QENUALES YAULIYACU Se aplica el método sublevel stoping cuerpos por tener reservas de tipo diseminado en las cajas de las

vetas principales, y resulta menos costoso. VENTAJAS: Permite sacar bloques de explotación, las cuales con otros métodos no sería económicamente explotable. Aumenta el volumen de producción con mayo seguridad + productividad, bajaran los costos de mina se elevó Las cajas diseminadas se ubican tanto al techo como al piso de las estructuras anteriormente explotadas (vacias). Produce Zinc, Plomo, Plata, Cu. Mena: Esfalerita, Galena, tetraedrita, calcopirita. Reservas probadas y probables por métodos de minado 2008: SLC= 1,690.860 Valor de mineral por método de minado 2008: SL= 64,83 USD $/Tm. GEOMECANICA

Draw point con longitud de 10mts, todos estos parámetros harán que logren factores de seguridad superiores a 1.5 en los pilares. INGENIERIA Y DISEÑO Se diseña dependiendo de las dimensiones del block mineralizado, tajeos sublevel cuerpos de hasta 200mts de largo por 80 mts de altura, altura entre subniveles de perforación es de 30 mts, se realizan perforaciones (+) y (-), en abanico y/o paralelos de 15mts de longitud de 64mm, de diámetro, para evitar desviaciones de taladros, Bz 75° el cual facilita el desplazamiento del material roto dentro del tajo. Existen tramos con planos de fallas y estos regularmente fracturados, mineral marginal y esos tramos quedan como pilares. En la recta de extracción se considera un By pass al rumbo del diseminado desde donde se ejecutan a su vez ventanas de extracción de mineral para el scoop. Para el acceso al subnivel intermedio se debe contar con rampas de acceso, hay casos en donde se usan chimeneas para izar equipos de perforación como MiniJumbos Raptor. Equipos y Accesorios de Perforación: Jumbo boomer 126 xn, Jumbo Quasar tamrock secoma, jumbo simbra h157, provistos con maquinas perforadoras COP 1238, Montaber hc50 con brocas de 64mm y barras de perforación t38 de 4 pies, stinger hidráulico.

Consideraciones geomecanicas para la aplicación de los taladros largos en diseminados. Bloques de explotación entre 60-90mts altura x caract. Geomecanicas y análisis geomecanicos, se determina dejar pilares, en esto tmb contribuye el tamaño del bloque mineralizado que suelen presentar mineralización no necesariamente de Nv-Nv. Diseño de los taladros largos en diseminados comprenden chimeneas q después de la explotación servirán para rellenar los tajos vacíos y así evitar estallidos y/o desprendimientos de cajas comprometiendo a las labores circundantes. El By Pass desde donde parten las ventanas Draw Point para la limpieza del mineral debe estar ubicado mínimo a 10 mts de la base del tajo preparado, para evitar que se vea afectado por influencia de los esfuerzos, de preferencia estos deberán ser construidos en la cada piso.

Ciclo de minado: Nv. de perforación se preparan a una sección de 3.5 x 3.5m , Slots raise sirven como cara libre preparados convecional o mediante taladros largos mediante método VCR. Con sección 2x2m también tajeos vacío antiguo utilizado como slot al tope del block, el minado se hace en retirada y en rebanadas verticales. Apartir de est chimenra o tajo vacio se abren zanjas perpendiculares hata cruzar todo el diseminadio, asegura la salida a todo lo ancho del mineral. Se preparan ventanas paralelas cada 20 mts sección 3.5 x 3.5 a partir de by pass. Se deben evitar preparar el tajeo con salida o cara libre a todo lo lateral para prevenir desprendimientos de las cajas genera mayor dilució y condición insegura.

El nivel de perforación debe reunir las condiciones necesarias para una buena perforación como sección adecuada.5 yd3 telemando (visión 10m). Voladura: La secuencia de la voladura debe realizarse en retirada partiendo de un extremo en rebanadas verticales en todos los niveles de perforación.Perforación: Jumbos electrohidráulicos perforan bancos de 15mts (+)(-) con subniveles de 3.5x3. la correspondiente dilución y la recuperación.5 para lograr un buen performance. agua. Limpieza: Se realiza con scoops diesel de 3. energía eléctrica. se realizan controles de la calidad de ejecución de los taladros perforados mediante el levantamiento topográfico. esto dará estabilidas en el área de trabajo. Se tiene una metodología para calcular el volumen de los tajeos minados. limpieza. Si el taladro no se conserva limpio luego de la perforación se coloca tuberías de PVC de 2” diámetro taponenadolas. en caso de encontrarse desviaciones se procede a su corrección. la secuencia de voladura es en retirada partiendo de un extremo el operador se ubicara bajo teco seguro. Parametros: . indicadores y abastecimiento de aire.

Ancho= 3m. Ag. tonelaje= 45600ton. Es incrementar la eficiencia y minimizar los costos de operación. No se usa relleno hidráulico ni detrítico. Taladros largos por subniveles en Vinchos: La perforación con maquinas J.0.H con barras acoplables.0 para acceder a un nuevo subnivel con un banco de 20m.0 a lo largo de la veta. Los Limites del yacimiento debe ser amplios y regulares. Niveles principales de 250m con sección 3. densidad= 3. cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los Draw Points para luego a los echaderos. La roca encajonante tipo I de calidad buena y tipo II en algunas zonas permite realizar tajeos de grandes dimensiones sin utilizar relleno. Altura= 16m. Ley= 15oz.0x1. Las labores características: Long = 250m. 2 chimeneas al extremo del subnivel de perforación. Tamaño de fragmentación requerida. y entre Desviación de perforación.m3. la explotación mediante subniveles con taladros largos nos permite incrementar nuestra producción mejorando los rendimientos. cuerpos de brecha. Consideración de Diseño: La roca encajonante debe ser competente y resistente. cuerpos masivos.5x4. Evaluación Geomecánica: RMR 85 Tipo I calidad muy buena.0x4. Mediante en la teoría de Pearse.0 en el cuerpo Scarlet que presenta una roza de calidad muy buena con un RMR de 95. Diámetro del taladro. perforación y voladura en forma constante se realizan pruebas con diferentes dimensiones de mallas. falla veta – contacto y cuerpos de brecha. una variación del diseño típico de taladros largos. cara libre (slot Raise) de sección 2xs longitud de 16m. Se tiene 1038080 ton de reservas y 2009944 ton de recursos. Cuerpo de brecha oxidada con dimensiones de 140x40m de Au y Ag diseminado del orden de 1 a 2g au/t y de 1 a 3oz Ag/t. desarrollo nuevos implican equipos DTH (Down the hole) por su alta precisión.5 x 4. Diseño de la infraestructura: El diseño de la infraestructura respeta los principios del tajeo por subniveles con taladros largos.0x1. Todos estos factores determinará el tipo de maquina perforadora asi como el diseño de la malla. By pass paralelo al nivel principal de 250m con sección 4. el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles. skarn (distales y de contacto). El mineral debe ser competente y con buena estabilidad. Longitud del taladro.L. excepto en la no ejecución de los draw points.0 a lo largo de la veta.E. usará una galería principal con sus ventanas de limpieza y un by pass de acarreo hasta la tolva principal. la mala de perforación en 1.8 ton. skarn.5x3.VINCHOS-VETAS POR SUBNIVELES T. Subnivel de perforación en una longitud de 250m con sección 3. (8 bloques de 16mts de altura). . El depósito debe ser vertical o próximo a ella debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral. Orientación espaciamiento taladros. Ley de cabeza promedio de 10oz Ag. Minado Por Subniveles: Realiza desde los niveles superiores.5x4. Mineralización en vetas.5.2 para la veta María Inés y una malla de 1. Perforación: Consideraciones: Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso. La preparación y desarrollo incluye lo siguiente: Rampa de profundización de 200m con sección de 4. y otras mineralizaciones de interés. Tipos de Mineralización: Vetas con sulfuros. El sistema del cono. Ventanas de extracción (draw points) cada 10m con sección 3. cambiando explosivos y accesorios.

baja ley o desmonte luego de la voladura. La cercanía del echadero que se encuentra a un promedio de 15 metros del tajeo favorece un aumento del ciclo de acarreo. No agua. Toda información se inicia con el monitoreo de los detritos de perforación. Reconciliar las reservas minerales halladas. Condiciones geológicos presentes.5kg de ANFO 2 booster de pentolita. de Perforación Negativa (-).  Tener una base de datos de la ley de producción de la mina. CONTROL DE CALIDAD: Importante para mejorar parámetros de operación en perforación. LIMPIEZA Y ACARRERO: Con Scoop Diesel de 4. no fallas.  Comparar la ley de producción diaria con ley de cabeza para la planta concentradora. en Roca dura 86 Mpa. Carguío por gravedd:     51.VOLDADURA: Selección de explosivos esta relacionado a:      Tipo de fragmentación del mineral requerido. Burden y espaciamiento de la malla perforación. Se analizan para preveer zonas de buena ley.    . El diseño de carguío de taladros es reajustado en función de los resultados de fragmentación y dilución del mineral a partir del disparo de las tres primeras filas. Permiten:   Controlar la dilución del mineral.0 yd3 a control remoto. Factor de carga. Diametro del taladro de perforación. Dureza del Mineral. 2 faneles de 18m con retardos de 25ms. Luego del disparo se hace un muestro de mineral en cancha.

Indice perforación (tm/m) 3. Tubo Tack de guía para minimizar la desviación del taladro. DESARROLLO Y PREPARACION: Accesar mediante rampas de 5mx4m de sección de forma paralela al eje vertical del cuerpo. PERFORACION RADIAL: Simba y Raptor. Broca de botones de 89mm para evitar el atascamiento de la columna. con planos donde se indica la posición de cada anillo. VOLADURA DEL SLOT PARA TAJEO: Por filas iniciándose por la parte superior y luego por la parte inferior.5m por 4m de sección y para ejecución del spot. MINADO: Se aplica cuando el mineral y las rocas encajonantes son competentes.MILPO. el factor de potencia es relativamente elevado y el índice o rendimiento es bajo. . Mayor a 60° generalmente se aplica en yac. grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno. Verticales con forma y dimensiones regulares. Requiere una gran precisión para lograr una voladura. Primero en realizar la perforación radial positiva de todo el tajo. tanto para el slot y perforación radial. Vía seca. Sostenimiento sistemático con pernos helicoidales 2. buena ventilación. Taladros paralelos malla de 1x1m. En la aparte central de la galería se corre los cruceros de 20m de longitud por 4. cara libre vacía e inicia con la voladura de malla radiales. principalmente que al abrir el slot a la malla de perforación es 1x1m y con taladros paralelos. La ejecución se hace teniendo como cara libre la chimenea slot.6. el ángulo de Bz. voladura segundaria frecuente (10% a 15%de bancos). Sub niveles son cada 30m los cuerpos se dividen en tajeos de 30m de alto. se emplea perforación (+ y -).20. . shotc. a partir de la rampa se desarrolla los subniveles cada 30 m con 2% de gradiente (+) siendo paralelos al eje horizontal del cuerpo y están en la caja piso. gran seguridad durante las preparaciones. a partir de estos se inicia la preparación de las galerias con una sección de 4.CERRO LINDO Deposito de cerro lindo consiste en cuerpos lenticulares de sulfuros masivos. EJECUCION DE CHIMENEAS SLOT: Con Simba.malla elec. scoops a control remoto vulnerables a accidentarse.5m y Volumen 6075TMR) Simba o Raptor. DESVENTAJAS: Mayor preparación en función a los subniveles. luego se limpian los detritus acumulados. 20m de ancho y 30m de largo (18000m3 y 81000TM). barras de 5pies.14m (7pies) malla de 1. ningún consumo de madera. desde la chimenea slot.93. limpieza de mineral es paralela a la voladura para tener el espacio libre y seguir disparando.5mx4. Factor de potencia (Kg/tm) 0. Perforación positiva de tal manera que los detritus acumulados se limpien antes de iniciar la perforación negativa.00m hasta comunicar todos los cruceros de preparación. alta productividad. VENTAJAS: Método muy económico. a partir del Snv. EJECUCIPN DEL SLOT DEL TAJO: Consiste en volar un bloque de nivel a nivel (Dimensión: 27x20x2. no es selectivo. Esta será la cara libre del tajo para la voladura de perforación radial. menos trabajo en los disparos y se ensucia menos los taladros negativos. luego se inicia la perforación radial negativa. Se inicia la preparación de los cruceros de acceso al cuerpo hasta interceptar la caja techo. Parámetros de perforación: VOLADURA: Se hace por tramos de 4 metros.20x1.

5 diámetro de 64mm. (-) 10. en tajos adyacentes a la caja techo en el diseño se contempla la malla de perforación para la inyección de cable bolting 10 metros de longitud por anillo de sostenimiento se realiza antes de iniciar la voladura de los anillos. como observamos tenemos un traslape de 1 metro para evitar problemas. En el fondo del tajeo donde los esfuerzos son altos se utiliza una pasta de 3% de cemento para mayor resistencia a 1mpa. Carguío: Se realiza con los scoops directamente a los volquetes en las cámaras de carguío. VOLADURA DE ANILLOS: Se inicia con los anillos positivos alternándose con los anillos negativos en retirada. incluso para facilitar el control al operador se señala la cantidad de barras por cada taladro. longitud vertical máxima de 17. Relleno en pasta: El cuerpo mineralizado es dividio en tajos los mismos que son explotados en forma alternada. limpieza de los taladros. . Trabajar con planos de perforación para conocer los parámetros de cada taladro y calcular la cantidad de carga que se va a utilizar por taladro. Transporte: se realiza con volquetes. La perforación radial (+)con malla cuadrada de 2x2m. ya que hay tajos que tiene que minarse teniendo como hastial la parte rellenada en una altura de 30m de largo x 30 de alto. CARGUÍO Y TRANSPORTE: Se realiza con scoops a control remoto durante el periodo de voladura hasta obtener un espacio suficiente para continuar con la voladura.5m. eliminar agua acumulada y lógicamente hacer una adecuada distribución de los retardos. la longitud del taladro. donde se tiene cámaras de acumulación de mineral. y es allí donde funciona el relleno. desde las cámaras de carguío hacia la parrilla del ore pocket. el diámetro de perforación. LIMPIEZA.El ángulo de perforación. de ahí ala chancadora primeria y se transporta por faja hasta planta.

Relleno Hidraulico: Velocidad de percolación 5. diseminados entre roca regular y pobre.CERRO DE PASCO Geología: Cuerpo de sílice L 150* A 500* P 500m Desiciones:       Distancia entre Nv. Relleno Hidraulico: Dif Tipos: Piso 0-5 R. Se utiliza desmonte y evitar sacarla a superfcie. Para los del costado Fp = 0.5%.20 a 1. Piso 11-24 RH. Costos operación 22. se utiliza Gramby de 110m3. Tamaño y forma de las galerías. Estructura: Veta Principal: Tipo rosario. luego se amplia hasta los 8m. distancia adecuada entre Sub Niveles. . Trazo de perforación.2 yd3. Locomotora de 10tm. perforación control de dilución y fragmentación. Altura= 16m.25. voladura masiva.0m. Ventanas de extracción: 3. Geomecanica: RMR >45. Métodos SLS: Los subniveles son de 4*4m. explotación ascendente. RMR: 45-60 con cajas de tipo roca III – IV. dilución 5%. %. siempre pegados a la caja piso. Veta Ramal Techo: Potencia 25cm – 5m. Planeamiento: Criterios de diseño Calidad de trabajo en las etapas. poca presencia de agua. Sentido y dirección de minado. Desviación mayor a 1.5. Sistema de cargas por cruceros.41.4 Tm/m3. tramos mordidos y de ensanche. luz de parrilla 10”. Malla de perforación 2*2m. La distancia entre Subniveles. Calidad de Mineral: bueno. By Pass 3. detrítico.0.H cementado 1:6. piso 3m a 30m y vetillas 5cm – 25. Piso 6-11 R.50m. perforación es ascendente por la presencia de geodas posible atrancamiento. para interpretación geológica.0*3.58mm. Preparación: CH 2*2m. Adecuado Uso de equipos. Piso 11-24:R.5*3.H Simple panel. Slot.            Relleno: usando relleno cementado.45 $/T. Extracción: Skipeo. Parámetros de minado: ф taladro 102. Peso Específico: 3. Desviación: 2. MINA TICLIO-VOLCAN Costo de producción 15. Etapa Del Modelamiento Numérico Taladros Largos: 12 Etapas. Perforación: Simba Carguío Mineral: Scooptram 2. Geomecánica: Calidad de caja: Buena. abertura max= 5.21.5% Voladura: Para los taladros del centro Fp = 0. potencia de 3-7m (diseminaciones y venillas= y las vetas de 1.5 Recuperación 90%.48 $/T.41. Rp 3*3m. Parametros: Rango de desviación 1. eficiencia 5. Chimenea VCR. Cementado 1:30. de transporte. Bz 70-65°.. La voladura es en retirada disparándose en tramos de 20m lo cual permite el uso de control remoto. la distancia entre sub niveles es de 10-12m.

velocidad. recepciona mineral roto. Explota Cu en superficies y estaño en profundidad. Si Bz disminuye presenta la desviación. 5x4m. se carga con exagel.: Espaciadas cada 25m vertical. levantamiento topográfico a Nv.MINA SAN RAFAEL-MINSUR Trata el mineral por proceso gravimétrico. 10%. espaciada c/50m altura. CICLO DE MINADO: Perforación de taladros largos: selección de equipos considerar volumen de producción. distancia entre subniveles 25m. desviación esperadas. Fragmentos > 18” rompebancos. Mapeo estructural.5 x 2. ancho en función de potencia de la veta. Puentes Naturales: C/100m y se deja puente de 4m. no es selectiva/masiva (explotación). Sostenimiento: Pernos y Malla. bajos costos de perf. Caras Libres: Realiza por taladros y voladura VCR. Desventaja: Apelmazamiento del mineral disparado. Por la locomotora al Ore Pass.5m.       . Altura banqueo 70m. ancho minimo 4m. con simba 2%. Previa a la voladura. Ventajas: Altura productividad. Ventanas Extra. Acarreo y Extracción del mineral: Mineral roto en tajo acarreado a distancia de 150m (ore pass) parrilla (18” x 18”). la inclinación óptima es vertical. De zona convencional. Longitud variable entre 100-200m.5%. gradiente 10%. 4x3. grad. Principal: Caja piso. cámara con tolva y luego a cancha. Fragmentación: 12”-6” para ello tener en cuenta: Reducir desviación de los taladros. cuadradores examón. presencia de bancos. gran altura de banqueo. Base: Sección en sunción a la potencia. la desviación se reduce mejorando el posicionamiento del equipo. por ser caída de gran altura. Tajo respecto a la Rp. Pilares Naturales: intercala el minado. CH malla cuadrada 2x2m. optimizar la malla de perforación. capacidad. Nv. flotación. Diseño de Banco:     Rp. posibilidad de evaluar el 80% mineral roto. sección en función a potencia de veta y al equipo. de trabajo. uso de explosivos a granel. mensual. Rp. da secuencia de minado a los tajos. Perforación radial. diámetro de taladros. 150m Vertical (recepción). Luego se monitorea con Optch. Radial si la veta es igual al ancho será paralela.5m. Mustang 1. Gal. Si el ancho es menor a la veta se realiza perf. medición de desviación detallada. Desviación con equipos electro hidráulicos 5%. alto nivel de vibración en voladura. Y voladura.piso. El diseño inicia por selección de sección a nivel de perforación altura en función al equipo. infraestructura principal de producción).5 veces de la veta (potencia). gran seguridad. Voladura de Taladros Largos: Caso VCR. el carguío es directo. espaciamiento y burden para perf (+) y (-) es diferente. Cuando el tajo no tiene condiciones de realizar un Ore pass. Calculo de modelo de Langefors taladros largos. se extrae mineral roto. Extracción: 2. Auxiliar: C. muy económico no consumo de madera. 3x5x3m. CH-VCR 2. determina acto soporte y recuperación de finos. superior e inferiores. Metodo de Explotación: Es la arquitectura (Acceso. mineral no fragmetado de un 20% después de la voladura. originando alto costo de voladura secundaria. Tecnicas de perforación y voladura CH-VCR: VCR: consiste en obtener carga esférica en relación entre altura y su diámetro. altura 25 m en sunción al diseño del banco. se mejoró. Dimensiones de Banco: 50m de altura x 100m long. mayor preparación de banco.

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