Lecture Notes #8

Welded Connections

Professor Guowei Ma Office: 160 Tel: 61-8-6488-3102 Email: ma@civil.uwa.edu.au


Weld Design Standards
• AS/NZS 1554.1: Structural steel welding ‐ Welding of steel structures  • AS 1554.2: Structural steel welding ‐ Stud  welding (steel studs to steel)  • AS/NZS 1554.5: Structural steel welding ‐ Welding of steel structures subject to high  levels of fatigue loading 


Welded Connections
• Fabrication • Field work

Compounding of sections


Welded Connections Intermediate web stiffeners 4 .

Weld Symbols 5 .

 corrosion fatigue. but these are relatively rare in steel  structures 6 .  whichever is the lower  • Brittle fracture at a nominal stress lower than ultimate  strength and sometimes lower than the working stress  • Progressive fracturing by fatigue after a certain number of  stress cycles   • Other causes such as corrosion.Failure Modes of Welded Joints • Ductile fracture at a nominal stress in the vicinity of the  ultimate strength of the weld metal or the parent metal. stress  corrosion and creep.

7 . or notch‐tough.Design Requirement (a)  The parent material must be ductile. at the  service temperature intended and for the thickness required (b)  The details of joints must be such that stress concentrations  are minimized (c)  Reduction of ductility by triaxial stressing should be avoided  at critical joints (d)  Weld defects should be below the specified maximum size (e)  Welded fabrication should not substantially alter material  properties.

 fillet or compound 8 . lap splices. cruciform and corner joints  • Butt. T‐joints.Selection of Weld Type • Butt splices.

Lamellar Tearing  9 .

Butt Welds Weld defects in butt weld 10 .

Butt Welds Plate edge preparation for butt weld 11 .

Fillet Welds Longitudinal   fillet weld Transverse  fillet weld Intermittent  fillet weld Plug and  slot weld 12 .

Fillet Welds Typical weld defect in fillet weld 13 .

Compound Welds Hybrid of a fillet and butt weld: former weld type is superimposed onto the latter Design throat thickness (DTT) The design throat thickness (tt) of a weld is the minimum distance  from the root of a weld to its face. less any reinforcement 14 .

Design of Butt Welds Complete penetration butt weld—a butt weld in which  fusion exists between the weld and parent metal  throughout the complete depth of the joint. Incomplete penetration butt weld—a butt weld in which  fusion exists over less than the complete depth of the  joint. 15 .

 φ.2.7(a) of AS 4100 notes that the design capacity of a CPBW is equal to the nominal capacity of the weakest part being  joined multiplied by a capacity reduction factor.7. This applies to CBPW subject to transverse and shear  loads.CPBW Clause 9. From Table 3.4 of AS 4100   φ = 0. 16 .6 for CPBW with GP  quality.9 for CPBW with SP quality and φ = 0. which is  commensurate with the weld quality.

e. with φ = 0.9) welded to AS/NZS 1554.CPBW Based on the above.667. If the lower quality GP category is used instead of the SP  category for this connection type (i. the AS 4100 definition notes that the weld is as strong  as the joined plate elements and no further calculation is  required (if the plates have been already sized for the design  loads).1 or AS/NZS  1554. for two similar plates joined by a CPBW  with SP quality (φ=0.5.9=) 0. .6/0.6). the CPBW  will have a lower design capacity than each of the two similar  connected plates by a factor of (0.

 Clause 9.2. φ. The capacity  reduction factor.7. 18 .7(b) of AS 4100 states that IPBW are to  be designed as fillet welds (see Section 8.7.IPBW As the weld fusion in a IPBW does not cover the full depth of  the joint.2). for IPBW is the same as that for fillet  welds.

Design of Fillet Joint 19 .

Design of Fillet Joint 20 .

Capacity of a fillet weld Φ:  0.8 (for SP quality welds).7 (for SP category longitudinal welds to RHS with t  3mm) 21 .6 (for GP quality welds) 0.   0.

Minimum Size of a Fillet Weld 22 .

Design capacities of equal‐leg fillet  welds (in kN per 1 mm weld length) 23 .

Along an Edge 24 .

 isotropic and  elastic elements.Analysis of weld groups (a)  The welds are regarded as homogeneous. but  this assumption should not be made if there is doubt about  the rigidity of adjoining plates. stress concentration and  triaxial stress conditions are neglected on the assumption  that the ultimate strength of weld groups is not significantly  affected by these parameters. (b) The parts connected by welding are assumed to be rigid. (c)  The effects of residual stresses. 25 .

Capacity reduction factors. for  welds 26 . φ.

In‐Plane Load 27 .

Out‐of‐Plane Load 28 .

Out‐of‐Plane Load Alternative procedure 29 .

Out‐of‐Plane Load Alternative procedure 30 .

Design Connections as Whole 31 .

Design Connections as Whole • Beam flange weld capacity • Beam web weld capacity • Column web capacity in bearing (crushing) • Column flange capacity at beam tension flange region • Column web capacity in shear yielding and shear buckling • Column web capacity in compressive buckling • Other checks 32 .

Design Connections as Whole 33 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful