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Procesos de Fabricacin II.

Gua 10 1

PROCESOS DE FABRICACIN II

Procesos de Fabricacin II. Gua 10

Tema: USO DEL PLATO DIVISOR


Contenidos
Empleo del divisor

Objetivos
Objetivo General: Maquinar una pieza en la fresadora con ayuda del plato divisor. Objetivos Especficos: Calcular los parmetros necesarios para la fabricacin de una pieza que posea un nmero de divisiones equidistantes a partir de un cilindro Realizar montaje de piezas en el aparato divisor Fabricar piezas en la fresadora utilizando el plato divisor con ayuda de la divisin simple.

Materiales y Equipo
Fresadora Universal Herramientas de corte (fresa Cilndrica y modular) Juego de pinza porta-boquilla Tirante, martillo de goma Prensa y manivela Pernos de anclaje Dos escuadras de solapa, reloj comparador, pie de rey. Pieza de material (aluminio, Nylon o acero 1020)

Marco Terico
El aparato divisor El aparato divisor (figura. 1) tiene como finalidad realizar ranuras equidistantes, algunas veces sobre piezas cilndricas (piones, ruedas dentadas, brocas, etc.) y otras sobre reglas (cremalleras, reglas graduadas, etc.)

Fig.1. Aparato divisor Universal

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APARATO DIVISOR CON TORNILLO SIN FIN. Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante de un sistema tornillo sin fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin suele ser de una sola entrada pero puede ser de dos o ms. Cada aparato divisor posee su propia constante, que no es ms que la relacin entre el nmero de dientes de la rueda helicoidal y el nmero de entradas del tornillo sin fin, se suele representar por la letra K. Z1 K = Z2 Z1= numero de dientes de la rueda helicoidal Z2= nmero de entradas del tornillo sin fin Como consecuencia de esta relacin se deduce que la constante del aparato divisor es igual al nmero de vueltas que se ha de dar a la manivela para que el eje porta piezas gire una vuelta completa sobre s mismo. La constante del aparato divisor suele ser de 40 (K = 40), sin embargo hay aparatos con constante de 30, 60, 80, 100 120. PARTES DE UN APARATO DIVISOR UNIVERSAL. Estos aparatos (figura. 2) llevan en el eje (1) del tornillo sin fin (2) una manivela (3), que puede variar su radio, para hacer coincidir el pitn (4) de la misma con el crculo de agujeros deseado, de los varios que tiene un plato o disco fijo (5) al cabezal (6). Los platos de agujeros suelen ser intercambiables y cada uno de ellos lleva varios crculos de agujeros. Discos o platos comunes:

N 1 N 2 N 3

12 16- 17 18 -1 9 20 21 23 27 29 31 33 37 39 41 43 47 49

Fig. 2

Esquema de un Aparato Divisor Universal

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DIVISIN SIMPLE Para utilizar este procedimiento se sigue los siguientes pasos:

1. Se forma un quebrado que tenga por numerador la constante del aparato y por denominador el nmero de divisiones que se han de hacer. Si resulta un quebrado impropio se reduce a un nmero mixto o entero. Nmero de vueltas en la manecilla 2. Si el quebrado se puede expresar como un nmero entero, se hace girar la manivela tantas vueltas completas como unidades tiene dicho nmero. 3. Si es un quebrado propio se coloca el ndice sobre un crculo que tenga tantos agujeros como unidades tiene el numerador. 4. Si es igual a un nmero mixto, la parte entera indica el nmero de vueltas completas y la parte fraccionaria la fraccin de vuelta tomada como en el punto 2. 5. Cuando el denominador no corresponde con el nmero de agujeros de ningn crculo, se transforma la fraccin en otra equivalente cuyo denominador coincida con el nmero de agujeros disponible. Nota: al cociente de la relacin K y el nmero de divisiones a construir se le asigna la letra M y expresa el nmero de vueltas a realizar en la manecilla del divisor, M = Donde: K Z

K = relacin del aparato divisor. z = nmero de divisiones a construir.

Ejemplo: Calcule el nmero de vueltas en la manecilla (M), si se necesita hacer 120 divisiones y la relacin del aparato divisor es de 40. Nota: Se cuenta con los discos N 1, 2 y 3 detallados anteriormente.

K M = Z M =

40 = 120

1 = 3

5 = 15

6 = 18

7 = 21

9 = 27

11 = 33

13 39

Es decir, se puede emplear cualquiera de los crculos de 15, 18, 21, 27, 33 39 agujeros cogiendo 5, 6, 7, 9, 11, 13 espacios respectivamente.

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Engranaje de diente recto Cuando en un sistema de transmisin se cuenta con dos poleas que deben estar en contacto una con la otra, y se desea reducir el deslizamiento mecnico, se pueden emplear los engranajes, es importante que los dientes que se fabriquen tengan uniformidad en la separacin y su altura de dientes sea compatible con los dientes de la otra rueda dentada, para lograr estos requisitos se hace uso del aparato divisor y de fresas modulares adecuadas, que puedan tallar los dientes con los requisitos de diseo mecnico.

Fig. 3 Sistema de engranajes

Los engranajes rectos se emplean cuando los ejes de rotacin de los mismos son paralelos, si se desea variar el ngulo entre sus ejes de rotacin pueden disearse engranajes de diente inclinado, si lo que se necesita es que los ejes de los engranajes se corten en ngulo recto, se pueden disear engranajes de diente cnico, de ello se deduce que el diseo de engranajes es una disciplina amplia dentro del diseo de ingeniera. Los conceptos aplicables a los engranajes y que se muestran en la figura 3, y se definen como sigue: Rueda: Cuando dos engranajes estn en contacto, el de mayor nmero de dientes es denominado rueda, generalmente es el engranaje arrastrado. Pin: El engranaje de menor nmero de dientes se denomina pin, y generalmente es el motriz. Diente: Es cada uno de los cuerpos salientes de una rueda dentada que sirven para transmitir potencia de una rueda a otra, generalmente de un pin a una rueda. Flanco: superficie de los dientes comprendida entre un diente y el prximo anterior (o posterior), dicho de otra manera es la superficie de un diente que har contacto con otro diente.

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Pie del diente (dedendum): Porcin del diente que se encuentra bajo el dimetro primitivo. Cabeza del diente (addendum): Porcin del diente que se encuentra sobre el dimetro primitivo. Crculo primitivo: Es el crculo convencional que se toma como referencia para definir las dimensiones de los dientes, el dimetro primitivo asociado es la curva donde tericamente tendran contacto dos poleas lisas equivalentes que estuvieran en contacto. Crculo de pie: Es el crculo formado por la raz (o el fondo) de todos los dientes. Crculo de cabeza: Es el crculo formado por las cabezas (o crestas) de los dientes. Paso: La distancia circular medida sobre el dimetro primitivo desde el centro de un diente al prximo inmediato. Mdulo: Es la relacin entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes. ngulo de presin: Se denomina as al ngulo formado por la lnea de accin y la tangente comn a las circunferencias primitivas del sistema de engranaje, su valor es de 20. A continuacin se presenta una tabla con las principales dimensiones que ser necesario calcular, para la fabricacin de engranajes de diente recto.
Mdulo

Paso circular

Dimetro primitivo

Distancia entre centros

Addendum

Dedendum

Espacio libre de fondo

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Profundidad de diente

Profundidad de trabajo

Espesor circular del diente

Dimetro exterior

Dimetro base

Longitud del diente

Procedimiento
Realice el montaje de la herramienta, con la pinza porta-boquilla. Monte adecuadamente el aparato divisor. Tome la pieza que realiz en las prcticas 2, 3 y 4. Sujtela en el plato autocentrante del aparato divisor. Realice un pentgono y un engranaje de diente recto, en los dimetros de 17.5 mm y 46 mm respectivamente, para el pentgono determine el nmero de vueltas en la manecilla y calcule la profundidad adecuada, de forma que el pentgono sea inscrito. Para el caso del engranaje, se emplear una fresa de mdulo 1.5 o 2.0 segn se la asigne el docente, y se debe calcular el nmero de dientes y las respectivas dimensiones de las partes de la rueda dentada. Desmonte el equipo Limpie la mquina Deje todo ordenado

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Tarea Complementaria
Investigue sobre: Clculos tericos para fabricar un juego de engranaje y tornillo sin fin con una relacin de transmisin de 10:1, un mdulo de 3. En los clculos se necesitan las dimensiones de ambos elementos, dimensiones de dientes y hlice respectivamente, el esquema de instalacin de fresas y del divisor en la fresadora, los datos tcnicos y esquema de instalacin de las ruedas necesarias entre divisor y carro longitudinal. Resumen de la lectura asignada. Hoja de ruta debidamente completada con datos tericos y datos reales de la prctica de fabricacin de engranaje y pentgono. Cap. 5 Aparatos Divisores (pg. 137 - 154) Tecnologa 2.2 Mquinas Herramientas Equipo Tcnico EDEB Libro 621.902 T255 1984

Bibliografa
Tecnologa 2.2 Mquinas Herramientas Equipo Tcnico EDEB Libro 621.902 T255 1984 Mquinas y Herramientas para la Industria Metal Mecnica, usos y cuidados Autor: American Machinist Magazine. Libro 621.902 A512 1985

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Hoja de cotejo:

10 1

Gua 10: USO DEL APARATO DIVISOR

Alumno: Docente:

Mquina No: GL: Fecha:

EVALUACION % CONOCIMIENTO
20%

1-4
Conocimiento deficiente de los fundamentos tericos

5-7
Conocimiento y explicacin incompleta de los fundamentos tericos Aplicacin incompleto de la simbologa Uso incompleto de los accesorios solicitados Aplicacin incompleta de las normas de seguridad Resultados de la prctica son buenos Actitud propositiva y con propuestas no aplicables al contenido de la gua. Demuestra regulares valores profesionales

8-10
Conocimiento completo y explicacin clara de los fundamentos tericos Aplicacin excelente de la simbologa Uso excelente de los accesorios solicitados Aplicacin excelente de las normas de seguridad Resultados de la prctica son excelentes Tiene actitud proactiva y sus propuestas son concretas.

Nota

APLICACIN DEL CONOCIMIENTO

15%

15%

15%

15%

ACTITUD

10%

Aplicacin deficiente de la simbologa Uso deficiente de los accesorios solicitados Aplicacin deficiente de las normas de seguridad Resultados de la prctica son deficientes No tiene actitud proactiva.

10%

Demuestra pocos valores profesionales

Demuestra buenos valores profesionales

TOTAL

100%