Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología
ÍNDICE
SEGURIDAD INDUSTRIAL I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES Accidentes personales Accidentes que requieren sólo tratamiento de primeros auxilios Accidente con trabajos restringidos Accidente con pérdida de tiempo Accidente fatal Accidentes industriales II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Los riesgos en el trabajo Equipo de protección de acuerdo a la categoría del trabajador III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD Técnicas de evaluación de riesgos Inspección en equipos de perforación IV. CAPACITACIÓN Seguridad general Uso de equipo de protección personal Comunicación de reisgos y manejo de materiales peligrosos Salud ocupacional Procedimientos de seguridad Sistema de contra incendio Maniobras de materiales Primeros auxilios Ambiente de trabajo Respuesta a emergencias Transportación Seguridad en el agua V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Para casos de incendio Para casos de fugas Para casos de descontrol de pozos VI. AUDITORÍAS Auditorías de seguridad Auditorías ambientales VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL página 3 3 3 3 4 4 4 9 9 9 14 15 16 19 19 19 20 21 21 21 21 21 21 22 22 23 25 25 25 26 29 29 30 33

1

Seguridad Industrial y Ecología

Estructura del SIASPA Descripción de los elementos Sistema para la detección de actos inseguros (STOP) Glosario de términos ECOLOGÍA I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Acciones implantadas II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS Residuos no peligrosos Residuos peligrosos Residuos inorgánicos Manejo de residuos peligrosos Dispositivos de control III. NORMATIVIDAD Aguas residuales Atmósfera Residuos y riesgo ambiental Impacto ambiental IV. FÓRMULAS Y MÉTODOS DE CÁLCULO EN: Aire Agua Residuos peligrosos Suelo Derrame de hidrocarburos Energía Sanciones Incidentes con impacto ambiental V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE

33 34 38 39

41 41

41 41 42 43 44 45 47 48 48 48 49 49 49 49 50 50 51 52 52 52 52

VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE RESPUESTA A DERRAMES DE HIDROCARBUROS 53 VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA Glosario Tabla de normas aplicables a la generación de residuos 53 54 56

2

Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial
Entre las actividades relacionadas con la perforación y mantenimiento de pozos, se ha investigado qué compañías petroleras en el mundo usan una clasificación de los accidentes más acorde a nuestras actividades. Una organización importante en materia petrolera es la Asociación de Compañías Contratistas de Perforación, llamada IADC (International Association of Drilling Contractors), siguiendo los lineamientos del Instituto Americano de Normas ANSI (American National Standard Institute) ha clasificado los accidentes como: Accidente que requiere sólo tratamiento de primeros auxilios. Cualquier tratamiento de lesiones menores, tales como rasguños, cortaduras, quemaduras, piquetes y visitas al médico para observación. Por ejemplo: · · · · · · Aplicación de un antiséptico durante la primera visita al médico. Tratamiento de quemaduras de primer grado. Aplicación de vendas elásticas para torceduras leves. Sacar objetos extraños al ojo, y lavado de ojos. Uso de medicina sin receta, o dósis de medicamento para tratar malestares leves. Diagnóstico negativo de Rayos X.

I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES A través de la historia de la industria petrolera, las distintas formas de trabajo han venido desarrollando riesgos propios de esta actividad, a raíz de estos sucesos se ha aprendido a trabajar con riesgos, y se ha logrado clasificarlos de acuerdo con nuestras condiciones de trabajo. El incidente debemos entender que es todo evento inesperado e indeseable, instantáneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar en una consecuencia no deseada. A los incidentes que causan daño se les clasifican como ACCIDENTES, y a los que no se les llama CUASIACCIDENTES. A su vez los accidentes se han dividido en dos grandes ramas: personales cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con sus actividades, y por otra, los accidentes industriales, que se refieren a la pérdida de equipos, producción y daños al medio ambiente. Los cuasiaccidentes son eventos estudiados estadísticamente para conocer su tendencia y determinar la posibilidad de la ocurrencia de un accidente o proponer recomendaciones para evitar su repetición. Accidentes personales De acuerdo con las dos grandes ramas de los incidentes, nos ocuparemos primero de la descripción y definición de los ACCIDENTES PERSONALES. Por definición, la LEY FEDERAL DEL TRABAJO dice. Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida inmediatamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente.

Accidente con trabajos restringidos. Ocurre cuando un trabajador no puede ejecutar sus labores de manera normal, como consecuencia de una lesión o enfermedad, después de habérsele atendido médicamente: · Se asigna al trabajador temporalmente (para terminar su jornada de trabajo o en observación) a otro tipo de actividad con menor grado de dificultad.

3

Seguridad Industrial y Ecología

·

El trabajador puede hacer su trabajo normal, pero no actividades que requieran mayor esfuerzo.

Accidente con pérdida de tiempo. Cuando por la magnitud de la lesión o enfermedad, un trabajador resulta con la incapacidad de trabajar al día siguiente. Es importante resaltar que cuando se emplee esta clasificación, no debe considerarse el tiempo de viaje al centro médico, ni el tiempo de atención médica, ni el tiempo de espera de resultados del diagnóstico, ni el tiempo en que se esté buscando atención médica. Accidente fatal. Lesión o enfermedad que provoca la muerte de un trabajador. Para fines estadísticos según la metodología de la IADC, los casos que entran para el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad, son los accidentes con pérdida de tiempo y los fatales. El índice de frecuencia es el resultado dividido del número de accidentes por un millón, entre las Horas-hombre laboradas. Y se calcula de la siguiente manera: IF = Número de accidentes x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

que sirvan para el manejo de estadísticas como son: nombre del trabajador, ficha, instalación, categoría, hora, fecha, turno, tipo de lesión, causa, actividad, herramienta usada, días de amparo y costos del tratamiento médico. Por otra parte, es necesario difundir la información sobre los accidentes en todas las instalaciones para aprender de ellos y evitar su repetición en áreas similares o casos parecidos. Accidentes industriales Se definen como los sucesos no deseados, que causan una pérdida en la producción, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente. Por ejemplo: · · · · · Incendios. Fugas de gas. Caídas de mástiles. Derrames de lodos. Descontrol de pozos.

En este aspecto lo más común es la aplicación de un procedimiento para investigar las causas que originaron el accidente. Éste consta de lo siguiente: Objetivo. Tiene como objetivo una investigación de accidentes y determinar las causas que los originan para tomar medidas correctivas y evitar su repetición. Alcance. incluye el registro, reporte, la investigación , la clasificación y difusión de los accidentes. Marco normativo. Está basado en la normatividad nacional como: Normas de la Secretaría del Trabajo, Ley Federal del Trabajo, Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Procedimientos Internos relativos a las actividades propias y normatividad extranjera como: Instituto Americano de Estándares, Agencia de Trabajo de USA, y Procedimientos de la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación. Definiciones. De los términos más comunes empleados en la investigación de los accidentes como, riesgo, causa, lesión, enfermedad no profesional etcétera. Responsabilidades. Del personal implicado en el procedimiento para la investigación, desde el jefe

El índice de gravedad se calcula multiplicando los días perdidos debido a los accidentes por un millón, dividido entre las horas-hombre laboradas. IG = Días perdidos x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

El reporte de las horas-hombre laboradas debe contener con exactitud el tiempo laborado por el personal de la empresa, tanto del relacionado con la operación, mantenimiento y administrativo. Se deberá estimar un tiempo razonable para el personal directivo y de guardia administrativo, así como del personal que desarrolla trabajos temporales. Para detectar la tendencia de los accidentes estos reportes deberán ser acumulativos, en tanto el periodo de exposición es continuo. Se deben reportar todos los accidentes que ocurren en las instalaciones de la empresa, con datos

4

Seguridad Industrial y Ecología

de la Unidad Operativa, supervisores, mandos medios y trabajadores. Aplicación. La técnica más común aceptada en la Investigación de los Accidentes dentro de las Compañías Contratistas de Perforación es el Método de MORT (Management Oversight and Risk Tree Analisis), esta metodología fue desarrollada en los años 60s para investigar accidentes industriales en la industria nuclear, posteriormente se usó en el área de la petroquímica y en otras. La lógica MORT establece que un accidente es una falla en el sistema de trabajo compuesto por el hombre, la herramienta o equipo y el medio ambiente donde se desarrolla. El accidente ocurre cuando uno de los tres componentes falla, provocando un daño personal, al proceso, a la propiedad o al medio ambiente. El daño ocurre debido a que no existe una barrera entre el hombre y la energía, ésta puede ser: potencial, térmica, química, cinética, eléctrica, presión, radiación, acústica y biológica. La metodología reconoce que los accidentes provienen de tres fuentes: fallas operativas, fallas en la respuesta y fallas administrativas, en las cuales deberá aplicarse; la investigación, como se ilustra en el siguiente Diagrama:

Estructura de un reporte típico de investigación Índice Antecedentes: mencionar cronológicamente las actividades que apoyen la descripción del accidente. Relato: con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente. Daños: personales, materiales, de producción y medio ambiente. Evidencias: son observaciones apoyadas por hechos . Diagrama de MORT. Hipótesis: basada en las evidencias elaborar en forma lógica la causa que provocó el accidente. Conclusiones y acciones correctivas. Anexos; fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación de daños, estudios etc.

Problema 1 Descripción del accidente

El día 17 de octubre de 1999, en el pozo Catedral 65, equipo PM-5645, De la Unidad Operativa Reforma Chiapas, División Sur, en el turno de 12:00 a 24:00 horas, jornada 7 días de trabajo por 7 de descanso, el trabajador SALVADOR TORRES HERNÁNDEZ FACCIDENTE 139463, sufrió un accidente en el área del piso de perforación del equipo, al estar armando tubería de perforación de 2 7/8”, al tratar de enganchar el eleFALLAS FALLAS FALLAS EN LA vador en el tubo que se encontraba RESPUESTA OPERATIVAS ADMINISTRATIVAS recargado en la rampa de tubería, el elevador giró saliéndose por el lado derecho del elevador, resorteando y Desarrollo de la metodología: golpeando al trabajador en el dedo pulgar de la mano derecha contra el cuerno del elevador. 1- Se determinan los eventos y causas de la falla, apoyados en hechos y se clasifican como operativas, Daños personales atención a la emergencia y administrativas. Fractura múltiple en dedo pulgar derecho. 2- Se construye el diagrama de fallas. Investigación 3- Se deducen del diagrama de fallas las causas raíz de los accidentes. - El trabajador portaba su equipo de protección personal al momento del accidente. 4- Se determinan las acciones correctivas para co- - El trabajador cuenta con el curso básico de serregir las causas que causaron el accidente. guridad.

5

Solución Cuando se levanta una parada de tubería del piso. Supervisar que todos los trabajadores pongan en práctica todas las medidas de seguridad que se les indica en los cursos de RIG PASS. Falta equipo de intercomunicación en el changuero. Recomendaciones Instalar un sistema de intercomunicación y voceo en el changuero. Continuar con la capacitación de acuerdo a las categorías de los trabajadores. observando que no había cerrado bien el seguro del elevador.08 y Reglamento de Seguridad e Higiene CAP . Normatividad Aplicable. avisando de inmediato al perforador. Reglamento de Seguridad e Higiene CAP V. Solución Con la finalidad de evitar un accidente similar. al mismo tiempo tropezándose corrió el Sr. al estar estibando tubería de 2 7/8”. con golpes leves y fractura de nariz. 6 . con la categoría de Ayudantes de Perforación. Investigación Los trabajadores portaban su equipo de protección personal. El área de la subestructura se encontraba inundada por mal tiempo. Hipótesis El accidente se produjo debido a que el perforador no suspendió la operación de bajar el elevador al momento en el que el chango avisó que el elevador no había cerrado. Daños personales José Huerta. Problema 2 Descripción del accidente El 27 de octubre de 1999. ART. Las condiciones donde se realizaba la labor no eran favorables. Bernardo España con golpes leves en pierna izquierda. el perforador subió el elevador y el chango enganchó la lingada. el malacate debe operarse lo suficientemente despacio para que el chango pueda cerciorarse de que el elevador haya cerrado correctamente. . efectuando un sobre esfuerzo al jalar y soportar el elevador. adoptaban posiciones inseguras por el sobre esfuerzo que realizaban. lingos y polea. Instructivo PEMEX IN. Hipótesis El trabajador se accidentó debido a que el encargado del equipo realizó una maniobra muy rápida al bajar el elevador. los trabajadores. Bernardo con una tubería golpeándose la pierna izquierda. en los cargadores de tuberías. en el pozo Sen 67. El encargado del equipo no tenía contacto visual pleno con los tres trabajadores.1. para facilitar la conexión y desconexión de tubería de perforación. División Sur. 84 . BERNARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936 Y JOSE LUIS HUERTA LEON F-206022. deslizádose sin control. Equipo PM-339. soltándose la tubería sobre la rampa. para que exista una comunicación inmediata con el perforador. de la Unidad Operativa Comalcalco Tab. en el piso de perforación.10. no permitiendo a los trabajadores enganchar el tubo. por encontrase tubería estibada en ambos lados. 15 y 23. Los tres trabajadores que se encontraban jalando y soportando el elevador.V. Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene CAP I. debido a la distancia del tubo en relación al centro del pozo. antes de iniciar las operaciones de perforación debe acondicionar el agujero auxiliar. Recomendaciones Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar las actividades. la inercia que llevaba la polea abrió el elevador.Seguridad Industrial y Ecología - - El trabajador no tiene restricciones físicas que le impidan desarrollar sus actividades. Normatividad aplicable. ARTS. a las 11:00 horas. José Huerta se encontraba sobre el muelle por lo que dio un salto golpeándose el costado y cuello con el suelo.

Solución Todo trabajador debe ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos y procedimientos de su centro de trabajo.Seguridad Industrial y Ecología - Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene. el trabajador José López Gutiérrez F-72601. deberán realizarse en bancos de trabajo. CAP I y II . se deben tomar las medidas adecuadas de seguridad y el uso obligatorio de guantes de seguridad para evitar la impregnación de grasa. El trabajador no aplicó el procedimiento de trabajo autorizado. ARTS. Recomendaciones Aplicar lo estipulado en el Reglamento de Seguridad e Higiene en su CAP I. El trabajador ha sido capacitado en el curso básico de seguridad El trabajador tenía impregnadas las manos de grasa. División Sur. en la Plataforma de perforación . el tipo de llave no era adecuado para la labor que pretendía realizar. cuando daba mantenimientos a la válvula del standpipe de la bomba de lodos. Normatividad Aplicable. de modo que no se exponga al riesgo. Problema 4 Descripción del accidente El 22 de septiembre de 1999. Recomendaciones Impartir la plática de seguridad antes de iniciar las actividades. Daños personales Herida exterior en dedo índice y pérdida de piel en dedo medio de la mano derecha. de Cd. Investigación El trabajador no portaba equipo de protección en las manos. equipo PM-342. el trabajador Felipe de Jesús Reyna Hipólito F-156052. NOHOCH-C. a las 16:00 horas. Daños personales Golpe leve en pie izquierdo Investigación El trabajador tiene 8 años desempeñando su categoría de Encargado Mecánico. y ejercer fuerza sobre la misma. se safó golpeándose los dedos de la mano derecha con el patín del compresor. en el pozo Cárdenas 139. se le cayó un anillo de la tubería pegándole en el pie izquierdo. en la División Marina. Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales. 24. cayéndole en el pie. ni exponga a los demás y está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le hagan al respecto. que utilizaba para empacar la válvula Hipótesis El trabajador se accidentó debido a que la presencia de grasa en sus manos le provocó que se le safara el anillo metálico de la válvula. Solución Los trabajos de engrase de parte de equipos o maquinaria. 13 y 23. 7 . El trabajador no portaba guantes de seguridad para hacer la maniobra. Hipótesis El trabajador se accidentó por no seguir el procedimiento adecuado. de la Unidad Operativa Comalcalco Tab. del Carmen Camp.. Problema 3 Descripción del accidente El 7 de noviembre de 1999. El trabajador contaba con personal a su cargo a quienes debió encargar esa actividad. . a las 11:35 horas al estar instalando una banda al compresor de aire. o directamente en el piso. equipo PM-4048. . al intentar girar la polea con una llave steelson. Reglamento de Seguridad e Higiene CAP II ART.

al estarla guiando con las manos . Recomendaciones Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar sus labores Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales Normatividad aplicable. Solución Al solicitar la tubería lavadora deberá cerciorase que se reciba con sus respectivos tapones de levante. Daños personales Fractura de maxilar derecho Solución No se debe colocar ninguna persona en el área de giro de los preventores o debajo o arriba de ellos. de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas. el trabajador Oscar Reyes Calzada. al tratar de aflojar el tapón de levante de la tubería lavadora. el preventor giró golpeándole la cara. Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 5 Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999. Solución Limpiar los pisos que se encuentren sucios de productos químicos o lodos de perforación antes de realizar maniobras. el trabajador Federico Benítez García F-47188. al efectuar maniobras de instalación o desmantelamiento. en el pozo Culebra 607. equi- po PM-46. al estar estibando cuñas del piso de perforación al patio de tuberías. el trabajador David Cruz Ramirez Categoría Chango. en el Pozo Milenio 1. equipo PM-4047. al girar la tubería se golpeó la mano con la llave.Seguridad Industrial y Ecología Normatividad aplicable. Daños personales Fractura en muñeca y edema en dedos de mano izquierda. se resbaló golpeándose el brazo izquierdo con la vigueta del piso. con una llave Steelson. de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas. en la División Norte. en la Plataforma AKALGR. a las 10:30 horas. Investigación El trabajador portaba su equipo de protección personal El trabajador ha recibido capacitación en seguridad Hipótesis El trabajador se accidentó por que no previó que el piso se encontraba impregnado de líquidos en el momento de realizar la maniobra. equipo PM-210. Reglamento de Seguridad e Higiene. en la División Norte. a las 16:15 horas. al desmantelar los preventores del pozo. de la División Marina. Recomendaciones Cuando se cuente con suficientes tapones de levante deberá introducir o sacar tubería tramo a tramo 8 . Ayudante de Perforación. y quitar el último birlo. a las13:00 horas. Problema 6 Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999. Recomendaciones Guiar los preventores con cables para evitar giros cuando se efectúen maniobras de desmantelamiento o instalación Efectuar una supervisión más activa cuando se realizan estas maniobras Llevar a acabo prácticas más seguras de trabajo cuando se realizan maniobras con equipos pesados Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 7 Descripción del accidente El 17 de octubre de 1999.

Componentes del casco Concha: debe ser una superficie lisa con tres nervaduras como máximo. en la Categoría Ayudante de Perforación.) son riesgos inecesarios que ocasionan los accidentes por la inadecuada actitud de las personas.. que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo de sus actividades. 9 . Psicosociales Interrelación con sus compañeros de trabajo. quedando un espacio libre entre la cabeza y el interior del casco. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL El equipo de protección personal constituye una barrera entre el riesgo y el hombre. deberá ser ajustable y tener una resistencia al impacto de 386 kg en conjunto con el casco (Figura 1). Deberá proveerse los medios para permitir la ventilación necesaria al usuario. la negligencia etc. la complacencia. aquí la higiene juega un papel importante para la prevenir enfermedades. Para determinar el equipo de protección de los trabajadores se debe tener en cuenta el tipo de riesgo y la exposición. la apatía. con visor y ranuras para instalación de accesorios (lentes.1 (American National Standars Institute). llaves de apriete. durante tres minutos Aprobado por ANSI Z89.Seguridad Industrial y Ecología Instalar un sistema de comunicación entre la changuera y el piso Supervisar en forma activa las actividades que se desarrollen en el piso de perforación Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. la categoría de Ayudante de Trabajos de Perforación (piso rotaria). Químicos Intoxicación por polvos de cemento. Ergonómicos Derivados del manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre. golpes por objetos caídos o suspendidos del mastil. audífonos. marros. Figura 1. con un muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza. Una vez descubiertos los agentes que originan los riesgos en las actividades de apriete y desapriete de tuberías. el equipo de protección sería el siguiente. la impaciencia. fatiga por altas y bajas temperaturas y alta humedad. éstos producen un sobre esfuerzo en los trabajadores. Biológicos Contagios por hongos. Los riesgos (según el tipo de agente) son: Físicos Mecánicos (golpes al usar llaves de apriete/desapriete de tuberías. barita. Su peso no debe ser de más de 440 gr. Tafilete o arnés. golpes o machucaduras por uso de herramienta o maniobras diversas ) pérdida auditiva por el ruido de los equipos. bacterias y virus en áreas habitacionales. bentonita y productos químicos usados en los lodos de perforación y ocasionalmente gases. una resistencia de penetración hasta 3/8” y una resistencia dieléctrica a 20. en las diferentes áreas de trabajo de Perforación y Mantenimiento de Pozos. una resistencia promedio al impacto hasta 386 kg . barretas etc. Para prevenir riesgos mecánicos: Casco de seguridad. caretas y barbiquejo).000 volts. II. tipo de actitud (el tedio.Deberá ser de polietileno de alta densidad. Por ejemplo.

con boyante lado inverso de hule espuma y bordes ahusados para evitar tropiezos. Camisa y pantalón de algodón. a las áreas habitacionales de las instalaciones y equipos de Perforación y Mantenimiento tienen por objeto verificar el grado de cumplimiento de las Normas de la Secretaría de Salud. El orden y la limpieza. para resistir cargas estáticas hasta 1680 kg . que siguiendo el mismo método anterior su equipo de protección personal debe ser.05 mg/m3) de gases ácidos y polvos tóxicos. Fabricada con elástico de alta calidad. Para la prevención de riesgos biológicos: Figura 2 Ropa de Trabajo. Fabricados en poliuretano con interior de nylon. Fabricados en material suave de poliuretano con ajuste a los oídos R-29 para atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por OSHA 1910. plantilla anatómica absorbente de impactos y con suela antiderrapante. para respirar en ambientes de bajas concentraciones (-0. que brinda protección para climas cálidos y es retardante a la flama. Para la prevención de riesgos químicos: Lentes. Las revisiones periódicas al médico. Traje para Lluvia. De mica de policarbonato gris. que son medios para la prevención de las enfermedades en el trabajo. De goma antiderrapante.198. Figura 3. De carnaza o nitrilo extragrueso con forro interior de algodón. son por norma contractual otra medida de prevención de enfermedades profesionales y no profesionales. (Figura 2) Respiradores contra polvos tóxicos. con protección lateral. Tapetes ortopédicos. ajustable al cuerpo. C/75. soporte de movimientos de la espalda y faja. Tapones Auditivos. con casquillo de acero troquelado en frío y templado. sellado de Velcro. Aprobado OSHA 1910. Guantes. Otra categoría importante es la del Ayudante de Trabajos de Peforación (chango). color transparente. Deberán ser tipo costa fuera. Aprobado por ANSI Z87. con refuerzos del mismo material en la palma de la mano. de piel repelente al agua. Deberá ser de 100% algodón. Las inspecciones que realizan las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene.Seguridad Industrial y Ecología Botas de seguridad. Los trabajadores que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de mica por encima de los lentes. 10 .95 Ropa Térmica.269 (Occupational Safety and Heath Administration). tirantes cruzados en espalda y tirantes ajustables al frente tiene doble función. son dos aspectos. para trabajos generales. Para la prevención de los riesgos ergonómicos: Soporte ortopédico para espalda. Aprobados por NIOSH (National Insitute Occupational Safety and Heath) (Figura 3). Aprobados por FDA (Federal Drug Administration). Deben ser fabricados con una capa de carbón químico. flexible a los movimientos del trabajador. Aprobada por ANSI 1/75.1.

Aprobado según ANSI 10. pulgar recto y forro completo. puño enrrollado. 1. Gorro. Fabricadas en carnaza desde la muñeca y ajustable al hombro. costuras ribeteadas. Fabricado con cinta de nylon. en forma de concha para proteger el cuello. (figura 5) Figura 6 Figura 5 11 . (Figura 6).45 1975 (Figura 4). cubre la cabeza y cuello. con dos anillos D acerados al frente y uno en la espalda para línea de vida de ascenso y descenso. Polainas. Para prevenir riesgos mecánicos: Peto. De algodón retardante a la flama. Figura 4 Además el equipo de protección correspondiente a los ayudantes de piso. Fabricado en carnaza ajustable al cuerpo (Figura 6) Mangas. De carnaza.De carnaza ajustable a las botas mediante hebillas y correas.Seguridad Industrial y Ecología Para prevenir riesgos mecánicos: Arnés. Careta. con porta filtros remplazables.1989. ajustable. Aprobado por ANSI Z87. de color amarillo para alta visibilidad. En material termoplástico de alta resistencia a salpicaduras de soldadura. Guantes. Otra categoría importante dentro de la cuadrilla de perforación es la del Operario Especialista Soldador. todos los puntos de tensión deben ser cosidos con hilo de nylon y ajustes con hebilla en piernas y soporte a la tensión hasta 4500 kg.

1995. son usados para trabajos que se realizan en atmósferas contaminadas y se requiere de una exposición de larga duración.Seguridad Industrial y Ecología Además. Trabajos en espacios cerrados. Botas. Visor. Aprobados por NFPA 1981.1 1989. De respiración autónoma (SCBA) es un equipo diseñado de tal manera que la fuente de aire respirable se transporta en un cilindro con capacidad de uso para 30 minutos. Dieléctricos para baja tensión.De neopreno lazos al cuello y cintura ajustable al cuerpo. (Figura 7). Categoría de Operario Especialista Eléctricista. Aprobado por ANSI 10. El equipo de protección será: casco. sin casquillo. material de hule con una resistencia a 20 mil volts. ajustable al casco .7 m. Cable. los cuales en forma general son los siguientes: Trabajos de altura: Arnés. Autorrectráctil para detenerse en caída libre. el equipo de protección asignado a los ayudantes de perforación. Para la tripulación restante de los equipos de perforación y reparación como: Los técnicos. Suela fabricada de combinación de polímeros y antiderrapante con un índice estático de 0. los perforadores. ropa de trabajo. Aprobado por ANSI 10. Figura 8 12 . con anillo D a la espalda... hebillas de ajuste a las piernas. (Figura 8). Respirador. Aprobado por ANSI Z87. Dieléctrica costafuera. Con herrajes forjados de nylon. Figura 7 Manejo de productos químicos.Los supervisores y personal de mantenimiento. fabricado en nylon amarillo. con libertad de movimiento hasta 2. y plantilla anatómica. Además. interior en algodón ajustable a las manos. Guantes. lentes y botas.45. Existen riesgos específicos de acuerdo con la actividad que se desarrolla en los equipos e instalaciones.14. Tiene un peso máximo de 10 kg.14 1975. Para prevenir riesgos mecánicos. los malacateros. De línea de aire. equipado con mascarilla facial de presión positiva. Mandil. el equipo asignado a los ayudantes de perforación. cargado por el usuario. proporciona aire al usuario a través de una manguera conectada a un sistema de cilindros de aire comprimido.Fabricado en policarbonato color claro. Es un equipo para casos de escape o para entrada y salida en caso de emergencia.

Las pruebas determinaron que: El casco de acero. con manga de 13” de largo y acabados interiores en algodón. Solución Se enviaron diferentes botas de trabajo. debido a que cuando reali- 13 . curtida y recurtida al cromo. no especifica la fecha de caducidad de los cascos de seguridad.1 1989. argumentando que las altas temperaturas de la región les resultaba incomodo usar el tipo de guantes asignados a las labores propias de las categorías de las tripulaciones de los equipos de Reparación de Pozos. no especifica la norma de fabricación para guantes.. Trabajos de esmerilado Visor. manifestando que la norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social referente al uso del equipo de protección personal. si los componentes de las botas de seguridad eran los adecuados. con recubrimiento epóxico aplicado electroestáticamente. Solicitó que a los trabajadores se les proporcionara botas extras de trabajo. la durabilidad está en función del uso. Aprobado por ANSI Z87. la Representación Sindical en la Unidad Operativa Agua Dulce Ver. de alta resistencia troquelado en frío.Fabricado en policarbonato color claro.Seguridad Industrial y Ecología Guantes. La piel hidrofugada. de PVC y resistente a agentes químicos cumple con la norma PEMEX DG-GPASI-SI-2005. Maniobras en lodo Botas de hule. manifestó una inconformidad sobre el uso de guantes adecuados a las actividades que realizaban los trabajadores del equipo de Reparación de Pozos PM-9107. cumple con las especificaciones de la norma ANSI-41 Y NOM-51. para determinar por medio de la Prueba ANSI-41. que de acuerdo a la norma de la STPS. del Carmen Camp. la exposición a la interperie. por lo que se considera adecuado la norma aprobada por la FDA (Federal Drug Administration). De nitrilo.1-1969. Problema 4 El 25 de octubre de 1999. productos químicos y a la falta de mantenimiento. la Representación Sindical de la División Marina en Cd. que realizaban trabajos en los equipos de Perforación de Pozos en la División Sur. almacenadas para que se les realizara una prueba a través del Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado. Problema 1 El 13 de julio de 1998. Solución En oficio ASEC/376/99. De nitrilo. lo que sí indica la norma es la fecha en que se fabrica el casco. del 16 de Junio de 1999. con casquilo. Normatividad aplicable. Solución Se envió comunicación a la representación Sindical. la cual debe estar impresa en el dorso de la vicera. la Representación Sindical de la Unidad Operativa Ciudad Pemex. Solicitó aclaración sobre la fecha de caducidad de los cascos de seguridad de los trabajadores adscritos a ese Centro de Trabajo. se presentaron diferentes reclamos de los trabajadores. Normatividad aplicable: NOM-115-STPS-1994 y ANSI89. NOM-17-STPS-1994 Problema 2 En noviembre de 1999. sobre la calidad de las botas de seguridad.. Se envió copia de la norma NOM-115-STPS-1994. engrasada y acabada con aceites hidrifugados y resistencia al agua cumple con la norma ANSI-41 Normatividad aplicable. calor. La suela con dibujo antiderrapante. tacón recto. ajustable y terminado interior en algodón. ajustables. Tab. ajustable al casco . NOM-113-STPS-1994 Problema 3 En junio de 1999. se le aclaró al Centro de Trabajo.

Magnitud de riesgo Es un método interpretativo.Altamente probable 0. Contrato Colectivo de Trabajo. Técnicas más comunes de evaluación de riesgos Análisis histórico Es un desglose de eventos que resultan de los accidentes. se emplean técnicas de evaluación de riesgos. utilizan métodos cuantitativos y cualitativos. como por ejemplo. esta condición es llamada una Anomalía. Los valores aceptados para determinar la probabilidad son: 1. o si es aceptable en su estado actual y puede corregirse dentro de un programa de mantenimiento preventivo. con el conocimiento de normas y procedimientos. Normatividad aplicable. para la dotación de botas extras a los trabajadores con base a lo estipulado en el Contrato Colectivo de Trabajo. aislamientos. falta de barreras. III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD Los riesgos de los equipos e instalaciones. peligros.1 3. que han sucedido en la instalación. Una lista de verificación asegurará que los equipos operen bajo los requerimientos de estandares. que nos ayudan a encontrar las causas para que no se vuelvan a repetir.Muy probable 4. y la tercera sería la magnitud del daño. estas técnicas son usadas para resaltar las debilidades en el diseño y operación de los equipos e instalaciones. sufriendo los trabajadores diversos malestares en los pies. mediante el cual se dan valores a las variables Probabilidad.0 14 . Una lista de verificación es desarrollada por personal con experiencia dentro del proceso. los daños en caso de un accidente. si se requiere corregir la anomalía de inmediato sin necesidad de paro de equipo. si el riesgo es sustancial. dispositivos de protección etc. la segunda.Seguridad Industrial y Ecología zaban labores de limpieza éstas no se secaban en un turno. como puede ser una fuga. para analizar las diferentes fallas de los equipos e instalaciones y errores humanos que pueden originar los accidentes. son condiciones de peligro para los trabajadores y causa de muchos accidentes. número de personas accidentadas. Para la detección de las anomalías.0 10. Lista de verificación Se utiliza una lista de puntos específicos para identificar.Virtualmente imposible 2. Solución Se envió comunicación al área de Recursos Humanos. Las evaluaciones de riesgo. como lo es la deficiencia en los programas de mantenimiento. para mejorar la seguridad en su operación y disminuir por medio de medidas preventivas.Poco probable 3. si es necesario el paro de equipo. Los datos de los accidentes son usados para reconocer eventos máximos creíbles sucedidos anteriormente y nos permiten compararlos con industrias similares o de parecida tecnología. es la probabilidad de daño. En una evaluación de riesgo es importante responder a las siguientes preguntas: ¿Qué está mal? ¿Qué puede suceder? ¿Cúal es la consecuencia? La primera respuesta es el escenario de la Anomalía. falta de barandales.0 6. pisos en mal estado. pérdidas de producción y ambientales. para determinar la magnitud del riesgo de una anomalía. también puedan detectarse fallas en el sistema de administración de la empresa. falta de protecciones. es decir. Exposición y Consecuencia. deficiencias y situaciones de peligro asociados a los equipos e instalaciones.

Los valores para la gravedad de las consecuencias son: 1. Según el Instituto Americano del Petróleo API por sus siglas en ingles. donde las funciones de las variables son binarias. Su aplicación puede ser en la etapa de diseño para descubrir fallas ocultas.De acuerdo a la experiencia y criterio de los evaluadores de riesgo se debe elaborar una lista de verificación para los equipos de perforación y reparción de pozos tomando en consideración los siguientes sistemas. Árbol de fallas Se basa en la álgebra boleana. ¿Qué pasa si? Es un análisis creativo con base al método de tormenta de ideas. con ayuda de palabras guía como: no. y en la operación para de- 15 . falso o cierto. Tipo de inspección. fisuras. Formatos.0 3. es cuando sucede una falla de equipo. o sobrecarga de los accesorios de los equipos para su pronta reparación o cambio.Mortal (menos de 5 muertes) 4. Marco normativo. Sobre variables claves del proceso (temperatura. que aplican puntos específicos sobre un diagrama de flujo.Seria (incapacidad parcial/permanente) 3. se consideran tres tipos. Debe indicar los responsables de cada actividad en el desarrollo de la inspección. el propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los componentes de un suceso que pueden o provocaron el accidente. los puntos críticos.Seguridad Industrial y Ecología Los valores asignados a la exposición son: 1.0 tectar fallas en los procedimientos de trabajo.Catastrófico (más de 5 muertes) 1. Diagrama de flujo.1 1.) se determinan consecuencias. se requiere de una investigación profunda para determinar las causas que contribuyeron a su salida de operación. Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento administrativo que contenga: Objetivo. Reglamentos de Seguridad. esta técnica se desarrolla a través de un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad. exposición y consecuencia se termina la magnitud de riesgo. Ámbito de aplicación. La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad en equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la de Lista de verificación. fugas. presión. además. elongaciones y otros signos de corrosión desgaste. se determinan las consecuencias o peligros. y que deben ser reparadas bajo las especificaciones técnicas del fabricante. y se dan las medidas de seguridad para prevenirlos. Crítico y Mecánico. si. velocidad etc. en su momento o bajo un programa de mantenimiento. niveles. Hazop (Hazard and Operability – Estudio de Daños y Operabilidad) Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar. La inspección mecánica es cuando por recomendaciones del fabricante bajo un procedimiento establecido todas las parte del equipo deben ser desmanteladas para conocer el grado de desgaste o deformación. sus medidas de protección y recomendaciones. estos valores se determinan mediante una base de datos o a criterio del evaluador de riesgos.Ocasional (semanal) 4. Normatividad nacional y extranjera. voltaje.Mínima 2. un grupo de analistas de acuerdo a las variables del proceso formulan un listado de preguntas. Serán los equipos e instalaciones de la empresa. más/menos.Continuo (diario) 0.0 10.0 40 100 Entonces con el producto de la probabilidad.0 7. Rutinario. La inspección de rutina es el recorrido durante la operación del equipo para detectar roturas. inverso etc.Raro (semestral) 3. Es el determinar las condiciones de riesgos para prevenir los accidentes. La inspección crítica.Leve (primeros auxilios) 2.

Derivador. bombas y extintores. tuberías. estibas y grúas. escaleras. cabezales. máquinas y tanques. subestructura y remolques Equipo de izaje. dispositivos de enfriamiento y encendido. combustibles. barandales. donde se aplicaron las normas internas y externas en materia de seguridad. Tuberías. de la Unidad Operativa Comalcalco. Contraincendio Sistema de detectores y alarmas red . Eléctrico Alumbrado. flecha y bujes. llaves de apriete y cuñas. Cementación. Área de almacén. changuero. rutas de evacuación. Ensamble. aire. desarenadores. De seguridad Pasillos. tubos. presas. malla. Problema 1 En noviembre de 1999. cadenas. equipo de emergencia. Changero y medio changero. unión giratoria. indicando los responsables de su atención. guía y muñeca*. válvulas. cable de perforación. desgasificadores. Se entregó un reporte al encargado del equipo. escaleras y barandales. cables. La corrección de las anomalías derivadas de las inspecciones deben ser sujetas a un programa correctivo. de fuerza y control Servicios Tuberías de agua. Silos . ancla de línea muerta. bombas. blok de la corona. piso. presas. tuberías. Equipo rotatorio. válvulas. tuberías.Aparejo de la corona. equipo de salvamento. contrapozo. manómetros. acumuladores. sistemas de comunicación y áreas habitacionales. Circulación. gancho. Drenajes Cunetas y presurizados. Manejo de tuberías. abrazaderas. subestructura. * Término usado en perforación para describir un arreglo de cables que guían al cable de malacate. guardas. válvulas. donde se debe elaborar una base de datos para su seguimiento y un programa calendarizado. Se revisaron las siguientes partes del equipo: Corona. elevador. preventores. con las siguientes recomendaciones. ronco y grúa. luces de navegación. bombas. uniones y bomba. ensamble y tuberías. mezcladoras y agitadores. gafas. Tab.Seguridad Industrial y Ecología Elevación Mástil. temblorinas. muñones. equipo contraincendio. tanque de agua. Pozo Luna 16. las fechas de compromisos y un costo estimado de los trabajos. válvulas y mezcladoras. Almacenamiento y circulación de lodos y cementación. válvulas. mástil. Mesa rotatoria. 16 . Conectores hidráulicos. mangueras y panel de control. instrumentos de orientación y señalamientos. se solicitó identificar los riesgos físicos a los que están expuestos los trabajadores del equipo PM-334. Control y Prevención de brotes Equipo. Solución Se procedió a realizar una Inspección de seguridad mediante formatos utilizando Listas de Verificación a las partes del equipo. válvulas y panel de control. malacate. mangueras. Líneas de succión de la bomba de lodos. Quemadores Tuberías.. polea viajera. Helipuertos Red. Estranguladores. bombas centrífugas.

114.16.08 Del monitoreo se observó que es necesario incrementar el número de lámparas en todas las áreas excepto la de los estranguladores. 4. XVIII. la cual recomienda 100 luxes como mínimo en áreas de trabajo.29 84.Seguridad Industrial y Ecología 1. Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales. 2. pozo Oxiacaque 31. 5.24. solicitó un análisis de los riesgos por ruido.XXIII y XXIV . para tomar las medidas de protección adecuadas. De lo anterior se puede observar que las áreas donde se rebasa el límite permitido por la Norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Normatividad aplicable. 92. determinando lo siguiente: (Figura 9).58 87. la Unidad Operativa Reforma Chiapas. *NSCE . ÁREA PISO ROTARIA CHANGUERA CONSOLA RAMPA PRESAS ESTRANGULADORES Figura 10 LUXES 12 18 83 5 5 141 ÁREA PISO ROTARIA CHANGUERA CONSOLA RAMPA PRESAS GENERADORES Figura 9 *N.Instalar tramo de barandal en piso de perforación. Solicitó un análisis de los riesgos por falta de iluminación en las área de trabajo en el equipo 5651.Nivel sonoro continuo equivalente 17 . V. Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales. ya que la iluminación está por debajo de lo permitido en la norma.Instalar rejilla en piso del área de presas. se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de la intensidad de luz en las áreas siguientes: (Figura 10). la Unidad Operativa Reforma Chiapas. en el equipo 5651. 3.24 103. NOM-11-STPS-1993.101.Instalar cerradura de puerta en cuarto de máquinas.09.8 83.C. CAP I.E.Instalar dos colas largas para el chango.42 84. NOM-01.S..115 STPS. son el piso y el área de generadores.05. Problema 3 En octubre de 1999. se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de los sonidos producidos por las maquinas del equipo. Recomendación Aumentar el número de lámparas en todas las áreas del equipo. Problema 2 En octubre de 1999.02. para tomar las medidas de protección adecuadas. Recomendaciones Uso obligatorio de tapones auditivos para reducir 15 decibeles en estas dos áreas de trabajo que rebasan los 90 decibeles permitidos por la norma. 17. 20 23.II. pozo Oxiacaque 31. Normatividad aplicable.Instalar tramo de escalera en tanques. Normas internas de PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene.

llegando a las siguientes recomendaciones. Reglamento de Seguridad e Higiene. Solución La dependencia de Seguridad y Ecología de la División Marina convocó a una reunión con los responsables de las instalaciones. para autorizar los trabajos de soldadura. y otros que requieran de un permiso para trabajos con riesgo. Camp. en la Plataforma AKAL-M de Reparación de Pozos. Normatividad aplicable. la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina. Problema 5 En junio de 1999. de la Plataforma AKAL-S. de la División Marina. en Cd. 18 . en piso de producción Instalar barandales y malla en escalera Instalar protector a esmeril Instalar protectores a extractores Reparar changuera Cambiar tubería conduit en preventores Instalar tapa en piso de producción RIESGO 4 3 4 4 4 4 4 4 4 Figura 11 Problema 6 En agosto de 1999. Se llegó a un acuerdo para realizar inpecciones a fin de detectar condiciones inseguras y aplicar conjuntamente procedimientos para casos de emergencia. sin ninguna coordinación entre los responsables de otra plataforma de Compañía TOTONACA y personal de mantenimiento del Activo Cantarell.. NOM-11-STPS-1993. dando los siguientes resultados. (figura 12). máquinas. pisos. sanblasteo. presas. corte. para nombrar un responsable de las operaciones peligrosas (ROP). del Carmen. límite permitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en áreas industriales. para determinar el grado de las mismas y proceder a su corrección. NOM-25-STPS-1993 Problema 4 En marzo de 1999. Es necesario el uso obligatorio de equipo de protección auditiva en las áreas que se encuentran con valores a 90 decibeles. Solución Se integró un grupo de especialistas para llevar a cabo el monitoreo de ruido durante las actividades de sacando y metiendo tubería de perforación. changuera. se venían realizando operaciones simultaneas. escaleras. Normatividad aplicada: Reglamento para la realización de Operaciones Peligrosas de PEMEX. Se acordó que el ROP tiene la facutad de parar cualquier actividad que represente un riesgo para el personal o para la instalación. entrada a espacios cerrados.Seguridad Industrial y Ecología Normatividad aplicable. (Figura 11). solicitó un estudio de riesgo sobre ruido al que están expuestos los trabajadores que realizan actividades en la Plataforma AKAL-I. Normatividad aplicable. habitacional. para proceder a revisar las áreas del equipo como. de la División Marina. ANOMALÍA Reparar sistema de alarmas Cambiar cable de grúas lados Este y Oeste Instalar extintor. solicitó se revisaran las condiciones de riesgo. el Encargado de la Unidad Operativa Noreste. guardas y sistema contraincendio bajo un listado acordado previamente por el grupo. helipuerto. y Norma AV-2 de PEMEX. Solución Se integró un grupo de especialistas de la rama de mantenimiento y seguridad.

CAPACITACIÓN La capacitación representa un alto porcentaje en los programas para la prevención de los accidentes. Los protectores o caretas. Este método se le ha denominado RIG PASS. correcta y rentable. Se debe lavar con detergente blando cuando lo amerite para limpiarlo de grasas.Seguridad Industrial y Ecología ÁREA DE TRABAJO PISO DE PERFORACIÓN PATIO DE TUBERÍAS PRESAS DE LODO TEMBLORINAS BOMBAS MÁQUINAS PREVENTORES Figura 12 NSCE 109 83 86 80 95 108 86 * Reglamento de Seguridad e Higiene. El uso correcto del casco. Protección a la cara. que se encuentre certificado por entidades reconocidas a nivel mundial como la Asociación Internacional de Compañías de Perforación (IADC). uso de sustancias prohibidas y a evitar agresiones que pongan en riesgo innecesario al personal. este Curso comprende 12 Unidades que a continuación se describen. incidente. seguridad y otras más comunes usadas en perforación y mantenimiento de pozos. Seguridad fuera del trabajo. Su cuidado consiste en lavado simple con agua y jabón. Seguridad general En este capítulo se describen los conceptos fundamentales de seguridad industrial tales como: Definiciones de accidente. nunca limpiarlos con solventes. IV. mediante la atención y cuidado de hacer bien las cosas. Regulaciones de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Protección a la cabeza. Comprende los conocimientos básicos de seguridad para que un trabajador pueda desarrollar. respetando los señalamientos establecidos para la prevención de los riesgos. Guardarlas en un lugar adecuado. Ambiente laboral relacionado al comportamiento seguro del personal. debe ser ajustable a la cabeza mediante la suspensión. cuidado e inspección del equipo asignado al trabajador. cincelado. pues es un pasaporte distintivo donde se verifica que el trabajador ha recibido los cursos que lo acreditan como un trabajador confiable y comprometido con la seguridad.Los lentes están diseñados para proteger los ojos contra impacto. conminando a evitar las bromas. Riesgos en el trabajo como resbalones. No debe pintarse ni hacer inscripciones sobre éste.. muchos accidentes ocurren en el hogar. la limpieza. sudor y sustancias químicas. deben usarse siempre cuando se manejen químicos y sustancias abrasivas. cuando se encuentran los trabajadores de descanso y regularmente las jornadas de trabajo se ven afectadas por las ausencias. Motivación del trabajo en equipo en busca del éxito colectivo de tal forma que cada persona vea por si misma y a la vez dependa de los demás para evitar los accidentes. Protección a los ojos. Normas internas de Pemex y nuestro 19 . debido a lesiones menores o accidentes de tránsito. una actividad bajo medidas de seguridad que garanticen su integridad personal. Uso de equipo de protección personal Se enseña el uso. empujones. tropiezos y caídas. el órden. Por ningún motivo debe barrenarse ya que pierde sus propiedades de diseño. mediante el cambio de actitud correcta de los trabajadores para desarrollar sus actividades en una forma segura. Es por esto que se ha diseñado un método de capacitación. Normas de conducta para el respeto a la persona. desde su ingreso a los equipos. respetar áreas restringidas dentro de la instalación.

se checa mensualmente el regulador y dispositivos de alarma y se documentan las revisiones. La distancia es otro factor importante. Protección a los pies. se tendrá un nivel de ruido menor.se usan comúnmente tapones ajustables. En cuanto a la frecuencia. lijadoras. equivalente al cuadrado de la distancia.. su limpieza diaria es recomendable. que son reutilizables. a la duración y riesgo.Riesgos de reactividad. líneas de vida y sistemas de anclajes. si se encuentra al lado de la fuente emisora. El primero se utiliza para trabajos rutinarios. con casquillo y dieléctricos. Se deberán realizar una vez al año. Estudios realizados por diferentes ergonomistas. Los guantes son de carnaza y hule. Protección al oído. han comprobado que la exposición continua a 90 DBA no representa peligro para el oído durante 8 horas de exposición.Seguridad Industrial y Ecología uso de esmeril. Evitan resbalones y picaduras de clavos. Se deben revisar todas las conexiones: la mascarilla debe estar limpia y en buenas condiciones. el número de 20 Hertz es una exposición normal al oído. mientras el límite es 90.Las botas de trabajo son de dos tipos.Riesgos de inflamabilidad del producto. al contacto de productos químicos y abrasivos. corrosivos. y resguardarlos en su estuche para conservar su forma y suavidad. y los segundos. (NSCE) continuos por 8 horas.. purificadores y directos. Rojo. para trabajos en áreas peligrosas. Los exámenes médicos audiométricos para empleados que se expongan a niveles de ruido más altos que 85 DBA. machucaduras y evitar contacto directo con alambres eléctricos o ser conductor de corriente eléctrica. El límite permitido es hasta 500 Hz donde el sonido agudo puede causar un daño a la persona. la frecuencia (Hertz ó ciclos/seg) y el tiempo de exposición. Uso de equipo de respiración: existen de dos tipos. vidrios y raspaduras. Asimismo cada producto químico debe contar con una hoja de seguridad (HSD) donde se indica la 20 . Equipo de protección para trabajos de altura: se cuenta con arneses. En la escala de la intensidad.. Los tapones representan un factor de reducción del nivel del ruido representado por la especificación del mismo. el cero es la unidad para poder oir bien. Protegen del frío y calor excesivos.. astillas. por lo cual es necesario su limpieza diaria mediante agua y jabón. De rutina todo respirador ha ser examinado antes y después de su uso. Los lentes deben lavarse con agua y jabón y toallas humedecidas. Se proporcionan orejeras cuando el ruido es continuo.. Amarillo. Se recomienda que los trabajadores acudan por lo menos dos veces al año para revisión médica. Sirven para proteger los pies en casos de golpes. preferentemente de nitrilo y neopreno resistentes. Obliga la identificación y comunicación de los riesgos a los trabajadores en el manejo de sustancias y materiales peligrosos. Las propiedades del ruido son la intensidad en Db (Decibeles). También evitan la humedad e infecciones a la piel manteniéndola seca. La identificación se logra a través de colores en la etiqueta de las sustancias o materiales. A 120 ya representa dolor para el oído humano. Protección a las manos: Se usan guantes de acuerdo a la actividad que realizan los trabajadores. Comunicación de riesgos y manejo de materiales peligrosos En esta unidad se aplica la normatividad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en su norma 114.Identifica los riesgos para la salud. son las siguientes: Azul. radiactivos y reactivos al agua.. Para radiaciones solares y al manejar productos químicos para evitar salpicaduras o quemaduras. Por ejemplo un R-29 disminuirá 29 niveles de ruido.Riesgos como ácidos. Blanco. Entre más alejado se encuentre el trabajador de la fuente de ruido.

B y C que son los más comunes en los equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos. polvos. Para estos tipos de fuego se usan extintores portátiles de bióxido de carbono. equipo de protección personal necesario. mas nunca supletorios del tratamiento médico. componentes. polvo químico seco de 20 lbs. Se dan prácticas para el combate de incendios tipos A. Procedimientos de etiquetado y dispositivos de candados necesarios para arranque y paro de equipos. Se dan las recomendaciones y medidas preventivas de seguridad para trabajar en ambientes donde se tengan emisiones de gas sulfhídirco. que se refieren a la combustión de sólidos. Maniobras de materiales En esta unidad se dan a conocer las medidas de seguridad en el manejo de materiales mediante grúa. número de identificación. fórmula química. Se explica la fórmula del fuego. C. Se imparte la manera en que se manejan los permisos para trabajos peligrosos como trabajos en altura. carretillas y fire boss. propósitos y limitaciones de los procedimientos de los primeros auxilios.Seguridad Industrial y Ecología composición del material. los tipos de alarmas y procedimientos a seguir en caso de emergencia o rescate. El cuidado de la espalda merece una atención especial. Sistemas contra incendio El objetivo de esta unidad es que el trabajador se familiarice con los diferentes tipos de equipos. B. Se dan las medidas de seguridad antes de mover. corte y espacios confinados. en caso de incendio o explosión. Primeros auxilios Son las atenciones inmediatas dadas de una persona a otra que ha sido lesionada o que se ha enfermado repentinamente. y tipos de incendios como los A. e instrucciones precisas al personal. quienes son los encargados de autorizarlos y terminarlos. el jefe o encargado debe de conducir la junta de seguridad con su personal donde debe revisar los peligros de la actividad que se va a desarrollar. datos físicos. aprenda y aplique prácticas seguras en su manejo. 40 lbs. debe valorarse la situación general del lesionado y del ambiente que lo rodea. bajar y transportar un objeto. Las seis medidas de primeros auxilios son: 1. humos. Sus componentes 21 . primeros auxilios y modo de combatir. vapores y sustancias químicas. Antes de proceder a dar primeros auxilios. así como las señales de comunicación entre el operador y el trabajador. Es la causa más común de las enfermedades lumbares en los trabajadores. así como las medidas de seguridad y equipo de protección obligatorio para desarrollar estos trabajos.Cuidado de heridas y quemaduras Procedimientos de seguridad Antes de cada jornada. medidas preventivas de seguridad y protección ambiental a aplicar. y el uso correcto de las eslingas para asegurar la carga. equipo de protección personal a usar. soldadura. Adquiera la destreza para su uso inmediato en una emergencia. riesgos. Se instruye en el manejo de equipo de detección de gas. y D. La persona que aplica los primeros auxilios debe tener conocimientos sobre el cuerpo humano. Salud ocupacional Se trata de enterar a los trabajadores cuáles son las enfermedades ocasionadas por la exposición al ruido. eléctricos y metales respectivamente. Su aplicación responsable depende del conocimiento de las indicaciones. conocer sus limitaciones y saber qué hacer en caso de una emergencia. Hay que tener en cuenta que los primeros auxilios son complementarios. líquidos. su composición y su manera de manifestarse. equipo de aislamiento y herramientas a emplear.

Use su equipo de protección auditiva. Se debe abandonar el sitio. debe usar su chaleco salvavidas. es necesario hacer simulacros. Al abordar un barco. poner al centro su equipaje. rutas de evacuación. Trate de ubicar el lugar de la fuga para no internarse en la zona de gas. más de 20 ppm habrá una señal tipo sirena de policía. Nunca intente abordar si el piloto no da la orden. alejados de las poblaciones. No se deben de subir más de cuatro personas a la vez. A más de 20 ppm habrá un repiqueteo con timbres largos. Obtener una actitud positiva del grupo de trabajo engrandece la moral que constituye un núcleo unido y fuerte para enfrentar los casos de emergencias que pudieran surgir en las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos. Se dan las indicaciones a seguir durante el abordaje y desembarque por helicóptero y por barco. Esto hace que todos se sientan seguros en los equipos e instalaciones. Indica que existe un peligro potencial para la vida. cuál es su función en una emergencia. porque los trabajadores deben sentirse miembros de la empresa y lograr su satisfacción personal. normal. Siga las indicaciones del piloto en caso de una emergencia. se deben suspender las actividades y dirigirse a la estación de conteo. No corra. Es además. estaciones de conteo y medidas de seguridad que se deben adoptar. Respuesta a emergencias El propósito de esta unidad es la planeación y adiestramiento de todo el personal para actuar con precisión en casos de incendio. Transportación Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataformas. Ante las condiciones de las señales ámbar y azul. Las claves de alarmas más comunes en caso de una fuga de gas con sulfhídrico son: Color verde. Espere las instrucciones del jefe del equipo o instalación. que son representaciones a la realidad. Siga las instrucciones del capitán. es importante mantener el contacto visual con el piloto para seguir sus indicaciones.Seguridad Industrial y Ecología 23456- Cuidado de fracturas y luxaciones Control de hemorragia Atención inicial del estado de choque Respiración artificial y/o masaje cardíaco Transporte del lesionado Indica que existe peligro moderado para la vida y la salud. siempre use su chaleco salvavidas. un mejor desempeño de todo el personal. parte de la nueva cultura de seguridad y protección al medio ambiente. con climas extremosos. Ambiente de trabajo En esta unidad se explica cómo se concientiza a los trabajadores a preparase emocionalmente para desarrollar sus actividades en ambientes hostiles. en medio del mar. Para lograr una reacción correcta ante las emergencias. Al transbordar a la plataforma mediante la viuda. Hay que tomar las siguientes medidas de seguridad: Nunca trate de abordar por el rotor trasero. conocer la línea de mando. Cada equipo o instalación deberá contar con un botiquín de primeros auxilios para dar atención inmediata a los lesionados y a casos de malestares leves que impidan a los trabajadores desempeñar normalmente sus actividades. Ámbar parpadeando significa presencia de gas con 10 partes por millón. descontrol del pozo. por lo que es necesario abandonar el sitio. acatando funciones y poniendo toda la seriedad y atención durante el desarrollo de estos simulacros. Al abordar un helicóptero. Nunca salte de la canastilla hasta estar en un plano seguro. Observe siempre las maniobras del gruero. Para ello el personal deberá conocer las claves de las alarmas. y otras contingencias. fugas de gas. Es por esto que es muy importante lograr cada vez. Use su cinturón de seguridad y chaleco salvavidas durante todo el trayecto. Agache la cabeza lo más que pueda. lluviosos y jornadas de trabajo prolongadas. Color azul. 22 .

Es necesario aprender a mantenerse flotando durante largo tiempo. de la Unidad Operativa Comalcalco. Se debe de nombrar e instruir a un trabajador para que haga las funciones de comandante del bote salvavidas y maniobre con seguridad. 6 vasos de sello. 1 radio. 6 botellas de agua de litro y medio. pues la distancia a tierra es muy lejana e imposible de tratar de nadar hacia la playa. recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS. 2 esponjas. equipo PM-339. El 19 de octubre de 1999. 1 caja de cerillos. Estos salvavidas deben contar con una cuerda de más de 25 m de largo. resultó con golpes leves y fractura de nariz. 1 lámpara estroboscópica y pilas. Los botes salvavidas deben estar siempre equipados y listos para su uso: Es muy importante su prueba durante los simulacros. Al estar maniobrando tubería de perforación. Al estar aflojando un cople de la tubería de perforación. (figura 14). 6 aparatos desaladores. Solución Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar. el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Carmito 2. En cada plataforma deben de encontrarse disponibles el 150% de chalecos salvavidas para la tripulación. hasta que llegue la ayuda de rescate. Solución Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar. 2 remos.Seguridad Industrial y Ecología Seguridad en el agua Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataforma: se dan indicaciones para sobrevivir en caso de una emergencia. 1 ancla. Los botes y balsas deben equiparse con: 2 cuchillos. Obtuvo las siguientes calificaciones. El 27 de octubre de 1999. de la Unidad Operativa Reforma. Problema 2 En septiembre de 1999. 1 botiquín de primeros auxilios. UNIDAD Seguridad general Equipo de protección personal Comunicación de riesgos Salud ocupacional Procedimientos de trabajo Equipo contraincendio Manejo de materiales Primeros auxilios Orientación en las instalaciones Respuesta a emergencias Transportación Seguridad en el mar Promedio CALIFICACIÓN 80 92 73 80 100 83 100 90 87 100 54 90 85. 23 . 6 tabletas contra mareo.8 Figura 13 Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. (figura 13). el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Sen 67. equipo PM-313. sin perder la calma. Obtuvo las siguientes calificaciones. 1 equipo de pesca. 6 raciones alimenticias. el trabajador José Luis Huerta León F-206022. Tab. Debe contar con aros salvavidas cada 25 metros alrededor del perímetro de la plataforma. Tab. 6 bengalas de mano. 1 espejo. 1 abrelatas. Problema 1 En junio de 1999. resultó con fractura del brazo derecho. el trabajador Eustaquio Jacinto López F-553782 recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS.

Tab.4 UNIDAD Seguridad general Equipo de protección personal Comunicación de riesgos Salud ocupacional Procedimientos de trabajo Equipocontraincendio Manejo de materiales Primeros auxilios Orientación en las instalaciones Respuesta a emergencias Transportación Seguridad en el mar Promedio Figura 15 CALIFICACION 86 88 93 100 80 100 66 100 75 87 66 90 86. Solución La dependencia de Seguridad y Ecología. pone en riesgo el programa de Certificación del RIG-PASS. Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. El 07 de noviembre de 1999. se contrapone a lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene. manifestando que este tipo de actitudes. y que además.Seguridad Industrial y Ecología UNIDAD Seguridad general Equipo de protección personal Comunicación de riesgos Salud ocupacional Procedimientos de trabajo Equipo contraincendio Manejo de materiales Primeros auxilios Orientación en las instalaciones Respuesta a emergencias Transportación Seguridad en el mar Promedio CALIFICACION 73 100 100 100 90 100 100 90 75 75 91 90 90. Con lo anterior. envió un oficio a los jefes de las Unidades Operativas. Solución Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar. el Encargado de la Unidad Operativa Noreste de la División Marina. Al estar instalando banda de compresor se golpeó los dedos de la mano derecha. Obtuvo las siguientes calificaciones.1 Figura 14 Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 3 En agosto de 1999. (figura 15). Problema 4 En septiembre de 1999. 24 . el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Cárdenas 67. argumentando que su personal no disponía del tiempo necesario para su asistencia. equipo PM-342. de la Unidad Operativa Cárdenas. el trabajador José Esteban López Gutiérrez F-72601. los encargados de las unidades establecieron un programa para la capacitación de su personal después de su jornada de trabajo. recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS. canceló el curso básico de seguridad.

Señal de abandono.”FUEGO.Seguridad Industrial y Ecología Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. quienes por su tipo de actividad se encuentran en constante exposición a sufrir un daño inesperado. de acuerdo a los procedimientos de primeros auxilios.. En caso necesario se pedirá ayuda a la estación de contraincendio o barcos contraincendio más cercanos u otro medio de ayuda. presas de lodo y bombas... los comandantes asignados de los botes salvavidas deben tener la lista de los trabajadores asignados a sus botes. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Los simulacros surgen de la necesidad de proteger a los trabajadores. las fugas de gas ocurren durante la perforación del pozo. tipo ambulancia. “ HOMBRE AL AGUA”. Los encargados contraincendio procederán al ataque del incendio. · · · · · Se accionará la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitente durante 15 segundos) y aviso por interfón... En plataformas el operario de segunda encenderá la bomba CI.Una luz roja destellante acompañada por un sonido también intermitente cada 15 segundos.” Los simulacros según el caso pueden ser Simulacro en caso de incendio. La planeación de los simulacros depende de cada equipo e instalación. De preferencia. Si se tienen lesionados se deberá solicitar ayuda médica mientras se atiende al lesionado. Se registrará el simulacro de acuerdo al formato establecido... El técnico asegurará el pozo. se debe simular el rescate de Un sistema de comunicación para desarrollar los simulacros son las alarmas audibles y visibles. · · · · · Se da la alarma de “FUGA DE GAS” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfón. Se evaluará el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad. Estas señales notifican una emergencia. Los trabajadores deben estar familiarizados con ellas para actuar rápidamente y en forma ordenada. En caso de que se tengan alarmas acompañadas por voz sonora. en las áreas de contrapozo. El área que representa más dificultad es el contrapozo por lo cual los simulacros deben realizarse en esa área.. FUEGO. En caso de falla del sistema de alarma se debe contar con un silbato para emitir las señales de alerta. La evacuación debe llevarse a cabo de una manera planeada cronológicamente y organizada. · · · · · · Simulacro para casos de fuga de gas. Se deberán programar las actividades para la realización del simulacro: casos de incendio leves es decir conatos de fuego en presas... En plataforma el operario de segunda encenderá la bomba CI. Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos. V. de suceso de la emergencia como. se indicará repetidamente el tipo 25 . A la vez son instrucciones generales como: Cadena de mando Señales de emergencia Estaciones de conteo Funciones de los integrantes Consideraciones que se deben tomar en cuenta en la planeación de los simulacros: · El encargado de la instalación debe asegurarse que las señales de alarma sean entendidas por todos los trabajadores. en los tanques de diesel y en plataforma en las áreas de cocina y dormitorios.. Señales en caso de incendio. En caso de plataforma.. en bombas. Generalmente.Sonido continuo en el sistema de alarmas.. El técnico asegurará el pozo.. Se deberá realizar un reporte del incidente. Se debe poner en práctica el uso del equipo de respiración autónomo.

tiene un olor perceptible a huevo descompuesto. para efectuar su rescate y su atención médica. por debajo del LEL. son Sulfhídrico cuyos límites de explosividad son 4. gas y gasolina como el monóxido de carbono (CO) y dióxido de azufre (SO2) son otros gases peligrosos en áreas como cuartos de máquinas y quemadores. presas. 12% el ritmo cardíaco aumenta y hay señales de asfixia. contaminación del lodo por gas de la formación y pérdidas de circulación. máximo 15 minutos (CCT) Tiempo de concentración a corto tiempo. Abajo de este límite los efectos para la salud son los siguientes: 17% mareos. Por ello es necesario que los trabajadores sepan la interpretación de las lecturas que aparecen en pantalla de los detectores tanto fijos como portátiles para poder tomar las medidas correctas de seguridad. Otro gas importante en las actividades de limpieza de recipientes es el oxígeno.000 ppm) del gas en el aire. Evaluar el simulacro y registrarlo. *LEL = Lower Explosive Level **UEL = Upper Explosive Level 26 . Los descontroles son ocasionados por una densidad insuficiente del lodo. Cuando se inicie la primera alarma. 10% fatiga por el esfuerzo de respirar. 500 ppm paraliza la respiración y es necesario el suministro de oxígeno. riesgo de incendio. Los límites de inflamabilidad de los gases. es necesario aerear el lugar. 300 ppm atmósfera inminente peligrosa a la salud. Los LEL de los gases más comunes durante la perforación de los pozos. Otros gases productos de la combustión de diesel. temblorina y bombas.Seguridad Industrial y Ecología · · un trabajador engasado en el contrapozo.3 % el inferior y 46% el superior. Los detectores de gases deben colocarse en el contrapozo. La presencia de gas tóxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto para los trabajadores y para la instalación. indican la concentración (1% = 10. Los sistemas de detección (gas. también conocidos como límites de explosividad (en %) o con las siglas en inglés *LEL ó **UEL. sacar la tubería demasiado rápido. 6% pérdida del conocimiento. Simulacro de descontrol de pozo Un descontrol ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión ejercida por el líquido de control. 100 ppm pérdida del sentido en menos de 5 minutos. 1000 ppm muerte inmediata. riesgo de muerte inmediata.000 ppm límite de explosión inferior. 43. 27 ppm representa un fuerte olor penetrante y es un daño inminente a la salud. llenado insuficiente del pozo durante los viajes . 15 ppm es el límite de concentración. 10 ppm es el límite permisible en 8 horas de trabajo (CPT) Tiempo promedio concentrado. Los efectos inmediatos a la salud son 0.13 ppm. Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existen recursos en la instalación. Indicadores de brotes al estar perforando: · Aumento anormal en la velocidad de perforación. NUNCA se debe aerear cuando el LEL está por encima del límite superior. cuya concentración normal en el aire es de 21%. Menos de 6%. humo y fuego) representan una ayuda valiosa. lo que causa que los fluidos del yacimiento fluyan hacia el exterior.

telecomunicaciones. También existen procedimientos para llevar a cabo los siguientes tipos de simulacros de cierre de pozo: · · · Al estar metiendo y sacando tubería. contra incendio y primeros auxilios. Solución Se llevó a cabo la planeación de un simulacro con los siguientes apartados. Lodo contaminado con gas. Opinión de los observadores.Verificar la presión en la unidad acumuladora. 3. 11. Tiempo de respuesta de los servicios contra incendio. 2. 10. 8.Seguridad Industrial y Ecología · · · · · Disminución de la presión de bombeo y aumento súbito de las emboladas. 9.Medir la densidad del lodo. Aumento de volumen de lodo en las presas. Se deben documentar mediante un formato. de acuerdo a las actividades más riesgosas tales como: Simulacros de incendio. El perforador da la plática de sobrevivencia en el mar.Accionar la alarma. · Simulacro de abandono en plataforma · · · · · · · Alarma de abandono (repiqueteo continuo) y aviso por interfón El técnico asegura el pozo. de simulacros. Regresar a las condiciones normales de perforación. Aumento de peso en la sarta de perforación. El perforador organiza el abordaje a los botes salvavidas. 5.Registrar las presiones de las tuberías de perforación y revestimiento. y un registro donde se especificará. Simulacros de hombre al agua. para evaluar el simulacro y registrar los datos en el formato de simulacros. Flujo de lodo sin bombeo. solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología. Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo. 4. 7. los simulacros deben ser Al estar perforando: 1.Observar el conjunto de preventores y líneas para localizar posibles fugas.Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior de la tubería arriba de la rotaria.Parar la bomba de lodos y observar flujo. en vista del tipo de perforación (bajo balance) en el Campo Agave. Simulacros de rescate. Antecedentes del pozo Agave 242 Elaboración del simulacro en gabinete Recursos materiales y humanos necesarios Cada equipo o instalación debe contar con un programa anual. Al estar metiendo y sacando herramienta. servicio médico.Verificar el funcionamiento de los matachispas de motores. Simulacros de fuga de gases tóxicos. Regresan a la plataforma. Errores cometidos. Actuación de los integrantes de la cuadrilla.Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. Problema 1 En junio de 1999. · · · · Duración del simulacro. la realización de un simulacro para casos de fuga de ácido sulfhídrico.Medir el incremento de volumen del lodo en presas. 6. bomberos y cuadrillas de rescate.Cerrar el preventor de arietes superior o anular (dependiendo de las condiciones del flujo). Para estar alerta al presentarse estos indicadores es necesario llevar a cabo simulacros para el control de pozo. Simulacros de traslado de lesionados. Simulacros de abandono. 27 . El operario mecánico asume el puesto de comandante del bote. Se registra y evalúa el simulacro. el encargado de la Unidad Operativa Reforma Chiapas.

solicitó una evaluación del simulacro para abandonar la plataforma por una fuga de gas sulfhídrico. solicitó se evaluara el Simulacro de Control de Brotes en la Plataforma AKAL-L. Instalar cono de viento para observar la dirección. Capacitar al personal en el uso del equipo de respiración. y no se tuvo ninguna recomendación. sistema de evacuación. altoparlante. y equipo de capacitación. Fase I Se tuvo la participación de 5 trabajadores de la cuadrilla y 13 de compañías. a las 18:10 horas. Solución El Supervisor de Seguridad y Ecología.NOM-54-STPS. Recomendaciones Revisar el sistema de alarma. de la División Marina. para tomar en cuenta las observaciones. Normatividad aplicable. y corregir las anomalías que se presentaran. Solicitar los telefonos de servico médico. no necesarios para atender la emergencia. Reglamento de Seguridad e Higiene CAP . cámaras de video y fotografía. cronómetro. 28 . Se usó un monitor de gases. el Superintendente de la Plataforma AKAL-L . Tiempo de duración 5 minutos. Problema 2 El 10 de octubre de 1999. Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 3 El 3 de octubre de 1999. central contra incendio o bomberos municipales. para tomar en cuenta las observaciones y corregirlas en el programa anual de Simulacros. sistemas de alarma. Fase III En esta fase sólo queda personal indispensable en espera de la orden de abandono. ya que no se pudo activar manualmente. más 2 trabajadores como observadores y un instructor. con una duración de 14 minutos. sistema de escape del chango y funciones del personal. de la División Marina. maniquí. más 3 trabajadores de compañía y tres visitantes.Seguridad Industrial y Ecología Eventos del simulacro Evaluación del personal que interviene Directorio telefónico. El personal siguió en forma adecuada el procedimiento de abandono en caso de fuga de gas. asistió al simulacro que se efectuó a las 10:00 horas de ese día. Solución El Supervisor de Seguridad y Ecología asistió como observador al simulacro que se efectuó a las 12:00 horas del mismo día. para lo cual se designaron 4 trabajadores de la cuadrilla y 4 de compañía. el Encargado de la Unidad Operativa Noreste. con la participación de13 trabajadores de la cuadrilla. El personal de la cuadrilla logró una respuesta promedio para realizar sus funciones de 2 a 3 minutos. Una vez controlada la situación y se dejó el pozo en condiciones de seguridad. El simulacro se realizó el 16 de junio de 1999. Se tuvo la participación de 20 trabajadores de la cuadrilla de perforación. API RP 55. un equipo de respiración autónomo. Normatividad aplicable.VI. Se checaron las condiciones climatológicas. El simulacro se desarrolló de acuerdo a lo planeado sin ninguna observación relevante. Fase II Se evacuaron 13 trabajadores de la cuadrilla y 6 de compañía.

Cierre de la auditoría. Equipo de comunicación. Reporte fotográfico de la inspección física. El líder asignará funciones a los integrantes del grupo. revisión de botiquín de primeros auxilios. Formato con las no conformidades. y el plan de trabajo del grupo auditor. De acuerdo con los plazos establecidos. de equipo contra incendio. Segundo. y emitir las recomendaciones que permitan lograr las metas establecidas en la reducción de los accidentes y de la disminución del daño al medio ambiente. Auditorías de seguridad 1. un reporte típico de una auditoría consiste en: Antecedentes de la operación del equipo o instalación. Antes de llevar a cabo la auditoría se debe visitar previamente el lugar donde se encuentra la instalación para darse una idea clara de la magnitud. mismas que se deben listar y negociar con el encargado. En una reunión final. manuales de seguridad. la normatividad aplicable a la instalación. Es conveniente que tenga una preparación como auditor acreditado en segunda parte. acciones a seguir y beneficios del cumplimiento. falta de parrillas y barandales. La verificación de la documentación de organización. barandales y escaleras. condiciones de pisos. tanto de los auditores como del encargado del equipo o instalación. así como el plazo para su cumplimiento. 3. documentación que se debe preparar para recibir a los auditores e informar al encargado del equipo o instalación los objetivos y alcances de la auditoría. comportamiento inseguro y conocimientos generales de normatividad. se deberá hacer un programa de visitas para verificar el grado de cumplimiento 29 . Existen dos tipos de auditorías: de Seguridad y de Protección Ambiental. programas de capacitación. para que fije las acciones para su corrección. 6. Los grupos auditores deben integrarse con: Un líder que conozca la operación de los equipos o de la instalación que se va auditar. Conclusiones. siendo las no conformidades el producto final de la auditoría. VI. Tercero Es la evaluación de la actitud del personal. simulacros y pláticas de seguridad. 7.Celebración de la apertura. Para llevar a cabo auditorías de seguridad en equipos de perforación o reparación de pozos. de sistemas de seguridad.Desarrollo de la auditoría. mediante un recorrido para detectar anomalías en el sistema eléctrico.Programa del seguimiento del cumplimiento de las no conformidades. manuales de procedimientos operativos. señalamientos de materiales peligrosos y su identificación.Reporte de la auditoría. AUDITORÍAS Las auditorías son metodologías empleadas por la Gerencia para verificar el grado de cumplimiento de la normatividad. se informará al encargado administrativo el procedimiento a seguir durante la auditoría.La auditoría consiste de tres rubros: Primero.Visita al equipo o instalación. mediante entrevistas sobre aspectos del grado de conocimientos de seguridad y uso del equipo de protección personal y de equipo portátil contra incendio. con el objeto de encontrar desviaciones a los programas de seguridad y protección ambiental. la normatividad que se aplica. 2. En una reunión previa al desarrollo de la auditoría. 5. equipo de emergencia. sólo son necesarios dos auditores. señalamientos y letreros alusivos a la seguridad. camillas y ambulancia. conexiones a tierra de equipos y tanques. Condiciones físicas del equipo o instalación. orden y limpieza. 4.Seguridad Industrial y Ecología Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. a fín de racionalizar los recursos y tiempo. programas de mantenimiento preventivo. El trabajo de gabinete de los auditores consistirá en reordenar la información obtenida en la visita al equipo o instalación. se darán a conocer los resultados de la auditoría. Síntesis de las no conformidades por aspecto.

procedimientos de emergencia. los suministros de agua para la operación. por lo cual deben ser tratados bajo la normatividad emitida por el Instituto Nacional de Ecología (INE) y reglamentación emitida por SEMARNAP Como son los re. jorna- 4- 5- 6- 7- 8- 9- das de trabajo y capacitación del personal en primeros auxilios. Se realizan muestreos del suelo y sedimentos para compararlos con los requisitos legales y reglamentarios. y se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Registros como empresa generadora de residuos peligrosos. se lleva a cabo una inspección en sitio para verificar su correcto manejo y transporte a los sitios de tratamiento. permisos para el manejo de los residuos peligrosos. los términos de referencia que deben seguir las empresas bajo un programa de auditorías voluntarias. ventilación. manejo de material peligroso. mismas que deben comentarse con el responsable del equipo o instalación para llevar a cabo su corrección por medio de planes de acción. También se formalizara el seguimiento mediante actas de verificación. Contaminación de suelos. Contaminación al agua. para uso doméstico.Riesgo. Las auditorías ambientales están reguladas por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA) Organismo fiscalizador de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y Pesca conocida por sus siglas como SEMARNAP . cárcamos y registros. 3. la existencia de procedimientos para casos de emergencia. se consideran materiales peligrosos. Contaminación al aire. 2. Inspecciones del estado físico de estructuras. Contaminación por ruido. análisis de riesgos y planes de emergencia. para prevenir daños auditivos a las personas. Los aspectos de higiene y seguridad para prevenir derrames o fugas que pudieran contaminar los suelos. los desechos de aceites y grasas.Salud y seguridad. y bitácora de operación. además que muchos aspectos de la protección al medio ambiente van justo en paralelo con los programas de seguridad como: políticas. Auditorías ambientales Es común que este tipo de auditorías se realicen en forma conjunta con las auditorías de seguridad para ahorrar recursos humanos y económicos. manejo de aguas residuales. Se revisan los registros de calidad del aire. Se auditan los programas de simulacros. Manejos de residuos peligrosos. capacitación. Consiste en la revisión documental de bitácoras del manejo de residuos peligrosos en el equipo o instalación. Se revisan los monitoreos de las aguas residuales. y la evaluación de la actuación del personal. Los estudios correspondientes deben analizarse conforme a los requerimientos legales y reglamentarios en la materia. Se inspecciona el sistema eléctrico del equipo o instalación. De los aspectos auditados. El ruido es un contaminante que debe ser monitoreado. Este organismo ha emitido para su observancia e implementación.Seguridad Industrial y Ecología por parte de los responsables de las acciones. equipo de protección personal. escapes de equipos de combustión interna. se derivan las no conformidades. equipo contra incendio. son áreas importantes para identificar posibles áreas de contaminación. motores de combustión interna. quemador. de la calidad del aire y de monitoreo de ruido. iluminación. pasillos y escaleras. niveles de contaminación de ruido laboral. Los recortes producidos en la perforación en las etapas donde se manejan lodos base aceite. para el manejo de aguas residuales y para el manejo de residuos no tóxicos. 30 . registros de mantenimiento preventivo. organización.Registros Ambientales. recipientes de diesel. gistros para su manejo y disposición final. para uso sanitario. Se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Procedimientos de emergencia. que en general consiste de lo siguiente: 1. señalamientos de seguridad. procedimientos operativos. áreas de presas de lodo. además de los drenajes. La existencia de registros del manejo de residuos peligrosos.

hidrología. Otro aspecto importante es la falta de documentos referentes a la distribución del equipo. Recomendaciones Cumplir con la corrección de las 67 deficiencias detectadas. No conformidades Resúmenes de los aspectos auditados. reglamentos. Solución Se integró un grupo auditor.01.100. Tab. falta de cadenas de seguridad. del equipo.Seguridad Industrial y Ecología Es necesario integrar en un solo reporte la auditoría de seguridad con la ambiental. materiales y productos. Legislación Leyes. el responsable de la Unidad Operativa Cárdenas. es el relacionado con la seguridad como lo es: falta de protecciones. Recomendaciones Para el cumplimiento de las no conformidades. Solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología de la División Sur. se verificaran las condiciones de Seguridad y Ecología en que se encuentra el equipo PM-121. de tal manera que contenga lo siguiente: Generalidades Propósitos. Antecedentes Localización geográfica. cables sin aislamiento. normas y documentación interna de la empresa. Anexo Reporte fotográfico Problema 1 En octubre de 1999.NOM-108. con 12 especialistas de RUIDO RESIDUOS PELIGROSOS RESIDUOS SÓLIDOS GESTIÓN TOTAL Figura 16 La fecha de inicio fue el 3 de octubre. De la tabla anterior se puede observar que el aspecto más descuidado en el equipo. clima. del proceso. falta de pernos. terminando el 22 del mismo mes.04. tanto de seguridad como de protección ambiental. fauna. flora y aspectos socio-económicos del lugar. suelos. falta de equipo contraincendio y falta de vestidores para el personal. escaleras en mal estado. objetivos. programa y personal auditor. alcance. asesorados por un especialista externo para realizar la auditoría. 31 . lo que demuestra una falta de organización dentro de los responsables del equipo. ASPECTO RIESGO (SEGURIDAD) CONTAMINACIÓN AL AGUA CONTAMINACIÓN AL AIRE CANTIDAD 45 1 1 1 8 2 9 67 Descripción general. diagramas de proceso y organigramas con las funciones de los trabajadores. Normatividad aplicable. Instalación seguridad y ecología. planos de la instalación eléctrica. pisos en mal estado. ubicado en la Escuela de Perforación “ El Castaño” para proceder a su certificación como instalación de Industria Limpia.02. y aplicando una lista de verificación de los aspectos de seguridad y ecología resultaron las deficiencias mostradas en la (figura 16).

tormentas eléctricas. el superintendente de la plataforma AKAL-N. La altura máxima en condiciones de tormenta es de 15 pies en un período de recurrencia de 2 segundos. máquinas. Solución El 20 de febrero de 1999. 32 . la calidad y preservar la integridad del personal. y la utilización correcta del equipo de protección personal.Seguridad Industrial y Ecología 101. con la participación de un auditor líder. se detecto un total de 69 desviaciones. Olas. sin emitir comentarios al respecto. bombas. NOM-086-ECOL. diagramas y documentos relativos a la organización. 085. el médico de la plataforma y el superintendente. Ley de Aguas Nacionales. está referida al comportamiento de los trabajadores. con variaciones en otoño e invierno. sistema organizacional corrientes marinas. manuales de operación. Norma interna AV-2 PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene. Descripción de la instalación La plataforma cuenta con las siguientes áreas: habitacional. Estas áreas están distribuidas en un superficie de 46 metros. Se considera temporada de huracanes los meses de agosto a octubre.Con una velocidad promedio en condiciones normales de 15 km por hora. Huracanes. Problemática encontrada en seguridad De las figuras 17 y 18 se observa que la problemática más fuerte se detectó en los sistemas de protección de seguridad a los procesos tales como: la falta de diagramas de los fluidos de perforación. Reporte de la auditoría Resumen Como resultado de la verificación física. reglamentos y prácticas seguras de trabajo. en el cumplimiento de los procedimientos. Problema 2 En febrero de 1999. de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina. Descripción del entorno Vientos. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. área de almacenamiento. paquete de perforación. dos Auditores internos de Seguridad y Ecología. La verificación física comprende los factores internos y externos de riesgos que pueden afectar a los trabajadores. programas de mantenimiento. 027. y con la participación de los encargados de mantenimiento. documental y el análisis de los aspectos conductuales de los trabajadores a bordo y en oficinas. La verificación conductual del personal. La verificación documental considera la existencia de los procedimientos de trabajo. 052-ECOL del Instituto Nacional de Ecología.104. Otras consideraciones son la precipitación pluvial.018. Se les informó el tipo de auditoría así como las lista de verificaciones que se aplicarían para la revisión del equipo. humedad. se elaboró el acta de incio de la auditoría. para proceder a corregir las desviaciones y así poder cumplir con la normatividad aplicable. presas de lodo. solicitó una auditoría para conocer las condiciones de seguridad y ecología. La evaluación global nos proporciona un nivel de cumplimiento del 68% en materia de seguridad y un 86% en protección ambiental Introducción Las auditorías nos permiten detectar las fallas y co- rregirlas para aumentar la productividad.103. y planos generales de la ubicación de las partes del equipo.ECOL. instalaciones y medio ambiente. Reglamento de Trabajos Petroleros. 20 de la STPS. por 22 metros de ancho. nubosidad y condiciones geológicas. Los vientos predominantes soplan del sureste.

Es un control específico para evitar pérdidas en la producción. recursos humanos y ecológicos. VII y XXIII Recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (API-53.6. e integrar la administración de ambos aspectos. Estructura del SIASPA Factor humano 1. es mejorar el desempeño de la Gestión de seguridad y protección ambiental. Objetivo El objetivo global que se sigue con la implantación del sistema.2. Tampoco se cuenta con un procedimiento para la atención en caso de trabajadores lesionados. se ha implantado el sistema denominado SIASPA.93.II. Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene CAPS.4.Política. No se tiene la estadística de los accidentes ocurridos en la instalación. como un valor medular del negocio. En Perforación y Mantenimiento de Pozos. Ley de Aguas Nacionales VII. liderazgo y compromiso.Seguridad Industrial y Ecología NO CONFORMIDADES ORGANIZACIÓN PROTECCIÓN AL PROCESO DE EMERGENCIA CONTROL DE POZOS ESCAPE Y RESCATE ESTRUCTURALES CONTRAINCENDIO DETECCIÓN DE GAS ALUMBRADO TELECOMUNICACIONES VENTILACIÓN SALUD OCUPACIONAL CANTIDAD 6 16 6 1 6 1 5 3 1 4 6 9 64 Problemática encontrada en protección ambiental Es necesaria la reparación de la planta de tratamiento de aguas negras. I. y 111 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Figura 17 NO CONFORMIDADES CONTAMINACIÓN AL MAR CONTROL DE RESIDUOS Figura 18 CANTIDAD 2 3 Otro aspecto que requiere atención es la salud ocupacional. en cumplimiento con la Política de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. NOM-1. 33 . SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Sistema Integral de Administracion de Seguridad Industrial y Proteccion Ambiental (SIASPA) Los sistemas integrales de seguridad e higiene constituyen un medio para alcanzar el desempeño de la gestión de seguridad y ecología en las empresas modernas. denominado así por la Dirección General de Petróleos Mexicanos. 2D) Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.V. y falta de higiene en la preparación de los alimentos. y mejorar la supervisión en el manejo de residuos peligrosos.

se encuentran en una etapa de mejora continua. al bienestar y calidad de vida. Se considera que el sistema SIASPA ha sido implantado. de manera segura y protegiendo al medio ambiente. y no se presenta algún tipo de desviación de los elementos. 3. han sido difundidos. establece la obligación de que todos los trabajadores y partes interesadas hagan visible su compromiso hacia la seguridad y la protección del medio ambiente. el personal ha sido capacitado y estos se aplican de forma generalizada. responsabilidades.Seguridad Industrial y Ecología 2345- Organización Capacitación Salud ocupacional Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. Nivel 4.Organización. · · 2. desarrollados y documentados. implantando el SIASPA.Relaciones públicas y comunidades Métodos 89101112131415Planeación y presupuesto Normatividad Administración de la información Tecnología del proceso Análisis de riesgos Administración del cambio Indicadores de desempeño Auditorías Lo anterior significa que en este nivel los procesos y mecanismos. Nivel 3. El liderazgo es de importancia primordial y debe manifestarse en todos los estratos de la organización. Se satisface hasta que todos los procesos y mecanismos requeridos en el nivel dos se encuentran completamente diseñados. asegurando el entendimiento claro de la misma por todo el personal Asegure el cumplimiento y pertenencia de la política. Capacitación. Descripción de los elementos Política. Este elemento permite incluir los principios fundamentales del SIASPA . Que las funciones. Nivel 5. Instalaciones 16. dicta la intensidad y el compromiso que la alta dirección dedica a este esfuerzo mediante la asignación de recursos y la motivación. Este elemento establece la necesidad de que en cada Centro de Trabajo la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos (UPMP): · Difunda y se acate la política institucional de seguridad industrial y protección ambiental.Planes y respuesta a emergencias 17. Asimismo. Este nivel implica el alcanzar la “Excelencia”. Este elemento establece la necesidad de: · · · Disponer de una estructura que propicie el cumplimiento de las funciones y responsabilidades en todos los niveles. Haga visible el liderazgo en los diferentes niveles de la organización y se logre el compromiso de todos los trabajadores hacia la seguridad y protección ambiental. 6. Este nivel se satisface hasta que el personal se concientiza acerca de la importancia de trabajar en el elemento y con ello contribuye a mejorar el desempeño global en seguridad y protección al medio ambiente y por ende. Nivel 2. autoridad y ámbitos de competencia estén definidos. dentro de los procesos y 34 .Control de contratistas 7. liderazgo y compromiso.Control y restauración Niveles de implantación del SIASPA Nivel 1. Los trabajadores deben recibir la capacitación que les proporcione los conocimientos y habilidades necesarios para desempeñar las funciones y responsabilidades del puesto o grupo. además de estar totalmente implantados. Se evalúe el desempeño del personal en el cumplimiento de sus funciones y de los objetivos fijados. documentados y comprendidos por todo el personal. alcanzando un grado de implantación en el que sólo se presentan algunas desviaciones aisladas.Integridad mecánica 18. Se alcanza hasta que todos los procesos y mecanismos desarrollados para satisfacer el anterior nivel. Fija la política.

planes de control de exposición. técnicas y actividades multidiciplinarias para identificar. De igual importancia resulta la identificación. psicosociales y ergonómicos. También. Las experiencias y lecciones aprendidas por la empresa a través de la historia es invaluable. necesarios la capacitación y el entrenamiento como herramientas administrativas que logren una mejora sustancial del desempeño seguro y cuidadoso del medio ambiente. acciones de beneficio social que propicien el arraigo de las instalaciones en la región y mejoren la imagen de la empresa. se debe verificar y supervisar que dichos contratistas cumplan cabalmente el contrato con apego a las normas. radica en que los errores y omisiones en el quehacer del factor humano originan la ocurrencia de accidentes y deterioro al medio ambiente y por lo tanto son. tanto de las de ingeniería como las actividades rutinarias de operación y mantenimiento.. auxiliando con ello el mejoramiento de los aspectos de seguridad y medio ambiente. autoridades y comunidades a fin de atender sus inquietudes y requerimientos para identificar. visitantes. 8. Planeación y presupuesto. La importancia de este elemento. físicos. Es fundamental para sostener bases sólidas de entendimiento y colaboración entre las partes involucradas. seleccionar y difundir apropiadamente estas experiencias y lecciones. Es el conjunto de estrategias. Se debe de disponer de planes formales de comunicación y personal para el enlace con grupos externos que atiendan sus requerimientos.Seguridad Industrial y Ecología medios utilizados para la capacitación. evaluar y controlar los riesgos o condiciones potencialmente nocivas para los trabajadores con el fin de proteger su salud presente y futura. se deben desarrollar procedimientos para la investigación de incidentes y su difusión. que la asignación de contratos a éstos se realice sobre la base de su capacidad técnica. Para ello. La selección de contratistas y proveedores debe reglamentarse en forma tal.Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. reglamentos y condiciones pactadas. El modelo debe proporcionar los subelementos de : a) Higiene Industrial. 7. En virtud de esto. mediano y largo plazo. la investigación. El establecimiento de prácticas y procedimientos administrativos para comunicarse activamente con los empleados. la salud de los trabajadores y de las comunidades adyacentes. para fomentar la comunicación de experiencias entre instalaciones o equipos similares para servir como una forma de reconocimiento a las actividades de excelencia de la empresa. Consiste en el establecimiento de planes y programas con objetivos medibles y alcanzables a corto. 6 Control de contratistas. Esto se hace necesario. alineados con la política de seguridad y pro- 35 . así como la protección al medio ambiente. proponer y canalizar al interior del centro de trabajo. b) Determinación y seguimiento de la aptitud para el trabajo.. Además. de manera integrada sin tener que asignar capítulos separados de seguridad y medio ambiente. se requiere que la máxima autoridad del centro de trabajo y los mandos medios fomenten un ambiente adecuado para que la comuni- cación que se genere por los incidentes se de forma abierta.Relaciones públicas con las comunidades. haciendo énfasis en el análisis de las causas raíz. el análisis y la difusión de los incidentes ocurridos contribuye a identificar y corregir causas que los provocan y de la misma manera a evaluar y eliminar riesgos y peligros potenciales. 4. Este elemento establece la necesidad de que la empresa cuente con un modelo de salud ocupacional para que la máxima autoridad del centro de trabajo apoye y cumpla con su implantación y desarrollo. para obtener o mejorar los niveles de confianza y aceptación pública. c) Vigilancia de la salud. garantizando la seguridad de las instalaciones. biológicos. Incluye la valoración de la salud del trabajador con respecto a los requisitos de sus funciones y actividades. selección y difusión de las buenas prácticas. se deben incluir los requisitos de los informes de los incidentes y el seguimiento hasta la implementación de las recomendaciones resultantes. d) Administración de las enfermedades y lesiones.Salud ocupacional. 5. Por lo anterior. Por ello. las evaluaciones de exposición a los agentes químicos. es de suma importancia establecer los mecanismos para identificar. programas de vigilancia médica y procedimientos aplicables. en las lecciones aprendidas y en los procesos de difusión de estos resultados.

9. · · Se realice una planeación oportuna y adecuada. permite cumplir con la legislación y reglamentación aplicable. terceras personas y medio ambiente. materiales. Administración de información. 11. Este elemento considera: · · · El desarrollo y documentación del diseño. donde y por quien lo requiera en esa toma de decisiones para el control de los procesos y prevenir. registros de construcción y arranque de las instalaciones. Cada centro de trabajo deberá contar con un marco normativo eficaz y suficiente que cubra los aspectos de seguridad. higiene y medio ambiente y que defina las características apropiadas de los recursos (humanos. durante el desarrollo del proyecto. Los conceptos principales que se consideran dentro de esta información comprenden las transformaciones físicas y químicas del proceso. capacitación. controlar la información confiable. que requiere ser conservado como registro en una instalación. reduciendo y controlando los riesgo de salud e integridad de los trabajadores. deben incluir los requisitos de infraestructura necesarios para mantener. de inspección y mantenimiento. Está enfocada a satisfacer las necesidades normativas de los centros de trabajo a través de la administración de los documentos normativos que regulan las funciones en forma sistemática.Tecnología del proceso. la salud de los trabajadores. berá incluir documentación de diseño. tecnológicos y financieros) y en las actividades de todo ciclo productivo para evitar o prevenir la ocurrencia de incidentes. así como sus modificaciones. así como los datos físico-químicos de los materiales. Además. También contará con los procedimientos que aseguren que el proceso de la información se efectúe de manera eficaz a nivel de ejecución de las actividades y tareas cotidianas y que permitan controlar y distribuir esta documentación a los usuarios y compartir experiencias. debe ser necesaria y suficiente para alcanzar los objetivos de cada uno de los elementos del SIASPA. Para lograr lo anterior. evitar o mitigar los riesgos y malas prácticas de todos los niveles de la organización. 10. La información debe considerarse como un recurso de la organización. planos de la instalación actualizados. La información de riesgos en los procesos. mantenimiento y en general. La información que esté disponible. orientada a cumplir con los objetivos establecidos. asimilación. el establecimiento de los parámetros y límites de operación. distribución. Las revisiones de los aspectos técnicos de seguridad y protección ambiental. suficiente y oportuna. El cumplimiento con los requisitos de este elemento tendrá como meta la operación segura de las instalaciones. cantidad y oportunidad requeridos para alcanzar los objetivos. la gestión de las instalaciones es necesaria. materiales y equipos. procedimientos operativos. técnicos. tanto internos. en beneficio de la seguridad y protección ambiental. Esta administración de requerimientos cuyo establecimiento. definiendo recursos y responsabilidades para su ejecución. Para todas las actividades de operación. los datos de diseño de las instalaciones y de los equipos de acuerdo a las normas y especificaciones aplicables. financieros y materiales en calidad. la información disponible de- 36 . incluyendo lo referente a la gestión y todo lo que de acuerdo a los requisitos de los diferentes elementos del SIASPA es necesario para el logro de los objetivos. indispensable para el logro de sus objetivos. la preservación del medio ambiente y de los recursos naturales. cumplimiento y actualización. como los que se reciben del exterior para su aplicación y cumplimiento. El presupuesto debe contemplar los recursos humanos. procesar y conservar en forma segura la información.Seguridad Industrial y Ecología tección ambiental. por lo que los programas que respalden este elemento. apegados a la política. instalaciones. desarrollo. información y manuales de los equipos. se realicen de forma sistemática y segura. Este elemento establece que.Normatividad. al incorporar en los procedimientos de trabajo los requisitos normativos. de tal manera que el recurso esté disponible y accesible cuando. contribuye a que las actividades desarrolladas durante el ciclo productivo de las instalaciones.

evaluado y documentado correctamente. Es de vital importancia el uso de indicadores de gestión. con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias en los empleados. realizadas por personal calificado y certificado. procesos. la evaluación y control de las actividades son necesarios para el óptimo desarrollo y mejoramiento continuo del proceso de seguridad y protección ambiental. evaluado. equipo y maquinaria. Estos indicadores se relacionan en la mayoría de los casos con algunos de los elementos del SIASPA. Es el conjunto de actividades que nos permite asegurar una adecuada planeación. Para que las auditorías cumplan sus objetivos. deben ser revisados. procesos. control. Para mantener el valor de las auditorías. ejecución. Para el logro de estos indicadores. 16. procesos. materiales y financieros requeridos y las acciones necesarias antes. es de suma importancia que los auditores sean totalmente objetivos e independientes a presiones organizacionales presupuestales y/o de recursos en la realización de esta actividad. Pueden originar nuevos riesgos e impactos. En función de ello se debe definir la organización necesaria. Es necesario que cada equipo o instalación cuente con un procedimiento que permita anticipar y prevenir. basándose en la política de la empresa. procedimientos. 15. Indicadores de desempeño. efectuado y documentado correctamente. programas y demás herramientas aplicables son apropiados e implementados. Establece que el análisis. análisis y evaluación sistemática de los riesgos asociados a los factores externos e internos. registro y difusión de las modificaciones a los materiales. Se deberán manejar en las distintas áreas del centro de trabajo y están respaldados por el establecimiento de procedimientos de medición. la cuantificación de su probabilidad de ocurrencia en un lapso. si el estado de las actividades realizadas cumplen con el marco normativo de referencia. autorizado. el público. Este elemento está respaldado a través del establecimiento de procedimientos de control para los cambios de los materiales. equipos e instalaciones. identificando fortalezas. Consta de cuatro partes esenciales: la identificación de las fallas potenciales. Su aplicación se efectúa durante el diseño. Por lo anterior. así como indicadores de desempeño en materia de seguridad y protección ambiental. Esto incluye la capacitación del personal involucrado en el cambio. todos los niveles de la organización deben conocer sus objetivos pero sobre todo. la producción y/o las instalaciones.Análisis de riesgos. equipos e instalaciones que inciden en la seguridad y protección ambiental. operativos y de seguridad y protección ambiental. Consiste en la identificación. 37 .Seguridad Industrial y Ecología 12. el análisis de sus consecuencias y por último la estimación del riesgo como producto de la frecuencia por su consecuencia. Los indicadores de desempeño son una serie de índices o parámetros que miden los resultados de la gestión de la instalación en aspectos administrativos. porque de otra manera pierden su efectividad. en la operación y en cualquier modificación o adición que se realice. con base en fundamentos técnicos. Este elemento establece que todos los cambios de materiales. el medio ambiente. se requiere tener la información confiable y oportuna. Administración del cambio. los recursos humanos. con el objeto de planear la respuesta adecuada y efectiva para tener el control de una emergencia. verificando física y documentalmente que los métodos. deberán asignárseles los recursos necesarios para su pronta implantación. cálculo y registro que permitan asegurar que cada uno de ellos sea analizado. 13. Las auditorías deben desarrollarse sin que los auditados interfieran en los resultados y sin influir en los auditores. En todos los casos conviene llervarlo a cabo seleccionando la metodología más adecuada ya sea cuantitativa o cualitativa. para la toma de decisiones adecuadas y oportunas. Auditorías. Las auditorías de cumplimiento son evaluaciones sistemáticas e independientes de un centro de trabajo. Planes y respuesta a emergencias. que nos permite determinar mediante evidencias objetivas y documentadas. el tipo y escenario de eventos que pueden presentarse en las instalaciones. 14. buscando aportar la mayor información posible para la evaluación. debilidades y áreas de oportunidad y que a las acciones de mejora emanadas se les de seguimiento hasta su conclusión. equipos e instalaciones que permiten asegurar que cada uno de ellos es analizado. sus beneficios.

especificaciones y procedimientos. Se mantengan actualizados los documentos de integridad mecánica. así como las condiciones inseguras que representan peligro para los trabajadores. Este elemento permite la prevención y control de cualquier evento no deseado así como la prevención y control de la contaminación ambiental en las instalaciones siempre y cuando cumplan con las siguientes premisas: · · · · · · · · · Sean seguras desde su diseño. 17. proporcionan un medio para reducir o eliminar eventos no deseados y garantizar la protección personal. Filosofía La filosofía del Sistema STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación). Se considera en este elemento la optimización del manejo de materiales químicos y residuos industriales mediante la implantación de procedimientos de adquisición. Este elemento sienta las bases para llevar a cabo actividades de identificación y evaluación de los aspectos que tienen un impacto en el medio ambiente. los cuales incluyen una guía para identificar las fuentes generadoras de emisiones contaminantes al aire. operen y mantengan en forma segura. transporte. La prevención de los accidentes contribuye al éxito de la organización Trabajar con seguridad es condición de empleo. en el menor tiempo posible y minimizar el daño que la misma pueda causar. Principios: Todas las lesiones y enfermedades pueden prevenirse. arranquen. de la restauración de las áreas afectadas y de la reforestación. tratamiento y disposición final de residuos generados. 38 . A través del ciclo de mejora continua se garantice la confiabilidad. así como reconocer y eliminar los actos inseguros que son la causa principal de las lesiones en el trabajo. Control y restauración. Sistema para la detección de actos inseguros (S T O P) El objetivo de este Sistema es que los empleados aprendan cómo adquirir y practicar la conciencia de la seguridad. minimizar y mitigar los efectos a la salud y al ambiente. con el propósito de definir estrategias e implantar acciones para evitar o por lo menos controlar. La seguridad es responsabilidad de todos.Seguridad Industrial y Ecología durante y después de una emergencia. Se actualicen los procedimientos de mantenimiento. Se capacite al personal en integridad mecánica. Son todas las actividades que aumentan la confiabilidad de los equipos y la disciplina operativa. reciclaje. La integridad y seguridad de las instalaciones deben garantizarse mediante manuales de operación y programas integrales de mantenimiento apegados a normas. Los equipos y componentes críticos se diseñen. con el compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal. almacenamiento temporal y reducción de inventarios químicos. con la finalidad de tener el control de la misma. Los supervisores deben reconocer perfectamente su área de trabajo y los problemas de seguridad que se puedan presentar. El elemento está integrado por cuatro subelementos. Sean construidas de acuerdo a normas y especificaciones vigentes y apegadas a diseño. de la comunidad y medio ambiente. 18. es enseñar a los supervisores como reconocer los actos inseguros en las áreas de trabajo. Y se garantice el suministro oportuno de insumos. construyan. así como la comercialización. suelo y agua y de residuos peligrosos así como para jerarquizar la atención que debe darse a las mismas. La administración de línea es responsable de entrenar a sus empleados para que trabajen con seguridad. así como del manejo de insumos y residuos. Integridad mecánica. Se controlen los servicios a través de inspecciones y pruebas. a fin de que se elaboren planes y programas para controlar las emisiones o actividades contaminantes y minimizar su impacto al medio e impulsar la restauración de suelos.

sobre-esfuerzos y posiciones incómodas. durante el horario de la jornada. deben estar en condiciones de uso inmediato y seguras de maniobrar. Identificación. ¿Qué reportar? 1-Necesidades de equipo de protección personal. inesperados e instantáneos. Análisis de riesgo. oler o sentir. análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los factores externos (fenómenos naturales y sociales). tiene lugar en el trabajo. Conjunto de técnicas que consisten en la identificación. separación y estudios realizados a las partes de un todo. daños a las instalaciones. por lo tanto éstos deben estar disponibles.Las acciones correctivas deben ser determinadas por el especialista en riesgos de acuerdo a la exposición. atrapamiento. un trabajo limpio es un trabajo seguro. Deténgase. Para mejorar las observaciones es necesario autoobservarse o ayudarse de otros verbos como mirar. exposición o quemaduras por calor o electricidad. conocerse. Procedimientos La importancia de los procedimientos operativos. que tienen como consecuencia lesiones al personal. fáciles de entender y cumplirse. Decida. Observe y Actúe.Seguridad Industrial y Ecología EL ciclo de la seguridad es. Las herramientas de trabajo deben emplearse correctamente. probabilidad de ocurrencia y a las consecuencias de daños en caso de ocasionar un accidente. es necesario el empleo de la Tarjeta de Control la cual servirá para llevar una estadística que nos muestre la tendencia de los actos inseguros para prevenir los accidentes. fallas en los sistemas de control. deben ser los adecuados al tipo de actividad. Es importante verificar el equipo de protección personal antes de usarlo y la revisión de pies a cabeza ayudan a trabajar con seguridad. 3-Descripción del acto inseguro. y la manera de trabajar con orden y limpieza son factores importantes para la detección de actos inseguros. Control de los actos inseguros Para lograr un control efectivo de la detección de los actos inseguros. daños a terceros en sus bienes o en sus personas. El Orden y la limpieza en el trabajo representa una forma para fortalecer la cultura de seguridad de la organización. Actividades que se deben realizar para eliminar anomalías o inconformidades. Accidente que ocasiona lesión orgánica o funcional inmediata o posterior e incluso la muerte. Toda materia. Equipo de protección personal La importancia del uso del equipo de protección personal para realizar las actividades de acuerdo al riesgo que presentan es de vital importancia para evitar los actos inseguros. Evento o combinación de actos no deseados . 4. en el trayecto a laborar o en una comisión. daños al medio ambiente. factores humanos y fallas en los sistemas de administración. al medio ambiente. energía o circunstancia que en determinadas condiciones puede causar daño a los trabajadores. de manera precisa y entendible. Acción preventiva. Los procedimientos son la forma probada paso a paso de realizar un trabajo en forma segura. a las instalaciones a terceros. Acción correctiva. Agente. Análisis. revisión de cabeza a pies. Accidente personal / lesión de trabajo. Glosario de términos Accidente. con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias 39 . 2-Posición de las personas. posibilidad de intoxicación. caída. los sistemas mecánicos. con el propósito de conocer sus principios o componentes. escuchar. el buen uso de las herramientas. Golpes. o alteración a la actividad normal del proceso. Actividades que se deben realizar con el fin de evitar las causas potenciales que originan anomalías o inconformidades.

Auditor. motivo u origen real (primario). Actividad de investigación sistemática e independiente. la producción y/o las instalaciones (equipo y maquinaria). y eficacia de los participantes en el combate. que puede o no traer consecuencias al personal. al medio ambiente. Situación derivada de un incidente / accidente que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores. los cuales incluyen características físicas. Grupo de investigación de accidentes e incidentes. el ambiente y/o las instalaciones que por su naturaleza de riesgo. daños a las instalaciones o alteración a la actividad normal del proceso. 40 . Actividad realizada con el fín de llegar a una verdad. Representación de un evento en el cual se ponen en práctica las acciones contenidas en un plan de emergencia con la finalidad de evaluar el conocimiento. Exposición a un riesgo. químicas y que además especifica el tipo de equipo de protección personal. que de haberse presentado en circunstancias levemente diferentes. Simulacro. Conjunto de estructuras. Personal calificado que realiza la investigación de las causas raíz de un accidente o incidente. Procedimiento. Documento que contiene los datos de cada uno de los materiales y /o sustancias. el medio ambiente. medio ambiente. Condiciones de trabajo. Incidente. Documento normativo que incluye un conjunto de operaciones ordenadas en secuencia cronológica que precisa la forma sistemática de hacer un trabajo. deberá utilizar el personal para evitar lesiones. cumplen los requerimientos y disposiciones pre-establecidos. Posibilidad de un acontecimiento. Consecuencia. la comunidad . Conjunto de medidas tomadas para evitar o disminuir un riesgo. activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos. Razón. desempeño. Peligro. aplicables y para determinar también si tales disposiciones y requerimientos son correctos y completamente implantados y si son los adecuados para alcanzar los objetivos. y servicios auxiliares entre otros. inesperado e instantáneo. daños a terceros en sus bienes o en sus personas. Investigación. equipos de proceso. hubiera tenido consecuencias tales como lesiones o enfermedad al personal. Probabilidad. Hoja de datos de seguridad. Riesgo. de primeros auxilios. Persona certificada para realizar auditorías Auditoría. población en general. Accesorios específicos que durante el desarrollo de un trabajo. Equipo de protección personal. Evento no deseado e inesperado instantáneo o no. control y eliminación de la causa de la emergencia. por el que ocurrió un incidente o accidente. producción o a las instalaciones. Probabilidad de que ocurra un daño.Seguridad Industrial y Ecología a los empleados. daños al medio ambiente. Conjunto de variables que influyen en la realización de un trabajo y en el entorno en que se realiza. Evento no deseado. Cuasiaccidente. Instalación. a las instalaciones y/o alteración a la actividad normal del proceso. Prevención. dispuestos para un proceso productivo específico. y las medidas preventivas para su manejo. a terceros ya sean en sus bienes o en sus persona. realizada con procedimientos y listas de verificación documentada para determinar si las actividades y los resultados asociados a éstas. Causa raíz. Emergencia. Resultado de un evento no deseado medido por sus efectos en los empleados como público en general.

a la falta de regulación en la materia y la improvisación en su acelerado crecimiento. restaurando los volúmenes de recortes contaminados con fluidos de emulsión inversa. Así mismo. en los últimos años ha aumentado la preocupación por los efectos de la actividad industrial sobre el ambiente. Ecológicamente en forma prioritaria. También se ha visto beneficiada la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean. Antes eran vertidos en las presas de terracería construidas en cada localización del pozo. aplicando dispositivos. Por lo anterior los residuos que se generan durante el proceso de perforación de pozos petroleros pueden clasificarse de la siguiente forma: 41 . al personal y al desarrollo social. por lo que la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. clientes. a tal grado que se considera que la protección ambiental resulta imprescindible si se desea un desarrollo sustentable por lo que UPMP se ha preocupado por cumplir con las normas vigentes y con sus políticas internas. procesos y equipos de funciones específicas para la ecología. Han beneficiado en corto tiempo a las instalaciones. además de los beneficios económicos y sociales. Buscando las formas que le permitan ir más allá del simple cumplimiento. al respetar y salvaguardar las especies predominantes del medio donde son desarrolladas las actividades petroleras. Ha implantado medidas de control y disminución de la contaminación al ambiente. debe reconocerse que no son justificables por causar graves daños a los ecosistemas.Seguridad Industrial y Ecología Ecología I. en materia de protección ambiental. con la aplicación de equipos y sistemas de seguridad de alto grado de efectividad. han traído consigo importantes perturbaciones ambientales. el bienestar de sus empleados. Aún cuando en sus inicios los efectos negativos provocados por esta actividad. así como las presas de terracería de localizaciones intervenidas y que se encuentran manifestadas como rezago ambiental. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Descripción Las actividades petroleras en México. Además. ha creado conciencia de lo que se estaba originando. Y brinda apoyo a las autoridades para establecer un marco normativo en materia de protección ambiental adecuado para la industria petrolera mexicana. se justificaron por el desconocimiento en materia de protección ambiental. conservación y control del deterioro del medio ambiente Acciones implantadas Los trabajos relacionados con la perforación y el mantenimiento de pozos petroleros son los que afectan en mayor grado a los ecosistemas. con el fin de asegurar en forma efectiva. al igual que en el resto del mundo. Durante la realización de esta labor. Definición El término protección ambiental puede definirse como un conjunto de políticas y medidas destina- das a la prevención. se han implantado medidas preventivas y correctivas. se generan grandes cantidades de recortes y aguas residuales. proveedores y demás partes interesadas. Aplica medidas correctivas en los casos en que sus actividades no se desempeñen en acuerdo con lo aceptable.

Solución: Tener suficientes depósitos para captar la basura generada y así mismo clasificarla en degradable y no degradable. Los desperdicios generados causan mal aspecto si no se les asigna un área determinada en la cual se almacenan para luego. · RESIDUOS INORGÁNICOS tales como las salmueras. etc. · RESIDUOS FÍSICOS tales como la radiación. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS Residuos no peligrosos Residuos biológicos. que pueden ser descompuestos por la acción de microorganismos hasta dar compuestos sencillos como el dióxido de carbono y agua. ruido. Disponer un corral para resguardar en forma temporal basura orgánica. lubricantes. se debe reclasificar en basuras que sean reciclables para luego ser recolectadas y transportadas al centro de disposición autorizado. II. se enviará al sitio de confinamiento dispuesto como chatarra para ser vendida o regalada.Seguridad Industrial y Ecología RESIDUOS NO PELIGROSOS RESIDUOS PELIGROSOS Entre los residuos no peligrosos se encuentran las siguientes clasificaciones: · RESIDUOS BIOLÓGICOS entre los que podemos mencionar la basura orgánica tales como alimentos. Problema: El problema radica en la mala utilización de los mismos. pedacería de tubos. etcétera. de acondicionamiento de fluidos de perforación. etc. Entre los residuos peligrosos encontramos la siguiente clasificación: · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los fluidos de emulsión inversa y base agua. aguas residuales. Todo esto trae como consecuencia la contaminación hacia estos medios. madera. ácidos. grasas. Ésta será seleccionada para reciclarla y la no recuperada. madera. los cuales son propios de la perforación. hules.* *Estos afectan la salud humana y algunos de ellos al combinarse con otras sustancias pueden también modificar la composición de la atmósfera y provocar severos cambios climáticos. darles un uso adecuado. láminas. polvos químicos. Ahí en base a análisis de laboratorio acreditados se le dará el tratamiento adecuado. madera. · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los ácidos grasos. Problema: La acumulación en proporción considerable origina desde el punto de vista biológico medios de infección e insalubres. ya que esto propicia que existan derrames en el suelo. Residuos orgánicos Durante las actividades de perforación se efectúan labores de reparación de equipo. Entre ellos puede mencionarse los restos de alimentos. Es decir. A la vez. recortes de perforación (base agua y aceite). cemento. 42 . Solución: Ubicar un sitio dentro de la propia localización en que se interviene el pozo de perforación. humo. etc. Son todos aquellos residuos que son biodegradables. malos olores y mal aspecto. etc. guarda roscas. Normatividad aplicable artículo 134 de la LGEEPA. etc. Afecta los ecosistemas existentes en cada uno de ellos. el agua. combustibles. de recepción de materiales químicos empleados en la perforación que generan desperdicios físicos como son tambores de lámina y plástico.

son contaminados por impregnación con los fluidos de control utilizados durante la remoción. decantación y eliminación de los mismos por medios mecánicos en superficie. Solución: En el caso del problema de emisión de gases y partículas. Se usará la nueva técnica de tratamiento de los recortes. Pueden derramarse en distintos medios y modificar la constitución origen de los ecosistemas existentes. Emisiones físicas Dentro de este contexto se encuentran las radiaciones que son producidas por las máquinas de combustión interna empleadas en el equipo de perforación. Problema: Por lo que se refiere al ruido que producen los motores.Seguridad Industrial y Ecología Residuos peligrosos Residuos orgánicos Dentro de este contexto se encuentran los fluidos de perforación base agua con concentraciones de aditivos altamente tóxicos y aquellos fluidos de perforación que su base continua es diesel o combustóleo. rehuso o reincorporación. en su manejo y almacenamiento. producto de los motores de combustión interna. su exceso puede provocar intoxicación al personal que labora en el equipo de perforación. Residuos inorgánicos Dentro de este contexto se encuentran los desperdicios de aditivos químicos usados en los fluidos de perforación que dependiendo de su estado físico y calidad podrán reciclarse nuevamente. Esto 43 . Problema: En cualquiera de los casos. También puede afectar a las personas y seres vivientes que se encuentran cerca de las áreas aledañas. pueden controlarse mediante el mejoramiento de la dispersión de las emisiones. El problema radica en el uso que se le de a los mismos. pone en peligro la existencia de los seres vivos. Estos dependerán de la concentración y el volumen de recorte generado. De existir contaminación en un área sensible se debe de evaluar la misma para que en base a resultados de laboratorio acreditados. También pueden provocar intoxicaciones al personal que tenga contacto con ellos o que labore en el área donde han sido derramados Solución: El grado de contaminación al medio ambiente depende de su manejo y control. se necesita de equipos y dispositivos de control para evitar derrames que ocasionen contaminación a las áreas aledañas al depósito para su almacenamiento temporal. dispositivos de control para minimizarlo en cualquiera de los dos casos (base agua o base diesel). Resultan peligrosas cuando se encuentran cerca de una comunidad o un área de flora y fauna. La combinación de los tres factores con otros gases que emanen durante la perforación del pozo. origina un área inaccesible de trabajo que por la magnitud de sus contaminantes. Los no recuperados serán confinados en sitios controlados. Problema: Los recortes de perforación que son obtenidos durante las actividades propias de un pozo petrolero. Esto también propicia la emigración de las especies animales que predominan en el área. Se debe tener en cuenta que muchas de las partículas que por sí solas no son dañinas. al unirse a otras sustancias que se encuentran en el ambiente pueden convertirse en peligrosas o tóxicas y causar graves daños en el ambiente. al no ser controlados puede afectar al personal que habita cerca de la localización del pozo petrolero. se aplique el proceso de tratamiento y restauración del medio afectado. a fin de reducir a los límites permitidos por las normas la totalidad de los contaminantes para su reciclamiento. ya sea base diesel o combustóleo. al tener contacto con el medio ambiente se contamina en tal grado que se pueden dañar los ecosistemas del medio donde se aplican. Con relación a las emisiones de gases. Por ello. Solución: Debido a la magnitud del volumen que se genera de recortes contaminantes de fluidos de perforación en un pozo petrolero. Cabe señalar que este tipo de sólidos contaminantes con el mayor contaminante que se tiene en la perforación por generarse una gran cantidad de residuos peligrosos. se deben de implantar en cada sitio de generación de contaminantes. así como la incorporación como materia saneada al medio ambiente. transportación.

Es decir. El manejo de los residuos peligrosos incluye una metodología de valuación de los mismos. la magnitud del área afectada y el volumen de contaminante que ha causado la contaminación. esto es realizado en base a la fuente del contaminante. puede controlarse mediante el uso de mamparas aisladoras del mismo. En base a ella. el personal deberá utilizar el equipo de protección y seguridad como cascos. se crea conciencia en las personas para la preservación de los recursos naturales y se implantan medidas correctivas y preventivas que beneficiarán a los mismos. evaluar el tipo de contaminante. Las alternativas de solución que UPMP ha establecido son las siguientes: × × × × × × × × × Lavado de recortes Confinamiento controlado Microencapsulado Biorremediación Destrucción térmica Inyección en pozos Desorción térmica Exportación Oxidación Por otro lado. guantes. Manejo de residuos peligrosos La Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos dentro de sus estrategias implanta programas objetivos. Conclusiones y recomendaciones Para poder determinar el tipo de tratamiento dado a un desecho. el estudio ambiental está basado en las Normas Oficiales Mexicanas. dependiendo si es un residuo químico. El problema de las emisiones de ruido puede tratarse mediante el uso de tapones u orejeras. En el caso de las radiaciones. botas. a la vez que se evitarán posibles impactos a los ecosistemas que se encuentran cerca del área de perforación de pozos.Seguridad Industrial y Ecología ocurre mediante esquemas de control o rebuscando las fuentes emisoras. Para las alternativas de solución. Se aborda en forma directa la respuesta de esta institución a las implicaciones que su actividad reviste para el medio ambiente. Además se debe usar un dispositivo de control de la contaminación por emisión de gases y partículas. las cuales tienen la función de no dejarlo salir del área donde es producido. la fuente generadora. Es decir. Por lo referente a la caracterización del desecho. en concordancia con los lineamientos nacionales e internacionales. destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza. mismas que nos permiten evaluar la magnitud de los daños. Al determinar los límites máximos permitidos para cada contaminante y de alguna manera poder determinar los factores que afectan el entorno ecológico en los servicios de perforación y mantenimiento de pozos. Éstas permiten a los trabajadores no percibir el ruido tal como es emitido. de manera que no afecte la salud de las personas que se encuentran laborando cerca del área. físico o biológico y a la jerarquización de los mismos. para que basándose en toda la información recolectada se proceda a buscar las posibles soluciones que nos permitan restaurar los ecosistemas afectados. para poder determinar el tipo de tratamiento que se le dará al residuo. dependiendo del volumen del contaminante y la magnitud de los daños que éstos ocasionan. Los equipos y sistemas implantados para el manejo y control de los agentes contaminantes. clasificada de la siguiente manera: × × × × × × × × × Fuente generadora Caracterización del desecho Alternativas de solución Estudio ambiental Impacto ambiental Estudio técnico Estudio económico Estudio de aplicación. es necesario primero. devolviéndoles su estado y composición original. esto es. Además. 44 . identificando las áreas donde son producidos los desechos y la fuente que los genera. así como la vestimenta adecuada para la realización de su labor. transforman las unidades perforadoras en plantas operativas sin impactos ecológicos negativos. es importante determinar la fuente de la cual proviene. se establecerá la composición original de dicho desecho y se determinará si puede ser o no reciclable.

normas y acuerdos tanto nacionales como internacionales. incluye la prohibición de descargar en terrenos. los tiempos de tratamiento y la seguridad. Dentro de sus estrategias.Seguridad Industrial y Ecología Impacto ambiental se refiere a las alteraciones que tendrán los ecosistemas en su estructura original por la presencia de desechos que pueden ser nocivos para las personas u organismos vivos inferiores. grasas. la factibilidad de su aplicación. Por otro lado. estableciendo así. Se toman en cuenta los criterios para la evaluación de tecnologías. Todo esto ha permitido tener mejoras ambientales en trabajos de perforación que son las siguientes: 1. el estudio de aplicación. etcétera. Estos son comparativamente evaluados técnica y económicamente. la capacidad del proceso. reglamentos. en los procesos de perforación y mantenimiento de pozos. se realizaron estudios con objeto de identificar las fuentes contaminadoras. se procedió a revisar leyes. La segunda fase es conocida como fase de análisis y clasificación. así como establecer un lugar en el cual se llevará a cabo el tratamiento y por último. se establecerán las conclusiones y recomendaciones para el buen manejo de los desechos. económica y de implantación. Posteriormente. 2. se ha logrado beneficiar a la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean. Como resultado de revisar la normatividad nacional e internacional se implantó un reglamento interno cuyo contenido. determinar las responsabilidades ambientales. lagunas y océanos productos como los fluidos de perforación. Otro criterio que es tomado en cuenta es el estudio económico: determinar los costos de operación de los equipos y técnicas seleccionadas. se cuantificaron en función de sus propiedades fisicoquímicas y de acuerdo a su magnitud y frecuencia se jerarquizaron. Por último. fluidos de ácidos sin neutralizar. se lleva a cabo en dos fases: La primera es conocida como fase de monitoreo en la que se toma en cuenta el método de cada equipo y cada tecnología. 4. De esta forma se cumplirá con las normas y reglamentaciones establecidas. UPMP implementa programas y objetivos destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza. y se aborda en forma directa la respuesta de nuestra institución a las implicaciones que sus actividades revisten para el medio ambiente. Dispositivos de control Los dispositivos de control tienen como objetivo evitar y reducir los impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa. si se encuentra disponible. Entre ellos encontramos: × × × × × × × × × × × Camisa recolectora Charola recolectora Bombas de achique Presa ecológica Sistema de cunetas Cárcamos Planta de aguas negras Planta de aguas residuales (reciclables al sistema) Geomembranas de polietileno de alta densidad Quemadores ecológicos Tecnología de punta en incineración de recortes de perforación. lubricantes. la inversión inicial para llevar a cabo el proyecto y los costos de tratamiento del mismo. aceite. entre otras disposiciones. ríos. Con todo esto. en la fase inicial del programa. al respetar y salvaguardar las especies predominantes del 45 . El estudio técnico se lleva a cabo identificando y evaluando los equipos y procesos utilizados en la limpieza de recortes de perforación impregnados con hidrocarburos y los tratamientos a líquidos contaminados que cumplan con la normatividad ambiental. En el año de 1992. En base a todo lo anterior. También se consideran el análisis costo-beneficio y el cumplimiento con la legislación y normatividad. conteniendo hidrocarburos. La evaluación de tecnología y equipos para el tratamiento de recortes contaminantes. 3. es determinar si la tecnología seleccionada cumple con los requerimientos de los proyectos iniciales. se describen las técnicas y se analiza y clasifica la factibilidad técnica.

Y de una presa de emergencia con capacidad de 800m 3 para captar eventuales flujos de agua salada. hidrocarburos y lodos contaminados. Las nuevas localizaciones disponen de presas para el confinamiento de recortes impregnados con fluidos base agua y base aceite. Contra esta anomalía. precisamente en los equipos de perforación. al evitar el derrame deja de desperdiciarse el fluido de perforación. se reciben en un depósito enterrado con capacidad de 6m3 y posteriormente por medio de pipas se transporta a las baterías de separación y se incorpora a la corriente de aceite crudo para su aprovechamiento. se reciben en contenedores que son enviados a las presas de confinamiento. pláticas que forman parte de los cursos de capacitación. 7. Además. Los recortes o fragmentos de rocas impregnadas con fluidos generados durante la perforación del pozo. Contra este problema lo que se hizo fue lo siguiente: × Se incorporó el limpiador exterior de tuberías. procesos y equipos de funciones específicas para ecología. (herramienta de dimensiones pequeñas. Se han instalado charolas colectoras en la parte inferior del piso de trabajo. constituido por dos segmentos una barra flotadora y el elemento limpiador. El terreno donde se instalan los equipos de perforación quedó reducido casi en un 50%. sacar y desconectar tuberías frecuentemente se derramaba fluido de perforación en el piso de trabajo. La primera acción consistió en la campaña permanente de sensibilización ecológica. 6. La campaña permanente de difusión para incrementar la cultura ecológica del personal. 14. Se introduce en la tubería antes de iniciar a sacar la misma para cambiar la barrena. Estos tres elementos que se acaban de mencionar tienen un doble beneficio: × × Someten a control las fuentes de contaminación y en Segundo lugar. la inconveniencia de que en temporada de lluvias solía derramarse agudizando los efectos contaminantes. según corresponda. También se han llevado a cabo acciones específicas para proteger el medio ambiente. Esta línea retorna a las presas el fluido de perforación para su reutilización. Su mecanismo neumático mantiene los hules limpiadores que sellan la tubería de perforación. Otros que fueran focos de contaminación son los derrames de fluidos durante las reparaciones de bombas. Igualmente. Se eliminaron las presas de almacenamiento de desperdicios. Se disminuyeron el costo financiero del terreno y la cantidad de obra a realizar. hacia las presas de lodos o a las cunetas para aguas residuales. 13. 10. se agregó el limpiador interior de tuberías. El elemento limpiador permanece al nivel del fluido desplazándose y barriendo la pared interior de la tubería de perforación al estarla levantando. 8. incluye pláticas a los trabajadores.Seguridad Industrial y Ecología medio donde se desarrollan las actividades petroleras. Por lo que se refiere a los residuos de aceite quemado. Se instaló en la parte superior de los preventores por debajo de la mesa rotaria. × × 46 . recurso bastante costoso. 11. 9. También se han beneficiado las actividades petroleras al adquirir servicios que por su grado de calidad proporcionen condiciones confiables que manifiesten alto rendimiento y seguridad para la operación y medio en que se manejan. 12. que le dan gran maniobrabilidad). se distribuyeron folletos y se colocan letreros. se instalaron tolvas colectoras para captar los escurrimientos generados al destapar la bomba para su reparación por medio de una centrífuga. En las acciones de meter. aplicando dispositivos. Otro beneficio sobresaliente de este programa ecológico es la reducción del área de la localización. 5. provenientes de las máquinas de combustión interna. La función es canalizar los eventuales derrames de fluidos así como el agua utilizada en la limpieza a través de tubería.

además de permitir a la autoridad el establecer límites máximos permisibles de emisión de contaminantes a diferentes medios. × × × × 47 . En general. las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) cubren la definición e identificación de los mismos así como la localización y diseño de confinamientos. Esto inhibe una adecuada protección del ambiente y favorece la discrecionalidad en las funciones de inspección. en espera de ser regenerados. Bajo estas condiciones el agua se reincorpora al sistema de la perforación para ser empleada nuevamente. que consiste en triturar el recorte rocoso contaminado y agregar desemulsificantes y silicatos. está impermeabilizada para evitar filtraciones y su techo impide que el agua de lluvia rebose su capacidad. En la planta de aguas residuales son tratadas con aditivos químicos para neutralizar los ácidos. Luego por medio de una bomba se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales. En cuanto al manejo de residuos peligrosos. sin duda. decantar los sólidos. Es oportuno comentar la existencia de cercas perimetrales y el portón. 19. Las trampas para aceite mencionadas distribuidas convenientemente funcionan por diferencia de densidades. uno de los avances más importantes de la política regulatoria ambiental del país. por las siguientes razones: × No se obliga a todos los productores a acatar límites. 17. varios aspectos de la normalización ambiental deben ser objeto de una revisión profunda. Este esfuerzo significó un avance muy importante. Se ignoran los efectos diferenciales que la emisión de un contaminante tiene sobre cada ecosistema receptor. III. degradar los detergentes y eliminar la turbidez. reactivos que al combinarse envuelven el recorte y bloquean permanentemente el efecto del hidrocarburo. y algunos permanecen sin normar en tanto no se desarrolle una NOM específica para ellos. Se han enfrentado los problemas específicos prioritarios impulsando la adaptación a las circunstancias mexicanas de la mejor tecnología de control postproductivo disponible. Actualmente se utilizan dos técnicas: la biorremediación y el método de encapsulamiento de hidrocarburos. tanto en el aspecto de crear condiciones específicas de emisión de contaminantes hacia los diferentes medios como en términos de dotar a la autoridad ambiental de un mecanismo de regulación simultánea para un gran número de agentes productivos. La presa de confinamiento para recortes impregnados con fluidos base aceite. depositados temporalmente. puede decirse que la elaboración de un número considerable de normas aplicables a la industria ha constituido. NORMATIVIDAD Las normas oficiales mexicanas en materia ambiental. A pesar de lo anterior. Se establecen límites diferentes para cada industria y para un mismo contaminante en un ecosistema dado que no reflejan ni utilizan adecuadamente los costos ambientales involucrados. 21. desempeñan un papel fundamental en la generación de una atmósfera de certidumbre jurídica y una no menos importante función de promover el cambio tecnológico. En la presa descrita se pueden ver los recortes contaminados. 16. A partir del decenio pasado empezó a cobrar importancia el desarrollo de un sistema normativo cuyo objetivo era el control de la contaminación. Se trata de una red conductora de líquidos residuales. Los métodos de medición contemplados en algunas normas se han vuelto obsoletos. Dispone de trampas para aceite que descarga en un cárcamo colector. 18.Seguridad Industrial y Ecología 15. No se consideran los efectos de transferencia de contaminantes entre medios. Cárcamo colector: Se trata de un depósito (enterrado) con capacidad de 16 m3 para recibir las aguas libres de aceite provenientes de las cunetas. Asimismo. distribuida estratégicamente en la localización. 20. Sistema de cunetas para localizaciones actuales. y condiciones para su verificación. para controlar que el personal ingrese debidamente autorizado y portando el equipo de seguridad reglamentado. la difusión de las NOM entre los agentes normados y la vigilancia de su cumplimiento han tenido un impacto significativo en la conducta de muchas empresas industriales.

o bien su estabilización para generar las condiciones de su confinamiento definitivo. en particular la NOM-001 ya publicada y el proyecto de NOM-002. el reciclaje. que permiten adoptar cambios en proceso en lugar de soluciones remediales para cumplir con los límites. tienden un puente entre las metas sociales de calidad del agua y los límites de descarga específicos. es impostergable establecer las condiciones para un manejo de los mismos que busque promover su aprovechamiento y reuso. Esto significa que. Las normas en este plano deben inducir a los actores a un proceso de búsqueda de minimización de sustancias que generen residuos peligrosos. se implantan mecanismos y programas de aspectos ambientales para la prevención y mitigación de los daños a los ecosistemas. establece límites regionales diferentes y considera plazos de cumplimiento. 48 . como partículas provenientes de procesos diferentes a la combustión y compuestos orgánicos volátiles. deberán establecer límites diferenciados entre zonas críticas y el resto del territorio nacional. reflejados en la NOM086. sin llegar a ser normas de calidad ambiental en un sentido estricto. Acatan los lineamientos y regulaciones ambientales que las entidades gubernamentales y estatales establecen para la preservación del medio ambiente y la armonía con las comunidades del entorno. Limitan las descargas según las características. uso y capacidad de carga genérica definida para el cuerpo receptor. con el objeto de promover el reciclaje y generar instrumentos económicos y de participación social que conduzcan a una solución paulatina del problema. de los fluidos remanentes de la perforación y mantenimiento de los mismos. Con esto. En este campo se requieren cubrir al menos algunos de los contaminantes que hoy no están limitados. se requieren mecanismos de identificación de envases y embalajes. a la vez que incorpora de manera explícita la creación de un mercado de certificados de emisión de SO2 en zonas críticas y plantea metas coordinadas con la disponibilidad de combustibles. Falta regular las condiciones de descarga a través de inyección e infiltración a acuíferos subterráneos. Se deberá analizar la conveniencia de crear burbujas regionales y mercados de certificados de emisión. cuya visión es cero descargas y cero contaminación. y con motivo de la creación de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos como empresa de alto rendimiento y de conformidad con las políticas de protección y mantenimiento de pozos. Atmósfera La NOM-085. Como una prioridad se consideran las metas ambientales que la dirección de UPMP ha fijado. se ha tenido control de los recortes generados durante la perforación de un pozo petrolero. cuyas características que cabe resaltar son las siguientes: × × × Obligan a cumplir los mismos parámetros. buscar un balance eficiente tecnológica y económicamente entre el reuso. Otorgan periodos de cumplimiento graduales. otros procesos diferentes a la combustión. independientemente de las condiciones de su descarga cruda. En general. es necesario actualizar los parámetros con la información que se obtiene a través de la verificación para revisar los métodos de medición. En el plano de los residuos sólidos municipales. reducción de los volúmenes de agua residual y doméstica a tratar. Este objetivo sólo cumplirá si se prosigue en la revisión de la normatividad para vehículos nuevos en planta. la destrucción y el confinamiento. y reciclaje de los residuos aceitosos. así como el manejo de lodos provenientes de plantas de tratamiento. Cuando ello no sea posible. En lo referente a vehículos.Seguridad Industrial y Ecología Debido a lo anterior. Aguas residuales Un esquema que apunta hacia las nuevas tendencias en materia normativa está implícito en las normas recientemente expedidas de descarga de aguas residuales. Muchos lodos son una opción importante para mejorar tierras en el sector agrícola. a medida que surjan nuevas tecnologías. etcétera. que afecta a todos los procesos de combustión. Residuos y riesgo ambiental En cuanto a residuos peligrosos.

-determinar la carga de contaminantes provenientes de las descargas de aguas residuales de las instalaciones. construcción y operación que garanticen su compatibilidad ambiental. higiene ocupacional y protección civil. También. es apropiada para una inmensa variedad de situaciones. lineamientos y condiciones de diseño.Seguridad Industrial y Ecología En materia de riesgo ambiental las normas deben orientarse a evitar problemas reales y potenciales. y que debe trasladarse a la normatividad. etc. De esta forma. el no contar con programas que evalúen de manera sistemática y periódica estas emisiones a la atmósfera no permite confirmar lo anterior. Abarcan desde el desarrollo de sistemas de administración ambiental hasta la difusión de buenas prácticas de ingeniería. Esto se traducirá en menores costos y obstáculos a la inversión. no constituyen fuentes fijas de emisiones a la atmósfera. CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CÁLCULO Aire Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos por acuerdo con las autoridades ambientales. subestaciones. Entre los organismos gubernamentales en materia ambiental podemos mencionar los siguientes: × × × × × × × SEMARNAP (Secretaría de Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca). una gran cantidad de actividades o proyectos de carácter estandarizado o repetitivo se regulan a través del Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental. PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente). así como aquéllos que provienen de las evaporaciones de hidrocarburos almacenados y de las fugas originadas en bridas. el mantenimiento preventivo periódico que se programa hace que estos equipos realmente emitan cantidades relativamente bajas de gases a la atmósfera. bombas. Instituto Nacional de Investigaciones Forestales. FÓRMULAS. Por otra parte.1. Impacto ambiental Hoy en día. Sin embargo. así como contar con un elemento de análisis para su control. IV.es la cantidad de contaminantes expresada en unidades de masa sobre unidad de tiempo. Este tipo de normas. la función de definir parámetros.3) Emisión de contaminantes a la atmósfera. INE (Instituto Nacional de Ecología). ayudan a las empresas y a la sociedad a resolver de manera eficiente ciertos problemas. tomando en consideración sus vínculos con aspectos de salud laboral.1. Para el cálculo de emisiones la fórmula es la siguiente: E= E=Fe x Vc E= Emisión de contaminantes Fe = Factor de emisión del contaminante Vc = Volumen del consumo de combustible Agua Carga de contaminantes al agua. Instituto Mexicano de Tecnología del Agua. tuberías. sirven para hacer medibles algunos compromisos contraídos en convenios entre la autoridad y las empresas asociadas. aportada en una descarga de aguas residuales. Tal es el caso de líneas de transmisión eléctrica. válvulas. etc. mantenimiento de ductos y pozos. prospección sismológica para actividades petroleras. Se considera que esta manera de regular es ineficiente. Objetivo. es la liberación de gases y/o partículas que se originan como resultado de los procesos de combustión.0 (6. CNA (Comisión Nacional del Agua). Se requiere tanto de un programa de monitoreo como de un procedimiento para su evaluación con la frecuencia y métodos establecidos en la normatividad nacional NOM-085-ECOL-1994 punto 6. las emisiones de gases emitidas por sus escapes no requieren ser verificadas a través de un muestreo de gases. habrá una mayor eficiencia reguladora y menores rezagos en la dictaminación de proyectos. Por lo tanto. 49 . prospección minera.. Subsecretaría de Pesca. Objetivo: Cuantificar las emisiones de contaminantes a la atmósfera originadas en las instalaciones.

Por lo tanto. así como la premura con que muchas veces se tienen que ejecutar dichas actividades.Er It= Inventario total de residuos peligrosos por eliminar Gr= Generación de residuos peligrosos en el mes (operación y pasivos) Er= Eliminación de residuos peligrosos en el mes Iact= Inventario actualizado de residuos peligrosos al mes Ielim= Índice de eliminación de residuos peligrosos (índice mensual y anual) Mensual: Ielim= Er / It (100) Anual: Ielimt= Ert / It (100) Suelo En términos generales.Es el volumen de agua congénita separada del crudo y reinyectada a pozos Objetivo.. Normatividad Aplicable. representan un riesgo inminente de contaminación del suelo por errores humanos. Esto justifica el que no se instalen diques de contención contra derrames tal y como es requerido en instalaciones fijas. del RLGEEPARP (Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental para Residuos Peligrosos) Objetivo. manejo de aceites y combustible en cantidades considerables. Cuantificar el volumen de agua congénita separada y reinyectada expresado como un porcentaje del agua separada total Para el cálculo de reinyección de agua congénita la fórmula es la siguiente: Porcentaje de reinyección = Vi / Vs (100) Vd= Vs-Vi Vs =Volumen de agua congénita separada m3/mes Vi = Volumen de agua congénita inyectada m3/mes Vd = volumen de agua congénita descargada m3/mes Residuos peligrosos Inventario de residuos peligrosos. Asimismo se requiere del informe semestral remitido a la autoridad. como resultado de las operaciones diarias en los centros de trabajo y de aquéllos no contabilizados en el registro inicial. debe ser requerido que la 50 . Sin embargo. Determinar la eficacia de la eliminación de los residuos peligrosos que se generan en las operaciones de la perforación Para calcular la cantidad de material peligroso la fórmula es la siguiente Iact = (It+Gr) . En forma directa determinar el nivel de cumplimiento de la normatividad en descargas de residuales en función del pago de derechos Reinyección de agua congénita.Seguridad Industrial y Ecología Para determinar la carga de contaminantes usamos la fórmula siguiente: Cc1 = Gv x mg/L de contaminante individual] Donde: Cc1 =Carga de contaminante Individual ( ton /mes) Gv = Gasto volumétrico en m3/mes [mg/L] = Concentración de contaminante Pago de derechos por descarga de aguas residuales Pago trimestral por uso o aprovechamiento de bienes del dominio público de la nación como cuerpos receptores de las aguas residuales Objetivo. Articulo 8. Es la sumatoria de los residuos peligrosos que se originan y registran por su tipo. por lo que es necesario asignar responsables para el llenado de la misma considerando los cambios de personal en la instalación. conllevan los riesgos de brote. el cual debe ser controlado. El registro mensual de la generación de todos los residuos peligrosos generados en la instalación. Por esta razón es necesario que se prevea cualquier tipo de accidente ambiental que implique contaminación del suelo por derrames. nos permite tener una cuantificación precisa de los mismos en el sitio. sobre el movimiento realizado con los residuos peligrosos cuyo objetivo principal es ayudar a la autoridad a llevar un censo de los residuos peligrosos generados. debe considerarse que los equipos de perforación de pozos petroleros nunca permanecen fijos en un lugar. debe tomarse en cuenta que las operaciones de perforación en si mismas.

así como ob- tener una medida indirecta del control de las operaciones y manejo de hidrocarburos. Procedimientos de revisión y cambio de válvulas y mangueras de alta presión. que se origina ocasionalmente en instalaciones petroleras.Cuantificar el numero de derrames con el volumen correspondiente. transvase de aceites lubricantes nuevos y gastados. Para calcular el volumen derramado en el mes ocupamos la fórmula siguiente: Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el mes Ni = NT +NM i i V = VT +VM i i i Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el año 12 NTT= I =1 SNti 12 I =1 12 NMT= I =1 SNMi 12 Donde: VTT= SVti VMT= I =1 SVMi NTi= Número de derrames en tierra durante el mes NMi= Número de derrames en mar durante el mes VTi= Volumen derramado en tierra en el mes (barriles) VMi= Volumen derramado en mar en el mes (barriles) Ni= Vi= Suma del número de derrames en tierra y en mar en el mes Suma del volumen derramado en tierra y mar en el mes (barriles) NT = Número total anual de derrames en tierra NM = Número total anual de derrames en mar VT = Volumen derramado en tierra total anual T T T (barriles) VM = Volumen derramado en el mar total anual T (barriles) I = = 1 12 meses considerados Total anual T 51 . 2.. materiales o residuos que conlleven un riesgo de contaminación del suelo.Es el área afectada por derrames de hidrocarburos u otros contaminantes producto de las actividades petroleras. Medir la eficacia de las acciones de restauración de superficies afectadas respecto al inventario existente de las mismas. Objetivo.. Todos los mecanismos visuales de llenado de tanques de almacenamiento o indicadores de nivel tengan buena visibilidad y se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento. así como de reparación de fugas de aceite en los motores de combustión interna y capacitación relacionada con los procedimientos anteriores. Restauración de superficies afectadas.Seguridad Industrial y Ecología instalación y el personal que trabaja en ella cumplan satisfactoriamente con los siguientes puntos como mínimo: 1. Objetivo. Para calcular las superficies afectadas la fórmula es la siguiente: Sm = (Si + Sg) . Se cuente con procedimientos escritos en el sitio para el manejo de sustancias. Es la liberación incidental o accidental de hidrocarburos con un volumen mayor o igual a un barril. Esto incluye procedimientos de carga y descarga de combustible.Sr Si = Inventario inicial total de superficies afectadas por restaurar (hectáreas) Sg = Generación de superficies afectadas en el mes (hectáreas) Sr= Superficie restaurada en el mes (hectáreas) Sm = Inventario total de superficies afectadas actualizado al mes Derrame de hidrocarburos Derrames en tierra y mar.

de capacitación. Liberación de gases sin incendio ni explosión Tipo C. de mantenimiento. por la liberación fuera de control de substancias ajenas al mismo y se divide en tres tipos: Tipo A. Liberación de líquidos y/o gases con incendio o explosión Objetivo: Registrar los eventos extraordinarios. Para calcular el pago de reclamaciones tenemos la fórmula siguiente: IRact= Rt+Rn. Improcedentes son aquéllas que después de un dictamen no generan una erogación. etc. Objetivo: Cuantificar el número y pago de las reclamaciones derivadas por afectaciones así como dimensionar la magnitud de las reclamaciones procedentes respecto a las reclamaciones dictaminadas. Objetivo: Medir la cantidad de hidrocarburos perdidos por quema y evaporación. por falta de capacidad en su manejo y/o por considerarse residual del proceso productivo. de inspección.(Rp+Ri) Donde: IRact= Impuesto por reclamaciones actualizadas Rt = Número de reclamaciones total pendientes (inventario inicial) Rn = Número de reclamaciones ingresadas en el periodo (mensual) Rp = Número de reclamaciones procedentes en el periodo (mensual) Ri = Número de reclamaciones improcedentes en el periodo (mensual) v % de procedencia mensual : RP x 100 P= R P + Ri v % de procedencia anual : Pt = RPt RPt + Rit x 100 Incidente con impacto ambiental Es todo evento no deseado e inesperado que altera la actividad productiva de una instalación. V. producto de descontroles en las operaciones de las instalaciones petroleras.) Para calcular accidentes con impacto ambiental se requiere el registro mensual de los 3 tipos de fallas que los originan. así como contar con un elemento de análisis y/o toma de decisiones para reducir la pérdida de hidrocarburos Para el cálculo de pérdidas por quema tenemos la fórmula siguiente: Porcentaje de pérdida: Vi / Vp (100) Donde: Vi= Cantidad mensual de hidrocarburos quemados / evaporados y/o gas quemado (toneladas y/o MMPC) Vp = Cantidad mensual de producción de crudo/ hidrocarburos procesados y/o gas producido (toneladas y/o MMPC) Sanciones Pago de reclamaciones ambientales: Procedentes son aquéllas que después de un dictamen generan una erogación. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE Plan Nacional de Contingencias. y que ocasiona un impacto al medio ambiente. Liberación de líquidos sin incendio ni explosión Tipo B. así como identificar en forma indirecta las fallas en los sistemas de administración (operativas. que resulten en la liberación de substancias extrañas al ambiente. con o sin daño físico a plantas y/o equipos. Reglamento de Vertimientos y la Ley de Navegación Organizaciones Internacionales de Respuesta a Derrames de Hidrocarburos Organización Marítima Internacional (OMI) Norwegian Oíl Spill Control Association (NOSCA) 52 .Seguridad Industrial y Ecología Energía Pérdida de hidrocarburos: cuando los hidrocarburos y gas son enviados a quemadores ya sea por condiciones de seguridad en las operaciones. originados en las instalaciones.

Objetivo × × Proteger el Ambiente y fomentar el desarrollo de una cultura Ambiental Empresarial Distinguir a las empresas que a través de la Auditoria Ambiental y con el cumplimiento del respectivo plan de acción.S. etc. a la comunidad vecina y al ambiente. Navy-PCCI Marine Spill Response Corporation (MRSC) VI. los trabajadores. operación. verificar y/o analizar: × La existencia. × 53 . en México desde 1992 a través de la PROFEPA. Derivada del Programa Nacional de Auditorias Ambientales para las industrias. procedimientos. 237 empresas se han hecho acreedoras a este reconocimiento. es la de diagnosticar las condiciones físicas y de operación del equipo. capacitación. Actualmente en México. para el cumplimiento de la normatividad ambiental impuesta por las autoridades competentes. han aceptado la responsabilidad voluntaria de proteger a sus trabajadores. así como evaluar todas aquellas actividades que representen un riesgo de afectación al medio ambiente o al personal que labora en él.-Elaborar un plan de Acción derivado de la Auditoría. La misión de este trabajo consiste en determinar donde se necesitan mejoras dentro del sistema total de operación. después de haber cumplido con los siguientes requisitos: 1. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE COADYUVAN A LA REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS OCÉANOS. y la administración en su totalidad. × Otros objetivos de la auditoría ambiental son: evaluar. 38 bis. las actividades dirigidas a perforar un pozo tienen una relevancia particular. dándole seguimiento hasta su total cumplimiento UPMP tiene la opción de obtener este reconocimiento integrándose a este programa y cumpliendo con los requisitos que en él se establecen. Motivar en los consumidores el hábito de adquirir productos fabricados por industrias que observen prácticas de cuidado ambiental en sus procesos. La razón de la auditoría.-Realizar Auditoría Ambiental de sus procesos e instalaciones productivas conforme a los lineamientos establecidos por la PROFEPA 2. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA En el universo de la industria petrolera. que obedece a exigencias del mercado Nacional e Internacional otorgando un reconocimiento a las Industrias. eficiencia y capacidad de las instalaciones y dispositivos con que cuenta. seguridad. Definición Proceso de certificación bajo una iniciativa de autorregulación y fundamentada jurídicamente en el Art. de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente). Constituyen el esfuerzo de más alta inversión para alcanzar los yacimientos donde está almacenado el petróleo.Seguridad Industrial y Ecología Norwegian Oíl Spill Control Association for Operating Companies (NOFO) Norwegian State Pollution Control Authority (SET) British Oíl Pollution Control Association (BOSCA) Marine Pollution Control Unit (MPCU) Oíl Spill Response Limited (OSRL) Centre de Recherche et Dinvestigation Sur Las Pollutions Accidentelles de I´eaux (CEDRE) Australian Marine Oíl Spill Corporation (AMOSC) East Asia Response Limited (EARL) Petroleum Associacion of Japan (PAJ) Alaska Pipeline (APSC-SERVS) Canadian Coast Guard-National Response Team (NRT) U. POR HIDROCARBUROS International Tanker Owners Pollution Federation Limited (ITOPF) Oíl Companies Internacional Marine Forum (OCIMF) Internacional Petroleum Industry Enviromental Conservation Association (IPIECA) Internacional Chamber of Shiping (ICS) VII. el cual incluye los procesos. Las medidas con que cuentan para evitar o disminuir los daños a la salud y al ambiente en caso de accidentes.

Con el resultado de la evaluación de la auditoría ambiental se permite la formación de un programa específico para la instalación. constituyan un riesgo a la salud y al ambiente. Los recursos internos y externos necesarios para la atención de emergencias. la contaminación del ambiente y la atención de emergencias ambientales. actualizada y legible de la documentación apli- 54 . es el Programa de las de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) quien tuvo su primera sesión en junio de 1973. para prevenir los efectos a la salud. sean adecuados y suficientes para proteger el ambiente. que tienen consecuencias tales como. la vida silvestre y los recursos genéticos. obras. lesiones al personal daños a terceros en sus bienes o en sus personas. inesperados e instantáneos. incluyendo el transporte de materias primas y productos. Almacenamiento de residuos peligrosos. las actividades y el personal involucrado. Comentario: Día mundial del medio ambiente Quedó estipulado en la resolución 2294 del vigésimo séptimo periodo de sesiones de las Naciones Unidas. Para ello será necesario lograr un cambio en el principio fundamental de la civilización moderna: la relación del hombre con la naturaleza Glosario Accidente. Debemos recordar que no obstante lo diestras que sean nuestras tecnologías. así como la posibilidad de ocurrencia de accidentes. como resultado de la auditoría interna. × × × × × × Propósito de la auditoría ambiental El propósito de la auditoría ambiental es asegurar que las instalaciones. las medidas preventivas o de control. se entregan al servicio de recolección o se dispone de ellos. que puedan causar daños a la salud y al ambiente. mediante un sistema de auditorías de protección ambiental que garantice su cumplimiento. en tanto se procesan para su aprovechamiento. estudios. consiste en salvar al planeta de la destrucción. o alteración a la actividad normal del proceso. cable y establecer un compromiso con las medidas necesarias para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental. ni cuan innovadoras sean las respuestas de la ciencia.Seguridad Industrial y Ecología × Los sistemas de respuesta y la capacidad del personal para ejecutarlos. sólo obtendremos un éxito decisivo y completo en el largo plazo cuando cada persona sobre este planeta esté profundamente convencido de que trabajar por la preservación de su propio medio ambiente es también dar cumplimiento a un deber en nombre de las generaciones por venir. en caso de presentarse accidentes que puedan producir daños a la salud y al ambiente. Acción de retener temporalmente residuos o materiales peligrosos. Agua retenida en los espacios porosos de una roca en el momento de su formación. daños a las instalaciones. en los sistemas de transporte y de tratamiento o disposición de desechos. procesos y de servicios. y Dictaminar. Las acciones que sean necesarias para prevenir emergencias ambientales derivadas de actividades que por su naturaleza. daños al medio ambiente. que el 5 de junio sea proclamado Día Mundial del Medio Ambiente. Cuantificar en tiempo y espacio los efectos al ambiente por posibles eventos accidentales de las actividades y procesos operativos. así como los lineamientos del Equipo y el desarrollo efectivo de su política ambiental. la presentación ordenada. Agua congénita. acciones. Evento o combinación de eventos no deseados . Las operaciones. en el cual se estableció que el plan de acción prioritario fuera el de conservar la naturaleza. El mayor reto para nuestro siglo y el próximo. Las medidas con las que cuenta el equipo para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental. proyectos. procedimientos y capacitación que deberá realizar la instalación auditada. donde el organismo institucional encargado de dar seguimiento a las decisiones ambientales. por su peligrosidad o alta probabilidad de accidentes.

Serie de operaciones que permiten extraer por métodos físicos o químicos. o las instalaciones de los centros de trabajo. *C .Infeccioso 55 . que lo hacen peligrosos por su toxicidad al ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactúa en un mismo tiempo o espacio determinados. embalajes. Alteración desfavorable inducida por el hombre sobre el conjunto de los elementos naturales. Área restaurada. envases. manantiales. intermitente o fortuita. Recuperación de hidrocarburos. debido al desarrollo industrial y actividades cotidianas de los seres humanos. permanentes o intermitentes. cenotes. Representantes facultados legalmente por el gobierno para ejercer potestad o fuerza jurídica en materia ambiental. Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Acción de verter. acuíferos. los efectos adversos hacia el ambiente. depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor. Cuerpos de agua. Son ejemplos de estos los siguientes: mar. lagunas.Corrosividad R . o cualesquiera de sus componentes. Sustancias o sus remanentes. Análisis CRETIB*. fundamentados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. marismas. Área afectada. Impacto ambiental. Superficie de terreno o cuerpo de agua contaminado. Material peligroso. producto de las actividades petroleras. flora. embalses. Descarga. que por sus características CRETIB. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre. Presencia en el ambiente de uno o más contaminantes o de cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico. tienen la capacidad de alterar la salud. Disposición final. altere o modifique su composición y su condición natural. Medio ambiente. Generador de residuos peligrosos.Toxicidad I . agua. fauna o cualquier elemento natural. subsuelo y mantos acuíferos. Descarga directa o indirecta a la atmósfera de sustancias contaminantes en cualquiera de sus estados físicos o de energía.Explosividad T .Inflamabilidad B – Biológico . presas. Actividad que se realiza en aquellos suelos y/o cuerpos de agua afectados por contaminación. Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. los hidrocarburos contenidos en el suelo. cuando éste es un bien del dominio público de la nación. lagos. Procedimiento de laboratorio que permite determinar los constituyentes de un residuo. Condicionantes. Emisiones contaminantes. en forma continua. Remediación.Reactividad E . con equipo manual o mecánico. suelo. Protección ambiental. estuarios y esteros. la vida de los seres humanos. Conjunto de requisitos solicitados por la autoridad competente para entregar el permiso correspondiente. para reducirla o eliminarla a niveles aceptables. Persona física o moral que como resultado de sus actividades. que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúa en un espacio y tiempo determinados. Contaminación. litorales. Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y forma que al incorporarse o actuar en la atmósfera. infiltrar. ríos o sus afluentes directos. Superficie de terreno o cuerpo de agua que se encontraba contaminada y que fue descontaminado a niveles aceptables. Autoridad ambiental. Contaminante. Daño ambiental. Todas aquellas actividades encaminadas a minimizar.Seguridad Industrial y Ecología Ambiente. produzca residuos peligrosos.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES. AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN CONTAMINARLO DE MANERA TAL QUE PUEDEN DAÑAR LOS ECOSISTEMAS DEL MEDIO DONDE SE APLICAN. LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. ASÍ COMO IMPLANTAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. NORMA OFICIAL MEXICANA. RECORTES DE PERFORACIÓN (BASE AGUA Y ACEITE) NOM-053-ECOL/1993. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. APLICAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO. LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN. DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES. 137 DE LA LGEEPA. ASIMISMO. SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN. SUSTANCIA NORMA QUE APLICA DEPENDENCIA QUE SANCIONA PROBLEMA SANCIÓN SOLUCIÓN BASURA ART. . GRASAS NOM-054-ECOL/1993. DISPONER DE UN LUGAR DONDE PUEDA SER RECOLECTADA PARA LUEGO SER SELECCIONADA Y PODER SER VENDIDA. LOS MUNICIPIOS O EL D. SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES. LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. SU ACUMULACIÓN PROPICIA MEDIOS DE INFECCIÓN E INSALUBRES. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS. SUELEN CAUSAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS. EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE. QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS. ETC.. EXCEPTO LOS RADIACTIVOS. CONTINEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN. LUBRICANTES NOM-055-ECOL/1993. CONTIENEN ADITIVOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN DAÑARLO CAUSANDO PROBLEMAS EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS. NORMA OFICIAL MEXICANA QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE ESTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE. ETC. QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS. LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.F. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. . NORMA OFICIAL MEXICANA. RESIDUOS PELIGROSOS FLUIDOS BASE AGUA LIQUIDOS BASE AGUA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 . QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS. SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN. SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE CONTAR CON DISPOSITIVOS PARA SU RECOLECCIÓN CON UN CENTRO DE DISPOSICIÓN FINAL AUTORIZADO. CONFORME A SUS LEYES LOCALES PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE. PLÁSTICO. PUDIENDO DAÑAR ZONAS ALEDAÑAS. IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN. SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN. TRANSPORTE. BASURA ORGANICA LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS. SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES. CONFORME A LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PRODUCIDOS EN LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS. EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.Seguridad Industrial y Ecología NORMAS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO. SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN. QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSO POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA. EL SISTEMA DE RECOLECCIÓN. CONTIENEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN. REGALADA O REUTILIZADA. SE GENERAN GRANDES CANTIDADES DE LOS MISMOS. SI NO SON CONFINADOS DE MANERA ADECUADA. NORMA OFICIAL MEXICANA. AUTORIZARÁN. SE GENERAN GRANDES CANDIDADES DE DESPERDICIOS COMO MADERA. ÁCIDOS GRASOS NOM-058-ECOL/1993. 56 . FLUIDOS BASE ACEITE NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 .

RADIACIONES NOM-012-STPS-1994 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN. SUELEN CAUSAR MAL OLOR. QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAX. SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL SON PELIGROSAS CUANDO SE ENCUENTRAN CERCA DE UNA COMUNIDAD O UN ÁREA DE FLORA Y FAUNA PUDIENDO DAÑAR A LAS PERSONAS O PUEDE CAUSAR LA EMIGRACIÓN DE LAS ESPECIES PREDOMINANTES EN EL MEDIO. EL PERSONAL DEBE USAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. CUANDO LOS NIVELES DE EMISIÓN DE RUIDO SE REALICEN POR ARRIBA DE LOS LÍMITES PERMISIBLES O NO SE CUENTE CON LA AUTORIZACIÓN ESPECÍFICA. LA LEY DE AGUAS NACIONALES Y DEMÁS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.Seguridad Industrial y Ecología SUSTANCIA NORMA QUE APLICA DEPENDENCIA QUE SANCIONA LA SECRETARÍA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAÚLIICOS POR CONDUCTO DE LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA. PERMISIBLES DE CONTAMINACIÓN EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES.77. SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO. EN COORDINÁCION CON LA SECRETARÍA DE MARINA CUANDO LAS DESCARGAS SEAN AL MAR Y CON LA SECRETARÍA DE SALUD CUANDO SE TRATE DE SANEAMIENTO AMBIENTAL PROBLEMA SANCIÓN SOLUCIÓN AGUAS RESIDUALES NOM-003-ECOL/1993 NOM-071-ECOL/1994 NORMA OFICIAL MEXICANA. POR LAS VIOLACIONES A LAS DISPOSICIONES DEL ART. 57 . SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO POR LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE. SE SANCIONARÁ CON MULTA DE 1000 A 50000 PESOS. CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO.TICAS NO IONIZANTES NOM-079-ECOL-1994. NOM-013-STPS-1993 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES ELECTROMAGNÉ. ES NECESARIO ESTABLECER UNA PLANTA DE TRATAMIENTO. PROPICIAR MEDIOS INSALUBRES E INFECCIOSOS. RUIDOS SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL SUELEN DAÑAR AL PERSONAL ASÍ COMO LAS ÁREAS CERCANAS PROPICIANDO LA EMIGRACIÓN DE ESPECIES QUE PREDOMINAN EN EL ÁREA. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN DE RUIDO DE LOS VEHÍCULOS AUTOMOTORES NUEVOS EN PLANTA Y SU MÉTODO DE EMISIÓN. ART. ART. NOM-011-STPS-1994 . ASÍ COMO REALIZAR ANÁLISIS DEL AGUA Y PODER DETERMINAR SI ES VIABLE VERTIRLA A UN CUERPO DE AGUA O PUEDA SER REUTILIZADA EN OTROS PROCESOS. DETERMINACION DEL NIVEL SONORO. NOM-080-STPS-1993. AL QUE SE EXPONEN LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO. MANEJEN. ALMACENEN O TRANSPORTEN FUENTES GENERADORAS O EMISORAS DE RADIACIONES IONIZANTES. 75. ASÍ COMO DAÑOS EN LA ZONA O EL ÁREA DONDE SEAN EMITIDAS. USEN. EN CASO DE REINCIDENCIA PODRÁ SANCIONARSE CON MULTAS HASTA DE 100000 PESOS. 75.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful