Método de Análisis de Fallas

Introducción
Se presenta un método de análisis de fallas, que es muy sencillo de seguir, y que es funcional, para que se pueda adaoptar a su organización, desde problemas en empresas de servicios, como en empresas de manufactura. No es tan completa como la utilizada en la Industria autormotriz, pero servira muy bien.

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¿Por qué?
Para conocer de manera efectiva la causa que origina una falla y garantizar que la solución que se lleva a cabo sea la solución más correcta.

¿Qué hace?
Busca conocer la causa verdadera que origina una falla. Busca la mejor solución a la falla. Trata de evitar que la falla ocurra nuevamente.

“Donde hay una empresa de éxito alguien tomó alguna vez una decisión valiente.” Peter Drucker

¿Cómo lo realizo?
La realización del método consta de cuatro etapas. I. Descripción. II. Análisis. III. Solución. IV. Documentación.

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• Para describir mejor la falla hay que conocer los hechos observados y los hechos comparativos. ü Gráficas de control. lo que esta pasando y lo que no pero que podría haber sucedido. Herramientas que te pueden ayudar: ü Observación directa. ü Diagramas de flujo. Paso 1 Definición del hecho observado. ü Tormenta de ideas. disminución o estable) ¿Cuándo podríamos haber observado el problema? ¿Qué debemos esperar y no se presenta? ¿Cuantas unidades defectuosas deberían estar y no lo están? ¿Magnitud? www. • Se Identificar la falla. que no existen? ¿Dónde aparece el defecto sobre la uni. • Dar nombre a la falla.Etapa I Descripción Acciones • Busca conocer los hechos tal como ocurrieron al presentarse la falla. ü Diagrama de Pareto. a) Seleccionar un área o lugar donde se buscaran fallas. • Se debe de ser objetivo y no confundir el propósito. Paso 2 Descripción del problema.mascalidad. Lo que esta pasando ¿Qué? ¿En qué unidad se observa el defecto? ¿Qué es exactamente lo que esta mal? Lo que debia haber sucedido ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Qué unidad debería tener defectos pero no los tiene? ¿Qué defectos podríamos esperar. ü Lista de chequeo. Acciones. indicar en que consiste y conocer los elementos involucrados.¿Dónde en la unidad podríamos ver el dad? defecto? ¿Cuando se observo el problema? ¿Con qué frecuencia se presenta? ¿Qué tanto del objeto es defectuoso? ¿Cuántos objetos están defectuosos? ¿Cuál es la tendencia? (aumento. a) Definir en forma detallada la falla.org 2 .

ü Lista de chequeo. b) Buscar nueva información más enfocada. www. ü Diagramas de flujo. Acciones • ¿Que hace la diferencia a lo que paso y que no pasa? • ¿Qué es prioridad exclusiva de lo que pasa que no tiene lo que no pasar? a) Reducir el campo de búsqueda en el que se encuentran las fallas. ü Diagrama de Pareto. o cambio. transformado. Etapa II Análisis Paso 3 Sus objetivos son: Diferencias encontradas. ü Histogramas. 3 Herramientas que te pueden ayudar: ü Tormenta de ideas. aumentado. ü Gráficas de control. renovado. alterado. para compararlo con lo que no pasa? Paso 4 Cambios en estas diferencias.mascalidad. especial. • ¿Qué se distingue que lo hace único. mejorado. a) ¿Buscar el porque de la falla? Acciones. • Preguntarnos por lo menos 5 veces el porque de la falla para encontrar la causa de raíz • ¿Qué ha variado o qué cambios han surgido en cada diferencia? • Se recomienda usar sinónimos de las palabras(variación. Herramientas que te pueden ayudar: ü Tormenta de ideas. ü Observación directa. c) Conducir a variaciones significativas. ü Lista de chequeo. ü Gráficas de control. ü Lista de chequeo.org . ü Observación directa.Herramientas que te pueden ayudar: ü Tormenta de ideas. ü Gráficas de control.

Herramientas que te pueden ayudar: ü Tormenta de ideas. • La mejor decisión es la que nos dá los máximos beneficios. a) Generar alternativas de solución.org 4 . ü Diagrama de Pareto. ü Gráficas de control. • Cuando las causas se conocen es necesario generar las posibles soluciones. • Redactar lo mejor posible y lo más completas las probables causas para realizar su comprobación. Acciones.efecto. • Considerar consecuencias ¿Qué riesgos hay? ¿Qué podría salir mal? • Tome la decisión y asegurese de que tenga éxito.Paso 5 Probables causas. a) Conducir a la causa más probable. ü Diagrama causa .mascalidad. ü Lista de chequeo. Etapa III Soluciones Paso 6 Toma de decisiones. • Acudir al lugar de los hechos antes de tomar una acción definitiva. • Desarrollar una o varias ideas en relación a las causas de la falla. Herramienta que te pueden ayudar: • Las 4 maneras de tomar decisiones www. • apoyase de las 4 maneras para tomar decisiones. comprobación de causas más probables. decidir sobre la mejor Acciones. ü Histograma.

mascalidad. 2. • Realizar una lista de elementos necesarios para la aplicación. a) Propiciar todas las facilidades necesarias para implantar la solución. Acciones. Análisis de alternativas: Comparación de las características de cada una de ellas contra los beneficios esperados. Democrático Votos por mayoría. Creación de la idea: especificando el propósito de nuestra decisión. la mayoría rige Consenso Todos los miembros participan y apoyan la decisión En dónde aplicarse • Crisis • Datos confidenciales • Equipos bloqueado • Fecha límite inaplazable • Compromiso no necesario • Interdependencia • Compromiso necesario Desventajas • Asfixia la iniciativa y el involucramiento • Fomenta la independencia • Situación de ganar .Herramientas para las decisiones: Tipo Menor Participación Estilo Directivo El líder decide. Colaborativo El Líder pregunta a todos los miembros.org . 3. • Hacer un plan para poder ejecutar la idea con fechas. Selección de la mejor solución: Describir el desempeño de cada opción en términos de los beneficios y decidir. • Anticipar dificultades ¿Qué puede salir mal? 5 www. Paso 7 Proceso de implementación de mejora. luego decide. • Identificar los puntos que puedan poner en peligrosos su realización. responsables y elementos necesarios.perder • Sabotaje • Toma tiempo • Requiere Habilidad Mayor Participación Sin importar la manera de tomar decisiones siga las siguientes faces: 1.

en comparación con los existentes sin la mejora. • Indicar las variables críticas que influyeron. • Registrar la secuencia de aplicación de la mejora. Acciones. ü Gráficas de control. www. • Reconociendo la presencia de efectos malos e incluso la no solución de la falla. ü Hojas de registro. ü Diagrama de flujo. • Registrar la información en un formato oficial. a) Saber los resultados obtenidos de la implementación.efecto. Si se documenta y escandaliza las causas y soluciones de fallas y se difunden. • Transmítalo a todas las personas que resulten afectadas o involucradas en las solución. Herramientas que te pueden ayudar: ü Gráficas de control. • Determina elementos crítico a controlar. ü Diagrama de Pareto. Paso 9 Aplicar soluciones estandarizadas. ¿Qué lograremos si estandarizamos y difundimos las causas y soluciones? • Facilitar el entrenamiento y comprensión de la solución. • Establecer niveles de desempeño en las operaciones. • Comparar los resultados obtenidos al operar con la mejora. a) Es posible que existan soluciones para corregir nuestras fallas. ü Lista de chequeo. ü Histograma. se ayudará a otros compañeros a solucionar fallas similares. saber si fue exitosa y el grado de mejora.Etapa IV Documentación Paso 8 Revisar resultados. Acciones. Herramientas que te pueden ayudar: ü Diagrama causa . si no existe proponer uno.org 6 .mascalidad. • Verificar que la implementación corresponda a lo planeado.

Paso 10 Validación oficial. 2007. by GOAL / QPC 7 www. 1996 by Center for quality of management * A pocket guide of tools for continuous improvement.mascalidad. Bibliografia: * The 7-step problem solving method.org . a) Obtener la aprobación de la gerencia para proseguir con la implantación de la solución y lograr que se respeten todas las condiciones de funcionamiento y la existencia de las facilidades necesarias.

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