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MANUAL DE

RECIPIENTES A
PRESIN
Diseo y clculo
Eugene F. Megyesy
Prefacio de Paul Buthod

Maestro de Ingeniera Qumica de la Universidad de Tulsa


Versin espaola.

Revisin:

RAFAEL GARCA DAZ


Ingeniero en Minas de la Universidad de
Guanajuato, Mxico.

RUBN VILA ESPINOZA


Ingeniero Mecnico Electricista y catedrtico titular de
Procesos de Manufactura de la Facultad de Ingenieria
de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico.

~ L1MUSA
GRUPO NORIEGA EDITORES
Mxico Espaa Venezuela Argentina
Colombia Puerto Rico

Versin autorizada en espaol de la obra


publicada en ingls por
Pressure Vessel Handbook Publishing, Ine., bajo el ttulo de
PRES~URE VESSEL HANDBOOK, Seventh Edition
PJessure Vessel Handbook Publishing, Ine.

La pr86entaci6n y dispoMci6n en conjunlD de


MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION
son propiedad del fKitor. Ninguna parte da esta obra
plJ8de S/N reproducida o transmitida, mediante ningn sistema
o mtodo, electrnico o mecnico (INCLUYENDO EL FOTOCOPIADO,

la grabacin o cualquier sistema de recuperacin y almacenamiento


de informacin), sin consentimiento por escrito del editor.
Derechos reservados:

1992, EDITORIAL L1MUSA, S.A. de C.V.


GRUPO NORIEGA EDITORES
Baldaras 95, C.P. 06040, Mxico, D.F.
Telfono 521-50-98
Fax 512-29-03
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria
Editorial Mexicana. Registro nmero 121

Primer. edicin: 1989


Primer. relmpre.ln: 1992
Impreso en Mxico
(11264)

ISBN 968-18-1985-3

PREFACIO

Los ingenieros que disean equipo para la industria qumica se enfrentan tarde o temprano al diseo
de recipientes sometidos a presin y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo
frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este
campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de diseo.
En primer trmino, se debe conocer la ltima versin de las normas aplicables. Despus, se
tienen que buscar en las publicaciones las tcnicas adecuadas para el disefio que cumplan con
las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos manuales y catlogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se
deben utilizar en las ecuaciones del disefio.
El sefior Megyesy ha percibido este problema. Durante varios ai'los ha venido acumulando
datos sobre los requisitos de las normas y los mtodos de clculo. Primero present dicha informacin como "Calculation Form Sheets" y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen
que es el Manual de Recipientes a Presin.
Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los
recipientes a presin y que los lectores la encontrarn de suma utilidad.

Paul Buthod

r-

PROLOGO
Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de fcil consulta, frmulas, datos tcnicos y mtodos de diseo y construccin que necesita el diseador, detallador, trazador y dems personas relacionadas con los depsitos sometidos a presin. Las
personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y
las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones o
en estudios especializados. La intencin del autor fue reunir todo el material mencionado bajo
un solo ttulo y presentarlo en forma conveniente.
Se han utilizado los procedimientos y frmulas de diseo de las normas de A8ME Code lor Pressure
Vessels, seccin VID, divisin 1, as como los datos de otras fuentes de aceptacin general que no estn
comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los mtodos que se usan con ms frecuencia en
la prctica entre las alternativas para la construccin que se describen en las normas.
Con objeto de prestar el mximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se
presentan muy pocas veces y los mtodos o materiales para construcciones especiales. Por esta
misma razn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales
ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayora son de este tipo.
Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando
algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambio.
El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr.
Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacin del manuscrito, y a la American Society
01 Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor utilizara material de sus publicaciones.
Las sugerencias y las crticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a
pesar de que se tomaron todas las precauciones, sern bienvenidas y muy agradecidas, ya que
contribuirn al mejoramiento de este Manual.
Eugene F. Megyesy

CONTENIDO

PARTE 1

Diseo y Manufactura de Recipientes Sometidos a Presin. . . . . . . . .

II

PARTE 11

Geometra y Trazo de los Recipientes Sometidos a Presin. . . . . . . ..

225

PARTE III

Medidas y Pesos............................................

313

PARTE IV

Diseo de Estructuras de Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

429

PARTE V

Temas Afines... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

445

11

PARTE 1
DISEO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
1. Recipientes sometidos a presin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

Esfuerzo en cascos cilindricos, definiciones, frmulas, presin de un


fluido, rangos de presin-temperatura de las bridas estndares para tubera fabricadas con acero al carbono.
2. Recipientes sometidos a presin externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones, frmulas, mnimo espesor requerido en el casco cilindrico,
grfica para determinar el espesor de los recipientes cilindricos y esfricos
sometidos a presin externa cuando se fabrican de acero al carbono.

31

3. Diseo de torres altas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Carga por viento, peso del recipiente, carga sismica, vibracin, carga excntrica, estabilidad elstica, deflexin, combinacin de esfuerzos, diseo
del soporte de faldn, diseo de pernos de anclaje (mtodo aproximado),
diseo del anillo de base (mtodo aproximado), diseo de pernos de anclaje y del anillo de base, silleta de los pernos de anclaje para torres altas.

50

4. Esfuerzos que actan en grandes recipientes horizontales soportados por


dos silletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anillos atiesadores para grandes recipientes horizontales soportados por
silletas, diseo de silletas, expansin y contraccin en recipientes horizontales.

84

5. Registros de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de inspeccin, registros sin parche de refuerzo, registros con
parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros,
esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, longitud de copies y tubos para los registros.

98

6. Refuerzo en la unin del cono al cilindro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

129

7. Soldadura de los recipientes sometidos a presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Juntas soldadas, junta soldada a tope de las placas de espesor desigual,
smbolos de soldadura.

140

8. Reglamentos y especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las
normas con relacin a diferentes espesores de placa para tanques y recipientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades
de los materiales, descripcin de los materiales, especificacin para el diseo y la manufactura de recipientes sujetos a presin, tolerancias en la
manufactura.

151

9. Tanques soldados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173

10. Normas para tuberas

178

11. Tanques rectangulares

182

12. Corrosin

191

13. Temas diversos


Capacidades de fabricacin, doblado de tubos, acoplamiento de tubos, tamaos
de brocas para formar las roscas de los tubos, tolerancias de doblez, longitud de
los esprragos, detalles para recipientes sometidos a presin, localizaciones
preferidas, errores comunes, accesorios de izaje, cargas seguras para cables y cadenas, transporte de recipientes sometidos a presin.

202

14. Pintura para superficies de acero

217

EN LAS REFERENCIAS QUE SE HACEN EN rODA LA OBRA, LA PALABRA


"NORMAS" SE USA PARA REFERIRSE A LAS DE CALDERAS Y RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION DE LA ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS), SECCION VIII, REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION, DIVISION 1, QUE SON LAS VIGENTES EN LOS
ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA.
EDICION DE 1983.


13

ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESION

Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los
esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente
y de su construccin.

CARGAS
a. Presin interna o externa.
b. Peso del recipiente y su contenido.
c. Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos.
d. Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones
trmicas.
e. Presin del viento y fuerzas ssmicas.
f. Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.
g. Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
ESFUERZOS
a. Esfuerzo a la tensin.
b. Esfuerzo longitudinal a la compresin.

Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de cargas.


Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo
primario de flexin inducido por combinacin de cargas.
d. Esfuerzo primario~eneral de membrana inducid por la combinacin de sismos o de
la presin del viento con otras cargas.
(Ver definiciones de las pginas 461 en
adelante.)

ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE


Sa
El ms pequeo de Sa o el valor del factor B determinado mediante el procedimiento descrito en
la norma UG 23 (b) (2).

c.

1.5 S"
1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. o c. si
la temperatura del metal no sobrepasa:
700F para el acero al carbono y el acero con
bajo contenido de elementos de aleacin.
SoooF para el acero (inoxidable) con alto contenido de elementos de aleacin.

No se considera que la fuerza ssmica y la presin del aire acten simultneamente.


S" = Esfuerzo mximo permisible a la tensin para acero al carbono y de bajo contenido de elementos de aleacin, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de
aleacin, tabla de la norma UHA-23., lb/pulg 2 .
(Ver propiedades de los materiales en las pginas 156-161.)

14

ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS

La presin uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo


unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometra misma del cilindro.
Cuando otras fuerzas (de viento, ssmicas, etc.) no son factores importantes, un recipiente sujeto a presin externa, ~eb~ diseiarse para resistir slo la deformacin circunferencial. Las normas establecen el mtodo de diseio para llenar tal requisito. Cuando
actan adems otras cargas, la combinacin de las mismas puede ser la que rija, y podr
requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la deformacin circunferencial.
El esfuerzo a la compresin debido a la presin externa y el esfuerzo a la presin interna
se determinarn mediante las frmulas siguientes:
FORMULAS
JUNTA
CIRCUNFERENCIAL

JUNTA
LONGITUDINAL

PD

SI
--+-~<

PD
2t

= 4t

~;

~
I

s,~t~
, I

5. 1 ! I

...... ~

NOTACION
D = Dimetro medio del recipiente, pulgadas
P = Presin interna o externa, Ib/pulg2
SI = Esfuerzo longitudinal, Ib/pulgZ
Sz = Esfuerzo circunferencial (o de zuncho), Ib/pulgZ
t = Espesor del casco, sin margen por corrosin,
pulgadas

EJEMPLO
Dados D = 96 pulgadas
P = 15 Ib/pulgZ
t = 0.25 pulgada

PD
4t

PD
2t

15 x 96
4 x 0.25 =.14401b/puI g2
15 x 96
0.25

= 2x

2880 Ib/pulg

Para las torres sometidas a presin interna y a cargas del viento, la altura crtica arriba de
la cual rige el estuerzo a la comnresin se puede obtener de manera aproximada con la siguiente frmula:

PD

H=-32t

donde H = Altura crtica de la torre, pies.

15

PRESION INTERNA
l. PRESION DE OPERACION
La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja
normalmente ste.
2. PRESION DE DISEO
La presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se satisface utilizando
una presin de diseo de 30 Ib/pulg2 o 10070 ms que la presin de trabajo, la que sea mayor.
Tambin debe tomarse en consideracin la presin del fluido y de cualquier otra sustancia
contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pgina 29 para la presin de los fluidos.
3. MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION
La presin interna a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al
esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el recipiente est:
a)
b)
e)
d)

en estado de desgaste por corrosin


a una temperatura determinada
en posicin normal de trabajo
bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presin externa, presin hidrosttica,
etc.) que son aditivas a la presin interna

Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin
es considerar la presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeos como bridas, aberturas, etc.
Vanse las tablas de la pgina 28 para la mxima presin permitida para bridas.
Vanse las tablas de la pgina 118 para la mxima presin permitida para tubos.
Se emplea muy a menudo la expresin mxima presin permitida "nuevo" y "frio". Esta es la
presin a la cual est sujeto el elemento ms dbil del recipiente al punto mximo admisible,
cuando el recipiente:
a)
b)

no est corroido (es nuevo)


1<:1 temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio)

y las otras dos condiciones anteriores (e y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracin.
4. PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA
Una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de diseo cuando no
se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente.

16

En este caso, la presin de prueba ser:


1.5 x Preso mx. perm. de T x
(o preso de diseo)

Valor del esf. a la temp. de prueba

---:-:~--:-:--::----=----=---:---=-::-_-

Valor del esf. a la temp. de diseo

Los recipientes para los que la presin mxima permitida de trabajo est limitada por las bridas, debern probarse a la presin indicada en la tabla siguiente:
Presin nominal en
150 lb 300 lb 400lb 600 lb 900 lb 1500 lb 2500lb
servicio primario
Presin de prueba
2175
3250
1450
5400
1100
9000
hidrosllica del casco 425

Prueba hidrosttica de los recipientes multicmaras: norma UG-99 (e)


Puede efectuarse una prueba neumtica en lugar de una prueba hidrosttica, de acuerdo a la
norma UG-loo
Las pruebas necesarias para establecer la presin mxima de trabajo permitida cuando la resistencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguridad, estn prescritas en la norma UG-lOl.
5. VALORES DEL ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO
Los valores del esfuerzo de tensin mximo permitido para diferentes materiales se presentan
en la tabla de la pgina 159. El esfuerzo a compresin mximo permitido para usar en el diseo de recipientes cilindricos sujetos a cargas que produzcan esfuerzo de compresin en el casco debe determinarse de acuerdo a la norma, prrafo UG-23(b), (c) y (d).
6. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la pgina 142. La
eficiencia de las cabezas o casquetes sin costura est tabulada en la pgina 144.
Las pginas que siguen contienen frmulas que se emplean para calcular el espesor de pared
requerido y la presin mxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso
ms frecuente. Las frmulas para casco cilindrico se dan para la costura longitudinal, ya que
es la que rige generalmente.
El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando adems de la
presin interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reaccin de las silletas), que producen
flexin o tensin longitudinales. La razn de esto es que el esfuerzo que se origina en la costura circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal.
De acuerdo con lo anterior, las frmulas para la costura circunferencial son:

PR
2SE + OAP

Vase la notacin en la pgina siguiente.

2SEt
R - OAt

18

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R

D
t

C.A.

=
=
=
=
=
=
=

Presin de disefo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulg2


Valor del esfuerzo del material, Ib/pulg2, pgina 159
Eficiencia de la junta, pgina 142
Radio interior, pulgadas
Dimetro interior, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
Margen por corrosin, pulgadas

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)l

"-

+-.+-. {~

PR
t=SE-O.6P

SE t
P= R+O.6t

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal.

Ver pgina anterior.


2. Cuando el espesor de pared exceda de la mitad del radio
interior o P exceda de 0.385 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el Apndice del Cdigo, 1-2.

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO

Lt

PR
t=2SE-O.2P

P= 2SE t
R +O.2t

\.~"'~~
T

1. Para las cabezas sin brida recta, sese la eficiencia de la

junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia


de las costuras de la cabeza.
2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, o P exceda de 0.665 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el
Apndice 1-3 de las normas.

CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

~k

PD
t=2SE-O.2P

2SEt
P= D+O.2t

1. Para las cabezas elipsoidales cuya relacin del eje mayor

al eje menor sea diferente de 2: 1, vase el Apndice 1-4


(c) de las normas.

19

EJEMPLOS
D.'\TOS DE DISEO:
P
S
F
l'
R
D
I

C.A.

~
~

Presin de diseo, 100 Ib/pulg'


Valor del esfuerzo de la placa SA 515-70 @ 650"F, 17500 Ib/pulg'
0.85, eficieneia de las juntas del easeo y la eabeza hemis. al easeo, examinadas por zonas
1.0, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio interior } en zonas corroSIvas, mayor junto con
9 pulgadas, dim. interior
el margen de corrosin
Espesor de pared requerido, pulgadas
0.125 pulgada, margen por corrosin

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido,


t, de un easeo

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para casco de 0.500 pulg de espesor cuando el recipientc est nuevo.

100 x 41:l.12 5
17500 x 0.S5 - 0.6 x 100

0.325 pulg
17500 x 0.85 x 0.500
48 + 0.6 x 0.500

+ C.A.

154 Ib/pulg'

0.125 pulg
0.4 50 pulg

Usar: placa de O.5IXI pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

l.a ,;abcza se suministra sin brida recta.

Determinar la presin mxima de trabjo permitida,


P, para cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando est nueva.
2 x 17500 x 0.85 x 0.3125
-~ 193 Ib/pulg'
48 + 0.2 x 0.3125

Determinar
Ilcllli ... frica.

el espesor requerido,

1, de una l'abcza

100 x 48.125
2 " 17500 x 0.85 - 0.2 x )(Xl

+ C.A.

- 0.162 pulg
0.125 pulg
.287 pulg

Usar cabe/a de 0.3125 pulg DE ESP. MIN.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.
100 x 96.25
1 - 2 " )'7500 x 1.0 _ 0.2 ~IOO ~ 0.275 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.275 pulg de espesor en una zona corrosiva.

P --

+ C.A.

0.125pulg
0.400 pulg

Usar una cabeza de 0.4375 pulg DE ESP. MIN.

2 x 17500 x 1.0 x 0.275


96.25 + 0.2 x 0.275

= 100 Ib/pulg'

20

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R
D

= Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgl


=

Valor de esfuerzo del material, Ib/pulgl, pgina 159

= Eficiencia de la junta, pgina 142


= Radio interior, pulgadas
= Dimet ro interior, pulgadas

" =
L =
r =
t =

La mitad del ngulo en el vrtice, grados


Radio interior del casquete, pulgadas
Radio interior de las curvaturas, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
C.A. :" Mar?en por corrosin, pulgadas

CONO Y SECCION CONICA

PD

P=

t= =-----:-=:=----::---==-=:-:2 cos a (SE-O.6P)

2SEt cos a
D+ 1.2t cos a

l. La milad del ngulo en el vrtice,

Ci

no mayor de 30

2. Cuando Ci es mayor de 30, se requiere un anlisis especial (Apndice 1-5(e) del Cdigo)

CABEZA ASME BRIDADA y ALABEADA

(CABEZA TORI8FERICA)
Cuando L/r = 162/3

O.885PL
t=SE-O.IP'

P=

SEt
O.885L+O.lt

Cuando Lrl menor de 162/3

\
PLM
t = -=2-=SE=---=O--=.2=P

P= . 2SEt
LM+O.2t

VALORES DEL FACTOR "M"


L/e
M
LIr

1.00

1.50
1.25

1.00

1.06
11.03

7.00

1. 75
1.08

8.00
7.50

2.00
1.10

2.25
1.13

9.00
8.50

2.50
1.15

2.75
1.17

10.0
9.50

3.00
1.18

3.25
1.20

1.22

4.00
1.25

12.0

11.0
10.5

3.50

11.5

4.50
1.28

5.00
1. 31

1.34
16.0

14.0
13.0

5.50

15.0

6.00
1.36
2
16:r

1.75
1.58
1.62
1.54
1.46
1.50
1.69
1. 77
1.44
1.48
1.52
1.56
1.60
1.65
1.72
LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D + 2t (vase la nota 2 de la pgina opuesta)
1.41

6.50
1.39

21

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P = 100 lb/pulg', presin de diseo
S = 17500 lb/pulg', valor del esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650F
E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
R = 48 pulgadas, radio intenor
} mayor en zonas corrosivas junto con
D = 96 pulgadas, dimetro interior
el margen de corrosin
= 30, la mitad del ngulo en el vrtice
L = 96 pulgadas, radio interior del casquete
t = Espesor de pared requerido, pulgadas
C.A. ~ 0.125 pulgada, margen de corrosin
{X

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


COS 30

0.866

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


100 x 96.25
I =
2xO.R66 (17500xO.85-0.6x 100) = 0.375 pulg

+ C.A.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para un cono de 0.500 pulg de espesor cuando el
recipiente es nuevo.
2 x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
= 133 Ib/pulg'
P =
96+ 1.2x 0.500x 0.866

0.125 pulg
0.500 pulg

Usar placa de 0.500 pulg de espesor

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


L/r

162/3

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza


ASME bridada y abombada, sin costura.
0.885 x lOO x 96.125
t = 17500 x 1.0 _ 0.1 x 100 = 0.486 pulg

+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Det erminar la presin mxima de trabaj o permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de espesor. cuando el recipiente es nuevo.
17500 x \.0 x 0.6875
P = 0.885 x % + 0.1 x 0.6875 = 141 Ib/pulg'

0.611 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
96
Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME bridada y abombada.
100 x 96.125 x 1.75
= 0.481 pulg
t =
2 x 17500 - 0.2 x 100
0.125 pulg
+ C.A.
0.606 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo

NOTA:

l.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


96
Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima 'permitida de trabajo,
P, para una cabeza sin costura de 0.481 pulg de espesor, cuando el recipiente est en una zona corrosiva.
2 x 17500 x 1.0 x 0.481
P = %.125 x 1.75 + 0.2 x 0.481 = 100 1b/pulg'

En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la junta de la cabeza al casco se radiografia en su totalidad. Ver la tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin de L/r es mayor de 16213 (construccin fuera de normas), los valores de M
pueden calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + .JLfr)

22

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P = Presin de disefo o presin mxima permitida de trabajo, lb/pulgl
S = Valor de esfuerzo del material, lb/pulgl, pgina 159
E = Eficiencia de la junta, pgina 142
R

= Radio exterior, pulgadas

D = Dimetro exterior, pulgadas


t

= Espesor de pared, pulgadas

C.A. = Margen por corrosin, pulgadas


A

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)l

1=

SE

PR
O.4P

P=

SEJ
R - 0.41

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal.

Ver la pgina 70
2- Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio
interior o P excede de 00385 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el Apndice de las normas, 1-20

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

1=

PR
2SE

2SEI
P=R - 0.81

+ 0.8P

1. Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta

de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las


costuras de la cabeza.
2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, o P exceda de 0.665 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el
Apndice de las normas, 1-30

CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

Ff}

PD
2SE+ 1.8P

2SEt
D -1.81
I

1. Para cabezas elipsoidales en las que la relacin del

ej~

mayor al menor sea diferente de 2: 1, vase el Apndice


de las normas 1-4(c).

y=

23

EJEMPLOS
DA TOS UE DISEO:

P = lOO lblpulgl, presibn de dIseo


S oc 17500 Ib/pulg', valor de esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650F
E = 0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza hemisfrica al casco, examinadas por zonas
E = 1.0, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
R = 48 pulgadas, radio exterior
O = 96 pulgadas, dimetro exterior
t = Espesor de pared requerido, pulgadas
C.A. = 0.125 pulg, margen de corrosin

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido,


t, de un casco
IOOx48

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para un casco de 0.500 pulg de espesor, cuando el
recipiente es nuevo.
.
17500 x 0.85 x 0.500
48 - 0.4 x 0.500
= 155 Ib/pulg'
P =

~~~--

-----~

17500xO.85+0.4x 100
+ C.A.

0.322 pulg
0.125 pulg
0.447 pulg

Usar: placa de 0.500 pulg de espesor

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

La cabeza se suministra sin brida recta.

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para una cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando el

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza


hemisfrica.
IOOx48
t = 2x 17500xO.85+0.8x lOO = 0.161 pulg

recipiente es nuevo.

+ C.A.

P =

2 x 17500 x 0.85 x 0,3125


48 -0.8xO.3125
= 194Ib/pulg'

0.125 pulg
0.286 pulg

Usar una cabeza de 0.3125 pulg de espesor minimo

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.


IOOx96
t=
h 17500x 1.0+ 1.8x 100 = 0.273 pulg

Determinar la presin mxima de trabajo permitida, P,


para una cabeza sin costura de 0.273 pulg de espesor.
2x 17500 x I.OxO.273
P =
= 100 Ib/pulg'
96- I.8xO.273

+ C.A.

0.125 pulg
0.398 pulg

Usar una cabeza de 0.4375 pulg de espesor minimo

...
24

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P
S
E
R
D
n
L
r
t
C.A.

=
=
=
=
=
cc

=
=
=
=

Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulg'


Valor de esfuerzo del material, Ib/pulgl, pgina 159
Eficiencia de junta, pgina 142
Radio exterior, pulgadas
Dimetro exterior, pulgadas
I.a mitad del ngulo en el vrtice, grados
Radio exterior de la pieza abombada, pulgadas
Radio interior de curvatura de la pieza abombada, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
Margen por corrosin, pulgadas

CONO Y SECCION CONICA


~

!
c::::

:
.

PD
t= 2 cos a (SE+O.4P)

P=

2SEt cos a
D -0.8tcosa

ffU~

1. La mitad del ngulo pex en el vrtice, ex no es mayor


de 30
2. Cuando ex es mayor de 30 , se requiere un anlisis especial (apndice de las normas I-S(e.

CABEZA ASME BRInADA y ALABEADA


(CABEZA TORISFERICA)
Cuando Ur

f.

t.-

::::1

162/3

SEt
p= 0.885L - 0.8t

0.885PL
SE+0.8P

LI

.i O

Cuando Ur menor de 16213

PLM
t= 2SE +P(M -0.2)'

P=

2SEt
ML -t(M -0.2)

VALORES DEL FACTOR M


Lfr
M

Lfr

1.00
1.25
1.00

1.50
1.06

1.03
7.00

1.08

8.00
750

1.41

1. 75

2.00
1.10

2.25
1.13

9.00
8.50

2.50
1.15

2.75
1.17

10.0
9.50

3.00
1.18

3.25
1.20

11.0
10.5

3.50
1.22

4.00
1.25

12.0
11.5

4.50
1.28

5.00
1.31

14.0
13.0

5.50
1.34
16.0

15.0

6.00
1.36
16t

1.46
1.50
1.75
1.62
1.69
1.54
1.58
1.44
1.52
1.56
1.72
1.48
1.65
1 77
1.60
LA RAZON MAXIMA PERMITIDA: L - t = D (vase la nota 2 de la siguiente pgina)
M

6.50
1.39

25

EJEMPLOS
DATOS
P =
S =
E =
E =
R =
D =

DF DISEO:
100 Ib/pulg'. presin de diseo
17500 Ib/pulg'. valor de esfuerzo del material. SA 515-70 en placa @ 650"f
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimetro exterior
30", la mitad del ngulo en el vrtice
"L == 96
pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
t .- Espesor de pared requerido. pulgadas
C.A. = 0.125 pulg, margen de corrosin
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

COS 30" = 0.866

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para un cono de 0.500 pulg de espesor.
2 x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
P = 96 - ((l.S x 0.500 x 0.866) = 134 Ib/pulg'

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


100 x 96
t = 2~0.sfifi(7500xO.85 + 0.4 x 100) = 0.372 pulg
+ C.A.

0.125 pulg
0497 pulg

I
Usar placa de 0.500 pulg de espesol

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


I.r = 162/3
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
0.885 x 100 x 96
1-7500~~O~R x 100 = 0.483 pulg
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin cost ura de 0.625 pulg de espesor.
17500 x 1.0 x 0.625
P = -0~8S5 x 96 _ 0.8 x 0.625 = 129lb/pulg'

0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r = 6 pulg Llr =
= 16

-6

\1 = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
lOO x 96 x 1.75
= 0.478 pulg
2 x 7soox 1.0+ 100 (1.75 -0.2)
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA


Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r = 6 pulg Llr = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.478 pulg de espesor.

2 x 17500 x 1.0 x 0.478


1.75 x 96 - 0.478 (1.75 _ 0.2)

100 Ib/pulg'

0.603 pulg
Usar una cabela de 0.625 pulg de espesor minimo

t---------------------------------NOTA:

l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que lajunta
de la cabeza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + v'Li;).

25

EJEMPLOS
DATOS
P ~
S ~
E ~
E R ~
D ~
H

::::;:

L
t
C.A.

~
~
~

DE DISEO:
100 Ib/pulg', presin de diseo
17500 Ib/pulg', valor de esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650"F
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimet ro exterior
30. la mitad del ang.ulo en el vrl ice
96 pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
Espesor de pared requerido, pulgadas
0.125 pulg, margen de corrosin

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


COS 30"

0.866

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


lO(} x 9
t - 2:::o.H661 750(} x 0.85 + 0.4 ~ 100) ~ 0.372 pulg

+ C.A.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para un cono de 0.500 pulg de espesor.
"x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
P ~
~ 1341b/pulg'
96 - (0.8 x 0.500 x 0.866)

0.125 pulg
0.497 pulg

Usar placa de 0.500 pulg de espesor

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


I 'r ~ 16 213
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
0.885 x 100 x 9
x 100 ~ 0.483 pulg

[ - 17500---;:'I:O:;Ji
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.625 pulg de espesor.
17500 x 1.0 x 0.625
P ~ - 0~885 x 96 _ 0.8 x 0.625 ~ 129 Ih/pulg'

0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r ~ 6 pulg L/r ~ -6- ~ 16
\1 ~ 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
100 x 96 x 1.75
~ 0.478 pulg
"' J7500x 1.0+ 100 (1.75 -0.2)

+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r ~ 6 pulg L/r ~ -6- ~ 16
M ~ 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.478 pulg de espesor.
2 x 17500 x 1.0 x 0.478
P ~
~ 100 Ib/pulg'
1.75 x 96 - 0.478 (1.75 - 0.2)

0.603 pulg
Usar una caheza de 0.625 pulg de espesor minimo

---------------------------------_..
NOTA:

l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que la junta
de la caheza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 114(3 +v'i7r).

26

PRESION INTERNA O EXTERNA


FORMULAS
NTACIN
P = Presin de diseo interna o externa, Ib/pulg2
E = Eficiencia de la junta
d = Dimetro interior del casco, pulgadas
S = Valor mximo del esfuerzo permitido del material, Ib/pulg2, pgina 159
t = Espesor mnimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosin, pulgadas
th = Espesor real de la cabeza excluyendo el margen por corrosin, pulgadas
t r = Espesor minilllo requerido, por presin, del casco sin costura, pulgadas
t s = Espesor real del casco, excluyendo el margen por corrosin, pulgadas

CABEZAS CIRCULARES PLANAS


t =d .jO.13P/SE
Esta frmula se aplicar cuando:
l. d no exceda de 24 pulgadas
2. th/d no sea menor de 0.05 ni mayor de 0.25
3. El espesor de la cabeza, th, no sea menor que
el espesor del casco, t s

e
e = 0.33

C MIN. = 0.20
Si para calcular t se usa un valor de trlt s menor
de 1, el espesor del casco, t s' debe mantenerse
por una distancia hacia adentro desde la cara interior de la cabecera igual a por lo menos 2 .J(Ifs

D
r-

2t, mn, no menor de 1.25 t,


no necesita ser mayor de t
45omX~

<1

=~t~

ts-W..

.1

Las cabezas no circulares, las planas ampernadas, lapas y las bridas ciegas estn comprendidas en las normas,UG-34;
otros tipos de elementos de cierre en la norma. UG-35

27

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO

P = 300 Ib/pulg 2 , presin de diseo


Eficiencia de la junta, E = 1.0
d = 24 pulgadas, dimetro interior del casco
S = 15,000 Ib/pulgZ, valor mximo de esfuerzo permitido de la p1aca SA-515-60
t r = 0.243 pulg, espesor requerido por presin del casco sin costura
t, = 0.3125 pulg, espesor real del casco
DETERMINAR EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO PARA LA CABEZA, t
I = d "0.13 PIS

= 24 " 0.13 x 300/15,000 =

1.223 pulg

Usar una cabeza de 1.250 pulg

Verificando la limitacin de
1.250

Ih

La relacin del espesor de la cabeza al


dimetro del casco es satisfactoria

0.052,

= --24- =

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Ir
= 0.33 ~

0.243
= 0.33 xo::rrTI = 0.26

v;;s

24

V 0.26

x 300/15,000 =

1.731

Usar placa de 1.75 pulg

Usando placa ms gruesa para el casco, ser satisfactorio un espesor menor para la cabeza
ts

0.375 pulg

Ir

e =

.33 -

ts

VCPiS

0.243

- - = 0.2J.i
0.33 x0.375

24 "

0.214 x 300/15,000=

1.57 pulg

Usar placa de 1.625 pulg


El espesor del casco se mantendr a lo largo de una distancia 2
desde la cara interior de la cabeza
2

V 24

x .375 = 6 pulg.

~ medida

28

RANGOS DE PRESION - TEMPERATURA


PARA ACCESORIOS BRIDADOS y BRIDAS PARA TUBERIA DE ACERO
American National Standard ANSI B16.5-198l
CLASE

1SO lb.

PRESION DE LA PRUEBA
HIDROSTATlCA,
LBIPULO' MAN.

450

TEMPERATURA, uF

300 lb. 400 lb.

600 lb.

900 lb.

1125

2225

3350

1500

1500 lb. 2500 lb.

5575

9275

PRESION MAXIMA PERMITIDA (NO DE IMPACTO), LB/PULG' MAN.

-20 a 100
200
300
400

285
260
230
200

740
675
655
635

990
900
875
845

1480
1350
1315
1270

2220
2025
1970
1900

3705
3375
3280
3170

5470
5280

500
600
650
700

170
140
125
110

600
550
535
535

800
730
715
710

1200
1095
1075
1065

1795
1640
1610
1600

2995
2735
2685
2665

4990
4560
4475
4440

750
800
850
900

95
80
65
50

505
410
270
170

670
550
355
230

1010
825
535
345

1510
1235
805
515

2520
2060
1340
860

4200
3430
2230
1430

950
1000

35
20

105
50

140

205
105

310
155

515
260

860
430

70

Los rangos nominales se aplican a los materiales:


SA-IOS" SA-515-70' SA-516-70' SA-18l-70\' SA-350-LF2
SA-2l6-WCB'

6170
562S

SA-537-Cl.I

NOTAS:
l. Para temperaturas de operacin mayores de 850F se recomienda usar aceros calmados con contenido no menor de 0.10070 de silicio residual.
2. Cuando hay exposicin prolongada a temperaturas superiores a 800F, la fase
carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito.
3. El material no debe usarse en espesores mayores de 2Yz pulg.
Las bridas de material ANSI B16.5 no debern usarse para capacidades mayores, excepto cuando as lo justifiquen los mtodos de disefio del Cdigo.
Las capacidades nominales son presiones mximas de trabajo permitidas, no de impacto, expresadas como presiones manomtricas a las temperaturas tabuladas y
puede interpolarse entre las temperaturas de la tabla.
Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presin cerrado por la brida.
En general, es la misma que la del material que contiene.

'29

PRESION DE LOS FLUIDOS


CARGA ESTATICA
El fluido contenido en el recipiente ejerce presin sobre las paredes del mismo. Cuando
el fluido est en reposo, la intensidad de la presin en un punto es igual en todas direcciones hacia los lados y el fondo del recipiente y vara segn la altura del fluido
respecto al punto en el que se est considerando la presin.
Cuando sea aplicable, la carga esttica deber sumarse a la presin de diseo del recipiente.
Las tablas de esta pgina indican las relaciones entre la presin y la altura del agua.
Para determinar la presin de cualquier otro fluido que no sea agua, los valores de
las tablas debern multiplicarse por la densidad especfica del fluido en cuestin.
Presin en libras por pulgada cuadrada para diferentes cargas de agua
Carga,
en pies
O
10
20
30
40
SO
60
70
80
90

4.33
8.66
12.99
17.32
21.65
25.98
30.31
34.64
38.97

0.43
4.76
9.09
13.42
17.75
22.08
26.41
30.74
35.07
39.40

0.87
5.20
9.53
13.86
18.19
22.52
26.85
31.18
35.51
39.84

1.30
5.63
9.96
14.29
18.62
22.95
27.28
31.61
35.94
40.27

1. 73
6.06
10.39
14.72
19.05
23.38
27.71
32.04
36.37
40.70

2.16
6.49
10.82
15.1 S
19.48
23.81
28.14
32.47
36.80
41.13

2.60
6.93
11.26
15.59
19.92
24.2 S
28.58
32.91
37.24
41.57

3.03
7.36
11.69
16.02
20.35
24.68
29.01
33.34
37.6 I
42.00

8
3.46
7.79
12.12
16.45
20.78
25.11
29.44
33.77
38.10
42.43

9
3.90
8.23
12.56
16.89
21.22
25. SS
29.88
34.21
38.54
42.87

NOTA: Un pie de agua a 62 Fahrenheit produce una presin de 0.433 libras por pulgada cuadrada. Para hallar la presin por pulgada cuadrada para cualquier carga en pies no considerada en la tabla superior, multiplique la carga en pies por 0.433.
Cargas de agua en pies que corresponden a una presin dada
en libras por pulgada cuadrada
Presin,
Ib/pulg'

O
10
20
30
40
SO
60
70
80
90

23.1
46.2
69.3
92.4
1 J 5.5
138.6
161. 7
184.8
207.9

2.3
25.4
48.5
71.6
94.7
117.8
140.9
164.0
187.1
210.2

4.6
27.7
50.8
73.9
97.0
120.1
143.2
166.3
189.4
212. S

6.9
30.0
53. J
76.2
99.3
122.4
145.5
168.6
191.7
214.8

9.2
32.3
55.4
78.5
101.6
124.7
147.8
170.9
194.0
217.1

1 1. S
34.6
57.7
80.8
103.9
127.0
150.1
173.2
196.3
219.4

13.9
36.9
60.0
83.1
106.2
129.3
152.4
175. S
198.6
22 1.7

16.2
39.3
62.4
85.4
108.5
131.6
154.7
177.8
200.9
224.0

18.5
41.6
64.7
87.8
110.8
133.9
157.0
180.1
20.'.2
226.3

20.8
43.9
67.0
90.1
113.2
136.3
159.3
182.4
205.5
2n.6

NOTA: Una presin de una libra por pulgada cuadrada equivale a 2.309 pies de agua a 62F.
Por lo tanto, para hallar la carga en pies de agua para cualquier presin que no aparezca en la
tabla, multiplique por 2.309 la presin en libras por pulgada cuadrada.

30

TABLAS
Para una comparacin rpida del espesor de placa requerido y el peso de varios materiales con un grado diferente de examen radiogrfico.
A

Valores del esfuerzo a temperaturas de -20 a 650F.


SA-285

SA 53B
SA 515-60
SA 516-60

SA 515-70
SA 516-70

85010 E.J.

11688

12750

14875

100% E.J.

13750

15000

17500

Relaciones entre los valores de esfuerzo.


11688

12750

13750

14875

15000

17500

11688

--

109.1

117.6

127.3

128.3

149.7

12750

91. 7

--

107.8

116.7

117.6

137.3

13750

85.0

92.7

--

108.2

109.1

127.3

14875

78.6

85.7

92.4

--

100.8

117.6

15000

77,9

85.0

91.7

99.2

--

116.7

17500

66.8

72.9

78.6

85.0

85.7

--

L tabla A indica los valores del esfuerzo de los materiales usados "con ms frecuencia en la fabricacin de cascos y cabezas.
La tabla B indica las relaciones de 'los valores de esfuerzo en porcentaje.
EJEMPLO:
1. Para un recipiente en el que se utilice placa SA 515-70, radiografiado por zonas,
el espesor requerido es de 0.4426 pulgadas y el peso del recipiente es de 12600 lb.
2. Qu espesor de placa se requerir y cul ser el peso del recipiente usando placa
SA 285-C y examen radiogrfico completo?

En el caso 1. El valor de esfuerzo del material es 14875


En el caso 2. El valor de esfuerzo del material es 13750
La relacin de los dos valores del esfuerzo, de la Tabla B, es 108.2. En esta proporcin se incrementarn el espesor de placa requerido y el peso del recipiente.
0.4426 x 10S.2 = 0.47S9 pulg
12600 x 10S.2 = 13633 lb

31

PRESION EXTERNA
Presin de diseo
Los recipientes que habrn de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 lb/pulgl
o menores, y que llevarn la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con
las reglas para presin externa, debern disearse para una presin externa mxima permitida
de 15 lb/pulg 2 o 25 por ciento ms que la presin externa mxima posible, segn qu valor
sea menor. Norma, UO-28 (f)
Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo a los requisitos del Cdigo para
presin interna y que se requiera para usarse bajo una presin externa de 15lb/pulgl o menor,
no necesita disearse de acuerdo a las normas para la condicin de presin externa. Sin embargo, no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la norma, a menos que cumpla con los requisitos de la norma para presin externa. Norma, UO-28
(f), nota.
Esto no ser aplicable si el recipiente trabajar a una temperatura inferior a - 20 o P, y deber
determinarse la presin de diseo de acuerdo a la norma, UCS-66 (c) (2) o a la UHA-51 (b)
para evitar la necesidad de una prueba de impacto.
Recipientes con juntas a traslape: Norma UO-28 (g) recipiente no cilndrico, con camisa: Norma UO-28 (i)

Presin de prueba
Los recipientes de una sola pared diseados para vaco o vaco parcial, debern someterse a
una prueba hidrosttica interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrosttica, a una
prueba neumtica. UO-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deber hacerse a una presin no menor
de 1 1/2 veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo. UO-99 (f)
Prueba neumtica: Norma UO-100
El mtodo de diseo que aparece en las pginas que siguen se ajusta a las indicaciones de la
Norma sobre recipientes a presin de la ASME, seccin VIII. DIV. l. Las grficas de las pginas 40 a 45 se han tomado de dichas Normas.

32

PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
P
Po
D"
L

Presin externa de diseo, Ib/pulg2 manom.


Presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgZ manom.
= Dimetro exterior, pulg.
= Longitud de una seccin del recipiente, tomando la ms grande de entre las siguientes:
en pulgadas (ver figuras A y B).
l. Distancia entre las tangentes de las cabezas ms un tercio de la profundidad de las
mismas si no se emplean anillos de atiesamiento.
2. La distancia ms grande entre dos anillos de atiesamiento adyacentes cualesquiera.
3. Distancia del centro del primer anillo de atiesamiento a la tangente de la cabeza ms
un tercio de la profundidad de sta.
4. Distancia del primer anillo de atiesamiento que hay en el cilindro a la unin cilndrica.
= Espesor de pared mnimo requerido, pulg.
=
=

..,

A.

-r- -

CASCO CILINDRICO
Sin costura o con juntas longitudinales a tope

. . .- - -.....1 - 0 -

Cuando D,/l es igual a o mayor que 10,


la presin mxima permitida es:

RECIPIENTE SIN ANILLO ATlESADOR

B.

~-;--=.

_ --r-

D.,
o

...J
...J

~""'I;;i'------ ----ts...
,----f-

~'

El valor de B deber determinarse por el procedimiento


siguiente:
I. Supngase un valor para t; (Ver pginas 47-49)
Determnense L/Do y Do/t.
2. Entre a la figura UGO-28.0 (Pgina 40) con el valor
de L/D". Entre a 50 cuando L/Do sea mayor de 50,
y a 0.05 cuando L/D" sea menor de 0.05.
3. Siga horizontalmente hasta la lnea que representa a
D,/l. Desde el punto de interseccin siga verticalmente hasta determinar el valor del factor A.
4. Entre con el valor de A a la grfica del material aplicable (pginas 41 -45). Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable".
5. Desde la interseccin, siga horizontalmente y lea el
valor de B. Calcule la presin mxima de trabajo
permitida, Po'
Si la presin mxima de trabajo permitida es menor que
la presin de diseo, debe repetirse el procedimiento de
diseo aumentando el espesor del recipiente o disminuyendo L por medio de anillos atiesadores.
"Para los valores de A que caigan a la izquierda de la
lnea aplicable de temperatura, el valor de Po puede
calcularse por la frmula:

RECIPIENTE CON ANILLO


ATlESADOR

"'AE
3(D o /l)

=~-~-

Cuando el valor de D,/t sea menor de 10, debern aplicarse las frmulas dadas en la Norma UG-28(c)(2).

1
I
I

33

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
P = 15 Ib/pulgZ manom., presin externa de diseo
Do = 96 pulg, dimetro exterior del casco
Longitud del recipiente de tangente a tangente: 48 pies O pulg = 576 pulg
Cabezas 2: 1 elipsoidales
Material del casco SA - 285 C, placa
Temperatura 500F
E = Mdulo de elasticidad del material, 27,000,000 Ib/pulgZ @ 500C (vase la
grfica de la pgina 41)

Determinar el espesor requerido de casco.


Supngase un espesor de casco: t = 0.50 pulg (ver pgina 47)
Longitud L = 592 pulg (longitud del casco 576 pulg y un tercio de la profundidad
de las cabezas 16 pulg)
LI Dn = 592/96 = 6.17
D01 t = 96/0.5 = 192
A =0.00007 determinado de la grfica (pgina 40) por el procedimiento descrito en la
pgina 32.
Como el valor de A cae a la izquierda de la lnea aplicable de temperatura en la figura
UCS-28-2 (pgina 41),

Po = 2AEI3(D/t) = 2 x 0.00007 x 27,000,000/3 x 192 = 6.56 Ib/pulg 2


Como la presin mxima permitida P a es menor que la presin de diseo P, se incorporarn anillos atiesadores.
Usando 2 anillos de atiesamiento igualmente espaciados entre las tangentes de las cabezas, la longitud de una seccin del recipiente, L = 200 pulg (longitud del casco 192
pulg ms un tercio de la profundidad de la cabeza 8 pulg)

L/Do = 200/96

= 2.08

Do /'= 96/0.5 = 192

00

A = 0.00022 de la grfica (pgina 40)

B = 3000 de la grfica (pgina 41)

determinadas por el procedimiento descrito en la pgina 32.

-,

Po = 4BI3(Djt) = 4 x 3000/3 x 192 = 20.81b/pulg 2

'\o

Como la mxima presin permitida Po es mayor que la


presin de diseo P, el espesor supuesto del casco
usando dos anillos atiesadores, es satisfactoria.

..o

00

J 00

Ver pgina 38 para el diseo de los anillos atiesadores.

'"

34

PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
= Presin externa de disefto, Ib/pulgZ manom.
= Presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgZ manom.
= Dimetro exterior de la cabeza, pulg.
= Radio exterior de la esfera o cabeza hemisfrica, 0.9 Do para cabezas elipsoidales, radio por dentro de la corona de las cabezas bridadas y abombadas, pulg.
t
= Espesor mnimo requerido de pared, pulgadas.
E = Mdulo de elasticidad del material, Ib/pulgZ (pgina 41)

P
Po
Do
Ro

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA


Presin mxima
permitida:

p
a =

B
(R()/t)

El valor de B se determina por el siguiente procedimiento:

1. Suponga un valor para t y calcule el valor de A usando la frmula: A =0.125/(R,,/t) (ver pgina 47)
2. Con el valor de A entre a la grfica del material aplicable pginas 41-45). Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable.
3. Desde la interseccin, desplcese horizontalmente y
lea el valor de B.
Para los valores de A que caigan a la izquierda de la
lnea de temperatura aplicable, el valor de Po puede
calcularse por la frmula: P a = 0.0625 E/(RaltY.
Si la presin mxima de trabajo permitida Po, calculada
por la frmula anterior, es menor que la presin de disefto, debe tomarse un valor ms grande para t y repetir el
procedimiento de clculo.
2:1 CABEZA ELIPSOIDAL
El espesor requerido ser el mayor de los siguientes espesores:
(1) El espesor calculado por las frmulas dadas para
presin interna usando una presin de disefto de
1.67 veces la presin externa y una eficiencia de junta E = 1.00.

(2) El espesor comprobado por la frmulaPa=B/(Ro/t)


en la cual Ro = 0.9 D", YB determinada como para
la esfera.
CABEZA ASME BRIDADA y ALABEADA
(CABF.ZA TORISFF.RICA)

El espesor requerido y la presin mxima permitida se


calcularn por los procedimientos dados para cabezas
elipsoidales. (Ver arriba) R"mximo=D"

'0
35

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
= 15 Ib/pulgZ man., presin externa de disefio
D" = 96 pulgadas, dimetro exterior de la cabeza
Material de la cabeza: SA-285C, en placa
Temperatura de disefio: 500F

Determinar el espesor requerido de cabeza.


VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA
Supngase un espesor de cabeza: t = 0.25 pulg
A

Ro = 48.00 pulg

= 0.125/(48.00/0.25) = 0.00065

De la Fig. UCS-28.2 (pgina 41) B = 8500 determinada por el procedimiento descrito en la pgina 34.
Po = 8500/(48.00/0.25) = 44.27 Ib/pulg 2

Como la mxima presin permitida de trabajo Po es excesivamente mayor que la presin de disefio P, seria aceptable un espesor menor.
Para un segundo tanteo, suponga un espesor de cabeza: t = 0.1875 pulg
Ro = 48.00 pulg
A = 0.125/(48.00/0.1875) = 0.0005
B = 6700, de la grfica (pgina 41), P u = B/(R,/t) = 6700/255 = 26.2Ib/pulgZ
El espesor supuesto: t = 0.1875 pulg es satisfactorio.

VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA.


Suponga un espesor de cabeza: t

Procedimiento (2).

= 0.3125 pulg, R" = 0.9 x 96 = 86.4 pulg

A = 0.125/(86.4/0.3125) = 0.00045
B = 6100 de !a grfica (pgina 41), P u

= B/(Ro/t) = 6100/276 = 22.1 Ib/pulgZ

Como la presin mxima permitida P" es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.

VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA.

Procedimiento (2).

Suponga un espesor de cabeza: t = 0.3125 pulg, Ro = Do = 96 pulg


A = 0.125/(96/0.3125) = 0.0004
B = 5200 de la grfica (pgina 41), P u

= B/(Ro/t) =

5200/307

= 16.93 Ib/pulgZ

Como la presin mxima permitida P u es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.

36

PRESION EXTERNA
FORMULAS
CONO Y SECCION CONICA
Sin costura o con juntas a tope
CUANDO Ot ES IGUAL A O MENOR DE 60
Y D,/te

10

La presin mxima permitida es:

48
P II

3(D,/t,.)

1. Supngase un valor para el espesor. te


Los valores de 8 se determinan por el siguiente
procedimiento:
2. Determine te. Le. Y las relaciones L/DI y
L

D,/te

3. Tome el valor de L"ID, (L/Do) en la grfic


UGO-28 (pgina 40) (Tome el de 50 cuando
L"ID sea mayor de 50). Siga horizontalmente hasta la lnea que representa a Do/t.
Desde el punto de interseccin siga verticalmente para determinar el factor A.
NOTACION
A = factor determinado de la figura
UGO-28.0 (pgina 40)
B
factor determinado de las grficas (pginas 41 a 45)
Ot = la mitad del ngulo en el vrtice, grados
D, = dimetro exterior en el extremo
grande, pulg
D s = dimetro exterior en el extremo
pequefio, pulg
E = mdulo de elasticidad del material (pgina 41)
L = longitud del cono, pulg
Le = longitud equivalente de la seccin
cnica, pulg (L/2)(1 +D/Di)
P = presin externa de disefio,
lb/pulgZ
P a = Presin mxima de trabajo
permitida, lb/pulgZ
= espesor mnimo requerido,
pulg
te = espesor efectivo, pulg
= t cos Ot _ _ _ _ _ _...J-

4. En la grfica de material aplicable tome el


valor de A Y siga verticalmente hasta 1
lnea de temperatura aplicable. Desde la interseccin siga horizontalmente y lea el valor de B.
5. Calcule la presin mxima de trabajo permitida, P a
Si P a es menor que la presin de disefio, el procedimiento debe repetirse aumentando el espesor o disminuyendo L mediante el uso d
anillos de atiesamiento.
Para los valores de A que caigan a la izquierd
de la lnea aplicable, el valor de P puede calcularse mediante la frmula:
Pa = 2AE/3(D!te)
Para conos con una relacin D/t menor de lO.
vase la norma UG-33 (f)(b)
CUANDO Ot ES MAYOR DE 60
El espesor de los conos ser el mismo que el
que se requiera para una cabeza plana cuyo
dimetro sea igual al dimetro exterior m~as'
grande del cono.
Prevea el refuerzo adecuado de la unin del co_
no con el cilindro. Ver pgina 129.
~:.._

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO

= 15 Ib/pulgZ, presin externa de diseo


Material del cono: SA 285-C, en placa
Temperatura de diseo: 500F

CABEZA CONICA
DI

= 96 pulg

o: = 22.5 grados

D, = O

Determinar el espesor requerido, t


Longitud, L = (Dl2)/tano:=48/.4142 = 115.8, 116 pulg
prcticamente
1. Suponga un espesor de cabeza, t, 0.3125 pulg
2. te=t coso:=0.3125 x .9239 = 0.288;
L. = Ll2 (1 + D,/D) = 116I2X(1+0/96) = 58
Le/D, = 58/96 = 0.6 DJt = 96/.288 = 333
3. A = 0.00037 (de la grfica, pgina 40)
4. B = 5,200 (de la grfica, pgina 41)
4B
4 x 5,200
5. P a = 3(DJt ) =
3(333)
= 20.8Ib/pulgZ

,/S]
1.

DI

./

Como la mxima presin permitida de operacin es mayor que la presin de diseo,


el espesor de placa supuesto es satisfactorio.
SECCION CONICA (Ver datos de diseo en esta pgina)
D,

= 144 pulg

D s = 96 pulg

o: = 30 grados

Determinar el espesor requerido,


Longitud, L = (D, - D/2)/tan o: = 24/.5774 = 41.6 pulg

1i'3
I

24

144-96
2

144

1. Suponga un espesor de cabeza, t, de


0.375 pulg
2. t e = t coso:=0.375 x 0.866=0.324
L e =(L/2)(1 + D s/D ,)=41.6/2 x
(1 + 96/144) = 34.67
Le/D, = 34.67/144=0.241
DI/te = 144/0.324=444
3. A = 0.00065 (de la grfica, pgina 40)
4. B = 8,600 (de la grfica, pgina 41)
5. P =
a

4B
=
4 x 8600
3(DI/te)
3 X (144/0.324)
= 25.8 Ib/pulgZ

Como la mxima presin permitida P a es mayor que la presin de diseo P, el espesor supuesto es satisfactorio.
BAJO CABEZAS PLANAS SE DAN EJEMPLOS PARA
CABEZAS CONICAS CUANDO ex ES MAYOR DE 60

38

PRESION EXTERNA
DISEO DE ANILLOS DE ATIESAMIENTO
NOTACION
A = Factor determinado de la grfica (pgina 40) del material usado para el anillo
atiesador.
As = Area de seccin transversal del anillo atiesador, pulgZ
Do = Dimetro exterior del casco, pulg
E = Mdulo de elasticidad del material (ver grfica de la pgina 41)
I s = Momento de inercia requerido del anillo atiesador respecto a su eje neutro,
paralelo al eje del casco, pulg4
1; = Momento de inercia requerido del anillo atiesador combinado con la seccin
del casco que se tome como contribuyente al momento de inercia. Ancho de
la seccin del casco 1.10 .,j DJ pulg 4
L s = Suma de la mitad de las distancias a ambos lados del anillo atiesador, desde la
lnea de centros del anillo hasta (1) el siguiente anillo atiesador, (2) la lnea de
la cabecera stuada a 1/3 de su altura, (3) una conexin de chaqueta o (4) la
unin del cono con el cilindro, pulg
P = Presin externa de diseo, Ib/pulgZ
t = Espesor mnimo requerido de la pared del casco, pulg
I. Seleccione el tipo de anillo atiesador y determine el rea de su seccin transversal, A.

n.

Suponga el nmero de anillos requeridos y distribyalos igualmente entre la seccin encamisada, la unin de cono a casco o la lnea de la cabeza situada a 1/3
de su profundidad y determine la dimensin, L s '
IlI. Calcule el momento de inercia del anillo seleccionado o el momento de inercia
del anillo combinado con la seccin del casco (ver pgina 93).
IV. El momento de inercia de un anillo atiesador circunferencial no deber ser menor que el que se obtiene por una de las frmulas siguientes:

1 _ D,,~L.(t+A./L.)A

I'=. D,/L.(t+AslL.)A

10.9
.14
El valor de A se determina por medio del procedimiento siguiente:
l. Calcule el factor B mediante la frmula:

B = 3/4 [

PDQ
+ As/L s

2. En la grfica aplicable de material (pginas 41-45) con el valor de B siga horizontalmente hasta la curva de temperatura de diseo. Cuando B sea menor de
2500, A puede calcularse mediante la frmula:

= 2B/E.

3. Desde el punto de interseccin, siga verticalmente hasta la lnea inferior de la


grfica y lea el valor de A .
4. Calcule el momento de inercia requerido utilizando las frmulas antes indicadas.
Si el momento de inercia del anillo o de la combinacin del anillo con la seccin del
casco es mayor que el momento de inercia requerido, la rigidez del casco es satisfactoria. De lo contrario debe seleccionarse un anillo atiesador con un momento de inercia mayor o debe aumentarse el nmero de anillos.
Anillos atiesadores para recipiente encamisado: Norma UG-29 (f)


39

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P

= 15 Ib/pulgZ presin externa de disefto.

Do

= 96 pulg dimetro exterior del casco.

Longitud del recipiente de linea tangencial a lnea tangencial: 48 pies Opulgadas = 576 pulg
Cabezas: 2: l elipsoidales
Material del anillo atiesador: SA-36
Temperatura: 500F
= Mdulo de elasticidad del material: 27,000,000 Ib/pulg 2 @ 500F (ver grfica
de la pgina 41)
= Espesor del casco: 0.500 pulg

ClO

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B =3/4 [PDo /( t + A,/L, )] =

-.----,.....-;0

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196~

= 2095
2. Como el valor de B es menor de
2500,

on

1, -

1. Valor del factor B:

..,.

"'t

1. Se selecciona un ngulo de 6 x 4 5/16.


As = 3.03 pulgZ
n. Con 2 anillos atiesadores igualmente
espaciados a un tercio de las profundidades de las cabezas (ver figura), L s =
196 pulg
III. Momento de inercia del ngulo seleccionado: 11.4 pulg

lDo2L,(t + A,/ L,)A]


14

= 2B/E. =
2 x 2095/27,000,000 = 0.00015

IV. Momento de inercia requerido:

96 2 x 196 x (0.5 + 3.03 / 196) x 0.00015


=
14
- 9.97 pult

Como el momento de inercia requerido (9.97 pulg') es menor que el momento


de inercia del ngulo seleccionado (11.4 pulg') el recipiente est atiesado adecuadamente.
Los anillos atiesadores pueden estar sujetos a deformaciones laterales. Esto
.debe tomarse en cuenta adems del movimiento de inercia requerido.
Ver pginas 93-95 para los clculos del anillo atiesador.

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR A QUE SE USAN EN LAS


FORMULAS PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION EXTERNA

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.01

456788
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3.000

2.500

FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
Los valores de esta grfica son aplicables cuando el recipiente est fabricado de acero al carbono y la resistencia a la f1uencia
especificada es de 30 000 Ib/puli o mayor. A esta categoria pertenecen los materiales siguientes de uso ms frecuente:
SA-53-B
Tipo 405 }
..
SA-283 C SA-515}
SA-285 C SA-516
Todos los grados
SA-I06B
Tipo 410
Aceros moxldables
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Fig. UHA28.1*
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3456789

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18.000

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de esta grfica son aplicables cuando se fabrica el recipiente con acero austenitico (I8Cr-8Ni, tipo 304) (tabla 1 de la pgina 160)

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austentico (l8Cr-8Ni-Mo. tipo 316) (tabla 3 de la pgina 160)

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16,000
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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austentico (18Cr-8Ni-o.03 mx. de carbono, tipo 304L) (tabla 2 de la pgina 160)

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I I I
2

I I I III

2,500
2,000

3456789
.1

FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austenitico (ISCr-SNi-Mo-O.03 mx. de carbono. tipo
316L Y 3I7L) (tabla 4 de la pgina 160)

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46

PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por
soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo

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Figura A
EJEMPLO:

ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES

FiguraB

v."

x 3" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

114" x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

46

PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por

soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo

1=4
Figura A
EJEMPLO:

ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES

FiguraB

v."

x 3" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

114" x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

47

GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


DE RECIPIENTES SUJETOS A YACIO COMPLETO
Utilizando la grfica pueden evitarse los tanteos con diferentes espesores supuestos.
La grfica est desarrollada de acuerdo al mtodo de diseo de las normas ASME,
seccin VIII, divisin l.
t

.65

.60

.55

300F
.50

500 F
.45

700F
.40

'1-

800 F
.35

900F
.30

.25

.20

.1 S

.10

.05

.00

JO 20

30

40

SO

60

70

80

90

100 110 120 130140 ISO 160170 180 190200

CABEZAS ESFERICAS, ELIPSOIDALES, BRIDADAS y ALABEADAS


(Resistencia especificada a la fluencia 30 000 a 38 000 lb/pulgl, inclusive)
Para hallar el espesor de cabeza requerido: l. Determine R, 2. Entre a la grfica con
el valor de R, 3. Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura, 4. Siga horizontalmente y lea 1.
t
R

D"

Espesor de cabeza requerido, pulg.


Para cabezas hemisfricas, el radio interior, pulg.
Para cabezas elipsoidales 2:1, O.9x Do
Para cabezas bridadas y alabeadas, el radio interior de la corona, pulg Rmx. = Do
Dimetro exterior de la cabeza, pulg.

48

GRAFICAS PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


PARA RECIPIENTES SUJETOS A YACIO COMPLETO

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CASCO CILINDRIDO
(La explicacin aparece en la pgina siguiente)

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49

GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A YACIO TOTAL

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' ....
,5<).

,as.
,00.

t = ESPESOR DE CASCO REQUERIDO, PULO.


CASCO CILlNDRICO
(Esfuerzo de cedencia especificado: 30000 a 38 000 Ib/pulg 2 , inclusive)
Para hallar el espesor de casco requerido:
l. Localice el valor de L en la grfica inferior (pgina 48).
2. Siga horizontalmente hasta la curva que representa Do.
3. Siga verticalmente a la lnea de temperatura.
4. Siga horizontalmente y lea la relacin Doft.
5. Localice el valor Dolt en la grfica de esta pgina.
6. Siga horizontalmente hasta la curva de D.
7. Siga verticalmente hacia abajo y lea el valor de t.
NOTACION
t
Do
L

Espesor requerido de casco, pulg.


Dimetro exterior del casco, pulg.
Longitud del recipiente o seccin del recipiente, tomada entre la mayor de las siguientes:
l. Distancia entre las lneas de tangencia de las cabezas ms un tercio de la profundidad de
las cabezas si no se emplean anillos de atiesamiento, pulg.
2. Distancia mxima entre dos anillos atiesadores adyacentes cualesquiera, pulg.
3. Distancia del centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangencia de la cabeza ms
un tercio de la profundidad de la cabeza, pulg.

Las grficas se tomaron de:


Logan, P. J., "Based on New ASME Code Addenda... Chart Finds Vessel Thickness," HYDROCARBON PROCESSING, 55 No. 5, Mayo de 1976, p. 217.
Logan, P. J., "A Simplified Approach to... Pressure Vessel Head Design," HYDROCARBON PROCESSING,
55 No. 11, Noviembre de 1976, p. 265.
Copyright de la Gulf Publishing Co., Houston. Usadas con permiso.


50

DISEO DE TORRES ALTAS


CARGA POR VIENTO

Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como vigas en voladizo con carga uniforme.
El clculo de la carga por viento se basa en la norma A58.1-1982 de ANSI. Si las caractersticas
del terreno y los registros locales indican que las velocidades del viento en 50 aos a una altura
estndar son mayores que las que se indican en el mapa, dichos valores mayores debern considerarse como la velocidad del viento mnima bsica.
La velocidad del viento mnima bsica para determinar la presin de diseo del viento se tomar
de los mapas de velocidad del viento de las pginas siguientes.

La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura mediante la siguiente frmula

donde
P
qs

presin de diseo del viento, lb/pie 2


presin de estancamiento del viento a la altura estndar de 30 pies tal como fue tabulada.
Velocidad bsica del viento, mph
Presin qs' lb/pie 2

Cq

Ce

70
13

80
17

90
21

100
26

110
31

120
37

130
44

Coeficiente de presin (factor de forma):


Torres cuadradas o rectangulares
1.4
Torres hexagonales u octagonales
" 1.1
Torres redondas o elpticas
0.8
(Si hay cualquier equipo conectado a la torre, se recomienda incrementar Cq hasta 0.9
para recipientes cilndricos.)
Altura combinada, exposicin y coeficiente del factor por rfagas como se ha tabulado:
Altura sobre
el piso. pies

0- 20
20- 40
40- 60
60-100
100-150
150-200
200-300
300-400

Coeficiente Ce
Exposicin C

Exposicin B

1.2
1.3

0.7
0.8
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8

1.5

1.6
1.8
1.9
2.1
2.2

La exposicin C representa la ms severa, en terreno plano y generalmente abierto, que se extiende


media milla o ms desde donde se localiza la torre. Las grandes plantas petroqumicas estn en
esta categora. La exposicin B es para un terreno en el cual hay construcciones, bosques o irregularidades en el suelo de 20 o ms pies de altura que cubre 20 por ciento de rea, extendindose
una milla o ms desde donde se ubica la torre.

51

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA POR VIENTO


(Continuacin)

EJEMPLO
Calcular la presin del viento, P, para una torre cilndrica de 100 pies a diferentes alturas de la
torre si sta se instalar en Alaska donde la velocidad del viento mnima bsica es de 100 mph.

Altura, pies
0-20
20-40
40-60
60-100

qs

26
26
26
26

Ce
0.7
0.8
1.0
1.1

Cq

0.8
0.8
0.8
0.8

14.56
16.64
20.80
22.88

Clculo del rea de proyecto, A

A=DxH
donde D = dimetro exterior de la torre con aislamiento y holgura para tubera; y H = altura de
la torre.
El rea de la escalera marina con proteccin puede ser aproximadamente de 1 pie 2 por pie lineal.
Area de la plataforma: 8 pies 2
Los usuarios de los recipientes utilizan, por lo general, las especificaciones de los fabricantes para
la presin del viento sin referirse a las alturas de la torre o regiones del mapa. Por ejemplo: 30
lb por pie 2 Este valor es el que se debe considerar como presin uniforme en todo el recipiente.
La presin total del viento sobre una torre es el produ~to de la presin unitaria por el rea de proyecto de la torre. Con una buena distribucin del equipo el rea expuesta al viento se puede reducir
considerablemente. Por ejemplo, localizando la escalera a 90 de la lnea de vapor.

52

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO


(millas por hora)

-:--------

-._--;_ .....

!~
I

-..

....

- .. _--

....

_---_ ... _...

.0_....
~fClty
'1' ..- . _---.
~--

.. - ..

:.,...

....

_.

_ .


53

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO


(millas por hora)

..

....

f...-----

~~\
f...
~

100

200

400

GOLFO

100

ME

---E;3-Velocidad bsica del viento: 70 mph

500

---- --

ESCALA 1: 20 000 000

I
DE

~.

1\1 Regin

NOTAS: 1. Los valores son las velocidades ms rpidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de la categora
\
de exposicin e y se asocian con una probabilidad anual de 0.02.
2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
3. Se recomienda precaucin al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montaosas
de Alaska.
\
4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, y para Puerto Rico de 95 millas/hora.
5. Si los registros locales indican velocidades del viento superiores para 50 aos, debern utilizarse stas.
6. Se puede suponer que la velocidad del viento es constante entre la costa y la curva ms cercana
,..-----tlerra adentro.
.;..

---=..


53

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO

..

(millas por hora)

..

....
Fo.....---~

~~\
Fo...

100

200

300

400

500

"7

100

GOLFO

DE

ME

--

ESCALA 1: 20 000 000


1

e 0110 .......~~r

--{S3-Velocidad bsica del viento: 70 mph

~.

Regin

NOTAS: 1. Los valores son las velocidades ms rpidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de la categora
\
de exposicin e y se asocian con una probabilidad anual de 0.02.
2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
3. Se recomienda precaucin al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montaosas
de Alaska.
\
4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, y para Puerto Rico de 95 miIlas/hora.
5. Si los registros locales indican velocidades del viento superiores para 50 aos, debern utilizarse stas.
6. Se puede suponer que la velocidad del viento es constante entre la costa y la curva ms cercana
~,"""=
. .,.------tierra adentro.
.:,.

54

DISEO DE TORRES ALTAS


CARGA POR VIENTO
Clculo de la carga por viento como mtodo alternativo basado en la norma ASA A58.1-955. Dicha
norma es obsoleta, pero todava se usa en algunas zonas y en otros pases.
La presin del viento a 30 pies de altura sobre el terreno, para los Estados Unidos, se indica en
el mapa de la pgina 55.
La tabla que sigue da las presiones ocasionadas por el viento a diversas alturas sobre el terreno
para las reas indicadas en el mapa.
PRESION DEL VIENTO. p w CUANDO LA SECCION TRANSVERSAL
HORIZONTAL ES CUADRAD~ O RECTANGULAR'

ALTURA

Zona, pies
menos de 30
30a49
50a99
100 a 499

AREAS DEL MAPA

20
15
20
25
30

25
20
25
30
40

30
25
30
40
45

35
25
35
45
SS

40
30
40
50
60

45
35
45
55
70

50
40
50
60
75

*MuItiplique los valores de P w por


0.80 cuando la seccin transversal
horizontal sea hexagonal u octagonal y por 0.60 cuando la seccin
transversal horizontal sea circular
o eliptica.

EJEMPLO
Hallar la presin del viento, P w' en el mapa.
El recipiente se instalar en Oklahoma, que se encuentra marcada con el nmero 30 en el rea
de presin de viento del mapa. En esta rea, las presiones del viento para diversas alturas son:
A una altura menor de 30 pies 25 lb/pie 2
Para alturas de 30 a 49 pies
30 lb/pie 2
Para una torre cilndrica estos valores debern multiplicarse por el factor de forma 0.6; por lo
tanto, la presin del viento en los diferentes rangos ser de 15 y 18 lb/pie 2, respectivamente.
Si hay muchos equipos sujetos a la torre, es aconsejable aumentar el factor de forma (de
acuerdo con Brownell) hasta 0.85 para un recipiente cilndrico.
Los usuarios de recipientes generalmente especifican al fabricante la presin del viento, sin hacer referencia a los intervalos de altura ni a las reas del mapa. Por ejemplo: 30 lb/pie2 , Esta
presin especificada deber tomarse como uniforme a lo largo de todo el recipiente.
La relacin entre la presin del viento y la velocidad del mismo, cuando la seccin transversal
horizontal es circular, se expresa por la frmula:
P w = 0.0025 x Vw2

en la cual P w = presin del viento, lb/pie 2


Vw = velocidad del viento, mph

EJEMPLO
Un viento de 100 mph de velocidad ejerce una presin:
Pw = 0.0025 X Vw 2 = 25 libras por pie cuadrado sobre el rea proyectada de un recipiente cilndrico a una altura de 30 pies sobre el terreno.
La presin total del viento sobre una torre es el producto de la presin unitaria por el rea proyectada de la torre, Con una buena distribucin del equipo puede reducirse considerablemente
el rea expuesta al viento. Por ejemplo, situando la escalera a 90 grados de la tubera de vapor.

"O

"t_~---+..-!

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/ \.
i
\.

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I

\.

i
~
i ...

.r---

'.,I[V

.,

-.'-

O"", ~\ \ '

..._......: _....- ..

,.=-..
E::-

::::

81

~\

~",.:~rj!~

VIENTOS
VIENTOS
VIENTOS
VIENTOS

SANTA ANA
CHINOOK
GORGE DEL RIO COLUMBIA
DE LA MONTAA WASATCH

----100-

<

'"
'"
;::

\
\

I.------- ~
.
PRESIONES RESULTANTES
PERMITIDAS DEL VIENTO
PRESIONES COMBINADAS HACIA ADENTRO Y HA
CIA AFUERA SOBRE LAS SUPERFICIES. EXTERIO-

-..-.0----

~~gS~E3i~?E:~~~f~~SD~~C~~gRADOS ORDlNAes

_, .

Mapa basado en los registros de la United States Weather Bureau y desarrollado por el National Bureau of Standards.

!pO

56

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA POR VIENTO


(Continuacin)
FORMULAS
ESFUERZO
CORTANTE

MOMENTO

ESFUER- ESPESOR
ZO
REQUERIDO

12M

1=

R!;SE

NOTAClON

D,

Dz

E
h, h.
h

=
=
=
=

=
=

f.l. H, H.

MT

:w
S
V
I

=
=
=
=
=
=

Ancho del recipienle con aislamienlo. etc. pies.


Eficiencia de las juntas soldadas.
Brazo de palanca, pies.
Distancia de la base a la seccin bajo consideracin, pies.Longitud del recipienle o seccin del mismo, pies.
Momenlo mximo (en la base), pies-libra.
Momento a la altura hT, pies-libra.
Presin del viento, lb por pie'.
Radio medio del recipiente, pulg.
Valor de esfuerzo del material o esfuerzo real, Ib/pulgZ.
Fuerza cortante lotal, lb.
Espesor requerido, sin incluir la corrosin, pulg.

I.!J
EJEMPLO:
Dados:
DI = 4'-0".02 = 3'-0" HI = 56',0" H2 = 44'0"
h T =4'-0" Pw = 30Ib/pie2
Determinar el momento debido al viento
hl = HI/2 = 28',0" h2 = HI + (H2/2l = 78'0"
Pw x D x H = V x h = M
Seccin
Inferior 30 x 4 x ~.~ = 6720 x 28 = 188.t60
Seccin
Superior 30 x 3 x 44 = 3,960 x 78 = 308.880
Total
V = 10.680 M = 497.040 pies-Jb
Momento en la linea tangencial inferior

J
2

M r =M-h r(V-0.5P. D , h r ) =
497.040-4 (IQ680-0.5 x 30 x 4 x ~l = 455.280 pies-Ui

r~
.g
o
Q
o
-

11

::c

~t

"'~

~ rl

; 01
Q.,-

~'

>-

Plataforma

'?

EJEMPLO
Dados:
DI = 3 pies 6 puIg. H
Pw = 30 Ib/pie2

= lOO pies OpuIg. 11,- = 4 pies

O pulg.

Determinar el momento debido al viento


h 1 = H/2 = SO pies Opulg
Pw x DI x H = V x h 1 = M
Recipiente 30 x 3.5 x 100 = 10,500 x SO = 525,000
Escalera
30x 98 pies
. = 2,940 x 49 = 144,060
Plataforma 30 x 8 pies
= 240 x 96 = 23,040
Total
V = 13,68Q
M = 692,100 pies-lb
Momento en la linea de tangencia inferior
M r =M-h.,{V-O.5P.. . D 1 h r) =
692,100-4 (13,680-0.5x30x3.5x4) = 638,22~ pies..\b
VER EJEMPLOS PARA CARGAS COMBINADAS EN LA
PAGINA 67.


57
DISEO DE TORRES ALTAS

PESO DEL RECIPIENTE


El peso del recipiente da origen a esfuerzo de compresin solamente cuando no hay
excentricidad, y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente. Por lo general
la compresin debida al peso es insignificante y no es de carcter controlador.
El peso deber calcularse para las diversas condiciones de la torre como sigue:
A. Peso del armado, el cual incluye el peso de:
l.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

el casco
cabezas
placas interiores
soportes de las artesas
anillos de aislamiento
aberturas
faldn
anillo de la base
anillo de anclaje
orejas de anclaje
miscelneos
+ 6070 del peso de los conceptos 1
al 11 por sobrepeso de las placas
y peso adicional de la soldadura

Equipos:
13.
14.
15.
16.
17.
18.

aislamiento
tratamiento a prueba de fuego
plataforma
escalera
tuberas
miscelneos

Peso del armado, suma de los conceptos 1 al 18.


B. Peso de operacin, el cual incluye el peso de:

1. recipiente ya instalado
2. artesas
3. lquido de operacin

C. Peso de pmeba, el cual incluye el peso de:


1. recipiente ya instalado
2. agua para la prueba
El esfuerzo de compresin debido al peso est expresado por la frmula: :

W
ct

en la cual S = esfuerzo unitario, lb/pulgZ


W = peso del recipiente arriba de la seccin bajo consideracin, lb
c = circunferencia del casco o faldn para el dimetro medio, pulg
= espesor del casco o faldn, pulg

El peso de los diferentes elementos del recipiente aparece en las tablas con que comienza la pgina 360.

58
DISEO DE TORRES ALTAS

VIBRACION

Debido al viento, las torres altas vibran. El perodo de vibracin debe limitarse, ya
que los perodos naturales de vibracin largos pueden conducir a falla por fatiga. El
perodo permitido se ha calculado en base a la deflexin mxima permitida. En este
Manual no se examina la llamada vibracin armnica, ya que en la forma en que se
instalan usualmente las artesas y sus soportes, impide que se origine este problema.

FORMULAS

.----------------,-----------------1
Perodo de vibracin: T, seg

T = 0.0000265

Mximo perodo de vibracin permitido:


Tu' seg

(~r

ffi

/WH

Ta = 0.80 ~vg

NOTACION
D
H
g
t
V
W

= Dimetro exterior del recipiente, pies


=

Longitud del recipiente incluyendo el faldn, pies

= Aceleracin de la gravedad, 32.2 pies por segundo al cuadrado


= Espesor del faldn en la base, pulg

= Fuerza cortante total, lb, CW, ver pgina 59


= Peso de la torre, lb
w = Peso de la torre por pie de altura, lb

EJEMPLO
Determinar el perodo de vibracin real y el
mximo permitido

Dados:
D
H
g
t

3.125 pies O pulg


100 pies O pulg
32.2 pies/set
0.75 pulg
1440 lb
36,000 lb
en operacin
w = 360
=

=
=
=
V =
W =

= 0.0000265 bl.?~5~

\./360 ~}512S

Ta

= 080 .... /36000 x

= 7.05 seg

100
"1440 x 32.2

= 1.05 seg

La vibracin real no es mayor que la vibracin


permitida

1--=c:7'_--::::-,----.,..-----:-...,...-.,......,.,.",=~"""7F""i'T:':=:T"i'i==......_r:=_.=::._::_~:=:::=___-

Referencia: Freese, C. E.; Vibration of Vertical Pressure Vessel, Artculo Tcnico


ASME,1959.

,e
59
DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
Las cargas en una torre bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay en una viga en
voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. El mtodo
de diseo que sigue se basa en la norma ANSI 58.1-1982 Y en el Uniform Building Code,
de 1985 (UBC).
FORMULAS
CORTANTE

MOMENTO

Ft

M = [F,H

= ZIKCSW

Mx = M
V-Ft

(V - Ft ) (2H/3)]

(~)

(Aprox.)

+--...
Cortante de la base
Dicho cortante es el esfuerzo cortante ssmico total que acta horizontalmente en la base de la torre. El patrn triangular de cargas y la forma del diagrama de cortante de la
torre debido a las cargas se indica en las figuras a) y b). Se
supone que una parte F, de la fuerza ssmica, horizontal y
total, V, se aplica en la parte superior de la torre. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda la longitud de la torre, incluyendo la parte superior.

a) Diagrama de cargas ssmicas

11

Ft

Momento de volteo
A cualquier nivel, este momento es la suma algebraica de
los momentos de todas las fuerzas que estn por encima de
dicho nivel.

NOTACION

= Coeficiente numrico

0.067

= -:;:; = --;;-

V_J

b) Diagrama ssmico del


cortante

Cortante en la base

D
E
F,

F,

=
=

=
H

M =
Mx =
R =

(no debe ser mayor de 0.12)


15 vT
vT
.
Dimetro exterior del recipiente, pies.
Eficiencia de las juntas soldadas.
Fuerza ssmica horizontal total que acta en la parte
superior del recipiente, lb, determinada con la frmula siguiente:
0.07TV (F, no debe sobrepasar 0.25V).
0, para T S 0.7.
Altura del recipiente incluyendo el faldn, pies.
Coeficiente de importancia de ocupacin (utilizar 1.0
para recipientes).
Factor de fuerza horizontal (usar 2.0 para recipientes).
Momento mximo (en la base), pies-lb.
Momento a la distancia X, pies-lb.
Radio medio del recipiente, pu1g.

60

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
(Continuacin)

NOTACION

= Coeficiente numrico para calcular la resonancia de

la estructura en el lugar.
Para T/ T. = 1.0 o menos,

S = 1.0

+ - T - 0.5 ( - T
T.

)2

T.

Para T/T mayor que 1.0,

S = 1.2

+. 0.6 - T

S = 1.5, si T :s 2.5 y
= 1.2 + .24 T - .048

x
H

<n 2 si T >

2.5

)2

Ten frmulas para calcular S, Tno debe ser menor que 0.3
segundos y el valor de S no debe ser menor que 1.0.

J...H
J

El producto es no debe sobrepasar 0.14.


S, = Esfuerzo a la tensin permisible para las placas del
recipiente Ib/pulg 2
T = Perodo fundamental de vibracin, segundos

......

--

- 0.3 T.
T.
Cuando el perodo caracterstico del lugar T., no se conoce
o no se ha establecido adecuadamente, el valor de S puede
determinarse como sigue:

= 0.0000265
T.

=
=

=
=
=
=

V
W
w

(~y ~

Perodo de vibracin caracterstico del lugar, segundos


Espesor necesario del recipiente corrodo

12M
7rR 2S,E
Esfuerzo cortante ssmico total en la base, lb
Peso total de la torre, lb
Peso de la torre por pie de altura, lb/pie
Distancia desde la lnea superior tangente al nivel considerado, pies
Factor ssmico
0.1875 para la zona 1; 0.375 para la zona 2; 0.750
para la zona 3; 1.000 para la zona 4
(vanse los mapas de las pginas siguientes).

~-----~

61

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
EJEMPW

Dado:
Zona ssmica: 2
D = 37.5 pulg = 3.125 pies
H = 100 pies, O pulg
t = 0.75 pulg

W = 35400 lb
X = 96 pies, O pulg
w
35400/100
= 354 lb/pies

Determinar: El momento de volteo debido a un temblor en la base y a una distancia X desde la


recta tangente de la parte superior.
Primero se debe calcular el perodo de vibracin:

= 0.0000265

(~y w~

= 0.0000265

El factor ssmico UBC para la zona 2 es,

e
1

= 1.0

3~:5

yJ354~~;~25)

1.04 s

Z = .375

2.0
0.067

JT

0.067

- - - = .0657

J1.04
Como las caractersticas del perodo Ts del lugar no son conocidas y T es menor que 2.5, entonces

s =

1.5
CS = .~57(1.5) = .0986 < 0.14
V = ZIK(CS)W
= .375(1.0)(2.0).0986(35,400)
= 2618 lb.
Ahora

F,

= 0.07TV
= 0.07(1.04)2618
191 lb.

= [F,H

(V - F,) (2H/3)] = [191(100)

+ (2618 - 191) (

= 180,900 pies-lb

M, = M ( : ) = 180,900 (

;~

= 173,664 pies-lb

2~

) ]

,
62

MAPA DE LAS ZONAS SISMICAS DE EE.UU.

AMERICAN NATIONAL STANDARD A58.1-1982

o
i

100
I

200
I

MILLAS

ALASKA

KAUAIQ

O/

lOAHU

\1./~

2MAUI

~:%:

HAWAII

3HAWAII

PUERTO RICO
o
I

MILLAS

.lOO

AMERICAN NATlONAL STANDARD A58.1-1982


o

'00 ~OO 300 'loo


I

soo

ESCALA I,;;ro 000000

MILLAS

64

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA EXCENTRICA

Generalmente, las torres y su equipo interior son simtricas respecto al eje vertical, y
en consecuencia, el peso del recipiente origina esfuerzo de compresin solamente. El
equipo sujeto al recipiente por el exterior puede ocasionar una distribucin asimtrica de la carga debido al peso y dar origen a esfuerzo flexionante. La disposicin asimtrica de equipo pequei'lo, de los tubos y de las aberturas puede despreciarse, pero
los esfuerzos flexionantes ocasionados por el equipo pesado son acumulativos con los
esfuerzos flexionantes producidos por las cargas de viento y ssmica.

FORMULAS

I i
I

s--

M= We

12We

1,

12We
11

-'-

~.

ESPESOR
REQUERIDO

ESFUERZO

MOMENTO

, = R 1 11SE
--JL--

._

NOTACION
e = Excentricidad, la distancia del eje de la torre al centro
de la carga excntrica, pies.
I E = Eficiencia de las juntas soldadas.
I M = Momento de la carga excntrica, pies-libra.
R = Radio medio del recipiente, pulg.
S = Valor de esfuerzo del material, o esfuerzo flexionan te
real, Ib/pulg2.
t = Espesor del recipiente, sin incluir el margen por
corrosin, pulg.
W = Carga excntrica, lb.
EJEMPLO

Dados: e = 4' -O"


R = 15"
t = 0.25"
W = 1000 lb

Determnar el momento M, y el esfuerzo S.


Momento, M = We = looox4 = 4000 pies-libra
s=

l2We_
TT

R2 t

l2xl000x4

3.14 x 15 2 x 0.25

=272lb/pulgZ.

Cuando hay ms de una carga excntrica, los momentos deben sumarse y tomar la
resultante de todas las cargas excntricas.

65

Diseo de torres altas


ESTABILIDAD ELASTICA
Una torre sujeta a compresin axial puede fallar por inestabilidad en dos formas:
l. Por deformacin de todo el recipiente (deformacin de Euler)
2. Por deformacin local

En los recipientes de pared delgada (cuando el espesor del casco es menor que la dcima parte del radio interior) puede tener lugar la deformacin local a una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del recipiente completo. El ovalamiento del casco es un factor de gran importancia en la inestabilidad resultante. En
este Manual se dan las frmulas desarrolladas por Wilson y Newmark para la investigacin de la estabilidad elstica. Los elementos del recipiente que se usan con otros
fines (soportes de artesas, barras descendentes) pueden considerarse tambin como
atiesadores contra la deformacin si estn colocados a distancias cortas. Los atiesadores longitudinales aumentan la rigidez de la torre con ms eficacia que los circunferenciales. Si los anillos no son continuos alrededor del casco, su efecto atiesador
debe calcularse con las restricciones indicadas en el Cdigo UG-29(c).
IORMULAS

Esfuerzo permitido (S)


Sin atiesador
Con atiesador

Ay

.-

tl y

-t

ti"

~
,

.,' -

ti

-'--~

<1,

s= 1,500,OOO~(~~P. decedencia

. 1,500,000
.~ =
R

;:
= I p. de .
1,1, :3 cedencla)

NOTACIONES
Area de seccin transversal de un atiesador longitudinal, pulg2
Area de seccin transversal de un atiesador circunferencial, pulg2
Distancia entre atiesadores longitudinales, pulg
Distancia entre atiesadores circunferenciales, pulg
R = Radio medio del recipiente, pulg
S = Esfuerzo de compresin permitido, Ib/pulg2
t = Espesor del casco, pulg
A
A' =
dY=
d'V =

Ax

' """J:"
,

l.,

1,

Av
t+-'dy

Espesor equivalente del casco con atiesadores longi


tudinales, pulg
Espesor equivalente del casco con atiesadores circunferenciales, pulg.
EJEMPLO

Dados: R
t

= 18 pulg
= 0.25 pulg

Dados: A
dyy

= 1 pulg2
= 24 pulg

No se usa atiesador
longitudinal, por lo que:
t, = t = 0.25 puJg
ty

Determinar el esfuerzo de compresin permitido (S) )


1,500,000 x 0.25
1,500,000 x t
2
= 20,833 Ib/pulg
=
S =
18
R
Determinar el esfuerzo de compresin permitido (S)
usando anillos atiesadores
1,500,000 ~
S =
R
tyt x =

= 1 +14I- = (U). + 0.0 4 = 0.29

----~~_.-

1.500,000
Ji>

V0.2)x02Y =
22,438 Ib/pulg 2

.-

Referencia: WiJson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength 01' Thin Cylindrical Shells as
Columns, Eng. Exp. Sta., Universidad de lIlinois, Boletn 255, 1933.

66
DISEO DE TORRES DE GRAN ALTURA

DEFLEXION

Las torres deben dise'iarse para que su detlexin no sea mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La detlexin debida a la carga del viento puede calcularse usando la frmula para vigas en voladizo con carga uniformemente distribuida.
FORMULA

NOTACIONES
= Detlexin mxima (en la parte superior), pulg
D1 = Ancho de la torre con aislamiento, etc., pies
E = Mdulo de elasticidad, Ih/pulg2
H = Longitud del recipiente, incluyendo el faldn, pies
I = R3 11" t, momento de inercia para casco cilndrico
delgado (cuando R > lOO
R = Radio medio de la torre, pulg
t = Espesor del faldn, pulg
P w = Presin del viento, Ib/pie2
M

EJEMPLO
Dados: D1 = 2' -6"
E = 30,000,000
H = 48'-0"
I = R3 11" 0.3125
P w = 30 Ib/pie2
R = 12 pulg
t = 0.3125 pulg
"M __

...

Determinar la detlexin mxima:

30 x 2.5 x 48 (12 x 48)3


8 x 30,000,000 x 12 3 x3.14 x 0.3125

-;:---::-~-=-=-::-::-::---:-.,..,....;.....,::--=--:-.:...,,--,::-:~
=

1. 69 pulg

La detlexin mxima permitida es de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura; por lo tanto:
para 48' - O" = 48 x 6 = 2.88 pulg
100
Como la detlexin calculada no sobrepasa este lmite, el espesor de dise'io del faldn
es satisfactorio.
Un mtodo para calcular la detlexin cuando el espesor de la torre no es uniforme, lo
da S.S. Tang en su artculo: "Short Cut Method for Calculating Tower Detlection."
Hydrocarbon Processing, noviembre de 1968.

67
DISEO DE TORRES ALTAS

COMBINACION DE ESFUERZOS
Los esfuerzos inducidos por las cargas previamente descritas deben investigarse en conjunto
para establecer cules de ellos son los que gobiernan.
Examen combinado de la carga por viento (o carga por sismo), presin interna y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso

Al lado de sotavento
- Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso

Combinacin de la carga por viento (o carga por sismo), presin externa y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
- Esf. debido a presin ext.
- Esfuerzo debido al peso

Al
-

lado de sotavento
Esfuerzo debido al viento
Esf. debido a presin ext.
Esfuerzo debido al peso

Los signos positivos denotan tensin y los negativos compresin. La suma de los esfuerzos indica si es ms importante la tensin o la compresin.
Se supone que las cargas de viento y de sismo no ocurren simultneamente, por lo que la torre
debe disearse ya sea por viento o por sismo, con la carga que sea mayor de las dos.
El esfuerzo tlexionante ocasionado por la excentricidad debe combinarse con los esfuerzos resultantes de la carga por viento o por sismo.
Los esfuerzos deben calcularse en las posiciones siguientes:
1.
2.
3.
4.

En
En
En
En

la parte inferior de la torre


la junta del faldn con la cabeza
la junta de la cabeza inferior con el casco
donde cambia el dimetro o el espesor del recipiente

Deben examinarse adems los esfuerzos en las condiciones siguientes:


1. Durante el armado o el desmantelamiento
2. Durante la prueba
3. Durante la operacin
En estas diferentes situaciones son diferentes tanto el peso del recipiente como las condiciones de
esfuerzo. Por otra parte, durante la ereccin o el desmantelamiento el recipiente no est sujeto a
presin interna ni externa.
Para analizar la resistencia de las torres altas bajo diversas condiciones de carga en este Manual, se ha aplicado la teoria del esfuerzo mximo.

r
68

COMBINACION DE ESFUERZOS (cont.)


El momento flexionante debido al viento disminuye de la parte inferior a la superior de
la torre, por lo cual, el espesor de la placa tambin puede disminuir proporcionalmente.
La Tabla A y la Figura B son auxiliares convenientes para determinar la distancia
medida desde la parte superior de la torre, para la cual es adecuado un cierto espesor.
0.5
1.0
1.8
0.53

tw/t p
m
tw/t p
m

0.6
0.91
1.9
0.51

0.0

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

0.9
0.74
2.4
0.46

1.0
0.71
2.6
0.44

1.1
1.2 1.3
0.67 0.64 0.62
2.8 3.0 3.3
0.42 0.41 0.39

1.5
0.58
4.0
0.35

1.6
0.56
4.5
0.33

1.7
0.54
5.0
0.32

La figura B muestra el diagrama de momentos de una torre


sujeta a presin del viento. La figura tambin puede usarse
para seleccionar el espesor de placa apropiado a diferentes
alturas.

EJEMPLO:
A la altura de 0.71 H el espesor requerido es
igual a 0.5 veces el espesor requerido en la parte inferior.

r\

Si el espesor requerido es:

r\
'\

"'1\.

"-

"1'

por presin interna, t


=

por carga de Viento,


tpw
=
requerido en la parte inf.
t 12 + t
=
a fa altur; 0.71 H
0.5 x 0.750
=
espesor por presin
interna t/2
=
espesor requerido a 0.71 H=

0.9+--+-+--+--l-+--+-r--f'oo<:~-+

1.4
0.60
3.6
0.37

Como el esfuerzo longitudinal debido a la presin interna equivale a


la mitad del esfuerzo circunferencial, la mitad del espesor de pared
requerido por presin interna est disponible para resistir la fuerza
flexionante del viento. Por medio de la Tabla A, usando el factor m,
puede determinarse la distancia X, medida desde la lnea de tangencia superior, dentro de la cual el espesor calculado por presin interna es satisfactorio tambin para resistir la presin del viento.
X = Hxm
t p = Espesor requerido por presin interna (Tensin del aro), pulg
t w = Espesor requerido por presin del vienlo en la junta de la cabeza inferior al casco, pulg.
t p = 0.233 pulg, t w = 0.644 pulg; tw/t p = 0.644/0.233 = 2.7
H = 100 pies
De la tabla, m = 0.43 y X = mH = 0.43 x 100 = 43 pies

EJEMPLO:

0.1

0.8
0.79
2.2
0.48

TABLA A, VALORES DEL FACTOR m

><

0.7
0.84
2.0
0.50

1.0 +--+_......-+---+-+--+.....-+---+-.........
0.1 0.2 0.3 0.40.50.6 0.70.80.9 1.0

Relacin del espesor de placa que se requiere


en el fondo (t/2 + tJ al espesor que se requiere a la altura considerada.

Fig. B

0.250 pulg
0.625 pulg
0.750 pulg
0.375 pulg
0.125 pulg
0.500 pulg

69

DISEO DE TORRES ALTAS

EJEMPLO - A
Espesor requerido de un casco cilindrico bajo presin interna y carga de viento.
2 ' _6"

~
.....
<;)

ce
<1'
11

:c

<1'

.=

CONDICIONES DE DISEO
D = 2'-0", dimetro interior del recipiente
DI = 2'-6", ancho de la torre con aislamiento, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
H = 48'-0", longitud de la torre
h T = 4'-0", distancia de la base de la cabeza inferior a la
junta con el casco
P = 250 lb/pulg2, presin interna
P w = 30 lb/pie2, presin del viento
R = 12 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA
285 C, a una temperatura de 200F
V = Fuerza cortante total, lb
No se considera margen por corrosin.

Espesor minimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de las


costuras largas:
PR
250x 12
3,000
t = SE-0.6P = 13,750xO.85-0.6x250 = 11,538 = 0.260 pulg
Espesor mnimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de las
costuras circunferenciales:
PR
250x 12
3,000
t = 2SE + OAP = 2xI3.750xO.85+0Ax250 = 23,475 = 0.128 pulg
Espesor requerido por flexin longitudinal debida a la presin del viento. Momento
en la base (M):
Pw x Di X H = V X hl = M
30 x 2.5 x 48 = 3,600 x 24 = 86,400 pies-libra
Momento en la costura inferior (M T)
MT = M-hT (V-0.5 Pw Di hT) = 86,400-4 (3,600-0.5x30x2.5x4)
= 86,400 - 13,800 = 72,600 pies-libra = 72,6OOx 12 = 871,200 pulg-lb
Espesor requerido:
MT
t - R2 'Ir SE

871,200
871,200
1
12 2 x3.14x 13,750xO.85 - 5,287,523 = 0.165pug

Espesor requerido calculado con la resistencia de la costura circunferencial inferior:


Por presin de viento 0.165 pulg
Este es mayor que el espesor calculado con la
Por presin interna 0.128 pulg
resistencia de la costura longitudinal, por lo
TOTAL 0":"29j
tanto este espesor mnimo de 0.293 pulg es el
que deber usarse.
Para recipientes simples en los que el momento debido al viento es pequeo, el clculo anterior es
satisfactorio. En los recipientes sujetos a cargas mayores puede ser necesario un examen ms cuidadoso que incluya aspectos econmicos. Ver la pgina 74 para el diseo de faldn, base y pernos de
anclaje.

r
70
DISEO DE TORRES ALTAS

EJEMPLO B
Espesor requerido del casco cilndrico bajo cargas combinadas de presin interna,
viento y peso de la torre.
o

3' 6"

NIs1
~

DATOS DE DISEO

-r-_/
-

-'S~
o "e:

Plataforma

"o ..

... E

&j
~ ~

",,,,

'O

.,.
~!""

..c

--

= 3'-0", dimetro interior

3'-6", ancho del recipiente con aislamiento, margen por tuberias, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
hT = 4'-0", distancia de la base a la junta de la cabeza inferior y el
casco
H = 100'-0", longitud de la torre
P = 150 Ib/pulg2 , presin interna
P W = 30 Ib/pie2, presin del viento
R = 18 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA-285 C, a
200F de temperatura
V = Fuerza cortante total, lb
Cabeza: 2: I elptica sin costura
Cm = Circunferencia del casco sobre el dimetro medio, pulg
(No se requiere margen por corrosin)

.g ..
o

D
DI

'"

"
..c

Mnimo espesor requerido por presin interna, considerando la resistencia de la cos-,


tura longitudinal del casco.
t =
PR
=
150 x 18
_,
SEl'
, - 0._33pulg.UsarplacadeO.25pulg
0.6
13,7)0 x 0.85 - 0.6 x 150
Espesor mnimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de la costura circunferencial del casco.
t

PR

2SE + OAP

150 x 18
2 x 13,750 x 0.85 + OA x 150

0.1 15 pulg

J;:spesor mnimo requerido para la cabeza


t

PD
2 SE - 0.2P

150 x 36
2 x 13,750 xO.85- 0.2 x 150

Carga del viento P w x DI X H


Recipiente
30 x 3.5 x 100
Plataforma
30 x 8 pies lino
Escalera
30 x 98 pies lino
Fuerza cortante total V

0.231 pulg

V X hl = M
=
= 10,500 x 50 = 525,000
240 x 96= 23,040
=
= 2,940 x 49 = 144,060
= 13,680
M= 692,100 pies-lb momento en la base

Momento en la costura de la cabeza inferior (M T)


MT = M-hT (V-0.5PwOlhT) = 692,100-4 (I3680--0.5x30x3.5x4)
=

12MT =
12 x 638,220
=
R2 1T SE
18 2 x 3.14 x 13,750 x 0.85

= 638.220 pies-lb

7,658,640 =
11,896,425
0.644

Por presin int.


Pruebe con placa de 0.750 pulg para los cuerpos inferiores

0.115
0.759 pulg

71

EJEMPLO B (CONT.)

r""'l

o
<:>
~

M
'"

r--

<:>
~

....

r-<:>

'"o

o
~
M

<:>
~

....
'"

~_

---

El clculo preliminar del espesor de pared requerido indica


que en la parte inferior se requiere placa de aproximadamente 0.75 pulg, para soportar la carga del viento y la presin interna, mientras que en la parte superior la carga del viento no
es factor de importancia y para la presin interna (tensin de
aro) es satisfactoria la placa de 0.25 pulg solamente. Por razones econmicas es aconsejable usar diferentes espesores de
placa a distintas alturas de la torre.
El espesor requerido por tensin de aro (0.25 pulg) es suficiente tambin para resistir la carga de viento a una cierta distancia medida hacia abajo desde la parte superior.
Hllese esta distancia (X) de la tabla A, pgina 68.
tw/tp = 0.233/0.644 = 2.7 entonces X = 0.43 x H = 43 pies.
En el diagrama B, pgina 68, puede hallarse el espesor requerido y la longitud de las secciones intermedias del casco.
Usando placas de 8 pies de ancho, el recipiente puede construirse con:
(5) anillos de 8 pies de ancho y 0.25 pulg de espesor
(4) anillos de 8 pies de ancho y 0.50 pulg de espesor
(3) anillos de 8 pies de ancho yO. 75 pulg de espesor
Total

PESO DE LA TORRE
(Ver tablas al comienzo de la pgina 361)
Casco 40 x 97
3880
Faldn 4 x 195
32 x 195
6240
Anillo de la base
24 x 294
7056
Anillo de anclaje
Cabeza supo 0.3125 nomo
160
Orejas de anclaje
inf. 0.8125nom.
393
800
Placas interiores
+6%
110
Soportes de artesas
220
Anillos aislantes
Redondeado
900
Registro
19759
Equipos
1184
+6%
Aislamiento
20943 lb.
Plataforma
Redondeado
21,000
Escalera
Tuberas
PESO TOTAL DEL ARMADO 33.000 lb.
Artesas
Liquido de operacin

+ Peso del armado

600
2400
3000 lb.
33,000 lb.

PESO TOTAL DE OPERACION 36.000 lb.


Agua de prueba
+ Peso del armado

42,000 lb.
33,000 lb.

PESO TOTAL DE PRUEBA: 75,000 lb.


Para el peso del contenido de agua, ver pgina 402.

40 pies
32 pies
24 pies
96 pies

780

no

260
120
1880
113
1993
2000 lb.

4600
1160
2800
1400
9960
Redondeado 10.000 lb.

,
72

EJEMPLO B (CONT.)
Verificacin de los esfuerzos con los espesores de placa del clculo preliminar:
Esfuerzo en el casco en la junta de la cabeza inferior al casco:
Espesor de la placa 0.75 pulg
PD 150x36.75
1837 Ib/pulg 2
Esfuerzo debido a presin interna S =-=
=
4xO.75
4t
2
S = 12MT = 12x638.22
= 9,632 Ib/pulg
Esfuerzo debido al viento
R2 1T t 18.375 2 x3.14xO.75
Esfuerzo debido al peso,
W
31,000
358 Ib/pulg 2
S=--=
=
ya montada
Cm t
115.5xO.75
W
34,000
en operacin
S=-- =
=
392 Ib/pulg 2
Cm t
115.5xO.75
COMBINACION DE ESFUERZOS
LADO DE SOTAVENTO
LADO DE BARLOVENTO
EN CONDlCION DE VACIO (DEL ARMADO)
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerzo debido al peso 358

IEsfuerzo debido al viento- 9,640


IEsfuerzo debido al peso 358
- 9,9981b/pulg 2

+ 9,282lb/pulg
(No hay preso int. durante el montaje)

EN CONDlCION DE OPERACION
Esf. debido a la presin interna + 1,837
Esfuerzo debido al viento- 9,640
392
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerlo debido al peso --10,032
+ 11,477
Esfuerzo debido a la
Esfuerzo debido al peso
392
+ 1,837
Streinterna
+ 11,085 Ib/pulg 2
- 8,195 Ib/pulg
El esfuerzo a la tensin de 11 ,085 Ib/pul~ en operacin en el lado de barlovento es el
mayor. El esfuerzo permitido para el material de la placa, con 0.85 de eficiencia de
junta es de 11687.5 Ib/pulgl. En consecuencia, el espesor de placa seleccionado de
0.75 pulg para la parte inferior del recipiente es satisfactorio.
Esfuerzo en el casco a 72 pies de la parte superior de la torre.
.t"""'\.
Espesor de placa 0.50 pulg
Esfuerzo debido al viento.
X
Pw X VI X X = V x~ = Mx
~
l,
Casco
30 x 3.5 x 72 = 7,560 x 6 = 272,160
l
Plataforma 30 x 8 pies Iin. = 240x68= 16,320
N
o
l,
rl
Escalera
30 x 70 pies lin. = 2,100 x 35 = 73,500
11
rOc
\O
Momento total M,
= 361,980pies-libra
><
12 Mx
12x3 61,980
8,303 Ib/pulg 2
S =
=
=
R2 1T t
18.25 2 x3.14xO.5 O
Esfuerzo debido a presin interna
1,837
(Como se calcul previamente)
Total 10,140 lb/pulgl

~==

El clculo de los esfuerzos en la cabeza inferior demuestra que los esfuerzos en operacin, en el lado de barlovento son los mayores y que el efecto delleeso es insignificante. Por tanto, sin hacer ms clculos puede verse que el esfuerzo e tensin de 10,142
Ib/pulgl no sobrepasa al esfuerzo permitido de 1l,687Ib/pulgl. En consecuencia, es
satisfactorio el espesor de placa seleccionado de 0.50 pulg.

73

EJEMPLO B (CONT.)

Esfuerzo en el casco a 40 pies de la parte superior de la torre. Espesor de placa 0.25 pulg.
Esfuerzo debido al viento.

,......,
r--

'O

11

00
...,

Pw

........
r--I'"

':o
...,

><

DI

X
x-= Mx

Recipiente 30 x 3.5 x 40 = 4,200 x 20 = 84,000


8,640
Plataforma 30 x 8 pies lino
240 x 36 =
Escalera
30 x 38 pies lin.
1,140 x 19 = 21,660
Momento total Mx
= 114,300pies-libra

1:::=

12M x
12 x 114300
~- 18.125 2 x 3.14 x 0.25

Esfuerzo debido a la presin interna


(como se calcul previamente)
Total

= 5,316 Ib/pulg 2
1,837 Ib/pulg 2

7,153 Ib/pulg 2

La placa de 0.25 pulg de espesor para el casco a 40 pies de distancia de la parte superior de la torre es satisfactoria. No se requiere hacer ms clculos por la razn antes
mencionada.

_1

74

DISEO DEL SOPORTE DEL FALDON


Un faldn es el soporte de uso ms frecuente y el ms satisfactorio para los recipientes verticales. Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamailo
requerido de esta soldadura determina el espesor del faldn.
Las figuras A y B muestran el tipo ms comn de sujecin de faldn a cabeza. Para
el clculo del tamailo de soldadura requerido pueden usarse los valores de eficiencia
de junta dados por el Cdigo (UW 12).
FORMULA

D
E

=
=

MT =
R =
~~---------~ S =
t
=
W =

NOTACIONES
Dimetro exterior del faldn, pulg
Eficiencia de la junta del faldn a la cabeza (0.6 para soldadura
a tope, Fig. A, 0.45 para soldadura a traslape, Fig. B)
Momento en la junta del faldn a la cabeza, pies-libra
Radio exterior del faldn, pulg
Valor de esfuerzo del material de la cabeza o del faldn, el que
sea menor, Ib/pulgl
Espesor requerido del faldn, pulg
Peso de la torre arriba del faldn hasta la junta de la cabeza, en
operacin

NOTA: Usando un faldn muy alto, pueden regir los esfuerzos en la


base. Para calcular el espesor requerido del faldn, puede usarse en
este caso la frmula anterior. Deben tomarse en cuenta el momento
y el peso en la base y la eficiencia de la junt ser de 1.0.
EJEMPLO
Dado el mismo recipiente
,del Ejemplo B.

Determinar el espesor requerido


del faldn.

D = 37.5 pulg
E = 0.60 para junta a tope Por viento
12 MT
M T = 638,220 pies-libra
R = 18.75 pulg
t = R2 1f' SE
18,000 valor de esfuerzo
S
Por peso
de la placa SA-285-C
W
W
31,000 lb
t = Dx3.14xSE

12x 638,220
18.752x3.14x 18,000 xO.6 = 0.642pulg
31,000
37.5x3.14x 18,OOOxO.6 = O.024pulg
TOTAL

= O.666pulg

Usar placa de 11/16" de espesor para el faldn.


Para uso estructural.
REFERENCIAS: Los esfuerzos trmicos se examinan en las siguientes publicaciones: Brownell, Lloyd E., y Young, Edwin, H., "Process Equipment Design", Jolm Wiley and Sons,
Inc., 1959. Weil, N. A. Y J. J. Murphy, "Design and Analysis of Welded Pressure Vessel Skirt
Supports. Transacciones de la ASME sobre Ingenieria Industrial para la Industria, Vol. 82,
Ser. B., febrero de 1960.

75

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE

Los recipientes verticales, las chimeneas y las torres deben anclarse a la cimentacin
de concreto, a patines o a otra armazn estructural por medio de pernos de anclaje y
anillo de la base (portante).
Nmero de pernos de anclaje. Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiplos de
cuatro y para torres altas es preferible instalar un mnimo de ocho pernos.
Espaciamiento de los tornillos de anclaje. En una cimentacin de concreto, la capacidad de anclaje de pernos demasiado prximos es reducida. Es aconsejable situar los
pernos a distancias no menores de 18 pulgadas. Para mantener esta separacin, en el
caso de recipientes de dimetro pequefio, puede ser necesario agrandar el crculo localizacin de los pernos usando un faldn cnico o un anillo de base ms ancho con
placas angulares de refuerzo.
Dimetro de los pernos de anclaje. Al calcular el tamai\o de los pernos que se requieren slo debe tomarse en consideracin el rea comprendida dentro del fondo o raz
de los hilos. Las reas de los pernos en la raz se indican abajo en la Tabla A. Como
margen por corrosin debe aumentarse un octavo de pulgada al dimetro calculado
de los pernos.
En las pginas que siguen se describen para los pernos de anclaje y para el disefio de
la base:
l. Un mtodo aproximado que puede ser satisfactorio en muchos casos...
2. Un mtodo que requiere de un anlisis ms profundo cuando las condIcIones de
carga y otras circunstancias lo hacen necesario.

cu
13 12

TABLA A
Tamao An.~a \,.'11 la
del
ral del p~rperno
no, pulg l

%
%

%
1
1;/g
IX
1%

1~

1%
1%
1%
2
2X
2Y2
2~i

0.1 ::!6
O::!O::!
0.30::!
0.419
0.551
0.693
0.890
1.054
1.::!94
1.515
1.744
::!.049
::!.300
3.0::!O
3.715
4.618
5.6::!1

Dil11~I1Sil1.

12

7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8
2
2-1/8
2-1/4
2-3/8
2-1/2
2-3/4
3-1/1 f
3-3/8
3-5/8

TABLA B
NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE
Dimetro del crculo
base de pernos, pulg

pulg

24 a
42 a
60 a
84 a
108 a
132 a

IJ

5/8
3/4
13/16
15/16
1-1/16
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-3/8
2-5/8
2-7/8

* Para pernos con rosca estndar.

36
54
78
102
126
144

Nmero de
especi ficacin

SA
SA
SA
SA
SA

3::!5
1<)3
193
193
193

B 7
B 16
B 7
BI6

Minimo

Mximo

4
8
12
I::!
16
20

4
8
12
16
20
::!4

Dimetro, pulg
Todos los dimetros
2y,ymenores
2 V, Y menores
Msde2V, hasta4incl.
Msde2Y,hasta4incl.

15.000
18,000
18,000
16.000
15,700

....

76

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE


(Mtodo aproximado)
Un mtodo simple para el diseo de los pernos de anclaje consiste en suponer un
anillo continuo de dimetro igual al del crculo de los pernos.
El rea requerida de los pernos se calcula para la condicin de torre vaca.
FORMULAS
Tensin mxima,
Ib/pulg
Area requerida de un
perno, pulgl

BA

B A = TCH
SHN

Esfuerzo en el perno
ancla, Ib/pulgl

SB

TC H
SH = B A N

T- 12M _ W
- AH
CH

NOTACION
As
Ca
M
N
Sa
W

= Area dentro del crculo de pernos, pulgl

Circunferencia del crculo de los pernos, pulg


Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
Nmero de pernos de anclaje
Mximo esfuerzo permitido por el material de los tornillos, Ib/pulgl
= Peso del recipiente durante la instalacin, libra
=
=
=
=

EJEMPLO
Ddo el crculo de pernos = 30
pulg, se tiene:
A~
Ca
M
N
W
Sa

= 707 pulg2
= 94 pulg
= 86400 pies-libra

= Nmero de pernos de anclaje


= 6000 lb durante la ereccin
= 15000 Ib/pulgl, mximo

esfuerzo permitido del material


de los pernos de anclaje
= 4 pernos (ver tabla B de la
pgina anterior)

Determinar el tamao y nmero de pernos de


anclaje requeridos:
T =

.
12x86.400 ~OOO
707
- ~ = 1,402 Ib/pulg. 1m.

l,402x94
2
BA = 15,OOOx4 = 2.196 pulg
De la tabla A, pgina 75, el rea de la raz de
un perno de 2" es 2.300 pulg2
Agregando 0.125 pulg por corrosin, usar:
4 tornillos de 2 V4 "
Verificacin del esfuerzo en los pernos de anclaje:
1;402x94
2
SB = 2.300x4 = 14324 Ib/pulg
Como el mximo esfuerzo permitido es 15,000
Ib/pulg2 , el nmero y tamao de los pernos
seleccionados es satisfactorio.

77

DISEO DEL ANILLO DE LA BASE


(Mtodo .aproximado)
Las frmulas que siguen estn basadas en las consideraciones siguientes:
l. La superficie de asiento del anillo de la base debe ser suficientemente grande para
que la carga se distribuya uniformemente en la cimentacin de concreto y no se rebase asi la capacidad de carga de sta.
2. El espesor del anillo de la base debe resistir el esfuerzo tlexionante inducido por
viento o por sismo.

-;-f-

1,"
mm.

11

_Di

FORMULAS
Compresin mxima,
Ib/pulg

p= 12M +!:!::
,

Ancho aproximado del


anillo de base, pulg

e,

A,

/ = f.,;
./.

Espesor aproximado del


anillo de base, pulg

/8

= 0.32/1

e.

Esfuerzo de apoyo o
SI = p,
resistente. lb/pulg2
AR
Esfuerzo tlexionante,
S _ 3 x Sil!
~-Do
2 - ---;;rIb/puli
'OTACIO
A R = Area del anillo de base = 0.7854 (D2 - 1)2), puli
AS = Area comprendida dentro del faldn, pulg2
C = Circunferencia sobre el D.E. del faldn, pulg
fh' = Carga segura de apoyo sobre el concreto, Ib/pulg2. Ver la tabla E, pgina 78
= Voladizo interior o exterior, el que sea mayor, pulg
/1
/2 /3 = Dimensiones segn se ilustra en el esquema. (Para las dimensiones mnimas
vase la Tabla A, pgina 75)
M = Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
W = Peso del recipiente durante la prueba o en operacin, lb
EJEMPLO

Dados:
M = 86,400 pies-libra
fb = 500 Ib/pulg2 (de la
tabla E, pgina 78)
W = 7,500 lb en operacin;
18,000 lb en prueba
Pernos de anclaje: 4 de 2- Y.i
pulg
D.E. del faldn 24.625 pulg
Entonces A = 476 pulg2
= 77 pulg

Determinar el ancho mnimo y el espesor del anillo


de base en operacin.
Pe

= 12x86,400 + ?500 = 2,275

= 2,27 3 =4 ,5 46 pulg,

---=-;;,

c:

Ib/pulg

77

476

pero de la Tabla A, pgina


75, la dimensin mnima para
/2 = 2-% pulg y para /3 =
2- Y.i pulg, usar 61/2 pulg como
ancho del anillo de base.

t B = 0.32 x 5 = 1.60 pulg


Usar un anillo de base de 1-5/8" de espesor.
Verificacin de los esfuerzos:
SI

= 2,273

x 77
574

= 305

Ib/pulg2
Esfuerzo de apoyo

S2

= 3x305x5 2 =
2
1.5

10,167 Ib/puli
Esfuerzo tlexionante

Con placa SA 285 C para el anillo de base, puede tomarse el "alor de 18,000 Ib/pulg 2 como esfuerzo permitido para fines estructurales. Por lo tanto, el ancho y el espesor del anillo de base
son satisfactorios.
Los esfuerzos dcbell vcrificarse tambin para la condicin de prueba.

78

DISEO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE BASE

Cuando una torre est sujeta a carga de viento o sismo, en el lado de barlovento se
originan en el acero esfuerzos de tensin, y en el lado opuesto esfuerzos de compresin en la cimentacin de concreto. Es obvio entonces que el rea de los pernos de
anclaje y el rea del anillo de base estn relacionadas. Al aumentar el rea de los pernos de anclaje, puede reducirse el rea del anillo de base. Con el mtodo de diseo
que se presenta aqui, puede determinarse el rea mnima requerida de los pernos de
anclaje para un tamao prctico del anillo de base. La resistencia del acero es diferente a la del concreto, por lo cual el eje neutro no coincide con la lnea de centros del
faldn.

-1--

~_.

Procedimiento de diseo:

f(,

l. Determine el valor de k
2. Calcule el tamao y el nmero de pernos de anclaje
que se requieren. Ver la tabla B, pgina 75
3. Determine los dimetros interior y exterior del anillo
de base
4. Verifique los esfuerzos existentes en los pernos de anclaje y en la cimentacin
5. Si la diferencia entre los esfuerzos permitidos y los
reales es demasiado grande, repita el clculo
6. Calcule el espesor del anillo de base
7. Utilice placas angulares de refuerzo, silletas de anclaje o un anillo de compresin en caso necesario para
una mejor distribucin de esfuerzos en el anillo de
base o en el faldn

le;; c~
:~ \

-+ 5 ~ t' +
~
Z ~.

i ~~!I'
i~

D- kD

W
kD

Sa~ nf

TABLA D
k
0.00
.05
.10
.15
.20
.25
.30
.35
.40
.45
.50
.55
.60
.65
.70
.75
.80
.85
.90
.95
1.00

TABLA F
Momento flexionan te por unidad de longitud de la
seccin de una placa perpendicular a los ejes X y Y,
respectivamente. Usese el valor mayor, M, o My '

Valores de las constantes


en funcin de K
Cc
j
Ct

3.142
3.008
2.887
2.772
2.661
2.551
2.442
2.333
2.224
2.113
2.000
1.884
1.765
1.640
1.510
1.370
1.218
1.049
0.852
0.600
0.000

0.500
.490
.480
.469
.459
.448
.438
.427
.416
.404
.393
.381
.369
.357
.344
.331
.316
.302
.286
.270
.250

0.000
0.600
0.852
1.049
1.218
1.370
1.510
1.640
1.765
1.884
2.000
2.113
2.224
2.333
2.442
2.551
2.661
2.772
2.887
3.008
3.142

0.750
.760
.766
.771
.776
.779
.781
.783
.784
.785
.785
.785
.784
.783
.781
.779
.776
.771
.766
.760
.750

II;{
0.000
0.333
0.500
0.667
1.000
1.500
2.000
3.000
:lC

My

Mx
0.000
0.00781c b1
0.0293/, b 2
0.0558/, b1
0.09721c b1
0.123 1, b1
0.131 l,b 2
0.133 fc b1
0.133 fc b1

0.5oolcl!
0.428 Ic
0.319fc 1I
0.227 fc

- 0.119fc 11
-0.124fcb 1
- 0.125J,b1
-0.125fcb 1
- 0.125fcb 1

TABLA E

Propiedades de cuatro mezclas de concreto


Resist. mx. a los 28 das, 2000
lb/pulg2
Reslst. permitIda a
800
compr., f. Ib/pulg2
Larga de apoyo segura,
500
fb , Ib/pulg2
Factor n

15

NOTA:

Ver la notacin en la pgina 79.


2500

3000

3750

1000

1200

1500

625

750

938

12

10

79

DISEO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE


BASE
FORMULAS

1"

Valor de la constante k, admensional

k-

I
- I + (Sa/nI'h)

Mn.

11

I F.0t. W~~
t
I
1

+-.~[+--

~
11

t---~-t

I(

V/////A

W
b

Sa
W

Area total requerida de pernos de


anclaje, 8 1, pulg2
Relacin entre el esfuerzo decompresin
mximo permitido en el borde exterior
del anillo de base y en el crculo de los
pernos.

B - 2 l2M- Wzd
{ - 71
e,Sajd

f = . 2kd + !
"

2kd

"h

' 2kd
f
'='2kd+!

r.

Carga de tensin en los pernos de


anclaje, F(, lb

F._ M - WzD
,jD

Esf. de tensin en los tornillos de


anclaje, Sa' Ib/pulg2

sa-_....fL
{,re,

Espesor de un anillo que tenga un rea


igual a la de los pernos de anclaje, t,
p~g

Carga de compresin sobre el


concreto, Fe' lb
Esf. de compresin en el concreto,
en el crculo de los pernos, Feb , Ib/pulgZ

F,=F,+ W
,.
"h

Relacin entre el esfuerzo de tensin


que obra en el acero y el de compresn
que obra en el concreto.

F,
(l. + 11I.)/'c,

5"

n,t;

Espesor del anillo de base sin placas


angulares de refuerzo, t B, pulg
Espesor del anillo de base con placas
angulares de refuerzo, t B' pulg

IR=

16Mmx
\'--S-

NOTACION
Distancia entre las placas angulares de refuerzo, medida sobre el arco del
crculo de los pernos, pulg
= Area por perno de anclaje, pulg2
= Constantes, ver la tabla D de la pgina 78
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pulg
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pies
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el borde.exterior del anillo de
base, Ib/pulg2
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el crculo de los pernos, Ib/pulg2
= Constante, ver la tabla D de la pgina 78
= I-t" pulg = ancho del anillo de base, pulg
= Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
= M, o M" el que sea mayor. Ver la tabla F de la pgina 78
= Relacin del mdulo de elasticidad del acero al del concreto, E/E,.. Ver la
tabla E.
= radio del' crculo de os perilos, pulg
= Esfuerzo de tensin en los pernos de anclaje, Ib/pulg2
= Valor del esfuerzo mximo permitido de la placa bas('. lb. pulg2
= Peso de la torre en la base, lb
= Constante. Ver la tabla D de la pgina 78

80

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE


EJEMPLO
DETERMINAR:
El tamao y nmero de
pernos de anclaje;
El ancho y el espesor del
anillo de base.

DATOS DE DISEO:
D = 5'-0", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
d = 60", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
n = 10, relacin del mdulo de elasticidad del acero
al del concreto (tabla E, pgina 78).
fe = 1,200 Ib/pulgZ, resistencia admisible del concreto
a compresin (tabla E, pgina 78).
S = 15,000 Ib/pulgZ, valor del esfuerzo admisible del
anillo de base.
S. = 18,000 Ib/pulgZ, esfuerzo de tensin admisible de
los pernos.
W = 36,000 lb, peso de la torre.
M = 692,100 pies-lb, momento en la base.

1 1 =6"
lB
'1
I
t

2"

f0f . w////ht

= 8" I

SOLUCION:
Supngase un ancho de 8 pulg para el anillo de base y un esfuerzo de compresin en
el crculo de los pernos, f eb = 1,000 Ib/pulg2
Entonces, las constantes
k
I
I
tomadas de la tabla D son:
=
= 1+
18,000 = 0.35
= 1.640
Cc
nfcb
IOxI,OOO
<1 = 2.333
j
= 0.783
z
= 0.427
Compresin en el crculo de los pernos

I+l

feb = f

2kd
= 1,200
2kd+l

2xO.35x60 = Ib/pulg2
2xO.35x60+8

El Ib/pulgZ es un valor suficientemente cercano al valor


supuesto de f eb = 1,000
Ib/pulg2

Area requerida de los tornillos de anclaje


BI = 2 Tl'

12M-Wzd
C t Sajd

= 6.28 12x692,1 00-36,OOOx0.427x60 = 23.50 pulg2


2.333x 18,OOOxO. 783x60

Con 12 pernos de anclaje, el rea requerida en el fondo de la rosca para un perno es


de 23.50/12 = 1.958 pulg.
De la tabla A, un perno de I 718 pulg de dimetro seria satisfactorio, pero aumentando 1/8 de pulg por corrosin: usar 12 pernos de anclaje de 2 pulg de dimetro.
Carga de tensin sobre los pernos de anclaje
F

= ~~ = 692,100-36,000x0.427x5 = 157.150 lb.


jO
0.783x5

Esfuerzos de tensin en los pernos de anclaje


Sa =

--5..... =
t s re t

157,150
=17960 Ib/pulgZ t s =
0.125x30x2.333

~
Tl'

23.50
3.14x60

= 0.125pulg

Carga de compresin sobre el concreto: /4 = 1 - t s = 8.0-0.125 = 7.875 pulg.


feb

193,150
= 430 Ib/pulg2
(7.875+IOxO.125) 30x1.640

1
I

81

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE


EJEMPLO (CONT.)
Verificacin del valor de k que se calcul con los valores supuestos de feb = 1,000
Ib/pulg2 y Sa = 18,000
k = _--=-1-=-_

Sa
1+-n f cb

= 0.19
1 + 17,960
10x430

C c = 1.184
C t = 2.683
j = 0.775
z = 0.461

Ft

M-WzD = 692,1 00-36,000x0.461 x5


jD
0.775x5

Sa

--

Fc

Entonces, las constantes tomadas de la tabla D son:

Ft

157,192

ts r Ct

0.125 x 30 x 2.683

157,192 lb

15,624 Ib/pulg2.

Ft+W = 157,192+36,000= 193,192Ib.


193,192

596 Ib/pulg 2

(7.875+IOxO.125) 30x1.l84
Esfuerzo de compresin en los pernos de anclaje:
Sa
= nf c = 10 x 596 = 5,960 Ib/pulg2.
Esfuerzo de compresin en el concreto, en la orilla exterior del anillo de base:
fc = fcb ><

2 kd + I = 596>< 2 x 0.19 x 60 + 8 = 805 Ib/pulg2.


2kd
2 x 0.19 x 60

Espesor requerido del anillo de base


tB =

1-{3'fJS

/1

3 x 805
15,000

=6

6 pulg

2.406 pulg.

Para disminuir el espesor del anillo de base se usan placas angulares de refuerzo.
Usando 24 placas angulares, la distancia entre stas es:
b = ~ = 7.85"
24

..!.l = _6_
b

= 0.764

7.85

de la tabla F:
M m ,

tll =

= My = 0.196 f c 1~ = 0.196 x 805 x 6 2 = 5680 Ib-pulg


6 x 5680 = 1.5076 pulg. Usar placa de base de 1 Y2 pulg de espesor.
15,000

82

SILLETAS DE PERNOS DE ANCLAJE PARA TORRES ALTAS

Las silletas se disean para la carga mxima que puede transmitirles el perno.
El tamao del perno de anclaje se calcula como se describi en las pginas anteriores ..
Todas las aristas de contacto de las placas deben soldarse con soldadura de filete continuo. El tamao del cateto de la soldadura de filete debe ser igual a la mitad del espesor
de la placa ms delgada de la junta.

l' - O"

DIMENSIONES (pulgadas)
Dim. del
perno de
anclaje

l
JI/8
P/4
)3/8
P/2
15 /8
)3/4
)7/8

2
2 1/4
2 1/2

2 3/4
3

)3/4
)7/8

3
3
3
4
4
4

2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4
4
5
5

1/2
1/2

3/4

JI/4
)3/8

15 /8
17 /8

2
2 1/8
2 1/4

2 3/8
2 1/2
2 5 /8
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3 /4

5
5
5
6
6
7
7

3/4

1/2
5/8

l
l

)1/2
15 /8

5/8

JI/4
JI/4

)7/8

5/8
3/4
3/4
3/4

JI/2
JI /2
)3/4

)3/4

2
2 1/2
2 1/2

JI /4
JI/4

)3/4

2
2 1/8
2 1/4
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4

JI/2
)3/4

2
2 1/8
2 1/4
2 3 /8
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4
3 1/2

Esta tabla se ha tomado del articulo "Short Cuts to Anchor Bolting and Basc Ring Si/ing" publicado pOI
A.D. Scheiman en Petroleum Refiner, junio de 1963.

84

ESFUERZOS EN

RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDES


SOPORTADOS POR SILLETAS

Los mtodos de diseo de los soportes para recipientes horizontales se basan en el anlisis presentado
en 1951 por L. P. Zick. La ASME public el trabajo de Zick (Pressure Vessel and Piping Design) como prctica recomendada. La norma 2510 de API hace referencia tambin al anlisis de Zick. La
norma britnica 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones y mayor refinamiento. El trabajo de Zick se ha usado tambin en diferentes estudios publicados en libros y en revistas tcnicas.
El mtodo de diseo de este Manual se basa en el anlisis revisado que se ha mencionado.
(Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis, ASME, 1972)
Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silleta acta como una viga, con las siguientes diferencias:
l. Las condiciones de carga son diferentes para el recipiente total o parcialmente lleno.
2. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado por las silletas.
3. La carga del recipiente slo se combina con las dems cargas.
CARGAS:
l. Reaccin de las silletas. La prctica recomendada es disear el recipiente para una carga
completa de agua por lo menos.
2. Presin interna. Como el esfuerzo longitudinal sobre el recipiente es de la mitad del esfuerzo
circunferencial, la mitad del espesor de la placa que se usa es suficiente para resistir la carga
del peso.
3. Presin externa. Si el recipiente para vaco completo no se disea por considerar que el
vaco ocurrira slo ocasionalmente, debe instalarse una vlvula de alivio de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a una bomba.
4. Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones pequeas tlr estn sujetos a deformacin por presin del viento. Segn Zick "la experiencia indica que un recipiente diseado
para presin externa de llb/pulgZ puede resistir satisfactoriamente las cargas externas que se
presenten en el servicio normal".
5. Cargas de impacto. La experiencia demuestra que, durante el embarque, se producen
cargas de impacto difcilmente estimables que pueden daar los recipientes. Al disear el
ancho de las silletas y los tamaos de las soldaduras, debe tomarse en cuenta esta circunstancia.

85

UBICACION DE LAS SILLETAS


Desde los puntos de vista esttico y econmico, se prefiere el uso de dos silletas nicamente a
diferencia del sistema de varios soportes, y esto es vlido aun cuando sea necesario usar anillos
atiesadores. La ubicacin de las silletas la determina a veces la situacin de aberturas, resumideros, etc., en el fondo del recipiente. Si no es tal el caso, las silletas pueden situarse en los
puntos estticamente ptimos. Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador de las mismas. Respecto a los
recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportarlos en donde el esfuerzo flexionante
mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este
punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea tangente a la
cabeza y la silleta, en ningn caso debe ser mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente, (L).
Angulo de contacto fJ
El ngulo de contacto mnimo sugerido por el Cdigo ASME es de 1200 , excepto para recipientes muy pequeos. (Apndice al Cdigo 0-6) Para cilindros sin atiesamiento sujetos a presin externa, el ngulo de contacto est limitado a 120 0 por las normas ASME. (UO-29).
Los recipientes soportados por silletas estn sujetos a:
1. Esfuerzo flexionante longitudinal
2. Esfuerzo cortante tangencial
3. Esfuerzo circunferencial

86

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS


NOTAClON:
Todas las dimensiones en pulgadas

~ Carga sobre una silleta. lb


R = Radio del ,;asco
S ~ Esfuerzo, Ib/pulg'
t ~ Espe;or de pared deka'C'O
. ~ Espesor de pared de las ca
bezas (sin maren por
corrosin)
K = Constante. ver pgina 88

~
..e
r

:f
"O"
e e
V)

,..;

IS
:z
O

oC/l0<:

NC/l

W~
al 1-

Uz
0<:OC/l
c..O
OU
OC/l

C/lU

wO

::C/l

0...1

U=
S
C/lZ
U
,..;

-8 ......

~~C'J

"~

:=CIl-..

;$

c..:~~

:a~ ~
e l5.

FORMULAS

Esfuerzo mximo permilido

iJ

_u

1---

= Angulo de contacto de
la sillela, grados

QA(_I- ~+ R2;~)

EN LAS
SILLETAS
(Tensin en

parle Sup.,
compresin
en la inf.)

1+

S =+

4H

3L

* KR2 t s

Ver nota en la pgina 87

I----+---'..:.:...=:::..::::..:===..:.:...-------i
EN LA
MITAD
DEL
CLARO
(Tensin en
. parle nf.,

A la tensin. la suma de S, y el esfuerzo debido a


la presin interna. (PRI2U. no debe ser mayor
que el esfuerzo permitido del malerial del casco
multiplicado por la eficiencia de la costura circunferencial.
A compresin. el esfuerzo debido a la presin
interna menos S,. no debe ser mayor que la mitad del punto de fiuencia a compresin del malerial o que el valor dado por:

s, <' (~){t/R)[2

compresin

- (2/J)(IOO)(t/R)]

en la sup.)

ENEL
CASCO

~---+------------------i S, no debe exceder en ms de 0.8 veces el esfuer~ ~~~


~ ~
_ K3 Q ( L - 2A)
zo permitido del material del recipienle.
ENEL
~f~ CASCO
S2 - RtS L + 413 H
~

~
U

~
~

.
<U

<UN

~iii:

.5 VII
-8<
"Q,

EN LA
CABEZA

1-:==;;;-+--------------;
ESFUER

O<:

i
U

O<:

oc

CIl
~
Z

_JK 6 Q

2t~
EN EL
CUERNO ~--------------t
DE LA
SILUETA
4-

V ;

NOTA: Aplique la frmula con el fa~lor K, si


no se usa anillo o si los anillos estn ~er~anos a
la silleta. Aplique la frmula con el factor K, si
se usa un anillo en el plano de la silleta.

Rth

s -_

oc

3~

S = Ks Q

ZO ADICIONAL
EN LA
CABEZA

1\11 O<:

S, ms el esfuerzo debido a la presin interna no


debe exceder en ms de 1.25 veces el esfuerzo a
tensin' permitido para el material de la ~abeza.

S =K4 Q
2
Rt s

ENEL
CASCO

"
"
,;g

.o

4ts(b+1.5~)

S. no debe ser mayor de 1.50 veces el valor de esfuerzo a la tensin permitido del malerial del
casco.

Ss

...1

no debe ser mayor de 0.5 veces el pI' nlo de

I-....-t----+---------------; fiuencia a compresin del material del


O

"O
~
~.S ~

elU " '" "


...
'''::: O"'::

EN LA
PARTE
INF. DE LA
SILLETA

~asco.

87

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS

NOTAS:
Los valores positivos indican esfuerzos de tensin y los negativos de compresin.
E

= Mdulo de elasticidad del material del casco o del anillo de atiesamiento, lb/pulg~

El esfuerzo flexionante mximo SI puede ser de tensin o de compresin. Al calcular el esfuerzo


de tensin, en la frmula para s,. deben usarse los valores de KI para el factor K.
Al calcular el esfuerzo de compresin, en la frmula para SI deben usarse los valores de Ka para
el factor K.
Cuando el casco tiene atiesadores, K = 3.14 en la frmula para 5\.
El esfuerzo de compresin no es factor de importancia en un recipieD:ede acero en el que t/R ~ 0.005,
Y el recipiente se disea para soportar el mximo esfuerzo por presin interna.
Usar anillo atiesador si el esfuerzo s,. es mayor que el esfuerzo mximo permitido.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S2 puede tomarse el espesor t, como la suma de
los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que sta llegue RilO pulgadas arriba
del cuerno de la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo atiesador adyacente.
En un casco no atiesado el esfuerzo cortante mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando
se aprovecha la rigidez de la cabeza para situar las silletas cerca de las cabezas, el esfuerzo cortante tangencial puede originar un esfuerzo adicional (S3) en las cabezas. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que obra en las cabezas debido a la presin interna.
Cuando se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S. puede tomarse el espesor t, como la suma
del espesor del casco y el de la placa de desgaste, y para t,2 puede tomarse el espesor del casco
elevado al cuadrado ms el espesor de la placa de desgaste elevado al cuadrado, siempre que la
placa de desgaste se extienda RIlO pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A s Rl2. El
esfuerzo circunferencial combinado sobre el borde superior de la placa de desgaste debe verificarse.
Al verificar en este punto: t, = espesor del casco
b = ancho de la silleta
8 = ngulo central de la placa de desgaste, pero no mayor que el ngulo abarcado por la silleta ms 12.
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para Ss puede tomarse el espesor t, como la suma del espesor
del casco y el de la placa de desgaste, siempre que el ancho de la placa de desgaste sea por lo menos igual
a b + 1.56 VRt:.
Si el casco no est atiesado, el esfuerzo mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Este esfuerzo
no debe sumarse al esfuerzo por presin interna.
En un casco atiesado la mxima compresin de anillo ocurre en la parte inferior del casco. Utilice un
anillo atiesador si el esfuerzo flexionante circunferencial es mayor que el esfuerzo mximo pennitido.

88

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES APOYADOS EN DOS


SILLETAS

VALORES DE LA CONSTANTE K
(Para valores intermedios es necesario interpolar)

*K1 = 3.14 si el casco est atiesado por anillo o cabecera (A

ANGULO...!
DE
[cONTACTO K1*

120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180

0.335
0.345
0.355
0.366
0.376
0.387
0.398
0.409
0.420
0.432
0.443
0.455
0.467
0.480
0.492
0.505
0.518
0.531
0.544
0.557
0.571
0.585
0.599
0.613
0.627
0.642
0.657
0.672
0.687
0.702
0.718

K2

1.171
1.139
1.108
1.078
1.050
1.022
0.996
0.971
0.946
0.923
0.900
0.879
0.858
0.837
0.818
0.799
0.781
0.763
0.746
0.729
0.713
0.698
0.683
0.668
0.654
0.640
0.627
0.614
0.601
0.589
0.577

K3

0.319
Para
cualquier
ngulo
de contacto
8

I(

0.880
0.846
0.813
0.781
0.751
0.722
0.694
0.667
0.641
0.616
0.592
0.569
0.547
0.526
0.505
0.485
0.466
0.448
0.430
0.413
0.396
0.380
0.365
0.350
0.336
0.322
0.309
0.296
0.283
0.271
0.260

Ks

0.401
0.393
0.385
0.377
0.369
0.362
0.355
0.347
0.340
0.334
0.327
0.320
0.314
0.308
0.301
0.295
0.289
0.283
0.278
0.272
0.266
0.261
0.256
0.250
0.245
0.240
0.235
0.230
0.225
0.220
0.216

< RI2)

Kt.

Ver la
grfica
de la
pgina
89

K7

0.760
0.753
0.746
0.739
0.732
0.726
0.720
0.714
0.708
0.702
0.697
0.692
0.687
0.682
0.678
0.673
0.669
0.665
0.661
0.657
0.654
0.650
0.647
0.643
0.640
0.637
0.635
0.632
0.629
0.627
0.624

Ks

0.603
0.618
0.634
0.651
0.669
0.689
0.705
0.722
0.740
0.759
0.780
0.796
0.813
0.831
0.853
0.876
0.894
0.913
0.933
0.954
0.976
0.994
1.013
1.033
1.054
1.079
1.097
1.116
1.137
1.158
1.183

...

89

ESFUERZOS EN GRANDES RECIPIENTES HORIZONTALES SOPORTADOS


POR DOS SILLETAS.
VALORES DE LA CONSTANTE K6

0.053

0.032

0.026 .

0.022

0.017

o~oi 1
0.01

'0:009

t-....::.~----~A

Q.09._........-l-+.J
"0.0064";'"...;....;.~.A
:0.OOS4.;.:-.-........,~
0.0044 ....-....i-I.....

-----r~-!

i .

0:0

0.5

RELACION A/R

1.5

90

ESFUERZOS EN RECIPIEN E
RI
DES APOYADOS
EN DOS SILLETAS
EJEMPLOS DE ALC
Datos de diseo
A == 48 pulg, distancia de la lnea de tangencia de la cabeza al centro de la silleta
b == 24 pulg, ancho de la silleta
H == 21 pulg, profundidad de la concavidad
de la cabeza
L == 960 pulg, longitud del recipiente, tangente a tan~ente
P == 250 lb/pulg , presin interna de diseo
Q == 300,000 lb, carga sobre una silleta
R == 60 pulg, radio exterior del casco
t, == 1.00 pulg, espesor del casco
== 120 grados, ngulo de contacto
Material del casco: placa SA 515-70
Valor de esfuerzo permitido: 17,500 lb/pulg2
Punto de cedencia: 38,000 lb/pulg 2
Eficiencia de junta: 0.85

ESFUERZO FLEXIONANTE LONGITUDINAL (SI)


Esfuerzo en las silletas

6O:":'4-~- x-=-21=:-:ro'- ~

8
1 - -:60- +2- --'x
300,000 x 48 1 - - - - - - - - 4 x 21
(
1 + 3 9ro
x
0.335 x ro 2 x 1

522

== lb/pulg2

Esfuerzo a la mitad del claro


300,000 x 9ro

1+ 2

602 - 2I2
)
960,2 _ 4 x 48

4 x 21
( 1 +---'-":"'::'=-3; 9ro

3.14 x 60

PR

960

x 1

== 4959

lb/pulg2

250 x 60

2XT == 7500 lb/pulg2


s
Suma de los esfuerzos de tensin: 4959 + 7500 == 12,549 lb/pulg2
La suma no es mayor que el valor del esfuerzo en la costura circunferencial: 17,500 x
0.85 == 14,875 lb/pulg 2
Esfuerzo debido a la presin interna:

==

El esfuerzo de compresin no es factor, en vista de que tlR

> 0.005;

1/60 == 0.017

91

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDES APOYADOS


EN DOS SILLETAS
EJEMPLOS DE CALCULO (cant.)
ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL (Sz)
Como A (48)

> RI2 (6012),

la frmula aplicable es:

Q(

S = K2
L - 2A ) = I.l71 x 300 000 ( 960 - 2 x 48 ) = 5 120 Ib/pulgZ
2
Rt, L + 4/3H
60 x 1
960 + 4/3 x 21
S, no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco multiplicado por 0.8;
17 500 x 0.8 = 14000 Ib/pulgZ

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Esfuerzo en el cuerno de la silleta (S4)
Como L (960)

s =_
4

>

8R (480) Y A(48)

>

R/2 (60/2), la frmula aplicable es:

Q
_ _lK_6 _Q
4's(b+l.56~)
2';

A/R = 48/60 = 0.8; K = 0.036 (de la grfica)


.'14 =-

300 000
4 x 1 (24 + 1.56

v 60 xl)

3 x 0.036 x 300 000


2t
= -18279 Ib/pulgZ

S4 no es mayor que el valor de esfuerzo del material del cas':o multiplicado por 1.5:
17 500 x 1.5 = 26 250 Ib/pulgZ
Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss)
Ss

=-

Ss = _

K Q

7
----'---==

's (b +1.56YR,s)

0.760 x 300 000


=_6319Ib/pulgZ
1(24 + 1.56 v' 60 xl)
.-

Ss no es mayor que el punto de cedencia por compresin multiplicado por 0.5; 38000 X
0.5 = 19000 Ib/pulgZ

92

ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES HORIZONTALES


GRANDES APOYADOS EN SILLETAS
Anillo

r~~--/\.
1I

rr'h

1I

11

Dog-

11i
I

NOTACION.
A = Area de la seccin transversal del anillo ms
el rea efectiva del casco, pulg2
I = Momento de inercia, pulg'
K = Constante, ver pgina 93
Q = Carga sobre una silleta, lb
R = Radio del casco, pulg
So = Esfuerzo mximo combinado, lb/pulgl
B = Angulo de contacto, grados

ESFUERZO MAXIMO

TIPO DE ANILLO

Esfuerzo
mximo
permitido

FORMULAS

~ \. Eje de la silleta
yelanillo ----;+-t r

~=t:

Anillo por dentro. Rige


la compresin en el
casco

S =_ K9 Q_KoQR
b

I/c

L!J Ir+1.5~

Anillo por fuera.


Esfuerzo en el casco

-TI
~~

W<l

Ir

-=~

L1

Eje de la silleta

"'MUlo

tr+1.5~

K9 Q K oQR

---~+----

I/c

Anillo por fuera.


Esfuerzo en la punta
del anillo

S =_ K 9 Q K10QR

Anillo por dentro.


Rige la compresin
en el casco

KqQ K
J oQR
S =----~---.

Anillo por fuera.


Esfuerzo en el
casco

_ KqQ K J oQR
S - - - - + -----

I/d

I/c

J-

-i

lE.] <l ~je de la s~leta

<-~-=l

2(tr+15WRt~)

Anillo por dentro.


Esfuerzo en la
punta del
anillo
Anillo por dentro.
Esfuerzo en el
casco

l/e

S =_K9Q + K10QR
b

I/c

g ~

"il ~
5
Oc: ~
~ O'
~
o
o..s
u:=
O' "

='"

'"~ "
~~
.~ ~

oQR
9 Q - K
S =-- K
-.----b

lid

~ ~

:g:g

:~

",.,;,.-a-: lL J:

.::J\.-~je de la silleta

1.1

8.-

.1

;~
I r' =r:
+

2(1,+1.54

~"
~

08 11

..

y el amllo

eo
<"

Ol o

2(t,+15~1

;. d. ,

Clo

.<l Eje de la silleta - . .


yelanillo ,.

S =-

Anillo por fuera.


Rige la compresin
en el casco

S =_K 9 Q - ~~q~
b

I/c

o~

.$

.2 g

i'J-E

~ "
!5 -8

l ~
Anillo por dentro.
Esfuerzo en el
casco
Anillo por dentro.
Esfuerzo en la
punta del
anillo

S __ K 9 Q
b-

A +

KoQR

I/c

S =_~9Q _ K oQR
b

I/d

- =
"

Clo

"
'"

.-'"
'O

" ""

~~

<o

..,.

93

ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES


HORIZONTALES GRANDES
APOYADOS EN SILLETAS
VALORES DE LA CONSTANTE K
(Para valores intermedios recurra a la interpolacin)
Angulo de
contacto

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Kg

.34

.33

.32

.30

.29

.27

.25

KO

.053

.045

.037

.032

.026

.022

.017

IJ

NOTAS:
l. En las figuras yen las frmulas, los signos positivos de A-F significan que los esfuerzos son de tensin y los negativos que son de compresin.
2. Con el primer trmino de las frmulas para S6 se obtiene el esfuerzo directo y con
el segundo, el esfuerzo flexionante circunferencial.
3. Si el esfuerzo dominante combinado es de tensin, debe sumarse el esfuerzo debi.,.
PR
do a 1a preslOn mterna, - 1.,

CALCULO DEL MOMENTO DE INERCIA (1)


l. Determine el ancho eficaz del casco que resiste el momento flexionante circunferencial. Ancho eficaz = 1.56..,JRt:; O.78~ en ambos lados del anillo atiesador.
2. Divida el anillo atiesador en rectngulos y calcule las reas (a) de cada uno de los
rectngulos, incluyendo el rea de la seccin del casco comprendida dentro del
ancho eficaz. Sume las reas (a) para obtener el rea total A.
3. Multiplique las reas (a) por las distancias (Y) del casco al centro de gravedad de
los rectngulos. Sume los resultados y designe la suma como AY.
4. Determine el eje neutro del anillo atiesador; la distancia (C) del casco al eje neutro
es C = AY
A

5. Determine las distancias (h) del eje neutro al centro de gravedad de cada rectngulo del atiesador.
6. Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas (a) y sume los resultab d3
dos para obtener AH2.
7. Calcule el momento de inercia 1, de cada rectngulo mediante la frmula 1, - .
en donde: b = ancho y d = espesor de los rectngulos.
12
8. La suma de AH2 y ~ 1, da el momento de inercia del anillo atiesador y el rea eficaz del casco.
Ver ejemplos de clculo en las pginas que siguen.

94

MOMENTO DE INERCIA (1) DE LOS ANILLOS ATIESADORES


EJEMPLOS DE CALCULO
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS
R = 72 pu1g, RADIO EXTERIOR DEL CASCO

C\i
(;)

1.0 ~
~
\9 ~

-..;
~

(Casco

10..."'' ' ' ' ' '

'
~.

"l:J-

3
bdt= 9.86 x 0.5
0.103 pulg4
12
12
AREA~ 19

"

~"'''''''~~~ t-~
]~4.'8

4.68

AREACD 19

X -;::-; ~~
'"....... rO

b 2 d2
12

= 0.5 x 6

3
= 9.00 puIg4

12

es11

h , =9.86

11

MARCA
DE LAS
_AREAS

1-4.68 I~'S
b

\.t,

~ V.

-X

0.78 y72 x 0.5

11

~ \ti
..

I.r

1 =O.78~

%'

AREA
a x y

a x h

d
.b -

12

CD

4.93

0.25

1.23

1.23

1.51

7.44

0.10

3.00

3.50

10.50

2.02

4.08

12.24

9.00

AH:.! =19.68

Ig = 9.10

TOTAL

A = 7.93

AY=11.73

11.73

e = AY = -A

1= AH

= 1.48

+ Ig =

7.93

-.J

iFTt-

b2 =o.25

~ ~
~ ~

"
, :\S)
.
11

2_
_

- X ~
'"~ ~-~
~ ..; Casco ~

ln

"'ii"

-ro-

~ ~",

6.868

"
,j'

(j)

@
TOTAL

'T

1-

.....:...

c..;
It

..c::'::::!.

I 6 +1
2

G.868
~

AREA(j) 19

bld~
--=
12

13.74 x 0.25

3
=O.02pulg

12

AREA~

2b 2 di
12

3
0.50x6
---9.00pulg'
[2

b,=-13.74-

MARCA
DE LAS
AREAS

-0.."'-"'-'{/).."'-"

bz+l

-(:

.~

1.56 V72xO.25-6.618

v..

1=1.56~ =

b2~.25

19.68 + 9.10 = 28.78 pulg 4

"

AREA
a

a x y

3.43

0.125

0.43

1.455

2.12

3.00

3.250

9.75

1.670

2.79

A = 6.43

AY
e =-_.=
A

10.18

- - = 1.58
6.43

AY = 10.18

1 = AH

+ 1g =

15.64 + 9.02

a x h

AH

b d

12

7.27

0.02

8.37

9.00

= 15.64

=24.66 pulg'

[g

=9.02

..
95

MOMENTO DE INERCIA (1) DE LOS ANILLOS ATIESADORES


EJEMPLOS DE CALCULO
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS
R = 72 pulg, RADo EXTERIOR DEL CASCO
I =O.7R~
0.78
-~--r-

JnxO.5

4.68

AREAQ) Ig

bld~_9.86XO.53
-= 0.103pul;

,.,4

12

12

ARF.A~

Ig

= 0.5

b 2 di
12

x 6

12

= 9.00 pulg4

AREA@ Ig
b]d

3
4xO.5
--1-2- = 0.04 pulg4

i2

MARCA
DE LAS

AREA

~REAS

a x y

4.93

0.25

1.23

3.00

3.50

10.50

0.96

2.00

6.75

13.50

4.21

--

TOTAL

A = 9.93

AY

25.23
C=--=--=2.54
A
9.93

2.29

AY = 25.23

I=AH

+1 =
g

a x h

5.24

25.83

0.10

0.92

2.76

9.00

17.72

35.44

0.04

AH = 64.03

Ig = 9.14

64.03+ 9.14=73.17 pulg 4

1=1.56~
1.56

..,;n x 0.25 = .618

AREAQ) Ig
b d 3 13.74 x 0.25
_1_1

12

3
= 0.02pulg4

12

AREA~ Ig

3
2b 2
0.50 x 6
- - = - - - = 9.00 pulg4
12
12

di

AREA 3
3
b3d3
8xO.25

-1""
~

MARCA!
DE LAS
AREAS

= O.olpulg4

AREA

3.43

0.125

3.00

3.250

2.00

6.375

=!l.43

a x y

TOTAL

=--12

2
12

2.59

6.72

23. 09 1

0.02

9.75

0.53

0.28

0.84(

9.00

12.75

3.66

13.40

26.801

0.01

0.43

--

AY =22.93

1 = AH

+ Ig =

AH

= 50.73 19 = 9.03

50.73 + 9.03 = 59.76 pulg"

96

DISEO DE SILLETAS

TI/0~'
~

cuerno/~

de la
silleta

Placa de
desgaste

~
3
_-tt-_

F~I

I
I
I

,_~_ V

.1.-

Area

r .,,- ef~c~iva

maxlma

bd:
l. En su seccin ms baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal (F). La seccin transversal eficaz de la silleta que resiste esta carga es igual a la tercera parte del radio del recipiente
(R).

= KQ

En donde: Q = carga sobre una silleta, lb


K II = constante (tabulada)

El esfuerzo medio no debe ser mayor de dos tercios del esfuerzo a la tensin permitido del
material (ver ejemplo a continuacIn).

VALORES DE LA CONSTANTE Ku
Angulo de
contacto, e

1200

130

140

.204

.222

.241

1500

160

1700

180

.259

.279

.298

.318

EJEMPLO:
Dimetro del recipiente = 8' -6"
Peso del recipiente: 375,000 lb
O = 187,500 lb
tV1aterial de la silleta: SA 285 e
Espesor de la placa del alma
= 0.25 pulg
Angulo de contacto = 120 0
K11 = 0.204, de la tabla anterior
R/3 = 51/3 = 17 pulgadas
Fuerza, F

Kl1

= 0.204

x 187,500

38,250 lb

Para soportar esta fuerza el rea efectiva de la placa del alma debe ser: R/3 x 0.25 = 4.25 pulg
38,250/4.25 = 9,000 Ib/oulg2
Esfuerzo permitido = 213 x 13,750 = 9,166 Ib/pulg 2
El espesor de la placa del alma es satisfactorio para la fuerza horizontal (F)
2. La placa de base y la de desgaste deben tener suficiente espesor para resistir la flexin longitudinal sobre el alma.
3. La placa del alma debe reforzarse con nervaduras contra el pandeo.

97

EXPANSION \' CONTRACCION DE


RECIPIENTES HORIZONTALES

G
I

Lj'i~I~~~.~s

~-~~-------.

;:n
1:

i
\:.
r---------~

-4--- - -

-~._-_.-

Ljc dc los remos I!


dc anclaje

--a-RECIPIENTE CONTRACTlL

RECIPIENTE DILATABLE

Para absorber la expansin y contraccin trmicas, debe permitirse el movimiento de una de


las silletas, de preferencia la del lado opuesto al de las conexiones de tubera. En dicha silleta
deb~n usarse ranuras en vez de agujeros circulares para los tornillos de anclaje. La longitud de
las ranuras debe determinarse por la magnitud esperada del movimiento. El coeficiente de dilatacin lineal para el acero al carbono por unidad de longitud y por grado F es igual a
0.0000067. La tabla siguiente indica la longitud m:nima de la ranura. La dimensin Ha" est
calculada para la dilatacin lineal de acero al carbono entre 70F y la temperatura indicada.
Cuando la variacin de la distancia entre las silletas sea mayor de 3/8", debe usarse una placa
dc apoyo para deslizamiento. Cuando el recipiente est apoyado en silletas de concreto, debe
instalarse una hoja de material elstico a prueba de agua, de 114" de espesor por lo menos,
entre el casco y la silleta.

LONGITUD MINIMA DE LA RANURA (OIM. "a")

~
I

{++-+)~

~'"

:::

'i

>.

'='
El ancho de la
ranura es igual
al dimetro del
perno de anclaje + 114".

DlSTANeIA ENTRE
SIlleTAS,
PIES

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

PARA LA TEMPERATURA EN 0p

-50 100 200 300 400


O
O

1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8

O O
O 1/4

1/8
1/8
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8

3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1

1/4
3/8
5/8
3/4
1
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8

3/8
5/8
7/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
1-7/8
2-1/8
2-3/8
2-5/8

500 600
3/8
3/4
1-1/8
1-1/2
1-5/8
2-1/8
2-1/2
2-7/8
3-1/4
3-5/8

1/2
1
1-3/8
1-7/8
2-1/4
2-3/4
3-1/8
3-5/8
4
4-1/2

700

800

900

5/8
1-1/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
3-5/8
4-1/8
4-5/8
5-1/8

3/4
1-1/4
1-5/8
2-3/8
3
3-5/8
4-1/4
4-7/8
5-3/8
6

3/4
1-3/8
2
2-1/2
3-3/8
4-1/8
4-5/8
5-3/8
6
6-5/8

98

REGISTROS
Cuando hay tuberas externas conectadas al recipiente, las normas consideran lo siguiente:
a) la conexin soldada de extremo para la primera junta circunferencial en uniones soldadas
b) la primera junta roscada para conexiones roscadas

e) la cara de la primera brida para conexiones bridadas, unidas mediante pernos


d) la primera superficie de sellado para conexiones o accesorios de conexin patentados, norma

U-l(e)(l)
FORMA DE LOS REGISTROS
Los registros de inspeccin en los recipientes sujetos a presin deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos. Un registro oblongo es el formado por dos lados paralelos y extremos
semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a
la pared o a la cabeza del recipiente, puede tomarse, para fines de diseo, como registro
elptico.
Los registros pueden ser de formas diferentes a las anteriores. (Ver norma UO-36.)
TAMAO DE LOS REGISTROS
Las aberturas reforzadas correctamerte no tienen limitacin en cuanto a tamao, pero cuando
un registro en la cabeza de un cascotilindrico sea mayor de la mitad del dimetro interior de la
cabeza, se recomienda usar secciones de reduccin del casco en lugar de cabezas, como se
ilustra en las normas, figura UO-36.
ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA
Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir el acceso y el registro de inspeccin) (Norma
UG-45):
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin no deber ser menor que el valor
mayor de lo siguiente:
1) el espesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presin, reaccin
de la tubera, etc.)
2) el valor menor de lo siguiente:
a) el espesor de la cabeza o casco (a donde est conectada la boquilla) necesario para soportar la presin interna (suponiendo E = 1.0) ms el margen por corrosin, pero para recipientes soldados en ningn caso deber ser menor que 1/16 pulg.
E = 0.80 si el registro est en un recipiente que no va a ser radiografiado.
b) el espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por corrosin.
El espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36.10-1979) es el espesor nominal de pared menos
12.5% de tolerancia permitida.
Ver las tablas del principio de la pgina 116.
Para la presin externa, ver la pgina 124.

"'!""

99

REGISTROS DE INSPECCION

Todos los recipientes sujetos a presin que contendrn aire comprimido y aquellos
sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben proveerse de un
registro para hombre, un registro para la mano u otras aberturas de inspeccin para
ser revisados y limpiados. Los registros de inspeccin que aparecen en la tabla siguiente se han seleccionado de las opciones permitidas por el Cdigo, UG-46, en vista de que se estiman como las ms econmicas.

DIAMETRO
INTERIOR DEL
RECIPIENTE

mayor de 12
pulg y menor
de 18 pulg

18 pulg
a 36 pulg
inclusive

Mayor de
36 pulg

REGISTRO DE
INSPECCION
REQUERIDO

NO SE REQUIEREN REGISTROS DE INSPECClON:

l. En recipientes de 12 pulg de dimetro o menores, si tienen por lo menos dos conexiones


removibles para tubo de 3/4 de pulg como
mnimo.
2. En recipientes de ms de 12 pulg pero menos
dos aberturas
de 16 pulg de dimetro interior que se van a
con tubo roscado
instalar de manera que puedan desconectarse
de 11/2 pulg
de un arreglo para permitir su inspeccin, si
de dimetro
tienen por lo menos dos conexiones para tubo removibles no menores de 11/2 pulg. UG46(e).
registro de
3. En recipientes de ms de 12 pulg de dimetro
hombre con un
interior sujetos a presin interna de aire que
mnimo de 15
tambin contengan otras substancias que impidan la corrosin, siempre que el recipiente
pulg de D.1. o
tenga aberturas adecuadas por las que pueda
dos aberturas
hacerse convenientemente su inspeccin, y
con tubo roscado de 2
que dichas aberturas sean equivalentes en
pulg de dimetro
cuanto a tamaio y nmero a las indicadas
en la tabla. UG-46(c).
4.
En recipientes (no mayores de 36 pulg de
registro de hombre
D.I.) provistos de agujeros de aviso (como
con un minimo de
mnimo un agujero por cada 10 pies2) que
15 pulg de D.1. o
cumplan con las disposiciones de la norma
dos boquillas con tubo
UG-25, que estn sometidos slo a corrosin
de 6 pulg de dim.
y que no sean para uso con aire comprimido.
UG-46(b).

La ubicacin preferible de las aberturas de inspeccin pequeias es en cada cabeza o


cerca de cada cabeza.
En lugar de dos aberturas pequeias puede tenerse una sola abertura, siempre que sea
de tamaio tal y est ubicada en tal forma que permita por lo menos tener una visin
igual del interior.
El aire comprimido que se considera aqu no comprende al aire del que se ha eliminado la humedad al grado de tener un punto de roco a presin atmosfrica de -50F o
menor. La especificacin que da el fabricante debe incluir la advertencia "para servicio no corrosivo" y el nmero de prrafo del cdigo cuando no se incluyen aberturas
de inspeccin.
ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA
El espesor de pared del cuello de una tobera u otra conexin que se utilice como
abertura de acceso o de inspeccin no debe ser menor que el espesor calculado para
las cargas que soporta, ms el margen por corrosin.

100

REGISTROS
SIN PARCHE DE REFUERZO
LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE ACCESORIOS SOLDADOS DE
USO MAS COMUN. OTROS TIPOS DE CONEXIONES PUEDEN VERSE
EN LA NORMA. FIGURA UW-16.I.

Boquilla con brida


de cuello
soldable

iJoquilla con
brida deslizabk'

NOTACION:
Tamao mnimo de soldadura = t, In o 0.375
a=
pulg, el valor que sea menor. en pulg.
al + az = 1!Io x el menor entre t, tn o 0.375 pulg.
al o a2 = el valor menor entre t, In o 0.375 pulg.
No hay requisito de tamao minimo
b =
El ngulo de biselado debe ser tal que permita la
ex =
penetracin y fusin completas en la junta. Depende del espesor de la placa y del procedimiento de soldadura.
Espesor de pared del recipiente menos el margen
t =
por corrosin, pulg.
= Espesor nomnal de pared de la tobera menos
el margen por corrosin, pulg.
NOTAS:
l. Cuando no pueda comprobarse la penetracin completa en la junta por inspeccin visual u otro medio permitido por las normas, se usarn tiras de refuerzo con soldadura de penetracin completa depositada desde un
lado solamente.
2. La soldadura b tiene por objeto eliminar las irregulari
dades de la soldadura de ranura en la raz y obtener penetracin completa. Generalmente, es de un paso y
puede omitirse si no se necesita para dicho objeto.
3. Los tamaos de soldadura definidos aqu, son los
mnimos requeridos. Para el clculo de la resistencia de
soldaduras. Ver la pgina 112.

a
l/S" R

l/S" R

"1

tz .

1/'''R~~~

101

REGISTROS CON PARCHE DE REFUERZO


LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE AADIDOS PARA SOLDAR DE
USO MAS COMUN. PUEDEN VERSE OTROS TIPOS DE UNIONES EN LAS
NORMAS, FIGURA UW-16.1.

n
NOTACION:

para detalles,
vanse de
la figura
B hasta la H

BOQUILLA C0N
BRIDA DE
CUELLO SOLDABLE

BOQUILLA CON
BRIDA
DESLIZABLE

Tamaos minimos de soldadura, en pulgadas. Usar los


valores ms pequeos.
a
In, le o 0.375 pulg.
b
No hay requisito de tamao mnimo.
0.7t, 0.7 le o 0.5 pulg.
d
0.7t, 0.7 In, 0.7 le o 0.75 pulg.
t, t p o I pulg.
El angulo del biselado debe ser tal que permita la
penetracin y fusn completas en la junta.
Depende del espesor de placa y de las tcnicas de
soldadura.
Espesor de pared del recipiente menos el margen
por corrosin, pulg.
le
Espesor del parche de refuerzo menos el margen
por corrosin, pulg.
In
Espesor nominal de pared de la tobera menos el
margen por corrosin, pulg.
Espesor del parche tipo brida, pulg.
Ip
VER NOTAS EN LA PAGINA ANTERIOR

102

ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS


LAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE
USADOS. VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-!6.! PARA INFORMACION
SOBRE OTROS TIPOS

nI

NOTACION

t, tn o bien, 0.375, la que sea ms pequea, pulg.

1-1/4 veces la ms pequea de t, t n o bien, 1 pulg.


la ms pequea de t, tn o 0.375 pulg.

b
e

ningn requisito mnimo de tamao.

el valor ms pequeo de t y 1/2 pulg.


espesor de la pared de tubera cdula 160, pulg.

el ms pequeo entre t y 3/4, pulg.


espesor de la pared del recipiente, menos el margen por corrosin,
pulg.
espesor nominal de la pared de la conexin menos el margen por
corrosin, pulg.

Las dimensiones para la soldadura definidas aqu son los requisitos mnimos.
VER LAS NOTAS EN LA PAGINA SIGUIENTE

.,..

103

ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS


LAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE
USADOS. VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-16.1 PARA INFORMACIN
SOBRE OTROS TIPOS

a
G

.!!J
---+c

l4il~"-+-.L...~~

UU!:---t_-.:::I:k::~tt--te
D

D mx

~I

= dimetro exterior de tubo + 3/4 pulg.

Dimensin mxima del tubo: 3 pulg.

VER NOTACION EN LA PAGINA ANTERIOR

NOTAS
CONEXIONES PARA DIAMETRO DE TUBERIA QUE NO PASE DE 3 PULG.
En algunos casos no es necesario que las soldaduras tengan un tamao determinado,
o bien, las conexiones y soportes empernados pueden unirse a los recipientes mediante
soldadura de filete colocada desde el exterior slo con ciertas limitaciones (Norma UW-16
(f) (2) Y (3 como:
l. Espesor mximo del recipiente: 3/8 pulg.
2. El tamao mximo del registro est restringido por el dimetro exterior de la tubera conectada ms 3/4 pulg.
3. La garganta de la soldadura deber ser mayor que el espesor mnimo del cuello
de la boquilla indicado por la Norma UG-45(a) o el necesario para cumplir los requisitos de UWl8 por las cargas aplicables de UG22, etc.
Los ahorros en soldadura sern ms que compensados por el costo adicional de ingeniera.

104

MINIMA EXTENSION SUGERIDA


PARA LOS REGISTROS
Las tablas dan el saliente mnimo aproximado de los registros. Cuando se use
aislante o parche de refuerzo grueso puede ser necesario aumentar estas dimensiones.
PARTE SALIENTE USANDO BRIDA DE CUELLO SOLDABLE
DIAM.
NOMINAL DEL
TUBO

PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, lb

150

! I
1

6
6
6
8
8
8
8
8
8

"
.~

4
6
8

~r;:-f-.~

10

12
14
16
18
20
24

300

600

900

1500

2500

6
6
8
8
8
8
8

6
8
8
8

8
8
8
10

8
8
8

10

10
10
10
10
10

10

10

10

10
10

10
10

10

10

12
12
14
14
14
14
14

12
12
12

10

12
14
16
16
16
18
18
20

8
12
14
16
20
22

SALIENTE USANDO BRIDA DESLIZABLE, EN PULGADAS

DlAM.
NOMINAL DEL
TUBO

2
3

.!<

:a

Vl

-~.-;;;;

. '-,
-v

-~~

4
6
8
10

12
14
16
18
20
24

PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, lb

150

300

600

900

1500

2500

6
6
6
8
8
8
8
10

6
6
8
8
8
8
10
10

6
8
8
8
10
10

8
8
8
10

8
8
10
12
12
12
12

8
10
10
12
12
14
16

10

10

10
10
10

10
10

12

Tubo cortado a ras sin


seguir la curvatura
del recipiente

12
12
12
12
12
12
12

10

10
12
12
12
12

:Ai:eA'A
Tubo cortado a ras
segn la curvatura
del recipiente

10

Extensin minima
para soldar

~
Extensin para
refuerzo u otro fin

105

Refuerzo en los registros


DISEO PARA PRESION INTERNA
Los registros soldados, sencillos, no sujetos a fluctuaciones rpidas de presin, no requieren de refuerzo si no son mayores que:
el tamao de un tubo de 3 pulg en un recipiente de pared 3/8 de pulg o menos
el tamao de un tubo de 2 pulg en un recipiente de pared mayor de 3/8 de pulg (Norma UG-36 (c)(3
Las aberturas mayores de las mencionadas deben reforzarse.
Las reglas para el esfuerzo de aberturas estn tomadas de la
norma, UG-36 a UG-44, y se aplican primordialmente a aberturas que no excedan de las siguientes dimensiones:
Para recipientes de 60 pulg de dimetro y menores: la mitad
del dimetro del recipiente, sin exceder de 20 pulg.

AS

=A

Para recipientes de ms de 60 pulg de dimetro: un tercio del


dimetro del recipiente, pero sin exceder de 40 pulg. A las
aberturas mayores debe drseles atencin especial como se
describe en el Apndice al Cdigo 1-7.

Fig. A

A continuacin se da una explicacin breve del diseo del refuerzo para entender mejor el procedimiento que se describe
en las pginas siguientes.
El requisito bsico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con
una cantidad de metal igual a la que se quit para hacer la abertura. El refuerzo
puede formar parte del recipiente y de la boquilla en forma integral, o bien puede ser
un parche adicional. (Figura A).
Sin embargo, esta regla sencilla necesita de consideraciones extras, de acuerdo con lo
siguiente:
l. No es necesario reponer la cantidad total de metal que se elimin, sino slo la cantidad requerida para resistir la presin interna. (A). El espesor requerido del recipiente
en las aberturas, generalmente es menor que en otros puntos del casco o la cabeza.
2. La placa que se emplea y el cuello de la boquilla son por lo general de mayor espesor que el que se requeriria por clculo. Este exceso que hay en la pared del recipiente (Al) y el que hay en la pared de la boquilla (A2) sirven como refuerzo. De
modo semejante pueden tomarse tambin como refuerzo la extensin interior
de la abertura (A]) y el rea del metal de la soldadura (~).
3. El refuerzo debe estar comprendido dentro de ciertos lmites.
4. El rea del refuerzo debe aumentarse en forma proporcional si su valor de esfuerzo es ms bajo que el de la pared del recipiente.
5. El requisito de rea del refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasen
por el centro de la abertura y sean normales a la superficie del recipiente.
El rea de seccin transversal requerida para el esfuerzo ser entonces:
El rea requerida en el casco o la cabeza para resistir la presin interna, (A). De esta
rea se restan las reas excedentes disponibles dentro del lmite (Al A2 A3 A4). Si la suma de las reas disponibles para refuerzo (Al + A2 + A] + ~) es igual o mayor que
el rea que debe reponerse (A), la abertura est reforzada adecuadamente. De lo
contrario debe complementarse la diferencia por un parche de refuerzo (As).
Algunos fabricantes siguen una prctica simple, usando parches de refuerzo con un rea
de seccin transversal igual al rea de metal que se elimin para la abertura. Esto da origen a un exceso en el refuerzo, pero resulta ms econmico al prescindir de los clculos.

106

REFUERZO PARA ABERTURAS


DISEO PARA PRESION INTERNA
B

l. AREA DE REFUERZO
El rea total de la seccin transversal, A, requerida para el refuerzo del registro, no debe ser menor que:
A = d x t r, en donde
d
tr

dimetro interior del registro corrodo, en pulgadas


espesor requerido del casco o la cabeza calculado por las
frmulas aplicables, usando E = 1.0 cuando el registro
est en placa slida o en una junta de tipo B. Cuando el
registro est a travs de una junta soldada, E = eficiencia
de tal junta. Cuando el registro est en un recipiente que
no es examinado radiogrficamente, E = 0.85 para una
junta de tipo No. 1 y E = 0.80 para una junta de tipo
No. 2.
Cuando el registro y su refuerzo estn por completo
dentro de la porcin esfrica de una cabeza bridada y
abombada, t r es el espesor requerido por las frmulas
aplicables, utilizando M = l.
Cuando el registro y el refuerzo estn en una cabeza elipsoidal de relacin 2: 1 y estn ubicados completamente
dentro de un crculo cuyo centro coincide con el de la cabeza y cuyo dimetro es igual a 0.8 veces al dimetro de
la cabeza, t r es el espesor requerido para la esfera sin
costura con un radio igual a 0.9 veces el dimetro de la
cabeza.
Si el valor de esfuerzo del material del registro es menor
que el del material del recipiente, el rea requerida, A,
debe aumentarse. (Ver la pgina 107 y los ejemplos.)

2. AREAS DISPONIBLES PARA REFUERZO


Al

A2
A3

At

Area del espesor excedente de la pared del recipiente


(t-tr)d o (t-t r) (t n + t) 2, pulg2 Usar el valor mayor.
Si el valor de esfuerzo del material de la abertura es menor que el del material del recipiente, el rea, Al' debe
disminuirse (ver la pgina 107 y los ejemplos).
Area del espesor excedente de la pared de la boquilla
(tn-trn ) 5t o (tn-t rn ) 5tn , pulg 3 Usar el valor que sea menor.
Area de la extensin de la boquilla hacia el interior, en
pulg2 , (tn-c) 2h
Area de las soldaduras, pulg2
Si la suma de Al' A2 , A3 Y A. es menor que el rea de refuerzo requerida A, debe aportarse la diferencia con un
parche de refuerzo.

107

REFUERZO PARA REGISTROS (cont.)


DISEO PARA PRESION INTERNA

3. LIMITES DE REFUERZO

+-dc 'T--h
tn

r:.;:x;:

Las dimensiones del metal que se use como refuerzo deben estar
trnl~! I
dentro de ciertos lmites.
El lmite medido paralelamente a la pared del recipiente es X = d
!
:'
~ o R n + t n + t; usar el valor mayor.
'~ b~ El lmite medido paralelamente a la pared de la boquilla es
~ t4
1---.vi y = 2.5 t 02.5 t n; usar el valor menor.
r
Cuando se usa un parche de refuerzo, el lmite Y debe medirse
~
desde la superficie exterior del parche.
Rn = radio interior de la boquilla en estado de corrosin, pulNOTACION
gadas.
t = espesor de la pared
del recipiente menos Para otros smbolos, ver l pgina ariterior.

el margen por corrosin, pulgadas


t, = ver la pgina 106
t" = espesor nominal de la
pared de la boquilla,
sin tomar en cuenta la
forma del producto,
menos el margen por
corrosin, pulgadas
t", = espesor requerido de
la pared de la boquilla sin costura,
pulgadas
h = distancia que se prolonga la boquilla ms
all de la superficie
interior de la pared
del recipiente menos
el margen por corrosin, pulgadas
c = Margen por corrosin, pulgadas
d = ver la pgina 106

1-----------------------4. RESISTENCIA AL ESFUERZO


1--

.---.----

Si la resistencia de los materiales en las reas Al' A2 , A3 , ~ Y As


o del material del parche son menores que la del material del recipiente, su rea, considerada como refuerzo, debe ser proporcionalmente disminuida, y el rea requerida A aumentada en proporcin inversa. La resistencia del metal soldado o depositado deber tomarse como equivalente a la del material ms dbil de la
junta.
Se aconseja que el parche de refuerzo sea del mismo material que
el recipiente.
Si el material de la pieza de refuerzo tiene un valor de esfuerzo
mayor que el del material del recipiente, no debe tenerse ms confianza por esta resistencia adicional.
EJEMPLOS:
1. a. Valor del esfuerzo del material de la boquilla: 15000

Ib/pulg 2
Valor del esfuerzo del material del casco; 17500
Ib/pulg 2
Relacin: 15000/17500 = 0.857
Al rea requerida A, deber agregarse:
+ 2t n X t r (1-0.857)
b. El rea A deber reducirse en:
- 2t n X (t-t r) (1-0.857)
2. Si se usa para los parches el mismo material que el del recipiente, el rea requerida para refuerzo es de 12 pulg .
Si el valor de esfuerzo del material del recipiente es igual a
17500 Ib/pulg2 y el valor del esfuerzo de material de la boquilla
es de 15000 Ib/pulg2 ,
la relacin es de 17500/15000 = 1.167
En esta cantidad deber incrementarse el rea del parche:
12 x 1.167 = 14.00 pulg2

108

IIH I

REFUERZO PARA REGISTROS (cont.)


Plano a O

..::..:..J grados

Plano a 90
grados

Plano a
~45grados

F LO~F 0._5
7
=

~ffO_75 ~=gilU-

-Ef

_.

5. REFUERZO PARA PRESION


INTERNA EN DIFERENTES PLANOS
f------------------~

dlOal
del
casco

El requerimiento de rea para refuerzo debe


satisfacerse para todos los planos que pasan
por el centro de la abertura y son normales

100

09~

090
~'

Eje longitudinaldel casco

o.a~

mensin larga de una abertura elptica u


oblonga sea mayor del doble que la dimensin corta, el refuerzo transversal a la dimensin corta debe incrementarse lo necesario para evitar que ocurra deformacin
excesiva debida al momento de torsin.
Norma UO-36 (a) (1).
Como el esfuerzo circunferencial en los cascos cilndricos cnicos es el doble del esfuerzo longitudinal, en la abertura, el plano
que contiene al eje del casco es el plano de
mxima carga unitaria debida a la presin.
En el plano perpendicular al eje del recipiente la carga unitaria es igual a la mitad
de este valor.

0.80

06~

La grfica muestra la variacin de los esfuerzos en los diferentes planos. (Factor F).

060

El rea total de seccin transversal en cualquier plano debe ser: A = d x t r X F


Segn las normas, el factor F puede usarse
para reforzados en forma integral en cascos
cilndricos y cnicos. (UO-36).

n.~

10

20

JO-

40-

SO

60-

70

ea-

90-

Angula de H grados del plano con el eje longitudinal

DISEO POR PRESION EXTERNA.


El refuerzo que se requiere para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a
presi6n externa necesita ser s610 del 50 por ciento del requerido por presi6n interna,
siendo t r el espesor de pared requerido por las reglas para recipientes sujetos a presi6n externa. Norma UO-37 (d)(l).
REFUERZO DE LOS REGISTROS PARA PRESION EXTERNA.
El rea de seccin transversal (A) del refuerzo requerido en aberturas de recipientes
sometidos a presin externa es:

en donde
d = Dimetro en el plano dado de la abertura en estado corrodo, en pulgadas
t r = Espesor de pared requerido por presin externa, pulgadas
F = Factor para el clculo del rea de refuerzo requerida en diferentes planos (al
variar el esfuerzo debido a la presin) cuando la abertura est en el casco
cilndrico o en el cono, y reforzada en forma integral. Para todas las dems
configuraciones F = l.

,.
109

REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
Datos de diseo:
Dimetro interior del casco: 48 pulg.
Presin de diseo: 250 Ib/pulg2 , a 200F.
El recipiente se examina por zonas.
No hay margen por corrosin.
Material de la boquilla: SA-53-B.
S = 15,000 Ib/pulgl; t n = 0.432 pulg.
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg.
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg.
h = 2.5t n = 2.5 x 0.432 = 1.08 pulg.
La boquilla no pasa a travs de costuras.
Tamao del cordn de soldadura de filete:
0.375 pulg.

EJEMPLO l.

Espesor requerido de pared:


PR

casco: t

= SE-0.6P

boquilla: t,n

250 x 24
13,800 x 1.0-0.6 x 250

= 0.440 pulg

PR
x 2.88
= 0.048 ul
SE-0.6P = 15,000250
x 1.0-0.6 x 250
P g

AREA DE REFUERZO REQUERIDA:


A

= dt, = 5.761 x 0.440 =

2.535 pulg

AREA DE REFUERZO DISPONIBLE:


Al = (Exceso en el casco.) Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d = (0.625- .440) x 5.761, o sea
1.066 pulg2
. (t - t,)(t n + t)2 = (0.625 - .440) x (0.432 + 0.625) x 2 = 0.391 pulg2
Az = (Exceso en el cuello de la boquilla). Menor que lo siguiente:
(t ll -t rn )5t = (0.432-0.048) x 5 x 0.625 = 1,200 pulg2
(t n-trn )5tn = (0.432-0.048) x 5 x 0.432 =
0.829 pulg2
(Si el material de la boquilla tiene un valor mayor de esfuerzo que el del recipiente, no debe aumentar el grado de confianza)
Al = (Extensin hacia el interior), t n X 2h = 0.432 x 2 x 1.08 =
0.933 pulg2
At = (Area de la soldadura de filete), 0.375 2
0.140 pulg2
2
As = (Area de la soldadura de filete interior), 0.375
0.140 pulgl
AREA TOTAL DISPONIBLE
Como esta rea es mayor que la requerida para el refuerzo,
no se necesita de refuerzo adicional.

3.108 pulgl

110

REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
EJEMPLO 2.

Datos de diseo
Dimetro interior del casco: R = 24 pulg
Presin de disefio: P = 300 lb/pulgl a 200F
Material del casco: placa SA-516-70 con t = 0.500
S = 17500 Ib/pulg2
Se examina el recipiente por partes
No hay margen por corrosin
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg
Material de la boquilla: SA-53-B; S = 15000 Ib/pulgZ
t n = 0.432 pulg
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg
Soldadura de filete interior: 0.500 pulg;
exterior: 0.625 pulg
Relacin de los valores de esfuerzo: 15000/17500 =
= 0.857

Espesores requeridos de pared


PR
Casco t r =
SE-0.6P
PRo
Boquilla t ro =
SE _ O. 6P

300 X 24
0.416 pulg
17500 x I - 0.6 x 300
300 x 2.88
0.058 pulg
15000 x 1-0.6 x 300
Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el del material
del recipiente, el rea requerida para refuerzo debe incrementarse proporcionalmente y las reas disponibles para refuerzo deben reducirse proporcionalmente.

AREA DE REFUERZO REQUERIDA


A = dt, = 5.761 x 0.416 =

2.397 pulg2

Incremento de rea: + 2t ll X t, (I-15OOO/l75OO) =


2 x 0.432 x 0.416(1-0.857) = 0.051 pulg 2 = 2.448 pulg 2
AREA DE REFUERZO DISPONIBLE
Al = (Exceso en el casco). Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d=(0.5OO-0.416)5.761 = 0.484pulgZ
o (t - ti) (tn + t) 2 = (0.500- 0.416) (0.432 + 0.500) 2 =0.156 pulg 2
Area reducida: -2 x t" (t-t,) (1-0.857) =
- 2 x 0.432 x (0.500-0.416)(1-0.857)= - 0.010 pulg 2
0.474 pulg 2
A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla). Menor que lo siguiente:
(t"-t,") 5t=(0.432-0.058) 5 x 0.500 = 0.935
(t"-t,") 5t ll =(O.432-0.058) 5 x 0.432 = 0.808
Area reducida: 0.857 X 0.808 = 0.692 pulg 2
Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco,
debe considerarse un rea disminuida.
0.692 pulg2
15000/17500 = 0.857,0.857 x 0.808 =
A3 = (Extensin de la boquilla hacia el interior) tn X 2h = 0.432
x 2 x 1.08 = 0.933
Area disminuida: 0.933 x 0.857 =
0.800 pulg2
~ = (Area de la soldadura de filete) 2 x 0.5 X 0.625 2 x 0.857
0.334 pulg2
As = (Area de la soldadura de filete interior) 2 x 0.5 X 0.500 2
0.214 pulgZ
x 0.857
AREA TOTAL DISPONIBLE 2.514 pulgZ
no es necesario un refuerzo adicional.

111

REFUERZO DE LOS REGISTROS


EJEMPLOS
EJEMPLO 3.
Datos de diseio:
Dimetro interior del casco, 48 pulg
Presin de diseio, 300 Ib/pulg2 a 200F
Material del casco: placa de 0.500 pulg, SA-516-60
Recipiente radiografiado en su totalidad, E = 1
No hay margen por corrosin
Tamao nominal de la boquilla: 8 pulg
Material de la boquilla: SA-53 B, 0.500 pulg de pared
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 0.5 pulg
La boquilla no pasa por las costuras principales
Tamaio de las soldaduras de filete: 0.375 pulg
(Parche de refuerzo sobre el cuello de la boquilla)
Espesor de pared requerido
PR
Casco t,=
SE-0.6P
BoquilIa t ru =

300 x 24
15000 x 1-0.6 x300

0.486 pulg

PR"
300 x 3.8125
SE-O.6P = 15000 x 1 - 0.6 x 300 =

0.077 pulg

AREA DE REFUERZO REQUERIDA


A = d x t,= 7.625 x 0.486 =

3.706 pulg2

AREA DE REFUERZO DISPONIBLE


Al = (Exceso en e! casco) Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d=(0.500-0.486)7.625 =
o (t-1,.) (1u+t)2 = (0.500-0.486)(0.500+0.500)2

O.I06pulg2

= 0.028

A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla) Menor que lo siguiente:


(t,,-t m ) 5t=(0.5OO-0.077) 5 x 0.5 = 1.058
o (t,,- t 1ll) 5t" = (0.500 - 0.077) 5 x 0.5 = 1.058

1.058 pulgZ

Al = (Parte que penetra) t ll x 2h = 0.500 x 2 x 0.5 =

0.500 pulg2

= (Area del cordn de soldadura) 0.375 2


(Se desprecia el rea de la soldadura del refuerzo al casco)
AREA TOTAL DISPONIBLE

0.141 pulg2
1.805 pulgl

Esta rea es menor que la requerida, por lo cual la diferencia se aportar


por medio de un elemento de refuerzo. Este puede ser un cuello de boquilla
ms grueso, una prolongacin mayor de la boquilla hacia e! interior del recipiente o un parche de refuerzo. Si se opta por esta ltima, el rea requerida
del parche es: 3.706-1.805 = 1.901 pulg". Usando placa SA-516-60 de 0.375
pulg para e! refuerzo, el ancho de la pieza ser 1.901/0.375 = 5.069 pulg
Dimetro exterior de la pieza de refuerzo:
Dimetro exterior del tubo
ancho de! parche de reL

8.625
5.069
--_.13.694 pulg

112

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE


UNEN LAS ABERTURAS AL RECIPIENTE
A

En los elementos que unen las aberturas al recipiente,


puede ocurrir falla por las soldaduras o por el cuello
de la boquilla en las combinaciones Que se ilustran en
las figuras A y B.
La resistencia de las soldaduras y del cuello de la
boquilla en dichas combinaciones debe ser por lo
menos igual al menor valor entre los siguientes:
l. La resistencia a la tensin del rea de seccin
transversal del elemento de refuerzo Que se est
considerando, o
2. La resistencia a la tensin del rea A (A = d x t r)
menos la resistencia a la tensin del exceso de pared
del recipiente (Al)'
El valor de esfuerzo permitido de las soldaduras es
el valor de esfuerzo del material ms dbil unido
por las soldaduras, multiplicado por los factores siguientes:
Soldadura de ranura a tensin
0.74
Soldadura de ranura a corte
0.60
Soldadura de filete a corte
0.49
El valor de esfuerzo cortante permitido para el cuello de la boquilla, es 0.70 por el valor de esfuerzo
permitido del material de la boquilla. La resistencia
de las juntas deber considerarse para toda su longitud a cada lado del plano del rea de refuerzo.

Posibles puntos de falla


1. Por a y b
2. Por a y c

Posibles puntos de falla


l. Por b y d
2. Por a c y e
3. Por c y d

Ejemplo 3
A = 2.397 pulg2 Al = 0.484 pulg2
d" = 6.625 pulg, dimetro exterior de la boquilla
d", = 6.193 pulg, dimetro medio de la boquilla
S = 17500 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material del
recipiente
S" = 15000 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material de
la boquilla
t" = 0.432 pulg, espesor de pared de la boquilla
1 = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente
0.375 pulg, cateto de la soldadura de filete.
Verifique la resistencia de sujecin de la carga de la boquilla que ha de ser soportada por las soldaduras
Carga que deben soportar las soldaduras (A-A}S= 2.397-0.484 x 17500 = 33478 lb
Valor de esfuerzo de las soldaduras
Soldadura de filete a corte
0.49 x 17500 = 8575 Ib/pulg2
Soldadura de ranura a tensin
0.74 x 17500= 129501b/pulg2
Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte 0.70 x 15000= 105001b/pulg2
Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla
ll'd

o
a. Soldadura de filete al corte - x cateto soldadura x 8575 = 10.4065 xO.375 x 8575 = 33463 lb
2

ll'd

m
b. Pared de la boquilla al corte - x to XI0500=9.72x0.432xI0500 =
2
..

44090 lb

ll'do

c. Soldadura de ranura a tensin -2- x cateto soldadura x 12950-1O.4065xO.5OOxI2950 =


67382 lb
Posibles puntos de falla
I. Por a. y b.
33463 + 44090 = 77553 lb
2. Por a. y c.
33463 + 67382 = 100845 lb
Am bas trayecrorias tienen mayor resistenci::a...:q!,;;u:.::.e....:,la::..:..re:,:q!,;;u:=e.:..:ri.::da::;:,-,3:,:3:...:4....:.7.::.8....:,Ib::.-

...

113

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE UNEN


LOS REGISTROS AL RECIPIENTE
Ejemplo 4
DATOS
3.172 pulg2 , Al = 0.641 pulg2 , A2 = 0.907 pulg2
12.845 pulg, dimetro exterior de la pieza de refuerzo
= 8.625 pulg, dimetro exterior de la boquilla
= 8.125 pulg, dimetro medio de la boquilla
17 500 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del
material del recipiente
So = 15000 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del
material de la boquilla
t = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente
tn = 0.500 pulg, espesor de pared de la boquilla
0.375 pulg, cateto, a, del filete de soldadura
0.250 pulg, cateto, d, del filete de soldadura
te = 0.250 pulg, espesor de la pieza de refuerzo
Calcule la resistencia de la sujecin de la boquilla.

A
dp
do
dm
S

t
1

Carga que deben soportar las soldaduras


(A - A1)S = (3.172 - 0.641) 17500

44 293 lb.

Carga que deben soportar las soldaduras a, c, e


(A z

+ 2 t n t)S

(0.907 + 2 x 0.500 x 0.500) 15 000

Valor de esfuerzo de las soldaduras


Soldadura de filete, a corte 0.49 x 17 500
Soldadura de ranura, a ~ensin 0.74 x 17 500

21 105 lb.

8 575 Ib/pulgl
12 950 Ib/pulgl

Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte


070 x 15000 = 10500 Ib/pulg 2
Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla
lI'do
Soldadura de filete a corte - x cateto soldadura x 8 575 = 13.55 x 0.375 x 8 575 = 43 572 lb

lI'dm
b Pared de boquilla, a corte -2- x t n X 10 500 = 12.76 x 0.500 x 10 500 = 66990 lb
. lI'do
c Soldadura de ranura, a tensIn -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.500 x 12950

= 87736 lb
11'd P
d Soldadura de filete, a corte -2- x cateto soldadura x 8 575 = 20.18 x 0.25 x 8 575 =
= 43260 lb
lI'do
e Soldadura de ranura, a tensin -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.25 x 12950 =
= 43868

lb

Posibles trayectorias de falla

l. Por b y d 66 990 + 43 260


110 250 lb
2. Por c y d 87 736 + 43 260
130996 lb
3. Por a, c y e
43 572 + 87736 + 43 868 = 175 176 lb
Las trayectorias l. y 2. tienen mayor resistencia que la total de 44 293 lb.
La trayectoria 3. es ms resistente que las 21 105 lb
La resistencia d, de la soldadura exterior de filete de 43 260 lb, es mayor que la resistencia
de la pieza de refuerzo (dI' uo) te X 17 500 = 1.055 x 17 500 = 18 463 lb.

114

LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBOS PARA REGISTROS


BOQUILLA EN ESFERA O CILINDRO

R1-.JRP

EJEMPLO
Dados:
R = 15 pulg, r = 8 pulg
Calcular: C = 15 -.J 152- 82
=

15-.J 225-64 = 15-12.6886 = 2.3114 pulg

BOQUILLA EN ESFERA O CILINDRO

= G- Y Y = .J R~-(F+r)2
EJEMPLO

Dados:

R = 15 pulg, G = 24 pulg, F = 6 pulg


r = 4.3125 pulg
Calcular X
y = -1r:1-=52:;---(":76-+--:4-:.3::-12=-:5=)2 = J 225 -106 = Fl9
y = 10.9 X = 24-10.9 = 13.1 pulg

ACOPLAMIENTO EN ESFERA O CILINDRO

IX = V-y

V =

.J R~,-(F-r)2 Y = .J R~-(F+r)2

'EJEMPLO
Dados: R = 15 pulg, Ro = 16 pulg, F = 6 pulg, r = 1.25 pulg
V = .J )62-(6-1.25)2 = .J256-22.56 = 15.30 pulg
.J 152-(6+ 1.25)2 = J 225-52.56 = 13.12 pulg
X = 15.30 - 13.12 = 2.18 pulg

y =

~
\! \ \

ACOPLAMIENTO EN ESFERA O CILINDRO


X = V - Y, Sen (3 = A/Ro,)'=a + (3
F = Sen)' x Ro
,EJEMPLO
IDados: Ro = 12 pulg, a = 15, A = 6 pulg
Calcular: F
Sen (3 = 6/12 = 0.500 = 30)'= 30+15=45
F = Sen 45 x 6 = 0.7071 x 6 = 4.243 pulg
Cuando se conozca F, hllese X como en el ejemplo C
anterior

BOQUILLA EN CABEZA ELIPSOIDAL 2: 1


X = G-Y-SF

....
~COSTURA'"

Y = .JR~-(F+r)2
2

EJEMPLO
Dados: R, = 24 pulg, F = 12 pulg, r = 8 pulg, SF = 2 PUlg !
G = 20 pulg
Calcular: X
y = .J242-(l2+8)2 = ';576-400 = 6.63 pulg

X = 20-6.6;-2 = 11.37

pu~

115

LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBO PARA REGISTROS


ACOPLAMIENTO EN CABEZA ELIPSOIDAL 2:1
..j R~)-(F-r)2
..j Rf-(F+r)2
X=V-Y,V=
2
Y=
2
EJEMPLO
Dados: R = 29 pulg, Ro = 30 pulg, F = 18 pulg, r = 1 pulg
Calcular: X
..j;:';3""(j2r_--'("1"8_--;-;1)"--2
..j 900 - 289
V =
2
2
= 12.36 puIg
__ ..j 2<)2-(18+ 1)2
..j 841-361
Y
2
2
= 10.95 pulg
X = 12.36-10.95 = 1.41 pulg
BOQUILLA EN CABEZA BRIDADA Y ALABEADA
X = G-Y-SF, Y= ID-C. C= R -..j Rf-(F+r)2
EJEMPLO
Dados: Profundidad interior de la concavidad, ID = 8 pulg
R = 48 pulg, Ro = 49 pulg, F = 24 pulg, r = 2 pulg,
G = 18 pulg,
SF= 2 pulg
Calcular: X
C = 48 - ..j 48'-(24 + 2}2 = 7.70 pulg
X = 18-7.70-2 = 8.30 pulg
ACOPLAMIENTO EN CABEZA BRIDADA Y ALABEADA

X = V-Y, V = ..j R~)-(F-r)2, Y = ..j R~-(F+r)2


EJEMPLO
Dados: R = 24 pulg, Ro = 25 pulg, F = 8 pulg, r = 1 pulg
Calcular: X
V = ..j252-(8-1)2 = ..j625-49-24pulg

y = ..j 242-(8+ 1)2 = ..j 576-81 = 22.25 pulg


X = 24-22.25 = 1.75 pulg
BOQUILLA EN CONO

RECIPIENTE!

1---.~

Cuando u es menor de 45
X = G-Y, Y= R-[tan u x (F+r)
EJEMPLO
Dados: R= 24pulg,G= 30pulg,F= 12pulg,r= 2pulg,
u = 30
Calcular: X
y = 24-[tan 30 (12+2) = 24-8.08 = 15.92 pulg
X = 30-15.92 = 14.08 pulg

ACOPLAMIENTO EN CONO

te
X = V + 2Y, V = cos u ' y = tan u
~14/I.I.L4--....--.f.

-+-fU>('{I.um~l/r-+ - ~

~""""-l-

EJEMPLO
Dados: te = 2 pulg, r = 1 pulg, u = 30
Calcular: X
2

V = 0.866 = 2.31 Y = 0.5774 x 1 = 0.5774


X = 2.31 + 2 x 0.5774

3.46 pulg

116

ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA


ESPESOR REQUERIDO EN CUELLOS DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESION INTERNA (Cdigo UG-45):
l. El espesor es el calculado para la carga aplicable, con margen por corrosin, pero no debe ser
menor de:
2. El espesor de pared requerido para el recipiente (suponiendo E 1.0) (Ver nota)
3. El espesor llnimo del tubo de pared estndar + margen por corrosin
..
ESPESOR DE CUELLO REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E lNSPECCION
(registros para hombre, registros para la mano)
1. El espesor calculado para la carga aplicable con su margen de corrosin (no hay ningn
otro requisito)
Para seleccionilf el tubo requerido sujeto a presin interna, ver la tabla "Mxima presin interna permitida de operacin para tubos" en las pginas siguientes.
EJEMPLOS para el uso de la tabla
1. Dimetro de la abertura: 18"
Presin de disefio: 800 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla
2. Dimetro de la abertura: 18"
Presin de disefio: 150 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Espesor de pared del recipiente: 0.3125"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla

Cedo 60, pared 0.750"


Cedo 60, pared 0.750"

Cedo 10, pared 0.250"


Peso est 'mdar
pared 0.375"

3. Dimetro de la abertura: 18"


Presin de disefio: 150 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Espesor de pared del recipiente: 0.750"
Cedo 10, pared 0.250"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla
Peso estndar 0.328" + 0.125" tol. corro = 0.453" pared lln. =
Tubo de cdula 40

.....

117
ESPESOR REQUERIDO DEL CUELLO DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESION EXTERNA: (Norma UG-45)
l. El espesor debe ser para la carga aplicable ms el margen por corrosin, pero no menor de:
2. El espesor ms pequeo requerido por presin interna en la cabeza o el casco utilizando
en el clculo la presin externa como equivalente a la presin interna, pero en ningn
caso menor que el espesor mnimo especificado para el material en UG-16(b) (1/16 de
pulgadas para cascos y cabezas; 3/32 de pulg en servicios de aire comprimido, vapor o
agua; 1/4 de pulgada para calderas que no estn sometidas a fuego directo). (Ver nota).
3. El espesor mnimo de pared de tubera estndar, ms el margen por corrosin.
ESPESOR REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E INSPECCION (registros de
inspeccin, registros de inspeccin donde se puede introducir la mano)
l. El espesor calculado para la carga aplicable ms el margen por corrosin (no hay ningn
otro requisito)
EJEMPLO l.
Presin externa de diseo, P = 35 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 96 pulg
Espesor del casco, t = 1 pulg
El espesor requerido de un cuello de boquilla de una boquilla de 14 de dimetro externo y
12 pulg de largo es:
l. Para aguantar una presin externa de 35 lb/pulgl se requiere una pared de 0.05 pulg de
espesor, pero no debe ser ms delgada que:
2. El espesor necesario de un casco sujeto a 35 lb/pulgl de presin interna
PR
35 x 47
t = SE-0.6P
15000-21 = 0.110 pulg
3. El espesor mnimo de la pared de la tub~ra estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom).
El valor menor de 2. y 3., 0.110 pulg, es satisfactorio como espesor del cuello de la boquilla.
EJEMPLO 2.
Presin externa de diseo, P = 15 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 36 pulg
Espesor del casco: t = 0.3125 pulg
El espesor requerido para un cuello de boquilla de 14 pulg de dimetro externo y 12 pulg de
longitud:
1. Para soportar una presin externa de 15 lb/pulgl se requiere una pared de 0.02 pulg

aproximadamente, pero el espesor no debe ser menor que el mnimo de los siguientes valores:
2. El espesor requerido del casco para una presin interna de 15 lb/pulgl
PR
15 x 17.6875
15000-9
= 0.018 pulg
t = SE-0.6P
3. El espesor mnimo de la tubera estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom.) El menor de
los valores de 2. y 3. es 0.018 pulg, pero el espesor del cuello de boquilla no puede ser
menor de 0.0625 pulg en ningn caso, norma UG-45(a)(2).
NOTA: Al calcular el espesor requerido para el casco o la cabeza. se debe suponer una eficiencia en la junta de 0.80 cuando el diseo del recipiente se base en la norma UW-12(c) (Ningn examen radiogrfico).

118

MAXIMA PRESION INTERNA PERMITIDA


DE OPERACION PARA TUBOS
Los clculos se basan en la frmula:
p=

2SEt
+ 1.2t

donde

P= Mxima presin permitida de operacin, Ib/pulgl manomtricas.


s= 15 000 lb/pulg2 manomtricas, valor del esfuerzo de los materiales que se utilizan ms comnmente para tubos (A53B, AI06B) a temperaturas de -20 a
650F. Para temperaturas mayores, vanse las notas al final de las tablas.
E= 1.0, eficiencia de la junta del tubo sin costura.
D= Dimetro interior del tubo, pulg.
t = Espesor mnimo de la pared del tubo, pulg (0.875 por el espesor nominal).
Los valores subrayados corresponden a la mxima presin permitida para el tubo
bajo condiciones de corrosin, cuyo espesor de pared sea el espesor minimo del tubo de pared estndar ms el margen por corrosin.
DIAM.
NOM.
DEL TUBO

DESIGNAClON

NOM.

0.109
Reforzado
0.147
Cd. 160
0.187
Doblemente ref. 0.294
Es!.
0.113
Reforzado
0.154
I 0.218
Cd.16O
Doblemente ref. 0.308
Es!.
0.133
Reforzado
I 0.179
Cd. 160
I 0.250
Doblemente ref. 0.358
Es!.
0.140
Reforzado
0.191
Cdula 160
0.250
Doblemente ref. 0.382
Est.
0.145
Reforzado
0.200
Cdula 160
0.281
Doblemente ref. 0.400
0.154
Es!.
Reforzado
0.218
0.343
Cdula 160
Doblemente ref. 0.436

Es!.

1/2

3/4

1-1/4
I

I
1-1/2

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

MIN.

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg2 mano

0.095
3730
5252
0.129
0.164
6941
0.257 12153
0.099 ~
4299
0.135
0.191
6386
0.270 9712
2847
0.116
3959
0.154
0.219
5764
0.313
8820
2362
0.123
3282
0.167
0.219
4424
0.334
7194
0.127
2118
0.175
2982
0.246 4333
0.350 6481
1786
0.135
-2578
0.191
0.300 4215
0.382
5537

1198
2534

1Q!l
8526

143
1447
5392

2658

252

288
1985
4657

100
2515

580

744
2274
4842

732
3099

1494

578
2848

1582

947
2754

1648

44
1477

642

2629

1744

1072

2192
4069
7041
1261
2287
3946
7423
1126
1988
3059
5645
1046
1864
3139
5164
938
1696
3260
4522

774
1779
4200
31
806
2013
3924
126
852
2348
3553

--

..
119

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.)

DIAM.
NOM.
DEL TUBO

DESIGNACION

Est.

2Y2

Reforzado
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.

Reforzado
Cdula 160
Doblemente ref.
Est.

3Y2

Reforzado
Doblemente ref.
Est.
Reforzado

Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.
Reforzado

Cd. 120

Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.

Cd.60
Reforzado
Cd. 100
Cd. 120

MARGEN POR CORROSION EN PULGADAS

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg 2 mano

NOM.

MIN.

0.203
0.276
0.375
0.552
0.216
0.300
0.438
0.600

0.178

11&1

1245

0.242
0.328
0.483
0.189
0.263
0.383
0.525

2707
3766
5822

0.226
0.318
0.636
0.237
0.337
0.438
0.531
0.674

0.198
0.278
0.557
0.208
0.295
0.383
0.465
0.590

1546
2207
4701
1439
2075
2739
3379
4394

1971
2991
4969
1116
1801
2964
4432
1044
1689
4115

0.258
0.375
0.500
0.625
0.750
0.280
0.432
0.562
0.718
0.864
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.593
0.718

0.226
0.328
0.438
0.547
"
0.656
0.245
0.378
0.492
0.628
0.756
0.219
0.242
0.282
0.355
0.438
0.519
0.628

1259
-1856

Cd. 100

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

!ill.
2398
3597
5113

2520
3201
3906
1143
1793
2368
3077
3767
777
861
1007
1276
1587
1896
2319

995
1616
2265
2890
3880
902
1488
2140
2808
3499
845
1485
-2051
2748
3427
552
634
779
1045
-1353
1658
2075

561
1261
2245
-4148
556
1221
2350
3773
555
1183
~

561
1168
1802
-2412
3379
552
1127
1767
2422
3100
551
1181
-1738
2425
3093
329
411
554
817
1121
-1422
1835

577
1525

831

ill2.

.lli.2.

12
658
1754
3134
78
691

~
137
730
1350

!lli
2890
208
773
1401
2044
2709
262
882
1431
-2106
2764
113
190
331
591
892

1189
1597

--

111
1175
2515
211

!.211.
280
908
1490
2412
425
1042
1673
2325

588
1128
-1793
2440

111
368
665
959

U!U.

120

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (con!.)

DIAM.
NOM.
DEI. TUBO

DESI(;NACION

Cd. 140

Cd. ISO
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.
Reforzado

10

Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd.20
Cd. 30
Est.
Cd.40
Reforzado

12

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd.20
Est.
Cd.4O

14

Reforzado
Cd.6O
Cd.80
Cd.loo
Cd.120
Cd.140

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

NOM.

MIN.

0.812
0.906
0.875
0.250
0307
0.365
0.500
0.593
0.718
0.843
1:000
1.125
0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250

0.711
0.793
0.766
0.219
0.269
0.319
0.438
0.519
0.628
0.738
0.875
0.984
0.219
0.289
0.328
0.355
0.438
0.492
0.601
0.738
0.875
0.984
1.148

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg2 mano

2647
2977
2868
621
766

2lJ.
1263
1506
1838
2179
2611
2963
522
692

'ID.

854
1059
1194
1469
1820
2178
2467
2910
0.219 475
0.273 594
0.328 .lli
0.383 839
0.438 962
0.519 1146
0.656 1460
0.820 1843
0.956 2166
1.094 2500

2400
2725
2617
441
585
729
~

1318
1647
1984
2413
2760
371
540
635
701

.2Qi
1038
1311
1659
2014
2301
2740
338
456
577
699

m
1004
1316
1696
2017
2348

2155
2476
2370
264
406
549
894

l.1.ll
1458
1792
2216
2560
222
389
483
549
751

m
1154
1500
1851
2136
2572
202
319
440
561
682
863
1173
1550
1869
2198

1913
2231
2126
90
228
370
712
948
1270
1601
1986
2362
76
240
333
398
598
730
998
1341
1690
1972
2404
69
184
303
423
544

lli
1031
1406
1722
2048

1675
1988
1885
50
193
532
766
1085
1413
1829
2166
91
184
248
486
578
844
1184
1530
1810
2239
49
167
287
407
585
890
1262
1576
1900

121

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.)

DIMI.
NOM.
DEI TUllO

14

DESICiNACION

i Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est. Cd. 30
Cd. 40 ref.

16

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est.
Cd. 30
Ref.

18

Cd.4O
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20. Est.
Cd. 30, Ref.
Cd. 40

20

Cd.60
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160

ESPESOR DE
I.A PARED
DEI TUBO

NOM.

MIN.

1.406
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
0.250
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968

1.230
0.219
0.273
0.328
0.438
0.574
0.738
0.902
1.066
1.258
1.394
0.219
0.273
0.328
0.383
0.438
0.492
0.656
0.820
1.012
1.203
1.367
1.558
0.219
0.328
0.438
0.519
0.711
0.902
1.121
1.313
1.531
1.722

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulgZ mano

2834
415
518
625
839
1108
1436
1771
2111
2517
2809
368
460
554
649
744
838
1129
1418
1766
2118
2425
2789
331
12.
668
795
1097
1403
1760
2078
2446
2774

2680
295
398
504
717
984
1310
1643
1980
2384
2674
262
354
447
541
636
729
1015
1306
1652
2002
2308
2669
231
402
571
697
998
1303
1657
1974
2340
2666

2527
166
279
384
596
861
1185
1515
1851
2251
2540
157
248
341
434
529
621
906
1195
1539
1887
2190
2550
141
306
475
600
900
1202
1555
1870
2234
2558

2375
57
161
265
475
738
1061
1389
1722
2120
2407
54
143
235
328
422
514

?21
1084
1426
1772
2074
2432
48
211
379
~
802
1103
1454
1767
2129
2452

2224
43
146
355
617
937
1263
1595
1990
2275

38
130
222
315
407
689
974
1314
1658
1958
2314
117
284
407

121
1004
1353
1665
2025
2346

122

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cant.)

DIAM.
NOM.
DEI. TUBO

DESIGNAClN

22

Cd.lO
Cd. 20, Est.
Reforzado
Cd. 30
Cd.4O

24

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160

26

30

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

NOM.
0.250

MIN.
0.219

301

214

128

44

0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.250
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343

0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656
0.219
0.328
0.438
0.492
0.601
0.847
1.066
1.340
1.586
1.804
2.050

376
452
528
606
681
761
839
916
275
-414
555
625
766
1089
1381
1753
2093
2399
2750

289
365
440
519
-594
672
750
827
196
334
475
544
685
1006
1297
1667
2006
2311
2660

202
278
353
431
507
584
661
738
117
255
395
464
604
924
1214
1582
1919
2223
2571

116
192
267
344
419
496
573
649
40
176
315
384
524
842
1131
1498
1833
2135
2482

97
236
304
443
761
1048
1413
1747
2048
2393

0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750

0.219
0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656

254
317
382
446
512
576
641
707
772

181
244
308
372
438
502
567
633
697

108
171
235
298
364
428
493
558
622

37
98
162
225
291
354
419
484
548

26
90
152
218
281
345
410
474

0.312
0:375
0.500

0.273
0.328
0.438

275
330
443

211
267
379

148
204
315

85
141
252

23
78
188

Mxima presin permitida, lb/pulg2 mano

31
106
136
25-8
332
409
486
561

't'

123
NOTA: SI EL VALOR DE ESFUERZO DEL TUBO ES MENOR DE 15,000 LB/PULG2
MAN DEBIDO A TEMPERATURA MAS ALTA, MULTIPLIQUE LA
MAXIMA PRESION PERMITIDA QUE APARECE EN LAS TABLAS POR
LOS FACTORES DE ESTA TABLA:
LA TEMPERATURA NO DEBE EXCEDER DE (OF)

650
700
750
800
850
900
950
1000
A 53 B I Valores de 15000 14350 12950 10800 8650
6500
esfuerzo, f-:-::-::c=-+--:-=-~-+":'-=-=-==-=-+~~"':'-+-::--=-=:-"---t-=-':-=--+--:-:--1I-:-::~---J
A 106Bllb/pulg'man. 15000 14350 12950 10800 8650
6500
4500
2500
FACTOR
1.000 0.9566 0.8633 0.7200 0.5766 0.4333 0.3000 0.1666

Ejemplo:
La mxima presin permitida para tubo de 6" reforzado con margen por corrosin de l/8" es, de la tabla, 1 181Ib/pulg2. A la temperatura de 800F,la presin
mxima permitida es 1 181 x 0.72 = 850 Ib/pulg2 mano
Ejemplo: para hallar la presin mxima permitida para cualquier valor de esfuerzo
dado:
Presin mxima permitida 1 181 Ib/pulg2 man., tomada de las tablas
Siendo el valor de esfuerzo 13 000 Ib/pulg2
La mxima presin permitida para este tubo es 13 000 x 1 181 = 1023 Ib/pulg2
15000

124

ESPESOR REQUERIDO DE PARED PARA


TUBERIA SUJETA A PRESION INTERNA
El espesor requerido de pared para tuberas, que aparece tabulado en las pginas que siguen,
est calculado con la frmula siguiente:

PR

t = ---SE-0.6P

, en la cual

t = espesor de pared mnimo requerido en el tubo, pulg


P = presin interna, Ib/pulg2 mano
S = 15 000 Ib/pulg2 man., valor de esfuerzo de los materiales de uso ms comn para
tubera. A 53 B YA 106 B a temperaturas de -20 a 650F.
E = Eficiencia de la junta del tubo sin costura
R = radio interior de la tubera, pulg
Para el dimetro interior del tubo se indican cifras redondeadas. Mediante interpretacin
puede determinarse el espesor requerido con exactitud satisfactoria.
Los espesores dados en las tablas no incluyen margen por corrosin.
Para determinar el espesor de pared de tubo requerido en sistemas de tuberias se aplicarn las
distintas normas para tuberas.
Al seleccionar la tubera, deber tomarse en consideracin una tolerancia del 12.5 OJo en el espesor de pared. El espesor mnimo del tubo es igual al espesor nominal multiplicado por .875.

125

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR


PRESION INTERNA PARA TUBERIAS
D.1.
NOMINAl.

PRES10N MANOMETRICA, LB/PULG2

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0.012

0.014

0.015

0.017

0.002

0.003

0.005

0.007

0.008

0.010

0.003

0.007

amo

0.013

0.017

0.020

0.024

0.027

0.031

0.034

0.005

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

0.035

0.041

0.046

0.051

0.007

0.013

0.020

0.027

0.034

0.040

0.048

0.054

0.061

0.068

0.076

0.085

0.102

0.008

0.017

0.025

0.034

0.042

0.051

0.059

0.068

0.010

0.020

0.030

0.040

0.051

0.061

0.071

0.081

0.092

0.012

0.023

0.035

0.047

0.059

0.071

0.083

0.095

0.107

0.119

Q..o.13

0.027

0.040

0.054

0.067

0.081

0.095

0.108

0.122

0.136

0.015

0.030

0.045

0.060

0.076

0.091

0.106

0.122

0.137

0.153

10

0.017

0.033

0.050

0.067

0.084

0.101

0.118

0.136

0.153

0.170

11

0.018

0.037

0.055

0.074

0.093

0.111

0.130

0.149

0.168

0.187

12

0.020

0.040

0.060

0.081

0.101

0.121

0.142

0.163

0.183

0.204

0.065

0.087

0.109

0.132

0.154

0.176

0.198

0.221

0.214

0.238

13

0.022

0.044

14

0.023

0.047

0.070

0.094

0.118

0.142

0.166

0.190

15

0.025

0.050

0.075

0.101

0.126

0.152

0.177

0.203

0.229

0.255

16

0.027

0.054

0.080

0.108

0.135

0.162

0.189

0.217

0.244

0.272

17

0.028

0.057

0.086

0.114

0.143

0.172

0.201

0.230

0.260

0.289

18

0.030

0.060

0.091

0.121

0.152

0.182

0.213

0.244

0.275

0.306

19

0.032

0.064

0.096

0.128

0.160

0.192

0.225

0.257

0.290

0.323

20

0.033

0.067

0.101

0.134

0.168

0.202

0.237

0.271

0.305

0.340

21

0.035

0.070

0.107

0.141

0.177

0.2 3

0.248

0.285

0.321

0.357

0.336

0.374

0.351

0.391

22

0.037

0.074

0.111

0.148

0.185

0.223

0.260

0.298

23

0.038

0.077

0.116

0.155

0.194

0.233

0.272

0.312

24

0.040

0.080

0.121

0.161

0.202

0.243

0.284

0.325

0.367

0.408

25

0.042

0.084

0.126

0.168

0.210

0.253

0.296

0.339

0.382

0.425

26

0.044

0.087

0.131

0.175

0.219

0.263

0.308

0.352

0.397

0.442

27

0.045

0.090

0.136

0.181

0.227

0.273

0.319

0.366

0.412

0.459

28

0.047

0.094

0.141

0.188

0.236

0.283

0.331

0.379

0.428

0.476

0.244

0.294

0.343

0.393

0.443

0,493

0.253

0.304

0.355

0.407

0,458

0.510

29

0.048

0.097

0.146

0.195

30

0.050

0.100

0.151

0.202

126
ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION
INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
PRESION MANOMETRICA, LB/PULG2

D.!.
NOMI-

NAl

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

0.019

0.020

0.022

0.024

0.026

0.028

0.029

0.031

0.033

0.035

0.037

0.041

0.044

0.048

0.052

0.055

0.059

0.062

0.066

0.069

0.056

0.062

0.067

0.072

0.077

0.083

0.088

0.093

0.099

0.104

0.075

0.082

0.089

0.096

0.103

0.110

0.117

0.124

0.132

0.139

0.094

0.102

0.111

0.120

0.129

0.138

0.147

0.156

0.165

0.174

0.112

0.123

0.133

0.144

0.155

0.165

0.176

0.187

0.198

0.208

0.180

0.193

0.205

0.218

0.230

0.243

0.235

0.249

0.263

0.278

0.131

0.143

0.156

0.168

0.150

0.164

0.178

0.192

0.206

0.220

0.169

0.184

0.200

0.216

0.232

0.248

0.264

0.280

0.296

0.312

10

0.187

0.205

0.222

0.240

0.258

0.275

0.293

0.311

0.329

0.347

11

0.206

0.225

0.245

0.264

0.284

0.303

0323

0.342

0.362

0.382

0.309

0.331

0.352

0.373

0.393

0.417

0.405

0.428

0.451

12

0.225

0.246

0.267

0.268

13

0.244

0.266

0.289

0.312

0.335

0.358

0.381

14

0.262

0.287

0.311

0.336

0.361

0.386

0.411

0.436

0.461

0.486

15

0.281

0.307

0.467

0.494

0.521

16

0.300

0.328

17

0.319

0.348

0.360

0.387

0.413

0.440

0.356

0.384

0.412

0.441

0.469

0.498

0.527

0.556

0.378

0.408

0.438

0.468

0.499

0.529

0.560

0.590

0.334

18

0.337

0.369

0.400

0.432

0.464

0.496

0.528

0.560

0.593

0.625

19

0.356

0.389

0.423

0.456

0.490

0.523

0.557

0.591

0.625

0.660

20

0.375

0.410

0.445

0.480

0.515

0.551

0.587

0.622

0.658

0.694

21

0.394

0.430

0.467

0.504

0.541

0.579

0.616

0.654

0.692

0.729

22

0.412

0.451

0.489

0.528

0.567

0.606

0.645

0.685

0.724

0.764

23

0.431

0.471

0.512

0.552

0.593

0.634

0.675

0.716

0.757

0.799

24

0.450

0.492

0.534

0.576

0.619

0.661

0.704

0.747

0.790

0.833

25

0.469

0.512

0.556

0.600

0.645

0.689

0.733

0.778

0.823

0.868

26

0.487

0.533

0.578

0624

0.670

0.716

0.763

0.809

0.856

0.903

27

0.506

0.553

0.601

0.648

0.696

0.744

0.792

0.840

0.889

0.937

28

0.525

0.574

0.623

0.672

0.722

0.771

0.821

0.871

0.922

0.972

29

0.544

0.594

0.645

0.696

0.747

0.779

0.851

0.902

0.955

1.007

30

0.562

0.615

0.667

0.720

0.773

0.826

0.880

0.934

0.988

1.042

'f'

127

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION


INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
D.1.
NOMINAl.

PRESION MANOMETRICA, LB/PUL(J2

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

0.053

0.057

0.061

0.065

0.069

0.072

0.106

0.114

0.122

0.129

0.137

0.145

1900

2000

0.038

0.042

0.046

0.049

0.077

0.084

0.091

0.099

0.115

0.126

0.137

0.148

0.160

0.171

0.182

0.194

0.206

0.217

0.153

0.168

0.1~3

0.198

0.213

0.228

0.243

0.259

0.274

0.290

0.192

0.210

0.229

0.247

0.266

0.285

0.304

0.323

0.342

0.362

0.230

0.252

0.274

0.297

0.319

0.342

0.365

0.388

0.411

0.435

0.268

0.294

0.320

0.346

0.372

0.399

0.426

0.453

0.480

0.507

0.307

0.336

0.366

0.395

0.426

0.456

0.486

0.517

0.548

0.580

0.345

0.378

0.411

0.445

0.479

0.513

0.547

0.582

0.617

0.652

10

0.384

0.420

0.457

0.494

0.532

0.570

0.608

0.647

0.685

0.725

II

0.422

0.462

0.503

0.544

0.585

0.627

0.669

0.711

0.784

0.797

12

0.460

0.504

0.549

0.593

0.638

0.684

0.730

0.776

0.823

0.870

13

0.499

0.546

0.594

0.643

0.691

0.741

0.790

0.841

0.891

0.942

14

0.537

0.588

0.640

0.692

0.745

0.798

0.851

0.905

0.960

1.014

15

0.575

0.630

0.686

0.742

0.798

0.855

0.912

0.970

1.028

1.087

16

0.614

0.672

0.732

0.791

0.851

0.912

0.973

1.034

1.097

1.159

17

0.652

0.714

0.777

0.840

0.904

0.969

1.034

1.099

1.165

1.232

IR

0.690

0.756

0.823

0.890

0.958

1.026

1.094

1.164

'1.234

1.305

19

0.729

0.798

0.868

0.939

1.0ll

1.083

1.155

1.228

1.302

1.377

20

0.768

0.840

0.914

0.989

1.064

1.140

1.216

1.293

1.371

1.449

21

0.R05

0.882

0.960

1.038

1.117

1.197

1.277

1.358

1.439

1.522

22

0.844

0.924

1.006

1.088

1.170

1.254

1.338

1.422

1.508

1.594

23

0.882

0.966

1.051

1. 137

1.223

1.311

1.398

1.487

1.576

1.667

24

0.920

1.008

1.097

1.186

1.277

1.368

1.459

1.552

1.645

1.739

25

0.959

1.050

1.143

1.236

1.330

1.425

1.520

1.616

1.714

1.812

26

0.997

1.0<)2

1.18R

1.286

1.383

1.481

1.581

1.681

1.782

1.884

27

1.036

1.134

1.234

1.334

1.436

1.538

1.642

1.746

1.851

1.957

28

1.074

1.176

1.280

1.384

1.498

1.595

1.702

1.810

1.919

2.02<)

29

1.112

1.218

1.326

1.434

1.543

1.652

1.763

1.875

1.988

2.101

30

1.151

1.260

1.371

1.483

1.5<)6

1.709

1.824

1.940

2.056

2.174

128

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESI0N


INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
D.!.
NOMI
;.J."l

PRESI0N MANOMETRICA, LB/PULG2

2\00

2200

2300

2400

2500

2600

2700

2800

2900

3000

0.076

0.080

0.084

0.088

0.093

0.097

0.101

0.105

0.109

0.114

0.177

0.185

0.193

0.202

0.210

0.219

0.227

0.27S

0.290

0.303

0.315

0.32S

0.341

0.420

0.437

0.455

0.153

0.161

0.169

0.229

0.241

0.253

0.265

0.370

0.3S7

0.404

0.306

0.322

0.338

0.354

0.3S2

00402

00422

0.442

0.463

0.484

0504

0.526

0.547

0.56S

0.459

0.482

0.507

0.531

0.556

0.5S0

0.605

0.631

0.656

0.682

0.535

0.563

0.591

0.619

0.64S

0.677

0.706

0.736

0.765

0.795

0.611

0.643

0.675

0.708

0.741

0.774

0.807

0.S41

0.875

0.')09

0.688

0.724

0.760

0.796

0.S33

0)\71

0.90S

0.946

0.9s4

1.023

10

0.764

0.S04

O.S44

0.SS5

0.926

0.967

1.00'l

1.051

1.093

1.136

11

0.841

0.8S4

0.929

0.973

1.01'l

1.064

1.110

l.! 56

1.203

1.250

12

0.917

0.965

1.013

1.062

1.111

1.161

1.2 1

1.261

1.312

1.364

\3

0.993

1.045

1.098

1.150

1.204

1.257

1.312

1.366

1.422

10477

14

1.070

1.126

!.l82

1.239

1.296

1.354

1,4\3

1.471

1.53

1.591

15

1.146

1.206

1.267

1.327

1.3S9

1,451

1.513

1.577

1.640

1.705

16

1.223

1.2S7

1.351

1.416

1,481

U48

1.614

16C

1.750

1.81x

17

1.299

1.367

1,435

1.5Q4

1.574

1.644

1.715

1.7S7

I.S59

1.932

1,447

1.520

1.593

1.667

1.741

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1.892

1.968

2.045

1. 759

1.838

1.917

1.997

2.018

2.159

18

1.376

19

1,452

1.528

1.604

1.681

20

1.528

1.608

1.6S9

1.770

1.852

1.935

2.011-;

2.102

2.187

2.273

21

1,(,05

1.689

1.773

1.85S

1.944

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2.119

2.207

2.296

2.3X6
2.500
2.614

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"

1.681

1.769

1.85S

1.947

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2.12il

2.220

2.312

2,406

23

1.758

I.S49

1.942

2.036

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2.225

2.321

2,417

2.515

24

.834

1.930

2.026

2.124

2.~22

2.321

2.422

2.523

2.624

2.727

25

1.910

2.010

2.111

2.212

2.315

2,411-;

2.522

2.62k

2.734

2.1-;41

26

1.987

2.0'l0

2.195

2.301

2,407

2.515

2.623

2.733

2M3

2.955

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2.063

2.171

2.2S0

2.3S9

2,450

2.612

2.724

2.83i'i

2.952

3.068

2,478

2.593

2.708

2.S25

2.943

3.062

3.1 S2

2.805

2.926

3.048

3.171

3.295

2.902

3.027

3.153

3.281

3.404

- I

2k

2.140

2.25

2.364

29

2.216

2.332

2.449

2.566

2.6S5

2.533

2.655

2.778

30

2.293

2.412

129

REFUERZO EN LA UNION DE CONO A CILINDRO


CUANDO ACTUA UNA PRESION INTERNA
------------ -----En la unin de un coco o seccin cnica a un cilindro (figuras C y D), debido a la
flexin y al corte, se inducen esfuerzos de discontinuidad que deben compensarse
con refuerzo.
PROCEDIMIENTO DE DISENO (El valor del ngulo en el vrtice es :;;; 30 grados)
l. Determinar el factor x = el menor entre SsE. o Se ~
Determinar el factor y = el mayor entre S.,E, o ScEc
2. Determinar P/x y leer el valor de .:1 de las tablas A y B.
TABLA A - VALORES DE 6 PARA UNIONES EN EL EXTREMO GRANDE

0.001
11

P/x

.:1, grados

0.002
15

I 0.003 I 0.004 I

21

0.005
23

I 0.006 I 0.007 I 0.008

10.009*

T 30

I 25 I
I
I 0.005 I 0.Ql O I 0.020 I 0.040] 0.080 I 0.100 T0.125*
I

18

28.5

27

TABLA B - VALORES DE 6 PARA UNIONES EN EL EXTREMO PEQUEO

I 0.002

P/x

.:1, grados

* ~ = 30 grados

12.5

17.5

24

27

30

para un valor mayor de P/x

Cuando ~ es menor que a, se debe considerar un refuerzo.


3. Determinar el factor k = y/S,ER (utilice un valor minimo de 1.0 para k en la frmula)
4. Determinar el tamao y la ubicacin del anillo de refuerzo (ver la pgina 130)

NOTACION
los subndices s, e o r, mdulo
de elasticidad del casco, el cono o
el anillo de refuerzo, respectivamente, Ib/pulg2

= con

ts

= espesor del casco en la junta menos el

te

= espesor del

= la

= ngulo tomado de la tabla A o B, gra-

= el

Ver las tablas que comienzan en la pgina 39 para el mbdulo


de elasticidad del acero al carbono o inoxidable.

= con los subndices 1, 2 Y3, eficiencia de


las juntas soldadas en el casco, cono o ani110 atiesador, respectivamente. Para compresin E = 1.0 para soldaduras a tope.

margen por corrosin, pulg

cono en la junta menos el


margen por corrosin, pulg

mitad del ngulo pex del cono o


seccin cnica, grados
do~

= presin de diseo, lb/puli


RL = radio interior del cilindro grande o del
p

extremo mayor del cono, pulg

Rs = radio interior del cilindro pequeo o


de la base menor del cono, pulg

o bien,
te

= el

[..!::....
t

cos (a - .:1)]

[te cos a cos (a t

~) ]

menor valor entre

(t s - t) o bien, [te - (t / cos a)]

= con los subndices s, e o r, esfuerzo per=

menor valor entre

misible del material casco, cono o anillo


aliesador, lb/pulg 2

mnimo espesor requerido del caso sin


margen por corrosin, pulg

= factor;

el menor entre

Ss El o bien, Se E 2

= factor;

el mayor entre

Ss Es o bien, Se E e

130

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


FORMULAS
JUNTA EN EL EXTREMO GRANDE

t...--"'"

30 0

(lJ

Area excedente de metal disponible para


refuerzo, A., pulg 2

'-., ~;

A.,=41. J RiJ,

Distancia desde la junta, en la cual puede


colocarse el refuerzo adicional, pulg
Distancia desde la junta, en la cual debe situarse el centro de gravedad del refuerzo,

~
FIO.

PR! k ( 1--~
t1 ) lana
A =~

Area requerida de refuerzo, A, pulgZ

Mlfx.

JRiJ,

0.5R;f;

pul!

JUNTA EN EL EXTREMO MENOR

f--..--'

PR;k(

Area requerida de refuerzo, A, pulgZ

-Area excedente del metal disponible para re- A

r'

/)

_ R;i[(
, .' - 111,1 1,-

fuerzo, A., pulg2

Y1

Q
MAx. Distancia desde la junta, en la cual puede

FIO. D

1)

cos a +

)]
f., - 1

JR,t,

colocarse el. refuerzo, pulg


DistanCia desde la junta, en la cual debe situarse el centro de gravedad del refuerzo,
pulg

30

~)
A=~ I-alana

0.5R;f,

EJEMPLO

Datos de diseo:

R H---1

--I-t.
- ~.

Q"'"'I

6.6 pulg

a = 30 grados, mitad del ngulo en el vrtice


E.E,Er = 30 x 106 , mdulo de elasticidad, Ib/pulg 2
El~ = LO, eficiencia de junta entre el casco y el cono
-'5.6pulg E3 = 0.55, eficiencia de junta en el anillo de refuerzo
P = 50 Ib/pulgZ, presin interna de diseo
2.8r!gt
R L = 100 pulg, radio interno del cilindro grande
R. = 84 pulg, radio interno del cilindro pequeo
S. = 13,800 Ib/pulg2, esfuerzo permitido del material del
casco y del cono
Se = 13,800 Ib/pulg 2, esfuerzo permitido del material del cono
r
Sr = 14,500lb/puig2, esfuerzo permitido del material del anillo

t
t

3.3 pulg

lp

L.

RI_-:.:j l-t.

t,
t.
t.

=
=

0.429 pulg, espesor mnimo requerido en el cilindro grande


0.360 pulg, espesor mnimo requerido en el cilindro pequeo

= 0.500 pulg, espesor real del cono


= 0.4375 pulg, espesor real del cilindro grande
= 0.375 pulg, espesor real del cilindro pequeo

131

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


EJEMPLO
1--------------------------------UNION EN EL CILINDRO GRANDE
Ver los datos de diseo en la pgina 130
Se usa el mismo material para el casco y el cono.
l. Factor x, el menor de:
Ss El o Se E2 X = 13 800 X 1.0
Factor y, el mayor de:
Ss Es o SeEe y 13800 x 30 x 10 6

2. P/x = 50/13,800= 0.0036;

de la tabla A: L::. == 19.8


Ya que L::. es menor que a, se requiere un refuerzo.

3. Factor, k==y/SrEr== 13,800 x 30x 106 /I4,500x30x 10 6 =0.95


4. Area de seccin transversal requerida en el anillo de compresin:

A ==PR L k (l-~) tan a == 50x 100 xO.95


2x
a
2 X 13.800
2

(1_ 1930.8 ")\0.5774=

3.38 pulg2

Area excedente del casco, disponible para refuerzo:

te = el menor de (ts - t) o [te - ( t / cos a)], pulg


( 0.4375 - 0.4290) == 0.0085, 0.500 - 0.429/0.866 == 0.005

A e == 4le

JRLl

= 4

0.005

VlOO

0.4375 = 0.132 pulg2

A--A e = 3.380 - 0.132 = 3.248 pulg2,reades~ccintransversalreque


rida en el anillo de compresin
Al usar barra de 0.625 pulg de espesor, el ancho del anillo es : 3.248/0.625 = 5.20
pulg
Ubicacin del anillo de compresin.

J lOO X 0.4375
Distancia mxima del centro de gravedad a la unin == O.sJ RLl =
Distancia mxima a

l~ unin

==

JR

L l .

== 6.60 pulg

0.5/100

0.4375 = 3.30

pulg

UNION EN EL CILINDRO PEQUEO


1. Factor, x == 13.ROO
2. P/x = 50/13,800 = 0.0036; de la tabla B: L::. == 5
3. Factor, k == 0.95

4. Area de seccin transversal requerida en el anillo de compresin:

A = PR/k
2{

(J _~)a tan a

= 50 X 84 X 0.95 (1 _ 5 ) 0.5774 = 5.820 pulg2


2xI3,800
30

132

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


EJEMPLO (cont.)
Factor, m = el menor entre

Is
[ t cos (a

-.:1)

[lo cos a

cos (a - .:1) ]
I

0.375/0.360 X 0.9063 = 0.944 6 0.500 X 0.866 X 0.9063/0.360 = 1.090


Area excedente del casco disponible para refuerzo:

A, =

mJR:l[( te - co: a) + (ts- t)]

0.944

J R4 X 0.360[ (0.500- 0.360/0.866) + (0.375 - 0.360) 1=

0.515 pulg 2

A-A. = 5.820 - 0.515 = 5.305 pulg 2


rea de secci6n transversal requerida del anillo de compresi6n

Al usar barra de 1 1/4 de espesor, el ancho del anillo es: 5.305/1.25 = 4.244 pulg

Ubicaci6n del anillo de compresi6n:


Distancia mxima a la uni6n:

..JRs ts = ..J 84 x

0.375 = 5.6 pulg

Distancia mxima del centro de gravedad a la uni6n: 0.5

..JRsts =

2.8 pulg

El anillo de aislamiento puede utilizarse como anillo de compresin siempre que sea
continuo y que sus extremos vayan unidos.
Como el momento de inercia del anillo no es un factor de importancia, se puede utilizar una barra plana que puede curvarse con rodillos fcilmente y es ms econmica
que los perfiles estructurales.
Para eliminar la necesidad de refuerzo adicional, la utilizacin de una placa ms
gruesa para los cilindros en la unin, en algunos casos, puede ser ms ventajoso que
utilizar anillos de compresin.


133

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


CUANDO ACTUA UNA PRESION EXTERNA
Debe colocarse un refuerzo en la unin entre el cono y el
cilindro o en la unin del extremo mayor de la seccin
cnica y el cilindro SI el cono, o seccin crnca, no tiene
muones de articulacin y el valor de d, que se obtiene
de la tabla E, es menor que a.

TABLA E. VALORES DE 4
PISE
d, grado

O
O

0.002 0.005 0.010 0.02 0.04 0.08 0.10


5
7
10
15 21 29 33

PISE 0.125 0.15


d, grado 37
40

0.20 0.25 0.30 0.35


47
52
57 60

" = 60 para valores mayores de PISE

NOTA: se puede inteJpOlar si se desean valores intennedios

El momento de inercia y el rea de la seccin transversal


del anillo (rigidizador) de refuerzo requeridos, cuando la
mitad del ngulo en el vrtice es igual o menor de 60, se
determinarn mediante las siguientes frmulas y el procedimiento indicado.

FIG. F

1. Determinar PISE y obtener el valor de d de la tabla E.

2. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y anillo rigidizador, A n , pulg 2 (Ver pgina
46 para los detalles de construccin del anillo.)

LL t
2

Le t,
2

A =--+--+A
n

B =

Calcular el factor B

~
4

(FLDL)
An

donde
FL = PM

+ J.

tan a

M =

-RL tan a
2

R2

3RL tan a

L
s
+ --!:. + ---"'----'--

3. Con ayuda de las grficas adecuadas (pgs. 41 a 45) obtener el valor de A entrando con
el valor de B, recorrindose a la izquierda hasta la curva de material/temperatura y, en el
punto donde corte a la curva, bajar en el Sentido vertical hasta la parte inferior de la grfiCR.
Para valores de B que quedan localizados abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura de diseo, el valor de A = 2B/E.
4. Calcular el valor del momento de inercia requerido.
Slo para el anillo rigidizador

1 =
s

AD/ A n

--=---....:=.
14.0

Para la seccin cono-casco-anillo:

l' =
s

AD 2 A

L
n
--=---....:=.

10.9

5. Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar el momento de inercia disponible, 1, del


anillo y de la seccin cono-casco-anillo, 1' .

134

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
Si lo bien l' es menor que ls o 1:, respectivamente, seleccionar un anillo rigidizador que
tenga un momento de inercia mayor.
6. Determinar el rea de la seccin transversal requerida para el refuerzo A rv pulg 2 :

Area excedente de metal disponible para refuerzo, Ar , pulg 2 :

A r = 41, VRLls
La distancia desde la unin dentro de la cual se colocar el refuerzo adicional, pulg.

La distancia desde la unin dentro de la cual estar localizado el centroide del refuerzo, pulg.

0.5 VRL l s

~__ ~R.
~;~

"

Se coloc'ar el refuerzo en la unin del extremo menor de la


seccin cnica y el cilindro, sin ensanchamiento.
El momento de inercia y el rea de la seccin transversal
del anillo de refuerzo (rigidizador) requeridos se determinarn siguiendo el procedimiento y aplicando las frmulas que
aparecen a continuacin.
l. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y
anillo rigidizador, As, pulg 2

Calcular el factor B

donde
RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR

RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR

Fs = PN + h tan ex
N=

FIG. G

R s tan ex

135

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
3. De la grfica adecuada (pginas 41 a 45) obtener el valor de A entrando con el valor de
B, recorrindose a la izquierda hasta la curva material/temperatura y, luego, desde el punto de interseccin, bajar verticalmente hasta la parte inferior de la grfica.
Para valores de B que estn abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura
para la temperatura de diseo, el valor de A = 2B/E

4. Calcular el valor del momento de inercia requerido:


Para la seccin anillo-casco-cono

r. s -

Para el anillo rigidizador

AD/ A7S
10.9

1 =
s

AD/A 7S

-~-'-'--

14.0

5. Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar slo el momento de inercia disponible, 1 (ver pgina 87), del anillo y, luego, el de la seccin anillo-casco-cono, r.
Si 1 o r es menor que l. o r., respectivamente, seleccionar el anillo rigidizador con el
momento de inercia mayor.

6. Determinar el rea de la seccin transversal necesaria para el refuerzo, Ano pulg 2 :


=

kQ.Rs tan ex

---::=..:'------

SE

rs

Area excedente de metal disponible para el refuerzo, A., pulg 2 :

A. =

;e

- - (te cos ex

t r)

r;:;-:
+ '\IR;s

(ts -

t)

La distancia desde la unin dentro de la cual se localizar el refuerzo adicional ser, en


pulgadas:

La distancia desde la unin dentro de la cual se localizar el centroide del refuerzo ser,
en pulgadas:

0.5 ..JR;s
NTAClN

A. = rea excedente de metal disponible


para refuerzo, pulg 2
A rL = rea requerida para refuerzo, pulg 2

= factor

DL

= dimetro exterior del cono o extremo

Ars = rea requerida para refuerzo, pulg 2

Do = dimetro exterior del casco cilndrico,

mayor de la seccin cnica, pulg.

As = rea de la seccin transversal del anillo


rigidizador, pulg 2
A T = rea equivalente del cilindro, cono
y anillo rigidizador, pulg 2

pulg.
D s = dimetro exterior en el extremo menor de la seccin cnica, pulg.
E = eficiencia mnima de la junta longitudinal en el casco, la cabeza o el cono;
E = 1 para juntas a tope trabajando
a compresin.

136

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
E

= con los subndices c, r o s, mdulo de

elasticidad del cono, refuerzo o material del casco, respectivamente,


lb/pulg 2 .

= S,E/SRER pero no menor que 1.0.

L, = longitud de diseo de una seccin del


recipiente, pulg. Para una seccin del
recipiente rigidizado: distancia entre la
unin del cono al casco pequeo y un
anillo rigidizador adyacente sobre el
casco menor.

JI = carga axial en el extremo mayor debi-

Para una seccin del recipiente no rigidizado: distancia entre la unin del cono al casco menor y un tercio de la
profundidad de la cabeza sobre el otro
extremo del casco menor.

da al viento, etc., Ib/pulg. El valor de


JI deber ser positivo en todo el
clculo.

Ji

= carga axial en el extremo menor debi-

da al viento, etc., Ib/pulg. El valor de


deber ser positivo en todo el
clculo.

J2
1

= momento de inercia disponible de la sec-

1.l0.JD;j
= momento requerido de inercia del ani-

llo rigidizador, pulg 4

1;

= momento requerido de inercia de la sec-

RL = radio interior del cilindro mayor, pulg.


Rs = radio interior del cilindro menor, pulg.

= longitud axial del cono, pulg.

Le

longitud del cono a lo largo de la superficie del mismo, o bien, distancia entre los anillos rigidizadores del cono,
pulg.

LL = longitud de diseo de la seccin del re-

cipiente, pulg, para la seccin rigidizada del recipiente: la distancia entre la


unin cono-casco mayor y un anillo rigidizador adyacente sobre el casco mayor. Para la seccin no rigidizada del
recipient!~: la distancia entre la unin
cono-casco mayor y un tercio de la profundidad de la cabeza sobre el otro extremo del casco mayor.

= esfuerzo mximo permitido de trabajo,


Ib/pulg 2

SR = esfuerzo permitido del material del refuerzo, lb/pulg 2


Ss = esfuerzo permitido del material del casco, Ib/pulg 2
= espesor mnimo requerido del cilindro
sin considerar el margen por corrosin,
pulg.

cin transversal combinada del anillocasco-cono, pulg 4 .


L

PR

Q=-"+I"
s
2
J2

fuerza axial a la compresin debida a


la carga axial y a la presin.

cin transversal combinada anillo-casco,


pulg 4 El ancho del casco que contribuye al momento de inercia de la seccin
combinada:

ls

PRL

QL = - - +JI

= momento de inercia disponible del ani-

llo rigidizador, pulg

P = presin de diseo externa, Ib/pulg 2

te = espesor real del cono sin considerar el


margen por corrosin, pulg.
t,

= el menor entre (t s -

t) o bien, (te - t,),

pulg.
espesor mnimo requerido para el cono
sin considerar el margen por corrosin,
pulg.

t,

ts

= espesor real del casco sin considerar el

margen por corrosin.


IX

= mitad del ngulo en el vrtice, grados.

.1 = valor que indica la necesidad de un re-

fuerzo, de la tabla E, grados.


137

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO
Datos de diseo
D L = 96 pulg, dimetro exterior del cilindro mayor.

D s = 48 pulg, dimetro exterior del cilindro menor.


E = 0.7, eficiencia de las juntas soldadas longitudinales
del casco y el cono.
Es. Ee ER = 30 X 10 6, mdulo de elasticidad del material
del casco, cono y anillo, Ib/pulg 2
JI = 100 Ib/pulg, carga axial debida al viento.
J2 = 30 Ib/pulg, carga axial debida al viento.
LL = 120 pulg, longitud de diseo de la seccin mayor del
recipiente.
L s = 244 pulg, longitud de diseo de la seccin menor del
recipiente.
Le = 48 pulg.
P = 15 Ib/pulg 2 , presin de diseo externa.
R L = 47.75 pulg, radio interior del cilindro mayor.
R s = 23.75 pulg. radio interior del cilindro menor.
Ss = 13,800 Ib/pulg 2 , esfuerzo mximo permitido de trabajo del material del casco y del cono.
SR = 12,700 Ib/pulg 2 esfuerzo mximo permitido de trabajo del material de refuerzo.
= 0.25 pulg. espesor mnimo requerido del cilindro
mayor.
= 0.1875 pulg, espesor mnimo requerido del cilindro
menor.
te = 0.25 pulg, espesor real del cono.
t r = 0.25 pulg, espesor mnimo requerido del cono.
t s = 0.25 pulg, espesor real del cilindro.

3.46'

Temperatura de diseo = 650F


UNION EN EL EXTREMO MAYOR
1. PISE

como

15/13,800 = 0.0016; de la tabla E, ; = 4


es menor que a, es necesario el refuerzo.

2. Suponiendo que As = O.
An
M

= LLt/2 +

Lcr/2 + As

120xO.125 + 48xO.125 + O

R tan a

LL

R L2 - Rs 2
---'='----"--

3 RL tan a

-L- - - + - +
48xO.5774

120

---- + -- +
FL

= PM + f..

tan a

48 2

24 2

3 x48 xO.5774

= 94.63

15x94.63 + looxO.5774

1477

21 pulg 2

138

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO (continuacin)
B

= ~ (FLD L ) = 0.75x1477x96/21 =
4

5064

An.

3. A = 0.00035 de la grfica, pgina 41.


4. Momento de inercia requerido para la seccin transversal combinada del anillo-casco-cono:

0.00035x96 2 x21

- - - - - - = 6.214 pulg

10.9

5. Usando dos barras planas de 2 112 x 112 como se indica y el ancho efectivo del casco:
1.10 x

...rt5;j = 1.1 v'96xO.25

= 5.389 pulg

El momento de inercia disponible: 7.368 pulg (ver pgina 89)


Es mayor que el momento de inercia necesario. La rigidizacin es satisfactoria.
6. El rea de la seccin transversal necesaria del refuerzo es:

S/is
k = -- =
S~R
PRL
QL = - - +

rL

13,8ooX30x 10 6
12,7oox30x 10 6

= 1.09

15x48

JI = - - + 100 =460

kQLRL tan a

[1 _ lA (

SS E

PRL - QL ) ~J
QL
a

1.09x460x48xO.5774 [
( 15x48 - 460 ) 4 ]
= 1.412 pulg 2
1 - 0.25
13,8ooXO.7
460
30
El rea de la seccin transversal del anillo rigidizador es de 2.5 pulg 2 Es mayor que el
rea requerida.
El refuerzo se deber localizar a una distancia desde la unin de:

v' RLts = v'48 x 0.25 = 3.46 pulg.


El centroide del anillo deber estar a una distancia de la unin de:
0.5 v'RLts = 0.5 v'48 x 0.25 = 1.73 pulg

UNION EN EL EXTREMO MENOR


1. Debe haber refuerzo en la seccin cnica que no se ensancha.
2. Suponiendo que As = O,
A7S = L st12 + L,J,I2
Rs tan a
L
N =
+ -R
2
2

+ As =
+ As

244xO.25/2

24xO.5774
2

48xO.25/2

244

+ O = 36.5 pulg

+ - - + O = 128.93 pulg
2

139

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO (continuacin)

Fs = PN

B = -3
4

+ h tan

(FPs)
A~

01

= 15x128.93

+ 30XO.5774

= 3/4 (1951 X48)

= 1951

1924

36.5

3. A = 0.00015 de la grfica, pgina 41.


4. El momento de inercia requerido para la seccin transversal combinada del anillo-cascocono es:
2
AD2A~
0.00015X48 x36.5
4
1; =
s
=
= 1.16 pulg
10.9
10.9
5. Usando una barra plana de 2 1/2 x 1/2 y el ancho efectivo del casco:
1.1 '-"48 xO.25 = 3.81 pulg
El momento de inercia disponible es: 1.658 pulg 4 (ver pgina 89)
Es mayor que el momento de inercia necesario; la rigidizacin es satisfactoria.
6. Area necesaria de refuerzo:
k = 1.09

PRs
Qs = - -

+h

15x24

= --

+ 30

= 210 Ib/pulg

1.09 x21Ox24 xO.5774

- - - - - - - - - - = 0.328 pulg 2

I3,800xO.7
Area excedente de metal disponible para el refuerzo:

A, =

A rs

sle
~

- - (te - tr)

cos

01

+ y~
Rsls (t s - t)

J24XO.25
(0.25 - 0.25)
0.866

+ '-"24 xO.25 (0.25 - O: 1875)

= 0.153 pulg 2

A, = 0.328 - 0.153 = 0.175 pulg 2

El rea del anillo usado para rigidizar es de 1.25 pulg 2 Es mayor que el rea requerida
para refuerzo.
El refuerzo se deber localizar a una distancia de la unin de:
'-"Rsls = '-"24XO.25 = 2.44 pulg

y el centroide del anillo debe estar a una distancia de la unin de:

0.5 '-"Rsts

= 0.5

'-"24xO.25

1.22 pulg

140

SOLDADURA DE RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION
Existen varios mtodos para hacer juntas soldadas. En cada caso particular, la eleccin de un
tipo de entre las numerosas alternativas, depende de:
l. Las circunstancias en que ha de realizarse la soldadura
2. Los requisitos del Cdigo
3. Los aspectos econmicos
1. CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACION DE LA SOLDADURA.

En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un recipiente de dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede aplicarse la soldadura
manual. Se utiliza una tira de respaldo, sta debe permanecer en su lugar. En los recipientes
de mayor dimetro, si no tienen registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede
soldarse desde el exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del fabricante.
2. REQUISITOS DE LAS NORMAS.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que pueden aplicarse en la
construccin de recipientes estn restringidos tambin por las normas, como se describe en el
prrafo UW-27.
Las normas se presentan en las pginas siguientes bajo los ttulos:
a. Tipos de juntas soldadas
(Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus aplicaciones).
Tabla UW-12.
b. Diseo de juntas soldadas
(Tipos de juntas en recipientes para varios servicios y con ciertas condiciones de diseo).
UW-2, UW-3.
c. Eficiencias de junta y reducciones de esfuerzos
(Eficiencias de juntas en ciertos puntos y esfuerzo permisible reducido para usarse en clculos de componentes de recipientes).
Los datos de la tabla estn basados en las siguientes regulaciones del cdigo:
Total, por zonas, examen rediogrfico parcial o no radiografiado de juntas A, B YC. UW -11
Para el clculo del esfuerw longitudinal, la eficiencia de junta parcialmente rediografiada es la misma que la de juntas rediografiadas por zonas.
Las secciones de recipientes sin costura y cabezas con juntas a tope, categora B, e o D que son radiografiadas por zonas, debern disearse para esfuerzo circunferencial con un valor de esfuerzo igual al
85% del esfuerzo permisible del material. UW-12(b).

r
II
I
I

141
Cuando las juntas no se radiografan, como eficiencia, E, de la junta deben usarse los valores de la columna e de la tabla "Tipos de juntas soldadas", y en todo otro clculo de diseo deber tomarse un valor de
esfuerzo igual al 80% del esfuerzo permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc.
UW-12(c)

3. ECONOMIA DE LA SOLDADURA.
Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de las soldaduras:
La preparacin de bordes en Y, que puede hacerse a soplete, es siempre ms econmica que la
preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en Y doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura depositada de la
que requiere la preparacin en Y sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporcin directa, mientras que el metal de soldadura depositado aumenta en proporcin al cuadrado de su
tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada
o lo contrario, depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe decidirse en cada caso particular.

142

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

TIPOS
NORMA UW-12

~
lrlZZI

2~

EFICIENCIA DE LA JUNTA, E
Cuando la junta es:
a.
c.
b.
RadiograNo
fiada total- Examinada
por zonas Examinada
mente

Juntas a tope hechas por doble


cordn de soldadura o por otro
medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura
depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza.
Si se emplea placa de respaldo, debe
quitarse sta despus de terminar la
soldadura.

1.00

0.85

0.70

Junta a tope de un solo cordn


con tira de respaldo que queda en
su lugar despus de soldar

0.90

0.80

0.65

Junta a tope de un solo cordn


sin tira de respaldo

0.60

J unta a traslape de doble filete


completo

0.55

0.50

0.45

c..E"]Uriis circunferenciales nicamente

~
4

~
5

Junta a traslape de un solo filete


completo con soldaduras de tapn

Junta a traslape de un solo mete


completo sin soldaduras de tapn

143

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS


LIMITACIONES AL APLICAR LOS
DISTINTOS TIPOS
DE SOLDADURA

NOTAS

PARA EL TIPO l
NINGUNA
PARA EL TIPO 2, NINGUNA
Excepto soldadura a tope con una placa desplazada; para uniones circunferenciales nicamente.

1. En esta tabla se indican los tipos de juntas soldadas que son permitidas por las normas en
procesos de soldadura por arco y con gas.

2. La forma de los bordes por unir mediante soldadura a tope deber ser tal que permita lograr,
PARA EL TIPO 3
una fusin y penetracin completas.
Para uniones circunferenciales nicamente, no
ms de 5/8 de pulg de espesor y no ms de 24 pulg
3. Las juntas a tope debern estar libres de socavade dimetro exterior.
ciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para
asegurarse de que se llenen completamente de
PARA EL TIPO 4
soldadura las ranuras, el metal de soldadura
Uniones longitudinales de no ms de 3/8 de pulg
puede acumularse como refuerzo. El espesor
de espesor. Uniones circunferenciales de no ms de
del refuerzo no debe exceder de las medidas si5/8 de pulg de espesor.
guientes.
PARA EL TIPO 5
Espesor de la placa, pulg Refuerzo mx., pulg
a) Uniones circunferenciales para juntas de cabehasta Y2 inclusive
3/32
zas de no ms de 24 pulg de dimetro exterior a
1/8
de Y2 hasta I inclusive
cascos de no ms de 1/2 pulg de espesor.
ms de 1"
3/16
Se excluyen las juntas de cabezas hemisfricas a
cascos.
4. Antes de soldar el segundo lado de una junta a
b) Uniones circunferenciales para juntas a cascos
tope de doble cordn, las impurezas de la soldade no ms de 5/8 de pulg de espesor nominal,
dura del primer lado deben separarse por rebacuando la distancia del centro de la soldadura de
beo, a esmeril o por fusin para que haya metal
tapn a la orilla de la placa no sea menor de I Y2
firme para penetracin y fusin completas. Paveces el dimetro del orificio para el tapn.
ra la soldadura de arco sumergido se recomienda formar por rebabeo una ranura en el crter.
PARA EL TIPO 6
a) Para la unin qe cabezas convexas hacia la pre- 5. Las mximas eficiencias permitidas para la junsin a cascos de no ms de 5/8 de pulg de espesor
ta que se dan en esta tabla se usarn en los clculos
requerido, slo aplicando soldadura de filete en el
de las cargas. al hacer las uniones por los procediinterior del casco o
mientos de soldadura por arco o con gas.
b) Para la unin de cabezas con la presin en cualquiera de sus lados, a cascos de no ms de 24 pulg
de dimetro interior y no ms de 1/4 de pulg de espesor requerido con soldadura de filete en el exterior de la brida de la cabeza solamente.

....

144

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS

1
L

cabeza
conformada no
hemisfrica

UBICACION DE LAS JUNTAS SOLDADAS

Las juntas designadas por las mismas letras estn sujetas a las mismas condiciones y tienen los mismos requisitos.
Tales requisitos, relacionados con el servicio, material, espesor y otras condiciones de diseio se indican a continuacin.
CONDlCION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA
Juntas A y D.

1. El diseo del

recipiente a
presin se
basa en una
eficiencia de
junta de 1.0
Norma UWII (a) (5)

Completo
por zonas
No

Las juntas B y C deben ser


a tope UW-ll (a) (5) (b)

Parcial

Las juntas a tope B Y e en boquillas y pasos a cmaras menores

(la totalidad de la
soldadura es aceptable por el examen
radiogrfico parcial) UW-5I(c)(I)

de 10 pulg de dimetro nominal y


espesor de pared menor de 1 1/8 de

Re c ipientes a
presin
en
los
que el
examen
radigrf ico
completo
no
es
obligatorio UWll(b)

EFICIENCIA
DE JUNTA

Completo

Las juntas A y B (roblonado


transversal nicamente) deben ser del tipo No. (1) (2)

pulg no requieren de examen radiogrfico, excepto para el acero


ferrilico cuyas propiedades a la
tensin mejoran con (ratamiento
trmico UHT -57

2.

EXAMEN RAD10GRAFICO

Tipo (1)
1.0
0.85
0.70

TRATAMIENTO TERMICO
DESPUES DE
LA SOLDADURA

1.0
(Tipo (2)
0.90
0.80
Ol)~

0.85 Tipo (1) I


0.80 Tipo (2) I
La eficiencia de roblonado transversal puede
regir nicamente cuando
cargas complementarias.
como el viento. elc.,
producen nexin longitudinal o tensin en las

Por la norma
UCS-56

juntas con prt'sin interna.

J untas a tope examinadas por zonas


UW-12(b)
Todas las juntas a tope deben Las secciones de reser del tipo No. (1) o No. (2) cipientes sin costura
UW-II(b)
y las cabezas con
juntas B, CaD, deben disearse para
esfuerzo circunferencial con uro valor de esfuerzo del
material gel.85"7o

Por la norma
UCS-56
0.85 Tipo No. (1)
0.80 Tipo No. (2)

145

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT.)


CONDlCION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA

3. El recipiente
se disea para
presin externa nicamente
o el diseo est basado en
UW-12(c) (ver
tabla).
1

EXAMEN RADIOGRAFICO

EFICIENCIA
DE JUNTA

0.70 Tipo (1)


0.65 Tipo (2)
0.60 Tipo (3)
0.55 Tipo (4)
No se requiere
0.50 Tipo (5)
I 0.45 Tipo (6)
examen
radiogrfico.
En todos los dems
clculos de diseo
se usar el 80% del
valor de esfuerzo

I
Cualquier junta
soldada UW-lI(c).

TRATAMIENTO
TERMICO DESPUES DE LA
..sOLDADURA

Por la norma
UCS-56.

\
~----------I~~m-a-te-rt-a-I.--l-------1

Las juntas A sern del tipo (1 ).\


\ UW-2(a)(I)(a).
4. Recipientes que Las juntas B y C sern del
tipo No. (1) o No. (2) UWcontengan sus.
2(a)(I )(b).
tanclas
t'
XI-

Completo

II

Los recipientes
fabricados de
aceros al carbn o con bajo
conten'do de

Todas las juntas a to-

peencascosycabezas I
deben examinarse radiogrficamente por
cas y peligrosas Las juntas D llevarn solda-I completo, excepto los
UW-2(a).
"
I tubos de mtercam- *
dur~ de peoetraclOn total a, biadores y los intertraves de todo el espesor de cambiadores UW-
la pared del recipiente o la 2(a)(2), (3) y uw-:
i
boquilla UW-2(a)(I)(c).
Il(a)(4)

Las juntas A sern del tipoi


No. (1) (excepto para acero
inoxidable 304)
5. Los recipientes
que operen a menos de - 20F
se requiere prueba de impacto
del material o
del metal de
aporte UW-2(b)

1.0

Las juntas B sern del tipol


No. (1) o del No. (2),1
UW-2(b) (1) y (2)

1.0
0.9*
para usarse en
clculos de esfuerzo longitudinal (roblonado transversal).

I
ITipo (1)

Completo
Por zonas
No

!
.

---1---'-'--'.:_-~

Tipo (2)

1.0
0.85
0.70

0.90
0.80
0.65
Por la norma
UCS-56.

Las juntas C llevarn soldadu-I


ras de penetracin completa que,
se extiendan a toda la seccin de
la junta.
Las juntas O llevarn soldaduras de penetracin comPleta~ue
se extiendan por tod'l la seccin
de la junta UW-2(b) (2) y (3)

e Iemen t os d e
aleacin deben
tratarse trmicamente despus de haberse
soldado, UW2(c).

,------------!-----

Todas las juntas.,


a tope en cascos y !
Las juntas A sern del tipo cabeceras deben I
6. Calderas con
No. (1)
ser radiOgrafa-1
presin de didas por completo
seo mayor de
.
.'
excepto cuando
50lb/pulg2
Las Juntas B seran del tipo as lo indican las
No. (1) o (2) UW-2(c)
normas UW-11
I (a) (4) UW-2(c)

1.0
1.0 Tipo (1)
0.9 Tipo (2)

Los recipientes
fabricados con
acero al carbono
o de acero con
bajo contenido
de elementos de
aleacin deber~
tratarse trmica
mente despus de
haberse soldado
UW-2(c).

146

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT.)


CONDICION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA

EXAMEN RADIOGRAFICO

EFICIENCIA
DE LA JUNTA

TRATAMIENTO
TERMICO
DESPUES DE LA
SOLDADURA
Cuando el espesor en

Las juntas A sern del tipo


No (1)
7. Recipientes a
presin sujetos Las juntas B sern del tipo
a fuego directo No. (1) o No. (2) cuando el
espesor sea mayor de 5/8 de
pulg UW-2(d)

Todas las soldaduras a tope


UW-II(a)(6)
8. Soldadura de
electroescoria.

Cualquier soldadura

Tipo (1) Tipo (2)


Completo
Por zonas
No

1.0
0.85
0.70

0.90
0.80
0.65

laS juntas soldadas en


aceros al carbono
(p-No. 1l sea mayor
:ere 5/8 de pulg, as como cualqUIer espesor
para aceros con bajo
contenido de elementos de aleacin (dife,rentes del P-No. l l, es
obligatorio el tratamiento trmico despus de la soldadura.

Completo
Examen por ultrasonido en lugar de
radiografiado

1.0 Tipo (1)


0.9 Tipo (2)

Por cdigo
UCS-56

1.0 Tipo (1)


0.9 Tipo (2)

Por cdigo
UCS-56

Completo
Examen por ul
9. Cierre final de Cualquier tipo de soldadura
trasonido cuando
recipientes
UW-ll(a)(7)
la construccin
impide el radiografiado.


147

JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE PLACAS DE


ESPESOR DESIGUAL
CUANDO SE UNEN PLACAS DE ESPESOR DESIGUAL CON SOLDADURA A TOPE, LA PLACA
MAS GRUESA DEBERA ACHAFLANARSE SI LA DIFERENCIA DE ESPESOR ES MAYOR DE 1/8
DE PULG O DE LA CUARTA PARTE DE LA PLACA MAS DELICADA, NORMA UW-9(c), UW-13.
LA LONGITUD DE LA TRANSICION ACHAFLANADA DEBERA SER COMO MINIMO DE TRES VECES
EL DESPLAZAMIENTO QUE HAYA ENTRE LAS SUPERFICIES ADYACENTES. LA SOLDADURA
PUEDE ESTAR PARCIAL O TOTALMENTE DENTRO DE LA SECCION ACHAFLANADA O ADYACENTE A ESTA.

e~

3y

e~

3y

Achaflanado por el interior o por el exterior


del recipiente

Lnea tangente ---'- -'


y

1.

UNIONES DE CABEZAS

A CASCOS

1~

Lnea tangente -

El eje de la placa del casco puede estar a cualquier lado del


eje de la placa de la cabeza.

--'- i-'

Lnea tangente

yL

UNIONES DE CABEZAS A CASCOS

---

,~--TI --

"-..

e~

s I
.L~____

~ t~

. -~
tS.L-1

S -

-"-1. _

y :

.L _
--

------.1

Z ~ 1/2 (t h

- t s)

Cuando th sea mayor que 1" la longitud mnima de la brida recta


3th , pero necesita no ser mayor de I 1/2 pulg, excepto cuando sea necesario para dar la longitud necesaria del chafln. Cuando th sea igual a o menor que 1.25 1" la longitud de la brida recta
I ser suficiente para cualquier achaflanado que se requiera. La
'1 lnea de centros de la placa del casco puede estar a cualquier
t lado de la lnea de centros de la placa de la cabeza.

t : - ; - - - - - - - - : - - - - - - - - - i es

Lnea tangente

3y

148

EFICIENCIAS DE JUNTAS Y REDUCCION DE ESFUERZOS


Prrafos del cdigo UW-ll(a), (b), (c) y UW-12 (b) y (c)
~,--,--------_._--_

...

_. .._....
,

CASCO SIN COSTURA - CABEZA SIN COSTURA

----

RADlOGRAFIA

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA

O, SO

E.J.

Esfuerzo
permitido, OJo

Cvmpleta
Parcial

"'---.

Por zonas

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO


ESFUERZO LONGIESFUERZO
TUDlNAL
CIRCUNFERENCIAL
'EsfuerzoEsfuerzo
E.J.
oermitido, OJo
E.J
oermitido, OJo

100
'.-

\.0
85

._---

No

\.0

100
\.0

85

--

80

80

100

0.85/0.80
(1)

(2)'

.70/.65

85

_._--

100

CASCO SOLDADO - CABEZA SIN COSTURA


RADlOGRAFIA

(E]
Completa

cm

Parcial

Completa
Completa

No

Completa

No

Por zonas

Completa

No

Parcial

No

Por zonas

No

----

Esfuerzo'
per~i!~o, OJo

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO


ESFUERZO
ESFUERZO LONGICIRCUNFERENCIAL
TUDlNAl,.cEsfuerzo
Esfuerzo'
E.J
E.J.
permitido, ~
permitido, OJo
\.0/0.9
\.0/0.9

r--

--

++

1 t,

85

Por zonas
Por zonas

100

\.0

t t
~

100
85

--

80

No

+~
100

0.85/80
85

.." .g-

,g- .."
~ ~

100

Por zonas

Parcial
Por zonas

No

E.J.

Completa

Por zonas
,...-.Completa

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA

.85/.80

--t

100

+
o

o
.g- .g-

.g- .g~ ~

.70/.65

.70/ .65

CASCO SIN COSTURA - CABEZA SIN COSTURA


RADIOGRAFIA

(L] CKJ
Completa

Completa

Completa

Parcial

Completa

Por zonas

Completa

No

Por zonas

Completa

Por zonas

Parcial

Por zonas

Porzo!!.~

Por zonas

No
Completa

No

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA
E.J.

ESFUERZQ.
CIRCUNFERENCIAL
'Esfuerzo
E.J
permitido. OJo
100

\.0/0.9

'f
~

85

.g- .g-

0.85/.80

100
100

\.0

NO

Porwnas

t t

No

.70/.65

~
o

.g-o .g-

+ +

85

t t

100

o
.g- .g-

.",

Parcial

85
100

0.85/.80

+t

~
o o
c. .."

ESFUERZO LONGITUDINAT
Esfuerzo
E.J.
permiti~~
\.0/0.9
100

t +

t
;:;o

No
No

Esfuerzo

permitido, OJo

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO

85
! \

--

85

100

.,

85

.70/.65

100


149

SIMBOLOS DE SOLDADURA

/r

tJ

CIJ

60

a
U2U

~
o:J

60

a
f2t
t

r!

;;
9Ji"
60

eB
c6

c&3

UD
,

tll"
a
?

SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO

SIMBOLO

SOLDADURA

...

~
~

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V CON ANGULO DE 60 GRADOS EN EL LADO DE


LA FLECHA

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V CON ANGULO DE 60 GRADOS EN EL LADO DE LA FLECHA Y SOLDADURA DE RESPALDO DEL TIPO DE
CORDON EN EL OTRO LADO

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V DE I12


PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN VEN EL LADO


DE LA FLECHA Y EN LA CARA
OPUESTA CON ANGULO DE 60
GRADOS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V EN EL LADO DE LA FLECHA Y EN


EL OTRO LADO CON ABERTURA
EN LA RAIZ DE 1/8 PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE TAPON DE I12 PULG DE


DIAMETRO y CON ANGULO DE
60 GRADOS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA ESCUADRADA


EN EL LADO DE LA FLECHA.
ABERTURA EN LA RAIZ 118
PULG

sr

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 1/4 DE PULG

150

SIMBLOS DE SOLDADURA
I
SOLDADURA

SIMBOLO

~~

SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA


DE FILETE DE 3/8 DE PULO EN EL
LADO DE LA FLECHA Y DE 1/4 DE
PULO EN LA CARA OPUESTA

[b

EL SIMBOLO INDICA RANURA BISELADA CON ANGULO DE 45 GRADOS, SOLDADURA DE FILETE DE


3/8 EN EL LAOO DE LA FLECHA Y
SOLDADURA POSTERIOR DEL TIPO DE CORDON EN EL LADO
CONTRARIO

(;

Cb:

Cb

[l4t

[b
d1

~
~
t~

[Fy.
fr

- 21 2

~;;:~

W
I

f--8--.-.j

+ ...

...

3'

/*
S

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 1/4 DE PULG EN


EL LAOO DE LA FLECHA Y SOLDADURA DE RANURA BISELADA
EN LA CARA OPUESTA. ESMERILESE A RAS EN EL OTRO LAOO
EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA
DE RANURA BISELADA Y DE FILETE DE 3/8 DE PULG EN EL LADO
DE LA FLECHA, RANURA BISELADA Y SOLDADURA DE FILETE DE
1/4 EN LA CARA OPUESTA

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE A TODO ALREDEDOR, DE 1/4 DE PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DISCONTINUA DE FILETE


DE 1/4 DE PULO. CADA UNA DE 3
PULG DE LARGO, ESPACIADAS
A 6 PULG ENTRE CENTROS,
APLICADAS EN CAMPO
EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA
DISCONTINUA DE FILETE DE 114
DE PULG, CADA UNA DE 2 PULG
DE LARGO Y ESPACIADAS A 8
PULG ENTRE CENTROS. LAS SOLDADURAS VAN ALTERNADAS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 114 DE PULG


EN EL LADO DE LA FLECHA Y
DE 3/8 EN EL OTRO LADO

151

REGLAS DE LAS NORMAS RELACIONADAS


CON DIVERSOS SERVICIOS
Servicio

Aire

Extractos abreviados de los requisitos de las normas

Prrafo de
la norma

Todos los recipientes sujetos a presin para aire comprimido, UG - 46 (a)


excepto lo que se indica como permitido en este prrafo, debern tener una abertura de inspeccin adecuada.
Los recipientes de espesor mnimo requerido menor de 114 ues - 25
de pulgada que hayan de usarse para aire comprimido debern
tener un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de
placa calculado. Espesor mnimo 3/32 pulg.
UO

No se usarn conexiones expandidas.


Gases y
lquidos
inflamables
y/o nocivos

Sustancias
peligrosas

Vapor de
agua

Calderas de
vapor sin
fuego
directo (1)

16~(b)

(6)

UG - 43 (g)

Las juntas soldadas a tope de recipientes que contienen sustan- UW - 2 (a)


cias letales debern radiografiarse completamente.
Cuando se fabriquen de acero al carbono o de bajo contenido UW - 2 (a)
de aleacin se sometern a tratamiento trmico posterior a la
soldadura.
Las juntas de las diversas categoras debern cumplir con lo
dispuesto en el prrafo VW-2.
No se usarn placas de acero que correspondan a las especifi- ues - 6 (b)(l)
caciones SA-36 y SA-283.
Los recipientes con espesor mnimo requerido menor de 114 de ues - 25
pulgada que hayan de usarse para vapor de agua debern tener
un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de placa
calculado.
Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 3/32 de pulg.
UO-16 (b) (6)
Con presiones de diseo en exceso de 50 lb/pulg2, las juntas de
las diversas categoras debern cumplir con el prrafo UW-2.
No se usarn las placas de acero que correspondan a las especi- DeS- 6 (b)(2
ficaciones SA-36 y SA-283.
Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 114 de pulg.
UO-16 (b) (5)

Agua (2)

Los recipientes con espesor mnimo requerido menor de 114 de DeS - 25


pulgada que hayan de usarse para servicio de agua debern tener un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de
placa calculado.
Espesor mnimo de cascos y cabezas, 3/32 de pulg.
UO-16 (b) (6)
NOTAS:
l. Las calderas de vapor sin fuego directo pueden construirse
tambin de acuerdo con las reglas de la seccin 1 de las normas.
2. Los recipientes para servicio de agua excluidos de lo que
abarcan las normas aparecen en la lista V-l (c)(6) y (7).

152

REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A


DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE
Espesor de
pared, pulg

%'2

Notas
aplicables

2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14

2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14

Espesor de
pared, pulg

%;

Notas
aplicables

7, lO, 11,
12, 14, 15

7, lO, II,
12, 14, 15

1~

1%

7, 13, 16,
17,20

7, 13, 16,
17,20

Espesor de.
pared. pulg.
Notas
aplicables

:U6
2,3,4,5,
6,8,9, 11
12, 14, 15

U6

2,4,5,6,
8,9, 11,
12, 14

4, 6, 8, 9
11, 12, 14
15

4,6,8,9
11, 12,.14
15

Ui

72

7,8,9, 11, 7,8,9, 11,


12, 14, 15 12, 14, 15

1!16

1~

1916

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

1~

lU

1916

1%

lUi

y mayores

7, 13, 16,
17,20

7, 13, 16,
17,20, 19,
22

7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22

7, 13, 16,
17,18,
19,20,22

7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22

7, 13, 16,
17,18,19,
20,21

172

Notas
(Extractos breves de los requisitos de las normas)
1, El espesor mnimo de placa para construccin soldada no deber ser menor
de 1/16 de pulg,
El espesor mnimo de cascos y cabezas para servicio en aire comprimido, en
vapor de agua o en agua, deber ser 3/32 de pulg.

UG-16(b) (6)

2. La marca del fabricante no deber ser de estampado profundo por dado,

UG-77 (b)

3. En servicio de aire comprimido, de vapor de agua y de agua deber dejarse


margen por corrosin no menor de 1/6 del espesor de placa calculado.

UCS-25

4. Las aberturas sencillas soldadas hasta para tubo de 3 pulg, no requieren


refuerzo.

UG-36 (c) (3)

5, El espesor mnimo de cascos y cabezas de calderas de vapor no sujetas a


fuego directo no deber ser menor de l/4 de pulg.

UG-16 (b) (5)

6. Para juntas longitudinales soldadas es aceptable la unin a traslape de doble filete completo,

Tabla UW-12

7. Las aberturas sencillas soldadas para tubo hasta de 2 pulg, no requieren


refuerzo.

UG-36 (c) (3)

8. Es aceptable la junta de traslape de un solo filete con soldaduras de tapn


para la sujecin de cabezas no mayores de 24 pulg de dimetro exterior a
cascos.

Tabla UW-12

9. Espesor mximo del refuerzo para soldadura a tope: 3/32 de pulg.

UW-35 (a)

UG-16 (b)

10. Espesor mximo para soldadura a tope: l/8 de pulg.

UW-35 (a)

11. Es aceptable la junta a traslape de un solo filete completo con soldaduras de


tapn para unin circunferencial.

Tabla UW-12

153

REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A


DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE
(Continuacin)
Notas
(Extractos breves de los requisitos de las normas)
12. Son aceptables las juntas a traslape de un solo fIlete completo sin soldaduras de tapn para la sujecin de cabezas convexas hacia el lado de presin
a los cascos.
Tabla UW-12
13. Las juntas soldadas de recipientes de presin sujetos a fuego directo compren- UW-2 (d)
(1) (2)
didas en la Categora B sern del tipo (1) (2).
Requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura.
14. Es aceptable la junta a tope sencilla soldada sin solera de respaldo para
uniones circunferenciales no mayores de 24 pulg de dimetro exterior. Tabla UW-12
15. Para unin circunferencial son aceptables las juntas a traslape de doble filete completo.
Tabla UW-12
16. No debern usarse placas de acero que correspondan a las especificaciones
SA-36 y SA-283.
UCS-6 (b) (4)
17. El espesor mximo del refuerzo para soldaduras a tope es 3/16 de pulg. UW-35 (a)
18. Las juntas soldadas a tope en material de clasificacin P-I debern ser radiografiadas totalmente
USC-57
19. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-I es
forzoso para todas las conexiones y accesorios soldados.
Tabla UCS-56
20. Para uniones circunferenciales o longitudinales se usarn juntas a tope
con doble soldadura o juntas a tope con soldadura sencilla y solera de respaldo.
Tabla UW-12
21. Las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los tipos No. (1) y No.
(2) sern examinadas radiogrficamente en toda su longitud.
UW-ll (a) (2)
22. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-l no es
forzoso siempre que se precaliente el material.
Tabla UCS-56
Nota (Z)(a)(b)

154

TANQUES CON RECIPIENTES PARA CONTENER


LIQUIDOS INFLAMABLES y COMBUSTIBLES
Extracto tomado de las normas sobre seguridad y salud ocupacionales del
Departamento de Trabajo de los EE.UU. (OSHA), captulo XVII, parte 1910, 106.
(Registro federal, lo. de julio ele 1985)
REGLAMENTACION

CLASIFICACION
TANQUES ATMOSFERICOS
Tanque de almacenamiento diseado para trabajar a presiones que
varen desde la atmosfrica hasta
0.5 Ib/pu 1g2 manomtrica.

Los tanques atmosfricos debern construirse con


apego a buenas normas de diseo aceptables.
Los tanques atmosfricos pueden construirse de
acuerdo con:
1. Normas de Underwriters' Laboratories, /nc.
2. Normas 12A, 650, 12B, 12D Y 12F del American
Petroleum Institute.

TANQUES PARA BAJA PRESION Los lanques para baja presin debern construirse de
acuerdo con normas de diseo aceptables.
Tanque de almacenamiento diseado
para trabajar a presiones comprendi- Estos tanques pueden construirse de acuerdo con
das entre 0.5 y 15 Ib/pulg2 manomtricas, inclusive.
1. La norma No. 620 del American Petroleum /nstitute.
2. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin, seccin VIII.
(Estos tanques no caen bajo las normas del ASME,
seccin VIII (U-Id), pero pueden marcarse con el
simbolo U-Ig de las normas U).

RECIPIENTE SUJETO A PRESION Los recipientes sujetos a presin debern construirse


Tanque o recipiente de almacenamien- de acuerdo con las normas ASME para recipientes
to diseado para trabajar a presiones sometidos a presin, seccin VIII.
superiores a 15lb/pulgZ manomtrica.
Adems de los reglamentos de las normas y cdigo antes mencionados, las normas
de seguridad y salud ocupacionales contienen reglas relativas a tanques y recipientes,
como sigue:
1. Definicin de lquidos combustibles e infla-

2.
3.
4.
5.
6.
7.

mables
Material de los tanques de almacenamiento
Localizacin de los tanques
Ventilacin para los tanques
Ventilacin de alivio por emergencia
Purga
Instalacin de tanques

156

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS
DE ALEACION*
Forma

Composicin
nominal
C
C
e - Si

Especificacin
Nmero

APLICACION

Grado

SA-283

Calidad estructural. Para recipientes a presin


puede usarse con limitaciones; ver nota 1

SA-285

Calderas para servicio estacionario y otros re


cipientes a presin

SA-515

55

~~CiPalmente para servicio a temperatura.!


edia y alta

o:s
u
o:s

ii:

'"
>. .9
'"o:s ...o

- "

~'
- "

e - Si

SA-515

60

e - Si

SA-515

65

e - Si

SA-515

70

e - Si

SA-516

55

e - Si

SA-516

60

C - Mn - Si

SA-516

65

- " -

C - Mn - Si

SA-516

70

- " -

C - Mn - Si

SA-105

C - Si
C - Mn
C - Mn - Si
C - Mn

SA-181

Para servicio a temperaturas moderada y


baja

"

Para servicio a alta temperatura


Para servicio general
Para servicio a baja temperatura

SA-53

1
LFl
LF2
B

SA-I06

Para servicio a alta temperatura

SA-193

B7

Para servicio a alta temperatura; tornillos pasantes de 2 112 pulg de dimetro o menos

SA-194

2H

Para tuercas para servicio a alta temperatura

f-o

SA-307

"O
.
-

'"

<\)
... u
~

(J:l

o:s

':

SA-350

<\)

,D

::l

f--f-o

C - Mn
ler-l/5 Mo.

o:s

':

'2
...
o

Para servicio general

Tornillo de mquina para uso general

* Datos de los materiales de uso ms frecuentes tomados de las normas ASME, secciones 11 y VIII.

157

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (Continuacin)


Especificacin
Forma

Nmero
p

Nmero forado

Resistencia
Punto de
a la tension
cedencia,
1000 Ib/pulg2 1000 Ib/pulg2

Ver
notas

SA-283

55.0

30.0

SA-285

55.0

30.0

2,6

SA-515

55

55.0

30.0

SA-515

60

60.0

32.0

SA-515

65

65.0

35.0

SA-515

70

70.0

38.0

SA-516

55

55.0

30.0

3,8

SA-516

60

60.0

32.0

3,8

SA-516

65

65.0

35.0

3,8

SA-516

70

70.0

38.0

3,8

70.0

36.0

2,3

60.0

30.0

2,3

60.0
70.0

30.0
36.0

,-

....l

c..

CIl

5A-I05

>00
CIl~

~O

SA-181

OCll
-..

~u
~u

.-

SA-350

LFi

SA-53

60.0

35.0

SA-106

60.0

35.0

SA-llJ3

B7

125.0

105.0

5A-llJ4

211

55.0

51\-307

55.0

o
~
.oc='
:::S.- ......

f-V]o
u

i..
....l
....l
~

f-

~'1

2,3,4,7

I
I

--

,._---_._--DIA\I > 2 12
pulg y ",,:, -+ pulg

3
--

-,

I
--.-

I
I

I
:I
-_.~

~.

158

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (Continuacin)


NOTAS:
l. La placa SA-283 ABCD puede usarse para partes de presin en recipientes sujetos a
presin siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes:
1) Que los recipientes no se usen para contener sustancias letales, sean lquidas
o gaseosas.
2) Que el material no se utilice en la construccin de calderas de vapor sin
fuego directo (ver prrafo U-I (g) ).
3) Que la temperatura de aplicacin del material est comprendida entre -20F
y 650F.
4) Para cascos, cabezas y boquillas, slo se use si el espesor de las placas en las
que se aplique soldadura de resistencia no exceda de 5/8 de pulg.
2. Para temperaturas de servicio superiores a 850F se recomienda usar aceros muertos que contengan no menos de 0.10070 de silicio residual. Los aceros muertos que
han sido deoxidados con grandes cantidades de aluminio y los aceros rebordeados
pueden tener propiedades de escurrimiento plstico y ruptura por esfuerzo en el
intervalo de temperatura superior a los 850F, un poco inferiores a las que. se han
tomado como base para los valores de la tabla.
3. Por exposicin prolongada a temperaturas superiores aproximadas de 800F, la
fase de carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito.
4. Arriba de 850F se utilizar slo acero muerto.
5. No se permite arriba de 450F; valor de esfuerzo permitido 7000 lb/pulgl.
6. No se usar el material en espesores mayores de 2 pulg.
7. Para tubo soldado los valores mximos de esfuerzo permitido son 15% menores.
No se tolerar ningn incremento en estos valores de esfuerzo por haberse efectuado radiografia.
8. Los valores de esfuerzo a usar para temperaturas inferiores a -20F cuando los
aceros cumplan con el suplemento (5) SA-20, sern los que se dan en la columna
de -20 a 650F.

MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES FERROSOS


Material
70

Millones de Ib/pulg 2 , para temperatura F, de


200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0
Aceros al carbono con e :5 0.30%
Aceros al carbono con e < 0.30 %
29.3 28.6 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 20.2 17.9
Aceros con alto contenido de elementos
de aleacin
28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1
Los valores en las Grficas de Presin Externa son slo para calcular dicha presin.

159

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO


Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION
2
Valores mximos de esfuerzo permitido a tensin 1000 lb/pulg *
Especificacin
Nmero

Grado

Para temperatura del metal no mayor de, grados F


1- 20 a
.1650
700

750

800

850

900

950

1050

1100

1150

1200

12.7

SA-285

e
e

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

SA-515

55

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

SA-515

60

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

SA-515

65

16.3 15.5 13.9 11.4

9.0

6.5

4.5

2.5

SA-515

70

17.5 16.6 14.8 12.0

lJ.3

6.5

4.5

2.5

SA-516

55

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

SA-516

60

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

SA-516

65

16.3 15.5 13.9 11.4

9.0

6.5

4.5

2.5

SA-516

70

17.5 16.6 14.8 12.0

9.3

6.5

4.5

2.5

17.5 16.6 14.8 12.0

9.3

6.5

4.5

2.5

8.7
7.8
7.il

1.5

1.5

8.7

6.5
5.0
5.0
6.5

4.5
3.0
3.0

SA-53

LFI
LF2
B

15.0 14.4 13.0 10.8


15.0 14.4 13.0 10.8
17.5 16.6 14.il p.n
15.0 14.4 13.0 10.8

SA-106

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

B7 2W' 25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5

8.5

4.5

SA-283

SA-105
SA-181
SA-350

SA-193

SA-194

2H

SA-307

2.5

--

------

~---- - - + - - f--

* Los valores de esfuerzo de esta tabla pueden interpolarse para determinar los valores para temperaturas intermedias.

160

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES - ACERO


INOXIDABLE
P-No. 8 Grupo No. 1
TABLA 3

TABLA 1

1mt-_p_r_od_u_C_IO__N_o_._d_e_E_s_pe<_,._G_ra_d_o

Q,
......

Q,

Z :S:I=
OC

OC

~ ~
=

C!$

Tubo sic
Tubo Isc

ti')

Tubo sic

,.....

Tubo sic

f"")

... ,~
,c_'
..

..s

Placa
Tubo sic

eos

Tubo sic
Tubo vaciado

~ '~:~ ::;~:

iO
Z
Z

304
TP304
TP304H
TP304

2 3

~-1m
M
Q,

2
_
2

TP304H

TP304
TP304H
TP304H

~::~:~ ::O~~

'......

=
Q,

z:S :1=
~ ~ ~

==

...... l/)
~
c .....
_

Produclo

0=- ~ S2
C!$
00

O eos.....
'~.S
~ ';j
~
c

No. de Espec.

Tubo vaciado

Forj.
Forj.

SA240
SA213
SA-312
SA182
SA.479

Placa
Tubo sic
Tubo sic
Forj.
Barra

Barra

Z
Grado

NOlas

304l
TP304l
TP304l
F304l

O ~ ~

"\~2

316
3
317 . 2 3
TP316
TP316H
TP316
2
TP316H
317
2
TP316
2
TP316H
TP316H
F316
2
F316H
316
2 3 5

l_p_r_o_d_uC_'_O__N_O_._d_e_E_sp_e_c_._C_ir_a_do
_ _N_'0_'._'-1

=-

eos .....
~ ~=

O
U .~

U.

SA240
SA240
SA213
SA213
SA-312
SA312
SA-312
SA-376
SA-376
SA452
SA182
SA182
SA479

Notas

TABLA 4

00

3~l

Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic

Tubo sIc

"B ~ Barra
SA-479
304
2 3 5 ~ ~ ';j
~"B~
+----'-------------1 O U .

Placa

Tubo !')/c

~ ~,~ ,~

TABLA 2

Placa

Tubo sIc

'5.5

...

No. de Espec. Grado

Producto

u.

SA240
SA213
SA213
SA312
SA312
SA376
SA376
SA452

N_o_l_as~

.S

QI

.~

U-.

Placa
Tubo sic
Tubo sic

Forj.
Barra

SA-240
SA213
SA312
SA182
SA479

316l
TP316l
TP316l
F316l
316l

VALORES MAXIMOS DE ESFUERZO PERMITIDO, 1 000 Ib/pulg 2

mTJ:t\ t-_P_AT"RA
__T-rE_MP_E-rRA_T_U
.........
RA_S-rD_E_L_MT"E_T_A--.-L_N_0.;;..rMA..;;;,;;..;;;y..;O..;;;RES=;..;D;;;....;;;E.:."G=;.:.RA:..:.:D:..;O;.;S;;..;.F_~
U~

3
4
MATERIA
loES [)E LA
TABLA

~OOD

18.8
18.8
15.7
15.7
18.8
18.8
15.7
15.7

17.8
15.7
15.7
13.4
18.8
16.2
15.7
13.3

16.6
14.1
15.3
12.0
18.4
14.6
15.7
11.9

16.2
12.9
14.7
11.0
18.1
13.4
1S.S
10.8

1S.9
12.1
14.4
10.3
18.0
12.5
14.4
10.0

15.9
11.4
14.0
9.7
17.0
11.8
13.S
9.4

15.9
11.2
13.7
9.5
16.7
11.6
13.2
9.2

15.9
11.1
13.5
9.4
16.3
11.3
12.9
9.0

IS.5
10.8
13.3
9.2
16.1
11.2
12.6
8.8

15.2
10.6
13.0
9.1
15.9
11.0
12.4
8.6

14.9
10.4
15.7
10.9
12.1
8.4

950
14.4
10.0
15.4
10.7

1000

lOSO
12.2
9.5

1100
9.8
8.9

1150
7.7
7.7

1200
6.1
6.1

1250
4.7
4.7

1300
3.7
3.7

1350
2.9
2.9

1400
2.3
2.3

1450
1.8
1.8

1500
1.4
1.4

14.S
10.5

12.4
10.3

9.8
9.3

7.4
7.4

S.S
5.5

4.1
4.1

3.1
3.1

2.3
2.3

I.7
I.7

1.3
1.2

13.8
9.8
IS.3
10.6

~NmM

14.7
10.2

15.5
10.8

PARA TEMPERATU RAS OEL METAL NO MA YOR'-:::E:::S-=O~f::-:.-=G-=


R:-A'-=O=-O:::CS:::C'::-f.L---~

~OTAS:

1. Estos valores de esfuerzo mayores exceden en 2/3. pero no exceden del 901ft de la resistencia a la cedencia a tal temperatura. El

uso de estos \'CJlores puede producir cambios dimensionaJes debidos a la deformacin permanente. No se recomiendan estos valores
de esfuerzo para bridas ni juntas empacadas ni en otras aplicaciones en las que una deformacin ligera pueda ocasionar fuga o mal
funcionamiento.
"l
A temperaturas superiores a lOO"F, estos \'alores de esfuerzo se aplican solamente cuando se tiene O.04!17o de carbono o mas.
3. Para temperaturas superiores a 100f. estos valores de esfuerzo pueden usarse slo si el material se trata tnnicamente, calentndolo a una temperatura ~nma de 1 900F Yenfrindolq, rpidamente en agua o por algn otro medio.
4. Resistencia mnima e!lpecllcada a tensin. 65.0 Ib/pulg5. El uso de tablas de presin externa para el material en forma de barra de medidas estndares se permite nicamente para aniJJJ'>
aliesadores.

161

DILATACION
Dilalaeiilll lineal e/llrc 70"!, y la Icmpcralura indicada, pulgadas/llXl pics
I.OS DATOS DE ESTA TABLA ESTA N TOMAIX.>S DEL AMERICAN STANDARD CODI:.10R PRI:.SSURI:.'
PIPINC, NO DEBE SUPONERSE QUE LOS MATERIALES SON ADECUADOS PARA TODAS LAS
rEMPERATURAS QUE APARECEN EN LA TABLA.
MATERIAL
Acero al carTcmp.
grado F

325
-300
-275
-250
-225
200
-(7~

-ISO
-125
-100
- 75
- 50
- 25
O
25
SO
70
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475

500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
11 SO
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500

bono, CMo y

bajo Cr (ha-ita
3CrMo)

2,37
-2,24
-2.11
-1.98
-1.85
1.71
-1.58
-1.45
-1.30
-1.1 S
-1.00
-0.84
-0.68
-0.49
'-0.32
-0,14
O
0.23
0.42
0.61
0.80
0.99
1.21
1.40
1.61
1.82
2.04
2.26
2.48
2.70
2.93
3.16
3.39
3.62
3.86
4.11
4.35
4.60
4.86
5.11
5.37
5.63
5.90
6.16
6.43
6.70
6.97
7.25
7.53
7.81
8.08
8.35
8,62
8.89
9.17
9.46
9.75
10.04
10.31
10.57
10.83
11.10
11.38
11.66
11.94
11.22
12.50
12.78
13.06
13,34

5 Cr Mo

a
') Cr Mo

-2,22
-2,10
-1.98
-1.86
-1.74
-1.62
-1.50
-1.37
-1.23
-1.08
-0,94
-0.79
-0.63
-0.46
-0.30
-0.13
O
0.22
0.40
0.58
0.76
0.94
1.13
1.33
1.52
1.71
1.90
2.10
2.30
2.50
2.72
2.93
3.14
3.35
3.58
3.80
4.02
4.24
4.47
4.69
4.92
5.14
5.38
5.62
5.86
6.10
6.34
6.59
6.83
7.07
7.31
7.56
7.81
8.06
8.30
8.55
8.80
9.05
9.28
9.52
9.76
10.00
10.26
10.53
10.79
11.06
11.30
11.55
11.80
12.05

Acero.'" noxi dables


austcnticos
IHCrH Ni

-3,85
-3.63
-3.41
-3,19
-2.96
-2.73
-2,50
-2.27
-2,01
-1.75
-1.50
-1.24
-0.98
-0,72
-0.46
-0,21
O
0.34
0.62

12Cr
17Cr
27 Cr

25 Cr
20 Ni

-2,04
-1.92
-1.80
-1.68
-1.57
-1.46
-1.35
-1.24
-1.11
-0,98
-0,85
-0.72
-0,57
-0.42
~0.27

-0,12
O
0.20
0.36
O.~.!!.-c- 0.53
0.69
1.18
1.46
0.86
1.75
1.03
1.21
2.03
2.32
1.38
2.61
1.56
2.90
1. 74
3.20
1.93
3.50
2.11
3.80
2.30
4.10
2.50
4.41
2.69
4.71
2.89
5.01
3.08
5.31
3.28
5.62
3.49
5.93
3.69
6,24
3.90
6.55
4.10
4.31
6.87
7.18
4.52
4.73
7.50
4.94
7.82
8.15
5.16
8.47
5.38
8.80
5.60
5.82
9.13
9.46
6.05
9.79
6.27
10.12
6.49
6.71
10.46
10.80
6.94
11.14
7.17
11.48
7.40
11.82
7.62
12.16
7.95
12.50
8.18
12.84
8.31
13.18
8.53
13.52
8.76
13.86
8.98
14.20
9.20
14.54
9.42
9.65
14.88
15.22
9.88
15.56
10.11
15.90
10.33
10.56
16.24
10.78
16.58
16.92
11.01
17.30
17.69
18.08
18.47

O
0.32
0.58

~~1.10
1.37
1.64
1.91
2.18
2.45
2.72
2.99
3.26
3.53
3.80
4.07
4.34
4.61
4.88
5,15
5.42
5.69
5.96
6.23
6.50
6.77
7.04
7.31
7.58
7.85
8.15
8.45
8.75
9.05
9.35
9.65
9.95
10.25
10.55
10.85
11.15
11.45
11.78
12.11
12.44
12.77
13.10
13.43
13.76
14.09
14.39
14.69
14.99
15.29

Monel
67 Ni JO Cu
-2.62
-2.50
-2,38
-2.26
-2.14
-2.02
-1.90
-1.79
-1.59
-1.38
-1.18
-0.98
-0.77
-0.57
-0.37
-0,20
O
0.28
0.52
0,75
- .
0.99
1.22
1.46
1.71
1.96
2.21
2.44
2,68
2,91
3.25
3.52
3.79
4.06
4.33
4.61
4,90
5,18
5.46
5.75
6.05
6.34
6.64
6.94
7.25
7.55
7.85
8.16
8.48
8.80
9,12
9.44
9.77
10.09
10.42
10.75
11.09
11.43
11.77
12.11
12.47
12.81
13.15
13.50
13.86
14.22
14.58
14.94
15.30
15.66
16.02

3070 Nquel

Aluminio

-2.25
-2.17
-2.07
-1.96
-1.86
-1.76
-1.62
-1.48
-1.33
-1.17
-1.01
-0.84
-0.67
-0.50
-0,32
-0.15
O
0.23
0.42
0,61
0,81
1.01
1.21
1.42
1.63
1.84
2.05
2.26
2.47
2.69
2,91
3.13
3.35
3.58
3.81
4.04
4.27
4.50
4.74
4.98
5.22
5.46
5.70
5.94
6.18
6.43
6.68
6.93
7.18
7.43
7.68
7.93
8.17
8.41

-4.68
-4,46
-4.21
-3.97
-3.71
-3,44
-3,16
-2.88
-2.57
-2.27
-1.97
-1.67
-1.32
-0,97
-0.63
-0,28
O
0.46
0.85
1.23
1.62
2.00
2.41
2.83
3.24
3.67
4.09
4.52
4.95
5.39
5.83
6.28
6.72
7.17
7.63
8.10
8.56
9.03

Fundicin
gris

O
0.21
0.38
0.5~

0.73
.,.90
1.08
1.27
1.45
1.64
1.83
2.03
2.22
2.42
2.62
2.83
3.03
3.24
3.46
3.67
3,89
4.11
4.34
4.57
4.80
5.03
5.26
5.50
5.74
5.98
6.22
6.47
6.72
6.97
7.23
7.50
7.76
8.02

Bronce
-3.98
-3.74
-3,50
-3,26
-3,02
-2.78
-2.54
-2.31
-2.06
-1.81
-1.56
-1.32
-1.25
-0,77
-0,49
-0.22
O
0.36
0,66
0.96
1.26
1.56
1.86
2.17
2,48
2.79
3,11
3.42
3.74
4.05
4,37
4.69
5,01
5.33
5,65
5.98
6.31
6.64
6.96
7.29
7.62
7.95
8.28
8.62
8.96
9.30
9.64
9.99
10.33
10.68
11.02
11.37
11.71
12.05
12.40
12.76
13.11
13.47

162

DESCRIPCION DE MATERIALES
Al describir los diversos componentes y partes de los recipientes en dibujos y listas de
materiales se aconseja seguir un mtodo estndar. Para tal fin se recomienda emplear
las abreviaturas ampliamente aceptadas que se presentan en las secuencias que siguen. Al ordenar materiales deben observarse los requisitos de los fabricantes.

I
PARTE

DESCRIPCION

BARRA

Barra 2x 1/4x3'-6
Barra 3/4~ x 2'-0
Barra I q x 3'-0

O=-

PERNO

T.M. 3/4 cf> x 2-Y2 Cabo H. c/(l) T. cuad.


Perno 1 cf> x 5-Y2, c/(2) T.h

TAPA

ESPECIFICACION
DEL MATERIAL

SAo?
perno SA-193 B7
tuerca SA-194 2H

Tapa Estd. 8"


Copie 1" -6000 #
Copie 2" -3000 #
Medio copie 1" -6000 #
Copie largo 1" -6000 #, 4 Y2 Lg

SA-I05

Codo Est. R.L. 6" - 90


Codo R.C. Ref. 4", 45
Codo red. Est. 6" x 4", R.L

SA-234 WPB

BRIDA

Brida RF. So. 4" - 300 #


Brida RF. Wn. 6" - 150 # Orif. Est.
Brida RTJ. Wn. 6" - 600 # Orif. Ref.
Brida FF. So. 3" - 150 #
Brida RF. BId. 8" - 150 #

SA-181 1

Codo Rosc. 1" - 6000 # 90


Codo calle Rosc. 1" - 3000 # 90
Copie S.W. 2" - 3000 #
Tapn cabeza Cuad. 1" - 3000 #
Te Rosc. 2" - 6000 #
Codo S. W. 2" - 3000 # 45

SA-lOS

Accesorio
Forjado
Roscado
DE RECEPTACULO
SOLDABLE

EMPAQUE

Empaque hoja servo 150 # 1116"


Relleno con ASB enrollado en espiral, 300 # ASB.

ICJ

\:J
@

!Ida
[JI

cap LE
roscado

CODO
soldable

CABEZA

. Cabo elp. 2:1, 2" S.F., 48" DI x 0.375 mino SA-285 e


Cabo 2 S.F., ASME F &D, 48"
DE x 0.500" mino L = 48" r = 3"
SA-SlS-70
Cabo Hemis. 54" DI x 0.375" mino
SA-S1 6-?0

163

DESCRIPCION DE LOS MATERIALES (Continuacin)

[p Cuello

CSL RF. 18" - 300

SA-181 1

TUBO

Tubo Est. 6" x 2' - 1"


Tubo Ref. 8" x l' - 6Y2"
Tubo S. 160, 4" x 2' -4"
Tubo 0.438" pared, 24" xl' -O

SA-S3 B

PLACA

PL 96" x 3/8 x 12' -6"


PL 24" DE x 112" x 18" DI
PL 18" DE x 1Y2"

SA-28S

[:J

REDUCCION
Soldable

Reduccin Conc. Est. 6" x 4"


Reduccin Exc. X Ref. 8" x 6"

SA-234 WPB

CODO
Soldable

Codo de 1800 gran radio Est. 6"


Codo de 180 0 R.C Ref. -4

SA-234 WPB

TE
Soldable

Te Est. - 4"
Te Red. Ref. 6" x 6" x 4"

SA-234 WPB

soldable largo

cJ

165

ESPECIFICACIONES
PARA EL DISEO Y FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
NOTAS
Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin han desarrollado ciertas prcticas estndares que han demostrado tener ventajas en el diseo y en la construccin de los recipientes sujetos
a presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han convertido en las de ms aceptacin y ejecucin.
Los estndares mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas que permiten
las normas ASME, y en parte describen los mtodos de diseo y construccin que no cubren stas.
No se citan en esta Especificacin las reglas de las normas.

A. GENERALIDADES
l. Esta especificacin, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos
para el diseo y la fabricacin de recipientes sujetos a presin.
2. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta Especificacin.
3. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse de acuerdo con la ltima edicin de las normas de Calderas y recipientes sujetos
a presin del ASME, seccin VIIl, divisin 1, Y sus agregados subsecuentes.
4. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los reglamentos de la ley relativa a
Occupational Safety and Health Act, OSHA (Seguridad y Salud Ocupacionales).
5. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con materiales y mtodos de
construccin alternos si existen aspectos razonables econmicos o de otra ndole para
hacerlo as.
6. Todas las desviaciones respecto a esta Especificacin, el pedido o los dibujos debern
ser aprobadas por escrito por el Comprador.
7. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al comprador dibujo:;
de taller revisados para su aprobacin.

B. DISEO
l. Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que sobre stos ejercen
la presin interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los temblores, las reacciones de los apoyos, el impacto y la temperatura.
2. La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el casco o las cabezas y no
por partes secundarias.
3. Cargas de viento y terremoto. Todos los recipientes se disearn para sostenerse parados
totalmente libres. Para determinar la magnitud de la presin del viento, la probabilidad de
terremotos y los coeficientes ssmicos en diversas reas de los Estados Unidos se aplicar la
norma ANSI A58.1-1972 (requerimientos de las normas para cargas minimas de diseo en
edificios y otras estructuras). Se supone que no ocurren simultneamente las cargas de
viento y las de sismo, por lo que el recipiente debe disearse ya sea por carga de viento o de
sismo, la que sea mayor.
4. Recipientes horizontales soportados en silletas. Se disearn aplicando el mtodo de
L. P. Zick (esfuerzos que obran en los grandes recipientes horizontales montados en
soportes de dos silletas).
5. La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no
deber exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de longitud.
6. Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes y en sus soldaduras
de sujecin pueden sobrepasar a los valores mximos de esfuerzo permitidos para los materiales, que se indican en la parte DCS de las normas ASME por 33-1/3 %.

166
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
7. Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a aprobacin cuando el
comprador no proporcione un diseo o no especifique el espesor de placa requerido.
C. FABRICACION

l. Los materiales sern especificados por el comprador y su designacin deber aparecer


indicada en los dibujos de taller. No se har sustitucin alguna de materiales especificados sin la previa autorizacin escrita del comprador.
2. El espesor de placa que se utilice para el casco y las cabezas ser de 1/4 de pulgada como mnimo.
3. El procedimiento de soldadura y los registros de calificacin de los soldadores del
fabricante debern ser sometidos a aprobacin al recibo del pedido. No se efectuar
soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura y la calificacin sean
aprobados por el comprador.
Toda la soldadura deber hacerse por los procedimientos por arco metlico protegido
o por arco sumergido.
No se utilizarn tiras de refuerzo permanente sin la aprobacin escrita del comprador.
Cuando se utilicen, dichas tiras sern de acero de la misma composicin que la de
aquel al cual van soldadas.
4. Las costuras longitudinales de los cascos cilndricos o cnicos, todas las costuras de los
cascos esfricos y de las cabezas formadas por partes debern situarse de manera que
libren las aberturas, sus parches de refuerzo y las placas de desgaste de las silletas. Las
costuras circunferenciales de los cascos debern situarse de manera que libren las aberturas, los parches de refuerzo, los anillos de artesa y de soporte del aislamiento y las
placas de desgaste de las silletas. Cuando sea inevitable cubrir una costura longitudinal
por un parche de refuerzo, se esmerilar la costura a ras y el parche mencionado se
examinar en el sitio antes de soldarlo.
No se permitirn uniones longitudinales en el rea descendente o en cualquier otro lugar en que resulte imposible hacer una inspeccin visual apropiada de la soldadura.
El tamafio mnimo de soldadura de filete que se utilice como soldadura de resistencia
para elementos internos ser de 1/4 de pulg.
5. Faldn. Los recipientes verticales estarn provistos de un faldn que tendr un dimetro
exterior igual al del recipiente soportado. El espesor mnimo del faldn ser de 1/4 de
pulg.
Los faldones estarn provistos como mnimo de dos agujeros de ventilacin de 2 pulg,
situados a la mayor altura posible y a 180 grados uno del otro.
Los faldones de 4 pies de dimetro y menores tendrn una abertura de acceso; los de
ms de 4 pies de dimetro tendrn dos aberturas de acceso de 18 pulgadas de D.E. reforzadas con manguitos.
6. Los anillos de base se diseftarn para una presin de apoyo permitida sobre el concreto
de 625 Ib/pulgZ.
7. Se usarn silletas para pernos de anclaje o para anillos de orejas en donde se requiera y
siempre que la altura del recipiente exceda de 60 pies. El nmero de pernos de anclaje
variar en mltiplos de 4; es preferible un mnimo de 8.
8. Silleta. Los recipientes horizontales sern soportados en silletas; de preferencia slo
dos siempre que sea posible.
Las silletas debern soldarse al recipiente, excepto cuando se ordene especificamente
que se embarquen sueltas, en cuyo caso debern ajustarse al recipiente y llevar marcas
para su instalacin en campo. El dibujo de taller deber contener instrucciones detalladas en relacin con esto.

167
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)
Cuando la dilatacin por temperatura ocasione un cambio de ms de 3/8 de pulgada
en la distancia entre las silletas, deber usarse una placa de apoyo deslizante. Cuando
el recipiente est soportado en silletas de concreto de 1/4 de pulg de espesor, se debern soldar al casco, para fines de corrosin, placas 2 pulgadas ms anchas que la silleta de concreto, con soldadura continua. La placa de corrosin deber ir provista de un
agujero de ventilacin de 1/4 de pulgada tapado con sellador plstico despus de que
se haya probado a presin el recipiente.
9. Las aberturas de 2 pulgadas y menores debern llevar copIe completo o medio copIe
de acero forjado de 6000 lb.
Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores debern ser bridadas.
Las bridas debern cumplir con la norma ANSI BI6.5-1973.
Las caras de las bridas debern ser como sigue:
Cara realzada
abajo de la capacidad nominal ANSI, 600 lb
Cara realzada. . . . . . . capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 3 pulgadas y menor
Junta de tipo de anillo
capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 4 pulgadas y mayor
Junta del tipo de anillo
arriba de capacidad nominal ANSI, 600 lb.
Los agujeros para los tornillos de las bridas deben quedar a ambos lados de las lineas
de centros principales del recipiente. Las aberturas deben quedar a ras del interior del
recipiente cuando se utilizan como purgas o cuando estn situadas en forma que interfieran con los elementos internos del recipiente. Los bordes internos de los registros
deben redondearse a un radio minimo de 1/8 de pulgada o a un radio igual a la mitad
del espesor de pared del tubo cuando sea menor de 1/4 de pulgada.
Cuando el dimetro interior del cuello de la boquilla y el de la brida del cuello soldable
o del accesorio soldable difiera por 1/16 de pulgada o ms, la parte de dimetro menor
deber achaflanarse a una relacin de 1:4.
Las aberturas debern reforzarse siendo nuevas y cuando estn bajo condiciones de
fro o de corrosin.
La placa que se utilice para el parche de refuerzo deber ser de acero de la misma composicin que el del casco o la cabecera a que vaya unida.
Los parches de refuerzo debern ir provistos de un agujero de inspeccin de 114 de pulgada
situado a 90 del eje longitudinal del recipiente.
El dimetro exterior minimo del parche de refuerzo deber ser 4 pulgadas ms el
dimetro exterior del cuello del registro.
Cuando deban suministrarse tapas para las aberturas de acuerdo con la requisicin del
comprador, el fabricante deber suministrar los empaques y pernos que se requieran;
stos no se usarn para probar el recipiente.
Las tapas de los registros de inspeccin debern estar provistas de pescantes.
Las roscas de acoplamiento debern estar limpias y sin defectos despus de su instala
cin.
10. Elementos internos. Las artesas debern ser surtidas por el fabricante de artesas e instaladas por el fabricante de recipientes. Los anillos de soporte de las artesas y las
barras de sujecin descendentes debern ser proporcionadas e instaladas por el fabricante de recipientes. El fabricante de artesas deber someter a la aprobacin del
comprador detalles completos de taller, inclusive instrucciones de instalacin y lista de
embarque, y una vez aprobados, el comprador los remitir al fabricante de recipientes.
Las artesas debern disearse para una carga viva uniforme de 10 lb/pie2 o el peso del
agua que pueda acumularse, lo que sea mayor, y para una carga viva concentrada de
250 lb.

168
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
A la carga de diseo, la flexin mxima de las artesas no deber exceder de
hasta dimetro de 10 pies - 1/8 de pulgada
para dimetro mayor de 10 pies - 3/16 de pulgada
El espesor mnimo de los elementos interiores de placa y de los anillos de soporte no
deber ser menor de 1/4 de pulgada.
Los tubos interiores de acero al carbono debern ser de peso normal.
Las bridas internas debern ser ANSI I50-lb de tipo deslizante o fabricadas de placa.
Las bridas interiores de acero al carbono debern fijarse con tornillos para mquina de
cabeza cuadrada y de acero al carbono, y con tuercas cuadradas soldadas por puntos a
las bridas para evitar que se aflojen.
Los elementos internos removibles debern fabricarse en secciones que puedan sacarse
por los registros de inspeccin.
Para dichos elementos no debe considerarse margen por corrosin. Para las aberturas
conectadas a la succin de una bomba deber proveerse un rompedor de vrtice.
11. Accesorios. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de nivel de
lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, debern dotarse de escaleras marinas con proteccin y plataforma.
Debern soldarse al recipiente en taller las orejas para recibir escaleras y plataformas.
Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el fabricante deber suministrar e instalar anillos de soporte. Tambin, pueden usarse los anillos de refuerzo
para soportar el aislamiento.
Los anillos para soporte del aislamiento debern ser 1/2 pulgada menores que el espesor del aislamiento y espaciarse a distancias de 12 pies - 1/2 pulgada comenzando en la
linea tangente superior. El anillo superior deber estar unido por soldadura continua a
la cabeza, todos los dems anillos podrn ser unidos por soldadura de filete de 1 pulgada de largo a 12 pulgadas entre centros. La cabeza inferior de un recipiente vertical
aislado deber equiparse con tuercas cuadradas de 1/2 pulgada soldadas con sus extremos hacia el exterior de la cabeza, sobre centros aproximadamente de 12 pulgadas en
cuadro.
12. Las tolerancias de fabricacin no debern rebasar los lmites indicados en la tabla que
comienza en la pgina 170.
D. INSPECCION
l. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en cualquier momento
durante su fabricacin, para comprobar que los materiales y la mano de obra con que se
est fabricando corresponden a la especificacin.
2. La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del comprador y la
aceptacin de un recipiente no liberar al fabricante de su responsabilidad de apegarse
a las disposiciones de esta especificacin.
E. ASPECTOS DIVERSOS
l. El examen radiogrfico se efectuar cuando lo indiquen las normas ASME o cuando
lo determine la economia del diseo.
2. El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en forma segura al
recipiente por soldadura.
3. Si se somete al recipiente a tratamiento trmico posterior a la soldadura, no se permite
aplicar ms soldadura despus del relevado de esfuerzos.
4. Los elementos internos removibles debern instalarse despus del relevado de esfuerzos.

169
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)

5. La posicin de todos los componentes del recipiente, aberturas, costuras, componentes internos, etc., deber indicarse en los dibujos de taller por la distancia a una lnea
de referencia comn. La lnea de referencia deber marcarse permanentemente en el
casco.
6. La presin de prueba hidrosttica deber mantenerse por un tiempo adecuado para
permitir una inspeccin completa, pero en ningn caso por menos de 30 minutos.
7. Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya indicacin en contrario en el
pedido.
F. PREPARACION PARA EMBARQUE
l. Despus de realizar la prueba hidrosttica final, el recipiente deber secarse y limpiarse
perfectamente interior y exteriormente para quitar la grasa, las escamas sueltas, la
herrumbre y la mugre.
2. Todas las superficies terminadas que no vayan protegidas por bridas ciegas debern recubrirse con pintura antioxidante.
3. Todas las aberturas bridadas que no estn provistas de tapas debern protegerse con
placas de acero adecuadas.
4. Las aberturas roscadas debern llevar tapones.
5. Para las partes internas debern proveerse soportes adecuados que eviten que se daen
durante el transporte.
6. Los tornillos y tuercas debern recubrirse con lubricante a prueba de agua.
7. Los recipientes debern ser identificados con toda claridad pintando el nmero de pedido y de inciso del pedido en un lugar visible.
8. Las partes pequei'ias que deban embarcarse sueltas debern ponerse en bolsas o en cajas y marcarse con el nmero de pedido y el de inciso del pedido del recipiente.
9. El fabricante del recipiente tomar todas las precauciones necesarias para cargar, bloquear y asegurar el recipiente en el vehculo de transporte y proporcionar todo el material que sea necesario para evitar que se dae.
G. INFORMES FINALES
l. Antes de que el recipiente est listo para embarque, el fabricante deber suministrar al
comprador copias simples o reproducibles de cada uno de los informes siguientes:
a. Informe de datos del fabricante.
b. Dibujos de taller que muestren el recipiente y las' dimensiones "como se
construy" .
c. Copias fotostticas de los grficos de registro que muestren la presin durante la
prueba hidrosttica.
d. Copias fotostticas de grficos de registro que muestren la temperatura durante el
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
e. Copia de la placa de datos sacada por frotamiento.
H. GARANTIA
El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones expresadas en esta especificacin y que no tiene defectos de diseo, mano de obra y material. En el caso de
que apareciese algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a realizar todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias
sin cargo alguno.

170

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE
LOS RECIPIENTES
Las tolerancias dimensionales de esta tabla, excepto que se indique otra cosa, estn basadas en
la prctica seguida ampliamente por usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin.
Todas las tolerancias estn expresadas en pulgadas, excepto que se indique lo contrario.
Las tolerancias no anotadas en esta tabla debern mantenerse dentro de un lmite prctico.
Anillo de base
a. Igualdad en la superficie. . . . . . . . . . . . . . ..

1/16

b. Desnivel..............................

1/8

Grapas, soportes
c. Distancia a la lnea de referencia.........

1/4

d. Desviacin medida circunferencialmente en


la junta de la estructura. . . . . . . . . . . . . . . .. 1/4
Distancia entre dos grapas adyacentes. . . ..

1/16

Registro de inspeccin

~.

-'\!;Ji)Jt

e. Distancia de la cara de la brida o de la linea


de centros del registro a la lnea de referencia, a la oreja de soporte del recipiente, a la
parte inferior de la silleta, a la lnea de
centros del recipiente, la que sea aplicable.. 112
f. Desviacin medida circunferencialmente
sobre la superficie exterior del recipiente. .. 112

g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara del registro de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/2
h. Desviacin respecto a la horizontal, la vertical o la posicin requerida en cualquier di 10
reccin
i. Desviacin de los agujeros de tornillos en
cualquier direccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/4

Boquillas, acoplamientos que no van conectados a otras tuberias.


Deben aplicarse las tolerancias para registros
de inspeccin.
Boquillas, acoplamientos que van conectados a otras tuberias.
Distancia de la cara de la brida o del eje de
la abertura a la lnea de referencia, a la oreja de soporte del recipiente, a la parte inferior de la silleta, al eje del recipiente, lo que
sea aplicable.......................... 1/4
f. Desviacin medida circunferencialmente
sobre la superficie exterior del reci piente. .. 1/4

g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara de la abertura.................................. 1/4

171

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE LOS


RECIPIENTES (Continuacin)
Boquillas (Continuacin)

~~
""

.... .

h. Desviacin respecto a la horizontal, la vertical


o la posicin requerida en cualquier direccin.
i. Desviacin de los agujeros de tornillos en cualquier direccin...........................

:l::

112

:l::

1/S

Boquillas, copies utilizados para indicadores de nivel, control de


nivel, etc.
Distancia entre lneas de centros de aberturas..

:l::

1/ 16

:l::

1/S

:l::

1/S

Silleta
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de referencia
,
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de centros del casco .... ,
I. Distancia entre los agujeros de tornillos de la
placa de base o entre agujeros de tornillos o ranuras de dos silletas
,
m. Inclinacin transversal de la placa de base. . ..

1/S
1/32
por pie
n. Inclinacin longitudinal de la placa de base .. , :l:: 1/S
:l::
:l::

Casco
o. Desviacin de la vertical para recipientes de hasta
30 pies de altura total
,
para recipientes de ms de 30 pies de altura total

1/2
1/S
por 10 pies
mximo 1-1/2

p. Recipientes para presin interna. La diferencia


entre los dimetros interiores mximo y
mnimo en cualquier seccin transversal no debe exceder del uno por ciento del dimetro nominal en la seccin transversal.
,
Desviacin del dimetro interior nominal segn se
determina haciendo franjas
','
,

:l::
:l::

:l::

I %

:l:: 1/32
por pie

Ovalamiento Norma VO-SO


Presin externa. Norma VO-SO
Dm'l< -

D mrn = P

Cabezas formadas, Norma VO-Sl

Instalacin de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..

Soporte de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..

:l:: 1/32
por pie

:l:: 1/32
por pie

172

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE LOS


RECIPIENTES (Continuacin)
Soporte de la artesa (Continuacin)

s. Distancia entre soportes adyacentes de ar-.


tesa................................. 1/8
t. Distancia a la lnea de referencia. . . . . . ..

1/4

s. Distancia a la charola del sello. . . . . . . . .. l/8


v. Distancia al soporte descendente. . . . . . .. 1/8
w. Inclinacin para cualquier ancho de anillo
de soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/16
Placa vertedora

x. Desnivel
y. Altura

1/16

, 1/8

z. Distancia al interior de la pared del recipiente l/4


173
Especificacin API para

TANQUES PEQUEOS SOLDADOS


PARA PRODUCCION
Resumen de los requisitos principales del API, norma 12F, octava edicin, 1982.
ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos de material, diseno y construccin de los tanques de acero
para produccin verticales, cilndricos, instalados arriba de tierra y soldados en el taller, con
capacidades nominales de 90 a 500 barriles (en tamaos estndares y dimetro mximo de 15'-6")
para servicios en campos petroleros.

MATERIAL
Las placas de acero tendrn las caractersticas qumicas y fisicas
de la norma ASTM A36, A283 grados C o D y A285 C.
ESPESOR MINIMO DE PLACA
Casco y cubierta: 3/16 pulg, fondo: 1/4 pulg, resumidero: 3/8
pulg

n
B

CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4

PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a I Yz Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.

1-------------------------

EJ1 :J
'~~

dJj

DIMENSIONES DEL TANQUE


Capacidad
nominal,
barriles

90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia

Capacidad de
trabajo, barriles

72
79

Dimetro
exterior
pies-pulg

Altura,
pies

7 - 11

10

9- 6

12
10

200

9- 6
12 - O
10 - O

224

11 - O

129
166

266

12- O

366
479

12- O

15
15

15
20

15 - 6

16

1/8 pulg

3/8 pulg


173
Especificacin API para

TANQUES PEQUEOS SOLDADOS


PARA PRODUCCION
Resumen de los requisitos principales del API, norma 12F, octava edicin, 1982.
ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos de material, diseno y construccin de los tanques de acero
para produccin verticales, cilndricos, instalados arriba de tierra y soldados en el taller, con
capacidades nominales de 90 a 500 barriles (en tamaos estndares y dimetro mximo de 15'-6")
para servicios en campos petroleros.
MATERIAL
Las placas de acero tendrn las caractersticas qumicas y fisicas
de la norma ASTM A36, A283 grados e o D y A285 C.

ESPESOR MINIMO DE PLACA


Casco y cubierta: 3/16 pulg, fondo: 1/4 pulg, resumidero: 3/8
pulg

n
B

CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4

PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a 1\/2 Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.

1-------------------------

Ed1 J
'21 ~
dJj

DIMENSIONES DEL TANQUE


Capacidad
nominal,
barriles

90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia

Capacidad de
trabajo, barriles

72
79

129
166

200
224

266
366
479

Dimetro
exterior
pies-pulg

Altura,
pies

7 - 11

10

9- 6

91210 11 121215 -

6
O
O
O

O
O
6

1/8 pulg

12
10
15
15
15
20
16
3/8 pulg

174

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, sptima edicin

APENDICE A. BASES DE DISEO OPCIONALES PARA


TANQUES PEQUEOS
(Resumen de los requisitos principales)
ALCANCE
Este apndice especifica las normas para los tanques relativamente peque.os fabri-:
cados en campo, en los que los componentes bajo esfuerzo son de un espesor mximo de 112 pulg nominal, incluyendo cualquier margen por corrosin establecido por
el comprador.
MATERIALES
Los materiales en placa usados ms comnmente, entre los permitidos por esta norma son: A 283 C, A 285 e, A 36, A 516-55 y A 516-60
Los materiales en placa se limitan a un espesor de 112 pulg
UNIONES SOLDADAS
El tipo de uniones en diversos puntos son:
Uniones verticales en el casco
Juntas a tope con penetracin y fusin completas como las que se obtienen por doble
cordn o por otros medios con los que se logre la misma calidad de junta.
Uniones horizontales en el casco
Juntas a tope con penetracin y fusin completas.
Placas del fondo
Uniones a traslape con un solo cordn o uniones a tope con un solo cordn y tira de.
respaldo.
Placas de la cubierta
Junta a traslape de filete completo y un solo cordn. Las placas de la cubierta se soldarn en el ngulo superior del tanque con un filete continuo en la parte superior
nicamente.
Unin entre fondo y casco
Soldadura de filete continuo a cada lado de la placa del casco. El tamafio de cada
cordn debe ser del espesor de la placa ms delgada.
Las placas del fondo deben sobresalir al menos una pulgada a partir de la orilla de la
soldadura que une las placas del fondo y del casco.
INSPECCION
Soldaduras a tope
La inspeccin de la calidad de las soldaduras debe hacerse por el mtodo radiogrfico. La radiografla por zonas puede no llevarse a cabo por acuerdo entre el comprador y el fabticante.
Soldaduras de filete
La inspeccin de las soldaduras de filete ser en forma visual.


175

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, sptima edicin, 1986

PRUEBAS
Soldaduras del fondo
1. La deteccin de fugas puede hacerse con aire a presin o con vaco usando jabonadura, aceite de linaza u otro material adecuado, o
2. Despus de la unin de al menos, la placa inferior del casco, se debe bombear agua
y mantener una represa temporal con una carga de 6 pulg de lquido.
Casco del tanque
1. El tanque debe llenarse con agua o
2. Pintar por el interior todas las uniones con aceite altamente penetrante y examinar
en el exterior las posibles fugas
3. Aplicar vaco al tanque
APENDICES DE LA NORMA API 650
Apndice A. Bases de diseo opcionales para tanques pequeos
Apndice B. Cimentaciones
Apndice C. Cubiertas flotantes
Apndice E. Disei'io ssmico para tanques de almacenamiento
Apndice F. Disei'io para presiones internas pequei'ias
Apndice H. Cubiertas flotantes internas
Apndice J. Tanques de almacenamiento ensamblados en taller
Apndice K. Ejemplo del procedimiento alternado para calcular el espesor del casco
Apndice M. Tanques que operan a temperaturas elevadas
Apndice N. Uso de materiales sin identificar
Apndice O. Conexiones bajo el piso

176

TANQUES DE ACERO SOLDADOS, Norma API 650. APENDlCE A


FORMULAS
NOTACION

C.A. = margen por corrosin, pulg


D = dimetro medio del tanque, pies
E = eficiencia de junta, 0.85 cuando
es radiografiado por zonas; 0.70
cuando no es radiogradiado

. -.......,

'-

--1.-

I---===.J
CASCO

~
TECHO DE CONO
ALiTOSOPORTADO

et=

.1

TECHO DE DO\IO
y SO\IBRILLA
ALiTOSOPORTADO

~-

...'''-'.'\.''I

~~~
~

"11.1.0 SLPERIOR

H)'D()

G= densidad relativa del lquido a almacenar; en ningn caso menor de 1.0


H= altura, pies
t = espesor mnimo requerido de la
placa, pulg
R = radio de curvatura de la cubierta
(J = ngulo del cono con la horizontal,
grados

~D) (11- .llJ0


(E) (21,000)
pero no menor que:
Dimetro medio del
tanque, pies
t

:=

'

+ C.A.
Espesor de la
placa, pulg

menor de 50
de 50 a 120, exc1.
de 120 a 200, incI.
mayor de 200
t = 400

D
sen

3/16

114
5/16
3/8
(J

pero no menor de 3/16 de pulg

t mximo = 112 pulg


pendiente 9: 12
mxima = 37 grado
mnima = 9 grado 28 mino pendiente 2:12

(J
(J

R
t = 200 pero no menor de 3/16 pulg

.-

t mximo = 112 pulg


R = radio de curvatura de la cubierta
R mnimo = 0.8D (a menos que el comprador especifique otra
cosa)
R mximo = l.W.

El rea de seccin transversal del ngulo superior, en pulgadas


cuadradas, ms las reas de seccin transversal de las placas
del casco y el techo dentro de una distancia de 16 veces sus espesares, medidas desde su punto de sujecin ms remoto al ngulo superior, deber ser como mnimo:
Para techos de cono
autosoportados:
IJl
3000 sen

(J

Para techos de domo y sombrilla


autosoportados:
DR
1 500

Todas las placas de fondo debern tener un espesor nominal


mnimo de 1/4 de pulg

177

TANQUES DE ACERO SOLDADOS, PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, stptima edicin, 1980
APENDlCE J. TANQUES ENSAMBLADOS EN EL TALLER
(Resumen de los requisitos principales)
ALCANCE
Este apndice proporciona las especificaciones de diseo y fabricacin para tanques
verticales de almacenamiento de tamao tal, que puedan fabricarse completamente
en taller y embarcarse a sitio en una sola pieza. Segn el alcance de la norma API
650, los tanques de almacenamiento diseados con estas bases no deben exceder de
20 pies de dimetro.
MATERIALES
Los materiales en placa ms usados, entre los permitidos por esta norma son: A 36,
A 283, C, A 285 C, A 516-55 YA 516-60.
UNIONES SOLDADAS
Como se describen en el apndice A (ver la pgina anterior), con las siguientes modificaciones:
No se permiten las juntas a traslape soldadas en el fondo.
Todas las juntas del casco deben ser a tope con penetracin completa, sin usar tira de
refuerzo.
No se requieren ngulos superiores en tanques con cubiertas con pestaa.
Las juntas en la placa del fondo deben ser a tope con penetracin completa.
Las placas del fondo deben unirse al casco mediante soldadura de filete continua a
cada lado de la placa del casco.
DISEO DEL FONDO
La placa del fondo debe tener un espesor mnimo de 1/4 de pulgada.
El fondo debe ser plano o plano con saliente.
Si el fondo es plano, debe sobresalir al menos I pulgada a partir del borde exterior de
la soldadura que une el casco con el fondo.
DISEO DEL CASCO
El espesor de la placa del casco debe calcularse con la frmula:
(para la notacin, vase el apndice A en la pgina precedente)

_ (2.6) (D) (H -1) (G)


t (E) (21,000)

eA

+..

pero en ningn caso el espesor nominal debe ser menor que:


Dimetro nominal del tanque Espesor nominal de la placa
(pies)
(pulgadas)
3/16
Hasta 10.5, incl. .
Ms de 10.5
1/4
DISEO DE LA CUBIERTA
Las cubiertas deben ser del tipo de cono autosoportada o cubiertas de domo y sombrilla.
Vase el apndice A para las frmulas de diseo.
PRUEBAS
Aplquese una presin interna de aire de 2 a 3 Ib/pulg2

178

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS DE TUBERIAS
relativos a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
NORMA Y ALCANCE

FORMULAS
Presin interna
l. =

l.

= Pd

ANSI B31.1-1986
TUBERIA PARA LA DlSTRIBUCION
DE ENERGIA
Esta norma especifica los requerimientos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin de los sistemas de
tuberas para la distribucin de energa y servicios auxiliares para estaciones generadoras de
electricidad; plantas industriales y de instituciones, plantas de calefaccin central y distrital y sistemas de calefaccin distrital, excepto las
restricciones marcadas en el prrafo 100.1.3. Estos sistemas no estn limitados por la planta u otras
lneas de la propiedad a menos que estn especficamente restringidos por el prrafo 100.1.

US AS B31.2-1968
TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE

PD.
2(SE + Py)

2(SE

2SEA + 2yPA
+ Py - P)

P =

2SE(I. - A)
D. - 2y(l. - A)

P =

2SE(I. - A)
d - 2y(l. - A) + 21.

VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG 2


Para materiales ASTM A 53 B Y A 106 B
Para temperaturas del metal (grados F) que no sobrepasen a:
- 20 a 650
700
750
SOO
15.0
14.4
13.0
IO.S
Presin externa
Para determinar los requisitos de espesor de pared y de
rigidez se seguirn los procedimientos descritos en los prrafos UG-2S, 29 y 30 de la seccin VIII, divisin I de
las normas ASME para calderas y recipientes sometidos
a presin.
Presin interna

PD

2SEI
P=-D

1=---

2SE

Esta norma cubre el diseo, la fabrica- (Ver notas. 1, 3, 4, 5. 6, 8)


cin, la instalacin y las pruebas de los
sistemas de tuberas para gases combusti- VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG 2
bles tales como gas natural, gas tratado,
Para materiales ASTM A 53 B YA 106 B
gas licuado de petrleo (LPG) -mezcl~
Para temperaturas del metal (grados F) que no excecon aire arriba del lmite combustible sudan de:
perior, gas licuado de petrleo (LPG) en -20 a 100
450
200
400
300
la fase gaseosa o mezclas de estos gases.
16.S0
20.00
17.25
IS.15
19.10
ANSI B31.3-1984
PLANTAS QUIMICAS y TUBERIAS
PARA REFINERIAS DE PETROLEO
a) Esta nonna especifica los requisitos para los materiales, diseo, fabncacin, ensamble, construccin, revisin, inspeccin y
pruebas de los sistemas de tuberas sujetos
a presin o vaco.
b) Dicha norma se aplica a los sistemas
de tuberas que manejan todos los fluidos, incluyendo slidos fluidizados, ya todos los tipos de servicios, incluyendo materias primas,
productos intermedios y productos qumicos
terminados, petrleo crudo y otros productos
del petrleo, gas, vapor, aire, agua y refrigerantes, excepto lo que se marca en los incisos 300.1.2 o bien, 300.1.3. Unicamente los
servicios de fluidos de las categoras D y M
que se definen en 300.2 estn separados debido a consideraciones especiales.

Presin interna
1m = I

+e

(Ver nolas 1.7.8)

Pd

I = ---------

2[SE - PO - y)1

PD

1=-------

2(SE

+ PY)

VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG2


,
Para materiales ASTM A 53 b yA 106 b
Para temperaturas del metal (grados F) que no excedan de:
-20 a 100
200
300
400
500
A 538
20.00
20.00
20.00
18.90
Al 068
20.00
Presin externa
Para determinar los requisitos de espesor de pared y rigidez se seguirn los procedimientos indicados en los prrafos UG-2S, 29 y 30 de la seccin VIII, divisin 1, de las
normas ASME para calderas y recipientes sometidos a
presin.


179

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS
(continuacin de la pgina anterior)
NOTACION

NOTAS

l. El espesor mnimo para el tubo seleccionado, considerando la tolerancia en


menos del fabricante, no debe ser menor de t . La tolerancia en menos para tubo mde acero sin costura es de
12.5070 del espesor nominal de pared
del tubo.
2. Cuando se usa tubo de acero roscado
para vapor de agua a una presin superior a 250 Ib/pulg2, o para agua arriba de 100 Ib/pulg2 y temperatura superior a 220F, el tubo deber ser sin
costura y tener una resistencia de ruptura mnima a la tensin de 48,000 lb/pulg2, y peso por lo menos igual al de
Cd. 80 segn ANSI 836.10. (Norma
ANSI 831.1, prrafo 104.I.2C.I)
3. Los sistemas de tubera instalados en
terrenos abiertos, accesibles al pblico
o a individuos que no sean los propietarios del sistema o sus empleados o
agentes, debern disearse con apego
a la norma USAS 831.8. (Norma
USAS 8.31.02, prrafo 201.1)
4. Cuando no lo requiera especficamente un proceso o equipo que utilice gas,
la presin mxima de trabajo para sistemas de tuberas instalados en edificios para uso u ocupacin de gente, no
deber exceder de 10 Ib/pulg2 manomtricas. (Norma USAS 831.2, prrafo 201.2.1)
5. Todo sistema de tuberas, independientemente de las condiciones de servicio, deber tener una presin de diseo de por lo menos 10 Ib/pulg2 manomtricas entre las temperaturas de
-20F y 250F. (Norma USAS 831.2,
prrafo 201.2.2.b.)
Valores de y y y
6. Cuando el espesor mnimo de pared
tenga un exceso de 0.10 sobre el di<()()I
1150
metro nominal, el sistema de tuberas
Temperatura
o
o
deber cumplir con los requisitos de la
"F
menos
ms
950
1000 lOSO 1100
norma USAS 831.3. (Norma USAS
Aceros ferrticm.
0.4
0.7
0.7
0.7
0.7
o.S
831.2, prrafo 203)
Aceros auslcnlil:os
0.7
0.4
OA
OA
O. S
OA
7. Tubera con t igual a o mayor que D16, o
Nota: los valores se pueden interpolar para obtener tempebien, PISE mayor que 0.385 requiere consiraturas intermedias. Para metales no ferrosos y fierro
deraciones especiales, tomando en cuenta
fundido, y es igual a 0.4.
factores de diseo y materiales tal como la
teora de la falla, fatiga y esfuerzos trmicos.
1 Para tubo con relacin D 1/
menor de 6, el valor de y
(Norma 831.3, inciso 304.1.2.b.)
para aceros ferrticos y austenlticos para temperaturas de;
8. Las curvas de tubera debern cumplir
900F e inferiores deber tomarse como:
con las limitacones de aplastamiento
de la norma aplicable.
l = tl
espesor adicional, en pulgadas, para compensar por material removido en roscado, acanalado, etc., y como provisin para resistencia
mecnica, corrosin y erosin.
Para tubo de hierro fundido se aplicarn los
siguientes valores de A:
De vaciado centrfugo
" 0.14 pulg.
De vaciado esttico
0.18 pulg.
e = suma, en pulgadas, de los mrgenes mecnicos (profundidad de rosca o ranura) ms
margen por corrosin y erosin.
d = dimetro interior del tubo en estado corrodo, pulgadas
D Y Do = dimetro exterior del tubo, pulgadas
E= factor de eficiencia de la junta soldada del tubo (ver cdigo aplicable). Para tubo sin costura, E = 1.0
F= Para tubera de hierro fundido debe usarse el
factor de calidad de vaciado F en lugar de E
p= Presin interna de diseo, o presin mxima
permitida de trabajo, Ib/pulg2 manomtricas.
s = esfuerzo mximo permitido en el material por
presin interna, a la temperatura de diseo,
Ib/pulg2 manomtricas.
I = espesor del tubo requerido por presin, pulgadas
tm = espesor mnimo del tubo, en pulgadas, que se
requiere por presin y para compensar por
material removido por roscado, ranurado,
etc., y como provisin para resistencia mecnica, corrosin y erosin.
yyY = coeficientes, segn se tabulan en la tabla siguiente
A =

iDo

180

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS

relativas a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
FORMULAS

NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.

Esta norma no se aplica a:


a) Cualquier sistema unitario o independiente
sujeto a las especificaciones de los Underwriters' Laboratories y otros laboratorios que
realicen pruebas, reconocidos a nivel nacional.
ANSI 831.8-1982
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSMISION y DISTRI8UCION DE
GAS
Este Cdigo cubre el disefio, fabricacin,
instalacin, inspeccin, prueba y los aspectos de seguridad en la operacin y
mantenimiento de los sistemas de transmisin y distribucin de gas, inclusive tuberas de gas, estaciones compresoras de
gas, estaciones de medicin y regulacin
de gas, tuberas principales y tuber:ls de
servicio hasta la salida del conjunto medidor del cliente. Tambin estn dentro del
alcance de esta seccin el equipo para almacenamiento de gas del tipo de tubo cerrado fabricado o forjado a partir de tubo
o fabricado a partir de tubera y accesorios, y las tuberas para almacenamiento
de gas.

Presin interna
tn = t

PD
t = - - '- , en donde
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
lb/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tubera ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 lb/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)

Presin interna

tm = t
PDo

+e
Pd

= ---=---=---::-o t = -=--::---,=------=2(S + Py)


2(S + Py - P)
2St

, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de diseo, lb/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 lb/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.

P =

Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T.endonde
D

= valor especificado de la resistencia

minima de f\uericia, lb/pulg2


Para materiales de tuberia ASTM A
53 B YA 106 B, S = 35 000 lb/pulg2
t = espesor nominal de pared, pulgadas
(Ver notas 1, 2, 3, 4, 5)

....

180

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS
relativas a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
FORMULAS

NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.
'
Esta norma no se aplica a:
a) Cualquier sistema unitario o independiente
sujeto a las especificaciones de los Underwriters' Laboratories y otros laboratorios que
realicen pruebas, reconocidos a nivel nacional.
ANSI 831.8-1982
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSMISION y DISTRI8UCION DE
GAS
Este Cdigo cubre el disefio, fabricacin,
instalacin, inspeccin, prueba y los aspectos de seguridad en la operacin y
mantenimiento de los sistemas de transmj,.
sin y distribucin de gas, inclusive tuberas de gas, estaciones compresoras de
gas, estaciones de medicin y regulacin
de gas, tuberas principales y tuber:ls de
servicio hasta la salida del conjunto medidor del cliente. Tambin estn dentro del
alcance de esta seccin el equipo para almacenamiento de gas del tipo de tubo cerrado fabricado o forjado a partir de tubo
o fabricado a partir de tubera y accesorios, y las tuberlas para almacenamiento
de gas.

Presin interna
tn = t + A

PD
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
Ib/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tuberia ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 Ib/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)
t = - - '- , en donde

Presin interna
tm = t
t

+e

PDo

Pd

= ---=--=--.,,-- o t = -=-.,,----:::--___::_
2(S

P =

Py)
2St

2(S

Py - P)

, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de disefio, Ib/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 Ib/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.

Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T,endonde

= valor especificado de la resistencia

minima de fluericia, Ib/pulg2


Para materiales de tuberia ASTM A
53 B YA 106 B, S = 35 000 Ib/pulg2
t = espesor nominal de pared, pulgadas
(Ver notas 1, 2, 3, 4, 5)

;::

181

Resumen de los requisitos principales de las

NORMAS PARA TUBERIAS


Continuacin de la pgina anterior
NOTACION
A = suma de mrgenes, pulgadas,
por roscado y ranurado de
acuerdo con lo requerido por
la norma, prrafo 40.4.2,
corrosin como lo requiere la
norma, prrafo 402.4.1, e incremento del espesor de pared
si se emplea como margen de
proteccin segn la norma,
prrafo 402.1.
e = para presin interna, la suma
de mrgenes, en pulgadas, por
roscado y profundidad de ranurado, tolerancia en menos
del fabricante, ms margen por
corrosin y erosin.
por presin externa, la suma
en pulgadas de los mrgenes
por corrosin y erosin, ms
la tolerancia en menos del fabricante.
d

T = factor de reduccin de tempe-

ratura para tubo de acero


Temperatura
Grados Fahrenheit
250F o menos
300F
350F
400F
450F

Nota: Interpole para valores


intermedios
y = coeficiente para los materiales

indicados:
Para materiales dctiles no
ferrosos, aceros ferrticos y
aceros austeniticos y = 0.4
Si Dplt est en el intervalo de
4 a ti, usar
d
y = d + Do

dimetro interior de la tuberia,


pulgadas

Do = dimetro exterior de la tuberia,


pulgadas

para materiales dctiles.

E = factor de junta longitudinal

obtenido de la norma, tabla


841.12. Para tuberia sin costura, E = 1.0
F = valores del factor de disefio F

Factor de diseo F por tipo de


construccin
(Ver norma 841.02)
Tipo A
0.72
Tipo B
0.60
Tipo C
0.50
Tipo D
0.40
P Y Pi ;, presin interna de disefio,
lb/pult manomtrica
S = como se describe en las frmulas y en la norma aplicable,
Ib/pulg2
t = como se describe en las fr-

mulas, pulgadas
tn = espesor nominal de pared que

satisfaga los requisitos por


presin y mrgenes, pero no
menor que el espesor nominal
de pared indicado en la norma, tabla 404.1.1, pulgadas
espesor minimo requerido en
pulgadas que satisfaga los requisitos por presin de disefio
y mrgenes mecnicos, de corrosin y erosin.

Factor T
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867

Para materiales frgiles usar


y = 0.0

NOTAS
l. En la seleccin de tubo se tomar en
consideracin la tolerancia en menos
del fabricante. Dicha tolerancia, para
tubera de acero sin costura, es de
12.5% del espesor nominal de pared.
Puede usarse esta tolerancia cuando
no est especificada.
2. Las curvas de tubera debern satisfacer las limitaciones de aplastamiento
de la norma aplicable.
3. Clasificacin de ubicaciones. En la
norma B31.8, prrafo 841.01, se describen cuatro clases como base para
prescribir el tipo de construccin.
4. Limitacin de los valores de disefio de
los tubos, normaB31.8, prrafo 841. 14.
5. Espesor minimo nominal de pared,
norma B31.8, tabla 841.141.
Las frmulas y reglas se han extractado
del American Nationa/ Standard Codefor
Pressure Piping con permiso del editor,
The American Society of Mechanica/ Engineers.

182

TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTAT1CA

Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones hidrostticas bajas, debido
a su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares es mayor que la que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a
veces se prefiere utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buena utilizacin de
espacio.
TAMAO MAXIMO

Los tanques sin elementos atiesadores no pueden ser mayores de 30 pies cbicos de capacidad;
los que s llevan tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad.
Para tanques de mayor tamao se utilizan tirantes por razones econmicas.
RELACION DE LOS LADOS

Si todos los lados son iguales, la longitud de un lado: B =


cbicos.

W,

siendo V

volumen en pies

Relacin preferible: lado ms largo: I.S B; lado ms corto: 0.667 B.


DISEO

Las frmulas de las pginas siguientes estn basadas en la deflexin mxima permitida =
L/SOO, en donde L es el lado ms largo de la placa. El esfuerzo permitido para el material de la
placa puede tomarse como el permitido por las normas ASME para recipientes sujetos a presin, seccin VIII, Div. 1. Los valores de a usados en las frmulas dependen de la proporcin
de los lados y aparecen representados en la grfica de la pgina 183.
SOLDADURA DE LOS BORDES DE LAS PLACAS

A continuacin se ilustran algunas juntas soldadas recomendadas para los bordes de las placas:

LL~

Los elementos atiesadores pueden soldarse al tanque con soldadura intermitente o continua y
pueden colocarse en el interior o en el exterior.

BIBLIOGRAFIA
Otros mtodos de diseo se muestran en los siguientes artculos:
Vojtaszak, I. A.: Stress and Deflection of Rectangular Plates, Artculo ASME A-71, Journal Appl.
Mech., Vol. 3, No. 2, 1936.
Timoshenko, S. y S. Woinowsky-Krieger: "Theory of Plates and Shells", 2a. edicin, McGraw-Hill Book Company, 1959.
Roark, J. Raymond: "Formulas for Stress and Strain", cuarta edicin, McGraw-Hill Book Company,
1965 (incorpora las frmulas de Vojtaszak).

183
3.0

2.5

H
- \.5
L

\.0

o.smmar:EEEatm:8tmmEfmmmmmmmmmB
0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

VALORES DE ex
EN LAS FORMULAS PARA TANQUES RECTANGULARES

"Los datos que se usaron para graficar esta curva se tomaron de "Vegyipari Kszlkek Szerkesztse". Budapest, 1969, por Balzs Szntay.

184
TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTATlCA
NOTACION
ex = factor que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque, H/L (ver
grfica de la pgina 183)
E
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
G = gravedad especfica del lquido
1 = momento de inercia, pult
1 = distancia mxima entre soportes, pulgadas
L = longitud del tanque, pulgadas
R = reaccin, con subndices que indiquen la ubicacin, lb/pulg
S = valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, como aparece tabulado en la norma,
tablas UCS-23
t = espesor de placa requerido, pulgadas
w = carga por unidad de longitud, lb/pulg
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO

2.45 L

f=

Jo.

HO36 G

Tambin puede usarse el espesor t para la


placa del fondo si est apoyada toda su superficie.

Para servicio bajo condiciones de corrosin


puede incrementarse el espesor t.
BASTIDOR DE ATlESAMIENTO
w-

R -

PLACA DE FONdO CUANDO


ESTA SOPORTADA EN VIGAS
f

1.254

R -0.3 w
R z =0.7 w

Momento de inercia mnimo requerido:

--------"

_l~----'"

0.036 GHz

Vo.036~ H

Separacin mxima de soportes para un espesor de fondo dado:


1= 1.254 f\-i.03f G H

pe

185

TANQUES RECTANGULARES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad del tanque: 600 galones = 80 pies3 aproximadamente
Contenido: agua; G = 1
Lado de un tanque de forma de cubo para la capacidad de diseo: {I8(j = 4.31 pies.
Dimensiones de los lados:
L = 4.31 x 1.5 = 6.47 pies = 78 pulgadas
H = 4.31 x .667 = 2.87 pies = 34 pulgadas
Ancho del tanque
4.31 pies = 52 pulgadas
S = 13750, usando material SA 285 C
Margen por corrosin:
H/L = 34/78 = 0.44; ex = 0.0045
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO

245 78,10.0045x34xO.036xl
. x
V
13750

t =

0.121

+ 0.0625 margen por corrosin = 3/16 pulg

BASTIDOR DE A TIESAMIENTO

w = 0.03~xJ!,342 = 20.80S Iblpulg R 1 = 0.3x20.S0S = 6.24


2

= 1.25

1
m(n

1 Y:z

R 2 = 0.7 x 20.S0S = 14.57

6.24x7S~_

30,000,000

= 0.123

pulg4

x1Y:z x Y4 (.14 pulg4) satisfactorio para atiesamiento en la parte superior del tanque.

1 x 1 x 1/8, en ngulo, puede usarse para todos los bordes si se ha escogido ese tipo
de junta. (Ver pgina 182)

PLACA DE FONDO CUANDO ESTA SOPORTADA POR VIGAS


si el nmedo de vigas = 4; 1 = 26 pulgadas
26
t =
/ 13750 = 0.196 pulg
1.254 0.036x 1x34
O bien, utilizando el espesor de placa de 0.125 antes calculado, la separacin mxima
entre soportes:
/

13750

/ = 1.254 x 0.125 0.036 x 1 x 34

= 16.6

pulg

186

TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON AT1ESAMIENTO VERTICAL

NOTACION

factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de
la pgina 183)
H = altura del tanque, pulgadas
G = gravedad especfica del lquido
1 = distancia entre atiesadores, pulgadas
S = valor de esfuerzo de la placa, lb/pult, tomado de las tablas de las normas ASME.
t = espesor de placa requerido, pulgaas
W = carga, lb.
Ci

~JH
I~._1

'_1

L_

DISTANCIA
MAXIMA ENTRE
AT1ESADORES

MODULO DE SECCION
REQUERIDO DEL
AREA,I x H

z= Ix 0.036 G H3

16 S

CARGA QUE ACTUA


SOBRE EL AREA 1 x H

- 0.0361 J[2 G
W2

MODULO DE SECCION
DE LA PLACA

z=1l3..
6

DEL TANQUE

187

TANQUES RECTANGULARES
CON ATIESAMIENTO VERTICAL
EJEMPLOS

DATOS DE DISEO
L = 78 pulgadas
H = 34 pulgadas
B = 52 pulgadas (ancho)
S = 13750 Ib/pulg2
t = 0.125 pulg

Contenido: Agua
G = 1

DISTANCIA MAXIMA ENTRE LOS ELEMENTOS ATIESADORES

Suponiendo un valor para ex

= 0.032,

H/L

lA (de la grfica, pgina 183)

_
~_1_
13750
_ 33 7pulg
I - 0.455'1<0.125
0.032 x 0.036 x 1 x 34 .

MODULO DE SECCION REQUERIDO DEL AREA 1 x H

Si 1 es 26 pulgadas (un tercio de la longitud del tanque),


= 34/26 = 1.31; a = 0.0295

Hit

26 x 0.036 x I x 34 3
16xl3750

36789
220,000

= 0.167 pulg3

Mdulo de seccin de la placa del tanque:

z=

0.068 pulg3

Mdulo de seccin mnimo requerido de los atiesadores:


O. I 67 - 0.068

= 0.099

pulg 3

Son adecuados para proporcionar rigidez dus ngulos de 1Yi x 1 Y2 x 3/16.

188
TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
NOTACION
ex

=
=
=
=
L =
p =
R =
S =
t =
w =
E
G
H
1

factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de la
pgina 183)
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
densidad del lquido
altura del tanque, pulgadas
momento de inercia, pulg4
longitud del tanque, pulgadas
presin del lquido, Ib/pulgZ
reaccin, con subndices que indiquen su ubicacin, Ib/pulgZ
valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, tomado de las tablas de las normas ASME
espesor de placa requerido, pulgadas
carga por unidad de longitud, Ib/pulg

r ~-L._

hl

H1

"';"2
~-

h2
h3

H2

----1;.

l - . R 2-

H3
L

Cuando H (en pulgadas)


NUMERO QUE SE
REQUIERE DE
ATIESADORES

60-84

84-120

120-156

> 156

H2

SEPARACION ENTRE
LOS ELEMENTOS
ATIESADORES

1
2
3
4

0.60H
0.45H
0.37 H
0.31 H

0.40
0.30
0.25
0.21

H3
H
H
H
H

H4

0.25 H
0.21 H
0.18 H

Hs

0.17 H
0.16 H 0.14H

w= O.03~Gh2

CARGA, Ib/pulg

MOMENTO DE INERCIA
MINIMO PARA LOS
ATIESADORES

ESPESOR DE PLACA
REQUERIDO

=/.15R

EL3

en donde

=1.45 LJOt. n P

R=O.7 w

189
TANQUES RECTANGULARES
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad de disefio :::: 1000 galones:::: 134 pies cbicos (aprox.)
Contenido: agua
S :::: 13750 Ib/puli, usando material SA 285 C
Margen por corrosin :::: 1/16 pulg
Lado de un tanque de forma-cbica para la capacidad de disefio: .lf134
Longitud deseable de los lados:
ancho:::: 0.667 x 5.12 :::: 3.41 pies; aprox. 42 pulg
H
:::: 1.500 x 5.12:::: 7.68 pies; aprox. 92 pulg
L
5.12 pies; aprox. 60 pulg

::::

5.12 pies.

CALCULO DE LOS ATIESADORES:


Para una altura de 92 pulg se requieren 2 atiesadores
Separacin de los atiesadores: (ver tablas de la pgina 188)
H I :::: 0.45 H :::: 41 pulg, H 2 :::: 0.30 H :::: 28 pulg, H 3 :::: 0.25 H :::: 23 pulg, h l

41 pulg
carga
w_ 0.OJ6 G h
lb/pulg;
h 2 = 69 pulg
2
h = 92 pulg
2
2 3
wl = 0.5 x 0.036 x I x 41 = 30.3 Ib/pulg
W2 = 0.5 x 0.036 x 1 x 69 = 85.7Ib/pulg
R.= 0.7 x 30.3 = 21.2
R 2 = 0.7 x 85.7 = 60.0
=

Momento de inercia requerido:


1.25 x R) = 1.25x21.2 = 26.5

1 -1.15 R

L3

r;

pulg4
1.25 x R 2 = 1.25x60.0 = 75.0

60 3

- - - - = 0.0072
30,000,000

/. = 0.0072 x 26.5 = 0.1908 pulg4


/2 :::: 0.0072 x 75.0 :::: 0.54 pulg4
ngulo de 1~ x l ~ x V4 (1:::: 0.23)
ngulo de 2V2 x 2V2 x 3/16 (1:::: 0.55)
Este tamafio de ngulo puede usarse tambin en la parte superior.
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO:
, -1.45 L~Qn~
p. = 0.036

hl

Presin del lquido: Pn e 0.036 G hn-~+hn

41
T=
0.738,
~ = I~';:~
41
=0.036x
~69= 1.980, TP2 -- 13750
1.980

= 0.036 x

'Pz =0.036"I;h 1

", = 0.036

pulg

h1~h3= 0.036

x 69

~ 92= 2.898,

P3

= 0.0000536 = 5.36 x lO-s


= 0.000144 = 14.4 x 10- S

= 2.898 =0000211 =21.1 x lO-s


13750
.

I/JlL =41/60 = 0.683,


H2 /1. = 28/60 = 0.467.
H3/L = 23/60 = 0.383
Valores de ex tomados de la grfica de la pgina 183:
al = O.01 1 = 11 x 10 - 3, a2 = 0.0055 = 5.5 x 10 - 3, a 3 = 0.0038 = 3.8 x 10 - 3
al.tt-=II xIO-3x5.36xI0- s = ,a2!f=5.5xI0-3xI4.4xI0-S =
=3.8xI0 3x 21.lxI0- S =

,al!

58.96 x 10- 8
79.2 X 1O- 11
80.18 X 10-1l
4
'. = 2.45 x 60 v'58.96 x 10:-g = 147 x 7.68 x 10- = 0.113 pulg.
'2=2.45x60"79.2 xlO II =147x8.90xI0-"=0.13Ipulg.
'3 = 2.45 x 60 "'80.18 x 10 8 = 147 x 8.95 x 10- 4 = 0.132 pulg.
Espesor medio de placa: 0.1253 + 0.0625 margen por corrosin:::: 0.1878 :::: placa de 3/16

190

SOPORTE DE TIRANTE
PARA TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
Para evitar el uso de atiesadores pesados, los lados de los tanques grandes pueden soportarse en forma ms econmica por medio de tirantes.
NOTACION
A = Area requerida de seccin transversal
del tirante, pulgl
a = paso horizontal, pulg
b = paso vertical, pulg
G = densidad relativa del liquido
P = presin del liquido, lb
S = valor de esfuerzo del material del tirante, lb/pulgl
= espesor de placa requerido, pulg
ESPESOR
DE PLACA
REQUERIDO

-+
. .. ...
a

F--

cuando a=::: b

CARGA QUE ACTUA


SOBRE EL TIRANTE

= fo()

.t

A=..f...
S

EJEMPLO

t=
P2

12 pies, altura

15'

~
<

~-u VO.036X 1x 120 = 0.625 :::placa de 5/8 pul g

200
= abO.036Gh 2 = 60x60xO.036x120 = 15,5521b.

A 2 =!J2~2 = 0.778 pulg2 = varillas de 1"


20.000

<1>

PI

= abO.036Gh I = 60x60xO.036x60 = 7,776 lb.

Al

= 7.776 = 0.389 pulg2 =


20.000

V()()36 G h

P=ab ().()36 Gh

AREA REQUERIDA DE
SECCION TRANSVERSAL
DEL TIRANTE

DATOS DE DISEO
Longitud = 30 pies, ancho
a = 60 pulg
b = 60 pulg
G=l
S = 20 000 Ib/pulg2

varillas de 3/4"

<1>

12'

'Y

fh l Pl

191

CORROSION
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al deterininado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta
parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el
margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen
lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de
pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberias.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente, o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo
UG-26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

192

SELECCION DE MATERIALES RESISTENTES


A LA CORROSION
La informacin de las pginas siguientes tiene como objeto presentar un anlisis resumido
de los datos de prueba existentes. Es necesariamente breve, y aun cuando se han tomado
cuidadosas precauciones en su preparacin, no debe considerarse como infalible ni aplicable
bajo toda clase de condiciones. Debe considerarse, ms bien, como una herramienta conveniente para determinar el grado de seguridad que puede lograrse con los distintos materiales y
para limitar el campo de investigacin requerido para hacer la seleccin final. Esto se aplica
particularmente cuando puede producirse una falla debida a corrosin, que origine una situacin peligrosa o se traduzca en tiempo muerto costoso.
Se presenta gran cantidad de notas de pie de pgina para explicar y aclarar la informacin
contenida en esta tabla. Es importante que estas notas se lean con todo cuidado al utilizar la
tabla.
En la clasificacin de materiales, se ha usado la letra"A" para indicar los materiales reconocidos generalmente como satisfactorios para usarse bajo las condiciones dadas. La letra
"F" identifica a aquellos materiales un tanto menos deseables, pero que pueden utilizarse
cuando se espera un desgaste por corrosin bajo o cuando las consideraciones de costo justifiquen el empleo de un material menos resistente. Los materiales clasificados bajo la letra "c"
pueden ser satisfactorios bajo ciertas condiciones. Deben tenerse precauciones al utilizar los
materiales con esta clasificacin, a menos que se disponga de informacin especfica sobre el
medio corrosivo y que la experiencia previa justifique su utilizacin para el servicio previsto.
Con la letra "X" se designan los materiales que en general son reconocidos como no aceptables para el servicio.
La informacin sobre los metales se ha obtenido de la International Nickel Company, la
Dow Chemical Company, Crane Company, Haynes-Stellite Company, de "Corrosion Resistance of Metals and Alloys" de McKay y Worthington, de "Metals and Alloys Data Book" de
Samuel L. White, de la obra "Chemical and Metallurgical Engineering" y de "The Chemical
Engineers' Handbook," tercera edicin, publicado por McGraw-Hill.
NOTAS SOBRE MATERIALES DE EMPAQUES
1.

El lmite de temperatura que se acepta generalmente para una lmina de asbesto comprimido de buena calidad,
material al que tambin se llama lmina de composicin de asbesto, es de 750F. Empero, algunos grados se emplean con buen xito a temperaturas considerablemente mayores. Este tipo de lmina se utiliza para bridas lisas. Para
bridas rugosas sc prefieren cmpaques conados de lmina dc asbeslO mctlica o conformados a panir dc lela plegada de
asbesto metlico. Estos ltimos y los empaques conados de lmina de asbesto de consistencia de fieltro, estn indicados
para bridas cuando las presioncs dc los tornillos pasantes sean neccsariamcntc limitadas por el matcrial dc la brida.

11.

Los datos tomados de la Pfaulder Company se dan desde el punto de vista de la aplicacin del material de empaque
en equipos de acero recubiertos de vidrio.

111.

Los datos de esta columna se aplican especficamente al Silastic 181, un caucho especial de silicn que produce la
Dow-Corning Corporation para usarse en empaques.

IV.

La malla tejida de fibra de vidrio preparada con caucho de silicn Silastic (elastmero polixiloxano) tiene una
compresibilidad til de alrededor del 20 por ciento y tiene la resistencia quimica citada aqu en el intervalo de temperatura de 85 a 392F. Para el tejido de fibra de vidrio preparado con caucho sinttico qumicamente resistente, el
intervalo de temperatura es aproximadamente -40 a 257F. Tanto el caucho de silicn como el caucho sinttico ordinario se ofreen como materiales para empaques con refuerzo de tela metlica (de latn, aluminio, hierro o acero
inoxidable). Las propiedades quimicas de estos productos son las mismas que las dadas aqui para el material reforzado con fibra de vidrio, con la adicin de las propiedades que les confiere la tela metlica de refuerzo. Los productos con malla metlica tienen mejor resistencia mecnica y mejor conductividad elctrica.

V.

Tefln es el nombre comercial de DuPont para el tetrafluoroetileno polimerizado. Es completamente inerte a todas
las sustancias qumicas conocidas. No es afectado por ninguno de los solventes conocidos ni por combinaciones de

193
los mismos. Es qumicamente estable hasta a 617F, pero, siendo un material plstico, no se recomienda como empaque para temperaturas mayores de 392F o presiones elevadas, excepto que est confinado en una junta de lengeta y ranura o de tipo similar.
Tomado de: A - Arms/rong Cork Co.; C - Connee/ieu/ Hard Rubber Co.; D - Dow-Corning Corp.; E-E. 1. DuPon! de Nemours & Co.; J - Johns-Manville Corp.; P - 7he Pfaudler Co.; S - Slaneo DislribulOrs, ne.; U - Uniled
Sta/es Rubber Ca.
Informacin sobre materiales para empaques recopilada por McGraw-HiIl, "Chemical Engineers' Handbook,"
tercera edicin.

194

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


Clasificacin

por resistencia:

Bueno; F = Regular;
= Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

...o

Sustancia

Cl)

l':l

>.

o...

...
tE
Cl)

Acido actico, crudo ............


Puro .........................
Vapores ......................
150 Ib/pulg2 a 400F ...........
Anhdrido actico ...............
Acetona .......................
Acetileno ......................
Cloruro de aluminio .............
Sulfato de aluminio .............
Alumbres ......................
Gas amoniaco, seco .............
hmedo ......................
Cloruro de amonio ..............
Hidrxido de amonio ............
Nitrato de amonio ..............
Fosfato de amonio ..............
Sulfato de amonio ..............
Anilina, aceite de anilina .........
Colorantes de anilina ............
Cloruro de bario ................
Hidrxido de bario ..............
Sulfuro de bario ................
Cerveza .......................
Licores de azcar de remolacha ...
Benceno, benzol ................
Bencina, ter de petrleo, nafta ...
Licor negro de sulfato ...........
Acido brico ...................
Bromo ........................

3u

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Cl)

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X A
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A A X e e
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X A e
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X X
- X X
X -

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A

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A
A
A
A A
A A
A A
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A A
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A A
A A
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A A
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A A
A A
A A
A A

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A
A
A
A
A
A

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e e e

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A
A
A
A
A
X

F
A

A
A
A
A
A

Las notas continan en la pgina siguiente


/. En ausencia de oxgeno
2. /25 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% a temperatura ambente.
6. Hasta /22.
7. El hierro y e/ acero se pueden oxidar considera-

blemente en presencia de agua y aire


Las aleaciones de alto contenido de cobre estn
prohibidas por las normas.. el latn amarillo es
aceptable.
9. El Hastel/oy "c" se recomienda hasta lO5.

8.

10.
l/.
/2.
/3.
/4.
/5.
/6.
17.
/8.
/9.

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.....

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F

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'2

\O

~
....,

Cuando el color no es importante. No usar con


cido c.p.
De temperatura ambiente hasta 2/2". La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70
Hasta 500.
Hastel/oy "c" a temperatura ambiente.
Desde temperatura ambiente hasta /58.
A temperatura ambente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
5% mximo; /50 mximo.
Satisfactorio para vapores hasta 2/2.

A
A
A
A
A
A
A
A,
A
A

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A
A
A,
A
A
A
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A
A
A
A

A
A

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I
195

RESISTENCIA QUIMICA DE EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior

"'o

"O

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o
ci.
E
o

Asbesto
Caucho
combinado
comp.
"'o

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Caucho
Caucho
friccionado
tejido

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X X
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x
x
X
x

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A

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A
- A A X X A
A A A
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F A F F A
A - A e A A A A A A A A A A A A A e F e A x e A A A X X A
F F F F F F A A A A - A - - A F F A
A A A A A A A A A A - A - - A F F A
A A A A A A A A A A - A A - A F F A
- - - - - - x x X A A X - X e x A A
- - - - - - F - F A e F - X e e e A
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A

Ver el texto que encabeza estas tablas.


20. Altamente corrosivo para aleaciones de
nquel a temperaturas elevadas.
La recomendacin se aplica a gas "seco"
a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390F.
24. Hasta 140F.
25. Hasta 200F.
26. Hasta 176F.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.

X A
X F X

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A
A
A
A

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A
A
A
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X X

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A
A

A
A

29. No se use si es objetable la contaminacin con hierro.


30. 10% - temperatura ambiente.
31. Caliente.
32. No satisfactorio para gases calientes.
33. Hastel/oy "c" hasta 158.
34. De temperatura ambiente hasta 158.
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
35. Diluido a temperatura ambiente.
36. El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son muy
corrosivos.
37. Hastelloy "e" hasta 212 0

196

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES

Clasificacin por resistencia: A =


Bueno; F = Regular; e = Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

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Cloruro de calcio ............. IF
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Acido carblico, fenol ......... A,.
Bixido de carbono, seco ...... F
Hmedo ................... e
Tetracloruro de carbono ....... e
Cloro, seco .................. A
Hmedo ................... X
Acido crmico ............... e
Acido Ctrico ................. X
Eteres ........................ e
Etilenglicol .................. A
Cloruro frrico ............... X
Sulfato frrico ............... X
Pormaldehdo ................ F"
Acido frmico ................ X
Fren, seco .................. A
Purfural ..... '" .......... '" A
Gasolina, agria ............... e
Refinada .................. A
Glicerina, glicerol .............' A"
Acido clorhdrico, < l50 0 P .... ' X
Acido fluorhdrico, fro, < 65070 X
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Caliente < 65% ........ , ... X
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Hidrgeno gaseoso, fro ....... A

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Las notas continan en la pgina siguiente


l. En ausencia de oxgeno.
2. 125 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% a temperatura ambiente.
6. Hasta 122.
7. El hierro y el acero pueden oxidarse considerablemente en presencia de agua y
aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por las normas; el latn
amarillo es aceptable.
9. Hastelloy "c" se recomienda hasta 105.

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Cuando
no es importante. No
usar con cido c.p.
De temperatura ambiente a 212. La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70
Hasta 500.
Hastelloy "c" a temperatura ambiente.
De temperatura ambiente hasta 158.
A temperatura ambiente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
5% mximo; 150 mximo.
Satisfactorio para vapores hasta 21l".

....
197

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior
Asbesto
Caucho
combinado
comp.

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friccionado
tejido

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e x
e x
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Ver el texto que encabeza estas tablas.

20. Altamente corrosivo para aleaciones de


nquel a temperaturas elevadas. La recomendacin se aplica a gas "seco"
a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390F.
24. Hasta 140F.
(
25. Hasta 200F.
26. Hasta 176F.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.
29. No usar si es objetable la contaminacin
con hierro.

A
30.
31.
32.
33.
34.

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e x e - - - x X
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10% - temperatura ambiente.


Caliente.
No satisfactorio para gases calientes.
Haste//oy "c" a 158 0
De temperatura ambiente hasta 158 0
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
35. Diluido a la temperatura ambiente.
36. El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son
muy corrosivos.
37. Haste//oy "c" hasta 212 0

198

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


= Bueno; F
Regular; C = Precaucin, depende de las
condiciones; X = No se recomienda.

Clasificacin por resistencia: A

Precaucin: No utilice la tabla sin leer las notas de pie de pgina y el texto.

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Acido ctico .................. X
Aceites lubricantes, refinados .... A
Cloruro de magnesio ............ F
Hidrxido de magnesio .......... A
Sulfato de magnesio ............. (
Mercurio ...................... A
Gas natural .................... A
Acido ntrico, crudo ............ X
diluido ..................... X
concentrado ................. X
cido oleico ................... e
Acido oxlico ................. , e
Acido pa1mtico . . . . . . . . . . . . . . .. e
Aceites de F:fcleo, < 500F - erudo A
Acido fos 6rico ................ e
Hidrxido de postaso. . . . . . . . .. e
Sulfato de potasio ............. ' (
Propano .................. , .... A
Gas d~. clqacas . . . . . . . . . . . . . . . . e
Ceniza de sosa (carbonato de sodio) A
Bisulfato de sodio .............. X
Cloruro de sodio . . . . . . . . . . . . . . F
Cianuro de sodio. . . . . . . . . . . . . . A
Hidrxido de sodio . . . . . . . . . . .. A
Hipoclorito de sodio ........... X

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l. En ausencia de oxIgeno.
125 mximo.
Todos los porcentajes; 70.
Hasta ebullicin.
5% temperatura ambiente.
Hasta 122".
El hierro y el acero pueden oxidarse
considerablemente en presencia de agua Y
aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por las normas; latn
amarillo aceptable.
9. Se recomienda Hastel/oy "c" hasta 105,

A
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Cuando no es importante el color. No


usar con cido c.p.
Temperatura ambiente hasta 212. La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70.
Hasta 500.
Hastel/oy "c" a temperatura ambiente,
De temperatura ambiente hasta 158.
A temperatura ambiente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
50/. mximo; 150 mximo.
Satisftu:torlo para vapores hasta 212 0.

A
A.

199

RESISTENCIA QUIMICA DE EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior

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No se use SI es objetable la contammacin con hierro.
10 % - temperatura ambiente.
Caliente.
No satisfactorio para gases calientes.
Hastel/oy "c" hasta 158.
De temperatura ambiente hasta 158.
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
Diluido a temperatura ambiente.
El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son muy
corrosivos.
Hastel/oy "c" hasta 212.

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"'Ver el texto que encabeza estas tablas.


20. Altamente corrosivo para aleaciones de
nfquel a temperaturas elevails. La recomeru.lcin se aplica a gas "seco" a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390 oP.
24. Hasta l400p.
25. Hasta 2OO oP.
26. Hasta 176P.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.

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Asbesto
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Caucho
combinado friccionado
tejido
comp.

200

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


Clasificacin por resistencia: A =
Bueno; F = Regular; e = Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

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Nitrato de sodio
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Perxido de sodio
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Sulfato de sodio
A
Sulfuro de sodio
A
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Acido esterico
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Azufre........................................ A
Anhdrido sulfuroso, seco
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Anhdrido sulfuroso, hmedo "" X
Acido sulfrico, < 10070, frio. X
Caliente
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X
Caliente
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Caliente
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Acido sulfuroso
X
Acido tartrico _
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Hmedo
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Trementfna'
Agua, potable (de grifo
alimentacin de caldera~' A
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Whisky y vinos
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Sulfato de zinc ,
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Las notas continan en la pgina siguiente.


l. En ausencia de oxgeno.
2. 125 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% temperatura ambiente.
6. Hasta 122.
7. El hierro y el acero pueden oxidarse considerablemente en presencia de agua y aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por los Cdigos; latn
amarillo aceptable.
9. Se recomienda Hastelloy "c" hasta 105.

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10. Cuando no es importante el color. No


usar con cido c.p.
11. De temperatura ambiente hasta 212.
La humedad inhibe el ataque.
12. Gas; 70.
13. Hasta 500
/4. Hastelloy "c" a temperatura ambiente.
15. De temperatura ambiente hasta 158.
16. A temperatura ambiente.
17. Cuando no se objetable la decoloracin.
18. 5% mximo; 150 0 mximo.
19. Satisfactorio para vapores hasta 21r.

201

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior
Asbesto

Diversos

Caucho
Call~ho

Caucho
combinado,

rri~~iol1ado

comp'-,_-+_--,-'I~j~_

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A
A

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F

A A
F A
A A
X A
F ,A

*\('1" d leX") que encabeza ('slas labIas.


20.

:? 1,
22.
13.
:?4.
:?5.
:?6.
17.
. :?8.
19.

AI,1I11L'111e C(JlTO.S'h'() para las aleado/u'!'i de

30.

/00/0 - lemperulur" ambiente.

nquel " lemperllluras e/erada."", La recomen-

.11.

dadn se aplica al gas ",';;('('(}" a emperaluras

31.
33.
34.

Caliell/e.
,Vo sati-sfoclorio para gases ('alien/e",.
Has/el/o.'" "e" hasta 158".
De temperatura ambiente has/a 158", La corrosin aUl11enfa al aumentar/a ('OI1t.'elll/w.. 'tI
l' la /empera/llra.

ordinarias:
48"'0 Ierl'e a 330".
Tempera/ura ambiente ms de 80"'0.

So !Jara emperataras superiores (/390"F.


Hasta 140"F.
Hasta :?OO"F.
Has/a I 76"F.
DUlo mximo; ehullicil1 .
50"; 320".
Su IIsar si es (J/~ielahl(' la
"('fn,.

35.

36.

Diluido a remperatllra umhiel1fC'.


El a!{/(/ue alimenta ('uando slo hay il1l1lersin

parcial; se sumerge slo parcialmente; los vapo-

reS son muy corrosivos.


37.
COIlIllIllil1(1ciJ, ('011

Has/el/o.'" "C" has/a 212"'.

202

CAPACIDADES DE FABRICACION
LAS TABLAS QUE SIGUEN SIRVEN PARA REGISTRAR LOS DATOS QUE TIENE
QUE CONOCER EL DISEADOR DEL RECIPIENTE R~TIVOS A LAS CAPACIDADES DE FABRICACION DEL TALLER. SE HAN DEJADO VACIAS LAS COLUMNAS
PARA QUE LAS LLENE EL USUARIO DE ESTE MANUAL DE ACUERDO CON LAS
INSTALACIONES DEL TALLER QUE SE TENGA CONTEMPLADO.
ANCHO MAXIMO, ESPESOR MAXIMO,
pulg

plllg

DIAMETRO
MINIMO, plllg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. plllg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. plllg

'TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

ROLADO DE PLACAS
RESISTENCIA DE LA
PLACA A TENSION lb/pulg 2

NOTA:
PARA MATERIAL DE MAYOR RESISTENCIA DEBE REDUCIRSE EL ESPESOR O EL ANCHO DE LA PLACA EN
PROPORCION DIRECTA AL AUMENTO
EN LA RESISTENCIA.

~ HACIA
PATIN

ADENTRe

ROLADO DE ANGULaS

PATIN
HACIA
AFUERA

PATIN
HACIA
ADENTRO

~ PATIN
HACIA
AFUERA
~

ROLADO DE VIGUETAS

ROLADO DE CANALES

SOBRE
PATINES

~ PATINES
HACIA
ADENTRO
~ PATINES

HACIA
AFUERA

ROLADO DE SOLERA PLANA

~ SOBRE

EL
BORDE

203

CAPACIDADES DE FABRICACION
TAMAO
NOMINAL
DEL TUBO

RADIO MINIMO,
pulg

CEDULA

DOBLADO DE TUBOS

ESPESOR DE
PLACA. pulg

RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

DIAMETRO
DE
BARRENO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

DIAMETRO
MINIMO DE
BARRENO. pulg

DOBLADO DE PLACAS
CON PRENSA

~lINIMO

I\PUNZONADO DE
BARRENOS

DIAMETRO INTERIOR MINIMO


DEL RECIPIENTE ACCESIBLE
PARA SOLDADURA INTERIOR

pulgadas

TIPOS DE SOLDADURA
DISPONIBLES
HORNOS PARA RELEVADO
DE ESFUERZOS

pics. ALTURA
ANCHO
TBIPERATURA ~IAXIMA

pies.
"F.

LONGITUD

pies

204

DOBLADO DE TUBOS*

Al doblar un tubo, la parte exterior del doblez se tensa y la Interior se comprime; como resultado de estos esfuerzos opuestos y desiguales, el tubo tiende a aplanarse o :
aplastarse; tambin se dice que el tubo tiende a "chuparse". Para evitar tal deforma
cin, se acostumbra soportar la pared del tubo en alguna forma durante la operacin
de doblado. El soporte puede darse en la forma de un material de relleno, o bien,
cuando se utiliza una mquina dobladora o un dispositivo, un mandril interno o
miembro de forma esfrica puede soportar la pared del lado interior cuando se re
quiere.

RADIO MINIMO; El radio mnimo seguro para un tubo de dmetro y material dados y un mtodo determnado de doblado depende del espesor de la pared del tubo,
siendo posible, por ejemplo, doblar un tubo extrarreforzado a un rado menor que el
tubo de pared estndar. Como regla general, el tubo de hierro dulce o de acero de pared estndar puede doblarse con facilidad a un radio igual a seis veces el dimetro
nominal del tubo. El radio mnimo para tubo de peso estndar debe ser, por regla general, de tres y media a cuatro veces el dimetro. Debe entenderse, sin embargo, que
el radio mnimo puede variar considerablemente, dependiendo del mtodo de doblado. El tubo extrarreforzado puede doblarse a radios que varan desde dos y media veces el dimetro para los tamaos ms pequefios hasta tres y media a cuatro veces el
dimetro para los tamaos ms grandes.

(3 112 a 4d)

,(2112 a 4d)

Tubo extrarreforzado

Tubo estndar

RADIO MINIMO

* Tomado de la obra Machinery's Handbook, 1969, Industrial Press, Inc. Nueva


York.

205

EMBONAMIENTO DE TUBOS
LONGITUD DE ROSCA EN EL TUBO PARA LOGRAR
UNA JUNTA HERMETICA

I/-~
t----t

lA ....

~-

Tamao
nominal del
tubo

Dimension A,
pulgadas

Tamao
nominal del
tubo

Dimensin A,
pulgadas

1/8

1/4

3-1/2

1-1/16

1/4

3/8

1-1/8

3/8

3/8

1-1/4

1/2

1/2

1-5/16

3/4

9/16

1-7/16

11/16

10

1-5/8

1-1/4

11/16

12

1-3/4

1-1/2

11/16

3/4

2-1/2

15/16

LAS DIMENSIONES NO TIENEN TOLERANCIA POR VARIACION


AL CORTAR LA ROSCA

TAMAOS DE BROCA PARA CORTAR ROSCAS DE TUBERIA


Tamao nominal
del tubo

Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.

Tamao nominal
del tubo

Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.

1/8

11/32

2-3/16

1/4

7/16

2-1/2

2-9/16

3/8

19/32

3-3/16

1/2

23/32

3-1/2

3-11/16

3/4

15/16

~3/16

1-5/32

5-5/16

1-1/4

1-1/2

6-5116

1-1/2

1-23/32

206

TOLERANCIAS DE DOBLADO
Para dobleces de 90 0 en acero de bajo carbono
Tolerancia de doblado en pulgadas con el radio interior (r) en pulg

Espesor del
metal (t)
pulg

1/32

1/16

3/32

1/8

1/4

1/2

0.032
0.050
0.062
0.078
0.090
0.125
0.188
0.250
0.313
0.375
0.437
0.500

0.059
0.087
0.105
0.128
0.146
0.198
0.289
0.382
0.474
0.566
0.658
0.750

0.066
0.101
0.118
0.142
0.160
0.211
0.302
0.395
0.488
0.580
0.672
0.764

0.079
0.114
0.132
0.155
0.173
0.224
0.316
0.409
0.501
0.593
0.685
0.777

0.093
0.129
0.145
0.169
0.187
0.243
0.329
0.424
0.515
0.607
0.699
0.791

0.146
0.168
0.183
0.202
0.217
0.260
0.383
0.476
0.569
0.661
0.752
0.845

0.254
0.276
0.290
0.310
0.324
0.367
0.443
0.519
0.676
0.768
0.860
0.952

w=a+b-

w=a+b+c-

w=a+b+c+d-

w=a+b+c+d+e-

toI. de doblado

(2 x toI. de doblado)

(3 x toI. de doblado)

(4 x toI. de doblado)

Nota: w

= ancho desarrollado (longitud) de la pieza por doblar, t = espesor del metal,


r = radio interior del doblez.

EJEMPLO: Barra de acero al carbono doblada en dos puntos.


La longitud requerida de una barra de 114 de pulg de espesor que ha de doblarse a 90 grados
con radio interior de 1/4 de pulg ,como se ilustra arriba, cuando la suma de las dimensiones a,
b y c es igual a 12 pulgadas, es
12 - (2 x .0.476) = 11.048 pulgadas
RADIO MINIMO PARA DOBLADO EN FRIa
El radio interior minimo permitido para el doblado en frio de Jos metales cuando las lneas de
doblez son transversales a la direccin del rolado final, varia en funcin del espesor t, de I V,t
hasta 6 t, dependiendo del espesor y de la ductilidad del material.
Cuando las lneas de doblez son paralelas a la direccin del rolado final, los valores anteriores
pueden tener que duplicarse aproximadamente.

207

LONGITUD DE LOS ESPARRAGOS


PARA LAS BRIDAS

---

~ --~ --

- ---

Altura de la tuerca pesada (igual al dim.


nomo del esprrago).

Espesor minimo de la brid!\.

~
"/

....

~ ---- -~~
~
,~ -- ~~

2. Tolerancia aditiva por espesor


de la brida.

-~

Cara elevada o profundidad de ranura.

~ 1/16" Ver nota 5.

L = 2A + t + r

--L

3. Tolerancia negativa "t" por longitud del


esprrago.

f-4. Redondeo "r"

1. La longitud de los esprragos no incluye las alturas de la punta. (1.5 veces el paso de la rosca)
2. Ms la tolerancia del espesor de las bridas
Tamaos de 18 pulg y menores 0.12 pulg
Tamaos de 20 pulg y mayores 0.19 pulg
3. Menos la tolerancia de la longitud del esprrago
Para longitudes hasta de 12" incl., 0.06 pulg
Para longitudes de 12" hasta 18" incl., 0.12 pulg
Para longitudes de ms de 18", 0.25 pulg
4. Se redondea al incremento inmediato superior de 0.25 pulg
5. Espesor de empaque para cara resaltada, bridas M & F y T & G: 0.12 pulg. Para juntas de tipo
de anillo ver tabla de la pgina 346 y tomar la. mitad de las dimensiones indicadas. ya que en
la dimensin "A" slo se incluye la mitad del espesor del empaque.

)
Extracto tomado de la publicacin American National Standard:
ANSI B 16.5 - 1973 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.

208

DETALLES DE LOS RECIPIENTES


SOMETIDOS A PRESION
EN LA PRACTICA, HAY VARIAS MANERAS DE DETALLAR LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION. SI SE HACEN SIEMPRE LOS DIBUJOS POR EL MISMO METODO, SE AHORRA MUCHO TIEMPO Y ADEMAS SE REDUCEN LAS POSIBILIDADES
DE ERROR. EL METODO QUE SE EXPO!':E A CONTINUACION HA DEMOSTRADO
SER PRACTICO Y ES DE ACEPTACION GENERAL.

RECIPIENTES HORIZONTALES

,-

Vis~ral[IEf

S-

"'
ft--0

~in.:a de
referencia

-4-

A. Elija la es~ala de manera que puedan


mostrarse todos los registros. costuras, etc .. sin que la figura resulte llena
de letreros o confusa.
B. Muestre la vista lateral dere~ha solo
por daridad si hay mu~has cone.'<iones, ell:. en las cabezas. En este l'a-

ELEVACION

so no es necesario mast rar en am bas


vistas las conexiones, ele., del L:asL'O

,iIleta

DET\LLb
DIVEK:>OS

ESPECIFICACIONES
GENERALES

LUGAR PA!{A EL

C. \1uestre las silletas separadamente; SI


se muestran en la vista lateral la figura
se ve rCl..:argada. En la elevacin
muestre slo una figura simple de la
silleta y sus ejes.

rULO

D. "Iuestre d

pes~ante.

E. "Iuestre la

pla~a

de datos.

F. \1ueslre las costuras despus de haber


ubi~ado todos los componentes en la
deva~ion. Estas tienen que librar las
boquillas, orejas y silletas.
G. \1uestre en la eleva~ion y la vista lateral un bosquejo simple de los registros, elementos internos, elc . si va
a hacer un detalle separado para stos.
H. Para el acotado del dibujo en de'acin, toda.s la" po"licioncs deben
mostrarse con dimensiones detalladas
medidas desde la linea de referencia.
la distan~ia de las silletas a la linea de
referencia debe indkarsc slo para
una silleta. La otra debe situarse
mostrando la dimensin entre los agujeros de los pernos de andaje de la.s
silletas.
1.

Do"! agujero'> ..,imblko", para tornillo


moslrado') en la", brida", aclaran Ljue
Jo') agujero", e",lan a 10"- Jado" de la')

VISTA L\TERAL

lineas paralelas a las lincas de centros


principales del recipiente.

209

DETALLES DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS


A PRESION (Cont.)

RECIPIENTES VERTICALES

rr======================;t A. Elija la escala de manera que

i----------J-

[B-- -- -----ftt]

-qt

Orientacin

Elevacin

rr:$Base

DETALLES DIVERSOS

Especificaciones
generales

puedan mostrarse todos los re"


gistros, artesas, costuras, etc., sin
que la figura resulte recarga<la o
confusa.
B. Si el dimetro del recipiente es
desproporcionadamente pequeo
respecto a su longitud, dibuje el
ancho del recipiente a una escala
mayor para que tenga suficiente
espacio para todos los detalles.

~_ _===========I====L=u;:g=a=r::!p=a=r=a=e=l=t=t=u=lo===:::!I C. La planta de orientacin, sirve slo como vista esquemtica para


dar informacin acerca de la ubicacin de boquillas, etc.
D. Acomode la orientacin girada en
tal forma que los duetos de bajada
aparezcan en la elevacin en su posicin real.

Placa

,;
'L

de
dalos

1,

N-

t
Ci.

Escalera
\

Casco de costura No J. 3.

E. Dimensionamiento. En el dibujo
de elevacin, todas las posiciones
deben mostrarse con dimensiones
detalladas medidas desde la lnea
de referencia.
Dibuje en la elevacin las costuras
largas despus de todos los ele
mentos.

Casco de
costura
No. 2,4

PLANTA DE ORIENTACION

G. Marque los ejes del recipiente con


grados; 0 0 , 90 0 , 1800 , 2700 Yutilice la misma posicin en todas las
dems orientaciones.

1
210

DETALLES DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS


A PRESION (Cant.)
Boquilla sobre la parte
superior o la inferior.

H. No es necesario mostrar los componentes internos en la orientacin del recipiente si es clara su


posicin en los dibujos de detalle
o si se muestran en alguna forma.

J. Dibuje orientaciones separadas


para mostrar los diferentes componentes internos, orejas, etc., si
no hay espacio suficiente para ensear todos en una sola.

00

~----1

270 0

Placa divisora
de la mampara
selladora:, t

-kit-+iIt-

900

Orejas para la _ _
escalera
~

1800

K. Para recipientes con secciones


cnicas, muestre dos orientaciones si es necesario, una para
la seccin superior y otra para
la inferior.
L. Dos agujeros simblicos para
pernos pasantes aclaran que los
agujeros pasan a los lados de las
lneas paralelas a las lneas de
centros principales del recipiente.
M. Si hay una artesa, placa divisora, serpentn, etc., con pendien-

te, muestre la direccin de la


pendiente en la orientacin.

2700

1800

Punto ms
bajo de la
placa "D"

ORIENTACIONES

211

UBICACIONES PREFERIDAS
De los componentes y accesorios del recipiente
A. Los pernos de anclaje no van sobre las lneas de centros
principales del recipiente.

B. Ubique las aberturas de acceso arriba de manera que


libren las orejas de anclaje y a un mximo de 3' -O".
C. Ubique las ventilas lo ms alto posible.

D. La placa de datos debe ir arriba del registro de inspeccin o del control de nivel del lquido o medidor de nivel. Si no hay registro de inspeccin, 5' -O" arriba de la
base. La placa de datos deber fijarse directamente al
casco del recipiente. Si se utiliza una placa adicional en
faldones, apoyos, etc., deber marcarse con la palabra
"Duplicado" .
E. Orejas para levantar: si el peso del recipiente es uniforme, la dimensin "E" es igual a 0.207 por la longitud
total del mismo.

~J

F. Registro de inspeccin: 3' -O" arriba del piso de la plataforma.

G. El anillo de aislamiento debe librar la costura de la


cercha y deber cortarse para librar las boquillas, etc.
H. Espaciamiento del anillo de aislamiento 8 a 12 pies (longitud aproximada de la lmina de la camisa metlica).

J. Las costuras de las cerchas debern librar las artesas,


boquillas, orejas.
K. Las costuras largas deben librar las boquillas, orejas y

N,
E

.....

.,

............._h

.......;-a..........--.:L.--L_..L

bajadas de las artesas. No site costuras largas atrs de


las bajadas. Las costuras deben estar ubicadas de manera que pueda hacerse su inspeccin visual con todos
los elementos internos montados. Las costuras longitudinales deben escalonarse 1800 de ser posible.
L. Relacin entre escalera y plataforma.
M. El pescante y la bisagra deben situarse en la forma en

que resulte ms accesible al registro de inspeccin, o al


lado derecho.
N. El barrote de la escalera a nivel con la parte superior de
la placa de piso de la plataforma. La altura del primer
barrote arriba de la base varia entre mnimo 6", mximo l' -6".

212

ERRORES COMUNES
en el detalle de recipientes sujetos a presin.
A.

Interferencias
Los registros, costuras, orejas, etc., pueden interferir unas con otras. Esto puede
ocurrir.
1. Cuando no se verifica la ubicacin en la elevacin y la orientacin. La prctica de no
mostrar los registros, etc., en sus posiciones reales en la elevacin, puede aumentar la
probabilidad de interferencias.

2. Las dimensiones acotadas o las distancias entre registros que se indican en la orientacin
pueden no mostrar interferencia, pero se pasa por alto que las boquillas, orejas, etc.,
tienen cierta extensin. As puede ocurrir que:
a.
b.
c.
d.
d.

El registro de acceso del faldn no libre las orejas de anclaje.


Una oreja de la escalera interfiera con alguna boquilla.
Las placas de refuerzo de dos boquillas se traslapen.
Una placa de refuerzo quede sobre una costura.
Un pescante del recipiente interfiera con las boquillas. Esto puede ocurrir especialmente si
el fabricante no suministra el pescante mismo del recipiente sino slo las orejas.
f. Las orejas, aberturas, etc., queden sobre la costura del recipiente.
g. No haya espacio en el permetro del faldn para el nmero requerido de orejas de
anclaje.
Debe tenerse especial cuidado cuando la escalera, la plataforma, el pescante del recipiente, etc., aparezcan detallados en dibujos separados, o se utilicen varias orientaciones.

B.

Cambios.
A veces es necesario hacer ciertos cambios en los detalles que aparecen en la elevacin, pero que
no aparecen en la orientacin o que aparecen invertidos. Al hacerse tales cambios es conveniente hacer la pregunta: "A qu afecta este cambio?"
Por ejemplo:
El cambio de material afecta a:

La
La
La
La

El cambio de ubicacin afecta a: La


La
La
La

lista de materiales
lista de registros
especificacin general
leyenda
orientacin
elevacin
ubicacin de elementos internos
ubicacin de otros componentes.

C.

Indicar D.E. (dimetro exterior) en vez de D.I. (dimetro interior) o al contrario.

D.

Indicar errneamente as dimensiones:


l' -O" en vez de lO"
2' -O" en vez de 20", etc.

E.

Pasar por alto el requisito de material especial.

213

ACCESORIOS PARA IZAJE

ESLABON EN U
" -....../" y PERNO

..

~I

/.~4+

\..

"
\
\,

"

'

.'

:!

I II

~CU~tt~
V//////////~

J~~OREJA

c:Q

<:

/~\."
~..IJ
~

'"

lD1

oV////////V////////A

DIMENSIONES MINIMAS DE LAS OREJAS PARA LEVANTAR


UTILIZANDO GRILLETES

Carga, lb

Dim. del
perno del
grillete, D

710
5/16
1060
3/8
1600
7/16
2170
1/2
2820
58
34
4420
6375
78
8650
1
11300 1-1/8
13400 1-1/4
16500 1-3/8
20000 1-1/2
23750 1-5/8
32350
2
42500 2-1/4
54000 2-1/2
67600 23/4
81000
3
97000 3-1/4

Dim. del
agujero de la
oreja, D,

3/8
7/16
1/2
5/8
3/4

7/8
1

1-1/8
1-1 4
1-3 8
1-1 2
1-5/8
1-3/4
2-1/8
2-3/8
2-5/8
2-7/8
3-1/8
3-3/8

Borde cortado
a cizalla

Corte a gas
rolado

Brazo del
momento,

.50
.56
.63
.69
.94
1.13
1.19
1.31
1.50
1.63
1.75
1.88

.65
.73
.82
.90
1.22
1.47
1.55
1.70
1.95
2.12
2.28
2.45

2.25
2.56
2.81
2.94

2.93
3.33
3.66
3.82

78
1-1 8
1-1 4
1-1 2
1-34
2
2-1 4
2-7 16
2-5 8
2-7/8
3-1 16
3-34
4-1 8
4-9 16
5
5-7116
5-7/8

Todas las dimensiones expresadas en pulgadas.

.84
.97
1.16
3/4
1.44
7/8
1
1.75
1-1 8
2.12
1-1 4. 2.25
1-1 2
2.59
1-5 8
2.94
1-34 3.06
1-7 8 3.62
2
4.06
2-3/16 4.19
2-5 8 4.75
3
5.25
3-1 4
6.00
3-9 16 7.00
3-7 8 8.61
4-1/4 9.74

214

ACCESORIOS PARA IZAJE (Cont.)


MATERIAL RECOMENDADO: A 51 ~5-70, A 302 o equivalente. El espesor y la longitud de la
oreja para levantar sern determinados por clculo.
SOLDADURA: Cuando se usa soldadura de filete, se recomienda que las reas de garganta sean por lo menos 50 por ciento mayores que el rea de seccin transversal de la oreja.
Para disei'lar las orejas debe suponerse que toda la carga acta en una sola.
Deben considerarse todas las direcciones posibles de carga (durante el embarque, almacenaje,
montaje y maniobras de manejo.) Cuando se usan dos o ms orejas para estrobos de varias
lineas, debe suponerse que el ngulo que forma cada linea del estrobo con la horizontal es de 30
grados.

PERNO DE OJO
No deben usarse elementos de sujecin
con rosca de dimetro menor de 5/8"
para levantar, ya que existe el riesgo de
que se aprieten excesivamente durante el
ensamble.

x
-+'~--W

Se pueden obtener pernos de ojo comerciales, con resistencia a la ruptura especificada en la direccin X.
Para otras cargas en direccin distinta a
lo largo del eje del perno de ojo, se recomiendan los siguientes rangos, los
cuales se dan como porcentajes del de
carga en la direccin axial.
X = 100070 Y = 33070
Z = 20070 W = 10070

EJEMPLO:
Un perno de ojo de 1 pulg de dimetro que resiste una carga de tensin de 4960 lb (en la direccin X) puede soportar slo 4960 x 0.33 = 1637 lb si la carga acta en la direccin Y.
Las dimensiones y recomendaciones anteriores estn tomadas del artculo de C. V. Moore: Designing Lifting Attachments, Machine Design, 18 de marzo de 1963.
Suponiendo que slo hay esfuerzo cortante en la seccin mnima, el espesor requerido puede
calcularse por la frmula:

( =

2S (R-DlI2)

t = espl'sor requerido de la oreja, pulg

en la cual

P = carga, lb

S = esfuerzo cortante permitido, lb/pulg2


Ver pgina 440 para calcular la soldadura y la longitud de la oreja.

215

CARGAS DE SEGURIDAD PARA CABLES Y CADENAS

El esfuerzo a que trabajan los cables y cadenas sometidos a carga aumenta al reducirse el ngulo entre la lnea del estrobo y la horizontal. En consecuencia, la carga mxima segura permitida
debe reducirse proporcionalmente al incremento de esfuerzo.
Si la carga permitida para un solo cable vertical se divide entre la cosecante del ngulo formado
por un lado del cable y la horizontal, el resultado indicar la carga permitida en un lado del
estrobo inclinado.
EJEMPLO:

La carga pennitida para un cable en posicin vertical es de 8 000 lb. Si se aplica el cable a un ngulo de 30 grados, en dicha posicin la carga pennitida en un lado ser 8 OOO/cosecante 30 grados = 8 000/2 = 4 000 lb. Para el estrobo de dos cables, la carga total permitida es 2 x 4 000
= 8 000 lb. La tabla indica la capacidad de carga de los cables y cadenas en diferentes posiciones. Multiplicando por los factores indicados en la tabla la carga permitida para un cierto
cable o cadena, el producto indicar la carga permitida eq posicin inclinada.

FACTORES PARA CALCULAR LAS CARGAS DE SEGURIDAD PARA


CABLES Y CADENAS

Angulo de
inclinacin

900

600

45 0

300

100

En un
extremo

1.00

0.85

0.70

0.50

0.17

1.70

1.40

1.00

0.34

En los dos
extremos

216

TRANSPORTE DE RECIPIENTES

Capacidades y limitaciones de embarque


1.

TRANSPORTE POR CAMION.


Tamao mximo de las cargas que pueden transportarse sin permiso especial
a. peso, aproximadamente 40 000 lb.
b. ancho de la carga, 8 pies O pulg.
c. altura arriba de carretera, 13 pies 6 pulg (altura del camin, 4' -6" a 5' -O" .)
d. Longitud de la carga, 40 pies O pulg.
Los embarques por camin de ms de 12 pies Opulg de ancho requieren de escolta. Esto aumenta considerablemente los costos de transporte.

2.

TRANSPORTE POR FERROCARRIL.


Dimensiones mximas de carga que puede transportarse sin necesidad de ruta
especial.
a. ancho de la carga, 10 pies O pulg.
b. altura arriba del piso del carro, 10 pies Opulg.
Con ruta especial pueden manejarse cargas hasta de 14 pies Opulgadas de ancho
y 14 pies O pulgadas de altura.

217

PINTURA
APLICADA PARA SUPERFICIES DE ACERO
OBJETO
El objeto principal de la pintura es la conservacin de las superficies de acero. La pintura n:tarda la corrosin, 1) evitando el contacto de los agentes corrosivos con la superficie del recipiente y 2) por su accin inhibidora de la oxidacin debida a las propiedades electroqumicas
del material de la pintura.
Las pinturas deben ser adecuadas para resistir los efectos del medio, el calor, el impacto, la
abrasin y la accin de las sustancias qumicas.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El requisito principal para pintar con xito una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminacin, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraa. La escama de laminacin es la capa gruesa de xidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el acero
estructural al terminar la operacin de laminado en caliente. Si la escama de laminacin est
intacta y se adhiere perfectamente al metal, le proporciona proteccin; sin embargo, debido al
laminado y al apilamiento de las placas, es raro encontrar en la prctica una escama de laminacin completamente intacta.
Si la escama de laminacin no est muy agrietada, una mano primaria de tal1er le dar larga vida en medios benignos, siempre que se desprendan las escamas sueltas, la herrumbre, el aceite,
la grasa, etc.
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
La seleccin de pintura y la preparacin de superficies que van ms al1 de los aspectos tcnicos se convierten naturalmente en un problema de economa.
El costo de la pintura est normalmente entre 25 y 3Q por ciento o menos del costo que representa pintar una estructura, de donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El
sesenta por ciento o ms del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparacin de la superficie y el costo de preparacin a diferentes grados vara en proporcin de Ca
10 12. Por ejemplo, el costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces
mayor que el de limpieza manual con cepillo de alambre. El costo de preparacin de la superficie debe equilibrarse con el incremento de la vida til del recipiente.
SELECCION DE SISTEMAS DE PINTURA
Las tablas de las pginas que siguen sirven de gua para seleccionar el sistema apropiado de
pintura y estimar la cantidad necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio.
Los datos tabulados en el1as se tomaron de las especificaciones y recomendaciones del Steel
Structures Painting Council.
.
Considerando las diversas variables de los problemas de la pintura, se aconseja solicitar la asistencia de los fabricantes de pintura.
.
CONDICIONES ESPECIALES
ABRASION
Cuando la pintura debe resistir a la abrasin, es importante que tenga buena adhesin. Para
lograr la mxima adhesin, la mejor limpieza es la que se hace a chorro de arena, aunque tambin es satisfactoria la limpieza por medio de productos quimicos. Los pretratamientos tales
como el de fosfato en caliente o el de primario de lavado son excelentes para limpiar qumicamente y hacer rugosa la superficie.
Los recubrimientos de uretano, los epxicos y las pinturas de vinilo tienen buena resistencia a
la abrasin. Tambin son buenos los recubrimientos ricos en zinc y las pinturas fenlicas. Las
pinturas oleorresinosas pueden desarrol1ar una resistencia mucho mayor si se les agrega un refuerzo
de arena.

218
ALTA TEMPERATURA
A temperaturas inferiores a 500 6OOF, para obtener una buena superficie de recubrimiento,
es adecuado el tratamiento con fosfato caliente. Arriba de 500 6OOF es conveniente limpiar
la superficie a chorro de arena.
Pinturas recomendadas:
250F Pint''''Tll~ a base de aceite, perodo limitado
300F Con vehculo alqudico o fenlico
4OOF Alqudicos modificados especialmente
550F Silicones coloreados
800F Recubrimientos inorgnicos de zinc arriba de 550F
Silicones negro o de aluminio
800 a 1200F Silicones de aluminio hasta 1600 1800F
Recubrimiento de cermica de silicn

Hasta 200 a
200 a
300 a
300 a
700 a

SUSTANCIAS QUIMICAS CORROSIVAS


Ver tablas 1 y V para la seleccin de sistemas de pintura.
CANTIDAD REQUERIDA DE PINTURA
Tericamente, un galn de pintura cubre 1600 pies cuadrados de superficie con una pelcula de
1 milsima de pulgada de espesor, estando hmeda.
El espesor seco se determina por el contenido slido (no voltil) de la pintura, el cual puede
hallarse en la especificacin de la etiqueta o en las indicaciones del fabricante.
Si el contenido de slidos por volumen es, por ejemplo de 600/0, la cobertura mxima en seco
(rgimen de extendido) estar tericamente entre 1600 x 0.60 = 960 pies cuadrados.
CONTENIDO DE SOLIDOS DE LAS PINTURAS POR VOLUMEN, EN POR CIENTO

Espec.
No.
1

Piniura

Primario de plomo rojo y aceite de linaza


crudo

'lo
96

Espec.
No.
12

Primario de plomo rojo, xido de hierro.

82

13

aceite de linaza crudo y alqudico


Primario de plomo rojo, xido de hierro y
aceite de linaza fraccionado

96

14

70

15
16

4
5
6
8

9
11

Primario de plomo rojo extendido y aceite


de linaza crudo y de cuer~
Pintura de polvo de zinc, xido de zinc y
barniz fen6lico
Pintura de plomo rojo, xido de hierro y
barniz fen6lico
Pintura de vinilo al aluminio
Pintura de vinilo blanco (o de color)
Primario de xido rojo de hierro.
cromato de zinc, aceite de linaza
crudo y alqudieo

60
47
14
17
70

101
102
103

104
106
107

Pintura
Mastique de asfalto aplicado en frlo
(pellcula extragruesa)
Pintura de taller roja o caf, una
mano

Primario de plomo rojo. xido de hierro


y aceite de linaza
Pintura de taller para viguetas de acero
Pintura negra (o rojo oscuro) alquitrin de
carbn, poliamido epxico
Pintura alqudica de aluminio
Pintura alqudica negra
Pintura feocHea negra
Pintura alqudica blanca o con tinte,
tipos 1, 11. III, IV
Pintura vinilica negra
Pintura intermedia de plomo rojo,
xido de hierro y alqudico

'lo
50

60
96
70
75

40
37
57
4750

13
60

En la prctica, especialmente para el uso con aspersores, no puede utilizarse nunca la pintura
al 100 por ciento. Las prdidas debidas al exceso de aspersin (en tuberas, etc.) puede disminuir la cobertura real a 40 600/0, o an ms.

219

PINTURA
TABLA 1, SISTEMAS DE PINTURA

=c-o
~-

Nmero

.- l!."

de

sistema

CONDICION

SSPC-PS

=-

~:E

Q: ~.~

...~ 2

.~..

~~

No hay condensacin. humos qumicos. goteo de salmueras y dems condiciones en


extremo corrosivas

1.05

Ja.

40.

mano

mano

104
(1.3)
14

104
(1.0)
104

104

104

104
(1.0)
104

104

104

104

(1.5)

O
(1.5)
B

(1.5)
104
( 1.5)
104

( 1.5)

( 1.5)

104

No
se

14
(1.7)

requiere

104

(1.7)
2

(1.3)

Sa. Espesor
mano

5.0
4.0
4.0

(1.7)

2.01

Superficies de acero expuestas a la intemperie. alta humedad. inmersin poco frecuente


en agua fresca o salada o a almsferas quimicas benignas

No

requiere

se

2.04

4.0
104
5.0
104
( 1.0)
104
(1.0)
104

4.0
4.0
3.5

( 1.5)

3.00

4.01

4.02

4.03
4.04
4.05

Superficies de acero expuestas a inmersin


alternada. alta humedad y condensacin o a
la ntemperie. o a atmsferas quimicas moderadamente severas o a inmersin en agua
fresca
Inmerslll en agua salada o en vanas soluciones qumicas. condensacin. exposicin
muy severa a la intemperie o a almsferas
Qumicas
Inmersin en agua fresca. condensacin.
exposicin a la intemperie o a almsferas
qumicas muy severas.
Inmersin completa o alternada en agua salada. alta humedad. condensacin yexposicin a la intemperie
Condensacin o exposicin a nlemperie
muy severa o a atmsferas qumicas
Condensacin. intemperie severa. almsferas qumicas benignas

S. .
8.6
10

1. 2.
3.6
4

10

..
3

5.6 6
(1.5)

S. 6 6
( 1.5)

103
(1.0)

Recipientes de acero y estructuras Ilotantes


1'0.02 expuestas a agua fresca o salada. agua sucia
Ya la intemperie
6.03

4.0
or
5.0

5.6
6 103

(1.5 )

5.5

No
se

requiere

(1.5)

6
6
8

..

(1.5 )

6
,68

No se
requiere

9
( 1.2)

6
68

10

(1.5)

H
6.0

8
4.0

10
66
8
66
8

(1.5)

4.0

1
(2.0)

7.0

G'

6.25

(1.5 )
G

requiere

Para meds corrosvos subterrneos. sub10.02 marinos o hmedos. No se recomienda para

agua polable ni para alta temperatura


'Se recomiendan cuatro manos bajo condiciones severas

No
6

7.0

(1.5)

Ambiente seco. no l.:orrosivo. interior de


No
"limpieza
13
se
7.01 edificios o prOleccin temporal col1lra in- nominal
(1.0)
requiere
temperie
PrOlcccin a largo plazo en lugares cubiertos
M
No
1 y:2
3I
8.01 o inaccesibles. proteccin a corto plazo o
se
6J
requiere (hmeda)
temporal en medios corrosivos
Atmsferas corrosivas o quimicas. pero no
No
12
se
6
9.01 debe usarse en contacto con aceites. disol63
requiere
ventes u Olros agentes
Estructuras subterrneas y submarinas de
No se
N
6

10.01 acero

4.5

1'0.01

total
4.0

(1.7)

1.06

2.03

la.
mano

(1.7)

1.02

2.02

a.
mano

14

1.01

1.03

Espesor de la pinlura seca. milsimas

u-

S ..

e~=i

se
requiere

1.0
31

(hmeda)
63

(.5-2)

N
(31 )

N
(31)

O
(15-18)

O
(25)

(8-1 S)

63100

P
35

El espesor de la pelcula seca de la mano de la\'ado


es de 0.3 a 0.5 milsimas.

220

TABLA 1, SISTEMAS DE PINTURA (continuacin)


e :.::-

Nmero

-o~-

'0 ~..!

de

CONDlCION

Inmersin en agua fresca o de mar, exposicin a zona de mareas y rompienJes, condensacin, enJerrados bajo tierra vegetal y
exposicin a salmuera, petrleo crudo, drenajes y lcalis, humos qu!'nicos, neblinas.

11.01

Espesor de la pintura en seco, milsimas

l'Il

:!!

;~

la.

2a.

3a.

o: ~O

o..B

mano

mano

mano

No
se

10

requiere

fr.!i f-.

...

sistema
SSPC-PS

.~e-=

"",
<1')

Exposiciones a alta humedad o atmsferas


marinas, inmersin en agua fresca. Con recubrimiento superior apropiado para inmersin en agua salada y de mar, y exposicin
a cidos quimicos y humos alcalin.0s. ..
13.00 Exposicin industrial, medio martimo, inmersin en agua fresca y salada. y reas sujetas a exposicin qumica lal como cidos
y lcalis.

12.00

16

16

(16)

(16)

4a.

Sao

Espesor

mano mano

total

32

Los recubrimientos ricos en zinc comprenden


varios tipos comerciales diferentes como: caucho
clarinada, estireno, ep6xicos, polisteres, vinilos, uretanos, silicones, steres de silicatos,
silicatos, fosfatos .
Sistema de pintura epxica

TABLA I1I, ESPECIFICACIONES PARA EL TRATAMIENTO PREVIO


Referencia
a la
Tabla I

Titulo y objetivo

TRATAMIENTO POR MOJADO CON ACEITE


Saturacin de la capa superficial de acero oxidado y en
escarnas con aceite de mojado que sea compatible con
la pintura primaria, mejorando as la adhesin y la calidad del sistema de pintura que haya de aplicarse.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO EN FRIO
Conversin de la superficie del acero a sales insolubles
de cido fosfrico con objeto de restringir la corrosin
y mejorar la adhesin y la calidad de las pinturas por
aplicar.
MANO DE LAVADO (Primario de lavado) BASICO DE
CROMATO DE ZINC Y BUTIRAL VINILICO
Pretratamiento que reacciona con el metal y, al mismo
tiempo, forma un pelcula protectora de vinilo que
contiene un pigmento inhibidor para ayudar a evitar la
oxidacin.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO
EN CALIENTE
Conversin de la superficie del acero a una capa gruesa
cristalina de sales insolubles de cido fosfrico con objeto de restringir la corrosin y mejorar la adhesin y
la calidad de las pinturas por aplicar.

Nmero de
especificacin

SSPC-PT 1-64

SSPC-PT 2-64

SSPC-PT 3-64

SSPC-PT 4-64

221

PINTURA
TABLA I1I, ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES
Referencia
a la
Tabla I
1

10

Titulo y objetivo
LIMPIEZA CON DISOLVENTES
Eliminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de estos
mtodos.
LIMPIEZA CON MAQUlNAS HERRAMIENTAS
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre,
herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos.
LIMPIEZA A LA FLAMA DEL ACERO NUEVO
Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias
extraas perjudiciales por medio de llamas oxiacetilnicas de alta velocidad, seguida por la limpieza con
cepillo de alambre.
LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin de escamas de laminacin, herrumbre,
de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de
chorro de arena, moyuelo o municin hasta obtener una
superficie metlica de color uniforme blanco grisceo.
LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa, excepto las sombras, rayaduras o decoloraciones ligeras ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los xidos de escamas de laminacin y los residuos
de pintura o recubrimientos que pueden quedar.
LIMPIEZA DE CEPILLADO PROFUNDO A CHORRO
DE PRESION
Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto
grado de adherencia de las escamas de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos.
(Arena, moyuelo o municin).
LIMPIEZA QUlMICA
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre y escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrlisis, o por ambos procesos. La superficie
debe quedar sin restos de cido, lcali y lodos que no
hayan reaccionado o sean perjudiciales.
LIMPIEZA A CHORRO HASTA LOGRAR UNA
SUPERFICIE CASI BLANCA
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa por medio de abrasvos (arena, moyuelo, municin). Pueden quedar las sombras, rayaduras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de
oxidacin, xidos de escamas de laminacin o residuos
ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos.

Nmero de
especificacin
SSPC-SP 1-63

SSPC-SP 2-.63

SSPC-SP 3-63

SSPC-SP 4-63

SSPC-SP 5-63

SSPC-SP 6-63

SSPC-SP 7-63

SSPC-SP 8-63

SSPC-SP 1O-63T'

222
PINTURA
TABLA IV, PINTURAS
Referencia
a la
tabla 1
1

2
3
4
5
6
8
9
11

12
13
14
15
16
102
103
104
106

107

A
B

C
D
E
F
G
H
1
J

K
L
M
N

O
P

Material
Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo
Primario de plomo rojo, xido de hierro, aceite de
linaza crudo y alqudico
Prmario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de
linaza fraccionado
Primario de plomo rojo extendido y aceite de linaza
crudo y con cuerpo
Pintura de polvo de zinc, xido de zinc y barniz fenlico
Pntura de plomo rojo, xido de hierro y barnz fenlico
Pintura vinlica de aluminio
Pintura vinlica blanca (o de color)
Primario de xido rojo de hierro, cromato de zinc, aceite
de linaza crudo y alquidico
Mastique de asfalto aplicado en fro (pelicula extragruesa)
Pintura de taller, roja o caf, una mano
Primario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de linaza
Pintura de taller para vigas de acero
Pintura negra (o rojo oscuro) epxica poliamdica de
alquitrn de carbn
Pintura alquidica negra
Pintura fenlica negra
Pintura alquidica blanca o con tinte, tipos 1, n, I1I, IV
Pintura vinlica negra
Pintura intermedia de plomo rojo, xido de hierro
yalqudico
Pintura; base plomo rojo, mezclada y lista para usarse
Tipo 1 plomo rojo y aceite de linaza crudo y con cuerpo
Tipo n, plomo rojo, xido de hierro, aceite de linaza
mezclado con pigmento y alqudico
Tipo III alqudico y plomo rojo
Primario; pintura; cromato de zinc, tipo alqudico
Pintura; base de amarillo de zinc - xido de hierro
premezclado, Tipo II-amarilla, alqudica
Pintura; tipo exterior, blanca, vinlica, alqudica
Primario; tipo vinlico con plomo rojo
Pintura de resina vinlica
Pintura; antiensuciable, tipo vinlico
Pinturas; de acabado final, vinlica alqudica, rojo brillante
Mano de acabado con submano y rojo de la India
Esmalte, para exteriores, gris No. 11 (vinlico-alqudico)
Esmalte, para exteriores, gris No. 27 (vinlico-alquidico)
Compuestos que previenen la oxidacin
Esmalte y primarios de alquitrn de carbn
Recubrimiento con base de alquitrn de carbn
Recubrimiento, emulsin asfltica

Nmero'
1-64TNo.

2-64 No.

3-64TNo.
4-64TNo.
5-64TNo.
6-64TNo.
8-64 No.
9-64 No.
11-64TNo.
12-64 No.
13-64 No.
14-64T No.
15-68TNo.
16-68T No.
102-64 No.
103-64T No.
104-64 No.
106-64 No.
107-64T No.

=-

4 CI:J
5 CI:J
6 CI:J
8 ~
9 Z
O
11
12 ~
13 -<
14 ~
15 ' 16
~
102 I:o.l
103 =104 CI:J
I:o.l
106
107

TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-645
MIL-P-15929B
MIL-P-16738B
MIL-P-15929B
VR-3
MIL-P-15931A
MAP-44
MIL-E-l 593 5B
MIL-E-15936B
52-MA-602a
MIL-P-15147C
MIL-C-18480A
MIL-C-15203c

-...

223

PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

oe oVl
2! .S:!
c.<i
~

Z ~

Acetaldehdo . . . . . . . . . . . . . ..
"
Acido actico, 10070
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona
Alcohol amlico
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico. . . . . . . . . . . . ..
Alcohol, isopropilo
Alcohol metlico
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido. . . . . . . . . ..
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio. . . . . . ..
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina
.
Benceno
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio
Hidrxido de calcio
"
Hipoclorito de calcio. . . . . . . ..
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
Clorobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10070. . . . . . . ..
Acido crmico, 60070
Acido citrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietlo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato f~rrico
Formaldehido, 40070.........
Acido frmico, 20070. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado
Gasolina
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhdrico, 10070
Acido c1orhidrico, 30070.. . . ..
Acido c1orhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico. 10070.....
Acido fluorhdrico. 40%

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1

211113223323
211114334434
211114334434
331 1 1 4 4 444 3 4
111114333323
111113222213
111 1 121 1 1 1 1 2
111112111112
111112111112
112224113313
111114112212
11322313313
1 1 1 1 131 133 1 2
11322313313
111113113312
111113113312
2 3 2 244
4 4 2 4
441 1 1 3 3 344 3 4
111111111111
1 111 1 344 3 3 1 3
111112112212
112112112212
2 2 3 2 241 122 1 3
441114444434
441 1 1 444 4 444
2 2 4 444 2 144 3 4
441114444444
441114444444
224 3 3 4 2 244 2 4
224 3 3 4 2 244 2 4
111112112212
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
441 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
1 1 1 1 121 122 1 2
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
111113112213
411112114424
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
221113113313
221113113313
2 1 1 1 1 3 2 2 221 2
2 1 1 1 1 3 2 2 2 ~ 1 3

223

PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

eo '"
o

~ .~
c.:o
al e

Z ~

Acetaldehido. . . . . . . . . . . . . ..
Acido actico, 10010
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Alcohol amlico. .. . . . . . . . . ..
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico
Alcohol, isopropilo
Alcohol metilico............
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido
,
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina....................
Benceno. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio. . . . . . . . . . ..
Hidrxido de calcio
Hipoclorito de calcio
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
C1orobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10010. . . . . . . ..
Acido crmico, 60010. . . . . . . ..
Acido ctrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietilo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato frrico... . . . . . . . . . ..
Formaldehido, 40010
Acido frmico, 20010. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado ...
Gasolina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhidrico, 10010......
Acido clorhidrico, 30010. . . . ..
Acido clorhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico, 10010.....
Acido fluorhdrico, 40%

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

2
2
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1

4
1
1
1
1
2
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4
2
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1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
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1
2
2
2
2

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
2
4
4
2
4
4
2
2
1
I
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1

1 1 1 3 2 2 3 323
1 1 143 344 3 4
1114334434
1 1 1 4 4 444 3 4
1114333323
1 1 1 322 2 2 1 3
1 1 121 1 1 1 1 2
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 121 1 1 1 1 2
2 224 1 133 1 3
1114112212
3 223 1
3 3 1 3
1113113312
322313313
1113113312
1113113312
3 2 244
4 4 2 4
1 1 133 344 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 344 3 3 1 3
1112112212
2 1 121 1 2 2 1 2
3224112213
1 1 1 4 4 4 4 4 3 4
1 1 144 4 4 444
4 4 4 4 2 144 3 4
1 1 1 4 4 4 4 444
1 1 1 4 4 4 444 4
4 3 3 4 2 244 2 4
4 3 3 4 2 2 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1112112212
1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1113112213
1113112213
1 1 121 1 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 2 2 221 2
1113222'113

224
PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
(continuacin)

00

:c

.~

:E
:::

Q.,

eo '"
o

....g-:g
llJ

llJ

o
o

llJ

~
:.a

Z "'"
Acido fluorhdrico, 75070
1
Perxido de hidrgeno, 3070
1
Perxido de hidrgeno, 30070 .. 2
Sulfuro de hidrgeno
1
Acido hipocloroso
1
Kerosena
4
Aceite lubricante
4
Sulfato de magnesio
1
Metil etil cetona
1
Aceite mineral
4
Acido nitrico, 5070
1
Acido ntrico, 10070
2
Acido ntrico, 40070
2
Acido ntrco concentrado
3
Nitrobenceno
4
Acido oleico
3
Acido oxlico
1
Fenol, 15 al 25070.. . .. . .. .. ..
Fenol......................
Acido fosfrico, 10070
1
Acido fosfrico, 60070
1
Acido fosfrico concentrado .. 1
Alumbre de potasio
1
Hidrxido de potasio, 20070
1
1
Hidrxido de potasio, 95070
Permanganato de potasio
2
Sulfato de potasio
1
Agua de mar
1
Nitrato de plata
1
Bisulfato de sodo
1
Carbonato de sodio
1
Cloruro de sodio
1
Hidrxido de sodio, 10070
1
Hidrxido de sodio, 20070
1
Hidrxido de sodio, 40070
1
Hipoclorito de sodio
1
Nitrato de sodo
1
Sulfato de sodio
1
Sulfito de sodio
1
Bixido de azufre
1
Acido sulfrico, 10070
1
Acido sulfrico, 30070
1
Acido sulfrico, 60070
1
Acido sulfrico concentrado .. 2
Tolueno ..
4
Tricloroetileno:
4

2 1 1
1 1 3
2 1 3
1 1 1
2 1 4
4 1 1
4 1 1
1 1 1
1 2 l
4 1 1
1 1 4
2 1 4
2 2 4
3 2 4
4 4 1
3 2 1
1 1 1
3 1
3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 4
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 4
2 1 4'
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 2 1
4 4 1
4 4 1

1
2
2
1
3
1
1
1
l
1
2
2
3
3
1
1
1
1

1 3
2 3
2 3
1. 2
3 4
1 2
1 2
1 2
1 4

2
1
2
1
1

2
1
2
1
1

2 2 2 3

3 3 1 4

3 334
221 2
3 3 1 4
1 1 4 4 2 4
1 1 4 4 2 4
1 1 221 2
4 4 3 3 1 3
1 2 1 1 4 4 2 4
2 4 1 1 3 3 1 3
2 4 2 2 3 3 1 3

3 4 2 2
3 4 2 2
1 3 3 3
1 3 2 2
1 2 1 1
1

4 4 2 4
4 4 2 4
4 4 3 4

4 4 2 4
221

4
4

1 13113313
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 121 1 2 2 1 2
2 24112213
2 2112213
2 2 3 223 3 3 4
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1 1 1 112
1 1 3 1 1 2 2 1 2
2 24112214
I 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 4 1 1 1 1 1 3
2 24112213
2 24112213
3 34113314
1 121 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 121 122 1 2
1 1 3 1 1 2 2 1 2
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 13113313
1 13223313
1 1 3 3 344 3 4
1 144 4 4 4 4 4

i:
o
u

::;
Q,

.E

00
.:

....
Q,

225

PARTE II
GEOMETRIA y TRAZO DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION

l. Frmulas geomtricas

226

2. Problemas geomtricos y construcciones

236

3. Resolucin de tringulos rectngulos

238

4. Funciones trigonomtricas naturales

239

5. Tamao ptimo de un recipiente

264

6. Anillos planos formados por sectores

266

7. Tronco de cono concntrico

268

8. Tronco de cono excntrico

270

9. Tubo doblado y unido a inglete

272

10. Intersecciones

273

11. Distancia de penetracin de la boquilla en el casco

283

12. Tabla para localizar puntos en las cabezas elipsoidales 2: 1

285

13. Longitud de arcos

289

14. Circunferencias y reas de circulos

292

15. Elementos auxiliares

304

226

FORMULAS GEOMETRlCAS

(Ver ejemplos en la pgina opuesta)

-1

01

V~/

CUADRADO
A = Area
A = a2
d = 1.414 a
d2
A =
2
a = 0,7071 d or a =..A
RECTANGULO
A = Area
A = ax b
d = "a2 + b 2
A
a =" d2 - b2 or a = b
A
or b = a2 -a2
b
a

-=,

n
I

~
I

TRlANGULO RECTANGULO

V c2 -

A = Area

a =

axb
A = -2-

b =v c2 - a2

b2

c =" a2 + b 2
TRIANGULO ACUTANGULO
A = Area

.1

~.1
~

PARALELOGRAMO
A = Area
A = ax b
A
a =
b
A
b = a

A = Cxh
2
A = .vs(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)
TRIANGULO OBTUSANGULO
A = Area
bxh
A = -2A =...js(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)

227
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CUADRADO
Dado: Lado
Hallar: Area
Diagonal
Area
Lado
Lado

a
A
d
A
a
a

=
=
=
=
=
=

8 pulgadas
a2 = 82 = 64 pulg~
1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
d2 /2 = 11.312 2 /2 = 64 pulg2
0.7071 d = 0.7071 x 11.312 = 8 pulg
= # = 8 pulg

-.lA

RECTANGULO
a = 3 pulg, y b = 4 pulg
Dados: Lado
A = axb = 3 x 4 = 12 pulg2
Hallar: Area
Diagonal d =
a 2 + b2 = "3 2 + 4 2 =~
Lado
a = A/b = 12/4 = 3 pulg
Lado
b = A/a = 12/3 = 4 pulg

.,

PARALELOGRAMO
Dados: Altura
a =
A =
Hallar: Area
Altura
a =
Lado
b =

=-ViS = 5 pulg

8 pulg y el lado b = 12 pulg


a x b = 8 x 12 = 96 pulg2
A/b = 96/12 = 8 p~g
A/a = 96/8 = 12 pulg

TRIANGULO RECTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg y lado b = 8 pulg
Hallar: Area
A = axb = 6 x'8 = 24 pulg2
-22
2
2
J~ado
e =Va + b =V 6 2 + 82= "36 + 64 =YOO = 10 pulg
Lado
a =-Ve 2 - b2 ='\/10 2 - 8 2 = "'100 - 64 =\136 = 6 pulg
Lado
b =~2 ='V10 2 _ 6 2 ="100 - 36 =V64 = 8 pulg
TRIANGULO ACUTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg, Lado b = 8 pulg y lado e = 10 pulg
Hallar: Area
A = s = Y1 (a + b + e) = Y1(6+8+10)= 12
A ~ s (5- a) x (s-b) x (s-e) ="12 (12-6) x (12-8) x (12-10)=
24 pulg2

TRIANGULO OBTUSANGULO
Dados: Lado a = 3 pulg, b = 4 pulg y e = 5 pulg
Hallar: Area A = s = Y1 (a + b + e) = 1h (3 + 4 + 5) = 6
A = ~6(6-3)x(6-4)x(6-5) =...[36 = 6 pulg2

228

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
A

= Area

=-2-

a2

1.414 a
0.7071 a
1.414 h

b
h
a

TRIANGULO EQUILATERO
A = Area
axh
A =
2
h = 0.866 a

a = 1.155 h

TRAPEZOIDE
A = Area
(a+b)h
A

HEXAGONO REGULAR
A
R
r
A

Area
Radio del crculo circunscrito
Radio del crculo inscrito
2.598 a 2 = 2.598 R2 = 3.464 r 2
R = a = 1.155 r
r = 0.866 a = 0.866 R
a = R = 1.155 r
OCTAGONO REGULAR
A = Area
R = Radio del crculo circunscrito
r = Radio del crculo inscrito
A = 4.828 a 2 = 2.828 R 2 = 3.314 r 2
R = 1.307 a = 1.082 r
r = 1.207 a == 0.924 R
a = 0.765 R = 0.828 r

POLIGONO REGULAR
A = Area

n = Nmero de lados
= 1800 - a

a=~

{J

A = !!!!.

2~_ _

R =

"'r

+~
4

= ..JR2 -

;2

a =2

-.J R2 - r2

229
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
a = 8 pulgadas
Dados: Lado
a2
82
64
Hallar: Area
A == = = 32 pulg2
2
2
2
Lado
b = 1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
h = 0.7071 a =: 0.7071 x 8 = 5.6568 pulg

TRIANGULO EQUILATERO
Dados: Lado
a = 8 pulg
Hallar:
h = 0.866 x a = 0.866 x 8 = 6.928 pulg
Area
A = a; h = 8 x 6 928 = 55t 24 = 27.712 pulg2

TRAPEZOIDE
Dados: Lado
Hallar: Area

4 pulg, b = 8 pulg, y altura h = 6 pulg


(a+b)h
(4+8)x6
A =
2
=
2
= 36 pulg2
a

HEXAGONO REGULAR
Dados: Lado
a = 4 pulg
Hallar: Area 1
A = 2.598 x a 2 = 2.598 x 4 2 = 41.568 pulg2
r = 0.866 x a = 0.866 x 4 = 3.464 pulg
R = a = 1.155 r = 1.155x3.464=4 pulg

OCTAGONO REGULAR
Dados:
R = 6 pulg, radio del circulo circunscrito
Hallar: Area
A = 2.828 R2 = 2.828 x 62 = 101.81 pulg2
Lado
a = 0.765 R = 0.765 x 6 = 4.59 pulg

POLIGONO REGULAR
Dados: Nmero de lados n = 5, lado a = 9.125 pulg
Radio del circulo circunscrito, R = 7.750

r=~R2- ~2=~7.7502_9.152

Hallar:
Area

= 6.25pulg

A = n~a = 5 x 6.25 x 9.125 = 142.58pulg2


2

230

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
CIRCULO
A

Area

Circunferencia

r2 x 3.1416 = d2 x 0.7854

A = r2 x 11

C = dx

= d x 3.1416

11

Longitud del arco para el ngulo a = 0.008727 d X a


SECTOR CIRCULAR
a = Arco
A = Area
A

r 2 11

= Angulo

x)6ij

r x a x 3.1416
a =
180
57.296 a
a =

r =

2A

SEGMENTO CIRCULAR
A

Area

a = Angulo

c = Cuerda

Area del sector menos rea del tringulo


2r X sen ~
2

ELIPSE
A = Area
P = Perlmetro
A = 11 X a x b = 3.1416 x a x b
Frmula aproximada para el permetro
P = 3.1416V2(a2 +b 2

ELIPSE
Localizacin de puntos en la elipse
: = C = Relacin del eje menor al eje mayor

="" a2 -

( 2C X y2 )

-~
e

y -

231

EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CIRCULO
Dados: Radio r = 6 pulg
Hallar rea A = r 2 x 1J = 62 x 3,1416 = 113.10 pulg2
A = d 2 x 0.7854 = 12 2 x 0.7854 = 113.10pulg2
Circunferencia C = d x 1f = 12 x 3.1416 = 37.6991 pulg
Longitud del arco para el ngulo si el = 60
,Arco = 0.008727 d x el = 0.008727 x 12 x 60

= 6.283 pulg

SECTOR CIRCULAR
Angulo = 60
Dados: Radio r = 6 pulg
a
Hallar: Area A = r 2 11 x - = 62 x 11 x ML = 18.85 pulg2
360
360
= r x a x 3.1416 = 6 x 60 x 3.1416 = 6.283 pulg
Arco a
180
180
Angulo

el

57.296 x a = 57.296 x 6.283 = 60


6
r

SEGMENTO CIRCULAR
= 6 pulg Angulo el = 90b
Dados: Radio
r
Area
A
Hallar:
2
28.274 pulg2
= 62 x 3.1416 x ~ =
Area del sector = r x 11 X ~
360
360
Menos rea del tringulo 18.000 pulg2
Area del segmento A =
10.274 pulgZ
el
90
Cuerda C = 2r x sen - = 2 x 6 x sen - - = 2 x 6 x 0.7071 = 8.4485 pulg
2
2
ELIPSE
Dados: Semieje, a = 8 pulg y b = 3 pulg
Hallar: Area A = 1J xaxb = 3.1416x8x3 = 75.398pulg
Perimetro P = 3.1416 "2 (a 2 + b 2 ) = 3.1416'2X(8 2 +3 2 ) =
3.1416,-i4i = 37.96 pulg

ELIPSE I
Dados: Eje a
Hallar:

= 8 pulg y b = 4 pulg, entonces e

y"" Va 2-x 2_

a
8
= - = - = 2, x = 6pulg
b
4

y'64-y.= V'28= 5.2~15 = 2.6457 puigZ

2
2
2
a2
Xy
-(2C 2) =V8 -OX2X2.6457 2 ) =V64-4X7
X = V
2

=,Ji =

6pulg

232

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)

crJ]J
Q.I~

OdJJ
.19<
~

CUBO
V

Volumen

V = a3
a =yv

PRISMA RECTANGULAR
V

Volumen

V = ax b x e
V
be

V
- ae
-

-lib

PRISMA

( (A)
h

1..

r--'

.1

_-r
h

.IN(

._._~
I~

CjN;l

V = Volumen
V = h x A

-~t
r - . -.....]

.,..--

.'

Area de la base

Esta frmula puede aplicarse para cualquier forma de base


si h es perpendicular a dicha supeicie.

CILINDRO
V

Volumen

Area de la superficie cillndrica

V = 3.1416 x r 2 x h = 0.785

d2 x h

S = 3.1416xdxh

CONO
S = Area de la superficie cnica
Volumen
3.1416xr2 xh
= 1.0472 x r2 x h
V
3
e =yr2 + h 2

S = 3.1416 re

e)

= 1.5708 de

CONO TRUNCADO
V

Volumen

Area de la superficie cnica

V = 0.2618 h ( D2 + Dd + d2 ) a = R-r

S = 1.5708 c( D + d)

e = -Ja 2 + h 2

233

EJEMPLO
(Ver frmulas de la pigina opuesta)

CUBO
Dados: Lado

a == 8 pulgadas
Hallar: Volumen V = a 3 = 8 3 = 512 pulg 2
Lado

V""5"i2 = 8 pulg

PRISMA RECTANGULAR
Dados: Lado
a = 8 pulg, b
Hallar: Volumen

=a x

b x c

= 6 pulg y c = 4 pulg
= 8 x 6 x 4 = 192 pulg 3

=.....Y..-=
~ = 8 pulg' a
b =-..Y.- =--!1l.
bxc 6x4
xc
8x4

=..:i=..--.!2l
=4
axb
2x6

= 6 pulg

pulg

PRISMA
Dados: Base A
= 12 pulg y h = 8 pulg
Hallar: Volumen V = h x A = 8 x 12 = 96 pulg 3

CILINDRO
Dados:

r = 6 pulg y h = 12 pulg

Hallar: Volumen

= 3.1416 x

r2 x h

6 2 x 12

= 3.1416 x

1357.2 pulg 3

Area de la superficie cilndrica: S = 3.1416 x d x h =


= 3.1416 x 12 x 12 = 452.389 pulg 2

CONO
Dados:
Hallar: Volumen

r
V

=
=

6 pulg Y h = 12 pulg
1.0472 x r 2 X h = 1.0472

62 x h

= 452.4 pulg 3

e = " r 2 + h 2 =v 36 + 144 =..fT8 = 13.416 pulg


Area de la superficie cnica: S = 3.1416 r x c =
= 3.1416x6x 13.416 = 252.887pulg 2
CONO TRUNCADO
Dados: Dimetro
D

24 pulg, y d

12 pulg, h

10.375 pulg

V = 0.2618h(D2 +Dd+d 2 ) =
0.2618 x 10.375 (24 2 + 24 x 12 + 12 2 ) = 2737.9 pulg 3
Superficie S = 1.5780 c (D + d) = 1.5708 x 12 (24 + 12) =
678.586 pulg 2

Hallar: Volumen

234

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
ESFERA

A = ATea de la superficie

Volumen
41l'xr3

---y-

A = 4 1l'

1l' xd 3

=O- =

4.1888 r 3

= 0.5236 d3

r 2 = 1l'd 2

SEGMENTO ESFERICO

V = Volumen
V

A = Area de la superficie esfrica

3.1416 x m 2 (r-~)

A = 21l' x r x m
ZONA ESFERICA

V = Volumen
V

= O.5236h(~

Area de la superficie esfrica

+ h2)

A = 21l' rh = 6.2832 rh
SUPERFICIE TORICA

V = Volumen A
V = 19.739 Rr2

Area de la superficie

2.4674 Dd2
A = 39.478 Rr
9.8696 Dd

Ver las tablas de volmenes y superficies de las cubiertas cilndricas, y cabezas esfricas, elpticas, bridadas y abombadas que comienzan en la pgina 402.

235

EJEMPLOS
(Ver frmulas de la pgina opuesta)
ESFERA

Dados:
Hallar:

Radio r = 6 pulg
Volumen V = 4.1888
o
V = 0.5236
Area
A = 4 7( r2
o
A =
7( d 2

r 3 = 4. 1888 x 216 = 904.78 pulgl


d 3 = 0.5236 x 1728 = 904.78 pulgl
= 4 x 3.1416 X 6 2 = 452.4 pulgZ
= 3.1416 x 12 2 = 452.4 pulgZ

SEGMENTO ESFERICO

Dados: Radio r = 6 pulg y m = 3 pulg


Hallar:

= 3.1416

Volumen V
= 3.1416
Area

x m2 (r - -3-)

3 <6-1> = 141.37 pulg 3


2

A= 27( xrxm = 2x3.1416x6x3 = 113.10pulgZ

ZONA ESFERICA

Dados: Radio r

8 pulg, C2 = 11.625 pulg y h = 3 pulg


3 X 11.6252
)
3 X 82
Hallar: Volumen V = 0.5236 x 3 x (
+
+ 32 = 248.74 pulg3
=

6 pulg, CI

Area

A = 6.2832 x 6 x 3 = 113.10 pulg 3

SUPERFICIE TORICA

Dados:
Hallar:

Radio
R = 6 pulg y r = 2 pulg
Volumen V = 19.739 R x r2 = 19.739 x 6 x 22 = 473.7 pulgl
Area

= 39.478 Rr = 39.478 x 6 x 2 = 473.7 pulg 3

236

PROBLEMAS GEOMETRICOS y CONSTRUCCIONES


LOCALIZACION DE PUNTOS EN UN CIRCULO
EJEMPLO
R = 5 pulg X = 3 pulg r::-::-~
Hallar Y = .../5 2 - 3 2 = .J25 - 9
= .ff6= 4 pulg

~~+j t-ei 1~

LONGITUD DE PLACA PARA EL CILINDRO


L - 11 X D
EJEMPLO
L = Longitud de
Dimetro interior = 24 pulg
placa
Espesor de la placa: 1 pulg
Longitud de la placa
D = Dimetro
medio
L = 25 x 3.1416 = 78.5398 pulg
PARA HALLAR EL RADIO DE UN ARCO DE CIRCULO
EJEMPLO
c = 6 pulg, M
Hallar R =

= 2 pulg

(612)'

+ 2>.-

3.25 pulg

2 x 2

~,
I '\L

~V

A"'-

PARA HALLAR EL CENTRO DE UN ARCO CIRCULAR


Cuando se conocen el radio R y la cuerda C, describa un arco
desde el punto A y desde el punto B con la longitud dada del radio. El punto de interseccin Ode los dos arcos es el centro del
arco circular.

.-/8

PARA HALLAR EL CENTRO DE UN ARCO CIRCULAR

~t

EJ"'.L

.1

lA

\L

Cuando se conocen la cuerda C y la longitud M, describa un arco desde el punto A y otro desde el punto B de ambos lados del
arco. Una los puntos de interseccin con lneas rectas. El punto
de interseccin O de las rectas es el centro del arco circular.

~8

CONSTRUCCION DE UN ARCO DE CIRCULO


Se conoce el radio, pero por su gran longitud resulta imposible
trazar el arco con un comps. Determine la longitud de la cuerda y la dimensin M. Trace una recta perpendicular en el
centro de la cuerda. Mida sobre esta recta la longitud M. Una
los puntos AD y BD. Bisegue las rectas AD y BD Y mida perI pendicularmente la longitud M/4. Al repetir este procedimien,to hasta la precisin deseada, M ser en cada biseccin cuatro
veces menor. Los vrtices de los tringulos son los puntos del
arco circular.

237

PROBLEMAS GEOMETRICOS y CONSTRUCCIONES


A

PARA HALLAR EL FOCO DE UNA ELIPSE


Dados los ejes menor y mayor de la elipse, hallar los focos.
Describa un arco de radio a (la mitad del eje mayor) con
centro en B. Los puntos de intersecci6n del arco con el eje
mayor son los dos focos de la elipse.

CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Disponga un cord6n que pase por los puntos F, By F2
Trace la elipse con un lpiz que se mueve a lo largo de la
6rbita mxima del c6rdon, manteniendo tenso el cord6n.

CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Describa un crculo de dimetro igual al eje mayor de la
elipse, y con el mismo centro otro crculo de dimetro
igual al eje menor. Trace varios dimetros. Desde los puntos
de intersecci6n del crculo mayor trace perpendiculares al
eje mayor y desde los puntos de intersecci6n del crculo
menor trace paralelas al eje menor. Las intersecciones de
estas paralelas con las perpendiculares son puntos de la
curva eliptica.
PROPIEDADES DE LA CABEZA ELIPTlCA 2: 1
d = 0.8 D (aprox.)
R = 0.9 D (aprox.)
r = 0.173 D (aprox.)

Lnea
tangente

La porci6n superior de la cabeza comprendida dentro del


dimetro d es un segmento esfrico con desviaci6n despreciable.
LOCALIZACION DE PUNTOS EN UNA CABEZA

I X =VR2
i

- 4 Y2

y = VR2. X2

Nota: La curvatura de una cabeza eliptica es una elipse


perfecta en un lado solamente (interior o exterior). La
curva opuesta paralela es geomtricamente indeterminada.
Para localizar puntos sobre esta curva, particularmente
en el caso de cabezas de pared gruesa, tiene que recurrirse
al trazo como nica alternativa. Ver tablas de la pgina
285.

238

RESOLUCION DE TRIANGULOS RECTANGULOS


Se eonoeen

a, b

SE REQUIER;; EL LADO
O ANGULO (ENCERRADO
EN CIRCULO)

@~a

FORMULAS

tan A =..!..
b

a, b

/1~

tan B =a-

a. b

a. e

~a

@~a

~.
~a

a, e

=~

A, a

A, b

/'1

a
es B =e-

b=~

b = a x eot A

a
e=-sen A

e =-eos A

(h)

eos 0.500 = 30
Lado a - 6 pulg e - 12 pulg
6
Hallar ngulo B = - = 0.500
12
eos 0.500 = 60
Hallar lado b = ~ = ~
= .,ff6 = 4 pulg

Hallar lado b = 6 x eot 25


= 6 x 2.1445 = 12.867 pulg
Angulo A = 30. lado a = 6 pulg
Hallar lado e

6
6
= - - = 12pulg
sen 30
0.500

'Hallar lado a = 12.867 x tan 25


= 12.867 x 0.4663 = 6 pulg
Angulo A = 30, lado b = 12 pulg
12
b
=-Hallar lado e =
eos 30
0.866
= 13.856 pulg

a=exsenA

Angulo A = 30. lado e = 12 pulg


Hallar lado a = 12 x sen 30
= 12 x 0.500 = 6 pulg

b = e x eos A

Angulo A = 30, lado e = 12 pulg


Hallar lado b = 12 x eos 30
12 x 0.866 = 10.392 pulg

A.L:1

;/1

= 0.500

12

Angulo A = 25, lado b = 12.867 pulg


a =- b x tan A

A, e

A, e

Lado a = 3 pulg e = 5 pulg

lb}

A~
A

Hallar ngulo A =

Angulo A = 25. lado a = 6 pulg

A~a

A, b

Lado a = 3 pulg b = 4 pulg


Hallar lado e =~ = ~
.[25 = 5 pulg
Lado a = 6 pulg e = 12 pulg

a
senA=e

(l))

A. a

Lado a = 6 pulg b = 12.867 pulg


6
= 0.4663
12.867
tan 0.4663 = 25
Lado a = 6 pulg b = 12.867 pulg
12.867
Hallar ngulo B = - 6 - = 2.1445
Hallar ngulo A =

tan 2.1445 = 65

a, e

EJEMPLOS

239

TABLA DE LAS FUNCIONES

TRIGONOMETRICAS NATURALES

NOTA: EN LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS SIGUIENTES, LAS FUNCIONES


PARA LOS ANGULaS COMPRENDIDOS ENTRE 45 Y90 GRADOS DEBEN
LEERSE DEL PIE DE LA PAGINA HACIA ARRIBA.

,..

240

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sen

tao

eot

eoeeo

HO

sen

COI

tao

eot

leo

eo88O

O .00000 1.0000 .00000 Infinite 1.0000 Inlinite .01745 .99985 .0174557.290 1.0001 57.299 60

1
2
3
4

.00029
.00058
.00087
.00116

5
6
7
8
S

.00145
.00174
.00204
.00233
.00262

.0000 .00029 3437.7


.0000 .00058 1718.9
.0000 .00087 1145.9
.0000 .00116 859.44

.0000
.0000
.0000
.0000

3437.7
1718.9
1145.9
859.44

.01774 .90984
.01803'.99984
.01832 .99983
.01861 .99983

.01775 56.350 .0001 56.359 59


.01804 55.441 .0001 55.450 58
.01833 54.561 .0002 54.570 57
.01862 53.708 .0~O2 53.718 56
.0002 52.891 55
.000252.090 54
.000251. 313 53
.0002ro.55852
.0002 49.826151

.00145
.00174
.00204
.00233
.00262

687.55
572.96
491.11
429.72
381.97

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

687.55
572.9C
491.11
429.72
381.97

.01891 .99982 .01891 52.882


.01920.99081.0192052.081
.OHJ49!. 9'J081[ .0194951. 303,
.01078'.99980 .019781&0.548
.02007 .99980 .02007 49.816

.00291 0.99999
.00320 .99999
.00349 .99999
.00378 .99999
14 .00407 .99999

.00291
.00320
.00319
.0037&
.00407

343.77
312.52
286.48
264.44
245.55

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

343.77
312.52
286.48
264.44
245.55

.02036
.02065
.02094
.02123
.02152

.99979
.99979
.99978
.99977
.99977

.02036 49.104 .000249.114 50


.02066 48.412
.02095 47.739 :ggg~ :U~gl:~
.02124 47.085 .0002 47 .096147
.02153 46.449 .0002 46.460 46

15
16
17
18
19

.00436
.00465
.00494
.00524
.00553

.99999
.99999
.99999
.99999
.99998

.00436
.00465
.00494
00524
.00553

229.18
214.86
202.22
190.98
180.93

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

229.18
214.86
202.22
190.99
180.93

.02181
.02210
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29

242

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243

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246

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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247

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..37687

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11

:8~~

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eot

tan

eeeee

lec

cee

sen

eot

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11

6
4
3

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.6772
.6752
.6733
.6714

-- -- -- ,
tan COlee

..
251

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

Sl'll

co8

tan

cot

HO

conc

-- - - - - - - -- - - - - ,a

St:11

co8

tan

cot

leO

c08ec

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~~

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.3'n57
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20
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23
24

.37999
.38026
.38053
.38080
.38107

26
26
27

O
1
:1

,
6

'1
8

28

29

30
31
32
33

2.1727
.2709
.2691
.2673
.2655

1.0864 2.6593
.0865 .5575
.0866 .6568
.0868 .6540
.0869 .5523

60

69
58
67
66

ro .38805 .92164 .42105 2.3750 .0850 2.5770 .40408 .91472 .44175 2.2637 .0932 2.4748 10
51
62
63
54

.38832
.38859
.38886
.38912

.92152
.92141
.92130
.92118

.42139
.42173
.42207
."2242

65
66
67
68
59

.38939
.38966
.38993
.39019
.39046

.92107
.92096
.92084
.92073
.92062

.42276 2.3654
.42310 .3635
.42344 .3616
.42379 .3597
.42413 .3577

60

--

.4731
.4715
.4699
.4683

9
8
7
6

.0939 2.4666
.0941 .4650
.0942 .4634
.0943 .4618
.0945 .4602

5
4
3
2
1

.39073 .92050 .42447 2.3558 .0864 2.5593 .40674 .91354 :44623 2.2460 .0946 2.4586

.3731
.3712
.3692
.3673

.5752
.5734
.5716
.5699

.40434
.40461
.40487
.40514

.91461
.91449
.91437
.91425

.44209
.4424.4
.44279
.44314

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.40541
.40567
.40594
.40620
.40647

.91414
.91402
.91390
.91378
.91366

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.44383 .2531
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.44463 .2495
.44488 .2478

.0851
.0853
.0854
.0855

' - - - - - - - -- -, -008- -sen


cot
tan c08ec
sec
co8
scn
oot

.2619
.2602
.2584
.2566

.0934
.0935
.0936
.0938

-- -- --,
tan c08eo
leC

252

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sen

cae

tan

eot

aee

cosee

Sell

eoe

tan

eot

leo

eoeeo

--- -----------------------O
1
2

.40674.01854 .445232.24601.0941\ 2.4586.42262 .90631 .466312.14451.10342.8662 eo


.40700.01343.44558.2443.0948.4.';70.42288.90618.46666 .1429 .1035 .864760
.40727.01331 .44593 .2425 .0949 .4554 .42314 .90606 .46702 .1412 .1037 .3832 68
.40753 .91819 .44627 .2408 .0951 .45~~ .42341 .90594 .46737 .1396 .1038 .8818 67
.40780 .01307 .44662 .2390 .0952 .4522 .42367 .90581 .46772 .1380 .1040 .3603 66
.40806 .91295 .446972.2373 .0953 2.4~ .42394 .90569 .468082.1364 .10412.3588
.44732 .2355 .0955 .44ge .42420.90557.46843 .1348 .1043 .3574
.40860 .91271.44767 .2338 .0956 .44!~ .42446.90544.46879 .1331 .1044 .8559
.40886 .91260 .44892 .2320 .0958 .445< .42473 .90532 .46914 .1315 .1046 .8544
.40013.91248.44837 .2303 .0959 .4442.42499.90520.46150 .1299 .1047 .3530

66
54
53
62
61

10
11
12
13
14

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.40992.01212.44942 .2251 .0963 .4395.42578.90483 .47056 .1251
.41019.01200 .44977 .2234 .0965 .4379.42604 :90470 .47092 .1235
.41045.91188 .45012 .2216 .0966 .4363 .42630 .00458 .47127 .1219

.10492.3515
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.1052 .3486
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.1055 .8467

60
40
48
47
48

16
18
17
18
10

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.0969 .43~~ .42683.90433 .47199
.0971 .43!~ .42709.90421.47234
.0972 .4300 .42736 .90408 .47270
.0973 .4285.42762.90396 .47305

.1056
.1058
.1059
.1061
.1062

2.8443
.3428
.8414
.3399
.3385

45
44
43
42
41

20
21
22
23
24

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.41310.91068.45362 .2045

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40
39
38
37
38

25
26
27
28
29

.41337.'1056.453972.2028 .09822.4191 42920.90321.475192.1044 .10722.3299


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.41390.'1032.45467 .1994 .0985 .416~ .42972 .90296 .47590 .1013 .1075 .3271
.41416.111020.45502.1977.0986 .4145.42998.90283.47626.0997.1076.3256
.41443.91008 .45537 .1960 .0988 .4130.43025.90271 .47662 .0981 .1078 .3242

35
34
33
32
31

30
31
32
33
34

.414611.lIOlIlI6 .455732.11143 .09892.4114 .43051 .9028 .476972.0965


.41496.00984 .45608 .1926 .0991 .4099.43077 .90246.47733 .0950
.41522.90972.45643 .1909 .0992 .40~ .43104 .90233 .47769 .0934
.41549.90lI6O .45678 .1892 .0994 .4060 .43130.90221 .47805 .0918
.41575.90948.45713 .1875 .0995 .4053 .43156 .90208 .47840 .0903

.10792.3228
.1081 .3214
.1082 .3200
.1084 .3186
.1085 .3172

30
29
28
27
26

35
36
37
38
311

.41602.9OlI36.457482.1859
.41628.90924.45783 .1842
.41654 .9OlIll .45819 .1825
.41681.90899.45854 .1808
.41707.90887.45889 .1792

.09972.4037.43182.90196.478762.0887
.09~8 .4022.43208.90183 .47912 .0872
.100Q .4007.43235.90171 .47948 .0856
.1001 .39~~ .43261 .90158.47983 .0840
.1003 .397< .43287.90145.48019 .0825

.10872.3158
.1088 .3143
.1090 .3129
.1092 .3115
.1093 .8101

26
24
23
22
21

40
41
42
43
U

.41734.90875.459242.1775
.41760 .90863.45960 .1758
.41787.110851.45995 .1741
.41813.90839.46030 .1725
.41839.90826 .46065 .1708

.1004
.1005
.1007
.1008
.1010

.10952.3087
.1096 .8073
.1098 .8059
.1099 .3046
.1101 .3032

20
19
18
17
18

45
46
47
48
49

.41866.90814.461012.1692 .10112.~~ .43444.90070.482342.0732.11022.3018 16


.41892.110812.46136 .1675 .1013 .3871 .43471 .90057.48270 .0717 .1104 .3004 14
.41919.90790 .46171 .1658 .1014 .3856.43497.90044.48306 .0701 .1106 .2990 13
.41945.90778.46206 .1642 .1016 .3841.43523.90032.48342 .0686 .1.107 .2976 12
.41972.90765.46242.1625.1017.3826.43549.90019.48378.0671 .1109 .2962.11

50
61
62
53
54

.41998.00753.462772.1609
.42024.90741 .4llS12 .1592
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.42103.90704.46418 .1543

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.1020 .3796 .43602 .89994 .48449 .0640
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.1112 .2935
.1113 .2921
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.1116 .2894

10
11
8
7
6

55
66
57
68
69

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.42156 .lI0680 .46489 .1510
.42183 .90668 .46524 .1494
.42209 .90655 .46560 .1478
.42235 .lI0643 .46595 .1461

.10262.3736 .43706 .89943 .485932.0579


.1028 .3721.43732.89930.48629 .0564
.1029 .3706 .43759 .89918 .48665 .0548
.1031 .3691 .43785.89905.48701 .0'533
.1032 .3677.43811 .89892 .48737 .0518

.11182.2880
.1120 .2866
.1121 .2853
.1123 .2839
.1124 .2825

5
4
3
2
1

eo

.42262.90631.466312.1"5 .10342.3662.43837.89879.487732.0503 .11262.2812

e .0833.01283
7
8
9

-- --- --- --- eot

11

tan

2.1203
.1187
.1171
.1155
.1139

2.3961.43313.90133.480552.0809
.3946.43340.90120.48091 .0794
.3931.43366.90108.48127 .0778
.3916.43392.90095'.48162 .0763
.3901 .43418 .90082 .48198 .0747

- - - - -- - - - - -- - - - eOlle

810

eoe

sen

cot

tan

eoeec

810

253

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

cot

IICO

.50989
.51026
.111062
.51099

.9612
.l.l598
.9584
.9670

.1225
.1226
.1228
.1230

.89034
.89021
.89008
.88995
.88981

.111136
.51172
.111209
.51246
.111283

1.9556
.9542
.9528
.9514
.9IlOO

.1231 2.1964
.1233 .1952
.1235 .1939
.1237 .1927
.1238 .1914

.45658
.45684
.45710
.45736
.45761

.88968
.88955
.88942
.88928
.88915

.61319
.51356
.111393
.51430
.61466

1.9486
.9472
.9458
.9444
.9430

.1240 2.1902
.1242 .1889
.1243 .1877
.1245 .1865
.1247 .1852

60
49
48
47
46

2.2610
.2596
.2583
.2570
.2556

.45787
.45813
.45839
.45865
.45891

.88902
.88888
.88875
.88862
.88848

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.51640
.111577
.51614
.51651

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.9402
.9388
.9375
.9361

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.1255 ..1791

45
44

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.49640 .0145

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.1164 .2490

.45917
.45942
.45968
.45994
.46020

.88835
.88822
.88808
.88795
.88781

.51687
.51724
.51761
.51798
.51835

1.9347
.9333
.9319
.9306
.9292

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.1264 .1730 38

.89658
.89645
.89632
.89619
.89606

.49677 2.0130
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.49785 .0086
.49822 .0071

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.1172 .2425

.46046
.46072
.46097
.46123
.46149

.88768
.,88755
.88741
.88728
.88714

.51872
.51909
.51946
.61983
.62020

1.9278
.9264
.9251
.9237
.11223

.1285
.1267
.1269
.1270
.1272

2.1717
.1705
.1693
.1681
.1669

32
31

34

.44620
.44646
.44672
.44698
.44724

.89493
.89480
.89467
.89464
.89441

.49858 2.0057
.49894 .0042
.49931 .0028
.49967 .0013
.liOOO3 1.9998

.1174 2.2411
.1176 .2398
.1177 .2385
.1179 .2372
.1180 .2359

.46175
.46201
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, -- -- -- -- -e08

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255
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256

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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~5

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26
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34

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28
27
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24
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56
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-- -- - - - - - - - - - - - - - - -- - - -- - - - O

1
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5
6

7
8
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10
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1

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257

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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6
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8
9

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21
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20

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.7420
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.7405

,
60
69
58
57
56

55
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.223.'1
.2238
.2240
.2243

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.7341
.7334

50
49
48
47
46

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.82643
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.82610
.82593

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.68258 .4650

.2098 1.'1768
.2100 .'1760
.2103 .7753
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.57714
.57738
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.57809

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...eil

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tan

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sen

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44

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5

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2
1

258

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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1'10
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He

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sen

coe

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M
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3lI

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.'71335
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S6

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.79933
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.79898
.79881

.7~895

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sen
cot
tan
cot
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259

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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2
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.2707

7
.2710
.83090
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.2268
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NO

sen

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tan

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88e

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.2874
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8
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38

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,ani
l,'m~ \~3ilQ ,T1i3\\ ,61103 U~\'j .rm UM~
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.617
.617
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.2342
.2334
,2327
.2320

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48
47
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,~

44

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:=

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66

66

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.1932
.1924

2
1

-, -- - - -- - - -- -- -- -- -- -- -- -- - ,
coe

sen

cot

51

tan

COBeO

seo

coe

sen

cot

tan

coeec

Me

260

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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C08

tan

cot

eec

COBec

sen

C08

tan

cot

eec

cosec

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.~067

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.554C
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68
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7
8
9

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.87338 .1450
.87389 .1443

.3267
.3270
.3274
.3277
.32SO

1.5217
.5212
.6207
.6202
.5197

10
11
12
13
14

.64501
.64523
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.64568
.M590

.7M17
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.3099

1.5503
.549B
.5493
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.5482

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.1430
.1423
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.1409

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.3287
.3290
.3294
.3297

1.6192
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.5182
.5177
.5171

60
49
48
47
46

15
16
17
18
19

.M612
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.64657
.64679
.64701

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.76248

.763~3

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.1785

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.5456

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45
44
43
.2
41

21
22
23
24

20

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.3331

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.5121

40
39
38
37
36

25
26
27
28
29

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.1736
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.1715

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.3141
.3144 :~m
.3148 .5403

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.66240

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.1329
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.1316
.1309

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30
31
32
33
34

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.64967
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.85559
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.1702
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.1688
.1681

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.3157
.3161
.3154

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.1290
.1283
.1276

.3352
.3355
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.3362
.3366

1.6092
.6087
.5082
.5077
.5072

30
29

35
36
37

38
39

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.65077
.65100
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.85660
.85710
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.85862

1.1674
.1667
.1660
.1653
.1647

.3167
.3170
.3174
.3177
.3180

1.5371
.5366
.5361
.5356
.5351

.66371
.66393
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.66436
.66458

.74799
.74780
.74760
.74741
.74722

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.3369
.3372
.3376
. 337fl
.3383

1.5067
.5062
.5057
.5052
.5047

25
24
23
22
21

40
41
.2
43
44

.65166
.65188
.65210
.65232
.65254

.75851
.75832
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.85912
.85963
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.1633
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.1612

.3184
.3187
.3190
.3193
.3197

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.5340
.5335
.5330
.5325

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.66501
.06523
.66545
.66[;66

.74702
.74683
.74604
.74644
.74625

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.3386
.3390
.3393
.3397
.3400

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.5032 18
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45
46
47
48
49

.65276
.65298
.65320
.65342
.65364

.75756
.75737
.75718
.75700
.7;'oSO

.86165
.86216
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.86318
.86368

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.1599
.1592
.1585
.1578

.3200
.3203
.3207
.3210
.3213

1.5319
.5314
.5309
.5304
.5299

.66588
.66610
.66631
.653
.66675

.74606
.74586
.74567
.74548
.74528

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.89463

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.1184 .3414 .500a
.1178 .3418 .4998

15
14
13
12

50
51
52
63

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.75642
.75623
.75604
.75585

.86419
.86470
.86521
.86[;72
.86623

1.1571
.1565
.1558
.1551
.1544

.3217
.3220
.3223
.3227
.3230

1.5294
.5289
. 528:!
.5278
.5273

.66697
.66718
.66740
.66762
.66783

.74509
.74489
.74470
.74450
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.89672
.89725

1.1171
.1165
.1158
.1152
.1145

.3421
.3425
.3428
.3432
.3435

1.4993
.4988
.+983
.4979
.4974

10

54

.65386
.65408
.65430
.65452
.65474

55
56
67
58
59

.65496
.65518
.65540
.65562
.65584

.75566
.75547
.75528
.75500
.75490

.86674
.86725
.86775
.86826
. 8687!;

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.1531
.1524
.1517
.1510

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.3237
.66826 ."4392 .89830 .1132
.3240 :~~~~ .66848 .74373 .89882 .1126
.3243 .5253 .OG870 .74353 .89935 .1119
.3247 .5248 .66891 .74334 .89988 .1113

.3439
.3442
.3446
.3449
.3453

1.4969
.4964
.4959
.4954
.4949

5
4
2
1

60

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-- - - --- - - --- - - -- - - - - - - - - - - -- -O

1
2
3

55

54
53
52
51

28
27
26

11

9
8
7
6

--- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- --,
,
COl!

sell

cot

tan

C08ec

oee

e09

st:1I

col

tan

cosec

oee

48

I
1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1.

261

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sell

coe

tall

.66913
.66935
.66956
.66978
.66999

.74314
.74295
.74276
.74256
.74236

.90040
.90093
.90146
.90198
.90251

11

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.670~,3 .74197
.67064 .74178
.67086 .74158
.67107 .74139

cot

sec

C\llIec

'>en

coe

tan

cot

BeC

coeec

-- - - - - -- -- -- -- - - - - -- - - - - -- -1
2
3
4

7
8

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.4940
.4935
.4930
.4925

.68200
.68221
.68242
.68264
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.73076
.73056

.93251
.93306
.93360
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.93469

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.0686
.0680
.0674
.0667

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.3474
.3477
.3481
.3485
.3488

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.4916
.4911
.4906
.4901

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.68327
.68349
.68370
.68391

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.72976
.72956

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.93742

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.3688 .4644 56
.3692
.3()95
. 36!l9
.3703
.3707

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.4635
.4631
.4626
.4622

55

.3710 1.4617
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.3722 .4604
.3725 .4599

50
49
48
47
46

54

53
52
51

10
11
12
13

.74119
.74100
.74080
.74061
.74041

.90568
.90621
.90674
.90727
.90780

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.1035
.1028
.1022
.1015

.3492
.3495
.3499
.3502
.3506

1.4897
.4892
.4887
.4882
.4877

.6841~

14

.67129
.67150
.67172
.67194
.67215

.68433
.68455
.68476
.68497

.72937
.72917
.72897
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15
16
17
18
19

.67237
.67258
.67280
.67301
.67323

.74022
.74002
;73983
.73963
.73943

.90834
.90887
.90940
.90993
.91046

1.1009
.1003
.0996
.0990
.0983

.3509
.3513
.3517
.3520
.3524

1.4873
.4868
.4863
.4858
.4854

.68518
.68539
.68561
.68582
.68603

.72837
.72817
.72797
.72777
.72757

.94071
.94125
'.94180
.94235
.94290

1.0630
.0624
.0618
.0612
.0605

.3729
.3733
. 3737
.3740
.3744

1.4595
.4590
.4586
.4581
.4577

4S
44
43
42
41

21
22
23
24

20

.67344
:67366
.67387
.67409
.67430

.73924
.73904
.73885
.73M5
.73845

.91099
.91153
.91206
.91259
.91312

1.0977
.0971
.0964
.0958
.0951

.3527
.3531
.3534
.3538
.3542

1.4849
.4844
.4839
.4835
.4830

.68624
.68645
.68666
.68688
.68709

.72737
.72717
.72697
.72677
.72657

.94345
.94400
.94455
.94510
.94565

1.0599
.0593
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.0581
.0575

.3748
.3752
.3756
.3759
.3763

1.4572
.4568
.4563
.4559
.4554

40
39
38
37
36

25
26
27
28
29

.67452
.67473
.67495
.67516
.67537

.73826
.73806
.73787
.73767
.73747

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.91580 .0919

.3545
.3549
.3552
.3556
.3560

1.4825
.4821
.4816
.4811
.4806

.68730
.68751
.68772
.68793
.68814

.72637
.72617
.72597
.72577
.72557

.94620
.94675
.94731
.94786
.94841

1.0568
.0562
.0556
.0550
.0544

.3767 1.4550
.3771 .4545
.3774 .4541
.3778 .4536
.3782 .4532

35
34

30
31
32
33
34

.67559
.67580
.67602
.67623
.67645

.73728
.73708
.73688
.73669
.73649

.91633 1.0913
.91687 .0907
.91740 .0900
.91794 .0894
.91847 .0888

.3563
.3567
.3571
.3574
.3578

1.4802
.4797
.4792
.4788
.4783

.68835
.68856
.68878
.68899
.68920

.72537
.72517
.72497
.72477
.72457

.94896
.94952
.95007
.95062
.95118

1.0538
.0532
.0525
.0519
.0513

.3786
.3790
.3794
.3797
.3801

1.4527 30
.4523 29
.4518 28
.4514 27
.4510 26

35
36
37
38
39

.67666
.67688
.67709
.67730
.67752

.73629
.73610
.73590
.73570
.73551

.91901 1.0881
.91955 .0875
.92008 .0868
.92062 .0862
.92116 .0856

.3581
.3585
.3589
.3592
.3596

1.4778
.4774
.4769
.4764
.4760

.68941
.68962
.68983
.69004
.69025

.72437
.72417
.72397
.72377
.72357

.95173
.95229
.95284
.95340
.95395

1.0507
.0501
.0495
.0489
.0483

.3805
.3809
.3813
.3816
.3820

1.4505
.4501
.4496
.4492
.4487

40
41
42
43
44

.67773
.67794
.67816
.67837
.67859

.73531
.73511
.73491
.73472
.73452

.92170
.92223
.92277
.92331
.92385

1.0849
.0843
.0837
.0830
.0824

.3600
.3603
.3607
.3611
.3614

1.4755
.4750
.4746
.4741
.4736

.69046
.69067
.69088
.69109
.69130

.72337
.72317
.72297
.72277
.72256

.95451
.95506
.95562
.95618
.95672

1.0476
.0470
.0464
.0458
.0452

.3824
.3828
.3832
.3836
.3839

1.4483 20
.4479 19
.4474 18
.4470 17
.4465 16

45
46
47
48
49

.67880
.67901
.67923
.67944
.67965

.73432
.73412
.73393
.73373
.73353

.92439
.92493
.92547
.92601
.92655

1.0818
.0812
.0805
.0799
.0793

.3618
.3622
.3625
.3629
.3633

1. 4732
.4727
.4723
.4718
.4713

.69151
.69172
.69193
.69214
.69235

.72236
.72216
.72196
.72176
.72156

.95729
.95785
.95841
.95896
.95952

1.0446
.0440
.0434
.0428
.0422

.3843
.3847
.3851
.3855
.3859

1.4461
.4457
.4452
.4448
.4443

50

52
53
54

.67987
.68008
.68029
.68051
.68072

.73333
.73314
.73294
.73274
.73254

.92709
.92763
.92817
.92871
.92926

1.0786
.0780
.0774
.0767
.0761

.3636
.3640
.3644
.3647
.3651

1.4709
.4704
.4699
.4695
.4690

.69256
.69277
.69298
.69319
.69340

.72136
.72115
.72095
.72075
.72055

.96008
.96064
.!l6120
.96176
.96232

1.0416
.0410
.0404
.0397
.0391

.3863 1.4439
.3867 .4435
.3870 .4430
.3874 .4426
.3878 .4422

55
56
57
58
59

.68093
.68115
.68136
.68157
.68178

.73234
.73215
.73195
.73175
.73155

.92980 1.0755
.93034 .0749
.93088 .0742
.93143 .0736
.93197 .0730

.3655 1.4686
.3658 .4681
.3662 .4676
.3666 .4672
.3669 .4667

.69361
.69382
.69403
.69424
.69445

.72035
.72015
.71994
.71974
.71954

.96288
.96344
.96400
.96456
.96513

1.0385
.0379
.0373
.0367
.0361

.3882
.3886
.3890
.3894
.3898

1.4417
.4413
.4408
.4404
.4400

5
4
3
2
1

60

.68200 .73135 .93251 1.0724 .3673 1.4663 .69466 .71934 .96569 1.0355 .3902 1.4395

51

33
32
31

25
24
23
22
21

15

14

13
12
11

10
9
8

7
6

--,
, -- - - - - -- - - -- - - - - -- - - -- - - -coe

sen

cot

tan

cosec

sec

cos

sen

cot

tan

cosec

sec

262

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

cot

He

COMC

.96569
.96625
.96681
.96738
.96794

1.0355
.0349
.0343
.0337
.0331

1.3902
.3905
.3909
.3913
.3917

1.4395
.4391
.4387
.4382
.4378

.69654

.71833
.71813
.71792
.71772
.71762

.96850
.96907
.98963
.97020
.97076

1.0325
.0319
.0313
.0307
.0301

.3921
.3925
.3929
.3933
.3937

1.4374
.4370
.4365
.4361
.4357

55
64
53
52
61

.69675
.69696
.69716
.89737
.89768

.71732
.71711
.71691
.71671
.71660

.97133
.97189
.97246
.97302
.97:\59

1.0295
.0289
.0283
.0277
.0271

.3941
.3945
.3949
.3953
.3957

1.4352
.4348
.4344
.43311
.4335

50
411
48
47
46

.89779
.89800
.69821
.69841
.69862

.71630
.71610
.716811
.71569
.715411

.97416
.97472
.97529
.97586
.97643

1.0265

.3960
.3968
.3972
.3976

1.4331
.4327
.4322
.4318
.4314

45

.0253
.0247
.0241

.69883
.69904
.69925
.69945
.69966

.71529
.71508
.71488
.71468
.71447

.97700
.97756
.97813
.97870
.971127

1.0235
.0229
.0223
.0218
.0212

.3980
.31184
.3988
.3992
.3996

1.4310
.4305
.4301
.4297
.4292

40
311
38
37

.71427
.71406
.71386
.71366
.71345

.97984
.98041
.98098
.98155
.98212

1.0206
.0200
.0194
.0188
.0182

.4000

29

.69987
.70008
.70029
.700411
.70070

.4008
.4012
.4016

1.4288
.4284
.4280
.4276
.4271

35
34
33
32
31

30
31
32
33
34

.70091
.70112
.70132
.70153
.70174

.71325
.71305
.71284
.71264
.71243

.98270
.98327
.98384
.98441
.98499

1.0176
.0170
.0164
.0158
.0152

.4020
.4024
.4028
.4032
.4036

1.4267
.4263
.4259
.4254
.4250

30
211
28
27
26

35
36
37
38
39

.70194
.70215
.70236
.70257
.70277

.71223
.71203
.71182
.71162
.71141

.98556
.98613
.98671
.98728
.98786

1.0146
.0141
.0135
.0129
.0123

.4040
.4044
.4048
.4052
.4056

1.4246
.4242
.4238
.4233
.4229

25

40
41
42
43
44

.70298
.70319
.70339
.70360
.70381

.71121
.71100
.71080
.71059
.71039

.98843
.98901
.989511
.99016
.99073

1.0117
.0111
.0105
.0099
.0093

.4060

1.4225
.4221
.4217
.4212
.4208

20

.4069
.4073
.4077

45
46
47
48
49

.70401
.70422
.70443
.70463
.70484

.710111
.70998
.70977
36

.99131
.99189
.99246
.99304
.99362

1.0088
.0082
.0076
.0070
.0064

.4081
.4085
.4089
.4093
.4097

1.4204
.4200
.4196
.4192
.41"88

14
13
12
11

50
51
52
53
54

.70505
.70525
.70546
.70566
.70587

.70916
.70895
.70875
.70854
.70834

.99420
.99478
.99536
.99593
.99651

1.0058
.0052
.0047
.0041
.0035

.4101
.4105
.4109
.4113
.4117

1.4183
.4179
.4175
.4171
.4167

10
9
8
7
6

65

57
58
511

.70608
.70628
.70649
.70669
.70690

.70813
.70793
.70772
.70752
.70731

.99709
.99767
.99826
.99884
.99942

1.002\1
.0023
.0017
.0012
.0006

.4122
.4126
.4130
.4134
.4138

1.4163
.4159
.4164
.4150
.4146

5
4
3
2
1

60

.70711

.70711

1.00000

1.0000

.4142

1.4142

cae

sen

cot

t:ln

tan

sen

cae

1
2
3
4

.69466
.69487
.69508
.69528
.69549

.71934
.71914
.71893
.71873
.71853

5
6
7
8
9

.89570
.69591
.69612
.69633

10
11
12
13
14
15
16
17
18
111

20

21

22
23

24

25

26
27

28

56

.~57

.025\1

.3964

.4004

.4065

cosed

eec

--60
69
68

57

66

44

43
42
41

36

24

23
22
21
19
18
17
16

15

264

TAMAO OPTIMO DEL RECIPIENTE*

Para construir un recipiente de cierta capacidad con el minimo de material, debe determinarse
la relacin correcta de la longitud al dimetro.
La relacin ptima de la longitud al dimetro puede hallarse mediante el procedimiento siguiente: (La presin se considera limitada a 1000 Ib/pulgZ y se suponen cabezas elipsoidales)
p

F = - - , en donde

eSE

P = Presin de diseo, Ib/pulg2


= Margen por corrosin, pulg
S = Valor de esfuerzo del material, Ib/pulg2
E = Eficiencia de la junta

Entrar a la grfica de la pgina opuesta, a la izquierda con la capacidad deseada del recipiente. Recorrer
horizontalmente hasta la lnea que representa el valor de F. A partir de la interseccin, avanzar verticalmente y lea el valor de D.
Longitud del recipiente =

4V
- - 2- ,

nD

en donde V = Volumen del recipiente, pies3


D = Dim. interior del recipiente, pies

EJEMPLO
Datos de diseo:
P = 100 Ib/pulg2 , V = 1000 pies3 ,S = 16000 Ib/pulg2 , E = 0.80,

= 0.0625 pulg

Hallar el dimetro y la longitud ptimos.


100
0.0625 x 16 000 x 0.8

F = -c----:-::-~-c:-::- = 0.125 pulg- I

De la grfica, D = 5.6 pies, es decir, 5 pies 6 pulgadas.


Longitud =

4 x 1 000
3.14 X 5.5 2 = 42.1, es decir, 42 pies 1 pulg .

TOMADO DE: "Nomographs Gives Oplimum Vessel Sile," por K. Abakians. publicado originalmeme en HYDRO
CARBON PROCESSING, Copyrighl por Gulf Publishing Compan}" HOllslon. Material usado con mOrilacin.

265

100.000
80.000
1/

1/

60.~00

/".

50.000
40.000

...... "

.10.000
20.000

0.000
X.OOO

:l

6.000
5.000
4.000
.1.000

:i

2.000

..,
l.

'c.
c:

.!!
a.
'

e
..,a;

c:
E
:>

'O

>

..

1.000
XOO

600
500
400
.100
200

100
XO

60

SO

40
.10

20

10

'/

910

1S

20

Dimetro del recipiente, O pies.

GRAFICA PARA DETERMINAR EL TAMAO OPTlMO DEL


RECIPIENTE
(Ver pgina opuesta para la explicacin)

<

....

266

ANILLOS PLANOS FORMADOS POR SECTORES

Si se fabrican los anillos planos para la base, los atiesadores, etc., dividiendo el anillo en un nmero de sectores, se requerir menos placa.
DE UNA
PIEZA

Como los sectores tienen que soldarse entre si, si aumenta el nmero de sectores tendr que utilizarse mayor
cantidad de soldadura.
El costo de la soldadura debe equilibrarse con el ahorro
en el costo de la placa.

2
SECTORES

3
SECTORES

0.707 O

D = Dimetro exterior del anillo.


d = Dimetro interior del anillo.

DETERMINACION DEL TAMAO REQUERIDO


DE PLACA

SECTORES

Ji

6
SECTORES

La grfica de la pgina opuesta indica el rea total de


placa que se requiere cuando se va a dividir un anillo en
sectores. Esta rea se expresa como un porcentaje del
cuadrado que se necesita para cortar el anillo de una
pieza. Las cifras de la izquierda de esta pgina indican el
ancho de la placa que se requiere al utilizarse diferente
nmero de sectores.

4
1. Determine D/d y OZ (el rea de la placa cuadrada

que se requerira para cortar el anillo de una pieza)


2. Lea en la grfica (pgina opuesta) el porcentaje del
rea requerida cuando se c1ivide el anillo en el nmero deseado de sectores
3. Determine el rea requerida de placa
4. Divida el rea entre el ancho requerido de placa que
se ndica a la izquierda de esta pgina para obtener la
longitud de la placa

0,3830

8
SECTORES

5. Agregue un margen (mx. I pulgada) por corte a


soplete entre sectores y en las orillas de la placa

Ver ejemplo en la pgina opuesta.


ANCHO DE PLACA QUE SE REQUIERE
PARA LOS ANILLOS FORMADOS POR
SECTORES

267

ANILLOS PLANOS FORMADOS POR SECTORES (Cont.)


100 r - - - - , - - - - r - - - - , - - - - - - - , r - - - - - , - - - - - - ,

r-~:_~~~_..---==r--+--.....;;;;;;___l14.

40 ~-~~~~d_--=+~-+--.....---l13

OI.-._ _--'-

I.-._ _- ' -

L...-_ _...l..._ _......J

EJEMPLO
Determinar el tamao de placa necesario para un anillo de 168 pulg de D.E. y 120
pulg de 0.1., formado por 6 sectores.
1. D/d

1.4; D 2

= 28,224 pulg 2

2. De la grfica superior, el rea requerida de placa es igual al 50070 del rea que
se requerirla para cortar el anillo de una pieza.
3. Area requerida 28.224 X 0.50 = 14.112 pulgZ

4. Divida el rea entre el ancho de placa requerido (pgina opuesta). Ancho =


0.5 x 168 = 84 14.112/84 = 167.9 pulgadas, que es la longitud de placa.
5. Agregue el margen por corte a soplete.

169"

-1

268

Tronco de CONO CONCENTRICO


Datos:
D = Dimetro de la base mayor.
DI = Dimetro de la base menor.
H = Altura del tronco.
Determinar la placa requerida

Placa requerida

r
b

D- DI
2

tan a

e =_r_l_

sen a

= 11'
R

Cubierta para tanque cnico

r-

R =_r_

cos)

(3 = ~

x 360

Placa requerida

e +e

269

Tronco de CONO CONCENTRICO


Fabricado a partir de dos o ms placas

Dados:
D = Dimetro medio en la base mayor.
D1 = Dimetro medio de la base menor.
H = Altura del tronco del cono.
n = Nmero de placas (sectores)
Determinar la placa que se necesita.
D-D
b
2
tan

Q{

Hb

~b2 + H2

D/2

Elevacin

R = c+e
sen a
D X 7t: X 57.296
2Rn
R X sen)- + W'
R X tan" + 1"
e x sen d"
e x cos ;)'

-!L

""=

x
y
Z

Ancho de la placa requerida = R - V + 1"


Longitud de placa requerida si se forma el
tronco de cono a partir de:
Un sector de la placa
Longitud

x z
112 tipo __++-1o
..c::
u
e

Placa necesaria

2
3
4
6

placas:
placas:
placas:
placas:

2X
2X
2X
2X

+
+
+
+

Y + Z
2Y + 2Z
3Y + 3Z
5Y + 5Z

270

Tronco de CONO EXCENTRICO


Determinacin de la placa necesaria por trazo y por clculo
Mitad de la placa ___
Simtrico con respecto a
esta lnea

'-

TRAZO

l. Trace la vista lateral y la mitad de


la vista inferior del cono.
2. Divida en partes iguales el circulo
de la base y el circulo superior.
3. Describa arcos desde los puntos
2',3 1,4', etc., con centro en 1 1
4. Desde los puntos 1, 2, 3, etc.,
trace arcos con centro en O.
5. Comenzando desde un punto del
arco l' (marcado 1) mida el espaciamiento del crculo de la base del
cono e interseque al arco 2. A
partir de este punto marcado 2,
mida de nuevo un espacio intersecando al arco 3, etc. Los puntos
o intersecciones son puntos situados sobre la curvatura de la
placa en la parte inferior del cono.
6. Para determinar la curvatura de la
placa en la parte superior del cono, repita los pasos 4 y 5, pero mida sobre los arcos trazados con
centro en Olos espacios del circulo
superior.

Vista lateral
del cono

4'
Fig, A

CALCULO
Para hallar la curvatura de la placa por clculo, debern determinarse las distancias l' - 2', l' - 3 1,
etc., y O - JI , O - 21 , etc.
La figura B muestra como ejemplo solamente el clculo de O- 41 (marcada S3 )
Si el crculo inferior se divide en 12 espacios iguales,
C3 = 2R x sen 45
8 3 =VH2 +

e;

En estas frmulas, R designa el radio medio del


circulo de la base.
Fig. B

Ver el ejemplo.

271

Tronco de CONO EXCENTRICO


EJEMPLO
Datos:

Dimetro medio de la base mayor, D = 36 pulg


Dimetro medio de la base menor, DI = 24 pulg

'"

P:'::..::

~l~ u_. DmnruM' m

Mitad de la placa requerida

J'

Tan a =

0-01

O =
2. H = 'iii'"'a

H1

36-24

= 2 4 = 0.500 = 26 0 .34'

36 =
o:soo

72 pulg H2

= H-H1 =

72-24 = 48 pulg
3. Divida el crculo de la base en 12 partes iguales.
4. Trace las cuerdas Cl' C2 ' C3 ' etc., a los puntos de divisin.
5. Calcule las longitudes de las cuerdas Ch C2 , C3 , etc., usando el factor C de la tabla "Segmen.
tos de crculo para radio = 1", en la pgina 282.
etc.
6. Calcule las longitudes de Sh Sz, etc., y

Sr, sr,

En la parte superior

En la base
Factor e por radio
medio = Cuerdas,
Ch C2 , pulg
30 0

C1 =

9.317'

S 1,2... pies-pulg
SI =

18.000'

C3 =

25.452"

S3

31.176"

S4

34.776'

Ss=

C2
C4

Cs =

Factor e por radio


medio = Cuerdas,
CI' C2 ' ... pulg

=
=

=
C2 =
C3 =

16.968"

7/

C4 =

20.784"

6' O

6'4
6' - 6

16

6'710/16

C1

Cs

6.212'
12.000"

VH 22

+ c'21,2 =
...

*s 1,2. '.' .

ples-p~lg

S = 4' O %
Si = 4' 1 Y:!

-+----=r------1

23.184'

"

272

TUBO DOBLADO Y UNIDO A INGLETE


La longitud de un tubo doblado a cualquier forma es igual a
la longitud medida sobre el eje del tubo. Ejemplo: (El tubo
doblado como se ilustra)
Dados: R = 8pulg, R1 = 6pulg,a= 72, {3= 36,/= 2pulg.
Hallar la longitud del tubo, L.
L

= R 1rx

....!!- + Rl
1110

11"

A180

= 8 x 3.14 x.1L.. + 6 x 3.14 x


180

= 25.13

36
180

+2

x 0.40 + 18.85 x 0.20 + 2 = 15.82 pulg

Longitud de tubo requerida para un serpentin


L

=V(n x D x 11" )2 + H 2
EJEMPLO

En donde
n = Nmero de vueltas
L = Longitud de tubo requerida

Dados: D = 10 pulg, H = 24 pulg, n = 12


L

=V (12 x 10 x 3.14)2 + 24 2

378 pulg

Longitud de tubo requerida para un enrollamiento en espiral


2

r 11"
=-d + c

(Aproximacin)

En donde
c = Holgura entre vueltas de tubo.
d = Dimetro exterior del tubo.
L = Longitud de tubo requerida.

EJEMPLO
Dados: r = 10 pulg, d = 2.375 pulg, c = 1 pulg
1()2 x 3.14
L = 2.375 + I = 93.08 pulg
Codo formado a inglete

Para hallar el ngulo de corte para cualquier codo, divida


el nmero total de grados del codo entre el doble del nmero de cortes.
EJEMPLOS
3 cortes x 2 = 6
90 : 6 = 15
2 cortes x 2 = 4
90 : 4 = 22 V,
2 cortes x 2 = 4
120 : 4 = 30
La longitud de tubo requerida para formar cualesquiera
formas por inglete es la suma de las longitudes de las secciones de tubo medidas sobre el eje.

273

INTERSECCION DE UN
PLANO CON UN CILINDRO
Cuando el plano de interseccin no es
perpendicular al eje del cilindro, la
interseccin es una elipse.
CONSTRUCCION DE LA ELIPSE DE
INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


en partes iguales y trace una lnea en
cada punto de divisin. El eje mayor
de la elipse es la distancia ms larga
entre los puntos de interseccin, y el
eje menor es el dimetro del cilindro.
Los puntos de la elipse pueden determinarse usando las cuerdas del cilindro
espaciadas por proyeccin como se ilustra, por clculo como se indica abajo.
Por este mtodo pueden trazarse artesas inclinadas, mamparas, tubos de
bajada, etc. Deben tomarse tambin
en consideracin el espesor de la placa y la holgura requerida.
DESARROLLO

La longitud H es igual a la circunferencia del cilindro. Divida esta lnea


en el mismo nmero de partes iguales
que la circunferencia del cilindro.
Trace una recta por cada divisin,
perpendicular a dicha lnea. Determine la longitud de cada recta como se
ilustra o por clculo. Uniendo los
puntos extremos de las rectas puede
obtenerse la lnea extendida de la interseccin y utilizarse para el corte de
un patrn para la formacin del tubo, etc.
EJEMPLO

Para calcular la longitud de las rectas, se divide la circunferencia del cilindro en 16 partes iguales.
El ngulo de una seccin = 22 V2 grados.
El ngulo entre el plano de interseccin con el eje del cilindro = 40 grados.

2
h) =-Jr2 - c )
1)
12

h 2 -'
~
-vr-ei etc .

cJ

(a 4 -aJ)cos400
(a 4 - a 2 ) eos 40

=
e2 =

c)

etc.

a1 =

r X cos 22-1/2
r X cos 45
r x sen 22-1/2
h)

sen 40

=
2

h2

sen 400

etc.

274

INTERSECCION DE CILINDROS
de igual dimetro y ngulo de interseccin de 90

!
/'

-f---I-,,",

1------

I "'

-+\.

t-

'I"'

i"o...

/1

"-

/'

~ c31 C4

l'.
17

--

1./
"'-

./

!
I

......

I
V40F

112

OF

1/4 OF

LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia de los cilindros en


partes iguales y trace una lnea recta en cada
punto de divisin. Los puntos de interseccin
de las rectas trazadas determinan la lnea de
interseccin.

,/

/
/

u
z

'"' \. \

w
w
u..
z
:::>

a:

~
c~

C2
Cl /

a:

-----

c2'\
C3 \

DESARROLLO DE PATRONES

Trace lneas rectas de igual longitud hacia la


circunferencia de los cilindros. Divida las lneas en el mismo nmero de partes iguales
que la circunferencia de los cilindros. Trace
una recta por cada divisin, perpendicular a
estas lneas. Determine la longitud de cada
recta por proyeccin o por clculo. (Ver
ejemplo a continuacin). Uniendo los puntos
extremos de las rectas puede desarrollarse la
curva de longitud real de la interseccin.

C4

~
~

~
'r

llL

-- f-

EJEMPLO

Para el clculo de la longitud de las rectas, si


se divide la circunferencia de los cilindros en
16 partes iguales, ex = 22 1hO.
cI
c2
c3
c4

=
=
=
=

r sen ex
r sen 2 ex
r cos ex
r

275

INTERSECCION DE CILINDROS
de dhimetros desiguales y aingulo de interseccin de 90
I

!
I

-e-.+.

/'

/'

i --

--

_ _ _ _o

V,

1'..

'\

r-..~ e2

rJ1

1'..

,/

eb

~
a

IJ

-----e-

1/

be

3-

1.

4~\
~ ed~~I

l.

.1

LINEA DE INTER8ECCION

Divida la circunferencia del cilindro pequeo


en tantas partes iguales como sea necesario
para obtener la exactitud deseada. Trace una
recta en cada punto de divisi6n. Proyecte las
distancias CI' C2' etc., a la circunferencia del
crculo mayor y trace rectas en cada punto.
Los puntos de intersecci6n de las rectas de los
cilindros mayor y menor determinan la curva
de intersecci6n.
DESARROLLO DE PATRONES

_+i .

---L.-:.L.....L-L

Trace una lnea recta de igual longitud a la


circunferencia de los cilindros. Divida la lnea
trazada para el cilindro menor en el mismo
nmero de partes iguales que la circunferencia del cilindro menor. Trace una recta por
cada divisi6n perpendicular a la lnea. Determine la longitud de las dichas rectas por proyecci6n o clculo. (Ver el ejemplo que sigue).
Uniendo los extremos de las rectas puede desarrollarse la curva de la intersecci6n a su
longitud real.
La curvatura de la oquedad del cilindro
mayor se determina por la longitud de las rectas Ch ~, etc., espacindolas a las distancias
a, b, e, etc., que son las longitudes de los arcos sobre la vista parcial del cilindro grande.

EJEMPLO
Para el clculo de la longitud de las generatrices, dividiendo la circunferencia del cilindro
en 12 partes iguales, ex = 30.
cl

=r

sen 300

c 2 = r cos 300 c 3 = r

=VR2 -
12 =VR2 - c 2

11

276

INTERSECCION DE CILINDROS
cuyos ejes no se intersecan
a

bcdef

LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


ramal en ambas proyecciones en tantas partes iguales como sea necesario
para la exactitud que se presenta.
Trace una recta en cada punto de divisi6n. Los puntos de intersecci6n de
las rectas correspondientes determinan la lnea de intersecci6n.
DESARROLLO DEL PATRON

I
I
/

zw

a:

./

w
u..

1t'...

Z
:::l
U

12"
13

4
IS

le

a:
U

'\.

\
\
I

Trace una recta de igual longitud que


la circunferencia del cilindro ramal y
divdala en el mismo nmero de partes iguales que la circunferencia.
Trace una recta por cada divisi6n
perpendicular a la recta. Determine
la longitud de dichas rectas por proyecci6n o por clculo. (Ver ejemplo
siguiente). Uniendo los puntos extremos de las rectas puede desarrollarse
la curva de la intersecci6n a su longitud real.
La curvatura del cilindro principal se
determina por la longitud de las rectas trazadas CI' C2' etc., espacindolas
a las distancias a, b, c, etc., que son las
longitudes de los arcos sobre el cilindro principal (ver elevaci6n).

EJEMPLO
Para calcular las longitudes de las
rectas, divida la circunferencia del cilindro en 12 partes iguales, ex = 30
Cl

= r sen 30

=r
c3 = r

c2

cos 30

/1 =
/2

VR2 - (r + C2)2

=v

R2_(r + Cl )2
/3=V R2 - r2
/4-=

VR2_(r _c,)2

/5=

VR2 -(r-c 2)2

277

INTERSECCION DE UN CONO Y UN CILINDRO


LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


en ambas proyecciones en tantas partes iguales como sea necesario para
obtener la exactitud deseada. Trace
una recta en cada punto de divisin.
Trace crculos sobre la proyeccin en
planta con radios rlo rz. etc. La lnea
de interseccin sobre la planta se determina con los puntos de interseccin
de las rectas trazadas y los crculos
correspondientes. Proyecte estos
puntos a la elevacin. Los puntos de
interseccin de las lneas proyectantes
y las rectas determinarn la lnea de
interseccin en la elevacin. La curvatura extendida en el hueco del cono
debe determinarse por las longitudes
de los arcos az. a3. etc. trasladadas
desde la proyeccin en planta o calculadas como se indica en el ejemplo siguiente. La separacin de los arcos
a2' a3' etc., puede obtenerse como se
ilustra. o bien puede calcularse. (Ver
ejemplo siguiente.)
DESARROLLO DE UN PATRON

Trace una recta de longitud igual a la


de la circunferencia del cilindro y divdala en el mismo nmero de partes
iguales que la circunferencia. Trace
una recta por cada punto de divisin.
perpendicular a la recta. Determine la
longitud de las rectas trazadas por
proyeccin o por clculo de las longitudes de 11, 12 etc. (Ver el ejemplo.)

zw
ex:
w

EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las


rectas trazadas,

u.

:::>

u
ex:

G;=rsena
radio. ~ = ~ tan {3
arco a 6 = 2R 6

6 =

v'R~

- c

1f

X~
etc.

278

INTERSECCION DE UN CILINDRO Y UNA ESFERA

lI:t
1Ht-++t----t---'T

zw

a:
w

u.

Z
::l
U

a:

LINEA DE INTERSECCION

Divida el dimetro del cilindro en espacios iguales. Los planos horizontales que pasan por los
puntos de divisin cortan los elementos del cilindro y los circulos de la esfera. La interseccin de
los elementos del cilindro con los crculos correspondientes son puntos de la curvatura de la interseccin.
DESARROLLO DEL CILINDRO

Trace una recta de igual longitud que la circunferencia del cilindro y divdala en el mismo nmero
de partes iguales que el cilindro. La separacin de
los puntos de divisin se determina por la longitud de los arcos del cilindro. Trace una lnea recta por cada punto de divisin, perpendicular a
la recta anterior. Determine las longitudes de las
rectas trazadas por proyeccin o por clculo de
las longitudes de 11, 12 , etc.
Tubo en cabeza elipsoidal 2:1
La porcin central de la cabeza es aproximadamente un segmento esfrico de radio igual a 0.9
veces el dimetro de la misma. Cuando el tubo
est comprendido dentro de un limite de 0.8 veces
el dimetro de la cabeza, la linea de interseccin
EJEMPLO
y el desarrollo del cilindro pueden determinarse
Para calcular las longitudes de las en la forma antes descrita.
rectas trazadas, calcule las distancias
XI' X2' etc. si se conoce XI; X2 = XI +
Tubo en cabeza bridada y alabeada
r x sen a, etc.
En forma semejante, la porcin central de la ca/1 =

VR:- x~,

R 1 = VR2 -

y:.

etc.
etc.

beza comprendida dentro de las curvaturas externas es un segmento esfrico de radio igual al
de la parte labeada.

-279

PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas ciiindricas y rectangulares
DESARROLLO

Divida el circulo en partes iguales y trace una recta en cada punto de divisin.

D..-_ _--l,......_ _--.'

Determine la longitud de cada recta


por triangulacin o por clculo. Las
rectas son la hipotenusa de los tringulos, uno de cuyos lados es A-l A-2' ,
A-3 / , ete., y el otro es la altura de la
pieza de transicin.
I ,

Inicie el desarrollo de la lnea loS y trace el tringulo rectngulo 1-S-A, cuya


base SA sea igual a la mitad del lado
AD y cuya hipotenusa A-l se encuentra
por triangulacin o clculo. Determine
los puntos 1, 2, 3, etc. Las longitudes
de 1-2, 2-3, 3-4, etc., pueden tomarse
como iguales a la cuerda de las divisiones del circulo superior si son lo suficientemente pequeas para la exactitud
deseada. Describa un arco con 1 como
centro y la cuerda de las divisiones como radio. Con A como centro y A-2
como radio trace el arco en 2. La interseccin de estos arcos da el punto 2.
Los puntos 3, 4, etc., de la curva se determinan en forma semejante.

A-3'

A-2'
A-4'

'-="=------1

EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las rectas


c = r X cos a.

s
D

d = r X sen

IX

e=b-c

f=a-d

g = Vf2 + e 2

k =Vgr-2-+-h-2

LONGITUDES DE LAS GENERATRICES

En la forma antes descrita puede hallarse el desarrollo para las piezas de


transicin cuando:
l. un extremo es cuadrado
2. uno o ambos lados del rectngulo son iguales al dimetro del
circulo
3. los planos circular y rectangular
son excntricos
4. los planos circular y rectangular
no son paralelos

280

PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas cilindricas y rectangulares
DESARROLLO

Divida el crculo en partes iguales y trace una recta por cada punto de divisin.

A-1

Determine la longitud de cada elemento por triangulacin o por clculo. Las


rectas trazadas son las hipotenusas de
los tringulos, uno de cuyos catetos es
A-l', A-2'. A-3'. etc., y el otro la altura de la pieza de transicin.
Inicie el desarrollo de la lnea 1-S y trace el tringulo rectngulo loS-A, cuya
base SA sea igual a la mitad del lado
AD y cuya hipotenusa A-l se determine por triangulacin o por clculo.
Determine los puntos 1, 2, 3, etc. Las
longitudes de 1-2, 2-3, 3-4, etc., pueden tomarse como iguales a la cuerda
de las divisiones del crculo superior si
son lo suficientemente pequeas para
obtener la exactitud deseada. Describa
un arco con 1 como centro y la cuerda
de las divisiones como radio. Con A
como centro y A-2 como radio trace el
arco en 2. La interseccin de estos arcos da el punto 2. Los puntos 3, 4, etc.,
de la curva se determinan en forma semejante.
EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las rectas


trazadas
d =r X sen C(
c =r X cos ex
e = V(b-d)2+(c-a)2
k

= Ve2+h2

En la forma antes descrita puede encontrarse el desarrollo de las piezas de


transicin cuando:
l. un extremo es cuadrado
2. uno o ambos lados del rectngulo son iguales al dimetro del
crculo
3. los planos circular y rectangular
son excntricos
4. los planos circular y rectangular
no son paralelos

281

DIVISION DE CIRCULOS EN PARTES IGUALES

~c

El mejor mtodo para dividir un crculo en partes iguales


es determinar la longitud de la cuerda de una parte y medir esta longitud con el comps de puntas sobre la circunferencia. La longitud de la cuerda, C = dimetro del
crculo X c, siendo c un factor cuyo valor se da en la tabla
de esta pgina.

EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 20 pulgadas de dimetro en 8 espacios iguales. De la
tabla, c para 8 espacios iguales: 0.38268
C = Dimetro

0.38268 = 20

0.38268 = 7.6536 pulgadas

Para hallar la longitud de las cuerdas para cualquier nmero de espacios deseados que
no aparezca en la tabla:
180
C = Dimetro x sen
nmero de espacios
EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 100 pulgadas de dimetro en 120 partes iguales.
180
C= 100 x sen 120 = 100 x sen 130' = 100 x 0.0262 = 2.62 pulgadas
No. de
espacios

No. de
espacios

No. de
espacios

No. de
espacios

1
2
3
4

0,00000
1,00000
0,86603
0,70711

26
27
28
29

0,12054
0,11609
0,11196
0,10812

51
52
63
54:

0,06153
0,06038
0,06924
0,06814

76
77
78
79

0,04132
0,04079
0,04027
0,03976

6
6
7
8

0,58779
0,50000
0,43388
0,38268

30
31
32
33

0,10453
0,10117
0,09802
0,09506

55
66
57
68

0,05709
0,05607
0,06609
0,05414

80
81
82
83

0,03926
0,03878
0,03830
0,03784

9
10
12

0,34202
0,30902
0,28173
0,26882

34
35
36
37

0,09227
0,08964
0,08716
0,08481

69
60
61
62

0,05322
0,05234
0,06148
0,05065

84:
85
86
87

0,03739
0,03695
0,03652
0,03610

13
14
15
16

0,23932
0,22252
0,20791
0,19509

38
39
40
41

0,08258
0,08047
0,07846
0,07655

63
64
65
66

0,04985
0,04907
0,04831
0,04758

88
89
90
91

0,03569
0,03529
0,03490
0,03452

17
18
19
20

0,18375
0,17365
0,16460
0,15643

42
43
44
45

0,07473
0,07300
0,07134
0,06976

67
68
69
70

0,04687
0,04618
0,04551
0,04487

92
93
94
95

0,03414:
0,03377
0,03341
0,03306

21
22
23
24
25

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46
47
48
49
50

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0,06540
0,06407
0,06279

71
72
73
74
75

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0,04302
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0,04188

96
97
98
99
100

0,03272
0,03238
0,03205
0,03173
0,03141

11

282
1

VN
I~

.......

8
Grad.

/~

t3io

Area

del segmento

1
~

3
4

S
6
7
8
9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

"23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

0.017
0.034
0.05~

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0.087
0.104
0.122
0.139
0.157
0.174
0.191
0.209
0.226
0.244
0.261
0.27'1
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0.314
0.331
0.349
0.366
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0.453
0.471
0.488,
0.506
0.523
0.541
0.55~

0.575
0.593
0.610
0.628
0.645
0.663
0.680
0.698
0.715
O.73J
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0.767
0.785
0.803
0.820
0.838
0.855
0.873
0.890
0.908
0.925
0.942
0.960
0.977
0.995
1.012
1.030
1.047

0.0000
0.0001
0.0003
0.0006
0.0009
0.0013
0.0018
0.0024
0.0030
0.003R
0.0046
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0.0097
0.0110
0.0123
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0.0200
0.0218
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0.0256
0.0276
0.0297
0.0318
0.0340
0.0363
0.0387
0.0411
0.0436
0.0462
0.0489
0.0516
0.0544
0.0573
0.0603
0.0633
0.0664
0.0695
0.0728
0.0761
0.0795
0.0829
0.0865
0.0900
0.0937
0.0974
0.1012
0.1051
0.1090
0.1130
0.1171
0.1212
0.1254
0.1296
0.1340

0.017
0.034
0.052
0.069
0.087
0.104
0.122
0.139
0.156
0.174
0.191
0.209
0.226
0.243
0.261
0.27M
0.295
0.312
0.330
0.347
0.364
0.381
0.398
0.415
0.432
0.449
0.466
0.483
0.500.
0.517
0.534
0.551
0.568
0.584
0.601
0.618
0.634
0.651
0.667
0.684
0.700
0.716
0.733
0.749
0.765
0.781
0.797
0.813
0.829
0.845
0.861
0.877
0.892
0.908
0.923
0.939
0.954
0.970
0.985
1.000

U.llOOl

O.()()()(
0.0000
0.0000
0.0000
0.0001
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0007
0.0009
0.0012
0.0014
0.0018
0.0021
0.0025
0.0030
0.0035
0.0040
0.0046
0.0053
0.0060
0.0068
0.0077
0.0086
0.0096
0.0106
0.0118
0.0130
0.0142'
0.0156
0.0171
0.0186
0.0202
0.0219
0.0237
0.0256
0.0276
0.0297
0.0319
0.0342
0.0366
0.0391
0.0417
0.0444
0.0473
0.0502
0.0533
0.0564
0.0597
0.0631
0.0667
0.0703
0.0741
0.0780
0.0821
0.0862
0.0905

SEGMENTOS DE CIRCULO PARA RADIO = 1


Longitud de arco, altura del segmento, longitud de la
cuerda y rea del segmento para ngulos de 1 a 180 grados
y radio = l. Para otros radios, multiplique los valores de
l. h Yc de la tabla por el radio dado r, y los valores para las
reas por r 2 , el cuadrado del radio.

8 ,

Area

Gra!l'j

61 1.065
1.082
63 1.100
64 1.117
65 1.134
66 1.152
67 1.169
68 1.187
69 1.204
70 1.22~
71 1.239
7' 1.257
73 1.274
74 1.291
75 1.309
76 1.326
77 1.344
78 1.361
79 1.379
80 1.396
81 1.414
82 1.431
83 1.449
84 1.466
85 1.483
86 1.501
87 1.518
88 1.536
89 1.553
90 1.57J
91 1.588
92 1.606
93 1.623
94 1.641
95 1.658
96 1.675
97 1.693
98 1.710
99 1.728
100 1.745
101 1.763
102 1.780
103 1.798
104 1.815
105 1.833
106 1.850
107 1.867
108 1.885
109 1.902
110 1.920
111 1.937
112 1.955
113 1.972
114 1.990
115 2.007
116 2.025
117 2.042
118 2.059
119 2.077
12012.094
6~

del seg-

fJ

mento

Grad.

Area

0.1384
0.1428
0.1474
0.1520
0.1566
0.1613
0.1661
0.1710
0.175-'l
0.1808
0.1859
0.1910
0.1961
0.2014
0.2066
0.2120
0.2174
0.2229
0.2284
0.2340
0.2396
0.2453
0.2510
0.2569
0.2627
0.2686
0.2746
0.2807
0.2867
0.2929
0.2991
0.3053
0.3116
0.3180
0.3244
0.3309
0.3374
0.3439
0.3506
0.3572
0.3639
0.3707
0.3775
0.3843
0.3912
0.3982
0.4052
0.4122
0.4193
0.4264
0.4336
0.4408
0.4481
0.4554
0.4627
0.4701
0.4775
0.4850
0.4925
0.5000

1.015
1.030
1.045
1.060
1.075
1.089
1.104
1.118
1.133
1.147
1.161
1.176
1.1'10
1.204
1.217
1.231
1.245
1.25'1
1.272
1.286
1.299
1.312
1.325
1.338
1.351
1.364
1.377
1.389
1.402
1.414
1.426
1.439
1.451
1.463
1.475
1.486
1.498
1.509
1.521
1.532
1.543
1.554
1.565
1.576
1.587
1.597
1.608
1.618
1.628
1.638
1.648
1.658
1.668
1.617
1.687
1.696
1.705
1.714
1.723
1.732

0.0950
0.0995
0.1042
0.1091
0.1140
0.1191
0.1244
0.1298
0.1353
0.1410
0.1468
0.1527
0.1588
0.1651
0.1715
0.1780
0.1847
0.1916
0.1985
0.2057
0.2130
0.2204
0.2280
0.2357
0.2436
0.2517
0.2599
0.2682
0.2767
0.2854
0.2942
0.3032
0.3123
0.3215
0.3309
0.3405
0.3502
0.3601
0.3701
0.3803
0.3906
0.4010
0.4117
0.4224
0.4333
0.4444
0.4556
0.4669
0.4784
0.4901
0.5019
0.5138
0.5259
0.5381
0.5504
0.5629
0.5755
0.5883
0.6012
0.6142

121
122
123
124
125
126
1~7

128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

ISO
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

2.112
2.129
2.147
'2.164
2.182
2.199
2.217
2.234
2.251
2.269
2.286
2.304
2.321
2.339
2.356
2.374
2.391
2.409
2.426
2.443
2.461
2.478
2.496
2.513
2.531
2.548
2.566
2.583
2600
2.618
2.635
2.653
2.670
2.688
2.705
2.723
2.740
2.758
2.775
2.792
2.810
2.827
2.845
2.862
2.880
2.897
2.915
2.932
2.950
2.967
2.984
3.002
3.019
3.037
3.054
3.072
3.089
3.107
3.124
3.142

0.;076
0.5152
0.5228
0.5305
0.5383
0.5460
0.5538
0.5616
0.5695
0.5774
0.5853
0.5933
0.6013
0.6093
0.6173
0.6254
0.6335
0.6416
0.6498
0.6580
0.6662
0.6744
0.6827
0.6910
0.6993
0.7076
0.7160
0.7244
0.7328
0.7412
0.7496
0.7581
0.7666
0.7750
0.7836
0.7921
0.8006
0.8092
0.8178
0.8264
0.8350
0.8436
0.8522
0.8608
0.8695
0.8781
0.8868
0.8955
0.9042
0.9128
0.9215
0.9302
0.9390
0.9477
0.9564
0.9651
0.9738
0.9825
0.9913
1.000

1.741
1.749
1.758
1.766
1.774
1.782
1.790
1.798
1.805
1.813
1.820
1.827
1.834
1.841
1.848
1.854
1.861
1.867
1.873
1.879
1.885
1.891
1.897
1.902
1.907
1.913
1.918
1.922
1.927
1.932
1.936
1.941
1.945
1.949
1.953
1.956
1.960
1.963
1.966
1.970
1.973
1.975
1.978
1.980
1.983
1.985
1.987
1.989
1.991
1.992
1.994
1.995
1.996
1.997
1.998
1.999
1.999
2.000
2.000
2.000

del segmento
A

0.6273
0.6406
0.6540
0.6676
0.6812
0.6950
0.7090
0.7230
0.7372
0.7514
0.7658
0.7803
0.7950
0.8097
0.8245
0.8395
0.8545
0.8697
0.8850
0.9003
0.9158
0.9313
0.9470
0.9627
0.9786
0.9945
1.0105
1.0266
1.0427
1.0590
1.0753
1.0917
1.1082
1.1247
1.1413
1.1580
1.1747
1.1915
1.2083
1.2252
1.2422
1.2592
1.2763
1.2933
1.3105
1.3277
1.3449
1.3621
1.3794
1.3967
1.4140
1.4314
1.4488
1,4662
1.4836
1.5010
1.5185
1.S359
1.5533
1.5708

283

Dlm.
lnt.del

casco
12

1%
0.0625

DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMANO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS
I~

0.0625

2
0.1250

2~

0.1875 0.2500

3~

0.3750

0.4375

0.6875

1.0000

1.8125

0.8125

1.5000

14

0.0625

0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.3750 0.5625

16

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

0.2500

0.3125

0.5000

0.6875

1.2500

0.4375

0.6250

1.1250

18

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

0.2500

0.3125

20

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.2500 0.3750

0.5625

1.0000

0,5000

0.8750

22

0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.2500 0.3750

24

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1875

0.1875 0.3125

0.4375

0.8125

0.1875 0.3125

0.4375

0.7500

26

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

28

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1875 0.3125

0.3750

0.6875

30

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1875 0.2500

0.3750

0.6250

32

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1250 0.2500

0.3750

0.5625

34

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.5625

36

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.5000

38

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.3125

0.5000

40

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.2500

0.5000

42

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.2500

0.4375

0.2500

0.3750

48

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

54

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.3750

0.0625 0.1250

0.1875

0.3125

60

0.0625 0.0625

0.0625

66

0.0625

0.0625

0.0625 O.IO

0.1875

0.3125

0.1250

0.2500

0.0625

72

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

78

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.2500

0.1250

0.2500

84

0.0625

0.0625

0.0625 8.1250

90

0.0625

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

0.0625

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

96

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

108

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

114

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

0.0625

0.1250

102

120

0.0625 0.0625

126

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

132

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

138

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

144

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

284

Dim.
int. del
casco

10

DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMAO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS

12

14

16

12

3.0625

14

2.5000 4.1250

7.000

16

2.0625

3.1875

4.1250

8.000

18

1.7500 2.6250

3.3750

4.8750

18

20

22

24

26

30

9.0000

20

1.5625 2.3125

2.8750

4.0000

5.6250 10.0000

22

1.3750 2.0625

2.5000

3.4375

4.6875

6.4375

24

1.2500 1.8125

2.2500

3.0625

4.0625

5.3750

26

1.1875

1.6875

2.0625

2.7500

3.6250 4.6875

28

1.0625

1.5000

1.8750

2.5000

3.2500 4.1875

5.3125 6.8125

8.9125

30

1.0000 1.4375

1.7500

2.3125

3.0000

3.8125

4.8125 6.0000

7.5000

15.0000

11.0000
7.1875 12.0000
6.0625

8.0000

3.0000

32

0.9375

1.3125

1.6250

2.1250

2.7500

3.50UO

4.3750 5.4375

6.6875

10.4375

34

0.8750 1.2500

1.5000

2.0000

2.5625

3.2500

4.0625 4.8125

6.0625

9.0000

36

0.8125 0.8125

1.4375

1.8750 2.4375

3.0625

3.7500 4.5625

5.5625

8.1250

38

0.7500 1.1250

1.3125

1.7500 2.2500 2.8750

3.5000 4.2500

5.1250

7.3125

40

0.7500 1.0625

1.2500

1.6875

2.1250 2.6875

3.3125 4.0000

4.8125

6.7500

42

0.6875

1.1250

1.5675

2.0000 2.5625

3.1250 3.7500

4.5000

6.3125

48

0.3125 0.875

1.0625

1.1875

1.7500 2.1875

2.6875

3.1875

3.8125

5.2500

54

0.5625 0.7500

0.9375

1.1875

1.5625

1.9375

2.3125 2.8125

3.3125

4.5625

60

0.4375 0.6875

0.8125

1.0625

1.3750

1.6875

2.1250 2.5000

2.9375

4.0000

66

0.4375 0.6250

0.7500

1.0000

1.2500

1.5625

1.8750 2.2500

2.6875

3.6250

72

0.3750 0.5625

0.6875

0.8750

1.1250

1.4375

1.7500 2.0625

2.4375

3.2500

78

0.3750 0.5000

0.6250

0.8125

1.0625

1.3125

1.5625 1.8750

2.2500

3.0000

84

0.3750 0.5000

0.5625

0.7500

1.0000

1.1875

1.4375 1.7500

2.0625

2.7500

90

0.3125 0.4375

0.5625

0.6875

0.4375

1.1250

1.3750 1.8750

1.9375

2.5625

96

0.3125

0.5000

0.6875

0.8750

1.0625

1.2500 1.5000

1.8125

2.3750

1.0000

0.4375

102

0.3125 0.3750

0.5000

0.6250 0.8125

1.0000

1.1875 1.4375

1.6875

2.2500

108

0.2500 0.3750

0.4375

0.6250 0.7500 0.9375

1.1250 1.3750

1.5625

2.1250

114

0.2500 0.1875

0.4375

0.5625

0.6875

0.8750

1.062~

1.2500

1.5000

2.0000

120

0.2500 0.1875

0.4375

0.5625

0.6875

0.8125

1.0000 1.1875

1.4375

1.8750

126

0.2500 0.3125

0.3750

0.5000

0.6250 0.8125

0.9375

1.1250

1.3750

1.8125

132

0.2500 0.3125

0.3750

0.5000

0.6250 0.7500

0.9375

1.1250

1.3125

1.7500

138

0.1825 0.3125

0.3750

0.4375

0.5625

0.7500

0.8750 1.0625

1.2500

1.6250

144

0.1825 0.3125

0.3125

0.4375

0.5625

0.6875

0.8750 1.0000

1.1875

1.5625

285

TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN


CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1
A partir de estas tablas puede
determinarse la distancia y si se conocen
el dimetro D y la distancia x, o bien
puede determinarse x si se conocen D e
y. Las tablas estn basadas en la
frmula: y = .!. J R2 - x2 , en la
2
cual R = radio de la cabeza.

ffi
~
I
I
..

x
1
2
3
4
5
6

x
1
2
3
4
5
6
7

x
1
2
3
4
5
6
7
8

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9

D= 12
y
2.9580
2.8284
2.5980
2.2360
1.6583
O
D= 14
y
3.4641
3.3541
3.1622
2.8722
2.4494
1.8027
O
D= 16
y
3.9686
3.8729
3.7081
3.4641
3.1225
2.6457
1.9364

O
D= 18
y
4.4721
4.3878
4.2426
4.0311
3.7416
3.3541
2.8284
2.0615
O

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

CLnea
Tangente

D= 20
y
4.9749
4.8989
4.7697
4.5825
4.3301
4
3.5707
3
2.1794
O
D= 22
y
5.4772
5.4083
5.2915
5.1234
4.8989
4.6097
4.2426
3.7749
3.1622
2.2912
O
D= 24
Y
5.9791
5.9160
5.8094
5.6568
5.4543
5.1961
4.8734
4.4721
3.9686
3.3166
2.3979

12

O
D= 26
y
x
1
6.4807
2
6.4226
3
6.3245
4
6.1846
5
6
6
5.7662
7
5.4772
8
5.1234
9
4.6904
10
4.1533
11
3.4641
12
2.5
13
O
D= 28
y
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

6.9821
6.9282
6.8374
6.7082
6.5383
6.3245
6.0621
5.7445
5.3619
4.8989
4.3301
3.6055
2.5980

D= 30
y
x
1
2
3

7.4833
7.4330
7.3484

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

7.2284
7.0710
6.8738
6.6332
6.3442
6
5.5901
5.0990
4.5
3.7416
2.6925
O
D-32
y
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

7.9843
7.9372
7.8581
7.7459
7.5993
7.4162
7.1937
6.9282
6.6143
6.245
5.8094
5.2915
4.6636
3.8729
2.7838

D= 34
x
y
8.4852
1
8.4409
2
3
8.3666
4
8.2613
5
8.1240
7.9529
6

7.7459
7.5
7.2111
6.8738
6.4807
6.0208
5.4772
4.8218
4
2.8722
O
D=36
y
x

7
8
9
10
II
2
13
14
15
16
17

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18

x
1
2
3
4
5

8.9861
8.9442
8.8741
8.7749
8.6458
8.4852
8.2915
8.0622
7.7942
7.4833
7.1239
6.7082
6.2249
5.6568
4.9749
4.1231
2.9580

O
D= 38
y
9.4868
9.4472
9.3808
9.2870
9.1651

286

TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN


CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

6
7
8
9
10
II

12
13
14
15
16
17
18
19

0-38
9.0138
8.8317
8.6168
8.3666
8.0777
7.7459
7.3654
6.9282
6.4226
5.8309
5.1234
4.2426
3.0413
O

II

12
13
14
15
16
17
18
19
20

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

9.9874
9.9498
9.8868
9.7979
9.6824
9.5393
9.3675
9.1651
8.9302
8.6602
8.3516
8
7.5993
7.1414
6.6143
6
5.2678
4.3589
3.1225
O

D=42

x
1
2
3
4
5
6
7

9.7082
9.4868
9.2330
8.9442
8.6168
8.2462
7.8262
7.3484
6.8007
6.1644
5.4083
4.4721
3.2015
O

0=48

0=40

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

10.4881
10.4523
10.3923
10.3078
10.198
10.023
9.8994

11.9896
11.9583
11.9059
11.8322
11.7367
11.619
11.4782
11.3137
11.1243
10.9087
10.6654
10.3923
10.0871
9.7467
9.3675
8.9442
8.4705
7.9372
7.3314
6.6332
5.8094
4.7958
3.4278
O

0=54

1
2
3
4
5

13.4907
13.4629
13.4164
13.351
13.2665

6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
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O

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14.3091
14.1421
13.9553
13.7477
13.5185
13.2665
12.9904
12.6886
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12
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10.198
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5.3851
3.8405
O

0=66

x
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13.4907
13.1244
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O

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x
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11 18.7083

287
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CAB....ZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

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O
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19.4165

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O
D=90

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19.6278
19.3391
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18.3644
18
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17.2047
16.7705
16.3095
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15.2971
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14.1421
13.5
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O
D=96

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22.4499
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22.2991
22.2261
22.1416
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4
5

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23.9792
23.9531
23.9165
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23.8118
23.7434
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23.5744
23.4734
23.3613
23.2379
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22.798
22.6274
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22.2486
22.0397

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21.3307
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O
D= 108

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26.9815
26.9583
26.9258
26.884
26.8328
26.7722
26.7021
2.6224
26.533
26.4339
26.3249
26.2059
26.0768
25.9374
25.7876

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50
51
52
53
54

25.6271
25.4558
25.2735
25.0799
24.8747
24.6577
24.4285
24.1868
23.9322
23.6643
23.3827
23.0868
22.7761
22.4499
22.1077
21.7486
21.3717
20.9762
20.5609
20.124f

19.666
19.1833
18.6748
18.1384
17.5713
16.9706
16.3325
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14.1421
13.2947
12.3693
11.3468
10.198
8.8741
7.2801
5.1720
O
D= 120

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2
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4
5
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7

29.9958
29.9833
29.9625
29.9333
29.8957
29.8496
29.7951

288
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

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50
51
52
53
54

0=120
29.7321
29.6606
29.5804
29.4915
29.3939
29.2874
29.1719
29.0474
28.9137
28.7706
28.6182
28.4561
28.2843
28.1025
27.9106
27.7083
27.4955
27.2718
27.037
26.7909
26.533
26.2631
25.9808
25.6856
25.3772
25.0549
24.7184
24.367
24
23.6167
23.2164
22.798
22.3607
21.9032
21.4243
20.9225
20.3961
19.8431
19.2614
18.6481
18
17.3133
16.5831
15.8035
14.9666
14.0624
13.0767

55
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57
58
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60
x
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10.9896
10.7703
9.3675
7.6811
5.4543
O

0= 132
y
32.9962
32.9848
32.9659
32.9393
32.9052
32.8634
32.8139
32.7567
32.6917
32.619
32.5384
32.45
32.3535
32.249
32.1364
32.0156
31.8865
31.749
31.603
31.4484
31.285
31.1127
30.9314
30.7409
30.541
30.3315
30.1123
29.8831
29.6437
29.3939
29.1333
28.8617
28.5788
28.2843
27.9777
27.6586
27.3267
26.9815
26.6224

40
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42
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45
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60
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63
64
65
66

26.2488
25.8602
25.4558
25.035
24.5967
24.1402
23.6643
23.1679
22.6495
22.1077
21.5407
20.9464
20.3224
19.666
18.9737
18.2414
17.4642
16.6358
15.748
14.7902
13.7477
12.5996
11.3137
9.8361
8.0622
5.7227
O

0- 144
y
x
35.9965
I
2 35.9861
3 35.9687
4 35.9444
5 35.9131
6 35.8748
7 35.8295
8 35.7771
9 35.7176
10 35.6511
35.5774
II
12 35.4965
13 35.4083
14 35.3129
35.2101
15
16 35.0999
17 34.9821
18 34.8569

19
20
21
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24
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26
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50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
_66

34.7239
34.5832
34.4347
34.2783
34.1138
33.9411
33.7602
33.5708
33.3729
33.1662
32.9507
32.7261
32.4923
32.249
31.9961
31.7333
31.4603
31.1769
30.8828
30.5778
30.2614
29.9333
29.5931
29.2404
28.8747
28.4956
28.1025
27.6948
27.2718
26.8328
26.3771
25.9037
25.4116
24.8998
24.367
23.8118
23.2325
22.6274
21.9943
21.3307
20.6337
19.8997
19.1246
18.303
17.4284
16.4924
15.4839
14.3875

67
68
69
70
71
72

13.1814
11.8322
10.2835
8.4261
5.9791
O

NOTA:
La curvatura de
una cabeza
elipsoidal, sea la
interior o la
exterior, es una
elipse perfecta.
La curva
paralela del lado
opuesto no es
elipse y no se
pueden aplicar
los datos de esta
tabla
(especialmente
en el caso de
cabezas de
pared gruesa)
para localizar
puntos en esa
curva
geomtricamente
indeterminada.

I
I

289

LONGITUD DE ARCOS
l. Estas tablas son para localizar puntos en tubos y cascos midiendo la longitud de arcos.
2. Se presenta la longitud de los arcos para los dimetros de uso ms comn de tubos
y recipientes.
3. Las longitudes de arcos para dimetros y grados que no aparezcan en la tabla pueden
obtenerse fcilmente usando los valores que se dan para dimetro logrado l.
4. Todas las medidas estn en pulgadas.

EJEMPLOS

A.

270"

90"

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 30
De la tabla, longitud del
arco = 7.8438 pulg

180"

B.

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 60.
El arco deber medirse desde
el eje ms prximo.
La boquilla est a 30 del eje que se
encuentra a 90.
Longitud de este arco: 7.8438 pulg.

270"

180"

c.
270"

90"

dim. 1 = 0.26180
0.26180x 30.75 =8.0503 pulg.

180"

D.

270"

90"

180"

D.I. = 30", espesor de pared


3/8",
entonces D.E. = 30%"
Boquilla ubicada a 30
De la tabla, longitud del arco de 30 para

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 22Yz
De la tabla, la longitud del arco de 1 sobre
tubo de 30" D.E. = 0.26180
0.26180x22.5=5.89O pulg

290

LONGITUD DE ARCOS
GRADOS
Dim.

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...-<el

~
Z
O
'Z

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-<
..

rIJ

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Q
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=-

rIJ

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~
~

ti
~

<
...
Q

10

15

20

25

0.00873

0.04363

0.08727

0.13090

0.17453

0.21817

0.01148
0.01658
0.02073
0.02509
0.03054
0.03491
0.03927
0.04855
0.05781
0.07527
0.09381
0.11126
0.10472
0.12217
0.13963
0.15708
0.17453
0.19199
0.20944

0.0625
0.0938
0.0938
0.1250
0.1563
0.1875
0.1875
0.2500
0.2813
0.3750
0.4688
0.5625
0.5313
0.6250
0.6875
0.7813
0.8750
0.9688
1.0625
1.1250
1.2188
1.3125
1.6172
1.6224
1.5625
1.6563
1.7500
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.8750
3.1250
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.25.00
5.5000
5.7500
6.0313
6.2813

1~

2
2~

3
3~

4
S

6
8
10
12
12
14
16
18
211
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144

0.22689
0.24435
0.26180
0.27925
0.29671
0.31416
0.33161
0.34907
0.36652
0.41888
0.47124
0.57360
0.57596
0.62832
0.68068
0.73304
0.78540
0.83776
0.89012
0.94248
0.99484
1.04720
1.09956
1.15192
1.20428
1.25664

0.1250
0.1563
0.2188
0.t500
0.3125
0.3438
0.4063
0.5000
0.5938
0.7500
0.9375
1.1250
1.0625
1.2188
1.4063
1.5625
1.7500
1.9063
2.0938
2.2813
2.4375
2.6250
2.7813
2.9688
3.1563
3.3125
3.5000
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3438
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
11.5313
12.0313
12.5625

0.1875
0.2500
0.3125
0.3750
0.4688
0.5313
0.5938
0.7188
0.8750
1.1250
1.4063
1.6563
1.5625
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.87$0
3.1563
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.2500
5.5000
6.2813
7.0625
7.8438
8.6250
9.4375
10.2188
11.0000
11.7813
12.5625
13.3438
14.1250
14.9375
15.7188
16.5000
17.2813
18.0625
18.8438

0.2188
0.3438
0.4063
0.5000
0.6250
0.6875
0.7813
0.9688
1.1563
1.5000
1.8750
2.2188
2.0938
2.4375
2.7813
3.1563
3.5000
3.8438
4.1875
4.5313
4.8750
5.2500
5.5938
5.9375
6.2813
6.6250
6.9688
7.3438
8.3750
9.4375
10.4688
11.5313
12.5625
13.6250
14.6563
15.7188
16.7500
17.8125
18.8438
19.9063
20.9375
22.0000
23.0313
24.0938
25.1250

O.U13
0.4063
0.5313
0.6250
0.7500
0.8750
0.9688
1.2188
1.4375
1.8750
2.3488
2.7813
2.6250
3.0625
3.5000
3.9375
4.3750
4.8125
5.2500
5.6875
6.0938
6.5313
6.9688
7.4063
7.8438
8,2813
8.7188
9.1563
10.4688
11.7813
13.0938
14.4063
15.7188
17.0313
18.3125
19.6250
20.9375
22.2500
23.5625
24.8750
26.1875
27.5000
28.8125
30.0938
31.4063

30
0.26180
0.3438
0.5000
0.6250
0.7500
0.9063
1.0625
1.1875
1.4688
1.7500
2.2500
2.8125
3.3438
3.1563
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3488
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
12.5625
14.1250
15.7188
17.2813
18.8438
20.4063
22.0000
23.5625
25.1250
26.7188
28.9063
29.8438
31.5313
33.0000
34.5625
36.1250
37.6875

291
LONGITUDES DE ARCOS
GRADOS
Dim.

O
;

!-o
..:1

,
Q
..:1

35

40
0.34907

45
0.39270

90

180

270

360

2.35619

3.14159

0.30543

0.78540

1.57080

0.4063

0.4688

0.5313

1.0313

2.0625

3.0938

4.1250

IV.

0.5938

0.6563

0.7500

1.5000

3.0000

4.4688

5.9688

0.7188

0.8438

0.9375

1.8750

3.7188

5.5938

7.4688

2V.

0.8750

1.0000

1.1250

2.2500

4.5313

6.7813

9.0313
11.0000

1.0625

1.2188

1.3750

2.7500

5.5000

8.2500

iO

3V.

1.2188

1.4003

1.5625

6.2813

9.4375

12.5625

1.3750

1.5625

1.7813

3.1563
3.5313

7.0625

10.5938

14.1250

1.6875

1.9375

2.1875

4.3750

8.7500

13.0938

17.4688

2.0313

2.3125

2.5938

10.4063

15.6250

20.8125

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~
-<
!-o

2.6250

3.0938

3.3750

5.2188
6.7813

13.5625

3.2813

3.7500

4.2188

8.4375

16.8750

20.3125
25.3438

27.0938

10
12

3.9063

4.4375

5.0000

10.0000

20.0313

30.0313

40.0625

-<
:z

:z
.:z

rIJ

33.7813

12

3.6563

4.1875

4.7188

9.4375

18.8438

29.2813

37.0625

14

4.2813

4.8750

5.5000

11.0000

22.0000

33.0000

43.9688

16

4.8750

5.5938

6.2813

12.5625

25.1250

37.6875

50.2500

18

5.5000

6.2813

7.0313

14.1250

28.2813

42.4063

56.5625

20

6.0938

6.9688

7.8438

15.7188

31.4063

47.1250

62.8438

22

6.7188

7.6875

8.6563

17.2813

34.5625

51.8438

69.1250

24

7.3438

8.3750

9.4375

18.8438

37.6875

56.5625

75.4063

26

7.9375

9.0625

10.2188

20.4063

40.8438

61.2500

81.6875
87.9688

28

8.5625

9.7813

11.0000

22.0000

43.9688

65.9688

30

9.1563

10.4688

11.7813

23.5625

47.1250

70.6875

94.2500

32

9.7813

11.1563

12.5625

25.1250

50.2500

75.4063

100.5313

<
Q
<

34

10.3750

11.8750

13.3438

26.7188

53.4060

80.1250

106.8125

36

11.0000

12.5625

14.1250

28.2813

56.5625

84.8125

113.0938

,.;
;J
l:l.

'"

38

11.5938

13.2500

14.9375

29.8438

59.6875

89.5313

119.3750

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12.2188

13.9688

15.7188

31.4063

62.8438

94.2500

125.6563

42

12.8438

14.6563

16.5000

33.0000

65.9688

98.9688

131.9375

48

14.6563

16.7500

18.8438

37.6875

75.4063

113.0938

150.7813

54

16.5000

18.8438

21.2188

42.4063

84.8125

127.2500

169.6563

60

18.3125

20.9375

23.5625

47.1250

94.2500

141.3750

188.5000
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66

20.1563

23.0313

25.9065

51.8438

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155.5000

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72

22.0000

25.1250 28.2813

56.5625

113.0938

169.6563

226.1875

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78

23.8125

27.2188

30.6250

61.2500

122.5313

183.7813

245.0313

84

25.6563

29.3125

33.0000

65.9688

131.9375

197.9063

263.9063

=:
..

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27.5000

31.4063

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282.7500
301.5938

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31.1563

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80.1250

160.2188

240.3438

320.4375

108

33.0000

37.6875

42.4063

84.8125

169.6563

354.4688

339.2813
358.1250

114

34.8125

39.7813 49.7813

89.5313

179.0625

268.5938

120

36.6563

41.8750 47.1250

94.2500

188.5000

282.7500

377.0000

126

38.5000

43.9688 49.4688

98.9688

197.9063

296.8750

395.8438

132

40.3125

46.0625

51.8438

103.6563

207.3438

311.0313

414.6875

138

42.1563

48.1563

54.1875

108.3750

216.7813

325.1563

433.5313

144

43.9688

50.2500

56.5625

113.0938

226.1875

339.2813

452.3750

292

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS

Dim.

~
~
~

k6
~

Ya

i2
Yt6

Ji2

74

~
~6

%
3/8'

I~l

3-(6
1~i2

Circun.

.04909
.09818
.14726
.19635
.29452
.39270
.49087
.58905
.68722

Area

.00019
.00077
.00173
.00307
.00690
.01227
.01917
.02761
.03758

Dim.

2.

Y(6

Ya
Yt6

74

~6

J(6

Y2
)V6

.78540
.88357
.98175
1.0799
1.1781
1.2763
1.3744
1.4726

.04909
.06213
.07670
.09281
.11045
.12962
.15033
.17257

%
%
~

1~16

Ya

1~-6

3.
Ji&

Y2
IJi2
~6

1~3:1

%
%
IY(6
~2

25~

I~i&

2Ji2

Ya

29~
1~6

3Jl

--1.

Y(6

Ys
Yt6

74

~6

J{6

%
Yt6

%
IY(6

I~

Ya

1~6

1.5708
1.6690
1.7671
1.8653
1.9635
2.0617
2.1598
2.2580
2.3562
2.4544
2.5525
2.6507
2.7489
2.8471
2.9452
3.0434
3.l416
3.3379
3.5343
3.7306
3.9270
4.1233
4.3197
4.5160
4.7124
4.9087
5.1051
53014
5.4978
5.6941
5.8905
6.0868

l'

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.19635
.22166
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.276.il8
.30680
.33824
.37122
.40574
.44179
.47937
.51849
.55914
.60132
.64504
.69029
.73708
.7854
.8866
.9940
1.1075
1.2272
1.3530
1.4849
1.6230
1.7671
1.9175
2.0739
2.2365
2.4053
2.5802
2.7612
2.9483

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%
IJ16
~

Ya

1~6

4.

Y(6

Ya

74

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%
Yt6

%
IY(6
~
IYt6

Ya

1~6

5.

Ya

Circun.

6.2832
6.4795
6.6759
6.8722
7.0686
7.2649
7.4613
7.6576
7.8540
8.0503
8.2467
8.4430
8.6394
8.8357
9.0321
9.2284
9.4248
9.6211
9.8175
10.014
10.210
10.407
10.603
10.799
10.996
11.192
11.388
11.585
11.781
11.977
12.174
12.370

Area

3.1416
3.3410
3.5466
3.7583
3.9761
4.2000
4.4301
4.6664
4.9087
5.1572
5.4119
5.6727
5.9396
6.2126
6.4918
6.7771
7.0686
7.3662
7.6699
7.9798
8.2958
8.6179
8.9462
9.2806
9.6211
9.9678
10.321
10.680
11.045
11.416
11.793
12.177

12.566
12.763
12.959
13.155
13.352
13.548
13.744
13.941
14.137
14.334
14.530
14.726
14.923
15.119
15.315
15.512

12.566
12.962
13.364
13.772
14.186
14.607
15.033
15.466
15.904
16.349
16.800
17.257
17.728
18.190
18.665
19.147

15.708
15.904
16.101

19.635
20.129
20.629

Dim.

Yt6

74

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Y2
)V6

%
IY(6
~
1Yt6

Ya

1~6

6.

Ya

74
~'8

Y2
%
~

Ya

Circun.

Area

16.297
16.493
16.690
16.886
17.082
17.279
17.475
17.671
17.868
18.064
18.261
18.457
18.653

21.135
21.648
22.166
22.691
23.221
23.758
24.301
24.850
25.406
25.967
26.535
27.109
27.688

18.850
19.242
19.63;
20.028
20.420
20.813
21.206
21.598

28.274
29.465
30.680
31.919
33.183
34.472
35.785
37.122

21.991
22.384
22.776
23.169
23.562
23.955
24.347
24.740

38.485
39.871
41.282
42.718
44.179
45.664
47.173
48.707

25.l33
25.525
25.918
26.311
26.704
27.096
27.489
27.882

50.265
51.849
53.456
55.088
56.745
58.426
60.132
61.862

28.274
28.667
29.060
19.452
29.845
30.238
30.631
31.023

63.617
65.397
67.201
69.029
70.882
72.760
74.662
76.589

31.416
31.809
32.201

78.540
80.516
82.516

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7.
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74
3/
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~

Ya
8.

Ya

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~

Ya

9.

Ya

U
%
Y2
%
~

Ya

--10.

Ya

74


293

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

10.%
Y2
%
~

Ys

11.

Circun.
32.594
32.987
33.379
33.772
34.165

Ys
12.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys
13.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys

34.950

95.033
97.205
99.402
101.62
103.87

35.343
35.736
36.128
36.521
36.914
37.306

108.43
110.75

37.699
38.092
38.485
38.877
39.270
39.663
40.055
40.448

113.10
115.47
117.86
120.28
122.72
125.19
127.68
130.19

40.841
41.233
41.626
42.019
42.412
42.804
43.197
43.590

132.73
135.30
137.89
140.50
143.14
145.80
148.49
151.20

106.14

43.982
44.375
44.768

Ys

Ya

50.265
50.658

201.06
204.22

Ys
15.

Ys
X
%
Y2
%
~

16.

Ys
X
%
Y2
%
~

18.

Ys
X
%
Y2
%
~

19.

45.160

Circun.

Area

51.051
51.444
51.836
52.229
52.622
53.014

207.39

53.407
53.800
54.192
54.585
54.978
55.371
55.763
56.156
56.549
56.941
57.334
57.727
58.119
58.~12

58.905
59.298
59.690

Ya
X

Y2
%
~

Ys

176.71
179.67
182.65
185.66
188.69
191.75
194.83
197.93

17.

Ys

47.124
47.517
47.909
48.302
48.695
49.087
49.480
49.873

X
%
Y2
%

Ys

45.553
45.946
46.338
46-]31

Ya

X
%
Y2
%

84.541
86.590
88.664
90.763
92.886

153.94
156.70
159.48
162.30
165.13
167.99
170.87
173.78

14.

Dim.

Ys
34.558

Ys
X
%
Y2
%

Area
I

20.

Ys
X

Y2
%
~

Ys

21.

Ya
X

Y2
%
~

?-1

22.

60.083
60.476
60.868
61.261
61.654
62.046
62.439

Ys
X
%
Y2
%

210.60
213.82
217.08
220.35
223.65
226.98
230.33
233.71
237.10
240.53
243.98
247.45

254.47
258.02
261.59
265.18
268.80
272.45
276.12
279.81
283.53
287.27
291.04
294.83
298.65
302.49
306.35
310.24
314.16
318.10
322.06
326.05
330.06
334.10
338.16
342.25

65.973
66.366
66.759
67.152
67.544
67.937
68.330
68.722

346.36

350.50
354.66
358.84
363.05
367.28
371.54
375.83
380.13

69.508

Area

69.900
70.293
70.686
71.079
71.471
71.864

384.46
388.82
393.20
397.61
402.04
406.49
410.97

72.257
72.649
73.042
73.435
73.827
74.220
74.613
75.006

415.48
420.00
424.56
429.13
433.74
438.36
443.01
447.69

75.398
75.791
76.184
76.576
76.969
77.362
77.754
78.147

452.39
457.11
461.86
466.64
471.44
476.26
481.11
485.98

78.540
78.933
79.325
79.718
80.111
80503
80.896
81.289

490.87
495.79
500.74
510.71
515.72
520.77
525.84

Ys

81.681
82.074
82.467
82.860
83.252
83.645
84.038
84.430

530.93
536.05
541.19
546.35
551.55
556.76
562.00
567.27

Ya

84.823
85.216

572.56
577.87
583.21
588.57
593.96
599.37
604.81
610.27

Ys
23.

Ys
X
%

Y2
%
~

250.95

62.832
63.225
63.617
64.010
64.403
64.795
65.188
65.581

69.115

Dim., Circun.

Ys
24.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys
25.

Ya

Y2
%
~

Ys
26.

Ya

Y2
%
~

27.

X
%

Y2

%
~

Ys

85.608
86.001
86.394
86.786
87.179
87.572

505.71

293

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
10. %

72

%
~

Ya
11.

Ys
~

72

%
~

Ya

12.

Ys

%
72

%
~

Ya
13.

Ys
~

72

%
~

Ya
14.

Circun.

Area

32.594
32.987
33.379
33.772
34.165

84.541
86.590
88.664
90.763
92.886

34.558
35.343
35.736
36.128
36.521
36.914
37.306

95.033
97.205
99.402
101.62
103.87
106.14
108.43
110.75

37.699
38.092
38.485
38.877
39.270
39.663
40.055
40.448

113.10
115.47
117.86
120.28
122.72
125.19
127.68
130.19

40.841
41.233
41.626
42.019
42.412
42.804
43.197
43.590

132.73
135.30
137.89
140.50
143.14
145.80
148.49
151.20

34.950

45.160
45.553
45.946
46.338
46-]31

Ya

47.124
47.517
47.909
48.302
48.695
49.087
49.480
49.873

176.71
179.67
182.65
185.66
188.69
191.75
194.83
197.93

Ys

50.265
50.658

201.06
204.22

Ya
15.

Ys

72

%
~

16.

17.

Ys
~

72

%
~

18.

Ys
~

72

%
~

19.

Ys

Circun.

Area

51.051
51.444
51.836
52.229
52.622
53.014

207.39
210.60
213.82
217.08
220.35
223.65

53.407
53.800
54.192
54.585
54.978
55.371
55.763
56.156
56.549
56.941
57.334
57.727
58.119
58.!i12
58.905
59.298
59.690
60.083

60.476
60.868

61.261
61.654
62.046
62.439

%
72
~

Ya

72

Ya

Ys
72

Ya

153.94
156.70
159.48
162.30
165.13
167.99
170.87
173.78

Ya

43.982
44.375
44.768

Dim.

20.

Ys

72

%
~

Ya

21.

Ya
~

72

~
~

22.

226.98
230.33
233.71
237.10
240.53
243.98
247.45

Ys

72

%
~

Ya
23.

254.47
258.02
261.59
265.18
268.80
272.45
276.12
279.81
283.53
287.27
291.04
294.83
298.65
302.49
306.35
310.24
314.16
318.10
322.06
326.05
330.06
334.10
338.16
342.25

65.973
66.366
66.759
67.152
67.544
67.937
68.330
68.722

346.36

350.50
354.66
358.84
363.05
367.28
371.54
375.83
380.13

69.508
69.900
70.293
70.686
71.079
71.471
71.864

Area
384.46
388.82
393.20
397.61
402.04
406.49
410.97

75.006

415.48
420.00
424.56
429.13
433.74
438.36
443.01
447.69

75.398
75.791
76.184
76.576
76.969
77.362
77.754
78.147

452.39
457.11
461.86
466.64
471.44
476.26
481.11
485.98

78.540
78.933
79.325
79.718
80.111
80503
80.896
81.289

490.87
495.79
500.74
510.71
515.72
520.77
525.84

Ya

81.681
82.074
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83.252
83.645
84.038
84.430

530.93
536.05
541.19
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562.00
567.27

Ys

84.823
85.216

572.56
577.87
583.21
588.57
593.96
599.37
604.81
610.27

Ys

~
~8

72

250.95

62.832
63.225
63.617
64.010
64.403
64.795
65.188
65.581

69.115

Dim.. Circun.

Ya
24.

Ys

72

%
~

Ya
25.

Ys

72

%
~

Ya
26.

Ys

72

%
~

27.
~

72

%
~

Ya

72.257
72.649
73.042
73.435
73.827
74.220
74.613

85.608
86.001
86.394
86.786
87.179
87.572

505.71

294

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

28.

87.965
88.357
88.750
89.143
89.535
89.928
90.321
90.713

615.75
621.26
626.80
632.36
637.94
643.55
649-18
654.84

34.

106.814
107.207
107.600
107.992
108.385
108.n8
109.170
109.563

91.106
91.499
91.892
92.284
92.677
93.070
9),462
93.855

660.52

35.

666.23
671.95
677.71
683.49
689. JO
695.13
700.98

109.956
110.348
110.741
111.134
111.527
111.919
112.312
112.705

94.248
94.640
95.033
95.426
95.819
96.211
96.604
96.997

706.86
712.76
718.69
724.64
7JO.62
736.62
742.64
748.69

36.

97.389
97.782
98.175
98.567
98.960
99.353
99.746
100.138

754.n
760.87

37.

766.99
n3.14
n9.31
785.51
791.73
797.98

100.531
100.924
101.316
101.709
102.102
102.494
102.887
103.280

804.25
810.54
816.86
823.21
829.58
835.97
842.39
848.83

38.

103.673
104.065
104.458
104.851
105.243
105.636
106.029
106.421

855.JO
861.79
868.31
874.85
881.41
888.00
894.62
901.26

39.

Ya
~

Va

~
~

29.

Ya

%
~

Va
~
~

JO,

Y
U

Va

~
~

31.

Va
~
~

32.

Ya

Va
~
~

33.

Ya
~

Va

~
~

Dim.

Circun.

Area

907.92
914.61
921.32
928.06
934.82
941.61
948.42
955.25

40.

125.664
126.056
126.449
126.842
127.235
127.627
128.020
128.413

1256.6
1264.5
1272.4
1280.3
1288.2
1296.2
1304.2
1312.2

962.11
969.00
975.91
982.84
989.80
996.78
1003.8
1010.8

41.

128.805
129.198
129.591
129.983
lJO.376
1JO.769
131.161
131.554

1320.3
1328.3

113.097
11),490
113.883
114.275
114.668
115.061
115.454
115.846

1017.9
1025.0
1032.1
1039.2
1046.3
1053.5
1060.7
1068.0

42.

131.947
132.340
132.732
133.125
133.518
133.910
134.J03
134.696

1385.4
1393.7
1402.0
1410.3
1418.6
1427.0
1435.4
1443.8

1075.2
1082.5
1089.8
1097.1
1104.5
1111.8
1119.2
1126.7

43.

~
~

116.239
116.632
117.024
117.417
117.810
118.202
118.596
118.988

135.088
135.481
135.874
136.267
136.659
137.052
137.445
137.837

1452.2
1460.7
1469-1
14n.6
1486.2
1494.7
15OJ.3
1511.9

119.381
119.n3

120.166
120.559
120.951
121.344
121.737
122.129

1134.1
1141.<;
1149.1
1156.6
1164.2
1171.7
1179.3
1186.9

44.

Ya

138.2JO
138.623
139.015
139.408
139.801
140.194
140.586
140.979

152M
1529.2
1537.9
1546.6
1555.3
1564.0
1572.8
1581.6

122.522
122.915
123.308
123.700
124.093
124.486
124.878
125.271

1194.6
1202.3
1210.6
1217.7
1225.4
1233.2
1241.0
1248.8

45.

141.372
141.764
142.157
142.550
142.942
143.335
143.728
144.121

1590.4
1599.3
1608.2
1617.0
1626.0
1634.9
1643.9
1652.9

Va

~
~

Ya

~
~
~

Va
~
~

Y
U
H
~

Va

~
~

Ya

%
~

Va
~
~

Ya
~

%
~

Va

~
~

Ya

~
~
~

Va

~
~

Ya
~

Va
~
~

Ya
~

Va
~
~

Ya

Va

~
~

Ya

Va
~
~

Ya

%
~

Va
~
~

1336.4
1344.5
1352.7
1360.8
1369.0
1377.2

295

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
46.

Vs

~
~

~
~

47.

Ys
~

Ya

M
%
%

48.

Ys
~

Ya

M
%
%

49.

Vs

Ya

M
%
~

--50.

Vs
~

Ya

M
%
~

%
51.

Ys

M
%
%
%

Circun.

Area

144.513
144.906
145.299
145.691
146.084
146.477
146.869
147.262

1661.9
1670.9
1680.0
1689.1
1698.2

Dim. Circun.
52.

Vs

U
3/
/8

M
%
%
%

1707.4
1716.5
1725.7

147.655
148.048
148.440
148.833
149.226
149.618
150.011
150.404

1734.9
1744.2
1753.5
1762.7
ln2.1
1781.4
1790.8
1800.1

53.

150.796
151.189
151.582
151.975
152.367
152.760
153.153
153.545

1809.6
1819.0
1828.5
1837.9
1847.5
1857.0
1866.5
1876.1

54.

153.938
154.331
154.723
155.116
155.509
155.902
156.294
1S6.687

1885.7
1895.4
1905.0
1914.7
1924.4
1934.2
1943.9
1953.7

55.

157.080

1963.5
1973.3
1983.2
1993.1
2003.0
2012.9
2022.8
2032.8

56.

157.472
157.865
158.258
158.650
159.043
159.436
159.829
160.221
160.614
161.007
161.399
161.792
162.185
162.577
162.970

2042.8
2052.8
2062.9
2073.0
2083.1
2093.2
2103.3
2113.5

57.

Ys
~

%
72
%
%
%
Ys
74
%
M
%
%
%
Ys
~

M
%
%
%

Vs

74

M
%
%

Vs

74

M
%
%
%

Area

Dim.

163.363
163.7S6
164.148
164.541
164.934
165.326
165.719
166.112

2123.7
2133.9
2144.2
2154.5
2164.8
2175.1
2185.4
2195.8

58.

166.504
166.897
167.290
167.683
168.075
168.468
168.861
169.253

2206.2
2216.6
2227.0
2237.5
2248.0
2258.5
2269.1
2279.6

59.

16~.646

2290.2
2300.8
2311.5
2322.1
2332.8
2343.5
2354.3
2365.0

60.

170.039
170.431
170.824
171.217
171.609
172.002
172.395
172.788
173.1SO
173.573
173.966
174.358
174.751
175.144
175.536

2375.8
2386.6
2397.5
2408.3
2419.2
2430.1
2441.1
2452.0

61.

175.929
176.322
176.715
177.107
177.500
177.893
178.285
178.678

2463.0
2474.0
2485.0
2496.1
2507.2
2518.3
2529.4
2540.6

62.

179.071
179.463
179.856
lSO.249
lSO.642
181.034
181.427
181.820

2551.8
2563.0
2574.2
2585.4
2596.7
2608.0
2619.4
2630:/

63.

Ys

~
~"8

M
%

%
?/s
Ys
U

Ya

M
%
%
%
Ys
U
%

M
%
%
%

Vs

M
%
%

%
Ys

M
%

%
%
Ys
74
%

%
%
%

Circun.

Area

182.212
182.605
182.998
183.390
183.783
184.176
184.S69
184.961

2642.1
2653.5
2664.9
2676.4
2687.8
2699.3
2710.9
2722.4

185.354
185.747
186.139
186.532
186.925
187.317
187.710
188.103

2734.0
2745.6
2757.2
2768.8
27SO.5
2792.2
2S03.9
2815.7

188.496
188.888
189.281
189.674
190.066
190.459
190.852
191.244

2827.4
2839.2
2851.0
2862.9
2874.8
2886.6
2898.6
2910.5

191.637
192.030
192.423
192.815
193.208
193.601
193.993
194.386

2922.5
2934.5
2946.5
2958.5
2970.6
2982.7
2994.8
3006.9

194.779
195.171
195.564
195.957
196.350
196.742
197.135
197.528

3019.1
3031.3
3043.5
3055.7
3068.0
3OSO.3
3092.6
3.104.9

197.920
198.313
198.706
199.098
199.491
199.884
200.277
200.669

3117.2
3129.6
3142.0
31545
3166.9
3179.4
3191.9
3204.4

296

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
64.

Ys
~

%
~

Ys
~

:Y8
65.

Ys
~

3/

/8

Y2

Ys

:Y8

66.

Circun.

Area

201.062
201.455

Circun.

70.

219.911
220.304
220.697
221.090
221.482
221.875
222.268
222.660

3848.5
3862.2
3876.0
3889.8
3903.6
3917.5
3931.4
3945.3

76.

202.240
202.633
203.025
203.418
203.811

3217.0
3229.6
3242.2
3254.8
3267.5
3280.1
3292.8
3305.6

204.204
204.596
204.989
205.382
205.774
206.167
206.560
206.952

3318.3
3331.1
3343.9
3356.7
3369.6
3382.4
3395.3
3408.2

71.

223.053
223.446
223.838
224.231
224.624
225.017
225.409
225.802

3959.2
3973.1
3987.1
4001.1
4015.2
4029.2
4043.3
4057.4

77.

207.345
207.738
208.131
208.523
208.916

72.

226.195
226.587
226.980
227.373
227.765
228.158
228.551
228.944

4071.5
4085.7
4099.8
4114.0
4128.2
4142.5
4156.8
4171.1

78.

229.336
229.729
230.122
230.514
230.907
231.300
231.692
232.085

4185.4
4199.7
4214.1
4228.5
4242.9
4257.4
4271.8
4286.3

79.

232.478
232.871
233.263
233.656
234.049
234.441
234.834
235.227

4300.8
4315.4
4329.9
4344.5
4359.2
4373.8
4388.5
4403.1

80.

235.619
236.012
236.405
236.798
237.190
237.583
237.976
238.368

4417.9
4432.6
4447.4
4462.2
4477.0
4491.8
4506.7
4521.5

81.

~01.847

Ys

%
~

Ys
~

:Y8

Ys
~

3/

/8

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

209.309

:Y8

209.701
210.094

3421.2
3434.2
3447.2
3460.2
3473.2
3486.3
3499.4
3512.5

210.487
210.879
211.272
211.665
212.058
212.4SO
212.843
213.236

3525.7
3538.8
3552.0
3565.2
3578.5
3591.7
3605.0
3618.3

7J.

213.628
214.021
214.414
214.806
215.199
215.592
215.984
216.377

3631.7
3645.0
3658.4
3671.8
3685.3
3698.7
3712.2
3725.7

74.

216.770
217.163
217.555
217.948
218.341
218.733
219.126
219.519

3739.3
3752.8
3766.4
3780.0
3793.7
3807.3
3821.0
3834.7

75.

Ys

~/8

67.

Ys
~

Ys
~

:Y8
68.

Ys

74

Y2

Ys
~

Ys
69.

Ys
74

Y2

Ys
~

Ys

Dim. Circun.

Dim.

Ys

Ys

:Y8

Ys
74
~/8

72
Ys
~

:Y8
Ys

74

Ys
~

:Y8

Ys
74
%
Y2
Ys
~

Ys

Area

Ys

%
~

Ys
~

:Y8

Ys
~

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

3'

/8

Ys

:Y8

Ys
U
%

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

3 .

/s

Ys
~

:Y8

Ys
~

%
~

:Y8

Area

238.761
239.154
239.546
239.939
240.332
240.725
241.117
241.510

4536.5
4551.4
4566.4
4581.3
4596.3
4611.4
4626.4
4641.5

241.903
242.295
242.688
243.081
243.473
243.866
244.259
244.652

4656.6
4671.8
4686.9
4702.1
4717.3
4732.5
4747.8
4763.1

245.044
245.437
245.830
246.222
246.615
247.008
247.400
247.793

4778.4
4793.7
4809.0
4824.4
4839.8
4855.2
4870.7
4886.2

248.186
248.579
248.971
249.364
249.757
2SO.149
2SO.542
2SO.935

4901.7
4917.2
4932.7
4948.3
4963.9
4979.5
4995.2
S010.9

251.327
251.720
252.113
252.506
252.898
253.291
253.684
254.076

S026.')
5042.3
S058.0
5073.8
5089.6
5105.4
5121.2
5137.1

254.469
254.862
255.254
255.647
256.040
256.433
256.825
257.218

5153.0
5168.9
5184.9
5200.8
5216.8
5232.8
5248.9
5264.9

297

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
82.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Circun.

I- -Area- - Dim.l~rcun. I~rea _

257.611
258.003
258.396
258.789
259.181
259.574
259.967
260.359

5281.0
5297.1
5313.3
5329.4
5345.6
5361.8
5378.1
5394.3

88.

260.752
261.145
261.538
261.930
262.323
262.716
263.108
263.501

5410.6
5426.9
5443.3
5459.6
5476.0
5492.4
5508.8
5525.3

89.

263.894
264.286
264.679
265.072
265.465
265.857
266.250
266.643

5541.8
5558.3
5574.8
5591.4
5607.9
5624.5
5641.2
5657.8

90.

267.035
267.428
267.821
268.213
268.606
268.999
269.392
269.784

5674.5
5691.2
5707.9
5724.7
5741.5
5758.3
5775.1
5791.9

91.

270.177
270.570
270.962
271.355
271.748
272.140
272.533
272.926

5808.8
5825.7
5842.6
5859.6
5876.5
5893.5
5910.6
5927.6

92.

273.319
273.711
274.104
274.497
274.889
275.282
275.675
276.067

5944.7
5961.8
5978.9
5996.0
6013.2
6030.4
6047.6
6064.9

Ys

~s

Y2
%
%
~

- - -- - - - - 83.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

---- - - - - 84.

Ya
U
%

Y2
%
%
~

85.

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

--- ---- ---86.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

87.
~~

U
%

Y2
%

~I
/8

Ys
U
%

Y2
%
%
~

--93.

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Dim.

276.460
276.853
277.246
277.638
278.031
278.424
278.816
279.209

6082.1
6099.4
6116.7
6134.1
6151.4
6168.8
6186.2
6203.7

94.

279.602
279.994
280.387
280.780
281.173
281.565
281.958
282.351

6221.1
6238.6
6256.1
6273.7
6291.2
6308.8
6326.4
6344.1

95.

282.743
283.136
283.529
283.921
284.314
284.707
285.100
285.492

6361.7
6379.4
6397.1
6414.9
6432.6
6450.4
6468.2
6486.0

96.

285.885
286.278
286.670
287.063
287.456
287.848
288.241
288.634

6503.9
6521.8
6539.7
6557.6
6575.5
6593.5
6611.5
6629.6

97.

289.027
289.419
289.812
290.205
290.597
290.990
291.383
291.775

6647.6
6665.7
6683.8
6701.9
6720.1
6738.2
6756.4
6774.7

98.

292.168
292.561
292.954
293.346
293.739
294.132
294.524
294.917

6792.9
6811.2
6829.5
6847.8
6866.1
6884.5

99.

6902.9
6921.3

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

~8

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Circun.

Area

295.310
295.702
296.095
296.488
296.881
297.273
297.666
298.059

6939.8
6958.2
6976.7
6995.3
7013.8
7032.4
7051.0
7069.6

298.451
298.844
299.237
299.629
3OO.Q22
300.415
300.807
301.200

7088.2
7106.9
7125.6
7144.3
7163.0
7181.8
7200.6
7219.4

301.593
301.986
302.378
302.771
303.164
303.556
303.949
304.342

7238.2
7257.1
7276.0
7294.9
7313.8
7332.8
7351.8
7370.8

304.734
305.127
305.520
305.913
306.305
306.698
307.091
307.483

7389.8
7408.9
7428.0
7447.1
7466.2
7485.3
7504.5
752.3.7

307.876
308.269
308.661
309.054
309.447
309.840
310.232
310.625

7543.0
7562.2
7581.5
7600.8
7620.1
7639.5
7658.9
7678.3

311.018
311.410
311.803
312.196
312.588
312.981
313.374
313.767

7697.7
7717.1
7736.6
7756.1
7775.6
7795.2
7814.8
7834.4

_.-

298

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuaci6n)

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

100.

314.16
314.5S
314.95
315.34
315.73
316.12
316.52
316.91

7854
7873
7893
7913
7933
7952
7972
7992

106.

333.01
333.40
333.80
334.19
334.58
334.97
335.37
335.76

8825
8845
8866
8887
8908
8929
8950
8971

112.

3S1.86
3S2.2S
3S2.65
353.04
353.43
353.82
354.22
354.61

9852
9874
9919
9941
9963
9985
10007

317.30
317.69
318.09
318.48
318.87
319.27
319.66
320.05

8012
8032
8052
8071
8091
8111
8131
8151

107.

336.1S
336.54
336.94
337.33
337.72
338.12
338.51
338.90

8992
9014
9035
9056

113.

35S.00
355.39
355.79
356.18
356.S7
356.96
3S7.36
357.7S

10029
10052
10074
10097
10119
10141
10163
1018S

320.44
320.84
321.23
321.62
322.01
322.41
322.80
323.19

8171
8191
8211
8231
8252
8272
8292
8312

108.

339.29
339.69
340.08
340.47
340.86
341.26
341.65
342.04

9161
9183
9204
922S
9246
9268
9289
9310

114.

358.14
358.54
358.93
3S9.32
359.71
360.11
360.50
360.89

10207
10230
102S2
1027S
10297
10320
10342
10365

323.59
323.98
324.37
324.76
325.16
325.55
325.94
326.33

8332
8352
8372
8393
8413
8434
8454
8474

109.

342.43
342.83
343.22
343.61
344.01
344.40
344.79
345.18

9331
9353
9374
9396
9417

115.

361.28
361.68
362.07
362.46
362.86
363.25
363.64
364.03

10387
10410
10432
10455

326.73
327.12
327.51
327.91
328.30
328.69
329.08
329.48

8495
8515
8536
8556
8577
8597
8618
8638

110.

345.58
345.97
346.36
346.75
347.1S
347.S4
347.93
348.33

9503
9525
9546
9568
9589
9611
9633
9655

116.

364.43
364.82
365.21
365.60
366.00
366.39
366.78
367.18

10568
10S9O
10613
10636
10659
10682
10705
10728

329.87
330.26
330.65
331.05
331.44
331.83
332.22
332.62

8659
8679
8700
8721
8741
8762
8783
8804

111.

348.72
349.11
349.50
349.90
350.29
350.68
35l.07
351.47

9677
9698
9720
9742
9764
9786
9808
9830

117.

367.57
367.96
368.35
368.75
369.14
369.53
369.92
370.32

10751

Ys
~

%
~

Ya

101.

Ys

~
~8

%
~
~

102.

Ys

~
~/8

%
%
~
}~

103.

Ys

%
%
%
~

Ya

104.

Ys

%
%
~

Ya

-105.

Ys

%
~

Ya

Ys

%
%
%
~.

Ya
Ys
~

%
~

%
~
~

Ys

%
%
%
~4
~

----

Ys

%
%

%1

Ys
~

~"
~
~

Ys
~

%
~

Ya

Ys
~

%
~
~

Ys
~

90n
9098
9119
9140

9439
9460
9481

%
~
~

Ys

%
~
~

Ys
~

%
%
%
~
~

Ys
~

%
~

%
~
~

Ys

~
~'8

%
%
~
~

9897

100n
10500
10522
10545

10n4
10798
10821
10844
10867
10890
10913

299

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim. CirCUD. I Area

- - - --"_._, 1-----..

118.

Ya

~
~8
~

Ya
~

Ya

370.71
371.11
371.49
371.89
372.28
372.67
373.07
373.46

10936
10960
10983
11007
11030
11053
1I076
11099

Dim.1 ci_rC_U_D.._1__A_r_e_a_!

-;;~~"1~89.56

389.95
~ , 390.34
390.74
72
391.13
% 391.52
~
391.92
Ya I 392.31

i11

12076
12101
12125
12150

12174
12199
12223
12248

_~im.1 CircuD~ _~~e~


408.41
408.80
409.19
409.59
409.98
410.37
410.76
41I.l6

13273
13299
13324

lllSO
ll375
13401
13426
13452

---,-----1----1 -----

373.85
374.24
374.64
375.03
375.42
375.81
376.21
376.60

11122
11146
11169
11193
11216
11240
11263
11287

125.

376.99
377.39
377.78
378.17
378.56
378.96
379.35
379.74

11310
11334
11357
11381
11404
11428
11451
11475

126.

11499
11522
11546
11570
11594
11618
11642
11666

127.

Ya

380.13
380.53
380.92
381.31
381.70
382.10
382.49
382.88

Ya

383.28
383.67

11690
11714
11738
11762
11786
11810
11834
11858

---1----- ._--120.

Ya
~

%
Y2

%
~

Ji

392.70
393.09
393.49
393.88
394.27
394.66

12272
12297
12321
12346
12370
112395

Ya

395.45

12444

395.84
396.23
396.63
397.02
397.41
397.81
398.20
398.59

12469
12494
12518
12543
12568
12593
12618
12643

398.98
399.38
Yal
J4 399.77
%' 400.16
400.55
~
Ya 400.95
401.34
~
401.73

12b68
12693
12718
12743
12768
12793
12818
12843

402.13
402.52
402.91
403.30
403.70
404.09
404.48
404.87

12868
12893
12919

Ya
~

%
~
~

Ya

7.l

%
~
~8
~

Ya

--_._-_._---121.

Ya
~

%
%
%
~

122.
~

%
~

Ya

384.06

)84.45
384.85
385.24
385.63
386.02
)86.42
386.81
387.20
387.60
387.99
)88.38
388.77
389.17

395.06

---------

-----1---

Ya I
_._---_._--\--128.

Ya

%
~

Ji

11882
11907
11931
11956
11980

405.27
405.66
406.05

12004

407.23
407.62
408.02

12028
12052

12419

411.55
ll478
411.94
ll50-4
412.34
ll529
412.73
ll555
413.12
13581
413.51
ll607
413.91 1 13633
13659
414.30
------1---\--414.69
13685
415,08
13711
415.48
13737
415.87
13763
416.26
13789
416.66
13815
13841
417.05
417.44
13867

406.44
406.84

12944
12970
12995
13020
13045
13070
13096
13121
13147
13172
13198
13223
13248

417.83
418.23
418.62
419.01
419.40
419.80
420.19
420.58

13893
13919
13946
13972
13999
14025
14051
14077

420.97
14103
14130
421.37
14156
421.76
422.15
14183
14209
422.55
14236
422.94
14262
423.33
14288
423.72
-_----1----1
14314
424.12
14341
424.51
14367
424.90
14394
425.29
14420
425.69
14447
426.08
14473
426.47
426.87
14500

300

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.1 Circun.

Area

427.26
427.65
428.04
428.44
428.83
429.22
429.61
430.01

14527
14553
14580
14607
14633
14660
14687
14714

142.

430.40
430.79
431.19
431.58
431.97
432.36
432.76
433.15

14741
14768
14795
14822
14849
14876
14903
14930

143.

433.54
433.93
434.33
434.72
435.11

14957
14984

435.50
435.90
436.29

15094
15121
15148

436.68
437.08
437.47
437.86
438.25
438.65
439.04
439.43

15175
15203
15230
15258
15285
15313
15340
15367

145.

15394
15422
15449
15477
15504
15532
15559
15587

146.

15615
15642
15670
i 15697
I 15725
I 15753
II 15781
I 15809

147.

136.

Vs

%
%
%
~
~

137.

Vs
~

%
%
%
~
~

138.

Vs

%
%
%
~
~

130.
!~
~-4

. 8

~~

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}-8

-140.

Ys
~4

3. ~

. 8

72
%

~
}-8

-11.

439.82
440.22
440.61
441.00
441.40
441.79
442.18
442.57

! 442.97

Ys
~

3
~ 8

72
%
~

Ya

443.36
443.75
444.14
444.54
444.93
445.32
445.72

II

I!

Area

446.11

148.

16061
16089
16117
16145
16173
16201
16229
16258

149.

452.39
452.78
453.18
453.57
453.96
454.35
454.75
455.14

16286
16314
16342
16371
16399
16428
16456
16485

150.

455.53
455.93
456.32
456.71
457.10

151.

457.89
458.28

16513
16542
16570
16599
16627
J6656
16684
16713

458.67
459.07
459.46
459.85
460.24
460.64
461.03
461.42

16742
16770
16799
16827
16856
16885
16914
16943

152.

461.82
462.21
462.60
462.99
463.39
463.78
464.17
464.56

16972
17000
17029
17058
17087
17116
17145
17174

153.

446.50

~4

Ya

446.89
447.29
447 ..68
448.07
448.46
448.86

Ys

449.25
449.64

.8

~'2

%
~

450.03
450.43
450.82

~c8

%
%
~
~

--144.

Ys
~

%
%
%
~
~

Vs

%
%
%
%

Ys

%
72
%
%'

Ya
!'-8
~

%
72
%
%'
Ys

451.21
451.61
452.00

Vs
~

%
%
%
~

Ya
Ys
~

%
%
%
~

Ya

Circun.

Area

464.96
465.35
465.74
466.14
466.53
466.92
467.31
467.71

17203
17232
17262
17291
17321
17379
17408

468.10
468.49
468.88
469.28
469.67
470.06
470.46
470.85

17437
17466
17496
17525
17555
17584
17614
17643

471.24
471.63
472.03
472.42
472.81
473.20
473.60
473.99

17672
17702
17731
17761
17790
17820
17849
17879

474.38
474.77
475.17
475.56
475.95
476.35
476.74
477.13

17908
17938
17967
17997
18026
18056
18086
18116

477.52
477.92
478.31
478.70
479.09
479.49
479.88
480.27

18146
18175
18205
18235
18265
18295
18325
18355

480.67
481.06
481.45
481.84
482.24
482.63
483.02
483.41

18385
18415
18446
18476

17350

457.50

Ya

Dim.

15837
15865
15893
15921
15949
15977
16005
16033

!
3/

15012
15039
15067

I Circun.

Dim.

Vs

~
~'8

%
%
~
~

Vs
~

%
%
%
~
~

Vs

%
%

%
~
~

Vs
~

%
72

%'

31

18507

18537
18567
18597

301

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun. I Area

Dim. Circun.

Area

18627
18658
18688
18719
18749
18779
18S09
18839

502.66
503.05

20106
20138
20169
20201
20232
20264
20295
20327

483.81
484.20
484.59
484.99
485.38
485.77
486.16
486.56

503.44
503.83
504.23
504.62
505.01
505.41

~-I'-486-.9-5-il---1-8~-9-

487.34
487.73
488.13
488.52
488.91
489.30
489.70

~8
72

%
~

Ys
156.

~~
~

~8

161.

490.09 119113
490.48
19144
490.88
19174
491.27 I 19205
491.66
19235
492.05
19266
492.45, 19297
492.84 I 19328

~I-~-.;--lf
H

493.62
~4 I 494.02
3s
494.41
H 494.SO
% 495.20
~
495.59'
Ys 495.98 I

193;;-19390
19421
19452
19483
19514
19545
19576

505.SO
:)06.19
506.58
506.98
507.37

Ys
%

7Z
%

:1

118900
18930
18961
18991
19022
19052
19083

~/8

7Z

Ys

507.76
508.15
508.55

Ys I

~~:~;

161..

I
.1

Dim.

521.51
521.90
522.29
522.68
523.08
523.47
523.86
524.26

20358
20390
20421
20453
20484
20516
20548
20580

- _.. 1 - - - - -..

~4
~8
~

11

509.73
510.12
510.51

;g~~~

Ys I
.;'4 I
3

8!

:/:2 I
%1
~

512.08
512.47
512.87
513.26
513.65
514.04
514.44
514.83

Area
21642
21675
21707
21740
21772
21S05
21838
21871

524.65
21904
525.04
21937
525.43
21969
525.83
22002
526.22
22035
526.61
22068
527.00
22101
527.40
22134
------1----1
527.79
22167
168.
22200
Ys 528.18
528.57
22233
~
528.97
22266
%
22299
7Z 529.36
529.75
22332
%
530.15
22366
~
22399
Ys 530.54

20675
20707
20739

_~I mE I EH_
163.

I Circun. I

20867
20899
I 20931
20964
20996
I 21028
I
21060
21092

169.

530.93
531.32
531.72
532.11
7Z 532.50
% 532.89
~
533.29
Ys_I__5_3_3._68_1
~'8
~
~8

?~ I
I
---1---164.
I 515.22 I

22432
22465
22499
22532
22566
22599
22632
22665_

1- - -

158.

496.37
J8 496.77
~
497.16
3 8 I 497.55
~: I 497.94
~ 8 I 498.34

:8

498.73
499.12

I
11

19607
19638
19669
19701
19732
19763
19794
19825

~1~.5;---1-98-5-6-1
~'8

~
~8

7Z

%
~

Ys

499.91
500.30
500.69
501.09
501.48
501.87
502.26

19887
19919
19950
19982
20013
20044
, 20075

I
I

~8 I

515.62
~1 ! 516.01
~ 8 516.40
)2 i 516.79
~~
517.19
~4
517.58
~8
517.97

I
1',

21124
21157
I 21189
'\ 21222
21254
I 21287
21319
21351

~'4

3Z
%

%
~8

l
l'

)i9.15
';19.54
)19.94
52033
520.72
521.11

~.g

~'4
3 .
.s

72

~'8
~

~s.! i '1 ;~~:~:-I- ;~~~~


3s

170.

21448
21481
21513
21546
21578
7.1610

'-

78

534.07
534.47
534.86
535.25
535.64
536.04
536.43
536.82

22698
22731
22765
22798
22832
22865
22899
22932

- - ' : ' -- - - 1 - - - - 1

171.

~4

~s

H
%
~

}g

537.21
537.61
538.00
538.39
538.78
539.18
539.57
539.96

22966
22999
23033
23066
23100
23133
23167
23201

'-------------_._._---------------'

301

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun. I Area

Dim.1 Circun.

Area

154.

483.81
484.20
484.59
484.99
485.38
485.77
486.16
486.56

18627
18658
18688
18719
18749
18779
18809
18839

502.66
503.05
503.44
503.83
504.23
504.62
505.01
505.41

20106
20138
20169
20201
20232
20264
20295
20327

505.80
506.19
506.58
506.98
507.37
507.76
508.15
50S.55

20358
20390
20421
20453
20484
20516
I 20548
. 20580

~'8

X
3
.8

Yz

%
Ys

~-1'1-486-.9-5-11- --1--8~-9~'8

487. 34
487.73
488.13
488.52
488.91
489.30
489.70

~
~

8
Yz

~'8

%
~8

161.

Ya

18900
18930
18961
18991
19022
19052
19083

7~

Yz I
%
%

Ya

Dim.

I Circun. I

167.

Ya

Yz

%
%
Ys

Area

521.51
521.90
522.29
522.68
523.08
523.47
523.86
524.26

21642
21675
21707
21740
21772
21805
21838
21871

524.65
525.04
525.43
525.83
526.22
526.61
527.00
527.40

21904
21937
21969
22002
22035
22068
22101
22134

527.79
528.18
528.57
528.97
529.36
529.75
530.15
530.54

22167
22200
22233
22266
22299
22332
22366
22399

530.93
531.32
531.72
532.11
532.50
532.89
533.29

22432
22465
22499
22532
22566
22599
22632

- _ - _ _- -.. 1 - - - - _...

156.

490.09
490.48
490.88
491.27
491.66
492.05

~~
~4
~8

Yz

~ :~;::~
1

119113
19144
19174
I 19205
19235
19266

~~~~~

---1------ ----157.
493.23 ! 19359
~.~
493.62
19390
~4 I 494.02
19421
38
494.41
19452
~2
494.80
19483
% 495.20
19514
% 495.59 i 19545
Ya 495.98
19576

I
I

158.

sI

496.37
496.77
~ I 497.16
38
497.55
~: I 497.94
% I 498.34

J8

498.73
499.12

I
I

I
'1

19607
19638
19669
19701
19732
19763
19794
19825

~1~5;-i-I-98-56--1
~'8

X
~

Yz

%
Ya

499.91
500.30
500.69
501.09
501.48
501.87
502.26

Ys

14
~8

I
I

19887
19919
19950
19982
20013
20044
20075

I 508.94 I 206]2

162.

Yz

~~

509.33
509.73
510.12
510.51
510.90
511.30
511.69

I
I

'
1

20614
20675
20707
20739
20771
20803
20835

)/8
----1_----1-----163.

512.08
512.47
.~4 I 512.87
3 S 1 513.26
~/z I 513.65
% 514.04
~ . 514.44
J/g
514.83

Ys I

I
I

20S67
20899
I 20931
1 20964
20996
I 21028
1
21060
21092

169.
~'8
~

Yz
%

~-1-~15.22 II-~
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~1 1
~S i
J2 i

%
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1
l.

515.62
51601
516.40
516.79
517.19
517.58
517.97

21157
! 21189
\ 21222
21254
I 21287
21319
21351

J'4

'5i9.15
3 s 1 519.54
3Z 51:1.94
% 52033
~4 1 520.72
!'s 1 521.11
1
1

21448
21481
21513
21546
21578
7.1610

22665_

170.

534.07
22698
534.47
22731
534.86
22765
~'4
3 .
22798
535.25
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22832.
72 535.64
536.04
22865
~'s
22899
% 536.43
22932
38 536.82
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171.
537.21
22966
537.61
22999
~'-S
538.00
23033
~4
23066
538.39
~8
23100
Yz 538.78
% 539.18 I 23133
539.57 I 23167
~
}8 539.96
mOl
~/g

~~'I ~~::~~-II- ;~~~~

%
Ya_I__5_3_3._68_1

'--------------_.-.._---------------'

302

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

172.
~
~

Ya
~

Ya

~
~

173.
~
~

Ya

Ya

~
~

174.
~
~

Ya

Ya
~
~

175.
~
~

Ya
~

Ya
14
Ya
176.

Ya

Ya

%
Ya
~

:v.

177.

Ya

74

3 '
. 8

%
~/s

%
}'8

Area

Dim.

540.36
540.75
541.14
541.53
541.93
542.32
542.71
543.10

23235
23268
23302
23336
23370
23404
23438
23472

178.

543.50
543.89
544.28
544.68
545.07
545.46
545.85
546.25

23506
23540
23575
23609
23643
23677
23711
23745

179.

546.64
547.03
547.42
547.82
548.21
548.60
549.00
549.39

23n9

180.

549.78
550.17
550.57
550.96
551.35
551.74
552.14
5S2.53

24053
24087
24122
24156
:4191
24225
24260
24294

552.92
553.31
553.71
554.10
554.49
554.89
555.28
555.67

24329
24363
24398
24432
24467
24501
24536
24571

182.

556.06
556.46
556.85
557.24
557.63
558.03
558.42
558.81

24606
24640
24675
24710
24745
24780
24815
24850

183.

Circun.

~
~

Ya

Ya
~
~

~
~

Ya

Ya

~
~

~
~

23813
23848
23882
23917
23951
23985
24019

Ya

Ya
~

Ya

181.

Ya
~

Ya
%
Ya
%

Ya

Ya

74

~8

%
%

Yal
Ya

Ya

Ya
~

Ya

Circun.

Area

Dim.1 Circun.

Arell

559.21
559.60
559.99
560.38
560.78
561.17
561.56
561.95

24885
24920
24955
24990
25025
2S060
2S095
25130

184.

578.05
578.45
578.84
579.23
579.63
580.02
580.41
580.80

26590
26626
26663
26699
26736
26772
26808
26844

562.35
562.74
563.13
563.53
563.92
564.31
564.70
565.10

25165
25200
25236
25271
25307
25342
253n
25412

185.

581.20
581.59
581.98
582.37
582.n
583.16
583.55
583.95

26880
26916
26953
26989
27026
27062
27099
27135

565.49
56s.B8
566.27
566.67
567.06
567.45
567.1\4
568.24

25447
25482
25518
25553
25589
25624
2S660
25695

186.

584.34
584.73
585.12
585.52
585.91
586.30
586.59
587.09

27172
27208
27245
27281
27318
27354
27391
27428

568.63
569.02
569.42
569.81
570.20
570.59
570.99
571.38

25730
25765
25801
25836
25872
25908
25944
25980

187.

587.48
587.87
588.27
588.66
589.05
589.44
589.84
590.23

27465
27501
27538
27574
27611
27648
27685
2n22

571.77
572.16
572.56
572.95
573.34
573.74
574.13
574.52

26016
26051
26087
26122
26158
26194
26230
26266

188.

590.62
591.01
591.41
591.80
592.19
592.58
592.98
593.37

27759
27796
27833
27870
27907
27944
27981
28018

593.76
594.16
594.55
594.94
595.33

28055
28092
28130
28167
28205
28242
28279
28316

574.91
575.31
575.70
576.09
576.48
576.88
577.27
577.66

--

26302
26338
26374
26410
26446
26482
26518
26554

~
~

Ya

Ya

~
~
~
~

Ya

Ya
~
~
~
~

Ya
~

Ya
~

Ya
~
~

Ya

Ya

~
~
~

74

Ya

Ya
~

189.
~
~

Ya

Ya

~5.73

Ya

596.12
596.51

303

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Ciro;un.

-----"
190.

Ya

~/s

}'2
~-8

Ys

Area
..

Dim1 Circun.

Area

196.

615.75
616.15
616.54
616.93
617.32
617.72
618.11
618.50

30172
30210
30249
30287
30326
30364
30403
30442

618.89
619.29
619.68
620.08
620.47
620.86
621.25
621.64

30481
30519
30558
30596
30635
. 30674
30713
)0752

622.04
622.44
622.83
623.22
623.62
624.01
624.40
624.79

30791
30830
30869

596.90
597.29
597.68
598.08
598.47
598.86
599.25
599.64

28353
28390
28428
28465
28503
28540
28578
28615

600.04
600.44
600.83
601.22
601.62
602.01
602.40
602.79

28652
28689
28727
28764
28802
28839
28877
28915

197.

603.19
603.58
603.97
604.36
604.76
605.15
605.54
605.94

28953
28990
29028
29065
29103
29141
29179
29217

198.

Ya

~
~
~
~
~

Ys

'-'---' ------- .._--191.

Ya

14
3/
8

}'2
~
~

Ya

Ya

~
~
~

%
~

Ys

---- ----- - - - 192.

Ve

3/
,8

Y2
%
~

_. .Ys- _.,._.
__

__._--

193.

Ya

%
}'2

%
~

"----_..-

...

607.11
607.51
607.90
608.29
608.58
609.08

29255
29293
29331
29369
29407
29445
29483
29521

609.47
609.86
61026
610.65
611.05
611.43
611.83
612.29

29559
29597
29636
29674
29713
29751
29789
29827

612..61
6n.00
613.40
613.79
614.18
614.57
614.97
615.36

29865
29903
29942
29980
30019
30057

606.33

606.72

Ya
~

3/
/8

Y2
%
~4

Ya

~
~8

Y2
%

%
Ys

---_._-- -_._- ----195.

Ya

~/

Ve
%
Ys

30096
J0134

--_.-

634.60
635.00
635.40
635.79
636.18
636.57
636.97
637.36

202.
~
~
~l
~
~8
~

Ys

-----203.

637.74
638.15
638.54
638.93
639.32
639.72
640.11
640.50

~.~
}~

3 '
/8

Y2
%
~

:- I

Area

32047
32086
32126
32166
32206
322<46
32286
32326

---32366
32405
32445
32485
32525
32565
32605
32645

204. _. _. 640.88-1--;;685

Y8
~

%
Y2

30908
30947
30986
31025
31064

%
~

641.28
641.67
641.07 I
642.46
642.85
643.24
643.63

32725
32766
32806
32846
32886
32926
32966

644.03
644.43
644.82
645.2]
645.61
646.00
646.39
646.78

33006
33046
33087
33127
33168
33208
33249
33289

647.17
647.57
647.96
648.35
648.75
649.14
649.53
649.93

33329
33369
33410
33450
33491
33531
33572
33613

-_.._- - - - - ---- ------- _ __.... _ .. - ._----H

199.

Ya
~

H
%

Y8
--_._.- --_.._--- -_.- -" Ys
194.

Circun.

Dim.
_ _

200.

Y8

~
~8

Y2

%
~

625.18
615.58
625.97
626.36
626.76
627.15
627.54
627.94

31103
31142
31181
31220
31260
31299
31338
31377

628.32
628.72
629.11
629.51
629.90
630.29
630.58
631.08

31416
31455
31495
31534
31574
31613
31653
31692

----r--%

201.

Ya

7.l

~8

Y2
Ve
~

Ya

I
I

631.46
631.86
632.26
632.6)
633.05
633.43
633.83
634.29

Ys

Ya
~

Y2

~8

%
Y8

- - - - - - .----206.

}a
~
/8

3
}2

%'
~

Ya

------ ---207.
31731
31770
31810
31849
31889
31928
31968
32007

....

205.

Ya

~
~

Y2
Ve
%
Ys

650.31
650.71
651.10
651.50
651.89
652.28
65Vi7
653.07

---,._--33654
33694
33735
33775
33816
33857
33898
33939

304

PESCANTE
__

J----i1~1

3"

! " ' "-~3"

_r_"-3"

IC~=:~=!:==:\~~~...l~

+-""'----.::~__U__
'--,"; : : : :.,' --.U

EJE DE LA
BRIDA

.......

~.

BARRA EN U

i/
':-",

BRAZO DEL PESCANTE

1/

MANIJA~

r- ~

'1

~!

/ANILLO PERNO DE

+
I

W-l
Tt
~OA "r

PARA ABERTURA HORIZONTAL

NOTAS:

OJO~

BARRA EN U

"n

l I.. . CASQUILLO

6PUI9-t-'-O'L6R 1 '1
1

!\

_+-+_'.1/2"

',~.

--jj b.. TIRANTE ...... "


1

PLACA

ANILLO

._~

- :::-;:
'.

\.......

~._-+-

,.,'X
PERNO DE OJO ~

,- -

~'l ~~:2~EEL

_AIO.. TIRANTE A. .

-,mI

1,

5/8

--J

Tt
:i:
1 le'- =i
'

_CASQUILLO

PARA ABERTURA VERTICAL

1. Todo el material es acero al carbono


2. Todas las soldaduras son de filete continuo de 3/8"
3. Se ha probado el pescante coatra deformacin excesiva

MATERIAL
RANGO DE
LA BRIDA

300-

TA~A:\O

- 900 -

12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24

NO. DE
LISTA

111111111122112222112223
LISTA J

BRAZO DEL PESCANTE

TUBO DE 1 1/2" REF.

LISTA 2

TUBO DE 2" REF.

TUBO DE 2 112" EST.

5/8 r/J
5/8 r/J

3/4 r/J_
3/4 rp

\IANIJA

5/8
5/8
5/8 rp

3/4
3/4
3/4 rp

TIRANTE

--

--

CASQUILLO
PERNO DE OJO
BARRA E;\I
ANILLO
PLACA

L;

LISTA 3.

TUBO DE 2" DOB. REF. TUBO DE 2" DOB. REF.


TUBODE2-1/2" EST.

1" 0
1" 0
1"
1"
1" rp
3/8"

305

ESCALERA FIJA
Segn las especificaciones de
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH (OSHA) STANDARDS

Se debern instalar escaleras fijas donde los trabajadores necesiten pasar regularmente de un
nivel a otro.
Las escaleras fijas debern estar diseadas de tal manera que soporten una carga de 5 veces
la carga viva normal prevista, pero nunca deber soportar una carga menor a una carga concentrada mvil de 1()()() libras.
Ancho mnimo: 22 pulgadas.
Angulo de la escalera con respecto a la horizontal: 30 a 50 grados.
Se debern colocar barandales en ambos lados de las escaleras descubiertas.
La escalera cerrada deber llevar pasamanos por lo menos en un lado, de preferencia del
lado derecho segn se baja.
Cada escaln y nariz o mampirln debern ser razonablemente antiderrapantes.
Las escaleras cuyos escalones sean de menos de nueve pulgadas de ancho debern tener contrahuellas abiertas. Los peldaos con emparrillado abierto son adecuados para las escaleras
exteriores.
Ver figura para las dimensiones mnimas. Pernos de 112 dimetro.
Agujeros para los pernos de 9/16 de dimetro.
Se deben quitar todas las rebabas y los bordes agudos.
Las dimensiones de la contrahuella (C) y el ancho del escaln (E) se indican en la siguiente tabla:

Angulo con respecto


a la horizontal
30
32
33
35
36
38
40
41
43
45
46
48
49

35'
08'
41'
16'
52'
29'
08'
44'
22'
00'
38'
16'
54'

Contrahuella
(pulg)

Ancho del
escaln (pulg)

6'h
6*
7
7\4
7'h
7*
8
8\4
8'h
8*
9
9\4
9'h

11
10*
10'12
10',4
10
9'l4
9'h
9\4
9
8'l4
8'h
8\4
8

ANGULO DE

2x2xl/4
PARA EL
PASAMANOS

TRAVESAO INTERMEDIO
DE 2x 1/4
CANAL DE S"
ANGULO DE 2 x 2 x 3/S
PARA EL POSTE DEL
PASAMANOS
-

ANGULO CON RESPECTO


A LA HORIZONTAL

306

BISAGRA
2 1/2 pulg
1/16 pulg

Arandela cal.
10 en ambos
lados. Agujero de 3/16"
de dillm. para - - - - - - - -chaveta de
1/S" en am3 pulg

f-

bos lados.

O
NOTA

OREJA A SOLDADA A BRIDA CIEGA

Ajuste las orejas y el perno de manera


que ste quede suelto estando atornillada la tapa. Suelde las orejas a las bridas
con soldadura de penetracin completa.

VR2 -

=.

(R/2)2
2
R - (R/2 + 1/16 ~7)2

R + 2%- A

R + 2% - B

R = Radio de la brida
r = 1.5 veces el dimetro del agujero
Dimetro del agujero =
Dimetro del perno + 1/16 de pulg
OREJA B SOLDADA A LA BRIDA

ESPESOR t DE LAS OREJAS Y DIAMETRO DE LOS PERNOS

RANGO

DIAM. DE LA
BRIDA

RANGO

---------

150#

300#

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

12

14

16

18

20

24

12

14

3/4

3/4

---

..

600#

3/4 I_~{~

~~-~2~
16

18

____
900#

3/4
20

24
1 1/2

307

ESCALERA
Cumple con los requisitos de seguridad
PARA ESCALERAS FIJAS QUE ESTABLECE LA NORMA ANSI A 14.3-1974.
~
.

'"

15 pulg mln.
20 pulg m6)C.

PARTE EXTERIOR
DEL CASCO O DEL
AISLAMIENTO

t
ESCALON LA TERAL

"1

--

14 pulg mio-

..

-.:~ PU~~ mln.

7 pulg mln.

>J-+......."" ----'24 pulg mn.


30 pulg rTIx.

1 __-,
II

JAULA DE
PROTECCION-

'- t

ESCALON PASADO

27 pulg mino
30 pulg milx.

PLATAFORMA

40 mx.

-)'

il

Hff

PARTE
- sUPo DE
LA PLACA
DE PISO

SOLERA -

1 y, " '3116"

OREJA DE
SOPORTE

/
CERCHA SOLERA. /
DE 2,114

J~
~1 ~
"al ~

~~

PARTE

MI

EXTERIOR
DEL CASCO
O DEL
,
AISLA'MIENTO
,

I
I

NOTAS
2.

3.
4.

5.
6.
7.

(nota 51

-f-~_P!e.

ESTRIBO
Varilla de Yo dillm.

Ip~~gl

l-~
No se requiere jaula de proteccin cuando el escalamiento es de 20 pies o menor arriba de! nivel del piso.
Deber proveerse una plataforma de descanso desplazada horizontalmente, por lo
menos cada 30 pies de longitud de escalamiento. En donde se utilicen dispositivos de
seguridad, debern proveerse plataformas de descanso a intervalos mximos de 250
pies.
Todo el material debe ser acero A 36 ASTM.
En vez de los perfiles estructurales especificados en la ilustracin pueden usarse otros
perfiles estructurales de acero de resistencia equivalente. Para evitar daos durante el
embarque o el galvanizado se utilizan extensamente ngulos estructurales para los
carriles laterales y los miembros verticales de la jaula de proteccin.
El tamao mnimo recomendado de carriles laterales en condiciones atmosfricas
normales es solera plana de 2 11.z x 3/8 pulg, aunque con frecuencia se emplean en la
prctica soleras de 2 x 1/4.
Deben eliminarse todas las rebabas levantadas y filos agudos.
Recubrimiento de proteccin: una mano de primario de taller y una mano de pintura
de campo o galvanizado por inmersin en caliente.
7 pulg m/n.

l.

CARRIL
LATERAL

T
I

308

EXTRACTOR DE NEBLINA
Los extractores cuando separan la neblina o los lquidos indeseables del vapor, vapor de
agua, o de ciertos lquidos, etc., mejoran el funcionamiento de diversos equipos de proceso. Se fabrican de malla metlica o de plstico y estn disponibles en cualquier tamao o
forma deseados.

TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA

.."',.o n,

!'t

111

""11""""'11"""'"111."""""'"
1I"4Ij

,.....

...,

11

'\

REJILLA SUPERIOR

1I

11 <,

MALLADE
/ ALAMBRE

11

--

Alambre de
amarre, cal. 16

DETALLE-A

DETALLE - B

DETALLE-C

SOPORTE DE LOS EXTRACTORES DE NEBLINA

Utilice vigueta 1 de 6", 12.5 lb/yd, como soporte en el centro del extractor de neblina,
cuando el dimetro sea mayor de 6 pies.

ESPECIFICACION
f-

MALLA
DE
ALAMBRE

4"

ESPESOR DEL PARCHEl

.011 "

ESPESOR DEL ALAMBRE


MATERIAL DEL ALAMBRE

_._-_

DENSIDAD,
Ib/pie 3
._......

..

CAlDA DE PRESION

A~.

INOX. TIPO 304

9.0

6"
.011 "
AC. INOX. TIPO 304

5.0

0.5" al" Tubo indicador del nivel de agua

MATERIAL ACERO AL CARBONO


BARRA DE APOYO
REJILLA

BARRA TRANSVERSAL
ESPACIAMIENTO BARRAS DE APOYO
ESPACIAMIENTO BARRAS TRANS.
PESO. lb/pie'
ANCHO DE UNA SECCION

l"x3/16"
Jj. r/J
3-9/16

1x3/16"
Jj. r/J
3-9 116

4"

4"

5.7

7.4

12"

12"

309

PLACA DE DATOS

----------------'=---"~==.::'-===--==:='-='-=---------------I

Los recipientes a presin que se fabrican de acuerdo a los requisitos de normas pueden llevar estampado el smbolo oficial "U" para designar la norma de la American Society 01
Mechanica/ Engineers.
Los recipientes que lleven dicho smbolo debern marcarse con la informacin siguiente:
l. nombre del fabricante; precedido por las palabras "certificado por"; presin mxima de trabajo permitida (MAWP), en lb/pulgZ a la temperatura de diseo, F; nmero de serie del fabricante; ao en que se fabric.
2. las abreviaturas apropiadas que indiquen el tipo de construccin, de servicio, etc.,
como aparecen en la tabla siguiente:
Cuando son inspeccionados por un inspector del comprador
USUARIO
Soldado por arco o a gas
W
Sin costura
S
Servicio peligroso
L
Caldera de vapor sin fuego directo
UB
Para fuego directo
DF
Completamente radiografiado
RT 1
Completamente radiografiado, con excepcin de las costuras
circunferenciales y uniones de bridas parcialmente radiografiadas. (Ver Cdigo UG-116 (f)(2
RT 2
Radiografiado por regiones
RT 3
No radiografiado
RT 4
Tratado trmicamente despus de soldado
HT
Parte del recipiente tratada trmicamente despus de soldado
PHT
Probado al impacto
IT
Recipientes a presin para ocupaciones humanas
PVHO
L Se deber usar el smbolo "UM" cuando el recipiente est exento de inspeccin [Norma U-l (k).
2. Agregue "temperatura minima permitida" y las iniciales IT cuando el recipiente est diseado para trabajar a
temperaturas inferiores a - 20F Y requiera prueba al impacto.
Cuando no se efecte la prueba al impacto, deber marcarse el recipiente para la presin mxima de trabajo
permitida para temperaturas coincidentes de - 20F Y mayores, Y con la presin de trabajo a la temperatura
coincidente ms baja inferior a -20F. Tales marcas debern ir seguidas por las letras UCS-66 UHA-51.

EJEMPLO DE PLACA DE
MARCA Y DATOS
(El
recipiente
fue inspeccionado por
COMPAIA DE TANQUES OMEGA
el inspector del usuario, soldado
No. DE SERIE: 35365
por arco, para uso en servicio peligroso, completamente radiografiado
2
MAWP: 250 Ib/pulg a 300F
USUARIO
y tratado trmicamente despus de
W-L RT I
soldado.)
FABRICADO EN 1981
HT
Los datos adicionales se encontrarn en
)0 que marca la norma requerida.
La placa deber fijarse directamente al casco. Si se necesita otra placa en faldones, apoyos,
etc., se escribir en ella: "Duplicado".
Los letreros debern tener altura no menor de 5/32 pulg. El smbolo de la norma y el nmero de serie debern marcarse a golpe; los dems datos pueden marcarse a golpe, por
ataque qumico, por vaciado en metal o impresos.
CERTIFICADO POR

El material que se emplea comnmente para la placa de datos es acero inoxidable de 0.32
pulg o acero al carbono de 1/8 pulg. La placa de datos deber soldarse sellada a los recipientes no aislados o montarse sobre soportes si el recipiente es aislado, y deber situarse
en algn lugar visible cerca de los registros, del control del nivel de lquido, del indicador
de nivel, etc., a unos 5 pies arriba del piso. La placa de datos puede llevar datos como
margen por corrosin, nmero de serie, nombre del vendedor, etc., adems de las marcas
establecidas por las normas. Los datos adicionales debern ir abajo de las marcas que establece la norma.

310

PLATAFORMA
Cumple con los requisitos de las normas OSHA
RELATIVAS A SEGURIDAD Y SALUD LABORALES

3'6" mb.
30 pulg mino
Pasamano

. /

ANGUL02x2x1/4

_____ POSTE DE PASAMANO


,ANGULa 2 x 2 x 3/8

;...

;..,

'"
'"c.
N

ANGULa 5 x 3 x 1/4
ANGULa 3 x 3 x 1/4

""

"

Las plataformas debern fabricarse en


secciones, en caso necesario, adecuadas
para embarque y montaje en campo.
Las plataformas fabricadas en secciones
debern ajustarse en taller, marcarse y desarmarse para embarque.
Todas las uniones de campo debern ser
mediante tornillos. El fabricante deber
entregar 10% de tornillos extra de cada ta-

CORTE A-A

6 pulg

Holgura

-+-

/ REJILLA O PLACA
ANTIDERRAPANTE

mao para repuestos.


Debern eliminarse todas las rebabas y filos agudos.
Pintura: una mano de primario de taller,
excepto en las superficies para caminar.
Separacin mxima entre soportes 6 pies.
Separacin mxima de los postes de pasamano: 6 pies. Taladre un agujero de purga
de 9/16 el> en la placa antiderrapante por
cada 10 pies2 de rea de piso.
Tornillos pasantes 112 el>
Barrenos para tornillos pasantes 9/16 el>

PLACA DE 1/4, D08LADA

CANAL 6 x 8.2

SOPORTES ALTERNATIVOS

311

ABERTURAS DE FALDONES
SOLDADURA DE FILETE
CONTINUO DE 1/4 DE
PULG; INTERIOR y
EXTERIOR

AGUJEROS DE VENTILACION

PARTE QUE_!-+".....
SOBRESALE

Tratndose de hidrocarburos u otros


lquidos o gases combustibles, los faldones debern proveerse con un minimo de dos agujeros de 2 pulgadas para
ventilacin, situados lo ms arriba posible y a 180 grados uno del otro. Dichos
agujeros debern librar el aislamiento
de la cabeza. Para el casquillo puede
usarse un copIe o tubo.

ABERTURAS DE ACCESO

ACCESO AL
FALDON

Las aberturas de acceso pueden ser circulares o de otra forma. Las circulares
se usan con ms frecuencia con casquillos de tubo o placa doblada. La
parte saliente del casquillo debe ser
igual al espesor del recubrimiento protector contra incendio o como minimo
debe tener 2 pulgadas. Deber incrementarse la parte saliente de los casquillos cuando sea necesario para reforzar
el faldn bajo ciertas condiciones de
carga.
Dimetro (D) = 16-24 pulgadas

ABERTURAS PARA TUBOS

Las aberturas para tubos deben ser circulares y de dimetro 1 pulgada mayor
que el de la brida. Deben proveerse
casquillos como los de las aberturas de
acceso.
TIPOS DE ACCESOS AL FALDON

312

ROMPEDOR DE VORTICE O REMOLINO


El objeto de los rompedores de vrtice es eliminar los efectos indeseables de los remolinos en los lquidos.
Con frecuencia, se utilizan mamparas transversales y de placa plana con anchura de
dos veces el dimetro de la boquilla.
Para lograr un alto grado de eficacia bajo condiciones severas de remolino, la anchura
de la mampara debe ser igual a cuatro veces el dimetro de la boquilla. La altura arriba de la descarga debe ser casi la mitad del dimetro de la boquilla, pero puede ser de
varias pulgadas si se requiere mayor holgura por otras razones.

FORMACION DE VORTICES EN LOS L1QUIDOS

D ~ DIAMETRO DEL TUBO


w

-1 0<3
g~
~~

w
1 i!
.11:

x>-

:<~

_~""""-+~--J&_I_

/
REJILLA

MAMPARA DE REJILLA
MAMPARAS DE PLACA PLANA Y PLACA CRUZAD'

Material: Placa de acero al carbono de 114" o rejilla con barras de 1 x 1-1118"

Referencia: F. M. Patterson, "Vortexing can be prevented", The Oil and Gas


Journal, 4 de agosto de 1969.

313

PARTE III
MEDIDAS Y PESOS

1. Tabla de propiedades de los tubos

314

2. Dimensiones
de cabezas, bridas, cuellos soldables largos, accesorios soldables, copies roscados

324

3. Peso
de cascos y cabezas, tubos y accesorios, bridas, aberturas, empaques yaislamientos, placas, placas circulares, tornillos pasantes.

360

4. Volumen
de cascos y cabezas, volmenes parciales en cilindros horizontales, volmenes,
parciales en cabezas elipsoidales y esfricas.

402

5. Area de las superficies de cascos y cabezas

411

6. Tablas de conversin"'
Decimales de pulgada, decimales de pie, sistema mtrico, pulgadas a milmetros,
milmetros a pulgadas, pies cuadrados a metros cuadrados, metros cuadrados a
pies cuadrados, libras a kilogramos, kilogramos a libras, galones americanos a litros, litros a galones americanos, libras por pulgada cuadrada a kilogramos por
centimetro cuadrado, kilogramos por centmetro cuadrado a libras por pulgada
cuadrada, grados a radianes, minutos y segundos a decimales.de grado, grados
centgrados a Fahrenheit, grados Fahrenheit a centgrados.

412

314

PROPIEDADES DE LOS TUBOS


Los nmeros de cdula y las designaciones de peso estn de aCIlf'rdo con ia Norma
ANSI B36.1O para tubos de acero al carbono y aceros aleados, y la Norma ANSI
B36. 19 Dara tubos de acere :;vxidable.
Tam. No. de Cdula
nomi - Aceros al Aceros
nal." carbono y
inoxidel aleados
dables
ubo

40
SO

...

40
SO

...
40
80

.. .
40

lO!
40S
SOS

..

105
40S
80S

160

...

.0570
.0451
.0310

.141
.141
.141

.1073
.0955
.0794

.1320
.1041
.0716

.423
.567
.738

.1010
.0827
.0609

.171
.177
.177

.1427
.1295
.1106

.2333
.1910
.1405

.OS3
.109

.671
.850

.1550
.1316

.220
.220

.1764
.1637

3568
.3040

.546
.466
.252

.147
.187
.1194

1.087
1.310
1.714

.1013
0740
.0216

.220
.220
.220

.1433
.1220
.0660

.2340
.1706
.0499

1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050

.834
.824
.742

.083
.113
.154

.85'1
1.130
1.473

.2660
.2301
.1875

.275
.275
.275

.2314
.2168
.1948

.6138
.5330
.4330

.675
.614
.434

.188
.218
308

1.727
1.940
2.440

.1514
.1280
0633

.275
.275
275

.1759
.1607
.1137

.3570
.2961
.1479

1.315
1.315
1.315

1.097
1.049
.957

.109
.133
.179

1.404
1.678
2.171

.4090
.3740
.3112

.344
.344
.344

.2872
.2740
.2520

.9448
.8640
.7190

1.315
1.315
1.315

.877
.815
.599

.219
.250
.358

2.561
2.850
3.659

.2614
.2261
.1221

.344
.344
.344

.2290
.2134
.1570

.6040
.5217
.2818

1.660
1.660

1.442
1.380

.109
.140

1.806
2.272

.7080
.6471

.434
.434

.3775
.3620

1.633
1.495

1.660
1.660
1.660

1.278
1.160
.896

.191
.250
.382

2.996
3.764
5.214

.5553
.<1575
.2732

.43<1
.434
.434

.3356
.3029
.2331

1.283
1.057
.6305

1.900
1.900

1.682
1.610

.109
145

2.085
2717

.9630
.8820

.497
.497

.4403
.4213

2.221
2.036

1.900
1.900
Doble,. 1.900

1.500
1.337
1.100

.200
.281
.400

3.631
4.862
6.408

.7648
.6082
.4117

.497
.497
.497

.3927
.3519
.2903

1.767
1.405
.950

2.157
2.067
2.041

.109
.154
.167

2.638
3.652
3.938

1.583
1.452
1.420

.622
.622
622

.5647
.5401
.5360

3.654
3.355
3.280

. ...

Est.
Ref.

40
80

-,

.0740
.0568
.0364

lOS
40S
80S

SOS

...
. ..

o.'

..
Est.
Ref.

~~~Ie
Est.
Ref.

..
DobleJ
Ref.

40
80

.. .

...

...

160

...

...

.
<lO

10S
40S

80
160

80S
., .

"

1~

lOS
40S
80S

...

., .

1--

.. .

1i
2

40
80
160

...
...

40

105
40S
80S

...

...

.0320

Area
transversal,
pulgZ

.0804
.0705
.0563

Est.
Ref.

105
40S

Peso de Superfi Superfiagua


cie
cie
exterior interior
por
pie de por pie, p~'1ie,
pie
tubo, It piesZ
.106
.106
.106

Est.
Ref.

lOS
40S
80S

SO
160

...

Di~

OFsigIDim. 'Espesor' Peso


nacin
extenol "lOterior ~de paredl por pie,
del
pulg
lb
peso pulgpulg

Est.
Ref.

;Doble
Ref.

....
Est.
Ref.
.Doble;
Ref.
...

Est.
Ref.

.405
.405
.405

.307
.269
.215

.049
.06S
.095

.186

.540
.540
.540

.410
.364
.302

.065
.OS8
.119

.330
.424
.535

.675
.6i5
.675

.545
.493
.423

.065
.091
.126

.840
.840

.670
.62'1

.840
.840
.S40

--

:::~~

-- 1----- 1 - -..

Ref.

lOS

..

40S

Est.

"

--

2.375
2.375
2.375

..

_~.

..

315

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


No. de cdula
Tam.
Dcsg- Dm.
ex!.,
nomi- Acerosal Aceros
nal del arbo~o inoxi- ~~ci6n
el pese pulg
tubo y
,
d bl
aleacos a es

(CO~I.)

..

.'

80

Ref.

...

o.,

., .
160

.,.

...

80s

. ..

. ...

...

Dobie
Ref.

...

Area
transversal,
pulgZ
3.1"2
2.953
2.761

1.77"

2.375
2.375
2.375

2.000
1.939
1.875

.188
.218
.250

".380
5.022
5.673

1.363
1.279
1.196

.622
.622
.t22

2.375
2.375
2.375

1.750
1.689
1.503

.312
.3..3
...36

6.883
7.450
9.029

1.0..,
.767
.769

.622
.622
.622

.5237
.507"
."920
.4581
.""22
.3929

2.875
2.875
2.875

2.635
2.469
2.4..,

.120
.203
.217

3.53
5.79
6.16

2.360
2.072
2.026

.753
.753
.753

.6900
.6462
.6381

5."53
".788
".680

2.875
2.875
2.875

2.323
2.125
1.771

.276
.375
.552

7.66
10.01
13.69

1.83"
1.535
1.067

.753
.753
.753

.6095
.556"
.4627

4.238
3.5"7
2.46"

2.405
2,240

Es!.

80S

Ref.

...

..

;Doble
Ref.

.....-

105
.,

....
....

.
. ..

3.500
3.500
3.500

3.260
3,250
3.20"

.120
.125
.1 ..8

".33
".52
5.30

3.62
3.60
3.52

.916
.916
.916

.853
.851
.140

'.346
8.300
8.100

. ...

40

40S

Es!.

3.500
3.500
3.500

.188
.216
.2 ..1

6.65
7.57
8.39

3.3"
3.20
3.10

.916
.916
.916

.819
.802
.790

7.700
7.393
7.155

1.500
3.500
3.500

3.124
3.068
3.018
2.992
2.922
2.900

25"
.289
.300

8.80
9.91
10.25

3.06
2.91
2.86

.916
.916
.916

.785
.765
.761

7.050
6.700
6.605

3.500
3.500
3.500
3.500

2.h5
2.687
2.62"
2.300

.312
...06
.43A
.600

10.6"
13."2
18.58

2.81
2."6
2.3"
1.80

.916
.916
.916
.916

.753
.70"
.687
.601

6."92
5.673
5.407
".155

".000
".000

3.760
3.7....

.120
.128

4.97
5.38

".81
4.78

1.047
1.0"7

.984
.981

11.10
11.01

".000
".000
4.000
4.000
4.000
4.000

3.732
3.70"
3.62"
3548
3.438
3.364

.13"

.148
.188
.226
.281
.318

5.58
6.26
7.71
9.11
11.17
12.51

4.75
4.66
4"8
4.28
4.02
385

1.0"7
1.047
1.047
1.0"7
1.047
1.047

.978
.971
950
.929
.900
.880

10.95
10.75
10.32

4.00Cl

., .

4.000
4.000

3.312
3062
2 728

.344
469
.636

13.42
1768
2285

3.73
3.19
2.53

1.047
1.047
1.047

.867
.802
.716

8.62
7.37
5.84

4.500
4500
4.500

4260
4.244
4232

.120
198
.134

5.61
5.99
626

618
6.14
611

.1. t 78
1.178
1.178

1.115
1.111
1.110

lU5
14.15
1410

4500
4500
4500

4:116
4.170
4124

.142
165
.188

661
7.64
856

606
592
) 80

1,178
11 ~8
1.179

1.105
1.093
1.082

1398
13,67
13.39

O"

..

80
160

..

...

.. .
...

.' .
. ..

80

80S

Ref.

...
...

...
.,.
.,.

....

., .

;Doble
Ref.

105
., .

. ...

...

., .
., .

....

40

405

Es!.

80

80S

Ref.

160

.. ,
...
...

...

o., .

. ...
...

3l

..

...
...

.,

. ..

...
.

lOS

.. .
.. .

.. .

"

Superfi
ce
interior
~'1e,
pIe

10S
405

"O

...
...

Peso de Superfi
Dim. lEspesar Peso
agua .. ce
de
in!.,
por' exterior
pared, por pie,
pulg
pe l ~r fe,
lb
pulg
tubo, lb pIes

...

...

Doble
Ref.

14.32

9.89
9.28
8.89

316

-PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)

No. de cdula
Peso de s.uperfi-l S.uperfiTam.
DesigCle
Cle
Dim. pim. Espesor Peso
agua
nomi- ~ceros al Aceros nacin ext.,
mt.,
de pared por pie, por
exterior interior
na! del carbono inoxi- del peso pulg
pulg pulg
lb
pie de por pie, por pie,
tubo
~Ieados 'dables
pies2
tubo, lb pies2

4.500

4090
4026
4.000

.205
.237
.250

939
10.79
1135

571
5.51
5.45

1.178
1.178
1.178

1071
1.055
1.049

1315
12.73
1257

4.500
40

405

Est.

4
(Con!.)

.. .

..

4500
4500
4.500

3958
3.938
3.900

.271
.281
.300

1224
12.67
13.42

535
5.27
5.19

1.178
1.178
1.178

1.038
1.031
1.023

12.31
12.17
11.96

80

80S

Ref.

4.500
4500
4500

3.876
3826
3.750

.312
.337
375

14.00
14.98
16.52

5.12
4.98
4.78

1.178
1.178
1.178

1.013
1.002
.982

11.80
11.50
11.04

120

...
...
...
. ..

4.500
4.500
4.500
4.500

3624
3500
3.438
3.152

.438
.500
.531
.674

19.00
2136
2260
27.54

4.47
416
4.02
3.38

1.178
1.178
1.178
1.178

.949
.916
.900
.826

1032
9.62
9.28
7.80

5.563
5.563
5.563
5563

5.295
5.047
4.859
4.813

.134
.258
.352
.375

7.770
14.62
19.59
20.78

9.54
8.66
8.0
7.87

1.456
1.456
1.456
1.456

1.386
1.321
1.272
1260

22.02
2001
18.60
18.19

5563
5563
5.563
5.563

4.688
4.563
4313
4.063

.437
.500
.625
.750

23.95
27.10
3296
38.55

7.47
7.08
6.32
5.62

1.456
1.456
1.456
1.456

1.227
1.195
1.129
1.064

17.26
16.35
14.61
12.97

6.625
6625
6.625

6.357
6287
6265

.134
.169
.180

9.29
1156
12.50

13.70
13.45
13.38

1.735
1.735
1.735

1.660
1.650
1.640

31.75
31.00
3081

6.625
6.625
6.625

6.24')
6.187
6125

.188
.219
250

12.93
15.02
17.02

13.31
13.05
12.80

1.735
1.735
1.735

1639
1.620
1.606

30.70
30.10
29.50

6625
6.625
6.625
6.625

6.071
6.065
5.875
5.761

.277
.280
.375
.432

18.86
18.97
25.10
28.57

12.55
12.51
11.75
11.29

1.735
1.735
1.735
1.735

1.591
1.587
1.540
1.510

28.95
28.99
27.10
26.07

6.625
6625
6.625
6.625

5625
5501
5189
4.897

.500
.562
.71 R
.864

32.79
36.40
45.30
5316

10.85
10.30
9.16
8.14

1.735
1.735
1.735
1.735

1.475
1.470
1.359
1.280

24.85
23.77
21.15
18.83

8.625
8.625
8.625

8.329
8.309
8.295

.148
.158
.165

13.40
14.26
14.91

23.6
23.6
23.5

2.26
2.26
2.26

2.180
2.178
2.175

54.5
54.3
54.1

8.625
8.625
8.625

8.249
8.219
8.187

.188
.203
.219

16.90
18.30
19.64

23.2
23.1
22.9

2.26
2.26
2.26

2.161
2.152
2.148

53.5
53.1
52.7

...

...

Doble.
Ref.

40

105
405

Est.

80

80S

Ref.

...
120
160

. ..
...

...

...

. ..

...

105

...
...
...
...

.. .
. ..

Doble.
Ref.
'"

..

. ..
..

...

..
405

Est.

80

80S

Ref.

120

...
...

40

...

"

1~

.Doble
Ref.

4~00

...

160

Area
transversal,
pulgZ

...
...
...
...
...
...

105

. ...

.. .
. ..
.. .
.. .
. ..

. ...

. ...
"

r
i

317

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


Tam.
nominal del
tubo

Peso de SuperfiNo. de cdula


.
- Desigagua
Dim. . Dim. Espesor Peso
cie
Acerosal Aceros nacin ext.,
illt. , de pared por pie, por
exterior
carbono inoxi- del peso pulg
pie de por pie,
pulg pulg
lb
tubo, lb pies2
~leados' dables

...

20
30

.. .

....

40

405

Est.

.
..

...
...
.. .

. ...

..

..

8
(Conl.)

60

.,

120
140

80S

8.149
8.125
8.071

.238
.250
.277

21.43
22.40
24.70

22.7
22.5
22.2

2.26
2.26
2.26

2.136
2.127
2.115

52.2
51.8
51.2

8.625
8.625
8.625

7.981
7.937
7.921

.322
.344
.352

28.55
30.40
31.00

21.6
21.4
21.3

2.26
2.26
2.26

2.090
2.078
2.072

50.0
49.5
49.3

8.625
8.625
8.625

7.875
7.813
7.687

.375
.406
.469

33.10
35.70
40.83

21.1
20.8
20.1

2.26
2.26
2.26

2.062
2.045
2.013

48.7
47.9
46.4

8.625
8.625
8.625

7.625
7.439
7.375

.500
.593
.625

43.39
50.90
53.40

19.8
18.8
18.5

226
2.26
2.26

2.006
1.947
1.931

45.6
43.5
42.7

8.625
8.625
8.625
8.625

7.189
7.001
6.875
6.813

.718
.812
.875
.906

60.70
67.80
72.42
74.70

17.6
16.7
16.1
15.8

2.26
2.26
2.26
2.26

1.882
1.833
1.800
1.784

40.6
38.5
37.1
36.4

10.750 10.420
10.750 10.374
10.750 10.344

.165
.188
.203

18.65
21.12
22.86

36.9
36.7
36.5

2.81
2.81
2.81

2.73
2.72
2.71

85.3
84.5
84.0

. ...
...

10.750 10.310
10.750 10.250
10.750 10.192

.219
.250
.279

24.t>0
28.03
31.20

36.2
35.9
35.3

2.81
2.81
2.81

2.70
268
2.66

83.4
826
81.6

10.750 10.136
10.750 10.054
10.750 10.020

.307
.348
.365

34.24
38.66
40.48

35.0
34.4
34.1

2.81
2.81
2.81

2.65
2.64
2.62

80.7
79.3
789

10.750
10.750
10.750

9.960
9.750
9.687

.395
.500
.531

43.68
54.74
57.98

33.7
32.3
319

2.81
2.81
281

2.61
2.55
2.54

77.9
74.7
73.7

10.750
10.750
10.750

9.564
9.314
9.250

.593
.718
.750

64.40
71.00

80.10

31.1
29.5
29.1

2.81
2.81
2.81

2.50
2.44
2.42

71.8
68.1
67.2

10.750
10.750
10750
10.750

9.064
8.750
8.625
8.500

.843
1.000
1.063
1.125

89.20
104.20
109.90
116.00

27.9
26.1
253
24.6

2.81
2.81
2.81
2.81

2.37
2.29
2.26
2.22

64.5
60.1
584
56.7

12.750 12.390
12.750 12344

.180
.203

24.16
27.2

52.2
52.0

3.34
334

3.24
323

120.6
1199

12.750 12312
12.750 12.274
12.750 12.250

.219
238
.250

29.3
318
33.4

51.7
51.5
"513

3 34
3 34
3 34

322
3.22
3.12

119.1
1185
1180

.
....
. ..

Ref.

...

...

160

.. .

Doble
Ref.
...

...

105

. ...

...
...

. ..

..

. ..

..

20

...
.. .

30
40

405

Est.

60

80S

Ref.

.. .

...
....

10
...
80
100

12

120
140

.. .
...
.. .

..
..
....

160

.. .

....

.. .

105

....

...
...

..
20

Area
transversal,
pulg2

8.625
8.625
8625

...
80
100

Superficie
interior
por pie,
pies2

318

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


Tam:
nomlnal del
tubo

No. de cdula
DesigDim.
Acerosal'
carbono !,,-ce~os nacin ext.,
y.. .' moxl- del peso pulg
aleados dables

..

..

. ...

30

Est.

40

12

80S

Ref.

60

(Cont.)

80

...

100

. ...
..

.. .

...
..

.279

37.2

50.7

3.34

3.19

12.750 12.150

.300

40.0

50.5

3.34

3.18

116.1

12.750 12.090

.330

43.8

49.7

3.34

3.16

114.8

12.062

.344

45.5

49.7

3.34

3.16

114.5

12.750 12.000

.375

49.6

48.9

3.34

3.14

113.1

12.750 11.938

.406

53.6

48.5

3.34

3.13

111.9

12.750 11.874

.438

57.5

48.2

3.34

3.11

111.0

12.750 11.750

.500

65.4

46.9

3.34

3.08

108.4

3.34

3.04

106.2

12.750 11.626

.562

73.2

46.0

12.750 11.500

.625

80.9

44.9

3.34

3.01

103.8

12.750 11.376

.687

88.6

44.0

3.34

2.98

101.6

12.750 11.064
12.750 11.000

.843

108.0

41.6

3.34

2.90

96.1

.875

110.9

41.1

3.34

2.88

95.0
90.8

125.5

39.3

3.34

37.5

3.34

2.75

86.6

150.1

36.3

3.34

2.70

83.8

. ...

12.750

161.0

34.9

3.34

2.65

80.5

. ...

14.000 13.624

.188

28

63.4

3.67

3.57

146.0

14.000

13.560

.220

32

63.0

3.67

3.55

145.0

14.000 13.524

.238

35

6.2.5

3.67

3.54

144.0

14.000 13.500
14.000 13.375
14.000 13.250

.250

37

62.1

3.67

3.54

143.0

.312

46

60.8

3.67

3.50

140.5

.375

55

59.7

3.67

3.47

137.9

14.000 13.188

.406

58

59.5

3.67

3.45

137.0

14.000 13.124
14.000 13.062

.438

63

58.5

3.67

3.44

135.3

.469

68

58.1

3.67

3.42

134.0
132.7

o.

20
30

Est.

40

..
Ref.

60

80
100
120
140
160

116.9

140.0

10

14

Area
transversal,
pulgZ

2.81

120

160

Superflcie
interior
p?r pie.
pies

12.750 10.750 1.000


12.750 10.500 1.125
12.750 10.313 1.219

140

...
...

Superficie
exterior
por pie,
piesz

12.750 12.192

12.750
40S

Ipeso de
Dim. Espesor Peso agua.
int., de pared por
~r.
pulg pulg
pie. lb ."Ie de It
tubo. l

....

10.126 1.312

14000 13.000
14.000 12.814

.500

72

57.4

3.67

3.40

.593

85

55.9

3.67

3.35

129.0

14.000 12.750

.625

89

55.3

3.67

3.34

127.7

14.000 12.688
14.000 12.500
14.000 12.125

.656

94

54.7

3.67

3.32

126.4

.750

107

51.2

3.67

3.27

122.7

.937

131

50.0

3.67

3.17

115.5

14.000 11.814
14.000 11.500
14.000 11.313

1.093

151

47.5

3.67

3.09

109.6

1.250

171

45.0

3.67

3.01

103.9

1.344

182

43.5

3.67

2.96

100.5

14.000 11.188

1.406

190

42.6

3.67

2.93

98.3

319

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)

No. de cdula
Tam. f - , - - - - - - - DesigDim.
nomi- Aceros Aceros nacin 'ext.,
nal del al car- inoxi- del peso pulg
y d bl
tubo .bono
aleados . a es

.. .

Area
transversal,
pulgZ

0'- .

16.000 15624

.188

32

83.3

4.20

4.09

192.0

16.000 15.524

.238

40

82.5

4.20

4.06

190.0

10

16.000 15.500

.250

42

82.1

420

4.06

189.0

16.000 15.438

.281

47

4.04

187.0

16.000 15.375
16.000 .5 31':.!

.312
344

52
57

81.2
80.1

4.20

20

4.20

4.03

185.6

80.0

4.20

4.01

184.1

.375
.406
.438

63
68
73

79.1
78.6
7B.2

4.20
4.20
4.20

4.00
3.98
3.96

182.6
181.0
180.0

.. .

..

Est.

..

. ..

16.000 15.250
16.000 15.188
16.000 15.124

Ref.

16.000 15.062
16.000 15.000
16.000 14.938

.469
.500
.531

78
83
88

77.5
76.5
75.8

4.20
4.20
4.20

3.94
3.93
3.91

178.5
176.7
175.2

16.000 14.688
16.000 14.625
16.000 14.500

.656
.687
.750

108
112
122

73.4
72.1
71.5

4.20
4.20
4.20

3.85
3.83
3.80

169.4
168.0
165.1

16.000 14.314
16.000 13.938
16.000 13.564

.843
1.031
1.218

137
165
193

69.1
66.0
62.6

4.20
4.20
4.20

3.75
3.65
3.55

160.9
152.6
144.5

16.000 13.124
16.000 13.000
16.000 12.814

1.438
1.500
1.593

224
232
245

58.6
51.4
55.9

4.20
4.20
4.20

3.44
3.40

335

135.3
132.7
129.';

18.000 11.500
18.000 11.315
18.000 17.250

.250
.312
.315

47
59
71

104.6
102.5
101.2

4.71
4.71
4.11

451!
4.55
4.51

241.0
1/31.1
233.1

18.000 11.124
18.000 11.000
18.000 16.8'16

.438
.500
.562

82
93

lOS

99.5
98.2
97.2

4.71
4.71
4.71

4.48
4.45
4.42

229.5
227.0
224.0

.594
.625

60

18.000 16.813
18.000 16.750
18.000 16.500

110
116
138

96.1
95.8
92.5

471
4.'11
4.71

4.40
4.39
4.32

222.0
220.5
213.8

80
100

18.000 16.315
18.000 16.126
18.000 15689

.812
.937
1.156

149
111

4.71
4.11
4.71

4.29
4.22
4.11

204.2

208

91.2
88.5
83.1

15.250
14.876
14.625
14438

1.375
1.562
1.681
1.781

244
275
294

19.2
75.3
72.1

309

71.0

4.71
4.71
4.71
4.71

3.99
U9
3.83
3.78

30

...

...

., .

40

..

60

"

..

..
80
100
120
140

.. .

..
....

. .

'"

'

..
., .

. ...

160

..

10
20

...

. ..

., .

...

Es!.
30

...

Ref.

40

..

18

Superficie
interior
por pie,
piesz

...

.. .

16

Peso 4e Superfiagua
cie
Dm. Espesor Peso
exterior
in!.,
de pare(I por pie, por
pie de por pie,
pulg pulg
1:>
tubo, lb piesz

...

120
140

., .

..

.,.

. ..

160

-,

18.000
18.000
18.000
18.000

.750

210.6

193.3
1827
1738
168.0

163.7

320