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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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Los aceros especiales se hacen como los ordinarios. cobre. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel. vanadio y tungsteno. o bien. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen. para ello.1 a 1. Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo. compresores o tanques de almacenamiento. cromo.Tuberías Acero El acero es un metal refinado. se producen en hornos eléctricos. Los aceros ordinarios con el 0. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo. las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. tuberías de plástico. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas). etc. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo. las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo. Por ello. carbono y manganeso. tuberías de fibra de vidrio. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. la función de operación que debe cumplir. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. pero importante. porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. Es decir. prevenir contaminaciones. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. molibdeno. Con el fin de entrar en materia.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo. separadores. Además. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. los empacadores y la tubería de producción. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. aislar los fluidos de las formaciones productoras.5% del metal. es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. BOPs). El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. 4 .

la tubería es continua. En su mayoría. el bombeo mecánico (gas lift). es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo.Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. Provee equipo de flotación. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas. 5 . se presentan para la actividad de perforación. Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. se sostiene por otra sarta. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro). la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. En cambio. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. En el mar. la inyección de inhibidores de aceite. De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. En pozos desviados. Es decir. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. Sin embargo. Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada. a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. así como manifestaciones de gas someros. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta.

El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva). 6 . se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. la fabricación de tubería sin costura. 2. Puede cementarse parcialmente. colapso y torsión. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. grado. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. Puede cementarse parcialmente. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. 3. Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. peso nominal. La clase de tubo. III y Premium. El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de. grado. y 4. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. clase. drift. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. Es un refuerzo para la tubería de explotación. Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. peso nominal.Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. resistencia a la tensión. II. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. resistencia a la tensión.

826 4.844 6.250 6.10 11.00 35.00 23.70 6 5/8 25.767 4.00 20.413 6.50 11.435 4.241 5.30 4 14.000 5.70 24.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.004 6.778 6.538 6.00 47.10 26.00 4½ 20.796 5.921 6.00 17.560 4.090 4.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.921 5.875 3.366 6.097 7.972 7.50 15.50 5½ 24.283 3.00 24.052 3.00 36.653 5.85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.012 4.875 4.969 6.00 24.375 6.875 8.924 5.386 Diámetro Interior (pg) 4.00 49.892 4.00 17.887 4.825 7.965 3.40 29.60 15.408 4.796 6.701 4.00 24.750 7.049 5.700 7.00 20.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .00 5 19.10 14.879 6.

00 72.191 15. afinación y colada continua de barras de sección redonda.001 8.124 15. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería.00 87. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.542 9. Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas.75 51.775 19.124 19.567 18.00 53.772 10.936 18. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero.567 17.191 12.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero.535 10. la cual es analizada a través del espectómetro. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada.936 18.00 75. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.616 10.00 72. Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre.379 10.347 15. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada.50 94.616 10. Durante la afinación del acero. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.00 84.010 17. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores.192 9. Al mismo tiempo.775 17. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera.30 36. Durante el proceso de la colada continua.404 10.000 toneladas métricas de acero anualmente. se controla automáticamente la temperatura y otras variables.347 12.250 15.036 9.567 17.845 8.772 10.70 60.822 17. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo.00 60. En los hornos. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados. para obtener acero de alta calidad. la computadora calcula en función de los nuevos análisis.772 12.00 133. Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado. de tal manera. En el horno de afinación.50 87.00 72.775 17. El fierro esponja (casi fierro puro). El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original.124 18.850 9.765 8.921 8.191 12.50 32.347 12.936 14. capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones. Así se evitan la oxidación y la contami- 8 .50 87.062 14. En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla.560 10.Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32.00 65.00 65. en la cual se producen 700.694 9.00 94.616 12.00 60. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero.

los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. así como todo el equipo de inspección. básicamente. En la figura 4 se muestran las barras redondas. Durante el laminado a mandril retenido. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. con la ayuda de los laboratorios. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. con precisión. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. En ese punto. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. manejo y transporte. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. en aproximadamente un 30 por ciento. que son: químico (acería). Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. afinación y vaciado. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. con el propósito de obtener barras de sección redonda. medición y prueba. 9 . su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes. También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. Para protección durante el embarque. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. físico (tensión). En el cuarto de patrones y calibres. de acuerdo con las normas API. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. Vaciado: Posteriormente. se producen espesores de pared extremadamente uniformes. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. así como el espesor y grado de acero. El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. el acero se encuentra en estado líquido. Después del tratamiento térmico. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000. se prueba en línea la dureza de la tubería. Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente.

que con. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. Ahí es donde se hace el tubo. se envía al desescamador para to. donde se al.es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. Por último.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. el cual es introducido al laminador continuo. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno. que pasa a través de siete jaulas y calibradores. A la salida del calibrador. Se obtiene un esbozo cilíndrico.por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento. con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. licitado. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax). cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio. 10 .

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Tuberías

Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. Los aceros son aleaciones de hierro. El control de la austenita a otra fase permite 14 . Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. Es decir. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. donde las distintas fases de acero son estables. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe. modifica los límites de las fases. carbono y otros elementos. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C. Las aleaciones fierro-carbono. así como. Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C.

No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. Son placas con forma de lentes.11% a una temperatura de 1145°C).7% al 2. pero no es modificable por tratamientos mecánicos.005%).67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita. A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB). Ferrita. La martensita revenida. La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades). Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. Contiene 0. Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 . Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. Sorbita. Es una solución sólida de carbono en el hierro. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. silicio. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB). El hierro es un elemento alotrópico.02% a una temperatura de 727°C. donde la aleación fue formada. Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica.Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación. Bainita. Es una solución sólida de carbono en el hierro gama. desplazante. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB). niobio. Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C. Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). Troostita. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB). Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Es un constituyente muy duro y frágil. Constituyentes del acero Austenita. sin difusión. Es el resultado del análisis químico. El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas. El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. La cementita contiene 6. Perlita. Constitución fisico-química. presenta una buena resistencia (dureza 250.Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono.400 HB). La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica.85% de carbono y no disuelve el carbono. ferrita y cementita. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. Cementita o carbono de hierro. originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. exhibe histéresis. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. Martensita. níquel. La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB).

Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos.Tuberías × Estructura metalográfica. depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización. El tamaño de la cristalización. Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. Así que la prolongación de las fracturas. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. roscado. debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. ductilidad. A continuación. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. es decir el tamaño del grano. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos. por nombrar al- gunas. etc. al menos. Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. además de las condiciones de presión y temperatura. El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. tratamientos térmicos y el estirado en frío. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos.fresado. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. Se asocia con los esfuerzos de compresión. mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. templado y revenido. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. decrecen las propiedades tales como la elongación. resultantes de la unión de las dislocaciones. reducción del área. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. fragilidad y maquinabilidad. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. trabajo en frío. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales.

el acero queda con la dureza deseada. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita. etcétera. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición. Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita. se modifica la estructura microscópica de los aceros. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. De esta forma. Mantenimiento de la temperatura 3. El carbono actúa como retardador.6% de Carbono. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. disminuyendo la velocidad de transformación. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo. es el proceso físico para definir el endurecimiento. bajo una carga estática. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. depende del contenido de martensita en la microestructura. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. Si existe menos del 50% de martensita.Tuberías carbono. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos.3°C. es controlado por factores tales como la masa. Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. facilitando el templado del acero. se estabiliza la estructura. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. el medio para templar. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. Es decir. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura. Se divide en tres etapas: 1. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. Calentamiento 2. 0. Al final. para obtener propiedades deseadas de éstos. se cambia el volumen. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. 2. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. seguido de un enfriamiento en aire. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada.

en la industria petrolera. con dimensiones superiores a las del tubo. pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. pero roscado internamente desde cada extremo. Clases de juntas Existen dos clases de juntas. pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. En otros casos. La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. y en especial en el ámbito de perforación. Para lograr lo anterior. como lo muestra la figura 10. la conexión más apropiada. API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. Es decir.Tuberías fectuoso. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. una caja y la rosca. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. Estos son: un piñón. y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. Actualmente. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. 2. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). se utilizan diferentes tipos de conexiones. existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . el cual. ver figura 11. Un cople funciona uniendo dos piñones. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. 1. y seleccionar de acuerdo a su uso. el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente.

Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. tales como: 19 . se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior. a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. Es decir. Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. Sellos mejorados. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). Mejorar la resistencia a presión interna y externa. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.

tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. sello no hermético. apriete geométrico. Desventajas: Enrosque complicado. menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. escalones internos. quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja. aplicando un relevado de esfuerzos posterior.

A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. 7. Juntas para tubería de perforación. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. 4. generalmente a la tensión. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 . se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. endurecerse. 3. IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. sello hermético. Resistencia a la absorción de agua. 8. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. Desventaja: costo elevado. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2). Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. No secarse. De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos.Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. apriete controlado. 5. Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. 6. 2. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería.

R 8h.HD-SLX HD-533. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes. BCN Extrem Line VAM-ACE.HD-CS.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17. Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción.HD-563.VAM-SLIJ. Hydril y Tamsa. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver. Sin embargo.MVAM VAM-FJL NJO.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional. Precalentamiento. Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 . se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad.VAMTOP. uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos. Mandrilado.HD521.

cortes. Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril). cuyo rango habrá sido determinado previamen te. Verificar la presencia de filos vivos. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. Relevado de esfuerzo. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc. Suajado. fisuras e interrupciones (rayaduras. Con este proceso se evitan los hilos negros. este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje. consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. vibraciones). para poder maquinar el sello. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido. Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento. Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno. desbaste exterior acabado de sello y el roscado.

Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga. según el diámetro exterior. Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. Inspección con conejo. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno. (diámetro inte rior de cople y piñón). Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete. Medición del escalón entre DI y D2. así como también. los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión. Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones). Para esta unión se requiere un par de apriete.003”). cuando el cliente lo solicite. el libraje. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. el espesor y el grado de acero. El operador realiza estas inspecciones al 100%.tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas.Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople). La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. 24 . La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople . servir de tapón durante la prueba. así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra. Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar. Se coloca el cople en el piñón.

Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. se aprieta con la llave. Verificación. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. desgarramientos. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes. Finalización del proceso. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". Metraje. Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. uso y prueba de materiales. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. defectos tales como fisuras. Limpieza. El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. ha generado una gran cantidad de referencias. diámetro y libraje. se flejan y se amarran con cadenas. Tipo de rosca. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. es el American Petroleum Institute ( API ). se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos. aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. es acorde al grado de acero. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. primero manualmente y posteriormente. falta de material. escalones. Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. Graficado de la prueba.Antes de ser inspeccionada la pieza. rosca y sello. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. Espesor nominal. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores. grietas. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . marcaduras de mordazas. hilos negros. Una vez realizada la inspección electromagnética. escamas. Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. Colocación del sello VAMPVC.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. Se aplica la norma 5CT API. que en muchos de los casos.

primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. desde un punto de vista de diseño.S. APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading. Tubing. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. Drill Pipe. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. Tubing. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. Tubing. Tubing. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. Gauging. SECOND EDITION. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. A continuación se listan las especificaciones. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). Tubing. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. Drill Pipe. AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. Customary Units) SIXTH EDITION. DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections .Tuberías tuberías. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. NOVEMBER 1996 26 . NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. EIGHTEENTH EDITION. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. Gauging. and Line Pipe SIXTH EDITION. Tubing. Tubing. Además. APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. Tubing. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. 1st Edition. Tubing. MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. SECOND EDITION. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . MAY 1988. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. Es decir.

21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. Italian. JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. French. DECEMBER 1996 Std 5T1 . German. FIRST EDITION. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. FIRST EDITION. Japanese. SECOND EDITION. November 1996 Provides definitions in English. Imperfection Terminology . 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. SECOND EDITION.Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. 10th Edition. FIFTH EDITION. 21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. 21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services . 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. JUNE 1988. NACE Del mismo modo. SECOND EDITION. 21001. DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels .

Fortieth Edition. ISO 3183-1:1996 . Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . and Line Pipe Properties . Drill Pipe. Fortieth Edition. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . 1992. March 1996 Based on API Specification 5L. la International Standard Organization (ISO). Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . ISO 11961:1996 . 1st Edition. Thirteenth Edition. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. 1992. el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. 1988. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. 28 . producción y perforación. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. 1992. definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. Sixteenth Edition. para una aplicación en particular en un pozo. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. Fourth Edition. 1989. 21234 ISO A nivel mundial. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Es decir. ISO 10405:1993. Gauging. Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. Fifth Edition. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. and Thread Inspection of Casing. Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing . Third Edition. ISO 10400:1993 . 1992. Por lo tanto. En el ámbito de la ingeniería de perforación. Tubing. ISO 11960:1996 . organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. Por otro lado. Based on API Specification 5L. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. a fin de generalizar su uso en cualquier país. 1st Edition Based on API Specification 5B. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. 1988. el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones). November 1996 Based on API Specification 5D. September 1996. el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. 1st Edition Based on API Specification 5CT. dentro del marco de globalización de las economías. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No.Tuberías Dry Film Thickness-Item No. 2nd Edition. ISO 3183-3:1999 . 1st Edition.

como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). y hasta las propiedades PVT (presión. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. en el que se toma en cuenta. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. Para ello. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. También. desde un punto de vista de ingeniería. y su estudio. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. Por otro lado. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos. resultante de un análisis nodal. tanto en las tuberías de producción. Estas condiciones deben regularse. que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. volúmen temperatura) de los fluidos. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. En el caso de tuberías de revestimiento. y materia de este apartado. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos. se debe realizar un análisis de flujo (Ej. lo podemos definir el término diseño huidráulico.Tuberías Dentro del contexto de diseño. que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. Por lo tanto. con el fin de mejorarla o corregirla. las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. donde relativamente no se aplica una técnica específica. una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. es con- 29 . como en la línea de descarga. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo.

obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. el término “predicción de cargas”. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. durante las operaciones de perforación. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Y básicamente. por la misma situación de definir condiciones críticas. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. sobre todo para la cuantificación de las cargas. para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. está correctamente aplicado. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga. se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. Es decir. Esto produce que en algunos casos. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). y seleccionar bajo una estricta revisión de costos. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. su aplicación se ha extendido (desde 1990). Además. este solo hecho. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. Es de gran importancia reconocer esta observación. Sin embargo. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. a las principales compañías operadoras de perforación. Cuando hablamos de diseño. Generalmente. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). Por tal razón. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. Actualmente. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. 30 . las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. Generalmente. En este caso. Por tal razón. Por lo tanto.

A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. En los años 90. fricción. pistoneo. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. como los simuladores numéricos. para el cálculo y análisis de pandeo. A finales de los 60 y principios de los 70. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. cualquier efecto axial (choque. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. flexión. Trabajos de Wu. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. etc. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. Uno de los primeros métodos de diseño. incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. después de la inicial. Es decir. JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo. Esto es. axial. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías. A la fecha. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. 31 . Por tal razón. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. intermedia y de explotación). las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. muy utilizados en los años 50 y 60. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. Estos métodos. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. Además. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. hasta llegar a la superficie. térmico. para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. hasta los actualmente en uso. balonamiento. pandeo) y como cargas de presión adicional. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. torsión y no axiales. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). con ciertas condiciones de carga. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. Sin embargo. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. han evolucionado desde los simples nomogramas. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. Del mismo modo. se ha adaptado para todo tipo de tuberías.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas.

Esto es. ASTM. TENSIÓN. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. ASME. ambientales y mecánicas. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. aún con todas estas posibilidades. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. Sin embargo. se tiene una extensa infraestructura. Con ello propicia la deformación del tubo. II. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. y ante todo. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. En realidad éstos. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías. Por lo tanto.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. Es decir. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. Es por ello que diferentes instituciones (API. ante la acción combinada de cargas. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. 32 . Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. NACE. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. cargas axiales. Sin embargo. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. etc.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado.

la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico.5 Deformación ( % ) Figura 19. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. Es decir. N-80. C-75. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. el material recupera su estado original.5% de deformación. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. que no son más que las tuberías de revestimiento. Para establecer la cedencia de un acero. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. El API como órgano normativo en el ámbito internacional.5 0.75 1 1. Q-125. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. Para aceros P-110. Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. Esfuerzo . que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo. el API considera una deformación del 0.25 0. J-55. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. K-55. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). Antes de esta deformación. Es decir. Se dice entonces que el material es elástico. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo. o bien. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). La letra simboliza el tipo de acero. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio.25 1. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). al liberar la carga. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. L-80 y C-95.65% para establecer la cedencia de estos materiales. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. Comportamiento elástico de un tubo 33 . el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen.

La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. En primer instancia. Sin embargo. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. 34 . La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. o simplemente grados NO-API. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. a fin de garantizar. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. la resistencia del material. Tabla 4. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. Sin embargo. con un margen de seguridad.

de acuerdo a las pruebas realizadas. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Un tercer comportamiento. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería. ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. imperfecciones (excentricidad. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. cuatro zonas o comportamientos. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. que el API denominó como colapso plástico. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. Es decir. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. Comportamiento del colapso 35 . existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. la geometría tubular. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Es decir. Se manifiestan. Y finalmente. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. Está el aspecto geométrico. alcanza al valor de la cedencia. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías.

Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . d d t nom. Dmax. d t min. Dnom. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Secciónde la tubería transversal R Dmin. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. r q u1 u2 Dnom. Es decir. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. divida por el diámetro exterior nominal. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.

lo cual.Diámetro nominal (pg) D max / ext . B3 .v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos).Resistencia al colapso(psi) 37 .Constantes de la función de excentricidad D . A2. El API no toma en cuenta estas imperfecciones.Constantes de la función de colapso elástico plástico B1.Módulo de Young (psi) P . Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías. d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 . afecta las funciones del tubo. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste. Sin embargo. son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico.Diámetro máximo (pg) e . se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. en el cual. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento.Excentricidad (adimensional) E .Constantes de la función de ovalamiento C1. C2 . Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones.Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25. B2. por lo cual. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad. A3 .

Tuberías P0 . En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.1295 12.6060 0. Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa.1970 0.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE . La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica. Constantes del Modelo de Issa.Relación de Poisson q .1140 17.7618 0.Resistencia al colapso elástico . La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo).3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.0310 -8.8123 -1. Tabla 5. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE .0333 0. Por otro lado.3298 0.Relación de ovalamiento t .1272 Modelo modificado 7. esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial). tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7.5972 0.B y C. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.8190 2. La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo.1648 0.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.plástico (psi) r .Espesor (pg) Y .Radio exterior nominal (pg) S . La fuerza que provoca 38 .Esfuerzo de cedencia (psi) u2 . pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación.Radio en una localización angular exterior (pg) R .0422 0. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo. En este caso las constantes se presentan en la tabla 5. La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías.Deformación del diámetro nominal exterior n .0580 0.

Al considerar la ovalidad del 2.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun. esto es: 0.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. tiene una resistencia al colapso de 3830 psi. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies.1=0. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. para la presión diferencial actuando en el tubo. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0.024=2. se obtiene que para la carga axial y severidad presente.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb. En el caso ideal esta tubería.17 pg Por lo tanto.17) )/7=0. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales.Tuberías Tensión (1. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0.07 . la tubería se reducirá en su diámetro 0. La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión.4% estimada por efecto de la carga. de acuerdo con el API.07+0.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales. aplicando el modelo de Akgun. Por otro lado. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. generando con ello una ovalidad adicional. se tiene una deflexión radial total de 0.1 pg. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 .

se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). flotación. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. flexión y esfuerzos por deformación del material. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. considerando e =0). por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. Como se mencionó previamente. Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión.Tuberías resistencia al colapso. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas. Se recomienda para tubos de espesor delgado. Este es muy diferente a la de una tubería. × A temperatura ambiental (20 °C). Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. Sin embargo. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. De esta forma. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas.

No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. PRESION TENSION. ver figura 30. Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.P. Es decir.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares. Sin embargo. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. el máximo 41 . Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio.I.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante).I. Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. Es decir. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. Con este propósito. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior.

Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 . esfuerzo axial. presión interna. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial.C +1 C 5 = . delgadez y cedencia del material. se realizan las siguientes consideraciones. donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t .1 ) C 1 =2 . el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla. Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. ha sido resultado de simplificar. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia. una vez más. o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería.C C 2 =C C C 3 = C 2 . Sin embargo.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial. a la cedencia del material.

También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. 43 . Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. El resultado de aplicar este convencionalismo. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. biaxial y triaxial. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. Un punto de interés en la elipse. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. Es decir. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es decir. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. Resolver la ecuación cuadrática resultante. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. Representar en forma simultánea. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. que representa la resistencia al colapso. y que representa la resistencia a la tensión. Y la segunda curva. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. la parte positiva de las presiones resultantes. Es decir. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. tanto la elipse que representa la resistencia del material. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API.

excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas. cuando se está sujeta a condiciones variables. también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable.50 -2.00 -3. No obstante lo anterior.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1. Sin embargo.50 Burst 1.000 Presión efectiva (ksi) 0. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.50 3.00 2. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional. Además.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas. bajo lo cual no aplica la cedencia. Por otro lado. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15.25 -3.75 Note: Limits are approximate -4. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado.25 1. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15. 44 . el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta. Es decir.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1.75 -1. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. además.00 -0.000 Tri-axial 1. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla. el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos.75 0. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”).75 3.Tuberías 4. y finalmente.

por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. Sobre todo.5 5. En caso de una carga compresiva. Salto de Roscas ( Jump-out ). Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.5 Collapse 1.000 -10.0 -12. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada.establecer una condición de falla en las mismas.0 12. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas.00 0 45 . Te nsion 1.0 2.5 -15.0 -7.5 -5. Fractura. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos.0 Tri-axial 1. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca. el modelo API se asemeja al modelo triaxial.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). el piñón se incrusta dentro de la caja.5 10.000 7. Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión.0 Burst 1.5 0.000 Presión efectiva (ksi) -2.Tuberías 15. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías. Mientras que las cargas compresivas. Sin embargo. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs.

Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones.0 -12.Tuberías 24.0 -8.0 -16. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal).000 Presión efectiva (ksi) 4. por las condiciones de fondo. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta.0 -4.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja.0 0.0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1. Esto propicia el desprendimiento de metal. o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería. Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 . Algunas juntas usan un sello en cada dirección.0 Burst 1.0 20.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Generalmente.000 Tri-axial 1.0 12. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.0 -20. Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión.0 Note: Limits are approximate -24.0 16.0 8.

A continuación. Una resistencia en un caso. 47 . Además. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. de sus propias conexiones. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. ante esta situación. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. al trabajar en ambientes amargos. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. Sin embargo. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. también se decrementa. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). Conforme la altura de una rosca se incrementa. no se alcance el sello adecuado en la misma.Tuberías agrietamiento del piñón. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. la posibilidad de salto se decrementa. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). puede ser una debilidad en otras situaciones. terminación y reparación de pozos son variadas. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

[pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.10825 para 8TPI Srn = 0. [pg/pg] = 0. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta.014 pg para 10TPI = 0.0625 rosca redonda para TR = 0. [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad.(L + A) T + H . [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E . [psi] P = Presión límite para la fuga.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso. [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores.86600 para 10TPI = 0.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga. 51 . [pg] = 0. [pg/pg] H = altura de la rosca.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W .E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W .2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso. [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [psi] W = diámetro exterior nominal del cople.

7854(Dp2 -d2) piñón = 0. D = diámetro nominal exterior del tubo.008-0. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople. [pg] Up = resistencia ultima específica. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca.7854(D2 -d2) tubo = 0. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople.95ApUp 1.125 rosca redonda para TR = 0. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0.Tuberías = 0.253 para 6 hilos por pulgada = 0.060 para 6 hilos por pulgada = 0.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople. [psi] = 0.080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0. piñon o tubo. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople. [pg] = OD nominal de la TR.0396 (1. [psi] M = diámetro nominal OD.d ) 52 2 2 1 . [pg] = 0. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] d = diámetro interior del tubo. [pg] Uc = resistencia ultima del cople. al extremo del tubo. [pg] = 0. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo. [pg] L = longitud de la rosca ocupado.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo. [pg] = ID nominal de la TR.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0.7854 (W . [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0. [pg] W = diámetro exterior del cople.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja. [pg] =L4-M para apriete nominal. [pg] = 0. [pg] = E1 para roscas redondas.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg] = E7 para rosca buttress de TR. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja.

[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. Resistencia a la fractura: Pu = 0. [pg] = 0. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo.7854 (D2 . [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 .96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0.[psi] D = diámetro exterior tubulado. [lb] Yp = mínima cedencia. [pg] D4 = diámetro principal tubulado. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello. [lb] R = radio de la curvatura. [pg] = 0. [psi] L = longitud de la rosca.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] hs = altura de la rosca.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna.d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B.7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0.

los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. se denomina resistencia a la fuga. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. La figura 53 muestra 54 . Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. Es decir. suele generarse otra adicional. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. pero para una junta. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. tal y como se preesentaron anteriormente. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. Es decir. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. Generalmente. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad.Tuberías t = espesor nominal. es absorber el sobretorque. También. Sin embargo. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. o bien. cuya función principal. dada la variación en su diámetro y espesor. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. Para conexiones premium. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. Mediante esta ciencia. Sin embargo. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. que provoca la falla catastrófica de la misma. cada fabricante establece sus límites de resistencia. ya que al presentarse una falla.

Además. se debe considerar el efecto de flotación. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. cargas no-axiales. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. cargas torsionales. cargas de presión. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. Desgraciadamente. dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). es decir el peso propio de los tubos. CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. corrosión y flexión. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. III. pistoneo. 55 .

Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. o bien. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. temperatura. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. concentración de gases (CO2. perforado. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. y finalmente. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo. inducción. estimulación. circulación. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. etc. por criterio del diseñador únicamente. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. Además. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación. etc. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. presión. Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. tratando de observar en todo momento.H2S). dando como resultado un cambio en las cargas axiales. minimizar el costo de los mismos. magnitud de los esfuerzos en la tubería. producción. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. tales como: cementación. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. sello) y de la misma tubería. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. rosca. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular.

al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. En resumen. Y finalmente. Es decir. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. las presiones se van generando por el fluido de control. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. una vez cementada la tubería. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. estimulaciones. Por convencionalismo. Sin embargo. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. Es decir. en forma similar. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. pruebas. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. en la cual. etc. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. y por la parte interna. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. 57 . disparos. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. tanto externa como internamente. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. Sin embargo. Por lo tanto. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. durante la etapa de producción o inyección del pozo. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. cambios de fluido. Posterior a esto. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. También. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. la parte exterior de la misma.Tuberías · Introducción de tubería. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo.

Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. considerando la lechada como fluido. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. En el caso de considerar una mala cementación. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática).: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. se considera como impermeable. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. Desde el punto de vista hidráulico. Además. bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. Sin embargo. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. Sin embargo. Además.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. en la zona aislada por el cemento. 58 . dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. al ser una buena cementación.

Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. Por lo tanto.Tuberías tuales. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. cementación. genera que se incremente la presión en el espacio anular. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. mento de presión de 38000 psi. En un contenedor rígido y cerrado. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. perforación. lo cual. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. Por lo tanto. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. Sin embargo. Es decir. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. A continuación.

se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. Sin embargo. tanto en el interior como por el espacio anular. En el caso de una pérdida total. Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. El resultado es un perfil de presión lineal. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. a través del uso de un fluido de densidad constante. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. Al momento de controlar un brote. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. se considera la hidrostática del fluido de control. y a partir de este punto. Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control.

Si la inyección es por el tubing. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Hasta hace algunos años esta situación. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. Mientras que para tuberías de perforación. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. puede ser en condiciones de flujo multifásico. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. todavía se manejaba con valores del orden de 1. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. de una sola fase o bifásico.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 . La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Por lo tanto. Este hecho ha favorecido. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. más el peso de la conexión.8. por efecto de la expansión térmica en el mismo.3. Es decir.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

Sin embargo. se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. curvatura cte. curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). 63 . mientras que las cargas compresivas se consideran negativas.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación. Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia .PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides. (lbf) Fxv: Fuerza axial. donde: Fx: Fuerza axial. Esta se considera como medida de seguridad. la tubería se expone a una carga de choque elevada.d2ib) .Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 . Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. Por lo anterior. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip.

a una profundidad dada. se utilizan los modelos de Lamé. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. el cual. se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos. se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0. Por efecto del contacto. Por efecto del contacto. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías.tubo) 0. Al momento de introducir la tubería al pozo. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica. La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . cuando la tubería se jala o se levanta. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión).. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. Es decir.. En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. En los últimos años. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. El modelo de Hackney presentado previamente. obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses... la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). Para este fin. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales. y finalmente.25.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga.carga axial) de cada uno de los eventos considerados. calculado mediante el modelo de Lamé. La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería. Por lo anterior. Hanckey y Von Misses. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería.(tubo .Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente.35. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería..(tubo .

5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .5 55.5 35.0 52.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.0 57.0 42.0 47.5 30.0 37.5 45.0 32.5 50.5 25.5 40.0 27.

Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. En cambio en el fondo del pozo. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. desde su corrida. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales.Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. Para lograr lo anterior. a partir de un "tiempo cero". Una vez establecida la condición inicial. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. En el caso de tuberías de producción. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero. Es decir. Es decir. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. particularmente en las cargas axiales. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 .

Es decir. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. denominado análisis de pandeo. Sin embargo. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. En el caso de las tuberías de revestimiento.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Pandeo Helicoidal: 67 . Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas. con cierto grado de aproximación. similar al de una resistencia. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. esto es más que imposible. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. Y y por otro lado. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. una vez que se halla iniciado la deformación. Dificulta o en su caso.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material. la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. en forma simultánea. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal.Fa +piAi .

Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. Son importantes para la estimación de las cargas axiales. temperatura. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". la tubería experimenta un cambio longitudinal.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. por cada incremento de carga axial. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería.ver figura 54. La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. cuando esta está confinada o sin libre movimiento.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". Es decir.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . y en las condiciones axiales. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 .

Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 . también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Por lo tanto. por la acción combinada de cada uno de ellos. Es decir. balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación.58.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería. Los efectos axiales mencionados de pandeo. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . pistoneo. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. para fines de diseño.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería.

La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. en el cual. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. Lo han denominado "hidrógeno crítico". que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. bajo otros eventos de carga. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. el nivel de esfuerzos en la tubería. carga axial y temperatura después de cementada la misma. Es por esto. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. se pueden simular. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. el nivel pH. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. la cedencia del material. a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. la distribución de cargas que tendrán lugar. Sin embargo. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. Por lo tanto. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. disminuye el ritmo de corrosión. a través de su boletín MR-0175-99. En este caso. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. es decir de acero. la temperatura. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. ¿Qué significa esto?. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. Pero además. la micro-estructura. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. Una vez realizado esto. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo.0 200. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería. el perfil de temperatura geoestático. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo. En el caso de las sartas de perforación. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. Como medida conservadora. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación. 3000 4000 5000 6000 75.0 125. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. Del mismo modo.0 175. Es decir. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. Un caso particular es para las TRs. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 .0 100. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo). sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. balonamiento y térmico.0 225.0 150. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías.

FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. Por lo tanto. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. Además. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño. Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. observando el costo mas bajo. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. se aplica la 73 . se denominará factor de trabajo a la tensión. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). Los factores con valores menores a la unidad. Mientras que la resistencia a la tensión. Es decir. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. en los tiempos actuales. En este apartado. Sin embargo. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. Sin embargo.Tuberías IV. en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo. Es necesario recalcar. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería. por mencionar algunos. De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. Por lo tanto. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. diseño y seguridad. cuando se trabaja en la resistencia al colapso. llamamos factor de trabajo al colapso. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. Es decir." "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares.

significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas. Sin embargo. Por lo que. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir. para aplicar la técnica no-lineal de optimización.15 Factor de diseño al estallamiento: 1.6 Factor de diseño triaxial: 1.25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65. hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas.Tuberías definición para: colapso. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. Actualmente. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión. es necesario acudir a un método que. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales. Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos. O también. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. tensión y triaxial. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales. Es decir. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1. existen métodos con programación no-lineal. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. se han relegado desde un punto de vista de ingeniería. Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Y como estos existen muchos casos más. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. en el cual. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. interpretándose entonces como una condición de falla. Como por ejemplo. sin ver las bondades que traen consigo.1 Factor de diseño a la tensión: 1. Mientras que las líneas de los factores de 74 . estallamiento. Por lo tanto. representa el límite de resistencia de los tubulares.

las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga. Es decir. Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Mientras que otros. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. y revisión por costo. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico. se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. que como ya se dijo. cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas. se fundamenten en la selección de tuberías. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas. Sin embargo. Actualmente. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. Es sin embargo. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares.Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. Por un lado. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . sobre todo para tuberías API. se procede a mejorar la calidad del diseño. permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima". Una vez realizado lo anterior. Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora.

Esta práctica es común hoy en día. Así se alarga la vida productiva de un pozo. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72. gastos de producción. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. es el recomendado por la NACE. a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S. Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado.0 Esfuerzo VME (ksi) 80. en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. Sin embargo. el tipo de junta más recomendable. etc). con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40. debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. partiendo de la selección de juntas. Es una 76 . presiones de separación. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial).Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional). Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55.0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. Mediante el cual éste genera la máxima producción posible. el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía. Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales". el tamaño del aparejo de producción. Sin embargo. El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir.0 160. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados.0 120. Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías. su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

es recomendable seleccionar F3. Pe. Los valores de Pwf. se genera una gráfica como la figura 73. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR. el diámetro con mayor gasto es el F4. Pwh. Gasto óptimo Finalmente. Se calculan las caídas de presión en el sistema. Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. se aplica el análisis nodal. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. En la figura 76 Ps es constante. debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. se grafican contra los gastos considerados. Sin embargo. si la diferencia con F3 no es significativa. Se tiene una gráfica similar a la figura 75. considerando todos los elementos del sistema. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh). Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos.

ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . · Determinar los requerimientos del equipo. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías. también es útil para las tuberías de revestimiento. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. que actúan en la tubería. En particular. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial. Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. Cuando Pwh es igual a Pe. sin estrangulador. sin considerar los momentos de flexión generados. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante. La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción. raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares. análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen. Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado. Sin embargo.

donde la tensión ejercida 82 . incrementará la velocidad circunferencial. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento. Para considerar esto en los modelos matemáticos. en el punto libre. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería. Para fines de diseño. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. que es generalmente considerado en la cima del cemento. como análisis de cargas. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal. Anclar TR en tensión en el punto libre. Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. 3. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares.5 lbm/gal. Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. Esto anclarse en la cabeza del pozo. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). miento. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1.5 lbm/gal. Obviamente. con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo. deslizada y jalada. En algunos casos. friccional. que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. La representación del modelo de torque y arrastre. 2. o si es jalada para sacarla. rotada. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). Anclar TR en compresión en el punto libre. 4. es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. La práctica en el campo. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12. su arrastre axial es menor. muestra que si una sarta se rota. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12.

fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 .Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad. Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. La colocación de los centradores es importante en todos los pozos. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial. reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. p1(Ai)1 . Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. Este punto es.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador. 2. Son importantes para garantizar una buena cementación. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad.

la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora. 84 . así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo. Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento. debido al objetivo que tienen los centradores.Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías. es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico).

· Estado mecánico del pozo.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. Desde un punto de vista mecánico. · Introducción . Es decir. tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. que hemos venido mencionando como proceso de diseño. Selección de tuberías. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. Sin embargo.TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. Sin embargo. La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. Así mismo. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2. y que debe ser considerada en el propósito de revisión. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. Procedimiento de diseño 1. V. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 . · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Fluido empacador. Definir condiciones de diseño. se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. Aplicar el concepto de carga máxima. no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido.

1 Triaxial:1.0 0.0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .0 3000.00 15.0 4000.0 2000.0 2000.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0.00 0.0-2956.Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1. pistoneo. · Determinar paso de herramientas.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8.6 Estallamiento:1. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador).00 0.00 0. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.6 0.0 1000.0 Inc 0.00 0.0-5334 0. Evaluar las tuberías seleccionadas.00 15.0 1000.00 0.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.0 4000.0-5182 Prof.0-4572 0.0 5000.00 0.00 25.0 0.0 5334.6 4572.0 3000.25 Desviación: H 0.00 Azim 0. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.Tuberías 6.1 1021. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .1 4419.00 25.25 Colapso:1. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.0 640. balonamiento.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.

pozo prueba 2 87 .Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico.

El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación.Tuberías Diseño: Cima-base 0.300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1.100 Tri-axial 1. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial. Grado Peso 3½ C-75 12. pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1. El diseño de aparejos de fondo y 2. Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo.70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1.000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 .250 Tension 1.0-5182 Soporte: Diam. Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. 90 . Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. con un lastrabarrena corto de diámetro grande. tangenciales y radiales son iguales. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. menos igual al máximo peso sobre la barrena. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. fallas. Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. entre el estabilizador y la barrena. así como abrasivas o no abrasivas). debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. considerando los datos de echados. debe ser cuando. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. un conjunto liso. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. donde los esfuerzos axiales. El método de Paslay y Dawson. semiduras y suaves. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. sin pandearse la tubería de perforación. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación. Antes de describir la metodología de diseño.

Esta característica de niveles altos de pandeo. no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión. Este punto no es afectado por la presión hidrostática. ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método. el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. Se asume que para altos niveles de pandeo. Este punto neutro. Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces. se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 .Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena".

La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. Definir los eventos a los que se someterá la tubería. Procedimiento de diseño 1.15 gr/cc PSB: 4 ton. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. sin que llegue a pandearse. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton.Tuberías ción o desviación. Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135. para varios tamaños de tuberías de perforación. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2.G-105. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena. Definir condiciones de diseño. se pueden aplicar cargas de compresión a ésta. Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. Perforar vertical. carga axial vs profundidad. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo. Además. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 . 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación.

8 73. DENSIDAD DE LODO = 2.8 40.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.AIRE kg P. P. SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.9 28.15 gr/cc.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST.FLOT kg P.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.TENS.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m.0 21. ton TRAM.AJUST kg/m 73. pozo prueba 2 93 .5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5.1 31.

aplicando NACE.C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 .6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. Evaluar las tuberías seleccionadas. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6. Selección de tuberías. · Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S. 10 0 2 4 Fd=1.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4.CO2). · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob. Aplicar el concepto de carga máxima.

00 0.00 0.6 2804-3962.6 Estallamiento:1.8 3962.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.00 base (m) 944.25 Colapso:1.00 53.0 1447.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.9 0.00 45.9 Soporte: Inc 0.6 0-1645.1 Triaxial:1.0-2956.00 0.22ppg Desviación el pozo: H 0. Gs=19.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.0 762.00 45.9 2468.50 58.9 2956.6 Azim 0.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.0 944.9 2468. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.4 Diseño: Cima (m) 0.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .00 0.

Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso. pozo prueba 3 96 .

pozo prueba 3 97 . pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento.Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial.

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. nadie más. Por tal razón. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes. y el único que puede replantearlas es precisamente. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. Hasta llegan tener sistemas expertos. Sin embargo. y que finalmente. pasando por incipientes programas de diseño. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. el ingeniero de perforación. los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. 99 . Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías. se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. Pero por otro lado. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. El problema de diseño en sí. y benéfico. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. todavía mantiene muchas situaciones de criterio. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software). ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños.Tuberías VI.

Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc. Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .

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