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MARZO 2002
Anlisis de Aceite
Estrategias de Mantenimiento El papel del Anlisis del Aceite Ciclos de fallo de equipos Deteccin de contaminantes Contaje de partculas Examen Micrscpico Karl Fischer Anlisis Espectromtrico Ferrografa Analtica Degradacin del Lubricante ndice de Acidez (TAN) Viscosidad Cinemtica Ferrografa Analtica Reserva Alcalina (TBN) Deteccin del desgaste y la fatiga Anlisis Espectromtrico Ferrografa de Lectura directa Ferrografa Analtica Espectroscopa infrarroja
Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Reemplazar los componentes cuando fallan Arreglar los sistemas cuando se produce el error
Mantenimiento Preventivo
reemplazar los componentes antes de que fallen Arreglar los equipos antes de su fecha prevista de fallo
Mantenimiento Predictivo
Adoptar acciones correctoras cuando el monitoreo de la condicin detecte problemas Monitorear la condicin para detectar fallos potenciales para disponer las tareas de mantenimiento
Mantenimiento Proactivo
evitar los problemas de mantenimiento identificando y corrigiendo las causas raz del fallo Evitar las situaciones que originan los fallos prematuros de los componentes. Se reducen los costes totales de mantenimiento
Mantenimiento Proactivo Evaluar mejoras de la filtracin Evaluar el tipo de lubricante y cambios de marcas Evaluar la efectividad de las mejoras en el mantenimiento Confirmar las actividades del mantenimiento Anlisis de las causas raz de los fallos
Contaminacin
Proceso Ambiente Relleno equivocado
l ingreso de contaminantes y la ontaminacin con otros aceites celera la degradacin del fluido. a contaminacin y una pobre alidad del fluido originan el umento del desgaste. El equipo cabar fallando
Desgaste y fatiga
Abrasin y adhesin Erosin y cavitacin Corrosin
El anlisis del aceite detecta la ontaminacin y la degradacin el lubricante antes de que esas ircunstancias ocasionen el allo del equipo
Deteccin de la Contaminacin
Contaje de Partculas Examen microscpico Karl Fischer Anlisis Espectromtrico Ferrografa Analtica
Contaje de partculas
ISO 4406
El contaje de partculas mide la limpieza de un aceite. Las partculas se evalan en cinco categoras de tamaos y se reportan por 1 ml de fluido. Se cuentan todas las partculas incluyendo las de desgaste, y contaminantes de proceso y ambientales. Este test es particularmente importante para sistemas limpios, ej. Hidrulicos, transmisiones, turbinas, compresores..Se ha demostrado que el 70-85% de los fallos de componentes hidrulicos se deben a contaminacin por partculas debiendose el 90% de ellos a desgastes abrasivos
Contaje de partculas
N u m e r o d e p a r t c u la s p o r m l R ango D esd e H a sta ( C d ig o I S O ) 8 0 .0 0 0 4 0 .0 0 0 2 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 5 .0 0 0 2 .5 0 0 1 .3 0 0 640 320 160 80 40 20 10 5 2 ,5 1 ,3 0 ,6 4 0 ,3 2 0 ,1 6 0 ,0 8 0 ,0 4 0 ,0 2 0 ,0 1 1 6 0 .0 0 0 8 0 .0 0 0 4 0 .0 0 0 2 0 .0 0 0 1 0 .0 0 0 5 .0 0 0 2 .5 0 0 1 .3 0 0 640 320 160 80 40 20 10 5 2 ,5 1 ,3 0 ,6 4 0 ,3 2 0 ,1 6 0 ,0 8 0 ,0 4 0 ,0 2 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
ISO 4406
Examen Microscpico
Las muestras que contienen cantidades anormales de impurezas visibles a simple vista deben ser filtradas. La muestra se filtra a 8 m y son examinadas a travs de un microscopio ptico. El analista es capaz de identificar los contaminantes y partculas de desgaste presentes en el aceite.
Categoras
Metal Blanco Babbit Sedimentos Precipitados Suciedad Impurezas Apariencia Olor
Karl Fischer
El Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o agua presente en la muestra de aceite. El agua puede entrar al sistema a partir de: Enfriadores o intercambiadores daados Conductos de respiraderos Filtro defectuoso de llenado de aceite Tornillos flojos, abrazaderas, tapas de inspeccin, tapas de filtros... El agua es incompatible con el aceite y conduce a severos fallos de los componentes. Adems de reducir la capacidad lubricante del aceite causa: Corrosin combinandose qumicamente con los productos de la degradacin del aceite. En combinacin con otros contaminantes, forma lodos, obturando los conductos, los filtros, las bombas y las vlvulas. Se combina con aditivos como el calcio, magnesio, cloruros y sulfatos, formando decapados, que aumentan las temperaturas de funcionamiento.
Evita la lubricacin correcta de cojinetes con mucha carga formando bolsas de agua y vapor. Emulsiona el aceite, reduciendo su capacidad de transferencia de calor, provocando peligrosos aumento de temperatura en los cojinetes. En sistemas hidrulicos, un aumento de 10C sobre la T normal de funcionamiento reduce la vida del aceite a la mitad
Anlisis Espectromtrico
ASTM D5185
El anlisis espectromtrico nos da un informe cuantitativo de los elementos presentes en el aceite. Los elemento se pueden dividir en tres categoras; metales de desgaste, contaminantes y aditivos. El IC permite al analista determinar cuando existe presencia de contaminantes ambientales y del proceso o cuando se ha producido un relleno de aceite incorrecto.Tiene la limitacin del tamao de partculas <5-8 micras
Fe Al Cr Cu Pb Na Si 4 4 3 4 2 2 5 92 29 16 20 18 16 69
En el ejemplo se observa como se ha producido un importante entrada de silicio en forma de polvo exterior que ha originado importantes desgastes metlicos
FLUORESCENCIA DE RAYOS X
Espectroscopia de Rayos X: Resultados en ppm. Sin lmite de tamao de partculas. Resultados pobre para elementos por debajo de Mg.(12) Tiempos de integracin alto.
Ferrografa Analtica
Adems de ser til para la identificacin de partculas de desgaste, a menudo el contaminante causante del desgaste est tambin presente.
Contaminacin
Si No
Contaminante del proceso? Reducir los niveles de contaminacin Mejorar la filtracin del aire
Si
Agua?
Determinar el contaminante
No Si
Puede reducirse? Partculas?
No
No
Puede mejorarse la filtracin?
Si
Si
Filtracin fuera de lnea
No
No
Implantar frecuentes filtraciones fuera de lnea como rutina
Cambiar el aceite
Deteccin de la Degradacin
ndice de Acidez
ASTM D664
TAN Inicial 0.02 0.04 0.1 0.2 0.4 0.5 0.7 0.9 1.2 2.0 2.5 4.0 >6.0 Aumento 0.04 0.05 0.08 0.19 0.25 0.25 0.35 0.40 0.45 0.7 1.0 1.25 1.5
El ndice de acidez (TAN) mide la presencia de los productos cidos presentes en el aceite. El nivel de acidez tolerable antes de que ocurra el fallo vara segn el aceite y la aplicacin. Un TAN alto se corresponde con un aumento del desgaste y puede ser seal de un proceso de oxidacin o degradacin trmica.
En la tabla se observa la correlacin entre el aumento del TAN (indicativo d una oxidacin severa) y el correspondiente aumento de la viscosidad
3.22 66.0
3.51 74.6
4.01 116
6.78 174
(El ejemplo es de un compresor que utiliza un Mobil Delvac 1. Este compresor presentaba altos niveles de cobre y aluminio)
Ferrografa Analtica
La ferrografa analtica nos permite observar varios de los productos de la degradacin de los lubricantes. Cuando el aceite sufre estrs debido a un exceso de carga, aparecern polmeros de friccin. Los lubricantes severamente degradados exhiben partculas amorfas.
Determinar si se usa el aceite adecuado segn la aplicacin Detectar productos de degradacin severa
Ejemplo:
La ferrografa nos muestra un buen ejemplo de polmeros de friccin. La muestra de aceite es de una caja de cambios. En este caso sospechamos que se esta utilizando un aceite demasiado viscoso. Debido a esto gran cantidad de aceite se queda atrapado entre los engranajes causando una gran carga que produce el cizallamiento del aceite en los polmeros de friccin.
Reserva Alcalina
ASTM D1121
La reserva alcalina se utiliza en los aceites hidrulicos resistentes al fuego y es el complemento al TAN. Se trata de determinar a travs de una titracin, la reserva de aditivos alcalinos que conserva los fluido de base agua-glicol
Determinar cuando debe cambiarse el aceite Evitar la corrosin de los sistemas hidrulicos
Los valores tpicos de la reserva alcalina para fluidos de base aguaglicol estn en el rango 120-160, estos fluido suelen tener un PH de 9.0-10.0.
No
Si
Aceite Incorrecto?
Si
No
Nivel anormal de aditivos?
Si
Confirmar con el OEM si el aceite es adecuado para la aplicacin
Si
Si
Comprobar el origen del aceite y rellenado
Cambio de aceite
No
Volver a analizar para confirmar el estado
Anlisis Espectromtrico
ASTM D5185
El anlisis espectromtrico del desgaste es el ensayo mas antiguo utilizado para el anlisis del aceite. En los 40 los ferrocarriles utilizaban Unidades de Absorcin Atmica para detectar cromo, cobre y plomo en su maquinaria. Las unidades modernas de ICP pueden analizar alrededor de 20 elementos en 1 minuto. El anlisis de metales de desgaste por ICP puede detectar en ocasiones problemas potenciales meses antes de que estos sean aparentes mediante el anlisis de vibraciones.
DL y DS
Ferrografa Analtica
La ferrografa analtica permite al analista ir ms all de los resultados del anlisis espectromtrico para determinar la morfologa de las partculas del del desgaste en el la muestra de aceite. La ferrografa revela ambos, el tipo de desgaste producido y la composicin de las aleaciones de las partculas de desgaste. La interpretacin del ferrograma da al analista una imagen clara de los componentes que se estn desgastando en el sistema.
Identificacin del tipo de desgaste y las aleaciones Anlisis de las causas raz del fallo
Ejemplo
Las microfotos a continuacin representan una serie de ferrogramas de una caja de cambios que usa u aceite R&O dde turbina. Los ferrogramas muestran varias concentraciones de partculas de desgaste dependiendo del tipo de desgaste durante las ltimas horas de funcionamiento. Los colores de las partculas son resultado de un tratamiento trmico al que se someten los ferrogramas para mostrar las aleaciones presentes.
Desgaste
Desgaste severo?
Si
No
Cambio de aceite
Revisar el histrico de fallos
Utilizar herramientas adicionales para el diagnstico (Vibraciones, termografa) Volver a analizar para confirmar el estado
ESPECTROSCOPIA INFRARROJA
LA HUELLA DACTILAR DEL ACEITE Mediante esta tcnica determinamos: Oxidacin, nitracin, sulfatacion, carbonilla, anticongelante,aceite equivocado,..
FASES RECOMENDADAS
FORMACION AUDITORIA DE LUB. Y MANTENIMIENTO DISEO DEL PROGRAMA IMPLANTACION DEL PROGRAMA VERIFICACION DEL EXITO AMPLIACION A OTRAS SECCIONES
Programa
A1 A2 A8 C C+ F C1 C+ N F
Descripcin
V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+Blotter Test V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+Blotter Test+TBN V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+TBN+TAN V40C+ICP+Infrarrojo+PQ V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje+KF V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Insolubles+Pto.Inflamacin V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje
TEKNIKER tambin hace programas analticos de acuerdo con la necesidades de los clientes
METODOLOGA DE TRABAJO Recepcin de muestras Clasificacin de muestras Seleccin de programas/muestras Anlisis de las muestras Transmisin de datos a ordenador central Diagnstico Envo de resultados(e-mail, tesscheck,fax,..)
DIAGRAMA DE TRABAJO
GUIA DE MUESTREO
Tomar la muestra a la temperatura de trabajo Tomar la muestra antes de 10 min. de parada la mquina Siempre tomar la muestra del mismo punto y de igual manera. En mquinas que se cambia el aceite muy frecuentemente, tomar la muestra a los mismos perodos de tiempo Muestrear siempre antes de hacer aadidos Analizar la muestra antes de 48 horas. Utilizar recipientes nuevos, nunca llenarlos por encima de 3/4 partes.
Seleccionar un laboratorio Determinar el programa correcto de anlisis de aceite Tomar muestras regularmente Proporcionar al laboratorio informacin precisa sobre el equipo y lubricacin No retener muestras, enviarlas al laboratorio lo antes posible Revisar, analizar y utilizar los informes emitidos por el laboratorio Llamar al laboratorio si se tiene alguna consulta Utilizar la informacin tcnica enviada por el laboratorio Recuerde este es su programa, nosotros trabajamos por y para Utd.
Proporcionar al laboratorio la informacin necesaria facilita un rpido diagnstico y las recomendaciones adecuadas
Informacin de la Muestra
Cambios del lubricante Tiempo de uso del aceite Tiempo de uso del filtro Cualquier comentario sobre el funcionamiento y mantenimiento del equipo