AISL–RS

EXPLORACION – PRODUCCION REGION SUR

CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA TÉCNICA DE ANÁLISIS NODAL

ELABORO:

M.I. CÉSAR EUGENIO NÁJERA MORENO.

SEPTIEMBRE 2006

AISL–RS

CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA TÈCNICA DE ANÁLISIS NODAL

Δp8 Δp6
Pth

Gas

Δp5 Pe

Ps

Líquido

Pds Δp4 Pus Δp7 Δp3 Pdr

Pur

Pwf

Pwsf Pws Δp1

Δp2

ELABORO:

M.I. CÈSAR EUGENIO NÀJERA MORENO.
SEPTIEMBRE - 2006

AISL–RS

PREFACIO
Este material que aquí se expone, en su gran parte fue producto de una recopilación de apuntes, trabajos y artículos técnicos obtenidos a nivel licenciatura y posgrado en la Facultad de Ingeniería de la U.N.A.M., con la finalidad que personal profesionista de nuevo ingreso a la industria petrolera (especialmente en el área de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación e Ingeniería de Diseño de Explotación) tenga una visión mas clara del comportamiento integral de producción pozo – Batería. Estas notas no se proclaman originales, pero sí con respecto a su organización para el fin que se pretende, dando consistencia y la mayor uniformidad posible en su presentación, por lo que se espera que este trabajo sea de gran utilidad para todo el personal relacionado con la explotación del petróleo. Así mismo, es susceptible de mejorarse.

CÉSAR EUGENIO NÁJERA MORENO.
ACTIVO INTEGRAL SAMARIA – LUNA. REGIÓN SUR VILLAHERMOSA TABASCO, SEPTIEMBRE 2006

I

II . Por sus comentarios y observaciones para la integración de este trabajo. ING.AISL–RS CON SINCERO AGRADECIMIENTO A: Dr. SALVADOR SARMIENTO MENDOZA. HORACIO ZÚÑIGA PUENTE.

1 CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS CORRELACIONES. E). Oistein.1 ACEITE NEGRO. C). Beggs y Brill.1 CORRELACIONES PARA EL ACEITE. III.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. CAPITULO II DIAGRAMA DE FASES II. D). E). Método de Klins y Clark.2 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS III. Baxendell y Thomas. F). Poettmann y Carpenter. CAPITULO I V SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS-LIQUIDO. A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS. III. B).1 DEFINICIONES PRINCIPALES.2 ACEITE VOLÁTIL. F).1.2 FLUJO EN EL POZO.3 GAS Y CONDENSADO.2.ACEITE. III. IV. III. CAPITULO I I I PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS III. IPR Generalizada. A).3 PROPIEDADES PVT DE LOS SISTEMAS GAS .2. C). IV. IV. Orkiszewski. IP en Yacimientos bajosaturados. IPR en Yacimientos saturados. A). Método de Vogel.3.1 FLUJO EN EL YACIMIENTO. Duns y Ros.1 ANALISIS DEL POZO FLUYENTE.1 GENERALIDADES.2.1.2. Standing B).4 GAS HÚMEDO. C). III. Vazquez. Pàg. D).2. III.5 GAS SECO. IV. Lasater. B). Gilbert. Curvas de IPR futuras. D).AISL–RS INDICE INTRODUCCION CAPITULO I CONCEPTOS GENERALES I. II. 1 2 5 7 9 9 10 10 11 11 12 14 14 14 15 15 25 25 26 27 27 27 27 28 28 29 30 30 31 31 32 32 III . A).2.1.

EL ESTRANGULADOR SUPERFICIAL COMO NODO SOLUCION. (P y B) C). V. Tek y Poettmann.1. V. VI.2 ELECCION DEL NODO DE SOLUCIÒN.2. V.1 EL FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION.4 EL SEPARADOR COMO NODO SOLUCION.2. VI. VI.1. CAPITULO VI SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS. A). IV.2. Poettmann y Beck.6.1.2.AISL–RS IV.3 LA CABEZA DEL POZO COMO NODO SOLUCION. VI. D). D). V. Ashford. VI.2 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA T. Bertuzzi.7. Ros.1 FLUJO EN EL YACIMIENTO.2 LINEAS DE DESCARGA PARALELAS. EL YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION.9.4 RELACION ENTRE LA CAÌDA DE PRESION Y LA RELACIÒN GAS-LÌQUIDO.1.3 FLUJO EN EL ESTRANGULADOR. V. Ashford y Pierce.2.P. Knowels y Brown. V.2.1. VI. E). A). NODOS FUNCIONALES. Eatòn.1. VI.2. TUBERIAS TELESCOPIADAS. B).3 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION. VI. POZOS INYECTORES DE GAS O AGUA. V.4 FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA.P.2 PRUEBAS ISOCRONICAS.4 CURVAS DE CAPACIDAD.1. Baxendell y Achong.5 EFECTO DEL DIAMETRO DEL ESTRANGULADOR. C). Andrews.2.5 FLUJO A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS.1. CAPITULO V ANALISIS NODAL. Omaña.2.7 DISTRIBUCION GENERAL DE PRESIONES.8. VI. B). 32 33 34 34 35 35 36 37 37 37 38 51 52 52 53 53 53 53 54 54 55 55 56 57 57 58 59 59 59 60 60 61 95 96 97 98 98 100 IV . V.3 TERMINACION DEL FLUJO NATURAL.4 EFECTO DEL DIAMETRO DE LA T. V.5.8 DISEÑO DE TUBERÌAS DE PRODUCCION Y LINEAS DE DESCARGA. V. Beggs y Brill. VI.1.6 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA LDD.3 PRUEBAS ISOCRONICAS MODIFICADAS. V.1 ANALISIS CUALITATIVO DEL SISTEMA. V.1 PRUEBAS DE CONTRAPRESIÒN CONVENCIONALES. VI. Gilbert. VI.1. VI. V. Dukler.

VI. METODO DE SUKKAR Y CORNELL.AISL–RS METODO DE RZASA – KATZ.5. METODO DE CULLENDER Y SMITH.8. REFERENCIAS NOMENCLATURA VI.7 FLUJO DE GAS A TRAVES DE ESTRANGULADORES. VI.8. VI. VI.8.5.1 METODO DE WEYMOUTH.8 FLUJO DE GAS A TRAVES DE LINEAS DE DESCARGA.3 VI.2 VI.6 PRESENCIA DE CONDENSADOS. RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES DE LAS CORRELACIONES.3 METODO DE PANHANDLE MODIFICADO. VI.5. VI.4 100 102 104 109 110 111 113 113 116 117 140 142 V .5.2 METODO DE PANHANDLE.1 VI.

El Análisis Nodal es básicamente la aplicación de procedimientos de evaluación a cada una de las partes del sistema en donde ocurre una caída de presión. de los estranguladores y de la línea de descarga. se facilita la búsqueda de las causas y las soluciones a los problemas que se presenten. En este trabajo se presentan los conceptos mínimos necesarios que se debe tener para poder familiarizarse con cualquier software de calculo existente en el mercado. así como la capacidad del yacimiento y del conjunto de tuberías para producir los fluidos. obteniendo así conclusiones acertadas. Este procedimiento debe incluir. Aquí se presentan diversos métodos para evaluar el flujo en cada componente del sistema integral de producción Pozo – Batería y en que condiciones debe aplicarse cada una de ellos. incluyendo el flujo a través de la tubería de producción. ya que no fue el objetivo en este trabajo. es necesario utilizar diversos métodos para analizar el flujo desde el yacimiento hasta el separador. Cuando se tiene un buen conocimiento sobre las condiciones del sistema. y para saber un poco mas sobre el desarrollo analítico de esos métodos se recomienda consultar las referencias indicadas. En la mayoría de los casos. La optimización de un sistema de producción depende principalmente del conocimiento que se tiene sobre los diferentes elementos que lo constituyen.AISL–RS I N T R O D U C C I Ò N. es decir el estado mecánico del pozo y del equipo superficial. facilitando su realización y poder interpretar los resultados. entre otras cosas. CENM __________________________________________________________________ 1 . Para evaluar el comportamiento de los elementos del sistema integral de producción. la interrelación de las caídas de presión que ocurren en el sistema integral de producción pozo-batería. para aplicar la técnica de Análisis Nodal. es posible reducir los costos y/o incrementar la producción aplicando la técnica de Análisis Nodal al diseño y evaluación de un sistema integral de producción.

W = m* g En esta ecuación la constante de gravedad ( g ) tiene un valor fijo en un lugar determinado. CENM __________________________________________________________________ 2 . tiene una densidad relativa de 16.1 GENERALIDADES. Masa.AISL–RS CAPITULO I CONCEPTOS GENERALES 1.97 = 0... 2. mientras que los gases se refieren al aire: ‫ ( = ץ‬masa de la sustancia ) / ( masa de igual volumen de agua) ‫ ( = ץ‬masa específica de la sustancia) / ( masa específica del agua ) Por ejemplo el metano.Es la cantidad de materia contenida en una sustancia.Es el peso de la unidad de volumen de una sustancia: Pe = W m* g = = ρ*g V V Volumen Especifico. Peso. con un peso molecular de 16. 5 1.Es el volumen de la unidad de masa de una sustancia: v= V 1 = m ρ Densidad relativa.Es un número adimensional que está dado por la relación de la masa del cuerpo a la masa de un volumen igual de una sustancia que se toma como referencia.04/ 28.. Densidad... La primera ley del movimiento enunciada por Newton indica que la fuerza de gravedad es directamente proporcional a la masa.55. Los sólidos y líquidos se refieren al agua a 4 ºC..Es la fuerza con que un cuerpo es atraído hacia el centro de la tierra.Es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que éste ocupa: m ρ= V Peso Especifico .04 lb.

en otras palabras es el conjunto de propiedades que posee una sustancia en un instante dado. las fases están separadas una de otra por los límites de fase llamados interfases...... El equilibrio se establece cuando el ritmo de evaporación de una sustancia es igual al ritmo de condensación de su vapor.Sólido: sus fuerzas de cohesión son muy grandes y por ello su estructura molecular es normalmente de tipo cristalino.. etc. Estado de un sistema.Presión manométrica. por ejemplo.AISL–RS Temperatura. Cuando están presentes más de una fase. La medición del valor de dichas propiedades permite la determinación indirecta del valor de la temperatura. CENM __________________________________________________________________ 3 .Es la presión que ejerce el vapor de una sustancia cuando ésta y el vapor están en equilibrio. se quiere indicar que tiene mayor o menor temperatura. temperatura. líquida y gaseosa: a). es decir parte de un sistema que difiere. es la misma en todas direcciones y se define como la componente normal de fuerza por unidad de superficie. etc.. como por ejemplo: volumen.Es una cantidad de materia homogénea en todas sus partes. Estas propiedades se afectan por la actividad molecular.Es el valor de la presión que registra un manómetro en un sistema (presión relativa).A la condición de cómo se encuentra una sustancia en un instante dado se le llama “Estado” y queda determinado a través de todas sus propiedades termodinámicas (presión. al seguir la norma de evaluación así denominada. en sus propiedades intensivas. que es mayor cuando se trata de una temperatura alta.Presión absoluta en un sistema. calor específico. Presión . Presión de Vapor. volumen especifico..Presión que ejerce el vapor en una celda especial a 100°F. Fase.Es la suma del valor de la presión manométrica (relativa) más el valor de la presión barométrica (atmosférica). Presión barométrica. de la otra parte del sistema. Por lo tanto se puede decir que la temperatura es una propiedad de un cuerpo relacionada con su actividad molecular. Presión de Vapor Reid..).Es el valor de la presión atmosférica medida con un barómetro (presión atmosférica). Las fases de la materia son sólida. Esto se debe a la actividad molecular de dicho cuerpo. cuando se dice que un cuerpo esta más caliente o más frío. el movimiento de sus moléculas es de tipo vibratorio y se auto contiene (no necesita ningún recipiente para ocupar un lugar en el espacio)..Las sustancias poseen ciertas propiedades relacionadas con este concepto llamado temperatura y que son susceptibles de ser medidas.La presión en un fluido en reposo en un punto dado.

. por lo anterior.01) más cuatro veces la masa atómica del hidrógeno (1.Líquido: en esta fase las fuerzas de cohesión son de magnitudes menores que en el caso anterior. esto se debe fundamentalmente a que cada partícula tiene una gran energía que la obliga a tener grandes desplazamientos a altas velocidades.Gas o vapor: esta fase se caracteriza por tener fuerzas de cohesión intermolecular muy pequeñas de tal manera que las partículas que conforman a un sistema se mueven en forma libre totalmente. una vez que se ha establecido que la molécula de metano se compone de un átomo de carbono y cuatro de hidrógeno. etano. una mole-gramo de metano son 16. etc.008): Masa atómica del metano = 12. Sus distancias intermoleculares son constantes. por ejemplo: volumen.025 lb/pg2 abs y T = 60°F.008 = 16. peso. respecto al volumen siempre ocupará todo el volumen del recipiente que lo contiene y las distancias intermoleculares son grandes y variables.04 gramo del mismo gas.. mientras que en Colorado son: P =15. c). Masa molecular. en el Estado de Texas las condiciones bases son: P = 14.. Propiedades extensivas. pero siempre ocupando las partes mas bajas del recipiente que lo contenga.Las condiciones estándar son definidas por los reglamentos de los estados o países.Es el peso molecular de cualquier sustancia.. Una mole-lb de un gas ocupa 379 pies3 a condiciones estándar..01 + 4x 1. Propiedades intensivas.04 lb de metano es una mole lb.AISL–RS b). Por ejemplo 16. Aquí en México se consideran de P = 14. CENM __________________________________________________________________ 4 .65 lb/pg2 abs y T = 60°F. Por ejemplo. Mole. por ejemplo: la viscosidad. por ejemplo.Frecuentemente se usa el término peso molecular como sinónimo de masa molecular. etc.Son aquellas que si se modifican con la masa.69 lb/pg2 abs y T = 60°F. densidad. de tal manera que las partículas se mueven en forma mas o menos libre. En igual forma. etc.04 lb/mole-lb Condiciones Estándar.Son aquellas que son independientes de la cantidad de materia considerada. esta variación es siempre directamente proporcional con el cambio de esta. La masa molecular es la suma de las masas atómicas de los elementos que forman la molécula. Una molécula es la pieza fundamental de constitución de sustancias como el agua. se deduce que la masa molecular del metano es igual a la masa atómica del carbono (12.. aunque no así su posición. temperatura.

Presión crítica.AISL–RS CAPITULO II DIAGRAMA DE FASES 1. Cricondenbar (crivaporbar). ocurre una condensación.Es aquella en la cual al bajar la presión. 4. en equilibrio.- Curva de burbujeo (ebullición). en los cuales se forma la primera gota de líquido al pasar de la región de vapor a la región de las dos fases. las fases líquida y gaseosa. En esta región coexisten.. (Fig. Es la temperatura correspondiente al punto crítico. A continuación se definen algunos conceptos básicos asociados a los diagramas de fases.Es la región comprendida entre las curvas de burbujeo y rocío..1) Punto crítico: Es el estado a condición de presión y temperatura para el cual las propiedades intensivas de las fases líquida y gaseosa son idénticas.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. Región de dos fases.Es el lugar geométrico de los puntos presióntemperatura. Zona de condensación retrógrada. a temperatura constante. CENM __________________________________________________________________ 5 .- Temperatura crítica. Curva de rocío (condensación). para los cuales se forma la primera burbuja de gas al pasar de la fase líquida a la región de dos fases. II. 5 II.. 3.Es la máxima temperatura en la cual pueden coexistir en equilibrio un líquido y su vapor. Cricondenterma.Es el lugar geométrico de los puntos presióntemperatura... Es la presión correspondiente al punto crítico.Es la máxima presión en la cual pueden coexistir en equilibrio un líquido y su vapor..

C 200 Curva de burbujeo .1.D Punto Crítico (Tc.AISL–RS 250 P ( kg/cm2 ) Yacimientos de aceite bajosaturado Una fase (liquida) Yacimientos de gas y condensado Una fase (gas) Yacimientos de gas A cricondenbar B . Pc) 150 90% 80% 70% 60% De líquido Dos fases (aceite y gas) Yacimientos de aceite saturado Zona de condensación retrograda cricondenterma 100 50% 30% 40% 20% 10% . II.Ci Curva de rocío 50 0 20 40 60 80 100 120 140 160 T (°C) Fig.Diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos CENM __________________________________________________________________ 6 .

El aceite en el tanque se acostumbra reportarlo a condiciones estándar. Generalmente. es decir pV = Z n R (T + 460).AISL–RS CAPITULO I I I PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS III. Aceite en el Tanque de Almacenamiento..Es el proceso de remoción de la fase gaseosa.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. 6 Antes de concretar el tema de las propiedades de los fluidos. presiones y temperaturas. donde Z es el factor de compresibilidad..7 lb/pg 2 abs. CENM __________________________________________________________________ 7 .Aceite que ha sido sometido a un proceso de separación con el objeto de ajustar su presión de vapor y reducir su vaporización al quedar expuesto posteriormente a las condiciones atmosféricas.Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones atmosféricas constituyen un gas.. Aceite Residual. 5. durante un proceso diferencial la composición del sistema varía continuamente. de un sistema de hidrocarburos.. Encogimiento.. el aceite residual se determina a 60 °F y 14. como son: número de etapas separación. Factor de Compresibilidad. Gas Disuelto. Por lo tanto. a medida que se forma condiciones de burbujeo. Liberación de Gas Diferencial. Las propiedades y la composición del aceite dependen de las condiciones de separación empleadas.Se denomina también factor de desviación o factor de supercompresibilidad. se indicarán las principales definiciones empleadas en relación con dichas propiedades: Aceite estabilizado. El factor de encogimiento es el recíproco del factor de volumen o de formación.Es el líquido que permanece en la celda PVT al terminar un proceso de separación en el laboratorio. 3. Es un factor que se introduce a la ley de los gases ideales para tomar en cuenta la desviación que experimenta un gas real c on respecto a un gas ideal. pero que forman parte de la fase líquida a condiciones de yacimientos o de flujo.Es la disminución de volumen que experimenta una fase líquida por efecto de la liberación del gas disuelto y por su contracción térmica. 4..Es el líquido que resulta de la producción de los hidrocarburos de un yacimiento a través del equipo superficial empleado para separar los componentes gaseosos.

manteniéndose constante la composición total del sistema. determinándose su volumen a las condiciones atmosféricas. El proceso de liberación instantánea simula las condiciones de vaporización que existen en los yacimientos o en los sistemas de producción. Aceite bajo saturado.Es el proceso en que el gas se forma del líquido al reducirse la presión. usando un viscosímetro de canica incorporado al sistema de presión. a las condiciones de presión y temperatura a que se encuentra. La viscosidad del aceite se mide a las condiciones de presión y temperatura de la celda. cuando el gas liberado permanece en contacto con su líquido asociado original. Flujo crítico. se simula en el laboratorio mediante una secuencia de etapas de liberación instantánea.. iniciándose éstas a la presión original del yacimiento. Saturación crítica de un fluido.Es cuando cualquier variación de la presión corriente abajo de un estrangulador no afecta a la presión en la cabeza del pozo.Es aquel que a las condiciones de presión y temperatura a que se encuentra está en equilibrio con su gas. El proceso de liberación diferencial pretende simular el comportamiento de los fluidos acumulados en yacimientos donde la mayor parte del gas liberado se separa de su fase líquida asociada..Es la saturación mínima necesaria para que exista escurrimiento de dicho fluido en el yacimiento. Después de cada decremento de presión se miden los volúmenes de gas y aceite en la celda a condiciones de equilibrio.AISL–RS • La liberación de gas diferencial a condiciones de yacimiento.. En realidad las pruebas de separación diferencial e instantáneas están diseñadas para simular el comportamiento de los hidrocarburos para los casos extremos. recordar que el número Mach es la relación CENM __________________________________________________________________ 8 . Aceite supersaturado. tiene mayor cantidad de gas disuelto que el que le correspondería en condiciones de equilibrio.. puede disolver mas gas.. Un numero Mach igual o mayor a la unidad asegura este flujo. Aceite saturado. • • • • Liberación de Gas Instantánea (flash). El gas se extrae al final de cada abatimiento de presión.Es aquel que a las condiciones de presión y temperatura a que se encuentra.Es el que.

determinada por el punto 1. con una densidad relativa mayor de 0. Nótese que la temperatura del yacimiento es menor que la temperatura crítica del aceite. Es práctica común clasificar también a los hidrocarburos producidos de acuerdo a sus características y a las condiciones bajo las cuales se presentan acumulados en el subsuelo. las cuales existen en el estado liquido a condiciones de yacimientos son comúnmente clasificados como aceites crudos y subdivididos en base al liquido producido en la superficie en aceites de bajo y alto encogimiento.Los sistemas que existen en estado gaseoso en el yacimiento son clasificado como gases y subdivididos en Gas y Condensado. La resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase líquida.. Colgamiento. Cuando el flujo es ascendente o descendente.. Las causas de este fenómeno son diversas. Gas Húmedo y Gas Seco.AISL–RS de la velocidad real del fluido entre la velocidad de propagación de la onda acústica en el fluido en cuestión.1 ACEITE NEGRO. 1. Generalmente la velocidad con que fluye el gas es diferente de la velocidad con que fluye el líquido. se muestra el diagrama de fase de un aceite crudo de bajo encogimiento. I I I. Debido a las condiciones de la acumulación. III – 1... para delimitar un yacimiento dentro de la clasificación anterior son: III. En la Fig.Las mezclas de hidrocarburos. Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que fluyen simultáneamente en la tubería. actúa la segregación gravitacional ocasionando que el líquido viaje a menor velocidad que el gas para el primer caso y a mayor velocidad para el segundo caso. se tendrá un yacimiento de aceite bajo saturado CENM __________________________________________________________________ 9 .2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS. hace que el gas en expansión viaje a mayor velocidad que el líquido. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el líquido.Se define como la relación entre el volumen de líquido existente en una sección de tubería a las condiciones de flujo y el volumen de la sección aludida. Produce un líquido negro o verde negrusco. GAS. 3 ACEITE. Resbalamiento. Las características de los fluidos producidos.800 y una relación gas aceite instantánea menor de 200 m3 g/ m3 o. propiciando un “resbalamiento” entre las fases.Se usa para describir el fenómeno natural del flujo a mayor velocidad de una de las dos fases.

En el punto 3. A las condiciones del separador. ya que la presión inicial sobrepasa a la de saturación. indica que aproximadamente el 85% de los hidrocarburos producidos es líquido. La línea 1 – 2 tiene el mismo comportamiento a la correspondiente de la Fig. no así la presión que declinará hasta alcanzar la presión de burbujeo (punto 2).2 ACEITE VOLÁTIL. Esta liberación de gas. hará que aumente constantemente la saturación de gas. III. III. Ahora. con una densidad relativa entre 0. se tiene aproximadamente el 65% de líquido.1. el yacimiento es denominado de aceite saturado. que el aceite se encuentra en equilibrio con su gas. correspondiente a la temperatura del yacimiento. si la presión y la temperatura iniciales del yacimiento se encuentran en el punto 2 (sobre la curva de burbujeo). el fluido remanente del yacimiento es del 75% de líquido y 25% de gas. El punto en el que se tiene la presión y la temperatura en el separador.740 y 0. Produce un líquido café obscuro.740 y 0. el cual aparecerá en forma de burbujas. Como se puede observar esta cantidad es considerablemente menor que la mezcla dada en la Fig. CENM __________________________________________________________________ 10 . III-2 se muestra un diagrama de fase para un yacimiento de aceite de alto encogimiento. de ahí que este aceite es denominado aceite de bajo encogimiento.2. Nótese que a medida que la presión es disminuida por debajo de la curva de burbujeo. La línea vertical indica la trayectoria tomada por la disminución de la presión a temperatura constante durante la producción de este aceite.3 GAS Y CONDENSADO. combinada con la extracción del aceite. empieza a variar la composición de los fluidos producidos y por lo tanto cambiará el diagrama de fases de los hidrocarburos remanentes. el yacimiento contiene cerca del 40% de líquido y 60% de gas.AISL–RS (capaz de disolver más gas). Esto es un porcentaje promedio alto. con una densidad relativa entre 0.1. III. En este tipo de yacimientos al alcanzarse la presión de burbujeo (o de saturación).2. Al explotar este yacimiento la temperatura permanecerá constante. una gran cantidad de gas es liberado. debido a que este aceite es de alto encogimiento.780 y con relaciones gas aceite instantánea que varían de 1 500 a 12 000 m3 g/m3 o. es decir. hasta que se abandone el yacimiento. punto en el cual se inicia la liberación de gas en el yacimiento. En el tiempo en que la presión ha alcanzado el punto 3. Produce un líquido ligeramente café o pajizo. III.800 y con una relación gas aceite instantánea entre 200 y 1 500 m3 g/ m3 En la Fig.

III. ya que la constante disminución en la presión origina que el líquido se vaporice. la composición de los fluidos producidos permanece constante. III. el líquido comienza a liberarse y aumentando a medida que la presión disminuye del punto 2 al 3 en el yacimiento. pero cuya trayectoria de producción no entra a la región de dos fases.2. como se muestra en la Fig. con una densidad relativa menor de 0. Cuando las condiciones del yacimiento se encuentran en el punto 1. III. por lo tanto.3 se observa que alrededor del 25% del fluido remanente producido es líquido en la superficie. Producen un líquido transparente. La cantidad máxima de líquido se tiene a la presión correspondiente en el punto 3. ya que la temperatura del yacimiento excede a la cricondenterma. Producen un líquido ligero transparente (si lo hay) y con relación gas aceite mayores de 20 000 m3 g/m3 o. III. III. a diferencia de los tipos de yacimientos antes mencionados.4 GAS HÚMEDO. Normalmente está compuesto de un porcentaje bajo de componentes pesados. Fig. se tiene una condensación retrograda.2.740 y con relaciones gas aceite entre 10 000 y 20 000 m3 g/ m3 o.4. Una representación esquemática de un diagrama de CENM __________________________________________________________________ 11 . En la Fig. se les denomina yacimientos de gas seco.4. Un diagrama de fase para un gas húmedo se muestra en la Fig. los fluidos producidos a través de los pozos entrarán a la región de dos fases. en virtud de la declinación de la presión y temperatura en la tubería de producción. A medida que la presión del yacimiento disminuye durante le producción. existe una sola fase en el yacimiento.5 A yacimientos con características similares a los de gas húmedo. III. En este caso el fluido existe como un gas en toda la declinación de la presión. Aunque los fluidos remanentes en el yacimiento permanecen en la fase gaseosa.5 GAS SECO. El líquido producido de este tipo de mezcla de hidrocarburos es denominado condensado y el gas es denominado gas y condensado. producción de gas y líquido condensado. Esta mezcla contiene mas hidrocarburos ligeros y menos cantidad de hidrocarburos pesados que el correspondiente a un yacimiento de aceite volátil o alto encogimiento.AISL–RS Ocasionalmente se tiene la temperatura del yacimiento entre la temperatura crítica y la cricondenterma del fluido en el yacimiento. En la superficie se detendrá. Cuando la presión alcanza la curva de rocío (punto 2). Por esta razón.

es la carencia de análisis PVT apropiados de laboratorio.74 110 0.15 0.17 8. Estos gases secos están compuestos predominantemente de metano y etano.735 3 420 Café ligero 92. realizada a la temperatura del yacimiento. PROPIEDADES PVT DE LOS SISTEMAS GAS .32 1. 4.10 1. m3/m3 Gas-Aceite 45.62 * 3.19 3. Teóricamente los gases secos no producen líquidos a las condiciones de superficie. III. a la temperatura y presión a que se encuentran dentro del yacimiento.82 4.14 0.757 21 700 Acuoso Color de líquido • Por ciento molar. 6 El primer problema que surge en relación con la determinación de las propiedades de los fluidos.57 3.81 0.86 2.45 45. En la tabla 1 se presentan los resultados de análisis composicional efectuados en fluidos típicos representativos de cuatro de los tipos de yacimientos descritos.AISL–RS fases de este tipo de yacimientos se presenta en la Fig.18 1.67 0.26 3. Se ha visto que se obtiene una clasificación más apropiada de los yacimientos cuando se consideran las fases y la composición de la mezcla de hidrocarburos.3. Componente Aceite Aceite Volátil Gas y Condensados Gas seco C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 + Peso Mol.39 0.862 110 Negro Verdusco 64.5. III.03 5.21 145 0.765 408 Anaranjado obscuro 86. De C7 + Densidad relativa Rel.08 231 0.21 15. La diferencia entre un gas húmedo y un gas seco es arbitrario.35 1.07 2.17 2.50 1. El análisis con que se cuenta generalmente es una separación diferencial. 5. bajo condiciones de __________________________________________________________________ 12 CENM .67 2.ACEITE.19 178 0. con pequeños porcentajes de componentes pesados.08 1.

s. dividido por el volumen de la misma masa de gas medido a condiciones estándar.000 Factor de volumen total.000 Factor de volumen del Gas..Se define como el volumen de una masa de gas medido a presión y temperatura del yacimiento o de escurrimiento. de aceite (con su gas disuelto) a c. Para facilitar la aplicación de los resultados de las correlaciones.. con respecto al volumen de dicho líquido medido en el tanque de almacenamiento a condiciones estándar. III.y. < 1. su temperatura disminuye y el gas liberado no es el que correspondería a condiciones de equilibrio.8 Bt = Bo + Bg(Rsi – Rs) CENM __________________________________________________________________ 13 . Bg = ----------------------------Vol.Se define como la relación de un volumen a condiciones estándar junto con su volumen inicial de gas disuelto a cualquier presión y temperatura. Factor de Volumen de un Líquido. indicando si existe alguna adaptación para aceites volátiles. o bien. para el caso del aceite: Fig. sin embargo. dichos resultados se expresan en forma de ecuaciones. A continuación se indican algunas de las principales definiciones empleadas en relación con las propiedades de los hidrocarburos.AISL–RS equilibrio. de gas a c. al pasar los fluidos a través de la tubería de producción y escurrir por la línea de descarga. Bo = -------------------------------------------------------Vol. de gas a c. en calculadoras programables. lo que acarrea un margen de error. de aceite a c.. Fig.s. en lugar de presentar las figuras que aparecen generalmente en los trabajos originales.Es la relación del volumen de un líquido. Fig. > 1. análisis compocisionales cuando se trata de aceites volátiles y condensados. III.6 Vol.7 Vol. después de pasar por los separadores. medido a condiciones de yacimiento o de escurrimiento.y. Aquí se presentan algunas correlaciones para determinar las propiedades de los fluidos. se utilizan generalmente correlaciones cuando se trata de aceites negros. III. Al usar correlaciones se sobreentiende que se obtendrán valores aproximados de las propiedades mencionadas. Para conocer a diferentes presiones y temperaturas las propiedades de los fluidos.

Es la relación del volumen del aceite a condiciones de flujo o yacimiento al volumen correspondiente a la presión de saturación. Como el valor de la densidad relativa del gas es un parámetro de correlación importante. la densidad relativa del gas y la densidad del aceite.A. afectan el valor de dicha relación. Mientras más etapas de separación sean.Son los pies cúbicos de gas disuelto en el aceite a ciertas condiciones de presión y temperatura.Al hacer referencia a un volumen relativo debe especificarse la presión y la temperatura. III. presiones y temperaturas). a diferentes presiones y temperaturas. III.1 CORRELACIONES PARA EL ACEITE. Standing Esta correlación establece las relaciones empíricas observadas entre la presión de saturación y el factor de volumen del aceite. el aceite será más ligero (mayor densidad API). Fig. Fig. el Bo fue correlacionado con Rs. Rs = -------------------------------------------bl o a c. Bo y µo . Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de almacenamiento dependerá de las condiciones de separación (etapas. medido a c.3..9 Relación de Solubilidad.. II. La correlación se estableció para aceites y gases producidos en California (U. Así.s.S. La primera etapa se realizó a una presión de 250 a 450 lb/pg2 abs y la segunda etapa a la presión atmosférica. por cada barril de aceite en el tanque. se decidió usar un valor de dicha densidad relativa normalizada a una presión de separación de 10 lb/pg2 man. simulando una separación instantánea en dos etapas a 100ª F.AISL–RS Relación Gas – Aceite. Por lo tanto.10 pies3 gd a P y T. el primer paso para usar estas correlaciones consiste en obtener el valor de la densidad relativa del gas a dicha presión.. B).) y para otros sistemas de crudo de bajo encogimiento. temperatura y etapas. la temperatura. Para establecer estas correlaciones se usaron mas de 6000 datos de Rs.Son los pies cúbicos de gas producido por cada barril de aceite producido. medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. la presión y la temperatura.s. A). Vazquez.. medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. CENM __________________________________________________________________ 14 . Las condiciones de separación como presión. Volumen de aceite relativo. las densidades del gas y del aceite producido. en función de la razón gas disuelto-aceite.

el cálculo de Rs y Bo se calculan dependiendo si es un aceite tipo volátil o aceite negro. Por lo que. Esta correlación fue establecida utilizando muestras de aceite producido en el Mar del norte. Oistein. la correlación para determinar Rs y Bo se afinó dividiendo los datos en dos grupos de acuerdo con la densidad del aceite (mayor y menor a 30 ªAPI) C). producidos en Canadá.AISL–RS Así. El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento se correlaciono con los ªAPI (de 15 a 40 y 40 a 55). Lasater.7%.8% y el máximo error encontrado es del 14. donde predominan los aceites de tipo volátil. El error promedio en la representación algebraica es del 3. Para el cálculo de Rs. en el Centro y Oeste de los Estados Unidos y América del Sur. esta correlación se basa en 158 mediciones experimentales de la presión en el punto de burbujeo de 137 sistemas independientes. D). CENM __________________________________________________________________ 15 .

La línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida que el fluido es producido. CENM __________________________________________________________________ 16 . III-1 Diagrama de fase de un aceite crudo de bajo encogimiento.AISL–RS 1 Líquido % liq. 100 Curva de burbujeo saturado Separador 75 30 25 0 3 2 bajo saturado Punto crítico Presión Curva de rocío Gas Temperatura Fig. La línea vertical muestra una disminución en la presión del yacimiento a una temperatura constante.

AISL–RS 1 Presión % líquido 100 Líquido 75 3 50 25 0 Gas 2 Punto crítico Separación Temperatura Fig. CENM __________________________________________________________________ 17 . La línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida que el flujo es producido. La línea vertical muestra una disminución en la presión del yacimiento a temperatura constante. III-2 Diagrama de fase de un aceite crudo de alto encogimiento.

CENM __________________________________________________________________ 18 .3 Diagrama de fase de un gas y condensado. La línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del separador e indica que el fluido es producido. La línea vertical muestra una disminución en la presión del yacimiento a una temperatura constante.AISL–RS 1 Líquido Presión % liq. 100 75 50 25 separador 10 3 Punto crítico 2 Zona de condensación retrograda 5 0 Gas Temperatura Fig. III.

4 Diagrama de fase de un gas húmedo. La línea vertical muestra una declinación en la presión del yacimiento a una temperatura constante. III. La línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del separador a medida que el fluido es producido.AISL–RS Líquido Punto crítico Presión 1 % líquido 100 75 50 25 5 0 Separador 2 Gas Temperatura Fig. CENM __________________________________________________________________ 19 .

La línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida que el fluido es producido. La línea vertical muestra una declinación en la presión del yacimiento a una temperatura constante. III.AISL–RS 1 Punto crítico % Líquido 100 75 25 50 0 Presión 2 Gas Separador Temperatura Fig.5 Diagrama de fase de un gas seco. CENM __________________________________________________________________ 20 .

0 Presión del yacimiento Pb Pi P Fig. CENM __________________________________________________________________ 21 . III.O 0.AISL–RS Bo Bob Presión inicial de yacimiento Boi Factor de volumen del aceite Presión de saturación 1.6 Gráfica típica del factor de volumen del aceite contra presión.

AISL–RS

Bg .05
Factor .04 de volumen del gas .03

.02

.01

Pb Presión del yacimiento

P

Fig. III.7 Variación típica del factor de volumen del gas en función de la presión del yacimiento.

CENM

__________________________________________________________________ 22

AISL–RS

Bt

Bt Factor de volumen total

Bg (Rsi - Rs)

Bob Bo

0 0 Presión del yacimiento Pb Pi P

Fig. III.8 Variación del factor de volumen total con la presión del yacimiento

CENM

__________________________________________________________________ 23

AISL–RS

R

Relación gas – aceite instantánea.

R = Rs

0 0

Presión del yacimiento

Pb

Pi

Fig. III.9 Gráfica típica de la relación gas - aceite en función de la presión del yacimiento y a una temperatura del yacimiento constante.

CENM

__________________________________________________________________ 24

10 Gráfica típica de la relación gas disuelto.AISL–RS Rs Rsb = Rsi Razón gas disueltoaceite 0 0 Pb Pi Presión del yacimiento Fig. III. CENM __________________________________________________________________ 25 .aceite en función de la presión del yacimiento y a una temperatura del yacimiento constante.

FLUJO EN EL YACIMIENTO. FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA. daño al pozo y las características de la T.D.3. 6. IV. desde la frontera de drene del yacimiento. Esta parte se refiere al estudio del comportamiento de flujo al pozo que siguen los fluidos.P. permeabilidades relativas. IV. 5. El potencial debe compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las condiciones en las que se encuentra.4. IV. FLUJO EN EL POZO.1. Al depresionarse el yacimiento puede esperarse un comportamiento como el de las líneas C y D.1. que permiten predecir el comportamiento del sistema en general. En la Fig. El potencial es el gasto máximo que aportaría un pozo si se le impusiera el mejor conjunto de condiciones posibles. las propiedades de los fluidos.. A presiones de fondo fluyendo menores a Pb el comportamiento observa la tendencia de la línea B. por lo que todo análisis deberá hacerse sobre la base del sistema integral de flujo. En segundo termino disponer de la metodología y herramientas de cálculo. Cabe de mencionar que cualquier variación de presión ocasionada dentro del sistema. IV. estado actual de depresionamiento.1. IV. desde su frontera de drene hasta el pozo.1.1 ANALISIS DEL POZO FLUYENTE. A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS. CENM __________________________________________________________________ 26 . se refleja el comportamiento general del mismo.2.1. permiten determinar lo que un pozo en particular puede producir. En la línea A.1 se muestran las curvas típicas que representan el comportamiento de flujo en el yacimiento de un pozo. Para saber si un pozo produce en forma apropiada. la tendencia es una recta que se presenta cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a la presión de saturación. es necesario conocer su potencial. saturaciones de fluidos. hasta la central de recolección o batería de separadores.1.1. El conocimiento del yacimiento. El sistema integral del flujo esta constituido por cuatro partes principales que son: IV. 8 Para llevar acabo el análisis de un pozo fluyente. IV.AISL–RS CAPITULO I V SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS-LIQUIDO. 7. y L. FLUJO EN EL ESTRANGULADOR. es necesario cubrir dos aspectos fundamentales: En primer lugar tener una concepción muy clara del mecanismo de flujo que siguen los fluidos producidos. FLUJO EN EL YACIMIENTO.

se puede emplear la siguiente ecuación: J = IP = q( Pws – Pwf) (IV. considerando flujo radial para un yacimiento homogéneo.2. CENM __________________________________________________________________ 27 . la ecuación de Darcy: J = IP = ⎡ ko kw ⎤ ⎢ Boxμo + Bwxμw ⎥ ⎛ re ⎞ ⎦ ⎜ ln ⎟ − 0. En la Fig. IV.75 + S + Dq ⎣ ⎝ rw ⎠ 7082 xh (IV. IV. el cual puede ser determinado mediante pruebas de presión en los pozos.1) O bien. Se observa que a cualquier gasto la J es la misma.1 ( línea A ). pero por el problema que presenta la determinación de las permeabilidades relativas se opta por manejar la ec. IP en Yacimientos bajosaturados. Se infiere que si las características de la formación y sus fluidos son las mismas. IV. En rigor.AISL–RS En relación a la misma Fig. A). El gasto teórico que se obtendría de un pozo cuando Pwf = 0 se conoce como q max. generalmente despreciado cuando se está produciendo a gastos bajos y para formaciones de baja permeabilidad. Dq = Es el término por flujo turbulento. debería usarse la ec.2 se muestra el comportamiento de flujo para tres pozos productores de un mismo yacimiento.1 El comportamiento de afluencia en esta etapa de producción se muestra en la Fig. las diferencias en los valores de J se deben al daño en la formación.2) Donde: S = Es el factor total de daño a la formación. uniforme y de poca compresibilidad.1. Cuando q = 0 entonces Pwf = Pws y si Pwf = 0 entonces qmax = J x Pws. IV. horizontal. pero con diferente J. Cuando Pwf < Pb se considera un comportamiento no lineal al que se conoce como IPR (líneas B. IV. C y D). independientemente de la producción a condiciones superficiales y con producción de aceite y agua. Suponiendo un índice de productividad constante. cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a la presión de saturación la pendiente de la recta es constante y entonces: J = IP (línea A).

Fetkovich. (Fig. IV.6) .10) D). IV. IV.3) Para cálculos de IPR en yacimientos saturados se tiene los siguientes métodos de cálculo: C). IV. es necesario contar con un procedimiento general que permita calcular curvas de IPR para presiones de fondo fluyendo mayores y menores de la presión de saturación. IV. IV. E). (Fig. (Fig.AISL–RS B). pues el valor de la pendiente cambia continuamente en función del abatimiento en la presión. esto es: IP = IPR = dq / dPwf (IV. será la primera derivada del gasto con respecto al abatimiento de presión. Fig. la Krg se incrementa por encima de la Kro. La Fig. El efecto resultante de esta serie de fenómenos es un comportamiento de afluencia (IPR) no lineal.Harrison. Cuando existe flujo en dos fases en el yacimiento la relación de la ec. IV.1 no se cumple. siempre que Pwf > Pb. el abatimiento continuo de la presión permite la liberación de gas. IPR en Yacimientos saturados. CENM __________________________________________________________________ 28 .Standing. . Método de Vogel.3 Esto se justifica al entender que: si Pwf < Pb.12 ilustra los conceptos empleados en el desarrollo de este método. IV. IV. Puesto que el método de Vogel es aplicable únicamente a pozos en donde la presión de fondo fluyendo se encuentra por debajo de la presión de saturación. Curvas de IPR futuras.5 y IV. . . IPR Generalizada. el IP (que es función de Ko disminuye) y la R aumenta.8. De lo anterior se concluye que el IP para cualquier gasto de producción.9) . (Fig.11) . basado en un comportamiento lineal arriba de la presión de saturación (flujo monofàsico) y un comportamiento no lineal debajo de la presión de saturación (flujo bifásico) descrito por la ecuación de Vogel.Fetkovich. Como consecuencia.Eickemer.Método del Punto Pivote. IV.7.4.

Una vez que los fluidos del Yacimiento han llegado al pozo se inicia el flujo ascendente a través del sistema de tuberías instaladas para la conducción de los fluidos hasta la superficie. etc. varían directamente con la declinación de la presión. Este método fue desarrollado para calcular curvas de IPR presente y futuras a partir de una sola prueba de producción en yacimientos con empuje por gas en solución. gas y agua en tuberías verticales. El proceso de flujo se efectúa desde la profundidad media del intervalo productor hasta la superficie. FLUJO EN EL POZO. se obtuvieron al aplicar análisis de regresión simple a los valores de C y n relacionados con la declinación de la presión. De los resultados de la simulación se encontró que los valores de C y n en la ecuación de Fetkovich. con características muy diferentes en cuanto a propiedades petrofìsicas. Pasando por las diversas ampliaciones o restricciones propias del sistema de tuberías. válvulas de tormenta. por orden cronológicos son los siguientes: 1 2 3 CENM GILBERT. la metodología para predecir el comportamiento de flujo a través de las tuberías instaladas dentro de los pozos. propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.2. El comportamiento de flujo de esta parte del sistema. (Gráfico) POETTMAN Y CARPENTER (1952) (Analítico) GRIFFITH Y WALLIS (1961) __________________________________________________________________ 29 . se emplearon datos de 21 yacimientos con empuje por gas en solución ficticios. A continuación se menciona alguno de los métodos más comúnmente conocidos y que fueron desarrollados expresadamente para determinar los gradientes de presión fluyendo cuando fluyen simultáneamente petróleo. A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS. conocido como flujo multifásico en tuberías verticales e inclinadas.1. Método de Klins y Clark. ha sido ampliamente estudiado por un gran número de investigadores quienes han aportado a la industria petrolera. La simulación de los yacimientos se hizo empleando los métodos de Muskat y Wéller. Estos métodos de flujo multifásico que aparecieron publicados en la literatura técnica.AISL–RS F). Las ecuaciones que emplea el método. Así como a través de accesorios adicionales instalados en la tubería como pueden ser estranguladores de fondo. En el desarrollo del método. IV.

Las principales correlaciones que caen dentrote este grupo son las de: Duns y Ross. GRUPO III.1 CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS CORRELACIONES. La densidad de la mezcla se obtiene en función de las propiedades de los fluidos. Chierici. Fancher y Brown y Baxendell y Thomas. Se distinguen diferentes patrones de flujo. GOVIER Y FOGARASI (1972) CHIERICI.2. CIUCCI Y SCLOCCHI (1973) BEGGS Y BRILL (1973) MECANISTICOS (EN LOS 90’) IV.No se considera resbalamiento entre las fases.4) CENM __________________________________________________________________ 30 . el comportamiento del flujo multifásico en tuberías verticales. El factor de fricción se correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el líquido. No se distinguen regímenes de flujo. corregidas por presión y temperatura. HAGEDORN Y BROWN (1965) (Alta RGA) ORKISZEWSKI (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de métodos) AZIZ.1. En este grupo pertenece el método de Hagedorn y Brown. El factor de fricción se correlaciona con las propiedades del fluido en la fase continua. Azis... La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento.Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. No se distinguen patrones de flujo.Se considera resbalamiento entre las fases. etc. que se presenta en pozos fluyentes o con sistema artificial de producción. Beggs y Brill. Las pérdidas por fricción y los efectos de colgamiento se expresan por medio de un factor de fricción correlacionado empíricamente. En este grupo están incluidos los métodos de Poettmann y Carpenter.. De la ecuación general de gradientes de presión en tuberías: ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎝ ΔL ⎠T ⎝ ΔL ⎠e ⎝ ΔL ⎠ ac ⎝ ΔL ⎠ f (IV. Gould y Tek. Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de presión con flujo multifàsico en tuberías. GRUPO II. pueden clasificarse en tres grupos en base al criterio utilizado en su desarrollo: GRUPO I . Todos ellos fueron desarrollados para tratar de representar lo más preciso posible. Orkiszewski. La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento.AISL–RS 4 5 6 7 8 9 10 11 12 BAXENDELL Y THOMAS (1961) FANCHER Y BROWN (1963) DUNS Y ROS (1963) (Patrones de flujo).

.Relación gas-líquido. desarrolladas por Gilbert.Presión de fondo fluyendo.Diámetro de la tubería. . Gilbert. Poettmann y Carpenter. B). CENM __________________________________________________________________ 31 . Los parámetros que midió en un gran número de pozos fluyentes fueron: .Profundidad de la tubería . ⎝ ΔL ⎠T ⎛ Δp ⎞ ⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la elevación.Presión en cabeza del pozo. Además considero que la presión de fondo fluyendo dependerá únicamente de las otras cinco variables. Después de efectuar una serie de observaciones y estudios. (1952) (Analítico) Poettmannn y Carpenter publicaron en 1952 un procedimiento analítico para determinar las caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifasico.AISL–RS donde : ⎛ Δp ⎞ ⎜ ⎟ = gradiente de presión total. . Registró mediciones de la caída de presión en tuberías de producción bajo distintas condiciones y obtuvo una familia de curvas. A continuación se describe en forma breve el origen de algunas correlaciones: A). Kermit Brown y otros. Gilbert da una solución empírica al problema de flujo vertical. . ⎝ ΔL ⎠ e ⎛ Δp ⎞ ⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la aceleración.Producción bruta de líquido. El análisis del comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales se puede realizar en base a las graficas de gradiente de presión. ⎝ ΔL ⎠ f para el caso de tuberías verticales o inclinadas la ecuación anterior aplica y se puede considerar despreciable el efecto de la aceleración. ⎝ ΔL ⎠ ac ⎛ Δp ⎞ ⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la fricción.

A continuación estas burbujas coalescen formando baches que contienen principalmente gas y que alternan con baches de líquido (flujo de bache). Ros N. Duns y Ros. Cuando Vsl alcanza valores superiores de 5. Los valores de ftp así obtenidos se correlacionaron con el numerador del número de Reynolds. CENM __________________________________________________________________ 32 . b).25 pies/seg el flujo cambia de tapón a niebla. identificó seis patrones típicos de flujo multifàsico en tuberías verticales que denominó: burbuja. tapón. pero gastos bajos de líquido.979 x10 5 ρ ns d 5 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ El factor de fricción se determino aplicando la ecuación anterior y datos medidos de presiones de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo neumático. C). transición y niebla. D). el número y tamaño de las burbujas también aumenta.AISL–RS Su ecuación principal fue desarrollada a partir de un balance de energía entre dos puntos dentro de la tubería de producción. Para bajos gastos de gas prevalece el flujo de burbuja. Para valores bajos de Vsg y Vsl se presenta el fenómeno conocido como cabeceo en el que el flujo varía cíclicamente en pocos segundos. (1961) Ampliaron los estudios de Poettmann y Carpenter para ser aplicables a pozos con altos gastos y flujo por el espacio anular. Para Vsg > 50 pies/seg y Vsl < 1.C. (1963) (Patrones de flujo). sin embargo en la mayoría de las correlaciones establecidas no se consideran los regímenes de flujo tapón y flujo espuma.25 pies/seg ya no es fácil distinguir los diferentes patrones de flujo. El flujo es inestable y los gradientes de presión son muy variables y difíciles de predecir. d). Baxendell y Thomas. e). bache. Esta ecuación es: f tp (q o M ) 2 ΔP 1 ⎛ ⎜ ρ ns + = ΔL 144 ⎜ 2. A mayores gastos de gas. Ros observó las siguientes condiciones de flujo: a). conforme aumenta el gas. c). la fase líquida es continua y el gas esta disperso en burbujas pequeñas. tomando forma de bala (flujo tapón). espuma.J.

ángulos de inclinación y el colgamiento. estos pasan a través del estrangulador instalados en el cabezal del pozo. inclinado y vertical. bajo ciertas condiciones de flujo. (1973) Beggs y Brill establecieron una correlación para calcular la distribución de la presión en tuberías con flujo multifàsico. lleguen hasta la CENM __________________________________________________________________ 33 . Los autores que optaron por estos enfoques desarrollaron mapas de patrones de flujo en los que delimitan las regiones en que ocurren los regímenes considerados. gas y agua.3. se obtenían con los métodos de Griffth y Wallis y Duns y Ros. Orkiszewski. generalmente. Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrílico. El método es aplicable a flujos horizontal. Estos tubos estaban dotados de un mecanismo que permitía variar su posición desde la horizontal hasta la vertical. Los fluidos utilizados fueron aire y agua. Beggs y Brill. a partir de pruebas de laboratorio. IV. en trabajos posteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante exactitud las caídas de presión en tuberías verticales con flujo simultáneo de aceite. Para que el estrangulador cumpla su función y efectivamente evite que las variaciones de presión corriente abajo del estrangulador. E). además se tenían dispositivos para medir gastos. F). en función de los números adimensionales de velocidad del gas y del líquido. Una vez que los fluidos llegan a la superficie.1. FLUJO EN EL ESTRANGULADOR. La función principal del estrangulador es mantener condiciones estables de flujo dentro del sistema y evitar que las variaciones de presión que ocurren corriente abajo del estrangulador se reflejen en el sistema yacimiento-pozo causando inestabilidad en el flujo. Orkiszewski observó que los mejores resultados. No obstante que el método fue desarrollado dentro de rangos limitados. caídas de presión.AISL–RS El patrón de flujo existente dentro de la tubería vertical se obtiene. combinándolas para los diferentes patrones de flujo. (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de métodos) Para establecer y evaluar su modelo. Orkiszewski analizó 13 métodos publicados y los aplico para predecir caídas de presión en pozos con condiciones muy diferentes a las supuestas en el desarrollo de los mismos. o en función de las velocidades superficiales. por lo que tomo estas correlaciones como base para desarrollar su método.

5 POETTMANN Y BECK. 6 ASHFORD. 7 ASHFORD-PIERCE.AISL–RS formación productora. En su desarrollo llegó a una expresión similar a Gilbert. Utilizando datos adicionales Baxendell actualizó la ecuación de Gilbert. Achong también revisó la ecuación de Gilbert y estableció una expresión que validó comparándola con mas de 100 pruebas de campo. causando variaciones en el flujo. Gilbert. El método de Gilbert se reduce a una ecuación muy simple. entre la presión promedio en el sistema de recolección (después del estrangulador) y la presión en la boca del pozo (antes del estrangulador. es necesario que en el estrangulador se alcancen condiciones de flujo crítico. 2 ROS. En su trabajo describe en forma detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza cual es el efecto sobre la producción de cambios bruscos en el diámetro del orificio. el de Gilbert resultó ser tan bueno como cualquiera de los otros con sus respectivas constantes. Aparentemente su expresión la comprobó con datos de campo. en las que el gas fue la fase continua. Ros oriento su trabajo al flujo de mezclas con alta relación gas-aceite. Gilbert recomendó para tener flujo critico (sònico) una relación de 0. 8 OMAÑA. 3 BAXENDELL. Baxendell y Achong. 9 PILEHVARI. Gilbert desarrolló una expresión aplicable al flujo simultáneo gas-líquido a través de estranguladores. sin embargo en evaluaciones hechas de los diferentes métodos. Tomando como base la relación entre las presiones antes y después de un orificio para flujo sònico de una fase. Varios métodos han sido desarrollados para describir el comportamiento del flujo multifásico a través de estranguladores. Entre ellos podemos mencionar los siguientes: 1 GILBERT. 4 ACHONG. modificando los coeficientes. A). pero con coeficientes diferentes. En términos generales esta condición se alcanza cuando la presión de entrada al estrangulador es aproximadamente el doble de la presión de salida. A partir de datos de producción. Ros. CENM __________________________________________________________________ 34 . ETC.588 o menor.

55 de la presión en la boca del pozo.500 2. El método fue establecido a partir de un análisis teórico del flujo simultáneo gas-líquido a velocidad sònica a través de orificios y una correlación para el comportamiento PVT de los fluidos. A partir de un balance de energía y considerando que el fluido se expande politròpicamente al pasar por el estrangulador. Bajo estas condiciones el gasto en el estrangulador es sólo función de la presión corriente arriba y de la relación gas-aceite a condiciones de flujo. B. Poettmann y Beck. Ashford derivó una ecuación que describe el flujo multifàsico.00 Baxendell 9.88 B). (P y B) Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros. Ashford. No se consideró producción de agua. Para que exista flujo crítico se supuso que la presión corriente abajo. Sin embargo. debe ser al menos 0. se introdujo en ella un coeficiente de descarga. CENM __________________________________________________________________ 35 .93 Achong 3. C = AxqxRGLB SC (IV. / pg2) Producción total de líquidos (bl/día) Relación gas-liquido ( M ft3/bl) Diâmetro del estrangulador (64 avos de pg) Constantes que dependen de la correlación y que toman los valores siguientes: CORRELACION A B C Gilbert 10. a través de un orificio. C).89 Ros 17.650 1.40 0.546 1.AISL–RS La ecuación propuesta por Gilbert es la siguiente: Pwh = Donde: PWh = q = RGL = S = A.546 1.82 0. bajo condiciones sònicas. Para compensar la ecuación por las suposiciones incluidas en su desarrollo. La precisión de los resultados obtenidos se comprobó comparándolos con 108 datos medidos.56 0. comparando sus resultados con datos medidos en 14 pozos.00 0. al evaluarla. se encontró que el coeficiente de descarga resultaba muy cercano a la unidad.5) Presión antes del estrangulador (lb.

Para validación del modelo. D). para obtener flujo sònico en el orificio de 0.1511 16 1. Esta información se uso para determinar “el coeficiente de descarga del orificio ( c )”.477 Ln(d) Para valores mayores. el valor de “c” es constante e igual a 0. se diseño una prueba de campo en un pozo fluyente.95. CENM __________________________________________________________________ 36 . para diámetros de estrangulador de 4/64. La capacidad y caídas de presión que se presentan en la restricción se han relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados. Ashford y Pierce. definido por la relación de gasto medido entre el gasto calculado. Ashford y Pierce establecieron una ecuación que describe la dinámica de las caídas de presión y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifàsico. Omaña.AISL–RS En su derivación Ashford supuso una relación de calores específicos k = 1. Los datos usados reflejan el comportamiento de una válvula de seguridad OTIS TIPO J–22JO37. Sin embargo.0564 20 0. Estrang. E). c (1/64 pg) 14 1. que es el resultado del ajuste de la relación entre el diámetro del estrangulador y “c”: c = 2.04 y una relación de presiones. Este modelo relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regímenes de flujo: crítico y no crítico.81/64 pg puede aproximarse el coeficiente de descarga con la siguiente ecuación.398 – 0. 16/64 y 20/64 de pg son: Diam. Tanto las caídas de presión como el gasto se midieron directamente y luego se compararon con datos análogos obtenidos del modelo. el modelo puede usarse para estimar las caídas de presión a través de cualquier dispositivo que restrinja el flujo.544.976 Para diámetros (d) menores de 20. Los resultados obtenidos en las pruebas.

6. 4. en donde son separados cada uno de ellos (petróleo. Debido a que estos métodos fueron desarrollados para ciertas condiciones especificas de flujo. 3. Para determinar las caídas de presión e flujo multifásico en tuberías horizontales. cada uno de ellos tiene sus propias limitaciones. ANDREWS. la relación gas-líquido. es capaz de simular todas las condiciones de flujo que se presentan en los pozos. YOCUM (1957) GUZHOV (1967) EATON. estos descargan a una determinada presión. estos fluyen por la línea de descarga hasta la central de recolección. KNOWELS Y BROWN. Dicha correlación se obtuvo a partir de datos experimentales. Es decir. su aplicación sólo se recomienda para orificios hasta de 14/64 pg y gastos máximos de 800 bl/d. Las condiciones de flujo crítico se fijaron para una relación de presiones igual o menor de 0. FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA. la densidad de los líquidos y el diámetro del orificio. En términos generales puede decirse que ninguno de los métodos de flujo multifásico desarrollados hasta la fecha. En vista de que estos datos estuvieron dentro de rangos muy limitados.4. BERTUZZI.AISL–RS Omaña desarrollo una correlación (para flujo crítico) entre el gasto. 2. a continuación se mencionan algunos de los métodos mas conocidos que han sido desarrollados para este propósito: 1.1. Después de los fluidos han pasado a través del estrangulador. que no existe un método general que pueda aplicarse para todos los casos.546 y una relación gas-líquido mayor de 1. horizontales o inclinadas.0 IV. Al llegar a los fluidos al separador. Esta presión depende a su vez de las condiciones de operación de los equipos instalados para el manejo de los diferentes fluidos. ya que este puede aplicarse tanto para tuberías horizontales como verticales o inclinadas. previamente establecida para lograr una separación eficiente de los fluidos.DUKLER (1969) BEGGS Y BRILL (1973) (1967) El más versátil de estos métodos es el de Beggs y Brill. TEK Y POETTMANN. ya sea para tuberías verticales. como son bombas y compresores. la presión corriente arriba del estrangulador. 5. cubriendo un determinado rango de variación de las variables que intervienen en el fenómeno de flujo. CENM __________________________________________________________________ 37 . agua y gas).

En su correlación. Son función de un factor de fricción para dos fases. más precisa será la predicción de su comportamiento. Esta correlación se desarrollo a partir de información obtenida sobre las condiciones de flujo en líneas de 2 y 4 pg de diámetro y de 1. b). Los autores de este método para las caídas de presión en tuberías horizontales hacen las siguientes consideraciones: a). d). CENM __________________________________________________________________ 38 . Dependen de los valores de densidad y gasto màsico de la mezcla. Es obvio que el análisis de pozos fluyentes o con bombeo neumático. No consideran las pérdidas de presión pro aceleración. el cual se obtuvo usando 267 datos experimentales. IV. B). Los fluidos de prueba fueron. al compararse con datos medidos. Andrews.700 pies de longitud y una tubería de 17 pg y 10 millas de longitud. Son independientes del patrón de flujo. Para flujo horizontal. Eatòn. agua. Tek y Poettmann. Dukler.6) A continuación se describe en forma breve el origen de algunas correlaciones: A). es sorprendente la precisión que se obtiene de algunos de ellos. c). Bertuzzi.4 queda como: ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ ⎟ =⎜ ⎝ ΔL ⎠ T ⎝ ΔL ⎠ ac ⎝ ΔL ⎠ f (IV.AISL–RS Sin embargo cuando estos métodos se aplican dentro del rango de condiciones en que fueron desarrollados. aceite y condensado como fase líquida y gas natural como fase gaseosa. entre más preciso sea el método o métodos de flujo multifásico que se estén empleando. Este método involucra el cálculo del colgamiento de líquido aun cuando las pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables. por lo que la ec. C). Knowels y Brown. por separado. desarrolla un procedimiento para obtener un factor de fricción normalizado para las dos fases y el colgamiento real del líquido. el gradiente de presión debido al cambio de elevación es igual a cero.

Esta correlación se desarrollo a partir de datos experimentales en tuberías de acrílico transparente de 1 y 1 ½ pg de diámetro y 90 pies de longitud y con inclinaciones de +.AISL–RS D). Beggs y Brill. CENM __________________________________________________________________ 39 .90ª bajo condiciones de operación controladas y empleando como fluidos de prueba aire y agua.

1 Curvas típicas del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo. IV.AISL–RS Pwf Pws Pws1 Pws2 IPR IP = J Pws3 IPR D IPR B C A JPws Gasto Fig. CENM __________________________________________________________________ 40 .

IV.AISL–RS J1 < J2 < J3 J1 ΔPy J2 J3 Gasto q Fig.2 Curvas típicas del comportamiento de J CENM __________________________________________________________________ 41 .

3 Variación del IP para yacimientos saturados. CENM __________________________________________________________________ 42 . IV.AISL–RS Pwf IP1 IP2 Gasto q Fig.

40 0.40 0.00 Relación de Gastos qo / (qo) máx. CENM __________________________________________________________________ 43 .60 0.80 0.60 0. IV.4 Curva de afluencia para pozos sin daño de un yacimiento con empuje por gas disuelto.80 1.20 0.00 0. Fig.AISL–RS Relación de presiones pwf / pws 1.20 0 0 0.

5 Curvas de afluencia para pozos con EF diferente a 1 de yacimientos con empuje por gas disuelto.8 0.00 0.6 0.20 0.3 1.80 1. CENM __________________________________________________________________ 44 .5 1.20 0.00 Relación de Gastos qo / (qo) máx.0 Fig.80 Eficiencia de flujo 0.60 0.7 0.1 1.4 1.AISL–RS Relación de presiones pwf / pws 1.2 0.0 0 0.60 0. IV. EF = 1..9 1.40 0.40 0.5 1.0 0.

6 Errores al extrapolar con el método de Standing. IV.AISL–RS Presión de fondo Pwf Para altos valores de EF y bajas presiones de fondo P´wf Inicio de valores negativos Comportamiento de afluencia incorrecto con Pwf = 0.5))) 0 0 Gasto.125Pws(-1+((81-80(q/qmax)0. CENM __________________________________________________________________ 45 . q Fig.

7 Curva de presión vs. IV.AISL–RS Presión de fondo Pwf Graficar estos puntos en coordenadas log . gasto para valores positivos de Pwf CENM __________________________________________________________________ 46 .log Inicio de valores negativos 0 0 Gasto q Fig.

AISL–RS

P2ws – P2wf

q = J’o (P2ws – P2wf)n n = 1 / pendiente J’o = intersección sobre el eje q donde Pws2 – Pwf2 = 1.0 1.0 1.0 Gasto q

Fig. IV.8 Gráfica log – log de presiones contra gasto.

CENM

__________________________________________________________________ 47

AISL–RS

Gráfica original Fig. IV.7

Pwf

Extensión lograda con la ec.

q = J`o(P2ws – P2wf)n

0 0
Gasto

qmáx

q

Fig. IV.9 Corrección de la Fig. IV.7 con los datos de la Fig. IV.8

CENM

__________________________________________________________________ 48

AISL–RS

Relación Pwf / Pws

1.00

qo / (qo) máx. = 1.2-0.2 exp(1.792 Pwf / Pws)

0.80 Eficiencia de flujo

0.60

2.1 1.7 1.4 1.6 1.8 1.2 1.3 1.5 1.1 2.0 1.9

2.2

2.3

0.40

1.0

0.20

0.0

0

0.20

0.60

1.0

1.4

1.8

Relación de Gastos qo / (qo) máx. EF = 1.0

Fig. IV.10 Curvas de afluencia para pozos con EF diferente a 1 de un yacimiento con empuje por gas disuelto

CENM

__________________________________________________________________ 49

IV.11 Gráfica de Locus (Kro/µoBo) vs.0 Pws 0 Presión Fig.AISL–RS Pb kro / µoBo Pws1 Pws2 EA Locus de kro(sf) / µo(P)Bo (P) Pwf b2=0 Pws3 q = J`o (Pws2 – Pwf2)1. P13 CENM __________________________________________________________________ 50 .

AISL–RS P (lb./pg2) IP constante Pws Curva de Vogel Pb Pwf qb JPb/1. CENM __________________________________________________________________ 51 .8 qmáx Gasto q Fig. IV.12 Comportamiento de afluencia generalizado.

V. en condiciones de diseño. Por otra parte. Representan entre el 10 y el 50% de las pérdidas totales. En la Fig. del análisis del comportamiento de los elementos del sistema se pueden identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente la capacidad de transporte del mismo. 8 La razón fundamental de someter un sistema de producción a la técnica de Análisis Nodal. inyectores o productores ya sea fluyentes o con algún sistema artificial de producción. pueden enfrentarse con éxito problemas más complejos. Representan entre el 30 y el 80% de las pérdidas totales. o bien. la capacidad de transporte idónea. Asimismo. ∆p2 = pérdidas de presión en la tubería vertical. Este sistema es común en instalaciones marinas.1 ANALISIS CUALITATIVO DEL SISTEMA. 6. teniendo como limitante tan sólo la capacidad de afluencia del yacimiento al pozo. permite determinar el efecto de su variación en la capacidad de transporte y tener una imagen de conjunto del comportamiento del pozo. en el que se aprecian las posibles pérdidas de presión desde el yacimiento hasta los separadores. V.1 se muestra un sistema de producción. Una vez delineado el procedimiento general de manera sencilla. es simplemente porque esta involucra en sus cálculos a todos los elementos del sistema. CENM __________________________________________________________________ 52 . Generalmente. V. donde: ∆p1 = pérdidas de presión en el medio poroso. sin embargo. Desde la perspectiva de evaluación esto es posible. ∆p3 = pérdidas de presión en la línea de descarga. V. constituyen entre el 5 y el 30% de las pérdidas totales. 7.AISL–RS CAPITULO V ANALISIS NODAL. En la Fig. El Análisis Nodal se puede aplicar a pozos fluyentes.2. sin restricciones económicas es factible dimensionar el sistema de producción en su conjunto para obtener la capacidad de transporte requerida.3 se muestran las pérdidas de presión asociadas a cada elemento de la Fig. para efectos de estudio se utilizará un sistema de producción como el mostrado en la Fig. es posible estudiar y comprender con relativa facilidad el comportamiento de cada uno de los componentes del sistema integral de producción (desde el yacimiento hasta la batería de recolección).2. 5. sin embargo. V.

1 FLUJO EN EL YACIMIENTO. con lo cual la velocidad de flujo disminuye. Por ejemplo. Se aprecia también que al ir utilizando estranguladores con diámetros menores. V. La Fig. hasta alcanzar un valor máximo. en la cual la curva de flujo por la TP corta a la de IPR en dos puntos.3 en la cual se distingue que cuando Pwh = Pe se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo sin estrangulador y para gastos menores se usan estranguladores. Partiendo del análisis de la Fig..6.P. podría llegar a producir pérdidas por fricción paulatinamente mayores. V. con el riesgo de provocar la “muerte del pozo”. En la posición 2. pero después su continuo aumento. para ∆p2. Esta diferencia depende de las características del sistema roca-fluidos y de la eficiencia de la terminación. mientras que el flujo en la posición 1.3 se puede distinguir un principio. V. conduciendo a un estado inestable y finalmente a la suspensión del flujo. según se muestra en la Fig. La Fig. Es de esperarse.AISL–RS V. que a medida que el gasto se incrementa.8. a la derecha del gasto límite el flujo será estable. indicado por ǿ3. CENM __________________________________________________________________ 53 . V.5 es importante. que en principio beneficiara la producción de fluidos. V. Lo mismo puede apreciarse en la Fig. hay un gasto de producción que ocasiona la mínima pérdida de presión en la tubería de producción”. para relacionar el gasto de producción con la RGL supone constante esta última. mientras varía el gasto de líquido y muestra que:”para cualquier diámetro y profundidad de tubería dados.1. Las condiciones para obtener flujo estable deben ser tales que al agregar a la curva anterior la curva IPR se obtenga un resultado semejante al de la Fig. V. al incrementar las pérdidas de presión en la tubería vertical. la diferencia entre la presión estática y la presión de fondo fluyendo se acentúa. sin embargo. V.2 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA T.P. esto originaría un cambio en la curva del flujo por la T.7 muestra la condición. V. Nind(7). V.1.4 muestra la forma general del comportamiento indicado. pues en ella se muestran los gastos que limitan el flujo estable. Un pozo que produzca con un gasto menor generalmente estará operando con “cabeceo” o flujo inestable.3. disminuye el gasto y aumenta la presión en la boca del pozo. no ocurrirá. provocando flujo inestable o “cabeceo”. La Fig. que la declinación de la presión del yacimiento permitirá un incremento de la RGL. Esto mismo puede explicarse observando la Fig. La reducción posterior del diámetro abate la Pwh y el gasto. a menos que se estrangule la cabeza del pozo. el cambio de Ø3 a Ø 2 incrementará el colgamiento del líquido y este la carga hidrostática.

Pwh = 100 lb/pg2.1.11 y V. aumentan las caídas de presión al aumentar el gasto. Al fluir el pozo.11).1. Para la selección del diámetro óptimo de la línea de descarga es necesario tener en mente que el gasto alcanza un valor máximo. la T. pero esta situación se invierte para diámetros de TP mayores. V.3 TERMINACION DEL FLUJO NATURAL. V.300 lg/pg2.D. el comportamiento del estrangulador sería semejante al mostrado en la Fig.5 EFECTO DEL DIAMETRO DEL ESTRANGULADOR. V.14.12. se debe fundamentalmente a la fricción del fluido con las paredes de la tubería y sus características mas significativas se reflejan en las Fig.12 se observa que para diámetros de TP pequeños.. es innecesario.5). hasta que la Pws se abatiera a 900 lb/pg2. Suponiendo un gasto muy pequeño. En sus cálculos consideró un pozo de 10. V. La caída de presión en la L. La determinación de la presión estática Pws a la cual el pozo dejará de fluir es una aplicación importante del flujo multifàsico vertical. Las curvas de IPR corresponden a presiones estáticas de 1.13. Esto se debe a que otro elemento del sistema (el yacimiento.6 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA LDD. En ellas se distingue que a gastos bajos se reducen las pérdidas de presión al utilizar diámetros menores de TP (Fig. V. para un diámetro dado de estrangulador y una R constante.P. V. Se puede observar de la ecuación desarrollada por Gilbert (IV.000 pies de profundidad y Pwh = 0 lb/pg2. V.10.1. En relación a la Fig. Sus resultados se muestran en las Figs. el estrangulador o bien la presión CENM __________________________________________________________________ 54 .3.AISL–RS V. es una línea recta que pasa por el origen. El pozo no fluirá a una Pws < 120 lb/pg2. Esta situación puede ocurrir de un día para otro.15 y V. El pozo tiene una TP de 3 ½ pg. En la misma figura se observa que con una TP de menor diámetro (1. Se advierte que el gasto es de 100 bl/d cuando el pozo deja de producir. V.P. V.9 pg) el flujo natural continuará por mayor tiempo. Nind.1.150 lb /pg2 el pozo estará “muerto”.200 y 1. V. la presión en la cabeza y la presión corriente abajo tenderían a igualarse a la presión en el separador. Fig. demostró el efecto del cambio del diámetro de la TP sobre el gasto de producción y la presión de fondo fluyendo. El procedimiento consiste en graficar los valores de la Pwf obtenidos a partir del comportamiento del flujo en el yacimiento y del flujo por la TP Fig.4 EFECTO DEL DIAMETRO DE LA T. A una Pws = 1. a partir del cual el empleo de tuberías de descarga de mayor diámetro.16. V.

Para efectuar este cálculo. para el gasto supuesto. 2) A partir de la Pwf obtenida se calcula. Se observa que para una tubería de producción CENM __________________________________________________________________ 55 . V.1. Fig. que todas las presiones dependen del ritmo de producción excepto La Pws y la Ps.3 se procede de la siguiente manera: 1). Suponer un gasto y obtener a partir de la Pws. Para la obtención de una gráfica similar a la Fig. V. con la inversión adicional que es necesario realizar. se obtienen las relaciones existentes entre estas presiones y los gastos máximos correspondientes. V. para cada etapa de la vida fluyente de un pozo. V. utilizando algún método de calculo de la capacidad de afluencia del pozo (IP o IPR). Para realizar los cálculos se debe usar el método seleccionado de flujo multifàsico horizontal. 4) Repetir los pasos anteriores para otros gastos supuestos. Sin embargo.AISL–RS del separador) limita el ritmo de producción. al instalar tuberías de mayor diámetro o telescopiadas. la Pwh corriente abajo del estrangulador Pe necesaria para transportar el gasto supuesto a través de la línea de descarga. De este modo pueden determinarse. la Pwh. En adición a lo anterior se enfatiza que la elección del diámetro requiere de un análisis económico. Al repetir el procedimiento de cálculo expuesto. se obtienen resultados como los mostrados en las Figs. la elección del diámetro de las tuberías debe basarse en un análisis económico.8 DISEÑO DE TUBERÌAS DE PRODUCCION Y LINEAS DE DESCARGA. al elaborar la gráfica. 3) Para continuar la secuencia de cálculo obtener. en el que se comparen los incrementos de producción. es necesario estimar previamente la relación gas-líquido. su Pwf. Del procedimiento descrito es posible analizar el efecto del cambio de las tuberías de producción y de descarga sobre el gasto. considerando valores decrecientes de Pws.19.17 V. Este cálculo se realiza aplicando el método de flujo multifàsico seleccionado para determinar las pérdidas de presión en la TP. La Fig.18 muestra la variación del gasto máximo al usar líneas de descarga de diferentes diámetros. a partir de la Ps. conviene recordar. sobre el gasto máximo. Al analizar el efecto del cambio de las tuberías.7 DISTRIBUCION GENERAL DE PRESIONES. El valor obtenido corresponde al flujo corriente arriba del estrangulador. cuales son las tuberías necesarias para su explotación óptima. V.18 y V.1.

La elección del nodo de solución para pozos fluyentes o inyectores. La Fig. esto es. para su posterior ejecución. Es un nodo de solución común y se localiza a la profundidad media del intervalo disparado (Fig. En estas condiciones el sistema se divide en dos: el yacimiento y el sistema total de tuberías.P. depende del componente que se desee evaluar. b).AISL–RS dada existe un diámetro de línea de descarga para el cual se obtiene el gasto máximo. d). Incrementos adicionales en el diámetro de la línea de descarga ya no proporcionan mayor producción. V.2.1. Al aplicar cualquier método de flujo multifàsico. se obtiene al analizar diferentes alternativas y considerar las que permitan prolongar al máximo la etapa fluyente del pozo. Procedimiento de solución: CENM __________________________________________________________________ 56 .2 ELECCION DEL NODO DE SOLUCIÒN.19 muestra la variación del gasto máximo al usar diferentes diámetros de T. La combinación mas adecuada de tuberías. En relación a los procedimientos descritos para pronosticar la terminación del flujo natural y al diseño de tuberías de producción. es necesario indicar lo siguiente: • a). Los otros métodos indican la tendencia opuesta. EL FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION. se obtiene un gasto límite de líquido a partir del cual la presión de fondo aumenta al disminuir el gasto. de tal forma que se pueda identificar con certeza el problema y planear la solución técnica. Todos los métodos indican que los gastos limites decrecen al disminuir el diámetro de la tubería de producción. V. Se aprecia que el gasto aumenta hasta alcanzar un valor máximo y posteriormente disminuye.2). c).P. que su análisis muestre convenientemente la respuesta del sistema a las condiciones dadas y a las que se establezcan como supuestas. Sólo el método de Orkiszewski muestra que la presión de fondo correspondiente al gasto límite. Los valores de los gastos límites son diferentes para cada correlación. V. decrece al disminuir el diámetro de la T. • • • V. tomando en cuenta una justificación económica.

Para modificarlo se requiere cambiar el diámetro de la T. puede observarse. El procedimiento de solución es semejante al anterior y se inicia a partir de la Ps.P. V. presión de separación. según la Fig. c. V. Es indispensable emplear el método seleccionado para determinar las pérdidas de presión por la línea de descarga. Graficar Pwh contra el gasto y a continuación y para cada Pwh obtener el gasto total y graficarlo. la curva generalizada. Obtener la Pwf para los gastos considerados y las Pwh calculadas.) A partir de la Ps y para cada uno de los gastos supuestos del inciso anterior.D. o el estrangulador. c).23. suponer varios gastos y construir la curva IP o bien. que algunos pozos produzcan con líneas de descarga paralelas y que se requiera obtener su comportamiento. la intersección de las curvas indica el gasto máximo posible del sistema considerado. Graficar los valores de Pwh contra q del paso anterior sobre la Fig. Es necesario indicar que este es el gasto máximo obtenible dadas las condiciones del sistema. A partir de la Pws y considerando un gasto dentro del rango de gastos totales obtener la presión de fondo y a continuación la Pwh correspondiente.). Repetir esto para otros gastos totales. V. V. obedece a que al aislarse el yacimiento del resto del sistema puede verse clara e inmediatamente el efecto del abatimiento de la presión estática sobre el gasto. aplicando para ello el método seleccionado para calcular las pérdidas de presión por la T. d). CENM __________________________________________________________________ 57 . obtener la Pwh necesaria para mover los fluidos al separador. Obtener Pwh para cada tubería de manera independiente suponiendo diferentes gastos.21. b.2. En su intersección sobre la abscisa se encontrará un gasto.AISL–RS a.). o bien a través de una estimulación modificar las condiciones de la formación.20. como nodo solución. d) Graficar los valores de Pwf del paso anterior en la misma gráfica donde se encuentra la curva de IPR. Fig. V. LINEAS DE DESCARGA PARALELAS. a). V. Fig. b). el efecto al realizar una estimulación o remover el daño. La elección de este nodo. Así también.P o de la L. Si Pwf > Pb.23. Es posible en ocasiones.2. Si Pwf < Pb construir la curva IPR con el método de Vogel o bien la curva generalizada. Fig.22.

Con el método de flujo multifàsico seleccionado para la T. o algún otro sistema de recolección. como la Ps controla la succión de los compresores. Para diferentes gastos supuestos.P. pues no siempre una reducción de ella se traduce en un incremento de la producción.2. Al considerar como nodo de solución la cabeza del pozo. CENM __________________________________________________________________ 58 . la Pwh necesaria para mover los fluidos al separador empleando para ello el método seleccionado de flujo multifàsico.4. La razón es que la línea de escurrimiento. b). Esto se observa en las Figs. Entonces. está directamente relacionada con la potencia requerida por éstos. Para los gastos supuestos y a partir de la Pws obtener la Pwf aplicando el método correspondiente para yacimiento bajosaturado o saturado. Es también un nodo de solución muy común.2.. Graficar los valores de Pwh calculados en el paso a). la variación de la Ps debe analizarse considerando el sistema en su conjunto.. V.3. d). Procedimiento de solución: a). c). Además. En estas condiciones el sistema se divide también en dos partes: el separador y la línea de descarga constituyen un componente y el yacimiento y la T. A partir de la Pws y para diferentes gastos supuestos obtener la Pwf aplicando el método correspondiente para yacimiento bajosaturado o saturado.AISL–RS V.P. o el yacimiento con pozos de baja productividad pueden constituir la restricción principal al flujo. Procedimiento de solución: a).P. así como la Pwh correspondiente. LA CABEZA DEL POZO COMO NODO SOLUCION. calcular la Pwh. obtener a partir de la Ps. los gastos supuestos y los valores de Pwf obtenidos en el paso anterior. la línea de descarga se aísla y de esta forma es fácil mostrar el efecto que el cambio de su diámetro tiene sobre el gasto. para encontrar en la intersección de ambas curvas el gasto máximo del sistema. EL SEPARADOR COMO NODO SOLUCION.25.24 y V. la T. La selección del separador como nodo solución es apropiada cuando el gas a la descarga del mismo debe tener una presión tal que le permita incorporarse a un sistema de alta presión. el otro. V. y los obtenidos en el paso c).

V. Fig. a su vez. para diferentes gastos supuestos. Sin embargo. Aplicar el método seleccionado de flujo multifàsico por T. Con los valores de la Pwf obtenidos y para los mismos gastos supuestos. Con los valores de Pwh obtenidos. Procedimiento de solución: a).P.26. Graficar los valores de Pws contra q e incluir allí la línea que representa la Pws actual. La razón es la liberación de gas disuelto que provoca incrementos en las pérdidas de presión por fricción. c). calcular los valores correspondientes a la Pwh.5. Es importante hacer notar que en ocasiones se observará poco incremento en la producción al reducirse la Ps. EL YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION. Abundando. con los valores de Pwf anteriores y el método de índice de productividad seleccionado. CENM __________________________________________________________________ 59 . Graficar Ps contra q como se muestra en la Fig. La elección del yacimiento (radio de drene) como nodo solución permite obtener el gasto posible para diferentes presiones estáticas. d).27. su utilidad es relativa si no se considera la variación de la R. Esto se debe a que la línea de descarga se convierte en la restricción para el sistema. es necesario indicar que hay casos en los que cambiando el diámetro de la L. una nueva curva que representa al resto del sistema. Su cambio provoca. la selección de la presión de separación será sujeta a la razón costo-comportamiento. la Pws para cada gasto supuesto. d). se observan mayores incrementos en el gasto que modificando la presión de separación. En todo caso. usando el método de flujo multifàsico vertical seleccionado. V.D. Determinar. calcular los correspondientes a la Ps para cada gasto supuesto. A partir de la Ps. V.AISL–RS b). Tomar este nodo como solución permite concluir que el cambio en el gasto depende del comportamiento total del sistema. Obtener la Pwf para los gastos supuestos. Esta figura muestra el efecto de la Ps sobre el gasto máximo del sistema.2. c). b). a partir de los valores de la Pwh calculados. obtener la Pwh.

EL ESTRANGULADOR SUPERFICIAL COMO NODO SOLUCION. En el procedimiento de solución se agrega un paso más.2.7. Determinar la Pwf para los diferentes gastos supuestos a partir del nodo yacimiento (radio de drene). telescopiada es común en pozos profundos donde la terminación del pozo incluye una T. En la Fig.. responde a lo indicado en el inciso (V.3). Son aquellos donde se presentan caídas de presión en una distancia corta. V. La aplicación de la técnica nodal permite obtener el efecto que produce el cambio de diámetro de la T.2. b). V. V.8.P. TUBERIAS TELESCOPIADAS. su efecto posterior puede originar flujo inestable. Estos mismos conceptos pueden aplicarse a líneas de descarga telescopiadas. Es necesario hacer notar que un aumento en el diámetro de la T. para diferentes gastos supuestos. y d). sin embargo. las válvulas de seguridad.2. V.29. etc.) y para los gastos supuestos. la Pwh correspondiente. V. aplicando el mismo método de flujo multifàsico utilizado en el paso b). El empleo de una T. son nodos funcionales. A partir de la Ps obtener.. (hacia arriba o hacia abajo) sobre el gasto de producción. e).P. Con los valores anteriores (paso c). La intersección de ambas curvas se observa en la Fig.1 se muestra que los estranguladores. La elección del estrangulador como nodo solución. CENM __________________________________________________________________ 60 . Calcular la presión en el nodo (cambio de diámetros) con los valores de Pwh y los gastos supuestos.P. corta.P. Graficar en la misma figura los valores de P contra q. las perforaciones. d).AISL–RS V. obtener la presión en el cambio de diámetros de T.R. obtenidos en los pasos b).6. En la Fig. Procedimiento de solución: a). NODOS FUNCIONALES.2.28 se muestra una terminación de este tipo. c). arriba del nodo (cambio de diámetro) ayuda a mantener el gasto. en el que se incluye el efecto del cambio del diámetro del estrangulador.

ǿ y un gasto q2.P. sobre el eje de las abcisas.3 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION.) con esto se obtiene las Pwh considerando el flujo por la L. b). c).9. POZOS INYECTORES DE GAS O AGUA. permite identificar los elementos que limitan la capacidad de flujo del sistema. obtener Pwh aplicando la correlación seleccionada para evaluar el comportamiento de flujo de la mezcla gas-líquido. Trazar la línea que une el origen con el punto obtenido en el paso anterior.30. d).2. puede afirmarse que la aplicación de la técnica nodal a un sistema de producción. CENM __________________________________________________________________ 61 . V. como se muestra en la Fig. gastos de inyección. Separar con la presión necesaria para transportar el líquido (aceite + agua) hasta la central de recolección para continuar con su proceso. V. En la intersección de la curva que representa el comportamiento de flujo.D. b). técnicas de estimulación y además como un diagnostico de las condiciones de flujo a través de cada uno de los elementos del sistema.3. Colocar separadores a boca del pozo. para otros diámetros de estranguladores supuestos. La técnica del análisis nodal es aplicable a pozos de inyección de gas o agua para seleccionar. e).2. Presión de separación. que el análisis nodal se emplea para diagnosticar la variación del gasto de producción al realizar alguna de las modificaciones siguientes: a). y considerando en forma independiente el flujo a través del yacimiento y la T. Repetir los pasos b). con la recta que representa el comportamiento del estrangulador. En conclusión. según sea el caso. es decir. se obtiene. V. En este caso se pueden analizar dos opciones: c1). supuestos. Para un diámetro de estrangulador.AISL–RS Procedimiento de solución: a). desde el yacimiento hasta la cabeza del pozo. el gasto obtenible con el estrangulador supuesto y sobre el eje de las ordenadas la Pwh correspondiente. Eliminar o sustituir válvulas o conexiones inapropiadas. diámetros idóneos de la sarta usada. Aplicar el procedimiento de solución del inciso (V. c). c) y d).

31 y V. b). CENM __________________________________________________________________ 62 . debido a que la densidad de la mezcla gaslíquido continuamente disminuye. El resbalamiento también es promovido por la segregación gravitacional. respectivamente. Para volúmenes pequeños de gas prevalece la carga de líquido. a medida que se incrementa la proporción de gas en el flujo. Aumentos adicionales en la cantidad de gas provocan incrementos en las pérdidas de presión. d).P.AISL–RS c2). La resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase líquida. Este fenómeno se explica de la manera siguiente: a). En las Figs. las caídas de presión tienden a disminuir hasta alcanzar un mínimo. en el que se comparan los incrementos en la producción. Cambiar diámetro de la L. Después de que el volumen de gas alcanza cierta proporción.32. existiendo un resbalamiento de una de las fases. El efecto resultante es el aumento en las caídas de presión. Es evidente que la selección de las modificaciones a un sistema y el orden de su aplicación debe basarse en un análisis económico. pero. se presentan los resultados que se obtienen al graficar las caídas de presión en la tubería de producción y en la línea de descarga contra la relación gas-líquido.4 RELACION ENTRE LA CAÌDA DE PRESION Y LA RELACIÒN GASLÌQUIDO. la velocidad con que fluye el gas es diferente a la velocidad con que fluye el líquido. f). las pérdidas por fricción debidas al flujo del propio gas aumentan notablemente. compensando y sobrepasando la disminución en la carga hidrostática. Instalar un sistema artificial de producción. al efectuar algún cambio. con la inversión adicional que sea necesario realizar. ocurre lo contrario en el flujo ascendente. V. Separar a baja presión y bombear el aceite hasta la central de recolección para continuar con su proceso. e). Cuando fluyen simultáneamente líquido y gas a través de una tubería vertical. V. cuando el flujo es descendente. o construir una adicional. Cambiar diámetro de la T. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el líquido hace que el gas en expansión viaje a mayor velocidad que el líquido. misma que va reduciéndose al aumentar dicho gas.D. Generalmente. Las fuerzas gravitacionales originan que el líquido se mueva a mayor velocidad que el gas. El termino “resbalamiento” se usa para describir el fenómeno natural del flujo a mayor velocidad de una de las fases.

Para bajos gastos de líquido (altas relaciones gas-líquido). si se mantiene fijo el gasto de gas en un conducto vertical (Fig. se deberá principalmente a la carga del líquido.AISL–RS Por otra parte. Para gastos grandes de líquido (bajas relaciones gas-líquido). V. incrementándose las caídas de presión. Al aumentar el gasto de líquido (disminuyendo la relación gas-líquido) tenderá a disminuir el resbalamiento. se tendrá por efecto del resbalamiento el siguiente comportamiento: a).31) y se varía el volumen de líquido. lo que se traducirá en una disminución en la carga de líquido y una reducción en las pérdidas de presión. b). c). CENM __________________________________________________________________ 63 . el resbalamiento será grande y la diferencia de presiones entre dos puntos del conducto. las pérdidas por fricción compensarán la reducción de la carga hidrostática. variando la relación gas-líquido.

= Pérdidas de presión en el radio de daño. __________________________________________________________________ 64 CENM .AISL–RS Δp8 Δp6 Pth Gas Δp5 Pe Ps Líquido Pdsv Δp4 Pusv Δp7 Δp3 Pdr Pur Pwf Pwsf Pws Δp2 Δp1 Δp1 = Δp2 = Δp3 = Δp4 = Δp5 = Δp6 = Δp7 = Δp8 = Pws – Pwsf Pwfs – Pwf Pur – Pdr Pth – Pe Pe – Ps Pwf – Pth Pth – Ps = Pérdidas de presión en el yacimiento. V. = Pérdidas de presión en el estrangulador superficial.P. Pusv – Pdsv = Pérdidas de presión en la válvula de seguridad. = Pérdidas de presión en la línea de flujo. = Pérdidas de presión totales en la T. = Pérdidas de presión en el estrangulador y la L. Fig.P. = Pérdidas de presión por restricciones en la T.1 Pérdidas de presión en un sistema completo de producción.D.

CENM __________________________________________________________________ 65 . V.2 Pérdidas de presión y nodos principales en un sistema básico de producción. Radio de drene ΔP1 = (Pws – Pwf) Fig. Separador 2.AISL–RS ΔP3 = (Pe – Ps) 3 2 Pth – Pe 1 Gas Líquido Nodos ΔP2 = (Pwf – Pth) 1. Cabeza del pozo 6. Estrangulador superficial 3. Fondo del pozo 6 8 8.

V. qmáx2.3 Distribución de presiones en un sistema de producción CENM __________________________________________________________________ 66 ./pg2) Ø2 Ø3 Pwf Δp2 B Δp3 Pth Ps qlím Gasto qmáx1.AISL–RS Pws Δp1 Presión (lb. Pldd Fig.

W.) CENM __________________________________________________________________ 67 .E. bl/día Fig. V.4 Pérdidas de presión en función del gasto para varias RGL (tomado de Gilbert.AISL–RS 2500 Pérdida de P en la TP lb./pg2 2000 RGL (pies3/bl) 200 1500 400 1000 1 2 800 1200 1600 2000 3000 500 RGL = 4000 pies3/bl 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Gasto de producción.

Pwf para diferentes diámetros de T.P. Υg D. CENM __________________________________________________________________ 68 .Υ0 Ctes R.5 Curvas típicas de gasto vs. V.AISL–RS d1 d1<d2 Pwf d2 Pwh. T Gastos límites Gasto q Fig.

CENM __________________________________________________________________ 69 .6 Gráfica típica de condiciones de flujo estable. V.AISL–RS Pwf d1 Gasto límite Gasto q Fig.

7 Pozo fluyente en la posición 2. CENM __________________________________________________________________ 70 . V.AISL–RS Flujo inestable 1 Pwf 2 Flujo estable Gasto q Fig.

CENM __________________________________________________________________ 71 .P.8 Efecto del cambio del estrangulador sobre el comportamiento del flujo por la T.AISL–RS Pwh1 Pwh2 Pwh3 Pwf Pwh4 Gasto q Fig. V.

CENM __________________________________________________________________ 72 . V.9 Curvas de comportamiento de flujo correspondiente a un pozo “muerto”.AISL–RS Pwf Curva IPR Gasto q Fig.

CENM __________________________________________________________________ 73 .P./pg2) T.AISL–RS 1500 Pwf (lb./pg2.9 pg. Comportamiento de afluencia (flujo en el yacimiento) 500 0 0 200 400 600 q0 (bl/d) 800 Fig.P. = 3 1/2 pg./pg2 1000 Pth = 0 lb. = 1.10 Determinación de la presión estática a la que el pozo deja de fluir. T. Pth = 100 lb. V.

000 pies Gasto de producción. RGL: 0./pg2) man d: cte. 3 ½ pg.11 Efecto del gasto sobre las pérdidas de presión por el flujo vertical: diferentes diámetros de tubería de producción. V.AISL–RS Pwf (lb. 1. 2 3/8 pg.9 pg.4 miles de pies3/día Pth: cero Elevación: 10. CENM __________________________________________________________________ 74 . Lugar geométrico de mínimos 2 7/8 pg. bl/día Fig.66 pg. 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 0 50 100 200 300 400 1.

AISL–RS Pwf (lb.5 Diámetro exterior de la T. CENM __________________________________________________________________ 75 . Fig.66 1.P. pg. RGL: 1.375 2.P.12 Efecto del diámetro de la T.9 2. V./pg2) man q: cte.0 miles de pies3/día Pth: cero 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 1.875 Elevación: 10000 pies 100 bl/día 200 bl/día 400 bl/día 3.0 1. sobre las pérdidas de presión en flujo vertical con diferentes gastos.

CENM __________________________________________________________________ 76 . q para diferentes diámetros de estranguladores.13 Gráfica de Pth vs. q Fig. V.AISL–RS Ø1> Ø2 > Ø3 Pup Ø3 Ø2 Ø1 Gasto.

Υ0 R. Gasto para diferentes diámetros de la LDD.Υg T.14 Variación de las ΔPLD vs. CENM __________________________________________________________________ 77 .AISL–RS Pérdidas de presión en la LDD ΔPLD D1< d2 < d3 Ctes L. WOR d1 d2 d3 Gasto q Fig. V.

Gasto para diferentes relaciones gas-aceite. V.Υg T.Υ0 R1> R2 > R3 Ctes R. CENM __________________________________________________________________ 78 .AISL–RS Pérdidas de presión en la LDD ΔPLD L.15 Variación de las ΔPLD vs. WOR R1 R2 R3 Gasto q Fig.

Υg T. V.D. WOR R1 R2 R3 Diámetro de la L. CENM __________________________________________________________________ 79 . sobre el gasto considerando el sistema de producción en conjunto.D.. d Fig.AISL–RS Gasto q L.16 Efecto del diámetro de la L.Υ0 Ctes R.

17 Gasto máximo a diferentes valores de Pws7 CENM __________________________________________________________________ 80 .AISL–RS Pws Gasto máximo (qmàx) Fig. V.

AISL–RS Diámetro de la LDD T.21 CENM __________________________________________________________________ 81 .18 Relación entre el qmáx y el diámetro de la LDD. P ws Ctes q máx Fig. P. V.

Pws Ctes.AISL–RS Diámetro de la T.P. V. q máx Fig. P.21 CENM __________________________________________________________________ 82 . L-D.19 Relación entre el qmáx y el diámetro de la T.

tomando como nodo de solución la Pwf.20 Comportamiento del sistema. CENM __________________________________________________________________ 83 . V.AISL–RS Presión de fondo Pwf (100lb/pg2) J 30 25 20 IPR 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 PS qO = 1400 b/día Comportamiento de Ps a Pwf Gasto Qo (100bl/día) Fig.

21 Pronóstico del comportamiento de afluencia para diferentes presiones estáticas supuestas.=1170 b/d (qO)máx. V.=2604 b/d 500 1000 1500 2000 2500 3000 Gasto. CENM __________________________________________________________________ 84 .=2136 b/d (qO)máx. de PS a PWF IPR IPR qb=468 b/d qvoguel=2136 b/d qO= 900 b/d 300 Ps 0 200 lb/pg 0 2 (qO)máx.AISL–RS Presión de fondo fluyendo Pwf (lb/pg2) 3000 2800 2700 Pb 2400 2200 2100 1800 1500 1200 900 600 IPR J Comp. qo (bl/d) Fig.

CENM __________________________________________________________________ 85 .22 Eficiencia de flujo y su relación con el ritmo de producción.AISL–RS Presión de fondo fluyendo Pwf (lb/pg2) IPR EF= 1. LLD + TP q0 5 q1 0 q1 5 Gasto Fig.5 EF= 1.0 EF= 0. V.5 COMP.

23 Flujo a través de líneas paralelas.AISL–RS Pth d1 d2 q(d1 ) q(d2 ) Gasto q(d1+d2 ) q Fig. CENM __________________________________________________________________ 86 . V.

V. YAC. PS 0 5 10 15 (qO)max= 1400 bl/día 20 q0 (100bl/día) Fig. tomando en cuenta como nodo de solución la cabeza del pozo. Pwh= 690 lb/pg2 2pg 5 COMP. CENM __________________________________________________________________ 87 .24 Comportamiento del sistema.P.AISL–RS PWF (100lb/pg2) 10 COMP. LDD. + T.

d1 COMP. YAC. + T.25 Comportamiento del cambio de diámetro de una LDD.AISL–RS Presión en la cabeza del pozo Pwh d1 < d2 COMP. LDD. d2 PS qmáxd1 qmáxd2 Gasto Fig. LDD. CENM __________________________________________________________________ 88 .P. COMP. V.

AISL–RS Presión de separación PS (lb/pg2) COMP. PS = 200. q = 1375 bl / día q = 1400 bl / día q = 1425 bl / día (qO)max= 1400 bl/día 500 1000 1500 2000 qO(bl/día) Fig.26 Efecto de la presión de separación sobre el gasto máximo del sistema. CENM __________________________________________________________________ 89 . + L. PS = 100.P. V. + T. YAC.D 700 500 300 200 100 0 PS = 300.

DE LLD + T. 20 15 10 (qO)max= 1400 bl/día 5 0 0 5 10 15 20 q0 (100bl/día) Fig.AISL–RS Pws (100 lb/pg2) 35 30 Pws = 2800 lb / pg2 25 COMP.P. V. +YAC.27 Nodo de solución: Pws CENM __________________________________________________________________ 90 .

R. CENM __________________________________________________________________ 91 .28 Pérdidas de presión y nodos principales en un sistema básico de producción considerando tubería telescopiada. d1 o d2 d1>d2>d3 corta 6 ∆P6-5 1 8 2 3 5 6 8 NODOS Separador Estrangulador superficial Cabeza del pozo Interconexión Fondo del pozo Yacimiento ∆P8-6 Fig. V.AISL–RS ∆P3-1 3 2 Gas ∆P2-1 1 Líquido ∆P5 ∆P5-3 5 d3 T.

DE YAC. DE YAC. V.29 Comportamiento en tubería telescopiada. CENM __________________________________________________________________ 92 . AL NODO 5 d2 COMP. AL NODO 5 d1 q2 Gasto q1 Fig.AISL–RS Presión en el nodo 5 d1 > d2 COMP.

30 Efecto del estrangulador sobre el gasto y la Pwh.AISL–RS Pwh (lb/pg2) 1000 ∅ 1 = 20/64 pg ∅ 2 = 24/64 pg ∅ 3 = 28/64 pg LDD 2 pg COMP T. CENM __________________________________________________________________ 93 .P. V. + IPR q1 = 900 bl/ día q2 = 1140 bl/ día q3 = 1330 bl/ día 500 q1 q2 PS 0 0 qs = 600 bl/día q3 500 1000 1500 2000 qO(bl/día) Fig.

lb/pg 750 725 700 675 650 100 200 300 400 500 600 700 800 R (mpie3/ bl) V.995” h = 5790' ΔP T.P.31 Relación entre las caídas de presión en la TP y la relación gas – aceite.AISL–RS qg = 7 MMft3/ día 775 d TP = 1. CENM __________________________________________________________________ 94 .

32 Relación entre las caídas de presión en la LD y la relación gas – aceite. CENM __________________________________________________________________ 95 . lb/pg2 470 LLD = 2 millas 465 460 455 450 0 100 200 300 400 500 600 700 800 R (mpie3/ bl) V.99” ΔP LDD.AISL–RS qg = 7 mmpie3/ día 475 d LD = 2.

7.D.AISL–RS CAPITULO VI SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS.1). : exponente que define el inverso de la pendiente de la curva de capacidad estabilizada (n = tan Ø). diámetros de T. Los resultados de las pruebas de contrapresiòn se presentan en papel loglog graficando la diferencia de los cuadrados de las presiones contra el gasto (Fig. evaluación de daño en la formación y el establecimiento de las curvas básicas de comportamiento para estimaciones futuras. VI. Las pruebas de capacidad de un pozo consisten en una serie de por lo menos tres o más gastos con presiones y otros datos registrados como una función del tiempo. determinar el número y la localización de los pozos para el desarrollo del campo. su valor depende de las unidades de qg. En general. Convencionalmente estas pruebas se han llamado de contrapresiòn.. Esto se hace con el fin de evitar posible daño a la formación. Basado en un gran número de observaciones empíricas.5 y 1. diseño del equipo de compresión.0. y L.1 es una aproximación del comportamiento real. Rawlins y Shellhardt establecieron que la relación entre el gasto y la presión se puede expresar como: 2 2 (VI. Bajo condiciones de flujo restringido. debido a que los pozos son probados con un represionamiento en la tubería mayor que la presión atmosférica. 8.P. VI. cuyo valor depende de los incrementos en el gasto.1) q g = C ( Pws − Pwf ) n donde: C n : coeficiente de comportamiento que describe la posición de la curva de capacidad. CENM __________________________________________________________________ 96 . Idealmente la curva debería ser suavemente cóncava y tener una pendiente unitaria (Ø = 45o) a gastos bajos y una pendiente mayor a gastos altos.5. Estos estudios pueden consistir en obtener datos para la simulación de yacimientos. El cambio de pendiente se debe al incremento en la turbulencia en las cercanías del pozo más el efecto de daño. 6. La línea recta que se presenta en la Fig. 9 Las pruebas de capacidad que se realizan en los pozos productores de gas son necesarias para obtener información del yacimiento y para los estudios de ingeniería de producción. el valor del exponente n varía entre 0. la capacidad del pozo para producir gas se establece mediante el cálculo del potencial absoluto a flujo abierto.

AISL–RS

Los valores de C y n pueden obtenerse mediante ecuaciones simultáneas, sustituyendo valores de q y (Pws2 – Pwf2) leídos de la gráfica. Así, el valor de n se puede obtener con: log q 2 − log q1 (VI.2) n= 2 log( Pws − Pwf 12 ) − log( Pws 2 − Pwf 22 ) Mientras que el de C con la expresión: q C= 2 ( Pws − Pwf 2 ) n

(VI.3)

donde se sustituyen los valores de n, calculado con la ec. (VI.2) y los correspondientes de q y (Pws2 – Pwf2). El valor de C también se puede obtener extrapolando la recta hasta el punto en que (Pws2 – Pwf2) = 1, cuyo valor correspondiente de q será igual a C. Las pruebas que se realizan en los pozos para determinar el potencial absoluto son: Pruebas de Contrapresiòn Convencionales, Pruebas Isocrònicas y pruebas Isocrònicas Modificadas. Estas pruebas proporcionan una curva de capacidad estabilizada la cual representa el comportamiento de flujo del yacimiento-pozo durante períodos de tiempo relativamente largos (uno o dos años) cuando el pozo tiene un volumen de drene establecido.

VI.1 PRUEBAS DE CONTRAPRESIÒN CONVENCIONALES. La Fig. VI.2 muestra las características esenciales de una prueba de contrapresión convencional. En la figura se observa que el pozo está fluyendo a un gasto determinado hasta que la presión se estabiliza. A continuación se varía el gasto y el proceso se repite hasta que se tiene un número adecuado de cambio de gasto, entonces el pozo se cierra. La curva de contrapresiòn se desarrolla a partir de los valores de presión de fondo fluyendo estabilizada y de la presión promedio del yacimiento en el volumen drenado. Las Figs. VI.3 y VI.4 son más representativas de lo que ocurre en una prueba real, en ellas se muestra que los gastos no necesitan ser constantes durante los períodos de flujo. El inicio de una prueba es a partir de una condición de cierre; después, una serie de incrementos en el gasto (secuencia normal) o decrementos de éste (secuencia inversa) se llevan a cabo sobre el pozo. Lo mas importante es una prueba de contrapresiòn es alcanzar la condición de estabilización. The Railroad Comisión of Texas define que el flujo está estabilizado cuando dos lecturas de presión consecutivas en un período de quince minutos tienen una diferencia menor o igual a 0.1 lb/pg2.

CENM

__________________________________________________________________ 97

AISL–RS

Suponiendo que las condiciones estabilizadas se alcanzan durante cada uno de los períodos de la prueba, ésta puede considerarse tan válida como si se hubiera realizado una Prueba Isocrònica. La curva de capacidad resultante es una curva estabilizada y se aplica directamente para determinar la capacidad y el potencial absoluto. Debido a que se pueden tener condiciones de pseudoestabilizaciòn por una limitación en la capacidad de la tubería o por un incremento en la temperatura de flujo, es preferible usar las presiones estabilizadas de la columna estática en lugar de las presiones de flujo en la tubería. Las presiones de fondo fluyendo y cerrado se determinan generalmente por medio de medidores de presión del tipo amerada. Es una práctica común usar un medidor de peso muerto en la superficie para determinar cuando el pozo está estabilizado, ya que la presión se determina después de retirar el medidor de fondo. El tiempo necesario para que un pozo alcance condiciones estabilizadas se puede determinar con la siguiente expresión:
t s = 1000

φS g μ g re2
k g Pws

(VI.4)

VI.2 PRUEBAS ISOCRONICAS. Una Prueba Isocrònica típica se ilustra en la Fig. VI.5. Esta prueba consiste de períodos de flujo a diferentes gastos alternados con períodos de cierre. Los tiempos de cierre deben de ser lo suficientemente grandes para permitir que la presión en el volumen drenado regrese a su valor inicial Pws y, aunque los períodos de flujo son generalmente de igual duración, ésta no es una condición necesaria. Las características mas importantes de este método es que las presiones de fondo fluyendo se miden a distintos tiempos de flujo, después de que el pozo es abierto; estos tiempos deben de ser los mismos para cada uno de los períodos de flujo. En la Fig. VI.5 los distintos tiempos a los que se mide la presión de fondo fluyendo están marcados con los puntos 1, 2, 3 y 4. En un período de flujo de dos horas es común que sean de 30, 60, 90 y 120 minutos, respectivamente. Con los datos obtenidos de la prueba se elabora una gráfica de (Pws2 – Pwf2) contra el q en papel log – log correspondiente al tiempo de flujo 1 y se obtiene una curva de capacidad transitoria. El procedimiento se repite para los tiempos de flujo 2, 3 y 4 (Fig. VI.6). Para cada una de las curvas se determinan n y C. Normalmente los valores de n son muy próximos entre si, pero los valores de C decrecen con el tiempo como se muestra en la Fig. VI.6. También se grafican los

CENM

__________________________________________________________________ 98

AISL–RS

últimos valores de la prueba, punto 5, y se traza una curva de capacidad a través de él, con la misma pendiente de las curvas anteriores. Se calcula el valor de C de cada curva y se grafica contra el tiempo en papel log – log, como se muestra en la Fig. VI.7. O bien, se grafica C contra log t. La tendencia de la curva resultante se extrapola hasta el tiempo de estabilización, ts (calculado con la ec. (VI.4), para obtener el valor de C. Con este valor de C se traza una curva de capacidad estabilizada que representa el comportamiento de flujo del yacimiento al pozo. Cabe mencionar, que no es necesario tener un gasto constante para realizar una Prueba Isocrònica válida (Fig VI.8) Las Pruebas Isocrònicas no son muy adecuadas para yacimientos de baja permeabilidad, debido a que los tiempos para alcanzar una completa estabilización, antes de iniciar la prueba y aún en los períodos de flujo, son grandes. Los requerimientos de condiciones de estabilización son menores en las Pruebas Isocrònicas Modificadas.

VI.3 PRUEBAS ISOCRONICAS MODIFICADAS. La característica principal de la Prueba Isocrònica Modificada es que los períodos de flujo y los períodos de cierre son todos iguales, también, en lugar de evaluar (Pws2 – Pwf2) se evalúa (P’ws2 – Pwf2), donde P’ws es la presión de cierre al inicio del período de flujo. Finalmente, se prolonga un período de flujo, a fin de obtener la curva de capacidad estabilizada. La Fig. VI.9 muestra una Prueba Isocrònica Modificada. El exponente n se obtiene graficando los valores correspondientes de (P’ws2 – Pwf2) contra q en papel log-log (curva de capacidad transitoria). La curva de capacidad estabilizada se obtiene dibujando una línea paralela a través del punto ((Pws2 – Pwf52), q5). Esto se ilustra en la Fig. VI.10. La Prueba Isocrònica Modificada no proporciona una curva de capacidad estabilizada real, pero si muy aproximada. La ventaja más importante de este método es que requiere menor trabajo y tiempo que los métodos anteriores para obtener resultados adecuados. Además, no se requiere un gasto constante para que la Prueba Isocrònica Modificada sea válida (Fig. VI.11).

VI.4 CURVAS DE CAPACIDAD. Si se utilizan las presiones de fondo en las Pruebas de Contrapresiòn, se obtiene la Curva de Contrapresiòn en la cara de la formación, lo cual permite determinar el potencial absoluto. Por otro lado, si se usan presiones en la cabeza
CENM

__________________________________________________________________ 99

VI. que se obtiene cuando q es igual a cero. la cual determina la máxima capacidad en el mismo. A). c). El procedimiento para construir una gráfica de capacidad es el siguiente: a).15). para un gasto previamente seleccionado.AISL–RS del pozo. para este tipo de yacimientos el gasto de producción decrece con el tiempo durante períodos de flujo relativamente cortos con una presión de flujo constante en la cabeza del pozo (Fig. se debe considerar el efecto de la variación de parámetros como la viscosidad y el factor de desviación del gas (que dependen de la presión). Por otra parte. para realizar predicciones confiables del gasto. En formaciones de baja permeabilidad.12. como se requiere mayor tiempo para la estabilización es conveniente comparar la curva de capacidad correspondiente a 24 hr con una de las primeras para determinar si la variación con el tiempo será grande. así como el factor de turbulencia Dq (que depende del gasto). VI. En formaciones con alta permeabilidad se puede usar la curva de contrapresion inicial para determinar la capacidad de flujo durante la vida del pozo con razonable aproximación. Generalmente. el cual se tiene a una presión cero en la cara de la formación y Pws. es necesario pruebas de mayor duración para predecir el comportamiento del pozo con mayor aproximación. Estos puntos se representan por A y B en la Fig. VI. b).14). Si la variación es grande. Con el valor de Pwf se determina el valor de la presión en la cabeza del pozo correspondiente.13). Los pozos con estas características tienen una serie de curvas de contrapresiòn que varían con el tiempo de flujo (Fig.12). se obtiene una curva de capacidad graficando presiones en la cabeza contra gasto (Fig. CENM __________________________________________________________________ 100 . VI. COMPORTAMIENTO DE C y n.12). Las presiones en la cabeza del pozo pueden ser medidas o bien calculadas a partir de mediciones de presión en el fondo. d). Generalmente se conocen dos puntos que son qmax. debido a que el valor de C no varía significativamente con el tiempo. VI. la gráfica resultante es la contrapresión en la cabeza del pozo. VI. A partir de la curva de contrapresiòn estabilizada se determina la Pwf. mientras que C decrece con el tiempo durante períodos de flujo cortos (Fig. El procedimiento se repite para diferentes gastos hasta obtener suficientes puntos para construir la gráfica de capacidad (Fig.

5 (Ø diminuye hacia 26. para predecir la productividad del pozo. diseñar equipo de producción superficial.5. un valor diferente de n (Fig. VI. donde existe un efecto de tiempo apreciable entre puntos sucesivos de una Prueba de Contrapresiòn. un valor lo suficientemente preciso puede estimarse a partir de datos en la cabeza del pozo como: gravedad específica del gas. el valor de 1. Es necesario conocer el valor de la presión estática o el de la presión de fondo fluyendo a fin de predecir la productividad o el potencial absoluto de los pozos de gas. etc. En el cálculo de la presión estática se evalúa la diferencia de presión debido al peso de la columna de gas. VI.16). Generalmente.17). respectivamente (Fig VI.0. Se aproxima a los valores límite en formaciones de baja y alta permeabilidad.5ª) el factor de daño se incrementa.1 METODO DE RZASA – KATZ. presión y temperatura superficiales. se pueden definir si se conoce su comportamiento de flujo tanto en el yacimiento como en la tubería de producción. mientras que.5 a flujo turbulento. la pendiente de la curva de contrapresiòn es una indicación del daño a la formación: n = 1 (Ø = 45ª) indica que no hay daño o es muy pequeño.5 o mayores a 1. la causa puede ser la acumulación de líquidos en el pozo. Las características de producción de un pozo productor de gas. la curva puede tener una pendiente diferente y por lo tanto.5 FLUJO A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS. lo que con frecuencia resulta impráctico y costoso. profundidad del pozo. Puede suceder que se obtengan valores de n menores a 0. puede deberse a la remoción de líquido del pozo durante la prueba o a la limpieza de la formación alrededor del pozo (remoción del fluido de perforación o de estimulación). temperatura de formación. bajo condiciones cercanas a flujo estacionario.5 a 1. Procedimiento para obtener Pws. Para muchos problemas.0. Asimismo. VI.0 corresponde a flujo laminar en el medio poroso y el de 0. El método práctico es obtener la presión con medidores de fondo de pozo.0 son: cuando se corre una prueba en un pozo de un yacimiento de lenta estabilización. mientras que en el segundo. estimar las reservas. En el primer caso. (1. con una secuencia de gasto decreciente o un mal alineamiento de los puntos – dato obtenidos de la prueba. así como líneas de descarga. CENM __________________________________________________________________ 101 . Sin embargo. si n disminuye hacia 0.AISL–RS Los valores de n varían en el rango de 0. Otra causa por la que se pueden obtener valores mayores de 1. se debe evaluar el peso de la columna de gas y las pérdidas de presión por fricción. Es importante conocer los valores de presión estática o fluyente. en pozos fluyentes.1) A).

Tm. es el correcto.6) (VI. Datos principales: Pwh. repetir el procedimiento.5) Para resolver la ec.5) d). Factor de desviación constante a un valor promedio.01875γ g h Pws = Pwh * e Z (T + 460) (VI. El cambio en la energía cinética se desprecia. haciendo los ajustes correspondientes para incluir el condensado liquido producido). h y γg. La ecuación que se obtiene bajo estas condiciones es: 0. Flujo en una sola fase (es válida para flujo de gas y condensado. Suponer un valor de Z(Zs). (VI. Si no se cae dentro de la tolerancia establecida.7) e).001 el procedimiento termina y el valor de Pws calculado en el paso c). Calcular Zc a condiciones medias. B). f). Las suposiciones del método incluyen las del procedimiento para Pws y además considerar: • • • • Flujo en estado estacionario. c). b). Comparar: si abs(Zc – Zs)< 0. Procedimiento para obtener Pwf. se usa comúnmente debido a su simplicidad. Las suposiciones que incluye el método son: • • Temperatura constante a un valor promedio.AISL–RS El método de Rzasa – Katz o método de Factor de Desviación Promedio y Temperatura Promedio. Las ecuaciones del método son: CENM __________________________________________________________________ 102 . El factor de fricción es constante a lo largo de la trayectoria de flujo.5) se requiere un procedimiento de ensaye y error como el que se presenta a continuación: a). Calcular Pws con la ec. Calcular pm con la siguiente ecuación: pm = o bien: p p 2 ( p1 + p 2 − 1 2 ) 3 p1 + p 2 pm = p1 + p 2 2 (VI. g). (VI.

1.8) es el siguiente: a).131925γ g (T + 460) ZfL(e S − 1)q 2 s= s*d5 0. Si no se cae dentro de la tolerancia establecida. es el correcto.9).5.001 el procedimiento termina y el valor de Pwf2 calculado en el paso h). Comparar: si abs(Z1 – Z2) < 0. j). i). Calcular la µ a las condiciones medias con el método correspondiente. Ppr2 : presión pseudoreducida en el fondo del pozo. f). Calcular la Pm con la ec. se repite el procedimiento a partir del paso e).0375γ g h Z (T + 460) (VI. Con el valor de Pwf2 calcular nuevamente la Pm. Tm.2 METODO DE SUKKAR Y CORNELL (9. CENM __________________________________________________________________ 103 . Calcular Z2 a condiciones medias. h. d. Calcular f (factor de fricción) con el método correspondiente. ε y γg b). Suponer Pwf1. L. Calcular Pwf2 con la ec. VI.10) para condiciones estáticas: B = 0.AISL–RS Pwf 2 = Pwh 2 * e S + 0.01875γ g h (Tm + 460) (VI. h). k). Datos principales: Pwh.01875γ g h Z dPpr = Ppr (T + 460) (VI. Calcular s con la ec.7).9) El procedimiento para resolver la ec.11) Ppr1 : presión pseudoreducida en la cabeza del pozo.2) El método se basa en la suposición de que la temperatura es constante a un valor promedio.8). (VI. (VI. Calcular Z1 a las condiciones medias. (VI. g). d).6 o VI. Las ecuaciones del método son las siguientes: ZdPpr ∫ Ppr 2 Ppr 1+ BZ Ppr 2 2 Ppr1 = 0. por lo tanto: ∫ donde: Ppr 2 Ppr1 0.8) (VI. q. c). (VI. e).

13) (VI.3.12) cos α = h L 2 667 fq 2Tm B= 5 d Ppc cos α (VI.2. Finalmente el valor de Pws se calcula multiplicando el valor de Ppr. (VI. Messer.14) CENM __________________________________________________________________ 104 . Las ecuaciones principales del método son: ∫ donde: Pwfr 0. Flujo en una sola fase (válida para gas y condensado. c). presión pseudoreducida y del factor B. Los resultados se presentan en las tablas VI.01875γ g h cos α (Tm + 460) (VI. por el valor de Ppc (del paso b). El método de Sukkar y Cornell se aplica únicamente a pozos verticales. e).2 I (Pr)d Pr + 0. se resta del valor obtenido en el paso d). Con el valor de la integral del paso anterior y el valor de Tpr (paso b). Calcular el lado derecho de la ec.11) se obtiene de las tablas VI. Datos principales: Pwh. El valor obtenido en el paso c).3. (VI.1. Procedimiento para obtener Pws. obtenido en el paso anterior. para obtener un nuevo valor de Ppr. g).4) publicaron una extensión del método para cubrir un rango mas amplio de condiciones pseudoreducidas y aplicables a pozos desviados. Raghavan y Ramey(1.AISL–RS La integral del lado izquierdo de la ec. (VI. Tm. VI. Las suposiciones del método son: • • • • • Flujo en estado estacionario. Calcular la temperatura y la presión pseudoreducidas. h y γg. f).11) d). La temperatura es constante a un valor promedio.2 o VI. B). realizando las correcciones correspondientes para incluir el condensado líquido producido). El valor de la integral del lado izquierdo de la ec. En enero de 1974. utilizando B = 0 y los valores calculados en el paso b).) y el valor de B = 0 se entra a la tabla correspondiente.1. VI.10) se ha resuelto para diferentes valores de temperatura pseudoreducida.2 I (Pr)d Pr = ∫ Pwhr 0. Procedimiento para obtener Pwf. El cambio de la energía cinética se desprecia. b). y VI. El factor de fricción es constante en toda la longitud. A). a).) (en el cálculo de las propiedades pseudoreducidas se incluye el cálculo de las propiedades pseudocrìticas).

(VI. Calcular el factor B con la ec.15). Calcular Tm con la ec. Tpr y de Ppr = (Pwh)r encontrar en la tabla correspondiente el valor de la integral del lado derecho de la ec.12). Finalmente. Calcular Tpr con la expresión: T T pr = m T pc e).5. c). El método de Cullender y Smith considera que el factor de desviación (Z) es una función de la presión y temperatura. Sumar los valores obtenidos en los pasos h). (1. La ecuación fundamental del método es: (VI. γg. Con el valor de la integral del paso anterior.3 METODO DE CULLENDER Y SMITH.. L. Tsup. Calcular f (factor de fricción) con el método correspondiente. e i). Ø.16) (VI. j).01875 γghcosά/Tm h). l). el valor de Pwf se obtiene con la expresión: Pwf = (Pwf)r*(Ppc) VI. d. Calcular el término: 0. Datos principales: Ty.17) i) Con los valores de B.AISL–RS Tm = T y − Tsup Ty Ln Tsup (VI. Calcular I(Ppr) para Pwh con: P ( Pwh ) r = wh Ppc (VI. para obtener el valor de la integral de la ec. f).19) __________________________________________________________________ 105 . (VI.14). ε y µ b). d). k). entrar en la tabla correspondiente para conocer el valor de (Pwf)r. Pwh. h. Calcular la temperatura y la presión pseudocrìticas. q.75γ g h (VI.12).18) ∫ donde: CENM Pws Pwh Idp = 18. g). el valor de B y de Tpr. (VI.3) A). Procedimiento para obtener Pws. (VI.15) donde : Tm : temperatura promedio ªR temperatura del yacimiento ªR Ty : Tsup : temperatura en la superficie ªR Por lo tanto: a).

25) Pws = Pwh + donde : Iwh es evaluado en h = 0 Ims es evaluado en h/2 112.19) se obtiene: ( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) + ( Pws − Pms)( Iws + Im s ) = 37. entonces: P /(TZ ) 2.19) se puede integrar mediante técnicas numéricas.5γ g h / 2 Finalmente Pws se obtiene con la siguiente ecuación: (VI. Si se seleccionan las profundidades 0.5γ g h (VI.23) Esta ecuación se puede separar en dos expresiones. (VI. la integral puede expresarse como: ∫ Pws Pwh (1000 TZ ( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) ( Pws − Pms)( Iws + Im s ) + )dp = P 2 2 (VI.24) (VI. lo que resulta tardado y tedioso. h/2 y h .21) y (VI. (VI.AISL–RS I= Cuando q = 0.20) ⎛ TZ ⎞ I = 1000⎜ ⎟ ⎝ P ⎠ donde: T: L: h: temperatura ªR longitud de la tubería. pies profundidad del pozo.22) en (VI. pies. (VI. para la parte superior de la tubería de producción: ( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) = 37.21) La ec.5γ g h ( Iwh + 4 Im s + Iws) (VI.5γ g h1 / 2 y para la parte inferior: ( Pws − Pms)( Iws + Im s ) = 37.22) Sustituyendo las ecs. así que los autores sugieren resolver dicha integral mediante las reglas de integración de Simpson y Trapezoidal.6665( f / 4)q 2 ( P / TZ ) 2 + 1000 d5 (VI.26) CENM __________________________________________________________________ 106 .

Calcular el valor de Iws: ⎛T Z ⎞ (VI.30). repetir el procedimiento a partir del paso l). i). Como aproximación suponer: Ims = Iwh e). Si se cae dentro de la tolerancia establecida. g). h. Calcular el valor de Z a las condiciones en la cabeza del pozo. Si se cae dentro de la tolerancia establecida. Calcular Ims a condiciones intermedias a una profundidad h/2.32) I ws = 1000⎜ ws ws ⎟ ⎜ P ⎟ ⎝ ws ⎠ n). (VI.31) ( Pws − Pms ) = I ms + I ws l).30) 37.5γ g (h / 2) (VI. Obtener el valor de Zms para las condiciones intermedias de Pms y Tm.27) I wh = 1000⎜ ⎜ P ⎟ ⎟ ⎝ wh ⎠ d). Datos principales: Ty.5γ g (h / 2) I wh + I ms f). suponiendo un gradiente de temperatura lineal. Calcular Ims con la ecuación: ⎛ TZ ⎞ I ms = 1000⎜ ms ⎟ ⎜ P ⎟ ⎝ ms ⎠ (VI. Calcular Pms con la ecuación: Pms = Pwh + ( Pms − Pwh ) (VI. y γg b). (VI. pero ahora con el valor de Pws calculado en el paso n). es el correcto. es el correcto. y n).AISL–RS Iws es evaluado en h. Comparar los valores de Pws obtenidos en los pasos k).28) donde: ( Pms − Pwh ) = 37. y h). repetir el procedimiento a partir del paso f). Calcular nuevamente el valor de Pms con la ec. Obtener el valor de Zws para las condiciones de fondo de Pws y Tws. o). c).. Si se cae fuera de la tolerancia. Para aplicar la técnica se requiere un procedimiento de ensaye y error.. CENM __________________________________________________________________ 107 . Tsup. Calcular Iwh con la ecuación: ⎛ Tsup Z ⎞ (VI.28). Calcular Iws a la profundidad h. continuar en el paso j). suponga como primera aproximación Iws = Ims: k). el cual se describe a continuación: a). el valor obtenido en el paso n). Calcular nuevamente el valor de Pws con la ec.29) h). continuar en el paso p). Comparar los valores de Pms calculados en los pasos e). m). j). el valor obtenido en el paso h). Pwh. pero ahora con el valor de Pms calculado en el paso h). Calcular Pws con la ecuación: Pws = Pms + ( Pws − Pms ) (VI. Si se cae fuera de la tolerancia.

5γ g h (VI. el valor de Pws se obtiene con la ec.10337q d 2.AISL–RS p). Las ecuaciones del método son: ∫ donde: I= Pwf Pwh Idp = 18.75γ g h P /(TZ ) (VI.107979q d 2. (VI. para la parte superior de la tubería de producción: ( Pmf − Pwh)(Im f + Iwh) = 37.612 para d < 4.277 pg (VI.6665( f / 4)q 2 (VI. En el cálculo de la Pwf se hacen las siguientes suposiciones: • Flujo en estado estacionario. • Flujo en una sola fase (válida para flujo de gas y condensado.5γ g h / 2 (VI.0006: F2 = Frq = F = 0. • El cambio en la energía cinética es pequeño y por lo tanto se desprecia.40) CENM __________________________________________________________________ 108 .36) o bien: Frq = F = 0. (VI.582 para d > 4.26) B).38) Esta ecuación se puede separar en dos expresiones. Procedimiento para obtener Pwf. Finalmente.277 pg (VI.5γ g h / 2 (VI.37) La ec.35) d5 La ecuación anterior se puede simplificar usando la ecuación del factor de fricción para flujo totalmente turbulento y para una rugosidad absoluta de 0.34) h1 ⎛ P ⎞ F + ⎟ ⎜ 1000 L ⎝ TZ ⎠ 2 2 2.39) y para la parte inferior: ( Pwf − Pmf )( Iwf + Im f ) = 37.33) se puede aproximar por: ( Pmf − Pwh)(Im f + Iwh) + ( Pwf − Pmf )( Iwf + Im f ) = 37. usando equivalente de gas).33) (VI.

Tsup. es el correcto.45) j). i). Calcular Pmf con la ecuación: Pmf = Pwh + ( Pms − Pwh ) I wh + I mf h). k). Calcular Iwf a la profundidad h. Calcular el valor de Zwh a las condiciones en la cabeza del pozo.5γ g h ( Iwh + 4 Im f + Iwf ) (VI. suponiendo un gradiente de temperatura lineal. Como aproximación suponer: Imf = Iwh g). Comparar los valores de Pmf obtenidos en los pasos g).43) (VI.37) d). d.42) I wh = 2 ⎛ Pwh ⎞ ⎜ ⎜T Z ⎟ ⎟ 2 F + ⎝ wh wh ⎠ 1000 f). l). Si se cae fuera de la tolerancia. q. (VI. (VI. L. Calcular Iwh con la ecuación: Pwh /(Twh Z wh ) (VI. Calcular nuevamente el valor de Pmf con la ec. Calcular el término: 37. Calcular el valor de Imf: Pmf /(Tmf Z mf ) I mf = 2 ⎛ Pmf ⎞ ⎟ ⎜ ⎜T Z ⎟ mf mf ⎠ F2 + ⎝ 1000 ( Pms − Pwh ) = 37.5 γgh/2 e). el valor obtenido en el paso g).. Datos principales: Ty. Pwh. h y γg b).5γ g (h / 2) (VI. suponga como primera aproximación Iwf = Imf: CENM __________________________________________________________________ 109 . repetir el procedimiento a partir del paso h).AISL–RS Finalmente Pwf se obtiene con la siguiente ecuación: Pwf = Pwh + 112. Si se cae dentro de la tolerancia establecida. y j). continuar en el paso l).41) donde: L: h: T: q: longitud total en (pies) longitud del intervalo en (pies) temperatura ªR gasto de gas. Obtener el valor de Zmf para las condiciones de Pmf y Tm. pero ahora con el valor de Pmf calculado en el paso j).36) o (VI. c). Calcular F con la ec. mmpcd Por lo tanto: a).44) (VI.43). Calcular Imf a condiciones intermedias a una profundidad h/2.

9). Pwf = Pmf + 37.4 RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES DE LAS CORRELACIONES.5γ g (h / 2) CENM __________________________________________________________________ 110 . El método de Cullender y Smith es el mas preciso y se recomienda para grandes gradientes de temperatura y para presiones de fondo mayores a 10. r). Calcular el valor de Iwf: Pwf /(Twf Z wf ) (VI. Comparar los valores de Pwf obtenidos en los pasos m). En la mayoría de los casos. se prefiere el método de Sukkar y Cornell cuando las presiones de fondo son menores a 10. Para pozos productores de gas y condensado con gradientes de temperatura normal y profundidades menores de 12. pero ahora con el valor de Pwf calculado en el paso q).47) I wf = 2 ⎛ Pwf ⎞ ⎟ ⎜ ⎜T Z ⎟ wf wf ⎠ F2 + ⎝ 1000 p).41) VI. y p). el valor obtenido en el paso p). Obtener el valor de Zwf para las condiciones de Pwf y Ty.000 lb/pg2. Si se cae fuera de la tolerancia. (1. Este problema es debido a que no se puede obtener una solución analítica y se deben utilizar soluciones aproximadas. Si se cae dentro de la tolerancia establecida. es el correcto. Se puede utilizar también para presiones mayores empleando las tablas de Messer y Col. siempre y cuando se realicen los ajustes correspondientes para incluir el condensado líquido producido. (VI. q). Calcular Pwf con la ecuación: (VI. una de las primeras decisiones es la de seleccionar un método de cálculo. Cuando se requiere calcular la presión en un pozo productor de gas.46). o). Una vez que un método ha sido seleccionado. los métodos presentados proporcionan buenos resultados. (VI. el problema que se presenta consiste en determinar el tamaño del intervalo de cálculo que deberá usarse. Calcular el nuevo valor de Pwf con la ec. Finalmente la Pwf se obtiene con la ec. precisión y consistencia.000 pies. Por su simplicidad. repetir el procedimiento a partir del paso n).46) I mf + I wf n).000 lb/pg2.AISL–RS m). esta selección llega a ser un problema debido a que generalmente se cuenta con una evaluación de cualquier método para un rango limitado de condiciones. continuar en el paso r).5..

por la presencia de condensados de gas en el flujo y poder así efectuar una evaluación mas precisa de las caídas de presión.7) para ajustar el gasto de gas por presencia de líquidos es: CENM __________________________________________________________________ 111 .48) γ wg = γ g + (4584γ o / RL ) 132800γ o 1+ M o RL donde: γwg : densidad relativa de la mezcla líquido-gas. aplicando la corrección mencionada a la densidad del gas pueden obtenerse resultados aceptables.29γ o = ° API − 5.9 1. 6084 44.AISL–RS VI.50) γ MIX = donde: γ g + (4591γ L / RL ) 1123γ o 1+ RL γL : densidad ponderada por agua y condensados. Este método es recomendable para RL>= 3900 pie3/bl. La ecuación de Rzaza y Katz condensados es la siguiente: (1. que permiten corregir la densidad del gas a la apropiada densidad de la mezcla. se ha considerado flujo en una sola fase.6) para corregir γg por presencia de (VI. en caso contrario deberá usarse alguna correlación de flujo multifàsico.03 − γ o para calcular el factor Z se utilizará γwg en vez de γg . puede emplearse como una buena aproximación en líneas superficiales.5 En las ecuaciones de flujo presentadas. Mo : peso molecular del condensado lbm/lb-mole. RL : relación gas-líquido (pie3/bl) Y la ecuación de Ikoku(1. Aun y cuando su objetivo era el de determinar la presión de fondo en pozos de gas.5) y además: (VI. esto significa que será necesario efectuar una corrección a la densidad del gas.5) presentaron en 1986 una serie de ecuaciones de diversos autores. Por regla general la evaluación de tal efecto se obtiene a través de alguna correlación de flujo multifàsico.6 PRESENCIA DE CONDENSADOS. Mo = La ecuación de Vitter condensados es: (1.49) para corregir γg por presencia de agua y (VI. sin embargo. Peffer y Miller (1.

el gasto total de gas. Producir el yacimiento a un gasto adecuado. CENM __________________________________________________________________ 112 . El hecho de regular la presión en la cabeza del pozo puede requerirse por alguna de las siguientes razones: • • • • Ejercer la contrapresiòn suficiente para evitar la entrada de arena o conificaciòn de agua en el pozo. Para la adecuada interpretación del comportamiento de un pozo fluyente. cuando su velocidad es sònica (velocidad del sonido en el fluido) o el número de Mach es uno. está dado por: qTg = q g + (GEo) * q o (VI. asegurando una declinación más lenta de su presión. Proteger el equipo superficial y subsuperficial. Muy pocos pozos producen sin ningún tipo de restricción. M = Vf / Vp. El número de Mach (M) es una relación adimensional dada por el cociente de la velocidad del fluido entre la velocidad del sonido.51) donde: GEo : equivalente en gas del condensado (pie3/bl) por lo tanto. Además se tendría que usar un método de flujo multifasico en el cálculo de las caídas de presión VI. Los estranguladores que se instalan en la boca del pozo. encontrándose por lo tanto. se hace necesario tener un buen conocimiento del efecto que sobre éste tiene la colocación de estranguladores superficiales. a diferentes presiones y temperaturas. El flujo crítico es un fenómeno de flujo definido por el flujo de gases compresibles en la sección de estrangulamiento de una restricción. Prácticamente todos los pozos fluyentes utilizan algún tipo de restricción. Conservar la energía del yacimiento.52) El efecto de la presencia de condensados mediante el empleo de estas ecuaciones sólo proporciona resultados aproximados. están basados en el principio de flujo crítico. lográndose por este medio regular el gasto de producción.AISL–RS GE o = 133037γ o Mo (VI. para controlar la producción. produciendo al gasto máximo que sus condiciones le permiten.7 FLUJO DE GAS A TRAVES DE ESTRANGULADORES. La solución rigurosa implicaría el uso de ecuaciones de estado para determinar la cantidad de condensado en la corriente de gas.

plantearon la siguiente ecuación para calcular el diámetro del estrangulador: ⎡ ⎤ 64.AISL–RS Para : M < 1 el flujo es subsónico.18. Cv : calor específico a volumen constante.59) CENM __________________________________________________________________ 113 . El valor de k puede obtenerse de la Fig.5 (VI.001603191d o2 + 2. (VI.5 ⎢⎜ (γ g (Tm + 460) Z ) ⎣⎝ k − 1 ⎠ ⎥ ⎦ ( k +1) 0. M = 1 el flujo es sònico (o crítico).58) Para 2/64 pg < d© <= 32/64 pg el coeficiente de descarga se obtiene con la siguiente ecuación: 3 C d = 0.7 psi y To = 60 ªF. el coeficiente de descarga Cd = 0.942371 *10 −8 d o4 …….55) k= CP CV CP : calor específico a presión constante.03720401d o − 0.34kH q g = 155500C d APwh ⎢ ⎥ ⎢ γ g (Tm + 460)(k − 1) ⎥ ⎣ ⎦ donde: 0.54) (VI.5 (VI.548924 + 0.57) H = ⎜ e ⎟ −⎜ e ⎟ ⎜P ⎟ ⎜P ⎟ ⎝ wh ⎠ ⎝ wh ⎠ para p = 14. Existe flujo subcrìtico si: Pe ⎛ 2 ⎞ k −1 >⎜ ⎟ Pwh ⎝ k + 1 ⎠ Pe ⎛ 2 ⎞ k −1 <⎜ ⎟ Pwh ⎝ k + 1 ⎠ k k (VI.00019083. 2 Cook y Dotterweich (1. VI.56) donde: ⎛ P ⎞k ⎛ P ⎞ k (VI.8) por su parte. M > 1 el flujo es supersònico (o supercrítico).387117 *10 −5 d 0 − 4.53) Y se tiene flujo crítico cuando: donde: (VI. El diámetro del estrangulador se puede obtener con las siguientes ecuaciones: qg = 2 C d Pwh d Θ ⎡⎛ k ⎞ ⎤ ⎟H 0.

5 (VI. la presión corriente arriba es independiente de la presión que prevalece en el sistema de recolección (línea de descarga. para satisfacer demandas de mayor capacidad. En la industria petrolera existen diferentes ecuaciones para calcular el flujo de gas en tuberías. Por lo que Weymouth. fue necesario desarrollar otros métodos para satisfacer los nuevos requerimientos: VI. Sin embargo. • No hay transferencia de calor del gas hacia los alrededores o viceversa. 1.60) ⎝ ∏ ⎠ Cuando se tiene flujo crítico a través del estrangulador. etc. por lo que se desprecia.1 METODO DE WEYMOUTH.8 FLUJO DE GAS A TRAVES DE LINEAS DE DESCARGA. En los inicios de la industria del transporte del gas natural.AISL–RS para valores de d© superiores a 32/64 pg el coeficiente de descarga es constante e igual a 0.9 Para el transporte apropiado del gas natural a través de tuberías se necesita el conocimiento de ecuaciones de flujo para calcular la capacidad y los requerimientos de presión.).6) Probablemente la ecuación de flujo en tuberías mas común es la de Weymouth. se calcula mediante la ecuación siguiente: 0. Esta situación prevalecerá al usar un estrangulador que permita obtener la producción deseada bajo condiciones de flujo crítico. • Flujo en estado estacionario e isotérmico.8. (1. VI. las presiones eran bajas y las ecuaciones usadas en los diseños fueron simples y adecuadas. provocando fluctuaciones en la producción.828. obtuvo la siguiente expresión para calcular el gasto de gas a condiciones estándar: 2 ⎡ ( p 2 − exp( s ) p 2 )d 5 ⎤ q = 2744 ⎢ 1 ⎥ ⎢ γ g fLZ (Tm + 460) ⎥ ⎣ ⎦ 0.61) CENM __________________________________________________________________ 114 . la que generalmente se aplica a líneas de diámetro pequeño (hasta 15 pg ).5 ⎛ 4C A ⎞ d o = 64⎜ d ⎟ (VI. separadores. • El gas no realiza trabajo durante el flujo. Se infiere que el control de la producción se logrará cuando las variaciones de presión en el sistema de recolección no se reflejan en la formación productora. conforme la presión se incrementó. Las suposiciones que se incluyen en el caso de flujo horizontal son: • El cambio de energía cinética no es significativo. finalmente el diámetro del estrangulador en 1/64 de pg.4.

032 f = 1 d3 la cual sustituyendo en la ec. Calcular Z a condiciones medias de P y T. Comparar qc con qs: si abs(qc – qs)<= tolerancia.63) se obtiene: 2 ⎡ ( p 2 − p 2 )d 16 / 3 ⎤ q = 15330 ⎢ 1 (VI.64) ⎥ ⎢ γ g LZ (Tm + 460) ⎥ ⎣ ⎦ Por lo que para resolver esta ecuación. Suponer un gasto de gas (qs). de manera general es: CENM __________________________________________________________________ 115 . d. Tm. A). f). (VI. La ecuación de Weymouth.AISL–RS (Tm + 460) Z h : diferencia de elevación (salida menos entrada). c). P2. b). Para eliminar el procedimiento de ensaye y error.61) queda de la siguiente manera: 2 ⎡ ( p12 − p 2 )d 5 ⎤ q = 2744 ⎢ ⎥ ⎢ γ g fLZ (Tm + 460) ⎥ ⎣ ⎦ 0. L. Weymouth propuso la variación de f en función del.63) Procedimiento de cálculo: a).0375γ g h (VI. Calcular el gasto de gas (qc) con la ec. que toma en cuenta la diferencia de elevación y la inclinación y/o inclinación del flujo.63) g). pies. únicamente se necesita calcular Z a las condiciones medias de P y T y así obtener el gasto de gas correspondiente. FLUJO NO HORIZONTAL. (VI. si no. e).5 (VI. el valor de qc es el correcto. L : longitud total de la tubería. diámetro como sigue: 0. Calcular f en función del número de Reynolds. d). 0. γg y ε. (VI. donde: S= 0. repetir el procedimiento suponiendo un nuevo gasto.62) Para el caso de tener únicamente flujo horizontal.5 B). h = 0 entonces S = 0 y por lo tanto la ec. Datos principales: P1. millas. Calcular µg a condiciones medias de P y T. FLUJO HORIZONTAL.

.5 Le = e s1 (e s 2 − 1) e ∑ sn −1 (e sn − 1) (e s1 − 1) L1 + L2 + . + Ln S1 S2 Sn 0.0375γ g Δht (Tm + 460) Z L : longitud total de la tubería. Este procedimiento de cálculo es bastante laborioso.. se debe considerar la longitud total de tubería y el desnivel entre la entrada y la salida..66) aumenta en número de términos al aumentar el número de secciones. ya que se realizan cálculos para cada sección y además la ec..65) ⎥ ⎢ γ g Z (Tm + 460) Le ⎥ ⎣ ⎦ donde Le representa la longitud efectiva de la tubería y se determina con la siguiente expresión: 0.67) ∑ S n = S1 + S 2 + S 3 + .. (VI...66) donde: S1 = S2 = : : : Sn = 0.68) L Le = S dode: S2 = 0..0375γ g Δhn (Tm + 460) Z (VI.. Entonces Le se puede calcular con la siguiente expresión: (e s − 1) (VI. (VI... CENM __________________________________________________________________ 116 . Para simplificar el procedimiento anterior. millas.69) ∆ht : diferencia de elevación (hsalida – hentrada). + S n n = número de secciones individuales que operan bajo diferencia de presión (P1 – P2). pies.AISL–RS 2 ⎡ ( p 2 − exp( s ) p 2 )d 16 / 3 ⎤ q = 15330 ⎢ 1 (VI.0375γ g Δh1 (Tm + 460) Z 0...0375γ g Δh2 (Tm + 460) Z (VI.

AISL–RS Por lo tanto el procedimiento se reduce a: a). como sigue: ⎛γ gq ⎞ 1 = 52⎜ ⎜ d ⎟ ⎟ f ⎝ ⎠ 0. Calcular el gasto de gas (q) con la ec. γg y ∆ht. únicamente se requiere calcular Z a condiciones medias de P y T.68) y (VI.66) (VI. (VI. (VI.71) se utiliza para calcular el gasto de gas en tuberías inclinadas.8. Tm.1461 (VI.69) d).68) y (VI.71) CENM __________________________________________________________________ 117 .2 METODO DE PANHANDLE. Calcular el gasto de gas (q) con la ec.71) queda de la siguiente manera: 2 ⎛ 1 ⎞ ⎡ p12 − p 2 ⎤ q = 20422 ⎢ d 2. Para el caso de tener únicamente flujo horizontal. Tm.4604 (VI.71) A). (VI.70) y su ecuación general es: ⎛ 1 ⎞ ⎜ ⎟ d ⎜γ ⎟ ⎝ g⎠ donde: Le y S están definidos por las ecs. sustituir valores y obtener el gasto de gas correspondiente. d. (VI. P2. Calcular Z a condiciones medias de P y T. Calcular Le con las ecs.4.68). 0. Calcular Z a condiciones medias de P y T. P2.65) VI.5394 2. (VI. b). (VI. (VI. Datos principales: P1. 2 ⎡ p 2 − exp( s ) p 2 ⎤ q = 20422 ⎢ 1 ⎥ ⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ 0. L. c). 1.4604 B). c). FLUJO HORIZONTAL. L. La ec. El procedimiento para resolver dicha ecuación es el siguiente: a). d. γg y ∆ht. (1. b).72) ⎥ ⎜γ ⎟ ⎣ Z (Tm + 460) L ⎦ ⎝ g⎠ El procedimiento para resolver la ec.72) es muy sencillo. Datos principales: P1.67) y (VI. Calcular Le con las ecs.6182 0. ∆h = 0 y Le = L y por lo tanto la ec. FLUJO NO HORIZONTAL. del gasto y de la densidad relativa del gas.5394 0.6182 ⎜ ⎟ (VI.6) El método de Panhandle supone que el factor de fricción f varía en función del diámetro.69) d). (VI.

como se indica a continuación: ⎛1⎞ ⎜ ⎟ ⎜f ⎟ ⎝ ⎠ y su ecuación general es: 0.7⎜ ⎜ d ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ 0. ∆h = 0 y Le = L y por lo tanto la ec.01961 (VI. La ec.4.49011 ⎟ ⎝ g ⎠ (VI.53 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ γ 0. (VI. El procedimiento para resolver dicha ecuación es el siguiente: a). B).75) es muy sencillo. L.73) 0. probablemente. gasto y densidad del gas. ⎛ d 2. Calcular Z a condiciones medias de P y T. Calcular Le con las ecs.AISL–RS VI. c).49011 ⎟ ⎝ g ⎠ (VI.8.69) d). Calcular el gasto de gas (q) con la ec. sustituir valores y obtener el gasto de gas correspondiente. FLUJO HORIZONTAL.74) CENM __________________________________________________________________ 118 .53 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ γ 0.75) El procedimiento para resolver la ec.74) se utiliza para calcular el gasto de gas en tuberías inclinadas. únicamente se requiere calcular Z a condiciones medias de P y T.51 2 ⎡ p12 − exp( s ) p 2 ⎤ q = 27998⎢ ⎥ ⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ A). Datos principales: P1. FLUJO NO HORIZONTAL.74) queda de la siguiente manera: 2 ⎡ ⎤ p12 − p 2 q = 27998⎢ ⎥ ⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ 0.3 METODO DE PANHANDLE MODIFICADO.68) y (VI. Este método supone que f varia en función del diámetro. (1. (VI.5 ⎛γ gq ⎞ = 16. (VI. (VI. d. P2. el método que se utiliza con mayor frecuencia para grandes líneas de transporte y de gran capacidad.6) Este es.51 ⎛ d 2.74) Para el caso de tener únicamente flujo horizontal. b). (VI. Tm. γg y ∆ht. 1.

AISL–RS 1.000 100.1 10 100 1000 10.Pwf ) 2 2 CURVA DE CAPACIDAD 10 PENDIENTE =1/n 1 o POTENCIAL ABSOLUTO 0.000 q VI.1 Curva de capacidad de una prueba convencional. CENM __________________________________________________________________ 119 .000 -- Pws (Pwf=O) 2 100 (Pws .

de prueba convencional.AISL–RS q4 q3 q q1 q2 t Pws Pwf1 Pwf2 Pwf3 Pwf4 P t VI.2 Diagramas de P y q. CENM __________________________________________________________________ 120 .

AISL–RS q q 4 q q Pi Pwf Pwf1 q t Pwf2 Pwf3 Pwf4 t VI. CENM __________________________________________________________________ 121 .3 Prueba convencional en secuencia normal.

AISL–RS q q1 q2 q3 q4 Pi Pwf Pwf3 Pwf2 Pwf1 t Pwf4 t VI. CENM __________________________________________________________________ 122 .4 Prueba convencional en secuencia inversa.

5 Diagrama de P y q de prueba isocrònica.AISL–RS q q q q q q t Pws 1 1 2 3 4 1 2 2 3 4 1 2 3 4 3 Pwf1 Pwf2 Pwf3 P 4 Pwf4 t Pwf5 5 VI. CENM __________________________________________________________________ 123 .

000 VI. CENM __________________________________________________________________ 124 .1 10 100 q1 q2 q5 q3 q4 10.000 q 100.AISL–RS (⎯Pws2 – Pwf2 ) 1.6 Curvas de capacidad de una prueba isocrònica.000 1.000 4 100 3 2 1 5 10 1.0 0.

7 Gráfica de Log C –vs.Log t para una prueba isocrònica.AISL–RS ts Log c Log t VI. CENM __________________________________________________________________ 125 .

CENM __________________________________________________________________ 126 .8 Prueba isocrònica normal.AISL–RS q q q q T1 Pws Pwf P Pwf q T2 T3 NORMALMENTE T1 = T2 = T3 = T4 ( Ts NO NECESITA SER IGUAL) T4 Pwf3 ΔT1 ΔT2 NORMALMENTE ΔT1 =ΔT2 = ΔT3 ΔT3 Pwf VI.

de una prueba isocronica modificada.AISL–RS q q q q1 q q Pws P’ws1 P’ws2 Pwf1 Pwf2 t P’ws3 P’ws4 Pwf3 Pwf4 Pwf5 P t VI. CENM __________________________________________________________________ 127 .9 Diagrama de P y q.

Pwf2) 1. CENM __________________________________________________________________ 128 .000 q 100. de una prueba isocronica modificada.0 CURVA DE CAPACIDAD TRANSITORIA 0.10 Grafica de ∆P2 -vs.000 VI.000 q4 10.q.AISL–RS (Pws2 .1 10 100 q1 q2 q5 q3 1.000 Pws 100 CURVA DE CAPACIDAD ESTABILIZADA 10 1.

11 Grafica de una prueba isocronica modificada. CENM __________________________________________________________________ 129 .AISL–RS q T1 = T2 = T3 q3 q1 T1 ⎯Pi – P´ws1 q2 T2 T P’ws2 Pwf1 Pwf2 T3 P P’ws3 ΔT1 =ΔT2 ΔT1 ΔT2 Pwf3 VI.

CENM __________________________________________________________________ 130 .AISL–RS Pwh Pws B q máx A 0 GASTO VI.12 Grafica curva de capacidad en la cabeza del pozo.

13 Declinación del gasto con el tiempo.AISL–RS q t VI. CENM __________________________________________________________________ 131 .

14 Cambio del coeficiente de comportamiento C con el tiempo. CENM __________________________________________________________________ 132 .AISL–RS COEFICIENTE DE COMPORTAMIENTO C ALTA PERMEABILIDAD BAJA PERMEABILIDAD t VI.

15 Variación de la curva de capacidad con el tiempo.AISL–RS Log (Pws2 – Pwf2 ) 3 hrs 24 hrs 3 dìas 10 dìas Log q VI. CENM __________________________________________________________________ 133 .

BAJOS GASTOS. CENM __________________________________________________________________ 134 .16 Efecto de q sobre n. n~1 n ~ 0.AISL–RS Log (Pws2 – Pwf2 ) ALTOS GASTOS.5 Log q VI.

CENM __________________________________________________________________ 135 .AISL–RS Log (Pws2 – Pwf2 ) 4 hr 3 hr 2 hr 1 hr Log q VI.17 Variación de n debido a los efectos del tiempo.

30 1.35 VI.18 Relación de calores específicos en función de T y γ g.20 1.AISL–RS 0.25 K = Cp / Cv 1.60 0.15 1.80 50 º F 100 º F 150 º F 200 º F 0.50 1. CENM __________________________________________________________________ 136 .70 250 º F 0.90 γg 0.10 1.

6134 0.5000 0.4729 0.8045 0.3206 0.6101 0.6580 0.6559 0.5220 0.6413 0.2907 0.2531 0.6177 0.4671 0.2588 0.4845 0.9825 0.1734 0.4619 0.5395 0.4443 0.2754 0.3 3.6719 0.6755 0.6258 0.0966 0.6408 0.6242 0.6 2.7003 0.0107 0.7318 0.9032 0.4607 0.2667 0.2274 0.3114 0.6860 0.4227 0.2112 0.0570 1.7 2.3472 0.2564 0.5157 0.4241 0.3379 0.3348 0.8238 0.6121 0.2900 0.2203 0.7 3.3506 0.5315 0.3780 0.1 2.2696 0.4020 0.5631 0.2068 0.9503 0.2348 0.0957 0.3115 0.4 3.4381 0.3 1.3238 0.4229 0.3326 0.3444 0.1585 0.7099 0.4450 0.2112 0.4210 0.3649 0.1174 0.3101 0.7852 0.2941 0.2 1.7387 0.3897 0.4031 1.2515 0.2776 0.5110 0.0 1.5623 0.5000 0.3999 0.8025 0.8124 0.3891 0.3446 0.5430 0.5946 0.2444 0.3432 0.6102 0.1517 0.6308 0.5195 0.4222 0.5 1.4070 0.1316 0.6226 0.8 4.3619 0.4717 0.6410 0.3556 0.7159 0.6702 0.2434 0.2396 0.4236 1.5109 0.3225 0.3163 0.5293 0.6585 0.8413 0.2 2.2432 0.4433 0.4217 0.5108 0.7507 0.7360 0.4686 0.7459 0.3 4.6992 0.1140 0.6707 0.4108 0.7220 0.5214 0.8454 0.6271 0.6036 0.2895 0.8662 0.6804 0.3065 0.4843 0.1547 1.4927 1.6860 0.5930 0.2031 0.4469 0.3833 0.1678 0.5849 0.2506 0.4145 0.3283 0.2896 0.6223 0.3 2.6735 0.3768 0.5320 0.4334 0.2339 0.2319 0.5542 0.5000 0.1986 0.6257 0.4416 0.4802 0.3674 0.4540 0.5000 0.9 4.1 1.9215 0.7711 0.8861 0.5630 0.4031 0.2 3.5424 0.2191 0.3446 0.7545 0.7828 0.5612 0.8242 0.7326 0.5537 0.6562 0.9113 0.6256 0.6 B=5 B = 10 B = 20 B=0 Tr = 1.4043 0.4443 0.3776 0.6440 0.7583 0.5156 0.3918 0.4807 0.7662 0.4891 0.5646 0.2037 0.3173 0.5435 0.2614 0.2747 0.5413 0.1508 0.3006 0.3665 0.2246 0.3557 0.3387 0.3724 0.2743 0.6284 0.5000 0.7527 0.5473 0.5789 0.3037 0.6513 0.4557 0.1853 0.2115 0.3014 0.5914 0.6713 0. 1.3335 0.4692 0.7136 0.6944 0.7838 0.5314 0.5000 0.3736 0.4780 0.3333 0.4074 0.8874 0.7404 0.7773 0.5155 0.2853 0.1679 0.4331 0.5785 0.2584 0.3922 0.1 Integral de Sukkar y Cornell.8838 0.7549 0.8636 0.7705 0.3517 0.8471 0.3554 0.3491 0.6201 0.6042 0.2970 0.2830 0.6516 0.5328 0.6714 0.3930 0.6432 0.6718 0.3005 0.4666 0.3380 1.7276 0.5526 0.3973 0.5570 0.6660 0.4228 0.3222 0.6336 0.0600 0.2965 0.5217 0.4093 0.2791 1.0659 1.5000 0.5823 0.8427 0.8676 0.6491 0.6758 0.4500 0.3947 0.6442 0.7621 0.5534 0.6 1.5472 0.9603 0.2646 0.5823 0.3886 0.4890 0.1841 0.4179 0.6468 0.6643 0. 9.2211 0.2898 0.7994 0.4262 0.3808 0.4781 0.3997 0.5000 0.1642 0.5 B=5 B = 10 B = 20 B=0 Tr = 1.7383 0.9325 0.1711 0.5788 0.4890 0.3861 0.7102 0.7289 0.5000 0.1495 0.1255 1.4390 0.6100 0.0777 0.0359 0.8212 0.6851 0.4842 0.6611 0.5834 0.6471 0.4 1.7 1.5873 0.4 2.6188 0.7129 0.6609 0.5837 0.6 3.9233 0.2925 0.6364 0.6412 0.3682 0.2 CENM __________________________________________________________________ 137 .6390 0.2283 0.4530 0.7642 0.6564 0.9 2.0 3.5000 0.4446 0.4613 1.7142 0.3636 0.3733 1.5943 0.8856 0.5 4.6013 0.7751 0.2173 0.3802 0.8861 0.4003 0.6252 0.6790 0.2606 1.5201 0.4780 0.5736 0.3289 0.9063 0.4219 0.3224 0.2476 1.1488 0.3659 0.4688 0.4115 0.AISL–RS Pr B=0 Tr = 1.3060 0.6092 0.4376 0.2787 0.2302 0.5627 0.3887 0.6023 0.0796 0.6053 0.3219 1.5821 0.0 4.8 1.4598 0.5263 0.1697 0.2800 1.1797 0.3181 0.3337 0.3334 0.2 4.2787 Tabla VI.5946 0.6547 0.5748 0.5597 0.5280 0.5000 0.1910 0.1 3.2213 1.2650 0.6866 0.1902 1.2972 0.9242 0.3121 0.4338 0.6113 0.1954 0.5636 0.4 4.4251 0.2053 0.9052 0.6566 0.1884 0.8 3.6913 0.4797 0.2380 0.6 4.3590 0.5913 0.1340 0.5205 0.2134 0.7260 0.3065 0.1159 1.7772 0.6666 0.7993 0.7153 0.1327 0.5725 0.3782 0.4555 0.0 2.3506 0.7597 0.7876 0.7420 0.2830 0.2995 0.8 2.5324 0.2247 0.3668 0.3468 0.0020 0.4079 0.6258 0.1864 0.2939 1.9018 0.6481 0.5 2.3776 0.5312 0.6675 0.1011 0.1792 1.3198 0.7728 0.7827 0.5 3.6936 0.4534 0.0 1.7605 0.7012 0.2476 0.7 B=5 B = 10 B = 20 1.1140 0.6880 0.2603 0.6004 0.4669 0.2771 0.4402 0.3229 0.0931 1.3665 0.6691 0.8559 0.5469 0.3377 0.5627 0.1 4.3115 0.4222 0.3554 0.9 5.5405 0.4561 0.2437 0.5946 0.4110 0.5000 0.8261 0.5597 0.9 3.7 4.

6445 0.5715 0.9 4.4808 1.9204 0.1571 1.6486 0.9388 0.7112 0.8210 0.4 3.5570 0.5234 0.0881 1.7977 0.6751 0.7179 0.9 5.6490 1.9723 0.1977 1.6821 0.1 6.8 2.8 3.5493 B = 10 1.6986 0.6071 0.8 4.6858 0.5466 B = 10 1.8997 0.5715 0.5875 0.9739 0.3 2.8243 0.0935 1.6077 1.9645 0.8763 0.6458 1.0 5.6 B=5 1.7377 0.8026 0.1764 1.1751 1.0 4.5508 0.2515 1.5866 0.1563 1.8721 0.0151 0.1438 1.8345 0.5122 B=0 1.9708 0.8285 0.9245 0.8439 0.7317 0.4234 1. 1.7260 0.5946 1.6108 0.9493 0.6354 0.6730 0.1516 1.7115 0.7710 0.9591 0. 9.7785 0.1875 1.0685 1.0988 1.8305 0.5620 0.6 5.8856 0.1 5.8966 0.1373 1.1170 1.3616 1.1364 1.6942 0.0 2.7410 0.8 6.1112 1.8120 0.6 4.1972 1.5 4.7233 0.9370 0.8652 0.8 5.9844 0.8184 0.1721 1.5684 1.7021 0.3 6.6479 0.8608 0.3038 1.7158 0.0187 1.0619 1.7902 0.8528 0.6096 0.8239 0.8256 0.1179 1.4 2.7958 0.1 4.6355 0.9909 0.5982 0.6317 0.1251 1.0490 1.6257 0.1564 1.7641 0.7246 0.7447 0.1087 1.0093 0.1521 1.7643 0.9239 0.1595 1.1369 1.2134 1.2262 1.5 2.7436 0.2820 1.7511 0.7331 0.3325 1.7060 0.8168 0.2595 1.5626 0.8104 0.5461 0.9269 0.2018 1.6224 0.8919 0.3246 1.8303 0.8034 0.1 2.6435 0.7485 0.8009 0.4951 1.1565 1.0254 1.5952 0.AISL–RS Pr 2.1 3.0235 1.5135 B=0 1.5167 1.3042 1.9401 0.5390 0.9735 0.6 3.1740 1.8503 0.3703 1.9542 0.7640 0.7864 0.6773 0.9883 0.2 __________________________________________________________________ 138 CENM .5481 0.2497 1.0099 0.8880 0.5643 1.8612 0.0899 1.2 4.5365 0.6301 0.8719 0.5576 0.6805 0.9143 0.7505 0.5590 0.5957 0.6396 0.0615 1.0276 1.8409 0.1552 1.9361 0.4140 1.9951 0.6090 0.1983 1.5 B=5 1.9393 0.0 6.8882 0.2 2.6400 0.8558 0.9797 0.9012 0.6005 0.3480 1.6040 1.7 4.7384 0.0732 1.2039 1.5546 1.6040 0.8957 0.0292 1.7488 0.1565 1.9216 0.4562 1.9 7.8470 0.0680 1.7778 0.6807 0.3249 1.9562 0.1123 1.2972 1.3366 1.6573 0.1798 1.7090 0.9429 0.0261 1.5275 1.1966 1.5448 B = 10 1.9140 0.5747 0.2288 0.5847 Tr = 1.2180 1.1048 1.2173 1.2382 1.9756 0.4608 1.9567 0.9047 0.0030 0.8564 0.0600 1.8451 0.3531 1.2 5.8189 0.5597 0.5310 1.1176 1.7923 0.8954 0.7188 0.0104 0.2 6.9323 0.0800 1.1676 1.8456 0.9538 0.4906 1.6638 0.8810 0.0 B=0 1.9078 0.6444 0.8400 0.5816 0.0965 1.2608 1.6883 0.0462 1.6886 0.8089 0.7039 0.6834 0.1782 1.8791 0.1329 1.2824 1.0105 0.6733 0.6020 0.9541 0.5692 0.7578 0.0650 1.6966 0.7914 0.6703 0.0493 1.3829 1.5 5.0897 1.8356 0.1772 1.9923 0.3045 1.4 4.3082 1.7509 0.3708 1.0416 1.3963 1.4466 1.6683 0.9048 0.0484 1.1408 1.8066 0.6760 0.0417 1.3485 1.7936 0.1299 1.2395 1.6231 0.5691 0.5986 0.3 5.8250 0.1904 1.6913 0.6192 0.4 6.9881 0.5833 0.0 3.2775 1.3471 1.2811 1.4279 1.3919 1.0057 0.9506 0.6225 0.6668 0.7720 0.2 Integral de Sukkar y Cornell.0575 1.8576 0.7577 0.0977 1.7257 0.6135 0.7 3.3 4.6190 0.6966 0.5968 0.0988 1.5746 0.6559 0.9099 0.6678 0.7369 0.3029 1.2184 1.8674 0.1113 1.2708 1.6267 0.7797 0.8756 0.1970 1.2544 1.6880 0.7714 0.7651 0.5882 Tr = 1.6533 0.1206 1.9878 0.7363 0.6277 0.9194 0.0803 1.7297 0.3263 1.7783 0.9 3.0433 1.5824 Tr = 1.7081 0.6618 0.7221 0.9285 0.7869 0.7636 0.8388 0.9343 0.6065 0.1831 1.7131 0.0266 1.6496 0.7799 0.7 6.7643 0.6158 0.0077 0.1093 1.0306 1.2453 1.5841 0.0692 1.0478 1.8901 0.6933 0.0292 1.6536 0.3926 1.4 5.7007 0.0078 0.5 6.9 6.6160 0.5157 Tabla VI.8668 0.3258 1.1281 1.2809 1.9920 0.9579 0.9997 0.5807 0.2604 1.8051 0.9693 0.7 5.8645 0.6925 1.8715 0.5273 0.9185 0.8508 0.0338 1.1767 1.5 3.7561 0.6396 0.6360 0.0807 1.6119 0.7198 0.7342 0.8156 0.6313 0.7 2.5250 0.6 6.7843 0.6634 0.9112 0.9041 0.9905 0.9692 0.5940 0.5347 0.0787 1.1366 1.1336 1.7506 0.8842 0.0890 1.7 B=5 1.8113 0.7055 0.5923 0.6588 0.3659 1.6604 0.0621 1.2 3.9728 0.6 2.2208 1.2027 1.0777 1.7770 0.8620 0.3 3.9431 0.0442 1.8804 0.6517 0.

AISL–RS

Tr = 1.5 Pr
7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9

Tr = 1.6 B = 10
0.5122 0.5010 0.4898 0.4787 0.4677 0.4567 0.4457 0.4349 0.4240 0.4132 0.4025 0.3918 0.3811 0.3705 0.3599 0.3494 0.3389 0.3284 0.3180 0.3076 0.2972 0.2869 0.2766 0.2664 0.2561 0.2460 0.2358 0.2257 0.2156 0.2055 0.1955 0.1855 0.1755 0.1655 0.1556 0.1457 0.1358 0.1260 0.1131 0.1063 0.0966 0.0868 0.0771 0.0673 0.0577 0.0480 0.0383 0.0287 0.0191 0.0095

Tr = 1.7 B = 10
0.5135 0.5021 0.4908 0.4796 0.4684 0.4572 0.4461 0.4351 0.4242 0.4133 0.4024 0.3916 0.3809 0.3702 0.3595 0.3489 0.3383 0.3278 0.3173 0.3069 0.2965 0.2862 0.2758 0.2656 0.2553 0.2451 0.2350 0.2248 0.2147 0.2047 0.1947 0.1847 0.1747 0.1648 0.1549 0.1450 0.1351 0.1253 0.1155 0.1058 0.0960 0.0863 0.0766 0.0670 0.0573 0.0477 0.0381 0.0285 0.0190 0.0095

B=0
0.5824 0.5693 0.5562 0.5433 0.5304 0.5176 0.5049 0.4923 0.4797 0.4673 0.4549 0.4425 0.4303 0.4181 0.4059 0.3939 0.3818 0.3699 0.3579 0.3461 0.3343 0.3225 0.3108 0.2992 0.2876 0.2760 0.2645 0.2531 0.2417 0.2303 0.2190 0.2077 0.1964 0.1852 0.1741 0.1629 0.1519 0.1408 0.1298 0.1188 0.1078 0.0969 0.0860 0.0752 0.0648 0.0535 0.0428 0.0320 0.0213 0.0106

B=5
0.5448 0.5327 0.5207 0.5088 0.4969 0.4851 0.4733 0.4616 0.4500 0.4384 0.4269 0.4155 0.4041 0.3927 0.3814 0.3702 0.3589 0.3478 0.3367 0.3256 0.3146 0.3036 0.2926 0.2817 0.2709 0.2600 0.2492 0.2385 0.2278 0.2171 0.2065 0.1959 0.1853 0.1748 0.1643 0.1538 0.1433 0.1329 0.1225 0.1122 0.1018 0.0915 0.0813 0.0710 0.0608 0.0506 0.0404 0.0303 0.0201 0.0100

B=0
0.5847 0.5712 0.5579 0.5447 0.5315 0.5185 0.5056 0.4928 0.4800 0.4674 0.4548 0.4423 0.4299 0.4176 0.4053 0.3931 0.3810 0.3690 0.3570 0.3451 0.3332 0.3214 0.3097 0.2980 0.2864 0.2748 0.2663 0.2519 0.2405 0.2291 0.2178 0.2065 0.1953 0.1841 0.1730 0.1619 0.1508 0.1398 0.1289 0.1179 0.1070 0.0962 0.0853 0.0746 0.0638 0.0531 0.0424 0.0317 0.0211 0.0105

B=5
0.5466 0.5343 0.5221 0.5099 0.4978 0.4858 0.4739 0.4620 0.4503 0.4385 0.4269 0.4153 0.4038 0.3924 0.3810 0.3696 0.3583 0.3491 0.3359 0.3248 0.3137 0.3027 0.2917 0.2808 0.2699 0.2591 0.2483 0.2375 0.2268 0.2162 0.2055 0.1949 0.1844 0.1739 0.1634 0.1529 0.1385 0.1322 0.1218 0.1115 0.1012 0.0910 0.0807 0.0705 0.0604 0.0502 0.0401 0.0301 0.0200 0.0100

B=0
0.5882 0.5745 0.5609 0.5474 0.5340 0.5207 0.5076 0.4945 0.4816 0.4687 0.4560 0.4433 0.4307 0.4182 0.4058 0.3935 0.3812 0.3691 0.3570 0.3450 0.3330 0.3211 0.3093 0.2976 0.2859 0.2743 0.2627 0.2512 0.2397 0.2284 0.2170 0.2057 0.1945 0.1833 0.1722 0.1611 0.1501 0.1391 0.1281 0.1172 0.1064 0.0956 0.0848 0.0741 0.0634 0.0527 0.0421 0.0315 0.0210 0.0104

B=5
0.5493 0.5368 0.5243 0.5120 0.4997 0.4875 0.4754 0.4634 0.4514 0.4396 0.4278 0.4161 0.4044 0.3928 0.3813 0.3698 0.3585 0.3471 0.3359 0.3247 0.3135 0.3024 0.2914 0.2804 0.2695 0.2586 0.2477 0.2370 0.2262 0.2155 0.2049 0.1943 0.1837 0.1732 0.1627 0.1523 0.1419 0.1315 0.1212 0.1109 0.1007 0.0904 0.0803 0.0701 0.0600 0.0499 0.0399 0.0298 0.0198 0.0099

B = 10
0.5157 0.5041 0.4927 0.4811 0.4699 0.4586 0.4474 0.4363 0.4252 0.4141 0.4032 0.3922 0.3814 0.3706 0.3598 0.3491 0.3385 0.3279 0.3173 0.3068 0.2964 0.2860 0.2756 0.2653 0.2550 0.2448 0.2345 0.2244 0.2143 0.2042 0.1941 0.1841 0.1742 0.1642 0.1543 0.1454 0.1346 0.1248 0.1150 0.1053 0.0956 0.0859 0.0762 0.0666 0.0570 0.0474 0.0379 0.0284 0.0189 0.0094

Tabla VI.3 Integral de Sukkar y Cornell. 9, 1.2

CENM

__________________________________________________________________ 139

AISL–RS

REFERENCIAS (principales).

1.- De la Garza Carrasco Nahum, Apuntes “Fisicoquímica y Termodinámica de los Hidrocarburos”. Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1983. 2.- Aldana Pérez Pedro, Larios Canales José E., Ruiz de Esparza Calderón Jorge, Apuntes “Termodinámica”. Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1982. 3.- Fuentes Nucamendi F., Apuntes “Fisicoquímica y Termodinámica de los Hidrocarburos” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1997 4.- Garaicochea Petrirena Fco. Apuntes “Comportamiento de los Yacimientos”. Fac. de Ingrìa U.N.A.M. 1984. 5.- Garaicochea Petrirena Fco. “Transporte de Hidrocarburos por Ductos”. Colegio de Ings. Petroleros de México, A.C. 1991. 6.- Garaicochea Petrirena Fco. Apuntes “Transporte de Hidrocarburos”. Fac. de Ingrìa U.N.A.M. 1983. 7.- Zúñiga Puente Horacio, Apuntes “Sistemas Artificiales de Producción I” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1996 8.- Sanchez Arredondo Francisco, Apuntes “Flujo Multifàsico en Tuberías” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1996 9.- Román Anguiano, Tesis “Análisis Nodal en Pozos productores de Gas y Condensados” Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1989. 10.- Nájera Moreno César E., Gómez Cabrera José A., Noguez Lugo Mario, Tesis “Aplicaciones Practicas en la Producción de Pozos Petroleros” Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1989. 11.- Nájera Moreno César E., Zúñiga Puente Horacio, Fuentes Nucamendi Faustino. Tesis “Modelo Analítico para Simular el sistema de Bombeo Hidroneumático” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 2000

CENM

__________________________________________________________________ 140

AISL–RS

REFERENCIAS (de apoyo).
1.1.- Rzasa M. J. and D. L. Katz. “Calculations of Static Pressure Gradients in Gas Wells”. Trans. AIME, 160, 1945. 1.2.- Sukkar, Y. K. and D. Cornell. “Direct Calculation of Bottom-hole Pressures in Natural Gas Wells”. Trans. AIME, 204, 1955. 1.3.- Cullender M. H. And R. V. Smith. “Practical Solution of Gas-flow Equations for Wells and Pipelines with Large Temperature Gradientes”. Trans. AIMEA, 207, 1956. 1.4.- Ikoku Chi U. “Natural Gas Engineering”. Penwell Publishing Co. 1980. 1.5.- Preffer J. W., Miller M. A. And Hill A. D. “An Improved Method for Calculating Bottomhole Pressures in Flowing Gas Wells With Liquid Present”. SPE November 1988 1.6.- D. L. Katz et al. “Handbook of Natural Gas Engineering”. McGraw – Hill Book Co. Inc. 1959. 1.7.- Ikoku Chi U. “Natural Gas Production Engineering”. John Wiley and Sons NY, 1984 Pwell Publishing Co. 1980. 1.8.- Cook H. L. And Dotterweich F. H. “Report on the Calibration of Positive Flow Beans”. Departament of Engineering, Texas College of Arts and Industries, 1946. 1.9.- Messer P. H., R. Raghavan and H. J. Ramey Jr. “Calculation of Bottom-hole Pressures for Deep, Hot, Sour Gas Wells. JPT January 1974.

CENM

__________________________________________________________________ 141

Índice de productividad. Diámetro Diámetro del estrangulador Base de los logaritmos neperianos Base de los logaritmos neperianos Factor de fricción Equivalente en gas del condensado producido. (pg).esc. Relación gas – aceite instantánea Relación gas – líquido Saturación de gas.). (lbf/pg2). Factor de compresibilidad del gas SIMBOLOS GRIEGOS./día) (bl a c. (mmpcd) (pies3g a c. (adim.) (pies3g a c.) (md) (pies) (lbf/pg2). A Bg Bo Cd d dØ e exp f GEo h IP IPR J k kg L P Pe Pwh Pwf Pws q qg qo re R RGL Sg T Tm ts Vsg Vsl Z Àrea del estrangulador Factor de volumen del gas Factor de volumen del aceite Coeficiente de descarga del estrangulador.s. Radio de drene.s./blo a c. (adim. Comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo.s. Temperatura Temperatura media Tiempo de estabilización Velocidad superficial del gas. (pie3g/bl) (pies) (bl/d)/(lbf/pg2). Presión presión corriente abajo del estrangulador presión en la cabeza del pozo. (lbf/pg2). e = 2. (bl/d)/(lbf/pg2).). Velocidad superficial del líquido.) (adim./pies3o a c.) Caída de presión Densidad relativa del gas (aire = 1. Permeabilidad efectiva al gas. presión de fondo fluyendo presión de fondo estática gasto de gas gasto total de gas gasto de aceite. Relación de calores específicos.esc.s./blL a c.) (fracción) (ªF) (ªF) (hr) (pie/seg) (pie/seg) (adim.) (pg) (cp) __________________________________________________________________ 142 .) (pies3o a c. (bl/d)/(lbf/pg2). ∆P γg ε µ CENM (pg2) (pies3g a c./día) (pie) (pies3g a c. Longitud. Altura referida Índice de productividad. (lbf/pg2)./pies3o a c. (lbf/pg2).7182 e = 2.AISL–RS N O M E N C L A T U R A.7182 (adim.s.0) rugosidad de la pared de las tuberías viscosidad (lbf/pg2).s. (pg).s.s.

AISL–RS µg Ø viscosidad del gas Porosidad (cp) (fracción) CENM __________________________________________________________________ 143 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful