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Prof. Carlo
USINAGEM
Usinagem um processo onde a pea obtida atravs da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma pea bruta, atravs de ferramentas adequadas. A usinagem confere pea uma preciso dimensional e um acabamento superficial que no podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricao. por este motivo que a maioria das peas, mesmo quando obtidas atravs de outros processos, recebe seu formato final atravs de usinagem.
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A Pr-Histria compreende o perodo que vai desde o surgimento do homem at o aparecimento da escrita, sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleoltico- machado de pedra lascada) -Idade da Pedra Polida (Neoltico- foice de osso) -Idade dos Metais (pontas de armas) Observe que a usinagem evoluiu juntamente com o homem, sendo usada como parmetro de subdiviso de um perodo.
A Usinagem na Pr-Histria
Surge o Princpio da Fabricao No Perodo Paleoltico, as facas, pontas de lanas e machados eram fabricados com lascas de grandes pedras.
No Perodo Neoltico, os artefatos eram obtidos com o desgaste e polimento da pedra (Princpio da Retificao).
A Usinagem na Pr-Histria
Surge o Conhecimento de Novos Materiais O Homem passa a usar metais na fabricao de ferramentas e armas no fim da pr-histria.
Os primeiros metais a serem conhecidos foram o cobre e o ouro, e , em escala menor, o estanho. O ferro foi o ltimo metal que o homem passou a utilizar na fabricao de seus instrumentos.
A Evoluo da Usinagem
A Evoluo da Ferramenta
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o cinzel, movimentando esta ferramenta para frente e para trs, aplicando-se presso surgiu a serra
A Evoluo da Usinagem
Um grande avano nesse perodo foi a transformao do movimento de translao em movimento de rotao (com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este princpio foi aplicado em um dispositivo denominado Furao de Corda Puxada
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A Evoluo da Usinagem
As primeiras formas usadas para motorizar mquinas foi a roda dgua. No sculo XVIII surgem as mquinas movidas a vapor (energia esta transmitida atravs da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Finalmente, no fim do sculo XIX, o vapor seria substitudo pela energia eltrica. Foi aps esta inovao que apareceram as mquinas modernas de usinagem, responsveis em grande parte pelo crescimento da indstria de produtos de consumo. 9
Intr. Usin.
Na obteno de peas pela retirada de cavacos verificamos que cada material tem um comportamento diferente. Enquanto uns podem ser trabalhados facilmente, outros apresentam problemas tais como: Empastamento, desgaste rpido da ferramenta, mau acabamento, necessidade de grande potncia para o corte, etc. Isto varia de acordo com a usinabilidade do material Podemos definir usinabilidade como sendo o grau de dificuldade que determinado material apresenta para ser usinado.
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A usinabilidade no depende apenas das caractersticas do material, mas tambm, de outros parmetros da usinagem, tais como: refrigerao, rigidez do sistema mquina-ferramenta, das caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc Assim, dependendo das condies de usinagem um mesmo material poder ter variaes em sua usinabilidade.
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A usinabilidade normalmente determinada por comparao e para determinada caracterstica, tal como a vida da ferramenta. Neste caso pode-se determinar um ndice de usinabilidade atravs da comparao com o desempenho previamente conhecido de um material padro.
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Os principais critrios, que so passveis de serem expressos em valores numricos, so: Vida da ferramenta Fora de corte Potncia consumida
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Esses parmetros servem, tambm, para definir o custo do trabalho de usinagem. Assim, a vida da ferramenta entre duas afiaes sucessivas tem grande influncia no custo de operao. A fora e a potncia limitam as dimenses mximas de corte e, portanto, o volume de material removido por hora-mquina. Alm disso, a exigncia de um acabamento de alta qualidade poder influir, tambm, no custo de usinagem.
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Baseadas principalmente nestes critrios que so estabelecidas as tabelas e os grficos que indicam o comportamento de cada material na usinagem. Embora seja impossvel determinar-se com preciso um ndice de usinabilidade para cada material, estas tabelas so de grande valor para estabelecer parmetros iniciais de partida que, de acordo com as condies especficas de cada trabalho, podero ser trazidos para valores mais adequados, atravs de ensaios e experimentaes.
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Dureza e resistncia mecnica: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade Ductibilidade: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade Condutividade trmica: Valores elevados geralmente favorecem a usinabilidade Taxa de encruamento: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade
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Movimentos na Usinagem
Movimento de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea que provoca remoo de cavaco durante uma nica rotao ou um curso da ferramenta. Geralmente este movimento ocorre atravs da rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta (fresamento).
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Movimentos na Usinagem
Movimento de avano ( f ): o movimento entre a ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoo contnua do cavaco ao longo da pea.
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Movimentos na Usinagem
Movimento de ajuste ou penetrao (a ): p
o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual predeterminada a espessura da camada de material a ser removida.
MOVIMENTO DE AJUSTE
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Movimentos na Usinagem
Movimento efetivo de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Quando o movimento de avano continuo, o movimento efetivo a resultante da composio dos movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTO EFETIVO
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Movimentos na Usinagem
Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a pea, empregado para compensar alteraes de posicionamento devidas, por exemplo, pelo desgaste da ferramenta.
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Movimentos na Usinagem
Movimento de aproximao: o movimento da ferramenta em direo pea, com a finalidade de posicion-la para iniciar a usinagem.
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Movimentos na Usinagem
Movimento de recuo: o movimento da ferramenta pelo qual ela, aps a usinagem, afastada da pea
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Movimentos na Usinagem
Tanto os movimentos ativos como passivos so importantes, pois eles esto associados a tempos que, somados, resultam no tempo total de fabricao.
Par.corte
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Processos de Usinagem
O processo mecnico de usinagem definido como sendo todo e qualquer processo onde se obtm uma pea pela remoo de material.Pode-se usinar vrios materiais, desde plsticos, pedras, madeira, metal, dentre tantos outros exemplos possveis. Na usinagem a utilizao de equipamentos modernos, automticos e muito avanados, onde a interferncia do homem mnima e muitas vezes at inexistente, possibilitam o desenvolvimento de peas com alta preciso dimensional e de elevada durabilidade. No caso da usinagem na metalurgia, existem muitos equipamentos disponveis para trabalhar o metal, abaixo apresentaremos os mais usuais.
Serra
Equipamento utilizado para cortar peas de metal. Consiste de uma lmina de ao que pode ser circular ou chapa fina (curta, de mo, ou longa), com uma enorme quantidade de dentes dispostos de forma a possibilitar o corte do metal.
Plaina
Equipamento utilizado para formar superfcies planas nos metais. Normalmente adotado para peas grandes, onde a utilizao de tornos no a melhor opo. Seu funcionamento consiste em passar uma ferramenta de corte, num movimento de vai e vem, sobre a superfcie a ser aplainada.
Serra
Plaina
Torno
Equipamento utilizado para usinar controladamente o metal, dentre outras funes. A pea em metal fixada em uma placa de torno e ambas so rotacionadas (giram), em vrios ciclos de rotao controlveis, por minuto, que visa retirar metal de uma determinada parte da pea, isso com o auxlio de uma ferramenta detalhadamente escolhida em funo do metal, da rotao e da operao mecnica a ser realizada.Tanto a pea como a ferramenta de usinagem devem ser lubrificados para reduzir possveis imperfeies superficiais e isso ocorre devido as temperaturas originadas na operao de trabalho.
Torno
Fresa
Este equipamento utilizado para realizar a operao de rebaixar o metal, visando formar superfcies diferenciadas, que podem ser de topo ou em ngulo variados. A pea fixada em uma morsa, que fica esttica e a ferramenta se move sobre a mesma, girando ao redor de seu eixo, retirando o metal para formar a pea desejada.
Furadeira
Equipamento utilizado para realizar a operao de abrir furos no metal. Pode apenas abrir buracos redondos lisos, alargar buracos j existentes originrios de processos anteriores, ou aps a furao realizar outras operaes nestes furos para as mais variadas finalidades, tais como inserir roscas, brochar e at raiar furos para originar a formao de raios internos nas peas, muito utilizado na parte interna de canos de armas, por exemplos.
Furadeira
Fresa
Rosqueadeira
Equipamento utilizado para realizar a operao de construir roscas no metal. Essas podem ser roscar internas ou externas. Este processo bastante complexo e requer muita habilidade do operador para a sua confeco manual, no caso de equipamentos automticos, requer muito conhecimento tcnico para a sua fabricao.
Broca
Equipamento utilizado para realizar a operao de construir raias em cmaras internas de peas usinadas. Normalmente costuma-se produzir raias internas em canos de armas de mo, armas militares e canhes, que proporcionam o giro do projtil, quando o mesmo disparado. Confere a superfcie do metal elevada resistncia mecnica, pois sua utilizao proporciona compactao e esmagamento da superfcie da pea.
Broca
Rosqueadeira
Eletroeroso
Equipamento utilizado para esculpir o metal e construir geometrias complexas e com elevado grau de preciso. Sua utilizao muito grande, por exemplo, nos processos de extruso, forjamento, injeo, dentre outros, para a confeco de matrizes. Seu princpio bsico consiste na formao de diferena de potencial eltrico, entre o metal a ser erudito e um eletrodo (que pode ser de cobre ou grafite), onde este eletrodo arranca esculpe o metal formando cavidades. Existem dois tipo de eletroeroso, a de penetrao e a fio.
penetrao
.d.n v c 1000
Vc = velocidade de corte [m/min] d = dimetro da pea (ferramenta) [mm] n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
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1000.v c v f.n .f f .d
Vf = velocidade de avano [mm/min] f = avano [mm/rot] n = rotao da pea (ferramenta) [rpm] Vc = velocidade de corte [m/min] d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
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Os tempos passivos nem sempre podem ser calculados. Geralmente so estimados por tcnicas especficas que estudam os movimentos e a cronometragem dos tempos a eles relacionados, estabelecendo os chamados tempos padres.
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a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser removido [mm] ap= profundidade ou largura de usinagem, medida perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]
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Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico: Comprimento a usinar: 500 mm. Dimetro da pea: 80 mm Velocidade de corte recomendada: 32 m/min Avano: 0,8 mm/rot Profundidade: 3 mm Rotaoes disponveis no torno: 70 100 120 150 175-200 Calcular o tempo ativo de corte.
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Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado, menor ser e maior ser o esforo de corte.
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Fratura
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Tipos de cavaco
De ruptura
Ferro fundido
De cisalhamento Ao
Contnuo Ao
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Fontes de Calor
Zona secundria (cisalhamento/atrito)
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Distribuio de Calor
Temp.corte
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Em fita
Em pedaos
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Foras de Usinagem
Ff Fp
FU=fora de usinagem
Ft=fora ativa.
Fp=fora passiva Fc=fora de corte Ff=fora de avano Fap=fora de apoio
Fc=Fap
Ft
Fu
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Potncias de Usinagem
Potncia de Corte
F c . cV P [ ] kW c 3 60 . 10
Fc [N] e Vc [m/min]
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Potncias de Usinagem
Potncia de Avano
Ff V f. P [ ] kW f 6 60 . 10
Ff [N] e Vc [mm/min]
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Potncias de Usinagem
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo motor
Pc P m
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Potncias de Usinagem
A fora de corte pode ser expressa pela relao:
F Ks.A c
Ks = Presso especfica de corte A = b.h = ap.f = rea da seo de corte
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Ks K . s1 h
Kb shb F s . 1 . . h K . c
1 z
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t [N/mm]
520 620
1-z
0,74 0,83
Ks1
1990 2110
1050
1045 1060 8620 4320 4140 4137
720
670 770 770 630 730 600
0,70
0,86 0,82 0,74 0,70 0,74 0,79
2260
2220 2130 2100 2260 2500 2240
6150
Fofo
600
HRc = 46
0,74
0,81
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2220
2060
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Exerccio
Determinar a potncia do motor de um torno universal que deve fazer um torneamento cilndrico em uma barra de ao 8620 com dimetro 50 mm. Parmetros de corte: Vc = 110 m/min, ap = 1,4 mm e f = 0,4 mm/rot. Ferramenta: Metal duro s/fluido de corte. Rendimento mecnico da transmisso do motor rvore principal: 70%.
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PROCESSOS de FABRICAO
Fundio
Laminao
Forjamento Estampagem Soldagem Usinagem
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FUNDIO
Introduo Fundio fabricao um molde onde com um um processo metal e ou de liga
FUNDIO
1.
Vantagens das peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples at a mais complexa.
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1.
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FUNDIO
Peas produzidas por fundio
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FUNDIO: Processos
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A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento paredes.
de
cantos
engrossamento
das
As propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente.
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FUNDIO
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundio:
Rechupe
Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos dentro da pea.
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FUNDIO Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na realidade, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, variando de acordo com os diferentes eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o crescimento limitado pelas paredes deste.
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FUNDIO
Como resultado, os ncleos metlicos e os gros cristalinos resultantes adquirem os aspectos representados na figura a seguir.
(a)
(b)
(c)
Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo de um lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).
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FUNDIO
As dentritas formam-se em quantidades cada vez maiores at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido pelo encontro das dentritas vizinhas, originando-se os gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro cristalino, formando a massa slida.
Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao, com o vazio ou chupagem resultante.
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FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas a quente e a maneira de corrigi-las.
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FUNDIO
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes ligas para fundio de peas - a contrao slida linear varia de 1 a 1,5%, o valor de 1 % correspondendo a ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular. Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e 88 ligas cobre-nquel.
FUNDIO
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
Metal Alumnio Zinco Ouro Cobre Variao de volume -6,0 -5,1 -4,2 -4,15 -4,1
Magnsio
Cdmio Ferro Estanho Antimnio Glio Bismuto Germnio
-4,0
-3,0 -2,3 +0,95 +3,2
+3,35
+5,0
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FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse problema.
Simulao
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FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse problema.
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FUNDIO
Concentrao de impurezas - segregao
Isto pode ocorrer devido segregao, durante o processo de solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar mais rica nesses elementos. O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm, como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o prprio carbono. Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica, esses elementos vo acompanhando o metal lquido remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida formada.
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FUNDIO
Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade de resfriamento. 93
FUNDIO
Desprendimento de gases
Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no estado lquido. A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil fuga desses gases, os quais acabam ficando retidos nas proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de bolhas. Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem forjadas ou laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas, s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor, essas bolhas podem ser at mesmo desejveis.
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FUNDIO
O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio, os quais so classificados da seguinte maneira: moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:
areia verde
areia seca areia-cimento por gravidade sob presso
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FUNDIO
Outros processos
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FUNDIO
Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem os
quais a fundio no se realiza nas melhores condies. a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos so montados em placa.
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Moldagem em areia verde
fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio -, composta
FUNDIO
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FUNDIO
Caractersticas da areia de fundio
Plasticidade e consistncia; moldabilidade; dureza; resistncia; refratariedade etc. Para determinao dessas caractersticas, procede-se a ensaios de laboratrio.
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FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio
areia que o constituinte bsico, no qual devem ser considerados os caractersticos de pureza, granulometria (tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza, forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade, permeabilidade e expansibilidade;
argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de fundio sintticas (especialmente preparadas); carvo modo, eventualmente, para melhorar o acabamento das peas fundidas;
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FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio
dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia mecnica areia quando secada (estufada);
FUNDIO
Confeco dos machos
Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar alta resistncia depois de estufadas (secas), alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade. Os seus componentes, alm da areia natural e gua, incluem vrios tipos de aglomerantes, entre os quais
FUNDIO
Exemplo de machos simples localizados na caixa de moldar.
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FUNDIO
Exemplo de fundio de placa com macho.
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FUNDIO
A moldagem mecnica empregada nas fundies modernas, para produo seriada e produo de moldes e, conseqentemente, de peas fundidas, de qualidade superior.
Trs mtodos de compactao da areia numa caixa de modelar: (a) Utilizao de um dispositivo vibrador. (b) Encher em excesso e nivelar (c) Comprimir e deixar com menos areia.
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FUNDIO
Vantagens e desvantagens da fundio utilizando areia verde:
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FUNDIO
Moldagem em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding
Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para seus
caractersticos; a secagem tem lugar em estufas apropriadas, a
temperaturas que variam de 150 a 300C. As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais, maior
resistncia
dimensional,
presso
maior
do
metal
maior
lquido,
maior
estabilidade
e melhor
dureza,
permeabilidade
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FUNDIO: Exerccios
1. Quais as vantagens da moldagem em areia seca sobre a moldagem em areia verde. 2. Explicar por que necessrio prever sobre metal nos projetos das peas a serem fundidas. 3. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes de fundio.
FUNDIO
Processo CO2
de aplicao relativamente recente. Utiliza-se para moldes e machos relativos a peas de quaisquer dimenses. No processo, os moldes so do tipo convencional, de areia aglomerada com silicato de sdio (2,5 a 6,0% em peso).
Depois de compactados, so eles submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na passagem de uma corrente desse gs atravs de sua seco. Ocorre uma reao entre o CO2 e o silicato de sdio; forma-se slica-gel, carbonato de sdio e gua, resultando um endurecimento do molde, em tempo relativamente curto.
No h necessidade de estufagem, alcanando-se elevadas 121 propriedades de dureza e resistncia.
FUNDIO
Processo de moldagem plena
Nesse processo so utilizados como modelos espuma de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos. A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal. vantagens: ngulos de sada e cantos arredondados no so necessrios; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada na areia; reduo drstica da quantidade de machos; mo-de-obra menos qualificada. desvantagens: gerao de gs que pode ocasionar alguns problemas com o acabamento da superfcie tornando-a, geralmente, mais grosseira do que o obtido na moldagem normal. 122
FUNDIO
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FUNDIO
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FUNDIO
Moldes permanentes
Os moldes, nesse caso, so chamados "lingoteiras". Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de lingotes de ao. Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas noferrosos. A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e 125 zinco.
FUNDIO
Lingoteiras horizontais e verticais:
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FUNDIO
Produtos tpicos permanentes so:
bases de mquinas;
da
fundio
em
moldes
blocos de cilindros de compressores; cabeotes; bielas; pistes; cabeotes de cilindros de motores de automveis;
coletores de admisso.
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FUNDIO
Molde metlico permanente para vazamento de metal
lquido.
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FUNDIO
Fundio sob presso
Os moldes metlicos so chamados de matrizes. A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos nas peas. automatizada e realizada em mquina de cmara quente e mquina de cmara fria.
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FUNDIO
Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara quente.
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FUNDIO
J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando o metal fundido ataca o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este processo empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.
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FUNDIO
Vantagens do processo de fundio sob presso:
1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; 3. possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; 5. alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
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FUNDIO
2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); 3. reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida;
4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo.
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FUNDIO
Controle de qualidade de peas fundidas
A inspeo de peas fundidas como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico
FUNDIO
O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das
operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de vazamento e limpeza; 2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;
so totalmente sos.
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FUNDIO
Concluses O processo de fundio :
por gravidade, em areia, o mais generalizado, pois peas de todas as dimenses e formas - exceto as mais complexas - e praticamente de qualquer metal podem ser fundidas em areia.
A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida que, em algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar em fissuras. Por outro lado, certas ligas apresentam temperaturas de fuso que podem danificar os moldes metlicos. Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com melhor acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais mais estreitas, com seces mais finas e exigem menos usinagem que as fundidas em areia.
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FUNDIO
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A fieira o dispositivo bsico da trefilao e compe todos os equipamentos trefiladores. dividida em quatro zonas: Zona de entrada Zona de reduo (ngulo de abordagem) Zona cilndrica (acabamento crtico) Zona de sada
Vantagens
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo de conformao; A preciso dimensional possvel de obteno maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio; A superfcie produzida uniformemente limpa e polida; O processo produz influncia nas propriedades mecnicas do material, o que permite, em combinao tratamentos trmicos adequados, a obteno de produtos com diferentes propriedades mecnicas e mesma composio qumica.
Tipos de trefilao
Trefilao a frio Trefilao a quente
Trefilao a frio
Esse tipo de trefilao usado para metais de rede CFC (Cbico de Face Centrado). O fio preparado de forma que se prenda na tarracha da trefila, sendo ento 'puxado'. A medida que o fio puxado atravs da tarracha, o seu volume permanece o mesmo, o dimetro diminui e o seu comprimento aumenta.
O fato de 'puxar' o material sem aquecimento prvio, exige maior fora da mquina. Logo, pode causar exausto antecipada do equipamento e fadigas no metal. Pra diminuir os efeitos da exausto, existe a lubrificao. Alm de garantir mais durabilidade para as tarrachas, a lubrificao faz com que o acabamento da trefilagem fique melhor. A seguir, alguns tipos de lubrificao:
trefilao mida: as fieiras e o fio ficam completamente imersos no lubrificante. trefilao seca: o fio ou barra passa entre um reservatrio de lubrificante o que deixa a superfcie preparada para a trefilao. cobertura metlica: o fio coberto com uma camada de metal que funciona como um lubrificante slido. vibrao ultrasnica: as fieiras e os mandris, ou carcaas de ao, so vibrados, o que ajuda a reduzir os esforos mecnicos e permitir maiores redues por passada.
Trefilao a quente
Essa trefilao aplica-se a metais de rede CCC (Cbico de Corpo Centrado) e raramente em metais de rede HC (Hexagonal Compacto). Por esses metais serem pouco maleveis, necessrio aquec-los at uma temperatura adequada em que obtero empacotamento igual s redes CFC, para poderem, ento, serem trefilados. Aps resfriamento recuperam sua caracterstica original.
TREFILADORAS DE TAMBOR
As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos: Simples (1 s tambor) - para arames grossos Duplas para arames mdios Mltiplas (contnuas) para arames mdios a finos.
Etapas do Processo
A operao de trefilao precedida por algumas etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos:
Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente); Descarepao: mecnica (descascamento) ou qumica (decapagem); Lavagem; Recobrimento: neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame e servir de suporte para o lubrificante de trefilao; Secagem (em estufa): tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material; Trefilao: primeiros passes a seco; eventualmente recobrimento com Cu ou Sn (trefilao a mido);
Depois as trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses e obteno das propriedades mecnicas desejadas recozimento patenteamento.
Forjamento
O forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e usado para se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e uma boa preciso dimensional.
No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa que varia de poucos quilos a vrias toneladas, que cai de uma altura que varia de alguns centmetros a alguns metros.
No forjamento por prensagem o metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda as caractersticas metalurgicas. So usadas prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras aplicadas podem ser absurdamente elevadas.
Matrizes abertas
No forjamento em matrizes abertas as matrizes normalmente tem formatos de geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas lateriais da pea que venha a restringir ou impedir a deformao, deixando este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em matrizes abertas da-se o golpe, vira-se a pea a 90 e volta-se a bater, quando for possvel e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes produtivos pequenos.
Matrizes fechadas
No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, s que neste caso, a matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e o metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e se deforma em todas as direes, inclusive nas lateriais, diferente do processo anterior
Por fim
Independente do tipo de forjamento ou do tipo de matriz adotado no processo de forjamento, o tratamento trmico de alvio de tenses da pea obrigatrio e isto se deve as tenses que ficam acumuladas na pea e aos esforos ao qual o metal submetido, mas este tpico to importante que em alguns casos o prprio tratamento trmico deve ser realizado imediatamente aps o forjamento, pois trincas espontneas podem aparecer.