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Calderas

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Cálculo de rendimientos de las calderas e instalaciones
Prevención contra las condensaciones y corrosión del agua
Dpto. Técnico Calefacción
Compañía Roca Radiadores Para el agua: Pu = Q (Ts - Te) El calor producido al quemarse un combustible en una caldera no se transmite íntegramente al agua de calefacción, se producen unas pérdidas que serán de mayor o menor magnitud dependiendo del diseño de la caldera y de la regulación de la combustión. El rendimiento útil de una caldera será: Pu ηu = –––– · 100 en % Pc siendo: Pu = Potencia útil de la caldera. Pc = Potencia calorífica obtenida al quemar un combustible.
1.1. Potencia útil (Pu) ––––––––––––––––––––––––––––––– En este artículo se clarifican los conceptos de los rendimientos que intervienen durante el funcionamiento de una instalación de calefacción. Se aprecian todas las pérdidas que se generan, que son la base de partida para determinar los rendimientos. El objeto, es reducir al mínimo estas pérdidas y, de este modo, conseguir que el rendimiento estacional de la instalación sea lo más elevado posible, obteniendo los mejores resultados económicos de la explotación.

1. Rendimiento útil (ηu)

En donde: Pu = Potencia útil en kcal/h. Q = Caudal en l/h. Ts = Temp. del agua a la salida en °C. Te = Temp. del agua a la entrada en °C. Ce = Calor específico en kcal/h. kg. °C. = 1 para agua. Pe = Peso específico en kg/ dm3 = 1 para el agua. La mayoría de fabricantes de calderas, en sus informaciones técnicas, indican las potencias útiles.
1.2. Potencia quemada (Pc) –––––––––––––––––––––––––––––––

La potencia útil de una caldera depende del caudal de agua (Q) que circula a través de ella y del salto térmico del agua que existe a la entrada (Te) y salida (Ts) de la caldera (Fig. 1).
Figura 1.

La potencia obtenido al quemar un combustible depende del Poder Calorífico Inferior, siendo éste el calor que desprende al quemarse una unidad de peso o volumen y de la cantidad de combustible utilizado en una hora. Pc = PCI · C En donde: Pc = Potencia quemada en kcal/h. C = Consumo combustible en kg/h ó Nm3/h. PCI = Poder Calorífico Inferior del combustible: Gasóleo = 10.200 kcal/kg. Fuelóleo = 9.700 kcal/kg. Antracita = 7.000 kcal/kg. Gas Ciudad = 3.800 kcal/Nm3. Gas Natural = 9.300 kcal/Nm3. Propano = 22.000 kcal/Nm3.

Pu = Q · (Ts - Te) · Ce · Pe

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de humos en chimenea en °C. qi = Pérdidas calor inquemados. CO2 = Contenido de CO2 en %. también suele denominarse potencia nominal de la caldera. Para combustibles líquidos (gasóleo y fuelóleo) la determinación del volumen de gases combustión (Vc) se puede obtener a través de la figura 3. también gráficamente lo podemos conocer con la ayuda de la figura 4. 2): A =Pérdidas en chimeneas. ta = Temp.ta qhs = K · –––––––– CO2 En donde: th = Temp. para ello.Figura 2. de humos en °C. 2. Pérdidas en chimenea ––––––––––––––––––––––––––––––– sible en los productos de la combustión son las más importantes. Volumen gases de combustión (Vc) en función del exceso de aire (η) para combustibles líquidos Figura 4.1. Indice de exceso de aire (η) en función del porcentaje de CO2 para combustibles líquidos A esta potencia (Pc). 2. th = Temp.33 ÷ 0. el porcentaje de CO2 depende del tipo de combustible utilizado y del exceso de aire utilizado en la combustión. Previamente es necesario conocer el exceso de aire. ta = Temp. PERDIDAS CALOR SENSIBLE (QHS) Las pérdidas por el calor sen- 112 . convección y contacto de la caldera con su retorno. ambiente en °C. Figura 3. Cc = Calor específico gases combustión (0.1. aproximadamente los resultados son similares. A su vez. Para determinar las pérdidas del calor sensible (qhs) aplicaremos la fórmula siguiente: Vc · Cc qhs = ––––––– (th . Pérdidas de calor Las pérdidas de calor que se generan en el funcionamiento de una caldera son (Fig.1. Para determinar las pérdidas del calor sensible (qhs) también podemos utilizar la fórmula de Siegert. th . B =Pérdidas por radiación. Las pérdidas que se generan en la combustión y que salen a través de la chimenea son dos: qhs = Pérdidas calor sensible. Depende esencialmente del porcentaje de CO2 y de la temperatura de humos en la chimenea.ta) · 100 en % PCI En donde: Vc = Volumen gases combustión en Nm3/kg.35 kcal/ Nm3°C). ambiente de la sala en °C. 2. PCI = Poder Calorífico Inferior del combustible.

495 + (0.8%.200 kcal/kg 9. Para un 1% de contenido de CO.12% de CO2.0067 · CO2) para fuelóleo. . que para un exceso de aire de n = 1.ta qhs = K –––––––– = 0. A continuación aplicaremos la fórmula y sustituiremos los valores. Vc · Cc qhs = –––––––– (th .4 y el 0. gráficamente y de modo aproximado directamente podemos determinar las pérdidas de calor sensible (qhs).9 1.00693 · CO2) para gasóleo.1%.516 + (0. 3020 = Poder calorífico inferior del CO en kcal/Nm3. Para este porcentaje las pérdidas por inquemados suelen oscilar entre el 0.Temperatura ambiente ta = 20°C.68 para hulla y antracita.0097 · CO2) para gas natural. PERDIDAS DE CALOR POR INQUEMADOS Las pérdidas de calor por inquemados (qi) son las debidas principalmente por el carbono que no se ha quemado y que en combinación con el oxigeno forma CO. K = 0.379 + (0.2. 3 para hallar el volumen de gases de combustión. Determinar el calor sensible (qhs) perdido por los gases de combustión. Rendimiento de combustión (ηc) El rendimiento de combustión (ηc) es el obtenido después de deducir las pérdidas del calor sensible (qhs) y las de inquemados (qi).8 También se puede utilizar: CO qi = K2 ––––––––––– en % CO + CO2 En donde: K2 = 95 para gasóleo y fuelóleo = 60 para carbón = 35 para gas ciudad = 72 para gas natural = 84 para propano El actual Reglamento indica que el CO máximo permitido es del 0. (Fig.25 le corresponde. Gasóleo Fuelóleo PCI 10. 3.200 kcal/kg es el siguiente: .12) = 0. Para su determinación podemos aplicar la fórmula siguiente: Vc · 3.578 Si aplicamos directamente la Fig.020 · CO qi = K1 ––––––––––––––– en % PCI En donde: Vc = Volumen gases de com- bustión en Nm3kg ó Nm3/Nm3 (para gasóleo y fuelóleo ver Fig.Temperatura de humos th = 200°C. 2.00693.495 + (0.ta) · 100 = PCI 14 · 0.25 Seguidamente aplicaremos la Fig. th .20) · 100 = 8. Ejemplo: el análisis de combustión de una caldera funcionando con gasóleo de PCI 10.50 para gas ciudad. .578 CO2 200 . Primeramente determinaremos el exceso de aire en la combustión a través de la Fig. K = 0.Figura 5.57 para cok. 3). K = 0. K = 0. CO = % de contenido en los gases de combustión.67% 12 K = 0. Vc = 14 Nm3/kg. η = 1. 5 vemos que el resultado es similar a los hallados numéricamente.1. 5).200 Aplicando la fórmula de Siegert. se sitúan alrededor de un 4 a un 7%. K = 0. K = 0.700 kcal/kg K1 1. Determinación pérdidas de calor sensible (qhs) Figura 6.35 = ––––––– (200 . Para el gasóleo.20 –––––––– = 8. marzo 01 113 . las pérdidas ya son importantes. propano y butano. 4.65% 10.

Para efectuar un cálculo más exacto.ηu.2.Pérdidas en tuberías (C).(qhs + qi + qrc)= ηc . Anteriormente se ha desarrollado el rendimiento de la caldera que depende del rendimiento ηu = rendimiento útil de la caldera. El rendimiento "puntual" de la instalación (ηi) estando la caldera en funcionamiento será: ηi = ηu . pueden calcularse aplicando la fórmula siguiente. podríamos llamarlas pérdidas residuales.1.(qhs + qi) Con una buena regulación de la combustión. como sería por ejemplo un CO2 del 12 al 13% en gasóleo. Sin embargo existen otras pérdidas que se dan durante el servicio de la caldera. 6). Pérdidas con caldera en funcionamiento ––––––––––––––––––––––––––––––– Figura 7.Pérdidas por enfriamiento caldera al circular aire a través del circuito de humos (B1). Pérdidas de radiación y convección ––––––––––––––––––––––––––––––– Las pérdidas por radiación y convección son las que genera la caldera con su entorno (qrc).ηc tenemos: 100 . 3. 7). Frontal: α1 · S1 · ∆t1 12S1 · ∆t1 qrc1 = –––––––––––– = –––––––– Pc Pc Trasera: α2 · S2 · ∆t2 12S2 · ∆t2 qrc2 = –––––––––––– = –––––––– Pc Pc Resto caldera: α3 · S3 · ∆t3 12S3 · ∆t3 qrc3 = –––––––––––– = –––––––– Pc Pc Por tanto tendremos: qrc = qrc1 + qrc2 + qrc3 4.∆t = diferencia de temperatura superficial media de la superficie exterior de la caldera y de la temperatura ambiente de la sala caldera en °C. S = superficie exterior del contorno de la caldera en cm2. el frontal. los rendimientos de combustión aumentan haciendo funcionar la caldera a potencias inferiores a la útil (Fig. actuando como un emisor (Fig. 4. C = pérdidas en tuberías en kcal/h.ηc + qrc = 100 .1. . Dependen del tamaño de las calderas y de su aislamiento. qrc = 100 . parking. Pc = potencia quemada por el combustible en kcal/h. sala caldera. α · S · ∆t qrc = –––––––––– Pc En donde: α = coeficiente de transmisión de calor 10 ÷ 12 kcal/m2.ηu. Pu = potencia útil de la caldera en kcal/h.Pérdidas de la caldera con su entorno (A1).ηu De aquí viene la denominación de pérdidas residuales.Pérdidas en tuberías (C1). qt = % de pérdida en tuberías. (ηc) = 100 . Rendimiento útil de la caldera (ηu) El rendimiento útil de una caldera será por tanto. etc. Con caldera parada por termostato .ηu. 114 . Rendimiento de la instalación ––––––––––––––––––––––––––––––– de la combustión y de las pérdidas de la propia caldera con su entorno cuando está en funcionamiento. qhs + qi + qrc = 100 . como qhs + qi = 100 .qt C qt = –––––– · 100 Pu En donde: Hay que distinguir claramente lo que es el rendimiento útil de una caldera y el de la instalación. podemos desglosar la superficie exterior de la caldera en tres partes. . no son pérdidas. Las pérdidas en tuberías dependerán de sus dimensiones. °C. las pérdidas de calor de las tuberías distribuídas por locales no calefaccionados tales como. h. . Aproximadamente.100 + ηc qrc = ηc . longitud y si están o no aisladas térmicamente. Las que circulan por locales calefaccionados. ya que indirectamente se aprovechan para calefaccionar el local. siendo estas: Con caldera en funcionamiento . la trasera y el resto de la superficie y calcular las pérdidas de calor de cada una de ellas. lo que nos queda después de deducir todas las pérdidas que se generan en ella cuando está en funcionamiento: (ηu) = 100 . Debemos entender como pérdidas en tuberías.qrc 4.

ésta y las tuberías continúan perdiendo calor (C 1) y paulatinamente irá descendiendo la tempera- Esta última. la de radiación y convección con su entorno (A1) y la de enfriamiento del circuito de humos por la circulación de aire a través de él (B1).3. Pérdidas con caldera parada por el termostato ––––––––––––––––––––––––––––––– tura del agua que contienen (Fig. Si la caldera se ha parado por el temmostato.4. puede reducirse considerablemente utilizando quemadores que al dejar de funcionar automáticamente. Cantidad de calor en kcal/h que pierde cada metro lineal de tubería Tubería sin aislar Temperatura media . de no disponer en el quemador de este automatismo se puede intercalar en el tramo de conexión de la caldera con la Tabla I.temperatura ambiente Ø 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 57 64 70 82 94 106 119 131 143 156 20 10 12 14 16 19 21 25 30 26 28 30 35 39 43 48 52 56 61 25 15 17 19 23 27 30 35 43 37 40 43 49 56 61 68 74 80 86 30 17 21 25 29 35 38 45 56 48 52 56 64 72 79 87 96 103 111 35 21 26 31 36 43 47 55 68 59 64 68 78 88 97 107 117 126 136 40 25 31 37 42 50 56 66 81 70 76 81 93 105 115 127 139 150 161 45 29 36 42 49 58 65 76 94 81 88 94 107 121 134 147 161 173 187 50 33 41 48 56 66 73 86 107 92 99 107 122 137 152 167 182 197 212 55 37 46 54 62 74 82 97 119 103 111 119 136 154 170 187 204 220 237 60 41 51 59 69 82 91 107 132 114 123 132 151 170 188 207 226 243 262 65 45 55 65 75 90 99 117 145 124 135 145 165 186 206 227 247 267 288 70 49 60 71 82 98 108 127 158 135 147 158 180 203 224 246 269 290 313 75 53 65 76 89 106 117 138 170 146 159 170 195 219 242 266 291 314 338 80 57 70 82 95 113 126 148 183 157 170 183 209 235 260 286 313 337 363 85 61 75 88 102 121 134 158 195 168 182 195 224 252 278 306 334 360 389 90 65 80 94 109 129 143 169 208 179 194 208 238 268 296 326 356 384 414 95 70 85 99 115 137 152 179 221 190 206 221 253 284 314 346 378 407 439 100 73 89 105 122 145 161 189 233 201 218 233 267 301 332 366 399 430 464 Tubería aislada Temperatura media . cierran el registro del aire que incorporan.temperatura ambiente Ø 3/8" 1/2" 3/4" 17' 11/4'' 11/2" 2" 21/2" 57 64 70 82 94 106 119 121 143 156 20 1 2 3 3 4 4 5 6 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 25 2 3 4 5 5 6 7 9 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 30 3 4 5 6 7 8 9 11 10 10 11 13 14 16 17 19 21 22 35 4 5 6 7 9 9 11 14 12 13 14 16 18 19 21 23 25 27 40 5 6 7 8 10 11 13 16 14 15 16 19 21 23 25 28 30 32 45 6 7 8 10 12 13 15 19 16 18 19 21 24 27 29 32 35 37 50 7 8 10 11 12 14 17 21 18 20 21 24 27 30 33 36 39 42 55 7 9 11 12 15 15 16 24 21 22 24 27 31 34 37 41 44 47 60 8 10 12 14 16 18 21 26 23 25 26 30 34 38 41 45 49 52 65 9 11 13 15 18 20 23 29 25 27 29 33 37 41 45 49 53 58 70 10 12 14 16 20 22 25 31 27 29 31 36 41 45 49 54 58 63 75 11 13 15 18 21 23 28 34 29 32 34 39 44 48 53 58 63 68 80 12 14 16 19 23 25 30 37 31 34 37 42 47 52 57 63 67 73 85 12 15 18 20 24 27 32 39 34 36 39 45 50 56 61 67 72 78 90 13 16 19 22 26 29 34 42 36 39 42 48 54 59 65 71 77 83 95 14 17 20 23 27 30 36 44 38 41 44 51 57 63 69 76 81 88 100 15 18 21 24 29 32 38 47 40 44 47 53 60 66 73 80 86 93 marzo 01 115 . 8). En la caldera se originan dos tipos de pérdidas.

Pérdidas estimadas en la instalación (caldera y tuberías) cuando está parada (por termostato) 900 kcal/h. Resumen rendimientos Para clarificar la determinación del rendimiento estacional (ηe). el rendimiento estacional. su cuantía dependerá en mayor o menor grado del aislamiento de las tuberías y del tiempo en que permanece parada la caldera (h2).2% = 88% = 0. Por tanto.–––––––––– = PCI · Q Pu · h1 PCI · –––––– PCI · ηi • Ejemplo 1 Se trata de una caldera que se utiliza para producción de Agua Caliente Sanitaria.Rendimiento útil de la caldera 90%. . .88 Invierno Potencia diaria desarrollada por la caldera: P = Pu · h1 = 18. 11 h = 198.ηi · per · h2 = –––––––––––––––––––––––– = Pu · h1 ηi (Pu · h1 . Potencia desarrollada por la caldera durante (h1) de tiempo. Figura 8 chimenea de un registro con servomotor que trabajará en serie con el quemador (Fig.Determinar el rendimiento estacional en invierno y en verano. . Primeramente determinaremos el rendimiento "puntual" de la instalación que será el mismo para invierno y verano.Tiempo medio que funciona la caldera durante el día.000 kcal/h. P = Pu · h1 Consumo de combustible P Q = –––––––– = Pci · ηi Pu · h1 Pu · h1 = –––––––– → ηi = –––––––– Pci · ηi PCI · Q Pérdidas de la instalación con caldera parada por termostato durante (h2) de tiempo Pp = per · h2 Potencia neta aprovechada Pn = P .Pp) ηi · Pn = –––––––––– = –––––––– = ηe P P 5. En invierno. Pérdidas = Pp = (A1 + B1 + C1) · h2 = per · h2 Estas pérdidas pueden hacer bajar ostensiblemente el rendimiento de la instalación.Pérdidas en tuberias cuando está en funcionamiento la caldera 2%. seguidamente desarrollaremos dos ejemplos en donde se verán aplicadas las fórmulas de la figura 10. en la instalación cuando la caldera ha parado por termostato. con lo cual.900 kcal/l.Caldera de 18. .per · h2) = ––––––––––––––––––––– = Pu · h1 ηi (P . Verano 6 horas. será menor en este periodo que en invierno.Figura 9.Pp = Pu · h1 . como veremos. se utilizará el rendimiento "estacional" que abarca un periodo de tiempo más largo. Invierno 11 horas. Datos: . Para el cálculo económico de explotación de una instalación.per · h2 ηe = ––––––– = –––––––––––––– = PCI · Q PCI · Q per · h2 per · h2 = ηi . 9). ηi = ηu .–––––––––––– = Pu · h1 ηi · Pu · h1 .qt = 90% . . . como podría ser el invernal o el de verano.000 kcal Consumo combustible 116 . Seguidamente desarrollaremos las fórmulas que nos servirán para determinar el rendimiento estacional (ηe).per · h2 Rendimiento "estacional" de la instalación Pn Pu · h1 . la caldera trabaja mucho más tiempo que en verano.000 kcal/h.Combustible gasóleo PCI 8.––––––– = ηi . se producirán siempre unas pérdidas de calor. ηi · per · h2 = ηi .

000 kcal 93.Temperatura agua red en verano 20°C.86 = 31.Pp = 108.Determinar el rendimiento estacional de verano. .000 kcal.000 lts a 45°C.83 = 83% aplicando la otra fórmula Pn 91.000 kcal/h Pérdidas diarias de la instalación: Pp = per · h2 = 4. ya que dependen del tipo de regulación.Pérdidas en tuberías 3%. 75 h) = 93. .300 ηe = ––––––– = –––––––––––––– = P 198.000 kcal T = –––– = –––––––––––––– = 0.000 kcal/h. .88 = 13.900 · 13.8 = 0. Pu 200.000 kcal/h (Calefacción + Agua Caliente Sanitaria). Potencia neta aprovechada Pn = P .83 = 83% Verano Potencia diaria desarrollada por la caldera: P = Pu · h1 = 18.000 Q = –––––––– = ––––––––––– = PCI · ηi 8.900 kcal/lt.300 ηe = ––––––– = ––––––––––– = PCI · Q 8. Cálculo del rendimiento estacional.000 kcal .75 h. ya que habrá exceso de potencia de caldera. .000 kcal ηe = ––––– = ––––––––––––––––– = PCI · Q 8.000 = 0. Cálculo de la potencia diaria necesaria para calentar el agua de 20°C a 45°C: Pn = 6. • Ejemplo 2 .000 kcal Consumo combustible P 108. .88 · 186.000 kcal/h.000 kcal .86 Consumo de combustible P 243. pueden variar sustancialmente.900 · 0.900 kcal/l. similares a los que tendría una caldera de chapa.8 lts gasóleo/día Pérdidas diarias de la instalación Pp = per · h2 = 900 kcal/h.000 kcal P = 243. Potencia neta aprovechada Pn = P .88 = 25. (45°C – 20°C) = = 150.75 = 75% El ejemplo que hemos desarrollado ha sido con una caldera destinada exclusivamente para producción de Agua Caliente Sanitaria. * Estos últimos son valores orientativos.000 kcal.75 l.Rendimiento útil de la caldera 89%.53 = 53% marzo 01 117 .900 · 0.Caldera de 200.3 lts gasóleo/día Pérdidas diarias de la instalación Pp = per · h2 = 900 kcal/h.800 kcal. Los del rendimiento estacional. Figura 10. El rendimiento estacional en verano será muy bajo. .Combustible gasóleo PCI = 8.Pérdidas estimadas en la instalación con caldera parada por termostato 4.000 Q = –––––––– = ––––––––––– = PCI · ηi 8.000 lts. Resumen rendimientos Potencia diaria a desarrollar por la caldera Calentamiento agua Pérdidas 150.000 Q = –––––––– = ––––––––––– = PCI · ηi 8.000 kcal/h.200 kcal = 91. = 0.16.75 lts. existen muchas instalaciones centralizadas en bloques de viviendas en que la caldera efectúa en invierno los servicios de calefacción y de producción de Agua Caliente Sanitaria y en verano sólo el de Agua Caliente Sanitaria.11. del exceso de potencia en caldera y del aislamiento.qt = 89% .300 kcal.000 kcal Cálculo del rendimiento "puntual" ηi = ηu . gasóleo/día Cálculo del rendimiento "estacional" Pn 150. ηi · Pn 0. Cálculo del rendimiento estacional en invierno Pn 186.900 · 0.P 198.800 ηe = ––––––– = ––––––––––– = PCI · Q 8.900 · 25. 6h = = 108.3% = 86% = 0.Consumo diario de Agua Caliente Sanitaria en verano 6.700 kcal.200 kcal. Tiempo funcionamiento caldera Pn 150. (24-6) h = 16. Sin embargo.Pp = 198. (24-11) h = 11. . (24h-0. 31.700 kcal = 186.3 = 0.

El quemador trabajaría de for- 100 · 12 x = ––––––––– = 50% 24 Si se utiliza un quemador de una sola etapa (1 llama) y el galonaje de la boquilla es para el 100% de la potencia.Adaptar la caldera a las necesidades de la instalación. Para mejorar este rendimiento podríamos adoptar dos soluciones: a) Sustituir la boquilla por una de galonaje del 50% de la potencia. Por tanto. en donde la boquilla de 1ª llama y la de 2ª llama aporten cada una de ellas el 50% de la potencia y hacer trabajar el quemador con la 1ª llama. el tiempo de paro es 118 . se hace para unas condiciones mínimas de temperatura exterior. Existe un exceso de potencia del 50%.Figura 13 Figura 14 Figura 11 Figura 12 Figura 15. En ambas soluciones el gráfico teórico de funcionamiento sería el que se muestra en la figura 14.1. gráficamente el comportamiento de funcionamiento sería el que vemos en la figura 13. 12): 100 x –––– = –––– 24 12 las necesidades caloríficas son del 50% de la de cálculo largo y el rendimiento estacional (ηe) es bajo. b) Colocar un quemador de dos etapas. En todas las zonas climáticas de la península. Para estas condiciones de temperatura exterior las necesidades caloríficas serían (Fig. Sabemos que la elección de la potencia calorífica de la caldera cuando se va a utilizar para calefacción. Consideraciones ––––––––––––––––––––––––––––––– Para mejorar o mantener el rendimiento estacional (ηe) con valores elevados observarse los puntos siguientes: . que en la práctica se dan en muy pocos días. 11). en la mayoría del periodo invernal habrá un exceso de potencia en caldera (Fig. 5. la temperatura media del periodo calefacción suele oscilar entre 7°C y 9°C.

Es conveniente utilizar una caldera sólo para el servicio de calefacción y otra. . deben aislarse térmicamente. en función de la temperatura exterior. Todas las tuberías. . Figura 19. como por ejemplo los depósitos acumuladores.ma continuada.Efectuar una buena regulación de la combustión. Esquema de conexionado marzo 01 119 . Uno de los más efectivos es la centralita de regulación que actúa. El quemador y la caldera deben estar limpios. en una buena combustión.Aislar las tuberías.000 kcal/h). Figura 16. Con ello. Los tres gráficos expuestos de funcionamiento de los quemadores son teóricos. el gráfico de funcionamiento sería el de la figura 15.Instalar dos o más calderas en lugar de una sola. Lo mismo para otros elementos de la instalación. Figura 17. La misión de estos dispositivos es producir el paro del quemador. El actual reglamento lo exige para potencias de caldera superiores a 50 kW (43. Figura 18. existiría el peligro de que la caldera se quedara sin agua. debido a las condensaciones que puedan producirse cuando los humos alcanzan determinadas temperaturas. .Disponer de un buen sistema de regulación de la instalación. . El reglamento lo obliga para potencias nominales superiores a 300 kW (258. 16). para el de producción de Agua Caliente Sanitaria.000 kcal/h). sería la que vemos en la figura 17. . factor importante para elevar rápidamente la temperatura del agua de la caldera para evitar condensaciones. En este caso. De todos modos. conseguiremos una adaptación más correcta a las necesidades caloríficas de la instalación. • Instalación con presostato Las conexiones eléctricas de estos elementos deben colocarse en serie con la alimentación eléctrica del quemador. Carbón 13 ÷ 16% CO2. Gas natural 9 ÷ 10% CO2. cosa que ocurre si por la noche se ha parado la instalación. produciéndose la avería de la caldera. El contenido de CO2. ya que se ha considerado una temperatura exterior constante de 8°C que en la realidad no ocurre nunca. Protección de las calderas de acero contra la corrosión por condensaciones Una de las prevenciones a tener en cuenta en una instalación con caldera de acero es la de evitar la corrosión de la misma. . El gráfico más real de funcionamiento de un quemador de dos llamas. cuyo calor que ceden no sea aprovechable. 6. suponiendo que la instalación se pone en marcha a las seis de la mañana y se para a las diez de la noche. en estas condiciones será cuando obtendremos los mejores rendimientos. cuando existe falta de agua en la instalación. ya que para una temperatura media de 8°C siempre existen en el día unas temperaturas superiores e inferiores (Fig.Tener el quemador y caldera en óptimas condiciones de funcionamiento. para los combustibles más utilizados son: Gasóleo 12 ÷ 13% CO2. esencialmente. En calderas de fundición estos valores suelen ser algo menores. la mejor solución sería la b) ya que si la instalación está fría. En caso contrario. por cualquier fuga que existiese en la instalación. de modo automático entraría la 2ª llama.Independizar el servicio de calefacción y el de producción de Agua Caliente Sanitaria.

tienen azufre. Esta temperatura en la cual se produce la condensación ácida depende del porcentaje de azufre del combustible. en su composición. Para evitar que se produzcan condensaciones debe hacerse trabajar la caldera de forma que el agua de retorno (entrada a la caldera) sea: . los gases procedentes de la combustión (humos) contienen vapor de agua en el seno de su volumen. forma anhídrico sulfúrico. el termostato conmutará y dejará de funcionar el circulador anticondensación. con temperaturas del agua inferior al valor regulado funcionará el circulador. 24). en la tubería de by-pass. en especial en calderas de acero (Fig. utilizando combustibles fluidos o leña. Consiste en intercalar un bypass con un circulador entre ida y retorno. 21): S + O2 → SO2 2SO2 + O2 → 2SO3 El anhídrido sulfuroso en combinación abundante de oxígeno. 23). además del punto de rocío húmedo.Temperatura de retorno mayor o igual a 50°C. Este último en contacto con el agua de condensación que cubre la superficie del hogar. puede tenerla cuando el contenido aumenta. Si la temperatura del agua de la caldera está por debajo de un cierto valor. Puede observarse.7% de azufre. La reacción que resulta después de la combustión es (Fig. para que pueda elevar la temperatura del retorno mezclando agua que proviene de la instalación con la que sale de la caldera (ida). depende del tipo de combustible y del exceso de aire que existe en la combustión (Fig. que entre el punto de rocío húmedo y el ácido. debe considerarse el punto de rocío ácido (Fig. Figura 21. . queda comprendida entre los 50°C y 90°C. existe un aumento de la corrosión que si bien no tiene importancia para combustibles de poco contenido en azufre. Figura 20. utilizando combustible carbón.Para evitarlo. para que cuando deje de funcionar el circulador anticondensación el circulador de calefacción no pueda aspirar el agua de retorno. Figura 22. A esta temperatura de condensación se le conoce también como punto de rocío. Cuando el combustible utilizado contenga más del 0. El caudal que debe hacer circular el circulador anticondensación deberá ser: Todos los combustibles. debemos conseguir que las superficies del circuito de humos de la caldera estén siempre por encima de la temperatura del punto de rocío del combustible que se utilice. los gases de la combustión en contacto con la chapa del circuito de humos de la caldera se enfrían excesivamente y se produce la condensación del vapor de agua humedeciendo las superficies metálicas de la caldera. superando este valor. Cuando el combustible se quema. Es imprescindible colocar. Este termostato se regulará a 60°C ó 50°C (según combustible). una válvula de retención. La zona de mínima corrosión. es variable. El gráfico de Hoffman y Thurlow para el gasóleo hace un resumen de lo expuesto. • Prevención de las condensaciones El mejor sistema para reducir o eliminar las condensaciones es colocar un circulador anticondensación.Temperatura de retorno mayor o igual a 60°C. después de la caldera. se transforma en ácido sulfúrico que tiene efectos muy corrosivos. 21). Este circulador irá comandado por un termostato de inmersión (o de contacto) situado en la tubería de retorno próxima a la caldera. Superficies húmedas por condensación de vapor de agua. 120 . demostrando la intensidad de corrosión según la temperatura de la superficie metálica (Fig. Aproximadamente tiene lugar entre 120°C y 150°C. Superficies corroídas por efectos de las condensaciones. 20).

Dureza permanente debida a los sulfatos. 6. DUREZA DEL AGUA nar calentando el agua. se descompone según la siguiente ecuación: (CO3H)2 Ca + calor = CO3 Ca + CO2 + H2O formándose carbonato cálcico CO3Ca que precipita formando lodos o incrustaciones a partir de 60°C ÷ 65°C. marzo 01 121 . 6. cloruros y silicatos: Sulfato cálcico: SO4 Ca (yeso) Cloruro cálcico: CL2 Ca Silicato cálcico: SiO2 Ca etc. deformación y fisuras en las calderas. produciendo sobretensiones en el material. generalmente desaparece al calentar el agua. Agua de la instalación ––––––––––––––––––––––––––––––– El contenido de sales en el agua determinan la dureza de la misma. P (potencia caldera kcal/h) Caudal (l/h) = –––––––––––––– 40 La pérdida de carga (presión) a vencer por el circulador anticondensación deberá considerarse de unos 500 mm. Figura 24. Tiene una solubilidad ≈ 70 veces mayor que la debida a los carbonatos.2. en especial de la caldera. La chapa no se refrigera.a. 26).2. 6. por ser el elemento sometido a mayores temperaturas.5 gr. En todas las calderas de chapa de acero es necesario colocar un circulador anticondensación. El contenido de estas sales varía de un 0. se puede neutralizar aditivando productos químicos.1. . a 0. El bicarbonato cálcico (CO3H)2 Ca es soluble en el agua.Figura 23. quedando libre CO2. gases e impurezas. Conclusión ––––––––––––––––––––––––––––––– Carbonato de calcio: Ca CO3 Bicarbonato de calcio: (CO3H)2Ca Carbonato de magnesio: CO3 Mg Bicarbonato de magnesio: (CO3H)2 Mg . 6. Intensidad de corrosión según temperatura. cloruros y silicatos. INCRUSTACIONES Las principales incrustaciones que se producen en las calderas son las siguientes: Carbonato de calcio: CO3Ca Carbonato de magnesio: CO3 Mg Sulfato de calcio: SO4Ca Silicato de calcio: SiO3Ca Una incrustación de 1mm.Sulfatos. Las incrustaciones calcáreas en las calderas reducen la transmisión de calor entre cámara de combustión y el agua de la caldera.2. para evitar la corrosión por condensaciones. En el agua las sales están normalmente en solución a temperatura ambiente.2 gr. pero al calentarla. Por tanto. en las instalaciones de calefacción se deberán tener en cuenta estos componentes porque influyen en el rendimiento y duración de la instalación. Temperatura de rocío del ácido según contenido de azufre. Esta puede ser: . Pudiéndose clasificar en dos grupos: . y de esta forma prolongar el tiempo de duración y servicio de la caldera (Fig.c.2.1. 25).Dureza temporal o dureza de carbonatos.Carbonatos y bicarbonatos: Figura 25. por litro. de espesor consume un 10% más de combustible (Fig. Difícil de elimi- El agua en la naturaleza se encuentra combinada con sales.

43 1. Clasificación del agua según la dureza Grados alemanes 0 ÷ 8°d 0 ÷ 15°d Más de 15°d Figura 26.6 1 od 1 grado alemán (1ºd) 1 grado francés (1ºf) 1 grado inglés (1ºi) 1 grado USA (1ºu) 1 ppm de CO3Ca=1mg/l 1 0.25 0. las aguas son ácidas.5.798 0. CO2 inherente Es el necesario para mantener en solución los carbonatos (equilibrio carbonatos y bicarbonatos). contiene gases en disolución. disueltos en el agua. Grados franceses 0 ÷ 14°f 14 ÷ 27°f Más de 27°f Agua blanda Agua semidura Agua dura En una instalación de calefacción deberán evitarse las incrustaciones y la corrosión. El valor pH varía con la temperatura (Tabla IV). alcalinas.3 9.3. Por debajo de 7. O sea. sin tener que rellenarlo.10 oi 1.2 0.4.07 122 . La causa principal de la corrosión son el oxígeno (O2) y el anhidrico carbónico (CO2). e) pH del agua entre 7. CO2 combinado Formando carbonatos y bicarbonatos.8 10 14. b) Colocar purgadores de aire en los puntos altos de la instalación.702 1 1. °C pH 0 7.71 0. Anhidrido carbónico (CO2). En este caso las inscrustaciones y corrosión serán mínimas.Tabla II. CO2 { CO2 combinado CO2 libre { { CO3Ca (CO3H)2 Ca Inherente Agresivo Tabla IV.61 100 6.56 0. por encima de 7. Valor pH El pH es un símbolo arbitrario que se ha adaptado para expresar El agua. 6.45 18 7 50 6.78 1 1. d) Instalar.96 0.83 1 0. c) Verificar que el nivel de agua de la instalación se mantiene constante y que sólo excepcionalmente deba añadirse agua. Tabla de conversión Mg/L ppm CO3Ca 17. f) Si la dureza del agua es 8 ÷ 12°F no es necesario ablandarla. al elevar la temperatura el pH de las aguas disminuye. Corrosividad ––––––––––––––––––––––––––––––– → (CO3H)2 Ca ← (CO2Ca+CO2+H2O CO2 agresivo Disuelve la capa de cal protectora (película) que se forma en las paredes de la caldera (No confundir con incrustación) Oxígeno (O2) Es el principal elemento productor de corrosión. 6.058 el grado de acidez o alcalinidad de un agua.056 of 1.5 a 8. tal como indicábamos. Se encuentra combinado con los carbonatos o libre. se produce generalmente por reacciones electroquímicas.58 0. Para ello: a) Evitar la entrada de aire (oxígeno) con un correcto proyecto e instalación. vasos de expansión cerrados. En el caso de que el agua de la instalación no reuna lo indicado en e) y f) deberá tratarse el agua.04 0. siempre que sea posible.0702 ou 1. El agua pura (destilada) a 18°C tiene un pH 7. Consideraciones ––––––––––––––––––––––––––––––– Tabla III. La mejor protección para una instalación es mantener el mismo agua en el circuito.