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INDICE I. II. OBJETIVOS DESCRIPCIN DEL EQUIPO II.1. Descripcin del proceso II.2.

Descripcin de los materiales utilizados PROCEDIMIENTO RESULTADOS IV.1. Zonas examinadas IV.2. Identificacion de las Zona IV.3. Toma de medida de las discontinuidades IV.4. Interpretacin de las discontinuidades IV.5. Norma aplicada IV.6. Fecha de Inspeccin IV.7. Resultados de Inspeccin CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES V.1. Conclusiones V.2. Recomendaciones BIBLIOGRAFIA 1 1 1 2 4 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 10 10

III. IV.

V.

VI.

ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS


I. OBJETIVOS

- Aplicar y entender la metodologa del ensayo por partculas magnticas en sus


distintas etapas de desarrollo.

- Conseguir la capacidad de analizar los resultados obtenidos, realizando un informe


bsico donde interprete y evale la calidad de la soldadura. - Elegir el mtodo es el ms adecuado para analizar discontinuidades. - Aprender los aspectos bsicos de la utilizacin de esta tcnica. - Interpretar las discontinuidades (zonas de acumulacin de partculas). - Dependiendo de las condiciones de trabajo saber qu tipo equipos, por ende, campo magntico utilizar. - De acuerdo al equipo elegido tomar las medidas de seguridad correspondientes.
II. DESCRIPCIN DEL EQUIPO II.1. Descripcin del Proceso

El ensayo por partculas magnticas es un mtodo aplicado con la finalidad de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales de la pieza. El mtodo de Partculas Magnticas es utilizado en materiales ferromagnticos, tiene la ventaja de ser un ensayo que permite mayor sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas, porttil y en la mayora de los casos un bajo costo. Los ensayos por mtodos magnticos, se basan en determinar las variaciones que en alguna de las propiedades magnticas del material introducen las perturbaciones estructurales del mismo. Segn el fin que persigan se clasifican en dos grupos: Mtodos magnetoscopios, si detectan los fallos del material (grietas, porosidades, inclusiones). Mtodos analticos, si determinan la especie y estado del material (composicin, tamao del grano, tensiones internas, tratamientos trmicos, durezas, etc.). Se pueden encontrar tres tipos de defectos: - Defecto longitudinal. - Defecto superficial. - Defecto bajo la superficie. Deteccin de los defectos: Pueden hacerse visibles proyectando sobre la pieza un polvo magntico muy fino (hierro carbonilo o magnetita); entonces las partculas se acumulan en mayor cantidad (formando un relieve) en los lugares donde la perturbacin tiene lugar. La aplicacin del polvo magntico se lleva a cabo segn dos tcnicas distintas: En seco, espolvorendolo uniformemente sobre la pieza. Se puede emplear en el control de piezas sin mecanizar (moldeo, forja, soldadura, etc.). Es tambin ms sensible que el hmedo para detectar defectos interiores.

En suspensin en lquidos (mezclas de petrleo y aceite). As se facilita el desplazamiento de las partculas y se obtienen buenos resultados, sobre todo, en piezas con superficies lisas. El lquido magntico se puede aplicar: por su pulverizacin, por inmersin o con un pincel. Utilizando suspensiones de polvo magntico coloreado o fluorescente, se favorece el examen cuando la superficie es negra.

Fig. 1. Lneas de fuerza en sentido perpendiculares a la discontinuidad En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones longitudinales, pueden ser usados para la ejecucin de mtodos de imantacin continuos y residuales, trabajan con partculas magnticas fluorescentes y visibles.
II.2. Descripcin de los materiales utilizados a. Magnavis Yugo para inspeccin por partculas magnticas Y-7 AC/DC El yugo de partculas magnticas Y-7 AC/DC de Magnavis est diseada para la inspeccin porttil por una persona, por medio de partculas magnticas, de partes ferrosas. Es ideal para la inspeccin de soldaduras y otras pruebas remotas. Las dos patas articuladas de los yugos se adaptan al contorno de cualquier pieza para garantizar buen contacto. Beneficios bsicos: Se usa para encontrar discontinuidades tanto en la superficie como cerca de ella Las dos patas articuladas de los yugos se adaptan al contorno de cualquier pieza para garantizar buen contacto. Controles de estado slido localizados en el alojamiento del yugo para mxima seguridad y confiabilidad Caracterstica de desmagnetizacin:

Nmeros de parte del yugo Y-7:


43560: 230V - 50/60Hz 620741: 230V/50-60Hz

Nmeros de parte del Kit del yugo Y-7:

Especificaciones Generales Peso Rango de las patas Consumo de corriente Longitud del cable

Yugo Y-7 AC/DC 115V - 7.4 lbs 230V - 7.2 lbs 0" - 12" 115V / 60Hz o 230V / 50-60Hz 12 pies

Equipo del Yugo Y-7 b. MELT -L-CHECK BLUE DRY MAGNETIC PARTICLE METHOD MPI 86B Met-L-Chek es una empresa que fabrica una lnea completa de materiales de ensayos no destructivos. Todos los productos de la empresa Met-L-Chek estn diseados para obtener el mximo valor a travs de la calidad, costo y facilidad de uso. MPI-86B es un polvo de partculas magnticas de color azul. Est diseada para la inspeccin a la luz blanca visible en mtodo en seco. Rene los requisitos de la AMS3040 y ASTM E-1444 para mtodo de inspeccin de partculas magnticas en seco. El MPI-86B se puede utilizar sobre superficies calientes hasta 426 C (800 F). Propiedades Fsicas Forma: Polvo grueso azul Densidad: 2500 g/l Tamao de la partcula: 15 160 micras Sensitividad Relativa SAE: 6

Partculas Magnticas Color Azul usadas en el Laboratorio III. PROCEDIMIENTO Antes de aplicar el mtodo de partculas magnticas se debe seguir las siguientes indicaciones: Limpieza y preparacin de la superficie seleccionada. La pieza a trata debe ser liberada de cualquier tipo de suciedad para que no afecte la interpretacin de las discontinuidades. Para esto se utilizan lijas, thinner, trapos, etc.

Al inicio

Superficie lista para el ensayo

Elegir el tipo de tcnica a emplear. Deba que analizamos discontinuidades debemos elegir entre lquidos penetrantes y partculas magnticas, en nuestro caso es partculas magnticas. Elegir el tipo de campo magntico.

Utilizamos el YUGO magntico el cual tipo un campo circular.

Elegir el tipo de partcula a usar. Al ser nuestro equipo de magnetizacin un porttil pues las partculas tipo seca es la ms adecuada. Planeamiento del ensayo. Realizar los pasos a seguir de la tcnica elegida.

1.

Encendemos el yugo electromagntico Magnaflux Y-7, aplicamos la corriente de magnetizacin sobre nuestro material en todos los ngulos posibles.

2.

Rociamos las partculas magnticas sobre el material en el instante en que estamos girando el yugo en todos los ngulos.

Eliminacin del exceso de partculas. Desmagnetizacin.

IV.

RESULTADOS. IV.1. ZONAS EXAMINADAS La zona examinada es la parte soldada de una unin de dos placas de acero.

IV.2. IDENTIFICACIN DE LA ZONA

Por Inspeccin visual, definimos discontinuidades a lo largo de la soldadura, a continuacin mostramos la foto.

Principalmente podemos ver socavaduras que son asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura; tambin podemos encontrar un agujero en medio de la soldadura la cual podemos catalogar como porosidad superficial, que es un tipo de discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases que quedan ocluidos durante la soldadura. Las socavaduras miden 15 mm y 5 mm segn la norma API 1104 Art. 9.5.1.2. esto no es aceptable de ninguna manera; utilizaremos el ensayo de partculas magnticas, para detectar otras discontinuidades que no se puedan detectar por mtodo visual. IV.3. TOMAS DE MEDIDA DE LAS DISCONTINUIDADES Las discontinuidades se tomaran de la siguiente de acuerdo a la foto:

Entonces las discontinuidades se asignarn:

Discontinuidad A B C

Medida 5 mm 4 mm 6 mm

Acepta no si no

IV.4. INTERPRETACIN DE LAS CONTINUIDADES Segn norma las socavaduras presentadas antes de la inspeccin por partculas magnticas no son aceptadas ya que sobrepasan por mucho a lo indicado a la norma API 1104 9.4.1.2. Sin embargo despus de haber aplicado las partculas magnticas, podemos observar nuevos casos de socavaduras, las cuales escaparon a la exanimacin visual, podemos ver que la discontinuidad A y C no cumplen con la norma API 1104 9.4.2.a, que indica que no deben pasar de 4 mm, mientras que la discontinuidad B si cumple. IV.5. NORMA APLICADA API 1104 ASTM E 165

IV.6. FECHA DE INSPECCIN La inspeccin se tomo el da 9 de mayo de 2012. IV.7. RESULTADOS DE LA INSPECCION La soldadura es deficiente y no cumple los estndares de la norma, se rechaza. V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES V.1. CONCLUSIONES

Analizamos las discontinuidades, de forma visual, y con la ayuda de un ensayo no destructivo denominado ensayo de partculas magnticas. Se analizo la pieza y gracias a las pruebas se pudo determinar que la pieza se rechaza debido a que presenta defectos. El mtodo de partculas mgneticas es favorable, con respecto de los lquidos penetrantes, debido a su tiempo de ejecucin, lo cual en una inspeccin en masa (por ejemplo una red de tuberas), el factor tiempo es muy importante. Se interpretaron de acuerdo a la Norma API 1104, las discontinuidades tomndose una de ellas como defecto. Usamos segn nuestra condicin de trabajo, un yugo magntico que utiliza flujo magntico circular.

V.2. RECOMENDACIONES Se recomienda que las partculas coloreadas, sean de un color contraste al color de la pieza a inspeccionar. Siempre posicionar el yugo en diferentes posiciones para que las partculas magnticas puedan seguir de alguna manera la trayectoria perpendicular a la discontinuidad.

VI.

BIBLIOGRAFIA Norma API 1104 Norma ASTM E 165 Guia del Profesor comunidadpipeline.blogspot.com www.mx.magnaflux.com www.melt-o-check.com

VII.

ANEXO

10