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DISEO DE UNA PLACA ORIFICIO MEDICIN DE CAUDAL EN UNA TUBERA

PARA

Este ejercicio fue realizado con el objetivo de disear una placa orificio para la medicin del caudal de la tubera que alimenta un banco de pruebas de un laboratorio de fluidos. Las variables conocidas son la temperatura, el caudal medio aproximado y el tipo de fluido (agua). Esta placa orificio ha sido diseada atendiendo a los parmetros de diseo especificados por la International Organization for Standardization (ISO) para medicin de caudal de 1991. La referencia exacta para la misma es ISO 5167-1:1991 (E). En este documento se hace referencia a los numerales mas relevantes que se tuvieron en cuenta para realizar el diseo. Se tendrn entonces estas referencias y consecuentemente las elecciones para el calculo de la placa y los clculos numricos. CONSTANTES PREDETERMINADAS Temperatura ambiente = T = 20C. Densidad del agua a 20C = = 998.2 kg/m3. Caudal volumtrico medio aproximado = Qv = 20 L/s = 0.02 m3/s. Caudal msico medio aproximado= Qm = (Qv)() = 19.964 kg/s. Viscosidad del agua a 20C = = 1.005 x 10-3 Pa.s Dimetro interno de la tubera = D = 202.7 mm = 0.2027 m. Nota: el caudal volumtrico medio aproximado fue medido por medio de aforo, es decir, dejando fluir el agua cierto tiempo y luego dividiendo el volumen de agua que sali de la tubera sobre el tiempo que se dej salir. Este es un valor de referencia, ya que la idea es medir valores tanto por debajo, como por encima de ste. MEMORIAS DE CLCULO Antes de realizar los clculos hay que tener en cuenta las siguientes especificaciones de diseo concernientes a la placa orificio tomadas de la pagina 21 de la norma. Son las siguientes: d 12.5 mm (dimetro del orificio de la placa). 50 mm D 1000 mm (dimetro interno de la tubera). 0.2 0.75 (razn d/D a seleccionar). ReD 1260 2 D (nmero de Reinolds). RELACIN DE DIMETROS ()

El valor de la relacin entre el dimetro del orificio circular concntrico de la placa y el dimetro interno de la tubera = d/D fue seleccionado a criterio propio como = 0.5. El aparte en la norma se ubica en el numeral 8.1.7.1, pagina 18. Este aparte clarifica que la relacin puede ser seleccionada por el usuario de la norma. DIAMETRO DEL ORIFICIO DE LA PLACA (d) d=D d = (0.5) (202.7) d = 101.35 mm. CALCULO DEL NMERO DE REINOLDS (ReD) El calculo de este nmero fue realizado de acuerdo a la formula de la pagina 3 de la norma ISO. Procedemos a utilizar la que se halla en funcin del dimetro interno de la tubera (D). ReD = 4 Qm / pi D = 4 (19.964) / pi (1.005 x 10-3) (0.2027) ReD = 124777.9565. CALCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (C) DETERMINACION DEL COEFICIENTE (C1) POR TABLAS De la tabla A.2, pagina 40, norma de 1991, para placa de orificio con agujeros taladrados para la toma de presiones a D y D/2 de distancia de la placa a lado y lado, teniendo el nmero de Reinolds para el flujo que transporta la tubera en su dimetro interior y la relacin entre dimetros obtendremos que el coeficiente de descarga es: C1 = 0.606 Si tenemos en cuenta la incertidumbre de 0.6 % dada por la norma tenemos: 0.606*(0.6 / 100) = 3.636 x 10-3. C1 = 0.606 3.636 x 10-3. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE POR FORMULA (C2) De acuerdo a la norma en el numeral 8.3.2.1, el coeficiente de descarga C tambin puede calcularse en funcin de y de un L1 y L2`. En donde:

L1 L2` = 0.47.

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Estos nmeros fueron tomados explcitamente de la norma para el caso donde los agujeros taladrados para la toma de presiones estn a D y D/2 a lado y lado de la placa. La formula y el clculo son los siguientes: C2 = 0.5959 + 0.0312 2.1 0.184 8 + 0.0029 2.5 [106 / ReD] 0.75 + 0.09 L1 4 (1- 4)-1 0.0337 L2` 3. C2 = 0.608921. Si tenemos en cuenta la incertidumbre dada por la norma, de un 0.6 % entonces: 0.608921*(0.6 / 100) = 3.65 x 10-3. C2 = 0.608921 3.65 x 10-3. CALCULO DEL DIFERENCIAL DE PRESIN (P) El valor de C1 y C2 es aproximadamente igual. Es decir, el valor tabulado que se seleccion de la tabla A.2 entrando con los valores de y ReD. Se trabajar con el valor calculado en lugar del valor seleccionado para efectos de mayor precisin en el clculo. Basndonos en la frmula de la pgina 3 de la norma de 1991, en el numeral 3.3.4 tenemos al coeficiente de descarga en funcin del diferencial de presin P, por lo tanto despejamos P de la expresin, encontrando: P = (1 / 2 ) [4 Qm (1 4) / pi d 2 C2] 2 P = (1 / 2 (998.2)) [4 (19.964) (1 0.5 4) / pi (0.10135) 2 (0.609)] 2 P = 7.756 kPa = 1.125 psi. RUGOSIDAD PLACA ORIFICIO Los parmetros, valores y reglas generales para la especificacin de la rugosidad de la superficie de la placa estn dados por la norma ISO 468:1982. De acuerdo a la norma ISO 5167:1991 (E): Rugosidad de la cara A aguas arriba = Ra 10 -4 d. Ra 0.010 mm. La norma recomienda que cada superficie tenga el mismo acabado, por lo tanto la rugosidad de la cara aguas abajo se toma como la misma aguas arriba.

Rb 0.010 mm. Para efectos de nuestro diseo la rugosidad escogida fue de 0.010 mm. Segn el numeral 8.1.2.3 de la norma, es usual proveer una marca distintiva visible en la cara situada aguas arriba para mostrar la correcta instalacin de la placa. El numeral 8.1.3.2 especifica la conveniencia de manufacturar ambas superficies, tanto aguas arriba como aguas debajo de la placa de orificio, con la misma alta calidad. Es por ello que la placa posee acabado de 0.010 mm en ambas caras. SISTEMA DE TUBERIAS La superficie interna de la tubera debe estar limpia y libre de incrustaciones, escapes y depsitos y deben ajustarse a los parmetros de rugosidad para distancias de 10D aguas arriba y 4D aguas abajo de la placa. Para un = 0.5 y siguiendo la tabla 3 de la norma en la pagina 21 tenemos que el valor de la rugosidad relativa = 104 k/D = 4.9. Despejando la rugosidad k de la tubera tenemos: k = 0.1 mm. ESPESORES E Y e DE LA PLACA Para una mejor comprensin de la teora remitirse a la figura 1 ms adelante. El espesor E es el espesor mayor de la placa y e es el espesor de la zona que acompaa al orificio. Teniendo en cuenta los siguientes numerales de la norma disearemos nuestra placa orificio: 8.1.4.1 El espesor e del orificio debe estar entre 0.005D y 0.02D. Esto indica que 1.0135 mm e 4.054 mm. Tomando una media entre ambos valores tendremos un valor de 2.53375 mm. Por ultimo aproximamos a 2.5 mm y este es nuestro valor escogido para el espesor del orificio. 8.1.4.2 La diferencia entre los valores de e medidos en cualquier punto del orificio no deben exceder 0.001D. Dicho valor equivale a 0.2024 mm, es decir, la tolerancia para el espesor e. 8.1.4.3 El espesor E del plato debe estar entre e y 0.05D. Cuando 50 mm D 64 mm, un espesor de mas de 3.2 mm es aceptable. Siendo as, tenemos que 2.5 mm E 10.135 mm. Promediando hallamos un valor de 6.32 mm. Aproximamos a un valor de 7 mm y as obtenemos el valor E del espesor de nuestra placa.

8.1.4.4 La diferencia entre los valores de E medidos en cualquier punto del plato no deben exceder 0.001D. Esto nos da una tolerancia igual a la del espesor del orificio de 0.2024 mm.

Figura 1. Bordes, espesores y angulo de bisel. NGULO DE BISEL (F) Se recomienda que dicho ngulo est entre 30 y 60. Esta especificacin est dada en el numeral 8.1.5.2 Escogeremos 45 como nuestro ngulo de bisel, con una tolerancia de 2.

BORDES G, H e I Las consideraciones mas relevantes que fueron tomadas de la norma fueron: 8.1.6.2 El borde G aguas arriba debe estar bien acabado. Esto se cumple si el radio del redondeo no supera 0.0004d. En el diseo seleccionamos un radio de borde de 0.0003d que equivale a 0.03 mm. 8.1.6.3 Los requerimientos de calidad de los bordes H e I aguas abajo son de menor exigencia que aquel para el borde G. Siendo este el caso, pequeos defectos son aceptables. DIAMETRO DEL ORIFICIO (d) Citaremos dos numerales en lo que respecta al clculo del dimetro del orificio de la placa. 8.1.7.1 El dimetro d debe ser en todo los casos mayor o igual a 12.5 mm. La razn de dimetros = d/D es siempre mayor o igual a 0.20 y menor o igual a 0.75. El valor de la razn debe ser seleccionada entre estos lmites. 8.1.7.3 El orificio debe ser cilndrico, y perpendicular a la cara orientada aguas arriba. Ningn dimetro debe diferir por mas de 0.05% del valor de su dimetro medio.

Figura 2. Plano de la placa-orificio. TIPO DE MATERIAL DE LA PLACA La placa puede ser de cualquier material y fabricada por medio de cualquier proceso que garantice los estndares dados por la ISO. El material seleccionado para la placa es acero para trabajo en condiciones de oxidacin con una rugosidad de 0.2 mm a 0.3 mm. DISTANCIAS RECTAS A LAS TOMAS DE PRESIN La placa bajo diseo es una con las tomas de presin a D y D/2. La norma especifica lo siguiente: 8.2.1.2 Para placas de orificio con tomas a D y D/2 la distancia L1 de la toma aguas arriba es normalmente igual a D pero puede estar entre 0.9D y 1.1D sin alterar el coeficiente de descarga. La distancia L2 de la toma de presin aguas abajo es normalmente igual a 0.5D pero puede estar entre 0.48D y 0.52D para un 0.6. Ambas medidas L1 y L2 deben ser tomadas desde la cara aguas arriba de la placa.

Figura 3. Detalle de las tomas de presin. DIAMETRO DE LAS TOMAS DE PRESIN 8.2.1.7 El dimetro de las tomas de presin debe ser menor que 0.13D o 13 mm. 0.13D = 26.351 mm. Debemos mantener el dimetro igual o menor que 13 mm de modo que elegimos nuestro dimetro de las tomas de 13 mm cada uno.

LONGITUD DE LAS TOMAS DE PRESIN 8.2.1.8 Las tomas de presin deben ser circulares y cilndricas sobre una longitud de 2.5 veces el dimetro interno de la toma medidos desde la parte interna de la tubera. DISTANCIAS RECTAS A LOS ACCESORIOS PROXIMOS A LA PLACA Se debe garantizar que los accesorios prximos estn a una distancia de 7D aguas arriba y 3D aguas abajo de la placa. Para nuestro caso tenemos: AGUAS ARRIBA AGUAS ABAJO 7D = 7 (202.7 mm) = 1418.9 mm = 1.4189 m 3D = 3 (202.7 mm) = 608.1 mm = 0.6081 m.

SELECCIN DEL TIPO DE MANOMETRO PARA LA MEDICIN DEL P Para escoger los medidores de presin partimos de que en las ecuaciones utilizadas se necesitan son las presione manomtricas, por ende necesitamos manmetros para medir tal. Adems en las ecuaciones encontradas necesitamos en realidad la cada de presin (o sea el P), luego es mucho ms eficaz si utilizramos un manmetro diferencial, como es el caso de los manmetros en U. Para escoger el manmetro en U adecuado, osea en realidad el lquido manomtrico apropiado, realizamos las siguientes comparaciones. En principio necesitamos un manmetro lo suficientemente sensible ya que la cada de presin no es muy alta (7,756 kPa), es por esto que descartamos desde el inicio a lquidos como el mercurio debido a su elevado peso especfico (132800 N/m3), todo esto comparando la altura marcada en un lquido al variar su presin, es decir h = P / , e igualmente descartamos los lquidos que son solubles en agua. Luego comparamos lquidos ms livianos como la gasolina y aceites SAE y esta altura necesaria da por el orden de 1000mm, lo cual es considerablemente alto. Despus entonces escogimos materiales intermedios como glicerina ( = 12346 N/m3) y el Tetracloruro de Carbono ( =15629 N/m3), dando como resultados: h = 632,84 mm para la glicerina. h = 499,91 mm para el Tetracloruro de Carbono. Viendo esto, entonces optamos por escoger el Tetracloruro de Carbono debido a que es sensible y la mnima altura requerida del manmetro que es 500 mm, lo cual es aceptable en un manmetro en U. El dimetro interno requerido para el manmetro esta expuesto en la norma, en el cual escogimos el de 13 mm, y la altura mnima recta requerida en el manmetro es de 500 mm como ya se dijo.

Figura 4. Montaje de la placa y del manmetro en U.

BIBLIOGRAFIA Norma de estndar internacional ISO 5167-1:1991 (E). Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices.