Tuberías

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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas). compresores o tanques de almacenamiento. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. se producen en hornos eléctricos. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel. cobre. Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo.Tuberías Acero El acero es un metal refinado. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. pero importante. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. tuberías de plástico. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Con el fin de entrar en materia. es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. o bien. Además. tuberías de fibra de vidrio. Los aceros especiales se hacen como los ordinarios. BOPs).1 a 1. Los aceros ordinarios con el 0. El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo. separadores. las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. vanadio y tungsteno. los empacadores y la tubería de producción. las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. para ello. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. carbono y manganeso. porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. la función de operación que debe cumplir. prevenir contaminaciones. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. cromo. Es decir. Por ello. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. aislar los fluidos de las formaciones productoras. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono.5% del metal. molibdeno. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo. 4 . etc. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen.

la tubería es continua. zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. el bombeo mecánico (gas lift). que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo. la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. Provee equipo de flotación. así como manifestaciones de gas someros. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. 5 . aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo. Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. En su mayoría. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. Sin embargo. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. En pozos desviados. En el mar. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. Es decir. En cambio.Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada. De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro). se presentan para la actividad de perforación. se sostiene por otra sarta. la inyección de inhibidores de aceite.

clase. 3. El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva). Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. grado. 6 . se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. drift. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación. Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. 2. resistencia a la tensión. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2.Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. grado. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. Puede cementarse parcialmente. La clase de tubo. acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. colapso y torsión. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. II. III y Premium. Puede cementarse parcialmente. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. Es un refuerzo para la tubería de explotación. resistencia a la tensión. peso nominal. y 4.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. la fabricación de tubería sin costura. Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. peso nominal. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de.

00 24.012 4.825 7.60 15.875 4.750 7.00 49.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.875 8.090 4.283 3.538 6.00 17.30 4 14.435 4.000 5.386 Diámetro Interior (pg) 4.049 5.844 6.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.366 6.875 3.004 6.796 5.00 36.50 15.767 4.826 4.892 4.241 5.00 4½ 20.00 17.00 24.00 24.00 47.250 6.097 7.00 20.50 5½ 24.653 5.413 6.50 11.700 7.924 5.00 35.969 6.879 6.560 4.408 4.00 20.887 4.10 14.701 4.778 6.052 3.921 5.00 5 19.40 29.70 24.375 6.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .921 6.85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.10 11.10 26.972 7.796 6.965 3.00 23.70 6 5/8 25.

00 60. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original.50 32. Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre.00 72. Así se evitan la oxidación y la contami- 8 . El fierro esponja (casi fierro puro). Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados.00 72.010 17. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo.124 18.765 8.347 12.124 15.567 17.00 87.062 14.50 94. la computadora calcula en función de los nuevos análisis.936 14.347 12. capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos.775 19.616 10.001 8.00 60. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada.00 72. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero. Durante la afinación del acero. para obtener acero de alta calidad.845 8.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.694 9. Al mismo tiempo.000 toneladas métricas de acero anualmente.567 17. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria.036 9. de tal manera. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero. El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía.560 10.921 8.542 9. Durante el proceso de la colada continua. se controla automáticamente la temperatura y otras variables.00 65.50 87.936 18. En los hornos.379 10. afinación y colada continua de barras de sección redonda.00 53. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.772 12. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero.75 51. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera.70 60.250 15. En el horno de afinación.50 87.850 9.00 84. Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas. en la cual se producen 700. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones.616 10.936 18.535 10. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada.822 17.00 133.616 12. la cual es analizada a través del espectómetro.191 12.772 10. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores.775 17.192 9.347 15.00 65.191 15. En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8.00 75.124 19.30 36.775 17.404 10.567 18.Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.191 12.772 10.00 94.

se producen espesores de pared extremadamente uniformes. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. con precisión. físico (tensión). Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. así como el espesor y grado de acero. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. Para protección durante el embarque. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. medición y prueba. Durante el laminado a mandril retenido. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000. afinación y vaciado. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. con el propósito de obtener barras de sección redonda. básicamente. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. así como todo el equipo de inspección. se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. con la ayuda de los laboratorios. En la figura 4 se muestran las barras redondas. Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente. 9 . Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. que son: químico (acería). Después del tratamiento térmico. con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. el acero se encuentra en estado líquido. el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes. En el cuarto de patrones y calibres. en aproximadamente un 30 por ciento. manejo y transporte. los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. Vaciado: Posteriormente. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. de acuerdo con las normas API. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. se prueba en línea la dureza de la tubería. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. En ese punto.

10 . el cual es introducido al laminador continuo. se envía al desescamador para to. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax).es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. A la salida del calibrador. licitado. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno. que pasa a través de siete jaulas y calibradores. Por último. Ahí es donde se hace el tubo. el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. que con. cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. Se obtiene un esbozo cilíndrico. donde se al.por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento.

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. carbono y otros elementos. Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C. Las aleaciones fierro-carbono. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite 14 . Es decir. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía. Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. modifica los límites de las fases. Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. Los aceros son aleaciones de hierro. El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. donde las distintas fases de acero son estables. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. así como.

Constituyentes del acero Austenita. Es una solución sólida de carbono en el hierro gama. presenta una buena resistencia (dureza 250. La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. Troostita. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple. ferrita y cementita. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica. Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. sin difusión. La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. Es un constituyente muy duro y frágil. Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C. Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. niobio. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica. Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación. La martensita revenida. La cementita contiene 6. desplazante. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. Son placas con forma de lentes. Contiene 0.005%). A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal. Martensita. El hierro es un elemento alotrópico. Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). exhibe histéresis. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB).Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB).Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono. donde la aleación fue formada. La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB).67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). Cementita o carbono de hierro. silicio. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB). Es el resultado del análisis químico.400 HB). Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso. La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita.02% a una temperatura de 727°C.11% a una temperatura de 1145°C). Sorbita. Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 .7% al 2. Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. Perlita. Ferrita. Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica. La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB). El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. Constitución fisico-química. Bainita. níquel. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades). El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. Es una solución sólida de carbono en el hierro. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica.85% de carbono y no disuelve el carbono. pero no es modificable por tratamientos mecánicos.

Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . fragilidad y maquinabilidad. templado y revenido. se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. resultantes de la unión de las dislocaciones. reducción del área. se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. por nombrar al- gunas. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. decrecen las propiedades tales como la elongación. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. etc. trabajo en frío. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado. Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales. Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización.Tuberías × Estructura metalográfica.fresado. El tamaño de la cristalización. Así que la prolongación de las fracturas. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. Se asocia con los esfuerzos de compresión. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino. roscado. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. ductilidad. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. al menos. A continuación. es decir el tamaño del grano. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. además de las condiciones de presión y temperatura. Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. tratamientos térmicos y el estirado en frío. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos.

Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. el medio para templar. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos. es controlado por factores tales como la masa. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . facilitando el templado del acero. El carbono actúa como retardador. bajo una carga estática. 0. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. Es decir. Al final. Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. depende del contenido de martensita en la microestructura. etcétera. De esta forma. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.Tuberías carbono. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. seguido de un enfriamiento en aire. disminuyendo la velocidad de transformación. Mantenimiento de la temperatura 3. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada. Si existe menos del 50% de martensita. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. para obtener propiedades deseadas de éstos. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita. se modifica la estructura microscópica de los aceros. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo.6% de Carbono. Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Se divide en tres etapas: 1. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. se cambia el volumen. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. 2. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero.3°C. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. se estabiliza la estructura. desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición. Calentamiento 2. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. es el proceso físico para definir el endurecimiento. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza. el acero queda con la dureza deseada. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita.

1. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. se utilizan diferentes tipos de conexiones. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. una caja y la rosca. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico. ver figura 11. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. pero roscado internamente desde cada extremo. el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. Para lograr lo anterior. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. Estos son: un piñón. y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. y en especial en el ámbito de perforación. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. en la industria petrolera. Actualmente. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. En otros casos. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. 2. Clases de juntas Existen dos clases de juntas. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. Un cople funciona uniendo dos piñones. y seleccionar de acuerdo a su uso. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería.Tuberías fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. el cual. como lo muestra la figura 10. La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. la conexión más apropiada. Es decir. con dimensiones superiores a las del tubo. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta.

Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. Sellos mejorados. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba. Es decir. Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. Mejorar la resistencia a presión interna y externa. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. tales como: 19 .

menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. apriete geométrico.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. Desventajas: Enrosque complicado. sello no hermético. Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. escalones internos. aplicando un relevado de esfuerzos posterior. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja.

Desventaja: costo elevado. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. 7. No secarse. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2). se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. 8. 6. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 . endurecerse. 5. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. 4. Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. 3. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . apriete controlado. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. generalmente a la tensión. Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo.Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. 2. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. Resistencia a la absorción de agua. sello hermético. Juntas para tubería de perforación. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos.

uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos.HD521. Mandrilado. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad.VAM-SLIJ.HD-563.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional.R 8h. Precalentamiento. Sin embargo. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes. Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción.HD-SLX HD-533. Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 .HD-CS. BCN Extrem Line VAM-ACE.MVAM VAM-FJL NJO. se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R. Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . Hydril y Tamsa.VAMTOP. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver.

consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. cortes. desbaste exterior acabado de sello y el roscado. Con este proceso se evitan los hilos negros. Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno. Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero. este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje. Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. fisuras e interrupciones (rayaduras. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . vibraciones). Suajado. Verificar la presencia de filos vivos. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil. cuyo rango habrá sido determinado previamen te. para poder maquinar el sello.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril).Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0. Relevado de esfuerzo. Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido.

Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga. El operador realiza estas inspecciones al 100%. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada.tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. según el diámetro exterior. Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM.003”). prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople). La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople . servir de tapón durante la prueba. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete. el libraje. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra. Medición del escalón entre DI y D2. Inspección con conejo. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno. (diámetro inte rior de cople y piñón). La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas. 24 . El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones). Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar. así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. Para esta unión se requiere un par de apriete.Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. el espesor y el grado de acero. cuando el cliente lo solicite. Se coloca el cople en el piñón. así como también. los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión.

El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. Espesor nominal. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. Finalización del proceso. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. es el American Petroleum Institute ( API ). En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. Metraje. diámetro y libraje. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. falta de material. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. que en muchos de los casos. desgarramientos. Tipo de rosca. marcaduras de mordazas. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. es acorde al grado de acero. Se aplica la norma 5CT API. hilos negros. Limpieza. se aprieta con la llave. uso y prueba de materiales. Colocación del sello VAMPVC. escalones. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. Graficado de la prueba. se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos.Antes de ser inspeccionada la pieza. grietas. ha generado una gran cantidad de referencias. Una vez realizada la inspección electromagnética. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. rosca y sello. Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. Verificación. Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores. Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan. se flejan y se amarran con cadenas. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". escamas. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . primero manualmente y posteriormente. Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. defectos tales como fisuras.

APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. A continuación se listan las especificaciones.S. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. and Line Pipe SIXTH EDITION. NOVEMBER 1996 26 . and Thread Inspection of Casing. Drill Pipe. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . Es decir. Tubing. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. 1st Edition. DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections . and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. Tubing. Además. Tubing. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. SECOND EDITION. and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. desde un punto de vista de diseño. Tubing. Tubing. Gauging. Tubing. Gauging. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. Drill Pipe. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. EIGHTEENTH EDITION. SECOND EDITION. Tubing. Tubing.Tuberías tuberías. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. Tubing. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. MAY 1988. Customary Units) SIXTH EDITION. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. and Thread Inspection of Casing.

Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. FIRST EDITION. DECEMBER 1996 Std 5T1 . DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels . and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. German. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. November 1996 Provides definitions in English. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. Imperfection Terminology . 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. FIFTH EDITION. FIRST EDITION. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Italian. DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. JUNE 1988. 10th Edition. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. French. RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. Japanese. SECOND EDITION. 21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No.Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. 21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. NACE Del mismo modo. 21001. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services . 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. SECOND EDITION. SECOND EDITION. 21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No.

21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. Fortieth Edition. and Line Pipe Properties . Drill Pipe. ISO 11961:1996 . 1988. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Based on API Specification 5L. Fifth Edition. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. 21234 ISO A nivel mundial. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. 1989. 1st Edition Based on API Specification 5B. Sixteenth Edition. 1992. para una aplicación en particular en un pozo. Gauging. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. Tubing. 2nd Edition. organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. a fin de generalizar su uso en cualquier país. Es decir. En el ámbito de la ingeniería de perforación. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. 1988. 1992. 28 . ISO 10400:1993 . Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing . Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. Thirteenth Edition. ISO 3183-1:1996 . 1st Edition. Fourth Edition. producción y perforación. 1st Edition. dentro del marco de globalización de las economías. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. 1992. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. la International Standard Organization (ISO). con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. September 1996. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. Por lo tanto. ISO 10405:1993. November 1996 Based on API Specification 5D. ISO 3183-3:1999 . Por otro lado. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. ISO 11960:1996 . 1992. el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones).Tuberías Dry Film Thickness-Item No. Third Edition. March 1996 Based on API Specification 5L. Fortieth Edition. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. 1st Edition Based on API Specification 5CT. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. and Thread Inspection of Casing. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No.

La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos. una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. y materia de este apartado. desde un punto de vista de ingeniería. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. Para ello. resultante de un análisis nodal. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. como en la línea de descarga. volúmen temperatura) de los fluidos. se debe realizar un análisis de flujo (Ej. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. donde relativamente no se aplica una técnica específica. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. y su estudio. análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. lo podemos definir el término diseño huidráulico.Tuberías Dentro del contexto de diseño. es con- 29 . A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. y hasta las propiedades PVT (presión. Estas condiciones deben regularse. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. En el caso de tuberías de revestimiento. como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. con el fin de mejorarla o corregirla. tanto en las tuberías de producción. a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. en el que se toma en cuenta. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. Por lo tanto. También. Por otro lado. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos.

Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. Por tal razón. la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. En este caso. obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. a las principales compañías operadoras de perforación. el término “predicción de cargas”. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. Por tal razón.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. durante las operaciones de perforación. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. Es de gran importancia reconocer esta observación. Además. Sin embargo. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). 30 . Y básicamente. Generalmente. este solo hecho. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. Es decir. se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. está correctamente aplicado. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. Esto produce que en algunos casos. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Cuando hablamos de diseño. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. Actualmente. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. Por lo tanto. su aplicación se ha extendido (desde 1990). para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. y seleccionar bajo una estricta revisión de costos. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. sobre todo para la cuantificación de las cargas. por la misma situación de definir condiciones críticas. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. Generalmente. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento.

cualquier efecto axial (choque. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. balonamiento. hasta los actualmente en uso. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. Trabajos de Wu. después de la inicial. Por tal razón. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. como los simuladores numéricos. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. A finales de los 60 y principios de los 70. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. Es decir. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo. Además. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. torsión y no axiales. han evolucionado desde los simples nomogramas. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. fricción.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. Sin embargo. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. Uno de los primeros métodos de diseño. muy utilizados en los años 50 y 60. axial. 31 . A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. intermedia y de explotación). Del mismo modo. para el cálculo y análisis de pandeo. A la fecha. pandeo) y como cargas de presión adicional. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. etc. hasta llegar a la superficie. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. flexión. con ciertas condiciones de carga. Esto es. Estos métodos. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. se ha adaptado para todo tipo de tuberías. para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. térmico. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. pistoneo. En los años 90. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación.

ASME. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías. cargas axiales. NACE. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. ASTM. II. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. En realidad éstos.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. TENSIÓN. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. etc. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. ante la acción combinada de cargas. Es decir. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. 32 . en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. Con ello propicia la deformación del tubo. se tiene una extensa infraestructura. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. aún con todas estas posibilidades. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. Esto es. Por lo tanto. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. Es por ello que diferentes instituciones (API. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. Sin embargo. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. ambientales y mecánicas. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. Sin embargo. y ante todo.

el API considera una deformación del 0. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. Para establecer la cedencia de un acero. el material recupera su estado original. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40. Para aceros P-110.65% para establecer la cedencia de estos materiales.5 Deformación ( % ) Figura 19. C-75. o bien. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen.25 1. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. Esfuerzo . La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. Q-125. Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. K-55. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio.5% de deformación. Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). Comportamiento elástico de un tubo 33 . La letra simboliza el tipo de acero. J-55. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi).25 0. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Es decir. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. Se dice entonces que el material es elástico. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. El API como órgano normativo en el ámbito internacional. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. L-80 y C-95. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. que no son más que las tuberías de revestimiento. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. Antes de esta deformación. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. N-80.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente.5 0.75 1 1. al liberar la carga. Es decir.

y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. En primer instancia. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. Sin embargo. a fin de garantizar. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. Tabla 4.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. la resistencia del material. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. Sin embargo. 34 . o simplemente grados NO-API. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. con un margen de seguridad.

Es decir. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. Está el aspecto geométrico. que el API denominó como colapso plástico. Y finalmente. Es decir. cuatro zonas o comportamientos. la geometría tubular.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Se manifiestan. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. Comportamiento del colapso 35 . imperfecciones (excentricidad. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. Un tercer comportamiento. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. alcanza al valor de la cedencia. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. de acuerdo a las pruebas realizadas. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería.

En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. d t min. Secciónde la tubería transversal R Dmin. Dmax. Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. Es decir. divida por el diámetro exterior nominal. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. Dnom. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. r q u1 u2 Dnom. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 .Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. d d t nom.

lo cual.Constantes de la función de ovalamiento C1. El API no toma en cuenta estas imperfecciones.Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. A2.Excentricidad (adimensional) E . en el cual. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste.Constantes de la función de excentricidad D .Resistencia al colapso(psi) 37 .Diámetro nominal (pg) D max / ext . recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad. Sin embargo. son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico.Diámetro máximo (pg) e . se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. A3 . B3 . afecta las funciones del tubo. B2. por lo cual. para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías. Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones. Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31.Módulo de Young (psi) P .Constantes de la función de colapso elástico plástico B1. d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 .v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). C2 .

La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo.1140 17.plástico (psi) r .Resistencia al colapso elástico .6060 0. tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7.5972 0.0333 0.0580 0. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo). La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica.B y C.1970 0. Por otro lado.3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.7618 0.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE . esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial).Radio exterior nominal (pg) S .1272 Modelo modificado 7.Radio en una localización angular exterior (pg) R .Relación de Poisson q .Deformación del diámetro nominal exterior n .0310 -8. Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados.1295 12. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación.3298 0. La fuerza que provoca 38 . La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación. Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa.Esfuerzo de cedencia (psi) u2 .Relación de ovalamiento t .Tuberías P0 . En este caso las constantes se presentan en la tabla 5.8190 2. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.0422 0.1648 0.Espesor (pg) Y .8123 -1.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE .

000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales.1=0. En el caso ideal esta tubería.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. se tiene una deflexión radial total de 0. Por otro lado. se obtiene que para la carga axial y severidad presente.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales. esto es: 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2. aplicando el modelo de Akgun. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0.17 pg Por lo tanto.07+0. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies. La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. Al considerar la ovalidad del 2. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 .4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería.07 . tiene una resistencia al colapso de 3830 psi. de acuerdo con el API. para la presión diferencial actuando en el tubo.17) )/7=0.1 pg.Tuberías Tensión (1. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0.4% estimada por efecto de la carga. generando con ello una ovalidad adicional.024=2. la tubería se reducirá en su diámetro 0.

La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. Este es muy diferente a la de una tubería. flotación. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto.Tuberías resistencia al colapso. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. Se recomienda para tubos de espesor delgado. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión. considerando e =0).5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . De esta forma. Sin embargo. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Como se mencionó previamente. flexión y esfuerzos por deformación del material. × A temperatura ambiental (20 °C).

Con este propósito. Sin embargo. el máximo 41 . Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares.I. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. ver figura 30. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). Es decir. Es decir. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. PRESION TENSION.I. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos.P.

esfuerzo axial.1 ) C 1 =2 . a la cedencia del material. radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. una vez más.C C 2 =C C C 3 = C 2 .2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. se realizan las siguientes consideraciones. presión interna. delgadez y cedencia del material. ha sido resultado de simplificar. el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa.C +1 C 5 = . donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante. o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad. Sin embargo. Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 . El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería.

y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. que representa la resistencia al colapso. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. tanto la elipse que representa la resistencia del material. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. 43 . El resultado de aplicar este convencionalismo. y que representa la resistencia a la tensión. Es decir.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. la parte positiva de las presiones resultantes. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Representar en forma simultánea. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. Y la segunda curva. Es decir. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. biaxial y triaxial. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. Un punto de interés en la elipse. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. Resolver la ecuación cuadrática resultante. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. Es decir. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería.

en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”).25 1. Por otro lado. cuando se está sujeta a condiciones variables. además. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15.000 Presión efectiva (ksi) 0. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla. Es decir.75 3. también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión.Tuberías 4. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin embargo. Además. excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso.000 Tri-axial 1.00 -3. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. No obstante lo anterior.00 2.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1.75 -1. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. bajo lo cual no aplica la cedencia.50 3.75 0. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional.50 Burst 1.25 -3.00 -0. 44 . el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta.75 Note: Limits are approximate -4. y finalmente. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas.50 -2.

Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías.0 12.000 Presión efectiva (ksi) -2.5 -5.5 -15.5 10.Tuberías 15. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada. Fractura.0 2. Sin embargo.000 -10. el piñón se incrusta dentro de la caja.5 0.000 7.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs.00 0 45 . el modelo API se asemeja al modelo triaxial. por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. Mientras que las cargas compresivas. Te nsion 1.establecer una condición de falla en las mismas.0 Tri-axial 1. Salto de Roscas ( Jump-out ).5 5. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). Sobre todo. Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.0 -7.0 -12.0 Burst 1. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo.5 Collapse 1. Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas. En caso de una carga compresiva. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca.

0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta.0 Burst 1. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta.0 Note: Limits are approximate -24. Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión.0 -20. Generalmente. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal). o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería.0 8. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones.Tuberías 24.0 -16. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión. Algunas juntas usan un sello en cada dirección. Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 . Esto propicia el desprendimiento de metal.000 Presión efectiva (ksi) 4. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja.0 12.0 -4.000 Tri-axial 1.0 16.0 20.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja. por las condiciones de fondo.0 0.0 -8. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente.0 -12.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1.

Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. Además. puede ser una debilidad en otras situaciones. Sin embargo. A continuación. Conforme la altura de una rosca se incrementa. la posibilidad de salto se decrementa. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. ante esta situación. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). 47 . se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. también se decrementa. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. Una resistencia en un caso. de sus propias conexiones. al trabajar en ambientes amargos. terminación y reparación de pozos son variadas. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio.Tuberías agrietamiento del piñón. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. no se alcance el sello adecuado en la misma. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

[pg/pg] = 0. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W .014 pg para 10TPI = 0.0625 rosca redonda para TR = 0. [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca.86600 para 10TPI = 0. [pg/pg] H = altura de la rosca.(L + A) T + H . [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E . [psi] W = diámetro exterior nominal del cople.10825 para 8TPI Srn = 0. [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad. [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W . [psi] P = Presión límite para la fuga.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso. 51 .0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga.2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia. [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [pg] = 0.

[psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0. [pg] L = longitud de la rosca ocupado.0396 (1. [pg] d = diámetro interior del tubo. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca.125 rosca redonda para TR = 0. [pg] Up = resistencia ultima específica. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople. [pg] W = diámetro exterior del cople. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople.95ApUp 1. [psi] M = diámetro nominal OD.060 para 6 hilos por pulgada = 0. D = diámetro nominal exterior del tubo.008-0. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja.080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0. [psi] = 0. [pg] = E7 para rosca buttress de TR. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja.253 para 6 hilos por pulgada = 0.d ) 52 2 2 1 . [pg] = 0. [pg] = 0.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0. al extremo del tubo.Tuberías = 0.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople. [pg] =L4-M para apriete nominal.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0. [pg] = OD nominal de la TR. [pg] = 0. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos.7854(D2 -d2) tubo = 0. [pg] Uc = resistencia ultima del cople. [pg] = E1 para roscas redondas. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca. piñon o tubo.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello.7854 (W . [pg] = ID nominal de la TR.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión.

[lb] Yp = mínima cedencia. [pg] hs = altura de la rosca.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta. Resistencia a la fractura: Pu = 0.[psi] D = diámetro exterior tubulado. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 . [pg] D4 = diámetro principal tubulado.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0. [psi] L = longitud de la rosca.d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J. [pg] = 0.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura. [pg] = 0.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon.7854 (D2 . [lb] R = radio de la curvatura. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B.7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.

la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. ya que al presentarse una falla. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta.Tuberías t = espesor nominal. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. cada fabricante establece sus límites de resistencia. dada la variación en su diámetro y espesor. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. También. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. cuya función principal. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. Es decir. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. tal y como se preesentaron anteriormente. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. Sin embargo. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. Generalmente. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. Es decir. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. o bien. se denomina resistencia a la fuga. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. que provoca la falla catastrófica de la misma. Mediante esta ciencia. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. La figura 53 muestra 54 . entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. Sin embargo. Para conexiones premium. es absorber el sobretorque. suele generarse otra adicional. pero para una junta.

También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. se debe considerar el efecto de flotación. III. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. Además. es decir el peso propio de los tubos. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. cargas de presión. pistoneo. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. corrosión y flexión. cargas torsionales. cargas no-axiales. Desgraciadamente. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. 55 . dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura.

se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. y finalmente. etc. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. estimulación. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. presión. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. concentración de gases (CO2. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño.H2S). debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. tales como: cementación. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. Además. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. minimizar el costo de los mismos. magnitud de los esfuerzos en la tubería. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. etc. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. inducción. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. por criterio del diseñador únicamente. rosca. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. perforado. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. temperatura. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. producción. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. o bien. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. circulación. tratando de observar en todo momento. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. sello) y de la misma tubería. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión.

tanto externa como internamente. Es decir. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. disparos. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. Sin embargo. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. Es decir. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. Por convencionalismo. En resumen. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. en forma similar. en la cual. durante la etapa de producción o inyección del pozo. y por la parte interna. 57 . con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. etc. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. las presiones se van generando por el fluido de control. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. pruebas.Tuberías · Introducción de tubería. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. Y finalmente. cambios de fluido. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. Sin embargo. Por lo tanto. estimulaciones. También. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. Posterior a esto. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. la parte exterior de la misma. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. una vez cementada la tubería. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento.

bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. Desde el punto de vista hidráulico. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. considerando la lechada como fluido. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. Además. Además. En el caso de considerar una mala cementación. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas.: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. al ser una buena cementación. dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). se considera como impermeable. Sin embargo. 58 . se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. en la zona aislada por el cemento.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). Sin embargo. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino.

La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. mento de presión de 38000 psi. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. cementación. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. Sin embargo. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica. En un contenedor rígido y cerrado.Tuberías tuales. representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. A continuación. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. lo cual. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. Es decir. perforación. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. genera que se incremente la presión en el espacio anular. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. Por lo tanto. Por lo tanto. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 .

Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. El resultado es un perfil de presión lineal. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. Al momento de controlar un brote. En el caso de una pérdida total.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. Sin embargo. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. tanto en el interior como por el espacio anular. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. a través del uso de un fluido de densidad constante. se considera la hidrostática del fluido de control. y a partir de este punto. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería.

3. La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. todavía se manejaba con valores del orden de 1. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular. de una sola fase o bifásico. por efecto de la expansión térmica en el mismo. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. Por lo tanto.8. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. Este hecho ha favorecido. más el peso de la conexión. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Mientras que para tuberías de perforación. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 . Si la inyección es por el tubing. Es decir. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. puede ser en condiciones de flujo multifásico. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. Hasta hace algunos años esta situación. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

d2ib) . dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión. la tubería se expone a una carga de choque elevada. 63 . mientras que las cargas compresivas se consideran negativas.PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides. donde: Fx: Fuerza axial. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 . se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. (lbf) Fxv: Fuerza axial. La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip. Esta se considera como medida de seguridad.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación. Sin embargo.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. Por lo anterior.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia . En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. curvatura cte.

la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería..25. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería.. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías. El modelo de Hackney presentado previamente. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos. Hanckey y Von Misses. En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. el cual. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales.(tubo . cuando la tubería se jala o se levanta. Al momento de introducir la tubería al pozo. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente. Por efecto del contacto. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica.tubo) 0. Por lo anterior. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo. se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0. se utilizan los modelos de Lamé. a una profundidad dada.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga..carga axial) de cada uno de los eventos considerados. La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . Para este fin. obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial.35. Es decir. En los últimos años.(tubo . Por efecto del contacto. calculado mediante el modelo de Lamé. y finalmente.. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses..

0 32.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.0 27.0 52.5 40.5 30.5 45.0 42.0 57.5 25.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .0 37.0 47.5 35.5 55.5 50.

Para lograr lo anterior. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. desde su corrida. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero. En cambio en el fondo del pozo. el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. Una vez establecida la condición inicial. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. En el caso de tuberías de producción. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. Es decir. Es decir. a partir de un "tiempo cero". particularmente en las cargas axiales. Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 .Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo.

El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma.Fa +piAi . dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. esto es más que imposible. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. En el caso de las tuberías de revestimiento. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. Dificulta o en su caso. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. Pandeo Helicoidal: 67 . una vez que se halla iniciado la deformación. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. en forma simultánea. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. con cierto grado de aproximación. Sin embargo. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. denominado análisis de pandeo. similar al de una resistencia. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. Es decir. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional. Y y por otro lado.

Son importantes para la estimación de las cargas axiales. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. temperatura. Es decir. por cada incremento de carga axial. Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. y en las condiciones axiales.ver figura 54. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 . Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. la tubería experimenta un cambio longitudinal. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". cuando esta está confinada o sin libre movimiento. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa.

también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. pistoneo. por la acción combinada de cada uno de ellos. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería. Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación.58. balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . para fines de diseño. Por lo tanto. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. Es decir. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Los efectos axiales mencionados de pandeo. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 .

en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. la micro-estructura. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. la distribución de cargas que tendrán lugar. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. carga axial y temperatura después de cementada la misma. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. Una vez realizado esto. Es por esto. el nivel de esfuerzos en la tubería. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. la cedencia del material. En este caso. es decir de acero. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. bajo otros eventos de carga.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. ¿Qué significa esto?. Sin embargo. el nivel pH. Pero además. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. se pueden simular. a través de su boletín MR-0175-99. Por lo tanto. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. en el cual. debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. disminuye el ritmo de corrosión. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. Lo han denominado "hidrógeno crítico". Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. la temperatura. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 . balonamiento y térmico. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo).0 225. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas.0 125.0 175. Es decir. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías. el perfil de temperatura geoestático. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. 3000 4000 5000 6000 75. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. En el caso de las sartas de perforación. Como medida conservadora. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo.0 150. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería. Del mismo modo. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. Un caso particular es para las TRs.0 200. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo.0 100.

" "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. cuando se trabaja en la resistencia al colapso. De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. En este apartado. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. Es decir. por mencionar algunos. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo. se aplica la 73 . Sin embargo. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. llamamos factor de trabajo al colapso. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería. Es necesario recalcar. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. Mientras que la resistencia a la tensión. FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. Por lo tanto. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. Además. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Sin embargo. FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. Los factores con valores menores a la unidad. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. se denominará factor de trabajo a la tensión.Tuberías IV. Por lo tanto. FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. observando el costo mas bajo. en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). diseño y seguridad. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. Es decir. en los tiempos actuales.

Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65.Tuberías definición para: colapso. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. Es decir. significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas. Actualmente.6 Factor de diseño triaxial: 1. Por lo tanto. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1.1 Factor de diseño a la tensión: 1. Por lo que.15 Factor de diseño al estallamiento: 1. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. se han relegado desde un punto de vista de ingeniería. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir. interpretándose entonces como una condición de falla. sin ver las bondades que traen consigo. tensión y triaxial. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. es necesario acudir a un método que. Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales. Como por ejemplo. Y como estos existen muchos casos más. hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. Sin embargo. Mientras que las líneas de los factores de 74 . en el cual. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. existen métodos con programación no-lineal. estallamiento. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. para aplicar la técnica no-lineal de optimización. representa el límite de resistencia de los tubulares. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. O también.25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria.

Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares. Por un lado. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima". permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias.Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. Sin embargo. Mientras que otros. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . y revisión por costo. Actualmente. Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. Es sin embargo. se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería. se fundamenten en la selección de tuberías. se procede a mejorar la calidad del diseño. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. Una vez realizado lo anterior. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. sobre todo para tuberías API. que como ya se dijo. Es decir. las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga.

Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado. partiendo de la selección de juntas. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías. Sin embargo. etc). debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular. en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional. puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados. Es una 76 . Sin embargo. Así se alarga la vida productiva de un pozo.0 120. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S.0 160. de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. presiones de separación. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). Mediante el cual éste genera la máxima producción posible. Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72.0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. es el recomendado por la NACE. Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. gastos de producción. con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional). La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. el tamaño del aparejo de producción. El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente. Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales". el tipo de junta más recomendable. Esta práctica es común hoy en día.Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial).0 Esfuerzo VME (ksi) 80. el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

considerando todos los elementos del sistema. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada. Se calculan las caídas de presión en el sistema. si la diferencia con F3 no es significativa. se aplica el análisis nodal. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR. Pwh. el diámetro con mayor gasto es el F4. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. Sin embargo. Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos. se grafican contra los gastos considerados. para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh). Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. Los valores de Pwf. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . Se tiene una gráfica similar a la figura 75. debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. es recomendable seleccionar F3. En la figura 76 Ps es constante. Pe. Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. se genera una gráfica como la figura 73. Gasto óptimo Finalmente.

sin estrangulador. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo. sin considerar los momentos de flexión generados. En particular. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. Sin embargo. Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares. que actúan en la tubería. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz. Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. · Determinar los requerimientos del equipo. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al.ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. también es útil para las tuberías de revestimiento. Cuando Pwh es igual a Pe. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción.

incrementará la velocidad circunferencial. que es generalmente considerado en la cima del cemento. miento. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento. La práctica en el campo. 2. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12.5 lbm/gal. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). Anclar TR en tensión en el punto libre. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. muestra que si una sarta se rota.5 lbm/gal. como análisis de cargas. deslizada y jalada. La representación del modelo de torque y arrastre. en el punto libre. Para fines de diseño. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. su arrastre axial es menor. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. o si es jalada para sacarla. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal. 3. rotada. con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1. friccional. Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. Anclar TR en compresión en el punto libre. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). 4. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería. Para considerar esto en los modelos matemáticos. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. Esto anclarse en la cabeza del pozo. En algunos casos. donde la tensión ejercida 82 . Obviamente.

Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo. Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad. fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. La colocación de los centradores es importante en todos los pozos. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados. reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial. Este punto es. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 .Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad. Son importantes para garantizar una buena cementación. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. 2. La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador. A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. p1(Ai)1 .

Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa. la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. 84 . debido al objetivo que tienen los centradores. es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo. El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico). Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías. Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador.

no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido. y que debe ser considerada en el propósito de revisión. La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. Sin embargo. tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 . Selección de tuberías.TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. Definir condiciones de diseño. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. Aplicar el concepto de carga máxima. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. · Estado mecánico del pozo.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. V. · Introducción . que hemos venido mencionando como proceso de diseño.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2. · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería. Es decir. Así mismo. Sin embargo. Desde un punto de vista mecánico. Procedimiento de diseño 1. se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. · Fluido empacador. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido.

00 0.0-5334 0.1 Triaxial:1.6 4572.0 3000.0 4000.00 15.0 1000.6 0.00 25.00 Azim 0.00 0.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.0-5182 Prof.0-4572 0.00 25.00 0. · Determinar paso de herramientas.00 15.Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1.0 5334. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.25 Desviación: H 0.0 5000.00 0.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8.6 Estallamiento:1.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 0. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .1 4419.1 1021.0 2000.00 0.0 Inc 0.0 4000. balonamiento.0 0.0 3000.0-2956.0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .0 640.0 2000.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.Tuberías 6.25 Colapso:1. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador). Evaluar las tuberías seleccionadas.0 1000. pistoneo.00 0.

pozo prueba 2 87 .Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico.

250 Tension 1.100 Tri-axial 1. Grado Peso 3½ C-75 12.70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1.300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1. Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación.000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 . Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo. El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación. El diseño de aparejos de fondo y 2.Tuberías Diseño: Cima-base 0.0-5182 Soporte: Diam. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial. pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. tangenciales y radiales son iguales. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. entre el estabilizador y la barrena. Antes de describir la metodología de diseño. considerando los datos de echados. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. menos igual al máximo peso sobre la barrena. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación. 90 . El método de Paslay y Dawson. donde los esfuerzos axiales. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto. Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. un conjunto liso. con un lastrabarrena corto de diámetro grande. debe ser cuando. fallas. iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. semiduras y suaves. Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. sin pandearse la tubería de perforación. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible. así como abrasivas o no abrasivas).

Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. Esta característica de niveles altos de pandeo.Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena". no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión. se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces. Se asume que para altos niveles de pandeo. Este punto neutro. Este punto no es afectado por la presión hidrostática. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 . igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método.

sin que llegue a pandearse. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena. Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton. Definir condiciones de diseño. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. Además.Tuberías ción o desviación. Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . Procedimiento de diseño 1. 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR. Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. carga axial vs profundidad. sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo.G-105. se pueden aplicar cargas de compresión a ésta. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 . · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2. La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola.15 gr/cc PSB: 4 ton. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. para varios tamaños de tuberías de perforación. Perforar vertical. Definir los eventos a los que se someterá la tubería.

1 31. ton TRAM.AIRE kg P.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST.8 40.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m.AJUST kg/m 73. SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5. DENSIDAD DE LODO = 2.TENS. pozo prueba 2 93 .8 73. P.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.9 28.FLOT kg P.0 21.15 gr/cc.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.

· Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6. aplicando NACE. Selección de tuberías. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo. térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. Evaluar las tuberías seleccionadas. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4. 10 0 2 4 Fd=1.C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 .6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5.CO2). · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob. Aplicar el concepto de carga máxima.

00 0. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286.9 0.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.50 58.9 2468.00 45.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.6 Azim 0.0 762.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.9 Soporte: Inc 0. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.6 2804-3962.00 45.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.8 3962.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .22ppg Desviación el pozo: H 0.00 base (m) 944.00 0.1 Triaxial:1.4 Diseño: Cima (m) 0.0-2956.9 2956.00 0.00 0.00 53.0 1447.6 0-1645.6 Estallamiento:1.9 2468.0 944. Gs=19.25 Colapso:1.

pozo prueba 3 96 .Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso.

pozo prueba 3 97 . pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento.Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial.

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. el ingeniero de perforación. El problema de diseño en sí. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías. 99 . todavía mantiene muchas situaciones de criterio. y benéfico. y que finalmente.Tuberías VI. Pero por otro lado. Por tal razón. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos. se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. pasando por incipientes programas de diseño. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. y el único que puede replantearlas es precisamente. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software). Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. Hasta llegan tener sistemas expertos. ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. nadie más. deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños. Sin embargo.

Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc. Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .

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