Logística y su relación con otras áreas.

Antes de la década de los 50’s las funciones aceptadas ahora como logísticas, solían considerarse trabajo de facilitación o apoyo.
La responsabilidad de la organización para la logística, solía dispersarse por toda la empresa.

Logística y su relación con otras áreas.
Esta fragmentación solía significar que los aspectos del trabajo logístico eran realizados sin coordinación, lo cual provocaba duplicación y desperdicio.
Los administradores, al reconocer la necesidad de un control total del costo, comenzaron a reorganizar y combinar las funciones logísticas en un solo grupo.

Logística y su relación con otras áreas. . La restructuración de la logística como una organización integrada apareció por primera vez en la década de 1950.

Director Ejecutivo Finanzas Control de inventario Manufactura Planificación de los Requerimientos Compras Almacenamiento de MP Mercadotecnia Pronósticos Atención de pedidos de ventas de los clientes Almacenamiento en el mercado de artículos terminados Procesamiento de pedidos Autorización de créditos Planificación de plantas Almacenamiento en la fabrica de artículos terminados Transporte Ingeniería Industrial Programación de la Producción Organización tradicional de las funciones logísticas relacionadas .

de mat Operaciones Logísticas Compras Apoyo de la manufactura Atención al cliente Agrupamiento de las funciones logísticas.Director Ejecutivo de la Cadena de Suministro CSCO Ejecutivo logístico Planificación Apoyo Logístico Empacado Ingeniería de manejo de materiales Almacenamiento Pronósticos del mercado Control de inventario Procesamiento de pedidos Controlador Planificación de los recursos logísticos Planif. De la capacidad Planif de los req. . De los requerimi entos Planificación de las funciones Transporte y trafico Programación de la producción Planif.

La organización de los procesos para lograr un desempeño máximo. Planificación de la demanda Mercadotecnia Ventas Servicio al cliente Manufactura LOGISTICA Finanzas Contabilidad Tecnología de la Información Adquisición Desarrollo de nuevos productos .

Riesgo Poder Liderazgo Para que la colaboración tenga éxito. las partes dominantes necesitan acordar un modelo de cooperación y liderazgo. las empresas poderosas tienden a integrarse.Logística y su relación con otras áreas. .

Para el manejo de material se necesitan 2 operadores con salario de 110 $/día. ubicado en Monterrey. el producto se entrega a razón de 15. Una planta química tiene una demanda continua de unidades de producto PC391-S. Cuyo tiempo de entrega es de 8 días para envíos de 24. ubicado en India.000 piezas por cada 3 días.000 centros de plástico. 60 cms alto. necesita de un centro de plástico. El proveedor B. Para manejar este material.000 centros de plástico cada dos meses. Para abastecerse de este insumo. 60 cms ancho y 40 cms de altura. NL. Para satisfacer a su principal consumidor. con 900 unidades/caja.Ejercicio.0 m de largo. 2. se necesita un operador de montacarga modificado con clamps con salario diario de 140 $. La presentación de este insumo es: cajas de cartón de dimensiones 60 cms de ancho. Mex. se tienen dos fuentes: 1. .El proveedor A. 60 cms largo. Cada unidad de producto.. cuyos embarques mínimos son de 200. La presentación de ese insumo viene en cajas de dimensiones 1.

b) Proponga la mejor alternativa y argumente su respuesta. con la finalidad de hacer económico todo el proceso a través de la cadena de suministro. a) Analice el caso para cada proveedor y proponga una mejora en la logística de los materiales.Ejercicio. de piezas fabricadas en 10 días de producción. Datos adicionales: La capacidad total de almacenaje de la Planta equivalente al num. .

76 cts $/pz . Demanda total del cliente: Demanda total = (15. Máximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses.000 pz/ciclo.000 3000000 x 0.25 x 60 = 750.88 cts $/pz 1.5 x 60 = 1.000 3000000 x 0.000 pz/ciclo De aquí se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo.000 pz/ 3dias)(60 días/ciclo) = 300. Proveedor A El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plástico.44 cts $/pz 10 d x (15000 pz/3 d) x 1.000 3000000 x 0. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacén de la planta.58 cts $/pz 0. No puede satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time.0 x 60 d/ciclo= 3. Abasto total = 200.000.500.75 x 60 = 2. por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega. Por lo tanto el numero de centros de plástico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios.000 75% 50% 25% 0.Solución.250. son: Ocupación del almacén de MP 100% Total de pzs de plástico almacenadas durante un ciclo de 2 meses Costo Fijo del Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses (110 $/día-op)(2 op)(60 d/ciclo)= 13200 $/ ciclo 13200 $ / ciclo 13200 $ / ciclo 13200 $ / ciclo Costo unitario por manejo de inventario 0.

12 cts $/pz 10 d x (15000 pz/3 d) x 1.500.000 pz/ciclo De aquí se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo.000 3000000 x 0. Máximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses.5 x 60 = 1.000 3000000 x 0.000 pz/ciclo. por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega.37 cts $/pz 0.25 x 60 = 750.28 cts $/pz 0. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacén de la planta. Demanda total del cliente: Demanda total = (15. Tampoco satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time.000 (140 $/dia-op)(1 op)(60 d/ciclo)= 8400 $/ ciclo 8400 $ / ciclo 8400 $ / ciclo 8400 $ / ciclo .000 3000000 x 0.Solución.000 pz/ 3dias)(60 días/ciclo) = 300.250. Proveedor B El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plástico.0 x 60 d/ciclo= 3.56 cts $/pz 1. Abasto total = (24.000. Por lo tanto el numero de centros de plástico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios. son: Ocupación del almacén de MP 100% 75% 50% 25% Total de pzs de plástico almacenadas durante un ciclo de 2 meses Costo de Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses Costo unitario por manejo de inventario 0.000 pz/ 8 d)(60 d/ciclo)= 190.75 x 60 = 2.

incluso mantenerlo a tope.25 = 12. sin embargo lo debemos llenar a modo de satisfacer la demanda del cliente.37 cts $/pz 10 d x (15000 pz/3 d) x 1. entonces lo conveniente no es llenar el almacén al 100%.0 = 50. resulta más económico y no corremos riesgo de desabastecer al cliente.5 = 25. estamos tomando un riesgo muy alto y cualquier desabasto.500 (140 $/d-op)(1 op)= 140 $/ d 140 $ / d 50% 25% 50000 x 0.000 50000 x 0.Argumentos de la respuesta. Comparando en la misma base de calculo (1 ciclo de 2 meses) El manejo de inventario y el suministro de centros de plástico.56 cts $/pz 1. digamos del 25 o 50%. Por otro lado si llenamos el inventario a 100% esto representa dinero sin facturarse.12 cts $/pz . Si manejamos el inventario de materia prima a nivel bajo. que satisfacen la producción y entrega al cliente.28 cts $/pz 0.500 140 $ / d 140 $ / d 0.75 = 37. podría causarnos problemas de entregas con el cliente.000 50000 x 0. En el ejemplo en cuestión. Ocupación diaria del almacén de MP 100% 75% Total de pzs de plástico almacenadas por día Costo diario de Manejo de Inventario Costo unitario por manejo de inventario 0. es con abastecimiento del proveedor B (nacional).

La empresa común busca desarrollar e implementar una competencia logística general que satisfaga las expectativas de los clientes con un gasto realista en el gasto total. para examinar cómo se relacionan y afectan entre sí los costos de las otras funciones.  Minimización del costo  La minimización del costo se puede obtener aplicando a la administración el costo total. .   Generación del valor logístico  Es un compromiso único de una empresa con un grupo de clientes o con un solo cliente selecto.Logística y su relación con otras áreas.

.  La meta básica es alcanzar una rotación máxima del inventario al mismo tiempo que satisfagan los compromisos de servicio. Procesamiento de pedidos  La importancia de cada faceta de la información operativa se relaciona directamente con el grado en que la cadena de suministro está posicionada para funcionar de manera reactiva o predictiva.  Inventario  Los requerimientos del inventario de una empresa se vinculan directamente con la red de la planta y el nivel deseado de servicios al cliente.

 2) Velocidad y  3) Regularidad.  Desde el punto de vista del sistema logístico.  Contratar los servicios de una amplia variedad de transportistas que proporcionen los diferentes servicios de transporte requeridos en función del envío.  Los requerimientos del transporte se satisfacen de tres maneras básicas:  Operarse una flotilla privada. .  Prepararse contratos con especialistas dedicados al transporte. se consideran tres factores en el sistema de transporte:  1) Costo. Transporte.

 El manejo de materiales es una actividad importante dentro del almacén. Almacenamiento. guardarse. . clasificarse y ensamblarse para cumplir los requerimientos de pedido del cliente. manejo de materiales y empacado. Los productos deben recibirse.  Cada almacén y su capacidad de manejo de materiales representa un minisistema dentro del proceso logístico general.

. trabajo en proceso y productos terminados. Diseño de la red de la planta  Se ocupa de determinar el número y la ubicación de todos los tipos de plantas requeridas para realizar el trabajo logístico con un análisis cuidadoso de variación geográfica.  Flujo del inventario  La administración de la logística se relaciona con el movimiento y el almacenamiento del inventario en forma de materiales.

 Atención al cliente  Las actividades relacionadas con proporcionar el servicio al cliente. y transporte al exterior dentro de una cadena de suministro. Requiere realizar recepción y procesamiento de pedidos. despliegue del inventario. . Flujo de la información  Dentro de un sistema logístico. el flujo de la información identifica los lugares específicos que tienen requerimientos. almacenamiento y manejo.

contratación de suministro. manejo. Apoyo para la fabricación  Actividades relacionadas con las operaciones de planeación. . transporte interno. recepción almacenamiento y manejo. Requiere realizar planificación de recursos. atención de pedidos.  Adquisiciones  Actividades relacionadas con obtener productos y materiales de proveedores externos. Requiere de control en la planeación de programas y realizar el almacenamiento. programación y apoyo para la fabricación. negociación. transporte y clasificación del trabajo en proceso. y aseguramiento de la calidad.

 Disposiciones operativas logísticas.  La posibilidad de que los servicios logísticos afecten de manera favorable a los clientes se relaciona directamente con el diseño del sistema propio de la operación. Lo ideal es aplazar el mayor tiempo posible la decisión de comprometer el inventario de manera predictiva. . La disposición logística ideal en donde se combinan los beneficios inherentes de las estructuras escalonada y directa.  Escalonada.  Directa. La clasificación de un sistema logístico como una estructura escalonada significa que el flujo de los productos suele avanzar por una disposición común de empresas y plantas mientras pasa del origen al destino final.

. Debido a que integra diversos aspectos del trabajo. Estructura del ciclo de desempeño  Representa los elementos del trabajo necesarios para completar la logística relacionada con la atención al cliente. la fabricación o las adquisiciones.  Consiste en el trabajo específico que va desde identificar los requerimientos hasta la entrega del producto. el ciclo de desempeño es la principal unidad de análisis para el diseño y la sincronización de la logística.

 El dilema es que la estructura misma del ciclo de desempeño. las condiciones operativas y la calidad de las operaciones logísticas introducen de manera aleatoria variaciones operativas. . Incertidumbre del ciclo de desempeño  Un objetivo primordial de la logística en todas las áreas operativas es reducir la incertidumbre del ciclo de desempeño.

Ejercicio.  A) establezca las posibles rutas logísticas para realizar la producción. Si la reacción química para producir sulfato de sodio tiene una conversión final del 100%.  B) Recomiende estrategias de producción basadas en la logística. . tiene que cubrir una demanda de 20 toneladas mensuales de producto. tienen diversas fuentes tal como se puede ver en la fig 1. Las materias primas empleadas.  Una planta de manufactura de sulfato de sodio. con su respectivo costo y tiempo de entrega.

Fig. Sulfúrico 96% pureza Ac. Costo CIF 120 $/kg distancia Servicio de entrega 27 km 10 ton/hr Importadora de Químicos SA Sosa Cáustica del Centro SA. Sulfúrico 98% pureza Hidróxido de Sodio 30% pureza Hidróxido de sodio 40% pureza Proveedor Poly químicos SA. Materia Prima Ac. 1. Hidróxidos del Sureste SRL 150 $/kg 550 km 90 ton/día 40 $/kg 40 km 8 ton/hr 30 $/kg 420 km 60 ton/ dia .

 Planteamiento: PLANTA CT1 A CT2 B CT3 C COSTO OPTIMO DEMANDA DE PRODUCTO CT4 D .

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