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INTRODUCCIÓN

El crecimiento de las industrias de proceso y el rápido desarrollo de nuevos productos ha proporcionado líquidos con una amplia gama de propiedades físicas y químicas, cuya concentración debe efectuarse mediante técnicas de evaporación. Éste ha sido un estímulo para el continuo perfeccionamiento del equipo de evaporación habitualmente disponible, y para la introducción de nuevas técnicas. El presente trabajo se enfoca en el diseño de evaporadores desde el punto de vista de las características del producto a evaporar y de los cálculos que se deben realizar. Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto El objetivo que se pretende alcanzar en el presente trabajo es dar a conocer ciertos parámetros que hay que tener presente cuando se ha de elegir un evaporador para determinado producto dado sus características. Además de conocer unos modelos matemáticos para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor en el intercambiador de calor que es un componente importante en el sistema de evaporación.

Los alumnos

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INDICE INTRODUCCIÓN INDICE MARCO TEÓRICO EVAPORACIÓN EVAPORADOR COMPONENTES BÁSICOS DE UN EVAPORADOR OPERACIÓN DE SIMPLE Y MULTIPLE EFECTO PARÁMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE EVAPORADORES CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO QUE SE CONCENTRA CONCENTRACIÓN VISCOSIDAD FORMACIÓN DE ESPUMA FORMACIÓN DE COSTRAS SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA CALOR ESPECÍFICO TEMPERATURA DE EBULLICIÓN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EQUIPOS AUXILIARES DEL EVAPORADOR CAPACIDAD DE UN EVAPORADOR COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR COEFICIENTES DE LA PELÍCULA DE VAPOR COEFICIENTES DEL LADO DEL LÍQUIDO COEFICIENTES GLOBALES MODELOS DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EVAPORADORES ECONOMÍA DE UN EVAPORADOR CONSERVACIÓN DEL CALOR EN LOS SISTEMAS DE EVAPORACIÓN EVAPORACIÓN DE EFECTOS MÚLTIPLES ALIMENTACIÓN HACIA DELANTE ALIMENTACIÓN HACIA ATRÁS ALIMENTACIÓN EN PARALELO ALIMENTACIÓN MIXTA PRECALENTAMIENTO DEL LÍQUIDO DE ALIMENTACIÓN RECOMPRENSIÓN DEL VAPOR DISEÑO DE UN SISTEMA DE EVAPORACIÓN – CÁLCULOS DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE TIPOS Y SELECCIÓN DE EVAPORADORES SEGÚN LAS PROPIEDADES DE LAS DILUCIONES. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN NATURAL EVAPORADOR ABIERTO EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN NATURAL CON CALANDRIA EXTERIOR EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS EVAPORADORES DE PELÍCULA ASCENDENTE EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE – DESCENDENTE EVAPORADORES DE PLACAS EVAPORADORES DE FLUJO EXPANDIDO EVAPORADORES DE PELÍCULA DELGADA MECÁNICA EVAPORADORES A BAJA TEMPERATURA PROBLEMAS DE APLICACIÓN A LA INDUSTRIA ALIMENTARIA DISCUSIONES DE LOS RESULTADOS CONCLUSIONES REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 1 2 3

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5 6 7 9 11 12 13 14 20 21 23

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28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

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UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III I. MARCO TEÓRICO

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Según Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente: 1. EVAPORACIÓN La evaporación es la operación de concentrar una solución mediante la eliminación de disolvente por ebullición. El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporación realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolución concentrada. Por lo general se detiene antes que el soluto comience a precipitarse de la solución. 2. EVAPORADOR Un evaporador consiste básicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la solución y un dispositivo para separar la fase vapor del liquido en ebullición.. En su forma más simple puede ser una charola de líquido colocada sobre una placa caliente. La superficie de la placa caliente es un intercambiador de calor simple y el vapor se desprende en la gran área para flujo de vapor y su consecuente de baja velocidad de flujo. En la operación industrial se construye para una operación continua, la superficie de intercambio de calor se incrementa de un modo notable, la ebullición es sensiblemente mas violenta y la evolución del vapor es rápida. 3. COMPONENTES BÁSICOS DE UN EVAPORADOR Según Brennan y Butters (1980) menciona lo siguiente: Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: • Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente de evaporación del alimento liquido. En la industria de los alimentos normalmente se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado. • • Un separador en el que el vapor se separa de la fase líquida concentrada. En los sistemas que operan a presión atmosférica el separador puede omitirse Un condensador para condensar el vapor y eliminar el condensado del sistema. 4. OPERACIÓN DE SIMPLE Y MULTIPLE EFECTO

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UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III Según Mc Cabe (1 982) menciona lo siguiente:

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La mayoría de los evaporadores se calienta con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm absolutas, y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado, de hasta de 0.05 atm absolutas. Al reducir la temperatura entre el vapor condensante y el liquido de ebullición y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador. Cuando reutiliza un solo evaporador procedente del liquido en ebullición se condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple efecto, y aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar un 1kg de agua de la disolución se requiere de 1 a 1.3 kg de vapor de agua. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores introduce como alimentación en elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de este se envía al condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al primer efecto es aproximadamente el doble. El método general para aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de Evaporadores Efecto Múltiple. 5. PARÁMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE EVAPORADORES Según Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente: 5.1. CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO QUE SE CONCENTRA La solución práctica a un problema de evaporación está profundamente afectada por el carácter del líquido que se concentra. Precisamente es la gran variedad de características de dichos líquidos lo que amplia esta operación desde una sencilla transmisión de calor hasta un arte separado. Debido a la gran variedad de propiedades de las disoluciones, se han desarrollado diferentes tipos de evaporadores. 5.1.1. CONCENTRACIÓN

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En casos extremos toda la masa de líquido puede salir con el vapor y perderse. La temperatura de ebullición de la disolución puede también aumentar considerablemente al aumentar el contenido de sólido. FORMACIÓN DE ESPUMA Algunas sustancias orgánicas forman espuma durante la vaporización.4.1.1.2. La densidad y la viscosidad aumenta con el contenido de sólido hasta que la disolución o bien se transforma en saturada o resulta inadecuada para una transmisión de calor adecuada.I .3. a medida que aumenta la concentración de la disolución adquiere cada vez un carácter individualista. Una espuma estable acompaña al vapor que sale del evaporador dando lugar a un importante arrastre. la viscosidad de una solución sometida a evaporación aumenta con la concentración. FORMACIÓN DE COSTRAS Algunas disoluciones depositan costras sobre las superficies de calefacción.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 5 Aunque la disolución que entra como alimentación de un evaporador puede ser suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades físicas del agua. de forma que al temperatura de ebullición de una disolución concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la misma presión. en general. que es preciso separa pues de lo contrario obstruyen los tubos. La ebullición continuada de una disolución saturada da lugar a la formación de cristales. Puesto que. VISCOSIDAD Los líquidos muy viscosos tienden a reducir las velocidades de circulación y a reducir los coeficientes de transferencia de calor. es de esperar que a medida que discurre la evaporación descienda la velocidad de transferencia de calor. 5. 5. 5.1. En estos casos el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que llega un 2005 .

M.1. Otra alternativa para calcular la capacidad calorífica en donde se conozca el contenido grave de los sólidos es: Cp = (0.6.3mSNG + mw)(4. la limpieza resulta difícil y costosa.1.I .18kJ/kgK) Donde: 2005 . Cp = XwCw + XsCs Donde: Xw es la fracción en peso de agua Cw es la capacidad calorífica del agua (Cw = 4. Cuando las costras son duras e insolubles. la mayor contribución se debe al agua.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 6 momento en que es preciso interrumpir la operación y limpiar los tubos. 5. Orozco (1998) presenta unas ecuaciones empíricas para el cálculo de la capacidad calorífica a presión constante para alimentos.18 kJ/kgK) Xs es la fracción masa de sólidos Cs = 1. En la concentración de estos productos se necesita técnicas especiales para reducir tanto la temperatura del líquido como el tiempo de calentamiento.5mf+ 0. CALOR ESPECÍFICO Es necesario conocer este parámetro por que nos permitirá calcular la cantidad de energía requerida para incrementar la temperatura del alimento a evaporar.46 kJ/kgK es el calor especifico de los sólidos. SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA Muchos productos alimenticios se dañan cuando se calienta a temperaturas moderadas durante tiempos relativamente cortos. 5.5.

xF. Según Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente: b.I . sustancia cuyas relaciones de presión de vapor y temperatura son bien conocidas. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PUNTO DE EBULLICIÓN DE LA SOLUCIÓN. los carbohidratos. Según Brennan y Butters (1980) mencionan lo siguiente: a.7. xP. ELEVACIÓN DEL PUNTO DE EBULLICIÓN La presión de vapor de la mayor parte de las disoluciones acuosas es menor que la del agua a la misma temperatura. TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 5. Si se conoce el análisis del alimento se puede utilizar para calcular las capacidades caloríficas del siguiente modo: Cp = xwCw + xCCC + xPCP + xFCF + xACA Donde: xW.1. CP. las proteínas. 5. CC. CW. PRESIÓN EXTERNA Un líquido hierve cuando la presión de vapor que ejerce es igual a la presión externa a la que se haya sometido.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 7 mf. En el caso de los productos alimenticios el solvente suele ser el agua. sólidos no graves y agua respectivamente.1. 2005 . las grasas y las cenizas. xC. xA son las fracciones en peso del agua. Por tanto. mSNF y mW son las fracciones en masa de grasa. CF y CA son los calores específicos de los componentes.7.1.

pero el efecto cualitativo de la carga de líquido. en un evaporador real el punto de ebullición correspondiente a la presión existente en el espacio de vapor.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 8 para una presión dada. por consiguiente. cuando la velocidad del líquido es grande. El aumento del punto de ebullición sobre el del agua se conoce con el nombre de elevación del punto de ebullición de la disolución. no puede ignorarse. Además. 2005 . el punto de ebullición correspondiente a la presión en el espacio de vapor es el punto de ebullición solamente de las capas superficiales del líquido. EFECTO DE LA CARGA DE LÍQUIDO Y DE LA FRICCIÓN Si la profundidad del líquido en un evaporador es apreciable. especialmente con elevadas alturas de líquido y grandes velocidades. Este aumento del punto de ebullición disminuye la caída media de temperatura entre el vapor de agua condensante y el líquido y reduce la capacidad de un evaporador.I . Una gota de liquido situada a una distancia de “Z” pies por debajo de la superficie está sometida a la presión del espacio de vapor más una carga de Z pies de liquido y. La reducción no puede estimarse cuantitativamente con precisión. c. tiene un punto de ebullición más elevado. Por tanto. regla empírica que establece que el punto de ebullición de una solución es función lineal del punto de ebullición del solvente a la misma presión. La elevación real del punto de ebullición con el cambio de concentración con frecuencia puede conocerse mediante la regla de de Dühring. la temperatura de ebullición de las disoluciones es mayor que la del agua pura. las pérdidas por fricción en los tubos aumentan todavía más la presión media del líquido. Es pequeño para disoluciones diluidas y para disoluciones de coloides orgánicos pero puede alcanzar un valor de hasta 150 ºF para disoluciones concentradas de sales inorgánicas. La elevación del punto de ebullición tiene que restarse de la caída de temperatura que se predice a partir de las tablas del vapor de agua.

se precisan condensadores de vapor y bombas de vacío o inyectores. Puesto que estos materiales son caros. Sin embargo. Butters. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como el cobre.1.1. EQUIPOS AUXILIARES DEL EVAPORADOR Según Brennan. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 9 Siempre que es posible los evaporadores se construyen con algún tipo de acero. resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transmisión de calor con el fin de minimizar el coste del equipo. Cowell.2. Lilly (1980) mencionan lo siguiente: Debido a que casi todos los sistemas de evaporación empleados en el procesado de alimentos operan a presión inferior a la atmosférica. PELIGROS DE EXPLOSIÓN 5. CONDENSADORES Los condensadores de superficie (condensadores tubulares alojados en cámara de enfriamiento) se emplean cuando el vapor condensado no se puede mezclar con el agua de enfriamiento en comparación con los condensadores de aspersión utilizados comúnmente en las industrias de los alimentos.2. níquel.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 5. muchas disoluciones atacan a los metales ferrosos y se produce contaminación. acero inoxidable.3.2.1. La atmósfera presente en un evaporador consta de: • • Vapor condensable Gases inconfensables (aires que penetra en el sistema por las fugas y el resultante de la desgasificación de los líquidos de alimentación). 5.2. En la evaporación a vacío la presión parcial del vapor de agua y la eliminación de los gases inconfensables con una bomba o inyector. 5.2. 5.8.I .9. LIBERACIÓN DE GAS DURANTE LA EBULLICIÓN 5. BOMBAS DE VACÍO 2005 . grafito y plomo.

En cualquier tipo de condensador el rendimiento global depende en gran parte de la velocidad de flujo del agua de enfriamiento y de su temperatura.2.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 10 Para evacuar los evaporadores se usan comúnmente bombas de desplazamiento positivo y inyectores de chorro de vapor. 5. una unidad doble de unos 3. que es arrastrado por el vapor. se utilizan separadores de arrastre. COLECTOR DE CONDENSADO Y ESPITAS DE PURGA Debe resaltarse que para conseguir la máxima economía térmica y transferencia de calor. a alta velocidad.4 kN/m2 y un eyector de tres fases un vacío inferior a 1 kN/m2.4. También se esta popularizando en estos separadores el empleo de esponjas metálicas entretejidas de acero inoxidable u otro material. es importante tener en consideración que equipo de vacío es responsable de la eliminación del sistema de los gases no condensables. Muchas dificultades de operación en los sistemas evaporadores surgen porque las condiciones del agua de enfriamiento son inadecuadas. El vapor de agua y los gases pasan. Los separadores de arrastre pueden consistir en una simple lámina de choque o en una persiana de láminas inclinadas que se colocan en la proximidad de la salida de vapor. a una sección convergente –divergente de la cámara. que penetra en una cámara en que arrastra al vapor de agua y a los gases presentes. En el inyector de chorro se hace pasar a través de una boquilla vapor a alta presión. Para reducir esta pérdida de líquido concentrado. en la que la energía de velocidad se convierte en energía de presión. función que corresponde al condensador. SEPARADORES DE ARRASTRE Cuando las velocidades de evaporación son elevadas el vapor de agua puede arrastrar gotitas del líquido en ebullición. todo equipo que utilice vapor como medio de calentamiento del proceso debe estar dotado de sistemas adecuados de eliminación del condensado y de purga de gases inerte. No es responsable en cambio del mantenimiento de la temperatura de ebullición deseada.7 kN/M2.I .2.5. 5. Los cambiadores de calor que no han sido adecuadamente 2005 . Un inyector único es capaz de producir un vacío de unos 16.

en la selección y en la operación de evaporadores.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 11 purgados y que están parcialmente inundados de agua son causa del bajo rendimiento de las plantas de evaporación. CAPACIDAD DE UN EVAPORADOR Según Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente: La capacidad de un sistema de evaporación es la cantidad de masa de solvente (agua) evaporado por hora. Esta capacidad esta íntimamente relacionada con la velocidad de transmisión de calor “q” a través de la superficie de calefacción de un evaporador. consecuentemente. Por lo contrario.3. 5. este proceso recibe el nombre de evaporación de flash. todo el calor transmitido a través de la superficie de calefacción es utilizado en la evaporación y la capacidad es proporcional a q. una parte de la alimentación se evapora espontáneamente mediante equilibrio adiabático con la presión del espacio de vapor y la capacidad es superior a la correspondiente a q. de la diferencia de presión entre la cámara de vapor y el espacio de vapor situado encima del liquido en ebullición. se reduce la capacidad para un valor dado de q. El conocimiento de esta velocidad es un requisito importante en el diseño.I . si la alimentación esta fría. el calor que se requiere para calentarla hasta su temperatura de ebullición puede ser bastante grande y. toda vez que el calor utilizado para calentar la alimentación no esta disponible para la evaporación. q = UAΔT (Ecc. si la alimentación está a una temperatura superior a la de ebullición en el espacio de vapor. así como de la altura de liquido en los tubos también influye sobre la caída de temperatura debido a que la 2005 . Nº 01) Si la alimentación que entra en el evaporador está a la temperatura de ebullición correspondiente a la presión existente en el espacio de vapor. La caída de temperatura a través de la superficie de calefacción depende de la disolución que se evapora.

La resistencia global a la transmisión de calor entre el vapor de agua y el líquido en ebullición es la suma de cinco resistencias individuales: la resistencia de la película de vapor. su temperatura de ebullición puede obtenerse a partir de las tablas de vapor de agua conocida la presión. Por otra parte. COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR Según la ecuación uno la velocidad de transmisión de calor y la capacidad del evaporador están afectadas tanto por la caída de temperatura como el coeficiente global de transmisión de calor.1.I . en los evaporadores reales la temperatura de ebullición de una disolución está afectada por dos factores: el ascenso del punto de ebullición y la carga del líquido. Sin embargo. En la mayoría de los evaporadores el factor de ensuciamiento del vapor de agua condensante y la resistencia de la pared del tubo son muy pequeños. y la resistencia del líquido en ebullición. interior y exterior de los tubos. el coeficiente global está fuertemente influenciado por el diseño y la forma de operación del evaporador.3. de forma que su resistencia puede ser una parte importante de la resistencia total.1. las dos resistencias de las costras. En un evaporador de película agitada la pared del tubo es bastante gruesa. y generalmente pueden despreciarse en el cálculo de evaporadores. es preciso tomar precauciones para purgar los 2005 . COEFICIENTES DE LA PELÍCULA DE VAPOR El coeficiente de la película de vapor de agua es elevado. la resistencia de la pared del tubo. Cuando la disolución tiene las características del agua pura. 5.3. excepto por lo que respecta a la carga hidrostática. Puesto que la presencia de gases no condensables reduce sustancialmente el coeficiente de película del vapor. 5. A veces se adicionan promotores al vapor de agua para provocar la condensación en gotas y aumentar todavía más el coeficiente. aun para la condensación en película.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 12 pérdida por fricción en los tubos aumenta la presión efectiva del liquido.1. El coeficiente global es el inverso de la resistencia total. no depende de la construcción del evaporador. La caída de temperatura esta fijada por las propiedades del vapor de agua y del líquido que hierve y.

COEFICIENTES GLOBALES Debido a la dificultad de medir los elevados coeficientes de película individuales en un evaporador. 5. Estos coeficientes suelen ser mayores en los sistemas de circulación forzada que en los de circulación natural. especialmente en los que tratan materiales viscosos. La circulación forzada conduce a coeficientes elevados del lado del líquido aun cuando la ebullición dentro de los tubos es suprimida por la elevada carga estática. La formación de costras sobre los tubos de un evaporador añade una resistencia térmica equivalente a un factor de ensuciamiento.2.3. pero. En la mayoría de los evaporadores. por supuesto. Los coeficientes globales están. COEFICIENTES DEL LADO DEL LÍQUIDO El coeficiente del lado del líquido depende en gran medida de la velocidad del líquido sobre la superficie de calefacción.3. si una resistencia (tal como la película del líquido) es controlable. 2005 .I . En los evaporadores de circulación natural el coeficiente del lado del líquido para disoluciones acuosas diluidas está comprendido entre 200 y 600 Btu/pie2 h ºF. influenciados por los mismos factores que los coeficientes individuales. la resistencia del lado del liquido controla la velocidad global de transmisión de calor hacia el líquido en ebullición.1.3.1. 5. que están basados en la caída neta de temperatura corregida para tener en cuenta la elevación del punto de ebullición. variaciones importantes de las demás resistencias apenas tendrían efecto sobre el coeficiente global. los resultados experimentales generalmente se expresan en función de coeficientes globales.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 13 no condensables de a caja de vapor prevenir la entrada de aire cuando el vapor de agua está a una presión inferior a la atmosférica. Se conocen perfectamente los coeficientes de película del vapor condensado tanto en el interior de tubos como sobre bancos de tubos que son del orden de 5 – 15 kW/m2ºC.

del orden de 1000 a 2000 Btu/pie2 h ºF para agua. BADGER Y MEISENBERG (1937) descubrieron que los resultados pueden correlacionarse mediante la ecuación (Ecc. BOATS. En lo evaporadores de circulación natural el coeficiente global es sensible a la caída de temperatura y a la temperatura de ebullición de la disolución.023. MODELOS DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EVAPORADORES a) EVAPORACIÓN POR CIRCULACIÓN FORZADA. La carga hidrostática evita la ebullición en la superficie de calentamiento. N° 02). Cuando la masa del líquido hierve. pueden predecirse coeficientes de transmisión de calor a partir de las correlaciones habituales para el vapor de condensación. En estos casos el uso de la temperatura del líquido todavía puede calcularse a partir de la velocidad conocida de circulación y la entrada de calor. El coeficiente de película se mejora cuando no se suprime por completo la ebullición.1.3.I . Con líquidos de baja viscosidad los coeficientes de transmisión de calor son elevados. el coeficiente de película es aun más elevado.0278 en lugar de 0.1.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III Según Perry (2001) menciona lo siguiente: 14 Una pequeña acumulación de costras reduce el coeficiente a una pequeña fracción de los valores para tubos limpios. a lo largo de la longitud del tubo. Un evaporador de película agitada produce un coeficiente aparentemente bajo con un líquido de una viscosidad de 100 Pa pero este coeficiente es mucho mayor que el que podría obtenerse con cualquier otro tipo de evaporador que tratase un material tan viscoso. sin embargo la temperatura del líquido comienza a caer a medida que desarrolla la ebullición completa y es difícil estimar la transmisión de calor suponiendo que no existe una ebullición 2005 .3. Cuando solo la película cercana a la pared está por encima del punto de ebullición. 5. empleando una constante 0.

al hacer hervir el agua en tubos de acero de 0. (1/2 in) y longitud de 2.1 . longitud de 2.66 m (12 ft).. ΔT 0.00254 m (1 in) y longitud de 3.I . Aunque el nivel del líquido puede tener.. este se encuentra normalmente solo a niveles bajos de los que se consideran seguros para operaciones industriales. y tubos de 0. manteniendo un 2005 .... Frangen y Badger (1936) obtuvieron una correlación empírica de coeficientes globales de transmisión de calor para este tipo de evaporadores.. N° 02) Donde: D = diámetro medio del tubo. Esta ecuación se basa principalmente. (8ft).57 (VS)3.25 .020D0.0127 m...44m.44 m. basándose en el valor de ΔT a la entrada del calentador. y 1. (8 ft). Ч = viscosidad liquido. 0..UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 15 masiva.051 m (2 in) de diámetro externo.00165m. (Calibre 16). la diferencia de temperatura y viscosidad.6/L/ u0. del nivel térmico. una influencia también importante..002m de diámetro externo.. Vs = velocidad de entrada...0028 m (calibre 12) de espesor de pared...22 m (4 ft) de longitud (Badger y Shepard – 1920). En unidades comunes de Estados Unidos: U = 2. espesor de 0. Los coeficientes globales de transferencia de calor se muestran en la figura N° 01 para un evaporador tipo cesta. b) EVAPORADORES VERTICALES DE TUBO CORTO El comportamiento es. aunque también incluye datos con tubos de 0. fundamentalmente. en experimentos con tubos de cobre de 0.(Ecc..

064 m ( 2. En el intervalo normal de niveles de líquido.22 m ( 4 ft) de longitud.56°C (1 ° F ) por encima de la temperatura de la carga de vapor. y 1. Este trabajo se lleva a cabo con agua. sus resultados pueden expresarse de la siguiente manera: Uc = b(ΔTc 0.) y el subíndice c se refiere a la temperatura real de líquido. Baker y Badger (1939)... que en esas condiciones fue de aproximadamente 0.37 0. con diferencias de temperaturas de 7 a 26°C ( 12 a 46°F).5 in) . con la excepción de que emplearon tubos de 0. S...22 N pr (Vg − Vt ) 0.... Foust .0034 m de espesor de pared ( calibre 10).... midieron las velocidades de recirculación y os coeficientes de transmisión de calor en el mismo evaporador.. N° 03) Donde: b = 153(SI) o 375 (unidades U.. 2005 .(Ecc..UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 16 nivel de líquido superior en el haz de tubos. Figura Nº 01 Fuente: Perry (2001). 0...I .4 ..

mientras que el intervalo mas bajo corresponden los líquidos viscosos. El punto de ebullición en los tubos de un evaporador de este tipo es mayor que en la cara del vapor. ( Kunz y Yerazunis – 1939) han publicado el intervalo cubierto de propiedades físicas como se muestra en la figura N° 04. El evaporador LTV no funciona adecuadamente con diferencias de temperaturas bajas. con una contribución despreciable de la ebullición nucleada.038 a 0. en tubos de latón de 0. con 7.051 m (2 in).125 kg/(s.s (100 centipoises).025 a 0.tubo). Los evaporadores de película descendente encuentran su más amplio uso a las bajas diferencias de temperaturas y también a bajas temperaturas. El alimento se introduce a la temperatura de ebullición y a la presión de carga del vapor variando las velocidades de alimento desde 0. hasta 0. En la figura N° 02. Loa coeficientes más elevados corresponden a la evaporación de soluciones diluidas. de 0.1Pa.I .028 m (calibre 12). Existe una correlación grafica donde muestra curvas que cubren la transmisión de calor en películas descendentes hacia líquidos que no están en ebullición. a la temperatura mas alta. debido a la caída de 2005 . como lo indican los resultados que se muestran en la figura N° 03.050 kg/(s. a la temperatura mas baja. por ejemplo para el agua del mar.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III c) RANGO GENERAL DE COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES VERTICALES DE TUBOS LARGOS (LTV) 17 Estos se encuentran habitualmente e la práctica comercial.32 m (24 ft) de longitud . que son aplicados al evaporador de película descendente. la transmisión de calor tiene lugar casi completamente por convección pura. para líquidos con viscosidades del orden de 0. la curva de guiones representa el límite inferior aproximado. En la mayoría de las condiciones de evaporación encontradas.tubo).

que pueden predecirse fácilmente. de película descendente. Figura Nº 03 Fuente: Perry 2001 2005 .UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 18 presión por fricción y la carga necesaria para acelerar el vapor hasta la velocidad de salida del tubo. Estos factores. Figura Nº 02 Fuente: Perry (2001). que utiliza los mismos tubos y las mismas velocidades de flujo que en los ensayos de película ascendentes. En la figura N° 03 se muestra los coeficientes de agua de mar. hacen que los coeficientes globales sean algo menores que los correspondientes condiciones de no ebullición.I .

I . Figura Nº 05 Fuente: Perry 2001 2005 . Cuando se emplea con fluidos no viscosos un evaporador de película enjugada con superficies externas estriadas pueden obtenerse coeficientes muy elevados. este tipo de evaporadores normalmente.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 19 Figura Nº 04 Fuente: Perry 2001 Los coeficientes de transmisión de calor en evaporadores de película agitada dependen. principalmente. solo se justifica para materiales muy viscosos como son algunos alimentos. de la viscosidad del líquido. En la figura N° 05 se muestran rangos generales de los coeficientes muy elevados (Hauschild – 1953).

5. Desde el punto cuantitativo la economía de un evaporador es totalmente una cuestión de balance de entalpía. la vaporización súbita que se produce contribuye a generar una evaporación adicional a la producida por la condensación del vapor de agua. la entalpía de vaporización del vapor de agua que entra en el primer efecto puede utilizarse una o más veces dependiendo del número de efectos. El principal factor que influye sobre la economía de un evaporador es el número de efectos. para el calentamiento de la carga se utiliza una parte de la entalpía de vaporización del vapor de agua y solamente una parte queda disponible para la ocupación. Mediante un diseño adecuado. 5. Si la temperatura esta a una temperatura superior a la de ebullición. Cowell.1. 5.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 5. Butters. EVAPORACIÓN DE EFECTOS MÚLTIPLES 2005 .4.I . ECONOMÍA DE UN EVAPORADOR 20 La economía de un sistema de evaporación es la masa total de solvente evaporada por cada masa de vapor de agua alimentado al sistema de evaporación.5. La reutilización de este calor reduce los costos de operación de la planta. CONSERVACIÓN DEL CALOR EN LOS SISTEMAS DE EVAPORACIÓN Según Brennan. Lilly (1980) mencionan lo siguiente: El vapor que sale de un evaporador contiene calor que se pierde si el vapor de deja escapar. La economía también está influenciada por la temperatura de la alimentación. Si la temperatura es inferior a la de ebullición en el primer efecto.

de agua. El costo de “n” efectos es aproximadamente “n” veces el costo de un efecto simple y. La reutilización del calor por este método puede extenderse a varios efectos y se denomina evaporación de efectos múltiples. de agua. de vapor por Kg. el costo de capital de una planta se eleva rápidamente al aumentar el numero de efectos. cuanto mayor sea el número de efectos. por tanto. 2005 . En general. de vapor por Kg. de agua y una unidad de triple efecto 0. Esto se consigue mediante la operación de efectos sucesivos a presiones cada vez más reducidas. una unidad de doble efecto alrededor de 0. tanto mayor es la economía de vapor. Debe entenderse que la evaporación de efectos múltiples no proporciona mayores rendimientos que los que se obtienen con los sistemas de efecto único de igual superficie cambiadora de calor.6 Kg. Como regla aproximada se puede decirse que una simple unidad requiere alrededor de 1.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 21 El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento de la calandria de un segundo evaporador siempre que la temperatura de ebullición de este evaporador sea lo suficientemente baja para mantener una diferencia de temperatura apropiada.4 Kg. El precio de la economía de vapor y el capital que cuestan la instalación aumentan con el número de efectos. El número óptimo de efectos es aquel en que se equilibran los costos de operación reducidos y los mayores costos de capital invertido. Puede demostrarse que el área de cada uno de los efectos en un sistema múltiple tiene que ser la misma que la de un efecto único si las condiciones de evaporación global son las mismas. de vapor para evaporar 1 Kg. Normalmente no se encuentran plantas que tengan evaporadores más de cinco o seis efectos.I .3 Kg. El objeto de la operación de efectos múltiples consiste en mejorar la economía térmica global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta.

1. fluyendo liquido y vapor a contracorriente.2. El aumento de la viscosidad por concentración se compensa por las mayores temperaturas que va adquiriendo el líquido. Puesto que entonces el calor disponible para la vaporización es menor.2.2.I . etc. Sin embargo. parte del calor transferido es utilizado en el precalentamiento del líquido de alimentación. El resultado final es una perdida en la economía de vapor.5. ALIMENTACIÓN HACIA ATRÁS En este sistema de alimentación es preciso intercalar bombas entre los diferentes efectos. En el sistema es preciso sin embargo tener cuidado para evitar el “chamuscado” localizado.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 22 5. hecho que se repite en los siguientes efectos. es menor el riesgo de que el líquido más viscoso sea dañado por el calor debido a la menor temperatura de los últimos efectos. de este al tercero. En este sistema de alimentación la viscosidad del liquido que se procesa aumenta durante su paso a través de la planta debido tanto al aumento progresivo de concentración como la reducción progresiva de la temperatura de un efecto a otro. Si inicialmente el líquido de alimentación tiene una temperatura inferior a su punto de ebullición. en el segundo efecto se condensa menor vapor. es decir. Con este sistema se consigue cierta economía de vapor. El liquido de alimentación mas frió y diluido se calienta con el vapor mas agotado. 2005 . del primer efecto al segundo.5. El liquido de alimentación va hacia delante en la misma dirección que los evaporadores.5. ALIMENTACIÓN HACIA DELANTE Es el sistema de alimentación más simple y común. 5. El coeficiente global de transferencia de calor es por tanto bajo en los últimos efectos. En la calandria del primer efecto se condensa vapor de agua de alta calidad. OPERACIONES DE LOS SISTEMAS DE EVAPORACIÓN DE EFECTOS MÚLTIPLES 5. ya que el líquido creciente viscoso encuentra superficies cada vez mas calientes al pasar de un efecto al siguiente.2. Solo se requiere una bomba de extracción y el efecto final opera a baja presión.

Este modo de operación permite mejor control de la operación de cristalización y evita la necesidad de bombear mezclas densas entre diferentes efectos.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 23 5. La recomprensión térmica del vapor empleando un comprensor de chorro de vapor. ALIMENTACIÓN MIXTA Es un método que se usa comúnmente en las plantas de un alto número de efectos.5. 5.2.I .4. Es el resultado del compromiso entre la mayor simplicidad de la “alimentación hacia delante” y la mayor economía de la alimentación hacia atrás”.5.4. 5. 2005 .5. PRECALENTAMIENTO DEL LÍQUIDO DE ALIMENTACIÓN Un segundo método empleado en la conservación del calor consiste en usar el vapor caliente de un evaporador de efecto único para precalentar el liquido de alimentación frió. ALIMENTACIÓN EN PARALELO Se usa normalmente en los evaporadores de cristalización. El método es útil cuando se manipulan líquidos muy viscosos y se recomienda cuando los aumentos de viscosidad con la concentración son grandes.3. el área de la superficie de calentamiento debe ser grande. Al aumentar la presión aumenta la temperatura de condensación del vapor. RECOMPRENSIÓN DEL VAPOR Otro método de conservación de calor es la recomprensión de vapor.2. Este método el vapor de un evaporador se comprime y retorna a la calandria. Existen dos métodos de recomprensión: • • La recomprensión mecánica del vapor utilizando una bomba mecánica. Puesto que la temperatura del vapor es baja. con los consiguientes problemas de flujo.5.3. 5.

Los sistemas de evaporación de efectos múltiples que incorporan la recomprensión del vapor en uno o mas efectos se usan crecientemente por su economía térmica 6. y debido a los problemas de crecimiento microbianos. como ocurre cuando se concentran soluciones diluidas de baja viscosidad. Además. 6.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 24 El uso de los sistemas de recomprensión de vapor puede. producir considerablemente economía en la necesidad total de energía en comparación con la evaporación de efectos múltiples. Por otro lado para el diseño de sistemas de evaporación es necesario tener presente las características del producto a evaporar para decidir el tipo de materiales en la construcción del evaporador. es necesario mantener la temperatura baja durante la evaporación por lo que la evaporación debe hacerse al vacío para reducir el punto de ebullición de la solución. en algunos casos. Por último dado el grado de degradación de los materiales biológicos (productos farmacéuticos. DISEÑO DE UN SISTEMA DE EVAPORACIÓN . DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE 2005 .CÁLCULOS Según C. la leche.H. ya que este método es económicamente ventajoso cuando son aceptables pequeñas diferencias de temperatura entre el medio de calentamiento y el líquido en ebullición.1. todo esto implica también probar y calcular la resistencia del evaporador para que resista presiones inferiores a la atmosférica. el equipo debe diseñarse de tal manera que pueda limpiarse con facilidad. La recomprensión mecánica del vapor es preferible cuando se trata de concentrar soluciones diluidas. Holland (1981) menciona lo siguiente: El diseño de un evaporador se toma generalmente como la determinación del área de transferencia de calor y el consumo de vapor requerido para efectuar una separación especifica a unas condiciones determinadas de operación en estado estacionario. Además es optimizar la capacidad de evaporación y la economía de vapor para reducir costos de operación.I . los jugos cítricos y los extractos vegetales) durante la evaporación por temperaturas altas.

hL) + Q – ( F – L ) (H – h ) = 0 hf = entalpía del alimentación hL = entalpía del licor concentrado HV = entalpía del vapor secundario a la temperatura Q = velocidad del calor transferido a través de los tubos (desde el vapor de agua hacia el licor concentrado) 2005 .UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 25 Según C.L F ( hf . Los balances de materia por componente para el soluto y el solvente son: BALANCE DE MATERIA Balance del soluto: FX = Lx Balance del solvente: F(1 – X ) = V + (1 – x) Balance de materia total: F = V + L Donde: F = flujo de alimentación L = flujo de liquido concentrado V = flujo de vapor X = fracción en masa del soluto en el alimento x = fracción en masa del soluto en el licor concentrado Donde: BALANCE ENTÁLPICO ALREDEDOR DEL PROCESO F hf + Q – V HV – L hL = 0 Pero como V = F .H. Holland (1981) menciona lo siguiente: Las ecuaciones que describen un evaporador de efecto simple se derivan de la siguiente manera.I .

Donde: U = coeficiente de transferencia de calor.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III Balance de la entalpía en el vapor de agua VoHo – Q – VohO = 0 Q = Vo(Ho – ho) = Vo hfg Donde: 26 hfg = es el calor latente de vaporización del vapor de agua que entra.I . A Velocidad de transferencia de calor Q Q = UA(To – T) = área superficial de lo tubos disponibles para la transferencia de calor To = temperatura de saturación del vapor de agua que entra al primer efecto T = temperatura de ebullición del licor concentrado a la presión del espacio con vapor 2005 .

1. TIPOS Y SELECCIÓN DE EVAPORADORES SEGÚN LAS PROPIEDADES DE LAS DILUCIONES. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN NATURAL 7.1. EVAPORADOR ABIERTO Son los evaporadores comerciales más simples que existen y son muy populares por su baratura. Según Brennan.I . bien de una camisa de calentamiento externa o de un serpentín interno a través del cual pasa el medio transferidor de calor.1. lo más frecuente es que estén provistos. Butters. Los depósitos 2005 . En estas unidades las velocidades de evaporación son bajas y la economías de térmica es pobre. Cowell.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 27 b 7. Lilly (1980) mencionan lo siguiente: 7. Aunque el depósito de estos evaporadores puede calentarse directamente.

UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 28 pueden cerrarse para permitir la operación a vacío. en la preparación de sopas y salsas y en la ebullición de mermelada y productos de confitería.I . pero en los de mayor capacidad la relación superficie transferente de calor a volumen de líquido se reduce considerablemente y el calentamiento se hace menos efectivo. y reduce el riesgo de chamuscado del producto que contacta con las superficies de calentamiento.1. Los serpentines de calentamiento internos que se instalan en las unidades mayores pueden dificultar la circulación del líquido y reducir por tanto la velocidad de transferencia de calor. aumentando su velocidad.2. Los evaporadotes de camisa pequeños son muy útiles. La agitación favorece la transferencia de calor. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES En este tipo de evaporador la parte inferior de la cámara esta atravesada por un banco de tubos horizontales calentados internamente por vapor. Generalmente cuando se requieren unidades de gran capacidad son preferibles otros tipos de evaporadores que ofrecen mayores ventajas. Por encima del calentador existe un amplio espacio para permitir la separación por gravedad de las gotitas liquidas que son arrastradas con el vapor desprendido 2005 . 7. Estos evaporadores simples se usan para concentrar la pulpa de tomate.

I . 7. 2005 . Para reducir aun más el arrastre y facilitar la separación pueden disponerse en el interior de este espacio láminas de choque separadoras. llegándose a conocer como el “evaporador normal. El banco de tubos horizontales dificulta la circulación y en consecuencia los coeficientes globales de transmisión de calor de este tipo de evaporadores son bajos.1. Este tipo de unidad se destinaba originalmente a la evaporación de líquidos de escasa viscosidad que no formaban espumas ni costras. Puesto que el líquido situado en el tubo de retorno está mas frío que el de los tubos calentadores de ascenso se crea corrientes de circulación natural la longitud de los tubos oscila entre 0.3. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales. La calandria o conjunto de tubos que atraviesan la cámara de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno central que normalmente ocupa al menos el 40 % del área de flujo de los tubos de ascensión.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 29 del liquido de la base.” En él se condensa sobres la superficie exterior de tubos dispuestos verticalmente.5 y 2 m y el diámetro entre 12 y 75 mm.

glucosa. 7. extracto de malta. Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporación con líquidos de viscosidad moderada.I . La calandria frecuentemente se distribuye por un cambiador de calor de ‘placas. sal y zumos de frutas. de azúcar de remolacha. La construcción es simple y permite fácil acceso al haz de tubos. EVAPORADOR EXTERIOR DE CIRCULACIÓN NATURAL CON CALANDRIA En esta unidad la calandria esta fuera del espacio separador de vapor.1.4.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 30 Cuando se concentran por evaporación líquidos formadores de costras los tubos deberán estar cubiertos por el líquido para que la deposición de material sea mínima. Entre sus aplicaciones típicas se hallan la concentración de soluciones de azúcar de caña. Las unidades pueden equiparse con calandrias de cesta que se pueden desmontar fácilmente para limpiarlas. que resulta particularmente útil cuando es previsible la deposición de costras o la degradación del producto. A pesar de que se mantiene en recirculación grandes volúmenes de líquido los evaporadores de este tipo que operan a presiones reducidas se usan profusamente para la concentración de productos 2005 . no corrosivos y poco tendentes a la formación de costras.

Tales unidades son capaces de concentrar líquidos viscosos con lo que se consigue mantener velocidades de circulación adecuadas mediante centrifugas y cuando son más viscosos se usan bombas centrifugas y cuando son más viscosos se usan bombas de desplazamiento positivo. los extractos carnicol y los jugos de frutas.I .2.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 31 alimenticios sensibles al calor como la leche. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA Los evaporadores con calandrias externas con frecuencia operan como unidades de circulación forzada. 7. 2005 .

EVAPORADORES DE PELÍCULA ASCENDENTE Los evaporadores típicos de este tipo poseen tubos de 3 – 12m de longitud y 25 – 50 mm de diámetro.3.1. 2005 . EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS Estos evaporadores constan de una cámara vertical provistas de cambiadores de calor tubulares.3. 7. E líquido penetra por la parte inferior de los tubos.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 32 En algunos evaporadores de cristalización se monta una hélice impulsora en el tubo central de retorno al objeto de aumentar la circulación del líquido. 7.I . Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el interior de la cámara.

7. Puesto que en los tubos no existe cabeza hidrostática de. en condicione óptimas. el vapor arrastra hacia arriba la pared de los tubos una fina película de liquido que se concentra rápidamente.I . a medida que tiene lugar la evaporación. A medida que el liquido asciende se va concentrando y.3.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 33 precalentando casi a ebullición. 2005 .2. razón por la cual los evaporadores de película ascendente son útiles para concentrar productos sensibles al calor. La mezcla de vapor liquido que emerge por la parte superior de lo tubos pasa seguidamente a un separador en el que se elimina el vapor. Los tiempos de residencia son cortos y por tanto la unidad es excelente para la concentración de productos sensibles al calor. Este tipo de evaporadores el tiempo de residencia en la zona de calentamiento es corto y los valores U son elevados. EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE Es similar al anterior pro el liquido de alimentación precalentado entra por la parte superior del haz de tubo. Se usa con profusión para concentrar jugos cítricos con los que se obtienen altas velocidades de evaporación a temperaturas tan bajas como 10 16 ºC operando a vacío. el vapor que se forma desciende por la parte central de los tubos formando un chorro de alta velocidad que arrastra el liquido. La expansión debida a la vaporización hace que se formen burbujas de vapor que ascienden a alta velocidad por los tubos arrastrando líquido hacia la parte superior. y comienza a hervir al ascender una corta distancia. El liquido concentrado para ser recirculado o se puede pasar un segundo evaporador para proseguir su concentración. líquido es posible mantener una baja temperatura de ebullición uniforme.

7. Con estas combinaciones se consiguen altas velocidades de evaporación.I . EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE – DESCENDENTE Frecuentemente se utiliza una combinación de la evaporación en película ascendente y en película descendente. EVAPORADORES DE PLACAS 2005 .3.3.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 34 Los evaporadores de película descendente están adquiriendo importancia creciente en la industria de los alimentos. En este tipo de evaporador el líquido de alimentación diluido se concentra parcialmente en la sección de película ascendente y a continuación el producto más viscoso pasa a la región de película descendente. 7.3. especialmente en el sector lácteo.4.

se evita la recirculación interna y se consiguen tiempos de residencia muy cortos. 7. Ltd. se introdujo comercialmente en la década de 1950. tan popular en los procesos industriales. etc. Esto unido a la rapidez y facilidad con que se desmonta la unidad y a la poca superficie de suelo que ocupa. El evaporador de placas utiliza el principio de la película ascendente – descendente dentro de un cambiador de calor de placas. El líquido de alimentación penetra por el eje de giro central situado en la base de la pila de conos y entra a través de boquillas de alimentación en los espacios de los conos calentados.. ascendiendo en forma de película por el espacio entre las placas 3 – 4. fluyendo hacia arriba y fuera sobre las superficies calentadas por el vapor. Se han suprimido las secciones de película ascendente.I . ha hecho que el evaporador sea muy popular. el liquido y el vapor fluyen por espacios alternados de forma similar a como ocurre en el evaporador de placas. El vapor se condensa en los espacios formados por las placas 4-1 y 2 -3 y el liquido precalentado hierve sobre la superficies de las placas. sin embargo.5. EVAPORADORES DE FLUJO EXPANDIDO En este aparto diseñado para la concentración de productos lácteos zumos de frutas. Puesto que 2005 . Las placas. En un nuevo tipo de evaporador de placas introducido recientemente por APV Co.3. En esta nueva unidad. el primer evaporador basado en el mismo principio se instalo ya en 1928 para la concentración de mermelada ligera. La mezcla vapor líquido que sale del conjunto de placas pasa a un separador centrifugo. usada en la concentración de jugos cítricos. Normalmente las placas están dispuestas en unidades de cuatro. Este evaporador es útil para concentrar productos sensibles al calor ya que las altas velocidades del líquido que se consiguen permiten una buena transferencia térmica y cortos tiempos de residencia. El líquido fluye exclusivamente en forma de película descendente sobre las placas mayores que las del evaporador de lacas convencionales. se sustituyen por delgados conos invertidos de acero inoxidable. El número de unidades de 4 puede variarse para adaptar la capacidad de la planta alas necesidades.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 35 Aunque el moderno evaporador de placas. provistos de juntas de cierre para evitar fugas.

similar a la unidad de flujo expandid. lo que permite mojar las paredes aunque la velocidad de flujo sea baja y reducir el “chamuscado” del producto. 7. en cuyo interior se aloja un rotor con múltiples láminas que puede estar montado vertical u horizontalmente. los que se opera con menores capacidades y mayores viscosidades.6. La alta velocidad que adquiere el líquido en los espacios entre los conos determina la formación de delgadas películas turbulentas del líquido en evaporación que permiten elevadas velocidades de transferencia de calor y cortos tiempos de residencia.5 – 1. Del sistema de conos sale tangencialmente. suero. en el que la pila de conos gira a gran velocidad lanzando gotitas de liquido y de la fuerza centrifuga. La unidad se ha diseñado para su limpieza in situ (en el lugar). Los evaporadores de película barrida tienen menor separación y producen espesores de película tan pequeños como 0. leche.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 36 se opera a vacío. La principal ventaja de los evaporadores de película delgada mecánica es su capacidad para manipular líquidos altamente viscosos (50 -100 kg/ms) con altas velocidades de transferencia de calor. Se ha señalado que el evaporador “Centritherm” 2005 . malta y productos azucarados. EVAPORADORES DE PELÍCULA DELGADA MECÁNICA Estos evaporadores normalmente constan de una cámara recubierta de camisa de calentamiento. pasando el vapor separado hacia la parte superior por donde sale de la cámara interna a la externa.3. café. el líquido alcanza rápidamente el punto de ebullición. El área de la sección transversal de las cámaras dispuestas horizontalmente suele decrecer en la dirección del flujo. Las unidades de película delgada tienen una separación entre los bordes de las láminas del rotor y la superficie de transferencia de calor del orden de 0. Existe otro tipo de evaporador de película delgada mecánica desarrolla para concentrar productos sensibles al calor. Los principales inconvenientes son el relativamente elevado coste y la limitada capacidad de la mayor parte de las unidades existentes. Estos tipos de evaporadores se están empleando cada vez más en la concentración de productos sensibles al calor como pastas de tomate.25 mm. Por esta razón dichos evaporadores suelen utilizarse como “aparatos de acabado” en.I .25 mm.

En los evaporadores de este tipo se usan temperaturas de ebullición tan bajas como 20 ºC para evitar el daño térmico.I . Puesto que la temperaturas de ebullición más elevadas son económicamente mas favorables. pueden resistir temperaturas mucho más elevadas de las que previamente se consideraban posibles siempre que los tiempos de contacto sean lo suficientemente cortos. 7. II. PROBLEMAS DE APLICACIÓN A LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 2005 . En estas unidades un gas refrigerante se condensa sobre los tubos de la calandria para aportar calor y se evapora en el condensador para condensar el vapor producido. EVAPORADORES A BAJA TEMPERATURA Para la concentración a vacío de productos altamente sensibles al calor a bajas presiones se requieren para la condensación del vapor temperaturas correspondientemente bajas y por ello se han desarrollado evaporadores que utilizan “bombas de calor”. en los últimos años esta declinando el empleo de evaporadores a baja temperatura para procesar alimentos sensibles al calor. siendo los correspondientes tiempos de residencia de 20 – 35 minutos.3.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 37 permite lograr buenas separaciones a elevadas velocidades de transferencia de calor y tiempos de residencia sumamente cortos. Se ha demostrado que algunos productos muy sensibles al calor. Investigaciones recientes han demostrado la gran importancia que tiene la combinación de temperatura y tiempo de contacto (integral temperatura – tiempo).7. como jugos de frutas cítricas.

La solución diluida (el alimento) a 200 ºF debe alimentarse al evaporador a un flujo de 40.I . En base a un coeficiente total de transferencia de calor de 300 Btu/(h pie2 ºF).UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 38 Problema de aplicación Se debe diseñar un evaporador de efecto simple para concentrar una solución de jugo de naranja al 20% (por peso) hasta una solución al 50%. El área de calentamiento requerida 2.000lb/h. para fines de calentamiento.9492 lb/pulg2 (absoluta) en el espacio de vapor del evaporador. Se dispone de suficiente área en el condensador para mantener una presión de 0. El consumo y economía del vapor de agua 2005 . calcular: 1. se utiliza vapor de agua saturado a 350 ºF.

V. Lilly (1982) mencionan que el cálculo para el diseño de un evaporador solo son aproximaciones y se deben considerar márgenes de error. Butters.7 Datos del vapor secundario Tv 170 Pv 0.107 A 21093. economía y calidad del producto IV. Para determinar las condiciones óptimas de diseño. también se debe considerar factores como la región geográfica donde se instalara el evaporador. D. se debe tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera.1 Vo 1. CONCLUSIONES En el diseño de evaporadores los principales parámetros para su construcción son la economía de vapor. J.94 Datos del serpentin de transferencia de calor U 300 III.63 870.13781 EV 39 velocidad de evaporación flujo al caul el licor concentrado sale velocidad de transferencia de calor área de transferencia de calor consumo de vapor de agua economía de vapor Datos del Vapor Vivo To Po hfg 350 134. Además J. R. 2005 .8 50% 99. el área de transferencia de calor y las características químicas y físicas del fluido a concentrar. A. DISCUSIONES DE LOS RESULTADOS Durante el diseño de evaporadores no solo hay que tener en cuenta los parámetros mencionados anteriormente. N. G.8E+07 340.I . un equipo que tenga una relación óptima entre rendimiento de evaporación.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III Solución del problema usando Microsoft Excel Datos del Alimento F Tf Xf hf xL hL 40000 200 20% 262.9492 hv 1136. Brennan. E.45 flujo del alimento a concentrar Tº al cual ingresa el alimento fracción de masa del soluto en el aliemto entalpía del alimento fracción de masa del soluto en el licor Resultados V 24000 L 16000 Q 1. Cowell.

D. E. Holland (1981) “Fundamentos y Modelos de Procesos de Separación” Editorial Pretince – México.I .incauca. Perry – D. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA LIBROS: • • • • M. J. V. Orozco Flores (1998) “Operaciones Unitarias” Editorial Limusa – México. Cowell. H.fmcitalia/it/cgi/bin/images/photo/area_1 2005 .com/ncauca www. Brennan. PÁGINAS WEB: • • www. Charles D. G. N. Lilly “Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos” Editorial Acribia – España. Butters. R. Green (2001) “Manual del Ingeniero Quimico Vol II” Editorial Mc Graw – Hill. A. W. R.UNCP – FAIIA INGENIERÍA DE ALIMENTOS III 40 V. J.

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