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FABRICA DE BLOQUETAS DE CEMENTO CAPITULO 2

2.1.- Definir: Productos y/o Servicios a producir por el proyecto


El proyecto de fabricacin de bloques de concreto est orientado a mejorar y proponer unidades constructivas de conveniente comportamiento a travs de ajustes de mezclas de concreto y la utilizacin de una mesa vibradora porttil. Los bloques de concreto son elementos modulares, pre moldeado, diseado para ser utilizados en los sistemas de albailera confinada o armada. Para su fabricacin se requiere de materiales usuales del concreto, es decir, piedra partida, arena, cemento y agua; siendo posible su elaboracin a pie de obra, evitando as las actividades de transporte de las unidades terminadas, lo cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre todo para aquellas realizadas por autoconstruccin. En la actualidad los costos de construccin de vivienda son altos con tendencia a incrementarse, lo que origina que la mayora de la poblacin no puede acceder a ella. Para los sectores de altos ingresos (sector A y B) hay actualmente una sobreoferta de viviendas mientras que para los sectores de menos recursos (D y E) la vivienda es inaccesible; en estos ltimos sectores la autoconstruccin sigue siendo la alternativa constructiva ms factible, sin embargo, debe contar con el apoyo tcnico y financiero adecuado, permitiendo elevar el nivel de vida de la poblacin con menos recursos. En la actualidad, el ladrillo cermico se presenta como el material ms utilizado para la autoconstruccin debido, en algunos casos, a su disponibilidad y a que el poblador que labora en la construccin est familiarizado con las tareas de albailera de muros portantes; sin embargo en otros casos significa aspectos desfavorables, como por ejemplo cuando la obra se encuentra en sitios alejados de los centros de produccin, el transporte del material encarece el costo de la construccin; en otras situaciones se presenta limitada disponibilidad de materiales y equipamientos (hornos) como para fabricar elementos de calidad; as mismo puede considerarse con criterios de impacto ambiental la utilizacin ventajosa de recursos locales. En todas estas situaciones es que se plantea la utilizacin de bloques de concreto como alternativa de abaratamiento de una vivienda segura y de satisfactoria calidad. Los bloques de concreto vienen siendo utilizados en diversas zonas del pas de manera artesanal y frecuentemente sin el aporte tcnico adecuado. La modalidad, correctamente ejecutada, bien podra emplearse en el

programa de Mi Vivienda, en los programas del Banco de Materiales e inclusive seria reforzada su utilizacin en los programas llevados a cabo por COFOPRI incluyendo PROFAN Actualmente existen diversas realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en diversas localidades del pas, como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de stos elementos fabricados directamente en obra. Los muros con bloques de concreto sujetos a cargas ssmicas en su plano muestran dos tipos de fallas: flexin y corte, debiendo entenderse que la falla principal es aqulla donde se acumulan mayores grietas, originado una fuerte degradacin tanto en resistencia como en rigidez. El muro presenta una forma de falla dependiendo de cul de las resistencias sea la menor; sin embargo, la mayora de las fallas registradas han sido por corte antes que porflexin. Entre los sistemas afines, se puede mencionar que el sistema constructivo de albailera confinada, formada por muros portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el sistema constructivo de albailera armada con bloques de concreto no se difunde convenientemente, pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma masiva para programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros

2.2. Analizar la disponibilidad de la Materia Prima


Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlicos correspondientes; siendo posible su elaboracin en obra, evitando as el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la autoconstruccin. Materia Prima ridos (gravas, arenas roca natural y chancada)

Tambin denominados agregados, pueden tener un origen natural o provenir del chancado, molienda y clasificacin de rocas preexistentes explotadas en canteras. Los principales yacimientos de agregados corresponden a materiales aluviales que conforman los depsitos de piedemonte de las laderas de cerros, en terrazas al costado de los ros, planicies, aluviones o depsitos residuales de rocas meteorizadas. Muchos de ellos son explotados espordicamente mediante canteras de diversos tamaos. En Arequipa podemos encontrar canteras de dichos materiales en los siguientes lugares:

Cantera San Lzaro

Se ubica en el distrito de Cerro Colorado, provincia de Arequipa, al noreste de la ciudad en la Quebrada de San Lzaro. El depsito est constituido por material cuaternario, la potencia de los bancos es variable de 1m hasta 25m. El material consiste en bloques, gravas y arenas limosas. Los bloques y gravas son heterogneos de forma sub-angular a sub-redondeada mal clasificadas de tamaos variables. Cantera Alto Jess

Se ubica en el distrito de Paucarpata, provincia de Arequipa, al sureste de la ciudad. El acceso es por carretera asfaltada siguiendo el camino hacia Chiguata. El material Consiste en gravas y bloques sub-angulares a sub-redondeados, sin una clasificacin granulomtrica definida, los bloques presentan un tamao variable. Estos bloques son heterogneos de rocas volcnicas como andesitas y tobas, englobadas en un material arenoso de poca consistencia. Cantera Piedrita1

Se ubica en la provincia de Arequipa, distrito de Uchumayo, al suroeste de la ciudad, en la quebrada del Ataque. El acceso es por la carretera asfaltada (24 Km aprox.) siguiendo la carretera Panamericana Sur. Se trata de un depsito cuaternario aluvial, el material consiste en gravas y conglomerados poco consolidados, arenas y limo. Cantera Santa Ana

Se ubica en el distrito de Yarabamba, provincia de Arequipa, al sureste de la cuidad. Es accesible desde la cuidad siguiendo el camino a Yarabamba, 11 km por carretera asfaltada y 2Km por afirmada. El material consiste en arenas arcillas y bloques subangulares a sub-redondeados, sin una clasificacin granulomtrica definida. Estos bloques son heterogneos de rocas volcnicas y rocas intrusivas.

Cemento

En el departamento de Arequipa contamos con una de la cementeras masimportantes del Per Yura S.A., que desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per

2.3. Analizar el Producto Terminado


C1. Analizar la Demanda Caractersticas de los Consumidores o Usuarios del producto.

Ladrillo o Bloque de Cemento Nombre de Provincia Dpto. Arequipa Prov. Arequipa Dpto. Arequipa Prov. Camana Dpto. Arequipa Prov. Caraveli Dpto. Arequipa Prov. Castilla Dpto. Arequipa Prov. Caylloma Dpto. Arequipa Prov. Condesuyos Dpto. Arequipa Prov. Islay Dpto. Arequipa Prov. La Unin 170610 8016 4211 2363 5552 754 8758 133

Adobe o tapia 3419 462 2481 5763 4077 2417 622 3256

Madera 704 170 373 55 201 112 1265 5

Quincha 1295 2370 356 950 136 214 1726 10

Estera 2625 1840 1688 95 4840 375 1359 21

Piedra con barro 1443 26 66 1291 5243 969 28 1214

Piedra o Sillar con cal 24810 47 37 51 488 114 50 12

Otro 2191 1532 174 96 127 457 126 20

Como se aprecia en el cuadro anterior, la necesidad de sustituir las viviendas por un material noble es creciente y urgente, teniendo en cuenta que las bloquetas de cemento representan una alternativa ms barata, amigable con el medio ambiente y de utilizacin ventajosa de los recursos locales.

Demanda Histrica de Bloquetas en Arequipa

Ao 2007 2008 2009 2010 2011

Produccin Total (M/ao) 6806 7056 7125 7458 7703

Proyeccin de la Demanda Para efectuar l proyeccin de la demanda de ladrillos en el Departamento de Arequipa, usaremos el mtodo de regresin y correlacin lineal de la Demanda Histrica. Modelo ptimo de Proyeccin Modelo Lineal Coeficiente de Correlacin 0.4406 Coeficiente de Determinacin 0.1941

Calculo de la Ecuacin de Regresin Lineal

Luego:

Y = 6570.8.3 + 219.6 (x)

Proyeccin de la Demanda de Ladrillos Aos Demanda Consumo Aparente 7888.4 8108.0 8327.6 8547.2 8766.8 o

2012 2013 2014 2015 2016

C2. Analizar la Oferta (Mercado competidor) Fuentes de Abastecimiento Actuales En este caso tomaremos las empresas de Bloquetas de Cemento en la Ciudad de Arequipa y alrededores. Existen varias empresas dedicadas a la venta de bloquetas de cemento como la Fbrica de Bloquetas Inca y Cobeli S.A.C.

Tendencia Histrica de la produccin de Bloquetas de Cemento en Arequipa entre el periodo comprendido entre 2007 hasta 2011

Ao 2007 2008 2009 2010 2011

Produccin Total (M/ao) 6312 6354 6752 6925 7025

Proyeccin de la Oferta Para tener una visin panormica de la tendencia o comportamiento futuro, efectuaremos la correspondiente proyeccin de la oferta total o produccin de bloquetas de cemento del departamento de Arequipa Utilizaremos el mtodo de Regresin Lineal y Correlacin. Proyeccin de la Produccin de Ladrillos

Modelo Lineal

Coeficiente Correlacin 0.9678

de

Coeficiente de Determinacin 0.9767

Calculo de la Ecuacin de Regresin Simple

Proyeccin de la produccin

Aos 2012 2013 2014 2015 2016

Demanda Consumo Aparente 727.27 7472.4 7672.1 7871.8 8071.5

C3. Demanda del proyecto


Como consecuencia del incremento en la demanda de bloques, ladrillos y adoquines de concreto, llevamos a cabo el proyecto de instalacin de una segunda planta de elementos de concreto. Su implementacin incluye tanto las obras civiles, como mecnicas, elctricas y la puesta en marcha. Para calcular la Demanda tenemos los siguientes determinantes Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la fabricacin de materia prima para consturccion constituye una inversin de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos agentes econmicos, mayor ser la demanda por materiales de construccin, entre ellos el cemento. Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversin, se incentivar el ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda). Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de construccin refleja una mayor demanda por edificacin de infraestructura, siendo beneficiada la industria cementera. Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos, incentivando una mayor demanda. Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de construccin se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento an predomina en la mayora de proyectos de infraestructura.La demanda de cemento a nivel nacional alcanz por quinto ao consecutivo un mximo histrico, al totalizar 7,254,307 t, cifra superior en 3.9% al anterior rcord alcanzado en 2008 (de 6,981,631 t).

AO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

PRODUCCION (MILLARES) 3608 3716 3824 3933 4041 4149 4257 4365 4473 4581

4 ESTRATEGIA COMERCIAL
Producto o servicio Los bloques de concreto son elementos modulares pre modeados diseados para la albaileria confinada y armada ,la planta se puede trasladar a pie de obra,solo se necesita materiales basicos,piedra partida,arena,cemento y agua,la propuresta de utilizar mesas vibradoras pequeas. Para la produccion de los bloques se implementa un taller de mediana escala, para una produccion de 300 bloques diarios, con personal minimo ( un operario y dos ayudantes ), una mesa vibradora, moldes metalicos y un area de produccion aproximadamente de 50 metros cuadrados. PRECIOS Analizando el precio de los materiales el ultimo ao El precio de los bloques de concreto ha ido aumentando poco a poco cada ao. As como su demanda El precio de los bloques a de tener en Cuenta la Cercana de la Planta de extraccin y produccin, el transporte de la materia prima en s supone una necesidad en cuestin de costos En la situacin actual y con la creciente demanda y los precios establecidos por la campaa sern los mismos usados en el departamento, Arequipa.

Nuevos soles por Millar

Nuevos soles por Millar

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Precio Venta Millar Bloques S/. 1,396 de por

1039.30 948.84 906.77 892.50 875.28 850.08 936.78 943.84 1526.70 2007.53 1957.85 1996.46 1979.47 2020.40 Valor de Mercado ao S/. 8,755,266 Rentabilidad por cada Millar S/. 95

DISTRIBUCION Por lo tanto tenemos como estrategia integrarnos con nuestros clientes y los consumidores finales, con el fin de construir una relacin comercial eficiente y duradera, que beneficien a todos los involucrados, en una alianza de ganar-ganar. Ofreciendo productos de buena calidad a travs de un estndar de eficiencia y confianza. Del Productor a un minorista y de este hasta el consumidor Del Productor directamente al consumidor Del productor a uno a mas mayoristas y de estos hasta un minorista y luego al consumidor. El Producto Puesto en Obra El Producto Comprado en Obra La venta del proyecto ser la venta (puesta en Obra) para eso se contrataran camiones

En nuestro caso la Empresa se dedicara a la venta del producto puesta en obra y se hara contrato con los diversos distribuidores. La venta tiene que ser al Contado El canal es directo

PLANTA DE PROYECTO CONSUMIDORES


CAPITULO 3
3.1 Procesos Productivos alternativos
EL PROCESO La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o ms bloques por hora. La produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder utilizarlos, para lo cual es necesario realizar diversas actividades u operaciones. En el proceso de la produccin de los bloques de concreto debe tenerse disponible los recursos necesarios para la fabricacin y caractersticas de calidad que garantice el mejor producto. Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber controlar, durante la fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se recomienda se efecte por peso. Una condicin imprescindible que deben de satisfacer los bloques es su uniformidad; no slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado. La calidad del bloque final depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos tcnicos establecidos previamente, tal y como se realiza en cada proceso relacionado con la produccin de elementos constructivos. De la misma manera, en cada proceso desde las actividades iniciales hasta las finales, deben organizarse concatenada mente y por etapas claramente definidas, que concluyen en la elaboracin del producto.

En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de este proceso es denominado flujo de produccin, el cual se indica a continuacin: REA DE PRODUCCIN Para el desarrollo de este proyecto se requiere contar con zonas apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente acceso para camiones, se debe prever el abastecimiento de agua y energa elctrica.

Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en: - Zonas de materiales y agregado. - Zona de mezclado y fabricacin. - Zona de desmolde. - Zona de curado y almacenado.

3.2. Seleccin de tecnologa:


(Mquinas y Equipos - Insumos Personas Obras fsicas) VIBROBLOQUERA La vibrobloquera de tarimas es un equipo austero para la produccin de todo tipo de vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo y con un mantenimiento mnimo. Es la mquina ms sencilla, econmica y confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en la industria de la construccin con un producto competitivo de alta calidad a muy bajo costo. La vibrobloquera le permite incursionar en el campo de la produccin de block, mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la recuperacin de una cuantiosa inversin.

La produccin de blocks utilizando vibrobloquera sobre tarimas de madera se logra mediante la vibracin necesaria para la compactacin del material dentro del molde. Para soportar dicho efecto, el equipo est provisto de resortes de acero para amortiguar la vibracin en el resto de la maquina. Para la produccin de vibrocomprimidos de concreto, se utiliza cemento, arena o gravilla y agua. La arena puede ser de ro o de mina, gravilla triturada, tezontle o piedra pmez y deber tener la granulometra adecuada. La granulometra ptima es: - Una tercera parte de granos de 1 a 3 ml - Una tercera parte de granos de 3 a 6 ml - Una tercera parte de granos de 6 a 9 ml Los tiempos y cantidades mencionadas en este manual son aproximados por lo que en la localidad debern ser analizados y ajustados de acuerdo a los materiales, condiciones climatolgicas y el uso al que se vaya a destinar el block producido. La cantidad de cemento definir la resistencia final del block, recomendndose entre 1 y 2 kilos de cemento por block. Es recomendable que se realicen pruebas de laboratorio para confirmar que la resistencia del producto se encuentre entre 25 a 35 kg/cm 2, que es la que se considera adecuada. El material a utilizar deber ser considerado como concreto, es decir: - Vigilar la relacin cemento-agua - Dejarlo reposar para su fraguado - Humedecerlo para su curado Es muy importante vigilar el agua al preparar la mezcla, ya que cualquier exceso har que se compacte demasiado el material dentro del molde y no se podr sacar el block. El nmero de piezas producidas por esta mquina, depende del tamao de la pieza (que

determina cuantas piezas salen por moldeada) adems de la eficiencia del operador (que determina cuantas moldeadas salen por jornada). La produccin de la vibrobloqueadora de tarimas, conservadoramente la podemos estimar en: - 300 tarimas por da (8 horas)= 600 blocks de 15 x 20 x 40 cms Esto implica que se debern tener disponibles cuando menos: - 600 tarimas de madera= 2 das de produccin Lo anterior tomando como base, que se necesita un fraguado mnimo de 24 horas, para poder efectuar maniobras con el block producido. Se puede elegir de entre una gran variedad de moldes, las siguientes capacidades por moldeada (equivalente a una tarima): - 2 blocks de: 20 x 20 x 40 cm - 2 blocks de: 15 x 20 x 40 cm - 2 blocks de: 12 x 20 x 40 cm - 3 blocks de: 10 x 20 x 40 cm - 2 adoquines de: 8 x 20 x 20 cm - 4 tabicones: 7 x 14 x 28 cm - 1 celosa de: 10 x 20 x 20 cm - 2 celosas de: 10 x 20 x 20 cm

REVOLVEDORA Revolvedora para mezcla semihmeda con la cual se obtienen mezclas homogneas de materiales semihmedos en la cantidad y calidad requeridos para la fabricacin de vibrocomprimidos de concreto. Tanque horizontal fijo. Equidad con rejilla protectora y con doble forro recambiable en el interior para evitar el desgaste por abrasin. Aspas helicoidales giratorias de acero recambiable y recubierto con soldadura de tungsteno para protegerlas de la abrasin. Transmisin confiable y silenciosa a base de poleas de hierro con dos bandas y catarinas con cadena, montadas sobre chumaceras para trabajo pesado. Fcil recambio de todos sus elementos, lo que permite un mantenimiento adecuado, una larga vida til.

REVOLVEDORA SEMIHMEDA Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los tiempos de carga y descarga. Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75 m3 /hr segn la eficacia del personal. Personal necesario: 1 operario + 1 dosificador

3.3 Programa de Produccin


En t odo proceso product iv o de element os par a la c onstr uc cin, s e realizan una serie de actividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la calidad del producto final depender de que los dif er entes pr oc es os se realicen cumpliendo con los requis it os tcnic os . De la mism a manera, en cada pr oceso desde las act iv idades inic iales has ta las f inales , deben or ganizarse concat enadam ente y por et apas c larament e definidas, que concluyen en la elaboracin del producto. En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de este proceso se denominado flujo de produccin, el cual se indica a continuacin:

3.4. Relacin: insumos producto


Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son: Piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlico correspondientes. Del proceso de produccin Una condicin imprescindible que deben satisfacer los bloques es su uniformidad, no slo en lo relativo a la regularidades de sus dimensiones, en especial su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado. La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de fabricacin y del mismo, son factores determinantes los siguientes: La cuidadosa seleccin de los agregados. El correcto estudio de la dosificacin. El adecuado diseo del bloque. Una perfecta ejecucin del mezclado, moldeo y compactacin. Un adecuado curado y almacenamiento En resumen, ser necesario controlar durante la produccin: la dosificacin de la mezcla, la cual se recomienda sea en lo posible en peso, pero pudindose dosificar en volumen utilizando latas, cajones carretilla; adems se debe controlar el tiempo de mezclado; el slump o asentamiento; el peso unitario del concreto fresco; el tiempo de vibrado y, los procesos de desmolde y curado de las unidades

3.5. Elemento de las lneas de produccin


INICIO DE LA PRODUCCION Equipado el taller con las reas especificadas y establecidas el flujo de fabricacin se puede dar inicio a la produccin. SECUENCIA DE FABRICACION a) Dosificacin

Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporciona miento de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampeadas, tratando de evitar este ltimo sistema. b) Mezclado Mezclado manual.- Definido el proporciona miento de la mezcla, se acarrea los materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el

agregado grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos. c) Moldeado

Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque. d) Fraguado

Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final de los bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado. e) Curado El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto. Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire. Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se

comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los bloques. f) Secado Y Almacenamiento

La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los bloques se sequen lentamente. La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico. Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.

3.6. Aspectos de control de calidad


CONTROL DE CALIDAD (NTP No 339.007) a.) Dimensionamiento Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada cara. Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho menor de 20 cm., un largo menor de 40 cm. b.) Alabeo Es un defecto que tiene la bloqueta de presentar una deformacin superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad. Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga la misma medida.

c.) Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms importante; en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los 28 das. d). Absorcin de agua Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco (Llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtien el peso saturado. Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad entera, los especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea menor del 10% de la unidad entera y que tenga toda la altura. El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.

3.7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Factor de riesgo y clasificacin. El factor de riesgo es toda condicin potencialmente productora de un dao para la salud. Se toma como el antecedente inmediato de un dao y constituye, por tanto, la causa que lo ha provocado. Qu factores de riesgo podemos encontrar? Aquellos directamente relacionados con los Factores de seguridad. equipos, objetos, aparatos, mquinas, sustancias e instalaciones de trabajo. Factores higinicos. Son aquellos elementos presentes en el ambiente del trabajador, tales como las radiaciones, el calor, la humedad, etc. Son los relativos a las operaciones, tiempos y mtodos de trabajo. Aquellos donde la accin humana puede originar claramente un riesgo. Son aquellos aspectos del procedimiento preventivo (guas de evaluacin, medidas, etc.) que, por su incorrecta realizacin, tambin pueden causar daos.

Factores de proceso. Factores sociales. Factores propios del sistema o procedimiento que se emplea para hacer la prevencin de riesgos.

Procedimientos, tipos y enfoques preventivos. Qu significa hacer prevencin? La actividad de prevencin consiste en poner la medida que elimine o disminuya el riesgo antes de que aparezca el dao profesional. Qu es lo que debemos tener en cuenta a la hora de hacer prevencin? A. El sistema preventivo. B. Los tipos de prevencin. C. Enfoques preventivos.

A. El sistema preventivo. Para hacer prevencin hay que disponer de un procedimiento o sistema preventivo determinado. Ahora, indicaremos que este sistema es un conjunto de disposiciones tcnicas diseadas para actuar sobre los factores de riesgo, con el fin de mejorar la seguridad de los trabajadores en todas las fases de la actividad del trabajo. Un sistema preventivo que incluye los siguientes elementos:

B. Los tipos de prevencin Hay dos formas de hacer prevencin: una pasiva y otra activa. Pasiva. Es aquella accin que se limita a estudiar los accidentes y daos en general que ocurren en la empresa, averiguar las causas que los provocan y tomar medidas de seguridad que eliminen dichas causas. Activa. Cuando se han tomado medidas antes de que se haya producido algn dao para la salud, se dice que se est haciendo una prevencin activa. Naturalmente, es preferible realizar una accin de prevencin activa, si bien no hay que ignorar el anlisis de los accidentes y enfermedades profesionales ya producidos.

C. Enfoques preventivos La ciencia de la salud en el trabajo cuenta con potentes tcnicas preventivas. Las ms importantes son: La Seguridad. Es una tcnica que se encarga sobre todo de la prevencin de los accidentes de trabajo. Acta sobre los equipos de trabajo y sobre ciertas condiciones del entorno. La Higiene. Es una tcnica que se aplica contra los posibles agentes productores de enfermedades profesionales. Esta tcnica detecta, analiza y evala agentes biolgicos (virus, bacterias), fsicos (ruido, temperatura, humedad, luz, radiaciones), qumicos (gases, sustancias), que estn presentes en el medio ambiente del trabajador. La Ergonoma. Estudia la adaptacin del trabajo a las condiciones fisiolgicas de las personas. En conjunto, estudia y disea los puestos de trabajo, sus procesos y los equipos de trabajo de acuerdo a las caractersticas del trabajador. La Psicosociologa. Es una tcnica que estudia los daos de carcter psicolgico que puede sufrir una persona en el entorno del trabajo, as como los factores que producen insatisfaccin. Concepto de seguridad. Un accidente es un suceso anormal no querido ni deseado que se presenta de forma brusca e inesperada en la accin de trabajo y causa lesiones a las personas. IMPORTANTE: La seguridad en el trabajo es el conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o reducir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo.

Salud Ocupacional: Actividad multidisciplinaria dirigida a promover y proteger la salud de las personas, mediante la prevencin y control de enfermedades y accidentes y la eliminacin de los factores y condiciones que ponen en peligro la salud y la seguridad de estos. Cualquier proceso constructivo queda sometido a la Normativa Tcnica que le sea de aplicacin, as como al resto de Normas o Reglamentos que desde los distintos mbitos administrativos incidan sobre dichos procesos. Resulta por tanto evidente que el conjunto Normativo que regula los aspectos preventivos de riesgos laborales, susceptibles de aparecer con motivo de la ejecucin de los procesos constructivos realizados con el material, bloques de hormign, que en este caso nos ocupa, quedan sometidos a dicha Normativa. La Ley exige la planificacin de la prevencin desde el primer instante en que se plantea cualquier proyecto empresarial; el deber de proteccin corresponde al empresario y las acciones que adopte debern complementarse con las funciones que deben realizar en su apoyo los servicios de prevencin. Ello nos debe llevar a entender la Seguridad, como conjunto de actuaciones preventivas de las posibles situaciones de riesgo, como algo intrnseco al propio proceso constructivo, no como algo ajeno ni siquiera complementario, sino identificado de forma indisoluble en el mismo. La nica manera posible de planificar la seguridad, es conocer el proceso constructivo "paso a paso", o lo que es lo mismo: ser capaces de descomponer la unidad de obra en tantos cuantos instantes distintos puedan existir, lo que nos llevara a conocer: 1. El entorno exterior: tendidos elctricos, gas, viales, etc. 2. El entorno interior: circulaciones interiores, talleres, acopios, etc. 3. Los aspectos propios de la obra: accesos horizontales y verticales, superposicin de tajos, instalaciones de obra, maquinaria y medios auxiliares, etc. 4. Los procesos constructivos especficos de cada unidad de obra y su interrelacin con las dems.

Para ello es preciso, ya desde el Proyecto Evitar los riesgos. Valorar los riesgos inevitables. Combatirlos desde el origen del proceso. Adaptar el trabajo a las personas que lo ejecutan.

Elegir equipos de trabajo, mtodos y sistemas de produccin a fin de evitar trabajos montonos y repetitivos. Tener presente la evolucin de la tcnica. Sustituir lo peligroso por lo que lo sea poco o nada.

Planificar la prevencin de forma integrada, teniendo en cuenta: los aspectos tcnicos, organizativos, ambientales y de relaciones sociales. Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual. Formacin y transmisin de instrucciones a los trabajadores.

Se trata en definitiva de eliminar las situaciones de riesgo, mediante procesos y medios que los eviten o minimicen, adoptando las medidas precisas en los casos de riesgos inevitables y estableciendo medidas preventivas eficaces ante la imprudencia o la distraccin. En la fase de obra a que este texto se refiere, las posibles causas de accidente hay que buscarlas en: Las personas Los equipos Los materiales El ambiente

Todo ello se concreta en acciones y/o condiciones inseguras. En la ejecucin de las obras de albailera, entre las que se encuentran incluidas las ejecutadas con bloques de hormign, ya sea con funcin estructural de muro de carga o de cerramiento, cabe hacer la siguiente evaluacin de riesgos, tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse: 1. Referidos a riesgos profesionales:

Cadas a distinto nivel Cadas de materiales Heridas punzantes y cortes Golpes y atrapamientos Debidos a la maquinaria de obra Contactos elctricos Manejo de cargas Posibles incendios

2. Referidos a daos a terceros: En el permetro y accesos a la obra Debidos al movimiento de maquinaria y vehculos

Como resultado de estos riesgos debern adoptarse de forma genrica las siguientes medidas correctoras, siendo preciso realizar un Estudio de Seguridad especfico en cada caso: Las plataformas auxiliares para trabajo, sern estables, y a ms de 2 m de altura tendrn barandilla y rodapi. El manejo de cargas paletizadas se realizara con los medios adecuados (ganchos, traspaletas, plataformas voladas), evitando enganchar a mano en bordes de forjado. (Se construirn con redondos, unos ganchos de 1,5 m de longitud que permitan aproximar la carga a la plataforma de descarga). Se dejarn unos lugares fijos para la entrada y salida de materiales en cada planta o nivel, con el fin de mantener protegido el resto del permetro y huecos. Para la retirada de escombros se emplearn tolvas y si no fuese posible, se evacuarn mediante recipientes o bateas de bordes altos. No permitindose arrojar escombros al vaco. El personal utilizara: buzo, guantes de neopreno, botas clase III y casco de seguridad. En las proximidades a zonas con riesgo de cada, el personal permanecer amarrado con cinturn de seguridad a puntos fijos. Se procurar tener caminos de circulacin, limpios de escombros, pasta, etc. Permitindose de igual modo el desplazamiento vertical de los operarios.

En todo caso y siempre que sea posible se priorizaran las medidas de proteccin colectiva frente a las medidas correctoras individuales.

3.8. MANTENIMIENTO Y DISPOSICIN DE PLANTA A continuacin la distribucin de la fbrica de bloques, presenta el lugar de almacenamiento del material, almacenamiento de producto, lugar de produccin. A dems cuenta con las siguientes reas: Departamento de finanzas e imagen corporativa Departamento de venta y comercializacin rea de produccin

3.9. MANEJO MEDIOAMBIENTAL El medio ambiente, de forma general, se ve desatendido porque no se sospecha que una organizacin y sensibilizacin hacia los residuos y materiales desechables no empleados en obra, pueda tener un reciclado o incluso, una bonificacin al usuario. Nuestro producto, la mampostera de hormign modular, como otros tantos materiales que se emplean en la obra, ha de emplearse convenientemente y con sentido ecolgico no slo por el mismo, al que podemos considerar prcticamente inerte y medioambientalmente integrado con el entorno. Las recomendaciones pues que podemos elevar en la ejecucin son: Los materiales de agarre, cemento, ridos, aditivos u otros materiales pulverulentos, ser hermticos y provistos de la capacidad suficiente para evitar contaminaciones a la atmsfera por el viento, arrastre de partculas y polvo. Los aditivos traern su correspondiente ficha de seguridad con las indicaciones de empleo y recogida de los envases de suministro, bidones, latas, recipientes, que sern recogidos por gestor autorizado. Se prohbe expresamente el empleo de aceites, gas-oil, u otros derivados en desencofrantes, limpieza de mquinas o medios auxiliares, que puedan fluir al saneamiento pblico o contaminen el terreno.

Los plsticos, envoltorios, flejes, o retrctil de empleo en los paquetes de recepcin de los bloques, as como los palts de madera se recogern y se prohibir expresamente la realizacin de hogueras en obras con los mismos. Si los palts de madera son de reutilizacin se acopiaran en sitio seguro y protegido a la espera de la recogida por el suministrador. Si son desechables, como los plsticos, se almacenarn en un contenedor especfico para ser recogidos igualmente por gestor autorizado. Las hormigoneras, pasteras, u otros utensilios de mezcla que se empleen para las amasadas, para su limpieza con agua, se prever una balsa de decantacin dentro del solar de obra que evite la llegada a los sistemas pblicos de saneamiento de las aguas sucias. Slo se podr verter a la red el agua de limpieza que no posea los contenidos prohibidos de acidez, Ph, y dems sustancias no autorizadas que puedan ser consideradas aguas residuales no permitidas por las ordenanzas municipales o de la Comunidad Autnoma donde se ubique la obra. Estas balsas se limpiarn con asiduidad o cada vez que lo ordene la Direccin de Obra, trasladando lodos o finos a vertedero autorizado. Si la produccin de agua es notoriamente excesiva, se har un estudio de los componentes para ser tratada por tcnico competente y con la aprobacin de la Direccin correspondiente de medio ambiente. Los desperdicios de cortes, piezas defectuosas de fbrica u otros residuos de morteros de agarre no empleado en la fbrica y/o proveniente de la limpieza diaria, se vertern al contenedor de escombros para trasladar a vertedero autorizado. En general, una conciencia ecolgica actual y avanzada de respeto al medio ambiente, ha de tenerse presente en la ejecucin de las fbricas de mampostera de hormign modular o bloques de hormign como valor aadido al periodo de obra y entorno en que se ubica, alejando la imagen comn de considerar la obra como un lugar "poco aseado" o literalmente contaminante, para producir un efecto de organizacin y seguridad en la construccin que ser apreciada por nuestros clientes finales y promotores como agentes especializados y respetuosos con el medio ambiente, en el oficio de la edificacin.