Osman Rocha Mrquez

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad.

El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. 2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica. 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero. 4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento. 5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye.

 barras acuado tubos laminado en frio repujado calibrado 1. Estirado alambre 2. Compresion formado en frio rechazado de metal interforma do rechazado cizallado roscado laminado y moteado formado por estirado remachado fromado por embutido estacado troquelado punzonado corte doblado Operacione s recorte formado por rolado 3. Doblado angular doblado de placa 4. Cizallado perforado rebordeado escopleado engargolad o ranurado lancetado cepillado explosion 5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido magnetica en frio 8. Granallado 7. Extruido por impacto

El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o barras rectas laminadas en caliente de la acerera. Cuando se usan barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando se usan rollos, las gras tienen ganchos en C para levantarlos en forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".
2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria" del rollo.

3. El acero contina su camino por la chorreadora para poder quitar todo rastro de xido de la superficie de la barra.
4. Despus el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un movimiento constante.

5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por ms rodillos. 6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas para garantizar la deteccin y correccin de los defectos de la superficie de la materia prima. 7. Existen ms procesos de enderezamiento en toda la lnea de estirado. 8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra segn el largo deseado por el cliente.

9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la mquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos cncavo y convexo. Las hojas guas, los ngulos y la presin contribuyen a la rectitud final de la barra.

10. Las barras rectas acabadas en fro se acumulan en la superficie de salida, donde se pesan.

11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El extremo del haz se pinta segn las especificaciones del cliente y se identifica con una etiqueta.
12. Los clientes nos notifican sobre cundo necesitan el acero y los haces se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su embarque.

Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina metlica en secciones curvas por medio de rodillos.

Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes

Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la Figura evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin convencional. El punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin. Tubos para pastas de dientes y cajas de bateras. Permiten grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia comercial

(a) hacia delante (b) hacia atrs y (c) combinaci n de las dos.

El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin superficial. Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie.

En lneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos, engranajes, etc.), Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolticos o mecnicos, etc. El granallado permite lograr distintas superficies como por ejemplo: rugosa, antideslizante y plana ideal para pavimentaciones exteriores.

GRACIAS POR SU ATENCION!!!!