APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE

MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN LA SUPERFICIE

CONTENIDO

I

INTRODUCCIÓN. RECOLECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN. SEPARACIÓN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS. ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS. MEDICIÓN DE FLUIDOS PRODUCIDOS. MUESTRO Y ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS MANEJADOS. TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO Y GAS. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL. INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN MARINA.

II III IV V VI VII VIII IX

1

quedando listo para su compresión y envío a las plantas petroquímicas.1 Conocimiento general de las instalaciones superficiales a partir de los pozos productores de aceite y gas. En la Fig.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN I. son los elementos requeridos para establecer si un yacimiento es de aceite negro. desde donde se envía al sistema de separación gas-aceite.l.a se muestra un diagrama de flujo del sistema de producción para aceite volátil. La composición de la mezcla y las condiciones de presión y temperatura a las que se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento. I. Entre los yacimientos de aceite se tienen básicamente dos tipos: de aceite negro y de aceite volátil. deshidratación y endulzamiento. compuesta por butanos y gasolinas. recuperación de condensado. de aceite volátil. La mezcla se recibe en un cabezal o múltiple de recolección. de gas y condensado o de gas seco. además de los procesos utilizados para aceite negro. La corriente de gas se pasa a rectificación. a los centros de consumo o a exportación. La corriente de condensados. 2 . La corriente de aceite se pasa a estabilización y desalado y queda disponible para bombearse a una refinería o a una terminal para su exportación. la incorporación de sistemas para la estabilización del aceite y del gas y para el manejo de los condensados. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuración y las condiciones de operación del sistema para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos por yacimiento de aceite volátil se requiere. se deshidrata y endulza antes de su envío a la refinería.

Este puede ser de dos fases (líquidos y gas) o tres fases (aceite. Para la separación de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite. se dispone de la tabla 1.1 en que se presentan las ventajas y desventajas de los separadores mencionados para diferentes condiciones de operación.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE I. existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su forma: verticales. Los esféricos tienen aplicación limitada por su baja capacidad de manejo de fluidos. gas y agua). Para facilitar la selección del tipo de separador más adecuado. Sin embargo para separar el agua del aceite. ha sido más exitoso utilizar equipos conocidos como eliminadores de agua. Entre los separadores de dos fases. de acuerdo con las características de los fluidos a manejar. separa él liquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. 3 . Los separadores de tres fases además de separar las fases liquida y gaseosa.2 Conocimiento general de las instalaciones de separaci6n de aceite y gas. horizontales y esféricos. el equipo utilizado es el separador.

a DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA ACEITE VOLÁTIL 4 . I.1.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE DESHIDRATACIÓN Y ENDULZAMIENTO DEL GAS RECTIFICACIÓN DEL GAS SALIDA DEL GAS COMPRESIÓN AGUA DE DESECHO ENDULZAMIENTO DE CONDENSADOS RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS BOMBEO DE CONDENSADOS SALIDA DEL CONDENSADO MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN SEPARACIÓN GAS-ACEITE DESHIDRATACIÓN DE CONDENSADOS SIMBOLOGÍA: ACEITE O CONDENSADOS GAS AGUA ESTABILIZACIÓN DEL CRUDO DESHIDRATACIÓN Y DESALADO DEL CRUDO BOMBEO DE ACEITE RECUPERACIÓN DE ACEITE AGUA DE DESECHO SALIDA DEL ACEITE FIG.

.

b DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE NEGRO 6 .1.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE SALIDA DEL GAS DESHIDRATACIÓN Y ENDULZAMIENTO DE GAS COMPRESIÓN AGUA DE DESECHO MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN SEPARACIÓN GAS-ACEITE ESTABILIZACIÓN DE CRUDO DESHIDRATACIÓN Y DESALADO DE CRUDO BOMBEO DE ACEITE SALIDA DEL ACEITE RECUPERACIÓN DE ACEITE AGUA DE DESECHO FIG. I.

1 1 1 2 VERTICAL 2 2 2 1 ESFÉRICO 3 3 3 3 1 1 3 1 1 2 2 1 2 3 3 3 2 3 2 1 3 2 1 3 1 3 3 2 2 1 2 1. ADAPTABILIDAD A VARIACIÓN DE CONDICIONES (CABECEO). INSTALACIÓN: PLANO VERTICAL. 2. COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD. VERTICALES Y ESFÉRICOS. Intermedio 3. FACILIDAD DE INSPECCIÓN. CAPACIDAD (MISMO DIÁMETRO). Más favorable. Menos Favorable * Referencias al final del capitulo. ESTABILIZACIÓN DE FLUIDOS SEPARADOS. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO. 7 . HORIZONTAL EFICIENCIA DE SEPARACIÓN. PLANO HORIZONTAL. FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN (AJUSTE DE NIVEL DE LÍQUIDOS). MANEJO DE ACEITE EMULSIONADO.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE TABLA 1. MANEJO DE MATERIALES EXTRAÑOS. USO PORTÁTIL.

fundamentalmente de los objetivos de producción establecidos. tamaño y dispositivos internos del separador. -Aceite y gas estabilizados. pero sobre todo para aceites volátiles y condensados. 5. d) Las presiones y temperaturas de operación y e) El lugar de instalación de los separadores. Para algunos aceites negros. 2. Generalmente estos objetivos están orientados a la obtención de: 1. En algunos casos la estabilización del aceite.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE 1. para conseguir la presión de vapor Reíd requerida. Para establecer las condiciones de separación más apropiadas. La presión de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede 8 . a condiciones superficiales o estándar. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos líquidos. Es evidente que existe una combinación de estas variables que permite obtener la separación requerida a un costo mínimo. La selección de las condiciones de separación depende. 3.1 Condiciones de separación. de acuerdo con las características de los fluidos producidos. permite incrementar la recuperación de los hidrocarburos líquidos producidos. el Ingeniero de Producción tiene que considerar las siguientes variables de control: a) El tipo. (por unidad de volumen de aceite a condiciones de yacimiento) remover H2S y reducir los costos por compresión.2. b) El tiempo de residencia del aceite. es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres estabilizadoras o calentadores). El diseño de un sistema de separación de gas-aceite depende en forma primordial de la presión de vapor máxima que se fije en las bases de diseño. -Alta eficiencia en la separación del aceite y el gas. c) Las etapas de separación. obteniéndose otras ventajas adicionales. 4. -Mayores ritmos de producción. así como de la composición de los fluidos producidos y su temperatura al llegar a la central de recolección. -Menores costos por compresión. además de reducir sus pérdidas por evaporación.

se bombea por un oleoducto hasta la refinería para su proceso industrial o bien para su exportación. se reduce ligeramente. de gas propano licuado y de gasolinas. Un estabilizador es una columna fraccionadora. de 10 a 15% superiores a los proporcionados por el uso de separadores convencionales. En este caso.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presión de operación. La forma más simple de estabilizar un aceite volátil es mediante la adición de un simple cambiador de calor. y una vez que se ha acumulado una cantidad conveniente. En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido volúmenes de líquidos en el tanque de almacenamiento. éstos se estabilizan generalmente mediante el empleo de estabilizadores. permitiendo obtener un mayor rendimiento económico por barril de aceite extraído (a condiciones de yacimiento). mide. 1. por el desprendimiento adicional de gas en el separador provocado por el incremento en su temperatura. 1. En compensación aumentará el volumen de gas natural. similares al mostrado en la Fig. almacena. es enviado por una tubería de escurrimiento (descarga) a la Central de Recolección (Batería) en donde se separa. obteniéndose en el fondo el aceite o condensado estabilizado.2.3 Conocimiento general de las centrales de almacenamiento y bombeo. el volumen de aceite producido en el tanque de almacenamiento. 9 . El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo. Mediante el empleo de estabilizadores se obtienen producciones de líquidos comparables en volumen y propiedades con las que se recuperan empleando de cuatro a seis etapas de separación. Cuando se producen aceites volátiles o condensados. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un tren de separadores operando en serie con pequeños decrementos de presi6n. donde se vaporizan los componentes ligeros.

y también acoplar equipo especial para separar el gas del aceite en un punto intermedio entre los pozos y los tanques de almacenamiento. Pero no siempre el desnivel del terreno favorece el escurrimiento del aceite. hasta el punto de utilización (Refinería. 10 . así que es necesario instalar bombas para impulsar el crudo desde los tanques de almacenamiento hasta el oleoducto principal.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE Una batería en su forma más sencilla estaría conformada por tanques de almacenamiento. exportación). Este tipo de instalación corresponde a los casos en que contiene gas en proporción tan pequeña que no requiere separación y donde la configuración del terreno permite al crudo descender por gravedad a lo largo del oleoducto.

normalmente igual a tres o cuatro veces el volumen de aceite crudo que se produzca diariamente. y de preferencia se debe dejar un margen de seguridad para posibles pozos que se integren posteriormente. Sin embargo debido a la gran volatilidad de la mayor parte de sus componentes. En un principio el almacenamiento se hacia en “presas de tierra”. La capacidad de los tanques es. Esto da por resultado una variación considerable en la cantidad y calidad del volumen recibido con respecto al volumen para entregar.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE El número de tanques de almacenamiento depende principalmente. 11 . pero pronto se abandonó esta práctica. de la producción diaria que se maneje en la Batería. pero debido a su falta de hermeticidad se intentó reemplazarlos por tanques de concreto reforzado que evidentemente no resultaron prácticos ni económicos. debido a las grandes pérdidas por evaporación y el constante riesgo de incendio. el objetivo de las centrales dé almacenamiento de hidrocarburos parece ser. Actualmente se utilizan tanques de acero ya que las máximas pérdidas por evaporación son menores al 2% y cumplen con las especificaciones API para cualquier presión de trabajo. Se sustituyeron por tanques de madera por ser los más adecuados para almacenar crudos corrosivos. vaciado y permanencia de los hidrocarburos almacenados en los tanques. a primera vista. Por lo anteriormente expuesto. siguiéndole en importancia la determinación de la capacidad requerida para satisfacer adecuadamente la producción esperada. tan simple como el recibir hidrocarburos para almacenarlos durante el tiempo que se requiera para su distribución. Para seleccionar la mejor ubicación en que habrá de instalarse un tanque para almacenamiento es necesario considerar con prioridad la configuración del terreno. este objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plenamente a menos de que se disponga de los elementos adecuados para impedir las pérdidas por evaporación que se producen durante el llenado.

antes de su refinación o venta.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE 1. Los cloruros de fierro reaccionan con el (H2S) produciendo HCl. Las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales solubles e insolubles asociadas con ella. calcio y magnesio. lo cual requiere de un conocimiento amplio de los mecanismos de emulsificación y la influencia de algunos efectos físicos y químicos sobre el rompimiento de dichas emulsiones. La producción de los pozos petroleros está formada por hidrocarburos líquidos (aceite). generalmente cloruros. cuando algunos ácidos orgánicos y ácido sulfhídrico (H2S) están presentes en el aceite. los cuales son tratados a detalle en el capítulo IX. El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separación de agua dispersa en el aceite. Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles. al tener una doble acción. deben reducirse a su mínima concentración posible. El HCl es muy corrosivo. hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en proporciones variables. El agua. las sales y los sólidos que acompañan al aceite afectan en múltiples formas la refinación de crudo. será menor la proliferación de ácido clorhídrico (HCl) en la destilación. aunque en algunas áreas se han encontrado cantidades considerables de sulfatos. por lo que son necesarios los procesos de deshidratación y desalado del crudo. de donde se concluye que estos cloruros.4 Conocimiento general de los diversos tratamientos de campo requeridos para el petróleo crudo y el gas. Los cloruros de fierro formados producen corrosión adicional. en la actualidad la deshidratación de los crudos es una práctica común en la Industria Petrolera. bajo condiciones reductoras. 12 . Los principales daños que ocasionan son: Corrosión: mientras más se acerque el desalado de los crudos al 100%. cuando se ponen en contacto bajo condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos. Las sales solubles en agua consisten principalmente de sales de sodio.

se depositan menores cantidades de sales y otros sólidos en los cambiadores de calor y en el equipo de destilación. aumentando los costos de tratamiento. la eficiencia en la transmisión de calor. Los valores máximos generalmente aceptados son: 1.1% de agua y 10 LMB para refinería o exportación.) cambiadores de calor y bombas. mediante la selección apropiada del proceso y equipo de campo. será menor la acción erosiva en los puntos de máxima velocidad y turbulencia. Queda manifiesta la importancia de la deshidratación y desalado del crudo al nivel más alto posible. tales como tuberías de alimentación de crudo. 13 . codos. Con la depositación de sólidos. Taponamiento: Cuando se efectúa una eficiente limpieza del crudo. en la capacidad de fraccionado del crudo y su gasto disminuye al grado de requerirse frecuentes limpiezas del equipo. sales y otros residuos. que introducen cambios notables en las características de las emulsiones por el efecto de los productos químicos utilizados. y 0. Cuando el aceite se exporta. La complejidad de las emulsiones aumenta día a día debido al creciente empleo de métodos de recuperación secundaria. tales como agua.0% de agua y 100 LMB* para manejarse en oleoductos. accesorios con desviación de flujo (válvulas.3 • LMB Libras de sal por cada mil barriles. etc. En ocasiones la acumulación de parafina obstruye totalmente el área de flujo. el precio del crudo se ve afectado según el volumen de impurezas presentes en él.APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE Abrasión : Mientras mayor cantidad de sólidos sean separados del aceite.

APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE REFERENCIAS CAPITULO I 1) Frik C. II... 14 . “Criterios para seleccionar las condiciones de separación de Aceite y Gas”.. “Selección del Proceso y Equipo para Deshidratar y Desalar Crudos”. XVI Congreso AIPM. Octubre 1978. Jesús. Revista Ingeniería Petrolera. Thomas.19 62. “Petroleum Production Handbook”. SPE. José. 2) Garaicochea Petrirena Fco. y Nolasco M. Vol. 3) Téllez I.

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