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Instituto Politcnico Nacional

"La Tcnica al Servicio de la Patria"

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Zacatenco

Ingeniera en Control y Automatizacin Operaciones de Separacin

- Proceso de elaboracin de Monster Energy (Bebida energtica)

Alumnos: Molina Prez Ernesto Antonio (2010300827) Prida Martnez Ivonne (2010300856) Quintero Mercado Marco Antonio (2010302140) Rodrguez Lira Carlos Ricardo (2010301450)

Profesor: Ing. Nelly Mariana Baena Lopez

Grupo 6AV2

Saln 3202
05 de Diciembre de 2012, Mxico, D.F.

Prologo

El siguiente trabajo es una recopilacin de datos donde encontrara la informacin ms actualizada sobre la industria de bebidas especialmente en la elaboracin de Monster Energy que se considera como una bebida energtica, adems de una breve descripcin de los equipos que son usados para llevarlo a cabo. Por ello se recomienda preferentemente que tenga conocimiento de: Reacciones qumicas, Operaciones Unitarias, Transporte de Materiales. En las primeras pginas se encuentra un poco de historia, desde el origen del trmino bebidas energticas, as como tambin la formacin de la empresa, y componentes (materia prima). Posteriormente se describen el proceso general y se detallan cada etapa. Esperamos que sea de su agrado y utilidad para diversas aplicaciones y/o investigaciones.

Atentamente. Integrantes del proyecto

Monster Energy

Contenido
Prologo ................................................................................................................................................ 1 Capitulo 1 ............................................................................................................................................ 3 Introduccin .................................................................................................................................... 3 1.1. Descripcin del sector Industrial de bebidas .................................................................. 3 1.1.1. Evolucin de la industria ......................................................................................... 3 1.1.2. Importancia econmica........................................................................................... 4 1.1.3. Caractersticas de la poblacin activa ..................................................................... 4 1.2. Bebidas energticas ........................................................................................................ 5 1.2.1. Efectos Secundarios: ............................................................................................... 5 1.3. Desarrollo de la empresa Monster Beverage Corporation .......................................... 6 1.3.1. Monster Energy. ...................................................................................................... 6 1.4. Objetivo ........................................................................................................................... 7 1.4.1. Objetivos especficos ............................................................................................... 7 1.5. Justificacin ..................................................................................................................... 7 1.6. Informacin Primaria....................................................................................................... 7 1.6.1. Descripcin y caractersticas del producto ............................................................. 8 1.6.2. Materia prima.......................................................................................................... 8 1.7. Pasos del proceso productivo ......................................................................................... 9 1.7.1. Diagrama de flujo .................................................................................................. 10 1.7.2. Descripcin del Proceso ........................................................................................ 11 Capitulo 2 .......................................................................................................................................... 12 Etapas del proceso ........................................................................................................................ 12 2.1. Cristalizacin, Evaporacin, Condensacin y Secado .................................................... 13 2.1.1. Sistemas de enfriamiento y deareacin Pasteurizacin: ...................................... 13 2.1.2. Pasteurizacin: ...................................................................................................... 13 2.1.3. Identificacin de equipo comercial ....................................................................... 14 2.2. Torre de destilacin, de Absorcin y de Lixiviacin ...................................................... 16 2.2.1. Equipos de absorcin ............................................................................................ 17 2.3. Sedimentacin, Centrifugacin, filtro ........................................................................... 21 2.3.1. Equipos de: sedimentacin, centrifugacin y filtro............................................... 21 Capitulo 3 .......................................................................................................................................... 25 Balance de Materia y Balance de Energa ..................................................................................... 25 3.1. Balance de materia del proceso de Mezclado .............................................................. 25 3.2. Balance de Energa en una Caldera para Generar Vapor .............................................. 26 3.3. Estimacin del Consumo de Energa Elctrica de las Maquinas ................................... 27 3.4. Ejemplo de Balance de energa. .................................................................................... 28 Anexo A ............................................................................................................................................. 29 Anexo B ............................................................................................................................................. 30 Conclusiones ..................................................................................................................................... 31 Referencias ........................................................................................................................................ 32

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Capitulo 1

Introduccin
Iniciaremos con la siguiente pregunta Que en el concepto de bebida?, bebida es todo liquido que se ingiere por cualquier ser vivo y aunque la bebida que ms se ingiere es el agua, el termino bebida puede referirse a varios tipo y por antonomasia se refiere a bebidas alcohlicas y bebidas calientes. La principal funcin de las bebidas es simplemente saciar la sed del ser humano, pero al paso del tiempo se han generado diferentes combinaciones de ingredientes para satisfacer otro tipo de necesidades.

1.1.

Descripcin del sector Industrial de bebidas

La industria de las bebidas se compone de dos categoras principales y ocho subgrupos. La categora de las bebidas sin alcohol comprende: la fabricacin de jarabes de bebidas refrescantes; el embotellado y enlatado de agua y bebidas refrescantes; embotellado, enlatado y envasado en cajas de zumos de frutas; la industria del caf; y la industria del t. La categora de las bebidas Alcohlicas incluye los licores destilados, el vino y la cerveza.

1.1.1. Evolucin de la industria


Aunque muchas de estas bebidas, incluida la cerveza, el vino y el t, han existido desde hace miles de aos, su industria se ha desarrollado en los ltimos siglos. La industria de las bebidas, considerada desde un punto de vista global, aparece muy fragmentada, lo que resulta evidente por el gran nmero de fabricantes, de mtodos de envasado, de procesos de produccin y de productos finales. La industria de bebidas refrescantes constituye la excepcin de la regla, pues est bastante concentrada. Aunque la industria de las bebidas est fragmentada, sigue un proceso de consolidacin desde el decenio de 1970, de modo que est cambiando la situacin. Desde principios de siglo, las compaas de bebidas han evolucionado desde las empresas regionales que producan artculos destinados principalmente a los mercados locales hasta las gigantescas empresas de hoy, que elaboran productos para mercados internacionales. Este cambio se inici cuando las compaas del sector adoptaron tcnicas de produccin en masa que les permitieron expansionarse. Adems, durante este tiempo, se consiguieron avances en el envasado de productos y en los procesos que incrementaron enormemente el perodo de validez de los productos. Los envases hermticos para el t evitan la absorcin de humedad, que representa la principal causa de prdida del sabor, y la aparicin de los aparatos de refrigeracin permiti la elaboracin de cerveza en los meses de verano.

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1.1.2. Importancia econmica


La industria de las bebidas emplea a varios millones de personas en todo el mundo, y cada tipo de bebida produce unos ingresos del orden de billones de dlares anuales. No cabe duda de que en algunos pequeos pases en desarrollo la produccin de caf es el principal soporte de la economa global.

1.1.3. Caractersticas de la poblacin activa


Aunque los ingredientes y los mtodos de produccin de las bebidas varen, el personal empleado en esta industria suele presentar muchas caractersticas en comn. En el proceso de recoleccin de las materias primas, ya sean granos de caf, cebada, lpulo o uvas, se emplea a individuos o familias de bajos ingresos, no cualificados. Adems de constituir su principal fuente ingresos, la recoleccin determina en gran medida su cultura y estilo de vida. En cambio, la elaboracin del producto requiere operaciones automticas y mecanizadas, y habitualmente da empleo a trabajadores manuales semicualificados. En las instalaciones de produccin y en las reas de almacenamiento, los puestos ms comunes son los de operario de mquinas de envasado y llenado, operario de cinta transportadora y trabajadores mecnicos y manuales. La formacin para estos puestos se realiza en el propio lugar y se completa con instruccin sobre el trabajo. A medida que avanzan la tecnologa y la automatizacin, la plantilla se reduce en nmero y adquiere mayor importancia la formacin tcnica. Este personal de fabricacin semicualificado suele contar con el apoyo de un grupo tcnico altamente cualificado, Integrado por ingenieros industriales, jefes de fabricacin, contables y tcnicos en garanta de calidad/seguridad de alimentos. En general, las empresas de bebidas distribuyen sus productos a los mayoristas utilizando medios de transporte corrientes. Sin embargo, los fabricantes de bebidas refrescantes normalmente emplean conductores para entregar sus productos directamente a los detallistas. Estos conductores-comerciales representan alrededor de una sptima parte de los trabajadores de la industria de bebidas refrescantes. El hecho de que en el decenio de 1990 exista una mayor preocupacin por la salud en Europa y Norteamrica ha frenado el mercado de bebidas alcohlicas e incrementado la demanda de bebidas sin alcohol. Sin embargo, tanto las bebidas alcohlicas como las no alcohlicas estn proliferando en los pases en desarrollo de Asia, Suramrica y, en cierta medida, Africa. Como consecuencia de esta expansin, se estn creando muchos puestos de trabajo para satisfacer las necesidades de produccin y distribucin.

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1.2.

Bebidas energticas

No hay mucho sobre la historia de estas bebidas, no obstante , se afirma que, la primera vez que se fabric una bebida energtica fue a finales de la dcada de los ochenta, cuando un Austriaco de nombre Dietrich Mateszhitz , viaj a Tailandia en donde se percat que vendan jarabes tonificantes, los cuales reducan el cansancio, por lo que comenz a tomarlos y aunque no le quitaban la fatiga, ste decidi comercializarlos en Asia, tiempo despus, en asociacin con Chaleo Yoovidhya; quien tena una compaa que fabricaba esta tipo de tnicos. Son bebidas que por su composicin de sustancias naturales o artificiales, aumentan los niveles de actividad motriz y sensorial, refuerzan la vigilia, el estado de alerta y la atencin o generan una alteracin en nuestras reacciones. La mayora de estos productos contienen carbohidratos, azcares sencillos que aportan poca energa (sacarosas, glucosa o fructosa), una gran variedad de vitaminas (A, B6 o B12 y/o C) y, como ingredientes esenciales, estimulantes naturales entre los cuales estn la taurina y el ginseng. Existe un sinfn de bebidas hoy en da que puedan ser estimulantes, ya que muchos se han encargado de comercializarlas. Desde nuestro tradicional caf, pasando por diversas marcas de bebidas energticas y llegando a otras naturales como l t de Ginseng son bebidas de tipo estimulante. Las podemos clasificar por su tipo en: Natural: Por lo general, la mayora de las plantas que contienen cafena son plantas utilizadas como estimulantes. Por ejemplo, el t, la guaran, el mate, todos con alto contenido de cafena. Pero tambin existen otras plantas que no incluyen cafena, que al procesarlas como bebidas o infusiones son estimulantes de nuestro organismo Artificial: En estas se incluyen las derivadas de productos artificiales o mezclas de ellos con productos naturales, como el Ginseng o la cafena, u otros tipos de sustancias.

1.2.1. Efectos Secundarios:


Algunos de los principales efectos del consumo moderado van desde el aumento del nivel de actividad y el tono de la conciencia hasta la disminucin del apetito y las necesidades de sueo, hasta el aumento de la frecuencia cardiaca y la presin arterial. A dosis muy altas, puede resultar peligroso. Un consumo diario superior a 250 miligramos de cafena (3 o 4 latas de bebidas energizantes por da) ocasiona arritmias cardiacas, ansiedad, irritabilidad, dificultades de concentracin, diarreas, temblores. O tambin, el consumo exagerado en las fiestas "raves" asociado a la ingesta de xtasis, puede resultar extremadamente peligroso, dado que la precipitacin de una sobre dosis podra ocurrir.

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1.3.

Desarrollo de la empresa Monster Beverage Corporation

Esta empresa se incorporo a mercado el 25 de abril de 1990. Es una corporacin que vende principalmente productos energticos en los pases de Australia, Brasil, Canad, Europa, Estados Unidos y Mxico; se puede adquirir en cualquier centro comercial, centro de abastecimiento y/o tiendas de autoservicio. La corporacin acta en dos segmentos: Direct Store Delivery (DSD) que su prioridad es vender bebidas energticas, y Warehouse, que consiste en los jugos y otro tipo de bebidas. Aunque la empresa tenga varios tipos de bebidas, nos centraremos en una llamado moster energy que es la que abarca casi el 90% de ventas de la compaa.

1.3.1. Monster Energy.


Monster Energy fue lanzado por Hansen Natural en el ao 2002. Se encuentra en su etapa de crecimiento. Actualmente esta posicionado en el mercado estadounidense de bebidas energticas, pas donde sus ventas han superado a Red Bull en el primer trimestre del ao. Red Bull su principal competencia aunque es lder mundial en el mercado de las bebidas energticas, en algunos mercados se estn librando interesantes batallas para arrebatarle cuota de mercado a la empresa de esta bebida energtica. Ya que no cuenta actualmente con gran presencia en los medios de comunicacin Monster ha basado tambin su comunicacin en el patrocinio de acciones dirigidas al segmento de gente entre 18 y 25 aos. Monster Energy patrocina a muchos deportistas para dar a conocer sus productos. La lista incluye: a los patinadores Kyle Saweikis y Rob Dyrdek, el corredor de BMX Rick Thorne, la estrella de Jackass Jason "Wee Man" Acua, el campen de BMX TJ Lavin, el snowboarder Rupert Davies, el ex campen World Speedway Greg Hancock, Mercedes GP (Equipo de Frmula Uno, varios pilotos de la IndyCar Serie como Paul Tracy, el campen del Australia V8 Supercars Jamie Whincup y Dean Kearney, piloto de rallyes Ken Block, el piloto de carreras Ricky Carmichael, NASCAR y off-road (carreras de camiones), el piloto de MotoGP Valentino Rossi, entre otros. Monster patrocina un equipo de carreras de motocross llamado "Monster Energy / Pro Circuit / Kawasaki". La marca es tambin el patrocinador oficial del Gran Premio de Francia . Antes de esto, Monster patrocinaba a Kawasaki. El Vans Warped Tour cuenta con un bus publicitario de Monster que reparte bebidas gratis Monster Energy durante el evento. Monster Energy tambin es uno de los patrocinadores de los X Games, y de algunos videojuegos como Colin McRae: Dirt 2, Skate 2 y Skate 3. En septiembre de 2009, Monster Energy se asoci con Activision para introducir cdigos en sus bebidas que podan ser canjeadas el sitio web, sorteando consolas como la Xbox 360 y el PlayStation 3, entre otras mejoras para el juego Call of Duty: Modern Warfare 2.

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1.4.

Objetivo

El objetivo de este proyecto es conocer y describir a detalle los pasos del proceso productivo de las bebidas energizantes.

1.4.1. Objetivos especficos


Determinar e indagar sobre el proceso de elaboracin de la bebida Monster Energy. Conocer el tiempo de elaboracin del producto. Detallar las etapas del proceso de elaboracin.

1.5.

Justificacin

Se a identificado una escases de informacin e investigaciones acerca de este tema por lo que se a optado a documentarlo, ya que el proceso e ingredientes que lo forman son de alto inters; adems del control que se requiere para llevar la manufactura de las tres fases que van desde el tratamiento del agua, limpieza del envase hasta su la preparacin de la bebida. Puesto que el producto contiene elementos activos y de fcil oxidacin ser interesante conocer la transicin y el proceso que se lleva para la manipulacin de estas sustancias; las cuales debe de tener un especial manejo al proporcionar la cantidad especfica, ya que, de no tener la exactitud y precisin en la cantidad y/o proceso, puede traer consecuencias tanto para el consumidor como para la empresa en prdidas de las materias primas. Para ello se requiere tener un control de proceso implacable.

1.6.

Informacin Primaria

Monster Energy: Bebida energtica que brinda el doble de vigor que las bebidas energticas regulares. Presentacin: Lata Cantidad: 16 fl. oz. (473ml) Sabores: MONSTER ENERGY, LO-CARB MONSTER (bajo en carbohidratos y caloras), MONSTER KHAOS (jugo de frutas naturales).

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1.6.1. Descripcin y caractersticas del producto


Su contenido calrico es mayor que las bebidas deportivas por tener mayor cantidad de carbohidratos. Su objetivo es la estimulacin mental y fsica por un perodo corto de tiempo. No deben ser usados para rehidratacin, especialmente durante la actividad fsica. Estas bebidas son particularmente populares entre jvenes atletas que las consideran una forma rpida y fcil de maximizar su actuacin acadmica y deportiva. Se recomienda un mximo de una lata al da. No es recomendado a menores de 12 aos, mujeres embarazadas o personas sensibles a la cafena.

1.6.2. Materia prima


Agua. Se requiere de agua carbonatada, la cual se logra por medio de la introduccin de dixido de carbono bajo presin, logrando el efecto efervescente al abrir el envase. Carbohidratos. Entre ellos podemos mencionar: Glucosa (glucuronolactona), Sacarosa y Fructosa. Cafena. Saborizantes y colorantes. Extracto de piel de uva, Sucralosa Acido ctrico. Conservadores. Acido srbico cido carboxlico. cido benzoico Aminocidos. Entre ellos encontramos: Taurina, L-carnitina. Hierbas. Entre ellas: Guaran, Ginseng Vitaminas y minerales. Vitamina B2, Vitamina B6 , Vitamina B12 Electrolitos: Encontramos citrato de sodio y potasio.

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1.7.
FASES

Pasos del proceso productivo


ETAPAS Sedimentacin Floculacin Desinfeccin Reduccin alcalinidad Filtracin Purificacin Microfiltracin Desaireacin Seleccin Pre-enjuage FUNCIN y Retirar los slidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal. Control de microorganismos por la aplicacin de cloro. de Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralizacin de componentes importantes de la bebida. Remover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de filtros de arena. Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras materias residuales, por absorcin en un filtro de carbn activado. Rectificar filtraciones anteriores y retirar partculas microscpicas y microorganismos como las amebas. Rectificar el aire ocluido en el agua. Inspeccionar los envases para seleccionar los utilizables en equipo automtico con determinacin de compuestos nitrogenados y aromticos. Retirar restos de lquido y suciedad no adherida con solucin de soda custica caliente. Ablandar y desprender suciedades adheridas al envase, por inmersin en varios tanques de solucin caliente de detergente (hexametafosfatos y metasilicatos) y lavado interior a chorro. Eliminar restos de detergentes y enfriar el envase. Determinar la efectividad de la limpieza. Mezclar los ingredientes principales bajo extremas del condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homognea. y Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e del inocuidad del concentrado.

TRATAMIENTO DEL AGUA

LIMPIEZA DEL EMPAQUE

Remojo Enjuague Inspeccin Preparacin concentrado Recepcin almacenamiento concentrado

PREPARACIN DE LA BEBIDA

Hacer una solucin del azcar con agua tratada. Preparacin del jarabe Posteriormente adicionar el concentrado para obtener terminado jarabe terminado. Preparacin de la Mezclar el jarabe terminado con agua en proporcin bebida predefinida. Enfriar y agregar gas carbnico en la concentracin Carbonatacin predefinida. Envasado Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas. Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el Inspeccin final sellado es perfecto y la presentacin es adecuada. Embalaje y Colocar los envases en cajas u otro embalaje para distribucin almacenar y distribuir en los puntos de venta.

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1.7.1. Diagrama de flujo

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Azcar Almacn de Azcar Mezcla de Jarabe Recipiente Agua sin Tratar Filtro Multimedia Filtro Carbn activo Ablandador Colorantes y Aditivos Disolucin de mezcla Tanque de Carbonatacin Filtro de Marcos y Placas Mezcla Para Envasar Contenedor de CO2

Agua sin tratar

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1.7.2. Descripcin del Proceso


Como primera instancia del proceso, tenemos que arribar agua a nuestros contenedores donde sern canalizados por medio de una bomba a una serie de tanques de purificacin. El primer paso de purificacin consiste en un Filtro Multimedia en el cual se eliminarn todos los slidos mayores a 15 micrmetros como puede ser polvo, polen o pequeos pedazos de basura que pudiese haber. Este proceso consta de tres filtros los cuales van de mayor a menor tamao, con el fin de que pedazos grandes no obstruyan o rompan las membranas de los filtros ms finos. En nuestro segundo paso de purificacin encontramos el Filtro de Carbn Activo, el cual est diseado para remover el cloro y toda materia orgnica que es la causante de mal olor, color y sabor en el agua. Tambin remueve orgnicos como fenoles, pesticidas y herbicidas, la activacin del carbn produce una excelente superficie de filtracin y permite al carbn activado tener una gran capacidad de absorcin de impurezas. En el tercer y ltimo paso de purificacin, se ablanda el agua que no es ms que la disminucin y eliminacin de Calcio, Magnesio y Bicarbonatos en nuestro lquido. Para esto se suele hervir el agua como es en este caso. Al finalizar nuestro proceso de purificacin, el lquido final es bombeado a dos mezcladoras, una es la mezcladora de jarabe que es donde se crea el sabor de nuestra bebida. La segunda instancia a donde llega nuestra agua pura es a otra mezcladora, en donde adems llega la muestra de jarabe. Es aqu donde se le agregan todos los colorantes y aditivos, como es la cafena o la taurina. De esta mezcladora sale nuestro producto casi terminado, pero antes debe de pasar a un filtro de macros y placas esto para controlar el nivel de sustancias activas que pueden ser demasiado altos y tener consecuencias tanto en sabor como en efectos secundarios para el usuario final. Una vez que nuestro lquido ha sido completamente filtrado es enviado a un tanque de carbonatacin, el cual no es ms que la adicin de CO2para obtener una bebida gaseosa, que de alguna forma le agrega un sabor ms agradable a la bebida. Una vez concluido este ltimo proceso, la sustancia es enviada al proceso de envasado.

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Capitulo 2

Etapas del proceso


Despus de ver en la primera parte del reporte en el cual nos enfocamos en la de historia de la empresa y las caractersticas de estas bebidas, ahora, en este segundo captulo nos centraremos ms en sus diferentes etapas de proceso las cuales nos ayudan a tener el producto deseado. Tambin se explicara con detalles los diferentes instrumentos que hacen capas dichos procesos los cuales los ms destacados son los evaporadores, compresores y condensadores. Los diferentes instrumentos que a continuacin se muestran son de nivel comercial, por lo que tienen una gama de produccin muy elevada (Tambin mostramos los diferentes modelos). Cada instrumento tiene un modo diferente de funcionamiento y se tienen que tener en consideracin su tipo y magnitud de uso para que el proceso que se est efectuando salga en ptimas condiciones evitando prdidas considerables.

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2.1.

Cristalizacin, Evaporacin, Condensacin y Secado

Tomando en cuenta el diagrama de bloques, observamos una etapa de enfriamiento que implica un evaporador y un condensador. Se observa tambin la pasteurizacin donde se usan intercambiadores de calor.

Figura 2.1. Mapa del proceso de las bebidas energticas

2.1.1. Sistemas de enfriamiento y deareacin Pasteurizacin:


El objetivo de que la bebida pase por un enfriador es para alimentar la bebida al sistema deareador a una temperatura adecuada. La deareacin es la extraccin ms efectiva del aire y dems gases que contenido en los productos lquidos, siendo este proceso importante cuando los lquidos deben someterse a tratamientos trmicos como la pasteurizacin, ya que la combinacin de aire y calor constituye la condicin ms adecuada y favorable para la oxidacin de las bebidas. La bebida fra entra en el deareador mediante el vaco en la cmara creado y mantenido por una bomba de alto vaco.

2.1.2. Pasteurizacin:
Se debe efectuar a altas temperaturas en corto tiempo, dichas temperaturas inactivan las enzimas y retienen su accin an en los tiempos ms corto de resistencia en los envases cerrados hermticamente. Esta operacin se hace mediante intercambiadores de placas o en equipos similares.

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2.1.3. Identificacin de equipo comercial


2.1.3.1. Deareador:
Para la remocin del oxgeno contenido en el agua de alimentacin se requiere un deareador, en donde el agua de repuesto y el retorno de condesando son mezclados, calentados y agitados mediante la inyeccin de vapor vivo. sta accin separa el oxgeno y otros gases no condensados del agua, los cuales salen por el tubo de venteo con una pequea cantidad de vapor, se muestra en la Diagrama 3.1.

Figura 2.2. Diagrama del Deareador Nombre comercial. Comercialmente encontramos los siguientes modelos de deareadores de la marca Cleaver Brooks
Modelo Capacidad Kg/hr Tamao tanque mm Cap. al derrame Lts Tiempo Almacenaje Diam. Tanque A mm Long. Total -B mm Ancho Total -C SM 7 3180 910x183 0 605 11.5 910 1980 1220 SM 15 6818 1220x2440 1135 10 1220 2590 1670 SM 30 13636 1370x3050 2271 10 1370 3200 1830 SM 45 20454 1520x3370 3406 10 1520 3530 1980 SM 70 31818 1670x4520 5299 10 1670 4670 2130 SM 100 45454 1820x5050 7570 10 1820 5230 2280 SM 140 63630 2130x4670 10598 10 2130 4280 2590 SM 200 90909 4230x4800 415140 10 2430 4950 2890 SM 280 127272 2740x5080 21196 10 2740 5230 3200

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Modelo mm Altura Total -D mm Dimension -E mm Entrada de Agua mm Salida de agua (2) mm Entrada de Vapor mm Derrame mm Peso Emb. Aprox. Kg Peso Oper. aprox. Kg Peso inundado Kg

SM 7 1330 760 19 (3/4")NP T 76 (3")NPT 76 (3") 32 (1 1/4")NPT 500 1081 1531

SM 15 1670 1060 37 (1 1/2")

SM 30 1900 1140 51 (2")

SM 45 2020 1220 51 (2")

SM 70 2210 1290 62 (2 1/2")

SM 100 2420 1370 76 (3")

SM 140 2760 1520 102 (3")

SM 200 3030 1670 2 de 76 (3") 102 (4") 2 de 153(6") 153(6") 3245 17791 23654

SM 280 3370 1830 2 de 102 (4") 102 (4") 2 de 204 (8") 153 (6") 4972 25336 32181

76 (3") 153 (6") 76 (3") 740 1831 3059

76 (3") 153 (6") 76 (3") 1002 3184 5093

102 (4") 153 (6") 76 (3") 1186 4459 6804

102 (4") 153 (6") 102 (4") 1534 6625 10216

102 (4") 153 (6") 102 (4") 2318 3591 14613

102 (4") 204 (8") 102 (4") 2591 12772 18016

Tabla 2.1. Descripcin de dearedores marca Cleaver Brooks Justificacin del equipo seleccionado. Derox, de dos etapas originalmente desarrollado en Alemania es ideal para aplicaciones en la industria cervecera o de bebidas, donde el oxgeno disuelto provoca problemas de saturacin de CO2, de nivel en las llenadoras de alta velocidad. Esquema y diseo:

1. Entrada para suministro de agua 2. Entrada para suministro de vapor 3. Venteo para agua 4. Cono de atomizacin 5. Colector de agua 6. Deflector 7. Vlvula de atomizacin 8. Tanque de almacenamiento

Figura 2.3. Esquema del Deareador Monster Energy 15

Funcionamiento: Para eliminar los gases disueltos en nuestra bebida se han diseado deareadores bastante eficientes que pueden reducir el contenido de stos hasta un 0.005 PPM. No obstante la traza de oxigeno puede causar bastante corrosin, por lo que es necesario utilizar un tratamiento qumico para evitar esto. Los deareadores contienen una seccin de calentamiento y otra de propiamente deareacin. La seccin de almacenamiento se disea comnmente con una capacidad equivalente de 10 minutos de bombeo de agua de alimentacin. Al entrar el agua en el deareador, se rompe en forma de atomizacin o neblina y se mezcla con el vapor para forzar la eliminacin de los gases disueltos. El vapor de los gases no son deseables fluye hacia arriba a la seccin de venteo, aqu el vapor es condensado. Los gases eliminados se descargan a la atmosfera a travs de la salida de venteo. Control del deareador Para la correcta operacin del deareador, se debe vigilar muy de cerca las siguientes condiciones: Pluma de vapor: Es conveniente observar que la pluma de vapor salga constantemente por el tubo de venteo. Temperatura y presin: La presin del deareador y la temperatura del agua de salida deben controlarse. Para una presin dada, la temperatura tendr que estar un grado Celsius por arriba o de bajo de la temperatura deseada, esto dependiendo de la altura sobre el nivel del mar del sitio donde se encuentre instalado. Si el flujo de vapor en el venteo es bajo o la temperatura de vapor es menor a la requerida, el equipo no operar correctamente.

2.2.

Torre de destilacin, de Absorcin y de Lixiviacin

En el proceso de las bebidas Monster Energy no se cuentan con ninguna de las torres debido a que no se cuenta con una transferencia de masa que requiera de estos equipos. Sin embargo, con el motivo de aprendizaje y saber ms de por lo menos de una torre, escogimos lo que es la torre de absorcin ya que es la torre que nos llamo ms la atencin debido a que se acerca ms a la utilidad que se usa en la elaboracin de las bebidas de Monster Energy. La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente y tiene dos objetivos que se nos hacen interesantes.

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Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en agua

2.2.1. Equipos de absorcin


Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin. El dispositivo consiste en una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior, salidas para el gas y el lquido por la cabeza y la cola, respectivamente

2.2.1.1.

Torres Rellenas

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos. La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras o rellenos

Figura 2.4. Torre Rellena

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Eleccin de las empaquetaduras o rellenos Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son: Tener gran superficie especfica. Tener elevada porosidad. Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas. Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados. Poseer gran resistencia mecnica. Ser baratos.

Los ms comunes son: a) b) c) d) e) f) Anillos Rasching Anillos con tabiques Relleno Gudloye Anillos Pale Relleno Spreypack Montura de Berl(g) Relleno de rejilla de madera

Figura 2.5. Rellenos

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2.2.1.2.

Torres de Absorcin de Platos (torres de burbujeo o borboteo)

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.

Figura 2.6. Diagrama de Torres de absorcin Etapas del diseo Las etapas de una columna de relleno de absorcin para por los siguientes puntos: Seleccin del disolvente Obtencin de datos de equilibrio Balance de materias Balance entlpico Eleccin del relleno y clculo del dimetro de la columna Clculo de la altura de la columna

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Figura 2.7 Etapas de proceso de una torre de absorcin Funcionamiento: Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos como en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. En la columna de paltos, el lquido pasa por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente. En la columna de relleno, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las fases. Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los Monster Energy 20

gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito. La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar un contacto intenso entre las fases. Equipo Ventajas Eficiencias de absorcin ms altas. Maneja razones de lquidos ms altas. Consumo de agua relativamente bajo. Fcil de limpiar Maneja menos las fluctuaciones de temperatura Desventajas Cadas de presin en el sistema Facilidad de ensuciamiento u obstruccin Altos costes de mantenimiento Para velocidades de fluido de gas altas: Cadas de presin mayores, Mayor retencin de liquido

Torre de relleno

Torres de placas

Tabla 2.1. Tabla comparativa de equipos

2.3.

Sedimentacin, Centrifugacin, filtro

2.3.1. Equipos de: sedimentacin, centrifugacin y filtro


En la fase de tratamiento del agua se requiere de una centrifugadora, capaz de separar slidos de lquidos de diferente densidad, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotacin que origina una fuerza que produce la sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor densidad. Los componentes ms densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotacin de la centrfuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotacin. De esta manera se produce una precipitacin del sedimento de manera ms rpida y completa. Posterior a ello se hace pasar por un filtro para remover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de filtros de arena. Finalmente se realiza una microfiltracin para rectificar filtraciones anteriores y retirar particular microscpicas y microorganismos como las amibas.

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2.3.1.1.

Filtro de arena.

Dado que en el proceso de filtracin se requiere eliminar partculas microscpicas y microorganismos, se opta por un filtro de arena ya que tienen gran capacidad de acumulacin de suciedad y adems generan una perdida pequea de carga. Por lo que el este no ser un obstculo para que el flujo sea continuo.

Figura 2.8. Diagrama de filtro de arena Componentes 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Tanque filtro para grava y arena Colector de salida Valvula de retrolavado Colector de entrada Tapa de llenado e inspeccin Toma de drenaje Toma de agua limpia Toma de acceso de Acople Vitaulico Adaptador Vitaulico de PVC Ensamble para alimentacin hidrulica del retrolavado 12. Soporte de colector de entrada 13. Toma de acceso

Figura 2.9. Componentes de filtro de arena

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Accesorios

Figura 2.10. Filtro de arena y componentes auxiliares A) B) C) D) E) F) G) H) I) J) K) L) Adaptador hembra de PVC Tubo de observacin Vlvula reguladora de flujo de retrolavado Adaptador macho de PVC Te de PVC Tubera de PVC Codo 90 Valvula alivio de aire y vacio Sistema de suministro Valvula alivio de aire y vacio de accin continua Valvula de alivio de presin Soporte valvula ON/OFF

Principio de funcionamiento La filtracin de arena, es un mtodo natural de filtracin muy robusto cuyo fin es el separar los slidos suspendidos dentro del lquido. La filtracin consiste en una capa mltiple de arena con una variedad de tamao y gravedad especfica. Monster Energy 23

El principio de la filtracin usando una cama de arena filtradora es muy simple. El agua de la fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior de la cama de arena de los tanques. Un plato difusor en la garganta superior del tanque, sirve para reducir la velocidad del agua y distribuir uniformemente el agua a travs de la parte superior de la cama filtrante. La cama de arena es una capa de arena, es una capa de arena silica triturada de tamao graduado de aproximandamente 16 de profundidad. Los contaminantes del agua son capturados en la cama de arena y el agua filtrada pasa dentro del colector de descarga, ubicado en el fondo de los tanques.

Figura 2.11. Funcionamiento de filtro de arena El tamao mayor y la naturaleza tridimensional de la cama de arena, proveen ms rea de filtrado y tienen una mayor capacidad de retencin que muchos otros tipos de filtros. Cuando los filtros se cargan con las partculas, la direccin del flujo es invertida y el volumen del flujo aumenta para ser limpiado. Una aplicacin especial del filtro de arena es la separacin del hierro en la superficie en el suelo o con el agua limpia. La instalacin de la separacin del hierro consiste en la aereacion, oxidacin y precipitacin del hierro y manganeso seguido por una separacin de las partculas precipitadas con el filtro de agua. Ventajas Bajo costo Remueven hasta 90% microrganismos presente Operacin y manejo sencillo de los Desventajas Velocidades pequeas Grandes reas de operacin No remueven material sustancias orgnicas

fino

ni

Tabla 3.3. Ventajas y desventajas del equipo de filtrado

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Capitulo 3

Balance de Materia y Balance de Energa


A continuacin se mostraran algunos balances de energa y materia que se requieren para tener un ptimo desempeo en cada una de las etapas.

3.1.

Balance de materia del proceso de Mezclado

Figura 3.1. Balance de materia del proceso de mezclado Datos 1. 2. 3. Masa 450 kg AZUCAR 1700 kg AGUA MEZCLA TOTAL: Disolucin Disolucin:

Concentracin:

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3.2.

Balance de Energa en una Caldera para Generar Vapor

El vapor se utiliza para el calentamiento de agua en el lavado de las latas, el cocimiento del jarabe simple, la gasificacin del anhdrido carbnico (CO2) y la sanitizacin de tanques y otros equipos. A continuacin se distingue, en primer lugar, la energa til para generar vapor, de la energa que se pierde en el proceso de generacin de vapor en la caldera. Las prdidas durante esta generacin de vapor, por lo general el 17% de la energa que entra a la caldera, corresponde a los gases de combustin (11%), a la radiacin y conveccin del equipo (4%) y a las purgas de la caldera (2%). Estas prdidas son, en equipos tradicionales, inevitables, pues se deben a la energa termodinmicamente necesaria para el funcionamiento de la caldera.

Figura 3.2. Representacin de energa dentro de una caldera de generacin de vapor Por su parte, la energa til en forma de vapor (83%) tiene la siguiente distribucin porcentual segn los usos. Generalmente, aproximadamente el 39% est destinado al calentamiento de agua en las lavadoras de envases; el 34% corresponde al cocimiento del jarabe simple, el 3% a la gasificacin del CO2 y el 2% a operaciones de sanitizado de tanques y otros equipos de la planta. El restante 5% corresponde a: 2% prdidas en el sistema de transmisin del vapor y 3% a fugas en vlvulas, trampas de vapor, etc.

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3.3.

Estimacin del Consumo de Energa Elctrica de las Maquinas

Figura 3.3. Diagrama de bloques del consumo de energa en cada etapa

Item 1 2 3

Descripcin Tanque (hlice) Refrigerador Carbonatador Mojonnier TOTAL

Cantidad 1 1 1 3

Potencia(HP) Potencia h) 31.56 42.31 40.71 54.579 103.87 139.24 176.14 236.129

(Kw-

1.75MXN /hr 73.98 95.48 243.64 413.10

Tabla 3.1. Consumo por equipo

Costo por 1hr Costo por da (7.5hr) Costo por mes

$413.10 $3,098.26 $92,947.75

MXN MXN MXN

Tabla 3.2. Consumo proyectado en horas das y mes

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3.4.

Ejemplo de Balance de energa.

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Anexo A
Instrumentacin del Tanque de Carbonatacin

Instrumentacin del Tanque de Carbonatacin

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Anexo B
Instrumentacin del sistema de refrigeracin
La temperatura de vapor de agua est controlada por el grado del vaco obtenido y sostenido durante el ciclo, por ello es necesario un indicador de presin en el evaporador. El agua que est evaporado se va condensando en el sistema de refrigeracin, y descargado despus de cada ciclo. Debido al funcionamiento del compresor es necesario un indicador de presin para cuidar que no haya ningn riesgo. Al igual en el recipiente de alta presin debemos cuidar que no haya un sobrecalentamiento, teniendo un indicador de temperatura para esto. Por ltimo la vlvula de expansin, utilizada muy comnmente en procesos de refrigeracin, acta en funcin de la temperatura, por ello tenemos un controlador indicador de temperatura, se abre al aumentar la temperatura de la lnea del ciclo de refrigeracin.

Sistema de enfriamiento

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Conclusiones

En lo investigado se pudo aprender que los pasos fundamentales para lograr obtener una bebida energtica son similares a las de otros procesos de bebidas ya que cualquier proceso de la industria de bebidas consta de 3 fases que son: el tratamiento del agua, limpieza del envase y finalmente elaboracin del jarabe y producto. Con esto damos por concluido que fue un xito, ya que logro sus objetivos y adems adquirimos nuevos conocimientos, no obstante tambin pudimos repasar las diferentes etapas de un proceso industrial. Este proyecto posteriormente se puede retomar para incluir algunas mejoras en los procesos para que aspectos como son: tiempo de produccin y en el aspecto econmico, sea ms fructferos.

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Referencias
Bibliogrficas
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