비금속 재료

1. 합성수지 재료
1) 개요
고분자 유기재료에는 천연재료와 합성재료로 나눌 수 있는데 천연 유기재료는
동물이나 식물의 몸속에서 자연적으로 만들어지나, 합성 고분자 재료는 분자량
이 작은 분자를 인위적으로 결합시켜 만든다.
합성 고분자 재료를 총칭하여 흔히 Plastic 이라고 하며 열경화성 수지 및 열가
소성 수지로 구분한다.
2) 종류
구분
열경화성 수지

열가소성 수지

특징
• 가열하면서 가압 및 성형하면 다시
가열해도 용융되지 않음
• 기계적 강도가 크고 내열성이 좋아
서 기계재료로서 기어 , 핸들, 소형
기구 프레임등 사용
• 성형후에도 가열하면 연해지고 냉각
하면 다시 본래의 상태로 굳어짐

종류
페놀수지, 요소수지
멜라민 수지
실리콘 수지
Polyester Resin
염화비닐, Styrene
Resin, Polyethylene
Acrylic Resin,
Polyamid Resin

2. 복합재료 (Composite Material)
1) 개요
복합재료는 다른 재질 또는 재료를 조합하여 물리적, 화학적 처리에 의하여 서
로 우수한 성질을 가지는 재료를 말한다. 복합재료를 분산형태에 따라 분류하면
다음과 같다.
o 분산강화 복합재료
o 입자 강화 복합재료
o 섬유강화 복합재료
o 섬유강화 프라스틱(Fiber Reinforced Rubber : FRP)
o 섬유강화 고무(Fiber Reinforced Rubber : FRR)
o 섬유강화금속(Fiber Reinforced Metal : FRM)
o 섬유강화세라믹(Fiber Reinforced Ceramic : FRC) 등
2) Fiber 강도
유리은 3000~4000psi 에서 파괴되나 유리섬유는 400, 000~700, 000psi 에서 파
괴되어 약 130~170 배의 유리보다 높은 강도를 갖는다.

1

피복(Coated). 유리섬유 지름을 가늘게 할 수록 단면당 인 장강도가 크게 된다. 모래. 기초용 재료 1) 석재(石材) 내구력이 우수하나 성형이 어려움. Al2O3 를 주성분으로하여 제작되는 절삭공구. 시멘트 양을 많이 하여 1:1:2 로 하는 경 2 . 복합(Composite). 시공할 때 충분히 습기를 주거나 물속에서 양생하면 강도는 증가한다. 접합(Clad)의 방 법이 있다. (2) 플라스틱 Lining 금속의 부식방지를 위하여 고강도 재료표면에 내식재료를 사용한 복합재료이 다. 내마모성재료. (2) 성질 시멘트는 물과 개면 화학작용을 일으켜 응고한다. 3) 콘크리이트 콘크리이트는 시멘트. 내식재료등의 신소재로 사용된다. 자갈을 섞어 비빈 것으로 골재의 간극을 모래로 채 워 시멘트 베이스로 결합시킨 것이다. 일반적으로 1 개 이 상의 금속원소와 비금속 원소의 조합으로 만들어지며 비금속 원소로는 산소인 경우가 많아 금속의 산화물이라 해도 된다. (3) 금속 접합 복합재 단일금속으로 사용목적에 적합한 성질을 얻을 수 없을 때에는 금속과 금속을 접합한 복합재를 사용한다.일반적으로 응고시간은 1~10 시간 이다. Al2O3. Fe2O3 이다. (1) Portland Cement 전체 시멘트의 80%이상 차지하며 중요화학성분은 CaO. 2) 시멘트(Cement) 석회를 주성분으로 하여 만든 분말 및 액상 접착물임. 보통 시멘트:모래:자갈의 용접비는 1:2:4 로 섞으며 이것을 표준배합이라 한다. 페놀수지에 지름 5~8micro 의 유리섬유를 보 강재로 첨가하여 성형한 것이다. 내열성 보온재료에 쓰 이는 세라믹화이버등이 있다. 에폭시 수지. 세라믹스 1) 세라믹스 내열재료. SiO2. 4.3) 복합재 용도 (1) FRP (Fiber Reinforced Plastic) 폴리에스테르수지. 세라믹스의 응용사례는 전자기기의 각종 소자. 2) 세라믹 코팅 금속소지에 대한 산화보호를 위해 표면에 코팅한 것을 말함. 3.

그러나 공온의 수증기가 작용하면 분해하기 쉽고 급속 한 가열이나 냉각에는 약하다. 보온재료 3 .3 이고 압축강도는 100~400kg/cm2 이나 보통 150~250kg/cm2 의 범 위가 많다. 카본벽돌 등이 있다. ZnO. 열팽창계수는 7~13 ×10-5 정도다.알루미나 벽돌. 크 롬벽돌.우에는 압축강도가 크고 수밀성이 더 좋아진다.. (1) 성질 비중이 2. 시멘트는 유기산. SiO2)를 주성분으로 하는 것으로 내화도는 높으나 열변화에 약하다. (2) 염기성 내화물 MgO. 내화재 1) 내화도 측정 내열재료의 내화도를 결정할때에는 Seger Cone 이라는 작은 삼각뿔로 만든 표 준시편과 이것과 같은 형상으로 만든 내화 시험편을 동시에 가열하여 시험편이 굽혀서 꼭지부분이 굽혀서 바닥에 맞닿을 때에 그것과 같은 상태를 표시하는 표준시편 번호로써 내화도를 표시한다. 무기산에 침식되는 성질이 있고 투수성이 있으므로 각종 방수제가 쓰인다. (2) 양생 콘크리이트를 만들 때 강도를 크게 하기 위하여 적당한 온도와 습도를 유지 해야 하며 그 조건에 따라 압축강도도 달라진다. (3) 중성 내화물 알루미나(Al2O3 ) 산화크롬을 주성분으로 하는 내화물이다. BeO 등을 주성분으로 함.5mm/m 정도 수축이 생겨 균열이 생기는 경우가 있다. 5. 인장강도는 압축강도의 1/10 수준이다. 염기성 Slag 에 대한 내구력이 크 고 내식성이 우수하다. 콘크리이트는 굳어질 때 0. (아래그림 참조) 2) 내화재 종류 (1) 산성내화물 산화규소를(SiO2. 반규석질 벽돌 등이 있다. 규석질 벽돌.점토질 벽돌. CaO. Al2O3. 6.

3) 광물성 윤활유의 용도 Spindle Oil. 3) 메탈 패킹 납. 니켈등의 금속도 패킹으로 사용된다. 왁스 등이 있다. Dynamo Oil. 혼성 윤활유. 부동성. 연강. 반유동체의 그리스. 기계유. 모터유. 메탈패킹 은 소프트패킹에 비해 유연성과 탄력성이 떨어지므로 접촉면의 다듬질을 정확 히 해야한다.보온재료는 다공질이고 그 조직속에 공기층이 있어 보온역활을 하게 된다. 구리. 광물질 섬유. 규소토 분말 등은 500℃이하. 최근에는 소프트 패킹과 메탈패킹의 장점을 살려 조립된 혼합패킹 이 쓰인다. 탄산마그네슘은 300~350℃이하 그리고 단열 벽돌은 1400~1500℃정도이다. 글라스울 등의 섬유질 보온재와 탄산마그네슘 규소토 등과 같은 분말 보온재가 있다. Packing 재료 1) 아스베스토스 페킹 석면 페킹이라고도 하며 내열성과 인장강도가 크다. 윤활유와 절삭유 1) 윤활유의 작용 o 마찰부위 열을 기름에 흡수 제거 o 피스톤과 실린더의 틈을 밀봉하여 가스의 누출을 방지 o 운전중 생기거나 흡입되는 고형물을 마찰면에 부착시키지 않고 제거 o 먼지나 가스로부터 마찰면을 보호 2) 윤활유 종류 광물성. 정밀 기계유 등과 같은 특수제품도 있다. 7. 4) 지방성 윤활유 4 . 그리스등을 분류되며 이외에 수용성 절삭유. 고온 보온재로는 무기 보온재를 가장 많이 쓰이며 석면. 금속질 보온재료가 있으며 유기질 보온재는 140~150℃이하. 2H2O)의 것이다. 실린더유. 수도용 패킹에는 질이 좋은 고무를 사용목적에 적합하도록 가황하여 만든 것이지만 물에 용해하여 위 생상 유해한 것 또는 철강을 부식시키는 물질이 포함되어서는 안된다. 2) 고무패킹 내열성을 크게하기 위하여 석면. 금 속망을 넣는 경우도 있다. 면포와 가황된 고무를 교대로 넣어 층상으로 만든 것 은 펌프의 피스톤링. 터빈유. 무기질. 8. 알루미늄. 불소유. 암면. 수압기의 실린더 패킹 등에 쓰인다. 2SiO2.널리 쓰이는 것은 석면의 모 암이 함수규산 마그네슘계(3MgO. 황동. 슬래그울. 유기질. 석유화학공장에 Gasket 재질로 가장 사용되었으나 인체에 유해한 것으로 알려지면서 사용을 금 지하는 경우도 있다. 실리 콘유. 흑연을 첨가하든가 보강하기 위하여 목면. 지방성.

스핀들 오일 및 기타 광유. 소다비누를 혼합한 것으로 상온에서는 연질의 반 고체이고 온도상승과 더불어 액상으로 된다. 경유 윤활작용이 강력하고 냉각작용도 좋은 편이나 다듬질 가공에 많이 사용 저속절삭. 종자유. 또는 혼합 유 윤활작용은 좋으나 냉각작용은 약하여 경절삭에 사용 돈유.광유에 비해 안정성이 불량하다. 6) 절삭유 (1) 목적 o 절삭가공시 공구온도 상승에 의한 경도 저하방지 o 가공물을 냉각. 오리브유. 콩기름. 기어 절삭. 피마자유. 미관을 위해 사용하나 특수한 목적으로서는 방화. 5) 그리스 및 고체 윤활유 광유 또는 혼성류에 석회비누. 발광 혹은 전기절연을 위해 하는 경우도 있다 2) 방청도료 종류 연단도료 아산화연 도료 내용 • 광명단이라고도 함 • Pb3O4(연단)을 아마인유에 혼합한 연단도료는 강한 밀착력과 단단한 피막 형성으로 방식성이 좋음 • 연분도료라고 함 • 산화연분에 아마인유를 혼합하여 만든 도료 • 치밀하고 방청효과가 큼 5 . 그리스는 기계에서 손이 잘미치지 않는 위치의 마찰부나 오일을 사용하기 곤란한 부분에 사용한다. 도료 1) 개요 도료는 재료의 부식방지. 마모방지가 필요할 때 사용 9. 머신오일. 방 수. 가공온도 상승에 의한 가공정밀도 저하방지 o 공구인선과 칩 사이에 침윤하여 공구마모를 적게 하여 가공표면 용이 o 칩 제거작용으로 절삭작업 용이 (2) 절삭유 종류 종류 알칼리 수용액 유화유 • • • 광유 • • • 동식물유 • • • • 내용 물에 방부제로 알카리성을 첨가한 것 연석작업에 많이 사용 광유에 비누 첨가시 유화는 냉각작용이 좋고 윤활성 도 좋음 값이 저렴하여 절삭제로 널리 사용 용도에 따라 물을 섞어 사용 경유.

8) 발광도료 축광성도료.종류 크롬산연 도료 알루미늄 분말도료 • • • • 내용 적색 PbCrO4 을 안료로 하는 유성페인트 중성이고 기름과 반응을 일으키지 않으며 도막은 연 하고 방청력이 큼 은백색 알루미늄 분말과 유성 와니스를 혼합하여 만 든 도료 방청력이 큼 3) 내산도료 산성물질로 생기는 부식으로부터 피복면을 보호할 목적으로 사용되는 도료이다. 유성페인트는 기름에 분해되므 로 알카리에 사용할 수 없다. 합성수지계.푸탈산 수지계도료. 10) 내유도료 내유성 도료에는 염화 고무계.수용성도료로 널리 쓰이 는 것은 카세인 도료이며 건조된 도료의 막은 다른 풀계접착제를 사용한 수성 도료에 비해 내수성이 강하다 6 . 릴리콘 도료등으로 구분된다. 7) 전기절연도료 주로 니스가 사용되며 내열성이 필요한 절연도료는 실리콘 수지도료가 있다. 염화고무계. 4) 내열도료 소부니스. 목선용 등이 있다. 벤질 셀롤로오 스계도료. 9) 내알카리 도료 고무계. 수선용. 질산 셀롤로오스계. 6) 선저도료 방청용(1 호). 합성수지계 도료 등이 있다. 11) 수성도료 건축물의 벽. 일반적으로 경금속이 타금속에 비해 도료의 밀착성이 불량하므로 반드시 경금속용의 밑칠 도료로서 밀착성이 좋은 것을 선택해야한다. 형광성도료가 있다. Mg 등의 경합금의 부식 방지도장의 목적에 사용되는 도료이다. 5) 경금속 도료 Al. 자발광도료. 방오용(2 호). 염화비닐계도료 등이 있다. 셀롤로오스계 및 옻칠등이 있다. 메라닌도료. 아크릴산수지계와 각종 도료 및 합성수지계와 소부도료가 있다. 천장의 도장에 쓰이는 도료는 수용성이다. 아스팔트계. 염화 셀롤로오스계도료. 아스팔트계.

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