P. 1
52786564-Tomo-05-Tuberias

52786564-Tomo-05-Tuberias

|Views: 40|Likes:

More info:

Published by: Andres Camilo Peña Sanchez on Nov 01, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

09/23/2015

pdf

text

original

El término diseño significa definir o establecer
las especificaciones particulares para realizar
una obra o producto. Es decir, definir las dimensio-
nes específicas de los insumos que se ocupan en
la creación o construcción para lograr el objetivo.
Por otro lado, el término sartas de tuberías
significa un conjunto de tubos unidos en forma
continua mediante conexiones. Este término se hace
extensivo para las tuberías de revestimiento,
producción y perforación. Por lo tanto, el término
diseño de sartas de tuberías debe entenderse
como un proceso para determinar las especificacio-
nes que deben tener los materiales utilizados como
sarta de tuberías (tubos y conexiones), con la pre-
misa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una
aplicación en particular en un pozo.

En el ámbito de la ingeniería de perforación, el
término diseño de tuberías generalmente es
aplicado como sinónimo del termino diseño de
sartas de tuberías .

77

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial Dfe
Longitud crítica Lc
Presión crítica Pc

Df>Dfe

No

Si

P>Pc

Li>Lc

No

Si

Si

No

IFJ, SLH

SLH, MIJ

LTC,BCN

SLH, MIJ,
MTC

BCN, SLH,
MTC

ft>fe

No

Si

Revisión por H S2

Revisión de Indices de Costos

Elaborar Reporte
del Diseño

Otra
sección ?

No

FIN

Si

Tuberías

Tuberías

29

Dentro del contexto de diseño, una tubería debe in-
variablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniería diferente: por un lado, las tuberías de-
ben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operación de un fluido circulan-
do a través de ella. Para ello, se debe realizar un
análisis de flujo (Ej. análisis nodal para tuberías de
producción) para determinar la mejor opción en
cuanto a diámetro de tubería, que garantice y man-
tenga un desempeño eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, está
lo correspondiente al diseño mecánico , que sig-
nifica analizar el desempeño mecánico de una tu-
bería ante la imposición de diferentes cargas.

A continuación se detallan las dos clases de diseño
en materia de tuberías:

1) Diseño hidráulico

Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
el interior de un pozo, las tuberías están sujetas a
las condiciones de operación prevalecientes duran-
te la circulación de los diferentes fluidos que las ocu-
pan. Estas condiciones deben regularse, contro-
larse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos óptimos, desde un punto de vis-
ta de ingeniería.

Lo anterior significa que debemos recurrir al aná-
lisis del comportamiento de flujo de fluidos para me-
dir el impacto que tiene el aspecto geométrico de
los tubulares. El diámetro de los tubulares es el fac-
tor de mayor influencia en el comportamiento diná-
mico de los fluidos, y su estudio. Ello permitirá de-
terminar el diámetro de tubería que proporcione las
condiciones más favorables para una aplicación en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el térmi-
no diseño huidráulico, como el resultado de aplicar
una técnica específica para el análisis del compor-
tamiento de flujo en una tubería que permita selec-
cionar el diámetro óptimo de operación (interno o
externo).

Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la
selección geométrica de los aparejos de producción
es el ANALISIS NODAL, técnica que considera to-
dos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimien-
to-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en con-
diciones multifásicas, tanto en las tuberías de pro-
ducción, como en la línea de descarga, la condición

dinámica de flujo en los estranguladores y en los
disparos, y hasta las propiedades PVT (presión,
volúmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una gráfica típica del comportamiento gas-
to contra presión, resultante de un análisis nodal. El
resultado de aplicar esta técnica permite a los inge-
nieros de diseño obtener los diámetros de tubería
de producción más propicios para la extracción de
los hidrocarburos. También, esta técnica se puede
utilizar para identificar la condición de flujo más des-
favorable dentro del sistema de producción, con el
fin de mejorarla o corregirla.

Pws = Presión estática del yacimiento
Pwf = Presión de fondo fluyendo
Pwh = Presión en la cabeza del pozo
Pe = Presión en la línea de descarga
Ps = Presión en el separador
qmax = gasto máximo
qópt = gasto óptimo

En lo que respecta a sartas de perforación el análi-
sis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como téc-
nica para estudiar y cuantificar las variables que tie-
nen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforación, en el que se toma
en cuenta, la interacción reológica de los fluidos de
perforación y su capacidad de transporte de recor-
tes, a fin de seleccionar apropiadamente el diáme-
tro de la sarta. En este análisis se considera tam-
bién la influencia del comportamiento hidráulico
en la barrena y el aparejo de fondo.

En el caso de tuberías de revestimiento, donde re-
lativamente no se aplica una técnica específica, para
medir el impacto por efectos hidráulicos que pudie-
ra servir para definir el diámetro apropiado, es con-

Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción

P

q

q

óptimo

q

máximo

A

P

s

P

e

Pwh

Pwf

Pws

76

magnitud de resistencia a la carga axial resulte la
más económica. Esta práctica es común hoy en día.
Sin embargo, partiendo de la selección de juntas,
debemos establecer un análisis mecánico para eva-
luar el desempeño de una junta para definir su se-
lección en un diseño tubular. Este tipo de análisis se
realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prácticos, pero que en la actualidad son
el único medio para medir el desempeño mecánico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situa-
ciones de carga. Una alternativa por demás incipien-
te para iniciar el proceso de selección de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta más
recomendable.

Revisión por corrosión

Ante la problemática de las tuberías por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberías seleccionadas dentro
del proceso de diseño se revisen por la acción de
dichos contaminantes. El criterio de selección que
debemos aplicar y que está vigente, es el recomen-
dado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qué grado de tubería es más recomendable ante la
acción o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presión y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomenda-
ción emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una

forma más clara de entender y aplicar la norma. Esta
consideración debería aplicarse dentro del mismo
proceso de selección de tuberías, puesto que se re-
visa la carga por presión y la acción de temperatura
sobre los tubulares.

Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseña-
dos. La fabricación de las tuberías especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagación de la corro-
sión en la superficie metálica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberías tienen un costo por demás elevado y su ma-
nejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberías
denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el merca-
do internacional (compañías japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de selección de este
tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de pre-
sión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.

Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproxi-
madamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería
convencional), en Petróleos Mexicanos no se usan
hoy en día. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez más propicia por efecto de las grandes cantida-
des de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.

Selección hidráulica de tubería de producción

La definición del diámetro o diámetros nominales,
por donde fluirá la producción de un pozo se realiza
mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Sin
importar la condición de flujo (natural o artificial), el
análisis nodal permite obtener las mejores condi-
ciones de flujo tanto en producción como en aho-
rro de energía. Así se alarga la vida productiva de
un pozo. La selección del diámetro de la tubería de
producción consiste en de efectuar un análisis hi-
dráulico para una basta variedad de condiciones de
producción (cambios de tamaños de tubería, gas-
tos de producción, presiones de separación, etc).
Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotación pre-
determinado, el tamaño del aparejo de producción,
Mediante el cual éste genera la máxima producción
posible, con el mayor ahorro de presión en cada

40.0 80.0 120.0 160.0

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Esfuerzo VME (ksi)

MD

ft)

Carga

Cedencia

(

Figura 69 Gráfica de diseño triaxial

Tuberías

Tuberías

30

veniente mencionar que durante la etapa de
cementación de la lechada de cemento, las seccio-
nes de flujo generadas por el diámetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Además, durante las
operaciones de perforación, los diámetros de las TRs
afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Por
tal razón, se pudiera aceptar un análisis hidráulico
para el proceso de cementación y/o perforación que
sirva de base y respaldo para la selección apropia-
da del diámetro de tubería de revestimiento. Gene-
ralmente, los diámetros nominales de tuberías de
revestimiento son seleccionados bajo la condición
geométrica del mínimo diámetro aceptable que per-
mita mantener al aparejo de producción impuesto
por el análisis nodal.

2) Diseño mecánico

Definiremos por diseño mecánico al proceso que
permite determinar o definir los tubulares (tubería
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condición de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de opera-
ción en la cual se utilizará, y seleccionar bajo una
estricta revisión de costos, la sarta de tuberías que
resulte ser la mas rentable.

Básicamente en el diseño mecánico se aplica el cri-
terio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisión para la selección de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeño me-
cánico de las tuberías y la predicción más realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubería
trabajará.

Cuando hablamos de diseño, implícitamente se
sobreentiende que se trata de una condición idea-
lizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificación de las cargas. Por tal razón, el tér-
mino predicción de cargas , está correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubería. Es de gran importancia reco-
nocer esta observación, porque al llevar a cabo la co-
locación de las tuberías en el pozo, las condiciones de
trabajo serán significativamente diferentes a las plan-
teadas. En este caso, para valorar el desempeño me-
cánico de la tubería se deberán considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y básicamente, este

solo hecho, da lugar a lo que llamamos análisis mecá-
nico de las tuberías. Este análisis que nos permite me-
dir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubería.

Generalmente, es recomendable considerar como
cargas aquellas situaciones que den lugar a las con-
diciones más críticas, con la idea de propiciar car-
gas que puedan ser soportadas por la tubería en
todo momento. Esto produce que en algunos ca-
sos, por la misma situación de definir condiciones
críticas, las tuberías queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones críticas.

Por lo tanto, dichas condiciones críticas deben con-
siderarse lo más realista posible. Así se evitarán gas-
tos excesivos al seleccionar tuberías relativamente
holgadas.

Al aplicar como factor de decisión la relación RE-
SISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologías para definir o seleccionar la sarta de
tuberías óptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologías en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25

. Las ba-
ses y tratado de este capítulo concierne exclusiva-
mente a la metodología determinística, dado que
se fundamenta la selección de tubulares exclusiva-
mente observando la relación (R/C). Es decir, deter-
minar en todo punto de la tubería la relación R/C.
Mientras que en la metodología probabilística se
realiza una revisión estadística y una estimación de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tube-
ría, con la premisa de que la relación R/C sea mayor
de uno. En los últimos años esta metodología ha
ganado muchos adeptos, su aplicación se ha exten-
dido (desde 1990), a las principales compañías ope-
radoras de perforación.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->