ELECTROLISIS DE METALES

Contenido Apunte de Electroqumica: Produccin y Refinado de Metales. Soda Custica. Horno Elctrico. Refinado Electroltico. Tratamientos Anticorrosivos de Superficie. Galvanotecnia. Proteccin Catdica.

Aplicaciones industriales de la electrlisis

La descomposicin electroltica es la base de un gran nmero de procesos de extraccin y fabricacin muy importantes en la industria moderna. Produccin y Refinado de Metales Soda Custica: La soda o sosa custica (un producto qumico importante para la fabricacin de papel, rayn y pelcula fotogrfica) se produce por la electrlisis de una disolucin de sal comn en agua. La reaccin produce cloro y sodio. El sodio reacciona a su vez con el agua de la pila electroltica produciendo sosa custica. El cloro obtenido se utiliza en la fabricacin de pasta de madera y papel. Horno Elctrico: aplicacin industrial importante de la electrlisis, que se utiliza para la produccin de aluminio, magnesio y sodio. En este horno, se calienta una carga de sales metlicas hasta que se funde y se ioniza. A continuacin, se deposita el metal electrolticamente. 1. Aluminio: es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Es un metal poco electronegativo y extremamente reactivo. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. La bauxita, un xido de aluminio hidratado impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. Para la electrlisis del xido de aluminio unido a la criolita (Na 3Al F6) se emplean cubas de hierro recubiertas por carbn de retorta, que hace de ctodo y nodos de grafito. Primero se coloca en el interior de la cuba, criolita y se acercan los nodos a las paredes de la cuba, de esta forma se genera un arco elctrico (1000 C) que funde la criolita. Se aade entonces el xido de aluminio y comienza la electrlisis. El ctodo se va consumiendo durante el proceso y aluminio fundido se deposita en el fondo de la cuba donde se retira por un orificio lateral, ubicado en la parte inferior de la misma. Anodo: 6O= + 3C 3CO2 + 12eCtodo: 4Al+++ + 12e- 4Al Reaccin global: 2AL2O3 4AL+++ + 6O=

Este proceso sigue siendo el mtodo principal para la produccin comercial de aluminio, aunque se estn estudiando nuevos mtodos. La pureza del producto se ha incrementado hasta un 99,5% de aluminio puro en un lingote comercialmente puro; posteriormente puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento.

La produccin mundial de aluminio ha experimentado un rpido crecimiento, aunque se estabiliz a partir de 1980. En 1900 esta produccin era de 7.300 toneladas, en 1938 de 598.000 toneladas y en 1993 la produccin estimada de aluminio primario era de unos 19 millones de toneladas. 2. Manganeso: El manganeso puro se obtiene por la combustin del dixido de manganeso (pirolusita) con polvo de aluminio y por la electrlisis del sulfato de manganeso. Este metal no se da en la naturaleza en estado puro, pero se encuentra ampliamente distribuido en todo el mundo en forma de menas. Ocupa el lugar 12 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. 3. Sodio: Slo se presenta en la naturaleza en estado combinado. Se encuentra en el mar y en los lagos salinos como cloruro de sodio, y con menor frecuencia como carbonato de sodio y sulfato de sodio. El sodio comercial se prepara descomponiendo electrolticamente cloruro de sodio fundido. El sodio ocupa el sptimo lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. El mtodo Downs para el refinado del sodio consta de un aparato que esta constituido por una caldera de hierro A,por cuya parte inferior entra un nodo de grafito B. El ctodo C entra en la masa fundida de NaCl. Al circular una corriente por el cloruro de sodio fundido, se producen las siguientes reacciones. Anodo: 2Cl- - 2e- Cl2 Ctodo: 2Na+ + 2e- 2Na Reaccin global: 2ClNa 2Na+ + 2ClEl sodio por su baja densidad,flota y se extrae por D mientras el cloro se desprende en E.

Refinado Electroltico: estos mtodos se utilizan para refinar el plomo, el estao, el cobre, el oro y la plata. La ventaja de extraer o refinar metales por procesos electrolticos es que el metal depositado es de gran pureza. 1. Plomo: Una fuente importante de obtencin de plomo son los materiales de desecho industriales, que se recuperan y funden. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo fundido en presencia de aire. Los xidos de las impurezas metlicas suben a la superficie y se eliminan. Los grados ms puros de plomo se obtienen refinando electrolticamente. 2. Estao: El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El mineral principal del estao es el SnO2 (casiterita). En la extraccin de estao,primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un horno de reverbero; el estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao en lingotes. El metal obtenido se purifica por fusin, liberndolo de su principal impureza: el hierro, alcanza as una pureza del 90%. Luego se lo refina electrolticamente. 3. Cobre: El cobre puede encontrarse en estado puro, frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas,aunque se han encontrado masas compactas de hasta 420 toneladas.. Este metal puede galvanizarse fcilmente como tal o como base para otros metales. El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. Las menas ms importantes, las formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.

Para refinar el cobre bruto se emplea el mtodo electroltico. Se coloca al cobre bruto como nodo, en una cuba electroltica que contiene una solucin de CuSO4. El sulfato cprico se disocia de la siguiente forma: CuSO4 Cu++ + SO4= El polo negativo o ctodo, esta constituido por lminas de cobre puro. Al circular la corriente, los cationes cobre se dirigen al ctodo, donde se reducen, captando electrones y depositndose como cobre metlico,mientras los iones sulfato se dirigen al nodo y reaccionan con el cobre impuro, formando sulfato cprico, que vuelve a la solucin. Ctodo: Cu++ + 2e- Cu Anodo: SO4= - 2e - SO4 Reaccin global: SO4 + Cu CuSO4

4. Oro: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depsitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Est distribuido por casi todas partes aunque en pequeas cantidades, ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre se da combinado con cantidades variables de plata. El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electroltico. El oro se extrae de la grava o de rocas trituradas disolvindolo en disoluciones de mercurio (proceso de amalgama) o de cianuro (proceso de cianuro). Algunas menas, sobre todo aqullas en las que el oro est combinado qumicamente con teluro, deben ser calcinadas antes de su extraccin. El oro se recupera de la solucin electrolticamente y se funde en lingotes. Para que una roca sea rentable debe contener un mnimo de una parte de oro por 300.000 partes de material desechable. El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales, puede golpearse con un martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 g se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo. 5. Plata: La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe apenas en estado puro. La plata pura tambin se encuentra asociada con el oro puro en una aleacin conocida como oro argentfero, y al procesar el oro se recuperan considerables cantidades de plata. La plata est normalmente asociada con otros elementos (siendo el azufre el ms predominante) en minerales y menas. La plata tambin se encuentra como componente en las menas de plomo, cobre y cinc, y la mitad de la produccin mundial de plata se obtiene como subproducto al procesar dichas menas. En 1993, se produjeron en todo el mundo cerca de 13.000 toneladas. Normalmente,la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar qumicamente la plata metlica. Hay varios procesos metalrgicos para extraer la plata de las menas de otros metales. En el proceso de amalgamacin, se aade mercurio lquido a la mena triturada, y se forma una amalgama de plata. Despus de extraer la amalgama de la mena, se elimina el mercurio por destilacin y queda la plata metlica. En los mtodos de lixiviacin, se disuelve la plata en una disolucin de una sal (normalmente cianuro de sodio) y despus se precipita la plata poniendo la disolucin en contacto con cinc o aluminio. La plata impura obtenida en los procesos metalrgicos se refina por mtodos electrolticos. Tratamientos Anticorrosivos de Superficie Son aquellos que impiden la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula adherente de un metal que no se corroa. La pelcula puede ser construida con materiales variados: metlicos, inorgnicos u orgnicos. En este trabajo estudiaremos aquellos tratamientos que se realicen por medios electrolticos. Galvanotecnia Proceso electroltico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente metlica. Los objetos adems se galvanizan para obtener una superficie dura o un acabado atractivo. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cinc, cromo, cobre, oro, nquel, plata y estao. Las cuberteras plateadas, los accesorios cromados de automvil y los recipientes de comida estaados son productos tpicos de galvanotecnia.

En este proceso, el objeto que va a ser cubierto acta como ctodo en una cuba electroltica que contiene una solucin (bao) de una sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor, compuesto por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la fuente de electricidad actuando como nodo. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje, normalmente de 1 a 6 V. Cuando se pasa la corriente a travs de la solucin, los tomos del metal recubridor se depositan en el ctodo. Esos tomos son sustituidos en el bao por los del nodo, si est compuesto por el mismo metal, como es el caso del cobre y la plata. Si no es as, se sustituyen aadiendo al bao peridicamente la sal correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el metal que entra en la disolucin hasta que el objeto est galvanizado. Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material conductor como el grafito. La cera o los diseos de plstico para la electrotipia, y las matrices de los discos fonogrficos se recubren de esta manera. Para asegurar una cohesin estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, se debe pulir bien la pieza y limpiar el objeto a fondo, eliminando polvo, grasa y suciedad, ya sea sumergindolo en una solucin cida o custica (despus se lava y se introduce en la solucin), o bien utilizndolo como nodo en un bao limpiador durante un instante. Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente ( = i/s, donde s es la superficie del ctodo), la concentracin de la solucin y la temperatura. Con frecuencia se aaden al bao ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa. Bao de Cromo: Es el bao electroltico en el cual el cromo es el metal recubridor. El cromo tienen poco poder desprendedor, es decir, tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del nodo completamente desnudas. Al depositarse electrolticamente,el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos. Bao de Cadmio: Es el bao electroltico en el cual el cadmio es el metal recubridor. El cadmio puede depositarse electrolticamente en los metales para recubrirlos, principalmente en el hierro o el acero, en los que forma capas qumicamente resistentes. La electroqumica ha avanzado recientemente desarrollando nuevas tcnicas para colocar capas de material sobre los electrodos, aumentando as su eficacia y resistencia. Tras el descubrimiento de ciertos polmeros que conducen la electricidad, es posible fabricar electrodos de polmeros. Proteccin Catdica La proteccin catdica de tuberas y cascos de buques se logra, formando pares Fe - Zn o Fe - Mg. En el caso de tuberas,se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo y se las pone en contacto con la tubera. Los electrones pasan del cinc al hierro de la tubera, el cual queda protegido. En los cascos de los buques, se adhieren bloques de magnesio. Estos bloques, debido a su mayor potencial de oxidacin, se corroen, actuando como nodo, protegiendo al hierro del casco. Dicha proteccin dura mientras no se consuma el magnesio. Llegado ese caso los bloques de magnesio son reemplazados. Autor: Ricardo Santiago Netto.

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

Tip enviado por: Mario Gandara Barcelona, Espaa Nociones generales de galvanoplastia. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de recubrir. La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que debe tratarse previamente. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo.

Preparacin de los objetos

Limpieza El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de metal: Agua Para cobre y latn 100 Hierro 100 Fundicin 100 Zinc 100 Plata 100 cido ntrico 50 3 3 10 cido Acido sulfrico clorhdrico 100 2 8 2 12 3 10 -

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia. Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de objeto de que se trate. El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino limpiarlos con sosa custica. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni

tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a una solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electroltica. La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto. Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del metal. Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre, para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin alguna. A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. Cobre y sus aleaciones Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua corriente. Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 gm., se saca de este bao y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho bao previo. Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 gr de nitrato mercrico, 30 a 150gr de

cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se lleva a la cuba electroltica. Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la evaporacin. A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10kg de cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal comn, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo al galvanoplstico. Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores cidos combinados. Hierro y fundicin Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya por el bao galvnico. Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin, por que de no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el metal contiene, y que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. Hierro forjado El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin. El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero. Acero Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4 litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua muy rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latn, que facilita grandemente el plateado. Zinc, estao y plomo El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali atacar con rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en agua que contenga un

10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estao. El estao, el plomo y la aleaciones de estos metales son ms difciles de limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dndoles primero una capa de cobre. Grasas o cepillos metlicos Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua. Bao cido Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de dos kg, de cido sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instantes de sacar los objetos del bao cido, deben echarse en agua. Bao corrosivo El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este bao durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este bao se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y despus se agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la mezcla. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.

Recubrimientos galvnicos

A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metlica adherentes, en baos electrolticos.

Nquel
Preparacin del bao para electroniquelar Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras sales, como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las impurezas. El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros. El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los puntos. Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad, aplicado en estado de fusin. En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de lquido que no se utiliza. Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones apropiadas. nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm. Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en conexin elctrica con la batera.

Batera En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en todos los talleres pequeos. La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya que con menor nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeos. Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios, hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la batera con quince elementos. Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc. Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o semicristalina. Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el segundo. Preparacin del objeto Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos, barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y una solucin acuosa concentrada de cianuro potsico. El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el bao electroltico sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba. Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para nada. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra (pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma,

se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido. Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada dejan que desear. Formulas para componer las soluciones a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin es conocida con el nombre de solucin Adams. b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a 5 parte, agua de 150 a 200 partes. Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad, durante mucho tiempo. La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver carbonato de nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega el cido actico en la proporcin indicada. d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5 parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15 parte, agua 400 parte. e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco. Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38C y la corriente debe ser moderada. Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino, agregando amonaco.

f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250 partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de fundicin y acero. g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300 partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco. h) Sulfato de nquel y amonio 675 gr, sal amonaco 375 gr, agua 17 litros. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente alcalino agregndole 625 gr de amonaco. i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados, mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 gr de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de nquel con una solucin de 120 gr de cianuro potsico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito ms blanco y aumentado la de amonaco, ms gris. j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 gr por cada litro de solucin. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: j1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra, se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de tornasol. j2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5 partes, agua 200 partes. k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo, resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico. Desniquelado Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el lquido con una varilla de cristal. Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de nquel se sujetan con un alambre

grueso de cobre o latn y se echan en dicha solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya que no deben permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la capa de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra. Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. Tratamiento de la sarna de nquel Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa.

Oro
Generalidades sobre el dorado galvnico Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se deposita ms cantidad de metal que con el bao fro. A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible, que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en bao mara o de vapor. El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la solucin, que siga el borde en cuestin. A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o cincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien el depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien, agregando despus

un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos ms recnditos queden bien dorados. Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la superficie. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operacin. Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rpidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. Dorado parcial Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. Bao caliente Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en el bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin, dependiendo el

color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc. El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao de sulfato de cobre. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados. A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente. a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 285 gr, bisulfito sdico 45 gr, cianuro potsico puro 5 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro. b) Para bronce y latn. 1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 gr, disulfito sdico 45 gr, bicarbonato potsico 24 gr, sosa custica 24 gr, cianuro potsico puro 6 gr, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C para dorar. La corriente debe ser intensa. 2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 gr, carbonato potsico puro 50 gr, sal amonaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. 3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso. c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 235 gr, bisulfito sdico 60 gr, cianuro potsico puro 13 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta 80-82C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente, despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente. Bao fro Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeo) de hierro esmaltado. Los

nodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias conectadas con el polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al bao, y se reduce la intensidad de la corriente. Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao. Con demasiada intensidad de corriente, el depsito resulta negro o rojo; en cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los mejores resultados calentando lago la solucin.

Bao especial para aficionados La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar doraderos en pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos enteros, si se conserva en buenas condiciones. Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 gr de cianuro potsico blanco y puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin de oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin de cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos, el bao esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los nodos mientras se est dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro.

Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro, el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 gr de oro por litro de solucin, pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin. Dorado en color Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al 5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color dependiente de las cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas fabricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa de plata por otra de oroplata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con esta placa. Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue: agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes, carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y se agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se hierve la solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento. A este bao de oro se agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos puede regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la solucin mientras se esta dorando. La corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen. Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un color castao en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.

Dorado de los diversos metales Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada una, agua destilada 100 partes. Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro

bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil. Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruirse. Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750 partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida alguna. Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de latn. La misma solucin primera sirve para dorar cobre. b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn; enseguida se echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj. c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 gr, cido cianhdrico (prsico) 8 gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la de pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo casi asta ebullicin.

Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada. d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10 partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50 y 80C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va agotando. e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baos fros es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro. f) Bao de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua rega, y se evapora la solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia, precipitndose el oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potsico y 100 gr de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solucin durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse en fro o en caliente. g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio, pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sdico 4 gr, agua destilada 1 litro. h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con una corriente de dos elementos cuando menos. i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes, lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua.

Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del nodo debe ser pequea. Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un bao alcalino, o enlatonados por electrlisis, despus de lo cual se pueden dorar perfectamente. Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10 partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea caliente. Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal comn y 100 partes de agua.

Dorado de la seda Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal.

Incrustaciones del oro Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil. Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que est hecho el objeto. Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones, cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la capa de barniz.

Renovacin del dorado mate Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible, porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Una vez depositado

el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto. Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos frmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes, amoniaco 12 partes. b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua hirviendo 1000 partes.

Paladio
a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10 gramos. Con este bao se pueden electropaladiar todos los metales, menos el zinc. b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.

Plata
Generalidades sobre el plateado galvnico. Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro potsico 360 gr, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico en 4 litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin. Los baos van provisto de placas de plata como nodos, de tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados. Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de lavados con agua, se pasan por

cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos. Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rpidamente. Despus se sumerge, a veces, por un momento en una solucin acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata.

Preparacin del bao Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma nubosidad alguna. Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido, se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el bao. El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solucin de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua; despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y despus de cepillado, al bao de platear. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos nodos. Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se estn plateando. El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad

suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batera. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y finalmente al bao fro nuevamente. El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las imperfecciones de la limpieza. Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el bao ms plata de la que toma de los nodos. En cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la corriente, el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito. El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B. Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados. Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar un poco de amonaco al nuevo. El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados; para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao. El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero, hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados. Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baos fros son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. Plateado del aluminio Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua. Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada.

Plateado del metal Britannia Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo. Plateado del zinc Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.

Platino
Para platinar, se procede del modo siguiente: Platinado del carbn Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen de agua, agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el hidrgeno se desprende de su superficie. Platinado del cobre y del latn Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua, alcalinizada con leja de sosa. Platinado del hierro Se emplea una solucin cida de platino en agua rega. Platinado de los metales en general Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes: a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada 1000 partes. c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes. d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes.

Platinado de la plata Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo metal.

Abrillantado de los recubrimientos metlicos

Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del interior, es decir, del acero.

Electrotipias
Generalidades. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo. Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar ste para que no quede dorado tambin. Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos fros, basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de lacre en nafta. Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa, despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el bao electroltico.

Coloracin de los metales por electrlisis

Anillos coloreados Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta con una placa metlica sumergida en el mismo lquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la direccin del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico, trtaro de antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxlico, carbonato sdico, cloruro de manganeso y acetato de manganeso. Procedimiento de Mathey Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear, un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin electroqumica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy fina de xido frrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de xido tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado elctrico la coloracin es debida al aumento del espesor de la capa del xido metlico precipitado por una solucin alcalina. Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco. La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el polo positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. Solucin de hierro. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solucin resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con gran rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1 hora. Solucin de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25 B.

Coloracin del nquel Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en una solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos, la coloracin resultante es uniforme.

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

ndice > Fabricacin

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Dorado de joyera sin rectificador usando un eliminador de bateras
Tip enviado por: Romn Arrieta Gonzlez Veracruz, Mxico

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras. MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de bateras de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para la elaboracin de insecticidas. PROCEDIMIENTO: La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafn, la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la

solucin. Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solucin de dorado para chapear la joya. El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos). Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solucin. Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes. Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 Volts para electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batera de 6 Volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 Volts. a la batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta un restato para el control fino de de la corriente o amperaje. IMPORTANTE - SEGURIDAD: Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule, ya que la solucin de cianuro es mortal. El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de qumicos que son altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es:

+ + + + +

Guantes de hule resistentes. Delantales de hule. Lentes de proteccin Ventilacin en el rea de trabajo. Contenedores apropiados para guardar los qumicos.

Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando con las soluciones de plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar dao. Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Recuperacin del oro electroltico

Tip enviado por: Luis Poblete Punta Arenas, Chile Recuperacin del oro electroltico. Los talleres pequeos de joyera para dar brillo a sus piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partculas de oro de la pieza. MATERIALES: El recipiente donde se depositan las joyas Un cargador de batera de automviles de 12 volt mnimo y 12 amperes PROCEDIMIENTO: Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo donde va la joya se pone un carbn de estos que usan los motores elctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbn que llevan dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbn dentro. El oro se adherir en pocos minutos al carbn Ud. podr con solo raspar el carbn recuperar su oro. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Elaboracin de Cloruro de Oro

Tip enviado por: Ivanov Hernndez Ambato, Ecuador Elaboracin de Cloruro de Oro. Este procedimiento que se describe nos proveer del apreciado Cloruro de Oro muy til en las diferentes combinaciones para realizar baos de oro de diversas calidades y colores; con esta preparacin a continuacin se fabricar un bao de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o niqueladas. INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO 1 embudo

1 1 1 1

vaso de precipitacin vaso de precipitacin vaso de precipitacin barra gradual de 100

de 100 ml de 1 litro de 50 ml con tapa esmerilada (opcional) ml (probeta graduada)

MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO 15 ml cido ntrico 45 ml cido clorhdrico 5 g de lmina oro de 24 k MATERIALES PARA EL BAO DE ORO DE 24 K 100 ml agua destilada 20 g cianuro de potasio PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL CLORURO DE ORO Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con agua destilada y se seca completamente. Utilizando el embudo se coloca en la barra gradual los 45 ml de cido clorhdrico, luego agrega los 15 ml de cido ntrico. (A esta composicin se la conoce como agua regia). A estos 60 ml de agua regia obtenidos, se calienta un poco (no dejar hervir solo calentar). Se retiran 20 ml de agua regia de la solucin preparada, o sea se va a utilizar 40 ml para la preparacin del cloruro de oro. (Los 20 ml de agua regia se guarda en el vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada para prximas preparaciones.) La lmina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta hasta que se ponga un poquito roja, luego se corta en cuadraditos muy pequeos de mas o menos 1 a 2 milmetros. Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva, posteriormente se saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la lmina. Nuevamente ponemos esta solucin al fuego hasta que diluya todo el oro, obteniendo de esta manera el Cloruro de oro. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL BAO DE ORO Una vez obtenido el cloruro de oro a continuacin se prepara el bao de oro: Al cloruro de oro se agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente al fuego. Se debe esperar a que la solucin se disminuya de volumen por evaporacin hasta 28 ml, normalmente es hasta 32 ml, pero por seguridad se deja evaporar hasta 28 ml. Es importante usar fuego bajo y que la solucin no hierva. As mismo, se debe de contar con muy buena ventilacin, para eliminar los gases y vapores producidos. Se retira del fuego la solucin y se espera que esta se enfri unos 5 minutos. De manera separada se calienta a bao mara los 100 ml de agua destilada, a la cual se le agregarn los 20 g de cianuro de potasio. Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro de potasio.

MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAO DE ORO Para la utilizacin del bao de oro se utilizarn los siguientes materiales y aplicar el siguiente procedimiento: MATERIALES: 1 Cepillo de dientes 1 Recipiente acorde al tamao de la pieza 1 Jabn quita grasa (utilizado para lavar platos) 1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un bao Maria) 1 nodo de oro (se puede utilizar tambin un nodo de acero inoxidable) 1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batera de juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente) PROCEDIMIENTO 1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el bao de oro, para esto se utiliza el jabn para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. Posteriormente, una vez bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de jabn. 2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente elctrica. Se puede utilizar un cable elctrico delgado, el cual no posea el barniz que a veces los cubren. 3. El bao de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centgrados, ya sea mediante el calentador de peceras o a bao Maria, le colocamos en su interior el nodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al ctodo (polo positivo del rectificador, batera o transformador de corriente continua) y la pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador mediante el cable de cobre que lo sujeta. 4. Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solucin, con un voltaje de 6 a 10 voltios. 5. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente. PRECAUCIONES: Se debe tener cuidado con los cidos ya que son altamente corrosivos, utilizar guantes y gafas de proteccin. As mismo se debe TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lmina pasando el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo. Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del bao, ya que al dejar mucho tiempo a ms de gastar el oro, puede tomar otra coloracin.

Mantener sellado el depsito del bao de oro ya que se evapora fcilmente. Virar o mover la pieza frente al nodo varias veces durante el bao para obtener un dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del bao siempre en movimiento continuo y leve. Si aparecen seas oscuras en la pieza, significa que se esta usando demasiado voltaje, se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente. El nodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del bao. Este tipo de bao tambin se puede aplicar con un nodo de mano, muy prctico cuando se quiere dar un bao de oro a piezas como emblemas de autos. Este tipo de nodo se construye de con una varilla de acero inoxidable, por un extremo se conecta el cable a positivo de la batera y en el otro de empapa con el qumico un algodn o gasa quirrgica sujetado con ligas de hule. Cuando se trate de dar un bao de oro a un objeto niquelado, previamente debemos activar el nquel para que se adhiera el oro, esto se consigue sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solucin compuesta de 5 ml de cido sulfrico diluido en 1 litro de agua destilada. RESUMEN DEL BAO Metal base ideal: nquel, oro Temperatura: 48 a 52 grados centgrados Voltaje: 6 a 10 voltios (segn tamao de la pieza) Tiempo: 30 segundos. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con plata - Galvanoplastia Electroplateado sin rectificador

Tip enviado por: Juan Tenorio Orozco DF, Mxico Electroplateado de piezas sin rectificador Para platear piezas de cobre, latn y tumbaga, este tipo de plateado es (flash). puede servir como base para un dorado o chapa posterior. Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrn mucho uso ya que la capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca puede tener mayor duracin. MATERIALES: Para preparacin de la pieza: Desengrasante comercial agua y jabn Carbonato de sodio. Recipiente de vidrio o plstico tapadera (opcional) Granalla de plata pura ley .999

Liquido limpiasteg 130 o metal clean La formula de estos lquidos por si no los consigues son: Agua Tiourea como (abrillantador) Acido clorhdrico Aceite vegetal ... nota (esta frmula viene en la etiqueta del producto). PROCEDIMIENTO: Segn la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solucin se le agrega 10gr. de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla. Se bate con vigor durante el da cada sea posible y se deja reposar toda la noche, al da siguiente ya est listo y batir cada vez que se quiera usar. Entre ms dure le granalla en el liquido es mejor, hasta que se cargue completamente y ya est listo para platear. Este procedimiento es en frio o temperatura ambiente. Para recargar la solucin es: con el mismo liquido agregar el que uno quiera y agregar plata cada que se disuelva completamente. Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el lquido. El liquido se tiene que agitar previamente antes de meter la pieza. Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ah sacarla cada vez para ver el color deseado y listo. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Como limpiar la chapa de oro

Tip enviado por: Marco Prez Hernandez Oaxaca, Mxico Como limpiar la chapa de oro. Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fcil de reparar los daos causados por el uso del tiempo. MATERIALES: 1 solucin dorada. 1 traste de peltre. 16 limones. Primero recose la pieza y despus grata. Exprime algunos limones en un recipiente que se pueda calentar, coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir

despus lava bien y despus coloca en solucin dorada y listo. Despus da un poco de brillo. Electroplateado con oro - Galvanoplastia