TIPOS DE HORNO DE CALCINACION DE CAL

HORNOS ROTATIVOS PARA CAL
GENERALIDADES Estos hornos se han estudiado específicamente para el tratamiento de residuos, como conchas de mariscos o moluscos, huesos, lodos calcáreos…

También son aptos para el tratamiento de las cantidades indicadas para cada uno de caliza de cantera para la obtención de cal. Para mayores cantidades los hornos deben ser estáticos, del tipo vertical. Los hornos rotativos EMISON, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados a hornos rotativos continuos para fabricación de cal. Consúltenos sus necesidades y les realizaremos un presupuesto. Por sus especiales características estos hornos se fabrican siempre a medida. Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad, con la mínima inversión inicial.

temperatura controlada por un pirómetro . y mediante un sinfín se introducen en el horno.Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento. El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente. Esta serie de hornos está especialmente estudiada para la obtención de cal a partir de residuos de carbonato cálcico. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación. SATE. lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos. Para otras aplicaciones rogamos nos consulten. mezclados con el combustible sólido. de gran calidad y conceptos de alta tecnología. Un automatismo se encarga de regular la entrada de los residuos en función de su poder calorífico. y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. El horno está fabricado con los más modernos materiales. y rentabilizar rápidamente la inversión. que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno. Estos atraviesan el horno longitudinalmente. y por la acción del quemador y el combustible incorporado alcanzan los 1. en una tolva. funcionamiento constante y sin averías.000 ºC. fácil manipulación y control del trabajo. Además de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado. EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico. Almacenamos los residuos con carbonatos a tratar. siempre fiel y al servicio de sus clientes.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO El horno es de construcción metálica. con preselección de temperatura. La cal cae a una tolva para su posterior evacuación. electro soldado. con chimenea para la evacuación de gases y previsión para conectar a sistema de depuración de humos. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.CONTROL DE TEMPERATURA El control de temperatura se consigue mediante un equipo automático de regulación. lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido El aislamiento se realiza mediante hormigones refractarios aislantes. La rotación se consigue mediante un moto reductor. con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos. de gran robustez. de realiza a través de un tornillo sin fin alimentado por una tolva. . El horno consta de la parte rotativa. generalmente triturado en trozos de tamaño inferior a 5 cm. con una zona de entrada de residuos y salida de humos y una zona de evacuación donde se instala el quemador. si es necesario. fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo. mediante quemadores adaptados al combustible elegido por el cliente. a partir de chapas y perfiles de acero con un tratamiento especial anticorrosivo. visualizador digital y un termopar incorporado al horno. CALENTAMIENTO El calentamiento se realiza por combustión. o recuperación de calor o CO2. La carga del material. La cámara de combustión está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida.

Permite también utilizar como combustible coque. y para tener la producción aproximada de cal viva (OCa) dividir éste resultado por dos. P. gas natural.100 ºC. Biogás. plásticos…) hemos puesto a punto unos hornos continuos verticales y hornos estáticos. aproximada. La potencia indicada para cada horno corresponde a la del quemador.. Aunque ésta serie se ha pensado específicamente para el tratamiento y aprovechamiento de residuos. etc. El consumo es del orden de las 800 Kcal por Kg de carbonato de cal tratado. carbón el polvo. Los homos de eje vertical funcionan sobre un principio muy simple: la materia prima se introduce por la parte superior y el producto se retira por la parte inferior. El tamaño de la piedra a ser quemada en estos homos debe ser de 40mm. si bien los rendimientos disminuyen. Consultar para otros combustibles. Para el aprovechamiento de combustibles residuales (leña. sin sobrepasar la capacidad máxima del horno ni la temperatura máxima de operación (1. a 150 mm. maderas. restos de embalajes. L. u otros accesorios. El fuego se introduce en el tercio medio de la columna del homo. DESCRIPCION DE LOS HORNOS DE CAL En este folleto se presenta la producción de la cal viva en homos de eje vertical con combustible de petróleo. depuraciones de humos. Dimensiones en centímetros. por lo que el material que entra por la parte superior está precalentado por los gases calientes de escape. aprovechamiento del calor generado. se expresa en litros por hora de residuos a tratar.). El precio se refiere al horno equipado con chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasóleo. La cal ya quemada se retira a través de las aberturas de descarga en la base de la columna del homo.La calefacción puede realizarse mediante G. gasóleo u otros combustibles. debiendo aportar mediante otros combustibles la necesaria para la economía de la operación. 10 que permite al material pasar lentamente a través del homo. La distancia de transporte de la materia prima debe . La piedra debe estar a una granulometría menor de 2 cm y mezclada con un 10% de su peso en carbón. neumáticos. Para obtener la producción en Kg/h se debe multiplicar por la densidad aparente del residuo. luego es quemado a su paso por el homo y finalmente es enfriado en el tercio inferior por el aire que entra. papeles. En otro folleto de esta serie se darán descripciones de homos que utilizan leña o carbón de piedra. se puede utilizar para obtener cal a partir de calcita. La producción.

el incremento del valor y la calidad de la cal. . la leña o el carbón de piedra son más baratos y más disponibles que el petróleo ya que este tiene que importarse. La desventaja es el alto costo de la construcción del homo ya que el diseño es más sofisticado. Nótese que los detalles técnicos fueron tomados de los hornos ya construidos y en operación. y con magnesita en la zona de quemado (2). se encuentran cerca de las canteras.mantenerse al mínimo ya que para producir 1 kg de cal se necesita 1. Detrás del forro refractario de la parte cilíndrica se coloca una hilera de ladrillos refractarios livianos (hechos de diatomita o piedra pomez por ejemplo) para aislamiento. El mejor control de la temperatura del horno y. Ejemplos de hornos de petróleo para cal A continuación se describen algunos homos de Indonesia. En caso de petróleos muy pesados sería necesario precalentarlos a 100°C ó 120°C para bajar su viscocidad. (4). normalmente de arcilla quemada. aun cuando la calidad de la cal no sea factor de importancia. El espesor de la pared es de 1 metro en la parte inferior y de 0. La ventaja principal reside en que no hay contaminación de la cal con hollín o cenizas. Horno de 6 toneladas diarias El cuerpo es de ladrillo reforzado con anillos de metal (1). por consiguiente. Los números en paréntesis en el texto se refieren a los componentes de los homos indicados en los gráficos. Casi cualquier tipo de petróleo es aceptable. El interior del homo est.1 revestido con ladrillos refractarios. y puede ser que no representen el único o el mejor del tipo descrito. es otra ventaja. En la parte superior.75 kg de piedra caliza. En algunos lugares. generalmente. El uso de aceite usado de motor 3no es recomendable para la cal de buena calidad y no se puede conseguir en cantidades como para mantener una producción continua. Es recomendable poner una plancha de aluminio detrás de la capa aislante. En los países que producen petróleo sería muy práctico.5 mts. El uso del petróleo como combustible tiene ventajas y desventajas en comparación con la tradicional leña o carbón de piedra. Los homos. de 6 a 16 toneladas de capacidad por día.

o sea. El homo está dividido en tres zonas: la de precalentamiento. Para obtener suficiente tiro para un horno de ventilación natural se debe poner una chimenea de metal laminado en la parte superior del horno. Donde la temperatura alcanza los 1100°C. De cal que representa 13kg. en la zona de precalentamiento que ocupa los tres últimos metros superiores. El horno tiene una amplia base de concreto (11). De aceite combustible por hora. El consumo de energía se estima en 150Kcal/kg. la de quemado y la de enfriamiento. La zona de quemado ocupa los siguientes 1. de piedra caliza.7 metros. Por hora. la piedra caliza logra una temperatura alrededor de 900°C por efecto de los gases que fluyen de la zona de quemado. así que demora de 8 a 9 horas en pasar por la zona de quemado.5 ton. 438 kg por hora. Para una producción de 6 toneladas en un día se requiere de 10. Se carga el horno por medio de una tolva (6) con tapa que se tiene cerrada para mantener el tiro de aire. La parte inferior es la zona de enfriamiento donde la cal se enfría naturalmente antes de sacarla manualmente por 3 canales (10) y después almacenarla temporalmente o llevarla para hidratación. La velocidad de la piedra caliza en el homo es de unos 0. Los tres quemadores (7) están colocados a 120° uno de otro y utilizan petróleo atomizado con vapor de agua para su operación. De cal viva o sea. 156 gramos de petróleo por kg. Alrededor del homo hay una estructura de madera o de metal (12) para el acceso (13). El agua y el petróleo se encuentran en los barriles (8) y (9).Las otras dimensiones del homo están indicadas (en milímetros) en el dibujo.2 metros. .

.

x 2 m.5 m. de diámetro colocado encima de la cobertura.. Los quemadores (6) están colocados a 4 m. y la de enfriamiento es de 4 m. El tiro se logra por una chimenea (4) de 10 m. y está construido de concreto reforzado (1) con malla de metal.6 m. Hay 4 quemadores (6).Horno de 10 toneladas diarias El homo de este ejemplo tiene una sección transversal rectangular de 1 m. dos en cada lado. La piedra caliza llega de la cantera por camión. El forro refractario es de 0. del nivel de la base del homo. la de quemado es de 2.5 m. de grueso (2) y una cobertura (3) de concreto se coloca encima del homo. de altura y 0. El homo se carga por una puerta en la cobertura por medio de un puente (5).Nótese la plataforma de inspección de quemado (7) y los 4 canales de descarga(8) . pero no exactamente ouestose uno del otro. La zona de pre-calentamiento es de 5.5 m.

.Horno de 16 toneladas diarias (Figura 3) Está construido de metal laminado en forma cilíndrica (1). Controlando la cantidad del aire para el enfriado y el reciclado del gas. de enfriado. Las cámaras de combustión (6) son alimentadas con petróleo. Otra característica de este modelo es el tubo (4) para usar de nuevo los gases calientes en una de las tres cámaras de combustión (6). Los gases son expulsados por una chimenea (3). Un ventilador (8) suministra aire a la cámara de combustión y otro (9) introduce los gases reciclados del tubo (4) a la cámara de combustión. Se carga por un montacargas utilizando un sistema de poleas (2) y la cantidad de carga está controlada por una célula de carga. Se requiere de energía eléctrica para operar el sistema de tiro forzado y es en realidad un horno de limitada producción y no es de bajo costo.5 m. Las zonas son: 5. Este modelo es muy eficiente en términos de uso de energía ya que consume sólo 1100 Kcal/kg de cal viva.5 m. 2. de quemado y 4 m. se consigue un buen control de la temperatura. de pre-calentado. El montacargas descarga en una puerta especial (5) que se puede cerrar herméticamente para dejarla abierta en la parte superior. aire y los gases reciclados del tubo (4). mientras que un tercero (7) provee el aire de enfriamiento. El petróleo se vaporiza por el calor en la cámara de combustión sin necesidad de atomizarlo con vapor de agua.

.

junto con el tamaño. aunque por el contrario. que podía ser falsa o no. lo que posiblemente facilitaría ese mejor reparto de calor por toda la cámara de combstión. nos indica la importancia que debió tener este horno en el que posiblemente existiera una familia que dependiera de él.OTROS TIPOS DE HORNOS PARA LA CAL Un horno de este tipo consta de: una cámara de combustión. Respecto al horno de Aguilaníu cabe destacar la estructura a modo de tejado que aún se conserva levantaba sobre la cámara de combustión. Además sobre esta bóveda del horno de Aguilaníu. parece conservare una especie de chapa metálica que la cubriría. algo poco usual ya que este oficio era más bien secundario para completar los escasos ingresos familiares en época en la que la agricultura no exigía su trabajo realizándose en periodos de buen tiempo en los que la probabilidad de echar a perder la hornada era menor. ya que ésta podía echar a perder el trabajo de varias semanas preparando la hornada. bóveda. que conectaba la cámara de combustión con el exterior para la entrada de aire para el encendido y por donde el calero (persona encargada de llevar el horno) introducía la leña para mantener un fuego constante. La primera nos la encontraríamos en los hornos de Aler. de forma cilíndrica es la que se rellena con rocas de caliza que solía estar revestía por arcilla para soportar las altas temperaturas y que las pareces no se fueran degradando. culminado por cantos de menor tamaño que dificultaban la salida del calor. se trata de un bóveda que se construía cada vez que se producía cal y las piedras que la conformaban se destinaban también para hacer cal cuya función era la de crear una cámara donde mantener el fuego activo y soportar todo el peso de las rocas suprayacentes. El segundo tipo de bóveda es el que nos encontramos en el horno de Aguilaníu. Las bóvedas debían construirse no sólo para soportar el peso de las rocas a calcinar. sino también de tal forma que permitieran ceder el calor y llegase a todo el horno para que la calcinación tuviera lugar de forma equitativa. una boquera. resultaría bastante incómodo dicho tejadillo ya que dificultaría la salida del humo pudiéndo incluso incendiarse. La presencia de este tejadillo. . En este último caso es muy probable que se encontraran los hornos de Aler. pequeños y sin tejado. se trata de una bóveda fija hecha de un material resistente a las altas temperaturas cuya función era la misma que la del tipo uno pero esta no se desmontaba cada vez que se hacía una nueva hornada. Parece lógico pensar que su función sería la de proteger la hornada en periodos de lluvia.

Esquema tipo de los Hornos de Aler .

Esquema tipo del Horno de Aguilaníu .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful