Tuberías

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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. cromo. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. Los aceros ordinarios con el 0. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo. o bien. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel.1 a 1. prevenir contaminaciones. etc. carbono y manganeso. Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo. tuberías de fibra de vidrio. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. BOPs). los empacadores y la tubería de producción. Por ello.5% del metal. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. 4 . El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen.Tuberías Acero El acero es un metal refinado. porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. Con el fin de entrar en materia. compresores o tanques de almacenamiento. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. Además. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. se producen en hornos eléctricos. la función de operación que debe cumplir. molibdeno. para ello. las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. cobre. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. vanadio y tungsteno.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. separadores. aislar los fluidos de las formaciones productoras. aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas). Los aceros especiales se hacen como los ordinarios. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. tuberías de plástico. Es decir. pero importante. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo.

Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo. pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro). La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta. zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. 5 . se presentan para la actividad de perforación. así como manifestaciones de gas someros. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. Es decir. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo. es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. se sostiene por otra sarta. la tubería es continua. la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. En su mayoría. el bombeo mecánico (gas lift). En el mar. En cambio. la inyección de inhibidores de aceite. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada. Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. En pozos desviados. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. Sin embargo. Provee equipo de flotación. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación.

se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. Puede cementarse parcialmente. clase. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. drift. El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva). Puede cementarse parcialmente. Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. peso nominal. 6 . El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de. La clase de tubo. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. resistencia a la tensión. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación. la fabricación de tubería sin costura. acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. III y Premium. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. 3. Es un refuerzo para la tubería de explotación. se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. II. grado. y 4. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. grado. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. resistencia a la tensión.Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. peso nominal. 2. Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. colapso y torsión.

85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.701 4.924 5.375 6.875 4.30 4 14.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.00 17.00 24.972 7.097 7.892 4.965 3.50 15.875 8.844 6.435 4.413 6.778 6.049 5.70 24.538 6.00 24.090 4.653 5.767 4.366 6.921 5.40 29.00 20.879 6.921 6.826 4.560 4.00 36.012 4.750 7.250 6.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.969 6.796 5.00 5 19.00 35.00 23.10 11.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.10 26.004 6.283 3.50 5½ 24.10 14.875 3.796 6.887 4.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .241 5.000 5.00 49.00 4½ 20.825 7.00 24.00 20.00 47.408 4.00 17.386 Diámetro Interior (pg) 4.700 7.60 15.70 6 5/8 25.052 3.50 11.

347 15. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero. Durante el proceso de la colada continua.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.75 51. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones.765 8.00 72. Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado.347 12.00 60. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería. El fierro esponja (casi fierro puro). Así se evitan la oxidación y la contami- 8 . afinación y colada continua de barras de sección redonda.775 19. En el horno de afinación.250 15. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.542 9. Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas. la computadora calcula en función de los nuevos análisis.191 12. Durante la afinación del acero.936 18.850 9. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados. para obtener acero de alta calidad.616 10. se controla automáticamente la temperatura y otras variables.036 9. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones. en la cual se producen 700.616 10.70 60. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada.062 14. de tal manera.50 87. Al mismo tiempo.567 18.192 9.50 32.00 60.Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32.191 15.347 12.379 10.00 65.50 87.567 17.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada.772 12.694 9. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera.124 19.000 toneladas métricas de acero anualmente. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero.001 8.560 10.404 10.191 12.567 17.010 17.00 84.50 94.00 94. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión.616 12.936 14.00 72.845 8.921 8.775 17. En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla.772 10.00 72.124 15.822 17. capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos.936 18.775 17.00 87.124 18.00 133. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero.535 10.30 36.00 53.772 10. la cual es analizada a través del espectómetro. Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre.00 75.00 65. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo. En los hornos. El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía.

con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero. básicamente. así como el espesor y grado de acero. en aproximadamente un 30 por ciento. de acuerdo con las normas API. En el cuarto de patrones y calibres. así como todo el equipo de inspección. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. En la figura 4 se muestran las barras redondas. Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes. afinación y vaciado. Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. con el propósito de obtener barras de sección redonda. Para protección durante el embarque. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. el acero se encuentra en estado líquido. Después del tratamiento térmico. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. Durante el laminado a mandril retenido. manejo y transporte. En ese punto. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. 9 . físico (tensión). El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. medición y prueba. Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. con precisión. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. se prueba en línea la dureza de la tubería. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. que son: químico (acería). se producen espesores de pared extremadamente uniformes. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. con la ayuda de los laboratorios. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. Vaciado: Posteriormente.

Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. donde se al. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. que con.por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento. el cual es introducido al laminador continuo. Por último. A la salida del calibrador. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. se envía al desescamador para to. que pasa a través de siete jaulas y calibradores.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. 10 . el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio.es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax). con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. licitado. Se obtiene un esbozo cilíndrico. cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. Ahí es donde se hace el tubo. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno.

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Tuberías

Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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carbono y otros elementos. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C. Los aceros son aleaciones de hierro. Es decir.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. donde las distintas fases de acero son estables. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía. Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones. Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C. así como. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. Las aleaciones fierro-carbono. Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro. El control de la austenita a otra fase permite 14 . modifica los límites de las fases. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe.

11% a una temperatura de 1145°C). Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C. Bainita.67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). desplazante. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB). La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica. La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica. La cementita contiene 6. Troostita. exhibe histéresis. Es el resultado del análisis químico. Perlita. La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB). A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal. La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB). Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB).02% a una temperatura de 727°C. Constitución fisico-química. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas.Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. Es una solución sólida de carbono en el hierro gama. Constituyentes del acero Austenita. Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 . Contiene 0. El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. pero no es modificable por tratamientos mecánicos. La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB). La martensita revenida. Ferrita. niobio. Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). sin difusión. Es un constituyente muy duro y frágil. silicio. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso.005%).7% al 2. ferrita y cementita. Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades).400 HB).Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple. Son placas con forma de lentes. Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. Martensita. originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. donde la aleación fue formada. Sorbita. Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. presenta una buena resistencia (dureza 250. Cementita o carbono de hierro. La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. níquel.85% de carbono y no disuelve el carbono. El hierro es un elemento alotrópico. Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. Es una solución sólida de carbono en el hierro.

Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos. Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales. trabajo en frío.Tuberías × Estructura metalográfica. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. ductilidad. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. reducción del área. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. templado y revenido. al menos. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos. resultantes de la unión de las dislocaciones. se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino. tratamientos térmicos y el estirado en frío. Así que la prolongación de las fracturas.fresado. es decir el tamaño del grano. El tamaño de la cristalización. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. roscado. Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . decrecen las propiedades tales como la elongación. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. etc. Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. A continuación. Se asocia con los esfuerzos de compresión. mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. además de las condiciones de presión y temperatura. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. por nombrar al- gunas. fragilidad y maquinabilidad. depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos.

Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. el acero queda con la dureza deseada. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. el medio para templar.Tuberías carbono. es el proceso físico para definir el endurecimiento. Se divide en tres etapas: 1. Mantenimiento de la temperatura 3. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. disminuyendo la velocidad de transformación. Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. se modifica la estructura microscópica de los aceros. para obtener propiedades deseadas de éstos. es controlado por factores tales como la masa.6% de Carbono. seguido de un enfriamiento en aire. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. El carbono actúa como retardador. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. Es decir. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición.3°C. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. facilitando el templado del acero. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos. Calentamiento 2. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza. Al final. Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. etcétera. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. se cambia el volumen. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura. bajo una carga estática. se estabiliza la estructura. desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada. Si existe menos del 50% de martensita. 2. depende del contenido de martensita en la microestructura. La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. 0. De esta forma.

pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. y en especial en el ámbito de perforación. Para lograr lo anterior. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). con dimensiones superiores a las del tubo. y seleccionar de acuerdo a su uso. Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. Es decir. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. Clases de juntas Existen dos clases de juntas. 2. La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. Estos son: un piñón. el cual. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. En otros casos. ver figura 11. en la industria petrolera. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. la conexión más apropiada. pero roscado internamente desde cada extremo. 1. Un cople funciona uniendo dos piñones. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. una caja y la rosca. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta. une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería. se utilizan diferentes tipos de conexiones. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente. Actualmente. como lo muestra la figura 10. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico.Tuberías fectuoso.

Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba. Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. tales como: 19 . Es decir. Mejorar la resistencia a presión interna y externa. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples. Sellos mejorados. la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión.

aplicando un relevado de esfuerzos posterior. apriete geométrico. sello no hermético. Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. escalones internos. menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja. Desventajas: Enrosque complicado. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente.

Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. No secarse. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 . Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. 4. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. 2. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. 7. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. 6. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. Resistencia a la absorción de agua. 5. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. 8. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . Desventaja: costo elevado. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos.Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. generalmente a la tensión. apriete controlado. 3. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2). Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. sello hermético. IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. Juntas para tubería de perforación. se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. endurecerse. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo.

HD521.HD-CS. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver. Mandrilado. Sin embargo.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17.R 8h. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes.HD-563. Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . Precalentamiento. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R. Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 . Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente. Hydril y Tamsa. uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos. se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver.MVAM VAM-FJL NJO. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad.HD-SLX HD-533.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional.VAMTOP.VAM-SLIJ. BCN Extrem Line VAM-ACE.

Con este proceso se evitan los hilos negros. Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento. cortes. Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . desbaste exterior acabado de sello y el roscado. fisuras e interrupciones (rayaduras. Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno. consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero. Verificar la presencia de filos vivos. Relevado de esfuerzo. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. cuyo rango habrá sido determinado previamen te.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril). vibraciones). este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje. Suajado.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0. para poder maquinar el sello. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc.

Para esta unión se requiere un par de apriete. así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM. el espesor y el grado de acero. Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro. (diámetro inte rior de cople y piñón). los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión. así como también. El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones). La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople .tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. cuando el cliente lo solicite. Se coloca el cople en el piñón. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar. Medición del escalón entre DI y D2.Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas. 24 . Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. según el diámetro exterior. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno.003”). Inspección con conejo. servir de tapón durante la prueba. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. El operador realiza estas inspecciones al 100%. Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra. el libraje. prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople). la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete.

se aprieta con la llave. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. ha generado una gran cantidad de referencias. Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. Espesor nominal. falta de material. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. Una vez realizada la inspección electromagnética. que en muchos de los casos. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. Finalización del proceso. primero manualmente y posteriormente. se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. Limpieza. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores. El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. es acorde al grado de acero. diámetro y libraje. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. uso y prueba de materiales. defectos tales como fisuras. Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. rosca y sello. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos. es el American Petroleum Institute ( API ). Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. se flejan y se amarran con cadenas. grietas. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. hilos negros. Se aplica la norma 5CT API. Verificación. escamas. Colocación del sello VAMPVC. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes.Antes de ser inspeccionada la pieza. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. Metraje. desgarramientos.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. marcaduras de mordazas. escalones. Graficado de la prueba. Tipo de rosca.

Gauging. and Line Pipe SIXTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. desde un punto de vista de diseño. 1st Edition. Tubing. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. SECOND EDITION.S. Tubing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. Tubing. AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. NOVEMBER 1996 26 . and Thread Inspection of Casing. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections . and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. Gauging. Es decir. Tubing. NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. Tubing. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. Customary Units) SIXTH EDITION. Tubing. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. EIGHTEENTH EDITION. Tubing. and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. Tubing. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading. SECOND EDITION. AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. A continuación se listan las especificaciones. Drill Pipe. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. Además.Tuberías tuberías. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. Tubing. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. MAY 1988. Drill Pipe. primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing.

21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No. 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. FIRST EDITION. Japanese. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No. 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. SECOND EDITION. FIRST EDITION. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. FIFTH EDITION. DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services . 21001.Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. 21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . SECOND EDITION. 10th Edition. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. DECEMBER 1996 Std 5T1 . Italian. 21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. German. November 1996 Provides definitions in English. JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. NACE Del mismo modo. and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. SECOND EDITION. French. DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels . MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Imperfection Terminology . JUNE 1988.

Fortieth Edition. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. March 1996 Based on API Specification 5L. 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. a fin de generalizar su uso en cualquier país. ISO 11960:1996 . 21234 ISO A nivel mundial. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. ISO 10405:1993. Sixteenth Edition. el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. 1992. 1st Edition. Third Edition. ISO 3183-1:1996 . Gauging. 1992. Por lo tanto. Tubing. producción y perforación. 28 . 1st Edition. organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones). Thirteenth Edition. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. En el ámbito de la ingeniería de perforación. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. September 1996. 1st Edition Based on API Specification 5B. November 1996 Based on API Specification 5D. Drill Pipe. 2nd Edition. con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. Es decir. Based on API Specification 5L. la International Standard Organization (ISO). definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. ISO 10400:1993 . ISO 11961:1996 . 1st Edition Based on API Specification 5CT. 1989. and Thread Inspection of Casing. dentro del marco de globalización de las economías. 1988. Por otro lado. 1992. and Line Pipe Properties .Tuberías Dry Film Thickness-Item No. Fourth Edition. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . ISO 3183-3:1999 . el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . Fifth Edition. 1992. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . Fortieth Edition. para una aplicación en particular en un pozo. 1988. Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing .

El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. lo podemos definir el término diseño huidráulico. con el fin de mejorarla o corregirla. desde un punto de vista de ingeniería. que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta.Tuberías Dentro del contexto de diseño. tanto en las tuberías de producción. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo. es con- 29 . En el caso de tuberías de revestimiento. resultante de un análisis nodal. y su estudio. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. donde relativamente no se aplica una técnica específica. los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. Por otro lado. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. como en la línea de descarga. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. y hasta las propiedades PVT (presión. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. se debe realizar un análisis de flujo (Ej. Estas condiciones deben regularse. volúmen temperatura) de los fluidos. la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. Por lo tanto. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. También. en el que se toma en cuenta. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. Para ello. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. y materia de este apartado. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos.

Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. por la misma situación de definir condiciones críticas. Por tal razón. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). Y básicamente. Generalmente. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. el término “predicción de cargas”. a las principales compañías operadoras de perforación. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. Por tal razón. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. sobre todo para la cuantificación de las cargas. y seleccionar bajo una estricta revisión de costos. Además. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. su aplicación se ha extendido (desde 1990). Actualmente. las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. durante las operaciones de perforación. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. está correctamente aplicado. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). Es decir. En este caso. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. Esto produce que en algunos casos. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. Cuando hablamos de diseño. este solo hecho. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. 30 . bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Es de gran importancia reconocer esta observación. Generalmente. Sin embargo. Por lo tanto. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías.

etc. axial. JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo. pistoneo. torsión y no axiales. han evolucionado desde los simples nomogramas. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. después de la inicial. pandeo) y como cargas de presión adicional. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. para el cálculo y análisis de pandeo. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. Además. flexión. Trabajos de Wu. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. muy utilizados en los años 50 y 60. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. Del mismo modo. balonamiento. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. Estos métodos. con ciertas condiciones de carga. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). 31 . para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. Por tal razón. que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. cualquier efecto axial (choque. se ha adaptado para todo tipo de tuberías. Es decir. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. hasta llegar a la superficie. A la fecha. Sin embargo. En los años 90. A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. fricción. Esto es. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. térmico. hasta los actualmente en uso. Uno de los primeros métodos de diseño. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. A finales de los 60 y principios de los 70. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. como los simuladores numéricos. las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. intermedia y de explotación). para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo.

Sin embargo. 32 . una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. ASME. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. Es por ello que diferentes instituciones (API. etc. Sin embargo.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. ambientales y mecánicas. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. Con ello propicia la deformación del tubo. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías. ante la acción combinada de cargas. aún con todas estas posibilidades. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. En realidad éstos. Esto es. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. II. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. ASTM.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. se tiene una extensa infraestructura. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. TENSIÓN. cargas axiales. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. NACE. Es decir. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. Por lo tanto. y ante todo. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas.

Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia. Q-125. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Para aceros P-110. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo.25 1.75 1 1. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). Esfuerzo . Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. Es decir. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. Antes de esta deformación.5% de deformación.5 Deformación ( % ) Figura 19. Comportamiento elástico de un tubo 33 . Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. o bien. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen.65% para establecer la cedencia de estos materiales. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. L-80 y C-95. Se dice entonces que el material es elástico. la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. La letra simboliza el tipo de acero. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo. C-75. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión.5 0. El API como órgano normativo en el ámbito internacional. Es decir. que no son más que las tuberías de revestimiento. Para establecer la cedencia de un acero. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.25 0. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). el material recupera su estado original. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. K-55. al liberar la carga. J-55. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. N-80. el API considera una deformación del 0.

Sin embargo. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. Sin embargo. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. la resistencia del material. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. Tabla 4. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. a fin de garantizar. 34 . se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. con un margen de seguridad. o simplemente grados NO-API. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. En primer instancia. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica.

La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. Es decir. que el API denominó como colapso plástico. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería. existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. imperfecciones (excentricidad. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. cuatro zonas o comportamientos. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Un tercer comportamiento. Comportamiento del colapso 35 . es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. Es decir. la geometría tubular. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Se manifiestan. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. de acuerdo a las pruebas realizadas. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. alcanza al valor de la cedencia. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. Está el aspecto geométrico. Y finalmente. donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”).

Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. d d t nom.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. Es decir. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. divida por el diámetro exterior nominal. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. r q u1 u2 Dnom. d t min. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. Dnom. Secciónde la tubería transversal R Dmin. Dmax. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.

d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 .Resistencia al colapso(psi) 37 . en el cual. C2 . son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico. B2. A2. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad. para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo.Constantes de la función de ovalamiento C1. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. El API no toma en cuenta estas imperfecciones. A3 .Constantes de la función de excentricidad D .Constantes de la función de colapso elástico plástico B1.v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones.Excentricidad (adimensional) E . Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. afecta las funciones del tubo. Sin embargo.Módulo de Young (psi) P . lo cual.Diámetro nominal (pg) D max / ext . B3 . Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste.Diámetro máximo (pg) e .Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25. por lo cual.

1295 12.5972 0. Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados. La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo. Por otro lado.Resistencia al colapso elástico .Radio exterior nominal (pg) S . La fuerza que provoca 38 . La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica.8190 2. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo).7618 0.Esfuerzo de cedencia (psi) u2 .1970 0. Tabla 5.plástico (psi) r .Espesor (pg) Y .B y C. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación.1140 17.8123 -1. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.Radio en una localización angular exterior (pg) R . tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE . La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A. En este caso las constantes se presentan en la tabla 5.0422 0. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.Relación de Poisson q .0580 0.1272 Modelo modificado 7.1648 0. Constantes del Modelo de Issa.0333 0.Relación de ovalamiento t .Resistencia al colapso elástico (psi) PPE .0310 -8. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo.Tuberías P0 .Deformación del diámetro nominal exterior n . esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial).3298 0.6060 0.

genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 . ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. se tiene una deflexión radial total de 0. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27.Tuberías Tensión (1.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb. La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0. la tubería se reducirá en su diámetro 0.1=0. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales.07+0. En el caso ideal esta tubería. esto es: 0.4% estimada por efecto de la carga. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. para la presión diferencial actuando en el tubo.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0. generando con ello una ovalidad adicional. Por otro lado. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies. Al considerar la ovalidad del 2.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun. tiene una resistencia al colapso de 3830 psi. de acuerdo con el API. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales.1 pg. se obtiene que para la carga axial y severidad presente. aplicando el modelo de Akgun.024=2.07 . la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el.17 pg Por lo tanto.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2.17) )/7=0.

Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. Se recomienda para tubos de espesor delgado. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. Este es muy diferente a la de una tubería. flotación.Tuberías resistencia al colapso. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. Como se mencionó previamente. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. considerando e =0). Sin embargo. es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. × A temperatura ambiental (20 °C). El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. flexión y esfuerzos por deformación del material. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. De esta forma. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material.

la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . Con este propósito. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Es decir. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. ver figura 30. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P.P. el máximo 41 .Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares. Sin embargo. PRESION TENSION. Es decir. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.I. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales.I.

esfuerzo axial. una vez más. a la cedencia del material. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad.C C 2 =C C C 3 = C 2 . Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia. se realizan las siguientes consideraciones. donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante.1 ) C 1 =2 . o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. ha sido resultado de simplificar. delgadez y cedencia del material. Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 .C +1 C 5 = . Sin embargo. el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. presión interna.

Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. la parte positiva de las presiones resultantes. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. 43 . como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. biaxial y triaxial. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. Es decir. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. Y la segunda curva. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. tanto la elipse que representa la resistencia del material. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. y que representa la resistencia a la tensión. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. Un punto de interés en la elipse. Resolver la ecuación cuadrática resultante. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es decir. Representar en forma simultánea. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. El resultado de aplicar este convencionalismo. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Es decir. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. que representa la resistencia al colapso.

Por otro lado. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15. bajo lo cual no aplica la cedencia. también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”).25 1.75 Note: Limits are approximate -4. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas.75 3. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta.75 -1. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas.50 Burst 1.000 Tri-axial 1. 44 . el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos. No obstante lo anterior.00 2. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. Además.75 0.50 3. cuando se está sujeta a condiciones variables. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías.00 -0.000 Presión efectiva (ksi) 0. Es decir.00 -3. Sin embargo.25 -3. y finalmente. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. además.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1.Tuberías 4.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1.50 -2. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial.

33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs. por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial.000 -10.5 5.0 -7.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32.5 0. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada.0 12.0 2. En caso de una carga compresiva.Tuberías 15. Sin embargo. Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión.5 -15.5 -5. Salto de Roscas ( Jump-out ). el modelo API se asemeja al modelo triaxial. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos.0 Burst 1. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca. Sobre todo. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo.0 -12. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). Fractura. Te nsion 1.establecer una condición de falla en las mismas.000 Presión efectiva (ksi) -2. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías. el piñón se incrusta dentro de la caja.5 Collapse 1.5 10. Mientras que las cargas compresivas.000 7.0 Tri-axial 1.00 0 45 . Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.

La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta. Algunas juntas usan un sello en cada dirección.0 -8.000 Tri-axial 1.0 Note: Limits are approximate -24.0 20. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja. o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal).Tuberías 24.0 8.0 -4. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente.0 -20. Esto propicia el desprendimiento de metal.0 Burst 1.0 -16.0 12. Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 . Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión.000 Presión efectiva (ksi) 4.0 -12.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja. Generalmente. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta.0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1.0 0.0 16. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones. por las condiciones de fondo. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.

se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. puede ser una debilidad en otras situaciones. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo.Tuberías agrietamiento del piñón. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. 47 . también se decrementa. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. no se alcance el sello adecuado en la misma. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). terminación y reparación de pozos son variadas. de sus propias conexiones. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. A continuación. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. Conforme la altura de una rosca se incrementa. al trabajar en ambientes amargos. Además. ante esta situación. Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. Sin embargo. Una resistencia en un caso. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. la posibilidad de salto se decrementa.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

[psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad. [psi] W = diámetro exterior nominal del cople.(L + A) T + H .86600 para 10TPI = 0. [pg/pg] H = altura de la rosca.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W .0625 rosca redonda para TR = 0.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W . [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca. [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E .2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso.10825 para 8TPI Srn = 0. [psi] P = Presión límite para la fuga.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso. 51 .d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga. [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta.014 pg para 10TPI = 0. [pg] = 0. [pg/pg] = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores. [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.

[psi] Up = resistencia mínima final del tubo.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo. [pg] = ID nominal de la TR.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople. al extremo del tubo.125 rosca redonda para TR = 0. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] = OD nominal de la TR.008-0.d ) 52 2 2 1 .080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca. [pg] = 0.7854 (W . [pg] = 0. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople.0396 (1. [pg] L = longitud de la rosca ocupado. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja. [pg] d = diámetro interior del tubo. [psi] = 0. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo. [pg] =L4-M para apriete nominal.95ApUp 1.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople. [pg] Up = resistencia ultima específica.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello.7854(D2 -d2) tubo = 0.060 para 6 hilos por pulgada = 0. piñon o tubo. [pg] = E1 para roscas redondas. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0. [pg] Uc = resistencia ultima del cople. D = diámetro nominal exterior del tubo. [psi] M = diámetro nominal OD.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople. [pg] = E7 para rosca buttress de TR. [pg] = 0.Tuberías = 0. [pg] W = diámetro exterior del cople. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0.253 para 6 hilos por pulgada = 0.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.

[pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado. [pg] D4 = diámetro principal tubulado.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon. [psi] L = longitud de la rosca. [lb] R = radio de la curvatura. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0.[psi] D = diámetro exterior tubulado. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 .7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0.7854 (D2 .d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [lb] Yp = mínima cedencia. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior. [pg] hs = altura de la rosca. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0. Resistencia a la fractura: Pu = 0. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna. [pg] = 0. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [pg] = 0.

los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. Es decir.Tuberías t = espesor nominal. que provoca la falla catastrófica de la misma. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. Para conexiones premium. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. Mediante esta ciencia. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. es absorber el sobretorque. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. tal y como se preesentaron anteriormente. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. o bien. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. cuya función principal. cada fabricante establece sus límites de resistencia. Sin embargo. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. dada la variación en su diámetro y espesor. pero para una junta. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. También. Es decir. La figura 53 muestra 54 . Generalmente. se denomina resistencia a la fuga. Sin embargo. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. ya que al presentarse una falla. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. suele generarse otra adicional.

CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control. cargas no-axiales. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. cargas torsionales. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. cargas de presión. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. 55 . dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). III. Desgraciadamente. es decir el peso propio de los tubos. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. corrosión y flexión. se debe considerar el efecto de flotación. pistoneo.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. Además. También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir.

y finalmente. tales como: cementación.H2S). o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. sello) y de la misma tubería. por criterio del diseñador únicamente. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. inducción. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. etc.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. tratando de observar en todo momento. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. etc. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. minimizar el costo de los mismos. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. o bien. circulación. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. concentración de gases (CO2. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. Además. rosca. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. perforado. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. temperatura. magnitud de los esfuerzos en la tubería. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. estimulación. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión. producción. presión. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo.

la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. Y finalmente. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. estimulaciones. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. Por convencionalismo.Tuberías · Introducción de tubería. cambios de fluido. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. Es decir. en la cual. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. Por lo tanto. Sin embargo. 57 . Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. Posterior a esto. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. etc. con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. en forma similar. También. En resumen. pruebas. durante la etapa de producción o inyección del pozo. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. tanto externa como internamente. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. Es decir. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. Sin embargo. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. una vez cementada la tubería. disparos. la parte exterior de la misma. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. y por la parte interna. las presiones se van generando por el fluido de control.

En el caso de considerar una mala cementación. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. Sin embargo. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería. Sin embargo. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos.: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. Además. en la zona aislada por el cemento. se considera como impermeable. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. 58 . Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. al ser una buena cementación. Además.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. Desde el punto de vista hidráulico. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). considerando la lechada como fluido. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR.

Es decir. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. A continuación. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. cementación. genera que se incremente la presión en el espacio anular. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica.Tuberías tuales. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. mento de presión de 38000 psi. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. Sin embargo. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. Por lo tanto. Por lo tanto. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. En un contenedor rígido y cerrado. lo cual. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. perforación. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica.

Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. se considera la hidrostática del fluido de control. y a partir de este punto. Al momento de controlar un brote. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. a través del uso de un fluido de densidad constante. En el caso de una pérdida total.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. El resultado es un perfil de presión lineal. tanto en el interior como por el espacio anular. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. Sin embargo.

Mientras que para tuberías de perforación. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. más el peso de la conexión. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo.8. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Si la inyección es por el tubing. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. Es decir. Por lo tanto. puede ser en condiciones de flujo multifásico. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. todavía se manejaba con valores del orden de 1. La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. por efecto de la expansión térmica en el mismo. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. de una sola fase o bifásico.3. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 . debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. Hasta hace algunos años esta situación. Este hecho ha favorecido.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). la tubería se expone a una carga de choque elevada. (lbf) Fxv: Fuerza axial. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. mientras que las cargas compresivas se consideran negativas.d2ib) . el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 .PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación. Sin embargo. Por lo anterior. 63 . Esta se considera como medida de seguridad.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia . La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. donde: Fx: Fuerza axial. se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión. curvatura cte.

La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . Hanckey y Von Misses. Por efecto del contacto. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga. obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma.. se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente.. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . calculado mediante el modelo de Lamé. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño.35. debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería. cuando la tubería se jala o se levanta.. a una profundidad dada. el cual.. El modelo de Hackney presentado previamente. y finalmente. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. se utilizan los modelos de Lamé. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. En los últimos años.carga axial) de cada uno de los eventos considerados.25. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión).(tubo . La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos.tubo) 0.. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías.(tubo . Para este fin. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. Al momento de introducir la tubería al pozo. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería. Por lo anterior. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales. se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0. Es decir. Por efecto del contacto.

5 30.0 42.0 27.0 52.0 47.0 57.0 37.0 32.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.5 55.5 50.5 35.5 45.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .5 40.5 25.

para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. a partir de un "tiempo cero". el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. Es decir. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 . En el caso de tuberías de producción. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. Es decir. desde su corrida. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. particularmente en las cargas axiales. Para lograr lo anterior. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. En cambio en el fondo del pozo. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero.Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. Una vez establecida la condición inicial.

Dificulta o en su caso. Y y por otro lado. En el caso de las tuberías de revestimiento. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. Es decir.Fa +piAi . Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional. esto es más que imposible. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. similar al de una resistencia. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. con cierto grado de aproximación. en forma simultánea. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Pandeo Helicoidal: 67 . una vez que se halla iniciado la deformación. denominado análisis de pandeo. Sin embargo. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior.

temperatura. Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. Es decir. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. la tubería experimenta un cambio longitudinal. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 . El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. cuando esta está confinada o sin libre movimiento. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo.ver figura 54. Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". Son importantes para la estimación de las cargas axiales. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa. Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. por cada incremento de carga axial.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. y en las condiciones axiales.

es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería. Los efectos axiales mencionados de pandeo. pistoneo. para fines de diseño. también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. por la acción combinada de cada uno de ellos. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Es decir.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación. Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 .58. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería. balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . Por lo tanto.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial.

Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. Una vez realizado esto. Por lo tanto. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. se pueden simular. a través de su boletín MR-0175-99. Sin embargo. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. ¿Qué significa esto?. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. el nivel de esfuerzos en la tubería. disminuye el ritmo de corrosión. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). el nivel pH. carga axial y temperatura después de cementada la misma. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. la distribución de cargas que tendrán lugar. la cedencia del material. Pero además. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. la micro-estructura. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. bajo otros eventos de carga. la temperatura. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. Lo han denominado "hidrógeno crítico". debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. es decir de acero. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. Es por esto. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. En este caso. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. en el cual. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

0 150. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. balonamiento y térmico.0 100. 3000 4000 5000 6000 75. Como medida conservadora. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo. Del mismo modo.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 . La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación.0 125. Es decir. Un caso particular es para las TRs. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo).0 175. el perfil de temperatura geoestático. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. En el caso de las sartas de perforación.0 225.0 200. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas.

por mencionar algunos. FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). Sin embargo. llamamos factor de trabajo al colapso. Es necesario recalcar. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. observando el costo mas bajo. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. Por lo tanto. Es decir. se aplica la 73 . se denominará factor de trabajo a la tensión. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería. Mientras que la resistencia a la tensión. Por lo tanto. diseño y seguridad. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. Sin embargo. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo. Los factores con valores menores a la unidad. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño." "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. Además. en los tiempos actuales. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Es decir. cuando se trabaja en la resistencia al colapso.Tuberías IV. En este apartado.

en el cual. Y como estos existen muchos casos más. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales.25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria.1 Factor de diseño a la tensión: 1. sin ver las bondades que traen consigo.15 Factor de diseño al estallamiento: 1. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas. significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. es necesario acudir a un método que.6 Factor de diseño triaxial: 1. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal. Por lo tanto. para aplicar la técnica no-lineal de optimización. Sin embargo. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. existen métodos con programación no-lineal.Tuberías definición para: colapso. estallamiento. Por lo que. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir. tensión y triaxial. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos. O también. Actualmente. Es decir. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. Como por ejemplo. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. Mientras que las líneas de los factores de 74 . se han relegado desde un punto de vista de ingeniería. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales. representa el límite de resistencia de los tubulares. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1. Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. interpretándose entonces como una condición de falla.

se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. Una vez realizado lo anterior. Sin embargo. las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. se fundamenten en la selección de tuberías. Mientras que otros. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . Actualmente. Es sin embargo. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente. se procede a mejorar la calidad del diseño. Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima". Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. Por un lado. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. Es decir. que como ya se dijo.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias. cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas. y revisión por costo. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas.Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. sobre todo para tuberías API. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales.

en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys).0 160. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72. el tipo de junta más recomendable. de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente.0 120. con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40.0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica. Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías. por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional). a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99. Sin embargo. Así se alarga la vida productiva de un pozo. debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S. Es una 76 . etc). Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga.Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. el tamaño del aparejo de producción. Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales". Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. Esta práctica es común hoy en día. su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional.0 Esfuerzo VME (ksi) 80. es el recomendado por la NACE. gastos de producción. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial). Mediante el cual éste genera la máxima producción posible. La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir. Sin embargo. el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). partiendo de la selección de juntas. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. presiones de separación.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

Sin embargo. En la figura 76 Ps es constante. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. Gasto óptimo Finalmente. debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. si la diferencia con F3 no es significativa. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. se grafican contra los gastos considerados. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada. Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. Se calculan las caídas de presión en el sistema. considerando todos los elementos del sistema. Se tiene una gráfica similar a la figura 75. se aplica el análisis nodal. Pwh. Los valores de Pwf. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases. Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos. Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. Pe.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. es recomendable seleccionar F3. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . se genera una gráfica como la figura 73. el diámetro con mayor gasto es el F4. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh).

Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante. también es útil para las tuberías de revestimiento. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al. La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. Cuando Pwh es igual a Pe. Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías. · Determinar los requerimientos del equipo. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz.ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. En particular. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción. sin estrangulador. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. que actúan en la tubería. análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial. Sin embargo. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. sin considerar los momentos de flexión generados. raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares.

que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. Anclar TR en compresión en el punto libre. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. Obviamente. miento. con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo. La representación del modelo de torque y arrastre. 4. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12. friccional. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. como análisis de cargas. su arrastre axial es menor. Esto anclarse en la cabeza del pozo.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. deslizada y jalada. Para considerar esto en los modelos matemáticos. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). 2. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento. Para fines de diseño.5 lbm/gal. Anclar TR en tensión en el punto libre. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1. Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. rotada. muestra que si una sarta se rota.5 lbm/gal. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. La práctica en el campo. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12. 3. en el punto libre. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. donde la tensión ejercida 82 . Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería. que es generalmente considerado en la cima del cemento. o si es jalada para sacarla. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. incrementará la velocidad circunferencial. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. En algunos casos.

Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento. Son importantes para garantizar una buena cementación. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. Este punto es. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 . La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador. A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. 2. fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. La colocación de los centradores es importante en todos los pozos. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad.Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad. p1(Ai)1 . reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo.

Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. 84 . es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo. Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías.Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico). Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. debido al objetivo que tienen los centradores. Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento.

TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería. · Fluido empacador. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. · Estado mecánico del pozo. V. tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. Procedimiento de diseño 1. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. · Introducción . La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. y que debe ser considerada en el propósito de revisión.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2. Desde un punto de vista mecánico. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño. Es decir. Así mismo. que hemos venido mencionando como proceso de diseño. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. Aplicar el concepto de carga máxima. no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido. Sin embargo. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 . Definir condiciones de diseño. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. Selección de tuberías. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. Sin embargo.

0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .0 4000. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .00 0.0 Inc 0.00 25.00 0.0 0.0 1000.0 3000. · Determinar paso de herramientas.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.0 640.1 Triaxial:1. Evaluar las tuberías seleccionadas.0-5182 Prof. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.00 15.00 0.0 2000.0-5334 0.00 15.00 0. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador). balonamiento.6 Estallamiento:1.00 0.0-2956.Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1.0 1000. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.0 4000.25 Desviación: H 0.0 0.0 5334.0 2000.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8.00 0.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0.6 4572.00 25.Tuberías 6.00 Azim 0.25 Colapso:1.0 3000. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.1 1021.6 0. pistoneo.0-4572 0.0 5000.1 4419.

pozo prueba 2 87 .Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico.

pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1.250 Tension 1. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial. El diseño de aparejos de fondo y 2. El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación.70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1. Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación.0-5182 Soporte: Diam.300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1.000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 . Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo.Tuberías Diseño: Cima-base 0.100 Tri-axial 1. Grado Peso 3½ C-75 12.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

90 . un conjunto liso. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. con un lastrabarrena corto de diámetro grande. fallas. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto. así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. donde los esfuerzos axiales. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. así como abrasivas o no abrasivas). Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. Antes de describir la metodología de diseño. tangenciales y radiales son iguales. menos igual al máximo peso sobre la barrena. Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro. sin pandearse la tubería de perforación. Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. entre el estabilizador y la barrena. considerando los datos de echados. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. semiduras y suaves.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. El método de Paslay y Dawson. debe ser cuando.

Este punto neutro. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces.Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena". Este punto no es afectado por la presión hidrostática. igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método. no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión. Se asume que para altos niveles de pandeo. el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 . ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. Esta característica de niveles altos de pandeo. se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación.

se pueden aplicar cargas de compresión a ésta. Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. sin que llegue a pandearse.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . Además.Tuberías ción o desviación. La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación. cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. Definir los eventos a los que se someterá la tubería.15 gr/cc PSB: 4 ton. Procedimiento de diseño 1. para varios tamaños de tuberías de perforación.G-105. · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. carga axial vs profundidad. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR. sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo. Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo. Perforar vertical. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. Definir condiciones de diseño. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 .

AJUST kg/m 73.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.TENS. DENSIDAD DE LODO = 2.0 21.8 40. ton TRAM.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m. P.FLOT kg P.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST.8 73.15 gr/cc.AIRE kg P. SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.9 28.5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5. pozo prueba 2 93 .1 31.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.

Evaluar las tuberías seleccionadas.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4.CO2). Selección de tuberías. 10 0 2 4 Fd=1. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8. Aplicar el concepto de carga máxima. térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo. aplicando NACE. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. · Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6.6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5.C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 .

00 0.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.00 53.00 45.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.00 base (m) 944.0-2956.4 Diseño: Cima (m) 0.50 58.6 Azim 0.0 762. Gs=19.6 2804-3962.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.9 2468.00 0.9 2468.6 0-1645.0 1447.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .00 0.8 3962.9 Soporte: Inc 0.0 944.22ppg Desviación el pozo: H 0.9 2956.9 0. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.1 Triaxial:1.6 Estallamiento:1.25 Colapso:1.00 0.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.00 45. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286.

Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso. pozo prueba 3 96 .

pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento.Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial. pozo prueba 3 97 .

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. El problema de diseño en sí. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños. Sin embargo. Por tal razón. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. Hasta llegan tener sistemas expertos. Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software). Pero por otro lado. y benéfico. y que finalmente. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías.Tuberías VI. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. y el único que puede replantearlas es precisamente. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. 99 . pasando por incipientes programas de diseño. nadie más. todavía mantiene muchas situaciones de criterio. ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. el ingeniero de perforación.

Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc. Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .

Octubre 5-8. 16. Marzo 15-18. Marzo2. documento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/ SPE Drilling Conference en Amsterdam. 4. 8. Hainey. 5.A. documento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE. J. Grand Duncan.F. 6.d. documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64º Annual Technical Confererence y Exhibition of the SPE. documento SPE 18057 presentado en 1988 en el 63º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE. Paynes. (Septiembre 1987) páginas 268-274.a. Okla. Louisiana. Reynolds y P. "1995 Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc. documento SPE/IADC 16075 presentado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. Bruce D. Armstrong. "Applied Drilling Engineering". Octubre 2-5. Jean Paul Nguyen. 13. 19. Second Printing.E. "An Efficent and Accurate Model for the Structural Analysis of Threaded Tubular Connections". Ryuichi Inowaki y Tetsuro Tochikawa. "Focused Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying Critical Service Conections". S.Duncan.J. for High-Clearance Casing Connections". Petersen. Febrero 19-21. 1983. LA. Klementich. Marzo 1114. artículo de american Society for Metals (Junio 1983) páginas 351-362. en San antonio. "Rating Tubular connections for Today?s service Requirements". L. Exxon Co. G.F. Abril 7-9.M. "Makeup Torques for API-Type Round Thread Casing Connections With Non-API Weights. Marzo 12-15.W. Klementich.L. Bourgoyne. Documento IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE Drilling Conference en New Orlans. 1992. Sexta Edición IFP Editorial Technip 1989. Jellison y Erich F. "High-Temperature Performance of Rotary-Shoyldered Connections". 17. 1991.B. "Evaluation and Application Of Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production". documento SPE 21739 presentado en 1991 en la Production Operations Symposium en la Ciudad de Oklahoma. LA.d. World Oil. TX. 1999. en Houston. Febrero 28. en San Francisco. J. and T. "Joint Industry Qualification Test program . Octubre 5-8. Y I. "Productos Tubulares de Acero sin Costura". Hart's petroleum Engineer International. Febrero 10-12. 1986.L. 1998. 1987. H. Louisiana.Tuberías Referencias 1. Tubos de Acero de México. Y.M. 12. Craig. Rick Johnson. documento SPE 12205 presentado en el 58º Annual Technical Conference and Exhibition of the SPE. Flementich. 1996. Chenevert. Páginas 77-87. (Mayo 1995). en New Orlans. 14. artículo de la SPE drilling Engineering. 1991. M.. Kalil. "Halliburton Cementing Tables". W Know y E. "Triaxial-Load-capacity Diagrams provide a New Approach to Casing and Tubing desing Analysis". 1989. Tx. 10. Octubre 8-11. "Allowable Torque of Tubular Connection Under Simulated Running and Working Conditions".K. . and Coupling Diameters". Mac Thomas y J. 1991. Michael J. 3. Grades. Eiji Tsuru. Hilbert Jr. Summurfield. Millheim. Maney y c. 1995. 2.F. 1998. Printed in USA 2XJ. "A New approach to the Desing of Threaded connections". Wadworth.A. documento SPE/IADC29353 presentado en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde. Bednarski y E. 7. K. USA y C. 18. Davis y P Pattillo. Richardson.9. M. Tx. Tx. 101 . Little's. "Failure Prevention by Selection and Analysis of Drillstem Connections". "Enhanced recovery enginering". 1986. G. Strozier. "Box OD Stability of Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure". Young. Smith. documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. documento IADC/SPE 14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling Conference en Dallas.A. Kazushi Maruyama. 11. Society of Petroleum Engineers. F. 15. "Evaluation of Premium threaded Connections Using Finiteelement Anaylis and Full-Scale Testing". Biegler.

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