INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

TRABAJO DE LA UNIDAD II “CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN” ALUMNOS:
CHABLE RAMIREZ MANUEL ALEJANDRO GALLEGOS RAMIREZ LILIA HERNANDEZ CASTRO NOE VELAZCO ARCIGA ALMA NORA

MAESTRO: ALVAREZ GONGORA DANIEL ENRIQUE

SEMESTRE: ______7___

GRUPO: ___VG-7_

INDICE

UNIDAD II 2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN……………….…………….........................4 2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………….7

2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES…………………………….8

2.3 PROGRAMACIÓN……………………………………………………….9

2.4 CARGA…………………………………………………………………10

2.5 ACCIONES CORRECTIVA………………………………………..14

por los resultados y práctica obtenidos. El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. etc. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar.2. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". desde la requisición de materias primas. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. Podemos definir el control son de producción. el tiempo y la cantidad producida. así como modificar los planes establecidos. Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. la situación de capital. . es decir. el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. Una definición más amplia. Para lograr el objetivo. reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original. la capacidad productiva. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. respondiendo a situaciones cambiantes. de modo que se apegue al plan trazado".0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. hasta la entrega del producto terminado. para como corregir "la toma de decisiones y acciones que necesarias el desarrollo de un proceso.

 Comprobar los niveles de existencias. compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario. es la aplicación de varias formas y medios.Preguntas básicas para el control de la producción: 1. para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. 2.   Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos. .1 INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN. indicando la cantidad en función del tiempo. ¿Dónde?. ¿Cómo?.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. ¿Quién ha de hacerlo? 4. y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: "Control". ¿Qué es lo que se va a hacer? 3. Funciones del control de producción.  Comprobar la demanda real. comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. 2.  Pronosticar la demanda del producto.

dirección. y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. etc. dinero. . tiempo. equipo. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto.

. que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas Averías cuya solución puede programarse. y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo. La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima[1]. es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas. dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador. pues causan un grave perjuicio a las empresas. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria. etc.). Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo. Muchas empresas no definen con claridad este sistema. no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. encargado. Cuando se produce una avería. Averías importantes. el personal generalmente está trabajando en otras. Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados. buscando un lógico ahorro en costes. pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente. sin esperas. Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad. Por ello. jefe de mantenimiento. o simplemente que el trastorno que causan es pequeño. y tiene una cierta carga de trabajo acumulada.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan.2.

Normalmente. pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías urgentes. La reparación de la bomba averiada no tiene la máxima criticidad. Así. la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo por otra razón. la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crítica. pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos: Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser considerada urgente. En equipos redundantes. pero que puedan seguir funcionando correctamente. manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia. . una parada debe ser atendida de forma preferente. Es el caso de las bombas de alimentación de una caldera. En estos casos.El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles. En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya resolución implique la parada del equipo. si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de funcionar. su prioridad debería ser máxima Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser consideradas urgentes. estas bombas están duplicadas. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total. en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio.

sean elaborados dentro del plan mencionado. pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales. Capacidad y facilidades de la planta. Un plan de producción adecuado. . para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado. ni que estén inactivos. Reducir en lo posible. materias primas. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso. Demanda del mercado.2. los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. con relación:     Utilidades que deseen lograr. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades. 3. al menor costo posible.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Planeación de la producción. Puestos laborales que se crean. tiene por finalidad vigilar que se logre: 1. 2. En concreto. en el momento oportuno y en el lugar requerido. maquinaria y equipo. es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra.

Programación de la Producción. deben observarse las condiciones ambientales. funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. El programa de producción es afectado por:   Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. determinado así su inicio y fin.  Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. calidad y cantidad de los materiales. especificaciones. la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente. contra los niveles predeterminados. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación. acorde con las necesidades de la empresa. permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario.  Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas. Un plan de producción.El plan de producción. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: . crea del marco dentro del cual. para lograr el nivel más eficiente. en ocasiones afecta la fecha de entrega. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse. en función de la planeación de la producción. decidir a tiempo por una acción correctiva. pudiendo así.

3. Muestra las líneas de tendencia. en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo. 2. Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. . Cumplir con los plazos de entrega establecidos. Camino Crítico. es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. Pert. Se conoce también como teoría de redes. 4. Gráfica de Gantt. se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.   Mantener ocupada la mano de obra disponible. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. Existen diversos medios de programación de la producción. Es una variación del camino crítico.Cost. Gráfica de Barras. entre los que destacan los siguientes: 1.

en los años recientes. teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. sistema que promulgaba la realización de tareas específicas. ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Por esta razón. Creó una compañía de consultoría en 1893. a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas. los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente. entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. ha venido desarrollándose conceptual.2. ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica . El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista. Sin embargo. tipos y características de los sistemas de control. El proceso de control.

estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea. Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo. Al simplificar el trabajo. quienes analizaban lo que hacían los obreros. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros.(1911). Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones. como resultado. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. concepción de procesos o de mejoras. Como resultado. los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo. la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios. Los procedimientos de elaboración de productos. fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos. difícilmente esto producía óptimos resultados. las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función . cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización. la pérdida del sentido del trabajo.

esta detección se producía al final del proceso de producción.especializada de determinados empleados. implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción. los sistemas de fabricación fueron más complicados. del personal de inspección. denominada inspección de la calidad. aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa. desarrollada en el sector industrial. . Durante la primera guerra mundial. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos. como resultado.

La gestión de operaciones. energía.. es decir. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada. los equipos. Estos son los materiales. por tanto. su fabricación y del control del personal. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. engloba a la dirección de la producción. .5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN.2.. el capital y la información para el logro de esos objetivos. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.. los materiales. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. de su diseño. Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos. lucrativa o no. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).

La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización.  Producción en sentido específico. Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias Flujo: primas. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor.Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. El concepto de producción se divide en:  Producción en sentido genérico. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos). . técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación.

3. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. Montaje trabajadores. Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. contaminación.Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos. automóviles de Nuevos reglamentos gubernamentales. condiciones legales. una tarea al almacén. el almacén a una tarea. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. 2. la tecnología. etc. Existen dos tipos: 1. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistem Entradas a principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero. Automóviles . Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. vidrio. Por ejemplo: afectan las políticas. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos.).

Diagnóstico. menos automóviles competencia Edificios... Disminución de pagos los Personas sanas poratención médica Aumento Las Tinajas Carne. . profesores. .Intermitente (por batch) * Autores Schroeder (1992) Díaz (1993) .. personal. . material IC diverso.Línea (continuo) . análisisco de libros en biblioteca preparación n los alumnos. uso . cancelación curso que pueden de biblioteca por salud del profesor ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción. Según los criterios de diversos autores: Clasificaciones del sistema productivo Criterio ..directivos. personas.. .. cirugía. Clases en aulas. personas.Flujo material Tipo de sistema .huelga de camareros Aulas. Cruz Roja ambulatorios .. rehabilitación.. Preparación alimentos de del precio de carne. Pérdida Clientes la satisfechos que desean regresar Profesionale s con lecturas.Tipo de flujo del proceso .

Continuo de plantas productivas Número .) Laburu (secuencial o manufacturero) * .a.Montaje según pedido .) Dilworth (1989) Ochoa (s.Realización del volumen de producción - Por proyecto (único o Salvendy (s.Respuesta a la demanda .Tipos para la manufactura .Tipos de producción .En masa .Mono-plantas .Tiempo de utilización del -Intermitente equipo productivo .a.Tipo de proceso o discreto Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.Relación con el cliente .Por pedido * Para inventario Schroeder (1992) (contra Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) Maynard (1984) almacén) .Por lotes * .Tipo de pedido del cliente .Multiplantas * Arjona Siria (1979) .Según Ottina (1988) pedido * .En línea ..) Ottina (1988) Velázquez (1995) singular) .a.Para existencia .

Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Voris (1970) Ottina (1988) Ochoa (s..) Laburu .Contra stocks Repetitividad de la .Condiciones de venta Ochoa (s.Por partes * productos .a. . Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. más eficiente es el diseño de la organización.Por proceso . Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados. Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia. mientras más amplio sea el tramo de control.Modo de fabricación de los .Contra pedido * .A medida .) Laburu producción Concepto de Tramo de Control. Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados. de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.a.Sobre catálogo * . En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización.

. con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo. si hay un exceso de personas. Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones.El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación. niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful