P. 1
Laporan pembuatan kompon

Laporan pembuatan kompon

|Views: 358|Likes:

More info:

Categories:Types, School Work
Published by: Nursufi Fakhirah Shakila Haura on Oct 01, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/05/2015

pdf

text

original

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM TEKNIK PEMBUATAN KOMPON

KELOMPOK : II (DUA) Disusun Oleh : Nama NIM : Nursufi : 110102018

Dosen Pengampu :
Ihda Novia Indrajati, ST, MT

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI AKADEMI TEKNOLOGI KULIT YOGYAKARTA TAHUN 2012

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allat SWT karena atas berkat rahmat dan hidayah-Nya maka penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum mengenai “Praktikum Teknik Pembuatan Kompon”. Laporan yang ini disusun dari bahan materi yang diambil dari hasil pengamatan praktikum, Tanya jawab bahkan buku dan situs internet sebagai pelengkapnya. Atas terselesainya laporan praktikum ini penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ihda Novia Indrajati, ST., M.T selaku dosen pembimbing mata kuliah Praktikum Teknik Pembuatan Kompon. 2. Bapak dan ibu asisten dosen. 3. Ibunda yang selalu mendo’akan. 4. Teman-teman yang telah membantu terlaksana nya penulisan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu demi satu. Akhir kata “tiada gading yang tak retak”, begitu pula dengan laporan ini. Oleh karena itu kritik dan saran tetap penulis harapkan untuk membantu penyempurnaan penyusunan makalah dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya. Waalaikumsalam Wr. Wb. Yogyakarta, 30 juni 2012

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman Halaman judul ..................................................................................................... i Kata Pengantar .................................................................................................... ii Daftar Isi.............................................................................................................. iii BAB I. PEMBUATAN SOL SEPATU (F-2) .................................................... 1 1. Pendahuluan ............................................................................................ 1 1.1 Latar Belakang .................................................................................. 2 1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................. 2 2. Dasar Teori .............................................................................................. 2 3. Percobaan ................................................................................................ 3 3.1 Alat .................................................................................................. 3 3.2 Bahan ................................................................................................ 3 3.3 Cara Kerja......................................................................................... 3 4. Hasil dan Pembahasan............................................................................... 4 4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6 4.2 Pembahasan ...................................................................................... 7 5. Kesimpulan ............................................................................................... 7 BAB II. PEMBUATAN SOL SEPATU HARIAN (F-1) ................................... 8 1. Pendahuluan .............................................................................................. 4 1.1 Latar Belakang ................................................................................. 6 1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................. 7 2. Dasar Teori ................................................................................................ 7 3. Percobaan .................................................................................................. 4 3.1 Alat .................................................................................................. 6 3.2 Bahan ............................................................................................... 7 3.3 Cara Kerja ........................................................................................ 7 4. Hasil dan Pembahasan............................................................................... 4

4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6 4.2 Pembahasan ...................................................................................... 7 5. Kesimpulan ............................................................................................... 7 BAB II. PEMBUATAN SARUNG TANGAN LATEKS .................................. 8 1. Pendahuluan .............................................................................................. 4 1.1 Latar Belakang ................................................................................. 6 1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................. 7 2. Dasar Teori ................................................................................................ 7 3. Percobaan .................................................................................................. 4 3.1 Alat .................................................................................................. 6 3.2 Bahan ............................................................................................... 7 3.3 Cara Kerja ........................................................................................ 7 4. Hasil dan Pembahasan............................................................................... 4 4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6 4.2 Pembahasan ...................................................................................... 7 5. Kesimpulan ............................................................................................... 7 BAB V KESIMPULAN ...................................................................................... 32 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 33 LAMPIRAN ........................................................................................................ 34 LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ 36

Mengetahui proses dalam pembuatan sol sepatu b. SIR) dijadikan bahan baku untuk menghasilkan berbagai jenis barang karet. c. Maka. harus ada suatu transfer ilmu pengetahuan dari suatu badan penelitian perkaretan Balai Besar Kulit Karet dan Plastik kepada mahasiwa ATK Yogyakarta. . tujuan dari praktikum yang di lakukan di BBKKP ini adalah untuk menambah pengetahuan yang lebih dalam mengenai kompon khususnya kompon sol sepatu. Pendahuluan 1. Karet. Mengetahui cara mengoperasikan mesin vulcanizing press e. f. Barang jadi dari karet terdiri atas ribuan jenis dan dapat diklasifikasikan atas dasar penggunaan akhir (end use) atau menurut saluran pemasaran (market channel). Di samping itu.1 Latar Belakang Bahan olah karet berupa lateks dapat diolah menjadi berbagai jenis produk barang jadi lateks (latex goods) dan karet padat (RSS. 1. dan Plastik untuk selalu mengikuti perkembangan tersebut. Mnegetahui cara perhitungan mencari berat masing-masing bahan dari phr-nya dan berat kompon. Mempelajari pembuatan barang karet berupa sol luar sepatu warna hitam secara press moulding.BAB I PEMBUATAN SOL SEPATU ( F1 ) 1. Mengetahui formulasi bahan yang di gunakan dalam pembuatan kompon serta komposisinya.2 Tujuan Praktikum Tujuan dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat : a. d. Dengan berkembangnya teknologi perkareten menuntut mahasiswa Akademi Teknologi Kulit khususnya konsentrasi studi teknologi Bahan Kulit. Mengetahui bagaimana cara kerja proses vulcanizing press.

maka kesulitan untuk memenuhi karakteristik tertentu bisa di minimalisir. kompon karet adalah campuran karet –karet mentah dengan bahan – bahan kimia yang belum di vulkanisasi. Dasar Teori Pembuatan dan pembentukan kompon karet merupakan tahap awal dalam produksi barang jadi karet. Ketahanan oksidasi tinggi c.karet alam adalah sumber karet yang berasal dari getah pohon karet yang di peroleh dengan menyadap atau melukai kulit kambium pohon karet. Impurity rendah Dengan memperhatikan karakterstik karet alam tersebut. Viskositas rendah b. . maka dapat diatur pula sifat-sifat hasil produksinya. Dengan menggunakan bahan-bahan kimia pengolahan tertentu. Pada dasarnya ada 2 metode untuk mengatur sifat pematangan hasil produksi. Karet alam memiliki beberapa karakteristik.2. Pembuatan kompon dilakukan dengan cara pencampuran karet dengan bahan kimia di dalam mesin pencampur dan pembentukan dilakukan di dalam mesin pembentuk setelah terlebih dahulu dilunakkan. (Abednego. Dengan memilih kondisi koagulasi atau kondisi pengolahan lainya yang lebih tepat. Karet yang digunakan untuk kompon terdiri dari 2 jenis. b. yaitu: a. Dengan mengetahui sifat-sifat pematangan tersebut. Pembuatan kompon karet terdiri dari proses mastikasi dan proses pencampuran (mixing).1979) Proses pembuatan kompon adalah proses pencampuran antara karet mentah dengan bahan-bahan kimia karet (bahan aditif).yaitu: Karet alam dan karet sintetis. yaitu: a.

Bahan pengisi dibagi antar dua golongan yaitu: o o Bahan pengisi aktif atau bahan pengisi Penguat Bahan pengisi tidak aktif. accelerator. Bahan penggiat yang umum dipakai adalah kombinasi dari ZnO dan asan stearat. Bahan kimia kompon dapat di bagi menjadi 2 jenis yaitu bahan kimia utama dan bahan kimia pembantu. filler. Bahan pengisi (filler) Dalam komponen karet. sehingga produk karet yang dihasilkan akan memiliki sifat fisis dan kimia yang lebih stabil. Adapun fungsi dan kegunaan dari bahan-bahan kimia tersebut adalah sebagai berikut: a. Bahan Pemvulkanisasi pencepat pada adalah senyawa-senyawa karet guna kimia yang proses kompon mempercepat . bahan pengisi ditambahkan dalam jumlah besar. Bahan kimia utama terdiri dari: actifator. bahan pemvulkanisasi. d. Bahan penggiat (Actifator) Bahan ini digunakan untuk menggiatkan kerja dari bahan percepat. c. Bahan penggiat (Accelerator) Bahan ditambahkan vulkanisasi. dan antioksidan. b. diketahui bahwa dalam proses pembuatannya di gunakan bahan-bahan kimia yang di tambahkan pada bahan baku karet untuk memperoleh sifat fisik dan kimiawi dari kompon karet yang lebih baik. Bahan kimia utama adalah bahan kimia yang digunakan untuk meningkatkan sifat-sifat fisis karet.Dari pengertian kompon.

Bahan Vulkanisasi adalah bahan yang dipergunakan untuk mematangkan kompon karet pada proses vulkanisasi. . Bahan anti degradasi Anti degradasi digunakn di dalam kompon untuk melindungi kompon karet terhadap kerusakan yang ditimbulkan oleh oksigen. Bahan-bahan pewarna (Colour Pigments) Bahan ini dicampurkan untuk memberikan warna pada barang karet yang bukan hitam.Serta bahan pewarna un-organik yaitu bahan pewarna mineral.Vulkalent A.seperti Red Iron Oxide(RIO) Yellow Iron Oxide(YIO) serta titan. Bahan-bahan ini di tambahkan pada kompon sesuai dengan kebutuhan atau tujuan. Contoh dari bahan pembantu ini seperti berikut: f.yaitu bahan pewarna yang tidak larut dalam air.Contohnya :Santogard PVI.Pada industri umumnya dipakai bahan pewarna organik.produknya disebut vulkanisat. g. Bahan Penghambat “scorch retarder” Bahan ini ditambahkan bila suatu kompon terlalu”scorchy”atau “over cure”atau komponen yang harus melalui proses suhu tinggi seperti komponen untuk acuan injeksi (Injektion moulding).Anti degradan dapat melindungi barang jadi karet dari pengusangan dan peningkatan usia penggunaanya Sedangkan bahan kimia pembantu proses adalah bahan kimia yang di gunakan dengan tujuan untuk meningkatkan performansi/tampilan dari produk karet.ion besi) dan juga terhadap lenturan mekanis.ozon. e.katalis logamyaitu melindungi terhadap karet terhadap ion-ion pro-oksidan(ion logam.cahaya matahari.Vulkanisasi disebut juga “Cure” adalah proses pengaplikasikan tekanan yang panas pada campuran elastomer dan bahan kimia untuk menurunkan plastisitas dan meningkatkan elastisitas dan kekuatan.Bonzoid acid.

proses pencampuran bahan baku karet dengan bahan kimia karet menjadi barang setengah jadi menggunakan alat pencampur secara terbuka menggunakan mesin giling terbuka (two roll mill). 3.sehingga menjadi ringan dan empuk.  Proses vulkanisasi. Molekul karet akan bereaksi dengan zat kimia yang di tambahkan membentuk jaringan yang stabil sehinggga tidak mudah berubah bentuknya. Pada umumnya terjadi pembentukan jaringan molekul secara kimia dan rantai molekul yang bebas.Dengan demikian waktu energi pengolahan dapat dihemat Proses pembuatan sol sepatu dilakukan melalui beberapa tahapan proses yaitu:  Proses komponding.1978)  Proses forming Salah satu cara proses pemberian bentuk terhadap kompon karet. Timbangan digital . i. Percobaan 3. Proses vulkanisasi adalah membuat bahan (karet mentah) menjadi elastis.Bahan pengembang pada saat vulkanisasi akan terurai menghasilkan gas antara lain gas nitrogen membentuk pori-pori halus dalam barang karetnya. Bahan Pengembang (Blowing Agent) Terutama digunakan untuk membuat karet mikroseluler. Bahan Bantu Pengolahan (Processing Aids) Bahan pembantu pengolahan adalah bahan yang bila dicampurkan ke dalam kompon karet akan mempermudah proses pencampuran(Mixing) atau memperlancar pengolahan (Processing) tanpa mempengaruhi sifat fisik barang jadi karetnya. (Eurich.h.1 Alat Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah: a.

k. kemudian menimbang bahan-bahan tersebut sesuai dengan komposisi yang di perlukan menggunakan neraca analitik. h. SRF black d. ZnO f. Minarex oil g.3 Pembuatan kompon  Menyiapkan bahan untuk komponding yang sudah di timbang sebelumnya lalu menghidupkan mesin two roll mill dan mengatur jarak antara 2 roll. j.2 Mesin mixing mill Mesin Vulcanizing press Plastik Kuas Cutter Cetakkan sol sepatu Tang Obeng Lap Basah Gunting Bahan Bahan-bahan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah: a. HAF black c. f. Parafin wax i. As. i. Sulfur Cara Kerja  Penimbangan  Menyiapkan masing-masing bahan yang di perlukan. Stearat e. TMQ h. d. TMTD l.  3.b. g. Pale crepe b.  Melakukan mastikasi dengan cara memasukan potongan pale crepe ke dalam mesin mixing mill (diantara 2 roll) . c. Pilflex IP j. e. 3. CBS k.

selama + 5. menit. menunggu sampai homogen.  Selanjutnya memasukan Parafin wax hingga bahan homogen. kemudian kompon diangkat lalu didinginkan sebentar selama +1. kemudian meletakkan kompon pada plastic dan menimbang kompon yang telah di bungkus plastic yang telah ditimbang tadi. menunggu sampai bahan homogen.sampai karet menjadi lunak dan  Memasukan ZnO. kemudian menaburkan sulfur pada kompon yang telah didinginkan secara merata dan dilipat  Memasukan kembali kompon yang telah ditaburi sulfur ke dalam two roll mill untuk menghomogenkan sulfur dengan kompon.10 mengkilap. menunggu sampai bahan homogen.  Mengurangi berat kompon yang sudah terbungkus plastik dengan berat plastik untuk mengetahui berat kompon.  Memasukan HAF black dan di lakukan selang-seling dengan SRF black dan Minarex oil kedalam kompon dan tunggu sampai homogen. tunggu beberapa menit sampai homogen. kemudian angkat  Menimbang plastic untuk tempat kompon.  Memasukan CBS. tunggu beberapa menit sampai homogen. menunggu sampai homogen.  Memasukan Pilflex IP.  Memasukan TMTD.39 menit. dengan cara menaburkan ZnO kedalam kompon yang masih di giling di dalam mesin.  Memasukan asam stearat.  Memasukan TMQ.  Setelah kompon homogen.  Vulcanizing press (pencetakan sol) .

 Menghidupkan mesin hidrolik press kemudian mengatur suhu 150ºC.dan menunggu sampai suhu stabil. 1. 2.  Setelah dingin.  Menimbang sol.tekan tombol emergency kemudian turunkan plat pemanas perlahan-lahan. keluarkan sol dari cetakan. Bahan-bahan F-1 No.  Mengangkat cetakan keluar kemudian mendinginkan menggunakan kain lap yang sudah dibasahi dengan air sebelumnya. waktu 1200 sec serta tekanan 150 kg/cm2  Sambil menunggu suhu pada mesin stabil.  Setelah suhu stabil. Bahan Pale Crepe HAF black Phr 100 30 Berat (gr) 250 75 . memotong kompon sesuai dengan cetakan dan mengisi/meletakannya pada cetakan. dengan perhitungan sebagai berikut: Komponen bahan Tabel 1. 4.1 Hasil Praktikum  Membuat kompon 400 gram/total Phr = 160. menaikan kembali plat hingga tekanannya naik sesuai pengaturan tekanan.  Naikan plat pada mesin hingga batasnya. Hasil dan Pembahasan 4. selanjutnya tutup cetakan dan memasukannya ke dalam mesin hidrolik press.  Setelah kompon diisi kedalam cetakan.  Menunggu pengepresan dengan waktu tertentu (20 menit) hingga alarm berbunyi.  Setelah alarm berbunyi.

75 475  Sol sepatu hitam sebelah kanan. Dalam membuat suatu produk dari sol sepatu melewati beberapa tahapan dalam pembuatan barang jadi karet yaitu: 1) Desain kompon (perencanaan formulasi kompon) 2) Mastikasi 3) Pencampuran (mixing) 4) Pemberian bentuk 5) Pemasakan (vulkanisasi) Berikut ini adalah fungsi masing . 7. 4. 9. 12. Dalam praktikum pembuatan sol sepatu ini.25 3.5 1.2 Hasil Pembahasan Pada praktikum ini. 4.5 2.masing bahan pada formulasi kompon:     Pale crepe HAF black SRF black ZnO = Sebagai bahan dasar kompon = Sebagai bahan pengisi penguat = Sebagai bahan pengisi (filler) = Sebagai bahan pengaktif .5 25 2.5 190 100 2. kami menggunakan bahan dasar pale Crepe.ack As. stearat ZnO Minarex Oil TMQ Parafin Wax Pilfex IP CBS TMTD Sulfur 40 1 3 10 1 1 1 1 0. kami membuat kompon karet dan juga mencetak kompon karet tersebut menjadi sol sepatu. Total SRF bl.5 7. 6.3.bagus dan padat. 10. 8. 5. 11.5 2.5 2.5 1.

Dengan rumus: Lost weight (%) = keterangan: W0: jumlah berat bahan sebelum komponding W1: berat kompon setelah jadi . maka diperoleh berat pale crepe yang digunakan 165. Dalam hal ini. Dengan menggunakan formula massa bahan = X massa basis.misalnya Phr pale crepe yaitu 100 dan ∑ Phr adalah 242. dalam praktiknya dalam penimbangan bahan perlu dilakukan penimbangan bahan melebihi formula yang sudah ditentukan sesuai dengan perhitungan.11 gram. kita dapat mencari loss weight-nya menggunakan berat bahan yang hilang atau yang dapat terabsorbsi ke dalam karet yang akan dibuat kompon. Namun. hal ini dilakukan untuk mengantisipasi hilangnya bahan pada proses penggilingan.25 untuk membuat kompon sebanyak 400 gram. yaitu untuk menentukan jumlah bahan dasar dalam pembuatan kompon serta bahan-bahan aditive lainnya.        Minarex oil TMQ Parafin wax = Sebagai bahan pengisi = Sebagai bahan anti degradan = Sebagai bahan anti degradan Asam stearet = Sebagai bahan pengaktif (kombinasi ZnO) Pilflex IP CBS TMTD Sulfur = Sebagai bahan anti oksidan = Sebagai bahan pencepat = Sebagai bahan pencepat primer = Sebagai bahan pemvulkanisasi Untuk perhitungan formulasi kompon kita menggunakan patokan ∑ Phr.

asam stearat dan minarex oil yang di masukan secara selang seling dengan tujuan supaya bahan tercampur dengan rata dan mendapatkan hasil akhir yang sesuai dengan yang diinginkan. TMQ. Pembuatan kompon karet padat Sebelum komponding dilakukan rol dipanaskan terlebih dulu. Tujuan mastikasi adalah untuk menurunkan berat molekul karet dan membentuk radikal bebas. Terakhir memasukkan Sulfur.CH2 + CH2 – C=CH – CH2 Mastikasi sangat dipengaruhi oleh oksigen baik pada suhu rendah maupun suhu tinggi Setelah proses mastikasi slanjutnya masuk pada proses komponding atau proses pencampuran karet dengan bahan-bahan kimia. Dalam praktik pembuatan kompon sol sepatu ini urutan bahan kimia yang ditambahkan pada karet adalah: HAF black. Radikal bebas yang tebentuk akan bereaksi dengan zat pemvulkanisasi. . Berat molekul karet berkurang karena adanya pemutusan rantai molekul karet. Setiap akan memasukan bahan ditunggu sampai homogen. TMTD. Reaksi yang terjadi saat mastikasi adalah CH3 CH2 – C= CH – CH2 CH3 CH – C= CH -– CH2 CH3 CH3 CH2 – C = CH . Setelah panas dilakukan mastikasi. Tujuan dari mastikasi adalah untuk melunakkan karet mentah agar nanti bahan kimia yang akan dicampurkan menjadi merata. Setelah itu memasukan parafin wax. pilfex IP. CBS.

Setelah kompon tersebut selesai dicampur maka selanjutnya dibungkus dengan menggunakan plastic transparan lalu disimpan di dalam ruangan yang dingin atau ber. Berbeda apabila kompon yang disimpan ditempat yang tidak dingin. Segala prosedur pencampuran bahan hendaknya diikuti karena dapat membantu proses pembentukan dispersi yang baik dan memeperkecil resiko pravulkanisasi (scorch). Dan setelah itu. misalnya : kompon yang di hasilkan terlalu lembek karena jumlah minyak yang banyak atau tidak sesuai.Pada saat menambahkan sulfur perlu dilakukan pendinginan terlebih dahulu yaitu dengan cara kompon dikeluarkan dari mesin mixing milll selama beberapa menit dan dalam penambahan sulfur pada saat kompon tersebut berada diluar. Dalam proses pencampuran bahan-bahan pembuatan kompon urutan bahan harus sesuai untuk menjaga kualitas kompon yang akan di hasilkan serta penghitungan jumlah kebutuhan kompon harus teliti untuk mencegah terjadinya kerusakan. kompon yang sudah dibubuhi sulfur tadi selanjutnya dimasukkan lagi kedalam mesin mixing mill untuk melanjutkan proses pencampuran atau penggilingan. Bahan-bahan pencampur yang berbentuk serbuk sedapat mungkin dalam keadaan kering. agar terhindar dari cracking atau flaking. Hal ini agar kompon yang terbentuk tidak rusak oleh adanya pengaruh radiasi panas dan juga sinar ultraviolet. Sangat tidak dianjurkan memasukkan karet terlalu banyak pada permulaan dan mastikasi karet terlalau lama. Hasil yang didapat akan sebaliknya. Suhu pada rol-rol gilingan atau rotor-rotor banbury sebaiknya selalu dikontrol. .AC selama beberapa hari.dalam penggilingannya. Serta dalam praktikum harus berhati-hati untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja atau hal-hal yang tidak diinginkan.

Dalam pencetakannya kompon dipotong dan Dalam pencetakannya seharusnya kompon dilebihi. mesin harus distel dengan suhu 1500C dan tekanan sebesar 150 Kg / cm2. tekan tombol start. Waktu untuk vulkanisasi akan berjalan secara otomatis selama 20 menit. adapun kompon yang kami gunakan bukan merupakan kompon yang kami buat. disini kami menggunakan kompon yang telah dibuat sebelumnya Sebelum melakukan pencetakan sebaiknya menyiapkan pencetak atau mold yang akan dipakai dalam hal ini yaitu berbentuk sol sepatu dengan ukuran 40 untuk sebelah kanan. Karena apabila suhu tersebut di atur 1500C nantinya dapat naik secara perlahan yang dapat mengakibatkan kompon yang dicetak tidak sesuai yang kita inginkan atau rusak akibat suhu yang terlalu tinggi. Setelah itu waktu untuk Vulkanisasi diatur. Tekanan diturunkan dan plat mesin dibuka dengan menggerakan setir / handle. mold tersebut sebaiknya diolesi dengan menggunakan minyak agar dalam pencetakan produk dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan. Setelah suhu dan tekanan sudah mencapai yang diinginkan.i ketika alarm berbunyi. Dalam pengaturan suhu sebaik diatur agak kurang dari 1500C. Pencetakan sol sepatu Dalam pembuatan sol sepatu ini kami menggunakan mesin Vulcanizing press. Setelah cukup dingin cetakan dibuka dan sol sepatu dikeluarkan dari cetakan dengan hati-hati agar sol tidak pecah dan dilakukan trimming atau merapikan sol dari sisa-sisa pencetakan/scrap. proses dihentikan dengan menekan tombol Emerg stop. Selain itu. Cetakan dikeluarkan dari mesin dan kemudian dilakukan proses pendinginan dengan cara mengoleskan air pada cetakan dengan menggunakan kain basah. . Karena apabila dilakukan pencetakan produk yang dihasilkan tercetak dengan baik. dalam praktikum kami menggunakan waktu 20 menit.

Menurut prins yang disitasi oleh baron ( 1947 ) bahwa proses vulkanisasi dengan menggunakan bahan pemvulkanisasi belerang akan terjadi reaksi : CH 1. Dengan kata lain proses vulkanisasi bisa disebut dengan proses pematangan kompon.Proses vulkanisasi ini pada dasarnya adalah proses pembentukan jembatan sulfur pada rantai-rantai karet disamping itu proses ini dapat didefinisikan sebagai proses terjadinya ikatan 3 dimensi pada kompon karet. H3C C +S+ HC CH C CH3 H3C C C CH CH3 + S(free sulphur) CH 2. H3C C +S + CH H3C C CH HC S C CH3 CH CH 3. Proses ini bertujuan mengubah karet yang mulanya bersifat termoplastis menjadi termoset. H3C C +S HC S H3C C .

yaitu pale crepe.1% atau 8.9 gram. maka hasil sol yang di peroleh akan baik. sehingga Loss weight yang terjadi pada hasil kami sebesar 2. Hanya saja sebelum dicampurkan dengan bahan.31 gram. Karet alam merupakan jenis karet yang memiliki sifat yang baik untuk pengolahan kompon.benar lumat dan siap untuk dicampur dengan bahan – bahan kimia lainnya. Untuk kombinasi pengolahan karet alam dengan karet sintetis dapat dilakukan dengan cara mastikasi karet alam terlebih dahulu baru kemudian dapat dicampur dengan karet sintetis.  Berat akhir kompon kelompok kami yaitu 391.41 gram . Kesimpulan Berdasarkan hasil praktikum yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :  Jika formulasi bahan yang digunakan dan urutan memasukan bahan tepat.bahan lain karet alam harus dimastikasi hingga benar.  Pembuatan kompon utntuk sol sepatu menggunakan bahan dasar karet alam.Fragment organic dari bahan pencepat Ac – Sx – Ac Karet – Sx – Ac Karet – Sx – karet molekul karet Jembatan sulfida Gambar . Mekanisme vulkanisasi Berdasarkan hasil praktikum. sol sepatu yang diperoleh yaitu sol sepatu berwarna hitam sebelah kiri. 5. sedangkan total berat bahan yang digunakan untuk pembuatan kompon sebesar 400.

Pembuatan dan pembentukan kompon karet merupakan tahap awal dalam produksi barang jadi karet. Sebelum itu usaha-usaha menggunakan karet untuk sepatu selalu gagal karena karet manjadi kaku di musim hujan dan lengket serta berbau di musim panas seperti yang pernah dilakukan oleh Roxbury Indian Rubber Company pada tahun 1833 dengan cara melarutkan karet alam terpentin dan mencampurnya dengan hitam karbon untuk menghasilkan karet keras yang tahan air. maka karet mulai digemari sebagai bahan dasar dalam pembuatan berbagai macam alat untuk keperluan dalam rumah ataupun pemakaian di luar rumah seperti sol sepatu dan bahkan sepatu yang semuanya terbuat dari bahan karet.1 Latar Belakang Karet alam adalah jenis karet pertama yang dibuat sepatu.  Mengetahui bagaimana cara kerja proses vulcanizing press.BAB II PEMBUATAN SOL SEPATU HAWAIAN STRAPS ( F-2 ) 1. . Sesudah penemuan proses vulkanisasi yang membuat karet menjadi tahan terhadap cuaca dan tidak larut dalam minyak. 1.  Mengetahui cara mengoperasikan mesin vulcanizing press  Mengetahui formulasi bahan yang di gunakan dalam pembuatan kompon serta komposisinya.  Mnegetahui cara perhitungan mencari berat masing-masing bahan dari phr-nya dan berat kompon.2 Tujuan Praktikum Tujuan dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat :  Mengetahui proses dalam pembuatan sol sepatu  Mempelajari pembuatan barang karet berupa sol luar sepatu warna hitam secara press moulding. Pendahuluan 1.

Dalam bentuk kompon.000 – 400. Pada suhu kamar. fleksibel dan elastis. tampak nyata pada sifat karet yang lembut. sifat-sifat mekaniknya menyerupai kulit binatang sehingga harus dimastikasi untuk memutus rantai molekulnya agar menjadi lebih pendek. Dasar Teori Karet alam mempunyai struktur rantai linear unit isoprene (C5H8) yang berat molekul rata-ratanya tersebar antara 10. Perbedaan karet dengan benda-benda lain. baik dalam bentuk karet atau kompon maupun dalam bentuk vulkanisat. Sifatsifat mekanik yang baik dari karet alam menyebabkannya dapat digunakan untuk berbagai keperluan umum seperti sol sepatu dan telapak ban kendaraan. . Karet alam sangat disukai karena mudah menggulung pada roll sewaktu diproses dengan open mill/penggiling terbuka dan dapat mudah bercampur dengan berbagai bahan-bahan yang diperlukan di dalam pembuatan kompon. karet alam sangat mudah dilengketkan satu sama lain sehingga sangat disukai dalam pembuatan barang-barang yang perlu dilapis-lapiskan sebelum vulkanisasi dilakukan. Keunggulan daya lengket inilah yang menyebabkan karet alam sulit disaingi oleh karet sintetik dalam pembuatan karkas untuk ban radial ataupun dalam pembuatan sol karet yang sepatunya diproduksi dengan cara vulkanisasi langsung.2. Pembuatan kompon dilakukan dengan cara pencampuran karet dengan bahan kimia di dalam mesin pencampur dan pembentukan dilakukan di dalam mesin pembentuk setelah terlebih dahulu dilunakkan.000. karet tidak berbentuk kristal padat dan juga tidak berbentuk cairan.Namun begitu. Banyak sifat-sifat karet alam ini yang dapat memberikan keuntungan atau kemudahan dalam proses pengerjaan dan pemakaiannya. Sifat-sifat ini memberi kesan bahwa karet alam adalah suatu bahan semi cairan alamiah atau suatu cairan dengan kekentalan yang sangat tinggi. Proses mastikasi ini mengurangi keliatan atau viskositas karet alam sehingga akan memudahkan proses selanjutnya saat bahan-bahan lain ditambahkan.

biaya dan energi rendah. 3. Dalam proses pencampuran dan pembentukan kompon diperlukan gaya geser yang cukup besar untuk melunakkan bahan dan ditambah lagi dengan energi panas. antara lain mutu yang baik. Sedangkan peranan mesin pembentuk dalam proses pembentukan adalah mampu melunakkan kompon dengan cara menggesek dan memanaskannya di dalam silinder. lalu membentuknya di dalam cetakan. Percobaan 3.Peranan mesin pencampur dalam proses pembuatan kompon adalah mampu menghasilkan kompon yang homogen dengan cara memasukkan dan mendispersikan bahan-bahan pencampur ke dalam karet sehingga mudah diolah pada pengolahan selanjutnya dan diperoleh hasil akhir yang memenuhi persyaratan.2 Bahan Bahan-bahan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah: Timbangan digital Mesin mixing mill Mesin Vulcanizing press Plastik Kuas Cutter Cetakkan sol sepatu Tang Obeng Lap Basah Gunting        Pale crepe Naphtenic oil Asam stearat ZnO PBN CaCO3 SRF black (N-774) .1 Alat Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:            3.

    3. menunggu sampai homogen. yaitu: pale crepe di masukkan kedalam pada mesin sampai lunak. SRF blak.  Memasukan NaHCO3.  Memasukkan kompon kedalam cetakan yang telah dipanaskan sebelum.  Memasukan MBTS.  Menghidupkan mesin two roll mill dan mengatur jarak roll.lalu didinginkan dengan posisi diatas meja.  menghidupkan mesin Vulcanizing press dengan menekan tombol “ ON “ .dan melipatnya kembali.  Setelah homogen memasukkan CaCO3.dan menunggu smapai homogen.  Setelah kompon homogen. b) Pembuatan Kompon  Menyiapkan bahan untuk membuat kompon F-2 yang telah di timbang sebelumnya. kemudian menaburkan sulfur secara merata.  Memasukkan Asam stearat dan ZnO secara bergantian.3 NaHCO3 (Soda kue) Sulfur MBTS TMTD Cara Kerja a) Penimbangan  Menimbang bahan yang akan di pergunakan ( di buat kompon) menggunakan neraca analitik.  Memasukan TMTD.  memotong kompon yang akan dipress sesuai dengan cetakan sol sepatu. menunggu sampai homogen.  Memasukkan kembali kompom yang telah di taburi sulfur kedalam mesin two roll c) Pencetakan/press sol sepatu dengan mesin Vulcanizing press. Napthenic awal secara berselang-seling smapai homogen  Kemudian memasukkan PBN. menunggu sampai homogen.  Melakukan mastikasi.  Setelah kompon homogen. lalu kompon diangkat.

 mengambil cetakan sol sepatu dari mesin.32 gram 41.  mengambil sol sepatu dari cetakan dan setelah itu dirapikan.11 gram 33.  apabila suhu dan tekanan sudah mencapai yang diinginkan.27 gram . tekanan 150 Kg/cm2 dan waktu 30 menit. Hasil berat bahan – bahan yang ditimbang untuk membuat kompon F No.2 gram 8.86 gram 107.  waktu akan berjalan secara otomatis. meletakan cetakan pada plat yang telah diberikan plat pengaman bawah dan atas. kemudian menunggu sampai selesai. dinginkan cetakan dengan kain basah.02 gram 13.2 gram 1.1 Hasil Praktikum a. Hasil dan Pembahasan 4.  setelah itu plat diangkat dengan menggerakan Setir / Handle. 2 3 4 5 6 7 Pale Crepe Napthenic oil Asam stearat ZnO PBN CaCO3 SRF Black ( Phr 100 20 8 5 1 65 25 Berat 165.  mengatur suhu 150° C.  setelah selesai. Bahan 1. 4. maka alarm akan berbunyi setelah itu mesin dimatikan dengan menekan tombol Emerg Stop . maka menekan tombol START.

9 gram  Lose weight ( ) c.  Berat kompon yang di dapatkan dari perhitungan yaitu 391.86 gram 0.  Kompon padat bewarna hitam dan elastis.3 gram 1.N-774 ) 8 9 10 11 NaHCO3 Sulfur ( S ) MBTS TMTD 15 2 1 0. tekanan 150 Kg / Cm2 dan waktu 30 menit diperoleh hasil berupa sol sepatu sebelah kiri berwarna hitam dan padat merata. Hasil pembuatan kompon karet F2.31 gram Berat plastik = 13. dengan cetakan sol sepatu menggunakan mesin vulcanizing press dimana suhu dipakai 150°C.25 24. Kompon yang kami gunakan adalah kompon kelompok lain yang sudah ada sebelumnya. Wo = Berat kompon + plastik = 400.76 gram 3.41 gram NB : Basis kompon sebanyak 400 gram b.1 gram Berat kompon (W1) = Wo – Berat plastik = 400.9 gram.31 – 13. . Hasil pembuatan sol sepatu pada pembuatan sol sepatu dari kompon F2.1 = 391.

11 gram 33.4. 5. Sebelum membuat suatu produk dari sol sepatu seharusnya melewati beberapa tahapan dalam pembuatan barang jadi karet adalah sebagai berikut : 1. Daftar bahan dan kegunaannya dalam komponding No. bahan anti degradant. bahan penggiat. Bahan 1. bahan pengisi dll. Tabel 4. kami membuat kompon padat dengan menggunakan bahan dasar karet alam yaitu jenis pale crepe.2 gram 8.27 gram .32 gram 41. bahan pencepat. dan ditambahakan bahan – bahan additive misalnya seperti bahan pemvulkanisasi. 2.86 gram 107.02 gram 13. Pembuatan Kompon karet padat Pada praktikum pembuatan kompon ini. Desain kompon (perencanaan formulasi kompon) Mastikasi Pencampuran (mixing) Pemberian bentuk Pemasakan (vulkanisasi) Dalam mendesain kompon harus merencanakan formulasi kompon terlebih dahulu.2 Pembahasan Pada praktikum ini kami membuat Kompon karet padat dan mencetak sol sepatu dari kompon karet dengan menggunakan mesin Vulcanizing press. 4. 2 3 4 5 6 7 Pale Crepe Napthenic oil Asam stearat ZnO PBN CaCO3 SRF Black ( N-774 ) Phr 100 20 8 5 1 65 25 Berat 165.2 gram 1. 3.

Dengan menggunakan formula massa bahan = X massa basis. dalam praktiknya dalam penimbangan bahan perlu dilakukan penimbangan bahan melebihi formulasi yang .41 gram Fungsi / Kegunaan Sebagai bahan dasar kompon Sebagai bahan pelunak Sebagai bahan pengaktif / aktivator (kombinasi ZnO) Sebagai bahan pengaktif / aktivator Sebagai bahan anti oksidan Sebagai bahan pengisi Pale Crepe 1 Napthenic oil 2 Asam stearat 3 ZnO 4 PBN 5 CaCO3 6 7 8 9 1 0 1 1 SRF Black ( N-774 ) NaHCO3 Sulfur ( S ) MBTS Sebagai bahan pengisi penguat Sebagai bahan pemvulkanisasi Sebagai bahan pencepat primer Sebagai bahan pencepat sekunder TMTD Untuk perhitungan formulasi kompon kita menggunakan patokan ∑ Phr.Namun. diperoleh berat pale crepe yang digunakan 165.8 9 10 11 N No NaHCO3 Sulfur ( S ) MBTS TMTD Bahan 15 2 1 0.86 gram 0.misalkan contoh diatas Phr pale crepe yaitu 100 dan ∑ Phr adalah 242.76 gram 3.11 gram. dimana untuk menentukan jumlah bahan dasar untuk pembuatan kompon serta bahan-bahan aditive lainnya.3 gram 1.25 untuk membuat kompon sebanyak 400 gram.25 24.

yaitu proses awal dari pembuatan barang jadi karet. Radikal bebas yang terbentuk akan bereaksi dengan zat pemvulkanisasi. kita dapat mencari loss weight-nya nanti dengan menggunakan berat bahan yang hilang atau yang dapat terabsorbsi ke dalam karet yang akan dibuat kompon. Dalam hal ini. Indikasi bahwa karet sudah mastikasi yaitu dengan bentuknya yang lumer tidak seperti awalnya yang keras. Dengan formula sebagai berikut : Lost weight (%) Dengan: W0 : jumlah berat bahan sebelum komponding W1 : berat kompon setelah jadi Pada pembuatan kompon ini kami menggunakan mesin mixing mill. Berat molekul karet berkurang karena adanya pemutusan rantai molekul karet. yang sebahagian besar adalah serbuk padat dengan karet dapat berlangsung dengan mudah dan merata. Pembuatan kompon diawali dengan menghidupkan mesin mixing mill . kemudian dilanjutkan proses mastikasi.telah ditentukan. Proses ini merupakan proses penurunan berat molekul karet yang ditunjukkan oleh penurunan viskositas karet sehingga pencampuran bahan kompon. hal ini dilakukan guna mengantisipasi hilangnya bahan pada proses penggilingan. Akan tetapi dalam mastikasi tidak perlu membutuhkan waktu yang lama dan hanya cukup melihat keadaan karet yang sudah lumer. Tujuan dari mastikasi adalah untuk melunakkan karet mentah agar nanti bahan kimia yang akan dicampurkan menjadi merata. Reaksi yang terjadi pada saat mastikasi adalah : = CH3 CH2 – C=CH – CH2 CH3 CH – C=CH – CH2 . Selain itu juga pada keadaan yang panas akan mempercepat reaksi antara karet dengan bahan – bahan additive.

Setelah itu memasukan PBN ( sebagai bahan anti oksidan ) . Pada saat penambahan sulfur atau belerang perlu pendinginan terlebih dahulu yaitu dengan cara kompon dikeluarkan dari mesin mixing milll selama kurang lebih 3 menit dan dalam penambahan sulfur atau belerang pada saat kompon tersebut berada diluar. Terakhir memasukkan Sulfur. Berbeda apabila kompon yang disimpan ditempat yang tidak dingin.dalam penggilingannya. NaHCO3. .CH2 CH3 + CH2 – C=CH – CH2 Setelah proses mastikasi slanjutnya masuk pada proses komponding atau proses pencampuran karet dengan bahan-bahan kimia. Dan setelah itu.AC selama beberapa hari. Hasil yang didapat akan sebaliknya.CH3 CH2 – C = CH . MBTS ( sebagai bahan pencepat primer ) dan TMTD ( sebagai bahan pencepat sekunder ). Dalam praktik pembuatan kompon sol sepatu ini urutan bahan kimia yang ditambahkan pada karet adalah: Asam stearat ( sebagai bahan penggiat ) . setelah itu dimasukan CaCO3 ( sebagai bahan pengisi ) + SRF Black ( sebagai bahan pengisi penguat ) + Napthenic oil ( sebagai bahan pelunak ) dilakukan secara selang seling dengan tujuan supaya bahan tercampur dengan rata dan untuk menghindari terjadinya debu yang berterbangan pada carbon black dan CaCO3. Setelah kompon tersebut selesai dicampur maka selanjutnya dibungkus dengan menggunakan plastic transparan dan selanjutnya disimpan di dalam ruangan yang dingin atau ber. Setiap akan memasukan bahan ditunggu sampai homogen. kompon yang sudah dibubuhi sulfur tadi selanjutnya dimasukkan lagi kedalam mesin mixing mill untuk melanjutkan proses pencampuran atau penggilingan. Hal ini agar kompon yang terbentuk tidak rusak oleh adanya pengaruh radiasi panas dan juga sinar ultraviolet.ZnO ( sebagai bahan penggiat ) setiap akan menambahkan bahan ditunggu sampai homogen ( bercampur rata ) .

Sangat tidak dianjurkan memasukkan karet terlalu banyak pada permulaan dan mastikasi karet terlalau lama. mesin kempa harus distel dahulu dengan suhu 1500C dan tekanan sebesar 150 Kg / cm2. 1. Segala prosedur pencampuran bahan hendaknya diikuti karena dapat membantu proses pembentukan dispersi yang baik dan memeperkecil resiko pravulkanisasi (scorch). Selain itu. disini kami menggunakan kompon yang telah dibuat sebelumnya. Bahan-bahan pencampur yang berbentuk serbuk sedapat mungkin dalam keadaan kering. Sebelum melakukan pencetakan sebaiknya menyiapkan pencetak atau mold yang akan dipakai dalam hal ini yaitu berbentuk sol sepatu dengan ukuran 40 untuk disebelah kiri. Karena apabila dilakukan . pembuatan sol sepatu Dalam pembuatan sol sepatu ini kami menggunakan mesin Vulcanizing press. Suhu pada rol-rol gilingan atau rotor-rotor banbury sebaiknya selalu dikontrol. mold tersebut sebaiknya diolesi dengan menggunakan minyak agar dalam pencetakan produk dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan. Dalam pengaturan suhu sebaik diatur agak kurang dari 1500C. dalam praktikum kami menggunakan waktu 30 menit.Dalam proses pencampuran bahan-bahan pembuatan kompon urutan bahan harus sesuai untuk menjaga kualitas kompon yang akan di hasilkan serta penghitungan jumlah kebutuhan kompon harus teliti untuk mencegah terjadinya kerusakan. Serta dalam praktikum harus berhati-hati untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja atau hal-hal yang tidak diinginkan. misalnya : kompon yang di hasilkan terlalu lembek karena jumlah minyak yang banyak atau tidak sesuai. Setelah itu waktu untuk Vulkanisasi diatur. agar terhindar dari cracking atau flaking. adapun kompon yang kami gunakan bukan merupakan kompon yang kami buat. Karena apabila suhu tersebut di atur 1500C nantinya dapat naik secara perlahan yang dapat mengakibatkan kompon yang dicetak tidak sesuai yang kita inginkan atau dengan kata lain rusak akibat suhu yang terlalu tinggi. Dalam pencetakannya kompon dipotong dan Dalam pencetakannya seharusnya kompon dilebihi.

tekanan diturunkan dan plat mesin kempa dibuka dengan menggerakan setir / handle. Proses ini bertujuan mengubah karet yang mulanya bersifat termoplastis menjadi termoset. Waktu untuk vulkanisasi akan berjalan secara otomatis selama 30 menit. Setelah selesai alarm akan berbunyi setelah itu proses dihentikan dengan menekan tombol Emerg stop. Menurut prins yang disitasi oleh baron ( 1947 ) bahwa proses vulkanisasi dengan menggunakan bahan pemvulkanisasi belerang akan terjadi reaksi : . Dengan kata lain proses vulkanisasi bisa disebut dengan proses pematangan kompon. Proses vulkanisasi ini pada dasarnya adalah proses pembentukan jembatan sulfur pada rantai-rantai karet disamping itu proses ini dapat didefinisikan sebagai proses terjadinya ikatan 3 dimensi pada kompon karet. Cetakan dikeluarkan dari mesin dan kemudian dilakukan proses pendinginan dengan cara mengoleskan air pada cetakan dengan menggunakan kain basah. Setelah suhu dan tekanan sudah mencapai yang diinginkan.pencetakan produk yang dihasilkan tercetak dengan baik. Setelah dirasa sudah cukup dingin cetakan dibuka dan sol sepatu dikeluarkan dari cetakan dengan hati-hati agar sol tidak pecah dan dilakukan trimming atau merapikan sol dari sisa-sisa pencetakan/scrap. tekan tombol start.

H3C C +S HC S H3C C Berdasarkan hasil praktikum. H3C C +S+ HC CH C CH3 H3C C C CH CH3 + S(free sulphur) CH 2. H3C C +S + CH H3C C CH HC S C CH3 CH CH 3. sol sepatu yang diperoleh yaitu sol sepatu berwarna hitam sebelah kiri. .CH 1.

Kesimpulan .5.

Pendahuluan 1. Dasar Teori 3.BAB III PEMBUATAN SARUNG TANGAN LATEKS 1.2 Tujuan Praktikum 2.1 Alat .1 Latar Belakang 1. Percobaan 3.

Kipas angin f. PBN f. Panci kukus e. Formulasi Dispersi L1 No.5 phr MBT 1. I. Gelas ukur 25 ml dan 100 ml 3. Botol dispersi g.5 phr Darvan Bagian Jumlah 50 bagian 50 gram 4 bagian .2 Bahan Bahan yang di pergunakan dalm praktikum ini adalah: a. CaCO3 i. Akuades h. Peluru Porselin i. Bahan Dispersi I (D1). Cetakan d. Darvan g. ZnO d. Sulfur Formulasi Dispersi : Table 2. 50% ZnO 0. Bedak c. Pengaduk c. Spatula h. Wadah plastik j. Mixing ball b. MBT e. Lateks cair b.0 phr PBN 1.Peralatan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah: a.

50% CaCO3 Darvan Akuades III. dan Dispersi III. 50% Sulfur Darvan Akuades 46 bagian 50 bagian 4 bagian 46 bagian 100 gram 50 bagian 6 bagian 44 bagian 50 gram 4. Dispersi III (DIII).  Memberi label pada botol dispersi.  Membuat kompon cair (L-1) .  Menghidupkan mesin ballmill dan memasukkan botol dispersi dengan posisi baring sesuai dengan posisi dalam mesin.Akuades II. Cara Kerja  Dispersi L1 :  Menimbang bahan-bahan yang diperlukan untuk dispersi. Dispersi II.  Melakukan dispersi dengan menggunakan ball mill pada selama 9 jam putaran. Dispersi I. Dispersi II (DII).  Memasukkan bahan-bahan dalam botol dispersi sesuai dengan formulasi masing-masing dispersi serta memasukkan peluru porselin dalam botol.

 Setelah itu. Menimbang lateks cair  Memasukkan lateks cair ke dalam tabung dispersi D1 dan aduk selama 15 menit.  Menambahkan dispersi D2.1 cm dan sobek.  Ukur ketebalan film 5. Kesimpulan . Hasil dan Pembahasan 4. Menunggu selama 20 menit.  Dipping L-1 (Pembuatan sarung tangan  Membersihkan cetakan.cetakan yang sudah di keluarkan dari panci di lap dengan tisu. kemudian beri bedak tabur  Setelah itu lepaskan sarung tangan dari cetakan.  Setelah itu cetakan dicelupkan ke dalam kompn L-1 sampai merata kemudian di kering anginkan lakukan sebanyak 3 kali  Lanjutkan dengan proses pengukusan dengan cara cetakan di masukan kedalam panci kukus yang sudah dipanaskan.2 Pembahasan 6. aduk selama 30 menit  Di dalam pengadukan di usahakan jangan sampai menimbulkn gelembung.1 Hasil Praktikum Sarung tangan latek dengan ketebalan film 0. aduk selama 15 menit  Menambahkan dispersi D3. kemudian cetakan di olesi bedak tabur secara merata . 4.

H. dkk. 1990.G.DAFTAR PUSTAKA  Santopo. Pusat Penelitian Perkebunan. Bogor  Setyowati. Kursus Teknologi Barang jadi karet.Himawan.  Abednego. . Balai Besar Kulit. dkk. “Petunjuk Praktikum Teknologi Pembuatan Barang Karet dan Plastik”. dan Plastik. Akademi Teknologi Kulit. Penny. Yogyakarta. Yogyakarta. Teknologi Barang Karet. 1984. 2004. Karet.J.

LEMBAR PENGESAHAN Yogyakarta. ST. 30 juni 2012 Dosen Pengampu Praktikan (Ihda Novia Indrajati.T) ( Nursufi ) .. M.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->