Guía de Diseño para la Hidráulica en la Perforación de Pozos Petroleros

CONTENIDO
1. Objetivo 2. Introducción 3. Planeación de la hidráulica 4. Metodología práctica para el diseño de la hidráulica 4.1. Determinación del gasto máximo de flujo 4.2. Determinación del modelo reológico 4.3. Determinación del gasto mínimo de flujo 4.4. Determinación de las caídas de presión por fricción en cada componente del sistema. 4.5. Limpieza del pozo 5. Métodos de optimización de la hidráulica 5.1. Máxima potencia hidráulica en la barrena 5.2. Máxima fuerza de impacto 6. Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo 7. Recomendaciones Nomenclatura Referencias Apéndice A. Caracterización de un fluido Ley de Potencias Apéndice B. Metodología de cálculo de la velocidad mínima para levantar recortes

La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con diversos objetivos, entre ellos mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de recortes de formación a la superficie. Esta guía proporciona los conceptos de ingeniería básicos para optimizar la hidráulica en operaciones de perforación.

Sistema de circulación . el tubo vertical y la manguera rotatoria son algunos de los principales elementos que conforman el equipo superficial del sistema de circulación. En consecuencia. Tipos y características de equipo de superficie Componente Tipo I Tipo II Long m DI pg Long m DI pg Tubería vertical Manguera Unión giratoria Flecha 13. y el espacio anular.8 12 4 3 3 4 Bombas de lodos Se deben conocer el tipo y características de las bombas de lodos para determinar el gasto adecuado. una reducción en el costo total de la perforación. la sarta de perforación. barrena. incremento en la velocidad de penetración y en la vida de la barrena.7 1. Un gasto excesivo puede provocar derrumbes. con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la óptima remoción de recortes.6 12 3½ 2½ 2½ 3¼ Figura 1. embolamiento de la barrena. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena. INTRODUCCIÓN1 La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la superficie.7 16. Las bombas de lodos. OBJETIVO Desarrollar una guía de diseño para la hidráulica en la perforación de pozos que proporcione los conceptos de ingeniería básicos para optimizar las operaciones de perforación. Componente Tipo III Long m DI pg Tipo IV Long m DI pg 2. La Figura 1 muestra un esquema de las principales partes del sistema de circulación.7 1.0068*L*(2D2-d2) gal / emb = 0. Este se forma con los siguientes elementos: equipo superficial. Tipos y capacidad de bombas de lodo Bomba Capacidad de desplazamiento Duplex Triplex gal / emb = 0.7 1. agujeros erosionados. y espacio anular.6 12 4 3 2½ 3¼ 13. remolienda de recortes. disminución en la vida de la barrena. y aumento en la densidad equivalente de circulación. Tabla 1.7 16. La Tabla 2 muestra la capacidad de desplazamiento para bombas duplex y triplex.0102*D2*L Sistema de circulación Tubería vertical Manguera Unión giratoria Flecha 12 13. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial.Guía de Diseño para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros 1. Tabla 2.2 12 3 2 2 2¼ 12 16. Un sistema hidráulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de manera óptima. tubería de perforación.7 1. y precipitación de recortes. Equipo de superficie Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo de superficie con las características detalladas en la Tabla 1. Un gasto bajo o deficiente ocasiona limpieza ineficiente del agujero.

Determinar el gasto mínimo de flujo 4. proveer un enjarre adecuado para prevenir pérdidas de fluido por filtrados excesivos. Determinar el Modelo reológico 3. costos de operación. Las lecturas obtenidas del viscosímetro Fann se grafican en escalas lineales y logarítmicas. desgaste de la barrena.2 Determinación del Modelo reológico Para la determinación del modelo reológico a utilizar es necesario caracterizar el fluido de perforación. o La velocidad del fluido en el espacio anular. Determinar el gasto máximo de flujo 2. Qi . . diámetro y características de la barrena. Si los datos graficados en escala lineal muestran una línea recta. o Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente expresión empírica que relaciona el diámetro de la barrena. información de las etapas de perforación anterior y actual.1 Determinación del gasto máximo de flujo. indican que el fluido se apega al modelo de Plásticos de Bingham. los métodos aplicados son2: a) máxima velocidad a través de las toberas de la barrena. µa. y el gasto. PLANEACIÓN DE LA HIDRÁULICA En la planeación de la hidráulica se deben conocer al menos los siguientes parámetros: el estado mecánico del pozo. Para optimizar este parámetro. b) máxima potencia hidráulica en la barrena. Psmax. Es el gasto máximo disponible. Limpieza del pozo 4. Optimización de las toberas Cuando se aumenta indiscriminadamente la potencia de la bomba. aumenta la potencia destinada para vencer la resistencia por circulación en todo el sistema sin mejorar en forma significativa la potencia hidráulica en la barrena. y condiciones del lodo de perforación también deben ser tomados en cuenta.51 ( Qi D − De2 2 a ) (3) donde Da es el diámetro del agujero y De es el diámetro exterior de la TP de trabajo.5 m/hr.3 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros 3. El Apéndice A ilustra la caracterización de fluidos que se comportan de acuerdo al modelo de Ley de Potencias. problemas de erosión de las paredes del agujero. Qi = Db * 40 (2) Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un gasto adecuado para un ritmo de penetración cercano o mayor a 4. Db . El diseño tradicional del programa hidráulico se basa en la optimización de la limpieza del agujero en el fondo. Se calcula una viscosidad aparente. Limpieza del pozo El flujo del fluido de perforación en el espacio anular debe cumplir entre otros con los siguientes objetivos: dar estabilidad al agujero. el gasto crecerá. v a . 4. diámetro y características de la sarta de perforación. y reología del fluido de perforación. indican que el fluido se comporta de acuerdo al modelo de Ley de Potencias. Qmáx = 1714 HPsmáx Ev Ps máx (1) Donde HPsmax es la máxima potencia superficial disponible y Ev es la eficiencia de la bomba. Qmax. METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE LA HIDRÁULICA 1. Esto significa que la optimización de la potencia hidráulica en la barrena se obtiene no necesariamente aumentando la potencia de la bomba sino por medio de la selección adecuada del diámetro de las toberas. Determinar las caídas de presión por fricción 5.3 Determinación del gasto mínimo de flujo Es el gasto mínimo necesario para levantar los recortes a la superficie y se obtiene de acuerdo con la siguiente metodología. Otros aspectos como el ritmo de penetración. y c) máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo. 4. que la bomba puede desarrollar dentro de su límite máximo de presión. Si los datos graficados en escala logarítmica muestran una línea recta. y la remoción eficiente de los recortes de la formación. incrementarán las caídas de presión en el sistema. para este gasto es la siguiente: va = 24. de acuerdo con el modelo reológico seleccionado3. proveer la suficiente presión hidrostática para contener la entrada de fluidos al pozo. 4. Es decir. y por lo tanto.

como el transporte desde el fondo hasta la superficie de las partículas generadas por la barrena. Con la viscosidad aparente. Se calcula con la siguiente expresión: Qmín = va min (D 2 a − De2 ) 24. la viscosidad aparente se calcula con la siguiente ecuación: µ a = µ p + 300 τ yd p va (4) Donde C es un factor que depende del tipo de equipo superficial descrito en la Tabla 1. o 1   1− n  2 +  K  Da − De   n    µa = 144  va 60   0.86 (8) .00 0.667 (6) ∆Pb = Q2ρ f 1303 At2 (11) Finalmente. ρf. la velocidad de asentamiento de recortes. El gasto mínimo se obtiene con la siguiente ecuación. v sl . FT .0208        n Tabla 3. Se define la capacidad de acarreo de recortes. d p .6 y tiende a uno. se obtiene estrictamente mediante un método iterativo (Ver el detalle en el Apéndice B).3454Cρ f    100  1. las densidades del recorte.5 Limpieza del pozo 4. ρp. FT = 1 − v sl va (12) Se califica como una limpieza eficiente del pozo cuando la capacidad de acarreo de recortes es mayor que 0. 4.2 Determinación de la densidad equivalente de circulación  Q  ∆Peq = 8. Tipo de equipo de superficie I II III IV C 1. en esta sección se define un régimen de flujo transición para la velocidad de asentamiento de la partícula y se calcula con la siguiente ecuación. dp es el diámetro del recorte y v a la velocidad anular.333 µ a . ∆Peq 4. y del fluido. respectivamente.15 Donde µp y τy son la viscosidad plástica y el punto de cedencia respectivamente. (5) o Pérdida de presión por fricción en la tubería de perforación ∆Ptp = fρ f v 2 L 3404 Di (9) Pérdida de presión por fricción en el EA ∆Pea = 3404(Da − De ) fρ f v a L 2 (10) o Pérdida de presión por fricción en la barrena v sl = 341d p (ρ p − ρ f 0 ρ 0. el diámetro del recorte.4 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros Para un fluido plástico de Bingham.4 Determinación de las caídas de presión por fricción en cada componente del sistema.51 (7) 4. µa.36 0.333 f ) 0. o Pérdida de presión por fricción en el equipo superficial. o Gasto mínimo de flujo 4.5.5. Factor C para los diferentes tipos de equipo superficial.1 Determinación de la capacidad de acarreo de recortes3. esta es la velocidad anular mínima necesaria para levantar los recortes. Para un fluido Ley de Potencias. la viscosidad aparente se calcula con la ecuación: Donde K y n son los índices de consistencia y comportamiento del fluido. Por simplicidad y para eliminar el método iterativo.22 0. Los valores de C se presentan en la Tabla 3.

Comparación entre la DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes 5. Pfondo . ∆Pea . DCE.5.704Σ∆Pea 0.6.2. Considerando los recortes. se comprueba que incrementos significativos en la DCE están asociados con altos ritmos de penetración. para este caso particular. DCE ----DCE ----+ recortes Pfondo = Ph + ∆Pea (13) Es común expresar la presión de fondo en términos de densidad equivalente de circulación. La Figura 3 ilustra el comportamiento de la DCE para diferentes gastos y diferentes ritmos de penetración rop. Los dos métodos de optimización aceptados y comúnmente utilizados son: a)máxima . debido a la presencia de recortes.5. La Figura 2 ejemplifica el efecto que causan los recortes en la DCE. se ilustra a gastos menores de 900 gpm. Ph . El primero consiste en que. Figura 3.2.1. es igual a la suma de la presión hidrostática. Este comportamiento se debe a que a altos gastos de bombeo. Esta caída de presión óptima es obtenida determinando el tamaño de las toberas en la barrena. ∆Pea .4. Se puede observar que la presencia de recortes (DCE fluido+recortes) en el flujo ocasiona un incremento en la DCE. la DCE tiende a aumentar.5 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros La presión total ejercida en el fondo del pozo en condiciones dinámicas.2. donde la DCE se mantiene constante e incluso disminuye ligeramente mientras que a gastos mayores de 900 gpm. incrementos significativos en la DCE están asociados con agujeros de diámetros grandes y altos ritmos de penetración. En esta misma figura se resaltan diferentes aspectos.704Σ∆Pea H (14) Figura 2.7 Los métodos de optimización de la hidráulica consisten en determinar la caída de presión en la barrena de tal forma que la energía generada por el equipo de bombeo en superficie sea transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo para su correcta limpieza. Comparación entre la DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes. El segundo. Sin considerar los recortes la DCE se expresa de la siguiente forma: DCE = ρ f + 0. se incrementan generando altos valores de DCE5. Métodos de optimización de la hidráulica3. más la caída de presión por fricción en el EA. 4. 4. las caídas de presión en el espacio anular. En general. DCE = ρ f + 2 0.168 Db rop (ρ p − ρ f ) + H Q (15) Donde rop es el ritmo de penetración.

o La presión disponible en la barrena. Q2 ) con sus correspondientes presiones parásitas ∆Pp 1 . 1 m La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando la relación entre las pérdidas de presión parásitas óptima y la presión superficial. HPb = ópt 1714 (25) ∆Pp y ópt = 0. Dt . 5.64 Psmáx (19) (20) 5.6 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros potencia hidráulica en la barrena. ya que los recortes son removidos tan rápido como se generan.2 Máxima fuerza de impacto Este modelo considera que la remoción de los recortes depende de la fuerza con la cual el fluido ∆Pb ópt . En condiciones reales de operación. Ps .7854 N ∆Pb Qópt (24) Máxima potencia hidráulica en la barrena. Este último término es conocido como pérdidas de presión parásitas. en 32avos se obtiene con la ecuación: Para efectos de la planeación de la hidráulica del pozo. menos las pérdidas de presión por fricción en el sistema hidráulico exceptuando en la barrena. se alcanza el punto donde el incremento en la potencia hidráulica ya no se refleja en un aumento en el avance de la penetración. La pendiente de la recta ( ) corresponde al valor de m. ∆Pp . iguala [1 (m + 1)] . donde m=1. o (18) At ópt = ρ f Qópt 2 1303∆Pb ópt (23) ∆Pp ópt Psmáx  1  =  m + 1  Seleccionar la combinación de toberas con área de flujo igual o mayor a la determinada.75. Este valor de m obedece a la relación ∆p pαQ m . Para una barrena con N número de toberas. se toma un valor de m=1. o Gasto de flujo óptimo. Sin embargo. se obtienen las siguientes relaciones: Dt = 32 o At opt 0. Esto indica que el 64 % de la presión de bombeo en superficie es transmitida a la barrena. o Área óptima de las toberas. y se determina a partir de la siguiente expresión4: m= log ∆Pp 1 / ∆Pp 2 log(Q1 / Q2 ) ( ) (21) Entonces el gasto óptimo se obtiene mediante la siguiente ecuación: Pb = Psmáx − ∆Pp ∆Pp = ∆Peq + ∆Ptp + ∆Pea o (16) (17)  ∆Pp  opt  Q (22) Qópt =   Ps max  1   es la pérdida de presión parásita Donde ∆Pp opt óptima. es igual a la presión superficial. Máxima potencia hidráulica en la barrena Este modelo asume que la velocidad de penetración de la barrena puede incrementarse con la potencia hidráulica. el diámetro de las toberas. y b) máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo. la determinación del valor m se obtiene de graficar en escala logarítmica dos valores de referencia de gastos de bombeo (Q1 .75.1. De acuerdo a lo anterior. Pb . ∆Pp 2 . Ps .36 Psmáx = 0. valor aplicable para un régimen de flujo turbulento como el que existe en la barrena. El criterio aplicado en este método de optimización consiste en calcular el diámetro de las toberas óptimo para obtener la máxima potencia hidráulica en la barrena.

diferentes regiones son claramente definidas. Pb = Psmáx − ∆Pp (26) o La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando la relación entre las pérdidas de presión parásitas óptima y la presión superficial iguala [2 (m + 2)] .47 Psmáx (28) (29) ∆Pb ópt Esto indica que el 47 % de la presión de bombeo en superficie es transmitida a la barrena. Máxima fuerza de impacto hidráulico en la barrena o Fb = ∆Pb ópt Qópt 2 361 (30) 6. Pb. Este problema puede ser prevenido con las siguientes prácticas de campo: rotando la sarta durante intervalos cortos de tiempo (si se perfora con motor de fondo). y utilizando baches pesados de barrido de densidad 0. se obtiene: ∆Pp y ópt = 0. ∆Pp ópt Psmáx  2  = m + 2  (27) Para un valor de m=1. efectuando viajes cortos. cuando las caídas de presión son del 47 % de la presión de bombeo o Se calcula la presión disponible en la barrena. las secciones del pozo con inclinaciones son las mas intermedias ( 200 < θ < 700 ) problemáticas respecto a su limpieza debido a que generan una cama de recortes delgada y poco estable en la parte inferior del agujero. básicamente tres: secciones verticales o con desviación menor que 20 grados. ya que los recortes rapidamente dejan de estar en suspensión. Es recomendado que al utilizar baches de barrido.5 g/cm3 mayor que la densidad del lodo9. se asegure que la DCE no rebase el gradiente de fractura. en términos generales. y secciones horizontales o cercanas a la horizontal con desviación mayor que 70 grados. Estos problemas se agravan en condiciones estáticas o de bajo gasto de flujo. los recortes generalmente se mantienen en suspensión. o El gasto óptimo de flujo se calcula utilizando la misma Ecuación 22.25 a 0. esta cama de recortes se vuelve inestable. y los recortes caerán como una avalancha atrapando la sarta. Se seleccionan los diámetros de toberas de tal forma que la fuerza de impacto hidráulico sea máximo en la barrena. Los mecanismos de asentamiento de los recortes en cada una de las regiones son diferentes y son explicados a continuación9. Esto genera dos problemas: la reducción del área de flujo debido a la presencia de la cama de recortes y la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo del pozo. operaciones que requieran deslizamiento de la sarta hacia fuera del pozo (sacando sin rotación) debieran ser evitadas para no inducir empacamientos de la sarta.75. secciones altamente desviadas. Estudios de laboratorio8 mostraron que a medida que la desviación de un pozo incrementa. Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo. El mecanismo de empacamiento de la sarta es el siguiente. Debido a la existencia de la cama de recortes poco estable.7 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros golpea o se impacta contra el fondo del pozo. Ambos factores generan incremento en la DCE (ver Ecuación 15). Esta acción escariadora promueve la acumulación de recortes en la parte baja inferior del agujero. La limpieza del pozo bajo estas condiciones es compleja debido a que la tubería se recarga en la parte inferior del mismo. Debido a la inclinación del pozo. en secciones verticales o con desviación menor que 20 grados. Los métodos tradicionales de optimización de la hidráulica están limitados para pozos verticales bajo la suposición de que la tubería está centralizada en el pozo. y el área óptima de toberas se obtiene con la ecuación 23. Estas regiones son . La acción de sacar la sarta (sin rotación) es equivalente a un proceso de escariado (raspado).53Psmáx = 0. Segundo. esto permite que puedan ser acarreados a superficie. La fuerza de impacto se define como la fuerza que imparte el fluido a la formación. Otra operación que agrava la limpieza del pozo es cuando se perfora con motor de fondo la sarta se desliza. Primero.

θ es el angulo de desviación del pozo. la fuerza de impacto estará en un valor cercano al 90 % del máximo y viceversa. con baja velocidad de penetración (menor de 9 m/hr). v a crit = v sl + 3. Recomendaciones Seleccionar la presión de bombeo de acuerdo a las limitaciones del equipo de superficie.28 292. Figura 4. v a crit . utilizar baches pesados de barrido. La siguiente ecuación nos permite calcular esta velocidad anular10. un adecuado gasto de bombeo. y efectuar los denominados viajes cortos. C v es la concentración volumétrica de recortes. La Figura 4 ejemplifica un caso particular donde se muestra el efecto de la inclinación del pozo sobre la velocidad anular necesaria para levantar los recortes. agujeros de diámetro grandes. y alto volumen de recortes. Esta cama de recortes reduce el área de flujo y genera incrementos en la DCE. se incrementa también. las siguientes recomendaciones son aplicables. es necesario trabajar las bombas en paralelo. la experiencia demuestra que si la potencia hidráulica es máxima. En general. cuyo cálculo se detalla en el Apéndice B. aquellas secciones del pozo altamente desviadas ( θ > 700 ). los gastos requeridos para la limpieza de pozos inclinados son difíciles de obtener. con alta velocidad de penetración (mayor de 9 m/hr). Es igualmente recomendable utilizar baches de barrido previo a un viaje corto. 7. y bajo volumen de recortes. Altas concentraciones de recortes tienden a acumularse en secciones del pozo donde el . Aplicar el método de máxima fuerza de impacto hidráulico en la barrena en pozos someros con baja presión hidrostática. favorecen la creación de una cama de recortes gruesa y estable. aplicar alguna o la combinación de las siguientes prácticas de campo como medida preventiva complementaria que promueva una mejor limpieza del pozo. agujeros de diámetro reducido.78C v (Da − De )(ρ p − ρ f )senθ ρ f Cd (31) Donde v sl es la velocidad de caída de los recortes en una sección vertical del pozo calculada en la sección 4. Aunque no existe un concenso acerca de cual de los dos métodos de optimización es el mejor. la cual se calcula con la Ecuación 32.505 (32) La misma Figura 4 permite resaltar que la desviación del pozo hace difícil su correcta limpieza. Aplicar el método de máxima potencia hidráulica en la barrena en pozos profundos con alta presión hidrostática. además de mantener el fluido de perforación en condiciones óptimas de operación. y C d es el coeficiente de arrastre del recorte. C v = 3. Es evidente que a medida que la inclinación del pozo se incrementa. se deberá rotar la sarta durante un intervalo de tiempo corto mientras se circula.8 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros Finalmente. En la práctica. Por este motivo. Es recomendable ademas de mantener el fluido de perforación en condiciones óptimas de operación En caso de que se rebase la máxima capacidad de desplazamiento de la bomba (emb/min) para obtener un alto gasto. Previo a un viaje corto. La rotación de la sarta. estas prácticas son las siguientes: rotar la sarta. Efecto de la inclinación del pozo en la velocidad anular requerida para la limpieza del pozo.5rop + 0.3. la velocidad anular requerida para la adecuada limpieza del pozo. y la utilización de baches pesados de barrido son altamente recomendables para mejorar la limpieza de secciones de pozo altamente desviadas. Por lo anterior es recomendable.

adimensional C v = coeficiente volumétrico de recortes. Q2 = valores de gasto al evaluar ∆P . psi Pfondo = presión hidrostática en el fondo del pozo. psi Q1 . psi Ph = presión hidrostática. pg E v = eficiencia volumétrica de la bomba de lodos. pg De = diámetro exterior de tp. y la utilización de baches pesados de barrido son altamente recomendables para mejorar la limpieza de secciones de pozo altamente desviadas. pg2 At opt = área de tobera óptima. Aunque un alto rop es deseado. Pb = presión disponible en la barrena. % 2 Da = diámetro de agujero. Se recomienda circular por un lapso corto de tiempo previo a la conexión como medida de prevención para este problema. pg C = factor equipo superficial. flujo. un adecuado gasto de bombeo. m HPs máx = potencia hidráulica máxima en sup. lb-f FT = capacidad de acarreo de recortes. psi Ps máx = presión superficial máxima. Previo a un viaje corto. m m = valor de la pendiente al evaluar ∆P . cp equivalentes L = longitud de tubería.9 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros diámetro se incrementa debido a que la velocidad de flujo anular disminuye. se deberá utilizar baches de barrido y rotar la sarta durante un intervalo de tiempo corto mientras se circula. gr/cc d p = diámetro de partícula. Un problema asociado con altos rop es el asentamiento de recortes alrededor del ensamble de fondo durante las conexiones. adimensional C d = coeficiente de arrastre del recorte. adimensional Fb = máxima fuerza impacto hidráulico en la barrena. pg Db = diámetro de barrena. gpm Q = gasto de flujo de operación. % H = profundidad vertical. pg DCE = densidad equivalente de circulación. y utilizar baches pesados de barrido. pg Di = diámetro interior tp. La rotación de la sarta. % f = factor de fricción. gpm . Emplear software técnico para el análisis Nomenclatura: At = área de tobera. la adecuada limpieza del agujero debe ser promovida conjuntamente. gpm Qmáx = gasto máximo de operación. Problemas de empacamiento de la sarta en pozos desviados pueden ser prevenidos utilizando alguna o la combinación de las siguientes prácticas de campo: rotar la sarta por intervalos cortos de tiempo. Considerar la variación de los parámetros reologicos con la temperatura en caso de pozos profundos. circular periódicamente. gpm Qi = gasto inicial. HP adimensional n = índice de comportamiento de adimensional N = número de toberas N Re = número de Reynolds. Por lo que estas variaciones del calibre del agujero deben ser evitadas. HP HPb = máxima potencia hidráulica en la barrena. adimensional K = índice de consistencia. pg Dt = diámetro de tobera.

J.psi Σ∆Pea = suma de las pérdidas de presión por fricción en el EA.” Mitchell Engineering. 6. Villahermosa. psi ρ f = densidad del fluido.A. Hidráulica de la perforación rotatoria.. .T. p/min ∆Peq = pérdida de presión por fricción en el equipo sup. psi ∆Pb ópt = pérdida de presión por fricción en la barrena óptima.10 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros Qmín = gasto mínimo para levantar los recortes.” Gulf Publishing Company. A. y asociados: “Applied drilling Engineering. textbooks series.: “Formulas and Calculations fro Drilling. gpm rop = velocidad de penetración. 9th Edition. México.: “Advanced Oilwell Drilling Engineering Handbook and computer programs. p/min v a = velocidad de flujo en el EA. segunda edición. Baroid. 4. Houston.” guía de usuario. psi ∆Pb = pérdida de presión por fricción en la barrena. Qopt = gasto óptimo. 10.0.” Society of Petroleum Engineers. México. IMP 3. 5. p/min v a mín = velocidad de flujo en el EA mínima. cp µ p = viscosidad plástica. 9. material prepared by IFE team Petrobras Bolivia S. Mitchell. July 1993. psi ∆Pp ópt = pérdida de presión parásita óptima. 1992. Texas 1991. p/min v sl = velocidad de asentamiento de recortes. Burgoyne. USA. Texas.” Drilling fluids proposal. IMP. Predicción de la Limpieza de un Pozo. gr/cc µ a = viscosidad aparente en el EA. Gerencia de Reparación y Terminación de Pozos. cp τ y = punto de cedencia. lb/100 p2 θ = ángulo de inclinación del pozo (grados) .L. Halliburton. “Drilling practice Manual” Pennwell books Tulsa. Subdirección de Transformación Industrial. psi ∆Pp = pérdida de presión parásita. Cía. presentación técnica. 8. B. Production and Workover. Lapeyrouse. Moore. agosto 1999. gr/cc ρ p = densidad de la partícula. 1998. Colorado. psi ∆Pea = pérdida de presión por fricción en el EA. Hidráulica Aplicada Nivel 4. “Recortes 1. 1990. 2003. Hidráulica avanzada para construir pozos eficientes y seguros. psi ∆Ptp = pérdida de presión por fricción en la tubería. 7. gpm Referencias: 1. programa nacional de capacitación técnicopráctica PEMEX-IMP. m/min v = velocidad de flujo en tp. “Factors Influencing Hole Cleaning Particle Transport in Drilling Environments. Procedimientos para la determinación de la hidráulica de perforación. IMP 2. P. second printing. N. Oklahoma.

11 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros APENDICE A Caracterización de un fluido Ley de Potencias Las lecturas tomadas en el viscosímetro Fann de tres diferentes fluidos se graficaron en coordenadas rectangulares y logarítmicas. El comportamiento que exhibieron fue claramente el de un modelo de la Ley de potencias .

Si 3 < N Re transición. Para un fluido plástico de Bingham. y el gasto. ρf. ρp. el diámetro del recorte. El valor de v sl calculado corresponde a la velocidad anular mínima requerida para una eficiencia de acarreo de recortes del 60 %. Qi . µa. la velocidad de asentamiento de recortes. v a . y del fluido.5 (B5c) < 300 . Por lo que un valor inicial de la v sl se obtiene con la siguiente ecuación. y el coeficiente de arrastre C d . o Velocidad anular mínima. o Gasto mínimo de flujo Con la viscosidad aparente. entonces el flujo es de Cd = 22 N Re (B5d) Se calcula una viscosidad aparente. de acuerdo con el modelo reológico seleccionado3.0208      n (B4) Se obtiene el “nuevo” valor de v sl con la Ecuación B5. turbulento.4 dp  ρp − ρf  Cd  ρ f      (B5) Qmín 2 va min (Da − De2 ) = 24. y el gasto mínimo correspondiente se calcula con la siguiente ecuación. Con este valor se recalcula el N Re con la Ecuación B5b. o Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente expresión empírica que relaciona el diámetro de la barrena. De lo contrario. v sl = 113. (B3) Cd = 40 N Re (B5e) Para un fluido Ley de Potencias. 129 ρ f v sl d p µa entonces el (B5b) flujo es La velocidad del fluido en el espacio anular.51 (B7) El método iterativo se aplica para el cálculo del coeficiente de arrastre C d en la Ecuación B5. Se recomienda alcanzar un acarreo de recortes mínimo del 60 %. Si este N Re recalculado cae en el mismo régimen de flujo predeterminado. entonces el proceso iterativo finaliza.51 Qi (D − De2 ) 2 a (B2) C d = 1. entonces el flujo es laminar. v sl . d p . se calcula con la siguiente expresión.12 Guía de Diseño Práctico para la Hidráulica en la perforación de pozos petroleros APENDICE B Metodología de cálculo de la velocidad mínima para levantar recortes. Db . la viscosidad aparente se calcula con la ecuación: µa = K  Da − De    144  v a 60    1− n 1    2+  n    0. Qi = Db * 40 o (B1) N Re = Si 300 < N Re . .4 (B5a) Se calcula el número de Reynolds para la partícula (recorte). las densidades del recorte. para este gasto es la siguiente: v a = 24. la viscosidad aparente se calcula con la siguiente ecuación: µ a = µ p + 300 τ yd p va Si N Re < 3 . µa. se calcula nuevamente v sl . va min = v sl 0 .

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