DISEÑO DE DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO

TEMARIO
1.- VARIABLES A USARSE EN EL DISEÑO DE DUCTOS
2.- FÓRMULAS DE CAUDAL DE AIRE
3.- TABLAS DE VELOCIDADES DEL AIRE DENTRO DEL DUCTO
4.- CIRCUITOS DE DUCTOS MAS USADOS
5.- DIAGRAMAS DE SELECCIÓN DE DUCTOS DE DISTINTOS MATERIALES
6.- SELECCIÓN DEL VENTILADOR DEL SISTEMA, LEYES DE LOS VENTILADORES
7.- EVALUACIÓN DEL COSTO DE DUCTERIA Y MANO DE OBRA


VARIABLES A USARSE EN EL DISEÑO DE DUCTOS
Presión: Es la fuerza por unidad de superficie
) A(pulg
f) - F(lb
P(psi)
2
=
Presión barométrica ó atmosférica: Es la presión que ejerce el aire
Atmosférico a nivel del mar equivalente a 14.696 psi, 10.33 m. de agua
760 mm de c.d.m. Y 29.92 pulg de Hg

Unidades de presión para medidas débiles: Utilizadas para medir presiones
como la de los ventiladores, es el milímetro de columna de agua o la pulgada
de columna de agua algunas las vemos a continuación.
1mm de c.d.a. = 0.07355 mm de c.d.m.
1 mm de c.d.m. = 13.6 mm c.d.a.
760 mm de c.d.m. = 10.33 mm de c.d.a. = 29.92 pulg. de c.d.a.
1 Atmosfera = 10,000 mm de c.d.a.
1 bar = 10 m de c.d.a.

Presión manométrica: Mide la diferencia entre la presión absoluta y
la presión atmosférica

Pm. = Pabs. - Pat.

Presión absoluta: Son las presiones referidas al cero absoluto, los
manómetros industriales miden la presión manométrica
Pabs. = Pm. + Pat.
Presión estática: (Pe) Es la parte de la presión del aire debida solamente al
grado de compresión del mismo, o también el la presión ejercida en todas las
direcciones y sentidos al margen de la dirección y sentido de la velocidad.
Si se expresa como presión manométrica esta puede ser negativa o positiva
según se encuentre en depresión o sobrepresión, es decir puede encontrarse
presión estática positiva o negativa.
Presión dinámica o de velocidad (Pd): Es la porción de la presión del aire
debida solamente al movimiento del aire o mejor dicho a su velocidad, esta
equivale a la transformación integra de la energía cinética en energía de
Presión es siempre positiva y se manifiesta únicamente en el sentido de la
velocidad
m/s) velocidad( v
) 9.8m/s gravedad(g g
1.2 ) g/m densidad(K γ
) (Kg./m
2g
γv
P
2
3
2
2
d
=
= =
= =
=
FLUJO DE AIRE O CORRIENTE DE AIRE EN VENTILADORES
CAUDAL DE AIRE (Q)
)
s
m
V( ) A(m )
hr
m
Q(
2
3
× =
Presión total (Pt) : Es la presión del aire debida al grado de compresión y de
velocidad del aire es la suma algebraica de la presión de velocidad y la presión
estática en un punto, si el aire se encuentra en reposo la presión total será
igual a la presión estática, es oportuno observar que, mientras que la presión
estática es negativa en la aspiración y positiva en la impulsión, la presión
dinámica es siempre positiva por lo que la presión total es la suma algebraica
de ambas.
En los conductos de impulsión las presiones estáticas (pe) y total (pt) son
positivas, resultando una sobrepresión, en los conductos de aspiración las
presiones (pe) y (pt) son negativas en consecuencia se tiene una depresión o
también llamada una presión negativa.

Los ventiladores se caracterizan por su presión total
dinámica estática total
P P P + =
DUCTOS DE IMPULSIÓN O CON PRESIÓN POSITIVA
DUCTOS DE ASPIRACIÓN O CON PRESIÓN NEGATIVA
MEDIDA DE PRESIONES:
Se encuentra en el comercio diversos aparatos para medir la presión
dinámica, estática y total siendo los mas conocidos el tubo de Pitot que
indica directamente la presión total, o el tubo de Prandl que consta de
un tubo de Pitot unido a otro que lo envuelve, y que va provisto de unas
rendijas que miden la presión estática. Van acoplados a los dos extremos
de un manómetro que indica la diferencia entre ambos; es decir la presión
dinámica.
DIFERENCIA DE PRESIÓN TOTAL DESARROLLADA POR UN VENTILADOR:
En el régimen de funcionamiento el fluido llega a la boca de aspiración del
ventilador a la presión atmosférica si no existe ningún conducto unido a
su abertura, o a una presión menor que la atmosférica si el ventilador
aspira por medio de un ducto de retorno motivado por la pérdida de presión
causada por el paso del fluido a través del ducto.
en caso de no haber tubería de aspiración, las pérdidas causadas por
la entrada del fluido en el rodete de aspiración del aparato constituyen una
parte importante de las pérdidas totales y se reflejan en el rendimiento
mecánico del ventilador si a la abertura del ventilador no va ningún ducto
La presión estática en la entrada será cero y la presión total es igual a la
presión dinámica media . En cualquier caso, la diferencia de la presión total
media (presión total) creada es igual a la presión total media a la salida
del ventilador menos la presión total media a la entrada.
EJEMPLO
Un ventilador mantiene en su abertura de suministro una presión estática
Media de 3.2 cm de c.d.a y una presión dinámica media de 0.89 cm. De c.d.a.
en el conducto de aspiración y cerca del ventilador la presión estática
vale -3.2 cm. De c.d.a. Y la presión dinámica 0.64 cm. De c.d.a. Hallar la
diferencia de presión total creada por el ventilador.
LEYES FUNDAMENTALES DE LOS VENTILADORES:
Cuando se elige un ventilador, hay que precisar sus cualidades de
funcionamiento para acoplarlo al sistema que va ha trabajar.
Esta adaptación es posible realizarla estando de acuerdo con las leyes de los
ventiladores y conociendo la ley de proporcionalidad por la cual los
ventiladores con la misma inclinación de álabes y todas las dimensiones
geométricamente en relación apropiada, ofrecen sus características con la
misma proporcionalidad, las funciones variables de los ventiladores son:
c.a. 6.65cm..d. 0.64) 3.2 ( 0.89) (3.2 P
t
= + ÷ ÷ +
ire) densidad(a δ
. mm odete) diámetro(r D
. m . p . r N
Kw bsorbida), Potencia(a P
. a . d . c . de . mm P P
hr
m
Caudal Q
A
total t
3
=
=
=
=
=
=
FUNCIONES VARIABLES CON LOS VENTILADORES
PARA UN DIAMETRO CONSTANTE Y UN CIRCUITO PREFIJADO CON AIRE
A DENSIDAD CONSTANTE, PODEMOS ESTABLECER.
1.- CUANDO SE MODIFICA LA VELOCIDAD DEL RODETE:

El caudal o volumen de aire circulante está en proporción directa con
la relación de velocidades de rotación.




La presión total disponible a la salida del ventilador es directamente
proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación. Igualmente lo son
la presión estática y dinámica.




La potencia absorbida por el ventilador para su accionamiento es
Directamente proporcional al cubo de la relación de velocidades de rotación
1
2
1 2
N
N
Q Q =
2
1
2
t1 t2
N
N
p p
(
¸
(

¸

=
3
1
2
A1 A2
N
N
P P
(
¸
(

¸

=
EJEMPLO:
Un ventilador que tiene un caudal de aire de 30,000 m3/hr, una presión
estática de 45 mm. de c.d.a.; la velocidad de rotación es de 500 rpm.
necesitando una potencia de 10 CV. ¿Qué ocurre con el caudal, la presión
la potencia, si aumentamos la velocidad a 650 rpm?
hr
m
3
1
2
1 2
000 , 39
500
650
000 , 30
N
N
Q Q = × = =
CV 21.97 )
500
650
( 10 )
N
N
( P P
3 3
1
2
A2 A2
= × = =
. . . . 76 )
500
650
( 45 )
N
N
( P
2 2
1
2
1 e2
a d c mm P
e
= × = =
OJO: VER COMO SUBE LA POTENCIA AL AUMENTAR LAS RPM. SE PUEDE
QUEMAR EL MOTOR ELECTRICO QUE MUEVE AL VENTILADOR.
2.- PARA UNA MISMA VELOCIDAD DE ROTACIÓN

El caudal es directamente proporcional al cubo del diámetro del rodete





La presión total, la presión estática y dinámica, es proporcional al cuadrado
del diámetro del rodete





La potencia absorbida es proporcional a la quinta potencia del
diámetro del rodete.
3
1
2
1 2
Q Q
(
¸
(

¸

=
D
D
2
1
2
t1 t2
D
D
p p
(
¸
(

¸

=
5
1
2
A1 A2
D
D
P P
(
¸
(

¸

=
3.- CUANDO VARIA LA DENSIDAD DEL AIRE

La presión a igualdad de caudal varía en proporción directa con la densidad o
en proporción inversa con la temperatura absoluta y directamente
proporcional a la presión barométrica





La potencia absorbida a igualdad de caudal es proporcional a la densidad o
inversamente proporcional a la, temperatura absoluta y directamente
proporcional a a la presión barométrica.





En función de las temperaturas absolutas, la nueva densidad del gas será
conocida por:
(
¸
(

¸

=
1
2
t1 t2
δ
δ
P P
(
¸
(

¸

=
1
2
A1 A2
δ
δ
P P
273 T
273 T
2 2
1 1
+ =
+ =
t
t
(
¸
(

¸

=
2
1
1 2
T
T
δ δ
ºK (Kelvin)
EJEMPLO

Se dispone de un ventilador de 30,000 m3/hr. De caudal con un motor de
10 CV siendo su presión estática de 33 mm de c.d.a. y la densidad del gas
que deseamos mover es de d2 = 0.9 Kg/m3, d1 = 1.2 Kg/m3, aplicando las
fórmulas.
. . . . 24
2 . 1
9 . 0
33
δ
δ
P P
1
2
t1 t2
a d c mm = =
(
¸
(

¸

=
CV 35 . 7
2 . 1
9 . 0
10
δ
δ
P P
1
2
A1 A2
= =
(
¸
(

¸

=
MENOS DENSIDAD IMPLICA MENOR POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
VARIACIÓN DE LA DENSIDAD CON LA ALTURA
Por norma, las curvas características de los ventiladores se realizan a las
Condiciones de aire estándar es decir 20ºC, 760 mm de Hg. Densidad = 1.2
Kg./m3
Cualquier corrección a estas condiciones implica el uso de factores de
corrección.
La elección del ventilador idóneo se hace en función del caudal necesario
y de la presión requerida. Esta presión dividida por el factor de corrección
conseguido en la tabla para las nuevas condiciones nos dará la presión
real con la cual debemos seleccionar el ventilador.
La potencia absorbida obtenida con anterioridad se multiplica por el factor
de corrección, alcanzando la potencia real para el caso previsto.
Ejemplo:
Se necesita un ventilador que suministre un caudal de 10,000 m3/hr con una
Presión total de 30mm. De c.d.a. situado en una localidad a 1,500 m.s.n.m. y
A una temperatura de 66ºC, procedemos de la siguiente manera.
De la tabla….factor = 0.722
Elegimos un ventilador para 10,000 m3/hr y con una presión igual a
30 : 0.722 = 41 mm. De c.d.a.
La potencia real absorbida será equivalente a la potencia del catálogo a
nivel del mar multiplicada por 0.722
FACTORES DE DENSIDAD POR ALTURA Y TEMPERATURA
RENDIMIENTO Y POTENCIA
La relación entre la potencia útil generada por un ventilador y la absorbida
En su eje, expresadas ambas en CV o Kw, se denomina rendimiento
Mecánico,
0.9,0.98 η : Típicos
P
P
η
absorbida
util
m (
¸
(

¸

=




La potencia útil generada es a consecuencia de la presión estática y de la
Presión dinámica, pero como la presión dinámica no se puede transformar
en presión estática totalmente es por eso que en determinadas ocasiones
se calcula el rendimiento basándose sólo en la presión estática.
a
e
e
P 75
Q P
η
×
×
=
a
t
absorbida
util
m
P 75
Q P
P
P
η
×
×
=
(
¸
(

¸

=
RENDIMIENTO MECÁNICO TÍPICO
e = estática
VARIABLES DE LAS ECUACIONES ANTERIORES:

Q = caudal de aire m3/hr
Pa = potencia absorbida CV
Pu = potencia útil CV
Pt = presión total en mm. de c.d.a.
Pe = presión estática, en mm. de c.d.a.
nm = rendimiento mecánico
nm = rendimiento estático
La capacidad o caudal (Q) de un ventilador centrífugo es la cantidad de fluido
gaseoso que pasa a través de la unidad de tiempo.
segundos t , m V ,
s
m
Q
t
V
Q
3
3
= = ¬
=
RENDIMIENTO TOTAL
Es la relación entre la potencia generada por el ventilador y la potencia
absorbida por el mismo, siendo la potencia generada por el ventilador la
potencia útil trasmitida al eje . Es proporcional al producto del caudal y la
presión total
(%)
(Kw) 367,000P
) (mm.c.d.a. p )
hr
m
Q(
η
Kw P mm.c.d.a., p
hr
m
Q
suales) Unidades(u
W(Nm/s) P ), Pa(N/m p ,
s
m
Q
P
p Q
η
a
t
3
t
a t
3
2
t
3
a
t
t
a
×
=
= = ¬ =
= = ¬
×
=
POTENCIA ABSORBIDA POR UN VENTILADOR
Es la potencia necesaria para moverlo añadiendo además los elementos del
sistema de accionamiento que se considera como parte del ventilador
CV
75η 3,600
p Q
P
Kw
102η 3,600
p Q
P
t
t
a
t
t
a
¬
×
×
=
¬
×
×
=
t
e
t
e
p
p
η
η
=
CURVAS CARACTERÍSTICAS
ES LA REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LA VARIACIÓN DEL CAUDAL DADO
POR EL VENTILADOR EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN (Pe) CONTRA LA QUE ESTA
TRABAJANDO, EL RENDIMIENTO OPTIMO ES AQUEL CUYO PUNTO DE
INTERSECCIÓN SE ENCUENTRE EN LA ZONA CENTRAL DEL DIAGRAMA
DEL VENTILADOR QUE SE ESTE SELECCIONANDO. EVITAR ZONAS EXTREMAS
EN DONDE SE ORIGINAN BAJO RENDIMINETO E INESTABILIDAD. CUANDO
EL DIAGRAMA MUESTRA LA CURVA DE RENDIMIENTOS ES RECOMENDABLE
TRABAJAR CERCA DEL PUNTO DE RENDIMIENTO MÁXIMO O EN SU ENTORNO
PROXIMO A EL.
CURVA CARACTERISTICA
EJEMPLO DE SELECCIÓN
CAUDAL REQUERIDO
22,300 M3/HR, 5mm.
De c.d.a.
Punto de trabajo 25,250
M3/hr 8 mm. De c.d.a
HXA/P-6-1000L
APROX. 15% MAS
EJEMPLO: (del gráfico siguiente)

Si un sistema es diseñado para mover 1000 pcm a una resistencia de 0.25¨
de presión estática. Que presión estática tendrá que superar el ventilador
para producir 2000 pcm de aire?
es ventilador p P
1.0"
1000
2000
0.25"
N
N
p p
e t
2
2
1
2
1 t 2 t
¬ ~
=
(
¸
(

¸

=
(
¸
(

¸

=
FISICAMENTE CAMBIANDO EL SISTEMA ALTERARIA LA RESISTENCIA DEL
MISMO. POR EJEMPLO, CERRANDO UNA COMPUERTA DE 100% HASTA 50%
LE DARÁ MAS RESISTENCIA Y AUMENTARÁ LA EMPINADA DE LA CURVA.
EL MISMO EFECTO OCURRE CUANDO SE OBSTRUYEN LOS FILTROS, LA
GRÁFICA SIGUIENTE MUESTRA ESTE CONCEPTO.
LA CURVA “A” REPRESENTA A UN SISTEMA QUE REQUIERE 0.5” DE Pe PARA
MOVER 1000 PCM. LA CURVA “B” REQUIERE 0.75” DE Pe PARA MOVER LA
MISMA CANTIDAD DE AIRE. ASI ES COMO REACCIONA TIPICAMENTE UN
SISTEMA CUANDO SE INCREMENTA LA RESISTENCIA AL PASO DEL AIRE
CURVA DE RESISTENCIA DEL SISTEMA - VARIACIÓN DE LA CURVA DE RESISTENCIA
1000 pcm
Pe = 0.25”
2000 pcm
Pe = 1”
Aumenta la resistencia
Al flujo de aire
PUNTO DE OPERACIÓN
AJUSTANDO EL FUNCIONAMIENTO DEL VENTILADOR
Existe una relación directa entre los pcm y las rpm dentro de un sistema de
Ventilación. Al duplicar las rpm del ventilador también pasará lo mismo con
los pcm distribuidos.

EJEMPLO:

La gráfica de la variación de los puntos de operación muestra que a
700 rpm con un punto de operación de 1,000 pcm y 0.25” de Pe. Cuantas
rpm serán necesarias para poder mover 2,000 pcm a través del mismo
sistema?
SOLUCIÓN.- En un sistema de ventilación los pcm y las rpm son
directamente proporcionales es decir que:
rpm 1,400
1000
2000
700
pcm
pcm
rpm rpm
pcm rpm pcm rpm
1
2
1 2
2 1 1 2
= × = × =
× = ×
CONTINUANDO EL PROBLEMA ANTERIOR, VEMOS LO QUE PASA CON LA Pe.
1.0"
700
1,400
0.25" P
N
N
p p
2
e
2
1
2
1 t 2 t
2
=
(
¸
(

¸

× = =
(
¸
(

¸

=
De las leyes de los ventiladores vemos que ocurre con la presión estática
Cuando se varía las rpm, suponiendo para un mismo ventilador.
Esto verifica que el punto de operación en la curva de las 1,400 rpm
(2,000 pcm a 1” de Pe) con este ejemplo, queda claro como los
pcm, rpm, y la Pe operan unidos en un sistema de ventilación firme y estable.
OBSERVACIÓN
UN AUMENTO DE UN 25% EN LAS RPM RESULTARÍA EN UN AUMENTO
DEL 95% EN EL CABALLAJE DEL MOTOR (CUIDADO)
anterior anterior
3
nuevo
Bhp 1.95 Bhp (1.25) Bhp × = × =
CASO ANTERIOR
PUNTO DE TRABAJO
VARIBLES DE LA CURVA CARACTERISTICA
Punto de trabajo
SELECCIÓN DE UN VENTILADOR
Para este fin tenemos que seleccionar el ventilador en su punto de trabajo,
que como ya hemos dicho se obtiene por la intersección de la característica
de caudal – presión, se encuentre en la zona de máximo rendimiento, ello
es correcto si se mira el aspecto energético y minimizar el ruido que se
origina por la impulsión del aire
DISTRIBUCIÓN DE AIRE EN AIRE ACONDICIONADO
GENERALIDADES
1.- CAUDAL DE AIRE NECESARIO PARA SATISFACER LA CARGA TÉRMICA

2.- VELOCIDAD DEL AIRE DENTRO DEL DUCTO PARA NORMAL NIVEL DE RUIDO

3.- PRESIÓN ESTÁTICA NECESARIA PARA IMPULSAR EL AIRE

PARÁMETROS

CAUDAL.- Se define como el volumen de fluido que atraviesa una sección
Transversal determinada de un ducto en la unidad de tiempo.
SECCIÓN.-Es el área de la superficie trasversal interior del ducto, normal
a la circulación del aire.
VELOCIDAD DE CIRCULACIÓN.- Relación entre el caudal y la sección
)
s
m
V( ) A(m )
hr
m
Q(
2
3
× =
TABLAS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS (ppm)
TIPO DE
EDIFICIO
DESCARGAS DE
AIRE
BOCAS DE
RETORNO
DESCARGA
PRINCIPAL
DESCARGA
(RAMIFICA
CIÓN)
RETORNO
PRINCIPAL
RETORNO
RAMIFICA
CIÓN)
VIVIENDAS 500-750
500 1000 600 800 600
APARTAMENT
OS, HOTELES,
HOSPITALES
500-750 500 1,200 800 1,000 800
DESPACHOS
PARTICULARE
S, IGLESIAS,
BIBLIOTECAS
, ESCUELAS.
500-1,000 600 1,500 1,200 1,200 1,000
OFICINAS,
RESTAURANT
ES,
ALMACENES,
BANCOS
1,200-1,500 700 1,700 1,600 1,500 1,200
TIENDAS,
CAFETERIAS
1,500 800 2,000 1,600 1,500 1,200
Para difusores de salida de aire se puede usar una velocidad de (300 – 500 ppm)
TABLAS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS (m/s)
(ppm)
minuto
pies
196.85
s
m
¬ ×
METODOLOGIA PARA EL CAUDAL DE AIRE QUE PASA POR EL SERPENTÍN EN
FUNCIÓN DE LA CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (1 T.R. = 12,000 BTUH)
1.- Luego de haber encontrado la carga térmica de cada habitación, tenemos
que determinar e caudal de aire que debe de ser circulado por los difusores
Se puede obtener esto asumiendo que por cada tonelada de refrigeración
Se debe de circular 400 CFM, es decir 400 CFM por cada 12,000 BTUH.
hr
BTU
12,000 . R . T 1 CFM 400 = ·
CONOCIENDO EL CAUDAL DEL AIRE Y LA VELOCIDAD RECOMENDADA
DEBEMOS IR A LOS ÁBACOS DE DUCTOS. DONDE SE DETERMINA EL
DIÁMETRO DEL DUCTO Y LA CAIDA DE PRESIÓN POR CADA 100 PIES.
ABACO DE DUCTOS
GRANDES
ABACO DE DUCTOS
PEQUEÑOS
CONVERSION DE DUCTOS
CIRCULARES A RECTOS
EJEMPLO DE SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE UN DUCTO
DATOS:

CAUDAL = 500 CFM

VELOCIDAD RECOMENDADA = 900 PPM

ENCONTRAR EL DIÁMETRO DEL DUCTO Y CONVERTIRLO A UN DUCTO
CUADRADO O RECTANGULAR RECOMENDADO.
ENCONTRAR LA CAIDA DE PRESIÓN SI EL DUCTO TIENE UNA LONGITUD
EQUIVALENTE DE 150 PIES.
RELACIÓN DE LADOS RECOMENDADA
imperativo 5 r
óptimo b a
b a ,
corto) ... b(lado
largo) ... a(lado
r
¬ s
¬ =
> =
500 CFM
900 ppm
DIÁMETRO = 10”
CAÍDA DE PRESIÓN = 0.15”
DE COLUMNA DE AGUA POR
CADA 100 PIES
CAIDA DE PRESIÓN =
0.15 X 150/100 = 0.225”
DE C.D.A.
9” X 9” = 9.8(EL DIÁMETRO)
10” X 10” = 10.9”(EL DIÁMETRO)
ÁBACOS EN OTRAS UNIDADES
CONVERSIÓN DE DUCTOS CIRCULARES A RECTANGULARES
CONVERSIÓN DE DUCTOS CIRCULARES A RECTANGULARES
LONGITUD EQUIVALENTE DE CODOS
ACCESORIOS DE
DUCTOS
ACCESORIOS DE
DUCTOS
PROBLEMA 1
BOCA DE DESCARGA 6
CODO 4 E
PROBLEMA 2
SALIDAS Y RETORNOS DE AIRE
DISTRIBUCION DE CARGAS TERMICAS POR HABITACION
DISTRIBUCION DE LOS CFM POR HABITACION
METODOS DE MEDIR LA VELOCIDAD PROMEDIO EN DUCTOS
DISEÑOS DE DUCTOS
SISTEMAS DE CALCULO DE DUCTOS
PASO 1.- De la carga de calefacción, de refrigeración o de ventilación calcular
Las cantidades de aire necesarias par cada salida, ramal o zona.
PASO 2 .- Proyectar una ruta conveniente para obtener una distribución
Adecuada y tener facilidades para el montaje de los mismos ductos.
PASO 3 .- Calcular el tamaño de cada ducto por uno de los siguientes métodos
A) Método que supone la velocidad del aire razonable en cada tramo y se calculan
Separadamente, las pérdidas en dichos tramos. La pérdida de presión total es la
Suma de las pérdidas parciales.Una modificación de este sistema es el método
llamado de la “velocidad reducida”, en el que la velocidad supuesta se reduce
Progresivamente. La velocidad máxima se supone a la salida del ventilador y se
Va reduciendo. Este método sólo se usa en sistemas relativamente sencillos. El
control de flujo en este caso, debe de hacerse por medio de compuertas.
B) Método con caída de presión constante, en este método lo0s ductos se
dimensionan de tal manera que la perdida de fricción sea constante. Cuando se
usa este método, se supone la velocidad del aire a la salida del ventilador. Con
Esta velocidad se calcula la pérdida de presión que se conserva en todo el resto
Del sistema. El control de flujo en los ramales se lleva a cabo con la ayuda de
Compuertas.
EJEMPLO:
U.E.
36,000 BTUH
Difusor de 4 vías con damper (D4V c/d)
ASUMIR 400 CFM /TR, ENTONCES SON 1,200 CFM
(Vivienda) de la tabla para viviendas se obtiene las velocidades
Recomendadas a saber 1000 ppm para ductos principales y de
600 para los ductos ramales, para los difusores 400 ppm.
A
B C D
b1 c
d
b2
300 CFM 300 CFM
300 CFM 300 CFM
1,200 CFM
600 CFM 300 CFM 15 pies
12 pies
12 pies
12 pies
12 pies 12 pies
8 pies
TRAMOS
Tramo A – B.- Caudal = 1,200 CFM, velocidad recomendada = 1000 ppm, del
ábaco nos da un diámetro de: 16”

Ramal B – b2.- Caudal = 300 CFM, velocidad recomendada = 600 ppm, del
ábaco obtenemos un diámetro de: 10” todos los demás
ramales
tendrán el mismo diámetro por tener las mismas condiciones.

Tramo B – C.- Caudal = 600 CFM, velocidad recomendada = 1000 ppm, del
ábaco obtenemos un diámetro de: 10” (el mas proximo)

Tramo C – D.- Como es el último ducto principal pero a la vez es ramal
podemos tomar el diámetro de 10”

Pérdida de presión en el tramo A –B: 0.09” de c.d.a. por cada 100 pies de
longitud, como la longitud es de 15 pies la pérdida de carga
será de 0.09” x 15/100 = 0.0135” de c.d.a.
Medida del difusor de 4 vías, con el caudal de 300 CFM, y la velocidad de 400
ppm del ábaco sale 12” pero hay que concvertirlo a un difusor cuadrado con
el otro ábaco entonces sale 11” x 11”
Lo demás se desarrolla de la misma manera, y el ventilador se selecciona con
El caudal requerido y la ruta de la ductería que tenga la mayor caída de presión
De ninguna manera se debe de suponer que esta ruta será la más larga.
COSTOS
El costo de un trabajo de ductos radica en la fabricación de los ductos y accesorios
es costumbre en la ciudad plantear el costo por el peso de la plancha y la mano de
obra, a razón de 1.5 Dólares el kilo de ducto la mano de obra (instalado) y a razón
de 2.5 Dólares por kilo de material.
De acuerdo a la ductería que se va ha construir en el plano se puede hallar el área
total de la lata galvanizada que se usará más un 10% de porcentaje por razones de
Los desperdicios al particionar la misma, luego de esto se tendrá el peso total de lata
a emplear y de allí saldrá el precio total del trabajo.
por ejemplo si hay 250Kg. De ducto, se tendrá 250 x 2.5 = $625.00 por el material
Y $375 por la mano de obra. En total costará ese trabajo = $1,000 (Dólares US)
Kg. 10 peso "
54
1
de Plancha
Kg. 15 peso "
40
1
de Plancha
= ¬
= ¬
Ojo: Generalmente se usará plancha de 1/40” (15Kg.) de peso ó
se usará la de 1/54” (10 Kg.) de acuerdo a esto será el costo.
GRACIAS

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