Tuberías

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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo. o bien. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. Con el fin de entrar en materia.Tuberías Acero El acero es un metal refinado. cromo. Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo. para ello. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. Los aceros especiales se hacen como los ordinarios.1 a 1. prevenir contaminaciones. Por ello. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. BOPs). tuberías de fibra de vidrio. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección.5% del metal. Es decir. aislar los fluidos de las formaciones productoras. pero importante. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. la función de operación que debe cumplir. tuberías de plástico. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen. separadores. compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. molibdeno. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo. Además. aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas). cobre. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Los aceros ordinarios con el 0. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. etc. porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. se producen en hornos eléctricos. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. los empacadores y la tubería de producción. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. 4 . es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. carbono y manganeso. El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. vanadio y tungsteno.

la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. 5 . En cambio. De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. así como manifestaciones de gas someros. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro).Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo. zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. En pozos desviados. el bombeo mecánico (gas lift). Sin embargo. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. la tubería es continua. se sostiene por otra sarta. En el mar. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. se presentan para la actividad de perforación. En su mayoría. Es decir. Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. Provee equipo de flotación. la inyección de inhibidores de aceite. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo.

grado. El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva).Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. resistencia a la tensión. grado. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. Puede cementarse parcialmente. Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. 6 . Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. III y Premium. peso nominal. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. clase. Es un refuerzo para la tubería de explotación. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de. se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. 3. y 4. la fabricación de tubería sin costura. peso nominal. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. Puede cementarse parcialmente. 2. II. resistencia a la tensión.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación. Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. La clase de tubo. colapso y torsión. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. drift.

969 6.283 3.924 5.844 6.004 6.653 5.778 6.825 7.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.00 24.50 15.10 11.826 4.090 4.796 5.386 Diámetro Interior (pg) 4.00 17.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.750 7.70 6 5/8 25.85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.921 5.408 4.012 4.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .892 4.250 6.052 3.60 15.00 20.50 5½ 24.879 6.30 4 14.241 5.00 24.50 11.00 4½ 20.921 6.00 17.00 35.875 3.972 7.00 24.000 5.887 4.049 5.00 49.413 6.796 6.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.435 4.366 6.965 3.00 23.10 14.70 24.097 7.00 20.00 5 19.00 47.10 26.767 4.875 8.00 36.700 7.560 4.875 4.375 6.701 4.538 6.40 29.

capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos.775 19.616 12.50 32.036 9. Durante la afinación del acero. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero.00 72.822 17.00 53.567 18.00 133.192 9.379 10. en la cual se producen 700. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original.850 9.124 19.772 10. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria. Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas.50 87.00 87.535 10.542 9.694 9.191 15. se controla automáticamente la temperatura y otras variables. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.936 18.30 36.70 60.00 65.616 10.00 72.191 12.250 15. En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8.567 17. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo.347 12.775 17. afinación y colada continua de barras de sección redonda.921 8.50 87.404 10.00 94.347 15. El fierro esponja (casi fierro puro).936 14. Así se evitan la oxidación y la contami- 8 .Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32.00 72. En los hornos.001 8.00 84.124 15. Durante el proceso de la colada continua. En el horno de afinación. Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre.191 12. de tal manera.765 8.124 18.062 14. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados.00 60.00 75. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.775 17.010 17. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores.00 65.00 60. para obtener acero de alta calidad.772 10. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería.75 51.567 17.936 18.347 12. Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado.000 toneladas métricas de acero anualmente. Al mismo tiempo. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión.560 10.845 8. la computadora calcula en función de los nuevos análisis. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones.50 94. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada. El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía.616 10. la cual es analizada a través del espectómetro.772 12. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera.

También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. se producen espesores de pared extremadamente uniformes. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). que son: químico (acería). Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. Para protección durante el embarque. medición y prueba. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. básicamente. con el propósito de obtener barras de sección redonda. así como todo el equipo de inspección.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. en aproximadamente un 30 por ciento. se prueba en línea la dureza de la tubería. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. Durante el laminado a mandril retenido. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. 9 . físico (tensión). Vaciado: Posteriormente. con la ayuda de los laboratorios. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. En ese punto. con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero. se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. el acero se encuentra en estado líquido. En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. En el cuarto de patrones y calibres. el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. En la figura 4 se muestran las barras redondas. de acuerdo con las normas API. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. manejo y transporte. afinación y vaciado. su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes. Después del tratamiento térmico. con precisión. así como el espesor y grado de acero. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará.

por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento. el cual es introducido al laminador continuo. Se obtiene un esbozo cilíndrico. que pasa a través de siete jaulas y calibradores.es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax). donde se al. cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. Ahí es donde se hace el tubo. el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio. se envía al desescamador para to. con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. A la salida del calibrador. que con. Por último. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. 10 . licitado.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno.

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Tuberías

Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. El control de la austenita a otra fase permite 14 . El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C. Las aleaciones fierro-carbono. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. Los aceros son aleaciones de hierro. Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro. modifica los límites de las fases.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. donde las distintas fases de acero son estables. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía. Es decir. Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. así como. carbono y otros elementos. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable.

Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. presenta una buena resistencia (dureza 250. A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal.11% a una temperatura de 1145°C). El hierro es un elemento alotrópico. niobio. Es el resultado del análisis químico. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. Es un constituyente muy duro y frágil. Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C.005%).7% al 2. Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. Son placas con forma de lentes. La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB). La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades). Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso. No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. Martensita. El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica. níquel.400 HB). La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB). La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple. La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación. La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. silicio. La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB). El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB). Ferrita. Contiene 0.Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. sin difusión. Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 . Perlita. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica. donde la aleación fue formada. Bainita. La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita. La martensita revenida. ferrita y cementita. desplazante.85% de carbono y no disuelve el carbono. Constituyentes del acero Austenita. Es una solución sólida de carbono en el hierro. exhibe histéresis. La cementita contiene 6. Troostita. Constitución fisico-química. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica.67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). Es una solución sólida de carbono en el hierro gama. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente.02% a una temperatura de 727°C. Cementita o carbono de hierro. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. Sorbita.Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB). Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. pero no es modificable por tratamientos mecánicos.

Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. trabajo en frío. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. resultantes de la unión de las dislocaciones. roscado. se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales. debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. tratamientos térmicos y el estirado en frío. al menos. Se asocia con los esfuerzos de compresión. decrecen las propiedades tales como la elongación. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. El tamaño de la cristalización.fresado. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos. fragilidad y maquinabilidad. Así que la prolongación de las fracturas. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino.Tuberías × Estructura metalográfica. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. por nombrar al- gunas. ductilidad. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos. Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. A continuación. además de las condiciones de presión y temperatura. es decir el tamaño del grano. depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización. El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. reducción del área. Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos. Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). templado y revenido. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. etc. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado.

Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita.3°C. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. Calentamiento 2. se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. se cambia el volumen. Si existe menos del 50% de martensita. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. Al final. Es decir.6% de Carbono. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. De esta forma. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. se modifica la estructura microscópica de los aceros. Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. es el proceso físico para definir el endurecimiento. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero. es controlado por factores tales como la masa. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura.Tuberías carbono. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo. el acero queda con la dureza deseada. el medio para templar. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada. Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. facilitando el templado del acero. se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. etcétera. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. 2. depende del contenido de martensita en la microestructura. para obtener propiedades deseadas de éstos. Mantenimiento de la temperatura 3. desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. 0. disminuyendo la velocidad de transformación. seguido de un enfriamiento en aire. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. bajo una carga estática. Se divide en tres etapas: 1. El carbono actúa como retardador. se estabiliza la estructura. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita.

se utilizan diferentes tipos de conexiones. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. como lo muestra la figura 10. une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. Para lograr lo anterior. Es decir. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. Actualmente. En otros casos. 2. pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. y seleccionar de acuerdo a su uso. en la industria petrolera.Tuberías fectuoso. La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. una caja y la rosca. Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. Un cople funciona uniendo dos piñones. el cual. 1. Clases de juntas Existen dos clases de juntas. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. ver figura 11. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). y en especial en el ámbito de perforación. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta. pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. la conexión más apropiada. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. pero roscado internamente desde cada extremo. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. Estos son: un piñón. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. con dimensiones superiores a las del tubo.

existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta. Sellos mejorados.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples. tales como: 19 . a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca. Es decir. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). Facilitar la introducción en agujeros reducidos. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior. Mejorar la resistencia a presión interna y externa.

sello no hermético. escalones internos. apriete geométrico. Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. aplicando un relevado de esfuerzos posterior. menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. Desventajas: Enrosque complicado. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.

debido a que son sometidas como sartas de trabajo. 2. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. 8. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 . Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta.Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. Resistencia a la absorción de agua. 4. generalmente a la tensión. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos. 5. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. 6. se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. endurecerse. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. 3. 7. IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. sello hermético. Juntas para tubería de perforación. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. Desventaja: costo elevado. No secarse. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. apriete controlado. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2).

se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional. Sin embargo. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R.VAM-SLIJ.VAMTOP.HD-CS. uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos. Precalentamiento.HD521.MVAM VAM-FJL NJO.HD-SLX HD-533.R 8h.HD-563. Hydril y Tamsa. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver. Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción. Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente. Mandrilado. BCN Extrem Line VAM-ACE. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 .

Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil. Relevado de esfuerzo. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero. Con este proceso se evitan los hilos negros.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril). desbaste exterior acabado de sello y el roscado. cortes.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. para poder maquinar el sello. Verificar la presencia de filos vivos. cuyo rango habrá sido determinado previamen te. vibraciones). Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0. Suajado. Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc. consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno. fisuras e interrupciones (rayaduras.

Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM. prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople). Para esta unión se requiere un par de apriete. Se coloca el cople en el piñón. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno. el libraje. Medición del escalón entre DI y D2. los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión.003”).Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. así como también. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada. 24 . Inspección con conejo. según el diámetro exterior. el espesor y el grado de acero. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas. (diámetro inte rior de cople y piñón). Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar. cuando el cliente lo solicite. Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga.tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra. La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople . la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. El operador realiza estas inspecciones al 100%. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). servir de tapón durante la prueba. Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones). Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete. Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro.

grietas. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. Se aplica la norma 5CT API. Finalización del proceso. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. marcaduras de mordazas. que en muchos de los casos. Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. Verificación. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan. Colocación del sello VAMPVC. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. es el American Petroleum Institute ( API ). Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. Graficado de la prueba. Limpieza. diámetro y libraje.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. rosca y sello. uso y prueba de materiales. se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos. Espesor nominal. defectos tales como fisuras. ha generado una gran cantidad de referencias. hilos negros. escalones. es acorde al grado de acero. desgarramientos. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. falta de material. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". Tipo de rosca. se flejan y se amarran con cadenas. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. Una vez realizada la inspección electromagnética. aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. se aprieta con la llave. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores.Antes de ser inspeccionada la pieza. Metraje. escamas. primero manualmente y posteriormente.

NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. EIGHTEENTH EDITION. Es decir. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading. primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. Tubing. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. Tubing. APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. SECOND EDITION. Gauging. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. A continuación se listan las especificaciones. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . Tubing. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. NOVEMBER 1996 26 . and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. Customary Units) SIXTH EDITION. and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. Tubing. Drill Pipe. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION.S. SECOND EDITION. desde un punto de vista de diseño.Tuberías tuberías. and Line Pipe SIXTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. Tubing. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. Tubing. Tubing. MAY 1988. Tubing. Además. Drill Pipe. Gauging. 1st Edition. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections . Tubing.

21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. DECEMBER 1996 Std 5T1 . JUNE 1988. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. NACE Del mismo modo. 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. FIFTH EDITION. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services .Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. Japanese. 21001. Imperfection Terminology . 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No. German. French. MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. 21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 10th Edition. Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. 21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels . 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No. 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. SECOND EDITION. FIRST EDITION. and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. Italian. November 1996 Provides definitions in English. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. FIRST EDITION. SECOND EDITION. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. SECOND EDITION.

organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. March 1996 Based on API Specification 5L. 1992. 1992. Sixteenth Edition. la International Standard Organization (ISO). 1st Edition. 1st Edition Based on API Specification 5CT. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. Thirteenth Edition. 1992. 1st Edition Based on API Specification 5B. November 1996 Based on API Specification 5D. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . 21234 ISO A nivel mundial. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing . and Thread Inspection of Casing. producción y perforación. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No. a fin de generalizar su uso en cualquier país. 1988. Based on API Specification 5L. el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones).Tuberías Dry Film Thickness-Item No. Fortieth Edition. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Tubing. and Line Pipe Properties . Drill Pipe. ISO 3183-3:1999 . 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . ISO 11961:1996 . dentro del marco de globalización de las economías. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . Es decir. ISO 10405:1993. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. ISO 10400:1993 . definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. 1st Edition. Third Edition. Por otro lado. para una aplicación en particular en un pozo. 1989. Fortieth Edition. el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. September 1996. En el ámbito de la ingeniería de perforación. Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. 28 . ISO 3183-1:1996 . Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. Fifth Edition. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . ISO 11960:1996 . Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. 2nd Edition. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. 1988. 1992. Gauging. con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. Por lo tanto. Fourth Edition.

También. Para ello. En el caso de tuberías de revestimiento. y hasta las propiedades PVT (presión. que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. desde un punto de vista de ingeniería. con el fin de mejorarla o corregirla. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. Por lo tanto. resultante de un análisis nodal. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. lo podemos definir el término diseño huidráulico. y su estudio. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos. tanto en las tuberías de producción. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. en el que se toma en cuenta. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). Por otro lado. como en la línea de descarga. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. volúmen temperatura) de los fluidos. es con- 29 . Estas condiciones deben regularse.Tuberías Dentro del contexto de diseño. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. se debe realizar un análisis de flujo (Ej. las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo. donde relativamente no se aplica una técnica específica. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. y materia de este apartado.

Esto produce que en algunos casos. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. Y básicamente. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. Generalmente. porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. Cuando hablamos de diseño. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. su aplicación se ha extendido (desde 1990). Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). por la misma situación de definir condiciones críticas. la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. durante las operaciones de perforación. sobre todo para la cuantificación de las cargas. Es de gran importancia reconocer esta observación. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. Actualmente. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. En este caso. el término “predicción de cargas”. Es decir. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. Sin embargo. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. a las principales compañías operadoras de perforación. Además. Generalmente. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. y seleccionar bajo una estricta revisión de costos. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. está correctamente aplicado. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. Por lo tanto. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. 30 . Por tal razón.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. este solo hecho. Por tal razón. es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares.

Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. fricción. con ciertas condiciones de carga. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. han evolucionado desde los simples nomogramas. pistoneo. Estos métodos. muy utilizados en los años 50 y 60. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. Esto es. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. Es decir. Sin embargo. para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. Además. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. Uno de los primeros métodos de diseño. A la fecha. JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo. para el cálculo y análisis de pandeo. etc. torsión y no axiales. En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. balonamiento. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. Por tal razón. las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. 31 . P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. axial. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. se ha adaptado para todo tipo de tuberías. que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. térmico. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. hasta los actualmente en uso. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. cualquier efecto axial (choque. como los simuladores numéricos. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. después de la inicial. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). hasta llegar a la superficie. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. flexión. a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. A finales de los 60 y principios de los 70. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. Del mismo modo. incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. En los años 90. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. intermedia y de explotación). Trabajos de Wu. pandeo) y como cargas de presión adicional.

En realidad éstos. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. Es por ello que diferentes instituciones (API. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. ASTM. y ante todo. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. Esto es. cargas axiales. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. ambientales y mecánicas. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. aún con todas estas posibilidades. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. se tiene una extensa infraestructura. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. 32 . con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. ante la acción combinada de cargas. II. Es decir. Con ello propicia la deformación del tubo. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. Por lo tanto. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. ASME. Sin embargo. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. NACE. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. Sin embargo. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. TENSIÓN. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. etc. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.

Es decir. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia.5% de deformación. Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.75 1 1. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. Antes de esta deformación. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. La letra simboliza el tipo de acero. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). El API como órgano normativo en el ámbito internacional. o bien. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. K-55. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). Es decir. Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. L-80 y C-95. el API considera una deformación del 0. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio. Para aceros P-110.25 1. Esfuerzo .5 0. Se dice entonces que el material es elástico. N-80. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. J-55.65% para establecer la cedencia de estos materiales.25 0. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. que no son más que las tuberías de revestimiento. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Q-125. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. al liberar la carga. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi).5 Deformación ( % ) Figura 19. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. el material recupera su estado original. Para establecer la cedencia de un acero. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. Comportamiento elástico de un tubo 33 . la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. C-75. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen.

y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. Sin embargo. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. Tabla 4. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. En primer instancia. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. o simplemente grados NO-API. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. la resistencia del material. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. a fin de garantizar. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. 34 . es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. con un margen de seguridad. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. Sin embargo. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente.

la geometría tubular. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. Comportamiento del colapso 35 . que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Está el aspecto geométrico. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. Y finalmente. existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. imperfecciones (excentricidad. Un tercer comportamiento. tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. que el API denominó como colapso plástico. Es decir. cuatro zonas o comportamientos. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. Es decir. Se manifiestan. de acuerdo a las pruebas realizadas. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. alcanza al valor de la cedencia.

divida por el diámetro exterior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. d t min. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . Es decir. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. r q u1 u2 Dnom. Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. d d t nom. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. Dnom. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo. Secciónde la tubería transversal R Dmin. Dmax. no existen tuberías con diámetro y espesor constante.

Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. en el cual. B2.Diámetro nominal (pg) D max / ext .Constantes de la función de ovalamiento C1. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad.Resistencia al colapso(psi) 37 . C2 .Constantes de la función de excentricidad D .Módulo de Young (psi) P . afecta las funciones del tubo. B3 . Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste. A2. son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico.Excentricidad (adimensional) E .Diámetro máximo (pg) e . para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías.v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). A3 . por lo cual. Sin embargo. se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. El API no toma en cuenta estas imperfecciones.Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25.Constantes de la función de colapso elástico plástico B1. lo cual. d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 .

8190 2.Relación de Poisson q .Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE .3298 0.1970 0. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación.B y C.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE . Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa.3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.plástico (psi) r .0310 -8. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo.6060 0.1140 17. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados. Tabla 5. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.Esfuerzo de cedencia (psi) u2 .8123 -1. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación.Resistencia al colapso elástico .1295 12. tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.Espesor (pg) Y . La fuerza que provoca 38 .7618 0.0333 0.Radio exterior nominal (pg) S .Relación de ovalamiento t . Constantes del Modelo de Issa. Por otro lado.0580 0.Radio en una localización angular exterior (pg) R .Deformación del diámetro nominal exterior n . En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías. esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial).1648 0.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.5972 0. La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo).0422 0.Tuberías P0 . La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión. La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica.1272 Modelo modificado 7. En este caso las constantes se presentan en la tabla 5.

para la presión diferencial actuando en el tubo. se tiene una deflexión radial total de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2.1 pg. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales. La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final.4% estimada por efecto de la carga. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. aplicando el modelo de Akgun. de acuerdo con el API.1=0. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0.17) )/7=0. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 .07 . Al considerar la ovalidad del 2. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería. la tubería se reducirá en su diámetro 0. En el caso ideal esta tubería.17 pg Por lo tanto. se obtiene que para la carga axial y severidad presente. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies.07+0. Por otro lado.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27.Tuberías Tensión (1. esto es: 0.024=2. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. generando con ello una ovalidad adicional. tiene una resistencia al colapso de 3830 psi. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun.

flexión y esfuerzos por deformación del material. × A temperatura ambiental (20 °C). El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10.Tuberías resistencia al colapso. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas. Como se mencionó previamente. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión. Este es muy diferente a la de una tubería. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. flotación. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. Sin embargo. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. considerando e =0). donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. De esta forma. Se recomienda para tubos de espesor delgado. es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 .

P.I. Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. Sin embargo. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. ver figura 30.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0).I. Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. Es decir. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. PRESION TENSION. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares. Es decir. el máximo 41 . AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. Con este propósito. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión.

delgadez y cedencia del material. se realizan las siguientes consideraciones. una vez más.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 . A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial. donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material.C +1 C 5 = . esfuerzo axial. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. a la cedencia del material.1 ) C 1 =2 . Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería.C C 2 =C C C 3 = C 2 . radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia. Sin embargo. o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. presión interna. ha sido resultado de simplificar. Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad.

3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. se manejan tres variables para representar la resistencia del material.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. Y la segunda curva. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. Representar en forma simultánea. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. Resolver la ecuación cuadrática resultante. Es decir. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. y que representa la resistencia a la tensión. la parte positiva de las presiones resultantes. que representa la resistencia al colapso. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. 43 . toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. Es decir. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. El resultado de aplicar este convencionalismo. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. tanto la elipse que representa la resistencia del material. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. biaxial y triaxial. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. Es decir. Un punto de interés en la elipse. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica.

50 Burst 1. el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas. además.50 3. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional. excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. Sin embargo.000 Presión efectiva (ksi) 0. No obstante lo anterior. Es decir.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla.00 -0.75 Note: Limits are approximate -4.50 -2.25 -3.75 0. cuando se está sujeta a condiciones variables.75 -1. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.75 3. 44 . Además. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta. bajo lo cual no aplica la cedencia.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1.25 1. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial.00 2. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado.Tuberías 4.00 -3. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. y finalmente. también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”). Por otro lado.000 Tri-axial 1.

establecer una condición de falla en las mismas.0 12.0 2.0 Burst 1.5 Collapse 1.0 -7.5 -15.0 Tri-axial 1.Tuberías 15.000 Presión efectiva (ksi) -2.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías. Sin embargo.000 7.00 0 45 . Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). En caso de una carga compresiva. Sobre todo. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo. por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada. el piñón se incrusta dentro de la caja.5 5. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas.5 0. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs. Salto de Roscas ( Jump-out ). Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión. Te nsion 1. Mientras que las cargas compresivas. Fractura.0 -12. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos. Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.000 -10.5 10.5 -5.

o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería.0 -4. por las condiciones de fondo.0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1. Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones.0 -16. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja.000 Tri-axial 1. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Esto propicia el desprendimiento de metal. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta. Algunas juntas usan un sello en cada dirección. Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 .0 -20. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.0 8.0 20. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1.000 Presión efectiva (ksi) 4.0 Burst 1.0 -12.0 Note: Limits are approximate -24.0 -8.Tuberías 24. Generalmente. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal).0 16.0 0. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones.0 12. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente.

Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas.Tuberías agrietamiento del piñón. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. la posibilidad de salto se decrementa. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). Conforme la altura de una rosca se incrementa. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. terminación y reparación de pozos son variadas. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. Además. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. Una resistencia en un caso. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. A continuación. de sus propias conexiones. ante esta situación. 47 . tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). Sin embargo. no se alcance el sello adecuado en la misma. también se decrementa. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. al trabajar en ambientes amargos. puede ser una debilidad en otras situaciones. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso.(L + A) T + H . [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca. [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W . [pg/pg] H = altura de la rosca. [pg/pg] = 0. [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E . [psi] P = Presión límite para la fuga. [pg] = 0. [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga.2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso.014 pg para 10TPI = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia. [psi] W = diámetro exterior nominal del cople.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W . [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta. 51 .0625 rosca redonda para TR = 0.86600 para 10TPI = 0.10825 para 8TPI Srn = 0.

[pg] d = diámetro interior del tubo. [psi] M = diámetro nominal OD.7854(D2 -d2) tubo = 0. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0.7854 (W . piñon o tubo. [pg] L = longitud de la rosca ocupado. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo. [pg] = ID nominal de la TR.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima.008-0. [pg] Up = resistencia ultima específica. [pg] W = diámetro exterior del cople.060 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] = 0. [pg] = 0. [pg] Uc = resistencia ultima del cople. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello. [pg] = E1 para roscas redondas. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja. [pg] = E7 para rosca buttress de TR. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0. al extremo del tubo.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.125 rosca redonda para TR = 0.95ApUp 1.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople.d ) 52 2 2 1 .080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0.Tuberías = 0.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople. [pg] =L4-M para apriete nominal.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg] = 0. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja. D = diámetro nominal exterior del tubo. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior. [pg] = OD nominal de la TR. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo. [psi] = 0. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople.253 para 6 hilos por pulgada = 0. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta.0396 (1.

7854 (D2 . [lb] Yp = mínima cedencia. [lb] R = radio de la curvatura.035 para 6 hilos por pulgada = 0.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0.d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon. Resistencia a la fractura: Pu = 0.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J. [pg] D4 = diámetro principal tubulado. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello.[psi] D = diámetro exterior tubulado.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 . [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello. [psi] L = longitud de la rosca. [pg] = 0. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B. [pg] hs = altura de la rosca. [pg] = 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado.

Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. pero para una junta. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. Es decir. Generalmente. También. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. o bien. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. Para conexiones premium. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. tal y como se preesentaron anteriormente.Tuberías t = espesor nominal. Mediante esta ciencia. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. Es decir. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. se denomina resistencia a la fuga. Sin embargo. suele generarse otra adicional. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. dada la variación en su diámetro y espesor. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. Sin embargo. es absorber el sobretorque. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. cada fabricante establece sus límites de resistencia. ya que al presentarse una falla. cuya función principal. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. que provoca la falla catastrófica de la misma. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. La figura 53 muestra 54 .

También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). Desgraciadamente. 55 . corrosión y flexión. CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. cargas de presión. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. cargas no-axiales. cargas torsionales. se debe considerar el efecto de flotación. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. pistoneo. Además.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. es decir el peso propio de los tubos. III. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control.

producción. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. etc. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. perforado. magnitud de los esfuerzos en la tubería. rosca. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación.H2S). Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. sello) y de la misma tubería. tales como: cementación. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. presión. Además. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. temperatura. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. concentración de gases (CO2. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. etc. tratando de observar en todo momento. o bien. y finalmente. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. estimulación. inducción. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. por criterio del diseñador únicamente. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. minimizar el costo de los mismos. circulación. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo.

las presiones se van generando por el fluido de control. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. También. tanto externa como internamente. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. Por convencionalismo.Tuberías · Introducción de tubería. Sin embargo. la parte exterior de la misma. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. Y finalmente. y por la parte interna. una vez cementada la tubería. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. estimulaciones. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. Es decir. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. etc. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. durante la etapa de producción o inyección del pozo. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. en forma similar. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. Posterior a esto. disparos. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. en la cual. Por lo tanto. Es decir. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. pruebas. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. cambios de fluido. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. Sin embargo. 57 . En resumen. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos.

58 . Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. Además. En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. En el caso de considerar una mala cementación. dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. en la zona aislada por el cemento. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). Sin embargo. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. Sin embargo. se considera como impermeable. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. Desde el punto de vista hidráulico. al ser una buena cementación. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular.: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). considerando la lechada como fluido. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. Además. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería.

A continuación. mento de presión de 38000 psi. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. Por lo tanto. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. perforación. En un contenedor rígido y cerrado. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. Sin embargo. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo.Tuberías tuales. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. Es decir. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. genera que se incremente la presión en el espacio anular. cementación. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. Por lo tanto. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. lo cual.

para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. Al momento de controlar un brote. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. a través del uso de un fluido de densidad constante.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. tanto en el interior como por el espacio anular. Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. El resultado es un perfil de presión lineal. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. y a partir de este punto. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. Sin embargo. En el caso de una pérdida total. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. se considera la hidrostática del fluido de control.

Si la inyección es por el tubing. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. todavía se manejaba con valores del orden de 1. por efecto de la expansión térmica en el mismo. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular.3. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. de una sola fase o bifásico. más el peso de la conexión. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 . Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. Es decir. Este hecho ha favorecido. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. Por lo tanto. Mientras que para tuberías de perforación. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. Hasta hace algunos años esta situación. La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales.8. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. puede ser en condiciones de flujo multifásico.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 . La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). donde: Fx: Fuerza axial. curvatura cte.d2ib) . (lbf) Fxv: Fuerza axial. En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. la tubería se expone a una carga de choque elevada. 63 . Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. mientras que las cargas compresivas se consideran negativas.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. Esta se considera como medida de seguridad.PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides. se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia .Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . Por lo anterior. Sin embargo. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión.

En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería.35.. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). El modelo de Hackney presentado previamente.(tubo . se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo.. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa).. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). calculado mediante el modelo de Lamé.tubo) 0.. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. Hanckey y Von Misses. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente.carga axial) de cada uno de los eventos considerados. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos.(tubo . Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo.25. Es decir. En los últimos años. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión .formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga. obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. Para este fin. se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0. a una profundidad dada. Por efecto del contacto.. y finalmente. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería. La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales. Por efecto del contacto. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. Al momento de introducir la tubería al pozo. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. se utilizan los modelos de Lamé. Por lo anterior.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. el cual. cuando la tubería se jala o se levanta. La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería.

5 50.0 57.5 25.0 37.5 40.0 42.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.0 32.5 30.0 27.5 55.5 45.0 47.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .5 35.0 52.

el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. particularmente en las cargas axiales. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. Para lograr lo anterior. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. En cambio en el fondo del pozo. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. En el caso de tuberías de producción. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. a partir de un "tiempo cero". Una vez establecida la condición inicial. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. Es decir. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero.Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. desde su corrida. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 . Es decir. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías.

similar al de una resistencia. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material. en forma simultánea. una vez que se halla iniciado la deformación. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. denominado análisis de pandeo. esto es más que imposible. dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas. Y y por otro lado. En el caso de las tuberías de revestimiento. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. con cierto grado de aproximación.Fa +piAi . mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. Sin embargo. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. Pandeo Helicoidal: 67 .peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. Es decir. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. Dificulta o en su caso. la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería.

Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Es decir. Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería.ver figura 54. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 . Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. por cada incremento de carga axial. temperatura. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. cuando esta está confinada o sin libre movimiento. Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. la tubería experimenta un cambio longitudinal. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. y en las condiciones axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". Son importantes para la estimación de las cargas axiales.

balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. por la acción combinada de cada uno de ellos. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 . pistoneo. también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico.58. Por lo tanto. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . Los efectos axiales mencionados de pandeo. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. para fines de diseño. Es decir.

a través de su boletín MR-0175-99. en el cual. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. Lo han denominado "hidrógeno crítico". es decir de acero. el nivel pH. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). la temperatura. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. la distribución de cargas que tendrán lugar. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. Sin embargo. disminuye el ritmo de corrosión. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. Una vez realizado esto. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. el nivel de esfuerzos en la tubería. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería. se pueden simular. Es por esto. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. ¿Qué significa esto?. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. En este caso. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. la cedencia del material. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. bajo otros eventos de carga. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Por lo tanto. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . carga axial y temperatura después de cementada la misma. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. Pero además. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. la micro-estructura.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

balonamiento y térmico. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo.0 150. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. el perfil de temperatura geoestático. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. Del mismo modo. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías.0 100. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. Como medida conservadora. En el caso de las sartas de perforación. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación.0 225. 3000 4000 5000 6000 75. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo.0 200. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo).Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Es decir. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 .0 125.0 175. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas. Un caso particular es para las TRs. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación.

en los tiempos actuales. Es decir. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. por mencionar algunos. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. Además.Tuberías IV. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño. se aplica la 73 . Sin embargo. FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. se denominará factor de trabajo a la tensión. diseño y seguridad. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. Los factores con valores menores a la unidad. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería. en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). observando el costo mas bajo. Es necesario recalcar. En este apartado. FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. Por lo tanto. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. cuando se trabaja en la resistencia al colapso." "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). Sin embargo. De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. Mientras que la resistencia a la tensión. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Es decir. llamamos factor de trabajo al colapso. Por lo tanto. FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo.

Es decir. representa el límite de resistencia de los tubulares. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. se han relegado desde un punto de vista de ingeniería. Actualmente. existen métodos con programación no-lineal. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. O también. Sin embargo.1 Factor de diseño a la tensión: 1. Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. sin ver las bondades que traen consigo.15 Factor de diseño al estallamiento: 1. es necesario acudir a un método que. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. Por lo que. Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales.Tuberías definición para: colapso. estallamiento. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales. interpretándose entonces como una condición de falla. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal. Mientras que las líneas de los factores de 74 . hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. en el cual. para aplicar la técnica no-lineal de optimización. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión.6 Factor de diseño triaxial: 1. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos.25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria. significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. Por lo tanto. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65. tensión y triaxial. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1. Como por ejemplo. Y como estos existen muchos casos más.

Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . se fundamenten en la selección de tuberías. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . y revisión por costo. permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima".Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico. sobre todo para tuberías API. que como ya se dijo. Actualmente. Por un lado. Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. Es sin embargo. Una vez realizado lo anterior. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. Sin embargo. Es decir. Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. Mientras que otros. se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería. se procede a mejorar la calidad del diseño. las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga.

es el recomendado por la NACE. el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía. Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías.Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. el tipo de junta más recomendable. Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales". gastos de producción. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72.0 Esfuerzo VME (ksi) 80. Sin embargo. Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. etc). Sin embargo. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55. su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional. con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40. a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial). Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados. presiones de separación. La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. Mediante el cual éste genera la máxima producción posible. partiendo de la selección de juntas. Así se alarga la vida productiva de un pozo.0 120. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Esta práctica es común hoy en día. en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente. de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys).0 160. puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. Es una 76 . por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular. el tamaño del aparejo de producción. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional).0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. es recomendable seleccionar F3. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada. considerando todos los elementos del sistema. se grafican contra los gastos considerados. Se calculan las caídas de presión en el sistema. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . Los valores de Pwf. si la diferencia con F3 no es significativa.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases. Gasto óptimo Finalmente. Se tiene una gráfica similar a la figura 75. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR. Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. el diámetro con mayor gasto es el F4. Pwh. debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. En la figura 76 Ps es constante. Sin embargo. para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh). se aplica el análisis nodal. Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. se genera una gráfica como la figura 73. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. Pe.

El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo. análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante.ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares. Cuando Pwh es igual a Pe. Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. · Determinar los requerimientos del equipo. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . En particular. sin estrangulador. Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. sin considerar los momentos de flexión generados. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados. que actúan en la tubería. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción. Sin embargo. también es útil para las tuberías de revestimiento. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado. La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz. en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial.

incrementará la velocidad circunferencial. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. La representación del modelo de torque y arrastre. Para fines de diseño. 4. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1. 2. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. 3. Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. Anclar TR en tensión en el punto libre. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal. muestra que si una sarta se rota. o si es jalada para sacarla.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. Obviamente. Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería. se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial. Anclar TR en compresión en el punto libre. donde la tensión ejercida 82 .5 lbm/gal. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12. La práctica en el campo. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento.5 lbm/gal. deslizada y jalada. En algunos casos. su arrastre axial es menor. es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. miento. Esto anclarse en la cabeza del pozo. con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. rotada. que es generalmente considerado en la cima del cemento. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). en el punto libre. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. friccional. Para considerar esto en los modelos matemáticos. como análisis de cargas.

A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. 2. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 . La colocación de los centradores es importante en todos los pozos.Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial. Este punto es. fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. Son importantes para garantizar una buena cementación. Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento. p1(Ai)1 . Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados.

El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. debido al objetivo que tienen los centradores. Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías. así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. 84 . Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa. Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo.Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico). Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento.

V. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. Así mismo. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. Aplicar el concepto de carga máxima. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. Sin embargo. y que debe ser considerada en el propósito de revisión.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2.TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. · Introducción . · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. Selección de tuberías. Definir condiciones de diseño. Sin embargo. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. · Estado mecánico del pozo. · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 . · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería. se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. que hemos venido mencionando como proceso de diseño. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. Es decir. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. · Fluido empacador. Desde un punto de vista mecánico. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. Procedimiento de diseño 1.

0 1000.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1.0 4000.0-5334 0.6 Estallamiento:1.00 0.0 1000. pistoneo.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0.0-5182 Prof.00 Azim 0.00 15.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8. balonamiento.0-4572 0. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador).0 4000.00 25.00 25.00 15.6 0.6 4572.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.0 Inc 0. Evaluar las tuberías seleccionadas.0 0. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .Tuberías 6.0 640.0-2956. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.0 2000.0 5000.1 Triaxial:1.25 Desviación: H 0.00 0. · Determinar paso de herramientas.00 0.00 0.00 0.0 3000.0 0.0 3000.1 4419.1 1021.0 2000. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.25 Colapso:1.0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .0 5334.00 0.

pozo prueba 2 87 .Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico.

Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación. El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación. El diseño de aparejos de fondo y 2.300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1.000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 . pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1.250 Tension 1.70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1.100 Tri-axial 1. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial. Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo.0-5182 Soporte: Diam. Grado Peso 3½ C-75 12.Tuberías Diseño: Cima-base 0.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro. así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. tangenciales y radiales son iguales. menos igual al máximo peso sobre la barrena. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. un conjunto liso. considerando los datos de echados. con un lastrabarrena corto de diámetro grande. Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. así como abrasivas o no abrasivas). donde los esfuerzos axiales. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. El método de Paslay y Dawson. entre el estabilizador y la barrena. semiduras y suaves. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. Antes de describir la metodología de diseño.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación. sin pandearse la tubería de perforación. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. fallas. iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. 90 . Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible. debe ser cuando.

el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 . ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. Este punto neutro. igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método. Esta característica de niveles altos de pandeo. no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión. Este punto no es afectado por la presión hidrostática.Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena". se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación. Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces. Se asume que para altos niveles de pandeo.

Definir condiciones de diseño. para varios tamaños de tuberías de perforación. Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. sin que llegue a pandearse. 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo. Procedimiento de diseño 1. Perforar vertical. Definir los eventos a los que se someterá la tubería. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. carga axial vs profundidad. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación.G-105. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena.Tuberías ción o desviación. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 .15 gr/cc PSB: 4 ton. Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Además. Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. se pueden aplicar cargas de compresión a ésta. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR. sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton.

SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.AIRE kg P.9 28.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.1 31.8 73.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.AJUST kg/m 73.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m.0 21. P.5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5.15 gr/cc. pozo prueba 2 93 .8 40.FLOT kg P.TENS. DENSIDAD DE LODO = 2.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST. ton TRAM.

térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6. · Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8.6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo. 10 0 2 4 Fd=1. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob.CO2).C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 . Aplicar el concepto de carga máxima. aplicando NACE. Selección de tuberías. Evaluar las tuberías seleccionadas. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4.

0 762. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.00 0.00 53.4 Diseño: Cima (m) 0.50 58.9 2468. Gs=19.8 3962.0 944.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.9 2956. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .6 0-1645.00 0.1 Triaxial:1.6 Estallamiento:1.25 Colapso:1.6 2804-3962.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.00 base (m) 944.00 45.6 Azim 0.0-2956.9 2468.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.9 0.22ppg Desviación el pozo: H 0.00 0.00 0.00 45.0 1447.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.9 Soporte: Inc 0.

pozo prueba 3 96 .Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso.

pozo prueba 3 97 .Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial. pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento.

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

El problema de diseño en sí. y que finalmente. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías. y benéfico. pasando por incipientes programas de diseño. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software). Sin embargo. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. nadie más. 99 . los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. Por tal razón. el ingeniero de perforación. deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. Hasta llegan tener sistemas expertos. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. y el único que puede replantearlas es precisamente. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. todavía mantiene muchas situaciones de criterio. ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. Pero por otro lado. Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías.Tuberías VI. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos.

Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc. Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .

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