UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE FICA- ING.

INDUSTRIAL ALUMNO: HUGO GODOY OPTATIVA I (PROCESOS INDUSTRIALES)

PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DE UN MATERIAL
METALUGIA FUNDICION FORMADO POR FRIO O CALIENTE METALURGIA DE POLVOS MOLDEO DE PLASTICOS

1. FUNDICIÓN
DEFINICION: Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. CONCEPTO: Fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
PRINCIPIO: Este procedimiento combina las características de la fundición y la forja, de forma que no se hace necesario el uso de canales de alimentación ni de mazarotas. La fundición prensada se basa en el principio de la solidificación prensada del metal fundido usando un juego de utillajes y una prensa hidráulica.

IMAGEN:

EJEMPLO: Proceso de Fundición

Fundición

se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. dándole una forma definida cuando está caliente por medio de golpes o por presión. al igual que la laminación y la extrusión. A esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material. EXTRUIDO DEFINICION: Acción de prensado.2. especialmente del hierro. CONCEPTO: Trabajo de un metal. . que por flujo continuo. IMAGEN: EJEMPLO: Forja Formado en frio o caliente 3. con presión o empuje. moldeado y conformado de una materia prima (metal o plástico). PRINCIPIO: Consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una temperatura inferior a la de fusión (hasta cerca de 1000 °C) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. FORJA DEFINICION: La forja. es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento. mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. . En otras palabras: cada lámina trabaja conjuntamente con las otras. soldadura etc. chapas. películas o bobina plástica. Se pueden producir a través de este método los siguientes productos: tubos. originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. frascos. su proceso de fabricación. etc. PRINCIPIO: La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril caliente. El diseño del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales como la tasa de rendimiento. Un tornillo constituye el diseño típico para la mayoría de las aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. homogeneizan y fuerzan al material (polímero) a pasar a través de matrices de forma definida. garantiza la continuidad de la matriz en la dirección ortogonal al plano de las láminas. conformación. EJEMPLO: Moldeo de plásticos y Formado en frio o caliente Extruido 4. asociados a equipos auxiliares como corte.CONCEPTO: La extrusión se cataloga como el proceso por el cual es posible producir productos acabados o semiacabados en régimen continuo. CONCEPTO: El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos. Para este proceso se utilizan equipos que funden. la calidad de la fundición y las materias primas usadas. filamentos. LAMINADO DEFINICION: Laminado es un conjunto de láminas apiladas unas sobre otras y que.

carriles. etc. EMBUTIDO DEFINICION: El proceso de embutido se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz. el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón IMAGEN: EJEMPLO: Embutición Formado en frio o caliente . con sus ejes paralelos entre sí. o bien poseer determinado perfil. para fabricar chapas. una deformación proporcional a la plasticidad del material. en cada pasada.). . produciendo. IMAGEN: EJEMPLO: Formado en frio o caliente Laminado 5.PRINCIPIO: La laminación o laminado consiste en hacer pasar repetidamente la pieza que se ha de trabajar entre 2 cilindros giratorios. así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. PRINCIPIO: El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado. Los cilindros pueden ser lisos. para producir piezas con una forma definida (vigas.

además. PRINCIPIO: El material es habitualmente alimentado al triturador por una tolva. presiona el material contra el rotor en movimiento. CONCEPTO: El triturado es también el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia por la molienda. el cual basa su control en la carga.6. IMAGEN: EJEMPLO: Triturado Metalurgia . Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados. El diámetro del agujero de la pantalla determina el tamaño de las partículas del material triturado que se produce. En este caso.tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios.consumo en un material a granel (material molido. El material triturado pasa por una parrilla situada debajo del rotor. se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la mezcla. El proceso de trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso. TRITURADO DEFINICION: La trituración convierte la producción de residuos de post. el material es introducido en la cámara de trituración por gravedad. La trituración. partículas) lo más homogéneo posible. las máquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad. Un empujador. Es entonces cuando el material es triturado entre las cuchillas del rotor y las contra cuchillas. como por moler los polvos en un mortero con un mazo.

siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener.7. en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica u otro material flexible de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a la anterior. después del de corte. de esta forma aseguramos que toda la zona está siendo sometida a deformación plástica. como por ejemplo: elasticidad del material. Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada. Sin embargo para poder llegar a curvar esa chapa se necesita de una serie de pasos a tener. También podría servir estirar la chapa así aseguramos que toda la zona supera el límite elástico. Consiste en poder encorvar una chapa plana sin que esta se rompa (sobrepase su estado plástico) y sin que la misma se vea alterada en su espesor. DOBLADO DEFINICION: El proceso de doblado es el más simple. radios interiores y ángulos de doblado PRINCIPIO: A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una pequeña recuperación elástica. Por tanto. Otra posible solución es realizar un rebaje en la zona de compresión de la chapa. si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperación elástica. los cuales se irán viendo en el transcurso de esta información. IMAGEN: EJEMPLO: Doblado Metalurgia y Formado en frio o caliente . En cualquiera de las operaciones de doblado. CONCEPTO: La operación de doblado consiste.

Esto se consigue haciéndolo pasar a través de unos orificios calibrados que se denominan hileras. IMAGEN: EJEMPLO: Moldeo por estiramiento Metalurgia y Formado en frio o caliente 9. para reducir el grosor de una varilla. punzado con matrices y refinado CONCEPTO: El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad. quedando el material entreambas y cortándolo en dos piezas. por ejemplo. estampado. CONCEPTO: Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. PRINCIPIO: Con este método se pretende reducir la sección de un determinado material. un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a través de una parte fija .8.El cizallado también incluye procesos tales como punzado o perforación. MOLDEO POR ESTIRAMIENTO DEFINICION: También llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material. El material que se quiere estirar debe ser dúctil y tenaz. FORMADO POR CIZALLADO DEFINICION: Es el método de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos cuchillas que se desplazan en direcciones diferentes. ya que a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja.

CONCEPTO: El electro formado es un proceso por el cual se pueden construir piezas o moldes por electrodeposición de metales. de entre 100 a 10000 piezas o más. de obtener moldes electros formados para series no tan pequeñas. para posteriormente. Se busca la posibilidad mediante esta técnica. hojas o conchas de mar y el resultado es muy hermoso. un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a través de una parte fija IMAGEN: EJEMPLO: Formado en frio o caliente Formado por Cizallado 10. una vez separada ésta del modelo. fabricar un inserto combinando dicha cáscara con un relleno a base de resina epóxica y carga metálica conductora del calor u otros elementos de difusión térmica o bien empleando aleaciones de bajo punto de fusión (zamak).PRINCIPIO: El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad. . La electroformación puede aplicarse sobre elementos orgánicos como flores. uno de ellos es la fabricación de piezas para joyería. ELECTROFORMADO DEFINICION: El electro formado es un proceso mediante el cual se recubren los objetos con una capa metálica y tiene diversos usos. reproduciendo con exactitud formas y texturas imposibles de obtener por otros métodos PRINCIPIO: El proceso de fabricación de insertos consiste básicamente en obtener una cáscara de níquel electro formada a partir de un modelo fabricado por prototipado rápido (o por cualquier otra técnica de creación de prototipos).

como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite Los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unión de las partículas en una masa dura y rígida. con un mínimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado. productos porosos. debido a la búsqueda de utilizar las cantidades justas de material. la secuencia convencional de la metalurgia de polvos consiste en tres pasos: 1) combinación y mezclado de los polvos. engranajes. Es una tecnología relativamente nueva y está cobrando hoy mayor protagonismo.IMAGEN: EJEMPLO: Electro formado Formado por metalurgia 11. es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos metálicos. levas y bujes. CONCEPTO: Los productos que se suelen fabricar con técnicas de la metalurgia de los polvos van desde esferas diminutas para bolígrafos. llamada prensado. 2) compactación. PRINCIPIO: Después de la producción de polvos metálicos. en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada. que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión para provocar la unión de las partículas en estado sólido y el fortalecimiento de la parte. La compresión. se realiza en una máquina tipo prensa cuyas herramientas se diseñan específicamente para la parte a producir. METALURGIA DE POLVOS DEFINICION: La metalurgia de los polvos. y 3) sinterizado. Cada día es mayor la cantidad de aplicaciones en la industria. IMAGEN: .

en la máquina de inyección a través de una tolva situada en la parte posterior del contenedor. el contenedor térmico que rodea el taladro funde el plástico. CONCEPTO: Hay ocho tipos muy importantes de procesos de moldeo de plástico: 1. Termo formado 4. Una vez que el límite es alcanzado. un dispositivo rotatorio parecido a un tornillo que acerca los perdigones de plástico hacia la parte delantera del contenedor. el moldeo por inyección será el foco de este artículo. y el plástico fundido se acumula tras esta boquilla. que pueden ser fundidos.EJEMPLO: Metalurgia de polvos Formado por metalurgia de polvos 12. este empuja el taladro hacia atrás hasta que llega al límite pre programado. El contenedor es térmico y alberga el taladro. Moldeo con inserción de película PRINCIPIO: El moldeo por inyección de plástico utiliza perdigones hechos de una resina polimérica. que engancha el contenedor al molde. Moldeo por soplado 7. . Moldeo rotacional 3. montados y fundidos de nuevo si es necesario. Debido a su uso generalizado. que van desde partes del coche hasta teléfonos móviles. MOLDEO DE PLÁSTICOS DEFINICION: El tipo de proceso de moldeo de plástico más corriente usado en la fabricación a gran escala es el proceso de moldeo por inyección. Moldeo con espuma estructural 5. Moldeo por inyección 2. Mientras el taladro mueve los perdigones hacia delante. Los perdigones son introducidos. sin fundir. En la punta del contenedor hay una boquilla de inyección. Las clases de perdigones más comúnmente usadas son los perdigones termoplásticos. la cantidad de plástico necesaria es fundida y preparada para la inyección en el molde. El moldeo por inyección se emplea para crear una amplia variedad de productos de uso comercial. Moldeo por inyección asistida por gas 6. Conforme se acumula el plástico. Moldeo por compresión 8.

2.A temperatura ambiente (deformación en frío) . Cada uno de estos procesos consiste en deformar el material hasta que adopte la forma deseada. Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de unmaterial en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene utilidadindustrial. Se puede realizar de dos formas .Elevando la temperatura del material (deformación en caliente) En caliente se aplica principalmente para metalesy plásticos. La forma final de una pieza. es necesario elegir el procedimiento de fabricación más idóneo. además de realizar un diseño previo en el que se especifiquendimensiones y materiales. con el finde dar forma al material. . debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles para serconsiderada realmente útil: · Quedar lista para ser montada en un conjunto · Fiel al diseño previamente establecido · Coste razonable de material y energía · Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad Para fabricar un elemento.IMAGEN: EJEMPLO: Moldeo de plásticos Formado por moldeo de plásticos CONCLUSION: 1. En frío se aplicasólo para metales.

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