SISTEMA CONTROL DE PROCESOS

MAURICIO RODRIGUEZ BORRERO COD 87116

Trabajo presentado a: INGENIERO GEREMAS GONZALEZ

UNIVERSIDAD LIBRE PROGRAMA DE INGENIERA DE SISTEMAS SANTIAGO DE CALI 23 DE JUNIO DE 2009

CONTENIDO

Pagina INTRODUCCION

ILUSTRACIN CAUSA-EFECTO

EXPLICACIN DIAGRAMA

1.1

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS

METAS

3.1

INDICADORES

CONCLUSIN

URLGRAFIA

INTRODUCCIN

Los SISTEMAS CONTROL DE PROCESOS, son hoy en da la herramienta mas utilizada, para hacer seguimiento paso a paso a cualquier procesos inmerso en un sistema, para garantizar que se realicen efectivamente y dentro de los parmetros indicados en cada uno de ellos. La medicin y el control en la industria son muy importantes, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del procesos como de la consideracin del balance adecuado entre costo y producto final para que exista la correcta relacin (Costo / Beneficio). El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender el estudio y aplicacin de de unas de las herramientas utilizadas para la identificacin de un problema (como lo es el diagrama causa-efecto) con el fin de darle una solucin al mismo en forma acertada y efectiva.

EXPLICACIN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

INGENIERIA DE ALIMENTOS PROBLEMA: CONTAMINACIN DE LOS ALIMETOS

CAUSAS PRICIPALES Y SECUNDARIAS 1.1 Almacenamiento

a) Malas condiciones de refrigeracin de los alimentos

La Refrigeracin de los alimentos es importante para mantener una temperatura regulada y conservar la inocuidad de ellos. Si los controles de temperaturas no son utilizados adecuadamente, las bacterias que causan enfermedades pueden multiplicarse rpidamente en los alimentos potencialmente peligrosos.

b) Almacenamiento inapropiado (Bodegas)

La forma en que se almacenan los alimentos afecta tanto su calidad como su seguridad. El almacenamiento inapropiado de los alimentos puede llevar a que stos se echen a perder y posiblemente ocasionen enfermedad.

1.2 Calidad del Producto

a) Condiciones fsicas y qumicas del alimento Inadecuadas

Los microorganismos y las enzimas producen la descomposicin interviniendo en procesos fsicos y qumicos de transformacin de las sustancias que componen los alimentos.

Pero los alimentos se alteran tambin por procesos no vitales. Entre las causas de esto pueden citarse: los excesos de temperatura, la humedad, la luz, el oxgeno o simplemente el tiempo. Todos estos factores. provocan diversos cambios fsicos y qumicos, que se manifiestan por alteraciones del color, olor, sabor, consistencia o textura de los alimentos.

b) Falta de control del producto:

Los alimentos deben ser pasados por un riguroso proceso de Control y Calidad , para que sean aceptados y distribuidos a los principales clientes.

1.3 Instalaciones

a) Mal Funcionamiento de los equipos

El equipo y los recipientes que vayan a estar en contacto con los alimentos debern proyectarse y fabricarse de manera que se asegure que, en caso necesario, puedan limpiarse, desinfectarse y mantenerse de manera adecuada para evitar la contaminacin de los alimentos.

b) Ubicacin incorrecta de los alimentos

Zonas cuyo medio ambiente est contaminado y actividades industriales que constituyan una amenaza grave de contaminacin de los alimentos.

1.4 Transporte

a) No existe un estricto control sobre la cadena de frio.

Los vehculos repartidores presentan anomalas a la hora de la conservacin de la cadena de frio, por inconvenientes tcnicos (fallas del termo Ki), ahorro de combustible o fuga de frio.

b) No cumplen con la reglamentacin tcnico-sanitaria

El transporte de alimentos perecederos est sometido a unas normas muy estrictas que pretenden preservar la inocuidad y la aptitud del producto alimentario para el consumidor final. Una reglamentacin tcnico-sanitaria determina la forma en la que debe realizarse el transporte de alimentos, y otra, las especificaciones que deben cumplimentar los vehculos especiales para el transporte terrestre a temperatura regulada y los procedimientos de control necesarios para garantizar su seguridad.

1.5 Procesamiento

a) Perdida de vaco al empacar el producto.

Siendo el empaque de los alimentos una tcnica fundamental para conservar la calidad de los alimentos (empaque al vacio), se est produciendo la perdida de este vaco teniendo como consecuencia la inocuidad de la mercanca.

b) Falta de aplicacin de las Buenas Prcticas de Manufacturas:

Falta minimizar los riesgos de contaminacin derivados de manipular las materias primas y el producto terminado. La bioseguridad no se tiene como prioridad para garantizar la inocuidad de los alimentos.

1.6 Personal

a) Practicas de higiene inadecuadas

La aplicacin de buenas prcticas de higiene y sanidad en el manejo de alimentos es una norma obligatoria. En la preparacin de alimentos es muy importante aplicar buenas prcticas de higiene y sanidad, esto es: llevar a cabo todas las actividades necesarias para garantizar que los alimentos no se deterioren o contaminen, provocando enfermedades a los consumidores.

b) FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL:

El personal encargado que no cumpla con sus respectivas funciones conlleva a la mala elaboracin y preparacin de los alimentos; esto puede acarrear diversos problemas que quizs pueda afectar al consumidor.

1.7 PROBLEMA RAIZ:

FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL:

Son muchos los puntos importantes a controlar para tener un buen manejo de los alimentos durante su proceso, sin embargo se considera que el punto ms importante es el personal ya que de este depende que se cumpla con todos los puntos anteriormente sealados.

1.8

FORMULACION DEL PROBLEMA:

Cmo lograr que el personal vinculado a la empresa, encargado del manejo de alimentos sea el ms capacitado?

2.

OBJETIVO GENERAL

Brindar capacitacin al personal encargado de la manipulacin de las materias primas desde su ingreso, en la recepcin de los proveedores, pasando por los diferentes procesos a los que son sometidos, hasta obtener el producto terminado, almacenado y distribuido a los clientes finales o consumidores.

3.

OBEJETIVOS ESPECIFICOS

3.1 Evaluar los conocimientos de cada uno de los trabajadores

3.2 Clarificar las funciones del personal para que cumpla correctamente con

su trabajo y se oriente en el mejoramiento de la calidad.

3.3

Crear equipos de trabajo interdisciplinarios para que las tareas y obligaciones laborales sean desarrolladas en el menor tiempo posible.

3.2 METAS

OBJETIVO ESPECIFICO

PROCEDIMIENTO

NUMERO DE PERSONAS

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

DESCRIPCIN

DURACION DEL PROCESO

Examen de conocimientos y Competitividad 3.1 Evaluar 150 Cuestionario Opiniones

Efectuar un examen por medio de cuestionarios a grupos de 25 personas para evaluar conocimientos y experiencia en la organizacin, dando espacio para formular opiniones respecto al proceso De acuerdo a los 6 das

3.1.1 Resultado de Tabular 150 Cuestionarios y opiniones

resultados obtenidos, se tabular para encontrar los niveles en que se encuentran los empleados y poner en marcha el plan de 2 das

entrenamiento

Seminario taller excelencia en el servicio. 3.2 Iniciar plan de Entrenamiento Charla Ser Mejores 150

Aprender, reforzar y aplicar el servicio al cliente interno y externo. Valorar nuestro trabajo aceptndonos tal cual somos, buscando mejorar da a da

12 horas (3 das)

6 horas das)

(2

Taller Conformacin de equipos de trabajo

Aprender a trabajar en equipo y buscar la conformacin equitativa entre ellos De acuerdo a las reas que intervienen en los procesos al interior de la

12 horas (3 das)

Jefes de rea 3.3 Conformacin de equipos de trabajo 150 Coordinadores empleados

organizacin se seleccionan los empleados que tiene actividades comunes y no comunes para la distribucin de ellos de tal forma que laboralmente 3 das

sean equitativos Inmediatamente Indicadores Seguimiento y evaluacin de logros 150 Informes Evaluaciones de desempeo comiencen los equipos de trabajo a funcionar se realizar seguimiento diario, con evaluaciones semanales. 30 das

4. INDICADORES

METAS

NOMBRE DEL INDICADOR

PATRON DE MEDIDA TIEMPO Unidades.

ESTADO INICIAL

VALOR ESPERADO

PERIODO DE EVALUACIN

CRITERIOS EVALUAR.

COSTO Nmero de personas a capacitar.

RESULTADOS 150 personas 0

PERSONAL 6 das

SOLUCIONES

Herramientas Renovacin de Muy elevado PLAN DE y utilizadas. maquinaria ENTRENAMIENTO. (talleres, equipos. conferencias, Seminarios) Capacitacin del personal. CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO. Elaboracin de manual de funciones y procedimientos. Moderado. Numero de Equipos de trabajo. Elevado.

Unidades. Largo Plazo.

0 Mnimo tres Externo. 8 das Desfavorable. herramientas

Corto Plazo. Unidades. Mediano Plazo.

Favorable. 0 15 grupos

Externo. 30 das.

Favorable.

Interno.

Restructuracin de Cargos.

Elevado.

Mediano.

Favorable.

Interno.

Mejoramiento del Clima Organizacional.

Moderado.

Corto Tiempo.

Favorable.

Externo.

MATRIZ CUALITATIVA

 Renovacin de maquinaria y equipos:

Aqu hacemos referencia al mantenimiento o en algunos casos la reparacin total del equipo, todo depende del estado de la maquina.

COSTO: Es elevado ya que los equipos utilizados para la refrigeracin son importados y por lo tanto sus repuestos son muy difciles de conseguir.

TIEMPO: Es largo ya que se tienen que conseguir los repuestos en el caso de sea reparacin y en el caso de que sea renovacin se tiene que conseguir los recursos ya que los equipos muy costosos.

CONSECUENCIAS: Son desfavorables por todo lo anterior ya que su costo y su tiempo

PERSONAL: Es necesario contratar personal externo para la realizacin del mantenimiento de los equipos.

Capacitacin del personal: Aqu hacemos referencia a los talleres, seminarios, cursos
y dems ayudas para que el personal se capacite y pueda cumplir a cabalidad con sus deberes dentro de la empresa.

COSTO: El costo es moderado ya que solo es necesario contratar el personal para que dicte las charlas porque las locaciones ya se tienen.

TIEMPO: Es a corto plazo ya que solo se realizaran en unas 8 horas.

CONSECUENCIAS: Es favorable ya que tanto el costo y el tiempo en que se realizaran son mnimos y as mismo los resultados se reflejaran ms rpidamente.

PERSONAL: Es externo ya que se requiere contratar el personal necesario para que dicte los seminarios, talleres o conferencias.

Elaboracin de manual de funciones y procedimientos: Es muy importante

la realizacin de un manual de funciones para que cada empleado tenga clara su labor dentro de la empresa y no se presenten inconvenientes.

COSTO: Es elevado ya que se tiene que invertir en

TIEMPO: Mediano plazo porque

CONSECUENCIAS: Favorable ya que es una parte esencial de toda empresa que va ayudar para que no se presenten inconvenientes a la hora de la realizacin de las funciones.

PERSONAL:

Interno porque esa es una funcin propia de la empresa.

Restructuracin de Cargos: Es la organizacin de la empresa de acuerdo a las

capacidades de los empleados.

COSTO: es elevado ya que se tendr que reestructurar la nomina y esto conlleva a subirle el salario a gran parte del personal.

TIEMPO: mediano ya que se tiene que esperar a que se realice la capacitacin del personal para as mismo reorganizarlos de acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas.

CONSECUENCIAS: Favorable ya que se aprovechan mas las capacidades de los trabajadores y son remunerados de igual forma.

PERSONAL:

Interno ya que es una labor propia de la empresa.

Mejoramiento del Clima Organizacional: Aqu hacemos referencia al ambiente en que se debe trabajar dentro de una empresa que debe ser ptimo para que los resultados se vean reflejados en todas la cosas que hagamos.

COSTO: es moderado ya que solo se tendra que invertir en

TIEMPO: Es Corto ya que solo es necesario realizar jornadas integracin para el personal.

CONSECUENCIAS: Es favorable ya que para que una empresa pueda correctamente es muy importante el ambiente laboral.

funcionar

PERSONAL: Es interno ya que se realiza es con el personal de la empresa.

MATRIZ CUANTITATIVA

ESCALA DE VALORACIN

valor

Representacin

1 2 3 4 5

Muy malo Malo Aceptable Bueno Muy bueno

CRITERIOS COSTO TIEMPO RESULTADOS PERSONAL TOTAL

45% SOLUCIONES

20%

20%

15%

100%

Renovacin de maquinaria y equipos.

1.3

Capacitacin del personal.

4.4

Elaboracin de manual de funciones y procedimientos.

3.2

Restructuracin de Cargos.

2.75

Mejoramiento del Clima Organizacional.

3.35

DIAGRAMA DE GANTT

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Evaluar

Tabular

Iniciar plan de Entrenamiento(seminario 3 das, charla 2 das, taller 3 das)

Conformacin de equipos de trabajo

Seguimiento y evaluacin de logros

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

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23

24

25

26

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29

30

5. CONCLUSIN

Al concluir este trabajo adquirimos de manera optima y sencilla la elaboracin de una herramienta designada diagrama causa-efecto; la cual nos ayuda a solucionar problemas cotidianos que al ser un poco complejos nos da la capacidad de desglosar el sub-problema para as llegar a su principal causa (problema raz) y poder encontrar una solucin efectiva para ejecutarla.

6.

URL BIBLIOGRAFIA

http://vlex.com/vid/normalizacion-calidad-alimentaria304320
Vctor Manteca Valdelande - Doctor en Derecho Normalizacin de la calidad alimentaria (estudio sobre consumo) Enero del 2006

http://carnesfriasenriko.com/

SISTEMA CONTROL DE PROCESOS