MATERIALES PARA BASE Y SUBBASE

CONTENIDO
Bases y subbases granulares Bases y subbases estabilizadas con aditivos Estabilización de suelos con cal Estabilización de suelos con cal y ceniza volante Estabilización de suelos con cemento Bases estabilizadas con asfalto

Bases estabilizadas con emulsión asfáltica
Bases estabilizadas con asfalto espumado Combinación de estabilizantes Otros tipos de bases Base permeable Base de concreto pobre

BASES Y SUBBASES DEFINICIONES

 Base es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfáltico. Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformación, para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales marginales.

BASES Y SUBBASES

DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico. Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente está constituida por materiales locales granulares o marginales.  El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o ser altamente resistente a la erosión, con el fin de prevenir el ―bombeo‖. En algunas partes, a esta capa la llaman base.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES
No ligados Granulares - Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales. (mezclas de suelo-agregado) - Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plásticos del material Ligados Estabilizaciones - Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la con aditivos incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez Marginales Naturales, subproductos industriales y materiales de desecho - Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con éxito, principalmente como resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido

BASES Y SUBBASES BASES Y SUBBASES GRANULARES .

en general.CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS Finalidad de la caracterización Los agregados para construcción de bases y subbases granulares y. para cualquier capa de un pavimento deben ser caracterizados para: – Establecer su idoneidad – Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento .

Caracterización para establecer su idoneidad de uso  La composición mineralógica de los agregados determina en buena medida sus características físicas y la manera de comportarse como materiales para una capa de pavimento  Por lo tanto. el conocimiento del tipo de roca y. por lo tanto. al seleccionar una fuente de materiales.CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1. de minerales que la componen brinda una excelente pista sobre la conveniencia de los agregados provenientes de ella .

CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS (SEGÚN CORDON Y BESTE) .

su textura y su estado de descomposición  El examen. Caracterización para establecer su idoneidad de uso  El examen petrográfico de las rocas en el microscopio. permite también dilucidar e inclusive resolver el problema planteado . es un método excelente para determinar el tamaño del grano. realizado por un experto. en muchos casos. permite calcular las proporciones de las especies mineralógicas de la roca y. mediante secciones delgadas.CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1.

Caracterización para establecer su idoneidad de uso Grano de cuarzo no reactivo con un brillo uniforme Cuarzo reactivo exhibiendo bandas oscuras (A) y claras (B) en el mismo grano .CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1.

los agregados que contienen formas reactivas de sílice pueden presentar reacciones expansivas con los álcalis contenidos en la pasta del cemento .CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1. la química de los agregados puede determinar la adherencia entre ellos y el asfalto  En pavimentos rígidos. Caracterización para establecer su idoneidad de uso  Las propiedades químicas de los agregados son importantes cuando se van a emplear en pavimentos  En pavimentos asfálticos.

CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso Falla por deficiente adherencia entre los agregados y el asfalto Reacción expansiva entre la sílice del agregado y los álcalis del cemento .

en su mayoría arbitrarios en el sentido de que su utilidad reposa en la correlación de sus resultados con el comportamiento en el campo. de acuerdo con la experiencia local.CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 1. según el uso previsto para el material . Caracterización para establecer su idoneidad de uso  Se han desarrollado muchos ensayos para medir las características físicas de los materiales para construir pavimentos. Estos ensayos. los límites admisibles de los resultados de estos ensayos. han sido normalizados con el fin de obtener resultados reproducibles  Las especificaciones de construcción fijan.

para determinados componentes de la estructura del pavimento. medir su resistencia a la fatiga .CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS 2. Caracterización para estructural del pavimento efectos de diseño  Se trata de ensayos para establecer la respuesta de los materiales al esfuerzo y a la deformación  Se emplean para cuantificar módulos y relaciones de Poisson y.

FUENTES DE MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES CANTERA DEPÓSITO ALUVIAL .

de la fricción interna y de la cohesión . de la densidad relativa.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Estabilidad y densidad La masa de los materiales granulares para capas de subbase y base deberá poseer una adecuada estabilidad por trabazón mecánica. de manera que soporte adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas de la construcción y del tránsito automotor  La estabilidad de un material granular depende de la distribución de los tamaños de las partículas (granulometría). de las formas de las partículas.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Estabilidad y densidad (continuación) Un material granular diseñado para máxima estabilidad debe poseer alta fricción interna para resistir la deformación bajo carga  La fricción interna y la subsecuente resistencia al corte dependen. en especial la proporción de finos respecto a los gruesos. en gran medida. de la granulometría. De estos factores. la distribución de tamaños. es el más importante . de la forma de las partículas y de la densidad.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Estabilidad y densidad (continuación) La máxima densidad se suele obtener cuando la distribución de tamaños se adapta a la fórmula de Fuller: p = 100(d/D)0.5  Generalmente. la proporción de finos que permite alcanzar la máxima estabilidad es inferior a la requerida para lograr máxima estabilidad  La granulometría por escoger debe establecer un balance entre la facilidad constructiva y la mayor estabilidad posible .

AGREGADO .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESTADOS FÍSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES VARIACIÓN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA CANTIDAD DE FINOS DE UN MATERIAL GRANULAR .

el material con partículas trituradas da lugar a un mayor coeficiente de permeabilidad. lo que hace que sea más fácil de drenar .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Angularidad del agregado grueso (INV E-227)  A igualdad de distribución de tamaños. un agregado con partículas fragmentadas mecánicamente presenta mayor estabilidad que uno con partículas redondeadas. debido a la mayor trabazón entre las partículas  Para iguales granulometrías.

36 mm. levemente compactadas V= volumen del molde W=peso de arena en el molde GA = peso específico arena .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 – INV E-239)  Porcentaje de vacíos con aire de las partículas menores de 2.

por cuanto ellas tienden a quebrarse durante la construcción y bajo tránsito. modificando la granulometría original del agregado DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791) .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Partículas aplanadas y alargadas (INV E-240)  La presencia de partículas aplanadas y alargadas es indeseable.

LP .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Limpieza Índice plástico (AASHTO T 89 y T 90 – INV E-125 y E-126) Representa el rango de humedad en el cual una fracción fina se encuentra en estado plástico Límite líquido (LL) Límite plástico (LP) Índice Plástico (IP) = LL .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Limpieza Equivalente de arena (AASHTO T 176 – INV E-133) El efecto de la plasticidad depende de la proporción de material fino presente en la mezcla  La determinación del índice plástico se suele complementar con la del equivalente de arena. el cual permite valorar la cantidad y actividad de la fracción coloidal de las partículas finas  El agregado se mezcla con una solución de cloruro de calcio-glicerina-formaldehído y se agita dentro de un cilindro graduado. forzando a las partículas más finas a quedar en suspensión .

en porcentaje. se miden las alturas de arena (HA) y finos (HF) y la relación entre ellas. es el equivalente de arena .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Limpieza Equivalente de arena (AASHTO T 176 – INV E-233) Luego de un término de reposo.

colocados en una solución acuosa .000 gramos del material pasante del tamiz de 2 mm. cuando el valor de éste no satisface el límite especificado Caracteriza la actividad de la fracción arcillosa del agregado fino y su sensibilidad al agua El valor de azul es la cantidad de azul de metileno que adsorben 1.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Limpieza Valor de azul (EN-933-9 .INV E-235) Se usa como complemento del equivalente de arena.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Limpieza Valor de azul (EN-933-9 INV E-235) negativo positivo .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Resistencia a la fragmentación  Las partículas del agregado grueso deben ser resistentes a la abrasión y a la degradación mecánica. posteriormente. para prevenir la formación de finos que alteren la granulometría original durante la compactación y. bajo la acción del tránsito automotor La resistencia a la fragmentación se suele medir mediante cuatro (4) ensayos: —Desgaste Los Ángeles —Trituración por impacto —Trituración por aplastamiento —10% de finos .

determinándose la fracción del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12) .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Resistencia a la fragmentación Desgaste Los Ángeles (AASHTO T 96 – INV E-218 y 219) Una muestra del agregado grueso es sometida a atrición e impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro metálico a 31-33 rpm por 15 minutos.

determinándose luego el porcentaje de partículas que pasa el tamiz de 2.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Resistencia a la fragmentación Valor de trituración por impacto (VTI) (BS 812) Una muestra del agregado grueso se somete a 15 golpes con una masa de 13.36 mm (# 8).6 kg que cae libremente desde una altura de 380 mm. respecto del peso inicial de la muestra .

36 mm.5 mm – 9.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Resistencia a la fragmentación Valor de trituración por aplastamiento (VTA) (BS 812) Una muestra del agregado grueso (12. respecto del peso inicial de la muestra .5 mm) se somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje de partículas que pasa el tamiz de 2.

determinándose en cada caso el porcentaje de partículas que pasan el tamiz de 2.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Resistencia a la fragmentación 10 % de finos (BS 812 – INV E-224) Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes cargas.36 mm (# 8) respecto del peso inicial de la muestra La carga necesaria para producir 10% de partículas menores de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba .

Materiales susceptibles de degradación por la acción de agentes climáticos durante la vida útil del pavimento.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad  Las partículas de los agregados deben ser resistentes a cambios mineralógicos y desintegración física a causa de los ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la construcción y el período de diseño del pavimento La durabilidad debe ser considerada en el momento de escoger los agregados pétreos. deben ser evitados .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad La durabilidad de los agregados para construcción de capas de pavimentos se acostumbra evaluar mediante dos ensayos: —Solidez bajo la acción de sulfatos de sodio o magnesio —Micro .Deval .

de diversos tamaños. determinado las pérdidas en peso sufridas por cada fracción .PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 – INV E-220) Fracciones del agregado. se secan y se tamizan sobre los tamices en los cuales se retenían antes del ensayo. se someten a cinco ciclos de expansión y contracción. consistente cada uno de ellos en: —Inmersión durante un lapso de 16 a 18 horas en una solución de sulfato de sodio o de magnesio —Secado hasta peso constante a 110º C Terminado el último ciclo se lavan las fracciones para eliminar el sulfato que contengan.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220) Inmersión del agregado en la solución Secado en el horno .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220) Fracción de agregado antes del ensayo Fracción de agregado luego de 5 ciclos .

000 gramos de esferas de acero de 9. la cual constituye el resultado del ensayo .5 mm de diámetro dentro del cilindro y se somete éste a rotación a 100 ± 5 rpm durante 2 horas Se seca la muestra y se determina la proporción de material que pasa el tamiz de 1.500 gramos del agregado seco es sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un cilindro de 194 mm de diámetro Se introducen 5.18 mm (# 16) respecto del peso seco inicial de la muestra.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – INV E-238) Una muestra de 1.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – 9NV E-238) .

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Durabilidad Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 – INV E-238) Muestra. esferas y agua dentro del cilindro Máquina de ensayo .

desde el punto de vista práctico. el material tiende a la impermeabilidad Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s dan lugar a materiales de pavimento que. se consideran impermeables . del tipo de ligante y de la densidad La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la fracción fina del material A medida que la granulometría se acerca a la ecuación de Fuller.PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES Permeabilidad Las características de permeabilidad de un material granular dependen de la granulometría. del tipo de agregado.

simultáneamente con la producción del hierro .ESCORIA DE ALTO HORNO Producto no metálico. que se obtiene en un alto horno. compuesto principalmente por silicatos y alumino-silicatos de calcio y otras bases.

ESCORIA DE ALTO HORNO PROPIEDADES QUÍMICAS .

ESCORIA DE ALTO HORNO PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS TÍPICAS .

ESCORIA DE ALTO HORNO

Características
 Muchos

Departamentos de Carreteras consideran la escoria de alto horno como un agregado pétreo convencional La escoria puede ser triturada y clasificada para producir un material que satisfaga los requisitos granulométricos de una subbase o base granular La escoria tiene propiedades cementantes, pero es frágil y de baja resistencia al impacto y a la abrasión, por lo cual no se suele exigir la ejecución de ensayos de este tipo para valorar su aptitud de uso como material de pavimento

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VÍAS DE TRÁNSITO PESADO

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VÍAS DE TRÁNSITO PESADO

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Módulo resiliente El módulo resiliente es un estimativo del módulo de elasticidad que se basa en determinaciones de esfuerzos y deformaciones bajo cargas rápidas, como las que reciben los materiales del pavimento a través de las ruedas de los vehículos  El módulo resiliente no es una medida de la resistencia del material, por cuanto éste no se lleva a rotura en el ensayo, sino que recupera su forma original

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Módulo resiliente (determinación en el laboratorio)

los materiales granulares exhiben ―endurecimiento por esfuerzos‖. lo que hace que el módulo se incremente con los esfuerzos totales. debido a que se incrementa la trabazón entre las partículas individuales del agregado  El módulo resiliente de un material granular se ve afectado adversamente por la presencia de partículas finas .CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo resiliente  El módulo resiliente de los materiales granulares es altamente dependiente del estado de esfuerzos al cual se encuentran sometidos  Diferente a lo que sucede en los suelos finos.

6 0.4-0.5-0.4-0.6 .7 0.6 0.5-0.7 0.4-0.5-0.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS MÓDULO RESILIENTE Valores típicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (MR psi) Condición húmeda Seco Húmedo Saturado Seco Húmedo Saturado K1 BASE 6000-10000 4000-6000 2000-4000 SUBBASE 6000-8000 4000-6000 1500-4000 K2 0.7 0.

5 5.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS MÓDULO RESILIENTE Primer invariante de tensiones (q) para la base granular Espesor de concreto asfáltico (pg) <2 2-4 4-6 >6 3000 MR de subrasante (psi) 7500 15000 30 20 15 5 q 20 10 5 5 (psi) 25 15 10 5 Primer invariante de tensiones (q) para la subbase granular Espesor de concreto asfáltico (pg) <2 2-4 >4 q (psi) 10.0 .0 7.

7  SHELL recomienda la siguiente expresión para determinar el módulo de una capa granular (MRi).8 2.5-1.7 1. a partir del espesor de dicha capa (hi) en mm y del módulo de la subyacente (MRi+1) MRi = 0.6-1.4-2.45 * MR(i+1) .5-4.9 1.8 1.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS MÓDULO RESILIENTE  El módulo resiliente de las capas granulares (MRg) depende del soporte brindado por la subrasante (MRSR) MRg = K*MRSR MRSR (psi) 3000 6000 12000 20000 30000 K 3.8-1.2*hi 0.

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS RELACIONES ENTRE LOS MÓDULOS DE LAS CAPAS N Y N+1. PARA DIFERENTES ESPESORES DE SUBBASE Y BASE GRANULAR módulo de la capa n+1 (psi*1000) .

es útil considerar correlaciones entre los diferentes indicadores de resistencia Estas correlaciones deben tener un manejo muy cuidadoso. Por ello. pues son aproximadas y basadas en un número limitado de datos  Para el caso de materiales granulares de base y subbase.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS CORRELACIÓN ENTRE EL CBR Y EL MÓDULO RESILIENTE  No todas las agencias están familiarizadas con las pruebas para caracterizar el módulo resiliente. una de las correlaciones más conocidas es la desarrollada por Rada y Witczak Estado de esfuerzos (q 100 30 20 10 MR (psi) 740 CBR 440 CBR 340 CBR 250 CBR .

1 MPa = 14.3 psi Típico (Kg/cm 2) 300000 30000 10000 50000 200000 2000 1200 1000 300 .CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS VALORES TÍPICOS DE MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE MATERIALES PARA PAVIMENTOS Material Rango (Kg/cm 2) Concreto hidráulico 200000-550000 Concreto asfáltico 15000-35000 Base tratada con asfalto 5000-30000 Base tratada con cemento 35000-70000 Concreto pobre 100000-300000 Base granular 1000-3500 Subbase granular 800-2000 Suelo granular 500-1500 Suelo fino 200-500 1 Kg/cm2 = 0.

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Relación de Poisson Es la relación entre las deformaciones transversales y longitudinales de un especimen sometido a carga  Los materiales más rígidos presentan menores relaciones de Poisson .

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS ILUSTRACIÓN DE LA RELACIÓN DE POISSON .

15 0.35 0.40 0.15-0.35 0.20 0.40 .15-0.30-0.10-0.35 0.25 0.30-0.10-0.15 0.20 0.10-0.45 0.15 0.15-0.50 Típico 0.35 0.20 0.45 0.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS VALORES TÍPICOS DE LA RELACIÓN DE POISSON (m) Material Concreto hidráulico Concreto asfáltico Base tratada con asfalto Base tratada con cemento Suelo granular Suelo fino Concreto pobre Base y subbase granular Suelo de subrasante Rango 0.

mediante leyes de fatiga del tipo ε v = A*N-B Ejemplos de leyes de fatiga: εv = 2.11*10-2*N-0. en función del número ―N‖ de aplicaciones de carga.Bélgica) . la deformación vertical de compresión (εv) en superficie.23 (Universidad de Nottingham) (CRR .25 εv = 1.CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Resistencia a la fatiga La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento se produce por acumulación de deformaciones verticales irrecuperables El criterio que se adopta consiste en limitar.16*10-2*N-0.

BASES Y SUBBASES BASES Y SUBBASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS .

la plasticidad y la resistencia . algunas propiedades como la textura. la trabajabilidad. alteran favorablemente desde el punto de vista del comportamiento ingenieril.BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS DEFINICIONES Aditivos  Productos comerciales manufacturados que. cuando se adicionan a un suelo o a una mezcla de suelo – agregado en cantidades apropiadas.

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS DEFINICIONES Estabilización con aditivos Incorporación de uno o más aditivos a un suelo o un sueloagregado en la cantidad requerida para que una vez elaborada. pero el diseño de la mezcla no se traduce en aumentos significativos de resistencia y durabilidad. Debido a que se emplean menores cantidades de aditivos. ésta presente las características apropiadas para servir como capa de base de un pavimento Modificación con aditivos Proceso similar a la estabilización. extendida y compactada la mezcla. mediante el cual se busca mejorar alguna propiedad del suelo. su aplicación se restringe al mejoramiento de subbases y subrasantes .

son susceptibles de estabilizar con aditivos cementantes   Los principales materiales cementantes para uso vial son el cemento.BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE ADITIVOS Prácticamente todos los suelos. con excepción de los orgánicos. etc. el asfalto.) . la cal y las cenizas volantes  Otros productos con registro comercial pueden resultar aptos para la estabilización de suelos (aceite sulfonado. enzimas orgánicas. polímeros.

las restricciones de seguridad y ambientales y el diseño estructural de las alternativas.) Siempre existe más de un estabilizante aplicable a un suelo  Con los aditivos factibles para estabilizar un determinado suelo. se realiza un análisis económico para llegar a la decisión final .BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE ADITIVOS (CONT. se realizan ensayos de laboratorio para obtener mezclas que cumplan los requisitos ingenieriles mínimos para la construcción de capas de base o subbase  Con los resultados de los diseños y considerando las limitaciones climáticas.

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS GUÍA GENERAL PARA LA SELECCIÓN DEL ADITIVO .

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS TRIÁNGULO DE GRADACIÓN PARA AYUDA EN LA SELECCIÓN DE UN AGENTE ESTABILIZANTE COMERCIAL (US AIR FORCE) .

IP<20 medios convencionales Cal IP >=12 Ver (1) 1B SW-SM ó SP-SM ó SW-SC ó 1C SP-SC SM.MH OL .BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS GUÍA PARA LA SELECCIÓN DEL ADITIVO (US AIR FORCE) Area 1A Suelo SW.GC 3 CH. 4 (3) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 Ver (2) Cemento Ver (3) Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 <= 30% Ver (2) Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4 Ver (3) Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Suelos orgánicos y muy ácidos no son estabilizables por Cemento LL<40. ML CL . SC.OH . CL. SP Aditivo recomendado Restricciones en LL ó IP Restricciones del % Observaciones del suelo pasa tamiz 200 asfalto cemento cal-cemento-ceniza IP <= 25 Asfalto IP<=10 Cemento IP<=30 Cal IP>=12 La cal sola no suele conducir a estabilizaciones aptas para capas de base (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 <= 30% Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4 Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto Solo material bien gradado (2) El material debe tener 45% o Cemento más pasa No. GP 2B 2C GW-GM ó GP-GM ó GW-GC ó GP .ML CH . SM SC 2A GW. MH. GC GM .GC GM.

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL .

obtenidos por la calcinación de rocas calcáreas adecuadas sin y con posterior hidratación .ESTABILIZACIÓN CON CAL Tipos de cal El término cal se refiere al óxido y al hidróxido de calcio solos o con pequeñas proporciones óxido o hidróxido de magnesio.

que dan lugar a 3 tipos de cales hidratadas: —Altamente cálcica —Dolomítica monohidratada —Dolomítica dihidratada Ca(OH)2 Ca(OH)2 + MgO Ca(OH)2 + Mg(OH)2 . se prefiere apagarlas añadiéndoles cantidades controladas de agua.ESTABILIZACIÓN CON CAL Tipos de cal Debido al carácter cáustico de las cales en forma de óxido.

pero presentan menores variaciones entre sí Las cales dolomíticas.ESTABILIZACIÓN CON CAL Tipos de cal Las cales altamente cálcicas producen menores resistencias que las que contienen cantidades apreciables de magnesio. si bien dan mayores resistencias. disminuyen menos la plasticidad de los suelos Las cales dolomíticas monohidratadas (donde el magnesio permanece cono MgO) producen mejores resultados al estabilizar que las dihidratadas .

ESTABILIZACIÓN CON CAL PROPIEDADES DE CALES COMERCIALES VIVAS E HIDRATADAS .

ESTABILIZACIÓN CON CAL

REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO Intercambio catiónico (reacción rápida) Floculación y aglomeración (reacción rápida) Reacción puzolánica (reacción lenta) Carbonatación

ESTABILIZACIÓN CON CAL

REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO
Intercambio catiónico Las partículas de arcilla tienen una elevada cantidad de superficies con carga negativa que atraen cationes libres y dipolos de agua Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa alrededor de las partículas, separándolas y haciendo que la arcilla se vuelva débil e inestable La adición de cal al suelo en cantidad suficiente suministra un exceso de iones Ca++ que reemplaza los cationes metálicos más débiles reduciendo el tamaño de la capa de agua difusa y permitiendo que las partículas de arcilla se aproximen unas a otras o floculen

ESTABILIZACIÓN CON CAL

REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO

ESTABILIZACIÓN CON CAL

REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO
Floculación y aglomeración
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por cuanto las partículas de arcilla se aglomeran formando otras de mayor tamaño

Como resultado de ello, se producen mejoras in meditadas en: —Plasticidad, debido a la reducción de la capa de agua adsorbida —Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla plástica a un material friables del tipo limoso o arenoso —Aumento de fricción interna entre las partículas aglomeradas y mayor resistencia al corte

ESTABILIZACIÓN CON CAL

REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO

formándose complejos compuestos de silicatos y aluminatos de calcio hidratados que son agentes cementantes que incrementan la resistencia de la mezcla y su durabilidad Esta reacción es de carácter lento y varía con el suelo por tratar y con la temperatura Se considera que un suelo es reactivo con la cal.ESTABILIZACIÓN CON CAL REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO Reacción puzolánica Si el suelo se compacta. a una temperatura de 23º C . el agua y los minerales sílico aluminosos del suelo fino. si se logran aumentos de resistencia de cuando menos 50 psi a los 28 días. se produce una reacción a largo plazo entre la cal.

ESTABILIZACIÓN CON CAL REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO .

ESTABILIZACIÓN CON CAL REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO Carbonatación Consiste en la reacción de la cal con el dióxido de carbono del aire para formar carbonatos de calcio relativamente insolubles. en lugar de productos cementantes (silicatos y aluminatos de calcio hidratados) CaO + CO2  CaCO3 .

por cuanto el carbonato no reacciona con el suelo para incrementar resistencias o para disminuir plasticidades Por lo tanto.ESTABILIZACIÓN CON CAL REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO Carbonatación La carbonatación es una reacción indeseable y debe ser evitada. se debe impedir que el proceso de mezcla sea muy largo y que la mezcla elaborada quede expuesta al aire durante largo tiempo antes de ser compactada .

ESTABILIZACIÓN CON CAL PROPIEDADES TÍPICAS DE LOS SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Los efectos del tratamiento de un suelo con cal pueden ser clasificados como inmediatos y a largo plazo —La modificación inmediata se logra sin necesidad del curado de la mezcla. es de gran interés durante la etapa constructiva y se atribuye a las reacciones inmediatas —La estabilización a largo plazo ocurre durante y después del curado y es importante desde el punto de vista de la resistencia y la durabilidad de la mezcla compactada .

ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS INMEDIATOS DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL El tratamiento con cal tiene efecto inmediato sobre algunas propiedades del suelo fino: —Disminuye la plasticidad —Aumenta el límite de contracción —Disminuye la proporción de partículas del tamaño de arcilla —Mejora la trabajabilidad —Disminuye la densidad máxima para una determinada energía de compactación —Reduce el potencial expansivo del suelo —Mejora de manera inmediata las propiedades de esfuerzo deformación .

ESTABILIZACIÓN CON CAL SUELO FINO ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO CON CAL .

ESTABILIZACIÓN CON CAL Tendencia de la influencia de la cal sobre las propiedades plásticas de los suelos finos .

ESTABILIZACIÓN CON CAL Influencia de la cal sobre el potencial expansivo de los suelos finos (caso típico) .

ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL El tratamiento con cal tiene efectos a largo plazo sobre las siguientes propiedades de un suelo fino: —Resistencia —Módulo resiliente —Resistencia a la fatiga —Durabilidad .

ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Resistencia El efecto más obvio de la cal sobre un suelo fino o sobre la fracción fina de un agregado es la ganancia de resistencia con el tiempo.cal van variando con el curado. debido al desarrollo de productos cementantes adicionales  No es justificable el uso de ensayos muy elaborados para evaluar con exactitud propiedades que varían continuamente . La situación se favorece al aumentar la temperatura Las propiedades de una mezcla reactiva de suelo.

de manera aproximada.ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Resistencia El ensayo de compresión inconfinada (norma ASTM D5102) es el más empleado para determinar la resistencia de las mezclas suelo – cal La resistencia a compresión (RCI) puede ser empleada para establecer. parámetros tales como las resistencias a tensión y a flexión o el módulo resiliente  La resistencia a tensión se puede estimar de manera conservativa como el 10% de RCI y la resistencia a flexión. como el doble de la resistencia a tensión o 20 % de la RCI .

ESTABILIZACIÓN CON CAL Variación típica de la resistencia de mezclas de suelo – cal en función del período de curado y del contenido de cal .

los cuales se traducen en aumentos del módulo resiliente Los suelos estabilizados con cal fallan a mayores esfuerzos desviadores que los no estabilizados y a menores niveles de deformación Existen relaciones directas entre la resistencia de las mezclas de suelo .cal y los módulos resilientes por flexión .deformación del material. se producen cambios en la relación esfuerzo .ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Módulo resiliente A la par con los incrementos de resistencia provocados por la reacción puzolánica.

ESTABILIZACIÓN CON CAL Relaciones esfuerzo de compresión .deformación en mezclas compactadas de suelo cal ensayadas a diferente edad .

ESTABILIZACIÓN CON CAL Relación entre resistencia a compresión y módulo resiliente para suelos estabilizados con cal (Liddle. 1995) .

por medios experimentales .ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Resistencia a la fatiga Los efectos de ganancia de resistencia a fatiga por flexión producidos por la reacción puzolánica suelen ser sustanciales en los suelos reactivos La relación de esfuerzos (esfuerzo aplicado/resistencia a flexión) se correlaciona con el número de aplicaciones de carga hasta la fatiga.

ESTABILIZACIÓN CON CAL Curva típica de fatiga de una mezcla de suelo cal (Thompson y Figueroa – 1989) .

la pérdida puede llegar hasta 40% o más . la pérdida de resistencia por humedad no suele exceder de 10 %. pero si ocurre antes.ESTABILIZACIÓN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Durabilidad La humedad afecta adversamente los niveles de resistencia y rigidez producidos en el suelo por la adición de cal El efecto que produce la saturación de la mezcla depende del nivel de resistencia o reacción puzolánica alcanzada antes de que aquella se produzca  Si la saturación se produce cuando ya ha ocurrido un nivel significativo de la reacción puzolánica.

basta con determinar la cantidad de cal necesaria para producir la modificación deseada (disminución de plasticidad. etc.ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL Los criterios de diseño varían.) Si se pretende que la mezcla sea utilizada en aplicaciones estructurales en el pavimento. se deben satisfacer unos requisitos mínimos de resistencia de probetas de mezcla elaboradas y curadas en condiciones establecidas . reducción del potencial expansivo. dependiendo de los objetivos de la estabilización y de las condiciones deseadas de servicio Si sólo se pretende una modificación del suelo.

curado y ensayo de las probetas .ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL Aunque la mayoría de las Agencias han adoptado la resistencia a compresión inconfinada (RCI) como parámetro para diseño de las mezclas de suelo – cal. no existe un procedimiento universal para la elaboración.

Determinar la humedad óptima del suelo en el ensayo Proctor normal (AASHTO T 99 – INV E-141) .ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL  El procedimiento general de diseño comprende los siguientes pasos: 1.

Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el suelo. mediante el método de Eades y Grim (norma ASTM D 6276) .ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL 2.

ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL 3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal (por encima y por debajo del establecido en el paso anterior) y compactarlas con la humedad óptima. con la energía del ensayo AASHTO T 99 (INV E-141) .

Curar las probetas compactadas bajo las condiciones que tenga establecida la Agencia .ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL 4.

el que asegure la resistencia mínima establecida por la Agencia . Romper las probetas por compresión simple a la velocidad especificada por la Agencia y elegir como porcentaje adecuado para la construcción de una subbase o base.ESTABILIZACIÓN CON CAL DISEÑO DE LA MEZCLA SUELO CAL 5.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Propiedades de esfuerzo deformación Son esenciales para analizar adecuadamente el comportamiento estructural de una capa de suelo cal en un pavimento Módulo elástico en compresión E (ksi) = 9.98 + 0.ESTABILIZACIÓN CON CAL CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL.124*f’c (psi) .

10*f’c —Resistencia a flexión (módulo de rotura) MR = 0. Se usan 2 procedimientos para evaluar esta resistencia en las mezclas suelo – cal —Tracción indirecta Rti = 0.ESTABILIZACIÓN CON CAL CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL.20*f’c . CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Propiedades de esfuerzo deformación Resistencia a tensión Es importante en el diseño de pavimento.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Resistencia a fatiga Las curvas de respuesta de fatiga por flexión de mezclas curadas de suelo cal son análogas a las obtenidas con otros productos cementantes .ESTABILIZACIÓN CON CAL CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Resistencia a fatiga Se debe tener en cuenta que las mezclas suelo – cal ganan resistencia de manera continua con la edad (reacción puzolánica) y como la resistencia última de la mezcla es función del período de curado. la relación de esfuerzos para un determinado esfuerzo aplicado va disminuyendo.ESTABILIZACIÓN CON CAL CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL. lo que se traduce en un incremento de la resistencia a la fatiga .

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL Y CENIZA VOLANTE .

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE

La cal sola reacciona con suelos cuyo índice plástico sea cuando menos de 10. Si el suelo no es suficientemente reactivo, la cal sólo es efectiva si se combina con una fuente adicional de sílice y alúmina (puzolana), en presencia de agua
La puzolana más utilizada es la ceniza volante (fly - ash), que es el residuo finamente dividido que resulta de la combustión del carbón mineral en las plantas termoeléctricas

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE
SUELOS ADECUADOS PARA LA ESTABILIZACIÓN CON CAL Y CENIZA

Las estabilizaciones con cal y ceniza han demostrado ser eficientes y económicas en el mejoramiento de suelos que no presenten propiedades puzólanicas (materiales granulares)

Dado que dichos suelos tienen una estructura mineral importante, las resistencias de las mezclas suelo granular - cal ceniza son mucho mayores que las de las mezclas de suelo fino con cal, lo que permite una aplicación estructural más importante en la construcción vial (bases en vías de tránsito liviano, subbases, subrasantes mejoradas, rellenos livianos)

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE
GRADACIONES TÍPICAS DE AGREGADOS PARA LA ESTABILIZACIÓN CON CAL Y CENIZA

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE

OTROS REQUISITOS TÍPICOS PARA LOS AGREGADOS EN ESTABILIZACIONES CON CAL Y CENIZA

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE EFECTOS DEL TRATAMIENTO DE UN AGREGADO PÉTREO CON CAL Y CENIZA Efecto de la temperatura y tiempo de curado sobre la resistencia a compresión .

500 luego de un año de servicio La relación entre las resistencias flexión y compresión sigue las leyes típicas de las mezclas con estabilizantes hidráulicos. En general se encuentran entre 0.20 como un promedio aceptable .15 y 0. considerándose 0.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE EFECTOS DEL TRATAMIENTO DE UN AGREGADO PÉTREO CON CAL Y CENIZA Resistencia a compresión y flexión Mezclas adecuadamente diseñadas pueden presentar resistencias entre 500 y 1.000 psi luego de 7 días de curado a 38º C y valores superiores a 1.25.

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE Relación entre las resistencia a compresión y flexión en la estabilización de un agregado con cal y ceniza .

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE Efecto de la cal y la cal + ceniza sobre la resistencia a compresión inconfinada de un suelo cohesivo .

estas mezclas son menos susceptibles al deterioro bajo carga repetida y más resistentes a los efectos ambientales. por un mecanismo auto regenerativo Debido a ello.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE EFECTOS DEL TRATAMIENTO DE UN AGREGADO PÉTREO CON CAL Y CENIZA Cicatrización autógena Un beneficio característico de las mezclas suelo – cal – ceniza es su capacidad de re-cementarse a través de las grietas. que las mezclas que no poseen esta propiedad .

cal .BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE Efecto de la fractura y el remoldeo sobre la resistencia de mezclas de agregado .ceniza .

CAL .BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE DISEÑO DE MEZCLAS SUELO .CENIZA  La FHWA recomienda el siguiente procedimiento de laboratorio para determinar las proporciones de la mezcla: 1. entre 10 % y 20 % . Mezclar los agregados con 5 proporciones diferentes de ceniza. Dibujar una curva contenido de ceniza vs densidad e identificar el valor pico de densidad . añadir una cantidad estimada de humedad óptima y determinar la densidad de las cinco muestras luego de compactarlas con la energía del ensayo AASHTO T 180 (INV E-142) 2.

Realizar 5 combinaciones suelo . determinando la humedad óptima y la densidad máxima 4.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE DISEÑO DE MEZCLAS SUELO . Las cantidades de cal se deben elegir de manera que la relación cal : ceniza esté entre 1:3 y 1:4 (se han encontrado mezclas satisfactorias con relaciones entre 1:2 y 1:7) .cal que den lugar al contenido de matriz elegido en el punto anterior. Elegir un contenido de matriz cuando menos 2% por encima del que dio lugar a la máxima densidad y realizar un ensayo de compactación AASHTO T180 (INV E-142) para esa mezcla.CAL .CENIZA 3.ceniza .

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE DISEÑO DE MEZCLAS SUELO . Romper las probetas destinadas al ensayo de compresión y dibujar una curva que relacione la resistencia con el porcentaje de cal añadido. valores de resistencia de cuando menos 2. Para cada una de las combinaciones.CAL – CENIZA 5. Tres de las probetas se destinarán al ensayo de compresión inconfinada y 3 al de durabilidad 6. Se consideran aceptables para la construcción de capas de base.760 kPa (400 psi) . compactar 6 probetas con la energía antes citada y la humedad óptima y curarlas en ambiente húmedo a 38 ºC durante 7 días.

considerándose apropiado un contenido de cal que genere pérdidas no mayores de 10 %. Para zonas no expuestas a un ambiente muy severo. la FHWA recomienda aplicar la práctica local 8. En relación con el ensayo de durabilidad. se recomienda incorporar 0.5% adicional de cal en la obra .CAL . se realizan 12 ciclos de congelamiento y deshielo (ASTM D560). para compensar pérdidas.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE DISEÑO DE MEZCLAS SUELO . Se elige la mezcla más económica que cumpla los dos requisitos y.CENIZA 7.

CENIZA .BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE DISEÑO DE MEZCLAS SUELO .CAL .

Los valores típicos para diseño se encuentran entre 0. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo elástico El módulo elástico de las mezclas agregado – cal – ceniza depende de factores tales como la dureza y la gradación del agregado.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL Y CENIZA.400 – 17.200 MPa) .5*106 y 2. el grado de compactación y las características del curado de la mezcla.5*106 psi (3.

08 para niveles de esfuerzo inferiores al 60 % del esfuerzo último. sin que se cometan errores apreciables . CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Relación de Poisson Su valor es el orden de 0.15.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL Y CENIZA.3 para la carga de falla Para la mayoría de los cálculos de diseño y evaluación se pueden tomar valores de 0. aumentando hasta 0.10 a 0.

debido a la cicatrización autógena. estas mezclas resultan menos susceptibles a la fatiga que otros materiales A menos que la fatiga ocurra durante los primeros días de carga. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Fatiga Como en todos los materiales de pavimentos. la fatiga no suele ser un factor determinante en el comportamiento de la mezcla . las mezclas agregado – cal – ceniza fallan bajo carga repetida con niveles de esfuerzo inferiores al requerido para fallar con una sola aplicación Sin embargo.BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL Y CENIZA.

BASES ESTABILIZADAS CON CAL – CENIZA VOLANTE Relación entre los niveles de esfuerzo y el número ciclos hasta la fractura para una mezcla típica de agregado – cal .ceniza .

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO .

BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO DEFINICIONES Suelo modificado con cemento Suelo o agregado tratado con una cantidad relativamente baja de cemento. Se usan contenidos de cemento significativamente menores que en las mezclas de suelo cemento Suelo cemento Material endurecido obtenido por el curado de una mezcla íntima de suelo pulverizado. cemento Portland y agua. Su contenido de cemento es suficiente para superar las pruebas de durabilidad . para corregirle alguna propiedad indeseable como la plasticidad o la susceptibilidad a cambios volumétricos.

cal y mezclas de ellos con cenizas volantes) se diseñan con criterios de resistencia a la compresión y de durabilidad  ENSAYOS USADOS EN COLOMBIA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO .BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO DISEÑO DE LAS MEZCLAS Las estabilizaciones con ligantes hidráulicos (cemento.

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CONTENIDOS PROBABLES DE CEMENTO PARA CAPAS DE BASE ESTABILIZADAS .

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO ENSAYO DE DENSIDAD PROCTOR NORMAL PARA DETERMINAR LA HUMEDAD ÓPTIMA .

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO PREPARACIÓN DE PROBETAS CON DIFERENTES PORCENTAJES DE CEMENTO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y DURABILIDAD Compactación de probetas con la humedad óptima Curado de las probetas en cámara húmeda .

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE A LOS SIETE DÍAS DE CURADO Inmersión en agua 5 horas Rotura por compresión .

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO PARA OBTENER LA RESISTENCIA ESPECIFICADA .

Inmersión en agua 5 horas 2. consistente cada uno de ellos en: 1. Secado en horno a 72º C por 42 horas 3. Reposo 1 hora y cepillado general .DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO Se realizan doce ciclos de durabilidad.

se pesan y se calculan las pérdidas de peso de cada una .DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO Se secan las probetas.

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO PARA LAS MÁXIMAS PÉRDIDAS DE PESO ESPECIFICADAS .

DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLAS PARA BASES ESTABILIZADAS CON LIGANTES HIDRÁULICOS RESISTENCIA MÍNIMA A 7 DÍAS PARA ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO Y A 28 DÍAS PARA ESTABILIZACIONES CON CAL. CALCENIZA Y CEMENTO .CENIZA Capa Base Subbase INVIAS 450 psi - US AIR FORCE 750 psi 250 psi REQUERIMIENTOS DE DURABILIDAD (PÉRDIDAS MÁXIMAS ADMISIBLES LUEGO DE 12 CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO) Tipo de suelo Granular IP<=10 Granular IP>10 Limos Arcillas INVIAS 14% 10% 10% 7% US AIR FORCE 11% 8% 8% 6% .CAL .

EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO .

b = coeficientes experimentales .DISEÑO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO t f (t )  f (28) a  b *t ' c ' c t = tiempo en días a.

para muchos suelos y niveles de estabilización. el comportamiento esfuerzo . se puede asumir que el material es linealmente elástico bajo carga repetida .BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO. y dentro de rangos limitados. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1. Módulo elástico de las mezclas de suelo cemento  En general.deformación de los suelos estabilizados con cemento es no lineal y dependiente del esfuerzo  Sin embargo.

del nivel del tratamiento. Módulo elástico de las mezclas de suelo cemento El módulo suele variar entre 35.000 kg/cm2. en tanto que los granulares estabilizados exhiben los valores más altos . del contenido de agua y de las condiciones de ensayo. dependiendo del tipo de suelo.BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO. del tiempo de curado. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1.000 kg/cm2 y 70. Los suelos finos estabilizados presentan valores más próximos al límite inferior del rango.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1.000 libras/pg2) E (t )  4.38 * w 1. en el tiempo t .5 * ' 0. Módulo elástico de las mezclas de suelo cemento  Fórmula de Lim & Zollinger (válida para resistencias a compresión entre 200 y 2.75 f c (t ) E(t) = módulo de elasticidad en psi. en el tiempo t w = densidad de la mezcla compactada en libras/pie3 f’c(t) = resistencia a compresión en psi.BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO.

Módulo elástico de las mezclas de suelo cemento  Fórmula de Illinois DOT E (ksi) = 500 + f’c f’c = resistencia a compresión (libras/pg2) .BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1.

BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO.b = coeficientes experimentales . Comportamiento a la fatiga Las curvas de fatiga de las mezclas de suelo cemento se describen generalmente mediante ecuaciones de relación de esfuerzos (relación entre el esfuerzo aplicado y la resistencia última a la flexión de la mezcla) RE = a + b*log N RE = relación de esfuerzos N = número de ciclos de carga hasta la fatiga a. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 2.

BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO.) . CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 2. Comportamiento a la fatiga (cont.

Comportamiento a la fatiga (cont. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 2.) .BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO.

BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO Productos asfálticos adecuados para la estabilización La estabilización de suelos es un proceso que se realiza a temperatura ambiente. bajo tal condición. lo que exige el uso de un asfalto que. presente una consistencia apropiada para la mezcla con el suelo Esta característica se logra con 2 productos asfálticos: —Emulsión asfáltica —Asfalto espumado .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO EMULSIÓN ASFÁLTICA  Dispersión homogénea de pequeños glóbulos de cemento asfáltico cubiertos por un emulsificante. dentro de una fase continua acuosa El emulsificante es un producto que disminuye la tensión entre el asfalto y el agua. mientras que si es positiva. la emulsión se denomina catiónica . permitiendo que el asfalto se mantenga disperso en el agua en forma de pequeños glóbulos Las moléculas del emulsificante tienen un extremo de naturaleza orgánica que es afín con el asfalto y otro cargado eléctricamente que manifiesta afinidad por el agua. la emulsión es aniónica. Si esta carga es negativa.

motivo por el cual son las más utilizadas El tipo y cantidad del agente emulsificante determinan en gran medida la velocidad con la cual se produce la rotura de la emulsión (separación de las dos fases) Existen emulsiones de rotura rápida (RR). de rotura media (RM) y de rotura lenta (RL) Las emulsiones apropiadas para la estabilización de suelos son las de rotura lenta .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO EMULSIÓN ASFÁLTICA Las emulsiones catiónicas exhiben un comportamiento satisfactorio frente a la mayoría de los agregados pétreos.

Entonces. el cemento asfáltico recupera tanto su volumen inicial como sus propiedades reológicas originales . el cual queda atrapado dentro de diminutas burbujas de asfalto.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ASFALTO ESPUMADO El asfalto espumado se forma por la inyección de una pequeña cantidad de agua fría ( del orden de 2% del peso del asfalto) y aire comprimido a una masa de cemento asfáltico caliente Al entrar el agua en contacto con el asfalto caliente se convierte en vapor. la espuma se enfría y el vapor en las burbujas se condensa causando el colapso y la desintegración de la espuma. formándose una espuma de gran volumen Después de algunos segundos.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO CARACTERIZACIÓN DEL ASFALTO ESPUMADO El asfalto espumado se caracteriza mediante 2 parámetros empíricos: —Relación de expansión: Relación entre el volumen máximo del asfalto en su estado espumado y el volumen del asfalto una vez que la espuma ha colapsado completamente —Vida media: Es el tiempo requerido (en segundos) para que la espuma baje hasta la mitad del volumen máximo alcanzado .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO CARACTERIZACIÓN DEL ASFALTO ESPUMADO Una Relación de Expansión alta permite esperar una menor viscosidad del cemento asfáltico y. por lo tanto. Se considera que el mejor espumado es aquel que optimiza tanto la Relación de Expansión como la Vida Media . implica un mayor tiempo disponible para la realización de la mezcla con el suelo o agregado. mientras el cemento asfáltico aun permanece en forma de espuma. una mejor dispersión en el suelo o material pétreo con el cual se mezcla Una Vida Media prolongada.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO Optimización de la Relación de Expansión y de la Vida Media de un asfalto espumado .

como por la temperatura del asfalto durante el proceso de espumado  A mayores temperaturas de espumado y mayor cantidad de agua se incrementa la Relación de Expansión pero se reduce la Vida Media Las Especificaciones del INVÍAS exigen: —Relación de Expansión ≥ 10 —Vida Media ≥ 10 segundos .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO CARACTERIZACIÓN DEL ASFALTO ESPUMADO La Relación de Expansión y la Vida Media se encuentran muy influenciadas tanto por la cantidad de agua inyectada.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO Influencia de la temperatura y del contenido de agua sobre la Relación de Expansión y sobre la Vida Media de un asfalto espumado .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIÓN CON ASFALTO Suelos de grano fino El mecanismo básico envuelto en la estabilización de estos suelos con asfalto es el de impermeabilización Como el suelo posee cohesión. previniendo cambios de volumen del suelo y reducciones en su resistencia y su módulo de elasticidad . la función del asfalto es formar una membrana que impide la penetración del agua.

reduciendo la tendencia del material a perder resistencia y módulo en presencia de agua —Adhesión: Brinda al agregado la cohesión de la cual carece. aumentando la resistencia al corte y a la flexión.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIÓN CON ASFALTO Materiales granulares En la estabilización de materiales granulares donde ya existe aporte friccional. así como el módulo elástico . el asfalto involucra dos mecanismos: —Impermeabilización: Crea una membrana que previene o dificulta la entrada del agua.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO FACTORES QUE AFECTAN EL RESULTADO DE UNA ESTABILIZACIÓN CON ASFALTO Algunos de estos factores coinciden con aquellos que afectan otros tipos de estabilizaciones: (1) tipo de estabilizante. por el contrario. son típicos de este tipo de estabilizaciones. (3) densidad de la mezcla compactada y (4) curado y/o condiciones de envejecimiento de la mezcla Otros factores. (2) tipo y gradación del suelo. debido al carácter termo-viscoelástico del asfalto: —Temperatura de ejecución de los ensayos —Velocidad de aplicación de las cargas en los ensayos .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA .

que exigiría una proporción considerable de asfalto para cubrir la superficie de todas las partículas .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Suelos de grano fino La posibilidad de estabilizar suelos de grano fino con asfalto depende de su plasticidad y de la cantidad de material que pasa el tamiz # 200 Un exceso de partículas finas se traduce en una superficie específica muy grande.

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Suelos de grano fino .

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Materiales granulares .

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA REQUISITOS DE LAS EMULSIONES ASFÁLTICAS PARA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS .

comparando la resistencia luego de inmersión con la resistencia inicial Existen muchos métodos para el diseño de mezclas con emulsiones asfálticas .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LAS MEZCLAS Los métodos de diseño de mezclas con emulsiones asfálticas utilizan la durabilidad como criterio de comportamiento de la mezcla después de compactada y curada La mayoría de los métodos incluyen la determinación de la pérdida de capacidad resistente de la mezcla después de un período de inmersión en agua.

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LAS MEZCLAS .

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Esquema del ensayo de extrusión sobre probetas de suelo – emulsión (norma INV E-812) .

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DE INMERSIÓN – COMPRESIÓN 1. Determinación de la humedad óptima de compactación .

315 mm f  % partículas menores de 0.30 S  12s  135 f ) / 100 G  % partículas mayores de 10 mm g  % partículas entre 5 mm y 10 mm S  % partículas entre 0.08 mm . Determinación del contenido óptimo teórico de ligante — Fórmula Duriez LK % L  % de asfalto residual K  módulo de riqueza (2.08 mm y 0.COMPRESIÓN 2.315 mm y 5 mm s  % partículas entre 0.5)   Superficie específica 5    (0.17G  0.5  3.33 g  2.BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DE INMERSIÓN .

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DE INMERSIÓN – COMPRESIÓN 3. Compactación de probetas  Se compactan probetas de 10 cm por 10 cm de altura mediante compresión creciente hasta alcanzar 210 kg/cm2. correspondientes a porcentajes de ligante por encima y debajo del óptimo teórico. manteniendo el contenido óptimo de fluidos de compactación 4. Elaboración de mezclas  Se elaboran mezclas con diferentes cantidades de emulsión. manteniendo esta presión durante 2 minutos (compactar seis probetas para cada contenido de ligante) .

Curado de las probetas  Desmoldado de las probetas y curado al aire durante 7 días a 25º C  Separar cada juego de 6 probetas en 2 grupos para el resto del curado: — Uno de los grupos se mantiene otros 7 días al aire a 25º C — El otro grupo se sumerge en agua a 25º C por 7 días .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DE INMERSIÓN – COMPRESIÓN 5.

de acuerdo con el criterio de diseño . promediando las resistencias para cada porcentaje de ligante (por aparte las curadas en seco y las curadas en húmedo) 7. Determinación del contenido óptimo de emulsión  Se dibujan gráficas de resistencia seca.BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA DISEÑO DE LA MEZCLA POR EL MÉTODO DE INMERSIÓN – COMPRESIÓN 6. Ensayo de compresión  Al término del período de curado. resistencia húmeda y resistencia conservada y elegir el porcentaje óptimo de emulsión. se determina la densidad de las probetas y se rompen por compresión simple.

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Representación gráfica de los resultados de un ensayo de inmersión .compresión .

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico  Se trata de materiales muy variables y difíciles de modelar.BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA.46( SF )  0. en peso (retenido entre tamices # 4 y # 200) P = penetración del asfalto base. la temperatura y el tiempo de aplicación de la carga  Fórmula de Finn para determinar el módulo dinámico de mezclas tratadas con emulsión asfáltica. lb/pie3 SF = proporción de arena.1 mm .13 m = densidad de la mezcla. debido a que su rigidez varía con el período de curado. a 25° C ln( MR  10 3 )  0.015( P)  1.40 m  2. 0.

encontrándose alta coincidencia . CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico  CHEVRON desarrolló 3 tipos de mezclas con emulsión asfáltica: —Tipo I: elaborada en planta con agregados procesados y con propiedades similares a las de un concreto asfáltico — Tipo II: elaborada con agregados clasificados —Tipo III: elaborada con arenas o limos arenosos Se determinaron los valores de sus módulos en el rango de 23º C a 38º C (73 a 100º F).BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA. luego de curado total y se compararon con los de mezclas de base de concreto asfáltico elaboradas con cementos asfálticos AC – 40 y AC – 5.

para 3 tipos de mezclas con asfalto emulsificado en condición curada .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Variación del stiffness con la temperatura.

Ei)*RFt Et = módulo a la temperatura T y tiempo de curado t Ef = módulo a la temperatura T para la mezcla totalmente curada Ei = módulo a la temperatura T para la mezcla en estado no curado (inicial) . CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico  En las mezclas con emulsión asfáltica es muy importante tener en cuenta los efectos del curado en el módulo dinámico Et = Ef .(Ef .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico RFt = factor de reducción que tiene en cuenta la cantidad de curado alcanzada en el tiempo t .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA.

a causa de la fatiga por la aplicación de las cargas del tránsito . según la emulsión utilizada El módulo dinámico de las capas estabilizadas con emulsión asfáltica tiende a reducirse con el tiempo. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico Para superar las reducidas velocidades de curado de las estabilizaciones con emulsión.3%) que incrementan el módulo de la mezcla hasta en 200%. se acostumbra añadir bajas proporciones de cemento (1% .BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA.

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA VALORES TÍPICOS DE MÓDULOS DINÁMICOS PARA CAPAS ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA .

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Comportamiento a la fatiga  El comportamiento a fatiga de las estabilizaciones con emulsión asfáltica es similar al de las mezclas bituminosas en caliente Nf = Ket-c Nf = número de aplicaciones de carga hasta la falla para una deformación inicial de tensión.BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA. et K. c = nonstantes de regresión obtenidas del análisis de los datos de la prueba de fatiga .

por lo cual se deben aplicar factores de desplazamiento . cantidad de agrietamiento)  Los resultados de fatiga en el laboratorio conducen a una estimación muy conservativa de una mezcla bituminosa.BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIÓN ASFÁLTICA. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Comportamiento a la fatiga El stiffness de la mezcla tiene una considerable incidencia en el resultado de la prueba de fatiga  Para una determinada mezcla e iguales condiciones de temperatura y frecuencia de aplicación de carga. la curva de fatiga varía según el criterio que se elija para considerar la falla (reducción de módulo.

BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Criterio de fatiga para mezclas elaboradas con emulsiones asfálticas (CHEVRON) .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO .

fijando la conveniencia de los suelos para ser estabilizados con asfalto espumado: —Zona A: el material es adecuado para estabilización en vías de tránsito pesado —Zona B: el material es apropiado para estabilización en vías de tránsito liviano. pero su comportamiento puede ser mejorado con la adición de fracciones gruesas —Zona C: el material es deficiente en finos y no responde bien al tratamiento.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO ESPUMADO Granulometría Ackeroyd & Hicks establecieron 3 zonas en la gráfica de granulometría. por lo que no es adecuado para estabilizar .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Envolventes de gradación sugeridas para mezclas con asfalto espumado (Ackeroyd & Hicks) .

aconsejándose que su IP no sea mayor de 6 Si se excede este valor. resulta recomendable un tratamiento previo con cal o cemento .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO ESPUMADO Plasticidad Las mezclas con asfalto espumado admiten una cantidad limitada de finos plásticos.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA .

Optimización de las propiedades del asfalto espumado  Consiste en determinar.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 1. de manera de asegurar los valores de ―Expansión‖ y ―Vida Media‖ exigidos por las especificaciones . el porcentaje de agua que optimiza las propiedades de espumado del asfalto. en una planta portátil de laboratorio.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Planta de laboratorio WLB 10 para espumar asfalto .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Determinación del contenido de agua para optimizar el espumado .

Determinación del contenido óptimo de humedad  Se requiere agua para espumar el asfalto.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 2. reduce el cubrimiento de los agregados así como la densidad y resistencia de la mezcla compactada . para ablandar el material. romper los grumos que puedan existir y para permitir una mejor dispersión del asfalto durante las operaciones de mezclado y de compactación en el laboratorio y en el campo  Insuficiente agua reduce la trabajabilidad de la mezcla dando como resultado una mala dispersión del ligante. en tanto que su exceso alarga el tiempo de curado.

)  De acuerdo con investigaciones de Mobil Oil.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 2. el contenido óptimo de humedad para la mezcla y compactación tiene lugar en un rango entre el 70 % y el 80% de la humedad óptima del Proctor Modificado de los agregados . Determinación del contenido óptimo de humedad (cont.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 3. se le debe adicionar cal o cemento (las normas INVÍAS lo exigen cuando el producto IP*pasa tamiz # 200 > 72) . Elaboración de mezclas de ensayo  Se elaboran mezclas con 5 porcentajes diferentes de asfalto y la cantidad óptima de fluidos de compactación  Los porcentajes de asfalto se escogen en función de tipo de suelo que se va a estabilizar  Si el material contiene partículas arcillosas.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Rangos típicos de contenido de asfalto en mezclas con asfalto espumado (adaptado de Bowering & Martin – 1976) .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Elaboración de una mezcla de ensayo .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 4. Compactación de probetas de ensayo  Con cada una de las mezclas se elaboran seis probetas Marshall. compactándolas con 75 golpes por cara .

las mezclas con asfalto espumado desarrollan su resistencia total con el tiempo. pero requieren períodos de curado menores que en el caso de las estabilizaciones con emulsión asfáltica  Las condiciones de curado de las probetas compactadas afectan severamente la resistencia final de las mezclas con asfalto espumado.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 5. Curado de las probetas  Debido a la presencia de agua que es necesario eliminar. por lo que conviene simular en el laboratorio un procedimiento reproducible en la obra .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 5. Curado de las probetas Probetas curadas Sección transversal de una probeta curada El asfalto se adhiere a la fracción fina creando un mortero que liga las partículas de mayor tamaño. pero no las cubre .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Diversos procedimientos propuestos para el curado de mezclas compactadas con asfalto espumado .

Medida de dimensiones y pesos de las probetas  Se miden las dimensiones de todas las probetas y se determina su peso específico. descartando aquellas cuyo valor difiera en más de 30 kg/cm2 del valor medio del grupo al cual pertenecen .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 6.

fallándose posteriormente como las del primer grupo .8 mm/minuto — Las probetas del otro grupo se colocan en un desecador de vacío donde se cubren con agua a 25º C y se aplica vacío de 50 mm de mercurio por una hora.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA 7. Ensayo de tracción indirecta  Las probetas elaboradas con un determinado contenido de asfalto se separan en dos grupos: — Las probetas de un grupo se fallan por tracción indirecta con una velocidad de deformación de 50.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Ensayo de tracción indirecta 2P RTI   LD .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO DISEÑO DE LA MEZCLA Se elaboran gráficas que muestren la evolución de las resistencias de los 2 grupos de probetas con el contenido de asfalto y se escoge como óptimo un porcentaje de ligante que satisfaga los criterios de diseño de la mezcla Ejemplo (Criterios de diseño del Artículo 461 Especificaciones INVÍAS) Resistencia de probetas curadas en seco ≥ 2. dé lugar a la mayor resistencia tras curado húmedo .5 kg/cm2 (250 kPa) Resistencia tras curado húmedo ≥ 50 % El porcentaje óptimo de asfalto es aquel que cumpliendo las 2 exigencias.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Representación gráfica de los resultados de un ensayo de tracción indirecta .

estas mezclas resultan muy susceptibles a la acción del agua La susceptibilidad al agua es inversamente proporcional al grado de curado que ha alcanzado la mezcla en el momento de la exposición Consecuentemente. es necesario proteger las mezclas de la acción del agua durante su período inicial de vida o simular en el laboratorio unas condiciones de exposición consecuentes con las de la obra .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO SUSCEPTIBILIDAD DE LAS MEZCLAS CON ASFALTO ESPUMADO A LA ACCIÓN DEL AGUA Debido a los bajos contenidos de ligante y los altos volúmenes de vacíos que contienen.

2000) .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Influencia del grado de saturación de las probetas sobre la resistencia a tracción indirecta (Campagnoli & Ríos.

depende del período de curado.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON ASFALTO ESPUMADO. es decir. debido al menor contenido de agua de la mezcla . de la rata de carga. del nivel de esfuerzo y de la temperatura El módulo final se obtiene en un plazo menor que en el caso de estabilizaciones con emulsión. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico Sigue leyes de comportamiento similares a las que presentan las estabilizaciones con emulsión asfáltica.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON ASFALTO ESPUMADO. CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico La tendencia de evolución del módulo con el contenido de asfalto es similar a la que presenta la resistencia de la mezcla .

2000) .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Valores de resistencia a la tracción indirecta y de módulo dinámico para mezclas del área de Bogotá (Santamaría.

CON FINES DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Módulo dinámico REDUCCIÓN DEL MÓDULO DINÁMICO A CAUSA DE LA APLICACIÓN DE CARGAS (Long. 2001) .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON ASFALTO ESPUMADO.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Vida efectiva de fatiga Se conoce como tal. el número necesario de repeticiones para reducir el módulo de la mezcla hasta 400 MPa Al alcanzar dicho valor. se considera que la estabilización se empieza a comportar como un material granular .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Deformación permanente La mayor parte de la deformación se produce con las aplicaciones iniciales de carga .

2001) .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Deformación permanente REPETICIONES DE CARGA ADMISIBLES EN FUNCIÓN DE LA MAGNITUD DE LA CARGA APLICADA Y DEL NIVEL DE DEFORMACIÓN (Long.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO .

en tanto que al emplear asfalto espumado se requiere la incorporación de activantes —Todas las mezclas pìerden resistencia después de inmersión en agua . el empleo de emulsión da lugar a resistencias aceptables.BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO Análisis de los resultados de la estabilización del material arcilloso Material solo —En condición seca.

siendo mayores las resistencias en el caso de la emulsión Material + 2 % de cemento —Las resistencia en seco son satisfactorias (aunque menores que en el caso de la cal).BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO Análisis de los resultados de la estabilización del material arcilloso Material + 2 % de cal —Todas las mezclas dan resultados satisfactorios. pero las resistencias conservadas son bajas .

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO .

tanto en condición seca como en condición húmeda —La mezcla con asfalto espumado sin activante no presenta ninguna resistencia. debido a problemas de adherencia entre el asfalto y el agregado —La incorporación de activantes mejora el comportamiento de las mezclas con asfalto espumado .BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO Análisis de los resultados de la estabilización del material sílico calcáreo —La emulsión da lugar a una mezcla con resistencia adecuada.

BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO COMPARACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS DE ESTABILIZACIÓN CON EMUSIÓN Y CON ASFALTO ESPUMADO .

BASES Y SUBBASES COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES .

antes de aplicar el estabilizante dominante La ventaja del procedimiento es que uno de los estabilizantes compensa la falta de efectividad del otro en el tratamiento de una característica particular del suelo Normalmente.COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES Generalidades El propósito general de la combinación de estabilizantes es realizar un tratamiento previo del suelo para modificar algunas de sus características. la dosificación del producto que se aplica primero es menor que la del segundo .

COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES TIPOS DE COMBINACIONES DE ESTABILIZANTES Las combinaciones de estabilizantes más empleadas son: —Cal – Cemento —Cal – Asfalto emulsionado o espumado —Cemento – Asfalto emulsionado o espumado .

COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES SELECCIÓN DE COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES (adaptado de FHWA-IP-80-2) .

flocula los finos con una reacción rápida de intercambio iónico.CEMENTO El cemento no se puede mezclar exitosamente con finos muy plásticos Al realizar un tratamiento mixto de cal y cemento. reduce la humedad — El cemento produce un rápido incremento de resistencia mecánica en el suelo . Así mismo. cada conglomerante cumple una misión: —La cal.COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES COMBINACIÓN CAL . disminuyendo la plasticidad del suelo y mejorando la trabajabilidad y el mezclado. que se agrega primero.

según el tipo de suelo El diseño de la mezcla se realiza por métodos aplicables al estabilizante dominante.COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES COMBINACIÓN CAL .CEMENTO Se suele aplicar primero entre 1 % y 3 % de cal y luego la cantidad requerida de cemento. en este caso los de compresión inconfinada y humedecimiento y secado .

COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES Efecto de la combinación de cal y cemento sobre una arcilla de Irbid (Jordania) EFECTO DE LA CAL SOBRE LA RESISTENCIA EFECTO DE LA CAL COMO PRE-TRATAMIENTO .

se recomienda que su proporción respecto del asfalto residual no sea mayor de 1:5 para evitar la fragilidad de la mezcla .COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES COMBINACIÓN CAL O CEMENTO CON ASFALTO EMULSIONADO O ESPUMADO El curado es un factor clave en el desarrollo de la resistencia de las estabilizaciones con productos asfálticos y su velocidad se ve favorecida con el uso previo de cal o cemento El tratamiento previo del suelo con cal o cemento hace que la estabilización con el producto asfáltico sea más resistente a la humedad y presente módulos mayores que estabilizando solamente con el producto asfáltico Al emplear cemento.

COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES .

COMBINACIÓN DE ESTABILIZANTES RESULTADOS DE ENSAYOS DE INMERSIÓN COMPRESIÓN AL ESTABILIZAR UN MATERIAL ARCILLOSO CON CAL O CEMENTO + ASFALTO ESPUMADO (PASA TAMIZ # 200 = 15. IP = 14.5 %) .2 %.

BASES Y SUBBASES OTROS TIPOS DE BASES .

con las cuales se combate el problema de la erosión del soporte de los pavimentos rígidos Bases elaboradas con mezclas asfálticas de alto módulo.BASES Y SUBBASES Además de las bases de tipo convencional. desarrolladas para ayudar a combatir el ahuellamiento en los pavimentos asfálticos (VER MÓDULO 9) . se han desarrollado otras con el propósito de solucionar problemas específicos de los pavimentos: Bases permeables y bases de concreto pobre.

BASES Y SUBBASES BASE PERMEABLE .

con ayuda de una pendiente transversal adecuada y unas correctas instalaciones de salida. constituida por un material filtrante de manera que. drena el agua que se infiltra desde la superficie del pavimento  Esta capa puede ser granular o tratada con ligantes hidrocarbonados o con cemento. La finalidad primaria de la estabilización (con cemento asfáltico o cemento Pórtland) es brindar estabilidad a la capa durante la etapa constructiva .BASE PERMEABLE  Capa que se coloca generalmente bajo las losas de un pavimento rígido.

BASE PERMEABLE  El remate de la base permeable puede ocurrir: -Contra un subdrén longitudinal -Contra el talud lateral hacia el exterior (no es recomendable. porque se pueden producir contaminaciones en el talud durante las operaciones de construcción y mantenimiento) .

BASE PERMEABLE BASE PERMEABLE GRANULAR Su estabilidad se logra a través de la trabazón de agregados Se exige que el material tenga 100% de partículas trituradas mecánicamente El desgaste Los Ángeles no puede exceder de 45 % Las pérdidas en el ensayo de solidez no pueden exceder de 12 % (sulfato de sodio) o de 18 % (sulfato de magnesio) .

BASE PERMEABLE BASE PERMEABLE GRANULAR GRANULOMETRÍAS USUALES Nota -Se recomienda que Cu > 4 para garantizar la estabilidad de la base .

BASE PERMEABLE BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO ASFÁLTICO Se recomienda el uso de un asfalto de grado AC-40 en proporción de 2 a 2 ½ % en peso GRANULOMETRÍAS USUALES .

BASE PERMEABLE BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO PORTLAND La cantidad de cemento varía entre 120 y 150 kg/m3 La cantidad de agua debe ajustarse para controlar la segregación GRANULOMETRÍAS USUALES X = % indicado por el constructor .

BASES Y SUBBASES BASE DE CONCRETO POBRE .

Los agregados son de calidad marginal (característicos de subbase) y la cantidad de cemento en la mezcla es reducida El concreto pobre se utiliza como subbase de pavimentos rígidos El material es más rígido y más resistente a la erosión que una subbase estabilizada con cemento .BASE DE CONCRETO POBRE DEFINICIÓN Una base de concreto pobre se compone de agregados y cemento uniformemente combinados y mezclados con agua.

piedra o grava o ser de tipo natural Sus partículas deben ser duras y libres de polvo. materia orgánica y otras sustancias objetables La fracción gruesa debe carecer de excesos de partículas aplanadas (relación ancho/espesor > 5) y de partículas alargadas (relación longitud/ancho > 5) El equivalente de arena debe ser superior a 20 .BASE DE CONCRETO POBRE MATERIALES Agregado pétreo El agregado puede provenir de trituración de roca.

BASE DE CONCRETO POBRE MATERIALES Agregado pétreo .

ácidos. álcalis. materia orgánica. Tipo A -reducidor. azúcar y cualquier otro elemento que pueda ser perjudicial para la mezcla.BASE DE CONCRETO POBRE MATERIALES Cemento Debe ser el tipo I (norma ASTM C 150) Agua Debe ser limpia y estar libre de aceite.ó Tipo D -reducidor y retardante-) . Agua que sea calificada como potable se puede emplear sin necesidad de realizar ensayos de comprobación Aditivos Pueden ser de tipo puzolánico (ASTM C 618). inclusores de aire (ASTM C 620) y reducidores de agua (ASTM C 494. sal.

si en la capa de concreto pobre se construyen juntas con el mismo patrón de las juntas del pavimento . pero con las siguientes limitaciones de resistencia: —Resistencia mínima a compresión a 7 días : 500 psi —Resistencia mínima a compresión a 28 días : 750 psi —Resistencia máxima a compresión a 28 días: 1.BASE DE CONCRETO POBRE DISEÑO DE LA MEZCLA El concreto pobre se diseña como una mezcla de concreto convencional.200 psi La limitación de resistencia máxima tiene por objeto reducir la posibilidad de fisuración refleja en la superficie del pavimento Se puede obviar la limitación de resistencia máxima.

la mezcla deberá presentar pérdidas no mayores de 14 % en el ensayo de congelamiento y deshielo (ASTM D 560) y una cantidad de aire incluido entre 6% y 10% (ASTM C 231 si el agregado grueso proviene de grava o piedra ó ASTM C 173 para escoria y otros agregados gruesos porosos .BASE DE CONCRETO POBRE DISEÑO DE LA MEZCLA El asentamiento de la mezcla (ASTM C 143) debe ser del orden de 50 mm La cantidad mínima de material cementante (cemento o cemento + ceniza volante) es de 120 kg/m3 Si el pavimento se construye en una zona sometida a heladas.

1981) .BASE DE CONCRETO POBRE Relación entre las resistencias a compresión y flexión para mezclas de concreto pobre (Packard.

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