ESQU
EMA










• INTRODUCCION.


MANUAL DE
INSTALACIÓN DE
TUBERIAS DE PEAD
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN EN
TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD (PEAD)
Octubre, 2002 - Rev.0

REVINCA, C.A.
REVINCA
C.A






ESQUEMA


• INTRODUCCION.
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Nº 1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE
POLIETILENO (PEAD) ENTERRADAS.
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Nº 2. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE
POLIETILENO (PEAD) EXPUESTAS, CON APLICACIÓN DE SOPORTES Y/O
ELEMENTOS DE SU1ECIÓN.
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Nº 3. INSTALACIÓN DE TUBERIA DE
POLIETILENO (PEAD) A SER SUMERGIDAS O MARINAS.
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Nº 4. INSTALACIÓN DE TUBERIA DE
POLIETILENO (PEAD) POR REHABILITACIÓN SIMPLE.
• PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Nº 5. INSTALACIÓN DE TUBERIA DE
POLIETILENO (PEAD) POR REHABILITACIÓN POR FRACTURAMIENTO.
• REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

REVINCA
C.A


I IN NT TR RO OD DU UC CC CI IO ON N

REVINCA, C.A



INTRODUCCIÓN


Este manual contiene inIormacion necesaria para el montaje e instalacion de tuberias de PEAD.
Punto a punto se nombraran la mayoria de las variables, Iactores y procedimientos a considerar en el trabajo
de instalacion, muchos de los cuales son importantes para tener éxito en el desarrollo del mismo.

Cada tipo de instalacion requiere las consideraciones completas del medio en el cual la tuberia se
esta instalando y recomendaciones para el procedimiento mas adecuado.

Deben clasiIicarse las instalaciones plasticas mas tipicas o comunes de la siguiente manera:

¾ ¾¾ ¾ Tuberias Enterradas.

¾ ¾¾ ¾ Tuberias Expuestas. Soporteria o Sujecion de tuberias.

¾ ¾¾ ¾ Tuberia Submarina.

¾ ¾¾ ¾ Tuberias por Rehabilitacion Simple.

¾ ¾¾ ¾ Tuberias por Rehabilitacion por Fracturamiento.

Se debe acotar, que de acuerdo a la contratista seleccionada y a los equipos que ésta disponga se
tendra un procedimiento de instalacion que no por obligatoriedad debe ser el descrito en este manual pero que
si debera ser analizado y discutido en Iuncion de controlar y cubrir ciertas premisas. Es importante aclarar que
los procedimientos que se mencionan a continuacion son avalados por normas internacionales conocidas
como ASTM, AWWA, ASME, etc., y por institutos y empresas de renombre internacional como PPI,
DRISCOPIPE, BOREALIS, etc.




















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C.A


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N Nº º1 1

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INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE
POLIETILENO (PEAD) ENTERRADAS

Introducción.
Control de la deflexión.
Aceptación de la reflexión.
Excavación de la zanja.
Preparación del fondo de la zanja.
Apoyo de la tubería.
Instalación de accesorios y válvulas.
Relleno y tapado de huecos.
Anexos.

INTRODUCCIÓN.

En cualquier tipo de instalacion
subterranea, la calidad de la instalacion es uno de
los Iactores mas importantes en el
comportamiento a largo plazo de los ductos
utilizados. En muchas aplicaciones de tuberias de
polietileno hay diIerentes propuestas que pueden
ayudar a realizar procedimientos de instalacion
mas seguros y mas rapidos.
Esta seccion oIrece una buena guia de
instalacion subterranea de tuberias de Polietileno
de Alta Densidad y debe servir como
complemento de sus conocimientos al ingeniero y
de acuerdo a las condiciones locales en que se
encuentre.
Esta guia contiene inIormacion de otros
manuales tales como: manuales de ASCE/WPCF
y las normas practicas de ASTM D2321
'Recomendaciones Practicas para la Instalacion
de Tuberias para Cloacas Enterradas de Material
Termoplastico Flexible¨.

CONTROL DE LA DEFLEXIÓN.

La capacidad de carga que tiene una
tuberia puede ser incrementada por la tierra
cuando ésta es encajada. Cuando la tuberia es
cargada, el peso es transIerido de la tuberia a la
tierra por un movimiento exterior horizontal de la
pared de la tuberia. Esto mejora el contacto entre
la tuberia y la tierra y reIuerza a su vez la pasiva
resistencia de la tierra. Esta resistencia ayuda a
prevenir mas alla la deIormacion de la tuberia y
contribuye al soporte vertical de los pesos. La
cantidad de resistencia encontrada en la tierra
asentada es consecuencia directa del
procedimiento de instalacion. (Ver Iigura 3.1)

El objetivo principal en una instalacion
de tuberia de polietileno es limitar el control de la
deIlexion (en este capitulo el término 'deIlexion¨,
signiIica un cambio en el diametro vertical de la
tuberia). La deIlexion de la tuberia de PE es la
suma total de dos componentes: la 'deIlexion en
la instalacion¨ que reIleja la técnica y cuidado de
la tuberia que se maneja; y la 'deIlexion en
servicio¨ que reIleja el acomodamiento de la
construccion del sistema tuberia-tierra, la
subsiguiente Iuerza y otras cargas.
La 'deIlexion en servicio¨, es
normalmente una disminucion en el diametro
vertical de la tuberia, puede ser previsto a través
de varias relaciones razonablemente bien
documentadas y pueden ser incluidos aquellos de
WATKINS AND SPANGLER o por el uso de un
analisis del elemento Iinito como CANDE. 3.1

La 'DeIlexion en la instalacion¨, puede
ser un incremento o disminucion en el diametro
vertical de la tuberia. Un incremento en el
diametro vertical de la tuberia, se reIiere al
'levantamiento¨ y es usualmente un resultado de
los esIuerzos que actuan en la tuberia durante la
compactacion y el relleno. Hasta cierto punto esto
beneIicia la compensacion de la deIlexion en
servicio.
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Fig. 3.1
Deflexión de la tubería.

La deIlexion en instalacion esta sujeta al
control del cuidado de la colocacion y
consolidacion del relleno de la tuberia.

ACEPTACIÓN DE LA DEFLEXIÓN.

Para la evaluacion y control de la calidad
de la instalacion de tuberias Ilexibles, muchos
diseñadores imponen un requisito de 'aceptacion
de la deIlexion¨, esto es particularmente
importante para el Ilujo de gravedad con tuberias
de gran SDR. Normalmente no se veriIica para
tuberias de presion la deIlexion. La 'aceptacion de
la deIlexion¨ vertical en una tuberia es la maxima
deIlexion requerida en la instalacion. Tipicamente
solo se toman medidas después que la
consolidacion inicial de la tuberia ha ocurrido,
normalmente 30 dias después de la instalacion. El
ingeniero del proyecto dispone la 'aceptacion de
la deIlexion¨ basada en la aplicacion particular y
en el tipo de uniones. Normalmente, la deIlexion
esta limitada al 5°, aunque las tuberias de PE en
aplicaciones de gravedad normalmente pueden
resistir deIlexiones mucho mas grandes sin
deteriorarse. Cuando la deIlexion es moderada
pasada los 30 dias, es comun presentar un
porcentaje mucho mas alto.



EXCAVACIÓN DE LA ZAN1A.

La zanja debe excavarse de acuerdo a la
alineacion requerida y proIundidad mostrada en la
Iigura 3.2. El ancho de la zanja variara con su
proIundidad y también con el tipo de arena
presente. Se recomienda abrir zanjas para la
instalacion de acuerdo a la longitud de la tuberia
ensamblada sobre la zanja, reIerirse a la tabla 3.1.
El ancho de la cama debe permitir una adecuada
compactacion alrededor de la tuberia. El material
excavado, si es piedra libre y se Iractura bien por
la excavadora, puede proporcionar un apropiado
asiento del material.
Tabla 3.1
Tamaño de la zanja
Tamaño
nominal
de la
tuberia
(in)
ProIundidad de la zanja
(It)
3 5 7 9 11 13 15
½ - 3 15 18 21 23 25 27 28
4 - 8 25 30 35 40 45 48 51
10 - 14 32 40 48 55 60 65 69
16 22 40 50 61 68 75 82 88
24 40 55 69 82 93 102 111 119
42 - 63 68 87 103 117 129 140 150

La Ilexibilidad y grandes diametros de
las tuberias de PEAD, junto con su habilidad de
Iusion térmica en grandes diametros conectados
en tierra, permiten el uso de técnicas de
instalacion que son diIerentes a las técnicas de
instalacion utilizadas en tuberias de otros
materiales.
Las paredes de la zanja pueden estar en
un declive de un angulo de 45º o el angulo de
reposo del material. Cuando sean necesarias
zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser
compactado por niveles para poder asi resistir la
carga Iinal.
Peso de la tierra sobre la
tuberia
Fuerza que
moviliza a
través de la
resistencia
pasiva de la
materia
Movimiento exterior lateral de la
tuberia
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Fig. 3.2
Dimensiones de la zanja.
PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA
ZAN1A.

Para sistema de presion como
acueductos, distancias de lineas de transmision
largas, la nivelacion exacta de los Iondos de las
zanjas no es esencial a menos que se especiIique
en el trazado. Para los sistemas de alcantarillados
y drenajes por gravedad, la cuesta debe graduarse
tan uniIormemente como se haria para otros
materiales.
El maximo tamaño da la particula Clase I
o Clase II del material usado para el asiento o
relleno de zanja inicial deben preservarse a ½ in.
para las tuberias menores a 8 in. y un tamaño de
1 in. agregado para diametros de tuberias
mayores de 8 in. ReIerirse a PPI INFORME
TECNICO Nº 31, para mayor inIormacion. El
Iondo de la zanja debe estar relativamente liso y
libre de piedra. Deben quitarse objetos que puedan
causar punto de carga en la tuberia y el Iondo de
la zanja debe rellenarse usando de 4 6 in. de
consolidacion de la Iundacion. Si la condicion de
la tierra es inestable, el Iondo de la zanja debe
socavarse y llenarse la proIundidad de la zanja
con el material seleccionado apropiado.
Tipicamente, las tuberias de PE no
requieren de puntal de empuje. La buena
compactacion de la tierra alrededor de los
montajes tales como codos, tees, son normalmente
suIicientes. Si se usa puntales de empujes,
suIicientemente revestido de concreto segun su
tamaño o superIicies de concreto de presion, éstos
se ponen en tierra serena y proporcionaran
proteccion adecuada. El revestimiento o puntales
de empuje deben construirse de hormigon
reIorzado y deben representar como especie de
una ancla entre la tuberia o accesorio y la pared
solida de la zanja. En la Iigura 3.3 se ilustran
varios tipos de bloqueo con concreto y
revestimiento de accesorios.
Fig. 3.3
Tipos de bloqueo y revestimiento.

La norma ASTM D 2321 'Recomendaciones
Practicas para la Instalacion Subterranea de
Tuberias¨ recomienda:
• •• • El Iondo de la zanja debe estar liso, seco y
estabilizado si es necesario.
• •• • Si se requiere de material para la Iundacion,
éste debe ser de un material
convenientemente identiIicado por ASTM D
2321. El material debe nivelarse y
compactarse a un minimo de 85°
STANDARD PROCTOR DENSITY.
• •• • Colocar el material de relleno de zanja
debajo de la tuberia.
• •• • Se requiere consolidar alrededor de la
superIicie de la tuberia usando las
herramientas convenientes.
• •• • El relleno de zanja debe colocarse en una
primera y segunda capa uniIormemente que
no exceda de 12 in. Y cada capa debe
compactarse a un minimo de 85°
STANDARD PROCTOR DENSITY.

Tee
Conexión,
montaje en
estrella
Conducto
acodado
Válvula
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• •• • Los primeros rellenos de zanjas deben
normalmente extenderse a una altura igual a
75° del diametro de la tuberia, si la tuberia
sera puesta bajo el agua, consulte al ingeniero
del proyecto para determinar si se requiere de
material adicional.
• •• • El relleno de zanja Iinal, debe ser de
material que esté libre de piedras grandes u
objetos punzo-penetrantes.
• •• • Se debe obtener una compactacion
adecuada antes de que cualquier equipo se
maneje encima de la tuberia.

Consulte al ingeniero del proyecto antes
del entierro de cualquier tuberia para determinar
especiIicaciones del relleno de zanja y
condiciones especiales.

APOYO DE TUBERIAS.

La tuberia de polietileno puede unirse al
nivel de la tierra y puede bajarse hacia adentro de
la zanja o, en el caso en que Iuese necesario se
podra realizar soldaduras dentro de ella. El exceso
de esIuerzo o tension debe evitarse durante toda la
instalacion, eliminando la posibilidad de que
queden esIuerzos residuales después de la
compactacion.
La Iuerza de tirado que puede aplicarse a
una tuberia en tierra Iirme puede estimarse con la
siguiente Iormula:

F ÷ S.A
donde:

F ÷ Fuerza de Tirado Maximo, (lbs)
S ÷ Maximo EsIuerzo Aceptable
(conservadoramente entre 1000 1600 psi)
A÷ Area seccional-cruzada de la pared de la
tuberia (in
2
).

Cuando es necesario halar la tuberia, se
debe tener cuidado de que no se dañe y debe
hacerse por el extremo del collar de brida
INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y
VÁLVULAS.
Cuando en la instalacion de tuberias se
conecten accesorios y/o estructuras rigidas, el
movimiento o doblado debe prevenirse. Los
rellenos de zanja deben compactarse para
proporcionar apoyo total, o un apoyo de concreto
puede construirse bajo la tuberia y accesorios.
Debe prestarse una particular atencion a la
compactacion llevada a cabo alrededor de los
accesorios y prolongar los extremos de la tuberia
mas alla del montaje. La compactacion del 90°
(PROCTOR DENSITY) o mayor en esas areas es
recomendada.
Los tornillos en la conexion del cabezal,
asi como las abrazaderas en las almohadillas de
apoyo deben ser reapretadas antes del entierro de
la tuberia. Las superIicies de las conexiones
pueden observarse mientras esté en
Iuncionamiento.
La tuberia de PE o accesorios pueden
encajarse en concreto si su diseño lo requiere. El
revestimiento de concreto puede usarse para
aumentar la taza de presion de accesorios, la
Iuerte estabilizacion de valvulas o accesorios y/o
el control de la expansion o contraccion térmica.
Para mayor inIormacion acerca de la colocacion e
instalacion de tanquillas para valvulas en lineas de
alimentacion y redes se recomienda leer la norma
COVENIN 2580-85.¨Redes de Distribucion de
Gas Doméstico. Instalacion de Tuberias de Alta
Densidad. Requisitos¨.

PRECAUCION:
Los montajes Iabricados por REVINCA,
después que se unen a la tuberia, pueden ser
dañados por tension excesiva creada por el
manejo o instalacion impropia. Las resinas
utilizadas en REVINCA son muy duras, sin
embargo, la Iuerza tensora del polietileno es
muchisimo menor que la del acero, y no soportara
deIormaciones excesivas y las Iuerzas de tirado
que pueden ejercerse a través de los equipos y
accesorios utilizados.
Si la tuberia une sus extremos a una tee y
se levanta sin tener apoyo del peso de la tuberia,
la tee puede Iisurarse y romperse. Los montajes
Iabricados no pueden soportar el peso de la
tuberia. Si es necesario tirar el montaje de su
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posicion, al accesorio Iabricado o cabezal, nunca
debe usarse como punto de amarre para el halado.
Cuando la tuberia de polietileno esté
conectada con collarin a accesorios Iijos en una
estructura rigida, por ejemplo una valvula, un
reIuerzo de concreto puede verterse en la tuberia
generando un anclaje. Estos soportes pueden
extenderse de la union del collarin, un minimo de
un diametro de la tuberia para las tuberias mas
grandes que 12 in. nominal; o un minimo de 1 It.
para la tuberia mas pequeñas. En tal caso se
presentan a continuacion la siguiente Iigura 3.4
que demuestran la eIectiva prevencion de daños
en las conexiones. Cuando la tuberia de PEAD se
extiende a través de una pared, como en una boca
de inspeccion por ejemplo, anclajes similares a los
de la Iigura 3.5, evitan el movimiento de la
tuberia a través de la pared.
RELLENO Y TAPADO DE HUECOS
El relleno de zanja debe llevarse a cabo
segun uno de los métodos siguientes: como es
requerido en la Iigura 3.6; o como sea
especiIicado por el ingeniero que dirige la obra.
A menos que se especiIique por el
ingeniero, debe completarse la "Iundacion" y
"rellenos iniciales" antes de la prueba de goteo, y
el resto del relleno se completa después de la
realizacion de una prueba satisIactoria. En todos
los casos deben ponerse la Iundacion y el material
del relleno inicial y deben compactarse para
proporcionar apoyo como es especiIicado por el
ingeniero que dirige la instalacion.
El material en particular usado para el
relleno variara segun las condiciones locales, el
tipo de aplicacion y los requisitos especiIicos del
Ingeniero que dirige la obra. En general, se han
encontrado tres tipos de material de relleno
aceptable para la instalacion de tuberias de PEAD.
Detalles de esto pueden encontrarse en las
siguientes literaturas:

(1) WPCF 'Manual oI Practice¨ # FD-5;
(2) Standard Handbook oI Plant Engineering¨,
McGraw-Hill Inc.
(3) ASTM D2321, 'Underground Installation oI
Flexible Thermoplastic Sewer Pipe¨;
(4) PPI Nº TR.31, 'Underground Installation oI
PolyoleIin Pipe¨.

Lo que se presenta a continuacion incluye
varios materiales del proceso y clasiIicaciones de
la tierra listadas bajo el "Sistema de uniIicacion de
clasiIicacion de tierra", especiIicado en la norma
ASTM D2321.

CLASE I.- Piedra angular 1/4in. a 1-1/2in,
incluyendo varios materiales que pueden estar
localmente disponibles como coral, escoria
aplastada, la piedra aplastada y cascaras
aplastadas.

CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas 1/2
in. como tamaño de particula maximo,
incluyendo las arenas diversamente graduadas y
arenas gruesas que contienen porcentajes
pequeños de hullas menudas, generalmente
granular y no-cohesivo, humedo o seco.

Fig. 3.4
Tuberia de PE Ensamble de
soldadura a
solape
Envoltura
alrededor del
accesorio de la
soldadura para
solidiIicar
Relleno bien
apretado o tierra
compacta
1/8¨
Iorro de
caucho
Sitio en
lechada
Envoltura de acero
alrededor de las alertas
Relleno bien apretado
Tuberia
de PE
Fig. 3.5
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CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada,
incluye arena-arcilla Iina y mezclas del grabar-
arcilla.

Relleno inicial y Encamisado

Los requisitos de compactacion
especiIicos pueden variar de trabajo a trabajo. En
general, el encamisado y rellenos iniciales deben
compactarse a 90° de Standard Proctor Density
como lo determinado por "American Association
oI State Highway OIIicials Method: T99." En
ciertas aplicaciones no-criticas, un nivel mas bajo
de consolidacion puede ser especiIicado por el
ingeniero que dirige la obra.
La compactacion debe llevarse a cabo en
capas de 6 in hasta la cima de la tuberia. La
compactacion no debe hacerse directamente
encima de la tuberia si no por lo menos un pie de
capa de tierra encima de la misma.

Relleno final.

Los rellenos Iinales de cierta calidad pueden
excavarse de otra tierra. Este material debe estar
libre de vacios, trozos de arcilla, piedras y cantos
rodados mas grande de 8 in. en su diametro. En
todos los casos el ingeniero que dirige la obra
debe juzgar la conveniencia del material para el
uso como relleno.

Dos o más tuberías en una zanja común.

En el caso de tuberias multiples en la
misma zanja, los requisitos previamente
establecidos aplican en todos los casos. El cuidado
debe tenerse en el espacio entre tuberias, para que
se pueda permitir el acceso del equipo de
compactacion adecuado, como se muestra en
Iigura 3.6







Fig. 3.6
Ancho del
equipo de
compactacion
Cimentacion
Fundacion
Arena de aporte o
encamisado
Relleno Inicial
Relleno Iinal
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PROYECTO: SISTEMA ANTI-INCENDIO ~EL MENITO¨. SEDE DE PDVSA.












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PROYECTO: LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN DE YESO. COMPLE1O PETROQUIMICO
MORÓN





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INSTALACIÓN EN TUBERIAS DE POLIETILENO (PEAD) EXPUESTAS
CON APLICACIÓN DE SOPORTES Y/O ELEMENTOS DE SU1ECIÓN

Introducción.
Separación entre apoyos de la tubería.
Incidencia de los cambios de temperatura en la tubería de (PEAD)
Anexos.

INTRODUCCION.
Las tuberias horizontales apoyadas son
aIectadas por el peso de la tuberia y por su
volumen; esto ocurre entre apoyos. Cuando la
curva o deIlexion entre apoyos se minimiza, la
tension en la pared de la tuberia se controla. Es
por ello que deben espaciarse los apoyos de
acuerdo al diametro de la tuberia, de su SDR y del
peso del Iluido en su interior para limitar la
deIlexion usando un simple analisis de vigas
continuas. La deIlexion maxima recomendada
entre soportes es de 1in.

Los soportes deben acunar la tuberia por
lo menos 4in. o 1.5 veces el diametro de la
tuberia, cualquiera de los dos que sea menor. Un
minimo de 120º de circunIerencia de la tuberia
debe apoyarse. Los apoyos deben estar libres de
bordes aIilados.

A menudo, se instalan en el campo
tuberias apoyadas. Estas instalaciones se exponen
a cambios de temperatura debido al tiempo. Si es
posible, la tuberia apoyada o suspendida debe
instalarse casi proximo a la temperatura de
operacion en la practica o en el tiempo mas
caliente.

Cuando un sistema apoyado es mas
caliente que su temperatura de instalacion, la
tuberia se dilata. Como los aumentos de longitud
en las tuberias, desviacion lateral o 'serpenteo¨
ocurre entre las sujeciones, la cantidad total de
expansion que ocurra dependera de la longitud de
la tuberia y del aumento de temperatura con
respecto a la temperatura en el momento de
instalacion del sistema.
La tuberia debe sujetarse totalmente y/o
puede sujetarse de cada apoyo. Para limitar las
deIlexiones debido a la expansion REVINCA
recomienda sujetarla a cada apoyo. Si los apoyos
estan diseñados de manera de que se Iijen en la
punta, deben ser capaces de mantener la tuberia.
Si la tuberia esta diseñada para el movimiento
durante la expansion, los apoyos deben
proporcionar una guia sin oponerse a la direccion
del movimiento.

Es muy importante que las tuberias de
polietileno que se instalen al aire libre tengan un
recubrimiento de manera que puedan protegerla
de cualquier golpe o daño externo que se le pueda
causar a la misma. Para mayor inIormacion ver
incidencia de los cambios de temperatura en las
tuberias de PEAD, que se encuentra en este
mismo procedimiento.

SEPARACIÓN ENTRE APOYOS DE LA
TUBERIA.
La distancia entre apoyos esta basada en
el analisis de una viga continua y una deIlexion a
una distancia entre apoyos cuando la tuberia esta
llena de liquido. Las Iiguras de 1.1 a 1.5,
muestran la separacion entre apoyos de acuerdo a
diIerentes SDR y diametros de las tuberias.

Existen algunas recomendaciones
adicionales acerca de la distancia entre apoyos
para las tuberias de polietileno, entre las cuales se
encuentran:
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• •• • Si se observa o se espera una temperatura del
medio ambiente de 10 ºF mas alta que la
temperatura de instalacion, se recomienda un
apoyo continuo y a su vez controlar la
expansion térmica y prevenir la excesiva
inclinacion.

• •• • Si se espera operar a temperaturas de mas de
100 ºF (37.7 ºC) y hay posibilidad para el
cambio rapido de temperatura, los proximos
SDR mas bajos al SDR de 32.5 pueden usarse
para el espaciamiento.

• •• • Los conductos verticales deben apoyarse en
la base y los resortes de suspension o cuellos
usados en intervalos verticales de hasta 12 It.

• •• • Evite la expansion, es por ello que se debe
veriIicar las condiciones de diseño en cuanto
a la dilatacion de la tuberia y por supuesto
colocar los apoyos en las distancias
apropiadas para cada sistema.

• •• • Para las aplicaciones del tubo de relleno o
camisa, se debe multiplicar por 0.90 el
espaciado, requiriendo Iijar apropiadamente
la entrada y los extremos de descarga de la
tuberia.

FIGURA 1.1
Espaciado entre soportes de tubería de SDR
32.5

Distancia entre soportes, in
FIGURA 1.2
Espaciado entre soportes de tubería de SDR 9.0

Distancia entre soportes, in

FIGURA 1.3
Espaciado entre soportes de tubería. de SDR 17.0

Distancia entre soportes, in








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FIGURA 1.4
Espaciado entre soportes de tubería de SDR 26.0

Distancia entre soportes, in

FIGURA 1.5
Espaciado entre soportes de tubería de SDR 11.0

Distancia entre soportes, in
INCIDENCIA DE LOS CAMBIOS DE
TEMPERATURA EN LA TUBERIA DE
PEAD.

Las tuberias de Polietileno de Alta
Densidad (PEAD), resisten el daño de la radiacion
ultravioleta. Las tuberias de otro color que no sea
negro, tienden a deteriorarse bajo la exposicion
constante al sol. Las instalaciones superIiciales
seran aIectadas por cambios térmicos de longitud.
'Culebrear¨ la tuberia hacia atras y adelante puede
permitir mayor longitud de tuberia de manera que
la contraccion en tiempo Irio puede ser
controlada.

Puede necesitarse de anclas de retencion
para mantener la tuberia dentro del derecho de
via. La clasiIicacion de presion por temperatura
elevada puede aplicarse si la tuberia esta expuesta
al calentamiento solar. Los aditamentos Iabricados
en grandes diametros pueden requerir esIuerzos de
traccion por cambios de longitud térmicos.

Hay muchas situaciones en las cuales
instalar tuberias sobre la superIicie tiene sus
ventajas. Algunas de estas ventajas son las
siguientes:

• •• • La dureza y Ilexibilidad del polietileno
permiten a menudo, instalaciones a través
de pantanos o ciénagas, encima de areas
heladas y en otras condiciones medio
ambientales mas asperas.

• •• • Instalaciones por encima de piedras solidas
o por agua son algunas veces los métodos
de instalacion mas economicos.

• •• • La tuberia de REVINCA es ligera y Iacilita
el ensamble rapido y a su vez la rapida
disponibilidad del sistema.

Las tuberias sobre tierra se exponen a los
cambios de temperaturas del medio ambiente. La
tuberia puede contraerse y dilatarse. Quedara
como una 'serpiente¨ o rodara ligeramente.
Deben hacerse algunas concesiones para la
expansion térmica. La tuberia de polietileno debe
Iijarse a los intervalos predeterminados para
limitar su movimiento.
Otro método para controlar el
movimiento debido a la expansion / contraccion
térmica es permitir que la tuberia se mueva
ligeramente entre dos Iilas de pilones de tierra,
donde cada pilon se instala en cada lado de la
tuberia. Algunas tuberias se pueden instalar en
trincheras o zanjas poco proIundas para limitar el
movimiento. Cuando se requiera instalar en
lugares que tengan una inclinacion signiIicante, se
recomienda usar anclas de retencion o trincheras.
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Anclas, pilones, trincheras, minimizan la
posibilidad de moviendo bajo la pendiente.

Climas calientes:

La linea debe instalarse de modo de que
se pueda aprovechar al maximo la sombra del sol.
La expansion térmica también puede minimizarse,
si el Ilujo del Iluido se mantiene en todo
momento, o al menos, durante el tiempo mas
caliente del ciclo térmico.

Climas fríos:

Una llama o Iuego no pueden usarse para
derretir una tuberia de polietileno que se
encuentre helada. Los productos de REVINCA
estan diseñados para resistir el calor, pero se
recomienda que la temperatura tenga un maximo
de 140ºF (60ºC). Donde ocurra congelamiento en
aplicaciones sobre tierra, deben tomarse
precauciones para no atarugar la tuberia. El Ilujo
constante podra reducir las oportunidades de
congelamiento. Ademas, se debe aprovisionar de
tubos de drenaje, los cuales se pueden incluir en el
diseño. Es importante aclarar que el
congelamiento no producira estallido en la tuberia
debido a que ésta se deIormara con la dilatacion
del Iluido y cuando el liquido se deshiela, la
tuberia retorna ilesa a las dimensiones originales.
ANEXOS.
A continuacion se presentan unas
IotograIias de instalaciones con soporteria o
sujecion de tuberias.

























































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PROYECTO ADUCCIÓN DE AGUA DEL LAGO PARA
LA PLANTA DE VAPOR W-6

Instalacion de tuberias de polietileno Dext. 400 mm. Entre V-3 (PlataIorma de Empalme) y
PV-W6 (Planta de Vapor). Detalles de Pasarela y Soportes. (Fase I)


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Tuberia de Polietileno
Lamina de aluminio de 2
mm. de espesor
Silicato de Calcio
* Tuberia con Revestimiento
de Silicato de Calcio
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Instalacion de tuberia de polietileno Dext. 400 mm.
Entre V3 (PlataIorma de Empalme) y LS-5 (PlataIorma de Bombeo) Fase II

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N° 03
TECNICA DE INSTALACION DE TUBERIAS
SUMERGIDAS O MARINAS

Introducción.
Presión crítica de hundimiento.
Pesos de las anclas.
Distancias entre anclas.
Instalación de tuberías submarinas.
Lanzamiento y hundimiento de la tubería.
Tuberías enterradas en la superficie del agua (flotando).
Tuberías instaladas en pantanos, ciénagas.
Anexos.

INTRODUCCION.
Las tuberias de Polietileno de Alta Densidad
(PEAD) pueden enterrarse, descansar en el Iondo
del mar o Ilotar en la superIicie de agua. Los
principales criterios de diseño para sumergir
tuberias pesadas son

• •• • La presion critica de hundimiento para tuberias
vacias o parcialmente llenas

• •• • El peso del ancla de concreto.

• •• • La distancia entre anclas de concreto

Aunque una tuberia marina a veces se
entierra pasando una trinchera, cualquier apoyo
que la tuberia reciba del material del relleno de
zanja es normalmente ignorado para proposito de
diseño.

En las instalaciones sumergidas, tales
como cruce de rios y lagos o desembocaduras, los
pesos de los balastos pueden ser de hormigon
premoldeado, diseñado simétricamente con
respecto al centro de la tuberia y de modo de que
la tuberia quede a una distancia del Iondo del mar
que corresponda a por lo menos un cuarto del
diametro de la tuberia (ver Iigura 3.1). Los pesos
de los balastos pueden haber sido diseñados o para
sostener la tuberia lejos del Iondo como pies o
colocandolas directamente en trincheras en el
Iondo. Para tuberias con mas de 12¨, es
aconsejable el uso de pesos con acero reIorzado
para agregar Iuerza. Ademas se recomienda
colocar una empacadura de caucho o de 2 a 3
vueltas de 5 a 10.000 laminas de polietileno
envueltas alrededor de la tuberia las cuales son de
menos peso de modo que actue como
amortiguador y prevenga una averia en la tuberia.

El polietileno de Alta densidad de
REVINCA PE 3408, es cerca de 4.5° mas ligero
que el agua y Ilotara aunque la tuberia este llena
de agua. Puede ser necesario el uso de anclas si
hay corrientes transversales signiIicativas.


Figura 3.1

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N° 03
PRESIÓN CRITICA DE HUNDIMIENTO.


Una tuberia marina no recibe apoyo
estructural del agua circundante. A menos que el
diseño tienda a que un desagüe o llenado de la
tuberia esté expuesto a colapso. Una tuberia marina
que esté en todo momento llena de agua minimiza
las posibilidades de colapso, porque la presion
interior estara similar a la presion externa bajo
cualquier proIundidad de agua.

La Iuerza de empuje causada por la accion
de una ola en una tuberia que descansa en el Iondo
del mar es signiIicativamente mayor que la de una
tuberia que se instala a una distancia de separacion
del Iondo (ver Iigura 3.2).


Figura 3.2

PESOS DE LAS ANCLAS.

El peso del concreto para anclar, Wt
concreto
puede ser calculado de la siguiente ecuacion. El
peso del concreto varia entre 140 155 libras/It
3.
El
valor de 'K¨ es una constante de Iijacion. La
Ilotacion neutra se logra cuando K÷1.0.
Adecuadamente la tuberia que se instala en los
lagos, estanques y arroyos tienen valor K÷1.3. Si se
encuentra en corrientes, el diseñador puede
aumentar este valor a casi 1.5 dependiendo de los
Iactores de diseño.


Donde:

Wt
con
÷Peso del concreto de tierra seco, lbs
Wt
prod
÷Densidad del Iluido interno x el volumen
interno de la tuberia, lbs/It.
Wt
Rev
÷Peso de la tuberia, lbs/It.
K ÷Constante del ancla (1.0 a 1.5)
L ÷Espaciado de los pesos, It (se
recomienda de 10 a 15 It)
V
Rev
÷Volumen externo de la tuberia (agua
desplazada), It
3
/It
Den
agua
÷Densidad del agua, lbs/It
3
Den
conc
÷Densidad del concreto, lbs/It
3
Den
prod
÷Densidad del producto que va a ser
transportado.


Figura 3.3


DISTANCIA ENTRE ANCLAS.

El peso de las anclas desarrolla un
momento de torsion estructural durante la
instalacion de la tuberia. El intervalo de espacio
debe Iijarse para prevenir la deIlexion excesiva de
la tuberia entre las anclas (o Iatiga en la tuberia
cerca del ancla). El espacio entre anclas puede ser
calculado para una tuberia, usando una deIlexion o
esIuerzo como Iactor limitante. En este calculo la
tuberia se examina como una serie de vigas
integradas entre anclas.

En la Iigura 3.4 se ilustra el maximo
espacio entre los pesos de concreto para todos
los diametros y SDR. Aunque el espacio
asignado puede ser de mas de 10 a 15 It.

( ) ( )
1
Re

¸
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¹
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¨
¨
©
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× × × − +

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Linea de barro

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N° 03
Muchos usuarios han clasiIicado los pesos de las
anclas de concreto basados en este orden de
intervalo para minimizar los problemas de manejo
e instalacion.

Diametro externo de la tuberia

Figura 3.4
Máximo espacio entre los pesos de concreto

Si el aire entra a la tuberia, se debe tomar
en cuenta el peso extra que esto genera, y los
pesos en general deben espaciarse mas
estrechamente. Las tuberias de gas submarinas
deben ser diseñadas para cuando estén
completamente llena de gas a cero presion y asi de
esta manera hacer un diseño de 'K¨ mayor que
1.0. En esta circunstancia, se requiere de
Ilotadores para instalar la tuberia.

Si se presenta una corriente, el
movimiento no es perjudicial para la tuberia. Sin
embargo, piedras aIiladas u otro objeto pueden
dañar la tuberia. Si se da el caso de que las olas o
corrientes representen un problema, la mejor
solucion es abrir una zanja y enterrar la tuberia.






INSTALACIÓN DE TUBERIAS MARINAS.

La tuberia de polietileno de REVINCA,
Irecuentemente Ilota en la superIicie del agua y se
sumerge despacio en una suave composicion 'S¨.
Para aplicaciones donde la tuberia no esté
totalmente llena de liquido o donde el producto
sea mas ligero que el agua, se requeriran pesos
mas Iuertes. Si adicionalmente se requieren
Ilotadores durante la instalacion, los Ilotadores
deben ser atados antes de remolcar la tuberia
hacia la superIicie del agua.
Dependiendo de las condiciones del sitio,
se han usado varios procedimientos para instalar
la tuberia. Algunos procedimientos mas comunes
se agrupan a continuacion:
• •• • Se deben unir las tuberias en sus extremos, de
manera que queden en longitud continua. Esto
debe realizarse en la orilla de la playa.

• •• • Lastre la tuberia en la orilla de la playa. Esto
se debe realizar después de la union y antes
de que la tuberia sea lanzada al agua.

• •• • Hale o empuje la tuberia hacia el agua,
utilizando una plataIorma Ilotante anclada y/o
embarcaciones en movimiento.

• •• • La tuberia puede soldarse en tierra y puede
estar prevista de empalmes con conexiones de
collar y brida para realizar el tendido por
partes.

Las instalaciones de lastre (grava) pesada
son normalmente llevados a cabo en la orilla
(costa, playa). El proceso de dragado minimiza y
ayuda al traslado de los pesos de la tuberia dentro
del agua, una rampa de madera o acero puede
construirse hasta el borde del agua (ver Iigura
3.5). Los lastres pesados pueden ser instalados
desde una plataIorma Ilotante.
Cualquier tuberia que se guarde
temporalmente en el agua, debe protegerse del
traIico marino y de la accion de las olas. Las olas
podrian dañar la tuberia empujandola contra
piedras u otros objetos aIilados.

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N° 03
LANZAMIENTO Y HUNDIMIENTO DE LA
TUBERIA.
Cada extremo de la tuberia debe sellarse
para permitir la Ilotacion hasta el momento de la
instalacion. Tipicamente, esto se hace con una
soldadura a tope y una brida de metal ciega. Esto
proporciona un sello hermético. Después de
colocarse el sello se procede a hundir la tuberia a
través de la embarcacion marina.
Antes de que comience la transicion de la
tuberia de la orilla al agua debe hacerse una zanja,
si es el caso de que la tuberia permanecera
completamente sumergida.
Es importante proteger a la tuberia de
averias por escombros, hielo, traIico de barcos,
buques y la accion de las olas.
El hundimiento es controlado por la
adicion de agua en un extremo y la evacuacion
del aire adjunto a través del extremo opuesto. La
adicion de agua en la tuberia es controlada a una
proporcion para asegurar que la tuberia quede
completamente en la zanja o se ajuste al contorno
del Iondo (ver Iigura 3.7). La velocidad de
hundimiento también debe controlarse para
prevenir un radio de doblamiento excesivo.
Figura 3.5
Durante el proceso de hundimiento, debe
evitarse que el agua llene la longitud de la tuberia.
Esto puede hacerse por el levantamiento del
costanero sobre el agua. El agua es introducida
dentro de la tuberia para permitir el hundimiento
de la misma, una vez que la tuberia alcance su
equilibrio. Adicionalmente, se puede agregar agua
gradualmente para completar el hundimiento de la
linea. La parte exterior de la tuberia debe ser
colocada en Ilotacion temporal durante el
remolque para luego llevarla al proceso de
sumergimiento, esto se logra usando dos tuberias
de PE llenas de aire arregladas a todo lo largo de
la estructura que se va ha sumergir (ver Iigura
3.6).
El Polietileno de Alta Densidad permite
una tension de 5°, que corresponde a doblar la
tuberia en un radio de curvatura de 10 veces el
diametro de la tuberia como minimo para prevenir
Iugas por rompimiento. Se recomienda una
velocidad de hundimiento de aproximadamente
500 m/h.
El hundimiento de la tuberia se eIectua
quitando el tapon del extremo que ya esté en la
superIicie del agua, por lo tanto se llenara
gradualmente la tuberia (ver Iigura 3.7). En la
parte donde la tuberia no se ha hundido todavia la
presion de aire debe controlarse cuidadosamente y
ajustarla con respecto a la carga y proIundidad
del Iondo para que el radio de torcimiento en el
momento del hundimiento no se haga mas
pequeño que el permitido con respecto a la Iuerza
del material.

Figura 3.6
Después de que la tuberia este totalmente
instalada en el Iondo o en la zanja, una inspeccion
completa debe hacerse de la instalacion de la
tuberia. Todos los pesos deben situarse
apropiadamente y la tuberia colocarse en el centro
de la zanja. El area expuesta de la tuberia donde la
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misma deja la orilla y entra en el agua debe
protegerse adecuadamente de cualquier daño.
Donde se utilice relleno de zanja, se debe
inspeccionar para la instalacion apropiada y la
proIundidad requerida.
Es preIerible que la longitud de la
tuberia marina sea mas larga que corta. Nunca se
debe intentar colocar una brida a una tuberia que
sea demasiado corta, colocando los tornillos
demasiados juntos, ya que esto pone a la brida de
conexion en severa tension y puede causar Iugas
y/o un Iracaso en la conexion.

Figura 3.7
TUBERIAS INSTALADAS EN LA
SUPERFICIE DEL AGUA (FLOTANDO)

Es el caso en el cual se dejara la tuberia
Ilotando sobre la superIicie o parcialmente
sumergida. Esto es usual para instalaciones
provisionales o en un sitio de donde no existen
corrientes tal como estanques o lagunas.

TUBERIAS INSTALADAS EN PANTANOS,
CIÉNAGAS.

En areas pantanosas o cenagosas, la ruta
de la tuberia debe inspeccionarse para determinar
las condiciones de la tierra. Donde la tierra sea
solida, puede tratarse como una tuberia enterrada.
Donde el Iondo no sea Iirme, la tuberia puede
tratarse como una tuberia submarina.

ANEXOS.

Proyecto Drenaje submarino El Palito. Venezuela.




















































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N° 03
DRENA1E SUBMARINO ~EL PALITO¨




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N° 04
INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE POLIETILENO (PEAD) POR
REHABILITACIÓN SIMPLE

Introducción.
Procedimiento de la técnica.
Anexos.

INTRODUCCION.

En las instalaciones donde se introduce
tuberia de polietileno dentro de otra tuberia, la
tuberia de polietileno (o Iorro interno deslizado)
puede estar sujeta a cambios térmicos de longitud,
debe colocarse con un minimo de 10° de espacio
entre el diametro exterior del Iorro interno y el
diametro interno o alma de la tuberia huésped.
Para Iorros internos de pared delgada en
alcantarillas, la carga externa hidrostatica debido
al nivel Ireatico a inundaciones puede ser la que
determine la minima relacion de dimension
estandar (SDR÷ Standard Dimension Ratio) de la
tuberia.
La Iigura Nº 4.2 representa la
introduccion de tubos (Iorros introdeslizantes) en
tubos de alcantarillado sanitario. Antes de intro
deslizar el tubo, debe limpiarse hidraulicamente la
alcantarilla, librandola de raices y escombros. La
inspeccion a través de un equipo de video puede
ayudar con la localizacion de conexiones de
servicio y de deterioro estructural. Por lo general,
las conexiones de servicio, la Iosa de salon y las
areas muy deterioradas requieren excavacion.

PROCEDIMIENTO DE LA TÉCNICA.

El procedimiento estandar de reemplazo
o rehabilitacion es normalmente un proceso de
siete pasos. El numero de pasos puede variar un
poco en el campo.
Los procedimientos para la rehabilitacion
de tuberias por gravedad y tuberias de presion
positivas son esencialmente los mismos. Algunos
procedimientos presentan diIerencias en la manera
en la cual algunos de los pasos son
implementados.

Los siete (7) pasos basicos son:

1.-Inspeccion de la tuberia existente.

2.- Limpieza y despejado de la linea.

3.-Union de la tuberia.

4.-Acceso a la linea original.

5.-Colocacion de la tuberia de reemplazo.

6.- Hacer conexiones terminales y estabilizar el
espacio donde se trabajo.

Paso 1.- Inspección de tubería existente.

El primer paso para un proyecto de
rehabilitacion es la inspeccion de la tuberia
existente. Este determinara, la condicion de la
linea y la posibilidad de renovacion de la
insercion. Durante este paso, se debe utilizar un
equipo de video para determinar la no-existencia
de grietas, obstrucciones o segmento de colapso o
hinchado de la tuberia.

Paso 2.- Limpieza y despejado de la línea.

La tuberia existente necesita estar
relativamente limpia para Iacilitar la colocacion
de la tuberia de reemplazo de polietileno. Este
segundo paso asegurara la Iacilidad de la
instalacion.
Obviamente insertar una tuberia de
reemplazo a través de un conducto obstruido con
arena en exceso, raices de arboles, Iango u otros,
llevaria a un deterioro de los componentes del
conducto, seria antieconomico o incluso
imposible. El paso 2 se hace a menudo junto con
el proceso de inspeccion del paso 1.

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N° 04
Paso3.- Unión de tuberías.

Las tuberias de polietileno deben ser
unidas por cualquier tecnologia de Iusion o por
cualquier método de union. El método en
especiIico a ser utilizado es determinado por el
tipo de tuberia de polietileno que puede ser
insertado en la estructura existente. La tuberia de
polietileno de pared solida normalmente usa las
técnicas de Iusion de tope. El contorno de la
tuberia de polietileno, por otro lado, es
tipicamente unido por soldadura a solape y
cordon.

Fusión a Tope.

Las longitudes individuales de las
tuberias de polietileno son unidas usando técnicas
de Iusion a tope. La integridad de este
procedimiento de union es tal que, cuando se ha
realizado apropiadamente siguiendo los
procedimientos adecuados (ver procedimientos de
Iusion en el manual de soldadura), la Iuerza de la
union puede igualar o exceder la estabilidad
estructural de la propia tuberia.
Particularmente cuando se realiza el
tirado o halado de una tuberia, normalmente
ocurren cambios en la calidad o direccion del
sistema de tuberias existente. Pueden producirse
cambios severos en la direccion que exceden el
maximo radio de doblaje de la tuberia de
polietileno de reemplazo. Igualmente, las uniones
donde haya habido separaciones severas, como se
puede haber revelado durante el estudio de
supervision de la camara, también se usan
normalmente como puntos de accesos.
Hay una pregunta Irecuente con respecto
a la longitud de tirado o halado maximo para un
sistema dado. La respuesta, es simple, cada tiron
debe realizarse de tal manera que sea
economicamente posible sin exceder la Iuerza
tensora del material de polietileno. No es
Irecuente que se eIectué un tiron de esta magnitud,
de hecho practicamente la extension del tirado es
restringida mas a menudo a través de
consideraciones Iisicas en el sitio de trabajo o por
limitaciones del equipo.
Sin embargo, para asegurar una
instalacion satisIactoria, REVINCA recomienda el
uso de la tabla 4.1 como analisis para la perIecta
instalacion de sus tuberias. La maxima longitud de
tirado esta en Iuncion de la Iuerza tensora y del
peso de la tuberia de reemplazo, la temperatura en
la cual se manipulara la linea, las dimensiones
Iisicas de la linea de la tuberia de reemplazo y a
la Iriccion de arrastre a lo largo de la longitud de
la tuberia a ser instalada.

Paso 4.- Acceso a la línea original.
La excavacion de los hoyos o huecos de
accesos es el proximo paso en el procedimiento de
reemplazo de tuberias. Los huecos de accesos
variaran considerando el tamaño y conIiguracion
y a su vez dependeran de varios Iactores como:

• •• • ProIundidad de la linea existente.

• •• • Diametro de la tuberia de reemplazo y de la
tuberia existente.

• •• • Prevalecimiento de las condiciones de la
tierra.

• •• • Disponibilidad del equipo.

• •• • TraIico y requisitos de servicios.

• •• • GeograIia del sitio de trabajo.









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N° 04

























FIGURA 4.2



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N° 04

Por ejemplo, un hoyo de acceso bastante
grande puede requerirse cuando se intenta el
desprendimiento de un sistema de diametro
grande que se entierra proIundamente en tierra
inestable. En contraste, el hoyo de acceso para un
diametro pequeño que se entierra en una
proIundidad de 5 a 8 Its, puede ser ligeramente
mas ancho que el propio diametro de la tuberia de
reemplazo. En la practica, la situacion es mas
simple. Un contratista experimentado conoce los
Iactores que limitan un sitio de trabajo en
especiIico y los utiliza para sacar una mejor
ventaja economica y a si asegurar una relacion
costo-eIectividad de la instalacion.

Paso 5. - Colocación de la tubería de reemplazo
o forro intro-deslizante.

La insercion de la tuberia de reemplazo de
polietileno puede ser llevada a cabo por una o
varias técnicas. La longitud de la tuberia pre-
soldada puede ser 'tirada¨ o 'empujada¨ en el
lugar.

La técnica de 'tirado¨.

Las lineas de polietileno ya soldadas
pueden ser tiradas o haladas en el lugar utilizando
un cable y un 'winch¨. El cable del 'winch¨ es
alimentado a través de la seccion de la tuberia que
va a ser desprendida. Es entonces cuando se ata
Iirmemente al segmento de la tuberia a ser
desprendida y permite asi a la linea de reemplazo
ser tirada a través de la tuberia existente en el
lugar.
En la Iigura 4.3 se muestra un esquema de
una instalacion en la que la linea es tirada a través
de la tuberia existente del lado izquierdo hacia una
boca de inspeccion del lado derecho. Este
procedimiento requiere de un cabezal de tirado,
para sujetar el cable al borde de ataque de la linea.
El cabezal de tirado puede ser tan simple o tan
soIisticado como lo exija el proyecto en particular
o cuando la economia lo permita.

El cabezal de tirado puede Iabricarse de acero y
puede atarse a la tuberia de reemplazo con
tornillos, espaciados uniIormemente alrededor de
la circunIerencia de contorno para que la Iuerza
de tirado sea distribuida uniIormemente alrededor
del espesor de la tuberia. Usualmente el cabezal
de tirado es Iabricado con una Iorma conica que
ayuda a la linea de reemplazo cuando se desliza
encima de las irregularidades menores.
Cuando la linea de polietileno es tirada
dentro de la tuberia, un ligero alargamiento de la
linea ocurre. Un periodo de 24 horas de relajacion
debe pasar entonces para que la tuberia vuelva a
su dimension original.
La técnica de 'tirado¨ permite una lisa y
relativamente rapida colocacion de la tuberia
dentro de un sistema de tuberias viejas. Sin
embargo, este método puede ser un poco limitado
al intentar instalar una tuberia de polietileno de
gran peso y diametro. Cuando la técnica de
'tirado¨ no sea practica se recomienda considerar
las ventajas de la técnica de 'empuje¨.
A continuacion se muestran en las Iiguras 4.4 y
Iigura 4.5, los diIerentes tipos de cabezales
Fig. 4.4
Fabricación de cabezales de arrastre mecánicos



Fabricado en acero Reductor de Accesorio de
con pernos colocados polietileno transicion de
en linea acero / polietileno




REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
D DE E I IN NS ST TA AL LA AC CI IO ON N
N° 04
Fig. 4.5
Fabricación del cuerpo del accesorio del
cabezal

Técnica de 'empuje¨.

El método de empuje de reemplazo de la
insercion se ha vuelto muy popular cuando se trata
de rehabilitar o reemplazar una tuberia de gran
diametro y gran longitud. La técnica se ilustra en
la Iigura 4.6. Este procedimiento usa una guaya,
puesta alrededor de la tuberia de reemplazo a una
distancia del punto de acceso laborable. Un
tractor, retroexcavadora, u otra pieza de un equipo
mecanico tiran la guaya para empujar la tuberia
de reemplazo a través de la linea existente. Con
cada golpe de la retroexcavadora, la guaya agarra
la tuberia y la empuja al borde de ataque mucho
mas alla de la tuberia deteriorada. Al Iinal de
cada golpe, la guaya debe moverse hacia atras de
la tuberia de reemplazo, usualmente a mano. El
proceso entero puede ser ayudado colocando de
Irente un buldozer y simultaneamente seguir
empujando en el extremo de la tuberia de
reemplazo.

Combinacion de las técnicas.

A veces pueden combinarse la técnica de
empuje con la técnica de tirado o halado para
proporcionar el método de instalacion mas eIicaz.


6.- Hacer conexiones terminales y estabilizar el
espacio donde se trabajó.

Después del periodo de estabilizacion se
deben realizar las conexiones terminales de la
linea de reemplazo, es el paso Iinal en el
procedimiento de renovacion de insercion.

Luego se procedera al analisis de la
inspeccion de la instalacion a través de los
procedimientos por ensayos no destructivos los
cuales se pueden conseguir en el manual de
inspeccion de REVINCA.


Extremo de la
línea en forma
de concha de
banano
Corte de la
línea
Alternativa A:
Unir todas las
cuñas al anillo de
tirado
Alternativa B:
Una la superficie de
colapso con varas
de acero para el
tirado con cable
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
D DE E I IN NS ST TA AL LA AC CI IO ON N
N° 04

TUBERIA DE REEMPLAZO O
FORRO INTRO-DESLIZANTE
MONTAJE DEL
WINCH
D: PROFUNDIDAD
d: DIAMETRO DEL FORRO
INTRO-DESLIZANTE
TUBERIA EXISTENTE
TUBERIA DE
POLIETILENO O
FORRO
INTRODEZLIZANTE
GUAYA O CABLE
DE EMPUJE
TUBERIA
EXISTENTE
Fig. 4.3
Técnica de tirado
Fig. 4.6
Técnica de halado
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



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D DE E I IN NS ST TA AL LA AC CI IO ON N
N° 04
DIÁMETRO
EXTERNO
mm (in)
DIÁMETRO INTERNO
mm (in)
MÁXIMA FUERZA DE
TIRADO
(lbf)
MÁXIMA LONGITUD DE
TIRADO (ft)
PN 4
BAR
PN 6
BAR
PN 10
BAR
PN 4
BAR
PN 6
BAR
PN 10
BAR
PN 4
BAR
PN 6
BAR
PN 10
BAR
12.5 (0.50) - - 8.5
(0.334)
- - 202.97 - - 6364.30
16 (0.63) 14.0
(0.55)
- 12.0
(0.47)
138.40 - 258.03 6022.36 - 6045.83
20 (0.78) 18.0
(0.70)
16.6
(0.65)
16.0
(0.630)
173.58 272.54 310.075 5959.14 5641.83 5650.77
25 (0.98) 21.6
(0.85)
21.0
(0.826)
20.4
(0.803)
348.78 407.75 462.68 5949.34 5796.02 5769.15
32 (1.26) 28.6
(1.12)
27.2
(1.070)
26.0
(1.023)
488.50 649.03 793.25 6390.04 7024.66 6040.59
40 (1.57) 36.0
(1.41)
35.4
(1.40)
32.6
(1.28)
699.02 704.22 1211.71 5985.73 5250.12 598056
50 (1.96) 46.0
(1.81)
44.2
(1.74)
40.8
(1.606)
829.06 1193.39 1850.72 5599.86 5743.88 5898.50
63 (2.48) 57.0
(2.24)
55.8
(2.20)
51.4
(2.023)
1660.77 1921.15 3017.00 7124.92 5919.42 6085.93
75 (2.95) 69.2
(2.72)
66.4
(2.61)
61.2
(2.41)
1911.92 2771.48 4243.42 6003.81 6023.79 6064.21
90 (3.54) 83.0
(3.26)
79.8
(3.14)
73.6
(2.89)
2791.42 3917.86 6127.48 6054.78 5992.57 6125.17
110 (4.33) 101.4
(4.00)
97.4
(3.82)
90.0
(3.54)
4030.10 6093.76 9115.06 5845.55 6214.03 6146.45
125 (4.92) 115.2
(4.53)
110.8
(4.34)
102.2
(4.023)
5403.23 7874.02 11760.70 6108.56 6234.29 6117.62
160 (6.30) 147.6
(5.81)
141.8
(5.58)
130.8
(5.150)
8699.57 12540.26 19304.61 6047.08 6113.00 6143.46
200 (7.87) 187.6
(7.38)
177.2
(6.97)
163.6
(6.441)
10955.28 19580.96 29481.95 4949.52 6120.94 5441.48
250 (9.84) 230.6
(9.05)
221.6
(8.72)
204.4
(8.047)
21878.45 30475.69 47019.22 6297.58 6125.00 6137.76
315 (12.40) 290.6
(11.44)
279.2
(10.99)
257.6
(10.15)
33553.30 48351.17 74385.23 6096.52 6140.21 6137.21
355 (13.97) 327.6
(12.90)
314.8
(12.40)
290.4
(11.43)
4215.12 60697.03 94585.62 6233.11 6082.35 6231.078
400 (15.75) 369.2
(14.53)
354.6
(13.96)
327.2
(12.88)
54159.34 77967.45 120465.00 6.154.20 6140.28 6168.50
500 (19.68) 461.4
(18.16)
443.4
(17.45)
409.0
(16.10)
78984.76 121391.27 187793.70 5737.30 6147.25 6162.85
630 (24.10) 581.4
(22.89)
558.6
(22.00)
515.4
(20.3)
83358.23 141931.21 247357.02 3821.66 4528.42 4937.26
Realizado por REVINCA, siguiendo las recomendaciones de PPI y la norma ASTM D 23-21

Tabla 4.1
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
D DE E I IN NS ST TA AL LA AC CI IO ON N
N° 05
TÉCNICA DE REHABILITACIÓN POR FRACTURAMIENTO
DE TUBERIAS.

Introducción.
Ventajas de la técnica de fracturamiento de tuberías.
Consideraciones al aumentar de diámetro.
Incremento.
Profundidad de cobertura.
Tipos de Fracturamiento ~Pipe Bursting¨.
Fracturamiento neumático de tuberías.
Materiales de tubos fracturables.
Cabezales de Fracturamiento para cada aplicación.
Anexos.

INTRODUCCIÓN.

El reemplazo de tuberias de servicios,
especialmente las de cloacas, agua y gas, es una
necesidad creciente en las ciudades.

La técnica de Iracturamiento de tuberias
generalmente consiste en arrastrar una tuberia
nueva de polietileno de alta densidad (PEAD)
utilizando el tunel subterraneo existente y el poder
de una herramienta de perIoracion. La herramienta
de impacto neumatico revienta la tuberia existente
y compacta los restos de ésta hacia la tierra que
rodea la tuberia. La nueva tuberia puede ser del
mismo tamaño o mas grande que la que
reemplaza. Esta nueva tuberia se conecta a un
cabezal especial de acero que cubre la nueva
tuberia. La herramienta de impacto neumatico
pasa través de la tuberia existente y es arrastrada
simultaneamente por un 'winch¨ hidraulico al
punto Iinal, que sera la boca de visita o un pozo de
salida.
Ganando aceptacion mundial, el
reventamiento de tuberias con topos neumaticos
es una Iorma rapida y eIicaz de reemplazar lineas
de servicio de arcilla, hierro Iorjado y hormigon
deterioradas con otros materiales mas duraderos.
El procedimiento de esta técnica se realiza a
través de la técnica de tirado y/o la técnica de
halado. Ver Iigura 4.1.

VENTA1AS DE LA TÉCNICA DE
FRACTURAMIENTO DE TUBERIAS.

El reemplazo de tuberias utilizando la técnica de
Iracturamiento tiene las siguientes ventajas sobre
otros métodos de reemplazo.
• •• • Ha demostrado ser menos costosa
cuando se compara con los métodos de
zanjado.

• •• • Interrumpe menos él traIico.

• •• • Se puede eIectuar en areas
congestionadas.

• •• • Es el unico método de excavacion sin
zanja que puede ser utilizado para aumentar
la capacidad del sistema al incrementar el
tamaño de la tuberia. Otros métodos, tales
como la rehabilitacion simple, no lo
permiten.

• •• • Si se compara a los sistemas de
excavacion o zanjado, tiene mayor riesgo
de chocar con servicios existentes. Hay
menor compactacion del suelo que con
otros sistemas de perIoracion.

• •• • Se utiliza la tuberia ya existente. Este
método ayuda a localizar los laterales
principal y los mantiene en el mismo sitio
y con la misma calidad.

• •• • El daño de la propiedad privada es
reducido debido a las aplicaciones de
entierro directas y debido a la superIicie del
polietileno.

REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
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N° 05
• •• • Requiere una minima excavacion por el
tubo de reemplazo. Hay solamente una
ruptura minima de la superIicie del traIico
y de las lineas de servicios municipales.


Nueva tuberia de
PEAD de mayor
diametro
La tuberia se cortara
y se quitara del
hueco de entrada
Tuberia estallada o
Iracturada Cabezal Iracturador
Tuberia existente de
cemento de amianto
WINCH
Direccion del
halado
Fig. 5.1
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
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N° 05
CONSIDERACIONES AL AUMENTAR DE
DIÁMETRO

‡ Condiciones del suelo.
‡ Ancho original de la zanja.
‡ ProIundidad del servicio.


INCREMENTO












PROFUNDIDAD DE COBERTURA

‡ Debe haber un minimo 1.2m de cobertura al
incrementar 1 escalon
‡ Mayor cobertura se requiere para incrementos
de mas de 1 escalon
Nota: toda compactacion recede con el tiempo. A
mayor proIundidad de linea, menos es la posibilidad
de daños a la superIicie




TIPOS DE FRACTURAMIENTO ~PIPE
BURSTING¨

Sistemas Neumaticos Uso: Cloacas, colectores y
otros donde la contaminacion de aceite no es problema.
Usa topo neumatico y malacate.


Sistemas Estaticos Uso:
Agua potable y gas, donde la contaminacion no es
permitida. Usa alto tonelaje para halar la nueva
linea en sitio.



Sistemas Portatiles Uso: Empotramientos o
trabajos cortos de pequeños diametros. Pueden ser
neumaticos o estaticos.




FRACTURAMIENTO NEUMÁTICO DE
TUBERIAS



0-25° 25-50° 50-125°
Clase A: Rutina y en
general se considera
Iavorable
Clase B:
Moderadamente
diIicil
Class C:
Extremadamente diIicil
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
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N° 05



MATERIALES DE TUBOS FRACTURABLES:

‡ Hierro Iundido.
‡ Arcilla.
‡ Concreto.
‡ Concreto ReIorzado.
‡ Asbesto-Cemento.
‡ Hierro Ductil 4in y 6in.
‡ Acero 4in y 6in.
































REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



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CABEZALES DE FRACTURAMIENTO PARA
CADA APLICACIÓN

Delantero
Delantero con Piloto
Trasero con Piloto
EIecto tractor con Piloto
Simultáneamente
instala la nueva
tubería
Topo neumático
con cabezal
fractura la tubería
Costos de
excavación se
reducen al salir
por la boca de
visita
Cabezal de
facturación
diseñado
para la
extracción
por boca
Malacate (winch)
~Hidroguide¨ guía el
topo y mantiene la
tensión constante
Reduce daños
potenciales a
servicios cercanos
REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



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‡ Desarrollado para proyectos con salida
por boca de visita
‡ Elimina excavacion de Iosa de recepcion
‡ Para reemplazos del mismo tamaño o
aumento de 1 escalon
‡ Topo viaja protegido en el tubo de PEAD


‡ Forma una especie de mandril que reduce
resistencia al avance del topo causado
por obstrucciones en el tubo
‡ Recomendado cuando se Iorman tapones
de tierra o hay tubos Iracturados delante
del cabezal

• Recomend


• Recomendado: Proyectos de Iacturacion
de hierro Iundido y ampliaciones de
multiples escalones
‡ Recomendado cuando el tamaño de
topo/energia debe ser mayor al diametro
del tubo nuevo
‡ Usado para aumento de tamaño multiples
‡ Suelos Compactados o proyectos a
mayor proIundidad


‡ El diametro externo del expansor PEAD
actua como anclaje luego de ser
impulsado hacia adelante
‡

‡ Permite que la energia del topo sea
usada como Iuerza de arrastre para
superar la Iriccion del tubo
‡ Frecuentemente usado en tiros en exceso
a 120 m y diametros superiores 16 in.
ANEXOS

A continuacion se muestran unas IotograIias
tomadas en el proceso de instalacion por
Rehabilitacion por Fracturamiento en el Proyecto
Cloacas Colapsadas Avenida Intercomunal
Cabimas, Venezuela.












REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



P PR RO OC CE ED DI IM MI IE EN NT TO O
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REHABILITACIÓN POR FRACTURAMIENTO SIMPLE. CLOACAS COLAPSADAS.
AVENIDA INTERCOMUNAL CABIMAS

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REVINCA
C.A

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REVINCA
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R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S
B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IC CA AS S
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS


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SEWAGE DISPOSAL¨. 3 edition. Stockholm 1999.

• CODIGO DE REGULACIONES FEDERALES (CFR). Regulacion 192. articulo 49.

• CYCLOFS CORPORATION. 'RECOMMENDED METHODS FOR DESIGN,
INSTALLATION AND TESTING OF POLYETHYLENE PIPE FOR OIL AND GAS
SERVICE¨. Houston-Texas

• DRISCOPIPE. ~TECHNICAL NOTE # 35¨. March 18 1998.

• GREELEY AND HANSEN LLP. ~FOLLETO DE REHABILITACIÓN¨.

• NORMA ASTM D 2321. ~RECOMENDACIONES PRACTICAS PARA LA INSTALACIÓN
SUBTERRÁNEA DE TUBERIAS¨.

• NORMA ASTM D 2657-90.¨PRACTICE FOR HEAT-1OINING POLYOLEFIN PIPE AND
FITTINGS¨

• NORMA ASTM F 1290-93.¨PRACTICE FOR ELECTROFUSION 1OINING POLYOLEFIN
PIPE AND FITTINGS¨

• NORMA COVENIN 2580-89. ~REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS DOMÉSTICO.
INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. REQUISITOS¨.

• PLASTIC PIPE (PPI). ~PIPELINE REHABILITATION WITH POLYETHYLENE PIPE.¨.
January, 1988

• PLASTIC PIPE (PPI). ~INSTALLATION OF PLASTIC PIPE¨. Capitulo IV.

• PLASTIC PIPE. (PPI) ~UNDERGROUND INSTALLATION OF POLYETHYLENE PIPE¨.

REVINCA
C.A

REVINCA, C.A



R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S
B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IC CA AS S
• PLEXCO. ~SISTEMAS DE TUBERIAS MUNICIPALES¨. BOLETIN Nº 112.

• VERMER. ~ADVANCED PIPE-BURSTING. TECHNOLOGY¨. September 2000


































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