Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda rea de Tecnologa Ctedra: Lab.

de Ciencia de los materiales Profesora: Nelida Velasco

Realizado por: Harydee Querales CI: 17.665.304 S: 15

Punto Fijo, Febrero de 2007

INTRODUCCION
La dureza es la resistencia que presenta todo material a ser penetrado por otro de dimensiones y propiedades estandarizadas y a la deformacin plstica de este. Todo material presenta esta propiedad debido a que en el diseo de objetos y aparatos es tomada en cuenta para la fabricacin, y por lo que es necesaria la clasificacin del material adecuado, ya que de esto va a depender costos y buen funcionamiento. Esto hace inevitable la aplicacin de ensayos de dureza para tener un control de calidad de los materiales, el cual consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una probeta o una pieza la accin de una carga esttica conocido como penetrador de forma determinada, ya que es un procedimiento practico para el control de propiedades de un metal especialmente para el control de tratamiento trmico.

OBJETIVOS
Objetivo General: Realizar un ensayo de dureza correspondiente a diferentes materiales (acero templado y acero no templado).

Objetivos Especficos: Aprender a manejar los durmetros. Capacidad para seleccionar el tipo de ensayo a utilizar y medir la dureza a diferentes materiales segn su clasificacin de norma AISISAE. Analizar las variaciones de dureza en los aceros sometidos a temple con respecto a los no templados. Aprender a utilizar las tablas de dureza.

PROCEDIMIENTOS
1. Inicialmente se calibro el durmetro con el cual se iba a trabajar, para comprobar que estuviese en ptimas condiciones para operar.
2. Luego de calibrado el equipo se procede a realizar el ensayo, luego

se sometieron a la prueba dos aceros el templado y el no templado, se giro el volante hacia la derecha hasta tener contacto con el mango tensor y el cuerpo penetrante y que la aguja pequea coincida con el punto de referencia rojo (precarga de 10 kg). 3. Enseguida se giro la pantalla para colocar la aguja principal de la maquina en cero (0) de la escala HRC.
4. Se aplico la carga principal de 150 Kg. y se espero hasta que la

misma se estabilizara, para luego levantar la fuerza principal. 5. Finalmente se procedi a realizar la lectura.

DATOS Y RESULTADOS
Probetas utilizadas en el ensayo de dureza 1) Probeta de forma hexagonal de acero al carbono a la cual se le haba aplicado previamente un tratamiento trmico. La lectura en el durometro fue de 98 HRC 2) Probeta de forma circular La lectura en el durometro fue de 15 HRC

3) Probeta de forma circular pequea

La lectura en el durometro fue de 47 HRC

DISCUSION DE RESULTADOS
Al realizar el ensayo de dureza en las distintas probetas de ambos materiales, como el acero templado y el acero no templado, se pudo apreciar las marcadas diferencias que poseen por ser materiales que presentan propiedades caractersticas que difieren uno del otro. El acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros, y adems es sometido a tratamiento trmico como el temple para mejorar sus cualidades, de all el termino acero templado el cual posee una gran resistencia y durabilidad pero poca tenacidad de la que normalmente tiene el acero. En la probeta de forma hexagonal ensayada el durometro arrojo un grado de dureza alto de 98 HRC, demostrando que la calidad de los materiales sometidas a tratamiento trmico contribuye a aumentar su dureza, en las siguientes probetas que se le realizo el ensayo en la segunda dio muestra de de ser un material blando al obtener un grado de dureza de 15HRC, y en la ultima la lectura fue de 47 HRC que comparada con los valores tericos es un material semiduro. Con la aplicacin del ensayo de dureza Rockwell el cual se determina en funcin de la penetracin, se observo las variaciones de dureza en los diferentes tipos de material, debido a que poseen propiedades caractersticas opuestas.

CONCLUSION
La determinacin de la dureza es necesaria ya que una propiedad de los materiales elemental, a la hora de seleccionar algn tipo de material a utilizar, conocer la importancia de los mismos y sus aplicaciones son valores inestimables en labores industriales. Para el diseo y elaboracin de maquinas u objetos metlicos es imprescindible tener ideas de las propiedades de los materiales, debido a que esto permite tener un control de calidad, por lo que se efectan diferentes tipos de pruebas a los mismos como los ensayos de dureza cuyos valores ya estn tabulados segn la norma AISI SAE. El tipo de ensayo utilizado fue el Rockwell el cual puede aplicarse a materiales duros y blandos con espesores muy delgados, donde la dureza se determina en funcin de la profundidad de penetracin, cuya escala es la mas usada industrialmente por ser de lectura directa y fcil de realizar.

ANEXOS
Problemas propuestos: 1. Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de 3000 kg. Produciendo una huella de 3.75mm. HB = 2P 3,14 D (D (D2 d2)1/2) 6000 = = 2.3000 =

3,14. 10 (10-(102-3.752)1/2) 20,61

31,14.(10-(100-14,06)1/2) 2. Investigar la diagonal de la huella en un ensayo con una carga de 30 kg. Que produce una dureza de 720 HV. HV= 2*Psen 136/2 D2 D= 2*30* Sen 136/2 = 0,27 720
3. Explique porque la dureza en todos los puntos no es la misma.

D2 = 2*Psen 136/2 = HV

La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades, puede ser que la

variacin de la dureza corresponda a que el material no sea cien por ciento puro, que exista un margen del error causado por el equipo, o que la superficie del material no tenga la misma estabilidad en todos los puntos.
4. Diferencia entre una probeta de acero templado y una probeta

de hacer no templado. Existen marcadas diferencias entre una probeta de acero templado y una de acero no templado, ya que el acero sometido a temple es decir templado obtiene un equilibrio entre la dureza y tenacidad por lo que adquieren mayor resistencia, debido a que es sometido a tratamientos para mejorar su calidad, en cambio el no templado es un acero con bajo contenido de carbono y de metales no ferrosos, por lo que es menos resistente que otro tipo de acero, como el acero templado. 5. Definir:
a) Tratamiento Trmico: consiste en calentar el metal hasta una

temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Otro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la que se endurecen las superficies de las piezas de acero calentndolas con compuestos de carbono o nitrgeno.
b) Tipos de Tratamiento Trmico:

 Temple: proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del

acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento.
Revenido: Operacin que consiste en recocer el acero a temperatura

inferior a la del temple para mejorar este.

Recocido: consiste Caldear los metales para que adquieran de nuevo

la ductilidad o el temple que suelen perder al trabajarlos.