UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROGRAMA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO

JORGE CANTOR RODRÍGUEZ NELSON ANÍBAL PINZÓN CASALLAS

Santafé de Bogotá D.C. 1.995

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROGRAMA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO

Director: Ing. Gustavo Vila Casado JORGE CANTOR RODRÍGUEZ NELSON ANÍBAL PINZÓN CASALLAS

Trabajo presentado como requisito para optar al título de ingeniero químico.

Santafé de Bogotá D.C. 1.995

PÁGINA DE ACEPTACIÓN

Director ____________________
Ing. Gustavo A. Vila Casado

Jurado ____________________
Ing. Héctor A. Barrera Alfaro

Jurado ____________________
Ing. José Joaquín Fonseca

Dir. Curricular ____________________
Ing. Luis Carballo

A mi madre y a los demás Jorge A quienes .. Impulsan mi espíritu al azul.. A mis padres Nelson .. me inspiran para seguir el camino de la preparación. dieran su vida porque en ella avance y toda la dicha porque yo la alcance..

. en especial al ingeniero Gustavo Vila Casado por su valiosa y continua orientación durante la realización del mismo y a nuestras familias quienes pacientemente acompañaron nuestra labor.AGRADECIMIENTOS Expresamos nuestro reconocimiento a todos aquellos que en una u otra forma colaboraron en la realización de este proyecto.

.......................... Definición..................................................................2....................5............................................................. 19 2.................... RELLENO ANÓDICO .............2....................IV LISTA DE FIGURAS.............................................................. 1 1.....................1................................................... 10 2.................. 22 2........................................................... 5 2..............3.........1.......1............ 21 2........ Resistencias eléctricas............... 21 2..................................................................................................2...5.............. VIDA DEL ÁNODO......................................................................2.......VI 1........................................ 1 1........... FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN ....CONTENIDO LISTA DE TABLAS ......................................................V INTRODUCCIÓN .. 25 2......................... 12 2....2................................................................ 16 2.............1.. OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN SISTEMAS CON ÁNODOS DE SACRIFICIO ................. Cinc .................................... PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO....................................................................................................... Magnesio... 23 2..........................................................................1..................................... Conectores eléctricos ...1..............4.......................................................................................................... 27 ...... CRITERIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ........................................... Mecanismo básico de la corrosión .... REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DE PROTECCIÓN.................... 22 2.................9.... 13 2.5............ CAMBIOS EN LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE......................7.............................1.......................... 2 1..............................................1..8...........................6..................................................................................... PROTECCIÓN CATÓDICA .......... 18 2.................................. GENERALIDADES .......................................................... 20 2................ CONDUCTORES ELÉCTRICOS ................................................................................................ RECUBRIMIENTOS.............................. METALES ANÓDICOS.... 1 1.....................................................................1....

...2.................. ESTRUCTURAS PROTEGIDAS CATÓDICAMENTE ......4. 35 3...........................................1.................. 51 3........................................... 52 3.............2.......................... 52 3.............2........................1.........2.......... 62 II ..... Material de la estructura a proteger .. Tuberías grandes ...................... 50 3.............1......3..................grandes .1................. 37 3.............3..................3..........................................4................4................ 50 3.....................................................1........... Otras estructuras....................... Otros parámetros .........................3.......2................................ ESTRUCTURA DEL SOFTWARE .........3.................... Tuberías....4........6........................ 29 2................. 54 3..........1.............. Área de la estructura a proteger .................. PARÁMETROS DE DISEÑO.............. 31 2..........................3................................................................... 32 2..3.................................. Base de datos............ 61 3...................................... Módulo de cálculo para tuberías ......2...........11................................................. 51 3......pequeñas.11...............2....... 62 3..... CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SOFTWARE.. Selección del material anódico y su tamaño ..................... 39 3.............3.......................3.......................... 54 3..........11................4............. 57 3......... 48 3................... 47 3.... Densidad de corriente...................................11.1.2................. 56 3...........2............................................ Redes de tuberías ....................................11....... 50 3............... 34 2........ Módulo de cálculo para fondo de tanques .......7.............................................................................2.......................1.........1......3......3........ Módulos de cálculo ............. Tuberías cortas .......4....3.. 62 3..........................................3... 38 3.........1................. 30 2.........................................1...3................................ Vida útil requerida del sistema..1..................2.......................................................1................1... 59 3...... Conductores eléctricos y espaciamiento entre ánodos.....................................1........... RESISTIVIDAD ELÉCTRICA .................1.........................................1....................... 31 2..1............. ALGORITMO DE CÁLCULO. 33 2.. Cálculo del peso del material anódico por lecho .................................................................................... Determinación de los requerimientos totales de corriente .................................................................................... Entradas iniciales del programa .............................4................ DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SOFTWARE..................3. 32 2................5............ Resistividad del medio (ρ) ............................11......................1....1.........11............... Tuberías cortas ...............1..................................................................10...........11..............4.............. Tanques y soportes de tanques................................1..... Módulo de cálculo para otras estructuras....................2........................................................... 47 3.. Inicialización del cálculo .......

.......................1..................................................................1.. 68 3.......... DISEÑOS PROTOTIPOS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................ 69 3......4.1......10...... 68 3.............................6........................ 70 3..suelo .........................2..........2...........................1.... Cálculo de la resistencia ánodo ....4.....8.....4...4.................................. Resultados ................. 78 4....... Cálculo del tiempo de vida del lecho anódico ........ 73 4........................................................................ Cálculo de la corriente drenada por la cama anódica.2...........2................5.. 67 3.................................7.........................2......... 69 3............................................................................1...... 72 4.................... Método de aproximación ............................................ INTERFAZ USUARIA............................................. 80 4.. 74 4.. Criterio de convergencia para optimización en tuberías.........................................................................12.........................................11...... Despliegue de ayudas......... 66 3.............4............. Resultados ..4........... EJEMPLO 1: DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA UNA TUBERÍA.......4....2...................................... Criterios de convergencia. 67 3........................2...............................................................3....................... Análisis de resultados.................... 75 4.................. EJEMPLO 2: DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA FONDOS DE UN GRUPO DE TANQUES ... 64 3. Verificación del tiempo de vida del lecho anódico.............5...................................... 63 3...............................................11..... Presentación de la información ........4.... 85 III ................ Verificación de la longitud protegida................9......4..... Cálculo del espaciamiento teórico entre lechos anódicos..................... Cálculo de la resistencia total del conductor eléctrico................................1.. Cálculo del número de lechos ....1............................................................................................................................11........... 81 4.......................................... 69 3.................5........................... 82 BIBLIOGRAFÍA ....................................11....... 68 3.3..4.........4.................. Análisis de resultados.......................................................5................ 70 3...

............................ 16 TABLA 3................ 53 TABLA 10......... 27 TABLA 8........LISTA DE TABLAS TABLA 1. Resultados opción Mg H-1 de 32 lb ............................................. Resultados opción Mg-High potential de 32 lb............................................... 58 TABLA 14.. 4 TABLA 2....................................... Número de ánodos calculados ( ejemplo 1 ) ........................... Número de ánodos calculados ( ejemplo 2 ) .................................. 75 TABLA 15............................................... 76 TABLA 16......................... 30 TABLA 9. 26 TABLA 7........................... Resultados para el sector 2 (ejemplo 2)................................ 81 TABLA 22.............................................. 79 TABLA 21..................... Resultados opción estándar ............. Requerimientos de corriente para protección catódica............................ Agresividad de los terrenos para estructuras de acero ............................................................ 58 TABLA 13.... Dimensiones de ánodos de cinc ...... Resultados para el sector 1 (ejemplo 2)...................................... Características de los ánodos de sacrificio ...... 77 TABLA 17............................................. Resultados opción Mg H-1................... 81 TABLA 23............... 24 TABLA 6............................. 19 TABLA 5.............................................................. 77 TABLA 18... 82 ................................................. 78 TABLA 20.................... Composición química porcentual de aleaciones de magnesio para ánodos de sacrificio...................................... Rellenos químicos para ánodos galvánicos ....... Serie galvánica práctica (suelos neutrales y agua) ............... Requerimientos de corriente de protección (ejemplo 1) .............................................................................................. Composición química porcentual de aleaciones de cinc para ánodos de sacrificio........................ 77 TABLA 19................. 18 TABLA 4.......... Dimensiones de ánodos de magnesio....... Parámetros de diseño para la protección catódica de una tubería (ejemplo 1) ..... 54 TABLA 11.......... Dimensiones de tuberías de acero ........... Resistencia de conductores de cobre para ánodos de sacrificio ................................................ Potenciales recomendados para protección catódica ............................. 57 TABLA 12.... Densidades de corriente recomendadas para protección catódica .....................

............................................................................... Diagrama general de Pourbaix ............. Diagrama de flujo para el manejo del menú en los módulos de diseño 45 FIGURA 11...................................... Características geométricas de los ánodos de sacrificio .......................... 43 FIGURA 9.............. 83 FIGURA 16.. 44 FIGURA 10............................................ 40 FIGURA 6............ Protección catódica por corriente impresa................... Esquemas de distribución de camas anódicas para la protección externa de fondos de tanques............ Diagrama de flujo para módulos de manejo de archivos .................. 59 FIGURA 14......................... Diagrama general de flujo para los módulos de diseño ... 83 ............... 42 FIGURA 8............................... 46 FIGURA 12.... Protección catódica con ánodos galvánicos .. Diagrama de flujo de las subrutinas básicas .................................... Diagrama de flujo para los módulos de base de datos .... 11 FIGURA 5............. Diagrama general de flujo ............. 79 FIGURA 15. Diagrama general de Evans para un sistema de corrosión ............ Gráfica de resultados (ejemplo 2: sector 1).... Gráfica de resultados (ejemplo 2: sector 2)........... 49 FIGURA 13......................... 41 FIGURA 7...... 9 FIGURA 4...LISTA DE FIGURAS FIGURA 1. 6 FIGURA 2.............................. 7 FIGURA 3...... Diagrama de flujo de las subrutinas de los módulos de diseño ....................................................................... Gráfica de resultados ( ejemplo 1 ) .................... ......

instalando ánodos de una aleación de cinc en el casco de los buques navales.INTRODUCCIÓN El desarrollo industrial del país durante los últimas décadas ha motivado la construcción e instalación de diferentes tipos de estructuras metálicas de las cuales por factores técnicos y ambientales un gran porcentaje son subterráneas. . hoy en día su uso es casi universal. dentro de los métodos utilizados para ello el más apropiado es la protección catódica. La aplicación de la protección catódica a estructuras subterráneas surgió en Estados Unidos e Inglaterra alrededor de 1910. Actualmente el dimensionamiento de sistemas de protección catódica en el país se realiza utilizando ecuaciones empíricas ya comprobadas combinadas con algunas consideraciones básicas lo que en conjunto constituye un proceso muy dispendioso del cual la realización de cálculos repetitivos ocupa la mayor parte. considerando que la corrosión suele ser relativamente alta en éste tipo de estructuras se hace vital la presencia de un control adecuado de la misma. La técnica de protección catódica la inició Sir Humprey Davy en el año de 1824.

considerando ésto se desarrolló y elaboró un software para el diseño de sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio. estructuración e interfaz). El software elaborado se encuentra en el disquete incluido en el presente trabajo. buscando que los sistemas dimensionados presenten un mayor nivel de análisis.Con el fin de reducir al mínimo los cálculos de diseño se pueden implementar ayudas computacionales. VII . En el segundo capítulo se trata el tema de la protección catódica con ánodos de sacrificio incluyendo los criterios de diseño utilizados y los diversos tipos de estructuras metálicas enterradas que se pueden proteger. Las herramientas computacionales en cualquier proceso de diseño cubren un amplio espectro: desde programas para la simulación y modelamiento numérico de geometrías muy particulares hasta programas para la realización de alguna parte de los cálculos. en el primero se presentan los fundamentos teóricos de la corrosión y la protección catódica. Finalmente en el cuarto capítulo se incluyen diseños prototipos que muestran la aplicación del software. pudiendo ser optimizados. El trabajo esta dividido en cuatro capítulos. geometrías y criterios prácticos que se consideran. En el diseño de sistemas de protección catódica dada la gran variedad de materiales. En el tercer capítulo se da una descripción general del software (información requerida. lo más recomendable es crear programas de aplicación general que permitan integrar las ecuaciones anteriormente descritas con los criterios existentes. proceso de cálculo.

la primera implica la reacción del metal con un medio no iónico y se presenta a elevadas temperaturas.1. . La corrosión en sentido más amplio es un fenómeno natural. De acuerdo con el tipo de interacción la corrosión será química o electroquímica. la segunda involucra en forma simultánea un transporte de electricidad a través de un electrolito.1. en soluciones ácidas y la corrosión en suelos entre otras. a éste grupo pertenecen la corrosión atmosférica. en agua de mar. GENERALIDADES 1.1. por medio del cual los sistemas químicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio estable [13]. generando una disminución espontánea en la energía de la celda o pila de corrosión.1. En cualquiera de los casos se presenta una transformación del metal a su forma nativa como mineral. Definición La corrosión puede definirse como la degradación de un metal por la interacción con el medio que lo rodea. la corrosión en soluciones salinas. FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN 1.

• Presencia de bacterias sulfato reductoras. • Variación en la composición química en diferentes puntos sobre la superficie de un metal. 4. Mecanismo básico de la corrosión Para que un proceso de corrosión electroquímico se presente son necesarias condiciones tales como: 1. Una diferencia de potenciales entre el ánodo y el cátodo.2 1. la cual puede deberse a: • Contacto entre metales diferentes. generalmente a óxidos. • Imperfecciones superficiales del metal.1. 2. • Tensiones residuales como resultado de los procesos de fabricación.2. 3. Una vez alcanzadas éstas condiciones en el ánodo el metal se corroe o disuelve. Conexión eléctrica entre el cátodo y el ánodo (generalmente están en la misma estructura). Un ánodo y un cátodo. La humedad atmosférica o del suelo satisfacen ésta condición [17]. ésto puede visualizarse como el paso del metal a un ión metálico o como la pérdida de uno o más electrones del átomo metálico. El ánodo y el cátodo deben estar en contacto con un electrolito. lo que eléctricamente puede escribirse como: M metal M n+ + ne - ión metálico electrones como etapa posterior a ésta reacción el ión metálico pasa al estado mineral de menor potencial. .

La velocidad de disolución de un metal es directamente proporcional a la cantidad de corriente que fluye y la cantidad total de metal disuelto es proporcionar a la cantidad de electricidad que ha circulado por él. la cual puede darse en forma simultánea con el desprendimiento de hidrógeno. es fundamental conocer el comportamiento electroquímico de dichos materiales. que dependiendo del electrolito serán: • Desprendimiento de hidrógeno en medios acuosos: 2H +2e + - H2 ↑ • Reducción del oxígeno si éste esta presente en medios neutros o alcalinos: 2 H2O + O2 + 4 e - 4 OH - • Reducción del oxígeno si esta presente en medios ácidos y aireados. según la ley de Faraday [11]. Como normalmente no se emplean metales puros sino aleaciones. donde los metales con menores potenciales se denominan activos o anódicos y se oxidan cuando se encuentran unidos a metales de mayor potencial.3 En el cátodo el metal no reacciona pero sobre su superficie se presentan reacciones de reducción. . por ello se han desarrollado las series galvánicas prácticas en diversos electrolitos. O2 + 4H + 4 e + - 2 H2O La diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo es la diferencia algebraica de sus potenciales individuales en relación con un mismo electrodo de referencia. como la presentada en la Tabla 1.

1. grafito y coque . aumenta a un valor más noble.5 .1.1 .0.0. Ésta variación en el potencial de los electrodos. de tal forma que el potencial de la superficie del metal catódico cambia a un valor menos noble y de igual forma en la superficie anódica se observa que el cambio de potencial es en sentido contrario. latón y bronce Hierro fundido alto silicio Acero inoxidable Carbón. Serie galvánica práctica (suelos neutrales y agua) METAL POTENCIAL (V)1 Magnesio comercialmente puro Aleación de magnesio (6 % Al. 1 Referido al electrodo de cobre / sulfato de cobre . cuando circula corriente por ellos se conoce como polarización.5 . es posible medir éstos efectos en términos de potencial del metal sobre el cual están ocurriendo las reacciones.0.4 TABLA 1.0.75 .0.3 La velocidad de corrosión disminuye como resultado de los efectos de los productos de las reacciones anódicas y catódicas.0.1.2 .8 .0.5 a .0.0 .15 % Mn) Cinc Aleación de aluminio (5 % Zn) Aluminio comercialmente puro Acero medio Hierro dulce Hierro fundido Plomo Acero en concreto Cobre.6 .8 .0.0.1.0.2 a . 3 % Zn.2 .5 .2 . 0.2 + 0.

pH. Dentro de las técnicas electroquímicas de control de la corrosión la protección catódica es tal vez el más eficaz e importante de los métodos de protección. el cual se obtiene al graficar la curva de polarización catódica para el proceso de reducción y la curva de polarización anódica para el proceso de disolución del metal. comúnmente denominado diagrama de Pourbaix.5 1. El mecanismo de éste sistema de protección se basa en la polarización catódica del metal a proteger mediante la acción de una corriente continua externa la cual lleva el potencial de la superficie del metal hasta un valor de potencial de protección.2. esto es. de acuerdo con la Figura 1 es llevar el potencial del metal desde el punto A en la zona de corrosión hasta un punto B en la zona de inmunidad de un diagrama de potencial . Otra forma de observar el proceso de corrosión es mediante el análisis del diagrama de Evans (Figura 2). se observa. corrosión con fatiga y el ataque en forma de picadura. bajar el potencial del metal a proteger hasta un valor en el cual no se corroa. que si el potencial se incrementa de Ecorr a A. con uso de técnicas electroquímicas o por acción sobre el medio de trabajo. al mismo tiempo que puede eliminar los efectos de corrosión por baja tensión. PROTECCIÓN CATÓDICA Existen diversas formas de prevenir la corrosión que dependen de la naturaleza de la misma. la prevención de la corrosión puede llevarse a cabo en el diseño de los equipos. ya que puede aplicarse para evitar la corrosión de todos los metales y aleaciones estructurales. donde el punto de intersección de las curvas proporciona la velocidad de corrosión. la .

Con base en el diagrama de Evans puede afirmarse que al potencial de corrosión. los electrones deben retirarse del metal y para situar el potencial por debajo de Ecorr. Diagrama general de Pourbaix Por otro lado si el potencial se disminuye hasta B. Sin embargo ni el potencial A ni el potencial B pueden alcanzarse en forma espontánea. la velocidad de disolución del metal disminuye desde icorr hasta iB1 y la velocidad del proceso de reducción aumenta de icorr a iB2. estos electrones extras deben retirarse a través de un circuito externo y en el segundo caso se presenta una deficiencia de electrones por consumo iB2 . dado que en el primer caso hay un exceso de electrones liberados iA1-iA2 (ineta = iA .| iB| ).6 velocidad de disolución del metal aumenta de icorr a iA1 y la velocidad del proceso de reducción decrece desde icorr a iA2. las velocidades de las reacciones anódica y catódica son iguales en magnitud pero de signos opuestos y que esta velocidad es igual a la velocidad de corrosión natural o libre. es necesario suministrar electrones.iB1. esta deficiencia se suple a través de un circuito externo. CORROSIÖN PASIVACIÓN A E B INMUNIDAD pH FIGURA 1. También se deduce que por debajo de Eeqa es termodinámicamente . Ecorr. En general para alcanzar potenciales por encima de Ecorr.

la reacción catódica no sucede [17]. E Curva de polarización anódica iA2 A Ecorr B Eeqa iB2 iB1 Curva de polarización catódica icorr log |i| iA1 Eeqc FIGURA 2.7 imposible que ocurra la disolución del metal. por lo tanto. durante la descarga de corriente los materiales de la cama están sujetos a la corrosión a velocidad más baja que la usualmente presentada por los metales de las estructuras que se protegen. Diagrama general de Evans para un sistema de corrosión La corriente continua externa se descarga por medio de una conexión enterrada (cama anódica enterrada).Ec R I = Donde: . De igual forma por encima de Eeqc. puede decirse que la protección catódica en términos estrictos no elimina la corrosión. sino que la desplaza de la estructura y la concentra en otro sitio conocido [11]. El fenómeno de protección catódica puede examinarse a partir de la ecuación fundamental de corrosión como se muestra a continuación: Ea .

En la protección catódica por corriente impresa el suministro de corriente directa se realiza desde de una fuente externa de fuerza electromotriz generalmente rectificadores. el cual se tratará en el siguiente capítulo y el método por corriente impresa. Para la protección de estructuras con máxima economía son usados los esquemas mixtos de protección. generando el proceso corrosivo en el área anódica. en cuanto sea posibles inertes tanto en agua como en suelo. los cuales consisten en emplear un revestimiento con buenas características aislantes y de bajo costo complementado con un sistema de protección catódica [5]. la corriente de corrosión ( I ) fluye. Para la aplicación de un sistema de protección catódica existen dos técnicas: el método galvánico o con ánodos de sacrificio. con la resistencia de entrada de la corriente del electrolito hacia el cátodo. de tal forma que la corrosión se anula haciendo la diferencia de potenciales entre el área anódica y catódica igual a cero o aumentando infinitamente el valor de la resistencia. lo que puede conseguirse mediante la aplicación de un revestimiento perfecto. el método por corriente impresa utiliza ánodos. En conjunto con los rectificadores.Ec = diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo en la misma estructura. una instalación típica de corriente impresa puede observarse en la Figura 3. Por la ecuación.8 I = corriente de corrosión que fluye del ánodo hacia el cátodo. solución económicamente inviable. verificamos que cuando existe una diferencia de potencial (Ea . R = suma de la resistencia de salida de la corriente del ánodo hacia el electrolito.Ec) sobre la superficie de una estructura enterrada y cuando la resistencia ( R ) posee un valor finito. Ea . .

.9 Redes eléctricas Rectificador Nivel del suelo (-) (+) Estructura metálica Cama de ánodos FIGURA 3. Protección catódica por corriente impresa Es necesario realizar consideraciones tanto técnicas y como económicas al hacer la selección de cual método de protección catódica sería el más recomendable. dado que cada método presenta ventajas y desventajas características.

2. generalmente de cobre. adquiere comportamiento anódico. . eliminando las corrientes de corrosión y retornando a su punto inicial por medio de un conductor. Para la protección de estructuras enterradas se emplean eficazmente los ánodos de magnesio y de cinc y para estructuras inmersas se utilizan ánodos de aluminio y en algunas ocasiones de cinc. dentro de un electrolito como el suelo o el agua. formándose así una pila galvánica. liberando la corriente necesaria para la protección de la estructura. La corriente emitida por el ánodo penetra la estructura a través del suelo o el agua. PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO En la protección catódica con ánodos de sacrificio la corriente necesaria para la protección se logra uniendo la estructura a proteger a un ánodo galvánico haciendo innecesario el uso de una fuente eléctrica externa. El ánodo galvánico o electrodo auxiliar es un metal más electronegativo que la estructura a proteger y cuando se une a ella. como se muestra en la Figura 4.

su contenido teórico de energía (expresado normalmente en A . utilizando un electrodo de referencia).11 Nivel del suelo Conductor de cobre Relleno Flujo de Corriente Ánodo Cama Anódica Estructura Metálica FIGURA 4. • Los costos de mantenimiento e instalación son más bajos. . que se utiliza como relleno conductor. Protección catódica con ánodos galvánicos Los ánodos galvánicos se entierran en conjunto con una mezcla (generalmente yeso. reducir los efectos de polarización del ánodo y garantizar un desgaste uniforme en toda la superficie anódica. cuyo fin es disminuir la resistividad eléctrica ánodo . Las principales ventajas de la utilización de los ánodos galvánicos para proteger una estructura enterrada frente al uso de corriente impresa son: • No requiere suministro de corriente alterna.hr / kg) y su eficiencia. bentonita y sulfato de sodio). Las características más importantes de un ánodo galvánico son: su potencial en circuito abierto (potencial medido con respecto al suelo.suelo.

por ejemplo. como en el caso de oleoductos y otros sistemas de transporte con diámetros considerables. • Utilización más eficiente de la corriente de protección. los ánodos galvánicos serán poco eficientes [5]. El método de protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio normalmente se escoge cuando se requiere poca cantidad de corriente para proteger estructuras. éste último tiene teóricamente un contenido mayor de energía que . el cinc y el aluminio. Por otra parte presenta desventajas tales como: • La cantidad de corriente suministrada a una estructura metálica esta limitada por la diferencia de potencial entre los ánodos y la estructura.cm. si el recubrimiento se halla en mal estado o la estructura es de grandes dimensiones.1. METALES ANÓDICOS Los metales más comúnmente usados como ánodos galvánicos son el magnesio. • Si la estructura metálica se encuentra influenciada por fugas de corriente provenientes. de líneas de alta tensión. • La protección será más difícil si las resistividades eléctricas del suelo local no son suficientemente bajas. normalmente inferior a 6000 ohm . lo que se da con revestimientos de buena calidad y en estructuras de pequeñas dimensiones y cuando el suelo en el cual se ubica la estructura tiene baja resistividad eléctrica. ésto es.12 • Raramente aparecen problemas de interferencia con otras estructuras metálicas enterradas. 2. • Los costos de implementación de un sistema de ánodos galvánicos serán muy altos si los requerimientos de corrientes son grandes.

Algunas aleaciones comerciales con aproximadamente 150 mV menos de voltaje manejado se han ensayado demostrando ser satisfactorias en una gran variedad de electrolitos. de acuerdo con: Mg + 2 H + Mg + H 2↑ ++ la reacción es un proceso irreversible en un potencial menos negativo que el sugerido por la teoría y porque en ésta la concentración de la sal metálica dentro del electrolito . Magnesio El magnesio puro permite manejar un voltaje de 850 mV para la protección de acero. por su baja eficiencia en suelos.1. el metal no es anfótero y no es fuertemente atacado por álcalis.1. pero hasta ahora no ha encontrado una aplicación práctica en estructuras enterradas. Estas aleaciones han sido utilizadas extensivamente en la fabricación de ánodos de sacrificio. por ende no será considerado en el proyecto.13 los dos primeros. el metal puro se disuelve en ácido con rápida evolución de hidrógeno y desprendimiento de calor. El magnesio y muchas de sus aleaciones bajas se corroen rápidamente en soluciones acuosas. pero experimentalmente se ha demostrado una muy rápida corrosión con muy baja eficiencia. 2. En electrolitos acuosos la disolución se presenta con desprendimiento de iones hidrógeno.

plomo.hr / lb o 9 lb / A . la introducción de muy pequeñas cantidades de iones sulfatos o cloruros producen la inmediata despolarización.hr / lb o 17. cobre y cinc.14 tiene poco efecto sobre el potencial del metal. Así.70 V respecto al electrodo de cobre/sulfato de cobre.año. El potencial de un pedazo de magnesio puro inmerso en una solución de sal acuosa diluida es -1.5 lb / A . Algunos duplican estos valores pero sobre una reacción monovalente manejando 500 A . Si la corrosión del magnesio se considera como una reacción divalente. aluminio. La oxidación de la forma monovalente a la divalente puede ocurrir. éste es anódico respecto a los metales comunes acero. tiene un bajo equivalente electroquímico y tiene buenas propiedades de polarización anódica.año. entonces su equivalente electroquímico teórico es de 1000 A . Eficiencias mayores al 50 % rara vez son reportadas. . Los productos de la reacción anódica producen una elevada solubilidad de cloruros y sulfatos. cuya presencia impide la polarización. pero ésta reacción no contribuye al uso de corriente del ánodo. Tres propiedades del magnesio lo hacen utilizable como ánodo de sacrificio: posee un alto manejo de voltaje para la protección de acero. pero estos no polarizan notablemente el ánodo. En agua fresca o en electrolitos en los cuales no se contenga ninguno de estos iones el hidróxido y el carbonato pueden formarse.

Densidad de corriente: 2. Medio ambiente. pueden causar la corrosión parásita. Metales más nobles particularmente aquellos con voltaje superior al del hidrógeno. . el cobre. cadmio y cinc parecen tener poca influencia sobre el comportamiento del ánodo. 3. en suelos. Existen tres factores que influyen sobre la eficiencia del magnesio como metal anódico: 1. En la Tabla 2 se presenta las aleaciones de mayor uso en la fabricación de ánodos de magnesio. la razón de esto es la menor velocidad de corrosión parásita en las aleaciones. hierro y níquel.15 Éstos iones se adicionan dentro del electrolito como relleno cuando se espera deficiencia. La eficiencia se incrementa a altas densidades de corriente pero generalmente la más alta eficiencia se obtiene con densidades por encima de 100 mA / pie2. estaño. el metal se consume unifórmente pasando a ser una esfera. Ciertas aleaciones de 6 % de Al y 3 % de Zn (magnesio bimetálico) permiten alcanzar eficiencias más altas que el magnesio sólo. Dos series de aleaciones de ánodos son empleadas. particularmente de alta resistividad se usan ánodos de alta pureza y en agua de mar se utilizan ánodos de baja pureza que son más económicos. Composición del ánodo. son impurezas de ésta clase encontradas en el magnesio comercial. Los metales como plomo. Los ánodos de alta pureza más recientemente desarrollados incluyen 1 % de Mn en lugar de Al y Zn permitiendo manejar 200 mV más de voltaje e incrementando por encima de 25 % el voltaje para el acero polarizado.

15 < 0.02 < 0.10 V respecto al electrodo de cobre / sulfato de cobre y manejar voltajes de 0.5 .25 V en la protección catódica del acero.6.005 0.001 0.8 0.03 — — — 3.05 < 0.3. 2.16 TABLA 2.003 — — — 2.5 .6.5 > 0.7 0. El cinc suspendido en agua o enterrado no se corroe rápidamente por reacciones parásitas y los ánodos de aleaciones mantienen altas eficiencias a muy bajas densidades de corriente. Composición química porcentual de aleaciones de magnesio para ánodos de sacrificio ELEMENTO ELEMENTAL BIMETÁLICO ELECTROLÍTICO COMPOSICIÓN OPTIMA Al Zn Mn Si Cu Ni Fe Po Sn Be 0.9 .3 < 0.003 — — — 2.003 0.1 < 0.05 < 0.1.15 < 0. La corrosión del cinc es muy .03 < 0.1.3.año son consumidas.7 2.5 > 0.03 < 0.5 0.003 — 0.0028 El magnesio bimetálico comercialmente se conoce como magnesio H-1 y el magnesio electrolítico como magnesio high potential. La corrosión del cinc se lleva a cabo por una reacción divalente.04 < 0.2 < 0. Cinc El cinc puede dar un potencial de -1.2.9 .6 .03 < 0.año y en la práctica de 25 lb / A .3 < 0. con una eficiencia cercana al 100%.2 > 0.05 < 0.3. El consumo teórico del ánodo es de 23 lb / A .05 < 0.6 .

17 uniforme. presentando un consumo bajo independiente de las variaciones en la densidad de corriente. Si una varilla de cinc con algunas ppm de cualquier impureza se usa como ánodo. El comportamiento de un ánodo de cinc depende de dos parámetros. la aleación particular de cinc usada para su fabricación y el medio dentro del cual se ubica. . por aislación eléctrica ocurrida entre los granos. por lo cual el cinc no puede emplearse para la protección de cilindros de almacenamiento de agua caliente [11]. el cinc con 99. aunque ánodos de alta pureza dejan una gran superficie granular visible que ocasiona pérdida adicional del metal hacia el final de la vida del ánodo. de acuerdo con que se utilicen en el mar o en otro electrolito. El cinc es sensible a la temperatura presentando inversión del voltaje manejado en relación con el acero a 70 °C en agua. excepto cuando se utiliza para proteger estructuras muy bien recubiertas. En suelos o rellenos. Las propiedades y composiciones de las aleaciones de cinc usadas en ánodos de sacrificio se han dividido en dos grupos. El bajo voltaje manejado limita el uso del cinc a suelos con una baja resistividad. En la Tabla 3 se presentan las aleaciones típicas para ánodos de cinc.99 % de pureza es empleado satisfactoriamente. ésta polariza cerca de 20 mV dando un excelente comportamiento.

debido principalmente a la formación de películas de los productos de la corrosión en su superficie. RELLENO ANÓDICO La efectividad de operación de los ánodos de sacrificio instalados directamente en tierra es baja. además se presenta la corrosión rápida y total de los ánodos de sacrificio. debido a las variaciones del suelo.005 0.2. Para una mejor operación en instalaciones enterradas. En la Tabla 4 se observan las mezclas más frecuentemente utilizadas. los ánodos se rodean de materiales que los mantengan en estado activo ( relleno anódico o backfill ).02 0.07 99.9 0.18 TABLA 3. el componente básico es el yeso. el . debido a su bajo costo y a que su poca solubilidad en el agua permite utilizarlo por un largo periodo sin que requiera cambiarlo. sin embargo. lo cual evita la formación de las películas de los productos de corrosión.006 0.004 2. Composición química porcentual de aleaciones de cinc para ánodos de sacrificio ELEMENTO ALTA PUREZA MUY ALTA PUREZA Zn Pb Fe Cd 99.99 0. Para cada metal que se utiliza como ánodo de sacrificio existe una composición optima del relleno químico. disminuyendo además la disolución del metal anódico y la resistencia a tierra. en suelos de baja humedad se emplea el relleno tipo A.07 0.

Rellenos químicos para ánodos galvánicos TIPO YESO % BENTONITA % SULFATO DE SODIO % RESISTIVIDAD ( ohm .3. la mezcla tipo C se emplea para ánodos de cinc o magnesio en suelos muy húmedos o pantanosos para evitar el posible arrastre del relleno. El tiempo de vida puede depender de la velocidad de disolución del metal de acuerdo con la ley de Faraday y la eficiencia con la cual éste proceso ocurre.cm ) A B C D 1 2 25 1 50 1 50 2 75 1 75 50 50 20 0 0 0 5 300 300 300 50 Yeso hidratado Yeso moldeado 2. TABLA 4. la baja eficiencia puede ser ocasionada por la corrosión parásita. Es posible encontrar el relleno asociado con el ánodo galvánico. VIDA DEL ÁNODO El ánodo dará un tiempo de vida razonable si puede mantener sus propiedades electroquímicas y su consumo es suficientemente lento. la cual causa la corrosión del ánodo sin liberar completamente la corriente. definiéndose ésta como la carga de A hr real sobre la teórica. el relleno B comúnmente empleado para los ánodos de cinc. el relleno D por su baja resistividad es empleado en suelos de muy alta resistividad para reducir la resistencia ánodo .19 cual permite mantener características de humedad apropiadas por su alto contenido de bentonita.suelo. . lo que comúnmente se denomina “ánodo empacado”.

siendo los más utilizados.4. 2. Resistencia eléctrica. . pero la velocidad de consumo en cualquier punto sobre la superficie del ánodo dependerá de su densidad de corriente. Conducción de corriente. Para el dimensionamiento de los cables se deben tener en cuenta los siguientes factores: 1. esquinas y otros puntos la densidad de corriente puede ser más grande y el ánodo se corroerá más rápidamente allí [11]. la tensión no es factor importante en la selección de los conductores.20 Un importante parámetro en la determinación de la vida útil del ánodo es la velocidad de consumo del volumen del metal anódico. El consumo del ánodo puede ser proporcional al total de carga liberado. la que se halla influenciada por la forma y tamaño del ánodo más que por su masa. CONDUCTORES ELÉCTRICOS En los sistemas de protección catódica las tensiones involucradas son bajas y por tanto. es importante que los conductores presenten una baja resistencia. los cables de 6 mm2 de sección transversal permiten en forma satisfactoria la conducción de corriente. en los bordes. las intensidades de corriente manejadas en los sistemas de ánodos galvánicos son muy bajas. 2. la cual afecta su resistencia dentro del electrolito. debido a que primordialmente en los sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio se manejan muy bajas tensiones y cualquier aumento en la resistencia puede ser significativo. en la mayoría de los casos.

Conectores eléctricos Es esencial para los sistemas de protección catódica una perfecta continuidad eléctrica del circuito.1. es usual instalar los cables directamente en el suelo. Es imprescindible que tales conexiones sean perfectamente aisladas para evitar el contacto directo con el electrolito. Un deterioro del revestimiento puede acarrear la absorción de humedad. se requiere para un adecuado funcionamiento de los sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio otros materiales.5. que próxima a las conexiones causa oxidación introduciendo resistencias adicionales en el circuito. del relleno y los conductores. para que soporten las condiciones de trabajo exigidas. OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN SISTEMAS CON ÁNODOS DE SACRIFICIO Además de los ánodos. . 2. entre los cuales se referencian los conectores y las resistencias eléctricas. los conectores de presión son satisfactorios desde que su ajuste se apropiado. Las conexiones eléctricas deben hacerse con soldadura. si es posible o por medio de conectores eléctricos.5.21 3. tratándose de bajas tensiones y bajas corrientes. 2. Revestimiento aislante. es de fundamental importancia la especificación adecuada del revestimiento de los cables.

cualquiera que sea.6.22 2. es factible introducir una resistencia de valor adecuado en el circuito empleándose para ello un reostato. 2. El consumo de material anódico produce cambios en la resistencia del ánodo. la estructura igualmente puede verse afectada y sus requerimientos de corriente variar. ésto puede deberse a que la naturaleza alcalina de las reacciones causa una polarización sobre las sales de calcio y magnesio o una alta resistencia del recubrimiento tal como un asfalto puede deteriorarse naturalmente. Resistencias eléctricas Con el objetivo de limitar la corriente drenada por los ánodos. trae como consecuencia cambios en los requerimientos de corriente de protección. La variación en los parámetros de diseño. o incrementarse hasta 20 veces por el deterioro del recubrimiento o por daños en la superficie del cátodo [11]. llegando a disminuir hasta en un 50 % cuando se presenta la formación de capas calcáreas sobre estructuras marinas.5. pese a que tal diseño es relativamente simple los parámetros naturales en los que se basa pueden no permanecer constantes. cuando se comprueba que tal corriente es muy alta.2. CAMBIOS EN LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE Dentro de ciertas limitaciones es posible diseñar una instalación de protección catódica con ánodos de sacrificio. En sistemas galvánicos ésta práctica es común cuando se emplean ánodos de magnesio [5]. .

1 V referido al electrodo de cobre/sulfato de cobre). variando únicamente por acción de altas temperaturas (donde se recomienda un incremento de -2 mV / °C) y por la presencia de bacterias sulfato reductoras (donde se sugiere un incremento de -0. la cual depende de la naturaleza del ambiente. la determinación de éste valor como criterio de protección es muy variable. debido a que ésta se halla ligada a la polarización catódica.23 2. Los valores usualmente recomendados se muestran en la Tabla 5. La utilización del valor de potencial como criterio de protección dependen del metal a proteger. ésto conduce a considerar el potencial de la estructura como el parámetro de protección más confiable.7. CRITERIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Pese a que el principio fundamental de la protección catódica es la generación de una corriente positiva sobre toda la superficie del metal a proteger. .

6 V .0.0.65 V .1.95 V .3 V (en algunos casos 0. mediante la aplicación de la corriente de protección catódica.2 V. aluminio y estaño) suficiente una variación de -0.0. un criterio seguro de protección es incrementar su potencial en -0.8 V . . siendo para materiales anfóteros (cinc.15 V.0.0.3 V. que tornan el medio muy alcalino.7 V .25 V es suficiente). sobre el potencial natural ( potencial medido antes de la utilización del sistema de protección catódica ) de la estructura.0.0. estos metales no pueden polarizarse con potenciales más negativos que -1. debido a los altos valores de pH desarrollados. consiste en promover.24 TABLA 5. pues sufren corrosión severa.0. un incremento negativo mínimo de 0. también utilizado. Cuando se desconoce el potencial de protección de determinada aleación o material metálico.0.85 V . Potenciales recomendados para protección catódica METAL A PROTEGER E (Cu / CuSO4) Hierro y acero en ambiente aeróbico Hierro y acero en ambiente anaeróbico (acción Plomo Estaño Níquel Aleación a base de cobre Aluminio limite positivo Aluminio limite negativo Cobre . llamada corrosión catódica.2 V Otro criterio.95 V .2 V .5 a . Éste criterio es válido cualquiera que sea el electrodo de referencia usado.

25 2.c. • Dificultad de polarización de la estructura. es por medio de pruebas de campo. . para realizar envíos de corriente y un lecho auxiliar de ánodos. Debido a las grandes variaciones existentes en los factores arriba mencionados. normalmente de chatarra de hierro. • Forma geométrica de la estructura. se puede afirmar que la única manera de disponer con precisión de la corriente necesaria para la protección. El cambio de voltaje por unidad de amperaje da una indicación de la corriente requerida para alcanzar el potencial de protección deseado. ya sea de una estructura a otra o de la misma estructura. • Resistividad eléctrica del suelo. empleando para ello una fuente de generación de d.8. REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DE PROTECCIÓN La corriente necesaria para la protección catódica depende fundamentalmente de varios factores: • Área a proteger y condiciones del revestimiento.

5 . ya que variaciones en el ambiente afectan la polarización catódica y por ende los requerimientos de corriente [17].001 o menos En muchos casos existen ventajas técnicas y económicas que determinan la necesidad de diseñar el sistema de protección catódica antes de construir la estructura que desea protegerse. . los cuales dan una idea aproximada de la magnitud de la corriente requerida.0 0.0 Hasta 42.4 .0 0.0 5. soluciones alcalinas o ácidas Aceros bien revestidos en suelos Aceros bien revestidos con detector de fugas 0.25.0 5.1.3.15.0 .5 2. Requerimientos de corriente para protección catódica MEDIO CORRIENTE REQUERIDA (mA / pie2) Estéril.0 5.0.5 .0 .5 .25.0 .0 5.0 0.0 .01 .26 TABLA 6.0 5.15.6. suelo neutral Suelo neutral bien aireado Suelo bien aireado seco Suelo húmedo Suelo altamente ácido Suelo con bacterias sulfato reductoras Caliente en el suelo Concreto seco Concreto húmedo Agua fresca estacionaria Agua fresca en movimiento Agua fresca altamente turbulenta con oxigeno disuelto Agua caliente Agua de estuario contaminada Agua de mar Químicos.1.0 .02 0.6.0 5.0 .0 50 .15.25.5 2.1.0 5.0 . en dichas circunstancias se recurre entonces a la experiencia adquirida en casos semejantes y a valores disponibles en la literatura.25.150 5. como los presentados en las Tablas 6 y 7.5 5.0 .0 .

2 2. de no ser así.10 5 . es necesario emplear recubrimientos aislantes sobre la superficie del metal a proteger. los requerimientos de corriente serían extremadamente altos ( con un buen revestimiento se pueden lograr reducir mil o más veces la corriente requerida) [18]. El objetivo de los recubrimientos es separar la estructura metálica del medio en el cual se encuentra ofreciéndole protección contra la corrosión.9.15 1 .10 7 .27 TABLA 7. sin embargo. RECUBRIMIENTOS Sin importar que sistema de protección catódica se aplique sobre una estructura. cuando se presentan zonas con imperfecciones se da la formación de una celda galvánica.2 1 1 5 . . donde las zonas dañadas actúan como ánodos y el resto de la estructura como cátodo produciéndose una corrosión acelerada en forma de picadura. por lo que se hace indispensable el empleo de la protección catódica para eliminar dicha celda y lograr una protección eficiente a un costo razonable. Densidades de corriente recomendadas para protección catódica ESTRUCTURA DENSIDAD DE CORRIENTE (mA / pie2 ) Tuberías Paredes de pozos profundos Fondo de tanques parte externa Parte interna de tanques Tanques de proceso Estructuras en agua de mar Estructuras en zonas pantanosas 1 .

de acuerdo con las otras reacciones electroquímicas que tienen lugar igualmente en el cátodo. éste gas puede causar daño en el recubrimiento y producir fragilidad en el metal si entra al mismo. dependiendo del tipo de sistema de aplicación del revestimiento usado. pueden incrementar la absorción de agua en un recubrimiento [11]. Independiente de la naturaleza de los recubrimientos ( termofijos o termoplásticos). pueden producir un incremento de la alcalinidad cerca a éste.28 La combinación del sistema de protección catódica y de recubrimiento debe adecuarse de tal forma que se logre el máximo grado de protección.5 % y el 8 % del costo total de instalación. Se ha estimado que estos costos actualmente están entre el 4. fenómenos como la electro . cintas plásticas de polietileno o cloruro de polivinilo y alquitrán de hulla) no constituyen un mayor costo en la instalación de tuberías. por otro lado. debido a que la misma cuando viaja a través del recubrimiento puede formar burbujas provocando desadhesión del recubrimiento. por un lado. cauchos clorinados. por lo cual es indispensable que el recubrimiento sea resistente en medios alcalinos. de cualquier modo son cuatro los generalmente usados: vertimiento del . que una alta sobreprotección incrementa la evolución de hidrógeno sobre la superficie catódica. Los recubrimientos compatibles y resistentes a la protección catódica (bituminosos. es aún complicado diferenciar los métodos de aplicación empleados. finalmente un recubrimiento debe presentar el menor grado de absorción de agua posible.ósmosis (proceso que se presenta cuando el agua y otras sustancias viajan en la misma dirección de la corriente). resinas epóxicas. por ende debe tenerse en cuenta.

al hacerla independiente de las dimensiones.cm. RESISTIVIDAD ELÉCTRICA Uno de los parámetros más importantes en la corrosión y la protección catódica es la resistividad eléctrica de un electrolito.cm y para la roca de granito hasta 500000 ohm . La resistividad de los electrolitos comunes varía considerablemente de uno a otro. ésta es una propiedad del material. obligando a un mantenimiento exigente. lo que hace de vital importancia la realización de pruebas en los materiales antes y después de su aplicación [18]. la resistividad eléctrica se convierte en una propiedad intrínseca cuyas unidades pueden ser escritas como ohm .10. Fallas en los recubrimientos causan incrementos en los costos. rociado electrostático de recubrimientos en polvo y espumado o moldeo sobre la estructura. extrusión (lateral o longitudinal). la cual esta definida con base en la medición de la resistencia entre las caras opuestas de un cubo especifico de material. de igual manera el valor de la resistividad de un terreno presenta aumento cuando la temperatura disminuye. 2.cm. registrando valores elevados al llegar al congelamiento. La resistividad del suelo y las rocas varía notablemente con el contenido de agua y de su porosidad. para el agua de mar se tienen valores entre 20 y 30 ohm . las unidades empleadas usualmente son ohm / cm3 y ohm / pie3.29 recubrimiento fundido. así. existen diversas correlaciones que permiten realizar correcciones sobre la resistividad .cm2 / cm o ohm . Mientras el agua de mar es un electrolito uniforme. el suelo y las rocas presentan una alta heterogeneidad.

.11. Cuando el electrolito es un suelo se puede indicar la agresividad del mismo en relación con las estructuras de acero con base en la magnitud de su resistividad.30 por porosidad y temperatura de medio. siendo apropiada su aplicación en regiones donde se presentan estaciones [11]. el segundo grupo comprende estructuras que se hallan inmersas en agua fresca y de mar y el tercer grupo lo forman aquellas estructuras que contienen un electrolito. aquellas que son enterradas en el suelo constituyen el primero y éste incluye tuberías tanques y fundiciones. ESTRUCTURAS PROTEGIDAS CATÓDICAMENTE Las estructuras metálicas que reciben protección catódica se pueden dividir en tres grupos. como se observa en la Tabla 8. TABLA 8.cm ) Baja Media Elevada Alta Muy alta Más de 10000 De 2000 a 10000 De 1000 a 2000 De 500 a 1000 Menos de 500 2. Agresividad de los terrenos para estructuras de acero AGRESIVIDAD RESISTIVIDAD (ohm . Por ser el objetivo del proyecto la protección catódica de estructuras metálicas enterradas solo se tratara el primer grupo.

Las tuberías de pequeños diámetros son aquellas en las cuales la relación diámetro a profundidad es tan pequeña que los efectos de superficie no son apreciables sobre la distribución del potencial eléctrico alrededor de la tubería. constituyéndose en la principal aplicación de los sistemas de protección catódica. Tuberías Las tuberías de acero son ampliamente utilizadas para el transporte y distribución del petróleo y sus derivados. agua.11. Éstas clases pueden subdividirse además en tuberías de pequeños y grandes diámetros. productos sólidos como mineral de hierro y fosfato. 2. Tuberías cortas .31 2. Por cuestiones de seguridad estas tuberías son enterradas y protegidas contra la corrosión. gas y más recientemente.11. productos químicos. construcción e instalación de sistemas de protección catódica. agua. Las tuberías pueden dividirse para el propósito de protección catódica en dos clases: tuberías cortas en las cuales la resistencia eléctrica longitudinal es suficientemente pequeña para ser considerada equipotencial y tuberías largas o tuberías donde su resistencia longitudinal puede jugar un papel importante en el diseño.1.1. las tuberías de grandes diámetros son aquellas en las cuales la superficie del suelo tiene un considerable efecto sobre la corriente y la distribución de potencial alrededor de la tubería. En general éstas .1. o cables eléctricos.pequeñas Usualmente se encuentran como transportadoras de productos de servicios para un consumidor y pueden llevar gas. petróleo.

Tuberías grandes La mayoría de grandes tuberías se emplean para el transporte de combustible o de otros productos sobre grandes distancias. .32 tuberías son de acero y una gran proporción de ellas son galvanizadas. protegiéndose la misma por un simple o un numero pequeño de instalaciones que generalmente emplean la técnica de corriente impresa. 2.1.2. líneas cortas aisladas o secciones cortas de tuberías entre cuplas aislantes. el efecto del galvanizado se puede asimilar al de un recubrimiento. lo que usualmente es preferido.1.11. los cuales pueden recibir protección de ánodos de sacrificio o pequeños sistemas de corriente impresa o considerando la longitud total de la tubería. 2.grandes Similar a las tuberías cortas . la protección catódica de las mismas se lleva a cabo de dos maneras. Tuberías cortas . reduciendo los requerimientos de corriente para la protección catódica. considerando las tuberías como una serie de tramos de corta longitud. la corriente de protección fluye a lo largo de la tubería metálica y la caída de potencial en ésta puede ser de gran significancia para la protección. metales como plomo.3. La diferencia entre éstas dos clases es la variación de la distribución del potencial del suelo alrededor de la tubería.pequeñas pero diferenciándose de éstas por su gran diámetro. aluminio y cobre también se emplean en la fabricación de éste tipo de tuberías. éstas incluyen longitudes cortas enterradas o sobre la tierra.11.

11. Las aplicaciones del primer grupo varían con respecto a las tuberías normales por dos condiciones.4. hallándose muy raras veces todas interconectadas. utilizando . El segundo grupo de redes de tuberías son las bifurcaciones. los ánodos de sacrificio pueden dar una buena protección adicional. pero la eficiencia de éstos se halla limitada por los requerimientos de corriente y la resistividad del suelo. La protección catódica de tales redes implica un control sobre la posición de los ánodos. Redes de tuberías Las tuberías rara vez son unidas en grupo a lo largo de la misma ruta o conectadas a una serie de contenedores presentando continuidad eléctrica.33 2. si se encuentran tuberías pobremente revestidas en suelos de alta resistividad las tuberías externas pueden normalmente recibir más protección. si las tuberías están suficientemente cerca causan algún apantallamiento o interferencia y segundo si tuberías que poseen diferentes recubrimientos o resistencias lineales se unen eléctricamente. bifurcaciones y redes cercanamente agrupadas. el grado de protección variará. siendo el mejor sitio para la aplicación de la protección catódica el mismo punto de bifurcación. primero.1. como sucede dentro de una refinería. Para la aplicación de protección catódica las redes de tuberías pueden dividirse en tres grupos: tuberías en paralelo. El tercer grupo lo constituyen las redes que se encuentran en plantas químicas. refinerías y zonas urbanas muy pobladas y donde las tuberías pueden agruparse y cruzarse entre sí.

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dos métodos, el primero consiste en el uso de ánodos o lechos remotos y la corriente de protección es drenada desde la estructura por una serie de cátodos unidos cuya resistencia se controla para alcanzar la protección deseada; el método tiende a ser efectivo y económico en zonas de baja resistividad, su eficiencia no es del 100% debido a que algunas tuberías causan interferencias locales sobre otras haciendo necesario el empleo de ánodos de sacrificio para proporcionar la protección adicional.

El segundo método consiste en la distribución de la protección con pequeñas unidades en toda la red. Los ánodos de sacrificio se emplean de acuerdo con los requerimientos de corriente estimados y a la salida de corriente esperada en un suelo particular, éste método necesita usualmente una medición extensiva y ánodos

adicionales en relación con el diseño original. Un pequeño sistema de corriente impresa se puede emplear controlando sus grandes salidas de corriente en el lugar de la cama anódica.

2.11.2. Tanques y soportes de tanques

Mucho tanques y contenedores de diversos productos son construidos con una base de acero la cual descansa sobre la tierra. Los asentamientos de la base son usualmente construidos de roca y cubiertos posteriormente con una capa de arena o tierra que presenta una superficie uniforme para la placa del fondo. La corrosión se presenta en ésta superficie y en aquellas partes donde hay presencia de agua u otras condiciones agresivas, ésta corrosión puede ser rápida.

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Cuando los tanques se hallan agrupados e interconectados por una red de tuberías, puede inducirse la formación de una gran celda, la corrosión presente en éste caso puede reducirse considerablemente por la preparación cuidadosa del fondo del tanque y por un incremento grande en la resistencia del electrolito. La protección catódica puede usarse para una completa protección contra la corrosión de la placa del fondo. Idealmente la protección puede aplicarse sobre tanques perfectamente recubiertos; pero un recubrimiento tal es difícil de obtener además usualmente la aplicación de un sistema de protección catódica se encuentra influenciada enormemente por las condiciones de heterogeneidad del suelo en que reposa el tanque, siendo tal la influencia que el valor de su resistividad varía desde el centro hasta su borde. Al emplear ánodos galvánicos, éstos se pueden distribuir en diversos arreglos de acuerdo con la naturaleza del terreno, cuando se desea proteger uno o más tanques los ánodos pueden distribuirse uniformemente, formar un sólo lecho o cuando las condiciones del terreno son difíciles pueden enterrarse profundamente, aunque éste método es solamente práctico si las capas inferiores del terreno presentan una baja resistividad.

2.11.3. Otras estructuras

Además de las estructuras metálicas tratadas anteriormente, se ha encontrado que construcciones tales como las tuberías verticales empleadas en perforación y explotación de pozos de gas y petróleo, soportes metálicos enterrados, grandes placas en forma de muro empleadas en excavaciones, soportes de construcciones, embarcaderos, tanques de pequeña capacidad y diversa geometría y otras estructuras

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donde la corrosión pueda representar grandes costos necesitan protección catódica. Los sistemas de protección catódica empleados en estos tipos de estructuras (usualmente ánodos de sacrificio) se pueden implementar de una forma eficiente, realizando consideraciones sobre la geometría particular de estructura y la naturaleza del medio, en conjunto con criterios de protección apropiados para lograr una distribución de corriente lo más uniforme posible sobre la superficie de la estructura [13].

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SOFTWARE Actualmente el diseño de sistemas de protección catódica se realiza utilizando ecuaciones empíricas combinadas con consideraciones prácticas. . constituye básicamente un recuento histórico de las observaciones. La descripción del proceso de desarrollo y elaboración del software. para hacer más clara la descripción se incluyen las consideraciones que fundamentan algunos de los aspectos del programa.3. rapidez en el tiempo de respuesta y lo más importante confiabilidad en los resultados obtenidos. análisis y actividades realizadas. el presente capítulo se dedicará a describir la forma en que se encuentra estructurado el software desarrollado para el diseño de sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio. pero éste es un proceso amplio e iterativo que busca satisfacer requerimientos permitiendo que los factores y variables que fundamentan un aspecto sean consistentes con otros. por lo tanto. todos los cálculos para el dimensionamiento de sistemas de protección catódica pueden facilitarse mediante el uso de los microcomputadores. lo cual resulta extenso y tedioso. con lo cual se obtiene un hábil manejo de la información.

• Los métodos abreviados para acceder a las funciones. Por el análisis de éstos atributos el programa se puede considerar compacto. • La cantidad de colores empleados. • Posibilidad para elaborar interfaces simples y bases de datos.1. • Posibilidad de acoplar gráficos sencillos con las aplicaciones. 3. • Gran variedad de funciones. • La variedad y cantidad de mensajes de error.38 Analizando las diferentes herramientas para el desarrollo de softwares disponibles fue considerada como la más apropiada el Turbo C. La compactación se refiere a la cantidad de información que presenta la interfaz y que debe retener la memoria humana. • El número de funciones y operaciones. • Facilidad de manejo. los atributos que miden el grado de compactación de la interfaz son: • El número de comandos utilizados. • El número de validaciones y chequeos de las entradas. debido a que presenta: • Compatibilidad con aplicaciones numéricas. presentando por ello una solidez y potencia tal que permite una fácil asimilación de . aplica restricciones e incluye excepciones a algunas reglas. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SOFTWARE Puede afirmarse que el software posee uniformidad y un alto grado de compactación. Siendo la uniformidad el indicativo del grado en que la interfaz utiliza notación y formatos consistentes.

La secuencia básica de activación de las utilidades desde el menú principal se presentan en la Figura 5. Las aplicaciones pueden dividirse de acuerdo con la función que desempeñan en: • Módulos para el manejo de archivos. • Ayudas. la forma en que se encuentran estructurados se puede observar en la Figura 6. • Módulos para el manejo de la base de datos. Los módulos para el manejo de archivos permiten la consulta e impresión de archivos de resultados y ayudas disponibles. actualización y transportabilidad.2. Los esquemas generales de las operaciones para la realización de cálculos de diseño de sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio para diferentes tipos de estructuras metálicas enterradas se dan en las Figuras 8. • Módulos de cálculo.39 su interfaz. . En la Figura 7 se presenta el proceso para la revisión y modificación de la base de datos. 3. para posteriormente desplegar el menú principal. pero sin convertirse en un medio con pocas capacidades de ampliación. 9 y 10. obteniéndose un alto nivel de eficiencia al operarlo. el cual constituye el área de acceso a las diferentes aplicaciones que constituyen el software. ESTRUCTURA DEL SOFTWARE El programa comienza exhibiendo una serie de pantallas de presentación.

40 Inicio Inicializar monitor Presentación no Error si Mensaje Fín Menú principal 1 F3 Opción F2 Menú Pantalla de cierre Fín Selección ESC 1 ENTER Salir si Pantalla de cierre USO Leer tecla Fín no 1 Diseñar Base de datos Abrir archivos Imprimir archivos Ayudas D si INDICE ENTER Ayuda ESC B Ayuda * no 1 A D: DISEÑAR B: BASE DE DATOS A: ABRIR I I: IMPRIMIR * El archivo desplegado indica el uso del teclado FIGURA 5. Diagrama general de flujo .

Diagrama de flujo para módulos de manejo de archivos .41 Subrutina abrir archivos Inicio Subrutina imprimir archivos Inicio 2 Leer nombre 3 Leer nombre Selección Selección Fín F3 ENTER Fín CANCELAR F3 ENTER Fín 2 MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo 3 MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo Fín CANCELAR si Error si 2 Error 3 no no Imprimir Muestra página Opción Opción 3 PgUp F3 Fín PgDn Desplaza página F3 Fín F5 FIGURA 6.

42 Inicio Dimensión de ánodos si Selección F3 Fín no ENTER Leer archivo Muestra gráfico MATERIAL Muestra datos Adicionar n F3 Fín F5 Leer n Fín CANCELAR Opción F4 Imprimir 4 4 si si Adiciona no Dimensión de ánodos no no Elimina Opción F4 Imprimir F3 Fín F6 ENTER 4 Leer dato si Leer n Dimensión de ánodos si 4 Eliminar n no Salvar FIGURA 7. Diagrama de flujo para los módulos de base de datos .

Diagrama general de flujo para los módulos de diseño .43 Inicio Inicializar variables 5 Imprimir F4 Selección F3 F2 Fín Salvar F6 Leer dato ENTER F5 Menú si Salir Fín no Cálculos de diseño no si Múltiples tramos primera pantalla Segunda pantalla 5 Resultados Fín Tecla Leer tecla ENTER si S F I Imprimir no Ultima pantalla no si no Salvar Flechas C si Desplaza cursor F: FINALIZAR S: SALVAR C: CONTINUAR I: IMPRIMIR 5 FIGURA 8.

Diagrama de flujo de las subrutinas de los módulos de diseño .44 Subrutina abrir Inicio Subrutina nuevo Inicio 6 Leer nombre 7 Leer nombre Selección Selección Fín F3 ENTER Fín CANCELAR F3 ENTER Fín 6 MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo 7 MODIFICAR ACEPTAR Existe Fín CANCELAR no si Error si no 6 sobreescribir no si Inicializar variables Crear archivo 6 Fín Fín Subrutina imprimir Inicio Inicializar impresora Error si Mensaje Fín no Imprimir documento FIGURA 9.

45 Inicio Fín Selección ESC Imprimir ENTER I Nuevo N A Fín F S Abrir Fín si Archivos no M D Distribuciones T O Selección opción de cálculo C Leer tecla Selección material Selección tipo ánodo Selección de tipo cable Selección tubería no ESC si Fín Fín M: MATERIAL T: TIPO DE ÁNODO O: OPCIÓN DE CÁLCULO C: CABLE D: DIÁMETRO F: DISTRIBUCIONES S: SALIR I: IMPRIMIR N: NUEVO A: ABRIR FIGURA 10. Diagrama de flujo para el manejo del menú en los módulos de diseño .

Diagrama de flujo de las subrutinas básicas .46 Subrutina ayuda Inicio Subrutina salvar Inicio Leer archivo Abrir archivo Muestra ayuda Unidad Diskette Leer tecla Disco duro Grabar Datos no ESC Grabar Datos si Fín Cerrar archivo Fín Subrutina opción Inicio Subrutina selección Inicio Leer tecla Leer tecla Ayuda Desplazar cursor si no Tecla con función si si F1 no Tecla con función si Flecha no no Fín Ayuda si F1 no Fín FIGURA 11.

la cual hace referencia a una tubería o a una sección de tubería que presenta continuidad eléctrica en toda su longitud. Módulo de cálculo para tuberías De acuerdo con el número de secciones para los cuales se desea realizar el diseño y la disposición de las mismas.1. con el fin de agilizar la realización de un diseño determinado. ésto resulta tedioso debido a la gran cantidad de información que se debe ingresar. • Una tubería dividida en múltiples tramos.1. máxime cuando se desea optimizar un diseño y dado que mucha de la información necesaria es común para todas las secciones se implementaron las dos últimas opciones. 3.2.2. que presenta continuidad eléctrica en toda su longitud. realizar la selección de una aplicación. . 3. Si bien. el usuario dispone de las tres opciones siguientes de cálculo: • Un tramo de tubería.47 En la Figura 11 se presenta proceso que se lleva a cabo al desplegar las ayudas.1. • Múltiples tramos independientes de tubería. de acuerdo con el tipo de estructura a proteger. los cuales pueden o no presentar continuidad eléctrica. Módulos de cálculo El programa se ha dividido en tres módulos independientes de cálculo. las diferentes secciones de una tubería se pueden considerar cada una como un único tramo y utilizar la primera opción de cálculo para su diseño. salvar parámetros de diseño y resultados.

48 3. • Ánodos en camas anódicas circulares a los tanques. • Diversas camas anódicas de sólo un ánodo. Módulo de cálculo para fondo de tanques Para la protección catódica externa del fondo de un tanque o de un grupo de tanques pueden emplearse diversos esquemas de distribución de las camas anódicas los cuales se presentan en la Figura 12 y determinan las opciones de cálculo de este módulo: • Ánodos ubicados en dos camas anódicas rectas. . • Ánodos ubicados en un lecho anódico recto.1. • Una cama anódica central recta.2.2. • Diversas camas anódicas rectas de múltiples ánodos.

Diversas camas anódicas rectas de múltiples ánodos galvánicos. 5.49 1. Esquemas de distribución de camas anódicas para la protección externa de fondos de tanques . Ánodos galvánicos ubicados en lecho central recto.Diversas camas anódicas de sólo un ánodo galvánico.Ánodos galvánicos ubicados en dos lechos rectos. Ánodo galvánico Cama anódica Tanque FIGURA 12. 3. Ánodos galvánicos ubicados en lechos circulares a los tanques. Ánodos galvánicos ubicados en un lecho recto. 6. 4. 2.

3.3. con el fin de alcanzar un más claro y rápido entendimiento del software y su algoritmo de cálculo se describe en forma breve y concisa la información básica involucrada en el diseño de un sistema de protección catódica. Entradas iniciales del programa Las entradas iniciales proveen la información necesaria para la ejecución del software.1. continuación. 3. siendo denominados parámetros de diseño. • Protección catódica usando una cama anódica de múltiples ánodos. se diseño un módulo general de cálculo en el cual se presentan dos opciones para el diseño del sistema de protección: • Protección catódica utilizando camas anódicas de sólo un ánodo. 3. Módulo de cálculo para otras estructuras Para estructuras metálicas enterradas de geometrías diferentes a tuberías o a fondos de tanques. constituyéndose en el punto de partida para la realización de los cálculos de diseño del sistema de protección catódica.3. PARÁMETROS DE DISEÑO Para el dimensionamiento de un sistema de protección catódica se precisa de una información técnica de la estructura a proteger y de los materiales utilizados.50 3.2. constituyen los datos fundamentales para la elaboración del diseño. que en conjunto con las mediciones de campo. estos parámetros se describen a .1.

51 3. δ = superficie exterior por pie lineal (pie2 / pie).2. la que se obtiene con el diámetro nominal ( plg ).1. considerándose únicamente la superficie de la estructura en contacto directo con el medio corrosivo.1. en las cuales el potencial de protección (Em) recomendado es -0. L = longitud del tramo correspondiente (m).1) . • Para fondos de tanques.3048 δ· L Donde: A = Área del tramo (m2 ). expresado en m2.85 V referido al electrodo de cobre/sulfato de cobre. así: • Para tuberías se emplea la siguiente expresión: A = 0. Material de la estructura a proteger Usualmente se protegen catódicamente estructuras de hierro y acero en ambientes aeróbicos. 3.1. para estructuras de otros materiales los potenciales recomendados se pueden observar en la Tabla 5 del capítulo 2. si no se especifica el material de la estructura a proteger. empleando la Tabla 9. (3. De acuerdo con el tipo de estructura el área es determinada por el programa con base en la información ingresada.3. en éste caso el suelo. Área de la estructura a proteger El área de la estructura a proteger se obtiene a partir de la forma geométrica de la estructura.3. el programa considerara que se trata de hierro o acero en ambiente aeróbico.

la ubicación de cada una de las camas anódicas debe realizarse en lugares donde la resistividad presente concordancia con los valores empleados en los cálculos. que debe cumplir el sistema de protección catódica y el cual puede ser igual al tiempo de vida útil de la estructura que se desea proteger. Para tuberías se debe disponer de datos para cada tramo en que se divida la misma. Resistividad del medio (ρ) La resistividad del medio se obtiene por mediciones de campo a diferentes profundidades. 3.52 A = N π D2 / 4 Donde: A = Área total a proteger (m2 ). Cabe destacar que la eficiencia del sistema diseñado se ve afectada en forma directa por el grado de desviación de los valores de resistividad respecto al valor promedio empleado para los cálculos de diseño. (3. hace referencia al mínimo tiempo de servicio en años. dado que el drenaje de .3.4.3.cm. Vida útil requerida del sistema La vida útil requerida del sistema.2) • Para otras estructuras se debe ingresar directamente el área a proteger expresada en m2. 3.1.3.1. D = Diámetro de los tanques. N = Número de tanques. Por otra parte. usualmente entre 1 y 6 m. empleándose el valor promedio de la resistividad a una misma profundidad en ohm .

344 0.622 0. son función de la resistividad.814 3.189 4. INC.734 2.917 1. llegando estar incluso muy por debajo de los requerimientos para el sistema.852* 9. 2 IPS International Pipeline Standars .665 4. así por ejemplo.45* 1.178 1.236 5.338 3.258 2.283 7.53 corriente y el tiempo de vida útil del sistema. Dimensiones de tuberías de acero TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO IPS2 (plg) SUPERFICIE EXTERIOR (pie2 / pie) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 36 * 0.43* Datos tomados de Cathodic Protection Manual of TEXACO.712 5. valores bajos de resistividad ocasionan un alto drenaje de corriente y un tiempo de vida corto. TABLA 9.747 6.

65 x 10-3 2. que recientemente han sido desarrolladas expresiones como la . Densidad de corriente 4.5.62 x 10-3 Cuando se tiene una estructura metálica protegida catódicamente la densidad de corriente (DC’) requerida para lograr la protección esta directamente relacionada con la forma de la estructura y las características propias del medio corrosivo en el cual se encuentra.6. Conductores eléctricos y espaciamiento entre ánodos Como ya se había indicado en el segundo capítulo. en los sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio las tensiones manejadas son bajas. por tanto.10 x 10-4 6.04 x 10-3 1. En la Tabla 10 se presentan los conductores eléctricos y sus respectivas resistencias empleados en protección catódica con ánodos de sacrificio.54 x 10-4 1. es por esto. cualquier incremento en la resistencia del circuito puede ser significativo. Resistencia de conductores de cobre para ánodos de sacrificio TAMAÑO DE CABLE RESISTENCIA (ohm/pie) N° 6 AWG N° 8 AWG N° 10 AWG N° 12 AWG N° 14 AWG 3.3. TABLA 10. por ésto debe tenerse en cuenta: el espaciamiento entre ánodos en una misma cama anódica.1.54 3. la ubicación del primero de ellos respecto a la estructura y el tipo de conductores eléctricos empleados.1.3.

Estos últimos empleados con la eficiencia del recubrimiento ( E ) o lo que es lo mismo con el porcentaje de área desnuda. donde DC es la densidad de corriente requerida realmente. los valores de densidad de corriente que se empleen en un diseño de un sistema de protección deben ser. generalmente para revestimientos en excelente estado el valor de la eficiencia es superior al 98 %.E ) [5] (3. o en su defecto. ecuación que se aplica para terrenos con valores de resistividad comprendidos entre 1000 ohm .cm..cm y 300000 ohm . por ende. como ya se había mencionado mediante el empleo de valores recomendados por la literatura como los presentados en las Tablas 6 y 7 del segundo capítulo. . corriente para determinar tales valores.3) con la resistividad. la cual relaciona la densidad de DC’ = 73.35· log ρ [5] (3. para valores de resistividad inferiores a 40000 ohm .4) ecuación 3. en cuanto sea posible.cm presenta un alto grado de desviación.73 . obtenidos por pruebas directas sobre la estructura.13. por lo que no se hace aplicable para los cálculos de protección catódica con ánodos de sacrificio.3.4. como se muestra en la DC = DC’ · ( 1 . El valor de la eficiencia es un factor de seguridad adoptado en el dimensionamiento de sistemas de protección catódica.55 ecuación 3. sin embargo. éste valor es particular de la estructura y esta influenciado por las características propias del revestimiento y la experiencia del diseñador.

.cm). refiriéndose al número de tramos en que fue dividida la línea de tubería para efectos de diseño. • Número de tramos: éste parámetro se emplea cuando el módulo a ejecutar considera múltiples secciones de tubería.5) Dentro de los parámetros considerados para obtener un diseño adecuado se tienen algunos. que si bien no son estrictamente necesarios. Otros parámetros [11] (3.cm). ρr = resistividad del terreno en el centro del tanque (ohm . El número de tramos se utiliza en el programa para determinar la extensión de arreglos internos del mismo. dentro de tales parámetros se tienen: • Nombre del proyecto: hace referencia al nombre con el cual se desea identificar el diseño. 3. Siempre que se pueda conocer ρr la corrección puede llevarse a cabo.7. determinar la longitud de algunos conjuntos de variables que contienen una misma clase de datos. es decir. se han incluido para obtener una adecuada organización de la información permitiendo una correcta utilización del software.56 Cuando los cálculos de densidad de corriente que se realizan se refieren a fondos de tanques existe una corrección por resistividad.1.6) [11] (3. la cual se determina por: ER = 2 · ρ / ( ρ + ρr ) Donde: ρ = resistividad promedio del terreno (ohm . dada en la siguiente forma: DC = DC’ / ER siendo ER la eficiencia por resistividad.3.

indicando los puntos límites sobre los cuales se extiende una determinada sección de tubería.3.2. el nombre de los puntos geográficos del inicio y terminación de la sección de tubería.hr/ lb) Perdida de peso real (lb / A .57 • Nombre del tramo: hace referencia simplemente a un nombre con el cual se desea indentificar la sección de tubería y puede ser por ejemplo. • Longitud total: éste parámetro tiene sentido cuando se desea diseñar un sistema de protección catódica para una sección de tubería e indica la longitud de la misma. el diseñador puede limitar el cálculo a un tipo y tamaño particular de ánodo (cinc.75 50 500 1000 17.50 250 . • Cota superior e inferior: al igual que el número de tramos. TABLA 11.500 1000 35 .5 -1.año) -1.17.2 3.5 -1. Características de los ánodos de sacrificio CARACTERÍSTICA Mg H-1 Mg High Potential Cinc Potencial (Cu / CuSO4) Eficiencia de corriente ( % ) Salida de corriente real (A . • Material anódico: la selección del material anódico se realiza de acuerdo con la resistividad del terreno sin embargo. la cual puede observarse e incluso modificarse mediante .55 25 . Base de datos La información inicial se complementa con una serie de archivos que constituyen la “base de datos” del software. este parámetro determina en forma indirecta la longitud del tramo de tubería considerado. Mg-High Potential o Mg-H1) cuyas características se presentan en la Tabla 11.10 90 335 372 26. solamente tiene validez en aquellas opciones donde se consideran múltiples secciones de tubería.hr/ lb) Salida de corriente teórica (A .

282 0.000 6.667 0.000 En la Figura 13 se muestran las características geométricas de un ánodo de sacrificio.667 0.500 4.710 1.132 0. Dimensiones de ánodos de magnesio PESO ( lb ) dA (pie) LA (pie) dB (pie) LB (pie) 9 12 17 32 50 60 0.667 0.918 0. Dimensiones de ánodos de cinc PESO ( lb ) dA (pie) LA (pie) dB (pie) LB (pie) 15 18 24 30 60 150 0.000 0. • Características de los ánodos (Tabla 11).000 4.667 0.000 1.374 0.000 0.000 3.132 0. • Dimensiones de tuberías de acero (Tabla 9).333 6.000 5.500 3.709 2.168 1.000 6.423 1.000 2.374 2.470 0.374 0.667 0.416 2.188 0.000 4.750 0.132 0.658 0.58 el uso de aplicaciones particulares del programa.667 3. • Resistencia de los conductores de cobre para ánodos de sacrificio (Tabla 10).667 0.000 TABLA 13.000 5.710 2.667 0.416 1. La base de datos contiene básicamente la siguiente información: • Potenciales recomendados para protección catódica (Tabla 5).667 0.333 5.132 0. TABLA 12.168 2. donde: . • Dimensiones de los ánodos galvánicos (Tablas 12 y 13).000 5.

4. que si bien no es complejo. ALGORITMO DE CÁLCULO Cualquiera que sea la secuencia de cálculo empleada para realizar el diseño de un sistema de protección catódica comprende un proceso. LB = longitud de columna completa (ánodo más relleno) (pie). Características geométricas de los ánodos de sacrificio 3. máxime cuando se deseen realizar cálculos para una tubería de varios cientos de kilómetros y . por ser iterativo puede volverse muy dispendioso si se pretenden realizar los cálculos sin una herramienta apropiada como puede ser un software de aplicación. dB = diámetro de columna completa (pie).59 LA = longitud del ánodo (pie). dA = diámetro del ánodo (pie). Conductor Relleno químico LB LA dA Ánodo dB FIGURA 13.

teniendo en cuenta las restricciones propias de la estructura protegida. sin embargo. que si bien logran cumplir los criterios de convergencia. el cual presenta un algoritmo propio de cálculo constituido por las expresiones matemáticas empleadas en los diseños actuales. El algoritmo diseñado presenta las siguientes ventajas: • Rápida convergencia. no se consideran adecuados para su aplicación en el software. complementado con criterios prácticos y recomendaciones de la literatura. Con el propósito de resolver los inconvenientes presentes en la forma en que se realizan los diseños actuales. dejando la estructura desprotegida en sus últimas etapas de servicio.60 donde las condiciones del medio cambien en forma continua a lo largo de toda su longitud. • Determinación de las características del sistema de protección catódica. debido a que algunos de ellos producen sobredimensionamientos inapropiados y otros omiten algunos factores que con el tiempo se ven reflejados en un prematuro desgaste del sistema de protección. . la mayor parte de ellos requieren cálculos iterativos. Actualmente debido a la multiplicidad de variables involucradas en el diseño de protección catódica se pueden plantear diversos algoritmos para realizar los cálculos. se ha elaborado éste software de aplicación. • Garantiza que el tiempo de vida calculado para el sistema nunca será inferior al tiempo de servicio requerido por el usuario.

(3.4. • Permite una rápida asimilación y fácil empleo del software. Una vez se ingresan y verifican todos los parámetros de diseño se realizan los cálculos. y su seguimiento. DC = densidad de corriente de protección (A/m2). A = área a proteger (m2). técnica y económicamente óptimo en muy corto tiempo. • Da resultados de muy alta confiabilidad. 3.7) .2. Determinación de los requerimientos totales de corriente Los requerimientos totales de corriente se determinan empleando la siguiente formula: IT = A · DC Donde: IT = corriente total (A). con lo cual se obtiene un diseño o prediseño. Cuando se realiza el cálculo para tuberías dividas en múltiples tramos que presentan continuidad eléctrica debe restarsele a la corriente total la corriente sobrante en el tramo anterior ( IS ) para obtener los requerimientos totales de corriente. los cuales utilizando la información disponible buscan un sistema de protección catódica que satisfaga los criterios de convergencia. para los parámetros de diseño especificados. • Permite la libre manipulación de algunas variables o parámetros de diseño.1.61 • Determinación rápida de la aplicabilidad de un sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio.1. La forma de calcular el área y la densidad de corriente se indica en el numeral 3.

Para los cálculos se consideran las características propias de cada tipo de ánodo.4. Inicialmente se considera el uso de ánodos del menor peso disponible entre los seleccionados. Selección del material anódico y su tamaño Si el material anódico y su(s) tamaño(s) no se indican previamente por el diseñador.4. 3.8) . (3.3. 3. las cuales se encuentran en las Tablas 11. 12 y 13.cm se considera inicialmente el uso de ánodos de cinc.62 3.4.cm se utilizan ánodos de magnesio high potential.cm y 1500 ohm . y para resistividades comprendidas entre 1500 ohm . éste se selecciona automáticamente el material anódico con el valor de la resistividad del terreno así: para resistividades entre 200 ohm . Inicialización del cálculo Para el módulo de tuberías se inicializa el cálculo considerando dos ánodos por lecho. Cálculo del peso del material anódico por lecho El peso de material anódico por lecho se determina con la siguiente expresión: W1 = n W Donde: W1 = peso del material anódico por lecho (lb).4.2.cm y 6000 ohm . dado que en la práctica resulta inconveniente para la protección catódica de tuberías la instalación de camas anódicas de un sólo ánodo para los otros módulos de cálculo se inicializa el mismo con un ánodo por lecho.

9) .5.10) [3] (3. Para los módulos de tuberías y otras estructuras L1 es constante e igual a 2. Cálculo de la resistencia total del conductor eléctrico La resistencia total del conductor eléctrico se puede calcular por la expresión: RC = RE· (L1 + (n .1) ·S / 2 ) Donde: RC = resistencia total del conductor eléctrico (ohm).4. [11] (3. n = número de ánodos por cama anódica. la cual se obtiene a partir de tipo de cable consultando la Tabla 10. Para fondos de tanques no será mayor a un diámetro. 3. ER = eficiencia por resistividad.63 W = peso del material anódico de un ánodo (lb). calculandose por la siguiente expresión: L1 = DT / (n ·ER) Donde: DT = diámetro del tanque (pie). S = espaciamiento entre ánodos en un lecho anódico (pie). RE = resistencia especifica del conductor (ohm / pie). L1 = distancia estructura cama anódica (pie).5 m.

13) [3] (3.2 = factor que considera un 20% de aumento en la resistencia asociado con la disminución del área durante el tiempo de vida. Para calcular éstas resistencias existen diferentes ecuaciones de las cuales se usará la de H.RB Donde: RAR* = resistencia ánodo .suelo La resistencia total ánodo . RB = resistencia columna completa (ánodo mas relleno) (ohm).12) [11] (3.tierra (ohm). Cálculo de la resistencia ánodo . La resistencia interna del ánodo sin corregir se calcula utilizando la siguiente expresión: RAR* = RA .1 ) / (2 · π · L · 30. RAR = resistencia ánodo . RA = resistencia columna .2 ·(RRT + RAR) Donde: RAS = resistencia ánodo .64 3.ánodo (ohm). Dwight para un ánodo en posición vertical.relleno o resistencia interna del ánodo (ohm). RV = ρ · (ln (8 · L / d ) . RRT = resistencia relleno .48) [16] (3.6.suelo es igual a la resistencia del ánodo al relleno mas la resistencia a suelo de la misma columna de relleno. lo que se expresa de la siguiente forma: RAS = 1.11) .suelo (ohm). 1.4.relleno sin corregir (ohm).

el factor de apantallamiento depende de la ubicación de los ánodos dentro de la cama anódica. La influencia mutua entre los ánodos ocasiona el incremento de la resistencia interna de los mismos lo que se denomina efecto de apantallamiento.ánodo o resistividad del terreno en el cálculo de la resistencia columna completa (ohm .θ ) / (30. θn = cot -1(LB / (n · S)) FC = ( fn / (4 · π · ε) . CF = 1 + log((cot(θ2 / 2) · · · cot(θn / 2)) / (log(8 · LB / dB) .14) . d = diámetro del ánodo (dA) o diámetro de la columna completa (dB) (pie).15) [9] (3.65 Donde: RV = resistencia vertical (ohm).48 · k) Donde: FC = factor de apantallamiento para ánodos dispuestos en forma curva.15.2095 [14] (3.14 y para ánodos dispuestos en forma curva (esquema aplicado en la protección catódica de fondos de tanques) con la ecuación 3. Para ánodos dispuestos en forma lineal el factor se calcula con la ecuación 3.1) Donde: CF = factor de apantallamiento para ánodos dispuestos en forma lineal.4404· log(n) + 1. ρ = resistividad del relleno en el cálculo de la resistencia columna .cm). L = longitud del ánodo (LA) o longitud de la columna completa (LB) (pie). k=1/ρ θ = ∆ / ( n· LB) fn = 0.

tierra para múltiples ánodos en paralelo se calcula utilizando la ecuación de E. El voltaje de operación o diferencia de potencial estructura . Sunde4 [16].0.1 + 2 · LB / S · ln(0.7.18) 3. D.ánodo polarizado (V).48 · n) (3. RRT = ρ · (ln (8 · LB/dB) .656 · n)) / (2 · π · LB · 30.16) (3.ánodo polarizado se calcula con la siguiente ecuación: Las correlaciones para calcular fn y ∆ se obtienen a partir de las Figuras 56 y 57 de cathodic protection of pipeline and storange tanks.relleno corregida se calcula con la ecuación 3.19) 3 4 . ∆V = diferencia de potencial estructura .17 para ánodos dispuestos circularmente. La ecuación de Sunde se reduce a la ecuación de Dwight cuando se tiene sólo un ánodo por cama anódica.66 ∆3 = 0. RAR = RAR* · CF / n RAR = RAR* + FC [9] [14] (3.4. [5] (3.17) El valor de la resistencia relleno .0928· log(S / LB) .4034 ε = radio equivalente al perímetro del circuito dado por: ε = L1 + DT / 2 La resistencia ánodo .16 para ánodos dispuestos linealmente y con la ecuación 3. Cálculo de la corriente drenada por la cama anódica La corriente liberada por cada cama anódica se calcula por la siguiente fórmula: ID = ∆V / (RAS + RC) Donde: ID = corriente drenada por el lecho (A).

Cálculo del tiempo de vida del lecho anódico [13] (3.hr / lb).| Em | . Cálculo del número de lechos [15] (3. m = IT / I D (3. αT = salida de corriente teórica del material anódico (A . 8760 = número de horas en un año. T = η · FU · W1 · αT / ( 8760 · ID) Donde: T = tiempo de vida del lecho anódico (años). 3. 3. generalmente 0.67 ∆V = | EA | . FU = factor de utilización. de la corriente drenada y del equivalente electroquímico de la aleación de la cual está fabricado.9.22) .1 Donde: | EA | = valor absoluto del potencial del metal anódico (V). η = eficiencia de corriente del ánodo de sacrificio (Tabla 11).20) El tiempo de vida del lecho anódico depende de su peso.22 y se aproxima al entero mayor.21) Si la corriente drenada por la cama anódica es mayor que la corriente requerida debe emplearse un lecho anódico en caso contrario el número de lechos anódicos se calcula con la ecuación 3.8.4.1 = factor de polarización del ánodo.75.0. 0.4. | Em | = valor absoluto del potencial de la estructura (V).

4. teniendo en cuenta que para múltiples tramos de tubería que presentan continuidad eléctrica si la longitud protegida es mayor que la longitud del tramo debe calcularse la corriente sobrante del tramo empleando para ello las ecuaciones 3. 3.24) .25 a 3.27.10. Cálculo del espaciamiento teórico entre lechos anódicos El cálculo del espaciamiento teórico entre lechos anódicos se aplica únicamente al módulo de tuberías.11.12 de lo contrario se verifica el siguiente criterio de convergencia. LP = m · X (3.23) La verificación de la longitud protegida se aplica únicamente al módulo de tuberías y se calcula por la ecuación 3.4. L = longitud de la sección (m).4. una vez calculada se aproxima al múltiplo de 100 inferior.68 Donde: m = número de lechos anódicos. X=L/m Donde: X = espaciamiento teórico entre lechos anódicos (m).11. si es menor que la longitud de la sección se utiliza el método de aproximación que se indica en el numeral 3.1. 3. Criterios de convergencia 3.24. Verificación de la longitud protegida (3.3.

3.L AS = δ . Verificación del tiempo de vida del lecho anódico (3. 3. AS = área sobrante del tramo (m2 ).26) (3. 3.4.11. LS = longitud sobrante del tramo (m).69 LS = LP .25) (3.27) Si el tiempo de vida del lecho anódico calculado es menor que el tiempo de vida requerido se aplican el métodos de aproximación del numeral 3.4.11.LS IS = DC · AS Donde: LP = longitud protegida (m). se toma el menor peso .12. Criterio de convergencia para optimización en tuberías El criterio de convergencia para optimización en tuberías consiste en verificar si el espaciamiento teórico entre lechos es superior a un límite mínimo determinado con base en la resistividad y el diámetro de la tubería. 3.3. se procede a seleccionar el ánodo del peso inmediatamente superior. Método de aproximación Para un número de ánodos con el cual se esta llevando a cabo la respectiva iteración.12 de lo contrario se verifica el siguiente criterio de convergencia para el módulo de tuberías o se emiten los resultados si se trata de los otros módulos. si no hay más pesos disponibles se incrementa en uno el número de ánodos.4.2.

interactivo y fácil de manejar. de tal manera que una acción presenta normalmente dos formas de realizarla: activando la barra de menú en la opción deseada y buscando la orden a ejecutar. sino también la elaboración de un software consistente.5. o . de ahí que. el mayor porcentaje de calidad en el software lo genera la interfaz.5. 3. 3.70 de ánodo disponible y se continúan el proceso desde el cálculo de la resistencia total del conductor eléctrico. Éste método de aproximación garantiza que los diseños obtenidos presentan el menor número de ánodos de un tamaño particular dentro de los especificados por el diseñador por cama anódica. Presentación de la información La información que se presenta en la pantalla debe satisfacer las necesidades mínimas del usuario. para ello utiliza la misma simbología y convenciones constantes en todas las pantallas. contando con representaciones análogas para la ejecución de funciones. si se llega al número de ánodos límite para el módulo de cálculo empleado se finaliza el proceso recomendando la utilización de corriente impresa. INTERFAZ USUARIA El desarrollo del software es 20 % de invención y 80 % de depuración.1. la depuración abarca no sólo la verificación y prueba del programa. a la vez que se obtiene el menor peso total de material anódico necesario para efectuar la protección catódica de la estructura si llegar a un sobredimensionamiento excesivo.

Los resultados producidos se despliegan en forma apropiada manteniendo al usuario sólo con los datos relevantes a la operación que se esta ejecutando. teniendo en cuenta los siguientes atributos de localización y distribución de la información: • Utilización de ventanas e intercambio fácil entre ellas. operaciones y funciones fuera del contexto general de la aplicación. como por ejemplo F1 para ayuda. manteniendo informado al usuario sobre diversos tipos de información. menús y explicaciones escritas que puedan confundirlo.71 utilizando las teclas rápidas asociadas con la operación. La salida de datos busca ser obvia para evitar que el usuario investigue en otras fuentes de información o ejecute cálculos externamente. la simplicidad de . permitiendo que el usuario sólo tenga que aprender una mecánica de interacción para todo el paquete. Con el fin que las personas interpreten fielmente las salidas. reduciendo las pantallas llenas de datos. • Ubicación de la ayuda en contexto en un mismo espacio. • Localización del mismo espacio para los menús. Se distribuye la pantalla en forma uniforme y eficiente. acorde con la respuesta esperada no se presentan datos ambiguos. Para el desarrollo del software se tomaron en consideración los aspectos humanos de la relación hombre . No se presentan pantallas.máquina tales como: la facilidad de uso.

3. el grado de confiabilidad.2. • Posibilidad de imprimir el documento de la ayuda. • Índice de temas.5. Se aplican dos tipos de ayuda: la ayuda en línea que es el mecanismo por defecto y la ayuda en contexto. Cuando una operación tarda en ejecutarse. • Posibilidad de editar el texto de la ayuda y hacerlo personalizado. la reducción de la frecuencia de error y el incremento de la satisfacción del usuario. a medida que el usuario vaya invocando los menús y sus operaciones. manteniendo una garantía de eficiencia de la máquina. aparezca la descripción global de su función. Despliegue de ayudas Un elemento de gran importancia en la construcción de la interfaz es el mecanismo de ayuda el cual se desarrollo en forma simultánea con el diseño del software. se muestra la acción que se está llevando a cabo. se emplea la ayuda en contexto. La ayuda en línea incluye: • Activación instantánea desde cualquier parte de la aplicación. en la cual se utiliza una área de la pantalla (dos renglones) para que. de la capacidad del software y de las restricciones de hardware [6].72 aprendizaje. Debido a la gran cantidad de funciones y operaciones que contienen las aplicaciones. .

pruebas. operación. pero además deben considerarse los costos de instalación. . En el primer ejemplo se muestra el diseño de un sistema de protección para una línea de tubería de transporte de crudo y como segundo ejemplo se presenta el diseño del sistema de protección externa para los fondos de un grupo de tanques de almacenamiento. debe indicarse que el programa proporciona diseños técnicamente factibles. mantenimiento. realizando variaciones que consideran algunas de las opciones de cálculo disponibles. DISEÑOS PROTOTIPOS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA En el presente capítulo se dan dos ejemplos para ilustrar la aplicación del software en el diseño de sistemas de protección catódica con ánodos de sacrificio para estructuras metálicas enterradas. normalmente el mayor porcentaje del costo económico en un sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio lo constituye el precio del material anódico. un diseño óptimo se obtiene al realizar consideraciones tanto técnicas como económicas.4. mano de obra y otros materiales. transporte. manteniendo en todas la base de datos original. Los resultados obtenidos se resumen en tablas.

El menor número de ánodos.74 Con el fin de simplificar el análisis de los resultados obtenidos en éste capítulo se consideraron dos parámetros para la selección de un diseño óptimo: 1. • Vida útil requerida del sistema: 15 años. A continuación se indican los parámetros de diseño utilizados para la realización de los cálculos: • Material de la estructura a proteger: acero en ambiente aeróbico. para la cual se dispone de valores de resistividad promedio en diferentes sectores a lo largo de su longitud. Puede señalarse dentro de las aplicaciones del software la posibilidad de facilitar la realización de análisis de sensibilidad para una variable particular de acuerdo con las necesidades del diseñador. El menor consumo de material anódico. . • Espaciamiento entre ánodos en una cama anódica: 3 m. 4. • Diámetro de la tubería: 16 plg. EJEMPLO 1: DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA UNA TUBERÍA En éste ejemplo se realizó el diseño del sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio para una línea de tubería de transporte de crudo enterrada. • Conductor eléctrico: cable 10 AWG. • Longitud total de la tubería: 110500 m. • Número de secciones: 5. debido a esta característica se usó el módulo de cálculo para múltiples secciones de tubería con continuidad eléctrica en toda su longitud.1. 2.

La memoria de cálculo no se incluye aquí ya que ésta contiene una descripción global de las ecuaciones y variables utilizadas en los cálculos. Selección de un tamaño particular de ánodo ( Mg H-1 de 32 lb). 4.08 Para el diseño se hicieron ensayos con las siguientes opciones: 1.1. Selección del material anódico de acuerdo con la resistividad del terreno ( estándar). 3.0764 0. 2. la memoria de cálculo y los resultados de diseño propiamente dichos. 5. las cuales ya fueron tratadas ampliamente en el tercer capítulo. TABLA 14. 6.75 • Los parámetros restantes se presentan en la Tabla 14. Uso de ánodos de cinc (cinc).08 0.cm) (mA/m2) 1 2 3 4 5 0 42600 60850 63350 83350 42600 60850 63350 83350 110500 2000 2500 1800 2500 2000 0. Uso de ánodos magnesio H-1 (Mg H-1). Uso de ánodos magnesio high potential ( Mg-High potential). Selección de un tamaño particular de ánodo ( Mg-High potential de 32 lb). Parámetros de diseño para la protección catódica de una tubería (ejemplo 1) TRAMO COTA INFERIOR (m) COTA SUPERIOR (m) DENSIDAD DE RESISTIVIDAD CORRIENTE (ohm . 4. Resultados Los resultados que el programa proporciona comprenden la memoria descriptiva. los cuales debido a la multiplicidad de opciones aplicadas en el ejemplo se resumen en las Tablas 15 a 19.1.06 0. .4 0.

longitud 110500 m. Densidad de corriente de protección: según pruebas preliminares la densidad de corriente es: Tramo 1: 0.85 voltios con respecto al electrodo de Cu/CuSO4 • Resultados TABLA 15.06 mA/m2 Tramo 3: 0.08 mA/m2 Tramo 2: 0. Requerimientos de corriente de protección (ejemplo 1) TRAMO SUPERFICIE ( m2 ) CORRIENTE DE PROTECCIÓN ( mA ) 1 2 3 4 5 54392 23301 3192 25536 34665 4351.76 • Memoria descriptiva Estructura a proteger: tubería de 16'' de diámetro.81 1950.27681 m2/m.36 1398.4 mA/m2 Tramo 4: 0. Superficie considerada: 1.1 276.96 2773.23 .0764 mA/m2 Tramo 5: 0.08 mA/m2 Criterio de protección: la tubería protegida catódicamente deber alcanzar una diferencia de potencial de -0. Superficie total: 141087 m2 aprox. Vida útil del sistema: no inferior a 15 años.

043 A.19 21 16 2 32 102 7.67 34 27 2 17 68 8. Resultados opción Mg H-1 TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Número de lechos anódicos Número de ánodos1 Peso por ánodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (años) 53 2 17 83 7.24 17 20 2 17 68 8.24 17 La corriente total drenada por los lechos anódicos es 11.86 16 4 2 60 227 3.36 21 13 2 32 102 7.36 21 La corriente total drenada por los lechos anódicos es 10. 2 Material anódico magnesio high potential. TABLA 18. 1 Por lecho anódico.86 21 33 2 17 83 7.86 16 21 2 32 126 6.81 26 6 3 32 190 4.859 A.81 26 21 2 32 126 6. . 1 Por lecho anódico.318 A.86 21 5 3 60 223 2.52 22 18 2 17 90 8.77 TABLA 16. Resultados opción Mg-High potential de 32 lb TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Número de lechos anódicos Número de ánodos1 Peso por ánodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (años) 35 2 32 126 6. 1 Por lecho anódico.36 21 La corriente total drenada por los lechos anódicos es 11. TABLA 17.36 21 15 2 17 90 8. Resultados opción estándar TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Número de lechos anódicos Número de ánodos1 Peso por ánodo2 ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (años) 35 2 32 126 6.

4.81 35 29 2 32 94 6.33 A. . 1 Por lecho anódico.36 29 16 2 32 77 7.32 30 24 2 32 77 7.78 TABLA 19.36 29 La corriente total drenada por los lechos anódicos es 11. La utilización de ánodos de cinc no produjo resultados debido a que los valores de resistividad del terreno se encontraban por encima del límite máximo permisible para su uso.2.1. Los resultados obtenidos para la opción magnesio high potential fueron iguales que los logrados con la opción estándar ( Tabla 16 ). Resultados opción Mg H-1 de 32 lb TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Número de lechos anódicos Número de ánodos1 Peso por ánodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (años) 47 2 32 94 6.81 35 7 4 32 179 3. Análisis de resultados Teniendo en cuenta los criterios indicados para la elección de un diseño óptimo se calculó el número de ánodos y el peso total de material anódico requerido ( Tabla 20 ).

debe indicarse además que los tiempos de vida calculados para estas opciones no mostraron un sobredimensionamiento excesivo del sistema de protección catódica. presentaron los mejores resultados (menor peso de material anódico y menor número de ánodos) en la elección de un diseño óptimo. . Gráfica de resultados ( ejemplo 1 ) A partir de la Figura 14 puede afirmarse que los diseños obtenidos al utilizar la opción estándar de selección de tamaño y material anódico e igualmente la opción magnesio high potential. Número de ánodos calculados ( ejemplo 1 ) Mg-HIGH ESTÁNDAR POTENTIAL Mg H-1 Mg HIGH POTENTIAL (32 lb) Mg H-1 (32 lb) Ánodos de magnesio ( 17 lb ) Ánodos de magnesio ( 32 lb ) Ánodos de magnesio ( 60 lb ) Número total de ánodos Peso total material anódico ( lb ) 66 112 8 186 5186 66 112 8 186 5186 266 — 15 281 5422 — 188 — 188 6016 — 246 — 246 7872 300 NÚMERO DE ÁNODOS 250 8000 6000 PESO ÁNODOS (lb) 200 150 100 2000 50 0 1 2 3 OPCIÓN 4 5 Ánodos de 32 lb Peso total lb 4000 0 Ánodos de 17 lb Ánodos de 60 lb Número total de ánodos FIGURA 14.79 TABLA 20.

• Resistividad: Sector 1: 750 ohm . 6. . • Diámetro de los tanques: 30 pies.cm) • Densidad de corriente: 1 mA/pie2 y 5 % de área desnuda. 5. • Conductor eléctrico: cable 10 AWG. • Vida útil requerida del sistema: 15 años.2.80 4. EJEMPLO 2: DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA FONDOS DE UN GRUPO DE TANQUES En éste ejemplo se realizó el diseño del sistema de protección catódica externa con ánodos de sacrificio para los fondos de un grupo de tanques de almacenamiento.cm ( resistividad en el centro de los tanques 2250 ohm. 4. Diversas camas anódicas rectas de múltiples ánodos. Una cama anódica central recta.cm Sector 2: 2500 ohm . situados en dos sectores con diferentes valores de resistividad promedio. Ánodos ubicados en dos camas anódicas rectas. 2. en cada uno de los cuales se consideró la ubicación de la mitad de los tanques. A continuación se indican los parámetros de diseño utilizados para la realización de los cálculos: • Material de la estructura a proteger: acero en ambiente aeróbico. Para el diseño se hicieron ensayos con las siguientes opciones de cálculo: 1. Se usó únicamente la selección estándar de material anódico y tamaño de los ánodos. Ánodos en camas anódicas circulares a los tanques. debido a ésto el cálculo se dividió en dos partes. Ánodos ubicados en una cama anódica recta. 3. Diversas camas anódicas de sólo un ánodo. • Número de tanques: 10.

28 32 10 8 1 17 0 48 16.7 15 10 5 1 17 0 48 16.69 26 5 8 1 15 0 28 5.24 22 10 5 1 30 0 45 3.61 15 15 5 1 17 0 48 16.184 A 1 Por cama anódica 2 Espaciamiento entre ánodos de una misma cama anódica 3 Distancia máxima recomendable de la estructura al primer ánodo de la cama anódica TABLA 22.2.69 25 5 1 6 30 6 197 0.184 A 3 1 1 2 1 1 2 3 4 5 6 2 2 17 6 93 8. Resultados para el sector 2 (ejemplo 2) Opción Número total de camas anódicas Número de ánodos de magnesio Peso por ánodo (lb) Espaciamiento (m) Corriente drenada (mA) Resistencia total (ohm) Tiempo de vida calculado1 (años) Distancia máxima (m) Superficie total considerada 328.23 15 10 Superficie total considerada 328.7 15 10 1 3 60 6 242 3.23 15 10 10 1 15 0 29 5.347 m2 Corriente total de protección 0.31 19 10 1 6 30 6 201 0. Resultados Los resultados que el programa proporcionó para cada sector se resumen en las Tablas 21 y 22. Resultados para el sector 1 (ejemplo 2) Opción Número total de camas anódicas Número de ánodos de cinc Peso por ánodo (lb) Espaciamiento2 (m) Corriente drenada (mA) Resistencia total (ohm) Tiempo de vida calculado1 (años) Distancia máxima (m) 3 1 1 1 1 2 3 4 5 6 2 3 30 6 117 1.81 4.28 31 10 1 3 60 6 240 3.347 m2 Corriente total de protección 0.1.7 15 10 . TABLA 21.

82 Material anódico magnesio high potential 1 Por cama anódica 2 Espaciamiento entre ánodos de una misma cama anódica 3 Distancia máxima recomendable de la estructura al primer ánodo de la cama anódica

4.2.2. Análisis de resultados

Al igual que para el diseño anterior se tuvieron en cuenta como criterios de elección de un diseño óptimo el menor número de ánodos y el menor peso total de material anódico requerido, los resultados globales para cada uno de los sectores se presentan en la Tabla 23.
TABLA 23. Número de ánodos calculados ( ejemplo 2 )
( Material anódico cinc ) Sector 1 ( Material anódico Mg high potential ) Sector 2 Ánodos de 17 lb Ánodos de 60 lb Peso total

Opción Ánodos de Ánodos de
15 lb 30 lb

Peso total

1 2 3 4 5 6

— — — — 8 10

6 5 6 6 — —

180 150 180 180 120 150

4 5 — — 8 5

— — 3 3 — —

68 85 180 180 136 85

83

NÚMERO DE

8 ÁNODOS 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 OPCIÓN
Cin 15 lb Cinc 30 lb

160 120 80 40 0

Peso total

FIGURA 15. Gráfica de resultados (ejemplo 2: sector 1)
8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 OPCIÓN
Mg High potential 17 lb Mg High potential 60 lb Peso total

PESO ÁNODOS (lb) 160 120 80 40 0 PESO ÁNODOS (lb) 200

10

200

NÚMERO DE

FIGURA 16. Gráfica de resultados (ejemplo 2: sector 2)

De la Figura 15 se observa que las opciones 2 y 5 presentan los mejores resultados de acuerdo con los parámetros de elección indicados anteriormente e igualmente a partir de la Figura 16 puede decirse que el diseño más apropiado es el obtenido usando la opción 1, además ninguno de estos diseños presenta un tiempo de vida calculado excesivo. De lo anterior se desprende que un diseño óptimo se obtiene al evaluar las posibles combinaciones entre las opciones indicados.

ÁNODOS

84

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