REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN (IUTEB) INGENIERIA

MECNICA SECCION M-02 TALLER MECANIZADO

ESTUDIANTES. RONDON GABRIEL 20.286.144

CIUDAD BOLVAR, DICIEMBRE DE 2009 INDICE Pg.

INTRODUCCIN----------------------------------------------------------------------3 DESARROLLO: 1) FRESADORA----------------------------------------------------------------------4 2) TIPOS DE FRESA-----------------------------------------------------------------5-7 3) PARTES DE UNA FRESADORA----------------------------------------------7-8 4) CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS---------------------------------8-12 5) EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA-------------------------------12 6) OPERACIONES DE MATENIMIENTO--------------------------------------13 7) NORMAS DE SEGURIDAD---------------------------------------------------13-15 8) PARAMETROS QUE DEBEN TENERCE EN CUANTA PARA SELECCIONAR UNA VELOCIDAD DE CORTE-------------------------15-23 9) PIEZAS QUE SE DEBEN OBTENER DE FRESADO---------------------23-25 10) FABRICANTES------------------------------------------------------------------25-26 CONCLISIN--------------------------------------------------------------------------27

INTRODUCCIN La industria de la fabricacin mecnica se ha perfeccionado al paso de los aos debido a las avances tecnolgicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de

piezas se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de fresado el cual extrae de un barra de diversos materiales viruta obteniendo una pieza fresada. Estas maquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo equipo industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son las que se encargas de perforar y retirar viruta, realizndose de distintas formas dependiendo de el tipo de maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades con sus parmetros que son necesarios cumplir dentro del trabajo ya que son los requerimientos para poder fresar. Para el buen funcionamiento de estas maquinarias importantes, es necesario realizarles mantenimiento como todo equipo mecnico, obteniendo con esto, mayor duracin y buena produccin. Teniendo tambin sus normas de seguridad al momento darle uso un fresador de piezas.

1) FRESADORA Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos

de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. 2) TIPOS DE FRESA Segn la forma de los dientes se distingue:

Fresas de dientes puntiagudos. a. Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal. b. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado. c. Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no solamente en la periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto.

Fresas en forma de disco. a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos. b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados. c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos. d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposicin de las convenientes arandelas. f. Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago. a. Las fresas de vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El vstago sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar. b. Las fresas de vstago se prestan para fresar ranuras en T. c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma. a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas. b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo. c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.

Con el fresado cilndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilndricas se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos en ngulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de gua o correderas, etc. Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos, tambin se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles. Con el fresado con vstago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc. Con el fresado de formas, se obtienen guas prismticas, guas en ngulo, cuas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de trearistas, de cuatro aristas, con seccin rectangular, etc. 3) PARTES DE UNA FRESADORA Partes principales de la fresadora horizontal: A, columna; B, cabezal orientable; C, mesa longitudinal; D, carro transversal; E, mnsula.

Mecanismos de la fresadora: 1, motores; 2, caja de cambios de velocidades de giro del cabezal; 3, caja de giro de velocidades de avance; 4, eje porta-fresas; 5, mecanismos para transmitir el movimiento automtico a la mnsula; 6, mecanismos para transmitir el movimiento automtico al carro transversal; 7, mecanismos para transmitir el movimiento automtico a la mesa longitudinal. 4) CLASIFICACIN DE LAS FRESADORAS Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo

permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante,

conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas. Fresadoras especiales Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder

10

prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. Fresadoras segn el nmero de ejes

Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria. Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

11

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.

5) EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA Eje Z de movimiento: En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta cortante y puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeccin de la pieza. Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.

12

6) OPERACIONES DE MATENIMIENTO La buena conservacin de una fresadora alarga considerablemente la vida de sta y la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisin durante un plazo de tiempo ms largo. Para esto debe prestarse especial atencin al engrase de los puntos que lo necesiten y a la limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento de la mquina tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarn los puntos de engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depsitos de aceite, periodos de renovacin de aceites y forma de efectuarlos, etc. ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION 1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada. 2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda. 4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. 6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao. Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.. No debe haber materiales apilados detrs del operario. 7) NORMAS DE SEGURIDAD RECOMENDACIONES GENERALES

13

1. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, crdanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico al que est conectada la mquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la mquina cuando las protecciones no estn cerradas. 4. Todas las operaciones de comprobacin, medicin ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. 5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento. ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes: 1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas de que se trate, est fuertemente o a la mesa de la fresadora. 2. Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. 3. Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. 4. Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido. 5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. 6. Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, crdanes y eje M cabezal, estn en su sitio y bien fijados. 7. Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso

14

de que se rompiera. Esta proteccin es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades. DURANTE EL FRESADO 1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no debern apoyarse en la mesa de la fresadora. 2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes: alejarse o abandonar el puesto de trabajo. sujetar la pieza a trabajar. medir y calibrar. comprobar el acabado. limpiar y engrasar. ajustar protecciones. dirigir el chorro de 1quido refrigerante. 3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. 8) PARAMETROS QUE DEBEN TENERCE PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE CORTE Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la

15

mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta. Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida til o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.23

16

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la herramienta, a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado. Velocidad de rotacin de la herramienta La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance

17

Diagrama de fresado frontal. p: profundidad de pasada la: longitud de corte efectiva l: longitud de arista de corte r: ngulo de posicin. El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de dientes (z) de la herramienta.

18

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina. La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperatura en la zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una mayor duracin de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero tambin da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la duracin de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la produccin sea ms costosa. Profundidad de corte o de pasada La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado.

19

La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor. La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ngulo de posicin (r)

Espesor y seccin de viruta La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de pasada (p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda tambin relacin con el tipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es igual a

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa. El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir aplicar mayores velocidades de avance por diente sin daar al mismo, teniendo que reducir la profundidad de corte debido a los menores ngulos de posicionamiento de los filos. El poder controlar la seccin de viruta depende principalmente de varios factores

20

como la potencia de la mquina, la fijacin o el sistema de amarre de la pieza, la seccin del mango de la herramienta as como de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las mismas. El aumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material. Volumen de viruta arrancado En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa centmetros cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:

Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho del corte, p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es importante para determinar la potencia necesaria de la mquina y la vida til de las herramientas. Tiempo de mecanizado Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de aproximacin coincide con la mitad del dimetro de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada. El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.

21

; donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance. Fuerza especfica de corte

Fresado en oposicin.

Fresado en concordancia. La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza especfica de corte (kc), que se expresa en N/mm.14 Potencia de corte

22

La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza especfica de corte (kc) es una constante que se determina en funcin del tipo de material que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la mquina (). Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva, es decir, la potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal de la mquina.

donde Pc es la potencia de corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de pasada, f es la velocidad de avance, kc es la fuerza especfica de corte y es el rendimiento de la mquina. 9) PIEZAS QUE SE PUEDEN OBTENER DEL FRESADO En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para produccin, ya que para esto existen las maquinas creadoras, sino para reparar o reemplazar un engrane roto o perdido. Esto se realiza con el fresado con vstago. Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas incorporadas al rbol de levas de un automvil, que controlan la apertura y cierre de las vlvulas de admisin y escape; levas de placa o barra, que se utilizan para transformar un movimiento lineal en un movimiento reciprcante; y tambin las levas que se utilizan como dispositivo de cierre, como en abrazaderas de cierre rpido. Se realizan con el fresado con vstago.

23

Se realizan cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento giratorio en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en tornos, taladros y muchas otras maquinas. Una cremallera se puede considerar como un engrane recto enderezado, los dientes estn en un solo plano. Se realizan, tambin, tornillos sin fin y ruedas dentadas para tornillos sin fin. Tambin, embragues de impulsin positiva, generalmente utilizados para impulsar o desconectar engranes o ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan con el fresado con vstago. Se realizan chaveteros y ejes de chavetas. Las chavetas se utilizan para afianzar, tiene ajustes y deben ser introducidas a golpes. Se realizan con el fresado por discos. Se fresan innumerables superficies planas, como por ejemplo superficie de apoyo de cojinetes, de gua, de deslizamiento. Se realizan con el fresado cilndrico. Se fresan, tambin, piezas hexagonales, como por ejemplo, tornillos, ejes de chavetas mltiples, ruedas dentadas, tuercas, etc. Se realizan con el fresado con vstago.

Ejemplos visuales:

24

10) FABRICANTES a) MILLTRONICS b) DATRON c) HURON d) EXTRON e) JUARISTI f) XYZ MEDINE TOOLS g) ZAYER h) UNION DISTRIBUIDORES

Alltec Trade Aptec, S.L. Delteco, S.A. disMaK de Josep Becerra i Finestras Jos ngel Mercado, S.A. Mahenor, S.L. Maquinaria Barriuso, S.L. Maquinaria Greco, S.L. Maquinaria Industrial Donosti

25

Maquinaria Marcove, S.A. Mquinas y Talleres Luis Alonso, S.L. Nord-tal Orpi, S.L. Rodemil, S.L. Sir Meccanica, S.p.A. Sumtallfer, S.L. Tcnicas Aragonesas Salazar, S.A. Tekna Espaa Vallcal, S.L. Varo Ibrica Bricolage, S.L.

CONCLUSION

26

Despus del estudio y realizacin de este trabajo, se puede llegar a la conclusin que la fresadora es la mquina herramienta mas compleja en el rea de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas. Se encuentran grandes cantidades de estas maquinas cada una con sus usos y su trabaja especial, teniendo un tcnico conocimiento sobre su manejo puede crear y mejorar piezas. Como su trabajo es retirar viruta hay que hacerte sus mantenimientos preventivos, diariamente si esta en uso, y como posee componentes como cuchillas es importante acatar las normas de seguridad pare prevenir accidentes fatales o evitar problemas de produccin durante el fresado.

27