You are on page 1of 76

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL

ESTADO DE HIDALGO


INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MINERO-METALÚRGICA

Concentración de Minerales II


Concentración Magnética de Minerales



Francisco Raúl Barrientos Hernández



1. Principios del Tratamiento de
Materiales Mediante Medios Magnéticos
1.1 Magnetismo e Innovaciones en la
Separación Magnética
El fenómeno magnético ha
sido conocido y explotado
durante varios siglos.
Tales de Mileto expreso que
la interacción magnética
entre la magnetita y el hierro
era conocida desde el año
600 A. C.
Las experiencias más antiguas del
fenómeno magnético involucran a la
magnetita (Fe
3
O
4
), el cual es el único
material que presenta un estado
magnético de manera natural.
Por lo tanto, el
magnetismo ya sea
permanente o inducido
representa uno de los
descubrimientos más
antiguos del hombre.
Según Sócrates, la
magnetita puede
inducir al hierro a
adquirir propiedades
magnéticas.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
Magnetismo
Importancia práctica de
la atracción magnética.
En 1792, W. Fullarton obtuvo una
patente inglesa para separar mineral de
hierro mediante separación magnética.
................. aún cuando la separación de
constituyentes magnéticos fue una aplicación
temprana del magnetismo .................
El separador Wetherill,
inventado en 1895 fue una
innovación de proporciones
significativas, ya que ..................
.......... se demostró que
era posible separar dos
componentes, los cuales
eran considerados como
no magnéticos.
Se han desarrollado varios
tipos de separadores
magnéticos; tales como
discos o tambores para
separar un amplio rango de
minerales en los cuales
pueden aplicarse la
separación magnética.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
Otra innovación fue la
introducción de cuerpos
ferromagnéticos (bolas,
placas acanaladas o mallas)
dentro del campo magnético
del separador.
En 1937, Frantz desarrolló un
separador magnético consistente
de un solenoide de hierro
recubierto con cinta de acero
ferromagnético..............
........... esto fue un hito en el
desarrollo de separadores
magnéticos de alta intensidad y
alto gradiente................ ya que
esta innovación amplía el
rango de aplicabilidad de
la separación magnética
a minerales débilmente
magnéticos e incluso
diamagnéticos de tamaño
micrométrico.
Por lo que la concentración
de minerales ferrosos y no
ferrosos ha sido una
aplicación importante de la
separación magnética.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
1.2 Principios de la Concentración
Magnética
En la separación
magnética, la fuerza
externa de separación
es la fuerza magnética.
La separación de un material de
otro, o la remoción de partículas
magnetizables dependen de su
movimiento en respuesta a la fuerza
magnética y a otras fuerzas externas
en competencia ....................
............ llamadas, fuerzas
gravitacionales, inerciales,
hidrodinámicas y centrífugas.
La separación es llevada a
cabo haciendo pasar
suspensiones o mezclas
de partículas a través de
un campo magnético.
Este proceso nos lleva a
una retención preferencial o
deflexión de las partículas.
1.2 Principios de la Concentración .....
Representación esquemática del proceso de separación magnética
1.2 Principios de la Concentración .....
Una condición necesaria (pero no
suficiente) para una separación
satisfactoria de partículas con una
fuerza magnética actuando
sobre partículas fuertemente
magnéticas, es que ésta debe ser
más grande que la suma de todas
las fuerzas en competencia
m
mag
F
im
comp
F
in
comp
n
mag
im
comp
m
mag
F F F F s > ,
1.2 Principios de la Concentración .....
Simultáneamente, la fuerza
magnética que actúa sobre
partículas menos
magnéticas debe ser
más pequeña que la suma de
las correspondientes fuerzas
en competencia
n
mag
F
in
comp
F
Por tanto, un separador magnético debe reunir las
siguientes condiciones:
En general, una mezcla de
partículas introducidas en
un separador magnético se
dividirán en dos o más
productos ...............
........... sin embargo,
en una separación
real se pueden
encontrar partículas
tanto magnéticas
como no magnéticas
en la fracción
magnética, en la no
magnética y en los
medios,
Por lo que la eficiencia de la
separación usualmente es
expresada mediante la
recuperación del componente
magnético, y por el grado del
producto magnético.
Sin embargo, estos
criterios no son únicos, y
deben seleccionarse en
base a si el producto útil
es la fracción magnética
o la no magnética.
1.2 Principios de la Concentración .....
1.3 Cantidades fundamentales del
Magnetismo y sus unidades
Campo Magnético y Magnetización
Las magnitudes que relacionan
un campo magnético son la
resistencia de campo magnético
H y la densidad de flujo
magnético B ................
......... en el vacío B y H
no son independientes
y se relacionan por la
ecuación:
÷ ÷
= H B
0
µ
Donde µ
0
es la permeabilidad
en el vacío = 4tx10
-7
H/m
En un material magnético de
magnetización M, la inducción
magnética total es, y de
acuerdo a la convención
Sommerfeld, adoptada por la
IUPAP en:
|
.
|
+

\
|
=
÷ ÷ ÷
M H B
0
µ
En el sistema Kennelly, B
esta dado en el SI por:
÷ ÷ ÷
+ = J H B
0
µ
Donde J es la
polarización de
magnetización, por
lo que J y H se
relacionan por la
ecuación:
÷ ÷
= M J
0
µ
La inducción magnética
incluye contribuciones
de la magnetización M,
la cual se define como el
momento dipolar
magnético de un cuerpo
por unidad de volumen,
o polarización J definida
por:
Campo Magnético y Magnetización
Susceptibilidad Magnética y Permeabilidad
÷ ÷
= H M k
( )
÷ ÷ ÷ ÷
= = + = H H H B
r
µ µ µ k µ
0 0
1
Donde k es la susceptibilidad
magnética del material, mientras
que M y H tienen las mismas
dimensiones, k es adimensional.
Combinando ecuaciones
anteriores, tenemos:
( ) k µ µ k µ + = + = 1 1
0
y
r
µ
r
es la permeabilidad magnética relativa y es adimensional, mientras
que µ es la permeabilidad magnética y tiene unidades de H/m.
La magnetización de un material
depende, en general del campo
magnético actuando sobre él. Para
muchos materiales, M es
proporcional a H (al menos cuando
H no es muy grande), por lo que:
Donde:
Unidades Magnéticas
Cantidad Símbolo Unidad
SI
Unidad
cgs
Factor de
conversión
Resistencia de Campo
Magnético
H A/m Oersted (Oe) 10
3
/4t
Inducción Magnética
(densidad de flujo)
B Tesla (T) Gauss (G) 10
-4

Magnetización M A/m Oe, erg/Gcm
3
10
3

Magnetización de masa o Am
2
/kg emu/g 1
Flujo Magnético u Wb (Weber) Mx (Maxwell) 10
-8

Polarización J Tesla (T) G 10
-4

Momento Magnético µ
M
Am
2
erg/G 10
-3

Susceptibilidad
Magnética en Volumen
k Adimensional Adimensional
emu/cm
3
Oe
4t
Susceptibilidad
Magnética en Masa
_ m
3
/kg cm
3
/g 4t•10
-3

Permeabilidad en el
Vacío
µ
0
H/m 1
adimensional
4t•10
-7

1.4 Propiedades Magnéticas de los
Materiales
Está establecido que todos los
materiales presentan ciertas
propiedades magnéticas sin
tener en cuenta su
composición y estado,
De acuerdo a sus propiedades
magnéticas los materiales pueden
clasificarse en cinco grandes grupos;
diamagnéticos, paramagnéticos,
ferromagnéticos, antiferromagnéticos
y ferrimagnéticos.
Alineación de los
momentos magnéticos
para cada tipo de
material.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Los últimos 3 grupos
presentan las
susceptibilidades
más altas, por lo que
son llamados
ferromagnéticos.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Parámetro Diamagnetismo Paramagnetismo
Antiferromagnetismo
Ferromagnetismo
Ferrimagnetismo
Susceptibilidad < 0 > 0 >> 0
Permitividad
Relativa
< 1 > 1 >> 1
Susceptibilidades Magnéticas de varios tipos de Magnetismo
Clase Temperatura
Crítica
Magnitud de k [SI]
Diamagnético Ninguna Aprox. -10
-6
a -10
-5

Paramagnético Ninguna Aprox. +10
-5
a +10
-3

Ferromagnético Temp. de Curie > 1
Antiferromagnético Temp. De Néel Como Paramagnético
Ferrimagnético Temp. de Curie Como Ferromagnético
Clasificación de Materiales de acuerdo a sus Propiedades Magnéticas
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Material k[SI]x 10
5
_[m
3
/kg]x 10
9

Cobre -1.0 -1.1
Zinc -1.4 -1.96
Oro -3.6 -1.86
Plomo -1.56 -1.38
Diamante -2.0 -5.6
Susceptibilidades Magnéticas de Materiales Diamagnéticos
El diamagnetismo tiene su
origen en la modificación
del momento magnético
en la órbita del electrón,
De esta manera, las corrientes
inducidas aumentan a un
momento magnético extra.
Sin embargo, el momento magnético resultante, es de
dirección opuesta al campo que indujo la corriente; por
eso, al aproximar una fuente de campo magnético a un
material diamagnético, este es repelido.
Mineral Composición
Química
Susceptibilidad Magnética
en Masa [m
3
/kg]x10
9

Hematita o-Fe
2
O
3
250-3800
Siderita FeCO
3
350-1500
Goethita FeOOH 250-400
Ilmenita FeTiO
3
200-1500
Rutilo TiO
2
10-50
Wolframita (Mn,Fe)WO
4
350-1200
Pirita FeS
2
3-200
Limonita Fe
2
O
3
•nH
2
O 100-400
Susceptibilidades Magnéticas de Minerales Paramagnéticos
En materiales paramagnéticos, cuando se aplica un campo
magnético se desarrolla una pequeña magnetización; pero
la susceptibilidad magnética es muy pequeña siendo
inversamente proporcional a la temperatura absoluta.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Material Magnetización µ
0
M
s

[ T ] a 0 K
Temperatura de Curie
T
C
(°C)
Hierro 2.18 770
Níquel 0.64 358
Cobalto 1.81 1120
Fe-Si 1.97
Permalloy 45 1.60
Magnetización y Temperaturas de Curie de Materiales Ferromagnéticos
El ferromagnetismo ocurre en 9 elementos: 3
metales de transición hierro, cobalto y níquel;
y 6 metales de tierras raras gadolinio, terbio,
disprosio, holmio, erbio y tulio.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Los materiales antiferromagnéticos eran
considerados como paramagnéticos
anómalos, ya que presentan pequeñas
susceptibilidades positivas de
magnitudes similares a este tipo de
materiales..........
...... sin embargo,
su susceptibilidad
no se incrementa
al decrecer la
temperatura.
Éstos materiales
obedecen la
siguiente
relación:
N
T T
C
+
= k
Donde T
N
es la
temperatura de Néel, por
debajo de esta
temperatura la
susceptibilidad decrece al
disminuir la temperatura.
El antiferromagnetismo ocurre mayormente en óxidos metálicos de
transición, tales como MnO, CoO y NiO; éstos materiales presentan
valores de k de aproximadamente 10
-10
a 10
-8
m
3
/kg; la hematita es
uno de los minerales que poseen propiedades antiferromagnéticas.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
En un material ferrimagnético,
los momentos magnéticos
están ordenados de manera
regular en un sentido
antiparalelo .........
...... pero la suma de los
momentos señalando en una
dirección exceden a aquellos
que señalan en la dirección
opuesta.
Las propiedades magnéticas de los materiales ferromagnéticos
y ferrimagnéticos son generalmente similares, ambos exhiben
saturación y sus magnitudes son mucho más grandes que otra
clase de magnetismo.
El ferrimagnetismo ocurre principalmente en ferritas,
mezclas de óxidos de hierro, así como también en
magnetita (Fe
3
O
4
) y maghemita (¸ - Fe
2
O
3
).
1.5 Propiedades Magnéticas de los
Minerales
1.5.1 Clasificación de los Minerales de
acuerdo a sus Propiedades Magnéticas
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales fuertemente magnéticos
Este tipo de minerales pueden
ser recuperados mediante
separadores magnéticos que
utilizan un campo magnético
relativamente débil (>0.15 T) y
un gradiente de campo de 0.5
T/m.
Los valores de suceptibilidad
magnética que responden a
tales campos magnéticos son
generalmente mayores a 10
-4

cm
3
/kg.
Materiales ferromagnéticos y ferrimagnéticos, tales como acero,
hierro; y minerales como magnetita, maghemita y pirrotita caen
dentro de éste grupo.
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales débilmente magnéticos
Éstos minerales se recuperan mediante separadores magnéticos
los cuales generan inducciones magnéticas por arriba de 1.0 T, y
un gradiente de campo de entre 50-500 T/m.
Este extenso grupo incluye
minerales antiferromagnéticos,
paramagnéticos y algunos
ferrimagnéticos. El grupo
comprende hierro, óxidos y
carbonatos de manganeso,
ilmenita, wolframita, siderita,
limonita y pirolusita entre otros.
La susceptibilidad magnética
de éstos minerales va de 10
-7

hasta 5x10
-6
m
3
/kg.
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales No magnéticos
Son aquellos minerales que no
pueden ser recuperados fácilmente
mediante separadores magnéticos
convencionales............
......éstos incluyen minerales
débilmente paramagnéticos y
antiferromagnéticos, con
susceptibilidades <10
-7
m
3
/kg.
Ejemplos de este grupo son: calcita, galena, ortoclasa, cinabrio,
fluorita, yeso, calcopirita, talco, cuprita entre otros.
1.6 Medición de Propiedades
Magnéticas
Gaussímetro Portátil
Gaussímetro de precisión a
nivel laboratorio.
Medición de Resistencia de Campo Magnético
Medición de Susceptibilidad Magnética
Equipo para medir la
susceptibilidad magnética
KLF-4.
Equipo para medir la
susceptibilidad magnética
MS2.
Medición de Susceptibilidad Magnética
Equipo para medir la
susceptibilidad magnética
Kappabridge KLY-3.
Equipo de bolsillo para
medir la susceptibilidad
magnética SM-30.
2. Equipo y Técnicas de Separación
Magnética
Basado en el medio
de transporte del
mineral
Húmedo
Seco
Basado en los
requerimientos
del sistema
Remoción de hierro o materiales similares
para la protección de maquinaria
Extracción de constituyentes magnéticos
valiosos
Remoción de impurezas magnéticas
perniciosas.
Manejo de Materiales
2. Equipo y Técnicas de Separación Magnética
2. Equipo y Técnicas de Separación Magnética
Basado en la manera
en que se genera el
campo magnético
Magnetos permanentes
Electromagnetos
Solenoides resistivos
Magnetos superconductores
Basado en la
magnitud del campo
magnético y su
gradiente
Separadores magnéticos
de baja intensidad
Separadores magnéticos
de alta intensidad
Separadores magnéticos
de alto gradiente
2.1 Separadores Magnéticos de Baja
Intensidad en Seco (LIMS)
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
El material pasa sobre la polea magnética, la cual retiene las partículas
magnéticas hasta que dejan la región del campo magnético; mientras
que los materiales no magnéticos son descargados de la polea.
Los separadores magnéticos de
baja intensidad en seco se usan
para remover piezas de hierro
vagabundo, para concentrar
minerales de hierro fuertemente
magnéticos y recuperar desechos
de acero en bola de molienda.
Polea Magnética
Éstos equipos se usan para proteger
maquinaria tal como quebradoras y
pulverizadoras; el tamaño de estas piezas
de hierro es lo suficientemente grande para
causar daño, removiendo piezas de hasta 2
metros.
Operación de una polea magnética
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
| Polea (mm) Vel. de banda (m/s)
500 1.10
630 1.45
800 1.70
1000 2.00
1250 2.20
Alimentación
(mm)
| Polea
(mm)
Rendimiento
(t/h/m)
50-100 750-900 250-400
25-50 450-600 165-250
6-25 300-450 75-135
Velocidad de banda para la
operación de la polea magnética
Diámetros recomendados
para poleas magnéticas
La alimentación deberá estar
entre -100 mm +50 mm, -50
mm +25 mm y –25 mm +6
mm; a tamaños de -6 mm no
es aplicable este equipo.
Generalmente se usan
magnetos de ferrita de estroncio.
Se usan poleas
electromagnéticas cuando se
requiere un control del campo
magnético.
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
Cuando la cantidad de
hierro contenido en un
producto es pequeña, y
no se requiere una
remoción automática, se
usan placas y rejillas
magnéticas incorporadas
a las descargas y ductos
para remover las partes
de hierro contaminante.
Las placas consisten de una serie
de polos alternados de forma
uniforme a lo ancho y largo de la
descarga.
Cuando el material pasa por
la cara del magneto, el
hierro queda atrapado sobre
ésta, mientras que lo no
magnético cae por la
descarga.
2.1 LIMS en seco (Placas Magnéticas)
Las placas magnéticas
deben ser limpiadas e
inspeccionadas diariamente,
con la finalidad de eliminar el
hierro acumulado.
Éstas placas son
generalmente de magnetos
permanentes tanto de
ferritas como de tierras
raras.
La profundidad efectiva del campo
magnético puede ser tan alto como 200
mm dependiendo del tipo de material
magnético y forma de las partículas a
remover; así también el ángulo de
descarga no debe exceder los 45°.
2.1 LIMS en seco (Placas Magnéticas)
Rejilla Magnética
Éstas consisten de una serie de
tubos magnéticos los cuales
tiene polos alternados entre uno
y otro y a lo largo de ellos.
Éstas rejillas son usadas
para materiales granulares
tan finos como 12 mm, y
son colocados en las
descargas de los
alimentadores.
2.1 LIMS en seco (Rejillas Magnéticas)
Se fabrican con magnetos permanentes de ferritas con una
temperatura de operación por arriba de 150 °C, o magnetos de NdFeB
por encima de 90 °C; o para altas temperaturas (>350 °C) se fabrican
rejillas de Alnico.
Rejilla
Magnética
2.1 LIMS en seco (Rejillas Magnéticas)
Principio de operación de
un magneto suspendido
Los magnetos suspendidos
han sido usados por
décadas para mejorar la
pureza de los materiales y
proteger la maquinaria, de
manera particular cuando la
velocidad de la banda es
alta y/o los objetos de hierro
pueden ser grandes.
Se construyen tanto en
formas circulares como
rectangulares, éstos últimos
son más usados ya que
permiten la instalación de
auto limpiadores.
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Instalación de un magneto suspendido de
banda transversal
Magnetos
suspendidos
pueden
instalarse en
cualquier punto a
lo largo de la
banda, en la
descarga o
alimentación o
en las cribas.
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Magnetos suspendidos simples son
diseñados para remover pequeñas
cantidades o piezas de hierro
utilizando la limpieza manual.
Éstos deben ser apagados
periódicamente para quitar
el hierro acumulado sobre
la cara del magneto.
Instalación de un
magneto
suspendido en línea
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Configuración de los polos en separadores
magnéticos de tambor
El diseño
básico de todos
los separadores
magnéticos de
tambor es en
esencia el
mismo, bloques
de magnetos
permanentes
son colocados
en una posición
estacionaria
dentro de un
tambor rotatorio
no magnético.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en
seco con alimentación por arriba
Los tambores con
alimentación por arriba
producen una remoción
magnética más alta, y
son apropiados para
materiales que contienen
pequeñas cantidades de
partículas magnéticas.
Los tambores están hechos en
varias configuraciones
dependiendo de la aplicación; el
magneto ensamblado consiste
de 3 a 9 bloques magnéticos de
polaridad alternada, cubriendo
un ángulo de 90° a 120°.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en seco
con alimentación por el fondo
El tambor con
alimentación
por el fondo
produce un
concentrado
magnético
limpio con poco
producto no
magnético, se
puede usar
para materiales
con alto
porcentaje de
partículas
magnéticas.
Tambores convencionales base ferrita
generan inducciones magnéticas por
arriba de 0.22 T sobre la superficie del
mismo, y 0.10 T a 50 mm.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en seco
en operación
En tambores base
NdFeB se generan
inducciones de hasta
1.0 T; tambores de
ferrita se producen
con diámetros de
600 mm a 1500 mm.
De tierras raras
diámetros de 300
mm a 1000 mm. El
tamaño más común
es de 1500 mm,
aunque también se
fabrican tambores
con diámetros de
3000 mm.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
2.2 Separadores Magnéticos de Baja
Intensidad en Húmedo (LIMS)
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Los separadores magnéticos
de baja intensidad en
húmedo tipo tambor se usan
en la recuperación del
medio en plantas de
separación mediante medios
densos; y en el beneficio de
minerales de magnetita.
Separador magnético en
húmedo tipo tambor
El tambor se encuentra
parcialmente sumergido
en un tanque de agua
arrastrando el material
tratado por la cara del
sistema magnético,
extrayéndose el
concentrado del tanque.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
El diseño de los tanques
del separador de tambor
es muy importante y es
determinado por los
objetivos del proceso de
separación.
Existen tres diseños
básicos de tanques
basados en el flujo
de pulpa:
Separadores magnéticos de tambor
en húmedo en una plante de
beneficio de mineral de hierro
Concurrente
Opuesto a la corriente
Opuesto a la rotación
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque concurrente
La pulpa es introducida en
un extremo del separador,
el flujo es en dirección de
la rotación del tambor; el
material magnético es
recogido por el magneto,
mientras el no magnético
es descargado por el
fondo.
El diseño del tanque
concurrente es usado
principalmente para el
tratamiento de material
en el rango de tamaño
de menos de 5 mm.
Las principales características de
este diseño son el alto rendimiento y
calidad del concentrado magnético.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque opuesto a la corriente (Steffenson)
El tanque a
contracorriente es
usado donde se
requiere una completa
limpieza del mineral; el
término contracorriente
se refiere al hecho de
que las colas fluyen en
contra de la rotación
del tambor.
La alimentación es introducida cerca
del fondo del tambor y se agita
mediante chorros de agua.
Este diseño asegura una
alta recuperación y calidad
del concentrado, el
tamaño de alimentación es
de menos de 100 µm.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque opuesto
a la rotación
La pulpa es introducida en un
alimentador especial en el
tambor el cual rota en dirección
opuesta al flujo de pulpa. El
material magnético es recogido
por el tambor y descargado
casi inmediatamente, mientras
que las colas fluyen a lo largo
del arco magnético del tambor
antes de ser descargado.
Este diseño produce muy altas
recuperaciones, mientras que
el grado magnético del
concentrado es de importancia
secundaria.
El tamaño de alimentación
es de >4 mm, pero es
preferible <0.5 mm.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Rendimiento de un separador magnético de
tambor en función del diámetro
2.3 Separadores Magnéticos de Alta
Intensidad en Seco
2.3 HIMS en Seco (banda transversal)
Separador magnético
de banda transversal
El separador
magnético de banda
transversal es uno de
los tipos más antiguos
de separador usados
para concentrar
minerales débilmente
magnéticos.
El material seco es
alimentado sobre una
banda transportadora,
siendo llevada entre
los polos del sistema
magnético.
La banda transportadora maneja rangos de
anchura de 100 mm a 600 mm, tratando
partículas desde 4 mm hasta 75 µm.
Separador de
banda transversal
2.3 HIMS en Seco (banda transversal)
La banda con carga pasa
entre los polos de 2 o más
electromagnetos haciendo
que las partículas
magnéticas sean atraídas
hacia la banda transversal
descargándolas en un
recipiente.
Los rangos de inducción magnética de
operación son de 0.2 T hasta 2.0 T.
La principal ventaja es el poder
obtener varios tipos de productos
magnéticos en un solo paso, sin
embargo, su principal inconveniente
es su bajo rendimiento.
2.3 HIMS en Seco (rodillo inducido)
El separador magnético de rodillo
inducido (IMR) consiste de un
rodillo rotatorio formado por
discos magnéticos y no
magnéticos alternados
El rodillo es colocado entre los
polos de un electromagneto,
éste induce un campo
magnético en los discos
magnéticos del rodillo y genera
un alto gradiente de campo
magnético.
La abertura entre el polo de alimentación y el rodillo es ajustable,
dependiendo de la anchura de la abertura de separación y la corriente de
las bobinas magnetizadoras, la inducción magnética se aproxima a 2 T.
2.3 HIMS en Seco (rodillo inducido)
Separador magnético
de rodillo inducido
El material a ser tratado debe estar
seco, y en un rango de tamaños de -2
mm a +100 µm.
La abertura debe ser por lo menos
2.5 veces más que el tamaño
promedio de partícula, la eficiencia
se encuentra en el rango de 1 a 3 t/h
por metro de longitud de rodillo.
Los separadores IMR se
usan en el beneficio de
arenas de playa, andalusita,
feldespato, wollanstonita; y
para remover impurezas
débilmente magnéticas de
arena de vidrio.
2.3 HIMS en Seco (rodillo magnético permanente)
Operación de un rodillo
magnético permanente
Detalles de un rodillo
magnético permanente
Éstos consisten de discos o
anillos magnéticos permanentes
intercalados con otros no
magnéticos.
2.3 HIMS en Seco (rodillo magnético permanente)
Separador de rodillo
magnético permanente
Permroll
El diámetro más común de
rodillos son de 72 a 76
mm, aunque se fabrican
rodillos de 100 a 300 mm.
El rendimiento es de 2 a 6
t/h/m con material de
hasta 2 mm; mientras que
con material más grande
se incrementa hasta
aproximadamente 15
t/h/m.
2.3 HIMS en Seco (de Tambor de Alta Intensidad)
Operación de un
separador magnético de
tambor en seco de
NdFeB
Progresos recientes en
magnetos permanentes
de tierras raras han dado
como resultado en el
diseño y construcción de
poderosos separadores
magnéticos de tambor de
alta intensidad (REDS).
Usados principalmente
en el beneficio de
arenas de playa.
2.4 Separadores Magnéticos de Alta
Intensidad en Húmedo (WHIMS)
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Principio de
operación del
WHIMS
Placas
acanaladas del
WHIMS Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Vista en perspectiva del separador magnético continuo
de alta intensidad en húmedo Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Mecanismo de
derrame de la
fracción magnética
en el WHIMS Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
WHIMS Jones DP 317
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Tipo Capacidad (t/h) Peso (t) Diámetro del rotor (m)
DP 335 180 114 3.35
DP 317 120 98 3.17
DP 250 75 70 2.50
DP140 25 30 1.4
DP 90 10 16 0.9
Varios modelos de WHIMS Jones
Nivel laboratorio (Tubo Davis)
Separador magnético a nivel laboratorio (Tubo Davis)
Nivel laboratorio (Separador Isodinámico Frantz)
Separador magnético a nivel laboratorio (Tipo Frantz)
Tamaño de
partícula
>75 µm
< 75 µm
Húmedo
Húmedo
Seco
Fuertemente
Magnético
Débilmente
Magnético
Fuertemente
Magnético
Fuertemente
Magnético
Débilmente
Magnético
Débilmente
Magnético
LIMS
Rodillo húmedo MS,
WHIMS, HGMS, REDs
LIMS, Poleas suspendidas,
Rejillas, Rodillos MS
Rodillos, REDs, Banda
Transversal, OGMS, HGMS
LIMS
REDs, WHIMS, HGMS
Clasificación de los procesos de separación magnética
Referencias
• Jan Svoboda, Magnetic Techniques for the Treatment of
Materials, Kluwer Academic Publishers, 2004.