FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas. denominado desprendimiento.27. que se presenta en el diagrama de la figura 6. Este fenómeno. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. Flocor.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación.tienden a pasar a la fase de respiración endógena.3. .4. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. 7. (2) operación sencilla. 6. 7. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. Fig. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente.27. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca.

8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. clinkers u otros materiales similares. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m.Actifil). El segundo filtro. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. (c) Filtración en dos etapas. clinkers. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. (a) Sistema de filtro único.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. El primer filtro es grueso. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. Por otra parte. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO.4 · 10 4 m3/s · m2. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co. como en el caso de las plantas de lodos activos. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. Ethyl Corporation. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro. se elimina la necesidad de reciclado de la misma.5. Goodrich. actúa como sistema de mejora del efluente. F. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata.) en formas diversas. etc. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. 7. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. B. Mientras que los lechos rellenos de roca. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3.28 (b). en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos.. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. Norton Co.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 .5 cm. (b) Filtración doble alternativa. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6.5 m. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. . a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. Para los rellenos comunes (roca.

28. 6. Sistemas de filtración por percolación.Fig. . a) Sistema de percolación a través de un filtro único.

La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. 7.29.6. que la ecuación . Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores.7. Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden. que conducen a la ecuación (5. sección 12. la profundidad del filtro. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos.29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5. la carga hidráulica y las características del medio. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO.* Resulta conveniente. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación. La figura 6.2).232). Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado.b) Filtración en dos etapas Figura 6. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. 7.

sección 12. para el filtro percolador. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6.91) y (6.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(. el parámetro n depende solamente de las características del relleno.92) y la utilización de las ecuaciones (6. Asimismo.93) en la que C'' y m son constantes. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.95). el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6. C.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Por último.90) y (6. Por otra parte. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(. esto es: Xv = C'Av (6. en la que D es la profundidad del filtro (m).89) Hagamos K' = kXv (6. . para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l.89) por los valores dados en las ecuaciones (6.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio.(5. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L). L la carga hidráulica m3/(s)(m2).92) * Para el caso específico de la filtración por percolación. El parámetro K. Por otra parte.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).95) La ecuación (6.2.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6.94) y (6. Esto lleva a la definición de K. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro. La sustitución de K' y t en la ecuación (6.

Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6. 6. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. En los filtros percoladores con reciclado. SF. . La relación entre So.95).30 (b)].96) en la que T viene expresada en ºC.. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.035)T-20 (6. QFSF + QRSe = (QF + QR)So . Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). 7. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro.30..So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado.8. Fig.

es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.7 se presenta un problema numérico. En la unidad piloto (ejemplo 6. Se registran los valores de equilibrio de la DBO.8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación.4). .98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6.re-x) (6. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo. para aguas negras.5 · 10-4 a 2. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas.7 se han muestreado cuatro profundidades (1. Para el ejemplo 6.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.7).0.54D/Ln) (6. Se estudian ambos casos. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6. Pueden emplearse también unidades piloto. 3.4. 2.99): Se/So = exp(. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico.003 Av0'644Se0.9. 1.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7]. dependiendo del tipo del agua residual. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades.9.1 · 10-3 y 2. se eligen caudales de 3.1.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo. con y sin reciclado. Como etapa previa. 7.100) 7.5 y 6 m).8 x 10-3m3/(s)(m2).4 · 10-3. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4. En el ejemplo 6. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO.99) Balakrishnan [3]. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. m3/(s)(m2).5. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6.

los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6.Fig. CUADRO 6. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK . 7. Se/So · 100.31. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT.9.2. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente. 6.4. Ya que en el ejemplo 6. esto es.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2).7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo. Filtro percolador semipiloto. Datos del ejemplo 6. Se llevan a cabo también determinaciones del pH. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua.4).

Paso 1. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6.4 · 10-3. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad.101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas.1 · 10-3 y 2. Paso 2.103) Fig. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln.(K/Ln)D (6. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).8 · 10-3 m3/(s)(m2).KD/Ln = . Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.n log L (6. .33). en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos.5 y figura 6. Para el ejemplo 6. ln(Se/So) = .102) tenemos: log |pendiente| = log K . De la ecuación (6. 6.32.7. 2.32.95) se deduce que. 1. esta representación se muestra en la figura 6. L = 7 · 10-4.

6.478 en función de L . a De la Fig. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.6 Valores de Ln = L0. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6.32.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.103). En la figura 6. 6. CUADRO 6. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos.* Paso 3.6).33 se representa esta situación para el ejemplo 6.5. Fig. Representación de K/Ln en función de L.CUADRO K/Ln en función de L 6. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6.33.

2. CUADRO 6. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.33.7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6.8 D/Ln= D/L0. En el cuadro 6.8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.356. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6.7.478 CUADRO 6.7. equivalente a 0.4 y 6.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6. .34.7). tal como se describe en el paso 4.4 de la misma forma.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5. En el cuadro 6.7.478 en función de (Sc/So) · 100 3. correspondientes al ejemplo 6.7. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6. Para el ejemplo 6. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.

2.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6.34. .CUADRO 6.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K. los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea.3.30(a)].101) se obtiene: ln(Se/So) = . El diseño se basa en la ecuación (6.K(D/Ln) (6. Para el ejemplo 6.7 Paso 4.9. Filtro percolador sin reciclado [figura 6.7 esta representación se muestra en la figura 6.8). obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.9. 7. De la ecuación (6. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6. Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1. Por lo tanto.95).

Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0.KD/ln(Se/So)]1/n (6.107) .478.Fig. Paso 1. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L. Paso 2.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Resolviendo la ecuación (6. 6.785)1/2 m (6. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0.34. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.95) para L se obtiene: L = [.106) Paso 3. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6.105) De la ecuación (6. m3/(s)(m2).

30 (b)]. Parte 1. 1.478 en función de (Se/So) · 100. 1.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0.99) directamente con objeto de obtener L. En el cuadro 6.33 se obtiene n = 0.32 en función de L.2. Paso 1. La figura 6.32 es una representación logarítmica de estos valores. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1. En el cuadro 6.478 para cada ensayo a cada profundidad.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6.107). 3. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2.32.088 m3/s. En consecuencia.108) Paso 3. Paso 2.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6. Paso 3. Se calcula So de la ecuación (6. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6. . Paso 1. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0. De la figura 6. En el cuadro 6. Este gráfico se presenta en la figura 6. 3.109) Paso 4. En el cuadro 6. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. Se resuelve la ecuación (6. 2. A. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6. a una temperatura de 20ºC. el área requerida de filtro. Filtro percolador con reciclado [figura 6. Paso 2.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. En el cuadro 6. 2. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.95) para L. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo.Caso 2.9 se da el resumen de los valores calculados. Solución.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. Ejemplo 6.9. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l.0.7.478.

L = [.333 ln 0.0)(0.02 m3/(s)(m2) Paso 3.011 D /L0. Se calcula So. De aquí: Se = (0.2)]})]1/0. Diámetro del filtro percolador.34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0. Parte 2.011 · 6)/(-1. De la ecuación (6. Se calcula L.0) = 180 mg/l Paso 2.9.478 y K = 0.478.011 · 6 /(ln{[(0.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .0)]/[1+(1.011.108).333 = -1.478 Por lo tanto.478 = 0. ecuación (6. n=0.2.478 = 0. ecuación (6. ecuación (6.105). Se determina el área del filtro.3 (caso 2).34 se obtiene K = 0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.Paso 4. ecuación (6. Solución.97). ecuación (6..011.n=0.105). Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.0986 y K=0.011: Se/So = exp(-0.011 .(-0.. K=0.00278 m3/(s)(m2) o 0.D=6m y r= 1. Paso 1.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.0)(60)/(1 + 1.2)(1+1.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo.0986)]1/0. En este caso: Se/SF 60/300 = 0. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.478. Por lo tanto: .95) para n = 0. En este caso: Caudal: 0.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.0.105) L = [(-0. En la figura 6.

Sin reciclado A = 62.088 m3/s con r = 1.00125 m3/(s)(m2) o: 0. Se determina el diámetro del filtro. no son fácilmente obtenibles.105). el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno).0785 m3/s (era 0.011 · 6/ln 0.2 Paso 1.5 ) para diferentes aguas residuales industriales. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0.. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0.8 m2 Paso 4. ecuación (6.106).2.A = 7603 (1.2)1/0.8 m2 Se/So = 0.785)1/2 = 8. Se determina el caudal máximo de agua residual. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes. ecuación (6.0 + 1)/242 = 62.107): d = (62. .9.8/0. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos. esto es. 7.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0.0).4.10. Si este fuera el caso. Se calcula la carga hidráulica permisible.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2.478 = 0. ecuación (6. Parte 3. Qx = AL = 62.94 m Solución. una red de datos como los presentados en el cuadro 6. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.

descrito en el capítulo 5. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].0)Epsilon1 (1. Epsilon2.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 .0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1. 6.35.35. y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.110) Epsilon2 = ((S'e . Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente.: .0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6. respectivamente. sección 12.0)Epsilon1 + (1. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1.7.4.Se) / S'e) ·100 (6.113) se obtiene. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1. Fig. esto es: Epsilon1 = ((So . de la segunda y del sistema en su conjunto.S'e) / So) ·100 (6.111) EpsilonT = ((So .0)EpsilonT (6.Se) / So) ·100 (6. Sean Epsilon1.

Un cultivo bacteriano. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. Epsilon2. 7. el agua residual desciende a través del lecho. Paso 4.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1.500 m2/m3. El diámetro de los granulos está entre 1. generalmente después de unos dos días de operación.2). Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho. Sin embargo. sección 12.Epsilon1)/(1 . Paso 2. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo.114).Epsilon1) (6.3.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños.12. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa.9. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. (Véase sección 7. con o sin reciclado. y la biomasa es . etapa de desprendimiento. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. Este material sintético. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. En el caso de un filtro percolador clásico. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. sujeto por la biolita. Como en el caso de los RFCTA en serie. por medio de un sistema de aspiración forzada. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino.5 y 3 mm. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. Paso 3. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. llamado biolita. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa.2. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7.Epsilon2 = (EpsilonT . y su superficie específica es de 1. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable.

Degrémont en 1980. y separada posteriormente por sedimentación. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. . de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. Evidentemente.arrastrada.

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