P. 1
Makalah Excavator (Sumber Internet)

Makalah Excavator (Sumber Internet)

|Views: 2,321|Likes:
Published by setyawan_m_heery

More info:

Published by: setyawan_m_heery on Jan 02, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as RTF, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/29/2015

pdf

text

original

8. Clamshell bucket digunakan untuk memindahkan material.

EXCAVATOR ARM PROSES

MANUFAKTUR DAN PEMILIHAN MATERIAL

Nama Anggota :
ROBERT SIHOTANG JULHEFRY MAROAN RIPAL JOHANNES TAMBA ULANZARONYX MASRHO LUMBAN GAOL MIKAEL HOT MANALU JONATHAN CHISTON SILAEN SYLVESTER SARAGIH MANAEK TUA RAJA GUK-GUK DBD 110 077 DBD 110 057 DBD 110 018 DBD 110 079 DBD 110 058 DBD 110 034 DBD 111 0105 DBD110 079

UNIVERSITAS PALANGKARAYA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN PERTAMBANGAN 2011

DAFTAR ISI

BAB I......................................................................................................................................... 8 PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 8 1.1 Latar belakang.................................................................................................................. 8 1.2 Tujuan .............................................................................................................................. 8 1.3 Batasan masalah............................................................................................................... 8 1.4 Sistematika pembahasan .................................................................................................. 8 DASAR TEORI ....................................................................................................................... 10 2.1 Definisi Excavator ......................................................................................................... 10 2.2 Jenis Excavator .............................................................................................................. 10 2.3 Komponen Excavator .................................................................................................... 15 2.4 Material Removal Processes .......................................................................................... 17 2.4.1 Cutting .................................................................................................................... 17 2.4.2 Machining ............................................................................................................... 19 2.5 Metal Joining Processes................................................................................................. 20 2.5.1 GMAW (Gas Metal Arc Welding) ......................................................................... 20 2.5.2 Consumable material .............................................................................................. 21 2.5.3 MG-50..................................................................................................................... 22 2.6 Kondisi Kerja................................................................................................................. 23 BAB III .................................................................................................................................... 25 EXCAVATOR ARM TIPE PC200LC-7 .................................................................................... 25 3.3 Perhitungan Pembebanan............................................................................................... 33 3.4 Baja (steel) ..................................................................................................................... 40

3.5 Mild steel ....................................................................................................................... 44 3.6 Proses pembuatan excavator arm .................................................................................. 45 3.7 Inspection................................................................................................................... 49 3.8 Finishing .................................................................................................................... 51 BAB IV .................................................................................................................................... 55 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................................... 55 4.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 55 4.2 Saran .............................................................................................................................. 56 DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 57

.........4..........................................14 Gambar 2..... Trapezoidal bucket .....................................9.......................................................................... Grapple .................13 Gambar 2................. Standard bucket ..........14..................................................1...........18.................16 Gambar 2.8............................................................... Spike hammer ......15 Gambar 2..........................7............................................... Ditch cleaning bucket .....................12 Gambar 2...................... Boom ...... Arm ....................... Single shank ripper............13...................2.........12 Gambar 2...... Slope finishing bucket ........................15 Gambar 2...................................Three shank ripper ........................................................11 Gambar 2.............14 Gambar 2................................................................................10 Gambar 2..................................10.............................................................................15 Gambar 2...................................12 Gambar 2......14 Gambar 2.....................11.....................................11 Gambar 2...............................13 Gambar 2............................................................................... Chip bucket .....6.................................DAFTAR GAMBAR Gambar 2.........13 Gambar 2...................11 Gambar 2................................................. Ripper bucket ............................... Lifting magnet ...........................17................... Clamshell bucket ........................ Scrap grapple ............................16.......................................................................................3.................................... Magnet fork excavator ............................................................................................................................5.................................................................12............ Boom Cylinder .15...................... Bucket ....................................................................

...............................................................16 Gambar 2.........................17 Gambar 2...........16 Gambar 2..................22....................................... Operator cab ................................ Upper structure............................................................................ Left and right undercarriage............21........................16 Gambar 2............................................................................23........................... Arm Cylinder.....17 Gambar 2..........19......... Center frame......................................................................... Bucket Cylinder..................................................................................................24...........20....17 ..................................................16 Gambar 2.........................

...........................................32..............................19 Gambar 2....................24 Gambar 3..............................33 Gambar 3........... Klasifikasi material ... Larger production............... Excavator arm. Drilling and Boring .........................................................................................18 Gambar 2..........................................................................Gambar 2...27............................. Drilling and Borring machine ........................................................6............. larger lifting capacity ............................................................................................................................ Turning.................23 Gambar 2......................................... Las oksi asitelin............................34.................... Skema pembebanan.....31 Gambar 3...............................................................5..................25..........33................................................ Others....36....................................................31 Gambar 3..............28.....35.. Peralatan GMAW....................................................................................................................................... Bagian-bagian excavator arm .............. Heavy duty work.........................................................................................................20 Gambar 2.........................................2 Working range excavator komatsu PC200LC-7 ......1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7 ....................................................17 Gambar 2............................23 Gambar 2.....................................................................19 Gambar 2.21 Gambar 2...............26 Gambar 3.... Larger digging force.................................. Wider working range .........................7.........24 Gambar 2.................................................................... Welding Position.............. Milling machine ..........27 Gambar 3......................................31............4.29......34 .....................................................................................26..............28 Gambar 3.................... Cost ..........22 Gambar 2........3.........20 Gambar 2...........................30.

............................Gambar 3........... Hydraulic Cylinder Bracket Arm .........................37 Gambar 3.....8.......................................................................10.......................................................9.................11......... Hydraulic cylinder bracket bucket .................... Bushing slider ............45 Gambar 3..........................46 .............................................................................................14.......................38 Gambar 3...................................................... Front hydraulic cylinder pivot...12........13. Komponen-komponen excavator arm... Hydraulic cylinder bracket arm..................45 Gambar 3.......................39 Gambar 3.......40 Gambar 3.............. Grafik tegangan vs regangan..................

..................... Liquid penetrant inspection............................. Excavator arm..........................................49 Gambar 3...................22....................................................50 .......... Ultrasonic inspection..................................21........................................................................ Slider bushing .....................................................................50 Gambar 3...17....46 Gambar 3........... Back hydraulic cylinder pivot ..................................... Radiography inspection.......................Gambar 3.......................................................16................19............ Front hydraulic cylinder pivot......15...................47 Gambar 3. Excavator arm dan komponen lainnya ...........18.....................20.......................................48 Gambar 3.47 Gambar 3................................................48 Gambar 3........................

.....23 Tabel 3..................................... Mechanical Properties of MG50........22 Tabel 2.................................32 Tabel 3.......................10 Chemical Properties pada standard ISI............................28 Tabel 3.. arm dan boom ............................3 Kombinasi bucket............................................................1..................................................................................................................7........27 Tabel 3....................................................3....................................... Recommended welding parameters .............1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7 .....................................26 Tabel 3......2 Working range excavator komatsu PC200LC7......... Recommended welding parameters ........6.......42 .....................................2...5 Physical Properties....................... Chemical composition of MG50..................................................................41 Tabel 3...........22 Tabel 2........................................... Safety factor untuk material dengan beberapa kondisi kerja .4 Mechanical Properties.......4........29 Tabel 3........................... Recommended welding parameters ..............................................8 Mechanical Properties pada standard ASTM ............................................37 Tabel 3...............................................................................40 Tabel 3..............29 Tabel 3.................9 Chemical Properties pada standard ASTM...........................................21 Tabel 2.....DAFTAR TABEL Tabel 2....

desain excavator. b.3 Batasan masalah a. maupun pada saat proses pembuatan excavator. Material pada bagian tersebut harus mampu menahan beban. 1.4 Sistematika pembahasan Untuk mempermudah penulis dan para pembaca maka penulisan makalah ini menggunakan sistematika sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN . Proses pemilihan material excavator arm.2 Tujuan Tujuan dari penulisan makalah ini adalah : a. Mengetahui pemilihan material yang sesuai untuk excavator arm.beban yang terjadi.1 Latar belakang Excavator berfungsi sebagai alat bantu dalam melakukan pekerjaan harus memiliki faktor keselamatan yang baik. Proses manufaktur excavator arm. b. 1. Excavator arm adalah salah satu komponen dari excavator yang berfungsi sebagai penghubung antara bucket dengan boom. Bagian dari arm yang kritis terhadap pembebanan adalah pada kedua ujungnya.BAB I PENDAH ULUAN 1. Mengetahui proses manufaktur excavator arm. Faktor keselamatan tersebut dapat berupa pemilihan material yang tepat dan sesuai dengan kondisi kerja dari excavator. 1.

dan batasan masalah pada proses pembuatan excavator arm. tujuan. . BAB II DASAR TEORI Dasar teori merupakan bagian yang berisikan dasar-dasar teoritis atau konsep-konsep yang digunakan sebagai dasar pemikiran untuk membahas dan menjelaskan tentang sesuatu hal yang ada hubungannya dengan proses pembuatan excavator arm.Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang.

BAB III PROSES PEMBUATAN EXCAVATOR ARM Pada bab ini dijelaskan tentang pemilihan material. . kondisi kerja dan proses manufaktur untuk pembuan excavator arm. BAB IV PENUTUP Dalam bab ini penulis menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari hasil penelitian yang telah dilakukan.

1. Pengahancuran gedung 3. Mengangkat dan memindahkan material 5. Mengeruk sungai 6. Excavator diklasifikasikan berdasarkan jenis bucketnya diantaranya yaitu sebagai berikut : 1. Standard bucket merupakan jenis yang paling banyak digunakan karena penggunaannya yang fleksible untuk beberapa kondisi pekerjaan. pertambangan. Menggali parit. Meratakan permukaan tanah 4. Tujuannya adalah untuk membantu dalam melakukan pekerjaan yang sulit agar menjadi lebih ringan dan dapat mempercepat waktu pengerjaan sehingga dapat menghemat waktu. 2.1 Definisi Excavator Excavator merupakan salah satu alat berat yang digunakan untuk memindahkan material.BAB II DASAR TEORI 2. dan pondasi 2. maka para perusahaan pembuat excavator melengkapi unitnya dengan berbagai jenis excavator berdasarkan fungsinya. Gambar 2. Pertambangan Beberapa bidang industri yang menggunakannya antara lain konstruksi. Excavator banyak digunakan untuk : 1. infrastruktur dan sebagainya. lubang. Standard bucket .2 Jenis Excavator Dengan adanya perbedaan kebutuhan dari masing-masing bidang industri.

Biasa digunakan untuk meratakan jalan. Ripper bucket cocok digunakan untuk menggali lapisan bebatuan atau tanah liat yang keras.3. Slope finishing bucket .4.2. kanal. Slope finishing bucket digunakan untuk meratakan permukaan tanah karena memiliki bucket yang datar dan lebar.2. sisi sungai. Gambar 2. sisi lereng. dll. Ripper bucket 3. Bucket jenis ini memiliki penetrasi yang cukup dalam. Trapezoidal bucket digunakan untuk membuat saluran atau kanal irigasi Gambar 2. Trapezoidal bucket 4. Gambar 2.

6. dan juga untuk mencabut akar atau batang pohon. Gambar 2. Single shank ripper 7. Ditch cleaning bucket 6. Gambar 2. Ditch cleaning bucket cocok digunakan untuk membersihkan sungai atau mengeruk lumpur dari dasar sungai.Three shank ripper . Three shank ripper merupakan alat yang efisien untuk menggali batu pada lereng. Gambar 2. menghancurkan dan mengangkat pondasi beton.5.5.7. Bucket ini memiliki beberapa lubang yang berfungsi sebagai tempat keluarnya air. Single shank ripper digunakan untuk mempersiapkan lahan untuk digali terutama yang memiliki lahan bebatuan dan digunakan juga untuk mencabut akar atau batang pohon.

Clamshell bucket 9. Spike hammer . dll.Gambar 2. pecahan batu.10. dll.9. lereng bendungan. Gambar 2. Gambar 2. Coal bucket dan chip bucket sangat efisien dan aman ketika digunakan untuk menangani material seperti batubara.8. Spike hammer cocok digunakan untuk menghancurkan struktur beton. Chip bucket 10.

Grapple 12. Scrap grapple . Lifting magnet 13.13. Gambar 2.12. Scrap grapple digunakan untuk mengangkat dan memindahkan material dengan bentuk yang tidak beraturan. Lifting magnet digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahan-bahan yang terbuat dari logam. Memiliki empat buah cakar yang dapat membuka dan menutup dengan silinder hidrolik masing-masing. Gambar 2. Gambar 2. Grapple digunakan untuk mengangkat batang kayu.11.11.

15. yaitu : 1) Work equipment assembly 1. Sehingga desain pada excavator dapat berubah menyesuaikan jenis dan bentuk dari bucket. Magnet fork excavator Bucket yang berbeda akan berpengaruh terhadap komponen-komponen yang lainnya.14. Gambar 2. Boom 2. Boom Gambar 2. terutama tingkat pembebanan yang berbeda.16.14. 2. Arm Gambar 2. Magnet fork excavator yang didasarkan pada lifting magnet dan fork yang memberikan performa pengoperasian dalam penanganan potongan-potongan material yaitu dengan mengkombinasikan gaya magnet dan gaya penekanan fork.3 Komponen Excavator Excavator terdiri dari beberapa komponen. Arm .

Arm Cylinder c. Arm cylinder Gambar 2. Upper structure 3) Operator cab . Bucket Gambar 2. Boom Cylinder b.19. Bucket  Cylinder a.20. Bucket cylinder Gambar 2. Boom cylinder Gambar 2. Bucket Cylinder 2) Upper structure Gambar 2.21.17.18.

.

Gambar 2.22. Mesin pemotong digunakan untuk memotong bentuk yang sederhana seperti pemotongan pipa.4 Material Removal Processes 2. Left and right undercarriage 6) Others Gambar 2.24. Sedangkan untuk bentuk-bentuk yang rumit biasanya dengan menggunakan gas cutting. . dll. Others 2. beam.1 Cutting Cutting adalah proses pemotongan material sesuai dengan dimensi yang diinginkan menggunakan mesin pemotong atau dengan menggunakan blander las potong. channel. Operator cab 4) Center frame Gambar 2.4.23. Center frame 5) Left and right undercarriage Gambar 2.25. stiffener.

Ketersedian bahan bakar gas dipasaran lokal dan mudah dipindahkan sesuai dengan keperluan kerja. Intensitas pemanasan yang tinggi diperlukan pada saat pemotongan akan dimulai. Beberapa faktor yang merupakan pertimbangan dalam memilih penggunaan bahan bakar untuk pemanasan pada proses memotong antara lain:      Pengaruh pada kecepatan potong. Harga bahan bakar gas.26. Ada beberapa macam bahan bakar gas yang umum digunakan untuk pemanasan pada proses pemotongan logam dengan oksigen.Gambar 2. Las oksi asitelin Pemotongan logam dengan menggunakan api oksi asitelin adalah memisahkan sebagian logam dari logam induknya dengan cara reaksi kimia yaitu reaksi antara logam dengan gas oksigen. tetapi penggunaan intensitas pemanasan yang lebih rendah dapat dipakai bila pemotongan telah berlangsung. Bila pemberian oksigen dilakukan dengan cepat atau disemburkan ke logam yang telah mencair setempat akan tersorong lari dan terjadi celah sehingga logam tersebut dapat terpotong. Biaya penggunaan oksigen yang diperlukan untuk pembakaran gas secara efisien. Waktu yang diperlukan untuk pemanasan sebelum dipotong. .

2 Machining Machining merupakan proses pengerjaan material dengan melakukan proses permesinan yaitu dengan menggunakan lathe machine. 2. Pada dunia industri bahan bakar gas yang digunakan yaitu LPG karena mudah didapat dan harganya relatif murah. asitelin. dan LPG. grinding machine. drilling and boring machine. Drilling and Borring machine 1) Drilling adalah proses pembuatan lubang 2) Boring adalah proses pembesaran ukuran dari lubang yang telah dibuat sebelumnya. Bahan bakar gas yang biasa digunakan yaitu gas propan. Drilling and Boring Mesin yang digunakan sebenarnya sama saja perbedaannya hanya terletak pada fungsinya saja. Gambar 2.4.27. hidrogen. . Gambar 2. milling machine.28. Selain itu juga kualitas hasil pemotongan yang tidak jauh berbeda dengan bahan bakar gas lainnya. Mesin yang digunakan pada pengerjaan material di dalam pabrik biasanya yang menggunakan sistem magnet sebagai pondasi dari mesin tersebut.

Mesin bubut dapat melakukan pengerjaan seperti pembuatan fillet.30.3) Turning (bubut) adalah proses pengerjaan material yang berbentuk silindris. chamfer. lubang.1 GMAW (Gas Metal Arc Welding) GMAW adalah salah satu jenis proses pengelasan yang menggunakan busur api listrik sebagai sumber panas untuk mencairkan. ulir. Karakteristik GMAW :  Busur listrik dikenakan antara kawat electrode dengan benda kerja . konis dan lain-lain.5. yang menggunakan gas sebagai pelindung dan elektrodanya sebagai bahan pengisi atau umpan. Turning 4) Milling (frais) adalah proses perataan permukaan dengan menggunakan cutter yang berputar.5 Metal Joining Processes 2. Gambar 2. Milling machine 2.29. Gambar 2.

6mm 3. Pemakanan kawat electrode berjalan secara kontinu dengan kecepatan yang konstan  Perlindungan terhadap nyala busur dan hasil las dilakukan dengan selubung gas Gambar 2. Peralatan GMAW Peralatan pokok dari GMAW diantaranya yaitu :  Power supply  Welding machine  Electrode dan perlatan feedingnya  Electrode holder dan welding gun  Supply gas mulia 2.2 Consumable material Pada proses pengelasan dengan menggunakan consumable material seperti electrode atau kawat las diperlukan adanya kesesuaian antara filler metal dengan base metal agar diperoleh struktur mikro yang uniform.0mm 6.31. H 55-85A 90-130A 130-180A 180-240A 210-310A Mechanical VU. OH 50-80A 80-120A 110-170A Properties 150-200A Optimum Stress (MPa) Tensile Stress (MPa) Elongation (%) Impack Value (J) Example 490 .2mm Diamete r 4.0mm 5.1. HF. Recommended welding parameters Welding 2. Jenis-jenis elektrode atau kawat las adalah sebagai berikut : Tabel 2.5.0mm - F.

3 MG-50 C Memiliki kode ASME A.010 ≤ 0.22 ≤ 0.19.18 dan AWS ER70S-G yang merupakan jenis kawat las untuk baja karbon sedang. Mechanical Properties of MG-50 -18 C : 110 o .5.64 1.04 ≤ 0.90 P 0. Welding Position ? 22 o -18 ? 27 2.010 ≤ 0.32.570 530 30 34 : 100 C Tabel diatas menunjukkan parameter pengelasan yang dianjurkan sesuai dengan diameter -18 o elektroda dan posisi pengelasan yang dilakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.23 ≤ 0.030 Cu 0.73 0.551. Chemical composition of MG-50 Elements (%) C Example Quaranty 0.50 Al 0.15 Si 0. Keterangan : F : Flat HF : Horizontal Fillet H : Horizontal OH : Over Head Quaranty ? 400 VU : Vertical Up ? 480 Gambar 2.30 Tabel 2.401.2. Pemakaian arus yang tinggi sangat dianjurkan jika menggunakan kawat las ini. Tabel 2. horizontal dan fillet welding.030 S 0.10 Mn 1. Kawat las ini digunakan pada pengelasan GMAW dengan CO2 sebagai shielding gas dan sangat cocok untuk flat.3.5.01 ≤ 0.10 Ti+Zr 0.

Gambar 2. Tensile strees merupakan batas atas dari fasa elastis dari suatu material. Recommended welding parameters Welding Position F H 1.6 Kondisi Kerja Dibawah ini beberapa kondisi kerja yang disesuaikan dengan kombinasi dari ukuran bucket. Sedangkan impack value merupakan harga impack suatu material pada kondisi temperatur material dibawah 0oC. short arm dan large capacity bucket.6mm 200-550A 200-400A 2. Elongation merupakan pertambahan panjang dari suatu material yang dapat dicapai dan sudah memasuki fasa plastis.4mm 150-450A 150-350A 1.Optimum stress merupakan batas optimal yang dapat dicapai suatu material untuk dapat kembali kebentuk semula ketika dilakukan uji tarik. Wider working range b. a.0mm 50-220A 50-220A Diameter 1.34.2mm 100-350A 100-300A 1. Gambar 2. panjang arm dan panjang boom untuk hydraulic excavator agar bekerja dengan baik.4. long boom dan small capacity bucket. Wider working range kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan long arm.33. Larger production kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan short boom. Tabel 2. Larger production .

Gambar 2. . larger lifting capacity d.35. Gambar 2.36. Heavy duty work kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan strengthened boom strengthened arm dan heavy duty bucket. Larger digging force. larger lifting capacity kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan short arm dan ripper atau narrow bucket. Larger digging force.c. Heavy duty work Jadi kombinasi dari boom dan arm pada berbagai posisi sangat berpengaruh pada kapasitas dari bucket.

Spesifikasi dari excavator komatsu tipe PC200LC-7 adalah sebagai berikut : a.BAB III EXCAVATOR ARM TIPE PC200LC-7 3. excavator arm pivot dan excavator bucket. Desain yang digunakan pada makalah ini adalah desain yang sudah dipakai dan diproduksi oleh komatsu. Berdasarkan desainnya body excavator arm harus bisa menahan beban keseluruhan excavator arm dan excavator bucket beserta isi maximum dari bucketnya. Pada ketiga bagian tersebut memiliki luas penampang yang kecil dibandingkan dengan body arm. Bagian excavator arm yang rentan terhadap pembebanan adalah pada hydraulic cylinder bracket. bushing slider dan hydraulic cylinder arm pivot. baik itu bracket untuk cylinder hydraulic. dimana analisa yang dilakukan berdasarkan desain bertujuan untuk menghitung tensile stress dan menentukan titik kritis akibat pembebanan bucket dan material yang dipindahkan pada saat bekerja. sehingga dibutuhkan material yang kuat terhadap beban kerja yang ditanggung oleh excavator arm. Konstruksi dari excavator arm seluruhnya bertumpu pada body excavator arm. Beban kejut terjadi akibat besarnya gaya kerja yang terjadi pada bucket. Hydraulic cylinder bracket pada excavator arm harus mampu menahan beban kejut yang besar. .1 Excavator Arm Pada makalah ini digunakan excavator komatsu tipe PC200LC-7 sebagai acuan dalam penentuan desain arm dan pemilihan material. Fokus dari makalah ini adalah pada proses pemilihan material. Dimensi Dimensi dari excavator komatsu tipe PC200LC-7 terdapat pada tabel di bawah ini.

1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7 Gambar 3.Tabel 3.1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7 .

Tabel 3.2 Working range excavator komatsu PC200LC-7 Gambar 3.b.2 Working range excavator komatsu PC200LC7 . Working Range Working range dari excavator komatsu tipe PC200LC-7 terdapat pada tabel di bawah ini.

Arm. Setiap material mempunyai struktur. physical properties. Gambar 3. arm dan boom dapat menghasilkan kinerja yang optimal seperti terdapat pada tabel di bawah ini. And Boom Combination Kombinasi dari backhoe bucket.3 Kombinasi bucket . Klasifikasi material . Tabel 3. Backhoe Bucket.3.2 Material Selection Secara garis besar material dibagi dalam beberapa kelompok besar. dan modification properties yang berbeda-beda. arm dan boom 3. Fungsi yang spesifik dari material bisa di tentukan apabila induk materialnya sudah di ketahui.c. mechanical properties.

4 Mechanical Properties Tabel 3.Tabel 3.5 Physical Properties .

Contohnya part tersebut memiliki sifat castability. Kemampuan Proses (process ability requirement) Kemampuan proses suatu material bisa dinilai dari kemampuan part tersebut untuk dikerjakan dan dibentuk menjadi barang jadi. beban tarik. dan hardenability. 2. 4. Harga biasanya menjadi faktor penting dalam evaluasi material karena tidak sedikit aplikasi yang mempunyai batasan budget. Kondisi operasi part (resistance to service condition) Kondisi lingkungan tempat beroperasi mempunyai peran yang sangat penting dalam menentukan suatu material. seperti lingkungan bertemperatur rendah. dll. beban geser. Pemilihan dari kemampuan material dibagi menjadi 5 kategori yaitu : 1. machinability. formability. Apakah part itu menerima beban gesek. weldability. . Contohnya lingkungan berdampak merugikan bagi kebanyakan material. beban kejut. Penentuan harga biasanya dibandingkan dengan aplikasi yang akan di gunakan. Cara ini bisa dilakukan untuk menyaring kelas material dan proses mana yang akan digunakan. Sifat operasi (functional requirement) dari part Sifat operasi berhubungan langsung dengan karakteristik dari pembebanan yang diterima part secara langsung. 3. Untuk menjawab semua pertanyaan itu diperlukan penetapan sifat-sifat kerja dari part yang sesuai dengan desain.Dalam pengembangan sebuah model (part) baru pasti akan diikuti oleh beberapa pertanyaan seperti : Benda seperti apa itu? Apa fungsinya? dan bagaimana cara kerja mesin itu?. kemampuan material yang digunakan secara garis besar dan proses yang akan digunakan. Cost yang memungkinkan terjadinya korosi.

5. Cost 5. Excavator arm terdiri dari beberapa part yang di rakit menjadi satu kesatuan. Masing masing part mempunyai peranan yang berbeda-beda.4. Hydraulic Cylinder Bracket Arm Bushing slider Hydraulic Cylinder Bracket Bucket Body excavator arm Front hydraulic Cylinder Pivot Back hydraulic Cylinder Pivot Gambar 3.Gambar 3. Bagian-bagian excavator arm . Oleh karena itu maka material yang digunakan untuk setiap bagian part akan berbeda-beda pula. Ketahanan uji (reliability requirement) Ketahanan uji bisa diartikan kemungkinan akan ketahanan suatu material terhadap fungsi tanpa adanya kerusakan atau kegagalan proses.

mampu las baik. baik itu bracket untuk hydraulic cylinder. Tabel 3. Jadi body excavator arm idealnya memiliki sifat tahan kejut.6. Hydraulic cylinder bracket pada excavator arm harus mampu menahan beban kejut yang besar. excavator arm pivot dan excavator bucket. Recommended welding parameters Spesifikas i material Steel Stainles s steel Aluminu m alloy Copper / copper alloy Titanium Nickel Magnesiu m alloy Plastic Composite Ceramic x x x x Sifat operasi (functional requirement ) x x Kondisi operasi (resistance to service condition) x x Processes ability requiremen t x Cost Reliability requiremen t x x Tota l poin t 5 3 x x x 2 x x 2 x x x x x x x x 2 2 2 1 3 2 . Berdasarkan desainnya body excavator arm harus bisa menahan beban keseluruhan excavator arm dan excavator bucket beserta isi maximum dari bucketnya.Konstruksi dari excavator arm seluruhnya bertumpu pada body excavator arm. Beban kejut yang besar dan berulang-ulang terjadi akibat besarnya gaya kerja yang terjadi pada bucket pada waktu awal pengerukan. Proses joining pada excavator arm menggunakan proses las (welding) oleh karena itu material yang diperlukan harus mempunyai sifat mampu las yang baik. ulet (ductile) dan mudah diproses.

harga relative murah. Pada bagian inilah yang mengalami stress paling besar.Berdasarkan hasil tabel di atas maka material yang sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan adalah baja. Excavator arm 1. karena dibutuhkan sejumlah momen yang sama besarnya untuk memposisikan arm kurang lebih sejajar dengan posisi areal kerja. mempunyai sifat wear resistant yang baik dan mempunyai weldability yang baik. Untuk melakukan perhitungan pembebanan maka dilakukan perhitungan pada 2 kondisi yaitu : 1. maka terlebih dahulu dicari gaya (force) yang terjadi pada plat penahan pin cylinder arm nya. 3. mudah untuk diproses. mudah untuk ditreatment tahan karat.6. Kondisi pada saat melakukan digging Gambar 3. Kondisi pada saat pengangkatan beban 2. Baja mempunyai sifat tahan kejut yang baik. Kondisi pada saat pengangkatan beban Massa sand dengan volume bucket penuh. ρsand (wet) = 2230 kgm-3 .3 Perhitungan Pembebanan Untuk mendapatkan besarnya tensile stress minimal pada arm.

maka: kg kg = = 2 = 45151.untuk volume bucket 0.86 m3. Msand= = 1917.9) .8 kg Volume aktual biasanya melebihi volume maksimal bucket.506 N kgms- ms-2 Massa arm pada komatsu handbook yaitu 955 kg maka Q= = 2523.9)= 0 .(FBC x ½ x 2.813 m Maka momen pada titik C (MC) ΣMC = 0 (FA x 0. maka massa sand (wet) . Msand= = 3835. maka massa aktualnya kemungkinan bisa mencapai dua kali dari perhitungan.1753 Nm-1 Nilai Q diasumsikan memberikan beban secara merata keseluruh bagian arm FA Q = 2523.813) .(FB x 2.9 m Gambar 3.813) + (FAC x ½ x 0.6 kg Dengan mengambil nilai massa bucket yang terdapat dalam komatsu handbook (Mbucket = 767 kg).7.1753 Nm-1 A FAC Rc FBC x = 2. Skema pembebanan FB B y =0.

(FA x 0.813) + ((2523.1753 x 0.813) x ( ½ x 0.813)) – ((2523.1753 x 2.9) x (½ x 2.9)) -

(45151.506 x 2.9)= 0

(FA x 0.813) + ((2051.3415189 x 0.4065) – (7317.20837 x 1.45) - (45151.506 x 2.9)= 0

(FA x 0.813) + (833.87)- (10609.95) - (130939.36)= 0

(FA x 0.813) = 140714.52

FA =

= 173080.59 N

Maka momen pada titik B (MB) ΣMB = 0

(FA x 3.713) + (FAC x 3.3065) - (RC x 2.9)+ (FBC x 1.45) = 0

(173080.59 x 3.713) + (2051.3415189 x 3.3065) - (RC x 2.9) + (7317.20837x 1.45)= 0

(642648.23) + (833.87) – (RC x 2.9) + (10609.95)= 0

(RC x 2.9) = 654092.052

RC =

= 225548.98 N

Dengan gaya gaya yang sudah diketahui maka kita dapat menghitung tegangan tarik (tensile stress) pada beberapa titik pembebanan yaitu : 1. Front hydraulic cylinder pivot

Material Steady Load Live Load Shock Load Cast Iron 5 to 6 8 to 12 16 to 20 Wrought iron

7 10 to 15 Steel 4 8 12 to 16 Soft material and alloy 6 9 15 Leather 9 12 15 Timber 7 10 to 15 20 Gambar 3.8. Front hydraulic cylinder pivot

A=pxl = 127 x 85 = 10795 mm2 σ=

= = 4.183 MPa

Tabel 3.7. Safety factor untuk material dengan beberapa kondisi kerja

Sumber: A Text Book of Machine Design, R. S. Khurmi, J. K. Gupta Untuk material steel pada kondisi shock load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah : σ = 4.183 MPa x 14 = 58.557 MPa

Bushing slider A=pxl = 154.66 MPa Untuk material steel pada kondisi live load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah : σ = 15. Bushing slider Gambar 3.263 MPa 3.6 x 94 = 14532.9.2.4 mm2 σ= = = 15. Hydraulic Cylinder Bracket Arm .66 MPa x 14 = 219.

Gambar 3. Hydraulic Cylinder Bracket Arm A = 2 x (p x l) = 2 x (50 x 70) = 7000 mm2 σ= = = 24. .72 nilai MPa.163 MPa Dengan ultimate stress terbesar maka dapat disesuaikan carbon stressnya steel yang mendekati mengambil yaitu 440.726 MPa Untuk material steel pada kondisi live load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah : σ = 24.10.726 MPa x 14 = 346. dengan jenis material memiliki nilai ultimate nilai tersebut.

Gambar 3. phosforus dan mangan juga mempengaruhi baik itu menambah atau mengurangi dari properti baja. Elemen lain seperti silicon. Carbon berperan dalam membentuk iron carbide.5% mangan. 3. sulphur. Medium carbon Steel 3. Berdasarkan hasil perhitungan di atas maka baja yang cocok adalah baja yang mempunyai yield point 185 MPa.5% silicon dan 1.60% carbon lebih dari 0. karena sifat mampu untuk meningkatkan hardness/kekerasan dan strength/kekuatan dari baja. Low Carbon or mild Steel 2. Carbon steel di definisikan sebagai baja yang mempunyai kandungan karbon dan tidak mengandung 0. Kebanyakan pada saat ini baja dibentuk dalam bentuk plain carbon steel. Plain carbon steel berkisar antara 0.06% sampai dengan 1. 1. karena pada fase ini material belum memasuki fase plastic elongation dimana benda kerja akan kembali ke bentuk semula.30% carbon 0.30% to 0.60% carbon Berdasarkan standard ASTM maka dipilih material mild steel dengan type A 283 grade B dengan mechanical properties sebagai berikut : Tabel 3.11. Grafik tegangan vs regangan Penentuan spesifikasi baja harus diatas dari nilai yield point.5% carbon yang dibagi-bagi menjadi beberapa jenis carbon steel.4 Baja (steel) Baja merupakan campuran antara iron dan carbon. High carbon steel up to 0.5%. dengan kandungan baja maximum 1.8 Mechanical Properties pada standard ASTM .

9 Chemical Properties pada standard ASTM .Tabel 3.

25% carbon dan mangan 0. baut.4 0. untuk aircraft socket. Berdasarkan tabel ISI di bawah ini diperlihatkan komposisi dan applikasi dari plain carbon steel.60-0. automobile dan furniture C35 0.90%. C 14 0. Setelah proses (Case) Hardening.9 untuk pembuatan cold formed part seperti tangki sepeda motor.30 0. ratchet.6 Baja serba guna untuk konstruksi stress rendah.18 0.3 .5 max 0.15% .0.Jika kita menggunakan Indian Standard (IS : 1570-1961) plain carbon steel di tandai dengan huruf ‘C’ dan diikuti dengan jumlah carbon yang terkandung di dalamnya. Produk deep drawing dan forming tool produk lainnya. lengan rem. gear beban rendah.10 Chemical Properties pada standard ISI ISI designation Composition Uses Carbon Manganese C 07 C 10 0.15 max 0.12 max 0. tempering. tube. bracket dng tingkat stress rendah.3 0.0.6 0.25 0.15 0. levers.6 .10 . C20 C25 0.4 .0. baja ini bisa digunakan u/ sprocket.0. rantai dll.0. cams.6 di gunakan untuk low stress part dan auto- .0.35 0.5 Cold forming dan deep drawing Case hardening steel untuk pembuatan cam pin.20 0. tie rod.9 0.7 shaft. Tabel 3.3 0.3 . fan blade camshaft dll C30 0. spindle. Pada standard ISI material excavator arm menggunakan type C20 berarti plain carbon steel mengandung 0.25 .0.

20 0.55 . cylinder.45 0. Hardened screw and axle C65 0.0. small washer. crankshaft bolt. crank shaft.80 .80 Clutch spring.75 0. spindle.0.65 . coil spring.70 0.mobile tubes dan fastners C40 0. C70 0.6 .60 .6 .50 . harrow disk. C60 0. 1.40 .0.0. shaft.0.60 .0.0. engine valve spring. kunci.50 .0. scrapper C11 3 Leaf and coil spring.35 . connecting rod.55 0.65 gear.65 0. unhardened gear and worm and clutch plate C80 0.80 Shear blade.5 0.60 0.50 .50 .9 Kunci. cylinder dan part mesin yang membutuhkan wear resistance yang sedang C55 0.45 .05 -1.0. baut.0.0. automobil axle.5 0. gear(forged) dan part yang membutuhkan strenght dan resistant C45 0. gear beban ringan C50 0.0. crankshaft.0.9 Chrankshaft.55 0. pushrods.80 locomotive carriage wagon tyre. shock absorber. cam.85 0.90 Spindle mesin produksi. kunci.80 Baffle spring.50 .0.70 0.

dan harus di lindungi dengan pengecatan.  Semua baja mempunyai massa jenis (density) yang tinggi dan Modulus Young yang tinggi. oil rigs  Car body panels. twist drill 3.taps.15-0. kuat digunakan untuk konstruksi. Kekuatan dari mild steel dihasilkan dari pengerjaan dingin (cold working) yang menjadikannya sangat tangguh. Mempunyai sifat murah.45%C. automobile dan packaging. galvanis atau pelapis lainnya.5 Mild steel • Mild steel mengandung 0.bridges. buildings. trains  Machine tools  Pressure vessels  Kemasan makanan  Paku . Keuntungan :  High strength-to-weight ratio  High stiffness-to-weight ratio  Good strength with high toughness  Kekakuan tinggi (high stiffness)  Murah (very cheap)  Mudah dibentuk (easy to shape)  Mudah di las (easy to weld)  Mudah di daur ulang (easy to recycle) Kekurangan :  Massa tinggi (high density)  Conductivitas rendah (poor electrical and thermal conductivity) Contoh produk mild steel :  Large structures .  Mild steel mudah berkarat.

Pada saat melakukan pengelasan pastikan tidak ada spatter yang mengenai bagian lubang dari hydraulic cylinder bracket arm.6 Proses pembuatan excavator arm Gambar 3. Proses pembuatan dari bagian ini menggunakan proses pengelasan GMAW. Proses las GMAW ini digunakan karena prosesnya cepat sehingga tepat untuk dilakukan pada produksi masal.12.13. pengelasan dilakukan pada bagian A dan B. Gambar 3. Komponen-komponen excavator arm Komponen – komponen excavator arm : 1. Hydraulic cylinder bracket arm .3. Hydraulic cylinder bracket arm Hydraulic cylinder bracket arm merupakan bagian dari excavator yang berfungsi untuk mengikat sistem hydraulic antara boom dengan arm.

B.15. Front hydraulic cylinder pivot . Hydraulic cylinder bracket bucket Hydraulic cylinder bracket bucket adalah bagian yang berfungsi untuk mengikat arm dengan bucket.14.2. Gambar 3. Dalam proses ini memanfaatkan salah satu proses fusion welding yaitu GMAW. Bagian A dan B seperti gambar dibawah ini disatukan menggunakan pengelasan GMAW. C) yang disatukan menggunakan proses pengelasan GMAW. Gambar 3. Hydraulic cylinder bracket bucket 3. Bagian-bagian penyusun dari front hydraulic cylinder pivot dapat dilihat pada gambar dibawah ini. Front hydraulic cylinder pivot berfungsi sebagai penahan dari bucket yang dihubungkan pada body excavator arm. untuk menyatukan dua buah plat dari hydraulic cylinder bracket bucket. Front hydraulic cylinder pivot Pada front hydraulic cylinder pivot terdapat tiga buah bagian (A.

Body excavator arm Fungsi dari body excavator arm yaitu sebagai komponen utama pada arm excavator. Sistem hidrolik umtuk menggerakan bucket dipasang pada body excavator arm ini. Pada saat proses pengelasan dilakukan.4. Slider bushing Proses pembuatan slider bushing yaitu dengan menggabungkan ketiga part dengan di las. Pengelasan yang digunakan yaitu las GMAW dan pastikan tidak ada spatter yang masuk ke lubang dalam proses pengelasannya. Back hydraulic cylinder pivot 5. Gambar 3. Metode pengelasan ini bertujuan agar pengerjaan dapat dilakukan dengan cepat. Setiap bagian disambung dengan metode pengelasan GMAW. B. C). Karena apabila spatter masuk ke lubang ini.17. maka pergerakan dari bucket akan terganggu. pastikan tidak ada spatter yang masuk ke lubang back hydraulic pivot. Back hydraulic cylinder pivot berfungsi sebagai penahan dari bucket yang dihubungkan pada body excavator arm. Back hydraulic cylinder pivot Pada back hydraulic cylinder pivot terdapat tiga buah bagian (A. Slider bushing 6. Proses pemasangan body excavator arm ini disambung menggunakan metode .16. Gambar 3. Back hydraulic cylinder pivot juga berfungsi sebagai engsel bagi bucket agar bucket bisa bergrak sesuai fungsinya.

pengelasan MIG/GMAW. Excavator arm Gambar 3. Excavator arm dan komponen lainnya . Penggunaan metode pengelasan ini bertujuan agar pemasangan berjalan cepat dan dapat mempersingkat waktu pengerjaan. Perakitan dilakukan secara teratur.18.19. Gambar 3. seluruh part disambung pada body excavator arm juga dengan metode pengelasan GMAW. Dan arm pun sudah siap di rakit pada excavator. Setelah semua part telah di dapat. maka proses selanjutnya yaitu perakitan. Dan untuk menyelesaikannya.

Digunakan untuk mendeteksi retakkan atau cacat yang terjadi pada permukaan benda kerja. dan developer. Pengujian ini memanfaatkan perbedaan ketinggian gelombang yang dipancarkan. Liquid penetrant inspection Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan cairan kimia yang terdiri dari cleaner. Gambar 3. penetrant.3.7 Inspection Pada pembuatan excavator arm maka perlu adanya pemeriksaan mengenai kerusakan yang terjadi pada setiap sambungan. Keuntungan pengujian dengan cara tersebut adalah benda yang akan diuji tidak akan mengalami kerusakan. jika terdapat cacat didalam material.20. Ada beberapa jenis pengujian NDT yang dilakukan diantaranya adalah: 1. . Ultrasonic inspection Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan gelombang ultrasonic untuk mengetahui cacat yang ada didalam material. maka kita dapat mengetahuinya dari gelombang yang lebih rendah dibandingkan dengan gelombang normal. Liquid penetrant inspection 2. Langkah yang harus dilakukan adalah dengan pengujian NDT (Non destructive Test).

Radiography inspection . Gambar 3. Ultrasonic inspection 3.22. Radiography inspection Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan radiasi sinar X atau sinar γ yang mampu menembus hampir semua logam kecuali timbal dan material padat lainnya sehingga dapat digunakan untuk mengetahui struktur material bagian dalam sehingga jika terjadi cacat dibagian tersebut dapat langsung terlihat.21. Keuntungan pengujian ini adalah dapat melakukan pengujian pada permukaan yang tidak rata.Gambar 3. tetapi pengujian ini sangat berbahaya bagi kesehatan manusia.

dan juga bentuk benda d. sebagai pemanis dan juga fungsi susunan warna. Peralatan dan teknologi yang digunakan sederhana f.3. Harganya murah Sedangkan kerugian jika menggunakan plating diantaranya : a. Banyak pilihan warna yang digunakan c. Tidak menyebabkan perubahan yang signifikan dalam berat. keuntungannya yaitu : a. 2) Jenis cat Jenis cat yang banyak digunakan adalah cat anti karat. Dengan melakukan pengecatan maka objek yang dicat akan terlindung dari reaksi oksidasi yang dapat menyebabkan karat. cat anti karat adalah cat dasar pada permukaan besi yang dapat mempertinggi sifat penempelan dengan dengan besi serta mencegah timbulnya karat. ukuran. Painting memiliki keunggulan dibandingkan dengan plating. . Warna yang digunakan terbatas b. Menyebabkan perubahan dalam berat dan ukuran c. Harganya mahal 1) Pengertian Painting Painting atau pengecatan adalah proses pelapisan pada suatu material dengan tujuan agar terlindung dari korosi. Dapat dioperasikan dengan mudah b. Proses perbaikanya agak sulit d. Ada beberapa cara pelapisan yang digunakan diantaranya painting dan plating. Menjaga besi dari karat adalah memutus hubungan antara besi dengan udara dan air sehingga reaksi kimia terutama reaksi oksidasi tidak akan terjadi. Pemilihan warna yang tepat juga dapat mempengaruhi psikis dari manusia sehingga mendorong effisiensi dan produktivitas yang tinggi.8 Finishing Proses pelapisan material dengan tujuan agar melindunginya dari reaksi kimiawi yang dapat merusak material itu sendiri. Mudah diperbaiki dan dicat ulang e.

dan minyak agar tidak merusak penempelan cat dengan material. Cara fisik Cara ini digunakan untuk membersihkan bagian-bagian yang tidak dapat dilakukan dengan cara kimia. diantaranya : a. Bidang material harus dibersihkan dari kotoran. Cara kimia Yaitu proses pembersihan dengan cairan kimia. yaitu : a. Peralatan yang digunakan yaitu dapat berupa kikir. Air spray b. Ada beberapa macam alat pengecatan. Air less spray c. contohnya dengan garam klorida yang dilarutkan dengan air untuk menghilangkan karat. air. Curtain flow coater g. ampelas dan juga wire brush. Roler coat . Dan jika terlalu kental maka akan menimbulkan cacat seperti goresan kuas atau can yang menggumpal sehingga diperoleh hasil yang kurang maksimal. Jika campuran terlalu encer maka lapisan cat terlalu tipis dan akan menurunkan efisiensi lapisan. 5) Alat pengecatan Penggunaan alat pengecatan yang tepat sangat mempengaruhi kualitas dari hasil pengecatan. mesin gerinda. Spray elektrostatis d. Pencelupan e. Ada dua cara dalam membersihkan bidang material yang akan di cat. Pelapisan listrik f.3) Campuran cat Untuk mengatur viskositas atau kekentalan pada cat maka cat biasanya dicampur dengan thiner. b. Jika viskositas dari cat kurang tepat maka akan sangat berpengaruh pada hasil pengecatan. 4) Pengaturan dasar/fondasi Sebelum melakukan pengecatan maka hal terpenting yang harus dilakukan adalah menyiapkan bidang material yang akan dilas.

Prinsip air spray seperti tampak pada gambar. Gambar 3.23. Seperti pada gambar sprayer. Cacat pada objek pengecatan b. Perawatan mesin pengecatan yang tidak cocok . Jika kulitasnya dibawah standard perusahaan maka perlu diperbaiki atau diganti. Cara pencegahanya yaitu dengan pengaturan fondasi secara chemical treatment. air akan naik keatas dan dengan dorongan udara yang kuat maka air akan menyemprot keluar. Cacat ini terjadi karena pengendapan pigmen. 6) Penyebab cacat pada pengecatan dan cara pencegahannya a. c. Kebersihan peralatan pengecatan terutama pada spray gun yang menyebabkan cat yang dihasilkan tidak rata. jika ditiupkan udara dari lubang kecil dibagian ujung akan keluar udara yang kuat maka tekanan di dekat O akan menjadi rendah. Cara pencegahannya yaitu sebelum dilakukan pengecatan maka cat harus diperiksa terlebih dahulu kualitasnya. e. Cacat karena peralatan pengecatan Beberapa macam masalah pada peralatan pengecatan : a.Alat pengecatan yang dilakukan pada excavator arm adalah dengan menggunakan air spray karena memiliki efisiensi pekerjaan yang baik serta dapat menghasilkan pengecatan yang halus. perubahan viskositas. kandungan kelembaban dan juga kotoran. Cacat yang timbul karena material yang kurang baik kualitasnya seperti besarnya sifat penyerapan. b. pengerasan gelation dan timbulnya buih. Cacat yang timbul pada cat d. Prinsip air spray Jika pada larutan dikenakan aliran udara dengan kecepatan tinggi maka larutan akan menjadi titik-titik air lalu jatuh.

Mesin dan cat tidak cocok akan menyebabkan jeleknya pola distribusi partikel sehingga terjadi pin hole. seperti melakukan pembersihan setelah melakukan pengecatan dan memeriksa filter cat sebelum dilakukan proses pengecatan. Teknik dalam melakukan pengecatan b. e. Perbandingan campuran antara cat dengan pelarut/pengencer c. Cacat akibat cara pengecatan Beberapa sebab kesalahan dalam melakukan pengecatan a. kulit jeruk serta buih. d. Kecocokan antara cat dengan pelarut/pengencer Pencegahannya adalah dengan memperbaiki cara dan teknik pengecatan serta harus selalu membaca petunjuk dalam melakukan pencampuran sehingga dihasilkan larutan yang sesuai dan dengan perbandingan yang tepat. Untuk pencegahanya adalah dengan melakukan perawatan terhadap mesin pengecatan sesuai dengan petunjuk. .c.

5. Apakah part itu menerima beban gesek. machinability. seperti lingkungan bertemperatur rendah. Sifat operasi (functional requirement) dari part Sifat operasi berhubungan langsung dengan karakteristik dari pembebanan yang diterima part secara langsung.1 Kesimpulan Hal yang harus diperhatikan dalam proses pemilihan material adalah sebagai berikut : 1. Harga biasanya menjadi faktor penting dalam evaluasi material karena tidak sedikit aplikasi yang mempunyai batasan budget. formability. Penentuan harga biasanya dibandingkan dengan aplikasi yang akan di gunakan. beban tarik. Proses manufaktur pada excavator arm pada dasarnya terdiri dari dua proses utama yaitu metal removal process dan metal joining process. Kondisi operasi part (resistance to service condition) Kondisi lingkungan tempat beroperasi mempunyai peran yang sangat penting dalam menentukan suatu material. Contohnya lingkungan berdampak merugikan bagi kebanyakan material. Cost yang memungkinkan terjadinya korosi. 3.BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4. 4. Kemampuan Proses (process ability requirement) Kemampuan proses suatu material bisa dinilai dari kemampuan part tersebut untuk dikerjakan dan dibentuk menjadi barang jadi. dll. Contohnya part tersebut memiliki sifat castability. . beban geser. beban kejut. dan hardenability. weldability. 2. Ketahanan uji (reliability requirement) Ketahanan uji bisa diartikan kemungkinan akan ketahanan suatu material terhadap fungsi tanpa adanya kerusakan atau kegagalan proses.

Design 2. oleh sebab itu perlu adanya perencanaan yang matang pada aspek-aspek sebagai berikut : 1.4.2 Saran Banyak sekali faktor – faktor yang dapat mempengaruhi proses pembuatan suatu produk. Evaluation / inspection Semua hal-hal tersebut diatas harus dipenuhi agar dapat dihasilkan suatu produk yang berkualias dan dengan harga yang dapat bersaing. . Material selection 3. Manufacture 5. Process selection 4.

USA. C.. Specification And Aplication Handbook Twenty Fourth Edition. StahlschlÜssel. USA.. JT. 1999 . Illinois. Caterpillar Inc. Performance Handbook 32th Edition. Materials Selection In Mechanical Design Second Edition. Steels. Berlin. David R.W. Manufacturing Engineering And Technology Third Editio. 1995. Michael. Processing and Design Second Edition. Michael. E. ASM INTERNATIONAL. Addison. Ashby. Ronald A. Ashby... 1998. 2003. Komatsu Handbook. London.Wesley Publishing company. And High Performance Alloys Volume 1. Serope.DAFTAR PUSTAKA Kalpakjian. Wegst. Biddles Ltd. New York. Komatsu. Pergamon Press Ltd. H. John Wiley & Sons. 2003. Properties And Selection : Irons. Black. 1990. F and Jones. Kohser. Paul. Materials And Processes In Manufacturing Ninth edition. ASM INTERNATIONAL Handbook Committee. 2001. Engineering Materials 2: An Introduction to Microstructures. Caterpillar Handbook. Degarmo. 1977. F. Verlag StahlschlÜssel Wegst KG.. Japan.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->