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Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume la milenio se espera cual avance una mayor competencia y nuevo productividad, lo un implica aún mayor, por lo que se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del de soldadura, etc. se ello, con en un medio procedimientosproceso de soldadura,Por inscribe así el objetivo de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, los tratamientos térmicos, laderobótica, elen su 6ta. nuevamente este manual Manual Práctico Soldadura, análisis microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad, debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con apoyo técnico EXSA, con la que presentamos nuestra nueva línea de soldaduras constante, así como con la capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto de Estamos renovada que este manualloserá muy útil a nuestros 1999 y seguros periodicamente, que permite y tendrá acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general este MANUAL DEesBOLSILLO con las certificaciones de Así mismo contamos, como habitual, OERLIKON. afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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Manual de Soldadura
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

Manual de Soldadura

CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento y precios. reducción en los costos de producción

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES YEl papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio MANTENIMIENTO de alta tecnificación, XII : Soldaduras Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos de industrias que se proyectan al campo de la el desarrollo para .ierro .undido - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructuralNíquel y Aleaciones - Electrodo de y la electrónica. - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde hace Protectores Especiales Recubrimientos más de 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de Cobre y Aleaciones SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos de Corte y Biseladoinnovación y actualización tenológica alta calidad, debido a la XIII permanente y con Revestidastécnico constante, así como con la : Varillas Desnudas y apoyo para Brazing y Soldering - Aleaciones publicaciones y Láminas (Brazing) capacitación yde Plata en Varillasque ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones de Estaño, Plomo y Plata en Varillas campo. vanguardia con los últimos avances en estey Pastas Metálicas (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne - Varillas para Acero al Carbono la más diversa información sobre - Varillas de de la soldadura, la tecnología Hierro .undido Gris de gran utilidad para supervisores, - Varillas de Carburo de Tugsteno soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

Capítulo

Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS XV acogida, que nuestro nombre y Arco Sumergido : Alambres Sólidos y .undentes para la calidad unida a él, promueve. - Alambres a su disposición, nuestros clientes y a la industria Ponemos así,de Acero al Carbono yaBaja Aleación Alambres de Acero Inoxidable en -general este MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

10. Máquinas tipo rectificador 3. CICLO DE TRABAJO 1.2.6. ALAMBRE (electrodo) 1.1. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1. Datos de los Cables .enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.1.1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. CLASI. Equipos transformador-rectificador 1. Clases de Corriente Eléctrica e.3.9.1.1.1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1. Máquinas rotativas 1.1. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1.4.5.2.10.2.8.5. EL ALAMBRE 1.3.9.3.5.6. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.6.5.2.8. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. Polaridad f.6. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1.8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 . LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. Voltaje y Amperaje d.6.5.4.8. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1. El Circuito Eléctrico b. CLASI. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.Cuadro 1.4.2. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.5. APLICACION 1. . Máquinas tipo transformador 2. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.8.2.7.10. SOLDADURA MIG/MAG 1.10. NATURALEZA DE LAS SUPER.9.4. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1. CAIDA DE TENSION 1.2.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.6. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.9.8. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.6.9.5. .Cuadro 1.6. Cables Recomendados para Soldar . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.ICIES METALICAS 1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. Máquinas estáticas b.

(Cuadro) 2.4.1.(Cuadro) 2.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA . EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.2.(Cuadro) 2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .1.3. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2. Cómo rellenar una Superficie plana 3. VARILLAS DE APORTACION 1.1.2.usión Soldadura .1.4.2. RESUMEN DE LAS .1.12.2.1.2. Cómo reanudar el Cordón 3.12.2.2.2.5. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.1.igura) . Cómo encender el Arco eléctrico 3.2. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER. Movimientos oscilatorios comunes 3.2. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.1.9.11. APLICACIONES 1.11. 1.ICIES POR PROYECCION Y DI.1. 1.3.2.unciones mecánicas 2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.unciones metalúrgicas C) .USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.4. Juntas a Tope en Posición Plana 3.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.5.1. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1.12.5.3.1.1.2.2.1.UNDENTES 1.12. 2. JUNTAS A TOPE 3. EL METAL DE APORTACION 1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA . .ORMA DEL CORDON . NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.6.unciones eléctricas B) .4.5.4. E.3.2.2. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS . 2.3.3.(.6. .14.2.5.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS . JUNTA A TOPE EN "V" 3. Cómo rellenar un Eje 3.5.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .3. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.1.2. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.5. GENERALIDADES 3.1.3.6. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.11.2.11.7.1. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.0.5. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3. LIMPIEZA DE LAS SUPER. 36 2.14.inal del Cordón 3.2. LOS ELECTRODOS 1.6.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.2.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1. GENERALIDADES 44 2.2.3.ERCORD Y EXSACUT .5.5.2. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .0.uerte y Soldadura Blanda 1.12.2.7.12.5. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.2. INICIO DE LA SOLDADURA 3. JUNTAS "T" 3.14. Cómo rellenar un Cráter al . JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.13. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE . OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.12. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.1. JUNTA A TOPE 3.4.2.3.1.11.2.(Cuadro) 2. EL GAS DE PROTECCION 1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.2. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .1. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .2.4.2.5.2.1.3.2.2.4.6.1.3.7. LOS ELECTRODOS METALICOS 2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.1.ICIES 1.2.11.3.3.LUJOS 2. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.2.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .3.2.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.1.4.1.3.1.4.1. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.1.2.3.7.Cortar y Perforar CHAM.4.8. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.11.2.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.12. NORMAS PARA .2.1.Biselar y Acanalar 2.2.(Cuadro) 2. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.5.1.2.11.1. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.

ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.1.4.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.8.4.Significado Sufijo .igura) 3.4.1.6.6. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. GRADO MAQUINARIA 92 Series .6. EL ACERO 4. 3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.2. CLASI. 4.4.1.iguras) 3.5. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4. 3.5. 3.6.16.2.4.6. 3. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.ICACION AISI .Manual de Soldadura 3.6.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.3.1. CLASI.2.2.1.4.(Cuadro) 11 3.2.6.4.3.(Cuadro) 4. ACEROS AL NÍQUEL 4.2.(Cuadro) 4.6.S. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .I. POSTCALENTAMIENTO 4.3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4. Juntas a Tope.1.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL. CLASI.4.3.2.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones . Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .3.12.5.8.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4. 4. 4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.ICACION SAE .6.1.4. .1.16. 3.5.ACTORES . CLASI. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.2.1.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . en Posición Vertical Ascendente 3. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.1.iguras) 3.(Cuadro) 4.6.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .5.1.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . CLASI.18.3. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general . ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.16.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .1. 3. 3. 3.3.16.16. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . con Rotación del Tubo 3.3.4.5.4.16.2.(Cuadro) 4.15. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.7.7.ICACION SAE . 3.6.1.6. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.(Cuadros) 75 DE. 3.2.5.5.2.6.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA . Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.16.1. SOLDABILIDAD 4.(.(Cuadro) 4. 4.3. 3.ICACION SAE . Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.3.5.6. Juntas de Solape y de Ángulo 3. CLASI.3.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.3.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.1.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.4.2.6.2.(Cuadro) 4.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE . PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .(.2.13.4.7.2. 4.2.(.3.6.(Cuadro) 4.6. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . 4.8.ICACION SAE . Soldabilidad 4.5. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.8. .3.2.1.11.1.igura) 3.6.16.2.2.(Cuadro) 4.1. Soldabilidad 4.2. 3. Tipos AISI C 1008 al 1010 4. Ejecución de Soldadura a Tope.6.14. Representación de Juntas o Chaflanes 3. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .1.17. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6.3.6.1.1.10.5.6. PRECALENTAMIENTO 4.6. Soldabilidad 4. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.1.1.(.2.4.orma Básica del Símbolo de Soldadura .6.(Cuadro) 4.3.3.3.1.7.7.9.SUS APLICACIONES 78 3.1.I. Ejemplos de Acotado . Ejecución de Juntas. 3.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.

UNDIDO GRIS 6. CLASI.(Cuadro) 4. CLASI.1. GENERALIDADES 124 7.10.3.UNDIDO MALEABLE 6.(Cuadro) 4.2. CAPITULO V: El Acero .2.1. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.2.6.6. COMPOSICION QUIMICA .5.2.undido 6.UNDIDO BLANCO 6. Alambres y .3.3.10.7. 4. 4. .(Cuadros) 4. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .1.UNDIDO GRIS 6.5.Manual de Soldadura 4.IERRO NODULAR 6.1.4.4.3.2. CARACTERISTICAS 6.0.3.6.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.9.8.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .10.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6. ACERO . .10.6.(Cuadro) 7.2.(Cuadro) 4.4.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.0.6. .(Cuadro) 4.IERRO .ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.2. Problemas de Tipo .ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.2.6.6.4.ICACION SAE .3.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.7.9.2.2.1.3.ORMACION SOLDABILIDAD 4.4.1.6.6.3. El .ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7. CLASI.1. Método de Soldadura en .1.2.6.3. 5.ierro . Temperatura de Precalentamiento 4.6.2.4.7.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.5.72) 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.ICACION SAE . PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.UNDIDO 5.UNDIDOS 5.IERRO .4.IERRO .UNDENTE • POP 100 (AWS . DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .2.(Cuadro) 4.6.3.1.10. COMPOSICION QUIMICA .(Cuadro) 4.4.1.6.8.ierro .6.6.6.3.2.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL . ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .IERRO .1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.8.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.6.(Cuadro) 4.10.undido y su Soldabilidad 5.IERRO .7.(Cuadro) 4.2.3.3.6.2. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.10.1.4. SOLDABILIDAD DEL .6.4.3.6.IERRO . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .2. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.1.2.3.5.6. Soldabilidad 4.UNDIDO NODULAR 6.3. Método de Soldadura con Precalentamiento 6. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.62) • POP 185 (AWS .3.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 4.IERRO .undido y su Soldabilidad 6. CLASI.6. Soldabilidad 4. ALAMBRES Y .(Cuadro) 4.6.7.7.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.3. CLASI.3.1.2.2.6.4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO . IDENTI. Soldabilidad 4. 4. EL ALAMBRE 4. 4.6.1.2.2.4.6. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .3.3. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.ICACION DE LAS . Usos y Características de Soldabilidad 4. 4. 5.7.8. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7. CLASI. Soldabilidad 4.9.3.6.8.(Cuadro) 4.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.4.(Cuadro) 4.UNDIDO 6.8.5. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . GENERALIDADES 6.UNDIDO GRIS 6.1. SOLDABILIDAD DE LOS DI.3. 4.8.3.6.6.4.1.3.3.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6. . EL ACERO .10.3. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.ERENTES TIPOS DE .4.1.3. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .(Cuadro) 4.4.7.2.6. Método de Soldadura en Caliente A.5.3. CLASI.7.6.2.

6.4.(Cuadro) 7.2.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.3.2. Problemas de Tipo .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.errosos 9.(Cuadro) .1. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.5.3.2.2.3.(Cuadro) . MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.4. 8.1.4.6.5.2.1.6.2. EL COBRE .2.2.3.2.6.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . Recubrimientos Protectores Especiales 8.ERRITICOS 127 7.6.1.SU SOLDABILIDAD 9. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.6.3.1.ARCO SUMERGIDO .SU SOLDABILIDAD 9. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .3.4.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.2.6.6. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.ARCO SUMERGIDO .6. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.1. 8. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .1.5.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .2.6.2. 8.(Cuadro) .2.6. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO . SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.5.5.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8. Problemas de Tipo . EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES . RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.(Cuadro) .2.6.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.1.6.3.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.6.2.1.4. 8.ERRITICOS 7. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.4.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.2.6.2.1.2. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.1. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 . ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.ERRITICOS . SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .2.5.1.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .5. 7.1.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .. CARACTERISTICAS 9.1.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .3.2.5.3.2.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .6.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES . 8.4. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA.1. 7.(Cuadro) . CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . 7. GENERALIDADES 8.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .6.4.1.6.(Cuadro) 7.4. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8. EL DESGASTE .0.

307.LUX 300. 315L Aleaciones de Estaño. EXSALOT 700R .LUX 400. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611.LUX 600.ERROCITO 24 . EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM.4.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. EXSALOT 210R.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 .6. 314.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA.T CELLOCORD 70 . EXSA. EXSALOT 204. 10. EXSA. 10. 315R.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. 308.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo . 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. EXSALOT A2C. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . 303R. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION .5. 302. 303.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721. 315. EXSA 521. EXSA. 10.T CELLOCORD 70 .2.ierro . EXSALOT 210. 614P.ONTE EXSANIQUEL .ERROCORD U CITO. 612P.Manual de Soldadura 10. 630-50/50.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. EXSALOT 630-40/60. 302L. 308L. 305.undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P . EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. EXSA. 310. 10. 10. 10. 314R.LUX 200. 611P.ONTE SUPER. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a. EXSA 512. EXSATIG 103 Varillas de Hierro .1. 307R.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para .7.3.undido .

IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 400.IL PS 13 Cr INOX.IL 405.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX . EXSA.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.IL 407 EXSA.IL 199 EXSA.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 2O10 Mo INOX. EXSA. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 404. EXSATIG 405.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.EXSA.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

Sin embargo. de su espesor. . La multiplicidad de la ejecución de la costura. del material a soldar. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. Otro impedimento. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. es someter las mismas a una presión recíproca. que los metales están constituidos por granos. que se presenta para lograr la soldadura ideal. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica.2. de esta manera. no podrían completar sus enlaces. éste se conoce como Soldadura por . En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. 1. que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Si ésta es de magnitud adecuada. Generalmente. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. de los requisitos que debe satisfacer la costura. La selección del proceso más favorable. y de la construcción. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. tal como ocurren en la naturaleza. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. logrando así el contacto necesario. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Para comprender los procesos reales. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. que se encuentran en la superficie libre. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. cuando así ocurre. pero debe tenerse en cuenta que. Sin embargo. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. que se conoce como límite de grano. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Su campo de aplicación depende.3. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. De este análisis surgen las dificultades. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos.usión. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Otro camino para lograr la soldadura. es necesario analizar las características de las superficies reales. resulta evidente que los átomos metálicos. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. entre otras cosas.1. 22 1. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. se establecerán dichos enlaces. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. Para ello recordemos. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. lo que da origen a los procesos de soldadura.

2..4.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .ig.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica . Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura ..ig.Manual de Soldadura 1. 1.

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

para dar al metal de aporte resistencia adicional. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. 32 1. normalmente. Aplicable a un amplio rango de espesores. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. Soldadura de calidad a prueba de rayos X.8.8. Penetración profunda. formando escoria en la superficie del cordón. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . impidiendo pérdidas de elementos de aleación.. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. En su operación. Escoria de fácil remoción. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación.1. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. es alimentado mediante un mecanismo automático. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. ni chispas o gases. manteniendo voltaje constante. 60% ciclo de trabajo.4. El voltaje de la línea: 220 . La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. y con preparación de bordes en multipases. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. El Alimentador de Alambre. 1. a medida que se consume. Soldadura por arco sumergido 1. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. 15. desde el punto de vista físico y metalúrgico. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. el alambre y el flujo. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . La Pistola. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). El mecanismo de controles para alimentación de alambre. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. . Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar.ig. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. Estos alambres son macizos y desnudos.ísicamente. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. El flujo fundido se enfría y solidifica. Para la soldadura automática. Metalúrgicamente.5.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. . También existen alambres tubulares con flujo interior. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%.2. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. mecanismo de alimentación. El alambre contiene desoxidantes especiales. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. Mecanismo de avance para la soldadura automática. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. para que entre en operación un proceso automático.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. Como el arco es invisible por estar cubierto.8. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. sin preparación de bordes. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. un sistema para recuperación del flujo. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. El alambre es alimentado desde un rollo. En cualquiera de los casos. el ali- 1. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal.8. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). . Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1..8. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. El sistema de control también permite iniciar el arco. no observándose durante la operación de soldar ni el arco.8. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. conocido como fundente o flujo. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Para cualquiera de los casos. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. aceros de baja aleación y alta resistencia.. Embudo para el flujo. período base para cumplir el ciclo de servicio. compensando o agregándolos al metal depositado. que se denomina. flujo (POP). Cabezal para soldadura automática. Cordones de buen acabado.440 voltios. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible.3. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. 31 La Máquina de Soldar.

siendo el método semiautomático el de mayor aplicación..4. Motor para la alimentación de alambre y controles. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). vía ensamblaje de cable y pistola. Suministro de gas protector y controles.1. el arco y el metal depositado. en cierto sentido. Normalmente se emplea. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.3. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina.ig. para proporcionar velocidades más altas de deposición.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. esencialmente. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. globular). previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. 19. la pistola para soldadura automática. 17 . Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. corriente continua de polaridad invertida. conocida como Proceso MIG/MAG. De esta manera. Buenas propiedades para radiografía. Para metal ferroso. como gas protector. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera.Soldadura con Alambre Tubular 1. 34 . Excento de escoria. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. La corriente de soldar es determinada por la carga.1. CO2.. El operador puede ver el arco. Cuando se hace uso de CO2. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.2. La pistola y los cables. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). El proceso puede ser semiautomático o automático. En la fig. El Gas de Protección. la envoltura de gas protector.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. Existen dos clasificaciones en este proceso. el control de velocidad de alimentación es. que cumplen los gases protectores arriba mencionados.ig. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. Este proceso de soldadura se muestra en al . El Alimentador de Alambre. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. 1.9. etc.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. El proceso puede ser semiautomático o automático. La Pistola de Soldar. la protección gaseosa.2. En ella se señala el alambre. Esto incluye una extensión aislada que. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre.. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera.3. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. composición de alambre y gas empleado. es para soldar sólo material no ferroso. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. aluminio-cobremagnesio. . Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación.9. Para metal no ferroso.Manual de Soldadura 1. Manual de Soldadura 1. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. argón. 1. Metal depositado de alta calidad. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Dicha relación es constante para un determinado diámetro. inerte (helio. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. El alambre con núcleo de fundente.ácil trabajo en todas las posiciones. A bajas corrientes.17 se muestra el proceso. estas gotas se reducen progresivamente hasta que.9. El Alimentador de Alambre.10.ig. para este proceso.). Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. 18. Alta velocidad de trabajo. Tiene las siguientes características: .10. 19. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. Mínima limpieza después de soldar. A determinada velocidad de alimentación del alambre. . el arco.. (Ver página siguiente) La tarea. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. Posibilidad de soldar en corriente de aire. por ello. Penetración profunda.9.10. etc. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas.ig.. Soldadura MIG/MAG 1. el metal de soldar y la protección con la escoria. 18. es la de proteger al arco. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. al arco.9. empleando el alambre adecuado.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. Alambres. el ajuste de la corriente de soldar. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección. . Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. . no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. • • ..ig. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. 20.10. .Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.ig.ig. Penetración moderada. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación.

de la posición de soldar. El proceso TIG puede emplearse para aluminio.11. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .Proceso de Soldadura TIG 1. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua.ig. de modo que no se producen salpicaduras. en todas las posiciones. Se puede o no emplear metal de aporte. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. etc. níquel y aleaciones. velocidad de avance y de las corrientes de aire. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.tipos AISI 405. Ahí se indican el arco. en carretes. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.IG. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. . La pistola y los electrodos de tungsteno. que incluyen un pedal para control remoto. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.IG. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . del metal a soldar. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. es el argón. lo que depende de su aplicación. La .tipos 1714. Para la soldadura plenamente automática. como en el proceso oxi-acetilénico. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. .-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera.tipos SAE 2340. requieren enfriamiento por agua. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. para aceros se emplea CO2. magnesio. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. cobre. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. acero inoxidable. un distribuidor para encendido del arco. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). El gas protector y controles. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 22 muestra el esquema del proceso TIG. . bronce. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua.. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. La soldadura es posible en todas las posiciones.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. La Máquina de Soldar. 310.11. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . En la soldadura CO2. plata. Los alambres para metal de relleno. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.. No hay metal de aporte que atraviese el arco. El Gas Protector. 410. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. . 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . en posición plana. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). hierro fundido.11. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. 20. 21.ig.. aceros dulces.ig. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro. aceros aleados. CuM. 3145. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector.. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. buscando la mayor eficiencia en primer pase.2. Alambre de Aporte. 22. Por lo general. abarcando una amplia gama de espesores de metal.

) y prácticamente no se consumen.ig. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Las aleaciones no ferrosas. Indudablemente. De igual manera será al soldar acero dulce.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal.2.. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. En la soldadura por fusión. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. hierro fundido. 37 • Soldadura . el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. etc. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. debe usarse apropiada vestimenta de protección.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. 1.usión. es importante el número de luna que se emplée. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. acero inoxidable.ig. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. 23. Sin embargo. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. temperatura. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. 24. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.Un gas inerte. acero dulce. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. El gas de protección El Gas de Protección. helio o una mezcla de ambos. son para soldadura fuerte.. ajustándola a las necesidades del trabajo. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal.se emplean para aluminio). Y a la inversa. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". proporciona mejor protección a menor grado de presión. El metal base no llega a fundirse. El electrodo no toca el baño fundido. cobre. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando. producen juntas de alta resistencia. fluya fácilmente..4. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. el metal base y la varilla de soldar deben tener.3.12. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. 1. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. 38 . 1. en la mayoría de los casos. se logra una llama denominada carburante o reductora. la misma composición.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. es conocida como mojado del metal base o humectación. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. porque es fácil obtenerlo y. sea argón. 24). Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. siempre con referencia a una llama neutra. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. Se presenta una llama normal o neutra (.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. se obtiene una llama oxidante. tungsteno puro (los más baratos). cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. siendo más pesado que el helio.uerte y Soldadura Blanda. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación.12.11. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. aluminio. que son los siguientes: • Soldadura por . al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo.5. si se aumenta la proporción de oxígeno. si se aumenta la proporción de acetileno. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico.. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. El argón es más usado.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. proveniente del metal de aportación.. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.7.11. Después de que el metal se ha enfriado.11. mejor calidad.12. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. Normalmente es empleado. 1.11. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. . sin embargo. El soplete. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. La forma. por ejemplo.Se llama así. níquel. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. cobre. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. Los electrodos son de 1. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. níquel y aleaciones y plata. que se encuentra en las condiciones adecuadas. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. En posición apropiada. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura .ig. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. que permite que el metal en fusión. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar.

Además de proporcionar movilidad.Para este proceso son oxígeno y.Mantienen la presión constante del gas. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Con respecto a los fundentes. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. pueden ser gaseosos.Siempre son importantes.4. Las Mangueras de Gas. por ejemplo.undentes En la soldadura por fusión. boquillas y aditamento de corte.12. Para obtener resultados satisfactorios.12. Tratándose. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. del oxígeno y de la llama. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. es necesario que siempre estén verticales. El acetileno es incoloro. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. hasta cierto punto. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. la estructura granulada del metal base. 26. Manual de Soldadura 1.6. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Aleaciones a base de cobre.. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos.. se emplean determinados agentes limpiadores. Las Precauciones de Seguridad.Pueden estar separadas o unidas. pasta y. 1. incluso hidrógeno. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. Reguladores de oxígeno y acetileno. como líquidos. principalmente. En vista de que el acetileno libre no puede. se encuentra disuelto en acetona. Los Cilindros de Gas. alcanzada esta temperatura. etc. en algunos casos. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. acetileno.. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños.12. con seguridad. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. así como en el proceso “Brazing”. La acción del metal de aporte abre. 1. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos... según sus propiedades características.12. El equipo normal tiene tres o más boquillas. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.. llamados fundentes. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. El Soplete Standard. Mangueras de oxígeno y acetileno. Los fundentes se presentan en forma de polvo. El Carro para los Cilindros. líquidos o sólidos. por su mayor temperatura de 3100ºC. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. 40 1.ig. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.ig. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. cuando se trata de gas bajo presión. Sin embargo. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Aleaciones a base de aluminio. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte.. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. . se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.Puede ser de tipo combinado. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.. propano. . Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. los metales o aleaciones. 25. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. gas natural.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 .7. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional). usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro del soplete.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. Equipos . asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. pero tiene un olor característico detectable. Los Reguladores de Gas. Los Gases..Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. Aleaciones a base de plata.5. de hierro fundido. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte.

Si comparamos con el corte oxiacetilénico. 31 41 42 . el área circundante no llega a altas temperaturas. . o bien para preparar biseles.Es aplicable sólo la cantidad requerida..el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. Técnica de recargue mas adecuada.ig. • Economía. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. Para efectuar ranuras o canales. inoxidable. de ser necesario. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. 29 . El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.14. CHAM. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos.ig. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte.ig.ig.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica.ig.Los sopletes son de fácil manejo. eliminar secciones defectuosas. Dureza a alta temperatura.ig. superaleaciones de níquel. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. Condiciones de trabajo de la pieza. cualquier tipo de acero laminado. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. aún a altas temperaturas. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte.. de modo de prolongar su vida útil. aumentando. 28. Los electrodos son fabricados desde 2. Aleación del polvo metalizador. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . Espesor máximo aplicado..ig. aleado. perforar.Manual de Soldadura 1. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido.ERCORD y EXSACUT. 1. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. fundición. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza.. 28 . conjuntamente con el material que está eliminándose. Sencillez. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. etc. sobre bordes y sobre ejes. perforar. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables.14. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 30 . Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . Con la acción descrita en la . sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. que emana de la combustión del revestimiento especial.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. bronce.ERCORD. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. . en cambio. luego su diámetro (.rente al proceso de corte con electrodo de carbón. donde se funde.14. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. perforar. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste.ig.. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. 30. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas.ig.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. 30. remover soldaduras antiguas.ig. acanalar la raíz. así como el cobre.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.1. 29). como si fuera un cincel o escoplo. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. 27.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. En general. El área de corte es pequeña y. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste.2.13. acanalar y biselar metales. fundido o forjado.5 mm a 6. como son: • • • • • • Dureza en general. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. 31. Resistencia a la corrosión. Precisión. Un chorro de gas a gran presión. 1. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

una capa de gases que rodea al arco. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. .2. al quemarse en el arco. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. • B) • 2. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. . permitiendo que los gases escapen del metal. varillas. silicio. al quemarse. así como al metal fundido del charco de fusión. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. que se aplica en torno del núcleo metálico. proceso de soldadura y metal base. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Inglaterra la Norma BS.1.1. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. Serie A5. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos.X. 2. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.AWS (Sociedad Americana de Soldadura).unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. haciéndolo poroso. tiene las Normas AWS. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. El Revestimiento. Este problema ha sido solucionado. manganeso. etc. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. que es transferido a la pieza en forma de gotas. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Los diversos elementos componentes del núcleo. azufre y otros. Soldadura eléctrica manual 2. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. 44 • .ormar la escoria protectora del metal caliente.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Japón las Normas JIS. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte.0. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. fósforo. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. Alemania las Normas DIN. Rusia la Norma GOST. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. flujos. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. EE. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. retardando su enfriamiento. como el hierro. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país.UU. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. carbono.1. alambres. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Algunos elementos del revestimiento forman. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua.1. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. . Como es sabido.

orma escoria . por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. en consecuencia.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.G E 9018 .Anglomera .e y el TiO2. Normas para las soldaduras 2. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.G E 8018 . La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. “arrastrando” el electrodo. los que tienen funciones específicas y complementarias. 46 .Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . sobre todo en posiciones forzadas. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.exista tendencia a pegarse.A. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. ácidos. 2. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.1. En realidad.75 V). el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. podemos interpretar la Norma. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. sustancias orgánicas y. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente. Elementos aportantes de materiales de aleación. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos.2. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 .1.1.1. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (. la dureza. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . prevenir un temple no deseado y. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo.orma escoria .Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . el revestimiento. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. el revestimiento establece contacto con la pieza. En muchos casos. 1 y 2. en el momento de soldar y en los resultados finales.5. E 7010 (CELLOCORD 70). Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) . . Los elementos.G • 2. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).orma escoria .Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos.3.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . • tes.5. 2.1. guiándonos por las Tablas No. o varios a la vez. Permitir el depósito de cordones. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.G E 10018 . Elementos generadores de gases protectores. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • . que intervienen en la composición de los revestimientos. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. Elementos productores de escoria. Cada elemento tiene un efecto prefijado. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.UNCION SECUNDARIA • El último dígito. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. que sobresale del núcleo.Dá características de acidez al revestimiento .5. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. al mismo tiempo. etc. íntimamente relacionado con el penúltimo. bases.e).UNCION PRINCIPAL . logrando un arco suave. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2.Estabiliza el arco .señalan la resistencia mínima a la tracción. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. Propiedades como la resistencia a la tracción.orma escoria . Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. resistencia a la corrosión.2.orma escoria . silicatos.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Tomemos como ejemplo el reencendido. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .erromanganeso Polvo de hierro .Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que. Soldar por puntos con electrodos básicos. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.. sin que -debido al bajo amperaje. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.orma escoria . INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes..Da basicidad . Similar clasificación se da en los otros electrodos. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. cuando se está soldando.luorita Caolín Talco . y tensión en vacío relativamente baja (60 V).orma escoria .4.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco ..Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2. son minerales. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento.Da resistencia al revestimiento Agente oxidante . escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón.orma escoria .. formando una concavidad. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.2.luidifica escoria .1.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor .Estabiliza el arco Da protección gaseosa .erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa . Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .UNDENTES . sin pérdida por salpicaduras.1.

El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo.OH.illete. 0. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. H-.OH.3.H . El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. NOTA: El índice adicional ELC. los símbolos indican. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. de acuerdo a lo indicado.) 47 48 .2.4. potasio. tubos.OH. potasio Bajo hidrógeno.OH. CC (-) CA. V-Descend.2.25% Cr.V..75% Mn 0. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16).OH. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: .45% Mo. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.V. (V-down) = vertical descendente. OH = sobrecabeza. CC (-) CA.1. sobrecabeza y horizontal).2. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.2. C: carbono).5% Mo 2. = plana. hierro en polvo Hierro en polvo. cuya clase es E 310-16. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.OH. 0.. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.H H-. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. 1.0% Mo 2.OH.5% Cr. 1. 0.15% Cr 0.25% Cr. 0.V. 1.HV-Descen. .5% Mo 0. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.. L: bajo (low). titanio bajo hidrógeno. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”.5% mín. V.0.H . El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. V = vertical. potasio.H H-. sodio Alta celulosa. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.0% Mo 2. .0% mín.illete. potasio Alto titanio. cuya clase AWS es E Cu Sn A. está señalado para el acero inox AISI 310. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo.2% mín. sodio Bajo hidrógeno.1 y AWS A5. CC (-) CA. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.25-0.0% Cr.1% mín. el “INOX AW”.H ..V.0% Ni.V. a b c E 7028 E 7048 d 2.illete .H . vertical. CC (+) o CC (-) CA. Ni. 0. 0.5% Mo 1. H = horizontal.1. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).2. H . La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”.5% Ni 3. cuya clasificación AWS es E 310-16.filete = filete horizontal. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.3% mín. potasio. hierro en polvo Bajo hidrógeno.. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . 1.5% Mo 0. Por ejemplo. Cr.5% Cr. En caso de utilizarse la corriente continua. 2. titanio Alto óxido de hierro.V.35% Mo. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. cuya clase AWS es el E 308-16.Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. 0.5 señala otras propiedades de estos electrodos. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. etc. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.V. Manual de Soldadura 2. hierro en polvo Bajo hidrógeno. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). señala el tipo de revestimiento. que los aceros inoxidables (planchas.. Las normas AWS A5. H-. Mo. para el cual está destinado el electrodo.illete . sodio Alto titanio. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. . hierro en polvo Bajo hidrógeno. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2. .25% Ni 1. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.

GB Porciento % SILICIO 0. Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.4-0.2. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.10 a 0.05 0.90-1.15-0. 20 a 60º.40 0.Electrodo para arco eléctrico.35 0.64-XXXX .07-0. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).luencia (0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.25 - Manual de Soldadura 2. la letra .63-XXXX . 2.25 1.35 0.05 0. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0.20 0.7 0.15 0.18 MANGANESO 0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.5. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio. L .15 0.20 0.ig.2.6.35-0.mediano contenido de manganeso H . seguido de cuatro dígitos adicionales.60 0. No requiere 20 a 0º.2.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.85-1. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.2.2.M y H representan el contenido de Manganeso. GRUPO C .62-XXXX .85-1.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .10-0.10 0. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .73-XXXX . Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de .C.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .2.72-XXXX .30-0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.55 0.orma de Costura.55 0. 20 a 60º.12-0.10-0.5.07-0.71-XXXX .ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades. 49 50 .5 E 60S-2 E 60S-3 0.5 GRUPOS B .06 0.7). que significa . 20 a 20º.90-1.05 0. Polaridad Directa 72 000 0.19 0. Normas para flujos AWS .07-0.25 0.30-0.70-XXXX .25 0.45-0. A continuación se agregan dos dígitos.70 0.15 0.C.lujo. 20 a 20º. No requiere 20 a 0º.2.74-XXXX y por último.15-0.40 0. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C. sobre la base del gas protector empleado. 32.bajo contenido de manganeso M .5.C. .60-XXXX .7 Alambres macizos.07-0.. 20 a 40º. 20 a 40º.1.61-XXXX .1B E 70S .Manual de Soldadura 2. El segundo símbolo: Letras L . su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.75-2.85-1.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .LUJOS ..

de aceros inoxidables. Electrodo desoxidado es esencial. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Requiere electrodo desoxidado.3. En cambio. Se usa con arco en cortocircuito. Cordones de aspecto liso. Requiere alambre desoxidado. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. Usado principalmente en Europa. como los de tipo Transformador-Rectificador. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado .Generador proporcionan corriente contínua. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. horizontal. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir.arco más potente. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. junto a una técnica inadecuada de soldar. vertical o sobrecabeza. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. Aceros inoxidables y de baja aleación. en la soldadura de hierro fundido. Aleación de aluminio. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. • Tipo de unión: Junta a tope. Rutílico. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. . los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. en ángulo o solapado. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Varios aceros. excepto aceros. Mejor penetración y minimizar la porosidad. en X. aleados e inoxidables. Muy usado en Europa. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. Reduce la porosidad. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. El arco es más suave y estable que con Helio solo. etc.ERROCITO 27”. etc. como el “OVERCORD”. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . en U. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. y el “OVERCORD S”. Usado más en Europa. de hierro en polvo. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. • Posición de soldar: Plana. Aceros al carbono. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. Para aleaciones de aluminio y cobre. Ahora bien. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. 2 . en especial con el “. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. recordando también que al usar corriente contínua. 2 . Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. De igual manera. etc. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. cuando se emplean con corriente alterna. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia.arco muy potente. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Requiere electrodo desoxidado.2. Sin embargo. siguiendo la indicación de la citada norma. Sin embargo. Aceros al carbono de baja aleación. rutílico. En cobre . Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. o según recomendación del fabricante. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. dan corriente contínua o alterna. 52 . b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. a que nos referimos. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. 9 . se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. Electrodos OERLIKON. Como ya vimos.Manual de Soldadura 2. En muchos trabajos se exige. Otros equipos. Varios aceros. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. En cobre . determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. que presentan determinados problemas de soldabilidad. Esta selección puede hacerse.ERROCITO 24” y el “.

Tenacidad. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. calderas. Maquinabilidad. después de rigurosas y minuciosas pruebas. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . Tratándose de la construcción naval. son: • • • • • Resistencia a la tracción. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. la aprobación otorgada por estas instituciones. etc. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. soldadura de tuberías de presión. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. cepillo.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio.ERROCITO 24 . Elongación. pues. fresa. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. etc. o sea la facilidad de trabajarse en torno. que pueden ser empleados en las construcciones navales. etc. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Resistencia al impacto o golpes. Tal es el caso para construcciones navales.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 .

Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente..ig..ig.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. En lo posible. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. • . . • Posición vertical. o más propiamente la ejecución de los cordones.Soldadura en Posición Plana eliminada 56 . Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. 1. tal como indica la figura.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. sobre un plano horizontal... La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.1. la pieza debe colocarse de tal forma. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.0. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.Es decir.. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica. Posición horizontal. en las cuales puede realizarse una soldadura. 2.

La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas. 7. fatiga o choque. tal como las posiciones indicadas. que se realizan en el taller o en el campo. Es una posición inversa de la posición plana.ig.2. Elección del tipo de junta...Es decir. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.inalidad de la junta. satisface todas las condiciones de servicio. 5. La mejor junta es la que.Soldadura en Posición Vertical . que tienen los bordes convenientemente preparados.Preparación de Juntas para la Soldadura . Al seleccionar la junta. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.ig. 57 58 ..Soldadura de Tubos 3.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. se presentan situaciones diversas. 6. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. En los trabajos. • La soldadura de tuberías. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. 3.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza. 4. ....Es una combinación de las diferentes posiciones... así como posiciones intermedias. Manual de Soldadura .Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y .ig.ig.Soldadura en Posición Horizontal .ig.. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas. con un mínimo costo..

20. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal..1.ig. . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.Junta en "T" con Borde en "J" 59 .ig. 13. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. 12. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.ig.. 8.1. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.5.ig. Apropiada para todas las condiciones de carga. 3.ig. pero en cambio es más costosa su preparación.... Recomendable para espesores menores de 6 mm..1.3..Junta a Tope en Doble "V" o "X" . Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.6..ig.3. 17.. Usada para la unión de planchas gruesas.Junta a Tope en “U” Simple . cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.1.2. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.2. 3. son los efectos del alabeo. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T. 19. Para planchas de espesor superior a 20 mm.ig. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.ig. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo. La soldadura se realiza por un solo lado. Junta a tope en "Doble U" . El ángulo de la junta es de 60º. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.Junta a Tope en "Doble U" 3. 18.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. • • • Para trabajos de la más alta calidad. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos.2.1.2.ig.2. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. que deben tenerse en cuenta. 11. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. El costo de preparación y de la ejecución.1. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3. 16a.ig. 10. Requiere fusión completa y total.2. pero su costo de preparación es mucho más elevado. 60 .2. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.4. propiamente dicha de la soldadura. 15. 3. 3.ig. Juntas a tope .Junta en "X" Reducida 3.2.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.2.ig.Tipos diversos de soldadura en ángulo .2.2.2.2. o sea si su acción es contínua. 14. Manual de Soldadura 3. • . 3. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.ig.2. 3. Junta a tope en "U" simple . Junta en "T" .1.. Junta en “T” con borde plano .2. . Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. variable o instantánea.Junta en "T"con Borde en "V" . ya que las tensiones están mejor distribuidas. longitudinales o transversales.1.. 9.2.2.Junta a Tope en "V" .. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.1.Junta a Tope .ig. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga. • • Satisfactoria para todas las cargas. 16. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.. Preparación sencilla. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3.. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.

3. Si esto ocurriera. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Cuando la punta del electrodo toca la plancha.ig. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.Encendido del Arco . 23. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. .. 25. 22. A medida que el arco va formando el cordón.. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. conocida con el nombre de cráter. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. Cuando el arco se ha encendido. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.2. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.4.3.Relleno del Cráter .ig. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.3. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. debe levantarse el electrodo lentamente.Encendido del Arco . 3. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 21. El cordón o una serie de cordones. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido.2. es propiamente la soldadura. 24. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. Observe la figura que corresponde a este método. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco. se baja a la longitud normal.. Cómo reanudar el cordón .Método Vertical .ig. a fin de despegarlo. 3. siempre se produce una contracción. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. Inicio de la soldadura 3.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse.ig. Si no se despegara.4. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.ig. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. Junta de solape de rincón doble 3. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. 3. y reanudar el arco en el borde de la obra.2. manteniendo una longitud adecuada. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. . 23a.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.. como si se raspara un fósforo.ig. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. • . Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. 61 • . Encender el arco eléctrico.. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. inmediatamente. que permita formar un buen cordón de soldadura. Mantener un arco de una longitud de 1.. . el arco se enciende. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. que el electrodo se pegue a la plancha.2. Se enciende el arco.ig. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.2. inclinándolo ligeramente.3. deben rellenarse debidamente. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse.3.1. • Si las cargas a soportar no son grandes.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. se retira un poco el electrodo.3.Manual de Soldadura 3.5. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. 26.

Deben tomarse las máximas precauciones.4. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada. Soldadura eléctrica en posición plana .Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. para evitar que el eje se deforme. Cuando se rellena un eje.. Manual de Soldadura • • • . a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. Luego de haber depositado la primera capa. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. o con movimientos oscilatorios. como los arriba indicados.Juntas de Angulo en Posición Plana • .ig. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. 30. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.7. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.4. sin movimiento transversal alguno. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.ig.ig.ig..3. Depositar la segunda capa. 32. 27. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado.Rellenado de un Eje 3. Cómo rellenar un eje.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje.2. 3.ig.6.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. 3. 28. Juntas de ángulo en posición plana . Velocidad correcta de avance. Junta de solape en posición plana . Longitud adecuada del arco. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.3. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. 29.. 64 .5.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. siguiendo una línea recta. Angulo apropiado del electrodo. 31...3.4..Relleno de Superficies Planas .1. 63 .ig. cruzada a 90º con la primera.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. • 3.

ig. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. etc. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. 3. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la . La penetración y el depósito de material es menor. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. no mayor de 1/8".80º. Este método se emplea para soldar planchas delgadas.ig.ig. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. 38. 3 .2.5. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. como la indicada en la . a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée. B es similar al solape en posición sobrecabeza.ig. 39.ig.Juntas a Tope en Posición Plana . Soldadura eléctrica en posición horizontal . pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.5.1. Juntas a tope en posición horizontal • 3. diámetro de electrodo. A .Manual de Soldadura 3.2.ig.ig.Método Ascendente 65 66 . 33.Método Descendente . clase de material.5.. A es similar al solape en posición plana. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. • • . 36.1. 37.3. 34 . a fin de lograr un cordón de buen aspecto. 35 .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.6. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. 3. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . • • 3. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Manual de Soldadura 3. 34.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. Soldadura eléctrica en posición vertical .ig. 3 .. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.. 6 .. B 3.4. de menor espesor que 5 mm. Velocidad de avance: El avance será lento.6.ig.ig.Método Ascendente .6. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.Juntas de Angulo en Posición Horizontal .. La junta de solape de la .ig.ig. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. .. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.

los mismos como en las juntas de solape. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. • • . (Ver .40) 3. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. por esta razón.Junta con Rotación de Tubo.Juntas a Tope 3. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.. generalmente. • • 68 . el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.. para obtener suficiente penetración.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza .7. Las tuberías conducen líquidos.ig. pero considerablemente más exigente. 3. Si se inclina el electrodo demasiado. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.8. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.7. • .ig. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.ig.8. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo.1. tal como indica la . 40.8. dando así al cordón un aspecto más liso.7. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.Juntas de Solapa y Angulo 3. Se oscila el electrodo dentro del agujero. para socavar el borde superior en dirección de avance. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. 41.1 Ejecución de juntas.2. y con unos pocos cordones anchos.. (Ver figura pág. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. 3. 42. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.85º. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión.ig. siguiente) 67 .Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.ig.

Recomendación general . El cordón resulta irregular. Una velocidad muy lenta. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. de poca penetración. Longitud adecuada del arco.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. 45. Amperaje correcto. 3. Un amperaje insuficiente.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. la penetración es insuficiente.100 45 .89 1. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. se mide por los resultados de deposición del metal.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. Un ángulo demasiado cerrado. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. Los cordones siguientes son cordones rectos. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. produce abultamiento del material y mala penetración.100 80 .Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. desbordándose sobre la plancha. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. antes de proceder con la soldadura. aceite y grasa. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. con el revestimiento casi rozando la plancha. Un ángulo demasiado abierto. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3..ig. Además. Una longitud muy larga. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. La mayoría es de acero dulce. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 . “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.65 25 . aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.Soldadura de Láminas En lo posible.8.03 2.10 . desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo..Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. con la plancha en declive.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. 3.Manual de Soldadura 3.45 20 . porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16...65 2.ig. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S .. secos y bien conservados.30 1. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. en muchos casos el cordón resulta poroso. libres de óxido. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. con el mayor cuidado. Un amperaje excesivo.. gruesos e irregulares.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto.ig. Una longitud muy corta. 43.Dificulta mantener el arco. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. 69 .Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura..Produce abultamiento del metal de deposición. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. Juntas limpias. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”..3 Juntas a tope.. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox. 44.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Menor tendencia a perforar la plancha. Apropiada velocidad de avance.

Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.ig.. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.ig. G Amperaje..ig.. para reducir las deformaciones.. .ig. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. Durante el proceso de la soldadura. 71 Realizar soldaduras alternadas.. La formación de tensiones internas. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón. . tipo de electrodo y material base.. d) Preparar la pieza adecuadamente.Si una junta larga requiere un cordón contínuo.Es posible reducir la intensidad de la contracción. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. Al retirar las grapas. Utilización de las fuerzas que causan la contracción. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. de aspecto fibroso. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. como indica la figura.Produce un cordón delgado. . 51 • 3. Empleo de grampas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas.. es posible reducir la contracción soldando por retroceso.ig..ig.Soldadura de Ejes . que debilitan la junta soldada.La separación de dos planchas. c) ..ig. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. ..Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje.ig. A B C D E . Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. la pieza se enfría y en consecuencia. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. tiende a contraerse. 46.11. obligándolo a estirarse.. o sea no alineadas. antes de soldarlas. al contrario. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. . respectivamente. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.ig. • . la fuerza de contracción alínea la pieza. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. 55. deficiente fusión del metal y muchas porosidades.Soldadura Alternada .ig. Por ello. por lo tanto. Una vez terminada la soldadura. con poca penetración. obteniendo igual resistencia. 47 No debe depositarse material excesivamente. b) . Observe las indicaciones dadas por las figuras. 56. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.ig. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. Empleo de machinas.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. preparando la pieza en forma adecuada. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.Al presentar las piezas tal como indica la figura. Uso de montajes de sujeción.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. a dilatarla. b) . . como indica la figura.

parecido al de los extremos de la fig 59. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas.ig. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. 57. aúnque debe notarse. . que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. cambie a la corriente alterna. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. . 59. quiere decir que la junta. 58. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Se produce una situación similar. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas.ig. Diámetro del electrodo. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Amperaje inadecuado. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Cordón con ancho y ondulación uniformes. cambiando de posición la grampa de tierra.lujo Magnético • 73 . La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco.Líneas de . Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. desplazándolo de su curso normal. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno.ig. debe ser ejecutada con el menor costo posible. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. cuando se aproximan unas a otras. Como veremos más adelante. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. Un espectro diferente. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. al principio o al final de las juntas. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada.Concentración de las Líneas de .Soplo Magnético Los maestros soldadores. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. además de cumplir eficientemente su función. Este último consejo requiere una explicación. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. Esto significa. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. Apropiado espesor del cordón. El soplo magnético se produce. Al soldar..13. Tipo de electrodo usado. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. no necesitan una descripción.ig. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Con corriente alterna. la alterna y la contínua. Ausencia de grietas. como asimismo las causas y soluciones. para que la energía del arco contrarreste el soplo.ig.Manual de Soldadura 3. En estas zonas de concentración. 3.12. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Velocidad de avance del electrodo. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura... Mantenga un arco tan corto como sea posible.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. 58). nunca se tocan y ejercen una fuerza. 60). conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. que conocen el soplo magnético. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho.lujo Magnético . A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. (. entre otros factores. 74 . Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. porque la dirección del soplo puede alterarse. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. por lo general. empujándolo. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera.Líneas de . reconocer sus defectos o fallas. (. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. cuando se dobla el conductor (. Amperaje de la corriente. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. Dificulta mucho la soldadura. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas.ig. Cordón sin sobremontas.ig.. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. 60. Mala preparación de las planchas. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes.

Metal endurecido por enfriamiento brusco.Deformación y distorsiones 2.Arco corto. el máximo tiempo posible. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.2. Caliente las piezas previamente.Sujeción inadecuada de las piezas.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. 4.5. Emplée el electrodo adecuado. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. 1.3. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Recalentamiento de la junta.4.- Electrodo inadecuado.Penetración y fusión incompleta 2.5. Amperaje muy bajo. Evite soldaduras de cordones en serie. 1. Emplée polaridad adecuada. Preparación defectuosa.4.14. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 1.2.3. Demasiado amperaje.4. Revestimiento húmedo.4.Suelde rápidamente. Ajuste el arco a la longitud adecuada. 3. Arco demasiado largo. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. Utilice electrodos de bajo hidrógeno.Contracción del metal de soldadura.3. si está soldando acero al medio carbono.3. 1.3. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1. Amperaje demasiado alto.3.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC.6.6.Manejo indebido del electrodo. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.4.1. Sujete las piezas debidamente. Deje suficiente campo libre en el fondo.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. . excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.4. 1.3. 2. Salpicacuras y chisporroteo 1.5. Amperaje adecuado.3. Haga uso del método adecuado.5.Mucha velocidad de avance.3. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE.5. Mantener el arco más largo. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.Preparación defectuosa.6.9.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. Haga soldaduras de capas múltiples. Seleccione el electrodo adecuado.6. Limpiar junta de materias extrañas.4. 2. Use amperaje adecuado. Material base sucio.3. Velocidad adecuada al avance. Corregir velocidad de avance. Electrodo defectuoso. Calcule correctamente la penetración del electrodo.4. Electrodo muy grueso.8.3.7. Secar el electrodo.3. Limpiar bien la superficie. 1. Ajuste el amperaje según necesidad.2.ECTO Soldadura porosa 1.6.Electrodo inadecuado.Socavación 2.5.2.5.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Tiempo insuficiente de fusión. Evite soldadura excesiva.4. Precalentamiento incorrecto. Unión rígida. 1.2.Preparación defectuosa. uniforme y adecuada.2. Trabaje con el amperaje más bajo posible. 2. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Martille los bodes antes de la soldadura. Seque el metal base.ECTO Grietas 1.2.5. Soldadura defectuosas. Avance rápido.- Desviación del arco. CAUSA 1. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.4.6.1.3.4.2.3. Dé suficiente tiempo a la fusión. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope. para que los gases se escapen.

15.- 4..Inadecuada manipulación del electrodo. amperaje y voltaje elevados.- 1.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE. de medios para comunicar al soldador.- 5.. el tipo de soldadura a emplear. 3.Electrodo de mala calidad.- 1.. 3.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión.. 3.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS . • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.- 3. de parte del diseñador. CAUSA 2.Deficiente limpieza de cada cordón.- . Emplée arco corto. Limpie el extremo del electrodo. Las conexiones deben estar completamente limpias. cuando son leves. Para lograr esa comunicación.- 2. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. por lo tanto.Juntas demasiado rígidas. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Martillar los depósitos.. Obtenga un charco amplio de metal fundido. comprometen la resistencia en forma muy seria. Emplear el menor número de pases que sea posible. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. 4.Corriente demasiado baja. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. comprometen la resistencia de las juntas soldadas.Mala conexión a tierra.. Emplée la corriente y velocidad recomendadas.Secuencia incorrecta.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 2.USION DE. 77 .Corriente demasiado baja. Debido al reducido espacio en este Manual.- 4.. Gradúe la corriente en forma adecuada. 2. Porosidades: Una porosidad aunque leve.- 1. Cuando la porosidad es numerosa. 1. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.ig.Soldadura incorrecta.. Suelde en la misma dirección del soplo del arco. 1. . Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas.Inapropiado uso del electrodo. 2.- 5. 3... 61.. su longitud. preparación de la pieza y separación). 3.Pieza sucia.- 3. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. SOCAVACIONES POROSIDADES 1.- 4. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.- 2.. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. Símbolos de soldadura .- 2.- 3. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA).Sobrecalentamiento. Emplear movimientos uniformes. Manual de Soldadura 3. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.Arco alto. Evitar el sobrecalentamiento. Divida la masa en partes. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. 4.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. son consideradas como defecto de aspecto.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. 3.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. Emplear electrodos garantizados. Dichos símbolos son ideográficos.. ya es un defecto inconveniente.. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. Emplée Arco Mediano. Escoriaciones: Cuando son graves.- 4. 1. 4. separaciones).. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido.- 1.- 3.- 2.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. 2. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).- 6. 1. Emplear técnica recomendada.- 1.16.. Coloque debidamente la conexión a la polaridad.Arco demasiado corto.

Representación de juntas o chaflanes 3.2.16.Manual de Soldadura 3.16.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 . .orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.1.3.

Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes ..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas ..16.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .ig.lecha .ig.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua . Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .4. 64.ig..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .Manual de Soldadura 3. 62. 65. 63.lecha 81 82 ..ig. 66. 67...ig.ig.

69. 73.ig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .Longitud de una Soldadura en Angulo . 74..Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón ..ig.lecha 83 84 .. 70...ig.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la . 68.ig..ig.Soldadura en Angulo Contínuo . 71. 75.ig.lecha .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la . 72...Manual de Soldadura Manual de Soldadura .ig.Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .

16.16.ig. 77.6.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Manual de Soldadura Manual de Soldadura . Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3. 76.lecha 85 86 ..ig.5.lecha 3.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la . Ejemplos de acotado ..

16.Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3. Soldadura de tapón y ranura 87 88 .7.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

•

3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

Manual de Soldadura
palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P CELLOCORD AP así como los electrodos , , de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

040 0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.50 0. produciendo zonas duras y quebradizas.38 0.040 0. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. como son: regeneración de grano. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.00 0. especialmente fabricados.70-0.42 0.28-0.75 0.040 0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico. enfriándola rápidamente y.040 0.85-0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. OVERCORD S.46-0.90 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.050 0.3.47 0. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. SUPERCITO. reducen esta tendencia al mínimo.70 0.90 0. (21 . según el caso o problemas que se presenten.60-0. cuyos depósitos no se endurecen.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.90 0.60-0.5.5. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. son: c) 4.43-0.ósforo Azufre 0.050 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC.60-0.050 0.050 0.50 0.90 0.93 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.5. En razón a su mayor contenido de carbono. alivio de tensiones.60-0.38 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. 97 d) .050 0. TENACITO 110.00 0.040 0.48-0.50-0.70-1.040 0.90 0.050 0.65-0.040 0.050 0.60-0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.040 0. TENACITO 75. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.98 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.040 0. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.90 0. Por todos los motivos indicados.80 0.44 0. como son los celulósicos (CELLOCORD P CELLOPORD AP Y CELLOCORD . asbesto.2.040 0. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.60-0.040 0. etc. muy especialmente en los aceros de alto carbono. b) Estos aceros.050 0. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.53 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.00 0.70-0.70-1.50 0. Al soldar estos aceros.60-0.050 0. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.32-0.050 0.32-0. matrices.90 0.050 0.050 0. . utilizando los electrodos abajo indicados: .30-0. Este tratamiento puede tener varios fines.50 0.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.050 0. al terminar el trabajo. cal.30-0.60-0.35-0.60 0.6.ERROCITO 24.050 0. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.050 0.00 0.70-0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.040 0. etc.72-0.50-0.80 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.040 0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. UNIVERS.050 0. de asperezas en la superficies de la soldadura. sin interrumpir el arco).40-0. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.75 0.427ºC).040 0.050 0.60-0.44 0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.050 0.00 0.1. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. Cuando se presentan zonas duras.050 0.040 0.050 0. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.37-0.70 0.050 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. en algunos casos. en consecuencia.90 0. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.040 0. TENACITO 80.70-1.050 0.55-0. no es necesario precalentar todo el material. diseño de la junta. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada. Se consiguen principalmente dos efectos.040 0.90 0.90 0.040 0.60-0. 4.50-0.60-0.85 0.93 0. necesitándose emplear electrodos especiales.93 0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.040 0.80-0.30-0.03 0.5. UNIVERS. 4.90 0.60-0.040 0.040 0.60 0.90-1.040 0.65-0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.70-1.80-0.48-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.34 0. tanto en obras de montaje o reparaciones. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.88 0.90 0. punto de soldadura.ERROCITO 27.43-0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.7.70 0. afinamiento de grano.5. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito.70-1.70 0.80 0. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. Al soldar estos aceros se puede observar.80-0. Postcalentamiento Es un tratamiento.050 0.55 0. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.050 0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. a) Tratándose de planchas delgadas. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.60-0. etc.55 0. recubriendo éstas con arena. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4.60-0.040 0.65 0.040 0. es decir sin corrientes de aire frío.40-0.60-0.50 0. de 2 mm o menos. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.60-0.050 0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .040 0.47 0.050 0.4. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.37-0.5.050 0.43-0.60-0. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.30-0.90 0. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos.040 0.90 0.90 0.80 0.40-0.040 0.40-0.90 0. que requieren precalentamiento.050 • 4.75-0.5. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.60 0.5. después de una prueba de soldabilidad. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.040 0.040 0. 70).050 0.

3. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base.14-0.16-0. alta y baja. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. la fabricación de bielas y ejes de motores.08-0.1.35 0.07-0.2. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15. no excede 0.13-0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. aparece prácticamente en todos los aceros.90 1. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.08-0.30% aproximadamente).6-1. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).6. TENACITO 80. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.2. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. se puede clasificar dicho acero como aleado. Aumentar la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación. 2 .33 0. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.5% y el de cromo a 1.70-1.2.65 0. TENACITO 75.9 Si 0. % por peso C Mn 1. .38 0.35 0.13 4. debido a que se añade como desoxidante. Además.5% de níquel y 0.70-0. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.6.25 % de carbono. TENACITO 80.70-1. conviene tener presente. pero es regla el precalentamiento. Si no se enfría lentamente la plancha. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. Si. la unión será dura y posiblemente también frágil.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.040 0.9 1.13 0. ejes y levas de aviación. Mejorar las propiedades magnéticas. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm.25%. UNIVERS CR. 4.90 0. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha.1. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.6. SAE 1320 1330 1335 1340 2.28-0.20-0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. 4.4.13 0.20-0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros. el contenido en níquel aumenta a 3. muñones de pie de biela.040 0.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4.35 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. Aumentar la resistencia al desgaste.13 0. TENACITO 65.25-3. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.20-0. ductilidad y resistencia a la corrosión.00-1. Igual ocurre con el níquel. como hemos anotado anteriormente. • . 16.5% de níquel. 4.6-1.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.75 4. SUPERCITO. etc. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.1. por tener tendencia a templarse al aire. con bastante facilidad.38-0.4. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.25% de carbono. OVERCORD M.1. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil.6.6. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.60-0. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.9 1.13 0. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura.6. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.20-0.28-0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. con 3 a 3. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.25-3.3.70-1. TENACITO 70. TENACITO 110. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.ERROCITO 27. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.60 Si 0.90 0. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.38-0. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono.00 1. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.2.35 0.40-0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.35-1. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. 4.20-0.08-0. OVERCORD S.35 CELLOCORD 70.35 0.30-0. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.43-0. donde el precalentamiento no sea práctico.6-1.27-0. TENACITO 110.20 0. se combina con el efecto del cromo.040 0.12 0.9 1. UNIVERS.43 • SUPERCITO.23 0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. uno de los elementos de aleación más baratos. EXSA 8018 C2.23 0.5%.2. UNIVERS CR. Ahora bien.35 0. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. tienen más de 0.6-1. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.70-0. SUPERCITO. denominados elementos aleantes.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.1. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.6.60 0.20-0.25-3.6.75-5. no se consideran como aceros aleados. el efecto del níquel. además del carbono.6.75 3. tales como engranajes. Los aceros con 1. 4. destacando entre ellas. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos.25 0.35 0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.15-0. Por tanto.48 0.040 Azufre 0.6.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.20-0.00 0.30 0. Clasificación SAE Composición. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor.25-3.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .12 0. combinándose con el oxígeno y el azufre. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.24-0.13 0.2.08-0. 4.60 0.18 0.07-0. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.40-0.75 3. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.60-0. 6 .6. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros. se ganan ventajas en tenacidad. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. sin considerable reducción de la elasticidad.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.17 Mn 0. aunque en menor grado que el carbono.20-0.040 0. con precauciones especiales en aceros con más de 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.33-0.08-0.3.12-0.33 0.00 0.23 0.35 Ni 3. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.80 0.13 0.08-0. 18. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.23 0. Cuando se presentan fisuras.1. por el contrario.1.13 0. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas. no es necesario tratamiento térmico alguno.34 0. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.75 3.18-0.20 0. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.20-0. por su importancia.18-0.43 0.

ya que este acero contiene un promedio de 0.45-0.6.40 0.4.20-0.70-0.20-0.90 0.30 0.80-1.35 1.80-1.35 0.90 0.70-0. como los aceros al carbono-molibdeno.25 0.10 0.70-0.35 0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0. UNIVERS.6. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.75 0.20-0.6.35 0.25 0. con las precauciones normales contra las fisuras.90 0.25-3.70-0.35 Mo 0.35 Cr 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.6. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. Clasificación SAE aceros al níquel .38-0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.35 1.80 0.75-1.40 0.60 0. variando las temperaturas entre 378 .3.75 3.30 Manual de Soldadura 4.3.75-1.80 0.20-0.00 0.4.20-0. 4.25 0.22 0.30 0.70 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.6.20-0.6.75-1. .35 1.75-1.3.08-0.90 0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.45-0.00 3.55-0.55-0.75-1.75-1.90 0.6.55-0. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.35 0.20-0.4.75-1.20-0.45-0.30 0.75 0.90 0.40-0.90 0.60-0.20-0.20-0.35 0.18-0.20-0.1.43 0.4.5.35 1.20-0.4.5.38 0.13-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.1.75 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.20-0.70-0.22 0.4.65 0.40 0.10-1.10 Mn 0.30 0. pero.20-0.90-1.70-0.33 0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4.20-0.15-0.23-0.18%.30-0. también mayores temperaturas. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0. 4.10-1.90 0.40-0.18 0. TENACITO 75.6.8.35 0.60-0.60-0.30% de carbono.40-0. los aceros al cromo son fácilmente soldables. Clasificación SAE Composición.40-1.20-0.20-0.30 0.48-0.90 0.35-0.60 0.70-0.4.38-0.18 0.90 0.35 0. 15. En este grupo existen diferentes tipos de acero.40 0.90 0.35 0.90 0.48 0.20-0.22 0.4. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.55-0. que.38-0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.48-0. 4.60-0.70-0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.20-0.68% de carbono.4.6.70-0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.35 4. 4.90 1.60 0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.10 0.75 0.40 0.80-1.53 0.43-0.35 0.45-0. cuando el carbono sobrepasa 0. al cromo-molibdeno. Clasificación SAE Composición.30 0.90 0.70-0.30 0. (300ºC) para 1/4" de espesor.00 0.20-0.35 0.30 0.4.43 0.20-0.6.20-0. al níquel-cromo-molibdeno. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.65 0.20-0.80-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.40 0.40 0.25-3.39-0.30 4. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.43-0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.25 0.23 0.20-0.20-0.25-0.70-0.17-0.30 0.45 Si 0.20-0.Manual de Soldadura 4.35 0.3.75 0.90 0.20-0.40-0.30 0.20-0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.482ºC. La unión será tenaz y dúctil.17-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.28 0.6.65-2. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.80 0.70-0.40 0.30 0.20-0.6.48 0.80-1.15-0.30-1.48 0. INOX 29/9. así como altas presiones.6. pero la zona de fusión puede ser frágil.2.60 4.67 0.cromo molibdeno Composición.70-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.17-0.25-0.10 0.43 0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.10-1.50-0.35 1.00 0.40%) no son tan fáciles de soldar.20-0.30 0.00 0.35 0.43 0.35 0.20-0.60 0.40-0. como es el caso de tuberías.33 0.00 0.00 0.48-0.35 0.35 1.60-0.20-0.80-1. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.20-0.20-0.1.35 0.75 0.70-0.9.20-0.75 cromo. TENACITO 80.35 1.43 0.80 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.70-0.90 0. a distribuir la fragilidad del acero templado. y a mayores espesores y contenidos de carbono.13-0.90 0.35 0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.45 0.10-1.3. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.25 0. 16.35 0.70-0.00 0.25 0.20-0.35 1.10 0.20-0.3.28-0.40-0.90 0.17-0. 4.43-0.38-0.4.10-1. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.65-2 0.00 0.20-0. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.30 4340 0.20-0.35 0.6.20-0.64-0.00 1. si es necesario.70-0. INOX CW.75 Mo 0.90 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.20-0.40-0.65-2.50-0.6.6. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.22 0.10-1.4.35 1.20-0.13 0.45%.20-0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.10.25-3.molibdeno Composición. asimismo.20-0.30 0. A menor espesor y menor contenido de carbono.38-0.90 0. Es un electrodo que contiene molibdeno.20-0. 4.22 0.7.80 0.35-0.72 Mn 0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4. Clasificación SAE aceros al níquel .4.18-0.65 0.70-0.60 0.90 0.40 0. Clasificación SAE Composición. también menor temperatura de precalentamiento.00 1. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.35 0. y 900º.00 Si 0.70-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.60 0.53 Mn Si Cr Mo 0.65-2.20-0.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.35 0.35 0.35 0.10 0.65-2.60-0.50 0.6.15-0. 4.70-0.5.53 0.35 1.20 1.10-1.20-0.20-0.33-0.20-0.13-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.2.35 0.18 0. o con ambos simultáneamente. fuselaje y tren de aterrizaje.95-1.20-0.15-0.35 3.70-0.40 0.60 0.17-0.20-0.75-1.28-0. Soldabilidad Los electrodos E 7010. a fin de conservar las propiedades físicas.20-0. (482ºC) para 2" de espesor. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1.20-0. como el cromo.65-2 0.20-0.60 0.6.35 1.10-1.30 0.33 0.15-0.40-0.30 0. Además.45 0.55-0.

30-0.20-1.35 0. las soldaduras tiendan a rajarse.20-0.6.80 1. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.48 0.1. Soldabilidad En los casos.7. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.20-0.20 0.20 0.35 .30 0. 4.15-0. para altas velocidades.6.6.20 0.15-0.ósforo Azufre Silicio A 36 0. aproximadamente de un 0.6.7. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .6.6.3. CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. 0.50 0.10 0. 4. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.S. aunque la zona de fusión puede ser frágil. los cuales impiden el crecimiento de grano.20 Ni 29 Cr . lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. Todos estos aceros son fácilmente soldables. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. se utilizan para cementación.70-0. como los indicados en el cuadro que sigue.40-0. c/u 0. tipo 25/20 ó 29/9. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.8.1.040 Si 0.6.20 4.12 0. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.90 0.90 Cr 0.20 0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.1.7.12 0.60 0. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. Asimismo. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 .07 0. que darán una junta dúctil.10 0. puentes. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. homogéneos y de grano fino. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. Al soldar estos aceros se debe cuidar.20-0. a primera vista. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.70-0. 4. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.20 0.3.6. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.ERROCITO 24 y . INOX 29/9.04 0.30 0. favorece la obtención de lingotes sanos.60 0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.040 0.25-0.25 0.15-0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.35 4.5. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. TENACITO 60.35 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. Para ello. En caso de necesidad. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.26 0. Sin embargo. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.10-0. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0.2. influye notablemente en la templabilidad. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. 103 Estos aceros son fabricados en gran número.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. a pesar de ellas.2.30-1. Clasificación SAE Composición.7.Manual de Soldadura 4. sin embargo.04 ––– 0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. Este elemento. 0. 4.7.07-0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.15-0. TENACITO 65 Y TENACITO 70. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.8.6.35 0.035 4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste. bajos en carbono. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. un asunto muy complicado.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.10 V 0. con un contenido medio de carbono.90 0.30 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.53 Mn 0.3. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.25-0.4. cuando se encuentra disuelto.50 000 31 .33 0.15-0. 4.10 0.5. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.15 P. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. cuando el carbono excede 0.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.10 0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P CELLOCORD AP y . 0.15-0.6. 4.90 0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).80-1. ayuda a la soldabilidad. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.60 0. altos de carbono.17-0.50 0.18-0.50 0.05%.20-0.1. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.6.04 –– A 283 0. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.15 0.040 0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.20-0.40 máx. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. como: INOX CW.10 0.43-0. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos.90 0. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.8. Los aceros de este tipo.15-0.35 0.90 A 516 0. Composición química Manual de Soldadura 4.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.30 0.6.15 0.70-0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. Los códigos de trabajo especifican. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.2.6.6.4.30 máx. Cuando se presentan grietas o fisuras.20 0.15-0.05 0. Los electrodos .6.14 0.20 mín. así.5. 4. 4. 4.15 0.70-0. recipientes y otras estructuras.6. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG .75 1.80-1.70-0. EXSA 106. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.6. Los aceros al cromo-vanadio.90 0. El problema se reduce a saber. Cu 0. % por peso SAE 2.55 0.10-0.60-1. deberá emplearse el .6.05 1. La soldadura de producción no es recomendable.50 ASTM Carbono Manganeso .035 A 515 0.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.05 ––– 0.ERROCITO 27.2.10-1.35 0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.29 0.6.7. TENACITO 80.20-0.70-0.6.00 0. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.80-1.25 0. Soldabilidad 0.040 0. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.90 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.8.40 0.70-0.25-0. proporcionando una estructura de grano fino.22 0.45 0.60-1. 4.30%. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. 0.48-0. lo que. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". 4.04 0.6. UNIVERS CR. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. A 283. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.

RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.8. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. y este tenor. con un metal depositado de alta calidad.ijar los bordes con puntos de soldadura..21 a 0. La efervescencia se debe a la reducción. estructuras. El Mn reduce en parte el óxido de hierro.2 a 0. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.3.Permite un alto rango de deposición. 4.9. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. de espesor. a su vez. 5. Biselar los bordes en caso necesario. como son: formador de escoria. 4.72 000 47 . 67 000 .28%) (Cr 1. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. Todo ello hace. el acero es más sensible al temple.40%.Manual de Soldadura Características Varillas de acero. Este método se emplea en los casos. por su tenor en carbono. resistentes al calor. siendo este proceso de alta velocidad. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. 9. Mo 0. según el caso. tubos y diversos perfiles de aceros comunes.7. Durante la soldadura. además. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.8 a 1%. Mo 0. lo que origina.1. formador de gas protector. con protección gaseosa. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. 4.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0. no aleado. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. V 0. 10. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.5%. tuberías de gas y otros fluídos. etc. según Norma DIN 8559. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.46 4. de una parte. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. soldaduras de calidad radiográfica. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.65 C Si Mn Mo 0. Se puede corregir este inconveniente. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. las instrucciones del fabricante. para soldar piezas de espesores diferentes. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.20 a 0.14 0. cuanto mayor es la masa de las piezas. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da.7.8. Al llegar al borde final. a su vez. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple.5 60 000 . está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. nos proporciona como dato referencial la indicación. 0. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. El Si actúa más enérgicamente. . Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión.2 a 1. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado.15%) (Cr. Procedimiento de Soldadura 1.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. barras.25 a 1. para uso general en láminas.65 000 42 . Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.30% y C 0. éste genera el crecimiento de los granos. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. emplear el fundente adecuado a cada varilla. retirar lentamente la llama.1.9.0 0. antes de aplicar cualquier varilla. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. debido a su gran rentabilidad. adición de elementos aleantes.50%. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. empleando el proceso de soldadura MAG.60 C Si Mo 0. 4. por el carbono.. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido.10 a 0. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C.2. lisas y de penetración profunda. 6. Leer siempre. desde un punto de vista operatorio. para posiciones forzadas. de abajo hacia arriba. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. 2.0 8. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. menos del 0.25% de carbono. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. está alcanzando cada vez mayor importancia.16%) • 4. Se presenta en carretes especiales.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Util como material de unión o de relleno. Los aceros al carbono.15 a 0.12%. cuando se trata de aceros con más de 0. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. donde no se exige calidad radiográfica. la efervescencia se produce más fácilmente. cobreado. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. son "calmados". lo que resulta más evidente.3% y C 0. que usa alambres tubulares. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. y.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. . tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos.12 0. si el acero es "calmado" o "efervescente". con más de 0.8 a 0. Su aplicación es variada y. 4. Manual de Soldadura 4.10 1. en caso necesario. C menos del 0. 7.7. Soldar el “talón”.4.25% de carbono. los riesgos de temple son poco acentuados. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. por lo que los riesgos de sopladuras son raros.46 1.

Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.10. 107 4. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. Solamente los diámetros de 1. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido.12 Mn 0. Se ha de tener en cuenta sobre todo. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto.1. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. por otra parte. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. 4.5 mm es usado principalmente. Según esto. así como polvos muy aleables con manganeso. utilizando. medio y alto carbono.12 0. El diámetro de 2. Este último diámetro se puede operar manualmente.4. Por esto. El diámetro de 2.5. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. así como de los parámetros de la soldadura.1.10.0 1. estos garantizan la mínima fusión del material base. desde el punto de vista metalúrgico. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.10. En la soldadura multipase. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%.5 y 4. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas.Manual de Soldadura 4.10 0. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. el porcentaje del metal base apenas es notable. si es que antes no han sido precalentados. empleando el proceso de arco sumergido. cuando la pistola es operada manualmente. POP 185 (AWS . El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. 2. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. flujo con menor porcentaje de manganeso. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. flujo con alto porcentaje de manganeso o. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura.10. La variación del contenido de manganeso.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. por una parte. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. 4. traslapada y a tope sobre planchas de 2. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.0 Si 0. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. cuando la pistola es operada mecánicamente. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio.5 108 . Los flujos de soldar.3. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. 0.2. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. como el Mo y Mn. que conforman los equipos de arco sumergido.0 mm es empleado para soldadura en filete. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4.1.2. 3.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico.1. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. La soldadura totalmente automática obliga. generalmente. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Además. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.10. En general.0. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.46 0.5 1. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.10. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.5 mm o más. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). 4. como son: • POP 100 (AWS .4. con los flujos denominados básicos se obtiene. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X.14 0.06 0. El alambre Los elementos.08 0.10. El diámetro de alambre de 1. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.3 0. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. por el contrario. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. por regla general. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. 2. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola.10. altos valores de resiliencia. Sin embargo. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.3.6. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida.

undido y su Soldabilidad 109 eliminada .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .

sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo.G E 10018 . que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. se observa una viruta más dúctil y contínua. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas.52 0. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2.50 0. ductilidad y tenacidad considerables. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El aspecto y la forma de la pieza fundida. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada.55 0. sometido al corte por cincel o cortafrío. no así en su composición y características. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. El grano más fino que se observa en la fractura. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento.60 0. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono.45 0. El mayor brillo metálico que presenta. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. cuando no se emplean estos tipos de electrodo. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. El sonido diferente. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. medio o alto carbono.40 0.undido y su Soldabilidad 5. 5.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. La chispa que desprende al ser esmerilado. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento. % de Carbono 0. El hecho de que.65 0. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. El acero fundido tiene alta solidez.30 0. 110 . según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. sea de bajo. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido.35 0.16 E 310 . que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. buena resistencia a los golpes.2.1.G E 312 . etc. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química.70 0.

Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. 5.3. • 5.1. luego de ser deformado en frío por estirado. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. al ser calentados a temperatura creciente.4. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. después de una reducción de sección en frío de 80%. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. al descender la temperatura. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. • • • 5. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. Microestructura de un acero austenítico al Mn. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. que es la que corresponde a los mayores alargamientos.3. Experimentalmente se ha comprobado que.2. y así sucesivamente. 5. En cambio.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco.3. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. Los aceros austeníticos. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. según la velocidad de enfriamiento. con agua o aire. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. en cantidades variables. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). se ablandan y por ende su tenacidad aumenta.3. tratar de reducir el aporte térmico.3. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue.3. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. con una reducción de sección del 25%. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. • 5. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. cuando el enfriamiento es lento. ferrita y carburos. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. El mismo acero. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. previo cojín amortiguador de INOX AW.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

0. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura.UNDICIONES CON GRA.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. . . Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. 114 eliminada . .ierro . tampoco son forjables ni laminables. 2) .ORMA NODULAR O ES.errita. cementita y perlita. perlita y ferrita.EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. . etc.5 a 4. . Clasificación de las fundiciones vista: a. Grafito. carbono y silicio.undición blanca: 1) Hipereutéctica . b. .ITO EN . Constituyentes 6. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular.UNDICIONES CON GRA. Grafito.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar.undición gris (gris oscuro). estando comprendido entre 2.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. Teóricamente. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. No son dúctiles ni maleables y además. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación.undición atruchada (grisáceo). A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. grafito en forma esferoidal y perlita.ITO EN .undición blanca (blanco brillante). El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. el enfriamiento rápido produce fundición blanca.undido y su Soldabilidad 6. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. manganeso. . Teóricamente.undición perlítica: Alta resistencia. azufre.ITO .errita y grafito nodular. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente.1.5%. El . Cementita secundaria y perlita. .ORMA DE LAMINAS .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. Grafito y perlita. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición. . Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. se pueden clasificar en tres grupos: • .undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. A veces también martensita revenida.UNDICIONES SIN GRA. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición . sólo ferrita. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. se clasifican en: • • • . .

Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas.40 1679.06 . etc.70 25. a veces hasta ocho días. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión.ig.90 76. . 25.05 17.04 11.. como puede observarse en la figura adjunta.10.96 14. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).20 12. se entiende que soldar este material es dificultoso. 5.80 8. como consecuencia de las tensiones de contracción.00 33.60 5.40 18. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.ig.2. tijeras. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).55 29.9.2. prensas de mano. formando grafito. etc.20 22.45 1146. estampas de estirar y boquillas de extrusión.80 98. en general piezas sujetas al desgaste.48 10. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. denominados normalmente carbono de revenido. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC.80 131.undición Blanca 6.Manual de Soldadura • • .undiciones en las que todo el carbono está en estado libre. .36 9. pasando por una serie de mezclas de Perlita y . . Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).00 114.05 9.16.75 43. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.20 21. 2. • ..45 1634.00 8.errita pura. 30.90 51.73 . siendo muy frágil y difícil de maquinar.95 15.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.72 .15 . 1.00 13.46 .. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. eslabones de cadenas. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.1. • .15 839. 3. levas.cizallamento tracción.errita en distintas proporciones. 6.undición Gris . .35 1293.75 36. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.4. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.5.75 58. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste. mientras que en la fundición gris perlítica.abricación de armamentos.25 18.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6.46 5. Características 6. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20.64 .90 1441. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten.45 • Torsión 2. .10 67.83 4. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a .. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. Entre éstas podemos mencionar. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.40 28. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.5.15.95 39. accesorios de montaje y palancas.2.5.04 .abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. la matriz presentará una estructura ferrítica.14. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. árboles de leva y cigüeñales.16 .10 61. . 40.92 3. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción. con el objeto de descomponer la cementita.48 . balancines. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. 116 .28 .22 .ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. soportes.. se observa la .Resistencia a Resistencia la cia a la al compre. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.30 86. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.10 .80 11.80 156 174 201 212 235 262 302 6. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 .90 987. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico. 4.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas.ig.62 4.3. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial. molinos de bolas. perlítica. .4.50 .errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. 50 y 60)... Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. y con una estructura de fondo ferrítica..2. martillos.2.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.ig.3. 2 sión.4. bombas. . que se obtiene prolongando el recocido.. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.20 3.12.11. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. válvulas.. soporte de los elevadores.20 . lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. 35. que oxida el carbono superficialmente. 7.ig. por consiguiente.. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).

etc. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. Cuando no se practica el precalentamiento. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). . Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. • 6. o sea la soldadura fuerte (brazing). elementos de disyuntores. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. 6. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. % en 2 pulg. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto.3. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. kg/mm2 22. hasta que la operación quede concluida.0 42. manguitos. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. cigüeñales. tornillos de banco. La fundición maleable también es soldable.4. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . enfriamiento. cal en polvo o cenizas calientes. Tales materiales son. carcaza de motores. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.3. como el magnesio y cerio. cuando no interesa el color de la soldadura. Un método práctico de soldar la fundición maleable. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris.10 16 . etc. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable.156 163 . La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. por ejemplo.se disuelve en el metal fundido. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero..Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. Resistencia a la atracción. es también soldable. aluminio.0 91.5 . Propiedades de la fundición maleable Tipo .3. pero si no se toman las debidas precauciones.0 Límite elástico práctico. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final. .5 .queda seriamente comprometido. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. 6.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. el material se dilata. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. una gran proporción del carbono combinado queda retenido.undición Nodular Las fundiciones nodulares.0 56.errítica Perlítica Límite elástico práctico. 6. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. se calienta dicha zona del hierro fundido. bronces.ig. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). como se puede apreciar en la tabla adjunta. incluso empleando los medios apropiados. con precalentamiento de la pieza. latones. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican.3 31. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. kg/mm2 24. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.undición dúctil” y “.70 Alargamiento. A causa del rápido 6. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. • La fundición nodular. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y.42 45.2.0 77. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris.0 91. ácidos. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre.2 De aquí se deduce. 20 . son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: .1. previa preparación de los bordes a unir. El mismo efecto. al igual que las anteriores. existen tipos de fundición que. causado por la dilatación del material. sin embargo. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. kg/mm2 35 . pistones y culatas en la industria automotriz. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio.undición con grafito esferoidal”. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. hacen uso de elementos aleantes. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. volantes.5 63.0 63. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). en consecuencia. que estamos viendo.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.2.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. etc. jaulas de montacarga. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. poleas motrices. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad.. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.5 49.4-27. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. palancas. puertas de hornos. la fundición quemada.

las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. Enfriar lentamente. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. Si se realiza en las condiciones debidas. preferentemente sin movimiento. y si es grande. como el CITO. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. En cambio. ceniza. EXSANIQUEL . EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. B. soldadura. 6. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. asbesto. que permiten trabajar con bajos amperajes. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. 6. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras.ERCORD. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. dentro del horno o bajo cal. de longitud. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después.3. Asimismo. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. obteniéndose depósitos de calidad..ONTE y SUPER. tanto en el metal base como en el metal depositado. Nº 7). ya que actúan por capilaridad. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. a constantes oscilaciones de temperatura. Nº 8). de 450 a 650ºC. permitiendo la unión con el acero. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas.ONTE o SUPER. el martillado debe hacerse en caliente. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . color y características muy similares a las del metal base. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. hasta que alcance la temperatura ambiente. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas.2. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. que podrían romperla. durante el trabajo. sólo localmente. 119 . como por ejemplo: blocks de motores. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.2.. es el . manteniendo la temperatura a unos 20 .ERROCORD U. el electrodo indicado es el CITO. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. el metal es trabajado en frío. 7 . dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados.Martillar el cordón mientras que esté caliente. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. Durante la operación de soldadura. 9. La industria economiza grandes cantidades de dinero. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras.De no más de 5 cm.. Enfriamiento lento. 300ºC. Limpieza del cordón de soldadura. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. • • Depositando un cordón de soldadura. debe aplicarse a toda la pieza. no siendo necesario fundir el metal base. Al no hacer esto.. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. Martillado. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana.ig. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. electrodos de Ni. .. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. con lo cual la dureza aumenta.ONTE.ig. culatas. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. ARCAIR. A. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. Para soldar el fierro fundido.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. etc. . etc. pues. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. que tiene mayor coeficiente de dilatación. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. antes de soldar. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. desgastadas o simplemente dañadas. EXSACUT.ig. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo.ig. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado.3.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. La soldadura en caliente es de alta calidad. con soplete o en un horno.2. que permiten fácilmente un precalentamiento. se trabaja sin peligro de fisuras.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. 8 El electrodo a emplearse. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base.3. EXSALOT 210. cuando no se requieren depósitos maquinables. Realizar cordones cortos y alternados. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. Al tener que unir el fierro fundido con acero. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento.2. engranajes.3. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación.25ºC (temperatura ambiente). Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. Si ésta es de pequeñas dimensiones.e. carcazas. con la finalidad de que el cordón se estire.ONTE.ig. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. debe precalentarse la pieza a 250ºC. a la vez.1. hasta que llegue a temperatura ambiente.. La cal o ceniza debe ser precalentada.ig. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. Por todo eso es que se emplea. • • 6.ONTE. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras.

El único inconveniente que puede notarse es. etc. cal ceniza. buena fluidez y bajo costo. 121 123 . asbesto. cuando las superficies son maquinadas. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI.3. sin que represente un costo elevado. como la A/AR 2210. Manual de Soldadura 6. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. Depositar cordones contínuos. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. de alto rendimiento. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. de igual color y estructura que el metal base. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. dando buenos resultados.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar.3. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. Enfriar lentamente en horno. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular.

en diferentes grados de concentración.1. actuando ésta como inhibidor del mismo.2.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. 2) 3) .0. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. conforme a cuatro grupos generales. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. En los aceros de tres dígitos. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. no maquinables. De no existir esta película. para realizar la soldadura.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. en especial el cromo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. ACEROS AL CROMO. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. manganeso. en otros no sería indicado. el agua marina.da origen a una intensa corrosión localizada. Pero. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . maquinables. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. titanio. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. podemos clasificar los aceros inoxidabes. cobre. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. a la vez. Por consiguiente. ACEROS AL CROMO. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. 7. etc. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. no maquinables. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. molibdeno. así como el níquel. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. DESCRIPCION 7. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. ácidas. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. niobio. etc. en base a su estructura. martensíticos y magnéticos. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). silicio. austeníticos y no magnéticos. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. austeníticos y no magnéticos. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. como el agua. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. maquinables.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

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7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

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7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

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7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

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Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

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7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

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INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

.4841 1. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso.4301 1. extractores de vapor ácido.4021 1. cuando se desconocen sus composiciones químicas.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico.3. (AISI 2XX. . Excelente para soldar en posición vertical ascendente. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4449~ 1. En la industria química. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. partes desgastadas vías férreas. . 5XX). Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. 7.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. . etc. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. tanques.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química.4371 1. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. Para soldar aceros al Cr-Mo. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.Manual de Soldadura .etc. . Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. Base de recubrimiento protector. 3XX. revestimiento de torres de cracking. bombas. Ideal para lograr juntas de alta resistencia.400 1. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. aún en extremas condiciones de rigidez. * Electrodo a fabricar bajo pedido. . Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. 131 . partes de motor a reacción.4404 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4300 1. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio.4713 1. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. Tanques para soda caústica.Cojín para revestimientos duros.abricación y mantenimiento de turbinas.4016 1. textil. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. en aceros al carbono de grandes espesores.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable.4057 1. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4310 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC.6.6. cervecerías y en la industria alimenticia en general. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. partes de molinos y pulverizadores.Soldar aceros al cromo molibdeno. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. lecherías. .2. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting).5 Mo ELC. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. 4XX.4401 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.4002 1.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.

APLICACION Para soldar aceros. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. inter cambiadores de calor. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. etc. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Principalmente usado en tuberías. Cuerpos de maquinaria pesada. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. 61XX. Reparación de matrices. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. 92XX. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. 406. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. es totalmente austenitico. hojas de muelles. inoxidables de las series (AISI 2XX. Para soldar y rellenar ejes. cadenas impulsoras sin fin. agujas y accesorios de turbinas. Resortes. no es susceptible al temple. 405. matrices herramientas. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). Para soldar aceros tipo AISI 403. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. 3XX. 4XX. 410. Recubrimientos Protectores 133 135 . Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas.

cascajo. tierra o cualquier materia no metálica. tierra. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. arenilla. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. El desgaste . que deben resistir el desgaste por abrasión. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza.0. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. Entre estos factores tenemos: • Abrasión.-Cuando un metal roza con otro metal. Los recubrimientos protectores se emplean. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. cascajo. raspado o cavitación de la pieza. Construir piezas con materiales más baratos. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Este término se ha hecho muy común. de allí la expresión «recubrimiento duro». Resistencia al rozamiento metálico. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. 136 . que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. ácidos u otros elementos. alambres tubulares u otros procedimientos. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. Resistencia a la oxidación. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. etc. Sin embargo. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. deben ser de una gran dureza. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. La abrasión produce erosión. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. prolongando su vida útil.1. Sin embargo.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. sin embargo. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. 8.. • Rozamiento metálico. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. no es correcta la expresión en todos los casos. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. varillas de soldadura oxi-acetilénica. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. arena. molido. Reparar elementos de máquina. se llega a obtener un resultado satisfactorio. arena y otros materiales sólidos no metálicos. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas.

Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. rincones.. ácidos u otros agentes químicos. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. Si se ha dejado enfriar.3. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. antes de proceder a su remiendo. pondremos un electrodo que. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. • Cavitación. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. es decir las causas secundarias o paralelas.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión.3. Es necesario remover la herrumbre. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. La corrosión es un problema grave. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. Los valores de amperaje. Cuando éstas se hayan formado.45%. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. al impacto severo. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. por tal motivo. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia.2. el precalentamiento es deseable. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. CITODUR 1000.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. como el CITODUR 350. así como por fuertes golpes.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. rozamiento metálico. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. sin agrietarse o romperse. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. • Corrosión. fertilizantes. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. las escamas de óxido.5. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. Manual de Soldadura moderado. En los diferentes 138 • 8. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras.. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. el rozamiento metálico y al calor. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. pero si esto no fuera posible. papeles. petróleo y la misma industria química. deben observarse estrictamente. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. alimentos. Si esta circunstancia no es deseable. • • 8. así como por rozamiento metálico 137 . ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.. tanto convencionales como especiales. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. para recubrimientos de mayor dureza. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. Espesor del metal a depositar. textiles. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. a que está sujeta la pieza. habrá que calentar nuevamente la pieza. ya que ofrece resistencia a la corrosión. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. como es el caso de ataques por sales. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. 8.1. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. 8. Por ejemplo. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan..Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. aunque no resista tanto la abrasión. Sin embargo. ya que en caso contrario podrían producirse grietas.. TENACITO 80. UNIVERS CR. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. que depositan un material de menor dureza. golpes e impactos. Su depósito es una excelente base amortiguadora. En caso de que sea necesario hacer tal operación. las grasas y la suciedad que pueda tener. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. CITOMANGAN. como son la industria del jebe. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. rozamiento. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. corrosión etc.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. Naturalmente existen electrodos EXSA. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos.. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. o cojín. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo.Soporta desgaste por abrasión severa. es necesario redondear sus bordes o puntas. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Las causas de la corrosión son tan numerosas. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. Su depósito se autoendurece con el trabajo. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. TENACITO 110. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos.4. que cubren dos o más tipos de desgaste. antes de depositar el material de recargue.. a cantos relativamente delgados. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. podrá hacerse con cepillos de alambre.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. CITODUR 600. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. Composición y condición de la pieza a recubrir. Por tal motivo. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. Choques e impacto. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. agrietamiento o desgaste de las piezas. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. como por ejemplo el SUPERCITO.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. cueros.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0.. TOOLCORD. Como regla general rige. Según el material a recubrirse.

8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. como recubrimientos protectores. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. Por lo tanto. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. sin perjuicio de la buena función.Muy bueno 4 . es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. 140 . partes de molinos y pulverizadores. También para industrias químicas y refinerías.8 C 0. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. astille o desprenda. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números.68 0.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. agujas y accesorios de turbinas. a la corrosión. Tal como su nombre lo indica. reparación de equipos de minería. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. tiende a absorber y amortiguar golpes. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°. a la tracción. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. evitándose así que el deposito de raje. son el INOX AW o el INOX 309.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6.10 0. impulsadores. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. herramientas. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . Alta resistencia a la fricción metálica. se raje o astille en el trabajo. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable.5. a fin de disminuir el efecto de dilución. cadenas. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. Manual de Soldadura 8. al impacto. 414. como material de reconstrucción. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. 406.Bueno 3 .7 7.5 2.7 1.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción.1. válvulas y turbinas de agua.7 0.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. impacto y a las quebraduras. corrosión. calor. resortes. etc. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.). lo que evita. entre otros aspectos. que el material duro se desprenda. el material depositado sirve. tanques de presión. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. cambios y cruces. cuerpos de maquinaria pesada.2 % 50 . reparación de matrices. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. Estos electrodos se pueden recomendar. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.8 0.6.12 Si 0.1 0. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. impacto. desgaste. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. exigen un electrodo de las características. 405. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19.1. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. 8. también para labios de baldes de draga. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. dientes de excavadoras. ranas. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. 410. por ejemplo turbinas «Pelton». Tratándose de aceros aleados.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas.50 0. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. petróleo y ferrocarriles. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.) Para intercambiadores de calor. 461 y 420. matrices.6.No recomendable 1 . Resistencia a la fricción. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.hojas de muelles. cuyo significado es como sigue: 5 . térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. así como acero inoxidable AISI 310. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.

Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura.dureza en 2da.6. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. sondas saca testigos gusanos extrusores. es decir de la matriz. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. 3. fresas cónicas y planas. Inox 29/9. desfibradores de caña. con baja resistencia al impacto.. capa: 55HRc. 2. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. . etc. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. • Su depósito es resistente a la abrasión.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. bagazo. industria minera. industria del cemento. gusanos transportadores. Austenita y Carburos. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. que aumenta con el incremento del carbono. por efecto de los recubrimientos protectores especiales.2.2. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga.. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. originando así red contínua en el metal soldificado.otomicrografía Mostrando Carburos en Red .. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz.2. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. impulsores y carcazas de bomba de cemento. etc. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8.2. Paletas de mezcladoras. ladrillos refractarios. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. etc. estabilizadores. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. . plantas de coque. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos.ig. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. 142 . No maquinable. que generalmente es austenítica. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. en función del metal base. 4. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.6. Nb . etc. Inox AW. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. aún los combinados. industria de la construcción. más económicos. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. • Estructura austenítica con carburos de Cr. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente.ig. Inox 309 ELC. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. más eficientes. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. y Tolerancias de fabricación más estrictas. 1. minas de carbón. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. Ciclo de producción de cada pieza.6. Tornillos transportadores. Cr.3. condición que puede considerarse moderada. son: Martensita.2. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. EXADUR 43 Aleación especial al C.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. a su vez. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. corrosión y moderado impacto. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Así mismo tienen diferentes propiedades. no requiere el uso de una cama cojín. Esta. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo.1.. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%.. jugo de caña. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. Menores tiempos muertos por reparaciones. La martensita tiene una alta dureza. • Ideal para la industria petroquímica. 8. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.ig.Microestructura de Austenita (X100) • .Manual de Soldadura 8. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. Nb. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.6.ig. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. triconos de perforación.

Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso .5 Ni –– 0. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.80 0.6. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.. 325 amp. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.6. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. 8.40 0. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.Pase SAE-1020 30 52 56 8. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura.6.1 Si 0.8 8. minería.45 7. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er.6. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.8 –– W 0. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.6 10. En general. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.3. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas. mayor será la dureza. 5. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.Manual de Soldadura 8.60 3. gran coeficiente de fusión. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. la . siderúrgicas. 425 amp.00 26. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso.3. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.4. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.4 1.60 Cr 0. Empleando un fundente lo más insensible a la .ig. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. estas se sitúan en la parte superior del cordón. fundiciones de acero. todo ello por la continuidad del proceso.ig. en la industria del cemento. etc.2 Mn 1.30 1.35 –– Dureza del Depósito . Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.4 Por lo general. .1.2. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. 375 amp.3. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0.09 0. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. 8. en el tratamiento de gravas y minerales. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. Sí aparecen fisuras en el metal depositado.Durezas Obtenidas con .

• Aceros inoxidables al Cr. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.70 0.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. .40 27-28 43-44 45-50 0.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO .50 Otros Si 0. 3° P. 0. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 . o exigencia de servicio que presta la pieza. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base.38 4.Manual de Soldadura fisuración. una capa amortiguadora. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. excepto en atmósferas sulfurosas. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.5 ­0.15 4 5 2. es conveniente. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. abrasión y cavitación. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.0 del presente capítulo. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.0 Mn 7.20 2° P . • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.36 1.45-0.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.15 4 5 2. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.44 0. sin embargo. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.87 2.5 3.15 PS-18/8CMn • 8 . Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.37 13.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.50 0.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.21 2. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.86 5.40 Si% 0.80 Mn 7. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. • Aceros de mediano carbono.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable .18 2.50 ­ 0.24 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.50 3.02 18 11 2.undamentalmente.30 0.ARCO SUMERGIDO .30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0. 5 . por ejemplo los fundentes básicos. en el relleno de piezas de aceros al carbono.14 0. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. Es necesario depositar. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.0 95HRB 95HRB • INOX 0.06 1. 6 . • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. alambres no aleados económicos.13 1.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.60.30 –– Mn 0. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.90 1.40 1.18 0. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0. impacto excelente resist.5 3. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.60 0. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.70 Cr% 1.15 1.50 1. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.abrasión Excepcional resist.40 Mn 1. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.60 Mn 1. antes de la capa resistente al desgaste.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.45.00 Mo% 1° P.60.25 1.08 18 18 8 8 ­ 0.5 3. sin precalentamiento Equivalente C = 0. Las perspectivas económicas son múltiples.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero .

Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. 6. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.La posición de soldadura. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. El amperaje. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen.5 3. El número de pases superpuestos.. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. El tipo de flujo o fundente. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. aleación medianamente alta. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Aumentando el diámetro del alambre.Del análisis químico del metal depositado. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .ig. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . En conclusión. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.5 3. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector.ig.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.15 4 5 2. como los POP desarrollados por OERLIKON. Incrementando el voltaje de arco.5 3.6. mediana aleación. Del rango de enfriamiento. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. La forma y tamaño de los cordones. 148 . El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. Incrementando el Nº de capas de relleno. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.5 3.15 4 5 2.. La polaridad. ejes y ruedas.5 3.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2.15 4 2. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. 7 muestra la característica de esta aplicación. El uso de un flujo aglomerado aleado. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. alta aleación.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.6. 7. El espesor del relleno juega un papel importante.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2.ig. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.

6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0. Ni.8760 11.3400 .0720 6.8760 hasta 68. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.3./h. Pulg.e.e .4536-1.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.e Base de . óxidos seleccionados Base de .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').e.9.e.9.001 0.5. polvo WC c.3400 . compuesto de carburo de tungsteno.8040 .3608 1/8 1-10 0.e Base de .e.002 Aleaciones a base de .6.1.0400 0. co y Ni.6288 3/32 15-25 2. PROCESOS DE SOLDAURA POR .4536 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .4432 1/8 15-25 0.4536 .e. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co. compuestos de carburo de tungsteno Base de .15. compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3.2680 .4536-2. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .11.4536 .4536 .8 . Co y Ni.7216 1/32 Aleaciones base Co.005 0.6288 .3400 11. .Ni y .e y Co 1/32 0.Ni y .9. compuestos deWC Aleaciones base de .e Aleaciones a base de Co. varilla fundida desnuda. Ni y .8040 3. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.3.6288 . 6 .e.e Base de .5360 .15.

9. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. muy resistente a la corrosión.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. No es tratable térmicamente. El revestimiento deberá formar. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. pueden producirse roturas debido a la contracción. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. cuando las tensiones de servicio son bajas. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. b) 9. y cuando la soldadura se enfría. cuya aplicación industrial es muy reducida. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. perfiles diversos y ángulos.1 Características El aluminio es un metal liviano. aleándolo con otros elementos. usando polaridad invertida. No obstante. Dentro de las aleaciones de uso más general. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. tubos. 9.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.1. Al soldarlas. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. Posteriormente se descubrió que. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido.. una escoria muy fundible que.1. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. Aleación aluminio-magnesio. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.1. con el electrodo en el polo positivo.2.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . asimismo. muy maquinable y moldeable. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. se puede soldarlas por arco eléctrico. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso.. Aluminio fundido.1. El aluminio y sus aleaciones . No se suele soldarlas. en forma de planchas. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. Es más sensible a la aplicación del calor.4. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. láminas.1. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado.. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio.errosos 9. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.3. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. Sin embargo.Su soldabilidad 9. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico.

Manual de Soldadura ganeso. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales.. el latón rojo. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. Por tal motivo. cobre con silicio. adecuada para obtener depósitos de buena calidad.2. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. Sin embargo. En el comercio. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. silicio o boro.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. sea a tope. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. ofrecerán propiedades distintas. 1" de longitud detrás de dicho cráter. si es posible con un agente limpiador. Latones. Antes de empezar con un electrodo nuevo.4. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. entre 204 y 216°C. En general. debe disminuirse el amperaje. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. debido a sus diferentes composiciones. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. Para soldar cualquier lámina. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. bronce al aluminio. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. cobre con aluminio. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. cobre con man153 9. para mejorar o alterar las propiedades. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". En estas piezas es reco- • • • • • 9. el óxido cuproso ya se ha fundido. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. cobre con níquel. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura.Su soldabilidad 9. solapa o en “T”. • • 9. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. La velocidad de soldar debe ser tal. Bronces. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. Desde el punto de vista de la soldabilidad. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. hierro. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. según espesor. Cobre electrolítico. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. bronce al manganeso. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. etc.1. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. bronce.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. que de como resultado un cordón uniforme.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. manganeso. por lo tanto. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. ductilidad y resistencia a la corrosión. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas.. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. 154 . Para evitar deformaciones. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. cobre con berilio. Cobre desoxidado. La adición de zinc da como resultado un material más barato. etc. pero de menor conductibilidad eléctrica. como el zinc. Este precalentamiento es indispesable.01 a 0. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico.2. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. en forma de óxido cuproso. bronce común. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. con polaridad invertida. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. estaño. fierro galvanizado y aceros. cadmio y plomo. posee resistencia y ductilidad. antes de empezar con la soldadura. El arco debe dirigirse de tal manera. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. etc. níquel. El cobre .Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. • • • • 9. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes.2. Al comenzar con el nuevo electrodo. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. bronce fosforoso. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado.2. latón. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre.2. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos.3. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. el latón blanco. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. siempre y cuando se use el tipo adecuado. en algunos casos. Si se trata de planchas delgadas. manganeso.08% de oxígeno. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. teniendo siempre presente que. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. en ciertas ocasiones... finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. para evitar que el metal fundido se escurra. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.2. aluminio. a la vez. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza.

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. 156 10. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. según las necesidades de cada caso. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. unir entre sí metales disímiles. latón. forma de estructura. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. etc. para así evitar la formación de dichos óxidos. 10. asimismo. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. el acero. manganeso. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. como metales ferrosos con no ferrosos.4. 10. No existen un “fundente universal” para todos los usos. además. por requerir una temperatura más baja. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. A diferencia del Brazing. plata y silicio. níquel. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. níquel y. cobre y zinc. denominados fundentes. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir.Contienen. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. principalmente. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. . bronce. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. de acuerdo a sus propias características. • La aleación de cobre. por lo general distintos porcentajes de plata. . con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. por acción capilar.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión.1. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon.. cobre. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. fósforo.2. estaño. etc. etc.3. • Las aleaciones de plata... igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. permite soldar el hierro fundido. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. hierro. por el calor de fusión. Entre las ventajas del método podemos anotar que. las cuales se encuentran en estrecho contacto. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas.

fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. si resulta el indicado 10. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1.25%C • Alto carbono: entre 0. . al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento.25% y 0.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. fundente. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base.7.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que.recuentemente. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. • . acetileno. antes de usar una varilla de soldar. que serán sometidas a la soldadura. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. Conviene más hacer un calentamiento extenso. precalentamiento de fundiciones.5. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . carburante y la llama oxidante. fundente. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. fundente.Manual de Soldadura 10. precalentamiento. al cromo-níquel.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. cromo-vanadio. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. fundente: • Lámina de níquel. la llama se vuelve “carburante”. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. prestando mucha atención a esta operación. si la pieza ha sido calentada demasiado. ligero precalentamiento. • Níquel fundido. en consecuencia. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo.6. 10. aceite. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. Si se usa llama oxidante. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. etc. fundente. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. utilizando la boquilla apropiada. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. si fuesen necesarias. precalentamiento. quitando toda la herrumbre.ierro • . para él significan poco o nada la llama neutra.10 y 0. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.ierro • . Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. escamas de óxido.55%C ACERO . por otro lado. varillas de alta resistencia.10%C • Medio carbono: entre 0. fundido: Varillas de latón. grasa u otros materiales extraños. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. deben biselarse los bordes de la unión. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. Es ventajosa la llama carburante. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. se produce una llama neutra. fundente. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. deben limpiarse cuidadosamente. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. fundente.fundente. en consecuencia. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. sin precalentamiento. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. fundente. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. un factor normal para muchas opercaiones manuales. las indicaciones han sido dadas para estos factores. HIERRO • . precalentamiento de fundiciones y forjados. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. • . Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. precalentamiento. pero con frecuencia no sabe. fundido maleable: Varillas de latón. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. y no sólo localizado. • Aceros al cromo. se perjudica la junta. por esta razón. habiéndose. Las cantidades de oxígeno. sin precalentamiento. etc. varillas de fierro fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA .IERRO • .

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

LRS.25 mm 80 110 5/32" 4. en las uniones a tope.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.91 E 6011 C 0. mín.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales). poca escoria y cordones no abultados. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .01 AWS/ASME: A5.n.15 Mn 0.5 mm 50 80 1/8" 3. cuando se desea penetración profunda.18 . .1-91) Resistencia a la Tracción 450 .1 .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .40 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. máx.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H.0.5 mm 50 80 1/8" 3.1 .0. mín. 3/32" 2.0.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P H. • Carpintería metálica liviana. etc.40 . en especial para vertical descendente.25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. reservorios y tuberías.0. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. catres.01 S 0. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.18 .08 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. • . ABS. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. Amp.91 E 6010 C 0. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces). máx. Va. Sc.0. 162 163 . • Carpintería metálica. Sc.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .abricación de ductos de ventilación. Normalmente no necesita resecado. .08 .rabricación de tanques. . • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.6 mm 30 45 3/32" 2. • Construcciones navales.25 mm 80 130 5/32" 4.15 Mn 0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. Para corriente continua/corriente alterna . ABS. • Para soldar aceros de bajo carbono.0 mm 140 230 1/4" 6.Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. LRS. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 . Normalmente no requiere resecado.01 AWS/ASME: A5.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. .0 mm 150 170 1/4" 6. Aplicaciones: 1/16" 1. mesa. Va. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. • Estructuras y bastidores para máquinas. • . • Especial para posición vertical ascendente.0. Amp. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. diseñado para uso con corriente alterna o continua. ascendente y sobrecabeza. • Es aconsejable: .01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. • Depósitos aprobados por rayos X.25 P 0.abricación de muebles metálicos. con un máximo de 0.Para la soldadura de unión en cualquier posición.0 mm 115 150 3/16" 5. • .0 mm 100 200 3/16" 5.25% C.

características que le permite soldar en todas las posiciones. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. • Posee un arco potente. 80 Amp. en el sector cerrajero.015 S 0. Vd. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. mín. H. ventanas. H.50 Si 0.0.0.15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. etc. Presentación 2. ventanas. Sc.h. Amp.10 Mn 0. Vd. ángulos. carrocerías. Normalmente no requiere resecado. etc. portones.A-5. Corriente Alterna . Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. además. . además.015 S 0. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.h. .Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. Va. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. presenta poca escoria y es de fácil remoción.30 . Va.30 P 0. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. Sc. Corriente Alterna .1 .. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . barras. • Se recomienda para la fabricación de puertas. etc. máx.A-5.15 .50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. 164 165 .1-91 E 6011 C 0.10 . mín.90 mm Amp.0.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp.60 Si 0.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. Normalmente no requiere resecado. máx. presenta fácil remoción de su escoria.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. platinas. ángulos. platinas. portones. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez.91 E 6011 Mn 0. como perfiles. etc. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. AWS/ASME/S. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua.

30 máx P 0.12 Mn 0.01 S 0. 85 140 Amp.1 . Sc. GL.42 . 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42.0 mm Amp.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H.30% de C. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. Aplicaciones: 1/4" 6.91 Resistencia a la Tracción 430 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos. gaseoductos.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme. • Tuberías en general.05 máx Cu 0.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P H.25 mm 4. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.0 mm 5. calderas.5 mm 3. Va. • Para soldar aceros al molibdeno. Normalmente no necesita resecado. • Soldadura de oleoductos.05máx • Electrodo celulósico. etc.abricación de maquinarias.0. Normalmente no requiere recado.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0. • Tanques de almacenamiento. Resistencia a la Tracción 520 . Vd. • .470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción. • Recipientes a presión. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. mín. tipos SAE 4040.05 máx S 0. donde la alta velocidad. Aplicaciones: Para corriente continua . para pase de raíz.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. máx.70 Si 0.5 . .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.60 Si 0. mín.10 Características: Mn 0. Amp. 166 167 . Para corriente continua . LRS. Según AWS A5.55 P 0.96 E 7010-A1 C 0. etc. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. .25 mm 4. tanques. X 52. X 46.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp.1 . ABS. Sc. máx.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5.

05 . Sc.CELLOCORD 70 . .96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V .0. • Para tuberías de acero al molibdeno (0. Aplicaciones: Para corriente continua . Vd. A5. • Para tuberías de pozos petroleros.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5.G C Mn 0.45 máx Mo 0.0 mm 5. X 46.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3.W. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. GL.30 máx Mo 0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5.40 .70 Si 0. Sc.5 .3% de carbono. permitiendo al operador observar su trabajo.42 . Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .10 S 0.96 E 7010 .0.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .0.96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. Aprobaciones: ABS. 168 169 . Según A. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno. Según A. • Aceros de baja aleación con menos de 0. X 52. GL.5% Mo). Va. Normalmente no necesita resecado. X 52.W. máx.025 máx.025 máx S 0. . • Para aceros API 5L X 42.96 E 7010 . X 46.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase.A1 C Mn 0.09 0. • Para tuberías de dragado.42 . mín.5 .20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.025 máx.S.25 mm 4. Resecado: Normalmente no necesita resecado. máx. mín. En pases de relleno y acabado. LRS. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión. Amp. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. ABS.70 Si 0. • Para aceros API 5L X 42. Amp.0. A5.5 .Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. LRS.09 0.S.0.0 mm 100 140 190 230 Amp. en especial vertical descendente.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. P H.5 .05 .

P H.0 mm 5. • Recipientes a presión. máx.012 C 0.02 S 0.25 mm 4.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V . • . máx. Corriente y Polaridad: CERTI. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Tanques de almacenamiento.10 Mn 0. .25 mm 4.2 P 0.ICACION: GERMANISCHER LLOYD.40 P 0.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Sc. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera. mín. • Recipientes a presión.40 Si 0. 170 Ø Amp. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • . 5L X52. Sc.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Muy buena estabilidad de arco. Para corriente continua . .1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002..020 S 0. Vd. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 5L X46.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).10 Mn 0. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. 5L X46. mín. 5L X52 y 5L X56. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . Va. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Soldadura de reparación.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.6 Si 0. AWS A5.0 mm Amp. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Soldadura de reparación.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P H.20 Mo 0.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. • Grados API 5L X42. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1. 171 . Vd.0 mm 5. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). • Muy buena estabilidad de arco. Amp. • Grados API 5L X42. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. Va. 85 110 140 Amp. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. • Tuberías de baja aleación al Mo.

ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. • Recipientes a presión.0 mm 5.70 Mo 0.6 mm 2. máx.110°C). • Suelda en toda posición.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente. puertas y ventanas. • Recipientes a presión.0 mm Amp. (resecar 1 hr a 100 ..AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua .25 mm 4. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. 35 50 70 110 140 Amp.5 E 8010 . PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.0 mm 5.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.80 Si 0. • Recomendable para soldadores de poca experiencia.5 mm 3. 85 110 150 Amp.25 mm 4.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. Va. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • . • Tanques de almacenamiento.abricación de muebles metálicos. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Sc. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. Vd. • . GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . 110 130 170 P H. .30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. ABS. • Tuberías de alta presión. . Sc.40 P 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .08 Mn 0. LRS.91 E 6012 C 0.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. 173 . de fácil arranque en f río y remoción de escoria.018 S 0. mín.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P H. máx.012 Ni 0.0 mm Amp. Posiciones de Soldar: CERTI.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • . Va. mín. • Soldadura de reparación. • Recomendable como última pasada de acabado.13 Mn 0. 5L X60 y 5L X65. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. Para corriente alterna o continua .20 P 0.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. el arco es suave y silencioso. Normalmente no requiere recado.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.1 . Vd.

1 .08 Mn 0.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . máx.h. mín. LRS. mín.02 Normas: AWS/ASME A5. ductos de aire acondicionado. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5.5 mm 55 85 3.5 mm 3. máx. • Estructura metálica. • La remoción de escoria es sumamente fácil.110°C) ABS. • Especial para soldar planchas delgadas. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Normalmente no necesita resecado. • Muebles de acero. • Maquinaria agrícola.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0. (resecar 1 hr a 100 . los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0.0 mm 140 180 5. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».91 E 6013 C 0. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua .1 .40 Cu 0.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. Para corriente alterna o continua .02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. • Industria naval. • El metal depositado es de óptima calidad. Amp.25 mm 90 120 4.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . Normalmente no necesita resecado. Va. .OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5. Va.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. .0 mm 140 190 Ø Amp.60 P 0. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. • Vigas. • Tanques. Aplicaciones: Ø Amp.0 mm 6. cuyo arco es potente y muy estable. • Gabinetes refrigeradores. Sc. .30 mm 250 370 Aplicaciones: P H.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. 175 174 . (resecar 1 hr a 100 .25 mm 90 160 4. de fácil manejo en diferentes posiciones. 1/4" 5.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6.91 E 6013 C 0.08 Mn 0. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. etc. Amp.

especial para soldaduras rápidas y seguras.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. mín. Para corriente alterna o continua .01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0.Bases de máquinas . Amp.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.h. resecar a 100 .Prensas .25 mm 130 160 5/32" 4.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. máx. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0.35 P 0. dando como resultado depósitos de óptima calidad.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. LRS.08 Mn 0. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. ABS.Chasíses pesados .1 .02 • Electrodo de revestimiento grueso. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . . • De arco suave. resecar a 100 -110°C durante hora. rico en hierro en polvo.110°C durante 1 hora. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. 176 177 .30 P 0. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS.Electrodo al polo negativo Ø Amp.0 mm 180 220 3/16" 5.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . además de la calidad del depósito. con alto contenido de hierro en polvo. • .0 mm 200 280 1/4" 6.abricación de tanques.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . mín.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .0 mm 180 220 3/16" 5. etc..08 Mn 0. máx.Tanques a presión . • Soldaduras de filete.1 . calderas.02 Normas: AWS/ASME: A5. puentes.h. • Rendimiento aproximado 170%.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso.25 mm 130 160 5/32" 4.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0.Aplanadoras 1/8" 3. Aplicaciones: . • Rendimiento aproximado 150 %.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .Construcciones navales .015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.Domos en calderas . 1/8" 3.0 mm 200 280 1/4" 6. • Construcciones metálicas.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . • Sus cordones son de perfecto acabado. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. Amp. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas. .Electrodo al polo negativo Ø Amp. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.

Para corriente alterna o continua . . . .30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P H. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . Sección IX del Código ASME para calderas. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. • Para soldar aceros al cromo (máx.25 mm 4. de altas propiedades mecánicas. Corriente y Polaridad: Ø Amp. .-4. Para corriente alterna o continua .0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.0 mm 2. hasta 85 000 lb/pulg².91 E 7016 C 0.0 mm 5. resecar a 250 . alta resistencia y baja aleación. mín. máx. .00-1.01 AWS/ASME: A5. • Para aceros laminados al frío. ya sean fundidos o laminados en frío. aumentando la penetración. 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Vd. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno.Aceros aleados al molibdeno. tenor de azufre.Soldaduras de tuberías de vapor. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad.08 Mn 1. LRS.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0.01 S 0. fisuras. Sc. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P H.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. Vd.5%). • Rendimiento de 98%. . Amp. 0.Instalaciones de la Industria Petrolera .Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica.1 . • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. resecar a 250 . máx.350°C durante 2 horas.1 . especialmente adecuado para: .25 mm 4.Piezas de maquinaria pesada.Calderas de alta presión.5 mm 3.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Sc. • Para soldar aceros al manganeso (máx.20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. 2%). mín.350°C durante 2 horas. 0. • Para soldar aceros al silicio (máx. ABS. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.5 mm 3.Moldes de artículos de caucho con alto .0 mm 6. 179 . GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. Amp.4%). que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.0 mm 5. Ø Amp. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.

• Para soldar vías férreas. máx.91 E 9016 .06 Mn 1. • Para soldar aceros tipo T1. A-4147.10 Mn 0.00 Cr 0. . máx.00 . • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición.2. mín. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. A-4137. A-4130.50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Va. GS-12 Cr Mo 910.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5.20% > 110 J 10 . • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . T1A. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo.5mm 70 100 1/8" 3. 10 Cr V 63. 10 Cr Si Mo V 17.50 Si 0. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. .00 Depósito de acero al Cr . N-A-XTRA 75.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. HSB 77 V. A-4150.0 mm 140 200 P H.0 mm 6. Para corriente alterna o continua . resecar a 300°C durante 2 horas.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente.96 E 8018 . T1B. 180 181 . Sc. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P H. A-4135. resecar a 250 . A-4142. Va.1 . 5. 12 Cr Si Mo 8.35 Cr 2. Sc.50 Mo 0.25 mm 80 130 4. 8 Ti 4. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp.5 . • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel.5 mm 65 80 3. Amp. mín.350°C durante 2 horas. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 . • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2.0 mm Amp. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 2.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1.25 mm 110 160 5/32" 4. Aplicaciones: 50 65 2. • Aceros AISI: A-4418. Amp.

2515. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . mín.5 .50 Si 0. . • Presenta un arco estable. Diámetros. mín.350°C durante 2 horas. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Tijerales. Sc.50 Si 0.06 Mn 1. • Como base de recubrimiento protector. • Para soldar aceros Tipo T1 A. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.25 mm 90 160 5/32" 4. Vd. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . .25 . aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración.5 mm 75 90 1/8" 3. C1113.0 mm 160 310 1/4" 6. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.5 mm 3.96 E 11018 .805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 .A-5. • Empleo mejorado en distintas posiciones. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. Sc. Va.h. resecar a 300 . C1112.00 Normas: AWS/ASME/S.Electrodo al polo positivo Ø Amp.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.35 Ni 1.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. máx. • Depósito de Bajo Hidrógeno. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.20 Ni 1. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C.0 mm 5.25 mm 4. + Se debe usar sólo electrodos secos. máx. Amp. 2345. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento.30 Mo 0. C1115.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp. 182 183 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Amp.05 Mn 1. C1117. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. Para corriente alterna o continua . T1B. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . • Para aceros Siderperú Grado 60.0 mm 110 230 3/16" 5. según el espesor. 2340.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. H. Aplicaciones: 3/32" 2. según el espesor.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. C1132.0. 2330.

5mm 3.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. placa de desgaste para cucharones.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. • Para montaje de tijerales. máx.0 mm.50 Si 0. • Los diámetros hasta 3.28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. por consiguiente. mín. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 . Va. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. etc. Aplicaciones: Para corriente continua . T1. gracias a su doble revestimiento. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. Tienen. HSB 77 entre otros.5 . • . T1A.17 Mo 0.25 mm. donde se aplicará un recubrimiento protector. T1B. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.ácil de soldar en todas las posiciones. N-AXTRA 70. lápices. . resecar a 300 .350°C durante 2 horas. Ø Amp. Grado 60.G .25 mm 4. 5. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.06 Mn 1. Amp. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 .21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0.96 E 10018 . • Poca salpicadura (chisporroteo).22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H. Sc. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. 184 185 .H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Usar solamente electrodos secos.49 Ni 2. por ejemplo N-A-XTRA 65.0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . a un arco muy estable y son.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

sino cordones cortos y alternados. originales por problemas de fundición. compresoras.ERROCORD U Electrodos para .04 S < 0. • Es importante el uso de electrodos secos. lubricante o restos de suciedad. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P H. máx.60 Si 0. cárters.5 mm 50 80 1/8" 3. mayor a la de los fierros fundidos.25 mm 80 110 5/32" 4. válvulas. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. grasa. resecar a 200 °C/2 horas. antes aplicar electrodos maquinables.ierro .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. Sc . Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Amp.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido. • Para soldar carcazas. • Para matrices de fundición.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.15-90 E Ni-Cl Mn 0. mín.25 mm 80 110 5/32" 4. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Sc. Amp. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. la superficie a soldar. • Es importante el uso de electrodos secos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 115 150 Ø Amp. cajas de reductores. culatas. Resistencia a la Tracción 370 . aceite. 189 . Aplicaciones: 3/32" 2.ONTE Electrodos para .15 Mn 0. máx. • Los depósitos de soldadura son maquinables. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.30 AWS A5. Posiciones de Soldar: Resecado: P H. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas. nodular o maleable. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.28% C 0. bancadas. impelentes de bombas. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.10 Si 0. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . • Para reconstrucción de dientes de engranaje. grasa.5 mm 50 80 1/8" 3. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Aplicaciones: 3/32" 2.15-90 E St C 0. etc. para que esté exenta de pintura. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. resecar a 200°C/2 horas.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Para relleno de áreas muy extensas. mín.0 mm 110 150 3/16" 5. • Material de alta ductibilidad.ierro . • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. etc.. Va . • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. Va .15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. • Para reparación de elementos de máquina.

ONTE Electrodos para . Amp.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. Sc .e -1 BG 22 . GGG-45. tambores de trefilación. 3/32" 2. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud).0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.e-Cl C 1. máx. GGG-70.e 42. nodular y maleable. Va. chancadoras. GGG-42. GTS-45. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. • Es importante el uso de electrodos secos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • El tipo de revestimiento especial permite soldar.ierro . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. GG-30. GG-26.Electrodo al polo negativo 3/16" 5. • Electrodo de muy fácil manejo. maquinable y libre de poros. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. GGG-60. GTS-70. con amperajes menores y mantener un arco suave. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido.SUPER.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .h. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .5 mm 3. GTS-55. mín. etc. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. Amp. resecar a 200 °C/2 horas. GTS-65. H. GGG-50.undido Electrodo especial de . mazas de trapiche.25 Si 0.25 mm 4.15-90 E Ni . ejes.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas.5. Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de .5 mm 70 90 1/8" 3. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Va.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P H.10 Si 0. silencioso y estable.25 Mn 0.e Electrodos para . máx.ierro .0 mm 50 80 110 80 110 150 P . nodular según DIN 1693: GGG-38.A . Puede emplearse en todas las posiciones.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. GG-22.25 mm 90 120 5/32" 4. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Para recuperar soportes de equipos mineros. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. y maleable según DIN 1692: GTS-35. • Para engranajes y ruedas dentadas. GG-14. motores eléctricos. resecar a 200 °C/2 horas. etc. bastidores de máquinas herra mientas. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. 190 191 . • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.30 Mn 0. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox.6 DIN 8573 E Ni . • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. GG-18.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. monoblocks. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo.. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.0 mm 130 170 Ø Amp. Sc . • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. • El metal depositado es resistente a la fisuración. mín.

4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. además de facilitar la operación del soldeo. Sc . Posiciones de Soldar: P H. • En la reconstrucción de equipos de minería. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. resecar a 200 °C/2 horas. 302. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión.0 Normas: AWS / ASME A5. lechero.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. 19/9 estabilizados con titanio. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. principalmente cuando se opera con arco corto.0 Cb 0. etc.0 Ni 9. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. tanto en unión como en recargues. 193 . ductos. etc. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.06 Mn 0. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso.8 Si 0. 308 L. Amp.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. empleados en la industria cervecero.5 mm 3. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. 308.16 C 0. Sc . • Como base de algunos recubrimientos protectores. • Muy buenas características mecánicas.rancis. • Es importante el uso de electrodos secos.0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados.6 mm Amp. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • El material depositado es exento de porosidades.5 mm 3. • Empleado en la industria alimentarla.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. mín. tipos AISI 301.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.7 Cr 19. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .03 Mn 0. 301 L. tuberías. máx. 347. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. papelera.0 mm 140 180 1/4" 6. • En la industria química o petroquímica. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P H. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción.6 mm 20 30 2.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de .25 mm 4.25 mm 4.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. textil.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. 19/9. 302 L.30 mm 200 275 2.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.4-92 E 308L .0 mm 2. • Buenas características de soldeo. Va. donde no se presenta corrosión excesiva. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. 304. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. mín.0 mm 140 180 1/4" 6. máx. Corriente y Polaridad: Ø Amp. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. papelera. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.4-92 E 347 . • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. Va . que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.8 Si 0. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . Amp. • En la construcción de tanques. 304 L. textil.

transportadores de bagazo.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. cambios y cruces. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. • Para fabricar recipientes.0 mm 150 180 1/4" 6.0 Mo 2. 194 195 .0 mm 90 130 5.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. • Es importante el uso de electrodos secos.0 mm 130 170 40 75 P H. catalinas (sprockets). Sc . Amp.5 Mo 0. ranas.5 Normas: AWS A5. turbinas de agua. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.7 Cr 17. máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. mín. Va.5-1. etc. como vías férreas.24 45 .4-92 E 307 .0-14. • Muy buen acabado.4 Cr 19.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5.03 Mn 0.25 mm 70 110 4. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos.5 mm 3. resecar a 200 °C/2 horas. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0. • Para bordes de cucharas de draga. partes de molinos y pulverizadores. Va. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. • Empleado en la industria química.20. oxidación y/o temperatura. • Para la reparación de válvulas.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Para corriente alterna o continua . Amp. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para soldar aceros AISI 316 L.4-92 E 316L . • Su estructura es austeno-ferrítica. 318 L. 317 L. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. farmacéutica. mín.25 mm 80 100 5/32" 4. etc. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 .30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P H.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 50 60 1/8" 3.16 Mn 1.7 Ni 9. textil.0 . • Para relleno de cadenas.0 mm 110 140 3/16" 5.8 Si 0. dientes de excavadoras.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: 3/32" 2. resecar a 200 °C/2 horas. abrasión y corrosión. Sc . • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Depósito con excelente tenacidad. máx. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo. tambores. así como con alta resistencia al impacto. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. coronas dentales.7% Mn.

0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .8 . 196 197 . asientos de válvulas.2 Si 0. resecar a 200 °C/2 horas. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. Sc . asientos de corredera.25 mm 110 150 5/32" 4.14.75 Normas: AWS A5.h. aceros aleados con tratamiento térmicos.160 .4410.: 1. • .4436. • Es importante el uso de electrodos secos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5 mm 45 70 1/8" 3. máx. mín. P H.0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.0 .4-92 E 309L .0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 . relleno de ejes. nervio y pasadores de cadena de oruga. buena resistencia a la fricción metálica.0 mm 150 225 3/16" 5. Va . Amp. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo. Aplicaciones: 1/8" 3.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. mín. etc.4404.0 Si 0. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. donde se requiera alta resistencia.25. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L.04 Mn 1.9 Cr 22. Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. • Buena resistencia a la corrosión. 1. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.0 Mo 0.0 mm 100 100 3/16" 5. máx.25 mm 70 100 5/32" 4.4437.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12.0 Mo 2. recomendado para trabajar a temperatura entre . • Su estructura es austeno-ferrítica. 1.04 Mn 1.4401.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. H . • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).abricación y reparación de cajas para carburación. 1. Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. además de buena solidabilidad. conos de válvulas.0 .8 Cr 22.16 C < 0. • . 1.Electrodo al polo positivo Ø Amp.120°C a + 300°C.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). donde se necesita. 1. por lo que es resistente a la fisuración en caliente. Aplicaciones: 3/32" 2. resecar a 300 °C/2 horas.4408. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Inoxidable sintético de alto rendimiento. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.

soldaduras de muelles. paletas de agitadores. calor. • . • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes.0 mm 130 170 3/16" 5. Aplicaciones: 55 85 3. • Es importante el uso de electrodos secos.0 Si 1. • Para recuperar ejes.h. resortes.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. H. • Depósitos resistentes al impacto. • Para soldar aceros tratados térmicamente. calor. máx.10 AWS A5.0 Mo 0. cremalleras y en general. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. aceros herramientas.4-92 E 312 . tornillos extrusores. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. mín. • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 70 120 4.errita > 20%. etc.10 Mn 1. mandril. • Los depósitos son maquinables. • Como base para recubrimientos protectores especiales. Sc. • Ideal para soldar aceros desímiles. etc. aceros de baja aleación.5 mm 60 90 1/8" 3. Insensible a la fisuración en caliente. moldes de inyección. • Para reparar y como base de aceros rápidos.683 N/mm² Elongación en 2" 20 .1 Cr 29. aceros bonificados. fricción metal-metal. • Ideal para la unión de aceros disímiles.9 Cr 29.ácil encendido del arco. corrosión y a la fricción metálica. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.60 Si 0. herramientas. resecar a 300 °C/2 horas. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. cadenas. mín. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. corrosión.16 Mn 0. rellenos de ejes. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. Amp.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .25 mm 80 120 5/32" 4.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. Posiciones de Soldar: Resecado: P H. impacto.0 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. aceros rápidos. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. 198 199 . aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. Amp. • El metal depositado es resistente a la fisuración.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . reconstrucción de dientes de engranaje. máx.4-92 E 312 . resecar a 300 °C/2 horas. es muy dúctil y tenaz.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.16 C 0. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . etc.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2. Va. piezas de alta resistencia. aceros de cementación y aceros fundidos. aceros de alta aleación.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . Va . engranajes. Sc .e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . matrices. aceros al manganeso.5 mm Amp. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad.

• Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. resecar a 300 . impacto.0 mm 150 190 3/16" 5. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. Sc.0 Normas: AWS/ASME: S. resecar a 200 °C/2 horas. G-X 5 Cr NiMo 13 4. • Para reparar bombas. • Para reparar piezas de horno. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. • Los altos contenidos de Cr/Ni. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. 201 . • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. • En caso de materiales base Cr-Ni.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • .04 Mn 0.4 E 410 Ni Mo . mín. petroquímicos. P H. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. • Excelente característica de soldeo: arco estable. G-X CrNiMo 13 4. . • Emplea muy bajos amperajes.6 Si 0. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. válvulas. 416 y 420.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. Aplicaciones: 3/32" 2.25 mm 55 80 4. ejes. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P H.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.10 Mn 2.0 Mo 0.ácilmente maquinable. intercambiadores de calor.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.rancis y Pelton. • Es importante el uso de electrodos secos.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310.5 mm 60 80 1/8" 3. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.h. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento. G-X 5 Cr Ni 13 6. especialmente los ferríticos y martensíticos. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Amp.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. • Es importante el uso de electrodos secos. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión.A . alimenticios. máx.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . quemadores y tanques de almacenamiento. Va.5 Si 0.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. y 4% Ni. • Para recubrir aceros en general. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Amp. • Alta resistencia mecánica.0-13. Para corriente alterna o continua . postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. ganchos. ferroviarios.350 °C/2 horas.0 mm 110 160 3/16" 5. 40 55 3. máx.25 mm 85 120 5/32" 4. G-X CrNiMo 12 4. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. así como a las altas temperaturas.4-92 E 310 . textiles.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico. • Para reconstruir turbinas tipo .5. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación.0 Ni 20. . • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Sc . • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. poco chisporroteo y salpicaduras. • Como base de recubrimientos protectores especiales. Va . • Para reparación de matrices. mín. etc.5mm Amp.15 C 0.

0 <1.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos. • Resistente a los ácidos sulfúricos. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.0 0. Electrodo de Ni/Cr/.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . • Ideal para la industria petroquímica. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. impacto severo.6-84R: E Ni Cu A5. fórmico. por picaduras.0 18.0 - Normas: AWS A5.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. refinerías metalúrgicas.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. construcciones marinas.25 mm 80 A 110 5/32" 4.7 A5. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C. corrosión.e El resto Cu Resto <0. mín.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P H. etc.11-97: E Ni Cr .4 6.7 .04 9. • Soporta ataques de agua de mar. Amp. alimenticia. intergranular. EXSA 511 Para corriente o continua . Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. tensiones.0 Mo 4.e Nb C A5.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. oxidación y abrasión.05 2. rendijas. Desarrollados para la industria naval. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.5 3.6 0. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. bajo tensiones.5 - 4. Sc . • Depósito con extra bajo contenido de carbono.5 . Va.5 4. corrosión intergranular. 202 203 .4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 Ni 25. acético. máx.5 9. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.11-97: E Ni Cu-7 A5. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas.8 1.0 [0.025 Cr 20. EXSA 512. fosfórico. bajo rendijas y altas temperaturas.6 2.5 14. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.02 14.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 1. Para matrices que trabajan en caliente.9 0.006 - 29. plantas desalinizadoras. papelera.03 0.5 21.>62. EXSA 521. 3/32" 2. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.0 [1. nítrico. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. galvánica y erosión.7 Resto Resto Resto - 0.7 4.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1. etc.

14 Cr 2. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. orugas. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.30 276 . Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. rodillos. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .50 mm) 1/8” (3. así como por fricción metálica. bombas impelentes.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general.25 mm 110 130 5/32" 4. así como a la abrasión y corrosión. con contenidos de hasta 30% de níquel. Amp. mín. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 PH . Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C. 3/32" 2. máx. rápida que produce superficies tenaces. Mín.20 mm) Amp.UM . máquinas y aparatos. aceros disímiles y plaqueado de aceros.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Electrodo de deposición. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. Mín. maquinables y de dureza intermedia. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP AC . para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. en caso de ser usado como base o colchón. DCEP DCEP AC .300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. ruedas dentadas y engranajes.300 275 . • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . rodillos transportadores. válvulas. impulsores de bombas. Amp. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. resecar a 200 °C/2 horas. máx. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. 205 204 .5 mm 90 110 1/8" 3. • Es importante el uso de electrodos secos.9 Corriente. Matrices de estampado en caliente. etc. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. Aceros de díficil soldabilidad.2 Mn 0.0 mm 130 180 3/16" 5.2 Si 0. calderas. pistas de deslizamiento. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). Amp. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. carriles.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. exento de porosidades. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. armaduras. • En la minería tiene una diversidad de usos. Amp. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. máx.

0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa.3 Si 0. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. Para corriente alterna o continua .65 C. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . mín. vidrio. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 .T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.680 580 . resecar a 120 . V. • En la industria del cemento.55 560 . • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. resecar a 120 . pero si pueden ser forjados o templados. parillas de zarandas. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. parrillas de zarandas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.UM . • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. mín. martillos.4 Cr 7. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 . vidrios. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos.5 mm Amp. así como buen acabado. si comparamos el costo/beneficio.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Usado en la industria de cemento.0 mm 140 160 5.5 V 0. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.25 mm 100 120 4. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. Posiciones de Soldar: Resecado: PH . diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 .800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: PH . puede utilizarse como base. Mo.25 mm 100 120 4. Cr. especialmente diseñado para la minería aurífera. máx.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Usado en la recuperación de piñones. árbol de levas. libre de porosidades. Aplicaciones: 3. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. bordes de yunques. • Es importante el uso de electrodos secos. constructoras en general. yunques. Amp. fábricas de plásticos.5 Mn 0.0 Mo 0.5 mm 60 90 Amp. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: .5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente.UM . • Es importante el uso de electrodos secos. • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. rejas de arados.150 °C/2 horas. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos. etc. máx.60 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • Electrodos que trabajando con amperajes.150 °C/2 horas. 207 .Recuperación de piñones de cadena.0 mm 140 160 3/16" 5. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. • Gran aplicación en el sector minero.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. placas y conos trituradores. cadenas. etc. Aplicaciones: 60 85 3. • Aleación muy económica. Mn. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. cuchillas de bulldozers. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. ladrilleras. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación.65 . Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. • Buen rendimiento en material depositado.62 500 . martillos.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . etc. principalmente en: dragas y plumas.

Electrodo al polo positivo Ø Amp. resecar a 300 . Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P H.0 mm 150 190 3/16" 5. Amp. • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). 209 .13-80R E . construcción y ferrocarril.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos.350 °C/2 horas.e Mn .0 Mn 1.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras.62 700 . • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. Sc . • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. resecar a 300 . mandíbulas de trituradoras. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. máx. movimiento de tierra.25 mm 110 140 5/32" 4. máx. paletas de mezcladoras.28 229 -282 230 . • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.800 Posiciones de Soldar: PH . uñas de palas. • Es importante el uso de electrodos secos. cilindros de trapiche. Amp. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.25 mm Amp.14.13-80R E . mín.14. bombas de arena. agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4. • El material de aporte no es maquinable. a la corrosión y oxidación. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. que deben martillarse mientras estén todavía calientes.60 525 .0 .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. siderúrgica. • Por las características de este material. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. pero puede ser forjado y templano. Aplicaciones: 3/32" 2. baldes y cubos de draga. • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 90 110 1/8" 3.UM .e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. • Cuando se trata de rellenos considerables.UM . • Gracias a su alto contenido de cromo. corazón de rieles.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3.200 KP Mn 12. C 1. construcción. • Usado en las industrias minera. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . para obtener las buenas características deseadas. sinfines de transporte. Va. • Depósito austanítico de gran tenacidad.60 CGRZ Si 0. mín. por lo que se logra alta resistencia al desgaste.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5. necesariamente debe exponerse a golpe. libres de poros. dientes de escarificadores. salpicaduras e inclusiones de escoria.6 Cr 36.1 DIN 8555 E 10 . por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.285 Autoendurecido 50 .5 DIN 8555 E 7 . el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C).0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. • En la mayoría de los casos. con la finalidad de aliviar tensiones.0 mm 180 230 1/4" 6. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 140 175 3/16" 5. cruces y desvíos. zapatas para orugas. baldes de draga. etc. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. es necesario el empleo de cordones alternados. etc.0 .350 °C/2 horas.0% Mn.0 Si 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 Normas: AWS A5.

resecar a 200 °C/2 horas. etc. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa. ladrillera.0 mm 115 140 3/16" 5.5 Si 0. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. ladrillos comunes.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. cuchillas de corte. constructora.25mm 4.UM .Electrodo al polo positivo Ø Amp. después de soldadas. mín.870 C 0. martillo de perforadores.65 525 . etc. cinceles.5 mm 3. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. ladrillera.5 Cr 22. • Es importante el uso de electrodos secos. P H. cementera. agro-industrial. 211 . Cr. • Muy poca escoria. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. máx.65 ST Mo 4. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3.9 Mn 0. herramientas especiales para barrenar. Va. • Para aplicaciones típicas en la industria minera.25 mm 85 100 5/32" 4.e 5 . Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. cemento.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. transportadoras de bagazo. máx.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: PH . • Para tornillos transportadores. Amp.66 815 . • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. como: .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. 13-80R E . Aplicaciones: 1/8" 3.EXSA 106. matrices. • Es importante el uso de electrodos secos. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. Amp. Cr.840 Autoendurecido 64 .60 .48 V 0. siderúrgica.0 Mn 1. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. oleaginosas. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas.9 W 1.5 Cr 4. cuchillas de caña. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. etc.2 DIN 8555 E 4 . Nb. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . • En general empleado en la industria minera. • Electrodo de bajo hidrógeno.Recuperación de cizallas. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. filos sinfín. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. con impactos moderados. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . brocas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. dientes postizos y fijos de sierras. • Para reconstruir palas de mezcladoras. Sc . tijeras.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . se recomienda mantenerlas. mín. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. Propiedades Dureza en la 2ª.0 • Aleación al C. cementera. resecar a 200 °C/2 horas.

plantas de coque. 212 213 . • Presenta buena soldabilidad.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. gusanos transportadores. triconos de perforación. mín. bagazo. P . • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña. máx. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . fresas cónicas y planas. jugo de caña. • Presenta buenas características de soldabilidad. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . mín.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. desfibradores de caña.h. • Normalmente no requiere resecado. Inox AW.25 mm 90 160 5/32" 4. sondas saca testigos. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. industria minera. estabilizadores. Va .20 Cr 6. Amp. industria del cemento. impulsores y carcazas de bombas de cemento. • Su depósito es resistente a la abrasión.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.0 mm 120 160 3/16" 5.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . etc. 3. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. gusanos extrusores. minas de carbón.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. etc. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.0 mm 100 120 4. en función del metal base.74 S 0. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. corrosión y moderado impacto. • Normalmente no requiere resecado. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.37 Nb 0. Amp. Inox 29/9. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 80 100 4. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . H . máx.Electrodo al polo positivo Ø Amp. etc. H. etc. Inox 309 ELC.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. • Ideal para la industria petroquímica. 1/8" 3. industria de la construcción.h. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. no requiere el uso de una cama cojín.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.

CRSTZ E 20 – UM – 40 . para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Electrodo de recargue base cobalto. Amp.00 mm) Amp.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado.EXSA 726 a.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • El metal aportado queda libre de fisuras. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. Amp. No maquinable. para unión y recargue de cobre puro AWS A5. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 .Cu . mín. Amp. máx. Maquinable.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.5 Mn 0.h. Amp. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.ácil remoción de escoria. máx. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.0mm 120 140 3/16” 5.C E Co Cr .13-80R E Co Cr . • Plegado de aceros. resecar a 260°C/2 horas.5 Ni 1. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar.20 mm) 5/32” (4. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . resane de las piezas de cobre.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . H.5 DIN 1733 EL .e 0. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.0 mm 150 170 Corriente. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. H • Es importante el uso de electrodos secos. Mín. Mín. Va .25mm 90 110 5/32” 4. • . Características y Aplicaciones: AWS A5. máx. etc. Ø Amp. Posiciones de Soldar: Resecado: P.

• Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. 260 °C. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor.25 mm 70 140 5/32" 4.Cu Sn 7 Ni Sn 5.82 P H. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. • Usado en trabajos ornamentales. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . • Es importante el uso de electrodos secos.6 .Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL . de buena aplicación y arco suave.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas.09 Cu Resto AWS A5. Aplicaciones: 3/32" 2. resecar a 200 °C/2 horas.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. Sc .84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados. mín.0 P 0.4 DIN 1733 EL .hasta aprox. mín.0 . • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. • Empleando los adecuados métodos.C Ni 2.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. resecar a 200 °C/2 horas. tanques. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. se obtiene depósitos de buen aspecto. válvulas.3 Mn 0. • Es importante el uso de electrodos secos.0-3.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P H. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . cojinetes. ejes) • Para recuperar piezas. • Por su contenido de Ni/Mn.25 mm 4. Amp.en especial fierro fundido. Sc .84R E .150 47 . Va.0 mm 100 150 3/16" 5. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.0 P 0. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .Electrodo al polo positivo Ø Amp. impulsos.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. Va. • En reparación de cojinetes.35% Dureza HB 70 .1 . precalentar -si fuese necesario. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 .7. chumaceras.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Para corriente continua . hélices.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Siempre deben usarse electrodos secos.0 Mn 0. latón bronce al niquel. libres de poros y perfectamente maquinables. • Para soldar. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5 mm 3.Cu Sn . máx. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. máx. 216 217 . • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.0. • Para soldar tubería.5 mm 40 65 1/18" 3. Amp.6 . • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.

mín. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • Temperatura de liga superior a 200 °C. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . Va .91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: .0 . • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. 219 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Va. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto. • Buena conductividad eléctrica.6 . Aplicaciones: Para corriente continua . Amp. • Muy usado para reconstruir ejes.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar.5mm 60 90 1/18" 3. • Por la velocidad. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo.250 °C para espesores > 10 mm.0 mm 110 150 3/16" 5.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. máx. mín. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. extruido.e 0. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina.204 °C Latón de todo tipo : 204 . P H. • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique.84R E .0 .11. resecar a 200 °C/2 horas. inclusive aceros inoxidables.149°C Bronce en general : 149 . máx. porongos para la industria lechera. • Resecar 110 . • En la producción de enseres domésticos.145 77 . • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . forjado o laminado.120 °C por 2 horas.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5. ofreciendo una magnifica estabilidad. 3/32" 2.ierro o acero aleado : 95 . y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre.80 Elongación en 2" 20 .Al Si 5 Al 94.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. • Requiere baja entrada de calor para fundir. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio.8 Si 5 DIN 1732 EL . ya sea en estado fundido. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .5 DIN 1733 EL . Para corriente continua . • Para reparación de piezas de aluminio en motores. • Para soldar ejes.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9.3 . aún en diferentes espesores. y de alta tenacidad. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P H. con que se puede depositar. Amp. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. cajas para aceite.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5.25 mm 4. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.e 1.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez.0 • Electrodos de bronce al aluminio.25 mm 80 110 5/32" 4. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Sc . etc.

carters. • Su depósito es libre de poros y fisuras. DIN 1732 EL . laminado o extruído. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. con o sin adición de cobre. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.5 . monoblocks. • Para reparar secciones a soldar. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles.200 N/mm² Límite Elástico 90 .5 mm 150 180 3. tuberías. máx. listo para soldar. cámaras de refrigeración. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. • No requiere equipo de oxígeno. eliminar depósitos viejos o defectuosos. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción.0 mm 340 450 máx.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales.00 Aplicaciones: Para corriente continua . Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. moldes para plásticos.55 HB Elongación (I=5d) 15 . • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C.0 . Corriente y Polaridad: Ø Amp.0 mm 300 380 3/16" 5.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. • Electrodo altamente higroscópico. mayor profundidad.Si .AI Si 5 Cu 0.Mg. sin necesidad de desmontarla.A-5.6.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S. resecar entre 110 a 120°C/2 horas. a mayor ángulo de inclinación. H.8 máx. carcazas de motores eléctricos. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar.25 mm 180 220 4. Resistencia a la Tracción 150 . mín. Amp. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • De muy fácil aplicación.h. ranurar y acanalar cualquier metal. 220 221 . Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. compuertas.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. escoplear.100 N/mm² Dureza 40 .25 4. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. Al . tanto ferroso como no-ferroso. Máx. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. como se haría con un formón sobre madera. Va . con un contenido de silicio menor al 7%.Si y Al .e 0. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. cabinas. Para corriente continua . • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. es importante el uso de electrodos secos. ya sean en estado fundido.

180 150 . • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. aluminio. • Corte de piezas metálicas. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos.0 mm 6. acero.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. empuje y jale.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . Amp.3 mm Amperaje 80 . Características: • Electrodo para achaflanar. aceros inoxidables. 5/32" 4. cobre.1/2" De 1. • Una vez encendido el arco. ranurar. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado.25 mm 4. como por ejemplo fierro fundido. tal como si estuviera cortando con un serrucho.250 275 . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. níquel y sus aleaciones. etc. cobre y sus aleaciones. máx. • Para muescado. bronces. mín. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. acero inoxidable. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .325 350 máx 275 . cortar o taladrar todos los materiales industriales. • De muy fácil aplicación. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. remoción de defectos. • No requiere equipos auxiliares. aceros al manganeso. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. descabezar pernos y remaches.Electrodo al polo positivo Ø Amp. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. aluminio y otros metales industriales.0 mm 300 400 3/16" 5. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. como también la presión de la mano. 222 223 . • Perforación y corte en general.0 mm 5.5 mm 3.

El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. Se recomienda por lo tanto. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.

de elevada conductividad eléctrica. 305.50/3. Aleación al 34% de plata. etc. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. 302L. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.690 610 . 314R Varilla: 1. Aleación al 30% de plata.Ag 50 Cd L . En láminas se emplea para unir contactos eléctricos. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C.50/3. Para uniones que trabajen sometidas a vibración.undente Utilizado: EXSALOT 315. 314. presenta buena fluidez. Revestida: 1. 315L Varilla: 2.25 mm V. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302.00mm Varilla: 6. 307R. 314R EXSALOT 315.4 8. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. libre de zinc y cadmio.660 620 .EXSALOT 301. 307. 307R EXSALOT 308.1 DIN 8513 L .635 8. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.60/2. 302. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 . EXSA. 315L Norma AWS A5.50/ 3. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos. 314R.4 9.50/3.Ag 72 L .) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).25 mm Varilla: 3.50 mm EXSALOT 307.5 17 18 Si 0.60/2. Aleación al 56% de plata.810 650 .2a B Ag . pastillas carburadas.25mm Lamina: 020x20m 226 .8 B Ag .5 9.1 0.25mm V. inducción de alta frecuencia.00/3.50/3. de extraordinaria fluidez y capilaridad. 315R. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG. 302L EXSALOT 303.6 15 15 46.2 9. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.50/3. 302L EXSALOT 303.640 620 .Ag 55 Sn L . fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. Aleación al 45% de plata.800 690 . 315R. 310.50/3.Ag 15 P L .60/2. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.680 779 620 . Presenta buena penetración en uniones embonadas. 315L Varilla: 1.2 B Ag . 308 L.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. autofundente sobre cobre.25mm V.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302. 303. autofundente sobre cobre. Revestida: 1. 315R.60/2.25mm . 314R EXSALOT 315. Ideal para la industria de refrigeración. de baja temperatura de trabajo.3 Cd 21 20 17. 303R. libre de cadmio.60 / 2.28 B Ag .Ag 20 L .4 5 7 10. 308. soplete aire-gas. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.30 mm .5 B Ag . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.1a B Ag .1 10 9.1 11 7 13.3 0. Revestida: 1. lámpara de soldar. con pequeño intervalo de fusión. Su coloración es semejante al acero inoxidable.60/2. 227 Presentación Varilla: 3. Aleación al 50% de plata. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2.810 600 . Revestida: 1.50/3.00/2.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.Ag 30 Cd L .8-92 B Cu P .7 9.60/2.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17. diseñada especialmente para la industria alimenticia. con buenas características de fluidez.Ag 5 P L .7 B Ag . 307R EXSALOT 308. 307R Varilla: 1. horno con atmósfera protectora. es la aleación de menor temperatura de trabajo. 315. Aleación al 72% de plata.LUX 300 EXSALOT 314.1 8.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad. 302L Características.Ag 34 Cd L . libre de Cadmio. 303R EXSALOT 302.25mm V. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C. 315R.3 B Cu P .25mm Lámina: 1.

acero inoxidable.3 9.5 99.2 6. Utilizar fundentes EXSA.30 x 5. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.Sn 60 Pb L .LUX 600 ó EXSA.30 x 5.0 kg (varillas) Ø 1.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión.5-60.1 7 Norma DIN 1707 L . Aplicaciones Soldadura en acero.5 6.187 187 . carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .15 x 0.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. Puede diluirse en agua. aún después de largo uso del objeto soldado.Sn Ag 5 L . industria eléctrica y eléctronica. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611. fabricación de radiadores.LUX 600c. acero inoxidable.240 183 . acero común.15 x 0. acero inoxidable. sometidas a pequeños esfuerzos. La soldadura permanece brillante.5 7.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.15 x 0.5 29.9 8. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. soldadura de mallas.Sn 60 Pb (Sb) L .5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3.7 7.15 x 0. cobre y aleaciones de cobre.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.30 x 5. acero inoxidable.5 50 59.LUX 600c.5 59.5 kg (carrete) Ø 6. Utilizar fundentes EXSA. Utilizar fundentes EXSA. Estañado y soldadura blanda de cobre.LUX 600 ó EXSA.5 kg (carrete) Ø 6.5 kg (carrete) Ø 6. montaje de tuberías. industria automotriz. EXSALOT 630-40/60. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. acero común . construcción de aparatos eléctricos. Construcción de carrocerías.5 8. estañado de cubiertas de cojines. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. cobre y aleaciones.3 7.3 8. Puede diluirse en agua. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Características Ø 3. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo.235 183 . estañado de láminas de cobre. 630-50/50. latón.190 183 .5 28.Pb Sn 50 (Sb) L . Puede diluirse en agua.LUX 600c.0 kg (varillas) Ø 1.LUX 600 ó EXSA. artesanía y joyería. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.60 x 0. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.EXSALOT 611.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características.Sn 99. 611P 612 P 614 P .LUX 600c.5-40.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.60 x 0. latón. Industria alimenticia. fundición gris y níquel. Plomo en Varillas.Pb Sn 40 (Sb) L . .5 kg (carrete) Ø 3.LUX 600 ó EXSA. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 .215 183 . obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.5 kg (carrete) Ø 3.5-60.

EXSALOT 210 R.LUX 300. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA. Aplicaciones: Producto EXSA.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. EXSALOT 210 R Diámetro : 2.8-92: B Cu P .LUX 600 EXSA.LUX 200 EXSA. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. . Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.A 58-62 <0. EXSA.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.D L.B 3 .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación . Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.LUX 300 EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2. es altamente hidroscópico y corrosivo. .SH  .5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210. EXSA. EXSALOT 204.undente en polvo para soldadura con varillas de plata.rasco de 250 gr .LUX 600.LUX 400 EXSA. Para uniones que trabajan hasta 200 °C. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.LUX 200 EXSA.Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0. .1-0.LUX 200 230 231 . estaño-plata.LUX 600 EXSA.LUX 600c Características.LUX 600c .8-92: RB Cu Zn .B 3 .7-84: ER Cu A5.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . Aplicaciones y Presentación: EXSA. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp. . también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0. EXSA.LUX 400 EXSA.rasco de 250 gr .LUX 200.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.2 41 11 Norma AWS A5. . estaño-plata.SW  .LUX 600 EXSA.rasco de 250 gr . . facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. Su depósito es tenaz y maquinable.LUX 200 Características y Aplicaciones . EXSALOT 210.25 mm 4.SW  EXSALOT 210. Es altamente corrosivo y muy activo.5 0. .LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características. A5. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .B  . .. .undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.50 mm 3.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3. No contiene Ag.2 DIN 8513: Cu P 8 L .undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.8-92: RB Cu Zn . Presentación Diámetro : 3.2 .LUX 400.LUX 300 EXSA.EXSATIG 200.LH  .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.LUX 600c EXSALOT 700 R . . aceros y hierros fundidos. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. EXSA.D . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.00 mm 5.25 mm 4.SH . Presenta buena fluidez y capilaridad.A Norma DIN 8511 . autofundente sobre cobre.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.50 mm 3.LUX 300 EXSA. Soluble en agua.0 EXSA.660 °C - EXSALOT 210.undentes Especiales para Soldadura Autógena .

232 233 .

45 .10 0. zapatas de freno y resane de defectos de fundición.14 1.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.2-92: R 45 A5.EXSALOT AC. Su depósito es maquinable. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para soldadura autógena de aceros de bajo carbono. carcazas. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.12 0. libre de poros y fisuras. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG.e C .15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 . El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).LUX 200 Aplicaciones: C 3.50 mm 3.5 Si 3. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0. ruedas dentadas. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión.e Resto EXSATIG 03 A5.60 .28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.1.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.0 DIN 8573 G kt . carters. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .undente Utilizado: EXSA.3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro .1 P 0.00 mm.1 0.50 0.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .6 . Presentación: • Diámetro: 4.50 mm 3.6 0. Ideal para soldar tuberías de calderos.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable. • Envase: Lata de 5 kg. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.60 0. • Para soldar monoblocks y multiples de escape. Presenta muy buena fluidez.0 0.e Resto Resto 0.15-90 R CI Mn 0.448 600 . EXSALOT A2C.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5.00 y 5.345 414 . bancadas. Su depósito es libre de poros.50 mm 3. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros. Presentación Diámetro: 2. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.

Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. TIG. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura.75 Temp. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. trituradores. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. De espesor de EXSALOT 700 R. etc.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 .e. Usar llama ligeramente oxidante. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. barrenas percutoras. coque y escorias. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. No maquinable. coronas. . así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. conos machacadores.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . barrenos.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. fresas cónicas y planas. Presentación Diámetro : 3. Industria de la construcción. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. W. C. coquerías.EXSALOT 721 . sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728.1 300 1 300 . instalaciones mecanizadas de carbón. obteniéndose superficies lisas. Maquinable.C R Co Cr . tenaz y muy resistente al desgaste. minas de carbón y minas en general. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.LUX 200 236 237 .undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. Diámetro : 3. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.75 70 .13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr . EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . petroquímica.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.17-89 EM-12K C 0. el fundente. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.5 DIN 8557 S1 Si < 0. Presentación • En bolsa de plástico. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.15mm. • Al igual que el PS-1.12 Mn 0. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. 3. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 2.PS . Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 5mm y 6mm. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. 2. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. 242 243 .10 Mn 1. .5mm. 4mm. 4mm. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).orma de Suministro • En diámetros de 2mm. Presentación • En bolsa de plástico. 3. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. que protege el alambre contra la oxidación.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). el metal base. Este protege el alambre contra la oxidación.5mm. la velocidad de soldadura. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 5mm y 6mm.0 DIN 8557 S2 Si < 0.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0.15mm. amperaje y voltaje. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . • Es un alambre de mediano contenido de manganeso.orma de Suministro • En diámetros de 2mm.

4.20 < 0.9-93 ER-316L Cr 18.0 2.0 Ni 11. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.8mm. 1.14% Mn . 5. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.0 25.500 450 . 1mm.8. 2. 3.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo.015 19.06 Si 0.0 < 0.115 124 .15mm.15 4. 4. • En diámetros de 0. 2.450 400 .Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.5mm.6 Mo 2.5 1. 1.8 1.450 400 .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.0mm. 3.173 160 .2. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. . envasado al vacío y protegido en caja de cartón. 2.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .5mm.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .700 700 .20 < 0. Amperaje 350 . +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .0 y 1.5 3.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2. • En diámetros de 0. Amperaje 80 . .0 <0. • Presentación en bolsa de plástico.15mm.C.0mm.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg.00mm.0 9. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. y 1.8.C.600 500 . 1.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5. • Los diámetros de 0. • Presentación en bolsa de plástico.5 < 0.500 450 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. 5.350 350 . Cr 18/Ni 8 estabilizado.06 <0.025 <0.6mm. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0 y 1. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .5 3.00mm.15 4.Cr 18/Ni 8.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.223 250 . para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.0 5. 1.0 1.0mm. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.6 2.0mm.5mm.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. • Los diámetros de 0.0 Polaridad invertida (C.8mm.0 Polaridad invertida (C. 2.

004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . Amperaje 300 .40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico.08 0. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.08 0. empleado en general en las soldaduras de acero estructural. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas.0 5.0.1. St 35-4. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro. St 4504. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. polaridad directa. 4. • Presentación en bolsa de plástico. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. tanques de presión. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.40 30 . • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.40 30 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.09 .05 . tubos de acero.0.5 0.5 3. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. • Piezas que trabajan con aire precalentado.550 450 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. la escoria es fácil de desprender. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.3 .05 .lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.1 . el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.9-93 ER-420 C 0.650 500 .17 Mn 0.0. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. utilizando un solo alambre.1.15 4.0 mm.2 PS-2 0. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2.5 1. sin que se escurra la escoria líquida. HII PS-1 PS-2 17 Mn.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.3 . En sistemas de escape de gases.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.03 Cr 13.undentes para Arco Sumergido . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. 3.0.5 mm. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. St 44-3. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.0 Corriente continua. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 .0 mm. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.22 S 0. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².750 Voltaje 30 .6A0 .PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. 5. Cuando se emplea la corriente continua. 4. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. el alambre será conectado al polo positivo.40 30 .15 mm.17-89 .400 350 .

St E 360-7 St 45.350°C por 2 horas.2 St E 290-7.30 1. Si es necesario quitar la humedad. B. • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.025 S <0..2 AWS / ASME / S.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS . St 35-4.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . IT/3M 1YT. X 60.350°C. St 45-8 St 52. X 56. St E 240-7 St 35. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.7A0 . incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición.St 37-2.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.12 POP 175 / PS . cada bolsa contiene 25 Kg.2 .1 EL .50 0. U St 37-2.12 PS .020 <0.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales. • El fundente debe ser conservado a 150°C.05 0. St E 320-7.EL 12 . resecar a 300°C . B.A 5.40 Si 0. resecar a 300°C .020 <0.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . 1YT.50 0.1 POP 175 / EL .EL 12 . 17 . H II 248 249 Con alambre sólido PS .2 C 0.30 1.POP 175 . 3YM Características: • .EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico. 1T.1 EL – 12 PS .025 <0.025 <0. St 45-4. Tipo de alambre PS .1 ó EL-12 St E 210-7.60 P <0.05 Mn 1. 3YM G.7A2 .17 Mn 4.05 0. St52-3 X 46.7A0 . 3M D. 2T/3M 1YT/3YM ABS.L. X 52. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .1 ó EL-12 .H I.. selladas y protegidas con bolsas de papel grueso.undente / Alambre POP 175 / PS . X 65. • Es importante el uso de fundentes secos. Análisis Químico del Metal Depositado (%): . 19 Mn 5 . R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .

St 52-3 X 42 X 46. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 . X 56 X 60. X 52. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.17-97 POP 180/PS . aceros de calderas.2 . W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.36 0. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. 4.98 0.028 0. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. St 35-8 St 45. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. • La escoria se desprende fácilmente. St 35-4. Alambre PS-1 EL .07 0. St E 240-7 St E 290-7. W St E 255 St E 285.06 1.44 0. St360-7 St 35. St 45-8 St 52. St 44-2. W St E 355 St E 380.POP 180 . Cada bolsa contiene 25 kg. W St E 285 St E 315. HII 17 Mn. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros.38 0.2 St E255. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. tanques. St E 320-7. U St 37-2 R St 37-2.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . etc. X 65. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. aceros de tuberías y aceros estructurales.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2.1 AWS A5.031 0.016 Norma Técnica: POP 180/PS . resecar a 300°C por 2 horas.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . planchas navales. W St E 315 St E 355. St 45-4.015 Con los alambres PS-2 0. St 44-3. X 70 Aceros para calderas HI. W St 380 St E 420.

Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 .0.08 1.04 .EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. • Es importante el uso de fundentes secos. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 .1.2 . Características: . El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación. • En bolsas de plástico.5 . X 56 PS-2 PS-2 X 60.08 1. PS-2 PS-1.5 . se pueden realizar soldadura en multipase.4 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. alambre conectado al polo positivo (+). St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. • Por su particular comportamiento.8 0. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . St 45-4. PS-2 17 Mn. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1.04 .1.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. aceros de calderas. X 52. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.7 A0 . X 65. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. St E 320-7. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. rinde mayor longitud de soldadura depositada. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.0. Debe utilizarse con polaridad invertida.6 0.POP 185 Conservación: . utilizando un solo alambre.0.17-89 .8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. • Debido a la baja densidad del fundente. como la cascarilla de laminación. St 44-2.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. HII PS-1. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. St 44-3.600 530 . St 35-4.0. cada bolsa contiene 25 Kg. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. 4. Recomendado para soldar aceros estructurales.

B B .L. resecar a 300 .B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. IT/2M 1YT. 1YT. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos.. . para aceros al 13% cromo. • El fundente debe ser conservado a 150°C. • . • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. según TYLER . resistentes a la corrosión. B. 1T. B. asimismo. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. 18/12 y 25/20 cromo-níquel.350°C por 2 horas.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8.POP 70 Cr . Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. de característica básica. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.8 x 48.ácil desprendimiento de escoria. a los ácidos y al calor elevado. 3M D. cada bolsa contiene 25 Kg. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. que. 254 255 . libres de entalladuras de transición con el material base. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS D. .350°C.. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. 1T/2M 1YTM ABS. especialmente para soldar filetes. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. 2YM G. respectivamente.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. • Produce cordones planos y limpios.

5 Mo 0.450 Durezas Rockwell C 37 .15 Si 0. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. extremos de vástagos de émbolos. • Rimers.0 Mof 0. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.5 Cr 1. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. resecar a 300°C.POP 250 A . cada bolsa contiene 25 Kg. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 . usado con el alambre PS-1. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A . Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • 8 x 48. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. 256 257 .350 Durezas Rockwell C 24 . según TYLER • Ruedas de carros metaleros.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0. • Ruedas guía. • Si es necesario. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.7 Cr 3.42 Capa 3a. el depósito es maquinable y de bajo costo. cada bolsa contiene 25 Kg. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos. Alambre PS-1 Brinell 350 . • Partes de acoplamientos. Granulometría: • 8 x 48.5 Mn 1. • Si es necesario. para quitar la humedad. Se le emplea como recubrimiento duro.25 Si 0. para quitar la humedad.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.undentes para Arco Sumergido . según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • Cadenas de tractores de oruga.undentes para Arco Sumergido .4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. resecar a 300 °C. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros.5 Mn 1. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. • Rodillos transportadores. partes de dragas. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.

cada bolsa contiene 25 Kg. para quitar la humedad.5 Mn 1. • Mantles de chancadoras primarias.3 Cr 4. • Ruedas guía. resecar a 300°C.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. Granulometría: • 8 x 48. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • Rodillos que trabajen a alta abrasión. usado con el alambre PS-1. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. 258 259 .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. • Cuchillos de moto niveladoras.POP 450 A . • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.40 Si 0.50 Capa 3a. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.undentes para Arco Sumergido . Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza.0 Mo 0. • Si es necesario.550 Durezas Rockwell C 45 . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.

C. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. W St E 285 • Tubos: St 37.8 P 0. 1.8 mm. GS-45.7. así como los aceros estabilizados AISI 347. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid. 0.21 25 . St E210.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.4.6 mm. St E 315. St E 320. St 44. St 35. St 60-2*.010 S 0. 3S Presentación: • En diámetros de 0.5 Si 0. 1.7.0..8.250 Voltaje 17 .100 75 . Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. • El EXSA.21 18 . St 45. St 37.18-93 ER 70 S .8mm. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. St E 290. • Según el espesor. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad.140 150 . El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si).0.2 Amperaje 40 .28 25 .60 60 .C.2mm.1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33. 1. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.4 Mn 1. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso.2 mm y 1. precalentar desde 150°C a 300°C. St 52-3.CARBO. W St E 255.6 Polaridad invertida C.6mm embobinados en carretes de 15 kg. St 44.074 Si 0. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255.6 0.0mm. • Aceros navales A.0 mm. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. • En diámetros de 0.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. B.190 175 . B. St 52. St 44.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel.4 .8 1. 4.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.7. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. St E 240.20 18 .6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. St E 360.011 Cu 0.6 mm.7. 1. St 37. E • Aceros fundidos GS-38.0.0 1. St 50-2*.8.7.858 Mn 1. D. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito. 260 261 .006 C 0.4. St E 285. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. St 52. St E 355. 1.

9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. 0. 1.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.C. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.2mm.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2. (+) Gas protector: Ar + 1% O2.22 S 0.8 1. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.2 mm y 1.6 mm. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA. 1.30 Polaridad invertida C. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA.140 150 . • En diámetros de 0. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.2 Amperaje 60 –100 75 .C.0 1. C 0.250 Voltaje 22 . El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. Presentación: Presentación: 262 263 .21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.9-93 ER 410 Cr 13.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.190 Voltaje 18 – 21 18 . • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.6 mm.2 Polaridad invertida C.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0. Ejemplo: AISI 410.27 26 . • En diámetros de 1.0 1. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.200 100 . erosión o abrasión. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. 1.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. de capacidad.5 Mn 2.8 mm. Amperaje 80 .03 Norma Técnica: INOX.EXSA.0 mm.0 mm.17 Mn 0.

5 <0.luencia (N/mm²) 640 . ferríticos. 264 Tipo de corriente . Voltaje Constante. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. Ideal para soldar en toda posición.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.8mm x 0. 1.03 <0.6 Kg. forjados o fundidos. Presentación Carrete : 0. EXSA.4-92).IL EXSA. sistemas de generación de vapor. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.h.33 Mo 0.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.43 Mn 0.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.5 11-13.5-5.IL 400 EXSA. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 .10-92 DIN 1732 . Polaridad.IL 404 EXSA.5-5. .6 0.INOX.2mm x 6 Kg Carrete : 0.5 Kg Carrete :1.175°C.2mm x 0.6mm.1-0.2-0.250 190 -360 Voltaje 22 . 1.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.5 Kg Carrete : 1. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. • Ruedas Pelton.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.30 30 .630 573 .4 <0.IL 400. Características. G .8mm x 6 Kg Carrete : 1.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 . EXSA. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .5 Kg Carrete :1. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.8mm x 0.6 Amperaje 80 .200 100 .15 0.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4. Recomendable para anodizar. G .X CrNi13 4.IL 404.IL EXSA. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.5 <0.15 0.05-0.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .2mm x 6 Kg Carrete : 0.5 Ni 4. Carrete : 0.2mm x 0.X5 Cr Ni 13 4 G. vapor y aire marino.38 Cr 12.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. Recomendable para anodizar.1-0.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.3 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.01-0. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.0mm.IL 405 Carrete : 0.5 S 0. Cambia de color con el anodizado.0mm x 6 Kg Carrete : 1.5 Kg EXSA.0 1.015 Cu 0. • El INOX. EXSA. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.007 P 0.2 1.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.625 573 .e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.IL 407 Posiciones de Soldar: P .0mm x 6 Kg Carrete : 1. laminados.02 0.255 118 .IL 405. Va .42 17 – 25 10 . según DDIN 8559. 15 000 J/cm.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro. en diámetros de 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. Máximo calor de entrada (heat input).06 0.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .IL 405 EXSA.27 26 . para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro. H.8mm x 6 Kg Carrete : 1.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.8 <0. DIN X5 CrNi 13 4.8mm x 6 Kg Carrete : 1.9 mm.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13. turbinas a vapor.2mm x 6 Kg EXSA.IL EXSA. Ar 99.95% mín 265 .0mm x 6 Kg Carrete : 1. bombas.5 0.2mm y 1.02 Si 0.

7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7.5 – 3. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. .0 – 14.50 kg.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P .0 – 4.0 Ni 1. H.0 Mn 11. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química.EXSA. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. Polaridad.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. Voltaje constante. 266 267 . • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre.95% mín.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. aceros de baja aleación y hierro fundido. Ar 99. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.A-5. Presentación: • En diámetro 1.h. bombas.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12.e 2. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. . Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. Tipo de Corriente . aceros no aleados.0 . bronce al aluminio. fricción metal-metal. compuertas de válvulas. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. cavitación y erosión.0 – 8.

025 S <0.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . 308.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.7 a StE 360.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG.8. St 45.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304.0 mm. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. B. • Su depósito es libre de poros y fisuras. 2. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 .18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 .12 Si 0.6 P <0. E. St 55.0. St 50-2*. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio.5 mm.A A5. St 60-2*. X2 CrNi 19 11.8 mm. • Envases : Latas de 5 kg.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. 19 Mn5*.50 y 3. • Diámetro : 1. • Aceros fundidos: GS. X 46.7 .2 mm.1. X5 CrNi 18 10. DIN 17175 St 55*.38. GS-52. 1. HII. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. 2. 321.0 a St 52. 1.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.6 mm. DIN 1628/1630 St 35.4*. DIN 1629 StE 210.06 .CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S. también los materiales. DIN 17 100.1.3 . API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.8.A A5. D.0 mm. X5 CrNi 18 12. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A. St 37-2 a St 52-3. envases de 5 Kg. • Presenta buena soldabilidad.25 mm. 347. 2. 17 Mn 4. DIN 17155 St 37. 1.0. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C.0 Mn 1. GS-45. • Ideal para soldar en toda posición. 3.7. etc. DIN: X5 CrNi 18 8. 268 Resistencia a la tracción 500 . X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33. * Precalentar entre 150°C y 300°C.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . Diámetros: 0. DIN 17172 De la serie API: X 42. • Acero de caldaria: HI.60.15 mm.

370 95 .6 mm.33 Mo 0.X5 CrNi 13 6. 2. 1. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S.015 Cu 0. 1. 1. 1.0 Cr 19. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. 410NiMo.780 950 . 1.5 S 0.5 mm. 15 000 J/cm. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C.A A5. turbinas a vapor.5 Ni 4.0 mm. X2 CrNiMo 17 13 2. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.A A5. • El EXSA. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. bombas. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .25 mm. X5 CrNi 13 4.0 mm.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. • En varillas desnudas de 500 mm.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.2 mm. 2. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.150 16 .22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. forjados o fundidos. • Tratamiento térmico 580 . laminados. vapor y aire marino. • Argón puro.92)Ç. 1. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 .6 mm.X5 Cr Ni 13 4 G . X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. 150°C .9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.0 mm. envases de 5 Kg. envases de 5 Kg. Diámetros: 0. • En varillas desnudas de 500 mm. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . G .02 Si 0.38 Cr 12. Diámetros: 0.8 mm. 3. • Ruedas Pelton. G . Máximo calor de entrada (heat input).43 Mn 0. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 .007 P 0. ferríticos.8 Ni 12. DIN.4 .175°C.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. sistemas de generación de vapor. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.X CrNi 13 4.2 mm.8 mm.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo.620°C (AWS A5.

5 Mo 4.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5.0 . alimenticia.Resto *0. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5.25 mm. para construcciones marinas.Varilla : 1. intergranular.60 / 2. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. Varilla : 1.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. No es anodizable. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.1 Mn Cr Al . Va .uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). envase de 1 Kg.15 5. envase de 1 Kg.50 mm.5 . Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. fosfórico.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . EXSATIG 405.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.11-13. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.60 / 2.625 573 . Su depósito es maleable y anodizable.50 / 3. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .8 Cu 1.25 mm. Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2.25 mm. EXSATIG 407 .147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 . • Resistente a los ácidos sulfúricos. Presentación Varilla : 1. papelera.025 Características: Si 0.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.h. galvánica y erosión.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .8 0. H.10-92 DIN 1732 .e ER 1100 SG–Al 99.59 ≥49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P . • Depósito con extra bajo contenido de carbono.50 / 3.8 .9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0. tensiones. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol. etc. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.25 mm. .5 . rendijas. fórmico. • Ideal para la industria petroquímica.5 Zn Ti *0. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.LUX 400 272 273 .>99. TIG. acético. Cambia de color con el anodizado.60 / 2.0. nítrico. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. • Soporta ataques de agua de mar. Características.50 / 3.42 10 . • Varilla de & 3.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu .

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. chutes. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. . molinos. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. • Los cordones de soldaduras son lisos. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.20-89: E70 T .60 15 (carrete) ó 27. etc.5 86 3.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . cucharas de palas y de cargadores frontales.06 Mn 1.3 P 0.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. tractores. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. 2. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición.2 87 • En diámetros de 1. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.2 87 75/25) 350 29 645 5.En filete horizontal.007 S 0. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Tipo de Corriente. lampones. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .20 Si 0. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.27 (rollo) 1 0 0 % CO2.5 87 3. 210 24 302 2. Polaridad. . el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre.47 Si 0.002 Al 1. auto móviles.8 mm y 3. así como también fabricaciones estructurales. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.h. Sc .1 C 0. tolvas.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.9 88 4. Va. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.4 mm. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. H.6mm.A-5. carretas. planos y con buena humectación de los bordes de la junta. tanques. 2.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. Normas: AWS/ASME/S.25 Mn 1. Diámetros. Vd. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. 276 277 .3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.

es de fácil remoción. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. 279 278 . Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . en la industria minera. molinos.4 AWS/ASME/S. ladrillera.2 Ni 9. excelente acabado y libre de poros. tanques.40 25 (rollo) 350 28 6. XAR 400 / 500. en espesores de 1.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. • En diámetros de 1. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). sobre aceros de bajo carbono. Tiene pocas salpicaduras. 2. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. alta eficiencia de fusión y alta productividad. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Hardox 400 / 500. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. • La acción del arco es suave. Polaridad y .7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. 302.25 Si 0.6 mm.007 S 0. 308. en tolvas. cucharas de palas y de cargadores frontales. que cubre completamente todo el ancho del cordón.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5.60 15 (carrete) 280 28 4. T21.40 Mn 0. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. y 308L. Corten. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. chutes.5 Si 0. cementera y otras. • Presenta excelente soldabilidad. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape.6 Cr 20. • Se obtiene altos índices de deposición horaria. y la escoria. etc.).A-5.0mm y 2.65 P 0. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. T1A / B.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . C 0.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros.ELC).uente de Poder: Diámetros. Tipo de Corriente. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. Normas: C 0.6 mm o más.. carretas. lampones.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. 304.004 Al 2. 304L.20-89: E71 T .015 Mn 1.h. etc.2 80 2.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. H .22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. • Ideal para labores de fabricación. aceros de baja aleación.9 84 200 22 4.6 81 1.

brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. en un solo pase y/o multipase.0 Ni 13.A-5. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.5 87 348 3.50 Ninguno 2. .Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. acoples de trenes. ruedas de puentes grúa.350 26. Tipo de Corriente.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .h . partes de dragas y mezcladoras.07 Si 0.8 Cr 23.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros.6 Mo 0.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2.35 C 0.2 87 645 5. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.30 25 . Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Va. • No recomendable para uniones.0 Si 0. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.5 Cr 1.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.15 l/min) Amperaje (Amp. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. 280 281 . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P H. Sc . Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones. ejes y engranajes de acero. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.60 15 (carrete) ó 27.9 88 541 4.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . .ELC). H. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. rodillos de siderurgia. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.h. Propiedades del metal depositado.27 (rollo) 100% CO2. Vd. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.2 87 315 2.15 Mn 2. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 . Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2. Polaridad.5 86 455 3. ruedas de carros mineros.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.60 15 (Carrete) 150 .

6 Cr 6. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. tijeras de cizallas. .h . • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.350 24 . • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.60 15 (Carrete) 150 .Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable.0 Mo 1. mandriles de extrusión en caliente. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 .00 15 (Carrete) 200 . campanas de altohorno. etc. industria del cemento. sin embargo.35 90 25 .30 25 .450 26 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.metal. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C. • Los espesores del deposito deben ser limitados.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 .30 25 . partes de molinos. etc.62 HRC Posiciones de Soldar: P H. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.50 2.50 • Corriente Continua . tornillos extrusores y transportadores. Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. equipos mineros y de movimiento de tierra.5 Mn 2. ruedas de puente grúa.h . *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . • Reconstrucción de rodillos de laminación. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. partes de dragas de arena.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal . • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.350 26.6 W 1.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.400 26 .60 15 (Carrete) 150 . arena ó minerales abrasivos.50 Ninguno 2. . Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. 282 283 .5 Si 0. rodillos y mesas de molinos de carbón.3 C 5.40 15 (Carrete) 200 . • El metal depositado es no maquinable y no forjable.450 26 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P H.30 25 .40 15 (Carrete) 250 .EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. martillos de caña de azucar. cuerpos de bombas de dragas.50 2. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. geometría y composición química del componente recubierto. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.35 90 25 . martillos de trituradoras. martillos de coque. * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. • Cono de chancadoras.0 Si 1. poleas.0 Cr 27 Mn 3. Diámetros.

35 25 .75 Cr 14.00 15 (Carrete) 200-400 26 . .35 25 .EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido. * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto. trituradoras y chancadoras. • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.0 Si 0.5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. 284 285 .60 15 (Carrete) 150 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .50 Ninguno 2. • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido. rodillos y martillos de molinos.450 26 . rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.35 25 .240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P H. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.h .350 24 .50 Ninguno 2.4 Mn 14.40 15 (Carrete) 250 . • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.

695 ) 1.84 6.09 ) 7.870 195.086 22.5 1492 1084 1920 231.9381 200.6 1140 1560 2550 58.09 207.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.1 29.2 2.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.6 ** 1.0067 196.64 1.9 8.85 238.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .9984 30.9216 32.19 39.86 4.59 95.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.71 14.94 58.92 7.5 262 1535 179 657 1221 38.453 58.64 51.25 1.8 3.9 ** 0.75 74.58 4800 2900 195.09 50.60 47.2 8.9898 204.939 24.86 0.69 87.8 3000 1336 1107 1900 356.72 2.9815 121.980 10.37 Densidad (20°C) 2.9738 69.62 18.74 7.55 2.064 137.3 321 850 3652 subl 100.07 4.07 3.9040 65.26 2.6 419.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.33 3.9997 106.5 9.7 1555 960 1773 327 63.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.25 * 1.811 79.78 767 1240 34.14 8.909 112.82 5.8 2600 182.0 6.4 19.72 1.97 11.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.5 1063 218. P Ga H .996 118.5 21.102 78.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .847 6.40 40.2 13.312 54.4 0.9332 63.1 Punto de .967 15.08 12.68 5.93 7.usión (°C) 658 630 615 subl 112.942 126.534 1.24 4.97 10.25 ** ) 19.507 ) 8.429 ** ) 11.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.3 19.7 6.8 710 271 2300 7.lúor .92 6.34 0.45 11.00797 55.90 183.8 757 218 44.96 28.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.55 10.4 107.9 1.5 220 1414 97.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .8 2622 1453 210.01115 35.37 127.34 208.

000 35.67 5.000 24.30C 490 Acero.0 14.22 7.47 26. Resist. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 3.7 16. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg. 55. 15.38 8.000 7 5 .Dureza Módulo Conduc. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/. 16. 26. 6 4.7 2.50C Acero. 11.0 64.000 23.0 6.0 10.34 10. 18. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.8 8. fundido Acero Inox.8 15.72 6.000 100. 1 5 0 0.000 72.000 20. 0 0 0 105.1 2. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord . 7.200 35. 6.15C 490 Acero. 20.000 1.0. 60.6 650. 170 28.0 4. 0 0 0 118. fundido Hierro.000 25.3 10.0 30.200 3.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .34 1.000 35.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero. 9 0 24.000 85.6 17. eléctric expanº.75 21.93 7.4 8.57 19.0 3 4 18.7 14.42 7.28 4. tividad tividad específ.14 4.93 7. Punto Resist.000 50. 30.000 8.3 17.000 40.8 6.1 15.500 46.amarillo 481 Bronce.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.000 8. 30.85 7. forjado 710 Plomo. 35. 2. 14.5 57.0 12.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.6 84 6.1 6.7 8. 30.000 20.000 19.3 13.57 7.1 51.0.6 30.0 460.Resist.000 52.000 20.000 75. 13.8 8. 16.000 54.000 40. 12.0.9 1.Aluminio Bronce. .0 13.Conduc.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.0 30.8 35.0 42.000 8 4 . 18.0 15. 11.7 14.500 57.7 18.6 34.0 2.4 16. maleable 4 6 2 490 Hierro.000 13. 3. 15. 12.0 124.8 9.000 17.5 30. 10° psi térmica electric.84 8.0 2.93 8.7 6.000 10. 50.0 17. 1 2 5 5.3 6 7 0 7.5 30.5 1570 59. 6 7 14.000 38.0 6.8 57./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 . 288 289 .0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.000 76.7 8. 55.0 80. 2 0 0 147 40. 16.0 33. 25.4 9. 16.000 84.000 40.0 7.x10-6 2. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.0 29.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.8 15.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.9 16.000 32.6 13.5 72. 40 60.000 55.00 85.4 11.83 7.1 3. químico 707 Plomo.6 14.5 72. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.000 10.5 25.errocito 24 .0 124. 22.000 60.000 27. puro 480 Hierro.7 8.8 7. 23 30 10. 2 5 60.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18. 26.5 6 7 5 13./pulg.000 58. 6. 6.5 10. Cobre cmf .5 106. Coefipié específ. ciente cúb.85 7.710 3.Telurio 108 Magnesio.6 14.0 40.000 37.0 7.000 25. 5 45. 97ó105 50.000 40. 9.2 2.0 30.000 35.91 8. 8 5 40. 15.7 6.usión a punto a la gación Brinell Elástic.5 72. 70. 4.7 4.5 10.0 27.2 5.1 12. 1 1 0 45. 7.0 31.000 140.5 19.000 70.2 4. 40.000 24.5 55.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40. 9 5 45.000 25.6 7.5 24.0 6.5 1.6 7.130 500.7 4.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.000 98.76 11.74 7. 7.4 8.0 9.6 10.000 9.000 35.0 100.9 4 0 0 6.3 35.000 60.2 11.5 1 8 0 22.85 7.3 8.000 13.9 230 35.3 8. 3 0 50. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.6 71. 24.4 37.7 25.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.0 29.1 29.5 69.0 29.5 50.900 2.19 8. Elon.85 7.72 9.5 7. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.8 1.4 2.8 100.0 42. 2 5 45.500 2.0 30.000 30. 6.0 87.0 6.Manganeso 4 9 5 Acero.000 72.2 26.0 29.000 1.86 7.6 2 9 0 7.000 130. 15. 11.

0 3.1560 1.2320 0. en Lbs.5 78 33.1789 0.062 3.3656 0.13-0.0 32.597 0.7 80.1128 0.03 0.42 36.5 80.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.42-0.30-15.13-0.5 28.59-1.5 34 82.7 70.0 2.8 72.33 20.5 98 41 101.4174 1.3275 0.0187 0.8675 0.4341 1. Oxígeno Pies C-ub.5 66 62 28 65 61.6760 0.9842 1. en Lg.14 0. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.4515 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.51 0.7 27.6 68.890 2.5 74 32 76. Perfor.28 2.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.6503 0.0 44.0421 0.6097 1.6673 0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.1174 2.1185 1.562 0.05-0.Preparación Diám.5 6.028 2.2190 0.2018 1.05-0.6 79.1689 0.4265 0.2168 0.6 67.0 0.1332 1.0216 1.por Ace.2 73.3151 0.2066 0.6375 0.36-2.6934 0.5 72. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.3899 0.062 0.17 26.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.0-30.5 87 36.0101 0.8273 1.98 2.0 65.250 2.1475 1.225 0.1 78.7345 0.0-6.3109 1.0 33.0937 0.296 1.2 70.3 4.9888 2.79 35. soldado.5 77.0 4.2041 0.0716 0.0834 1. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.265 1.77-0.Pies C-ub.8 81.383 5.0-7.5-4.5 91 38 94 89 37 92.5 86.2 79.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.3752 0.6300 0.4 74. 291 290 .562 9.1275 0.0876 0.5 66.40-6.5 73.1 68.6454 0.11-5.144 0. 1" V de Acero .5 35 84.11 0.5 64 60.7160 0.0630 0.9958 1.42-9.30 0.2610 1.8 73.1635 0.5 79.872 1.5292 0.5 67.1954 2.7500 2.8574 0.765 1.3542 0.6534 0.053 0.2298 0.1250 0.1423 2.7932 0.5497 0.0 2.0723 0.6 78.48 3.0700 0.198 0.5 39 96.3584 0.1172 0.0159 1.5678 0.0 76.0240 0.414 0.8083 2.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.9292 1.1616 0.0179 0.0232 0.6108 1.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0. Metal en Lg.250 0.0-25.2-9.2890 0.265 0.9 74.4945 0.90-3.5611 0.1668 0.2707 0. Por eso.2523 0.1325 0.3469 0.4402 0. en Lbs.0751 0.4063 2.13-1.2107 0.062 6.5 81.5003 0.0446 0.08 4.920 3. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.8176 1.2884 1.70 21.5861 0.0432 0.9200 1.36-0.0638 0.86 1.5 29.7 1. Boquilla por pies por hora por soldado.2435 0.5 31 75 71 30.0 22.4721 0.2211 0.000 5.8850 1. Armco Inoxid.7480 0.3678 0.1241 0.000 0.0105 0.577 0.0 75.27-4.0-5.0 71.8 82.5094 0.035 0.441 0.1031 0.5 63.4 5.0392 0.33-3.1 67.4549 0.0224 0. Bronce 90° Pulg.7 58.27-2.0796 0.5 30 71.3 72.57 0.0227 0.6094 0.2728 1.1593 0.0 56.0174 0.523 1.0459 0.7530 0.080 0.140 0.4 82.3 81.0 18.250 7.3801 0.3052 0.72 7.4425 0.0560 1.0907 0.92 3.0 7.5 76 33 78.1837 0.5 17.637 0.0098 0.80-0.5-3.7707 2.0 14.901 1.1574 0. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.2 80.30 0.306 2.5306 0.8401 0.20-25.6 65.0 11.65 2.0198 0.4630 1.515 4.2553 0.36 HB Acero aleado =0.2142 0.5 69.10-16.4131 0.4026 0.69 1.0973 0.2217 1.1404 0.0 5.729 0.030 0.4371 0.8638 0.5 2.34 HB 0.5 0.1 77.4847 0.3 71.27 0.0397 0.5 83 35.2361 1.8773 1. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.8 91.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.7382 0.23-0.ierro Níquel Hoja de 1" V de 3 Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.0176 0.4 73.00 4.16 0.2604 0.806 4.324 0.4578 0.0 45.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.5017 0.0-17.82 11.0422 1.5 4.5 85.80 11.390 0.0099 0.0709 0.13 11.2800 0.4315 0.06-3.5463 0.03 0.6014 0.87-2.5 76.640 3.1105 0.9 8.3004 0.39-2. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.562 1.1 8.5 185 180 177. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.013 0.65-9.5 70 66 29 69 65 29 67.5620 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.86 7.5746 0. Acero .5679 0.0 88.2720 2.0403 0.5 84 HRA 60 kg 83.0405 0.4690 0.5 27.0417 0.7 71.6462 0.5-8.5200 0.1235 0.5355 0.6539 0.5-5.1734 0.5 36 87.9744 1.0 66.50-2.1092 0.000 1.1200 1.4971 0.2833 0. de Junta en V de 90° en V.3634 0.36-0.7 1.0255 0.150 0.58-0.11 0.2867 0.60-26.1625 0.0-8.3088 0.3182 0.04 0.0651 0.5 90.2 69.05 11.68 2.090 1.0408 0.8 17.28 1.5209 1.7 69.6010 0.0 26.768 2.0-21.5 96 40 99 93.0-13.0112 0.8439 1.9 83.0918 0.8778 2.

3 19.7 14.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165. C .5 32.0 69.2 77.4 -13.8 62.3 27.362 2205 6.7 -17.451 600 x 10 2 1.118 880 2.1 7.8 15.2 50.3 3.2 113.3 39.2 41.719 475 x 6.5 1.550 003 x 10 -3 4.2 -1.8 107.4 210.1 -6 0 0.6 91.0 150.45* 757 026 000 377 543 000 1.6 100.1 50 51 52 122.3 29.6 -1.4 34.0 114.1 32.8 -2.8 44.0 186.0 6.4 93.3 14.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.4 200.0 -9.894 757 x 10 4.6 143.788 026 x 10 1 1.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.K 2 6.450 377 x 10 -4 2.451 600 x 10 4.4 102.5 -10.7 -12.0 31. C . kg/h 2.8 143.4 147.4 111.233 333 x 10 -1 2.s.550 003 x 10 -3 1.6 55.5 6. C .1 12.4 -8.7 -7.4 156.2 -16.8 -8.1 17.1 -5.8 206.7 18.6 82.8 116.2 86.4 21.000 000 x 10 -6 1.8 152.9 5.4 183.9 35. C .m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.2 104.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.000 000 x 10 6 1.6 172.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.9 -13.0 168.088 543 x 10 -2 1.6 33.5 36.4 25.6 .2 194.8 98.088 1.1 37.6 12.0 204.2 28.000 1.6 16. C .2 8.8 197.2 149.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.2 167.2 95.333 22 x 10-1 6.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.5 -4.1 36.4 66.8 134.3 -7.3 23.0 42.0 132.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75. -17.6 -11.4 48.5 22.8 89.4 174.1 -10.8 4.2 13.0 123.5 -15.894 4.8 161.6 13.4 11.4 57.0 195. C .4 31.4 192.3322 x 10 2 26.8 34.8 80.9 30.6 208.8 19.4 138.2 140.6 136.8 24.7 3.2 131.2 212.7 8.3 -12.309 020 x 3.8 53.0 51.6 18.6 2.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.0 -14.000 7.4 4.8 188.5 26.1 1.0 78.788 1.6 -6.0 87.000 000 x 2.2 18.7 28.6 154.m pulg pie mm mm DENS.8 125.4 -3.540 3.785 412 1.6 109. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.1 16.8 9.6 37.0 159. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.8 35.8 179.6 199.0 177.937 3.000 000 x 10 2 4.500 64 2.2 203.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .2 68.6 181.0 25.6 -15.2 158.500 64 x 10-3 7.9 10.9 -3.0 141.2 -6. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.0 21.9 20.2 59.048 3. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.4 120.0 96. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .8 170.6 46.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.0 105.M) cm .000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .0 60.3 -2.8 71.6 190.2 -11.2 2.6 17. .4 81.2 176.2 185.550 003 x 10 3 0.3 33.2 28.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.6 9.6 64.450 2.6 7.2 23.8 27.

73 .233 333 x 10 -1 5.8 =tk-273.469 .arenheit.144 000 x 5.080 000 1.64 21.45 19.95 6.969 .172 .racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .594 .719 .906 .81 24.422 .054 350 X 10 -3 4.91 12.259 697 x 10 6.214 011 x 10 -2 1.54 7.438 .ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .953 .10 13.984 1.656 .61 25.125 .452 .78 3.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.03 21.766 .Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.35 6.071 1.59 1.609 .88 16.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .578 . CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.70 13.086 650 4.8 =(t ..281 .375 .600 000 x 102 4.21 24.757 250 x 10 6.016 .813 .97 4.625 .516 .05 19.785 412 LONGITUD MASA 295 .46 16.355 818 4.-32)/1.79 1.32 10.891 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.33 8.67)/1.180 000 x 10 -3 4.15 =(t f +459.26 18.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .313 .000 9.601 846 x 10 1.arenheit.048 000 x 9.53 9.43 21.638 2.57 3.masa/pulg3 lb .391 .703 .92 10.UERZA 2.344 0.49 13.233 198 x 10 -1 5.000 000 X 10 5 1.797 .938 .046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.250 .451 9.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .767 990 x 10 4 1.30 12. tR .98 2.11 11.188 .641 .83 22.844 .07 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.racciones de pulgada .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.063 . Rankine.75 7.62 23.047 .76 5.51 11.563 .tc .42 23.047 198 x 10 -1 2.266 .18 3.56 5.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.02 23.029 210 1.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.451 9.29 14.234 .38 2. 2 000 lb.781 . Kelvin.8 =tR/1.86 18.638 706 x 10 -2 2. t.406 .00 25.448 222 2.40 0.859 .08 15. t.19 1.831 7.484 .600 000 X 10 3 9.156 .734 .894 757 x 103 1.535 1.22 22.031 .13 9.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.297 .109 .290 4.973 333 x 10 -2 -2 2.24 20.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .359 .922 .219 .16 5.65 19.908 882 x 10 -4 3.540 000 x 3.14 7.328 .459 390 x 4.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.27 16.531 .48 15.203 .000 17.672 9.67 17.645 1.094 .831 685 x 10 3.72 11.750 .361 6.828 .184 000 3.290 8.68 15.94 8.688 .84 20.500 .141 .89 14.460 000 x 102 1.547 .37 4.078 .875 .

7 165.3 53.3 965.8 1000.6 365.8 351.4 69.9 55.8 620.0 31.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .4 76.0 44.0 47.6 110.4 82.6 565.4 43.3 124.7 496.8 751.0 737.4 52.3 262.5 248.3 386.5 572.9 62.2 89.0 74.3 717.8 689.2 83.1 810.2 662.8 489.0 95.8 50.1 531.0 65.3 193.4 448.0 95.4 710.2 61.5 52.1 137.0 38.2 331.3 455.4 510.0 29.9 51.1 275.9 413.8 551.5 372.0 49.2 20.4 47.2 22.9 17.1 731.8 91.2 593.9 289.4 60.3 517.2 44.8 420.6 913.7 69.8 96.1 669.9 744.5 441.3 60.6 90.6 648.8 862.3 29.9 56.9 682.9 220.5 64.1 400.1 206.1 469.9 57.0 675.2 393.3 47.4 26.7 758.5 42.8 93.0 38.9 58.6 503.3 65.0 19.4 54.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.0 23.5 32.9 36.7 627.2 26.6 28.6 434.0 475.0 344.8 34.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.2 34.6 844.0 94.4 57.4 66.7 358.3 655.8 54.7 234.2 462.7 33.8 49.7 427.3 896.4 317.0 56.6 98.8 40.9 482.4 72.9 59.6 703.3 586.7 48.8 931.3 50.7 558.0 1034.4 58.9 544.1 879.4 55.7 63.1 23.9 793.7 66.2 724.2 21.5 641.4 379.3 827.5 51.9 151.8 96.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.4 56.9 27.7 53.1 52.8 24.4 579.9 67.5 179.4 78.6 30.9 613.4 86.5 68.9 39.6 634.0 606.4 42.7 303.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.8 88.8 85.4 80.0 537.0 63.6 25.1 600.3 66.2 99.8 45.7 696.6 775.1 61.6 97.5 982.5 46.0 948.7 41.0 406.

967 9.44 80.832 3.607 7.04 144.32 78.16 40.518 16.92 36.205 30.271 12.878 19.44 27.08 127.383 10.72 14.96 19.76 103. Catálogo EXSA .719 5.957 26.72 120.102 15.023 8.597 3 BIBLIOGRA.891 44.990 17.32 25.317 28.360 2.80 192.215 13.778 46.16 93.261 29.16 199.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.16 146.40 44.574 16.28 201.52 46.350 19.439 9.20 23.24 112.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.304 3.36 114.80 86.251 46.64 207.845 28.04 91.60 12.046 16.710 22.56 135.96 125.92 89.76 50.72 67.84 19.40 203.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.564 33. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.36 167.80 139.72 173.56 82.24 59.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .76 156.924 35.68 84.36 61.901 27.08 44.835 45.172 39.947 43.88 106.24 165.060 41.08 180.284 37.00 1 0 0 47.677 31.340 36.12 163.097 32.228 38. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.48 169.700 39.56 29.92 142.44 186.653 23.20 129.416 1.158 14.iller Metal Specifications American Welding Society.52 205.12 4.013 25.40 97.32 131.60 118.472 0.429 26.44 133.733 30.485 25.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.84 175.003 42.686 14.113 40.079 7. .04 197.64 101.664 6.182 22.551 8.28 95.12 110.84 69. Si el caudal está en pies3/hr.294 20.52 99.631 15.944 1.04 38.868 36.64 48.743 13.52 152.888 2.20 182. 212.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.80 33. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.541 25.28 42.68 190.92 195. American Welding Society.307 45.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.238 21.32 184.419 43.934 18. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.069 24.96 72.248 4. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.812 37. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.756 38.68 137.789 29. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.68 31.475 42.911 10.149 31.036 33.327 11.40 150.766 21.495 8.621 32.363 44.88 53.406 18.08 21.24 6.508 33.12 57.28 148.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.135 6. Welding Handbook.644 40.822 20.462 17.855 11.48 63.64 154.799 pies /hr Caudal l/min 55.452 34.980 34.56 188.60 65.373 27.776 4.IA pies /hr Caudal l/min 161.48 116.84 122.587 41.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.48 10.76 208.125 23.20 76.36 8.60 171.88 159.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.532 42.191 5.96 178.

300 291 .

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