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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

Escuela Superior de Tepeji del Río

Licenciatura en Ingeniería Industrial

HERRAMIENTAS DE CLASE MUNDIAL
Narváez Rangel Erwin Arturo
3/Octubre/2012

ÍNDICE
I. II. Definición de Heijunka. Heijunka - Toyota.

III. Objetivos de Heijunka. IV. Producción tradicional y nivelada. V. ¿Para qué implementar Heijunka? VI. ¿Cuándo se utiliza Heijunka? VII. ¿Qué produce la practica de Heijunka?

VIII. Procedimiento para implementar Heijunka
IX. Ejemplo
X. Bibliografía

DEFINICIÓN DE HEIJUNKA

o Heijunka es una palabra japonesa que significa “nivelación”.

o Heijunka no varia la producción según la demanda del cliente sino que se basa en ella para ajustar los volúmenes y secuencias de los productos a fabricar y conseguir una producción que evite los despilfarros.

HEIJUNKA PARA TOYOTA

o Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo (mura) y trabajos intensos (muri) que pueden llevar a problemas de seguridad y calidad. o Esto se consigue con una producción continúa y eficiente. Con Heijunka, los procesos están diseñados para permitir que los productos a ser cambiado fácilmente, produciendo lo que se necesita cuando se necesita.

OBJETIVOS DE HEIJUNKA

o Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes grandes de un modelo después de otro, se debe producir lotes pequeños de muchos modelos en periodos cortos de tiempo. o Requiere de tiempos de cambio mas rápidos, con pequeños lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia asegurando la calidad en cada producto. o Reducir niveles de inventario y a producir en orden la demanda del cliente.

PRODUCCIÓN TRADICIONAL

o En una producción tradicional por grandes lotes la caga de los medios de producción vendrá condicionada por la demanda:

PRODUCCIÓN NIVELADA
o Con la nivelación de la producción se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de producción permanezca más o menos constante.

PRODUCCIÓN NIVELADA

VENTAJAS
 Se manejan lotes reducidos. (mejora de la calidad).  Uso de los equilibrado. recursos

DESVENTAJAS
 Implica la necesidad de realizar cambios rápidos de referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de producción y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.

 Alta capacidad de reacción. (adaptación a variaciones repentinas de la demanda)

¿PARA QUÉ IMPLEMENTAR HEIJUNKA?

o Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar la herramienta heijunka:

HEIJUNKA

1.- Evita la sobreproducción.

2.- Establece sistema jalar.

completamente

el

3.- Nivela la producción en mezcla de productos y volumen de producción.

¿CUÁNDO SE UTILIZA HEIJUNKA?

o Cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor precisión en la planeación de la producción para evitar inventarios excesivos.

 ¿Cuánto tiempo toma implementar heijunka?
o La implementación de heijunka toma de 12 a 20 semanas dependiendo del tamaño de la empresa y del nivel de demanda.

¿QUÉ PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?

o Reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA

Calcular el tiempo takt.

Crear la caja heijunka.

Calcular el pitch para cada producto.

Establecer el ritmo de producción.

1.- CALCULAR EL TAKT TIME

o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando, al cual la compañía requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo. 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

Takt Time =

o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los segundos los mas utilizados.

2.- CALCULAR EL PITCH

o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo en proceso.
Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete

o Para volúmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos, dependiendo de los requerimientos del cliente.

3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIÓN

o Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de producción diario en incrementos uniformes de acuerdo al producto a fabricar.
Horas Trabajadas Inicio de Turno de Trabajo Incrementos según el pitch Fin del turno de trabajo Acción a Realizar

4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA

o Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación del volumen y la variedad de la producción sobre un periodo especifico de tiempo.

4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA

EJEMPLO

o Ejemplo: Considere un proceso que hace 4 productos relacionados en paquetes estándar de 15, como se muestra en la siguiente tabla:
Productos Requerimiento diario Cantidad por paquete A01 300 15 B02 240 15 C03 180 15 D04 60 15 Total 780 60

# de kanbans

20

12

12

4

52

véase Ejercicio Heijunka

CONCLUSIÓN

o La técnica heijunka es muy practica y didáctica, ya que adapta la

producción a la demanda fluctuante del cliente, además es
sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un proceso mas eficaz y eficiente tanto como para las empresas

como para los clientes.

BIBLIOGRAFÍA

o Villaseñor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Guía Básica, México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. o Villaseñor, Alberto et al, Conceptos Básicos de Lean Manufacturing, México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. o Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.