INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

ING. REYES GOMEZ ERIKA DE CARMEN

ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD

II SEMESTRE GRUPO 206 A

ING.MECATRONICA

UNIDAD IV

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

04/06/2012

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 1

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

INDICE
Introduccin.. 4.1 Recoleccion de Datos. 4.2 hojas de Inspeccion.. 4.3 Diagrama de Pareto.. 4.3.1 Histogramas 4.3.2 Diagrama Causa-Efecto.. 4.3.3 Diagrama de Dispersion... 4.3.4 Diagrama de Estratificacion 4.4 Habilidad y Capacidad del Proceso. 4.5 Grafica de Control. 4.6 Graficos de control para atributos 4.7 Graficas para no conformidades.. 4.8 Graficas X y R simples 4.9 Analisis de la capacidad del proceso.. 4.10 Procedimientos especiales para el control de procesos.. Conclusin. Referencias..................................

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 2

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

INTRODUCCION La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.

http://www.mitecnologico.com/mecatronica2010/Main/EstadisticaYControlDeCalidad

http://edu.jccm.es/ies/donbosco/fabmec/attachments/099_herramientas%20de%20calidad.pdf

Habilidad y Capacidad del Proceso

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012 Pgina 3

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

Para determinar si un proceso es o no capaz haremos uso de herramientas grficas (histogramas, grficos de control, y grficos de probabilidad). Tambin utilizaremos los llamados ndices de capacidad, que vendrn determinados por los cocientes entre la variacin natural del proceso y el nivel de variacin especificada. En principio, para que un proceso sea considerado capaz, su variacin actual no debera representar ms del 75% de la variacin permitida. Se dice que un proceso es hbil, cuando elabora productos con caractersticas de calidad consistentemente dentro de especificaciones. La definicin de habilidad de un proceso requiere de algunas aclaraciones. Existen diferentes niveles de habilidad que se manejan en la prctica, estos niveles son en general: |Nivel de Habilidad porcentaje en producto fuera de | | | | 3 sigma | | 4 sigma | | 5 sigma | | 6 sigma | |Implica que cuando mucho, el |especificaciones es: |0.27% o 2700 partes en cada milln |64 partes en cada milln |6 partes en cada 10 millones |Menos de una parte en 10 millones

El nivel de habilidad que se requiera, depender de las necesidades requerimientos del consumidor, aunque por supuesto entre mayor sea la habilidad de un proceso es mucho mejor.

Grficos de control
ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012 Pgina 4

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a qu obedece esta variacin. Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin entre la variacin comn y la variacin especial. Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. Un grfico de Control muestra: 1. Si un proceso est bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicacin 3. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora. Este puede ser de lnea quebrada o de circulo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. La calidad no puede alcanzarse nicamente a travs de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en clculos de escritorio.

Graficos de control para atributos

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012 Pgina 5

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

Son Grficos de Control basados en la observacin de la presencia o ausencia de una determinada caracterstica, o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o proceso en estudio. Caractersticas principales A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la herramienta. Comunicacin Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas. Impacto visual Muestran de forma clara y de un "vistazo" la variabilidad del resultado de un proceso, respecto a una determinada caracterstica, con el tiempo. Sencillez La naturaleza de los datos necesitados permite recogerlos y tratarlos de forma simple y rpida. Aplicabilidad Los Grficos de Control por Atributos se pueden utilizar para cualquier tipo de proceso, producto o servicio y caracterstica de los mismos, sea esa medible o no.

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 6

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

Graficas para no conformidades Un articulo de disconforme es una unidad del producto que no satisface una o ms de la especificasiones para este producto.Sin embargo hay muchas situasiones practicas en las que es preferible trabajar con el numero de defectos o disconformidades en ves de usar la fraccin disconforme. Es posible desarrollar cartas de control para el numero total de disconformidades es una unidad o bien para el numero premedio de disconformidades por unidad. Para la revision de los productos hay que describir dos situasiones: 1. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa ( cumple con las especificasiones o no) 2. En sola pieza puede tener uno o mas defectos y el numero de estos es determinado. Hay dos diagramas de control de atributos para las no conformidades: La primera (la grafica p) se refiere ala fraccion defectiva por no cumplir las especificasiones. La segunda ( la grafica np) se refiere al ontrol de numeros de articulos no conformes. Graficos np SE LLAMAN AS PORQUE: El nmero de elementos disconformes en una muestrasesuponen como la proporcin de elementos disconformes, p, conforme al tamao de lamuestra,n, as que son llamados grficos np. Las frmulas para calcular los lmites de control, la media proporcional y la lnea central del grafico son las siguientes: *p= numero total de elementos disconformes en todos los grupos Nmero total de elementos en todos los grupos *Linea central = np donde n = del subgrupo comn *UCL = np + 3np (1-p) *LCL = np - 3np(1-p)

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 7

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

Grafico p SE LLAMAN ASI POR QUE : Emplean la proporciones de elementos disconformes en las muestras en lugar de el numero de disconformidades Calculando los limites de contyrol para los grafico p Poner la atencin de la dereccin cualesquiera en el grados promedio de calidad. Descubrir los puntos altos fuera de control que requieran actuar. Decubrir los puntos bajos fuera de control que indequen normas menos extrictas para inpeccin o causas erraticas de mejoramiento de calidad. Las formulas que nos permiten encontrar los valores de los limites cuando el tamao de la muestra es igual son:

LCL= p-3_p(1-p) n UCL= p+3_p(1-p) n Sp=_p(1-p) n Cuando el tamao de la muestra es diferente, la n se encuentra con la formula: n= Numero total de lementos en condicin Numero total de subgrupo (conocido como error estandar de la priporcin)

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 8

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 9

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

CONCLUSION

Para aplicar desde el comienzo la garanta de calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo, ser preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad. Cuando el control de calidad slo hace hincapi en la inspeccin, nicamente interviene una divisin, bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de calidad, y sta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace hincapi en el proceso de fabricacin, la participacin se hace extensiva a las lneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones de compras, ingeniera de productos y mercadeo. En una aplicacin ms avanzada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa que quienes intervienen en planificacin, diseo e investigacin de nuevos productos, as como quienes estn en la divisin de

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 10

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN INGENIERIA MECATRONICA ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD UNIDAD IV

fabricacin y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que participar sin excepcin. En la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no hay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad no podr progresar.

REFERENCIAS
http://edu.jccm.es/ies/donbosco/fabmec/attachments/099_herramientas%20de%20calidad.pdf http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_6.pdf http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/ graficos_de_control_por_atributos.pdf http://es.scribd.com/doc/16623/Graficos-de-Control

ACAYUCAN. VER. JUNIO DE 2012

Pgina 11