P. 1
17293190 Proiect Fusta Cu Anform Gemini Pattern Editor

17293190 Proiect Fusta Cu Anform Gemini Pattern Editor

|Views: 299|Likes:
Published by Silvia Ciobotariu

More info:

Published by: Silvia Ciobotariu on Oct 30, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/29/2013

pdf

text

original

PROIECT DE SPECIALITATE

PENTRU EXAMENUL DE ABSOLVIRE A SCOLII POSTLICEALE DOMENIUL: TEHNIC PROFIL: TEXTILE SPECIALIZAREA: CREATOR PROIECTANT IMBRACAMINTE

ELEV: PROFESOR INDRUMATOR:

2007 - 2008

1

Tema proiectului: Elaboraţi cu ajutorul softului Gemini proiectarea de tipare clasice şi de model, gradarea tiparelor, precum şi planul de croire pentru produsul ..fusta cu anform la o comandǎ totalǎ de ...100... buc. împǎrţitǎ pe 4 mǎrimi.

PLAN TEMATIC
Argument PARTEA 1: GEMINI PATTERN EDITOR ( EDITAREA DE TIPARE ) 1. Construirea tiparului clasic 1.1. Desenarea piesei în modul de lucru <DESENARE> 1.2. Retusarea conturului cu ajutorul modului de lucru <MODIFICARE FORMǍ> 1.3. Introducerea pensei în tipar 1.4. Crearea axei de fir drept si a axei de text 1.5. Denumirea piesei 2. Gradarea tiparului clasic 2.1. Editarea setului de mǎrimi 2.2. Completarea tabelului de gradare al fiecǎrui punct 2.3. Modalitǎţi de copiere a unei gradǎri de la un punct la altul 2.4. Afişarea mǎrimilor gradate ale unei piese 3. Obţinerea tiparelor de model 3.1. Simetrizarea într-o piesǎ nouǎ 3.2. Tǎierea tiparului cu una sau mai multe linii 3.3. Introducerea pliurilor în model 4. Mǎsurǎtori şi verificǎrii 4.1. Mǎsurarea distanţei între douǎ puncte de-a lungul conturului 4.2. Alipirea a douǎ piese pe punctele indicate 5. Editarea si tiparirea fişei de produs si a fiselor pieselor PARTEA 2:ORDINEA EFECTUARII OPERAŢIILOR IN GEMINI CUT PLAN si GEMINI NEST EXPERT 1. Se alege un model şi se selectează mărimile necesare pentru comandă Se setează parametrii privind încadrările şi şpănuirea 2. Se introduc cantităţile comandate pentru fiecare tip de material 3. Se setează strategia de planificare automată sau se face planificare manuală 4. Se calculează încadrările şi şpanurile, manual sau automat 5. Se optimizează încadrările pentru fiecare şpan Se tipăresc încadrările pe plotter sau se exportă pentru capul de croit 6. Se verifică informaţiile privitoare la încadrare 7. Se tipăreşte fişa planului de tăiere 8. Salvarea planului de tăiere

2

ARGUMENT
Programul informatic cel mai important din sistemul Gemini. Cu ajutorul acestui program se proecteaza tiparele ,se fac gradarile produselor, Se verifica daca produsul corespunde dimensional cu specificatiile si daca piesele se potrivesc perfect intre ele pentru a putea fi cusute . Tot cu ajutorul programului Gemini Pattern Editor se digitizeaza sabloanele pentru a fi introduce in calculator si se pot importa modelele trimise de client pe disketa. Acest program asigura material prima ( sabloane corecte ) . Ce este GEMINI? Gemini este un sistem integrat, alcatuit atat din aplicatii software cat si din echipamente specializate,destinat sustinerii intregii activitati de proiectare si croire a produselor in fabricile de confectii textile. Gemini asigura atat fluxul tehnologic pentru cei care lucreaza in sistem Lohn, cat si pentru cei care proiecteaza propriile colectii, fiind realizate computerizat urmatoarele operatii: proiectarea, digitizarea, gradarea, masurarea si verificarea sabloanelor, planificarea taierii, optimizarea incadrarilor, tiparirea markerelor. Principalele aplicatii software din pachetul Gemini sunt: Gemini Pattern Editor | Gemini Cut Plan | Gemini Nest Expert Sistemele Gemini cuprind de asemenea echipamente de digitizare a sabloanelor precum si de tiparire la scala 1:1 a markerelor pentru croit. Echipa Gemini va sta la dispozitie pentru demonstratii la sediul dvs. sau la showroom-ul Gemini Ce face sistemul GEMINI? Proiectare Daca lucrati propriile colectii, Gemini Pattern Editor (GPE) este mediul de proiectare in care ideile designerilor prind forma si sunt transpuse in proiecte de tipare perfect construite si verificate. Cu functii unice, precum pensele si pliurile reversibile, rezerva de coasere automata, constructia de piese derivate, crearea si translarea automata a piclurilor, sistemul Gemini permite obtinerea de tipare impecabil construite. Gradarile automate si functiile de gradare evoluata permit ca experienta anterioara acumulata sub forma de reguli de gradare sa fie usor si rapid aplicata pe noile produse.

3

Digitizare Daca lucrati in sistem Lohn atunci primul pas este digitizarea sabloanelor. Prin digitizare formele geometrice ale sabloanelor sunt transmise in calculator cu foarte mare precizie, pentru a fi pastrate in forma digitala. Sabloanele sunt pozitionate pe planseta de digitizare iar operatorul le urmareste conturul cu un dispozitiv, marcand totodata piclurile, pensele, linia de fir drept si alte elemente tehnice. Aceasta operatiune poate sa dureze 5 - 10 minute, in functie de complexitatea sabloanelor si de indemanarea lucratorului. Etapa de digitizare poate fi sarita daca sabloanele de la client vin sub forma de fisier prin Internet si sunt preluate direct de sistemul Gemini. Gradare Gradarea se face cu foarte mare precizie si totodata foarte usor si rapid. Gemini are una dintre cele mai performante si rapide metode de gradare. Marimile gradate ale reperelor se pot vedea concomitent pe ecran si se pot alinia pentru verificare in diverse moduri. In functie de complexitatea produsului, gradarea poate sa dureze 10 - 20 minute. DEMO Gradare Verificare si modificare Toate reperele se pot verifica automat in privinta lungimii liniilor de coasere, a pozitionarii piclurilor de potrivire, a corespondentei formelor geometrice. Piesele se pot vedea si verifica pliate sau depliate, cu sau fara rezerva de coasere, cu pensele cusute sau deschise. Planificarea taierii Aplicatia Gemini Cut Plan este capabila sa realizeze automat grupajele si repartizarea produselor, astfel incat dintr-un numar minim de incadrari sa se obtina cantitatile comandate. Aceasta operatiune automata dureaza 1-2 minute. Optimizarea automata a incadrarilor Incadrarile sunt optimizate automat de sistemul Gemini pentru a se realiza un consum cat mai mic de material. Optimizarea automata a unei incadrari dureaza cca. 3-5 minute, timp in care calculatorul incearca mii de variante de aranjare a reperelor, folosind algoritmi genetici avansati pentru a oferi rezultate cat mai apropiate de eficienta maxima. Tiparirea incadrarilor pentru taiere manuala la scara 1:1 Incadrarile optimizate sunt tiparite direct in marime naturala pe coli de hartie de latime 1.6 1.8 m si lungime pana la 25 m. Precizia de tiparire a acestui sablon este de 0.15 mm. Tiparirea se face cu viteza de 1 metru liniar/min, deci o incadrare se tipareste in 5-7 minute. Aceste coli de hartie sunt asezate direct pe materialul spanuit si se poate incepe taierea.

4

PARTEA I: GEMINI PATTERN EDITOR Cap. 1. CONSTRUIREA TIPARULUI CLASIC
1.1. Desenarea piesei in modul de lucru “Desenare”
In programul Gemini tiparele se numesc piese. Tiparele sunt suprafete conturate care corespund formei corpului omenesc si modelului de produs de imbracaminte. Tiparele pot fi clasice, de baza sau gradate. Tiparele clasice se construiesc pentru produsele cu linie clasica simpla. Acestea sunt prevazute fara reserve de cusaturi sau de tivuri. Programul Gemini deseneaza piesele pe linia de coasere, dar adauga automat o rezerva de cusatura de 1 cm de jur impejur. Marimea rezervei de cusatura poate fi modificata cu ajutorul programului chiar si variabil. In programul Gemini Pattern Editor exista doua modalitati de a crea piese : Prin digitizare sau prin desenare. In modul < Desenare Piese > se pot desena doar Linii drepte. Cel mai simplu mod de a crea o piesa noua este desenul liber . Se intra in modul de lucru << DESENARE >> si se apasa butonul << Construeste piesa din linii si puncte >>. Facem click cu mouse-ul intr-o zona libera pe suprafata de lucru. Va fi aplicat un punct nou,primul punct al unei piese noi,si totodata origine a acesteiPiese. Miscam cursorul pina in locul unde vreti sa faceti alt punct si faceti click. La fiecare click cu mouse-ul se aplica un punct nou, unit printr-o linie cu punctul anterior. Desenarea se incheie prin inchiderea conturului piesei ;pentru aceasta se continua desenul pina se ajunge din nou pe primul punct ; cind cursorul ajunge din nou pe primul punct apare linga el simbolul de inchidere a perimetrului; se face click pe primul punct si piesa se inchide iar imteriorul ei se coloreaza. Setam originea in A,le scriem coordonatele A=X ( 21 ) Y ( 1 ) S=X ( 25 ) Y ( -18 ) L=X ( 22 ) y ( -50 ) L=X ( 0 ) Y ( -50 ) - transformam linia taliei in curba Bezier - declaram punctual A de 90° - schimbam linia laterala din linie frinta in curba Bezier - declaram punctual S2 de pe sold - declaram punctele L3 , L1 de 90° - ajustam forma tiparului tragind punctele de control

5

1.2. Retusarea conturului cu ajutorul modului de lucru <MODIFICARE FORMǍ>
Conturul unei piese : - puncte gradate (roşii) - puncte de curbă (albastre) - linii - curbe Bezier . • Selectarea mai multor puncte; • Selectarea unui segment. Pentru selectarea unor puncte sau segmente de pe conturul unei piese trebuie mai întâi să intraţi în modul de lucru « Modificare formă » şi să faceţi un click pe piesa respectivă. Piesa va fi astfel selectată. Spre deosebire de modul de lucru « Piese » unde pot fi selectate simultan mai multe piese, în modul de lucru « Modificare formă » nu se poate selecta decât câte o singură piesă. ● Pentru a selecta un punct faceţi click pe punctul respectiv.  ● Pentru a selecta succesiv mai multe puncte tineţi apăsată tasta SHIFT şi faceţi pe rând click pe fiecare ● Pentru a selecta concomitent mai multe puncte încercuiţi-le cu mouse-ul. ● Pentru a selecta o linie sau o curbă de pe perimetru faceţi click pe linia de contur ● Pentru a selecta o linie sau o curbă de pe perimetru faceţi click pe linia de contur 1.6.9 Setarea originii piesei într-un punct Originea unei piese poate fi mutată în orice punct al piesei respective, fără ca forma piesei să fie afectată. La schimbarea originii dintr-un punct în altul toate coordonatele punctelor se recalculează faţă de nouă origine. Punctul de origine se poate identifica după axele orizontală şi verticală care trec prin el. Originea se află în punctul din stânga jos. Pentru a muta originea în punctual din stânga sus, acesta trebuie mai întâi să fie selectat Se apasă apoi butonul « Setează origine », situat în partea din dreapta jos a ecranului Originea s-a mutat în punctul din stânga sus, axele X şi Y trec prin acest punct. Toate coordonatele celorlalte puncte au fost recalculate automat Transformarea unui segment din linie în curbă şi din curbă în linie Un segment de linie dreaptă între două puncte poate fi transformat în curbă, pentru a i se modifica forma. Se selectează segmental de linie care urmează a fi transformat în curbă Se apasă butonul « Transformă linia în curbă » Linia a fost transformată în curbă şi apar punctele de control. Forma curbei poate fi acum modificată prin mişcarea punctelor de control. Un segment de curbă din conturul unei piese poate fi transformat în linie dreaptă. Forma curbei se pierde iar între cele două puncte de capăt apare o linie.

6

Se selectează segmentul de curbă care urmează a fi transformat în linie Se apasă butonul « Transformă curba în linie » Între cele două puncte curba s-a transformat în linie Curbe Bezier Exerciţiu: Modificaţi o curbă Bezier trăgând de punctele de control O curbă Bezier este formată din: - 2 puncte de capăt - 2 puncte de control (de care se pot trage tangentele la curbă în capete). Forma unei piese poate fi modificată prin modificarea poziţiei punctelor de pe conturul său. Mişcarea punctelor se poate face prin : • tragere cu mouse-ul, • cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură sau • prin stabilirea exactă a coordonatelor. Deplasarea punctelor folosind săgeţile de pe tastatura Pentru a deplasa unul sau mai multe puncte folosind săgeţile din tastatură, aceste puncte trebuie mai întâi să fie selectate. La fiecare apăsare a tastelor SUS, JOS, STANGA, DREAPTA, punctele se vor deplasa în direcţia corespunzătoare pe o distanţă de 10 mm. Dacă în timp ce se apasă sageata pentru a se deplasa punctul se ţine apăsată tasta CTRL atunci pasul de deplasare este mult mai precis, fiind doar de 1 mm. Deplasarea punctelor prin stabilirea exactă a coordonatelor Coordonatele pe orizontală ( axa X ) şi pe verticală ( axa Y ) pentru fiecare punct sunt ţinute în funcţie de originea piesei, care se află într-unul din punctele piesei. Când este selectat un punct în modul de lucru « Modificare formă », în partea din dreapta sus sunt afişate coordonatele punctului faţă de origine. Punctul poate fi « mutat la » alte coordonate prin modificarea valorilor înscrise în căsuţe. Valorile numerice pot fi atât pozitive cât şi negative, în funcţie de poziţia punctului faţă de punctul de origine. După ce se scriu noile coordonate trebuie apăsată tasta ENTER sau butonul « Mută punctul la: » pentru ca modificările să aibă efect.

7

1.3. Introducerea pensei în tipar
Declararea pensei din talie > Pozitionam pensa ca si cum ar fi o modificare a conturului si apoi intram in modul << INDUSTRIALIZARE >> in care declaram pensa astfel incit sa fie recunoscuta Si de catre program. Sunt necesare a fi urmarite doua aspecte : - pozita punctului de la virf a pensei ( care va determina adincimea pensei ) si distanta intre ele -doua puncte de capat ale pensei ( care va determina latimea pensei ) In modul de lucru << INDUSTRIALIZARE >> se face click pe pensa pentru a fi selectata: -selectam originea -fata de aceasta pozitionam un alt punct la distanta de 12cm -selectam cele doua puncte impreuna si gasim mijlocul dintre ele cu ajutorul butonului de vizare -selectam punctual din mijloc si il mutam cu -8cm mai jos -in acest moment conturul arata ca si cum ar fi o pensa dar inca nu este

8

-pensa trebuie declarata in modul << INDUSTRIALIZARE >> -mai intii virful pensei si apoi capetele < Verificarea si modificarea pensei > Pentru a verifica si ajusta cum va arata o pensa dup ace este cusuta, pensa se poate inchide temporar , prin deschiderea alte pense. Inchiderea temporara se realizeaza astfel : -se selecteaza pensa ,se scrie in casuta care afiseaza unghul pensei 0° -apoi apasa butonul < Roteste pensa > Pensa originala va fi inchisa iar unghul ei va fi realocat pe o pensa noua obtinuta Prin despicarea de-a lungul liniei de taiere,simulind perfect operatiunea de coasere a pensei. Pensa se ajusteaza in modul de lucru << MODIFICARE FORMA >>. Pentru a fi putea cusuta correct pensa trebuie sa indeplineasca doua conditii: 1-lungimea celor doua laturi ale pensei sa fie perfect egale 2-suma celor doua unghiuri formate de laturile pensei cu conturul sa fie 90° Pentru ca dupa coasere pensa sa ramina neted. Se poate observa pe pensa inchisa daca cele doua puncte de capat nu se suprapun perfect si se poate intervene. Suprapunerea unei punct de capat prfect peste celalalt se face in modul de lucru << MODIFICARE FORMA >> . -se misca punctual cu mouse-ul si se tine apasat tasta ALT -astfel punctual miscat va fi atras magnetic peste punctual invecinat ,suprapunerea fiind perfecta. < Deschiderea pensei > Pentru a redeschide o pensa care a fost inchisa temporar ,in modul << INDUSTRIALIZARE >> se selecteaza piesa,apoi se face click pe virful pensei.
9

In lista de pense din partea dreapta a ecranului va apare acum unghiul de o°si pensa deschisa temporar ( care a preluat unghiul initial al pensei originale ) Se selecteaza pensa temporara ,se schimba sensul de rotatie (daca a fost inchisa Orar se deschide anterior si invers )si se apasa butonul < Inchide pensa selectata >. Pensa temporara va dispare din lista ,iar pensa originala isi va recapata unghiul initial.

1.4. Crearea axei de fir drept si a axei de text
< Crearea axei de fir drept > -in meniul << INDUSTRIALIZARE >>se apasa butonul < Creaza axa de fir drept > si apoi se trage cu meusul o linie -se complecteaza proprietatile axei ( unghi, lungime ) si coordonatele punctului De start si apoi se apasa butonul < aplica >.

2. GRADAREA

10

GRADAREA = marirea şi micşorea progresivă a tiparelor de bază cu scopul obţinerii setului de marimi dimensionale • Gradarea pe verticală = gradarea numai pe direcţia de lungime a tiparului (piesei) • Gradarea pe orizontală = gradarea numai pe direcţia de lăţime a tiparului (piesei) • Gradarea combinată = gradarea simultană atât pe direcţia de lungime, cât şi pe direcţia de lăţime În programul Gemini gradarea se realizează automat cu ajutorul modului de lucru “Gradare”. Cursorul în acest mod de lucru este: …….. şi se procedează astfel: 1. Se editează categoriile de mărimi : se apasă primul buton din stânga – sus numit “Editare set mărimi”; se adaugă câte mărimi dorim apăsând butonul “+”(adaugă mărime nouă în setul de mărimi). În tabel vor apare mărimi noi simbolizate prin culori diferite. Dacă nu convin culorile date automat de calculator, se poate face click pe căsuţa respectivă şi se poate alege altă culoare; • se defineşte setul de mărimi , adică o listă de denumiri convenţionale de tipul: S, M,L, XL, XXL sau 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, …făcând click în fiecare căsuţă şi scriindu-le; • se aleg şi se confirmă anumite mărimi sau chiar toate cele editate, care se doresc din acest model, bifând în căsuţele corespunzătoare;
• • 2. Se selectează câte un punct de gradare şi se specifică într-un tabel “regula de

gradare a punctului”, adică paşii săi de deplasare de la o mărime la alta. • tabelul de gradare al unui punct poate fi afişat prin apăsarea butonului “Modifică gradarea punctului” după ce punctul a fost selectat sau se poate face un simplu click dreapta pe punctual selectat. • Este afişat pe ecran tabelul de gradare al punctului : o Pe coloanele dx şi dy este memorată deplasarea punctului faţă de poziţia sa pe mărimea de bază; o Coloana dl este calculată automat şi reprezinţă distanţa totală între poziţia punctuluigradat şi poziţia sa pe mărimea de bază; o Pe coloanele ddx şi ddy este memorată deplasarea poziţiei punctului faţă de mărimea anterioară, deci, practic, pasul de gradare pe orizontală şi pe verticală. Dacă punctul are o gradare uniformă, pasul va fi acelaşi între toate mărimile. La orice modificare a paşilor de gradare de pe coloanele ddx şi ddy se vor recalcula automat şi deplasările dx şi dy. Cel mai des se face gradarea prin precizarea paşilor de gradare, adică prin editarea coloanelor ddx şi ddy. Operaţii pe tabelul de gradare: a) modificarea valorii unei căsuţe:
11

Pentru a modifica o valoare înscrisă în căsuţă, se face click cu mouse-ul pe căsuţa ceurmează a fi modificată şi se tasteazănoua valoare numerică, apoi se apasă ENTER sau “Acceptă”. b) selectarea mai multor căsuţe pentru a fi modificate simultan: Ţinând apăsată tasta SHIFT se pot selecta la rând toate căsuţele din coloană; Dacă se ţine apăsată tasta CTRL, se pot selecta căsuţe care nu sunt neapărat consecutive. Casuţele selectate vor avea fundal albastru. Apoi se tastează noua valoare şi se apasă tasta ENTER. Valoarea scrisă va apărea identic în toate căsuţeleselectate. c) modificarea simultană a valorilor dintr-o coloană: Pentru a selecta rapid toate căsuţele dintr-o coloană se face click cu mouse-ul deasupra coloanei, unde scrie dx, dy, ddx sau ddy. Toate căsuţele din coloană se vor colora cu albastru şi se poate tasta noua valoare. d) salvarea regulii de gradare în fişier, încărcarea unei reguli de gradare : Pentru a salva regula de gradare a unui punct se apasă butonul “Salvează în fişier regulade gradare a punctului selectat” În fereastra care se deschide se va da numele fişierului. Apoi se apasă butonul “Save”. Pentru a încărca o regulă de gradare memorată într-un fişier, se apasă butonul “Încarcă o regulă de gradare”. Se alege fişierul, se apasă butonul OK şi “Acceptă”. Operaţiuni de modificare rapidă a gradării
a) Liniarizarea gradării :

Acest buton se foloseşte atunci când regula de gradare a unui punct prezintă paşi diferiţi între mărimi, iar utilizatorul doreşte să uniformizeze aceşti paşi. b) Simetrizare pe X, simetrizare pe Y, simetrizare pe XY : Această operaţiune este utilă în cazul în care s-a copiat gradarea de pe un punct pe altul între două piese complementare, iar gradările pieselor sunt identice ca valoare, dar în direcţii opuse. c) copierea gradării de la un punct la altul: Se aplică de la o piesă la alta. Se selectează primul punct, a cărui regulă urmează să fie copiată şi se apasă tastele CTRL + F pentru a se memora regula de gradare a acestuia. Se slectează apoi punctual sau punctele unde se va copia regula de gradare memorată şi se apasă tastele CTRL + G. d) copierea separată a gradării pe X şi pe Y între punctele de pe o piesă: Se aplică pentru punctele aparţinând aceleiaşi piese. Se selectează primul punct, a cărui regulă de gradare se doreşte a fi copiată, apoi se ţine apăsată tasta SHIFT şi se selectează prin click punctul unde va fi copiată regula.
12

Se apasă apoi, după caz, unul din butoanele: “Copie regula de gradare pe X”, “Copie regula de gradare pe Y”, “Copie regula de gradare pe X şi pe Y”. Modificarea gradării unui punct cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură Gradarea cu ajutorul săgeţilor de pe tastatură este foarte rapidă. La fiecare apăsare paşii de gradare pot fi măriţi sau micşoraţi cu 1 mm orizontal sau vertical, iar dacă se ţine apăsată şi tasta CTRL, cu 0,1 mm. Se foloseşte pentru a efectua mici ajustări de potrivire a pieselor.

Exemplu de gradare pentru o fustă clasică
1. se intră în modul “Gradare” 2. se selectează piesa pe care dorim să o gradăm 3. se apasă butonul “Editare set mărimi” din colţul stâng de sus şi se editează setul de mărimi (S, M, L, XL, …) 4. se bifează mărimile dorite şi apoi OK 5. se selectează mărimea de bază să fie cea din mijloc (L) în fereastra din dreapta 6. se selectează punctul din talie-lateral sus 7. se deschide tabelul de gradare al punctului apăsând butonul “Modifică gradarea punctului” 8. se selectează coloana ddx şi se tastează pasul de gradare pe orizontală cu valoarea de 0,5 cm. 9. se ţine apăsată tasta SHIFT şi se face click pe punctual de pe şold, unde va fi copiată regula de gradare. Acest punct se gradează numai pe orizontală. 10.se apasă butonul “Copie regula de gradare pe x” şi apoi se observă că si acest punct a fost gradat automat 11.se selectează punctul din partea laterală de la tiv prin click dreapta şi se afişează pe ecran tabelul de gradare pentru acest punct 12. se gradează cu tasta de săgeţi orizontală spre dreapta din mm în mm până când valoarea pasului ajunge tot la 0,5 cm ; apoi OK 13.se selectează din nou punctual din talie lateral pentru a i se copia gradarea de pe verticală. 14. se ţine apăsată tasta shift şi se selectează punctul A din talie-mijloc – punctul unde va fi copiată regula de gradare 15.se apasă butonul “Copie regula de gradare pe Y” şi se observă cum s-a gradat acest punct numai pe Y, deşi primul punct era gradat şi pe X 16.se selectează prin încercuire cele 3 puncte ale pensei 17.se afişează pe ecran tabelul de gradare al celor 3 puncte (momentan toţi paşii de gradare au valoarea 0) 18. se apasă butonul “Calculează gradarea punctului în funcţie de gradările punctelor învecinate”. Programul va recalcula automat gradarea punctului şi va afişa rezultatul 19.se selectează punctele de la tiv (prin încercuire sau ţinând apăsată tasta SHIFT)
13

20.se gradează numai pe verticală cu ajutorul săgeţii de pe tastatură (în jos) din mm în mm până la 0,3 cm. 21.piesa de spate de fustă este gradată în întregime. În modul de lucru “Gradare” se observă piesa gradată fără a maiapăsa alt buton.

14

CAP.3 OBTINEREA TIPARELOR DE MODEL CU AJUTORUL PROGRAMULUI GEMINI
Tiparele de model ( de baza ) sunt acele tipare care corespund modelului de produs. Acestea se pot obtine prin transformarea tiparului classic in tipar de model sau prin desenarea directa. In programul Gemini sepot obtine tipare de modele diverse prin mai multe modalitati

3.1. Obtinerea unei piese noi prin simetrizare
In programul G emini o piesa poate fi : - simetrica ( practic o jumatate dintro piesa intreaga ) sau - o piesa simetrizata noua . Piesa simetrica are declarata axa de simetrie si I se poate afisa pe ecran si cealalta jumatate prin butonul “ simetrizeaza temporar “. Daca se mai apasa inca o data acest buton , jumatatea simetrizata dispare. Orce modificare facuta pe jumatatea de baza se aplica automat si pe jumatatea simetrizata. Smetrizarea definitive a unei piese are ca rezultat o piesa nou formata din dublarea in jurul axei de simetrie a piesei originale. Se obtine apasind butonul “ Simetrizeaza definitiv“.Daca se fac modificari pe una din jumatati, ele nu se vor aplica automat si pentru cealalta jumatate. Practic, se lucreaza astfel : Exemplu: ● Se intra in modul de lucru “ INDUSTRIALIZARE “ ● Se selecteaza prin click linia care se doreste a fi axa de simetrie ● Se apasa butonul “ Creeaza axa de simetrie “ ● Linia devenita axa de simetrie se inroseste Se intra in modul “ PIESE “ ● Se apasa butonul “ Simetrizeaza intr-o piesa noua “ ● Va aparea o piesa noua ,obtinuta prin simetrizare , peste cea veche ● Se selecteaza piesa veche prin click pe ea si se trage de o parte cu mouse-ul . Se obtin astfel 2 piese : fata ( intrega ) si spatele ( pe jumatate ). Se intra din nou in modul de lucru “ INDUSTRIALIZARE “ :

15

● Se selecteaza piesa ( fata ); ● Se selecteaza axa de simetrie prin click pe ea ( se va inrosi ) ● Se apasa butonul “ Sterge linia “ aflat in partea dreapta-jos a ferestrei Ce contine proprietatile liniei.Ca urmare , linia dispare. ● Se selecteaza cealalta piesa ( spatele ) ● Se selecteaza axa de simetrie prin click pe ea ( se va inrosi ) ● Se apasa butonul “ Sterge linia “ aflat in partea dreapta –sus a ferestrei ce contine proprietatile liniei.

16

3.2. Taierea tiparului cu o una sau mai multe linii : Obtinerea unui tipar cu o linie de taiere frinta

Se deseneaza mai intai linia de taiere . Pentru a obtine noul tipar se parcurge urmatorii pasi de lucru : Se intra in modul de lucru “ DESENARE “: ● Se traseaza liber linia de taiere ( de exemplu ,o linie frinta ); ● Se selecteaza toata linia Daca se doreste ca linia de taiere sa aiba o forma curba ,se intra in modulul de lucru”MODIFICARE FORMA” ● Se selecteaza punctele toate , ● Se apasa butonul “ Transforma linia in curba Bezier “ ● Se selecteaza punctele toate, ● Se apasa butonul “ Declara punct neted “. Ca urmare ,linia frinta devine linie curba. Se intra in modul “ PIESE “ ● Se selectesza prin click linia taietoare , ● Se tine apasat SHIFT si se selecteaza si adoua piesa ,piesa taiata ( fata fustei )
17

Se apasa butonul “Decupeaza o piesa cu alta “, ● Rezultatul este o piesa decupata. Sau doua piese noi.

Observatii ● Axa de fir drept ( verde ) se desparte automatpe ambele piese rezultate prin taiere ● Nemaifiind nevoie de linia de taiere ,aceasta se poate sterge: ○ Se selecteaza prin click linia de taietoare si se apasa tasta “Delete “pentru a o sterge. ● Gradarea efectuata la tiparul initial se pastreaza si la piesele nou formate prin transformare: ● Se aduc in prim plan toate piesele modelului prin butonul “ Zoom la tot modelul “ sau prin tasta F5 ● Se selecteaza prin incercuire toate piesele ● Se afiseaza gradarile tuturor pieselor prin butonul “ Arata / ascunde gradari “

Obtinerea unui tipar prin taierea cu linie ondulata

Obtinerea unui tipar de model prin taierea cu o linie verticala in lungul pensei
18

3.3. Introducerea pliurilor in model
Crearea unui pliu se face in doua etape : 1. Adaugarea pe contur a punctelor care delimiteaza pliu ( prin dublu click sau prin intersectarea cu o alta piesa ) – in modul de lucruCARE FORMA “sau in “PIESE“ 2. Declararea pliului –in modul de lucru “ INDUSTRIALIZARE “ 1.Adaugarea manuala pe contur a punctelor de delimitare a pliului: Pentru a crea un pliu este nevoie de 4 puncte : doua de o parte a piesei , doua de cealalta parte. Aceasta puncte pot fi puncte deja existente pe piesa sau pot fi puncte noi. Aceste puncte se pot adauga pe conturul piesei in modul de lucru “MDIFICARE FORMA “prin dublu click cu mouse-ul sau folosind butonul “Adauga punct pe contur “. Adaugarea pe contur a punctelor de delimitare a pliului prin intersectarea cu o alta piesa: ● In modul de lucru “ DSENARE PIESE “se deseneaza un dreptunghi , a carui latime va fi chiar latimea pliului. ● Se plaseaza dreptunghiul peste piesa, exact in pozitia pliului ce urmeaza a fi construit .
19

● In modul de lucru “PIESE “ se selecteaza prin click dreptunghiul , apoi se tine apasata tasta SHIFT si se selecteaza prin click si piesa . ● Se apasa butonul “ Creeaza puncte la intersectia intre piese “ si se obtin astfel 4 puncte noi. 2.Declararea pliului: ● Se intra in meniul “ INDUSTRIALIZARE “ ● Se face click pe piesa ● Se apasa butonul “ Creeaza pliu “ ● Cursorul se va transforma in cursor de selectie puncte ● Se va face click succesiv pe cele 4 puncte ale pliului , in ordinea corespondentei lor ,doua cate doua pe liniile de pliere ● Pliul este complet declarat si sunt vizibile cele doua linii de pliere (linii intrerupte rosii) Deplierea piesei Piesele care au pliuri pot fi depilate temporar , pentru a fi verificate , sau definitive , prin crearea bunei piese noi. Pentru a deplia temporar o piesa , aceasta trebuie mai intai selectata , apoi se va apasa butonul “ Depiaza temporar “.Piesa temporara nu poate fi modificata , este afisata doar pentru verificare . Pentru a deplia temporar o piesa ,aceasta trebuie mai intai selectata , apoi se va apasa butonul “Depiaza temporar “. Piesa temporara nu poate fi modificata , este afisata doar pentru verificare. Pentru a deplia definitive o piesa aceasta trebuie mai intai selectata , apoi se va apasa butonul “Depliaza piesa definitive intr-o piesa noua “. Piesa definitive poate fi modificata , dar ea nu mai pasteaza de a putea fi repliata. Crearea unui pliu se face în două etape si in modul urmator: 1. Adăugarea pe contur a punctelor care delimitează pliul (manual sau prin intersectarea cu altă piesă) 2. Declararea pliului 1. Adăugarea pe contur a punctelor care delimitează pliul Pentru a crea un pliu este nevoie de patru puncte, două pe o parte a piesei, două pe partea cealaltă. Aceste puncte pot fi puncte deja existente pe piesă sau puncte noi. Adăugarea de puncte noi pe conturul piesei se face în modul de lucru «MODIFICARE FORMĂ», fie prin dublu click cu mouse-ul pe conturul piesei, fie folosind butonul «adaugă punct pe contur». În filmul de prezentare (Min. 8,47) aceste puncte se obtin prin intersectia conturuluipiesei cu un dreptunghi. Pentru a desena dreptunghiul, se intrǎ în modul de lucru “DESENARE”, se apasǎ butonul “Deseneazǎ dreptunghi”, se deseneazǎ dreptunghiul. Se intrǎ în modul de lucru “PIESE”, se selecteazǎ dreptunghiul si se stabileste lǎtimea acestuia – care corespunde cu lǎtimea pliului (de exemplu, 10 cm). Apoi se obtin puncte la intersectia dintre piesa marcatoare (dreptunghiul) si piesa marcatǎ (fata fustei, de exemplu). In mod similar , în loc de dreptunghi se pot folosi şi alte forme
20

geometrice, laturi paralele sau oblice, pe baza cărora să se creeze prin necesare desenării pliului. Adăugarea de puncte la intersecţia între piese Pe o piesă se pot adăuga automat puncte la intersecţia cu altă piesă. Această funcţie este utilă de exemplu pentru crearea punctelor de deschidere a unui pliu (vezi paragraful 1.9.17). Pentru aceasta se selectează mai întâi prin click piesa marcatoare, apoi se ţine apăsat SHIFT şi se face click pe piesa marcată, pe care vor fi adăugate punctele. Se apasă apoi butonul «Creează puncte la intersecţia dintre piese » Piesele se amplasează una peste alta pe poziţia corespunzătoare. Se plasează dreptunghiul pe piesă şi se roteşte dacă este cazul până la unghiul dorit, exact pe poziţia şi la înclinaţia pliului ce urmează a fi construit. • Se face click pe piesa marcatoare • Se ţine apăsat SHIFT şi se face click şi pe piesa pe care vor fi adăugate punctele • Se apasă pe butonul « Creează puncte la intersecţia dintre piese Pe a doua piesă care a fost selectată au fost adăugate puncte la intersecţia cu conturul celeilalte piese. Punctele noi adăugate pot fi folosite pentru declararea unui nou pliu. Acest pliu va avea liniile de pliere perfect paralele, înclinaţia şi lăţimea egală cu cea a dreptunghiului pe baza căruia a fost creat.

2. Declararea pliuluDeclararea pliului se poate efectua în modul de lucru „INDUSTRIALIZARE”. Cursorul în acest mod de lucru este Dupa ce au fost adăugate punctele care delimitează pliul, se intră în modul de lucru « INDUSTRIALIZARE », se face click pe piesă, apoi se apasă butonul « Creează Pliu ». Cursorul se va transforma în cursor de selecţie puncte. Se va face click succesiv pe cele patru puncte ale pliului, în ordinea corespondenţei lor două câte două, pe liniile de pliere. • Se selectează primul punct, apoi al doilea punct, corespondent cu primul pe prima linie de pliere. • Se selectează al treilea punct apoi al patrulea punct, corespondent cu al treilea pe a doua linie de pliere. • Pliul este complet declarat şi sunt vizibile cele două linii de pliere. Un alt exemplu de obtinere de pliuri ar fi la un buzunar aplicat , ca in imaginea inlaturata : 3. Deplierea unei piese

21

Piesele care au pliuri pot fi depliate temporar, pentru a fi verificate, sau definitv, prin crearea unei piese noi. Pentru a deplia temporar o piesă, aceasta trebuie mai întâi să fie selectată, apoi se va apasa butonul « Depliază temporar ». Acest buton rămâne apăsat cât timp piesa este afişată depliată. În acest timp nu se pot face nici un fel de modificări pe piesă. La depliere sunt adăugate automat picluri în de pliere a materialului. Aceste picluri se translează automat şi pe rezerva de coasere când aceasta este adăugată la tipar. Se apasǎ butonul „ ”pentru a afişa piesa depliată temporar. Piesa temporară nu poate fi modificată, este afişată doar pentru verificare.

Se apasǎ butonul „ „ pentru a deplia piesa definitiv într-o piesă nouă. Piesa nouă obţinută prin depliere definitivă se poate modifica ca orice altă piesă, dar ea nu mai pǎstrează proprietea de a putea fi repliată. OBSERVAŢIE: În cazul pliurilor cu un punct comun deplierea se va comporta ca o evazare.

Punctarea pozitiei pliurilor :

22

Deplierea partii de jos a fetei :

23

Exemplu de pliere pentru un buzunar

24

4. Modul de lucru « MĂSURĂTORI şi VERIFICARI »
Modul de lucru « MĂSURĂTORI şi VERIFICĂRI » oferă utilizatorului funcţii pentru - măsurarea distanţei între două puncte în line dreaptă sau de-a lungul liniei de coasere - alipirea sau suprapunerea a două piese pe punctele indicate - translarea piclurilor de pe un segment de contur pe altul - măsurarea unghiurilor şi ariei pieselor Pentru a intra în acest mod de lucru trebuie să apăsaţi pe butonul « Măsurători şi verificări ». În acest mod de lucru există şase tipuri de funcţii de verificare şi măsurare, fiecare cu uncursor specific. După apăsarea butonului « Măsurători şi verificări » se intră direct în funcţia de măsurare distanţă între două puncte de-al lungul conturului. 1. Măsurarea distanţei între două puncte de-a lungul conturului piesei Pentru a măsura distanţa între două puncte ale unei piese de-a lungul perimetrului, în modul de lucru « MĂSURĂTORI şi VERIFICĂRI » se apasă butonul « Măsoară distanţa perimetrală ».

* Se face click pe punctul de start al măsurătorii, * Se parcurge piesa în sens orar şi se face click pe punctul de final al măsurătorii sau pe piclul până în care se doreşte realizarea măsurătorii. Distanţa măsurată apare afişată în partea de sus a ecranului, atât pentru mărimea de bază pe care se lucrează, cât şi pentru mărimile gradate. Distanţa măsurată pe mărimea de bază este afişată pe fundal negru iar distanţele măsurate pentru celelalte mărimi sunt afişate pe fundal alb.

25

Dacă pe zona de contur măsurată se întâlneşte o pensă, aceasta poate fi considerată închisă (nu se măsoară interiorul pensei), sau poate fi considerată deschisă (se măsoară şi interiorul pensei).

Dacă se face o măsurătoare de contur dintr-un punct până în acelaşi punct al piesei se afişează valoarea întregului perimetru al piesei respective . Măsurătoarea efectuată poate fi adăugată la tabelul de măsurători.

Exemplificare:

26

2. Translarea piclurilor de pe un segment de contur pe altul
• Se intrǎ în modul de lucru <<INDUSTRIALIZARE>> • Se selecteazǎ mai întâi piesa prin click pe ea; • Se poziţioneazǎ aproximativ un punct pe contur prin click ; • se apasǎ butonul „Creeazǎ un piclu distanţǎ” • se considerǎ ca si punct de reper primul punct gradat întâlnit în sens orar sau se cere schimbarea punctului de reper; • se editeazǎ distanţa doritǎ şi se apasǎ butonul „Aplicǎ” • rezultatul va fi cǎ se mutǎ piclul • se converteşte punctul în piclu

27

5. Editarea fişei de produs
Fişa produsului conţine informaţii auxiliare care însoţesc tiparele precum şi o schiţă de execuţie a produsului finit. Scopul acestor informaţii este, pe de o parte, de a putea identifica şi clasifica mai uşor modelul pe baza unor informaţii de tipul nume model, sezon, client, comandă, proiectant etc. şi pe de altă parte specificaţii tehnice privitoare la execuţia produsului, indicaţii privind ţesăturile, accesorii, finisare, etc. Pentru a edita informaţiile din fişa produsului se apasă butonul « Editează fişă produs ». Se va deschide fereastra de editare a fişei de produs şi se scriu în câmpurile corespunzătoare informaţiile necesare. Pentru a adăuga o imagine a produsului finit sau o schiţă de execuţie se apasă butonul « Încarcă ». Se alege fişierul în care se află fotografia sau schiţa produsului. Dimensiunea fişierului nu trebuie să depăşească 500 Kb. De aceea se recomandă ca imaginile să fie în format compresat:.jpeg, .jpg, .gif, .wmf. Imaginile pot proveni de la un scanner sau din programe de desen. În partea de sus a ferestrei de editare a fişei produsului se va selecta pagina de schite şi specificaţii.Pentru a putea edita în una din cele do pagini de specificaţii trebuie bifat în primul rând « Foloseste aceasta pagina cu specificatii suplimentare. În oricare din cele două pagini de schiţe şi specificaţii se pot introduce informaţii de tip text sau imagine.

Tipărirea fişei produsului şi a fişelor pieselor
Pentru a tipări fişa produsului se apasă butonul « Tipăreşte fişa produsului ». Dacă se apasă pe simbolul din dreapta butonului se deschide un mic meniu în care se pot selecta trei variante de tipărire: fişa produsului, fişele pentru toate piesele sau fişe pentru piese selectate. De asemenea, fişele pot fi văzute înainte de a fi tipărite. Pentru a previzualiza fişele se apasă în meniul superior pe « Modele » şi apoi pe « Previzualizare fişe ». Se face click pe tipul de fişă care trebuie afişat. Se va deschide o fereastră de previzualizare a fişei. Din această fereastră se poate tipări fişa prin apăsarea butonului Print » sau se poate ieşi fără să se tipărească prin apăsarea butonului « Close » Pentru a tipări fişa se apasă pe butonul « Tipăreşte fişa produsului », direct pe simbolul de imprimantă Pentru a tipări fişele pieselor se face click pe butonul îngust din dreapta butonului de tipărire Se va deschide un meniu în care se selectează ce urmează a fi tipărit:fişa produsului, fişe pentru toate piesele sau fişe doar pentru unele piese selectate

28

PARTEA II: GEMINI CUT PLAN SI GEMINI NEST EXPERT

1. Ordinea efectuarii operatiunilor in Gemini Cut Plan

1. Se alege un model şi se selectează mărimile necesare pentru comandă Se setează parametrii privind încadrările şi şpănuirea 2. Se introduc cantităţile comandate pentru fiecare tip de material 3. Se setează strategia de planificare automată sau se face planificare 4. Se calculează încadrările şi şpanurile, manual sau automa. 5.Se optimizează încadrările pentru fiecare şpan 6. Se tipăresc încadrările pe plotter sau se exportă pentru capul de 7.. Se verifică informaţiile privitoare la încadrare 8. Se tipăreşte fişa planului de tăiere 9. Se salvează planul de tăiere ca fişier pe disc

29

2. Alegerea unui model şi selectarea mărimilor necesare pentru comandă
Alege model -> Selectează piesele folosite -> Selectează mărimile folosite -> Acceptă
Se apasă butonul « Încarcă model » pentru deschiderea ferestrei de selectare Se va deschide o fereastră în care utilizatorul va alege modelul, tipul de material şi mărimile pentru care doreşte realizarea unui plan de tăiere.

Exemplu:

30

Următorul pas este selectarea tipuluI de material care urmeaza a fi taiat si transerarea in lista de lucru a pieselor din material respectiv. Pentru aceasta utilizatorul va apasa pe sageata campului din derptul mesajului « Lista pieselor in modelul selectat filtrate după tipul de material >>. Se va deschide un meniu ce cuprinde toate materialele din modelul respectiv. Din acesta se va selecta materialui pentru care se doreste realizarea planului de taiere.Dupa selectarea materialului dorit in table va fi afisate doar piesele ce se vor croi din aceasta.

Pentru a transfera piesele dorite în lista de lucru utilizatorul are la dispoziţie două posibilităţi.Una ar fi sa transfere piesa cu piesa prin selectarea piesei si apassarea butonului << Adauga piesa selectata din lista pieselor din model in lista pieselor colectate pentru comanda >>.

Cea de-a doua posibilitate constă în transferarea tuturor pieselor din acelasi material in lista de lucru prin apasarea butonului << Adauga toate piesele din lista pieselor din model in lista pieselor colectate pentru comanda>>.

Pentru a şterge o piesă sau toate piesele din lista de lucru utilizatorul va folosi unul din cele doua butoane : << Sterge piesa selectata din lista pieselor colectate pentru comanda>> sau << Sterge toate piesele din lista pieselor colectate pentru comanda >>.

31

După stabilirea pieselor se selectează prin bifare în listă mărimile care apar pe comanda care se lucrează. După ce s-au selectat piesele şi s-au bifat mărimile se apasa butonul « Incarca ».

3 Setarea parametrilor privind marcajele şi şpănuirea
Apasă butonul « Setări » -> Introdu setările -> Acceptă Pentru ca programul să execute corect planificarea încadrărilor şi a şpanurilor, trebuie introduse câteva setări legate de aceste operaţiuni. Acestea pot fi introduse şi modificate oricând în timpul funcţionării programului şi determină recalcularea diverselor planificări.
32

Se apasă butonul « Setări încadrare » şi se va deschide fereastra de setări.

Fereastra de setări are trei părţi : 1. setări privind şpănuirea 2. setări generale privind programul. 3. setări ploter

33

Informaţii generale de şpănuire
Numărul recomandat de foi în şpan o este numărul de foi optim pentru şpan, în funcţie de grosimea şi caracteristicile materialului tăiat • Lăţimea utilă ţesătură o este lăţimea materialului ce urmează a fi tăiat, şi care este folosită pentru crearea şi optimizarea markerelor. Dacă materialele se comportă diferit lăţimea utilă se va stabili făcând click pe căsuţa cu denumirea materialului din tabelul în care se introduc cantităţile pentru fiecare material în parte. În cazul în care se realizează un plan de tăiere pentru o comandă ce se execută din mai multe tipuri de stofe şi lăţimea acestora este diferită pentru fiecare tip de stofă în parte , acest lucru va fi semnalat prin afişarea valorii acesteia pe un fundal colorat în roşu. Afişarea lăţimii pe un fundal colorat poate semnala şi o modificare a acesteia în cadrul aplicaţiei Gemini Nest Expert. • Lungimea recomandată de şpănuire o este lungimea optimă de şpănuire, în funcţie de condiţiile tehnice şi de caracteristicile materialului şpănuit ; această lungime poate fi depaşită pentru a se obţine optimizări eficiente , dar numai în limita lungimii maxime de şpănuire. Lungimea maximă de şpănuire este lungimea recomandată de şpănuire plus 5 % din valoarea sa. • Numărul maxim de produse pe încadrare o este numărul maxim de produse care se estimează că intră pe o încadrare, cât mai aproape de lungimea recomandată de şpănuire. Acest număr este estimativ, întrucât în urma combinării între diverse mărimi se pot obţine markere cu mult mai scurte sau mai lungi. Numărul maxim de produse pe încadrare fie se stabileşte de utilizator prin tastare, fie se poate calcula în mod automat de program prin apăsarea butonului Estimare. Algoritmul de calcul după care programul stabileşte numărul maxim de produse pe încadrare este următorul: se face raportul dintre - un procent de 80% din aria marcajului delimitată de «Lăţime utilă ţesătură» şi «Lungime recomandată şpânuire» (valorile din forma de setări, nu cele de pe ţesătură) - şi media aritmetică a tuturor mărimilor (produselor). Rezultatul obţinut se rotunjeşte prin eliminare până la un număr natural şi se afişează în căsuţa din dreptul «Numărul maxim de produse pe încadrare». Dacă nu se poate face estimarea atunci nu se modifică numărul maxim de produse pe încadrare. • Adaosul de capăt la şpănuire o este rezerva tehnologică lăsată la şpănuire la cele două capete ale fiecărei foi din şpan ; se va introduce doar rezerva de pe o parte, nu cea cumulată iar programul o va lua în considerare dublat când va realiza consumul total de material. • Distanţa tehnologică. Adaosul intre piese o este rezerva tehnologică lăsată în jurul fiecărei piese pentru tăiere. Dacă materialele se comportă diferit distanţa tehnologică pentru tăiere se va
• 34

stabili făcând click pe căsuţa cu denumirea materialului din tabelul în care se introduc cantităţile. • Masa specifică Se va completa cu valoarea masei specifice a materialului utilizat în g/mp. Setări combinare ţesături pe şpan Tot în secţiunea de setări încadrare se poate opta pentru şpanuri combinate sau separate între diferite materiale din care se realizează comanda. Dacă materialele se comportă identic la şpănuire, au aceeaşi contracţie etc, atunci se poate opta pentru şpanuri combinate, ceea ce poate să ducă la optimizări suplimentare ale planificării. Dacă materialele se comportă diferit, nu pot fi puse în contact sau au contracţii diferite, atunci ele trebuie tăiate separat şi se va selecta opţiunea cu şpanuri separate. În acest caz setările de incadrare în special cele privitoare la lăţime, distanţă tehnologică pentru tăiere şi contracţii se vor introduce pentru fiecare material în parte făcând click pe căsuţa cu denumirea materialului din tabelul în care se introduce cantităţile. Dacă doar o parte din materialele din comandă au proprietăţi diferite, utilizatorul poate bifa optiunea „Grupează ţesăturile cu proprietăţi comune” pentru a planifica tăierea în acelaşi şpan a materialelor cu proprietăţi comune (materiale care au aceeaşi lăţime, contracţie, masă specifică, acelaşi adaos)

Informaţii despre tipul foilor din şpan
În această secţiune se va alege modul în care se va şpănui comanda. Se poate alege în funcţie de material şi model dacă se vor şpănui foi simple, foi duble (faţă /dos) sau se va lucra pe material tubular sau pliat. Dacă se lucrează un model fără potriviri sau simetrii se vor şpănui foi simple. În încadrare produsele vor apare întregi. Se va bifa în dreptul mesajului “Foaie simpla” Dacă se lucrează produse simetrice pe care se urmăreşte şi obţinerea anumitor simetrii se vor şpănui foi duble.

35

Planul de croire

36

37

Incadrarea M1

Lungimea 457,05 cm Eficienta incadrarii 88,83% Latimea materialului 150,00cm Plan de taiere 48/48

38

Incadrarea M2

Lungimea incadrarii: 609,06cm Eficienta incadrarii 88,99% Latimea materialului 150,00cm Numar de piese total incadrate 48/48

39

Incadrare M3

Lungimea incadrarii: 498,02cm Eficienta incadrarii 86,68% Latimea materialului 150,00cm Numar de piese total incadrate 48/48

40

Incadrare M4

Lungimea incadrarii: 319,44cm Eficienta incadrarii 87,25% Latimea materialului 150,00cm Numar de piese total incadrate 32/32
41

2.4 Introducerea cantităţilor comandate pentru fiecare tip de material
Introdu tipurile de materiale -> Introdu cantităţile -> Transferă în tabelul de planificare După ce s-a selectat un model şi mărimile folosite, aceste mărimi apar pe primul rând al tabelului de cantităţi.

Pentru introducerea tipurilor de materiale se face click pe prima coloană, de culoare gri ; se va deschide o fereastră în care se poate introduce numele materialului. După completarea informaţiilor necesare se apasă butonul „Acceptă”.

Cantităţile se introduc în dreptul fiecărei mărimi şi respectiv a fiecărui tip de material. In partea de jos vor fi afişate pe ultimul rând totalul rămas de planificat pentru fiecare mărime din comandă. Un plan de tăiere poate conţine un număr nelimitat de materiale. Pentru a şterge un material adăugat în listă se face click dreapta pe rândul corespunzător acestuia şi se selectează « Şterge material ». Dacă există încadrări cu şpanuri ce conţin culoarea respectivă, acele şpanuri vor fi şterse din încadrare, iar dacă în urma ştergerii şpanurilor pentru încadrarea respectivă nu mai există alte şpanuri atunci va fi ştearsă şi încadrarea.
42

După ce s-au introdus toate cantităţile se apasă butonul « Transferă », Acelaşi efect se obţine şi prin apăsarea tastei ENTER după introducerea fiecărei cantităţi. Transfer manual – Transfer permanent După ce s-au introdus toate cantităţile se apasă butonul « Transferă », şi prin aceasta cantităţile introduse se transfera în tabelul de planificare. Dacă ulterior se mai fac modificări asupra cantităţilor este necesară apăsarea din nou a butonului « Transferă ». Acelaşi efect se obţine şi prin apăsarea tastei ENTER după introducerea fiecărei cantităţi. Alături de butonul « Transferă » se află butonul « Transferă permanent ». Dacă acesta stă în poziţie apăsată, cantităţile vor fi transferate în tabelul de repartizare pe masură ce sunt scrise, şi se obţin mai rapid rezulatatele.

Butoanele de transfer : « Transferă » şi « Transferă permanent » nu sunt active dacă Utilizatorul a optat pentru optimizarea manuală fără completarea automată a restului de comandă în fereastra « Setări optimizare ». Ordinea de calcul a şpănuirii

În cazul în care sunt de şpănuit mai multe tipuri de materiale, există posibilitatea de a selecta ordinea de calcul a şpănuirii. Pentru aceasta se apasă butonul «Ordinea de calcul a şpănuirii » , apare o fereastră în care se vizualizează materialele de şpănuit şi care se pot rearanja în ordinea dorită prin selectare şi tragere cu mouseul în sus sau în jos. După terminarea modificărilor realizate se apasă butonul „Acceptă”. Dacă nu se doreşte păstrarea modificărilor se va apăsa butonul „Renunţă”.

43

2.5 Setarea strategiei de planificare
În Gemini Cut Plan planificarea încadrărilor şi a şpanurilor se poate realiza atât automat cât şi manual. Utilizatorul va trebui să decidă. Se apasă butonul « Setări încadrare » În fereastra de Setări se va face click pe « Setări Optimizare »

2.5.1 Planificarea automată Pentru a realiza planificarea în mod automat trebuie ca în fereastra de Setări plan tăiere, în tabul Setări optimizare să se bifeze opţiunea “Completează automat restul comenzii”.

La planificarea automată se va ţine cont de strategiile de planificare existente pe fiecare culoare de material în parte. Strategia de planificare înseamnă modul în care mărimile sunt grupate pentru a se obţine un număr cât mai mic de şpanuri, cât mai aproape de lungimea optimă.

44

A Strategia de planificare se ocupă de planificarea grosului comenzii, până când rămân cantităţi foarte mici, care duc inevitabil la şpanuri incomplete şi număr redus de foi ● Extreme cu rest pe loc În cadrul acestei strategii se urmăreşte plasarea pe acelaşi marker a mărimilor extreme ale produsului. Avantajele acestei metode sunt: _ eliminarea prioritară a mărimilor extreme, din care în general se cer cantităţi mai mici; astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se vor tăia mai puţine produse din mărimile medii, care au cantităţi mai mari - incadrarea bună pe marker, datorită combinării mărimilor mici cu cele mari. ● Extreme cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan este identică cu cea de la Extreme cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a numărului de foi din şpan. Daca în cazul precedent se alegea ca numar de foi cel mai mic rest - deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil, numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul strategiei Extreme cu rest pe loc. ● Uniform cu rest pe loc În cadrul acestei strategii se urmăreşte epuizarea în mod uniform a cantităţilor din toate mărimile. Avantajele acestei metode sunt: _ eliminarea uniformă a mărimilor. Astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se vor tăia mai puţine produse din toate mărimile, păstrandu-se proporţiile cantităţilor comandate. _ încadrarea bună pe marker, datorată combinării mărimilor mici cu cele mari este utilă pentru comenzile cu număr mic de mărimi sau cu număr de mărimi ce nu depăşeşte numărul de produse pe şpan. Pentru cazurile în care numărul de mărimi este mai mare decât acesta se recomandă strategia Ciclic, care asigură o mai bună uniformizare. ● Uniform cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan este identică cu cea de la Uniform cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a numărului de foi din şpan. Dacă în cazul precedent se alegea ca număr de foi cel mai mic rest - deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil, numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul strategiei Uniform cu rest pe loc. ● Ciclic cu rest pe loc Această strategie este asemănătoare cu Uniform cu rest pe loc, dar este mai utilă pentru comenzile în care numărul de mărimi il depăşeşte pe cel al produselor pe şpan. Se încearcă construirea de şpanuri cu numărul maxim de foi, dar dacă există mărimi din care a mai rămas de tăiat o cantitate mai mică decât numărul maxim de foi, se alege ca număr de foi această cantitate. Avantajele acestei metode sunt: _ eliminarea uniformă a mărimilor. Astfel, în cazul în care materialul este insuficient, se vor tăia mai puţine produse din toate mărimile, păstrandu-se proporţiile cantităţilor comandate _ încadrarea bună pe marker, datorată combinării mărimilor mici cu cele mari _ este mai utilă pentru comenzile în care numărul de mărimi il depăşeşte pe cel al produselor pe şpan. ● Ciclic cu rest la sfârşit Modalitatea de alegere a mărimilor ce sunt plasate pe şpan este
45

identică cu cea de la Ciclic cu rest pe loc, diferenţa constând în modul de alegere a numărului de foi din şpan. Dacă în cazul precedent se alegea ca număr de foi cel mai mic rest - deci resturile se tratau pe loc - în această strategie se alege, atât timp cât este posibil, numărul maxim de foi. Din momentul în care nu se mai poate construi un şpan complet cu număr maxim de foi se trece la prelucrarea resturilor aplicând aceleaşi reguli ca şi în cazul strategiei Ciclic cu rest pe loc. B Strategia de final stabileşte modul în care se repartizează cantităţile mici, rămase la finalul planificării, fie prin crearea de şpanuri sub lungimea optimă, fie prin majorarea cu puţin a cantităţilor pentru unele mărimi ; cele două strategii de final sunt: ● Cantităţi fixe, şpan scurt Strategia urmăreşte eliminarea cantităţilor rămase după aplicarea unei strategii de planificare fără a se depăşi însă cantităţile comandate. Deşi programul face optimizări pentru obţinerea de şpanuri cât mai lungi, este posibil ca numărul de produse din şpanuri să fie mai mic decât numărul estimat rezultând şpanuri mai scurte ● Cantităţi majorate, şpan lung Strategia urmăreşte eliminarea cantităţilor rămase după aplicarea unei strategii de planificare fără a se depăşi însă cantităţile fixate. Strategia garantează obţinerea de şpanuri de lungime optimă, dar este posibilă depăşirea cu puţin a cantităţilor comandate. Prin alegerea unei anumite strategii se urmăreşte pe de o parte obţinerea unui număr cât mai mic de şpanuri, şi pe de altă parte asigurarea realizării comenzii, în funcţie de opţiunile clientului.

Calcularea încadrărilor şi şpanurilor
După ce s-a efectuat planificarea, datele din tabelul de planificare se comasează într-un tabel de rezultate, fiind centralizate în încadrări şi şpanuri. Calcularea listei de încadrări şi şpanuri se apasă butonul « Calculează încadrările şi şpanurile Pentru recalcularea automată a combinaţiei optime de planificare între diferite materiale, se va apăsa butonul «Găseşte combinaţia optimă de şpănuire» La găsirea unei soluţii mai bune decât cea afişată în zona cu rezultate, utilizatorul este atenţionat printr-un mesaj în care se menţionează numărul iniţial de şpanuri şi numărul găsit de şpanuri. Utilizatorul va apăsa “Yes” dacă acceptă rezultatul obţinut sau “No” pentru cazul în care doreşte păstrarea soluţiei iniţiale.

46

Dacă nu se găseşte o combinaţie mai bună de şpănuire , la sfârşitul căutării apare un mesaj de informare prin care utilizatorul este anunţat că nu a fost găsită o combinaţie mai bună. În tabelul de rezultate se pot vedea încadrările şi şpanurile care se vor tăia pe baza lor. Pentru a vedea şpanurile asociate unei încadrări se face click pe simbolul încadrării respective.

47

2.7. Optimizarea încadrărilor
După ce au fost calculate încadrările şi şpanurile şi s-a găsit combinaţia optimă, fiecare încadrare trebuie optimizată. Optimizarea se face cu ajutorul programului Gemini Nest Expert. Încadrările din tabelul de rezultate pot fi în una din următoarele stări, exprimate prin Simboluri diferite :

● încadrare neoptimizată, este un marker care nu a fost încă trecută prin faza de optimizare, şi deci nu poate fi încă utilizată pentru tăiere

●încadrare optimizată OK, este o încadrare care a fost optimizată cu Gemini Nest Expert şi s-a obţinut o lungime a încadrării care este mai mică sau egală cu lungimea maximă de şpănuire, deci este gata pentru a fi tipărită pe plotter sau pentru a fi exportată la capul de croire

● încadrare optimizată invalid, este o încadrare care a fost optimizată cu Gemini Nest Expert dar s-a obţinut o lungime a încadrării mai mare decât lungimea maximă de şpănuire, şi deci încadrarea nu poate fi folosită la tăiere. Lungimea maximă de şpănuire este lungimea recomandată de şpănuire plus 5 % din valoarea sa.

Pentru a optimiza o încadrare, aceasta trebuie selectată din tabelul de rezultate, apoi se apasă butonul « Optimizează încadrarea cu Gemini Nest Expert ».

48

2.8. Salvarea planului de tăiere, salvarea planului de tăiere cu nume diferit
Apasă butonul de salvare/salvare cu nume diferit -> Stabileste numele planului -> Acceptă salvarea După ce un plan de tăiere a fost realizat complet, si încadrările au fost optimizate, el trebuie salvat pentru a putea fi regăsit si folosit mai târziu. Salvarea planului se poate face si pe parcursul lucrului, înainte de a fi gata complet, dar important este să fie salvat si la sfârsit.

Pentru a salva planul de tăiere curent se apasă butonul « salvează planul de tăiere ». Se va deschide fereastra de salvare, se alege numele fisierului si se apasă « Acceptă ». La prima salvare a unui fisier fără nume, în fereastra de salvare se va afisa automat în câmpul « File name » numele comenzii si numele tipului de material introduse de către utilizator în zona de informaŃii a aplicaŃiei Gemini Cut Plan. Dacă utilizatorul consideră necesară păstrarea acestor informatii ca nume de fisier va apăsa butonul « Save». De asemenea utilizatorul poate modifica numele generat automat pentru fisier PT ce urmează a fi salvat prin adăugarea la numele existent sau prin redenumirea completă a acestuia.

Pentru a salva planul de tăiere curent cu nume diferit se apasă butonul « salvează planul de tăiere cu nume diferit ». Se va deschide fereastra de salvare se scrie noul numele al fisierului si se apasă « Acceptă ». Pentru a salva planul de tăiere curent cu nume diferit se apasă butonul « salvează planul de tăiere cu nume diferit ». Se va deschide fereastra de salvare se scrie noul numele al fisierului si se apasă « Acceptă ».

49

Bibliografie

Manual de utilizare rev 3 , Gemini CAD systems
● Gemini Pattern Editor 2007, ITN 0011 rev. 02 2007, Venus Technologies Provider ● Gemini Cut Plan , 2007, ITN 0011 rev. 02 2007, Venus Technologies Provider ● Gemini Nest Expert , 2007, ITN 0011 rev. 02 2007, Venus Technologies Provider Programul soft ● Gemini Pattern Editor ● Gemini Cut Plan ● Gemini Nest Expert ● internetul ● „Proiectarea imbracamintei” , curs de facultate, Aureia Brumariu,I.P. Iasi, 2003 ● „Proiectarea imbracamintei” , laborator , Aureia Brumariu,I.P. Iasi, 2003 ● „Bazele tehnologiei confectiilor”, curs de facultate, Iasi, 2003, ● Revista Burda, nr. 3, 2007

50

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->