Ubicación: Manzana 12, Lote 18. Col: Tomás Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

Tel: 01 (933) 33-4-70-50

MANUAL DE CAPACITACIÓN Y DESARROLLO DE HABILIDADES EN ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

CAPITULO 1 MATEMÁTICAS Y FÍSICA APLICADA 1.1.- Áreas. 1.2.- Volúmenes. 1.3.- Presiones y Fuerzas. 1.4.- Densidades 1.5.- Conversión de unidades 1.6.- Aplicación de fórmulas 1 7 11 17 22 23 25

CAPITULO 2 YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIÓN 2.1.- Origen y clasificación de las rocas 2.2.- Interpretación de la columna estratigráfica de los programas de perforación 2.3.- Clasificación de los yacimientos 2.4.- Características de un yacimiento 2.5.- Conceptos de presiones: hidrostáticas, de formación, de fractura y Sobrecarga 2.6.- Gradientes de presión de fractura y máxima presión permisible en Superficie 2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales 2.8.- Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento 2.9.- Presión reducida de bombeo. 71 82 66 70 57 49 51 55 28 28

CAPITULO 3 INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO 3.1.- Tipos y características de los componentes de los equipos de PEMEX 3.2.- Partes principales de un mástil 3.3.- Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo 3.4.- Secuencia sistemática de la instalación y el desmantelamiento de un Equipo 3.5.- Procedimiento para izar y abatir un mástil CAPITULO 4 HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN PISO DE TRABAJO 4.1.- Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas 4.2.- Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas 4.3.- Uso y manejo de las válvulas de seguridad 4.4.- Cuñas y llaves para las tuberías de revestimiento 4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo 4.6.- Clasificación de las grasas para tuberías CAPITULO 5 CABLE DE PERFORACIÓN 5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.5.6.5.7.5.8.Características del cable de perforación Puntos críticos Significado de las toneladas kilómetro Razones por las cuales se desliza y se corta un cable Cuidado y problemas más comunes del cable Carga máxima de acuerdo al numero de líneas Tipos de anclas Procedimiento y operación para guarnir, deslizar y cortar cable. 133 133 150 151 158 166 170 171 175 107 107 115 123 128 129 131 98 104 83 83 85 86

CAPITULO 6 SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL 6.1.- Tipos, clasificaciones API y operaciones de preventores 6.2.- Aplicación de las recomendaciones de API e internas de PEMEX en la Instalación y mantenimiento de las C.S.C. 6.3.- Operación de la unidad acumuladora para la operación de preventores 6.4.- Partes y operación del múltiple de estrangulación y estrangulador variable manual e hidráulico 6.5.- Cabezales de T.R., carretes de T.R., carretes T.P. 6.6.- Análisis y solución de problemas más comunes de campo 6.7.- Pruebas hidráulicas de las C.S.C. 6.8.- Instalación y operación de un desviador de flujo (diverter) 195 200 200 205 178 183 189 176 176

CAPITULO 7 SARTA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 210

7.1.- Características y manejo de la tubería de perforación y producción (grados, roscas, etc.) 7.2.- Características y manejo de la tubería pesada (H.W.) y lastrabarrenas 7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares 7.4.- Peso de la sarta de perforación, determinación del punto neutro y margen para jalar 7.5.- Determinación de la longitud de herramienta para perforar 7.6.- Procedimiento para armar herramienta 7.7.- Elementos que integran un aparejo de producción 7.8.- Accesorios y empacadores para terminación 7.9.- Análisis de problemas más comunes en el campo y sus medidas Preventivas 244 234 237 239 240 241 210 226 231

CAPITULO 8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN 8.1.- Propiedades y funciones del fluido de perforación 8.2.- Fluido base agua, base aceite, emulsiones inversas y directas. 8.3.- Interpretación del análisis del fluido de control 8.4.- Contaminación de un fluido de perforación y un control y un Mantenimiento 8.5.- Fluidos de terminación y fluidos empacantes 8.6.- Sistemas de control de sólidos 8.7.- Manejo y control de los recortes de perforación 8.8.- Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente 254 256 262 265 267 246 246 249 252

CAPITULO 9 HIDRÁULICA BÁSICA 9.1.- Calculo del gasto de las bombas de lodo 9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo de fluido de perforación 9.3.- Concepto de velocidad anular 9.4.- Criterios de hidráulica (gastos adecuados para perforar) 9.5.- Caída de presión por fricción en un sistema de circulación 9.6.- Densidad equivalente de circulación 9.7.- Múltiples de válvulas, tubo vertical, unión giratoria, manguera de 55 pies y de unión rápida 9.8.- Análisis de problemas mas frecuentes en los sistemas circulatorios CAPITULO 10 BARRENAS 10.1.- Clasificación de barrenas 10.2.- Condiciones de operación de barrenas tricónicas y PDC 283 283 299 281 282 269 269 270 271 272 276 278

10.3.- Parámetros a considerar para sacar una barrena 10.4.- Análisis de problemas más comunes en campo CAPITULO 11 TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

301 304

307

11.1.- Propiedades y características de la T.R. 11.2.- Peso de la sarta de T.R. y accesorios 11.3.- Recepción de la T.R. en pozo 11.4.- Factores que se consideran en el diseño de la T.R. 11.5.- Problemas más comunes en campo y como prevenirlos

307 313 315 316 320

CAPITULO 12 CEMENTACIONES 12.1.- Preparación para una cementación (check list) 12.2.- Procedimiento para la cementación de una T.R. y de una T.R. corta (liner) 12.3.- Volumen y tiempo para desplazar un tapón 12.4.- Problemas mas frecuentes y como prevenirlos 327 328 331 325 326

CAPITULO 13 PEGADURAS DE TUBERÍAS 13.1.- Tipos y causas de las pegaduras 13.2.- Como identificar y soluciones para cada causa 13.3.- Detección de punto libre 13.4.- Cálculo de baches para pegaduras por presión diferencial 13.5.- Procedimiento para string-shot 13.6.- Herramientas de pesca 13.7.- Analisis de problemas más comunes y soluciones 333 333 334 339 340 342 343 343

CAPITULO 14 PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE 14.1.- Conceptos de perforación direccional 14.2.- Procedimientos de perforación direccional 14.3.- Equipo y herramientas utilizadas 14.4.- Conceptos de perforación bajo balance 14.5.- Procedimientos de perforación bajo balance. 14.6.- Equipo y herramientas utilizadas 345 345 348 350 361 366 369

CAPÍTULO 15 TERMINACIONES 15.1.- Tipos de terminaciones 15.2.- Tipos y usos de empacadores 15.3.- Manejo y ajuste de la tubería de producción 15.4.- Clasificación de las intervenciones 15.5.- Accesorio del aparejo de producción 15.6.- Cambio de preventores por medio árbol y viceversa 374 374 378 386 393 407 416

CAPITULO 16 CONOCIMIENTO BÁSICO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO-MECÁNICO 16.1.- Conocimiento del sistema de potencia EMD y Caterpillar 16.2.- Cuarto de control y consola de perforación IPS, T.P.C. y ROSS-HILL 16.3.- Operación normal, restablecimiento de un paro de emergencia a salidas de línea de maquinas 16.4.- Arranque inicial de un equipo de perforación 16.5.- Características y operaciones de sistemas de frenos (disco, bandas electromagnéticas, etc.) 16.6.- Características principales de los malacates 16.7.- Características y operación de las bombas de lodo. 433 439 423 425 427 420 420 421

Formulario

442

Bibliografias

471

PROLOGO

El ser humano, como el elemento más importante en todo proceso productivo, debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas, con la finalidad de que en el desempeño de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo, productivo y creador.

Una perspectiva fundamental del trabajador técnico manual es el saberse apto para desempeñar las labores de su puesto, así como del puesto inmediato superior, lo que le dará una dimensión adecuada de su valor y trascendencia en la empresa. La inversión más productiva que puede realizar una Institución es la capacitación y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la utilización adecuada de los recursos materiales, con la que se puede asegurar el desempeño optimo del trabajador. Reuniendo un cúmulo de experiencia de más de 30 años de trabajo activo en los campos petroleros del país, plasmando lo anterior en el programa nacional de capacitación. Parte muy importante del plan lo constituye el material didáctico, que además de servir como texto de estudio y consulta para el capacitando, debe ser útil como elemento normativo y regulador de la actividad de los diversos centros de trabajo. Este manual se compone por una serie de conocimientos con el objetivo de proporcionar mediante la capacitación al personal operativo que tripula los equipos de Perforación y Mantenimiento a Pozos con la finalidad de que al aplicar la tecnología adecuada permitirá realizar estas operaciones con mayor

aprovechamiento, incrementando la vida productiva de los pozos.

. ya que permitirán estructurar cada evento teórico y práctico de forma sistemática. logrando el desarrollo de un programa integrado. pedagogas que revisaron los textos y los adecuaron para su mejor comprensión y aplicación didáctica. el manual será el material adecuado para el desarrollo de los cursos. así como correctores de estilo y personal de apoyo. quienes aportaron sus conocimientos de campo y experiencias de docencia. Para la elaboración de los manuales se constituyó un grupo interdisciplinario formado por técnicos diestros en operación de Perforación y Mantenimiento a pozos con reconocida capacidad. El objetivo fundamental fue plasmar los conocimientos. hacerlos didácticamente accesibles y de aplicación directa.Además de propiciar el desarrollo técnico con un mejoramiento de la actitud.

selección. También incluye los conocimientos básicos de mantenimiento Eléctrico y Mecánico. con el fin de lograr el desarrollo integral del Factor Humano. Perforadores y Encargados de Equipo” esta dirigido al personal operativo que integran las cuadrillas de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (Malacatero). Este manual se encuentra estructurado didácticamente en dieciséis capítulos en los cuales se encuentran los conocimientos básicos que deben saber el ayudante de Perforador (Cabo). Perforador y Encargado de Equipo. La Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos dentro del Sistema de Desarrollo Profesional. . preparación y edición del material didáctico para apoyar los programas de cursos que emanen del sistema citado. esta implantando procesos sistemáticos y permanentes. El manual para “Ayudantes de Perforador (cabo).INTRODUCCIÓN. esto implica la optimización.

Tomando en consideración como una premisa el cuidar el entorno ecológico para un desarrollo mas productivo y reconfortable. minimizar los riesgos en las operaciones de perforación y mantenimiento a pozos terrestres.OBJETIVO GENERAL Actualizar y ampliar los conocimientos del personal que labora en las categorías de ayudante de perforación chango rotaria. perforador en cargado de trabajos de perforación de pozos (malacateros). Podrán en un corto o mediano plazo poner en práctica los conocimientos adquiridos con la finalidad de optimizar tiempos. ayudante de perforación rotaria cabo (segundo). cabo de ayudantes de trabajos de perforación. . lacustres y marinos. ayudante de contraincendios.

UNIDADES BASICAS SI (Sistema Internacional) Cantidad fundamental Longitud Masa Tiempo Energía eléctrica Temperatura Intensidad luminosa Cantidad de sustancia Unidad básica Metro Kilogramo Segundos Ampere Kelvin Candela Mol Símbolo m kg seg A K cd mol 1 . SI). Unidades prácticas de campo sistema métrico decimal y sistema ingles (SMD.CAPITULO 1 MATEMÁTICAS BÁSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FÍSICA.

UNIDADES DERIVADAS PARA CANTIDADES Físicas comunes Cantidad Área Volumen Masa(densidad) Velocidad Velocidad Angular aceleración Aceleración angular Fuerza Presión Unidad derivada Metro cuadrado Metro cúbico Kilogramo por metro cúbico Metro por segundo Metro por segundo cuadrado Radian por segundo cuadrado Metro por segundo cuadrado Radian por segundo cuadrado m2 m3 kg/m3 m/seg m/seg2 rad/seg2 m/seg2 rad/seg2 Símbolo Newton kilogramo peso Kilogramo por centímetro cuadrado N(kg-m/seg) kg/cm2 m2/seg N-seg/m2 Viscosidad Dinámica Trabajo Energía cantidad de calor Joule J (N-m) (kg-m) 2 .

pulg. m cm mm pies pies pulg.4 0.0929 0. pies 2 multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 144 929.0833 3.3937 .3 10. cm.FACTORES DE CONVERSIONES UNIDADES DE LONGITUD Unidades Factor de conversiòn pies pies pies pies pulg.0069 6.2 cm.155 0. pies pulg.0254 2.2 m.28 39.2 pies 2 m.48 304.8 12 0.609 UNIDADES DE SUPERFICIE pies2 pies2 pies2 pulg.03937 1.2 pies2 cm.2 pulg. 2 pulg.2 pulg.2 cm.54 25.2 m.2 pulg.2 3 .2 m. pulg. m m cm cm mm milla a a a a a a a a a a a a a a m cm mm pulg. 2 2 a a a a a a a a a a a pulg. pulg.3048 30.451 0.000645 0. pulg.37 .001076 1550.000 2 m. Km multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 0.0328 .03 0.2 cm.76 10.

448 2.(cortas o netas) tons.(larga) tons.907 1000 UNIDADES DE DENSIDADES gr/cm3 gr/cm3 Kg/m3 lb/pies3 lb/gal lb/gal lb/pies 3 3 a a a a a a a a a lb/pies3 lb/gal gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 lb/pies3 lb/gal gr/cm 3 multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 62.205 1. lb.49 9. lb. lb/pie Kg.0160 0.(métrica) tons.(metrica) Kg.133 2768 16. tons.UNIDADES DE PESO O FUERZAS Unidades Factor de conversiòn lb. gr.02 lb/pulg lb/pie3 Kg/m3 UNIDADES DE PRESIÓN lb/pulg 2 (psi) a a a Kg/cm 2 multiplicar por multiplicar por multiplicar por . Kg/m Newton lb.12 7.0703 14.33 0. Kg. Kg. lb.7 Kg/cm2 atm lb/pulg2 (psi) lb/pulg2 (psi) 4 .2 14. lb. multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 453 0.807 0.(cortas o netas) tons.0022 2205 2240 2000 0.453 0. tons.000453 4. lb.5 8.001 0.51 0. Newton lb. tons. lb.(métrica) a a a a a a a a a a a a a gr.

lt/min. gal/min.V.7457 75 76 10.0291 159 7.139 550 1000 1.(Caballos de fuerza) H. gal/min. Watts Watts UNIDADES DE GASTO bl/hr bl/hr bl/dia bl/min.P.92 33.7 0. Kg/seg. (Caballos de fuerza) a a a a a a a Kilowatts Kg/seg.Hg pie H2O Kg/cm 2 multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 760 29.V. multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 0.P. (Caballos de fuerza) H. a a a a a a pies3/min. lt/min.P. (Caballos de vapor) H. lb pie/seg.785 5 . pies3/min.034 UNIDADES DE POTENCIA H.(Caballos de fuerza) Kilowatts lb pie/seg.481 3. gal/min.P.94 1. gal/min. (Caballos de vapor) multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 0.atm atm atm atm a a a a mmHg pulg.356 C.0936 0. C.

003785 0.3 0.000 35.6 3.159 5.03531 0.000.133 1.02 0.850 0.51 0.310 6.178 28316.84 7.0283 28.2642 0.785 0.0000351 0.000.000 1.2642 16.000163 42 159 0.28 264.0002642 3 multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por 3 3 gal litros m3 pies3 litros m 3 bl cm3 pies3 litros cm3 ml pies3 bl gal m3 litros bl cm 3 m3 m3 m3 m3 m3 pies3 pies3 pies3 pies 3 multiplicar por multiplicar por multiplicar por multiplicar por pies3 cm3 cm3 gal pies3 gal 6 .000 1.0238 37.UNIDADES DE VOLUMEN litros litros litros litros pulg pulg bl bl bl bl gal gal gal gal gal m 3 3 3 a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a pulg gal pies gal cm m 3 multiplicar por multiplicar por 61.39 0.2 0.

Área. de lado. Formula. Ejemplos: Cuadrado: L Formula = L x L Donde: L = Lado Ejemplo: Determinar el área de un cuadrado que tiene 6 m. pulg.1. Es la medida de todo espacio o extensión ocupada por una superficie. 7 .². 6 x 6 = 36 Resultado: El área del cuadrado es de 36 m².. m². Datos: L = 6m. LxL Sustitución.1. etc. El área se mide en unidades cuadradas: cm².

Formula: L x H Sustitución: 48 x 23 = 1104 H = ancho.Rectángulo: Formula = L x H H Donde: L = largo. Datos: L = 48 cm. L Ejemplo: Calcular el área de un rectángulo que tiene 48 cm de largo y 23 cm de ancho.1416 D² = Diámetro al cuadrado 8 . H = 23 cm. Círculo: x D² Formula = 4 Donde: = 3. Resultado: El área del rectángulo es de 1104 cm².

87 Resultado: El área del círculo es de 1017. 4 b = Eje mayor 4 Ejemplo: Determinar el área de una elipse que tiene un eje menor de l.87 cm².Ejemplo: Calcular el área de un círculo que tiene 36 cm de diámetro.1416 D = 36 cm.10 m Formula: x a x b 4 Sustitución: 3. Datos: = 3. Elipse: x a x b Formula = a b Donde: = 3. Datos = 3.10 m.97 4 9 .80 x 2.80 m y el eje mayor de 2.88 = 2.5 4 4 = 1017.1416 x 1. Formula: x D² 4 Sustitución.1416 x 1296 4 4071. 3.10 4 11.1416 a = l.80 m b = 2.1416 a = Eje menor FIG.1416 x 36² = 3.

r²) Donde: = 3.1416 x (2.1416 D = 2.440 pulg.5.d²) ó r R x (R² .Resultado: El área de la elipse es de 2.² 10 .850² . Ejemplo: Calcular el área de la corona circular de un tubo que tiene un diámetro exterior de 2.785 x 2.d²) 3.1416 FIG 5 D = Diámetro mayor d = Diámetro menor R = Radio mayor r = Radio menor Corona Circular: Es el área comprendida entre dos circunferencias concéntricas. d = 2.440²) 4 0.2.123 .785 x (8. Datos: Formula 1: Sustitución de formula: = 3.440 pulg. Corona circular: D d Formula = 4 x (D² .850 pulg.169 = 1.850 pulg.97 m². y un diámetro interior de 2.70 pulg.954) 0. 4 x (D² .

1220) 3.² 1..1416 x 0.70 pulg.1416 x (1.1416 R = 1. éste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del líquido desalojado.425 pulg.488) 3. r = 1.2. El concepto clave de este principio es el ―empuje‖. Resultado: El área de la corona circular es de 1.031 -1.440 = 1.70 pulg.543 = 1. 11 . Principio de Arquímedes. Es la ley física que establece que cuando un objeto se sumerge total o parcialmente en un líquido.850 = 1.220 pulg. se hunden y por qué parecen ser más ligeros en este medio.R= 2 d R= 2 Datos = 3.Empleando la fórmula 2: Para trabajar con esta fórmula se deben obtener los radios que son la mitad de los diámetros. La mayoría de las veces se aplica al comportamiento de los objetos en agua. que es la fuerza que actúa hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando éste se encuentra en el agua.Volúmenes.425 pulg.425² . = 2 Formula x ( R² .1416 x (2. D Formula 2.² 2.r²) Sustitución: 3. y explica por qué los objetos flotan. = 2 2.220 pulg.

por el científico griego que la descubrió en el siglo III antes de nuestra era. ya que en este punto el peso del fluido desplazado es igual al peso del bloque. el peso del agua que desplaza (lo que es el empuje) es mayor que su propio peso. Por el principio de Arquímedes. Además. Si éste se sumerge por completo. Por tanto. Esto implica que el barco se hunda más. 12 . Esta ley se denomina principio de Arquímedes. Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. Aquí se ilustra el principio en el caso de un bloque de aluminio y uno de madera.si un bloque metálico que posee un volumen de 100 cm3 se hunde en agua. un bloque de madera cuya densidad sea 1/6 de la del agua.. el empuje es igual al peso del fluido desplazado. se necesita desplazar un volumen de agua mayor para obtener el empuje necesario. y por tanto.Por ejemplo. si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si fuesen a navegar en agua salada. ya que el agua dulce es menos densa que el agua de mar. Así. Al sumergirse parcial o totalmente en un fluido un objeto. los barcos flotan más bajos en el agua cuando están muy cargados (ya que se necesita desplazar mayor cantidad de agua para generar el empuje necesario). el bloque parecerá que pesa 1 N menos. y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea exactamente igual al peso del objeto flotante. desplazará un volumen similar de agua cuyo peso aproximado es 1 N. es sometido a una fuerza hacia arriba o empuje. flotará con 1/6 de su volumen sumergido dentro del agua.

el empuje es mayor que el peso de la madera (esto se debe a que la madera es menos densa que el agua.6 N 3 Volumen del agua desplazada = 60cm 3 Densidad del agua = 1.0 N 3 2. 13 . Volumen del aluminio = 100cm 3 Densidad del aluminio = 2. Volumen de la madera = 100cm 3 Densidad de la madera = 0. el bloque asciende y emerge del agua parcialmente desplazando así menos agua hasta que el empuje iguala exactamente el peso del bloque.Si un bloque de madera está completamente sumergido en agua. Por tanto..0 gr/cm Masa del agua desplazada = 100 gr Peso del agua desplazada = 1..Es la medida del espacio que limita a un cuerpo El volumen se mide en unidades cúbicas: m³.6 gr/cm Masa de la madera = 60 gr Peso de la madera = 0.El peso aparente de un bloque de aluminio sumergido en agua se ve reducido en una cantidad igual al peso del agua desplazada.1.6 N 3 Volumen. pulg³. por lo que el peso de la madera es menor que el peso del mismo volumen de agua). etc.7 N 3 Volumen del agua desplazada = 100cm 3 Densidad del agua = 1.0 gr/cm Masa del agua desplazada = 60 gr Peso del agua desplazada = 0.. pies³.7 gr/cm Masa del aluminio = 270 gr Peso del aluminio = 2.

a continuación se dan las formulas para calcular los volúmenes de diferentes cuerpos geométricos.00 x 2. 2.20 = 50.8 m³ 14 .10 m de ancho y 2.10 x 2. Presa de lodo h a L Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11. Ejemplo: Donde: L = Largo a = Ancho h = Altura Formula: Volumen = L x a x h = m³ Volumen = 11.20 m de altura.00 m de largo.Ejemplo: 1 m³ es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado 1m 1m 1m Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un sólido geométrico.

2 m³ Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilíndrico de forma horizontal a determinada altura. L = Largo del tanque en m. 0.20 m Ejemplo: Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90)2 x 6.608 h 15 .1416 r ² = Radio al cuadrado L = Largo Tanque de diesel h = 1.33 x h² x l Donde: V = Volumen de un tanque cilíndrico en m³ h = Altura del nivel del tanque.Cilindro circular recto.90 m π = 3.00 m Formula = π x r² x L Donde: 0. con la figura del ejemplo anterior calcular el volumen de diesel con una altura de 1. Volumen = 3.33 = Factor D . en m.1416 (0. Formula: V = 1.20 m.0.00 m de largo.608 = Factor 1.90 m de radio y 6.00 = 15. L = 6.

8 m³ V = 10. con los siguientes datos: Largo = 6.33 x 1.608 1.00 1.00 m Diámetro = 1.44 x 6.33 x 1.44 x 6.9444 = 10.608 V = 1.00 1.33 x 1.Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posición horizontal. 16 .20 V = 1.5 .20² x 6.0.00 x 0.0.80 .8 m³ Cuerpo elíptico.20 m V = 1.80 m Altura del nivel del combustible = 1. l b a Tanque de diesel elíptico.

3.58 m³ Convirtiéndolo a litros se multiplica por 1000 (donde 1 litro = 1000ml) 16.Formula: V=πxaxbxL Donde: π = 3. el peso ó empuje de un sólido. etc.20 x 0.5 = 16.5 m Sustituyendo: V = 3.20 m b = 0.Presiones y fuerzas.58 x 1000 = 16.1416 x 1.580 litros 1.80 m L = 5.1416 a = semi-eje mayor b = semi-eje menor L= longitud Ejemplo: Determine el volumen de un tanque con los siguientes datos: π = 3. Para conocer la presión que ejerce una fuerza sobre una superficie ó área se utiliza la siguiente formula: Donde: Formula F P= A Presión = Área Fuerza P = Presión F = Fuerza A = Área 17 .1416 a = 1. Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido.80 x 5..

Se coloca sobre un plano horizontal un tablón que mide 10. En el segundo caso sí se hundirá más puesto que su peso se concentra sobre un área pequeña.²) Factor de conversión. de ancho y 3. kg / cm² a lb / pulg. 18 . de espesor. Si la superficie en que se apoya es muy blanda.² 14. tal como se aprecia en la siguiente figura.Por consiguiente: Las unidades y símbolos en las que se expresa la presión son: Sistema métrico decimal Sistema ingles Kilogramo/centímetro cuadrado (kg / cm²) Libras/pulgadas cuadradas (lb / pulg. primero se apoya sobre la cara más grande y después sobre un extremo. evidentemente que el primer caso no se encajará mucho por que el peso se distribuye sobre un área muy grande.0703 Aplicaciones. 30.66 m de largo.48 cm. lb / pulg.² a kg / cm² 0.22 Factor de conversión.16 cm.

219 Kg / cm² Sustitución 68 kg P= 309.219 kg / cm² En la posición 2.609 Kg/cm2 19 . Formula F P= A P = 0.67 cm². en la posición 1. este descansa sobre un área de 309.556 cm 2 = 0.67 cm 2 = 0. el tablón descansa sobre un área de 111.609 Kg / cm² P= Sustitución 68 kg 111.556 cm² ¿Qué presión ejerce? Formula F P= A P = 0.Menor Presión Posición 1 Mayor Presión Posición 2 Considere que el tablón pesa 68 Kg.

2 lb.22 = 5456 lb. = Vol.P.7 kg / cm² x 14.¿Que presión ejerce un mástil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total de 91. 1 tonelada = 1.P.20 cm² 35000 Kg = 383. / pulg. x 1000 P= 91.= lts/mts.² P = 5456. bache = Lb x capacidad T.= capacidad interior T.20 cm² cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al gancho de 30 toneladas? Datos Área = 91. 20 . 383. / pulg.000 kg P= A Formula F Sustituyendo: 35 tons.² Con este ejemplo se observa que en la instalación de un mástil. Bache de fluido de control para desconexión seca (bache ecologico).22. T. es ineludible acondicionar una base con un área lo suficientemente grande donde se colocará la vigueta.20 cm² = 91.7 Kg. V.² se utiliza el factor de conversión 14. Su formula es: 56 x D1 Lb = D2 .b. / cm² Si se requiere conocer cual es la presión ejercida en lb/pulg.7 Kg / cm² P = 383. bache = (Lts) Capacidad int.20 cm² Fuerza = 35 tons.D1 Vol.P.

95 gr/cm3 Desarrollo: 56 x D1 Lb= D2 .26 lt/m.5 lb/pie = capacidad interior = 9.87 gr/cm3 Densidad de bache pesado = 1.87 104.D1 = 56 X 1.95 .1.Donde: Lb= longitud de bache pesado requerido (mts) D1= Densidad del fluido de perforación (gr/cm3) D2= Densidad del bache pesado (gr/cm3) 56= constante al sacar 2 lingadas (56m) Ejemplo: Se va a efectuar un viaje para cambio de barrena teniendo los siguientes datos: Profundidad del pozo Diámetro de barrena = 3000m.72 = 1309 mts 0.87 = 1. Densidad de fluidos = 1.08 21 . = 12‖ Tubería de perforación = 5‖ de 19.

Densidades. kg/m3 ó lb/ft3.95 gr/cm3. de fluidos con densidad de 1. bache = 109 x 9. Si la sustancia es un sólido.4.Lb = Longitud del bache requerido para este caso = 1309 mts lineales de fluido de 1. como. o peso. por ejemplo.. un método para determinar su volumen es desplazar una cantidad medida de líquido inerte.P Vol. Antes de iniciar a sacar la Tubería deberá: Bombear al pozo 3202 gal. Para determinar la densidad de un sustancia se podría encontrar tanto su volumen como su masa. 22 .95 gr/cm3 Entonces: Vol. continuar sacando a la superficie Si no se cumple verificar cálculos y bombear resto de bache pesado y continuar sacando. Sacar la primera lingada de Tubería y verificar si el bache fue colocado adecuado si el bache fue colocado adecuadamente (el tubo que se saca no deberá tirar fluido). requerido de bache: Vol. Tiene tanto valor numérico como unidades. ó 3202 gal..121 lts. bache = Lb x Capacidad T. observar el comportamiento del pozo. 1. bache = 12. Si el punto anterior se cumple.26 Vol. La densidad es la relación de la masa por unidad de volumen.

Usted puede sumar. watts. En la mayor parte de los trabajos realizados con líquidos y sólidos. 1.. en esencia. pero no unidades distintas. la densidad (o peso especifico) de un liquido comúnmente se mide con un hidrómetro (se sumergen en el liquido peso y volumen conocido y se observa la profundidad a la cual penetra dentro del liquido) o con una balanza de westphal (el peso de una posta se compara en el liquido desconocido con el del agua) la densidad de los gases es bastante difícil de medir. bastante sencilla: tratar las unidades como si fueran símbolos algebraicos. que compara el peso de un bulbo lleno de aire con el peso del mismo bulbo cuando se llena con el gas desconocido.Por ejemplo. etc. pero para determinaciones precisas en sustancias comunes siempre se debe de buscar en un manual la variación de la densidad debida a la presión. la operación: 5 kilogramos + 3 calorías 23 . La regla para el manejo de unidades es.Conversión de unidades. restar.. la densidad no variará demasiado con la presión. un aparato usado es la balanza de edwards. Cuenta con un pequeño termómetro acoplado a su hidrómetro con el objeto de medir la densidad a la temperatura apropiada. cierto material de peso conocido se puede colocar dentro de un recipiente que contenga un liquido de peso y volumen conocidos y de este modo medirse el peso y volumen finales de la combinación.5. como ejemplo: en el invierno se puede poner anticongelante en el radiador del carro el personal de la estación de servicio revisará la concentración de anticongelante al medir el peso especifico y de hecho. De esta manera. la densidad de la solución del radiador después de mezclarse completamente. o igualar unidades parecidas como libras.

b). puede multiplicar o dividir unidades diferentes.. Solución: La operación indicada por: 1 pie + 3 segundos. En la multiplicación y la división. mientras que 3 segundos tienen las dimensiones de tiempo. No tiene significado ya que las dimensiones de los dos terminos no son las mismas. En el caso de: 1 Hp + 300 watts 24 . pero no puede cancelarlas. La operación numérica: 10 libras + 5 gramos Se puede efectuar (ya que las dimensiones son las mismas.No tiene sentido dado que las dimensiones de los dos términos son diferentes. Como ejemplo sume lo siguiente: a).5 centímetros/segundo. También sirven como guía en la resolución eficiente de problemas como lo podrá ver mas adelante. Las unidades contienen una cantidad importante de información que no se puede pasar por alto. o gramos u onzas u así sucesivamente.1 caballo de fuerza + 300 watts. como (10 centímetros / 4 segundos) = 2.. masa) solamente después de que se transformen las unidades hasta ser las mismas.1 pie + 3 segundos. 1 pie tiene las dimensiones de longitud. ya sea libras.

6.0386 x D2 x L Donde: Q= Bomba Duplex (2 x D2 – d2) x L 148 Q = Gasto de un a bomba triplex. Ejemplo Bomba duplex : Camisa – 6 1/4‖ Vástago – 3 3/8‖ Carrera – 16‖ 56 emb/min. Factor 0. Puesto que un Hp es igual a 746 watts.0102= en gal/emb. en gal/emb. D = Diámetro de la camisa.Aplicación de Fórmulas. 746 watts + 300 watts = 1046 watts. L = Longitud de la carrera.Las dimensiones son las mismas (energia por unidad de tiempo) pero las unidades son diferentes. watts o alguna otra. en gal/emb. Q = Gasto de una bomba duplex.. ó pistón. 90 % de eficiencia volumétrica 25 . Formula para determinar gastos de una bomba Bomba Triples Q = 0. como caballos de fuerza. en pulg. antes de que se lleve a cabo la suma.0102 x D2 x L Q= 0. Tiene que transformar las dos cantidades en unidades semejantes.0386= en lt/emb. en pulg. 1. Factor 0.

3752) x 16 Q= 148 (2 x 39.7344 x 16 Q= 148 1067. en gr/cm3 Do = Densidad original. = 356. vol. 6. en kg.3906) x 16 Q= 148 (78. vol.90 = 6.125 – 11.0625 – 11. en gr/cm3 Da = Densidad del material densificante (barita).21 gal/emb.75 Q= 148 Q= 7.21 gal/emb. ó 357 gal/min.(2 x 6. Al 90% de ef.3906) x 16 Q= 148 66. en gr/cm3 V = Volumen del fluido de perforación.Do Pa = Do 1Da Donde: Pa = Peso del material agregado.89 gal/min. Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (formula y método práctico).489 gal/emb.489 gal/emb x 55 emb/min.252 – 3. 7. en m3 26 x V . x 0. Df . al 100 % de ef. Df = Densidad final.

64 x 220 = 800 sacos. 000 x V 0. teniendo en el sistema de circulación 220. 600 Pa = 0. 39502 Kg.276 28.28 . 1. Multiplicando este resultado.Do Pa = Do 1Da x 220.15 = 0.13 Pa = 1-0.16 x 220.15 a 1.64 3.3. 27 . por el volumen de lodo por densificar en m3. El resultado anterior se multiplica por 28.15 1– 4. 000 FORMULA: Df .= 790 Sacos Se restan las densidades.Ejemplo: Aumenta la densidad de 1.13 x 28 = 3. se obtiene finalmente el número de sacos.724 Pa = 39502 Kg. que es una constante. Pa= Método práctico:50 1.16 gr/cm3).0m3 de lodo (densidad de la barita 4.15 Pa = 1. Ejemplo: Con datos anteriores.13 0. 1.1.2.1.28 gr/cm3.28 .

Con el transcurso del tiempo geológico (millones de años). pasando por una etapa de fusión inducida por la comprensión gravitacional y el desprendimiento de energía de elementos radioactivos. montañas y llanuras. las olas. Es por eso que una roca no es sólo un conjunto de minerales. generándose lluvias torrenciales que formaron los océanos.CAPITULO 2 YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIÓN. los ríos. agua. 2. Estos cambios comprenden la formación de nuevas rocas a partir de otras antiguas. al irse enfriando la Tierra. 28 .1. Se considera que la Tierra se formó junto con el sistema solar. rocas y organismos vivos. la lluvia. hace aproximadamente cinco millones de años. ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes tales como el viento. dispuestas en orden apropiado. Historia de la tierra. La tierra está formada por una gran variedad de materiales como aire. sino que es una página de la autobiografía de la tierra. estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y continentes. hielo.Origen y clasificación de las rocas. a partir de la condensación de polvo cósmico. La ciencia que estudia la tierra y su evolución es la geología.. Simultáneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la atmósfera. El paisaje actual es solamente la última fase de una serie de variadísima e infinita de paisajes terrestres y marinos. minerales. crecimiento de los organismos y la actividad volcánica. estas páginas engloban la historia de la tierra. se solidificó el material fusionado (magma) dando origen a las rocas ígneas que formaron la corteza terrestre.

Pilar Tectónico Fosa de Peñascos Pilar Tectónico Valle de sedimentos formada por la erosión.El movimiento del agua. a la formación de glaciares (hielo) y cambios de temperatura. En la siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas ígneas se han desgastado de sus formas originales (líneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes. La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta en donde se representa el núcleo magmática. removió partículas de roca. A este proceso se le llamo erosión el cual también se debe a la acción del viento. proceso que se conoce como sedimentación. el manto y la denominada corteza terrestre también llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor. el núcleo exterior. 29 . Finalmente. arrastrándolas a los lugares más bajos. las partículas o detritos derivados de las rocas ígneas fueron transportados y acumulados.

secciones y párrafos. o sea: Divisiones de un libro: Volumen Capitulo Sección Párrafo Intervalos de tiempo: Era Periodo Época Edad La siguiente tabla representa la llamada Escala Geológica del Tiempo.882 m.8.714 Km. del mismo modo que un libre extenso se divide en volúmenes.10.12. 30 . la cual nos da la referencia general de la historia de la tierra y de la vida. Longitud del Meridiano Polar----------------------.077 Km. Superficie total-----------------------------------------.-. Diámetro Polar----------------------------------------.78%) Superficie de tierra emergida-----------------------. sobre el nivel del mar Mayor profundidad marina conocida----------.510 Millones de km² Superficie cubierta por mares----------------------.480 m.757 Km. bajo el nivel del mar Como el libro de la tierra es inmensamente largo.149 Millones de km² (29.22%) Mayor altura conocida--------------------------------. así se dividen los intervalos correspondientes de tiempo.Corte transversal de la tierra.40. se ha clasificado su contenido.361 Millones de km² (70. A continuación se anotan algunos datos numéricos de la tierra: Diámetro Ecuatorial----------------------------------.12.

000 280.400 4.000.190 11.000.000.000 320.000 6.000.000.500 6.000.190 12.000 350.270 19.000.000.000 Por lo menos 5000.000. DURACIÓN APROXIMADA EN AÑOS 25.220 4.000 220.000.570 12. ERAS PERIODOS CUATERNARIO -Actual -Pleistoceno CENOZOICA TERCIARIO -Plioceno -Mioceno -Oligoceno -Eoceno -Cretácico MESOZOICA -Jurásico -Triásico -Pérmico -Carbonífero PALEOZOICA -Devónico -Silúrico -Ordivícico -Cámbrico -Proterozoico PRECÁMBRICA -Arqueozoico -Eozoico ORIGEN TIERRA DE LA 1.Escala geológica del tiempo.000.000 400.000.000.000 190.000 120.000.570 4.620 4.100 7.000 15.000 70.000 12.000 ESPESOR MÁXIMO DE ESTRATOS EN MTS.000 50.000.000 150.280 4.000 35.000 500.000 1.000 VIDA CARACTERÍSTICA Hombre Moderno Hombre de la Edad Piedra Mamíferos y plantas con flores Reptiles Anfibios y plantas primitivas Peces Invertebrados y fósiles abundantes Restos escasos de esponjas y algas Sin evidencia fósil de vida 31 .190 Desconocidos en detalle pero inmensamente grandes 1750.000.

Rocas ígneas Rocas sedimentarias Rocas metamórficas La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas. son suficientes para mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos.c). 32 . CEMENTACIÓN Presión Rocas Sedimentarias CALOR Sedimientos Erosión EROSIÓN Erosión Rocas Ígneas Rocas Metamórficas TO CALOR Magma EN FR I AM EN Ciclo evolutivo de las rocas a).Rocas sedimentarias.Ya se anotó que por el enfriamiento de la Tierra.. la materia en estado de fusión dio origen a las rocas ígneas.b). Las erupciones volcánicas proporcionan una prueba espectacular de que el interior de la Tierra se encuentra todavía caliente. ríos y mares. se dio origen a las rocas sedimentarias. Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas. b).. así como la propia acción de la vía generadora de sedimentos orgánicos..Clasificación de las rocas.Como producto de los procesos erosivos y por la acción de agentes de transporte como vientos.Rocas Ígneas. dando lugar a nuestra roca ígnea al enfriarse. de acuerdo a su origen: a). nubes explosivas de gases y cenizas volcánicas.. básicamente un volcán es una grieta o apertura por la cual el magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie bajo la forma de corriente de lava.

ya que en ellas ocurre el origen. CLÁSTICAS Conglomerados Areniscas Limonitas Esquistos QUÍMICAS Calizas Dolomitas Arena Yeso Sal o anhidrita ORGÁNICAS Turba Carbón Distomita Calizas Rocas sedimentarias Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son: Porosidad Permeabilidad 33 .. compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya existían previamente.Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes. Químicas.. Las rocas sedimentarias clásticas. Éstas rocas se clasifican a su vez en: Clásticas. evaporación de aguas salubres y reacciones químicas de sales disueltas. Las rocas sedimentarias químicas.son las que se forman por la precipitación. migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos.son las que se forman por desechos orgánicos de plantas y animales. Orgánicas..son aquéllas formadas a partir de fragmentos o material clástico. Las rocas sedimentarias orgánicas.

El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida porcentual de la porosidad. Poros Granos Porosidad de las rocas Poros Granos En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados. = 0. 34 .. Así por ejemplo.Los espacios entre las partículas de una roca se denominan poros. aceite ó gas. estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua. si tenemos una roca con un volumen de 10 cm³.2 = 20% de porosidad Estas mediciones se hacen a partir de núcleos en laboratorios ó indirectamente por medio de análisis de registros de pozos. tal y como se observa en una esponja la cual puede contener líquidos o permanecer vacía sin variar su volumen total. lo cual es muy importante. ya que de estos depende que pueda existir flujo a través de la roca.Porosidad. con un volumen poroso de 2 cm³ el valor de su porosidad (ø) sería: 2 cm³ Ø= 10 cm³ Los valores de porosidad varían según el tipo y las características de las rocas en porcentajes de 5 a 25 %.

La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad específica para que exista flujo a través de ella.01 % . cavernas y otras discontinuidades en la matriz rocosa.es aquella resultante de las fracturas.... Porosidad secundaria.1 % 1% ena k a Porosidad y permeabilidades características de rocas en yacimientos comerciales Porosidad primaria.01 % Pobre . En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es el Darcy. si un gradiente de presión de 1 atm/cm3 induce un gasto de 1 cm³/seg por cm² de área transversal.es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la roca después de su proceso de sedimentación. Permeabilidad. con un líquido de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prácticos se utiliza el milidarcy (md) que es la milésima parte de 1 Darcy.ROCA CONVENCIONAL obre < 20% 20% 30% Pobre < 20% 20% 30% ROCA FRACTURADA MODELO DE FRACTURAS uena ø Pobre Buena Alta ø Buena Alta ø < > 4% Pobre < > 4% 4% 8% 4% Buena 8% Alta a bre 10 md 100 md 1000 md Pobre k Buena Alta 10 md 100 md 1000 md k Pobre Buena Alta < . Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy. 35 .1 Buena % 1% Alta < .

elevadas temperaturas por actividad ígnea. o pueden sufrir el proceso erosivo que las convierte en sedimentos.Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran bajo la influencia de presión por columnas de sedimentos.05 3. Como se aprecia en el ciclo de las rocas.07 5. tracción por movimientos telúricos.65 2.Rocas metamórficas..69 8.58 2.71 27.08 0. con lo cual llegan a transformarse en nuevos tipos de rocas que se les llama metamórficas. reaccionan con cambios en la estructura y composición mineral.75 2. Composición de las rocas SÍMBOLO O Si Al Fe Ca Na K Mg Ti H NOMBRE Oxigeno Silicio Aluminio Hierro Calcio Sodio Potasio Magnesio Titanio Hidrógeno TOTAL PORCENTAJE % 46.62 0. éstas pueden fundirse y volverse magma convirtiéndose al enfriarse en rocas ígneas..14 99.Formula: Definición de Darcy c).34% 36 .

81 5. En todas partes. En realidad cada estrato contiene fósiles que vivieron en determinado intervalo de tiempo.10 3. la sucesión de fósiles revela un gradual despliegue de diferentes formas de vida. es evidente que los estratos inferiores serán los más antiguos y los superiores los más jóvenes.11 3.30 98. Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a través del tiempo.03 1. la presencia de salinas señalan la primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.45 1.Expresada en óxidos: SÍMBOLO SiO2 Al2O3 Fe2O3/FeO CaO NaO2 K2O MgO TiO2 H2O NOMBRE Sílice Alúmina Oxidos de Hierro Cal Sosa Potasa Magnesia Oxido de Titanio Agua TOTAL PORCENTAJE % 59. indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo que ahora es tierra. estuvo sumergido en el mar.22 6. uno de los objetivos principales de la geología es descifrar estas páginas y colocarlas en el orden histórico apropiado. Por ejemplo la presencia de corales fósiles en una caliza o conchas de animales marinos. y de este modo es posible seccionar el conjunto de rocas estratificadas en orden cronológico.07 15. 37 . haciendo válida la frase de que “el presente es la clave del pasado”. Las rocas son también páginas del libro de la Historia de la Tierra.71 3.80 % La clave del pasado. por ellos es posible conocer la edad de las rocas.

el aceite y el gas se comportan muy análogamente a las aguas subterráneas. El petróleo se compone de una mezcla de hidrocarburos (compuestos de Carbón e Hidrógeno) diferentes. en aquellos lugares en que estas rocas almacén están convenientemente encuadradas por rocas impermeables. Azufre y Oxígeno. Origen. ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas. de modo que el aceite quede encerrado entre ellas. por lo general acompañados de pequeñas cantidades de compuestos de Nitrógeno. 38 .Origen y migración del petróleo. ya sean sólidos o gaseosos que se encuentran en las rocas.Petróleo (del latín petra = roca y oleum = aceite) es el termino general con el que se designan todos los hidrocarburos naturales. areniscas y calizas cavernosas o fisuradas. Siendo fluidos..

a través de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales. La Teoría Inorgánica. provienen de restos de plantas y animales acumulados a través del tiempo geológico..sostiene que el aceite se formó por procesos volcánicos y químicos en la profundidad de la corteza terrestre. ésta afirma que el Carbón e Hidrógeno que forman el petróleo. básicamente se manejan dos teorías: la inorgánica y la orgánica.es la más aceptada por los científicos. La Teoría Orgánica. la acción de las bacterias junto con las condiciones de presión y temperatura dieron lugar a la formación de hidrocarburos GAS ACEITE ACEITE AGUA ETAPA 1 PUNTO DE REBOSE GAS ACEITE ACEITE AGUA ETAPA 2 AGUA PUNTO DE REBOSE GAS ETAPA 3 PUNTO DE REBOSE MIGRACIÓN DE HIDROCARBUROS 39 . se denominan yacimientos de gas y aceite.Las acumulaciones en escala suficiente para compensar los gastos de explotación. desplazándose. posteriormente.. A medida que se acomodaron los sedimentos. El petróleo no conserva evidencia visible de su origen.

Por migración se entiende el movimiento de líquidos y gases del área donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan acumular (roca almacén) La migración es un proceso continuo.... Efecto del peso de las rocas 40 .se ilustra la estratificación del gas. La etapa 3. aceite y agua arriba del punto de rebose de la trampa.se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el punto de rebose. causando que el aceite migre hacia arriba. En la etapa 2. con objeto de tener una acumulación de hidrocarburos. De la interpretación anterior se deduce que deberá existir una barrera necesaria para impedir una migración. darán la fuerza necesaria para expulsarlos a través de las capas más porosas o fracturadas hacia regiones de más baja presión. En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presión hidrostática ejercida sobre los hidrocarburos. éste se mueve debajo entrando en la trampa. sin tomar en cuenta si se mueven a través de rocas porosas o por un sistema de fracturas. pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite se ha desviado completamente de la trampa. Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos como ce describe a continuación. En la etapa 1.señala como la trampa está llena de gas.Migración. una vez que los hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen..

con el fin de que produzca los fluidos contenidos en una relación satisfactoria cuando se penetra al depósito a través de uno o varios pozos. Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o areniscas Aquí podemos observar como los tres fluidos del depósito.. Para que una explosión sea comercial debe tener suficiente espesor y espacio poroso. A continuación se dan las características de las rocas: La caliza. Los poros entre ellos son muy pequeños para que los hidrocarburos puedan fluir a través de los mismos. aceite y agua. por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la trampa.es una roca formada por partículas finísimas de arcilla muy compactas entre sí. inevitablemente existirá una fuerza que los impulse.Las rocas de depósito son rocas porosas capaces de almacenar gas. las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones más comunes. rica en carbonato de calcio. el aceite y el agua.es un tipo de roca sedimentaria. De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a través de las rocas y a lo largo de muchos kilómetros. y en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo. 41 .. que son el gas. que la mayoría de las veces sirve como roca almacenada para el petróleo La lutita.

42 . La porosidad es afectada adversamente por la compactación y cementación de los sedimentos. Además aquí podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros más grandes. Empacamiento de granos de arenisca En la figura del lado izquierdo los granos están arriba unos de otros. A continuación se muestran dos formas de empacamiento de granos esféricos. la porosidad y la permeabilidad están relacionadas con la sedimentación y con los cambios que han tenido lugar después de la acumulación..La arenisca. mientras que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. La compactación por sobre peso de las rocas aplastará a los granos de arena.es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados por la disgregación de las rocas preexistentes. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una caliza. por lo que las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la corteza terrestre. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos tamaños de granos y a la forma de empacarse. En los carbonatos (calizas). El agua disuelve a la caliza cuando no está saturada con minerales disueltos. Tienen muchos poros entre sí y normalmente con buena porosidad. fluyendo a través de la formación provocando que las fracturas y las juntas se hagan más grandes. La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores. dando como resultado una menor porosidad.

resultando con esto un aumento en la porosidad. Cuando muchas partículas de caliza son reemplazadas por partículas de DOLOMITA. la porosidad resulta mayor que la original. las juntas y los poros.Fracturas Caliza Juntas Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas Las corrientes subterráneas que circula a través de los poros de una caliza pueden aumentar mucho el tamaño de éstos al disolverse la roca. depositándolos cuando fluye por los poros de la roca. Con referencia a la primera tabla de clasificación de las rocas sedimentarias. se forman demasiados poros o espacios entre las partículas. Así observamos que ciertas partículas de DOLOMITA reemplazan a las de caliza. descrita anteriormente. Esta roca surge del proceso químico que sufre la caliza por el intercambio de sus partes de calcio por magnesio. 43 . produciendo espacios vacíos debido a que la partícula de DOLOMITA ocupa menos espacio que la de caliza. Estas corrientes aumentarán las fracturas. por lo que con la disolución. existe un proceso llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA. Esta porosidad original también puede disminuir cuando el agua está saturada con minerales disueltos. el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas.

por lo que tendrán poca permeabilidad.. también llamada domo. Los relieves de este tipo varían entre ciento y miles de metros. También si una roca tiene pocas aberturas o poros. Ejemplo de esta son las lutitas. Los factores que afectan la porosidad.Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones. migrar o moverse a través de las rocas. también afectan la permeabilidad. la acumulación de aceite y gas es sustentada por agua en una trampa. Algunos depósitos de petróleo se localizan en este tipo de estructuras. Poros incomunicados La acumulación de hidrocarburos debe tener en su parte superior e inferior una capa de material impermeable que impida la migración del aceite hacia otras capas superiores. tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad. que llenarán los poros disminuyendo la producción. sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir. Muchos de ellos están acallados y el patrón puede ser sencillo o en extremo complejo. que a pesar de tener muchos poros.En esta estructura. Estructuras Geológicas Las principales estructuras capaces de contener hidrocarburos se clasifican en: Anticlinal. 44 . éstos no estarán comunicados. teniendo de apoyo dos formaciones impermeables.

Invariablemente los pozos que Falla Normal pasan por una falla normal perforan una sección sedimentaria anormalmente corta.- Fallas Bloque levantado normales o de gravedad controlan la producción yacimientos. 45 . como muestra la figura siguiente. También se desarrollan en grandes pliegues y pueden formar depósitos separados en estructuras mayores. y cruzadas para formar trampas. Estas pueden ser paralelas. Las fallas suelen dividir un yacimiento de depósitos separados o bloques de falla.Formación impermeable Gas Aceite Agua Formación impermeable Estructura anticlinal Trampas por fallas. en gran en número donde de los Bloque hundido Ocurren efectos de esfuerzos tensionales son dominantes.

Este tipo de fallas sucede en flancos de montañas levantadas en donde la compresión horizontal influye principalmente en la formación de estructuras regionales. Estas discordancias o periodos de erosión seguidos de depositación llegan a formar trampas ricas en hidrocarburos. Falla inversa Estratigráfica. Aunque la figura muestra una arenisca truncada. Los pozos que pasan por éstas fallas normalmente repiten la sección. 46 .Se le llama así a la estructura o trampa que tiene un acuñamiento de una arena productiva atrapada por capas impermeables.Fallas paralelas Las fallas inversas ocurren ordinariamente en zonas que han sufrido compresión. las discordancias pueden atrapar petróleo en calizas o en dolomitas. pasando de capas antiguas por encima de la falla a capas más jóvenes por debajo de la misma..

arriba de la arenisca. pudiéndose extender con la producción confinada a trampas o altos regionales. Trampa de cuña 47 . originada en antiguos litorales. donde la arenas mas recientes se extienden buzamiento arriba y cada arena es un yacimiento aparte.Formación impermea ble Aceit e Agua Gas Formación impermea ble Falla estratigráfica a). Estos adelgazamientos pueden ser vestigios de antiguos bancos y extenderse en muchos kilómetros a lo largo de una faja angosta. Aunque son cuñas estratigráficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en el control de la producción. desarrollándose en varios rumbos.. en el límite de buzamiento. Existen otras como la de la cuña de transplante.Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se convierte en lutita o en caliza compacta.De cuña..

Las fallas complejas son típicas de domos salinos y atrapan el petróleo... y esta capa de roca puede ser productiva. Frecuentemente una dolomita no porosa se convierte en buzamiento arriba en caliza no porosa para formar la trampa. La producción ocurre en muchas trampas diferentes donde suele haber fallas complejas. Un campo de domo presenta gran variedad de trampas. En muchos la sal o roca tapa. azufre o anhidrita.Están presentes a lo largo de la costa del Golfo. yeso. cuelga o sobre sale por los sedimentos invadidos.De cuña por cambio de porosidad-permeabilidad. El grupo o tapón salino ha salido por entre sedimentos superyacentes. Trampa por cambio de porosidad Estructuras salinas.Esta cuña estratigráfica ocurre donde una roca porosa y permeable cambia gradualmente en impermeable. Gas Aceite Agua salada Domo Salino Domo Salino 48 ..b). La sal puede estar cubierta por roca caliza.

FRAGMENTOS ARCILLOSOS. ABUNDANTES FRAGMENTOS DE CONCHAS. LUTITA GRIS VERDOSO. CREMA SUAVE A FIRME. CALIZA/PACKSTONE-WACKSTONE: CAFÉ A NEGRA. CALCÁREA. CON TRAZAS DE BENTONITA Y MARGA. DOLOMIA/CALIZA: CAFÉ A CAFÉ CLARO. CALIZA/DOLOMIA: CAFÉ OSCURO. CON TRAZAS DE PIRITA Y CALIZA DOLOMÍTICA. SECCIONES DELGADAS. KINMERIDGIANO O OXFORDIANO LUTITA/LIMOLITA/BENTONITA/CALIZA/ARENISCA. BENTONITA: VERDE CLARO. SUAVE A FIRME.2. C E N O Z O I C A T E R C I A R I O MIOCENO INFERIOR OLIGOCENO EOCENO LUTITA CAFÉ ROJIZA-GRIS. DOLOMIA: GRIS Y CAFÉ OSCURO DURA. TRAZAS DE CALIZA. DURA A COMPACTA. PALEOCENO BRECHAS CALIZA/MUDSTONE-WACKSTONE CAFÉ TABACO. CALCÁREA. DURA TRAZAS DE LIMOLITA Y DOLOMIA. PARCIALMENTE BENTONITICA. FIRME DE GRANO FINO. TRAZAS DE MUDSTONE. ESTRATIFICACIÓN MIXTA. FRAGMENTOS DE CONCHAS. SUAVE.. CALIZA/MUDSTONE. COMPOSICIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL SURESTE MEXICANO BAHÍA DE CAMPECHE GOLFO DE MÉXICO ERA SISTEMA SERIES COMPOSICIÓN LITOLÓGICA ARENA BLANCA Y CRISTALINA DE GRANO FINO A MEDIO. GRIS OSCURO Y GRIS VERDOSO. FIRME. HOLOCENO C E N O Z O I C A T E R C I A R I O PLEITICENO ARENISCA GRIS Y BLANCA DE GRANO GRUESO. CONSOLIDADA POROZA. FIRME Y CONSOLIDADA. M E Z O Z O I C C R E T A C I C O CRETÁCICO SUPERIOR CRETÁCICO MEDIO CRETÁCICO INFERIOR TITONIANO ARENISCA ROJIZA. SUBREDONDEADA DE BAJA CONSOLIDACIÓN. CALCÁREA. CALIZA: PACKSTONE-GRAINSTONE.Interpretación de la columna estratigráfica de los programas de perforación. MICROCRISTALINA. FIRME A DURA-COMPACTA. LUTITA GRIS A CAFÉ ROJIZO DURA A FIRME. PLÁSTICA. LUTITA GRIS. LUTITA GRIS-GRIS CLARO SUAVE A FIRME LIGERAMENTE CALCÁREA. LUTITA GRIS. SUAVE A FIRME. BENTONITICA. DURA.2. DURA CON TRAZAS DE PEDERNAL Y FRACTURAS SELLADAS CON CALCITA. CON TRAZAS DE CALIZA Y CALCITA. MUY ARENOSA. PLIOCENO ARENA/ARENISCA COMO LA DESCRITA ARRIBA. COMPACTA. MICROCRISTALINO. LUTITA GRIS VERDOSO DE FIRME A DURA. SUAVE A FIRME. DURA COMPACTA. CALCÁREA. TRAZAS DE LIMOLITA ROJA. LIGERAMENTE CALCÁREA CON FRAGMENTOS DE CONCHAS. CREMA A CAFÉ. ABUNDANTE CALCITA. BENTONITICA CON TRAZAS DE CALIZA/MUDSTONE: BLANCO. MIOCENO SUPERIOR LUTITA GRIS CLARO A GRIS VERDOSO. 49 . SUAVE.

elevatus CYTHERIDEA SABINENSIS SABINETOWN V. halcheligbeensis V. pseudocostatus Rzhakina epigona 50 . Cerroazulenisis Tr. degolyeri. miss Bulimina sculplilis Hoterolepa mexicana E O C E N O T A R D I O M E D I O T E M P R A N O J A C K S O N C L A I B O R N E W I L C O X JACKSON SUPERIOR JAKSCON MEDIO JACKSON INFERIOR YEGUA COOK MOUNTAIN MOUNT SELMAN CROKETT SPARTA WECHES QUEEN CITY RECKLAW CARRIZO Marginulina cocoaensis Bulimina jacksonnensis Gr. warreni. coockfieldensis Nummulites moadybranchensis Neoeponides guyabalensis Discorbis yeguaensis Ceratocaneris stellata Ceratobulimina eximia Operculinoides sabinensis Textularia smithvillensis Cyclamina Caneriverensis T. REYNOSA TAMAULIPAS ERA PERIODO ÉPOCA RECIENTE PLEISTOCENO PLIOCENO EDAD GRUPO SUBGRUPO FORMACIÓN BEAMUN LISSIE GOLIAD LAGARTO Bigenerina Discorbis Textularia 13 A Bigenerina Humblei Cibicides carstensi Robululus 43 A ZONA MIOCENO T A R D I O M E D I O T E M P R A N o OAKVILLE CATAHOLUA C E N O Z O I C O T E R C I A R I O O L I G O E N O DISCORBIS HETEROSTEGINA MARGINULINA Idiomorfa M.D. T. midwayana Tritaxla midwayensis R. T. E. washburni ROCKDALE SEGUINE PALEOCENO MIDWAY WILLIS POINT KINKAID V. tuberculala D. vaginata M.TABLA ESTRATIGRÁFICA DE LA REGIÓN NORTE C. seligi. longiforma V. Centrales Hankkenina alabamensis Textularia hockleyensis Textularia diobellensis N. howel Hanzawaia hazzardi Marginulina texana Nonion struma Nodosaria blanpiedi Anomalinoides bilaterales VICKSBURGO T.

existen diferentes tipos como son: Empuje hidráulico..Es el más efectivo ya que como usted puede observar en la figura siguiente..Por el tipo de trampa estratigráfica d). Las acumulaciones de los hidrocarburos se encuentran en lugares denominados estructuras o trampas. 51 . formando ríos subterráneos.. requiere de una energía o fuerza llamada empuje.Clasificación de los yacimientos. Se entiende por yacimiento a la porción de una trampa geológica que contiene hidrocarburos. el agua ejerce una fuerza que hace que fluya el aceite y el gas hacia el pozo. las cuales llegan a tener diferentes extensiones..Por el tipo de roca almacenadora c). Los yacimientos productores se han agrupando considerado diversos factores.Por el tipo de fluidos almacenados Por el tipo de empuje.2. por lo que se les conoce como yacimientos productores. en la que los hidrocarburos ocupan los poros o huecos de la roca de depósito y están contenidos a alta presión y temperatura. Una gran parte del agua se filtra sobre la corteza terrestre a través de sus capas.. por lo que surgió la siguiente clasificación: a).3.Por el tipo de empuje b).. dependiendo de la profundidad a la que se encuentra el subsuelo. Para que la energía de unos yacimientos se manifieste y fluya naturalmente el aceite y el gas en la superficie. la cual se comporta como un sistema intercomunicado.

recuperar el mayor porcentaje de producción en el sitio. Empuje hidráulico Empuje volumétrico. es recomendable en este tipo de yacimiento cuidar la energía principal evitando hasta donde sea posible su agotamiento prematuro. 52 . como ya se mencionó. Existen áreas en donde se tiene pozos fluyendo por casquete de gas. es el empuje más efectivo y para mantener la presión del yacimiento es necesario controlar y regular el flujo de los fluidos que aporte.En la siguiente figura se muestra como la expansión del gas empuja el aceite hacia el pozo. bajará el nivel del casquete de gas expandiéndose la presión.(por expansión de gas). conforme fluya el aceite...La acción constante del agua en formaciones porosas y permeables ejercerá una fuerza sobre los hidrocarburos debido a la presión hidrostática. lo que significa que la fase de gas libre queda supuesta a una zona de aceite dentro de la formación productora. Por ésta circunstancia. A mayores profundidades aumentará la presión del gas y el aceite. y así.

Empuje volumétrico Empuje mixto.La cual su porosidad se debe principalmente al fenómeno de disolución.. sino que comúnmente operan tanto las fuerzas de empuje de gas como las del agua.Formadas por la acumulación de fragmentos de calizas y dolomitas.Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos de materiales. Escasos yacimientos dependen de este empuje por ser menos efectivos. Calizas detríticas.En este tercer tipo se combinan los dos anteriores (hidráulico y volumétrico) siendo el flujo de hidrocarburo por gravedad hacia el pozo. lomo. 53 . lignita. bentonia. Calizas porosas cristalinas.. etc. ésta con cieno. El agua no interviene en forma preponderante en este tipo. Arenas o areniscas. Pueden ser arenas limpias o sucias. Por el tipo de roca almacenadora.. En estudios de gabinete con base en conocimiento y experiencia.. puede analizarse justamente y resolver cuál es la fuerza dominante.

desde pequeñas arrugas hasta grandes arcos. Calizas eolíticas. su corteza ha tenido movimientos hacia arriba. Las capas de roca de un lado de la fractura que se desplazan en relación con otros lados. hacia abajo o bien horizontal infinidad de veces.3.Calizas fracturadas. como se ilustra en la figura 2. debido a cambios de fases o discordancias. y por lo tanto se deforman.Que como su nombre lo indica. 54 .. Estos pliegues varían de tamaño. con intersticios no cementados o parcialmente cementados. Esta deformación es el doblez de las capas en forma de pliegues. la porosidad es debida a la presencia de fracturas.Cuya porosidad se debe a la textura eolítica. Pliegues estratigráficos.. se llaman fallas.3. Desde que se formó la tierra. La mayor parte de las capas de roca no son lo bastante fuertes para resistir estos movimientos. Durante los movimientos de la tierra todas las rocas se fracturan y forman grietas. Los dobleces hacia arriba se llaman anticlinales y los dobleces hacia abajo se llaman sinclinales. Por el tipo de trampa estratigráfica Estructuras como los anticlinales Por fallas o por penetración de domos salinos Estratigráficas.

55 ..4. 2..Algunos yacimientos tienen gas libre desde el principio de su explotación. Yacimientos de gas seco...Todos los yacimientos de aceite contienen gas disuelto cuando la presión inicial es mayor que la presión de saturación..Características de un yacimiento. Yacimiento de aceite y gas disuelto.FALLA Falla estratigráfica. El gas original se encuentra disuelto en aceite.Sus condiciones originales de presión. Yacimientos de aceite. pero en la superficie se recupera en dos fases. son tales que durante su vida productiva. temperatura y composición. gas disuelto y gas libre. el gas dentro del yacimiento está en una sola fase. temperatura y composición son tales que durante su vida productiva. en éstos la presión inicial es menor que la presión de saturación. el gas dentro del yacimiento está en una sola fase. Yacimiento de gas húmedo.Sucede cuando las condiciones originales de presión. en la superficie se recupera en una fase.

su presión es menor que la presión de saturación y arriba de ésta presión todo el gas se encuentra disuelto en el aceite (como en los yacimientos de aceite y gas disuelto). y con base en esto. El gas presente puede estar libre (disperso o acumulado en el casquete) y disuelto. temperatura y composición. siendo la más aceptada por los científicos la teoría orgánica. para que el gas y el aceite fluyan hasta la superficie. la presión original es igual o mayor que la presión de saturación.Por sus condiciones originales de presión. En este capítulo usted ha podido estudiar la evolución de la tierra en las diferentes etapas por las que ha pasado. la formación de las rocas. se presentará el fenómeno de condensación retrógrada y desde luego la producción en la superficie será en dos fases. En yacimientos de aceite saturado. En yacimientos de aceite bajo saturado.. 56 . Ha podido identificar los tipos de trampas donde se encuentran contenido los hidrocarburos y distinguir las fuerzas primordiales de empuje que tiene los yacimientos. así como la migración de éste y el almacenamiento de hidrocarburos en las estructuras de las rocas sedimentarias. se dividen en: Ígneas Sedimentarias Metamórficas Se han revisado las dos teorías principales acerca del origen del petróleo. en cierta etapa de su explotación. Recuerde que el empuje de agua o hidráulico es el más efectivo mientras se controle los regímenes de flujo de los pozos explotados en cada yacimiento.Yacimiento de gas y condensado.

2. especialmente en zonas con presión anormal donde la presión de formación puede estar muy cerca de la de fractura. 57 . se aumenta al máximo el ritmo de penetración y se disminuyen considerablemente los problemas provocados por un mal asentamiento de las tuberías de revestimiento.5. de fractura y sobrecarga. Por lo que. el gradiente de fractura. la detección y evaluación de las presiones de formación y de fractura es sumamente importante. Esto exige a la industria petrolera retos cada vez mayores y difíciles de vencer. se encuentra la determinación adecuada de la densidad del lodo para atravesar las diferentes capas terrestres. Tiene más relevancia cuando se trata de un pozo sobre presionado. especialmente en la perforación de tipo exploratorio. es construir un perfil de presiones. Entre estos retos. En el perfil se comparan las relaciones entre la presión de formación. Constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de revestimiento para mantener el control del pozo.Conceptos de presiones: hidrostáticas. El método mas efectivo para planear la perforación de un pozo y determinar como se llevará el control mientras se perfora. La búsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. la determinación del asentamiento de la tubería de revestimiento y la geometría del pozo. el entendimiento del origen. juegan un papel de gran importancia en las operaciones de perforación y terminación de pozos.. Con programas de perforación bien planeados se reduce el daño causado por el fluido a las formaciones productoras. El conocimiento exacto de los gradientes de formación y fractura. y la densidad del fluido a utilizar durante la perforación. de formación.

En los últimos años. la perdida de vidas humanas. Sin embargo. está basada principalmente en la experiencia. En la actualidad. en profundidades de unos cuantos metros hasta más de 5 mil en zonas tanto terrestres como costa fuera. en donde muchas veces se presentan pérdidas de circulación y obligan a la cementación de tuberías de revestimiento que se encuentran fuera de programa. la pérdida de reservas de hidrocarburos y grandes erogaciones económicas para su control y la forma para remediar los daños causados. ha tenido un impacto importante en las zonas de transición que separan las zonas sobre presionadas de las productoras. 58 . La existencia de formaciones geológicas altamente presurizadas en el subsuelo ha causado severos problemas durante la perforación y terminación de pozos en muchas áreas petroleras del mundo. con la explotación de los horizontes productores y una baja importante en la presión de los mismos. Por ello la interpretación práctica de datos de campo nos dará la mejor evaluación de los gradientes de formación y fractura. se han desarrollado varios métodos y software’s para la estimación de los gradientes de presión y de fractura. los cuales son la base fundamental para seleccionar en forma adecuada las zonas de asentamiento de las tuberías de revestimiento y determinar las densidades del fluido de perforación para las diferentes etapas del pozo. En nuestro país. En ocasiones han generado la contaminación del entorno ecológico. la interpretación real de los datos generados durante la perforación y aquellos obtenidos de los registros geofísicos. las formaciones con presiones anormales se encuentran en un rango de edades geológicas que van desde el Terciario hasta el Jurásico.El conocimiento de ciertos principios geológicos y leyes físicas es útil para comprender el estudio de presiones anormales.

es evidente que se requiere una actualización y divulgación efectiva de los conocimientos necesarios para controlar este tipo de problemas. debido a que contienen una mayor cantidad de fluido. La forma y la pendiente de ésta tendencia son características de las formaciones de una región geológica. Las propiedades de las formaciones lutiticas se utilizan para predecir y estimar la magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus características. Cabe mencionar que los cambios de presiones están ligados entre otros casos a cambios de temperatura y permeabilidad de los yacimientos. Gradiente de formación y de fractura. presentan una porosidad mayor que la de una formación de las mismas características con presión normal. son graficados contra la profundidad para determinar una tendencia normal de compactación. solamente de un bloque fallado. los parámetros de la lutitas sensibles a la compactación y obtenidos de los registros. Como resultado de lo anterior. a mayores profundidades de enterramiento.Con el conocimiento del comportamiento que presentan los pozos. se ha logrado atenuar la problemática descrita. estos han constituido una valiosa ayuda en la detección y construcción de perfiles de presión. 59 . Sin embargo. atribuibles a cambios mineralógicos de las formaciones y por consiguiente. es mayor el grado de compactación y la densidad que exhiben. se desarrollan presiones normales en las formaciones. Por lo tanto. la compactación de las lutitas es función principalmente de la profundidad. a cambios laterales o verticales de fases y planos de falla. de un solo campo y algunas veces. Las rocas lutiticas con presiones arriba de la normal. Debido a que los estratos lutiticos son notablemente sensibles a los procesos de compactación. y además constituyen un gran porcentaje de los sedimentos depositados en las zonas petroleras. Cuando el agua intersticial es libre de escapar.

Presión hidrostática. No importa cuál sea el área de la sección de la columna y se expresa de la siguiente manera. son aquellas que utilizan los datos obtenidos de los registros geofísicos. Se hace una breve descripción de las teorías básicas que explican el origen de las presiones anormales en el subsuelo. así como definiciones y conceptos básicos necesarios para una mejor compresión del tema. Una de las mejores herramientas usadas tanto para la detección como para la estimación de las zonas con presiones anormales. principalmente los sónicos que están menos influenciados por las características del lodo usado durante la perforación. D x Profundidad Ph = 10 La presión hidrostática es afectada por: Contenido de sólidos.Los comportamientos típicos que presentan la resistividad y conductividad en zonas anormales. D P A Presión Hidrostática 60 . Gases disueltos. Conceptos fundamentales. también pueden ser originados por formaciones impregnadas de agua con alto contenido de sales minerales. Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de área.

31 gr/cm³.ø) P R g D + P f g D D Figura presión de sobrecarga Gradiente de sobrecarga. Se expresa de la siguiente manera. hidrocarburos. pero no en forma lineal.Presión de sobrecarga.231 kg/cm²/m. sobre las formaciones subyacentes. Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua.). etc. entonces el gradiente de sobrecarga únicamente se incrementa con la profundidad. 61 . que corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de 2. S = peso matriz roca + peso fluido intersticial S = (1 . Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0. GSC = (1 – ø) P R + ø P R Donde: GSC = Gradiente se sobrecarga (gr/cm³) ø = Porosidad promedio de las formaciones encima de la profundidad del punto de interés (%) PR = Densidad promedio de las rocas encima del punto de interés (gr/cm³) Puesto que la porosidad no disminuye en forma lineal con la profundidad bajo una compactación normal de sedimentos.

Las densidades del lodo requeridas para perforar estos pozos varían entre 1. Generalmente. así como determinar la densidad promedio. La presión de formación es aquella a la que se le encuentran confinados los fluidos dentro de la formación.14 gr/cm³.) Presión de formación.El gradiente de sobrecarga varía de un lugar a otro y debe calcularse para cada zona especial.231 kg/cm²/m P O R O S I D A D Esfuerzo de sobrecarga (prof. Para calcular la presión de sobrecarga se deben leer datos del registro de densidad a varias profundidades y considerar que la densidad de la roca varía linealmente entre dos profundidades. Las presiones de formación o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser normales. En la zona del terciario de la zona continental del Golfo de México. Los pozos con presiones subnormales pueden requerir TR´s adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja presión cuyo origen pueden ser: factores geológicos. anormales (altas) o subnormales (bajas). la presión de sobrecarga podría aproximarse así: S = 0. los pozos con presión normal no crean problemas para su planeación. también se le conoce como presión de poro. técnicos o yacimientos depresionados para su explotación. 62 .02 y 1.

33 lb/gal) para zonas terrestres. debido a que los fluidos del subsuelo contienen cantidades variables de sólidos disueltos y gas. Sus unidades serán kg/cm²/m ó lb/pulg. y están sujetos a diferentes temperaturas y presiones. Parte del agua existente en los espacios porosos se expulsa por compactación.Las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la presión hidrostática de los fluidos de formación. en ocasiones el gradiente normal se define como un valor igual al del agua dulce.00 gr/cm³ = 0. A la presión de formación generalmente se le llama gradiente de presión. se ha observado que los gradientes (8.91 lb/gal).1 kg/cm²/m = 0. Mientras éste proceso no sea interrumpido y el agua superficial permanezca continua con el mar arriba. se ha observado que los gradientes de presión normal varían de 0. Esto es gn = 1.²/pie. Sin embargo en la perforación se ha hecho costumbre utilizar densidades como gradiente. con una densidad de 1.83 lb/gal).00 gr/cm³ (8. que es el gradiente más terrestre.98 a 1. En zonas terrestres. Debido a que en muchas de éstas áreas prevalecen las presiones subnormales. 63 . Considerando una capa de sedimentos depositados en el fondo del mar. Estrictamente no lo es ya que el gradiente de presión se obtiene dividiendo la presión de formación entre la profundidad.06 gr/cm³ (8.000 ppm de cloruro (agua salada). el gradiente normal gn = 1.18 a 8.18 a 8. la presión dentro de la formación se dice que es normal o hidrostática. el peso adicional los compacta. Por esto mismo en regiones costeras. a medida que más y más sedimentos se agregan encima de la capa.07 gr/cm³ (8.433lb/pulg. El gradiente normal en el subsuelo varía entre las diferentes provincias geológicas.²/pie. Si los fluidos de formación son agua dulce.83 lb/gal) que es el gradiente normal aceptado para regiones costeras. el fluido de la formación es agua que contiene aproximadamente 80.

33 lb/gal) en áreas terrestres.. las presiones de formación pueden ser: Subnormales.Cuando son menores a la presión hidrostática de los fluidos de formación. es decir a la presión hidrostática de la columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie. Anormales. Normales. + Δ p Donde: Pa = Presión anormal de formación (kg/cm²) Δp = Incremento de presión (kg/cm²) Pa = ga x Prof.Cuando son menores a la normal.07 gr/cm³ (8. Donde: ga = Gradiente de presión anormal (kg/cm²/m). o sea aquellas en las cuales el fenómeno hidrostático se interrumpió. Resumiendo. En la figura siguiente puede compararse del gradiente de presión anormal ga con el de presión normal y el subnormal gsn.91 lb/gal) en zonas costa fuera y 1. El gradiente de presión normal es igual a 1. 64 .Una forma práctica y sencilla para describir las presiones anormales.00 gr/cm³ (8.1 x g n x Prof. es como sigue: P a = 0...Cuando son iguales a la presión hidrostática ejercida por una columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.

La planeación de las cementaciones. Derrumbes de lutita.Las presiones anormales afectan el programa de perforación del pozo en muchos aspectos. Gradiente de formación 65 . deberán de considerarse los siguientes problemas que se pueden derivar de las altas presiones: Brotes y reventones. Pegaduras de las tuberías por presión diferencial. dentro de los cuales se tienen: La selección del tipo y densidad del lodo. Pérdida de circulación por usar lodos densos. Además. La selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento.

se añaden los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones.6. 66 .Presión de fractura. Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de las rocas. Gradiente de fractura 2. A medida que aumenta la profundidad. se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones someras son horizontales y la mayoría de las fracturas creadas en formaciones profundas son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la presión teórica de sobrecarga). Presión de fractura..Gradientes de presión de fractura y máxima presión permisibles en superficie. Debido a esto. La resistencia que opone una formación a ser fracturada. depende de la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de comprensión a los que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesión de la roca.

Aunque los términos presión de fractura y gradiente no son técnicamente los mismos. Graficas o tablas están basadas en estas unidades. el método para determinar el gradiente de fractura. La presión de fractura se expresa como un gradiente en kg/cm²/m (lb/pulg.²) pero otras presiones adicionales se originará. Por lo que la presión total en el fondo de un pozo de acuerdo al evento puede llegar a ser la suma de los cuatro conceptos siguientes: Pf = Ph + (PCTP o PCTR) + Fricción + (ó) – PISTONEO/SONDEO 67 . Esta presión pocas veces excede los 14 kg/cm² (200 lb/pulg. a menudo se emplean para designar lo mismo.²/pie) o en kg/cm² (lb/pulg.Es la presión que rebasa la presión de formación originando una falla mecánica que se presenta con la pérdida del lodo hacia la fractura ó hacia la formación. se ejerce sobre los costados del pozo y la mayor presión hidrostática se presenta en el fondo del agujero.n por la contrapresión del lado del espacio anular o por el movimiento de tubería causada por sondeo o pistoneo. propuestos por los siguientes autores: Hubert y Willis Mathews y Kelly Eaton Los gradientes de fractura usualmente se incrementan con la profundidad. Sin embargo la presión requerida al circular el lodo por el espacio anular también actúa sobre las paredes del agujero. Cuando se perfora un pozo la presión del fluido de perforación. en el campo es el que se denomina ―prueba de goteo‖. el cual se expone en otro módulo del manual. Presión de fondo.²). Existen varios métodos para calcular los gradientes de fractura de la formación.

(kg/cm² o lb/pulg. sin provocar fracturamiento de la formación. menor presión se requerirá en la superficie.²) PCTP = Presión de cierre superficial en T.²) PISTONEO/SONDEO = Variaciones de presión por movimiento de tubería. El resultado será la suma de la presión ejercida por la columna hidrostática de fluido empleado. La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la cual la formación inicia a admitir fluido de control sin provocar fracturamiento de la formación. Si esta se rebasa provocará la fractura de la formación y como consecuencia la pérdida del fluido de perforación. Para determinar el gradiente de fractura de la formación se realiza la prueba denominada ―de goteo‖.²) FRICCIÓN = Perdida de presión por fricción en el espacio anular (kg/cm² o lb/pulg. 68 . con la finalidad de proporcionar con bastante precisión y el gradiente de fractura de la formación. densidad de lodo máxima a usarse y el asentamiento de las subsecuentes tuberías de revestimiento. a mayor densidad del lodo. La máxima presión permisible a la fractura es una limitante en lo referente a control de pozos. más la presión del manómetro al represionar.R.R. y así definir la máxima presión permisible en el pozo cuando ocurre un brote. entonces puede ocurrir un reventón pudiendo alcanzar la superficie por la T.²) Presión de goteo. al meter o sacar (kg/cm² o lb/pulg.P. La presión a manejar en la superficie dependerá del valor de la columna hidrostática que se utilice en el pozo. (kg/cm² o lb/pulg.²) PCTR = Presión de cierre superficial en T.²) Ph = Presión hidrostática de los fluidos en el pozo (kg/cm² o lb/pulg.Donde: Pf = Presión de fondo en el pozo (kg/cm² o lb/pulg.

80 PS X 10 DLE = H Donde: DLE PS H DL = = = = Densidad de lodo equivalente gr/cm³ Presión alcanzada en superficie kg/cm² Profundidad m Densidad del lodo gr/cm³ Presión de goteo H = 2850 m 80 70 60 50 40 30 20 10 1 2 Q = Gasto Presión Máxima Permisible en la Superficie P.128) 2850 P.56 gr/cm³ 69 . MAX = 79. MAX.8 kg/cm² 3 DLE = 80 x 10 + 1.28 2850 DLE = 800 + 1. TR = Presión Máxima Permisible en TR Gf = Gradiente de fractura kg/cm²/m Gl = Gradiente de lodo kg/cm³/m Pz = Profundidad de la zapata en m P. MAX = (0. P.280 + 1.156 – 0.28 = 1. TR = (Gf – Gl) Pz Donde: P.28 2850 + DL DL = 1.Densidad del lodo equivalente (DLE). P.28 gr/cm³ Presi DEL = 0. MAX.

Formación con presión normal.107 kg/cm²/m. soportando éstos. Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas.. causando su depresionamiento.100 kg/cm²/m. equivalente a un gradiente menor de 0. Formación con presión subnormal Es aquella que se puede controlar con un fluido de densidad menor que la del agua dulce. se deberá establecer el gradiente del agua congénita en las formaciones de esa región. Una posible explicación de la existencia de tales presiones en las formaciones.100 a 0.Presiones normales. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a gradientes hasta de 0. Es aquella en que la presión de formación es mayor a la que se considera como presión normal. Es aquella que se puede controlar con fluido de densidad de agua salada. Estas presiones se generan usualmente por la comprensión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los estratos superiores. Formación con presión anormal. 70 . Para la costa del Golfo de México se tiene un gradiente de 0. de tal forma que los fluidos contenidos en dicha formación no pueden escapar.107 kg/cm²/m (100.000 ppm de cloruros).7. anormales y subnormales.2. La densidad del fluido requerido para controlar esta presión es el equivalente a un gradiente de 0.224 kg/cm²/m. parte de la presión de sobrecarga. es considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vías del yacimiento. Para conocer la ―normalidad‖ ó ―anormalidad‖ de las presiones en cierta área. conforme el contenido de sales disueltas.

8. las cuales se introducen al pozo en forma telecopiada. La fase primordial en la delicada tarea de perforar. es el que se refiere a la protección de las paredes del agujero para evitar derrumbes y aislar manifestaciones de líquidos o gas. La selección de los materiales a utilizar es de suma importancia.Determinación de profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento.. entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de fractura. formaciones inestables. Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que se efectúan para perforar un pozo. Esto origina que a medida que se va profundizando se tengan que ir aislando intervalos con característica diferentes mediante la introducción y cementación de tuberías de revestimiento. Dicha protección se lleva acabo mediante tuberías de revestimiento. 71 . Introducción. yacimientos depresionados. es decir. por razones fundamentales técnicas y económicas.Los métodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presión son: Datos de sismología Parámetros de penetración Registros geofísicos 2. es la de programar en forma adecuada el conjunto de variables que pueden presentarse según sea el caso. ya que de éstos dependerá el éxito en el cumplimiento de los programas. que los diámetros de las tuberías utilizadas van de mayor a menor. Durante la perforación de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y problemáticas diferentes. etc. terminar y reparar pozos. intervalos con presiones anormalmente altas.

3. 72 .Confiar la producción del intervalo seleccionado. las fuerzas a las que estará sujeta. 2. terminación. por lo que en su selección deben soportar los siguientes esfuerzos: Presión externa (colapso). De aquí la importancia de optimizar los diseños a fin de seleccionar las menos costosas que garanticen la integridad del pozo durante la perforación y la terminación del mismo. la cual sea la más económica. En general. Al ser colocada dentro de un pozo.El objetivo de un diseño. Carga axial y longitudinal (tensión y compresión). 5.Evitar derrumbes y concavidades... 4. así como los sistemas artificiales de producción.Prevenir la contaminación de los acuíferos. Presión interna. intermedia y de explotación. y que además resista sin falla..Facilitar la instalación del equipo de terminación. es el seleccionar una tubería de revestimiento con un cierto grado. superficial.. la tubería de revestimiento esta sujeta a tres fuerzas significantes durante las operaciones de perforación. reparación o vida productiva del pozo. Las funciones de las tuberías de revestimiento son: 1. las tuberías de revestimiento se pueden clasificar en conductora. Las tuberías de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del pozo. peso y junta..Dar un soporte para la instalación del equipo de control superficial.

aislando los flujos de agua y zonas de pérdida de lodo cercanas a la superficie del terreno.. derrumbes y pérdidas de circulación: en sí se utiliza como protección del agujero descubierto. Estas tuberías se introducen a profundidades que varían entre 500 y 1000 m. Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo. Algunas veces en la tubería conductora se instala un divertir o desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada ó gas superficial. cabe aclarar que los diámetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad a alcanzar. Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubería de revestimiento superficial.Tubería Conductora. El diámetro seleccionado de la tubería por emplear. actualmente se emplean tuberías superficiales de 20‖ para pozos exploratorios o pozos de desarrollo que son a profundidades mayores a 4500 m..Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforación del pozo. 73 . La profundidad de asentamiento varía de 20 m a 250 m.Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales de formación. dependerá en gran parte de la profundidad total programada del pozo. enviándolos hacia fuera de la localización. en la mayoría de los casos. para tratar. Tubería Superficial. de incrementar la densidad de los fluidos de perforación y controlar las zonas de alta presión.La introducción de ésta tubería tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger al agujero descubierto. flujos de agua.. Su objetivo principal es establecer un medio de circulación y control del fluido de perforación que retorna del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento. Tubería Intermedia.

debido a la pequeña cantidad de tubería usada.Estas tuberías tienen como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la formación productora y de otras zonas del agujero. Se pueden efectuar pruebas de producción de horizontales cercanos a la zapata de la última tubería de revestimiento. 3. En el diseño de esta tubería se deberá tener especial atención.. quedando una parte traslapada dentro de la última tubería que puede variar de 250 a 300 m. la longitud de esta tubería permite cubrir el agujero descubierto.. será necesario colocar una o más sartas de tuberías de revestimiento intermedia. Las tuberías de revestimiento cortas pueden ser colocadas en el intervalo deseado mucho más rápido que las normales.. El liner permite aislar zonas de alta o baja presión y terminar o continuar la perforación con fluidos de alta o baja densidad.Economía de tubería de revestimiento. no comparable con una tubería llevada hasta la superficie. a un costo muy bajo. 2. considerando todos los elementos que intervienen en su programación. 1.Control del pozo. dependiendo del objetivo de su introducción ó prolongación hasta la superficie Razones para su utilización..Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren durante la perforación. que aislarán la zona problema. ésta es introducida en la tubería de perforación. también para la instalación de empacadores de producción y accesorios utilizados en la terminación del mismo.Constituye una instalación especial que evita utilizar una sarta de la superficie al fondo del pozo. y en ocasiones se emplea una longitud mayor.Rápida instalación. ya que una vez conectada la cantidad requerida. Tubería de Revestimiento Corta (Liners).. Tubería de Explotación. 74 .

.Ayuda a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento cementada. Selección de los puntos de asentamiento 75 .4.Auxilia en la hidráulica durante la perforación al permitir utilizar sartas de perforación combinadas.Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo.Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro. 5.. Normalmente es un esfuerzo para la tubería de explotación si se tienen altas presiones. Al continuar la perforación existe la posibilidad de desgastar la tubería de revestimiento. durante la profundización del pozo. fluidos corrosivos o si la tubería de explotación fue dañada. mejora las pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforación. Complemento Corto (STUB). Complemento (TIE-BACK).. proporciona integridad por presión para extender la cima de la tubería corta y Puede ser cementada parcialmente. Puede ser cementada parcialmente. lo cual se puede corregir mediante una extensión o complemento de una tubería corta.Es una sarta de tubería que funciona igual que el complemento. las cuales quedarán arriba de la boca de la tubería corta.Es una tubería de explotación que se extiende a la superficie y que se utiliza como tubería de producción para explotar los hidrocarburos. 7.Evita volúmenes muy grandes de cemento... podemos utilizar empacadores y tuberías de producción con un área de mayor flujo. desde la cima de la tubería corta hasta la superficie... 6. Al no tener un diámetro restringido en la tubería de explotación. permitiendo alcanzar mayores profundidades con sarta más resistentes. Debido a que las tuberías cortas no son cementadas hasta la superficie. Sin Tubería de Producción (TUBINGLESS).

la profundidad de asentamiento de la tubería puede variar de 30 a 150m debajo del lecho marino o de la superficie. Formación consolidada..La tubería se puede meter antes o después de la profundidad planeada para proteger las zonas potenciales de producción.Integridad hidráulica. surgencia y proporcionar suficiente tolerancia al brote para el control del pozo con seguridad..La zapata debe soportar las presiones hidrostáticas. Zona aislada. Roca de bajo esfuerzo. En el campo. 76 . este puede ser la siguiente tubería planeada o una tubería corta de contingencia. la única solución a un problema de perforación puede ser meter la tubería de revestimiento antes de alcanzar la profundidad planeada. la formación seleccionada para el asentamiento es el mejor compromiso entre lo ideal y lo que es posible. Conductor / tubería estructural Tubo conductor.Roca cementada naturalmente que evita derrumbes y/o colapso de agujero durante la cementación. Solución para problemas de perforación..Dependiendo de la profundidad de los sedimentos superficiales. Lutita limpia es la formación ideal para asentar la tubería en el intervalo de mayor alcance de gradiente.. Si hay permeabilidad presente. se dificulta determinar la presión de goteo (leak-off) verdadera del pozo..La suposición del gradiente de fractura inicial esta basada en el tipo de roca más débil. Impermeable.pérdida de fluido de la lechada de cemento puede resultar en un fraguado rápido del cemento antes de su desplazamiento total..En algunos casos. sin embargo.. de circulación.

la zapata no se prueba. las tuberías es xxxx.Para asegurar la integridad del asentamiento. indicado por el número de golpes de martillo por pie (BFP) de penetración. en Venezuela 250 BFP.La profundidad planeada para el asentamiento de la tubería puede variar de 30 a 150 m debajo del lecho marino o de la superficie dependiendo de la inestabilidad del agujero y/o de los problemas de perdida de circulación. Por ejemplo. Ver la figura que abajo se muestra. Tubería Conductora. 77 . Tubería estructural. La costa del Golfo de EUA requiere de 140 a 150 BFP. La tubería estructural es probada a presión. pero a la poca profundidad de asentamiento..

Tubería Superficial.Tubería superficial. Ver figura de abajo. problemas de pérdida de circulación y para proteger acuíferos.- La profundidad de asentamiento planeado está determinada por la inestabilidad del agujero. 78 . La tubería superficial debe proporcionar suficiente esfuerzo de fractura para permitir perforar el siguiente intervalo de agujero con suficiente tolerancia al brote.

79 .La tubería se prueba con presión y la zapata se prueba a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión.La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la tolerancia al brote deseada.. Tubería Intermedia. Tubería intermedia. la inestabilidad del agujero anticipada y problemas de perdida de circulación.

80 . problemas de pérdida de circulación o para proteger zonas de producción. Tubería Corta de Perforación.– La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la mínima tolerancia al brote deseada.La tubería se prueba con presión y la zapata a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión. Tubería corta de perforación. La inestabilidad del agujero anticipada. Si la tubería corta es de contingencia por problemas de perforación. la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento.

Si la tubería corta es de contingencia por problemas de perforación. Ver figura abajo. Tubería corta de Producción. la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento. Tubería corta de producción.La profundidad de asentamiento planeada está determinada por la profundidad total del pozo (PT).La tubería corta se prueba con presión. la zapata y la boca de la tubería se prueban a la presión máxima anticipada o a la presión de admisión. 81 . Tubería extendida/ tubería corta o complemento de producción..

.La tubería extendida. así como del equipo de bombeo... que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. 6.Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.9.Disminuir la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga. Esto es.Presión reducida de bombeo. 4. Gastos y presión reducida de circulación El gasto reducido de circulación (QR) se determina disminuyendo la presión en el sistema de circulación a cualquier gasto menor del gasto de trabajo. tubería corta o complemento se prueban a la presión máxima anticipada. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presión de bombeo en la tubería de perforación.Se dispone de más tiempo para analizar los problemas que se suscitan.. esta presión superficial será la presión reducida de circulación (PR) y representa las caídas de presión por fricción en el sistema a determinado gasto reducido (QR) El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Esto dependerá de las condiciones reales que se tengan en el pozo...Permite adicionar barita durante la operación de control.. 5. 3. 2.Disminuir la presión de circulación requerida durante el control. 2. 82 .Reduce las caídas de presión por fricción en el sistema durante el control.

CAPITULO 3 INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS. en este capitulo se clasificarán de la siguiente manera: Datos Proporcionados por PEP como ejemplos tomados de las estadísticas y experiencias de movimientos de los Equipos en la división Sur. 83 .. Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos. Tipo “A” Equipos de perforación de pozos con capacidad de 2.Tipos y características de los componentes de los equipos DE PEMEX. 62 viajes y 15 días calendario para el movimiento a una distancia de 80 km.. y algunas consideraciones prácticas. Clasificación de los equipos. su capacidad en H. ó a criterio. 3. cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.P.1. es posible calcular la presión reducida de circulación a un gasto dado con las fórmulas de caídas de presión por fricción en el sistema. Pr = Presión de bomba x (Gasto 2 / Gasto 1) a la 1. (horse power) número de viajes y de días calendario requeridos para su movimiento.000 a 3. Cuando no se cuenta con dicha información.000 H.El gasto y la presión reducida de circulación se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometría en la sarta de perforación. se clasifican por la cantidad de partes que lo componen.P.86 = kg/cm².

9109. 335. 336.Tipo “B-7” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1. Tipo “B-6” Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H. 9105. 5645.000 H. 5641. 4016. o similar Viajes 62 Días Calendario 15 “B-7” 34 7 “B-6” 27 6 84 . 9107. 27 viajes y 6 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 km.P. 331. 5627. 339. 333. 9108. 5626. 338. Tipo “A” Equipos 206. 5651. o similar 2002. 9102. 306. 5642. 329. 5648. 341. o similar 9101. 2005. 5595. 337. 313. 9104. 330.P. 342. 34 viajes y 7 días calendario para el movimiento a una distancia de 60 km..

Partes principales de un mástil.. 85 . CORONA CHANGUERO MÁSTIL SUBESTRUCTURA NAVES Y SUBESTRUCTURA EQUIPO DE PERFORACION.3.2.

2 A MÁQ.. 8. DE AGUA 15..-ANCHO DE MAQ. Fire Box Agua tratada B o m b a Manifold Bomba Centrifuga Eliminador de Sólidos Presa de Asentamiento Contenedor de corte Presa de Succión Compresores Presa de Mezclado Rampa de Mat.CENTRO A MAQ. TIPO ―A‖ CONTINENTAL EMSCO Cargadores Bomba Koomey Caseta de Herramientas .Medidas e interpretación del diagrama de instalación de un equipo.12 m 8. 3 A MAQ.BOMBAS DE LODOS 23.. 1 A TANQ. 3 A CONTROLES 13.0 m 1. Caseta de Mantto.70 m 9.M. 19.70 m 5 PIZARRAS DE MADERA 6 TABLONES 6 TABLONES 4 TABLONES 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES 2 PIZARRAS DE MET.3. 1 10..-DE NAVE A NAVE 2. 1 M.. 3 Nave Silos 1..MAQ. 18.D. 16. DE DIESEL 11.COMPRESORES 22.83 m x 7.M.LAS NAVES 2.COMPRESORES A TANQ.ANCHO DE CONTROL 11.M..0 m 1. DE DIESEL 12.0 m 1..M.MAQ.3..DE CENTRO AL FRENTE 3..MÁQ.60 m 2.MAQ.DE CENTRO PARA ATRÁS 4...74 m x 11. C/U 86 .38m x 6.0 m 9. Químico Tanque de Lodo Tanque Agua Cargadores B o m b a Caseta de Control Radiadores Cargadores Nave Mástil Muelle Muelle M a l a c a t e M.0 m 1. 1 27 1 M.50 m 2. 6. 2 M.RADIADORES 20 CONTROLES 21.50 m ..CONTROL A COMPRESORES 14.25 m 12.TANQ.... Tanque Diesel.CENTRO A PRESA ASENTA.D...20 m 17.08 m 2.50 m 2. Tanque Diesel.D.D.PRESA A BOMBA 7...45 m 33.0 m 4.ANCHO DE NAVE 5..MÁQUINAS. 2 6.ANCHO DE COMPRESORES. A TANQ.

09 m 2.64 m 9.C.83 m 7.60 m 24.D.R. 1 M.6 m 2. LARGO P.70 m 4.R.95 m 1. Bomba Centrifuga Presa de Succión Presa de Asentamiento Contenedores Presa de Mezcladores Agua Tratada Rampa de material Químico Rampa de material Químico Silos Muelle Muelle DE NAVE A NAVE ANCHO DE NAVE DE CENTRO DE POZO AL FRENTE DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA DE CENTRO DE POZO A PRESA DE PRESA DE SUCCIÓN A BOMBAS DE LÍNEAS 7.6 m 0.70 m 11.R.6 m DE MAQUINAS A P.65 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2 ANCHO DE MAQUINAS LARGO DE MAQUINAS DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL ANCHO DE TANQUE DIESEL DE T. DE MAQUINA 2 A COMPRESORES 2.D. 3 Manifoold Caseta de Comp. DIESEL 2 0.Plano de instalación del equipo de perforación tipo “A” IDECO CM Bomba Koomey Caseta de Htas.M.6 m 2.C.M.C.44 m 0. Tanq.90 m 10.75 m 10. Diesel Agua Tratada Bomba 2 Bomba 1 M.95 m 2.2 m 87 . DIESEL 1 A T.D. 2 M.4 m 2. Diesel Tanq.M. ANCHO P. Caseta de Mantto.

70 m 5. 1.0 m Charola # 1 Charola # 2 # Charolas y Comedor 1.DE CENTRO MAQUINA Plano de instalación del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo “B-7” Instalación EQ.90 m ANCHO DE PIZARRA 1.5 m Presa Auxiliar 1.P.10 m 13.90 m Planta de Luz 5. mecánico Comedor 1.50 m Bomba Camerón Charolas Huacal 1. 8. Charola # 5.62 m 88 .75 m Muelle de T.97 m 6.50 m Presa de Asentamiento 9.56 m 1.70 m 8.30 m 3.80 m Tornillería T.00 m DE MAQUINAS A RADIADORES 0. 9110 “SKY-TOP” Bomba Centrifuga Caseta de Mat. Químico DE POZO A LÍNEA DE 33.70 m Cable de Operación.20 m Presa de Succión 1.45 m Bomba de Lodo 9.0 m NOTA: LARGO DE PIZARRA 4.80 m # 1.

Químico Presa de Succión 11.65 m Planta de Luz Perrera 2.75 m DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.60 m Bomba Koomey NOTA: DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATÍN 1.80 m 10.50 m 6.65 m 10. 5599 11.50 m .20 m 11.LARGO DE LA SUBESTRUCTURA 13.85m 1.75m Muelle de Tubería 7 5 7 5 12.35m 30.20 m Ensamble de estrangulación Bomba de Lodos 2.34 m 89 .80 m 20.72 m Plano de instalación del equipo de mantenimiento a pozos tipo “b-6”. INSTALACIÓN EQ.80 m Presa de Sedimientos 11.00 m Centrifuga y Caseta de Mat.40 m 1.35 m 6.00 m 7 5 1.

5x2x9 2.4x0.5x6 .M. Químico y cobertizo Escape de máquinas E.5x2.5 27 27 Medida Metros 3x3x0.M.2 3x4x2.5x7 1.785x0.5x2x4 3.2x3x7 7.2 3x3x0. centrifugas de sólidos y Peso Tons.5 128 Medida Metros 3x2.5x2. 120 75 4 2 3 20 Cantidad Piezas 8 3 1 1 3 2 Volúmen Area m³ 209 123.5x8 2.5x11 3x4x2.5 1.5x2.5 2x2. Maquinas E.5 60 Medida Metros 2.5x2. agua y bases Presas de lodo Patín elim. maquinas. 25 96 15 30 12 25 Cantidad Piezas 15 3 1 1 20 1 Volúmen Area m³ 27 136.5x2.6 45 62.5x8 2.D.5x7 Patín centrifuga mezcladora Cobertizo de máquinas E.D.5x10 0.8 26.75 52. Rampa mat. 30 25 20 40 2 60 90 Cantidad Piezas 1 1 2 2 4 2 Volumen Área m³ 50 50 40 175 17.5x2x2 10x2.4x3. Equipo Derrick Paquete 3 Concepto Caseta de herramientas Caseta de mantenimiento Contenedor de recortes Cia. Patín radiador Caseta de controles eléctricos Parrilla de soporte cable pot.2 2. Bombas de lodo Peso Tons. Caseta de compresores Paquete 2 Concepto Tanques diesel.5x 2.4 13. madera.M.D.Partes integrantes del equipo tipo ―A‖ Paquete 1 Concepto Pizarra.5 4x4x4 Peso Tons.

5 Medida Metros 9x2.34 1.6 1. 50 40 mástil y 26 13 1 50 36 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 4 2 2 2 1 1 1 22.5x12x9 7x7x3.5 19.4x3 2.88 9 31.5 Huacal de lubricantes Subestructura de vigueta amarre Caballetes de levante de mástil Cartabón de amarre de caballete Malacate principal Malacate Sondeo Paquete 5 Concepto Sección de mástil Corona.5x6x2.5) 91 .8x2(2x5x2.2x1.2 10x1.8x6 2x1.5 90 2106 326.8 2.4x0.5x0.48 Medida Metros 11x11x16 2x3x3 3x1.5 22.25 10x3x1.68 37.Paquete 4 Concepto Pizarras y subestructura partes de Peso Tons. 107 36 2 6 4 27 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 10 3 2 1 1 2 1936 54 64.5x0.33 1. rotaria y polea viajera Changuero y diamante de mástil Sección superior del mástil Mesa de almacenaje de tubería Carrete de cable y malacate sondeo Peso Tons.

C.5 12 36 3.5x3x5 2x2x3 10x1.2x0.5x8 3x2. 13 13 39 20 20 50 Cantidad Piezas Volúmen Área m³ 1.4x0.2x1.68 113 Medida Metros 1. 6 5 32 20 10 150 30 20 5 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 3 1 4 3 1 500 1 1 15 112. Preventores Ensamble de estrangulación Tubería de perforación Herramientas (D.5x2.5x1(2.5x2. presa de tratamiento de agua) Tubería de 3½‖ para conexiones superficiales 4x5x3 5x2. rampa y escalera y Peso Tons.5x2x1) (1x1x11) 5 2 2 6 58 120 62.8 3x2x2 2x2x12 2.2x5x0.5x6 1x1x12 92 .5x6 1. carcamo.5 2.6 12 48 50 45 12 Medida Metros 2.5x2.) y estabilizadores Centrífuga ecológica (contrapozo.25) Peso Tons.1x2(12.4x3 113 10x1.P.5 30.5 Caseta del perforador y su base Bomba Koomey control remoto Silo de barita y pizarras Paquete 7 Concepto Trailer habitacional (opcional) Bomba de agua Cargadores de T.Paquete 6 Concepto Cartabones y vigueta piso rotaria Partes de piso rotaria barandales Muelles.

535.00 Medida Metros 10.00 45.00 45.00 45.25 3x3x0.Partes integrantes del equipo tipo ―B-7‖ (CM-IDECO).535.5x3x5 3.00 1.5x5 16x12x8 16x12x8 16x12x8 16x12x8 16x12x8 16x12x8 3x2.00 1.50 37.5x2.5x5.00 60. De 90 m3 fluido Resd.654.00 1.5x8 2.5x10 3x4x2.5x6 2x2.5x2.00 1. Paquete 1 Concepto Mástil Malacate Subestructura sup. Bomba de lodo PZ-8 Caseta comedor Caseta de material químico Caseta bomba centrífuga Caseta de servicios Bomba Koomey Caseta soldador /eléctrico Changuero superior e inferior Pizarras metálicas Pizarras de madera Muelle de tuberías Tanques gemelos Misceláneos Peso Tons.5x10.00 1.50 26.535.5x2. Izquierda Subestructura inferior Derecha Subestructura inferior Izquierda Subestructura motores malacate Subestructura transversal Presa de succión Presa de asentamiento Presa auxiliar de 90 m3 Presa trat.00 31.20 50.00 27.535.2 2.40 50.5 2.00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 15 2 2 31.5x6 3x2.2 10x1.20 22.5x2.5x2.50 87.5x8 5x2. 70 20 9 9 9 9 9 9 20 20 20 20 30 2 20 4 25 20 30 2 40 25 20 35 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 1 1.8x6) 9x2.50 27.5 2.5x6 3x2.00 45.535.1x2 2‖x5 93 .535.9x1.00 1.00 40.6x6(3x1. Derecha Subestructura sup.5x6 3x2.5x15 2.00 44.5x0.

5x15 2x2x1 3x2x2 8x3x1 8x3x1 3x2x3 3x2x3 5x6x3 3x3x0.P.1x2 10x1.5x10.5 5x2.Paquete 2 Concepto Trailer habitación Bomba de agua/achique fluido residual Peso Tons 6 5 8 24 10 10 10 20 20 25 12 20 2 20 20 20 Cantidad Volumen Piezas Área m³ 3 112 1 4 6 1 3 1 1 1 2 3 3 1 1 2 2 12 30 583.5x2.2 1654 4 12 24 24 45 7 56 4.5 31. rotaria y cable de perforación Pisos falsos.5x3.1x2 Escaleras de acceso (6) Cargadores de T. stand. (5) Cargador de mástil Preventores Ensamble de estrangulación Contenedor de herramientas Contenedor de lubricantes Letrinas llave eckel y unidad de potencia Swivel.5 10x1. pipe y caja de baches Fuente de interconexión Tubería de trabajo Tubería de trabajo y herramienta 94 .5 2x2x3 1x1x8 9x9x1.2 10. petatillo y cartabones rotaria Manifold.25 44 44 Medida Metros 2.

40 50.5x6 3x2.5x10.535.5x3x5 3.5x15 10.5x6 3x2.00 1.5x0.25 3x3x0.50 37.2 2.00 45.P.40 44.5x15 2.00 40.00 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 18 18 2 2 1.5 2.654.5 2. y polea viajera Tanques gemelos Misceláneos Peso Tons 20 20 20 10 2 20 9 9 20 20 20 20 30 2 20 4 25 20 30 40 30 30 20 35 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 2 1.5x2.5x5 16x12x8 16x12x8 3x2.5x6 3x2.5x15 10.00 45.2 3x3x0.5x10 3x4x2.00 45.00 22.5x10.535.00 45.1x2 2‖x5 95 .50 32.5x10.5x15 10.5x2.5x6 2x2.50 26.654.5x8 9x2.5x10.5x8 5x2.00 60.2 10x1.00 27.00 1.00 Medida Metros 10.50 87.5x2.Partes integrantes del equipo tipo ―B-7‖ (SKY-TOP) Paquete 1 Concepto Secciones mástil Secciones de mástil Piernas del mástil Caballo del mástil Changueros y accesorios Malacate Subestructura Subestructura Presa de succión Presa de asentamiento Presa auxiliar Presa de reciclaje Bomba de lodos Caseta comedor Caseta de material químico Caseta bomba centrífuga Planta de luz Bomba Koomey y charolas Caseta soldador y accesorios Pizarras Pizarras de madera Pizarras de madera Muelle de T.9x1.5x2.00 1.5x5.20 31.654.00 1.20 50.654.5x2.8x6) 2.00 31.40 32.6x6(3x1.

5x10.5 2x2x3 1x1x8 9x9x1.1x2 Escaleras de acceso (6) Cargadores de T. rotaria y cable de perforación Pisos falsos.2 1654 4 12 24 24 45 7 56 4. stand.Paquete 2 Concepto Trailer habitación Bomba de agua/achique fluido residual Peso Tons 6 5 8 24 10 10 10 20 20 25 12 20 2 20 20 20 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 3 112 1 4 6 1 3 1 1 1 2 3 3 1 1 2 2 12 30 583.P.5 10x1. pipe y caja de baches Fuente de interconexión Tubería de trabajo Tubería de trabajo y herramienta 96 .1x2 10x1.5x3.2 10.5x2.5 5x2.25 44 44 Medida Metros 2.5 31.5x15 2x2x1 3x2x2 8x3x1 8x3x1 3x2x3 3x2x3 5x6x3 3x3x0. (5) Cargador de mástil Preventores Ensamble de estrangulación Contenedor de herramientas Contenedor de lubricantes Letrinas llave eckel y unidad de potencia Swivel. petatillo y cartabones rotaria Manifold.

5x8 3x2.Partes integrantes del equipo tipo ―B-6‖ Paquete 1 Concepto Pizarras Presa de asentamiento Presa de succión Subestructura No.00 50.00 45.50 4.00 37.00 45.5 5x2.3x2.5x6 3x2.1x2(2x1x1) 2x2.3)(1.5x15 (0.00 24.5x5 10.536.8x0. y unión giratoria Bomba de lodos Puentes de interconexión Tanques gemelos Caseta operarios Presa de captación No.5x3.5x2.25 3x2.00 45.5x0. 1 Presa de tratamiento No.5 2‖x5 2.5x3x5 2x2x1 1.00 Medida Metros 9x2.5x2.00 1.50 31.00 2. 2 Presa auxiliar de 90 MC Misceláneos Peso Tons 80 20 20 18 2 1 8 20 85 25 30 20 35 30 20 20 20 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 8 45.00 1.5x6 16x12x8 2. 1 y 2 Comedor Planta de luz Pisos falsos y rotaria Malacate Mástil con polea y cable Muelle de T.5x6 3x2.5x2.5x6 3x2.661.8x1.54 31.00 45.25 40.6‖x2) 10x1.5x2.00 12.5x6 97 .5x10.00 1 1 2 1 1 1 1 3 3 1 1 2 1 1 1 1 45.P.7 2.

2 5x7x3.. Instalación de bombas de lodo 98 .54 5x7x3. número 1 (2) Taller habitación número 1 y 2 Cobertizo de trailer y Peso Ton 40 4 10 27 30 21 10 20 20 24 24 12 30 Cantidad Volúmen Piezas Área m³ 2 175 1 2 3 1 3 1 1 1 6 6 6 1 26.Secuencia sistemática de la instalación y desmantelamiento de un equipo.P.Paquete 2 Concepto Rampa de material químico Caseta bomba centrífuga Unidad de potencia llave eckel y bomba de agua Letrina. tanque para agua y cargador Cobertizo para presas Bomba Koomey y escaleras Ensamble de estrangulación Contenedor de herramientas Contenedor de lubricantes preventores Cargador de T.2.2 583.6.5 12 24 24 583.8.Verificación del sitio donde se instalara el equipo Inspección a unidades de apoyo logístico Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado Realizar trazos para la distribución del equipo Instalación de geomembrana.4.P.5x2.4.7.5.2 9x9x1.54 3.2 124 50 Medida Metros 3.9.3. número 1 (3) Cargador de T. 1. Instalación de subestructuras Instalación del malacate principal.4 24 50 50 80. Secuencia sistemática para la instalación de equipos.5x8 7x3x3 3x2x2 8x3x1 8x3x1 9x9x1.5x10 3x4x2.2 4x3x4 4x3x4 2.5x2. Instalación de pizarras.

Acoplar transmisiones y líneas neumáticas 17. cargadores.Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel 14....Armar piso y rotaria. de agua.. de aire y combustible y probar el funcionamiento del freno auxiliar 22.10.Instalar freno magnético.Instalación de paquetes de lodo 13.. 15.Instalar trailer habitación 27. motor eléctrico y tomas de fuerza 16. específico para cada trabajo que la empresa les ha proporcionado.....Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica 25.Guarnir aparejo 20.Instalación de rampa de material químico 11.Instalar brida de izaje 19.Nivelación de equipo 28.Instalar bombas para operar 24. 2. Termina procedimiento....Instalación de paquete de maquinas 12.. rampas y muelles de tubería 26.Levantar mástil 23. Evitar dejar objetos en el mástil 18.. 1.Instalación de señalización de seguridad....Instalar sistema eléctrico.- Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar pláticas de seguridad o en su caso de la operación a realizar para concientizar al personal de los 99 . Recomendaciones de seguridad en la instalación de equipo.- El personal involucrado en las tareas de perforación y mantenimiento de pozos deben portar el equipo de protección personal completo.Armar mástil y verificar puntos críticos.Instalar al frente..Instalar el indicador de peso 21..

riesgos que puede provocar una tarea mal realizada de acuerdo a procedimiento. debe usar sin excusa el equipo de seguridad apropiado para estos tipos de trabajos y evitar actos inseguros que puedan provocar un accidente..No deben de estar más de una persona haciendo señales durante las maniobras. el personal debe retirarse del área y de la trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el Izaje y causarle un accidente. y si desecharse inmediatamente para no volver a ser utilizado por equivocación. 6. 11.. 9.Si está mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad 100 . 10. la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.Cuando se esté levantando el mástil.. o dentro del radio de acción del mismo para evitar accidentes por caídas de objetos o posible caída drástica del mástil. 4.El Técnico y el perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten correctamente el equipo que la empresa les proporciona.Todo acto o condición insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es sinónimo de accidentes. sus cables o estrobos se encuentren dañados o no sean de suficiente capacidad c. deben inspeccionarse antes de ser utilizados y tener una resistencia mínima de 5 veces mayor al peso de la carga a levantar. 7.Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado.Si los operadores carecen de experiencia. 5. 3.. 12. ni caminar o pararse debajo de estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su integridad física.Si se observan en malas condiciones b...80 mt.El personal no debe viajar junto con las cargas.Los cables de acero que se utilizarán para las maniobras.En el mismo Izaje del mástil.El personal que trabaje en altura mayor de 1.No debe permitirse que las grúas trabajen: a. no se deben hacer maniobras con unidades motrices debajo de este. 8.

.. limpia.. las indicaciones pertinentes y evitar provocar errores costosos por malas indicaciones. y libre de obstáculos.Verificar el correcto amarre y nivelación de las cargas. (los cables utilizados en la carga deben tener el mismo diámetro y largo) 17.Antes de levantar las cargas con la grúa esta debe anclarse y nivelarse correctamente y tener el ángulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la misma grúa por el fabricante. resistencia de sus cables y sus ganchos de acero. para hacer esto se recomienda guiarlas amarrándoles retenidas con elásticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento. 14. 18.El operador de la grúa debe coordinar con un elemento diestro de maniobra para recibir únicamente de este. 20.La visibilidad para mandar y captar las señales al realizar las maniobras deben ser claras y precisas. 19.. debe poner a otra persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad este evento.El área en donde se realizan las maniobras debe encontrarse.Cuando se tenga cargas en suspenso...Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las condiciones en general de las grúas.13. 101 . cuando estas se encuentran en movimiento.Delimitar el área de acción de las grúas con cinta barricada para prevenir a la persona de los posibles riegos cuando estas están en operación o realizan maniobras. sin olvidar ponerse el equipo para trabajos de altura. deben ser guiadas directamente con las manos..... este debe instalarse para una mayor seguridad del personal. si por motivos que no pueda ser así.Las grúas como unidades de apoyo en los trabajos de instalación de equipo deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal. 21.En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio. 16. 15. 22. ordenada.

Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que estos...Verificar que los agujeros en el piso cuando no estén en uso se mantengan tapados. apropiadas y en buenas condiciones. 28. Elevadores.Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas por personal. 26. en caso de una manifestación del pozo no lleven los gases o el fuego hacia la dirección de la vía de escape del personal o hacia la unidad de control de los preventores.. 24...La inspección se considera desde la revisión de un simple tornillo.. 25.23.El técnico y el perforador tienen la obligación de vigilar que el personal a su cargo y los de compañías auxiliares. Cabrestantes.Debe instruirse al personal sobre contingencias y señalizarse las rutas de evacuación 27.La operación de inspección de un equipo ayuda de manera determinante a prevenir accidentes.. Malacates neumáticos.. barandales y escaleras. 30. pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro de la instalación. Estorbos.. hasta una auditoria completa a un equipo de perforación y mantenimiento de pozos. Cables de acero. 102 . den cumplimiento a las normas de seguridad y estos últimos de acatarlas.Inspección de los accesorios usuales de operación tales como: Las cuñas para tuberías. Llaves de torques. Ancla de la línea muerta.Herramientas de trabajo suficientes.Inspeccionar la instalación correcta y segura de los pisos. 29. 32. 31.. que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia.

. 103 . polea viajera. 1... arneses. razón o causa debe pasarse por alto la verificación general y detallada de las condiciones de seguridad y operación del equipo. botas y ropa antes de iniciar los trabajos de armado de equipo. las herramientas. 34..El sistema de iluminación debe ser suficiente para los trabajos nocturnos. el orden. antes de iniciar las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos. guantes. 37. 6. y los accesorios.Lo expuesto arriba son recomendaciones mínimas de las que deben prevalecer en el equipo..Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa 2. Secuencia sistemática del desmantelamiento de equipo. corona y mástil.Bajar malacate sondeo y ponerlo en la nave (control) Checar puntos críticos.Desmantelar changuero.Desmantelar bombas para lodo.. y la limpieza en el área de trabajo y en general de toda localización para evitar condiciones inseguras que provoquen accidentes.Asegurar guarnido del aparejo 8.5.. verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate. 12. 9.Abatir mástil..Desmantelar el piso de trabajo..Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones. y posteriormente durante las operaciones a intervalos establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y con mayor razón aquellas de alto riesgo. 4. cables de vida. 10. mesa rotaría.33. 11. lentes protectores.Desmantelar las subestructuras..Es de suma importancia que prevalezca: la seguridad. 35. 36. líneas y conexiones....Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos) 3..Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico.Por ningún motivo.Desmantelar malacate. 7.

18.Desconexión de compresores.Desacoplar motogeneradores. bien apretada y con sus seguros (chavetas) instalados. 15.- El Técnico reunirá al personal e impartirá platicas de seguridad.- Verificar que la tornillería se encuentre completa..Desmantelar bombas para operar preventores.- Verificar que estén bien instalados sus barandales y no haya herramientas u objetos sueltos.- Verificar con el personal de mantenimiento (mecánica de piso) la calibración de las ranuras de las poleas y todo lo concerniente a la base de las mismas (mesa de agua) para apreciar sus condiciones de operación. 3. 8.. ecología y operativa.. 4. 104 .- Verificar las condiciones de operación de las poleas de la corona.. así como el engrase de las mismas.Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado eléctrico.Procedimiento para izar y abatir un mástil. 3. 2. 7.Levantamiento de pizarras. 16.. 6. 1..- Verificar que se encuentren instalados los tornillos guardas del cable de operación sobre las poleas de la corona. en buenas condiciones. Recomendaciones de seguridad antes de izar y abatir un mástil.- Verificar que se encuentre instalada en su lugar y asegurada la defensa de la corona.5. 17.Desmantelar paquete de lodo. 5.- Revisar el estado de operación en que se encuentra la polea guía donde trabaja el cable principal al momento que se alinea en ella en determinado momento del abatimiento.13. 14..

El cable de la línea muerta en el ancla.Revisar que los candados estén en buenas condiciones.. no este instalado durante la operación de abatimiento del mástil...- Verificar que no haya soldaduras rotas ni corrosión que de lugar a no hacer una operación correcta. verificar el libre giro y lubricación de las poleas de apoyo del cable de la brida.. debe estar bien asegurado y todo el cable en general debe encontrarse lubricado y en buenas condiciones de operación.. limpios y lubricados.Revisar que el cable de la brida de Izaje se encuentre en optimas condiciones de operación y correctamente instalado.Por norma. una brida de Izage debe cambiarse cuando complete los ciclos recomendados (Izage-abatimiento) ó antes si durante la revisión visual se detectan anomalías que requieran su cambio inmediato. puntos de apoyo de los rodamientos de las poleas. 10.Verificar que no se encuentren piezas. 12.. viguetas. (es decir.. fisura y golpes.. holgura entre pernos y agujeros (desgaste) corrosión.Verificar que esté correcto el guarnido del cable conforme corresponde al arreglo de las poleas de la corona.9. que no hayan líneas cruzadas) 11. puntos críticos donde mayor fricción tiene el cable de operación. herramientas u objetos sueltos en el mástil.Inspeccionar detalladamente toda la estructura del mástil y subestructuras como son: Los ángulos. 18. alambres rotos o torceduras en el cable) 15.Verificar que el tornillo pasador (guarda del cable) en la parte superior del ancla. 105 .Todas las poleas o rodamientos deben lubricarse y girar libremente en forma continua (sin trabones) 14. rieles. 17. guías correderas.. corroborar que el tambor del ancla tenga las vueltas necesarias (3) con todos sus tornillos completos y apretados con el torque recomendado por el fabricante. 19. 16.A todas las bridas se les debe llevar un record de trabajo y checar con magna fulgs.. sus pernos deben estar posicionados de adentro hacia a fuera y con sus seguros instalados. soldaduras. 13. (sin óxidos.

.Verificar el sistema de frenos y los controles del malacate. esté asegurado.) 22.Durante el tiempo que el equipo permanezca en operación. 26. debe solicitarse la unidad de engrase y lubricar todo el sistema de Izage (poleas y rodillos) c). No olvide consultar siempre el procedimiento de desarmado de equipo antes de llevar acabo la operación.Verificar en el changuero los barandales y pasillos del chango...Verificar que los zapatos o naves estén llenos de agua (30 m³) con la finalidad de que sirva de contrapeso de mayor tensión en el abatimiento del mástil.P.²) y la existencia del combustible. e).En todos los equipos antes de subir o bajar un mástil. 23. 21. (En la sección de la corona) al malacate de una unidad B-87.M.Colocar una unidad B-87 al frente de la localización e instalar un cable de acero de 9/16 pulg. La carátula correspondiente al número de vueltas del cable en el guarnido. y agua. 20.Verificar el funcionamiento correcto del indicador de peso: Calibración del indicador. verificando presión.Asegurar el suficiente abastecimiento de aire en el malacate (120 lb/pulg.Verificar la potencia del freno y del auxiliar (electromagnético) 24. la brida debió permanecer lubricada y protegida de la intemperie.Verificar que todas las poleas de suspensión de las llaves de torques.. al quitar los pernos del mástil que lo mantiene asegura al pedestal (caballo). que estén asegurados. temperatura y R... 25.. 106 .. b).Arrancar y probar las maquinas (mínimo dos. lubricantes.Verificar que todos los pernos estén enchavetados y los tornillos con sus cuentas bien apretadas y enchavetadas..a).. d). la de amortiguación para el cable muerto así como todo lo que se encuentra en el mástil. o anclas de malacate... para bajar al mástil de su vertical. guía del cable de operación.

000 ft.4 /4‖ 3 /2‖ ..CAPITULO 4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO.5 /4‖ 3 /2‖ . Llaves de fuerza.1.5 /4‖ 5 /4‖ – 7‖ 7‖ – 8 /8‖ 7‖ – 8 /8‖ 7‖ – 8 /8‖ 9‖ – 10 /4 9‖ – 10 /4 9‖ – 10 /4 3 3 3 5 5 5 1 1 1 7 1 3 5 1 1 1 1 Llave tipo C 107 . Llaves de fuerza Assy Llaves de fuerza solamente Bisagras de la llaves de fuerza Seguros de las llaves de fuerza Assy Seguros de las llaves de fuerza (solamente) Seguros de las llaves de fuerza (solamente) 1 1 1 1 1 1 3 /2‖ . Llaves de fuerza. Rango 2 /8” – 10 /4” Intercambiable: BJ ―C‖.3 /8‖ 2 /8‖ . 4.Características y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidráulicas. Llaves de fuerza. SUPER C Llaves manuales para tubería de perforación y tubería de revestimiento Rango de torque 35. Llaves mecánicas de fuerza Las llaves más utilizadas en los trabajos del área de Perforación y Mantenimiento de pozos se describirán a continuación: Llave tipo ―C‖ para tuberías de trabajo y lastrabarrenas. Lbs. BV-35 3 3 P/N 619-101-0301 619-101-0302 617-101-0330 617-101-0329 617-101-0321 617-101-0333 618-101-0423 617-101-0423 617-101-0426 618-101-0424 617-101-0424 617-101-0430 DESCRIPCIÓN Llaves W/40 /2‖ Lever & 3 /2‖-5 /4‖ Lug Jaw Llaves W/40 /2‖ Lever & 3 /2‖-5 /4‖ Lug Jaw Llaves de fuerza.5 /4‖ 2 /8‖ .

6 ¾‖ 3 /2‖-5‖ 4 /4‖-6 /4‖ 6 /8‖ . BV-55 1 3 Perforación y Tub.3 /8‖ 2 /8‖.4 /4‖ 3 /2‖.7‖ 7‖ . BV-35 P/N 619-101-0301 619-101-0302 617-101-0330 617-101-0329 617-101-0321 617-101-0333 618-101-0423 617-101-0423 617-101-0426 618-101-0424 617-101-0424 DESCRIPCIÓN Llaves W / 40 ½‖ con Palanca de 3 ½‖ -5 ¼‖ Llaves W / 30 7/8‖ con Palanca de 1/2‖ -5 1/4‖ Llaves de fuerzas Llaves de fuerzas Llaves de fuerzas Llaves de fuerzas Llaves de fuerzas Assy Llaves de fuerzas (solamente) Bisagras de las llaves de fuerzas Seguros de las llaves de fuerzas Assy Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 3 ½‖.5 ¼‖ 2 /8‖. Rango de Torque: 35.10 ¾‖ Intercambiable: BJ ―C‖. P/N 616-101-0101 619-101-0102 619-101-0134 617-101-0121 617-101-0122 617-101-0123 617-101-0129 617-101-0124 616-101-0125 617-101-0131 DESCRIPCIÓN Llaves W / 48 ¾‖ con Palanca y Seguros Llaves W / 42 ¾‖ con Palanca y Seguros Llaves de Fuerza 35‖ con Palanca y Seguros Llaves de Fuerzas Llaves de Fuerzas Llaves de Fuerzas Llaves de Fuerzas Assy Llaves de Fuerzas (Solamente) Mordazas de fuerzas Seguros de las llaves de Fuerzas Assy Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 4‖.13 /8‖ Intercambiable: BJ ―B‖. de Revestimiento Rango de Torque: 55000 Ft. SÚPER C Llaves Manuales Para Tuberías de Perforación y Tubería de Revestimiento.8 /8‖ 7‖ . Ver figuras abajo.Llave tipo ―B‖ y ―SDD‖ para tubería de trabajo.8 /8‖ 9‖ -10 /4‖ 9‖ -10 /4‖ 9 /8‖-10 /4‖ 5 3 3 3 5 5 5 1 1 1 7 1 3 5 Llave tipo B 617-101-0430 SUPER B Llaves Manuales para tuberías de Rango 3 /2‖. Rango 2 3/8‖.5 ¼‖ 3 ½‖.000 Ft.9‖ 9‖ -10 /4‖ 7‖ -8 /8‖ 11 ¾‖ /8‖ 12 ¾‖ 13 /8‖ 3 5 5 3 5 1 3 1 Llave tipo SDD 617-101-0126 108 . Lbs.8 /8‖ 7‖ .6 ¾‖ 4‖. Lbs.6 ¾‖ 4‖.5 /4‖ 5 /4‖. lastrabarrenas y tuberías de revestimiento.

Instalación. La llave deberá suspenderse en un cable de acero flexible de 9 /16‖ de diámetro. Asegure el otro extremo a la base del mástil. Posteriormente. el cual debe estar situado en la parte inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre. asegúrese la llave con otro cable de acero con las mismas características. Instale un conjunto de indicadores de torque (dinamómetro) de llaves. como el que se aprecia en la figura de abajo. empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mástil del equipo. Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del brazo de palanca. En el otro extremo se coloca un contrapeso. Este aparato sirve para el control y las medidas de torsión de la llave de fuerza. Indicador de torque (Dinamómetro) 109 . Un extremo del cable se fija a la barra de suspensión de la llave.

Al conectar o desconectar tubería.El indicador de torque (dinamómetro) consta de dos agujas: La aguja roja se emplea para fijar límites de fuerza aplicada. ya que cuenta con dos llaves de fuerza. Permanente. 110 . La colocación del indicador de torque puede ser dinamómetro o torquimetro. la rotaria debe estar sin el candado. La mesa rotaria recibe energía de la transmisión mecánica del malacate o de su propio motor eléctrico. La aguja negra permite una verificación precisa del torque requerido en el enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberías de perforación. Portátil.

En la figura anterior. candado de la rotaria. La de la derecha se le identifica como llave de apretar. cuñas mesa rotaria. ya que la fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daños personales de consecuencias graves. 111 . la figura siguiente nos presenta una posición inadecuada en el manejo de ellas. cables salvavidas. Posición inadecuada. se aprecia la tubería. El uso incorrecto de éste tipo de llaves es sumamente peligroso. La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar. posición correcta de la colocación de las llaves de fuerza y la forma correcta de colocarse del personal que la está operando. si no se prevén las posiciones correctas para accionarlas.

Las llaves hidráulicas pueden ser usadas en tuberías de producción. Para asegurarse que la conexión tenga un buen apriete.Condiciones de seguridad. la llave debe estar en un ángulo recto (90°) a la línea de jalón. dependiendo del modelo y tamaño que se requiera. disminuyendo la fuerza de torque aplicada. Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad periódicamente. Ver la siguiente figura Llave de rolado y apriete Llave hidráulica de rolado y apriete IR 2100. Al conectar o desconectar la tubería revise que la rotaria se encuentre sin el candado. En cualquier otro ángulo la efectividad se reduce. Llaves hidráulicas. debe tener la longitud necesaria para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave. sin que el contra peso se apoye en alguna superficie. 112 . de perforación y de revestimiento. Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubería con rotaria. El cable de seguridad que sujeta al contra peso.

5. para evitar daños en la tubería y en la llave misma.Confirme que la presión sea la requerida para aplicar el torque necesario a la tubería en cuestión 4. Ver la siguiente figura: Llave hidráulica TW 60 113 . Abra la compuerta (3) de las mordazas.Una vez realizado lo anterior. ponga la llave en la sarta de tubería. empleando los mismos dados. Otra llave de apriete muy común de uso es la hidráulica TW 60. Los dados (2) deberán tener filo y estar limpios. Los pasos a seguir para la operación de la llave IR 2100 son: 1. 3. Operación.2.Verifique el diámetro y tipo de la tubería que se va a manejar. Es importante que conserve la nivelación de la llave durante las operaciones. deberá sustituir únicamente las cabezas o mordazas. coloque las cabezas o mordazas (1) al diámetro correcto.En el rango de operación o cambios de diámetros de tubería.

ocurre lo mismo que en la llave descrita anteriormente.Llave roladora SSW 40 Llave marca ECKEL UHT modelo 5 ½‖ En el rango de operación o cambios de diámetro de tuberías. Ver figura anterior. solo se cambian las cabezas o mordazas estas mismas ya traen sus dados integrados. 114 .

4.Tuberías de producción Tuberías de perforación Tuberías de revestimiento Lastrabarrenas. Ver la siguiente figura. Cuñas para tubería de perforación y colocación decuada del personal para extraerlas 115 . Existen cuñas para: a.c.b. La función principal de las cuñas para tubería es sostener la sarta de perforación a nivel de piso rotaria. Cuñas para tubería..Tipos y manejos de las cuñas manuales y automáticas.2.d.

Cuñas para tuberías de producción. Las siguientes figuras. Cuñas para tubería de producción Las cuñas de acción automática soportan cargas hasta de 40 tons. Cuñas para tubería de producción 116 . Las cuñas de acción mecánica pueden ser operadas con cargas hasta de 40 tons. ilustran los dos tipos de cuñas para tuberías de producción.

para el cambio de diámetro se colocan únicamente dados del tamaño de la tubería. 27/8‖ y 3½‖. procure que queden al mismo nivel. para que el acuñamiento sea uniforme. considerando el diámetro exterior del tubo. tomando en cuenta el tamaño de ésta y tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas. Recomendación: Cuando introduzca en el interior de la caja o araña los gajos que componen el cuerpo completo de cuñas. Esta pieza se ubica sobre la rotaria. 117 . (Comúnmente se utilizan para el cambio de medio árbol por preventores y viceversa).Estos dos tipos de cuñas manejan tuberías de producción de: 2 3/8‖. como se ilustra en la figura inferior. Las cuñas para tubería de producción se instalan arriba de una pieza metálica. Instalación.

invariablemente se deberá colocar el hule limpiador de tubería en el espacio libre que existe entre la campana de circulación y la parte inferior del bushing de la rotaria. Cuando se usen cuñas de cualquier tipo u otra herramienta. se deben colocar cuando la tubería esté frenada. herramientas manuales. Este hule previene que objetos como: dados de llaves. además el daño ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mínimo. por lo que se consideran eficientes en el manejo de tuberías. etc. tampoco se deben de colocar con la tubería en movimiento. El uso de las cuñas para tubería de producción es versátil debido a que su peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona. las cuñas no deben ser impulsadas con los pies. caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo. además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia. Precauciones. Importante: El hule limpiador sirve para proteger la caída de cualquier objeto dentro del pozo. estas cuñas se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubería de producción para llevar a cabo las conexiones que se requieran.000 pies.. cuñas. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan. Las cuñas de dados extra largos se encuentran diseñadas para cargas y profundidades de 15. Cuñas para tubería de perforación. Ver la figura siguiente: 118 .Cuando se inicia o termina un trabajo de reparación de un pozo.

Cuñas automáticas para tubería de perforación. 27 ½” y 37 ½” A 49 ½” 119 .Cuñas para tubería de perforación Las cuñas de rotaria para tuberías de perforación antes mencionadas. lo único que varía es el rango de agarre de los dados. ya que el diámetro de estas tuberías es mayor. ESPECIFICACIONES T.P. también pueden ser usadas en tuberías lavadoras.

Cuñas para lastrabarrenas. Cuña para tubería de revestimiento Este tipo de cuñas requieren de una guía de media luna (figura anterior) instalada en la mesa rotaria.Cuñas para tuberías de revestimiento. Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la figura siguiente: Cuñas para lastrabarrenas 120 . tiene como función estabilizar la base de la caja o araña de las cuñas. Las cuñas para tuberías de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araña. tomando en cuenta el tamaño de esta.

Asegure que el perno revobinable esté sujeto a una cadena que se encuentre nivelado en forma regular y para asegurar que él amarramiento de cuñas al D. ó tubería lavadora. se recomiendan golpes leves en toda el área circular de la herramienta para asegurar el acomodo de los dados. es imprescindible utilizar collarines de seguridad como las que se muestran en las figuras de abajo.Para el uso de diferentes diámetros de los lastrabarrenas se reduce o se amplia el diámetro de las cuñas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cuña. Collarín para lastrabarrenas. debido a que los lastrabarrenas y las tuberías lavadoras tienen toda su parte exterior lisa. Arriba de las cuñas. así. 121 . En el uso de las cuñas para lastrabarrenas y tubería lavadoras. impedirá que la sarta se caiga al interior del pozo ocasionando un ―pez‖. el collarín colocado en los lastrabarrenas 10 cm.C. en supuesto caso que fallara el sostén que ejercen las cuñas que efectúan el apoyo en el bushing de la rotaria.

aplique gradualmente todo el peso de la tubería.000 lb use cuñas extras largas. si aun así las marcas no son uniformes. notará unas marcas de agarre parciales. Realice periódicamente una inspección a los bushings. Para cargas arriba de 250. para que sus dimensiones estén conforme al A. Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posición cubra el tubo envuélvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuñas en el bushing de la rotaria. Mantenga los bushings de la rotaria y las cuñas en buenas condiciones. por lo que debe repetir la prueba con una cuñas nuevas.P.I. Para saber si están actuando en su agarre correcto: 1. con el propósito de que las cuñas trabajen en toda su extensión. vigilando que los bushings de rotaria tengan la suficiente longitud.Recomendaciones para el uso correcto de cuñas para rotaria. 2. Ver las siguientes figuras: Cuñas y bushings 122 . Eleve la tubería y saque las cuñas evitando no desgarrar el papel examine la longitud donde accionaron y determine toda el área de agarre. si el bushing y las cuñas no están bien. los bushings de la rotaria están mal y deben ser reparados o cambiados.

deforman las propias cuñas y dañan la tubería. ya que se dañan las juntas de la tubería rápidamente y se desgastan los dados. 123 . En el mercado existen diferentes tipos de válvulas de compuerta y su selección estará en función de diferentes factores como lo menciona en las prácticas recomendadas el API RP-53. Las cuñas con menor diámetro que el de la tubería.Precauciones. Ver la siguiente figura. Tipo de válvula de compuerta y seguridad.Uso y manejo de las válvulas de seguridad. en las líneas de matar y estrangular principalmente. Las válvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial y se localizan en el ensamble de estrangulación. 4.3. Al meter tubería no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuñas. se dañan las cuñas y los bushing. También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de revestimiento conforme avance la perforación del pozo y las etapas del mismo. Al sacar tubería nunca deje las cuñas dentro del bushing. ya que se recalca la tubería..

Válvulas Cameron de compuerta tipo FLS Y FLS-R para 5. 124 . método de control a usarse.000. toxicidad y abrasividad de los fluidos. volumen. Se recomienda que el cierre de la válvula la realice una sola persona para evitar dañar el hule de retención de presión por exceso de apriete.2 y de 21/16 y 31/16 pulg. 10. Recomendaciones: Lubricar esporádicamente el sistema de cierre de la válvula. Consideraciones de diseño. Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formación y en la superficie. La principal válvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones. situación ambiental del pozo. corrosividad.000 lb/pulg.

Ver figuras. debe ser de una presión de trabajo igual a la del conjunto de preventores. Las normas API y reglamentos internacionales. debe ser de igual presión de trabajo que la superior y pasar libremente a través de los Válvula macho superior de la flecha preventores.Válvulas de seguridad y preventor interior. Se instalará entre el extremo superior de ésta y la unión giratoria. establecen que los equipos de perforación deben estar dotados de las válvulas siguientes: Válvulas de la flecha. Válvula inferior de la flecha Se instalará entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace. 125 . Válvula de la flecha.

de una presión de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado. cuando se introduzca tubería de revestimiento. Se debe disponer de una válvula de seguridad en posición abierta en cada tipo de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación. ya que restringe el paso del fluido. la norma establece que debe de haber una válvula disponible con la conexión o conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberías. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las válvulas. Preventor interior. Es conveniente señalar que el cumplimiento de esta norma debe ser más estricto cuando se introducen tuberías de revestimiento de diámetro pequeño (7‖ o 5‖) en zonas productoras. Los reglamentos posteriores también establecen que se debe disponer de un preventor interior (válvula de contrapresión) para tubería de perforación por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presión de trabajo del conjunto de preventores. Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalación. 126 . respecto a las válvulas de seguridad que debe haber en el piso de perforación. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la válvula. Válvulas en el piso de perforación. Por otro lado. colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas. dificultando ampliamente la instalación cuando se tiene flujo por la tubería de perforación. con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. misma que debe retirarse inmediatamente después de su instalación. Ver la figura siguiente.Las llaves que operan las válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforación. Estas válvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fácil acceso para la cuadrilla en el piso de perforación.

el pozo podría quedar a la deriva. 127 . será suficiente con una válvula de este tipo por cada rosca de la tubería de perforación en uso.Para este caso. ya sea la válvula de seguridad o preventor interior. Ventaja: Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presión y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la línea y no se dispusiera de este preventor. siempre y cuando todas las válvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexión similar a la de la tubería. Preventor interior. ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubería de perforación. A continuación se enuncia la ventaja más sobresaliente cuando se dispone el preventor interior. ya que sería muy riesgoso que una persona se acercara a la tubería y cerrara la válvula de seguridad.

14 /2‖ 13 /8‖ .14 /2‖ 13 /8‖. Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del tipo súper B. R.000 ft. En la introducción de las tuberías de revestimiento. se encuentre en condiciones. R. Casing spider y cuñas para T.19‖ 13 /8‖. Para las tuberías superficiales.25 /2" 30 /2" 1 3 1 3 1 3 3 3 1 1 3 1 3 1 3 3 3 1 Rango 13 /8‖ – 30‖ Intercambiable: BJ ―B‖ Extended BV-55-C 3 128 . Lbs.21 /2‖ 13 /8‖. SUPER B CASING TOOLS Llaves manuales para tubería de revestimiento Rango de torque: 25.19‖ 13 /8‖. éstas llaves pueden adecuarse para tuberías de 13 3/8‖ A 30 ½‖.16‖ 13 /8‖ . ver tabla de especificaciones. el casing spider con su juego de cuñas es el más práctico y adecuado estas cuñas se deben de adaptar al diámetro de la T. R. llaves para las tuberías de revestimiento.16‖ 13 /8‖ .21 /2 13 /8‖.4.Cuñas.. P/N 616-101-1500 619-101-2500 619-101-3500 619-101-4500 619-101-5500 619-101-6500 618-101-1500 618-101-2500 618-101-3500 618-101-4500 618-101-5500 618-101-6500 DESCRIPCIÓN Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Cabezal de tubería de revestimiento Cabezal de tubería de revestimiento Cabezal de tubería de revestimiento Cabezal de tubería de revestimiento Cabezal de tubería de revestimiento Cabezal de tubería de revestimiento 13 /8‖ .4.25 /2 30 /2‖ 13 /8‖ . es importante que el equipo de correr T.

4.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente. equipo y herramientas por emplear auxiliándose con su personal. R.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y orden en el área de trabajo.Medidas de seguridad en el piso de trabajo. Aplique el método recomendado para proteger su cuerpo al levantar cargas. El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes alarmas. Si el objeto es pesado solicite apoyo de sus compañeros.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo.5. 129 . 2. 1.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas para ejecutarlas. 7. 6.- Por ningún motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar objetos más allá de su capacidad de levante..- Utilizar tapetes antiderrapantes en el área de la tubería.El elevador para T. 4. 3.5. Elevadores para Tubería de revestimiento de cople recto.- El perforador debe efectuar una rápida evaluación del área de trabajo. 8. de 90° y el collarín de arrastre es otro de los accesorios principales para la introducción de las tuberías de revestimiento.

18. A la mínima advertencia de falla..Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del área de actividad de la rotaria.Instale secuencialmente las llaves...Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza.Concéntrese en el trabajo que está realizando.... 14. 23...9. 17. 15.Si va a generar severos torques. 12.El bajado y el subido del ayudante chango al mástil debe realizarlo bajo la seguridad por la línea retráctil. 13. cámbielos. ya sea el caso l ó ll para protección del personal y de la tubería. 21. retire a los ayudantes de piso y aplique el torque requerido. 20.. la mesa rotaria debe estar libre y su perilla de control debe estar asegurada. 16.Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.El efectuar el quiebre de las juntas de la tubería.Para operaciones nocturnas una mínima iluminación en el piso de trabajo es de 270 – 486 luxes es el recomendado.Instale la válvula de seguridad de la tubería si por algún motivo se suspende la operación de meter o sacar la sarta. primero afiance las llaves de fuerza... 22.El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo. 130 .Evite quebrar las juntas de tubería con la rotaria por que pueden originar un accidente al personal o la tubería. 11.. no simultáneamente por que es causa de accidentes de manos. 10.Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden lastimarlo. 19..- Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben inspeccionarse con la mayor frecuencia.Solo personal entrenado debe operar las llaves hidráulicas. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables.. Recuerde usar un factor mínimo de seguridad de ―4‖ como margen adicional.

. el lubricante para las lastrabarrenas. puede causar desgaste..Al utilizar las llaves hidráulicas se deben aplicar los procedimientos de inspección.. 4. ya que el contacto metal..El ayudante del perforador debe asistir al perforador analizando y previniendo los trabajos potencialmente peligrosos. 29. Posteriormente se aplica a los rebordes... 27. éste compuesto debe de contener zinc pulverizado a razón de 40 a 60% por peso. antes se debe limpiar bien con un disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio. es la debida lubricación de las roscas con un compuesto lubricante (grasa) Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones. 25. Las conexiones nuevas se deben lubricar cuidadosamente. Uno de los requisitos necesarios para un buen rendimiento de las conexiones.Se recomienda poner atención a las pláticas de seguridad que se imparten en el equipo. operación y mantenimiento correspondientes.Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubería limpie los insertos de las llaves de fuerza y de las cuñas.El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la campana recolectadota de fluidos.24.6. 28. recomendados por el fabricante..El ayudante del perforador debe asistir al personal de piso con medidas proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas y equipos que ellos manejan. a las roscas de la caja y del piñón.Clasificación de las grasas para tuberías. 26. 131 .

T. de C.M.T. este sistema se basa en la penetración lograda por un conducto ―A.El instituto Nacional de Grasas y Lubricantes. En polvo corresponde al grado No 1 de la clasificación ―N.‖ TRABAJANDO A 25°C.I. 445 – 475 400 – 430 355 – 385 310 – 340 265 – 295 220 – 250 175 – 205 130 – 160 85 – 115 Las Grasas que se usan para las tuberías de perforación se denomina ―Protectora Juntas‖ producto industrial basándose en jabón de calcio y aceite negro. Instituto Nacional de Grasas y lubricantes Grados N.S.G. Inc. S.L. que son aceptadas por fabricantes y consumidores en la actualidad.M.I. Sociedad Americana de Prueba de Materiales Penetración A.S.L. 50% de zinc. 132 . En los Estados Unidos.S. No No No No No No No No No 000 00 0 1 2 3 4 5 6 A. A.I. A continuación presentamos los modelos más requeridos en las áreas de perforación mexicanas. Esta marca es la primera ecológica que viene utilizando PEMEX desde 1991.‖ Las grasas para perforación y producción tanto estándares (con metales) como ecológica (sin metales) se elaboran en forma conjunta entre Multipartes Oso. a desarrollado un sistema de clasificación para las grasas.G.G. V. N. y Oil Center Research.M.T.M.T.L.‖ y una penetración 311 ―A.S. con un alto contenido de óxidos no abrasivos.

El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico. TORONES Y ALMA. 5. Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan condiciones severas de operación se fabrican de diferentes características y especificaciones. Descripción. de tal manera que cada tipo de construcción cumpla con los requerimientos del trabajo que desarrollará en particular. La construcción del cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRONES.1.. Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son: GRUPO 6 X 7 En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez están formados cada uno con seis alambres de diámetro de grueso.Servicio PERFORACIÓN Juntas Collares PRODUCCIÓN Cuerdas Roscas CABLES DE REGISTRO GEOFÍSICO Grasas para introducir el cable Aceite para mantenimiento del cable GRASA ESTANDAR GRASA ECOLÓGICA SNI—50 226 115 300 236 236 318 318 776 772 780 782 CAPITULO 5 CABLE DE PERFORACIÓN. 133 .Características del cable de perforación. los torones se envuelven en forma de espiral en el núcleo central de acero (alma).

La flexibilidad que proporciona el cable permite usarlo en poleas que tengan 25 veces su diámetro. Las construcciones de este grupo más utilizadas son 6 x 19 filler (6 x 25) y 6 x 19 seale.Debido a su construcción estos cables son poco flexibles. Esta construcción se forma por 6 torones y cada uno de ellos por 25 alambres que están colocados en dos capas alrededor de un alambre central. Cada toron puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de diámetro diferente. por lo tanto no se recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. En la capa exterior tiene el doble de alambres (12) que los que tiene en la capa interior (6). El más usual es el primero por ser resistente a la abrasión y al aplastamiento. Es muy resistente a la abrasión y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su diámetro. Esta distribución de los alambres y torones da como resultado más flexibilidad y resistencia a la abrasión. 134 . y entre estas dos capas se colocan seis alambres muy delgados como relleno (filler) para darle posición adecuada a los alambres de la capa exterior. 6x7 GRUPO 6 X 19 Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero.

Dado que el diámetro de los alambres que forma cada torón es muy pequeño. Pueden trabajar en poleas o tambores que tengan 30 veces su diámetro. Los más comunes son de 29 a 46 alambres por torón y el diámetro de poleas o tambores donde se recomienda usarlo será de 18 veces el diámetro del cable. dispuestos en dos capas de igual cantidad (9) y colocados alrededor del alambre central en este caso. los alambres de la capa exterior son más gruesos que los de la interior para dar mayor resistencia a la abrasión. sin embargo muy pocos cables se construyen con torones de 37 alambres. Su flexibilidad es menor a la que tienen los de construcción 6 x 25 aunque no llega a ser tan rígido como los de 6 x 7. Nominalmente la construcción es de 6 x 37. no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una abrasión excesiva.La construcción del grupo de 6 x 19 seale se forma con 6 torones de 19 alambres cada uno. 135 . Los tres grupos antes descritos son los más importantes aunque existe también el grupo de 8 x 19 que se fabrica con 8 torones alrededor de un alma (generalmente de fibra) utilizar 8 torones en ves de 6 implica que el cable sea más flexible pero menos resistente al aplastamiento debido a que el cable tiene un alma más grande. 6 x 19 También se incluyen 5 x 19 filler 6 x 19 seale GRUPO 6 X 37 En este grupo se encuentran los cables más flexibles debido a que tienen un número mayor de alambres por torón. Es recomendable en trabajos donde se requiera flexibilidad.

será el tipo de material de fabricación del alma. Alma o núcleo. 136 . Cable de acero. Centro. Alambre.6 x 37 Se incluyen 6 x 31 6 x 36 6 x 43 Alma del cable. De cuerdo al trabajo a que se someterá el cable. las más utilizadas son: ALMAS DE TORON formadas por un torón igual a los demás que componen el cable (7 x 7) y ALMAS DE FIBRA que pueden ser vegetales o sintéticas. Torón. Sirve como soporte a los torones enrollado a su alrededor.

este tipo de alma proporciona una resistencia de 10% aproximadamente adicional a la ruptura. Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las condiciones mencionadas. fácil manejo y mayor elasticidad. Son de mayor flexibilidad. Nota: Cuando por algún motivo se rompe un alambre en cables preformados. Estos cables son de menor flexibilidad. Preformado del cable. el alambre roto permanece en su posición. Generalmente los cables se fabrican con un torcido regular o torcido LANG. A la vez. Torcido de los cables. De esta manera al cortar los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos. El preformado del cable es la forma que tendrán los torones y alambres según el cable. 137 . sin embargo. el no preformado al romperse tiende a desprenderse del cable.El alma de acero se utiliza en cables expuestos al aplastamiento o en lugares donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que el alma de fibra se dañe con el calor.

138 . Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO que se construye alternando torones derechos e izquierdos. Este tipo de torcido tiene muy poca aplicación. En ambos tipos de torcido (regular y lang) pueden fabricarse en dirección derecha o izquierda. Los cables torcidos derechos son los de mayor empleo en malacates. en el torcido lang los alambres y los torones se encuentran en la misma dirección. Los cables con torcido izquierdo se utilizan en equipos de perforación tipo percusión debido a que por su efecto mantienen apretadas la roscas de los aparejos de perforación por percusión.El torcido regular se diseña de manera que los alambres del torón estén torcidos en dirección opuesta a la de los torones del cable. Los cables con torcidos lang son más flexibles y resistentes a la abrasión pero con el inconveniente que tienden a destorcerse. con menos riesgo de formación de ―COCAS‖. etc. grúas retenidas. Los cables con torcidos regular son de más fácil manejo. más resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos. En la mayoría de los casos no afecta el que se utilice un cable torcido derecho o izquierdo. por lo cual se deben utilizar solamente en trabajos donde ambos extremos estén fijos y no le permitan girar sobre si mismo.

por lo tanto. se puede medir su estiramiento debido al uso. La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricación de cables de acero para malacates. Calidad de acero. UNA TRAMA DE CABLE. es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del cable usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.El torcido de un cable también es conocido como TRAMA. 139 . Se consideran dos factores que son: Selección del cable. Se refiere a la distancia lineal que recorre un torón para dar una rotación completa alrededor del cable (derecho e izquierdo). Si se conoce la trama original de un cable. Esta distancia se mide en línea recta paralela al alma del cable. un cable estirado tiene una trama más larga que la original con su diámetro exterior reducido.

10 SUB TAMAÑO SOBRETAMAÑO pulg. la distancia desde el punto más saliente de un torón hasta el punto más saliente del torón opuesto. TOLERANCIA DE DIÁMETROS EN CABLES DE ACERO DIÁMETRO NOMINAL DEL CABLE pulg.79 1. 0 – 3/4 1 13/16 – 1 1/8 1 13/16 – 1 1/2 mm 0.57 30. Sin embargo. Un cable con diámetro ligeramente mayor que su tamaño nominal puede trabajar bien. Diámetro del cable.00 20. es decir. mm 0.38. con diámetro exterior mayor al que se especifica. El calibrador se coloca de manera que se mida el máximo espesor del cable.63 .58 0 0 0 1/32 3/64 1/16 La medición del diámetro del cable de acero se efectúa con el empleo de un calibrador lineal con incrementos hasta de 1/64‖ de pulgada.19 1. es decir. El cable debe tener el diámetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo con la fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el equipo. 140 . pero un cable con diámetro menor a su tamaño nominal no trabaja correctamente.Diámetro y longitud. Los cables que se utilizan en los equipos de perforación y reparación de pozos están fabricados sobre tamaño.28.00 . la longitud necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. el margen de sobre tamaño que se permite dentro de cada clasificación es bastante ligero.16 .19.

1. este se aplastará y desgastará las superficies de rodamiento de la ranura.1 y 5.La medición correcta del cable permite que este se aloje perfectamente en la ranura de la polea. En este trabajo se recomienda utilizar un factor de seguridad. Se le denomina a la relación que existe entre la resistencia real de cable y la carga de trabajo. Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida útil del cable. 141 . Correcto Incorrecto Factores de seguridad. Si el cable queda ajustado en la polea.2. la ranura apretará excesivamente la parte exterior del cable y dañará el alma. |accidente y para mayor rendimiento del cable. Ver figura 5.1. Si el cable queda flojo.

000 109.000 81.000 192.000 40 50 61 74 88 159 3.6 7. Los valores que se presentan son los mínimos garantizados para cable.) 1 3 Tensión (lb) 3.000 350.000 48. Cables de acero. se necesita un cable (polipasto) con capacidad de 60 tons.000 35.47 4.5 9 11.15 6.2 5.En el tambor principal y el de sondeo de 3 a 1 perforando. En las siguientes tablas se encuentran las resistencias de los diferentes cables en tipo y diámetro. 2 Ejemplo: En operación normal si se desea levantar una carga máxima de 20 tons.400 16.000 100. Diámetro (pulg.000 1035.000 25. 142 .000 160.250 132.5 16 22 37 47 57 Peso (kg/m) /4 /8 7 /16 1 /2 9 /16 5 /8 3 /4 7 /8 1 11/8 11/4 1 1 /8 1¼ 13/8 1½ 2 Construcción Alma de Fibra de 6 torones X 7 Hilos por Torón 0.960 9. Y en operaciones de pesca de 2 a 1.000 20.150 12.000 Tensión (tons) 2 4 5.74 Alma de Fibra 6 X 19 Alma De Acero 88. o más.

50 9.750 3.05 22.76 6.40 28.62 50.510 0. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 1 /4 1 /8 1½ 1 /8 1 /4 1 /8 2 7 2 5 3 1 3.200 5.23 25.93 38.140 8.480 9.53 11.93 38.4 3.18 4.TIPO COBRA SERIE 6 X 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg Por metro 0.10 41.60 31.66 Diámetro Diámetro mm pulg mm 3.4 2.460 0.45 47.300 9.77 123.1 112.62 50.980 1.70 14.390 0.05 22.75 32.370 7.68 13.380 8.0 128.80 106.94 9.40 28.540 2.54 91.60 31.2 15.67 23.47 77.690 0.75 34.480 3.30 15.48 16.550 5.6 70.470 4.90 19.13 41.25 6.74 4.080 1.43 2.150 0.5 97.1 21.040 0.11 12.90 19.70 14.0 CONSTRUCCIONES 6 x 19 (9/9/1) Seale 6 x 19 (12/6/6/1) Seale 6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones 6 x 19 (10/5/5/1) Filler CONSTRUCCIONES 6 x 19 (9/9/1) Seale 6 x 19 (12/6/6/1) Seale 6 x 19 (12/6/1) 2 Operaciones 6 x 19 (10/5/5/1) Filler 143 .240 0. en kg Por metro Efectiva TIPO BOA SERIE 6 X 19 ALMA DE ACERO ACERO DE ARADO MEJORADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.25 10.23 25.80 pulg.520 10.80 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 /8 1¼ 1 /8 1½ 1 /8 1 /4 1 /8 2 7 2 5 3 1 0.040 0.53 7.9 47.170 0.08 8.76 6.10 41.75 34.150 6.86 5.49 64.35 7.27 44.430 6.400 1.5 83.0 145.100 2.35 7.120 3.11 12.53 11.63 1.360 0.6 29.30 15.870 1.71 52.70 159.790 0.100 0.200 7.7 58.2 37.280 0.640 0.900 2.71 12.94 9.760 4.69 1.74 140.27 44.45 47.18 4.080 0.620 0.820 Efectiva 0.

6 29.33 63.62 50.620 0.15 60.7 58. 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 /8 1¼ 1 /8 1½ 1 /8 1¾ 1 /8 2 2 /8 2¼ 2 /8 2½ 3 1 7 5 3 1 144 .0 145.900 2.120 3.11 12.35 7.1 21.800 15.0 201.0 TIPO CASCABEL SERIE 6 x 37 ALMA DE ACERO ACERO DE ARADO MEJORADO m 6.80 54.66 5.27 44.23 25.490 8.400 13.0 128.240 0.90 19.5 83.670 9.30 15.70 14.53 11.45 47.560 6.470 3.100 Efectiva 2.40 28.2 15.93 38.75 34.1 112.780 0.0 162.9 47.350 0.380 1.7 12.05 22.6 70. en kg Por metro 0.0 181.2 37.850 4.200 12.420 7.09 9.60 31.0 221.94 9.10 41.5 97.660 5.480 0.840 11.23 7.970 1.00 57.150 0.TIPO SUPERFLEX SERIE 6 x 37 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.50 pulg.4 3.

05 25.00 57.150 0.2 ALMA DE1.Seale 6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington .380 5.500 5.80 6 x 36 (14/14/7/7/1) Filler 12.1 15.17 3.760 0.75 34.94 9.82 6.570 14.33 63.15 60.3 63.040 0.450 0.11 7/16 0. en kg Por metro 0.570 FIBRA 3/4 23.600 0.11 12.290 4.60 31.7 104.350 3.75 34.30 15.880 13.0 138.75 6 x 31 (12/6 + 6/6/1) Warrington .150 31.090 16.4 14.55 1.35 4.70 14.160 2.2 Diámetro mm 3.580 9.0 121.350 Efectiva 0.23 25.62 50.Seale 6x 3/8 0.790 11.53 36 (14/7+7/7/1) Warrington .1 42.350 5.90 19.340 0.Seale 6 x 36 (14/14/7/7/1) Filler 1/4 0.0 195.2 TIPO TONINA SERIE 6 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO GALVANIZADO Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.05 22.400 40.340 1.080 0.0 217.700 4.150 12.100 15.4 GALVANIZADO 19.0 156.10 41.9 52.240 0.70 1/2 0.6 19.94 5/16 0.40 28.0 174.280 6. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 /8 1¼ 1 /8 1½ 3 1 44.53 11.23 7/8 2.80 54.45 47.35 pulg.03 6 x 37 (18/12/6/1) – 3 Operaciones 9.50 145 .52 8. CONSTRUCCIONES 6 x 37 (18/12/6/1) – 3 Operaciones 6 x 36 (14/7+7/7/1) Warrington .40 28.76 6.27 1 1 /8 1¼ 1 /8 1½ 1 /8 1¾ 1 /8 2 2 /8 2¼ 2 /8 2½ 3 1 7 5 3 1 2.90TIPO ANGULA SERIE 6 x 37 5/8 1.93 38.660 17.7 63.Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.18 2.10 pulg.700 10.2 ACERO DE ARADO MEJORADO 22.7 51.050 3.7 11. en kg Por metro Efectiva mm 6.4 26.850 2.270 7.0 238.540 7.780 3.540 4.7 89.93 38.30 9/16 0.35 7.60 31.0 75.940 1.0 13.4 75.3 34.370 8.Seale 11.18 4.59 CONSTRUCCIONES 7.

440 0.0 146.86 32.23 25. 5/16 3/8 7/16 1/2 Por metro 0.05 22.00 57.420 75.45 47.010 14.75 1¼ 3.4 ACERO DE 8 ARADO MEJORADO 5.50 146 .45 10.70 14.0 181.100 7.000 Efectiva 2.4 101.0 Diámetro mm.1 87. 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 /8 1¼ 1 /8 3 1 54.40 28.15 60.240 10.6 6.120 9.94 9.0 115.220 0.94 9.300 2.27 44.800 1.300 0.60 pulg.700 2. en kg.3 8.6 19.10 41.0 200.76 4.300 6x 7/8 1 1 /8 1 1.0 13.730 CONSTRUCCIONES 65/8 (18/12/6/1) – 3 x 37 0.670 0.7 9/16 0.90 19.4 26.0 163.330 0.1 42.280 2.680 3.25 14.05 22.79 19.93 pulg.00 48.080 8.440 0.770 2.7 11.900 TIPO BALLENA SERIE 6 x 24 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO GALVANIZADO.75 34.87 25.23 25.Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg mm CONSTRUCCIONES 6 x 19 (12/6/1) – 2 Operaciones 6 x 19 (12/6/61) Filler 7.200 6.680 13.94 6.57 40.350 63. 7. Por metro 0.40 28.9 4.240 0.600 38.30 15. Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox.540 0.75 3.11 12.30 15.410 11.200 1.93 13/ 4.0 131.9 52.3 34.910 Operaciones 3/4 36 (14/7+7/7/1) 1.18 TIPO JIRAFA SERIE 6 x 7 31.90 19.60 31.300 4.580 Efectiva 2.11 12.53 11.53 11.80 1½ 1 /8 1¾ 1 /8 2 2 /8 2¼ 2 /8 2½ 3 1 7 5 ALMA DE FIBRA 34.63 8.62 50.70 14.33 63.

38.10

4.800

57.07 Diámetro

Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg Por metro 0.035 0.083 0.140 0.220 0.320 0.450 0.580 0.740 0.910 1.290 1.760 2.300 2.910 3.580 4.330 5.130 Efectiva 0.61 1.36 2.40 3.72 5.3 7.20 9.34 11.8 14.40 20.6 27.9 36.01 45.18 55.34 66.32 78.20

mm
Diámetro Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg

pulg. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 1¼ 1 /8 1½
3

3.18 4.76 6.35 7.94 9.53 11.11 12.70 14.30 15.90 19.05 22.23 25.40 28.60 31.75 34.93 38.10

CONSTRUCCIONES 6 x 24 (12/12/7) Almas

CONSTRUCCIONES 6 x 7 (6/1)

TIPO ATUN SERIE 6 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO GALVANIZADO

TIPO CANGURO (NO PREF. IZQ). SERIE 6 x 21 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARADO MEJORADO

147

mm

pulg.

Por metro

Efectiva

12.70

1/2

0.620

8.4 Diámetro

14.30

9/16

0.790

10.7 mm pulg.

Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg

15.90

5/8

0.980

13.2

Por metro

Efectiva

19.05

3/4

1.400

18.8

12.70

1/2

0.620

9.02

22.23

7/8

1.900

25.4

14.30

9/16

0.790

11.18

25.40

1

2.480

33.0

15.90

5/8

0.980

14.25

19.05

3/4

1.400

20.50

22.23

7/8

1.900

27.75

25.40

1

2.480

36.05

CONSTRUCCIONES 6 x 21 (10/5/5/1)

CONSTRUCCIONES 6 x 19 (9/9/1)

TIPO ASCENSOR SERIE 8 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO TRACCIÓN (ELEVADOR)

148

TIPO ELEFANTE (NO ROTARTORIO) SERIE 8 x 19 ALMA DE FIBRA ACERO TRACCIÓN (ELEVADOR)

Diámetro

Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg Por metro 0.210 0.310 0.430 0.550 0.700 0.850 1.230 1.800 2.190 Efectiva 2.55 3.75 5.00

Diámetro

Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg Por metro 0.166 0.282 0.360 0.490 0.640 0.820 1.020 1.450 1.900 2.600 Efectiva 2.26 2.65 5.07 6.88 8.49 11.25 13.88 19.78 26.77 34.75

mm 7.94 9.53 11.11 12.70 14.30 15.90 19.05 22.23 25.40

pulg. 5/16 3/8 7/16 1/2 9/19 5/8 3/4 7/8 1

mm 6.35 7.94 9.53 11.11

pulg. 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/19 5/8 3/4 7/8 1

6.60 12.70 8.40 14.30 10.50 15.90 14.55 19.05 19.06 22.23 24.50 25.40

CONSTRUCCIONES 8 x 19 (9/9/1) Seale 8 x 19 (12/6/6/1) Filler

CONSTRUCCION 18 x 7(6/1)

TIPO RETENIDA SERIE 1 x 7 TORON CONSTRUCCIÒN

149

TIPO TIBURON SERIE 6 x 7 ALMA DE FIBRA ACERO DE ARDADO EXTRAGALVANIZADO

1 x 7 (6/1)

Diámetro

RESISTENCIA A LA RUPTURA EN TONELADAS

Diámetro

Resistencia a la ruptura en toneladas Peso Aprox. en kg Por metro
0.040 0.080 0.150 0.240 0.360 0.460 0.620 0.790 0.980 1.400 1.900 2.480

mm

pulg.

Peso Aprox. en kg Por metro
0.056 0.181 0.307 0.409 0.775

Calidad Calidad Siemen Alta s Resiste Martín ncia Efectiva Efectiva
0.29 1.45 2.45 3.17 5.50 0.59 2.29 3.65 4.95 8.55

mm
3.18 4.76 6.35 7.94 9.53

pulg.
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1

Efectiva
0.53 1.18 2.09 3.23 4.63 6.26 8.13 10.25 12.61 17.96 24.22 31.30

3.18 6.35 7.94 9.53 12.70

1/8 1/4 5/16 3/8 1/2

11.11 12.70 14.30 15.90 19.05 22.23 25.40

5.2.- Puntos críticos. 4 150 3

CABLE DE PERFORACIÓN. PUNTOS CRÍTICOS EN EL

GUARNIDO DE UN MÁSTIL.

1.- GRAPA ANCLA.

DE

SUJECIÓN

DEL

2.- GRAPA DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE.

3.- CURVATURA EN EL PERÍMETRO DE LA POLEA DE LINEA MUERTA.

4.- CURVATURA EN EL PERÍMETRO DEL RESTO DE LAS POLEAS DE LA CORONA Y POLEA VIAJERA.

5.- LINEA VIVA DE LA POLEA LOCA AL TAMBOR PRINCIPAL DEL

MALACATE.

5.3.- Significado de las toneladas kilómetro. Servicio de cable de acero. 151

El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo, instalado en los equipos de Perforación y Mantenimiento a Pozos, se puede estimar tomando en consideración el tipo de operación desarrollada, entre las que encontramos: Viaje por cambio de barrenas. Viaje con aparejo de perforación, producción y tubería combinada. Viaje con zapata, tubería lavadora, lastrabarrenas y tubería de trabajo. Viaje con molino, lastrabarrenas y tubería de trabajo combinada. Operaciones con aparejo de pesca. Operaciones de perforación y molienda de cemento utilizando tubería de trabajo combinada. Viaje metiendo T.R. También es importante que para la estimación del servicio del cable además se consideren los factores que se derivan de la tensión, que son: Tensión impuesta por carga de aceleración y desaceleración. Tensión por vibraciones. Tensión por fricción del cable con la superficie del tambor del malacate y poleas. Después de haber considerado las operaciones que se efectuaran y los factores antes mencionados para la práctica en el campo, se estima un valor aproximado de la vida útil del cable, calculando solamente el trabajo efectuado al introducir y sacar tubería al realizar las operaciones anteriormente descritas.

Para tal efecto se aplica una serie de formulas de fácil manejo, partiendo de éstas se elaboró un sistema tabular por computadora, que nos proporciona directamente los valores de tons-km de una profundidad que oscila entre los 100 y 152

los 600 m. Con tubería de trabajo de 2 3/8 pulg. IF a 3 ½ pulg.; tuberías de producción de 1.600 pulg. a 4 ½, 8 H; lastra barrenas de 3 1/8 a 4 ¾ pulg. y tubería lavadora de 4 a 6 3/8 pulg. Los valores indicados están dados para densidades de fluido de control que van de 0.80 a 2.40 gr/cm³.

Operaciones de viaje redondo Viaje redondo.- Se le llama así al efecto de meter y sacar una sarta de tubería de trabajo o de Perforación o Producción a una profundidad determinada. La cantidad de trabajo realizado por el cable en ese viaje se calcula con la formula: P t f x P (L p + P) + (4PA) T vr = 1'000,000 Donde: Tvr = Toneladas–kilómetro por viaje redondo (peso en ton por la distancia recorrida en km) Ptf = Peso efectivo de la tubería sumergida en el fluido de control en kg/m. P = Profundidad del pozo en metros.

Lp = Longitud para cada parada en metros. A = Peso del conjunto de polea viajera y elevador en kg.

1’000,000 = Constantes Aplicando esta formula se elaboraron las tablas del sistema tabulado por computación, se utilizan en el campo para encontrar expeditamente las ton–km y así agilizar este tipo de trabajo. Una vez que se han estimado las tons–km para un viaje redondo, se calcularan cuando se efectúen operaciones de molienda de cemento e introducción de tubería de revestimiento. 153

Operaciones de perforación de hacer conexiones. Las tons–km desarrollados en estas operaciones se expresan en términos de trabajo efectuado al hacer viajes redondos, ya que existe una relación directa según se puede observar en el siguiente ciclo: 1.2.3.4.5.6.7.8.Perforar la longitud de la flecha. Sacar la flecha. Repasar la longitud perforada. Sacar la flecha para conectar un tubo sencillo, doble o triple. Meter la flecha en el agujero auxiliar. Levantar un tubo sencillo, doble o triple Conectar el tubo e introducirlo al pozo. Levantar la flecha.

Analizando este ciclo de operaciones se puede ver que para cualquier pozo, la suma de las operaciones 1 y 2 representa un viaje redondo; así mismo, la suma de la 3, la 4 y las demás equivalen a medio viaje cada una. Este análisis nos lleva a la conclusión de que el trabajo desarrollado al perforar una longitud programada, será equivalente a tres viajes redondos.

El servicio en ton – km generado por el cable en esta operación, puede calcularse con la formula: Pf T p = 3 (P f – P I) + 2 Donde: Tp = ton–km moliendo o perforando. 154 + 2 Pi

3

= constante equivalente a tres viajes redondos.

P f = ton–km a la profundidad final de la molienda o perforación. Pi = ton–km a la profundidad inicial de molienda o perforación. Introducción de la tubería de revestimiento. El calculo de las ton–km recorridos al realizar esta operación, se efectúa tomando en cuenta el peso efectivo por metro de la T.R. y aplicando la formula general que se usa en la tubería de perforación o producción y de trabajo para un viaje redondo. El valor resultante se multiplica por un medio (½) debido a que la introducción de la T.R. se considera como viaje sencillo. Esta operación es muy frecuente en perforación Para lograr una mejor comprensión de este procedimiento se desarrollara un ejemplo para cada una de las operaciones que se anotaron al iniciar el tema, utilizando las formulas ya descritas y comprobando los resultados con el sistema tabulado. Ejemplo 1 Se metió un aparejo de limpieza con barrena de 6½ pulg., canasta colectora de 4¾ pulg., escariador de 7 5/8 pulg., y tubería de trabajo de 2 7/8 IF, grado ―E‖, 10.4 lb/pie a 3,000 m.

Datos: Pozo lleno con fluido de control y densidad de 1.05 gr/cm³. Longitud de una parada: 19 m. Peso de la polea viajera y accesorios, 4,000 kg. NOTA.- Estos parámetros se utilizarán en todos lo ejemplos.

155

4.r.r.423 kg/m (Este valor se calcula con la tabla del tema Flotabilidad de la tubería) P = 3. tubería combinada de 2 3/8 pulg.000 (19 + 3.. = 2.500 m y el extremo superior queda a 2. Datos: Longitud T. considerando que es introducida a 3..066 kg/m = 8.r. 8 h. 2 3/8 pulg.Estimación de las ton–km para la tubería de 2 3/8 pulg.500 m. 6.390 kg/m Valores obtenidos de tablas El cálculo de este ejemplo que maneja tubería combinada se desarrolla en tres pasos: 1.000 Ptf = 13.km 1'000.500 m Longitud T.000) + (4x3..500x4.6 ton . 8 h.066x3.7 lb/pie y 2 7/8 pulg.423x3.P..000) T vr = = 169. calculándose las ton–km para un viaje redondo a 3.500) + (4x3. 8 h.. 2 7/8 pulg.5 lb/pie.000) 156 .. = 1.500 (19+3.000 m Lp = 19 m A = 4. 8 h..P. 8 h..000 m P t f para 2 3/8 " P t f para 2 7/8 " = 6.000 Ejemplo 2 Se metió un aparejo de producción sencillo con niple de sello de 23/8 pulg.500 y 2.000 kg 13.000x4.000 m y restándose estos valores para obtener el valor real de la tubería de 2 3/8‖. 6.r.000 m. grado N-80 a 3.Aplicando la formula general: P t f x P (L p + P) + (4PA) Tvr = 1'000.

Tvr = 1'000,000

= 130.7

6.066x2,000 (19+2,000) + (4x2,000x4,000) Tvr = 1'000,000 Tvr = 130.7 – 56.5 = 74.2 ton-km = 56.5

2.-

Cálculo de las ton–km para la tubería de 2 7/8 pa a 2,000 m

8.39x2,000 (19+2,000) + (4x2,000x4,000) T vr = 1'000,000 3.Se suman los dos valores y se obtienen las ton – km para esta operación T v r = 74.2 + 65.9 T v r = 140.1 ton – km Ejemplo 3 Se metió zapata de 5½ pulg. con diez tramos de tubería lavadora de 5 ½, 17 lb/pie, diez lastra barrenas de 4 1/8 pulg., 34.70 lb/pie y tubería de trabajo de 2 7/8 pulg. IF, grado ―E‖ de 10.4 lb/pie a 3,000 m. = 65.9 ton - km

Datos: Longitud de la zapata y tubería lavadora Longitud de los lastra barrenas Longitud de la tubería de 27/8 IF = 100 m. = 100 m. = 2,800 m.

157

Para la tubería lavadora 5½ Ptf Para los lastra barrenas 41/8 Para la tubería 27/8 IF

= 21.942 kg/m. = 44.790 kg/m. = 13.423 kg/m.

La solución de este problema se lleva a cabo en cuatro pasos: 1.Cálculo de los ton–km para la T. L. de 5 ½ pulg. con extremo inferior a 3,000 m y superior a 2,900 m. Se respetan los valores obtenidos y se encuentran las tons–km para la T. L. a 3,000 m. 21.942x3,000 (19+3,000) + (4x3,000x4,000) T vr = 1'000,000 = 246.7

21.942x2,900 (19+2,900) + (4x2,900x4,000) T vr = 1'000,000 T v r = 246.7 – 232.1 T v r = 14.6 ton – km = 232.1

2.-

Cálculo de las ton–km para los lastra barrenas de 4 1/8 pulg., considerándolos a 2,900 y 2,800 m. Se restan los valores resultantes y obtenemos las ton–km para los lastra barrenas. 44.790x2,900 (19+2,900) + (4x2,900x4,000) T vr = 1'000,000 = 425.5

44.790x2,800 (19+2,800) + (4x2,800x4,000) 158

Tvr = 1'000,000 Tvr = 425.5 – 398.2 Tvr = 27.3 ton–km 3.Cálculo de ton–km para la tubería 2 7/8 IF a 2,800 m. 13.423x2,800 (19+2,800) + (4x2,8000x4,000) T vr = 1'000,000

= 398.2

= 150.7 ton-km

4.-

Se suman los valores resultantes en cada paso y se obtienen las ton–km para esta operación.

Tvr = 14.6 + 27.3 + 150.7 Tvr = 192.6 ton-km

5.4.- Razones por las cuales se desliza y corta un cable. Vida en servicio. La vida útil del cable de perforación rotaria puede aumentar si se utiliza un programa efectivo para efectuar los deslizamientos y cortes basándose en el incremento del servicio. Si se dependiera únicamente de la inspección a simple vista para estimar cuando se debe deslizar y cortar, se obtendría como resultado cortes excesivos y desgastes no uniformes, disminuyendo con esto, la vida en servicio del cable.

Longitud inicial del cable. 159

La relación que existe entre está y la probable vida útil de servicio del cable se puede ver en la grafica de abajo.

Ejemplo: Se tiene un mástil T-126 (38.4 m de longitud) que requiere un guarnido de cable de 370 m. para esto utilizamos un carrete con cable de 1 1/8 pulg. y longitud de 750 m. construido con acero de arado mejorado preformado serie 6 x 19. Con la grafica 1 se hace lo siguiente:

Se localiza horizontalmente el valor de la longitud inicial del cable (750 m).

Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de 366 m. (valor más cercano a 370m).

Se traza una horizontal hacia la izquierda y se localiza la vida relativa del cable en servicio el cual para este ejemplo es de 68,000 ton–km aproximadamente. Servicio relativo de cable de acero (duración).

METROS
610.0

160 914.0 1219.0 1524.0 1829.0 2134.0

LONGITUD DE TRABAJO EN PIES Y M.

Programas de deslizamientos. El número de deslizamientos para cada corte varía de acuerdo a las condiciones de las operaciones que se efectúen, así como de la frecuencia y longitud que requieran los cortes. La frecuencia puede variar de uno, dos o más deslizamientos antes de realizar el corte. Es recomendable que se deslice el cable más seguido cuando las operaciones que se efectúan son severas o cuando el cable sufra tensiones intermitentes.

Debe evitarse que al deslizar se acumulen demasiadas capas sobre el tambor antes de efectuar el siguiente corte. El deslizamiento deberá hacerse de tal forma 161

que ninguna parte del mismo quede de nuevo en los puntos de carga en que se enredaba anteriormente.

Es importante mencionar que los puntos de desgaste excesivos se localizan donde el cable se encuentra con el tambor, en la superficies de contacto con las poleas de la corona y las de la polea viajera en la posición donde comienza a elevarse. El número acumulado de metros deslizados entre cortes debe ser igual a la cantidad de cable que se va a cortar, cuando se llega al número de ton–km recomendado. Meta de servicios. Debemos seleccionar una meta de servicio entre cada corte en valores de ton–km y puede determinarse en forma aproximada con la grafica. Ver figura grafica.

Toneladas kilómetro antes del primer corte. Altura del mástil.

Relación entre la altura del mástil toneladas kilómetros y diámetro del cable.

pies 188 metros 57.5

139 42.5

136 41.5

121 37.0

93 28.5

26.5 24.5

Toneladas kilómetros para efectuar el corte (suelo suave).

162

Grafica La construcción de esta grafica está hecha de acuerdo al API para cables, descrito en el boletín ―RP-9B‖; los valores de tons-km obtenidos, fueron calculados para cables de acero de arado mejorado preformado y alma de acero independiente, operando como un factor de seguridad de 5.

Para una comprensión más amplia de la utilización de la gráfica, se desarrollara un ejercicio utilizando los datos anotados en el ejemplo anterior. Altura del mástil T–126 Cable de acero 6 x 19 de 11/8 pulg. Vida relativa del cable = 68,000 ton–km (según grafica anterior). Se traza una horizontal el eje de la altura del mástil (38.41 m) que intercepte la vertical que indica el diámetro del cable (11/8 pulg.). 163

Se proyecta una vertical paralela a la que se indica en el diámetro del cable y se lee en la superior que para la costa del Golfo da un valor de 1,315 ton–km para el primer corte. De acuerdo al API, los cortes posteriores al inicial para cables de 11/8 pulg. y diámetros menores serán de 145 ton–km menos, o sea 1,315 – 145 = 1,170 y para cables de 1¼‖ o mayores será de 290 ton–km menos.

Variaciones en el servicio del cable. Las ton–km de servicio varían de acuerdo con el modelo del equipo, para esto hay que formular un programa para cada uno de ellos; las condiciones del cable al deslizarse y las finales al efectuar el corte, servirán para determinar si el programa que se desarrollo fue el correcto.

Longitud de los cortes. Para determinarla, deben considerarse los siguientes factores: Altura del mástil. Diámetro del tambor y puntos de cruce. Cantidad del cable que puede manejar en exceso el tambor. Puntos de carga en poleas de la corona y polea viajera al estar guarnido el cable. Cuando se efectúan los deslizamientos y cortes hay que tener precaución de que los puntos de carga y cruce no se repitan. Esto se logra evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga. Ejemplo:

164

Con el propósito de que se obtenga una mejor comprensión en lo que a la longitud de deslizamiento y cortes se refiere, se desarrollara un ejemplo tomando los datos de un equipo T–126. Datos: Altura del mástil Emsco T-1-126 Diámetro del cable Localización geográfica Diámetro del tambor Factor de seguridad =38.41 m = 1 1/8 pulg. Costa del Golfo = 18 pulg. =5

Solución: Longitud del corte Longitud para cada deslizamiento Ton-km para el corte inicial Ton-km para los cortes siguientes = 23 m = 5.75 m = 1,315 = 1,170 = 329 = 293

Ton-km para cada deslizamiento Inicial (4) Ton-km para cada deslizamiento Posterior

La longitud inicial del cable es de 750 m. a estos se le restan los 370 m. que se utilizaron en el guarnido, quedando en el carrete una reserva de 380 m. La longitud de los cortes es de 23 m. cada uno. Para conocer la cantidad de cortes que se tendrán, hay que dividir la reserva entre el número de metros por corte, y el número de deslizamientos se obtiene multiplicando el número de cortes por cuatro.

380 núm. de cortes = 23 núm. de deslizamientos = 16.5 x 4 = 66 = 16.5

165

b. obteniéndose los valores corregidos como se señalan a continuación: Ton-km para factor 3 Ton-km para cortes subsecuentes Longitud por corte Longitud para cada deslizamiento Ton-km para deslizamiento inicial (4) Ton-km para cada deslizamiento posterior = 1. Cuando se use un factor mayor o menor que 5. estos son los nuevos valores para cuando se desea trabajar con un factor de 3 en el cable que se vaya a utilizar. partiendo del factor 5. se elaboró la tabla con el programa de deslizamiento y cortes para cada modelo de equipo.58. hay que corregir el ton–km disminuyendo el factor a un valor de 3. Los valores obtenidos para cada modelo podrán ser variados. trazar una horizontal a la izquierda. esta se hizo siguiendo la norma descritas por el ―API-RP-9B‖ y utilizando la grafica número 2. hay que trazar una horizontal hacia la izquierda y localizar el factor 3. de acuerdo a las condiciones que presenten las operaciones que se efectúen.58 = 763 – 145 = 763 = 618 = 23 m = 5.Como se mencionó anteriormente. 166 .Desde ese punto se proyecta una vertical que intersécate la curva. pero suponiendo que el equipo operara en condiciones severas. donde se localiza el factor de servicio nuevo.En la parte inferior. En el ejemplo anterior los resultados obtenidos son para un factor de seguridad 5.c.315x0.75 m = 190 = 155 Como se observará. que da un valor adimensional de 0. los valores deberán corregirse de acuerdo la siguiente gráfica. el cual se multiplica por las ton-km iniciales indicadas para este equipo. Para lograrlo se requiere utilizar la grafica número 3 como sigue: a. Partiendo de la intersección.

1/8 + 3/32 .2 DIÁMETRO DE LA RANURA mm 0.5 .3/32 + 1/16 .2 1. TOLERANCIA EN EL DIÁMETRO DE LA RANURA EN RELACIÓN CON EL DIÁMETRO DEL CABLE DIÁMETRO DEL CABLE mm 6. es el mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas. También se deberán evitar cargas repentinas al inicio del trabajo.4 pulg. + 1/64 . El cable de acero esta construido de muchas partes entre sí. Al colocar un cable nuevo en el aparejo del levante del equipo se deberá trabajar varias veces con la carga mínima del polipasto.6 2. Cuidados y recomendaciones prácticas.1½ 119/32 .5/16 3/8 .8 1.4 0. 1/4 .50 pulg. ácidos.1/32 + 1/32 .Cuidado y problemas más comunes del cable. como se ilustra a continuación.3/4 13/16 .5. Por esto será necesaria la lubricación en el campo.6 3. gases. etc. El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al máximo que esté en contacto con la humedad.6 1. Debido al uso se va eliminado la lubricación de fábrica.8 167 .8 1.38 40 .28 30 . Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero.2 4. baleros con exceso de fricción y excoriaciones.5 . para que se acomode en el carrete del tambor principal.19 20 .1/16 + 3/64 .8 9.11/8 13/16 .5.3/16 + + + + + 0..

arado mejorado). Calidad de acero de los alambres (arado. plástico.Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos siguientes: longitud del cable (según el guarnido o cantidad de reserva). acero). no preformado). Tipo de construcción (preformado. Recomendaciones prácticas. Mantenga instalados y apretados los tornillos en el tambor del malacate y la grapa. Acabado de los alambres (galvanizado o no). Consiste en un brazo tubular que se fija al mástil y en el extremo opuesto. Dirección del torcido (derecho o izquierdo). Los pernos del censor deberán tener el seguro instalado. Colocación de los alambres. Número de torones. falta de mantenimiento o trabajos inapropiados se reduce la vida útil de estos. Todos los cables tienen desgaste natural por el trabajo pero en ocasiones. Tipo de torcido (regular o lang). un receptáculo de hule sólido que se ajusta según el diámetro del cable. 168 . Tipo de alma (fibra. Diámetro del cable. Se sugiere utilizar un estabilizador de línea muerta que se coloca en la parte intermedia del mástil. Este accesorio permite evitar movimientos al cable o chicote. Número de alambres por toron. debido al manejo inadecuado.

Falta de elasticidad. Oxidación Excesiva. Problemas Causas . . Cable roto. . . .Cocas. . . .Deslizamiento del cable en punto de Apoyo.Vibraciones en el ancla del cable. . .Protección inadecuada.Velocidad excesiva. . .Deslizamientos y corte inadecuados. .Agua alcalina o ácida.Desgaste excesivo en punto.A continuación se presentan una serie de problemas más frecuentes en el campo y las causas probables que los ocasionan. Uno o más Torones rotos .Desgaste en punto por oxidación. .Sobrecargas. .Gases o fluidos corrosivos.Cocas.Debilitamiento de uno o más torones. . .Deslizamiento y cortes inadecuados.Falta de lubricación.Oxidación excesiva.Fatiga. 169 .Sobrecarga debido a impactos severos. .

. .Calor excesivo generado por fricción. .Uso inadecuado del cable.Deslizamiento de grapas. . .Cable mal colocado en el ancla. .Esto es frecuente en cables con alma de fibra debido a sobrecargas que deforman el alma por aplastamiento. permiten se aflojen uno o mas torones. Desgaste en algunos puntos.Amarrado del carrete con cadenas directamente del cable.. Daño en el trabajo de pesca. . Distorsión del cable. .Rodamiento Prolongado del carrete. En el transporte Al equipo. . .Cocas.Refuerzos del extremo débiles que Encasillado Incorrecto.Casquillos mal colocados que producen se afloje el cable o se apriete demasiado.Instalación Defectuosa de grapas. 170 . .Golpes al bajarlo del camión.Ancla del cable inadecuada. Torones levantados. . . Ruptura de alambres. Aumento del peso entre Torones y disminución del diámetro.Deficiencia de giros de poleas. .Dobleces durante su instalación.

.Menor diámetro de poleas que el mínimo requerido. . Aplastamiento Excesivo. .Selección inadecuada del cable..Deslizamiento del cable en grapas. Ruptura de alambres Por fatiga. .Ranura de poleas reducidas. .Rozamiento con piezas fijas o abrasivas. Chicote del cable. . .Ranuras reducidas o grandes en las poleas. Los equipos de perforación y Mantenimiento a pozos utilizan cable de acero tipo boa serie 6 x 19 alma de acero. .Poco apriete del cable en el devanado del tambor. Desgaste por abrasión.Velocidad excesiva. .Flojo devanado del tambor. se debe de tomar en cuenta el número de líneas del guarnido. . .Sobrecargas. . Para calcular la carga máxima recomendada en el aparejo.Vibraciones.6. . .Deslizamiento y cortes inadecuados. acero de arado mejorado 171 .Carga máxima de acuerdo al número de líneas. 5.Cruces en el devanado..Alineación deficiente.Falta de lubricación.

en el tambor se enrolla en cable de operación dando de dos a cuatro vueltas. resistencia de 77. 172 .7 ton 3 Ancla de línea muerta.Ejemplo: Cable de acero tipo boa de 13/8‖ guarnido a 8 líneas.32 = 206.. = 620. efectiva por línea.Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca.7. el extremo libre que viene del carrete de reserva.. Todo este conjunto se acopla a su base respectiva con un perno de alta resistencia. R x No L Cm = Fs 3 Donde: Cm = Carga máxima en ton R = Resistencia a la tensión por línea = ton NoL = Numero de líneas Fs3 = Factor de seguridad 3 77.54 x 8 Cm = 3 5.54 tons. existen varias marcas y el tipo de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y diámetro de cable que este utilizando el equipo. se fija al ancla mediante una grapa con estrías de fricción sujeta con seis tornillos al brazo de palanca.Tipos de anclas.

DIÁMETRO DEL TAMBOR 16 PULG. en el lado izquierdo cuando el guarnido del cable se va a realizar a la izquierda. PESO 1. 1 1/8‖ y 1 ¼‖ PULG. (EQUIVALE HÉRCULES MOD. ANCLA NATIONAL TIPO ―D‖ CON DIAFRAGMA ―MARTÍN DECKER E–80.400 LB PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1 ¼‖. y del lado derecho cuando el guarnido se hará a la derecha. (EQUIVALE HÉRCULES MOD. (EQUIVALE HERCULES MOD. DIÁMETRO DEL TAMBOR 24 PULG. DIÁMETRO DEL TAMBOR 10 PULG. 118). las E y D se instalan en el piso de la subestructura o en la parte izquierda de esta. CON INDICADOR TIPO ―E‖ y 1 ½‖ A 1 5/8‖ CON INDICADOR TIPO ―EB‖ (EQUIVALE HERCULES MOD. RANGO EN LA LINEA MUERTA 40.080 LB RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1‖. La instalación de la anclas se realiza de acuerdo a su tipo.000 LB. ANCLA NATIONAL TIPO ―G‖ CON DIAFRAGMA INSTALADO ―MARTÍN DECKER‖ E–190 PARA USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO ―G‖. RANGO DE CAPACIDAD EN LA LINEA MUERTA 30. ¾‖.ANCLA NATIONAL TIPO ―EB‖ CON DIAFRAGMA ―MARTÍN DECKER‖–890. 11/8‖ y 1¼‖ PULG.000 LB. 131).000 LB.. 7/8‖ y 1‖ PULG. ANCLA NATIONAL TIPO ―F‖ CON DIAFRAGMA ―MARTÍN DECKER‖ E–160A. 129). RANGO EN LA LINEA MUERTA 90. PARA INDICADOR TIPO ―E‖ o ―EB‖. PESO 160 LB PARA MEDIDA DE CABLE RECOMENDADO DE 5/8‖. 1‖. DIÁMETRO DEL TAMBOR 28 PULG. SE INSTALA PARA INDICADORES DEL TIPO ―FS‖. 1 3/8‖ y 1 ½‖ PULG.... RANGO EN LA LINEA MUERTA 60. 117).000 LB. PARA USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO ―D‖. PESO 1. El tipo FS se instala en la parte 173 . PESO 385 LB RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 7/8.

transmitiéndolo a la línea muerta y esta. Mantenimiento. El ancla trabajará y activará al diafragma efectuando un jalón en el cable de operación del malacate. Aplique una capa de grasa (untura) en la superficie del cable enrollado en el carrete. En el extremo del brazo palanca se instala un diafragma (censor) que transmite la fuerza al indicador de peso cuando se efectúa un movimiento de carga (tensión) por medio de un fluido que circula a través de una manguera de alta presión al momento de comprimirlo. Engrase el perno principal del tambor móvil. El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el cuerpo de enrollado acordes con el diámetro del cable que utilizará. El tipo G se instala en el piso del remolque del malacate. con el fin de obtener un buen enrollado y evitar daños prematuros. 174 . Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma. activa el brazo de palanca del censor comprimiendo al fluido y enviando la señal de carga hacia el indicador de peso. Mantenga limpia el ancla. Ver la siguiente figura. el censor esta instalado en el ancla con pernos que sujetan un extremo al brazo de palanca del tambor móvil y el otro a la base fija. Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura.media de la pierna izquierda del mástil. Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.

ANCLA DE LÍNEA MUERTA MOSTRANDO LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN. TIPOS DE ANCLA NACIONAL.6 PESO pulg. INDICADOR DE PESO D E EB FS G CABLE (RECOMENDADO) pulg. 1-1/8 – 1-1/4 1-3/8 – 1-1/2 1-1/2 – 1-5/8 7/8 – 1 7/8 – 1 CAPACIDAD tons 22.0 45.0 13. 487 707 707 175 19 ANCLA SENSOR D E EB FS G E80 E80 E80 E160A E190 175 .4 18.7 34.

8.. Junta de operación y seguridad.. Retirar abrazaderas del ancla. deslizar y cortar cable. Procedimiento y operación para deslizar cable. Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable. 10. Verificar instalación de tornillos tope en el ancla.Enrollado del cable en el tambor del malacate ligeramente pensionado.Quitar el cable de la polea.Procedimiento y operación para guarnir..7. Procedimiento y operación para cortar cable. 13..4.3.5.4.9. 1. Comprueban el colgado de la polea viajera. Cuelgan la polea viajera. 10.5. Anclaje del cable en el tambor del malacate.7. Calibración del tambor del malacate y cable. quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso de perforación. Preparación para cortar el cable..Calculo de toneladas kilómetro.Deslizar la longitud de cable seleccionado.8. 1.Acuerdan cortar cable. Desanclaje del cable en el carrete del malacate.. Verificar la función para deslizar cable por corona y estabilizador..5. Inspección del cable. 176 . Extracción del cable del carrete.6. 11.2. Despejar piso.Proteger el cable principal.Instalación nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.9.3.2.Instalación de tolvas.8. 11. Efectuar el corte del cable. 12.6. Medir la longitud del cable a deslizar.

I.000. Los hay de 2. el sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de el. Preventor de arietes tipo ―U‖ sencillo. 5.000 y 15. 211.. Anular HD Tipo ―GK‖. Tipo Marino.² (141. La clasificación típica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de operación de trabajo. 703 y 1055 kg/cm²).000. y operaciones de preventores. 10. Los tipos más usuales son: Desviador de flujo (Diverter). El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie. De acuerdo a los arreglos que la norma API RP 53 recomienda. Cameron Tipo ―D‖. los sistemas independientes que son el de circulación y el de preventores de reventones.CAPITULO 6 SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. Cabeza rotaria. Durante las operaciones de perforación si llegara a manifestarse un brote. 6.000 lb/pulg. 352.1.000. 177 .Tipos.P. Preventor de arietes tipo ―U‖ doble. clasificaciones A. Preventor rotatorio. 3.

Rt -Preventor triple con tres juegos de arietes instalados a criterio. S -Carrete de control con salidas laterales para líneas de matar y estrangular Arreglo de preventores terrestre y marino 178 .Preventor de arietes Cameron tipo”U” sencillo Arreglo típico de preventores. G -Cabeza rotatoria. R -Preventor de arietes sencillo arietes variables o de corte. variables o de corte. A -Preventor anular. ciegos. Rd -Preventor de arietes para tubería de perforación.

de los preventores. Revise la operación de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vástagos contra la presión de operación. Y de 700 kg/cm² (10.Aplicación de las recomendaciones de A. ésta deberá ser fácil y rápida. Revise la operación de los tornillos candado (yugo).²) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubería en el preventor superior e inferior. Sistemas para operar preventores. Antes de su instalación. Al cerrar los bonetes.P.²). e internas de PEMEX en la instalación y mantenimiento de las C. En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm² (5000 lb/pulg.2. La medida y capacidad del preventor deberá ser igual que la del cabezal donde se va a instalar.. Efectúe la revisión del preventor en posición correcta.I. Instale y pruebe las líneas de 1 pulg. Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estén en buenas condiciones y a la medida de la tubería que se va a usar.C. permitiéndole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en su área de trabajo.6. revise el empaque y las pistas de sello.000 lb/pulg. Abra los bonetes del preventor. apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz. Es conveniente que usted tenga presente algunas normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalación y su operación. Pruebe la hermeticidad del cierre. siempre y cuando sea del mismo diámetro la tubería. 179 .S. Limpie y revise las pistas para los anillos metálicos empacadores en las bridas.

Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T. éste deberá ser nuevo. Mediante su instalación. 180 . Revise que el apriete de los birlos se efectúe en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guías. En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deberá darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores). éstos es usándolos para cambio de arietes o de bonetes). Compruebe la instalación del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria. Proteja la boca del pozo mientras se efectúa la operación de instalación del Preventor. o mayor diámetro (no los maneje con los cáncamos.. Lave y seque las ranuras e instale el anillo metálico empacador correctamente. Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.El anillo metálico empacador será del rango adecuado para las bridas que se unan e invariablemente nuevo. Antes de conectar las mangueras metálicas de 1 pulg. Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repáselos. Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pulg. Instale el sistema de operación manual de los preventores. Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las válvulas respectivas. selecciónelas e instálelas correctamente al preventor.R. Siéntelos con precaución para no dañar el anillo metálico empacador.

²). debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores.Instale la campana con su línea de flujo (línea de flote). Los cáncamos deberán permanecer conectados en el cuerpo del preventor. Revise periódicamente el apriete de la tornilleria de los preventores y válvulas laterales. Revise que la presión hidráulica de operación del múltiple de los preventores permanezca en 105 kg/cm² (1. El agujero de paso del conjunto de preventores deberá permanecer Entrado respecto a la tubería y a la mesa rotatoria. Al cambiar los arietes (rams). Los tornillos candado (yugos) deberán permanecer engrasados. volantes. (crucetas. debe ser en el menor tiempo posible. así como elementos de sellos de los arietes (rams) y los bonetes. En las líneas de operación de los preventores no deberán existir fugas. 181 . si se observa movimiento en el conjunto de preventores. Durante la intervención del pozo se deberán tener arietes (rams) de las medidas de las tuberías que se manejan. Al efectuar un cambio de arrites (rams) al conjunto de preventores. Durante la operación. seguros y soportes). revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Inspeccione que las líneas de matar y estrangular estén conectadas a las válvulas laterales del preventor o al carrete de control. Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubería y los ciegos normales o de corte al terminar de sacar la tubería. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. extensiones. compruebe la operación de los vástagos contra la presión de operación. Durante su operación. Deberá probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible después de su instalación.500 lb/pulg. Siempre deberá estar instalado el sistema de operación manual a los preventores.

². 182 . Al detectar un brote con tubería dentro del pozo. 11‖ y 71/6‖. y tiene como principal característica. se cerrará el preventor adecuado (de arietes o anular esférico). El hule estando en posición abierta tiene el mismo diámetro de paso del preventor. se deforma concéntricamente hacia el interior del preventor.Descripción del preventor anular (esférico). Los más usados son de 21¼‖. ocasionando el cierre parcial o total del pozo. 16¾‖. efectuar cierres herméticos a presión sobre cualquier forma o diámetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. con presiones de trabajo de 2000 a 10.000 lb/pulg. 135/8‖. Además permite el paso o giro de tuberías aún estando cerrado (esta operación se debe efectuar regulando la presión de trabajo a su mismo valor de sello). Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores. Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sintético que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo. debiendo ser de las mismas características. Este preventor jamás deberá estar cerrado si no hay tubería dentro del pozo. El preventor anular esférico deberá ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes.

Preventor anular (esférico). 183 .

Los elementos básicos de un sistema de control son: Deposito almacenador de fluido Acumuladores Fuente de energía – unidades de cierre Consolas de control remoto Válvula de control para operar los preventores PARTES QUE COMPONEN LA CONSOLA DE CONTROL REMOTO Manómetro de acumuladores Manómetro de presión de aire Operar preventor anular. Línea de estrangulador. Manómetro del múltiple. El sistema de control que acciona el arreglo de preventores.Operación de la unidad acumuladora para la operación de preventores. Regulador de preventor anular. permite aplicar la potencia hidráulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas.6. Tablero de control remoto para operar preventores 184 . Unidad para operar preventores (koomey). Válvula de presión baja. Las prácticas recomendadas API RP–16E del Instituto Americano del Petróleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen los requerimientos que se deberán tener en cuenta para la selección de una adecuada unidad de cierre en función al tamaño. Válvula de seguridad. Manómetro preventor anular. Operar preventor ciego. Línea de matar. tipo y número de elementos hidráulicos que serán operados para lograr un cierre. Gabinete.3. Operar preventor arietes..

PROVISTO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL (N2) PARA ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES. 185 .DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL.

Filtro en línea suministro de aire.8.38.- 6. Bombas hidráulicas impulsadas por aire.18. Transmisor de presión del Preventor anular. Válvula de seguridad del banco de acumuladores. Bomba triple hidroeléctrica. 26.- 9.- 5.- 29. Selector regulador de presión del Preventor anular. Válvula maestra del banco de energía adicional. Caja de empalme de aire.- Lubricador de aire. Filtro en línea de succión. Cilindros con Nitrógeno. Manómetro en el múltiple de distribución de fluido. 3.- DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA.- 33. 25.- Válvula de cierre en línea de succión.27.- 23.- 20.10.31. Válvula de suministro de aire a bombas hidráulicas.- PARTES Acumuladores. Válvula neumática reguladora de presión Preventor anular. Válvulas de cierre en línea de succión. No 21. 12. Transmisor de presión del sistema acumulador. Válvulas de cuatro vías (Ramloks).- 13. (KOOMEY) 186 . Válvulas aisladoras. Tapones del tanque de almacenamiento. Válvula de seguridad del múltiple de distribución de fluido.17. Ramlok para aislar la válvula reductora de presión. Válvula de retención (check).7.22.No 1.- 40. Válvula reguladora y reductora de presión. Válvula aisladora de la bomba hidroeléctrica.28.- PARTES Manómetro en el sistema acumulador. Transmisor de presión del múltiple de distribución de fluido.- 14.37.30.- 34. Filtro para fluido en el sistema acumulador.- Válvula de purga.- 32.- 24.11. Válvulas de retención (check).2. Interruptor de presión hidroneumático Válvula para aislar el interruptor hidroneumático. Manómetro del banco de energía adicional.- 4.- Manómetro en línea de aire. Filtros en línea de succión. Motor eléctrico y arrancador de bomba triple.- 15.- 35.- 16. Interruptor de presión hidroeléctrica 36. Válvula reguladora y reductora impulsada por aire.39. Manómetro del Preventor anular.19.

VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL BANCO ACUMULADOR.000 a 1. las botellas deben contener solamente nitrógeno. primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19) gire la válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y finalmente abra esta válvula.. 11. 187 . Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg de presión de aire.500 Ib/pg 2 2 Debe limpiarlo cada 30 días Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto..000 Ib/pg Y la presión de precarga con Nitrógeno 2 1. 13.FILTROS DE SUCCIÓN...000 Ib/pg o cuándo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. Está calibrada para abrir a 3.. 2 2 Normalmente deben estar abiertas. ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosión.000 Ib/pg .. 4.. lo que permitirá manejar presiones hasta de 5. 2 Rango de presión de O ..VÁLVULAS AISLADORAS DEL BANCO ACUMULADOR.VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN (CHECK). además de revisarlo Semanalmente. 9. 12.. 6...VÁLVULAS DE CIERRE DE SUCCIÓN. gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla. 5. Siempre permanecerán abiertas La limpieza se realizará cada 30 días.VÁLVULA PARA AISLAR EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICO HIDRONEUMÁTICO..VÁLVULAS PARA SUMINISTRAR AIRE A LAS BOMBAS HIDRÁULICAS IMPULSADAS POR AIRE.900 Ib/pg en unidades que cuentan 7. Cuándo la presión en el Sistema desciende a 2.INTERRUPTOR DE PRESIÓN AUTOMÁTICA HIDRONEUMÁTICO. Cada Ib/pg de 2 presión de aire produce 60 Ib/pg de presión hidráulica.ACUMULADORES. 10. 8. 3.FILTRO DE LA LÍNEA SUMINISTRO DE AIRE. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presión mayor de 3.300 Ib/pg Normalmente está regulado para cortar a 2. con bombas de aire y bomba eléctrica.BOMBAS HIDRÁULlCAS IMPULSADAS POR AIRE. Su función es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumáticas sin perder presión en el banco acumulador. 2. Para incrementar la presión de corte. Cuándo se requieran presiones mayores de 3.500 Ib/pg . 2 2 2 2 Normalmente ésta válvula debe encontrarse cerrada..MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN DE LA LÍNEA DE SUMINISTRO DEL AIRE.LUBRICADOR DE AIRE.PARTES 2 FUNCIÓN Su presión de trabajo es de 3.700 Ib/pg automáticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. de 1.100 Ib/pg Se tiene que verificar la presión de precarga en cada botella cada 30 días.

Además se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 ó 40W).. Para ajustar esta válvula.FILTRO PARA FLUIDO EN EL SISTEMA ACUMULADOR..VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN (CHECK).BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX) ACCIONADA ELÉCTRICO.VÁLVULA AISLADORA DE LA BOMBA HIDROELÉCTRICA cuando la presión en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la presión llega a 3. 23.MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESIÓN EN EL SISTEMA Rango de presión de 0. 21.VÁLVULA PARA AISLAR VÁLVULA PRESIÓN.. 16.000 Ib/pg con las bombas hidroneumáticas. 20.000 Ib/pg . El interruptor de control debe estar en la posición "auto‖.6. DE PRESIÓN quite el protector del tomillo regulador y gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presión.000 Ib/pg 2 ACUMULADOR. observando siempre el manómetro al fijar la presión en el regulador del múltiple de distribución. hasta que el motor arranque. primero afloje la tuerca candado de la manija y gírela hacia la derecha para incrementar la presión y hacia la izquierda para reducirla. purgue la presión del sistema a la presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba. REDUCTORA 188 . (24) LA DE Rango de presión de O -10..MANÓMETRO INDICADOR DE PRESIÓN EN EL MÚLTIPLE DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDO. 60 ciclos.. tres fases. El 14 MOTOR ELÉCTRICO Y arrancador acciona y para automáticamente el motor eléctrico que controla la bomba triplex o dúplex. la corriente requerida depende de la potencia del motor. Para ajustar la presión de arranque del motor eléctrico quite la tapa a prueba de explosión.- VÁLVULA SUCCIÓN. trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar.PARTES FUNCIÓN El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440 voltios.VÁLVULA REGULADORA Y Revisarlo cada 30 días. apriete la tuerca candado de la manija.500 Ib/pg para operar los Preventores de arietes y las válvulas con operador hidráulico. 25. 22. (14) ARRANCADOR.000lb/pg 2 2 REDUCTORA DE PRESIÓN 24. Al ajustar la presión de paro del motor eléctrico. 19. finalmente. Reduce la presión del Sistema a 1. DE CIERRE DE Normalmente debe estar abierta Efectúe su limpieza cada 30 días Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la bomba sin perder presión en el Sistema. Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3. 15.FILTRO DE SUCCIÓN.INTERRUPTOR AUTOMÁTICO HIDROELÉCTRICO. el cual debe llegar hasta el tapón de llenado... El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente 2 2 2 17. 18. POR MOTOR Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W).

26. 29. para que la presión del manómetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manómetro del Sistema. 36. El giro a la izquierda disminuye presión y a la derecha la incrementa. 31. 30.MANÓMETRO INDICADOR DE PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR.TRANSMISOR DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN DEL SISTEMA ACUMULADOR. PARTES 27. Válvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de preventores. 37.. 35. Normalmente debe estar cerrada.- VÁLVULA REDUCTORA REGULADORA DE Y Debe estar en posición abierta.MANÓMETRO DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL.TAPONES DEL TANQUE DE DISTRIBUIDOR DE DEL PREVENTOR Está regulada para que abra a 5. gírela a la posición de cerrada..CAJA DE EMPALME DE AIRE. 189 .. 38.CILINDROS CON NITRÓGENO. Vigile siempre el manómetro cuando ajuste la presión. para que el manómetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presión que el manómetro del Sistema. y cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1.000 Ib/pg .500 lb/pg .TRANSMISIÓN DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN DEL PREVENTOR ANULAR. Esta válvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del acumulador. así se aísla la válvula (23). 39. 34.VÁLVULA MAESTRA DEL BANCO DE ENERGÍA ADICIONAL recurso para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia. 32. Ajuste el regulador de presión del transmisor. 33. 2 Permiten cerrar o abrir los preventores y las válvulas hidráulicas instaladas..VÁLVULA NEUMÁTICA REGULADORA DE LA VÁLVULA (26). (24) Ajuste el regulador de presión del transmisor.. Y observar fugas en las válvulas de 4 pasos RAM-LOCK Son la fuente de energía independiente que podrá utilizarse como ultimo 2 ALMACENAMIENTO.. Son dos de 4‖ y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operación.TRANSMISOR DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN DEL MÚLTIPLE DE FLUIDO. para que el manómetro que indica la presión del acumulador en el tablero remoto registre la misma presión que el manómetro del Sistema..VÁLVULA DE PURGA.. (27) Ajuste el regulador de presión del transmisor. 40.500 Ib/pg a los preventores de arietes. (27) Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la válvula reguladora (26). 28. 2 PRESIÓN IMPULSADA POR AIRE.VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL MÚLTIPLE FLUIDO.VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS. (21) Se utiliza para regular la presión de operación del Preventor anular.SELECTOR DE REGULADOR DE PRESIÓN ANULAR. FUNCIÓN Rango de presión de O -3. Se usa para conectar las líneas de aire en el Sistema a las líneas de aire que vienen del tablero de control remoto. Este manómetro deberá tener como mínimo 80 kg/cm² de N 2..

1. una de las cuáles será hidráulica cuando la presión de trabajo se eleve a 5. en relación con su presión de trabajo. Múltiple de estrangulación terrestre.- La línea será lo más recta posible y estará suficientemente anclada para evitar vibraciones.000 lb/pulg. temperatura y corrosividad.- Para rangos de presión de trabajo superiores a 3.- Las líneas y el múltiple de estrangulación deberán probarse a la misma presión y con la misma frecuencia que el conjunto de preventores 2.6.- Todas las válvulas.² (352 kg/cm²). soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables. 190 .² deberán emplearse únicamente conexiones bridadas.- La línea de estrangulación se debe equipar con doble válvula. 3.4. conexiones y líneas deben cumplir el API RP–53.000 lb/pulg. 5. 4. Recomendaciones de operación.Partes y operaciones del múltiple de estrangulación y estrangulador variable manual e hidráulico..

debe estar instalado permanentemente un estrangulador ajustable operando a control remoto y dos estranguladores ajustables manuales en localizaciones lacustres y terrestres.6.En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidráulico adicional y consola de control remoto.. erosión. 10.- En lugares donde la temperatura baja a 0 grados centígrados deben tomarse las consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.Debe haber una línea de desfogue que no pase a través de los estranguladores ajustables y tenga un diámetro menor al de la línea de estrangulación. con el objeto de evitar altas caídas de presión y desgaste por abrasividad. 9... con el objeto de no suspender la operación por obturamiento.. También permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo. 12. fugas. 8. 15.Debe instalarse doble válvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presión de trabajo superiores a 3.- El diámetro mínimo de las líneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2‖ pulg.Debe haber más de una línea de descarga del estrangulador.El múltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo.- Debe disponerse de manómetros que registren la presión en las tuberías de perforación y de revestimiento en el lugar donde se este llevando el mando de las operaciones de control.- No debe tener restricciones en el diámetro interior.000 lb/pulg²). 14. evitando represiones en la tubería de revestimiento a pozo cerrado. Esta línea permite la circulación en el pozo con el preventor cerrado generando contrapresión mínima..Como mínimo.. 13. 11. 191 . 7.

192 .

expuestos a desgaste. con el fin de mantener la presión de fondo igual o mayor a la del yacimiento. Ver la siguiente figura: Estrangulador ajustable manual 193 . ya que. generando con esto contrapresión en la tubería de revestimiento. Deberán tenerse disponibles. etc. En caso de disponer de válvula hidráulica en la línea de estrangulación. daño. es mas Fácil y menos riesgoso al acceso. La línea y el múltiple de estrangulación deben estar controlados exclusivamente por la válvula hidráulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hasta la presa de quemar. el control del múltiple se hará con una sola válvula. aunque este retirado. erosión. Los estranguladores ajustables son diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control. preferentemente del múltiple de estrangulación. lo que facilita la correcta aplicación de los métodos de control. Estranguladores ajustables. También debe estar abierta la válvula que comunica el manómetro para registrar presiones en el espacio anular.Las partes de repuesto de este conjunto.

Instrucciones para su uso. lo que trae como consecuencia mayor dificultad en la organización y desarrollo de las operaciones. Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de control. La norma API–16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidráulico adicional. Como se muestra en la figura siguiente. sin embargo. Es decir. Contrapresión ejercida en el sistema. ya que no se tiene el control de la bomba. Columna hidrostática en el espacio anular. Por lo que para cumplir con la condición de equilibrio de presión se recurre a las variables señaladas siendo la más sencilla y practica la contrapresión ejercida. resulta más fácil estar variando el diámetro del estrangulador para mantener la presión de fondo constante durante la operación de control. el operador tiene que desplazarse hasta el múltiple de estrangulación. Una de las características más importantes del estrangulador ajustable es la consola de control remoto. 194 . desde donde se opera el estrangulador. la presión de bombeo o la densidad del fluido de perforación. que en ves de variar el gasto. Los métodos vigentes de control de pozo se basan en mantener una presión de fondo constante que equilibre la presión de formación y están en función de las variables siguientes: Gasto y presión de bombeo. Estrangulador ajustable hidráulico. la cual se controla con el estrangulador ajustable.

etc. permitiendo el paso de los materiales obstruyentes.Algunas ventajas relevantes adicionales son: La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la diversidad de opciones del diámetro del orificio. basura. sedimentos. el contador de emboladas que señalen las lecturas correctas. con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones. que las líneas estén libres de materiales. Tiene la facilidad de abrirse hasta el diámetro máximo. Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y operar su apertura y cierre completo. 195 . Es recomendable que la operación del estrangulador ajustable forme parte de las pruebas de operación del conjunto de preventores descrito anteriormente. Estrangulador ajustable hidráulico y consola de control. etc. Cuando se obstruye por pedaceria de hule. Deberá verificarse continuamente la calibración de los manómetros. formación. Mantenimiento y operación. para posteriormente cerrarse rápidamente sin suspender la operación de control.

Estrangulador variable hidráulico. El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento. 196 . 6. pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deberá limitarse para casos de emergencia estrictamente.R. carretes de T.Nunca deberá sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidráulico.Cabezales de T. Las cuadrillas deberán operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto. Por diseño puede ser roscable.P. Cuando las líneas no estén instaladas..R.. carretes de T.5. soldable ó bridado.. además se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores. Las salidas laterales del cabezal. durante los procedimientos de simulacros de pruebas. es recomendable disponer de una válvula y un manómetro en dichas salidas. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros. Cundo menos una vez cada siete días.

I.R. Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la T. las salidas laterales son de brida con ranura para anillos A.Cabezal de T. 197 .R. Resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se conecte.P. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos válvulas de compuerta para el control de los espacios anulares de la tubería de revestimiento. En el interior de la brida superior (tazón recto o cónico) acepta las cuñas que sostendrán la siguiente T. y orificios para birlos con tuercas. soldable (rebajado) y roscado. La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se espere manejar. en que se conecta.. intermedia y sus sellos secundarios.R.R´s. LA NORMA API–6 del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes especificaciones par el cabezal de tubería de revestimiento. También tiene preparación para tapón ciego y válvula de contrapresión para sustituir una válvula de compuerta dañada.R. Carrete de T. Por dentro de la brida inferior tiene una preparación para recibir la boca de la T.R. Resistencia a la compresión para soportar las siguientes T.

P.P. Carrete de TP y Colgador. 198 .R. y birlos con tuercas. Alrededor de la brida superior tiene los prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de T. Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de T. Además cuenta con salidas laterales con ranura para anillos A.I.P. Carrete de T.Carrete de TR. Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la última tubería de revestimiento que llegue hasta la superficie. (ver la siguiente figura) y el medio árbol de válvulas o para instalar el arreglo de preventores por su brida superior.

En esta sección se encuentra un carrete de T... 5... 6.R.Orificio para prueba.R. 199 ..Ranura para anillo restringido.Ranura para anillo API. su diseño permite deslizarse sobre el tubo de revestimiento.. (ver figura de abajo). Carrete de T.Empaque ―OO‖ (dos). 3. M brida superior. M brida inferior por 13 5/8 pulg. 4.Anillo triangulares (dos). FIP tipo ―FC-22‖. ―FC-22‖ 20 3/4‖ pulg. 2 5 3 6 4 1 EMPACADORA FIP TIPO “OO”.Brida empacadora FIP tipo ―OO‖. acepta colgadores de T. tipos ―FC–21‖ y ―FC-22‖ intercambiables para trabajos pesados. su preparación es con doble sello tipo ―OO‖. Ver figura de abajo. NPT de prueba. Esta brida cuenta con doble sello y orificio de ½‖ pulg. 1.Anillo trapezoidal.R. Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubería de revestimiento después del sello primario del colgador de la TR se utiliza un brida empacadora tipo ―OO‖. 2.

R.000 5. BRIDA INFERIOR pulg.000 3. 3 M x 13 3/8 pulg.000 2 PRESION DE TRABAJO kg/cm 352 352 211 2 BRIDA SUPERIOR pulg. 5. 11 11 13 5/8 PRESION DE TRABAJO lb/pulg.) A 24 1/8 29 3/4 28 5/8 B 13 5/8 14 5/8 15 3/8 C 9 9 12 1/2 D 10 7/8 10 7/8 13 1/12 kg/cm 352 703 352 2 200 .000 5. 5.75 lb/pulg. En el interior se las salidas laterales tiene roscas donde se colocan tapones o válvulas de control.625 20.625 13. FIP TIPO “FC–22”. de doble sello tipo ―OO‖.000 2 DIMENSIONES (pulg. CARRETE DE T. de 9 5/8 pulg. 13.000 10. ESPECIFICACIONES: CARRETE DE TR TIPO "FC-22-OO".R. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida empacadora tamaño 20 3/4. que sostiene a T.Puede recibir también un colgador tipo ―FC–22 W‖ de 13 5/8 x 9 5/8 pulg.

. Después de efectuarse cualquier reparación o cambio de sello en el conjunto de preventores o en algunos de sus componentes. debe de haber instalados dos o mas. Frecuencia de las pruebas con presión.6. Debe tenerse presente que el gas después de que pasa por el estrangulador se expande alcanzando velocidades altas ocasionando erosión y corte de líneas..7. y durante el fraguado represione el espacio anular con 10 kg/cm². 201 . posteriormente cierre el ariete de T.pruebas hidráulicas de las C. El sistema de control superficial. (Instale buje de desgaste de las características y marca del cabezal).C.R. Falta de cámara de amortiguación o cabezal de distribución en el múltiple de estrangulación.R. Obturamiento en el estrangulador por partículas o hules.S.Análisis y solución de problemas más comunes de campo.C. 6. cuando el cemento salga a la superficie. Antes de perforar una zona de alta presión o yacimiento. deberá probarse en función de las actividades siguientes: Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento. lavar las C. Desgaste en cabezal y T. Taponamiento de líneas con cemento.S. en el que pueda probarse por lo menos la parte separada.6. Se deberá contar con cabezal de distribución en el múltiple de estrangulación con diámetro de 2 o 3 veces mayor que el de la línea de desfogue. utilizando la misma unidad de alta con agua dulce.

.Se debe de tener la precaución de abrir la válvula en la línea de estrangulación a la línea de desfogue. Esto se deberá realizar con estricto apego a la norma en los casos siguientes: Al perforar bajo balance pruebe cada 15 días.Los bonetes deben probarse en cada instalación de arietes en los preventores. antes de abrir los arietes con el objeto de liberar cualquier presión existente. 2.El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificara cada vez que se prueben estos. 3.Las normas citadas también establecen que deberá probarse el sistema de control superficial cuando menos cada 21 días. 4...Si el pozo es considerado exploratorio o exploratorio por extensión (delimitador). 6.Los arietes ciegos o de corte deberán probarse a presión. 1. con el objeto de lavar y eliminar los sólidos que pudieran obturar posibles fugas. por lo menos al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubería de revestimiento. 5. Requerimientos para las pruebas con presión del sistema de control superficial Deberá circularse agua limpia en el sistema de control superficial.. 202 .²) con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos componentes antes de aplicar la presión de prueba que dañaría o deteriorará más las partes con fugas. Probar el sistema de control superficial a una presión de 14 a 21 kg/cm² (200 a 300 lb/pulg. e instalar el probador adecuado para la prueba.. localizados en áreas o campos específicos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad..Cuando se trate de pozos de desarrollo. en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores.

Los arietes variables deben probarse a presión. si algunos de los componentes primordiales del sistema o de sus 203 . con el objeto de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosión. El preventor anular se probara al 70% de su presión de trabajo. es conveniente determinar la presión promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presión de prueba. abrasividad. Al efectuarse las pruebas de preventores. Válvulas del múltiple de estrangulación. o al equivalente máximo del 80% de la presión interna de la tubería de revestimiento de menor resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados. también deberán probarse todos y cada uno de los componentes del sistema de control superficial a la misma presión de prueba de los preventores de ariete. Preventores interiores que se tienen en el piso de perforación. La prueba de cada componente se tomara como satisfactoria si se mantiene la presión de prueba durante un periodo de 30 minutos de registrarse en graficas. etc. con objeto de tener mayor duración del elemento de sello. Los resultados de las pruebas con presión. de las inspecciones físicas y de la operación del sistema de control superficial se registrarán en la bitácora del perforador. Las pruebas se efectuaran siempre en la dirección del flujo del pozo. Cuando se tengan pozos depresionados.Los preventores de arietes se probaran a su presión de trabajo. cerrándolos alrededor de cada tubería en la sarta de acuerdo a su rango de cierre. Los componentes que deben probarse son: Válvula superior e inferior de la flecha.

Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al hacer viajes. se deberán suspender las operaciones de perforación para reparar la falla. de acuerdo a la categoría que desempeña.controles no funciona. 204 . se le orientara sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores. Instalar la válvula de seguridad en la tubería de perforación y el preventor interior. Al personal de nuevo ingreso. Arreglo de preventores. Todo personal que labore en los equipos de perforación debe tener los conocimientos sobre funcionalidad y operación del sistema de control superficial. Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.

205 . Por la línea que conecta el tubo vertical en la línea de matar. diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deberá disponer del equipo necesario para no derramar fluidos costosos. Las pruebas consisten en lo siguiente: Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. cerrando y abriéndolos. pero en los pozos exploratorios y cuando estén en la etapa de perforación de la zona productora se efectuaran como mínimo cada 7 días. El preventor ciego de operara al sacar la barrena del pozo.Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos. Si se usa tubería combinada. Se deben llevar a cabo las pruebas de operación del conjunto de preventores y el equipo auxiliar como mínimo cada 14 días. Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar cada 14 días. Verificar que la consola opere correctamente y estén calibrados el contador de emboladas y los manómetros de presión. Operar el resto de los preventores para la tubería de perforación en el diámetro adecuado. Cerrar y abrir el preventor de arietes par la tubería en uso. En caso de tener llenas las líneas con salmuera. bombear agua por cada uno de los estranguladores. Operar los estranguladores ajustables manuales e hidráulicos cerrándolos y abriéndolos. con el objeto de verificar que no estén bloqueadas las líneas. se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación. Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubería en uso. al termino de esta prueba se dejarán todas las válvulas en su operación original. al sacar la tubería de perforación operar los arietes correspondientes.

En tal caso es conveniente hacerlo con diesel pero sin descargar al mar para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.. instalar y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters). 206 . debe tenerse cuidado al hacer la prueba de las líneas con agua ya que podría provocar que por descuido contaminar el fluido de perforación. ya que proporciona un determinado grado de protección antes de que se corra y cemente la tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los preventores. Las prácticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petróleo establecen los criterios para seleccionar. Por la línea de matar y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar represionar el pozo. Al termino de esta prueba se dejaran todas las válvulas en su posición original. El preventor ciego se operara al sacar la barrena del pozo. 6. se anotara en el reporte de perforación y se reanudara la operación.Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubería en uso. Opere el resto de los preventores para tubería de perforación en el diámetro correspondiente. El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo. Cuando se use lodo de emulsión inversa en el sistema. Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los controles remotos. bombee agua por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador con el objeto de verificar que no estén bloqueadas las líneas. Si se usa tubería de perforación combinada.8. al sacar la tubería de menor diámetro opere los arietes correspondientes.Instalación y operación de un desviador de flujo (diverter).

se baja el conductor piloteado de 50 a 100 mts. caso de pozos en plataformas costa fuera. Cuando se inicia la perforación de un pozo terrestre. Desviador de flujo con líneas de desfogue.Un desviador de flujo como el de la figura de abajo. conductora a poca profundidad.R. se introduce y cementa una T. Abajo del lecho marino de acuerdo a la zona en la que se está perforando y se instala el divertir. fijas o jack off. tubería de perforación lastrabarrenas y de revestimiento está diseñado para hacer un cierre del pozo y desviar el flujo abriendo simultáneamente las válvulas de las líneas de desfogue derivando el flujo hacia sitios alejados del equipo de perforación y del personal. puede cerrar sobre la flecha. 207 .

R. DE 30" ANILLO DE SUJECIÓN DEL MUDLINE SUSPENSIÓN 208 .DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CAMPANA PREVENTOR ANULAR DE 29 1/2" CARRETE DE TRABAJO DE 29 1/2" LÍNEA AL MAR LÍNEA AL MAR VÁLVULA HIDRÁULICA 8" VÁLVULA HIDRÁULICA 8" T.

El A.DISEÑO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubería conductora y básicamente consiste de un preventor anular (esférico) o cabeza giratoria que tengan el diámetro interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. 209 . Debajo del desviador deberán instalar líneas de desfogue de 10‖ en terrestre y 12‖ en plataformas marinas. Las válvulas instaladas en las líneas de venteo deberán ser de paso completo y abrir automáticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. recomienda que el diámetro mínimo de las líneas de descarga deban de ser de 6‖.I.P. Todo el conjunto después de su instalación será probado a satisfacción para asegurarse que funcionará correctamente.

En función de la planeación y programación de la perforación del pozo. Es conveniente que se tengan disponibles líneas de descarga de diámetros mayores que los convencionalmente utilizados. Las salidas del desviador deberán tener un diámetro interior mínimo de 12‖ pulg.Desviador de flujo en unidad flotante (Barco perforador ó plataforma semisumergible Instrucciones de operación y recomendaciones). Verificar diariamente la operación correcta del sistema desviador de flujo. Deberán efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de perforación. válvulas de derivación y un sistema de control. con la finalidad de que en situaciones críticas. sea rápidamente desfogado el pozo evitando riesgos mayores. Inspeccionar y tener la precaución de revisar periódicamente que el desviador y las válvulas no tengan gas producidos por los ripios de formación. residuos u otros materiales que puedan afectar su operación. accionándolo desde los controles remotos. La importancia del sistema es que permita manejar los grandes volúmenes de fluido que se encuentren. después de cementar o hincar la tubería conductora o estructural. Revisar que las líneas de desfogue no estén obstruidas. 210 . El sistema deberá tener un control remoto en el piso de perforación y además otro en un lugar de fácil acceso y seguro para su accionamiento. al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10‖ pulg. para entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo. líneas de venteo. deberá instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un elemento de sello. al operarse en pozos terrestres (de superficie).

etc. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo.). porque esta expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones.Características y manejo de la tubería de perforación y producción (grados. Tubo de perforación y junta con banda de revestimiento duro 211 . espesor de pared y marca de identificación. recalcados. diámetro exterior de junta. con diámetro exterior.. Descripción de los componentes de una tubería de perforación Tubo de perforación.Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada. Conceptos básicos de la tubería de perforación ¿Qué es una tubería de perforación? La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. diámetro interior. conexión caja piñón.CAPITULO 7 SARTAS DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 7.. roscas.1.

Diámetro interior. Rango 2 de (8.. La junta es también hecha con un cuello soldado.5 metros)..5 a 8. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas..A continuación describiremos brevemente éstos componentes: Longitud. 212 .. llamado recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.. Diámetro exterior de la junta.Es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación.Es la medida interna de un tubo de perforación.5 a 10. La tubería de perforación tiene un área en cada extremo. Conexión caja-piñón.es la medida que tiene el tubo de la caja del piñón. Diámetro exterior. para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. Recalcado.Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación.5 a 9.Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo.5 metros).. Rango 3 de (9..Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.5 metros). Espesor de pared. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango API de longitud: Rango 1 de (7. la cual tiene aproximadamente 6‖ de longitud.es la parte más gruesa del tubo y prevé una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.

. Nota. o sea en la parte central donde se sujeta la llave. Cuando el piñón no tiene ninguna marca. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería. Código para identificar el peso y grado de la tubería de trabajo. 213 . o sea en la sección de la llave. es indicativo de que se trata de una tubería estándar en peso y grado.Marca de identificación. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. será una tubería de peso estándar y alta resistencia. la tubería será de grado estándar y alto peso.Este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. Cuando la ranura se localiza en el centro del piñón.La información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. excepto en la tubería grado E 75.. Si la ranura se localiza en la base y además tiene una acanaladura en la parte central del piñón. como se aprecia en la figura.

GRADO ESTÁNDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO GRADO SÍMBOLO GRADO SÍMBOLO N-80 N X-95 X E-75 E G-105 G C-75 C P-110 P S-135 S V-150 V 214 . d.Clase premium.5 y el 20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica.. La clasificación que el API en las tuberías de trabajo en función a su desgaste es la siguiente: a. colapso y torsión. y además en algún punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como máximo. A la presión interna.en esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre el 12.. b.Clase 2.Clase 3.. CÓDIGO DE GRADOS.es la tubería que conserva sus propiedades o que ha sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo. esta condición se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubería de esta clase.las tuberías que se clasifican en esta categoría son aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20% c.Si el piñón tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro.Clase nueva.cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5% del área del acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.. se tratara de una tubería de alto peso y alta resistencia.

362 9. DIÁMETRO PESO ESPESOR EXTERIOR NOMINAL DE PARED pulg.75 0. pulg.60* 0.217 2 7/8 10.337 20.449 3 1/2 11.85 0.CÓDIGO DE PESO DE TUBERÍAS.330 15.30* 0.65* 0.00 0.85 0.430 Indica peso estándar BANDAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA CONEXION BANDAS PARA CLASIFICAR LAS CONEXIONES Y LA TUBERIA NUMERO DE CÓDIGOS 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 CÓDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERÍA DE TRABAJO Y SU CONEXIÓN.40* 0.280 6.262 14.70 0.190 2 3/8 6.50 0.00* 0.50 0.254 13. CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y SU CONEXIÓN NUEVA PREMIUM CLASE 2 COLORES Y NÚMERO DE BANDAS 1 BLANCA 2 BLANCA 1 AMARILLA ESTADO DE LA CONEXIÓN DESECHO O REPARABLE EN TALLER ROJA COLOR DE LAS BANDAS 215 .368 15.380 13. lb/pulg. 4.271 4 1/2 16.85 0.

449 0. PESO NOMINAL (lb/pie) DIÁMETRO CONEXIÓN EXT.42 24.449 0.362 0. peso y diámetro.40 3 ½‖ 2.15 26.40 2 7/8‖ 2.449 0.03 16.33 16.362 0.52 21.86 25.42 24.50 3 ½‖ 2.88 GRADO RESIST. Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior.88 20.368 216 .59 21. peso nominal y ajustado.449 0.368 0.368 0.16 10.449 0.362 0.50 24.30 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0. resistencia a la tensión y espesor de pared.15 26.362 0.368 0.362 0.449 0.151 WT-26 H.16 20.47 21.362 0.D.15 26.368 0.95 24.362 0. 10. INT.151 NC-26 10. Encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.362 0.16 24.59 21.86 25.362 0. PESO AJUSTADO (lb/pie) 16. En la siguiente tabla.CLASE 3 CLASE 8 DESECHO 1 AZUL 1 VERDE 1 ROJA REPARABLE EN LOCALIZACIÓN VERDE Clasificación de tubería de perforación de acuerdo al grado.52 21.33 16. TENSIÓN AL 90% EN kg 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 132044 184862 237580 102526 129867 143537 184547 111095 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547 ESPESOR DE PARED 2 7/8‖ 2. tipo de conexión.362 0.86 25.368 0.764 NC-38 13.42 24.449 0.602 NC-38 15.368 0. grado.47 21.449 0.368 0.

337 0.90 34.500 0. TENSIÓN AL 90% KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403 ESPESOR DE PARED 0. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo.362 0.826 NC-46 16.362 GRADO E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 4½ 3.500 0.19 42.94 32.500 0.13 28.50 Conocimientos básicos para medir tubería de perforación.337 0.362 0.51 42.12 31. INT.430 0.337 0.Tabla de tubería de perforación (continuación).500 0. CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) PESO AJUSTADO (LB/PIE) 32.16 32.337 0. 217 .337 0.19 42.276 NC-50 19.430 0.430 0.66 33.37 28.12 31.00 NC-50 25.13 28.19 40.19 31.67 31.51 42.66 33.500 0.13 28.94 32.16 27.430 0.91 33.13 28. Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón.60 5‖ 4.67 RESIST.362 0.430 0.362 0.430 0.640 NC-46 20.61 33.91 33.61 33.37 28.00 4½ 3.337 0.44 40.362 0.44 27.337 0.60 5‖ 4. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.500 0.430 0.06 41.90 34.06 41.337 0.362 0. DIÁMETRO EXT.500 0.430 0.500 0.362 0.

En caso de que no salga el calibrador. dañado o con basura. o que no este colapsado. utilizando una cinta métrica de acero de 30 m. Calibrador tubular (conejo). Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. Calibración de la tubería de perforación.I. que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar. 218 . el tubo debe conservar el guardarrosca. (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexómetro. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. La calibración. volviendo a colocar el guardarrosca. al pozo. madera. Si no se calibra el tubo se mete.P. con el calibrador A.). La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa. se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado. etc. por ejemplo un perno. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena.La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo. se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador. una regla o un flexómetro.

limpiar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.Enrosque de tubería. El diámetro (instalado al lado del indicador de peso).E. Se recomienda que la llave de apriete queden en posición de 90° para que el apriete sea efectivo. Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. que realiza la misma función pero de una forma más segura. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. En seguida realice el apriete de acuerdo al grado que se esté usando. Requerimiento de llenado al sacar la tubería de perforación y producción en diferentes diámetros. por lo que es recomendable quebrar. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las rosca. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón.Cuando se trata de tubería nueva. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves.. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8‖ hasta lastra barrenas de 8‖ D. Recomendaciones. 219 . A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60.

00 2. 184 4.40 1.56 41. PESO AJUST.P.124 14. 08 25.10 2. 711 9.20 20‖ 16‖ 13 5/8‖ 11 7/8‖ 10 ¾‖ 9 5/8‖ 7 5/8‖ 7‖ 5 ½‖ 5‖ 5‖ 5‖ 5‖ 5‖ 5‖ 5‖ 3 ½‖ 3 ½‖ 2 3/8‖ 2 3/8‖ 19. T. INT TR (pulg.5 kg/cm2.56 41. Formula para el calculo de llenada de tubería en diferentes geometrías.5 kg/cm2 o cada 5 lingadas de TP lo que se presente primero.90 2. 56 25. 08 16.) 1. 347 10.50 1. (kg/m) T. 56 41.80 1. T. dispone que al sacar la tubería de perforación debe llenarse el espacio anular con lodo antes que la presión hidrostática de la columna de lodo disminuya a 5 kg/cm2 o 3. L = Ph DL Donde: 40D2i P -10 220 . 56 41. 276 41.P. 535 6. 56 41.Número de lingadas para llenar diferentes densidades para una diferencial de 3. 500 2.R.60 1. 625 6. 21 16.70 1. DIAM. 560 8. 21 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 5 5 5 5 5 5 5 4 3 3 5 5 5 5 5 4 4 4 3 2 5 5 5 5 5 4 4 3 3 2 5 5 5 5 5 4 4 3 3 2 5 5 5 5 5 4 4 3 2 2 5 5 5 5 5 4 4 3 2 2 El reglamento federal de los EU.688 12.

Lastrabarrenas de 8‖. 3 /8‖ Reg. NV-27/8 FD-PH6 6 /8‖ Reg. Ext. NC-50 y NC46 5 700 120 800 NC-35 Y NC-38 NC-38 700 400 horas para revisión de roscas. DESCRIPCIÓN CONEXIONES TIEMPO HORAS ROTACION 800 OBSERVACIONES 400 Hrs. Lastrabarrenas de 8 /8‖ Diam. Ext. Ext.Ph = Presión hidrostática por reducir al sacar la TP (kg/cm) DL = densidad del fluido (gr/cm) L = Longitud de la TP por sacar para llenar el pozo (m) Di = diámetro interior de la TR (pulg. 400 horas para revisión de roscas. Tubería de perforación 27/8‖ Diam. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 400 a 550 amp. Especificación de tubería de producción. Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. 3 120 Cambio de tubería al cumplir su ciclo de horas de rotación. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 300 a 400 amp. 400 Hrs. o bien. Heavy Weigt 3½‖ Diam. Y 5½‖ Reg. Ext. (Kg/m) Parámetros de vida útil en conexiones y tuberías Premium. 221 . Tubería de perforación 41/2‖ Diam.) P = peso de la TP. Para revisión de roscas mantenimiento un aparejo de 400 a 550 amp. Cambio de tubería al cumplir su ciclo de horas de rotación. Ext. Tubería de producción. Ext. 7¼‖ y 6½‖ D. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Ext. Tubería de perforación 3 ½‖ Diam. Heavy Weight 5‖ y 4½‖ Lastrabarrenas de 4¾‖ Diam. 400 Hrs. Ext. 1 NC-45 API 800 NC-38 API. En la tabla se encuentran las especificaciones de esta tubería. Tubería de perforación 5‖ NC-50 API Diam.

625 2.540 4.200 5.580 98.680 10.289 0.900 8.167 0.867 2.111 2.021 3.840 14.875 2.500 3.308 0.254 0.441 2.901 1.500 4.540 4.260 71.308 0.500 3.867 1.231 4.019 2.019 1.870 10.019 2.958 3.340 19.347 2.120 15.254 0.580 7.800 323.500 4.167 0.347 2.875 2.500 3.930 102.347 2.²) 2 3/8 2 7/8 2.430 96.995 1.797 2.867 2.289 0.200 14.901 1.250 5.230 5.330 7.875 2.990 94.259 2.375 2.441 2.021 3.690 4.130 35.217 0.586 3.375 2.992 3.100 65.254 0.530 230.570 159.041 1.200 7.070 79.500 3.217 0.375 2.947 1.769 4.780 5.021 2.060 5.943 2.875 2.555 15.190 0.875 3.280 7.992 3.992 2.) Resistencia al colapso (lb/pulg.019 1.041 1.944 3½ 4½ 222 .540 3.330 9.640 10.250 4.375 2.217 0.250 4.875 3.940 6.250 4.500 195.090 4.500 60.370 127.840 11.992 2.831 4.060 8.540 3.190 0.375 2.216 0.160 15.650 5.500 3.730 2.901 1.250 4.180 52.250 4.Especificaciones de tubería de producción.970 7.111 2.250 4.200 5.540 4. Diámetro de paso Diámetro exterior (pulg.540 4.766 2.500 3.867 2.540 92.260 9.943 2.540 4.875 2.220 5.100 9.254 0.190 0.500 3.360 143.540 10.375 2.060 5.875 2.230 10.586 4.875 2.901 1.250 4.875 2.320 5.217 0.797 2.280 15.500 3.901 1.773 1.500 3.500 67.375 2.216 0.500 3.250 4.700 19.947 1.992 2.990 130.500 3.140 173.) Espesor (pulg.875 2.875 2.958 1.910 14.375 0.766 2.750 3.250 4.271 0.254 0.867 2.375 0.350 7.773 2.680 208.500 4.995 1.944 7.943 2.) Capacidad (lt/m) Tensión máxima sin esfuerzo (lb) Resistencia a la presión interna (lb/pulg.300 14.250 4.833 3.450 56.360 14.500 3.140 159.944 7.375 2.100 246.310 138.500 3.068 2.630 5.165 2.160 11.265 3.992 2.797 2.769 4.797 2.600 6.875 2.470 109.375 2.750 3.520 11.254 0.050 20.943 2.259 2.500 3.770 7.216 0.347 2.700 9.019 1.867 2.992 2.190 0.867 2.995 2.380 6.990 7.570 15.550 89.111 2.254 0.041 1.500 3.250 4.995 2.970 149.625 2.217 0.390 104.870 19.190 8.289 0.500 3.271 0.216 0.430 30.271 Diámetro Interior (pulg.430 49.271 0.167 0.360 105.) Diámetro exterior del cople sin esfuerzo (pulg.289 0.766 3.530 12.500 14.010 20.250 4.²) Medida Nominal (pulg.875 2.560 209.041 1.250 122.080 5.500 4.500 3.040 11.831 7.800 7.441 2.773 1.833 3.875 2.259 3.875 2.769 4.000 13.947 1.875 2.165 2.090 185.250 4.308 0.347 2.) Grado 2.470 14.500 5.410 135.530 10.920 5.375 2.958 3.540 4.090 4.970 14.375 2.190 0.00 13.250 4.080 10.040 14.720 7.958 3.021 2.950 8.960 41.500 3.250 4.500 H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80 0.690 4.010 149.833 2.992 2.500 4.500 3.980 11.460 20.375 2.375 0.021 2.068 2.995 1.310 13.833 3.867 2.200 5.254 0.500 4.875 2.167 0.068 2.100 9.500 3.780 15.400 8.111 2.750 2.586 3.441 2.040 9.875 2.390 208.200 5.350 11.780 72.441 2.540 3.947 1.068 2.944 7.875 2.769 4.992 2.500 3.165 2.890 7.500 3.

Retirar los protectores de rosca martillando el cople.Manejo y uso de tubería de producción. Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. 223 . si lo tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores. Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería. La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los cargadores. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar. secarlas con aire. si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave. Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que esté (n) manejando. Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. dependiendo del peso y diámetro de la misma. El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente. Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (revisar si es cable resistente o cabestrante). Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.

grado y peso de las tuberías. Al conectar la tubería. así también evitar que la tubería se flexione.Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. el calibrador deberá ser de drift especificado por las normas A. Al introducir la tubería al pozo. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%.P. Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón. Este torque deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. 224 . En el campo deben utilizar los valores óptimos de apriete.I. y deberá estar completamente limpio. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. La aplicación de grasa. todos los valores están redondeados a los 10 pies-libra más próximos. Tratándose de tubería Premium. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del piñón.

Cuando se utilicen llaves de aguante.Al iniciar a enroscar la tubería. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración. La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. pero no excesivo para provocar un colapso. Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el requerido para apretar. asegurase que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas.m. Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. La velocidad mínima de rotación es de 3 r. Revisar el tiempo de operación de la tubería. Al terminar de enroscar. el elevador no debe restringir el movimiento del tubo. cualquier apriete antes de 1. Una vez que se alcance el apriete. Recuperación del aparejo.p. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la rosca. 225 .

gira 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. Cuando se termina de desconectar. La llave de aguante deberá ser colocada asegurando que este en contacto la llave con el área del cople. Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas. con sus protectores de piñón puestos. suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. Recuperación o introducción de tubería en lingadas. a la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. 226 . Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. Para aceros al carbón. Asegúrese que la tubería no esté soportando el peso de la llave. No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). Para aceros de aleación. Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera.Desconectar con velocidad mínimas y terminar con llave. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión.

6 y 762 mm): Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. esta sección recalcada actúa como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez. para facilitar su manejo. Tubería pesada. entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación.Característica y manejo de la tubería pesada (HW) y lastrabarrenas.Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida. la tubería ―Heavy-Weight‖ se pueden usar en compresión. Son tubos de pared gruesa unidos entre sí. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rígida a frágil tubería de perforación. y resistencia de la tubería ―Heavy-Weight‖. La tubería de perforación extra pesada (Heavy-Weight). 227 .. que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasión. reduciendo la fatiga de ésta. La pared gruesa da máximo peso por metro. Más espacio para poner bandas de metal duro. 7. Otra ventaja. por juntas extra largas.2. es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarín para herramienta). Características de la tubería heavy-weight. Uniones de tubería (24‖ y 30‖ de longitud) (609. al igual que los lastra barrenas. tienen las mismas dimensiones de la tubería de perforación normal. Es un componente de peso intermedio. al colocar tubería en el punto de transición. por su peso y forma. Identificación de tubería pesada. Más longitud para cortar conexiones nuevas. para la sarta de perforación. un distintivo sobre saliente en el recalcado central.

Enteriza con el cuerpo del tubo. se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. la heavy Weight.6 mm). Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación. Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy Weight es ideal para pozos muy desviados por que es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. Las conexiones se pueden suministrar con elevadores de esfuerzo. 228 .Larga sección central recalcada (24‖ de longitud) (609. Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. Donde se usa la tubería de perforación heavy weight. Raíces de rosca labradas en frío. al tiempo que simplifica el control direccional. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy Weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. Espiga con ranura elevadora de esfuerzo. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. Reduce el desgaste de la porción central del tubo. La heavy Weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional. Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas. Además tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. tales como: Caja de bore bac. Se puede reconstruir el diámetro exterior.

Lastrabarrena liso. Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas: 1. satisface todos los requisitos nominales. ¿Qué son lastrabarrenas? Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforación. Reduce el área de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo. ya que trae la forma tal y como sale de la fábrica. Lastrabarrenas. 229 .Tubo de perforación de pared gruesa. evitando con esto pegaduras por presión diferencial en agujero abierto. 2.Diseño de espiral.Acabado de fábrica (liso). También son conocidas como Drill Collars. Este acabado se denomina convencional. Características de lastrabarrenas.

200 12. A continuación se le presenta una tabla donde podrá apreciar las dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas. Capacidad y desplazamiento de lastrabarrenas.800 9.000 53.) 2‖ 2‖ 2 ¼‖ 2 ¼‖ 2 3/4‖ 2 13/16‖ 2 13/162 2 13/16‖ 3‖ 3 ¼‖ 3 ¼‖ 3‖ PESO (lb/pie) 35 50 47 53 83 92 119 150 217 213 295 299 PESO Kg/m 52 74.55 445. DIAMETRO EXTERIOR (Pulg.Lastrabarrenas en espiral. 7 5/8‖ API REG.200 22.51 CONEXIÓN TORQUE (lb/pie) 6.5 323. 8 5/8‖ API REG.000 129.000 88.03 78. 6 5/8‖ API REG. 230 . 7 5/8‖ API REG.000 129.) 4 /8‖ 4 ¾‖ 4 ¾‖ 5‖ 6 ½‖ 6 ½‖ 7 3 /4‖ 8‖ 9 ½‖ 9 ½‖ 11‖ 11‖ 1 DIAMETRO INTERIOR (pulg.000 DIÁMETRO DE BARRENA 5 5/8‖ 5 7/8‖.31 223.08 177.000 83.67 137.37 439.5 70.800 10.33 317. 8 5/8‖ API REG.6‖ 5 7/8‖ 5 7/8‖ – 6 ½‖ 8 3/8‖ – 8 1/3‖ 8 3/8‖ – 8 ½‖ 9 ½‖ 12‖ – 12 ¼‖ 14 ¾‖ – 17 ½‖ 17 ½‖ – 26‖ 22‖ – 26‖ 22‖ – 26‖ NC-31 NC-35 NC-35 NC-38 NC-46 NC-46 5 ½‖ API REG. Diámetros y peso.800 22.97 123.900 36.

754 9.556 1.856 27.556 2. procure efectuar la maniobra con los protectores adecuados.389 18. Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta.034 3.373 6. 3 /8‖ 1 PESO Lb/pie 43 38 35 54 52 50 96 94 91 105 102 99 130 124 116 144 136 128 147 143 138 216 212 299 295 DIAMETRO INTERIOR pulg.073 26. Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa.242 10.034 2.065 27.147 1.Desplazamiento: Es el volumen que desplaza un metal.564 2.205 17.720 55. Capacidad: Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro. Al efectuar una conexión introduzca el piñón en la caja lentamente dando vueltas al lastra barrena para no golpear las rocas y asientos. 1‖ 1 ½‖ 2‖ 1 ½‖ 1 ¾‖ 2‖ 1 ¾‖ 2‖ 2 ¼‖ 1 ¾‖ 2‖ 2 ¼‖ 2‖ 2 ½‖ 3 2 ½‖ 3‖ 3 ½‖ 3‖ 3 ¼‖ 3 ½‖ 3‖ 3 ¼‖ 3‖ 3 ¼‖ DESPLAZAMIENTO Lt/m 9.590 6.590 5.182 4. 231 .147 2.590 5.214 19.469 1. Lavar las conexiones lo mejor posible.239 41.034 1.034 1. al ser introducido en un líquido.859 9.207 4.822 19.216 56.352 4 ¾‖ 6 ¼‖ 6 ½‖ 7 ¼‖ 7 ¾‖ 8‖ 9 ½‖ 11‖ Conocimientos generales para el manejo de lastrabarrenas.207 4.128 8.182 4.831 24.821 24.276 9.736 17.648 22. de acuerdo a su libraje.961 CAPACIDAD Lt/m 0.204 27.564 2.560 5. DIAMETRO EXTERIOR pulg.352 4.353 18.564 2.034 2.23 25.186 40.590 3.622 21.

para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle. desenroscar el guardarrosca del piñón y verificar que el conejo salga por la parte inferior del tubo (piñón). esta operación se efectúa con llave cadena o llave rotatoria. Tratándose de lastrabarrenas usadas. Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa. Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de protección personal. teniendo precaución que al retener el lastrabarrena se haga con el cable del ronco. pero ahora sí con los torques requeridos. efectúe un apriete ligero sin llegar al normal. madera. Se pueden calibrar.). con el fin de evitar se desconecte accidentalmente. con el conejo adecuado al diámetro interior para verificar que se encuentre libre de cualquier obstáculo (estopa. Nota: El trabajador que esté realizando el apriete deberá colocarse enfrente de la caja. El perforador le quita el seguro al gancho. al agujero de conexión rápida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50% del torque normal de los lastrabarrenas. etc. afloje y vuelva a apretar. Colocar la madrina en la caja del lastrabarrena y meter el lastrabarrena. Enseguida le da vuelta al elevador para centrarlo en dirección de la madrina y sentarlo lentamente en ella. 232 .No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque.. trapo. 7.Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares. Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas.3. Inspeccionar el área de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas. por último se cierra el elevador y se levanta. Izaje de lastrabarrenas. y también para proteger los rebordes de las roscas del piñón y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir durante las maniobras. efectúe el apriete normal.

evitando que permanezca dentro de área de acción de las llaves o cables de acero. así como sus partes de agarre con la tubería antes de utilizar. así como su correcta instalación. centrado. Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y su fijación. en el cual deberá ser: seguro. su operación correcta (capacidad de atrapamiento) sobre de la junta de la tubería a fin de corregir fallas de manera eficiente. 233 . Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos. Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidráulicas. la lubricación de sus partes móviles. Probar antes de utilizar. el correcto estado de los ojos de los cables. Inspeccionar la correcta instalación. balanceado. las llaves de fuerza. Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas. flexible y de fácil operación. el estado correcto de sus cables (emplear preferentemente un factor de seguridad de 4). disponer de los límites de operación.Inspeccionar el sistema de suspensión de las llaves. así como sus conexiones de descarga. la fijación de los extremos de los cables. para no causar daños a las mismas u ocasionar accidentes personales. pernos con seguro. Operar las llaves hidráulicas con personal entrenado para tal fin. Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de fluidos. la instalación correcta de sus quijadas. Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca de la junta a las cuñas) de la tubería para evitar daños por flexión. Operar de manera segura las diferentes llaves hidráulicas o de fuerza. Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinamómetro. operación y estado de la llave roladora de tubería (hidráulica o neumática). su nivelación. Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operación del embrague para realizar el jalón con el cable del malacate.

Verificar en la instalación de las llaves roladora. De acuerdo al torque por emplear. Evitar el uso de la cadena para rolar tubería. la limpieza y estado de las mismas. 234 . Inspeccionar las roscas de los dril collares anticipadamente a su introducción al pozo. sustitutos. No debe contener más del 0.3% del total de azufre activo. seleccionar las llaves de fuerza y cables de acero por utilizar. Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubería de revestimiento y de producción si amerita rehusarlas. lastrabarrenas sustitutos. Instalar guarda roscas al desconectar la tubería de perforación. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. Verificar que las roscas piñón-caja de la tubería de perforación. Disponer en el área del piso de las grasas protectoras de juntas. lastrabarrenas. Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexión de las mismas.Disponer en la instalación de las tablas de torques necesarios para efectuar la conexión de los diferentes tipos de juntas de manera correcta. estabilizadores. estabilizadores y demás herramientas que integran la sarta de perforación estén limpias antes de enlazarlas. Debe aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. lastrabarrenas y demás herramientas al término de la operación para preservar las conexiones de enlace. la función correcta del cable de seguridad. Inspeccionar las roscas de las tuberías de revestimiento y de producción antes de enroscarlas. Inspeccionar el lote de tuberías de perforación. etc. Así como el funcionamiento de las válvulas de pie. Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al utilizar las llaves de la fuerza. las cuales deben contener del 40% al 60% de peso de polvo fino metálico de zinc.

7.20 = 18. Ph Mp = Fs = ton Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena en tons. Máximo peso disponible en la barrena. Factor de seguridad expresándose 1. si las lastrabarrenas pesan en el lodo 22. 1.10 si es 10%.0 tons. Si la tubería de perforación trabaja en compresión.Peso de la sarta de perforación.3 ton 235 . a igual forma que tiende a pandearse. parte del peso de las lastrabarrenas (10%. Ph = Fs = Peso de las lastrabarrenas en el fluido de perforación. sufre serios daños.Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable correspondiente de retención. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad.. 22. Para evitar este problema. 15%.4. determinación del punto neutro y margen para jalar.0 Mp = 1. o 20%) se utiliza para tener en tensión la sarta de perforación y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta.15 si es 15% Ejemplo: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad de 20%.

Factor de flotación. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión. ante mucha consideración. por lo tanto. Peso sobre la barrena = 12 tons. Pn = Donde: Pn = Ff x PDC Altura a que se encuentra el punto neutro en m. (12. = m.2 tons.000 kg) = Peso de la TP extrapesada (HW) en el aire en kg/m.Punto neutro. o la tubería de perforación extrapesada. Lh Pe = = Longitud de las lastrabarrenas en m. cuando se esta utilizando la TP extrapesada como herramienta en m. P. como son las lastrabarrenas. sin unidades.S.03 kg/m. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación. P = Lh + Ff x P Pe = m.B.B = Ff = PDC = P = 236 . Altura a que se encuentra el punto neutro. se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa. Peso de dril collares en el aire en kg.30 gr/cm³ Ff = 0. es necesario que este punto. P Ejemplo: Calcular el punto neutro con los siguientes datos: Lastrabarrenas de 8‖ x 3‖ 100 m 219.834 Peso de dril collares flotada = 18. Lodo 1. Peso que se esta cargando a la barrena en kg.S. P. Peso de la tubería extrapesada que se esta aplicando a la barrena en kg.

000 Pn = 0.844 x 138.22 gr/cm³.12. 116. factor de seguridad de 15%.23 m.03 = 12. Lastrabarrenas de 6½‖ x 2¾‖ 138.3 kg/m.72 118.834 x 219. = m Pm = Fs Ff = = Ejemplo: Calcular el número de tramos de lastrabarrenas para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12 tons.14 Determinación de la longitud de los lastrabarrenas para perforar Pm X Fs Lh = Ff X P Donde: Lh = Longitud de lastrabarrenas en m.10 si es 10% 1. lodo de 1.6 = 7.15 Lh = 0. Factor de seguridad expresándose en 1.000 = 65.18 Punto neutro en el séptimo Lastrabarrena 9.3 = 13.23 = 12. 12.67 65.000 X 1.93 tramos = 13 dril collares 9.6 m 182. Peso máximo que se espera darle a la barrena en kg.14 237 .800 = 118.15 si es 15% Factor de flotación.

En los ejemplos anteriores.Determinación de la longitud de herramienta para perforar.(WL + MPJ + Wtp1 + Wtp2) L3 = Wtpa3 x Ff Donde: L1 Rtp1 WL MPJ = Longitud de la primera sección de menor grado en m.3 kg/m que miden 137. Ff = Factor de flotación.7.5. Rtp3 . Rtp2 .P.(WL + MPJ) L1 = Wtpa1 X Ff = m. 1 en kg/m.0 m. en kg. Rtp1 . 138. = Margen para jalar la sarta en kg. 238 . se determinó la cantidad de lastrabarrenas que se utilizaran en la etapa que se perforara con 8½‖ y actualmente se utilizaran 15 lastrabarrenas de 6½‖ X 2¾‖.00 m. = Peso de los lastrabarrenas flotado. = m. = Resistencia a la tensión de la T.54 kg/m. de la primera sección en kg. Wtpa1 = Peso de la T.(WL + MPJ + Wtp1) L2 = Wtpa2 X Ff = m. con lodo de 1. se le agregaran 12 tramos de tubería de perforación extrapesada de 5‖ XH 74.50 gr/cm³.P. Wtp1 = Peso de la sección en kg.. y longitud de 110.

25.8. 178.5 lb/pie clase Premium que se utilizará en diferentes grados para perforar la etapa de perforación de 8½‖ a 4.5 lb/p °E 1.33.00 de lastrabarrenas de 6½‖ 110.000 + 65.00 m Wtp2 = 33. 132. y densidad de lodo de 1.000) L1 = 31.439) L2 = 31.65.361 – (21. de T.500 m.971) L3 = 32.00 m.P.808 = 65439 = 2590.825 kg.18 x 0.951 + 40. 5‖ 19.951 + 40.00 m.5 lb/p °X 95 340.Con los datos anteriores calcular la cantidad de tubería de 5‖ XH de 19.79 x 0.439 kg.26 Wtp1 = 65. Peso . 127.8.15. de T. 239 Peso .00 m La sarta estará constituida de: 137.00 m. Peso .P.323.986 = 653.390 – (21.971 kg. de T.840 kg. De los cuales solo se utilizaran 340.500. . Peso . 5‖ 19.590.326 kg.000 + 65.439 kg.5 lb/p °G 4.68 33971 = 1323. de tubería extrapesada de 5‖ 2.808 = 26.P.840 kg. 5‖ 19. Wtp3 = 8.00 m.00 16.951 +40.439 + 33.00 m.00 m.27 X 0. 161.50 gr/cm3. Peso .808 = 25.401 kg.971 kg.347 – (21.00 m.

Engrasar la caja del lastrabarrena que está en las cuñas. Observar el indicador de peso para verificar que el lastrabarrena se este colocando correctamente.7. Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastrabarrena que se está conectando y la llave de aguante en la caja del lastrabarrena que esta conectado. Levantar el lastrabarrena. con precaución. Para realizar la conexión realice los siguientes pasos: Sacar el candado del gancho. Pérdida de presión de bombeo. Dar vuelta con la llave roladora al lastrabarrena que está entrando. Para tomar registro eléctricos. Desconexión. Lastrabarrenas.6. La desconexión de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por algunos de los siguientes motivos: Estabilización de sarta de perforación. Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90°. Cambio de barrena. Bajar lentamente el lastrabarrena hasta que el piñón entre a la caja del lastrabarrena anterior.Procedimiento para armar herramienta. con su grapa de seguridad (collarín) debidamente colocado. 240 ..

Llaves o cadena roladora. Herramientas para introducir lastrabarrenas. 7. Para desconectar el lastrabarrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar en buenas condiciones). Elevador adecuado a la madrina (18° o 90°). para quebrar el lastrabarrena se coloca la llave izquierda en la junta superior. Es recomendable golpear el collarín con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado. y la llave derecha en la caja del lastrabarrena.Para desconectar los lastrabarrena.Elementos que integran un aparejo de producción. Se saca el candado del gancho.. Se sienta el lastra barrena en las cuñas para herramientas (las cuñas deben ser adecuadas al diámetro del lastrabarrena). Los elementos que integran un aparejo de producción que se utilizan en la etapa de recuperación primaria son: Aparejo Fluyente Aparejo de Bombeo Neumático Aparejo de Bombeo Mecánico El primero aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie. Llaves de fuerza (de apriete y de aguante).7. Se le coloca el collarín adecuado al diámetro del lastra barrena y se aprieta con la llave especial (esta llave viene incluida con el collarín). 241 . Collarín (de acuerdo al diámetro del lastrabarrenas). Cuñas para lastrabarrenas (de acuerdo al diámetro de los lastrabarrenas).

En la actualidad hay una gran variedad de accesorios. accionada por varilla dando lugar a que el aparejo opere individual mente por medio de una unidad superficial. Empacador Hidráulico BaKer Modelo “H” y “J”. de los cuales los más importantes son: Empacadores. Junta de tensión.. Niple de asiento.8. 242 .Accesorios y empacadores para terminación.El segundo es un diseño artificial de explotación. cuya función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las baterías de separación. cuando se utilice una bomba superficial. empleado en pozos de baja presión. Figura Empacador permanente BaKer Modelo “D”. Unidades de sello. El tercero se le denominara así. 7.

Existen cuatro tipos de unidades selladoras Normal. EMPAQUE DE TEFLÓN. Premium. EMPAQUE DE RYTRON. Premium. EMPAQUE DE CHEVRON Y TEFLÓN. ESPACIADOR. ESPACIADOR. Normal. ANILLO. Fijador. EMPAQUE DE OPUESTO DE CHEVRON. . EMPAQUE FIJADOR. 243 K-Ryte. ESPACIADOR. Fijador. EMPAQUE DE CHEVRON Y VITRON. EMPAQUE DE CHEVRON. K-Ryte ESPACIADOR. EMPAQUE DE CHEVRON.

Niple de sellos tipo “E”. Zapata guía para niple de sellos tipo “E”.Niple de sellos. JUNTAS DE TENSIÓN Junta de Tensión CAMCO 244 Junta de Tensión BaKer B . Niple de sellos tipo “G”.

6. Esto sucede en los lastrabarrenas cuando llevan acumuladas excesivas horas de rotación. Este problema se ocasiona cuando se introducen las cuñas antes de que la sarta de perforación este frenada al momento de estar metiendo tubulares. Piñón fracturado por exceso de torque. 245 .. Tubo dañado en el área de cuñas. Tubo dañado en el área de cuñas. en zonas de alta dureza en la formación.Análisis de problemas más comunes en el campo y sus medidas preventivas. Mala colocación de llaves de apriete convencionales o hidráulicas. Caja abocinada por exceso de torsión.5. Uno de los problemas mas frecuentes es el apriete o torque inadecuado. estos golpes fuertes en el área de cuñas debilitan con mucha rapidez la vida útil del tubo ocasionado accidentes de riesgo tanto para el pozo como para el personal.I.3. Lavado de juntas por presión.4.2. También se determino que para zonas semiduras (costa del golfo) cambiar el aparejo de fondo cada 350 horas de rotación. Por estadísticas de campo se determino que.Caja degollada por fatiga.9. Utilice los torques recomendadas en las tablas A. se deberá cambiar el aparejo de fondo cada 250 horas de rotación para enviarse a su inspección. Lavado de juntas por presión. Caja degollada por fatiga. Los problemas que más se presentan en perforación son: 1.P.7.

ya que se tendrá que moler la caja para efectuar la pesca en el cuerpo del tubo. es una mala practica colocarlas en el upset ó en el cuerpo del tubo. proporcionando una lectura errónea del apriete a la junta (torque) fracturándose el piñón dañándose el tubo. No es lo mismo perforar que repasar. abocinadose esta y quedando como pez.Caja abocinada por exceso de torsión. al repasar se deberá de emplear el mínimo peso y mínima torsión. cuando se esta repasando por cambio de estabilizadores. La recuperación de este pez se torna difícil si no se puede traer con un mahuelo de agarre corto (Pin Tap). Las llaves deben de estar colocadas en el área del cople. 246 . Mala colocación de llaves de fuerza convencional o hidráulica. ya que es frecuente que la sarta se acuñe al utilizar pesos excesivos. Piñón fracturado por exceso de torque. ocasionándose una fuerte torsión en la que el piñón se continuará reapretándose hasta partir la caja del tubo. ya que la mayoría de las veces ocasiona que se colapse el mismo no permitiendo el libre paso de herramientas geofísicas. debido a que el torquimetro o dinamómetro se encuentran descalibrados. Una de las causas principales y muy comunes es. Esto sucede en la mesa rotaria cuando se están metiendo tubulares al pozo.

Viscosidad. va a tener la necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales. 8. Densidad. ha ocasionado desde incremento en tiempo y costo hasta pérdida del pozo. Densidad. El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades. Gelatinosidad.Propiedades y funciones del fluido de perforación: Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de control. Potencial-hidrógeno (pH).Es la masa de un material en relación al volumen que ocupa. Masa Densidad = Vol.1.CAPITULO 8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN.. 247 . Balanza tradicional de lodo..

que es el tiempo que un litro de fluido tarda en fluir a través del embudo Marsh.Propiedad que tienen ciertos fluidos de formar estructuras semi-rígidas cuando están en reposo y recuperar nuevamente su estado original por agitación mecánica.1. Técnicamente esta propiedad se denomina tixotrotopía. Embudo y pocillo March Esta propiedad de los fluidos de control tendrá gran importancia para el acarreo de los recortes. La importancia de la densidad de un fluido es probablemente una de las propiedades más importantes. se maneja el concepto del peso en lugar de masa para su mejor compresión. Se mide con la balanza para lodos. Ver la figura 8. Viscosidad.Para efecto de campo.. que mejorará al aumentar la misma. y lb/pie3. lb/gal. = gr/cc.1. 248 .. manteniendo la Presión Hidrostática igual o ligeramente mayor que la presión de formación. ya que gracias a su correcto manejo.Es la medida de la resistencia interna al flujo. así: peso Densidad = vol. La viscosidad se mide en segundos Marsh. que tienen los líquidos. Gelatinosidad. se logra el control de un pozo.

el conjunto de sustancias que se mezclan para lograr las propiedades de densidad. La magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control.Su medida se determina con el viscosímetro Fann VG u otro similar.. en las pérdidas de filtrado. y su unidad de medida se registra en lb/100pie². Evitar o minimizar el daño a la formación. producen reacciones químicas. en la resistencia del gel. Suspender parte del peso de la sarta. en el rendimiento de las arcillas. Por medio de este manual presentaremos 8 de sus funciones principales que realizan los lodos de control utilizados en perforación y terminación de pozos. le servirán de base para que en todo momento mantengan el lodo en condiciones reológicas adecuadas. La acidez o alcalinidad de un fluido de control. cuyo resultado es un fluido ácido o alcalino. viscosidad y gelatinosidad que se requieren. Medida del pH. mientras que arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos. y así evitar atrapamiento de la sarta de trabajo o un descontrol del pozo. cuando el fluido se encuentra en reposo. Mantener controlada la presión de formación. influye determinantemente en las propiedades del lodo. Acarreo de recortes a la superficie. Suspensión de recortes al detenerse la circulación. son de importancia determinante para lograr la suspensión de los recortes y de material densificante. abajo de ese valor se consideran como ácidos. en punto neutro indicado por el #7. en el control de corrosión. Potencial-hidrógeno (pH). existe una escala aceptada mundialmente para medir en el campo la acidez o alcalinidad de un lodo. La escala pH es el 1 al 14. Cuando se prepara un fluido base-agua.Es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido. El aprendizaje de estas funciones y como se realizan. 249 .

. 8. disparos y registro de presiones de fondo). Formación de pared (enjarre). emulsiones inversas y directas En el presente manual se deberán conocer y saber distinguir los diferentes tipos de lodos usados más comúnmente en la práctica. Permite buen control de filtrado. Proveer un medio adecuado para efectuar operaciones de cable. Al usarse en temperaturas mayores de 180 0C. coronas y sarta de trabajo. Lodos bentoniticos. así como sus aplicaciones: Fluidos base-agua. 250 . La concentración de cloruros no debe de exceder de 5000 ppm. Ventajas: Alto poder de arrastre y suspensión. Desventajas: Al rebajar cemento..Es una mezcla de arcilla sódica en agua dulce.2. Fácil preparación.04 gr/cc. molinos. base aceite. Su densidad debe fluctuar entre 1. dependiendo del rendimiento de la arcilla.08 gr/cc. aumenta su viscosidad al deshidratarse la arcilla..Fluidos base agua. (registros eléctricos. con la finalidad de facilitar la hidratación de la bentonita.Enfriamiento y lubricación de la herramienta. y conocer sus ventajas y desventajas. saber sus características. a 1. se flocula fácilmente. barrena. con la línea de acero o herramientas especiales.

etc. Control de pozos. Es un lodo bentonítico densificado al que se le agregan lignosulfonatos. donde los lodos bentoniticos no son recomendables debido a las altas temperaturas. Mayor control en su tratamiento. arenas. y necesidad de mantener más estable el agujero. 251 . su reología es poco afectada. dañando ésta a la formación e hidratando las lutitas. Ventajas: Se densifica con barita hasta 2. Limpieza del agujero. Los sólidos en suspensión deseables son las baritas y el carbonato de calcio. Al perforar cemento. Aplicaciones: Normalmente se utiliza como lodo de control a determinada profundidad.Aplicaciones: Perforaciones someras. Desventajas: Costo elevado. El filtrado es agua. Lodo cromolignosulfonato emulsionado (clse).20gr/cc. cromo lignitos y diesel como emulsificante. Los indeseables son los recortes. Son estables a altas temperaturas y altas presiones. Se emulsiona con diesel al 20% en volumen sin necesidad de agregar emulsificantes.

se requiere agitación vigorosa y un agente emulcificante. Desventajas: Costo elevado. Ventajas: Evita dañar la formación por filtración de agua.92 á 2.FLUIDOS BASE-ACEITE (Emulsión Inversa). Irritante. Se puede preparar el fluido con densidad menor que el agua dulce. No se contamina fácilmente con gas. Su baja gelatinosidad permite el asentamiento rápido de los recortes en las presas. Aplicaciones: Control y limpieza de pozos. Estables a altas temperaturas por arriba de los 2000C. Se requiere el cambio completo (no debe mezclarse con otros tipos de fluidos). La viscosidad es fácil de controlar con diesel y agua.20 gr/cc. Para interrelacionar sus fases. Perforar domos salinos. Es una emulsión inversa de aceite y agua. no daña a la formación ni hidrata a las lutitas. Requiere una atención especial. Perforar lutitas hidrófilas. 252 . Su densidad puede variar entre 0. La ventaja principal de estos fluidos es que la pérdida de filtrado (aceite).

nos permite conocer sus condiciones. y cualesquiera que sea su variación dentro del rango permitido.Lodos de emulsión directa (baja densidad).Interpretación del análisis del fluido de control. permite establecer excelente bombeo. Ventajas: Permite densidades de 0. Aplicaciones: Se utiliza en pozos depresionados como fluido de control y limpieza. Estable a altas temperaturas hasta 1800C. La interpretación de los análisis de las propiedades del lodo.92gr/cc. emulsionados en forma directa. Su característica principal se debe a la combinación de líquidos diesel-agua. pierde sus propiedades. además de servir como fluido transportador de sal en grano. Permite altas viscosidades de 70 á 1000 seg. No se contamina con cemento. y ésta particularidad nos la proporciona el tipo de emulsificante que se emplea. Desventajas: No se densifica.81 á 0.3. para control de pérdida de circulación en yacimiento depresionados con una relación de 80/20 de aceite-agua dulce respectivamente. 253 . 8. A pesar de su alta viscosidad. identificar y solucionar el problema que nos manifieste el pozo durante su perforación o mantenimiento del mismo. se le conoce como (fluido FAPX – SAL en grano).. Al agregar agua en exceso.

los recortes y el material densificante se precipitarán al fondo. 254 . llegando a provocar un descontrol. si los geles no tienen suficiente resistencia (gelatinosidad baja). embolamiento de barrena. Viscosidad Marsh. son de importancia determinante para lograr la suspensión de recortes y de material densificante.Esta propiedad tiene gran importancia para el acarreo del recorte a la superficie. si eso sucede puede deberse a la contaminación con gas o flujo de agua salada. Pero un aumento excesivo de la gelatinosidad. el peso del mismo tiende a bajar durante la operación.la magnitud y el tipo de resistencia de estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control. Gelatinosidad. Dificultad para introducir al fondo del pozo las herramientas que se manejan con cable y línea de acero. y atrapamiento de las burbujas del gas).. cuando el fluido se encuentre en reposo.Propiedad más importante del lodo. Excesiva presión al introducir la tubería (pistoneo). Reducción de velocidad de asentamiento de recortes en las presas. y esto se nos manifiesta en la superficie.. Por lo que es recomendable mantenerla dentro del rango apropiado. pero por lo general. Necesidad de presiones excesivas al establecer circulación después de un viaje de la sarta. puede causar complicaciones como las siguientes: Retención de aire o gas en el fluido. Excesiva succión al sacar la tubería (sondeo). pero si aumenta demasiado.Lodos base-agua Densidad.. entorpecerá otras funciones del lodo (velocidad de penetración al estar perforando.

Generalmente. en el control de corrosión. cada uno de los cuales representan un problema específico en fluidos base agua (bentoniticos).Potencial–hidrógeno (ph).Propiedad exclusiva en los fluidos base-agua.. Por lo que al interpretar el análisis del lodo. influirá determinantemente en las propiedades del flujo. A continuación se presentan diez esquemas. afectarán a las propiedades del fluido. producen reacciones químicas cuyo resultado es un fluido ácido o alcalino. así como los fenómenos físicos causados por temperatura. Cuando maneje fluidos de perforación. Si el pH de un lodo. en el rendimiento de las arcillas y en las pérdidas de filtración. los fluidos de control que se manejan en los pozos. 8. deberán mantenerse en ciertos grados de alcalinidad (pH 8 á 9. de inmediato se identificarían que propiedades están fuera del rango recomendado. no está dentro del rango recomendado. y así proceder a solucionar el problema que las afecte. tales como densidad. el conjunto de otras propiedades. 255 .. siempre tendrá problemas en el empleo de ellos. las formaciones del pozo. en las resistencias del gel (gelatinosidad). ya que de cualquier forma los líquidos o materiales que aportan los yacimientos.4. viscosidad y gelatinosidad que se requieren.5).Contaminación de un fluido de perforación y su control y mantenimiento. enumerándose los síntomas o indicadores del problema y describiéndose sus soluciones.

de 3 á 5 kg. agregar barita y bentonita Si es que la contaminación se puede tolerar. De Bicarbonato de sodio por cada m3 agregar cromo y lignosulfonato de 5 á 25 kg/m3. Agregar: Protolig y disperxplus de 5 á 25 kg/m3 Sosa cáustica para elevar el pH de 8 á 9. De lignosulfonato. eliminar el gas por medio del desgasificador y por (agitación superficial) pistoleo. Parar la bomba. Aumento de volumen en las presas Cambio en el contenido de cloruro Aumento en la dureza total Aumento de temperatura en la línea de descarga Disminución del pH. Cuando está contaminado el lodo. INDICACIÓN: Aumento de viscosidad Aumento de gelatinosidad Aumento de filtrado Disminución de alcalinidad Disminución de la densidad. Cuando está contaminado el fluido agregar: de 2 á 3 kg. Aumento de viscosidad.5. disminución de la densidad por la incorporación de gas o aceite. de cemento en volumen. agregar de 2 a 3kg. gelatinosidad. De Carbonato de sodio. De lignito lignito y 1 kg. cierre el pozo.5 bajar filtrado con bentonita.CONTAMINACIONES A LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN: PROBLEMA: INDICACIÓN: TRATAMIENTO: Antes de rebajar el cemento hacer Pretratramiento al fluido. De cromo 1 kg./m3. TRATAMIENTO: Agregar cromolignitos y ligfnosulfonatos de 5 a 25 kg. De bicarbonato de sodio por cada m3. 256 . agregando 1 kg. Cerrar el pozo. observar si fluye el pozo y si no revisten peligro las conexiones superficiales. De cemento en volumen. tomar lecturas de presiones Calcular la nueva densidad. será hasta un máximo de 35 000 ppm. Contaminación rebajar cemento al Aumento de viscosidad Aumento gelatinosidad Aumento de pH Pérdida del filtración Calcio en el filtrado. Circular con línea de descarga estrangulada. PROBLEMA: Contaminación de agua salada sin fluir. 3 De carbonato de sodio por cada m . y de 1 á 3 kg. De bicarbonato de sodio. de 3 á 5 kg. Sosa cáustica para elevar el pH de 8 á 9. Tomar lecturas de presiones ajustar el fluido a la nueva densidad. Contaminación con gas y aceite. Contaminación Aumento de agua salada flujo o presión.

Agregar dispersantes para mantener aumento de los cloruros las reológicas dentro de su rango o de viscosidad. gelatinosidad y ser necesario. 5. para mantener un pH de 10 a 12. 2. por lodo salado. gelatinosidad y densidad El filtrado no aumenta.-Fluido Bentonítico. Sal (Cloruro Sodio) Sólidos Arcillosos de Anhidrita o yeso. y pH por lignitos. Agregar agua y mantener densidad. Si el pH es bajo como resultado de pH por debajo de 7 y flujo de agua salada.-Fluido base aceite (emulsión inversa). Gelificacion a alta temperatura Alto pH.-Salmueras.. 4. B) Cálcicas.-Base Agua Fluidos de control 2. las ventajas y desventajas así como los usos potenciales del fluido comúnmente usado en mantenimiento de pozos 1. Aumento de viscosidad. 1. 2.-Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado. de ser necesarios. Aumento de viscosidad. dispersantes y Agregar sosa cáustica viscosidad y el filtrado.-Fluido Ben-Pol-At.Gelificacion a alta temperatura Circulación difícil de romper.Agua Dulce. C) Con polímeros y densificantes. Agregar Soda Asha agregar Aumento de la gelatinosidad.-Base aceite 1. 257 .5. El bicarbonato de sodio así como los gelatinosidad. (CLSE). A) Sodicas. A continuación se describen los nombres.Fluidos de terminación y fluidos empacantes. agregar agentes reductores de viscosidad como lignitos y lignosulfonatos en proporción de 5 a 25 km/m3 y un producto que proporcione resistencia y estabilidad A los lodos para altas temperatura..-Espumas. arriba de 9.-Fluido Baja Densidad (emulsión directa). resistencia de geles (alta gelatinosidad). 3. Bajo pH. la densidad. disminución de la alcalinidad y aumento de filtrado.5. hacer el cambio de lodo filtrado. 8. Reducir la concentración de sólidos por medios mecánicos y por disolución de agua. 6. ajustar el pH con probablemente aumento de sosa cáustica y varita para mantener salinidad en el lodo. alta viscosidad.

. Por ejemplo. 258 .Es la asociación de varios cuerpos sin que exista combinación de las mismas. b.Son las partículas sólidas o los glóbulos líquidos que se encuentran suspendidos en la fase continua o líquidos con mayor volumen...- Fase continua o fase externa. En una suspensión se distinguen dos fases: a..Es un líquido constituido por dos sustancias no miscibles.En la siguiente nota se describen como interpretar los conceptos de emulsión. Emulsión. una de las cuales se haya dispersa en la otra en forma de gotas pequeñísimas. Suspensión. generalmente hay que buscarlas en la fase discontinua.Es el líquido donde se encuentran suspendidas las partículas de un material (mayor volumen).- Fase discontinua o fase interna. Es importante distinguir esas fases ya que para determinar las propiedades de un fluido. en un fluido bentonítico la fase continua es el agua y la discontinua o interna es la arcilla (bentonita)..Es el estado de un cuerpo dividido en partículas muy finas y mezcladas con un fluido sin disolverse en él. la viscosidad de un fluido dependerá del aumento en la concentración de la fase discontinua y por el contrario un aumento en la fase continua (agua) tenderá a disminuirla. Mezcla. mezcla y suspensión.

ya que la pérdida de esta.Las espumas son una combinación de agua. Obteniéndose densidades de 0. estudiaremos sus propiedades y haremos consideraciones sobre sus aplicaciones.10 gr/cm 3 hasta 0. El agua dulce también se usa como fluido y no lleva mezclado ningún otro elemento. Se utilizan en pozos hasta de 3000 m. un agente espumante y un gas sometidos a presión.Fluidos base agua. líquidos y gases en un líquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones específicas.96 gr/cm3. El uso de fluidos de control base-agua. debiéndose extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce. Un fluido de control es una suspensión de sólidos. Ahora veremos los principales fluidos base-agua que se utilizan comúnmente. por lo tanto no pueden utilizarse en pozos profundos. No controlan la presión de formación. Son afectados por la profundidad y la temperatura. Espumas. por su bajo costo en la preparación. 259 . dañará el yacimiento. No dañan las formaciones productoras. Ventajas: Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies por minuto. manejo y mantenimiento son las más comunes mentes usadas. Descripción. Desventajas: Solo se emplean como fluidos de limpieza..

Estos fluidos causan menos daño a las formaciones productoras.b. Puede prepararse como: a. Son soluciones de sales con agua. Es una solución formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es de 1.Desarenamiento de pozos. 260 .e. Aplicaciones: a. Ventajas: No dañan la formación ya que son fluidos libre de sólidos. Su costo es muy económico.No son recuperables.c. Operación de disparos con tuberías represionadas.d. La utilización de espumas en trabajos de pozos de presionados será únicamente con la finalidad de limpiarlos. Desplazamiento de fluidos. Su uso en las operaciones de terminación y reparación de pozos es para el control y limpieza de los mismos.19 gr/cm3. Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubería flexible). Salmuera sódica. Desgravado de aparejos con cedazos.b. Salmueras sódicas y cálcicas con sólidos en suspensión que son solubles con ácido clorhídrico. Salmueras.Salmueras sódicas y cálcicas sin sólidos en suspensión.

Permiten efectuar operaciones de conversión de aparejos en los pozos petroleros. Es una solución de cloruro de calcio en agua. Permiten fácilmente la introducción de aparejos de bombeo neumático por que estos fluidos no tienen sólidos en suspensión. Aplicación: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla cálcica (atapulguita). Al rebasar el límite de saturación se precipita la sal.Desventajas: Limitaciones en el rango de densidad. Son irritantes. Su densidad máxima es de 1. para darle viscosidad. 261 . Son corrosivos. Nulo poder de arrastre por no contener sólidos en suspensión.39 gr/cm3.b. Son irritantes.Se utilizan siempre como fluidos de control. Ventajas: No dañan la Formación. Desventajas: Son corrosivas. se precipita la sal. Salmuera cálcica. Aplicaciones: a. Al rebasar el límite de saturación.

Causan problemas de generación de espumas. Son corrosivas. la reducción promedio de densidad es de 0. Contienen sólidos en suspensión que no dañan la formación. así como. ya que son fácilmente solubles en ácidos.Salmuera con polímeros y densificantes. Recuerde que la temperatura del pozo variará con la profundidad. Aplicaciones: Se utilizan en el control y limpieza de pozos. Son irritantes (sobre todo la salmuera cálcica). Cuando la temperatura pasa de 100 0C. densificantes para incrementar el valor de su densidad. 262 . Importancia de la temperatura en el uso de las salmueras. Para las salmueras. Son soluciones con sales a las que se agregan polímeros para dar viscosidad y gelatinosidad. Este valor será afectado por supuesto al aumentar la temperatura. Al densificarlo. Desventajas: Los costos al agregar polímetros aumentan considerablemente. puede aumentar su densidad hasta 1. Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que éstas son afectadas por la temperatura. se degradan causando problemas de asentamiento.70 gr/cm3. El aumento de la temperatura disminuye la densidad de la salmueras. Ventajas: Al agregar polímeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder de arrastre.03gr/cm3.

se utiliza la canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de emergencia y/o contingencias. (espacios anulares). LM3 o King cobra.6. Se llama FLUIDOS EMPACANTES (de empaque) a los que van a permanecer ahí confinados durante este periodo entre las paredes de T. que no sean corrosivos para evitar disminuir la vida útil de los elementos de hule (elastómeros) del aparejo de producción.P.000 GPM Modelos LCM 2D/CM2 (cascada) LCM 2D.. Estos actuaran como un segundo frente de eliminación. de sólidos perforados..500 (GPM) 263 . y T. eliminando partículas de 56 micrones en adelante. Deben recibir un tratamiento especial. arcillas reactivas y gravas. 2. Equipo suministrado por PEMEX como primer frente de separación. Vibradores de alto impacto capacidad 1.Tres (3) vibradores (capacidad de 1.Sistemas de control de sólidos. 8.. 1. Breve descripción del equipo eliminador de sólidos utilizado en los equipos de perforación.R.La vida productora de un pozo determinara el tipo de fluido y aditivo que se mezclaran para dejar en su interior.Triple tandem. Equipo utilizado para eliminar recortes de mayor tamaño.500 GPM) alto impacto para gastos supriores a 1.

Modelo LCM 2D/CMC. En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor pérdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnación. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto impacto. Figura 8. un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforación debido a la diferencia de corte de partículas (24 en conos y 44 en malla 325). debido a la gran cantidad de finos existentes en el lodo por efectos de degradación no es recomendable el uso de este equipo.7.2.Limpiador de lodo. el cual puede finalmente remover partículas desde 44 micrones en adelante. ya que aparte de existir un alto grado de partición de partículas por abrasión tanto en las bombas como en los conos. En estas etapas se recomienda el uso de las centrífugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el fluido del material ultra fino. En las etapas finales de perforación. KING COBRA. Consta de un desarenador compuesto de dos conos de 12‖ y un desarcillador dotado de 16 conos de 4‖ con capacidad total de manejo de 1000 GPM. lo cual evita una degradación continua de partículas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido. Desarenador de lodos modelo LCM 2D/CMC Y KING COBRA 264 .

salvo el caso de la barita recuperada que regresa al sistema de lodos en las presas. Mientras que los afluentes líquidos siempre regresan a las presas de lodo. mayor rendimiento y una mayor área de trabajo que garanticen una alta eficiencia en el cumplimiento de mantener las propiedades originales del fluido de perforación. Las mallas que se utilizan van desde tamaños de 20 hasta 325 mesh para cada uno de los vibradores. En tal caso solo se tiene que utilizar un tanque de (6 m³) con agitación adicional para la preparación y mezcla del químico floculante. Modelo HS–3400. mayor confiabilidad.Centrifuga de alta. Estas cumplen con las especificaciones y características de innovación con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida útil. utilizada para remover sólidos de 2 micrones en adelante. Los sólidos producidos por las centrifugas debido a sus características de tamaño son descargados directamente a las góndolas. Modelo HS–3400 Propuesta de mallas a usar en las diferentes etapas.Usada todo el tiempo como eliminadora de sólidos finos.. 265 . Las centrifugas adicionales están disponibles para realizar deshidratación del lodo (dewatering) en las etapas con lodo base-agua.

325 8. 140 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 140. 70.175 17 –1/2‖ 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 110. 110 TAMAÑO MALLA LIMPIA-LODOS 110 .El tamaño de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto impacto como en el limpia lodos va a depender de muchos factores inherentes a los cambios de las condiciones de perforación entre las que se incluyen: Tipo de barrena utilizada. El volumen o caudal de circulación. 250 12 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 110.275 8 – 3/8‖. 266 .7. ETAPA CONDUCTOR (26‖.Manejo y control de los recortes de perforación. 84..7/8‖ 275 . 8 – 1/2‖ 275 . Inhibición del fluido base agua. 17-1/2‖) TIPO MALLA Diamondback™ SM Blue Hex HCR® Diamondback™ SM Blue Hex HCR® Pinchale Diamondback™ SM Blue Hex HCR® Pinchale Diamondback™ Blue Hex HCR® Pinchale Diamondback™ SM Blue Hex HCR® Pinchale TAMAÑO MALLA VIBRADOR ALTO IMPACTO 50. Reología del fluido de perforación. Características de las formaciones perforadas. 175 20 – 80 (CANASTA SUPERIOR CASCADA) 175. 12 – 1/4‖ 210 .325 5.210 12‖. 140 175 .

Recortes base agua (tornado).Deshidratador de recortes (tornado). Deshidatrador de recortes (tornado). ofreciendo valores menores al 20% de líquidos totales en los recortes descargados a la góndola. en este equipo se remueven partículas desde 5 micrones en adelante. Esta centrifuga se instala de manera que pueda usarse como recuperadora de material pesante (barita) o como eliminadora de sólidos finos. Capacidad de proceso hasta 35 ton/hora. Utilizada durante toda la perforación del pozo. 267 . Lo anterior resulta de gran utilidad sobre todo cuando se tiene que reducir el peso del lodo sin tener que usar volúmenes adicionales de dilución. El fluido recuperado de acuerdo a sus características y análisis efectuado se regresa al sistema de lodos en las presas previa centrifugación del mismo. Recortes base aceite (tornado). Centrifuga de baja: modelo sc4. El equipo se utiliza tanto en las etapas de base agua como en las de emulsión inversa. Centrifuga cónica rotatoria utilizada para recuperar fluidos de impregnación y contaminación de los recortes.

Los fluidos de Perforación y Mantenimiento de Pozos tiene incorporados una variedad de productos y materiales químicos (sólidos y líquidos). Chaqueta de lodos. para evitar la acumulación de recortes en el lodo. El entorno ecológico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los recursos más preciados y comprometidos a preservar. puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la parte inferior. para evitar perdidas de lodo cuando se efectúan desconexión de T. causando daños tóxicos. deberá tener una conexión con manguera flexible en la parte inferior de esta y el otro extremo a la línea de flote. visuales y quemaduras.8. que pueden resultar peligrosos en su manejo. deberán respetarse las reglamentaciones nacionales e internacionales relacionados a derrames. en virtud de su costo y de que lodo ―nuevo‖. 268 . es esencial mantener en un mínimo las pérdidas en la superficie. que evitara el tirar de lodo por cada conexión.8. respiratorio. Las medidas preventivas y el equipo de protección personal adecuado deberán aplicarse al momento de manipular.. El equipo y los arreglos especiales al mismo. como los que estos aporten podrán dañarlo. el manejo y transporte de los fluidos y principalmente difundirlos a todo el personal.. son de importancia particular cuando se usa un lodo base aceite.P. mezclar y tratar estos materiales químicos. Por lo que los fluidos que se utilizan en los pozos. Equipo especial cuando se usan lodos base aceite para prevención de perdidas en la superficie. no se prepara como en el caso del lodo base agua. Para evitar lo anterior. Tener instalada válvula inferior en la flecha (Macho Kelly). Vibrador doble con mallas finas.Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente.

Trascabo para llenar las góndolas de recortes. de las entradas al sistema de lodo. ya que dicha agua perjudica al lodo. Verificar que los equipos de control de sólidos sus descargas estén a los canales recolectores. 269 . Desarenadores de alta presión y centrífugas de decantación que reducen el contenido de sólidos perforados con lodos de baja densidad (1 a 1. Góndolas para transportar recortes. P. para protegerlas de las lluvias. Cobertizos en las presas.Hules limpiadores de T. para evitar derrames de lodo.38 gr/cc). Enviar recortes a plantas especializadas.P. Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar fugas o filtraciones. Charola ecológica. Contenedores. Vías de drene. para evitar derrames. instalados alrededor de los petatillos de estiba de T.. Instalación de geomembrana en cada componente del equipo. Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel. con conexión a la línea de flote. Vías de drene y depósito para desviar el agua de lavado. cuando se limpien presas. vacío y limpio. Mantener el contrapozo.

Calculo del gasto de las bombas de lodos.6 lt/emb. D2 = diámetro de la camisa (pulgada). Q = 0.CAPITULO 9 HIDRÁULICA BÁSICA..90% = 4.57Lt/emb x 0.65gal/emb.52 = 5. Gasto de la Bomba: Gasto = (Litros x Embolada) x (Embolada por minuto). Q = 0.52 = 19. Ejemplo: Bomba Triplex 8½―x 12‖ Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb. 270 . L = longitud de la carrera (pulgadas). considerando un 90% de eficiencia.1 Gal/emb x 0. 9.90% = 17. Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex de simple acción.0386 x 12 x 6. Donde: Q = capacidad de la Bomba (litros x emboladas o galones x embolada).1.61 x 100 = 1761 lt/min. Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb.0102 x 12 x 6. Gasto = 17.

Donde: D2 = diámetro de la barrena.5067 C.T. Va = (122 – 52) x 0.276)2 x 0.9.² lt/m.P.T.5067 Va = (119) x 0. C. 0. C.5lb/ Pie. Ejemplo: Cual será el volumen en el espacio anular entre un agujero de 12‖ y TP de 5‖ a una profundidad de 500 m.. Volumen Anular (D² –d2) x 0. Volumen (es la porción de espacio ocupada por un cuerpo).Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforación.P.5067 = lt/m.29 x 500 = 30. Va = 60. d2 = diámetro exterior de la TP.29 lt/m.148 l Capacidad TP 5‖ 19.26 x 500 = 4630 lt 271 .T.5067 = 60.5067 Va = (144 -25) x 0.5067 = 9.P.5067 = factor (constante) para transformar pulg.26 lt/m. = 9. = (4.2. = (DI)² x 0.

.A = Gasto de la Bomba lt/min.5 X Q Va = D2 – d2 = p/min. 24. Volumen anular en litros T.P. 1761 9.Es el claro que queda comprendido entre el interior del agujero o tubería de revestimiento y el diámetro exterior de la T. 272 .3.Concepto de velocidad anular. La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. Concepto de espacio anular.1 min.74 min. utilizada. T. Ciclo = Gasto de la Bomba en Litros por Minuto = Tiempo 30 148 + 4630 Ciclo = = 19. Ciclo Completo del Fluido de Perforación: Volumen Anular en Litros + Volumen Interior de T. = Tiempo en minuto 30148 lt.Tiempo de Atraso.A = 1761 lt/min.. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la superficie a través de la línea de descarga (línea de flote) localizada arriba del conjunto de preventores sirve de conducto para que los fluidos regresen así las presas.P. = 17.

Donde: Va = Velocidad Anular en p/min. Q = Gasto de bomba en gal/min. D2 = Diámetro del agujero en (pulgadas) d2 = Diámetro de la T.P. en (pulgadas).

Ejemplo: T.P. 4½‖. Agujero 9½‖ Gasto 350 gal/min. 24.5 X 350 Va = 9 ½‖2 – 4 ½‖2 =

8,578.5 Va = 90.25 – 20.25 =

8,578.5 Va = 70 9.4.- Criterios de hidráulica (gastos adecuados para perforar). En las operaciones de perforación de los pozos petroleros, la limpieza y el máximo caballaje en la barrena, son factores importantes para lograr una mayor velocidad de penetración en la barrena. Por ello es importante emplear la potencia óptima de la bomba y eso lo lograremos conociendo los componentes del equipo superficial. 273 = 122.5 P/min. / 3.28 = 37.35 m/min.

El elemento principal de la hidráulica son: las bombas de lodo, si estas no cumplen con la eficiencia requerida, la hidráulica aplicada no va a funcionar. Es por esto que desde que se diseña la perforación de un pozo, también se diseña la potencia hidráulica en la barrena, en (HP), con el propósito de mejorar la limpieza del fondo del agujero y en consecuencia mejorar la velocidad de penetración. Los parámetros más usuales para el diseño son: Gasto óptimo o máximo para la barrena. Índice de energía hidráulica en la barrena (IEHP). Presión en las toberas.

Gastos y valores de limpieza para acarreo de los recortes. Mínimo: 30 galones por pulgada de diámetro de la barrena Optimo: 40 galones por pulgada de diámetro de la barrena. Máximo: 60 galones por pulgada de diámetro de la barrena.

Ejemplo: Barrena Triconica de 8½‖. 8.5 x 40 = 340 G. P. M.

Barrena P. D. C., de 8½‖. 8.5 x 60 = 510 G. P. M.

Indice de energía hidráulica en la barrena (IEHP).- Por estadística de campo, en agujeros mayores de 12¼‖ el índice de energía HP en la barrena será mas bajo y en agujeros menores de 12½, el índice de energía mejora.

274

Como mínimo deberá de haber 2.5 IEHP en la barrena cumpliéndose este valor todos los parámetros que componen la hidráulica aplicada se cumplirán en forma aceptable. Como máximo 5 IEHP en la barrena se estará optimizando la hidráulica aplicada. Ejemplo: Criterios de hidráulica.- Índice de energía hidráulica en la barrena:

Area de la barrena:

Abna = π/4 (D)2 = 0.7854 (8.5)2 = 56.74 = pulg.²
Donde: 0.7854 es el resultado de dividir π entre 4 D = diámetro de la barrena

Area de toberas: Aton = π (D2) x No. Toberas si estas son del mismo diámetro. Aton = π (D)2 x3 = 0.7854 (12/32)2 x3 = 0.7854 (0.375)2 x 3 = 0.331 pulg.2

Donde: D = diámetro de cada tobera. 3 = numero de toberas en la barrena. Bomba de lodo Ideco 1200. 12―x 6‖ Presión máxima de descarga = Q = 0.0102 x L x D2 Gasto = 0.0102 x 12 x 36 = 4.4gal/min. X 82 e p m. = 360 gal/min. 275

Donde: e p m = emboladas por minuto necesarias para obtener el gasto optimo. Lodo. E .I. (emulsión inversa) 1.55gr/cc. X 8.33 = 12.9lb/gal. 8.33 = factor para convertir gramos por centímetros cúbicos a libras por galón.

Caída de presión en toberas. Den. X Q2 TOB = 10858 x Δ tob. Donde: Den. Q = densidad del lodo en libras por galón. = gasto de la bomba en galones x minuto.
2

12.9 x 3602 = ΔP = 10858 x 0.331
2

1671840 = 1189.6133 = 1405.3 psi.

10858 = constante. Psi. = libras por pulgada cuadrada.

Indice de energía hidráulica 1405.3 x 360 505908 = IEHP = = = caballos de fuerza 1714 x Área Aguja 1714 x 56.17 97252 ΔP x Q

IEHP =

IEHP = 5.2 HP

Donde: IEHP =Índice energía hidráulica. TOB =Caída de presión. Q =Gasto de la bomba galones por minuto

H.P. =Caballos de fuerza. 276

9.5.- Caída de presión por fricción en un sistema de circulación. Cuando un fluido fluye dentro de una tubería, la fricción del fluido con las paredes, origina una caída de presión que se incrementa al aumentar la profundidad del pozo. Principios generales: Con tuberías del mismo diámetro, la pérdida de presión debido a la fricción es proporcional a la longitud de la tubería y ligeramente proporcional a la velocidad del fluido. La pérdida de presión en tuberías de gran diámetro, es menor que en las tuberías de menor diámetro a la misma velocidad de flujo. A una presión dada, proporcionada por la bomba de lodo, habrá pérdidas de presión a través de todo el sistema de circulación, desde la succión de la bomba hasta la descarga en la línea de flujo (línea de flote). A mayores profundidades, habrá mayores pérdidas de presión, debido al aumento de distancia con la fuente de presión (bombas de lodos). Por eso al aumentar la profundidad de los pozos, se han tenido que adquirir equipos con bombas de lodos más potentes. La pérdida de presión a través de las sartas de trabajo y lastrabarrenas, varían de acuerdo a sus diámetros de interiores y longitud, así como por la velocidad del fluido. En el caso de las barrenas o molinos, al disminuir el tamaño de los orificios de salida, habrá mayor pérdida de presión, pero habrá mayor velocidad de chorro (mayor impacto). En la pérdida de presión alrededor de los lastrabarrenas, sartas de trabajo, dependerá del diámetro interior del agujero y del diámetro exterior y longitud de cada sarta.

277

Partes más críticas para medir pérdidas de presión.- Para determinar la pérdida de presión en el sistema de circulación, se utilizan en la práctica ciertos puntos del sistema que por su ubicación estratégica nos permiten calcular la pérdida de presión en ellos y ofrecen así datos para calcular la presión total del sistema. Estos puntos aparecen en la siguiente figura:

3 4

1 5 9 2

1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL. 2.- DENTRO DE LA MANGUERA. 3.- A TRAVES DE LA UNION GIRATORIA. 4.- A TRAVES DE LA FLECHA. 5.- DENTRO DE LA SARTA. 6.- DENTRO DE LOS LASTRABARRENAS. 7.- SALIDA DE BARRENAS O MOLINOS. 8.- EXTERIOR DE LASTRABARRENAS. 9.- EXTERIOR DE SARTA DE TRABAJO.

8 7

6

Ubicación de pérdidas de presión.

278

Cálculo de pérdida de presión.

Es necesario e importante que usted conozca como se calcula las pérdidas o caídas de presión en un sistema de circulación. Seguidamente se proporciona una fórmula sencilla, que le permitirá calcular la caída de presión en los flujos turbulentos que normalmente se producen en el interior de la tubería de perforación y mantenimiento superficiales. Formula preston lmoore
-5 1.86 XL Donde: 92.8 X 10 X den. X Q ΔP = d4.86 ΔP = Caída de Presión en kg/cm2

de

pozos,

sartas

de

trabajo,

lastrabarrenas

y

conexiones

Den. = Densidad del fluido de control en gr/cm3. Q L d = Gasto de la bomba en lt/min. = Longitud de tuberías o circuito superficial en m. = Diámetro interior de tuberías o de circuito superficial en cm.

92.8; 10 -5; 4.86; 1.86 = Constantes. 9.6.- Densidad equivalente de circulación. En todo pozo petrolero, cualquiera que sea su profundidad, si el fluido no está circulando, se ejerce una presión hidrostática que estará en función de la profundidad y la densidad del fluido de control. Al iniciarse la circulación se presentan dos presiones

279

La hidrostática: La necesaria para hacer circular el fluido por el espacio anular hacia la superficie. La suma de estas dos presiones representa el valor de la presión de circulación en el fondo: Presión de circulación de fondo. PCF = Ph + Δpea

Donde: PCF = Presión de circulación de fondo en kg/cms2 Ph = Presión hidrostática en kg/cms2 Δpea = Caída de presión en el espacio anular en kg/cms2 Estas dos presiones, en el fondo del pozo vienen a modificar aparentemente la densidad del fluido, a esta resultante, que siempre será mayor a la original, se le llama densidad equivalente de circulación. Los factores que afectan la densidad equivalente de circulación, son: Punto de cedencia (YP) Viscosidad plástica (Vp)

Mientras mayor sea la densidad equivalente de circulación, habrá más consumo de potencia de la bomba y sobre todo, será más factible inducir pérdida de fluido a la formación, principalmente en zonas de alta permeabilidad y cavernosas. Fórmula para determinar la DEC, en el sistema métrico decimal PCF DEC = H X 0.1 ó DEC = H 280 PCF X 10

Donde: DEC PCF H 0.1 10 = = = = = Densidad equivalente de circulación en gr/cm3 Presión de circulación de fondo en kg/cms2 Altura o profundidad en mts. Gradiente de presión en kg./cms2/m Constante.

Método Empírico: % PB X 10 DEC = H Donde: DEC = Densidad equivalente de circulación en grs./cm3 + DL

% PB = Caída de presión (%) 10 DL H = Constante. = = Den. del lodo en grs./cms3 Profundidad en mts.

Diam. de barrena pulgadas. 17 ½‖ 8 ½‖ 5 ⅞‖ 5 ⅞‖

Caídas de presión de bombeo (%) 10 15 20 30

281

unión giratoria y flecha.7. manguera rotatoria. sean estandarizados a un solo diámetro interior con el fin de evitar múltiples caídas de presión en el sistema superficial. mánifold del tubo vertical. unión giratoria.9. manguera de descarga de la bomba. tubo vertical. a diámetros interiores más amplios menores caídas de presión). (A diámetros interiores reducidos. Ver la figura. manguera de 55 pies y de unión rápida: Es importante que el diámetro interior de los componentes del equipo superficial .. mayores caídas de presión. Manifold de circulación del tubo vertical (stand pipe) 282 . tubo vertical.Múltiples de válvulas. manifuld de las bombas.

Bombas: Asientos figurados. Empaques de camisa y tapas dañados.Análisis de problemas más frecuentes en los sistemas circulatorios: Succión enzolvada (precipitación de material químico y Sólidos). Toberas Tapadas. Junta lavada por presión (por falta de apriete adecuado) Sarta de Trabajo: Tubo rajado (dañado por mal uso de las cuñas) Toberas lavadas Toberas desprendidas. Camisas ralladas. 283 .. Pistones dañados.8.9. Elementos de válvulas dañadas.

Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines. Componentes de una barrena El cuerpo de una barrena tricónica consiste en: a). 284 .Tres conos....Hombro de la barrena. utilizada para cortar o triturar la información durante el proceso de la perforación rotaria.. f).Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.CAPITULO 10 BARRENAS. b).. ¿Qué es una barrena? Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación.. c).Cortadores (dientes o insertos). g).1.Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los lastrabarrenas.Clasificación de barrenas.. d)..Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. e). Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresión y de la rotación de la barrena. 10.

.Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de las lastrabarrenas.deposito de lubricante.dientes o insertos (Cortadores)..eje muñón...Aletas (en algunos modelos). b). g). e). c)...hombro de la barrena.piñón.cono..Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. b). a).. e).. c).f).. d).Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores)...tobera. 285 . Componentes de una barrena triconica. El cuerpo de una barrena PDC a).Hombro de la barrena. d).

Barrena de cortadores fijos. De acuerdo con lo anterior.Tobera c).Piñón.. Componentes de una barrena PDC.. las barrenas se clasifican en: Barrenas tricónicas. Conocimientos generales de barrenas En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos petroleros que difieren entre sí. por ejemplo.. Aleta cortadora b).Cortadores. 286 . ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento.. a). d).Hombro de la barrena. Barrenas especiales.Pastilla de diamante policristalino. ver figuras más abajo.. cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construcción.Aletas e).

Ver las figuras de abajo: 287 . Barrenas especiales.Barrenas tricónicas. Barrenas de cortadores fijos. Barrenas tricónicas Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

Barrenas tricónicas Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar de balero sellado y de chumaceras. 288 . Balero estandar Balero sellado Chumacera Actualmente las barrenas tricónicas sólo son usadas en las primeras etapas de la perforación.

660 970 410 8.700 3. MAX. 289 .870 1.300 5.000 9. 5. y el resultado será la calibración que se le debe dar al torquimetro.000 34. 40.000 40. 3.000 28.000 32.210 1.Apriete recomendado para el piñon de las barrenas.500 (k/m) MIN. reg. recomendado entre la longitud de la llave en pies.000 3.000 60.- Para convertir la lectura del amperímetro a lbs-pie.8 y viceversa.000 16.000 7. (pulg.) 85/8‖ 75/8‖ 65/8‖ 4½‖ 3½‖ 22/8‖ Torque recomendado (pie/lb) MIN.420 2. MAX.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerzas de torsión que para los lastrabarrenas.000 12.245 480 Diámetros de las barrenas (pulg.530 4.530 4.20‖ 18½‖ – 14¾‖ 12¼‖ – 85/8‖ 8½‖ – 8¼‖ 6½‖ – 55/8‖ 41/8‖ – 4‖ 1.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete. 2.000 3. Tamaño del piñón API. multiplicarse por 16.) 36‖ .

Se dividen en: Barrenas de diamante natural Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP) Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. 000 Barrenas de cortadores fijos. 000 40. 000 – 7. 000 23. 000 12. sin partes móviles. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. reg. 000 – 40. 000 34. 000 7. 000 – 32. 000 – 27. 290 . Diámetro de la barrena 3¾‖ 5 4 /8‖ – 5‖ 5 1/8‖ – 7 3/8‖ 7 1/8‖ – 9‖ 9 5/8‖ – 9 7/8‖ 9 5/8‖ – 26‖ 14 ¾‖ – 26‖ 17 ½‖ – 26‖ Piñón API. 000 28. con diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formación por fricción o arrastre. 500 6. Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos.Torque recomendado barrenas y molinos. 000 – 9. 000 – 60. 2 3/8‖ 2 7/8‖ 3 ½‖ 4 ½‖ 5 ½‖ 6 5/8‖ 7 5/8‖ 8 5/8‖ Torque Recomendado (pies – lb) 3. 000 – 16. 000 – 3.

entre otras. basalto y arenas finas duras. salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas. Barrenas de diamante térmicamente estable (tsp). Son usadas para perforar rocas duras. Barrena de diamante natural.El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad. por ejemplo caliza dura. Barrena de diamante TSP. 291 . Las barrenas térmicamente estable (TSP).

Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante). su diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo. Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC). pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP. 292 . ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada. Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fijos.Barrenas de compacto de diamante policristalino (pdc). Barrenas especiales Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero. al igual que las barrenas tricónicas. Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de pozos petroleros. montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena.

Formaciones duras. Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son: Formaciones suaves. 293 . Formaciones medias. de clasificación de tres dígitos. como se ilustra en la tabla.Barrena bicéntrica Barrena ampliadora Código iadc para barrenas tricónicas y de cortadores fijos. Formaciones extraduras. Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus distintos fabricantes se creo el código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación).

El primer dígito identifica el sistema de corte.1 dígito Sistema de corte Dientes de acero para formación blanda Dientes de acero para formación media Dientes de inserto para formación dura Dientes de inserto para formación muy blanda Dientes de inserto para formación blanda Dientes de inserto para formación media Dientes de inserto para formación dura Dientes de inserto para formación extra dura 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 dígito Dureza Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave 1 2 3 4 3er dígito Sistema de Rodamiento 5 6 7 8 9 Diente de acero 1 2 3 4 Toberas para lodo y baleros estándar Balero sellado y protección al calibre 5 Protección al calibre y balero estándar Dientes de inserto Chumacera sellada y protección al calibre Toberas aire/lodo y balero estándar Balero sellado y autolubricante 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Para perforación direccional Chumacera sellada Como ejemplo de lo anterior. en este caso tenemos una barrena de dientes de inserto para formación blanda. describiremos un tipo de barrenas correspondientes a tres dígitos. 294 Otros . Si tenemos una barrena tipo 527.

..Forma: 295 . y aquí corresponde a una medio suave.El segundo dígito nos da a conocer la dureza de la formación. el código IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formación por perforar. La elección de tipos específicos de barrenas debe hacerla una persona que esté bien enterada de la tecnología de barrenas así como de su disponibilidad. Únicamente se pueden identificar sus características más elementales. siendo para esta barrena.. Mientras más bajo es el número. Puede ser 1. 4. este dígito va de 1 a 5.Material del cuerpo: De acero o de matriz. menos cortadores Tiene la barrena. de chumacera sellada y protección al calibre. Código IADC para barrenas de cortadores fijos La finalidad del código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas de cortadores fijos.. 3. 2 o 3.Densidad de cortadores: Para barrenas PDC.Tamaño de los cortadores: Este dígito indica el tamaño de cortador que se usa. 2. A diferencia de la clasificación IADC para barrenas tricónicas. La clasificación se representa mediante un código de cuatro cifras: 1. El tercer dígito corresponde al sistema de rodamiento. de diámetro en orden descendente.

Calibración. se realiza para medir el desgaste que han tenido en el transcurso de las horas-trabajo de éstas. Clasificación de toberas La tobera juega un papel muy importante en la perforación de un pozo. 296 .El último dígito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y varía de 1 (forma achatada) a 4 (flanco largo). La calibración en las barrenas. ya que por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. De clavo o seguro (figuras) De candado (figura) Toberas de Barrena Evaluación de barrenas. Existen 3 tipos de toberas: Roscables (hexagonal y cuadrado). El calibrador que se utiliza para las barrenas tricónicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los conos.

297 . T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente. y así al meter la barrena nueva se evitará un acuñamiento de la sarta por reducción del agujero. La calibración de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en el diámetro de la misma. T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente. desempeña un papel muy importante en el proceso de perforación. en forma de anillo. T0 = Diente nuevo. procediendo a medir con la regla para determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena.En el caso de que no se cuente con un calibrador de fábrica. A continuación se explican los códigos de desgaste más usados y aceptados en el campo de la perforación. Cuando la barrena es nueva el anillo deberá entrar ajustado. T4 = Desgaste de 1/2 de la altura original del diente. El anillo deberá tener el diámetro de la barrena que se va a usar. T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente. Cuando sale la barrena del pozo. con agarradera y una regla. La clasificación y evaluación subsecuentes del grado y tipo de desgaste de una barrena usada. Este anillo se utiliza para calibrar las barrenas de diamante policristalino y las tricónicas. se utiliza una lámina de acero. se vuelve a medir indicando desgaste cuando tenga juego el anillo calibrador. T5 = Desgaste de 5/8 de la altura original del diente. T6 = Desgaste de 3/4 de la altura original del diente. Desgaste para barrenas de dientes de acero.

B5 = Vida del balero gastado 5/8. B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todavía ajustados) B3 = Vida del balero gastado 3/8. T8 = Desgaste total del diente. Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono.T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente. se considera B6. Es decir: B0 = Vida del balero desgastado 0. Cuando los baleros se atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono. El desgaste de los baleros debe considerarse también según la escala de octavos. B1 = Vida del balero gastado 1/8. se considera B8. B7 = Vida del balero gastado 7/8. B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados): 298 . B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos). Desgaste de baleros. trabados. Código de desgaste. B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos). Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8.

pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es proporcionar información suficiente para la selección adecuada de las barrenas que se utilizarán en los pozos futuros de la misma área.Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado. media vida de valeros.La totalidad de los insertos se han desgastado. T8. Sistema de rodamiento. 299 . El o los métodos de evaluación y codificación de desgaste deben ser claros y sencillos en su interpretación. Toda la información relacionada con las barrenas utilizadas en la perforación de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o récord de barrenas) para su consulta mediata o inmediata.La mitad de los insertos totales se han desgastado. roto o perdido. gastada en el cono que presente el peor estado. algo flojos. B2. roto o perdido. roto o perdido. T2. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las barrenas de insertos.Ejemplo: T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4.Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado. Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos. Estructura de corte observación general.). roto o perdido. Código de desgastes para barrenas de insertos. T6. T4. con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con las necesidades particulares de cada área. sin que pierda por ello la sencillez de su interpretación. T6-B6-1/2‖ (dientes desgastados 3/4.Una cuarta parte de vida gastada. sin Desgaste en el calibre). Los métodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados como se desee. balero muy flojo y diámetro reducido ½‖ pulg.

.C.La mitad de la vida gastada.P.2. Las barrenas para formaciones medias-blandas tienen una estructura de corte capaz de resistir la mayor carga unitaria para penetrar la formación y el desgaste por abrasión en el área del calibre. La operación de las barrenas se define por tres parámetros: Peso sobre barrena.B4. Por esta razón. sus dientes son más fuertes y numerosos con mayor cantidad de metal en las hileras del calibre. Requieren cargas unitarias altas para exceder la resistencia a la compresión de la formación. Debe recordarse que un factor muy importante en estas formaciones es la velocidad de rotación (R.Tres cuartas partes de la vida gastada. efectúen su acción de rascado y triturado.D. Hidráulica de perforación. Las barrenas para formaciones duras requieren los máximos niveles de energía para vencer la alta resistencia compresiva de la formación que contiene considerables cantidades de material abrasivo. B6. los factores limitantes de su rendimiento son la eficiencia hidráulica de su equipo de perforación. las que generalmente son más abrasivas que las anteriores. 300 .). B8. Velocidad de rotación (rotaria).Vida totalmente gastada 10.Condiciones de operación de barrenas tricónicas y P. Las barrenas para formaciones medias-duras destruyen la formación por trituración con un mínimo de rascado. Las barrenas para formación blanda requieren de una carga o peso mínimo para que sus dientes largos y espaciados. La mecánica de perforación de estas barrenas es básicamente por cincelamiento y necesitan la máxima protección del calibre.M.

Las tablas siguientes presentan algunos rangos de variación de estos parámetros PSB y RPM que se han utilizado en algunos campos de perforación en México.Peso sobre barrena (P. En formaciones duras. 301 .) para que ésta efectúe la penetración de las capas rocosas del subsuelo. a su vez.S.. Velocidad de rotación (RPM). La penetración se logra cuando la carga aplicada sobre la barrena supera la resistencia de compresión de la formación en contacto con los dientes de la barrena. Con todo lo anterior se explica el porqué en formaciones suaves es más importante la velocidad de rotación (RPM) que el peso sobre la barrena (PSB). perforar formación más dura o se acabó la vida útil de la barrena. a la barrena.). Y cuando no hay avance en la velocidad de penetración. llamadas también formaciones.B. al contrario en las formaciones duras.Es la carga aplicada a la barrena por medio de los lastrabarrenas (D.C. el incremento de la velocidad de rotación disminuye así como la velocidad de penetración.Se le llama generalmente ―rotaria‖ y consiste en la cantidad de vueltas por minuto que la mesa rotaria transmite a la sarta de perforación y ésta. en ciertos rangos. La ―respuesta‖ de la formación en relación con el peso sobre la barrena se puede medir a través de la velocidad de penetración. puede ser por porque la barrena se está atascando (embolando) por exceso de recortes. La velocidad de perforación es directamente proporcional a la velocidad de rotación (RPM) en formaciones blandas (suaves)..

y kg.57/8 Form. 10.9 tons Form. 120 . costo de adquisición de la barrena. suave. 40 – 60 2.12¼ 9½ . X pulg. 40 .60 2. se han utilizado diferentes parámetros de comparación.5 – 6 hp. dura 50 .60 2.5 – 6 hp.12 tons Velocidad de rotación (RPM) Diam de bna 14¾ .60 2.18 tons 9 .Parámetros a considerar para sacar una barrena. 8 . Condiciones de operación barrenas PDC Diámetro de barrena Rotaria en rpm Peso sobre barrena (En lb. 1360 – 11340 kg.16 tons 9 . velocidad de perforación.) Gasto en gpm. Form. 130 .12 tons 6 .57/8 Form.8½ 6½ . etc.5 – 6 hp. dura 15 . 302 .5 – 6 hp.600 3000 – 25000 lb.100 rpm.160 rpm.70 rpm.22 tons 14 . 14¾‖ – 17½‖ 60 – 600 3000 – 25000 lb.15 tons 7 . media 12 .110 rpm.600 3000 – 25000 lb. Form. como: horas totales de vida útil. 40 .150 rpm.75 rpm. media 80 .10 tons 6 . longitud total perforada.600 3000 – 25000 lb. Con la finalidad de evaluar el rendimiento de las barrenas. 40 . 50 .8 tons Form. 1360 – 11340 kg.8½ 6½ .. Ø barrena Hidráulica 57/8‖-6‖ 60 .70 rpm. 50 . 80 .100 rpm.Peso sobre barrena (PSB) Diam de bna 14¾ . 12‖ – 12¼‖ 60 . 83/8‖ – 8½‖ 60 . suave. 100 .12¼ 9½ . 80 .120 rpm. 1360 – 11340 kg. 1360 – 11340 kg.3.

00. Hasta el momento se considera como el mejor parámetro evaluativo el llamado COSTO POR METRO (o costo por pi). en un equipo cuya operación cubre un costo de 35. en términos generales. el costo de la barrena es de $ 125. Costo de operación del equipo de perforación y mantenimiento a pozos. el que se calcula involucrando los factores siguientes: 1. Horas totales de vida útil de la barrena.Costo de la barrena. es de 8 horas.Longitud total perforada por la barrena. buscar la obtención del costo mínimo de perforación sin sacrificar la seguridad de las operaciones. 20 minutos. cuyas características especiales lo justifiquen.5. las conexiones se efectúan. Tiempo empleado para realizar las conexiones de tubería durante la vida de la barrena.3. El objetivo de la evaluación de los rendimientos de las barrenas aspira a mejorarlas hasta alcanzar un valor optimo factible. estos parámetros en forma individual no es lo mas aconsejable en virtud de que se deben tomar en cuenta otros factores de importancia. Así. el costo por metro se calculara en la siguiente formula: 303 .El empleo de estos parámetros. 6.. sí se tiene que una barrena perforó 175 m. inclusive. el tiempo empleado para un cambio de barrena a esa profundidad. las restricciones que pudieran existir. será adecuado sólo en casos contados. y observar. por ejemplo.4. como indicadores de rendimiento. Horas de viaje de tubería para cambiar la barrena. es decir. cumplir simultáneamente con todas especificaciones de las perforaciones mismas. en 25 horas.2.000.000 pesos por hora. aproximadamente en 10 minutos cada una.

R = $ 35.000 + 35.33 + 3. 304 = 175 1403.018. Luego se multiplica por el tiempo por conexión en minutos.25x10 = 3.000 x [25 + 8.000 + 35.28/m. Tv = 8.00. es decir: 19.125 conexiones.15.15 60 M = 175 m.333 horas. que es la longitud promedio de un tubo de perforación. T = 25 horas. Longitud perforada NOTA: Para calcular el tiempo de conexión se divide la longitud perforada M entre 9.000.000 x 36.Se identifican y ordenan los datos Costo de la barrena Costo de operación de equipo Horas de vida de la barrena Tiempo de viaje Tiempo de conexión B = $125.19 60 Se procede a calcular el costo por metro mediante la ecuación siguiente: B + R [ T + tv + tc] C= M Sustituyendo valores 125.19 hrs.200 .00/hora. 175 10 Tc = x = 3.000. con este cociente se calcula el numero de conexiones = 19.19] C= 175 125. finalmente se divide entre 60 para convertirlo en minutos a horas. 9.52 C= 175 C = $ 8.

28.4. tiempo de viaje y conexiones. 10. Problemas: Barrena embolada.. Desprendimiento de toberas. Se han incluido. longitud perforada. Curva costo promedio. el desempeño de la barrena e indica que la barrena termina su vida útil cuando esta en el punto B.. tales como: horas de vida. costo de barrena.Análisis de problemas más comunes en campo. Desprendimiento de conos. etc. Obsérvese que en este parámetro costo/m.018. Desgaste prematuro en la barrena. 305 . costo de operación del equipo. Toberas tapadas. se han involucrado todos los factores señalados al principio de este capitulo.El rendimiento obtenido por esta barrena significa que cada uno de los 175 metros que perforó arroja un costo de $ 8. Como se puede observar en la figura anterior. además.

para ayudar al desprendimiento arcilla en los cortadores de la barrena. Desgaste prematuro de la barrena. Por lavarse por presión al utilizar lodos con alto contenido de sólidos abrasivos o arenas. Cuando una barrena embolada se sigue operando se planchan los conos. Aplique leves giros de rotaria. Candados o seguros en mal estado. En un desprendimiento de tobera se refleja un decrecimiento de presión inicial el cual persiste sin incrementarse.Causas y soluciones. Barrena embolada. esto sucede cuando se esta perforando en formaciones suaves (lutitas). Se utiliza una barrena inadecuada para la formación que se está perforando. suspenda de inmediato la perforación y saque para revisar la sarta. Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena en el fondo. 306 . puede continuar perforando en caso de que la perdida de presión se incremente. alta rotación y óptimo gasto. con exceso de peso. Suspenda la rotación. Reanude la perforación aplicando el mínimo peso. limpieza insuficiente. Desprendimiento de toberas: esto puede suceder por las siguientes causas. Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y aplique alta rotación para lavar la barrena. Mantenga el bombeo constante durante 5 minutos. Recomendaciones prácticas para desembolar una barrena. Al observar un decremento de presión verifique primeramente el equipo superficial para descartar cualquier anomalía. Si el equipo superficial esta en condiciones y la perdida de presión no se incrementa.

Erosión por sólidos en el fluido de perforación. pedacearía de madera. esto ocasiona agujeros de diámetro reducido que no obligan a repasar el intervalo perforado. 307 .) Al no utilizar los cedazos en las salidas de descarga de las bombas. papel. Es recomendable llevar una estadística de tiempo y grafica de costo por metro contra tiempo de perforación para optimizar el rendimiento de las barrenas. Cuando se recirculan materiales extraños en el fluido de perforación (grava gruesa. Corrosión por la presencia de compuestos de azufre en el lodo.Cuando se perforan formaciones abrasivas. plástico. Desprendimiento de cono. la falla de los conos de la barrena con el siguiente desprendimiento de los mismos ocurren por el desgaste excesivo de los baleros cuyas causa principales son: Horas excesivas de rotación. Pesos aplicados sobre barrenas altos. En formaciones abrasivas se recomienda usar barrenas con protección al calibre. etc. Erosión por gastos excesivos de circulación. Esta condición de toberas tapadas se puede dar. Toberas tapadas. Al bajar con una barrena nueva (a pleno calibre) si no se toma en cuenta esta condición puede ocasionar un acuñamiento de la sarta. Cuando existe alto contenido de sólido en el sistema.

R.Propiedades y características de la T.. en ausencia de presión interior y carga axial. La fuerza de tensión es resultado del peso propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés.R. son los valores promedios de tensión y presiones interior y de colapso. Para la unión correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople. 11..1.CAPITULO 11 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO. El promedio de presión interior se calcula como la mínima presión interior necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presión exterior y carga axial de tensión. La resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación. El promedio de presión de colapso es la mínima presión requerida para aplastar el tubo. Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberías de revestimiento 308 . Las propiedades mas importantes de las T.

63 270.18 5 18.60 3.10 3.00 214.97 766.54 169.90 536.18 154.45 1275.36 148.36 490.12 181.84 664.90 137.84 523.61 731.94 621.90 6 5/8 24.I.74 692.826 Grado K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 H-40 J-55 J-55 N-80 C-95 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 Presión Colapso Interior kg/cm2 kg/cm2 507.54 136.95 472.88 808.54 4½ 16.60 Resistencia de tensión en ton Cople corto Cople largo Reforzado 184.09 103.87 969.00 189. lb/pie pulg.27 148.46 209.84 390.90 136.42 983.32 177. Peso D.19 816.10 100.36 178.00 4. grados y datos de desempeño de la tubería de revestimiento.00 178.90 104. D.73 802.73 845.72 20.9 970.54 220.83 722.39 401.36 120.63 109.9 1177.15 1338.46 1557.52 517.15 359.09 205.921 142. 15.90 232.71 321.02 947.42 704.54 135.00 15.90 292.36 428.09 114.81 1094.81 109.90 142.15 209.00 6.36 111.35 588.33 1016.81 856.754 16.36 227.84 510.77 947.00 115.25 406.36 164.00 103.27 122.63 160.04 390.Dimensiones.90 218.36 294.71 621.63 111.00 4.12 155.408 94.09 225.83 720.88 1384.07 296.87 509.72 150.18 1187.45 309 . pulg.42 1123.72 290.22 697.00 5.54 110.94 1532.28 1008.53 520.E.81 134.22 163.25 593.18 137.40 542.63 101.09 141.23 442.85 490.63 526.049 83.84 490.15 245.22 738.25 738.50 561.85 359.08 294.40 401.80 692.36 121.56 569.95 802.36 291.90 180.276 170.12 392.69 780.80 17.12 321.

21 757.72 261.26 305.E.98 476.58 32.32 360.39 790. Peso D.90 409.26 764.09 344.27 7 35.72 228.81 301.54 349.27 232.18 239.39 521.35 261.36 350.81 367.36 310.78 623.004 319.39 657.36 550.00 6.36 220.74 916.88 605.09 29.52 1162.97 511.15 382.791 Grado K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 Presión INT.124 255.45 289.00 6.90 266. Lb/pie Pulg.72 252.45 362.54 365.12 556.54 310 .33 576.05 494.08 328.45 445.27 192.27 311.05 666.94 Resistencia de Tensión en Ton Cople corto Cople largo Reforzado 250.27 268.67 438.42 736.70 599.25 Colapso Kg/cm2 434.92 579.97 683.72 452. Pulg.27 285.40 833.05 426.07 461.63 343.81 272.00 5.86 714.18 378.09 387.77 707.00 6.45 271.00 478.36 299.80 716.72 187.45 349.19 1142.I. 28.26 552.72 305.21 576.78 1042.56 376.45 262.71 916.63 417.63 686.54 315.73 574.54 339. Kg/cm2 428.74 819.65 320.54 209.46 482.00 315. D.765 288.09 964.54 29.70 6.14 511.18 197.5 551.00 6.88 595.4 575.87 237.14 1077.36 302.35 647.87 581.09 407.094 287.9 380.54 261.71 1195.61 853.22 486.72 246.76 358.875 7 5/8 33.45 360.29 690.77 395.45 244.27 202.70 6.27 355.63 209.90 819.08 854.00 231.73 597.08 454.00 419.Tubería de revestimiento continuación.64 682.63 306.87 337.46 375.90 909.22 454.78 1314.74 701.

23 558.00 7 /8 5 6.625 43.94 664.80 573.36 397.27 401.18 228.00 687.50 357.72 505.27 560 716.30 500.05 354.Resistencia de tensión en tons.19 558. Colapso kg/cm² Presión Interna kg/cm² Grado Peso lb/pie D.50 8.67 306.33 646.50 273.72 377.67 461.81 410.72 314.09 347.760 10 ¾ 60.05 334.27 291.87 612.70 9. pulg.22 539.94 361.18 311 .32 937.09 289.09 302.81 778.35 454.67 835.30 290.45 397.80 523.60 445.72 377.36 592.66 468.75 47. Cople corto Cople largo Reforzado 39.56 888.90 335.72 257.27 306.97 352.23 326.00 430.00 525.45 672.21 332.19 516.4 343.09 546.90 502.32 397.72 692.00 594.94 851. D1 pulg.5 8.97 412.66 620.45 662.74 373.36 454.47 311.96 449.95 353.63 4.78 906.94 423.72 589.08 268.09 577.5 9.18 406.73 1212.38 391.16 283.84 311.97 425.90 454.97 334.36 383.90 320.45 631. E.81 326.27 339.52 363.29 453.92 292.80 278.27 411.67 767.00 9 /8 5 8.27 422.54 665.42 702.54 646.43 623.72 554.52 463.81 387.77 528.72 551.33 383.681 53.72 526.33 417.660 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 606.87 264.72 375.45 440.81 608.81 469.60 1046.09 462.32 593.09 482.29 466.81 947.69 233.72.47 660.535 55.

35 571.27 660.92 378.00 12.95 242.23 217.45 637.50 133.12 115.26 545.72 547.00 1023.09 270.61 36.688 19.66 489.95 363.00 16 84.730 346.36 724.59 202.00 20 106.00 12.85 209.87 404.36 393.27 422.61 54.90 36.00 109. 10 ¾ 61.90 482.00 306.49 185.85 216.09 412.18 316.7 D.81 326.29 180.18 640.00 18.49 Grado K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 V-150 J-55 K-55 C-75 N-80 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 K-55 C-75 N-80 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 Peso lb/pie 65. Cople corto Cople largo Reforzado 401.21 185.36 Presión Interna kg/cm² 375.74 148.45 116.42 260.29 99.347 65.46 586.61 36.250 15.87 450.52 420.560 D1 pulg.39 188.00 75.27 199.010 14.43 527.54 505. E.60 297.72 637.18 71. 9.00 13 /8 3 12.18 536.71 215.71 169.02 198.27 645.27 669.49 215.18 583.60 217.85 278.27 804.54 278.83 99.59 148.90 242.124 19.61 108.47 428.56 354.81 569.00 436.90 826.63 482.54 458.00 94.54 312 .54 472.45 914.33 159.00 521.09 480.72 440.415 72.54 415.32 137.16 443.36 541.27 434.45 287.36 374.81 371.63 105.45 108.81 681.54 264.83 71.04 182. pulg.32 156.72 341.90 627.90 117.85 164.22 105.60 137.515 68.28 209.59 169.16 378.77 647.22 54.21 209.08 157.09 366.54 322.63 444.95 331.36 657.27 725.22 107.72 458.124 15.00 15.81 47.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIÓN Colapso kg/cm² Resistencia de tensión en tons.88 750.

545 6.276 6.875 3.0 35.460 12. D.100 842.572 7.267 4.444 7. Conexión Resistencia Peso lb/pulg.750 10.760 10.000 6.500 8.059 6.000 8.344 7.000 13.670 16 84.000 673.790 6.104 6.900 6.000 757.581 8.750 4.500 6.924 5.000 919.839 9.390 13.760 3.310 6.180 10.000 8.0 12.698 6.620 4.276 6.000 6.760 10.605.625 8.184 6.810 11.936 Buttress 1.² TR pulg.151 4.180 12.0 29.394 6.151 6.543 8.572 7.5625 12.² 9.² N-80 4½ 5 5½ 15.313 7.0 15.190 6.313 7.I.0 26.000 549.410 520 Roscas: Hdts = Hydril triple sello Hdseu = Hydril súper EU Hdsfj-p = Hydril súper Fj-p Tac-1 = Tamsa alto colapso 313 .879 6.767 4.000 1.822 Buttress 1.940 7.GRADOS ESPECIALES DE T.650 12.151 6.000 640.0 39.760 6.000 308.250 6.000 10.250 5.060 5.000 10 /8 72.500 839. pulg.165 9.500 8.00 47.00 26.969 5.525 8.180 8.500 6.094 6.701 3.826 3.504 10.450 6.10 14.191 Hdsfj-p 13.750 5.600 6. D.681 8.326.231.094 6.000 1.680 308.000 2.1 18.390 2.000 1.500 842.960 9.969 5.104 6.094 6.I.812 4.778 6.184 6.000 927.379 9.011.601.104 5.000 1.000 673.070 8.960 9.0 17. C-75 Tensión lb Torsión pie-lb P-110 3.650 7.1 15.094 6.000 2.071 4.196 6.572 7.535 9.480.0 3.000 442.879 5.104 6.830 13.000 Presión Interna lb/pulg.R.620 9.284.653 6.000 15.500 9.159. pulg.344 8.E.410 20 94.000 8.059 5. Tipo de rosca D.604 Rdts Vam Tac-1 Hdseu Hdseu Hdseu Hdts Hdseu Hdts Hdseu Hdts Hdseu Hdts Hdseu Vam Hdseu Hdsfj-p Hdsfj-p 4.000 12.00 7.145.000 531.445 5.0 35.980 1.790 7.790 7.347 12.450 Colapso Lb/pulg.000 1.440 7.000 957.00 20.00 53.5 640.00 551.0 32.5 55.500 6.500 8.000 610.746 4.235 1.924 6.455 9.200 12.746 3.200 5.760 10.020 7 32.000 7 /8 9 /8 10 ¾ 3 5 5 870.0 19.196 6.0 29.00 39.892 4.826 4.000 6.250 9.830 5.196 4.000 881.250 8.219.460 9. pulg.000 1.930 6. ALTA RESISTENCIA Y AMBIENTES AMARGOS Diámetro de paso (Drift) pulg.000 673.124 18.390 10.000 1.

55gr/cm³. Ff = 1 – DL = DA 13 ¾ 500 m..Peso de la sarta de T.40 (factor) 1.0 tons. /8 N. Donde: Ff = Factor de flotación T. 175.000 – 7.R. flotada.4 tons.55 gr/cc.I.R. = 148. y accesorios. 12 /4 2500 m. Peso de T.802 = 140.55 Ff = 1. equipada con zapata guía y cople diferencial sobre el segundo tramo a 2500 m. lodo de E.000 kg = 8.075 kg peso TR en el aire Lectura en el indicador Accesorios. de 9 5/8‖ 47 lb/pie VAMFJL. 1 95 1 = Densidad del agua DL = Densidad del lodo DA = Densidad del acero 1.Trc = Tamsa resistente a la corrosión Trc 95 HC = Tamsa resistente a la corrosión-alto colapso 11.R. de 1. 314 . 80 47 lb/pie Lodo 1. + peso del block = 8.075 x 0.410 kg = 140.802 lb/pie a kg/m = 1.4 tons.03 x 2500 = 175. Ejemplo: En agujero de 12¼‖ se metió T. 70.03 kg/m.85 = 0.R.49 x 47 = 70.2.

Cople de retención Tipo 1. suelte la canica y con el mango del marro golpe ligeramente la canica hasta que se deslicé la camisa del cople donde se liberan dos charnelas convirtiendo el cople diferencial a cople flotador. corta (Liner) y su función es la de recibir una serie de tapones (limpiador. hasta que se rompa el asiento expulsable permitiendo la libre circulación para la operación de cementación.R. Que van alojados en el colgador mecánico. se puede convertir a flotador en la superficie antes de instalarlo en el tubo.. esta canica sirve para represionar la T.estos coples se utilizan en la introducción de T. con zapata guía y cople diferencial.R. Cople de retención tipo 11. Pero lo más recomendable cuando exista perdida de circulación total diseñe una zapata flotadora y un cople flotador.este cople tiene la misma función del anterior. se continua represionando la T. Cuando exista perdida total y no se tenga un cople flotador este mismo cople diferencial.R. 315 . todos estos traen un aro acuñable que al momento de hacer contacto unos y otros durante la operación de desplazamiento y al hacer contacto con el cople de retención. trae una asiento expulsable donde se aloja la canica. lo que lo distingue es que se utiliza con colgadores hidráulicos. Este mismo diseño se utilizara en pozos donde exista probable pérdida de circulación convirtiendo el cople flotador a cople diferencial lanzando la canica..R. forman un candado anclándose los mismos. activando las cuñas del colgador y que después de anclar el mismo.En pozos con condiciones normales de operación es recomendable bajar la T. y desplazador de TP).R. desplazador de T.

abajo del cople de retención tipo 11 con el objetivo de cachar el asiento y la canica del cople de retención y permitir la libre circulación.. peso y grado de acuerdo al diseño de introducción. utilizar maderas.R.Cople catcher sub. Utilizar grúa o apiladora para su carga y descarga.3.R. 316 . El cople deberá estar en dirección a la mesa rotaria y el piñón en dirección a la punta del muelle. Tener espacio necesario en los cargadores de tuberías para almacenar los tramos y recibirlos.. Esto se hará conforme se descargue la T.R. verificando. Medir la T.este cople va colocado un tramo de T. En lugar de correderas metálicas.R. Zapata Flotadora Cople Flotador Cople Diferencial 11. tramo por tramo anotando en el cuerpo del mismo su medida. en pozo.Recepción de la T.

instalando estos últimos en su lugar correspondiente..4.R. Desde que las tuberías empiezan a bajarse al fondo.R. incluso se permite considerar tensión por empuje adicional después de cementada y previo a manejar las sartas de tubería adicionales. 317 . las cuales es posible transmitir a la sarta conductora. 11. Algunas veces.la tubería conductora generalmente no se diseña para cargas de presión interna. Recepción de la T.Diseño de la tubería conductora.. En general..Factores que se consideran en el diseño de la T. colapso y tensión. Revisar y limpiar las roscas. en el pozo. caja y guardaroscas.R. Registrar medidas en una libreta especial para el ajuste correspondiente. Sin embargo. todas las tuberías pueden ser enterradas o cementadas.Enumerar la T. las consideraciones pueden darse para cargas de compresión proporcionadas por todos los pesos subsecuentes. a). el peso de flotación de la tubería se nota en la carga al gancho. en orden progresivo. piñón.

318 . los efectos sumados de cambios de temperaturas pueden en ocasiones causar estrechamientos abajo o pandeo. se disponen de dos maneras de transferir esas cargas. Un segundo tipo de pozo que requiere consideraciones de esta carga es aquel en el que una sarta de gran longitud se asienta en adición a la sarta de producción. en situaciones donde hay una considerable distancia de la base del cabezal de la tubería al primer punto de soporte.En esta condición. En agujeros que tienen ―patas de perro‖. Todos los cabezales deben soportar el peso de las tuberías asentadas en ellos en algunos casos son necesarios contadores especiales. En medio de lo más severo de estos cambios se tiene en cuenta los efectos de cambio de temperaturas en el intervalo no cementado. Otros pozos requerirán algunas consideraciones de las cargas impuestas por sartas de tuberías sobre la tubería superficial. el efecto de temperatura considera a la tubería como una sección de menor diámetro debido a que ésta es empujada contra la pared del pozo. ambos esfuerzos frecuentemente son interpretados como fallas por colapso. en áreas de tierra es posible proporcionar una placa de soporte la cual soportara los cabezales y transferirá las cargas de la tubería a la tierra circundarte y a la tubería conductora. Cuando la tubería superficial no es lo suficientemente fuerte para soportar cargas impuestas por sartas subsecuentes. Si la tubería se asienta con exceso de tensión o compresión. la parte del fondo de la tubería estará en compresión hidráulica pero no sujeta a esfuerzos de pandeo. Los cambios en cargas sobre la sarta de tuberías ocurrieran de vez en cuando y después de asentar la tubería. Esto incluye pozos en aguas profundas.

Teniendo 8 lb/pulg. este cemento esta alrededor de la parte superior de la tubería superficial adentro del conductor o tubería piloteada.En áreas pantanosas y costa fuera las cargas pueden transferirse de la misma manera al conductor o tubería piloteada. Para obtener el adecuado soporte lateral. los valores de 100 pies de tubería cementada para pozos profundos y 50 pies para pozos someros son adecuados. Incluso. 319 . que es la más común. aún en una mala cimentación.2 de esfuerzo a la tensión (100 lb/pulg2 de esfuerzo a la compresión) puede soportar 20 000 lb/pie. si el trabajo del cemento entre la tubería superficial y la tubería piloteada o conductora no es perfecto.000 lb de tubería incluso suponiendo que el cemento alrededor de la parte superior cubrió pocos tubos. el esfuerzo del cemento utilizado requiere relativamente pocos pies de longitud de buen cemento para proporcionar amplio soporte vertical. previendo que la sarta este bien cementada hasta la superficie. se requiere de poco intervalo de buena calidad en la cementación. sin embargo. hay una pequeña posibilidad de subsidencia aun con las sartas de tuberías mas pesadas. En muchos casos el cemento sirve para transferir cargas de la tubería a las sartas exteriores. Esto significa que 100 pies de cemento alrededor de la parte superior de una sarta o tubería superficial pueden soportar 2. por eso es necesario cementar hasta la superficie para proporcionar estabilidad lateral. El calculo de la cargas de compresión permitidas para la tubería superficial es relativamente simple. En adición al esfuerzo de la tubería piloteada bajo esas condiciones los esfuerzos de la tubería superficial se incrementan si las sartas se cementan hasta la superficie.000. Esto es imperativo en todos los casos. Cuando la tubería se pilotea con 250 golpes por pie con un martinete.

el diseño sigue las mismas determinaciones enunciadas anteriormente. En una tubería de revestimiento superficial se considera que la máxima carga generada por presión interna se presenta cuando ocurre un brote. c). El procedimiento de evaluación es similar al realizado en la tubería intermedia. 320 . b)./pie. La entrada de gas desplaza y reemplaza al lodo de perforación que esta dentro de la T..115 lb/pulg. esos valores se usan para diseñar la tubería intermedia y la tubería corta. Si la presión de inyección es más alta y/o el lodo es más denso bajo de la tubería corta que debajo de la intermedia.Actualmente.Diseño de la tubería de revestimiento intermedia (tubería corta). el diseño de la sarta de tubería es diferente de una sarta intermedia completa. Las zonas de presión pueden detectarse por diversos métodos de cálculos (Eaton.. Las cargas permisibles pueden ser controladas con rosca ―buttress" que soporta aproximadamente el doble de capacidad de carga. R.La tubería de revestimiento superficial probablemente es la más simple en los tipos de diseño para T. superficial es relativamente baja. Por ello. La presencia de gas o un brote subterráneo en el pozo se origina por una zona de presión que no es controlada por la columna del lodo del pozo. la tubería utilizada como tubería superficial se equipa con roscas especiales 50% más eficientes y el cuerpo de la tubería es aproximadamente dos veces tan resistente como las roscas.Diseño de la tubería de revestimiento superficial.R.Si una tubería corta es considerada en la perforación de un pozo.R.. la presión superficial no puede ser considerada y en caso afirmativo supone que en el interior de la T. actúa una columna de gas de gradiente de presión de 0.. Mathews and Kelly y otros) La presión de inyección asociada al diseño de la T. estableciéndose un límite de presión superficial.R.

Altas presiones durante las operaciones de control de los pozos.Diseño de la tubería de explotación o producción. la carga será menor.R... Colapsada ligeramente.Problemas mas comunes en campo y como prevenirlos. los diseños actuales programan que el cemento únicamente suba de 100 a 200 m.. El resto de la cargas sobre la tubería de producción lo proporciona la presión hidrostática del fluido empacador.R. b)..5. Si la tubería de explotación en un pozo de gas se cierra repentinamente. En los diseños actuales de tuberías de revestimiento. en si deberá quedar ahogada en cemento.d). Problemas: a). T. y de explotación. el intervalo sin cemento se pueda reparar más fácilmente. El caso mas drástico es cuando la ruptura en la tubería esta muy cerca de la superficie. Surgimiento de cargas por estimulación con explosivos.T. Algunas son: Rompimiento de tuberías en pozos de gas Tratamientos con altas presiones para fracturamiento hidráulico. la carga será grande.. 321 . Rota superficialmente (área del cabezal). primaria es la única donde el cemento sale a la superficie. Si el fluido empacador tiene una densidad suficiente para controlar el pozo.R.T.R. Los fluidos empacadores más seguros y económicos son los de baja densidad y los fluidos limpios con inhibidores de corrosión.R.... 11. Esto permite que en caso de falla de la T. En la T. Si el fluido empacador es un fluido de baja densidad.Las consideraciones de carga máxima por presión interna en tuberías de producción son posibles por diversas causas. arriba de la zapata. las presiones generadas son demasiado altas y pueden provocar una ruptura en la tubería.

en el área de cuñas.T. Para que esta situación no suceda. (Traslapándose). Desgastada severamente del cabezal hacia abajo.R. desgastada severamente del cabezal hacia abajo. Utilizar un casing roll. Colocar tapón mecánico. T. Efectuar corte programado.R. T. d). T. Si se desprendió la T.R. al efectuar una prueba hidráulica del cabezal dejando abierta válvula del mismo la cual nos servirá como testigo si hay comunicación. Utilizar un estavilizador acondicionado (water mellon). colapsada.c). Se recomienda tomar registro de desgaste (investigar) Al detectar la longitud de la tr dañada a través del registro. Cuando se detecta esta anomalía al momento de efectuar la prueba hidráulica del cabezal y se observa un desgaste severo en la T. Si el cabezal esta dañado por desgaste cambiar el mismo. utilizar buje de desgaste de acuerdo a la marca y medida nominal del cabezal.R. rota superficialmente (área del cabezal). Esta anomalía se detecta.R.R. anclándola nuevamente en sus cuñas. programar un tapón mecánico para poder eliminar conjunto de preventores y con un pescante Bowen Espear tensionar la misma..R. Esto sucede cuando la cementación fue defectuosa y el cemento se canaliza produciéndose el colapso ligero. 322 . Desprendida..T.

R. de reemplazo. Efectuar prueba hidráulica.R. Tapón limpiador de diafragma. traslapada). Elevador de tope. Materiales Grasa para T.R. Collarín de arrastre. abandonar el intervalo para desviarlo o correr el equipo. Elevador de cuñas.R.Recuperar T. Acondicionar boca de T. Base para araña (media luna) Elevador de araña. Araña. T. Cementar. desprendida a una mayor profundidad (T. Si se detecta una anomalía de T. 323 . Materiales y herramientas necesarios para la introducción de T. conectar el mismo.R. Meter pescante Casing-Pach y T. dañada.R. Botella de 4‖ a 2‖ para manguera auxiliar de desplazamiento.R. Agua necesaria Herramientas Tramos necesarios de T. Cabeza de circulación. Cemento. desprendida (Traslapándose).R.R. Tapón sólido desplazador de cemento. Aditivos.

practicando este aguante durante el manejo de cada tubo durante cada corrida. Unidad de potencia (llave varco o eckel) Computadora de apriete. Pasar cable del ronco. Quitar protector del piñón del tubo. con grúa o izadora. Levantar primer tramo hasta la rampa. aguantando el mismo con cable del malacate de maniobras (ronco). Colocar llave izquierda. Enganchar primer tramo con elevador. Quitar llaves y cables de ronco. 324 . Limpiar y revisar condiciones de cuerda. Enroscar a mano la zapata. limpiar y revisar condiciones de la cuerda (lo cual se hará en cada conexión que se efectúe para su introducción al pozo). Levantar tubo con zapata. Combinaciones apropiadas. en la zapata para posteriormente con llave de apriete. como aguante.Cabeza de cementación completa. Rams de arietes de acuerdo al diámetro de la TR. aplicar el torque que corresponda al tipo de conexión. Levantar el tramo enganchado hasta el piso de trabajo. a través de postes de maniobras y tubo para evitar que se desplace de su punto de apoyo. Unidad de alta presión. Aplicar pegamento para cuerdas en la rosca y apoyar zapata sobre la araña.R. Procedimiento de introducción de T. a la altura suficiente o necesaria para abrir araña y verificar apertura de preventores. Enroscar a mano la zapata. si es correcto desenroscar el 75% de la rosca.

simultáneamente el chango aguantará y alineará el tubo hasta enroscarlo y soltará el collarín de arrastre. Introducir 50 m de T. para enganchar con el elevador. enganchar con el collarín de arrastre el siguiente tramo en la rampa. levantar quitar guarda rosca y aplicar grasa y sentar tramo. sentar en araña para proceder a instalar el cople (diferencial. 325 . se le aplicará pegamento (pega–acero). y probar equipo de flotación con circulación a través de cople y zapata.) al cual antes de conectarse y apretarse de la misma manera que a la zapata. facilitando así su conexión y el movimiento de conexiones para el desplazamiento del cemento (pida tramos cortos para ajuste).R. En primeras etapas dejar de la parte superior del cople de último tramo 30–40 cm. Aproximadamente arriba del fondo del contrapozo.Introducir tubo hasta conseguir el espacio necesario para cerrar araña y abrir elevador. cerrarlo y apretar conexión con el torque necesario. etc. Introducir segundo tramo. flotador. Este tramo se bajará con tubo ancla destinado. Nota: Aflojar el cople del último tramo para facilitar la instalación del cabezal cuando es roscado. continuar introduciendo tantos tramos como indique la distribución y diseño de acuerdo al programa. considerando su longitud para que al conectar la cabeza de cementación sea lo más bajo posible.

CAPITULO 12 CEMENTACIONES. Las operaciones de cementación en perforación y mantenimiento a pozos se dividen en: Cementación primaria. Cementación a presión. Tapones de cemento: a.- Tapón de cemento por circulación. b.- Tapón de cemento por desplazamiento. Cementación a presión: Esta operación se efectúa con cementadores anclados en la T.R. o bien con la T.P. franca, inyectándose cemento a presión a través de disparos o roturas de T.R. Sus principales aplicaciones son: a.- Aislar zonas productoras (agua salada-aceite y agua salada-gas). b.- Obturar intervalos. c.- Corregir cementaciones primarias. d.- Abandono de pozos. e.- Efectuar sello en zonas con pérdida de circulación.

Tapones de cemento: a.- Tapón de cemento por circulación.- Se coloca cuando sabemos que la presión de fondo, en el intervalo abierto, es tal que soporta la presión hidrostática ejercida por la lechada de cemento y el fluido de control desplazante. Así como también la presión de bombeo, generada en la superficie para colocarlo y desplazar inverso el excedente de la lechada de cemento.

326

b.- Tapón de cemento por desplazamiento.- Se utiliza cuando de antemano sabemos que la presión de fondo es baja en el intervalo abierto, y debido a esto, no es posible circular el fluido de control a la superficie. Los objetivos que se persiguen con la aplicación de un tapón de cemento, son: Aislar intervalos. Abandonar pozos. Fijar pescados. Punto de apoyo para abrir ventanas ó side track. Corregir anomalías en la T.R. Protección en el cambio de cabezales.

12.1.- Preparación para una cementación. Cementación primaria (check list). 1.2.Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada. Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la lechada.

3.- Si se trata de una cementación donde se va a manejar grandes volúmenes de lechada, debe contar con los dos laboratorios, rendimientos de lodo y dos necesarios para prepararla y tiempos bombéables. 4.- Si se instala un tanque estacionario para bombear agua, verificar su llenado con anticipación y verificar que no tenga fugas. 5.- Verificar que las líneas para suministro de lodo para desplazar la lechada no estén tapadas por asentamientos de material químico (barita). 6.- Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera. 7.- Verificar que la unión de enlace entra en la cabeza de cementar sea de la misma medida de la T.R. y que la rosca se compatible y en buen estado. 8.- Revisar que las bombas del lodo del equipo estén en óptimas condiciones de operación. 327

9.- Contar con tablas de información técnica de las bombas a utilizar (duplex o triplex). 10.- Revisado de manómetros, localizador de peso y consola de control. 11.- Revisión del sistema de comunicación y voceo del equipo. 12.- Asegurar buena iluminación en áreas de presas principalmente la del retorno de fluidos en temblorina. 13.- Tener la bitácora en orden donde se haya registrado las medidas, grados y pesos de las tuberías de revestimiento al introducir. 14.- Verificar que estas tuberías estén bien estibadas y ordenadas en las rampas, de acuerdo a su libraje grados y pesos y medidas para su introducción en el pozo. 15.- Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la T.R. coincidan con el orden de la introducción de las mismas, medir en forma selectiva la tubería que esta colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer hilo del piñón cortejando los datos asentados en la bitácora. 16.- Verificar que las roscas de las cuerdas de los piñones y cajas de la T.R. estén previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metálicos) colocados en forma correcta. 17.- Contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la contaminación del lodo en presas. 18.- Contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para desechar en locaciones autorizadas. 19.- Contar con los accesorios requeridos para estar pesando la densidad de la lechada, en buen estado. 20.- Evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias radioactivas o dañinas para la salud.

12.2.- Procedimiento para la cementación de una T.R. y de de una T.R. corta (liner). La preparación y los procedimientos para cementar una T.R. (intermedia) y de una T.R. corta (liner) son: 328

1.2.3.4.5.6.7.8.9.-

Tener la profundidad programada. Solicitar cemento y la unidad cementadora, con 4 horas de anticipación. Hacer preparativos para meter T.R. Acondicionar lodo para meter T.R. sin problemas. Efectuar viaje corto a la zapata y circular un ciclo completo. Solicitar material para T.R. (según diámetro). Preparar andamio (medio changuero) ó chancero de alinear T.R. Confirmar unidad y cemento a la hora indicada. Cerciorarse que haya suficiente agua para la operación.

10.- Desconectar manguera del stand pipe e instalar maclach. 11.- Meter T.R. 12.- Instalar unidad cementadora en cuanto llegue. 13.- Hacer las circulaciones y el movimiento verticales, según programa. 14.- Revisar la cabeza de cementación. 15.- Preparar los dispersantes a usar. 16.- Terminada la última circulada, soltar el tapón diafragma. 17.- Bombear: a.- Dispersantes. b.- Colchón de agua (según programa). c.- Lechada, verificando su densidad. 18.- Soltar tapón ciego y desplazar con lodo, usando la bomba del equipo o la unidad de alta. 19.- Llegando el tapón al cople, suspender la operación. 20.- Descargar presión a cero. 21.- Cerrar la válvula de la cabeza de cementación. 12.3.- Volumen y tiempo para desplazar un tapón. El volumen y el tiempo para desplazar un tapón por circulación, está en relación de la profundidad de la cima del tapón, así como el diámetro de la T.P. franca y la geometría del pozo. 329

Ejemplo: Diámetro de barrena Tubería de perforación 3½‖ 13.3 lb/pie a Diámetro interior de la T.P. Longitud del tapón Densidad de la lechada Rendimiento
T.R. 7‖

5 7/8‖ 5.875 4 800 m 2.764 200 m 1.90 gr/cm³ 38.7 lt/saco

Capacidad de agujero: (D²) x .5067 Capacidad de T.P: (d²) x .5067 (2.764²) x .5067 = 3.87 lt/m (5.875²) x .5067 = 17.48 lt/m

Volumen del acero: 0.1897 x WTP = 0.1897 x 13.3 = 2.52 lt/m Capacidad anular: Capacidad de agujero – (capacidad de T.P. + volumen del acero) Ca = 17.48 – (3.87 + 2.52) = 11.09 lt/m Relación espacio anular sobre T.P.: Capacidad agujero = Capacidad de T.P. Volumen de lechada: Capacidad de agujero x longitud del tapón = 17.48 x 200 = 3496 lt 330 3.87 17.48 = 2.86 lt/m

Número de sacos de cemento: Volumen de lechada Rendimiento por saco 3,496 = 90.3 sacos. 38.7 Profundidad nivelada del cemento: Volumen de lechada H = Cap anular + Cap de TP 3,496 H = 11.09 + 3.87 Volumen del primer bache separador: Capacidad anular x 50 11.09 x 50 = 554 lt Volumen del segundo bache separador: Capacidad de T.P. x 50 x 50 = 193.5 lt Primer bache = segundo bache por relación: 193.5 x 2.86 = 554 lt = 233.6 m

Cima del segundo bache: 331

Profundidad – (Longitud del tapón + 50) 4,800 – (200 + 50) = 4,550 m

Volumen de lodo para desplazar: (Capacidad de T.P. x cima del segundo bache) + cap. de líneas superficiales (3.87 x 4550) + 200 = 17,809 lt = 112 barriles

Programa de operación. 1.2.3.4.5.6.7.8.9.Meter T.P. franca a 4,800 m. Instalar unidad de alta y probar líneas. Efectuar junta de seguridad. Bombear el primer bache separador y verificar circulación 554 lt = 3.5 bl. Bombear lechada de cemento 3,496 lt = 21.9 bl. Bombear segundo bache separador 193.5 lt = 1.2 bl. Desplazar con 17,806 lt de lodo = 112 bl. Levantar 12 triple de T.P. Circular un ciclo completo para lavar la T.P. verificando en el vibrador si se circulo algún puente de cemento. 10.- Sacar a la superficie y esperar fraguado.

12.4.- Problemas más frecuentes y como prevenirlos. 1.Falta de agua.- De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación. 2.Falla de la unidad cementadora.- probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.

332

3.-

Pérdida parcial y pérdida total de circulación.- Si es pérdida parcial, es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total,

4.5.-

Fuga en la cabeza de cementación.- reemplazarla por otra de inmediato. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo).- tratar de corregir la falla y tener otra línea alterna de aire del equipo.

6.-

Al desplazar la lechada.- que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.

7.-

Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo.- terminar de desplazar con la unidad de alta.

8.9.-

Fuga en las uniones del stand pipe.- cambiar los empaques de las uniones. Descontrol del pozo.- efectuar procedimiento de cierre de preventores.

333

CAPITULO 13 PEGADURAS DE TUBERÍAS. 13.1.- TIPOS Y CAUSAS DE LAS PEGADURAS. Las pegaduras de tuberías más comunes en las operaciones de perforación, son: Pegaduras en arenas. Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitación) en el espacio anular. Pegaduras en ojos de llaves. Pegaduras por presión diferencial. Pegaduras mecánicas en empacadores y sartas múltiples. Pegaduras en pozos con cavernas.

Causas: La pegadura en arenas en tuberías de producción.- Es causada por una falla en la T.R. o a través del empacador, permitiendo que el espacio anular se llene con arena atrapando la tubería. La tubería de perforación puede ser atrapada al perforar cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no tener el rango de limpieza y circulación adecuado. Las pegaduras con lodos.- Generalmente se presentan en agujeros entubados, y agujeros abiertos las causas que provocan este tipo de pegaduras son; por precipitación de sólidos por ruptura de emulsión en lodos base aceite, en lodos base agua por contaminación al rebajar cemento, yeso, domos salinos, aumentando la reología de los lodos (alta viscosidad, gelatinosidad y enjarre grueso). Las pegaduras en ojo de llaves.- Ocurren en agujeros direccionales o (torcidos), debido a que la tubería de perforación genera una ranura en el lado bajo del agujero, en el radio de la pata de perro.

334

Este término. Debido a lo anterior es recomendable que la determinación del punto libre se realice al jalón máximo permisible de la T. otra causa de pegadura sucede al estar bajando aparejos de doble sarta.. Correspondiente.2.P.Como identificar y soluciones para cada causa. Al estar operando con la unidad de punto libre y notar qué a determinada profundidad nos da cierto porcentaje de tubería atrapada y posteriormente a mayor profundidad nos da un parámetro de tubería libre este será otro indicativo de que el atrapamiento es por arenas.Ocurren durante la introducción de un empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada.. que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formación permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja estática sin circulación y rotación durante determinado tiempo. 13.-.Las pegaduras por presión diferencia. se refiere a una condición de tubería pegada. Determinar la cantidad de tubería libre a través del método analítico.. por tubería de revestimiento colapsada. este es un indicativo de que la pegadura es en arena. Las pegaduras por fallas mecánicas. Esto sucede por que la presión hidrostática de la columna del lodo es mucho mayor que la presión de formación. obteniendo parámetros verdaderos de punto libre. Las pegaduras en pozos con cavernas. 335 . También recuperar el empacador si este está atrapado por sedimentos aportados por la formación.Ocurren cuando se utilizan fluidos aireados la mayoría de las veces estos fluidos provocan una inestabilidad en las paredes del agujero provocando derrumbes y atrapamientos de la sarta. si al repetir este durante tres o más ocasiones los parámetros son erróneos. esto permitirá que las juntas sean tensionadas contra la arena y restrinjan el movimiento de la tubería.

se reflejara al observar en la superficie lodo floculado (como pasta de dientes. que no hidrata a la formación. y cuando es provocada por lodo base agua contaminado.Cuando una pegadura es por ruptura de emulsión se detectara en las condiciones de lodo al notarse en la superficie la separación de la fase liquida y sólida. provocan hidratación de la formación. como lutitas. permiten la deshidratación de la formación por el efecto de la Ley de osmosis (donde líquidos de mayor salinidad.Por lo regular se ocasiona cuando se perfora un pozo direccional o hay indicios en agujeros verticales de que esta torcido (pata de perro) estas anomalías se forman en los cambios de formación de suave a dura. lo que es conveniente usar lodos con inhibidores de hidratación (sales de Cl de potasio al 3%). En caso de persistir el problema. el filtrado demasiado alto y un enjarre sin consistencia (grueso y quebradizo). ya que al rotar la sarta el punto de cedencia se rompe. La pegadura en ojo de llave. por tal motivo el agujero se cierra y atrapa a la tubería.P debido a que el lodo no tiene la densidad adecuada (falta de peso).. 336 . y de acuerdo con su contenido de sales (Cl Na y Cl Ca) en la relación acuosa. Al perforar lutitas hidrófilas con lodos base agua y de alto filtrado. Al perforar formaciones deleznables. alta gelatinosidad y viscosidad). En este tipo de pegaduras la detección del punto libre es más difícil por lo cual se recomienda efectuar lecturas por torsión en lugar de elongación debido a que las lecturas por torsión son más confiables. atraen a líquidos de menor salinidad). dando como resultados agujeros más estables. puede haber derrumbes de las paredes del pozo y atrapar la T. es recomendable hacer cambio de base al lodo por lodos base aceite.

colocar una junta de seguridad y un martillo hidromecánico de doble acción. cuando la tubería esta viajando hacia arriba. esto con el fin de solucionar el problema cuando se presente. ocasionando una pegadura por acuñamiento. esto con el fin de ampliar y conformar el paso a través del ojo de llave. Siempre se presenta el problema. par ir conformando hacia arriba la zona del ojo de llave. se recomienda utilizar de una a dos toneladas de tensión y rotación. llegando al extremo de que ya no pasaran las juntas o los lastrabarrenas. 337 . presentando una ligera resistencia. para estos casos es recomendable agregar un limpiador de asiento de chaveta estándar de clutch sencillo o doble sobre los lastra barrenas. los perforadores y encargados. En esta situación la tubería debe ser trabajada por encima del peso normal para obtener un parámetro de punto libre. existe la probabilidad de que se forme un ojo de llave. continúan jalando la tubería tratando de pasar. Cuando la tubería esta viajando hacia abajo. no se detecta ninguna dificultad al pasar a través del ojo de llave ya que la misma se cuelga hacia la parte baja del agujero. Cuando se tiene la seguridad de que se formo una ―pata de perro‖. Esta herramienta (camisa). cuando más deberá ser un octavo de pulgada más grande que la junta de la tubería o lastra barrenas. mostrándonos el inicio de la anomalía o desviación.En estos casos la tubería siempre tiene movimientos cortos hacia arriba y hacia abajo. es recomendable durante la perforación. Cuando no se trae el limpiador asiento de chaveta. pero no es posible pasar una junta o un Lastrabarrena a través del ojo de llave. si se trae el limpiador de asiento de chaveta. mas en formaciones blandas o en formaciones duras pero arcillosas. por lo regular en la mayoría de los casos. ya que en la mayoría de los casos cuando se presenta el problema de fricción.

que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formación permeable expuesta en el agujero. cargar peso sobre la junta de seguridad (Bumper Safety Joint). meter al fondo del pozo. la presión hidrotatica. b. solo tiene que ser significativamente mayor que la presión de formación y el lodo contener suficientes sólidos para formar un enjarre.. dejar los lastrabarrenas en el fondo. sacar la tubería. 338 . liberar la tubería.Las respuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha ocurrido una pegadura por presión diferencial. ¿Se pego la tubería después de permanecer sin movimiento en el agujero? ¿Puede romperse circulación y continuar esta a la presión normal? ¿Existe una formación permeable descubierta por arriba de la barrena? ¿Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones? c.. Debe tomarse la acción adecuada inmediatamente después de que se pegue la tubería. existe mayor oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotación que con la tensión de la tubería. y notar que no hay avance en la liberación de la tubería se debe de golpear hacia abajo. probablemente la tubería esta pegada por presión diferencial.Cuando esto se presente después de golpear hacia arriba. Pegadura por presión diferencial.La pegadura por presión diferencial.Puede intensificarse con el paso del tiempo con el aumento en el espesor de enjarre.Este termino. Si las respuestas a estas preguntas son afirmativas. conformar o ampliar el ojo de llave y recuperar el pez. rimar. y la de formación. y luego es mantenida en ese lugar por la diferencial existente entre la presión de la columna del lodo (hidrostática). soltar a la izquierda. a. se refiere a una condición de tubería pegada.El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por presión diferencial.

.(En un empacador u otro aparejo de fondo).P. Si no se conoce la profundidad de la formación permeable. el punto libre y la desconexión no requiere técnicas o procedimientos especiales.Las pegaduras pueden ocurrir por diversas razones pero la recuperación de la tubería es. usted tendrá que levantar bien por encima de su peso la tubería. en la mayor parte de los casos. se corre el riesgo de perder la boca del pez. Nota. 339 . bombearlo paulatinamente. Pozos con cavernas. baje lo suficiente para disminuir la presión diferencial.Esta situación ocurre. y una vez descompensadas las columnas por este bache. cuando las sartas de tubería de producción se entre lazan conforme bajan en el agujero. y en un agujero recto. b. y recargar la misma cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magnético.En esta situación. bombear un fluido por la T. por lo tanto. Pegadura mecánica en sartas múltiples. un trabajo simple de punto libre y desconexión sin técnicas y procedimientos especiales. la desconexión no debe ser frente a la caverna.Normalmente tendrá que recargar la misma cantidad por debajo del peso de la tubería antes de desconectar. a.El corte químico o térmico de la tubería. Pegaduras mecánica.d. es muy difícil trasmitir la torsión hacia abajo del agujero. este tipo de pegadura es muy fácilmente reconocido.- Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente al punto de pegadura. habrá considerable arrastre en la tubería. pero de lo que sí hay que prever es que. c. debido a que en muchos casos. en estos casos procure siempre tener un registro de rayos gama. en forma de bache. sería probablemente el método mas práctico para recuperarla.Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el bache inclusive). puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde está. hasta que la presión en el espacio anular....

Detección del punto libre. Y si el pozo esta torcido o es direccional incluya el arrastre hacia arriba. Tensione en base a la siguiente tabla.000. usado para conseguirlas. Para obtener un punto libre estimado. De pulgadas de elongación entre 3½”) x 1. Ponga una marca sobre la tubería a la altura de la rotaria. haga otra marca.3. incluyendo el peso del ―block‖. y lea desde esta línea la longitud en pies en la columna izquierda para determinar el punto libre estimado. Levante la tubería hasta este peso. Para usar este método. Luego tensione cualquier número deseado de libras (toneladas). Otro método para obtener un punto libre estimado.. sobre su peso. incluyendo el block. Esta le dará un valor de 3½‖ de elongación por cada 1000 pies de tubería libre. sería el uso de gráficas. Mida el número de pulgadas hasta el jalón en libras (toneladas). calcule el peso de la sarta.13. Ponga otra marca sobre la tubería a la altura de la rotaria. debe ser calculado el peso de la sarta. Haga una marca sobre la tubería a la altura de la mesa rotaría. 340 . Levante la tubería hasta este peso. Pies de tubería libre = (No. mida la distancia entre ambas marcas.

50 45.40 4.000 38.000 17. Colocar el bache en el intervalo determinado (usar lodo para desplazarlo). a la tensión lbs.30 15.40 2. 341 .75 15.50 Req.000 15.20 6.000 13.00 43. Calcular volumen del bache requerido.80 2.500 10.000 88. Los resultados obtenidos de elongación serán igual. Solicitar unidad de alta y aditivos para preparar bache.000 96.000 77.000 19.90 3.70 40.000 30.25 2. 4.000 28.000 42. Diámetro de tubería 1” 1” 1¼” 1½” 21/16” 23/8” 3 2 / 8” 3 2 / 8” 7 2 / 8” 7 2 / 8” 27/8” 3½ “ 3½ “ 3½ “ 4” 4” 4½” 4½” 4½” 2 3/8” 27/8” 3½” 3½” 4½” 5” 5” 5” 5½” 65/8” 7” 75/8” 85/8” 95/8” 10¾” Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Tubing Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Drill Pipe Casing Casing Casing Casing Casing Casing Casing Casing lbs/pie 1.60 19.000 34.30 10.70 5.000 14.000 33.65 10. libre.30 5.60 15.50 25.000 5.Cálculo de baches para pegaduras por presión diferencial.000 55.000 12.000 100.000 23.00 29.50 16.00 17.000 43.000 29.40 13.500 7.95 11.000 36.50 19.40 12.000 53.00 35.000 24.000 34.90 8.70 9.50 7.HOMCO.000 23.500 6.30 12. Secuencia operativa para colocar un bache en pegaduras por presión diferencial.4.000 28.95 6. A tres y media pulgadas por cada 1000 pies de tub..000 5.00 24. Determinar la profundidad aproximada a la cual esta pegada la tubería.000 20.000 66.00 13.000 13.

int.. Volumen requerido para el bache en las lastrabarrenas. Tubería libre.= 2. Intervalo pegado 194 m. Descripción del pescado: Bna.Al terminar la operación checar que no haya flujo en la T.. Calcular capacidad interior de la T. Dejar el Bache 50 m.56 lt/m.d²) x 0. diam. Ejemplo: Profundidad.372 lt.529 lt.90 lt/m. diam.43 l/m. (D²-d²) x 0.826‖ T.5067 = 2. Volumen requerido para el bache en la TP. 342 .6 Lb/pie = Datos requeridos: Calcular capacidad anular entre agujero y lastrabarrenas (D². = 4.P. arriba de la pegadura.P. con la cuál se sabrá si quedaron balanceadas las columnas dentro y fuera de ésta.84 l/m.C.5067 = 7.96 = 2332. 2¼‖ 80 m. Calcular capacidad anular entre agujero y T. 6¼‖ = 114 m.806 m.000 M. 4½ X 95 16.5067 = 27.4 l/m.5067 = 17. 85/8‖ y 12 D. 3. 114 x 24. (d²) x 0.P. int. x 34.= 3. Calcular capacidad interior de las lastrabarrenas. (d²) x 0.4 lt. 80 + 50 = 130 m. 7.P.

. = 20.756 m.Torsión.422 lt. perforador. 2. antes de dar torsión a la izquierda. Aplique torsión a la izquierda hasta que desconecte. libre. x 7. personal de disparos y personal de la cuadrilla.5.Conectar una madrina a un tramo corto de tubería para que ésta quede 2 ó 3 m.P.756 m. 2. debido al riesgo de dicha operación: 1. siempre asegúrese que la tubería este bien apretada. Profundidad total – longitud a cubrir = 3000 m. y colocar una válvula de control (válvula de pié.Procure no efectuar string-shot frente a sustitutos cortos 343 . 6. = 2. 13.Si al pegarse la tubería. quedó la flecha dentro del pozo. Siempre dé más torsión a la derecha de la que se aplique a la izquierda.Procedimiento para String–Shot. para evitar que se desenrosque en otro punto.Volumen de lodo para desplazar el bache. 5.Nunca cubra más de una junta con primacord. Al efectuar la operación de String-Shot. se pueden dejar dos pescados en el pozo. Al colocar la llave de aguante coloque el torquimetro para tener las libras pie como referencia en el manómetro. y refiérase siempre a ésta para efectuar el disparo. arriba del nivel de la rotaria.) 4. 3.Al colocar en el peso de la T.4 l/m. desconecte ésta cargando el peso de la sarta dejando únicamente sobre el gancho el peso de dicha flecha. de lodo. tomando en consideración todas las medidas de seguridad. ponga una marca a nivel de la rotaria. se deberán realizar los siguientes procedimientos en coordinación con el Inspector técnico. – 244 m.

13. siendo las más usuales: Enchufe de pesca derecho o izquierdo (Bowen S-70 y Bowen S-150) Enchufe rotatorio izquierdo (Houston Engineers) Tarrajas derechas o izquierdas.Analisis de problemas más comunes y soluciones.E.Herramientas de pesca. Coloque el seguro del gancho en la polea viajera.7. existe una diversidad de ellas dependiendo de las características de la boca del pez.- Al aplicar torsión a la T. Juntas de seguridad derechas o izquierdas.6.R. Siempre deje un tramo libre cuando se efectúe el String-Shot para facilitar al lavar o entrar a pescar.P.. 10. Pin tap derecho o izquierdo. doble acción Dailey L-1).. Aceleradores hidráulicos. doble acción Mc.8. golpeador Bowen. 13. Johnston tipo ―FB‖. Súper percusor (Bowen tipo ―Z‖).No efectúe trabajos de soldadura eléctrica y pare las plantas de luz y el radio al preparar la mecha para los disparos.9. tipo ―ACCD‖.cullough. (H.7. Martillos hidráulicos (H.. Bowen). sub.‖. Martillos mecánicos (sub. Johnston tipo ―T. y las condiciones en que se encuentre éste dentro del agujero. Tramo curvo acondicionado. es conveniente amarrar juntas las asas de las cuñas. Machuelos derecho o izquierdo. tipo ―TC‖. Dentro de las herramientas de pesca. golpeador Houston Engineers.E. 344 .

aumentar la relacion aceite-agua en 90-10. Ajustar densidad y Por domo salino. cualquiera de las causas anteriores. Al lograr liberar sarta por Sobredensidad. Densidad inadecuada. Falta de densidad. condiciones reologicas. espacio anular y ajustar al gasto requerido.Sarta atrapada por Causas Recomendaciones Circular hasta limpiar Derrumbe. (colocando bache) Pegadura por presion diferencial. agujero y aumentar densidad. Gasto inadecuado. 345 . mantener en movimiento la sarta de perforación. Ajustar densidad. Circular hasta descargar el Falta de limpieza.

En sus inicios la perforación de pozos direccionales fue evidentemente motivada por los aspectos económicos los campos costa afuera de California fueron una de las áreas de oportunidad para su crecimiento. Perforación direccional. En nuestros días la perforación direccional se puede ver como una ciencia. ya que se pensaba imposible desplazar un pozo en cierta dirección del equipo de perforación. Es el proceso de dirigir un pozo en una trayectoria predeterminada para interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la localización superficial del equipo de perforación. Descubrimientos posteriores de aceite y gas en el Golfo de México y otros lugares promovieron su expansión. aunque no siempre una ciencia exacta.1.CAPITULO 14 PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y BAJO BALANCE.Conceptos de perforación direccional. además de proteger el medio ambiente sin nuevas localizaciones ni caminos de acceso por enunciar algunos de los beneficios de esta rama de la perforación. 14. A principios de los años 20’s se comenzó a saber de la perforación direccional.. Evidentemente esta técnica surgió como una 346 . para esa época se veía como un ARTE. Con el uso de las técnicas de perforación direccional podemos hacer más económicas la producción de un pozo. Antecedentes.

La perforación direccional de un pozo petrolero. El control de la desviación es otro concepto que se relaciona con frecuencia con la perforación direccional. tiene muchas aplicaciones. Esta técnica comprende aspectos tales como: tecnología de pozos horizontales de alcances extendidos y multilaterales. ya se debió a problemas de perforación o a consideraciones económicas. o desplazamiento horizontal con respecto a la vertical o a ambos. Aplicaciones típicas de la perforación controlada. esta ha ayudado a desarrollar proyectos muy importantes. el cual se puede definir como el proceso de mantener al pozo dentro de algunos limites predeterminados. lo que ha permitido un desarrollo muy importante en esta técnica y su práctica más común es en: Pozos múltiples desde una estructura (plataforma) Pozos de alivio Controlando pozos verticales Sidetrack (desviación) Localizaciones Inaccesibles Perforando fallas Perforando domos salinos Reentradas Perforación horizontal Perforación multilateral 347 .operación de remedio y se fue desarrollando de tal manera que hoy en día es considerada como una de las alternativas para la optimización de yacimientos. relativos al ángulo de inclinación. tanto económicos como de yacimientos.

sociales y económicos han incrementado el uso de la perforación direccional. aplicándose en situaciones o áreas donde no era común hacerlo por ejemplo. en la Región Sur utilizando esta técnica se llevo a cabo con éxito el redireccionamiento del pozo Sen 113 en formaciones compactas del cretácico.En PEMEX fuertes aspectos ambientales. En algunos campos como son Luna. Así como en las instalaciones marinas (plataformas) en tierra se han construido islas y macro peras desde la cuales se están perforando varios pozos esto no solo ha incrementado la actividad de la perforación direccional. Samaria por ejemplo simplemente ya no es conveniente hacer localizaciones y caminos de acceso para cada pozo. los cuales están perforados en granitos duros y en otras rocas ígneas y metamórficas. sino que también los programas de trayectorias se están volviendo más complicados. En la actualidad la Perforación Direccional ha tomado mayor importancia ya que para el mejor desarrollo de un yacimiento es conveniente un análisis técnico– económico. se están perforando pozos direccionales para desarrollo geotérmico. 348 .

349 . podemos decir que la selección del tipo de trayectoria dependerá principalmente de los siguientes factores: Características de la estructura geológica.El pozo de configuración tipo ―slant‖ se planea de modo que la desviación inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo de la longitud del desplazamiento total al objetivo..Procedimiento de perforación direccional. Profundidad vertical. El diseño inicial debe proponer los diferentes tipos de trayectoria que pueden ser perforados económicamente. El segundo o diseño final debe incluir los efectos de las condiciones geológicas sobre los aparejos de fondo que serán utilizados y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria del pozo. por lo tanto. como los trabajos previos y secuencia operativa de cada una de las trayectorias existentes. Un programa de perforación direccional bien concebido se basa en información geológica confiable. Esta información se utiliza para determinar la configuración más adecuada para alcanzar el objetivo solicitado. Espaciamiento entre pozos. 1. 14. Deslizamiento al objetivo.2. El primer paso en la planeación de cualquier proyecto direccional es diseñar la trayectoria del pozo para alcanzar el objetivo puesto.A continuación se describe un breve procedimiento tanto de selección del tipo de trayectoria más conveniente para alcanzar el objetivo programada. localización del objetivo. La práctica nos indica que casi todos los pozos desviados caen en estas tres categorías siguientes: Tipo No. etc. Planeación del proyecto direccional.. Configuraciones básicas.

2. 350 .Al inicio se incrementa el ángulo de 0° al deseado. esta configuración es especialmente apropiada para situaciones tales como.El pozo de configuración en ―S‖ o ―S Modificada‖ se utiliza cuando se requiere atravesar de manera vertical los intervalos productores de un yacimiento.El inicio de desviación se comienza lo más bajo posible de la superficie..Tipo No. 2. Tipo No. Decremento de ángulo 0° (en tipo ―S‖) y decremento y mantiene un ángulo menor al que se construyo hasta alcanzar el objetivo (―S Modificada‖).. alcanzando el ángulo máximo en la cima del objetivo. 3. Atravesar fallas o domos salinos. Se mantiene el ángulo y rumbo. ya que se construye esta configuración en tres intervalos: 1.3.

Configuraciones básicas. se debe considerar los siguientes factores: Localización del equipo. Consideraciones para la selección del tipo de trayectoria. se recomienda que la etapa de incremento de ángulo se lleve a cabo en formaciones suaves a medias suaves. Se supone que la localización fue determinada considerando la distribución estructural de las formaciones a perforar. Los parámetros necesarios para la planeación de pozos direccionales dependen de la zona en que se realiza la perforación. Puede considerarse que la profundidad de 351 . Profundidad vertical del objetivo. Este dato no es posible modificarlo. la situación estructural y la profundidad vertical de los posibles intervalos productores. De esta zona se debe conocer la litología. Profundidad de inicio de desviación (kop). por lo tanto se considera como un dato fijo. Se deberá aprovechar en la medida de lo posible la tendencia que presentan determinadas formaciones de desviar el curso de la barrena o de mantener su rumbo durante la perforación. La localización superficial del equipo de perforación depende de la distribución estructural de las formaciones a perforar. Realizando un análisis de esta información. Este dato debe obtenerse considerando las características de las formaciones a perforar. Este valor es funcional de la localización superficial que tenga el equipo de perforación. ya que es función de la profundidad a la cual se encuentra la estructura productora. Desplazamiento horizontal al objetivo.

Angulo máximo. con ángulos entre 18° a 33°. Este valor nos determina la longitud a perforar para alcanzar el ángulo requerido para el proyecto. presenta problemas de arrastre y de una limpieza deficiente.04 gr/cm3. con fluidos de perforación hasta de 2. se usan barrenas de 12‖ ó bicéntricas de 10 5/8 x 12‖. la velocidad de construcción dependerá del programa de tuberías de revestimiento así como del desplazamiento y profundidad vertical del objetivo. por ejemplo: Perforar direccionalmente con ángulos menores de 17°.KOP y la velocidad de incremento de ángulo darán la pauta para elegir el patrón de desviación. que mal tratados pueden ocasionar problemas mecánicos. son fáciles de mantener sin variación suave. lo que repercute en estar corrigiendo casi toda la trayectoria del pozo a perforar. Perforar direccionalmente con ángulos mayores de 33°. Diámetro del pozo. su comportamiento es muy estable. a medida que el ángulo aumenta. presenta variación constante de la dirección del pozo. Velocidad de incremento de ángulo. El diámetro del pozo y consecuentemente el programa de tuberías de revestimiento son parámetros que dependen principalmente de la profundidad del objetivo. de las características de las formaciones a perforar. En pozos profundos donde a 4250 m. se presentan problemas de avances en los inicios 352 . que nos permita optimizar las operaciones. En el diseño direccional del ángulo máximo es un factor importante para estimar el tiempo de intervención y contemplar un programa de contingencia. En algunos casos existe un comportamiento especial dependiendo del ángulo máximo que se alcance.

La colisión con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios pozos a partir de una misma localización superficial. así como un juego completo de los programas de pozos a perforar en el futuro en la misma localización (macro pera) o plataforma. Es el radio de control que se lleva durante la perforación de un pozo. Asentamiento de T. normalmente esta influenciado por las profundidades a perforar así como por la capacidad del yacimiento. El diseño de un pozo direccional debe considerar como mínimo que las tuberías de revestimiento se encuentran 25 metros arriba del inicio de desviación y de 20 a 50 metros debajo de haber alcanzado el ángulo máximo. Al cilindro imaginario se le conoce como cilindro de control. ya que como se comento se tienen proyectos de localizaciones donde no solo se hacen varios pozos de una misma localización sino que inclusive con dos equipos perforando simultáneamente en la misma localización (macro peras) donde se tienen ya perforados y produciendo. La planeación anticolisión comienza con la toma de registros de desviación exacta del pozo en cuestión y con la recolección de todos los pozos vecinos. lo cual hoy día no es condición de plataformas marinas. Cilindro de control. esta consideración nos evita posibles problemas de desprendimientos de zapatas. normalmente se manejan radios de 25 metros.R. 353 . Consideraciones anticolisión. debido a que son los intervalos en donde se desliza mas metros y que debido a las presiones que se reflejan se tienen restricción en gastos la RPM en barrenas se limitan.de desviación con estos diámetros de agujero.

354 . La araña puede ser utilizada para trazar una trayectoria programada y analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros pozos. aunque también pueden construirse a una escala mayor para permitir realizar análisis detallados de una parte específica del campo.Los registros y los programas se utilizan para ―mapear‖ el pozo propuesto con respecto a todos los existentes y a los propuestos. Estas arañas generalmente están construidas a una escala pequeña para proporcionar una vista general del campo. Estos mapas comúnmente llamados ―arañas‖ muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor).

barrenas.F.W.- De la reunión en la localización se elaborara un programa direccional el cual servirá de patrón para el inicio de las operaciones.. es conveniente dar a conocer a toda persona involucrada en el desarrollo de las operaciones de una manera concisa y directa las áreas de riesgo así como las áreas de oportunidad con el objeto de mejorar rendimientos.P. 355 . I.Efectuar una reunión entre el supervisor y los contratistas seleccionados para la perforación del pozo. sin esto ser limitativo. Por tal motivo se enuncian algunas de las más importantes consideraciones que se debería tener como procedimientos durante la desviación de un pozo. limitantes de presión. en ella se tocaran como mínimo los tipos de herramientas (motores. agilizar tramites.T.) las características de las bombas. por ejemplo: Coordinador. ya que cada trabajo es único. Antes de iniciar la desviación de un pozo. 3. En esta reunión se dará a conocer a todas las personas involucradas del programa operativo direccional tentativo. precarga de las mismas. 1. I. etc. Control de sólidos.Inicio de desviación..D. más sin embargo se enumeraran las mínimas a considerar. etc.T. en ella deberán considerarse todos los aspectos contractuales y técnicos necesarios para el mejor desarrollo de las actividades 2. prevenir posibles fallas y así mejorar los desempeños alcanzados en el campo. contenido de sólidos indeseables en el lodo. abatir tiempos. M.- De la reunión entre el supervisor y el contratista se programara por lo menos antes de iniciar la etapa direccional una reunión en la localización con el personal operativo y cono tras compañías que deberán estar involucradas en la ejecución de los trabajos.

356 .) se sacara la sarta a superficie dependerá del tipo de pozo y características del proyecto pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T.E.4. 7. deberá de trabajar siempre la sarta hacia abajo.R. 5. 6.P.R. Deberán ser recibidas por el desviador de la compañía asignado al proyecto. Circular y repasar (para arriba fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones.P. de acuerdo con el I. 9.- Al recibir las herramientas en localización estas deberán contar con certificado de inspección redactado por proveedor aceptado por P.- El desviador desde su llegada a la localización deberá checar que cuenta con las herramientas adecuadas para la ejecución de los trabajos.- Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de tubería de revestimiento (T. 8. se colocarán en el lugar que éste asigne de acuerdo a su programa de uso. deberá de cuidar no acuñarse en algún viaje por posibles ojos de llave en formaciones muy suaves.T.- El supervisor y el personal operativo.- El desviador entregará al supervisor una lista completa de las herramientas y el personal que se encuentra en localización.- Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetración se deberán programar viajes cortos al inicio de desviación verificando en todo momento el arrastre. siempre se deberán de tener en cuenta la tasa de ―construcción‖ del pozo así como su cilindro de control. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacará el menos una lingada y se repasará tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones.

3. siempre se deberá de tener en cuenta la tasa de ―camino‖ del pozo así como su cilindro de control. 14. 15. 14. circular y repasar (para arriba si fuera posible) hasta dejar el pozo en condiciones. motor de fondo o vida útil de las baterías.Una vez alcanzado el ángulo máximo y la dirección objetiva se deberá de llevar el pozo lo más apegado al proyecto posible.10. 12.Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de T. 13..R.Perforar hasta el cambio de barrena. de ser necesario por alguna afectación magnética deberá de orientarse con equipo giroscópico.. 11..Repasar el último tramo antes de llegar al fondo. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacara al menos una lingada y se pasará tubo por tubo hasta dejar el pozo en condiciones. deberá de trabajar siempre la sarta hacia abajo. esto con el objeto de eliminar un posible acuñamiento y dejar el pozo en condiciones para perforar en modo deslizado.Equipo y herramientas utilizadas...Orientar la cara de la herramienta al rumbo programado.. esto será de común acuerdo con el supervisor y el personal operativo. se sacará la sarta a superficie dependerá del tipo de pozo y características del proyecto pero es recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la T.. 357 .R.Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetración se deberán programar viajes cortos al inicio de desviación verificando en todo momento el arrastre. deberá de cuidar no acuñarse en algún viaje por posible ojos de llave en formaciones muy suaves.

D.W. Codos desviadores (bent sub). aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fondo y trasmitir información confiable.W. siendo los sistemas más utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos. 358 . las compañías buscaron la manera de registrar las formaciones durante la perforación. Estos pulsos son conversitos en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie. o cable y tubería. Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos. en el cual se conecta de manera normal a la sarta a través de su extremo superior y el extremo inferior está maquinado con un ángulo de desviación fuera del eje del cuerpo. utiliza pulsos para transmitir la información de la herramienta a la superficie en forma digital (binaria). los cuales son codificados por una computadora. de modulación de pulsos. Se corren en la parte superior de un motor de fondo y son elementos de tubería de doble piñón. Existen diversas compañías que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el mundo.Sistemas M.D.D. acústicos. Su uso ya no es común debido al advenimiento de los aparejos dirigibles. El sistema M. De todos los métodos de transmisión los de pulsos de presión y los de modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforación direccional. Sólo pueden ser utilizados sin rotar (deslizando). más comunes son el sistema de pulsos de presión y el de transmisión de pulsos modulados de presión. Desde hace algunas décadas. generalmente a bajos ritmos de incremento. Los dos sistemas M. Estos elementos le proporcionan el ángulo a la sarta para poder perforar.W. de pulsos.

Arreglo de un motor Dirigible. la parte puede girarse a un cierto ángulo de inclinación. Son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado desde la superficie a través de la tubería de perforación. Los motores de fondo constituyen el último desarrollo en herramientas desviadoras. Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.Junta articulada. Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación. Este conjunto se basa en el principio de la unión universal. Motores de fondo. Pueden utilizarse para perforar tanto pozos verticales como direccionales. Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena. A esta herramienta se el conoce también como unión articulada o rodilla mecánica. 359 Junta articulada. Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación. Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria del pozo. . Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de los motores de fondo podemos mencionar los siguientes: Proporcionan un mejor control de desviación.

Angulo del agujero al comenzar la operación de desviación. La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones: Tipo de fluido.). como deslizando. codos. Accesorios (estabilizadores. Aunque los fluidos con alto contenido de sólidos reduce en forma significativa la vida de la herramienta.Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de fondo. lastrabarrenas. Caídas de presión en el motor. En la figura se muestra un diagrama de un motor dirigible. El ángulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de ángulo. Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por si solo. disminuye los costos totales de perforación. etc. el cual es la herramienta más utilizada para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de poder perforar tanto en el modo rotatorio. lodos con aditivos e incluso con materiales obturantes. hacer óptima la perforación y en consecuencia. El contenido de gas o aire en el fluido pueden provocar daños por cavilación en el hule del estator. Peso sobre barrena. Los motores de fondo pueden trabajar (en mayoría de los casos) con cualquier tipo de fluido de perforación (base agua aceite). reduce los riesgos de pescados.). 360 . Programa hidráulico. El tipo de diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores: Diámetro del agujero. Tipo de formación. requiere del empleo de un codo desviador (bent sub. Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. Altas temperaturas.

la principal aplicación del control de la desviación es limitar el ángulo de inclinación por razones tales como: mantener el agujero dentro de líneas territoriales o dentro de determinadas líneas de drene. se utilizaban los llamados aparejos de fondo para controlar la trayectoria. para incrementar. conjunto de cojinetes y flecha impulsora. La práctica de alcanzar objetivos determinados se considera perforación direccional y no control de la desviación. unión sustituta de rotación para barrena. En México se ha generalizando el uso de motores de fondo. mantener o disminuir el ángulo de desviación. aún cuando las inclinaciones y los desplazamientos sean pequeños. En sus inicios. conjunto de etapas (rotor-estator. Es decir. es conveniente mencionar los principios básicos que se utilizaban para diseñar un aparejo de fondo y sus principales configuraciones. conjunto de conexión. Antes de la llegada de los motores de fondo y por lo tanto. la perforación direccional fue utilizada para controlar la desviación.Estos aparejos evitan la necesidad que se tenía en el pasado de realizar viajes con tubería para cambiar los aparejos de fondo. Actualmente. Ambos motores pueden dividirse en los siguientes componentes: conjunto de válvula de descarga o de paso. para mantener la inclinación o el desplazamiento horizontal de un pozo dentro de límites preestablecidos. Por lo tanto. de las sartas dirigibles. 361 . utilizándose ya sea para iniciar la desviación en un pozo direccional o para corregir la trayectoria de un curso fuera de programa. Control de desviación. esto es. hélices parciales).

).B.B. pegaduras por presión diferencial. A la cual se le denomina PERFORACIÓN BAJO BALANCE (P. Sección de energía. atrapamientos de sarta por empacamiento. 362 .4. menor que la presión de formación. etc. se ha implementado una técnica que permite perforar con una presión hidrostática en el pozo. Sección transversal de un motor de fondo. Con la finalidad de evitar que durante la perforación hayan perdidas totales de circulación.. Sección de cojinetes. Esto ha disminuido considerablemente los costos y ha optimizado los tiempos de la perforación en yacimientos deprecionados. brotes.. 14.Válvula de descarga. Codo desviador ajustable.Conceptos de perforación bajo balance. Arreglo de transición.

en cuyo caso se agrega gas. aun cuando se manejen presiones hidrostáticas menores que la presión de los fluidos de la roca. El fluido puede tener densidad natural o inducida. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo que deben circularse y controlarse en la superficie.Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando. La perforación bajo balance es aplicable en formaciones mecánicamente estables. 363 . aire o nitrógeno a su fase líquida.

364 .

hay formaciones que no es posible utilizar en la perforación bajo balance. Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balance por que el pozo se colapsará. 365 .Sin embargo. Obsérvese que no existe área de bajo balance entre la presión de poro y la estabilidad mecánica. pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro.

En yacimientos calcáreos depresionados profundos con mínimo contenido de arcilla y con gradientes de presión menores a 0. Hay dos ejemplos de aplicación. Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. 366 .- La densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base. Cuando es posible utilizar líquidos para perforar bajo balance el más comercialmente viable es el diesel por su densidad (0. En México se han aplicado las siguientes modalidades.7gr/cm3.- La densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos. el uso de agua es la opción económicamente más factible. b.Ejemplos de aplicación en la perforación bajo balance. Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío. como la que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica. La perforación bajo balance requiere usar equipos adicionales que satisfagan la necesidad de manejo superficial de presión y manejo de volúmenes de líquido y gas tanto lo que se inyecta durante la perforación.87 gr/cm3). los cuales tienen diferencia en costo y son los siguientes: a.

Meter el probador de copas. checar que no se registre presiones.- Quitar los hules de la tubería en caso de tenerlos.Quitar el cuerpo rotatorio de la cabeza rotatoria.. Acondicionar la línea de flote con brida de 7 1/16‖ e instalar la cabeza rotatoria o preventor rotatoria. 1.- Planear las operaciones para P. de acuerdo al tipo o modelo. Realizar los siguientes cambios en la sarta de perforación..P.5. Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro del pozo.5. Instalar una válvula de contra presión en el porta barrena y otra en la siguiente conexión de un lastra barrena o estabilizador ó a criterio al termino de la herramienta en la T.B. Lubricación y acarreo de recortes. 11. recuperar sarta y sacar a la superficie.1.- 7. 3.4. Dejar en la herramienta máxima dos paradas y complementar con tubería extrapesada. Tener el menor costo posible. 2000 m.B.. 5. en caso necesario intercalar un martillo. 14. Evitar inestabilidad química. Sacar la sarta de perforación con la mayor seguridad en el pozo ó sacar mas o menos 2500.- Desconectar la línea de flote y quitar la campana.Instalar el equipo para perforar bajo balance de acuerdo al diagrama de la figura 14. en uso.- Utilizar estabilizadores integrales.8.Procedimiento de perforación bajo balance. 12. 367 . 10..2.Los fluidos circulantes en la perforación bajo balance deben reunir las siguientes características de densidad. y aplicar las instrucciones. 9.6. colgar la sarta en el preventor superior con válvula de pie cerrada.

24. 29.Continuar metiendo tubería hasta la zapata.Conectar la lingada. hasta la parte superior de la cabeza rotatoria. 26.Conectar el tubo guía en la lingada a meter.Quitar el tubo guía. 18. 32.. la válvula 7 1/16” y cabeza rotatoria con 3000 lb/pulg. 33....Continuar metiendo la sarta de perforación llenando la tubería y circulando 5 minutos cada 500 m. probar los preventores si se encuentra en el programa operativo.Circular un ciclo completo verificando volúmenes de presa y densidad de entrada y salida. en éste caso.. a través del ensamble de estrangulación todo el equipo bajo balance.Agregar grasa en la parte exterior del hombro de cada junta...Parar bombeo... 30. 17.Probar la brida de enlace con los preventores. y evitar el efecto del pistón..Colocar el ensamble de acuerdo al tipo de cabeza rotatoria.2.Meter el ensamble rotatorio en el tubo hasta un metro (aproximado) arriba de la primera junta. Si el pozo no manifiesta abrir nuevamente la válvula de 7 1/16” para permitir el desplazamiento del fluido.13. 28...Bajar la parte rotatoria. 20. 19.. 21.Bajar la sarta con el cuidado de no dañas los hules de la cabeza rotatoria. 22.Meter la sarta de perforación con las siguientes recomendaciones: 27.. 14. 25.Dejar la válvula abierta de 7 1/16” de la cabeza rotatoria para permitir el desplazamiento de fluido.Sacar el probador de copas.Quitar el cuerpo rotatorio. 16..Meter la barrena con la herramienta y tubería extra pesada. 31. 368 . 15.Agregarle grasa al tubo guía y al ensamble rotatorio por introducir.. cerrar la válvula de 7 1/16”.Meter tubería hasta tener la barrena en la zapata. 23...Instalar el cuerpo rotatorio (brida ciega).. probar con circulación...

Circular un ciclo completo de lodo con la densidad de trabajo.Monitorear la efectiva operación del sistema P.¿Cuál es la presión en el espacio anular? 37.Menor o igual a 700lb/pulg.Continuar con el punto 36. con la finalidad de verificar alguna anomalía de la circulación anterior.. 369 . (cuando ya se tiene conocimiento ir llenando la sarta con la densidad de trabajo y en la zapata instalar elemento de la cabeza rotatoria y aligerar l columna)..Observar la presión en el pozo. purgando volumen de acero.P. 42.Abrir el estrangulador y meter la bomba para continuar circulando. 50. 35...) controlando las presiones en el espacio anular y en T.34.B. 36. 45. 38...Monitorear el nivel de las presas y la densidad de lodo de entrada.²? 46....Observar la presión en el espacio anular. 48.B.Continuar con el punto 30.. 47...2.Para el bombeo y cerrar el pozo.. 41. controlando la presión en el espacio anular con el estrangulador variable (stripping con la cabeza rotatoria).B.Cerrar el estrangulador hidráulico. 51.Continuar metiendo tubería hasta la profundidad total.B. 43. 39. checando el comportamiento de las presiones. 49.. ó perder 2 m3. manejando el estrangulador permitiendo guardar 2 m3.2.2 40. 44.Perforar bajo balance (P..¿La presión es mayor de 700 lb/pulg.Aumentar ligeramente la densidad de acuerdo a la presión por disminuir y continuar las operaciones hasta obtener la presión menor de 700 lb/pulg...Si: Continuar con el punto 35 No: Continuar con el siguiente punto..Mayor de 700lb/pulg.

. viajar y controlar la presión en el espacio anular.6. Perforar rotando la sarta. Saque barrena observando pozo cada 500 m.Saque barrena stripiando a la zapata llenando directo constantemente. 370 .Procedimientos para sacar barrena el estar perforando bajo balance: 1. 3.7.Circule con densidad de control bombeando capacidad de T. Circule controlando pozo hasta emparejar columnas de lodo. Observe pozo que tenga escurrimiento. Es recomendable que a mitad de la sacada circule un tiempo de atraso y valorizar el pozo.6. Recomendaciones: Si no sigue estos pasos y circula con densidad de control hasta la superficie corre el riesgo de que se le pegue la sarta por presión diferencial. Esto se consigue con el uso de cabezas o preventores rotatorios. 14. arriba de la sarta. 2. y agujero descubierto dejando la densidad de control unas 200 ó 300 m. Elimine elemento de la cabeza rotatoria.4. aumentar densidad de control en presa sin dejar de tener la sarta en movimiento.Disminuir el gasto de la bomba o pare la misma cerrando el pozo.5.P. siendo la presión a manejar el determinante para escoger uno u otro.Equipo y herramientas utilizadas. observe pozo.

así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos. gases y sólidos. Tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo partiendo del potencial productor del yacimiento. preventor rotatorio y lubricador La de equipo superficial depende del yacimiento que se perfore. 371 . el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar.Preventor rotatorio Cabeza rotatoria Lubricador Cabeza rotatoria. determinan su tipo y capacidad.

Separador vertical de baja presión. es decir. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite. Si ocurriera arrastre de sólidos por efecto de alto volumen de retorno se puede adaptar una línea de 2‖ en la línea de 8‖ que conduce el lodo al Skimmer 372 .Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.40 mil barriles por día de aceite. El equipo que los integra es: a.Separador fluido de perforación – hidrocarburo/recortes. instalar sólo una sección según la aplicación. mediante las bombas centrífugas de las presas.Su capacidad varía entre 40 y 50 mil millones de pies cúbicos por día de gas y 30 . a través de una línea de 4‖. d. Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos.Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. Se requiere emplear separadores de vacío.Sistemas de separación de fases líquidos/gas/sólidos. c. b. Sistema de separaciones abiertas a presión atmosférica.. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico. Tienen las siguientes ventajas: Puede usarse en forma modular.. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical..Separación de recortes. Son de menor costo..Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (Skimmer) integrado por 3 presas distribuidas como sigue: una de recepción.Separador de vacío.

373 .Diagrama esquemático del equipo.

Sistema Skimmer o desnatador Sistema de separación cerrados de baja presión 374 .

15.E. Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la tubería de revestimiento que representa la vida del pozo. 375 .CAPITULO 15 TERMINACIONES.. a través de las tuberías de revestimiento de explotación. Terminación de pozo de exploración. contando con la introducción. posiblemente productiva de hidrocarburos. aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.). Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los yacimientos. Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones: Terminación de exploración (T.1.Tipos de terminaciones. Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva estructura. anclaje y empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el método más conveniente.

).V. Disparar los intervalos a probar para comunicar el yacimiento en el pozo. 376 .G. Instalar y probar el sistema superficial de control (árbol de válvulas).I.D. Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes profundidades después del primero. en una nueva estructura o en otras ya probadas.I. Inducción del aparejo de producción o inyección. Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente en: Asegurar el control del pozo. de aceite y gas. productoras.) o vapor (T.) para procesos de recuperación secundaria. TERMINACIÓN DE POZOS EN UN CAMPO DE DESARROLLO.I.A. gas (T. Verificar las condiciones de las tuberías de revestimiento y su corrección en caso de falla.). Entre estos últimos se presentan variantes. como son los pozos de avanzada que sirven para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua (T.Terminación de desarrollo (T.

productor o inyector. efectuándose solamente en yacimientos con baja presión en una zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Todo lo anterior permite la definición del pozo. Ahora esta práctica se ha abandonado. y en última instancia su abandono.Efectuar pruebas de producción o inyección según sea el caso. Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. Las terminaciones de exploración y desarrollo. incluyendo estimulaciones e inducciones. explotación Cemento 377 . previo taponamiento. Estas terminaciones son recomendables para formaciones de calizas. pueden llevarse acabo de diversas formas: Terminación en agujero abierto. Terminación en agujero Abierto T.R.

Actualmente es el procedimiento para terminar un pozo.R.El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento de explotación (T. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar varias al mismo tiempo. T. accionadas con equipos eléctricos de geofísica. con las mismas sartas de trabajo.) arriba de la zona de interés. Corta Liner Disparos de producción Disparos de producción Terminación con T. (c. con registros especiales. La perforación de los disparos productores que se efectúan en las paredes de las tuberías de revestimiento de explotación convencionales y cortas ―liners‖. por medio de pistolas de chorro de distintos tipos.R.R. convencional 378 .R. perforada. EXPLOTACION Cemento T.R. Corta Terminación con T.R. ajustando las profundidades.) Actualmente se disparan con pistolas. Terminación con T. EXPLOTACION T.c.R.l. continuar con la perforación del tramo productor y prepara el pozo para su explotación. ya que ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores.

Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos. Proteger las tuberías y cabezales de: Altas presiones. 379 . Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos. aislando el espacio anular y evitando daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento. Posteriormente. Podemos encontrar diferentes tipos y marcas de empacadores: Tipos Permanentes Recuperables Funciones: Marcas BaKer Brown Camco Guiberson y otos Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y prolongando su etapa fluyente.La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías de revestimiento que se introducen y cementan. 15. El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del fluido por el interior de la tubería de producción. de acuerdo al programa elaborado para cubrir la longitud de los intervalos productores.. Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular. se prepara el pozo con el aparejo de producción seleccionado para su producción.Tipos y usos de empacadores.2. Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva.

desviados o direccionales. en pozos en donde el encaje del empacador. se necesita un máximo de seguridad de sello y de larga duración. También en pozo profundos. ya que después de su encaje no se pueden recuperar completos. en donde la tubería de producción se requiera ajustar con tensión. Sobre aparejos de cedazo. En pozos de bombeo mecánico. Empacadores permanentes: Como su nombre lo indica. neutral o con peso. 380 . son permanentes. en general. se les conoce también como empacadores perforables.Usos: En pozos fluyentes e inyectores de agua. Empacador Permanente BaKer modelo “D”. En pozos de bombeo neumático. Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o donde por grandes variaciones de carga de la tubería de producción.

El niple del sello o multi ―v‖ es un accesorio del empacador el cual deberá elegirse cuidando que mayor diámetro posible en relación a la tubería de producción y accesorios que se utilicen el aparejo de producción. Empacador Hidráulico BaKer modelo “H” y “J”. quedando el soltador como niple sellador. esto nos sirve para seleccionar el más apropiado a la tubería de revestimiento y al flujo del pozo. 381 .Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño. Empacador permanente de anclaje hidráulico: El empacador esta diseñado para bajarlo con el aparejo de producción.

De tensión. más peso de la columna hidrostática) es mayor que la presión de yacimiento.Empacadores recuperables: Se les conoce con éste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo. 382 . Inflable. los cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de producción. Empacador de compresión con ancla mecánica sencilla: Este empacador se utiliza en pozos donde la fuerza ejercida sobre éste (peso de la T. De aislamiento con ancla de pie. Existen varios tipos de empacadores: De compresión con ancla mecánica sencillas. De compresión. y anclaje hidráulico De tensión.P. compresión y anclaje hidráulico (semi-permanente).

dobles y triples. Está provisto de tacones de agarre. ya que carece de ancla hidráulica. por lo que únicamente empléelo en pozos con bombeo neumático Sus ventajas son: Cuñas con amplia superficie de contacto. 383 . en combinación con un empacador permanente inferior. se corre el riesgo de comunicarse el espacio anular con el interior de la tubería de producción. Empacador guiberson kv-30. Empacador mecánico ancla sencilla Camco tipo C-2 se emplea únicamente en pozos someros y a presiones bajas. Se fabrican para terminaciones sencillas.Las cuñas se afianzan por efecto mecánico y el sello sobre la tubería de revestimiento se ejerce cargando peso al amparador con la tubería de producción. En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales altas. Uno de ellos el Guiberson ―KV‖-30 el cual es empleado frecuentemente en aparejos sencillos fluyentes de baja presión o de bombeo neumático o como empacador superior en aparejos sencillos selectivos. Mandril de anclaje con carrera larga.

R. afianzándose en las paredes de la T. esto reduce el efecto de pistón provocado en la introducción del pozo. El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumático donde no se registran presiones elevadas. El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas fluyentes. Empacador BaKer modelo R-3. auxiliando al anclaje de las cuñas mecánicas. ya que los botones hidráulicos del ancla superior se acconan con la diferencial de la presión hidrostática y la de la formación. Este empacador de ancla doble y sencilla se emplea con ancla sencilla en aparejos de producción para pozos de baja presión y ancla doble para pozos de alta presión. Los dos tipos tienen una válvula de igualación que permite circular libremente a través y alrededor de su cuerpo. 384 .Empacador camco c-2.

la tubería desplaza el pistón hacia arriba y las cuñas hacia fuera. 385 . como por ejemplo el Brown H-S. Empacador de tensión. Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de sello se comprime entre el mandril y el cono. Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de producción con tensión neutral o con peso. También donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como empacador semipermanente. Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del empacador por lo que el sello soporta presión diferencial arriba y abajo.Empacador baker modelo r-3.16 y Camco HRP-1. Para el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión diferencial hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo. compresión y anclaje hidráulico (semipermanente).

17.Anillo superior de apoyo lugar.Anillo retén 19.Anillo retén 27. permanecer en su 8. elemento de hule a integral.Soporte superior cuñas 18.Sello de plomo aislado 11.Cuñas unitarias. 386 .Tope superior 3.Sello de hule 12.Anillo inferior de apoyo Diámetro 20.Mandril de sello superior 10.Anillo sujeción cuñas dureza integral.Mandril de sello inferior 28.Camisa de la válvula 4.Cono superior 2 conos Cuñas opuestos 15.Vástago inferior Empacador Hidráulico Camco 24.Conexión inferior 29.Embolo 23.Cilindro interior sin 21. y con 16.Conexión superior igualador a integral 2. 9.Cuerpo de la válvula Anillos metálicos Elemento 6.Anillo retén doble dureza.Cono inferior 26.Soporte inferior cuñas HRP-1 25.Sello de plomo 13.Guía cono superior 14.Empacador Brown H-s-16-1 Válvula 1.Retén de apoyo sellador de que ayudan al 7.Vástago soltador 5.Tornillo de corte La tubería de producción no se mueve al colocar el empacador.Rodillos reducciones 22.

Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.15. Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que se esté (n) manejando. Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. o bien. 387 . Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores. si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los cargadores. dependiendo del peso y diámetro de la misma.Manejo y ajuste de la tubería de producción. secarlas con aire. Manejo y uso de tubería de producción. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque.3.. si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave. Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante). Función de la tubería de producción. Retirar los protectores de rosca martillando el cople. Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar. lo fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua.

todos los valores están redondeados a los 10 pies-libra más próximos.Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. 388 . inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. Este torque deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. En el campo deben utilizar los valores óptimos de apriete. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. La aplicación de grasa. Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. Tratándose de tubería premium. solo en caso muy especial. deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del piñón. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%. Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. Al introducir la tubería al pozo. grado y peso de las tuberías. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. el calibrador deberá ser de drift especificado por las normas API y deberá estar completamente limpio. así también evitar que la tubería se flexione.

Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. pero no excesivo para provocar un colapso.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la rosca. cualquier apriete antes de 1. Cuando se utilicen llaves de aguante. La velocidad mínima de rotación es de 3 rpm. 389 . las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. Al iniciar a enroscar la tubería. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. Al terminar de enroscar. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. asegurase que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería.Al conectar la tubería. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. Una vez que se alcance el apriete. Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón. La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad.

7 lb/pie. 2278–2289. 390 . 0. 23/8‖ 8h.Suma de accesorios en sarta larga: Niple de sellos Junta de tensión Válvula de circulación Empacador doble Válvula de circulación 249 tramos de T.32 m. 0. T. Distribución del aparejo: Sarta larga.R. Empacador permanente Junta de tensión Válvula de circulación Empacador doble terminación Sarta corta. 2120-2145. 2090 m. 2262-2266.00 m. 2250 m. 2210 m. 5. N-80 4.Ajuste de un aparejo de producción. Intervalos por explotar. 2246.90 m.70 m.PS. 23/8 8 hilos N-80 lb/pie 0.. Datos del pozo. 65/8‖ 24–28lb/pie. 1.77 m.65 m.P. Distribución propuesta por la subgerencia de ingeniería de diseño. 1.66 m. Mandril de anclaje con sellos a). T. Profundidad interior 2326 mts. 2100 m. A 2351 m.23 m. 2240. 2090 m.

1802. 2248. 23/8 8 hilos N-80 4. Válvula de circulación -0. 1812. 0. 2248. Junta de tensión 1 tramos de T.06 m.18 m. 23/8 8 hilos N-80 4. 1793.7 lb/pie 2.R.P. 23/8 8 hilos N-80 4.P.96 m. -0.61 m.31 m.P. 1782.07 m.7 lb/pie -9.95 m.. b).66 m.92 m.99 m.M.7 lb/pie -8.50 m. 1 tramos de T.90 m. Empacador doble Terminación -1. 2248.50 m.70 m. 435.Distribución de accesorios en sarta larga: Empacador permanente Niple de sellos 48 tramos de T. 1 tramos de T.E.89 m. 1803. 391 .22 m. 1812.7 lb/pie -9.65 m.32 m.50 m. 1791.P. 23/8 8 hilos N-80 4.

0. E. 392 .29 m.7 lb/pie -9. 2..70 m. 1789.61 m. Mandril anclaje con sellos -0. 1781. 1769.22 m.00 m. 23/8 8 hilos N-80 4. 2.P.R -2.R . 1 tramos de T.M.Distribución de accesorios sarta corta: Empacador doble Terminación 1791.M. c).50 m.50 m.79 m.7 lb/pie -1. 199 Tramos E.61 m.Válvula de circulación 196 tramos de T. 11. 0. 2.11 m.00 m.P.50 m. 23/8 8 hilos N-80 4.50 m.20 m. 1791.99 m.

Distribución de aparejo: Empacador permanente Junta de tensión Válvula de circulación Empacador doble terminación Válvula de circulación Programado 2250 mts. 1810 mts.95 mts. 1790 mts. 1780 mts. 1800 mts. Figura ajuste de aparejo de doble terminación. 1812. 1791.50 mts. 1781.31 mts. 1802.99 mts. 393 . De campo 2248.22 mts.

). Durante la explotación de los pozos petroleros. Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento.Clasificación de las intervenciones.es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos de empuje hidráulico. Causas.4. podemos definir a ésta como: conjunto de actividades operativas a desarrolla.15. mediante la alteración de las condiciones de flujo de los yacimientos productores o por medio del aislamiento de un intervalo explotado a la apertura de uno o más intervalos.. Alta relación gas-aceite (ARGA).. La corrección se efectúa aislando el agua salada por medio de cementaciones a presión y disparando el intervalo. Invasión de agua salada. Cambio de función del pozo. y que por la explotación de los mimos. Reparaciones mayores de explotación (R. a un nivel que se aleje del contacto agua-aceite. Siendo estas las causas que determinan efectuar una reparación al pozo. con el fin de mantener el pozo en constante producción. Agotamiento y baja recuperación de intervalo.M. Cementaciones primarias defectuosas. 394 . en un determinado tiempo llegan a presentarse problemas como los siguientes: Invasión de agua salada.E. incremente el porcentaje de agua haciéndolo incontable.

. En estos casos la reparación se hace aislando el intervalo en producción por baja recuperación y la apertura de nuevos intervalos. Una de ellas es el abatimiento (baja) depresión a medida que explotan. Nuevo intervalo PI Baja recuperación Intervalo con baja recuperación. 395 .Yacimiento donde deberá dispararse Yacimiento invadido de agua. por lo que su energía propia disminuirá.La explotación continua de un yacimiento trae como consecuencia cambios en sus condiciones originales que ocasionan problemas en la operación de los pozos. Agotamiento y baja recuperación del intervalo. siendo suficiente para que los pozos fluyan por si mismos. obstruir disparo C Yacimiento con invasión de agua salada.

motivados por sus características plásticas. siendo importante su reparación para integrarlo nuevamente a condiciones óptimas de servicio. colapsada y rota. Cementaciones primarias defectuosas. 396 . considerándose reparación mayor cuando se cementa la T.Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento.las fallas en las tuberías de revestimiento se presentan por desprendimiento.R.. Debido a la canalización del cemento motivando la falta de control de los hidrocarburos producidos o en presencia en estos de fluidos indeseables. roturas o aplastamientos (colapsos). Las causas que las originan son las causas o desgaste del acero.. Al presentarse estos problemas existe alto riesgo y pueden ocasionar la pérdida del pozo. esfuerzos excesivos de las formaciones sobre las tuberías. efectos de corrosión. Pozo con T. para corregir la anomalía.Estos problemas pueden ocasionar comunicación de la zona productora con otras zonas.R.

Cementación defectuosa. 397 . Cementación corregida.

el cual es normal y la cantidad producida dependerá del tipo de yacimiento.aceite (ARGA). Esta relación se incrementará por diversas causas. Al presentarse fallas en la T.. dejando de producir aceite. 398 .Alta relación gas. por su depresionamiento y no existiendo barreras verticales al fluido. Yacimiento con alta relación gas aceite. o cementaciones defectuosas causando que el gas fluya por el intervalo de producción.R. se propicia que el casquete de gas invada al intervalo disparado. El explotar un yacimiento su presión disminuye y el gas en solución incorporado al aceite se libera y tiende a ser fluido móvil.Este es otro problema que ocurre por la presencia de gas incorporado al aceite. predominante Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario gas.

puede acondicionarse para operar en el sistema de recuperación secundaria. lo cual significa que se aíslan los intervalos abiertos por medio de cementaciones a presión se abre otros.si opera el sistema de recuperación primaria.Cambio de función del pozo. efectuándose las pruebas necesarias para inyectar agua a la formación. obteniendo los hidrocarburos a través de un pozo productor.. Pozo convertido a inyector agua. 399 .

Secuencia de inyección de agua a yacimiento con hidrocarburos sin presión. pequeñas partículas o sedimentos que por gravedad se depositan en el fondo del pozo. Reparación mayor de explotación inyección de Vapor (RMIA-V). junto con los hidrocarburos. Al llevar a cabo una reparación mayor se clasifica de la manera siguiente: Reparación mayor de explotación (RME). Acumulación de arenas.algunas formaciones como las arenas consolidadas producen. Reparaciones menores. Reparación mayor de explotación inyección de agua productor (RMIA-P). La explotación continua de los yacimientos traen como consecuencia cambios en las condiciones de extracción de los hidrocarburos y los que a su vez ocasionan problemas ocurre por diferentes causas. Generalmente cuando efectúa este tipo de reparaciones.. llegando incluso a obstruir el intervalo productor y taponar la tubería de producción. es porque las actividades operativas están encaminadas a corregir las fallas en el aparejo de producción. lo cual evita que el flujo disminuya paulatinamente hasta que el pozo deje de fluir. Reparación mayor de explotación inyección de agua inyector (RMIA-1). Causas más frecuentes. 400 .

Tuberías de producción obturadas en su interior con sal.P. arena o fluido de control floculado.Obturamiento del intervalo productor con arena. restringiendo la explotación del intervalo productor. las tuberías se taponan interiormente con sal. quedando la sal incrustada en las paredes de la T. fluido de control o sal. La depositación de tapones de sal en el interior de la tubería se debe a que el intervalo produce aceite con agua salada evaporándose ésta por la temperatura. Tubería taponada con arena. 401 . o formando un tapón por precipitación de la sal. Una de las causas directas del taponamiento con sal puede ser la poca consolidación de la formación o por falla de la cementación primaria.

el problema de los daños que se causan a los empacadores que se utilizan en los aparejos de producción pueden tener su origen debido a una mala operación al anclarlos o defectos de su fabricación o de sus accesorios de sello y anclaje. originan que el aceite desequilibre su composición química al tener contacto con sustancias asfálticas y parafínicas que se depositan en el interior de le T. por corrosión. En los empacadores permanentes es común que también se presenten fallas de las unidades de sello. 402 . obturándola. por erosión debida a la presión del yacimiento o por el movimiento de la tubería por efecto de la presión y temperatura del pozo. Las tuberías se obstruyen interiormente con parafina. Otra causa es la rotura de la tubería por presión interna o colapso u otro esfuerzo.Empacadores dañados e interiores de tuberías de producción parafinadas. debido a que los cambios de temperatura y presión.P. ya sea por el daño ocasionado al introducirlo al interior del empacador.

M. En los aparejos de bombeo mecánico (B. 403 .) las fallas más frecuentes son el desanclaje de la bomba. en algunos casos por problemas ocasionados por herramientas de la línea de acero atrapadas en el interior de la tubería de producción.Pozo con aparejo de producción dañado. carbonatos o depósitos orgánicos que alteran su calibración. con sedimentos. Cambios en el aparejo de producción o en el sistema de recuperación de acuerdo a la etapa productiva del pozo. el calzamiento de las válvulas de retención o viajera y la desconexión o rotura de las varillas de succión. Entre los cambios del aparejo más frecuentes está el bombeo neumático debido a la obturación de las válvulas de inyección de gas.

En campos de explotación avanzada los pozos llegan a declinar su producción a límites que hacen incontables mantenerlos en operación. Si no existe otra alternativa. considerando agotado el yacimiento. el pozo se interviene para su taponamiento. tapones mecánicos o tapones de cemento. 404 . Pozo con herramienta línea acerada atrapada. Agotamiento total.Varillas de succión rotas.. aislando los intervalos productores por medio de cementaciones a presión.

I.).N. Conversión del aparejo fluyente de bombeo neumático (C. Reacondicionar un aparejo inyector de agua (R. Reacondicionar un aparejo de bombeo neumático (R.).A. Reacondicionar un aparejo inyector de vapor (R.F. Pozo taponado con tapón mecánico y pozo taponado con cemento.M.B.B.).).M.). Recuperación del aparejo (R.B.I. Al llevar a cabo una reparación menor.). Reacondicionar un aparejo de bombeo mecánico (R. generalmente el pozo tiene un determinado aparejo de producción. Conversión del aparejo fluyente o neumático a bombeo mecánico (C.). por lo tanto la intervención podrá ser para: Reacondicionar un aparejo fluyente (R. 405 .N.).Pozo taponado con tapón mecánico y pozo taponado con cemento.V.A.B.

406 . Regularmente la terminación que se hacen en los pozos. de doble anillo y con descargador integral. Sus segmentos de cierre sirven como anillos de seguridad. Las reparaciones de pozos que existen son las siguientes: Reparación mayor. el de la T. ya que permite mejores opciones de efectuar las reparaciones requeridas en cada pozo. sus cuñas son deslizables y de afianzamiento opuesto. significando con ello la limpieza del pozo y sustitución de accesorios en su estado mecánico.. Su construcción es de diámetro interior amplio. sino que únicamente se restablecen a su forma original. la reparación que se efectuará en el pozo estará sujeta a la elaboración de un programa de intervención donde previamente fueron analizados sus antecedentes. logrado así mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el descargador hasta que se trabaje a desanclar. El empacador BAKER modelo A-2 Lok-Set se utiliza en pozos productores o inyectores en donde se debe mantener en ambas direcciones y donde la tubería se ajuste con tensión. con lo que evita el movimiento del empacador originado por el efecto de las presiones diferenciales. que determinaran el tipo de intervención. es aquella en la cual no se alteran las condiciones del yacimiento.Por consiguiente. mediante la alteración de las condiciones de flujo de los yacimientos productores. Es empleado en pozos de bombeo neumático y fluyente.se refiere a las actividades operativas que pretenden mantener el pozo en constante producción.R.. neutral o en compresión. perforada es la más empleada. Reparación menor.a diferencia de la mayor.

000 7.500 4.937 1.375 2.500 5.250 5.375 2.1 407 .625 6. TAMAÑO DEL EMPACADOR 43 45 DIAMETRO DE LA TR pulg.7-39 3½ 7 17-20 20-29 20-29 29-38 40 17-24 24-32 9-13 5½ 23/8 14-24 20-23 26 11.500 4.937 5.375 2.218 4.5-13.000 3.937 1.500 4.375 2. 6.5-15.Set.937 1.000 5.937 5.937 1. DIAMETRO EXTERIOR TR TP pulg.750 3.875 27/8 6 /8 5 5 2 /8 2 /8 3 3 9.875 2. pulg. 3.375 1.5 13.875 2. 4 /2 5 5½ 5 6 /8 5 6 /8 7 5 7 /8 85/8 1 PESO Kg TENSION Kg.128 4.000 a 15.7 33.875 4.937 1.687 5.625 INTERIOR pulg. 2.687 5.875 2.875 1.5-15 15-18 4 /2 1 DIAMETRO EMPACADOR EXTERIOR Pulg.937 1.000 a 10.Empacador Baker Lok. 7 5/8 3½ PESO NOMINAL TR lb/pie 20-33.875 2.500 51 9 /8 5 Especificaciones empacador HRP-1.000 10.0000 47 49 5.250 6.

de los cuales los más importantes son: Empacadores. cuando se utilice una bomba superficial. accionada por varilla dando lugar a que el aparejo opere individualmente por medio de una unidad superficial. Niples de sello. ―E‖ y ―G‖. El tercero se le denominará así. empleado en pozos de baja presión. En la actualidad hay una gran variedad de accesorios. 408 . Entre estos se tienen en operación dos modelos. Aparejo de bombeo mecánico. Niples de sello. Sistemas de los aparejos de producción que se utilizan en la etapa de recuperación primaria de un pozo son: Aparejo fluyente. Aparejo de bombeo neumático. Unidades de sello. El primero aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento.5.. Los niples selladores completos están formados por las unidades de sello. cuñas tipo candado y por la conexión superior del mandril. El segundo es un diseño artificial de explotación. haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie.15. Junta de tensión.Accesorios del aparejo de producción. cuya función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las baterías de separación.

409 Niples de sello tipo “G”. . El modelo ―G‖ se utiliza normalmente en pozos donde no se van a registrar presiones altas. para soltarlo se gira la tubería de 15 o mas vueltas a la derecha. No se debe utilizar en aparejos sencillos selectivos o dobles. así como en aparejos sencillos selectivos o dobles donde no se puede girar la sarta de tubería. En ocasiones se ha utilizado en cementaciones forzadas a través del empacador permanente para sellar el espacio anular. Se utiliza cuando se tienen que soportar altas presiones.5. Fig. 15. Niples de sello tipo “E”. sus cuñas se sujetan a la rosca cuadrada izquierda en la parte superior del empacador. al introducirlo al empacador y agregarle peso.El modelo ―E‖. teniendo en cuenta que no debe sobrepasarse los esfuerzos de la tubería por los cambios de presión y temperatura. durante la inyección del cemento a la formación.1.-Zapata guía para niple de sellos tipo “E”.

éste efectúa el sello con o sin peso aplicado en la sarta de tubería de producción. este tipo de sella.Es el más empleado. ESPACIADOR ANILLO DE ACERO INOXIDABLE EMPAQUE DE CHEVRON Y TEFLÓN EMPAQUE DE CHEVRON Y VITRON Fijador. No se debe usar a temperaturas mayores de 163°C ni donde haya ácido sulfhídrico. Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción en un aparejo. puede ser utilizado hasta una temperatura de 176. Fijador. Premium.El empaque fijador de ésta unidad está compuesto nitrito y viltrón.Unidades de sello. el sello se logra por el contacto de hule metal. pero la calidad de sus materiales lo hace resistente al ácido sulfhídrico. por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones con mínimo daño.. 410 ANILLO ESPACIADOR EMPAQUE FIJADOR .. ESPACIADOR EMPAQUE DE CHEVRON Premium. Existen cuatro tipos de unidades selladoras: Normal. se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador.. lo que le permite soportar la presencia de ácido sulfhídrico y temperatura no mayor de 176 °C. En los niples. tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia abajo para soportar presión en ambas direcciones. K-Ryte.La distribución de los empaques es similar al anterior. Normal.

y ―E‖ Extensión modelo “E”. hasta temperatura 1054k/cm² de 260°C y presiones de EMPAQUE DE RYTRON EMPAQUE DE TEFLON EMPAQUE DE CHEVRON EMPAQUE DE OPUESTO DE CHEVRON ESPACIADOR Extensiones para unidades de sellos. Tamaño 80-32 “G”. Es resistente a la corrosión. pero cuando existe la necesidad de prolongar su longitud. en ambos modelos de niples ―E‖ o ―G‖. se le agregan más unidades. Tamaño 40-26 “G”. Los niples de sellos se proporcionan con dos unidades selladoras..La distribución de los empaques soporta las presiones de arriba y de abajo del empacador. al ácido sulfhídrico y bióxido de carbono.K-RYTE. 411 . Este tipo de extensión ―E‖ se utiliza para niples de sello en los aparejos de producción con varios empacadores permanentes.

412 . Perforado. Este está diseñado par utilizarse en el extremo de la sarta larga del aparejo doble selectivo. Actualmente su uso es muy limitado.Existen otro tipo de accesorios que son: Tipo ―E‖. Consiste en un tubo de producción con cople en un extremo y en el otro corte transversal. que sirve para guiarlo hacia dentro del empacador y ala vez. para evitar vibraciones originadas por la turbulencia de fluidos. zapata guía (pata de mula). abrir la charnela del mismo.64 metros.660 a 4 pulgadas y longitudes de 1. El tubo esta disponible en tamaño de 1.

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de línea acerada. pero antes cambiar el sustituto por uno de acero. Válvulas de circulación. es la de proveer un medio de comunicación entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción. se utilizan únicamente las U. el cierre de estos produce con un obturador que se aloja en un receptáculo o bolsillo. en caso contrario. Todos los aparejos de producción deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el lavado o control del pozo. Se introduce con tubería de trabajo o de producción. La función principal de la colocación de un válvula de circulación en los aparejos de producción. Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador. ya sean sencillos selectivos o de doble terminación. Tipo de mandril. Función.Tubos de producción tipo “E” y perforado. para asegurar un agarre efectivo del pescante al recuperarlo. Cuando se espera altas presiones debajo del empacador. Existen dos tipos de válvulas de circulación: Tipo mandril. Se emplea para aislar un empacador convirtiéndolo en tapón mecánico. 413 . Con niple de asiento Sin niple de asiento. se utiliza con cuñas del tipo candado. Tienen una forma ovoide con orificios de circulación en el cuerpo. Camisa deslizable. para lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca. de sello. Tapón ―DR‖.

TIPO DE CAMISAS DESLIZABLE Tiene una pieza móvil en su interior denominada ―Camisa‖. separador de flujo y estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar. Candado de igualación. cuya función es abrir o cerrar los orificios de circulación. válvulas de retención. Camisa interior deslizable. Perfil de la ranura. Este tipo de válvulas puede diseñarse con niple de asiento o sin él. SIN NIPLE DE ASIENTO Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de producción por lo cual se pueden colocar varias válvulas de este tipo en una misma sarta. Candado posición abierta Candado de sello pulida. 414 . Área de empaque. Mandriles camco KB y KBM. Candado 3 posiciones.La desventaja mayor de éste accesorio es la recuperación en caso de accidente mecánico debido a la forma irregular del mismo. En este tipo de camisas si se introducen invertidas se puede abrir o cerrar la misma. CON NIPLE DE ASIENTO Están maquinados para recibir accesorios con el equipo de línea acerada tales como.

Se colocan en la tubería de producción ya sea abajo. según el objetivo que se desee alcanzar.Niples de asiento. por ejemplo: Aislar intervalos o zonas de intervalos. Aparejo de bombeo neumático. En aparejo fluyente. Para colocar estranguladores de fondo. Estas herramientas se utilizan en aparejo de producción tales como: Aparejo fluyente. Niple de Asiento Tipo “RN” Niple de Asiento Tipo “X” OTIS Niple de Asiento Tipo “N” 415 . arriba o entre empacadores.

Niple de Asiento Baker Modelo ―F‖ Y Válvula de Retención ―FB-2‖ Niple de Asiento Baker Modelo ―R‖ Y Válvula de Retención ―RB-2‖ Juntas de tensión. Permiten su desconexión al tensionar la sarta con las toneladas a que esté calibrada. cuando el empacador y sus accesorios se encuentran atrapados por asentamiento de sólidos en el espacio anular o por atrapamiento de niple de sellos en el interior del empacador. 416 Junta de Tensión Baker. . a excepción de las juntas Baker modelo ―C‖ y Camco ―SP1‖ que si están diseñadas para aceptar rotación. Se instalan en la parte interior del aparejo de producción con válvula de retención. iguale la presión de formación.P.En el aparejo de bombeo neumático. A la mayoría de las juntas de tensión no se les debe dar rotación pues ocasionan la rotura de los tornillos o pernos que las sujetan. que a la vez sirve para evitar que la columna hidrostática contenida en la T. Juntas de Tensión CAMCO. para efectuar la limpieza del pozo. pudiendo recuperar la tubería de producción del aparejo.

. Etc. A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar un cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones. anillos.Calcular el peso del aparejo de producción y su resistencia a la tensión. Revisar pista y sello de bonetes. Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías.. bridas compañeras.Comprobar que los accesorios del arreglo de preventores a utilizar estén completos y en condiciones (brida adaptadora.Verificar las condiciones físicas de los preventores. Instalar válvula ―H‖ (en unas ocasiones se puede instalar una válvula ―H‖ ciega y nos permite probar en la baja los preventores).. empaques frontales y superiores de los rams.9.Desconectar medio árbol de válvulas. 10. 11...2.15. 13..Tensionar sarta y recuperar cuñas..). colocándolo y asegurándolo sobre las pizarras fuera del área de contrapozo.Levantar el anillo amarrándolo a la parte inferior del buje colgador y colocar las cuñas de plato (Spider).6.Retraer los tornillos opresores (yugos) de la bola colgadora y quitar tornillería del medio árbol con el cabezal de producción..Tensionar el aparejo dentro de los límites calculados (60 a 70 cm.6. pistas y posición correcta de los arietes en el caso del preventor doble.Instalar tramo madrina cortó al bonete superior (cachucha).. espárragos o birlos con tuercas. apoyando todo el peso del aparejo sobre las cuñas. 18. 14. Comprobar operación de los preventores.7. 417 . 15. Confirmar el control total del pozo observándolo.Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba operadora de preventores. 5. 16.8. 4.Desconectar líneas de los ramales del medio árbol. 3. 12.Conectar tramo madrina al niple colgador. 17.. 1.Cambio de preventores por medio árbol y viceversa.).Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente.

Conectar tramo madrina de resistencia adecuada. al nido del cabezal de producción. 23..2. 24.7.Instalar arreglo de preventores adecuados. A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar el cambio de preventores por medio árbol de válvulas.. e identificar las líneas de abrir y cerrar (colocar un recipiente en el extremo para recuperar el fluido) asegurado la conexión correcta.Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente. bola y niple colgador. 3..5. 21.Abrir preventores. 25. de acuerdo al peso del aparejo.Meter mínimo fluido con la bomba neumática a las líneas para conectar a los preventores. 20... 1.6.Conectar línea de pulgadas a los preventores.Bajar bola y niple. línea de flote y charola ecológica.Verificar las especificaciones de presión de trabajo y diámetros. 22.Instalar campana. 8.. 418 .. Antes de sacar el aparejo.Retraer los tornillos fijadores (yugos) de los preventores ―U‖.. tornillería de enlace con el cabezal de producción) y sobre todo que el modelo y tipo del medio árbol vaya de acuerdo con el mismo cabezal.19. Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías. Instalar válvula ―H‖ de contra presión. 26. Instalar bola niple colgador al tramo de ajuste.Comprobar que los accesorios del medio árbol a instalar estén completos y en condiciones (anillo. 4. guiándola para que no vaya a rozar con el preventor y dañar su elemento de hule ò dañar bola cuando es integral.Apoyar sarta en cima de la bola colgadora y desconectar tramo madrina.Efectuar la instalación de conexiones superficiales y prueba hidráulica a las mismas así como al conjunto de preventores aplicando el procedimiento respectivo.

agregar selladora y enroscar medio árbol de válvula. 32.Aflojar y eliminar tornillería del conjunto de preventores. 30.Checar que el estrobo para las maniobras sea el adecuado (grueso y resistente) de acuerdo al peso del preventor y que esté en condiciones de uso..)....Cerrar preventores a excepción del anular.. 15.. 19. 12..Colocar madrina a brida superior del medio árbol (cachucha). 33. 25. Recuperar madrina. 419 .Colocar los mismos en su patín de transporte. 20. 11. 24.. 21.. 28... 27.Instalar cuñas de plato (Spider).Bajar sarta con cuidado (protegiendo el anillo de un sentón brusco)..Tensionar sarta a su peso y recuperar cuñas de plato..Amarrar anillo en la parte inferior del buje colgador del medio árbol.Colocar anillo encima de las cuñas de plato.P. 22.. 23.Levantar aparejo (60 o 70 cm. 26.Instalar tramo madrina.Instalar líneas de escurrimiento..Limpiar pistas del medio árbol y cabezal de producción (libre de agua y grasa).Meter tornillos fijadores (yugos) del preventor. línea de flote campana llevadera. 14.Eliminar tramo madrina..Si es que se requiere para efectuar las maniobras..Eliminar charola.. cargando todo el peso al aparejo en la bola colgadora.Eliminar líneas de pulgada del conjunto de preventores.I.Apretar tornillería del medio árbol de acuerdo al torque A. 10.9. 16.Eliminar pisos falsos del piso de trabajo.. así como la mesa rotaria (de acuerdo al tipo de equipo).Limpiar niple colgador...- Desconectar tramo madrina.Instalar anillo...Revisar el estado del cable de maniobras o cables del malacate auxiliar (ronco) por si se requiere su uso para maniobras.. 17. 18. 31.Recuperar válvula ―H‖. 13. cargado todo el peso del aparejo en las cuñas de plato. 29.

34..Efectuar prueba hidráulica a líneas medio árbol de acuerdo a sus especificaciones. Válvula “H” una vía Válvula “H” dos Vías Válvula ciega (tapón) Instalación de la Válvula “H” en el colgador Lubricador U 10 420 .

Indica que los anillos de compresión del cilindro en cuestión están moviéndose hacia abajo pasando las lumbreras y que pueden ser inspeccionados..Conocimiento del sistema de POTENCIA E.Situaci6n del volante de acuerdo a la marca específica requerida para la inspección.. Los títulos en las cabeceras significan: Grados del volante.D.Indica el núm. Seleccione la carta correspondiente al Núm. Las cartas muestran la verificación que puede realizarse en los conjuntos de potencia durante una revolución del cigueñal. y caterpillar. 421 . Arriba (Up).CAPITULO 16 CONOCIMIENTO BÁSICO DE MANTENIMIENTO ELECTRICO-MECANICO 16. Secuencia de inspección "una revolución‖. de cilindros del motor Diesel.Indica el cilindro en el cual el anillo superior puede inspeccionarse. Abajo (DOWN). 1. Ajuste inyector. Anillo num.. "Una Revolución" se han hecho para rápidamente revisar los conjuntos de potencia desde la cámara de aire y minimizar la necesidad de girar manualmente el cigueñal.Indica que los anillos de compresión del cilindro en cuestión están moviéndose hacia arriba pasando las lumbreras y que pueden ser inspeccionados.1.. del cilindro en el cual el inyector puede sincronizarse..M..

C. El swich selector de asignamiento le permite al perforador asignar un SCR o cambiar a otro indistintamente.Tubo enfriamiento piston. lo cual permitirá la revisión del cilindro a través de las lumbreras. dirección y control del límite del torque de la mesa rotaria.Indica que el pistón del cilindro en cuestión está en el punto muerto inferior ó muy cerca de el.. T. La consola de control del perforador es la estación primordial del sistema de perforación SCR. Cilindro. El cable entra desde debajo de la consola...2. y ROSS-HILL.P. 422 . La consola que se muestra en la figura es la caja que esta hecha de acero inoxidable y protegida contra el agua. Que le da al perforador control en la velocidad de las bombas de lodo. Funciones de la consola de control de perforador. 16.Indica que el claro entre el tubo de enfriamiento del pistón y el porta-pistón permitirá usar el escantillón de alineamiento del tubo mencionado.Cuarto de control y consola de perforación I.Indica que la falda del pistón en cuestión puede revisarse a través de las lumbreras.. La consola prevé un indicador de los motores auxiliar de corriente alterna y también el sistema generador. La consola trae un tubo protector que puede ser usado para purgar con aire. Todos los controles están montados en la puerta de enfrente con los indicadores localizados detrás de una ventana con cristal de seguridad. velocidad y dirección para el malacate principal.S.P. Piston.

El acelerador es considerado como parte de la consola del operador aun que este colocado sobre el piso de perforador. de la capacidad de generación en línea que comienza a ser usada. Hay dos aceleradores que se usan en la consola del operador. al alcance del perforador. Al 100% limite de 423 . El porcentaje de potencia disponible como se muestra de 0-110%. La velocidad es mantenida y debe ser manualmente movida de apagado encendido.Consola de control circuitos de aceleración de manual y pie. El acelerador manual es usado para seleccionar una velocidad constante desde su inicio hasta el final de operación. El indicador de porcentaje de potencia de la consola de perforador.

Comportamiento del motor diesel.Verifíquese que la válvula de corte de combustible en emergencia ó el botón interruptor no haya sido activado.- Actuó el detector de presión en el carter. 5. 424 . Antes de proceder con cualquiera de las siguientes etapas. restablecimiento de un paro de emergencia a salidas de línea de maquinas. Si este ha actuado.. verifique el tablero nunciador (Si está equipado con ello) para indicaciones de falla. 16. Verifique el nivel de combustible en los tanques normal y diario de combustible.3.Se “boto”el mecanismo de sobrevelocidad.Véase la condición de falla "Paro por presión en el carter"..Verifique la posición de la palanca del mecanismo de sobrevelocidad.Véase la sección apropiada en el "sistema de en friamiento"..A menudo en el momento del arranque vocasionalmente al paro. los botones de los dispositivos de protección del motor diesel pueden llegar a activarse por condiciones de presión diferenciales transitorias.Suministro inadecuado de combustible. Esto puede causar una falsa indicación de problemas en el motor durante los momentos rutinarios de arranque ó paro. Paro súbito. Véase "Sistema de Combustible 4.. 2.El motor diesel fue parado.potencia del generador indicando que el sistema SCR esta reduciendo su poder para prevenir un apagón del generador.. Nota.Operación normal. 1.. 3.- Actuó el detector de bajo nivel agua enfriamiento (si lo lleva). véase la condición de la falla "Paro por exceso de velocidad".

7.Esta clase de paro lo indica ya sea un botón que se bota en el gobernador mostrando una franja de color ó también es indicado por una alarma. Esto prevendrá la entrada de aire fresco que podría ocasionar la ignición del vapor de lubricante. En cualquier caso hágase lo siguiente: Verifíquese que el paro no fue ocasionado por otro dispositivo protector.Vease la condición de falla ―alta temperatura del aceite lubricante‖ en el sistema lubricador..- Actuó el detector de aceite caliente (si lo lleva). Preocupaciones. espere 2 horas antes de proceder a la inspección del motor. Si ninguna de las inspecciones anteriores nos da una posible razón por el paro de baja presión en una instalación que cuenta con detector de alta temperatura del lubricante. dependiendo la clase de instalación..Si el botón de baja presión está "botado" en el gobernador y se sospecha que fué por aceite lubricante caliente. Los otros detectores funcionan por caída de presión de lubricante hacía el gobernador.. 425 . Podría ser que el detector citado mandase a paro el motor y restablecerse por si mismo cuando se va enfriando el motor Diesel. Véase "Baja presión del aceite lubricante" en 1a sección "Sistema de Aceite Lubricante". someta a carga el motor Diesel vigilando el termómetro muy de cerca a efecto de cerciorarse de un posible sobrecalentamiento. Véase la posible causa apropiada. Precaución..- Paro por baja presión de lubricantes.Cuando el motor Diesel se para debido a la alta temperatura del lubricante espere 2 horas antes de intentar inspeccionarlo.6. Esto prevendrá la entrada del aire fresco que podría ocasionar la ignición del vapor de lubricante.

Revise los filtros y los conductos de aire (Esta condición puede ser indica por una luz de prevención. excitación y que en el interior de la caseta pcr. de esta forma queda en línea la primera maquina.Checar dispositivos eléctricos de la unidad que se vaya a poner en servicio. estén los interruptores principales fuera (OFF) 4.Puede suceder en un caso extremo de filtros de admisión tapados. principalmente conexiones del cableado de potencia. que el abastecimiento de aire al motor Diesel sea suprimido o restringidísimo. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia se debe ajustar con el reóstato de velocidad y el voltaje con el reóstato de voltaje..- Taponamiento severo de la administración de aire. de no ser así se deberá ajustar.Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts.La perilla de sincronización pasarla a la posición manual (SYNC). 60HZ. 6. 7. ocasionando el paro del mismo. esta operación se hace girando la manija en sentido contrario a la manecillas del reloj hasta que trabe mecánicamente. 16.4. Procedimiento para el arranque de un sistema de generación CA/CD (ROSS-HILL). (Esta perilla se localiza en la posición central del gabinete del generador). ajuste de clutch del motor lister ―COMPRESOR AUXILIAR DE AIRE‖ 3. esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del generador. al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posición (IDEL) a la posición (RUN). combustibles.ARRANQUE INICIAL DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN. 1.2.Inicio del proceso Checar niveles de aceite.Pasar la perilla de control del gobernador se encuentre en la posición (OFF) a la posición (IDLE).8. esta manija se encuentra en la parte inferior del tablero de control del generador. 5. se deberá sostener por si sola en velocidad de Holgar.Cargar el interruptor principal.. 426 .Al arrancar la maquina de combustión interna. 8. tensión de bandas.

Cierre el interruptor principal. el SCR2 entre el interruptor del transformador de 500 y el tablero de control del generador 1.- Verificar y/o poner en (OFF) todos los interruptores para evitar que el generador reciba la carga bruscamente. se encuentran ubicados entre los gabinetes de los SCR. Esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del gobernador. 12. estos se encuentran ubicados de la siguiente forma: el SCR1 se encuentra entre los interruptores de los transformadores de 500 y 75 KVA.Cerrar uno por uno los interruptores de los motores de C. 10.Cerrar los interruptores de los convertidores de potencia (SCR´S).Cierre los interruptores del los transformadores de 500 y de 75 KVA. 16. se deberá sostener por si sola en velocidad de Holgar.. según se requiera la operación. El interruptor del transformador de 75 KVA. 11. 15. Se encuentra ubicado al inicio de los gabinetes de control y los interruptores de los transformadores de 500 KVA. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la frecuencia se debe ajustar con el reóstato de velocidad y el voltaje con el reóstato de voltaje.9. pulsando el botón (ON).Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts.I. 60HZ.. los SCR3.. Este botón se encuentra en la parte inferior del gabinete y al lado de la manija del interruptor..Al arrancar la maquina de C.. De esta forma queda en línea el primer maquina. 13.Pasar la perilla de control del gobernador que se encuentra en la posición (OFF) a la posición (IDLE).A. 427 . SCR4 y SCR5 se encuentran al final de los gabinetes. de no ser así se deberá ajustar... Para meter a línea la segunda maquina realizar los siguientes pasos: 14. al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posición (IDEL) a la posición (RUN).

bandas. 19.5. PUSH TO CHARGE).Observar el sincronoscopio y al pasar la aguja en el punto central superior (12 horas a favor de las manecillas del reloj) se deberá cerrar el interruptor..NOTA: Primero ajuste la frecuencia y luego ajuste el voltaje.. electromagnéticos. corriente y potencia reactiva con el reóstato de voltaje.Cargar el interruptor principal. Esto se realiza pulsando el botón (CIRCUIT BREAKER.La perilla de sincronización pasarla a la posición de automático. 18. para que proceda a operar las maquinas que requiera..Características y operación de sistemas de frenos (disco. 23. Nota: aquí ya no hay que girar la manija como se hizo para la primer maquina generadora. etc. Para meter a línea a la tercera maquina efectúe el mismo procedimiento que se efectuó para poner en línea a la segunda maquina.Entregar reporte al supervisor de mantenimiento. esta perilla se encuentra ubicada en al parte central del gabinete del generador.Notifíquese al perforador que las maquinas se encuentran a línea. Esto se realiza con la perilla (circuito breaker) si la aguja del sincronoscopio gira muy rápido ajustar el reóstato de velocidad (SPIT-AJUST).¿Se pudieron meter a línea las maquinas generadoras? 21. 22.) Frenos de fricción.. la potencia (KW) se ajusta con el reóstato de velocidad. 17. observar el sincronoscopio...Una vez que las maquinas generadoras estén en línea se deben balancear las cargas (Reparto de cargas). El sistema de frenos de fricción del carrete del malacate es importante para la correcta operación de un equipo sus requerimientos generales: Seguridad y confiabilidad Efectividad Facilidad de mantenimiento 428 . 16.. 20..

la efectividad de operación es auxiliada por las características propias del tipo de frenado auto-energizante.Frenos de fricción. proporciona una ventaja mecánica tan alta como 80:1. 429 . El diseño propio de la fuerza de frenado multiplicado por el sistema de articulación. La seguridad y confiabilidad. se obtiene con diseños cuidadosos y construcciones fuertes de todos los elementos sometidos a cargas en el sistema de frenado. Este cumple dos características: Reduce la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno Se revela asimismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección del levantamiento. En gran medida.

la carga de la polea viajera debe sostenerse solo con el peso de la palanca. La formula para determina la capacidad de torsión del freno es: Q =T1 r (2. Por lo tanto.718 (0.30 se utiliza con más frecuencia para: Compensar las variaciones en las propiedades del revestimiento. 0. El coeficiente de fricción de las balatas sobre el aro de acero de freno. Usualmente.0175 af) – 1) Q = torsión de la banda de frenado (lb-pie) T1 = tensión de la banda en el extremo activo. r y a son establecidas por el diseñador.30 general.Esta relación alta de fuerzas.52 Revestimiento nuevo. permite el frenado para cargas altas con fuerza manual razonable aplicada sobre la palanca de operación del freno. El factor 0. no varía mucho de un freno a otro. se pueden hacer las siguientes aproximaciones: 0. r = radio de frenos (pies) a = ángulo de contacto con la banda (grados) f = coeficientes de fricción Las variables T1. 430 .

pie Dimensiones del carrete principal de malacate. agua. TLR = tensión en la línea rápida. igual a la tensión en la línea rápida.000 libras y el radio de trabajo sobre la segunda cama de carrete con un cable de 1¼‖ de diámetro es de 1.2 pies ¿Cual será la torsión requerida para mantener el freno? QR = TLR x rt QR = capacidad de torsión requerida. 000 x 1. el diámetro del carrete debe aumentar la capacidad del equipo.40 0. FACTOR 0. lodo y aceite. QR = 30. Ejemplo: si la tensión en la línea rápida es de 30.45 TORSION DE FRENADO NOMINAL 135% de incremento 182% de incremento 238% de incremento 314% de incremento Para ilustrar el efecto factor sobre la torsión de frenado se tiene: El freno de un malacate requiere la capacidad de torsión. multiplicada por el radio de trabajo del carrete.2 = 36.35 0.Las condiciones de operación desfavorables son altas temperaturas por el contacto y contaminación por partículas desgastadas.30 0. 431 . 000 Torsión de frenado = 36 000 lb. Rt = radio de trabajo. Como la clasificación del malacate y el diámetro del cable están relacionados.

de tal manera que se maneje sin que la línea enrollada en el carrete sea más de 3 camas. ocurría una abrasión sobre el cable y las laterales del carrete. Con este valor. Embragues. la resistencia al rompimiento del cable enrollado sobre el carrete.El uso de un carrete pequeño y de menor capacidad de la que requiera el equipo causaría esfuerzos máximos en el cable. será del 92 al 85% de su resistencia total. Longitudes mínimas de trabajo (doble o triple). Temperatura a disipar Velocidad El embrague debe ser proyectado para que se deslice antes de que ocurra una sobre carga peligrosa. Disco sobre disco. 432 . Los factores de diseño que son considerados: Potencia que debe ser absorbida. dañándolo y acortando su vida útil. Zapata interna sobre tambor. Son dispositivos de fricción utilizados para conectar ejes (acelerando los cuerpos conducido hasta que alcancen la misma velocidad angular que el impulsor) Los embragues se pueden clasificar en los tipos siguientes: Zapata externa sobre tambor. Si existen más de tres camas del cable enrolladas en el carrete. El diámetro mínimo del carrete para un malacate debe ser de 20 a 24 veces mayor que el diámetro del cable.

Cap. hasta el centro del cable de segunda cama. Torsión mínima = (resistencia del cable x radio de trabajo del carrete)/ 2 El radio de trabajo del carrete del cable se obtiene midiendo desde el eje principal del cable. velocidad de alta RPM. Velocidad de baja en RPM. ya que dependiendo del diámetro del cable que se utilice. Torsión en el embrague de alta y baja (lb/pie). Lv = 2 π r / 12 El r de trabajo que se considera es sobre la segunda cama del carrete. Para verificar la capacidad del embrague se requiere conocer: La potencia que llega al embrague (se considera al 0.Embrague de ficción utilizado en el carrete del malacate Importante: una regla general para seleccionar un embrague. Capacidad del embrague. es ver que la capacidad del embrague de baja sea suficiente para levantar una carga igual a la resistencia normal de rompimiento. se obtendrá diferentes torsiones y consecuentemente diversas capacidades de embrague. Formula para obtener la capacidad de torsión de embrague.9039 de lo especificado). Torsión = HP x 5252 / RPM = lb/pie Embrague tipo VC 433 Embrague tipo CB .

pero sus funciones son las mismas. Es la unidad de potencia más importante de un equipo por lo tanto su selección requiere de un mayor cuidado al adquirir los equipos o.437 126.5 25 28 11.620 20 22.800 159. 434 .873 69.167 94.21 15.368 12. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o disminuir la capacidad de carga. a través de un cable enrollado sobre un carrete.Diámetro del cable e pulgadas 1 11/8 11/4 1 /8 3 Diámetro del carrete e pulgadas Capacidad de torsión mínima e lb – pie 48.. Malacate.180 129. Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos. al utilizarlos en un programa especifico.881 16.789 14.6.Características principales de los malacates.797 Reutilizada En pulgadas Resistencia del cable e libras 103.500 191.

El malacate esta instalado en una estructura de acero rígida. T=Fxd Las unidades usadas para medir el trabajo mecánico cuando la fuerza de una libra actúa a través de una distancia de un pie será: Lb – pie La velocidad con que se realiza el trabajo representa la potencia. esto permite que pueda trasportarse con facilidad de una localización a otra. Considerando que todos los componentes de un equipo son adecuados.Malacate. la capacidad del equipo se limita a la carga que el malacate puede levantar y sostener con seguridad. se deberá analizar con cuidado los siguientes factores: Potencia de entrada Factores de diseño del cable Frenos de fricción del malacate Dimensiones del carrete Relación de velocidad Embrague de fricción Freno auxiliar (Hidropático) Ptencia de entrada. 435 . Con el propósito de obtener un diseño balanceado del equipo que beneficie en un menor costo y una vida útil mayor de este. Cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo y causa un desplazamiento se dice que la fuerza realiza un trabajo.

Se dice que se desarrolla un (HP) cuando se efectúa un trabajo de 33.5 Como se tiene una eficiencia del 80% la potencia requerida será: HP requerida = 546/0.000) La potencia que se utiliza en el gancho de la polea se representa: Pot al gancho = Wg x Vg/33. la carga levantada es inversamente proporcional a la velocidad relevantamiento.000lb/pie en un segundo. V1/V2 = W2/W1 Esto significa que: A velocidad menor – mayor carga A velocidad mayor – menor carga 436 .000 HP teórica = (200.000lb/pie en un minuto o sea 550.5 La capacidad del malacate es de 683 HP Nota: para una potencia determinada. HP = (F x d) / t x 33.POT = (F x d) /t Un caballo de fuerza (HP) es una unidad de potencia.000 x 90)/33.80 = 682.000 = 545.

437 .

438 .

439 .

Bomba de lodo de Perforación Bomba de lodo de Matto Las bombas de lodo que se utilizan en la perforación petrolera y en mantenimiento a pozo deberán de tener la suficiente Energía y capacidad par acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie..7. 440 .Caracteristicas y operación de las bombas de lodo. Las de la figura anterior son las más usuales.16.

las bielas. tapas bridadas y roscadas. resortes. rodamientos. Descripción Con la finalidad de alcanzar la presión y el volumen deseados. están unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas. deflectores. 441 .Partes para bomba Mantenimiento a bombas de lodo Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el bombeo del fluido de control al pozo. Las partes mecánica e hidráulica montadas sobre una misma base o patín. válvulas. el cigüeñal. Se compone básicamente de una caja de engranes en donde se encuentra alojada la flecha con el pistón. Parte mecánica. asientos. Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas. crucetas. las bombas de dos o tres pistones pueden operarse con diferentes diámetros de camisa. Parte hidráulica. En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas reciprocantes cuentan con una parte mecánica y una hidráulica. sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes. pistones del diámetro de las camisas accionadas por vástagos. y prensaestopas. se obtiene un volumen grande y baja presión. utilizando en una misma bomba camisas de mayor diámetro. de lo contrario con camisas de menor diámetro se logra menor volumen y alta presión.

El ciclo de bombeo se inicia al seccionar la bomba a triplex de la línea de succión conectada a la presa de lodo.Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios de piezas por ser comunes. Corte esquemático de una bomba de lodo de simple acción (Triplex). Se llena la cavidad de la camisa donde el pistón esta retraído y con el movimiento de la parte mecánica se empuja el lodo hacia el maniful de descarga y la camisa de pulsaciones. 442 . donde se estabiliza el golpe cíclico del lodo pulsado en forma constante a la manguera de descarga al maniful de bombas.

443 .

Al sacar y meter la sarta de perforación es necesario saber el volumen de fluido que baja ó aumenta en las presas y para sacar este volumen está dado por la formula siguiente: Ps Va = 7. o kg..85 Donde: Va = Volumen de Acero en m3 o lt.Formula para determinar la presión hidrostática.5 x Q Va = D .Formula para determinar velocidad anular. Ps = peso de la sarta en el aire. en kg/cm2 D = Densidad del fluido de perforación. en gr/cm3 P = profundidad de la columna de fluido.d 2 2 = pies/min. en m. 2...FORMULARIO 1. 3. en Tons.Formula para determinar el volumen de acero. La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. 24. 444 . La formula de la presión hidrostática que ejerce el peso de una columna de fluido sobre un área debido a su densidad y profundidad está dada por: DxP Ph = 10 Donde: Ph = Presión hidrostática.

en pulg.25 8578.P.25 – 20. Ejemplo: T.. Q = Gasto de la bomba en gal/min. D = Diámetro del agujero en pulg.0386 x D2 x L Q= Bomba Duplex (2 x D2 – d2) x L 148 445 .5 Va = 90.5 x 350 s 9. d = Diámetro de la T.0102 x D2 x L Q= 0.Donde: Va = Velocidad anular en pies/min.5 pies/min.5 Va =S 70 Va = 125. – 4 ½‖ Agujero – 9 ½‖ Gasto 350 gal/min.52 – 4. 4.52 8578. Va = 24.P.Formula para determinar gastos de una bomba Bomba Triples Q = 0.

en pulg. Factor 0.252 – 3.0102= en gal/emb. vol. en pulg. 90 % de eficiencia volumétrica (2 x 6. L = Longitud de la carrera.489 gal/emb. en gal/emb. al 100 % de ef. Factor 0. D = Diámetro de la camisa.3752) x 16 Q= 148 (2 x 39.7344 x 16 Q= 148 1067. Q = Gasto de una bomba duplex.90 = 6. Al 90% de ef. x 0.0625 – 11. vol. en gal/emb.21 gal/emb. Ejemplo Bomba duplex : Camisa – 6 1/4‖ Vástago – 3 3/8‖ Carrera – 16‖ 56 emb/min. ó pistón.0386= en lt/emb.3906) x 16 Q= 148 (78.75 Q= 148 Q= 7.125 – 11.21 gal/emb. 446 .3906) x 16 Q= 148 66. 7.Donde: Q = Gasto de un a bomba triplex.

5067 (Di2) Capacidad en espacios anulares Va = 0. ó 357 gal/min. en pulg. agujeros y espacio anular. en lt/m.6.Do Pa = Do 1Da Donde: Pa = Peso del material agregado. Va= Capacidad anular. = 356. en gr/cm3 V = Volumen del fluido de perforación. en m3 447 x V . en pulg. en gr/cm3 Da = Densidad del material densificante (barita). Df . 5. en kg.Formula para determinar capacidad en la tubería. Capacidad en espacio anular y/o agujero: V = 0. en gr/cm3 Do = Densidad original. d = Diámetro del tubo.Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido de perforación (formula y método práctico). Di = Diámetro interior del tubo o agujero sin tubería. 6.. en lt/m.. Df = Densidad final. D = Diámetro del agujero.489 gal/emb x 55 emb/min.89 gal/min.5067 (D2 – d2) Donde: V = Capacidad en tubería o agujero. en pulg.

600 Pa = 0. 448 . se obtiene finalmente el número de sacos.28 . teniendo en el sistema de circulación 220.Ejemplo: Aumenta la densidad de 1. Ejemplo: Con datos anteriores.15 a 1.1. Pa= 50 = 790 Sacos Método práctico: 4. por el volumen de lodo por densificar en m3.15 1– 4.276 28.724 Pa = 39502 Kg.64 x 220 = 800 sacos.Se restan las densidades.16 x 220. 1.15 = 0.5.28 gr/cm3. El resultado anterior se multiplica por 28. que es una constante.0m3 de lodo (densidad de la barita 4.Do Pa = Do 1Da x 220.64 3. 000 FORMULA: Df .1.16 gr/cm3).13 x 28 = 3. 000 x V 0. Multiplicando este resultado.13 0.28 .6.15 Pa = 1.13 Pa = 1-0. 1. 39502 Kg.

flotada. en tons..7.Formula para determinar el volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforación inicialmente. en gr/cm3 V2 = Volumen del segundo fluido.85 gr/cm3 8... D1 x V1 + D2 x V2 + … Dn x Vn Df = V1 + V2 +… Vn Donde: Df = Densidad final obtenida. Ff = Factor de flotación. en tons. D = Densidad del fluido inicial. en gr/cm3 D1 = Densidad del primer fluido.Formula para determinar la densidad que se obtiene al mezclar dos o más fluidos de diferentes densidades. D2 = Densidad del segundo fluido. D Pf = Ff x Pa. en gr/cm3 V1 = Volumen del primer fluido. P Va = x V 100 – P Ff = 1 Da 449 .Formula para determinar peso de tubería flotada. en m3 o lt. Pa = Peso de la tubería en el aire. en m3 o lt. en gr/cm3 Da = Densidad del acero = 7. 9. sin unidades. Donde: Pf = Peso de la tubería.

Df Va = Df .Formula para determinar el volumen de aceite para aumentar la emulsión. en m3 Pf = Porciento de la emulsión que se desea. en m3 11. en gr/cm3 V = Volumen del fluido que se desea disminuir la densidad. en % V = Volumen del fluido de perforación. en gr/cm3 Di = Densidad que tiene el fluido inicial. Da = Densidad del agua o aceite.Formula para determinar la cantidad de agua o aceite para disminuir la densidad. en % V = Volumen del fluido de perforación. en gr/cm3. en m3 Df = Densidad que se desea disminuir.. x V 450 . en m3.Donde: Va = Volumen de aceite. en m3 P = Porciento que se desea emulsionar. en m3 10.Pj Va = Donde: 100 – Pf x V Va = Volumen de aceite para aumentar la emulsión..Da Donde: Va = Volumen del agua o aceite. en %. Pj = Porciento de la emulsión que tiene el fluido. Pf . Di .

12.1 ppm CaCL2 = (ppm CL) x 1. P x V V= 100 Donde: V = Volumen de agua por agregar.Para convertir cloruros a sal.Formula para convertir % en peso a P.Formula para determinar la cantidad de agua para disminuir el % de sólidos en exceso..M.56 451 . por su diferente calidad. Proporciona: Viscosidad de 42 a 48 seg.65 ppm KCL = (ppm CL) x 2. Densidad de 1. 70 kg Bentonita/m3 (agua al 7%).. Donde: D = Densidad de la solución..Concentración para preparar un lodo base-agua bentónico. ppm NaCL = (ppm CL) x 1. de NaCl. en m3 P = Por ciento de sólido en exceso = porciento de sólidos en la retorta menos porciento de sólidos normales. es necesario incrementar la concentración de arcilla. (% en peso de NaCL) x D x 10.P. en gr/cm3. 13. 15.000 = ppm de NaCL.. 14.07 gr/cm3 más o menos. Si no se obtiene Viscosidad arriba de 42 seg.

15 Va = 130. AgNO3 = Volumen de nitrato de plata. F = Factor según la concentración del nitrato de plata (1:1.Cloruros (CL).5 x 1.000 ó 1:10. en pulg. Ejemplo: ¿Cuál es la velocidad anular óptima. si se tiene un agujero de 9 ½‖ y un lodo de 1.000) 17. 452 = 10. V. (V. AgNO3) x F ppm CL = V Donde: ppm CL = Partes por millón de cloruro. en cm3. en gr/cm3. Da = Diámetro del agujero.. en pies/min. utilizado en cm3 (color rojizo) V = Volumen de filtrado. 1416 Va = Da x DL Donde: Va = Velocidad anular optima. DL = Densidad del fluido de perforación.16.Velocidad anular óptima para rangos normales de diámetro de agujeros y pesos de lodo.925 1416 .0 pies/min..15 gr/cm3? 1416 Va = 9.

Dp) Re = Vp x V + 399 x Yp x (Dh-Dp) Donde: Re = Número de Reynolds. 145 x Q2 x Di Pb = J4 Donde: Pb = Pérdida de presión en la barrena.. Yp = Punto de cedencia.. 129 x D x V2 x (Dh . se asume que el fluido en el espació anular esta en turbulencia. entre agujero y herramientas (Drill Collar).. en pulg. en gal/min. sin dimensiones. 453 .18. Vp = Viscosidad plástica. V = Velocidad promedio en el espacio anular.Perdida de presión en la barrena. en cps. se tiene flujo turbulento. Generalmente en el interior de la sarta de perforación y en el espacio anular.Fluidos turbulentos y laminares en la circulación (numero de Reynolds).cuando el numero de Reynolds excede 2000. por lo tanto se recomienda realizar el cálculo entre agujero y T. Dh = Diámetro del agujero. en lbs/pulg 2 Q = Gasto de bomba. En pulg. D = Densidad del lodo. Transición. Dp = Diámetro de la T. Esto es verdad ―La mayoría del tiempo‖. en pie/min. en gr/cm3. y si es menos de 2000. en lbs/ 100 ft2 19. el fluido es laminar.P. P.

Q P = Gasto de bomba.2 20.20 gr/cm 3 145 x 350 2 x 1..736 Pb = 1028. 2 (se utilizará la presión en donde se requiera el cálculo).Caballos de potencia hidráulica.Cálculo de diámetro de toberas.0 lb / pulg. Lodo 1.20 Pb = 20. en número de 32 avos. J3 = 3. en lbs/pulg. 500 x 1.3T – 12/32‖ Gasto 350 gal / min. = Presión.20 Pb = 12 4 145 x 122. PxQ HPH = 1714 Donde: HPH.249 x Q x DL / P 454 . en gr/cm 3 J4 = Tamaño de tres toberas. Ejemplo: Bna – 9½ . 1714= Constante 21..469 x Q x DL / P J2 = 4.DI = Densidad del fluido.= Potencia hidráulica. en HP. en gal/min.

– 900 en lbs/pulg. 455 + DL .469 x 300 1.399 Se toman: 2T = 11/32 y 1T = 12/32 ó 3T = 11/32 22.036 = 3. en gr/cm3.. en gr/cm3 = Pérdida de presión que se desea en la barrena.20 gr/cm3 Presión disponible para la bna.469 = Constante. en lb/pulg. en lbs/pulg.20/900 J3 = 3.Donde: J3 Q DL P J2 = Tamaño de tres toberas.469 x 3.469 x 300 x 0.2 P = Profundidad del pozo.8 J3 = 3. 2 = Tamaño de dos toberas. 4. en 32 avos. en 32 avos. Lodo – 1. en gr/cm3 Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular. 3. DL = Densidad de fluido.249 = Constante.469 x 10.286 = 11. en m. Pa x 0.Densidad de circulación equivalente. en gal/min.2 J3 = 3. = Gasto de bomba. = Densidad del fluido. Ejemplo: Bna – 8½ Gasto – 300 gal/min.703 Dec = P Donde: Dec = Densidad de circulación equivalente.

en kg/m. 4 = Constante.Número de lingadas para sacar.73 4 x 76.23 . .0 kg/cm2 3. para llenar el pozo.755‖.41/2 24.7552 x 23 Lt = 24.P. Ph x 10 L= DL Donde: L = Disminución del nivel del fluido.P. Disminución de Ph = 3. .. T. Di = Diámetro interior de T. para una determinada reducción de presión hidrostática. Lt = 262m de T. P = Peso de T. en m. T. R. Ph = Presión hidrostática por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (máxima recomendable 3.23 = 23m. en gr/cm3 Lt = longitud de T.30 gr/cm3.P.23 456 .R en pulg. Lodo = 1.23.30 4 x 8.P.65 x 23 Lt = 24. Lt = P 4 x Di2 x L -L Ejemplo: Bna = 81/2. = 95/8" x 8. en m.5 kg/cm2) ó 5 kg/cm2.0 x 10 Lt = 1. por sacar para llenar el pozo.73 kg/m. DL = Densidad del fluido.73 Lt = 285 .

5 457 = 371 gal/min.. 90% etc. en pies/min. = Diámetro en T. = Número de emb/min.. en pulg. 24.5= Constante.20 gr/cm3. Gasto en gal/min. se anotará al 100%. Vr = Velocidad anular que se desea. 25.52 – 4. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min. .. calcular el gasto de bomba.Número de emb/min cuando se requiere un determinado gasto.P. Vr (D2 – d2) Qv = 24.24. de eficiencia volumétrica que desee..Gasto requerido para una velocidad anular. D d = Diámetro de barrena.5 Donde: Qv = Gasto requerido para una velocidad anular. 130 (9. Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb. Ejemplo: Bna = 9 1/2 T.52) Qv = 24. = 4 1/2 Lodo = 1. en pulg. en gal/min..P.

4 ½ Peso nominal 16. D2 – 0.374= Constante Ejemplo: T.60 = di = di = 14. en pulg.Peso de un tubo (parte lisa).98 20.65 di = 3. en pulg. d = Diámetro interno en pulg. en lb/pie (parte lisa).Diámetro interior de un tubo.. 2. P = (D2 – d2) .67= Factor ó Constante.98 lb/pie.6 lb/pie Peso parte plana 14. D = Diámetro externo en pulg.67 Donde: P = Peso de 1 tubo en lb/pie.x 2. 4. D = Diámetro externo.374 x 14. 27.. 0.82 pulgadas 458 .52 – 0.25 – 5.374 x P di = Donde: di = Diámetro interior del tubo.P..26. P = Peso del tubo.

Si la tubería de perforación trabaja en compresión. en lb/pie. 29.. Cuando se trate de una tubería nueva se calcula su resistencia al 80% y usada al 64% y 70%. 459 . se utiliza para mantener en tensión la sarta de perforación y de esta forma el punto neutro queda en la herramienta. para evitar este problema.70 = 146.. en kg.28.0 kg.98 lb/pie Grado G-105 usada Rt = 0. Ejemplo: T. 0. 147 tons. Rt = 0.1333 x 105. 15% ó 20%).000 x 14.1333 y R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensión del tubo. 4 1/2― Peso nominal 16. por esta razón a esta parte se le denomina factor de seguridad. tiende a pandearse. R = Resistencia de la tensión del material. en lb/pulg.Resistencia a la tensión. Al 70%.98 Rt = 209.P.766 kg.667 kg x 0. C.. sufre serios daños. 667.Máximo peso disponible para la barrena.2 P = peso del tubo (parte lisa). o la herramienta (10%. 209.1333= Factor ó constante. parte del peso de los D.6 lb/pie Parte lisa 14.

C.0 tons. para perforar si se espera darle un máximo peso a la barrena de 12.. 460 .20 = 13. en kg.S. Lh = Ff x P Donde: Lh = Longitud de lastrabarrenas.0 tons. = Factor de seguridad. y si la herramienta pesa en el lodo 16. F.S. F. en tons. Donde: Mp = Máximo peso disponible para la barrena. 30. en tons. Ph = Peso en la herramienta en el fluido de perforación. expresándose 1.S.15 si es 15%.10 si es 10% 1. para perforar).0 Mp = 1. expresándose 1. Pm = Peso máximo que se espera darle a la barrena.3 tons.15 si es 15%. en m.Longitud o tramo de lastrabarrenas (D. = Peso de Drill Collar en kg/m Ejemplo: Calcular el número de tramos de D. 1. 16.10 si es 10%.Ph Mp = F. Pm x F.S. Etc. Ejemplo: Calcular el máximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad de 20%. Ff P = Factor de flotación.C. etc. = Factor de seguridad.

en m. extrapesada como herramienta. Ff = Factor de flotación.Punto neutro. P. Donde: Pn = Altura a que se encuentra en punto neutro. en kg/m. sin unidades.C. En el aire. en m.C.93 = 13 tramos ó 4 lingadas. y por lo tanto.844 Factor de seguridad = 15% 12..72 = 118.23 m de herramienta. ó la T. Lh = 9.000 x 1.B. Lh = longitud de la herramienta. 118. en m. P = Lh + Ff x P Pe P. como son los D. = 12.3 kg/m. ante mucha consideración.800 Lh = 0. a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y comprensión. en kg 461 .3 116. extrapesada. Se denomina punto neutro en la sarta de perforación.C. Pc = Peso de la tubería extrapesada que se esta aplicando a la barrena. Ff = 0. en kg.D.14 m.P. P = Altura a que se encuentra el punto neutro. = Peso del DC. se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa.S. Pn = Ff x PD.844 x 138. es necesario que este punto.S.P.C. cuando se esta utilizando T.B.22 gr/cm3. 6 ½‖ x 2 ¾‖ = 138. PD. Lodo 1.23 m. = Peso que se está cargando a la barrena. 31.15 13.

462 .847. 32.= Peso sobre la barrena.) en el aire. con los siguientes datos: D. 208. 77. P = Perímetro del tambor. = 6. Ff = 0. punto neutro en el 7º D. en kg/m. Donde: D = Diámetro mayor.6 kg/m.2 m. At = Área trasversal del tubo.0 tons. P = Peso de la T. Ejemplo: Calcular el punto neutro. en pulg. Peso de la herramienta flotada = 13. At = 0. en pulg.B.00 kg).Diámetro de un tambor.7854 (D2 – d2). en pulg. en el lodo.Área transversal de un tubo. = 7 ¾‖ x 2 ¾‖. P D= 8 Donde: D = Diámetro del tambor..8. menos el peso de los D.14 m.20 gr/cm3. = 11. en cm. (11. extrapesada (H. Lodo = 1.. d = Diámetro menor.S. en pulg.7854= Constante 33. P.C. 62.2 0.C.6 tons. 9.0 m.P.C.W.

A esta presión se le conoce también. Ejemplo: Calcular la presión normal de formación a 3500 m.07gr/cm3 y 10% de sal.P..1= Constante.Gradiente geotérmico (costa del golfo de México) P T = 21. aceite.1 + 35 Donde: T = Temperatura. contenidos en los poros de las rocas. Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de presión normal de formación de 0. 21. de depósito y de poro.. P = Profundidad. es la presión que ejerce los fluidos gas.). Ph = Presión hidrostática.. agua salada o las combinaciones de estos.Presión de formación Pf = Ph + PTP Donde: Pf = Presión de formación.34. PTP = Presión de T.. 35. en kg/cm2. la presión de formación fracturará a la roca. en m.107 kg/cm2/m x 3500cm = 374.0 kg/cm2.1076 kg/cm2/m. en kg/cm2. en °C (a profundidad mayor de 30 m. yacimiento. en kg/cm2. La presión de formación. que le corresponde al agua salada de densidad 1. 463 . La presión de formación es menor que la presión total de sobrecarga ya que si esto no fuera. 0. como presión de roca.

= T x 75 Donde: H. . Ps d T 75 Ejemplo: Peso de la sarta de perforación. en H.0 tons. = Distancia recorrida. Altura del piso al changuero. = Constante.3 = 135. en kg..1 + 35 36. en m. = Potencia la gancho.Potencia al gancho. al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como perdida mecánica.P. = 45 x 75 Para el caballaje en las máquinas.1 + 114. Tiempo para sacar una lingada.0 m.4°C. 110. causadas en las transmisión desde el motor hasta el gancho. = Tiempo para sacar una lingada. en las poleas y cable hasta el gancho. = Peso de la sarta de perforación. = 21. 4000 T = 21.000 x 27 H. 110.Ejemplo: Calcular el gradiente geotérmico a 4000 m.P. o sea.P. Ps x d H. en seg. 27. 464 = 880/H.P.P. 45 seg. que se considere un 15% de perdidas del motor al malacate y un 15% en la misma transmisión del malacate.

4.Lineamiento de gastos y optimización hidráulica.51 PB 38. 465 V1 = Va + Vs ..37. 0. D = Densidad de la lechada.Volumen de agua para una lechada P – Vs x D Va = D . (recomendable). Pb = 0. Ps = Perdida de presión en el sistema de circulación. Ps = 0.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I./hr. en 35 galones por pulgadas del diámetro de la Barrena.65 x PB Ps = 0. de 40 a 45 gal/pulg. lt/saco. Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetración es menos de 4.Da Donde: Va = Volumen de agua.49 PB Donde: Pb = Presión de la barrena PB = Presión de bombeo. en kg.35= Constante. en kg/lt.H. si es más de 5 mts/hr usar 40 a 45 gpm maximo recomendado 50 gpm Optimización.65= Constante. de diámetro de la barrena.5 m. Potencia hidráulica en la barrena (H.H. P = Peso de un saco.. se recomienda.). 0.). Pb = 0. (no incluye la barrena).P.5 mts/hr usar 35 gpm.

1 x 1.60 = 3. H. R.4 lt/saco 100. V1 = Volumen de la lechada.M.M.P.P. en lt/saco.4 lt/saco 50 kg =16.P.P.1 lt/saco V1 = 40.60 – 1.1 kg/lt 50 – 25. 466 .P. = Potencia usada para rotar T.4 lt/saco 39. = 1773 Dónde: T = Torque (aproximado) aplicado a una T.0 = 0. en lb/pie. en kg/lt.P.000 lt N° de sacos = 56.Torque de una T..P. (H.76 = 40. en lt/saco Ejemplo: Calcular el número de sacos de cemento y volumen de agua para preparar 100 m3 de lechada de 1.60 Va = 1.4 + 16 = 56. Peso de un saco Vs = Peso específico 50 – 16.P. x 5250 T= R.= Caballos de fuerza). en H. Vs = Volumen de un saco de cemento.= Revoluciones por minuto de la rotaria. 5250= Constante. durante la perforación.P.Da = Densidad del agua.60 gr/cm3. H.

825 4040.P.52 – 4.52) Q= 9.72 (90.25) Q= 12. (Gasto mínimo para perforar) 467 .35 gr/cm3 57.72 (DH2 – DP2) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mínimo recomendable.35 57. Ejemplo: Bna = 9 1/2" T.Gasto mínimo recomendadle (ecuación de Fullerton).40. 57. DH = Diámetro del agujero.P. = 4 1/2" Lodo = 1. Dp = Diámetro de T.72 x 70 Q= 12.825 Q = 315. en pulg. en pulg.4 Q= 12. en gal/min. DL = Densidad del lodo.0 gal/min.25 – 20.825 57.5 x 1. en gr/cm3.72 (9..

0m3 = 26. VL = Volumen del fluido que se desea bajar la densidad.Df V= DL .. Agujero sin tubería = Lb= Va Vp . DL .P.0 x VL x 240.Da Dónde: V = Volumen del fluido para reemplazar con agua o aceite. m3 o lts.45 – 1.P. DL = Densidad del fluido.40 V= 1. para disminuir la densidad en m3 o lt.40 gr/cm3.Disminución de la densidad de un fluido.) x 10 X = DL Lb 468 .Tipo de flujo invasor en el pozo. en gr/cm3.C. + CT.45 – 1. (PT. en gr/cm3. para reponerlo con agua y bajar la densidad de 1.45 gr/cm3 a 1.66m3 27m3 42. Ejemplo: Que volumen de lodo base-agua es necesario almacenar. en gr/cm3. si se tiene en el sistema de circulación 240. Vp – Va Lb= LD. Da = Densidad del agua o aceite. 1.0 m3 de lodo. Df = Densidad que se desea obtener.R – PT..41. agregando agua o aceite conservando el volumen constante.

= DL Dónde: P. Va = Volumen anular.T.C.3 0. + PRC P.C.C.P.85 1.C. = Presión inicial de circulación. en m3.C. Dc x PRC P.Presión inicial y final de circulación en el control de un brote. PT.10 Gas. en kg/cm2 PT..R = Presión de cierre en T.P. CT.P.C. y agujero. en lt/m. = Densidad del lodo. X = Densidad de fluidos invasores. Ca = Capacidad en el agujero.= Capacidad anular en T. en gr/cm3.FLUIDO DEL YACIMIENTO O x 0. Gas y/o Aceite. en kg/cm2. en m. ó herramientas.3 < x 0.C. = Presión de cierre en T. en litros..R.85 < x Donde: Lb = Longitud del fluido invasor. LD.P. 469 P.P. = Presión de cierre en T.= Longitud de D. en kg/cm2 PRC = Presión reducida de bombeo.P.F. = Densidad de control. P.F.T.I. Agua salada. en lt/m. en kg/cm2 (bomba a media velocidad).C. en m. en kg/cm2 de barrena a la superficie con DC Dc DL .= P. = Presión final de circulación. gr/cm3.P.. en D.I. en gr/cm3. en kg/cm2 < =Menor que > = Mayor que 43. Vp = Aumento de volumen en las presas. 0.C.

= Profundidad. x 10 Dc = Prof.C. en % (retorta) La = Lectura de agua. 45.44. en kg/cm2 Nota. 470 Agua = Ld + La La x 100 .. en m.. Db Vp = Diámetro de la barrena. = Velocidad de penetración. ya que se obtiene una densidad mayor que la real.Si se toma la presión de cierre en T.T.P. en pulg.Densidad de control. = Densidad del lodo.Calculo de la relación aceite/agua.Potencia máxima en la barrena. en % (retorta) 46. es conveniente. en gr/cm3. Hmax = /4 x Db2 x vp Donde: Hmax = Potencia máxima en la barrena.P. Donde: Dc = Densidad del lodo.R. Relación aceite/agua.P. en pies/hr.T.. en gr/cm3. + Do + Ms Prof.P. Do Ms P. = Presión de cierre en T. no dar el margen de seguridad. en gr/cm3. en H. P..C. Ld x 100 Aceite = Ld + La Dónde: Ld = Lectura de aceite diesel. = Margen de seguridad.

en gr/cm3.86 gr/cm3.86 x 30 = 25. = Densidad del fluido. P = 0. Donde: Dc DL Pr = Densidad equivalente.= Profundidad de la zapata. en gr/ cm3 (1 gr/cm3 = 1 kg/lt =1 ton/m3).47. D = Densidad. ó 26 Tons.. en m. clasificadas en octavos. = Presión de ruptura.. B = Número de insertos rotos o desprendidos. 8xB T= L Dónde: T = Desgaste de una barrena de insertos. Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30m3 de aceite diesel de 0.8 Tons. Pr x 10 Dc = DL + Prof. V = Volumen del material. en cm3. (de acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado).Desgaste de una barrena de insertos.Densidad equivalente en una prueba de goteo. lt ó m3. Prof. en gr/cm3. kg ó tons. en kg/cm3. 49. en gr.Peso de un material en función de su densidad y volumen. 48. 471 . P=DXV Donde: P = Peso del material. L = Número total de insertos en la barrena..

Como trabajar en presencia de H2S en los pozos de perforación.G.Prevención de brotes en los sistemas y equipos para la perforación de pozos.Especificaciones para el cabezal de tubería de revestimiento.Criterios en las pruebas de conexiones superficiales.BIBLIOGRAFÍA Manual de Perforación IADC edición 1995 Prácticas recomendadas de Instituto Americano del Petróleo (A.I) API-RP-53. Manual del Ingeniero Químico.P.. Perry. A. API-64.I. Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes.Sociedad Americana de Pruebas de Materiales. N.T.. API-RP-59. Sexta edición..S. 472 .. II.(reglamento para el servicio para manejo de materiales) API-RP-49.M.L... III. Tomo I. API-RP-16E y MMS.

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