METROLOGÍA Sept.

2007

P. Reyes /

METROLOGÍA

Dr. Primitivo Reyes Aguilar Septiembre 2007

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METROLOGÍA Sept. 2007

P. Reyes /

Metrología
Metrología. Es la ciencia de las mediciones. Deriva del griego “metrón” medida y “logos” lógica. Sus elementos clave son:  El establecimiento de estándares de medición que sean internacionalmente aceptados y definidos  El uso de equipo de medición para correlacionar la extensión que los datos del producto y proceso están conforme a especificaciones  La calibración regular de equipos de medición, rastreables a estándares internacionales establecidos Apoya a la organización en la evaluación cuantitativa de las variables del proceso (longitudes, dimensiones, pesos, presiones, etc.) Factores considerados para determinar el periodo de calibración de los equipos de medición    Intensidad de uso del equipo Posibles desgastes por el uso o degradación Errores identificados durante las calibraciones periódicas

Correlación de las mediciones  Es la comparación o correlación de las mediciones de un sistema de medición con los valores reportados por uno o más sistemas de medición diferentes  Un sistema o dispositivo de medición puede usarse para comparar valores contra un estándar conocido, a su vez puede compararse a la media y desviación estándar de otros dispositivos similares  Todas las mediciones reportadas de artefactos iguales o similares, son referidos como prueba de proficiencia o prueba de Round Robin.  También se pueden comparar valores obtenidos de diferentes métodos de medición usados para medir diferentes propiedades.

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El sistema internacional de unidades SI clasifica las mediciones en 7 categorías:        Longitud (metro) Tiempo (segundo) Masa (kilogramo) Corriente eléctrica (ampere) Temperatura (Kelvin) Iluminación (candela) Cantidad de sustancia (mole) Temperatura    Temperatura en ºF = 1.8 (Temp ºC) +32 Temperatura en ºC = (Temp ºF – 32) / 1.8 Temperatura en ºK = Temp ºC + 273.METROLOGÍA Sept.15 Página 3 de 20 . Reyes / Por ejemplo la medición de dureza y resistencia de un metal. y peso y número de pequeñas partes  El manual MSA de la AIAG clasifica los errores del sistema de medición en cinco categorías: o Sesgo o exactitud o Repetibilidad o Reproducibilidad o Estabilidad o Linealidad  El porcentaje de acuerdo ya sea entre el sistema de medición y los valores de referencia o el valor verdadero de la variable medida  Puede estimarse con el coeficiente de correlación. r. 2007 P. con valores r=1 100% de acuerdo y r= 0 sin acuerdo. temperatura y expansión lineal de un artículo al ser calentado.

reportar o eliminar por ajuste. Reyes / Calibración  Es la comparación de un estándar de medición o instrumento de exactitud conocida con otro instrumento para detectar. 2007 P.  La eliminación del error es la meta primaria del sistema de calibración Variabilidad total del producto: la variabilidad total en el producto incluye la variabilidad del proceso de medición. σ 2 total = σ 2 proceso + σ 2 medición Errores de medición: el error del instrumento de medición es el valor del instrumento de medición menos el valor verdadero. incluyendo las categorías siguientes:    Variación por el operador Variación de operador a operador Variación del equipo Página 4 de 20 .METROLOGÍA Sept. cualquier variación en la exactitud del instrumento que se está comparando. σ 2 error = σ 2 medicion − σ 2 patron σ 2 medicion = σ 2 patron + σ 2 error Errores de medición: el intervalo de confianza para la media de las mediciones se reduce tomando mediciones múltiples de acuerdo al teorema del límite central con la siguiente relación: σlecturas σmedicion = n Errores de medición Hay muchas razones para que un equipo de medición genere variaciones por error. correlacionar.

METROLOGÍA Sept. Algunas veces se usa la codificación. en general las aplicaciones críticas incrementan la frecuencia y las aplicaciones menores disminuyen la frecuencia. Reyes /     Variación de los materiales Variación en procedimientos Variación en el software Variación de laboratorio a laboratorio Intervalo de calibración  Es aceptado generalmente que el intervalo de calibración del equipo de medición se base en la estabilidad. por quién fue calibrado y cuando está planeada su próxima calibración.  El propósito es importante. 2007 P. Estándares de calibración  El valor verdadero reconocido de acuerdo al SI se denomina Estándar  Los estándares primarios de referencia son copias del kilogramo internacional y los sistemas de medición que responden a definiciones de las unidades fundamentales a las unidades derivadas de la tabla SI. propósito y grado de uso.  El equipo de medición y prueba debe ser trazable a registros que indiquen la fecha de la última calibración.  La estabilidad se refiere a la habilidad de un instrumento de medición para manejar de manera consistente sus características metrológicas durante el tiempo. Página 5 de 20 .  El grado de utilización o uso se refiere a que tan frecuentemente se utiliza el instrumento y a que condiciones ambientales se expone.

Estándares de calibración La trazabilidad hacia debajo de la trazabilidad se muestra a continuación      National Institute Standards and Technology Laboratorios de Estándares Laboratorios de Metrología Laboratorios de Sistema de Control de Calidad Centros de Trabajo Página 6 de 20 . de Metrología de las empresas en base a los estándares primarios. para efectos de calibración.METROLOGÍA Sept. 2007 P. Reyes /  Los estándares nacionales se toman como la autoridad central para evaluar la exactitud. y todos los niveles de estándares de trabajo son trazables a este “ gran” estándar Estándares internacionales En México se tiene el CENEAM o el Centro Nacional de Metrológia • • En EUA se tiene el NIST (National Institute of Standards and Technologý) Un Estándar primario es certificado por NIST o por una organización alterna que use procedimientos de calibración actualizados • Los Estándares secundarios son calibrados por el depto.

METROLOGÍA Sept. 8. 5. 7. Página 7 de 20 . 2. Análisis del sistema de gestión mediciones y mejora. Gestión de recursos.  Todos los equipos de medición deben ser identificados. Alcance. y calibrados. 3. controlados. Referencias normativas. Deben mantenerse los registros de la calibración y trazabilidad a estándares nacionales   Debe determinarse la incertidumbre de la medición Se deben tener disponibles los procedimientos para asegurar que el equipo de medición no conforme no sea utilizado  Debe establecerse un sistema de etiquetado que muestre la identificación única y su estado    Se debe establecer la frecuencia de recalibración Las calibraciones deben ser trazables a estándares nacionales Se requieren procedimientos documentados para la calificación y entrenamiento del personal Sistema de Gestión de las Mediciones ISO 10012 – Requisitos para procesos de medición y equipos de medición Contenido 0. Requerimientos generales. Reyes / La norma ISO 10012 Resumen del ISO 10012  “Quality assurance requirement for measuring euipment – Part 1: Metrological confirmation system for measuring equipment”. 6. Responsabilidad de la dirección. 4. Términos y definiciones. Confirmación metrológica y realización del proceso de medición. Introducción. 2007 P. 1.  Contiene requerimientos de aseguramiento de calidad para asegurar que las mediciones sean hechas con la exactitud intencionada.

2 Proceso de Medición Modelo del Sistema de Gestión de las Mediciones Alcance de la norma ISO 10012  Proporcionar directrices para administrar los procesos de medición y confirmación metrológica del equipo de medición.  Establecer los requisitos de calidad de un sistema de gestión de mediciones. 2007 P.1 Proceso de Confirmación Metrológica Resultados de medición § 7. Reyes / Sistema de Gestión de las Mediciones ISO 10012 § 8.  Asegurar que se cumplan los requisitos metrológicos.3 Mejora §5 Responsabilidad de la Dirección Requisitos de Medición del Cliente § 6 Gestión de Recursos § 8 Análisis y mejora del sistema de gestión de Mediciones Satisfacción del Cliente Salidas Entradas § 7 Realización del sistema de Gestión de Mediciones § 7.METROLOGÍA Sept. Asegura:  Que el equipo y los procesos de medición son los adecuados para el uso pretendido  La Calidad del producto Administra:  El riesgo de los resultados de medición incorrectos Página 8 de 20 .

2007 P. • Gages o escantillones por variables: proporcionan una dimensión física. Reyes / Métodos de medición • Cuidado de instrumentos de medición: los instrumentos de medición son costosos y deben tratarse con cuidado. La medición es transferida a otra escala de medición para lectura directa • Gages o escantillones por atributos: son gages fijos para inspección pasa no – pasa. Por ejemplo reglas lineales. indicadores de excentricidad. calibradores verniers. Sólo indican si el producto es bueno o malo. Indican si el producto es bueno o malo respecto a las especificaciones para capacidad Selección por atributos • Son pruebas de selección realizadas en una muestra con dos resultados posibles. etc. micrómetros. deben calibrarse en base a un programa así como después de sospecha de daño • Superficies de Medición / Referencia: es la superficie de referencia para realizar las mediciones. debe ser de naturaleza no destructiva. gages de ensamble. plug gages. gages de contorno. los calibradores de resorte. aceptable o no aceptable. indicadores de profundidad.METROLOGÍA Sept. Página 9 de 20 . gages de límite de longitud. Por ejemplo gages maestros. por ejemplo. • Como se realiza a toda la población o a una proporción grande de la misma. thread gages. • Herramientas de transferencia: no tienen escala de lectura.

Esto equivale a una baja tasa de positivos falsos.METROLOGÍA Sept. carburo de tungsteno. Los beneficios del programa sobrepasan los costos Los atributos medidas identifican problemas importantes (series y comunes) Los resultados guían a acciones útiles Gages (gauges) bloques patrón: • • Carl Johansson desarrolló bloques de acero como estándares de medición con exactitud de unas pocas millonésimas de pulgada Los bloques patrón o “Jo” se hacen de acero con aleación al alto carbón y cromo. Alta especificidad al atributo que está siendo medido. carburo de cromo o cuarzo fundido • Se usan para establecer una dimensión de longitud de referencia para una medición de transferencia. y para calibración de varios instrumentos de medición Página 10 de 20 . Reyes / Selección por atributos. 2007 P. características principales: • • • • • • Un propósito claramente definido Alta sensibilidad al atributo evaluado. Equivale a una tasa baja de negativos falsos.

1009 Bloques de una milésima (49): 0.0. o profundidad. 0. 2007 P. 1002.. 0.100…0. 2. Usar poca presión en el proceso Juegos de Gages (gauges) de bloques patrón: • • • • • El contenido de un juego de 81 piezas son: Bloques de diezmilésimas (9): 0. calibradores de reloj.101. calibradores digitales • Calibradores de resorte: los calibradores proporcionan una exactitud de aproximadamente 1/16” al transferir a una regla de acero Página 11 de 20 . de altura.….000. externas..METROLOGÍA Sept.149 Bloques de 50 milésimas (19): 0. verniers y calibradores.1001. Reyes / • Se pueden apilar con la ayuda de una capa delgada de aceite que expulsa el aire.000. Son de los siguientes tipos: Calibradores de resorte.950 Bloques de una pulgada (4): 1.102…0.. internas. 4.050.000 Calibradores: • • Los calibradores se utilizan para medir dimensiones de longitud.

La resolución es del orden de 0.5” a 48”. • Calibradores digitales: usan un display digital con lectura en pulgadas o en milímetros y un cero que puede ser puesto en cualquier punto del viaje. Micrómetros • Los “mics” se pueden adquirir con tamaños de cuerpo para 0.001”.METROLOGÍA Sept. y la sombra resultante es amplificada y proyectada en una pantalla. Reyes / Calibradores verniers: usan una escala para indicar la medición de longitud. En cuartos con temperatura y humedad controlada se pueden hacer medidas lineales de hasta millonésimas de pulgada Página 12 de 20 . Para pasar la inspección.0005 Comparadores ópticos • Usan un haz de luz dirigido hacia la parte a ser inspeccionada.001” y con un vernier o indicador puede llegar a 0. 2007 • P. Ahora se han reemplazados con reloj o indicador digital.069” se leería como sigue: • Calibradores de reloj: la lectura se hace en la escala con resolución cercana a 0.0001”. • La imagen puede medirse al comparar con una plantilla maestra o medir la silueta en la pantalla o tomando las lecturas.1” y un reloj con resolución de 0. la silueta de la sombra debe encontrarse entre los límites de tolerancia predeterminados. La mayoría tiene una exactitud de 0. Para el caso de una longitud de 1.

Un indicador Página 13 de 20 . a continuación se muestra un ejemplo: • Mediciones de resistencia a la tensión: la resistencia a la tensión es la habilidad de un metal a resistir su rotura. Se aplica una carga y se registra la deformación. En varios niveles de esfuerzo. Reyes / • Pueden hacer mediciones de interiores. porfundidad.METROLOGÍA Sept. Las dos escalas utilizadas son la del cuerpo y la del tambor. etc. que muestra la carga vs la elongación. Se puede obtener una curva de esfuerzo – deformación con los datos • Prueba de fatiga: la fatiga es la habilidad del material a resistir cargas repetitivas. cuerdas. Se pueden analizar los datos de tensión usando curvas de esfuerzo – deformación. • Prueba de compresión: la comprensión es el resultado de fuerzas actuando unas contra otras. • Prueba de corte: es la habilidad para resistir un esfuerzo de “cuchilla cortante” cuando se aplican fuerzas paralelas ligeramente fuera de eje. se cuenta el número de ciclos hasta que ocurre la falla • Titulación: es un método de análisis que permite la determinación de cantidades precisas de reactivos en el matraz. 2007 P. La solución a ser analizada se prepara en el matraz Erlenmeyer. Se aplica una carga a una barra de prueba y se incrementa gradualmente hasta que la barra se rompa. exteriores.

• Medición de dureza: la medición de dureza se realiza al crear una marca en la superficie del material con un balín duro o una pirámide de diamante y después se mide la profundidad de penetración • Medición de torque: esta medición se requiere cuando el producto se sujeta con tornillos y tuercas. Reyes / como el azul de metileno es adicionado a la solución.METROLOGÍA Sept. El torque es una fuerza que produce rotación alrededor de un eje (Torque = fuerza x Distancia) Página 14 de 20 . El indicador cambia de color cuando se llega al punto final. 2007 P. Se usa una bureta para liberar el segundo reactivo al matraz y un indicador o medidor de pH se utiliza para determinar el punto final de la reacción.

• Ring gages o gages de cuerdas: se usan para inspeccionar dimensiones cilíndricas externas y frecuentemente se denominan Página 15 de 20 . Usualmente son utilizados con accesorios planos. Muchos indicadores de reloj amplifican la lectura de un punto de contacto por medio de un mecanismo interno de engranes. bloques en V y bloques cilíndricos apilados • Indicadores de reloj: son instrumentos mecánicos para medir variaciones de distancia. Las pruebas de Charpy e Izod usan muestras que son golpeadas por un péndulo calibrado • La regla de acero: la regla de acero se utiliza para lecturas directas.001” con un rango amplio de mediciones. Sus divisiones están en fracciones de pulgada milímetros • Placas de medición (mármol): son planos de referencia para mediciones dimensionales.00002” a 0. Reyes / Prueba de impacto: la resistencia al impacto es la habilidad del material para resistir el impacto. paralelos. 2007 • P.METROLOGÍA Sept. Tienen resoluciones de 0. angulares.

2007 P. Las mediciones se realizan Página 16 de 20 . • Plug gages o gages de diámetros: se usan para inspeccionar dimensiones cilíndricas internas y frecuentemente se denominan “gages go no go” o “gages pasa no pasa”. • Gages neumáticos: los tipos de gages de amplificación neumática incluyen unos accionados variando la presión de aire y otros al variar la velocidad del aire con presión constante. Las irregularidades se evidencian alternando las bandas obscura y de luz • Gages diseñados con Laser: el haz de luz Laser se transmite a un receptor del lado puesto del gage. • Interferometría: se forma interferencia cuando dos o más haces de luz monocromática de la misma longitud de onda se defasan 180º viajando en diferentes distancias.METROLOGÍA Sept. Un ring gage de cuerdas se usa para checar cuerdas macho. Un plug gage de cuerdas se usa para checar cuerdas hembra. Las mediciones pueden ser leídas en millonésimas de pulgada. Reyes / “gages go no go”. En lado se indica en verde la sección de Pasa y en el otro lado se indica en roja la No Pasa.

• Máquina de Medición por Coordenadas (CMM): las partes a medir se colocan en la placa de mármol y un sensor se manipula para tener varios puntos de contacto usando el sistema de mediciones controlado por computadora tomados en tres ejes perpendiculares entre sí. • Inspección visual: la inspección visual de color. EL ojo humano es apoyado por lentes de aumento u otros instrumentos. que las convierte en picos en la pantalla.000 Khz. 2007 P. Para pruebas no destructivas se utiliza un rango de frecuencias de 200 a 250. prueba al 100% del producto y la garantía de adecuación interna. Reyes / cuando el haz es obstaculizado por un objeto y el receptor registra esta dimensión. Página 17 de 20 . Parte de las ondas chocan en el defecto y se reflejan como ecos a la unidad receptora.METROLOGÍA Sept. • Pruebas no destructivas (NDT) y evaluaciones no destructivas (NDE): son técnicas para evaluar las propiedades de los materiales sin afectar la utilidad futura de los artículos probados. Algunos resultados requieren considerable habilidad para su interpretación. textura y apariencia proporciona información valiosa. Esta inspección también se denomina inspección de exploración (scanning) • Pruebas ultrasónicas: las ondas ultrasónicas se generan en un transductor y se transmiten a través de un material que puede tener defectos. Incluyen el uso de automatización.

Las partículas se alinean con el campo magnético y se concentran en lugares donde las líneas entran o salen de la parte.METROLOGÍA Sept. El líquido aplicado Página 18 de 20 . 2007 P. Se cuenta con métodos secos y húmedos • Pruebas con líquidos penetrantes: la inspección con líquidos penetrantes es un método rápido para detectar defectos en la superficie en todo tipo de materiales. Se magnetiza la parte y después se aplican partículas de acero en la superficie de la parte bajo prueba. Reyes / • Pruebas con partículas magnéticas: o La inspección con partículas magnéticas es un método no destructivo de detectar la presencia de defectos o poros ya sean superficiales o internos en metales o aleaciones ferromagnéticos. o o La parte bajo prueba se examina en las áreas de concentración de partículas magnéticas que indicarían presencia de discontinuidades o Se usa corriente alterna para descubrir la presencia de defectos superficiales. mientras que con corriente directa proporciona mayor sensibilidad para la localización de defectos internos.

Requiere observación cuidadosa. El objeto Página 19 de 20 . • Pruebas con Radiografía o Se pueden dirigir Rayos X o Rayos Gama a través de un objeto bajo prueba sobre una placa fotográfica y las características internas de la parte pueden ser reproducidas y analizadas. • Pruebas con Radiografía de neutrones: los neutrones son partículas atómicas sin carga que se mueven por los materiales sin afectar su densidad. • o Pruebas con corrientes parásitas de Eddí: Las corrientes parásitas son inducidas en un objeto bajo prueba al pasar una corriente alterna en una bobina colocada cerca de la superficie del objeto bajo prueba. Reyes / contiene una tinta que penetra en el defecto por capilaridad contrastado por una limpieza.METROLOGÍA Sept. inclusiones. 2007 P. Una radiografía puede mostrar poros. o Para un análisis adecuado. se deben establecer estándares de referencia para evaluar los resultados. y fracturas si se encuentran en el plano adecuado y son suficientemente grandes. o Un campo electromagnético es producido en el objeto bajo prueba que puede ser comparado con un estándar. Son dispersados o absorbidos por partículas en el nucle atómico en vez de los electrones.

Otras técnicas relacionadas: aplicaciones recientes incluyen fluoroscopia. 2007 P. rayos X televisados. Reyes / se coloca en un haz de neutrones en frente de un detector de imagen. pruebas con microondas e inspección holográfica Página 20 de 20 .METROLOGÍA Sept. radiografía gama.

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