Tuberías

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ÍNDICE
página INTRODUCCIÓN I. CONCEPTOS GENERALES ¿Qué es una tubería? Acero Clasificación por objetivo Clasificación por función Datos de tuberías Proceso de fabricación Propiedades mecánicas Conexiones o juntas Tipos de juntas Proceso de maquinado Estándares sobre tuberías Diseño de sartas de tuberías Retrospectiva de métodos II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS Condiciones de falla Cedencia Colapso Estallamiento Tensión Fallas por carga de presión Ejemplos de fallas en tubulares Diagrama de capacidad de juntas 3 3 3 4 4 5 6 6 16 18 19 22 25 28 30 32 32 33 34 40 40 46 47 54

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III. CONDICIONES DE CARGA Eventos de carga Cargas de presión Perfiles de presión externa Perfiles de presión interna Cargas axiales Cargas no axiales (formaciones plásticas) Cargas triaxiales Efectos axiales Corrosión Condiciones iniciales de carga IV. SELECCIÓN DE TUBULARES Métodos de selección Selección de juntas Selección hidráulica de tubería de producción Análisis de torque y arrastre Ancalado de TR Centradores de tuberías de revestimiento V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO Tubería de producción Procedimiento de diseño Eventos de carga Diseño de sartas de perforación Los aparejos de fondo convencionales Método de flotación de Lubinski Método de Paslay y Dawson Ejemplo de diseño de una sarta de perforación VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS REFERENCIAS

55 56 57 58 59 61 64 64 64 69 70 73 74 75 76 81 82 83 85 85 85 86 88 90 90 91 92 99 101

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INTRODUCCIÓN Este capítulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberías utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. Fundamenta técnicamente el diseño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías. El tema merece atención especial. Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos asociados en cada proceso. Por lo que en la práctica de la ingeniería de perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y construcción. El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos más usuales que deben incorporarse en el proceso de diseño de tuberías. La idea es mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de perforación entre los estudiantes.

Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería. Por lo anterior, el material se ha dividido en tres partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material “tubo”. Es decir, su proceso de fabricación, las propiedades mecánicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia. En una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definición de las cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las técnicas de selección de los materiales, criterios y metodologías de diseño. I. CONCEPTOS GENERALES ¿ Qué es una tubería? Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la excentricidad.

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El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1. controlar las presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. Clasificación por objetivo Una clasificación preliminar. vanadio y tungsteno. los empacadores y la tubería de producción. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del pozo.Tuberías Acero El acero es un metal refinado. separadores. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los materiales que la componen. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo. o bien. Tuberías de perforación Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. etc. BOPs). porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo. es la que permite definir en qué se va a utilizar la tubería. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales. pero importante.5% del metal. Los aceros especiales se hacen como los ordinarios. cobre. Con el fin de entrar en materia. 4 . Cada una de ellas tiene aplicaciones específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo. Además. carbono y manganeso. aislar los fluidos de las formaciones productoras. pero se les agregan otros elementos tales como: níquel. cromo. Los aceros ordinarios con el 0. tuberías de plástico. compresores o tanques de almacenamiento. molibdeno. Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Tipos de tuberías El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. es importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. tuberías de fibra de vidrio. Es decir. para ello. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo. las tuberías se clasifican como: Tuberías de revestimiento Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Otros materiales tubulares La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. se ha manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.1 a 1. aceros resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas). se producen en hornos eléctricos.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. la función de operación que debe cumplir. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas del pozo. Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro. Tal es el caso de: tuberías de aluminio. Ductos (tubería de línea) Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recolección. Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables. Tuberías de producción Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. Por ello. prevenir contaminaciones.

De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline). aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida productiva del pozo. En pozos desviados. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. se presentan para la actividad de perforación. Clasificación por función Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en el interior de un pozo. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. En el mar. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero. En cambio. Sin embargo. la inyección de inhibidores de aceite. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud. En su mayoría. Provee equipo de flotación. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo. Existen tuberías de revestimiento que por su condición y objetivo de colocación pueden definirse como: Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. así como manifestaciones de gas someros. Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros. Lastrabarrenas (drill collars) Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. se sostiene por otra sarta. el bombeo mecánico (gas lift). Tubería pesada (heavy weigth) La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. 5 . la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. su muy particular aplicación los hace de interés para mencionarlos: Tuberías flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexión o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberías. La cima del cemento de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. zonas con pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. Es decir. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. la tubería es continua. pues a través de ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. esto es: Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada.Tuberías Otros tubulares Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy específicos. que permita realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. Esta sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias. sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. El buen trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta. La tubería flexible es de dimensiones geométricas esbeltas (< 3 ½” de diámetro). a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar.

clase. Tubería de perforación Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro nominal. la fabricación debe contar con características de calidad extrema. Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería de explotación en caso de que se presenten daños. el proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash). Proceso de fabricación Debido a la importancia de la tubería de acero en la perforación de pozos petroleros. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2. Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva).Tuberías Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubería corta hasta la superficie. Puede cementarse parcialmente. El proceso más utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de. Puede cementarse parcialmente. colapso y torsión. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO TUBERÍA CORTA ( LINER ) TUBERÍA COMPLEMENTO ( TIE-BACK ) A continuación. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta. peso nominal. 6 . II. peso nominal. drift. se presentan algunos datos característicos de las tuberías utilizadas para la perforación de un pozo. La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las tuberías de revestimiento en el interior de un pozo. y 4. 2. la fabricación de tubería sin costura. Un ejemplo de estas características se muestra en la tabla 1. Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. grado. La clase de tubo. Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs) Las características principales a observar en las tuberías de revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal. acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. III y Premium. resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. se refiere al grado de usabilidad que ha tenido el tubo. 3. Para obtener datos más completos sobre las condiciones geométricas y mecánicas y con mayor detalle de las tuberías consultar las referencias 1. resistencia a la tensión.da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diáben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. resistencia a la tensión. grado. SIN APAREJO COMPLEMENTO DE PRODUCCIÓN CORTO ( TUBINGLESS ) ( STUB ) Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura. Es un refuerzo para la tubería de explotación.

965 3.560 4.921 6.10 14.435 4.00 24.00 20.700 7.00 20.750 7.375 6.00 4½ 20.00 17.10 11.972 7.413 6.049 5.00 Grado H-40 K-55 P-110 J-55 N-80 P-110 J-55 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 H-40 L-80 P-110 N-80 C-95 P-110 K-55 L-80 P-110 Diámetro Drift (pg) 3.826 4.796 6.097 7.875 8.887 4.20 * lbf = libras fuerza Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y tubería de producción Diámetro nominal (pg) 4½ Peso nominal (lbf/ ft) 9.796 5.85 Clase I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I II Premium I Grado E75 G105 X95 G105 S135 E75 X95 S135 G105 E75 S135 G105 X95 X95 S135 S135 G105 E75 E75 Tensión *( lbf) 98000 151000 136000 452000 382000 153000 361000 404000 314000 412000 581000 452000 501000 395000 561000 895000 548000 391000 489000 Torsión (ft-lbf) 4760 5810 6090 29520 22160 11090 29500 27740 25420 36900 44030 40160 52140 34460 58110 101830 52370 44320 70580 Resistencia al Colapso (psi) 10500 11763 12155 13344 13721 8703 13721 15592 13866 12546 18058 16042 12039 9631 15636 17626 11096 9051 6542 3½ 13.825 7.875 3.40 29.250 6.879 6.408 4.00 49.50 5½ 24.10 26.844 6.00 35.00 24.012 4.Tuberías Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación Diámetro nominal (pg) 2 3/8 Peso nominal (lb/pie) 4.00 47.921 5.386 Diámetro Interior (pg) 4.701 4.000 5.70 6 5/8 25.00 36.30 4 14.924 5.00 23.00 24.875 4.090 4.767 4.778 6.892 4.052 3.653 5.004 6.969 6.283 3.50 15.00 5 19.60 15.366 6.50 11.538 6.241 5.70 24.00 17.511 Resistencia al Colapso (psi) 2760 4010 14350 3060 7250 19800 3120 4910 11100 2520 6140 6730 1420 3830 13020 12040 3710 5350 1370 4100 10750 Tensión (1000 lbf) 111 165 485 182 350 778 222 273 641 229 624 763 196 532 1119 1100 714 940 381 827 1553 5 5½ 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7 .

Los elementos microaleantes son dosificados por la adición de alambre.347 12.010 17.936 18. resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero.567 17.00 87.Tuberías 9 5/8 10 ¾ 11 ¾ 13 3/8 16 18 5/8 20 32. En los hornos.00 60. es inyectado gas argón para homogeneizar la composición química del acero.775 17. la computadora calcula la adición de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores.00 72.00 94. El proceso que a continuación se describe es aplicado en esta compañía.772 10. La acería cuenta con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusión. El fierro esponja (casi fierro puro). En este horno se cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado excéntrico en el fondo de la olla.75 51. Fabrica tubos sin costura de hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el laminador continuo.00 133.765 8. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el número de colada original.850 9. de tal manera. la composición química se monitorea por computadoras para ajustar automáticamente la carga de ferroaleaciones. Así se evitan la oxidación y la contami- 8 . Produce acero limpio en una amplia variedad de composiciones químicas. En el horno de afinación.347 15.560 10. se controla automáticamente la temperatura y otras variables.50 87.347 12. La producción de tubería se realiza mediante acero de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra seleccionada en un horno eléctrico de 170 toneladas por colada.404 10.00 60.616 12. que un cliente puede obtener información actualizada de su pedido en cualquier momento.000 toneladas métricas de acero anualmente.845 8. Así se ayuda a evitar la oxidación del acero durante el vaciado.00 72.124 18.00 53. Al mismo tiempo.822 17.936 18.775 17.616 10.00 H-40 K-55 P-110 H-40 C-90 P-110 C-75 L-80 C-90 G-90 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 8.50 32.191 12.001 8.191 12.772 12.00 65. en la cual se producen 700.30 36. Durante el proceso de la colada continua. Esto permite una gran precisión en la composición química del acero. y proporciona la información para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composición química deseada.70 60.50 87.567 17.921 8.192 9. En 1987 esta empresa construyó una nueva acería.191 15.124 19. por lo que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de acero con escoria.00 75.00 72. El tratamiento con calcio silicio se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.567 18. la cual es analizada a través del espectómetro. se evita que la olla del acero deseado tenga contacto con la atmósfera.775 19.936 14.250 15.379 10. capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos.772 10.036 9.535 10. la computadora calcula en función de los nuevos análisis. Durante la afinación del acero.00 84. para obtener acero de alta calidad.124 15. afinación y colada continua de barras de sección redonda.694 9.00 65. Todos sus procesos de fabricación están totalmente automatizados.730 1370 2020 7950 840 3400 7500 3070 3180 3180 2780 2820 2890 630 1020 1410 630 630 630 520 520 1490 365 564 1710 367 1310 2088 1298 1384 1384 1869 1973 2284 736 1178 1326 994 1367 1367 1077 1480 2125 TAMSA es la compañía mexicana productora de tuberías sin costura que satisface la demanda de tubulares para Petróleos Mexicanos.616 10.062 14.50 94.542 9.

En laminación y en la línea de tratamiento térmico los hornos han sido equipados con computadoras que con los modelos de cálculo. En la figura 4 se muestran las barras redondas. que son: químico (acería). se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. Materia prima: La materia prima usada en la fabricación de tubería es. en aproximadamente un 30 por ciento. con la finalidad de homogeneizar la composición química del acero. la inyección de argón se realiza por la parte inferior de la olla de fusión. A continuación se detallan los pasos del proceso de la fabricación de tubería sin costura. así como todo el equipo de inspección. Durante el laminado a mandril retenido. se producen espesores de pared extremadamente uniformes. Esta sección de acero es comúnmente llamada “tocho”. se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones Así se obtiene el grado de acero requerido. Después del tratamiento térmico. con el propósito de obtener barras de sección redonda. físico (tensión). con la ayuda de los laboratorios. Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusión. ésta es una variable ideal para tuberías resistentes al alto colapso. los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en las roscas. Durante el revenido se consiguen propiedades mecánicas homogéneas y en el enderezado en caliente. que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida. buscando posibles defectos longitudinales y transversales. un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. se prueba en línea la dureza de la tubería. de acuerdo con las normas API. medición y prueba. Para protección durante el embarque. Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores especiales que evitan la turbulencia. que es verificado a través de un equipo de rayos láser que proporciona mediciones rápidas y precisas. En la figura 3 se muestra el flujo de proceso de la acería. Así se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el diámetro exterior y baja ovalidad. el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. Esto produce una completa transformación martensítica a través de todo el espesor del cuerpo del tubo. básicamente. Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C. El laminador continuo a mandril retenido permite obtener una precisión dimensional en la tubería que cumple con tolerancias extremadamente estrictas. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las tuberías resistentes al alto colapso. manejo y transporte. Los extremos se inspeccionan por el método de partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse las roscas. El distribuidor ha sido diseñado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero. dependiendo del diámetro de la tubería que se fabricará. El equipo de inspección electromagnético verifica cada tubo a través de cuatro funciones. controlan la rastreabilidad y el calentamiento. así como el espesor y grado de acero. con precisión. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberías con espesores delgados. En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación. Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación. afinación y vaciado. En ese punto. También se cuenta con equipo de verificación de ultrasonido. el acero se encuentra en estado líquido. El temple por inmersión se realiza tanto de modo interno como externo. También TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000. 9 . su resistencia al colapso excede los requerimientos del API de aceros equivalentes.Tuberías nación en el momento del vaciado al distribuidor. Para la certificación de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricación. la calibración se programa para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones. Todos los productos tubulares se verifican con el paso del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. metalográfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso). Vaciado: Posteriormente. En el cuarto de patrones y calibres.

el cual es introducido al laminador continuo. 10 . Se obtiene un esbozo cilíndrico.por medio de rayo láser y posteriormente el tubo tiene nueve zonas de calentamiento. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros. se envía al desescamador para to. se envía al piso de enfriamienAl salir del horno. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido. donde se al. licitado. A la salida del calibrador. Este proceso es fundamental en la fabricación de tuberías sin costura y es llamado “Proceso Mannessmann”. cumpliendo con las tolerancias permitidas Figura 3 Flujo del proceso de acería API. Por último.Tuberías Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería atmósfera y se procede al perforado. que pasa a través de siete jaulas y calibradores.es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. el diámetro y la ovalidad son verificados Laminado: El tocho entra al horno giratorio. Este esbozo se envía al mandril que contiene un lubricante (bórax). Ahí es donde se hace el tubo. con diámetro inteHorno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero rior y exterior precisos. que con.

Tuberías

Vaciado con boquilla refractaria Control automático de velocidad y nivel en distribuidor y molde Control computarizado en enfriamiento Laboratorio Baumann Barras redondas 215, 270, 310 y 371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D. Laminador extractor de 4 pases. Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación. 2 desescamadores en línea. Desoxidación interior del perforado.

Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas

Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamientos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento térmico de temple y revenido es utilizado para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y TAC140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860°C, esto modifica la estructura molecular del acero a una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento térmico de temple. Revenido: La tubería es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C. El calor convierte la estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y dúctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. En la figura 7 se muestra el horno de revenido. Normalizado: Es usado para los otros grados de tubería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenización de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor. Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P .M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el interior del tubo y se introduce el calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo. Inspección electromagnética método de vía húmeda: Debido a que en los extremos la tubería llevará la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el método de partículas magnéticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastómeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

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Tuberías

Horno de Revenido Horno de Austenización 62 toneladas por hora 9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 45 espacios 60 quemadores a gas natural sistema de computación y regulación computarizados 62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios pirometros ircon con registro precisión de temperatura horno +/- 5°C microestructura uniforme de martensita revenida

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. Así se tiene toda la información completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el diámetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspección, manufacturado, número de colada, orden de producción y número de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medición, estarcido y estampado). El control final es la última inspección detallada del tubo, este control puede ser: ×
Figura 6 Tratamiento de temple

Tina de temple por Inmersión Templado externo e interno Máxima longitud del tubo 14.5m 99% de transformación martensítica Dureza homogénea a través del espesor Control de presión y temperatura de agua

Inspección electromagnética (EMI); consiste en medición longitudinal, rayos gama, inspección transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de pared y detección de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

presión interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma del API 5CT.

×

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Tuberías

a) Prueba de inspección Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’

Funciones: Protección de defecto longitudinales Detección de defectos transversales Comprobación del grado de acero Medición de espesor (ultrasonido)

b) Corte de extremos y biselado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Taylor Wilson de cabezal giratorio Herramienta de carburo de tugsteno

c) Prueba hidrostática Máxima presión de prueba 15,000 psi Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Registro de presión y tiempo

d) Inspección de extremos por partículas magnéticas vía húmeda

e) Pesado, medición, estarcido y estampado Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Longitud máxima: 14.5 m. Registro de peso y longitud Identificación de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

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Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C. que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. modifica los límites de las fases. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmósfera. así como.Tuberías Propiedades del acero Metalurgia El acero puede tratarse térmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. donde las distintas fases de acero son estables. Porciento peso del carbono Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono: Fe-Fe3C (Líneas continuas) Fe-Grafito (líneas discontinuas) La figura 9 muestra el diagrama de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. los límites de equilibrio entre las regiones de las fases. El otro tipo de aleación contiene el carbono bajo una combinación de Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable. carbono y otros elementos. Los aceros son aleaciones de hierro. las aleaciones deben estar en estado de equilibrio. mientras las líneas discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito y otras fases. Cualquier proporción de algún otro elemento en el acero. Las líneas continuas muestran el equilibrio entre Fe3C y varias fases del hierro. la velocidad de calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para permitir que el fenómeno de difusión (carbono) se efectúe. El control de la austenita a otra fase permite 14 . Es decir. Existen dos diagramas de equilibrio que le dan forma y naturaleza al acero. El acero con un porcentaje menor al 2% El tratamiento térmico del acero se basa en la existencia de la región de la fase austenita en el sistema Fe-C. Las aleaciones fierro-carbono. Temperatura °C En el diagrama de equilibrio se definen las regiones de composición-temperatura. el diagrama de equilibrio debe considerarse como una guía. × × Diagrama Fe-Fe3C Diagrama Fe-C es de interés primario para el análisis de tratamientos térmicos. Para que el diagrama de equilibrio sea valido. Las aleaciones con más del 2% de carbono se clasifican como fundiciones.

Sorbita. Es una solución sólida de carbono en el hierro. sin difusión. El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el rango de su formación en el acero. Factores que rigen las características mecánicas del acero: × Composición química elemental. La austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de carbono disuelta es del 1. níquel. Está compuesta de fierro y carbono Fe3C. No es modificable por tratamientos mecánicos o térmicos. cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de carburo (titanio. Es un constituyente muy duro y frágil. Es modificable por tratamientos térmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C. La transformación martensítica se caracteriza por que la relación es no isotérmica. La martensita es un constituyente muy duro y frágil (dureza 450-650 HB). Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscópicas y de dureza más elevada. Perlita. El hierro es un elemento alotrópico. La cementita contiene 6. ferrita y cementita. Es un constituyente extremadamente fino se forma después de recalentar una estructura templada martensítica. presenta una buena resistencia (dureza 250. Algunos elementos actúan como estabilizadores (manganeso. silicio. Es el resultado del análisis químico. pero no es modificable por tratamientos mecánicos. Bainita. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB). Constituyentes del acero Austenita. La austenita es muy dúctil (dureza 250-300 HB). Se da en un proceso de difusión debido a la actividad térmica.005%). Constitución fisico-química.67% de carbono y es magnética hasta 210°C en promedio (dureza ~700HB). La bainita tiene diferentes formas microestructurales que dependen de la temperatura de formación. dependiendo de la temperatura: × × × Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de fusión de hierro puro 1538°C tre la troostita y martensita. Composición del acero Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que deberán ser incorporadas a las estructuras austenítica. desplazante.02% a una temperatura de 727°C.Tuberías obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero. Está constituido de Fe3C en una matriz ferrítica. se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250-350 HB). Ferrita. El ritmo de difusión es muy lento para permitir el movimiento del carbono en distancias largas. Es magnética y dúctil (dureza 200250 HB). Es un constituyente de temple intermedio en- × 15 . A presión atmosférica puede existir en mas de una forma de cristal.11% a una temperatura de 1145°C). originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. donde la aleación fue formada. Contiene 0. La bainita inferior tiene forma lenticular y está compuesta de ferrita y cementita. La composición química condiciona la constitución fisico-química y propiedades de los mismos constituyentes. niobio. La solubilidad disminuye continuamente desde un máximo de sólo 0. Son placas con forma de lentes.7% al 2. exhibe histéresis. molibdeno y cromo si se encuentran en grandes cantidades). Martensita. La ferrita es un constituyente dúctil y maleable(dureza 80-100 HB). La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. Es un constituyente que se origina de la austenita y del rearreglo y redistribución del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Es una solución sólida de carbono en el hierro gama. La solubilidad a temperatura ambiente es despreciable (0. Troostita. Cementita o carbono de hierro.85% de carbono y no disuelve el carbono. es isotérmica en algún grado y es autocatalítica.400 HB). Es un constituyente fuera de equilibrio de suave temple.Tiene una capacidad muy baja para disolver carbono. Caracteriza la naturaleza y la proporción de diversas fases. La martensita revenida.

se mencionan algunas de las propiedades mecánicas más importantes: Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de que ocurra la falla. Dureza y endurecimiento del acero Una microestructura martensítica es la microestructura más dura que puede producirse en cualquier acero al 16 . Está asociada con los esfuerzos de tensión y además. Conforme el tamaño del material se vuelve grueso. La generalización es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda. Puede modificarse con las aleaciones del material con otros elementos. resistencia a la fatiga y la temperatura de transición de impacto. El tamaño de la cristalización. Tamaño de grano Para que pueda producirse una cristalización. Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. además de las condiciones de presión y temperatura. El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras.fresado. al menos. El tamaño de los cristales de un material cristalino completamente solidificado. se consideran los núcleos y el efecto que tiene sobre la formación de cristales (nucleación). fragilidad y maquinabilidad. Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado. etc. decrecen las propiedades tales como la elongación. Así que la prolongación de las fracturas. Estas propiedades afectan las características de funcionamiento de los miembros de los sistemas estructurales. redistribuye los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. es favorecida por el incremento del tamaño de grano. por nombrar al- gunas. Se asocia con los esfuerzos de compresión. A continuación. Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo inelástico de esfuerzos. templado y revenido. Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelásticas (plásticas) antes de la fractura. Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida si soporta un gran esfuerzo con una deformación relativamente pequeña. Propiedades mecánicas del acero Las propiedades mecánicas tales como rigidez. Los aceros de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidación interna a lo largo de los límites de grano. Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en el intervalo elástico de esfuerzos. resultantes de la unión de las dislocaciones. Se dice que los componentes de grano grueso son más propensos a la dislocación que los de grano fino. También son más aptos para fracturarse o microfracturarse durante el templado. roscado. Un material frágil se fracturará a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%). reducción del área. describen el comportamiento del material cuando se somete a cargas. Es modificable por tratamientos mecánicos irreversibles y modificable por tratamientos térmicos de modo reversible o irreversible. depende del número de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento en la cristalización. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. tiene gran influencia sobre las características mecánicas de los metales. trabajo en frío. Se refiere a la morfología y la repartición de constituyentes de aleaciones. mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitación de partículas de óxido dentro de los granos. Se cree que es debido en parte a fracturas de dislocación. ductilidad. debido a que un núcleo duro es amenazado cuando el tamaño del grano del material es grande. éstas crecen en tamaño conforme el tamaño del grano se incrementa. tratamientos térmicos y el estirado en frío. Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como tratamientos térmicos. es decir el tamaño del grano.Tuberías × Estructura metalográfica. Se llaman granos cristalinos a los cristales que no pueden crecer libremente hasta la cristalización total del líquido por interferir con cristales vecinos.

el medio para templar.Tuberías carbono. bajo una carga estática. Es decir. se verifican transformaciones físicas y a veces también hay cambios en la composición. Todos los tratamientos térmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza. 2. depende del contenido de martensita en la microestructura. Enfriamiento El ritmo de calentamiento es importante cuando el acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos. Así se eliminan las tensiones internas creadas en el templado y se mejora la tenacidad. desarrolla una estructura no martensítica de baja dureza y alta ductilidad. seguido de un enfriamiento en aire. la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad dada. Si existe menos del 50% de martensita. La estructura y las propiedades del acero dependen de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez. se modifica la estructura microscópica de los aceros. Revenido: Es un tratamiento que se aplica después de que una pieza de acero ha sido previamente templada. facilitando el templado del acero. Al final. La máxima dureza de cualquier acero está asociada con la estructura completamente martensítica. 0. es controlado por factores tales como la masa. La dureza máxima obtenida en el acero martensítico nunca excede una dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745. La dureza es la resistencia a la deformación permanente por un penetrador de tamaño y forma específicos. Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero. El carbono actúa como retardador. el carbono disuelto o parcialmente precipitado en forma de cementita. se estabiliza la estructura. El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a través de todo su volumen. el acero queda con la dureza deseada. Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones. se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. De esta forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. Calentamiento 2. Esta estructura se puede lograr si las difusiones y transformaciones dependientes de la austenita son anuladas debido a un enfriamiento rápido. regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Normalizado: Consiste en un calentamiento a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior. Para determinar si una pieza de acero ha sido o no endurecida. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento. Ensayo de dureza Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan en la resistencia a la penetración que opone la superficie del cuerpo en exámen a una esfera durísima o a una punta de diamante que trata de penetrar bajo una carga preestablecida. se cambia el volumen. Consiste en calentar y mantener al acero a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlo en condiciones convenientes. facilita el sobreenfriamiento de la austenita a 93. Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior de- 17 . desempeñando dos papeles en el templado del acero: 1. es el proceso físico para definir el endurecimiento. es probablemente el factor más importante que hace a la martensita dura. Efecto del carbono La capacidad de temple del acero aumenta con el contenido de carbono. disminuyendo la velocidad de transformación. Se divide en tres etapas: 1. Pero sólo se puede lograr si se evita la transformación de la austenita en mezclas de ferrita y cementita. De esta forma. Los tratamientos térmicos más importantes son: Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. etcétera. tales como los producidos por un severo trabajo en frío o por un endurecimiento previo. Tratamientos térmicos de los aceros Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por objetivo mejorar las propiedades y características de los aceros. Mantenimiento de la temperatura 3.3°C. para obtener propiedades deseadas de éstos.6% de Carbono.

1. se utilizan diferentes tipos de conexiones. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION de tuberías. pero roscado internamente desde cada extremo. una caja y la rosca. 2. une dos tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople. ver figura 11. y su capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería. Se dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro. Clasificacion Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. la conexión más apropiada. pero con la particularidad de no lograr el diseño ideal de junta. que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado internamente. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería. Elimina tensiones internas y se uniforma el tamaño del grano del acero. y en especial en el ámbito de perforación. de acuerdo con su forma de unión con la tubería. el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor. con dimensiones superiores a las del tubo. el cual. pero a expensas de sacrificar su aspecto geométrico. Es decir. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ). Se forman en cualquier estructura previamente calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusión de las partículas de carburo esféricas. y seleccionar de acuerdo a su uso. Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos principales. en la industria petrolera.Tuberías fectuoso. se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o superior al cuerpo del tubo. Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset). existen únicamente cuatro tipos de roscas: × Tubería de líneal × Redondas × Butress × Extreme line Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam- 18 . Por un lado se han diseñado juntas que cumplen geométricamente. elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexión. Para lograr lo anterior. La conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo. como lo muestra la figura 10. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleación. con la premisa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la tubería. Actualmente. API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos dispositivos mecánicos. En otros casos. Estos son: un piñón. Esferoidización Las microestructuras esferoidizadas son las microestructuras más estables encontradas en aceros. Clases de juntas Existen dos clases de juntas. se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compañías fabricantes de juntas. pero a expensas de sacrificar la capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado internamente como caja. El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. Conexiones o juntas Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el pozo. Un cople funciona uniendo dos piñones.

Es decir. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas : Figura 10 Junta acoplada Figura 11 Junta integral bios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Mejorar la resistencia a presión interna y externa. Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. Sellos mejorados. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba. existe un contacto metal metal entre el piñón y la caja de la junta. tales como: 19 . la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.Tuberías × × × × × × × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior. La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.

Resistencia a la tensión 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas Figura 14 Conexión del tipo lisa Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. Resistencia a la tensión 100% Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. Resistencia a la tensión 70-85% c) Enganchada FA 10° FC 3° Figura 13 Conexión formada (suajeada) d) Doble enganchada FA FC Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. aplicando un relevado de esfuerzos posterior. Resistencia a la tensión 85-94% Figura 15 Conexión acoplada 20 . apriete geométrico. sello no hermético.Tuberías MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. Desventajas: Enrosque complicado. escalones internos. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: a) Redonda de hilos 10° 3° b) Buttres Figura 12 Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. menor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja.

apriete controlado. Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubería. respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. A continuación se mencionan las juntas para tuberías de perforación más comunes: IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo. Las grasas se identifican como “Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND Sólidos Grasa Silicones sólidos Silicones fluidos 64% 20% 03% 03% En peso “ “ “ MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% “ El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% 21 . 2. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío. 8. 5. evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades físicas . Juntas para tubería de perforación. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F. Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. endurecerse. Desventaja: costo elevado. generalmente a la tensión. sello hermético. Grasa para roscas De acuerdo con el API (Bul 5A2). mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diámetro interno aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo mayor que el tubo. IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro interno menor que el del tubo y un diámetro externo casi igual al del tubo. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación. ya que es en este diámetro donde está el esfuerzo. 6. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300° F . Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. 7. De otra forma: Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos. Se define como un número expresado en porcentaje de resistencia.Tuberías Premium Ventaja: Enrosque fácil. Las conexiones en tuberías de perforación generalmente son del tipo recalcado. Resistencia a la absorción de agua. No secarse. 3. 4. Eficiencia de juntas Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta.

HD-CS. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos 22 . Los extremos de la tubería que se van a procesar se colocan dentro de la bobina de la suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F . uno de los principales proveedores de juntas de Petróleos Mexicanos. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes. con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del material y disminuir la fragilidad.VAMTOP. BCN Extrem Line VAM-ACE.VAMACE-XS PREMIUM Acopladas Lisas Formadas Recalcada CONEXIONES INTEGRALES ACOPLADAS RECALCADAS FORMADAS ( SEMILISAS ) LISAS ( FLUSH ) API PREMIUM API Extreme line API Tubing Vam-Ace-XS Vam Fit HD-533 HD-521 HD-SLX MAC II Vam-FJL* HD-511 HD-513* 8 Hilos 10 Hilos Buttress Multi Vam* Vam ACE* Vam SL* Vam Top* HD-563* Figura 17. Recepción de tubería La tubería se descarga de los trailers en el patio de materiales y se corrobora de acuerdo con la documentación de recepción. Preparación de extremos Se mandrila marcando con pintura blanca el rango correspondiente.R 8h.VAM-SLIJ. Sin embargo. se manejan las juntas o conexiones para tubería de revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver. se efectúa para aumentar el diámetro exterior en los extremos de los tubos usando una API Acopladas Integrales R.MVAM VAM-FJL NJO. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17: Tabla 3 Conexiones de mayor uso Proceso de maquinado A continuación se presenta el procedimiento de maquinado de una junta aplicada en la planta de la compañía Prinver.HD-SLX HD-533. Precalentamiento. Mandrilado.HD521.HD-563.Tuberías Ejemplo de juntas En el mercado nacional. Hydril y Tamsa.

Inspección del calentamiento Verificar las condiciones que rigen el calentamiento. fisuras e interrupciones (rayaduras. este proceso consiste en disminuir el diámetro interior de los extremos introduciéndolos en un dispositivo metálico cónico conocido como dado de suaje. Inspección visual del maquinado Limpieza de la pieza con aire comprimido. cuyo rango habrá sido determinado previamen te. Inspección dimensional del maquinado Fosfatizado de piñones Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene por objetivo: Evitar el amarre durante el apriete Proteger de intemperismo Este recubrimiento se realiza por inmersión del extremo roscado que no va acoplado (piñón) en una solución de fosfato de zinc. consiste en calentar los extremos de la tubería a 1000°F. Se introduce en el interior del tubo a una longi tud aproximada a la longitud de la rosca. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que quedan en la retícula cristalina del acero. vibraciones). Verificar la presencia de filos vivos. se verifica: Tipo de acero El pH del desengrasante Nivel de la tina La temperatura de la solución 23 . Se identifica la pieza que se va a fosfatizar Se desengrasa la rosca con una solución alcalina Se enjuaga con agua a temperatura ambiente Se realiza el fosfatizado por inmersión a temperatura durante 10 minutos Se realiza otro enjuage con agua Se sopletea la rosca (secado) Se aceita la rosca y se le coloca el protector Inspección de las tinas de fosfatizado La inspección se realiza al inicio de cada turno.Tuberías barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man dril). desbaste exterior acabado de sello y el roscado. cortes. Relevado de esfuerzo.7 Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF) Esta inspección se realiza al inicio de cada turno El registro se realiza en el reporte de suajeadoras Inspección dimensional Características: Diámetro exterior Longitud de suaje Diámetro interior Longitud de calentamiento Longitud de mandrilado Rectitud de los extremos La inspección se realiza tres veces por turno El registro se realiza en el reporte de suajeadora Maquinado de la rosca macho (piñón) El maquinado de piñón se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones básicas de maquinado: Desbaste interior. para poder maquinar el sello.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc to calentamiento de los extremos de la tubería Correcto posicionamiento del pirómetro Emisividad de 0. Con este proceso se evitan los hilos negros. Con ello disminuye la tendencia a que el material se haga frágil. Suajado.

Se coloca el cople en el piñón. servir de tapón durante la prueba. que es un dispositivo cilíndri co metálico que recorre toda la tubería para verificar que él diámetro interior del tubo sea uniforme Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi do a la presión ejercida por las mordazas al momen to de aplicar el par de apriete Inspección de marcaduras producidas por las mor dazas. prácticas operativas de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM Colocación y apriete de coples Este proceso consiste en la unión de la rosca macho (piñón) con la rosca hembra (cople).tubo (sellado) utilzando la laina (hoja metálica con máximo de espesor de 0. el espesor y el grado de acero. Para esta unión se requiere un par de apriete.003”). según el diámetro exterior. Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la gráfica de apriete. que es un disposit vo cilíndrico metálico para verificar la concentricidad de la junta con respecto al tubo Inspección con cobra. Medición del escalón entre DI y D2. Inspección con conejo. Colocación de los dispositivos tapones El cabezal consta de una rosca macho VAM por un extremo y de una válvula de alta presión por el otro. El inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno Los registros se asientan en el reporte de inspección en ensamblado de coples La tubería nueva se recibe previamente probada. cuando el cliente lo solicite. el libraje. Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM. La inspección se realiza un mínimo de tres veces por turno. Las piezas a unir se identifican y se limpian (que exista correspondencia entre el cople y el piñón). La prueba hidrostática consiste en la aplicación de agua a alta presión por el interior del tubo durante un tiempo determinado. La finalidad de este dispositivo es permitir el llenado de agua del tubo a probar. (diámetro inte rior de cople y piñón). Se coloca en el piñón VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire en el tubo. 24 . La gráfica debe mostrar: El torque de hombro El torque final Los torques recomendados La curva de apriete (número de vueltas vs torque) Inspección de la junta Inspección de la unión cople . Los parámetros de control están dados con base en las especificaciones del fabricante. la cual se observa a través de un monitor Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo solicite) Para realizar esta prueba es necesario colocar a los extremos del tubo. así como para servir de tapón durante la ejecución de la prueba. Se coloca en el extremo libre del cople ensamblado. El registro se realiza en el reporte de inspección en tinas de fosfatizado (piñones).Tuberías Porcentaje del contenido de fierro en la solución La acidez total de la solución La acidez libre de la solución Inspección del fosfatizado Verificar la uniformidad del fosfatizado. así como también. El operador realiza estas inspecciones al 100%. Se introducen los parámetros de apriete a la com putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la celda de carga. los dispositivos tapones que consisten en un capuchón y un cabezal El capuchón tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una válvula de alta presión. Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como el cople a ensamblar.

ha generado una gran cantidad de referencias. En el seno de dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API. primero manualmente y posteriormente. El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5 segundos. aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las 25 . diámetro y libraje. Espesor nominal. escalones. Prueba no destructiva opcional cuando el cliente lo solicite Esta prueba consiste en una inspección por partículas magnéticas en los extremos de la tubería para verificar la ausencia de defectos. hilos negros. es el American Petroleum Institute ( API ). Condiciones de operación La presión a la que se prueba el tubo. Los extremos se limpian con aserrín y estopa (en caso de tubería almacenada se emplea solvente ecológico para aflojar la grasa) en roscas. defectos tales como fisuras. falta de material. Metraje. Una vez realizada la inspección electromagnética. Este sello se coloca en los extremos de la pieza. rebabas y otros defectos que se puedan presentar desde el proceso de roscado hasta la inspección. se procede a eliminar toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de estándares para la fabricación. uso y prueba de materiales. Inspección visual y al tacto en rosca y sello por posibles golpes. Limpieza. que en muchos de los casos. API Una de las instituciones más serias y de mayor presitigio a nivel internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919. es acorde al grado de acero. Graficado de la prueba.Antes de ser inspeccionada la pieza. Se engrasan perfectamente la rosca y el sello en ambos extremos y se colocan los protectores. Finalización del proceso. Tipo de rosca. desgarramientos. marcaduras de mordazas. se flejan y se amarran con cadenas. Se aplica la norma 5CT API. Colocación del sello VAMPVC. Estándares sobre tuberías A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e investigan.Tuberías Purgado El purgado es un proceso que consiste en la eliminación del aire del interior del tubo. Inspección con el polvo ferromagnético para detectar sobre el área de 18" en los extremos. rosca y sello. La inspección se realiza al 100 % Especificación de referencia API 5A5 Embarque Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio según su diámetro. sellos y parte interna del piñón abarcando una longitud de 18". Estensilado de la tubería e inspección final de extremos La tubería deberá tener los siguientes datos: Diámetro exterior nominal en mm. Se realizan los trámites correspondientes para permitir la salida del producto. Verificación. Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado. todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria petrolera. escamas. se aprieta con la llave. aproximadamente a l pulgada después de la salida de la rosca. como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberías. se verifica su identificación y se le quitan los protectores de los extremos. Se hará un registro en el reporte de inspección de prueba hidrostática. Se cargan los trailers con dicha tubería colocando separadores de madera entre estibas. grietas.

APRIL 1995 SPEC 5LC Specification for CRA Line Pipe THIRD EDITION. Tubing. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. SPEC 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements THIRTY-NINTH EDITION. desde un punto de vista de diseño. 1st Edition. MAY 1987 BULL 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. Tubing. AUGUST 1998 RP 5A5-S1 Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New Casing. APRIL 1995 BULL 5A2 Bulletin on Thread Compounds for Casing. Tubing. boletines y recomendaciones prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión. NOVEMBER 1994 BULL 5C2 Bulletin on Performance Properties of Casing. Gauging. Es decir. DECEMBER 1997 RP 5B1 Recommended Practice for Threading. primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API.S. and Thread Inspection of Casing. DECEMBER 1997 SPEC 5L Specification for Line Pipe FORTY-FIRST EDITION. OCTOBER 1998 SPEC 5B Specification for Threading. and Line Pipe SIXTH EDITION. se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. AUGUST 1999 RP 5C1 Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing . SECOND EDITION. DECEMBER 1997 RP 5C5 Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing Connections .Tuberías tuberías. EIGHTEENTH EDITION. NOVEMBER 1994 RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Desing and Operating Limits SIXTEENTH EDITION. JULY 1998 SPEC 5D Specification for Drill Pipe THIRD EDITION. Tubing. and Line Pipe Properties SIXTH EDITION. A continuación se listan las especificaciones. NOVEMBER 1996 26 . and Line Pipe (Supersedes Bull 5A2). Además. Tubing. MAY 1988. Tubing. MAY 1999 RP 5A3 Recommended Practice for Thread Compounds for Casing. Gauging. and Line Pipe Threads FOURTEEN EDITION. and Drill Pipe TWENTIETH EDITION. Tubing. AUGUST 1996 SPEC 5CTM Specification for Casing and Tubing (Metric Units) FIFTH EDITION. SECOND EDITION. June 1996 RP 5A5 Recommended Practice for Field Inspection of New Casing. Tubing. JULY 1998 SPEC 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe. se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. Drill Pipe. Customary Units) SIXTH EDITION. and Thread Inspection of Casing. and Plain End Drill Pipe SIXTH EDITION. AUGUST 1999 SPEC 5CT Specification for Casing and Tubing (U. and Line Pipe Threads FIFTH EDITION. BULL 5C3-S1 Bulletin on Formulas and Calculations for Casing. Tubing. Drill Pipe.

La siguiente lista de referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares utilizados en la ingeniería de perforación: MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No. November 1996 Provides definitions in English. 21217 TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils) 27 . JANUARY 1996 RP 5L7 Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating of Line Pipe. French. RP 5L8 Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe. Japanese. 21302 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item No. Italian. Generalmente esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. FIRST EDITION. SECOND EDITION. 21303 RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. and Spanish for a number of defects which commonly occur in steel pipe. la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). 21053 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 21203 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No. 21048 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts-Item No. MAY 1987 RP 5L3 Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe THIRD EDITION. DECEMBER 1996 RP 5C7 Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well Services . 21212 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. 10th Edition. Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos tubulares. FIFTH EDITION. DECEMBER 1996 RP 5L2 Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service THIRD EDITION. RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. Imperfection Terminology . SECOND EDITION. German. DECEMBER 1996 RP 5LW Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels .Tuberías RP 5C6 Recommended Practice for Welding Connections to Pipe. NACE Del mismo modo. SECOND EDITION. DECEMBER 1996 Std 5T1 . 21213 TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales. JUNE 1988. DECEMBER 1996 RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe. 21200 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. FIRST EDITION. 21001.

Based on API Specification 5L. 1st Edition Based on API Specification 5B. Tubing and Line Pipe Threads—Specification . el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. November 1996 Based on API Specification 5D. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C. 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993. organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API. 1992. ISO 10405:1993. Fourth Edition. Es decir. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A . Fortieth Edition. and Thread Inspection of Casing. el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones). and Line Pipe Properties . 21234 ISO A nivel mundial. dentro del marco de globalización de las economías. a fin de generalizar su uso en cualquier país. el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”. Fortieth Edition. definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. Sixteenth Edition. Por lo tanto. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. para una aplicación en particular en un pozo. la International Standard Organization (ISO). Gauging. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification . 1989. con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas. producción y perforación. 28 . Fifth Edition. 1988. 1992. Thirteenth Edition.Tuberías Dry Film Thickness-Item No. Third Edition. September 1996. ISO 3183-1:1996 . 1st Edition. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No. 1st Edition. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento. Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing . ISO 10400:1993 . 1988. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells . 2nd Edition. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. 1st Edition Based on API Bulletin 5C3. Tubing. 1992. Petroleum and Natural Gas Industries—Threading. Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing. En el ámbito de la ingeniería de perforación. Drill Pipe. ISO 11961:1996 . 1992. ISO 11960:1996 . March 1996 Based on API Specification 5L. 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. Por otro lado. ISO 3183-3:1999 . 1st Edition Based on API Specification 5CT.

Por lo tanto. resultante de un análisis nodal. que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos. la condición dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos. Estas condiciones deben regularse. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión. en el que se toma en cuenta. está lo correspondiente al diseño “mecánico”. y materia de este apartado. análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería. lo podemos definir el término diseño huidráulico. las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. P A Pws Pwf Pwh P e P s q óptimo q máximo q Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación. En el caso de tuberías de revestimiento. a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. Por otro lado. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL. técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo. desde un punto de vista de ingeniería. una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado. y su estudio. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. con el fin de mejorarla o corregirla. Para ello.Tuberías Dentro del contexto de diseño. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción. como en la línea de descarga. los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas. tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR). tanto en las tuberías de producción. como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). es con- 29 . se debe realizar un análisis de flujo (Ej. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos. y hasta las propiedades PVT (presión. para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado. También. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes. donde relativamente no se aplica una técnica específica. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo. volúmen temperatura) de los fluidos. las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan.

la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. está correctamente aplicado. por la misma situación de definir condiciones críticas. Esto produce que en algunos casos. se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. 30 . es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas. Sin embargo. con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. Generalmente. podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. Generalmente. los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos. las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia. Por tal razón. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. durante las operaciones de perforación. y seleccionar bajo una estricta revisión de costos.Tuberías veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento. el término “predicción de cargas”. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C). las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Es de gran importancia reconocer esta observación. determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías. Por lo tanto. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería. da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. Actualmente. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. este solo hecho. a las principales compañías operadoras de perforación. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. su aplicación se ha extendido (desde 1990). En este caso. Cuando hablamos de diseño. Por tal razón. las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo. Y básicamente. dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará. implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano. con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo. los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta. Además. Es decir. sobre todo para la cuantificación de las cargas. las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística. dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga.

Sin embargo. torsión y no axiales. Trabajos de Wu. En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski. Uno de los primeros métodos de diseño. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la fecha. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión. y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial. se ha adaptado para todo tipo de tuberías. hasta los actualmente en uso. A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado. orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción. después de la inicial. Estos métodos. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API). JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo.Tuberías La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. para el cálculo y análisis de pandeo. etc. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes. en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. térmico. flexión. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo. han evolucionado desde los simples nomogramas. para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. fricción. 31 . Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo. este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías. pistoneo. o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica. tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión. A la fecha. tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. como los simuladores numéricos. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial. mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. pandeo) y como cargas de presión adicional. balonamiento. que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. Esto es. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). A finales de los 60 y principios de los 70. Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. cualquier efecto axial (choque. una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo. Del mismo modo. se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice. para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión. con ciertas condiciones de carga. intermedia y de explotación). incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión. hasta llegar a la superficie. axial. las debidas al incremento de presión en anulares cerrados. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. Es decir. muy utilizados en los años 50 y 60. Por tal razón. Además. se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. En los años 90.

Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. ante la acción combinada de cargas. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. TENSIÓN. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos.) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. Es por ello que diferentes instituciones (API. aún con todas estas posibilidades. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. etc. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. 32 . de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. Esto es. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. ASTM. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías. Por lo tanto. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. ASME. cargas axiales. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. En realidad éstos. II. Con ello propicia la deformación del tubo. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. se tiene una extensa infraestructura. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. ambientales y mecánicas. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. Sin embargo. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. Es decir. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. NACE. Sin embargo. y ante todo. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías.

K-55.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. Se dice entonces que el material es elástico. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. o bien. C-75. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. El API como órgano normativo en el ámbito internacional. Esfuerzo . Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. al liberar la carga.5 0. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas. Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo. Para aceros P-110. Comportamiento elástico de un tubo 33 . que no son más que las tuberías de revestimiento.5 Deformación ( % ) Figura 19. Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. el API considera una deformación del 0. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida. N-80. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). el material recupera su estado original. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. Antes de esta deformación. J-55. Es decir. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). L-80 y C-95. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia. La letra simboliza el tipo de acero. Q-125. la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. Es decir.25 0. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). Para establecer la cedencia de un acero. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi).75 1 1. Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica.25 1. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo.65% para establecer la cedencia de estos materiales.5% de deformación. Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40.

o simplemente grados NO-API. Tabla 4. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. Sin embargo. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. con un margen de seguridad. 34 . En primer instancia. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. a fin de garantizar. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. la resistencia del material. Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. Sin embargo. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios.

Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Comportamiento del colapso 35 . donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. de acuerdo a las pruebas realizadas. Un tercer comportamiento. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. Es decir. imperfecciones (excentricidad. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. Se manifiestan. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). que el API denominó como colapso plástico. Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. cuatro zonas o comportamientos. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia. alcanza al valor de la cedencia. tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. la geometría tubular. Es decir. Está el aspecto geométrico. Y finalmente.

Dnom. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo. d d t nom. Secciónde la tubería transversal R Dmin. Es decir. r q u1 u2 Dnom. d t min. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. divida por el diámetro exterior nominal. Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . Dmax.

para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1.Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25. C2 . son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico.Resistencia al colapso(psi) 37 . Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones.Constantes de la función de excentricidad D .Diámetro nominal (pg) D max / ext . Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. por lo cual. B2.Constantes de la función de colapso elástico plástico B1. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad.v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). B3 .Módulo de Young (psi) P . El API no toma en cuenta estas imperfecciones. d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 . se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. lo cual. A2. afecta las funciones del tubo. A3 .Constantes de la función de ovalamiento C1. en el cual. Sin embargo.Diámetro máximo (pg) e .Excentricidad (adimensional) E .

1648 0. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.Radio exterior nominal (pg) S .6060 0.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE . esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial).Resistencia al colapso elástico .8190 2.1272 Modelo modificado 7.plástico (psi) r .8123 -1.0310 -8. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo).1295 12. Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa.1970 0.Espesor (pg) Y .0422 0.0333 0. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados.Radio en una localización angular exterior (pg) R .5972 0. La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica. La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo.Relación de ovalamiento t . Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo. Por otro lado.7618 0.Deformación del diámetro nominal exterior n . Tabla 5. La fuerza que provoca 38 . La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.Tuberías P0 . En este caso las constantes se presentan en la tabla 5. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.0580 0.Esfuerzo de cedencia (psi) u2 . tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7. Constantes del Modelo de Issa.Relación de Poisson q .1140 17. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación.B y C.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE .3298 0. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías.

Tuberías Tensión (1.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27.1=0. de acuerdo con el API.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería.4% estimada por efecto de la carga. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0. tiene una resistencia al colapso de 3830 psi.17 pg Por lo tanto. Al considerar la ovalidad del 2.07+0.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. se tiene una deflexión radial total de 0.17) )/7=0. Por otro lado. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 . la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales.024=2. se obtiene que para la carga axial y severidad presente. aplicando el modelo de Akgun.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva.07 . para la presión diferencial actuando en el tubo.1 pg. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies. La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales. En el caso ideal esta tubería. esto es: 0. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. la tubería se reducirá en su diámetro 0. generando con ello una ovalidad adicional.

flotación. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. × A temperatura ambiental (20 °C). generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. De esta forma. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. considerando e =0). Se recomienda para tubos de espesor delgado. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales.Tuberías resistencia al colapso.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Como se mencionó previamente. también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. Este es muy diferente a la de una tubería. flexión y esfuerzos por deformación del material. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión. Sin embargo. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas.

Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. Es decir. Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. Con este propósito. Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia. Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio. Es decir.I. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). PRESION TENSION.P. Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). el máximo 41 . ver figura 30. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable. Sin embargo. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión.I. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados.

Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 . Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . presión interna. Sin embargo. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla. delgadez y cedencia del material.C C 2 =C C C 3 = C 2 . o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. se realizan las siguientes consideraciones.C +1 C 5 = . el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería.1 ) C 1 =2 . donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exteriorpg) ( 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. a la cedencia del material. ha sido resultado de simplificar. esfuerzo axial. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial. una vez más. es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia.

así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. Y la segunda curva. que representa la resistencia al colapso. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. y que representa la resistencia a la tensión. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. 43 . Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. tanto la elipse que representa la resistencia del material. El resultado de aplicar este convencionalismo. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. Es decir. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. Es decir. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. Es decir. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. Un punto de interés en la elipse. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. la parte positiva de las presiones resultantes. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. Resolver la ecuación cuadrática resultante. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. biaxial y triaxial. Representar en forma simultánea.

000 Presión efectiva (ksi) 0. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad.25 -3. Es decir.25 1.Tuberías 4. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas. tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15. cuando se está sujeta a condiciones variables.50 3.00 2. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado.50 -2. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta. bajo lo cual no aplica la cedencia. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. además.00 -0. Sin embargo. Además. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. No obstante lo anterior. el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos.75 3. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”). excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional.000 Tri-axial 1.00 -3. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla.50 Burst 1. 44 . también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión.75 Note: Limits are approximate -4.75 0. Por otro lado.75 -1. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. y finalmente.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.

000 Presión efectiva (ksi) -2.Tuberías 15.0 Tri-axial 1. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo.5 -15. el modelo API se asemeja al modelo triaxial.000 7. Te nsion 1.0 2.0 -7.000 -10.0 -12. Mientras que las cargas compresivas.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada. Fractura.5 -5.5 Collapse 1. En caso de una carga compresiva.establecer una condición de falla en las mismas. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías. Sin embargo. Sobre todo.00 0 45 .5 10. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos. el piñón se incrusta dentro de la caja. Salto de Roscas ( Jump-out ). por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs. Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión.0 Burst 1.5 5.5 0. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas.0 12.

Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 .0 0.0 -8.0 -4.Tuberías 24.0 -12.0 12. Generalmente. Algunas juntas usan un sello en cada dirección.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta. por las condiciones de fondo.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1. Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión. o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería.0 -16. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal).0 Note: Limits are approximate -24.000 Tri-axial 1. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente. Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta.0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1.0 -20. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.0 Burst 1.0 20.0 8. Esto propicia el desprendimiento de metal. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones.0 16.000 Presión efectiva (ksi) 4. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja.

Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. de sus propias conexiones. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. terminación y reparación de pozos son variadas. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. Además. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. A continuación. puede ser una debilidad en otras situaciones. Conforme la altura de una rosca se incrementa. el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Sin embargo. no se alcance el sello adecuado en la misma. al trabajar en ambientes amargos. ante esta situación. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. 47 . a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. también se decrementa.Tuberías agrietamiento del piñón. Una resistencia en un caso. la posibilidad de salto se decrementa. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

[psi] W = diámetro exterior nominal del cople. [pg] = 0.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W . [psi] P = Presión límite para la fuga.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W . [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E . [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad.014 pg para 10TPI = 0.86600 para 10TPI = 0.2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso.(L + A) T + H . [pg/pg] H = altura de la rosca. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta. [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca.0625 rosca redonda para TR = 0. [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad. [pg/pg] = 0.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso. 51 .10825 para 8TPI Srn = 0.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores. [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7.

95ApUp 1. [pg] Uc = resistencia ultima del cople.253 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] = 0. [pg] d = diámetro interior del tubo. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0.008-0. [pg] W = diámetro exterior del cople. [psi] = 0. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0. [pg] = E1 para roscas redondas. [pg] = ID nominal de la TR. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.d ) 52 2 2 1 . [pg] = 0. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo.7854 (W .7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima. D = diámetro nominal exterior del tubo.7854(D2 -d2) tubo = 0. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] = 0. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople. [pg] L = longitud de la rosca ocupado.95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople. [pg] Up = resistencia ultima específica. al extremo del tubo. [pg] =L4-M para apriete nominal. piñon o tubo.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0.125 rosca redonda para TR = 0.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople.060 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos. [pg] = OD nominal de la TR. [psi] M = diámetro nominal OD.Tuberías = 0.0396 (1. [pg] = E7 para rosca buttress de TR.080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0.

7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0.7854 (D2 .[psi] D = diámetro exterior tubulado. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [psi] L = longitud de la rosca.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello. [pg] D4 = diámetro principal tubulado. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna. [pg] = 0.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca.d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión.05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. [pg] hs = altura de la rosca.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior. [pg] = 0. [lb] Yp = mínima cedencia. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 . Resistencia a la fractura: Pu = 0. [lb] R = radio de la curvatura. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta.

entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. Es decir. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. Es decir. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. es absorber el sobretorque. se denomina resistencia a la fuga. tal y como se preesentaron anteriormente. Generalmente. se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. También. suele generarse otra adicional. ya que al presentarse una falla. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. Para conexiones premium. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. cada fabricante establece sus límites de resistencia.Tuberías t = espesor nominal. cuya función principal. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión. pero para una junta. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. Sin embargo. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. La figura 53 muestra 54 . dada la variación en su diámetro y espesor. Mediante esta ciencia. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. o bien. que provoca la falla catastrófica de la misma. Sin embargo.

cargas no-axiales. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. se debe considerar el efecto de flotación. por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. pistoneo. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. cargas torsionales. III. CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. corrosión y flexión. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). 55 . Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. Desgraciadamente. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. es decir el peso propio de los tubos. Además. cargas de presión. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta.

por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión. perforado. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. sello) y de la misma tubería. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. etc. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. por criterio del diseñador únicamente. Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. etc. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. circulación. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. producción. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. tratando de observar en todo momento. temperatura. minimizar el costo de los mismos. presión. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. concentración de gases (CO2. rosca. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo. o bien. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. Además. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. y finalmente. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. estimulación. inducción. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. magnitud de los esfuerzos en la tubería.H2S). Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. tales como: cementación. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería.

El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento. La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. Sin embargo. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. Posterior a esto. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. Es decir. las presiones se van generando por el fluido de control. en forma similar. Por convencionalismo. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. disparos. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. estimulaciones.Tuberías · Introducción de tubería. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. tanto externa como internamente. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. Es decir. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. etc. durante la etapa de producción o inyección del pozo. una vez cementada la tubería. en la cual. En resumen. cambios de fluido. Por lo tanto. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. la parte exterior de la misma. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. Sin embargo. También. y por la parte interna. Y finalmente. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. pruebas. 57 . con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo.

En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. en la zona aislada por el cemento. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). Sin embargo. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el punto de vista hidráulico. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. Además. Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. considerando la lechada como fluido. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). Sin embargo. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. se considera como impermeable. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación. dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. 58 . bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. En el caso de considerar una mala cementación.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos).: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. Además. al ser una buena cementación. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería.

Es decir. A continuación. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. mento de presión de 38000 psi. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. cementación. Sin embargo. En un contenedor rígido y cerrado. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. Por lo tanto. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F experimenta un incre. lo cual. perforación. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. genera que se incremente la presión en el espacio anular. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. Por lo tanto. se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica.Tuberías tuales.

La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. a través del uso de un fluido de densidad constante. Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. Al momento de controlar un brote. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. y a partir de este punto. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. Sin embargo. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. se considera la hidrostática del fluido de control. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. donde: S S rihj + S S hjfijVijri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. En el caso de una pérdida total. El resultado es un perfil de presión lineal. Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. tanto en el interior como por el espacio anular.

3. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. más el peso de la conexión. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR. Este hecho ha favorecido. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. todavía se manejaba con valores del orden de 1. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. Es decir. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1.8. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. por efecto de la expansión térmica en el mismo. Mientras que para tuberías de perforación. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. Si la inyección es por el tubing. Hasta hace algunos años esta situación. puede ser en condiciones de flujo multifásico. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 . el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. Por lo tanto. de una sola fase o bifásico. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica.

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área.d2ib) . curvatura cte. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip.PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = . La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. 63 . donde: Fx: Fuerza axial. Sin embargo. En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. Esta se considera como medida de seguridad. se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. la tubería se expone a una carga de choque elevada. debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 . Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia . Por lo anterior.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. (lbf) Fxv: Fuerza axial. mientras que las cargas compresivas se consideran negativas.

se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo. Es decir. se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. Por lo anterior.(tubo . La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería.. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. Por efecto del contacto. Hanckey y Von Misses. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses. Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica.(tubo . Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías. Para este fin. El modelo de Hackney presentado previamente. a una profundidad dada.tubo) 0.. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. Por efecto del contacto.35. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. el cual.25. calculado mediante el modelo de Lamé.. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. En los últimos años. Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0.carga axial) de cada uno de los eventos considerados. En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo. y finalmente. se utilizan los modelos de Lamé. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. Al momento de introducir la tubería al pozo.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga. cuando la tubería se jala o se levanta.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales.. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería..

0 32.5 50.5 45.0 27.0 37.5 25.5 40.5 55.0 57.0 47.0 52.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.0 42.5 30.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .5 35.

En cambio en el fondo del pozo. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 . Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería. Una vez establecida la condición inicial. a partir de un "tiempo cero". desde su corrida. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. particularmente en las cargas axiales. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. Es decir. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. En el caso de tuberías de producción. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías.Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. Es decir. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero. el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. Para lograr lo anterior. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial.

similar al de una resistencia. con cierto grado de aproximación. la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. una vez que se halla iniciado la deformación. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. Es decir. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. denominado análisis de pandeo. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional.Fa +piAi . Sin embargo. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. en forma simultánea. esto es más que imposible. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= . Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. Pandeo Helicoidal: 67 . dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. En el caso de las tuberías de revestimiento. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. Y y por otro lado. Dificulta o en su caso.

Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto. Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . cuando esta está confinada o sin libre movimiento. Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 . por cada incremento de carga axial.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. la tubería experimenta un cambio longitudinal. Son importantes para la estimación de las cargas axiales.ver figura 54. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento".Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. y en las condiciones axiales. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa. Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. Es decir. La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería. temperatura. Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón".

58. también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . por la acción combinada de cada uno de ellos. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico. Los efectos axiales mencionados de pandeo. pistoneo. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. Por lo tanto. Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. Es decir. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 .8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales. para fines de diseño.

en el cual. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. disminuye el ritmo de corrosión. El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. a través de su boletín MR-0175-99. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. el nivel pH. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. la temperatura. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. se pueden simular. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación. Lo han denominado "hidrógeno crítico". En este caso. bajo otros eventos de carga. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. carga axial y temperatura después de cementada la misma. debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. Es por esto. Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. la micro-estructura. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. la cedencia del material. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. es decir de acero. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. Por lo tanto. Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Sin embargo. Pero además. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. la distribución de cargas que tendrán lugar. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. ¿Qué significa esto?. Una vez realizado esto. el nivel de esfuerzos en la tubería.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

0 100.0 200. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo.0 150. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo). 3000 4000 5000 6000 75. Un caso particular es para las TRs. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas.0 125. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. Del mismo modo. En el caso de las sartas de perforación. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo. Es decir. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería.0 225. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo.0 175. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación. balonamiento y térmico. el perfil de temperatura geoestático. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. Como medida conservadora.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 .

cuando se trabaja en la resistencia al colapso. debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo criterio. Por lo tanto. Esto es: Fs Resistencia/Carga @h cte Factor de trabajo Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad. Factor de Seguridad Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto determinado de profundidad. FD =FS (min) Factor de trabajo normalizado Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño. FTN = FT FD La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo. De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de trabajo. Es el parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja la tubería." "La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo" "La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas" Factores de trabajo Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. Generalmente estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. Es necesario recalcar. es indispensable seleccionar los materiales mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. Es decir. se aplica la 73 . en condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ).Tuberías IV. Es decir. observando el costo mas bajo. diseño y seguridad. significan que la tubería no cumple con el factor de diseño. en los tiempos actuales. Además. SELECCIÓN DE TUBULARES Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos. llamamos factor de trabajo al colapso. Por lo tanto. Mientras que la resistencia a la tensión. se denominará factor de trabajo a la tensión. por mencionar algunos. debemos cumplir con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales seleccionados. Los factores con valores menores a la unidad. En este apartado. se presenta la definición de los factores que permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. que los factores de trabajo se presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubería. Premisa de selección El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de cualquier tipo de carga. Sin embargo. este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de seguridad. FT = FS (h) Factor de diseño Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería. se describirán algunos temas de interés que sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los materiales. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del criterio de una línea unitaria( F=1). Sin embargo. el aspecto técnico-económico queda en las siguientes premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseño a utilizar: "Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e integridad del pozo.

Por lo que. se delimitan las condiciones de falla de una tubería. se han relegado desde un punto de vista de ingeniería.25 La línea marcada como criterio de falla en la figura trabajo normalizado que queden representados a la derecha de la línea unitaria. A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada una de las condiciones de falla presentes en los tubulares: Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en Petróleos Mexicanos son los siguientes: Factor de diseño al colapso: 1. Este tipo de métodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la selección de los materiales. se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir. significará que la tubería esta sujeta a cargas excesivas. toda línea o punto que quede representada a la izquierda de la línea unitaria. Métodos de selección El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo. que trae implícita la minimización de los costos asociados al proceso de selección de materiales. sobre todo en el aspecto de tensión y compresión. O también. Y como estos existen muchos casos más. estallamiento.15 Factor de diseño al estallamiento: 1. combinando la selección mediante la revisión del criterio de falla del modelo triaxial y API. sin ver las bondades que traen consigo. Desde la aplicación del método de Youngstone se ha combinado Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo 65. permita elegir aquellas tuberías y juntas que cumplan con el objetivo. Como por ejemplo. para aplicar la técnica no-lineal de optimización. interpretándose entonces como una condición de falla. el caso de un método de selección basado en programación no-lineal.Tuberías definición para: colapso. tensión y triaxial. significará que la tubería o tuberías están por encima de la carga impuesta. existen métodos con programación no-lineal. hasta como en métodos de programación no-lineal de gran altura. debido a la situación práctica de operación de las tuberías. Por lo tanto. Es importante mencionar que se requiere manejar factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo. Sin embargo.1 Factor de diseño a la tensión: 1. Los hay desde esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos. en el cual. Métodos analíticos Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. Este tipo de gráficos son las de mayor valor interpretativo en el proceso de diseño. Mientras que las líneas de los factores de 74 . es necesario acudir a un método que. Métodos gráficos Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Actualmente.6 Factor de diseño triaxial: 1. Podemos clasificar en dos métodos los procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos. Es decir. es el caso de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y basado en la teoría de combinaciones. puesto que refleja el estado de desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas. representa el límite de resistencia de los tubulares.

Dada la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas. cuyas bases son la selección de las tuberías en base a la representación simultánea de las cargas. se establece el grado de carga axial actuante en las tuberías. el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos: revisión por carga axial. Inician por presión y eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. las bases son observar en todo momento la relación resistencia-carga. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen comercialmente. y revisión por costo. se fundamenten en la selección de tuberías. un método que propuso el seguimiento a la representación gráfica de la relación carga . que como ya se dijo. Lo anterior obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas. Por un lado. Una vez realizado lo anterior. el método de selección más práctico y en uso es precisamente un método gráfico. y después se selecciona la junta cuya MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento 75 . Es sin embargo. Mientras que otros. 0 2000 4000 Carga Resistencia 0 2000 4000 Carga Resistencia MD (ft) 6000 8000 10000 12000 0 5000 10000 15000 Presión de Estallamiento(psig) Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento 0 2000 4000 MD (ft) 6000 8000 10000 12000 Carga Resistencia 0 750000 1500000 2250000 Carga Axial (lbf) Figura 68 Gráfica de diseño axial Selección de juntas Los métodos de selección mencionados. permiten la actualización de las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberías propietarias. sobre todo para tuberías API. se procede a mejorar la calidad del diseño.resistencia como el único medio para seleccionar los materiales. existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones tubulares.Tuberías la selección de las tuberías con métodos y procedimientos gráficos. La figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tuberías de revestimiento de un pozo. Esto sirve para el ingeniero de perforación al evitar la aplicación de la formulaciones API para determinar la capacidad de resistencia tubular. modificando la profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. El método gráfico por excelencia es el denominado "Carga Máxima". Sin embargo. Actualmente. Es decir. se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubería.

0 Figura 69 Gráfica de diseño triaxial magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica. Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería convencional). Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se recomiendan aceros denominados "especiales".0 120. Selección hidráulica de tubería de producción La definición del diámetro o diámetros nominales. con el mayor ahorro de presión en cada MD (f t ) 6000 8000 10000 12000 40. Generalmente se les conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). su aplicabilidad es cada vez más propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos Campos del territorio Nacional. en Petróleos Mexicanos no se usan hoy en día. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit element analisys ) que son complicados de aplicar para fines prácticos. por donde fluirá la producción de un pozo se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. gastos de producción. La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en de efectuar un análisis hidráulico para una basta variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería. Estas tuberías tienen un costo por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado.Tuberías 0 2000 4000 Carga Cedencia forma más clara de entender y aplicar la norma. puesto que se revisa la carga por presión y la acción de temperatura sobre los tubulares. Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto permite obtener bajo un criterio de explotación predeterminado.0 160. Sin embargo. dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseñados. Un procedimiento de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 72. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable ante la acción o carga corrosiva del H2S. debemos establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para definir su selección en un diseño tubular.0 Esfuerzo VME (ksi) 80. El criterio de selección que debemos aplicar y que está vigente. el análisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en producción como en ahorro de energía. etc). el tamaño del aparejo de producción. es el recomendado por la NACE. Así se alarga la vida productiva de un pozo. Sin embargo. Las tuberías denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son de este tipo especial de acero. partiendo de la selección de juntas. presiones de separación. en la cual se presenta un diagrama de flujo para elegir. el tipo de junta más recomendable. La fabricación de las tuberías especiales cuentan con aleaciones que evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. Esta práctica es común hoy en día. de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de juntas. y existen en el mercado internacional (compañías japonesas como NKK y Sumitomo ). Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso de selección de tuberías. pero que en la actualidad son el único medio para medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Sin importar la condición de flujo (natural o artificial). Mediante el cual éste genera la máxima producción posible. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso de selección de juntas se muestra en la figura 55. Revisión por corrosión Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. Es una 76 . a las diferentes condiciones de presión y temperatura La figura 71 representa un diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99.

Tuberías

INICIO

DISEÑO DE TUBERIAS (#Selecciones, Longitud, Cargas, Barrenas)

SELECCION DE TUBERIAS

PARAMETROS CRITICOS: Claro radial Dfe Longitud crítica Lc Presión crítica Pc

Si No

No

Df>Dfe Si No

Si

Li>Lc

P>Pc Si

Si SLH, MIJ, MTC

IFJ, SLH

SLH, MIJ

No

ft>fe

LTC,BCN

BCN, SLH, MTC

Revisión por H2S Revisión de Indices de Costos

Otra sección ?

No

Elaborar Reporte del Diseño

FIN

Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas

77

Tuberías

CONTENIDO:

CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA EN PORCIENTO EN PESO PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C)

CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O : PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ] PRESION PARCIAL DEL H 2 S: PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]

ACEROS AL Cr 12%Cr

Si

PCO2 > 30 PSI
No

AMBIENTE CO2+H2S+CL ALEACIONES Cr Ni

PH2S < 0.05 PSI
No

Si

SE PUEDE USAR CUALQUIER GRADO DE ACERO HASTA TAC -140

TEMP> 79°C
No

Si

ACEROS API N-80, P-110 ACEROS TAMSA TAC 95, TAC -110

TEMP > 65°C
No

Si

ACEROS API N-80, C - 95 ACEROS TAMSA TAC80

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95

Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78

Tuberías

PRESIÓN PARCIAL CO2: PRESIÓN PARCIAL H2S:

Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales

una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan con programas específicos que contienen todas las herramientas de cálculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ), el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el interior del pozo, como en la línea de descarga, la predicción del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de presión en los estranguladores. Su uso es de gran interés por la integración de los diferentes elementos del pozo. Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo un trabajo previo de investigación para determinar qué modelo matemático es el más apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a través del yacimiento, así como la correlación del flujo multifásico que mejor representa el flujo en la tubería de producción, el estrangulador y la línea de descarga.

Una vez cumplido lo anterior, la determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos: 1. Determinación de los diámetros factibles de selección 2. Determinación de las sartas máximas para cada tubería o arreglo de tuberías seleccionadas. 3. Determinación del diámetro con el máximo gasto 4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el sistema de producción Determinación de diámetros factibles de selección Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberías de producción o diferentes arreglos de tuberías de producción.

79

para los cuales la energía del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie Gastos máximos para cada tubería seleccionada Se debe graficar el gasto contra la presión a la cabeza del pozo (Pwh). considerando todos los elementos del sistema. se aplica el análisis nodal. Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos 80 . Los valores de Pwf. Obsérvese que la disminución del gasto en algunos diámetros. La presión del yacimiento Pws es casi constante para un cierto período. En la figura 76 Ps es constante. Determinación del diámetro con el máximo gasto Se grafican los diámetros de tubería contra los gastos máximos. Pe. para determinar el gasto óptimo de la tubería seleccionada. es recomendable seleccionar F3. Gasto óptimo Finalmente. se grafican contra los gastos considerados. se debe principalmente a efectos de colgamiento de las fases. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con el gasto. Generan el clásico juego de curvas que matemáticamente representan al sistema para un tiempo dado en la vida productiva del pozo y del yacimiento. se genera una gráfica como la figura 73. debido a que puede proporcionar una mayor vida fluyente. Figura 75 Gráfica para obtener diámetro En la gráfica. Sin embargo. Se toman como nodo de solución la cabeza del pozo y se evalúan para distintos gastos. Figura 73 Gráfica de selección de diámetros De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo que estén por debajo de la curva de IPR. Pwh. si la diferencia con F3 no es significativa. Se considerando constantes el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una gráfica como la mostrada en la figura 74. Se tiene una gráfica similar a la figura 75. Se calculan las caídas de presión en el sistema.Tuberías Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente obtenida. el diámetro con mayor gasto es el F4.

En particular. Pwh indica las caídas de presión en las tuberías de producción. Las siguientes ecuaciones permiten cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fricción. Las fuerzas normales tienen dos componentes: el peso flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de una sarta en tensión en una sección curva en un pozo desviado. La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías se realiza con varios propósitos: · Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial. que actúan en la tubería. Figura 76 Resultado del análisis nodal Pws= Presión estática del yacimiento Pwf= Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador q máx = gasto máximo q ópt = gasto óptimo Análisis de torque y arrastre El estudio de la magnitud de las cargas torsionales y friccionales (arrastre) presentes durante las opef: (lbf) (lbf) (lbf / ft) (lbf) (lbf . Cuando Pwh es igual a Pe. análisis e interpretación de todas o cada una de las variables que intervienen.Tuberías La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. Así la distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la misma caída de presión entre el fondo y la cabeza del pozo. La fricción es el producto de la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. La distancia entre una curva y otra indica la caída de presión en los elementos que representan. se pone énfasis en un estudio del torque y arrastre para la selección óptima de la sarta de perforación. también es útil para las tuberías de revestimiento. · Optimizar la trayectoria en pozos desviados. El modelo de torque y arrastre más utilizado para evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una tubería es el presentado por Johancsik et al. · Analizar el efecto de desgaste en tuberías. sin considerar los momentos de flexión generados. se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo franco. · Determinar los requerimientos del equipo. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberías como un cable que es capaz de transmitir la carga axial resultante. El gasto correspondiente es el gasto óptimo buscado.ft) Ángulo promedio de severidad (grados) Ángulo máximo de inclinación (grados) 81 . raciones de perforación en un pozo son de gran auxilio para la selección apropiada de los elementos tubulares. Todo este proceso requiere de un estudio más profundo y siempre respaldado por programas de cómputo especializados. en particular para los "liners" o tuberías de revestimiento cortas. Sin embargo. sin estrangulador. Los cuales permitirán desarrollar este y otros procesos relacionados de manera eficaz. El analista podrá invertir el mayor de su tiempo en el ensayo. La curva Pwh indica la caída de presión en la tubería de producción.

4. su arrastre axial es menor. como análisis de cargas. La figura 76 muestra un ejemplo del análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la fricción en un pozo desviado. incrementará la velocidad circunferencial.5 lbm/gal. donde la tensión ejercida 82 . Los factores de diseño utilizados sean estándar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento tenga la resistencia suficiente para aguantar las cargas del anclaje. al anclarse la tubería de revestiEl API estudió cuatro procedimientos para anclar tuberías de revestimiento que se presentan a continuación: 1. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial (s z = 0). Para considerar esto en los modelos matemáticos. con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforación del pozo. friccional. el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos. Obviamente. en la trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseño de las tuberías de revestimiento. Por lo que al incrementar la rotación de una tubería. muestra que si una sarta se rota. La representación del modelo de torque y arrastre. o si es jalada para sacarla.5 lbm/gal. deslizada y jalada. en el punto libre. 3. es generalmente mostrado en un gráfico de carga axial y torsional vs profundidad. que es generalmente considerado en la cima del cemento. se considera el esfuerzo axial que tendrá al A la vez esta decrementará la velocidad axial. Anclar TR en tensión en el punto libre. Para fines de diseño. Anclado de TR Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de revestimiento en el nido dentro de un cabezal.Tuberías R = Radio de curvatura (pg) f = Factor de fricción (adimensional) El resultado de la ecuación anterior puede ser positivo o negativo. Anclar TR en compresión en el punto libre. Depende de si la sarta corre en el interior del pozo. Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotación de la tubería y la velocidad axial. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida. en todos los casos de cargo así se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. La práctica en el campo. En algunos casos. miento. 2. La Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de dirección de la fuerza friccional se asula fricción en un pozo me que actúe en la dirección opuesta a la de la velocidad resultante. Esto anclarse en la cabeza del pozo. El segundo procedimiento es recomendado para pozos que excedan la densidad del lodo de 12. En la figura 63 se muestra el nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería( casing hanger). Anclar TR con la misma tensión que está presente cuando el desplazamiento del cemento haya terminado. que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforación en el caso de sartas de perforación. rotada. se utiliza un vector de velocidad como resultado de la aplicación de rotación en la tubería. El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12.

A continuación en la figura 79 se muestra una gráfica de fuerza axial. 2.p1(Ae)1 = -p1As donde: p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi) As = Area de sección transversal (pg2) Ai = Area interna del tubo (pg2) Ae = Area externa del tubo (pg2) 3. La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro. Localizar la intersección de la línea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y el punto de pandeo. A continuación se presentan los pasos del procedimiento: 1. donde la fuerza axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y radial. Son importantes para garantizar una buena cementación. La colocación de los centradores es importante en todos los pozos. Centradores de tuberías de revestimiento Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimiento. Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que permite el flujo continuo de la lechada de cemento. fuerza estabilizadora contra la profundidad para ejemplificar el procedimiento de Goins. especialmente en los pozos profundos y altamente desviados. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza estabilizadora contra profundidad. La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción del tubo sobre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia que opone el material flejado del centrador. Las bases de diseño para estudiar la colocación de Figura 78 Sistema de cabezales en el punto libre este seleccionada para prevenir cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a pandearse abajo del punto libre Con el procedimiento gráfico de Goins se puede determinar a partir de dónde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- 83 . reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubería. p1(Ai)1 . Este punto es.Tuberías vestimiento en el fondo y la cima de cada sección y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la profundidad.

la fuerza ejercida por un centrador contra el agujero es la fuerza restauradora.Tuberías Figura 79 Método de Goins centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecánico de la relación tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. así como el efecto de flotación sobre el peso de la tubería. 84 . es necesario calcular la carga lateral o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata de perro de Lubinski y considerando los cambios de curvatura en el agujero. Y no obedece a un aspecto hidráulico como aparentemente se piensa. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. debido al objetivo que tienen los centradores. El cálculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de los centradores (comprendiendo entre dos puntos del registro giroscópico). El procedimiento de cálculo para obtener la distribución óptima de centradores se realiza mediante un proceso iterativo. Para mantener a la tubería alejada de la pared del pozo. Si el resultado no es satisfactorio deberá suponerse otro espaciamientode repetir el procedimiento. Después se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores en las tuberías.

· Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de Estallamiento · Presión de Colapso · Carga axial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. A continuación se presentan los procedimientos de diseño para las tuberías utilizadas en un pozo: Tubería de producción Información requerida · Trayectoria real del pozo. cuyas bases consisten básicamente en la obtención de las cargas y la valoración de la capacidad de resistencia de la tubería. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. Aplicar el concepto de carga máxima. · Delimitar materiales por efectos ambientales · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 85 . · Condiciones ambientales · Esquemas de producción esperados. y que debe ser considerada en el propósito de revisión. debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberías o por efecto de los problemas operativos para correr la tubería. Sin embargo.Inducción · Cambio de fluidos · Jalón a la TP · Fuga en tubería · Producción · Transitorios · Permanente · Inyección · Pruebas · Estimulaciones 2. se debe revisar la resistencia ante la imposición de las cargas. Desde un punto de vista mecánico. Definir condiciones de diseño. es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforación debe realizar el trabajo de diseño.Tuberías La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo. Este planteamiento quedó expresado en los temas tratados anteriormente. no es recomendable en pozos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido. tuberías de producción y sartas de perforación tiene sus raíces en el concepto determinístico. Es decir. · Estado mecánico del pozo. · Fluido empacador. que hemos venido mencionando como proceso de diseño. · · · · · · · · · Presión Interna Presión Externa Carga axial Flotación Fricción Flexión Fuerzas de choque Térmicas Peso al aire 4. Sin embargo. La única consideración importante en el diseño de sartas es la estimación de la FATIGA. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO La metodología empleada actualmente para el diseño mecánico de las tuberías de revestimiento. Procedimiento de diseño 1. V. Selección de tuberías.TP y sarta) ha hecho posible imaginar una diferencia en el diseño. que no es mas que sinónimo de degradación de la capacidad de resistencia de la tubería. Definir los eventos de producción a los que se someterá la tubería. Así mismo. · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. las tuberías pueden diseñarse bajo un mismo esquema de selección. Esta formación propicia un mal manejo operativo de los centradores. la aplicabilidad de cada una de ellas (TR. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. · Introducción .

0-2956.0 0.00 0.00 25.6 0.00 0. · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9.00 0.00 15.6 Estallamiento:1.25 Colapso:1.0-5182 Prof.0 640.6 4572.1 1021.86): Datos Pozo: Prueba 2 Diámetro de TP: 3 1/2" Profundidad: 5334 m Costa afuera: 91 m de tirante de agua Estado mecánico: 30" 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" 3½ Conductor Superficial Intermedia Intermedia Producción Tubing Casing Casing Casing 0-183 0-609 0.0 deg Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción (ver figuras 80 .00 Azim 0.0 Inc 0. Vertical(m) Desplazamiento (m) Figura 80 Trayectoria.0 4000.1 4419.0 4000.00 VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 2000. Evaluar las tuberías seleccionadas.0 5334.0 1000.00 0.0 1000.0 5000.Tuberías 6.0 0. · Determinar paso de herramientas. pistoneo.0-5334 0.Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámica · Determinar el efecto de cambios axiales en las tu berías (pandeo.0 3000.00 15.1 Triaxial:1. balonamiento.Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para de limitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados en la junta · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo 8.0-4572 0.0 3000. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7.0 2000.00 0. térmico) · Determinar longitud de sellos (empacador).00 0.00 25.25 Desviación: H 0. pozo prueba 1 Eventos de carga Producción estabilizada Prueba de presión Cierre de pozo Fuga en el tubing Evacuación total Producción por un año Jalón durante corrida Tratamiento con ácido Después del tratamiento 86 .Preparación del reporte final · · · · · Llenar formato pre-establecido Anexar soportes del diseño Factores normalizados vs profundidad Líneas de diseño vs profundidad Envolvente triaxial por sección Factores de diseño: Axial:1.

Tuberías Top of Cement (cima del cemento) Figura 81 Estado mecánico. pozo prueba 2 87 .

000 Note: Limits are approximate -225000 -150000 -75000 0 Tension (lbf) 75000 150000 Producción por 1 año -10000 -15000 -20000 Tratamiento con ácido 225000 300000 Después del tratamiento 375000 -300000 Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 88 .300 Presión (psig) 5000 0 -5000 Condiciones iniciales Cierre Producción estabilizada Prueba de presión Evacuación total Jalón mientras se corre Fuga en TP Collapse 1. El diseño de aparejos de fondo y 2. Grado Peso 3½ C-75 12.70 Diseño de sartas de perforación El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos partes principales: 1.Tuberías Diseño: Cima-base 0. Este método establece que el Figura 82 Factores de trabajo. El método de flotación de Lubinski permite calcular la longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubería de perforación. pozo prueba 1 25000 20000 15000 10000 Burst 1.250 Tension 1. Un aparejo de fondo típico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73: Existen varios métodos para realizar el diseño de aparejos de fondo para sartas de perforación.100 Tri-axial 1.0-5182 Soporte: Diam. El diseño de la tubería de perforación y conexiones El diseño de aparejos de fondo de una sarta de perforación en un pozo debe asegurar suficiente peso así se previene la tendencia al pandeo en la tubería de perforación y se reducen las posibilidades de pegaduras por presión diferencial.

Tuberías Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1 Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1 89 .

menos igual al máximo peso sobre la barrena. Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posición predeterminada arriba de la barrena. La figura 88 muestra esquematicamente estos conceptos. un conjunto liso. fallas. Los aparejos de fondo convencionales Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a controlar la desviación del pozo. De ésta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. definiremos algunos conceptos aplicables en el diseño de sartas de perforación: Punto neutro: Para definir este concepto.Tuberías Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1 peso del aparejo de fondo flotando en lodo. con el objetivo de colocar el punto de apoyo tan alto como sea posible. 90 . Antes de describir la metodología de diseño. Método de flotación de Lubinski Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo. permite que parte de la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos con altos ángulos. así se evita que los lastrabarrena tengan contacto con la pared del pozo. donde los esfuerzos axiales. debe ser cuando. La selección del aparejo de fondo se realiza con la premisa de obtener la mejor conjunción de elementos para lograr la tendencia a la desviación en las formaciones que van a ser perforadas. entre el estabilizador y la barrena. fracturas y grado de compacidad de las formaciones (duras. El método de Paslay y Dawson. El punto neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son iguales a cero. sin pandearse la tubería de perforación. Aparejo empacado: está constituido de tres o más estabilizadores. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforación. debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. así como abrasivas o no abrasivas). tangenciales y radiales son iguales. semiduras y suaves. considerando los datos de echados. Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforación cuando "el peso flotado de la porción de una sarta de perforación debajo del punto neutro. iniciaremos por establecer que existen dos formas de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensión-compresión. Está compuesto de la barrena y varios lastrabarrenas de diámetro grande. con un lastrabarrena corto de diámetro grande.

no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensión ni compresión.Tuberías Figura 88 Punto neutro en una sarta es igual al peso sobre la barrena". Este punto no es afectado por la presión hidrostática. Este punto neutro. Método de Paslay y Dawson Este análisis demuestra que la tubería de perforación pandeable bajo las condiciones establecidas por Lubinski. igualando el punto neutro es la base del diseño de aparejos de fondo de este método. ´ En el estudio de pandeo de sartas de perforación. El análisis de Lubinski demuestra que los lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforación se pandean cuando menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos y tres veces. Esta característica de niveles altos de pandeo. se derivan niveles críticos de pandeo para varios diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perforación. el punto tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto inicial de pandeo no se altera significativamente. Se asume que para altos niveles de pandeo. de hecho no se pandea cuando se opera en agujeros con grandes ángulos de inclina- Figura 87 Componentes básicos de una sarta 91 .

Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para jalar la tubería en caso necesario. · Perforación Pérdida de circulación Brote Desplazamiento con gas Migración de gas Pruebas Cementación Corrida de Tubería Inducción Cambio de fluidos Fuga en tubería Producción Inyección Pruebas Estimulaciones · Producción 2. Además. cuando existen claros pequeños entre la tubería y las paredes del pozo. Determinar las condiciones de carga para cada evento establecido. sin llegar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas por fatiga. Definir los eventos a los que se someterá la tubería. se pueden aplicar cargas de compresión a ésta.G-105. sin que llegue a pandearse. · Programa de lodos · Especificaciones tubulares · Pozos correlación. El método permite que la tubería de perforación se usa como peso sobre la barrena en pozos fuertemente desviados. Procedimiento de diseño 1. · Presión interna · Presión externa · Carga axial · Flotación · Fricción · Flexión · Fuerzas de choque · Térmicas · Peso al aire 92 . Tuberías de revestimiento: Información Requerida · Trayectoria del pozo. Perforar vertical. para varios tamaños de tuberías de perforación. Para el diseño de la TP se realiza un análisis de la . Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación (ver figuras 89 a 91) DATOS: Pozo: Prueba 3 Etapa No. Definir condiciones de diseño. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas críticas de compresión contra diámetro del pozo y ángulos. Este método combina los dos análisis para predecir la estabilidad de la sarta de perforación. · Perfiles de geopresiones · Geometría del agujero y diámetros de TR. · Factores de diseño · Criterio de falla 3. 4 Agujero: 6" Profundidad: 3500m Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" Densidad lodo: 2.15 gr/cc PSB: 4 ton.X-95 Punto neutro: 2200m Margen para jalar la tubería: 81 ton. DISEÑO: Aparejo de fondo: 283 m Pendular TP: 3222m Grados de Tubería: S-135.Tuberías ción o desviación. Esto permite que la tubería de perforación sea usada como peso sobre la barrena. carga axial vs profundidad. Se establece que la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. La base de este análisis parte del hecho de que la fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Tampoco se pandea en pozos donde existen pequeños claros entre la tubería y las paredes del pozo.

SECC 3 1 3 2 27 3 238 4 18 4 102 4 TOTAL 4 3/4 4 3/4 3.8 40.ACUM kg APRIETE pie/lbs RESIST.5 3 1/2 4 1/2 5 DIAM pg LONG m GRADO 35 5.0 243 922 162 2138 3505 DC ESTAB HW T P S135 T P G105 T P X95 P.15 gr/cc. ton TRAM.9 28. pozo prueba 2 93 .0 21.TENS. P.8 73.AJUST kg/m 73.Tuberías Diseño de Sarta de Perforación Carga axial ( kg ) -50000 0 500 1000 0 50000 100000 150000 200000 Profundidad ( m ) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Flotada Aire S-135 X-95 G-105 CUARTA ETAPA INTERVALO DE 2800 a 3500 m.FLOT kg P.1 31. DENSIDAD DE LODO = 2.AIRE kg P.9 2584 369 9720 20154 4551 68208 105586 1844 263 6934 14377 3247 48658 75323 1844 2107 9041 23418 26665 75323 75323 54000 54000 21800 12600 16546 19919 161 149 156 PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg MARGEN PARA JALAR = 81 ton Figura 89 Comportamiento axial.

CO2). aplicando NACE. 10 0 2 4 Fd=1. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas · Optimizar longitud y costo de las secciones 6. Selección de juntas · Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el número de juntas · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta · Determinar factores de trabajo normalizados · Verificar: Factor normalizado > 1 · Seleccionar la junta considerando su costo Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 TP 3 ½” HW 3 ½” DC 4 ¾” 3 2 agc 8. Selección de tuberías. térmico) · Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 9. · Determinar factores de trabajos normalizados · Verificar : factores normalizados > 1 7. Preparación del reporte final · Diseño de centradores · Revisión de la corrida · Diseño del anclaje de TR · Llenar formato preestablecido · Anexar soportes del diseño 1 agc Dob. Revisión final del diseño · Determinar condiciones de carga dinámicas · Determinar el efecto de cambios axiales en las tuberías(pandeo.Tuberías Factor de Trabajo Normalizado 0 500 1000 Profundidad ( m ) 4. Aplicar el concepto de carga máxima.6 6 8 1500 2000 2500 3000 3500 4000 · Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga · Definir los puntos máximos de carga · Presión de estallamiento · Presión de colapso · Carga axial · Triaxial · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño 5. · Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S. Evaluar las tuberías seleccionadas.C Est 4 ¾” x 6” Barrena 6 “ Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 94 .

9 2468.00 0.Tuberías Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento.0-2956.25 Colapso:1.9 0. Datos: Pozo: Prueba 1 Diámetro de TR: 9 5/8" Profundidad: 3962.00 45.00 Diám (pg) 9 5/8" 9 5/8" 9 5/8" Peso (lb/p) 47.40 Grado N-80 N-80 P-110 Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3 Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3 95 .6 2804-3962.00 0.50 58.6 0-1645. De Introducción: 3 ft/s Domo salino a 2133-2286.22ppg Desviación el pozo: H 0.00 53.4 m Costa afuera: 137 m de tirante de agua Estado mecánico: 18 5/8" Conductor Casing 13 3/8" Superficial Casing 9 5/8" Producción Casing 7" Producción Liner Factores de diseño: Axial:1.00 0.00 0.9 2956.0 1447.9 Soporte: Inc 0.6 Azim 0.00 45.0 762.8 3962.6 Estallamiento:1. Gs=19.4 Diseño: Cima (m) 0.0 944.4 Fuga en el tubing Pérdida de circulación Jalón de 10000lbf Vel.9 2468.1 Triaxial:1.25Geopresiones Eventos de carga: 0-609.00 base (m) 944.

pozo prueba 3 96 .Tuberías Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 Figura 95 Diseño de TR al colapso.

pozo prueba 3 Figura 97 Diseño de TR por estallamiento. pozo prueba 3 97 .Tuberías Figura 96 Diseño de TR por carga axial.

Tuberías Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 98 .

y el único que puede replantearlas es precisamente. que cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar cualquier condición de carga de presión y temperatura. Por tal razón. el ingeniero de perforación. Hasta llegan tener sistemas expertos. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la resistencia de las tuberías. Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado un avance acelerado en materia de software. deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejoría constante de la práctica de la ingeniería de perforación. El problema de diseño en sí. ha hecho posible la generación de herramientas de cálculo orientadas para el diseño y análisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de perforación. y que tienen un objetivo específico cada uno de ellos. nadie más.Tuberías VI. debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o herramientas de software. y benéfico. los programas de cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de cálculo. La tabla 6 muestra las características de algunos programas de cómputo que se utilizan para realizar el diseño de tubulares. porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema de diseño tubular. se cae en la situación de desligarnos del conocimiento básico de las cosas. Carecen de ese sentido común que debe aplicarse con criterio y decisión. hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseño. existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes casas fabricantes. 99 . Sin embargo. Pero por otro lado. y que finalmente. que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de revestimiento. Sus ventajas y desventajas mostradas permite diagnosticar el potencial de uso de cada uno de ellos para fines de diseño de tuberías. Básicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en los equipos denominados PC. pasando por incipientes programas de diseño. son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y finalmente los diseños. Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor rapidez y precisión los cálculos y presentaciones gráficas para analizar los mejores resultados. contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseño. Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de tuberías. todavía mantiene muchas situaciones de criterio. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los últimos 15 años por la tecnología en materia informática (hardware y software).

Tuberías Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías Software StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax CARACTERISTICA Modelo API Modelo Biaxial Modelo Triaxial Pozos desviados Flexión Domo Salinos Temperatura/cedencia Slección gráfica Selección matemática Selección por usuario Datos de Juntas Datos de Tuberías Modelo API de Juntas Juntas premium Efectos axiales Carga máxima Service life Análisis de pandeo Diseño de centradores Diseño de anclaje Diseño de corrida Análisis axial Modelos de flujo hidráulico Modelos de flujo multifásico Modelos de Temperatura Modelo de Torque y arrastre Modelo de Corrosión Compañía Enertech-Landmark Enertech-Landmark Instituto Mexicano del Petróleo Maurer Engineering Inc. Pemex División Sur StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax 100 .

4. Biegler. Smith. Chenevert. 1998. Octubre 2-5. Reynolds y P. J. documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64º Annual Technical Confererence y Exhibition of the SPE.J. 19. Kazushi Maruyama.M.F. Paynes. 1991. Y I.d. Second Printing. H. Davis y P Pattillo. documento SPE/IADC29353 presentado en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam. Marzo 15-18. documento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE. "Focused Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying Critical Service Conections".A. 1999. Bourgoyne. 1986. "Box OD Stability of Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure". Marzo2. Grand Duncan. Eiji Tsuru. 1986. 18.W. 6.d. Marzo 1114.a. G. documento SPE/IADC 16075 presentado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. G. LA. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde. "Enhanced recovery enginering". en San Francisco. for High-Clearance Casing Connections". 101 . "Rating Tubular connections for Today?s service Requirements". Febrero 19-21. Jean Paul Nguyen. TX.M. 5.A. Wadworth. 1987. 14. and T. Rick Johnson. "Evaluation and Application Of Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production". Michael J. Louisiana. Documento IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE Drilling Conference en New Orlans. 8. documento SPE 18057 presentado en 1988 en el 63º Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE. artículo de american Society for Metals (Junio 1983) páginas 351-362. Sexta Edición IFP Editorial Technip 1989.B. "Evaluation of Premium threaded Connections Using Finiteelement Anaylis and Full-Scale Testing". Summurfield. 1995.A. artículo de la SPE drilling Engineering. L. Hilbert Jr. 10. Abril 7-9. Ryuichi Inowaki y Tetsuro Tochikawa. Tx. M. and Coupling Diameters". 1989. Bruce D. Marzo 12-15. Hainey.L. Febrero 28. "Productos Tubulares de Acero sin Costura". documento SPE 21739 presentado en 1991 en la Production Operations Symposium en la Ciudad de Oklahoma. Octubre 5-8. 1991. "A New approach to the Desing of Threaded connections".. Kalil. Strozier. LA. Richardson. Grades. "High-Temperature Performance of Rotary-Shoyldered Connections". Tubos de Acero de México. 12. F.9. documento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/ SPE Drilling Conference en Amsterdam. Febrero 10-12. 1991. (Septiembre 1987) páginas 268-274. Exxon Co. 7. Tx. K. "Makeup Torques for API-Type Round Thread Casing Connections With Non-API Weights. Klementich. 1983. Society of Petroleum Engineers. Flementich. "Joint Industry Qualification Test program . 1996.L. "Applied Drilling Engineering". "An Efficent and Accurate Model for the Structural Analysis of Threaded Tubular Connections". "1995 Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc. "Failure Prevention by Selection and Analysis of Drillstem Connections". . Tx. documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996 SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans. S. "Allowable Torque of Tubular Connection Under Simulated Running and Working Conditions". Hart's petroleum Engineer International.K. World Oil. documento SPE 12205 presentado en el 58º Annual Technical Conference and Exhibition of the SPE. Octubre 8-11. Armstrong. Okla. Maney y c.F. Petersen. USA y C. en San antonio. Craig. en New Orlans. documento IADC/SPE 14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling Conference en Dallas. 3. "Triaxial-Load-capacity Diagrams provide a New Approach to Casing and Tubing desing Analysis".E. 2. 16. 1998. M. Jellison y Erich F. Little's. 15. Y. Páginas 77-87.Duncan. 1992. 11. en Houston. Mac Thomas y J. (Mayo 1995). 13. W Know y E. Louisiana. Millheim.F.Tuberías Referencias 1. "Halliburton Cementing Tables". Young. Printed in USA 2XJ. Octubre 5-8. Klementich. Bednarski y E. 17. J.

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