Ar Comprimido

Tecnologia de ar comprimido

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Conteúdo
1. Tecnologia de ar comprimido 4
O ar comprimido .................................................4 Benefícios do sistema .........................................4 Fundamentos físicos ...........................................4 Símbolos de unidades e fórmula .........................5 Características físicas de desempenho do ar comprimido ................................................5

2. Geração de ar comprimido
Compressores de deslocamento positivo

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Compressores dinâmicos ....................................7 ou volumétrico ....................................................8

3. Regulagem de pressão 4. Condicionamento do ar comprimido
Classes de qualidade de ar comprimido conforme DIN ISO 8573-1

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Regulagem de pressão ......................................12

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..........................................................................13 Resfriamento .....................................................14 Secagem ............................................................15 Filtragem ...........................................................18

5. Dimensionamento do sistema de ar comprimido 21
Tamanho de compressor ...................................22 Volume do Reservatório ....................................24 Rede de ar .........................................................25 Rede de fornecimento .......................................27 Tubulações ........................................................30

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Tecnologia de ar comprimido

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Tecnologia de ar comprimido
O ar comprimido
O ar comprimido é usado como condutor de energia em áreas de aplicação industriais ao lado de outros condutores como: fluídos em sistemas hidráulicos e energia elétrica em sistemas elétricos. Todos esses condutores de energia têm algo em comum: 3 A capacidade de armazenamento de suas energias é o produto do volume por unidade de tempo e pressão (voltagem no caso de eletricidade) O desempenho do ar comprimido como condutor de energia é aumentado quando: 3 Houver maior disponibilidade desta energia por unidade de tempo 3 Houver aumento da pressão

3 Armazenamento de energia Ar comprimido pode, sem dificuldades, ser armazenado em reservatórios. Se um reservatório é instalado em um sistema de fornecimento de ar comprimido, o compressor somente começará a funcionar se a pressão do ar cair abaixo de um valor crítico. Além disso, a reserva de pressão disponível no reservatório permite, ainda por algum tempo, a realização de um trabalho iniciado, após o sistema provedor de energia deixar de trabalhar. Se as necessidades de desempenho das ferramentas pneumáticas não forem muito altas, garrafas/ tubos de ar comprimido transportáveis podem ser usadas em lugares que não tenham o sistema de fornecimento de ar comprimido instalado.

Fundamentos físicos
Para compreender a tecnologia de ar comprimido é necessário ter informações sobre seus fundamentos físicos. Os aspectos mais importantes são: 3 Definição de ar comprimido 3 Símbolos de unidades e fórmulas 3 Características físicas de desempenho 3 Definição de ar comprimido Ar comprimido é ar atmosférico pressurizado, o qual é condutor de energia térmica e fluxo de energia. Ar comprimido pode ser armazenado e transportado por tubulações, assim como pode executar trabalhos através da conversão de energia em motores e cilindros. As características mais importantes que se referem à pressão são: 3 Pressão atmosférica 3 Pressão indicada 3 Pressão absoluta 3 Pressão Atmosférica – pamb [bar] A pressão atmosférica é gerada pelo peso do ar atmosférico que nos cerca, e depende da densidade e da quantidade de ar. Os seguintes valores aplicam-se ao nível do mar: 1.013 mbar = 1.01325 bar = 760 mm/Hg [Torr] = 101.325 Pa Abaixo de condições constantes, a pressão atmosférica diminui com altitude crescente da localização medida.

Benefícios do sistema
Vantagens do sistema de ar comprimido Os sistemas de ar comprimido têm vantagens em comparação a outros sistemas de energia que os tornam mais úteis em certas aplicações. 3 Fonte de energia Ar existe em abundância e está disponível em todos os lugares. Em uma troca normal de processo, como é o caso de sistemas hidráulicos, ele não é necessário. Isso reduz as despesas e a necessidade de manutenção e ainda otimiza o tempo de trabalho. Ar comprimido não deixa para trás impurezas como, por exemplo, as provenientes de defeito na tubulação; ele as carrega consigo. 3 Transporte da energia Ar comprimido pode ser transportado em tubulações (rede) por longas distâncias. Isso favorece a instalação de uma central de geração de ar comprimido, a qual fornece o ar necessário para os pontos de consumo, com pressão de trabalho constante (sistema fechado). Dessa forma, a energia proveniente do ar comprimido pode ser distribuída por longas distâncias. Nenhuma linha de retorno de ar é necessária, já que a exaustão de ar é feita pela abertura de descarga.

conseqüentemente a pressão se eleva. a designação “bar” ainda é comum. Porém. P0 ___ ___ T0 = T1 p1 Pamb = pressão ambiente Pu = subpressão Po = pressão efetiva Pabs = pressão absoluta Símbolos de unidades e fórmulas Símbolos de unidades e de fórmulas na tecnologia de ar comprimido são derivados das unidades básicas. 3 Pressão Absoluta – pabs [bar] A pressão absoluta “pabs” é a somatória da pressão atmosférica “pamb” e a pressão indicada “pg”. . Na tecnologia de ar comprimido.15 Se a temperatura é aumentada para um volume constante. 3 Características de temperatura-volumepressão A temperatura especifica a condição física de um objeto.Tecnologia de ar comprimido 5 3 Pressão Indicada – pg [barg] A pressão indicada é a pressão efetiva sobre a pressão atmosférica. em termos práticos. A pressão é especificada em Pascal [Pa] de acordo com o Sistema Internacional SI. As unidades mais importantes estão na tabela a seguir. 1 Pressão Absoluta Unidades físicas Unidade Comprimento Superfície Volume Massa Densidade Tempo Temperatura Força Pressão t T F p v W P f Símbolo de fórmula l A V m Símbolo Denominação de unidade m m2 m3 kg kg/m3 s K N bar (Pa) m/s J W Hz metro metro quadrado metro cúbico (1) kilograma kilograma/ metro cúbico segundo kelvin newton bar (pascal) metro/ segundo joule watt hertz Pressão efetiva Pressão barométrica Velocidade Trabalho Potência Freqüência P abs Pü Subpressão Pu Características físicas de desempenho do ar comprimido 100% Vácuo EWL-D004/P P am b As características físicas de desempenho do ar comprimido são determinadas por: 3 Temperatura 3 Volume 3 Pressão 3 Volume do fluxo 3 Características do fluxo As correlações são descritas como seguem. T[K] = t [ºC] + 273. a pressão é normalmente especificada como pressão indicada em “bar” e sem o índice “g”. Essa característica é indicada em graus centígrados (ºC) ou convertida em kelvin (k).

O volume do fluxo do deslocamento do pistão é especificado em l/min. o volume do fluxo não é um valor calculado. mas a pressão medida na saída do compressor. O volume do fluxo de ar é o volume (l ou m3) por unidade de tempo (minutos ou horas).1m3 a 7 barg significa que 1m3 de ar sem compressão é comprimido a 7barg = 8barabs e acresce somente 1/8 do volume original. das dimensões de um reservatório de ar comprimido.01325 barabs = 0 ºC 1 barabs 8 barabs EWL-D005/P Volume de fluxo + 8% = Volume normal de fluxo 20 ºC 0 ºC = 101. O volume do fluxo efetivo. Bm3] O volume em condições de trabalho é medido de acordo com as condições físicas atuais. ex. ISO 1217 ou PN2CPTC2 e especificado em l/min.: volume de fornecimento necessário. pressão atmosférica e umidade devem ser levadas em consideração como pontos de referência. O volume de trabalho é sempre especificado em conjunto com a pressão de referência. m3/min ou alternativamente em m3/h. m3/h] (volume de fornecimento) Ao contrário do volume do fluxo do deslocamento do pistão. p0 x V0 = p1 x V1 Se a temperatura é aumentada em pressão constante. referentes à geração de ar comprimido (compressor): 3 Volume do fluxo do deslocamento do pistão (capacidade de entrada) 3 Volume do fluxo (volume fornecido) . m3/min. é uma informação essencial para o dimensionamento do compressor. é medido em litros (l) ou em metros cúbicos (m ) a uma temperatura de 3 3 Volume do fluxo do deslocamento do pistãoVpdf [l/min. por exemplo. Isto é 8% menos que o volume medido a 20 ºC.: 3 . O volume do fluxo é definido de acordo com as normas VDMA 4362. 3 Volume sob condições normais O volume sob condições normais é medido com base em condições físicas normalizadas pela norma DIN 1343. 2 Volume de fluxo 20 ºC e 1 bar. m /min. ex.6 Tecnologia de ar comprimido Se o volume é diminuído para uma temperatura constante. m3/min. DIN 1945. a velocidade do compressor (número de ciclos) e o número de cilindros de entrada. T0 V0 ___ ___ = T1 V1 3 Volume O resultado de volume. de um cilindro ou de uma rede. m3/h] (capacidade de entrada) O volume do fluxo do deslocamento do pistão é uma quantidade calculada para o pistão compressor. A distinção é feita considerando as informações abaixo.15 K = 1. a qual volta a ser calculada para definir sua (compressor) capacidade de entrada. Isso resulta do produto do volume do cilindro (deslocamento do pistão). 760 Torr 273.325 Pa 3 Volume de trabalho Vop [Bl. Temperatura. m /h] 3 3 3 Volume do fluxo V [l/min. 3 Volume do fluxo V [l/min. conseqüentemente o volume aumenta. conseqüentemente a pressão cai. m3/min ou alternativamente em m3/h.

Bm3/min ou alternativamente Bm3/h. portanto. Para a geração de ar comprimido são usados: . o escoamento estabelecido no impelidor é recebido por uma peça fixa denominada difusor.01325bar (760 mm Hg) 3 3 Compressores de fluxo axial 3 Compressores de fluxo radial Os compressores dinâmicos ou turbocompressores possuem duas peças principais: o impelidor e o difusor. Essa transferência de energia se faz em parte na forma cinética e em outra parte na forma de calor. onde a energia cinética do ar criada pela sua circulação é desacelerada e convertida em energia pressurizada. correspondem exatamente ao que se denomina. as quais têm que ser levadas em conta no momento da escolha. 2 Compressores dinâmicos Compressores dinâmicos ou turbocompressores são baseados exclusivamente no princípio rotacional de trabalho. Bm3/min. um volume de controle. Nm3/min. Em condição física normal.Tecnologia de ar comprimido 7 3 Volume normal do fluxo Vstan [Nl/min. deslocamento positivo Diferentes tipos de compressores estão disponíveis nestas categorias com características próprias. Os canais das lâminas formam um difusor. 3 Compressor de fluxo axial Compressores de fluxo axial são máquinas dinâmicas onde o ar flui em direção axial.15 K (0 ºC) = 1. compressores de ar comprimido são divididos em: 3 Compres. Primeiramente o ar é acelerado e depois comprimido. cuja função é promover a transformação da energia cinética do ar em calor. Posteriormente. os valores teóricos são: 3 Temperatura 3 Pressão = 273. mas sim a um valor teórico de referência. dinâmicos 3 Compres. Contudo. 3 Compressor de ar comprimido De acordo com seus princípios funcionais. Geração de ar comprimido Compressores são usados para a geração de ar comprimido.294 kg/m (ar seco) 3 Volume do fluxo de trabalho Vop [Bl/min. Bm3/h] O volume do fluxo de trabalho especifica o volume efetivo do fluxo do ar comprimido. isso não se refere à condição de entrada. Para eleger o mais apropriado compressor de ar. em termodinâmica. As características típicas dos compressores de fluxo axial são: 3 Fornecimento uniforme 3 Ar sem óleo 3 Sensível à troca de carga 3 Fornecimento de baixa pressão 3 Densidade do ar = 1. Os compressores dinâmicos efetuam o processo de compressão de maneira contínua e. é necessário sempre especificar a pressão do ar comprimido junto com a unidade dimensional Bl/min. O impelidor é uma peça rotativa munida de pás que transfere ao ar a energia recebida de um acionador. informações como valores de pressão e volume de ar comprimido necessário por unidade de tempo devem ser conhecidas. alternativamente via uma turbina rotativa com lâminas fixas. Nm3/h] O volume normal do fluxo é medido exatamente como o volume do fluxo. Para possibilitar a comparação do volume do fluxo de trabalho com outros volumes de fluxo. com conseqüente ganho de pressão.

certa quantidade de ar é admitida no interior de uma câmara de compressão. pois. Os tipos de compressores mais usados nesta categoria são: 3 Compressores de palhetas 3 Compressores de parafuso 3 Compressores de lóbulo 3 Compressores de anel líquido . uma relação de compressão interna fixa para a máquina. Finalmente. Eles são caracterizados pelo largo processo de compressão contínua de ar. pode haver algumas diferenças entre os ciclos de funcionamento das máquinas dessa espécie. desde o fim da admissão até o início da descarga. quase instantaneamente atingido e o ar descarregado. porém de alto custo. no entanto. em função da natureza do ar e das trocas térmicas. As características básicas dos compressores de fluxo radial são as mesmas do compressor de fluxo axial. pequenas dimensões. isto é. define. 3 Compressor de palhetas O compressor de palhetas possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente em relação à carcaça. Nesses compressores. Devido à excentricidade do rotor e às posições das aberturas de sucção e descarga. A variação do volume contido entre duas palhetas vizinhas. no qual a compressão propriamente dita é efetuada em sistema fechado. Quando o tambor gira. Assim. baixa eficiência. a elevação de pressão é conseguida através da redução do volume ocupado pelo ar. as palhetas deslocam-se radialmente sob a ação da força centrífuga e se mantêm em contato com a carcaça. fornecimento uniforme de ar. Trata-se. que então é fechada e sofre redução de volume. A pressão é aumentada conduzindo o ar através de um difusor antes de alcançar a próxima lâmina.8 Tecnologia de ar comprimido 3 Compressor de fluxo radial Compressores de fluxo radial são máquinas dinâmicas onde o ar é dirigido para o centro de uma roda de lâmina giratória (turbina). em alguns casos com pulsação mais ou menos distintiva. Os tipos comuns de construção de compressores com o princípio de movimentos alternados são: 3 Compressores de pistão 3 Compressores de diafragma 3 Compressores sem pistão As características comuns de compressores do tipo deslocamento positivo ou volumétrico são suas pequenas capacidades volumétricas e fornecimento de altas pressões. manutenção simples. O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa os espaços definidos entre as palhetas. Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu comprimento e nos quais são inseridas palhetas retangulares. a energia cinética (energia de velocidade) é convertida em pressão estática. em função das características específicas de cada uma. sem qualquer contato com a sucção e a descarga. de um processo intermitente. As principais características desse tipo de compressor são: baixo ruído. a câmara é aberta e o ar liberado para consumo. os espaços constituídos entre as palhetas vão se reduzindo de modo a provocar a compressão progressiva do ar. Por causa da força centrífuga. que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente. O equilíbrio é. Compressores de deslocamento positivo ou volumétrico Os compressores de deslocamento positivo ou volumétrico trabalham com ajuda de rotação assim como do movimento alternado do pistão. Conforme iremos constatar logo adiante. a pressão do ar no momento em que é aberta a comunicação com a descarga poderá ser diferente da pressão reinante nessa região. Assim. o ar é impelido para a periferia. Na operação dessas máquinas podem ser identificadas diversas fases.

A conexão do compressor com o sistema se faz através das aberturas de sucção e descarga. As mudanças de volume são causadas pela excentricidade da rotação do eixo e como resultado o ar é levado para dentro e é comprimido e descarregado. e o ar é liberado. Um anel líquido é formado. de baixo custo e pode suportar longa duração de funcionamento sem cuidados de manutenção. podendo ser diferente da relação entre as pressões do sistema. as quais correm dentro da carcaça excêntrica. reduzindo o espaço disponível para o ar e provocando a sua compressão. As características do compressor de lóbulos ou “roots” são: 3 Não há pistão rotativo 3 Não necessita de lubrificação 3 O ar é isento de óleo 3 Sensível com pó e areia 3 Compressor de anel líquido Compressores de anel líquido são compressores de deslocamento rotativo. é um exemplo típico do que se pode caracterizar como um soprador. a água é usada como líquido de vedação. A relação de compressão interna do compressor de parafuso depende da geometria da máquina e da natureza do ar. Os rotores apenas deslocam o ar de uma região de baixa pressão para uma região de alta pressão.Tecnologia de ar comprimido 9 3 Compressor de parafuso Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido contrário. Essa máquina. diametralmente opostas. As propriedades desses compressores são: 3 O ar é isento de óleo 3 Baixa sensibilidade contra sujeira 3 Baixa eficiência 3 Um líquido separador é necessário porque o líquido auxiliar é bombeado continuamente na câmara de pressão . mantendo uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e com relação à carcaça. mantendo entre si uma condição de engrenamento. Um eixo com lâminas radiais rígidas. As características de um compressor de parafuso são: 3 Unidade de dimensões reduzidas 3 Fluxo de ar contínuo 3 Baixa temperatura de compressão (no caso de resfriamento por óleo) 3 Compressor de lóbulos ou roots Esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrário. é alcançada a abertura de descarga. O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão. A partir do momento em que há o engrenamento de um determinado filete. esse equipamento é. não possui compressão interna. uma vez que é oferecida para elevações muito pequenas de pressão. no entanto. O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. sendo conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. conhecida originalmente como soprador “Roots”. Normalmente. A rotação faz então com que o ponto de engrenamento vá se deslocando para a frente. embora sendo classificado como volumétrico. O compressor de lóbulos. o qual veda as áreas de funcionamento entre as lâminas e a carcaça. o ar nele contido fica fechado entre o rotor e as paredes da carcaça. Raramente empregado com fins industriais. Finalmente. faz o líquido de vedação girar.

Esses processos são controlados por válvulas de entrada e de descarga. O diafragma é fixo por sua extremidade e é movimentado pelo eixo de ligação. em V. As características de um compressor sem pistão são: 3 Alta eficiência 3 Operação sem vibração 3 Princípio de trabalho simples . Diferentes pressões são geradas por vários estágios de compressão em série e pelo uso de vários cilindros. As válvulas de entrada começam a levar mais ar. Seu funcionamento é baseado no mesmo princípio de um motor diesel de dois tempos com um compressor fixo. 3 Compressor de diafragma O compressor de diafragma é um compressor de deslocamento oscilante. Depois que o ar exigido escapou. a maioria do ar comprimido é eliminado por uma válvula mantenedora de pressão. os impele para o interior e liga o compressor. os pistões são separados novamente. cujo pistão move-se de um lado para outro entre duas posições. e assim podem produzir diferentes volumes de ar. em W ou horizontalmente oposto. O comprimento deste depende da deformação do diafragma.10 Tecnologia de ar comprimido 3 Compressor de pistão Compressor de pistão é um compressor de deslocamento oscilante. Compressores de pistão levam o ar através do movimento do pistão (para cima e para baixo) – comprime e descarrega. o compressor de diafragma é induzido a mover-se em oscilações não-lineares. Compressores de diafragma usam eixos de ligação e diafragmas elásticos para compressão. O ar comprimido age nos pistões em posição de ponto morto. As características de um compressor de diafragma são: 3 Cilindro de grande diâmetro 3 Movimento curto do diafragma 3 Econômico no caso de pequenos volumes de fornecimento e baixas pressões 3 Geração de vácuo 3 Compressor sem pistão O compressor sem pistão é um compressor de deslocamento oscilante. horizontal. Por isso o gás de combustão no cilindro do motor é comprimido e quando o combustível injetado dá ignição. O ar fechado é comprimido. Ao contrário dos compressores de pistão. As características desse tipo de compressor são: 3 Alta eficiência 3 Alta pressão Os compressores de pistão podem ser construídos em vários modelos e com diferente posicionamento do cilindro como: posicionamentos vertical.

para ligar grandes motores diesel e para testar redes de fornecimento de ar. 3 Faixa de pressão ultra-alta até 400 bar Preferida para aplicações especiais como equipamentos de mergulho e respiração.500 Compressor de anel líquido 10 Compressor de parafuso 22 750 Compressor de lóbulos ou roots 1.000 Regulagem de pressão No sistema de ar comprimido a distinção é feita entre as seguintes faixas de pressão: Baixa.Tecnologia de ar comprimido 11 Tipos de Compressores Tipo Símbolo Diagrama funcional Pressão [bar] 10 (1 fase) 35 (2 fases) Vol. 3 Faixa de pressão baixa até 10 bar É a faixa de utilização mais comum entre os profissionais independentes e a produção industrial para ferramentas pneumáticas.6 1. 3 Faixa de pressão alta até 40 bar Usada em máquinas de sopro no processamento de plástico. Alta e Ultra-alta. 3 .000 Compressor de fluxo radial 10 200. 3 Faixa de pressão média até 15 bar Tipicamente usada em sistemas de ar para construção de veículos e manutenção.200 Compressor de fluxo axial 10 200. Média. assim como compressão e armazenagem de gases técnicos. do fluxo[m3/h] 120 600 Compressor de pistão tronco Compressor de cabeçote cruzado 10 (1 fase) 35 (2 fases) 120 600 Compressor de diafragma baixa pequeno Compressor s/ pistão Uso limitado como gerador de gás Compressor de palhetas 16 4.

12 Tecnologia de ar comprimido Regulagem de pressão O objetivo da regulagem da pressão é minimizar o consumo de energia e maximizar a disponibilidade do ar. 3 Pressão-limite pmax [barg] A pressão-limite pmax é a pressão na qual o compressor corta o fornecimento de ar. de energia elétrica Controle inativo PN [P] PMAX PMIN PNS [kW ] 100% 30% 0% Caract. grandeza e área de aplicação: 3 A pressão de descarga (pressão de sistema) 3 A pressão de entrada 3 O volume de fluxo descarregado 3 A energia elétrica consumida pelo motor do compressor 3 A umidade atmosférica deixada pelo compressor A regulagem da pressão de descarga do compressor é a variável mais importante se comparada às outras variáveis controladas. As definições mais importantes são descritas a seguir: 3 Sistema de pressão ps [barg] O sistema de pressão ps é a pressão produzida na saída do compressor após o retorno da válvula. de energia elétrica PN = Sistema de pressão PNS = Sistema de pressão de valor objetivo PMIN = Pressão mínima de entrada PMAX = Pressão-limite de fornecimento L0 = Ponto morto L1 = Operação s/ carga L2 = Operação c/ carga Tv = Elemento de tempo 3 Pressão interna pi [barg] A pressão interna pi refere-se à pressão interna no compressor de pistão helicoidal até a pressão mínima na válvula de retorno. 3 Pressão de entrada pmin [barg] A pressão mínima de entrada pmin é pressão na qual o compressor corta a entrada novamente. pressão-limite 10 bar).0 bar mais alta que a pressão mínima (ex.: pressão mínima 8 bar. de pressão Var. dependendo de tipo. a pressãolimite pmax deveria ser de 0. de pressão [t] L2 L1 L0 [t] Caract. no caso de compressores com pistão.: pressão mínima 9 bar.2 tV [t] L2 L1 L0 [t] Caract. No caso de compressores de parafuso. 3 Pressão objetivo psT [barg] O sistema de pressão objetivo psT é a pressão mínima que tem que existir no sistema de fornecimento. de energia elétrica [P] PMAX PMIN PNS [kW ] 100% 30% 0% Controle liga / desliga atrasado Caract. 3 Definições de pressão No contexto de regulagem da pressão. ser aproximadamente 20% maior que a pressão mínima (ex. A pressão mínima de entrada deve ser ao menos 0. pressão-limite 10 bar).1 tV Var. é importante saber as definições fundamentais de pressão em um sistema de ar comprimido.5 bar mais alta que o valor da pressão do sistema p. métodos de controle [P] PMAX PMIN PNS [kW ] 100% 0% Controle liga / desliga PN Caract. 5 Sistema de ar comprimido. de pressão [t] L2 L0 [t] Caract. A pressãolimite pmax deveria. EWL-D016/P . Aplicam-se diferentes variáveis controladas.5 a 1.

mercúrio e ferro Compressores pegam não somente o ar atmosférico.03 mg/m3 de óleos minerais e hidrocarbonetos 3 Resíduos de metais pesados como: cádmio.01 0. O ponto de vapor de pressão varia com a pressão atmosférica.356 Pressão ponto vapor ºC .01 e 100 µ m 3 De 5 a 40 g/m de água na forma de umidade 3 atmosférica 3 0. Um metro cúbico (1m ) de ar contém 3 Classes de qualidade de ar comprimido conforme DIN ISO 8573-1 A qualidade do ar comprimido está dividida em diferentes classes atendendo às necessidades de sua aplicação. considerando ainda as impurezas adicionadas ao ar pelo próprio compressor. as quais podem estar em alta concentração.70 . Máx. água residual Classe 1 2 3 4 5 6 Água residual g/m3 0.003 0. Não obstante. Isso ajuda o usuário a definir as suas necessidades e selecionar os componentes de condicionamento específicos.20 +3 +7 + 10 Máx. os quais determinam os valores limitantes permissíveis com referência à pureza do ar para os sistemas de ar comprimido de seus equipamentos. por exemplo: 3 Até 180 milhões de partículas de sujeira.1 1 5 15 40 - Máx. como óleo lubrificante por exemplo. mas também as suas impurezas. 3 Ponto de vapor da pressão Definição da temperatura mínima na qual o ar comprimido pode ser esfriado sem precipitação do vapor de água contido como produto de condensação.01 a 0.1 1 5 8 10 Tamanho de partículas mg/m3 0. A norma está baseada nas especificações dos fabricantes. Se todas essas impurezas e mesmo a água contidas no ar atmosférico permanecem no ar comprimido. de tamanho entre 0. a concentração de partículas de sujeira aumenta 11 vezes. Um metro cúbico (1m3) de ar comprimido pode conter neste caso até 2 bilhões de partículas de sujeira.88 5.732 9.117 0. pó residual Concentração de pó mg/m3 0. A norma DIN ISO 8573-1 define as classes de qualidade do ar comprimido com referência a: 3 Tamanho e densidade das partículas Definição de valores máximos de tamanho e concentração de partículas sólidas que o ar comprimido pode conter.Tecnologia de ar comprimido 13 Condicionamento do ar comprimido As impurezas do ar normalmente não podem ser percebidas por olhos humanos.953 7. elas são capazes de interferir no funcionamento seguro do sistema de fornecimento de ar comprimido.1 1 5 25 - . bem como das ferramentas pneumáticas. 3 Conteúdo de óleo Definição da quantidade residual de aspersão de óleo e hidrocarboneto que o ar comprimido pode conter. Com uma compressão de 10 barg (10 bar de pressão medida = 11 bar absoluto). óleo contido mg/m3 0.40 . Impurezas no ar Ambiente Natural Cidades Área Industrial Área de produção Média mg/m3 15 50 100 200 Limite mg/m3 50 100 500 900 4 uma variedade de impurezas como. conseqüências negativas podem surgir e certamente afetam o sistema de ar e as ferramentas que se utilizarão desse ar.

resultando em defeitos mecânicos.45 . é possível que ocorra um incêndio na rede de ar ou no compressor. g/m3 6. redução da passagem de ar nas mangueiras e bloqueio do fornecimento de ar.20 .790 9.10 .453 129.5500 0. Por essa razão.60 . a maior parte do calor de compressão deve ser dissipada.1560 1.356 12.35 . Por isso.80 . Esse óleo residual é inflamável.286 50. 3 Óleo no ar comprimido O uso de óleo “reutilizado” em um sistema pneumático. O aumento de temperatura depende da pressão de saída do compressor. Sendo assim. mais alta será a temperatura de compressão.148 22. o ar comprimido é altamente explosivo. o condicionamento do ar comprimido é importante e tem as seguintes vantagens: Resfriamento Todos os processos de compressão geram calor. Se as partículas formam uma pasta em conjunto com o óleo ou graxa.0001 Ponto de vapor ºC 0 Umidade máx.868 Temperaturas positivas Ponto de vapor ºC 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 Umidade máx. visto que contém muito mais oxigênio por volume que ar ambiente.25 .8800 0.40 . 3 Água no ar comprimido A água promove a corrosão nos sistemas pneumáticos favorecendo o aparecimento de vazamentos na rede.50 .935 .15 .3800 0. tem como conseqüência a redução do diâmetro da mangueira e até o bloqueio do sistema de fornecimento de ar.0210 0.0670 0. esse efeito (abrasão) será reforçado. g/m3 4. porque uma pequena parte do óleo utilizado para lubrificação entra na circulação de ar comprimido na forma de óleo residual durante a compressão.848 82.1980 0. Temperaturas excessivas do ar comprimido são um risco ao sistema e ao operador.2380 2. g/m3 3.078 39. Quanto mais alta a pressão de saída.017 417.213 290.033 0. ela dificulta a lubrificação dos componentes.672 64.55 .70 .257 103. Em particular.830 30.0380 0. Nas ferramentas pneumáticas.90 Umidade máx.14 Tecnologia de ar comprimido 3 Partículas sólidas no ar comprimido Eficácia do uso de ar comprimido em sistemas pneumáticos: pó e outras partículas produzem abrasão.3300 0. por tornar-se mais resinoso.1170 0. Presença de água no ar Temperaturas negativas Ponto de vapor ºC -5 . partículas fisicamente prejudiciais e partículas quimicamente agressivas podem se tornar um problema.739 17. Em baixas temperaturas a água pode congelar dentro da rede de fornecimento de ar comprimido e causar danos por congelamento da rede.020 196.0110 0. De certas temperaturas em diante. As normas de prevenção de acidentes especificam que a temperatura de saída de compressão não deve exceder um valor definido (normalmente entre 160 ºC e 200 °C).30 .0006 0.

O conteúdo varia dependendo do tempo e do lugar e é conhecido como umidade atmosférica. O volume de vapor de água é conhecido como “umidade”. o ponto de pressão do vapor também cai. Em nenhum momento depende da quantidade. até mesmo se a umidade absoluta permanece constante. a água precipitará na forma de produto da condensação durante a compressão. Considerando que a umidade máxima fmax é temperatura-dependente. Esse termo cobre as seguintes condições subordinadas: 3 Umidade máxima 3 Umidade absoluta 3 Umidade relativa 3 Ponto de vapor atmosférico 3 Ponto de pressão do vapor 3 Umidade máxima – fmax [g/m ] 3 3 Ponto de pressão do vapor – [ºC] O ponto de pressão do vapor é definido como a temperatura até a qual o ar comprimido pode ser resfriado sem precipitação da condensação. Enquanto o ar é esfriado até o ponto de vapor. mais água por volume pode ser armazenada. então precipita na forma de condensação. a umidade relativa aumenta a 100%. . 3 Umidade absoluta – f [g/m3] A umidade absoluta f é definida como o volume de vapor de água atualmente contido em 1 m3 de ar. 3 Umidade relativa – [%] A umidade relativa  está definida como a razão entre a umidade absoluta e a umidade máxima. Considerando que o ar é compressível e a água não é. A qualquer temperatura. Se a temperatura é aumentada.Tecnologia de ar comprimido 15 Secagem O ar atmosférico contém certa quantidade de vapor de água. A umidade máxima do ar depende da temperatura e do volume. o vapor de água já não pode ser retido. Os seguintes métodos são possíveis: 3 Condensação: é a secagem do ar pela separação da água com temperatura mais baixa que a do ponto de vapor 3 Difusão: é a secagem do ar pela transferência de moléculas 3 Absorção: é a secagem do ar através de desumidificação 3 Métodos por condensação A separação da água através da condensação é possível com os seguintes métodos: 3 Alta compressão 3 Processo criogênico (de baixa temperatura) A umidade máxima fmax (quantidade saturada) é definida como o volume máximo de vapor de água que 1 m3 de ar pode conter a uma certa temperatura. São usados diagramas para determinar o ponto de pressão do vapor do ar comprimido depois da compressão. Se a pressão cai. O ponto de vapor atmosférico é de importância secundária nos sistemas de ar comprimido. 3 Ponto de vapor atmosférico – [ºC] O ponto de vapor atmosférico é definido como a temperatura até a qual o ar atmosférico (1 barabs) pode ser resfriado sem precipitação de água. a umidade relativa varia com a temperatura. 3 Métodos de secagem do ar O ar comprimido pode ser secado através de métodos diferentes. O ar sempre contém água na forma de vapor. um volume específico de ar pode conter somente uma quantidade limitada de vapor de água. Se a temperatura é baixada. O ponto de pressão do vapor é dependente da pressão da descarga.

O fluxo/corrente de ar seco expurgado ao redor das fibras assegura a concentração do vapor de água. As fibras ocas (diafragmas) são encaixadas dentro de um tubo de tal forma que os canais internos das fibras são mantidos abertos até seu final. O vapor de água contido no ar comprimido sai pelas paredes dessas fibras. Então o ar que foi altamente comprimido anteriormente é agora descomprimido e a umidade relativa com a pressão do ponto de vapor cai. Esse processo tem as seguintes características: 3 Técnica simples com volume fixo de fluxo 3 Nenhum equipamento criogênico (de resfriamento) e de secagem muito elaborado 3 Econômico somente para volumes pequenos de fornecimento 3 Alto consumo de energia 3 Secagem criogênica (por baixas temperaturas) Ao diminuir as temperaturas. Do fluxo principal (de ar seco) do compressor. o filtro requer precipitador contra fluxo tipo ciclone. O secador de diafragma consiste de um diafragma com feixe de milhares de fibras ocas. Durante a fase de pré-compressão e com alta pressão. A corrente de ar expurgada pode escapar sem ser filtrada. a umidade atmosférica relativa cai e o ar expurgado se torna muito seco. Sua superfície interna é coberta por uma camada extremamente fina de um segundo tipo de plástico. O volume condensado varia conforme as diferenças de temperaturas do ar comprimido de entrada e de saída. Através desse processo. uma quantidade muito grande de condensação é precipitada. a capacidade do ar para armazenar água é reduzida. o ar é comprimido acima da pressão exigida antes de ser resfriado e descomprimido à pressão de trabalho.000 vezes mais rápida que o ar.16 Tecnologia de ar comprimido 3 Secagem por alta compressão No caso de alta compressão. O produto da condensação é retirado promovendo a redução da umidade absoluta do ar. Esse processo tem as seguintes características: 3 Reduzida contaminação do ar 3 Baixa perda de pressão no secador 3 Construção compacta 3 Secador pode ser instalado como parte do sistema fornecedor de ar 3 Não requer manutenção 3 Não há parte móvel no secador 3 Não há depósito de condensação 3 Não há custo de energia adicional 3 Silencioso 3 Não requer produto refrigerante 3 Não há mecanismo motriz . Princípio de trabalho: o ar comprimido é resfriado por um fluido criogênico em um trocador de calor. No caso de instalação desse filtro diretamente depois do compressor. Essas fibras ocas são feitas de plástico rígido resistente a temperatura e a pressão. uma corrente de ar é expurgada e descomprimida. Visto que a umidade atmosférica máxima depende do volume.01 µm. o vapor de água precipita na forma de condensação. Princípio de trabalho: com o aumento da pressão e decréscimo do volume. Esse processo tem as seguintes características: 3 Alta eficiência econômica 3 Alta eficiência de secagem 3 Baixa perda de pressão no secador 3 Secagem por difusão O princípio do secador de diafragma está baseado no fato de que a água penetra em uma fibra oca especialmente coberta com velocidade 20. Para reduzir seu nível de umidade. o ar comprimido pode ser resfriado a baixas temperaturas através de um secador criogênico. Princípio de trabalho: o ar comprimido úmido flui por dentro das fibras ocas (fluxo interno). o ar armazena cada vez menos água. por isso o secador de diafragma requer um filtro onde são depositadas as partículas de até 0.

a pressão do ponto de vapor cai de 8 a 12%. o ar comprimido flui de cima para baixo através de uma camada de agente dessecativo. o vapor de água é eliminado por uma reação química com um agente dessecativo higroscópico (que identifica a umidade do ar). as quais têm suas próprias características: 3 Antes do reservatório de ar (entrada) 3 Depois do reservatório de ar (saída) 3 Instalação antes do reservatório Vantagens: 3 Ar seco no reservatório 3 Sem precipitação de água no reservatório 3 Qualidade uniforme do ar comprimido 3 A pressão do ponto de vapor permanece inalterada até mesmo no caso de consumo abrupto de grandes volumes Desvantagens: 3 O secador deve ser dimensionado para suprir o volume efetivo total de fornecimento do fluxo do compressor 3 No caso de baixo consumo. Há diferenças entre três tipos de dessecativo. Dessa forma. Os dessecativos sólidos e líquidos reagem com o vapor de água sem mudar o efeito de ação. Um conversor escoa o vapor de água condensado para um reservatório no chão. o secador é freqüentemente subdimensionado 3 Secagem intermitente do ar comprimido 3 Isto força o secador 3 Não é possível a secagem parcial de um fluxo necessário de ar 3 Alto volume de condensação de água 3 Em fábricas que possuam múltiplos compressores. Princípio de trabalho: no caso de absorção. uma parte do vapor de água é carregada pelo dessecativo. ele tem que ser renovado periodicamente. Os dessecativos solúveis liquidificam com absorção progressiva.Tecnologia de ar comprimido 17 6 Método de secagem de ar comprimido Tipo de secagem Condensação Difusão Absorção Método Alta compressão Resfriamento Diafragma / membrana Absorção Agente de secagem Agente de secagem sólido Solvente dessecativo Líquido dessecativo Regeneração Regeneração Regeneração Regeneração fria interna aquecida externa aquecida a vácuo Adsorção 3 Secagem por absorção No caso de secagem por absorção. Por esse meio. cada compressor requer um secador . Como a capacidade de absorção do agente dessecativo diminui com o tempo. causando corrosão considerável 3 Não há necessidade de nenhum abastecimento externo de energia 3 Instalação do secador Existem duas possibilidades básicas para instalar um secador de ar comprimido. As características deste processo são: 3 Baixa temperatura de entrada 3 Alto efeito corrosivo do agente 3 O ar comprimido seco pode levar o agente dessecativo para o interior do sistema de fornecimento de ar.

3 Concentração de partículas A concentração de partículas é normalmente medida pelo peso contido por volume de ar comprimido (/m3). O limite economicamente permissível da queda de pressão ocorre em aproximadamente em 0. São eles: 3 Capacidade de separação do filtro 3 Concentração de partículas 3 Queda de pressão 3 Volume do fluxo de ar 3 Capacidade de separação do filtro A capacidade de separação do filtro indica a diferença na concentração de partículas sujas antes e depois do filtro. o filtro tem sempre que especificar o tamanho mínimo dos grãos/impurezas (em microns . a quantidade de ar. dependendo do tipo de filtro. No caso de baixas concentrações.02 e 0. Normalmente. Razões especialmente econômicas favorecem essa decisão. o fluxo de ar carregará de volta essa condensação para o sistema de ar. esse material se torna altamente prejudicial ao meio ambiente e tem que ser descartado profissionalmente e com responsabilidade ambiental. o ar comprimido terá a oportunidade de resfriar-se mais adiante dentro do reservatório 3 Baixo volume de condensação Desvantagens: 3 A condensação ocorre no reservatório – risco de corrosão 3 No caso de consumo abrupto de alto volume. Filtragem Conhecimento de diversos fatores. é extremamente necessário para a seleção de um filtro adequado em um sistema de ar comprimido. Para determinar a queda de pressão. Se isso não for feito. como p. Em particular. A queda de pressão para elementos de filtro novos ocorre entre 0. A queda de pressão no filtro é aumentada pelo acúmulo de pó e partículas sujas no filtro.2 bar. os filtros são normalmente equipados com um medidor que indica a diferença de pressão. Por isso. O esforço para medir com suficiente precisão o peso por unidade de volume seria muitíssimo alto.6 bar. o secador é forçado demais 3 A pressão do ponto de vapor do ar comprimido aumenta Na maioria dos casos. . Se a queda de pressão exceder o limite definido. Devido a seu alto grau de contaminação pela condensação de poluentes. a concentração é determinada contando as partículas por unidade de volume (Z/cm3). 3 Queda de pressão A queda de pressão é a variação da pressão devido à fluidez antes e depois do filtro. é recomendado instalar o secador depois do reservatório de ar comprimido.ex.18 Tecnologia de ar comprimido 3 Instalação depois do reservatório Vantagens: 3 Favorável dimensionamento do secador 3 O secador pode ser dimensionado para suprir o consumo necessário de ar comprimido ou secar só um fluxo parcial necessário de ar comprimido 3 Volume do fluxo não intermitente 3 Ar comprimido de entrada com baixa temperatura. a capacidade de separação dos filtros de alto desempenho é determinada contando as partículas por unidade de volume.µm) que ele é capaz de eliminar. 3 Descarte do produto da condensação Onde quer que haja um depósito para a armazenagem do produto da condensação no sistema de ar comprimido. este tem que ser desviado de alguma maneira. A capacidade de separação do filtro é medida pela eficiência do filtro. o filtro deve ser limpo ou o elemento de filtro deve ser substituído. pode-se instalar um secador pequeno que é utilizado para temperaturas mais altas.

As mudanças do volume de fluxo podem ser calculadas facilmente usando-se os fatores de conversão apropriados. o qual pode ser limpo. Se não há alta necessidade com relação à qualidade do ar comprimido. O acúmulo de partículas sólidas na superfície do filtro impedirá totalmente a efetiva filtragem do ar. Esse processo separa as partículas pesadas de impurezas. os filtros preliminares aliviam a carga dos filtros de alto desempenho e secadores no caso de condições muito drásticas de impurezas. Contudo. Sua característica principal é: 3 Pode ser reutilizado. por inércia de suas massas. Variação de pressão muda o volume máximo de fluxo do filtro. este pode fazer a filtragem sem a necessidade de um filtro fino. Os tamanhos de seus poros indicam o tamanho mínimo de partículas que podem ser filtradas. visto que as partículas separadas permanecem na superfície do elemento filtrante. Dessa forma. uma reversão no sentido do fluxo de ar fará com que as partículas de impurezas depositadas entupam a parte interna do elemento filtrante. . Consiste em um inserto “vórtex” (como o centro de um ciclone) e um dispositivo de coleta. As impurezas permanecem na superfície externa do elemento filtrante. 3 Precipitador tipo ciclone Um precipitador tipo ciclone trabalha baseado no princípio de inércia de massa. O inserto “vortex” é construído de tal forma que faz com que o ar comprimido entre em movimento circular. Eles têm efeito puramente de peneira. As características desse tipo de secador são: 3 Separação quase que completa da água 3 Filtragem de partículas pesadas de impurezas 3 A velocidade do fluxo de ar aumenta a capacidade de filtragem 3 Filtro preliminar Este tipo de filtro elimina impurezas sólidas contidas no ar comprimido de tamanho aproximado até 3 µm. enquanto óleo e água são eliminados somente em pequenas quantidades. bem como as gotículas de água. 3 Tipos de filtro Dependendo do acúmulo de impurezas e da qualidade de ar comprimido exigida.Tecnologia de ar comprimido 19 3 Volume de fluxo O volume máximo de fluxo de ar de um filtro sempre refere-se ao valor da pressão básica pg = 7 bar. Do dispositivo de coleta. O material separado flui através de um defletor de desvio que puxa o fluxo de ar enviando o líquido depositado e partículas para dentro do reservatório coletor. os materiais / impurezas separados podem ser escoados automática ou manualmente e assim descartados e/ou reciclados por profissionais capacitados. Componentes do ar (sólidos e líquidos) são. os seguintes tipos de filtro são usados: 3 Precipitador tipo ciclone 3 Filtro preliminar 3 Filtro de alto desempenho 3 Filtro de carvão ativado Esses filtros são freqüentemente utilizados em combinação entre si. Princípio de trabalho: os filtros preliminares trabalham baseados no princípio de filtragem de superfície. O fluxo de ar passa através do filtro no sentido de dentro para fora. impelidos contra a parede interna do dispositivo de coleta.

para o carvão ativado. As suas características são: 3 Separação de quase 100% do óleo em estado de fluido. desviando-se de seu fluxo normal e então são absorvidas pela próxima fibra.9999%. Não há nenhuma reação química. a condensação é coletada para um reservatório do filtro. a qualidade do ar comprimido será melhor que a necessária para a respiração. 3 Difusão: Partículas pequenas e muito pequenas se agregam. Três mecanismos-chave cooperam para esse desempenho são eles: 3 Contato direto: Partículas grandes e gotas de líquidos têm contato direto com as fibras do material filtrante e são retidas. a técnica de ar comprimido sem a presença de óleo ainda conterá a presença de hidrocarboneto. Princípio de trabalho: a filtragem do ar comprimido por “adsorção” é um processo puramente físico. O ar comprimido se movimenta pelo elemento de filtro de dentro para fora. A separação de partículas acontece durante o percurso que o ar comprimido faz sobre o elemento de filtro. para fora.01 mg/m3 e por isso podem produzir e fornecer tecnicamente o ar comprimido sem óleo. então filtros de alto desempenho também são necessários. através do filtro. Filtros de profundidade consistem em fibras muito finas que formam uma textura porosa. através de forças adesivas. de dentro para fora. Pela força de gravidade. Tem que ser substituído quando certo nível de saturação é alcançado . O fluxo de ar direciona o vapor e as gotas maiores. formando assim partículas de maior tamanho. As partículas de impurezas de até 0. nos filtros de profundidade. conforme a norma DIN 3188. O filtro de carvão ativado não pode ser reutilizado. O ar comprimido contaminado destrói a adsorção e reduz o efeito do filtro 3 Sem reutilização. O filtro de carvão ativado sempre requer um filtro de alto desempenho e secador.01 µm são filtradas com eficiência de 99.20 Tecnologia de ar comprimido 3 Filtro de alto desempenho Se um processo necessita de alta qualidade do ar comprimido. Eles reduzem o óleo residual contido no ar comprimido para 0. Um filtro de carvão ativado remove do ar comprimido os vapores de hidrocarboneto. Vapores de óleo não são separados. O ar comprimido seco e pré-filtrado flui por um elemento de filtro (com vincos/pregas) com carvão ativado. em muitas aplicações de ar comprimido. Os hidrocarbonetos são atraídos. O óleo e a água são depositados nas lãs das fibras enquanto o ar flui pelo filtro. 3 Impacto: Partículas e gotas batem nas fibras do material filtrante e rebatem.005 mg/m3. as quais são eliminadas. problemas de produção. O resíduo de óleo contido no ar comprimido pode ser reduzido em até 0. desvantagens de qualidade e aborrecimentos causados pelo mau cheiro. O fluxo de ar circula. Nesse caso. O aumento de temperatura de +20 °C a +30 °C sempre permitirá a entrada de 5 vezes mais fluxo de óleo pelo filtro 3 Pode ser reciclado 3 Filtro de carvão ativado Depois da aplicação de filtros de alto desempenho e secadores. de acordo com a lei de movimento molecular. Essas substâncias residuais podem provocar. Princípio de trabalho: filtros de alto desempenho trabalham com base no princípio de filtragem de profundidade. 3 A eficiência de filtragem cai com o aumento da temperatura de trabalho. Características próprias: 3 Filtragem preliminar é requerida. como também vários odores e aromas.

Importante: perdas por vazamentos também devem ser levadas em conta quando o consumo de ar comprimido for determinado. o percentual dessas perdas pode chegar até 25%. Dependendo das perspectivas futuras. então podem ser determinados o número e tamanho do compressor e reservatórios de ar comprimido. Isso requer considerações da aplicação prática dos equipamentos que serão conectados a esse sistema (p.Tecnologia de ar comprimido 21 Dimensionamento do sistema de ar comprimido Invariavelmente. A experiência mostra que o consumo de ar aumenta gradativamente. Porém. somente o consumo total de ar comprimido desses equipamentos não é suficiente para o dimensionamento do compressor e da rede de fornecimento. o usuário pode então dimensionar o diâmetro da tubulação da rede correspondente. Com base no resultado final. como resultado. Por isso. a inclusão de extensões na rede para curto e médio prazos. Dessa forma. certamente. Primeiramente. reservas de até 100% podem ser projetadas.ex. O consumo de ar comprimido de cada equipamento deve ser somado e adaptado com os fatores multiplicadores apropriados. Se esses fatores não forem considerados no dimensionamento.: as ferramentas pneumáticas). futuras e necessárias extensões causarão. 3 Demanda de ar comprimido O primeiro passo para o dimensionamento correto de um compressor e do sistema de fornecimento de ar comprimido é obter o valor do consumo total de ar comprimido necessário para o funcionamento da rede e assim. Os valores de consumo individuais de ar comprimido dos equipamentos são somados e adaptados às condições de trabalho aplicando alguns fatores multiplicadores. 3 Reserva O dimensionamento de um sistema de ar comprimido está baseado no consumo estimado de ar comprimido em um determinado momento. o tipo e o número de equipamentos que serão disponibilizados ao longo de uma rede devem ser especificados e determinados. o usuário tem que considerar os seguintes fatores adicionais. Quando essa informação estiver disponível. despesas desnecessárias. bem como a quantidade dos equipamentos. pois outras considerações adicionais devem ser levadas em conta. no cálculo de dimensionamento do compressor e da rede de fornecimento. No caso de um sistema de ar comprimido novo. como: 3 Perdas 3 Reservas 3 Erros de cálculo 3 Perdas Entende-se por perdas a fuga de ar comprimido ocorrida por vazamento e/ou atritos que ocorrem entre todas as partes do sistema de ar comprimido. o usuário tem que estimar que aproximadamente 5% do volume total de fornecimento consiste em perdas. 3 Consumo total de ar comprimido O consumo total teórico de ar comprimido é o total do consumo de ar comprimido dos equipamentos automáticos e dos demais equipamentos conectados à rede de ar. obter o volume de fornecimento de ar exigido do compressor. Para as redes de ar antigas. é recomendado estimar também. o compressor pode ser selecionado de acordo com o volume de fornecimento determinado/necessário. o usuário deve determinar a provável necessidade de ar comprimido antes de iniciar o dimensionamento de um sistema de ar comprimido. O dimensionamento da rede é um processo semelhante. Para calcular e obter o consumo total de vários equipamentos e determinar o volume de fornecimento realmente necessário de um compressor. 5 . A experiência mostra que as perdas de ar provenientes de vazamento e/ou atrito aumentam com o tempo de vida das instalações do sistema de ar.

então um compressor é necessário para operação largamente intermitente. os compressores de parafuso têm que funcionar automaticamente devagar para evitar que o motor tenha muitos ciclos de trabalho. Nesse caso. No caso de freqüentes mudanças de demanda. Eles complementam os compressores de parafuso. deve ser. o usuário deve optar por um compressor de parafuso. o usuário deveria incluir um percentual extra de 5% a 15% para erros de cálculo. A escolha certa de um sistema de ar não deveria depender do preço de compra. o compressor de pistão é mais econômico que o de parafuso. a qual flutua entre a pressão máxima e a pressão mínima. Quando um sistema de ar comprimido é subdimensionado e deve ser estendido em uma fase posterior com despesas extras (tempos de manutenção de máquina). O volume exigido para fornecimento de ar incluirá então: o consumo total determinado para os equipamentos. mas também os custos inúteis. Esses custos (operacionais) não só incluem os custos atuais com energia para a geração de ar comprimido. por todo o tempo. No caso de baixos volumes de fornecimento. Os compressores de pistão são indicados para consumo de ar comprimido flutuante e com picos de demanda. Para certas aplicações. em alguns casos o dimensionamento estimado do sistema de ar comprimido é falho. Para altos volumes de fornecimento. Compressores de pistão também têm seus campos específicos de aplicação. +10% para reservas e +15% para erros de cálculo. Para quase todos os campos de aplicação das ferramentas pneumáticas. 3 Pressão máxima do compressor As bases para a pressão máxima (pressão de corte para funcionamento) são as diferenças (entre as pressões máxima e mínima) do controlador do compressor – a máxima pressão de trabalho exigida pelo equipamento consumidor de ar comprimido (p. Eles podem ser usados como máquinas de picos de demanda em um sistema composto de compressor. os compressores de parafuso são recomendados particularmente no caso de: 3 Longos períodos de funcionamento 3 Alto consumo de ar comprimido sem altos picos de carga 3 Grandes volumes de fornecimento 3 Fluxo de volumes contínuo 3 Capac. o compressor de pistão é a melhor escolha. Eles não têm períodos ociosos. de compressão até 35 bar . Compressores de pistão trabalham em regime intermitente. Devido a sua reduzida lacuna de aplicação e seu reservatório relativamente pequeno. Tamanho de compressor A decisão básica durante a escolha do compressor adequado refere-se ao tipo de compressor. substancialmente mais alta que a pressão de trabalho dos equipamentos conectados ao sistema.22 Tecnologia de ar comprimido 3 Erros de cálculo Apesar de cálculos cuidadosos. O valor exato do consumo de ar raramente pode ser determinado devido às condições marginais e circunstâncias normalmente obscuras. A pressão fornecida. Seus pontos fortes são: 3 Demanda de ar intermitente 3 Picos de carga 3 Mudanças freqüentes de carga 3 Baixos volumes de fornecimento 3 Capac. o compressor de parafuso é a escolha mais econômica. o qual se paga muito rapidamente em função da economia com os custos operacionais. o compressor de parafuso ou compressor de pistão é a escolha mais correta. um compressor de pistão seria a escolha lógica. +5% para perdas. Se o volume de fornecimento do compressor puder garantir a demanda de ar comprimido constante.: ferramentas pneumáticas) e o total das perdas de pressão no sistema. de compressão de 5 a 14 bar Compressores de parafuso são a escolha perfeita em sistemas de compressores compostos. Se flutuação no consumo de ar comprimido é esperada e a extensão da rede está planejada para o futuro.ex.

menor. Por isso. pedreiras ou em grandes edifícios. Nesse caso. com sistema de fornecimento de ar comprimido separado e com pressão de corte apropriadamente mais alta.05 bar 3 Filtros geralmente até 0. Os benefícios fundamentais de um sistema composto são: 3 Confiança operacional 3 Opções favoráveis de manutenção 3 Eficiência econômica . por exemplo: em minas. Um ou vários compressores garantem a demanda contínua básica de ar comprimido (carga básica). a alternativa é um sistema de compressor composto que consiste em vários compressores.8 bar 3 Precipitador ciclone até 0. Os seguintes valores para perdas de pressão têm que ser levados em conta durante a definição da pressão de corte de funcionamento do compressor: 3 Sistemas básicos de fornecimento de ar comprimido deveriam ser projetados de tal forma que o total das perdas de pressão na rede de fornecimento não exceda 0.6 bar.5 bar é permissível 3 Condicionamento de ar comprimido via secador ou secador de diafragma com filtro até 0. Se alguns equipamentos de baixa demanda de ar comprimido requerem uma pressão de trabalho substancialmente mais alta que a maioria dos demais equipamentos. o usuário sempre deve planejar a reserva suficiente de pressão para evitar perdas de força no sistema 3 Pressão de trabalho A pressão de trabalho dos equipamentos de ar comprimido deve ser mantida durante todo o tempo. Se a demanda aumentar. Os resultados e a confiança operacional são aumentados com eficiência econômica mais alta. O desempenho de um equipamento de ar comprimido fica comprometido mais que proporcionalmente quando a pressão do sistema cai abaixo da pressão de funcionamento do equipamento.0 bar 3 O diferencial para compressores de pistão pmax é de -20% 3 Reservas. os compressores adicionais entram em funcionamento um depois do outro (carga intermediária e pico de carga) até que o volume de fornecimento garanta a demanda. uma queda de pressão de até 0. Durante operação pode haver sempre perdas de pressão imprevistas nos sistemas de ar comprimido. Esses custos adicionais justificam na maioria dos casos a instalação de um segundo compressor para fornecimento de ar comprimido.6 bar 3 Secador de adsorção com filtro até 0. (A queda de pressão em filtros aumenta durante a aplicação por contaminação. O especificado é o limite ao qual o elemento do filtro tem que ser substituído – vida útil) 3 O diferencial para compressores de parafuso é de 0. 3 Sistemas de compressores múltiplos Para equipamentos de ar comprimido com consumo flutuante alto não é recomendado instalar somente um único compressor grande. eles param de funcionar novamente um depois do outro. o usuário tem que levar em conta as perdas de pressão que são causadas pelos diferentes componentes do sistema de ar comprimido. Isso porque uma desnecessária supercompressão do fluxo volumétrico principal do sistema de ar comprimido acarretará custos consideráveis. Se a demanda diminui.5 a 1.Tecnologia de ar comprimido 23 Visto que sempre existem perdas de pressão em sistemas de ar comprimido. o usuário deve instalar um segundo compressor. O sistema separado rapidamente se pagará. reduzindo assim os custos operacionais.1 bar 3 No caso de grandes e amplas redes de fornecimento de ar comprimido.

Reservatórios de ar comprimido nos sistemas de fornecimento de ar comprimido têm várias funções importantes. por algum tempo. No caso de compressores de parafuso. as quais foram estabelecidas por experiência prática. Vários compressores pequenos podem ser mais bem adaptados às necessidades de consumo de ar comprimido que um compressor grande. estar a todo momento com pelo menos 1 bar a mais que a pressão máxima produzida na saída do compressor. Devido ao seu especial princípio de funcionamento. Particularmente interruptores de controle e sensores de medida reagem com os erros de um volume de fluxo pulsante. O reservatório tem o propósito de aliviar os efeitos das variações de pressão. Volume do reservatório Os reservatórios de ar comprimido são dimensionados de acordo com o volume de fornecimento do compressor. O compressor fornece o ar de acordo com a capacidade de armazenamento do reservatório de ar. O compressor não fornece ar comprimido durante o tempo que o reservatório mantém estoque. Se um compressor fica defeituoso ou requer conserto ou manutenção. Essa situação compõe uma melhor e mais alta eficiência para o sistema. mas sim. as grandes redes e sistemas de fornecimento de ar comprimido têm uma capacidade de armazenamento suficiente. o consumo flutuante de ar comprimido no sistema é compensado e os picos de demanda são garantidos. Além disso. Sempre que possível. O consumo de ar comprimido pode ser garantido. somente os baixos custos operacionais dos compressores auxiliares menores conectados ao sistema composto. manter a capacidade de armazenamento suficiente. essa função é desnecessária visto que eles geram um volume de fluxo quase uniforme/constante. A pressão máxima para a qual um reservatório é dimensionado deve. os compressores de pistão geram um volume de fluxo pulsante. pela capacidade de armazenamento desse reservatório. Nesse caso. O volume de fornecimento do sistema de ar comprimido pode ser considerado uma parte do volume do reservatório. o usuário deve selecionar os reservatórios da linha básica. Normalmente. A válvula de segurança é definida / preparada com esse valor. os custos operacionais de um compressor grande não são considerados. mas sim. O volume do reservatório é determinado com base nas especificações dos fabricantes. os outros compressores assumem o fornecimento de ar. O motor é acionado menos vezes e seu uso fica reduzido.24 Tecnologia de ar comprimido Operações que dependem em grande parte de ar comprimido podem garantir seus fornecimentos através de um sistema de compressor composto. Se somente uma parte da carga operacional é requerida. Possivelmente diversos reservatórios de ar comprimido podem ser necessários para . As variações de pressão interferem no desempenho dos diferentes equipamentos conectados à rede. por motivo de segurança. o usuário pode instalar apropriadamente um reservatório menor. permanece em “stand by” (inércia) e não consome energia elétrica. o sistema de controle e o consumo de ar comprimido.

3 Sistema de ramificações (galhos) As linhas de distribuição são instaladas pela planta inteira e por elas o ar é fornecido para os equipamentos em distâncias curtas. Isso assegura o fornecimento de ar comprimido para a maioria dos equipamentos. até mesmo durante os consertos. é que eles têm que ser mais bem e mais amplamente dimensionados que os sistemas fechados. esse ar tem que percorrer distâncias mais curtas que no caso de um sistema de ramificações (galhos). Um sistema em forma de anel (fechado) aumenta a eficiência econômica e a confiança operacional da rede. Por isso. O dimensionamento de um sistema fechado pode ser calculado com a metade da tubulação de transporte e metade do volume de fluxo. Também é possível programar uma linha inteira de fornecimento de ar comprimido através do sistema de ramificações. 3 Sistema em forma de anel (fechado) Um sistema em forma de anel é também chamado de sistema de distribuição fechada.03 bar. 3 Baixa queda de pressão Por questões econômicas. 3 Qualidade do ar comprimido Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer momento com ar comprimido na qualidade exigida. 3 Confiança operacional O fornecimento de ar comprimido deve ser garantido com extrema segurança. Eles têm a vantagem de necessitar menos material que os sistemas em forma de anel (fechado). . a queda de pressão fica reduzida. 3 Normas de segurança Todas as relevantes instruções de segurança devem ser seguidas incondicionalmente. a queda de pressão na rede deve ser tão baixa quanto possível. Para garantir uma operação segura e barata dos equipamentos. manutenções e a instalação de extensões do sistema. A queda de pressão nas linhas de distribuição não deve exceder 0. Se possível. pois freqüentemente causam perdas de pressão severas. a rede deve ter alternativas para que não seja necessário seu fechamento completo. Essas linhas também podem ser organizadas na forma de ramificações ou galhos. 3 Pressão de trabalho Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer momento com a pressão de trabalho necessária.Tecnologia de ar comprimido 25 Rede de ar Um sistema centralizado de fornecimento de ar comprimido requer uma rede que alimente individualmente os equipamentos com ar comprimido necessário. Linhas de ramificações individuais podem alimentar equipamentos que estão à parte um dos outros (não necessariamente na mesma área de trabalho). as redes de distribuição devem ser instaladas em forma de anel (sistema fechado).03 bar. essas linhas se ramificam para grandes áreas de distribuição e terminam no equipamento pneumático. contudo. Sua desvantagem. As linhas de distribuição são instaladas pela planta inteira e por elas o ar é fornecido a diversos equipamentos em curtas distâncias. A queda de pressão nas linhas de distribuição não deve exceder 0. é possível fechar setores individuais da rede sem interromper o fornecimento de ar comprimido às outras áreas. manutenções e consertos. No caso de danos à tubulação. Neste sistema. Nesse sistema. Se o ar comprimido é fornecido dentro de um sistema fechado de distribuição. a rede tem que estar adaptada a certas condições: 3 Volume de fluxo suficiente Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer momento com o volume de fluxo exigido.

Dreno de condensação 5. Válvula de segurança . Linha ramificada 9. Reservatório de ar 4. Saída p/ fornecimento de ar 8 1 9 1. Válvula de segurança 6. Compressor 2. Saída p/ fornecimento de ar 1 8 8 Sistema de distribuição ramificada (sistema de galhos) 6 5 3 4 7 4 2 EWL-D018/P 6. Linha principal 8. Válvula de parada 3. Compressor 2. Secador de ar 7. Reservatório de ar 4.26 Tecnologia de ar comprimido 7 Sistema de distribuição em forma de anel (sistema fechado) 6 5 3 4 7 4 2 EWL-D017/P 9 1. Dreno de condensação 5. Válvula de parada 3. Secador de ar 7. Linha principal 8. Linha em anel (fechada) 9.

5º a 2º em direção ao fluxo de ar. o usuário tem que estar ciente que haverá a presença de água na rede inteira. 3 Conexões da rede Elas devem se ramificar na direção de fluxo de ar. O volume do fluxo é calculado pela superfície de percurso e pela velocidade. a resistência do fluxo de ar na tubulação fica reduzida e ambos. Além disso. Dependendo da aplicação do equipamento pneumático. Se o condicionamento do ar comprimido não é feito por um secador de ar. filtros e ferramentas. A possibilidade de fechar partes do sistema é particularmente importante para inspeções. Curvas e conexões longas têm qualidades de fluidez melhores e causarão menores quedas de pressão. evitando assim os danos nos equipamentos pneumáticos. 3 Redes de fornecimento sem secadores A compressão do ar promove a eliminação da umidade contida no ar em forma de gotículas de água (produto de condensação). não ficam sujeitos a prejuízos desnecessários causados por resíduos de solda (ferrugem). o ar comprimido percorre distâncias mais curtas e a queda de pressão tende a ser menor. Se os cantos não podem ser evitados completamente. Como resultado. 3 Dreno de condensação Deve estar posicionado no ponto mais baixo do sistema de fornecimento de ar comprimido para fácil eliminação. 3 Redes de fornecimento com secadores Com um secador de ar comprimido e com um sistema de filtro satisfatório instalado no sistema de fornecimento de ar comprimido. Até certo ponto. A2 v1 . o usuário pode trabalhar sem preocupações relativas à condensação da água. cada um equipado com uma válvula de parada (shut-off) individual. que evita cantos vivos. Redes principais e grandes redes de distribuição têm que ser soldadas em conjunto. 3 Linha principal vertical A condensação da água aparece quando o ar resfria e pode voltar para o reservatório de ar comprimido. eles não devem ser reforçados por cotovelos ou ligações em “T”. 3 Tubulações com inclinação As tubulações devem ser instaladas com inclinação aproximada de 1. as redes de fornecimento de ar comprimido devem ser instaladas em linha reta. certas regras têm que ser observadas durante a instalação do sistema de ar. Isso também reduz as despesas da instalação da rede. Longas redes de fornecimento devem ser divididas em vários setores. v2 = volume do fluxo = secção de corte = velocidade . Sempre deve haver uma unidade de manutenção com um filtro. 3 As características de fluxo do ar comprimido O ar comprimido em movimento está mais sujeito a regras físicas diferentes do que o ar comprimido parado / estacionário. consertos e troca de operação. Também devem ser evitadas mudanças súbitas de diâmetro das tubulações por causa da grande queda de pressão. Nesse caso. Uma segunda estação de compressor suprindo a rede de outra localização pode ser possivelmente uma alternativa e vantagem para grandes redes. os custos menores são argumentos suficientes para justificar a compra de um secador de ar comprimido. A fórmula seguinte aplica-se à transição do ar de um tubo para outro em uma secção de corte: V = A1 x v1 = A2 x v2 A1 v2 ___ ___ = v1 A2 V A1 .Tecnologia de ar comprimido 27 Rede de fornecimento Se possível. um dreno de água e um redutor de pressão instalados. um lubrificador também deveria estar disponível. com uma única conexão em “V”.

Como conseqüência. Em uma velocidade crítica. as mudanças de tipo de fluxo de linear para turbulento. Um fluxo turbulento é conhecido por: 3 Alta queda de pressão 3 Alta transferência de calor ∇ ∇ 2 fluxo linear e a queda de pressão fica acentuada. a fluidez no comprimento da rede “L é calculada multipli” cando o comprimento da tubulação pelo fator 1. .28 Tecnologia de ar comprimido Essa fórmula mostra que a velocidade do fluxo é inversamente proporcional à secção de corte.0 Turbulento 2 3 Fluxo linear Um fluxo linear é definido como um movimento uniforme e retilíneo onde as linhas de fluxo são paralelas e alinhadas entre si. 3 Queda de pressão no sistema de ar O fluxo de ar é obstruído a cada mudança de direção que ele deve fazer. conexões e cotovelos. Com o propósito de simplificar as resistências de fluxo dos diferentes acessórios. O movimento do fluxo pode ser também linear ou turbulento (fluxo de retorno e redemoinho). seguindo o posicionamento da rede de fornecimento. Esses valores devem ser acrescentados ao comprimento real da tubulação para obter a fluidez do ar na tubulação. mas movem-se em todas as direções. todas as especificações sobre acessórios. estes são convertidos aos comprimentos equivalentes da tubulação. O nível da queda de pressão é influenciado pelos seguintes fatores e componentes da rede: 3 Comprimento da tubulação 1 3 Diâmetro interno da tubulação 3 Pressão interna da rede qv 3 Ramificações e cotovelos 3 Extensões 3 Válvulas. onde as linhas de fluxo não são alinhadas paralelamente uma com as outras. 9 Linha de resistência do fluxo 3 Linha de resistência De acordo com as leis da mecânica dos fluidos. conexões e cotovelos já devem estar disponíveis no começo da fase de planejamento de uma rede. a linha de resistência aumenta abruptamente. esses fatores devem ser levados em conta quando uma rede de ar comprimido for projetada. porém. Na maioria dos casos. O dimensionamento da pressão da tubulação aponta então para a realização de um p 1 qv p 2 movimento de fluxo linear. acessórios e conexões 3 Filtros e secadores 3 Vazamentos 3 Qualidade da superfície interna da tubulação Para evitar uma queda de pressão acentuada. Um fluxo linear é conhecido por: 3 Baixa queda de pressão 3 Baixa transferência de calor 3 Fluxo turbulento Um fluxo turbulento é definido como um movimento de fluxo indefinido. a queda de pressão ∆p aumenta ao quadrado a redução do volume do fluxo. há distúrbios no movimento de p p Linear 1 AT/VSZ 272. Por isso.6.

R = d Cotovelo curvo 90º = R = 2d Conexão em T Peça redutora D = 2d 8 1.7 DN 50 15 3 0. os quais são incluídos como comprimento extra da tubulação (em metros) nos cálculos de fornecimento dos sistemas de ar.6 0. cotovelos e conexões dobradas aumentam a resistência de fluxo de ar. Experiências práticas têm conduzido ao desenvolvimento e busca de fatores correspondentes ao fator de comprimento.5 1.5 0.25 3 0.2 0.Tecnologia de ar comprimido 29 3 Fatores de correção da rede Acessórios.5 DN 150 60 10 2.5 0.3 4 1 DN 80 25 4.5 Para diâmetros nominais de tubos ou peças DN 40 10 2 0.5 20 4 EWL-D019/P d .5 7 1.5 2. 10 Regras de instalação do sistema de ar comprimido Fluxo c/ características ruins Conexão em T Cotovelo 90º Conexão ramificada Cotovelo em curva Instalação da tubulação D r Certo Errado = ca.15 2 0.5 1 5 1 0.5 0. 30° r = 6d Correspondente ao comprimento linear em metros Peças ou acessórios DN 25 Válvula de parada “shut-off” Válvula de membrana Válvula de abertura Cotovelo 90º Cotovelo curvo 90º .5 0.5 0.3 1.8 10 2.5 15 2.5 DN 125 50 8 2 10 2 1 15 3.3 0.5 7 2 DN 100 30 6 1.7 3.

os tubos de aço inoxidável são escolhidos para satisfazer as demandas de qualidade mais altas. são instalados em sistemas de ar comprimido.0 66. Desvantagens: tubos perfilados oferecem alta resistência para o fluxo de ar.5 75. os custos são altos.0 100.0 58.5 a 25 bar e a temperatura máxima de trabalho é de 120 °C.0 83. Inicialmente. 2441 e 2442 (tipo de pesos médio e pesado) os tubos perfilados são feitos de aço.5 1"(25mm) 8.5 11/2" (38mm) 2"(50mm) 2 1/2"(65mm) . As juntas começam a apresentar vazamentos após certo tempo de uso. 3 Tubos de aço sem costura Conforme a norma DIN 2448. As conexões são separáveis e os componentes individuais podem ser reutilizados. Vantagens: tubos de aço inoxidável são resistentes à corrosão e oferecem baixa resistência ao fluxo de ar. Os possíveis materiais são: 3 Tubos de aço perfilados 3 Tubos de aço sem costura 3 Tubos de aço inoxidável 3 Tubos plásticos As características e propriedades desses diferentes materiais devem ser observadas.30 Tecnologia de ar comprimido 11 Dimensionamento da rede Volume de ar (l/s) Ar descomprimido 10 20 30 40 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 3"(80mm) Tubulações Diferentes materiais podem ser usados para a tubulação de um sistema de ar comprimido. Vantagens: esses tubos são baratos e nas instalações profissionais os vazamentos de ar são quase totalmente descartados. 3 Tubos de aço inoxidável Conforme as normas DIN 2462 e 2463. 3 Tubos de aço perfilados Conforme as normas DIN 2440. A máxima pressão de trabalho é de 10 a 80 bar e a máxima temperatura de trabalho é de 120 °C. Nas instalações profissionais.5 16. os tubos de aço sem costura (nas versões galvanizados ou com recozimento) normalmente.0 110. visto que eles são sensíveis à corrosão. Desvantagens: a instalação requer certa experiência. visto que esses tubos têm que ser soldados ou colados.0 12. Vantagem: tubos perfilados são baratos e rápidos para instalar. A pressão máxima de trabalho é de 12. os vazamentos são quase que totalmente descartados.5 1/4"(32mm) 25.0 1/2"(13mm) 3/4"(19mm) 6. A instalação desse tipo de tubulação requer certa experiência. EWL-PN007/G 5.0 33. Tubos perfilados que não sejam galvanizados não devem ser utilizados em sistemas de fornecimento de ar comprimido sem que haja um secador acoplado ao sistema. Tubos de aço sem costura que não sejam galvanizados não devem ser utilizados em sistemas de fornecimento de ar comprimido sem que haja um secador acoplado ao sistema. Desvantagens: a instalação requer certa experiência visto que os tubos devem ser soldados ou colados. A pressão máxima de trabalho é de até 80 bar e a temperatura máxima de trabalho é de 120 °C. visto que eles são sensíveis à corrosão.0 41.5 50.

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