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Bloque II
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
BLOQUE
II.
Bibliografa especfica :
PEIR PREZ, J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia. Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politcnica de Valencia. Valencia 1997. FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los Procesos Qumicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3 HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Clculo de Balances de Materia y Energa. Revert, S,A. Barcelona, 1978. Captulo 2. VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energa en la Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997). HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering. 6 ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey. Traduccin al castellano, 6 ed.: Balances de materia y energa. Prentice-Hall Inc. (1999).
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas Proceso: bsicas u operaciones unitarias que constituyen el
proceso.
Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas Proceso: del proceso o del sistema objeto de estudio.
Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un Materia: proceso realizada en base al ppo de conservacin de
la materia.
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
Proceso semicontinuo:
Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para otras.
Sistema Cerrado: no existe transferencia de materia hacia o desde el exterior a travs de su frontera durante el intervalo de tiempo de inters (procesos discontinuos). Sistema Aislado: sistema cerrado en el que no existe
transferencia de energa a travs de sus lneas frontera (sistema adiabtico). Sistema Isotermo la Energa fluye a travs de la lnea frontera para mantener la T constante.
Principio de Conservacin
Ley de conservacin de la materia: La materia no se crea ni se destruye, slo se transforma transforma
En una planta de proceso, la cantidad total de materia que entra en ella ha de ser igual a la cantidad total de materia que sale de la misma, ms toda la materia que se haya acumulado d t l d dentro.
mE
mA PROCESO mE = mS + mA
mS
Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas posibles, con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que s se destruye parte de la materia para convertirse en energa, segn la famosa ecuacin de Einstein E=mc2.
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
Reaccin
BALANCES DIFERENCIALES: indican lo que est sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo dado. Los trminos de la ecuacin general se definen por unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances para sistemas continuos. BALANCES INTEGRALES: describen lo que ha ocurrido durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o batch: t1= entrada de la alimentacin y t2= vaciado del tanque.
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
F2 F1
Unidad 1
F6 F3 F5 F4
Unidad 2
F7
Las entradas y salidas al sistema son las corrientes del proceso que intersectan a las fronteras del sistema.
Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances: Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7 Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7 Un tramo de conduccin (punto de mezcla): F3 + F4 = F5
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C, C, centrifugada y los cristales secados
Centrfuga
Secadero
H2O (vapor)
Centrfuga
Secadero
H2O (vapor)
EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por tanto el azcar se concentra, en este caso, desde un 20 % (w) hasta un 75 % (w). El aumento de T no afecta al balance de materia del azcar. CRISTALIZADOR: una disminucin de T hace que comience el crecimiento de los cristales. Todo lo que entra sale. Aqu parte del azcar solidifica. CENTRFUGA: se produce la separacin de los cristales y de una disolucin compuesta por agua e impurezas hidrosolubles SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta humedad (agua de mojado) son secados con aire seco que se carga de humedad.
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C, centrifugada y los cristales secados
Aire hmedo
Cristales secos 100 % azcar
Centrfuga
Secadero
H2O (vapor)
X = 20 kg de cristales de azcar
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PROBLEMA 3
Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran 100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85 % de sacarosa y 1 % de inerte soluble. Al disminuir la T, el azcar cristaliza. Una T , centrfuga separa los cristales del lquido llamado licor madre. La corriente de cristales hmedos tiene como 20 % de su peso, un lquido con la misma composicin que el licor madre. El licor madre contiene un 60 % de sacarosa en peso. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.
PROBLEMA 3
S = Azcar
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
BALANCE A LA SACAROSA:
Sacarosa en la corriente de entrada Sacarosa en el licor madre Licor madre en los xtales
Tiene la misma composicin que el licor madre que est impregnando los cristales de sacarosa
M = Licor madre
60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua
Ec. 2
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PROBLEMA 3
S = Azcar
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
M = Licor madre
BALANCE AL AGUA: S0,14 = M(0,4 - X) + C0,2(0,4 X)
Agua en la alimentacin Agua en el licor madre Agua en el licor madre que moja los xtales
Ec. 3
Ec. 4
PROBLEMA 3
S = Azcar
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
Tenemos 4 ecuaciones y 3 incgnitas (M, C, x). Nos sobra una ecuacin Necesito 3 ecuaciones linealmente independientes Ec. 1 Ec. Ec 2
S = C + M; 100 = C +M M = 100 - C S0,85 S0 85 = M0 6 + C0 20 6 + C0 8 M0,6 C0,20,6 C0,8 1000,85 = M0,6 + C0,12 + C0,8 85 = (100-C)0,6 + C0,20,6 + C0,8 C = 78 kg M = 100 - 78 = 22 kg
M = Licor madre
60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua
Ec. 4
S0,01 = MX + C0,2X 1000,01 = 22X + 780,2X X = 0,0266 2,66 % impurezas en el licor madre
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PROBLEMA 3
S = Azcar
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
M = Licor madre
22 kg de licor madre: 60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa 2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas (100-60-2,66) (100 60 2 66) = 37 34 % agua = 8 2148 kg agua 37,34 8,2148 78 kg de cristales hmedos: 20 % licor madre = 15,6 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa 2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas 37,34 agua = 5,825 kg agua 60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua
C = 78 kg M = 22 kg X = 0,0266
Base de Clculo
Se debe elegir previamente una base de clculo a la que referir todos los trminos del balance
Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una corriente, se emplear dicha cantidad como base de clculo. Si no, como norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad: 1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no reacciona qumicamente y que entra y abandona el sistema con el mismo caudal y formando parte de la misma corriente (elemento clave). 2. Una cantidad de una de las corrientes, generalmente de la que U a ca t dad u a as co e tes, ge e a e te a se tenga ms informacin. 3. Un intervalo de tiempo En caso de utilizacin de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las unidades de las corrientes son absolutas, mientras que en el caso de las operaciones continuas las unidades estarn referidas a una base temporal (kg/h, m3/s, mol/min, etc.)
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EVAPORADOR
No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por tanto, de acuerdo al primer criterio, se tomara como base de clculo 100 kg de sal, componente que no sufre reaccin qumica, entra y sale del sistema con el mismo caudal y forma parte de la misma corriente lquida
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de sal alimentados
Agua Evaporada
100 kg de sal
Disolucin Diluida 5 % sal
EVAPORADOR
Y = 1.667 kg vapor
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F = 10.000 kg/h g
Disolucin Diluida 5 % sal
EVAPORADOR
Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan 1.667 kg de agua
ESCALADO:
= 8.335 kg vapor/h
FACTOR DE ESCALADO = 5
g F = 10.000 kg/h
Disolucin Diluida 5 % sal
EVAPORADOR
y = 8.333 kg vapor
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CRISTALIZADOR
Cristales, 5 % Agua No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, pero en este caso la sal sale formando parte de dos corrientes distintas por tanto no proporciona una base de clculo apropiada, al igual que el agua. En este caso, segn el 2 criterio, se tomar una cantidad de una corriente de la que se conozca su composicin: p.e. 100 kg Disolucin Salina.
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de disolucin salina F = 100 kg
Disolucin Salina 50 % sal
CRISTALIZADOR
Cristales, 5 % Agua
BALANCE A LA SAL: 1000,5 = 0,20X + 0,95y BALANCE AL AGUA 100 0 5 = 0 80 X + 0,05y AGUA: 1000,5 0,80X 0 05 BALANCE TOTAL: 100 = x + y x = 60 kg disolucin saturada y = 40 kg cristales hmedos
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Elemento Clave
Es un componente usado para relacionar la cantidad de una corriente del proceso con la cantidad de otra. Este componente normalmente no cambia durante el proceso. Ejemplos: slidos en proceso de evaporacin (el slido no se va a evaporar), N2 en procesos de combustin (el nitrgeno no se quema) o inertes en procesos de extraccin (sustancias insolubles en el agente extractor). Son elementos que tal como entran salen del sistema en la misma forma.
0
ENTRA - SALE = 0
1. El nmero mximo de ecuaciones linealmente independientes que pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es igual al nmero de especies qumicas en las corrientes de entrada y de salida. 2. La resolucin resulta ms sencilla si se escriben primero aquellos balances que incluyan el menor nmero de variables desconocidas.
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El problema puede resolverse + incgnitas que ecuaciones, deben especificarse ndf valores de variables (problema subespecificado soluciones) + ecuaciones que incgnitas exceso de especificaciones con relaciones redundantes y quiz inconsistentes
1. 2. 3. 4. 5.
Balances de Materia Balance de Energa Especificaciones del Proceso Propiedades y Leyes Fsicas Restricciones Fsicas
BALANCE EN ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA: UNA SOLA UNIDAD DE PROCESO
Una mezcla lquida que contiene 45% de benceno (B) y 55% de tolueno (T) en peso, se alimenta a una columna de destilacin. La corriente de producto que sale por la parte superior de la columna (producto ligero) contiene 95% (% mol) de B y la corriente producto que sale por la parte inferior contiene el 8% del benceno alimentado a la columna. La velocidad de flujo volumtrico de la corriente de alimentacin es 2000 l/h y l d la densidad d l mezcla d alimentacin es 0 872 k /l id d de la l de li t i 0,872 kg/l. Determine la velocidad de flujo msico de la corriente de producto ligero, y la velocidad de flujo msico y la composicin (fracciones msicas) de la corriente de producto que sale por la parte inferior.
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SOLUCIN:
1.- Elegir una BASE de CLCULO: velocidad de flujo de la corriente de alimentacin (2000 l/h) 2.- Dibujar y Marcar el Diagrama de Flujo
Producto Ligero
F = 2000 l/h
= 0,872 kg/l Alimentacin
95 % (mol) B 5 % (mol) T
COLUMNA DE DESTILACIN
PM
Producto Pesado
SOLUCIN:
*Caudal msico de la alimentacin: m1(kg/h) = F = 2000 l/h 0,872 kg/l = 1744 kg/h *Fracciones en peso del producto ligero: p p g PM (benceno) = 78,11 kg/kmol PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T 95 kmol B x 78,11 kg B/kmol B = 7420 kg B 5 kmol T x 92,13 kg T/kmol T = 461 kg T 7881 kg de producto ligero YB % (wt) B = 7420/7881 = 0,942 YT % (wt) T = 0,058 *Producto pesado: El benceno en esta corriente es un 8% del que entra: m3 XB = 0,08 (0,45m1) = 0,080,451744 = 62, 8 kg B/h
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SOLUCIN:
Producto Ligero
m2 (kg/h)
Alimentacin
BALANCE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO Un tren de separacin formado por dos columnas de destilacin se ha diseado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno, en tres corrientes, cada una con uno de los tres componentes en composicin predominan, tal y como se muestra en la figura. Dado un flujo de alimentacin de 1000 mol/h de una mezcla que j / q consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (% en mol), en la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2,5% de benceno y 35% de tolueno, y un producto de destilado de 8% de benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad. Determinar la cantidad de material que procesar cada unidad y la manera en que se dividir este material entre las corrientes de salida.
Destilado Benceno Tolueno Destilado Benceno Tolueno Xileno
Fondos
Tolueno Xileno
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D1
XBD1 XTD1
D2
F = 1000 mol/h
XBF=0,2 XTF=0,3 0,3 XXF=0,5
I
B1
XBB1=0 025 =0,025 XTB1=0,35 XXB1=0,625
II
B2 XTB2 XXB2
BALANCE A LA 1 COLUMNA
Balance de masa total: F = D1 + B1
1000 = D1 + B1
Balance al Xileno: FXXF = D1XXD1 + B1XXB1
D1 = 200 mol/h /
B1 = 800 mol/h
D1=200 mol/h
D2
F = 1000 mol/h
XBF=0,2 0,3 XTF=0,3 XXF=0,5
I
=0,025 XBB1=0 025 XTB1=0,35 XXB1=0,625
II
B2 XTB2 XXB2
800 = D2 + B2
B2 = 550 mol/h /
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Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la acetona del agua usando metil isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi inmiscible con el agua agua.
M (solvente)
MEZCLADOR
MEZCLADOR
EXTRACTO 1 Ppalmente M y A
Extracto combinado
mezclador. Una porcin de la acetona de la alimentacin se transfiere de la fase acuosa a la fase orgnica en este paso. La mezcla pasa a un tanque de decantacin, donde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en diluyente se denomina refinado y la fase rica en solvente es el extracto. La combinacin mezclador-decantador constituye la primera etapa de este proceso de separacin.
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M (solvente)
MEZCLADOR
MEZCLADOR
EXTRACTO 1 Ppalmente M y A
Extracto combinado
con una segunda corriente de MIBK pura, lo que permite la transferencia de ms acetona. Se permite que ambas fases se separen en un segundo decantador y el refinado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos de las dos etapas y se alimentan a una columna de destilacin.
MEZCLADOR
MEZCLADOR
EXTRACTO 1 Ppalmente M y A
Extracto combinado
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ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la acetona d l agua usando metil i b til cetona (MIBK) l cual di t del d til isobutil t (MIBK), la l disuelve l la acetona pero es casi inmiscible con el agua. Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa de extraccin, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg a la segunda etapa. El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona. El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene 5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua. El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK y 3 % de agua agua. El producto ligero de la columna de destilacin contiene 2% de MIBK y, 1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg. Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto pesado de la destilacin. NOTA: todos los % son en peso
SOLUCIN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinacin de mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de extraccin o extractor:
F2=100 kg M g R1 %A %M %W F3=75 kg M 75 R2=43,1 kg 5,3 % A 1,6 % M 93,1 % W PRODUCTO: D = 46,4 kg 97 % A 2%M 1%W %A %M B %W
F1=100 kg 50 % A 50 % W
EXTRACTOR
EXTRACTOR
% M E1 % W 27,5 % A
9%A 88 % M E2 3%W
Incgnitas: R1, XMR1, XAR1 XWR1 E1, XME1 XWE1 E2 B, XMB, XAB XWB
ECombinado
COLUMNA DESTILACIN
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F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
% M E1 % W 27,5 % A
5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A %A %M %M B %W %W
COLUMNA DESTILACIN
EXTRACTOR
B = 185,5 kg
1,46 % A (en B)
5,07 % W (en B)
F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
% M E1 % W 27,5 % A
5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A %A %M %M B %W %W
COLUMNA DESTILACIN
EXTRACTOR
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F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
% M E1 % W 27,5 % A
5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A 1,46 % A %M 93,47 % M %W 5,07 % W
COLUMNA DESTILACIN
EXTRACTOR
B = 185,5 kg EC = 231,9 kg
EC B D EC 185,5 46,4
Balance a W:
F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
% M E1 % W 27,5 % A
5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A 1,46 % A %M 93,47 % M %W 5,07 % W
COLUMNA DESTILACIN
EXTRACTOR
B = 185,5 kg
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F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
COLUMNA DESTILACIN
5,3 % A 1,6 % M 9%A % M E1 E 93,1 % W 88 % M 2 % W 27,5 % A PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg
EXTRACTOR
E1 E2 231,9
Balance a A: E1 xA,E E2 xA,E EC x A,E 1 2 C
E1 = 145,16 kg E2 = 86,74 kg
F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
COLUMNA DESTILACIN
5,3 % A 1,6 % M 9%A % M E1 E 93,1 % W 88 % M 2 % W 27,5 % A PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg
EXTRACTOR
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F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
EXTRACTOR
BALANCE AL EXTRACTOR 1
Balance de masa total: F1 F2 R1 E1
COLUMNA DESTILACIN
9 % A E2 = 86,74 kg E1=145,16 kg 88 % M PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 27,5 % A 5,01 % W 97 % A 2%M 67,49 % M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg R1 = 54,84 kg
F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W
F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR
EXTRACTOR
BALANCE AL EXTRACTOR 1
COLUMNA DESTILACIN
9 % A E2 = 86,74 kg E1=145,16 kg 88 % M PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 27,5 % A 5,01 % W 97 % A 2%M 67,49 % M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg
1er
extractor
100 18,38 77,91= 3,71 % M kg A = 54,84 0,1838 = 10,08 kg Acetona kg W = 54,84 0,7791 = 42,73 kg Agua kg M = 54,84 0,0371 = 2,03 kg MIBK
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Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
RECIRCULACIN
RECICLO
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. recirculacin permite la recuperacin y utilizacin de reactivos , p , j consumidos, la recuperacin de catalizadores, la dilucin de un flujo proceso y el control de una variable de proceso. es La no de
A=F+R
Unidad de Proceso
P
Punto de Divergencia: las 3 corrientes tienen la misma composicin.
Corriente de Reciclo R Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin composicin.
PURGA
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada del sistema para evitar acumulacin de materia en dicha unidad. Siempre que exista una corriente de recirculacin ha de existir una corriente de purga para mantener el sistema en rgimen permanente (P).
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BYPASS DERIVACIN
Es la separacin de parte de la corriente de alimentacin a un proceso y la incorporacin posterior a la corriente resultado del proceso.
A=F- D
Unidad de Proceso
Corriente de derivacin (D) Punto de Divergencia: las 3 corrientes tienen la misma composicin. Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin. Estos puntos de mezcla y de divergencia son puntos (subsistemas) interesantes o subsistemas para realizar balances.
DERIVACIN O BYPASS El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de slidos y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado contiene 42 % de slidos. Se utiliz inicialmente un solo proceso de evaporacin para concentrar el jugo, pero los componentes voltiles escaparon con el agua dejando al concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este problema: se realiza una desviacin del evaporador con una fraccin de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se concentra hasta que tiene 58 % de slidos, y el producto se mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la concentracin final de slidos deseada (42 %). Calcula la cantidad de jugo concentrado producido por cada 100 kg del jugo fresco que alimenta el proceso y la fraccin de la alimentacin que se desva del evaporador.
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SOLUCIN:
F 100 kg 12 % A
W c 58 % P 42 %
Evaporador
Balances: E=S B l E S
1. Balance Global: Masa total: F= W +P 100 = W + P A los slidos: FxF = W xW + PxP 1000,12=W0 + P0,42
P = 28,57 kg W = 71,43 kg
2. Balance al Punto de Mezcla: Masa total: C + D= P C+ D = 28,57 A los slidos: CxC + D xD = PxP C0,58 +(28,57-C)0,12=28,570,42 3. Balance al Punto de Derivacin: Masa total: F= A +D 100 = A + 9,94
C = 18,63 kg D = 9,94 kg
D/F=0,0994
PROBLEMA 6 COLECCIN
Una planta piloto de evaporacin en cortina tiene una capacidad de evaporacin de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un calentador a travs del cual el fluido circula hacia abajo en forma de cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja a vaco en el cual, una evaporacin flash reduce la temperatura del flash fluido caliente hasta su punto de ebullicin. En una operacin continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio (almacenamiento) con la alimentacin del concentrado, e impulsa la mezcla a travs del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentracin deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la alimentacin consiste en 5.5 % slidos y se necesita concentrarlos hasta un 25 %, calcular: 1.Caudal de alimentacin y produccin de concentrado 2.Cantidad de concentrado recirculado 3.Concentracin de la mezcla de alimentacin y concentrado recirculado
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Evaporador
Colector
R 25 % slidos 1. Balance Global: Masa total: F= C + V F= C + 10 A los slidos: FxF = C xC + VxV F0,055=C0,25 + V0
R = 7,18 kg xA = 0,125
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.
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5. Seleccin de la base de clculo. La base de clculo es una cantidad (procesos discontinuos) o velocidad de flujo (procesos (p ) j (p continuos) de una de las corrientes del proceso. Si esta cantidad es conocida todas las dems variables estarn calculadas en la escala correcta. Si hay que suponer una base de clculo porque no est especificada en el enunciado del problema, se escoge una cantidad de flujo cuya composicin (molar msica) sea conocida. El orden de preferencia para elegir la base de clculo es 1) una cantidad de un componente inerte, 2) un flujo de corriente de la que se conoce el mayor nmero de datos, 3) un intervalo de tiempo.
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