Tuberías

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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. para ello. la función de operación que debe cumplir. compresores o tanques de almacenamiento. aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas).Tuberías Acero El acero es un metal refinado. BOPs). tuberías de plástico. etc. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. prevenir contaminaciones. 4 . Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. tuberías de fibra de vidrio. Con el fin de entrar en materia. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen. Por ello. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo.1 a 1. molibdeno.5% del metal. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Es decir. pero importante.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. Además. los empacadores y la tubería de producción. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo. aislar los fluidos de las formaciones productoras. las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. se producen en hornos eléctricos. El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. carbono y manganeso. porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel. o bien. cromo. cobre. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. vanadio y tungsteno. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo. Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo. Los aceros especiales se hacen como los ordinarios. separadores. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección. Los aceros ordinarios con el 0.

Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo. la inyección de inhibidores de aceite. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. así como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotación. aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo. a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro). zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas. se presentan para la actividad de perforación. se sostiene por otra sarta. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. el bombeo mecánico (gas lift). De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. Sin embargo. En pozos desviados. En el mar. la tubería es continua. En su mayoría. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. En cambio. es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). 5 . Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. Es decir. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta.Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos.

Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. y 4. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. Puede cementarse parcialmente. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación. drift. se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. Es un refuerzo para la tubería de explotación. II. la fabricación de tubería sin costura. El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva). Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. colapso y torsión. peso nominal. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2. Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. resistencia a la tensión. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. 6 . La clase de tubo. Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. resistencia a la tensión. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. Puede cementarse parcialmente. 2. clase. El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de. III y Premium. 3. grado. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. grado. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. peso nominal.

825 7.10 26.090 4.000 5.767 4.30 4 14.10 14.250 6.00 35.70 6 5/8 25.50 11.10 11.00 47.796 5.921 5.40 29.778 6.00 36.386 Diámetro Interior (pg) 4.85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.283 3.00 20.875 4.408 4.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .00 23.653 5.004 6.00 17.00 17.012 4.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.435 4.00 4½ 20.875 3.879 6.241 5.844 6.00 49.50 5½ 24.375 6.796 6.750 7.60 15.366 6.00 5 19.700 7.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.560 4.70 24.00 24.701 4.00 24.875 8.972 7.965 3.924 5.826 4.097 7.892 4.538 6.049 5.50 15.921 6.887 4.413 6.052 3.00 20.00 24.969 6.

Así se evitan la oxidación y la contami- 8 .775 17.772 12.124 18.00 84.347 12. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria.50 94.567 18.191 15.010 17. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo.Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32.535 10. El fierro esponja (casi fierro puro).845 8.191 12.347 12.00 65.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.192 9.567 17.936 18.001 8. Durante el proceso de la colada continua.936 18.694 9.30 36. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.00 72.936 14.00 75.560 10.00 72.00 65. En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla.404 10.124 19.00 72.775 19. Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado. Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre. El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera. en la cual se producen 700. En los hornos.616 10. para obtener acero de alta calidad. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero. la cual es analizada a través del espectómetro. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.772 10.062 14.850 9. Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas. de tal manera.542 9. afinación y colada continua de barras de sección redonda.00 87. se controla automáticamente la temperatura y otras variables. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados. la computadora calcula en función de los nuevos análisis.347 15.00 53.00 60. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores.616 12.921 8.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8.772 10.124 15. En el horno de afinación. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada.250 15.379 10. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada.75 51. Al mismo tiempo. Durante la afinación del acero. capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos.00 60.000 toneladas métricas de acero anualmente.50 87.00 94. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión.616 10.775 17.036 9.50 87.70 60.50 32.00 133.191 12.822 17.765 8.567 17.

el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. En la figura 4 se muestran las barras redondas. en aproximadamente un 30 por ciento. En ese punto. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. básicamente. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente. afinación y vaciado. Después del tratamiento térmico. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. medición y prueba. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000. En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará. la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. así como todo el equipo de inspección. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. con precisión. así como el espesor y grado de acero. con el propósito de obtener barras de sección redonda. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. el acero se encuentra en estado líquido. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. de acuerdo con las normas API. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. En el cuarto de patrones y calibres. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. se producen espesores de pared extremadamente uniformes. Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. manejo y transporte. Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. Durante el laminado a mandril retenido. Para protección durante el embarque. se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. se prueba en línea la dureza de la tubería. 9 . Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. Vaciado: Posteriormente. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. físico (tensión). que son: químico (acería). con la ayuda de los laboratorios.

Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. licitado. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax). donde se al.por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento. que con.es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. 10 . el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno. el cual es introducido al laminador continuo. se envía al desescamador para to. A la salida del calibrador. Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. que pasa a través de siete jaulas y calibradores. cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. Ahí es donde se hace el tubo.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. Por último. con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. Se obtiene un esbozo cilíndrico.

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Tuberías

Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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así como. El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. modifica los límites de las fases. Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones. Las aleaciones fierro-carbono. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. Los aceros son aleaciones de hierro. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. El control de la austenita a otra fase permite 14 . Es decir. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C. carbono y otros elementos. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. donde las distintas fases de acero son estables. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C.

7% al 2. Son placas con forma de lentes. Es una solución sólida de carbono en el hierro. niobio. Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas. presenta una buena resistencia (dureza 250. desplazante. No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. Contiene 0. Es un constituyente muy duro y frágil. La martensita revenida. Cementita o carbono de hierro. Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C. Es el resultado del análisis químico. Ferrita. Perlita. Constituyentes del acero Austenita. ferrita y cementita. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica.02% a una temperatura de 727°C. La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. Es una solución sólida de carbono en el hierro gama.11% a una temperatura de 1145°C). La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono.85% de carbono y no disuelve el carbono. sin difusión. silicio. La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple.005%). donde la aleación fue formada. A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal. El hierro es un elemento alotrópico. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB). Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica. Sorbita. Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. níquel. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica.Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. pero no es modificable por tratamientos mecánicos. La cementita contiene 6. Martensita. Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB). La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB). La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación.Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono. Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 .67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB). Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades). exhibe histéresis. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).400 HB). Bainita. Constitución fisico-química. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. Troostita.

debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. tratamientos térmicos y el estirado en frío. fragilidad y maquinabilidad. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. templado y revenido. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. Así que la prolongación de las fracturas. Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. trabajo en frío. Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. al menos. etc. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. por nombrar al- gunas.fresado. se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. A continuación. se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado. Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos. es decir el tamaño del grano. El tamaño de la cristalización. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos.Tuberías × Estructura metalográfica. Se asocia con los esfuerzos de compresión. Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. además de las condiciones de presión y temperatura. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos. roscado. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. resultantes de la unión de las dislocaciones. ductilidad. reducción del área. decrecen las propiedades tales como la elongación.

se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. es controlado por factores tales como la masa. Al final. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. Se divide en tres etapas: 1. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. disminuyendo la velocidad de transformación. bajo una carga estática. Mantenimiento de la temperatura 3. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. Calentamiento 2. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. se cambia el volumen. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta forma. el acero queda con la dureza deseada. Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita. el medio para templar. se modifica la estructura microscópica de los aceros. 0. etcétera. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza.Tuberías carbono. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero.6% de Carbono. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. Es decir. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición. Si existe menos del 50% de martensita. es el proceso físico para definir el endurecimiento. se estabiliza la estructura. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. para obtener propiedades deseadas de éstos. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura. facilitando el templado del acero. El carbono actúa como retardador. 2. depende del contenido de martensita en la microestructura.3°C. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. seguido de un enfriamiento en aire.

La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. y seleccionar de acuerdo a su uso. una caja y la rosca. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta. pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico. en la industria petrolera. Estos son: un piñón. 1. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. En otros casos. API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. Es decir. se utilizan diferentes tipos de conexiones. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. pero roscado internamente desde cada extremo. une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. el cual. y en especial en el ámbito de perforación. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería. 2. la conexión más apropiada. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. ver figura 11. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. Clases de juntas Existen dos clases de juntas.Tuberías fectuoso. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. Para lograr lo anterior. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . Un cople funciona uniendo dos piñones. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. como lo muestra la figura 10. Actualmente. con dimensiones superiores a las del tubo. el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón.

Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior. existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta. a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. Sellos mejorados. Mejorar la resistencia a presión interna y externa. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. tales como: 19 . la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). Es decir. Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera.

quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. Desventajas: Enrosque complicado. escalones internos.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja. apriete geométrico. Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. aplicando un relevado de esfuerzos posterior. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. sello no hermético.

endurecerse. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. apriete controlado. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 .Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. 4. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2). No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. Desventaja: costo elevado. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. sello hermético. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. 6. No secarse. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. Resistencia a la absorción de agua. A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. 8. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. Juntas para tubería de perforación. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. 7. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. 5. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. 3. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. 2. generalmente a la tensión.

Hydril y Tamsa. Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . BCN Extrem Line VAM-ACE.HD521.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional. Precalentamiento.MVAM VAM-FJL NJO. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 . se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver. Sin embargo.HD-SLX HD-533.HD-CS. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad. Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente. Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción. uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17.VAM-SLIJ.VAMTOP.R 8h. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver.HD-563. Mandrilado.

Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento. desbaste exterior acabado de sello y el roscado.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0. cuyo rango habrá sido determinado previamen te. Suajado. Verificar la presencia de filos vivos. consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. Con este proceso se evitan los hilos negros. este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil. vibraciones). con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero. Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril). Relevado de esfuerzo. fisuras e interrupciones (rayaduras. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . para poder maquinar el sello. Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno. cortes.

Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro. Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada. 24 . así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople). La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople . el libraje. Medición del escalón entre DI y D2.Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. según el diámetro exterior. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). Para esta unión se requiere un par de apriete. Se coloca el cople en el piñón. El operador realiza estas inspecciones al 100%. el espesor y el grado de acero. servir de tapón durante la prueba. así como también.003”). Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar.tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno. La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. cuando el cliente lo solicite. Inspección con conejo. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas. El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones). los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión. (diámetro inte rior de cople y piñón). Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra.

Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. defectos tales como fisuras. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos. es acorde al grado de acero. Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. ha generado una gran cantidad de referencias. Limpieza. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. es el American Petroleum Institute ( API ). Verificación. Metraje. escalones. se flejan y se amarran con cadenas. Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. Una vez realizada la inspección electromagnética. primero manualmente y posteriormente. uso y prueba de materiales. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. hilos negros. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . Se aplica la norma 5CT API.Antes de ser inspeccionada la pieza.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. escamas. aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. Tipo de rosca. Graficado de la prueba. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. marcaduras de mordazas. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos. grietas. falta de material. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. Espesor nominal. diámetro y libraje. Colocación del sello VAMPVC. Finalización del proceso. desgarramientos. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. se aprieta con la llave. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. que en muchos de los casos. rosca y sello. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes.

Tubing. Tubing.Tuberías tuberías. DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections . Gauging. Tubing. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. MAY 1988. EIGHTEENTH EDITION. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. Es decir. SECOND EDITION.S. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. Tubing. Tubing. Drill Pipe. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. NOVEMBER 1996 26 . and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. desde un punto de vista de diseño. Tubing. NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. Tubing. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. Gauging. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. Drill Pipe. Tubing. APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. Además. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. SECOND EDITION. and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. 1st Edition. Customary Units) SIXTH EDITION. A continuación se listan las especificaciones. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. Tubing. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. and Thread Inspection of Casing. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. and Line Pipe SIXTH EDITION. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading.

NACE Del mismo modo. Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. 10th Edition. SECOND EDITION. Japanese. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. German. FIRST EDITION.Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. SECOND EDITION. 21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. Italian. November 1996 Provides definitions in English. SECOND EDITION. 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. 21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. French. 21001. JUNE 1988. DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels . 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. FIFTH EDITION. 21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. Imperfection Terminology . DECEMBER 1996 Std 5T1 . RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. FIRST EDITION. MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No. JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services .

el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones). Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. Fortieth Edition. a fin de generalizar su uso en cualquier país. dentro del marco de globalización de las economías. Based on API Specification 5L. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. Fourth Edition. ISO 10405:1993. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . and Thread Inspection of Casing. November 1996 Based on API Specification 5D. 21234 ISO A nivel mundial. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . producción y perforación. Gauging. Tubing. 1988. Drill Pipe. ISO 3183-1:1996 . March 1996 Based on API Specification 5L. ISO 11960:1996 . organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. En el ámbito de la ingeniería de perforación. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. 1992. Es decir. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No. ISO 3183-3:1999 . definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. Fortieth Edition. el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. 1989. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. 1992. Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing . September 1996. Sixteenth Edition. 1st Edition. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. para una aplicación en particular en un pozo. la International Standard Organization (ISO). Third Edition. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. ISO 10400:1993 .Tuberías Dry Film Thickness-Item No. Fifth Edition. 28 . 1st Edition Based on API Specification 5B. Por otro lado. 1st Edition Based on API Specification 5CT. Thirteenth Edition. 2nd Edition. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . 1992. 1988. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. ISO 11961:1996 . Por lo tanto. 1st Edition. 1992. con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. and Line Pipe Properties .

la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. con el fin de mejorarla o corregirla. Por lo tanto. y su estudio. También. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. desde un punto de vista de ingeniería. en el que se toma en cuenta. volúmen temperatura) de los fluidos. Estas condiciones deben regularse. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos. tanto en las tuberías de producción. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. como en la línea de descarga. y materia de este apartado. los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo.Tuberías Dentro del contexto de diseño. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. En el caso de tuberías de revestimiento. resultante de un análisis nodal. que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. donde relativamente no se aplica una técnica específica. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). lo podemos definir el término diseño huidráulico. análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. es con- 29 . que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. se debe realizar un análisis de flujo (Ej. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. y hasta las propiedades PVT (presión. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. Por otro lado. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos. como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. Para ello.

la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías. y seleccionar bajo una estricta revisión de costos. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. Actualmente. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). Es de gran importancia reconocer esta observación. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Sin embargo.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. Cuando hablamos de diseño. este solo hecho. su aplicación se ha extendido (desde 1990). durante las operaciones de perforación. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. Generalmente. Y básicamente. obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. a las principales compañías operadoras de perforación. En este caso. es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga. Por tal razón. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. Esto produce que en algunos casos. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. sobre todo para la cuantificación de las cargas. el término “predicción de cargas”. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. Es decir. Generalmente. está correctamente aplicado. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. Además. 30 . por la misma situación de definir condiciones críticas. Por lo tanto. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. Por tal razón.

que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. hasta llegar a la superficie. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. pandeo) y como cargas de presión adicional. térmico. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. A finales de los 60 y principios de los 70. En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. Sin embargo. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. con ciertas condiciones de carga. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. muy utilizados en los años 50 y 60. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. 31 . balonamiento. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. cualquier efecto axial (choque. flexión. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). En los años 90. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. Uno de los primeros métodos de diseño. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. A la fecha. incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. como los simuladores numéricos.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo. Trabajos de Wu. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. se ha adaptado para todo tipo de tuberías. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. después de la inicial. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías. axial. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. han evolucionado desde los simples nomogramas. Es decir. Además. para el cálculo y análisis de pandeo. A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. fricción. hasta los actualmente en uso. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. etc. Esto es. Estos métodos. intermedia y de explotación). para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. Por tal razón. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. Del mismo modo. pistoneo. torsión y no axiales.

Es por ello que diferentes instituciones (API. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. 32 . aún con todas estas posibilidades. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. cargas axiales. etc. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. II. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. NACE. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. ASTM. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. ASME. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. En realidad éstos. TENSIÓN. Con ello propicia la deformación del tubo. se tiene una extensa infraestructura. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. Sin embargo. Sin embargo. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. ambientales y mecánicas. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. Esto es. y ante todo. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. Es decir. Por lo tanto. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. ante la acción combinada de cargas.

Comportamiento elástico de un tubo 33 . el material recupera su estado original.5 Deformación ( % ) Figura 19.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia. Para aceros P-110. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia.25 1. L-80 y C-95. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen.25 0. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. el API considera una deformación del 0. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). El API como órgano normativo en el ámbito internacional. N-80. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. Para establecer la cedencia de un acero. Q-125. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). J-55. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo. o bien. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. K-55. Antes de esta deformación. que no son más que las tuberías de revestimiento. C-75. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. al liberar la carga. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. Esfuerzo . Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. Es decir. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio.65% para establecer la cedencia de estos materiales.5 0. Se dice entonces que el material es elástico. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas.5% de deformación. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. La letra simboliza el tipo de acero.75 1 1. Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. Es decir. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi).

es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. 34 . Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. En primer instancia. a fin de garantizar. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. Sin embargo. Sin embargo. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. con un margen de seguridad. Tabla 4. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. o simplemente grados NO-API. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. la resistencia del material.

de acuerdo a las pruebas realizadas. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). Está el aspecto geométrico. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. imperfecciones (excentricidad. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). Es decir. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Se manifiestan. alcanza al valor de la cedencia. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. Un tercer comportamiento. ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. Es decir. donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y finalmente. cuatro zonas o comportamientos. la geometría tubular. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería. que el API denominó como colapso plástico. Comportamiento del colapso 35 .

Secciónde la tubería transversal R Dmin. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. Es decir. divida por el diámetro exterior nominal. d t min. Dnom. d d t nom. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . Dmax. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. r q u1 u2 Dnom. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto.

Constantes de la función de ovalamiento C1.Constantes de la función de excentricidad D . Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. C2 .Diámetro máximo (pg) e .Constantes de la función de colapso elástico plástico B1. lo cual. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad. A2. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. Sin embargo.Excentricidad (adimensional) E . B3 . se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones. por lo cual. en el cual. El API no toma en cuenta estas imperfecciones.Módulo de Young (psi) P . d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 .Resistencia al colapso(psi) 37 .v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías. A3 . debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico. B2. afecta las funciones del tubo.Diámetro nominal (pg) D max / ext .Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25.

1648 0.Relación de ovalamiento t .Radio exterior nominal (pg) S .5972 0.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE .0422 0.1970 0. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación.plástico (psi) r .Esfuerzo de cedencia (psi) u2 . El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación.0580 0. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías.Tuberías P0 . Constantes del Modelo de Issa. La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión.1295 12. La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo.Relación de Poisson q .3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión. En este caso las constantes se presentan en la tabla 5.7618 0. Por otro lado. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo.8123 -1.0310 -8. esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial).0333 0.1140 17.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.Espesor (pg) Y .Deformación del diámetro nominal exterior n .6060 0. Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo).Resistencia al colapso elástico . La fuerza que provoca 38 .Radio en una localización angular exterior (pg) R . tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7. La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.1272 Modelo modificado 7. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.8190 2.3298 0.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE .B y C. Tabla 5.

La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. generando con ello una ovalidad adicional.Tuberías Tensión (1. Por otro lado.024=2. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. se tiene una deflexión radial total de 0. para la presión diferencial actuando en el tubo.1=0. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 . tiene una resistencia al colapso de 3830 psi.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb.1 pg. aplicando el modelo de Akgun.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2.17 pg Por lo tanto. se obtiene que para la carga axial y severidad presente. esto es: 0.17) )/7=0. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies.07+0.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27.07 . En el caso ideal esta tubería. de acuerdo con el API. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0.4% estimada por efecto de la carga. la tubería se reducirá en su diámetro 0. Al considerar la ovalidad del 2.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun.

Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. flexión y esfuerzos por deformación del material.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. × A temperatura ambiental (20 °C). también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. Este es muy diferente a la de una tubería. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión. Como se mencionó previamente. flotación. De esta forma. es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Sin embargo. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. considerando e =0).Tuberías resistencia al colapso. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. Se recomienda para tubos de espesor delgado. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta.

σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. Sin embargo. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. el máximo 41 . Con este propósito. Es decir.P. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales.I. La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). ver figura 30. Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos.I. PRESION TENSION. Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA .

el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. esfuerzo axial.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia.1 ) C 1 =2 . El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. se realizan las siguientes consideraciones. presión interna. Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 .C C 2 =C C C 3 = C 2 . Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. una vez más. Sin embargo. o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad. radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante. ha sido resultado de simplificar. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla. Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería.C +1 C 5 = . a la cedencia del material. delgadez y cedencia del material.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial.

dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. Es decir. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. Es decir. El resultado de aplicar este convencionalismo. Resolver la ecuación cuadrática resultante. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. 43 . Un punto de interés en la elipse. y que representa la resistencia a la tensión. la parte positiva de las presiones resultantes. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. Representar en forma simultánea. que representa la resistencia al colapso. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. tanto la elipse que representa la resistencia del material. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. Y la segunda curva. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. biaxial y triaxial. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. Es decir. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado.

que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta.75 -1.00 -0. cuando se está sujeta a condiciones variables.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas. Además.50 -2. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”).25 -3.50 Burst 1. No obstante lo anterior.Tuberías 4. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla. bajo lo cual no aplica la cedencia.75 0.25 1. Es decir.00 2.000 Tri-axial 1. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional. Sin embargo.00 -3. Por otro lado.50 3. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. 44 . también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1.75 Note: Limits are approximate -4.000 Presión efectiva (ksi) 0.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1. y finalmente. además.75 3. excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.

Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión.0 -12. Sin embargo. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo.000 7. Te nsion 1. Fractura. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos.000 Presión efectiva (ksi) -2. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.0 Burst 1. por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. el piñón se incrusta dentro de la caja.5 -5. En caso de una carga compresiva.establecer una condición de falla en las mismas.5 -15.00 0 45 .5 5.5 Collapse 1. Salto de Roscas ( Jump-out ).Tuberías 15.000 -10. Sobre todo. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías.0 -7. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca.0 Tri-axial 1. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada.5 10.0 2. Mientras que las cargas compresivas. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs.5 0.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32.0 12.

Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 . Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1.0 -20. Algunas juntas usan un sello en cada dirección.0 0. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones.000 Presión efectiva (ksi) 4.0 16. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente. Generalmente. o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión.0 -12.0 Burst 1.000 Tri-axial 1.Tuberías 24.0 8.0 12.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja.0 -8. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.0 -4.0 -16.0 20. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal).0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja. por las condiciones de fondo. Esto propicia el desprendimiento de metal.0 Note: Limits are approximate -24.

a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. 47 . Sin embargo. A continuación. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. al trabajar en ambientes amargos. puede ser una debilidad en otras situaciones. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. Conforme la altura de una rosca se incrementa. de sus propias conexiones. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). la posibilidad de salto se decrementa. terminación y reparación de pozos son variadas. Una resistencia en un caso. Además.Tuberías agrietamiento del piñón. también se decrementa. no se alcance el sello adecuado en la misma. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. ante esta situación. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso.014 pg para 10TPI = 0.(L + A) T + H . [psi] W = diámetro exterior nominal del cople. 51 .10825 para 8TPI Srn = 0. [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.0625 rosca redonda para TR = 0.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W . [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [pg/pg] = 0.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W .86600 para 10TPI = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores. [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E .Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia. [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta. [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca. [pg] = 0. [psi] P = Presión límite para la fuga.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso. [pg/pg] H = altura de la rosca.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga.

[lb] Ac = área de la sección transversal del cople.95ApUp 1.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople. [pg] = E1 para roscas redondas. [pg] L = longitud de la rosca ocupado. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja.7854(D2 -d2) tubo = 0.060 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca. [pg] = 0. piñon o tubo.Tuberías = 0. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.253 para 6 hilos por pulgada = 0. [psi] M = diámetro nominal OD.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0.125 rosca redonda para TR = 0. [pg] = 0.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión.d ) 52 2 2 1 . [pg] Uc = resistencia ultima del cople.0396 (1.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople. D = diámetro nominal exterior del tubo. [pg] d = diámetro interior del tubo. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos. [pg] =L4-M para apriete nominal. [pg] Up = resistencia ultima específica. [pg] = E7 para rosca buttress de TR. [pg] = ID nominal de la TR. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima.008-0.7854 (W .080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0. [pg] W = diámetro exterior del cople. al extremo del tubo. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja. [pg] = OD nominal de la TR. [pg] = 0.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior. [psi] = 0. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello.

032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [pg] D4 = diámetro principal tubulado.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello.7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0. [pg] = 0. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon.7854 (D2 . [pg] = 0. Resistencia a la fractura: Pu = 0. [lb] Yp = mínima cedencia.[psi] D = diámetro exterior tubulado. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0. [pg] hs = altura de la rosca. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B. [lb] R = radio de la curvatura.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 .d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [psi] L = longitud de la rosca.

se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. También. pero para una junta. Sin embargo. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. Para conexiones premium. es absorber el sobretorque. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. Mediante esta ciencia. tal y como se preesentaron anteriormente. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. ya que al presentarse una falla. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. Generalmente. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. Sin embargo. cuya función principal. se denomina resistencia a la fuga. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. suele generarse otra adicional. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. cada fabricante establece sus límites de resistencia. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. dada la variación en su diámetro y espesor. Es decir. La figura 53 muestra 54 . Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. o bien. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta.Tuberías t = espesor nominal. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. Es decir. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. que provoca la falla catastrófica de la misma.

III. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. cargas torsionales. Desgraciadamente. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. es decir el peso propio de los tubos. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. Además. 55 . CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. corrosión y flexión. También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. se debe considerar el efecto de flotación. por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control. cargas no-axiales. dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium).Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. cargas de presión. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. pistoneo.

temperatura. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. tratando de observar en todo momento. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. por criterio del diseñador únicamente. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. rosca. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. minimizar el costo de los mismos.H2S). etc. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. tales como: cementación. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. magnitud de los esfuerzos en la tubería. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. perforado. presión. sello) y de la misma tubería. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. producción. concentración de gases (CO2. estimulación. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. circulación. Además. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. inducción. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. o bien. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. y finalmente. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. etc.

También. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. etc. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. Sin embargo. las presiones se van generando por el fluido de control. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. Posterior a esto. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. Por convencionalismo. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. en la cual. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. y por la parte interna. la parte exterior de la misma. en forma similar. 57 . En resumen. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. Es decir. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. Y finalmente. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. disparos. tanto externa como internamente.Tuberías · Introducción de tubería. cambios de fluido. durante la etapa de producción o inyección del pozo. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. Por lo tanto. pruebas. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. una vez cementada la tubería. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. Es decir. Sin embargo. estimulaciones.

dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. Sin embargo. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. Desde el punto de vista hidráulico. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. 58 . considerando la lechada como fluido. En el caso de considerar una mala cementación. Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. en la zona aislada por el cemento. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. se considera como impermeable. bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad.: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. Además. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. Sin embargo. Además. En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería. al ser una buena cementación. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro.

Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. Por lo tanto.Tuberías tuales. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. genera que se incremente la presión en el espacio anular. Es decir. representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. lo cual. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. Por lo tanto. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. En un contenedor rígido y cerrado. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. mento de presión de 38000 psi. A continuación. perforación. cementación. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. Sin embargo. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos.

Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. El resultado es un perfil de presión lineal. En el caso de una pérdida total. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. a través del uso de un fluido de densidad constante. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. se considera la hidrostática del fluido de control. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. y a partir de este punto. Sin embargo. Al momento de controlar un brote. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. tanto en el interior como por el espacio anular. Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba.

La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular. Este hecho ha favorecido. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas.3. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. todavía se manejaba con valores del orden de 1. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. puede ser en condiciones de flujo multifásico. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo.8. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Por lo tanto. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. Hasta hace algunos años esta situación. Si la inyección es por el tubing. por efecto de la expansión térmica en el mismo. Es decir. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. más el peso de la conexión. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 .Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. Mientras que para tuberías de perforación. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. de una sola fase o bifásico.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. curvatura cte.d2ib) . el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. (lbf) Fxv: Fuerza axial. Esta se considera como medida de seguridad.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida).ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia . donde: Fx: Fuerza axial. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 .PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión. Por lo anterior. se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. mientras que las cargas compresivas se consideran negativas. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. 63 . Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. Sin embargo. En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. la tubería se expone a una carga de choque elevada.

TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma.. Por lo anterior. debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería.carga axial) de cada uno de los eventos considerados.35. Es decir. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente.(tubo . y finalmente. se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0.. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). a una profundidad dada. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo. La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 .. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. Por efecto del contacto. Al momento de introducir la tubería al pozo. Por efecto del contacto. se utilizan los modelos de Lamé. En los últimos años. El modelo de Hackney presentado previamente. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería.tubo) 0.25. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa).(tubo . el cual. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses. Para este fin.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. cuando la tubería se jala o se levanta. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería.. calculado mediante el modelo de Lamé.. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. Hanckey y Von Misses.

5 40.5 25.0 52.0 32.5 30.5 35.0 27.5 55.5 45.5 50.0 57.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.0 42.0 47.0 37.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .

Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. Para lograr lo anterior. En el caso de tuberías de producción. a partir de un "tiempo cero". Una vez establecida la condición inicial. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 . tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero. particularmente en las cargas axiales. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. desde su corrida. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. En cambio en el fondo del pozo. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. Es decir. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. Es decir. Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería.

la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería. esto es más que imposible. En el caso de las tuberías de revestimiento. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas. Pandeo Helicoidal: 67 .Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. en forma simultánea. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. denominado análisis de pandeo. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. Es decir. similar al de una resistencia. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. una vez que se halla iniciado la deformación. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. Sin embargo. con cierto grado de aproximación. dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. Y y por otro lado. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. Dificulta o en su caso. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada.Fa +piAi . Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional.

Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 .x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. temperatura. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. Es decir.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial. Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa. la tubería experimenta un cambio longitudinal. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. Son importantes para la estimación de las cargas axiales. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. cuando esta está confinada o sin libre movimiento. y en las condiciones axiales. por cada incremento de carga axial. Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente.ver figura 54.

pistoneo. también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 . Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales. Es decir.58. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Los efectos axiales mencionados de pandeo. Por lo tanto. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación. por la acción combinada de cada uno de ellos. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería. para fines de diseño. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= .

a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. En este caso. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. Lo han denominado "hidrógeno crítico". la distribución de cargas que tendrán lugar. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. se pueden simular. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. carga axial y temperatura después de cementada la misma. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. la temperatura. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. bajo otros eventos de carga. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. disminuye el ritmo de corrosión. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. la micro-estructura. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. ¿Qué significa esto?. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. Por lo tanto. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. el nivel pH. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. Es por esto. el nivel de esfuerzos en la tubería. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. es decir de acero. Pero además. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. en el cual. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. a través de su boletín MR-0175-99. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). la cedencia del material. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. Sin embargo. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Una vez realizado esto. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

En el caso de las sartas de perforación. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional.0 200.0 125. Como medida conservadora. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo. Es decir. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas.0 175. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. balonamiento y térmico. el perfil de temperatura geoestático. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. Del mismo modo.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 . las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo).0 100.0 150. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. Un caso particular es para las TRs. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo.0 225. 3000 4000 5000 6000 75.

FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). En este apartado. se aplica la 73 . Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. Sin embargo. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Por lo tanto." "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. cuando se trabaja en la resistencia al colapso. Mientras que la resistencia a la tensión. diseño y seguridad. FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo. llamamos factor de trabajo al colapso. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. por mencionar algunos. Es decir. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. observando el costo mas bajo.Tuberías IV. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. Sin embargo. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño. Es necesario recalcar. Por lo tanto. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. se denominará factor de trabajo a la tensión. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo. Además. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería. Es decir. en los tiempos actuales. Los factores con valores menores a la unidad.

25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria. tensión y triaxial. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión. sin ver las bondades que traen consigo. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal. significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas.Tuberías definición para: colapso. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. existen métodos con programación no-lineal. es necesario acudir a un método que. Y como estos existen muchos casos más. hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. estallamiento. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. Es decir.15 Factor de diseño al estallamiento: 1. Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. se han relegado desde un punto de vista de ingeniería. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales. en el cual. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1. representa el límite de resistencia de los tubulares. interpretándose entonces como una condición de falla. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. Por lo tanto. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. Mientras que las líneas de los factores de 74 . Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. Como por ejemplo. O también. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir.1 Factor de diseño a la tensión: 1. Sin embargo.6 Factor de diseño triaxial: 1. Actualmente. para aplicar la técnica no-lineal de optimización. Por lo que.

Es decir. Mientras que otros. Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima". Sin embargo. sobre todo para tuberías API. se fundamenten en la selección de tuberías. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas.Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. que como ya se dijo. Por un lado. se procede a mejorar la calidad del diseño. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas. Una vez realizado lo anterior. Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico. se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . Actualmente. permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias. Es sin embargo. y revisión por costo. Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas.

Sin embargo. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales". el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía. es el recomendado por la NACE. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72. etc). partiendo de la selección de juntas. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S.0 120. Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado. a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99. presiones de separación. con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40.Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías.0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional). Sin embargo.0 Esfuerzo VME (ksi) 80. Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. Es una 76 . el tamaño del aparejo de producción. gastos de producción. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados. Esta práctica es común hoy en día. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. Así se alarga la vida productiva de un pozo. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55. Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. Mediante el cual éste genera la máxima producción posible.0 160. su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional. el tipo de junta más recomendable. debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial). Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

Se tiene una gráfica similar a la figura 75. Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. si la diferencia con F3 no es significativa. para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh). debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. En la figura 76 Ps es constante. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada. considerando todos los elementos del sistema. Gasto óptimo Finalmente. el diámetro con mayor gasto es el F4. Los valores de Pwf. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. Pwh. Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. se aplica el análisis nodal. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. Se calculan las caídas de presión en el sistema. se genera una gráfica como la figura 73. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . se grafican contra los gastos considerados. es recomendable seleccionar F3.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos. Pe. Sin embargo. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR.

Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares. El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. sin considerar los momentos de flexión generados.ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . también es útil para las tuberías de revestimiento. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción. La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción. Cuando Pwh es igual a Pe. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante. · Determinar los requerimientos del equipo. Sin embargo. sin estrangulador. que actúan en la tubería. Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. En particular. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al.

con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo. La práctica en el campo. 4.5 lbm/gal.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. o si es jalada para sacarla. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. Anclar TR en tensión en el punto libre. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). donde la tensión ejercida 82 . Anclar TR en compresión en el punto libre. Para fines de diseño. es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. como análisis de cargas. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12. incrementará la velocidad circunferencial. 2. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. en el punto libre. La representación del modelo de torque y arrastre. su arrastre axial es menor. Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial. muestra que si una sarta se rota. que es generalmente considerado en la cima del cemento. Esto anclarse en la cabeza del pozo. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. miento. Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. rotada. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. friccional. 3. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería.5 lbm/gal. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal. deslizada y jalada. Obviamente. En algunos casos. Para considerar esto en los modelos matemáticos. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12.

La colocación de los centradores es importante en todos los pozos. 2. Este punto es. Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados. Son importantes para garantizar una buena cementación. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 .Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial. A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins. reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. p1(Ai)1 . Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento.

Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento. la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora. El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. debido al objetivo que tienen los centradores. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo. Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías. Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico). así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. 84 . Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa.

se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. · Introducción . tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. V. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería. Desde un punto de vista mecánico. · Estado mecánico del pozo. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. Procedimiento de diseño 1. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. que hemos venido mencionando como proceso de diseño. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. Aplicar el concepto de carga máxima. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. y que debe ser considerada en el propósito de revisión. no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido.TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. Sin embargo. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. Sin embargo. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. · Fluido empacador. La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. Es decir. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. Selección de tuberías. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño. Así mismo. Definir condiciones de diseño. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 .

balonamiento.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8.0-5334 0.0 0.00 0.0-2956.1 4419.6 4572. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.00 Azim 0.0 4000. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .0 4000.0 2000.1 1021. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .1 Triaxial:1.0 0.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.0 Inc 0.00 0.00 15.6 0.0 5334.00 0.0 3000.00 25.0 3000. pistoneo. Evaluar las tuberías seleccionadas. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador).00 0.00 0.25 Colapso:1.0 1000.Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1. · Determinar paso de herramientas.0 640.0-5182 Prof.00 15.00 0.Tuberías 6.0 2000.25 Desviación: H 0.0 5000.0-4572 0.6 Estallamiento:1. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.00 25.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 1000.

Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico. pozo prueba 2 87 .

El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación.000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 .70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1. Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación. Grado Peso 3½ C-75 12. Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo.300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1. El diseño de aparejos de fondo y 2.Tuberías Diseño: Cima-base 0. pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1.0-5182 Soporte: Diam. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial.100 Tri-axial 1.250 Tension 1.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. El método de Paslay y Dawson. Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. con un lastrabarrena corto de diámetro grande. entre el estabilizador y la barrena. considerando los datos de echados. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. fallas. debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. semiduras y suaves. 90 . Antes de describir la metodología de diseño. sin pandearse la tubería de perforación. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. un conjunto liso. Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. así como abrasivas o no abrasivas). tangenciales y radiales son iguales. donde los esfuerzos axiales. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. debe ser cuando. menos igual al máximo peso sobre la barrena. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación.

se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación. Se asume que para altos niveles de pandeo. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces. igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método. no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión. el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. Esta característica de niveles altos de pandeo. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 . Este punto neutro. Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. Este punto no es afectado por la presión hidrostática.Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena".

carga axial vs profundidad. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. Definir los eventos a los que se someterá la tubería.G-105.15 gr/cc PSB: 4 ton. para varios tamaños de tuberías de perforación.Tuberías ción o desviación. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo. Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. Definir condiciones de diseño. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación. sin que llegue a pandearse. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135. se pueden aplicar cargas de compresión a ésta. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena. Además. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 . Perforar vertical.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton. Procedimiento de diseño 1. cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo. 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo.

15 gr/cc.5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.AJUST kg/m 73. DENSIDAD DE LODO = 2. ton TRAM.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST.8 73.1 31.AIRE kg P. pozo prueba 2 93 .TENS.8 40.FLOT kg P.0 21.9 28. P. SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.

· Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob. · Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4. aplicando NACE.CO2). 10 0 2 4 Fd=1. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8. Aplicar el concepto de carga máxima. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo.C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 . térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. Evaluar las tuberías seleccionadas.6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6. Selección de tuberías.

00 0.00 53.4 Diseño: Cima (m) 0.6 0-1645.6 Azim 0.0 1447.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.9 2468. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286.9 Soporte: Inc 0.6 2804-3962.00 0.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .50 58. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.9 2956.9 2468.00 0.6 Estallamiento:1.8 3962.0 944.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.00 0.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.00 45.00 base (m) 944.9 0.1 Triaxial:1.00 45.22ppg Desviación el pozo: H 0. Gs=19.0-2956.25 Colapso:1.0 762.

Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso. pozo prueba 3 96 .

Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial. pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento. pozo prueba 3 97 .

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

todavía mantiene muchas situaciones de criterio. Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. Sin embargo. 99 . se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. y que finalmente. los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. El problema de diseño en sí. y el único que puede replantearlas es precisamente. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. y benéfico. el ingeniero de perforación. pasando por incipientes programas de diseño. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software). y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos. Hasta llegan tener sistemas expertos. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. nadie más. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. Por tal razón. Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. Pero por otro lado.Tuberías VI. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes.

Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc.

Strozier.Tuberías Referencias 1. "High-Temperature Performance of Rotary-Shoyldered Connections". 12.F.A. Exxon Co. Chenevert.L. Marzo 1114. Octubre 2-5. for High-Clearance Casing Connections".J.F. (Septiembre 1987) páginas 268-274.Duncan. "Focused Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying Critical Service Conections". Armstrong.M. "Allowable Torque of Tubular Connection Under Simulated Running and Working Conditions". documento SPE 12205 presentado en el 58º Annual Technical Conference and Exhibition of the SPE. TX. Octubre 8-11. documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. Jellison y Erich F. 1991. artículo de american Society for Metals (Junio 1983) páginas 351-362. and Coupling Diameters". "Box OD Stability of Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure". Sexta Edición IFP Editorial Technip 1989. "Evaluation and Application Of Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production". 1987. Febrero 10-12. Octubre 5-8. (Mayo 1995). documento IADC/SPE 14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling Conference en Dallas. 101 . F. Summurfield. 1998. Eiji Tsuru.9. en San antonio. en San Francisco. 2. 13. 6. Kazushi Maruyama. Documento IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE Drilling Conference en New Orlans. 3. "1995 Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc. en Houston. 1999.B.a. W Know y E. G. documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64º Annual Technical Confererence y Exhibition of the SPE. LA. J. "Halliburton Cementing Tables".L. documento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/ SPE Drilling Conference en Amsterdam. USA y C. Bednarski y E. Y I. Millheim. "Rating Tubular connections for Today?s service Requirements". 18. "Evaluation of Premium threaded Connections Using Finiteelement Anaylis and Full-Scale Testing". Klementich.K. 16. G. Marzo 15-18. 1998.d. World Oil. 11. L. H. Wadworth. 19. LA. Smith. 1989. en New Orlans. Tx. 1986.d. Klementich. . Rick Johnson. Young. S. Tx. 10. Little's. Okla. 8. "Joint Industry Qualification Test program . Michael J.A. 1986.. M. Bruce D. 1992. Richardson. "Makeup Torques for API-Type Round Thread Casing Connections With Non-API Weights. Grand Duncan. Octubre 5-8. 15. documento SPE 18057 presentado en 1988 en el 63º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE. Paynes. M.F. Bourgoyne. Tubos de Acero de México. J. "Failure Prevention by Selection and Analysis of Drillstem Connections". Mac Thomas y J. "A New approach to the Desing of Threaded connections". 4. Febrero 28. Second Printing. "Triaxial-Load-capacity Diagrams provide a New Approach to Casing and Tubing desing Analysis". Marzo 12-15. "Enhanced recovery enginering". "Applied Drilling Engineering". 17. documento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE.E. artículo de la SPE drilling Engineering. documento SPE 21739 presentado en 1991 en la Production Operations Symposium en la Ciudad de Oklahoma. documento SPE/IADC29353 presentado en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam. Printed in USA 2XJ. 1995. Hainey. Marzo2. Biegler. Reynolds y P. 1996.A. Petersen. Flementich.M. Jean Paul Nguyen. Louisiana.W. Maney y c. 1983. Páginas 77-87. K. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde. Febrero 19-21. Tx. "An Efficent and Accurate Model for the Structural Analysis of Threaded Tubular Connections". 1991. Hart's petroleum Engineer International. 1991. 7. "Productos Tubulares de Acero sin Costura". Louisiana. Y. Hilbert Jr. Grades. Society of Petroleum Engineers. Davis y P Pattillo. 14. Ryuichi Inowaki y Tetsuro Tochikawa. Kalil. 5. documento SPE/IADC 16075 presentado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. and T. Craig. Abril 7-9.

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