- 1 -

Magnetwerkstoffe fr technische Anwendungen

Fachveranstaltung Nr. E - H010 - 02 - 115 - 4
Haus der Technik e.V.
17./18. Februar 2004
Weichmagnetische Ferritwerkstoffe
1. PhysikaIische GrundIagen
1.1 AnfangspermeabiIitt M
i
1.2 AmpIitudenpermeabiIitt M
a
1.3 Sttigungsussdichte B
s
, Remanenz B
r
, KoerzitivfeIdstrke H
c
1.4 VerIuste
1.5 Spezischer Widerstand R
1.6 FrequenzverhaIten
1.7 TemperaturverhaIten, Curie-Temperatur *
c
2. Fertigungsverfahren
3. MateriaIkIassen und eIektromagnetische Eigenschaften
3.1 Mn-Zn-Ferrite
3.2 Ni-Zn-Ferrite
4. Kernformen und Anwendungsbereiche
4.1 Kernformen bei FerritbauteiIen
4.2 bertrageranwendungen
4.3 Entstranwendungen
4.4 Antennenanwendungen
Referent: Dr. Rdiger Dreyer
Kaschke KG GmbH & Co.
Rudolf-Winkel-Str. 6
D - 37079 Gttingen
Tel.: 0551/5058-6 Fax: 0551/65756 eMail: r.dreyer@kaschke.de
http://www.kaschke.de
- 2 -
1. PhysikaIische GrundIagen
m allgemeinen Sprachgebrauch sind ,magnetische Materialien solche, die ein ferromagne-
tisches Verhalten zeigen. Hierbei sind alle magnetischen Momente der Elektronenspins ber
eine Austauschwechselwirkung in dieselbe Richtung ausgerichtet (Bild 1a), solange eine mate-
rialspezifsche Grenztemperatur (die Curie-Temperatur *
c
) nicht berschritten wird. Die erreich-
baren magnetischen Gren wie Permeabilitt, Flussdichte etc. sind maximal. Unter bestimm-
ten Bedingungen knnen sich benachbarte Spins antiparallel stellen; man spricht dann von
Antiferromagnetismus (Bild 1b).
Anschaulich wird dies am besten, wenn man das Kristallgitter in zwei Untergitter aufteilt, wobei je-
des Untergitter in sich wieder ferromagnetisch ist, aber eine entgegengesetzte Ausrichtung zeigt.
Hat jedes Untergitter eine unterschiedlich starke Magnetisierung, so hebt sich die (nach auen
wirkende) Magnetisierung nicht vllig auf; es liegt ein magnetisch wirksames Material vor. Diesen
Zustand nennt man ferrimagnetisch (Bild 1c).
Bild 1 : Die magnetischen Zustnde
Atome mit einer ungeraden Anzahl von Elektronen haben unkompensierte Spins, so dass ein
ueres magnetisches Moment erzeugt wird. Bei bergangsmetallen (3d-Atomen) ist die Anzahl
noch grer, da die 3d-Orbitale zunchst einzeln besetzt werden (Hund'sche Regel):
Tabelle 1 : Magnetische Momente M
B
der 3d-Metalle bzw. ausgewhlter 3d-Ionen
(Es gibt noch andere Wertigkeitsstufen, die hier nicht aufgefhrt sind, die aber in Ferriten eine
wichtige Rolle spielen; so hat z.B. das Fe
3+
ein magnetisches Moment von 5 und das Mn
3+
von
4 Bohr'schen Magnetonen).
Ferromagnetismus Antiferromagnetismus Ferrimagnetismus
Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn

B
1 2 3 4 5 4 3 2 1 0
Sc
3+
Ti
4+
V
5+
Cr
3+
Mn
2+
Fe
2+
Co
2+
Ni
2+
Cu
2+
Zn
2+

B
0 0 0 3 5 4 3 2 1 0
- 3 -
Alle ferrimagnetischen Substanzen sind unter dem Begriff ,Ferrite zusammengefasst. Die ein-
fachsten Ferrite haben eine Zusammensetzung, die sich durch die chemische Formel MeOFe
2
O
3

(bzw. MeFe
2
O
4
) ausdrcken lsst. Dabei ist Me ein zweiwertiges Metallion wie Mn, Fe
2+
,

Co, Ni,
Zn oder Mg oder eine Mischung von ihnen. m allgemeinen haben Ferrite eine Spinellstruktur
(benannt nach dem Gitter des Minerals Spinell: MgAl
2
O
4
).
Tetraeder- oder A-Platz
(2-wertige Metallionen)
Sauerstoffatom
Oktaeder- oder B-Platz
(2- und 3-wertige Metallionen)
Bild 2: Das Spinellgitter
- 4 -
n einer Elementarzelle gibt es 64 mgliche Tetraeder- und 32 mgliche Oktaederpltze, von de-
nen i.a. nur 8 Tetraeder- und 16 Oktaederpltze besetzt sind..
Bei den weichmagnetischen Ferritsorten sind besonders 2 Gruppen von anwendungstechni-
scher Bedeutung: Ni-Zn-Ferrit und Mn-Zn-Ferrit. Damit wird ausgesagt, dass zum Aufbau des
Kristallgitters neben dem Fe
2
O
3
und dem ZnO entweder NiO oder MnO eingebaut wird. Zur
Verbesserung der hiermit gewonnenen Eigenschaften knnen verschiedene Dotierungen wie
CoO, TiO
2
, V
2
O
5
, SnO
2
, CaO oder SiO
2
zugegeben werden.
Die Zusammensetzung technisch nutzbarer Ferrite beschrnkt sich auf einen relativ kleinen
Bereich, wobei das Fe
2
O
3
stchiometrisch bzw. etwas berstchiometrisch vorkommt (siehe Bild
3).
n diesem Bereich kann man verschiedenen Zusammensetzungen bestimmte Eigenschaften zu-
ordnen, wie z.B. Permeabilitt, Sttigungsfussdichte oder Curietemperatur.
Vergleicht man Ferrit mit einem Ferromagneten (z.B. mit reinem Eisen), so liegen die Unterschiede
hauptschlich in folgenden Gren:
die Anfangspermeabilitt des Eisens liegt mit 100000 - 200000 ca. 8 mal hher als beim
hchstpermeablen Ferrit (
i

=

25000 ).
die Sttigungsinduktion des Eisens hat mit 2,3 T einen etwa 4 mal hheren Wert als Ferrit
( ca. 550 mT )
Ferrit besitzt ( durch seine oxidische Basis ) eine Leitfhigkeit vergleichbar mit Halbleitern
(Mn-Zn-Ferrit) bzw. solatoren (Ni-Zn-Ferrit) und liegt damit ca. 10
6
- 10
12

niedriger als bei
Metallen. Die Konsequenz daraus ist, dass induzierte Wirbelstrme erst bei erheblich h-
heren Frequenzen wirksam werden; deshalb wird (laminiertes) Eisen bis zu einer Frequenz
von maximal 10 kHz eingesetzt, whrend Ferrit noch bis in den GHz-Bereich magnetisch
wirksam bleiben kann.
Tabelle 2: Sttigungsfussdichte bei verschiedenen Ferritsorten
Wie man aus der vorhergehenden Tabelle sehen kann, werden nicht alle mglichen Ferrite auch
technisch eingesetzt. Aufgrund der relativ hohen Sttigungsfussdichte sind berwiegend MnZn-,
NiZn- und FeZn-Ferrite gefragt. Dabei gibt es nur einen kleinen Zusammensetzungsbereich, in
dem die relevanten Gren modifziert und optimiert werden knnen. Zur Veranschaulichung ist
fr das MnZn-Ferrit hierzu das Mischungsdreieck aufgezeichnet.
Ferritsorte
Sttigungsfussdichte Sttigungsfussdichte
bei 0K bei Raumtemperatur
ZnFe
2
O
4
0 mT 0 mT
MnFe
2
O
4
700 mT 500 mT
FeFe
2
O
4
640 mT 600 mT
CoFe
2
O
4
623 mT 530 mT
NiFe
2
O
4
380 mT 340 mT
CuFe
2
O
4
200 mT 170 mT
MgFe
2
O
4
180 mT 150 mT
Li
0.5
Fe
2.5
O
4
420 mT 390 mT
- 5 -
Bild 3 : Mn-Zn-Ferrit-Mischungsdreieck
Um eine Aussage ber die Eigenschaften eines magnetischen Materials machen zu knnen, leis-
tet die Bestimmung der materialspezifschen Hysteresekurve einen wichtigen Beitrag.
Aus ihr knnen Gren wie Anfangs- und Amplitudenpermeabilitt, Sttigungsfussdichte,
Remanenz und Koerzitivfeldstrke abgeleitet werden.
- 6 -
1.1 AnfangspermeabiIitt M
i
Als primre Charakterisierung eines weichmagnetischen Materials wird i.a. die Permeabilitt des
Werkstoffes herangezogen. hre allgemeine Defnition ist
( 1 )
Aufgrund der Nichtlinearitt der Hysteresekurve sieht man sofort, dass es eine einzige
Permeabilitt nicht geben kann. So werden diverse unterschiedliche Permeabilitten bestimmt,
die fr die jeweilige Anwendung erforderlich sind. Als Materialkenngre benutzt man fr Ferrite
die Anfangspermeabilitt
i
, die fr sehr kleine Aussteuerungen (B > 0,25 mT ) defniert ist:
( 2 )
Fr die Berechnung von
i
wurde versucht, intrinsische Gren des Materials heranzuziehen. Der
Zusammenhang wird durch folgende Formel gegeben

:
( 3 )
wobei M
s
die Sttigungsmagnetisierung, E
k
die Anisotropieenergie, sowie und Anteile der
Magnetostriktionsenergie bzw. der Spannungsenergie darstellen.
Eine exakte analytische Berechnung der Anfangspermeabilitt eines realen Ferrites ist hiermit
allerdings nicht mglich. Diese Formel zeigt aber, dass die Anfangspermeabilitt von hoch- und
hchstpermeablem Ferrit eine hohe Sttigungsmagnetisierung, verschwindende Anisotropien
und eine ideale Kristallstruktur voraussetzen. Doch auch wenn diese Voraussetzungen erfllt
sind, hngt der Wert von
i
sehr stark von der ueren Spannung ab; d.h. wird das Material
unter Druck gesetzt ( z.B. bei einer Beschichtung oder bei einer festen Wicklung ), so kann die
Permeabilitt bis zu 60% absinken.
Die einzige Kernform, bei der eine exakte Bestimmung von
i

mglich ist, ist der Ringkern. Durch
seine Form und die Art der aufgebrachten Wicklung verlaufen die magnetischen Feldlinien prak-
tisch vollstndig im Kerninnern; es tritt keine Reduzierung der Permeabilitt durch Streuung an
Luftspalten o.. auf.
Fr das durch die Wicklung erzeugte Magnetfeld H gilt nherungsweise:
( 4 )
wobei N die Windungszahl, der Messstrom und l
e

die mittlere magnetische Weglnge ist.
Eine kleine Aussteuerung erreicht man somit durch eine kleine Windungszahl, einen kleinen
Messstrom und eine groe Weglnge. Fr die Bestimmung der Werkstoffkenndaten werden
meist Ringkerne mit einem Auendurchmesser von ca. 30 mm gewhlt, auf die dann 10 oder 20
Windungen aufgebracht werden.
Der Messstrom wird durch die ( gerteseitig vorgegebene ) Messspannung und den nnenwider-
stand des Gertes bestimmt. Hat das Gert mehrere Messspannungen, so wird grundstzlich die
niedrigste gewhlt.

=
1
0
A
A
B
H

i
H
B
H
=

1
0
0
lim
A
A

o
i
s
K
M
E
=
+ +
2
...
H
n
l
e
=

- 7 -
Nach EC 60401 soll als Messfrequenz ein Wert weit unterhalb der giromagnetischen Resonanz
gewhlt werden, deshalb wird fr alle Materialien einheitlich f > 10 kHz festgelegt; die
Metemperatur betrgt dabei Raumtemperatur, d.h. ca. 25C.
1.2 AmpIitudenpermeabiIitt M
a
Geht man von Feldern nahe Null zu
greren Werten, so ndert sich die
Steigung der Hysteresekurve. Trgt
man diese Steigung als Funktion der
Flussdichte B auf, so beginnt die Kurve
bei B=0 mit der Anfangspermeabilitt,
steigt an, um ber ein Maximum ge-
gen Eins zu gehen.
( 5 )
Die so erhaltene Permeabilitt
nennt man Amplitudenpermeabilitt

a
; sie ist bei der Auslegung von
Leistungsinduktivitten eine wich-
tigere Gre als
i
,
denn bei h-
herer Aussteuerung kann sich
a

deutlich von
i
unterscheiden. Nach
berschreiten des Maximums ver-
ringert sich der L-Wert und geht im
Endeffekt gegen Eins (= Erreichen
der Sttigungsfussdichte). Der
Verlauf dieser Kurve ist temperaturabhngig; in Bild 4 sind die Abhngigkeiten fr 25C und
100C dargestellt.
1.3 Sttigungsussdichte B
s
, Remanenz B
r
, KoerzitivfeIdstrke H
c
Durch die Erhhung des Magnetfeldes werden zunchst die Blochwnde der Weischen Bereiche
verschoben, ehe ein inelastischer Umklappprozess zu einer Drehung der Magnetisierung in
Richtung von H fhrt. Wenn alle magnetischen Momente ausgerichtet sind, ist sie maximale
Flussdichte ( = Sttigungsfussdichte B
s
) erreicht.
Bei der Verringerung von H wird durch irreversible Barkhausen-Sprnge nicht dieselbe Kurve wie
beim Hochfahren des Feldes durchlaufen. Bei H=0 bleibt eine (nach auen wirksame) nduktion
zurck, die Remanenz B
r
. Sie ist von der Vorgeschichte, der Kernform und anderen beeinfuss-
baren Gren abhngig. Um diese remanente Magnetisierung zu Null zu machen, muss ein u-
eres Magnetfeld mit entgegengesetzter Polaritt angelegt werden. Die Strke dieses Feldes ist
eine materialspezifsche Gre, die Koerzitivfeldstrke H
c
.
0 100 200 300 400
0
1000
2000
3000
4000
5000
B / mT

a
25C
100C
Bild 4: Amplitudenpermeabilitt
a

a
B
H
=
1
0

- 8 -
1.4 VerIuste
Jede Wechselstrommagnetisierung eines magnetischen Mediums ist mit Verlusten behaftet. Bei
sehr schwacher Aussteuerung sind dies vor allem Wirbelstrom- und Nachwirkungsverluste, bei
etwas hherer Aussteuerung ( B = 10 mT ) noch zustzlich Hystereseverluste. Oberhalb dieses
Bereiches gibt man die im Kern auftretende Verlustleistung direkt in W/g oder W/cm
3
an.
1.4.1 Bezogener VerIustfaktor tan/
i
Bei einer Wechselfeldmagnetisierung ist die im Kern erzeugte Flussdichte B nicht in Phase mit
dem angelegten Feld (analog zu Wechselstrom und -spannung). Der Winkel zwischen der re-
sultierenden Magnetisierung und der Flussdichte wird als Verlustwinkel bezeichnet. Je kleiner er
ist, desto hher ist die ,Gte des Materials. Aus diesem Grunde wurde der Gtefaktor Q folgen-
dermaen defniert:
( 6 )
Zur exakten Messung von Q wird i.a. ein Gtemessgert benutzt, das nach dem Prinzip eines
abstimmbaren Schwingkreises arbeitet. Dabei wird die Messfrequenz fest eingestellt und eine
Kapazitt stufenlos variiert, um so den Schwingkreis auf Resonanz abzugleichen.
Da die Messung des Gtefaktors nur bei einem bewickelten Bauteil mglich ist, kann die ei-
gentliche Materialgte nur durch Extrapolation fr verschwindende ohmsche Anteile bestimmt
werden. Aufgrund des kleinen Phasenwinkels erhlt man so allerdings riesige Streuungen fr Q,
so dass es sich besser bewhrt hat, die Gtewerte bei defnierter Bewicklung anzugeben und
die Extrapolation zu unterlassen. Es gibt bis heute jedoch kein standardisiertes Messverfahren,
so dass ein Vergleich verschiedener Materialien von verschiedenen Herstellern anhand der
Katalogwerte so gut wie unmglich ist.
1.4.2 Hysterese-, WirbeIstrom- und NachwirkungsverIuste
Die Verluste eines weichmagnetischen Materials setzen sich aus mehreren Komponenten zu-
sammen. Nach Jordan knnen die Anteile in 3 einzelne, additive Gren separiert werden. Diese
sind die Hysterese-, Wirbelstrom- und Nachwirkungsverluste; in Wirklichkeit kommen noch die
dielektrischen und die Antihystereseverluste hinzu:
( 7 )
wobei folgende Abhngigkeiten gegeben sind:


Hierbei bedeuten R
H
, R
E
, R
N
, R
D
und R
A
die Hysterese-, Wirbelstrom-, Nachwirkungs-, dielektri-
sche und Antihystereseverluste .
Q = =
''
'
1
tano

R R R R R R
V H N E D A
= + + + +
R f BdH
R c f B d
R f
H
E
D
=
=
) v

2 2 2
3
o
- 9 -
Um eine Verlusttrennung durchfhren zu knnen, wird der Quotient R
v
/f
.
L als Funktion der
Frequenz f bei verschiedenen Werten von H
eff
aufgetragen und graphisch auf Feldstrke und
Frequenz Null extrapoliert; die dielektrischen und Antihystereseverluste werden als vernachls-
sigbar klein angenommen.
Die Hystereseverluste entstehen durch die Ummagnetisierung des Materials. Ein Teil der einge-
brachten Feldenergie wird in Wrme umgesetzt, da die Ausrichtung der magnetischen Momente
nicht vollstndig ,reibungsfrei und reversibel ablaufen. Die Flche der Hysteresekurve ist ein
Ma fr die hierbei entstehenden Verluste.
Wirbelstrme treten in jedem elektrisch leitenden Medium auf, indem durch zeitliche nderung
der Flussdichte induzierte Ringspannungen entstehen. Die sich daraus ergebenden Wirbelstrme
erzeugen ihrerseits eine magnetische nduktion, welche stets so gerichtet ist, dass sie dem u-
eren Feld entgegenwirkt (Lenzsche Regel). Um die hieraus resultierenden Verluste mglichst
klein zu halten, bentigt man Materialien mit hohem spezifschen Widerstand oder mit starker
Scherung (siehe auch Abschnitt 1.5).
Nachwirkungsverluste entstehen durch Relaxationsprozesse, indem z.B. Blochwnde durch
anisotrope Kristallfeldenergien Potentialmulden ,vertiefen, die sowohl durch Kationendiffusion
als auch durch innere, von der thermischen Energie herrhrende Fluktuationsfelder untersttzt
werden. Sind die Blochwnde allerdings starken Bindungskrften unterworfen oder fehlen sie vl-
lig, so werden zustzlich zu niedrigen Nachwirkungsverlusten auch die Hystereseverluste klein
(Perminvar-Ferrite).
1.4.3 LeistungsverIuste P
v
Bei hheren Aussteuerungen werden
die Kernverluste pro Gewichts- oder
Volumeneinheit direkt gemessen.
Defnitionsgem sollen Wirbelstromver-
luste nicht mit zu den Leistungsverlusten
gerechnet werden, doch messtechnisch
kann man sie nicht so ohne weiteres se-
parieren. Man erkennt ihren Einfuss dar-
an, dass in einer doppelt-logarithmischen
Auftragung der Verluste als Funktion der
Frequenz der anfnglich lineare Anstieg
ab einer gewissen Frequenz berpro-
portional steiler wird. Unterhalb dieser
Frequenz gilt:
( 8 )
wobei r, p und q Werkstoffkonstanten sind,
die allerdings durch den Sinterprozess
beeinfusst werden knnen und somit em-
pirisch bestimmt werden mssen ( siehe
Bild 5 ).
10 100 1000
1
10
100
1000
10000
f / kHz
P
V

/

m
W
/
c
m

3
25C
100C
200mT
100mT
50mT
Bild 5: Verluste des K 2008 als Funktion von f und B
P r f B
V
p q
=
- 10 -
Der Standardmessplatz bis 1 MHz basiert auf einer Multiplikation eines Spannungssignals mit
einem dem Strom quivalenten Signal auf der Basis
( 9 )
Die Phasenverschiebung zwischen Strom und Spannung ist hierbei fr die im Kern dissipierte
Energie verantwortlich.
Der Leistungsverstrker muss eine hohe Scheinleistung bringen und sollte einen kleinen
nnenwiderstand aufweisen, um dem Messobjekt die sinusfrmige Spannung einzuprgen.
Der Strom wird ber einen rein ohmschen Widerstand abgegriffen, so dass daraus eine
Spannungsmessung wird. Anschlieend fndet die Multiplikation von Strom und Spannung statt.
blicherweise werden die Verluste bei Raumtemperatur und 100C bei Aussteuerungen von
50 mT, 100 mT und 200 mT gemessen. Der Frequenzbereich hat sich von 16 kHz ( Frequenz des
Zeilentrafos bei schwarz-wei TV-Gerten ) inzwischen bis ber 1 MHz ausgedehnt, wobei fr die
hohen Frequenzen nur noch niedrige Aussteuerungen (> 50 mT) in Betracht kommen.
Aufgrund von Energieabstrahlung ber die Zufhrungen und Kontakte werden Messungen im
Bereich < 1 MHz sehr aufwendig und ungenau. Deshalb wendet man (fr Eich- und Laborzwecke,
wenn es um mglichst exakte Messungen geht) ein kaloriemetrisches Verfahren an.
Hier wird zunchst die Probe bei der gewnschten Messfrequenz mit defnierter Aussteuerung
betrieben und die abgegebene Wrmemenge gemessen. Dann wird bei einem rein ohmschen
Widerstand mit Gleichstrom und -spannung dieselbe Temperaturerhhung eingestellt, woraus
durch einfache Multiplikation die Verlustleistung berechnet werden kann.
1.5 Spezischer Widerstand R
Wie schon in Abschnitt 1.4.3 angefhrt wurde, bestimmt der spezifsche Widerstand den Einfuss
der Wirbelstromverluste. Betrachtet man den Verlauf von als Funktion der Frequenz, so bleibt
er zunchst konstant und fllt erst bei hheren Frequenzen asymptotisch auf einen konstan-
ten, niedrigeren Wert ab. Der Grund hierfr ist die unterschiedliche Leitfhigkeit der Kristallite
und der sie umgebenden (isolierenden) Korngrenzen. Abhngig vom Zustand des Valenz- und
Leitungsbandes berwiegt je nach Frequenz einer der beiden Beitrge. Die Folgerung ist, dass
bei Leistungsferriten fr hohe Frequenzen (f = 0,5 - 1 MHz) eine kleine Kristallitgre (d > 5 m)
erforderlich ist.
Ein weiterer ungnstiger Einfuss auf den spezifschen Widerstand fr Leistungsferrite ist seine
Temperaturabhngigkeit, die durch eine Boltzmann-Funktion gegeben ist

:
( 10 )
Bei einer Aktivierungsenergie E
A
von 0,1 - 0,5 eV kann durch eine Erwrmung des Kerns im
Betrieb von 20C auf 100C eine Halbierung des spezifschen Widerstandes auftreten, was dazu
fhrt, dass das Einsetzen der Wirbelstromverluste schon bei tieferen Frequenzen beginnt.
P U = cos
( ) T e
E
kT
A
=

0
- 11 -
Bild 6: Speziifscher Widerstand als Funktion der Frequenz
Probleme bei der Messung von ergeben sich durch das Anbringen der Messleitungen. Aufgrund
seines halbleiterhnlichen Verhaltens gibt es leicht bergangswiderstnde durch Sperrschichten,
die eine exakte Messung verflschen.
Eine gngige Mglichkeit der Kontaktierung besteht ber Siebdruck mit Ag-Pd-Pasten.
Anschlieend fndet eine galvanische Beschichtung mit ltfhigen Materialien statt.
1.6 FrequenzverhaIten
Betrachtet man den Verlauf der Anfangspermeabilitt
i
als Funktion der Frequenz, so ist dieser
zunchst einmal konstant, um dann nach berschreiten eines Maximums (Resonanzberhhung)
mehr oder weniger steil abzufallen.
Je hher die Anfangspermeabilitt ist, desto mehr verschiebt sich dieses Maximum zu niedri-
geren Frequenzen. Als Faustregel gilt, dass die Anwendungsfrequenz des Ferrites proportional
0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
0
5
10
15
20
25
30
Frequenz / kHz
S
p
e
z
.

W
i
d
e
r
s
t
a
n
d

/

7
m
0,01 0,1 1 10
10
100
1000
10000
f / MHz

Bild 7: Komplexe Permeabilitt als Funktion der Frequenz beim K 2006

- 12 -
1/
i
ist. Durch geeignete Pulveraufbereitung (speziell durch die Mahlfeinheit) und optimierte
Sinterung kann diese ,Frequenzstabilitt deutlich verbessert werden. m Frequenzbereich ober-
halb des Maximums sollte das Material nicht mehr fr nduktivitten mit defniertem L-Wert einge-
setzt werden, da die Optimierung der Fertigungstechnologie sich nur auf den Bereich unterhalb
der giromagnetischen Resonanz beschrnkt ist und der Permeabilittsabfall bei verschiedenen
Fertigungschargen unterschiedlich sein kann.
1.7 TemperaturverhaIten, Curie-Temperatur *
c
Der Temperaturverlauf eines Ferritmaterials hngt sehr stark von seiner Zusammensetzung (ins-
besondere der Dotierungen) und dem Sinterprozess ab. Wie bei jedem magnetischen Material
gibt es eine bestimmte Temperatur, bei der der Magnetismus verschwindet: die Curie-Temperatur
*
c
. Je nach Anfangspermeabilitt und ,Sauberkeit der Herstellung steigt die Anfangspermeabilitt
kurz vor *
c
steil an (primres Maximum oder Hopkins-Punkt) und fllt danach steil ab.
Bild 8 : Anfangspermeabilitt M
i
als Funktion der Temperatur (typischer Verlauf)
Weit unterhalb der Curie-Temperatur tritt i.a. noch ein weiteres Maximum (SPM = sekundres
Permeabilittsmaximum) auf. Fr spezielle Anwendungen ( z.B. bei Filterferriten ) kann der
i
(T)-
Verlauf durch Dotierungen (besonders durch CoO; wegen seines Einfusses auf den Verlauf
der Kristallanisotropiekonstanten K
1
) so beeinfusst werden, dass er ber den gewnschten
Temperaturbereich monoton steigend ist.
-50 0 50 100 150 200 250
0
5000
10000
15000
20000
25000
T / C

i
SPM
- 13 -
2. Fertigungsverfahren
Als Ausgangsstoffe werden in der Regel Metalloxide oder -karbonate in Pulverform verwendet,
die sowohl synthetisch hergestellt werden als auch als ,Abfallprodukte (z.B. das Fe
2
O
3
aus
Stahlrecyclinganlagen) anfallen.
Nach der Einwaage der optimalen Zusammensetzung werden die Rohstoffe in einem Mischer ho-
mogenisiert, bevor sie (mit etwas Wasser und organischem Binder) angefeuchtet werden. Hieran
schliet sich ein Kompaktierungsvorgang an, der sowohl in einem Pelletierteller (kugelfrmige
Pellets) als auch in einem Walzenstuhl (fchige Schlpen) durchgefhrt werden kann.
Bislang besteht das Pulver aufgrund des Herstellungsverfahrens nur aus einer Kombination der
einzelnen Rohstoffe, die noch keine magnetischen Eigenschaften aufweisen.
Zur Verbesserung der Produktqualitt bzw. zur Erreichung bestimmter hoher Anforderungen
muss dem eigentlichen Sinterprozess eine ,Vorferritisierung vorausgehen. Das geschieht,
indem das Granulat kalziniert wird. Die Temperaturbehandlung fndet zwischen 900C und
1100C (i.a. an Luft, teilweise auch unter Schutzgasatmosphre) statt. Ab ca. 550C beginnt die
Fe-Zn-Spinellbildung, der sich ein Einbau des MnO in dieses Gitter bei etwa 900C anschliet.
Durch die hohe Sauerstoffmenge der Luft zerfllt das Ferrit beim Abkhlen grtenteils wieder
(Restmenge von Ferrit = 20%), doch fr den nachfolgenden eigentlichen Sinterprozess liegen
Kristallisationskeime bereits vor, was die Homogenitt der Kristallbildung erleichtert und das
gleichmige Kornwachstum frdert.
Hierfr werden die verschiedenen Pulversorten zusammen mit Wasser, Dispergierstoffen und
organischen Bindern als Suspension angesetzt. Diese wird eine Zeitlang mit einem Dissolver ho-
mogenisiert, bevor der eigentliche Mahlvorgang beginnt. Es gibt verschiedene Mahlaggregate, die
sehr unterschiedliche Endfeinheiten liefern. Eine der verbreitetsten Methoden ist die Verwendung
von Kugelmhlen. Bei diesem chargenweisen Betrieb wird ein sehr reproduzierbares Ergebnis
mit einem begrenzten Aufwand an Energie und Betriebskosten erzielt, das allerdings ein ziemlich
breites Teilchenspektrum (0,1 - 20 m) aufweist und deshalb nur fr Ferrite mit nicht allzu hohen
Qualittsanforderungen verwendet wird.
Ein besseres Ergebnis erzielt man mit Rhrwerksmhlen oder Attritoren, die im kontinuierlichen
Prozess eingesetzt werden. Durch einen einmaligen Durchlauf knnen so Mahlfeinheiten von 10
- 12 m erreicht werden.
Neuere Entwicklungen im Bereich der Feinmahltechnik im Nassverfahren stellen Ringspalt- und
Zetamhlen dar, die durch ihre Geometrie und mehrere Durchlufe des Mahlgutes Feinheiten
von 0,1 - ca. 3 m erreichen. Diese Feinheit wird bentigt, um bei qualitativ hochwertigen Ferriten
(Leistungs- und hchstpermeable Ferrite) eine sehr homogene Kristallitgre zu ermglichen.
Da fr zuknftige Werkstoffe immer bessere Eigenschaften gefordert sind, muss der Prozess der
Gefgeoptimierung (,mikrostrukturelles Konstruieren) weiter verfeinert werden. Das lsst sich
nur mit optimierten Ausgangsstoffen (verbesserte Reinheit der Rohstoffe, feinere Teilchengre
im Bereich zwischen 10 und 100 nm und homogene Verteilung der Dotierungen) erreichen. Dazu
sind die oben beschriebenen Herstellverfahren nicht mehr in der Lage; es muss auf chemische
Aufbereitungsverfahren wie Sol-Gel-Prozess oder Mischfllung bergegangen werden.
m Anschluss an den vorhergegangenen Aufbereitungsprozess wird aus dem Schlicker ein
pressfhiges Granulat hergestellt. Dies geschieht i.a. in einem Sprhtrockner. Hierbei wird der
- 14 -
Schlicker unter einem Druck von 15 -20 bar in einen auf ca. 400C vorgeheizten Trockner ver-
dst, der das Wasser verdampft und aufgrund der Oberfchenspannung in den Trpfchen rund-
liche Granalien erzeugt, die innen teilweise hohl sind. Die Teilchengre des Granulates liegt
zwischen 30 - 600 m.
Die Formgebung kann auf verschiedene Arten bewerkstelligt werden:
auf Tablettieranlagen
auf Extrudern
auf HP-Anlagen
auf Plasmaspritzanlagen (nur fr Ni-Zn-Ferrite)
Aufgrund wirtschaftlicher berlegungen kommen fr die Ferritfertigung i.a. nur die drei ersten
Verfahren zum Einsatz.
Beim Tablettieren wird das Granulat ohne weitere Zustze mit einer absoluten Feuchtigkeit
von 0,5 - 1,5% verarbeitet. Bei zylindrischen Kernformen, die ein Verhltnis zwischen Lnge
und Durchmesser grer als 5 haben, wird das Extrusionsverfahren angewandt. Hierzu wird
dem Pulver Plastifzierungsmittel zugesetzt, so dass eine fiefhige Masse (Feuchtigkeit
10 - 15% abs.) entsteht.
Nach dem Extrudieren mssen diese Kerne noch einem aufwendigen Trocknungsprozess unter-
zogen werden.
Anschlieend erfolgt das Sintern. n dieser Phase werden sowohl die gewnschte Kristallstruktur
(mit den sich daraus ergebenden elektrischen und magnetischen Parametern) als auch die
endgltigen Abmessungen eingestellt. Die Elementarzelle eines Spinells besteht dabei aus 56
Atomen, wobei der Sauerstoff ein kfz-Gitter mit 32 Gitterpltzen einnimmt und die Kationen
24 der 72 mglichen Tetraeder- bzw. Oktaederpltze belegen. Daraus sieht man, dass die
Atmosphrenregelung eine ganz wesentliche Gre darstellt. Der prinzipielle Verlauf einer
Sinterkurve ist in Bild 9 aufgezeigt:
Bild 9 : Schematische Sinterkurve fr Mn-Zn-Ferrit
Links: Beispiel fr eine Sinterkurve fr hochpermeables Ferrit
Rechts: Beispiel fr eine Sinterkurve fr Leistungsferrit
- 15 -
Fr die Temperaturfhrung wird bis ca. 400C eine ziemliche kleine Aufheizrate gewhlt, um die or-
ganischen Hilfsstoffe vorsichtig auszudampfen (Rissgefahr bei zu schneller Temperaturerhhung).
Danach erfolgt eine mglichst schnelle Erwrmung auf die Maximaltemperatur, die bei Ni-Zn-
Ferriten zwischen 1150C und 1300C und bei Mn-Zn-Ferriten zwischen 1200C und 1400C liegt.
Es folgt eine isotherme Haltezeit, in der die Kristallumwandlung und der Schrumpfungsvorgang
ablaufen, der sich die Abkhlphase anschliet.
Parallel dazu muss eine entsprechende Atmosphrenregelung durchgefhrt werden. Bei Ni-Zn-
Ferriten ist dies i.a. eine sauerstoffreiche Atmosphre (O
2
-Gehalt zwischen 50% und 90%), die
ber den gesamten Sinterprozess konstant gehalten wird; bei Mn-Zn-Ferriten ist dieser Ablauf
deutlich komplexer. n der Aufheizphase fndet die Sinterung meistens unter Luftatmosphre statt.
n der isothermen Phase wird dann ein defnierter Sauerstoffgehalt eingestellt, der je nach Material
zwischen 3 und 21% O
2
liegt. Bei der Abkhlung muss der so eingestellte Oxidationszustand bei-
behalten werden. Das geschieht dadurch, dass korreliert zur Temperaturreduzierung auch eine
Sauerstoffreduzierung stattfndet. Es

gilt folgende Beziehung:
( 11 )
wobei die Konstanten c
1
und c
2
fr jedes Material empirisch bestimmt werden mssen.
Nach dem Sintern ist die Herstellung des Ferrits abgeschlossen. Erst in diesem Stadium knnen
Aussagen ber die Qualitt der Fertigung gemacht werden.
Es schliet sich jetzt abhngig von der Kernform und dem Material noch die ,Nachbehandlung
an:
Bei paarweise verwendeten Kernformen (z.B. E-, RM- oder Schalenkerne) muss ein
Schleifen oder Polieren der Kontaktfchen stattfnden, um den unvermeidlich auftretenden
Luftspalt auf ein Minimum zu reduzieren.
Bei zylinderfrmigen Kernen erfolgt nach Bedarf ein Schleifvorgang der Mantelfche, um
den Durchmesser in engen Toleranzen halten zu knnen.
Bei Ringkernen aus Mn-Zn-Ferrit ist vielfach eine elektrische solierbeschichtung des Kerns
ntig, da die Wicklung i.a. direkt auf den Kern aufgebracht werden soll. Diese Beschichtung
kann sowohl aus einem Polyamid- bzw. Epoxydpulver (,Wirbelbettbeschichtung) bestehen
als auch mit Elektroisolierlacken durchgefhrt werden. Fr kleine Bauteile ( > 8 mm) gibt
es noch die (unter Vorvakuum stattfndende) Parylene-Beschichtung.
log p c
c
T
O
2
2
1
=
- 16 -
MnO NiO ZnO Fe
2
O
3
Nassverfahren
Trockenmischen Nassmischen Nassmahlen
Einwaage
Einwaage
Pelletieren Sprhtrocknen
Filtern &
Trocknen
Vorsintern
Trockenmahlen
Zugabe von org. Hilfsstoffen
Sprhtrocknung
Formgebung
Formgebung
Sintern
Sintern
NachbehandIung
NachbehandIung
Verpacken
Verpacken
trockene Pulver
Auflsen der
Salze
Sprhvorsintern Mischfllung
Nassmahlen
Granulation
Bild 10 : Schematischer Verlauf der Ferritfertigung
- 17 -
3. MateriaIkIassen und eIektromagnetische Eigenschaften
Die beiden wichtigen Ferritgruppen (Mn-Zn- und Ni-Zn-Ferrite) lassen sich ganz grob in folgende
Klassen einteilen:
Mn-Zn-Ferrite
nduktivitten fr Resonanzkreise bis zu 200 kHz
nduktivitten fr Resonanzkreise von 100 kHz bis 2 MHz, Ferritantennen fr Kurz- und
Langwelle
Hoch- und hchstpermeable Ferrite fr Breitband- und Kleinsignalbertrager
Ferrite fr Leistungsbertrager und Schaltnetzteile fr den Frequenzbereich von 10 kHz bis
3 MHz
Ni-Zn-Ferrite

i
< 1000 : Breitbandtransformatoren, die im Frequenzbereich 1 - 300 MHz arbeiten und
Pulstransformatoren, Absorberplatten
500 >
i
< 1000 : Breitbandtransformatoren, die im Frequenzbereich 5 - 300 MHz arbeiten,
Pulstransformatoren, Ferritantennen und Kerne fr Entstranwendungen
150 >
i
< 500 : Ferritantennen fr Mittel- und Langwelle, Leistungsanwendungen im
Frequenzbereich 0,5 - 5 MHz (Resonanzwandler) und Kerne fr Entstranwendungen
70 >
i
< 150 : nduktivitten fr Resonanzkreise im Frequenzbereich 2 - 20 MHz,
Ferritantennen fr Kurzwelle und Leistungsbertrager im Frequenzbereich 2 - 30 MHz
35 >
i
< 70 : nduktivitten fr Resonanzkreise im Frequenzbereich 10 - 40 MHz und
nduktivitten fr Entstranwendungen
12 >
i
< 35 : nduktivitten fr Resonanzkreise im Frequenzbereich 20 - 60 MHz und
nduktivitten fr Entstranwendungen

i
< 12 : nduktivitten fr Resonanzkreise im Frequenzbereich > 30 MHz und fr Entstr-
anwendungen
Weiterhin gibt es neben diesen Anwendungen noch Sondermaterialien, die fr ausgefallenere
Einstze entwickelt wurden, wie z.B. Mn-Ni-Zn-Ferrite fr mpeder-Kerne, die fr das berhrungs-
lose Rohrschweien verwendet werden.
Anhand eines Auszugs aus dem Kaschke Ferrit-Datenbuch sollen hier einige charakteristische
Eigenschaften von unterschiedlichen Materialsorten aufgezeigt werden.
- 18 -
Tabelle 3: Eigenschaften ausgewhlter Ferrit-Materialien
Werkstoffbezeichnung Einheit K 250 K 800 K 2006 K 4000 K 10000
NiZn-Ferrit MnZn-Ferrit
Anfangspermeabilitt
i
- 200 25% 800 25%
2100
25%
4000
25%
10000
30%
Flussdichte B
max
mT < 340 < 370 < 490 < 380 < 350
bei Feldstrke H
max
A/m 2000 2000 800 800 800
Remanenz B
r
mT < 200 < 170 < 200 < 120 < 150
Koerzitivfeldstrke H
c
A/m > 125 > 18 > 20 > 10 > 7
Curie-Temperatur T
C
C < 335 < 135 < 200 < 130 < 125
Bez. Temperaturbeiwert o
F
10
-6
/ K
bei -25C ... +25C > 15 > 6 > 3,5 > 2 > 2
+5C ... +25C > 15 > 7 > 5 > 1,5 > 1
+25C ... +55C > 5 > 8 > 4,5 > 1 > 0,5
+25C ... +70C > 5 > 10 > 4 > 1 > 1
Bez. Verlustfaktor tano/
i
10
-6
bei 10 kHz > 4 > 5
50 kHz > 7 > 15
100 kHz > 30 > 3,7 > 15 > 25
200 kHz > 35 > 4
300 kHz > 42 > 8
500 kHz > 55 > 15
1000 kHz > 32 > 100
Spez. Verlustleistung P
V
bei
50kHz, 200mT,100C
100kHz, 200mT, 100C
200kHz, 100mT, 100C
mW/cm
> 270
> 640
> 380
Gleichstromwiderstand Om < 10
5
< 10
4
< 1 < 0,5 < 0,1
Sinterrohdichte g/cm = 4,5 = 4,5 = 4,8 = 4,8 < 4,9
- 19 -
4. Kernformen und Anwendungsbereiche
4.1 Ferrit-Kernformen
Abhngig von der Anwendung kommen alle Kernformen vor, wie sie auch von Schnittbandkernen
bekannt sind (E-, EC-, ETD- und U-Kernformen). Weiterhin wurden spezielle Formen fr die
Leistungsbertragung entwickelt, die sowohl eine fache Bauweise zeigen, damit sie leicht auf ei-
ner Leiterplatte zu integrieren sind, als auch eine magnetisch geschlossene Bauform haben, um
mglichst geringe Streufelder zu emittieren. Da Ferrit eine relativ geringe Sttigungsfussdichte
aufweist, sollten die magnetisch wirksamen Kernquerschnitte mglichst konstant sein, um sog.
,hot spots (d.h. hohe Flussdichten an eingeengten Querschnitten) zu vermeiden. Diese Formen
sind EFD-, RM- und EP- und Schalenkerne.
n Drosseln mit mglichst hohen nduktivitten bei kleiner Bauweise werden speziell Ringkerne
verwendet.
Bild 11 : Geschlossene Bauformen
Fr Antennen- und Hchstfrequenzanwendungen kommen gescherte bzw. magnetisch offene
Bauformen wie Zylinder-, Hohlzylinder- oder Stabkerne zum Einsatz.
Bild 12 : Gescherte Bauformen
Neben unzhligen kundenspezifschen Kernformen kann man sich jede weitere Kernform vorstel-
len, die durch die in Kapitel 2 aufgefhrte Formgebung herstellbar ist.
- 20 -
4.2 bertrageranwendungen
4.2.1 Leistungsbertrager
Bei Spulen fr Leistungsanwendungen mssen zwei Dinge besonders beachtet werden:
die Eigenerwrmung des Transformators
die Sttigungsfussdichte
Die Eigenerwrmung setzt sich aus mehreren Anteilen zusammen. Fr den Kern sind das die
Leistungsverluste P
v

und die Wrmeleitfhigkeit des Materials, in der Wicklung die ohmschen
Verluste des verwendeten Drahtes und eventueller solationsstoffe.
Die bertragbare Leistung eines Transformators ist proportional dem Produkt U
eff

eff
, was fr ei-
nen Ferritkern zu folgender Gleichung fhrt:
( 12 )
Bei konstantem Wicklungsaufbau und effektiver Stromstrke kann eine Erhhung der bertrag-
baren Leistung durch Erhhung von B oder f erreicht werden. Betreibt man das Schaltnetzteil im
niedrigen Frequenzbereich ( f < 100 kHz ), so wird fr das Kernmaterial ein hoher nduktionshub
B und damit auch eine hohe Sttigungsfussdichte B gefordert. Diese ist bei Ferriten durch den
Ferrimagnetismus begrenzt und liegt bei ca. 550 mT. Die einzige Mglichkeit, den Kern bei ho-
her Aussteuerung magnetisch nicht zu sttigen, ist das Einfgen eines Luftspaltes. Aus diesem
Grunde werden fr Leistungsanwendungen hauptschlich gepaarte Kerntypen gewhlt.
Die Standardtypen sind hierbei alle E- und U-Kernformen. Wird fr eine spezielle Anwendung
eine geschlossene Bauform gewhlt ( kleines Streufeld ), knnen auch Typen wie RM-, X oder
PQ-Kerne verwendet werden.
Die Tendenz bei Schaltnetzteilen (SMPS) geht allerdings zu hheren Frequenzen. Wie in
Abschnitt 1.4.3 angegeben wurde, setzen sich die Leistungsverluste aus einem frequenz- und
einem induktionsabhngigen Anteil mit jeweils unterschiedlichen Exponenten zusammen. Diese
empirisch ermittelten Konstanten liegen bei
p = 1,2 ... 1,5 q = 2,2 ... 2,8
Damit zeigt sich, dass eine geeignete Erhhung der Frequenz bei gleichzeitiger Verringerung der
Aussteuerung eine Verringerung der Gesamtverluste bewirkt.
Nehmen wir als Beispiel das Material K 2006. Fr diesen Werkstoff ergeben sich als Konstanten
p = 1,25 und q = 2,30. Durch die Erhhung der Frequenz um den Faktor 4 bei gleichzeitiger
Verringerung der nduktion auf die Hlfte bleiben die Verluste konstant, whrend die bertragene
Leistung verdoppelt wird. Somit knnen mit einfachen nderungen der Wirkungsgrad verbessert
oder die Kernabmessungen bei gleichbleibendem Wirkungsgrad verkleinert werden.
Die Wrmeableitung aus dem Kern hngt im wesentlichen von dem Verhltnis Oberfche zu
W U B N f A
eff eff e eff
= = A
- 21 -
Volumen ab, da die Wrmeleitfhigkeit fast unabhngig vom Werkstofftyp und (wie bei allen
Halbleitern) relativ schlecht ist ( = 3500 - 4300 W/mm C). Das fhrt zu mglichst ,offenen
Kerntypen, wo dann ein Kompromiss zwischen auftretendem Streufeld und der Eigenerwrmung
des Kerns gefunden werden muss.
Die gngigen Schaltnetzteilvarianten sind
Sperrwandler
Durchfusswandler
Gegentaktwandler
Diese 3 Typen unterscheiden sich im wesentlichen im Schaltungsaufwand und in der bertragba-
ren Leistung. Der Sperrwandler berdeckt dabei einen (von der Ausgangsspannung abhngigen)
Bereich zwischen 10 und 100 W. Der Durchfusswandler arbeitet im mittleren Bereich (bis ca.
1000 W) und der Gegentaktdurchfusswandler darber.
Einen groben Anhaltspunkt fr die bertragbare Leistung mit Ferritkernen gibt das folgende
Diagramm:
Bild 13: Maximal bertragbare Leistung in Abhngigkeit vom Kernvolumen
4.2.2 Breitbandbertrager
Breitbandbertrager haben einen vllig anderen Einsatzbereich als Leistungsbertrager. Sie
sollen Signale in einem groen Frequenzbereich mglichst unverzerrt bertragen. Fr die
Berechnung der primren und sekundren Strme und Spannungen gilt in 1. Nherung die
Transformatorformel.
Durch Abweichungen vom idealen Zustand (Streufelder, parasitre Kapazitten, die nichtli-
neare Hystereseschleife etc.) gilt diese Formel nicht fr den gesamten Frequenzbereich. Die
- 22 -
Bandbreite fr das Bauteil ist dadurch gegeben, dass der Realteil des komplexen Widerstandes
des bertragers den gleichen Wert hat wie sein maginrteil, was einem Spannungsabfall von
3dB entspricht.
n der Praxis verwendet man fr Breitbandbertrager mittel- bis hochpermeable Ferrite. Da jede
Scherung mit einer Einbue an nduktivitt gekoppelt ist und die oben genannten, parasitren
Einfsse mglichst eliminiert werden sollen, werden berwiegend Ringkerne fr diese Bauteile
eingesetzt.
Wegen ihres hohen induktiven Widerstandes Z knnen die Ringkerndrosseln gleichzeitig auch
zur Bedmpfung von hochfrequenten Strsignalen benutzt werden, so dass neben den bertra
gungsverhltnissen auch die Anpassung an eventuell vorhandene Strsignale mit bercksichtigt
werden sollte.
4.3 Entstranwendungen
Wie unter 4.2 angefhrt wurde, geht der Trend bei der Schaltnetzteilentwicklung zu immer h-
heren Frequenzen (ausgereift sind Gerte bis ca. 1 MHz, labormig herstellbar bis ca. 6 MHz).
Neben den erwhnten Vorteilen muss man allerdings eine erhhte elektromagnetische Strung
der Umgebung in Kauf nehmen, da das Bauteil bei diesen Frequenzen wie ein Sender wirkt.
Um diese Funkstrungen in Grenzen zu halten, wurden national VDE- und DN-Vorschriften und
international EC- und CSPRE-Normen entwickelt, die seit Januar 1996 durch den Europischen
Normentwurf EN 55... und das CE-Zeichen verbindlich in Kraft getreten sind.
Funkstrungen knnen in zwei Gruppen eingeteilt werden:
leitungsgebundene Strungen (Strspannungen)
nicht leitungsgebundene Strungen (Strstrahlung)
Strspannungen treten im Frequenzbereich > 30 MHz auf, darber hat man es praktisch nur noch
mit Strstrahlung zu tun.
Je nach Art des Strspektrums (einzelne peaks oder breitbandiges Rauschen) kommen unter-
schiedliche Materialien zum Einsatz:
a.) Strspannungen
Bei speziellen Filterferriten ( z.B. das K 2005 ) wird zusammen mit einer Kapazitt eine Bandsperre
aufgebaut, die ein scharfes Resonanzmaximum aufweist uns sich damit sehr gut zur schmalban-
digen Unterdrckung starker peaks eignet. Bei hoch- und hchstpermeablen Materialien nimmt
(aufgrund schlechterer Gtewerte) das Resonanzmaximum ab, der ganze Kurvenverlauf wird
jedoch breitbandiger.
Da das Ferrit als Wickelgut (Spule oder Drossel) eingesetzt wird, gehen neben den
Materialeigenschaften des Magnetwerkstoffes auch die Eigenschaften der Wicklung mit ein.
Je hher die nduktivitt der Spule ist, desto strker ist (abhngig vom Kernmaterial) die
Dmpfung und das Resonanzmaximum verschiebt sich zu tieferen Frequenzen. Der Grund
liegt darin, dass die Spule nicht nur als nduktivitt wirkt, sondern gleichzeitig auch kapazitiven
Charakter hat. Diese Kapazitt setzt sich aus Einzelkapazitten zwischen Wicklung - Wicklung
und Wicklung - Kern zusammen. Damit ergibt sich ein Schwingkreis, dessen Kurvenverlauf unter-
- 23 -
halb des Resonanzmaximums durch die nduktivitt und oberhalb durch die Kapazitt bestimmt
wird; die Resonanzfrequenz kann (fr ein ideales Filter) durch die Thomson-Gleichung bestimmt
werden.
( 13 )
Die Gre der Kapazitt zwischen den Wicklungen kann durch defnierten Wicklungsaufbau
minimiert werden (saubere Lagenwicklung, mehrkammerige Spulenkrper etc.), die Kapazitt
zwischen Wicklung und Kern wird hauptschlich durch die Dielektrizittskonstante des
Kernmaterials gegeben. steigt mit zunehmender Anfangspermeabilitt an (von 10 - 20 bei Ni-
Zn-Ferriten bis zu 100000 bei hochpermeablen Mn-Zn-Ferriten), fllt aber (bei Mn-Zn-Ferriten
sehr stark) mit steigender Frequenz. Somit ndert sich die wirksame Kapazitt bei variablen
Betriebsbedingungen. Aus diesem Grunde ist es fast unmglich, konfektionierte nduktivitten
fr Entstranwendungen anzubieten; i.a. wird eine Problemlsung in Zusammenarbeit zwischen
dem Gerte- und dem Spulenhersteller gesucht.
Als Kernformen kommen alle auf dem Markt erhltlichen in Frage. Um die Wirksamkeit und den
Einsatzbereich einer solchen Drossel zu beschreiben, sollen hier zwei Beispiele dargestellt wer-
den: die Ringkern- und die Stabkerndrossel. Diese Typen stellen gerade die beiden Extreme der
Kerntyp-Palette dar, wobei der Vorteil des einen der Nachteil des anderen ist und umgekehrt:
Ferrit-Ringkerne aus hochpermeablem Material eignen sich gut fr den Aufbau von hohen
nduktivitten bei kleinen Abmessungen, und durch ihre geschlossene Bauform haben
sie ein vernachlssigbares Streufeld. Auf der anderen Seite gehen sie schon bei kleinen
Strmen in Sttigung, so dass hauptschlich stromkompensierte Spulen zur Unterdrckung
asymmetrischer Strungen hiermit hergestellt werden. Je hher die Anfangspermeabilitt
liegt, desto niedriger sind ihre Gtewerte und die Entstrung wird breitbandiger.
Stabkerne zeigen deutlich hhere Gtewerte, so dass eine schmalbandige Entstrung
mglich ist, und durch ihre stark gescherte Form knnen ohne Probleme Strme bis zu 25
A fieen, ohne dass die Kerne in die Sttigung gehen. hr Nachteil liegt in den erreichba-
ren nduktivittswerten ( z.T. nur im H-Bereich ) und in ihrem nicht-vernachlssigbaren
Streufeld.
Bild 14 : Dmpfungsverlauf bei Ringkernen Bild 15 : Dmpfungsverlauf bei Zylinderkernen
f
L C
res
=

1
2t
- 24 -
Durch den Entmagnetisierungsfaktor N
e
, der von der Geometrie des Krpers (bei einem Stab-
oder Zylinderkern vom Verhltnis Durchmesser d zu Lnge l) abhngt, verringert sich die wirksa-
me Permeabilitt
w
z.T. drastisch gegenber der Ringkernpermeabilitt
i
.
Bei Kernformen mit l >> d kann der Entmagnetisierungsfaktor durch die Gleichung
( 14 )
berechnet werden.
Bei Kernformen mit l = d wird die wirksame Permeabilitt hauptschlich ber die Geometrie und
fast gar nicht ber das Material bestimmt.
Bild 16 : Entmagnetisierungsfaktor bei Stabkernen
N
l
d
l
d
e
=

4 02 0 92
2
2
, log( ) ,
( )
- 25 -
b.) StrstrahIung
Um die EMV-Forderungen (ElektroMagnetische Vertrglichkeit) des europischen Marktes er-
fllen zu knnen, sind sowohl im Entwicklungsstadium als auch fr Freigabeprfungen viele
Messungen bzgl. EMV und Strfestigkeit von Gerten durchzufhren. Hierzu bentigt man abge-
schirmte Rume, um uere Einfsse ausschlieen zu knnen.
Bislang werden zur Vermeidung von Refexionen an Wnden, Decken und Fubden noch viel-
fach keil-, kegel- oder pyramidenfrmige Absorber aus Polyurethan oder Schaumkeramik ver-
wendet. hr Nachteil liegt in dem bentigten groen Volumen und in ihrer Brennbarkeit bei hoher
Energieeinstrahlung.
Gleiche oder bessere Abschirmwirkungen im Frequenzbereich von 30 MHz bis ca. 10 GHz kn-
nen mit Ferritkacheln erzielt werden, wobei die Abmessungen (aus fertigungstechnischen und
qualittsbezogenen Grnden) bei etwa 100 mm Kantenlnge und einer Dicke von ca. 5 mm lie-
gen.
Die Schirmwirkung tritt sowohl durch Absorption der Feldenergie (Absorptionsdmpfung a
A
) als auch
durch Refexion der einfallenden Wellen (Refexionsdmpfung a
R
) auf. Die Gesamtschirmwirkung
a
S
setzt sich additiv aus beiden Komponenten zusammen. Die Refexionsdmpfung ist fr ver-
schiedene Felder (magnetisches und elektrisches Nahfeld, elektromagnetisches Fernfeld) unter-
schiedlich und setzt sich aus einem frequenzabhngigen und einem materialabhngigen Anteil
zusammen:
( 15 )
wobei c
1
, c
2
Konstanten und
r
die relative Leitfhigkeit (bezogen auf den Leitwert von Kupfer)
bedeuten.
Die Absorptionsdmpfung ist fr Nah- und Fernfelder gleich und wird durch
( 16 )
bestimmt. Dabei ist d die Dicke der Absorberschicht und f die Frequenz.
Um beide Gren materialmig zu optimieren, sollten
i
und
r
mglichst gro und im Betrag etwa
gleich sein. Als gut geeigneter Werkstoff zeigt sich ein Ni-Zn-Ferrit mit einer Anfangspermeabilitt
zwischen 1500 und 2200; die Gesamtdmpfung erreicht dabei Maximalwerte von ca. 30 dB.
Eine weitere Verbesserung der Absorberwirkung lsst sich mit sogenannten Hybrid-Absorbern
erreichen; hierbei handelt es sich um Ferritkacheln, auf die eine (kleinere) graphitgefllte
Kunststoffpyramide aufgesetzt wird. Dies fhrt speziell im hohen Frequenzbereich ( < 10 GHz )
zu besseren Dmpfungswerten.
a c c f
R
i
r
= +
1 2
log( ) log( )

o
a c d f
A i r
=
3
o
- 26 -
4.4 Antennenanwendungen
Die typischen Anwendungsbereiche liegen etwa im Frequenzbereich von 1 MHz bis 2,5 GHz,
womit die ganze Palette von tragbaren Radiogerten mit Ferritantenne bis zu Frequenzweichen
in Kabel- und Satellitenanlagen abgedeckt wird.
Die ursprnglichen Ferritantennen waren bewickelte Stabkerne, die durch ihre Abmessungen
und Bewicklung speziell auf den Mittel- und Langwellenbereich abgestimmt wurden. Durch
die stark gescherte Kernform werden die relevanten Gren wie Temperaturkoeffzient, Gte,
Frequenzverhalten etc. bis zu hohen Frequenzen stabilisiert und ermglichen eine schmalbandi-
ge Abstimmung auf den gewnschten Sender.
Fr die hohen Frequenzbereiche werden hauptschlich Ni-Zn-Ferrite eingesetzt, wenn es um
,ferritische (d.h. magnetische) Eigenschaften geht. Bis ca. 300 MHz knnen geschlossene
Kernformen wie Ring- oder Mehrlochkerne verwendet werden, darber hinaus mssen gescher-
te Kerntypen wie Zylinder- oder Stabkerne gewhlt werden. Durch die Scherung wird zwar die
Permeabilitt des Materials drastisch reduziert, aber andere Parameter wie Gte, Frequenz- oder
Temperaturverhalten deutlich stabilisiert.
m Bereich um 1 GHz fnden auch mittelpermeable Mn-Zn-Ferrite Verwendung, da in diesen
Anwendungen (z.B. Doppellochkerne als Antennenkoppler in Verteileranlagen) die magnetischen
Eigenschaften keine Rolle mehr spielen, sondern primr dielektrische Gren gefragt sind.
Diese Art der Anwendung stellt die Ferrithersteller vor ziemlich groe Probleme, da eine
bertragung von ,nicht-ferritischen Eigenschaften auf das Ferrit auerordentlich schwierig ist.
Neben den konventionellen Antennenanwendungen hat sich ein stark wachsender Markt bei
kontaktlos arbeitenden dentifkationssystemen fr die sichere und fehlerfreie Erkennung von
Personen, Waren, Tieren, Pfanzen und Dokumenten gebildet. Die Hauptanwendungsgebiete
sind dabei Antennen fr:
die Zugangsberechtigung von Personen zu Fahrzeugen und Rumen. (,Keyless Entry)
die Automatisierung und Rationalisierung von Produktions- und Warenfuss in Fertigungs-,
Dienstleistungs- und Logistikbetrieben.
die Diebstahlsicherung von Fahrzeugen (,mmobilizer / Wegfahrsperren) und hochwertigen
Produkten z.B. in Warenhusern EAS (Electronic Article Surveillance)
Auf der Basis von Sende- und Empfangssystemen hat sich eine Erkennungsmethode dynamisch
von der Experimentierphase zu einer wichtigen Basistechnologie entwickelt. Die Lsung dazu
heit R F D (Radio Frequency dentifcation).
Zu erkennende Menschen oder Objekte tragen einen kleinen Datenchip mit elektroni-
schem Schaltkreis, den sogenannten Transponder (auch engl.: ,Tag) und befnden sich
im Erfassungsbereich einer zugeordneten Sende- und Empfangseinheit (,Reader) mit
Auswerteelektronik.
Dieses Schreib-/Lesegert setzt eine Abfrage von gespeicherten und codierten Daten oder
einen entsprechenden Dialog mit dem Transponder in Gang, der eine Erkennung oder eine
Nichterkennung mit entsprechender Auslsung der weiteren Funktion (Zutrittsgenehmigung der
Person, Steuerung der Ware, etc.) zur Folge hat.
- 27 -
Die Energieversorgung der mobilen Transponder erfolgt einerseits ber Batterie. Andererseits ist
in der Sendeleistung der ,anrufenden Auswerteeinheit gengend Energie vorhanden, um ber
eine Zusatzelektronik im Transponder zwischengespeichert und nutzbar gemacht zu werden (in-
duktive Energiespeicherung). Bei Anwendung dieser Methode ist die Lebensdauer der Module
nahezu unbegrenzt.
Grundstzlich unterscheidet man zwischen Typen mit uni-direktionaler (read only) und bi-di-
rektionaler (read and write) Datenbertragung. m ersten Fall werden die Daten nur aus dem
Transponder ausgelesen, whrend im zweiten Fall der Transponder auch Daten empfangen
kann.
Man unterscheidet weiterhin zwischen ,Electric coupled transponder systems mit Sendefrequenzen
oberhalb von etwa 50 MHz (bis ca. 500 MHz) und ,Magnetic coupled transponder systems, die
typischerweise mit einer Frequenz von 125 kHz arbeiten. Da eine Mindestinduktivitt fr diese
Anwendungen ntig ist, sind auch gescherte Ferritkernformen auf den Frequenzbereich unter-
halb von 50 MHz beschrnkt.
Aufgrund der hohen Gtewerte von Perminvarferriten und der Mglichkeit der Metallisierung wer-
den vorwiegend NiZn-Ferrite auch fr die niedrigen Frequenzen (125 kHz) eingesetzt.
- 28 -
bersicht ber internationaIe Vorschriften
EC 60050 nternational Electrotechnical Vocabulary (including the Advanced Edition of
Section 901 on magnetic materials)
EC 60133 Dimensions for pot-cores made of magnetic oxides and associated parts
EC 60367-1 Cores for inductors and transformers for telecommunications Part 1: Measuring
methods
EC 60367-2 Cores for inductors and transformers for telecommunications Part 2: Guides for
the drafting of performance specifcations
EC 60401 Ferrite materials - Guide on the format at data appearing in manufacturers cata-
logues of transformer and inductor cores
EC 60424 Guide to the specifcation of limits for physical imperfections of parts made from
magnetic oxides
EC 60431 Dimensions of square cores (RM-cores) made of magnetic oxides and associa-
ted parts
EC 60647 Dimensions for magnetic oxide cores intended for use in power supplies (EC-co-
res)
EC 60701 Axial lead cores made of magnetic oxide or iron powder
EC 60723-1 nductor or transformer cores for telecommunication Part 1: Generic specifcati-
on
EC 60732 Measuring methods for cylinder cores, tube cores and screw cores of magnetic
oxide
EC 61185 Magnetic oxide cores (ETD-cores) intended for use in power supply applications
- Dimensions
EC 61246 Magnetic oxide cores (E-cores) of rectangular cross-section and associated parts
- Dimensions.
EC 61332 Soft ferrite material classifcation
EC 61333 Marking on U and E ferrite cores
EC 61596 Magnetic oxide EP-cores and associated parts for use in inductors and transfor-
mers - Dimensions
EC 61604 Dimensions of uncoated ring cores of magnetic oxides
EN 125500 Magnetic oxide ring cores for interference suppression and low level signal trans-
former applications
- 29 -
LiteraturIiste
1) H. Jordan: ,Die ferromagnetischen Konstanten fr schwache Wechselfelder
Elekt. Nachr Tech., 1, 7 (1924)
2) J. Smit & H.P.J. Wijn: ,Ferrites
Philips Technical Library, Eindhoven (1959)
3) H. Blank
J. Appl. Phys., Suppl. 3, p. 378 (1961)
4) S. Chikazumi: ,Physics of Magnetism
John Wiley & Sons nc., New York, London, Sydney (1964)
5) L. Michalowsky: ,Ferritwerkstoffe
Akademie-Verlag, Berlin (1985)
6) E.C. Snelling: ,Soft ferrites
Butterworths Verlag, London (1988)
7) A. Goldman: ,Modern Ferrite Technology
Van Nostrand Reinhold, New York (1990)
8) B. Viswanathan & V.R.K. Murthy: ,Ferrite Materials - Science and Technology
Narosa Publishing House (1990)
9) L. Michalowsky u.a.: ,Magnettechnik
Fachbuchverlag Leipzig - Kln (1995)
10) A. Goldman, ,Handbook of modern ferromagnetic materials
Kluwer Academic Publishers, Boston (1999)
11) Ferrite / Ferrites
Kaschke-Datenbuch 2004