Procedee speciale de deformare plastic

Procedeul de deformare incremental a tablelor metalice

Definirea procedeului de deformare incremental.
1.1. Definire La procesul de deformare incremental a tablelor metalice, deformarea se realizeaz de ctre un poanson care vine n contact parial cu suprafaa semifabricatului. Pentru realizarea formei piesei, unul dintre elementele active (n general poansonul) va avea o micare de avans axial, continuu sau n trepte (incremental) pe direcie vertical, n timp ce cellalt (placa activ) va efectua o micare plan orizontal (fig.1).

1.

P o a n so n

P oa n so n Ine l d e re tine re In el de re tine re

S e m ifa b rica t

S e m ifa bric a t

P lac a a ctiva

P la c a a ctiva

In e l d e re tin e re

In el de re tine re

P lac a a c tiva

P la c a a ctiva

Fig. 1. Schema procedeului de deformare incremental a tablelor

Procedee speciale de deformare plastic

1.2. Caracteristici Principalele caracteristici ale procedeelor de deformare incremental a tablelor metalice sunt: - realizarea prin deformare plastic la rece, a unor caviti de diferite forme i dimensiuni n piesele din tabl, fr utilizarea unor plci active i poansoane de complexitate ridicat, pentru o producie de serie mic sau unicat; - cu acelai poanson i aceeai plac activ, n funcie de micrile impuse elementelor active, utiliznd aceeai main-unealt se pot obine o multitudine de forme cave. - modificarea formei piesei afecteaz n fiecare etap de prelucrare doar o mic parte din volumul piesei; - zonele individuale ale piesei intr des, n unele cazuri chiar foarte des, n contact cu sculele. 2.

Procedeul de deformare incremental.

Procedee de deformare incremental mai noi sunt de exemplu deformarea cu fascicul laser,

deformarea cu jet de ap sau diverse variante de deformare incremental a tablelor (fig. 2).

Fig. 2. Procedee mai noi pentru deformarea incremental a tablelor a) deformarea cu fascicul laser; b) deformarea cu jet de ap; c) deformarea tablelor cu CNC

Procedee speciale de deformare plastic 2.1. Variante ale deformrii incrementale a tablelor metalice 2.1.1. Deformarea incremental fr plac activ Deformarea fr plac activ pe maini unelte cu comand numeric se numete uneori deformare n dou puncte, deoarece exist dou puncte de contact cu tabla, ntre tabl i poanson i ntre tabl i scula suport. Metoda permite deformarea fr plac activ, folosind doar o simpl scul suport poziionat sub semifabricat (fig. 3).

Fig. 3. Maina utilizat n procesul de deformare fr plac activ Deformarea fr plac activ pe maini cu comand numeric este potrivit pentru o producie de serie mic. Poate fi de asemenea folosit ca o metod pentru realizarea prototipurilor pentru piesele din tabl metalic realizate n serii mari. Fora de deformare depinde de grosimea semifabricatului i de proprietile acestuia. Fora trebuie s depeasc limita de curgere pentru a permite apariia de deformaii plastice. Procesul de deformare solicit lubrifierea suprafeei tablei. Lubrifierea scade frecarea dintre poanson i semifabricat i absoarbe cldura degajat n proces. Principiul deformrii este artat n figura 4.

Procedee speciale de deformare plastic

Fig. 4. Principiul deformrii fr plac activ

Procesul de deformare este ilustrat n figura 5.

Fig. 5. Procesul de deformare incremental fr plac activ Dimensiunea poansonului (fig. 6) definete raza minim posibil a fi obinut la piese, care este jumtate din diametrul acestuia. Diametrul minim al poansonului este de 6 mm. Diametrul poansonului afecteaz calitatea suprafeei n sensul c, la un diametru mare al acestuia, rezult o suprafa neted iar urmele lsate pe suprafaa prelucrat sunt mici. 4

Procedee speciale de deformare plastic

Fig. 6. Tipuri de poansoane folosite la deformarea incremental fr plac activ

Calitatea suprafeelor pieselor obinute. Poansonul las urme pe suprafaa semifabricatului la fiecare etap de deformare. Acestea pot fi eliminate folosind o tabl de sacrificiu aezat peste tabla care trebuie deformat. n acest fel tabla de sacrificiu preia urmele lsate de poanson dar transfer geometria tablei de dedesubt. Geometria nu este att de exact ct ar trebui s fie n cazul contactului direct cu scula, dar calitatea suprafeei e mult mai bun. Tabla care se dorete a fi prelucrat poate fi apoi deformat n continuare fr a fi necesar tabla de sacrificiu accentundu-se eventualele detalii ce se doresc obinute pe produs. 2.1.2. Deformarea ntr-un singur punct La deformarea ntr-un singur punct scula suport este eliminat i doar poansonul este n contact cu tabla. Principiul metodei este artat n figura 7.

5 Fig. 7. Schema procedeului de deformare ntr-un singur punct

Procedee speciale de deformare plastic

Semifabricatul rmne fix astfel nct deformarea se datoreaz n totalitate micrii poansonului. Deformarea e controlat de computer, prin dirijarea micrii poansonului. 2.1.3. Deformarea prin ciocnire incremental Ciocnirea este probabil cea mai veche metod de deformare a tablelor metalice. Metoda modern de ciocnire incremental este realizat cu ajutorul unui computer care comand un robot industrial. Semifabricatul este ataat la un cadru suport (ram) i poansonul este deplasat de un robot. Poansonul execut att micarea pe direcie vertical ct i micarea n planul x-y. n figura 8 este prezentat o instalaie experimental de ciocnire incremental.

Fig. 8 Procedeu de deformare incremental prin ciocnire 2.2. Maina utilizat n procedeul de deformare incremental

Procedee speciale de deformare plastic

Fig. 9. Maina utilizat n procedeul de deformare incremental. Vedere general i detaliu.

3.

Concluzii.
procedeul de deformare incremental a tablelor subiri permite obinerea unor piese fora maxim msurat n momentul cedrii materialului, n cazul poziionrii diferena de nivel prezent la fundul piesei scade o dat cu creterea diametrului suprafaa exterioar a piesei nu este afectat n timpul procesului de deformare la realizarea unor piese n condiii apropiate de optim se obin piese cu rugoziti analiznd valorile adncimilor maxime de ptrundere a poansonului la primul pas i de nlime redus dar de complexitate ridicat; excentrice a poansonului are aceiai variaie ca i adncimea maxim de ptrundere; poansonului i cu scderea adncimii de ptrundere; plastic, calitatea ei rmnnd la condiiile iniiale de calitate a tablei; comparabile chiar cu rugozitatea iniial a semifabricatului; fora maxim nregistrat, estimate pe baza simulrilor numerice i determinate experimental, se observ o diferen nregistrat de maxim 3% ntre cele dou valori; deformaiile principale i echivalente au o distribuie neuniform pe suprafaa semifabricatului supus deformrii, remarcndu-se localizarea pronunat a deformaiilor maxime de-a lungul traiectoriei pe care s-a deplasat poansonul;

Procedee speciale de deformare plastic influena cea mai important asupra forelor de deformare o are grosimea

semifabricatului, a crei cretere conduce implicit la creterea att a componentei forei pe direcie vertical ct i a celei pe direcie orizontal; tensiunile principale i echivalente sunt influenate cel mai puternic de adncimea de ptrundere a poansonului n material i anume cresc o dat cu creterea acestei adncimi dar i diametrul poansonului are o influen hotrtoare n sensul c tensiunile din material scad o dat cu creterea diametrului acestuia datorit faptului c la diametre mai mici ale poansonului deformarea este mai puternic localizat i se realizeaz pe o suprafa de contact foarte mic dintre scul i semifabricat; starea suprafeei prelucrate sufer o nrutire n comparaie cu starea iniial a tablei, aceast nrutire putnd fi redus o dat cu mbuntirea condiiilor de lubrifiere i cu scderea rugozitii poansonului de prelucrare; limitrile procedeului: se preteaz la producii de serie mic sau unicat datorit timpilor ridicai de prelucrare care conduc automat la o productivitate destul de sczut.