ANSI / AWS A3.

0- 94 Un Estándar Nacional Americano
Términos y Definiciones Estandarizados en Soldadura Incluye Términos para Soldadura Fuerte Soldadura Blanda Rociado Térmico y Corte Térmico

ANSI / AWS A3.0- 94 Un Estándar Nacional Americano Aprobado por Instituto de Estándares Nacional Americano Mayo 23, 1994

Términos y Definiciones Estándares de Soldadura Reemplaza al A3.0-89

Preparado por el Comité AWS de Definiciones y Símbolos Bajo la Dirección del Comité AWS de Actividades Técnicas Aprobado por la Junta AWS de Directores Traducido con Fines Meramente Didácticos por Henry Alberto Infante Coronado Material Sujeto a Revisión

Resumen Este Estándar es un Glosario de Términos Técnicos utilizados en la industria de la soldadura. Su propósito es establecer un estándar de términos para ayudar en la comunicación de la información de la soldadura. Debido a que está proyectado para ser una compilación de la terminología de la soldadura, los términos no estandarizados usados en la industria de la soldadura son también incluidos. Todos los términos son, o estándares o no estándares. Ellos están dispuestos en la secuencia alfabética letra por letra de un diccionario convencional. Un total de 1253 términos están

definidos, y las definiciones son ilustradas mediante 53 figuras. También están incluidos la Carta Maestra de la Soldadura y Procesos Aliados, y la Carta de Métodos de Unión con el corolario (consecuencia natural) de las cartas de clasificación.

American Welding Society ______________________________________ 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126 Prefacio (Este Prefacio no hace parte del Estándar ANSI / AWS A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, aunque es incluido para propósitos de información solamente) El Comité de Definiciones y Símbolos fue formado por la American Welding Society, para establecer términos y definiciones para ayudar en la comunicación de la información de la soldadura. Esta publicación es el principal producto del trabajo hecho por el Subcomité de Definiciones en apoyo de ese propósito. El primer documento conteniendo definiciones de soldadura fue preparado por el Comité de Definiciones y Cartas y aprobado por el Comité Ejecutivo como Tentative Definitions of Welding Terms and Master Chart of Welding Proceses, Definiciones Tentativas de Términos de Soldadura y Carta Maestra de los Procesos de Soldadura, en Enero 18, 1940. Una revisión fue aprobada por la Junta de Directores AWS en Mayo7, 1942. La siguiente revisión, admitiendo la designación A3.0, fue llamada Standard Welding Terms and Their Definitions, Términos Estándares de Soldadura y sus Definiciones. Esta revisión publicada en 1949, listó los términos alfabéticamente. Durante los últimos 1950´s, el Comité fue reorganizado como el Comité AWS de Definiciones y Símbolos, y después de un trabajo de varios años, produjo el A3.0-61, AWS Definitions, Welding and Cutting, Definiciones, Soldadura y Corte. Posteriores revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, y 1899. La presente publicación, A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, define 1253 términos, con 53 ilustraciones para apoyar y clarificar las definiciones, así como también cartas de clasificación y como corolario, información para los procesos de soldadura, Los términos y definiciones estándares publicados aquí, son aquellos que deben ser utilizados en el lenguaje oral y escrito, de la soldadura. Debido a que esto está planeado para ser una compilación comprensiva de la terminología de la soldadura, los términos no estándares utilizados en la industria de la soldadura son incluidos. Todos los términos son, o estándares o no estándares; los términos estándares están identificados con negrilla, y los términos no estándares son identificados como tal. Los términos estándares han sido aprobados por la American Welding Society, considerando que los términos no estándares no lo están. Se ha recomendado que los términos estándares sean utilizados en toda la literatura de soldadura, en particular, en los documentos de naturaleza legal; por ejemplo, Estándares, Contratos, Leyes, y Regulaciones. Los términos no estándares no son recomendaos para ningún propósito.

Para hacer más útil este documento, los términos están dispuestos en la secuencia alfabética, letra a letra, de un diccionario convencional. Es política de la American Welding Society, emplear solamente términos y definiciones genéricos en esta publicación. Las numerosas marcas patentadas, y nombres de marcas comerciales comúnmente empleadas para describir procesos de soldadura, equipos, y metales de aporte no están incluidas. Para preservar el entendimiento de documentos y literatura antiguos, los términos de soldadura que se crea que no tienen mayor importancia en la industria de la soldadura, son incluidos. Los procesos obsoletos o utilizados muy raras veces, están listados separadamente en la Tabla 5. Las figuras han sido agrupadas juntas antes que dispersas a lo largo del texto. Este agrupamiento es deseable, debido a que varias figuras ilustran más de un término. Además, las figuras concernientes a los términos relacionados han sido agrupadas para ilustrar similitudes, diferencias, e interrelaciones. Dos arreglos de clasificaciones son presentados en esta publicación como cartas de una jerarquía de procesos de soldadura. La tradicional Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados, muestra las categorías principales en el centro, con las subcategorías en cajas alrededor del perímetro. La Carta de Métodos de Unión y las cartas de la clasificación corolario están basadas exclusivamente en el estado físico de los materiales en la junta durante la coalescencia. Esto trae como resultado tres clasificaciones principales de los procesos de soldadura; soldadura por fusión para líquido / líquido, soldadura de estado sólido para sólido / sólido, y Brazing y Soldering para líquido / sólido. Algunas de las opiniones e intenciones del Subcomité de Definiciones son presentadas en el Manifiesto del Subcomité de Definiciones, incluido en este documento como Anexo A. Para mejorar el entendimiento de los términos y definiciones publicados en A3.0, la Guía para A3.0 es incluida como Anexo B. Los lectores interesados son animados a enviar los comentarios pertinentes, incluyendo las definiciones nuevas o modificadas a la Secretaría, AWS Committee on Definitions and Symbols Comité de Definiciones y Símbolos, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida, FL 33126. Tabla de Contenido Personal Prefacio Lista de Figuras Lista de Cartas y Tablas Términos y Definiciones Anexo A – El Manifiesto del Subcomité de Definiciones Anexo B – Una Guía para A3.0 Lista de Figuras

y Penetración Incompleta de la Junta 29 Fusión A Través (Quemón) y Perfil de la Superficie de la Raíz 30 Fusión Completa 31 Fusión Incompleta 32 Soldaduras de Fusión 33 Soldaduras Sin Fusión 34 Discontinuidades de Soldadura 35 Tipos de Grietas 36 Polaridad de la Corriente para Soldar 37 Nomenclatura de la Antorcha para Arco por Plasma 38 Nomenclatura de la Antorcha para el Proceso GTAW 39 Nomenclatura de la Disposición Típica para el Proceso ESW 40 Nomenclatura de la Pistola para el Proceso de Soldadura GMAW 41 Transferencia de Metal en el Proceso GMAW 42 Llama Oxi Acetilénica 43 Corte con Oxígeno 44 Empaque del Metal de Aporte 45 Preparación de la Superficie para el Rociado Térmico 46 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Fricción por Inercia 47 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Fricción con Mecanismo de Impulsión Directa 48 Disposición Típica para Soldadura Múltiple por Puntos . Varilla. Cara de la Raíz 6 Ángulo de Bisel. Pistola. Radio de la Ranura. Borde de la Ranura. y Abertura de la Raíz 7 Forma del Borde 8 Juntas de Soldadura de Ranura Simple 9 Juntas de Soldadura de Ranura Doble 10 Soldaduras en Juntas Rebordeadas 11 Miembros Topantes y No Topantes 12 Respaldo Seccionado de Tuberías 13 Soldadura de bordes.Figura 1 Tipos de Juntas 2 Juntas Rebordeadas 3 Juntas A Tope Empalmadas 4 Raíz de la Junta 5 Cara de la Ranura. Profundidad del Bisel. y Desnivel de Juntas Soldadas 14 Costuras de Soldadura y Puntos de Soldadura 15 Varios Tipos de Soldaduras 16 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras Ranura en Platinas 17 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Filete en Platina 18 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Ranura en Tuberías 19 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Platinas 20 Posiciones de Prueba de Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en Platinas 21 Posiciones de Prueba de Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Tuberías 22 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de filete en Tuberías 23 Posición del electrodo. Ranura Ensamblada. Ángulo de Ranura. Antorcha. o Haz 24 Tipos de Cordones de Soldadura 25 Secuencia de Soldadura 26 Partes de una Soldadura 27 Tamaños de Soldadura 28 Penetración de la Junta. Penetración de la Raíz.

Sufijos para Uso Opcional en Aplicación de Soldadura y Procesos Aliados Tabla 5 . supresiones) de la edición de 1989. Abertura de la Raíz. las escritas en tipo común. Vea las Figuras 6 y 25(D) Abrazadera. correcciones.térmica sin presión. Un término no estándar para throat height.Letras de Designación de Soldaduras y Procesos Aliados y sus Variaciones Tabla 2 . Una línea sencilla representa un cambio menor o editorial. Root Opening. FCAW. . Líneas dobles representan un nuevo término o un cambio importante. Abertura de la Junta. indican un término no estándar. Joint Opening. Acanalado. Collar. A Abertura de la Garganta.Remisión Alfabética a la Tabla 1 por Procesos Tabla 3 . El metal de refuerzo de una soldadura alumino.Procesos Obsoletos o Raramente Utilizados Términos y Definiciones Nota: Las líneas verticales precediendo a los términos. abertura de la raíz. modificaciones. Vea thermal gouging. Gouging. Collar. Las definiciones en negrillas indican un término estándar. Una separación en la raíz de la junta entre las piezas de trabajo. Los términos para los procesos estándares de soldadura y para variaciones de procesos estándares son seguidos de sus siglas estándares. Un término no estándar para root opening. indican donde fueron hechos los cambios (adiciones. altura de la garganta. Throat Opening.49 Disposición Típica para Soldaduras Sencillas por Puntos 50 Características de Corriente para Soldadura por Resistencia para Equipos Convertidores de Frecuencias 51 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencia de Impulsos Múltiples 52 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencias de Impulso Sencillo 53 Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia 54 Programas Típicos GTAW o PAW para Soldadura Automática 55 Programas Típicos GMAW. y SAW para Soldadura Automática Lista de Diagramas y Tablas Diagrama Maestro de Soldadura y Procesos Aliados Diagrama de Métodos de Unión Diagrama de Clasificación de Procesos de Soldadura por Fusión Diagrama de Clasificación de Soldaduras de Estado Sólido Diagrama de Clasificación de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda Tabla 1 .Remisión Alfabética a la Tabla 1 por Letras de Designación Tabla 4 . acanalado térmico.

Un accesorio para convertir una antorcha de soldadura oxi gas combustible en una antorcha de corte con oxígeno. Agrietamiento por Tensiones de Corrosión. Thermal Gouging. Vea además. Backgouging. acanalado posterior. Agrietamiento por Relevo de Tensiones.Acanalado con Oxígeno. Acanalado térmico que emplea una variación del proceso de corte por arco para formar un bisel o una ranura. Adaptante. backgouging. y oxygen gouging. arc gouging. Cutting Attachment. Agrietamiento inter granular en la zona afectada por el calor o en el metal de soldadura como un resultado de la acción combinada de tensiones residuales y post soldadura expuestos a elevadas temperaturas. ultrasonic soldering y ultrasonic welding. Acanalado térmico que emplea una variación del proceso de corte con oxígeno para formar un bisel o una ranura. y soldadura ultrasónica. Adaptive Control Thermal Spraying Vea adaptive control welding. Metal de relleno o material de recubrimiento depositado sobre la superficie interior y sobre el extremo de salida de la tobera. acanalado por oxígeno. Falla de los metales por el agrietamiento bajo la acción combinada de corrosión y tensión. Aditamento para Cortar. Ultrasonic Coupler. La fuerza mediante la cual un líquido en contacto con un sólido. Stress-corrosion Cracking. Elementos a través de los cuales la vibración ultrasónica es transmitida desde el transductor hasta la boquilla. es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente de la junta a ser braceada o estañada. Acción Capilar. son fundidos y explosivamente despedidos a causa de la densidad de corriente extremadamente alta en los puntos de contacto. residuales o aplicadas. formados por la leve presión a través de las superficies en contacto. el término aplica al agrietamiento de los metales base tensionados debido a la presencia de un metal de relleno liquido . Stress-relief Cracking. Una variación del proceso de corte térmico que remueve metal mediante la fusión o quemado de la completa porción removida. Auxiliary Enlarger. Acanalado por Arco. soldadura blanda ultrasónica. Acoplador Ultrasónico. Arc Gouging. acanalado por arco. Acanalado del Lado Opuesto. Gas Gouging. Capillary Action. Acumulación en la Tobera. Término no estándar para auxiliary magnifier. Un término no estándar para oxygen gouging. La remoción del metal de soldadura y del metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta con la subsiguiente soldadura desde ese lado. Oxygen Gouging. para formar un bisel o una ranura. Acanalado Térmico. Flashing Action. magnificador auxiliar. y acanalado con oxígeno. Agrandador Auxiliar. Acanalado por Gas. El fenómeno en la soldadura por destellos donde en los puntos de contacto. soldadura con control adaptante. En la soldadura fuerte. Acción Destellante. Nozzle Accumulation.

Overhang. travel angle. Aleación en Polvo. varillas. con ningún fundente diferente a aquel al boro o el silicio contenido en la aleación. Aleación Auto Fundente. Alimentación de Aire. de los cuales al menos uno (1) es un metal. y varilla para soldar. que pueden o no conducir la corriente eléctrica dependiendo del proceso para soldar con el cual es empleado. polvo de aleación. Una forma de metal de relleno para soldar. Una combinación de elementos ópticos que incrementarán el diámetro de un haz láser. alambre para soldar. usualmente mediante la mano. La aplicación del metal de relleno a la junta. Un término no estándar para alloy powder. y welding rod. Ángulo de Arrastre. usualmente expresado como el porcentaje del peso retenido en cada una de una serie de tamices estándares de tamaño decreciente de malla. Alambre para Soldar. rociado térmico. Aleación. antorchas. Drag Angle. Acid Core Solder Un alambre o barra de soldadura conteniendo fundente ácido como un núcleo. Laser Beam Expander. Un método para determinar la distribución del tamaño de las partículas. Self-fluxing Alloy. y ángulo de trabajo. Alimentación de Cara. electrodo para soldar. Powder Alloy. Este ángulo puede también ser usado para definir parcialmente la posición de las pistolas. Filler Wire. Vea además. ángulo de empuje. Ampliador o Ensanchador del Rayo Láser. . Altura de la Garganta. Alloy Una sustancia con propiedades metálicas y compuesta de dos (2) o más elementos químicos. Alimentador de Polvos. Air Feed Una variación del proceso de rociado térmico en el cual una corriente de aire transporta el material de recubrimiento pulverizado a través de la pistola y hacia la fuente de calor. Análisis Tamiz. ángulo de avance. Un término no estándar para welding wire. Sieve Analysis. Vea además backhand welding. y work angle. Un material de recubrimiento que humedece el substrato y se combina cuando es calentada hasta su punto de fusión. Powder Feeder. Un término no estándar para extension.Alambre de Relleno. y haces. Alto-bajo. Vea la Figura 21. Throat Height. push angle. thermal spraying. Alcance. El ángulo de avance cuando el electrodo está apuntado en la dirección opuesta a la progresión de la soldadura. (unión o ayuntamiento mal hechos) desnivel en la junta de soldadura. Un artefacto para suministrar material de recubrimiento en polvo a una pistola de rociado térmico o a una antorcha para corte. High-low. extensión. Welding Wire. soldadura hacia atrás. normalmente empacado como bobinas o carretes. Face Feed. welding electrode. durante la soldadura fuerte y la soldadura blanda. La dimensión no obstruida entre los brazos y a través de la profundidad de la garganta en una máquina de soldadura por resistencia. Un término no estándar para weld joint mismatch. Alambre de Soldadura Blanda con Núcleo de Ácido.

y ángulo de trabajo. Ángulo de Ranura. drag angle. y haces. Groove Angle. Ángulo Incluido. ángulo de empuje. tubería. push angle. Travel Angle. Vea la Figura 6. Work Angle. Ángulo de Bisel. y haces. antorchas. Vea la Figura 21. push angle. Bevel Angle. rag angle. drag angle. Vea además. Work Angle. En una junta en T. antorchas. varillas. Lead Angle. ángulo de arrastre. ángulo de avance. Push Angle. Vea además. El ángulo entre el bisel de un miembro de una junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro. para definir parcialmente la posición de las pistolas. en un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la superficie del tubo en el mismo punto. Un término no estándar para travel angle. Included Angle. y ángulo de avance.Ángulo de Avance. y haces. Este ángulo puede ser empleado además. push angle. pipe. y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente al tubo en el mismo punto. la línea es perpendicular al miembro no topante. El ángulo menor de 90º entre una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo principal y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. y ángulo de trabajo. varillas. El ángulo de avance cuando el electrodo está apuntando en la dirección de la progresión de la soldadura. Este ángulo puede ser empleado además para definir parcialmente la posición de las pistolas. en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Ángulo de Avance. El ángulo total incluido de la ranura entre las piezas de trabajo. varillas. Ángulo de Trabajo. y work angle. El ángulo menor de 90º entre una línea que es perpendicular a la superficie del tubo cilíndrico en el punto de intersección del eje de la soldadura y la extensión del eje del electrodo. antorchas. ángulo de empuje. Vea además. El ángulo menor a 90º entre el eje del electrodo y la línea perpendicular al eje de soldadura. y travel angle. antorchas. En una junta en T o de rincón. Vea además. tubería. y work angle. y work angle. ángulo de arrastre. Un término no estándar para groove angle. forehand welding. y haces. varillas. Ángulo de Dirección. Vea la Figura 6. soldadura hacia adelante. Angle of Bevel Vea bevel angle. ángulo de empuje. ángulo de arrastre. drag angle. Travel Angle. varillas. y ángulo de trabajo. y ángulo de avance. ángulo de avance. Este ángulo puede además ser empleado para definir parcialmente la posición de las pistolas. ángulo de arrastre. drag angle. Vea además. ángulo de arrastre. Vea la Figura 21. Vea la Figura 21. Vea la Figura 21. push angle. Este ángulo puede además ser empleado para definir parcialmente la posición de las pistolas. Vea la Figura 21. . y travel angle. ángulo de ranura. pipe. Este ángulo puede ser empleado también para definir parcialmente la posición de las pistolas. la línea es perpendicular al miembro no topante. travel angle. y haces. antorchas. ángulo de empuje. Ángulo de Empuje. Ángulo de Bisel. ángulo de bisel. El ángulo menor a 90º entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura en su punto de intersección con la extensión del eje del electrodo. Ángulo de Trabajo.

Vea gas tungsten arc welding torch. antorcha para cortar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno. anillo de respaldo. y oxyfuel gas cutting torch. Heating Torch. Antorcha para Gas. y cutting torch. Un término no estándar para welding torch. Anillo Enfriante. posicionar el electrodo. Welding Torch. Gas Torch. y empleadas principalmente con los procesos de soldadura oxigas combustible. antorcha para cortar por arco de plasma. y antorcha para cortar con oxi gas combustible. Oxyfuel Gas Cutting Torch. y antorcha para soldar por arco de plasma. antorcha para soldar con oxi-gas combustible. generalmente usado en la soldadura de tuberías. . Antorcha para Cortar con Oxi-gas Combustible. Gas Tungsten Arc Cutting Torch. Backing Ring. Un artefacto empleado para dirigir la llama de precalentamiento producida por la combustión controlada de gases combustibles y para dirigir y controlar el oxígeno de corte. y antorcha para soldar por arco de plasma. plasma arc cutting torch. heating torch. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de corte fijo. y plasma arc cutting torch. antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno. gas tungsten arc cutting torch. Antorcha para Corte por Arco Carbón-Aire. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijado. y dirigir el flujo del gas de protección. Plasma Arc Cutting Torch. oxyfuel gas welding torch. antorcha para calentar. Vea cutting torch. aantorcha de corte por arco carbón-aire. Arc Cutting Torch. para posicionar el electrodo. Antorcha para Cortar por Arco de Plasma. posicionar el electrodo. Anteojos. Antorcha para Corte por Arco. y dirigir el flujo del aire. antorcha para soldar con oxi-gas combustible. Un término no estándar cuando es empleado para backing ring. gas tungsten arc cutting torch. Chill Ring. y antorcha para cortar por arco de plasma. y plasma arc welding torch. Un artefacto para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de los gases combustibles. Goggles. Antorcha. Respaldo en la forma de un anillo. Vea air carbon arc cutting torch. antorcha de corte por arco de tungsteno y gas. antorcha para cortar por arco con electrodo de tungsteno. gas tungsten arc welding torch.Anillo de Respaldo. y plasma arc cutting torch. Vea air carbon arc cutting torch. gas tungsten arc cutting torch. Antorcha para Calentar. antorcha para cortar. Antorcha para Soldar. oxyfuel gas welding torch. antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno. antorcha para soldar y antorcha para cortar. Torch. y plasma arc welding torch. Antorcha para Cortar. antorcha para cortar por arco carbón aire. Gafas protectoras equipadas con placas filtro ajustadas en una montura que ajustan cómodamente contra la cara. y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Air Carbon Arc Cutting Torch Un accesorio empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo. Cutting Torch. Ve la Figura 35. Antorcha para Cortar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas. y antorcha de corte por arco de plasma.

Vea la Figura 36. Short Arc. Vea además transferred arc. y dirigir el flujo del gas protector. Spray Arc. Una columna de arco por plasma que es conformado por mediante el orificio constreñidor en la tobera de la antorcha por arco de plasma. . arco transferido. Balling up. y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Arco Transferido. Antorcha para Soldar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas. Arc Welding Torch. Arco Constreñido o Estrechado. Pilot Arc. y dirigir el flujo del gas protector. llamado un plasma de arco. transferencia globular. o short circuiting transfer. Constricted Arc. Globular Arc. Oxyfuel Gas Welding Torch. para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de los gases combustibles. Un término no estándar cuando es empleado para short circuit gas metal arc welding. La pieza de trabajo no está dentro del circuito eléctrico. posicionar el electrodo. Antorcha para Soldar por Arco de Plasma. Arco. transferencia en rociadura. Welding Arc. posicionar el electrodo. Antorcha para Soldar por Arco. Un término no estándar para spray transfer. Vea la Figura 35. La formación de glóbulos de metal fundido o fundente debidas a la falta de humectación del metal base. Arco No Transferido. Un arco de baja corriente entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el inicio del arco de soldadura. Plasma Arc Welding Torch. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijado. Transferred Arc. soldadura por arco en corto-circuito metálico protegido con gas. Non-transferred Arc. arco para soldar. Una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que es formada y sostenida por el establecimiento de un medio gaseoso conductor. Arc Vea welding arc. Apelotarse. posicionar el electrodo. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo para soldar. Arco Piloto. Un artefacto empleado en la soldadura oxi-gas combustible. Gas Tungsten Arc Welding Torch. Arco para Soldar.Antorcha para Soldar con Oxi-gas Combustible. y soldadura blanda con antorcha. soldadura fuerte con antorcha. Un arco por plasma establecido entre el electrodo de la antorcha por arco de plasma y la pieza de trabajo. Un arco establecido entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha de arco por plasma o la pistola para rociado térmico. Vea las Figuras 35 y 36. Arco Corto. o transferencia en corto circuito. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de tungsteno fijo. Arco en Rociadura. o la pistola de rociado por plasma. Arco Globular. Un término no estándar para globular transfer.

La distancia de desvío entre la línea real y la línea recta de los puntos de salida del chorro de gas o el haz de corte. Automatic. soldadura en posición plana. Bobina con Soporte. Una envoltura de gas o vacío circundando las piezas de trabajo. Horn. Ayuda de Difusión. Coil with Support. Barra de Enlace. Adj. Una atmósfera protectora químicamente activa que reducirá los óxidos metálicos hasta su estado metálico a elevadas temperaturas. medida sobre la superficie de salida del metal base. Protective Atmosphere.Arqueado Doble. Un metal de aporte sólido aplicado a las superficies adyacentes para ayudar en la soldadura por difusión. Un término no estándar para flat welding position. y para facilitar su remoción. Diffusion Aid. B Bajo mano. sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Heat Balance. Reducing Atmosphere. espécimen de enlace. Un arco secundario es establecido simultáneamente entre la superficie externa de la boquilla y la pieza de trabajo. Un artefacto para limitar el daño proveniente de un retroceso intermitente mediante la prevención de la propagación de la llama frontal más allá de la ubicación del arrestador. Weld Pool. thermal cutting. junta y de la soldadura. Drag. Bevel. empleada para prevenir o reducir la formación de óxidos y otras sustancias dañinas de la superficie. Vea la Figura 6. Atmósfera Reductora. El volumen localizado de metal fundido en una soldadura previo a su solidificación como metal de soldadura. y ningún ajuste manual de los controles del equipo. Double Arcing. Automático. Baño de Soldadura. Vea la Figura 42B. Asta. Bisel. Arrastre. Balance del Calor. Una condición en la cual el arco para cortar o para soldar de una antorcha para arco de plasma no pasa a través del orificio constreñidor. Las diversas condiciones del material. Una extensión del brazo de una máquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo. Atmósfera Protectora. corte térmico. . y puede soportar la pieza de trabajo. que determinan el patrón del calor de soldadura en la junta. Arrestador de Retroceso Intermitente. perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere solo ocasional o ninguna observación de la soldadura. Downhand. Un borde de forma angular. Flashback Arrester. usualmente conduce la corriente de soldadura. Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina enrollado en un cilindro simple sin pestañas. Un término no estándar para bond specimen. Bond Bar. Vea la Figura 41. Desviación.

La capacidad de un material a ser soldado con soldadura fuerte bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura diseñada apropiadamente. Cutting Head. Boquilla de la Antorcha. Bottle. Botella.Bobina de Trabajo. Boquilla para Cortar. cabeza para soldar y cabeza para cortar. Vea la Figura 51(E) Bobina sin Soporte. Una viga proyectante extendiéndose desde la estructura de una máquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo y puede conducir la corriente de soldadura. Brazeability. Aquella parte de una antorcha para soldar con oxi-gas combustible. Cabezal para Cortar. Boquilla. Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de una bobina sin un soporte interno. soldadura por resistencia. desde la cual se entregan los gases. Induction Work Coil. Vea induction work coil. Vea la Figura 41. Un término no estándar para porosity. punta para soldar. bobina de trabajo de inducción. Tip. La parte de una antorcha de corte con oxígeno desde la cual se entregan los gases. boquilla para cortar y boquilla para soldar. o soldadura blanda con un equipo de calentamiento por inducción. Cabeza para Soldar. porosidad. costura. Una cara de raíz de amplitud cero (0) Vea la Figura 5. Head. Vea welding tip y cutting tip. Bolsa de Gas. La parte de la máquina de corte en la que está incorporado una antorcha o una boquilla de corte. Arm. o espécimen soldado por proyección. Aquella parte de una soldadura. Brazo. Braceabilidad o Soldabilidad Fuerte. Un término no estándar cuando es empleado para gas cylinder. Work Coil. cilindro para gas. Root Edge. y punta para cortar. Coil without Support. y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado. La parte de una máquina para soldar en la cual una antorcha o pistola para soldar está incorporada. . Boquilla para Soldar. C Cabeza. Vea welding head y cutting head. Gas Pocket. Torch Tip. resistance welding. Botón. Vea cutting tip y welding tip. Cutting Tip. incluyendo toda o parte de la nuez. que se desgarra en la prueba destructiva de un punto. Welding Head. Borde de la Raíz. Button. Es apropiadamente enrollado para mantener su forma. . Bobina para Inducción para la Pieza. El inductor empleado cuando la soldadura. Welding Tip. soldadura fuerte.

soldadura blanda. Calibre de Soldadura. El conductor eléctrico entre la fuente de corriente de soldadura por arco y el porta electrodo. Weld Gage. Calificación. y partículas sólidas. Workpiece Lead. Caulking. o corte térmico. mecánicamente ventilada en la que un flujo de aire a través del área de trabajo es utilizado para remover los humos. cable de la pieza de trabajo. Deformación plástica de la soldadura y de la superficie adyacente del metal base por medios mecánicos para sellar u ocultar discontinuidades. Aquella parte de una antorcha para cortar o soldar en la cual son mezclados el oxígeno y un gas combustible. Vea la Figura 34. Un área semi-enclaustrada. Exhaust Booth. Concurrent Heating. Mixing Chamber. Calentamiento Concurrente. Una cabina de extracción donde el rociado térmico es realizado. La demostración de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que reúnan estándares prescritos. soldadura fuerte. Cabina de Rociado. Calentamiento Posterior. Calafatear. La aplicación del calor a un ensamble después de la soldadura. Un accesorio diseñado para la medición del perfil y el tamaño de las soldaduras. calificación del desempeño del soldador. . pueden reunir los estándares prescritos. Post-heating. El conductor eléctrico entre la fuente de la corriente para soldar por arco y la conexión a la pieza de trabajo. Cámara del Pleno. Cable de Tierra. El cable de la pieza de trabajo y el cable del electrodo de un circuito para soldar por arco. Electrode Lead. La demostración de que las soldaduras hechas mediante un procedimiento especificado. Calentamiento Previo. El espacio entre el electrodo y la pared interior de la tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico. Welding Leads. Qualification. Vea la Figura 35.Cabina de Extracción. Cámara de arco. Un término no estándar para plenum chamber. rociado térmico. Cables para Soldar. Calificación del Procedimiento. El calor aplicado al metal base o substrato para alcanzar y mantener la temperatura de calor previo. Plenum Chamber. Arc chamber. Spraying Booth. Un término no estándar para workpiece lead. Calificación del Desempeño del Soldador. y calificación del procedimiento. Welder Performance Qualification. gases. Pre-heat. Vea las Figuras 34 y 36. La aplicación de calor suplementario a una estructura durante la soldadura o el corte. WPQ. Vea la Figura 34. Ground Lead. Cable de la Pieza de Trabajo. cámara del pleno. Procedure Qualification. Vea welder performance qualification y procedure qualification. Cable del Electrodo. Cámara para Mezcla.

Vea la Figura 5. Un artefacto equipado con una placa filtro diseñada para ser usada sobre la cabeza para proteger los ojos. u otras materias dañinas expelidas durante algunos procesos de soldadura y corte. Cara de Fusión. Un término no estándar cuando es empleado para surfacing.Capa. salpicaduras. La superficie expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual la soldadura fue hecha. calor irradiado. Vea las Figuras 23(D) y 23(E) Capa Sobrepuesta. Hood. casco para soldar. Una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura. Vea la Figura 13(C) Casco. Cap. Vea la Figura 5. Spool. Capirote. Vea la Figura 42(A) Casamiento Desigual de la Junta de Soldadura. y el cuello frente a la radiación. cara de la soldadura. rociado térmico. Cara de la Soldadura. Fusion Face. . casco para soldar. Root Face. Un término no estándar para welding helmet. Capa Devanada. Weld Face. Un término no estándar para la última capa de una soldadura de ranura. Face of Weld. Welding Helmet. Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o más cordones de soldadura. Capa de Electrodo. Helmet. Overlaying. Cara de la Ranura. la cara. thermal spraying. Vea las Figuras 24(A) y (E) Careta para Soldar. Una punta de electrodo reemplazable empleada en la soldadura por resistencia. recubrimiento. Bond Coat. La brida contiene un eje agujereado de diámetro más pequeño que el diámetro interior del cubo. Vea la Figura 30. el cual está embridado por ambos extremos. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina devanado sobre un cilindro. nivel devanado. Aquella porción de la cara de la raíz en la raíz de la junta. Un término no estándar para welding helmet. llamado cubo. Desalineación de los miembros de la junta. Carrete. Vea weld face. Capa de Enlace. Weld Joint Mismatch. Groove Face. Vea welding helmet. Una cubierta preliminar (o básica) de material que mejora la adherencia de los depósitos rociados térmicamente subsiguientes. Electrode Cap. La superficie de un miembro de una junta incluido en la ranura. Capa o Estrato. Layer Wound. Cara de la Raíz. careta para soldar. Capirote para Soldar. Cara de la Soldadura. Un término no estándar para level wound. Welding Hood. Layer.

Cerbatana. Blasting. Un término no estándar cuando es empleado para flash y expulsión. Cerbatana para Cortar. la cual es usualmente operada con la boca. Un término no estándar para oxyfuel gas cutting torch. Un artefacto empleado para obtener una llama pequeña dirigida exactamente para piezas pequeñas. . Una parte de cualquier llama es soplada al lugar deseado por la cerbatana. Cutting Blowpipe. Chorro. Cilindro. Cycle. Spit. Vea las Figuras 49. Vea gas cylinder. Cerbatana para Soldadura Fuerte. Cautín para Soldadura Blanda. Ciclo para Soldar. Un término no estándar para mechanical bond. antorcha para corte oxi gas combustible. y su retorno al valor inicial original. Cerbatana para Soldadura Blanda. Una herramienta para soldadura blanda teniendo una punta de metal calentada interna o externamente. usualmente hecha de cobre. cilindro de gas. Puddle. cerbatana para soldadura fuerte y cerbatana para soldadura blanda. Chisporroteo. Soldering Blowpipe. baño de soldadura. Certificación del Soldador. Brazing Blowpipe. luego a uno máximo en la dirección contraria. Vea brazing blowpipe. chorro abrasivo. Blowpipe. Ciclo. Charco de Soldadura. 50. Soldering Iron. La verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras reuniendo un estándar prescrito del desempeño del soldador. charco de soldadura. Ciclo de Servicio. Weld Puddle. Charco. Welding Cycle. Chaveteado. Keying. Iron Soldering (INS). Welding Blowpipe. destello y expulsión. y 53. enlace mecánico. Un proceso de soldadura blanda en el cual el calor requerido es obtenido de un cautín para soldadura blanda. Una porción de cualquier llama es soplada a la ubicación deseada mediante la cerbatana. y soldering blowpipe. Duty Cycle. Cylinder.Cautín para Soldadura Blanda. Cerbatana para Soldar. la cual es operada usualmente con la boca. Un artefacto para obtener una llama pequeña. Vea abrasive blasting. antorcha para soldar con oxi-gas combustible. El porcentaje de tiempo durante un periodo de tiempo arbitrario que una fuente de energía o sus accesorios pueden ser operados a una salida promedio sin sobrecalentamiento. Un término no estándar para weld pool. Welder Certification. La duración de la corriente alterna representada por el incremento de la corriente desde un valor inicial hasta uno máximo en una dirección. La serie completa de eventos involucrados en la hechura de una soldadura. dirigida precisamente para trabajo fino. 52. Un término no estándar para weld pool. Un término no estándar para oxyfuel gas welding torch.

juntas soldadas. que queda después de su uso en soldadura o soldadura fuerte. o químico. vertical. varilla para soldar. Secondary Circuit. Como soldado por soldadura fuerte. Un material consistente de dos o más materiales discontinuos. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada. mecánico o químico posterior. separados. en la cual la soldadura es hecha en las posiciones horizontal. electrodo compuesto. Cociente de la Densidad del Depósito de Rociado Térmico. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. Five G Una designación de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en una tubería con su eje horizontal. o varilla para soldadura fuerte. As-welded. y elementos soldados después de la soldadura. Composite. composite electrode. y sobre-cabeza. Gas Cylinder. Thermal Spray Deposit Density Ratio. Vea además clad metal. Perteneciente a la condición del metal de soldadura. y depósito por rociado térmico compuesto. As-brazed.Cilindro para Gas. . en la cual la soldadura es hecha en las posiciones plana. Powder Composite. Vea la Figura 20(E) Cinco G. antes de cualquier tratamiento térmico. Perteneciente a la condición de elementos soldados por soldadura fuerte después de dicha soldadura. Adj. Concavity. El cociente de la densidad del depósito de rociado térmico a la densidad teórica del material de recubrimiento. mecánico. Como soldado. Vea la Figura 19(C) Circuito Secundario. vertical y sobre-cabeza. Spray Deposit Density Ratio. Connection. formada o por revestimiento químico o aglomeración mecánica. Stub. Vea la Figura 25 (B) Conexión. con cada material manteniendo su identidad física. usualmente expresada como un porcentaje de la densidad teórica. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. braceada. Cinco F. Compuesto en Polvo. y composite thermal spray deposit. Concavidad. Dos (2) o más materiales diferentes combinados para formar una partícula simple. o hecha con soldadura blanda. o entre el electrodo y la pieza de trabajo. La extensión corta de metal de relleno en forma de electrodo. Five F Una designación de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubería. pero previo a cualquier posterior tratamiento térmico. Adj. Compuesto. cociente de la densidad del depósito de rociado térmico. Cociente de la Densidad del Depósito Rociado. Colilla. con su eje aproximadamente horizontal. Vea thermal spray deposit density ratio. La máxima distancia desde la cara de una soldadura de filetea cóncavo perpendicular a línea que une los pies de soldadura. Aquella porción de una máquina de soldadura que conduce la corriente secundaria entre los terminales secundarios del transformador de soldadura y los electrodos. metal de revestimiento. Un contenedor portátil utilizado para el transporte y almacenamiento de gases comprimidos.

o pistola de rociado a la llama. Contaminación del Electrodo. Vea weld bead. Work Connection. Cono. y a otras condiciones operacionales de una máquina de soldadura por resistencia. Vea las Figuras 22. por seguridad. Cordón de Soldadura. Un cordón de soldadura que se extiende hacia o incluye parte o todo de la raíz de la junta. Weld Bead. Un cordón de soldadura resultante de un pase de respaldo. workpiece connection y workpiece lead. Workpiece Connection. arc stud welding. Cordón de Raíz. seguido por la inmediata reaparición o completa extinción de la llama. Cordón de Respaldo. Un término no estándar para gas nozzle. La máxima distancia desde la cara de una soldadura de filete convexo perpendicular a la línea que une los pies de la soldadura. Vea la Figura 34. Control para Soldar por Resistencia. y semiautomatic. Copa de Gas. Cone. Control Adaptante. 23(D). Resistance Welding Control. Root Bead. stringer bead y weave bead. Backfire. Contra Explosión. tobera del gas. Conexión del Trabajo. que determina la secuencia y el tiempo de la soldadura con consideración al modelo de la corriente de soldadura. Vea la Figura 34. los electrodos. robotic. mechanized. robótica. automática. Electrode Pickup. manual. . El retroceso o recesión momentáneo de la llama dentro de la boquilla de soldadura. cordón de soldadura. La parte cónica de una llama oxi gas combustible adyacente al orificio de la boquilla. acompañada por un fuerte sonido. Contaminación de las puntas de los electrodos o de las caras de las ruedas por el metal base o su recubrimiento durante la soldadura por puntos por resistencia. El artefacto. soldadura de espárragos por arco. por costuras. y semiautomática. Un artefacto de cerámica que rodea la base del espárrago para contener el metal fundido y proteger el arco. Regatón. Un término no estándar cuando es empleado para gas nozzle. y cable de la pieza de trabajo. La conexión del cable de la pieza de trabajo a la pieza de trabajo. Cordón. Vea la Figura 40. Ground Connection. Backing Bead. Bead. o la fuerza o movimiento de las placas. tobera de gas.Conexión a Tierra. Gas Cup. Conexión de la Pieza de Trabajo. perteneciente al control del proceso que determina automáticamente los cambios en las condiciones del proceso. cordón estrecho. y ordena al equipo tomar la acción apropiada. Vea además. Vea además. manual. Convexidad. Una soldadura resultante de un pase. y cordón oscilado. Contera. mecanizada. automatic. o por proyección. Un término no estándar para workpiece lead. conexión a la pieza de trabajo. Una conexión eléctrica de la carcasa de la máquina de soldadura a la tierra. y 23(E) Vea además. cable de la pieza de trabajo. Convexity. Adaptive Control. adj. boquilla de corte. Vea la Figura 25(A) Copa. Ferrule. adj. usualmente electrónico. Cup.

Vea la Figura 22(A) Vea además. Un tipo de cordón de soldadura hecho sin apreciable movimiento de oscilación. Crater Fill Current. . Direct Current Straight Polarity. Direct Current Electrode Positive (DCEP). Cordón Oscilado. Vea la Figura 34(A) Corriente Directa. soldadura con corriente pulsada. Start Current. weave bead. Direct Current Reverse Polarity. Un término no estándar para direct current electrode negative. La corriente durante el tiempo de pulso bajo. que produce el nivel de calor bajo. Vea la Figura 52. Corriente de Impulso Alto. Smoothing Bead. Corriente de Llenado del Cráter. El área algunas veces circundando la pepita de una soldadura por puntos en las superficies que se unen. pulsed power welding. Stringer Bead. Corriente Directa Polaridad Invertida. Weave Bead. polaridad negativa. en el cual el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura. Un impulso de corriente muy leve en la iniciación del arco para estabilizar el arco rápidamente. High Pulse Current. La corriente durante el tiempo de impulso alto que produce el nivel alto de calor. Vea la Figura 49. pasada cosmética. Corona. Direct Current Electrode Negative (DCEN). cosmetic pass. Electrodo Negativo. cordón oscilado. La disposición de los cables de la soldadura por arco con corriente directa en la cual el electrodo es el polo positivo y la pieza es el polo negativo del arco de soldadura. Pre-heat Current. Corriente de Inicio en Caliente. soldadura por resistencia. Vea la Figura 22(B) Cordón Suavizante. la cual proporciona un grado de soldadura en estado sólido. Electrodo Positivo. polaridad invertida. Un término no estándar para direct current electrode negative. pulsed power welding. Un cordón de soldadura hecho para corregir un perfil de soldadura indeseable. Un cordón de soldadura resultante de un pase de soldadura por la parte posterior. soldadura con corriente pulsada. Corriente de Calentamiento Previo. Cordón Estrecho. El valor de la corriente durante el tiempo de llenado del cráter. Hot Start Current. resistance welding.Cordón del Lado Opuesto. Vea la Figura 34(B) Corriente Directa. Back Bead. Vea la Figura 52. aunque no para realzar la apariencia de la soldadura. Corriente de Inicio. Corriente Directa. soldadura por resistencia. corriente directa. Vea la Figura 53. Vea la Figura 53. Vea además. Low Pulse Current. Un tipo de cordón de soldadura hecho con oscilación transversal. Vea la Figura 52. El valor de la corriente durante el intervalo de tiempo de inicio. Polaridad Directa. Corona. resistance welding. corriente directa. Un impulso o serie de impulsos que ocurren previo a y están separados de la corriente de soldadura. La disposición de los cables de la soldadura por arco con corriente directa. Corriente de Impulso Bajo.

cortador con oxígeno. Cutting. Cortador. Un término no estándar para oxygen cutter. Cortador con Oxígeno. aunque excluyendo la corriente pendiente-arriba. Corriente Inicial. y resistance welding current. Vea la Figura 52. pero antes de la interrupción de la corriente. Corte a la llama. Corriente para Soldar Arco Automático. . Cortador Térmico. . Cortador por Arco. Final Current. Automatic Gas Cutting. Corte Automático por Gas. Vea la Figura 52. La corriente después del arranque. corte térmico. cortador térmico. Corte a Gas. Corte. Vea thermal cutter. Flame Cutting. Corte con Fundente. pendiente abajo.Corriente Descendente Final. Un proceso de corte con oxígeno que emplea calor proveniente de una llama de oxi-gas combustible. Vea thermal cutter. La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura. Vea thermal cutting. Initial Current. Un término no estándar para automatic oxygen cutting. corte con oxígeno. Vea las Figuras 49 y 50. Welding Current. Cortador a Gas. La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura. pero antes del establecimiento de la corriente de soldadura. Cutter. corriente para la soldadura por arco automática. Automatic Arc Welding Current. La corriente después de la pendiente abajo. Flux Cutting (FOC). corte por oxígeno automático. Final Taper Current. Un término no estándar para oxygen cutting. corte con oxígeno. Corte con Aire por Rayo Láser. y cortador con oxígeno. cortador por arco. arc cutter y oxygen cutter. Oxygen Cutter. Vea la Figura 52. cortador térmico. Arc Cutter Vea thermal cutter. Laser Beam Air Cutting (LBC-A). Vea las Figuras 52 y 53. con un fundente en la llama para ayudar al corte. Corriente para Soldar por Resistencia. Thermal Cutter. Las variaciones de este término son. La corriente en el final del intervalo disminuyente previo a la pendiente abajo. Vea automatic arc welding current. Una variación del proceso de corte por rayo láser que funde la pieza de trabajo y emplea un chorro de aire para remover el material fundido y vaporizado. y corriente para la soldadura por resistencia. y la del relleno del cráter. Corriente Final. Gas Cutter. Corriente para Soldar. Uno quien desempeña el corte térmico manual o semiautomático. pero excluyendo la corriente de pre-soldadura o de post-soldadura. Resistance Welding Current. cortador térmico. Un término no estándar para oxygen cutting. Gas Cutting.

(AC) Un grupo de procesos de corte térmico que trocea o remueve metal por fusión con el calor de un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo. Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea hidrógeno como el gas combustible. Laser Beam Inert Gas Cutting (LBC-IG). corte oxi-hídrico. oxyacetylene cutting. Una variación del proceso de corte por rayo láser que emplea el calor de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a elevadas temperaturas. Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea acetileno como el gas combustible. Corte Oxi-gas. y corte oxi-propánico. con o sin el auxilio de gas. Corte Evaporizado por Rayo Láser. Oxygen Cutting (OC). para ayudar a remover el material vaporizado.Corte con Gas Inerte por Rayo Láser. Corte con Lanza de Oxígeno. corte oxi-acetilénico. Corte por Arco. Oxygas Cutting. Metal Powder Cutting (POC). Oxyacetylene Cutting (OFC-A). Oxy-propane Cutting (OFC-P). Un término no estándar para flux cutting. . corte oxi-gas natural. Un proceso de corte con oxígeno que emplea calor de una llama oxi-gas combustible. Oxyfuel Gas Cutting (OFC). una llama oxi-gas combustible. corte con fundente. típicamente gas inerte. Corte Oxi-Acetilénico. La temperatura necesaria es mantenida con un haz láser. Vea además. Oxy-hydrogen Cutting (OFC-H). oxyhydrogen cutting. y oxypropane cutting. Una variación del proceso de corte por rayo láser que evaporiza la pieza de trabajo. Un término no estándar para oxyfuel gas cutting. Corte Oxi-gas Natural. Oxygen Lance Cutting (LOC). Corte Oxi-gas Combustible. Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea propano como el gas combustible. Una variación del proceso de corte oxigas combustible que emplea gas natural como el gas combustible. con polvo de hierro o de otro metal para auxiliar el corte. Laser Beam Evaporative Cutting (LBC-EV). Oxy-natural Gas Cutting (OFC-N). Un grupo de procesos de corte que trocea o remueve el metal por medio de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a elevadas temperaturas. Arc Cutting. u otra fuente. Una variación del proceso de corte por rayo láser que funde la pieza de trabajo y emplea un gas auxiliar inerte para remover el material fundido y vaporizado. Flux Oxygen Cutting. Corte con Polvo Metálico. corte oxi-gas combustible. oxynatural gas cutting. Corte con Oxígeno y Fundente. El precalentamiento para iniciar el corte es obtenido por otros medios. La temperatura necesaria es mantenida por el calor de un arco. Laser Beam Oxygen Cutting (LBC-O). Corte con Oxígeno por Rayo Láser. Corte con Oxígeno. Corte Oxi-propánico. Un grupo de procesos de corte que emplean calor de una llama oxi-gas combustible. Corte Oxi-hídrico. Un proceso de corte con oxígeno que emplea oxígeno suministrado a través de una lanza consumible.

y oxygen cutting. a través del cual el oxígeno es dirigido hacia la pieza de trabajo. Corte por Arco de Oxígeno. Un proceso de corte térmico que trocea metales mediante la fusión o vaporización localizada por el calor de un rayo láser. Corte por Haz de Electrones. Oxygen Arc Cutting (AOC). laser beam inert gas cutting. o vaporización localizada de las piezas de trabajo. Vea además laser beam air cutting. corte por arco de carbón-aire. Vea además. Un proceso de corte por arco que emplea un arco constreñido y remueve el metal fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado emitido desde el orificio constreñidor. (CAC-A) Una variación del proceso de corte por arco de carbón que remueve el metal fundido con un chorro de aire. Un proceso de corte térmico que trocea metales por la fusión de ellos con el calor de un haz concentrado. Corte Térmico. quemado. y corte con oxígeno. Corte por Arco de Carbón. corte con gas inerte por rayo láser. corte por arco de oxígeno. El proceso es empleado con o sin el auxilio de gas para ayudar a la remoción del material fundido o vaporizado. Corte térmico de platinas de metal apiladas dispuestas de tal manera que todas las platinas son troceadas por un corte simple. Corte por Arco Metálico Protegido. Thermal Cutting (TC). Corte por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas. chocando sobre la pieza de trabajo. Corte por Arco con Oxígeno. Un proceso de corte que emplea un electrodo de carbón. Electron Beam Cutting (EBC). Vea además air carbon arc cutting. Un término no estándar para oxygen arc cutting. Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo revestido. Gas Tungsten Arc Cutting (GTAC). Stack Cutting. Corte por Arco Metálico con Gas Protector. y corte por polvo metálico. Un término no estándar para flux cutting y metal powder cutting. Un proceso de corte por arco que utiliza un electrodo consumible continuo y un gas protector. corte por arco. Corte por Fundente Químico. Corte por Polvo. Plasma Arc Cutting (PAC). Un término no estándar para flux cutting. corte con aire por rayo láser. laser beam cutting. electron beam cutting.Corte por Arco Carbón-Aire. Corte por Arco de Plasma. arc cutting. Un grupo de procesos de corte que trocean o remueven metal mediante la fusión. corte con fundente. Corte por Rayo Láser. Shielded Metal Arc Cutting (SMAC). Un proceso de corte con oxígeno que emplea un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo tubular consumible. Gas Metal Arc Cutting (GMAC). Air Carbon Arc Cutting. Carbon Arc Cutting (CAC). Laser Beam Cutting (LBC). Chemical Flux Cutting. Corte por Pilas. Powder Cutting. Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo de tungsteno sencillo con un gas protector. y corte con oxígeno por rayo láser. . y laser beam oxygen cutting. corte con fundente. compuesto principalmente de electrones de alta velocidad. laser beam evaporative cutting. Arc Oxygen Cutting. corte evaporizado por rayo láser. corte por haz de electrones. corte por rayo láser.

Tubería. Corte Térmico Mecanizado. Corte Térmico con Control Adaptante. usualmente menor que 0. thermal spraying. Cord. Cráter. weld. soldada con latón. junta. El recipiente en el que la reacción de la termita tiene lugar. Flash Coat. Crater. o junta de soldadura. Una depresión en la cara de la soldadura en la terminación de un cordón de soldadura. Downhill. Cubierta de Fundente. Costura de Soldadura. Cuesta Abajo. Vea mechanized welding. Vea la Figura 17(D) Cuatro G. o weld joint. Four G. en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura sobre cabeza. pipe. o soldada con estaño. Una capa de fundente fundido encima del baño de metal de relleno fundido. soldadura de costura. D . soldadura fuerte por baño metálico. soldadura semiautomática. adverbio. Skull. Adaptive Control Thermal Cutting. Vea robotic welding. metal bath brazing y dip soldering. Una cubierta delgada. Material de recargue en la forma de un tubo plástico relleno con polvo que ha sido forzado a una cuerda compacta y flexible con características similares a un alambre. Vea la Figura 20(D) Cubierta de Destello. Vea automatic welding. Mechanized Thermal Cutting.Corte Térmico Automático. Cuatro F. Una designación para una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberías. Automatic Thermal Cutting. Manual Thermal Cutting. Flux Cover. Thermite Crucible. soldadura mecanizada. Vea semiautomatic welding. Semiautomatic Thermal Cutting. y soldadura blanda por inmersión. rociado térmico. Weld Seam. Vea manual welding. seam weld. Corte Térmico Robótica. Cráneo. Robotic Thermal Cutting. soldadura robótica. soldadura automática. Un término no estándar para joint. Costura. Corte Térmico Semiautomático. Vea Rociado Térmico con Control Adaptante.002” en espesor. Calavera. soldadura manual. Seam. Cuerda. adv. con su eje vertical. Soldadura con una progresión descendente. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada. Crisol de Termita. Four F Una designación para una posición de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición sobre cabeza. Un residuo no fundido de un metal de relleno licuado. soldadura. Corte Térmico Manual.

Un término no estándar cuando es empleado para thermal spray deposit. El deslizamiento de un electrodo para soldadura por resistencia a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo cuando se hacen las soldaduras por puntos. Un depósito por rociado térmico hecho con dos o más materiales de recubrimiento disímiles que pueden estar formados en capas. El término indica rechazabilidad.Dado para Soldar por Resistencia. Defect. Taps. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo. Depósito por Rociado Térmico Compuesto. causada por el sobrecalentamiento con difusión rápida o aleación entre el metal de relleno y el metal base. Derrape del Electrodo. Un término no estándar cuando es empleado para spray deposit density ratio. Las conexiones a las bobinas de un transformador que son empleadas para variar la relación de las vueltas de un transformador. Defecto. Coating Density. Un término no estándar cuando es empleado para upset. Densidad del Recubrimiento. penetración incompleta de la junta. Set Down. Fused Thermal Spray Deposit. depósito de rociado térmico. Un término no estándar para incomplete joint penetration. Vea thermal spray deposit. . Vea la Figura 31(B) Depósito de Rociado Térmico Fundido. Deposit. Depósito de Rociado Térmico. Resistance Welding Die. por costuras. relación de la densidad del depósito rociado. Desfondamiento de Lado a Lado. Drop-through. Gradated Thermal Spray Deposit. o por proyección. Derivaciones. Deficiencia o Falta de Penetración. Spray Deposit. controlando con ello la corriente y la tensión de soldadura. longitud total de grieta) se traduce en una parte o producto incapaz de reunir los estándares o especificaciones de aceptación mínimos aplicables. Electrode Skid. encontrada usualmente cuando se suelda cerca del solidus del metal base. Lack of Penetration. Depósito. Depósito de Rociado. Vea además discontinuity y flaw. compuesto de materiales mezclados en capas sucesivas que progresivamente cambian en composición desde el material adyacente al substrato hasta el material en la superficie del depósito de rociado térmico. discontinuidad e imperfección. depósito de rociado térmico. Dejar Bajar. El revestimiento o capa de material de recubrimiento aplicado mediante un proceso de rociado térmico. Un depósito de rociado térmico auto-fundente que es calentado subsecuentemente hasta la coalescencia dentro de si mismo y con el substrato. Un desfondamiento indeseable o irregularidad en la superficie. Un electrodo para la soldadura por resistencia usualmente perfilado al contorno de la pieza de trabajo para grapar las piezas de trabajo y para conducir la corriente de soldadura. Composite Thermal Spray Deposit. Depósito Gradado de Rociado Térmico. Thermal Spray Deposit. Un depósito compuesto de rociado térmico.

Destello. deslizamiento del electrodo. Es medida por el porcentaje de metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. o físicas. Discontinuity. devanado aleatorio. Vea además random wound. devanado de nivel.Desgarro Laminar. Material que ha sido expelido desde una soldadura por destellos. Una representación simbólica para una soldadura de filete o soldadura de ranura. 4F. y la posición de prueba para soldar. . El cambio en la composición química de un metal de relleno de soldadura causado por la mezcla del metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. Tip Skid. defecto e imperfección. Devanado Aleatorio. de perfil aplanado. Dilution. Devanado de Nivel. Diámetro del Rayo Láser. 2F. 5F. 2G. Random Wound. El diámetro de un rayo o haz láser de sección transversal circular en una locación especificada a lo largo del eje del haz láser. Vea además defect y flaw. espaciadas lo suficientemente cercanas y juntas para ser consideradas una sencilla discontinuidad intermitente. relámpago. 6F. Aligned Discontinuities Tres (3) o más discontinuidades alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. una falta de homogeneidad en sus características mecánicas. Level Wound. metalúrgicas. 3G. Lamellar Tear. desnivel de la junta de soldadura. Vea además. y 6GR. Vea la Figura 24(L) Discontinuidad. 6G. Linear Discontinuity. Vea la Figura 35. Una grieta tipo terraza escalonada sub-superficial en el metal base con una orientación básica paralela al sentido del laminado. Una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente más grande que su amplitud. Vea la Figura 33(B) Designación de la Posición de Prueba para Soldar. tales como. 2FR. Flash. 4G. Laser Beam Diameter. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. 5G. Desnivel (Unión o Junta Mal Hecha). la orientación de la junta. Constricting Orifice Diameter. causada por las tensiones de tracción en la dirección a través del espesor de los metales base debilitados por la presencia de pequeñas inclusiones no metálicas dispersas. Un término n estándar para electrode skid. Una interrupción de la estructura típica de un material. 1G. Welding Test Position Designation. Mismatch. Deslizamiento de la Boquilla. Diámetro del Orificio Constreñidor. 3F. previo a la porción mínima fijada del ciclo de soldadura. Discontinuidad Linea. paralelas a la superficie del metal. Metal de relleno bobinado o arrollado que no ha sido devanado en capas distintas. Dilución. Metal de relleno bobinado o arrollado que ha sido devanado en distintas capas tales que las vueltas adyacentes se tocan. level wound. Discontinuidades Alineadas. Vea weld joint mismatch. Vea 1F.

plate. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en una tubería en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. Una designación para posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería. Beam Divergence. . Two G. Two G. con su eje aproximadamente vertical. Vea la Figura 17(B) Dos G. en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal mediante la rotación del tubo. las dimensiones. Vea la Figura 19(B) E Efecto de Borde. Laser Beam Splitter. Distancia Separada. Vea la Figura 18(B) Dos F. La disminución en la longitud de la pieza de trabajo durante el tiempo de la aplicación de la fuerza en la soldadura por fricción. Edge Efect. en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. Friction Upset Distance. La reducción total en la longitud axial de las piezas de trabajo desde el contacto inicial hasta la terminación de la soldadura. Vea la Figura 20(C) Dos G. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. y 38. en la cual la soldadura es hecha en posición de soldadura horizontal. Dos F. Platina. rociado térmico. Divisor del Rayo Láser. sobre su eje. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubería. Vea la Figura 20(B) Dos FR. Aflojamiento o desprendimiento de la unión entre el depósito de rociado térmico y el substrato en el borde del depósito por rociado térmico. Two F. la distancia de recalcado es igual al movimiento de las placas desde el fin del tiempo de destello hasta el fin del recalcado. plate. Tubería. pipe. Platina. El perfil. Divergencia del Haz. pipe. y la configuración de la junta. Standoff Distance. Distancia de Fricción Recalcada. con su eje aproximadamente vertical. La distancia entre una tobera y la pieza de trabajo. con su eje aproximadamente horizontal. La expansión de una sección transversal de un haz cuando éste emana de su fuente.Diseño de la Junta. tubería. Two F. 36. Distancia de Recalcado. Vea las Figuras 35. Upset Distance. Two FR Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería. Un accesorio óptico que emplea la reflexión controlada para producir dos (2) haces a partir de un haz incidente sencillo. Vea las Figuras 44 y 45. Joint Design. En la soldadura por destellos. thermal spraying.

eficiencia de deposición en la soldadura por arco. Vea además covered electrode. Una línea a través de la longitud de la soldadura. hecho principalmente de tungsteno. que no sirve de relleno. Eficiencia de la Junta. Electrodo Compuesto. electrodo con alma de fundente. y rociado por plasma. Vea weld axis. corte por arco. Deposition Efficiency. Arc Welding Deposition Efficiency. Tungsten Electrode. perpendicular a y en el centro geométrico de su sección transversal. Composite Electrode. Un electrodo metálico.Eficiencia de Deposición. La razón del peso del metal de aporte depositado en el metal de soldadura al peso del metal de aporte fundido. Electrodo de Carbón. Consumable Electrode. Circular Electrode. Axis of Weld. empleado en la soldadura por arco. . Un componente del circuito eléctrico que termina en el arco. el cual puede ser recubierto con cobre u otros materiales. Eje de la Soldadura. y eficiencia de deposición en rociado térmico. Electrodo Circular. Electrodo de Tungsteno. Eje de la Soldadura. y electrodo para soldar. eje de soldadura. flux cored electrode. Carbon Electrode. y electrodo trenzado. Un electrodo de metal no fusible empleado en la soldadura y corte por arco. tungsten electrode. Electrodo de Barra. Joint Efficiency. expresado en unidades por ciento. y 21. electrodo de tungsteno. Electrodo. Flux Cored Electrode. 16B. y welding electrode. expresado en unidades por ciento. Puede ser requerida una protección externa. o metal base. tubulares. Stick Electrode. Electrodo con Alma de Fundente. expresada en puntos por ciento. Electrodo Consumible. y stranded electrode. Un término no estándar para covered electrode. Eficiencia de la Deposición de la Soldadura por Arco. y alambres revestidos. electrodo para soldar por resistencia. La relación entre la resistencia de la junta y la resistencia del metal base. tales como alambres trenzados. Un término genérico para electrodos multi-compuestos de metal de aporte en varias formas físicas. consistente de una varilla de carbón o grafito. Thermal Spraying Deposition Efficiency. Un alambre electrodo tubular de metal de relleno compuesto consistente de una cubierta de metal y un núcleo de varios materiales pulverizados. Un electrodo que proporciona metal de aporte. Eficiencia de Deposición para Rociado Térmico. metal cored electrode. El cociente del peso del depósito de rociado térmico al peso del material de recubrimiento rociado. Electrode. electrodo recubierto. electrodo con alma metálica. escoria conductiva fundida. Vea arc welding deposition efficiency y thermal spraying deposition efficiency. produciendo una extensa cubierta de escoria sobre la superficie de un cordón de soldadura. Vea las Figuras 16A. electrodo para cortar. Vea resistance welding electrode. electrodo revestido. Weld Axis. Vea cutting electrode.

electrodo para soldar por resistencia.Electrodo Desnudo. . Electrodo Ligeramente Revestido. Metal Cored Electrode. bare electrode. Arc Welding Electrode. Un componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida y que termina en el arco. Cutting Electrode. emissive electrode. Puede ser requerida protección externa. electrodo metálico. Un electrodo que no proporciona metal de relleno. metal electrode. o desnudo o revestido. Un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consiste de una cubierta metálica y un núcleo de variados materiales pulverizados. metal electrode. electrodo revestido levemente. lightly coated electrode. la escoria fundida conductora. La parte de una máquina de soldadura por resistencia a través de la cual la corriente de soldadura y. y electrodo de tungsteno Electrodo para Soldar. Electrodo Metálico. Welding Electrode. electrodo de carbón. electroslag welding electrode. Un metal de relleno componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida desde el miembro que guía el electrodo hacia la escoria fundida. Electrodo para Soldar por Arco. Metal Electrode. Un electrodo de metal no consumible empleado en el corte por arco. Electrodo para Soldar por Electro-escoria. o barra con ningún revestimiento o cubierta diferente de aquella incidental a su manufactura o preservación. cilindro. placa. carbon electrode. electrodo desnudo. Un electrodo de metal de relleno consistente de un alambre metálico con un revestimiento ligero aplicado posteriormente a las operaciones de estirado. Electrodo Metálico con Alma. electrodo para soldar por electro-escoria. covered electrode. arc welding electrode. Emissive Electrode. Electroslag Welding Electrode. Electrodo Emisivo. stranded electrode. tira. electrodo revestido. Non-consumable Electrode. y electrodo de tungsteno. principalmente para estabilizar el arco. electrodo emisivo. El electrodo puede ser en forma de una rueda rotatoria. Electrodo No Consumible. rodillo rotante. Bare Electrode. Lightly Coated Electrode. resistance welding electrode. Un componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida y que termina en el arco. calzo o mandril. electrodo con alma de metal. o el metal base. grapa. Vea además. Un electrodo de metal de aporte que ha sido producido como un alambre. metal cored electrode. o la modificación de ellos. electrodo compuesto. composite electrode. que consta de un alambre o varilla metálica que ha sido manufacturado por cualquier método y que es. barra. produciendo no más que escorias aisladas en la cara del cordón de soldadura. y tungsten electrode. Resistance Welding Electrode. Un electrodo metálico de relleno o no-relleno empleado en la soldadura y corte por arco. Electrodo para Soldar por Resistencia. electrodo metálico. electrodo trenzado. Electrodo para Cortar. Un electrodo de metal de relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que un revestimiento muy ligero le ha sido aplicado para producir un arco estable. electrodo para soldar por arco. carbon electrode. electrodo tubular con alma de fundente. electrodo de carbón. flux cored electrode. la fuerza es aplicada directamente a la pieza de trabajo. en la mayoría de los casos. Vea además. y tungsten electrode.

Rotary Roughening. Una variación del proceso de soldadura por resistencia por puntos en el cual la resistencia del punto de soldadura es aumentada mediante adhesivos en las superficies adyacentes. Weld Bonding. Un electrodo de metal de aporte compuesto consistente de un núcleo metálico desnudo. Vea la Figura 23F. Un término no estándar para covered electrode o lightly coated electrode. y grafilado o moleteado. consistente de alambres trenzados que pueden involucrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades. Enfriamiento por Inundación. desoxidación. soldadura por resistencia por costuras. . groove. Un electrodo de metal de relleno compuesto. Un método de embastamiento de la superficie en el cual una herramienta giratoria es presionada contra la superficie que está siendo preparada. Empalme. o un electrodo con alma de metal al cual se le han aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. rotary roughening. Vea la Figura 43(D) Embastamiento Superficial. soldada fuerte. Enlace de Soldadura. Surface Roughening. mientras o la pieza o la herramienta. Elemento Soldado. roscado. Flood Cooling. electrodo revestido. Boxing. embastamiento en ranura y embastamiento rotativo. roscado rústico. La aplicación del líquido enfriante directamente sobre el trabajo y los electrodos contactantes. y threading y knurling. y soldada blanda. o electrodo ligeramente revestido. Un artefacto empleado para controlar el reparto y hélice del alambre bobinado para permitirle ser fácilmente alimentado a través del sistema de alimentación del alambre. Weldment. Electrodo Recubierto. y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. Electrodo Trenzado. se mueven. Covered Electrode. estabilizar el arco. Embastamiento Rotatorio. Un ensamble cuyas partes componentes son unidas mediante soldadura. o ambos. Stranded Electrode. Enderezador de Alambre. rough threading. Enlace Covalente. embastamiento en cola de milano. Vea además. Encajonamiento. Un enlace fundamental surgiendo a partir de la reducción de la energía asociada con la superposición de las órbitas medio llenadas de dos átomos. Un grupo de métodos para producir irregularidades sobre una superficie. resistance seam welding. Covalente Bond. o mejorar la protección. Coated Electrode.Electrodo Recubierto. dovetailing. y estabilización del arco. El revestimiento puede contener materiales proporcionando funciones tales como la función protectora frente a la atmósfera. y rotary roughening. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada. Splice. rociado térmico. Wire Straightener. thermal spraying. La continuación de una soldadura de filete alrededor de una esquina de un miembro como una extensión de la soldadura principal.

Enlace por Termo-compresión. Una variación que deposita metal de relleno en una o más superficies para proporcionar metal de soldadura compatible para la subsiguiente terminación de la soldadura. Enlace Metálico. Enlace Mecánico. mechanical bond. y soldadura por difusión. Bond. espécimen de ensayo de sección reducida. recargue. Vea la Figura 43(C) Ensayo de Micro-ataque. Un enlace primario apareciendo de la atracción electrostática entre dos (2) iones cargados opuestamente. y metallic bond. Metallurgical Bond. Enlace. Buttering. Una mezcla heterogénea de dos (2) o más polvos de aleación. y hardfacing. enlace iónico. Ensambladura Francesa. Vea alloy powder. Powder Blend. Un ensayo en el cual el espécimen es preparado con un acabado fino. ionic bond. Un término no estándar para diffusion brazing y diffusion welding. atacado. Enmantequillado.Enlace Eléctrico. Es principalmente un enlace presentándose desde la extensión espacial incrementada de las funciones de la valencia de la onda de los electrones cuando un agregado de átomos metálicos es traído casi a la par junto. Ionic Bond. y examinado bajo alta magnificación. Ensamble en Cola de Milano. Un ensayo en el cual un espécimen es cargado en tensión hasta que ocurra una falla. cladding. o no-metal. rociado térmico. enlace covalente. covalent bond. thermal spraying. revestido. Unión. y enlace mecánico. Microetch Test. Enlace en Polvo. Enlace por Difusión. y enlace metálico. . Electric Bonding. La adherencia de un depósito por rociado térmico a una superficie embastecida por el mecanismo de trabamiento de partículas. Un término no estándar para hot pressure welding. Vea además. y mechanical bond. thermal spraying. Scarf. Dovetailing. Mechanical Bond. fuerza de enlace. Tension Test. Vea además buildup. Diffusion Bonding. polvo de aleación. bonding force. enlace metálico. Vea covalent bond. soldadura por presión en caliente. Ensayo de Tensión. y endurecimiento superficial. Un término no estándar para metallic bond. enlace covalente. Enlace Metalúrgico. . rociado térmico. enlace iónico. Metallic Bond. reduced section test specimen. ionic bond. El enlace principal que mantiene los metales juntos. Un método de embastecimiento de la superficie. Un término no estándar para recargue mediante rociado térmico. bisel. metal. soldadura fuerte por difusión. Vea además. Thermo-compression Bonding. envolviendo un socavado angular para enclavijar el depósito por rociado térmico. Enlace Iónico. Un término no estándar para bevel. enlace mecánico.

barra. rociado térmico. Especificación del Procedimiento para Soldadura Fuerte. resultando en una reducción en el espesor del metal base. Vea la Figura 24(F) Espaciamiento de Placas. Escuadra. y root opening. Erosión. longitud de arco. espacio libre de la junta. Una especificación de procedimiento de soldadura que cumple con las condiciones estipuladas de un código de soldadura en particular. longitud de arco. soldadura fuerte. Espaciamiento del Promontorio. altura de la garganta. Arco Gap. Pre-qualified Welding Procedure Specification. espaciador de la junta. Welding Procedure Specification (WPS). Espacio del Electrodo. El espécimen de prueba en el cual un depósito rociado térmicamente ha sido aplicado para determinar la resistencia del enlace y la resistencia del depósito rociado térmicamente. Slag. Escoria. La distancia entre las superficies adyacentes de las platinas en una máquina para soldadura por resistencia. o rodilla. sin un requerimiento para ensayo de calificación. Knee. Un producto no metálico resultante de la disolución mutua de fundente y de impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y soldadura fuerte. longitud de arco. tal como una tira. Brazing Procedure Specification (BPS).Ensayo No Destructivo. Bond Specimen. Un término no estándar utilizado para arc length. Electrode Gap. El acto de determinar la disponibilidad de algún material o componente para su propósito propuesto. brazing. Espécimen de Enlace. Espaciador de la Junta. y es por ello aceptable para su uso bajo ese código o especificación. thermal spraying. Un término no estándar cuando es usado para arc length. Especificación del Procedimiento para Soldar Precalificado. Un término no estándar para throat height. joint clearance. La estructura soportante del brazo más bajo en una máquina de soldadura por resistencia. Una parte metálica. Especificación del Procedimiento para Soldar. ángulo. Vea joint spacer. Un documento proporcionando las variables para soldar requeridas para una aplicación específica para asegurar su repetibilidad mediante soldadores y operarios para soldar entrenados apropiadamente. codillo. Un término no estándar para arc length. Una condición causada por la disolución del metal base mediante el metal de relleno fundido. Espaciador. Horn Spacing. Espacio del Arco. Un documento especificando las variables de soldadura fuerte requeridas para una aplicación específica. Espacio o Intersticio. y abertura de la raíz. Spacer. Non-destructive Examination (NDE). empleando técnicas que no afectan su capacidad de servicio. Platen Spacing. Erosion. Gap. o anillo insertado en la raíz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raíz durante la soldadura. . Joint Spacer.

examinación no destructiva. o por proyección. mandril. La expulsión que ocurre en el contacto electrodo-pieza de trabajo más que en las superficies unidas. clavo). espécimen para ensayo de soldadura transversal. Un término no estándar para nondestructive examination. Vea longitudinal weld test specimen. grapa. Estañado. por costuras. Espesor Gobernante de Metal. Un espécimen de prueba compuesto completamente de metal base. . Evaluación No Destructiva. Longitudinal Bend Specimen. Espigado (de espiga. resistance welding. Un espécimen para ensayo de soldadura con su eje mayor perpendicular al eje de la soldadura. Surface Expulsion. Governing Metal Thickness. Espécimen para Doblez Longitudinal. Expulsión Superficial. La distancia que una pieza de trabajo o electrodo se proyecta desde un punzón. espécimen de prueba de soldadura longitudinal. Vea transverse weld test specimen. Un término no estándar cuando es usado para precoating. expulsión de la superficie. espécimen de prueba de soldadura longitudinal. Espécimen de Tensión Longitudinal. Espécimen para Ensayo Transversal de Soldadura. Gun Extension. espécimen para ensayo de soldadura transversal. Expulsión. El tubo de extensión conectado en el frente de la pistola de rociado térmico para permitir el rociado dentro de áreas confinadas o de huecos profundos. Vea además surface expulsion. espécimen para ensayo longitudinal de soldadura. La vigorosa expulsión del metal fundido a partir de una soldadura por resistencia por puntos. Non-destructive Evaluation. Extensión del Electrodo. Longitudinal Weld Test Specimen. alcayata. Vea longitudinal weld test specimen. carbon arc cutting. Spiking. Electrode Extension. Vea transverse weld test specimen. Espécimen de Prueba del Metal Base. Transverse Tension Specimen. soldadura por resistencia. Base Metal Test Specimen. Espécimen para Tensión Transversal. Transverse Bend Specimen. Extensión. usualmente sobre la superficie adyacente. Espécimen para Doblez Transversal. Una condición donde la penetración de la junta no es uniforme y cambia abruptamente sobre la longitud de la soldadura.Espécimen de Prueba de Soldadura Longitudinal. soldadura por haz de electrones y soldadura por rayo láser. o sujetador. Longitudinal Tension Specimen. Vea además. electron beam welding y laser beam welding. corte por arco con carbón. Vea además transverse weld test specimen. longitudinal weld test specimen. El espesor de la lámina sobre la cual está basado el tamaño y la profundidad requeridos de la pepita de soldadura. La longitud del electrodo extendiéndose más allá del porta electrodo o de la antorcha de corte. Extension. Transverse Weld Test Specimen. pre-revestimiento. espécimen de prueba de soldadura transversal. Extensión de la Pistola. Un espécimen de prueba de soldadura con su eje mayor paralelo al eje de la soldadura. Expulsion. Tinning.

Power Source. Fines. Un tipo de forma de borde. soldering. soldadura blanda. Flow Brightening. Vea la Figura 32(E) Finos. Fluidez. Berry Formation. y soldadura por arco sumergido. falta de llenado. Todo material más fino que un tamaño de malla bajo consideración. Un tipo de forma de borde. Double-J Edge Shape. Electrode Extensión. soldadura por arco con alambre tubular. soldadura electro-gas. Forma de Borde de Doble Bisel. Underfill. y submerged arc welding. Flanco (pared del lado). o rociado térmico. Flanged Edge Shape. gas metal arc welding. electro-gas welding. corte térmico. Un término no estándar para incomplete fusion. La longitud del electrodo extendiéndose más allá del extremo del tubo de contacto Vea la Figura 38. fusión incompleta. Double-bevel Edge Shape. Lack Fusion. Un tipo de forma de borde producida por la conformación del borde. F Falta de Fusión. Falta de Llenado. Flujo Transparente. Vea la Figura 7(E) Forma de Borde Pestañado. Electrode Extension. . soldadura por arco metálico y gas protector. soldadura por arco con electrodo de tungsteno y soldadura por arco de plasma. acumulación en la tobera Fuente de Energía. falta de llenado. Vea la Figura 7(C) Forma de Borde en Doble J. La habilidad del metal de relleno fundido para fluir o extenderse encima de la superficie del metal.Extensión del Electrodo. y plasma arc welding. Vea la Figura 36. Fusión de un revestimiento metálico sobre un metal base. Root Surface Underfill. Sidewall. Extensión del Electrodo. Weld Face Underfill. cara de la ranura. Una condición en la que la cara de la soldadura o superficie de la raíz se extienden por debajo de la superficie adyacente del metal base. Un término no estándar cuando es empleado para groove face. Vea la Figura 7(F) Formación de Gránulos. Un aparato para suministrar corriente y tensión apropiados para la soldadura. Vea las Figuras 32(E) y (F) Falta de Llenado en la Superficie de la Raíz. flux cored arc welding. Vea underfill. La longitud del electrodo de tungsteno extendiéndose más allá del extremo de del collarín. Flowability. Vea underfill. Un término no estándar para nozzle accumulatión. Vea las Figuras 32(E) y (F) Falta de Llenado en la Cara de la Soldadura. gas tungsten arc welding.

Fuente de Energía de Tensión Constante. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo durante el ciclo real de soldadura en la hechura de las soldaduras de punto. fuerza teórica del electrodo. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo en la hechura de las soldaduras de puntos. aunque con ninguna corriente fluyendo y ningún movimiento en la máquina para soldar. Fuerza para Soldar. Una fuente de energía para soldadura por arco con una relación voltio-amperio produciendo un cambio pequeño en la corriente de soldadura a partir de un gran cambio en la tensión del arco. Vea dynamic electrode force. static electrode force. La fuerza axial desarrollada por un arco de plasma. static electrode force. . fuente de energía para soldar. Constant Voltage Power Source. Electrode Force. Fuerza para Soldar por Fricción. y upset force. welding rectifier. Forge Force. electrode force. Fuerza Dinámica del Electrodo. fuerza de forja. Vea también welding power source. fuerza dinámica del electrodo. Fuente de Energía para Soldar. costuras. Fuerza de Recalcado. Vea además welding power source. friction welding force. Fuerza de Enlace. Vea las Figuras 44 y 45. Dynamic Electrode Force. o por proyección mediante soldadura por resistencia bajo las condiciones de soldadura. La fuerza compresiva aplicada a las superficies en contacto durante el tiempo que es relativo al movimiento entre las piezas de trabajo desde el inicio de la soldadura hasta la aplicación de la fuerza de forjado. Bonding Force. constant current power source. La fuerza ejercida en las superficies adyacentes durante el recalcado. theoretical electrode force. fuente de energía de corriente constante. fuente de energía de tensión constante. Welding Power Source.Fuente de Energía de Corriente Constante. Static Electrode Force. y transformador para soldar. welding generator. La fuerza aplicada a los electrodos en la hechura de soldaduras de puntos. constant voltage power source. costura. Una fuerza compresiva aplicada a la soldadura después que la porción de calor del ciclo de soldadura está esencialmente completo. Fuerza del Electrodo. Una fuente de energía para soldadura por arco con una relación voltio-amperio produciendo un gran cambio en la corriente de soldadura desde un pequeño cambio en la tensión del arco. y fuerza teórica del electrodo. fuerza para soldar por fricción. forge force. generador para soldar. Friction Welding Force. Vea además. y welding transformer. fuerza dinámica del electrodo. costuras. Un aparato para el suministro de la corriente y la tensión apropiadas para soldar. Fuerza Estática del Electrodo. fuerza del electrodo. Welding Force. fuerza estática del electrodo. rectificador para soldar. Fuerza de Forjado. y theoretical electrode force. fuente de energía para soldar. Upset Force. y fuerza de recalcado. Constant Current Power Source. o por proyección por soldadura por resistencia. fuerza estática del electrodo. Arc Force. Fuerza de Arco. La fuerza que mantiene dos átomos juntos ello resulta de un decrecimiento de energía cuando dos (2) átomos son traídos más cércale uno al otro. o de proyección mediante soldadura por resistencia. Vea además dynamic electrode force.

Una discontinuidad en la soldadura en la cual la fusión no ocurrió entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los cordones de soldadura adyacentes. Fundente Corrosivo. Neutral Flux. La fusión en conjunto del metal de relleno y el metal base. Fusing. Corrosive Flux. o su forma original. Vea además. active flux. soldadura por arco sumergido. Fusión completa. Puede ser compuesto de sales y ácidos inorgánicos. fundente activo y fundente neutro. fusión completa. Un fundente con un residuo que ataca químicamente al metal base. y sobre las superficies del metal sólido. o colofonia o resina activada.Fuerza Teórica del Electrodo. Un fundente para soldadura blanda que en. profundidad de fusión. Un material utilizado para impedir o prevenir la formación de óxidos u otras sustancias indeseables en el metal fundido. Vea además complete fusion. Fusión Incompleta. Una composición de fundente en la cual uno o más de los ingredientes reaccionan con un metal base ante todo en el calentamiento para depositar uno o más metales. o del metal base solamente. Reaction Flux. soldadura blanda. soldadura por arco sumergido. La composición original puede ser corrosiva. Vea la Figura 27. Flux. y para disolver o de otra manera facilitar la remoción de tales sustancias. Theoretical Electrode Force. Fundente Intermedio. en virtud de la fuerza inicial y la ventaja mecánica teórica del sistema. Fundente Activo. soldering. . despreciando la fricción y la inercia. Melt-through. Vea la Figura 29. costuras. o en su forma residual no ataca químicamente al metal base. Vea además incomplete fusión. fusión incompleta. principalmente de la tensión del arco. Un fundente para soldadura blanda con un residuo que generalmente no ataca el metal base. Fundente Neutro. Activated Rosin Flux Un fundente basado en colofonia conteniendo un aditivo que incrementa la humectación del alambre de soldadura. Fundente. Non-corrosive Flux. submerged arc welding. o proyecciones. Vea además active flux y neutral flux. disponible en los electrodos de una máquina de soldadura por resistencia. soldadura por fusión. en la hechura de las soldaduras por puntos. fusión. Un término no estándar para fusion. Fusión. Fundente No Corrosivo. Active Flux. Fusión de Lado a Lado. Un fundente que no causará un cambio significante en la composición del metal de soldadura cuando haya un cambio grande en la tensión del arco. Incomplete Fusion. Vea además neutral flux. para producir una soldadura. Intermediate Flux. Fundente de Resina o Colofonia Activada. Está compuesto usualmente de materiales de base colofonia o resina. fundente activo. La fuerza. Refuerzo de la raíz visible producido en una junta soldada desde un lado. Fusión. fusion welding. fundente neutro. submerged arc welding Un fundente del que la cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura depende de las condiciones de la soldadura. Fusion. Fusión completa por encima de las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura adyacentes. Fundente de Reacción. Vea la Figura 28. Vea además depth of fusion. Complete Fusion.

y theoretical throat. Vea actual throat. Weld Throat. Un gas utilizado para soplar el metal fundido para formar la ranura de corte en proceso de corte por gas inerte con rayo láser. Assist Gas. gas de orificio. y garganta teórica. garganta efectiva. el propano. Gas de Arco. effective throat. Powder Feed Gas. effective throat. Theoretical Throat. Un gas. Vea la Figura 25. Fuel Gas. garganta real. La distancia desde el inicio de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del mayor triángulo recto que pueda ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Arc Gas. Un término no estándar para carrier gas. . y theoretical throat. Orifice Gas. Garganta de la Soldadura de Ranura. y otros combustibles normalmente utilizados con el oxígeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentamiento. Actual Throat La distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de un filete de soldadura. Esta dimensión está basada en la presunción que la abertura de la raíz es igual a cero (0). y se entrega desde el orificio constreñidor de la tobera como un chorro de plasma. Gas Combustible. (B). gas acarreador o portador. Garganta Efectiva. y theoretical throat. Garganta Teórica. o para soplar el metal vaporizado lejos del camino del chorro en el corte evaporante por rayo láser. tamaño de la soldadura de ranura. y garganta teórica. tamaño de la soldadura de ranura. propadieno metil-acetileno estabilizado. y garganta teórica. Garganta de una Soldadura de Ranura. Vea las Figuras 25(A). garganta efectiva. Groove Weld Throat. La mínima distancia menos cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete. effective throat. Vea la Figura 35. Vea actual throat. tal como el acetileno. y (D) Gas Alimentador de Polvo. garganta real. Un término no estándar para groove weld size. Vea actual throat. Fillet Weld Throat. (C). garganta real. El gas que es dirigido dentro de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico para rodear el electrodo. Gas del Orificio. el gas natural.G Garganta de la Soldadura. Un término no estándar cuando es usado para orifice gas. Garganta de la Soldadura de Filete. garganta efectiva. (B) y (C) Garganta Real. Ves las Figuras 25(A). Throat of a Fillet Weld. Garganta de una Soldadura de Filete. Un término no estándar para groove weld size. el hidrógeno. Se torna ionizado en el arco para formar el plasma del arco. Gas Auxiliar. Effective Throat. Throat of a Groove Weld.

Vea la Figura 33. Un término no estándar para workpiece connection.Gas Inerte. Un gas que normalmente no se combina químicamente con los materiales. El perfil y las dimensiones de una junta en sección transversal antes de la soldadura. Vea las Figuras 32(A) y 33(A) Grieta en Frío. Grieta Debajo del Cordón. Ground Clamp. Gas Lasérico. Joint Geometry. Strike. Grieta en el Cráter. Grieta en el Metal de Soldadura. Throat Crack. Generador para Soldar. Una grieta formada a temperaturas cercanas a la terminación de la solidificación. Root Crack. metal afectado por el calor. Vea la Figura 33. Lasing Gas. Inert Gas. atmósfera protectora. Vea además. Vea arc strike. Vea la Figura 33. y una alta relación entre la longitud y el ancho para desplazamientos de aberturas. El gas empleado para transportar material pulverizado desde el alimentador o del contenedor del metal pulverizado hasta una pistola de rociado térmico. Una discontinuidad resultante de un arco. Crater Crack. Grieta en Diferido. Vea la Figura 33. Una discontinuidad tipo fractura caracterizada por un extremo agudo. Delayed Cracking. Vea además protective atmosphere. Vea las Figuras 32(A) y 33(A) Grieta en Caliente. Gas Protector. Carrier Gas. atmósfera protectora. Arc Strike. Hot Crack. Grieta. Golpe de Arco. Geometría de la Junta. Cold Crack. Gas protector empleado para prevenir o reducir la contaminación atmosférica. conexión a la pieza de trabajo. . Grieta en el Pie. Golpe. Gas Transportador. golpe de arco. Un término no estándar cuando es empleado para agrietamiento en frío causado por fragilización por hidrógeno. consistente de cualquier metal refundido localizado. Un medio lasérico gaseoso. Un generador empleado para suministrar corriente para soldar. Welding Generator. Grieta en la Raíz. Una grieta en la ZAC que generalmente no se extiende hasta la superficie del metal base. Grieta en la Garganta. Weld Metal Crack. protective atmosphere. o una antorcha de corte térmico. Underbead Crack. Crack. Grampa a Tierra. Toe Crack. o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. Una grieta que se desarrolla después que la solidificación es completa. Shielding Gas. Vea la Figura 33.

Material sólido extraño atrapado. Vea la Figura 33. Una grieta localizada en el metal de soldadura o en la ZAC. Weld Crack. tungsteno. fundente. Indicación Lineal. Grieta Transversal. . Grietas en la Zona Afectada por el Calor. Impulso. Vea la Figura 33(A) Grietas en la Cara. defecto. u óxidos.Grieta en la Soldadura. resistance welding. Transverse Crack. y está proyectado para ser completamente fundido en la raíz de la junta para llegar a ser parte de la soldadura. Heat-Affected-Zone Crack. Consumable Insert. I Imperfección. Una discontinuidad indeseable. Impulse. Linear Indication. Root Surface Crack. tales como. soldadura por resistencia. Vea la Figura 33. Vea la Figura 33. Grieta en la Superficie de la Raíz. Vea además defect. Un término no estándar para nondestructive examination. Inclusión. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente perpendicular al eje de la soldadura. Inclusion. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente paralelo al eje de la soldadura. Grieta Longitudinal. Vea la Figura 33. Face Crack. Humectación. Vea las Figuras 48 y 49. Inspección No Destructiva. El fenómeno mediante el cual un metal de relleno o un fundente líquido se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre un metal base sólido. Vea la Figura 33. H Hombro. Wetting. Shoulder. Longitudinal Crack. Non-destructive Inspection. Flaw. Un grupo de pulsos ocurriendo dentro de una frecuencia regular separada únicamente por un tiempo entre pulsos. Un término no estándar cuando es empleado para root face. Inserto Consumible. cara de la raíz. Un resultado de prueba en la cual una discontinuidad en el material que está siendo ensayado es mostrada como un adorno lineal o alineado. examinación no destructiva. Escorias. Metal de aporte que es colocado en la raíz de la junta antes de la soldadura.

Vea braze interface. Interfase de la Soldadura Fuerte. . Intervalo Post-soldadura. Vea la Figura 31A. entre los metales base en una soldadura de estado sólido sin metal de relleno. interfase de la soldadura fuerte. Weld Interval. Lap Joint. La interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal base en una junta braceada. y weld interface. La unión de miembros o de bordes de miembros que están para ser unidos o han sido unidos. Vea las Figuras 30 y 31. Una junta entre dos (2) miembros traslapados en planos paralelos. Intervalo de Pre-soldadura. Junta a Solape. Un término no estándar para root opening. La interfase entre el metal de relleno de soldadura blanda y el metal base en una junta soldad con soldadura blanda. Vea la Figura 49. Solder Interface. interfase de la soldadura blanda. Vea la Figura 49. resistance welding. y 51B. Vea las Figuras 1A. y el tiempo de pendiente arriba. Joint Clearance. El total de todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento. soldadura por resistencia.Interfase. soldadura por resistencia. Vea las Figuras 1(D). Joint. y 51(C) Junta a Tope. Vea la Figura 31(A) Intersticio de la Junta. 2(D). La interfase entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusión. La interfase entre el depósito de rociado térmico y el substrato. Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. weld time. soldadura por resistencia. Butt Joint. El tiempo total transcurrido desde el fin del intervalo de la soldadura hasta el fin del tiempo de sostenimiento. o entre el metal de relleno y el metal base en una soldadura de estado sólido con metal de relleno. empleado en la hechura de una soldadura por impulsos múltiples. J Junta. Vea además. Interface. 3. tiempo de soldadura. Pre-weld Interval. Braze Interface. La distancia entre las superficies adyacentes de una junta. interfase del depósito por rociado térmico. abertura de la raíz. Vea las Figuras 1 y 2. Root Gap. Vea la Figura 49. Weld Interface. Post-weld Interval. El tiempo transcurrido entre la iniciación del tiempo de presión y el comienzo del tiempo de soldadura o el tiempo del intervalo de soldadura. solder interface. brazing and soldering. Interfase del Depósito de Rociado Térmico. Interfase del Metal de Relleno en Soldadura Blanda. 2A. resistance welding. resistance welding. e interfase de la soldadura. Intersticio de la Raíz. thermal spray deposit interface. soldadura fuerte y soldadura blanda. Thermal Spray Deposit Interface. Interfase de la Soldadura. Intervalo de la Soldadura. 51A.

Un término no estándar para open root joint. Una forma de una junta a tope en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestañada en la junta. Vea spliced joint. Junta Doble Soldada. Una junta no soldada sin respaldo o inserto consumible. 24(C) y 24(D) Junta Empalmada. Open Root Joint. Open Butt Joint. 10(E). Un término no estándar para una junta a tope con una raíz abierta. Junta Ciega. Vea las Figuras 9. Flanged Butt Joint. junta empalmada. Vea la Figura 2(E) Junta de Ensamble Francés. Junta en Esquina Pestañada. Vea las Figuras 2(A). Vea la Figura 3. Open Joint. Single-spliced Joint. Vea la Figura 3(A) Junta en Esquina. junta de raíz abierta. Vea spliced joint. 10(B). Vea la Figura 3(A) Junta a Tope Pestañada. Junta de Raíz Abierta. donde ninguna parte de la cual es visible. Spliced Joint. y 27(D) Junta Abierta. y 10F. Una junta entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulos rectos uno del otro en la forma de una L. Una forma de una junta de borde en la cual al menos uno de los miembros tiene una forma de borde pestañado en la junta. Una junta entre dos (2) miembros localizados aproximadamente en ángulo recto uno del otro en la forma de una T. T-joint. Vea spliced joint. Una junta. Vea las Figuras 3(A) y (B) Junta a Tope Empalmada Simple. junta empalmada. miembro de empalme. 10(A). Junta A Tope Empalmada Spliced Butt Joint.Junta a Tope Abierta. y 27(B) Junta en T. Double-welded Joint. Una junta entre los bordes de dos (2) o más miembros paralelos o casi paralelos. Vea las Figuras 2(B). Vea las Figuras 1(E) y 2(E) Junta de Borde Pestañado. Double-spliced Butt Joint. 10(C). Una junta en la que una pieza de trabajo adicional espacia la junta y está soldada a cada uno de los miembros de la junta. fusion welding. Flanged Edge Joint. Junta de Borde. junta empalmada. y una soldadura de borde es aplicable. Blind Joint. Una forma de una junta en esquina en la cual el miembro topante tiene una forma de borde pestañado en la junta. soldadura por fusión. Vea spliced joint. Scarf Joint. 10(D). ranura de ensamble francés. junta empalmada. 2C. Single-spliced Butt Joint. Corner Joint. . Vea las Figuras 3(A) y (B) Vea además splice member. Un término no estándar scarf groove. Edge Joint. Junta a Tope Doble Empalmada. Una junta que es soldada desde ambos lados. Vea la Figura 1C. Flanged Corner Joint. Junta Empalmada Simple.

Una junta con combinación incompleta causada por la aplicación insuficiente de calor al metal base durante la soldadura blanda. Lanza de Oxígeno. Lanza. Flanged T-joint. 10. generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Tubular Joint. Un término no estándar para oxygen lance cutting. Una junta entre dos (2) o más miembros. Wiped Joint. y corte con lanza de oxígeno. teniendo un amplio rango de fusión. Cold Soldered Joint. Lance. en el proceso de corte con lanza de oxígeno. Oxygen Lancing. Vea las Figuras 2. lanza de oxígeno. Single-welded Joint. Una junta hecha con metal de relleno para soldadura blanda. Oxygen Lance. y una soldadura de borde no es aplicable.Junta en T Pestañada. y una soldadura de borde no es aplicable. Junta Pestañada. Junta Tubular. corte con lanza de oxígeno. donde al menos uno de ellos es tubular. Vea oxygen lance. Lanzado con Oxígeno. soldadura por fusión. Una forma de uno de los cinco (5) tipos de junta básicos. fusion welding. y oxygen lance cutting. Junta Soldada Simple. en la cual al menos uno de los miembros de la junta. Lámina para Soldadura Fuerte de Recubrimiento. Tipo de discontinuidad con separación o debilidad. y 27(B) y (D) Junta Semi-ciega. Clad Brazing Sheet. El metal de relleno es manipulado con un trapo o un batidor sostenido con la mano como para obtener el tamaño y contorno requerido. . Una junta en la que una extremidad de la misma no es visible. Junta Solapada Pestañada. L Lámina para Soldadura Fuerte. Semiblind Joint. Vea además clad metal. Una longitud de tubo empleado para conducir o transportar oxígeno hacia el punto de corte. y con el calor suministrado por el metal de relleno fundido vertido sobre la junta. tiene un borde de forma pestañada en la junta de soldadura. Vea la Figuras 2(D) Junta Soldada en Frío. Flanged Joint. Una forma de junta en T en la cual el miembro topante tiene un borde de forma pestañada en la junta. Laminación. Brazing Sheet. metal de recubrimiento. Una junta que es soldada desde un lado solamente. Un metal de soldadura fuerte en forma de lámina. Lamination. Una forma de una junta solapada en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestañada en la junta. Vea las Figuras 2(C) y 10(F) Junta Frotada (con algo de cuero). Flanged Lap Joint. Vea la Figura 8. Una lámina de metal en la cual un o ambos lados son recubiertos con metal de aporte para soldadura fuerte.

Láser de Onda Continua. Filter lens. Absorptive Lens Un lente-filtro diseñado para atenuar los efectos de la luz intensa y reflejada y de la luz dispersa. Láser de Gas. Liquation. Un término no estándar para un round filter plate. Bond Line. Gas Laser. Un lente recetado para la prescripción correctiva individual del usuario. lengüeta de alivio de soldadura. Tab. Cover Lens. rociado térmico. Lente Filtro. Un láser operando con una salida continua por un período mayor a 25 milisegundos es considerado como un láser de onda continua. Principalmente utilizada para la soldadura GTAW. interfase de la soldadura. Una o más pantallas de malla fina localizadas en la tobera de la antorcha para producir una descarga estable de gas protector. Línea de Enlace. thermal spraying. runoff weld tab. Continuous Wave Laser.Láser. calentados. Una técnica para soldar manual en la cual el arco o la llama es manipulado a alternados avances y retrocesos cuando progresa a lo largo de la ruta de soldadura. Un término no estándar para una placa redonda para cubierta. Láser Pulsado. El forzamiento del escape del aire y los gases desde una cabina de rociado a través del agua de tal manera que el aire soplado está libre de humos o partículas rociadas térmicamente. Vea la Figura 31B. Laser. Corrective Lens. Un término no estándar para weld interface. Un artefacto que produce un rayo de luz concentrado mediante transiciones moleculares o electrónicas a niveles de energía más bajo. Un láser teniendo una salida que opera en un modo continuo más bien que de modo pulsado. Lengüeta. Gas Lens. Weld Line. Whipping. Láser es un acrónimo para Light Amplification by Stimulated Emisión of Radiation. Línea de Soldadura. Fusion Line. Un término no estándar para weld interface. Un láser cuya salida es controlada para producir un pulso cuya duración es de 25 milisegundos o menos. Vea. y weld tab. lengüeta de inicio de la soldadura. La fusión parcial de heterogeneidades composicionales tales como zunchos o inclusiones fibrosas en el metal base o las zonas afectadas por el calor. Un láser en el cual el medio lasérico es un gas. Licuación. Lente Correctivo. Lente de Cubierta. placa filtro redonda. lente filtro. Water Wash. Lente de Gas. La sección transversal de la interfase entre un depósito rociado térmicamente y el substrato. Línea de Fusión. Lente. . Amplificación de la Luz por la Emisión Estimulada de Radiación. Látigo. Lente Absorbente. y lengüeta de soldadura. Lavado en Agua. interface de la soldadura. starting weld tab. Vea filter lens. Pulsed Laser. Lens.

Vea además neutral flame. La adición no autorizada de metal. Vea la Figura 36. y atmósfera reductora. Llama. Orifice Throat Length. Neutral Flame. Stickout. llama carburante. oxidizing flame. La longitud del alambre electrodo no fundido extendiéndose más allá de la tobera de gas. gas metal arc welding. neutral flame. Vea la Figura 35. Una llama oxi-gas combustible con un exceso de gas combustible. Vea además. llama carburante. Vea además. llama neutra. Llama Oxidante. La longitud del orificio constreñidor en la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico. y reducing flame. Longitud de la Garganta del Orificio. Longitud Libre de Alambre Sobresaliente. Llama Carbonizante. llama neutra. y llama reductora. y reducing flame. Stickout. Longitud del Orificio Constreñidor. oxidizing flame. soldadura por arco protegido con gas con electrodo de tungsteno. . llama neutra. a menudo resultando en una soldadura con fusión incompleta. resultando en una zona rica en carbono extendiéndose alrededor y más allá del cono. Una llama oxi-gas combustible en la cual existe un exceso de oxígeno. Longitud de Arco. La longitud del electrodo de tungsteno extendiéndose más allá del extremo de la tobera de gas. Llama Neutra. Liquidus. Slugging. La temperatura más baja a la cual un metal o una aleación están completamente líquidos. Carburizing Flame. Un término no estándar para constricting orifice length. y reducing flame. carburizing flame. Constricting Orifice Length. Un término no estándar para carburizing flame. longitud del orificio constreñidor. Reducing Flame. soldadura por arco metálico protegido con gas. y llama reductora. carburizing flame. carburizing flame. gas tungsten arc welding. Pedazo de Metal. Vea la Figura 40. Longitud de la Garganta. Vea la Figura 38. Arc Length. oxidizing flame. llama neutra. Vea además. Una llama oxi-gas combustible reductora en la cual existe un exceso de gas combustible. Throat Length. Longitud de Electrodo Sobresaliente. Flame. oxidizing flame. Oxidizing Flame. llama oxidante. y llama reductora. a una junta antes de la soldadura. Vea carburizing flame. entre pasadas. y reducing flame. Vea la Figura 40. tal como un trozo de varilla. llama carburante. Líquidus.Lingote. Llama Carburante. llama oxidante. llama oxidante. y llama reductora. resultando en una zona rica en oxígeno extendiéndose alrededor y más allá del cono. Vea la Figura 40. y reducing atmosphere. Llama Reductora. llama carburante. Tripa. neutral flame. La distancia desde la punta del electrodo de soldadura a la superficie adyacente del charco de soldadura. Carbonizing Flame. llama carburante. Una llama oxi-gas combustible que no tiene características ni de oxidante ni de carburante (reductora). neutral flame. llama oxidante.

Material de Relleno. diffusion aid. varilla de soldadura. consumable insert. rociado térmico. Un término no estándar cuando es empleado para mechanized. metal de relleno de soldadura.M Magnificador auxiliar. Equipo accesorio. mechanized. El material que es soldado. . Un material que forma parcialmente. Martillado. produciendo un borde ligero emplumado del depósito de rociado térmico. adaptive control. automatic. Manual. Máquina. máquina para soldar por arco. Mask. y semiautomatic. un enlace metálico con el substrato. mecanizado. Vea también base metal y substrate. soldadura blanda. y alambre para soldar. Welding Machine. rociado térmico. soldado con soldadura fuerte. Manual. Auxiliary Magnifier. automático. welding rod. Machine. resistance spot welding. y welding wire. Equipamiento empleado para desempeñar la operación de soldadura. pistola. Un accesorio que protege parcialmente un área de la pieza de trabajo. metal base y substrato. y semiautomático. braceada. Máquina para Soldar. robotic. máquina para soldar por puntos. Material Base. inserto consumible. Shadow Mask. Impacto excesivo del electrodo sobre la superficie del las piezas de trabajo en el inicio del ciclo de soldadura. Máscara. o cortado. thermal spraying. soldadura por puntos por resistencia. soldado por soldadura blanda. thermal spraying. electrodo para soldar. metal de relleno. solder. Material de Enlace Sellante. Material para Recubrimiento. thermal spraying. Manto de Sello.. o soldada con soldadura blanda. robótico. El material que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento. y máquina para soldar por costuras. Base Material.. artefacto para movimiento parcial y alimentadores de material manualmente controlados pueden ser empleados. en la condición como rociado. thermal spraying. Peening. El trabajo mecánico de los metales empleando ráfagas de impactos. welding electrode. Un artefacto para proteger una superficie substrato de los efectos del soplado o adherencia de un depósito por rociado térmico. Máscara de Protección. Seal Coat. rociado térmico. rociado térmico. metal de relleno en la soldadura fuerte. welding filler metal. adj. Por ejemplo. Adj. Un lente adicional empleado para magnificar el campo de visión. Martillado. tal como. mecanizada. ayuda de difusión. Seal-bonding Material. filler metal. control adaptante. perteneciente al control de un proceso con la antorcha. Vea además brazing filler metal. Hammering. o portaelectrodo sostenido y manipulado por la mano. Material aplicado para infiltrar y sellar los poros de un depósito de rociado térmico. Filler Material. Vea además. Surfacing Material. El material a ser agregado en la hechura de una junta soldada.

ensamble de la guía del alambre. solder. . Aquella porción de una junta soldada con soldadura blanda que ha sido fundida durante la soldadura blanda. y semiautomático. deposición química abultada.. la depresión sobre la superficie exterior de las piezas de trabajo.Matriz. Mella o Muesca del Electrodo. Metal de Aporte Duro para Soldadura Fuerte. resistance welding. Lasing Médium. Mechanized. Electrode Indentation. por soldadura blanda. El metal o aleación a ser adicionada en la hechura de una junta soldada. Metal Base. inserto consumible. Mecanizado. costuras. Metal de Recubrimiento. control adaptante. welding filler metal. Backing Filler Metal. adaptive control. Un compuesto laminar consistente de metal o aleación. metal de aporte en soldadura blanda. adj. Solder Metal. dúctil. Un término no estándar para brazing filler metal. adj. o cortado. Un término no estándar para consumable insert. Clad Metal. Vea además. En una soldadura por puntos. perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipamiento en respuesta a la observación visual de la operación. welding rod. material base y substrato. usualmente maleable. Metal de Relleno de Respaldo. metal de relleno en soldadura. Die. manual. soldado por soldadura fuerte. Metal de Relleno para Soldadura Fuerte en Pasta. y más densa que otras substancias elementales. automatic. Braze Metal. Base Metal. que es buena conductora del calor y de la electricidad. opaca. Una sustancia química elemental. o electro plateado abultado. Vea además brazing filler metal. robótica. Indentation. con la antorcha. Vea además base material y substrate. pistola. welding electrode. y semiautomatic. Mella. braceada. Paste Brazing Filler Metal. matriz para soldar por resistencia. Filler Metal. La depresión formada sobre la superficie de las piezas de trabajo por los electrodos. Hard Solder. consumable insert. y welding wire. metal de relleno en la soldadura fuerte. electrodo para soldar. robotic. con un metal o aleación de diferente composición química aplicado a uno o más lados mediante fundición. Metal. o por proyección. o soldada con soldadura blanda. Una mezcla de metal de relleno para soldadura fuerte finamente dividida con un fundente o portador neutro. soldadura por resistencia. relleno superficial. varilla de soldadura. Aquella porción de una soldadura braceada que ha sido fundida durante la soldadura fuerte. filler metal.. o porta-electrodo sostenida por un artefacto mecánico. vaciado o estirado. material de relleno. Metal de Relleno. Metal. manual. automático. El metal o aleación que es soldado. metal de relleno en soldadura fuerte. y matriz para soldar por forja. y alambre para soldar. ayuda de difusión. Metal de Latón. Vea resistance welding die y forge welding die. Metal de Relleno en Soldadura Blanda. y lustrosa. diffusion aid. inserto consumible. Medio Lasérico. laminado. Un material que emite radiación coherente en virtud de las transiciones moleculares o electrónicas estimuladas a energía más baja.

mediante el otro miembro. zona mezclada. Metal para Recubrimiento. para moverse en una dirección perpendicular a su dimensión del espesor. El metal o aleación que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento. y soldadura blanda. Metal de Soldadura. El metal o aleación empleada como un metal de aporte en la soldadura fuerte. Deposited Metal. Non-butting Member. metal base o substrato. El metal o aleación a ser agregado en la hechura de una junta de soldadura que se alea con el metal base para formar el metal de soldadura en una junta soldada por fusión. surfacing. . butting member. soldadura por termita. soldadura fuerte. Vea la Figura 24(G) Vea además. Un miembro que está libre para moverse en cualquier dirección perpendicular a la dimensión de su espesor. Miembro de Empalme. Por ejemplo. Una mezcla de óxido metálico y del aluminio finamente dividido con la adición de metales de aleación como es requerido. o uno de los miembros de una junta en T o junta en esquina. thermite welding. La pieza de trabajo que espacia la junta en una junta empalmada. Thermite Mixture. o el soldering. Miembro Topante. Metalización. Parent Metal.Metal de Relleno para Soldaduras Fuertes. o un miembro de una junta en “T” o una junta en esquina. Thermite Mold. Weld Metal. Metal Origen. Un miembro de la junta que está impedido. Vea la Figura 11. Surfacing Metal. Un término no estándar cuando es empleado por thermal spraying. Cera moldeada alrededor de las piezas de trabajo hasta la forma deseada para la soldadura completada. Vea la Figura 11. Metal Depositado. soldadura. Splice Member. Metal de recubrimiento que ha sido adicionado durante el recubrimiento. miembro topante. Por ejemplo. Wax Pattern. brazing. mixed zone y unmixed zone. La porción de una soldadura por fusión que ha sido fundida completamente durante la soldadura. el brazing. rociado térmico. Un término no estándar para base metal o substrate. ambos miembros de una junta a solape. y zona no mezclada. Metal de Relleno para Soldar. miembro no topante. Un molde formado alrededor de las piezas de trabajo para recibir el metal fundido. Metal Depositado. welding. Vea además. Vea las Figuras 3(A) y (B) Miembro No Topante. Deposited Metal. la cual tiene un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base. ambos miembros de una junta a tope. Molde de la Termita. Vea demás non-butting member. Metallizing. Mezcla de la Termita. recubrimiento. y soldering. Modelo en Cera. Butting Member. Metal de aporte que ha sido adicionado durante la soldadura. Welding Filler Metal. Brazing Filler Metal.

. rociado térmico. Operario de Corte por Arco. Cutting Operator. Número Ferrita. Vea thermal cutting operator. N Nivel de Capa Devanado. charco de soldadura. Charco Fundido de Soldadura. que consta de un poro o inclusión pequeña rodeada por aproximadamente un área redonda y brillante. Knurling. Operario para Cortar con Oxígeno. Electron Beam Cutting Operator. Múltiple o Central de Cilindros. . Vea groove and rotary roughening. Debe ser utilizado en lugar del porcentaje de Ferrita o del volumen por ciento de Ferrita en un sustituto directo básico. O Ojo de Pescado. Arc Cutting Operator. operario de corte térmico. Layer Level Wound. estandarizado. Molten Weld Pool. Operario para Cortar por Haz de Electrones. Un término no estándar para level wound. rotary roughening. Una cámara múltiple de circulación para la interconexión de fuentes de gas con puntos de distribución. operario para corte térmico. Oxygen Cutting Operator. Operador para Cortar por Rayo Láser. operario de rociado térmico. Arc Spraying Operator.Moleteado o Grafilado. ranura y embastamiento rotativo. Vea thermal cutting operator. Una discontinuidad encontrada en la superficie de fractura de una soldadura en un acero. . Un valor arbitrario. Ferrite Number (FN). Cylinder Manifold. Vea thermal cutting operator. Múltiple. Vea thermal spraying operator. embastamiento rotativo. operador para cortar térmicamente. Laser Beam Cutting Operator. y threading and knurling. thermal spraying. Operario para Cortar. Fisheye. Un término no estándar para weld pool. operario para corte térmico. nivel devanado. y fileteado y moleteado. Manifold. múltiple de cilindros. Vea cylinder manifold. operador para cortar térmicamente. Operario de Rociado por Arco. designando el contenido de Ferrita de un metal de soldadura de un acero inoxidable austenítico. Vea thermal cutting operator. Vea thermal cutting operator.

automática. laser beam cutting operator. Thermal Cutting Operator. para proteger los ojos. Brazing Operator. Constricting Orifice. Vea thermal spraying operator. Uno que opera equipo para soldar con control adaptante. lengüeta de desvío de soldadura. electron beam cutting operator. El agujero en la tobera constreñidora de la antorcha por arco de plasma o pistola de rociado por plasma a través del cual pasa el arco por plasma. Las variaciones de este término son: arc spraying operator. o robótica. y rociado térmico. la cara. operario para rociar térmicamente por arco. operario para rociar térmicamente a la llama. Un artefacto protector empleado en la soldadura por arco. mecanizado. y plasma spraying operator. Vea la Figura 35. Está equipado con una placa filtro y está diseñado para ser sostenido con la mano. automático. Thermal Spray Pass. flame spraying operator. Un término no estándar para safety shield. Welding Operator. operario de rociado térmico. Pantalla de Mano. Las variaciones de este término son: arc cutting operator. o robótico. P Pantalla contra Chispas. y operario para rociar térmicamente por plasma. mecanizado. Operario para Soldar. y oxygen cutting operator. y operario de corte con oxígeno. Operario para Soldadura Fuerte. Hand Shield. Operario para Rociado. operario para rociar térmicamente. Spraying Operator. Oreja o Lengüeta de Soldadura. pantalla de seguridad. operario de rociado térmico. Operario para Rociar por Plasma. Vea constricting orifice. corte por arco. mecanizada. Uno quien opera equipo de corte térmico. Uno que opera equipo de rociado térmico. Vea thermal spraying operator. sobre el cual la soldadura es iniciada o terminada. Plasma Spraying Operator. Vea runoff weld tab y starting weld tab. Thermal Spraying Operator. Material adicional que se extiende más allá de cualquiera de los extremos de una junta.Operario para Cortar Térmicamente. Orifice. Operario para Rociar Térmicamente. operario de corte por haz de electrones. Uno que opera equipo de soldadura fuerte mecanizado o automático. Una progresión simple de una pistola para rociado térmico a través de la superficie del substrato. o robótico. operario de corte por arco. Orificio. Flame Spraying Operator. Pasada de Rociado Térmico. Operario para Rociado a la Llama. y lengüeta de inicio de la soldadura. Vea thermal spraying operator. operario de corte por rayo láser. Spark Shield. orificio constreñidor. Orificio Constreñidor. automático. . y el cuello. Weld Tab.

soldadura de penetración completa de la junta. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta. .. incomplete joint penetration. Penetración Incompleta de la Junta. Vea la Figura 26. soldadura de penetración parcial de la junta. Root Penetration. Penetración. Weld Pass. Vea la Figura 26. y penetración de la raíz. Un término no estándar para complete joint penetration. Penetración de la Raíz. Acetylene Feather La porción de bordes plumosos. Vea además groove weld size. y penetración de la junta. Un pase de soldadura hecho por una soldadura de respaldo.. penetración completa de la junta. Un pase de soldadura hecho principalmente para realzar la apariencia. Full Penetration. y joint penetration. partial joint penetration weld. Un término no estándar cuando es empleado para depht of fusion. adyacente al cono de una llama oxi-acetilénica carburante. Pasada Suavizante. La distancia que el metal de soldadura se extiende desde la cara de la soldadura hacia la junta. Penetración de la Junta. Penetración de la Soldadura. Un término no estándar para joint penetration y root penetration. Vea la Figura 28. y pasa de soldadura. joint penetration. soldadura de penetración completa de la junta. Pase Cosmético. y root penetration. Soldadura con una progresión ascendente. Weld Penetration.Pasada o Pase. Vea thermal spraying pass y weld pass. tamaño de la soldadura de ranura. Backing Pass. y penetración de la junta. penetración incompleta de la junta. Vea además complete joint penetration weld. Una progresión sencilla de soldadura a lo largo de una junta. Incomplete Joint Penetration. complete joint penetration weld. Penetración Completa de la Junta. Vea la Figura 40. Complete Joint Penetration. intensamente blanca. Joint Penetration. Pendiente Arriba. Vea además complete joint penetration. Penacho de Acetileno. Uphill. soldadura de penetración parcial de la junta. pasada de rociado térmico. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. partial joint penetration weld. y joint penetration. Pass. adv. Penetración Completa. penetración completa de la junta. Cosmetic Pass. Una pasada de soldadura que resulta de un cordón suavizante. penetración de la junta. Pase de Respaldo. El resultado de un pase es un cordón de soldadura o una capa. penetración de la junta y penetración de la raíz. profundidad de penetración. Vea la Figura 26. Pase de Soldadura. Penetration. La distancia que el metal de soldadura se extiende en la raíz de la junta. Smoothing Pass. adv. sin contar el refuerzo de la soldadura.

pistola para soldadura blanda. Edge Loss. Round Edge Shape. La penetración de un metal de relleno a lo largo de las fronteras de grano de un metal base. soldada con soldadura fuerte. Vea la Figura 7. Pérdidas de metal debidas a las salpicaduras. Un tipo de perfil del borde. pistola para soldar por arco. Un tipo de perfil de borde. Perfil de Borde Cuadrado. Vea la Figura 7(A) Perfil de Borde en J Simple. Pepita. Edge Shape. el enfoque. Pepita Frágil. La parte que es soldada. por costuras. thermal spraying. mas los componentes auxiliares mecánicos y eléctricos que pueden incluir el alineamiento del haz. Single-bevel Edge Shape. Pie de la Soldadura. El metal de soldadura uniendo las piezas de trabajo en las soldaduras por puntos. Spatter Loss. arc welding gun. Square-edge Shape. Pieza de Trabajo. rociado térmico. Pistola de Columna para Haz de Electrones. Vea fillet weld leg.Penetración Inter-granular. Electron Beam Gun Column. Pérdidas por Salpicaduras. Intergranular Penetration. Gun. cortada térmicamente. o rociada térmicamente. electron beam gun. Un tipo de perfil de borde. Brazement. y las bobinas de deflexión. resistance welding gun. soldering gun. Weld Toe. Pistola. Perfil del Borde de Bisel Simple. Vea weld toe. Pérdida de depósito de rociado térmico cuando se sobre rocía más allá del borde de la pieza de trabajo. pie de soldadura. La unión de la cara de la soldadura y del metal base. La pistola del haz de electrones. Leg of a Fillet Weld. Workpiece. Vea la Figura 7(B) Pie de la Soldadura. Un tipo de perfil de borde. Brittle Nugget. y pistola para rociado térmico. Single-J Edge Shape. pistola para cortar por arco. pistola para soldar por resistencia. Un término no estándar cuando es empleado para describir una falla en el plano de empalme en una prueba de arrancado de una soldadura por resistencia. Piezas Soldadas con Soldadura Fuerte. pistola para haz de electrones. o por proyección. Vea arc cutting gun. soldada con soldadura blanda. Toe of Weld. pierna de una soldadura de filete. Un ensamble donde las partes componentes son unidas mediante soldadura de latón. Pérdida de Borde. Fillet Weld Leg. Vea las Figuras 24(A) y (E) Pierna de la Soldadura de Filete. Vea la Figura 7(D) Perfil de Borde Redondo. La distancia desde la raíz de la junta al pié de la soldadura de filete. Vea la Figura 7(G) Perfil del Borde. Nugget. . El perfil del borde de los miembros de la junta. y thermal spraying gun. Vea las Figuras 24(E) y 25(A)-(E) Pierna de una Soldadura de Filete.

soldadura por resistencia. Placa Filtro. Electron Beam Gun. o plástico que cubre el lente filtro. alimentar. Un término no estándar para direct current electrode negative. y dirigir el gas protector. también llamada la red o copa red. el picado. Arc Plasma.Pistola para Corte por Arco. Vea acetylene feather. Un término no estándar cuando es usado para placa de metal base. Pistola para Soldar por Resistencia. Thermal Spraying Gun. Pistola para Haz de Electrones. Platen. a la cual los dados. Polaridad Directa. Vea arc plasma. respaldos. Base Plate. con un mango de pistola y una punta relativamente pequeña. Plasma. Un cautín eléctrico para soldadura blanda. y aquel transmite la fuerza del electrodo o la fuerza de upset. plasma de arco. e invisible. guiar el electrodo. Vea la Figura 38. o el rayado. Feather. Filter Plate. guiar el electrodo. corriente directa electrodo negativo. Plasma. Un artefacto para calentar. y el ánodo. Soldering Gun. Un artefacto manipulable para transferir corriente y proporcionar la fuerza al electrodo para el área de soldadura (usualmente en referencia a una pistola portátil). . infrarroja. y lo protege de las salpicaduras de soldadura. una copa. Un miembro con una superficie substancialmente plana. y dirigir el gas protector. son acoplados. Arc Cutting Gun. Polarity. vidrio recubierto de plástico. Arc Welding Gun. habilitándolo para conducir una corriente eléctrica. una condición parcialmente ionizada. Polaridad. también llamado el filamento o cátodo. y corriente directa electrodo positivo. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte alimentado continuamente. Pistola para Rociar Térmicamente. corriente directa electrodo negativo. Un gas que ha sido calentado mediante un arco hasta al menos. Una platina usualmente es fija y la otra es móvil. Vea plenum chamber. Plasma de Arco. Vea direct current electrode negative y direct current electrode positive. Un cristal removible de vidrio transparente. de calentamiento rápido. . resistance welding. Pistola para Soldadura Blanda. instalaciones. Pistola para Soldar por Arco. cámara del pleno. Plenum. Un accesorio para producir y acelerar los electrones. y dirigir el flujo de material de recubrimiento. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un alambre electrodo consumible alimentado continuamente. Pleno. o porta-electrodos. Resistance Welding Gun. Placa de Cubierta. pluma de acetileno. que es calentado para productor los electrones vía emisión termoiónica. Cover Plate. Platina. Un material óptico que protege los ojos contra la excesiva radiación ultravioleta. Los componentes típicos incluyen el emisor. Placa Base. Straight Polarity. Pluma.

Un término no estándar para la posición 1G en tuberías. Porta Electrodo. Vea horizontal welding position. Posición de Soldadura Sobre Cabeza. 16B. Un accesorio empleado para sostener mecánicamente y conducir la corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte. Un término no estándar para 6G. Multiple Welding Position. Posición Inclinada. Vea welding position. Vea la Figura 34. Porosidad. soldadura de ranura. Position of Welding. Horizontal Welding Position. Un término no estándar cuando es empleado para Ferrite Number. 17(B).Polaridad Invertida. 20(B). Polvo de Aleación. Posición. with restriction ring. Posición de Soldadura. Un término no estándar para 6GR. Percent Ferrite. Position. Horizontal Welding Position. Horizontal Position. Electrode Holder. Una orientación para una junta circunferencial no girada requiriendo soldaduras en más de una posición de soldadura. soldadura de filete. 17(D). Overhead Welding Position. Horizontal Fixed Position. Porcentaje de Ferrita. groove weld. y 19(B) Posición Inclinada. Posición Horizontal para Soldar. 18(B). . Vea las Figuras 16B. posición para soldar. Inclined Position. 6G. Vea las Figuras 16(A). 16C. Vea las Figuras 16A. 6F. corriente directa electrodo positivo. o del producto de la solidificación de tal aleación. Vea también powder blend. Reverse Polarity. posición horizontal para soldar. 5G. 18(D) y 20(D) Posición Horizontal. Posición Múltiple para Soldar. y 6GR. Alloy Powder Polvo preparado de una aleación homogénea fundida. Posición Horizontal Fija. fillet weld. combinación de polvos. Un término no estándar para 5(G) Posición Horizontal Girada. Número Ferrita. Vea 5F. Horizontal Rolled Position. 16(C). posición para soldar. Un término no estándar para direct current electrode positive. Vea welding position. La posición de soldadura en la que la soldadura es realizada desde el lado inferior de la junta. con anillo de restricción. y 20(C) Posición Horizontal para Soldar. Inclined Position. La posición de soldadura en la cual la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente vertical y el eje de la soldadura en el punto de la soldadura son aproximadamente horizontales. Porosity. Discontinuidad tipo cavidad formada por el atrapamiento de gas durante la solidificación o en un depósito de rociado térmico. La posición de soldadura en la cual la soldadura es sobre el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical.

Vea vertical welding position. 16B. Los elementos detallados de un proceso o método empleado para producir un resultado específico . inmersión. Pre-tinning. Vea las Figuras 16 – 20. Preparación de Borde. 18(A). Precalentamiento Local. en el punto de soldadura. La relación entre el charco de soldadura. Edge Preparation. los miembros de la junta. Posición Vertical para Soldar. y la fuente de calor para soldar durante la soldadura. Pre-forma. pre-revestimiento. 17(C). Overhead Position. Pre-estañado. u otros medios aplicables previo a la soldadura blanda o la soldadura fuerte. Vertical Welding Position. Welding Position. horizontal welding position. 19(A). mediante corte. electro-plateado. y la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente horizontal.Posición para Soldar. y vertical welding position. 16B. Vea overhead welding position. galvanoplastia. posición para soldar vertical. Pre-coating. Vea flat welding position. Un término no estándar cuando es empleado para edge shape. y 20(A) Posición Sobre Cabeza. 16C. Preparación Superficial. Edge Preparation. Vertical Position. overhead welding position. Surface Preparation. 17(A). pipe welding. mediante. posición sobre cabeza para soldar. Revestimiento en el metal base en la junta. Preparación de Bordes. La preparación de los bordes de los miembros de la junta. soldadura de tuberías. la junta. Un término no estándar para pre-coating. La posición de soldadura utilizada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de la soldadura es aproximadamente horizontal. Posición Plana para Soldar. Posición Plana. Vea las Figuras 16A. perfil del borde. Procedimiento. fabricado en una forma o perfil para una aplicación específica. está aproximadamente vertical. Un término no estándar para 2G en tubería. Las operaciones necesarias para producir una condición de superficie deseada o especificada. Potencial de Aceleración. Local Preheating. Vea las Figuras 16A. limpieza. La posición de soldadura en la cual el eje de soldadura. posición para soldar horizontal. Pre-revestimiento. Accelerating Potential En la soldadura y corte por haz de electrones. Precalentamiento de una porción específica de una estructura. el potencial que imparte velocidad a los electrones. Pre-form. Posición Vertical. Metal de relleno en soldadura fuerte o soldadura blanda. y 18(C) Posición Vertical. Vea además. Flat Welding Position. posición para soldar plana. Procedure. y posición para soldar sobre cabeza. u otro medio. posición plana para soldar. Vertical Position. Flat Position. y la cara de la soldadura descansan en un plano aproximadamente vertical. posición para soldar vertical. flat welding position. 16C.

o rociado térmico. Procedimiento para Soldar.Procedimiento de Unión para Soldadura Fuerte. Brazing Procedure. Un artefacto posicionado enfrente de los ojos y sobre toda o una porción de la cara para proteger los ojos y la cara. corte térmico. Protección de la Cara. Vea además. Depth of Bevel. Los métodos detallados y prácticas involucradas en la producción de un elemento soldado con éste proceso. Side Bend Test. La distancia que la fusión se extiende dentro del metal base o los cordones previos desde la superficie fundida durante la soldadura. especificación del procedimiento de soldadura fuerte. Bend Test. Prueba de Doblez de Raíz. face bend test. la distancia desde la línea central de los electrodos o platinas al punto más cercano de la interferencia para láminas planas. especificación del procedimiento para soldar. Depth of Fusion. Profundidad de la Garganta. penetración de la junta. Los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de un elemento soldado. Prueba de Doblez de Cara. La distancia perpendicular desde la superficie del metal base al borde de la raíz o el comienzo de la cara de la raíz. Procedimiento para Soldadura Fuerte. pantalla de mano. Vea además. Prueba de Doblez de Lado. y side bend test. Los materiales. Welding Schedule. Un agrupamiento de elementos básicos operacionales empleados en soldadura. métodos detallados. Peel Test. Vea la Figura 6. Una relación escrita. welding procedure specification. prueba de doblez de raíz. y casco. Process. Una prueba en la que la raíz de la soldadura está sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado. Vea además brazing procedure specification. Profundidad de Fusión. Vea además joint penetration. Programa para Soldar. Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados. Profundidad del Bisel. Una prueba en la que el lado de la sección transversal de la soldadura está sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado. prueba de doblez de cara. y las prácticas empleadas en la soldadura fuerte de una junta en particular. Vea además hand shield y helmet. Throat Depth. Proceso. root bend test. especificando los valores de los parámetros y la secuencia para soldar para realizar una operación de soldadura. Welding Procedure. En una máquina de soldadura por resistencia por puntos. Vea la Figura 30. . Vea además Master Chart of Welding and Allied Proceses. Una prueba en la que la cara de la soldadura está sobre la superficie convexa de una radio de doblez especificado. Root Bend Test. usualmente en forma tabular. y prueba de doblez de lado. Joint Brazing Procedure. Face Bend Test. costuras. Una prueba en la que el espécimen es doblado hasta un radio de doblez especificado. Prueba de Desprendimiento. Un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a traslape mediante desprendimiento. o proyecciones. Face Shield. Prueba de Doblez.

Lead Burning. resistance welding. Prueba No Destructiva. Una corriente de duración controlada de cualquier polaridad a través del circuito de soldadura. Electrode Tip. Reduce Section Tension Test. corte oxi-gas combustible. Heating Gate. Un término no estándar cuando es empleado para oxyfuel gas cutting. Quemado de Lado a Lado. Un término no estándar cuando es empleado para excesive melt-through. Focal Point. Q Quemado. Un término no estándar para tack welder. Una prueba en la cual un espécimen es preparado con un acabado fino. Non-destructive Testing. para un ajuste específico de las condiciones de soldadura en la soldadura por puntos. soldadura por flujo. Punto Focal. Punta del Electrodo. y laser beam welding and cutting. por costuras. Burn Through. Tacker. Burning In. electron beam welding and cutting. ensayo no destructivo. Un término no estándar para non-destructive examination. El nivel de corriente de soldadura. Un término no estándar para la soldadura del plomo.Prueba de Macro-ataque. Quemado del Plomo. Un sitio en el cual el haz tiene la energía más concentrada y la más pequeña área de sección transversal. Punteador. Punto Focal. punto focal. excesiva fusión de lado a lado o hole through. Vea las Figuras 48 y 49. agujero de lado a lado en un cordón de raíz. Prueba de Rotura de la Soldadura de Filete. El extremo de un electrodo para soldadura por resistencia por puntos o por proyección en contacto con la pieza de trabajo. Un término no estándar para focal spot. y soldadura y corte por rayo laser. soldadura por resistencia. atacado. Un término no estándar cuando es empleado para oxyfuel gas cutter. por encima del cual existe expulsión significante. Macroetch Test. . Expulsion Point. Quemador. Una prueba en la cual es espécimen es cargado de tal manera que la raíz de la soldadura está en tensión. cortador oxi-gas combustible. Punto de Expulsión. soldadura y corte por haz de electrones. y examinado bajo magnificación baja. Un término no estándar para flow welding. Focal Spot. Prueba de Tensión de Sección Reducida. Fillet Weld Break Test. Burning. Puerta de Calentamiento. Pulse. La abertura en un molde de termita a través del cual las piezas de trabajo son precalentadas. Quemado Interior. o por proyección. Burner. Pulso. Una prueba en la cual una sección transversal de la soldadura está localizada en el centro de la sección reducida del espécimen. soldador punteador.

Raíz de la Soldadura. Ranura de Corte. Raíz de la Junta. la raíz de la junta puede ser o un punto. junta de raíz abierta. raíz de la junta. Vea las Figuras 8. y raíz de la soldadura. Un canal en la superficie de una pieza de trabajo o una abertura entre los dos miembros de la junta que proporcionan el espacio para contener una soldadura. Raíz de la Junta. Melting Range. raíz de la junta. Aquella porción de una junta a ser soldada donde los miembros se aproximan más cerca uno del otro.R Radiación Infrarroja. Groove. Weld Root. Vea weld root. ranura de ensambladura francesa. Vea scarf groove y weld groove. Vea la Figura 4. Radio de la Raíz. Vea la Figura 24. Ranura de Ensamble Francés. Ranura Abierta. Vea joint root. Un término no estándar cuando es empleado para joint root y weld root. Weld Groove. y ranura de soldadura. Joint Root. Oxygen Grooving. Las caras de la ranura son paralelas. Root.000 nanómetros. Un término no estándar para oxygen gouging. Groove Radius. Vea la Figura 6. a la cual la superficie de la raíz. thermal spraying. rociado térmico. una línea. Ranurado con Oxígeno. Scarf Groove. Vea la Figura 13(B) Ranura de la Soldadura. Vea la Figura 41. Open Groove. Rango de Fusión. Los puntos. Un método de embastecimiento de superficie en el cual las ranuras son hechas y la superficie original es embastecida y escalonada. Raíz de la Soldadura. Infrared Radiation. . Ranura. El radio empleado para formar el perfil de una soldadura de ranura en J o en U. Groove and Rotary Roughening. radio de la ranura. En la sección transversal. o un área. Root Radius. Energía Electromagnética con longitudes de onda desde 770 hasta 12. Una ranura de soldadura en una junta a tope consistente de miembros teniendo perfiles de bordes de bisel simple. mostrados en la sección transversal. Un término no estándar para groove radius. Un término no estándar para open root joint. acanalado con oxígeno. Root of Weld. y 13(B) Ranura y Embastecimiento Rotativo. intercepta la superficie del metal base. 9. El ancho del corte producido durante un proceso de corte. Root of Joint. Radio de la Ranura. raíz de la soldadura. El rango de temperatura entre solidus y líquidus. Raíz. Kerf.

Thermite Reaction. Vea además joint tracking. un porcentaje de reducción en el espesor de la junta solapada. cubrimiento. avivamiento del flujo. y reconocimiento de la soldadura. y hardfacing. soldadura fuerte. Reconocimiento de la Soldadura. recubrimientos duros. rastreador de la junta. reconocimiento de la junta. La reacción química entre el óxido metálico y el aluminio. y dirige la máquina para soldar para tomar la acción apropiada. Una variación de recargue superficial que deposita o aplica material de recargue de superficies usualmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor. para convertir la energía alternante en corriente directa. y weld recognition. Hardfacing. Una variación del recubrimiento en el cual el material del recubrimiento es depositado para reducir el desgaste. Recalcado. Reconocimiento de la Junta. Reflujo. o rociado térmico de una capa de material a una superficie para obtener dimensiones o propiedades deseadas. recubrimiento duro. Weld Recognition. Rectificador para Soldar. buttering. Vea además. Deformación abultada resultante de la aplicación de presión en la soldadura. Un término no estándar para thermal spray deposit. o una reducción en el peso de la soldadura en pilas a través del alambre. buttering. La aplicación mediante soldadura. reconocimiento de la junta. Reflowing. Reactor. composición. Una función de un control adaptante que determina los cambios en la geometría de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar la acción apropiada. Cladding. Vea además joint recognition. enmantequillado. Joint Recognition. Electrode Mushrooming. Upset. enmantequillado y recubrimiento. Recubrimiento. buildup. y cladding.Rastreador de la Junta. y reconocimiento de la soldadura. una reducción en su longitud. Una función de un control adaptante que determina los cambios en el perfil del baño de soldadura o del metal fundido durante la soldadura. Un artefacto empleado en los circuitos de la soldadura por arco para minimizar las irregularidades en el flujo de la corriente de soldadura. Una función de un control adaptante que determina los cambios en una locación de la junta durante la soldadura y dirige la máquina de soldadura para tomar la acción apropiada. Un término no estándar cuando es empleado para flow brightening. cladding. Surfacing. Recubrimiento. Joint Tracking. joint recognition y joint tracking. que produce metal fundido súper calentado y una escoria conteniendo óxido de aluminio. Vea además buildup. La ampliación de la punta del electrodo de soldadura por resistencia por puntos o por proyección debida al calor o la presión de tal manera que él llega a parecerse a un hongo en su perfil. Recubrimiento Duro. relleno. Reacción de la Termita. buttering. Recubrimiento. depósito por rociado térmico. Vea además. como opuesto a la hechura de una junta. y rastreador de la junta. y weld recognition. Rebaba del Electrodo. El recalcado puede ser medido como un porcentaje de incremento en el área de interfase. enmantequillado. Reactor. . relleno. Vea además buildup. Un artefacto en una fuente de energía para soldar. Coating. y hardfacing. Welding Rectifier.

Registro de la Calificación del Procedimiento para Soldadura Fuerte. face reinforcement y root reinforcement. Contact Tube Setback. Root Reinforcement. La iniciación de cada uno de los hemiciclos de la corriente primaria del transformador de . refuerzo de la cara. Collaring. Refuerzo de soldadura opuesto al lado desde el cual la soldadura ha sido hecha. Vea además. Vea la Figura 35. Registro de la Calificación del Procedimiento. refuerzo de la raíz. y welding procedure qualification record. refuerzo de soldadura. Regresión. Reinforcement of Welding. Vea contact tube setback y electrode setback. soldadura por resistencia. soldadura por arco con alambre con alma de fundente. Un registro de las variables para soldar empleado para producir un elemento soldado aceptablemente ensayado y los resultados de las pruebas conducidas sobre dicho elemento soldado para calificar una especificación del procedimiento para soldar Registro del Soldador. Weld Reinforcement. regresión del electrodo. Regresión del Electrodo. regresión del tubo de contacto. Vea además contact tube setback. Vea además electrode setback. y regresión del electrodo. soldadura por arco protegido con gas. Vea la Figura 38. Setback. rociado térmico. o una copia fotostática de la certificación del soldador. medida desde la cara exterior de la tobera constreñidora. y refuerzo de la raíz. Vea la Figura 24A. Refuerzo de la Soldadura. resistance welding. Adicionando un hombro a un eje o componente similar como una pared protectora confinante para el depósito rociado térmicamente. La distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la tobera del gas. Regulación del Tiempo Asíncrono. regresión del tubo de contacto. Metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para rellenar una junta. Procedure Qualification Record (PQR). El acto de registrar una certificación del soldador. thermal spraying. Synchronous Timing. Welder Registration. Vea weld reinforcement. Refuerzo de la soldadura sobre el lado de la junta desde el cual la soldadura fue hecha. face reinforcement. flux cored arc welding and gas metal arc welding. La distancia que el electrodo es retrocedido más allá del orificio constreñidor de la antorcha del arco por plasma o pistola de rociado térmico. Vea brazing procedure qualification record. Welding Procedure Qualification Record (WPQR). Electrode Setback.Refuerzo de Cara. Registro de la Calificación del Procedimiento para Soldar. Un registro de las variables de soldadura fuerte usadas para producir un elemento soldado ensayado aceptablemente y los resultados del comportamiento del elemento soldado para calificar una especificación del procedimiento de soldadura fuerte. Vea las Figuras 43A y 43B. Refuerzo. Vea además. Refuerzo de la Raíz. Refuerzo de la Soldadura. Regresión del Tubo de Contacto. refuerzo de la cara. Brazing Procedure Qualification Record (BPQR). Face Reinforcement. registro de la calificación del procedimiento para soldadura fuerte. Vea las Figuras 24(A) y (C) Vea además root reinforcement. y registro de la calificación del procedimiento para soldar.

Resistencia al flujo de la corriente eléctrica entre dos piezas de trabajo o un electrodo y una pieza de trabajo. y endurecimiento superficial. resistance welding. o a ambos lados de una soldadura en los procesos de soldadura por electro-escorias y electro. Respaldo Fuerte. La resistencia a la tensión de un depósito de rociado térmico. Backup. Retenedor. Voltaje Regulator. para soportar y retener el metal de soldadura fundido. cladding. Buildup. Split Pipe Backing. Un material o artefacto colocado contra el lado opuesto de la junta. Resistencia por Contacto. Respaldo. Respaldo. Resistencia del Depósito de Rociado Térmico. Blowhole. Respiradero o Sopladura. El material puede ser parcialmente fundido o permanecer sin fundirse durante la soldadura y puede ser o metálico o no metálico. Un artefacto para controlar la entrega de gas a alguna presión sustancialmente constante. y hardfacing. Filler. Relleno. Respaldo de Tubo Hendido. Un artefacto de control eléctrico automático para mantener un suministro de tensión constante al primario de un transformador de soldadura.gas. soldadura por destellos y por recalcado. Contact Resistance. Un localizador empleado para transmitir toda o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas de trabajo o para ayudar a prevenir que las piezas de trabajo se deslicen durante el recalcado. Vea además buttering.soldadura sobre un retraso de tiempo regulado exactamente con respecto a la polaridad inversa del suministro de energía. Joint Filler. soldadura por resistencia. Backing. Gas Regulator. La última fuerza requerida para separar un depósito rociado térmicamente del substrato. Una placa de metal inserto entre el miembro de empalme y el miembro más delgado de la junta para acomodar los miembros de la junta de espesores disímiles en una junta a tope empalmada. Relleno. Una variación superficial en la cual el material de recargue es depositado para alcanzar las dimensiones requeridas. . End Return. enmantequillado. Retorno al Extremo. Bond Strength. relleno de la junta. Vea joint filler. flash and upset welding. encajonado. Relleno de la Junta. Strongback. rociado térmico. Vea la Figura 3(B) Resistencia al Enlace. Regulador de Tensión. Vea las Figuras 8D y 12. Thermal Spray Deposit Strength. thermal spraying. Regulador para Gas. Un material empleado sobre las superficies adyacentes a la junta para limitar la extensión del metal de relleno en las soldaduras fuerte y blanda. revestido. Un término no estándar cuando se usa para porosidad. Vea la Figura 12. Un término no estándar para boxing. Un artefacto colocado a ambos lados de una junta de soldadura para mantener la alineación de los miembros durante la soldadura. Stopoff. Un segmento de tubo empleado como respaldo para soldar juntas a tope en barras redondas.

Vea además. mechanized. Rociado Encima. Una variación del proceso de rociado térmico en el cual la explosión controlada de una mezcla de gas combustible. Flashback. Rociado por Arco. Vea además. automático. Un retroceso de la llama hacia dentro o hacia atrás de la cámara de mezcla de la antorcha oxi-gas combustible o la pistola de rociado a la llama. Overspray. Un proceso de rociado térmico en el cual un arco no transferido de una pistola es empleado para crear un arco de plasma para fundir y impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato. Electric Arc Spraying. Rociado Oxi-gas Combustible. Arc Spraying (ASP). Rociado por Plasma. Un término no estándar para hardfacing. Suck-back. Rociado de Alambre a la Llama. flame spraying. rociado térmico. Una variación del proceso de rociado térmico en el cual el material de recubrimiento está en forma de alambre. Una variación del proceso de rociado térmico en el cual el material de recargue es en forma de varilla. mecanizado. thermal spraying. control adaptante. Plasma Spraying (PSP). Rociado por Arco Eléctrico. adj. Oxyfuel Gas Spraying. y semiautomatic. rociado a la llama. Robótica. Retro-succión. Revestimiento Duro. superficie de la raíz cóncava.. Un proceso de rociado térmico utilizando un arco entre dos electrodos consumibles de material de recargue como una fuente de calor y un gas comprimido para atomizar e impulsar el material de recargue hacia el substrato. El gas comprimido puede o no ser empleado para atomizar e impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato. oxígeno. Un término no estándar para arc spraying. Flame Spraying (FLSP). y semiautomático. y material de recubrimiento pulverizado es utilizada para fundir e impulsar el material de recubrimiento hasta el substrato. Rociado a la llama. . Robotic. Un proceso de rociado térmico en el cual una llama oxi-gas combustible es la fuente de calor para fundir el material de recubrimiento. Rociado a la Llama con Varilla de Cerámica. Una variación del proceso de rociado a la llama en la cual el material de revestimiento está en forma de polvos. Rociado de Polvos a la Llama. manual. recubrimiento duro. manual. Detonation Flame Spraying.Retroceso Intermitente. Hard Surfacing. Un término no estándar para flame spraying. automatic. adaptive control. Powder Flame Spraying. Un término no estándar para concave root surface. Perteneciente al control del proceso mediante equipo robótico. rociado por arco. rociado a la llama. Ceramic Rod Flame Spraying. Adj. Rociado por Detonación de llama. La porción del depósito de rociado térmico que no es depositado sobre la pieza de trabajo. Wire Flame Spraying (FLSP-W).

Rociado Térmico Robótica. Threading and Knurling. Thermal Sprayer. Rociado Térmico. Vea thermal sprayer. rociador térmico. Un método de embastamiento superficial que consiste tallar roscas con los lados y la parte alta de los hilos puntiagudos y rasgados. y plasma spraying. Rough Threading. Semiautomatic Thermal Spraying. Vea robotic welding. Thermal Spraying (THSP). Sprayer. soldadura manual. electrodo para soldar por resistencia. Rociador Térmico. soldadura semiautomática. seguidos por upsetting con una herramienta para moletear o grafilar. Vea la Figura 43(E) Rueda para Soldar. rociado a la llama. flame spraying. rociador térmico. Flame Sprayer. y rociado por plasma. Rociado Térmico Automático.Rociado por Plasma en Vacío. Vea automatic welding. flame sprayer. varilla. Vea thermal sprayer. Automatic Thermal Spraying. Arc Sprayer. Mechanized Thermal Spraying. Rociador. Welding Wheel. rociado térmico. Vacuum Plasma Spraying (VPSP). soldadura robótica. . Rociador por Plasma. Ruta de la Corriente Secundaria. soldadura mecanizada. Uno que realiza rociado térmico. Un grupo de procesos en los que los materiales de recubrimiento metálico o no-metálico finamente divididos son depositados en una condición fundida o semi-fundida. Plasma Sprayer. thermal spraying. La ruta eléctrica a través de la cual pasa la corriente de soldadura. soldadura automática. Un término no estándar para resistance welding electrode. Rociado Térmico Manual. Roscado y Grafilado. Secondary Current Path. soldadura por resistencia. rociado térmico. arc spraying. El material de recubrimiento puede estar en forma de polvo. Vea mechanized welding. rociador térmico. Una variación del proceso de rociado térmico empleando una pistola para rociado por plasma confinada hasta una encerramiento estable que es parcialmente evacuado. Rociado Térmico Mecanizado. y rociador por plasma. rociador por arco. Rociado Térmico Semiautomático. resistance welding. y plasma sprayer. cuerda. Robotic Thermal Spraying. Roscado Basto. Vea semiautomatic welding. Un método de embastamiento de la superficie en el cual. Vea además. rociador térmico. sobre un substrato para formar un depósito de rociado térmico. Manual Thermal Spraying. rociador por llama. Rociador por Arco. Vea manual welding. los filetes espira lados de roscas son preparados. Vea thermal sprayer. Las variaciones de este término son: arc sprayer. thermal spraying. Vea thermal sprayer. rociado por arco. Rociador a la Llama. o alambre.

Una secuencia en bloque en la que los bloques sucesivos son completados en un orden seleccionado para controlar las tensiones residuales y la distorsión. secuencia de pasadas de soldadura Secuencia de Depósito. Un término no estándar cuando es empleado para weld pass sequence. Selective Block Sequence. secuencia longitudinal. Secuencia de Retroceso. secuencia de sección transversal. Cross-sectional Sequence. Vea longitudinal sequence y cross-sectional sequence. Una secuencia longitudinal en la cual los pases de soldadura son hechos en la dirección opuesta al progreso de la soldadura. Pass Sequence. secuencia de la pasada de soldadura. secuencia de pasadas de soldadura. Joint Welding Sequence. Secuencia de un Pase de Soldadura. Empleada para determinar las dimensiones de una parte que puede ser soldada y determina en parte. Deposit Sequence. Vea las Figuras 23(D) y (E) Vea además block sequence. El área limitada por las partes físicas del circuito secundario en una máquina de soldadura por resistencia por puntos. Un término no estándar cuando es empleado para weld pass sequence. Random Sequence. Weld Pass Sequence. Una secuencia longitudinal en la que cada uno de los pases de soldadura es hecho continuamente desde un extremo de la soldadura hasta el otro. la impedancia secundaria del equipo. Spatter. Vea weld pass sequence. Secuencia Continua. Secuencia Aleatoria. Continouos Sequence. secuencia en bloque y secuencia en cascada. y secuencia de sección transversal. secuencia de sección transversal. Joint Buildup Sequence. Secuencia de la Pasada. Un término no estándar para cross-sectional sequence.. Una secuencia longitudinal en la que los incrementos de los cordones de soldadura son hechos al azar. Vea welding sequence. Buildup Sequence. El orden en el cual los pases de soldadura de una soldadura de múltiples pasadas son hechos con respecto a la sección transversal de la soldadura. Secuencia de la Sección Transversal. Secuencia de Deposición. y cascade sequence. Deposition Sequence. Secuencia de Bloque Selectiva. Vea la Figura 23A. o proyección. Un término no estándar para crosssectional sequence. Las partículas de metal expelidas durante la soldadura por fusión que no forman parte de la soldadura. Sección de la Garganta. Backstep Sequence.S Salpicadura. Throat Area. Secuencia de Relleno de la Junta. El orden en el cual los pases de soldadura es hecho. Secuencia de soldadura de la junta. secuencia para soldar. costuras. . Secuencia de Relleno.

para restringir el acceso a la soldadura.. Secuencia en Retroceso. manual. continuos sequence. con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal. y sobre cabeza. Una secuencia de sección transversal y longitudinal combinada en la que los pases de soldadura son hechos en capas traslapadas. traslapadas. vertical. vertical. Block Sequence. block sequence. resistance welding. Secuencia para Rociado. Secuencia en Bloque Progresivo. secuencia en cascada. y secuencia aleatoria. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. Una secuencia en bloque en la cual los bloques sucesivos son completados progresivamente a lo largo de la soldadura. perteneciente al control manual de un proceso con equipo que controla automáticamente una o más de las condiciones del proceso. Un término no estándar para backstep sequence. Adj. Secuencia para Soldar. Seis F. secuencia en bloque progresiva y secuencia en bloque selectiva. mecanizado. Semiautomatic. La habilidad del electrodo móvil para mantener la fuerza apropiada del electrodo y el contacto con la pieza de trabajo cuando el movimiento del metal ocurre. adj. Stepback Sequence. en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana. Six F Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería. secuencia de paso atrás. cascade sequence. El orden en el cual las capas de materiales son aplicadas. tales como. El orden de la hechura de las soldaduras en un elemento soldado. Longitudinal Sequence. con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal. en la que la soldadura es hecha es posiciones de soldadura plana. con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal. thermal spraying.Secuencia en Bloque. y sobre cabeza. vertical. manual. sobre impuestas. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura es completada. o desde un extremo al otro. Vea la Figura 10(E) Semiautomático. automático. secuencia en retroceso. Seguimiento. Una secuencia combinada longitudinal y de sección transversal para una soldadura continua de múltiples pasadas en las cuales incrementos separados son soldados parciales o totalmente antes que los incrementos intermedios sean soldados. Vea la Figura 19(D) Seis GR. Welding Sequence. o desde una ubicación intermedia de la soldadura próxima a cualquier extremo. en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana. automatic. y robótico. secuencia en bloque. y sobre cabeza.. Vea la Figura 23C. secuencia continua. . Secuencia Longitudinal. Progressive Block Sequence. Vea además backstep sequence. Six G Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubería. o a varios ángulos. Secuencia en Cascada. Cascade Sequence. adaptive control. Spraying Sequence. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. El orden en el que los pases de soldadura de una soldadura continua son hechos con respecto a su longitud. Vea la Figura 23B. Six GR Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubería. adyacente a la junta. Un anillo de restricción es agregado. Follow-up. y random sequence. rociado térmico. Vea además progressive block sequence y selective block sequence. especialmente en soldaduras por proyección. control adaptante. soldadura por resistencia. mechanized. Vea además. y robotic. Vea la Figura 20(F) Seis G.

Separación de Lámina, soldadura por resistencia, Sheet Separation, resistance welding. La distancia entre las superficies en contacto, adyacentes a la soldadura, después que una soldadura por puntos, por costuras, o por proyección han sido hechas. Símbolo de Soldadura, Weld Symbol. Un carácter gráfico conectado al símbolo para soldar indicando el tipo de soldadura. Símbolo para Soldar, Welding Symbol. Una representación gráfica de una soldadura. Socavación, Undercut. Una ranura fundida en el metal base adyacente al pie de soldadura o la raíz de la junta, y dejada de rellenar por el metal de soldadura. Vea las Figuras 32(C) y (D) Solapado, Rollover. Un término no estándar cuando es empleado para overlap, Solapadura o imbricación. Solapadura, Overlap. Un término no estándar cuando es empleada para incomplete fusion, fusión incompleta. Solapadura, Imbricación, soldadura por costuras por resistencia, Overlap, resistance seam welding. La porción de la pepita de soldadura precedente refundida por la soldadura subsiguiente. Solapadura, Imbricación, soldadura por fusion, Overlap welding fusión. El saliente o resalte del metal de soldadura más allá del pie de soldadura o de la raíz de la soldadura. Vea las Figuras 32(C), y 32(D) Solape en Frío, Cold Lap. Un término no estándar cuando es empleado para incomplete fusion u overlap, fusión incompleta o sobrepuesta. Soldabilidad, Weldability. La capacidad del material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica, diseñada apropiadamente y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado. Soldabilidad (soldadura blanda), Solderability. La capacidad de un material para ser soldado con soldadura fuerte, bajo las condiciones de fabricación impuestas dentro de una estructura específica, diseñada apropiadamente, y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado o planeado. Soldador, Bit. Aquella parte del cautín, usualmente hecha de cobre, que transfiere directamente el calor (y algunas veces la aleación de soldadura blanda) a la junta. Soldador, Welder. Uno que realiza soldaduras manuales o semiautomáticas. Soldador, Weldor. Un término no estándar para welder, soldador. Soldador de Latón, Brazer. Una persona que realiza soldadura de latón manual. Soldadura, Weld. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida ya por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, ya por la aplicación de presión solamente y con o sin el empleo de material de relleno.

Soldadura, Welding. Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión solamente, y con o sin el empleo de metal de relleno. Vea además la Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Procesos Aliados. Soldadura a Gas, Gas Welding. Un término no estándar para oxyfuel gas welding, soldadura oxi-gas combustible. Soldadura a Máquina, Machine Welding. Un término no estandarizado cuando es empleado para mechanized welding, soldadura mecanizada. Soldadura a Saltos, Skip Weld. Un término no estándar para intermittent weld soldadura intermitente. Soldadura a Tope, Butt Weld. Un término no estándar para una soldadura en una junta a tope. Soldadura A Tope por Destellos, Flash Butt Welding. Un término no estándar para flash welding, soldadura por destellos. Soldadura A Tope por Recalcado, Upset Butt Welding. Un término no estándar para upset welding, soldadura por recalcado. Soldadura a Tope por Resistencia, Resistance Butt Welding. Un término no estándar para upset welding y flash welding, soldadura por recalcado, y soldadura por destellos. Soldadura a Ultra Velocidad, Ultra-speed Welding. Un término no estándar para commutatorcontrolled welding, soldadura controlada por conmutador. Soldadura Aceptable, Acceptable Weld Una soldadura que reúne los requerimientos aplicables. Soldadura Aire Acetilénica, Air Acetylene Welding. (AAW) Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea una llama aire-acetilénica. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Este es un proceso de soldadura obsoleta, o raras veces empleado. Soldadura al Respaldo, Back Weld. Una soldadura hecha al respaldo de una soldadura de ranura sencilla. Vea la Figura 24C. Soldadura Autógena, Autogenus Weld. Una soldadura por fusión hecha sin metal de aporte. Soldadura Automática, Automatic Welding. Soldadura con equipo que requiere solamente ocasional o ninguna observación de la soldadura, y ningún ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones de este término son: automatic brazing, automatic soldering, automatic thermal spraying, automatic thermal cutting, soldadura fuerte automática, soldadura blanda automática, rociado térmico automático, corte térmico automático. Soldadura Blanda, Soft Solder. Un término no estándar para solder, soldadura blanda de relleno. Soldadura Blanda, Soldering (S). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia (unión, combinación) de los materiales mediante el calentamiento de ellos a la temperatura de soldadura blanda y por el empleo de un metal de relleno teniendo un líquidus no excediendo de 450º

C (840º F) y por debajo del solidus de los metales base. El metal de relleno es distribuido entre las superficies adyacentes estrechamente fijadas de la junta, por la acción capilar. Soldadura Blanda Automática, Automatic Soldering. Vea automatic welding, soldadura automática. Soldadura Blanda Barnizada, Doped Solder. Una soldadura Blanda conteniendo una pequeña cantidad de un elemento adicionado para asegurar la retención de una o más características de los materiales base sobre los cuales aquella es empleada. Soldadura Blanda con Alma, Cored Solder. Un alambre o barra de soldadura conteniendo un alma de fundente. Soldadura Blanda con Antorcha, Torch Soldering (TS). Un proceso de soldadura blanda que emplea calor de una llama con gas combustible. Soldadura Blanda con Control Adaptante, Adaptive Control Soldering Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante. Soldadura Blanda de Plata, Silver Soldering. Un término no estándar para soldadura blanda con un metal de relleno de base plata. Soldadura Blanda de Relleno, Solder. El metal o aleación empleada como un metal de relleno en la soldadura blanda, que tiene un líquidus no excediendo de 450º C (860º F) y por debajo del solidus del metal mase. Soldadura Blanda en Horno, Furnace Soldering (FS). Un proceso de soldadura blanda en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura blanda. Soldadura Blanda en Horno, Oven Soldering. Un término no estándar para furnace soldering, soldadura blanda en horno. Soldadura Blanda en Pasta, Paste Solder. Una mezcla de soldadura blanda finamente dividida con un fundente o portador neutro. Soldadura Blanda Escalonada, Step Soldering. La soldadura blanda de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura blanda sucesivamente más bajas así como para completar la junta sin perturbación de las juntas soldadas previamente. Soldadura Blanda Infrarroja, Infrared Soldering (IRS). Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es proporcionado por la radiación infrarroja. Soldadura Blanda Manual, Manual Soldering. Vea manual welding, soldadura manual. Soldadura Blanda Mecanizada, Mechanized Soldering. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada. Soldadura Blanda por Abrasión, Abrasión Soldering Una variación del proceso de soldadura blanda, durante el cual la superficie del metal base a empalmar es raída por abrasión.

Soldadura Blanda por Reacción. Un proceso de soldadura blanda que emplea la resistencia al flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte. Soldadura Blanda por Resistencia. Ultrasonic Soldering (USS). soldadura blanda por inmersión. Reflow Soldering. soldadura sellante. Las variaciones de este término son. Wave Soldering (WS). Soldadura Blanda Robótica. Dip Soldering (DS). Induction Soldering (IS). Una variación del proceso de soldadura blanda en la cual la energía vibratoria de alta frecuencia es transmitida a través del metal de relleno fundido para remover la película superficial indeseable y con ello promover la humectación del metal base. . robotic welding. soldadura blanda por abrasión. Semiautomatic Soldering. Una variación del proceso de soldadura blanda en el que las piezas de trabajo han sido previamente revestidas con metal de relleno de soldadura blanda. soldadura robótica. corte térmico con control adaptante. Soldadura con Control Adaptante. dip soldering. Un proceso de soldadura blanda automática donde las piezas de trabajo son pasadas a través de una onda de metal de relleno fundido. Soldadura Blanda Sudada. Un término no estándar para seal weld. Una variación del proceso de soldadura blanda en el cual un fundente de reacción es empleado. soldadura fuerte con control adaptante. adaptive control soldering. Sweat Soldering. soldadura blanda con control adaptante. y semiautomatic welding. Robotic Soldering. Reaction Soldering. Esta operación es usualmente completada sin fundente. por Fricción. Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente eléctrica inducida. Vea además automatic welding. Soldadura con Alambre Caliente. Vea además. adaptive control thermal cutting. Soldadura Blanda por Ondas. Vea semiautomatic welding. Vea robotic welding. Vea la Tabla 4. adaptive control brazing. Soldadura Blanda Semiautomática. mechanized welding. soldadura semiautomática. Soldadura Blanda por Inmersión. Soldadura Calafateada.Soldadura Blanda por Inducción. Adaptive Control Welding Soldadura con un sistema de control del proceso que determina automáticamente los cambios en las condiciones de soldadura y ordena al equipo tomar la acción apropiada. Soldadura Blanda por Reflujo. Un término no estándar para abrasión soldering. adaptive control thermal spraying. Soldadura Blanda. Caulk Weld. manual welding. Friction Soldering. rociado térmico con control adaptante. Soldadura Blanda Ultrasónica. Una variación de un proceso de soldadura por fusión en el cual un alambre de metal de relleno es calentado por resistencia mediante la corriente fluyendo a través del alambre cuando este es alimentado hacia el charco de soldadura. Resistance Soldering (RS). es recalentada y ensambladas en una junta sin el empleo de metal de relleno adicional. Un término no estándar para la soldadura blanda con metal de relleno colocado previamente. Un proceso de soldadura blanda empleando el calor suministrado por un baño de metal fundido que proporciona el metal de relleno de soldadura blanda. Hot Wire Welding.

incomplete joint penetration. y joint penetration. Cross Wire Welding. complete joint penetration weld. soldadura por arco metálico protegido. con el dióxido de carbono como gas protector. Vea la Figura 26. Los términos equivalentes son tensión pulsada o corriente pulsada. 10(C). Un término no estándar para la soldadura por arco metálico con gas. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que existe una penetración incompleta de la junta. Soldadura con Dióxido de Carbono. Donde la junta es esencialmente circular. El Proceso es empleado con la aplicación de presión y sin metal de relleno. Una soldadura en una junta de borde. pulsed spray welding. soldadura robótica. Soldadura Continua. Tales valores de corta duración son significativamente diferentes del valor promedio de la energía. Soldadura de Alambres Cruzados. Soldadura Controlada por Conmutador. Soldadura con Gas por Presión. Soldadura con Electrodo de Barra. Una variación del proceso de soldadura por arco en la cual la energía es programada cíclicamente para pulsar de tal manera que sea efectiva aunque los valores de corta duración puedan ser empleadas. Una soldadura que se extiende continuamente desde uno de los extremos de una junta hasta el otro. Parallel Gap Welding. Gravity Feed Welding. Soldadura de Borde. complete joint penetration. Soldadura de Alimentación por Gravedad. y está usualmente acompañado por la considerable incrustación de un alambre dentro del otro. Edge Weld. penetración incompleta de la junta. 13(A) y 35(H) . Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que produce una soldadura simultáneamente sobre las superficies completas adyacentes. soldadura mecanizada. Soldadura con Penetración Parcial de la Junta. Continuous Weld. Pressure Gas Welding (PGW). y soldadura semiautomática. Un término no estándar para soldaduras en serie con electrodos ajustadamente espaciados. Soldadura con Corriente Pulsada. Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido para la hechura de una soldadura de filete en la cual un electrodo largo se desliza hacia abajo desde un porta electrodo montado en un trípode cuando el electrodo es consumido. Vea además. y penetración de la junta. Vea además. soldadura de penetración completa de la junta. Commutator-controlled Welding. Partial Joint Penetration Weld. una junta a tope pestañada. Una variación común de la soldadura por proyección en donde la localización de la corriente de soldadura es alcanzada por el contacto de la intersección de alambres. Soldadura con Intersticio Paralelo. o una junta de esquina pestañada en la cual el espesor completo de los miembros es fundido. Stick Electrode Welding. penetración completa de la junta. ella se extiende completamente alrededor de la junta. soldadura por spray pulsado. 10(B). CO2 Welding. Pulse Power Welding. soldadura manual. La elaboración de grupos múltiples de soldadura por proyección o por puntos por resistencia sucesivamente con el mismo contratista de soldadura mediante el empleo de un accesorio conmutativo. Vea las Figuras 10(A).soldadura automática. Un término no estándar para shielded metal arc welding.

en la soldadura de latón el metal de aporte no es distribuido en la junta por la acción capilar. 18. Un término no estándar para push welding. soldadura de empuje. Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia mediante la aplicación de presión a la temperatura de soldadura por debajo de las temperaturas de fusión del metal base y el metal de relleno. Vea además flow welding. o una junta en esquina.Soldadura de Borde Pestañado. Fillet Weld. Bronze Welding. y 25 (A)-(E) Soldadura de Filete Completo. El metal base no es fundido. Una soldadura de filete teniendo una cara cóncava. Bead Weld. 23(H). Soldadura de Latón por Arco de Carbón. Convex Fillet Weld. como la fuente de calor. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta ajustadas estrechamente empalmadas. Una soldadura de filete igual en tamaño al espesor del miembro más delgado unido. Soldadura de Empuje. Soldadura de Filete Cóncavo. por la acción capilar. Solid-state Welding (SSW). Soldadura de Latón. Blacksmith Welding. Full Fillet Weld. Poke Welding. 20. Un término no estándar para surfacing weld. 24(E). . Carbon Arc Braze Welding (CABW). Braze Welding (BW). Push Welding. Vea la Figura 25(A) Soldadura de forja. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras por puntos o por proyección son hechas mediante la aplicación manual de la fuerza a un electrodo y empleando la pieza de trabajo o un soporte como el otro electrodo. A diferencia de la soldadura fuerte. soldadura de latón. Soldadura de Estado Sólido. Concave Fillet Weld. Una soldadura de filete teniendo una cara convexa. Un término no estándar para una soldadura de borde en una junta a tope de pestaña o brida. Soldadura de Bronce. Un proceso de soldadura que emplea un metal de aporte con un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del sólidus del metal base. soldadura de recargue. una junta en T. Un término no estándar cuando es usado para forge welding. Soldadura de Empuje. 24(J). 15(F). Un término no estándar cuando es empleado para braze welding. soldadura de flujo. soldadura por forja. Braze. Edge-flange Weld. Vea las Figuras 10(F). Una soldadura producida mediante el calentamiento de un ensamble a la temperatura de soldadura fuerte utilizando un metal de aporte teniendo un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base. Vea la Figura 25 (B) Soldadura de Filete Convexo. Soldadura de Latón. Una soldadura de aproximadamente sección transversal triangular uniendo dos (2) superficies aproximadamente a un ángulo recto uno del otro en una junta de solape. Una variación del proceso de soldadura de latón que emplea un arco entre un electrodo de carbón y el metal base. Soldadura de Cordones. 23(G). Soldadura de Filete.

Single-square-groove Weld. Vea la Figura 49. Una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Soldadura de Pernos por Arco. Vea la Figura 9(D) Soldadura de Ranura Abocinada. Flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada. Un tipo de soldadura de ranura. Un término no estándar para una soldadura de borde en una junta de esquina pestañada. El proceso es usado sin metal de aporte. partial joint penetration weld. y penetración de la junta. y la otra pieza de trabajo. Double-J-groove Weld. Soldadura de Pestaña en Esquina. Vea las Figuras 6(A) y 9(C) Soldadura de Ranura Cuadrada Doble. Vea la Figura 9(A) Soldadura de Ranura Cuadrada Simple. Un tipo de soldadura de ranura. Corner-flange Weld. penetración completa de la junta. Flare-groove Weld. 8(H). soldadura de penetración parcial de la junta. 9. incomplete joint penetration. y soldadura de ranura en V abocinada. 9(F). o entre dos miembros de junta con superficies curvadas. y otro con una superficie plana. Soldadura de Ranura Cuadrada. Vea las Figuras 8B y 9B. Soldadura de Ranura. Soldadura de Ranura de Bisel Abocinada. Double-square-groove Weld. y flare-V-groove weld. Tack Weld. Vea las Figuras 8(G). Square-groove Weld. penetración incompleta de la junta. Vea la Figura 8(A) Soldadura de Ranura de Bisel. Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un perno metálico. Flange Weld. Soldadura de Punteado. 10(D). 10(F) y 26(H) . Soldadura de Penetración Completa de la Junta. y 10(F) Vea además flare-bevel-groove weld. Un tipo de soldadura de ranura. Arc Stud Welding (SW). Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas por más de un impulso. soldadura de ranura de bisel abocinado. Un término no estándar para una soldadura en una junta rebordeada. Una soldadura hecha en una ranura entre las piezas de trabajo. Groove Weld. Multiple-impulse Welding. y con la aplicación de presión después que las superficies receptoras son lo suficientemente calentadas. Vea además complete joint penetration. Vea la Figura 26. Bevel-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada y otro con una superficie plana. Complete Joint Penetration Weld. Soldadura de Pestaña. Vea las Figuras 8. y joint penetration. Vea las Figuras 8(G). o parte similar. Un tipo de soldadura de ranura. con o sin protección parcial de una tapa de contacto o férula de cerámica o grafito circundando el perno. 9(F). y 21(A) Soldadura de Ranura en Doble J.Soldadura de Múltiples Impulsos. Un tipo de soldadura de ranura. con o sin gas protector o fundente. 9(G). Una soldadura hecha para mantener las partes de una estructura soldada en la alineación apropiada hasta que las soldaduras finales sean hechas.

Single-U-groove Weld. Una soldadura de ranura formada por dos miembros con superficies curvadas. Double-bevel-groove Weld. Double-flare-V-groove Weld. Vea la Figura 8(G) Soldadura de Ranura de Bisel Simple. 9(G). Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(C). Double-flare-bevel-groove Weld. Vea las Figuras 8(E) y 9(D) Soldadura de Ranura en J Simple. Double-U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(F) y 9(E) Soldadura de Ranura en U Simple. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(H) Soldadura de Ranura en V Simple. y 10(D) Soldadura de Ranura en V Abocinada Simple. Vea la Figura 8(E) Soldadura de Ranura en U. Un tipo de soldadura de ranura. Double-V-groove Weld. Flare-V-groove Weld. Double-groove Weld. Vea las Figuras 8(C) y 8(D) . Vea la Figura 9(C) Soldadura de Ranura en Doble V Abocinada. Un tipo de soldadura de ranura. Un tipo de soldadura de ranura. fusion welding. Un tipo de perfil de borde. Un tipo de soldadura de ranura. Single-flare-V-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Vea la Figura 9(B) Soldadura de Ranura de Doble Bisel Abocinado. J-groove Weld. Vea la Figura 8(F) Soldadura de Ranura en V. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(E) Soldadura de Ranura en Doble V. Una soldadura en ranuras formadas por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Single-V-groove Weld. Vea las Figuras 9. y 24 (D) Soldadura de Ranura en Doble U.Soldadura de Ranura de Bisel Abocinado Simple. Single-J-grove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. Un tipo de soldadura de ranura. Single-flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. 8(D) y 9(C) Soldadura de Ranura en V Abocinada. Vea la Figura 9(G) Soldadura de Ranura en J. V-groove Weld. 24 (C). Vea las Figuras 8(H). soldadura por fusión. Vea la Figura 9(F) Soldadura de Ranura Doble. Single-bevel-groove Weld. U-groove Weld. Vea la Figura 8(B) Soldadura de Ranura de Doble Bisel. Una soldadura de ranura que es hecha desde ambos lados.

o soldadura por proyección. Una soldadura aplicada a una superficie. Slot Weld. Soldadura en Paralelo. Vea las Figuras 47(A). por costuras. con o una ranura cuadrada o una ranura en V y un ángulo pequeño conduce a una soldadura con una relación alta profundidad. Soldadura de Respaldo. Vea la Figura 15(D) . Soldadura de Sello. o por proyección. ruedas. Una soldadura hecha en un agujero alargado en un miembro de una junta fundiendo ese miembro a otro. 47(B) y 47(C) Soldadura en el Campo. Vea las Figuras 46(A) y (B) Soldadura en Ranura. Surfacing Weld. Una variación de un proceso de soldadura que emplea soldaduras de múltiples pasadas con metal de relleno. Seal Weld. Una variación del proceso de soldadura del latón que emplea un rayo láser como fuente de calor. Vea la Figura 8. Una variación del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la cual la corriente secundaria es dividida y conducida a través de las piezas de trabajo y los electrodos en rutas eléctricas paralelas para simultáneamente formar soldaduras por resistencia múltiple por puntos. soldadura por difusión. y soldadura por presión en caliente. Field Weld. Backing Weld. diffusión weld. Soldadura de Ranura Simple. Respaldo en la forma de una soldadura. Vea además. Narrow Groove Welding. Plug Weld. Un proceso de soldadura de estado sólido en el cual es empleada la presión para producir una soldadura a la temperatura ambiente con deformación sustancial a la soldadura. y hot pressure welding. soldadura de ranura estrecha. como opuesto a hacer una junta. Single-groove Weld. o barras conductoras para puntos. Cold Welding (CW). Vea la Figura 15(E) Soldadura del Latón por Rayo Láser. Una soldadura hecha en un agujero circular en un miembro de una junta por fusión que une un miembro a otro. forge welding. para obtener propiedades o dimensiones deseadas. Direct Welding. resistance welding. Un término no estándar para narrow groove welding. Soldadura de Tapón. fusion welding. Una soldadura por fusión hecha con metal de relleno. Una ranura soldada a filete no está para ser interpretada como conforme a esta definición. Vea la Figura 24D. Parallel Welding. Una soldadura hecha en la locación diferente a un taller.Soldadura de Ranura Estrecha. Un agujero soldado por filete no está para ser construido de conformidad a esta definición. Una variación del circuito secundario en la soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura y la fuerza del electrodo son aplicadas a las piezas de trabajo por los electrodos opuestos directamente. Narrow Gap Welding. o el lugar de construcción inicial. soldadura por resistencia. Soldadura de Separación Estrecha. Cualquier soldadura diseñada principalmente para proporcionar un grado específico de estrechez contra las fugas. Laser Beam Braze Welding (LBBW). soldadura por fusión.amplitud. El empleo de una abertura pequeña de raíz. Soldadura de Recubrimiento. Una soldadura de ranura que es hecha desde un lado solamente. El agujero puede estar abierto en un extremo. Soldadura en Frío. Vea las Figuras 15(C) y 30(C) Soldadura de Relleno. soldadura por forja. Fill Weld. costuras. Soldadura Directa.

Adaptive Control Brazing Vea adaptive control welding. Vacuum Brazing. Electric Brazing. Soldadura Fuerte en Bloque. La soldadura fuerte de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura fuerte sucesivamente más bajas así como para completar la junta sin perturbación de las juntas soldadas previamente. Un término no estándar para cualquier proceso de soldadura fuerte que tenga lugar en una atmósfera de hidrógeno. Una variación del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la que la corriente secundaria es conducida a través de las piezas de trabajo y los electrodos o ruedas en una ruta eléctrica en serie. Soldadura Fuerte en Horno. Brazing (B). con metal de relleno previamente colocado en la junta. Soldadura Fuerte con Control Adaptante. Un proceso de soldadura fuerte utilizando una reacción química exotérmica entre un óxido metálico y un metal o un no-metal inorgánico como la fuente de calor. Automatic Brazing. por costuras. Block Brazing (BB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de una llama con gas combustible. Soldadura Fuerte con Antorcha. Vea manual welding. Soldadura Fuerte Eléctrica. Un término no estándar cuando es empleado para el braceado con un metal de aporte de cobre. Furnace Brazing (FB). Manual Brazing. El metal de aporte es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente empalmadas de la junta por la acción capilar. Un proceso de soldadura fuerte en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura fuerte. Un término no estándar para soldadura fuerte con un metal de relleno de base plata. Soldadura Fuerte de Aleación de Plata. Un término no estándar para arc brazing y resistance brazing. soldadura fuerte por arco y soldadura fuerte por resistencia. Soldadura Fuerte Automática. Soldadura Fuerte con Hidrógeno. Torch Brazing (TB). Un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los materiales por calentamiento de ellos a temperatura de soldadura fuerte en presencia de un metal de aporte teniendo un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base. Soldadura Fuerte Escalonada. para formar simultáneamente soldaduras múltiples por resistencia por puntos. Vea las Figuras 46(C) y 46(D) Soldadura Fuerte. Hydrogen Brazing. soldadura con control adaptante. Exothermic Brazing (EXB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de unos bloques calentados aplicados a la junta.Soldadura en Serie. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado. Soldadura Fuerte en Vacío. Step Brazing. Vea automatic welding. Soldadura Fuerte Manual. Silver Alloy Brazing. Copper Brazing. o por proyecciones. . Soldadura Fuerte con Cobre. Series Welding. Soldadura Fuerte Exotérmica. soldadura manual. Soldadura automática. Un término no estándar para varios procesos de soldadura fuerte que tienen lugar en una cámara o retorta por debajo de la presión atmosférica.

Electron Beam Braze Welding (EBBW). soldadura fuerte por inmersión en baño de metal. Gas Brazing. Cuando una sal fundida es empleada. Flow Brazing (FLB). Induction Brazing (IB). La presión puede o no puede ser aplicada. Mechanized Brazing. soldadura fuerte por arco de carbón. Arc Braze Welding. Soldadura Fuerte por Inmersión en Baño Metálico.Soldadura Fuerte Mecanizada. Carbon Arc Brazing. Diffusion Brazing (DFB). Salt-bath Dip Brazing. Vea además. Soldadura Fuerte por Inmersión en Baño de Sales. . Una variación del proceso de soldadura fuerte que emplea un arco eléctrico como una fuente de calor. y soldadura fuerte por inmersión en baño de sales. Soldadura Fuerte por Radiación Infrarroja. Vea además metal-bath dip brazing y salt-bath dip brazing. soldadura fuerte por arco de carbón gemelo. Metal-bath Dip Brazing. Infrared Brazing (IRB). Este es un proceso obsoleto. Soldadura Fuerte por Inmersión. o raras veces empleado. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado. Soldadura Fuerte por Arco. Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de un baño de metal o de sales fundidos. Soldadura Fuerte por Inducción. Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor proveniente de un arco entre dos (2) electrodos de carbón. el baño puede actuar como un fundente. Soldadura Fuerte por Arco de Carbón Doble. soldadura fuerte con antorcha. Un término no estándar para twin carbon arc welding. (ABW). Twin Carbon Arc Brazing (TCAB). Un proceso de soldadura fuerte que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura fuerte y mediante el uso de un metal de relleno o una fase líquida en el sitio (in situ) El metal de relleno puede ser distribuido mediante la atracción capilar o puede ser colocado o formado en las superficies adyacentes. Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor del metal de relleno no ferroso fundido vertido encima de la junta hasta que la temperatura de la soldadura fuerte es alcanzada. Vea mechanized welding. Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor generado por la radiación infrarroja. Una variación del proceso de soldadura fuerte por inmersión. Soldadura Fuerte por Flujo. Un término no estándar para torch brazing. Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente eléctrica inducida. Soldadura Fuerte por Difusión. soldadura mecanizada. Una variación del proceso de soldadura fuerte por inmersión. El metal de relleno es difundido con el metal base hasta el punto que las propiedades de la junta hayan sido cambiadas para aproximarlas a aquellas del metal base. carbon arc braze welding. Dip Brazing (DB). Una variación del proceso de soldadura fuerte que utiliza un haz de electrones como la fuente de calor. el baño proporciona metal de relleno. Cuando es empleado un metal fundido. Soldadura Fuerte por Arco de Carbón. Soldadura Fuerte por Gas. Soldadura Fuerte por Haz de Electrones.

y (G) Soldadura Intermitente. Un método de unión que combina la soldadura por resistencia con la soldadura fuerte. Manual Welding. Soldadura hacia Atrás. y ángulo de inclinación. Indirect Welding. Robotic Brazing. y push angle. Una soldadura intermitente en ambos lados de una junta en la que los segmentos o tramos de soldadura en uno de los lados son aproximadamente opuestos a aquellos del otro lado. pistola. automatic welding. Vea robotic welding. Una técnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida hacia el sentido del progreso de la soldadura. soldadura robótica. soldadura fuerte manual. Vea las Figuras 47(D). Una soldadura en la cual la continuidad es interrumpida por espacios recurrentes no soldados. Vea además. soldadura mecanizada. soldadura por presión controlada. soldadura blanda manual. Semiautomatic Brazing. las soldaduras por resistencia por puntos. Angulo de avance. Soldadura hacia Adelante. Vea la Figura 23(H) Soldadura Manual. manual thermal cutting. robotic welding. . y manual thermal spraying. manual soldering. Soldadura Fuerte por Soldadura. adaptive control welding. corte térmico manual. Vea la Figura 21. y ángulo de empuje. soldadura con control adaptante. Chain Intermittent Weld. Soldadura con la antorcha. ángulo de trabajo. ángulo de avance. Vea la Figura 23G. costuras. soldadura semiautomática. Una técnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida en sentido opuesto al progreso de la soldadura. Vea también travel angle. Soldadura Hidropática. soldadura automática. tal como artefacto de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno pueden ser empleados. Una soldadura intermitente sobre ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura sobre uno de los lados están alternados con respecto a aquellos sobre el otro lado. Un proceso de soldadura fuerte que emplea valor de la resistencia al flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte. Una variación en el circuito secundario de una soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura fluye a través de las piezas de trabajo en locaciones lejos de ellas. y rociado térmico manual vea la Tabla 4. o porta-electrodo sostenido y manipulado por la mano. Soldadura Fuerte Semiautomática. Weld Brazing. Vea las Figuras 23(G) y (H) Soldadura Intermitente en Cadena. (E). Vea la Figura 21. mechanized welding. Staggered Intermittent Weld. work angle. Intermittent Weld. Forehand Welding. soldadura semiautomática. Resistance Brazing (RB). Equipo accesorio. manual brazing. o por proyección. y drag angle. (F). ángulo de trabajo. Vea también travel angle. Vea semiautomatic welding. Hydromatic Welding. y semiautomatic welding. Soldadura Intermitente Trabada.Soldadura Fuerte por Resistencia. Backhand Welding. Soldadura Indirecta. Un término no estándar para pressure controled welding. Vea además. soldadura robótica. Soldadura Fuerte Robótica. work angle. así como en.

electrodo con núcleo de fundente. . Los procesos son empleados con o sin la aplicación de presión. Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo mediante el calentamiento de ellos con una llama oxi-gas combustible.Soldadura Mecanizada. y semiautomatic welding. para formar el cordón de soldadura. y con o sin metal de relleno. y soldadura semiautomática. Arc Welding (AW). y soldadura por arco con alambre electrodo tubular auto protegido. y soldadura por arco con alambre electrodo tubular. el metal fundido llena la parte de atrás del agujero. soldadura automática. mechanized soldering. soldadura por arco metálico protegido con gas. o porta-electrodo sostenido por un artefacto mecánico. soldadura fuerte mecanizada. formando un hueco. ojo de cerradura. El proceso es utilizado con gas de protección proveniente de un fundente contenido en el alambre electrodo tubular. Vea la Tabla 4. Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea hidrógeno como el gas combustible. soldadura por arco con alambre electrodo tubular protegido con gas. Soldadura Ojo de la Llave. Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea acetileno como gas combustible. Soldadura por Arco. soldadura blanda mecanizada. pistola. Soldadura Oxi-hídrica. con o sin protección adicional de un gas suministrado externamente. Keyhole Welding. Soldadura Oxi-Acetilénica. gas shielded flux cored arc welding. Soldadura con un equipo que requiere de ajustes manuales de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la soldadura. y rociado térmico mecanizado. Oxy-hydrogen Welding (OHW). y self-shielded flux cored arc welding. mechanized thermal cutting. Los procesos son utilizados con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de aporte. manual welding. Flux Cored Arc Welding (FCAW). Vea la Figura 40. Soldadura por Arco con Alambre Electrodo Tubular con Alma de Fundente Auto Protegido. Soldadura por Arco con Alambre Tubular. Vea además. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. soldadura con control adaptante. corte térmico mecanizado. Las variaciones de este término son mechanized brazing. Mechanized Welding. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Selfshielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-S). robotic welding. Vea también flux cored electrode. adaptive control welding. Una variación del proceso de soldadura por arco con alambre electrodo tubular con alma de fundente en la que el gas protector es obtenido exclusivamente del fundente dentro del alambre electrodo. automatic welding. Soldadura MIG. Oxyacetylene Welding (OAW). y mechanized thermal spraying. Un término no estándar para gas metal arc welding y flux cored arc welding. Una técnica en la que una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a través de pieza de trabajo. con la antorcha. soldadura manual. soldadura robótica. en el borde conducente del charco de soldadura. Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. Cuando la fuente de calor progresa. MIG Welding. Oxyfuel Gas Welding (OFW). Soldadura Oxi-gas Combustible. u sin la aplicación de presión. Un grupo de procesos de soldadura que produce una coalescencia (combinación o unión) de las piezas de trabajo por el calentamiento de ellas con un arco.

Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible. Soldadura por Arco de Carbón Protegido. El proceso es empleado con o sin protección y sin la aplicación de presión. soldadura de trique traque. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas. y pulsed gas tungsten arc welding. Vea además. Este es un proceso de soldadura por arco obsoleto o raras veces utilizado. y el charco de soldadura. Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de carbón y el charco de soldadura. Soldadura por Arco de Carbón. Vea además. Plasma Arc Welding (PAW). o desde ambos. Inert Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco de Carbón Doble. Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea una protección de la combustión de material sólido alimentado hacia el arco. soldadura de pernos por arco. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Un término no estándar para arc stud welding. shielded carbon arc welding. Gas Shielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-G) Una variación del proceso de soldadura por arco con alambre tubular en el cual el gas de protección es suministrado a través de la tobera del gas. hot wire welding. Vea además. Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas Inerte. hot wire welding.Soldadura por Arco con Alambre Tubular Protegido con Gas. Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco constreñido entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura (arco transferido) o entre el electrodo y la tobera constreñidora (arco no transferido). Shielded Carbon Arc Welding (CAW-S). gas carbon arc welding. y con metal de relleno proveniente del electrodo. Carbon Arc Welding (CAW). y twin carbon arc welding. firecracker welding. Stud Arc Welding. soldadura por alambre caliente. Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea un arco entre dos (2) electrodos de carbón y sin protección. El proceso es empleado con la protección proveniente de la descomposición del revestimiento del electrodo. además de aquel obtenido desde el fundente dentro del alambre electrodo tubular. La protección es obtenida por el gas ionizado emitido desde la antorcha. Un término no estándar para gas tungsten arc welding. Soldadura por Arco de Pernos. soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas. soldadura por arco de carbón y gas. y soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas pulsado. Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea un gas protector. Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. Gas Carbon Arc Welding (CAW-G). y soldadura por arco de carbón gemelo. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). sin la aplicación de presión. soldadura con alambre caliente. Soldadura por Arco de Plasma. Soldadura por Arco de Carbón y Gas. el cual puede ser complementado por una fuente auxiliar de gas protector. El proceso es empleado con gas protector y sin la aplicación de presión. . Twin Carbon Arc Welding (CAW-T). o desde una manta de fundente sobre las piezas de trabajo. soldadura por arco de carbón protegido. Vea además.

Submerged Arc Welding (SAW). Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAWP). Soldadura por Arco Sumergido. Vea además. soldadura por electro-gas. soldadura con corriente pulsada. gas metal arc welding. pulsed gas metal arc welding. soldadura con alambre caliente. Short Circuit Gas Metal Arc Welding (GMAW-S). Series Submerged Arc Welding (SAW-S). Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas en el cual la corriente es pulsada. Gas Metal Arc Welding (GMAW). los cuales no forman parte del circuito de la corriente de soldadura. pulsed power welding. y soldadura por arco de plasma. soldadura por arco metálico protegido con gas. soldadura por arco en corto-circuito metálico protegido con gas. y short circuit gas metal arc welding. Un término no estándar para short circuit gas metal arc welding. Soldadura por Arco Sumergido en Serie. flux cored arc welding. El proceso es empleado con la protección de un gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas. Un grupo de procesos que incluyen. pulsed power welding. El proceso es empleado sin presión y con metal de relleno del alambre electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (varilla para soldar. Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas en el cual el alambre electrodo consumible es depositado durante corto-circuitos repetidos. Soldadura por Arco Protegido con Gas. soldadura por arco metálico protegido con gas pulsado.Soldadura por Arco en Corto Circuito Metálico Protegido con Gas. gránulos metálicos) Vea además. Una variación del proceso de soldadura por arco sumergido en la que el arco es establecido entre dos (2) alambres electrodos consumibles que se encuentran justamente encima de la superficie de las piezas de trabajo. Soldadura por Arco Metálico con Gas Protector. y soldadura por arco metálico protegido con gas en corto circuito. hot wire welding. Este es un proceso de soldadura obsoleto o pocas veces empleado. El arco y el metal fundido son cubiertos por una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo. Soldadura por Arco Pulsado con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas. Inert Gas Metal Arc Welding. Short Circuiting Arc Welding. soldadura por arco metálico protegido con gas. Vea además. y plasma arc welding. electro-gas welding. soldadura por arco con alambre tubular. Pulsed Gas Tungsten Arc Welding (GTAW-P). y el metal de aporte es obtenido del electrodo. . sin la aplicación de presión. Soldadura por Arco en Corto-circuito. en la cual la corriente es pulsada. fundente. Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas Inerte. Gas Shielded Arc Welding. soldadura con corriente pulsada. soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas. y soldadura por arco sumergido en serie. y series submerged arc welding. Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metálico desnudo o alambres electrodos y el charco de soldadura. Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo desnudo o levemente revestido y el charco de soldadura. Bare Metal Arc Welding (BMAW). gas tungsten arc welding. Vea además. Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metálico consumible continuo y el charco de soldadura. El proceso es empleado sin protección. Soldadura por Arco Metálico Desnudo. Un término no estándar para gas metal arc welding. Soldadura por Arco Pulsado Metálico Protegido con Gas.

High Frequency Seam Welding (RSEW-HF). Arc Seam Weld. Soldadura por Costura por Arco. Soldadura por Costura Majada por Resistencia. o por la forja de la junta cuando ella es calentada hasta la temperatura de soldadura por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. La soldadura puede ser hecha con pepitas de soldadura traslapante. Soldadura por Co-extrusión. Puddle Weld. Mash Resistance Seam Welding. Un término no estándar para mash seam welding. con un producto de la reacción como el metal de relleno. Exothermic Braze Welding (EXBW). La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura sencillo o una serie de soldaduras por puntos traslapantes. El espesor de la junta después de la soldadura es menor que el espesor original ensamblado. Una variación del proceso de soldadura por braceado que utiliza la reacción química entre un óxido metálico y un metal o no-metal inorgánico como la fuente de calor. e induction seam welding. Una soldadura continua hecha entre o encima de miembros trasplantes. Vea además high-frequency resistance welding. Soldadura por Charco. soldadura por costuras majadas. y soldadura por costuras por alta frecuencia. Mash Seam Welding. Vea además high-frequency resistance welding y high-frequency seam welding. high frequency seam welding. Soldadura por Costura Majada. Induction Seam Welding (RSEW-I). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante el calentamiento a la temperatura de soldadura y forzando las piezas a través de un dado de extrusión. Una variación del proceso de soldadura de costuras por resistencia en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a través de los electrodos en las piezas de trabajo. Seam Weld. Vea la Figura 51(C). Vea además. 30(D). arc seam weld y resistance welding. Resistance Seam Welding (RSEW). Un término no estándar para un arc spot weld o plug weld. Una costura de soldadura hecha mediante un proceso de soldadura por arco. y 51. en la cual la coalescencia puede empezar y ocurrir sobre las superficies adyacentes. o puede haber continuado desde la superficie exterior de uno de los miembros. soldadura por costuras por arco. Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies adyacentes de las partes traslapadas progresivamente a lo largo de una longitud de una junta. y soldadura por resistencia. Vea las Figuras 14 y 51(C) Vea además. Soldadura por Costuras por Inducción. Una variación del proceso de soldadura por costuras en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. Coextrusion Welding (CEW). e .Soldadura por Braceado Exotérmico. Soldadura por Costuras por Resistencia. soldadura por resistencia de alta frecuencia. o soldadura por tapón. Una variación del proceso de soldadura por costura por resistencia que hace una junta solapada principalmente mediante el trabajo plástico a altas temperaturas y difusión como oposición a la fusión y solidificación. soldadura por arco por puntos. una pepita de soldadura continua. Vea las Figuras 14(A) 14(B) Soldadura por Costuras de Alta Frecuencia. y soldadura por costuras por inducción. Vea las Figuras 14(D). Soldadura por Costura. soldadura por resistencia por alta frecuencia.

soldadura en frío. Soldadura por Explosión. o electro magnéticamente. empleando la progresión de la soldadura aproximadamente vertical con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. Soldadura por Electro-escoria. Vea la Figura 15(B) Soldadura por Difusión. Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo metálico continuo y el charco de soldadura. Flash Welding (FW). y hot pressure welding. soldadura por costuras con alta frecuencia. Electro-gas Welding (EGW). diffusion aid. expele forzadamente el material desde la junta cuando las piezas de trabajo son movidas lentamente juntas. Vea además cold welding. electro químicamente. Una variación del proceso de soldadura fuerte que utiliza un metal de relleno fundido vertido encima de las caras de fusión como fuente de calor. el cual se mueve a lo largo de la sección total transversal de la junta cuando la soldadura progresa. y soldadura por presión en caliente. Vea además electroslag welding electrode. El charco de soldadura es protegido por esta escoria. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las superficies adyacentes. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas con la energía eléctrica acumulada electro estáticamente. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado. Soldadura por Electro Escoria con Guía Consumible. . y guía consumible para la soldadura por electro escoria. Soldadura por Electro-gas. Soldadura por Flujo. Soldadura por Energía Almacenada. causada por las densidades de corriente muy altas en pequeños puntos de contacto entre las piezas de trabajo. Explosion Welding (EXW). Flow Welding (FLOW). a una tasa relativamente baja y hecha disponible a la tasa de soldadura requerida. Electroslag Welding (ESW). La soldadura es completada mediante una rápida upsetting perturbación de las piezas de trabajo. la cual se mantiene fundida por su resistencia a la corriente eléctrica pasando entre el electrodo y las piezas de trabajo. Un proceso de soldadura de estado-sólido que produce una soldadura mediante el impacto de alta velocidad de las piezas de trabajo como el resultado de la detonación controlada. ayuda para la difusión. Un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales con una escoria fundida que funde el metal de relleno y las superficies de las piezas de trabajo. Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies en contacto de una junta a tope mediante la acción destellante y por la aplicación de presión después que el calentamiento es completado substancialmente. Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura por la aplicación de presión a elevadas temperaturas sin deformación macroscópica o relativo movimiento de las piezas de trabajo. Diffusion Welding (DFW). El arco es luego extinguido mediante la escoria conductiva. La acción destellante. forge welding. soldadura por forja. Soldadura por Destellos. y consumable guide electroslag welding. Consumable Guide Electroslag Welding. electrodo para soldadura por electro escoria. El proceso es utilizado con o sin un gas protector suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Stored Energy Welding. y soldadura por costuras por inducción. El proceso es iniciado mediante un arco que calienta la escoria. Una variación del proceso de soldadura por electro escoria en el cual el metal de aporte es suministrado mediante un electrodo y su miembro guiador.induction seam welding.

soldadura por fricción por inercia. medium vacuum electron beam welding. Una variación de la soldadura por fricción en la cual la energía requerida para hacer la soldadura es suministrada al equipo de soldadura mediante una conexión de motor directa. (AHW). para un periodo preestablecido del ciclo de soldadura. Fusion Welding. Soldadura por Fricción por Impulsión Directa.Soldadura por Forja. Soldadura por Fusión. Soldadura por Fricción. y nonvacuum electron beam welding. High Vacuum Electron Beam Welding (EBW-HV) Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es realizada a una presión de 10-4 a 10-1 Pascal (aproximadamente 10-6 a 10-3 Torr) Soldadura por Haz de Electrones en No Vacío. Vea además high vacuum electron beam welding. y soldadura por presión en caliente. o por upset son hechas con un pulso simple. y hot pressure welding. soldadura por difusión. y soldadura por haz de electrones sin vacío. Electron Beam Welding (EBW). y 45. Cualquier proceso de soldadura que emplee la fusión del metal base para realizar la soldadura. soldadura en frío. diffusion welding. Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura bajo la fuerza de contacto compresiva de las piezas de trabajo rotando o moviéndose una con relación a la otra para producir calor y desplazar plásticamente material de las superficies en contacto. Soldadura por Haz de Electrones. Non-vacuum Electron Beam Welding (EBW-NV). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a la presión atmosférica. o rara vez empleado. Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de alta velocidad. Single Impulse Welding. Vea además direct drive friction welding e inertia friction welding. soldadura por fricción por impulso directo. Forge Welding (FOW). El proceso es utilizado sin gas protector y sin la aplicación de presión. por proyección. Vea además cold welding. Medium Vacuum Electron Beam Welding (EBW-MV). 44. incidiendo sobre la junta. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el que las soldaduras por puntos. soldadura por haz de electrones de alto vacío. Vea las Figuras 31(D). Friction Welding (FRW). Direct Drive Friction Welding. Este es un proceso de soldadura obsoleto. Atomic Hydrogen Welding. . Vea la Figura 50. Soldadura por Impulso Simple. Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura mediante el calentamiento de las piezas de trabajo a la temperatura de soldadura y aplicando los golpes suficientes para causar la suficiente deformación permanente en las superficies colindantes. Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a una presión de 10-1 hasta 3 x 103 pascal (aproximadamente 10-3 hasta 25 torr. Un proceso de soldadura por arco que emplea una arco entre dos electrodos metálicos dentro de una atmósfera protectora de hidrógeno y sin la aplicación de presión. Vea la Figura 45. soldadura por haz de electrones de medio vacío. Soldadura por Haz de Electrones en Vacío Medio. Soldadura por Haz de Electrones de Alto Vacío.) Soldadura por hidrógeno atómico.

Soldadura por Matriz. diffusion welding. Hammer Welding. Vea la Figura 51(E) Soldadura por Inercia por Fricción. Vea la Figura 44. hot pressure welding. soldadura por presión en caliente. soldadura con gas por presión. y cold welding.Soldadura por Inducción. 30(D). Soldadura por Pernos. Soldadura por Presión en Caliente. Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura de alta frecuencia con o sin la aplicación de presión. Soldadura por Presión. Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia de las superficies adyacentes de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo desde los electrodos que sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presión en el área de soldadura. Una variación de la soldadura por fricción en la cual la energía requerida para hacer la soldadura es suministrada principalmente mediante la energía cinética rotacional almacenada de la máquina de soldadura. por fricción. Pressure Welding. soldadura por difusión. Un término no estándar para solid-state welding. El efecto de la corriente de alta frecuencia es concentrar el calor de soldadura en la locación deseada. Una variación del proceso de soldadura por difusión que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento y la aplicación de gas inerte caliente bajo presión. La presión es aplicada percusivamente durante o inmediatamente siguiendo a la descarga eléctrica. soldadura de estado sólido. u otro proceso con o sin protección gaseosa externa. por resistencia. y 46 – 50. Pressure-controlled Welding. y forge welding. Hot Pressure Welding (HPW). Percussion Welding (PEW). Vea además cold welding. y soldadura por forja. . Soldadura por Presión en Caliente Isostática. Soldadura por Percusión. Soldadura por Martillado. Un término no estándar para forge welding y cold welding. pressure gas welding. soldadura de pernos por arco. Vea además. soldadura por difusión. diffusion welding. Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura con calor y la aplicación de presión suficiente para producir la macro deformación de las piezas de trabajo. La soldadura puede ser completada por arco. arc stud welding. Hot Isostatic Pressure Welding. Vea las Figuras 14(E). soldadura en frío y soldadura por forja. Soldadura por Presión Controlada. Soldadura por Marcas por Resistencia. Die Welding. y soldadura en frío. soldadura por forja. soldadura por forja y soldadura en frío. Un término general para unir un perno metálico o parte similar a una pieza de trabajo. Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un arco resultante de una descarga eléctrica rápida de energía eléctrica. Stud Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual un número de soldaduras por puntos o por proyección son hechos con varios electrodos funcionando progresivamente bajo el control de un accesorio de presión secuencial. Resistance Spot Welding (RSW). Induction Welding (IW). Inertia Friction Welding. Un término no estándar cuando es empleado para cold welding y forge welding. forge welding. soldadura en frío.

e induction upset welding. y soldadura por recalcado por alta frecuencia. Vea además. Vea las Figuras 51(A). intersecciones. Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con el calor de un rayo láser incidiendo sobre la junta. y soldadura por puntos por resistencia. Soldadura por Puntos con Rodillos. Induction Upset Welding (UW-I). soldadura por resistencia de alta frecuencia. Soldadura por Recalcado por Alta Frecuencia. Upset Welding (UW). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a través de los electrodos en las piezas de trabajo. Soldadura por Rayo Láser. vista en planta. Interrupted Spot Welding. Projection Welding (PW). Vea las Figuras 14(E). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. High-frequency Upset Welding (UW-HF). soldadura por recalcado por alta frecuencia. arc spot weld y resistance spot welding. Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura mediante el calor obtenido por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. 31(C). soldadura por múltiples impulsos. Roll Spot Welding. Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia sobre el área total de las superficies adyacentes o progresivamente a lo largo de una junta a tope mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través del área donde aquellas superficies están en contacto. y 30(D) Vea además. Las soldaduras resultantes son localizadas en determinados puntos de las proyecciones. soldadura por resistencia de alta frecuencia. Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las superficies adyacentes con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte. La sección transversal de la soldadura. . La rotación de los electrodos puede o no puede ser detenida durante la hechura de una soldadura. Soldadura por Recalcado por Inducción. Soldadura por Pulsación. y 51(D) Vea además high-frequency resistance welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia que realiza soldaduras por puntos intermitentes empleando uno o más electrodos circulares rotatorios. soldadura de múltiples impulsos. y soldadura por recalcado por inducción.Soldadura por Proyección. Soldadura por Puntos Interrumpida. Vea las Figuras 15(A). La presión es empleada para completar la soldadura. y mediante la aplicación de presión. Laser Beam Welding (LBW). 14(F). El proceso es empleado sin un gas protector y sin la aplicación de presión. soldadura por puntos por arco. Pulsation Welding. Resistance Welding (RW). Vea la Figura 51(E) Vea además high-frequency resistance welding y high-frequency upset welding. Soldadura por Resistencia. Spot Weld. high-frequency upset welding e induction upset welding. Una soldadura hecha entre o sobre miembros traslapados en la que la coalescencia puede iniciarse y ocurrir sobre las superficies adyacentes o puede provenir desde la superficie exterior de uno de los miembros. Soldadura por Recalcado. y 51. Un término no estándar para multiple-impulse welding. y resaltes. 51(B). es aproximadamente circular. Soldadura por Puntos. Un término no estándar para multiple-impulse welding. y soldadura por recalcado por inducción.

Un término no estándar para seam weld. Firecracker Welding. Roll Welding (ROW). y rociado térmico semiautomático. El metal de relleno es obtenido del metal líquido. Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos con un metal líquido súper calentado. soldadura con control adaptante. soldadura blanda semiautomática. Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido que utiliza una longitud de electrodo revestido colocado a lo largo de la junta en contacto con las piezas de trabajo durante la soldadura. Las variaciones de este término son: semiautomatic brazing. semiautomatic thermal cutting. a partir de una reacción química entre un óxido metálico y aluminio. que emplean corriente de soldadura de alta frecuencia para concentrar el calor de soldadura en la locación deseada. automatic welding. corte térmico semiautomático. Vea además. Vea además. Soldadura Quemada de Lado a Lado. y soldadura semiautomática. soldadura manual. y semiautomatic thermal spraying. y soldadura robótica. Soldadura por Triquitraque. Soldadura por Spray Pulsado. adaptive control welding. automatic welding. mechanized welding. Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación del calor y la presión suficiente con rodillos para causar deformación sobre las superficies adyacentes. Vea la Figura 51. soldadura fuerte semiautomática. soldadura de costuras por alta frecuencia y soldadura upset por alta frecuencia. Una variación del proceso de soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar la ventaja del modo de transferencia del metal en spray a corrientes promedio iguales o menores que la corriente de transición de globular a spray. corte térmico robótico. soldadura con control adaptante. con o sin la aplicación de presión. robotic thermal cutting. y robotic thermal spraying. Soldadura manual con equipo que controla automáticamente una o más de las condiciones de soldadura. forge welding. Soldadura Robótica. y semiautomatic welding. Un grupo de variaciones en los procesos de soldadura por resistencia. soldadura automática. Semiautomatic Welding. Thermite Welding (TW). Soldadura Semiautomática. manual welding.Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia. Soldadura por Termita. soldadura fuerte robótica. Burn Through Weld. mechanized welding. Las variaciones de este término son: robotic brazing. Pulsed Spray Welding. Vea además high-frequency seam welding. manual welding. soldadura automática. y high-frequency upset welding. soldadura mecanizada. Stitch Weld. soldadura manual. Soldadura por Rodillos. . soldadura por forja. High-frequency Resistance Welding. o spot weld. soldadura blanda robótica. Vea la Tabla 4. Soldadura que es realizada y controlada mediante equipo robótico. y rociado térmico robótico. El electrodo estacionario es consumido cuando el arco avanza la longitud del electrodo. Robotic Welding. soldadura intermitente. Un término no estándar para intermittent weld. costura de soldadura o punto de soldadura. Vea además. y robotic welding. Vea la Tabla 4. adaptive control welding. Soldadura por Tramos. semiautomatic soldering. Esta es una variación obsoleta del proceso o raras veces utilizada. soldadura mecanizada. robotic soldering.

y 27(F) Superficie de Raíz Cóncava. Vea la Figura 30(D) Superficie Convexa de la Raíz. Temporary Weld. embarque. Faying Surface. Soplado Abrasivo. Superficie de la Raíz. Superficie Adyacente. proyectado vigorosamente. Solidus. Tableta de Inicio de Soldadura. La más alta temperatura a la que un metal o una aleación están completamente sólidos. Convex Root Surface. Un término no estándar cuando es usado para spray tab. Solidus. Sustrato. Bonding. Soplo del Arco. Sujetador. Arc Blow La deflexión de un arco de su ruta normal. Vea la Figura 27. Soldadura Ultrasónica. Una soldadura hecha para acoplar una pieza o unas piezas a un elemento soldado para uso temporal en el manejo. Vea las Figuras 24(B). Vea la Figura 27. . Abrasive Blasting Un método de limpieza o arrugosamiento de superficies. Fixture. Enlace. Starting Weld Tab. a causa de fuerzas magnéticas. TIG Welding. La superficie expuesta de una soldadura opuesta al lado desde el cual la soldadura fue hecha. Companion panel. soldadura fuerte. o trabajo del elemento soldado. sobre la cual la soldadura es iniciada. Cualquier material al cual le es aplicado un depósito de rociado térmico. Soldadura TIG. T Tablero compañero. Unión. Root Surface. etiqueta de rociado. Soldaduras intermitentes en uno o ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura son hechos sin tomar en consideración el espaciado. soldadura por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno. La superficie en contacto de un miembro que está en contacto con o en cercanías a otro miembro al cual está para ser unido. y soldadura blanda. Ultrasonic Welding (USW). mediante un chorro de partículas abrasivas. Un término no estándar para gas tungsten arc welding. Un material adicional que se extiende más allá del comienzo de la junta.Soldadura Temporal. Un término no estándar cuando es empleado para soldadura. Soldaduras Intermitentes Aleatorias. Concave Root Surface. Soldadura. Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación local de energía vibratoria de alta frecuencia cuando las piezas de trabajo son sostenidas juntas bajo presión. Substrate. 27(E). Un accesorio diseñado para sujetar y mantener las piezas en relación apropiada una con otra. Random Intermittent Welds.

groove weld size. Nugget Size. Una pieza pequeña de material adicional que es térmicamente rociada coincidente o concurrentemente con la pieza de trabajo. Vea edge weld size. Material adicional que se extiende más allá del extremo de la junta. tamaño de la costura de soldadura. Vea las Figuras 25(F). thermal spraying. las longitudes de pierna del más grande triángulo recto que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Tamaño de la Soldadura. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Fillet Weld Size. tamaño de la soldadura de tapón. Para soldaduras de filete con longitudes de pierna desiguales. Slot Weld Size. Vea las Figuras 25(A)-(E) Tamaño de la Soldadura de Ranura. tamaño de la soldadura por costura. 25(G) y 30(D) Tamaño de la Soldaduras por Puntos por Resistencia. El ancho y la longitud del metal de soldadura en el plano de las superficies en contacto. Tamaño de la Soldadura de Tapón. Tamaño de la Soldadura por Proyección. tamaño de la soldadura por puntos. plug weld size. tamaño de la soldadura de borde. tamaño de la soldadura de filete. Tableta de Soldadura de Desagüe. Runoff Weld Tab. tamaño de la soldadura por proyección. Vea seam weld size.Tableta de Rociado. tamaño de la soldadura de ranura. Un término no estándar cuando es empleado para el tamaño de la soldadura por punto por resistencia. Weld Size. y tamaño de la soldadura por punto. sobre el cual la soldadura es terminada. Tamaño de la Soldadura en Ranura. Projection Weld Size. fillet weld size. . y empleada para evaluar la calidad del depósito de rociado térmico. Plug Weld Size. rociado térmico. Para soldaduras de filete de igual pierna. Vea la Figura 26. El espesor del metal de soldadura medido desde la raíz de la soldadura. Vea seam weld size. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. tamaño de la soldadura por ranura. Vea spot weld size. Vea las Figuras 25(F) y 25(G) Tamaño de la Soldadura por Costura por Resistencia. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Resistance Seam Weld Size. Groove Weld Size. projection weld size. La penetración de la junta de una soldadura de ranura. Tamaño de la Costura de Soldadura por Arco. Tamaño de la Soldadura por Costura. Vea la Figura 25(H) Tamaño de la Soldadura de Filete. Tamaño de la Pepita. Resistance Spot Weld Size. El ancho del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Edge Weld Size. las longitudes de pierna del más grande triángulo recto isósceles que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Seam Weld Size. Spot Weld Size. Spray Tab. slot weld size y spot weld size. seam weld size. Arc Seam Weld Size. tamaño de la soldadura por costura. Vea la Figura 25(F) Tamaño de la Soldadura por Puntos. Tamaño de la Soldadura de Borde.

Tamaño de Soldadura, Size of Weld. Vea weld size, tamaño de soldadura. Tambor, Drum. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua, arrollado o bobinado en un contenedor cilíndrico. Tapa de Enlace, Bond Cap. Un término no estándar para bond specimen, espécimen de enlace. Tapa Posterior, Back Cap. Un artefacto utilizado para ejercer presión sobre el collet en una antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas protector, y crear un sello para prevenir la entrada de aire por la parte posterior de la antorcha. Vea la Figura 36. Tasa de Alimentación de Polvo, Powder Feed Rate. La cantidad de polvo alimentado a una pistola para rociado térmico o antorcha para corte, por la unidad de tiempo. Tasa de Alimentación, rociado térmico, Feed Rate, thermal spraying. Un término no estándar para spray rate, tasa de rociado. Tasa de Deposición, Deposition Rate. El peso del material depositado en una unidad de tiempo. Tasa de Deposición, Rate of Deposition. Vea deposition rate, tasa de deposición. Tasa de Fusión, Melting Rate. El peso o longitud del electrodo, alambre electrodo, varilla, o polvo fundido en una unidad de tiempo. Tasa de Propagación de la Llama, Flame Propagation Rate. La velocidad a la cual la llama avanza a través de una mezcla de gases. Tasa de Propagación de la Llama, Rate of Flame Propagation. Vea flame propagation rate, tasa de propagación de la llama. Tasa de Quemado, Burnoff rate. Un término no estándar cuando es empleado para melting rate, tasa de fusión. Tasa para Rociado, rociado térmico, Spraying Rate, thermal spraying. La tasa a la cual el material de recubrimiento pasa a través de la pistola. Técnica de Pistola Halada o Arrastrada, Pull Gun Technique. Un término no estándar para backhand welding, soldadura hacia atrás. Técnica para Soldadura Fuerte, Brazing Technique. Los detalles de una operación de soldadura fuerte que, dentro de las limitaciones de un procedimiento de soldadura fuerte, son controlados por el soldador o por el operario de soldadura fuerte. Técnica para Soldar, Welding Technique. Los detalles de un procedimiento para soldar que son controlados mediante un soldador o un operario para soldar. Temperatura de Calentamiento Previo, corte térmico, Pre-heat Temperature, thermal cutting. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de corte térmico inmediatamente antes que el corte térmico sea iniciado.

Temperatura de Calentamiento Previo, rociado térmico, Pre-heat Temperature, thermal spraying. La temperatura del substrato en el volumen circundante al punto de rociado térmico inmediatamente antes que el rociado térmico sea iniciado. Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura, Pre-heat Temperature, welding. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de la soldadura, inmediatamente antes que la soldadura es iniciada. En soldaduras de pasadas múltiples, es además la temperatura inmediatamente antes que el segundo, y los pases subsiguientes sean iniciados. Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura fuerte y soldadura blanda, Pre-heat Temperature, brazing y soldering. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de soldadura fuerte o soldadura blanda inmediatamente antes que la soldadura fuerte o la soldadura blanda sean iniciadas. Temperatura entre Pasadas, rociado térmico, Interpass Temperature, thermal spraying. El rociado térmico de pasadas múltiples, la temperatura del área de rociado térmico entre pasadas de rociado térmico. Temperatura entre Pasadas, soldadura, Interpass Temperature, welding. En una soldadura de múltiples pasadas, la temperatura del área de soldadura entre pases de soldadura. Temperatura para Soldadura Fuerte, Brazing Temperature. La temperatura a la cual el metal base es calentado para permitir al metal de aporte humectar el metal base y formar una junta braceada. Temporizador No Sincrónico, Non-synchronous Timing. Un término no estándar para nonsynchronous initiation, iniciación no sincrónica. Tensión de Arco, Arc Voltage. La tensión a través del arco de soldadura. Tensión de Llenado del Cráter, Crater Fill Voltage. El valor de la tensión del arco durante el tiempo de llenado del cráter. Vea la Figura 33. Tensión de Reacción, Reaction Stress. Una tensión que no puede existir en un miembro si este es aislado como un cuerpo libre sin conexión con otras partes de la estructura. Tensión de Soldadura, Weld Voltage. Vea arc voltage, tensión de arco. Tensión del Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit Stress. La tensión residual en un depósito de rociado térmico resultante del rápido enfriamiento de las partículas fundidas o semifundidas, cuando elles inciden sobre el substrato. Tensión en Circuito Abierto, Open Circuit Voltage (OCV). La tensión entre los terminales de salida de la fuente de energía cuando la corriente no está circulando hacia la antorcha, la pistola, o el porta-electrodo. Tensión para Soldar, Welding Voltage. Vea arc voltaje, tensión del arco. Tensión Residual, Residual Stress. La tensión presente en un miembro de la junta o del material que está libre de fuerzas externas o gradientes térmicos. Tensión Térmica, Thermal Stress. Tensión resultante de la distribución no uniforme de la temperatura.

Tensiones de Contracción, Shrinkage Stress. Un término no estándar cuando es empleado para residual stress, tensiones residuales. Tensiones Encerradas, Locked-up Stress. Un término no estándar para residual stress, tensión residual. Tiempo de la Pendiente-arriba para Soldar por Arco Automática, Automatic Arc Welding Upslope Time. El tiempo durante el cual la corriente cambia continuamente desde la corriente inicial hasta la corriente de soldadura. Vea la Figura 52. Tiempo de Apagado, soldadura por resistencia, Off Time, resistance welding. El tiempo durante el cual los electrodos están fuera de las piezas de trabajo. Este término es generalmente empleado cuando el ciclo de soldadura es repetitivo. Vea la Figura 50. Tiempo de Apriete, soldadura por resistencia, Squeeze Time, resistance welding. El tiempo entre la iniciación del ciclo de soldadura y la primera aplicación de la corriente en el punto, costura, o proyección, y algunos tipos de soldaduras upset. Vea las Figuras 49 y 50. Tiempo de Arco, Arc Time. El tiempo durante el cual un arco es mantenido encendido en la hechura de una soldadura por arco. Tiempo de Calentamiento, Heat Time. La duración de cualquier impulso en la soldadura de impulsos múltiples, o soldadura por resistencia de costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49. Tiempo de Calentamiento Previo, soldadura por resistencia, Pre-heat Time, resistance welding. La duración del flujo de corriente de calor previo durante el intervalo de soldadura previa. Vea la Figura 49. Tiempo de Demora del Inicio del Impulso, Pulse Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación de la corriente hasta el comienzo de la pulsación de la corriente. Vea la Figura 52. Tiempo de Destello, Flash Time. La duración de la acción de destello durante la soldadura de destellos. Tiempo de Destello Fuera, Flash off Time. Un término no estándar para flash time, tiempo de destello. Tiempo de Disminución, Taper Time. El intervalo de tiempo cuando la corriente se incrementa continuamente desde la corriente de soldadura hasta la corriente de disminución final. Vea la Figura 52. Tiempo de enfriado, Chill Time. Un término no estándar para quench time, tiempo de enfriamiento. Tiempo de enfriamiento, soldadura por resistencia, Cool Time, resistance welding. El intervalo de tiempo entre tiempos de calentamiento sucesivos en soldaduras de impulsos múltiples, o en la hechura de soldaduras por costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49. Tiempo de Enfriamiento, soldadura por resistencia, Quench Time, resistance welding. El tiempo desde el final de la soldadura, el intervalo de la soldadura, o el tiempo de la pendiente abajo hasta el

High Pulse Time. thermal spraying. tiempo de pendiente abajo en soldadura automática por arco. Vea las Figuras 52 y 53. Vea la Figura 49. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura está continuamente decreciendo. El intervalo de tiempo en el tiempo de relleno del cráter final hasta la extinción del arco. Start Time. Vea la Figura 49. Vea la Figura 52. La longitud de tiempo que el material de recubrimiento está expuesto a la zona de calentamiento de la pistola de rociado térmico. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura cambia continuamente disminuyendo hasta la corriente final o desde la corriente de soldadura a la corriente final. El intervalo de tiempo previo al tiempo de soldadura durante el cual la corriente y la tensión del arco alcanzan un valor pre-establecido mayor o menor que los valores de soldadura. Pre-flow Time. El intervalo de tiempo desde la interrupción de la corriente hasta el corte del gas protector o del agua de enfriamiento. Tiempo de Pendiente Arriba. Tiempo de Post-flujo. rociado térmico. Tiempo de Impulsos. y tiempo de pendiente arriba en la soldadura por resistencia. Tiempo de Impulso Alto. Tiempo de estadía. Vea automatic arc welding downslope time y resistance welding downslope time. Tiempo de la Pendiente-abajo para Soldar por Arco Automática. Tiempo de Inicio. Tiempo de Pendiente Abajo. durante el cual la alimentación del electrodo es detenida. Crater Fill Time. Tiempo de Pendiente Arriba para Soldar por Resistencia. Interpulse Time. Downslope Time. Vea la Figura 53. resistance welding. y tiempo de pendiente abajo en soldadura por resistencia. Resistance Welding Upslope Time. soldadura por resistencia. Vea automatic arc welding upslope time y resistance welding upslope time.comienzo del tiempo de recocido. pulsed power welding. Upslope Time. El intervalo de tiempo siguiente al tiempo de soldadura pero previo al tiempo de retro fusión durante el cual la tensión o la corriente del arco alcanzan un valor preestablecido mayor o menor que el valor de soldadura. Vea la Figura 53. Vea la Figura 52. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura se incrementa continuamente desde el comienzo de la corriente de soldadura. durante el cual la corriente no fluye a través de las piezas de trabajo y la soldadura es enfriada rápidamente por los electrodos. tiempo de pendiente arriba en la soldadura por arco automática. Vea las Figuras 52 y 53. soldadura con corriente pulsada. Resistance Welding Downslope Time. Automatic Arc Welding Downslope Time. El tiempo entre pulsos sucesivos de corriente dentro del mismo impulso. Tiempo de Fusión en Retroceso. Tiempo de Flujo Previo. El avance de la soldadura puede o no detenerse en este punto. Vea la Figura 49. Vea la Figura 33. Dwell Time. Meltback Time. El intervalo de tiempo entre el comienzo del flujo del gas protector y el inicio del arco. Vea la Figura 48. Post-flow Time. Tiempo de la Pendiente Abajo para Soldar por Resistencia. La duración de la corriente de impulso alto. . Tiempo de Llenado del Cráter.

Vea la Figura 52. Vea la Figura 50. Tiempo de Soldadura. o de la pieza de trabajo. El tiempo transcurrido entre un punto preseleccionado en el ciclo de soldadura y la iniciación de la fuerza de forjado. soldadura de corriente pulsada. Sequence Time. Taper Delay Time. tiempo de retro fusión. Filler Metal Start Delay Time. Tiempo de Retardo del Inicio del Avance. y tiempo de soldeo en la soldadura por resistencia. Forge-delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta el arranque de la alimentación del metal de relleno. antorcha. Tiempo de Soldeo para Soldar por Resistencia. weld interval. o soldadura por destellos. Temper Time. Upset Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta la iniciación del avance de la pistola. tiempo de soldeo en la soldadura por arco automática.Tiempo de Pulso Bajo. soldadura por resistencia. Tiempo de Retraso de la Parada del Avance. El intervalo de tiempo de demora desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo hasta la parada de la alimentación del alambre de relleno. Weld Time. Un término no estándar para meltback time. El tiempo durante el recalcado. Low Pulse Time. Vea la Figura 52. intervalo de soldadura. resistance welding. Automatic Arc Welding Weld Time. Vea automatic arc welding weld time y resistance welding weld time. Travel Stop Delay Time. resistance welding. Vea la Figura 52. Tiempo de Retardo de la Parada del Metal de Relleno. Filler Metal Stop Delay Time. El tiempo que sigue al tiempo de temple durante el cual una corriente es pasada a través de la soldadura para el tratamiento térmico. La duración del pulso de baja corriente. ciclo para soldar. Tiempo de Retardo de la Disminución. Tiempo de Retardo del Arranque del Metal de Relleno. Travel Start Delay Time. Resistance Welding Weld Time. Vea además. pistola. Tiempo de Soldadura para Soldar por Arco Automática. Tiempo de Retraso de la Forja. Vea la Figura 52. Un término no estándar cuando es empleado para welding cycle. Vea la Figura 49. soldadura por resistencia. Tiempo de Recalcado. Tiempo de Recocido. La duración del flujo de la corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo en la hechura de una soldadura por soldadura por impulso simple. pulsed power welding. o de las piezas de trabajo. Burnback Time. Vea la Figura 49. El intervalo de tiempo desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo. hasta la interrupción del avance de la antorcha. Tiempo de Secuencia. o de relleno del cráter. . El intervalo de tiempo después de la pendiente arriba durante el cual la corriente es constante. Vea la Figura 52. Vea la Figura 52. Vea las Figuras 52 y 53. Tiempo de Retro Quemado. El intervalo desde el fin del tiempo de inicio o fin de la pendiente-arriba hasta el comienzo del tiempo de relleno del cráter o comienzo de la pendiente-abajo.

arc welding. Tira Espaciadora. resistance welding. 36. Gas Nozzle. Pulse Time. boquilla de corte. o pistola de rociado por plasma. Un accesorio en el extremo de la pistola que dirige y forma el perfil del flujo de las partículas en spray atomizadas. tobera constreñidora y tobera de gas. Vea las Figuras 35. Vea las Figuras 49 y 50. Tierra para Soldar. Tiempo del Pulso. localizado debajo y concéntrico con el electrodo. También puede cubrir una abertura de raíz excepcionalmente amplia debida a un ajuste pobre. Vea constricting nozzle y gas nozzle. Welding Ground. Un término no estándar para root face. Vea joint type. Una clasificación de juntas de soldadura basada en cinco (5) configuraciones de juntas básicas tales como. Multiport Nozzle. arc spraying. Una tira o barra metálica preparada para una soldadura de ranura. rociado a la flama. Una tobera constreñidora de una antorcha de plasma que contiene dos (2) o más orificios localizados en una configuración para lograr algún control sobre el perfil del arco. Air Cap Un término no estándar para la boquilla de una pistola de rociado a la llama para alambre o varilla cerámica. Tobera. Un término no estándar e incorrecto para workpiece connection. cara de la raíz. rociado por arco. tipo de junta. Tobera. La duración de un pulso. Short Circuiting Transfer. Tipo de Junta. Transferencia en Corto-circuito. Land. y el aire u otros gases acompañantes. Nozzle. soldadura por resistencia. Tipo de Junta. Una tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma que contiene un orificio. Constricting Nozzle. Spacer Strip. junta a tope. y 39. Tobera Constreñidora. Un accesorio en el extremo de salida de la pistola que dirige el aire u otro gas atomizante. y junta de borde. Tobera para Cortar. e insertada en la raíz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raíz durante la soldadura. Un accesorio en el extremo de salida de una antorcha por arco de plasma. Tobera de Lumbrera Simple. Un término no estándar para cutting tip. junta a solape. junta en T. flame spraying. Vea la Figura 24(F) Tobera. Tierra. La duración de la aplicación de la fuerza en el punto de soldadura después que el último impulso cesa. 38. Cutting Nozzle. Transferencia del metal en la que el metal fundido proveniente del alambre electrodo consumible es . Joint Type.Tiempo de Sostenimiento. Tobera para Gas. Tobera Multi-agujeros. Tobera de Aire. conexión de la pieza de trabajo. Vea la Figura 48. Nozzle. Nozzle. Hold Time. Un artefacto en el extremo de salida de la antorcha o pistola que dirige el gas protector. junta de rincón. Vea las Figuras 1 y 2. soldadura por arco. Single-port Nozzle. Type of Joint.

soldadura por arco. transferencia globular. Tratamiento Térmico Local de Alivio de Tensiones. seguido de un enfriamiento uniforme. Welding Transformer. Transferencia Globular. Uno F. Three FUna designación para una posición de soldadura de prueba. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberías. Dip Transfer. Calentamiento uniforme de una estructura o una parte de ella a la temperatura suficiente para relevar la mayor parte de las tensiones residuales. Spray Transfer. Transformador para Soldar. arc welding. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. Tubería. Tratamiento Térmico de Alivio de Tensiones.depositado durante corto-circuitos repetidos. Coalescence. Stress-relief Heat Treatment. pipe. One F. arc welding. La transferencia del metal fundido en gotas grandes desde el alambre electrodo consumible a través del arco. Transferencia por Inmersión. Vea la Figura 39(A) Vea además short circuiting transfer y spray transfer. Vea la Figura 39(B) Vea además. Vea la Figura 17(C) Tubo de Contacto. Tratamiento térmico local de alivio de tensiones de una porción específica de una estructura. Three G Una designación para una posición de soldadura de prueba. Un accesorio que transfiere la corriente a un alambre electrodo continuo. transferencia globular. Contact Tube. o crecimiento dentro de un cuerpo de los materiales que están siendo soldados. globular transfer y short circuiting transfer. Un transformador empleado para el suministro de la corriente para soldar. soldadura por arco. El crecimiento junto. con su eje aproximadamente a . Transferencia en Rociadura. para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura vertical. y transferencia en spray. Vea la Figura 18(A) Uno F. y transferencia en corto circuito. Platina. Vea las Figuras 38 y 39. transferencia en corto circuito por inmersión. One F. globular transfer y spray transfer. Vea la Figura 39(C) Vea además. y transferencia en spray. Un término no estándar para short circuiting transfer. Globular Transfer. Tres F. Local Stress Relief Heat Treatment. Transferencia del metal en la que el metal fundido de un alambre electrodo consumible es impulsado axialmente a través del arco en gotas pequeñas. U Unión o Combinación. Vea la Figura 18(C) Tres G. transferencia en corto circuito. plate. para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura vertical.

soldadura por fricción. Vertical Abajo. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. Velocidad de Alimentación del Alambre. . Z Zapata de Moldeo. pendiente abajo. Shrinkage Void. One G. Un término no estándar para filter plate. que no conducen la corriente para soldar. Velocidad de Forjado. Platina. Un término no estándar para uphill. La tasa a la cual el alambre es consumido en el corte por arco. La velocidad relativa de las piezas de trabajo en el instante en que la fuerza de forjado es aplicada. Vea la Figura 18(D) Velocidad de Fricción. el rociado térmico. Electrode Tip Life. soldadura por fricción. Una designación para una posición de soldadura de prueba para un filete de soldadura lineal aplicado a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura sobre cabeza. Una forma de metal de relleno para soldar. Filter Glass. Wire Feed Speed. Platina. Vea las Figuras 44 y 45. Forging Speed. Welding Rod. Tubería. Vidrio Filtro. El número de soldaduras por resistencia por puntos que pueden ser hechas con un electrodo antes que sea requerida la reparación del electrodo. Un término no estándar para backing shoe. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en tubería. zapata de respaldo. friction welding. Friction Speed. en la que la soldadura es hecha en la posición plana mediante la rotación de la tubería alrededor de su eje. Una discontinuidad tipo cavidad normalmente formada por la contracción durante la solidificación. Vea la Figura 19(A) V Vacío de Contracción. normalmente empacado en cuerpos rectos. Varilla para Soldar. Vea la Figura 36. pipe. One G. o la soldadura. Vida de la Punta del Electrodo. plate. plate. en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. friction welding. Vertical -up. Un término no estándar para downhill. Vertical Arriba. Vertical-down. placa filtro.45º de la horizontal. Molding Shoe. La velocidad relativa de las piezas de trabajo a partir del tiempo del contacto inicial.4F. Vea la Figura 17(A) Uno G. Vea la Figura 20(A) Uno G. pendiente arriba.

Zona Fundida. Un término no estándar para fusion zone. Retaining Shoe. zona mezclada.Zapata de Respaldo. Zona No Mezclada. Una capa delgada fronteriza del metal de soldadura adyacente a la interfase de la soldadura. Zona Mezclada. Un término no estándar para backing shoe. ZAC. Una zapata de respaldo que permanece en una posición fija durante la soldadura. que solidificó sin mezclarse con el metal de soldadura remanente. Stationary Shoe. La porción del metal de soldadura consistente de una mezcla de metal base y metal de relleno. soldadura fuerte. zona de fusión. El área del metal base fundido como se determinó en la sección transversal de una soldadura. Moving Shoe. unmixed zone. Zapata Estacionaria. mixed zone. Fused Zone. Zapata para Movimiento. Unmixed Zone. o corte térmico. Vea la Figura 37. Zona Afectada por el Calor. Mixed Zone. Backing Shoe. Zapata para Retención. zapata de respaldo. Vea la Figura 24(G) Zona de Fusión. Fusion Zone. Vea además. PUBLICADO POR METALURGIA EN 14:17 . soldadura blanda. HAZ. Heat-Affected-Zone. Una zapata de respaldo que se desliza a lo largo de la junta durante la soldadura. La porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o micro estructura han sido alteradas por el calor de soldadura. Vea además. Un artefacto de respaldo usado en la soldadura electro-gas y electro-escoria que permanece sin fundirse durante la soldadura. zona no mezclada.

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