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Universidade Federal de Santa Catarina Centro de Tecnologia Programa de Ps-graduao em Engenharia de Produo

SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES TXTEIS UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS TECNOLOGIAS USADAS NO BRASIL E NA PENINSULA IBRICA

Manoel Francisco Carreira

Florianpolis Janeiro de 2006

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Manoel Francisco Carreira

SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES TXTEIS UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE AS TECNOLOGIAS USADAS NO BRASIL E NA PENINSULA IBRICA

Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina como parte do requisito para obteno Ttulo de Doutor em Engenharia de Produo. Orientador: Prof. Flvio Rubens Lapolli, Dr.

Florianpolis Janeiro/2006

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Ficha Catalogrfica (Catalogao na fonte pelo Departamento de Cincia da Informao da UFSC)

CXXXx

Carreira, Manoel Francisco Sistemas de tratamento de efluentes txteis: Uma anlise comparativa entre as tecnologias usadas no Brasil e na Pennsula Ibrica. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo. UFSC, 2006. 647p. I - Tratamento de efluentes Indstria txtil Brasil/Ibrica.

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Reflexo
Ainda que eu fale as lnguas dos homens e dos anjos, se no tiver amor, serei como o bronze que soa, ou como o cmbalo que retine. Ainda que eu tenha o dom de profetizar e conhea todos os mistrios e toda a cincia; ainda que eu tenha tamanha f, a ponto de transportar montanhas, se no tiver amor, nada serei. E ainda que eu distribua todos os meus bens entre os pobres e ainda que entregue o meu prprio corpo para ser queimado, se no tiver amor, nada disso me aproveitar. O amor paciente, benigno, o amor no arde em cimes, no se ufana, no se ensoberbece, no se conduz inconvenientemente, no procura o seu interesse, no se exaspera, no se ressente do mal; no se alegra com a injustia, mas regozija-se com a verdade. Tudo sofre, tudo cr, tudo espera, tudo suporta.
Apstolo Paulo.

Homenagem

In memoriam Manuel Carreira


N- 08/08/1917 F- 02/01/2003

Ao pai querido, que lutou durante 85 anos, com dignidade e altivez; na juventude cruzou o mar, adentrou as matas; diante das dificuldades nunca esmoreceu; no teve oportunidade de estudar, mas sabia do seu valor; ensinou-me as pequenas coisas, como assobiar e tirar a prova dos nove, mas tambm me ensinou grandes coisas, a lutar sempre e nunca desistir, transformar as derrotas em fonte de brio, as vitrias em estmulo para novos desafios. Por isso e por muito mais, que a conquista de hoje dele tambm, e daquela que tanto me amou, a minha me. Obrigado por tudo.

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Dedicatria

A minha amada, companheira e cmplice, Suely, por estar em todos os momentos ao meu lado. Aos meus buguelinhos Matheus, Fernanda e Dionathan.

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Agradecimentos
Alegro-me em deixar aqui consignadas minhas sinceras manifestaes de gratido e reconhecimento a quantos comigo colaboraram nesta jornada, principalmente: Ao prof. Dr. Flvio Rubens Lapolli pela orientao, confiana, compreenso, pacincia, incentivo e, sobretudo, irrestrito apoio ao longo do caminho. prof. Dr. Maria Teresa Amorim do Departamento de Engenharia Txtil da Universidade do Minho Portugal, pela orientao durante o estgio de doutorado, pelo empenho na viabilizao das pesquisa e pelo companheirismo e a amizade. s professoras Doutoras Rosangela Bergamasco e Clia R. G. Tavares, do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring, primeiramente pela amizade e depois pela confiana demonstrada quando da suas recomendaes ao orientador. Aos professores Gilberto C. Antonelli, Jos Eduardo Pitelli e Jabra Haber, do Departamento de Engenharia Txtil da Universidade Estadual de Maring, pela amizade e companheirismo. Aos novos amigos, Adriana Kieckhfer (Marilia), Andr Longaray (Rio Grande), Maria Teresa Rodrigues (Guimares-Portugal), Vernica (Rssia), Erkan (Turquia) e Silgia Costa (Brasil/Portugal), pela amizade que eterna. Universidade Estadual de Maring, por autorizar o afastamento para a psgraduao em perodo integral; Universidade Federal de Santa Catarina, por disponibilizar o curso de ps-graduao, e Universidade do Minho, pela concesso do estgio de doutoramento sem custos financeiros. Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES pela concesso de bolsa institucional em nvel nacional e a bolsa de estgio de doutoramento na Universidade do Minho Portugal pelo perodo de nove meses, que foram imprescindveis para o desenvolvimento do trabalho de pesquisa.

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Agradecimentos aos colaboradores brasileiros


Sem a colaborao das indstrias txteis este trabalho no teria sido possvel; desta forma os nossos sinceros agradecimentos a todos os responsveis tcnicos e administrativos das empresas listadas a seguir, assim como aos entrevistados que se dispusseram a responder a todas as indagaes a respeito dos STETs e as tecnologias de tratamento utilizadas nas indstrias txteis.

Empresas
Anglian Water Artex - Coteminas Canatiba Txtil Ltda

Cidade
Brusque SC Blumenau SC Sta. Brbara DOeste SP

Entrevistados
Hildebrando Rubens Sulze Adolfo Ribert Jos Maria Fort Ldio Correa Lima Martinho Guidolon Joo Ademir Berchtold Paulo Csar Duarte Josiani Orsi Roberval A. C. Mazzuia Josef Ritter Tineto Kawaguchi Jos Mrio Ribeiro Frank Edson Maas Vanessa D. B. Pelenz Cassiano R. Minatti Silene Seibel Fernando Scarburro lvaro G. P. Borges Lus Furquim da Silva Jos Keller Oldio Mordhorst Flvio Andrade

Funo
Superintendente Gerente industrial Responsvel STET Gerente industrial Responsvel pelo STET Responsvel. STET Gerente de engenharia Analista de ambiente Resp STET Ger. de manut. e STET Gerente da tecelagem Gerente de qualidade Diretor tcnico Tcnico ambiental Resp. gesto ambiental Analista ambiental Diretora industrial Analista ambiental Diretor operacional Diretor tcnico Tcnico ambiental Diretor industrial Resp. STET

Cermatex - Tecidos Cia. Hering

Santa Brbara DOeste SP Blumenau SC

Cia. Jauense S/A

Ja SP

Dhler Ltda Karsten S/A Malwee Malha Ltda Marisol Malhas S/A Momento Engenharia Santista Txtil S/A Sulfabril Malhas TEKA Kuehnrich

Joinville SC Blumenau SC Jaragu do Sul Jaragu do Sul Blumenau Americana Blumenau Blumenau

ix s direes administrativas e aos entrevistados dos rgos pblicos que participaram da pesquisa, os nossos agradecimentos.

rgo pblico
Cetesb Faema Fatma regional Polcia Ambiental

Cidade
So Paulo Blumenau Blumenau Blumenau

Entrevistados
Elza Yuriko Bastian Rosalene Zumach Luzia Scarnieri Vieria Dhiogo Cidral de Lima

Funo
Coordenadora de pesquisa Superintendente de controle Chefe de anlise de projeto Tenente Comandante 6 Peloto Proteo Ambiental

s empresas de projetos de tratamento de efluentes e aos entrevistados (projetistas) que contriburam com a pesquisa, um sincero obrigado.

Projetista
Jacques A. Conchon Renan C. Lindner

Cidade
So Paulo Blumenau

Empresa
Neotex AOS Engenharia

Funo
Consultor e scio Diretor e scio

Aos pesquisadores que participaram da pesquisa com suas opinies sinceras, as nossas consideraes.

Pesquisador
Dra. Doralice L. Balan PhD. Jrg H. Saar

Cidade
Americana Blumenau

Instituio
Fatec Americana Umwelt e Univale

Funo
Diretora e professora Diretor e professor

Agradecimentos aos colaboradores portugueses


Pela confiana dos administradores das indstrias txteis portuguesas em permitir o processo de coleta de dados em suas empresas, pois a deciso de fornecer dados de interesse da empresa a pesquisador estrangeiro , a princpio muito difcil. Assim fica aqui enaltecida a coragem e desprendimento de todos. A mesma coisa se pode dizer a respeito dos entrevistados.

Empresas
Valindo Acab. Txteis Cmara Municipal Ecobarcelos Crispim Abreu Txtil Coats Clark Ltda

Cidade
Fafe Barcelos Barcelos Famalicao Vila Nova Gaia Vizela Santo Tirso Marco de Canaves Vizela Guimares e Santo Tirso Guimares Guimares Guimares Barcelos Barcelos Guimares Covilh Guarda

Entrevistados
Dr. Alpio Aguiar Claudia Gala Carla Sacarneiro Arthur Belm Jos Antnio Ribeiro Alexandre Assis Jorge Caravela Ricardo Texeira Dra. Ana Paula P. Silva Carla Rodrigues Antnio Manuel Santana Cludio Costa Norberta Coelho Elizabeth Silva Dulce Joel Guilherme Farias Dr. Otvio Pereira Dr. Manuel Pinheiro Antnio Barroso Antnio Barroso Filho Carlos Pimenta Machado Renato da Silva Marta de Oliveira Pedro Lemos

Funo
Diretor administrativo e scio proprietrio Engenheira de ambiente Responsvel pelo STET Superintendente Diretor tcnico Gerente da tinturaria Depto. Engenharia Resp. Gesto ambiental Diretora administrativa Responsvel STET Responsvel ambiental Resp. tcnico Tratave Resp. tc. guas do Ave Gerente de ambiente e qualidade Resp. Gesto ambiental Gerente manuteno Diretor industrial Diretor industrial Scio proprietrio Gerente de qualidade Scio proprietrio Responsvel STET Resp. STET Gerente produo

Mundotxtil Soc. Exp. Tinturaria Adalberto Tinturaria Risetmega Tinturaria Riler SIDVA J.M.A. Felpos Ltda T.M.G. Manuel Gonalves Coelima Tinamar Barroso Malhas Lda CPM Pimenta Machado Paulo Oliveira Lavadora - Penteadora Manuel Tavares

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direos administrativa e ao entrevistado do rgo pblico ambiental que participou da pesquisa o nosso agradecimento.

rgo pblico
CCDR-N

Cidade
Braga

Entrevistado
Antnio L. de Oliveira

Funo
Gerente fiscalizao

s empresas de projetos de tratamento de efluentes e aos entrevistados (projetistas) que contriburam com a pesquisa um sincero obrigado.

Projetistas
Dr. Venceslau Correa Moinhos da Costa F. Duarte

Cidade
Braga Santo Tirso Porto

Empresa
Amblink Ambiental Ltda Moinhos - gua e Energia Ltda F. Duarte e Duarte

Funo
Diretor Diretor Diretor

Aos pesquisadores que participaram da pesquisa com a suas opinies sinceras, as nossas consideraes.

Pesquisador
Dra. Isolina Gonalves Dra Tereza Amorin PhD

Cidade
Covilh Guimares

Instituio
Universidade Beira Interior Universidade do Minho

Funo
Professora de disciplinas ambientais Professora de disciplinas ambientais

Instituto
Idite-Minho Centro de pesquisa Citeve Centro de pesquisa

Cidade
Braga Famalico

Pesquisador
Antnio Sanfins Moinhos - gua e Energia Ltda

Funo
Diretor de pesquisa Diretor

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Agradecimentos aos colaboradores espanhis


Aos administradores e entrevistado das indstrias de acabamento txtil espanholas, pela forma simples, sincera e aberta como nos receberam, alm do despreendimento em dividir as experincias vividas em relao ao ambiente.

Empresas
Sara & Lee Grupo Sans Tybor S.A. Hidrocolor S.A.

Cidade
Barcelona

Entrevistados
Jaime Porta Espasa

Funo
Diretor tcnico

Massaranes Girona

Carles Fa Josep More I Pruna

Resp. Ambiental Eng Txtil Resp. Ambiental

Ao pesquisador espanhol que participou da pesquisa com a suas opinies sinceras, as nossas consideraes.

Pesquisador
Dr. Martin Crespi

Cidade
Terrassa

Instituio
Universidade de Barcelona

Funo
Pesquisador ambiental Txtil

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Resumo
CARREIRA, Manoel Francisco. Sistemas de tratamento de efluentes txteis Uma anlise comparativa entre as tecnologias usadas no Brasil e na Pennsula Ibrica. 2005. 638f. Tese de doutorado em Engenharia de Produo Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Florianpolis. Orientador: Dr. Flvio Rubens Lapolli A indstria txtil um dos mais importantes segmentos de transformao industrial, no Brasil e em todo o mundo. As vestimentas fazem parte das necessidades bsicas de todos os seres humanos, e assim a indstria txtil tem o seu lugar de destaque na economia. Desde o final do sculo XIX esta atividade se destaca industrialmente tanto no Brasil como na Pennsula Ibrica, e ao longo de toda a sua histria sempre ficou evidente a poluio gerada pelos seus efluentes lquidos, que, em geral, apresentam o inconveniente de colorir os corpos receptores. O presente trabalho busca resgatar o perfil do desenvolvimento dos projetos de sistemas de tratamento de efluentes txteis (STETs) no Brasil, e o faz atravs de um paralelo com o que ocorre na Pennsula Ibrica na rea ambiental. Os cenrios brasileiros e ibricos so distintos quanto cultura histrica, mas quanto cultura ambiental se pode dizer que surgem no mesmo perodo e desenvolvem-se de forma semelhante, com a diferena de que a cultural ambiental Ibrica chancelada pela Comunidade Europia (CE), enquanto a brasileira pode-se dizer que chancelada pelo mundo global. Fizeram parte da pesquisa as maiores indstrias txteis dos plos das regies de Americana (SP), Blumenau (SC), Minho (PT), Covilh (PT) e Barcelona (ES), alm dos rgos ambientais e alguns pesquisadores txteis. Com as informaes obtidas pde-se fazer uma anlise detalhada do uso de todas as tecnologias de tratamento de efluentes encontradas, como tambm foi possvel montar diagramas de fora ambiental (DFAs) para a compreenso da macrogesto ambiental dos efluentes txteis nos cenrios pesquisados. Os resultados so algumas diretrizes para os projetos de STETs e a proposta do que seria um cenrio ideal em termos de sustentabilidade para os efluentes txteis no Brasil. Palavras-chave: Tratamento de efluentes txteis; gesto ambiental, Brasil e Pennsula Ibrica.

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Abstract
CARREIRA, Manoel Francisco. Systems of treatment of textile effluents - A comparative analysis among the technologies used in Brazil and in the Iberian Peninsula. 2006. 657f. Thesis of doctor in Systems and Production of Engineering. Program Post Graduction, UFSC, Florianpolis in Brazil. Advisor: Dr. Flvio Rubens Lapolli The textile industry is one of the most important segments of industrial transformation, in Brazil and all over the world. The vestments are part of all the human beings basic needs, and then the textile industry has its prominence place in the economy. Since the end of the century XIX this activity stands out industrially in Brazil and in the Iberian Peninsula, and along all its history it was always evident the pollution generated by its liquid effluents, that, in general, present the inconvenience of coloring the receiving bodies. The present work searches to rescue the profile of the development of the projects of systems of treatment of textile effluents (STTEs) in Brazil and it makes it through a parallel with what it happens in the Iberian Peninsula in the environmental area. The Brazilian and Iberian sceneries are different with relationship to the historical culture, but with relationship to the environmental culture it can be said that appear in the same period and they developed in a similar way, with the difference that the environmental cultural Iberian is sealed by the European Community (EC), while the Brazilian can be said that is sealed by the global world. They made part of the research the largest textile industries of the poles of the areas of Americana (SP), Blumenau (SC), Minho (PT), Covilh (PT) and Barcelona (ES), besides the environmental organs and some textile researchers. With the obtained information it could be made a detailed analysis of the use of all the technologies of treatment of found effluents, as well as it was possible to set up diagrams of environmental force (DAFs) for the understanding of the environmental macromangement of the textile effluents in the researched sceneries. The results are some guidelines for the projects of STTEs and the proposal of what it would be ideal scenery in sustainability terms for the textile effluents in Brazil. Key-words: Treatment of textile effluents; environmental management, Brazil and Iberian Peninsula.

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Sumrio
Resumo .....................................................................................................................xiii Abstract .................................................................................................................... xiv Lista de Figuras.......................................................................................................xxiv Lista de Quadros .....................................................................................................xxxi Lista de Tabelas ....................................................................................................xxxiv 1 INTRODUO .........................................................................................................1 1.1 Problematizao ................................................................................................3 1.2 Objetivos da pesquisa........................................................................................6 1.2.1 Objetivo geral ..............................................................................................6 1.2.2 Objetivos especficos ..................................................................................6 1.3 Justificativas ......................................................................................................7 1.4 Delimitao da pesquisa....................................................................................8 1.5 Hiptese principal ............................................................................................10 1.5.1 Hipteses secundrias ..............................................................................10 1.6 Relevncia e contribuio................................................................................11 1.7 Seqncia lgica do trabalho...........................................................................12 2 REVISO DE LITERATURA ..................................................................................14 2.1 Construo do conhecimento (cognitivo).........................................................14 2.2 Anlise de sistema dinmico por linguagem sistmica ................................17 2.3 Contextualizao dos assuntos txteis ............................................................24 2.3.1 Legislao aplicada aos resduos txteis ..................................................24 2.3.1.1 Legislao ambiental brasileira...........................................................24 2.3.1.1.1 Resduos lquidos - Brasil.............................................................25 2.3.1.1.2 Resduos slidos - Brasil..............................................................31 2.3.1.1.3 Licenas ambientais - Brasil.........................................................34 2.3.1.1.4 Penalidades e multas ambientais - Brasil ....................................36 2.3.1.2 Legislao ambiental - Pennsula Ibrica - (PI) ..................................38 2.3.1.2.1 Legislao ambiental - Portuguesa ..............................................38 2.3.1.2.1.a Efluentes lquidos - Portugal..................................................40 2.3.1.2.1.b Resduos slidos - Portugal...................................................43 2.3.1.2.1.c Licenas ambientais - Portugal..............................................48

xvi 2.3.1.2.2 Legislao ambiental Espanhola - Catalunha ..............................50 2.3.1.3 Aplicao das diretivas ambientais comunitrias europias ...............52 2.3.2 Processo fabril txtil e os resduos gerados..............................................53 2.3.3 Caracterizao dos resduos txteis .........................................................59 2.3.3.1 Resduo lquido viso qualitativa e quantitativa ...............................61 2.3.3.2 Cor - parmetro de impacto ambiental ...............................................70 2.3.3.3 Cor - formas de remoo....................................................................77 2.3.3.3.1 Remoo de cor por processos primrios....................................78 2.3.3.3.2 Remoo de cor e degradabilidade - tratamento secundrio.......81 2.3.3.3.3 Remoo de cor processos avanados - Tratamento tercirio .85 2.3.3.3.3.a Processos oxidativos e no-fotoqumicos..............................85 2.3.3.3.3.b Processos fotoqumicos.........................................................87 2.3.3.3.3.c Processo fotocataltico...........................................................90 2.3.3.3.3.d Adsoro ...............................................................................92 2.3.3.3.3.e Membranas............................................................................93 2.3.3.3.3.f Processos combinados.........................................................105 2.3.3.4 Toxicidade do efluente txtil .............................................................106 2.3.3.5 Remoo de AOX.............................................................................109 2.3.3.6 Metais pesados no efluente txtil......................................................111 2.3.3.7 Resduos slidos ..............................................................................113 2.3.4 Minimizao de resduos - carga hidrulica e orgnica...........................117 2.3.4.1 Recuperao de gomas....................................................................120 2.3.4.2 Recuperao de lixvia de soda custica..........................................128 2.3.4.3 Recuperao de lanolina fibra de l ..............................................134 2.3.4.4 Recuperao de corantes.................................................................134 2.3.4.5 Alvejamento com perxido de hidrognio.........................................137 2.3.4.6 Reutilizao e reciclagem dos efluentes txteis ...............................138 2.3.4.6.1 Reciclagem dos efluentes ..........................................................139 2.3.4.6.2 Reciclagem de efluentes aps remoo de corante ..................141 2.3.5 Tipos de tratamento para efluente txtil ..................................................142 2.3.5.1 Tratamento preliminar.......................................................................143 2.3.5.1.1 Segregao dos efluentes..........................................................143 2.3.5.1.2 Gradeamento .............................................................................144 2.3.5.1.3 Peneiramento.............................................................................145

xvii 2.3.5.1.4 Desarenao e caixa de gordura ...............................................146 2.3.5.1.5 Resfriamento..............................................................................147 2.3.5.1.6 Homogeneizao e equalizao ................................................149 2.3.5.1.7 Neutralizao .............................................................................151 2.3.5.1.7.a Neutralizao com cidos....................................................152 2.3.5.1.7.b Neutralizao com dixido de carbono (CO2)......................155 2.3.5.1.7.c Neutralizao com gs de combusto (CO2).......................158 2.3.5.2 Tratamento primrio .........................................................................159 2.3.5.2.1 Fsico-qumico............................................................................159 2.3.5.2.1.a Coagulao e floculao .....................................................159 2.3.5.2.1.b Flotao...............................................................................163 2.3.5.2.1.c Sedimentao (decantao) ................................................165 2.3.5.3 Tratamento secundrio.....................................................................168 2.3.5.3.1 Processos anaerbios................................................................168 2.3.5.3.2 Processos aerbios....................................................................169 2.3.5.3.2.a Lodos ativados ....................................................................170 2.3.5.3.2.b Filtro biolgico .....................................................................174 2.3.6 Eficincias dos processos usados nos STETs ........................................176 2.3.7 Fluxogramas de STETs implantados ......................................................178 3 ASPECTOS METODOLGICOS.........................................................................189 3.1 Pesquisa - definio.......................................................................................189 3.2 Classificao da pesquisa .............................................................................190 3.3 Metodologia do trabalho ................................................................................192 3.3.1 Aplicao do estudo de caso ..................................................................193 3.3.2 Fontes de informaes para o trabalho...................................................193 3.3.3 Forma de obteno e registros das informaes ....................................195 3.3.4 Critrios para seleo das fontes de informao ....................................196 3.3.5 Forma de designao dos atores no contexto da pesquisa ....................199 3.3.6 Receptividade para aplicao das entrevistas ........................................200 4 CENRIOS E ATORES........................................................................................201 4.1. Brasil plo txtil de Americana (SP)...........................................................201 4.1.1 Aes ambientais - Americana (SP)........................................................203

xviii 4.1.2 Cetesb Plo txtil de Americana (SP) ..................................................204 4.1.3 STETs - Plo txtil de Americana (SP) ...................................................205 4.1.3.1 Santista Txtil S/A - (Americana SP) .............................................205 4.1.3.2 Canatiba Txtil (Santa Brbara DOeste SP).................................206 4.1.3.3 Companhia Jauense de Tecidos (Ja SP) ....................................207 4.1.3.4 Cermatex (Santa Brbara DOeste SP) ........................................208 4.2. Brasil plo txtil de Blumenau (SC) ...........................................................208 4.2.1 Aes ambientais - Blumenau (SC) ........................................................210 4.2.2 rgos ambientais Plo txtil de Blumenau (SC) ................................210 4.2.3 STETs - Plo txtil de Blumenau (SC) ....................................................212 4.2.3.1 Anglian Water STETs - (Brusque SC) ........................................212 4.2.3.2 Artex Grupo Coteminas (Blumenau SC) ..................................213 4.2.3.3 Dlher Txtil (Joinville SC).............................................................213 4.2.3.4 Companhia Hering (Blumenau SC) ...............................................214 4.2.3.5 Karsten Txtil (Blumenau SC) .......................................................215 4.2.3.6 Malwee Malhas (Jaragu do Sul SC) ............................................215 4.2.3.7 Marisol (Jaragu do Sul SC)..........................................................216 4.2.3.8 Tecelagem Kuehnrich - Teka (Blumenau SC) ...............................216 4.2.3.9 Sulfabril txtil (Blumenau SC) ........................................................217 4.2.3.10 Momento Engenharia Ambiental Aterro Industrial - (SC).............217 4.3. Brasil projetistas ........................................................................................218 4.3.1 Jacques Conchon Neotex - SP .........................................................218 4.3.2 Renan Csar Lindner AO Engenharia Ambiental - SC......................219 4.4. Brasil pesquisadores..................................................................................219 4.5. Portugal plo txtil do Minho (Vale do Rio Ave - PT) .................................220 4.5.1 Aes ambientais - Minho (PT) ...............................................................221 4.5.2 rgos ambientais Minho (PT).............................................................222 4.5.3 STETs Minho (PT)................................................................................222 4.5.3.1 Txtil Adalberto Tinturaria (So Tirso Minho-PT)........................223 4.5.3.2 Barroso Malhas (Barcelos Minho-PT) .........................................223 4.5.3.3 Carlos Pimenta Machado Tinturaria (Guimares Minho-PT) ......224 4.5.3.4 Coelima Indstrias txteis - (Guimares - MinhoPT) ...................224 4.5.3.5 Coats Clark (Vila Nova de Gaia Minho-PT) ...................................225 4.5.3.6 Crispim & Abreu Txteis (Famalico Minho - PT)..........................225

xix 4.5.3.7 Estao de Tratamento de Barcelos (Barcelos Minho-PT)............226 4.5.3.8 J.M.A. Felpos (Guimares Minho - PT) ......................................226 4.5.3.9 Mundotxtil Sociedade Exportadora (Vizela Minho - PT) ..............227 4.5.3.10 Riler Indstrias Txteis (Vizela Minho - PT)..............................227 4.5.3.11 Risetamega Acabamentos Txteis (Marco Canaves Minho-PT) 228 4.5.3.12 Sidva Serzedelo e Rabada Tratave (Guimares Minho PT 228 4.5.3.13 T.M.G. Acabamentos Txteis (Guimares Minho - PT) ...............230 4.5.3.14 Tinamar (Barcelos Minho - PT)....................................................231 4.5.3.15 Valindo Acabamentos (Fafe Minho - PT) .....................................231 4.6. Portugal plo txtil de Covilh (Serra da Estrela) ......................................232 4.6.1 Aes ambientais - Covilh (PT) .............................................................233 4.6.2 STETs Covilh (PT) .............................................................................234 4.6.2.1 Paulo de Oliveira - Txteis (Covilh Serra da Estrela - PT) ........234 4.6.2.2 Lavadora de L Manuel Tavares (Guarda Serra da Estrela - PT) .235 4.7 Projetistas - Portugal......................................................................................235 4.8 Pesquisadores e centro de pesquisa - Portugal ............................................236 4.9 rgo ambiental CCDR-N - Portugal.............................................................237 4.10 Ongs ambientais - Portugal.........................................................................237 4.11. Espanha plo txtil da Catalunha - Barcelona .........................................238 4.11.1 Aes ambientais Regio da Barcelona (ES) ....................................239 4.11.2 STETs Catalunha (ES).......................................................................240 4.11.2.1 Abanderado - Sara & Lee (Catalunha Girona - ES)..................241 4.11.2.2 Hidrocolor Acabamentos Txteis - (Barcelona - ES) ......................241 4.11.2.3 Tybor SA (Massanes Catalunha - ES) .....................................242 5 RESULTADO DA PESQUISA DE CAMPO ..........................................................243 5.1 Sintetizao dos resultados das entrevistas STETs ...................................243 5.1.1 IBA-01 .....................................................................................................244 5.1.2 IBA-02 .....................................................................................................253 5.1.3 IBA-03 .....................................................................................................259 5.1.4 IBA-04 .....................................................................................................268 5.1.5 IBB-01 .....................................................................................................274 5.1.6 IBB-02 .....................................................................................................283 5.1.7 IBB-03 .....................................................................................................291

xx 5.1.8 IBB-04 .....................................................................................................300 5.1.9 IBB-05 .....................................................................................................305 5.1.10 IBB-06 ...................................................................................................312 5.1.11 IBB-07 ...................................................................................................318 5.1.12 IBB-08 ...................................................................................................326 5.1.13 IBB-09 ...................................................................................................333 5.1.14 IBB-10 ...................................................................................................339 5.1.15 IPM-01...................................................................................................349 5.1.16 IPM-02...................................................................................................356 5.1.17 IPM-03...................................................................................................362 5.1.18 IPM-04...................................................................................................369 5.1.19 IPM-05...................................................................................................375 5.1.20 IPM-06...................................................................................................383 5.1.21 IPM-07...................................................................................................390 5.1.22 IPM-08...................................................................................................394 5.1.23 IPM-09...................................................................................................398 5.1.24 IPM-10...................................................................................................403 5.1.25 IPM-11...................................................................................................408 5.1.26 IPM-12...................................................................................................413 5.1.27 IPM-13...................................................................................................417 5.1.28 IPM-14...................................................................................................422 5.1.29 IPM-15...................................................................................................427 5.1.30 IPC-01 ...................................................................................................431 5.1.31 IPC-02 ...................................................................................................436 5.1.32 IEB-01 ...................................................................................................441 5.1.33 IEB-02 ...................................................................................................449 5.1.34 IEB-03 ...................................................................................................454 5.2 Informaes dos rgos ambientais ..............................................................463 5.2.1 Orgo ambiental So Paulo (Americana).............................................463 5.2.2 Orgo ambiental Santa Catarina (Blumenau) ......................................465 5.2.2.1 Orgo ambiental estadual regional Blumenau ............................466 5.2.2.2 Orgo ambiental estadual Polcia ambiental...............................468 5.2.2.3 Orgo ambiental municipal ............................................................470 5.2.3 Orgo ambiental - Portugal .....................................................................472

xxi 5.3 Informaes dos centros de pesquisa (pesquisador) ....................................474 5.3.1 Pesquisadores ambientais txteis no Brasil ............................................475 5.3.1.1 Pesquisador da regio de Americana - Brasil...................................475 5.3.1.2 Pesquisador da regio de Blumenau - Brasil....................................477 5.3.2 Pesquisadores ambientais txteis em Portugal.......................................479 5.3.2.1 Pesquisadores do centro de pesquisa - Portugal .............................479 5.3.2.2 Pesquisador do instituto de desenvolvimento - Portugal ..................482 5.3.2.3 Pesquisador universitrio - Portugal .................................................484 5.3.3 Pesquisas txteis na Espanha ................................................................487 5.3.3.1 Centro de Pesquisas Txteis Pesquisador - Espanha...................487 5.4 Informaes dos projetistas ...........................................................................489 5.4.1 Projetistas brasileiros ..............................................................................490 5.4.1.1 PBA - 01 (Brasil) ...............................................................................490 5.4.2 Projetistas portugueses...........................................................................497 5.4.2.1 PPM - 01 (Portugal) ..........................................................................497 5.4.2.2 PPM - 02 (Portugal) ..........................................................................501 5.4.2.3 PPM - 03 (Portugal) ..........................................................................506 5.4.6.3 Disposio do lodo txtil (qumico e biolgico) .................................514 5.4.6.4 Reaproveitamento de efluente txtil .................................................515 5.4.6.5 Tecnologias avanadas (membranas, ozonizao e outras)............517 5.4.7 Questes ambientais envolvendo os STETs...........................................518 5.4.7.1 Sistema de gesto ambiental (SGA) na indstria txtil.....................518 5.4.7.2 Certificao ISO 14.001....................................................................520 5.4.7.3 Marketing ambiental .........................................................................521 5.4.7.4 Envolvimento da comunidade local ..................................................522 5.4.7.5 Legislao ambiental e rgos ambientais (fiscalizao) .................524 5.4.7.6 Toxicidade dos efluentes txteis.......................................................527 5.4.7.7 Desenvolvimento de pesquisas cientficas .......................................528 5.4.7.8 Processos diferenciados utilizados nos STETs pesquisados ...........529 5.4.7.9 Servios de projetos de STETs ........................................................531 6 ANLISES DOS RESULTADOS..........................................................................533 6.1 Localizaes das indstrias txteis................................................................533 6.2 Aes que envolve o processo industrial.......................................................535

xxii 6.2.1 Recuperao de calor .............................................................................535 6.2.2 Co-gerao de energia eltrica e o uso do gs natural...........................537 6.2.3 Recuperao de goma ............................................................................538 6.2.4 Recuperao de soda custica (NaOH)..................................................540 6.2.5 Reso de efluentes baseado na condutividade.......................................541 6.3 Tratamento preliminar slidos grosseiros ...................................................543 6.4 Tratamento primrio.......................................................................................543 6.4.1 Tanque de homogeneizao e equalizao............................................543 6.4.2 Neutralizao ..........................................................................................545 6.4.2.1 cido sulfrico (H2SO4).....................................................................546 6.4.2.2 Gs carbnico - (CO2) ......................................................................547 6.4.2.2.1 CO2 - lquido...............................................................................547 6.4.2.2.1 CO2 Reaproveitamento de gases de combusto ....................548 6.4.2.3 STET sem processo de neutralizao ..............................................549 6.4.2.4 Sintetizao da anlise em relao neutralizao .........................550 6.4.3 Inverso de posio entre o fsico-qumico e o biolgico ........................551 6.4.4 Tratamento qumico - decantao versus flotao..................................553 6.4.5 Tratamento secundrio - biolgico ..........................................................555 6.4.5.1 Processos biolgicos diferenciados dos lodos ativados ...................558 6.4.5.2 Forma de injeo O2 nos processos biolgicos aerbios .................559 6.4.6 Tratamento tercirio ................................................................................561 6.4.6.1 Remoo de cor ...............................................................................562 6.4.6.2 Desidratao do lodo txtil (qumico e biolgico)..............................564 7 ANLISE GLOBAL EM LINGUAGEM SISTMICA..............................................567 7.1 Situao dos cenrios pesquisados ..............................................................567 7.1.1 Regio de Americana (SP-Brasil)............................................................567 7.1.2 Regio de Blumenau (SC-Brasil) ............................................................575 7.1.3 Regio do Minho (Portugal) ....................................................................585 7.1.4 Regio de Barcelona Catalunha (Espanha) .........................................596 7.2 Comparao entre os cenrios Brasil Portugal e Espanha......................601 7.2.1 Comparao do cenrio Brasil versus Portugal ...................................601 7.2.2 Comparao do cenrio Brasil versus Espanha ..................................604 7.3 Cenrio hipoteticamente ideal .......................................................................607

xxiii

8 CONCLUSES GERAIS......................................................................................609 8.1 Informaes relevantes obtidas na pesquisa.................................................609 8.2 Consideraes sobre os objetivos .................................................................615 8.3 Consideraes sobre as hipteses ................................................................616 8.4 Consideraes finais......................................................................................618 9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................619 10 APNDICE .........................................................................................................640 10.1 Roteiros dos questionrios ..........................................................................640 10.1.1 Roteiro para questionamento - indstrias txteis ..................................640 11 ANEXOS ............................................................................................................647 11.1 Figuras.........................................................................................................647

xxiv

Lista de Figuras
Figura 2.01 Ciclo da dinmica da metodologia cientfica .......................................15 Figura 2.02 Relaes do conhecimento .................................................................15 Figura 2.03 Relaes scio-econmico ambiental .................................................16 Figura 2.04 Diagrama de enlace causal (adaptao para condies ambientais) .19 Figura 2.05 Diagrama do enlace de uma dor de cabea........................................22 Figura 2.06 Arqutipo Controle de poluio ........................................................23 Figura 2.07 Classificao de Resduos Slidos usada pela UE .............................46 Figura 2.08 Classificao das fibras txteis ...........................................................53 Figura 2.09 Fluxograma fabril-txtil bsico e os resduos gerados. .......................54 Figura 2.10 Estrutura molecular do corante mauveina...........................................70 Figura 2.11 Estrutura molecular de grupos qumicos dos principais corantes. ......71 Figura 2.12 Classificao dos corantes pela solubilidade em gua. ......................74 Figura 2.14 Esquematizao de reteno de slidos em diferentes membranas ..95 Figura 2.15 Classificao das membranas em funo do fluxo .............................95 Figura 2.16 Classifica das membranas em funo da configurao ......................95 Figura 2.17 Ilustrao de um sistema tubular de membrana de ultrafiltrao ........96 Figura 2.18 Esquemas de sistemas de bioreatores de membranas.......................98 Figura 2.19 Esquema de recuperao de gua industrial txtil por NF e RO. .....100 Figura 2.20 Esquema de vias biolgicas em tratamento de azocorantes ............108 Figura 2.21 Tipos de desengomagem..................................................................122 Figura 2.22 Processo de engomagem/desengomagem e recuperao de goma 126 Figura 2.23 Unidade de Ultrafiltrao...................................................................126 Figura 2.24 Membrana de ultrafiltrao................................................................126 Figura 2.25 Fluxo de balano de massa de recuperao de lixvia de soda ........130 Figura 2.26 Detalhe do estgio de recuperao de lixvia de soda ......................131 Figura 2.27 Sistema recuperao de lixvia de soda com 3 estgios...................132 Figura 2.28 Esquema de filtrao de membranas para recuperao de ndigo. ..137 Figura 2.29 Esquema para recuperao gua - microfiltrao.............................141 Figura 2.30 Membrana de microfiltrao recuperao gua e pasta. ...............142 Figura 2.31 Peneira hidrodinmica.......................................................................145 Figura 2.32 Resduo de lavanderia ......................................................................145 Figura 2.33 Peneira rotativa - escova...................................................................146

xxv Figura 2.34 - Peneira rotativa jato dgua ...............................................................146 Figura 2.35 Trocador de calor - placa ..................................................................148 Figura 2.36 Trocadores calor -tubulares ...............................................................148 Figura 2.37 Distribuio de equilbrio das espcies carbonatadas.......................155 Figura 2.38 Distribuio de equilbrio das espcies carbonatadas.......................156 Figura 2.39 Misturador lento axial ........................................................................161 Figura 2.40 Representao da ao dos polieletrlitos........................................162 Figura 2.41 Floculador vertical de paleta .............................................................162 Figura 2.42 Flotador com raspador de espuma sem recirculao (tpico)............165 Figura 2.43 Sistema de decantao com raspador ..............................................166 Figura 2.44 Sistema de decantao com lamela..................................................166 Figura 2.45 Esquema do sistema de lodos ativados. ...........................................170 Figura 2.46 Fluxograma de STET Acabamentos de fios de algodo ................178 Figura 2.47 Fluxograma de STET 20 indstrias txteis e esgoto ......................179 Figura 2.48 Fluxograma do STET Condomnio de 200 industrias - Alemanha..180 Figura 2.49 Fluxograma do STET Tratamento conjunto txtil e sanitrio..........181 Figura 2.50 Fluxograma de um STET Utilizao de tecnologias avanadas.....182 Figura 2.51 Fluxograma de STET projetado na dcada de 1970 (biolgico). ...183 Figura 2.52 Fluxograma de STET de 1970 fsico-qumico e biolgico) ................184 Figura 2.53 Fluxograma STET Tratamento biolgico e land-application (1970)185 Figura 2.54 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio .....186 Figura 2.55 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio .....187 Figura 2.56 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio .....188 Figura 4.01 Mapa da localizao da cidade de Americana So Paulo..............201 Figura 4.02 Foto: o rio Piracicaba, nas proximidades de Piracicaba....................203 Figura 4.03 Mapa da localizao da cidade de Blumenau Santa Catarina .......209 Figura 4.04 Fotos do rio Itaja-au - STETs - IBA-02 ...........................................210 Figura 4.05 Mapa da localizao da regio do Minho Portugal.........................220 Figura 4.06 Fotos do rio Ave em dois pontos distintos.........................................222 Figura 4.07 Distribuio das unidades do Sidva da bacia do Ave........................229 Figura 4.08 Localizao de Covilh dentro do territrio portugus. .....................232 Figura 4.09 Vale e rio Zzere Regio da Serra da Estrela. ...............................233 Figura 4.10 Localizao de Barcelona no contexto da Pennsula Ibrica. ...........238

xxvi Figura 4.11 Classificao da qualidade da gua da pennsula ibrica.................239 Figura 4.12 Rio Bess da nascente a desembocadura - Barcelona.....................240 Figura 5.01 Foto do STET da empresa IBA-01 ....................................................245 Figura 5.02 Foto do tanque anxico da empresa IBA-01 .....................................247 Figura 5.03 Foto da bactria filamentosa tipo 1851. ............................................248 Figura 5.04 Foto do filtro biolgico empresa IBA-01. ........................................249 Figura 5.05 Fluxograma do STET empresa IBA-01. .........................................249 Figura 5.06 Foto do lodo biolgico - empresa IBA-01. .........................................251 Figura 5.07 Esquema do primeiro STET da empresa IBA-02 (1986) ...................254 Figura 5.08 Comparao - lodo de leito de secagem e o centrifugado - IBA-02 .255 Figura 5.09 Esquema do STET depois do 1 upgrade (1996) - IBA-02 .............255 Figura 5.10 Fotos do STET - IBA-02 ....................................................................256 Figura 5.11 Fotos do efluente do STET - IBA-02 .................................................258 Figura 5.12 Foto area da empresa IBA-03 .........................................................260 Figura 5.13 Fluxograma do STET da empresa IBA-03 ........................................260 Figura 5.13 Sistemas de reciclagem de soda custica e goma sinttica .............261 Figura 5.14 Presena de espuma nos tanques de homogeneizao e biolgico.264 Figura 5.15 Efluente final e lodo qumico e biolgico da IBA-03 ..........................265 Figura 5.16 Fluxograma esquemtico do STET da IBA-03 ..................................269 Figura 5.17 Filtro-prensa, lodo prensado e leito de secagem (coberto) ...............270 Figura 5.18 Colorao do efluente bruto e tratado IBA-04 ................................273 Figura 5.19 Desenho esquemtico do parque florestal da IBB-01 .......................275 Figura 5.20 Fotos do aterro industrial da IBB-01..................................................276 Figura 5.21 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-01 ..................................277 Figura 5.22 Sistema de neutralizao de efluente por gases de combusto .......278 Figura 5.23 Vista area do processo biolgico valo de oxidao- IBB-01........279 Figura 5.24 Comparao visual dos efluentes bruto e final IBB-01...................280 Figura 5.25 Tela do programa de controle e automao do STET IBB-01........281 Figura 5.26 Vista area da unidade IBB-02 .........................................................284 Figura 5.27 Fluxograma do STET da IBB-02 .......................................................286 Figura 5.28 Secagem do lodo da IBB-02 .............................................................287 Figura 5.29 Sistema de resfriamento utilizado na IBB-02 ....................................288 Figura 5.30 Comparao de colorao dos efluentes bruto e tratado na IBB-02 .289

xxvii Figura 5.31 Grfico de pizza referente distribuio de rea da IBB-03 .............291 Figura 5.32 Montagem de fotos do parque ecolgico da IBB-03..........................292 Figura 5.33 Montagem de fotos que mostram diferentes tipos de aerao..........294 Figura 5.34 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-03 ..................................295 Figura 5.35 Montagem de fotos para comparao viso do efluente IBB-03.......296 Figura 5.36 Campanha do Naturinho pela coleta seletiva na IBB-03.................297 Figura 5.37 Posicionamento da IBB-04 em relao ao centro da cidade.............301 Figura 5.38 Multiciclone e lavador de gases da IBB-04. ......................................302 Figura 5.39 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-04. .................................303 Figura 5.40 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-04. .................................308 Figura 5.41 Comparao visual dos dois tanques de aerao da IBB-05............309 Figura 5.42 Problema de bulking no decantador secundrio da IBB-05. .............310 Figura 5.43 Comparao visual entre efluente no inicial e final do STET. ...........311 Figura 5.44 Fluxograma do STET da IBB-06. ......................................................313 Figura 5.45 Secador rotativo de lodo e amostra de lodo seco. ............................314 Figura 5.46 Forma de aerao do tanque biolgico da IBB-06. ...........................315 Figura 5.47 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-07. .................................321 Figura 5.48 Perfil e fluxo de efluente e ar do efluente no Deep Shaft. .................322 Figura 5.49 Comparao visual entre efluente bruto e tratado IBB-07..............323 Figura 5.50 Lagoas de disposio de lodo txtil aterro industrial IBB-07 .......323 Figura 5.51 Vista area da cidade e o sistema tratamento - IBB-07. ...................325 Figura 5.52 Prensa desaguadora e secador de lodo IBB-08.............................328 Figura 5.53 Fluxograma esquemtico do STET IBB-08. ......................................329 Figura 5.54 Qualito - defensor da qualidade dos produtos e do ambiente.........330 Figura 5.55 Vista area da fbrica e do STET IBB-08. .....................................332 Figura 5.56 Monitoramento atravs de bioteste com peixes IBB-08. ................332 Figura 5.57 STET construdo em ao carbono IBB-09. .....................................335 Figura 5.58 Fluxograma esquemtico do STET IBB-09. ...................................336 Figura 5.59 Comparao visual de colorao entre efluente bruto e o tratado. ...337 Figura 5.60 Fluxo esquemtico de implantao do aterro industrial - classe 2. ...342 Figura 5.61 Preparao da clula de resduo de classe 2. ..................................343 Figura 5.62 Sistemas auxiliares usados no aterro industrial IBB-10. ................343 Figura 5.63 Fluxograma de operao do aterro. ..................................................344 Figura 5.64 Comparao visual entre o efluente bruto (lixiviado) e o tratado. .....345

xxviii Figura 5.65 Vista area do aterro industrial IBB-10...........................................346 Figura 5.66 Lago a jusante do aterro pontos de monitoramento do aterro........346 Figura 5.67 Fluxograma esquemtico do STET da IPM-01..................................351 Figura 5.68 Comparao visual da cor entre efluentes na IPM-01.......................352 Figura 5.69 Filtro aerbio percolador do STET da IPM-01. ..................................353 Figura 5.70 Fluxograma esquemtico do STET da IPM-02..................................358 Figura 5.71 Tanque biolgico e prensa desaguadora do STET da IPM-02..........359 Figura 5.72 Efeito da ozonizao na remoo de cor na IPM-02.........................359 Figura 5.73 Fluxograma do STET da IPM-03.......................................................364 Figura 5.74 Tanque de homogeneizao e lodos ativados por batelada .............365 Figura 5.75 Equipamentos e esquemas da coagulao, floculao e flotao. ...366 Figura 5.76 Armazenamento de lodo qumico e biolgico no ptio da indstria. .366 Figura 5.77 Baterias de membranas de ultrafiltrao e osmose reversa. ............367 Figura 5.78 Recuperao de soda .......................................................................370 Figura 5.79 Fluxograma esquemtico do STET da IPM - 04................................371 Figura 5.80 Imagens envolvidas com o lodo qumico e biolgico da IPM - 04. ....373 Figura 5.86 Vista area do sistema integrado da IPM - 06 ..................................385 Figura 5.87 Fluxograma esquemtico do sistema integrado da IPM 06............386 Figura 5.88 Vista do filtro aerbio percolador aerao natural - IPM 06. .......387 Figura 5.89 Efluente na sada dos decantadores primrio e secundrio..............388 Figura 5.90 Fluxograma esquemtico do STET IPM-07....................................391 Figura 5.91 Leito de secagem desativado IPM-07. ...........................................392 Figura 5.92 Tanque biolgico IPM-07. ..............................................................392 Figura 5.93 Desidratao do lodo qumico IPM-08. ..........................................395 Figura 5.94 Tanque de homogeneizao com pr-oxigenao............................395 Figura 5.95 Fluxograma do STET (Processo fsico-qumico) IPM-08. ..............396 Figura 5.96 Comparao visual de cor entre os efluentes bruto e tratado. ..........397 Figura 5.97 Tanque biolgico prximo margem do rio IPM-09.......................399 Figura 5.98 Fluxograma esquemtico da IPM-09.................................................400 Figura 5.99 Filtro de proteo do trocador de placa da IPM-09. ..........................401 Figura 5.100 Separao do lixo coleta seletiva na IPM-09................................402 Figura 5.101 Equipamento de recuperao de soda custica na IPM-10. ...........404 Figura 5.102 Equip. de neutralizao por gases de combusto IPM-10. ..........405 Figura 5.103 Fluxograma esquemtico da IPM-10...............................................406

xxix Figura 5.104 Fluxograma do pr-tratamento do efluente IPM-11.........................409 Figura 5.105 Tanque de homogeneizao efluente colorido e sem agitao....410 Figura 5.106 Ponto de despejo de efluente apenas pr-tratado IPM 11. ..........411 Figura 5.107 Fluxograma esquemtico do pr-tratamento IPM 12. ..................415 Figura 5.108 Comparao visual entre efluente bruto e recuperado....................416 Figura 5.109 Vista area da IPM - 13...................................................................418 Figura 5.110 Fluxograma esquemtico do pr-tratamento da IPM -13 ................418 Figura 5.110 Recuperao de soda custica e neutralizao com CO2 lquido. ..420 Figura 5.111 Fluxograma do STET implantado em 1986 na IPM - 14. ................423 Figura 5.112 Filtro prensa desativado na IPM - 14...............................................423 Figura 5.113 Fluxograma do pr-tratamento na IPM - 14. ...................................424 Figura 5.115 Fluxograma esquemtico do STET da IPM - 15..............................429 Figura 5.116 Construo do tanque biolgico e decantador IPM-15.................430 Figura 5.117 Fluxograma esquemtico do STET da IPC - 01. .............................432 Figura 5.118 Fotos da l suja e limpa processo industrial da IPC - 01..............433 Figura 5.119 Visualizao dos efluentes bruto e tratado (final) da IPC - 01.........434 Figura 5.120 Processo de lodos ativados aerao por venturi - IPC - 01. ........435 Figura 5.121 Fluxograma esquemtico do STET da IPC - 02. .............................437 Figura 5.122 Tratamento biolgico Valo de oxidao do STET da IPC - 02. ....438 Figura 5.123 Comparao visual da colorao do efluente da IPC - 02. .............438 Figura 5.124 Lodo gerado no STET da IPC - 02. .................................................439 Figura 5.125 Fluxograma esquemtico do STET da IEB - 01. .............................442 Figura 5.126 Sistema biolgico - bioflotao da IEB - 01.....................................443 Figura 5.127 Sistema de bombeamento e injeo de ar da IEB - 01. ..................444 Figura 5.128 Sistema de desidrao do lodo da IEB - 01. ...................................445 Figura 5.129 Decantador lamelar e os filtros de areia da IEB-01. ........................446 Figura 5.130 Vista area da indstria e o corpo receptor da IEB-01....................447 Figura 5.131 Fluxograma esquemtico do STET da IEB-02. ...............................450 Figura 5.132 Etapas da desidratao do lodo qumico e biolgico da IEB-02. ....451 Figura 5.133 Efluente bruto tanque biolgico e efluente final da IEB-02..............452 Figura 5.134 Filtro eletrosttico da IEB-02. ..........................................................453 Figura 5.135 Fluxograma esquemtico do STET da IEB-03. ...............................456 Figura 5.136 Tratamento biolgico do STET da IEB-03.......................................457 Figura 5.137 Conjunto de membranas de ultrafiltrao do STET da IEB-03........459

xxx Figura 5.138 Conjunto de membranas de osmose reversa do STET da IEB-03..460 Figura 5.139 Comparao visual entre os efluentes no STET da IEB-03. ...........461 Figura 5.140 Filtro eletrosttico do STET da IEB-03. ...........................................462 Figura 7.01 Diagrama de fora ambiental (DFA) regio de Americana - SP. ....569 Figura 7.02 Rio Itaja-au, permetro urbano Blumenau rea poluida...............575 Figura 7.03 Diagrama de fora ambiental (DFA) regio de Blumenau - SC......577 Figura 7.04 Diagrama de fora ambiental (DFA) cidade de Brusque - SC. .......582 Figura 7.05 Flagrante de poluio rios Vizela e Ave Bacia do Minho.............586 Figura 7.06 Diagrama de fora ambiental (DFA) Sidva - regio do Minho (PT) 588 Figura 7.07 Diagrama de fora ambiental (DFA) STETs prprios Minho(PT) 594 Figura 7.08 Corpo receptor dos efluentes da IEB-01 Catalunha ES. .............597 Figura A-01: Balano de Soda Custica II Sistema Recuperao de lixvia ........647 Figura A-02: Balano de Soda Custica II Sistema Recuperao de lixvia ........647

xxxi

Lista de Quadros
Quadro 2.01: Classificao dos corpos receptores - Resoluo Conama n 20/86. .26 Quadro 2.02: Smula dos padres para efluentes lquidos limite de despejo. .......28 Quadro 2.03: Classificao dos resduos slidos - potencial de risco sade. ........32 Quadro 2.04: Classificao dos resduos slidos Norma NBR 10.004/5/6 e 7.......33 Quadro 2.05: Smula padres para resduos slidos limites de disposio. .........33 Quadro 2.06: Macrorrepresentao da estrutura ambiental portuguesa ...................39 Quadro 2.07: Portaria 423/97 - Parmetros de descarga para o setor txtil .............40 Quadro 2.08: Valores-limites de emisso de efluentes lquidos - Portugal ...............42 Quadro 2.09: Valores-limites de emisso - substncias organocloradas - Portugal..43 Quadro 2.10: Critrios de classificao de RSs - Composio do Eluato ................44 Quadro 2.11: Critrios de classificao dos RS - Propriedades fsico-quimicas .......45 Quadro 2.12: Valores-limite de metais pesados no solo agrcola - Portugal .............47 Quadro 2.13: Principais valores-limite dos parmetros de despejos.........................51 Quadro 2.14: Lista de poluentes txteis - relacionados a processos e fibras............60 Quadro 2.15: Classificao de corantes por uso e natureza qumica. ......................76 Quadro 2.16: Principais aspectos ecolgico dos corantes ........................................77 Quadro 2.18: Eficincias da flotao em efluentes txteis ........................................81 Quadro 2.19 - Biodegradao de corantes txteis - Cultura bacteriana....................84 Quadro 2.21: Comparao de eficincia para diferentes tipos de membranas .......101 Quadro 2.22: Resumo das principais tecnologias usadas em STETs.....................103 Quadro 2.23: Mtodos especficos de tratamento para STETs...............................104 Quadro 2.24: Informaes ecotoxicolgica corante cido vermelho 17 (azo) ......107 Quadro 2.25: Aminas aromticas de tingimento com azocorantes - Clivagem .......108 Quadro 2.26: Metais pesados versus a fontes contaminao txtil.........................112 Quadro 2.27: Relao de corantes metlicos em uso na indstria txtil .................112 Quadro 2.28: Principais coagulantes e floculantes para aplicao em STETs. ......163 Quadro 2.29: Processos de flotao e sistemas de gerao de bolhas..................164 Quadro 2.30: Processos de lodos ativados e principais variantes. .........................171 Quadro 2.31: Vantagens e desvantagens do processo de lodos ativados..............172 Quadro 2.32: Vantagens e desvantagens do filtro biolgico (percolador) ...............175

xxxii Quadro 5.01: Sntese de dados da empresa IBA-01...............................................244 Quadro 5.02: Sntese de dados da empresa IBA-02...............................................253 Quadro 5.03: Sntese de dados da empresa IBA-03...............................................259 Quadro 5.04: Sntese de dados da empresa IBA-04...............................................268 Quadro 5.05: Sntese de dados da empresa IBB-01...............................................274 Quadro 5.06: Sntese de dados da empresa IBB-02...............................................283 Quadro 5.07: Sntese de dados da empresa IBB-03...............................................293 Quadro 5.08: Sntese de dados da empresa IBB-04...............................................300 Quadro 5.09: Sntese de dados da empresa IBB-05...............................................305 Quadro 5.10: Sntese de dados da empresa IBB-06...............................................312 Quadro 5.11: Sntese de dados da empresa IBB-07...............................................320 Quadro 5.12: Sntese de dados da empresa IBB-08...............................................326 Quadro 5.13: Sntese de dados da empresa IBB-09...............................................333 Quadro 5.14: Sntese de dados da empresa IBB-10...............................................340 Quadro 5.15: Sntese de dados da empresa IPM-01 ..............................................349 Quadro 5.16: Sntese de dados da empresa IPM-02 ..............................................356 Quadro 5.17: Sntese de dados da empresa IPM-03 ..............................................362 Quadro 5.18: Sntese de dados da empresa IPM-04 ..............................................369 Quadro 5.19: Sntese de dados da empresa IPM-05 ..............................................378 Quadro 5.20: Sntese de dados da empresa IPM-06 ..............................................384 Quadro 5.21: Sntese de dados da empresa IPM-07 ..............................................390 Quadro 5.22: Sntese de dados da empresa IPM-08 ..............................................394 Quadro 5.23: Sntese de dados da empresa IPM-09 ..............................................398 Quadro 5.24: Sntese de dados da empresa IPM-10 ..............................................403 Quadro 5.25: Sntese de dados da empresa IPM-11 ..............................................408 Quadro 5.26: Sntese de dados da empresa IPM-12 ..............................................413 Quadro 5.27: Sntese de dados da empresa IPM-13 ..............................................417 Quadro 5.28: Sntese de dados da empresa IPM-14 ..............................................422 Quadro 5.29: Sntese de dados da empresa IPM-15 ..............................................427 Quadro 5.30: Sntese de dados da empresa IPC-01...............................................431 Quadro 5.31: Sntese de dados da empresa IPC-02...............................................436 Quadro 5.32: Sntese de dados da empresa IEB-01...............................................441 Quadro 5.33: Sntese de dados da empresa IEB 02 ............................................449 Quadro 5.34: Sntese de dados da empresa IEB-03...............................................455

xxxiii

Quadro 7.01: Dados bsicos das unidades pesquisadas na regio de Americana. 568 Quadro 7.02: Dados bsicos das unidades pesquisadas na regio de Blumenau..576 Quadro 7.03: Dados bsicos das unidades pesquisadas na regio do Minho. .......587 Quadro 7.04: Dados bsicos das unidades pesquisadas na regio da Catalunha..597 Quadro 7.05: Comparativo entre os cenrios do Brasil e de Portugal.....................602 Quadro 7.06: Comparativo entre os cenrios do Brasil e da Espanha....................605

xxxiv

Lista de Tabelas
Tabela 2.01: Consumo de gua na indstria txtil fibras naturais ..........................62 Tabela 2.02: Consumo de gua segregado para fibras de algodo..........................64 Tabela 2.03: Consumo de gua na indstria txtil Fibras qumicas e l ................64 Tabela 2.04: Caracterizao dos efluentes de fibras naturais (exceto l). ................66 Tabela 2.05: Caracterizao dos efluentes de fibras naturais (exceto l). ................66 Tabela 2.06: Caracterizao dos efluentes de fibras qumica. ..................................67 Tabela 2.07: Caracterizao dos efluentes de fibras qumica. ..................................67 Tabela 2.08: Valores mdios de parmetros ambientais Fibras naturais ...............68 Tabela 2.09: Valores mdios de parmetros ambientais Fibras qumicas .............68 Tabela 2.10: Valores mdios de parmetros de poluio Lavagem de fibras de l69 Tabela 2.11: Valores mdios de parmetros de poluio Tingimento de l ...........69 Tabela 2.12: Coeficiente de afinidade e percentual de fixao de corantes. ............71 Tabela 2.13: Percentuais de perda de corante - No-fixao. ..................................72 Tabela 2.14 Consumo brasileiro de corantes - 2002. - Estimativa de no-fixao....73 Tabela 2.17: Comparao entre a flotao convencional e a modificada .................80 Tabela 2.20: Principais processos de separao por membranas ............................94 Tabela 2.21: Concentrao de metais pesados em efluentes de tingimento ..........111 Tabela 2.22: Caracterstica do lixiviado de lodo de STETs 100% algodo ..........114 Tabela 2.23: Comparao de custo para disposio de lodo txtil .........................115 Tabela 2.24: Valores especficos de DQO na desengomagem...............................123 Tabela 2.25: Valores para o dimensionamento de sistema de ultrafiltrao ...........127 Tabela 2.26: Dados de lixvia de mercerizao - segundo vrios autores ..............129 Tabela 2.27: Parmetros de dimensionamento - Recuperadora de lixvia de soda 133 Tabela 2.28: Reuso - operaes de tingimento e os parmetros de controle .........140 Tabela 2.30: Susceptibilidade dos corantes na remoo por coagulao...............160 Tabela 2.31: Taxa de aplicao para decantao de efluentes industriais. ............167 Tabela 2.32: Parmetros de dimensionamento para processos lodos ativados......174 Tabela 2.33: Parmetros de dimensionamento para filtro biolgico percolador ......176 Tabela 2.34: Eficincia dos processos biolgico e qumico efluentes txteis.......176 Tabela 2.35: Eficincia dos processos presente em STETs ...................................177 Tabela 5.01: Anlise de efluente final do STET da IEB - 01 ...................................444

xxxv Lista das principais abreviaes


ABIT ABNT ACA AOX ATMI BAT BRM CCRN CE Cetesb Citeve CMA CMC Conama COPt COT DBO5 DFA DFS DL DQO DRA-N DS E3 EC Edite EIA EMAS EPA ETA ETAR ETE Faema Fatma IAMB IBA Ibama IBB IBGE IC IEB Assoc. Bras. das indstrias Txteis Assoc. Bras. de Normas Tcnicas Agencia Catalunha do Ambiente Organo-halognio - Teste carvo ativo American Textile Manufactures Institute Best Advanced Tecnhnology Biorreator de membrana Com. de Coord. Regional do Norte (PT) Comunidade Europia Comp. de Tec. Saneamento Ambiental Centro Tec. Ind. Txtil e do Vesturio Carboxi-metil-amido Carboxi-metil-celulose Conselho Nacional do Meio Ambiente Padro cobalto platina Carbono orgnico total Demanda bioqumica de oxignio. Diagrama de fora ambiental Diagrama de fora sistmica Decreto lei Demanda qumica de oxignio Direo Regional do Ambiente - Norte Desenvolvimento Sustentvel Encouraging Environmental Excellence Concentrao efetiva Instituto de Pesquisa do Minho Estudo de Impacto Ambiental Eco-Management and Audit Scheme Environmental Protection Agency Estao de tratamento de gua Estao de trat. de guas residuais Estao de tratamento de efluente Fund. Municipal do Meio Ambiente Fundao do Meio Ambiente (SC) Instituto do Ambiente (Portugal) Indstria Brasileira em Americana Instituto Brasileiro do Meio Ambiente Indstria Brasileira em Blumenau Inst. Bras. de Geografia e Estatstica Concentrao de inibio Industria Espanhola em Barcelona IEL IPC IPM IPPC IPT IQA ISO LBA LC LI LO LP MTD NBR NF OD Ok-tex ONGs ONU P+L P2 PCIP PL PVA RIMA RO RS Sema SGA SIDVA SIG Sngrh SST STAR STET EU UEM UF UFSC UMINHO USAB VLE Instituto Euvaldo Lodi Indstria Portuguesa em Covilh Indstria Portuguesa no Minho Integrated Pollution Prevention Control Instituto de Pesquisas Tecnolgicas ndice da Qualidade da gua Internation Organization Standardization Lei Base do Ambiente (PT) Concentrao letal Licena de Instalao Licena de Operao Licena Prvia Melhor Tcnica Disponvel Normas Brasileiras Nanofiltrao Oxignio dissolvido Cert. ambiental europeu por produto. Organizaes no-governamentais Organization Nations United Produo mais limpa Pollution Prevention Prev. e Controle Integrado da Poluio Produo mais Limpa lcool Polivinlico Relatrio de Impacto Ambiental Osmose reversa Resduo Slido Secretria Especial do Meio Ambiente Sistema de Gesto Ambiental Sist. Integr. Despoluio Vale do Ave Sistema Integrado de Gesto Sist. Nac. Ger. dos Recursos Hdricos Slidos suspensos totais Sist. de Trat. de guas Residurias Sist. de tratamento de efluentes txtil Unio Europia Universidade Estadual de Maring Ultrafiltrao Univ. Federal de Santa Catarina Universidade do Minho Upflow Anaerobic Sludge Banket Valor-limite de emisso

Cenestap Centro Estudo Txteis Aplicados (PT)

1 Ns no herdamos a terra de nossos pais, ns pegamos de emprstimo de nossos filhos John Henry Brown (1820 1895). Esta seo discorre sobre os principais objetivos que levaram ao desenvolvimento e formalizao do presente trabalho. Busca esboar os vrios aspectos atravs da introduo, problematizao, objetivos, justificativa, delimitaes, relevncia, contribuio e estrutura do trabalho.

1 INTRODUO
Na elaborao de qualquer produto, seja ele essencial ou no vida dos seres humanos, existir sempre uma interferncia direta ou indireta na qualidade do ambiente. Assim, a mentalidade ecolgica passa a se agregar a todos os produtos destinados sociedade. Segundo Kaminiski (2000), a mudana de mentalidade ecolgica dos produtores de bens e servios se deve basicamente a trs fatores: presso do mercado consumidor; cobrana de instituies pblicas e privadas; ganho econmico. Estes fatores, em conjunto ou individualmente, interferem nos lucros ou prejuzos das empresas. A questo deixa de ser puramente ecolgica e ideolgica para ser um diferencial de desempenho econmico no mundo altamente competitivo em que nos encontramos. Porter (1999), ao abordar a questo ambiental em relao competitividade das indstrias, desmistifica a viso que a regulamentao ambiental (controle) possa trazer prejuzos s empresas. Afirma que a poluio resultado de um processo produtivo ineficiente e que a soluo destes problemas sempre produziu aumento de competitividade entre as empresas. Na busca de satisfazer as regulamentaes ambientais, os processos produtivos so revistos e conseqentemente aperfeioados, e assim surgem muitas inovaes tecnolgicas.

Assim, o binmio tecnologia de produo e tecnologia ambiental requer um elo de integrao, que o programa ou sistema de gesto ambiental (SGA), e em alguns casos j se tem o Sistema Integrado de Gesto (SIG), que composto pelo trip: qualidade (ISO 9000), meio ambiente (ISO 14000), sade e segurana (ISO 18000). Nesta situao pode-se destacar a empresa txtil Companhia Hering S/A, Blumenau - Santa Catarina, pioneira no segmento txtil na implantao de sistemas de qualidade e ambiente, que desde 2001 tem implementado o SIG em suas unidades industriais. Para as empresas, a implantao de sistema de gesto s passa a ser vivel quando gera custo-benefcio favorvel, e este pode vir na forma de economia de recursos por unidade produzida ou diminuio do reprocesso, pela melhoria da qualidade dos produtos e da imagem institucional associada a produtos ecologicamente corretos - alm da reduo dos custos com penalizaes, quando do no-cumprimento da legislao. Neste novo milnio, em qualquer tecnologia de produo deve-se ter, agregada, a tecnologia ambiental para garantir a competitividade do produto final. A tecnologia txtil (fios, tecidos, vestimentas e produtos de no-tecidos) enquadra-se no perfil de tecnologia de produo que necessita da agregao da tecnologia ambiental para a viabilizao do sucesso dos seus produtos, principalmente na questo da imagem institucional de empresa ecologicamente correta, dado que a maioria dos produtos gerados pela indstria txtil entra em contato direto com o corpo das pessoas. A tecnologia ambiental utilizada atualmente no processo txtil fruto do desenvolvimento ocorrido nas dcadas de 1970, 1980 e 1990, desenvolvimento este que teve incio na conscientizao do homem em relao s necessidades de se controlar a poluio. Neste perodo constata-se uma grande evoluo no campo da gesto ambiental, principalmente nas reas de efluentes lquidos e gasosos. O melhor desempenho destas reas se deve ao fato de a poluio nelas ser pontual, assim os efeitos sobre o ambiente so concentrados apenas em alguns pontos. A sociedade nestas situaes exerce sempre uma forte presso sobre os rgos fiscalizadores e conseqentemente tal exigncia se converte em aes de controle dos focos, com melhores resultados para essas reas.

O tratamento de resduo nas indstrias txteis tiveram nas ltimas dcadas considerveis avanos tecnolgicos, principalmente em relao aos lquidos e gasosos. Quanto aos slidos, atualmente esto sendo implementadas algumas solues, que dependem primeiramente e principalmente de uma adequada soluo para os efluentes lquidos, pois na maioria das situaes a origem primria dos resduos slidos est no tratamento dos resduos lquidos atravs de sedimentao, flotao, filtrao e desidratao. relativa aos efluentes txteis a principal abordagem deste trabalho. Ela consiste na busca de informaes precisas, as quais sero usadas na construo de diagramas de fora para uma anlise comparativa em sistemas de tratamento de efluentes txteis STETs implementados no Brasil e na Pennsula Ibrica. Tais anlises, podero auxiliar projetistas de STETs durante a tomada de deciso, propiciar uma melhor adaptao s condies de cada tipo de indstria txtil, isto tudo baseado nas melhores tecnologias existentes e emergentes, como tambm nas exigncias da legislao e da comunidade regional.

1.1 Problematizao
Considerando-se a abordagem principal deste trabalho, os resduos lquidos e slidos existentes nas industriais txteis, se presume que anualmente so desenvolvidas e projetadas inmeras estaes de tratamento desses resduos, alm das estaes j existentes e que necessitam de upgrade para melhorarem suas eficincias. Todas elas precisam de uma anlise individual para se definir a melhor soluo de tratamento a ser adotada. Dentro do segmento txtil h uma gama muito varivel de produtos finais, conseqentemente a matria-prima, os produtos auxiliares e o processo industrial so suscetveis de grandes variaes. Alm destas questes txteis, existem tambm as questes geogrficas e sociais que envolvem cada uma das unidades industriais existentes ou a serem projetadas e implantadas, as quais geraram concepes distintas para a definio dos STETs.

4 Desta forma, surge o seguinte questionamento: ser que as diferentes concepes de STETs atingem a eficincia de remoo de carga necessria para no mnimo se ter o cumprimento da legislao ambiental? Para esta situao supracitada, se presume haver um certo quadro de ineficincia nesses STETs; assim surgem outros questionamentos a respeito das causas destas supostas ineficincias, as quais so relacionadas a seguir: os STETs so mal-operacionalizados? h falhas de dimensionamento nos projetos dos STETs? a concepo dos projetos de STETs so equivocados? Primeiro, se a causa da ineficincia do STET for m operacionalizao do sistema, o problema simples, bastando um treinamento atravs de assessoria ambiental competente. Mas, caso o problema seja devido ao segundo item, falhas de dimensionamento no projeto do STET, ento s poder ser resolvido com ajustes no projeto original, cuja dificuldade neste caso considerada de grau mdio. Finalmente, caso o problema seja referente ao terceiro item, concepo equivocada do STET, ento o problema srio e complexo, pois em alguns casos, segundo a concepo de tratamento adotada a soluo passa pelo projeto de um novo STET. Quando est situao ocorre em indstrias de mdio e grande porte, o prejuzo financeiro pode ser da ordem de milhes de dlares, alm que s vezes os impactos ambientais so irreparveis e nesses casos no h dinheiro que recomponha o ambiente impactado. Quando os problemas da ineficincia das estaes so referentes aos resduos lquidos e gasosos, a agresso ambiental facilmente detectada (visualmente ou atravs de anlises fsico-qumicas e/ou bacteriolgicas) pela comunidade ou pelos rgos fiscalizadores, que podem interditar a estao, fazendo cessar as descargas poluidoras, at que os problemas sejam resolvidos. Apesar do processo poluidor ter ocorrido, a carga poluidora (lquida e/ou gasosa) gerada durante as descargas irregulares se dissipa facilmente no ecossistema global (mares e/ou atmosfera). Nesta situao, quando a agresso ao ambiente interrompida a partir de sua constatao, a natureza passa a partir desse momento a oferecer novamente as condies para que o ecossistema possa se recuperar naturalmente.

5 Porm, quando o problema se refere aos resduos slidos, a agresso torna-se difcil de ser detectada em curto prazo, pois as contaminaes do solo e lenol fretico so dissipadas lentamente, dada a baixa velocidade de penetrao dos elementos contaminantes no solo, alm que, a princpio, os resduos esto confinados em um ambiente restrito (aterro). Assim, a deteco dos problemas em relao aos resduos slidos apresenta um tempo de retardo maior em comparao aos efluentes lquidos e/ou gasosos, esse tempo pode chegar at a algumas dcadas, e, em alguns casos, a deteco s ocorre mesmo muitos anos depois da prpria desativao do sistema de tratamento. Os tratamentos dos efluentes so realizados em sistemas complexos, assim erros de concepo do STET so de extrema gravidade para o ambiente. Nos casos dos efluentes lquidos e gasosos devem cessar imediatamente os despejos e se efetuar a readequao do sistema, independentemente do prejuzo financeiro. No caso dos resduos slidos, os efeitos poluidores persistem sobre o solo, mesmo que tenha cessado sua disposio, o que exige um processo de remediao. Nesse instante, tem-se o seguinte questionamento: por que ocorrem os erros de concepo no STET? Se h regulamentao ambiental, se as tecnologias de tratamento esto disponveis, se os sistemas de tratamento tm preferncia quanto ao financiamento dos recursos financeiros, se sabido que a sociedade est se tornando mais participativa nas questes ambientais, o que ocorre ento? A resposta para deste questionamento no simples de ser elaborada, so muitas as variveis e os atores envolvidos nas decises dos projetos dos STETs. Se o conjunto de fatores envolvidos so extenso, se muitos dados esto na forma subjetiva, isto significa que o questionamento passou a ser um problema de ordem complexa e a individualidade de cada caso passa a ter que ser considerada. A problematizao deste trabalho consiste em compreender atravs de uma anlise comparativa entre diferentes tipos de STETs, quais seriam as melhores concepes de tratamento para os resduos txteis no Brasil. S assim, ser possvel evitar erros de concepo nos projetos de STETs e conseqentemente evitar danos ambientais, que muitas vezes podem ser irreparveis, como a contaminao do solo, das guas superficiais e subterrneas por metais pesados e produtos cancergenos.

1.2 Objetivos da pesquisa


O tema da pesquisa est centrado na problemtica de se definir parmetros apropriados para a seleo dos processos pertinentes aos STETs. E, assim, estar auxiliando os projetistas na definio das melhores tecnologias de tratamento aplicadas aos STETs, considerando as condies individuais que cada empreendimento txtil est sujeito dentro do contexto brasileiro.

1.2.1 Objetivo geral


Desenvolver uma anlise comparativa entre os diferentes tipos de STETs empregados no Brasil e na Pennsula Ibrica para definir quais so as melhores opes de tratamento dos resduos txteis para as condies brasileiras.

1.2.2 Objetivos especficos


Para atingir o objetivo geral proposto foram estabelecidos os seguintes objetivos especficos: realizar uma reviso bibliogrfica para identificar e conhecer a maioria das tecnologias de tratamentos de efluentes, que j foram empregadas ou ainda encontram-se em evidncia nas industrias txteis de todo o mundo; atravs de pesquisa de campo, identificar os atores envolvidos no processo de seleo das tecnologias empregadas nos STETs e estabelecer a relao entre estes atores, alm de conhecer o perfil histrico dos primeiros STETs utilizados no Brasil e na Pennsula Ibrica; detectar os erros dos projetos de STETs que ocorrem com maior freqncia no Brasil e na Pennsula Ibrica; elaborar e analisar diagramas de fora sistmica para os cenrios pesquisados, considerando os atores, a poluio e gesto ambiental, comparar os diferentes STETs do Brasil e da Pennsula Ibrica, identificando as melhores aes de preservao ambiental em relao aos poluentes da indstria txtil.

1.3 Justificativas
Quando se busca pesquisar quais seriam os melhores STETs, constata-se a deficincia de bibliografia especfica para o desenvolvimento de projetos de sistemas de tratamento de efluentes, mas se deve ressaltar que o problema no especfico da indstria txtil, pois ocorre para todos segmentos industriais. Quando se pesquisam autores conceituados na rea de saneamento ambiental, como Chernicharo (1997), Braile (1985), Mecalf & Eddy (1991) e Eckenfelder (2000) e outros, ao apresentarem os diversos processos de tratamento de resduos, eles em geral o fazem atravs de quadro comparativo de vantagens e desvantagens de cada processo, principalmente em relao eficincia de remoo de carga e custos de investimento e operao. Dificilmente se recomenda um determinado sistema de tratamento vinculando a sua atividade industrial; o mximo que fazem relacionar atividades industriais nas quais os tratamentos foram testados e obtiveram respostas satisfatrias, quanto a tratabilidade e eficincia de remoo de carga. Assim, a escolha dos processos para o sistema de tratamento de efluentes ficam baseadas em anlises subjetivas destas referncias ou na experincia do projetista. A definio do STET que se enquadre corretamente no contexto da indstria em questo de suma importncia para o sucesso do empreendimento. Os equvocos surgem com maior intensidade quando o projetista ainda no detm grandes experincias, ou as j vivenciadas no tenham tido muito xito. Nesses casos as elaboraes dos projetos STETs ficam seriamente comprometidas. Presume-se que cada projetista ou empresa de projeto possua uma metodologia prpria para definio dos sistemas que projetam, baseadas principalmente nas suas experincias e conhecimentos, mas tambm usam as analises comparativas como a proposta neste trabalho para tomarem as suas decises, principalmente porque parte de observaes de sistemas em regime de operao e em escala industrial. Essas situaes de erros na seleo de tecnologias para STETs so de difcil comprovao, pois no so registradas bibliograficamente, porque no existe interesse comercial na divulgao das falhas. Destarte o presente trabalho se justifica porquanto procura identificar as formas como so desenvolvidos os projetos dos STETs e ao mesmo tempo comparar tecnologias de tratamento em uso.

Assim, os conhecimentos das metodologias atualmente empregadas para a definio dos STETs possibilitam a anlise das falhas existentes, que principalmente esto aliceradas na falta de compreenso das foras (tecnolgicas e polticas) envolvidas em cada caso, pois deixar de considerar fatos importantes que envolvem os atores e os cenrios onde se desenvolvem tais projetos. A anlise dos diferentes tipos STETs em uso no Brasil e na Pennsula Ibrica no ser a soluo definitiva para as possveis falhas na concepo dos projetos de sistemas de tratamento, mas com certeza far com que o projetista possa analisar as diferentes possibilidades de sistemas para o cenrio em estudo e construir o seu conhecimento a partir dessa visualizao e interao de todos os atores envolvidos (comunidade regional organizada, rgos governamentais, centros de pesquisas, a empresa, fornecedores de materiais, equipamentos e servios, alm de outros elementos que possam surgir), lembrando-se que o projetista tambm um ator envolvido na soluo do problema. Evitar falhas na concepo de projetos de STETs, diminui custos para as empresas e preserva o ambiente, faz com que a comunidade circunvizinha s unidades industriais passa a ter a sua qualidade de vida respeitada.

1.4 Delimitao da pesquisa


A definio do campo de amostragem da pesquisa faz com que os dados possam ser sintetizados dentro de um menor espectro e desta forma a anlise dos resultados passa a ter um maior grau de confiabilidade. Tambm no se deve esquecer que a delimitao do campo de pesquisa deve ser feita de forma racional e que permita serem atingidos os objetivos propostos no trabalho. Considerando-se a Carta Txtil de 2002, elaborada pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - IPT, que indicava serem 545 as indstrias de acabamento txteis (tingimento) no Brasil, distribudas praticamente em todas as regies do pas (IPT, 2002), era evidente a necessidade da delimitao dessa amostra.

9 Assim foram feitas algumas consideraes para se obter o campo de amostragem da pesquisa. de conhecimento geral que as indstrias txteis esto localizadas umas prximas das outras, formando os chamados plos fabris. Em funo de ter como um dos objetivos do trabalho o conhecimento histrico da forma como os primeiros STETs foram implantados e posteriormente adaptados, a escolha recaiu sobre os plos txteis mais antigos (criao superior a 50 anos) e bem-sucedidos, que, no caso do Brasil so os de Americana (SP) (tecidos planos algodo) e Blumenau (SC) (tecidos de malharia algodo). Conjuntamente, os dois plos possuem mais de 100 indstrias de acabamento txtil - tingimento e estamparia (Sindtex e Sinditec - 2002). importante que alm da pesquisa realizada no Brasil se tivesse um outro parmetro para se contrapor a estes dados, a fim que as anlises dos STETs pudessem ser enriquecidas e assim, poderem ser mais abrangentes. Desta forma, novamente se faz necessrio novas consideraes. No seria simples a aplicao de uma pesquisa subjetiva e de campo com as empresas, projetistas, rgos ambientais e a comunidade organizada em um cenrio internacional. Desta forma, foi necessria a ajuda de uma instituio e um pesquisador com credibilidade perante esses atores em terras estrangeiras. A Universidade do Minho - Guimares Portugal - Uminho, se moldou segundo esse perfil, porquanto mantm convnios com a Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC (onde se desenvolve o presente trabalho) e a Universidade Estadual de Maring - UEM (origem do psgraduando), e, por outro lado, o orientador deste trabalho j desenvolve outras parcerias com a co-orientadora do Uminho. Tambm a Universitat Politcnica de Catalunya, atravs do Instituto de Investigacin Txtil y Cooperacin Industrial de Terrasa Intexter propiciaram que algumas industrias txteis da regio da Catalunha, mais precisamente de Barcelona participassem da pesquisa de campo. As pesquisas realizadas em Portugal e na Espanha atendem aos requisitos de se contrapor, dado que, como o Brasil, Portugal e Espanha so tambm pases em desenvolvimento e alm disso esto inseridos na Comunidade Europia, a qual a mesma poltica ambiental para todos os pases membros. Portugal e Espanha esto sujeitos ao cumprimento das directivas ambientais europias desde 1996.

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Em Portugal, segundo dados de 2002, do Centro de Estudos Txteis Aplicados (Cenestap, 2002) so aproximadamente 350 indstrias de acabamento txtil (tinturaria e estamparia), concentradas em apenas dois plos, um na regio do Alto Minho (Norte do pas) e outro em Beira Interior -serra da Estrela (regio central). Na Espanha, segundo dados de 2003, Associao das Indstrias Txteis de Produtos de algodo Aitpa -, somente na regio de Barcelona so 175 unidades industriais de acabamento, cuja matria-prima principal o algodo. So gerados aproximadamente 23.000 empregos diretos. Considerando o setor txtil e do vesturio so mais de 2600 empresas e 94.000 empregos diretos (Aitpa, 2004).

1.5 Hiptese principal


que pela anlise comparativa dos diferentes STETs seja possvel concluir quais so as melhores tecnologias de tratamento de efluentes txteis em uso atualmente (2005), alm de uma variedade de informaes que podero ser utilizadas pelos projetistas de STETs e assim evitar alguns erros de projetos.

1.5.1 Hipteses secundrias


Dentro da macrodimenso apresentada na hiptese principal, tm-se algumas hipteses que podem se definir como secundrias: para dois cenrios distintos podero ser gerados diagramas de foras semelhantes ou mesmo iguais, mas isso necessariamente no condiciona a gerao de anlises semelhantes, ou mesmo iguais; a complexidade da anlise comparativa estar diretamente relacionada com a complexidade do diagrama de fora; possvel que em funo dos questionamentos e comparaes realizadas na anlise comparativa, tecnologias emergentes passem a ser usada com maior freqncia quando da implantao de novos STETs, a anlise dos cenrios (Brasil Portugal - Espanha) quando comparados podem evidnciar a cultura de cada regio.

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1.6 Relevncia e contribuio


A atividade txtil est mundialmente disseminada, principalmente por seu potencial econmico e social. Em relao ao ambiente, pode se dizer que as cargas poluidoras no so das maiores, porque existem outras atividades industriais com potencial poluidor muito superior ao da indstria txtil. O problema ambiental de maior complexidade em relao aos resduos txteis est na questo da cor nos efluentes lquidos, existindo algumas opinies, nunca documentais, que o problema mais esttico (visual) do que orgnico ou inorgnico nos corpos receptores. Outro grande problema pode surgir quando da eliminao da cor por algum tipo de processo que venha a gerar resduos slidos (lodo). Independentemente do lodo de ser puramente qumico ou biolgico, o tratamento apresenta um certo grau de dificuldade, principalmente em relao a inertizao e a disposio no solo. Tal situao, ao longo do tempo, pode produzir uma relao conflituosa, ou seja, as empresas tm que se adaptarem s exigncias ambientais, sempre cada vez mais rgidas, e da a questo passa a ser extremamente relevante. Quanto maior grau de exigncias ambientais, certamente os custos de produo das indstrias se tornam maiores, e assim em geral surgem relaes conflitantes entre as empresas, os rgos governamentais e a sociedade organizada. Mas, apesar dos conflitos, muito importante o envolvimento da sociedade, dos governos, dos projetistas, dos pesquisadores e das empresas na soluo desses problemas. Os reflexos socioambientais na construo de uma sociedade justa, em que todos sejam respeitados e as questes ambientais sejam levadas a srio, transcendem o espao fsico ocupado pelas empresas (geradoras de resduos) e envolvem a todos, dada a sua relevncia na busca da melhor qualidade de vida de toda a sociedade. Espera-se que este trabalho possa contribuir para a melhoria da qualidade tcnica dos STETs a serem implantados ou modificados no Brasil. Pois so atravs dos questionamentos cientficos e socioambientais dos pontos crticos dos STETs que os projetistas podem decidir pela melhor alternativa de tratamento. Todos os STETs que passam por questionamentos, de entendimento ou de contestao, acabam por serem melhores estruturados e com menor possibilidade de erros de concepo.

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1.7 Seqncia lgica do trabalho


A busca pela fundamentao e anlise deste trabalho passa por dois pontos distintos, que podem ser assim definidos: no primeiro momento, procura-se identificar parmetros que possam subsidiar a interpretao e compreenso das formas de concepo dos STETs, de modo a atender s necessidades atuais de desenvolvimento ambiental no segmento txtil; no segundo momento, so montados os diagrama de foras dos cenrios propostos e, seguindo-se a anlise comparativa das tecnologias usadas nos STETs empregados no Brasil e na Pennsula Ibrica. A estrutura deste trabalho de tese est organizada em 11 sees, dispostas seqencialmente, conforme se segue: 01 introduo, objetivos e metas; 02 reviso de literatura; 03 aspectos metodolgicos aplicados; 04 atores envolvidos no modelo; 05 resultado da pesquisa de campo; 06 anlise comparativas entre os STETs; 06 desenvolvimento dos diagramas de fora; 08 concluses e recomendaes; 09 referncias bibliogrficas; 10 apndice; 11 anexos. No captulo 1 se tem a introduo, problematizao, objetivos, justificativa, delimitao da pesquisa, hipteses da tese, relevncia e contribuio, alm da seqncia lgica do trabalho. No captulo 2 desenvolvida uma reviso bibliogrfica baseada nas principais questes do trabalho, que so: os diagramas de fora sistmica, a caracterizao dos processos industriais e os diferentes tipos de tratamento de efluentes utilizados na indstria txtil.

13 O captulo 3 inicialmente faz uma classificao da pesquisa realizada, e em seguida descreve-se a metodologia aplicada para atingir os objetivos propostos no trabalho. No captulo 4 os atores e os cenrios so identificados e caracterizados no contexto da pesquisa, ou seja, todas as empresas, os rgos ambientais, os projetistas e pesquisadores so relacionados e traado o perfil e o envolvimento de cada um dentro de seu cenrio. No captulo 5 so apresentados os resultados da pesquisa de campo, destacandose os pontos positivos e negativos dos processos histricos de implantao dos STETs de cada elemento participante dos cenrios em estudo. No captulo 6 feita uma anlise comparativa entre os diferentes STETs empregados nos cenrios pesquisados. O captulo 7 utiliza-se dos dados da pesquisa de campo para compor os diagramas das foras envolvidas em cada cenrio e fazer uma anlise macroambiental entre os diferentes cenrios. No captulo 8 tem-se o pice do trabalho. Nele se tem a concluso a respeito dos da anlise comparativas e dos diagramas de fora sistmica montados e tambm so prescritas algumas recomendaes, com o objetivo de se ter uma seqncia da linha de pesquisa, de forma a possibilitar a montagem de modelos dinmicos para cada cenrio estudado. Nos captulos 9, 10 e 11 encontram-se relacionados e dispostos de forma opcional a consulta do leitor, as referncias bibliogrficas, o apndice (roteiros das questes aplicadas na pesquisa) e os anexos (dados), respectivamente nesta ordem.

14 A conservao a mais inteligente e eficaz forma de usar os recursos naturais. Joseph Holmes, (1902 1984) Esta seo apresenta uma reviso bibliogrfica relativa aos processos de linguagem sistmica e assuntos relevantes (caracterizao, remoo de cor e carga, gerao de lodo, tipos de tratamento) e pertinentes aos resduos gerados pela indstria txtil. Tal reviso propiciar subsdios para a interpretao e compreenso da anlise comparativa dos STETs, principalmente nos processos de acabamento (tingimento e estamparia).

2 REVISO DE LITERATURA

2.1 Construo do conhecimento (cognitivo)


A insero deste tpico subsidia a compreenso de como nascem e se formam os modelos mentais que constituem a base da construo de qualquer anlise sistmica de um fenmeno natural ou sociocultural que tenha ocorrido no universo. Neste trabalho no se tem a pretenso do detalhamento filosfico a respeito da construo do conhecimento, mas sim apresentar uma ferramenta que possa representar os envolvimentos do conhecimento e das relaes entre atores de um cenrio e suas interaes socioambientais. A capacidade de aprender e ensinar esto presente em todas as espcies do reino animal, principalmente na humana, e ela a semente embrionria do saber, pois aumenta o conhecimento e desenvolve a cincia (D Ambrosio, 1999). Ou seja, cincia e o conhecimento se fundem no exato momento de suas concepes, o que dificulta o processo de distino de ambos no sistema global do saber. Segundo Sampaio (1999), a busca primaz da cincia est em entender e explicar racionalmente a natureza e os fenmenos que ocorrem no mundo real e, assim, desvendar os mistrios que nada mais so do que a falta do conhecimento verdadeiro.

15 O processo no qual se discute o desenvolvimento da construo de diagramas sistmicos para anlise comparativa entre dois sistemas distintos requer um conjunto de habilidades e tcnicas cognitivas, como formulao da situao, teste de hipteses, abstrao e idealizao. Nessa perspectiva, a metodologia cientfica pode ser representada como um ciclo em que primeiramente se fazem as observaes e somente a partir da que se construdo o diagrama de fora sistmico. Posteriormente se desenvolve a anlise do objeto, conforme mostrado na figura 2.01 (Hartley et al., 1991).
Elaborao de previses

Cons truo do diagrama s is tmico

Obs ervao experimental

Figura 2.01 Ciclo da dinmica da metodologia cientfica


Fonte: Adapto - Hartley et al. (1991, p.224).

A espcie humana, constantemente, questiona a sua existencialidade e procura interpretar a si prpria e ao universo em que est inserida, buscando significado em tudo e em todos. Transforma as representaes da realidade em conhecimento e relaciona tudo ao fenmeno vida, o qual pode ser representado por um trip constitudo pelo indivduo, pela natureza e a sociedade, conforme pode ser visto na figura 2.02 (Pinkler, 1998).

Indivduo

Natureza

Sociedade

Figura 2.02 Relaes do conhecimento


Fonte: Pinkler (1998 p.167).

16 Na seqncia se busca a definio de realidade, da qual existem inmeras vertentes. O enfoque que se busca neste trabalho se esquiva dos temas polmico e adota a corrente materialista, onde a realidade tudo. Tudo foi real, tudo real e tudo continuar real (D Ambrosio, 1999). Dentro deste contexto de realidade, a espcie humana se distingue das demais por buscar explicaes e meios de convvio. Nesta busca ocorre a construo do conhecimento, que segundo Piaget, acontece quando se desenvolvem aes fsicas ou mentais sobre os objetos que, ocorrido o desequilbrio, geram assimilao ou acomodao, segundo um esquema. No sistema cognitivo, esquema um processo de arquivamento de dados com estruturas mentais, pelas quais os indivduos organizam o meio; j a assimilao uma ordenao dos novos eventos dentro da estrutura do esquema; e finalmente, a acomodao a modificao na estrutura do esquema em funo da especificidade do objeto para a concretizao da assimilao da ao (Lopes, 1996) Para exemplificar melhor a relao de conhecimento dentro do contexto socioeconmico-ambiental, a figura 2.03 uma adaptao de Tietemberg (2000) que se molda s relaes de conhecimento representadas pela figura 2.02 (Pinkler, 1998). Nelas o individuo passa a ser um elemento jurdico (indstrias - gerador de poluio), mas as interaes permanecem as mesmas, ou seja, o sistema socioeconmico efetua a extrao dos recursos naturais do sistema ambiental e os transforma em bens de consumo. Como parte do resultado da transformao se tem a gerao de resduos, que pelo ciclo natural tende a ser absorvido pelo meio.
S IS T E M A S C IO -E C O N M IC O S a d a s P rodu o I n d s tr ia s E n tr a d a s S o c ie d a d e C on su m o

E x tr a o

R e s d u o s

S IS T E M A A M B IE N T A L Sol A r , g u a , V id a S e lv a g e m , E n e r g ia , M a t r ia -P r im a

Figura 2.03 Relaes scio-econmico ambiental


Fonte: Adaptao de Tietenberg (2000, p.231)

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O desenvolvimento do conhecimento um processo complexo, extremamente dinmico e sem trmino, no qual a cognio est vinculada organizao intelectual (epistemologia) e social, alm da educao, e, conseqentemente, sujeita a condies especficas de estimulo e de subordinao ao contexto natural, cultural e social (Fenley, 1979). Todas essas tentativas de formulao de teorias e conceitos para explicar o conhecimento, ou melhor, a realidade, que caracteriza a cincia cognitiva como uma atividade metdica. Desta forma que se processa o ciclo de aquisio individual e social do conhecimento. Para a elaborao de um projeto de STET necessrio passar pelo ciclo da construo do conhecimento, tanto individual quanto social e coletiva, pois somente desta forma que os sistemas de apoio deciso podem colaborar para que os equvocos iniciais possam ser evitados e, assim se obtenha o desempenho desejvel do sistema, o que resultar em melhor custo-benefcio para as indstrias, para a preservao do ambiente e melhor qualidade de vida para a sociedade.

2.2 Anlise de sistema dinmico por linguagem sistmica


A origem da anlise do sistema dinmico est no estudo da teoria do servomecanismo e feedback, que foram desenvolvidas inicialmente por Jay W. Forrester a partir da dcada de 1950 e passaram a ter aplicao mais efetiva no incio da dcada de 1980, com os trabalhos de Peter Senge, conforme relatado pelo prprio Forrester (1989). Mas antes de abordar os sistemas dinmicos necessria a definio de sistema, que nada mais que um conjunto de elementos quaisquer ligados entre si por uma cadeia de relaes, os quais agem como uma estrutura organizada. Um sistema no inclui apenas aspectos fsicos, mas tambm os aspectos sociopolticos inerentes s atividades individuais de cada elemento, de tal forma que possibilite as ligaes entre esses mesmos elementos (Anderson, 1997).

18 Para Goodman (1989) a dinmica de sistema definida como um elemento de busca da compreenso da estrutura e do comportamento dos sistemas constitudos de enlaces interativos (feedback). Tambm Bellinger (1996) define sistema como uma entidade que mantm sua existncia atravs da interao mtua entre suas partes, ou seja, ele no pode ser representado somente pelas partes considerada individualmente ou independente: deve, sim, propiciar a inter-relao entre as partes, de forma a caracterizar o todo. Ou seja, em um sistema, as partes influenciam-se reciprocamente, de forma direta ou indireta, segundo um fluxo de controle. Para Senge (1990, p.82), esse fluxo possui uma natureza recproca, j que todo o controle , simultaneamente, causa e efeito, ou seja, o controle nunca ter um sentido nico. Para caracterizar um controle preciso ter opes de sentido; por exemplo, um determinado elemento A pode controlar B, como pode controlar C, e nada impede que C possa controlar A atravs de um ciclo gerado por um feedback ou enlace. Para melhor representar toda essa dinmica de sistema, existe uma ferramenta que a linguagem sistmica. A forma de abordagem deste assunto est baseada em Senge (1990), Senge & Sterman (1994) e Senge et al. (1996), haja vista que a maioria dos outros autores tambm usa essas literaturas como base para referenciar as suas afirmaes. Essa nova forma de pensamento (sistmico) deve ajudar a mapear e melhorar as anlises globais dos sistemas. Para tanto essencial a mudana de mentalidade, a qual se concretiza pelos seguintes conceitos: nova forma de pensar sobre as inter-relaes dos elementos da realidade, ou seja, atravs de cadeias circulares causa-efeito, e no mais por cadeias lineares de causa-efeito e, nos processos, as mudanas carecem de um tempo de maturao, no so instantneas. O grande diferencial de pensar sistemicamente est na forma de ciclos, ou melhor, de cadeia circular de causa-efeito, em que se considera o efeito do feedback ao longo do tempo. A maioria dos sistemas possui tempos de maturao para a produo dos efeitos desejados. Quando o start de uma determinada ao no considerar esse tempo, com certeza gerar aes equivocadas sobre o sistema, ou ainda, far com que o sistema passe do set-point (Senge, 1990).

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Para melhor entendimento e visualizao do sistema dinmico atravs de linguagem sistmica, se faz uso de um diagrama chamado de enlace causal ou causal-lopdiagram, que tambm pode ser denominado de diagrama de fora sistmica (DFS), que apresentado na seqncia pela figura 2.04.

+
Sistemas de Tratamento

Recursos Naturais

(-)

(+)

+
Indstrias

Figura 2.04 Diagrama de enlace causal (adaptao para condies ambientais)


Fonte: Primria - Adaptao de Goodman (1989, p.5)

O diagrama da figura 2.04 constitudo dos seguintes elementos: Variveis: elementos ou fatores relevantes do sistema. No exemplo em questo, so as quantidades de recursos naturais, o nmero de indstria de transformao, taxa de poluio e a taxa de construo de sistemas de tratamento de efluentes. Relacionamento: as linhas com setas indicam o fluxo de controle ou influncia de cada varivel, uma sobre as outras. A forma de relacionamento indicada por sinais + (positivo) ou - (negativo). No primeiro caso, o sinal + indica que a variao positiva do elemento gerado causa uma variao tambm positiva no elemento que recebe o efeito da variao (no exemplo, o aumento do nmero de indstrias de transformao causa um aumento na taxa de poluio gerada no ambiente). No segundo caso, o sinal - indica que uma variao positiva do elemento gerado causa uma variao negativa no elemento que recebe o efeito da variao (no exemplo, o aumento da taxa de poluio gera uma diminuio na quantidade dos recursos naturais disponveis).

Poluio

20 Atrasos: o elemento representado por | |, sinal que indica que o elemento introduzido requer um tempo de espera para que surta os efeitos desejados sobre o sistema. No exemplo, a introduo de sistemas de tratamento de efluentes no sistema propicia a reduo do grau de poluio e, conseqentemente, melhora a disponibilidade de recursos naturais para o sistema; apenas a recuperao dos recursos naturais requer um certo tempo, dadas as condies fsicas e biolgicas que o sistema est submetido. Enlace ou feedback: o ciclo de causa-efeito, em que a perturbao em um elemento (varivel) causa uma variao na origem como resposta. A polaridade do ciclo pode ser identificada a partir de um elemento qualquer com variao positiva ou negativa dentro do ciclo, se o efeito resultante da variao sobre o prprio elemento for no mesmo sentido (positivo com positivo). Neste caso o ciclo chamado de feedback positivo (+); caso o efeito resultante sobre o prprio elemento seja em sentido inverso, gera um feedback negativo (-). No exemplo da figura 2.04, o feedback positivo (+) constitudo da seguinte forma: o aumento do recursos naturais gera a possibilidade de um maior nmero de indstrias de transformao, que aumenta a taxa de poluio no ambiente; como conseqncia se tem o aumento do nmero de estaes de tratamento, que minimiza os impactos no ambiente, e, em alguns casos, a recuperao dos recursos naturais, ou seja, aumento destes recursos. O ciclo descrito apresenta sempre o mesmo sentido, por isso o feedback positivo (+). J o feedback negativo (-) constitudo da seguinte forma: o aumento do recursos naturais gera a possibilidade de um maior nmero de indstrias de transformao, que aumentam a taxa de poluio no ambiente; como conseqncia se tem a diminuio dos recursos naturais pela prpria contaminao destes recursos. O ciclo descrito apresenta o sentido inverso (origem positiva e destino negativo), por isso, o feedback negativo (-). Linhas cheia ou tracejada: a cheia representa aes de induo direta, ou seja, de causa e efeitos simultaneamente. Enquanto a linha tracejada representa aes de induo indireta, ou seja, a causa e o efeito no esto vinculados diretamente, de forma que as aes e as respostas no so simultneas, ou seja, existe uma etapa de execuo distinta entre a primeira ao e a resposta final.

21

Resumindo, os feedbacks positivos so denominados de enlaces de reforo, enquanto os feedbacks negativos so denominados de enlaces de balanceamento. Alm disso, importante mencionar que a determinao dos efeitos de um elemento sobre outro feita de forma a manter constantes todos os demais efeitos sobre o elemento afetado. Na maioria dos casos, os feedbacks positivos (+) (reforo) produzem ciclos viciosos, que so denominados de efeito bola de neve. Em geral essas estruturas geram crescimento ou colapsos exponenciais. J os feedbacks negativos (-) (balanceamento) criam os mecanismos de equilbrio do universo. Geralmente induzem a um equilbrio natural, ou melhor, um equilbrio de ao e reao. No exemplo da figura 2.04, em que se tem a situao de nosso planeta, onde atualmente se vivencia o efeito de feedback positivo. As indstrias aumentam incessantemente e, por conseqncia, o grau de poluio cada vez maior, exigindo mais sistemas de tratamento que recuperam parte dos recursos degradados, e desta forma possibilita a gerao de mais indstrias (efeito bola de neve). Mas, no caso dos sistemas de tratamento no sejam implementados, em curto espao de tempo, os recursos naturais tendero ao esgotamento; assim, o nmero de indstrias tender a diminuir, pela falta de recursos naturais (desequilbrio), e, teoricamente, se ter a reduo do grau de poluio pela pior maneira possvel, o caos generalizado, ou seja, a falta de recursos naturais. Para exemplificar a linguagem sistmica se tem a seguinte situao, um indivduo se encontra com dor de cabea e toma uma dose de analgsico para aliviar a dor, depois deve esperar um tempo para que o analgsico faa o efeito desejado (aliviar a dor). Racionalmente, nenhum indivduo tomaria outra dose de analgsico pouco tempo depois da primeira da dose, s porque no teve o alvio imediato da dor. O tempo de espera nesse caso de extrema importncia, pois permitir a construo de um enlace ou feedback correto para a situao, conseqentemente, a ao tambm ser correta para se atingir o ponto ideal (ausncia da dor de cabea). No considerar o tempo de espera para o efeito do analgsico pode gerar uma instabilidade, ou mesmo um colapso no sistema, pelo crescimento exponencial dentro do enlace de reforo. A figura 2.05 representa o caso em questo.

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Dor de cabea

1 dose de analgsico

( -) +
Diferena entre o estado desejado e o real

Alvio da dor de cabea

Figura 2.05 Diagrama do enlace de uma dor de cabea.


Fonte: Senge (1990 p.94).

A instabilidade e o colapso no sistema em questo levariam o indivduo a uma sobrecarga de analgsico (overdose), fazendo com que o sistema passe do ponto alvo, e o pior, produzindo a efeitos colaterais. A argumentao que as aes devem ser implementadas em um processo de interveno planejada, considerando tanto os atrasos no sistema quanto a prpria dinmica do processo de interveno planejada (Senge, 1990). Atravs de uma figura de enlace possvel descrever toda uma situao que ser caracterizada atravs de pargrafos e frases (mtodo descritivo), dentro de um enlace e, de todas as influncias ou controle disponvel no sistema em questo. O conjunto de enlace pode se repetir freqentemente em diversas situaes, ou seja, desenvolver um loop. Nessas condies surgem os chamados arqutipos sistmicos, que funcionam como estruturas comuns de linguagem, permitindo a montagem descritiva de um caso. Essa forma de estrutura importante porque existem situaes na qual muito difcil de descrever o fenmeno apenas de forma quantitativa (nmeros e seqncia de clculos). A figura 2.06 exemplifica a utilizao destes arqutipos para uma situao tipicamente ambiental, na qual envolve elementos extremamente qualitativos, como por exemplo, a escolha da melhor tecnologia de tratamento disponvel para uma dada situao.

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+
Controles ambientais

Poluio

(+)

( -)

Sistemas de tratamento

Novas tecnologias de tratamento ambiental

Figura 2.06 Arqutipo Controle de poluio


Fonte: Primria - adaptao de Senge et al. (1996, p.123).

A figura 2.06 mostra uma situao social em que a preocupao central se refere poluio ambiental. Inicialmente a preocupao com a poluio gera um maior nmero de controles ambientais; o resultado do controle (especificidade) leva a uma melhor caracterizao do grau de poluio, o que em geral identifica um maior grau (intensidade) de poluio e, conseqentemente, realimenta a preocupao com a poluio. No segundo enlace, a preocupao deve consolidar a construo de um maior nmero de sistemas de tratamento; essa ao muitas vezes implementada com novas tecnologias, o que resulta sempre em minimizao de impactos ambientais, e desta forma a poluio pode ser tambm minimizada. O que se percebe atravs do arqutipo que, tipicamente, existe um processo de crescimento (vertiginoso e descontrolado), que representado pelo primeiro enlace descrito; na seqncia surge um enlace de balanceamento, que num dado instante desencadeia aes que tm o objetivo de limitar o processo de crescimento do primeiro enlace. O enlace de balanceamento tem implcito um limitante com objetivos definidos, devendo produzir efeitos de estabilizao do crescimento. Como o exemplo anterior existem muitos outros, ilustrados na literatura especializada, que demonstram a existncia dos problemas e d que forma eles podem ser representados atravs da linguagem sistmica. Em resumo, o diagrama de enlace causal serve como esboo das hipteses causais, alm de simplificar a anlise do sistema em observao atravs da rpida identificao da estrutura do sistema. muito til nas fases iniciais de qualquer estudo, pois possibilita uma viso ampla das foras envolvidas em cada caso.

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2.3 Contextualizao dos assuntos txteis


A partir deste tpico a reviso bibliogrfica dar nfase aos assuntos que envolvam os produtos e os resduos gerados nos processos txteis, bem como as tecnologias utilizadas nos STETs, que a questo central do estudo deste trabalho. Em funo de se buscar comparaes entre as tecnologias de tratamento de resduos txteis empregadas no Brasil e na Pennsula Ibrica (Portugal Espanha), sempre que houver diferenas significativas os temas sero abordados distintamente.

2.3.1 Legislao aplicada aos resduos txteis


A legislao ambiental deve ser o instrumento de compatibilizao entre a preservao da qualidade ambiental e o desenvolvimento sustentvel, estabelecendo os limites nos quais o desenvolvimento econmico e social no desequilibre os ecossistemas existentes. Quando do desenvolvimento de projetos de STETs, essencial o conhecimento da legislao ambiental para que todas as exigncias da lei sejam respeitadas quando da elaborao dos projetos e conseqentemente na implantao do sistema. Desta forma, a legislao ambiental ponto de origem de todos os projetos de tratamentos de efluentes, haja vista que os parmetros de lanamento so definidos com base nas legislaes pertinentes. Tambm o ponto de finalizao, porque depois do projeto implantado e o sistema em operao este deve atender aos parmetros estabelecidos pela legislao para aquela unidade industrial.

2.3.1.1 Legislao ambiental brasileira A constituio brasileira de 1988, no art. 225 do captulo VI, define que ...todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado. Para que isso possa ocorrer a legislao ambiental tem que assegurar a todos, mediante o equilbrio ambiental, o direito a qualidade de vida. O ambiente um bem de uso comum e sua defesa de responsabilidade do Poder Pblico e da prpria comunidade.

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No Brasil a lei estabelecida em primeira instncia pela Unio e na seqncia pelas unidades federativas e municipais. Essas duas ltimas unidades buscam o aperfeioamento das respectivas leis magnas, quanto s caractersticas e s necessidades de cada regio do pas. Assim, as leis estaduais e municipais apresentam sempre um carter de maior especificidade em relao s leis federais. Isso faz com que a competncia seja comum aos trs poderes executivos. Mas isso no significa que as leis federais, ou mesmo as estaduais, no possam sofrer alteraes de carter restritivo quando de sua transposio para a legislao municipal, s no podendo ocorreu a situao inversa. Em geral os valores j estabelecidos nas competncias anteriores (federais e estaduais) devem ser condizentes com as tecnologias de tratamento disponveis no mercado. Tal fato, por vezes, considerado nas esferas das administraes municipais como um fator negativo no processo de industrializao, principalmente para os pequenos e mdios municpios que carecem de infra-estrutura industrial para serem oferecidas s indstrias (Vale 2000). Neste trabalho muito dos dados foram obtidos em indstrias txteis localizadas nos estados de So Paulo (regio de Americana) e de Santa Catarina (regio de Blumenau), isso em relao pesquisa realizada no Brasil. Assim, quando as legislaes ambientais destes Estados forem diferenciadas sero feitas devidas ressalvas entre ambos e a legislao federal.

2.3.1.1.1 Resduos lquidos - Brasil A primeira pea jurdica a focar os recursos hdricos de junho de 1934, o Decreto n. 24.643, que instituiu o Cdigo de guas, ainda vigente no pas. Estabelece regras para o aproveitamento dos recursos hdricos com fins energticos (SENA, 1997). Em relao ao controle das cargas poluidoras dos efluentes industriais somente veio a ocorreu atravs da regulamentao da portaria GM 0013, de 15/01/1976. O detalhamento s viria posteriormente atravs da Resoluo n. 20 do Conama, de 18 de junho de 1986, a qual contribui com a classificao as guas territoriais em termos de guas doces, salobras e salinas.

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Em termos de uso e despejo, as guas foram divididas em nove classes distintas, conforme mostrado no quadro 2.01 a seguir. Quadro 2.01: Classificao dos corpos receptores - Resoluo Conama n 20/86.
Classe Destinao
Abastecimento para uso domstico sem prvia ou com desinfeco; Abastecimento para uso domstico aps tratamento simplificado; Abastecimento para uso domstico, aps tratamento convencional; Preservao e equilbrio natural das comunidades aquticas; Proteo das comunidades aquticas; Recreao de contato primrio (natao, mergulho e esqui aqutico); Criao natural e/ou intensiva (aqicultura) p/ alimentao humana; Irrigao de hortalias e frutas rasteiras para consumo cruas; Irrigao de culturas arbreas, cerealferas e forrageiras; Irrigao de hortalias e plantas frutferas; Dessecao de animais; Navegao; Harmonia paisagstica; Navegao comercial; Usos menos exigentes; Recreao de contato secundrio Fontes: Conama (1986).

E 1 2 3 4 5 6 7 8

Na seqncia temos as classes definidas pela Resoluo n. 20/86 do Conama. As questes txteis relacionadas em cada uma das classes so destacadas no texto. Para guas doces (salinidade igual ou inferior a 0,50 %) tm-se: Classe especial no aceita quaisquer tipos de despejos industriais; Classe I a DBO5, (20C), de at 3mg/l, o OD no deve ser inferior a 6mg/l e a cor original do corpo receptor no deve ser alterada; Classe II no ser permitida presena de corantes artificiais que no possam ser eliminados por coagulao, sedimentao e filtrao convencional. A DBO5 , (20C), de at 5mg/l, o OD no inferior a 5mg/l e a cor de at 75mg/l Pt (Platina);

27 Classe III a DBO5 (20C), de at 10mg/l, o OD no inferior a 4mg/l e a cor de at 75mg/l Pt (platina); Classe IV o OD no inferior a 2,0mg/l, os fenis so de at 1mg/l. Para guas salinas (salinidade superior a 30%) tm-se: Classe V a DBO5 (20C), de at 5mg/l, o OD no inferior a 6mg/l e o pH entre 6,5 e 8,5, e no poder exceder 0,2 ao pH original do corpo receptor; Classe VI a DBO5 (20C), de at 10mg/l, o OD no inferior a 4mg/l, pH entre 6,5 e 8,5, alm de no exceder 0,2 ao pH original do corpo receptor e estarem corantes artificiais virtualmente ausentes. Para guas salobras (salinidade superior a 0,5 % e inferior a 30%) tm-se: Classe VII a DBO5 (20C), de at 5mg/l, o OD no inferior a 5mg/l e o pH entre 6,5 e 8,5; Classe VIII o OD no deve ser inferior a 3 mg/l. O limite de DBO5 estabelecido para os corpos dgua de classes II e III poder ter os seus valores elevados, caso se determine que autodepurao do corpo receptor demonstre que o teor mnimo de OD previsto para aquele corpo receptor ser respeitado. Em geral os rgos ambientais dificilmente promovem este tipo de alterao, pois representa um evidente favorecimento ambiental a determinadas unidades industriais de uma dada regio. Segundo a classificao das guas territoriais, excluindo-se os corpos dgua classificados como especiais, todas as demais classes, de I a VIII, toleram lanamentos de despejos domsticos e industriais, inclusive os efluentes txteis, desde que se atenda aos dispositivos do artigo 21 da Resoluo n. 20/86 do Conama, que estabelece os limites mximos para os parmetros de lanamento. Os estados de So Paulo (Lei n. 977, de 31/05/76 e Decreto n 8486, de 08/09/76) e Santa Catarina (Lei n. 5793, de 15/10/80 e Decreto n. 14250, de 05/06/81) confirmam a Resoluo n. 20/86 do Conama e fazem pequenas ressalvas (alteraes), alm de determinar a carga orgnica permitida para despejo, como pode ser observado no quadro 2.02 a seguir.

28

Quadro 2.02: Smula dos padres para efluentes lquidos limite de despejo.
Parmetro pH Temperatura Resduos sedimentares leos e graxas leos minerais leos veg. E gorduras anim. DBO5(20C) Reduo de DBO5(20C) Materiais flutuantes Amnia Arsnio Brio Boro Cdmio Chumbo Cianeto Cobre Cromo hexavalente Cromo trivalente Cromo total Estanho Ferro solvel F+2 Fenol Fluoretos Fsforo total Mangans solvel Mercrio Nquel Nitrognio Prata Selnio Sulfeto Sulfito Zinco Organoclorados Sulfeto de carbono Tricloroetano Tetracloreto de carbono Dicloroetano Unidade -oC mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l % -omg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Lei Federal Resol. n 20 Conama 5,0 e 9,0 < 40 Var. 3 1,0 -o20,0 50,0 -oAusncia 5,0 0,5 5,0 5,0 0,2 0,5 0,2 1,0 0,5 2,0 -o4,0 15,0 0,5 10,0 -o1,0 0,01 2,0 -o0,1 0,05 1,0 1,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 So Paulo Decreto n 8468/76 5,0 e 9,0 < 40 - Var. 3 1,0 100,0 -o-o601 801 -o-o0,2 5,0 5,0 0,2 0,5 0,2 1,0 0,1 -o5,0 4,0 15,0 0,5 10,0 -o1,0 0,01 2,0 -o0,02 0,05 -o-o5,0 -o-o-o-o-oSanta Catarina Decreto n 14250/81 6,0 e 9,0 < 40 1,0 -o20,0 50,0 601 801 Ausncia -o0,1 5,0 5,0 0,1 0,5 0,2 0,5 0,1 -o5,0 4,0 15,0 0,2 10,0 1,0 1,0 0,05 1,0 10,0 0,02 0,02 1,0 -o1,0 0,1 1,0 1,0 1,0 1,0

Fontes: Conama (1986), So Paulo (1976) e Santa Catarina (1981).

Este limite somente poder ser ultrapassado no caso do efluente do sistema de tratamento de gua

residual que reduza a carga poluidora em termos de DBO5(20C), em no mnimo 80 %.

29 Os dados apresentados no quadro 2.02, referentes Lei Estadual do Decreto 8486/76 do Estado de So Paulo, esto baseados no art. 18, segundo o qual os parmetros relacionados devem ser aplicados para industrias com despejos diretamente nos corpos receptores. Na mesma Lei, o art. 19-A estabelece que em localidade possuidora de rede coletora de esgoto obrigatrio o destino do efluente para essa rede, independentemente da indstria possuir sistema de tratamento de efluentes. Nessa situao, no existem limites estabelecidos para a carga orgnica, e para os metais em geral os limites so de 3 a 5 vezes superiores aos permitidos para os despejos diretos. Para evitar que os valores-limite do quadro 2.02 sejam burlados, o art. 22 da Resoluo n. 20 do Conama estabelece que no permitida a diluio de efluentes industriais com gua no poluda. Deve-se salientar que, caso a indstria tenha sistema de tratamento em operao, no poder desativ-lo. A indstria dever pagar o tratamento do efluente empresa gestora do sistema de tratamento pblico por unidade de volume. Em geral previsto o pagamento pela carga orgnica, mas isso dificilmente ocorre, o que novamente penaliza as empresas, que tm de manter suas unidade de tratamento em operao. Para algumas outras indstrias, dadas as situaes financeira, espacial (falta de espao para tratamento) e logstica, muitas vezes essa alternativa de tratamento por unidade coletiva so interessantes, apesar dos custos que se paga. Quando da definio de localizao do empreendimento, deve-se ter ateno especial nos casos dos corpos receptores de classes II e III, em que se tem o valorlimite mximo de 75mg/l Pt (padro-platina) para o parmetro cor. Tambm as guas de classe VI exigem a ausncia de corantes artificiais. Em relao a substncias potencialmente txicas, em especial os metais pesados, a legislao federal e as estaduais apresentam valores muito semelhantes, (rever o quadro 2.02). Na questo dos metais pesados, quando os resduos forem de origem txtil, se deve ter um cuidado especial, pois em um passado recente (dcadas de 1960, 1970 e 1980) era constante a presena de metais nos corantes. A partir de meados da dcada de 1990, os processos qumicos de tingimento evoluram, tanto que os corantes metalizados passaram a formar complexo metlico absolutamente estvel. Porm, a presena ainda de metais pesados nos corantes, torna-se importante o monitoramento desse parmetro nos efluentes txteis (EPA, 1997).

30

Ainda com respeito toxicidade, deve-se destacar que o Estado de Santa Catarina efetuou a regulamentao do art. 12 da Resoluo 020/86 do Conama, que no admite a presena de toxicidade nos efluentes que cause impacto no corpo receptor. A regulamentao atravs da Portaria n. 017/02 Fatma, de 23/04/2002, em que estabelece o fator de diluio (FD)2 para as diversas atividades industriais. No caso especfico do segmento txtil, os limites mximos estabelecidos para o FD foi 2, tanto para Daphnia magna3 com para o Vibrio fisheri3, valor relativamente baixo quando comparado com os das indstrias de galvanoplastia, em que o FD mximo pode chegar a 16. Alm da restrio do FD para os resduos txteis, ainda existe uma outra, que o percentual (PER) deve ser menor ou igual toxicidade causada, expressa em percentual do Fator de Diluio (FD%) dividido por 2, conforme expresso nas formulas abaixo (Fatma, 2002):

PER
Sendo:
PER =

FD% 2
Q.100 Q + Qca ( 7 ,10)

(Eq. 2.1)

(Eq.2.2)

FD% =

100 FD

(Eq.2.3)

Sendo: PER Q Qca(7,10) FD = Percentagem do efluente no corpo receptor. = Vazo mxima projeta do efluente. = Vazo critica anual do corpo receptor, mdia de 7 dias consecutivos com probabilidade de retorno em 10 anos. = Fator de diluio determinado em anlise.

Fator de diluio = FD representa a primeira diluio efetuada em uma determinada amostra de efluente que no provoque efeitos txicos graves (morte, imobilidade ou inibio de crescimento, ou ainda, luminescncia) aos organismos-teste. Existem vrias tabelas de classificao, mas basicamente, com FD entre 1 e 2 a amostra pode ser considerada no txica, acima deste valor pode-se considerar amostra txica (Fatma, Portaria 017, 2002). 3 Daphinia magna um microcrustceo e o Vibrio fisheri uma bactria bioluminescente usada como organismo-teste de toxicidade em efluentes industriais e sanitrios (Saar, 2003).

31 Para se ter uma idia da dificuldade que os STETs tem para se atingirem as condies exigidas na Portaria n. 017/02 Fatma (2002), segundo IAP (1999), a variao de toxicidade FD para diversas indstrias txteis pode ir de 1 a 1024 para Daphnia magna. Logo, para um caso com a pior condio de toxicidade, seria necessria uma reduo de mais de 50.000% no parmetro de toxicidade para que o efluente pudesse se adequar ao padro de lanamento exigido pela legislao de Santa Catarina. Aps o lanamento dos despejos, os limites dos parmetros ambientais estabelecidos na resoluo 20/86 do Conama para cada classe de corpo receptor devem ser respeitados. Ainda com referncia Resoluo n. 20/86 do Conama, o art. 12 estabelece que as autoridades competentes de controle de poluio das guas podero acrescentar novos parmetros ou tornar mais restritivo os existentes na portaria, em vista das condies locais. Esta situao est baseada na premissa que os corpos dgua esto divididos em guas de responsabilidade federal e estadual, e os rgos competentes de cada poder devem fixar as normas a serem exigidas de cada corpo receptor distintamente. A distino entre as legislaes federal e as estaduais se refere definio do parmetro DBO5(20C) para lanamento, pois enquanto a legislao federal define este parmetro apenas para o corpo dgua em funo da classe, os estados tambm o definem para os empreendimentos.

2.3.1.1.2 Resduos slidos - Brasil O primeiro ato jurdico em relao aos resduos slidos (RSs) advm da Portaria do Ministrio do Interior - Minter 53/79, de 1. de maro de 1979, que estabelece normas aos projetos especficos de tratamento e disposio final de RSs, assim como a fiscalizao a sua implantao. A preocupao com os RSs s foi consolidada atravs da Resoluo n. 06 Conama, de 15 de junho de 1988. Este fato ratifica as afirmaes anteriores, de que a prioridade inicial dos legisladores eram os efluentes lquidos e que a dcada de 2000 ser dedicada melhoria dos processos de tratamento dos RSs.

32 atribuio dos rgos governamentais (estadual e municipal) o controle ambiental e a classificao dos RSs, segundo as resolues n. 06/88 e n. 05/93 do Conama e as normas NBR 10.004/5/67, 11.174 e 13.463 da ABNT. A Resoluo n. 05 do Conama, de 05/08/1993, dispe sobre a destinao final de RSs. Estabelece as normas mnimas para tratamento destes resduos, disposio final e um plano de gerenciamento. interessante salientar que, diferentemente dos efluentes lquidos, onde a classificao prioritria relativa aos corpos dgua, no caso dos RSs a classificao quanto ao tipo de resduo, ou seja, suas caractersticas fsicas e biolgicas e, no quanto ao solo que vai receber o resduo. O conceito de poluio nestes dois casos so distintos: na primeira situao classificou-se o local do despejo (considera-se o ambiente como frgil) e na segunda classificou-se o resduo (considera-se o ambiente como resistente). A classificao dos RSs com potencial de risco sade est dividida em quatro grupos, considerando a origem dos resduos e as propriedades fsicas e biolgicas (Conama, 1993). Quadro 2.03: Classificao dos resduos slidos - potencial de risco sade. Grupos Descrio do enquadramento dos resduos
Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D Resduos que apresentam risco potencial sade pblica e ao meio ambiente devido presena de agentes biolgicos. Resduos que apresentam risco potencial sade pblica e ao meio ambiente devido s suas caractersticas qumicas. Rejeitos radioativos: enquadram-se neste grupo os materiais radioativos ou contaminados com radionucldeos. Resduos comuns so todos os demais que no se enquadram nos grupos descritos anteriormente.

Fonte: Conama (1993) Resoluo n 05/93

Tambm pode ser classificado segundo nas normas NBR 10.004/5/6/7 e 11.1174 da ABNT, a qual tem como referencial o grau de periculosidade do resduo slido. Os resduos so divididos em trs classes: perigosos, no inertes e inertes. Para ser classe III (inertes) necessrio que no teste de solubilidade do lixiviado os resultados apresentem os mesmos padres de gua potvel, o que muito difcil de ocorrer. Assim, a classificao se restringe a duas classes: perigosos e no inertes, sendo no ltimo a que concentra a maioria dos resduos inclusive os resduos txteis (Groszek, 1999). No quadro 2.04 a seguir apresentada a classificao dos RSs segundo as normas NBR 10.004/5/6 e 7.

33 Quadro 2.04: Classificao dos resduos slidos Norma NBR 10.004/5/6 e 7. Classe Descrio do enquadramento dos resduos
I Perigosos So os resduos que apresentam em suas caractersticas as seguintes propriedades: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogeneidade. Ter risco sade, ou ao meio ambiente, quando manipulado ou tratado irregularmente. So os resduos que no se enquadram nas classes I ou III.

II No Inertes III Inertes

So os resduos que quanto submetidos ao teste de solubilidade, no apresentam solubilizados em concentraes superiores aos valores definidos na listagem n 08 da Norma NBR 10.004. Fonte: ABNT 1987 Norma NBR 10.004/5/6 e 7

As normas NBR 10.004/5/6 e 7 apresentam os padres legais para a disposio de RS no solo, conforme mostra o quadro 2.05 a seguir: Quadro 2.05: Smula padres para resduos slidos limites de disposio.
Parmetro leos e graxas Alumnio Arsnio Brio Berlio Cdmio Chumbo Cromo total Cobre Cromo hexavalente Mangans Mercrio Prata Selnio Sdio Zinco Ferro Cianetos Cloretos Dureza (mg/l CaCO3) Fenis Fluoretos Vandio Nitratos Sulfatos (mg/l SO4) Surfactantes (tensoativos) Fontes: ABNT 1984 NBR 10.004/5/6 e 7. Limites mximos para disposio Resduo total Lixiviado Solubilizao mg metal/kg mg/L mg/L 5 % em massa -o1000 -o100 -o1000 -o-o100 -o100 -o100 -o-o-o1000 -o-o10 -o1000 -o-o-o-o-o5,0 100,0 -o0,5 5,0 -o-o-o-o0,1 5,0 1,0 -o-o-o-o-o-o-o150,0 -o-o-o-o-o0,2 0,05 1,0 -o0,005 0,05 1,0 0,05 -o0,1 0,001 0,05 0,01 200,0 5,0 0,3 -o250,0 500,0 0,001 1,5 -o10,0 400,0 0,2

34 Atravs da pesquisa bibliogrfica constatou-se que no Brasil no existe nenhum dispositivo ou parmetro destinado especificamente aos resduos txteis, com exceo dos da Cetesb, que no ano de 2002 proibiu o despejo de lodo biolgico em sistema de Land aplicacion, alegando um alto grau de mutagenicidade do lodo (Cetesb, 20002f). Em relao a todos os outros estados brasileiros, os rgos competentes no fazem distintas entre os RS txteis e outros resduos. Assim, os resduos txteis devem ser enquadrados como um resduo qualquer que foi gerado em uma indstria de transformao.

2.3.1.1.3 Licenas ambientais - Brasil Quando da implantao de qualquer empreendimento industrial gerador de impacto ambiental (incluem-se aqui os processos txteis, principalmente os de beneficiamento), necessria a implementao de alguns procedimentos e regularizaes junto aos rgos competentes, da Unio, dos estados e dos municpios. Estes procedimentos se caracterizam pelas licenas ambientais a serem obtidas, que so: a prvia, a de instalao e a de operao. Antes dos pedidos de licena, pode haver a necessidade da apresentao de estudo de impacto ambiental e relatrio de impacto ambiental - EIA-RIMA. A Resoluo do Conama n. 001/86, de 23/01/1986, lista os tipos de empreendimento que esto obrigados a realizar o EIA-RIMA. As unidades industriais txteis no esto includas nessa obrigatoriedade, mas a critrio dos rgos competentes poder ser exigido de qualquer tipo de unidade industrial, quando entenderem esses rgos que o porte e a localizao dessas unidades podem provocar srios danos ambientais, apesar das aes mitigadoras dos STETs (Conama, 1986). A legislao brasileira, atravs dos rgos ambientais estaduais (por delegao alguns municipais), exigem das empresas que estejam implantando complexo industrial o licenciamento ambiental, que composto por trs licenas distintas: prvia (LP), de instalao (LI) e de operao (LO), as quais so expedidas seqencialmente em fases distintas da consolidao do empreendimento e do sistema de tratamento dos resduos.

35 A LP uma espcie de consulta de viabilidade, em que o rgo ambiental responsvel pelo licenciamento, baseado na legislao vigente, realiza uma anlise em nvel ambiental do empreendimento e do local de instalao da indstria e se manifesta favorvel ou no implantao. Caso a resposta seja favorvel emitida a LP, com os parmetros de lanamento permitidos para o local objeto da solicitao. Essa licena no autoriza qualquer tipo de construo, apenas referenda a viabilidade do local para aquele tipo de empreendimento. Caso a LP seja negada, isso demonstra que o referido local de implantao no apresenta as condies para absorver o impacto poluidor previsto, mesmo aps a mitigao pelo STET. Somente com os parmetros de lanamento definidos pela LP possvel iniciar o processo de pedido da LI. Baseado nos parmetros de despejo final, definidos na LP, o projetista pode desenvolver o projeto fsico e operacional do STET, com todos os detalhes de engenharia, demonstrando de que forma sero atendidas as condies e restries impostas pela LP. Somente depois de emitida a LI que se pode iniciar a construo da estao de tratamento. Finalmente, aps a concluso das obras civis e a instalao dos equipamentos, pede-se a LO. Para a concesso da licena, o rgo ambiental faz uma vistoria na obra do STET e verifica se ela foi executada conforme as especificaes do projeto apresentado quando da expedio da LI. No caso de estar em desacordo com o projeto, a LO no expedida; se, porm, as edificaes e os equipamentos estejam conforme o especificado no projeto, expedida a LO e o empreendimento industrial ter permisso para ser operado durante um determinado perodo. Terminadas todas as etapas do licenciamento e concedidas todas as licenas, a empresa estar autorizada a operar industrialmente por um perodo de 2 a 5 anos, dependendo do rgo licenciador. Durante esse perodo, a critrio do rgo ambiental, a empresa poder ser obrigada a manter um programa de controle ambiental e periodicamente apresentar os resultados ao rgo fiscalizador. Esporadicamente o rgo poder realizar anlises fsico-qumicas e biolgicas nos efluentes finais para verificar se os parmetros de despejo esto sendo atingidos e conseqentemente cumpridos, conforme determine a legislao vigente para a referida situao (Fatma 2002).

36

Deve-se destacar que, no Estado de So Paulo, a licena de operao no apresentava tempo de validade at o ano de 2002. Somente com o Decreto 47.397, de 04/12/2002, que, partir de janeiro de 2003, as licenas de operao passaram a ter validade de at 5 (cinco) anos. O perodo de validade decorre de um fator de complexibilidade do processo, valor esse atribudo pela Cetesb. No caso especifico da indstria txtil de beneficiamento, o prazo de validade das licenas de operao ser de 3 anos, sendo que as empresas j instaladas tero at 5 anos para regularizarem sua situao (Cetesb 2003). No Estado de Santa Catarina j est havendo entendimentos para transferncia de parte da responsabilidade dos licenciamentos da responsabilidade da Fatma para os municpios que estejam interessados. Um exemplo a cidade de Blumenau, que j executa parte do licenciamento ambiental da cidade (Faema, 2003). Tambm o Estado de So Paulo j manifestou esse interesse. Nos ltimos tempos tem havido diversas discusses a esse respeito, tanto que em 30/07/2003 foi repassada ao municpio de Santo Andr - SP parte da responsabilidade do licenciamento ambiental (pequenas e mdias indstrias) (Cetesb, 2003b). Em termos de Brasil, notrio o interesse dos estados em repassar parte das responsabilidades dos licenciamentos para os municpios, conforme afirmao do presidente da Cetesb em palestra para a Associao Paulista de Municpios - APM, no dia 06/08/2003. Citou ento o ex-governador Franco Montoro (municipalista), que dizia: " ... as pessoas no moram na Unio ou no Estado, mas nos municpios". Com isso tentava induzir os representantes dos municpios paulistas a perceberem que so os municpios que possuem os melhores instrumentos e condies para atuar preventivamente na questo dos impactos ambientais locais ou de vizinhana (Cetesb 2003c).

2.3.1.1.4 Penalidades e multas ambientais - Brasil As empresas que no cumprirem a legislao ambiental esto sujeitas s penalidades previstas na Lei Federal n. 9.605, de 12/02/1998, que dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao ambiente. relevante citar os artigos 11, 54, 60 e 75, que tipificam as agresses ambientais como crime ambiental e estabelecem os limites as multas (Juras, 2000).

37

Art. 11. A suspenso de atividades ser aplicada quando estas no estiverem obedecendo s prescries legais; Art. 54. Causar poluio de qualquer natureza em nveis tais que resultem em danos sade humana, em que provoquem mortandade de animais ou a destruio significativa da flora. Pena: recluso de um ano a quatro anos, e multa; Art. 60. Construir, reformar, ampliar, instalar ou fazer funcionar, em qualquer parte do territrio nacional, estabelecimentos, obras ou servios potencialmente poluidores, sem licena ou autorizao dos rgos competentes, ou contrariando as normas legais pertinentes. Pena: recluso, de um a quatro anos, e multa; Art. 75. O valor da multa ambiental fixado no regulamento desta Lei e corrigido periodicamente, com base nos ndices estabelecidos na legislao pertinente, sendo o valor mnimo de R$ 50,00 (cinqenta reais) e o valor mximo de R$ 50.000.000,00 (cinqenta milhes de reais), (Brasil, 1998).

Pode-se considerar que a Lei de Crimes Ambientais, promulgada em 1998, um fator motivador para empresas industriais buscarem a preservao ambiental, pois o no-cumprimento da legislao implica em penalidades e sanes extremamente severas para o padro brasileiro, tanto para as pessoas fsicas quanto para as jurdicas. A aludida lei to severa que no restringe a imputabilidade criminal ao responsvel pelo crime (dano), mas a estende a todo aquele que ...sabendo da conduta criminosa de outrem, deixar de impedir sua prtica quando podia agir para evit-la, (art. 2 da Lei 9.605/98). A lei atribui responsabilidade a todos, desde o presidente da empresa at aos diretores, engenheiros e operadores, cada um com um grau de envolvimento. Assim, o receio da penalidade e das sanes passa a ser um fator de motivao para se terem projetos e sistemas de tratamento de resduos eficientes, operando regularmente e dentro dos padres exigidos pela legislao (Panella, 2000).

38 2.3.1.2 Legislao ambiental - Pennsula Ibrica - (PI) A referenciao legislao Ibrica no escopo deste trabalho no pretende ser exaustiva do ponto de vista de todas as temticas ambientais. Visa apenas a alicerar conhecimentos da estrutura jurdica ambiental portuguesa e espanhola em relao ao controle e fiscalizao da poluio gerada pela indstria txtil, de forma a possibilitar uma comparao objetiva com a legislao ambiental brasileira. Por exemplo, desde 1976 e 1978 as Constituies Portuguesa e Espanhola definem assim as preocupaes com o ambiente:
.....todos tm direito a um ambiente de vida humano sadio e ecologicamente equilibrado e o dever de o defender. Art. 66 - 1 Constituio da Repblica Portuguesa 1976. ....todos tm o direito de desfrutar de um meio ambiente adaptado para o desenvolvimentos da pessoa humana, assim como deve conserv-lo. Art. 45 - 1 - Constituio Espanhola 1978.

Tanto a legislao ambiental portuguesa quanto a espanhola esto em constantes adaptaes desde 1976. Intensificou-se a partir da entrada da Espanha e Portugal na CE, em 1986, quando os dois pases passaram a ter que se adaptar as directivas ambientais ditadas pela Unio Europia.

2.3.1.2.1 Legislao ambiental - Portuguesa Em Portugal a primeira lei ambiental foi chamada de Lei Base do Ambiente LBA, de abril de 1987, dezesseis meses aps a adeso a CE. Essa lei estabeleceu as diretrizes da poltica nacional de ambiente e os princpios gerais de defesa do ambiente, tais como, os seus direitos ao ambiente equilibrado; e, as penalizaes pelo no-cumprimento dos dispositivos da lei. Ento foi criado o Instituto Nacional do Ambiente para dar condies de gesto para a LBA. Em 1993, foram criados o Instituto da gua, o Instituto da Promoo Ambiental e o Instituto da Conservao da Natureza, em substituio ao Instituto Nacional do Ambiente. Em 1996 foi criado o Instituto dos Resduos. A ltima alterao ocorreu em 2002, com a criao do Instituto do Ambiente como rgo gerenciador das aes ambientais (IAMB, 2003).

39

Para

melhor

compreenso

do

funcionamento

atual

(2004)

da

estrutura

organizacional dos rgos ambientais em Portugal, apresentam-se o quadro 2.06 (macrorrepresentao) com as principais instituies e rgos pblicos envolvidos com as questes ambientais. Quadro 2.06: Macrorrepresentao da estrutura ambiental portuguesa
Instituies / rgos Assemblia da Repblica Instituto do Ambiente Poder Funo

Legislativo Criar as leis ambientais e exigir o cumprimento delas Executivo Executar as polticas de ambiente e desenvolvimento sustentvel. Alm de assegurar a participao do pblico e das Organizaes No-Governamentais.

Direco-Geral do Ambiente (Unidades regionais) Instituto da Conservao da Natureza

Executivo

Apoiar, coordenar e executar a poltica ambiental, atravs de estudos sobre o estado do ambiente, em termos regionais.

Executivo

Executar a poltica de conservao da natureza e de proteo da biodiversidade, alm da gesto das zonas costeiras.

Instituto da gua

Executivo

Desenvolver e aplicar as polticas nacionais dos recursos hdricos e do saneamento bsico.

Instituto dos Resduos

Executivo

Elaborar o Plano Nacional da Gesto de Resduos. Aprovar e acompanhar as operaes de gesto de resduos. Participar no licenciamento e promover a investigao na rea dos resduos.

Inspeo Geral do Ambiente

Executivo

Garantir o cumprimento das normas jurdicas com incidncia ambiental e da legalidade administrativa no mbito dos servios Ministrio do Ambiente.

Fontes: IAMB, (2003)

A representao organizacional da estrutura de regulamentao ambiental portuguesa toda centrada na Assemblia da Repblica, onde todas as questes legislativas so tratadas de forma a abranger todo o territrio portugus (Parlamento portugus, 2003). Isso no impede que muitas leis possam ser feitas de forma a atender a reas ou regies especificas.

40 2.3.1.2.1.a Efluentes lquidos - Portugal Efetivamente o controle dos resduos lquidos foi implantado atravs do Decreto-Lei 468/71, em que se estabeleciam o domnio pblico hdrico, a ocupao e uso do solo e o ordenamento das bacias hidrogrficas. Posteriormente esse campo do ordenamento jurdico ambiental somente veio a ter destaque em 1987, com o Cdigo do Ambiente, tambm chamado de "Lei Base do Ambiente" - Lei 11/87. O Decreto-Lei 74/90, referente s normas de qualidade das guas, definia que os parmetros e os valores-limite para os despejos industriais deveriam ser regulamentados atravs de portarias setoriais, de forma a resguardar os pareceres tcnicos referentes especificidade de cada atividade industrial (INAG, 2003). A partir de 1990 comearam a surgir diversos decretos-leis com o objetivo de regulamentar os despejos residuais lquidos de algumas atividades. Por exemplo, a primeira atividade a ter uma portaria setorial especificando os parmetros de descarga e os valores-limite foi a do matadouro e unidades de processamento de carne; a segunda foi suinocultura; depois foram os efluentes provenientes da pasta de papel, e assim sucessivamente, ao longo de toda a dcada de 1990. Em junho de 1997 surge a Portaria 423/97, ainda ao abrigo do DL 74/90, e estabelece normas de descarga de guas residurias especificamente aplicveis s indstrias do setor txtil, apenas excluindo o segmento de lanifcios. At ento, os despejos industriais txteis seguiam os parmetros de despejos constantes no DL 74/90 - anexo XXV. A portaria reguladora alterou os seguintes parmetros: pH, DBO5, DQO e cor, conforme dados do quadro 2.07. Quadro 2.07: Portaria 423/97 - Parmetros de descarga para o setor txtil
Parmetros Decreto-Lei 74/90 Anexo XXV PH DBO5 DQO Cor
Esc. Sorensen

Portaria 423/97 Setor Txtil 5,5 - 9,0 100 250 NVD 1:40

Diferenas (%) 16,7 150 67 100

6,0 9,0 40 150 NVD 1:20

mg/l mg/l
No visvel em diluio

Fontes: INAG, 2003

41 Atravs do quadro 2.07 percebe-se que a portaria 423/97 foi criada de forma a atender aos interesses econmicos da atividade txtil, sem considerar as questes ambientais. Assim como as demais portarias especficas. Os parmetros cujos valores de despejo apresentavam maiores dificuldades de serem atingidos tiveram os seus valores alterados significativamente, de forma que os novos valores-limite de lanamento pudessem ser atingidos com menores ndices de eficincia nos STETs. O intrigante nessa portaria que o legislador flexibiliza o seu uso, introduzindo um dispositivo que delega ao rgo ambiental licenciador a autonomia de analisar ambientalmente cada caso e decidir pela adoo ou no dos valores constantes da nova portaria. Por ltimo advm o Decreto-Lei 236/98, que revoga o DL 74/90 e na seqncia estabelece novas normas, critrios e objetivos de qualidade para a proteo do meio aqutico. esse o instrumento jurdico em vigncia atualmente (2005), o qual, foi todo baseado nas Directivas CE referentes ao controle e proteo das guas, como forma de atender s condies de entrada de Portugal na Unio Europia. O DL 236/98 tambm delega poderes ao rgo ambiental licenciador, em alguns casos (justificveis), para tomar decises referentes definio do valor-limite de emisso para os parmetros de lanamento. Tambm permite estabelecer contratos de promoo ambiental com grupos de empresas de um determinado segmento industrial, a fim de estabelecer prazos e metas para o cumprimento das leis ambientais. Um exemplo desta promoo ambiental foi o contrato celebrado em 18/03/1997, entre o Instituto do Ambiente (IA) e as indstrias do segmento txtil, o qual, estabeleceu as seguintes metas a serem cumpridas: 03/97 definir o tipo de STET a ser adotado (individual ou coletiva); Individual: 11/97 apresentar o projeto do STET adotado; 02/98 apresentar o projeto do STET aprovado junto a DRA, 08/99 Concluso - O STET deve estar em operao. Coletiva: 08/97 comprovante de adeso ao sistema coletivo, 04/98 comprovante de ligao ao sistema coletivo.

42 As metas foram cumpridas, o que muito contribuiu para aliviar o impacto ambiental existente no rio Ave (regio do Minho) que era gerado pelas indstrias txteis. O quadro 2.08 apresenta um comparativo entre os parmetros definidos pela Portaria 423/97, pelo DL 236/98 e os valores admitidos para o Sidva (coletivo). Quadro 2.08: Valores-limites de emisso de efluentes lquidos - Portugal
Parmetro Unidade Decreto-Lei n 236/98 Portaria n 423/97 - (txtil) Sistema Coletivo (SIDVA) 5,5 e 9,5 -o500 1.000 1.000 -o2,5 -o-o-o-o-o40,0 -o2,0 -o2.000 10 100 -o-o-o-o0,05 0,2 2,0 -o1,0 -o-o-o-o50 -o-o-o-o-o-o-o-

-opH 5,5 e 9,0 6,0 e 9,0 Temperatura C < Var. 3 < Var. 3 mg/l DBO5(20C) 40 100 mg/l DQO 150 250 Slidos Suspensos Totais mg/l 60 60 Alumnio mg/l 10 10 Ferro total mg/l 2,0 2,0 Mangans mg/l 2,0 2,0 Cheiro NDD 1:20 1:40 NDV Cor 1:20 1:40 Cloro livre mg/l 0,5 0,5 Cloro total mg/l 1,0 1,0 Fenois mg/l 0,5 0,5 leos e gorduras mg/l 15 15 Sulfetos mg/l 1,0 1,0 Sulfitos mg/l 1,0 1,0 Sulfatos mg/l 2.000 2.000 Fsforo total mg/l 10 / 3 / 0,5 10 / 3 / 0,5 Nitrognio amoniacal mg/l 10 10 Nitrognio total mg/l 15 15 Nitratos mg/l 50 50 Aldeidos mg/l 1,0 1,0 Arsnio total mg/l 1,0 1,0 Chumbo total mg/l 1,0 1,0 Cdmio total mg/l 0,2 0,2 Cromo total mg/l 2,0 2,0 Cromo hexavalente mg/l 0,1 0,1 Cobre total mg/l 1,0 1,0 Niquel total mg/l 2,0 2,0 Mercrio total mg/l 0,05 0,05 Cianetos totais mg/l 0,5 0,5 leos minerais mg/l 15 15 Detergentes (lauril - sulfato) mg/l 2,0 2,0 Hexaclorociclo-hexano g/l 100 100 Tetracloreto de carbono g/l 12 12 DDT total g/l 25 25 Pentaclorofenol g/l 2 2 Hexaclorobenzeno g/l 0,03 0,03 Hexaclorobutadieno g/l 0,1 0,1 Clorofrmio g/l 12 12 Obs (1): SIDVA - Sistema Integrado de Despoluio do Vale do Ave Fontes: Portaria 423/97, DL 236/98 e SIDVA (1998).

43

No DL 390/99, as autoridades portuguesas reconhecem que houve um lapso quando da edio do DL 74/90, pois a Directiva 86/280 da CE , que trata do descarte de substncias perigosas, era para ter sido transposta no referido decreto, o que no ocorreu. Assim, o DL 390/99 restabelece a devida transposio da Directiva mencionada, a qual estabelece os valores-limite de emisso para os despejos de alguns elementos passveis de presena de AOX, conforme consta no quadro 2.09. Quadro 2.09: Valores-limites de emisso - substncias organocloradas - Portugal
Parmetros Valor limite de emisso Concentrao (mg/l) 1, 2- dicloroetano Tricloroetileno Percloroetileno Triclorobenzeno Fontes: DL 390/99 2,50 1,00 1,00 2,00 Peso (g/ton) 5 5 5 20

O que a pesquisa bibliogrfica da legislao portuguesa no revelou foi algum instrumento de exigncia e/ou regulamentao de anlise para a determinao da toxicidade das descargas dos efluentes industriais. Esse tipo de anlise pode ser usado como ferramenta na avaliao da qualidade de efluentes industriais, por propiciar um alarme (alerta) quanto presena de substncias responsveis pela toxicidade nos efluentes, e da possibilitar uma melhor investigao desse elemento txico. Da a importncia desse tipo de anlise para a caracterizao final dos efluentes, a respeito do qual, salvo alguma ambigidade da parte do pesquisador, no se encontrou referncias na legislao portuguesas.

2.3.1.2.1.b Resduos slidos - Portugal Em termos de legislao dos resduos slidos (RSs)0, a primeira referncia encontrada na Constituio Portuguesa de 1976, no pargrafo 1 do artigo 20:
O detentor de resduos, qualquer que seja a sua natureza e origem, deve promover a sua recolha. armazenagem, transportes e eliminao ou utilizao de tal forma que no ponham em perigo a sade humana nem causem prejuzo ao ambiente.

44

Somente em 1995, atravs do DL 310/95, que se estabelecem regras para a gesto de RSs, com base na transposio das Directivas Comunitrias 91/156 e 91/689 da CE. Passado dois anos, em 1997, tem-se o DL 239/97, que mais uma vez vem estabelecer os princpios e regras fundamentais de gesto dos resduos. Atravs da Portaria 961/98, iniciou-se a regulamentao dos RSs em Portugal. A portaria estabelece os requisitos para o processo de autorizao prvia das operaes de armazenagem, tratamento, valorizao e eliminao de resduos industriais, urbanos ou outros tipos de resduos. A classificao dos resduos composta de trs classes; resduos inertes, no perigosos e perigosos. Para a classificao dos resduos se usou a directiva 93/C 212/02 e 31/99, da CE, em que os resduos podem ser caracterizados segundo a composio dos eluatos e propriedades fsico-qumicas. O quadro 2.10 apresenta os critrios de classificao. Quadro 2.10: Critrios de classificao de RSs - Composio do Eluato4
Parmetro pH Condutividade COT Arsnio III Cdmio Cobre Crmo VI Crmo total Mercrio Nquel Chumbo Zinco Fenis Fluoretos Cloretos Sulfatos Nitratos Amnia Cianetos AOX Fontes: DL 152/2002. Unidade Inertes -omS/cm mg C/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 5,5 < x < 13,0 6,0 < y < 50,0 40 0,1 0,1 2,0 0,1 0,5 0,02 0,5 0,5 2,0 1,0 5,0 500 500 3,0 5,0 0,1 0,3 Resduos No perigosos 5,5 < x < 13,0 100 0,5 0,2 5,0 0,1 2,0 0,05 1,0 1,0 5,0 10 25 5.000 1.500 10 200 0,5 1,5
5

Perigosos 5,5 < x < 13,0 100 2005 1,0 0,5 10 0,5 5,0 0,1 2,0 2,0 10 50 50 10.000 5.000 30 1.000 1,0 3,0

4 5

Soluo obtida de um ensaio de lixiviao em laboratrio, segundo a norma DIN 3814-S4. Sempre que o aterro for concebido para admitir resduos orgnicos ou se tratar de resduo no fermentvel, este valor poder ser ultrapassado.

45

O quadro 2.11 apresenta os critrios de classificao dos RSs em funo das propriedades fsico-quimicas e da composio em massa do RS. Quadro 2.11: Critrios de classificao dos RS - Propriedades fsico-quimicas
Parmetros Inertes Perda 105C (%) (Perda 50C - Perda 105C) (%) Ponto de inflamabilidade (C) Substncias lipoflicas (%) Comp. org. vol. Halogenados (%) Comp. org. vol. no-halog. (%) Arsnio - (mg/kg) Cdmio- (mg/kg) Cobre- (mg/kg) Crmo- (mg/kg) Mercrio- (mg/kg) Nquel- (mg/kg) Chumbo- (mg/kg) Zinco- (mg/kg) Fonte: DL 152/2002. 65 5 55 0,5 0,05 0,15 250 50 6.000 3.000 25 2.000 2.000 8.000 Classes de resduos No perigosos 65 15 55 4 0,1 0,3 2.000 1.000 6% 5% 250 5% 5% 7,5% Perigosos 65 15 55 10 1 3 -o-o-o-o-o-o-o-o-

Finalmente, o DL 516/99, de 02/12, define o

Plano Estratgico de Gesto de

Resduos Industriais - PESGRI/99, tornando-se assim um instrumento de planejamento que se destina a fornecer um conjunto de fundamentos, orientaes e recomendaes, com o objetivo de apoiar as decises dos agentes polticos (governantes) em relao ao tratamento de resduos industriais. O DL 89/2002, de 09/04, procedeu reviso no PESGRI/99 e conseqentemente passou a ser denominado de PESGRI/2001. A classificao dos resduos no estabelecida da mesma forma em todos os pases da CE, o que muitas vezes dificulta qualquer tentativa de comparao entre diferentes cenrios (locais pases). A Directiva n. 91/689 da CE classifica os resduos de duas formas: a primeira, quanto a sua "origem" (urbanos, industriais e hospitalares) e a segunda, quanto a suas caractersticas efetivas (perigosos, no perigosos e inertes).

46

Figura 2.07 Classificao de Resduos Slidos usada pela UE


Fonte: Directiva Comunitria 91/689 da UE.

Em Portugal no existe uma classificao definida para os RSs, mas ao se analisar o PESGRI/2001 e relacion-lo com a estrutura mostrada na figura 07, percebe-se que o plano estratgico foi traado levando em considerao primeiro as caractersticas dos resduos (urbanos, hospitalares e industriais). Posteriormente que se analisa a origem (perigosos, no perigosos e inertes). Os resduos no perigosos e inertes foram ento juntados em um grupo denominado de resduos banais, permanecendo ento apenas dois grupos. No obstante, em 1994 a CE apresentou uma sistematizao de classificao dos resduos para a Comunidade. Esse instrumento agrupa os resduos em 20 categorias distintas e cada uma delas pode ser subdividida em subcategorias. Essa lista de categorias passvel de reviso peridica. No querendo perder o foco do trabalho, se retorna as questes dos resduos industriais txteis, cuja maior dificuldade encontra-se em dar destino para o lodo (qumico e biolgico) gerado nos STETs pelos tratamentos biolgico e tercirio (fsico-qumico). A regulamentao para disposio de lodo feita inicialmente pelo DL 466/91, que transpe a Directiva 86/278 da CE e estabelece a condio para que o lodo possa ser aplicado em solos agrcolas. As principais condies para o uso agrcola so as seguintes:

47 o lodo deve estar tratado; o solo deve carecer de elementos nutricionais necessrios ao desenvolvimento das plantaes; deve-se preservar uma distncia mnima de 100m de qualquer fonte de recursos hdricos e de povoaes; o tempo mximo de permanncia do lodo no solo sem a devida incorporao de 2 dias; proibida a utilizao de lodo no solo nas seguintes situaes: para culturas forrageiras a serem consumidas por animais antes de 3 semanas; para culturas de hortalias e frutferas, durante perodo vegetativo, com exceo de rvores de fruto, para culturas de hortalias e frutferas que estejam normalmente em contato com o solo e que sejam consumidas cruas, durante um perodo de 10 meses antes da colheita. O teor de metal pesado permitido para entrar em contato com o solo agrcola regulamentado por portaria especifica. A portaria 176/96 fixa os valores permitidos para a concentrao de metais pesados no solo receptor de lodo, bem como as quantidades mximas permitidas anualmente no solo. O quadro 2.12 mostra os critrios de admisso dos lodos. Quadro 2.12: Valores-limite de metais pesados no solo agrcola - Portugal
Valores-limite (mg/kg mat. seca) Parmetro pH 5,5 Cdmio Cobre Nquel Chumbo Zinco Mercrio Cromo Fonte: Portaria 176/96 1 50 30 50 150 1 50 Solo 5,5 < pH 7,0 3 100 75 300 300 1,5 200 pH > 7 4 200 110 450 450 2,0 300 Lodo 20 1000 300 750 2500 16 1000

Com base no quadro 2.12, perfeitamente possvel em Portugal utilizar lodo (qumico e biolgico), geralmente misturado no solo agrcola como fertilizante, desde que obedecidas s condies da Portaria 176/96.

48 A legislao ambiental portuguesa, em se tratando de RSs, passou a ltima dcada em constante alterao, buscando sempre se adequar as directivas da CE. Em termos de legislao aplicada aos RSs txteis, pode se dizer que no existe nenhum ponto em que se faam referncias especificas aos resduos da indstria txtil, como foi o caso dos resduos lquidos, em que existe um decreto-lei especifico para os efluentes txteis. A legislao para os RSs deve ainda passar por um perodo de adequao, assim possvel que ainda ocorram especificidades.

2.3.1.2.1.c Licenas ambientais - Portugal Os empreendimentos industriais portugueses para terem as suas atividades industriais regulamentadas, necessitam obter o licenciamento industrial. Esse diploma est atrelado a diversos condicionantes preliminares; sendo um deles o licenciamento ambiental. Ainda na fase embrionria dos empreendimentos, a licena ambiental deve ser encaminhada; primeiramente, atravs de um pedido de autorizao prvia. Mas antes desse pedido de autorizao prvia - AP deve ser feita consulta quanto necessidade de estudos de impacto ambiental - EIA. A diretriz que norteia a necessidade de EIA o DL 69/2000, de 03/05, e, para o caso especfico do segmento txtil, no se tem nenhuma referncia. Logo, em geral, os empreendimentos txteis no exigem o EIA. Para o pedido de AP necessrio o fornecimento de alguns dados a respeito do empreendimento, de forma que o licenciador possa subsidiar a anlise do posicionamento geogrfico da unidade industrial proposto pelo empreendedor: tipo de atividade industrial; localizao geogrfica (mapas e endereo) volume de produo industrial; pedidos de trabalho (ano, meses; dias e horas); corpo receptor e bacia hidrogrfica; relao e quantidade de matria-prima, alm dos produtos auxiliares; consumo de utilidades (gua, energia eltrica e combustvel), volume de despejos industriais (lquidos, slidos e gasosos).

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O licenciador, de posse desses dados, examina a possibilidade da implantao do empreendimento no local proposto pela empresa. Na hiptese de parecer favorvel implantao, emitida a AP, juntamente com as normas (valores-limite de emisso - VLE) de descarga lquida, slida e gasosa. Em geral, os VLEs para as indstrias txteis so os mostrados nos quadros 2.08 e 2.09 do item 2.3.1.2.1.a para os lquidos, e os valores do quadro 2.10 do item 2.3.1.2.1.b para os RSs. Mas havendo decreto-lei de regulamentao de descarga de resduos para setores industriais especficos, estes podero ser adotados a critrio do rgo licenciador. Aps a elaborao do projeto do STET com base nos dados consignados na AP, solicitada a anlise do projeto ao rgo licenciador. Esse poder rejeitar a proposta de tratamento ou aceita-l; no caso de ser aceita a proposta, o STET poder ser implementado (construdo). Terminadas as obras civis e a instalao dos equipamentos, solicitada a vistoria do STET. Estando a obra e os equipamentos de acordo com o projeto, a licena ambiental emitida. Salvo m interpretao do decreto-lei, nada mencionado a respeito do tempo de validade da licena ambiental emitida. O que se presume que se no houver quaisquer alterao no sistema a licena por prazo indeterminado. O que se menciona no bojo do artigo referente ao licenciamento que, no sendo respeitados os VLEs constantes da licena ambiental e no se verificando perigo para a sade pblica e o ambiente, a empresa receber uma notificao da infrao cometida, fixando um prazo para a correo da mesma. Findo este prazo sem a correo da infrao, a empresa estar sujeita as sanes previstas na lei (multas), alm de ter as descargas de resduos proibidas e a licena ambiental revogada. As sanes imputveis aos infratores (poluidores) das normas ambientais so multas que variam de $ 250 (duzentos e cinqenta) a $ 2.500.000 (dois milhes e quinhentos mil) euros. A legislao no prev quaisquer sanes de ordem penal aos infratores.

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2.3.1.2.2 Legislao ambiental Espanhola - Catalunha A Catalunha uma das grandes regies da Espanha, e desde 1979 tem autonomia poltica e jurdica em relao ao governo central. Este fato permitiu que em alguns momentos as implementaes das directivas ambientais da CE fossem primeiramente introduzidas na Catalunha do que no resto da Espanha; mas nada que produzisse distores acentuadas. O processo de transposio das directivas ambientais da CE na Catalunha, como tambm em toda a Espanha, ocorreu de forma muito semelhante de Portugal, pois os dois pases tinham o mesmo prazo para o cumprimento desta obrigao em relao CE. Desta forma, considerou-se dispensvel a descrio deste processo histrico, pois seria uma repetio de muitos fatos j mencionado nos itens relacionados legislao portuguesa. Assim optou-se por apenas relatar as pequenas diferenas entre a legislao ambiental portuguesa e a espanhola. O destaque da legislao ambiental da Catalunha em relao portuguesa ou mesmo de outras regies da Espanha est no fato de ela j ter regulamentado o princpio do uso pagador (poluidor), ou seja, os consumidores j pagam uma taxa pela captao e despejos da gua. A captao varia de $ 0,10 a 0,15 euros por m3, enquanto para o despejo a taxa pode variar de $ 0,10 a 0,26 euros por m3; apenas no caso dos despejos o valor varia em funo de frmula que composta pelas cargas orgnicas e inorgnicas presente no do efluente final. Tambm diferentemente de Portugal, a legislao ambiental da Catalunha no dispe de nenhum tipo de portaria que possa alterar os valores-limite dos parmetros de despejo da lei geral em funo das diferentes atividades industriais. Atravs da anlise da legislao Catal pode-se perceber que, em termos de detalhamento e especificao, ela mais rica que a portuguesa, mas como ambas seguem as diretivas da CE, as diferenas no chegam a ser muito significativas. O quadro 2.13, a seguir, apresenta alguns valores-limite dos parmetros de despejo que so aplicados para a indstria txtil na regio de Barcelona Catalunha.

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Quadro 2.13: Principais valores-limite dos parmetros de despejos


Parmetro pH DBO5 DQO Unidade -omg O2/L mg O2/L Valores mdios Despejo em corpo receptor Despejo - estaes pblicas 5,5 < x < 9,5 30 120 6,0 < x < 10,0 750 1.500 6.000 750 2.500 < 25 60 90 50 2,0 ND

Condutividade mS/cm -oSlidos suspensos mg/L 60 Cloretos Mg Cl/l 2.000 Toxicidade Equitox/m3 <5 N NH4 Mg N/L 6,0 Nitrognio total Mg N/L -oFsforo total Mg P/L 10 AOX Mg Cl/L 0,2 Color (diluio) NVD 1:20 Obs: NVD: No visvel depois da diluio ND: No definido Fontes: ACA (2003).

O que se pode destacar do quadro 2.13, em relao s demais legislaes apresentadas neste estudo, so os valores atribudos DBO5, DQO, toxicidade e AOX. Por exemplo, no caso da DBO5, o valor de 30mg/L bem inferior aos usados em Portugal (40 ou 60mg/L na lei geral e 100mg/L na portaria destinada atividade txtil), assim como no Brasil (60 ou 100mg/l para limites fixos ou 80% de eficincia no STET); ou seja, isto vale tambm para a DQO. Em algumas situaes os valores atribudos na legislao espanhola chegam a ser at 200% mais restritivos. Isto obriga as indstrias espanholas a fazer uso de tecnologias mais avanadas para atingir os valores estabelecidos pela legislao para os parmetros de despejos. Outro diferencial a exigncia da toxicidade como parmetro de lanamento, a qual em Portugal no existe e, no Brasil, apenas foi regulamentada no Estado de Santa Catarina. Outro parmetro que estaria envolvido, em parte, com a toxicidade o AOX, sobre o qual, neste caso, nem Portugal nem o Brasil fizeram qualquer regulamentao em suas legislaes ambientais. Percebe-se que a legislao espanhola est mais bem-estruturada que a brasileira e at mesmo a de Portugal, pas que, por tambm ser um pas membro da CE, deveria estar na mesma condio. Est concluso se deve, principalmente, implementao do conceito de uso pagador (taxas de captao e despejo), alm de apresentar valores-limite de parmetros de despejos bem mais restritivos.

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2.3.1.3 Aplicao das diretivas ambientais comunitrias europias Sendo Portugal e a Espanha pases-membros da CE, desde 1986, importante mencionar de que forma as diretivas comunitrias de mbito ambiental se introduzem no direito interno ambiental desses pases. Quando do pacto de adeso CE por parte de Portugal e Espanha, foram negociados prazos para adequao das normas ambientais. Em funo desses prazos que o direito ambiental destes pases est sempre defasado no tempo em relao emisso as diretivas pela CE. As transposies ocorrem entre 2 e 3 anos depois de criada a diretiva, mas em 2015 as transposies devero ocorrer simultaneamente (DRA, 2003). Foi em 1987, no Tratado de Roma, que a Comunidade Europia assumiu como meta fundamental a proteo do ambiente, porquanto compreendeu que o ambiente pode produzir fenmenos transnacionais (a poluio no respeita as fronteiras de nenhum pas) e, sobretudo, que a sua proteo deveria ser assumida internacionalmente, de forma a aumentar a eficcia protetora da unidade europia. Surge, assim, a poltica ambiental comunitria a que hoje os pases-membros esto vinculados. A conseqncia dessa situao uma transformao lenta no direito ambiental de todos os pases da CE, de tal maneira que no futuro essa comunidade ter apenas uma diretriz ambiental. O professor catedrtico de direito ambiental Gomes Canotilho define muito bem o processo de incorporao das diretivas ambientais comunitrias na legislao ambiental de Portuguesa (Flores, 1996, p.28).
O Direito Comunitrio do Ambiente tem desempenhado um papel importante na proteo do ambiente em Portugal, tanto em funo das suas caractersticas de aplicabilidade direta e primazia, como ainda dos seus efeitos impulsionador, corretor e acelerador.

Dada essa conjuntura de poltica ambiental, pode-se dizer que atualmente nos pases-membros da CE, no existe a preocupao de criar leis ambientais, pois as transposies das diretivas j abastecem esse cdigo jurdico; mas por outro lado, as preocupaes consistem em fazer com que as leis sejam cumpridas.

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2.3.2 Processo fabril txtil e os resduos gerados


No sistema de produo industrial txtil possvel o processamento de diversos tipos de matria-prima (fibras). Esta pode ser de origem natural, como algodo, l, seda, linho e outras, como tambm de origem artificial (viscose, acetato, etc.) ou sinttica (polister, poliamida, etc). A figura 2.08 apresenta a classificao das fibras txteis com alguns outros detalhamentos.

F ib r a s T xt e is

F i b ra s N a t u ra is

F i b ra s Q u m ic a s ( Ar t if ic ia is e si nt t ic a s)

F ib r a s Ve g e t a is

F i b ra s M i n er ai s

F ib ra s A n im ai s

F ib r a s de s e m e nt e A lg od o F ib r a s b as t o

A sb e s t o / A m ia n t o

F ib r as d e L C a r n eir o F ib r as fin as

R am i / L inh o

A lpa c a / C a sim ir a

F ib r a s du r a s S isa l / C oc o

F ibr a s g r os sa s P lo ca va lo / g a do

F ibr a s d e se d a B ich o d a s ed a / A m o r eir a

P olim e r os n at ur a is

M ate r iais In or g nico s ( ine r te s) V id r os / M e ta is

Po lim e r os s int t ico s

P o liad i o M at er ia is V eg e ta is A nim ais Po ly ur e ta n o Alg in at o C e lu lo se A lgin a to Bo r r a ch a C a s e na C elu lo se r e g en e r a da E s te r C e lu los e B or r a c h a P r o te ina R e ge n er a d a

P olic o nd e ns a o

P olim e r iza o

Po ly am ida Po ly es te r

P oly pr o p ile no P oly ac r ilo nit r ila P oly es tir e n o

V isc os e

A c e t at o

Figura 2.08 Classificao das fibras txteis


Fonte: Wulfhorst (1998, p.34).

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A diversificao da matria-prima tem como conseqncia a gerao de uma variedade grande de produtos finais, os quais exigem tambm muitos produtos auxiliares, alm de constantes alteraes de ordem operacional (tempo e produtos) no processo txtil. (Ineti, 2002). Segundo Carvalho (1991), existem diferentes sistemas de produo txtil. Essa diversidade de sistemas decorre do tipo de produto final que se deseje fabricar. Apesar dessa diversificao, possvel caracterizar o processo txtil como um conjunto bsico de operaes, o qual pode ser dividido em cinco etapas distintas: beneficiamento (preparao das fibras), fiao (produo do fio), tecelagem e malharia (produo do tecido), acabamento (tingimento, amaciamento e/ou estamparia) e a confeco (produo da roupa). Figura 2.09, processo txtil bsico.

Beneficiamento
Esgoto Sanitrio

Te rra e Re s duo de Algodo

Fiao
Climatizao

Terra, Fibrilas, fios e Resduo de Algodo

Tecelagem / Malharia

Fibrilas , fios , fiapos e pe daos de te cidos

Acabamento Caldeiras

Fios , Fiapos e pe daos de te cidos

Es tao de Tratame nto de Eflue nte s

Confeces

Fios , Fiapos e pe daos de te cidos

Liquidos
Corpo receptor

Lodos
(inorgnico e orgnico)

Cliente / Consumidor

Estao de Tratamento de Resduos Slidos

Combus tve l para Calde ira

Figura 2.09 Fluxograma fabril-txtil bsico e os resduos gerados.


Fonte: Adaptao de Carvalho (1991).

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Na Figura 2.09, so identificados os pontos de gerao de resduos (lquidos e slidos) para um processo industrial txtil bsico. Tomando-se como base esta figura, o processo industrial txtil ser descrito segundo Arajo & Castro (1984). Destaca-se em cada etapa do processo o tipo de resduo passvel de formao, sem se considerarem as questes quantitativas inerentes a cada resduo. Beneficiamento: nesta etapa as fibras so preparadas para o processo de fiao, que, no caso do algodo, consiste na retirada da pluma do caroo, alm das limpezas grosseiras, como retirada de casquinhas, de terra e de outros materiais estranhos. A operao final dessa etapa o enfardamento da pluma. Para a fibra natural esse o processo genrico; quanto s demais fibras (artificiais e sintticas), o beneficiamento considerado a prpria constituio da fibra em si, e cada processo depende exclusivamente do tipo da fibra. Os resduos slidos formados nessa etapa so terra e resduos de algodo, resultantes basicamente do descaroamento da ma do algodo e da limpeza das plumas. Segundo Carvalho (1991), a presena desses resduos no deve ser superior a 4%, mas h outras obras que mencionam de 4 a 12% (Ineti, 2002). Nessa etapa de produo txtil no so gerados efluentes lquidos. Fiao: a transformao das fibras em fio, e envolve vrias etapas e respectivas mquinas: abertura, batedor, carda, passador, penteadeira, maaroqueira, filatrio, retorcedeira e conicaleira. O objetivo de todas essas operaes dar consistncia e aumento de resistncia ruptura do fio. A formao de resduos slidos nesta etapa caracteriza-se por: terra (fibras naturais), fibrilas, fios e resduos de fibras - todos gerados na etapa de limpeza. O teor destes slidos no deve ser superior a 0,02% (Carvalho op. Cit.). Com exceo da terra e de materiais inertes, o restante dos resduos recuperado para produo de fios de baixa qualidade. Tambm nesta etapa no so gerados efluentes lquidos. Tecelagem: transforma os fios em tecidos pelo cruzamento da trama (fio transversal) e do urdume (fio paralelo), isso em relao ao comprimento do tecido. O produto desta etapa denominado de tecido plano (aberto), porque tem largura e comprimento definidos. uma operao puramente mecnica e exige que o fio

56 tenha boa resistncia ruptura, em funo do excessivo esforo (atrito) a que est submetido quando da formao do tecido. A resistncia do fio ruptura conseguida atravs da engomagem, ou seja, o fio embebido em um banho de goma base de amido ou acrilato. Quando a goma seca, aumenta a resistncia ruptura, como se o fio estivesse engessado. Os resduos slidos formados nesta etapa so as fibrilas, fios, fiapos e pedaos de tecido. Estima-se que a quantidade de slido formada menor que 0,1% em peso (Coelho, 1996). Todo o resduo pode ser reaproveitado com subprodutos. Os efluentes lquidos esto presentes nesta etapa, em funo da limpeza dos tanques de goma (troca de banho). O volume pequeno, mas a carga orgnica significativa, como relatam diversos autores: Braile & Cavalcanti (1993), Crespi (1995), CPRH (2001), Dantas et al. (2000), EPA (1997), IPPC (2001) e Schaeppi (2000). Malharia: tambm transforma fios em tecidos, somente que, nesta etapa, o processo se d atravs do processo de tricotagem. As laadas entre os fios formam o tecido. A base da formao do tecido pode ser a trama (circular) ou o urdume (plano), gerando tecidos planos (abertos) ou circulares (fechados). A tricotagem exige menos resistncia dos fios, porque os atritos so menores. Assim, dispensa-se o processo de engomagem. Esta etapa do processo de produo txtil gera pequenas quantidades de resduos slidos, a exemplo da tecelagem: so fios, fiapos e pedaos de tecido, com valores no superiores a 0,05%. Os resduos tambm so todos reaproveitados para produo de subprodutos (Coelho op. Cit.). Pela ausncia da engomagem, o processo se caracteriza como seco (sem efluentes lquidos). Acabamento: o tingimento ou a estampagem do tecido para o posterior amaciamento e brilho. No acabamento do tecido se empregam tratamentos fsicos (calor e estiramento) e qumicos (reaes), os quais alteram as propriedades das fibras, produzindo caractersticas diferenciadas para os tecidos. No conjunto de processos envolvidos no acabamento temos: desengomagem, alvejamento (branqueamento), mercerizao, tingimento, amaciamento, estampagem e outros. Os resduos slidos presentes nesta etapa so fios, fiapos e pedaos de tecido. A quantidade de slidos no deve ser superior a 0,05% em peso (Coelho op. Cit.). Ressalte-se que praticamente todos estes resduos podem ser reaproveitados com subprodutos. O acabamento denominado de processo mido, em funo da

57 quantidade de efluentes lquidos que pode gerar. Com exceo dos efluentes gerados pela limpeza dos tanques de engomagem (tecelagem), descarga de esgoto sanitrio e despejos do setor de utilidades, que representam, conjuntamente, um volume mximo de 2% do volume global, os efluentes lquidos so gerados na etapa de acabamento (schubert, 2000). Como so muitas as operaes envolvidas na etapa de acabamento e a maioria delas requer uma significativa carga de produtos qumicos, alm de que, a eficincia das reaes qumicas dificilmente ultrapassa os 90%, de se esperar que o efluente do acabamento apresente um elevado teor de slidos totais. Parte desses slidos se transforma em lodo, no processo fsico-qumico do STET. O percentual de slidos formados nesta etapa, segundo Nunes (2001), deve ser menor que 0,2%. Confeco: pela criatividade dos profissionais da moda e do estilismo, a costura de peas de tecido se transforma em unidade de roupa confeccionada. Os resduos slidos formados so: fios, fiapos, pedaos e retalhos de tecidos. Segundo Coelho (1996), as perdas nesta etapa so menores que 3% do peso dos tecidos e praticamente todos os resduos podem ser reaproveitados como subprodutos. Tambm no h gerao de efluentes lquidos nesta etapa. A climatizao e gerao de vapor (caldeiras) so utilidades de suporte ao sistema de produo txtil que tambm geram alguns tipos de resduo. Na climatizao os resduos slidos so fios, fibras e fibrilas, retidos pelos filtros de ar. A quantidade de resduos pequena, sendo estes reaproveitados com subprodutos. Alm disso, o resultante final j foi computado com resduos gerados na fiao e na tecelagem. Os efluentes lquidos da climatizao so resultantes de purgas espordicas do circuito fechado de resfriamento dgua (Schicht, 1999). Nas caldeiras, os resduos slidos so as cinzas e a fuligem; os lquidos so os das descargas de fundo (eliminao da dureza da gua) e lavagem dos gases de combusto. O efluente da caldeira, quando em comparao com o volume global da indstria, proporcionalmente pequeno e perfeitamente assimilvel no STET (Torreira, 1995).

58 O esgoto sanitrio gerado pelos colaboradores inicialmente tratado separado dos demais efluentes industriais; somente em uma segunda etapa do tratamento (aerbia) que o esgoto passa a ser misturado ao efluente industrial. O volume gerado por cada colaborador de aproximadamente 70 litros por dia (Jordo & Constantino, 1995). Os slidos da indstria txtil tm duas caractersticas fsicas distintas: so secos ou midos. Os secos so, por exemplo, resduos de fibras celulsicas e demais fibras, e seu reaproveitamento como subprodutos no prprio processo txtil perfeitamente vivel. Caso este reaproveitamento no se concretize, tem-se a alternativa de poder us-los como combustvel na caldeira (co-incinerao). Os midos podem ser subdivididos em qumicos e biolgicos: no tratamento primrio (fsico-qumico) se obtm os resduos slidos qumicos e no tratamento secundrio se obtm os slidos biolgicos (bioslidos). Em geral os dois tipos de slidos so misturados, para serem estabilizados em um posterior tratamento tercirio (desidratao e secagem). A base mida do slido representa uma fonte residual de difcil tratamento, principalmente daqueles com caractersticas qumicas. Devido ao alto grau de disperso dos corantes, os flocos formados apresentam densidade muito semelhante da gua, o que dificulta a definio de uma operao (decantao ou flotao) para a remoo dos slidos atravs de um tratamento fsico-qumico. Uma etapa necessria, tanto na decantao quanto na floculao, a coagulao, geralmente realizada atravs de sais trivalentes, como o alumnio e o ferro. Os polmeros aninicos tambm podem ser usados para melhorar a precipitao dos desses resduos (flocos). A quantidade de coagulante usada para a precipitao dos corantes da ordem de 20 a 300mg/l e de 5 a 20mg/l para o polmero aninico (Nunes, 2001). Considerando-se que so usados de gua 100 a 150L/kg de tecido processado (Baumann, 2000), a quantidade de produtos qumicos utilizados para remoo dos corantes pode ser da ordem de 30g/kg de tecido. Gera-se ento um volume de lodo da ordem de 100 a 150ml/L, o que, para alguns casos (indstrias), pode significar algumas dezenas de toneladas de lodo diariamente. A desidratao e a secagem so processos unitrios que em geral minimizam o volume gerado (Longo, 1987).

59

2.3.3 Caracterizao dos resduos txteis


Os resduos na indstria txtil so encontrados nos trs estados da matria: lquido, slido e gasoso. A origem primria dos resduos txteis o processo produtivo, e como origem secundria tem-se o prprio tratamento dos efluentes lquidos, o qual provoca a reincidncia dos resduos (formao do lodo), principalmente nos processos de separao lquidos corantes (lodo qumico) e lquidos microorganismos (lodo biolgico). Os dados de caracterizao podem apresentar discrepncias de valores quando a comparao feita com diferentes bases. A diversidade de processos e equipamentos utilizados na produo txtil a causa primaz da gerao das diferentes bases. Nesta situao se deve ter ateno especial quando da definio dos valores das variveis envolvidas no projeto de STET, principalmente quando estas so baseadas em dados de caracterizao bibliogrfica. Erros nessas bases levam sempre a um super ou subdimensionamento dos processos dentro do STET. Esse um erro muito comum no desenvolvimento de projetos de STETs, o qual traz srias conseqncias quando do sistema em operao. A caracterizao dos resduos definida atravs da quantificao dos parmetros de poluio no seu descarte para o ambiente. Deve-se dar preferncia aos dados obtidos de anlises compostas e com amostragem de 24 horas. Os aspectos qualitativos esto relacionados diretamente com as diferentes etapas dos processos produtivos, por exemplo, a engomagem e o tingimento (alta carga orgnica). Alm disso, as variaes quantitativas tambm produzem variaes em nvel qualitativo. Quanto ao aspecto quantitativo, este est mais relacionado com as diversificaes do processo produtivo, porque para cada produto final tm-se as devidas alteraes quantitativas, tanto em relao quantidade de produtos qumicos quanto ao volume de gua. O quadro 2.14 relaciona as diversas etapas do processo txtil com vrias de fibras diferentes e apresenta os possveis poluentes passveis de serem gerados.

60 Quadro 2.14: Lista de poluentes txteis - relacionados a processos e fibras.


Substncias Processo / fibra Desengomagem - Algodo - Linho - Viscose - Acetato - Sinttico Purga - Algodo - Viscose - Acetato - Sintticos - L (Fios e Tecidos) Alvejamento - Algodo - Linho - Juta - Sintticos - Acetato - L Mercerizao - Algodo Tingimento - Algodo - Viscose - Linho - Poliamida - Polister Na+
+ +++

Inorgnica Na+ Ca++ SO4- - NH4+ Cl -

Orgnica (biodegradabilidade) Carboximetil celulose (VB); Enzimas (A) e Gorduras (VB);Hemicelulose (A); Amidos modificados (B);Surf. noinicos (A); leos (VB); Amidos (B) Ceras (VB) Carboximetil celulose (VB); Enzimas (A) e Gorduras(VB); Gelatina (A); leos (VB); Gomas polimricas (NB); lcool polivinlico (A); Amido (B) e Cera (VB) Surfs. aninicos e no-inicos (A); Ceras de algodo (VB); Gorduras (VB); Glicerinas (B); Hemicelulose (A);Matrias ppticas (A); Gomas (A); Sabes (B); Amido (B) Detergentes aninicos (B) e no inicos (B); Gorduras; (VB); leos (VB); Gomas (B); Sabes (B) e Ceras (VB) Surfs. aninicos (B) e no inicos (A); Agentes antiestticos (NB); Gorduras (VB); leos (VB); Gomas (B); Sabes (A) e Ceras (VB). Detergente inico e no-inico (A); Glico (VB); leos minerais (VB) e sabes (A). Formiato (B).

NH4+ Na++ CO32- PO43-

Na

Na+ Na+ Na+ NH4+

CO3-2 PO4-3 CO3-2 PO4-3 CO3-2 PO4-3 CO3-2 PO4-3

ClO-; F- e Na+

NH4+-;Cl- - SiO3-2 O2-2 SiO3-2 -3 PO4 e F Na+ O2-2 Oxalato (B) CO3-2
+

Surfactantes aninicos (A); Cresis (A); Ciclohexanol (A). Naftol (A); Acetato (B); Amidas de cidos naftlico (B); Agente dispersantes aninicos (A); surfactantes aninicos (A); Agentes de fixao catinicos (NB); Cloroaminas (VB); Formaldedo (A); Nitroaminas (VB); Corantes residuais (NB); Sabes (A); leos solveis (VB); leos sulfatados (A); cidos tnico (A); Tartarato(B) e Uria (B). Acetato (B); Formiato (B); Corantes residuais (NB) e leos sulfatados (A).

Na ;Cr ;K Cu++; Sb+++; - + NH4 ; Cl ;F ;O2-2; SO3-2; S-2 PO4-3; NO2-; SO4-2; -2 S2O3 Na+ Cl- e CO3 -2

Na+; NH4+; Cl-; Acetato (B); Surfactantes aninicos (A); Agentes SO3-2; NO3-; S-2 antiestticos (NB); Dispersantes (A); EDTA (NB); leos e ClOminerais (VB); Surfactantes no-inicos (A); Corantes residuais (NB); Sabes (A) e Solventes (A). Obs: (A) biodegradvel aps aclimatao; (B) biodegradvel; (VB) vagarosamente biodegradvel e (NB) no biodegradvel. Fonte: Schnberger (2000 p.06).

Atravs do quadro 2.14, pode-se constatar que a gama de poluentes gerados nas etapas de processamento txtil realmente grande e diversificada em termos de produtos qumicos.

61

2.3.3.1 Resduo lquido viso qualitativa e quantitativa incontestvel que a gua o produto auxiliar de maior consumo na indstria txtil, conseqentemente um dos produtos mais importantes no processo produtivo. Segundo Crespi (1994), na produo de tecido de algodo, o consumo de gua pode variar de 100 a 300L/kg de tecido, ressaltando-se que a maior parte deste volume consumido nos setores de lavagem, alvejamento, tingimento, estampagem e secagem. Em outros setores o consumo est restrito s necessidades humanas, pequenas lavagens de equipamentos e limpeza do setor fabril. Considerando-se a magnitude do consumo citado, de se esperar que exista muito desperdcio de gua no processo txtil. Sempre que se comenta ou se questiona o consumo de gua na indstria txtil, surgem as dvidas, pois muito difcil encontrar dois ou mais autores que apresentem valores de consumo de gua iguais, com pequena amplitude na faixa de consumo. A cada pesquisa de caracterizao que surge se tem a esperana de que ela trar valores reais e definitivos (luz), mas, como sempre, apenas mais um dado a ser acrescentado ao rol dos j existentes. A maioria dos equvocos que ocorrem durante as caracterizaes de efluente lquido encontra-se na deficincia de se caracterizar o processo industrial. Mesmo entre duas unidades produtivas que sejam idnticas e processem at o mesmo tipo de produto final as caracterizaes podem divergir entre si; ento, imagine-se quando no se tem nenhuma preocupao em caracterizar o processo ou em obter uma amostra representativa! Um processo de caracterizao de efluentes exige um estudo minucioso de todos os detalhes do processo e das rotinas de trabalho dos colaboradores para se ter sucesso nos objetivos. Para se ter a verdadeira dimenso da questo aventada, montou-se a tabela 2.01, na qual se apresenta o consumo de gua na indstria txtil de fibras naturais (especialmente o algodo), segundo os dados de diversos autores e ao longo de um intervalo de tempo superior a 30 anos.

62 Tabela 2.01: Consumo de gua na indstria txtil fibras naturais Autores Processo Consumo - litros/kg
Braile & Cavalcanti (1989)6 Barclay & Buckley (2000) Baumann (2000) Citeve (2000) Coelho (1996) Conchon (1999) Conchon (1999) Cooper (1978) Stephenson et al. (1994) CPRH (2001) Crespi (1994) Dyer & Mignone (1983) EPA (1996) EPA (1996) EPA (1996) Fazzioli (1985) Gurnham (1971) Hart (1994) Martins (1997) Sanin (1996) Sanin (1996) Santos (1996) Schlaeppi (2000) Schlesinger et al. (1971) Schubert (2000) Schonberger (2000) Silva Filho (1993) UBA (2002) Fonte: Na tabela - montagem primria
7 8

Indstria txtil em geral Tecido de algodo Tecido de algodo Tecido de Algodo Tingimento em malharia Indstria txtil fibras naturais Indstria txtil fibras naturais Indstria de ndigo Tecido de algodo Indstria txtil em geral Indstria txtil em geral Tecido de algodo Tecido de algodo Tinturaria em malha Tecido algodo e sinttico Fios - algodo e sinttico Indstria txtil em geral Tecido de algodo Indstria algodo e seda Tingimento em malharia Tecido em geral Indstria de malha Indstria de malha Tingimento corante reativo Indstria de algodo Indstria txtil fibras naturais Indstria de malha Indstria txtil em geral Indstria de malha e malhas

120 380 115 140 100 150 50 150 115 175 400 700 50 100 30 20 300 13 150 60 200 100 300 80 360 20 377 113 507 33 557 100 200 150 760 80 160 120 113 136 120 160 225 155 70 230 20 377 200 70 120

Conchon & Conchon (2002)

Os dados constantes da tabela 2.01 mostram que o consumo de gua na indstria txtil de fibras naturais muito variado e com grandes faixas de amplitude, como, por exemplo; 20 - 337 (Schonberger, 2000) e 113 - 507 (EPA, 1996).

Braile & Cavalcanti (1989) fornece o consumo de gua em relao a metros lineares de tecido. Como a densidade linear nos tecidos varia de 0,8 a 1,2kg/m, optou-se pelo valor mdio para a transformao. 7 Conchon (1999) faixa de consumo de gua para industrias existentes nas dcadas de 1960 e 1970. 8 Conchon (1999) faixa de consumo de gua para indstrias modernas - a partir da dcada de 1990.

63

A tabela 2.01 mostra ainda que, ao longo das trs ltimas dcadas, os dados no se alteraram significativamente, at porque os autores em geral trabalham com amplitudes de faixa tambm significativas, como mencionado. A justificativa para as faixas de amplitude serem to amplas atribuda concepo de fluxo lquido do processo de tingimento. Nele os sistemas so classificados em bateladas (descontnuo), semicontnuos e contnuos; na respectiva seqncia tem-se o sistema de maior consumo de gua (batelada) at o de menor consumo (contnuo). O critrio usado pelos projetistas industriais para a definio dos sistemas de fluxo lquido no processo de tingimento nem sempre baseado no menor consumo de gua, pois muitas vezes esse critrio o de investimento econmico. Ento, nessa situao, de notrio conhecimento que os processos contnuos representam um maior investimento em relao aos descontnuos, ou seja, a ordem de preferncia econmica (capacidade de investimento) inversamente proporcional ao menor fluxo de lquido. Esse deve ser um dos pontos a ser sempre levado em conta pelo projetista industrial e pelo ambiental, pois uma anlise criteriosa nesse ponto do processo pode resultar em ganhos significativos, em termos tanto econmicos como ambientais. Outra referncia da tabela 2.01 que merece comentrio a que Conchon (1999) relata em trabalho realizado na Colmbia, no qual encontrou uma malharia cujo consumo de gua era de 700L/kg de malha tingida. Valor surpreendente e estarrecedor, tanto do ponto de vista da eficincia do processo quanto do abuso dos recursos hdricos. Cita tambm o autor que era comum, nas dcadas de 1960 e 1970, as indstrias de fibras naturais consumirem gua na ordem de 400L/kg de fibra. Com a melhoria das tecnolgicas (produtos e equipamentos), atualmente possvel encontrar indstrias que processam um quilo de tecido de fibra natural (algodo) com at 50 litros de gua, mas a maioria delas ainda trabalha na faixa entre os 100 os 150L/kg de tecido. A tabela 2.02 apresenta o consumo de gua da indstria de forma segregada nas diferentes etapas do processo produtivo, com base em dados bibliogrficos de diversos autores.

64

Tabela 2.02: Consumo de gua segregado para fibras de algodo Consumo em litros/kg produto Etapas do processo
Engomagem Desengomagem Alvejamento Lavagem Mercerizao Tingimento Acabamento final TIM (1975) -o20 92 10 13 1 48 -o9 63 -oCrespi (1994) -o5 20 2 12 10 - 40 5 20 10 20 30 - 80 Barclay & Buckley (2000) -o12,5 16,7 25 16,7 42 100 7 30 CPRH (2001) 4 22 100 20 35 50 -o-

UBA (2002) -o6 - 12 6 - 12 10 - 40 15 - 30 12 - 42 8 - 12

Totalizao 40 216 62 - 172 Fonte: Na tabela - montagem primria

120 201

231

57 - 148

Os valores da tabela 2.02 corroboram os dados apresentados na tabela 2.01, porque os valores obtidos pela totalizao da segregao esto dentro da faixa de consumo do processo completo. A ttulo de comparao, com as fibras naturais (principalmente algodo), a tabela 2.03 apresenta dados bibliogrficos do consumo de gua para o processamento de fibras qumicas (sintticas e artificiais) e de l. Tabela 2.03: Consumo de gua na indstria txtil Fibras qumicas e l Autores Processo Consumo em litros/kg
Braile & Cavalcanti (1993) Crespi (1994) Citeve EPA (1978) EPA (1996) Sanin (1996) Schonberger (2000) EPA (1996) EPA (1996) Hart (1994) Hart (1994) Nemerow (1991) Nemerow (1991) Nemerow (1991) Indstria de l Indstria de l Indstria de l Indstria de l Indstria de l Indstria de l Indstria de l Indstria de no-tecidos Indstria de Carpet Indstria de fios de acrlico Indstria de Viscose Indstria - nilon e polister Indstria de acrlico Indstria de raion e acetato 70 140 100 300 50 150 26 387 110 657 284 110 660 3 83 9 164 80 170 80 150 100 125 210 42 75 8 60

IPPC (2001) Indstria de sintticos Fonte: Na tabela - montagem primria

65

Na tabela 2.03 tm-se dois tipos de dados de consumo de gua. O primeiro referente ao processamento de l, o qual apresenta uma amplitude de consumo muito ampla (100 a 660L/kg de fibra). Esses dados so da EPA (1996) e de Schomberger (2000), que atribuem a ampliao da faixa ao tipo de regime de fluxo (sistema descontnuo ou contnuo). O segundo tipo de dados refere-se s fibras qumicas (acrlica, viscose, nilon, polister, raion e acetato), com a faixa de consumo entre os 80 e 160L/kg de fibra, muito similar das fibras naturais apresentada na tabela 2.01. Com base, principalmente, nas tabelas 2.01 e 2.03, percebe-se que muito difcil mensurar com preciso o consumo de gua da indstria txtil. As faixas de consumo so muito amplas e esto baseadas na diversidade de detalhes do processo produtivo. Em resumo, a faixa de maior incidncia de consumo a de 80 a 160L/kg de tecido, o que direciona para um valor mdio de 120L/kg de tecido. As indstrias que no trabalham neste patamar devem buscar essa adequao, pois com as tecnologias disponveis atualmente perfeitamente atingvel essa faixa. Com a manuteno da tendncia atual, muito provvel que, para os prximos 5 a 10 anos, possa se atingir o valor mdio de consumo de gua da ordem de 100L/kg de tecido. importante ressaltar que a caracterizao bibliogrfica dos parmetros de controle ambiental no simples, pois qualquer dado obtido em uma referncia bibliogrfica est vinculado a um processo industrial caracterstico (fibras naturais, sintticos e mistos) e ao tipo de coleta da amostra (simples ou composta). Alm disso, dificilmente citado o consumo de gua do processo. O volume de gua influencia diretamente as anlises, dado que, quanto mais gua, mais diluda a amostra do efluente. Esse problema minimizado quando o pesquisador referenda os dados (DBO5, DQO, slidos e outros) a uma base mais consistente, em que os dados possam ser transferidos de um sistema para o outro sem grandes perdas de informao. A unidade que melhor se molda a este contexto a de massa por massa, ou seja, a massa do parmetro em anlise pela massa de produto processado. Nem todos os autores utilizam esta forma para apresentar os dados. Nas tabelas n, 2.04, 2.05, 2.06 e 2.07 a seguir, as referncias bibliogrficas foram selecionadas com vista a essa caracterizao das variveis ambientais.

66 Tabela 2.04: Caracterizao dos efluentes de fibras naturais (exceto l). Fibras naturais
(1) g/kg 7 12,5 22 45 81 122 3,5 9,1 6,3 14,8
*

Parmetros de controle ambiental


PH (Admensional) DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos Cor sedimentveis Slidos totais

(1) mg/L 7 12,5 210 420 790 1370 45 100 55 155 -o-o-

(2) g/kg 8,0 10,0 45 84 130 - 155 1,8 6,7 39 -o-o-

(2) mg/L 8,0 10,0 350 650 14 53 300 -o-o**

(3) mg/L 7,2 11,7 195 435 -o-o15 -o**

(4) mg/L 6,4 8,5 856 - 1990 1070 - 3220 -o-o-o890 - 1391 -o-

(5) g/kg 8 11 49 -o-o22,9 -o-o-o-

(5) mg/L 8 11 155 -o-o70 -o-o-o-

(6) g/kg 11,6 12,8 -o82 - 343 2,3 17,5 1,2 11,5 -oAzul escuro

(6) mg/L 11,6 12,8 -o350 1460 10 75 5 49 0,05 0,40 Azul escuro

1000 1200 670 1470

-o-o45 80
***

470 1193 2000 5080

45 80

***

325 400

325 400

-o-

Obs: * Slidos sedimentveis (ml/L) ** Unidade ALPHA - *** Unidade de ADMI American Dye Manufacters Institute USA (1) EPA (1996) (2) EPA (1978) (3) Martins (1997) - (4) Bresaola Jr. (1996) (5) CPRH (2001) (6) Dantas et al.(2000)

Parmetros de controle ambiental


pH DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos sedimentveis* Slidos totais Cor (mg CO Pt/L) (7) g/kg 4 12 46 - 410 -o-o6,8 68 -o228 364

Tabela 2.05: Caracterizao dos efluentes de fibras naturais (exceto l). Fibras naturais
(7) mg/L 4 12 200 -o-o30 300 -o1000 -1600

(8) mg/L 10,4 12,5 1180 - 1500 1194 3545 44 118 -o0,2 2,0 3347 3900 Azul

(9) mg/L 8,5 389 470 86 -o0,0 3480 preta

(10) g/kg 5,5 13 30 165 120 450 -o7,5 45 -o-o45 450

(10) mg/L 5,5 13 200 1100 800 3000 -o50 300 -o-o300 3000

(11) g/kg 8 11 42 157 84 126 1,0 8,0 21 31 -o262 420 21 73

(11) mg/L 8 11 400 1500 800 1200 10 80 200 300 0,1 5,0 2500 4000 200 - 700

(12) g/kg 5 13 21 260


104 1040

(12) mg/L 5 13 80 1000 400 4000 0,1 30 -o-o-o-o-

0,03 7,8 -o-o-o-o-

-o-

-o-

Obs: Obs: * Slidos sedimentveis (ml/L) (7) Gurnham (1971) - (8) Longo (1987) (9) Axt & Hering (1982) (10) Crespi (2002) (11) Hart (1994) (12) Schnberger (2000)

67 Tabela 2.06: Caracterizao dos efluentes de fibras qumica. Fibra qumica


(1) g/kg -o6,7 70 38 186 1,1 12,2 2,2 64,1 -o-o490** (1) mg/L -o180 440 550 2360 20 30 40 - 120 -o-o490** (2) g/kg 8,0 21 70 -o8,4 -o-o600*** (2) mg/L 8,0 300 1000 -o120 -o-o600*** (3) g/kg 3,2 9,3 -o-o-o-o-o-oVermelho (3) mg/L 3,2 9,3 204 780 2504 - 5534 12 24 10 131 0,1 0,5 4441 6300 Vermelho (4) g/kg 3 - 11 15,5 - 93 77,5 186 2,3 18,6 6,2 - 31 0,15 0,77 310 - 465 31 - 62 (4) mg/L 3 11 100 - 600 500- 1200 15 120 40 200 1 10 2000 - 3000 200 400 (5) g/kg 86 -o-o35 -o-o-o(5) ml/L 781 -o-o285 -o-o-o6,5 12,5 6,5 12,5

Parmetros de controle ambiental


pH (Admensional) DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos sedimentveis* Slidos totais Cor

Obs: * Slidos sedimentveis (ml/L)


(1) EPA (1996) (2) EPA (1978) (3) Longo (1997) - (4)Hart. (1994) (5) CPHR. (2001)

Parmetros de controle ambiental


pH (Admensional) DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos sedimentveis* Slidos totais Cor (6) g/kg 3,5 8,8 2,0 50 -o-o1,5 - 31 -o-o-o-

Tabela 2.07: Caracterizao dos efluentes de fibras qumica. Fibra qumica


(6) mg/L 3,5 8,8 210 554 -o-o170 - 335 -o-o-o(7) g/kg 4,0 12 -o-o-o-o-o-o-o(7) mg/L 4,0 12 680 -o-o-o-o660 - 1773 -o(8) g/kg 8 10 30 180 52 320 -o55 95 -o-o-o(8) mg/L 8 10 250 1500 430 2660 -o450 790 -o-o-o(9) g/kg -o-o-o-o-o-o-o-o(9) mg/L -o-o-o-o-o-o-o-o(10) g/kg -o-o-o-o-o-o-o-o(10) ml/L -o-o-o-o-o-o-o-o-

Obs: * Slidos sedimentveis (ml/L)


(6) Gurnham (1971) (7) Schlesinger (1971) (8) Barclay & Buckley (2000) -

68

Para melhor quantificar os parmetros ambientais dos efluentes txteis, os dados foram divididos em fibras naturais (exceto l, de pouco uso no Brasil) e qumicas. Na tabela 2.08 so apresentados os valores mdios dos parmetros ambientais das tabelas 2.04 e 2.05. Tabela 2.08: Valores mdios de parmetros ambientais Fibras naturais (g/kg) (mg/L) Parmetros pH DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos sedimentveis (ml/L) Slidos totais Cor (mg CO Pt/L)
Fonte: Tabelas 04 e 05 min 7,5 36,4 100,2 1,7 14,9 -o320,0 33,0 med 9,4 101,8 236,2 5,8 24,1 -o489,5 146,6 max 11,3 167,1 372,1 9,8 33,2 -o659,0 260,1 min 7,5 383,2 754,4 29,9 101,4 0,4 2203,2 250,3 med 9,4 688,9 1423,9 53,7 156,0 1,90 2722,3 1050,2 max 11,3 994,5 2093,5 77,5 210,6 3,4 3241,4 1850,1

Na tabela 2.09 so apresentados os valores mdios dos parmetros ambientais das tabelas 2.06 e 2.07. Tabela 2.09: Valores mdios de parmetros ambientais Fibras qumicas (g/kg) (mg/L) Parmetros pH DBO5 DQO leos e graxas Slidos suspensos Slidos sedimentveis (ml/L) Slidos totais Cor (mg CO Pt/L)
Fonte: Tabelas 2.06 e 2.07 min 4,8 26,3 61,8 1,7 10,7 0,1 310 200 med 7,5 45,2 104,5 8,6 22,3 0,4 387,5 300 max 10,2 64,1 147,2 15,4 33,9 0,7 465 400 min 4,8 351,2 1138,4 15,6 101,9 0,1 2367,2 200 med 7,5 470,9 1831,0 36,9 150,2 3,7 3029,5 300 max 10,2 590,5 2523,6 58,1 198,5 7,2 3691,7 400

69 Para se efetuar a mesma analogia em relao s fibras processadas na Pennsula Ibrica necessrio primeiramente ter os valores mdios dos parmetros de poluio para a fibra de l, pois somente em Portugal os lanifcios representam de 16 a 18% de toda a fibra processada (INETI, 2001). A tabela 2.10, a seguir, apresenta os valores mdios dos parmetros de poluio para a fibra de l. Tabela 2.10: Valores mdios de parmetros de poluio Lavagem de fibras de l (g/kg) (mg/L) Parmetros
pH DBO5 DQO leos e graxas Slidos Totais Fonte: Na tabela.
BTTG(2003) IPPC(2001) EPA(1996) BTTG(2003) 8 - 10 0,4 - 400 0,1 - 250 15 - 45 0,1 - 400 7 - 10 -o150 - 500 20 - 70 -o8 - 11 41,8 128,9 10,3 43,1 8 10 20 - 60000 5 - 35000 750 - 2250 1 - 20000 IPPC(2001) 7 10 -o2380 -10700 317 1100 -oEPA(1996) 8 - 11 6900 - 10450 21450 - 32225 1700 - 2570 7100 - 10700

Na lavagem da l, a DBO5 e DQO apresentam valores altos, ou seja, sempre superiores a 10.000mg/l (tabela 2.10). Em compensao o volume de gua para o processo da ordem de 4 a 6L/kg de l (EPA, 1996) e de 10 a 20L/kg de l, segundo BTTG (2003). Para o tingimento (tabela 2.11) as cargas orgnicas so menores (DBO5 entre 100 - 500mg O2/L de efluente), mas o volume de gua consumido muito elevado. Segundo UBA (2001), nessa etapa possvel se ter o consumo de gua de at 250L/kg de l, enquanto o EPA (1996) define a faixa de consumo de gua entre 110 a 660L/kg de l e um valor mdio de 285L/kg de l. Tabela 2.11: Valores mdios de parmetros de poluio Tingimento de l (g/kg) (mg/L) Parmetros
pH DBO5 DQO leos e graxas Slidos Totais Fonte: Na tabela.
BTTG(2003) IPPC(2001) EPA(1996) BTTG(2003) 5-8 0,1 - 160 0,1 - 125 1,5 - 4 0,1 - 15 6-9 -o5 - 20 0,5 - 3 -o5 - 10 3,8 15,5 1-2 8,1 58 10 500 20 - 1500 1 20 0,1 - 500 IPPC(2001) 69 -o50 -1280 0,5 11 -oEPA(1996) 5 10 50 - 600 120 - 1350 0,1 13 1 350

70

2.3.3.2 Cor - parmetro de impacto ambiental A cor dos efluentes txteis um problema muito discutido por leigos e tcnicos ambientais no Brasil, assim como na Pennsula Ibrica e no mundo. A colorao do efluente devida presena de corantes, que no se fixam na fibra durante o processo de tingimento e posteriormente, na lavagem, transferem-se para o efluente. Mundialmente so comercializadas aproximadamente 10.000 diferentes frmulas de corantes orgnicos sintticos, distribudos entre as principais classes de corantes (Colour Index, 2002). Segundo dados Abiquim (2002), em 2001, no Brasil foram consumidas 51.438 toneladas de corantes e pigmentos orgnicos. Parte destes corantes, aproximadamente 15 a 20%, acaba nos efluentes txteis, e, no havendo um tratamento adequado, acabam por atingir os recursos hdricos. Os corantes so produtos qumicos normalmente aplicados em soluo, os quais se fixam de alguma forma no substrato (fio ou tecido). As principais caractersticas desejveis para os corantes so a de serem estveis luz, apresentarem uma distribuio uniforme, propiciarem um alto grau de fixao e resistirem ao processo de lavagem. Antes da metade do sculo XIX, os corantes todos eram procedentes de fontes naturais (origem animal e vegetal), e as suas principais caractersticas no contemplavam as condies desejveis para um bom corante. Essas caractersticas essenciais aos corantes somente foram conseguidas com o surgimento dos corantes sintticos, a partir de 1856, quando, acidentalmente, William Henry Perkin sintetizou a mauvena (figura 2.10). Atualmente, todos os corantes e pigmentos comerciais so substncias sintticas, com exceo de alguns pigmentos inorgnicos (Krell, 2002).
H 2N N CH3
+

H 3C

NH O O S OH O

H 3C

Figura 2.10 Estrutura molecular do corante mauveina.


Fonte: Krell, (2003 p.67)

71

As principais estruturas qumicas presentes nos corantes so compostas de grupos qumicos, como azo, antraqinona e ftalocianinas (Mansilia et al., 2001). Na figura 2.11 tem-se exemplificao destas estruturas.
R1 N R2 Azo O R2 N N R2 N diazo N N R1 R1 N S R2 tiazol

R3

R1 Antraquinona R O

N N N
+

N M N

N
+

N Cl N

N Cl

triazina

R Ftalocianina

Figura 2.11 Estrutura molecular de grupos qumicos dos principais corantes.


Fonte: Mansilia et. Al., (2001 p.189)

Na tabela 2.12 so apresentados valores dos coeficientes de afinidade e os percentuais de fixao de alguns tipos de corante em reao com a fibra. Tabela 2.12: Coeficiente de afinidade e percentual de fixao de corantes.
Corantes Fibras e Aplicao Nylon e L Polister e outras fibras celulsicas Acrlico e alguns polisteres Algodo/raion / fibras celulsicas Polister/acetato e outros sintticos L Algodo/l outras fibras celulsicas Algodo e outras fibras celulsicas Algodo e outras fibras celulsicas % de fixao % de fixao Coef. afinidade Schnberger Schnberger & Schfer (2002) (1999) K 130 200 700 100 120 470 50 50 130 80 93 90 95 97 98 70 95 80 92 95 98 50 80 60 70 80 95 85 - 98 -o96 100 64 - 96 88 99 95 98 55 97 60 95 75 95

cido Azico Bsico Direto Disperso Pr-metalizado Reativo Sulfurosos Vat (tina)

Fonte: EPA (1996) referente ao coeficiente de afinidade K

72

Na seqncia se tem a tabela 2.13, onde so apresentados percentuais de perda de corantes pela no-fixao na fibra. Tabela 2.13: Percentuais de perda de corante - No-fixao.
Corantes EPA(1995) cido - L - Sinttico Bsico Direto Disperso - Acetato - Polyester 1 bar - Polister HT Azico Pr-metalizados Reativo - Algodo - L Sulfurosos Vat (tina) Cromo 10 20 1 30 25 15 5 25 10 50 - 60 25 25 -oPercentuais de perda de corante na fixao (%) OECD 7 20 2 -3 5 20 8 20 ATV 7 20 23 5 30 8 20 Bayer -o2 10 5 Euratex(2000) 5 15 -o5 35 1 15 Spain (2002) 5 15 02 5 -20 0 10

5 10 25 20 50 30 40 5 20 -o-

5 -10 25 5 50 30 40 5 20 12

-o5 5 - 50 -o-o-o-

10 25 2 15 20 - 45 3 10 5 30 5 30 -o-

10 25 5 15 10 35 5 30 5 30 5 30

Fonte: IPPC (2002 p.78), Euratex (2000) e Spain (2002) EPA - US Environmental Protection Agency; OECD - Organisation for Economic Co-operation and Development; ATV - Abwasser Technishe Vereinigung (Waste Water Technical Assoc.)

Destaque-se que cada corante possui um coeficiente especfico K e que os valores constantes da tabela 2.10 representam uma faixa de aplicao para cada uma das classes de corante. O aspecto para o qual se chama a ateno nessa tabela dos baixos percentuais de fixao para os corantes reativos e sulforosos, cujos valores so, em muito casos, de apenas 40 a 60% de fixao na fibra. Esses tipos de corante so muito usados em fibras naturais, como, por exemplo, o algodo e as fibras celulsicas, tanto no Brasil quanto em Portugal e na Espanha, conforme dados da ABIT (2003), Aitpas (2003) e APIT(2003). Para se ter uma perspectiva da quantidade de corante que anualmente pode chegar nos rios do Brasil, tem-se a tabela 2.14, a qual apresenta o consumo de corante e pigmentos no ano de 2002, alm do percentual de perda para cada um deles. Assim se pode estimar a quantidade de corante no fixado s fibras, a qual, conseqentemente, atinge os recursos hdricos e provoca sua colorao.

73

Tabela 2.14 Consumo brasileiro de corantes - 2002. - Estimativa de no-fixao.


Corantes Produo toneladas 3.175 143 424 1.051 1.507 280 4.614 2.390 499 31.483 5.872 51.438 Percentual de perda 7 20 5 10 23 5 30 5 20 15 5 50 30 40 5 20 -o12 -oValor mximo perdido em toneladas (estimativa)9 635 14 13 315 301 14 2.307 956 100 00 117 4.772 Potencial Poluidor Baixo Alto Baixo Alto Alto Alto Alto Alto Alto -oBaixo -o-

cido Azico Bsico Direto Disperso Pr-metalizados Reativo Sulfurosos Vat (tina) Branqueador ptico Pigmentos orgnicos Totalizao

Fonte: Produo nacional de corantes - ABIQUIM (2003).

importante destacar que no h corante que tinja todas as fibras txteis, assim como no h fibra que possa ser tingida por todos os corantes existentes. O mecanismo de tingimento se constitui de trs fases distintas: a montagem, a fixao e o tratamento final. A primeira fase aquela em que o corante transferido para a superfcie da fibra atravs de esgotamento ou impregnao. No esgotamento, o substrato (tecido ou fio) fica por um longo perodo em contato com o corante (4 a 8 horas) e, com ajuda de tensoativos, a tenso superficial do substrato reduzida. Dependendo da afinidade entre a fibra e o corante, pode haver ento uma simples ligao ou uma reao entre ambos. J a impregnao do corante ocorre com o auxlio de uma fora mecnica. O substrato prensado entre dois rolos aps a imerso na soluo de corante e, na seqncia, enrolado e coberto para o complemento da reao (pad-bacth). A segunda fase caracterizada pela fixao do corante fibra. Inicialmente revertida a insolubilidade do corante em gua. Outra opo a alterao nas caractersticas da fibra, ou seja, ela deve passar da condio de fibra dilatada para a de fibra espessa (inchada), pela ao da temperatura (fixao por modificao fsica) (Krell, 2002).

Projeo primria, baseada em percentuais de perdas estabelecidas na tabela 2.11

74 A fase final uma lavagem com sabo ou detergente, com o objetivo de extrair o excedente de corante que no reagiu, logo no se fixou e continua presente sobre a superfcie da fibra. Essa operao de lavagem das fibras para a remoo do corante em geral realizada a quente entre 60 e 90C e com uma relao de banho superior a 1:4. Na figura 2.12 apresentada uma classificao dos corantes e pigmentos segundo a sua solubilidade em gua.

Corantes Pigmentos

Solvel em gua

Insolvel em gua

Catinico Basic PAC

Aninico

Baixa solubilidade em solve nte orgnico

Solubilidade e m solve nte orgnico Pigmentos Impre sso de

PES e PA

Acid Disperso W o, Si, PAC e PA PES, PP, C A e PA Mordante Mordante W o e Si W o, Si, PA, C o e C V Reativo Vat C o, C V, L, W o, C o, C V, L, W o,
Si, e PA

te cidos

Legenda:
Co - Algodo Cv - Viscose L - Linho Si - Viscose Wo - L CA - Celulose Acet ato PES - Polyester PA - Poliamida PAC- Polyacrylonetrila PP - Polypropyleno

Direto C o, C V, L, W o
e PA

Si , e PA

Solubil. Vat Co, C V, L, W o


e PA

Vat C o, C V, L, W o
e Si

Sulfeto C o, C V e

Sulfeto C o, C V e

Figura 2.12 Classificao dos corantes pela solubilidade em gua.


Fonte: Schnberger (1999, p.13)

Os pigmentos so considerados pseudocorantes, porque no apresentam nenhuma afinidade com as fibras. A sua fixao depende exclusivamente de um ligante de efeito trmico. Raramente esse corante utilizado no tingimento de fibras, o seu emprego mais freqente no processo de estamparia de tecidos e malhas.

75 Deve-se ter muito cuidado com os pigmentos inorgnicos base de cdmio, dada a sua elevada toxicidade. O seu uso defendido publicamente pelo Sr. Eduardo Tedesco (tcnico txtil), gerente da Multicel, nica produtora deste corantes pigmentados no Brasil. Sua argumentao egosta e antiecolgica, pois se baseia no fato de o cdmio presente nos corantes representar apenas 2% de todo o cdmio usado no mundo (98% esto nas pilhas e baterias) (Fairbanks, 2001). Em uma viso de curto prazo, os corantes pigmentados apresentam a vantagem de os tecidos no precisarem ser submetidos ao processo de lavagem. Os resduos gerados so da limpeza das embalagens e dos cilindros de estampagem. O volume de efluentes pequeno em relao ao processo de tingimento convencional (vrias lavagens), o que pode aparentar um ganho ecolgico; mas deve ser muito bem analisado, porque, apesar do pequeno volume, a carga poluidora enorme e txica. Os corantes branqueadores so usados nas fibras, brutas que apresentam uma aparncia amarelada, porque muitas vezes absorvem luz de baixo comprimento de onda, o que faz alterar-se a tonalidade destas fibras. Em geral o branqueamento realizado pela oxidao das fibras atravs de alvejamento ou pela aplicao de corantes brancos (branqueadores pticos ou fluorescentes). Esses corantes, quando em contato com as fibras, proporcionam uma alta reflexo da luz, o que aparenta uma colorao fortemente branqueada. As estruturas moleculares desses corantes apresentam grupos carboxlicos, azometino (-N=CH-) ou etilnicos (-CH=CH-), aliados a sistemas benznicos, nafltalnicos, pernicos e anis aromticos, que proporcionam reflexo por fluorescncia, quando do excitamento da luz ultravioleta. Em resumo, o branqueador proporciona uma maior refletncia da luz visvel do que a quantidade incidente sobre a superfcie. Segundo dados da Abiquim (2002), os branqueadores j representam mais de 60% de todos os corantes produzidos e consumidos no Brasil. Isso significa que o seu uso disseminado na maioria dos processos de tingimento. No entanto, apesar de no produzir alterao significativa na colorao dos efluentes, quando sob o efeito de uma luz ultravioleta sua presena perfeitamente detectvel. O problema que os seus efeitos ainda no so totalmente conhecidos, o que gera apreenso e incerteza quanto a seu estado latente em termos de impacto ambiental (BTTG, 2003).

76

Resumindo as aplicaes dos corantes sobre as fibras txteis, no processo de tingimento, tem-se o quadro 2.15, o qual relaciona as fibras com os corantes. Quadro 2.15: Classificao de corantes por uso e natureza qumica.
Tipo de fibra Celulsicas Proticas Artificiais Poliamdicas Polister Poliacrlicas

Catinico

Catinico

Classe de Corante

Nitroso Nitro Azo Azico Estilbeno Carotenide Triarilmetano Xanteno Acridina Quinolina Metina Tiazol Azina Oxizina Tiazina Sulforoso Antraquinona Indigide Ftalocianina
Fontes: Colour Index (4rd Revfsion) Society of Dyers and Colourists apud (Peres & Abraho, 1998).

Os corantes, se no so removidos dos efluentes antes do despejo para o corpo receptor, podem modificar o ecossistema dos recursos hdricos pela alterao da colorao das guas, e desta forma dificultar a penetrao de luz na massa de gua, diminuindo a atividade fotossinttica. Isso pode provocar alterao da solubilidade dos gases (principalmente O2) e, como conseqncia, provocar danos nos seres vivos presentes na flora e na fauna aqutica. Tais afirmaes podem ser corroboradas por Carliell et al. (1998), os quais afirmam que de 40 a 60% dos corantes usados no planeta possuem radical azo, e esses corantes, se no so degradados, apresentam alta toxicidade, mutagenicidade e carcinogenicidade.

Catinico

Mordente

Disperso

Disperso

Disperso

Disperso

Enxofre

Reativo

A Tina

Direto

Naftol

cido

cido

cido

77 O quadro 2.16 mostra as principais caractersticas ecolgicas dos corantes. Quadro 2.16: Principais aspectos ecolgico dos corantes
Tipos de corantes Reativo Principais aspectos ecolgico Apresenta baixo grau de fixao (tecido), pequena tendncia de adsoro por massa biolgica (lodos ativados) e sais em excesso (NaCl e Na2SO4). Fonte de AOX. Agente redutor (compostos sulforosos), pode conter halognios que podem parcialmente oxidar os agentes. Aps reao reduo apresenta compostos de enxofre. Presena de sais e compostos txicos. Presena de metais pesados dos corantes. Presena de enxofre e alguns halogncios. O processo de tingimento retardado (perda produtos). Presena de cromo.

Vat Disperso Direto Metlicos Sulfurosos Bsico (catinico) Mordantes (cromo) Fonte: IPPC (2002 p. 41)

Pelo quadro 2.16, pode se perceber que os corantes reativos, os mais usados em fibras naturais, principalmente algodo, so os menos agressivos ao ambiente; pena que tenham como desvantagem o baixo grau de fixao na fibra.

2.3.3.3 Cor - formas de remoo Conforme mencionado no item 2.3.1.1, a legislao brasileira no estabelece um padro de cor para o lanamento de efluentes txteis, mas define claramente que os despejos no devem causar modificaes no corpo receptor, como alterar a colorao das guas e dificultar as atividades fotossintticas e o tratamento de gua de abastecimento pblico. Alguns rgos ambientais, em funo dessas condies especficas dos corpos receptores, das dimenses do empreendimento txtil e do local de implantao, acabam atribuindo valores para o parmetro cor. Na Pennsula Ibrica, a legislao estabelece que o efluente, aps uma determinada diluio, no pode apresentar colorao visvel ao olho humano. Na Catalunha a lei geral estabelece que a diluio 1:20. Em Portugal a lei geral determina a diluio de 1:20, mas os efluentes txteis, desde que no despejados em corpo receptor cujas guas no sejam captadas para abastecimento pblico, podem ser analisados com a diluio de 1:40, o que representa a remoo de pouco mais de 2% do corante presente no efluente sem diluio.

78

Em relao aos processos de remoo de cor as opes so muitas, e o que os projetistas procuram escolher o melhor sistema ou apenas um processo que se enquadre nas exigncias ambientais para o despejo. O que se tem, na prtica, um efluente homogeneizado com diversos tipos de corante, o que dificulta a escolha do melhor processo, haja vista que pode o processo de remoo ser eficiente para um determinado corante e ineficiente para outro, como por exemplo: corantes dispersos (insolveis em gua) e corantes reativos (solvel em gua). Nesta situao muito difcil encontrar um processo que atenda perfeitamente aos dois tipos de corante (Mattioli et al., 2002). Pearce et al. (2003) fazem uma anlise em relao aos fatores que afetam a remoo dos corantes dos efluentes txteis, quando tratados em sistemas biolgicos. Os fatores enumerados por eles so os seguintes: oxignio, temperatura, pH, concentrao do corante, estrutura do corante, doao de eltrons e valores redox (potencial e reao). Os autores consideram o teor de oxignio no efluente um dos fatores mais importantes entre os listados, principalmente se a remoo de cor se basear em processos biolgicos aerbios, pois a falta de oxignio passa a ser um inibidor reao de reduo do corante (descolorir). A temperatura e o pH tambm influenciam diretamente o desempenho do processo biolgico. A concentrao e a estrutura do corante so parmetros que determinaro a toxicidade do efluente. Na seqncia sero mencionados os processos mais utilizados nos STETs para a remoo da cor.

2.3.3.3.1 Remoo de cor por processos primrios Os processos mais comuns presentes nos tratamentos primrios so a coagulao e a floculao. No tratamento de efluentes txteis, estes processos so usados h mais de 40 anos para remover cor e carga orgnica, e nesse perodo os processos foram vastamente explorados atravs de pesquisas cientficas. Em geral, porm, a maioria das pesquisas teve apenas o objetivo de conhecer novos coagulantes e floculantes, alm de buscar as dosagens timas para a reduo da gerao de lodo, que em geral excessiva.

79 Estas pesquisas esto diretamente relacionadas com as caractersticas dos efluentes (processo industrial e tipos de corante) (IPPC, 2002). o caso da pesquisa de Georgion et al. (2003), em que testado o sulfato ferroso em conjunto com cal em um determinado efluente txtil no caracterizado devidamente. A aludida pesquisa apenas conclui que a remoo de cor varia de 70 a 90% e a DQO de 50 a 60%, com o inconveniente de gerao de excesso de lodo qumico, devido presena de cal como floculante. As pesquisas se concentram nos processos de coagulao e floculao, alm de combinaes com outros processos que envolvem tecnologias avanadas, como, por exemplo, membranas (ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose reversa), fotocatlise e outras. A pesquisa desenvolvida por Tan et al. (2000) comparando o uso do cloreto de magnsio (MgCl2) com outros coagulantes - como o sulfato de alumnio e cloreto de polialumnio - em efluentes com corantes reativos, conclui que estes corantes so de difcil remoo atravs dos coagulantes usados tradicionalmente, da o uso do cloreto de magnsio como um coagulante alternativo. A faixa de pH timo de 10,5 a 11, e dentro deste limite, a remoo de cor pode atingir valores acima de 90%, se forem usadas dosagens de 4g/litro de efluente. Outra vantagem o tempo de floculao, que menor que 3 minutos, contra os 13 a 24 minutos para o cloreto de polialumnio e sulfato de alumnio respectivamente. Semelhante pesquisa foi desenvolvida por Semerjian & Ayoub (2003). No incio da dcada de 1980, quando se fazia a tentativa de tratar os efluentes txteis apenas com processos fsico-qumicos, Axt & Hering (1982) relatam a experincia do uso da flotao como a principal ferramenta para o tratamento dos efluentes txteis da Companhia Hering Ltda., uma das maiores indstrias txteis do Brasil. O diferencial era que a flotao proposta por eles continha algumas alteraes em relao ao processo convencional, de forma a eliminar as partes mveis do sistema, principalmente os raspadores mecnicos. Mediante o controle do fluxo do efluente tratado se controla a retirada da espuma densa (flocos) do flotador. O coagulante era uma soluo de 5% de sulfato de alumnio e o floculante um polieletrlito aninico. A taxa de aplicao usada era de 6m3/m2/h, com tempo de reteno superior a 20 minutos. A comparao da eficincia entre os sistemas est na tabela 2.17, a seguir.

80

Tabela 2.17: Comparao entre a flotao convencional e a modificada


Parmetros Slidos totais Slidos fixos Slidos volteis Slidos totais dissolvidos Detergentes Dureza total Cloretos Oxignio dissolvido Condutividade leos e graxas DQO DBO5 Flotao convencional Eficincia % 62,0 62,7 86,1 26,0 67,5 33,3 22,2 390 56,6 96,0 74,9 83,8 Flotao modificada Eficincia % 67,6 68,8 91,0 65,8 74,7 79,4 23,7 430 60,9 100 80,3 86,6 Variao percentual % 9,0 9,7 5,7 153,1 10,7 138,4 6,8 10,3 7,6 4,2 7,2 3,3 -o-

Cor Preto p/ amarelo claro Preto p/ amarelo claro Fonte: Axt & Hering (1982 p.3) - Obs: - o - (no detectvel)

Conforme a tabela 2.17, a diferena entre os dois processos de flotao no foi significativa, com exceo dos slidos dissolvidos totais e dos detergentes, que representaram um ganho ambiental. Os ganhos dos demais parmetros se encontram na faixa de erro aceitvel para a metodologia de anlise e coleta de amostras utilizada. Hart (1994) tambm apresenta um estudo realizado com efluentes txteis usando como tratamento fsico-qumico a flotao. A justificativa que os flocos formados nos efluentes txteis apresentam maior facilidade de flotar do que de sedimentar. A pesquisa no especifica as caractersticas do efluente nem do processo industrial, o que dificulta uma anlise mais criteriosa. As vantagens mencionadas so as seguintes: melhor formao dos flocos, menor quantidade de produtos qumicos que a coagulao e floculao, pH mais prximo da neutralizada; melhor remoo de corantes e detergentes que a sedimentao e maior facilidade na desidratao do lodo por prensa desaguadora. O fato importante relatado por Hart (1994) que, em alguns casos, as indstrias estariam reutilizando parte da gua tratada no flotador (clarificado) para operaes de lavagem dos tecidos nos processos industriais. O grau de eficincia de remoo das cargas orgnicas e inorgnicas e alguns outros parmetros de despejo esto relacionados no quadro 2.18, a seguir.

81 Quadro 2.18: Eficincias da flotao em efluentes txteis


Parmetro DBO5 DQO Cor Aspecto Slidos suspensos leos e graxas Detergentes pH Fonte: Hart (1994 p.9) Faixas ou redues Reduo de 55 at 90% Reduo de 50 ate 80% Reduo de 90 at 95% Incolor ou levemente colorida Reduo de 70 a 90% Reduo de 96 at 99% Reduo de 60 at 70% Entre 6.4 e 6,6

Outro processo que tem a capacidade de remoo da cor e poderia ser includo no mbito dos tratamentos primrios a oxidao, mas ele tambm pode ser considerado como integrante do tratamento tercirio. Este processo ser abordado no item 2.3.3.3.3 (tratamento tercirio).

2.3.3.3.2 Remoo de cor e degradabilidade - tratamento secundrio Os processos secundrios (biolgicos) podem exercer duas funes importantes nos STETs: a primeira a degradao biolgica da matria orgnica e a segunda, a remoo da colorao dos efluentes. A degradao biolgica representada pela reduo tanto da DBO5 quanto da DQO. Em relao aos corantes, o processo biolgico ocorre em duas etapas. Na primeira surgem modificaes de ordem estrutural na molcula do corante, as quais em geral alterao a toxicidade, de maneira que o potencial de toxidez reduzido a limites que no comprometem o ambiente. A segunda etapa se caracteriza pela estabilizao final da matria orgnica, com a gerao de dixido de carbono e gua (mineralizao) (Balan 1999 e Riva et al. 2001). Peres & Abraho (1998) afirmam que a maioria dos corantes no so biodegradveis, o que justificaria o baixo rendimento dos processos biolgicos na remoo de cor. Nesta situao ocorre a remoo de cor devido precipitao dos corantes insolveis ou adsoro no lodo biolgico. O grau de adsoro varia em funo da estrutura do corante e das condies do processo biolgico, alm de outros parmetros, como pH e temperatura (Salem, 1996).

82 Gonalves et al. (1996) afirmam que os processos biolgicos mais empregados para a remoo de corantes tinham sido, at aquele momento, os aerbios, que mostravam grande aceitao por parte dos projetistas, principalmente em STETs com predominncia de corantes bsicos. Em geral, os corantes so adsorvidos pelo lodo biolgico (material em suspenso), sem necessariamente ocorrer a degradao biolgica. Em funo disto que se passou a estudar com mais intensidade o processo anaerbio. Foram testados os corantes cido vermelho 73 e 42, direto vermelho 80 e disperso azul em reator USAB (anaerbio) em condies mesoflicas. Os resultados indicaram alteraes estruturais, como quebra da dupla ligao azo, o que provocou o deslocamento da absoro da luz da zona do visvel para o ultravioleta e a conseqente descolorao. Os autores consideram o uso de reatores USAB para descolorir efluentes txteis uma linha de pesquisa promissora, pois o produto da reao anaerbia pode depois ser degradado por via aerbia. Em relao aos tratamentos biolgicos, Conchon (1995) menciona que um sistema biolgico de lodos ativados trabalhando com aerao prolongada apresenta excelente grau de remoo de cor, com valores superiores a 90%, e cita como exemplos as estaes das empresas Sitene e Karib. Tambm cita casos de estaes que operam entre as faixas de aerao convencional e prolongada, utilizando corantes dispersos ou vat (ndigo), em que a remoo excelente; para os demais corantes, estima a remoo de cor em valores superiores a 70%. Tunussi & Sobrinho (2003), estudando um efluente de tinturaria que continha corantes com caractersticas azo e era tratado em sistema de lodos ativados, afirmam que a eficincia na remoo da cor deixa a desejar. Assim optaram pelo uso de um reator anaerbio USAB (Upflow anaerobic sludge banket) e um ps-tratamento em sistema de lodos ativados. A nova configurao atingiu eficincia de 82% na remoo da cor. Tambm Luangdilok & Panswad (2000) afirmam que os corantes reativos so particularmente difceis de tratar por processos aerbios convencionais, pois no so prontamente adsorvidos na massa biolgica dos lodos ativados, o que dificulta a degradao. Em funo disto, estudaram a descolorao de efluentes contendo corantes reativos, atravs de um sistema combinado anaerbio-aerbio. Os resultados obtidos foram modestos, pois a descolorao oscilou apenas entre 58 e 66%.

83

Wallace (2001) concluiu que o sistema combinado anaerbio-aerbio apresenta resultados muito bons de degradao e de remoo de cor dos corantes azos. Yeh et al. (2002), ao estudarem um efluente sinttico contendo goma (PVA) e corantes dispersos, tratado em sistema de lodos ativados com posterior descolorao atravs de carvo ativado, obtiveram remoo de DQO entre 45 e 80%, e da cor entre 88 e 98%. O avano tecnolgico tambm constatado na rea enzimtica. Por exemplo, Moraes et al. (1997) trataram efluente de corante de azul de metileno com lignina peroxidase, obtida de Phenerochaete Chrysosporium, degradando 100% do corante em aproximadamente 15 minutos, temperatura de 28C; e, para temperaturas maiores - por exemplo 37C - o tempo da reao inferior a 3 minutos. Tambm Couto et al. (2000), tratando uma amostra de corante poli-R-478 com Phenerochaete Chrysosporium, obtiveram excelente eficincia no tratamento da cor, alcanando remoo superior a 95%. A ao da peroxidase est relacionada com a estrutura do corante; assim a eficincia da degradao passa a depender do tipo de corante (estrutura). Chan & Lin (2000), em seus estudos, utilizaram a Pseudomonas Luteola em efluente sinttico base de corante reativo vermelho em concentrao de 200mg/L de corante em soluo, e conseguiram um rendimento entre 44 e 57% de degradao do substrato. Relatam que o processo ocorre aerobiamente para o crescimento microbiano e nas condies anaerbias para a descolorao do substrato. Cammarota & Coelho (2001) tambm usaram tratamento enzimtico (peroxidase tirosiase, extrada do cogumelo Agaricus bispora) para remoo de cor (Remazol preto GF, Remazol vermelho 3B e Procion laranja MX-2R), e aps 24 horas a descolorao atingiu 80%, 78% e 56%, respectivamente. Pearce et al. (2003) apresentam uma reviso bibliogrfica extensa em relao degradao biolgica e descolorao dos efluentes txteis, conforme o quadro 2.19, a seguir.

84 Quadro 2.19 - Biodegradao de corantes txteis - Cultura bacteriana.


Corante / efluente (estudado)
Azo cido Laranja 6 Bsico Violeta 1 Bsico Violeta 3 87 diferentes cidos Bsico, Mordante e Reativo Mordante amarelo 3 cido vermelho 27 cido amarelo 21 e 23 Reativos cido Orange 10 cido Vermelho 14 / 18 Cromoforos diazo Reativos Azo e diazo e Disperso Cromo contendo azometina Reativo Remazol preto B Azo e diazo Reativo Simulao de efluente txtil de vermelho H-E7B Reativo vermelho 3.1 cido vermelho 42 cido vermelho 73 Direto vermelho 80 Disperso azul 56 Azo cido Laranja 7 15 diferentes sintticos de base azo sulfonada Reativo Laranja 96 Remazol brilhante violeta 5R e Remazol preto B cido Laranja 7 cido, bsico e direto Laranja I e II

Microrganismo
Bacillus cereus, Sphaerotihus natans, Arthrobacter sp. lodos ativados Coletado no campo e cultura em laboratrio Lodos ativados Consrcio de mistura de bactrias

Comentrios
Reduo do corante sobre condies anxicas O corante bsico degradado em condies aerbias Remoo da colorao, 13% por biodegradao e 23% por adsoro. Reduo do corante sobre condies anaerbias Remoo de cor via reduo do corante Sistema anaerbio e aerbio 65 a 90% remoo de cor no anaerbio Remoo de cor 85% em 48h, reduo do grupo azo. Remoo de 100% de cor sobre condio anaerbia em 48 horas. Degradao e adsoro parcial 67 - 89% de remoo de cor sobre condies anaerbia Imobilizao microbiana com descolorao de 95% em 48h 68 - 84% de remoo de cor em 48 horas 78% de remoo de cor por tratamento anaerbio (USAB) Sistema anaerbio-aerbio Remoo 90 a 93% (anaerbio) Eficincia de 80 a 90% para o cido. Para o direto foi de 81% e para o disperso no houve remoo aps 56 horas Remoo de 56% de DQO - reator hbrido anaerbio-aerbio 94% de remoo de cor aps a fase metanognica Remoo quase completa entre 2 e 8 dias - reator operado 100 dias Reduo de 95% do corante aps 40h.

Autores
Wuhrmann el al. (1980) Michaels & Lewis (1986) Pagga & Brown (1986) Haug el al. (1991) Carlielli el al. (1994) Fitzgerad & Bishop (1995) Knapp & Newby (1995) Nigan el al.(a) (1996) Matanie el al. (1996) Nigan et al. (b) (1996) Oxspring et al. (1996) Banat et al. (1996) O'Neil et al. (1999) Bromley et al. (2000) Gonalves et al. (2000) Kalguzhngi & Sklyar (2000) Bras et al. (2001) Plumb et al. (2001) Yoo et al. (2001) Loureno et al. (2000) (2001) Loughlin el al. (2002) Yatome et al. (1981) Kulla et al. (1983) Huang et al. (1990) Hu (1996) Zlssi & Lyberatos (1996)

Lodo anaerbio Lodo de digestor anaerbio e licor do tanque de aerao Cultura mista anaerbia Alcaligenes faecallis, Commomonas acidovorans Cultura bactrias aerbia Alcaligenes faecallis, Commomonas acidovorans Alcaligenes faecallis, Commomonas acidovorans Cultura bacteriana anaerbia termoflica Digestor tubular inclinado Lodos ativados - semente de efluentes sanitrio e industrial Lodo obtido em estao de esgoto sanitrio municipal. Lodo mesoflico de reator USAB em escala laboratorial Mistura de microrganismos e cultura metanognica Reator USAB com mistura de bactrias redutoras e metanognicas Bactrias mistas anaerbia

Planta de lodos ativados com lodo Remoes: Remazol violeta 95% e proveniente de estao de tratamento. 75% remazol preto B. Tempo de aerao 10h idade do lodo 15dias Sphinogomonas sp. Formao de biofilme aerbio Pseudomonas pseudomallei Pseudomonas sp. Completa degradao em 1 h. Muito tempo para descolorao Aps 7 geraes remoo de 35% e aps 10 remoo de 90% gerao de enzimas azorredutoras 22 corantes tiveram remoo >90%, tempo reteno 1 a 2 horas 37 - 93% remoo de cor aps 42 h em condies estticas 30% de degradao em 25h, com glicose e nitrato - sobre condies anxicas

39 corantes reativos de diferentes estruturas Reativo azo p-Aminoazobenzeno

Pseudomonas sp. imobilizadas Pseudomonas luteola Bacillus subtilis

Fonte: Pearce et al. (2003 p.184-186).

85

Com base no exposto anteriormente e a na reviso apresentada por Pearce et al. (2003) possvel concluir que a remoo e a degradao dos corantes por processos biolgicos so viveis, desde que tais processos sejam explorados com critrio que considere distintamente cada situao, principalmente em relao aos corantes com estrutura azo, que so os que apresentam problemas de impacto ambiental.

2.3.3.3.3 Remoo de cor processos avanados - Tratamento tercirio Neste tpico sero abordados alguns processos avanados, que se encontram ainda em fase de pesquisa, e outros com eficincia j comprovado em efluentes de diversas atividades industriais, os quais, porm, por questo de investimento ainda difcil ser visto aplicados em um STET. 2.3.3.3.3.a Processos oxidativos e no-fotoqumicos Existem alguns processos oxidativos e no-fotoqumicos que ainda se encontram em fase de pesquisa cientfica. Os processos por doao de eltrons e radiao induzem formao de substncias com eltrons altamente reativos, obtidos pela exposio da gua a ondas eletromagnticas de alta energia. Durante a penetrao dos eltrons na massa de gua, estes perdem energia em funo das colises no elsticas que ocorrem contra as molculas de gua, e assim geram as seguintes espcies redutoras e oxidantes, conforme mostra a reao (Rq. 2.1) a seguir (EPA, 1997b):
H2O e aq. + H* + HO* + H2
+

+ H2O2 + H

(Rq. 2.1)

Na reao acima, as trs primeiras espcies so o resultado do produto da radiao, sendo os dois primeiros (e-aq., H*) fortes redutores, enquanto o (HO*) atua como oxidante. O mtodo apresenta timos resultados no tratamento dos compostos orgnicos volteis (VOCs), pois os compostos podem ser mineralizados ou degradados em produtos com menor peso molecular, sem a gerao de lodos, resduos ou espcies txicas a serem tratados em etapas posteriores. O processo requer um elevado consumo de energia eltrica, principalmente para efluentes com

86 altas cargas poluentes, o que, em muitos casos, inviabiliza economicamente a aplicao do mtodo. Caso a dosagem de energia eltrica no seja suficiente para a radiao completa dos efluentes, pode ocorrer formao de aldedos, cidos orgnicos e VOCs resistentes (Domnech, 2001). Pesquisas com plasma10 no-trmico so desenvolvidas com o objetivo de se ter uma fonte de eltrons, doadores para a formao de espcies altamente reativas, de poder tanto redutor quanto oxidante. A reao no gera subprodutos txicos, alm de poder ser realizada em temperatura e presso ambientes. Segundo Rosocha & Korzekwa (1999), o mtodo muito promissor para uso industrial, principalmente na Europa, onde a difuso de geradores de plasma de diferentes tipos significativa. Outra tecnologia de interesse para a produo de espcies reativas a descarga eletroidrulica (com uso de ultra-som), com potncias entre 15kHz at 1MHz, a qual possibilita a produo de cavitao eletroidrulica (crescimento e colapso das bolhas de gs). O problema desta tecnologia que o processo no centro da bolha atinge temperaturas e presses altssimas, como 4.000 a 10.000K e 1.000 a 10.000bar. Em geral os oxidantes formados so os perxidos e os radicais OH*, os quais foram testados, com bons resultados, na descolorao de efluente com base originria no corante azobenzeno (Domnech, 2001). Com baseado nestas linhas de pesquisa, tem-se tambm o mtodo de oxidao em gua sub e supercrtica, no qual a oxidao dos poluentes ocorre em uma mistura de gua e oxignio (ar), a altas presses e temperaturas ( 150 - 370C e 10 - 220bar). O mecanismo de reao desse mtodo envolve primeiramente uma carbonizao primria dos substratos orgnicos, e, na seqncia, a reao com o radical hidroxila (OH*) (oxidante). Em relao s tecnologias de processos oxidativos no-fotoqumicos, ficou evidente que os mtodos apresentam excelente capacidade de oxidao; porm, como a maioria dos mtodos utiliza energia eltrica em quantidades considerveis, os principais fatores limitantes do uso destes mtodos em escala industrial so o custo operacional e a possvel formao de compostos qumicos indesejveis (Zhang el al. 2002).
10

Plasma o quarto estado da matria. Sua caracterstica possuir ons e eltrons livres (gs

eltrico). Na forma no trmica pode ser gerado a partir de descarga eltrica (Domnech, 2001).

87

2.3.3.3.3.b Processos fotoqumicos Os processos que envolvem fotlise apresentam diversas vantagens em relao aos no-fotoqumicos, conforme relao a seguir (EPA, 1998): os processos fotolitcos podem ser usados sem reativos qumicos; minimizam o uso de O3, diminuindo os risco ambientais e de sade; no exigem variaes significativas de pH; permitem maior flexibilidade do sistema em relao a processo combinado; reduzem os custos operacionais, principalmente em relao ao consumo de energia eltrica. Em funo das vantagens apresentadas acima, o uso das radiaes no processo de descolorao dos efluentes txteis surge com uma opo de grande potencial, principalmente pelo fato de no gerar subprodutos txicos e no apresentar lodos a serem tratados posteriormente. A eficincia do processo decorre dos tipos dos reatores e, principalmente, do consumo de energia eltrica. Por outro lado, esta tecnologia apresenta restries no tratamento de substncias de elevada absoro de luz ou com altos teores de slidos em suspenso, dada a perda de eficincia da luz, pela disperso ou pela absoro competitiva (Domnech, 2001, e Lopez & Gutarra, 2000). Para se entender como o processo de radiao age sobre os corantes, a seguir se tem uma pequena introduo referente a este processo. O efeito da energia luminosa do raio ultravioleta (UV) sobre corantes azicos favorece o rompimento da ligao azo. Isto seria timo se no fosse um processo muito lento, o que inviabiliza sua aplicao em escala real. Mas a presena de radicais altamente reativos favorece o incio do processo de oxidao (Lopez & Gutarra, 2000). O perxido de hidrognio, na presena de raios ultravioleta, libera radicais hidrxidos, que possibilitam a oxidao do grupamento azo. A primeira reao a seguir representa a dissociao fotocataltica direta do corante, o inconveniente da reao e a baixa velocidade (muito lenta).
(R 1 - N = N - R 2 )

luz UV

produto incolor

(Rq. 2.2)

88 Na seqncia se tem uma srie de equaes qumicas, nas quais os perxidos e a luz ultravioleta so usados para promover a descolorao de um efluente txtil.
H2O 2

luz UV
2)

OH-

+ OHP (produtos incolores)

(Rq. 2.3) (Rq. 2.4)

OH -

+
OH
OH
- OH

(R 1 - N = N - R

+ H2O 2
+ H2O 2

H2O

+ HO2+ HO2+ H 2O

(Rq. 2.5) (Rq. 2.6) (Rq. 2.7)

H2O

+ P + O2

CO2

Por exemplo, Al Momani et al. (2002) estudaram apenas a fotodegradao e a biodegradabilidade de trs corantes txteis no-biodegradveis (reativos, diretos e cidos). Usando a fotlise de raios ultravioleta, obtiveram remoo de 90% da colorao, aps 7 minutos de irradiao; e como resultados paralelos, a DQO diminuiu e a DBO5 aumentou, fazendo que a relao DBO5/DQO fosse aumentada em at 0,4. Assim, os autores concluram que a biodegradabilidade do efluente foi melhorada, o que viabiliza a fotlise com um pr-tratamento para os processos biolgicos. Outra variante dentro desta concepo a irradiao do oznio (O3) em gua para a formao de perxido de hidrognio (H2O2) e, na seqncia, o radical hidroxila, conforme a reao abaixo.
O 3 + luz UV + H2O H 2O 2 + O 2

(Rq. 2.8)

Esta forma de gerar perxidos e posteriormente HO* (oxidantes) tem um custo bem maior do que irradiar diretamente o perxido. A vantagem em se irradiar diretamente o oznio que ele possui uma absorvibilidade molar superior ao perxido de hidrognio, o que leva a maior eficincia da irradiao. Mas, segundo Karami et al. (1997), o uso do oznio em geral envolve maiores custos que, por exemplo, o uso dos perxidos, tanto em investimento quanto em operao, alm dos riscos de gerao de compostos orgnicos volteis (VOCs) nocivos ao ambiente.

89 Ainda em relao aplicao da radiao UV, outra variante em desenvolvimento o processo fenton, o qual consiste na gerao de radical hidroxila a partir de perxido de hidrognio e sais ferrosos. Conforme observao de Safarzadih-Amiri (1997), este processo no degrada a matria orgnica completamente, ou seja, no chega mineralizao; desta forma, uma das alternativas para viabilizar da mineralizao completa seria o uso de radiao UV. Com a introduo dos raios UV o processo passa a ser designado de fotofenton. Segundo Domnech et al. (2001), utilizando radiao desde 300nm at as ondas do visvel, o fotofenton se desenvolve conforme a reao abaixo.
Fe(III)(OH)
+2

+ luz UV

Fe(II) + OH*

(Rq. 2.9)

O fotofenton processo eficiente, mas tem o inconveniente de necessitar de perxido de hidrognio e manter condies cidas para a contnua gerao de Fe(III). A aplicao desta tecnologia em STETs ainda se d apenas no mbito das pesquisas cientficas (EPA, (1998) e IPPC, (2002)). Como exemplo, tem-se a pesquisa de Prez et al. (2002), na qual eles investigaram o processo fotofenton em comparao com o processo sem irradiao de raios ultravioleta no tratamento de efluentes txteis (preparao de tecidos de algodo com mistura de fibras sintticas - corantes reativos). Os resultados foram considerados bons para os dois mtodos, mas o uso de irradiao fez com que os resultados nessas condies fossem melhores. Outro exemplo nessa linha de processo o fotoqumico, estudado por Roessler et al. (2001) com o objetivo de eliminar os residuais dos corantes vat e sulfurosos dos efluentes txteis do tingimento de ndigo. Os resultados obtidos so promissores em relao descontaminao do efluente, tanto em termos de carga orgnica quanto em descolorao final. Outro tipo de processo com enfoque similar aos anteriores o fotoeletroqumico, que consiste de um reator eletroltico no qual o anodo revestido com xidos metlicos, sob os quais incide a radiao UV. Essa combinao de uso simultneo desses processos faz com que a velocidade de degradao final seja superior soma das velocidades quando os processos so aplicados individualmente (EPA, 1998).

90 Bertazzoli & Pelegrini (2002) submeteram uma soluo sinttica (15mg/l) de corante reativo (azul QR) ao tratamento fotoeletroqumico durante 40 minutos e obtiveram uma reduo de 75% do corante. No tratamento por uma hora, a reduo de corante atingiu 90%, enquanto em relao ao carbono orgnico total (COT) a reduo foi de apenas 25%. Os resultados obtidos estavam abaixo do padro exigido pela legislao brasileira para o descarte em corpos receptores. Os autores concluram que, diante dos resultados alcanados, o processo fotoeletroqumico uma tcnica com grande possibilidade de emprego em escala industrial no tratamento de efluentes txteis. Nesta linha de pesquisa podem-se ainda citar trabalhos como os de Neamtu et al. (2004), Perkowski & Kos (2003), Perkowski el al. (2003) e Kos & Perkowski (2003).

2.3.3.3.3.c Processo fotocataltico A fotocatlise heterognea se baseia no princpio segundo o qual, quando um semicondutor submetido radiao ultravioleta, ocorre um estado de excitao eletrnica (camada de eltrons) que propicia a gerao de eltrons "doadores"; conseqentemente, h gerao de radical hidroxila de carter oxidante, o provoca a mineralizao das molculas orgnicas adsorvidas ao catalisador. Em geral, os catalisadores mais comumente utilizados na fotocatlise so os xidos de titnio e zinco, os quais apresentam elevada estabilidade qumica em uma ampla faixa de pH, ao mesmo tempo em que produzem transies eletrnicas por adsoro de luz na regio do ultravioleta (Galvez et al., 2001). Para uma fundamentao terica mais detalhada desse processo, pode-se consultar a reviso apresentada por Hoffamann
et al. (1995).

Em relao ao tratamento dos efluentes txteis, a fotocatlise ainda um processo em fase embrionrio de pesquisa, principalmente por apresentar alguns entraves de ordem tcnica e financeira, citados por Kunz et al. (2002) e relacionados abaixo: exigncia de fonte artificial de radiao; dificuldade de penetrao da radiao no efluente; dificuldade de imobilizao do catalisador; dificuldade de separao do catalisador, fluxo contnuo de difcil operacionalidade.

91

Apesar das dificuldades do processo, alguns pesquisadores, como, por exemplo, Wang (2000), estudaram a degradao de oitos corantes comerciais de diferentes estruturas qumicas utilizando no processo o TiO2 como fotocatalisador sob irradiao solar, e tiveram como resultado a degradao dos corantes em diferentes nveis e a conseqente descolorao do efluente. Outra pesquisa nessa linha de ao a de Sales et al. (2002), na qual os pesquisadores investigam a performance do processo fotocataltico com TiO2, para o tratamento de efluentes com corante disperso (Resolin Azul). Os resultados comprovam a degradao em diversos comprimentos de onda (regio do visvel). A descolorao atingiu ndices de at 93% de remoo para um tempo de tratamento de 45 minutos. A grande vantagem deste processo est em no haver gerao de resduos txicos, alm de gerar espcies biodegradveis. Mansilla et al. (2001), estudando os processos oxidativos de tecnologia avanada, concluram que a fotocatlise remove muito bem as cores produzidas pelos corantes nos efluentes da industria txtil, e que, dada a grande quantidade dos sistemas propostos, fica difcil estabelecer uma comparao confivel em relao a todos os sistemas. Os autores mencionam haver poucas informaes a respeito de avaliaes econmicas dos processos fotocatalticos, mas acreditam que tais estudos devem ser priorizados nas prximas etapas. Neste tpico foi abordada uma grande quantidade de processos oxidativos. Assim, a dvida que pode pairar relativa potencialidade do uso de cada um dos mtodos e aos critrios para a escolha de um deles. Comumente, a seleo se baseia na viabilidade tcnica de eficincia ambiental. O uso do O2 e H2O2, apresenta custos razoveis, mas so produtos de fcil manipulao e no precisam de tratamento complementar para remoo de subprodutos. O mesmo, porm, no pode ser dito do oznio, pois a sua manipulao requer certos cuidados, alm de que o custo superior aos dos outros dois processos. Tambm ficou evidente que o emprego de radiao ultravioleta apresenta muitas vantagens ambientais, mas, em contrapartida, tem custos elevados; assim, a determinao e anlise do custo-benefcio o que pode definir a melhor opo de tratamento por processos oxidativos.

92

2.3.3.3.3.d Adsoro Uma grande parte dos corantes comerciais pode apresentar resistncia biodegradao e mesmo oxidao qumica, quando do processo de remoo de cor, o que inviabiliza o descarte do efluente no ambiente (corpo receptor). Nesta situao, uma das opes para o tratamento o processo de adsoro dos corantes por um adsorvente. Dentre os processos fsicos, o da adsoro um dos mais pesquisados para a remoo de cor dos efluentes txteis (Kunz et al. 2002, Matyjas
et al. 2003, IPPC 2002, Mattioli et al. 2002, Morais et al. 1999 e EPA 1996).

A adsoro torna-se um processo eficiente desde que o adsorvente e o corante a ser retirado tenham afinidade. O adsorvente deve apresentar alta sensibilidade, boa capacidade de adsoro, longevidade em relao regenerao e vantagem em custo-benefcio (Figueiredo et al., 2000). Por exemplo, o carvo ativado, na presena de corantes reativos bsicos e cidos, apresenta boa capacidade de adsoro, o que no acontece quando na presena de corantes dispersos, tinas e pigmentos em geral. O maior problema desse processo o alto custo do adsorvente, principalmente o carvo ativado. Em geral, usado o carvo ativado granular (CAG) ou o carvo ativado pulverizado (CAP), sendo o CAG o de maior custo, pois requer reatores fluidizados, enquanto o CAP o de menor custo, porque pode ser adicionado diretamente no tratamento biolgico (tanque de aerao). Ambientalmente, o maior risco perda de carvo para o sistema, o que acarreta srios impactos ao meio. Uma alternativa a regenerao, mas no tem um custo acessvel e operacionalmente tambm trabalhosa (Mattioli, 2002). Estudo realizado por Mctavish (1998) para a remoo de cor de efluente originria de mistura entre os corantes monoazo (tartazina) e o triarilametano (brilhante azul), em que utilizado o carvo ativado em reator de leito fluidizado, apresentou excelente grau de remoo de cor, principalmente considerando-se o pequeno tempo de contato. Os autores atribuem a boa performance do sistema de remoo de cor eficincia da cmara de fluidizao.

93 Em outra pesquisa, Bonan et al. (2000) estudaram a capacidade de adsoro do carvo ativo de casca de coco e da serragem de madeira no tratamento de efluente sinttico com base no corante remazol vermelho RG. Os resultados obtidos foram excelentes, pois no caso do carvo a remoo da cor foi superior a 95%, enquanto para a serragem ela variou de 20 a 59%. Em concentraes acima de 10% de serragem (adsorvente) surgiram problemas operacionais no reator, pois o volume da serragem aumenta consideravelmente, o que altera o fluxo de efluente no reator. Existem diversas pesquisas que testam os mais variados tipos de absorvente, com o objetivo de remover a cor dos efluentes txteis, como, por exemplo: argila natural, bauxita, bentonita (silicato de alumnio hidratado coloidal), casca de eucalipto, quitosana, bagao de cana, diversos compostos qumicos (orgnicos e inorgnicos) e o carvo ativado com diferentes caractersticas. Em mdia, a capacidade de adsoro dos adsorventes situa-se entre 10 e 400mg de corante/g de adsorvente (Watanabe & Ushiyama, 2000). O cucurbituril um adsorvente que tem tido destaque nas pesquisas para remoo de cor dos efluentes txteis. um polmero cclico de glicoluril e formaldedo, o qual demonstra excelente capacidade de adsoro de compostos (corantes) de diferentes estruturas qumicas (Robinson et
al., 2001).

2.3.3.3.3.e Membranas A remoo de cor, ou mesmo de carga orgnica e inorgnica, atravs de membranas porosas se baseia no princpio da utilizao da presso hidrulica no efluente sobre a membrana semipermevel. Em geral, as membranas permitem a passagem da gua, enquanto ficam retidas as substncias slidas, ou at mesmo as solveis presentes no efluente que alimenta o sistema. Em relao s membranas, se tm quatro tipos distintos que podem ser empregados em STETs. Elas so definidas em funo da capacidade de reteno de substncias com diferentes pesos moleculares (Sanin, 1997). Os quatro tipos de membrana so de microfiltrao (MF), ultrafiltrao (UF), nanofiltrao (NF) e osmose reversa (RO) (hiperfiltrao). Na tabela 2.20 so apresentados alguns parmetros de projeto para os quatro tipos de membranas.

94 Tabela 2.20: Principais processos de separao por membranas


Tipo de membrana Presso (atm) Tamanho do poro (nm) Fluxo (l/m2.h.bar) Materiais retidos

Microfiltrao (MF) Ultrafiltrao (UF) Nanofiltrao (NF) Osmose reversa (OR)

13

20 - 1.000

> 50

material em suspenso, bactrias (m.m. > 500.000) colides, macromolculas (m.m. > 5.000) macromolculas todo material solvel e em suspenso

27

5 20

10 50

5 - 20 30 - 150

25 no detectvel

1,4 12 0,05 - 1,4

Fonte: Kunz et al. (2002 p.81) e IPPC (2002 p.423)

Atravs das figuras 2.13 e 2.14, que se seguem, tem-se uma melhor compreenso dos dados apresentados na tabela 2.20, pois elas mostram a capacidade de filtrao (reteno) dos diferentes tipos de membrana em funo tanto do dimetro do substrato a ser filtrado (separado) como do dimetro dos poros dos diferentes tipos de membrana. Nessas duas figuras tambm so mostrados os diferentes tipos de resduo (poluentes) que podem ser separados em funo de cada tipo de membrana.

Nanofiltrao Osmose Reversa


0,1
P.M. 100 - 200

Microfiltrao Ultrafiltrao Escala em Nanometro


10,0 100,0

Filtrao de Partculas
1.000,0 10.000,0

1,0

P.M. 1.000 - 100.000

P.M. 100.000 - 500.000

Esc. Atmica/inica

Baixo peso molecular Elevado peso molecular

Micro partculas

Micro partculas

0,0001

0,001

0,01

0,1

10,0

Escala em Microns lcoois Acares Protenas Gelatinas Hidrxidos Bactrias leos emulses Slidos em suspenso Fermentos

Sais
Ions metlicos

Figura 2.13 Relaes - substrato - tamanho da partcula - tipo de membrana


Fonte: EPA (1996, p.73)

95

Figura 2.14 Esquematizao de reteno de slidos em diferentes membranas


Fonte: Adaptao Malpei (2001, p.3)

As membranas podem ser classificadas tanto em funo da configurao como do fluxo. Em relao ao fluxo so dois tipos: o primeiro, "cross-flow" (fluxo cruzado) e o segundo, "dead-end" (sem sada), conforme mostra a figura 2.15.

Figura 2.15 Classificao das membranas em funo do fluxo


Fonte: Malpei (2001, p.5)

Em relao configurao, as membranas so designadas de "tubular", "espiral", "placas" e "hollow" (fibra oca) tambm visualizveis na figura 2.16.

Figura 2.16 Classifica das membranas em funo da configurao


Fonte: Adaptao Malpei (2001, p.5,7,8 e 9)

96

O tipo de material das membranas tem papel fundamental no sucesso da filtrao, principalmente quando o objetivo o reaproveitamento do permeado como reciclado (gua de processo) na unidade industrial, ou mesmo quanto se quer retirar a matria orgnica para posterior degradao da carga poluente concentrada. As membranas polimricas tubulares e as de material cermico so as que apresentam melhores rendimentos de filtragem e de durabilidade (vida til das membranas) (Hazel, 1995). A utilizao de sistema de membrana no tratamento de efluentes deve ser entendida como um processo de separao de slidos dissolvidos, e no como um tratamento de resduos, pois somente aps sua separao que os slidos devem ser submetidos a um tratamento propriamente dito, ou serem reutilizados no processo industrial (corantes e gomas) (Southern, 1995). Os corantes, aps serem separados do excesso de efluente (gua) pelas membranas, formam uma soluo densa, denominada de concentrado, e outra soluo isenta de slidos, denominada de permeado (UBA, 2001). Dependendo do que se esteja filtrando, o elemento "concentrado" pode ser classificado como um subproduto, como o caso dos corantes, das gomas e at mesmo de soda custica, e serem reutilizados no processo industrial. O permeado tambm pode ser reaproveitado industrialmente, como gua de processo, pois suas caractersticas finais so de excelente qualidade. A figura 2.17 apresenta duas ilustraes. A primeira um conjunto de membranas e a na segunda so mostrados os fluxos de permeado e concentrado no interior da membrana.

Figura 2.17 Ilustrao de um sistema tubular de membrana de ultrafiltrao


Fonte: Adaptaes de Fernandes (2003, p.6) e Malpei (2001, p.12)

97

Segundo Mattioli et al. (2002), nos ltimos anos, a tecnologia das membranas vem se apresentando como uma alternativa segura e vivel para ser empregada no STET. As principais vantagens ao uso das membranas so as seguintes: reduo de uso de substncias qumicas; fcil operacionalidade do sistema, que totalmente automatizado; pequena rea exigida para instalao; viabilizao do reuso do permeado; baixa produo de lodo; boa resistncia temperatura, produtos qumicos e microrganismos; capacidade de gerar subprodutos com valor comercial; valor do payback geralmente inferior a 2 anos. Entre as principais desvantagens ao uso da tecnologia de membranas, encontramse as seguintes: facilidade de obstruo (entupimento dos poros); destruio da pelcula da membrana pelo excesso de presso; exigncia de mo-de-obra especializada (operadores treinados); dificuldade no tratamento da soluo concentrada, alto investimento para implementao do sistema. Em funo das vantagens e desvantagens apresentadas e da capacidade de separao de cada tipo de membrana, a aplicao da tecnologia no STET fica restrita principalmente s membranas de UF, NF e RO. Pois, a MF dificilmente tem sido utilizada nos STETs, pois a sua capacidade de separao de material de interesse no se enquadra nos interesses da indstria txtil. No obstante, a MF pode ser usada em tratamento biolgico para a separao de microrganismo, ou seja, em um sistema de lodos ativados, o decantador secundrio (clarificador) pode ser substitudo pela MF e, assim, com os microrganismos separados, realizar o reciclo. Essa concepo de tratamento chamada de biorreator de membrana (BRM). A principal vantagem do BRM que ele apresenta maior taxa de remoo de carga orgnica do que os processos biolgicos convencionais, provavelmente devido a melhor reteno e seleo da massa celular, ausncia de bulking, idade do lodo elevada e possibilidade de reso do efluente tratado (Malpei 2001).

98

As membranas que compem o sistema BRM so do tipo hollow (ocas) e desenvolvida pela empresa canadense Zenon Environmental Inc. e designada como produto ZeeWeed (Zenon 2004). Os sistemas so montados para operar conforme esquema apresentado na figura 2.18.

Figura 2.18 Esquemas de sistemas de bioreatores de membranas


Fonte: Adaptados de Triqua (2004, p.2)

Malpei et al. (2003) testaram em escala piloto um sistema de BRM em paralelo com uma estao de lodos ativados em escala industrial; o efluente utilizado no experimento foi de indstria txtil (tingimento e acabamento de polister) da regio Norte da Itlia. O objetivo da pesquisa era tratar o efluente txtil com propsitos de reso do permeado no processo industrial. O sistema de lodos ativados trabalhava com aerao prolongada, enquanto o BRM constitudo de um banco modular de membranas "hollow" (oca) da marca ZeeWeed, com rea superficial de 0,93 m2 e fluxo especfico de 1m2/h.bar. As avaliaes no BRM foram em termos das caractersticas e variabilidade do permeado (DQO, cor, Nitrognio total, fsforo e contagem microbiolgica). Os resultados obtidos foram considerados pelos autores como promissores para esse tipo de efluente, principalmente quanto reduo de DQO, que foi considerada excelente; ma a descolorao do efluente depende da classe de corante que se esteja tratando, pois a remoo, em geral, ocorre pela adsoro do corante aos microrganismos, e como esses so retidos em um percentual muito elevado, nessa situao a remoo de corante (cor) tambm excelente.

99

Brik et al. (2004) tambm pesquisaram o tratamento de efluentes txteis atravs de BRM e, concluram que o processo se mostrou altamente eficiente na remoo da DQO e DBO5; mas em relao descolorao os resultados no foram dos melhores. Sem esprito crtico, deve-se ressaltar que os autores no especificaram as caractersticas do efluente txtil, o que dificulta uma melhor anlise em relao deficincia na descolorao . Na tentativa de melhor a qualidade desse efluente final, os pesquisadores testaram ainda trs diferentes tipos de oxidao (ozonizao, clorao e oxidao por perxidos de hidrognio) posicionada aps o BRM. Os resultados indicam que a remoo de cor por clorao no completa, ou seja, a remoo da colorao fica em torno de 80%, valor de descolorao que os autores do estudo consideram insatisfatrio. O segundo tipo de oxidao testado foi o perxido de hidrognio; os resultados com essa estrutura foram insatisfatrios, principalmente na reduo de colorao. O terceiro tipo de oxidao foi a ozonizao, o qual, com uma pequena quantidade de oznio e cerca de 20 minutos de tempo de reteno no reator, propiciou uma reduo de 93% em termos de DQO. A Comunidade Europia (CE), entre 2000 e 2003, financiou um projeto de estudo para BRM, no qual foram tratados em escala piloto e separadamente efluentes sanitrio e txtil. No relatrio final (Vogelpahl et al. 2003), os resultados convergiram para remoes em torno de 95% para a DQO e DBO5, enquanto a remoo de cor esteve entre 40 e 97%. Utilizando-se um sistema de NF e RO aps o BRM atingiram-se remoes de cor entre 97 e 100%. Os autores do relatrio concluram que o BRM apresenta uma boa estabilidade biolgica, o permeado apresenta condies de reutilizao no processo industrial e a qualidade do permeado independe da origem do efluente; em resumo, concluem que o sistema de BRM caracteriza uma linha de pesquisa promissora para o tratamento dos efluentes txteis. Em relao ao emprego da membrana de UF, comumente ela utilizada na indstria txtil na recuperao de goma (efluente da engomagem) e soda custica (efluente da mercerizao) (Porter, 1990 e Vandevivere et al., 1998). No item 2.3.4.1 a recuperao de goma sinttica atravs da UF ser estudada com detalhes.

100 Quanto a RO e NF, esses tipos de membrana so comumente usados como nica alternativa para a remoo de sais (cloretos), os quais so usados como produtos auxiliares no tingimento, e dado o excesso desse sais que a recuperao do efluente fica comprometida (Hul, 1999). Allegre et al. (2004) pesquisaram o reso dos sais presente no efluente de tingimento de algodo com corantes reativos, atravs de uma pr-filtrao, neutralizao, NF e RO. O concentrado originrio do sistema de membranas uma soluo de salmoura que contm todo o sal inicialmente utilizado no banho de tingimento. Esse concentrado reutilizado na diluio de um novo banho de tingimento. Como resultado do reaproveitamento dos sais, os autores concluram no surgir nenhuma diferena entre o tingimento com o reso dos sais e um tingimento original. Na figura 2.19 mostrado um esquema para recuperao de gua industrial atravs de NF e RO para o uso no processo txtil.

Figura 2.19 Esquema de recuperao de gua industrial txtil por NF e RO.


Fonte: Adaptao de Hul (1999, p.5)

Para Woerner (1996), o uso das tecnologias de membrana nos STETs apresenta um amplo campo de ao, como, por exemplo: a UF pode ser usada no tratamento dos efluentes da estamparia (pasta de tingimento), alm de que, com a retirada do concentrado, possibilita remoo de 90% para a DBO e at 100% para as algumas pastas de tingimento (cor). Para os efluentes do alvejamento a UF pode reduzir de 30 a 50% dos leos e das graxas, e tambm reduzir os teores de metais pesados para valores inferiores a 1ppm. Para o caso da mercerizao, a UF recupera em

101 torno de 80 a 90% de soda custica, e finalmente, para os banhos de tingimento os melhores resultados so obtidos quando da presena de corantes vat, cido, premetalizados, dispersos e diretos. Os corantes reativos e os sais (produtos auxiliares do tingimento) necessitam de membranas do tipo NF e RO, isoladamente ou associadas, conforme mostra o esquema da figura 2.19; e a remoo nessa situao pode chegar a 99,9% para os corantes, 99% para os sais e 75% para a toxicidade. O autor ressalta, ainda, a importncia de um bom pr-tratamento de filtragem antes do uso das membranas de NF e RO, pois essas membranas apresentam poros muito pequenos e comum a obstruo e at mesmo a ruptura dos poros (formao de canais) quando do processamento de efluentes sem prvio tratamento (filtragem). Na seqncia so citadas algumas pesquisas cientificas desenvolvidas com efluentes txteis, em que os focos principais dos estudos foram as tecnologias de membranas. Wenzel et al. (1999) relacionam uma srie de pesquisas em escala piloto, nas quais se buscou comprovar que o uso associado das membranas de UF, NF e RO para o tratamento de efluentes txteis com presena de corantes reativos e dispersos provenientes do tingimento de tecidos de algodo e polister, relativamente aos corantes, uma excelente alternativa na recuperao de gua (efluentes) para uso industrial. Para melhor definir a forma de reutilizao da gua tratada por membranas, deve-se esclarecer que o permeado (filtrado) da NF apresenta condies de ser usado em um novo enxge, enquanto o permeado da RO pode ser reutilizado diretamente no processo de tingimento como gua industrial, dada a sua excelente qualidade, e independentemente de qualquer formulao de banho de tingimento a ser utilizado. No quadro 2.21, a seguir, apresentada uma comparao subjetiva e qualitativa em relao a parmetros de eficincia entre diferentes tipos de membranas (UF, NF e RO). Quadro 2.21: Comparao de eficincia para diferentes tipos de membranas
Tipo de membrana Fluxo de efluente Remoo de corante (%) Remoo de sal (20C) (%) Conc. de corante (mg/l)faixa do visvel

Ultrafiltrao (UF)

alto - mdio

95 99 99,5 - 99,9 100

0 10 - 20 100

40 200 400 2000 No visvel, mesmo > 2000

Nanofiltrao alto - mdio (NF) Osmose reversa Baixo (OR) Fonte: Wenzel et al. (1999)

102

Um sistema de UF e RO posicionado aps a oxidao biolgica (lodos ativados) foi estudado em escala piloto (800L/h e 8bar) por Ciardelli et al. (2001), utilizando vrios tipos de classe de corantes, principalmente os destinados ao tingimento de l e fibras sintticas, como os cidos e os dispersos. Os resultados obtidos foram: remoo de 60% de slidos em suspenso, 87% de remoo de DQO e 95% de remoo dos corantes. Os autores consideraram os resultados bons e atravs de uma anlise econmica concluram que o sistema pode ser vivel financeiramente. Ainda nessa linha de pesquisa, Marcucci et al. (2002) analisaram dois tipos de efluentes txteis (no foi definida a origem dos efluentes). O primeiro, oriundo de um sistema de tratamento biolgico, foi pr-tratado atravs de um filtro de areia e ento submetido s membranas de MF e NF. O permeado obtido na NF foi reciclado para o processo de tingimento e usado como gua de enxge para as cores claras. O segundo efluente era obtido diretamente da indstria, e antes de ser submetido UF recebeu um tratamento fsico-qumico (clarifloculao) associado a uma ozonizao completa. O permeado desse segundo efluente pde ser utilizado com gua de processo industrial, apenas evitando o seu reso em banhos de tingimento. Tambm Dvarionien (2003) estudou a aplicao das membranas de NF e RO em efluente de tingimento de algodo com corantes reativos. Os resultados para a NF so valores superiores a 95% de remoo para a DQO, cor e condutividade. Para a RO os resultados ainda foram melhores, superiores a 97%; ou seja, em alguns ensaios a remoo da DQO atingiu 99,5% e valores inferiores a 10mg/L. Os trabalhos de pesquisa com a tecnologia de membranas aplicada em STETs so muitos, principalmente os com NF e RO. Alm dos citados, podem-se adicionar lista os trabalhos de Rozzi et al. (1998), Xu et al. (1999), Bruggen et al. (2001), Frank
et al. (2002) e Sungpet et al. (2004).

Para se ter uma viso global da maioria das tecnologias passveis de uso nos STETs, faz-se uso dos resumos apresentados por Barclay & Buckley (2000). No primeiro relacionam-se as tecnologias com as vantagens e desvantagens do processo, enquanto o segundo relaciona os mtodos de tratamento com os efluentes do processo txtil, conforme os quadros 2.22 e 2.23, a seguir.

103

Quadro 2.22: Resumo das principais tecnologias usadas em STETs


Tecnologia Exemplo Vantagens Desvantagens Membranas osmose reversa excelente remoo de cor nanofiltrao remoo de ons ultrafiltrao reuso do permeado processos rpidos trata grandes volumes remoes especifcas Dilise ou O permeado pode ser deionizao reutilizado no processo reuso do concentrado de ctions no tingimento Adsoro carvo ativado excelente remoo de cor Slica remove solvente carvo simples tecnologia simples polmero sinttico baixo custo para alguns tipos de adsorventes turfa Oxidao oznio excelente remoo de cor trata grandes volumes reagente fenton's rpida descolorao operao simples melhor caracterstica do lodo UV/perxido boa remoo de cor UV/catlise forte oxidante eliminao de compostos orgnicos Clorao boa remoo de cor baixo custo Reduo Tiocloreto boa remoo de cor Hidrosulfito ao sobre corante azo Biolgico aerbio remoo de cor quando corantes tipos insolveis em geral, mineraliza os corantes anaerbio descolorizao por Meca- nismo de reduo gera de energa (metano) Evaporao Fluxo de efluente -oconcentrado reuso do condensado Irrigao baixo custo -o Fonte: Barclay & Buckley (2000 p. 44-45)

Coagulao alumnio e floculao ferro polieletrlitos cal

rpida remoo da cor boa reduo de cor equipamentos simples boa reduo da DQO

grande volume de lodo adio produtos qumicos alto custo operacional precisa de controle de pH dificuldade de reuso no removem reativos alto custo de investimento requer pr-tratamento no trata alguns efluentes concentrado requer outro tratamento posterior o permeado com impurezas requer limpeza constante custos desconhecidos no trata parte dos efluentes concentrado com impurezas no remove os no-ionicos alto custo de investimento e operao (regenerao) processo lento seleo de adsorventes em relao aos corantes alto custo de operao e investimento no efetivo para alguns tipos de corantes produtos da oxidao desconhecidos alto custo de investimento e operao produtos da oxidao desconhecidos formao de produtos organoclorados forma aminas aromticas degradao incompleta no remove cor produzida por corantes reativos requer altos consumos de energia gera grande volume de lodo Alto custo de investimento produtos da degradao desconhecidos alto custo de investimentoe operao s para efluente descolorido autorizao especifca deteriorao do solo s para efluente descolorido

104 Quadro 2.23: Mtodos especficos de tratamento para STETs


Caracterizao Processo Parmetros Ambientais Mtodos para remoo de cor Tratamentos Opo Outros Coagulao Adsoro Membrana Oxidao Aerbio Anaerbio e floculao

Engomagem
Natural Sinttica DQO, DBO5, e SS DQO, DBO5, e SS

Desengomagem
Algodo/ DQO, DBO5, misturas SS e STD

Pr-lavagem
Algodo/ misturas Sinttico L DBO5. STD e Cor DBO5 e ST pH, DBO5 e TS SS e H2O2 SS e H2O2 SS Evap.*

Alvejamento
Algodo/ misturas Sinttico L

Mercerizao
Algodo/ NaOH e TDS misturas Evap.
*

Tingimento
Reativo Vat Disperso Direto cido Bsico Sulfuroso e Metais Cor, DBO5, e SS Cor,
12 11 12

DBO5, STS

Estamparia
Fbrica

Acabamento
Algodo/ SDT e DBO5 misturas Sinttico SDT e DBO5

Fonte: Barclay & Buckley (2000 p.49) Obs:* Evaporao Se NaCl for usado como eletrlito, pela nanofiltrao se remove a color e o permeado pode ser usado novamente no processo de tingimento. 12 Corante baseado em cromforos azo podem ser descoloridos por via anaerbia.
11

105

2.3.3.3.3.f Processos combinados Muitas vezes, para otimizar as melhores solues ambientais ou melhorar a eficincia de um sistema com apenas um processo agindo isoladamente, recomendada a utilizao de processos combinados em seqncia e distintamente ou mesmo em conjunto. Marco et al. (1997) estudaram combinao de tratamento qumico e biolgico de efluentes industriais e concluram que a mineralizao completa apenas por processo qumico apresenta um alto custo, enquanto pelo processo biolgico os custos so menores; assim a combinao entre os tratamentos (qumico e biolgico) faz com que o custo operacional total do sistema seja minimizado. Nos STETs a combinao de processos uma alternativa para a melhoria da eficincia global do sistema, haja vista que os corantes em geral apresentam srias dificuldades de degradabilidade, principalmente quando do uso de processos convencionais (fsico-qumico ou biolgicos isoladamente). Tal situao induz busca pela combinao de processos que resultem em vantagens ambientais em comparao com um processo isolado e nico. Quando os objetivos principais so as remoes de carga orgnica e descolorao do efluente, uma das opes o tratamento associado entre dois processos biolgicos, os anaerbios e os aerbios, respectivamente nesta ordem de aplicao, principalmente quando da presena de azocorantes nos efluentes. Outra associao interessante que est sendo pesquisada nos ltimos tempos baseada na utilizao dos fungos (massa podre) e processos biolgicos convencionais (Kunz et al. 2002). Tambm Saia & Daniel (2002) estudaram o emprego de processo avanado de oxidao (PAO), com o uso de O3 e H2O2 no pr-tratamento da remoo de cor e DQO, com posterior degradao biolgica. Os autores consideram os resultados promissores, mas infelizmente no apresentaram a caracterizao do efluente, principalmente do grupo funcional dos corantes presentes no efluente, o que possibilitaria uma anlise mais elaborada em relao eficincia do processo proposto.

106 Em geral, so muitos os trabalhos que associam os diversos tipos de processo, de forma seqencial ou paralela, mas em geral as variaes de eficincia dificilmente so analisadas, ou seja, no se compara a eficincia do processo combinado com o processo isolado.

2.3.3.4 Toxicidade do efluente txtil A toxicidade13 dos resduos txteis uma das questes mais relevantes no mbito dos impactos ambientais, tanto para os rgos ambientais quanto para a prpria sociedade, pois, segundo Zee (2002), em se tratando de efluentes sem tratamento, indiscutvel a presena de toxicidade (i.e. mortalidade, genotoxicidade, mutagenicidade e carcinogenicidade). Esta tambm a concluso dos estudos de Ledakowicz & Gonera (1999). Essa toxicidade do efluente txtil mais relevante quanto mais se faz uso de corantes baseados em metais pesados, enxofre e grupamento azicos, alm, evidentemente, de outros elementos, como os surfactantes, os produtos auxiliares no-degradveis e outros compostos, como fenis, solventes aromticos, metileno, cloretos, cido oxlico e muito outros, que so usados em diversos processos especficos de tingimento (Smith, 1986). No obstante, em contraposio s afirmaes anteriores, outros pesquisadores garantem que a toxicidade dos efluentes txteis somente existir em altas concentraes de corantes (principalmente os reativos) e de organoclorados (Salem, 1996). A baixa toxicidade dos efluentes txteis reafirmada por Li & Zhao (1999), que analisaram aproximadamente 3.000 corantes comerciais e concluram que para concentraes inferiores a 1mg/L de corante a toxicidade pode ser considerada desprezvel, com exceo para os azocorantes com potencial de formao de aminas aromticas. Tambm segundo dados da Ecological
and Toxicological Association of Dyestuff Manufacturers (ETAD), de 2002, o nmero de corantes

disponvel no mercado deve ser superior a 10.000, e menos de 2% deles podem ser definidos como txicos (ETAD 2003). O quadro 2.24 apresenta a ficha de ecotoxicologica do corante cido vermelho 17 (grupo azo e aminas aromticas).

o efeito de morte ou imobilizao causada em uma determinada espcie viva por uma substncia qumica. Em geral, so expressas em LC50 (concentrao letal 50%) e EC50 (concentrao efetiva) para 48 e 96 horas de exposio (PTCL, 2004).

13

107

Quadro 2.24: Informaes ecotoxicolgica corante cido vermelho 17 (azo)


Parmetros Variveis Informaes ecolgicas Valores Anlise*

Bioeliminao Mobilidade Bioconcentrao Toxicidade bacterial Toxicidade aqutica Toxicidade Daphnia Toxicidade em algas Reao em STAR

40 50%, em anlise de COD Marcao de um ponto no meio aqutico Alta solubilidade H2O No h bioconcentrao
Dados de ecotoxicologicos

OECD 302B

IC50 ( LC0 LC50 (96h Truta arco-iris) EC50 EC50 Efeitos adversos no detectveis
Dados ecolgicos adicionais

> 300mg/l 3,2mg/l 8,0mg/l 30,0mg/l Sem dados

OECD 209 OECD 203 OECD 202

DBO5 0mgO2/g DQO 1200mgO2/g COT 32% IC50 (Concentrao de inibio 50%) LC(Concentrao letal 50%) EC (concentrao efetiva 50%) Fonte: Adaptado de ETAD (1998 p.5). *OECD Teste de toxicidade aqutica (Organisation for economical co-operation and development).

Observa-se atravs da ficha toxicolgica do corante cido vermelho 17 (quadro 2.24) que esse corante somente causar algum tipo de inconveniente vida aqutica em concentraes muito superiores a 1mg/L, pois para o meio aqutico a LC50 8,0mg/L, para a toxicidade daphnia a EC50 30,0mg/L e para a inibio IC50 deve ser superior 300mg/L. Essa ltima situao somente ocorrer em caso de um acidente ambiental, pois esses valores no so admitidos na prtica industrial, dada a gerao de inviabilidade tcnica e financeira para o processo industrial. Voltando questo dos efeitos txicos dos corantes, sem dvida, pode-se concluir que entre os diferentes tipos de corante existentes no mercado, os que apresentam maior toxicidade so os do grupo azo, pois o meio redutor se apresenta como um ambiente propcio para a clivagem14 redutiva nos anis aromticos e conseqente formao de aminas aromticas com potencial carcinognico e mutagenicidade, conforme afirmam autores como Matyjas et al. (2003), Zee (2002), IPPC (2002), Brown (1993) e Salem (1996).

A clivagem redutiva o mecanismo pelo qual os compostos azicos de base benzidina formam aminas aromticas (Guaratini & Zanoni 2000).

14

108 Segundo Frost et al. (1998), comercialmente existiram at 1998, mais de 2.000 corantes (cido, bsico, direto, disperso, mordente e reativos) com grupamento azo, mas desses somente uns 130 so passveis de formao de aminas aromticas e desses apenas os com origem na benzidina que apresentam potenciais txicos. No quadro 2.25 so listadas as aminas aromticas originadas de azocorantes por meio de clivagem. Quadro 2.25: Aminas aromticas de tingimento com azocorantes - Clivagem
Relao
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Nome do produto

Relao
12

Nome do produto

4-Aminodifenil Benzidina 4-Cloro-o-toluidina 2-Naftilamina o-Aminoazotolueno 2-Amino-4-Nitrotolueno p-Cloroanilina 2,4-Diaminoanisol 4,4'-Diaminodifenilmetano 3,3'-Diclorobenzidina

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

3,3'-Dimetilbenzidina 3,3'-Dimetil-4,4'Diaminodifenilmetano p-Cresidina 4,4'-Metilena-bis-(2-cloroanilina) 4,4'-Oxidianilina 4,4'-Tiodianilina o-Toluidina 2,4-Diaminotolueno 2.4.5-Trimetilanilina 4-aminoazobenzeno o-Anisidina

3,3'-Dimetoxibenzidina Fonte: IPPC (2002 p.81)

O potencial carcinognico presente em alguns corantes diretos e reativos com estrutura azo foi pesquisado por Luangdikol & Panswad (2000) e tambm Zee (2002), que afirmam ser possvel tratar esse tipo de efluente por vias biolgicas, especialmente utilizando-se processos anaerbios (reduo) seguidos de aerbios, e assim minimizar consideravelmente o potencial de formao das aminas aromticas. A figura 2.20 mostra as reaes do tratamento biolgico para azocorantes.

Figura 2.20 Esquema de vias biolgicas em tratamento de azocorantes


Fonte: Adaptao de Zee (2002, p.98)

109

Tambm pode-se destacar o estudo de Burke (2000), que prope algumas alternativas para a reduo das fontes geradoras dos compostos txicos presentes nos efluentes txteis, como, por exemplo: substituio dos corantes txicos (azo) por outros sem essas caractersticas txicas das aminas aromticas; alterar a formulao do banho de tingimento, ou mesmo, solicitar ao fabricante de produtos qumicos a modificao da estrutura qumica do corante, de forma a minimizar os impactos ambientais, ou seja, a toxicidade; modificaes operacionais, como reaproveitamento de banhos residuais no processo industrial para minimizao da quantidade de efluente final, alm de controlar rigorosamente o tempo e temperatura de cada etapa do processamento. Finalizando a questo da toxicidade das aminas aromticas nos efluentes txteis, a melhor alternativa de se evitar esse problema ambiental a substituio dos azocorantes com o potencial de formao das aminas por outro corante sem essas caractersticas, o que no difcil, dada a vasta gama de corantes existente no mercado.

2.3.3.5 Remoo de AOX A denominao de AOX (adsorbable organic halogens) se refere aos produtos orgnicos halogenados (cloro, bromo e/ou iodo) passveis de separao por adsoro em carvo ativo (Salem, 1996). O parmetro AOX, em si, representa apenas a quantidade de produtos halogenados, os quais devem estar abaixo de determinados valores para no apresentar efeitos toxicolgicos nos efluentes. Segundo Milsin & Greve (1993), os elementos AOX apresentam capacidade de bioacumulao nos seres vivos e conseqentemente de causar problemas de sade (doenas) inerentes ao acmulo de substncias halogenadas no corpo; por exemplo, alteraes no sistema nervoso e carcinomas esto entre as doenas mais graves relacionadas ao AOX.

110 A origem do AOX no efluente txtil est relacionada presena de substncias qumicas halogenadas no processo industrial, como, por exemplo, solventes, alguns produtos auxiliares e corantes reativos, e principalmente no alvejamento (branqueamento) com o uso de hipoclorito de sdio. Esses so os elementos responsveis pela contaminao dos efluentes txteis com carga AOX. Tambm muito difcil um processo de tingimento e acabamento txtil no utilizar algum tipo de substncia que contenha tomos de halognio, pois em geral so esses tomos que conferem propriedades como tonalidade e solidez ao tingimento, propriedades essas desejadas em todos os tecidos (UBA 2002). Steiner (1995) apud Mattioli et al. (2002) menciona que encontrou valores superiores a 100mg/L de AOX em banhos de alvejamento com hipoclorito de sdio, inclusive contendo considervel quantidade de clorofrmio. Em 1995, perodo daquela pesquisa, esse dado era preocupante em funo dos impactos ambientais que podia causar, porm, atualmente essa preocupao no to grande assim, pois o uso do hipoclorito no alvejamento j foi largamente substitudo pelo perxido de hidrognio (H2O2), apesar de a brancura produzida pelo hipoclorito ser bem mais intensa que a do perxido. Quando no processo industrial se necessita um produto com maior brancura, o processo de alvejamento em geral dividido em duas etapas, a primeira com o perxido e a segunda com hipoclorito, apesar de que esse processo acaba por aumentar o custo de processamento. Tambm j se pde fazer uso do dixido de cloro sem a gerao de AOX (IPPC 2002). UBA (2002), em estudo de caracterizao de efluentes txteis de indstrias alems, encontrou AOX na faixa de 2,5 a 6,0mg Cl/L em efluentes do processo de alvejados com uso H2O2 e uma fase posterior ao uso do hipoclorito, valores esses muito superiores ao permitido pela legislao alem, que de 0,5mg Cl/L. Outro fato interessante que, segundo dados do relatrio IPPC 2002, recentes investigaes mostraram que a formao do AOX, em grande parte, tem origem nas impurezas contidas nos produtos halogenados, em especial no hipoclorito. Assim, quanto maior for a pureza das substncias halogenadas usada no processo industrial, menor ser a gerao de AOX.

111 2.3.3.6 Metais pesados no efluente txtil A presena dos metais pesados nos efluentes txteis pode ser atribuda tanto s molculas de corante (pela estrutura prpria ou contaminao do processo de fabricao do corante) quanto aos produtos auxiliares envolvidos no processo de tingimento ou acabamento (pela presena de pigmentos para estamparia). Alm disso, tambm se deve considerar a possibilidade de a matria-prima (fibras, fios e tecidos) conter resduos de metais. No caso dos corantes, chega a existir uma classificao parte, que a de corantes metalizados (presena de metais) e nometalizados (ausncia de metais) (UNEP, 2002). A tabela 2.21 apresenta a concentrao dos principais metais pesados em funo da classe dos corantes metalizados. Tabela 2.21: Concentrao de metais pesados em efluentes de tingimento
Classe de corante Fibra Metais
Cdmio mg/l Cromo mg/l Cobre mg/l Chumbo mg/l Mercrio mg/l Zinco mg/l

cidos

Poliamida L
L Acrlico Polister Algodo Viscose Algodo Algodo Algodo Algodo Poliamida Polister Triacetato

0,02 0,04
0,02 7,50 0,03 0,05 0,16 0,18 0,20 0,02 0,01 0,05 0,02 0,05 0,02

0,08 0,11
0,85 0,21 0,03 0,05 0,07 2,71 0,12 0,05 0,08 0,07 0,04 0,10 0,14

1,43 0,07
0,48 0,05 0,09 0,05 12,05 8,52 0,23 0,06 0,08 0,37 3,93 0,16 0,08

0,21 0,22
0,12 0,10 0,12 0,26 0,42 1,95 0,54 0,16 0,28 0,42 0,15 0,18 0,15

0,38 0,48
1,23 1,53 0,39 0,43 1,39 0,50 0,62 1,12 1,15 2,20 0,50 0,99 0,58

1,39 3,43
1,78 3,10 1,06 0,46 0,87 1,32 0,65 2,02 0,54 0,83 0,66 1,53 1,00

cidos pr-metalizado Poliamida Bsicos

Diretos Reativos Azicos Enxofre Tina Dispersos

Fonte: Smith (1994 p.6)

Atravs da tabela 2.21 possvel se fazer uma pr-seleo da classe dos corantes em funo do teor de metais pesados e, assim optar pelo uso dos que apresentem menor quantidade de metais. Tambm o que se percebe que os teores de metais pesados presentes nos efluentes em geral no so to significantes, com exceo do cdmio (7,5mg Cd/L) e cromo (2,5mg Cr/L) usados no tingimento de l (corante bsico) e viscose (corante direto), respectivamente, que apresentam, a sim, valores elevados e expressivo grau de toxicidade.

112

O quadro 2.26 apresenta a relao de alguns metais pesados com a fonte de contaminao no processo fabril, enquanto o quadro 2.27 relaciona alguns corantes, ainda usados na indstria txtil que possuem metais pesados em sua estrutura molecular. Quadro 2.26: Metais pesados versus a fontes contaminao txtil
Metal Fonte de contaminao

Arsnio Cdmio Cromo Cobalto Nquel Cobre Chumbo Estanho Mercrio Titnio Zinco Fonte: EPA (1996 p.53)

Fibras e gua industrial Impureza nos sais Corante Corante, gua industrial e fibras Corante e tubulao Produtos do acabamento final Corante e impurezas qumicas Fibras Corante, impurezas qumica, gua industrial e tubulao

Quadro 2.27: Relao de corantes metlicos em uso na indstria txtil


Metal Nome corante Tipo corante Metais encontrados

Cobalto Nquel Cobre

Azul Ingrain 5 Azul Vat 29 Azul Ingrain 14 Azul cido 249 Azul Direto 86 e 87 Azul Ingrain 1 e 13 Verde Ingrain 3 Azul Pigmento 15 e 17 Verde Pigmento 7 e 37 Azul reativo 7

Reativo Direto cido e Pr-metalico

Cobre e nquel Cobre Cobre, cromo e cobalto

Mordente

Cromo

Fonte: Adaptao Cetesb (2002e p.94) e EPA (1996 p.53)

importante lembrar que para os STETs com processo biolgico os metais pesados podem inibir a ao dos microrganismos e inferir diretamente no desempenho do processo de tratamento (EPA 1996). Assim, para os projetistas, o conhecimento prvio da base do processo industrial (tipos de corantes e formas de tingimento utilizados) essencial para se ter um STET que atenda s condies de lanamento do despejo nos corpos receptores.

113

Para se evitarem os inconvenientes causados pelos metais pesados, tanto no prprio STET quanto ao ambiente, a melhor alternativa evitar o uso das substncias que contm metais pesados; outra o uso de STETs que contemplem tratamentos biolgicos, principalmente os aerbios, pois at certos limites de toxicidade os microrganismos aerbios apresentam uma boa capacidade de adsoro dos metais (Smith 1994, Cepis/GTZ 1995, EPA 1996 e ETAD 1998).

2.3.3.7 Resduos slidos Na indstria txtil, praticamente todos os resduos slidos so reaproveitados ou reciclados. O grande problema so resduos gerados no STET, designados de lodo qumico, biolgico ou txtil, os quais em algumas concepes de sistema so formandos conjuntamente e em outras so separados e assim permanecem. A formao do lodo txtil (qumico e/ou biolgico) conseqncia de duas situaes distintas: a primeira aquele em que a legislao ambiental exige a remoo da cor dos despejos, e a segunda a estabilizao do processo biolgico atravs da retirada de excesso de massa celular. Na primeira situao, o lodo formado pela remoo do corante residual geralmente por meio de um processo fsico-qumico (coagulao, floculao, sedimentao ou flotao). Nessa situao se tem a formao de quantidade expressiva de lodo qumico, principalmente quando o processo est posicionado a montante do biolgico. Ainda em relao a essa primeira situao, o processo fsico-qumico pode ser empregado em conjunto com o processo biolgico, caso esse seja o de lodos ativados, ou ainda, ser posicionado a jusante do biolgico. A segunda situao de formao de lodo txtil surge como forma de estabilizao do processo biolgico, ou seja, a retirada de massa celular do processo possibilita manter o equilbrio entre a quantidade de alimento (carga poluente) e o nmero de microrganismos em valores predeterminados em projeto (BTTG 1999). Atualmente (2005) pode-se dizer que a quantidade de lodo gerada no STET decorre do processo de remoo de lodo e da sua posio dentro do sistema de tratamento. Por exemplo, no relatrio desenvolvido pela CRPH (2001) citado que se o processo fsico-qumico ficar a montante do biolgico o volume de lodo pode ser 10 vezes superior alternativa de estar a jusante.

114

Tambm para Martins (1997), o processo fsico-qumico antes do processo biolgico uma situao em que se formam grandes quantidades de lodo qumico. O autor afirma que em ensaios realizados em STETs a simples eliminao do processo fsico-qumico propiciou a reduo de 50 a 80% do lodo gerado. A eliminao do fsico-qumico realmente reduz a gerao de lodo, mas o autor nada menciona a respeito de alteraes na qualidade final do efluente, principalmente com nfase remoo da cor. Caso a exigncia ambiental for por remoo completa da colorao, obvio que o processo fsico-qumico tenha que ser substitudo por outro sem gerao de lodo, como, por exemplo, os processos oxidativos. O mesmo autor ainda cita que o volume de lodo biolgico tambm pode ser reduzido em aproximadamente 50% caso se faa uso de oxignio puro no processo biolgico. Na tabela 2.22 so apresentados alguns dados de metais presentes em lixiviado de lodo de amostra de STET que trata efluente de origem 100% algodo. Tabela 2.22: Caracterstica do lixiviado de lodo de STETs 100% algodo
Limite mximo Ensaio Anlise Valores da amostra NBR 10.004

Lixiviao

pH inicial pH final Tempo de lixiviao Alumnio Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cianeto Cobre Cromo total Ferro Fluoreto Mangans Mercrio Prata Selnio Zinco

8,8 5,1 28 horas 55 1 ppm Nd <2 ppm 0,03 0,005 ppm 0,25 0,50 ppm Nd 46 0,6 ppm 1,5 0,24 ppm 1,4 0,9 ppm 0,01 1 ppm 0,4 0,5 ppm 5 0,1 ppm 0,2 0,1 ppm < 0,1 ppm 11 3,7 ppm

-o-o-o-o5 ppm 100 ppm 0,5 ppm 5 ppm -o-o5 ppm -o150 ppm -o0,1 ppm 5 ppm 1 ppm -o-

Metais

- o - = No especificado e Nd no detectvel. Fonte: CPRH (2001 p.65)

115 O que se observa na tabela 2.22 que nenhum dos dados apresentados superior aos limites estabelecidos na NBR 10.004. Isso em princpio leva concluso de que o lodo txtil pode ser disposto no solo em forma de landfarming (tambm chamado de land-application) ou em aterro industrial, designado de landfill. Para Conchon (1999 e 1995) e Conchon et al. (1997), a disposio em landfill uma soluo equivocada, pois o armazenamento de um resduo por tempo indeterminado no a soluo para problemas ambientais. Consideram que os custos de implementao e operao so elevados, pois sacrificam a rea e exigem monitoramento permanente do sistema, mesmo depois de esgotada a vida til do aterro. A incinerao tem nos custos tanto de implementao quanto de operao o maior obstculo ao seu uso (aproximadamente US$ 660,00/m3) Para os autores, a soluo mais racional de tratamento a aplicao do lodo na agricultura na forma de processo de land-application. Somente aps anlises de viabilidade agrcola (fertilizante), ensaios de respirometria, classificao do lodo em classe 2, ensaios de mutagenicidade e verificao das propriedades fsicas do solo e subsolo condizente com as normas de disposio o lodo poder ser usado na agricultura; mas, ainda, como fator de segurana para a sade dos seres humanos, o material deve ser usado somente em culturas que no faro parte da cadeia alimentar do homem. A tabela 2.23 apresenta dados de comparao de custos para os processos de disposio de lodo txtil mencionados no trabalho de Conchon et al. (1997). Tabela 2.23: Comparao de custo para disposio de lodo txtil
Processo Custo(US$/m3) Custo(US$/ton (seca))

Aterro (landfill) Incinerao Land-application Fonte: Conchon et al. (1997 p.75)

50,00 660,00 10,50

330,00 4.400,00 70,00

Na tipologia txtil elaborada pela CRPH (2001), citado que o land-application j utilizado h mais de 25 anos no Estado da Carolina do Norte (USA), sem qualquer problema para a sade de qualquer ser vivo. Quanto a essa experincia americana Wanucha (1995) relata a experincia do Estado da Carolina do Norte com os biosslidos txteis, na qual menciona que a maior dificuldade da aplicao do landapplication a obteno de lodo com caractersticas homogneas, pois o processo

116 fabril txtil usa uma diversidade muito grande de produtos de qumicos para se atingirem as condies finais de qualidade. Quanto s vantagens desse processo, a principal a boa capacidade agronmica (fertilizante) dada pela presena de nitrognio, fsforo, potssio, clcio, alm de outros elementos traos como cobre, zinco, ferro e molibdnio, os quais servem como micronutrientes para as culturas. O autor conclui que essas experincias apresentaram bons resultados, pois considera que a opo segura e benfica para solo, por ter o lodo baixos teores de metais pesados e bactrias patognicas, alm de corrigir a fertilizado do solo. Ainda, nessa perspectiva de uso agrcola, Silva et al. (2003) pesquisaram o potencial do lodo biolgico txtil na cultura do sorgo, em que foram consideradas diversas possibilidades de combinao para o lodo e a adubao qumica. A que apresentou mais benefcios agronmicos foi a que teve aplicao de 10 toneladas de lodo por hectare mais 50% da adubao qumica requerida; e a segunda melhor opo foi a que considerou apenas a aplicao das 10 toneladas de lodo por hectare. A pesquisa conclui que o lodo txtil apresenta potencial agronmico, mas deve ser usado somente em cultura que no faa parte da cadeia alimentar humana, para assim evitar riscos sade das pessoas. Na busca de solues alternativas para a disposio do lodo gerado no STET, Oliveira et al. (2001) estudaram os efeitos da adio desse lodo em materiais de uso na construo civil e chegaram concluso de que possvel obter materiais com boas propriedades mecnicas, desde que se utilize proporo adequada de argilalodo (de 1 a 10% de lodo), bem como argilas de natureza tambm adequada e aplicao de tratamento trmico apropriado, com anlise de curva de queima. Segundo relatrio da Cepis/GTZ (1995), para a Amrica Latina, o lodo gerado na indstria txtil apresenta, em mdia, 83% de umidade e pH dentro da neutralidade. O percentual de compostos perigosos (toxicidade e mutagenicidade) presentes no lodo, em geral, inferior a 1%, valor que j inviabiliza o acondicionamento em aterro sanitrio e aplicao como fertilizante em culturas da cadeia alimentar humana. O relatrio ainda menciona que 63% do lodo txtil esto dispostos em aterros industriais, enquanto os 37% restantes tm sua disposio em outros tipos de tratamento.

117

2.3.4 Minimizao de resduos - carga hidrulica e orgnica


Est se tornando cada vez mais importante a minimizao (reduo, recuperao ou reciclagem) do resduo industrial dos processos produtivos. Isto porque esto muito altos os custos da matria-prima, do tratamento dos efluentes, do tratamento da gua captada de fontes superficiais, alm da possvel tarifao prevista pela Lei Federal 9.433/97 do Sistema Nacional de Gerenciamento dos Recursos Hdricos (Sngrh) para o caso do Brasil. Em Portugal a tarifao dos recursos hdricos pelos critrios de uso-pagador tambm j est prevista no Decreto-Lei 321/99, aguardando apenas regulamentao. Na regio da Catalunha o critrio de uso-pagador j est regulamentado e em prtica. A escassez de gua de boa qualidade um problema que atinge praticamente todas as partes do planeta; assim, a minimizao dos resduos torna-se algo necessrio e indispensvel em todas as atividades industriais. O que minimizao de resduos? Segundo Barclay & Buckley (2000 p. 2-2), a aplicao de uma sistemtica para a reduo de gerao de resduos na fonte. Na questo dos resduos txteis, a minimizao vem sendo tratada de forma especfica em nvel mundial desde 1992, quando a American Textile Manufacturers Institute (ATMI) apresentou um programa denominado de Encouraging Environmental
Excellence - E3 destinado exclusivamente ao segmento txtil, tendo como objetivo

a minimizao dos resduos gerados. O E3 um programa similar ao Pollution


Prevention Strategies and Techonologies P2 lanado pelo governo norte-

americano (USA) em 1990, o qual estabeleceu as diretrizes centrais para preveno da poluio atravs da minimizao (reduo, reutilizao e reciclagem) dos resduos industriais no processo produtivo (EPA, 2002). O E3, segundo o relatrio anual de 2001 da ATMI (2002), caracteriza-se por ser um programa de responsabilidade ambiental para as indstrias txteis americanas. O E3 afirma que as indstrias americanas que implementaram o programa e atingiram as metas pr-definidas puderam ser certificadas com o Encouraging Environmental
Excellence - E3. Uma das principais metas do programa visa integrao das

indstrias com a comunidade, atravs da divulgao do programa e abertura das unidades indstrias txteis para as comunidades em que estejam localizadas. O programa se baseia em 7 etapas distintas, como se segue:

118 cadastramento de fornecedores; substituio de produtos auxiliares; alterao de processo; reutilizao e reciclagem; alterao de equipamento; operacionalizao racional e integrao com a comunidade. A ATMI estima que ao longo dos ltimos 10 anos o programa E3 tenha contribudo para as seguintes redues do impacto ambiental da indstria txtil (ATMI, 2002): 30,3% de emisso de CO2 e uso de energia; 31,2% de consumo de gua industrial; 41,2% de gerao de lodo (qumico e bioslidos) industrial e, 34,2% de carga qumica - DQO No Brasil, a Cetesb, em 1998, iniciou um programa similar ao proposto nos USA. Um dos primeiros segmentos escolhidos para a aplicao do programa foi o setor txtil, atravs das empresas Santista Txtil S/A e Cermatex Indstria de Tecidos Ltda. que foram voluntrias neste projeto denominado de P+L/P2. O P+L um programa idealizado pela United Nations Environmental Programme (UNEP), rgo ambiental das Naes Unidas, e se caracteriza por uma aplicao contnua de estratgias ambientais preventivas e integradas aos processos, produtos e servios. O objetivo do programa aumentar a ecoeficincia, alm de reduzir os riscos ambientais sociedade constituda. J o programa P2 uma adaptao do P2 (Pollution Prevetion EPA) para as condies brasileiras; mas, em resumo, refere-se a qualquer prtica, processo, tcnica ou tecnologia que tenha o propsito de minimizao de resduos. A juno dos dois programas originou o P+L/P2, com os seguintes objetivos (Cetesb, 2002b): otimizar o uso de insumos (gua, energia, matria-prima e outros); reduzir a gerao de resduos; melhorar a qualidade ambiental local e global; desenvolver de responsabilidades ambientais; reduzir custos no tratamento de resduos e, desenvolver um fator competitivo ambiental.

119

O programa P+L/P2 foi aplicado em duas empresas txteis brasileiras da regio de Americana, no perodo de maro de 1998 a abril de 2001. A partir de 2002, foi estendido a uma gama maior de empresas txteis. Os resultados obtidos nas duas empresas-piloto estaro sendo mencionados nos tpicos especficos deste trabalho, mas de forma geral o programa tem os seguintes benefcios para as indstrias txteis: melhoria da cidadania e desenvolvimento sustentvel; melhor qualidade de vida e conscientizao ambiental; melhoria da qualidade ambiental local e global; economia de insumos; melhoria da segurana no trabalho; reduo ou eliminao de resduos; reduo dos conflitos ambientais (rgo fiscalizador e comunidade); melhoria da imagem pblica da empresa e melhoria da competitividade e da qualidade do produto. O que se espera das demais agncias de controle e fiscalizao do estados brasileiros que sigam o exemplo da Cetesb e implementem programas que possibilitem a troca de informaes e at mesmo o desenvolvimento de novas tecnologias para minimizar ou mitigar os impactos ambientais, no s os gerados pelas empresas txteis, mas os gerados por todos os segmentos industriais que causem impactos ambientais. Por exigncia da Comunidade da Unio Europia, as indstrias portuguesas e espanholas esto se licenciando ambientalmente segundo os critrios estabelecidos no programa intitulado de IPPC - Integrated Polution Prevention and Control. Este tem como base os BREF's "Best Available Technologies (BAT)", com o objetivo de definir as MTDs - "Melhores Tecnologias Disponveis" - para os diversos setores industriais. O programa prev que os diversos pases-membros da CE troquem informaes de carter tcnico-ambiental para que se possam implementar as melhores tecnologias disponveis em cada segmento industrial. Na CE o grupo de "Sevilha" a entidade responsvel pela organizao e gesto das trocas de informaes relativas ao BREFs previsto no IPPC (Iamb, 2003).

120

O intercmbio de informaes geridas pelo grupo de Sevilha permitiu concluir que as aplicaes das MTDs em nvel de reduo das emisses provocadas pelos processos industriais esto aliceradas nos seguintes aspectos: constituem a medida mais eficaz para reduo das emisses; melhoram o desempenho econmico das industriais; propiciam formao, ensino e motivao dos colaboradores; otimizam o controle dos processos produtivos; mantm adequadamente as unidades tecnolgicas e as tcnicas de reduo de emisses que lhes esto associadas; estabelecem sistema de gesto ambiental para reduo dos impactos e melhora da conscientizao dos colaboradores e da comunidade; definem metas, prevem medidas, compreendem instrues sobre os processos e diretrizes de trabalhos, etc. Desta forma, o que se v que os dois grandes plos industriais do mundo - USA e CE - estabeleceram programas de controle e reduo de impactos ambientais nas diversas reas industriais. No Brasil, apenas o Estado de So Paulo, atravs da Cetesb, iniciou um tmido programa P+L/P2 com algumas empresas do setor txtil. Falta ao Brasil uma poltica ambiental global, em nvel de ministrio do ambiente, com objetivos especficos de reduo e controle dos impactos ambientais provocados pelas indstrias dos diferentes segmentos.

2.3.4.1 Recuperao de gomas No processo de tecelagem (tecidos planos), conforme descrito no item 2.3.2, necessrio que os fios de urdume sejam engomados, processo em que os fios so impregnados com uma substncia adesiva que forma um filme sobre sua superfcie. A engomagem aumenta a resistncia mecnica do fio pela melhor adeso entre as fibras. Ao final do processo de tecelagem, o tecido encaminhado para o beneficiamento. Nessa nova etapa, os tecidos recebem uma variedade de aes de transformao, com o objetivo de melhorar a aparncia do produto final, como, por exemplo, a capacidade de absoro de gua, aumento da resistncia ruptura etc.

121 Para obter a melhor eficincia nestes requisitos acima mencionados, necessria a remoo total da goma existente no tecido, pois ela age como um impermeabilizante da fibra, impedindo a ao dos produtos auxiliares no acabamento do produto final (Alcntara & Daltin, 1996). comum a goma ser classificada segundo as suas principais caractersticas fsicas e qumicas. Kraemer & Trauter (1999) apresentam uma classificao baseada nestas caractersticas, conforme se segue abaixo: Goma natural: podem ser de origem vegetal. fcil de obter e possu baixo custo, mas em compensao de difcil ser removida, aps estar impregnada e seca no tecido. Apresenta baixa aderncia quando na presena de fibras sintticas. A goma de amido proveniente de milho, fcula de mandioca e batata so as que tm maior utilizao entre as gomas naturais. Existe ainda a goma natural de origem animal, que tambm apresenta um bom poder de colagem, baixo custo e igualmente de difcil remoo. Sob variao de temperatura e umidade atmosfrica, este tipo de goma passa a ter um comportamento irregular, principalmente em relao densidade (baixa estabilidade). A origem deste tipo de goma so os nervos e tecidos gelatinosos. Desde de meados da dcada de 1990, o uso de goma de origem animal vem sendo relegado a uma segunda opo, devido a seu impacto ambiental ser maior do que a goma vegetal. Goma semi-sinttica: uma goma derivada do amido e da celulose modificada fsica e quimicamente. Tm poder de colagem superior ao da goma natural; mais fcil de ser removida do tecido, porm o seu custo tambm maior. As gomas semi-sintticas carboxi-metil-celulose (CMC) e carboxi-metil-amido (CMA) so as mais usadas entre as semisintticas. Goma sinttica: uma goma derivada de polmeros sintticos. Suas caractersticas so muito similares a das gomas semi-sinttica, pois tambm tm timo poder de colagem, fcil de ser removida dos tecidos e o custo muito superior ao da goma natural. As mais utilizadas so o lcool polivinlico (PVOH - PVA) e as gomas acrlicas.

122 A Cetesb (So Paulo), atravs do projeto P2/P+L, implementou em uma das empresas participantes do projeto a substituio da goma natural (amido de mandioca) por composto modificado (mistura de goma natural com sinttica). O resultado foi muito significativo (positivo), pois houve casos de reduo de at 55% da carga orgnica (DBO5) no STET (Cetesb 2002d). Ficou constatado que o composto modificado tem um maior custo financeiro em relao goma natural, mas em contrapartida possibilita a reciclagem da goma por ultrafiltrao. A reciclagem possibilita uma variedade de anlises, e, quando projetada a mdio e longo prazo, torna o processo vivel economicamente. A viabilidade ambiental imediata. Outra proposta para a minimizao das cargas orgnicas da lavagem dos tanques de goma a interligao entre os tanques, como forma de reaproveitamento das sobras de cada batelada (Cetesb, 2002e). Aps a tecelagem a goma j cumpriu sua funo no processo de tecer, e a partir deste ponto passa a ser uma substncia altamente impactante, dada a sua excessiva carga orgnica (DBO5), alm de interferir na eficincia dos processos subseqentes da tecelagem. Stegmaier et al. (1999) afirmam que os efluentes gerados no processo de desengomagem dos fios de urdume representam, em carga qumica, at 70% de toda a DQO presente no efluente final de um dado STET em um beneficiamento de tecidos. A operao de desengomagem pode ser realizada por trs diferentes tipos de processo, conforme pode ser visto na figura 2.21. A escolha do processo de desengomagem vai depender do tipo de goma usado e das caractersticas do fio de urdume EPA (1997).

Desengomagem

Emulsificao

Enzimtica

Oxidativa

Figura 2.21 Tipos de desengomagem


Fonte: EPA (1997 p.189)

123

Emulsificante: o tipo de desengomagem recomendado para qualquer tipo de fio, desde que no processo de engomagem tenha sido empregada somente goma sinttica. Estas gomas tm a vantagem de poderem ser removidas por meio de uma simples lavagem com gua quente. Enzimtica: desengomagem empregada em tecidos 100% de algodo e impregnados com goma natural. As enzimas por hidrlise transformam os amidos em acares (solveis). Este processo de desengomagem muito utilizado na indstria txtil algodoeira, Oxidativa: desengomagem recomendada para tecidos com elevado percentual de fibras sintticas e engomada com goma natural. O processo de desengomagem realizado com persulfatos de sdio, amnia ou potssio, que na reao de hidrlise liberam oxignio e fragmentam as molculas do amido, e assim o tornam solvel em gua. Os despejos do processo de desengomagem apresentam elevados valores de carga qumica total (DQO), como pode ser visto na tabela 2.24, a seguir. Tabela 2.24: Valores especficos de DQO na desengomagem DQO em mg O2/g de goma Tipos de goma
Sanin (1997) Hidroxipropilo (amido) Carboximetilo (amido) Carboxi-metil-celulose (CMC) Poliacrilato (sinttico) lcool Polivinlico (PVA) Fonte: citada no corpo da tabela 980 890 900 1300 1700 Milner (2000) 900 1000 900 1000 700 800 1000 1200 1500 - 1700 Schnberger (1999) UBA (2001) 900 1000 900 1000 800 1000 1350 1650 1700 900 1000 900 - 1000 800 - 1000 900 - 1650 1700

Em relao DBO5 especifica dos efluentes da desengomagem, deve-se destacar que para as gomas semi-sintticas e sintticas a DBO5 relativamente baixa, ou seja, de valores inferiores a 100mg O2/g de goma. Quanto s gomas naturais, a relao especifica DQO/DBO5 est entre 2,0 e 2,5, segundo o EPA (1997) e o IPPC (2002).

124 Para Arajo & Castro (1984), os fios destinados fabricao de tecido plano so os que esto sujeitos ao processo de engomagem. Neste caso os fios recebem de 6 a 10% de goma em peso. Suponha-se que o fio tenha recebido a carga mxima de goma, ou seja, 100g de goma/kg de tecido e o valor mdio da DQO da goma seja de 1.100mg O2/g de goma, conforme dados apresentados na tabela 2.24. Para essa situao, ter-se-ia 110.000mg de O2/kg de tecido; considerando-se ainda um consumo mdio de gua em torno de 120L/kg de tecido e, finalmente, estimando-se a purga da goma superior a 95%, o resultado mdio da DQO no efluente bruto gerado apenas pela desengomagem seria de aproximadamente 870mg de DQO/L. Tal valor realmente significativo em termos de impacto ambiental, e em alguns casos pode representar at mais 70% da carga orgnica total, como estimado por Stegmaier et al. (1999). consenso entres inmeros autores, como, por exemplo, Braile & Cavalcanti

(1993), EPA (1996), Crespi (2002), Milner (2000), Sanin (1997), Steigmaier et al. (1999), Schnberger (2000) e UBA (2002), entre outros, que em indstrias txteis com processo de desengomagem o efluente proveniente desta etapa contribui no mnimo com 50% da carga de DQO no efluente final. Assim, qualquer medida que leve reduo do uso de goma tem contribuio direta e objetiva na minimizao da carga do efluente final. Mediante a reciclagem possvel eliminar quase completamente a goma do efluente. Sob o aspecto ecolgico e financeiro, a recuperao das gomas atravs de ultrafiltrao um processo perfeitamente recomendado para as condies brasileiras (Kraemer & Trauter, 1999). No perodo de 1996 a 1999 foi desenvolvido no Brasil um projeto de cooperao tcnico-cientfica entre os governos brasileiro e alemo. O projeto foi denominado de Ecogoman e viabilizado atravs de um consrcio composto de indstrias txteis, indstrias de produtos de engomagem (brasileiras) e fabricantes de equipamentos de ultra e nanofiltrao (alemes). A finalidade principal do projeto era o conhecimento, em nvel industrial, do processo de reciclagem de goma com utilizao de tecnologia (equipamentos de filtrao) de origem alem, aplicada s condies brasileiras de processamento txtil.

125

O Ecogoman tinha como objetivo diminuir a carga orgnica no STET advinda do processo de engomagem. Objetivo no menos importante era tambm a possibilidade de recuperao da goma, de forma a se obterem vantagens econmicas no processo produtivo. As linhas de pesquisa no projeto tinham em vista determinar a composio ideal da goma (semi-sinttica e sinttica) para a melhor recuperao possvel (IEL-SC, 1999). Tambm em Portugal foram desenvolvidas pesquisas utilizando o mtodo de ultrafiltrao para a recuperao das gomas presentes no efluente das desengomadeiras. A pesquisa desenvolvida por Silva (1998) teve apoio financeiro no mbito do programa PRAXIS XXI - da Fundao para a Cincia e Tecnologia de Portugal, com fonte de recursos do Fundo Comunitrio Europeu. A pesquisa desenvolveu uma anlise, tanto tcnica quanto financeira, da tecnologia de ultrafiltrao aplicada recuperao de goma dos efluentes de desengomagem. Silva (1998) testou dois tipos de goma em uma unidade piloto - uma goma semisinttica e outra sinttica. Os melhores resultados foram obtidos a partir da goma sinttica, na qual obteve rendimentos da ordem de 90%, alm de uma reduo no custo de engomagem em torno de 69%. Em termos de reduo de DQO, a goma semi-sinttica apresentou uma reduo de 55%, enquanto para a goma sinttica a reduo foi de 68%. A concluso final que, para as condies portuguesas, a tecnologia de ultrafiltrao com membranas se mostrou vantajosa, tanto econmica quanto ambientalmente, sem prejuzo para o produto final (tecido engomado). A GTV (1997), fabricante alem de sistemas de recuperao de goma, relaciona algumas vantagens que justificam a recuperao da goma aps a desengomagem: ciclos de recuperao de 5 a 10 vezes; recuperao de 85% da goma em cada ciclo; reduo de 50% do custo da goma; menor consumo de gua no preparo da goma; sistema de tratamento de efluente:

reduo do volume de gua a ser tratado; reduo de 50 a 60% da carga de DQO.

126 Conseqncia:
o reduo do custo de investimento no STET; o reduo do custo operacional no STET.

Para uma viso global do processo de recuperao de goma se tem a figura 2.22:
Engomadeira Tear
Secador

Cozinhador
Regenerado Goma original

Caixa de goma

gua limpa Tecido Lavado


ETE/ Reutilizado Tanque de permeado Tanque de licor c c c c c c c c c c c c c c c c

Mquina de lavar
c c c c c c c c

Tecidocru

Ultrafiltrao
Tanque de concentrado

Licor desengomagem

Resduos
Pr-filtro

Figura 2.22 Processo de engomagem/desengomagem e recuperao de goma


Fonte: Steigmaier et al. (1999) adaptao com pr-filtro, similar a GTV(1997)

As figuras 2.23 e 2.24 mostram uma unidade de ultrafiltrao montada e o detalhe dos elementos filtrantes no interior da unidade de ultrafiltrao, respectivamente.

Figura 2.23 Unidade de Ultrafiltrao


Fonte: GVT (1997, p.6)

Figura 2.24 Membrana de ultrafiltrao


Fonte: GVT (1997, p.6)

127

Para o pr-dimensionamento do sistema de ultrafiltrao, segundo Stegmaier et al. (1999), necessrio ter definidos pelo menos os parmetros relacionados na tabela 2.25. Tabela 2.25: Valores para o dimensionamento de sistema de ultrafiltrao
Parmetros
Tipo de goma Dimensionamento Tempo de amortizao investimento (meses) Elemento filtrante16 Dimetro do elemento filtrante Nmero de ciclos de reciclagem Grau de engomagem Velocidade de carga Temperatura de trabalho Taxa de recuperao Concentrao do licor inicial Concentrao do licor final Tempo de filtrao Tempo de lavagem Fluxo de permeado Custo das gomas Custo da instalao da ETE Custo de manuteno
2 15

Valores de referncia
Evitar gomas naturais (100%) ideal mistura varivel em funo da mistura da goma 16 24 Carbono e xido de zircolina (mcron) (unidade) (%) (m/min) (C) (%) (%) (%) (horas/ano) (horas/ano) (L/m h) (US$/kg) (US$/m .dia)
2 3 17 2

0,1 0,005 45 7,0 9,0 40 95 85 60 70 1,3 1,5 7,0 9,0


8.000 120

30 50 1,0 3,0 750 1500 35 0,4 a 0,6


7.200

(% investimento) (US$/m )
2

rea para implementao (m )/(m membrana) Custo da membrana

Obs: Montagem primria. Os dados da tabela 2.25 foram obtidos em de Stegmaier et al. (1999)

Kraemer & Trauter (1999), estudando a viabilidade econmica da recuperao de goma modificada pelo processo de ultrafiltrao em indstrias brasileiras, determinaram que esse processo somente comea a apresentar viabilidade tcnicofinanceira em indstrias cuja produo de tecido (plano) engomado seja superior a 5.000 toneladas por ano.

15 16

Parmetro varivel em funo da produo txtil. Fonte: Cassola & Peres (2000), Stegmaier et al.(1999) e GTV(1997), no definem elemento filtrante 17 Valor utilizado para clculo de reduo no valor da ETE

128 Em relao aos dados da tabela 2.25, deve-se ressaltar ainda o curto tempo de amortizao do investimento (entre 16 e 24 meses), ou seja, uma alta taxa de retorno de investimento. Esta taxa, porm, somente possvel quando se considera nos clculos da taxa de retorno a reduo nos investimento da construo do STET, na ordem de 50%, pela minimizao do volume e carga orgnica dos despejos finais. Caso contrrio o tempo de amortizao pode chegar at 50 meses. Tambm Sanin (1997) faz referncia ao tempo de retorno de investimento, o qual ele estima em 36 meses. Os dados mostrados na tabela 2.25 servem apenas como valores de orientao para um pr-projeto de sistema de ultrafiltrao. possvel, atravs desses dados, uma boa anlise tcnico-financeira do processo de recuperao da goma. Pelo exposto, ficou evidente que o uso da tecnologia de ultrafiltrao apresenta um bom desempenho, principalmente na reduo da carga de DQO do efluente da desengomagem, e tambm pelo aspecto de a recuperao da goma ser atraente do ponto de vista econmico. Neste caso, a tomada de deciso passa tanto pela questo ambiental como pela gesto da produo (recuperao e reutilizao). Em geral, a deciso depende muito do envolvimento ambiental que a empresa vive e da disposio do grupo tcnico de produo em colaborar para a minimizao dos problemas ambientais.

2.3.4.2 Recuperao de lixvia de soda custica No tingimento de fibras de algodo, linho e misturas de algodo/polister, comum o tecido ser submetido a mercerizao (tratamento fsico-qumico), processo pelo qual o tecido submetido a uma tenso e impregnado em uma soluo de hidrxido de sdio (NaOH) concentrado (28 a 32 B18) a frio (<18 C) ou a quente (85 95 C). O objetivo deste tratamento obter um aumento na absoro de gua e de corante, que aumenta o brilho da cor no tecido. Estima-se uma reduo de 30 a 50% na quantidade de corante usado (IPPC, 2002), alm de melhorar a resistncia trao e a estabilidade dimensional do tecido (Alcntara & Daltin, 1996).

Medida de densidade (gravidade especfica), representa a massa do produto pelo seu volume em funo da temperatura. Muito utilizada para medidas em cidos, bases e xaropes. 28 e 32 B equivalem respectivamente a 240 e 285g de soda/L (Perry & Chilton, 1980).

18

129

No processamento txtil a opo pela mercerizao a frio ou a quente muito discutida. Entretanto, percebe-se que nos ltimos anos a preferncia tem recado sobre o processo a quente. Essa opo em alguns casos pode prejudicar o tratamento biolgico, pois caso o STET no disponha de tanque de homogeneizao, a temperatura no tratamento biolgico pode atingir valores da ordem de at 60C. Tal situao provoca a desnaturao da protena, que pode ocorrer em temperaturas a partir de 45C e prejudicar seriamente o tratamento biolgico (CPRH, 2001). Segundo dados de Hunt & Meltzler (1982), Arajo & Castro (1984), Stephenson et
al. (1994), EPA (1997) e IPPC (2002), o consumo de hidrxido de sdio na

mercerizao pode variar de 200 a 350g/kg de tecido. H tambm a possibilidade da substituio do hidrxido de sdio por um tratamento base de amonaco lquido, a -35C, que tem como principal vantagem ser recuperado atravs de variao da presso do sistema. Assim a capacidade de poluir deixa de existir, porque o veculo dispersante do corante pode ser 100% recuperado; entretanto os custos de implantao (investimento), manuteno e operao so muito elevados para essa tecnologia (gs sob presso). Aps a mercerizao ter atingido seus objetivos, dentro do processo txtil, faz-se necessria a retirada ou a neutralizao de toda a soda impregnada no tecido, para no prejudicar ou interferir quando do processo de tingimento, pelo excesso de alcalinidade existente. A recuperao da lixvia importante, tanto pelo lado econmico como pelo lado ambiental, haja vista os dados apresentados na tabela 2.26 a seguir. Tabela 2.26: Dados de lixvia de mercerizao - segundo vrios autores Parmetros Autores
DBO5 (mg/L) 80 60 800 45 65 50 800 pH CPRH (2001) Crespi (1995) Schlesinger et al. (1971) Soares (1998) Fonte: Citada na tabela 5,5 9,5 11 14 5,5 9,5 5,5 14,0 35 7 - 10 230 - 310 17 309

Volume (L/kg tecido)

130 Os dados da tabela 2.26 so muito divergentes, tanto em relao DBO5 quanto ao volume de gua utilizado no processo de mercerizao. Em termos de gua para o processo, a discrepncia pode ser atribuda utilizao de sistemas de lavagem diferenciados (contracorrente e corrente simples), alm da disponibilidade de gua industrial versus ausncia de tratamento de efluentes. Quanto DBO5 , apesar de Soares (1998) e Crespi (1995) apresentarem valores de at 800mg/L, muitos outros autores, como Braile & Cavalcanti (1993), Dyer & Mignore (1983), Nemerow & Dasgupta (1991), Peres & Abro (1998) e Schubert (2000), consideram a carga poluidora da mercerizao desprezvel, destacando apenas o alto valor do pH. Este parmetro pode gerar uma elevada carga de sais, tornando-se um fator desestabilizador no processo industrial e inviabilizar a recuperao do efluente final. O processo de recuperao de lixvia de soda mais utilizado o evaporativo. Na seqncia tem-se a descrio do processo proposto pela Korting Hannover AG (2001), alm de um balano de massa representativo do processo de recuperao. No apndice (figuras A-03 e A-04) tem-se o balano de massa e energia desenvolvido pela Kasag Export AG (2002), o qual pode ser comparado com o balano apresentado na figura 2.25.
Produto -1000 kg/h produto seco
Tanque de lixvia

Sol uo de 28 B 30 kg/hora de sol uo.

28 B - 267.4 g NaOH (100%) s oluo = 1.100 kg/hora de s oluo

Impregnao

Estabilizao

Produto com 100% de umidade

3 l avagem 2 l avagem 1 l avagem

Lavagem Contra-corrente

Recuperadora de Lixvia de Mercerizao

gua - 4.400 k g/hora

Produto com 70% de umidade Vapor e condensado Quantidade de Produto 1.700 k g/hora 1 B no produto

Dados : 28 B - 267.4 g NaOH (100%) s oluo 01 B 6,0 g NaOH (100%) s oluo

Figura 2.25 Fluxo de balano de massa de recuperao de lixvia de soda


Fonte: Primria.

gua quente - 3.700 k g/hora

131

O princpio de funcionamento do processo de recuperao de lixvia (evaporativo) da mercerizao consiste na circulao da lixvia pelo diferentes estgios de evaporao, tendo como fora motriz o diferencial de presso (vcuo) entre os diversos estgios. No primeiro estgio, o vapor saturado (industrial) troca calor latente com a lixvia at que esta atinja o seu ponto de ebulio. A concentrao da lixvia ocorre pela evaporao da gua contida nela, enquanto o condensado do vapor saturado retorna caldeira, como forma de economia de energia. O vapor gerado pela ebulio da lixvia do primeiro estgio direcionado para o aquecimento do estgio subseqente, e assim sucessivamente. O fluxo de vcuo contrrio ao fluxo da lixvia e dos vapores de aquecimento. O vcuo no sistema propicia que o ponto de ebulio da lixvia nos estgios subseqentes ao primeiro seja sempre inferior ao estgio anterior. A figura 2.26 mostra em detalhes o princpio de funcionamento do processo de evaporao da lixvia (Krting Hannover AG, 2001).

Figura 2.26 Detalhe do estgio de recuperao de lixvia de soda


Fonte: Krting Hannavoer AG (2001)

Na figura 2.26 destacam-se dois pontos; O primeiro o retorno da lixvia ao evaporador principal (reciclo), que tem o objetivo de elevar a concentrao de entrada da lixvia para valores acima de 10B. O segundo ponto o uso dos valores da lixvia do estgio anterior como vapor de aquecimento do estgio subseqente.

132

Na figura 2.27 tem-se o sistema completo, o qual formado por 3 estgios evaporativos. No primeiro estgio (1) geram-se vapores para o segundo estgio (2), com o objetivo de aquecimento e concentrao da lixvia. O condensado do primeiro estgio retorna para o sistema produtivo. Os vapores gerados no segundo estgio (2) aquecem o terceiro estgio (3). J os vapores do ltimo estgio, no caso o (3), passam pelo condensador (K), que troca calor com gua de arrefecimento (gerando gua quente para o processo). Os projetos da recuperadora de soda variam de 2 a 4 estgios, em funo de estudos de viabilidade tcnico-financeira (Krting Hannover AG, 2001).

Figura 2.27 Sistema recuperao de lixvia de soda com 3 estgios


Obs: (V) bomba de vcuo, (VW1) e (VW2) pr-aquecedor e (NK) condensador final. Fonte: Krting Hannavoer AG (2001) -

Dados para dimensionamento do sistema, segundo Kasag (2002), obtidos atravs de carta-proposta de dimensionamento de um sistema tpico de recuperao de lixvia com caractersticas de retorno de investimento, com capacidade para processar 128.000L de lixvia/dia, ou 24.000kg de soda/dia, conforme dados da tabela 2.27.

133 Tabela 2.27: Parmetros de dimensionamento - Recuperadora de lixvia de soda Valores de referncia Parmetros
Tipo de soda (NaOH) Tempo de amortizao investimento Material dos evaporadores Concentrao - soluo de impregnao (B) Residual no tecido ou fio Concentrao da lixvia fraca Concentrao da lixvia forte Nmero de estgios ideais Taxa de recuperao Temperatura da gua quente Temperatura da lixvia forte Tempo de operao Custo da ETE - neutralizao Tempo de retorno direto Tempo de retorno reduo na ETE
3 19

(meses)

Qualquer tipo soluo aquosa 24 48 Ao Inox 304 e 316 28 32 12 6 10 38 40 24 80 95 50 60 50 60 46 14 18 3.000 200 500 184 151 40 60

(B) (B) (B) (Unidade) (%) (C) (C) (horas/dia)

Consumo de vapor (Kg vapor/kg NaOH 100%) Produo mnima investimento (Kg NaOH/dia) (dia) (dia)

Custo do processo (US$/kg NaOH 100%.dia) Fonte: Kasag (2002)

A recuperao de soda custica tem muitos defensores, haja vista que apresenta viabilidade econmica e ambiental, pois a neutralizao implica custos adicionais e os riscos de extrapolar os limites de despejo para o sulfato permitido pela Resoluo n. 20 do Conama (Peres & Abraho, 1998). Existe tambm a possibilidade de recuperao da soda custica atravs de hiperfiltrao (separao por membranas). Brandon (1986) cita um estudo de caso na empresa norte-americana Greniteville Company, em que se iniciou estudo a partir de uma unidade piloto de 10m2 de rea de filtrao e chegou-se construo de uma unidade industrial de 210m2 de rea de filtragem. O investimento foi de U$ 361.500 dlares para um custo operacional de U$ 37.900 dlares. mencionada uma taxa de retorno do investimento (pay-back) em tempo inferior a 12 meses. So escassas as pesquisas cientficas e as citaes de aplicaes industriais com essa tecnologia.

19

Valor utilizado para clculo de reduo no valor da STET, referente ao volume de mercerizado

134

2.3.4.3 Recuperao de lanolina fibra de l No Brasil no existem indstrias de lanifcio (l), mas em Portugal e na Espanha esse segmento representa de 6 a 10% da cadeia txtil (ABIT (2002), AEP (2003), Aitpa (2003)). O percentual de lanolina presente na l de ovelha de 4 a 6% em peso. A lanolina produzida pelas glndulas sudorferas, para envolver as fibras com uma pelcula impermevel. As propriedades fsico-qumicas da lanolina so importantes para produo de cosmticos, produtos para o cabelo e at mesmo sabo em p (Pnapri, 2001). A lanolina extrada da gua de primeiro enxge (rica em gordura), atravs de centrifugao em temperatura controlada entre 30 e 40C. O processo de recuperao se justifica pela viabilidade econmica (venda da lanolina) e ambiental (reduo de carga orgnica). As vantagens da recuperao da lanolina so tantas que o processo de extrao em geral j est incorporado ao processo produtivo como gerador de subproduto, e no mais como um processo de minimizao de carga poluente (Textile Online, 2003).

2.3.4.4 Recuperao de corantes A inteno de recuperar corantes dos efluentes txteis sempre despertou interesse nos dirigentes das indstrias, no tanto pelo lado ambiental, mas principalmente pelo lado comercial, pois se trata de um produto auxiliar de alto valor agregado, cujo desperdcio muito questionado. Segundo Hendrickx (1995), esse interesse comeou em meados da dcada de 1970, ainda quando da crise de energia (petrleo), pois a recuperao de corante se justificava pela economia de energia e custo operacional. No obstante, a complexidade dos processos de tingimento, a diversidade de tipos de corantes, o uso de misturas (composio de cores) e a simultaneidade na produo de diferentes lotes de produto final so fatores limitantes (inibidores) do processo de recuperao de corante em nvel industrial nas tinturarias.

135 Basicamente, so duas as formas de recuperar o corante no reagido no processo de tingimento. A primeira, a mais simples e tambm de menor investimento, a reutilizao do banho de tingimento em lote de produo com veculo de diluio de outro lote, que tivesse as mesmas caractersticas em termos de cor (corante nico sem mistura). Este processo de reaproveitamento no exige grande investimento, pois a indstria deve ter apenas disponibilidade para armazenamento dos banhos recuperados e um sistema de filtrao eficiente, alm, logicamente, de um bom planejamento da produo (Hazel, 1995). Em geral, recuperam-se de 30 a 50% do corante que no tenha reagido no tingimento. O percentual de perdas por esgotamento de cada tipo de corante foi mostrado nas tabelas 2.12 e 2.13. A eficincia desse processo de recuperao ser tanto maior quanto menores forem as alteraes que o corante venha a sofrer durante o tingimento. Os corantes que atendem a essas condies so: os cidos, usados na poliamida e na l; os bsicos para acrlico e alguns copolmeros; os diretos, que so usados no algodo; e os dispersos, que so usados nos polmeros sintticos (Hazel, 1995). A segunda forma atravs de filtrao por membranas, que apresenta viabilidade tcnica somente quando o tingimento utiliza apenas um tipo de corante. Alm disso, o residual deste corante deve se manter com as caractersticas semelhantes s do inicio do processo de tingimento. Uma exemplificao desta situao encontrada no tingimento do ndigo. O corante cuba (VAT) apresenta as condies mnimas para ser recuperado por um processo de ultra ou nanofiltrao. Tambm importante destacar que o tipo de material das membranas tem papel fundamental no sucesso da reciclagem. As membranas polimricas tubulares e as de material cermico so as que apresentam melhores rendimentos (Hazel, 1995). Raramente, na literatura (artigos ou livros), aparece a descrio detalhada da recirculao do banho de tingimento como alternativa para a recuperao dos corantes, talvez por ser uma tcnica que no envolve tecnologia de ponta (Schfer
et al., 1999); mas, independentemente disto, Hendrickx (1995) relata dois casos da

indstria americana que executam essa tcnica. A primeira a Bigelow, fabricante de carpetes; a segunda a empresa Adams-Mills Company, que fabrica colants de
nilon. Os efeitos do processo de recuperao dos corantes so os seguintes:

136 reduo do consumo de gua no processo industrial; reduo do efluente a ser tratado; reduo de DBO5 e DQO; reduo do consumo de corantes; reduo da intensidade de cor do efluente bruto, reduo na formao de lodo qumico e biolgico. Todos os efeitos acima relacionados tm ao direta na reduo dos custos de produo e tratamento dos efluentes, o que torna as aes deste tipo de grande interesse para as indstrias, principalmente pelo baixo investimento e o rpido
payback (Pnapri, 2001).

A recuperao de corante por processos de filtrao por membranas apresenta viabilidade tcnica somente para processos de tingimento em que seja utilizado apenas um tipo de corante. Alm disso, o residual de corante deve se manter com as caractersticas semelhantes s daquele do incio do processo de tingimento. Uma exemplificao desta situao encontrada no tingimento do ndigo. O corante cuba (VAT) apresenta as principais condies para ser recuperado por um processo de ultra ou nanofiltrao. Tambm importante destacar que o tipo de material das membranas tem papel fundamental no sucesso da reciclagem. As membranas polimricas tubulares e as de material cermico so as que apresentam melhores rendimentos (Hazel, 1995). Constatou-se na reviso bibliogrfica que pequeno o nmero de pesquisas sobre reciclagem de corantes pelo sistema de membranas, como tambm pequeno o nmero de casos de aplicao industrial dessa tecnologia, apesar de o sistema ser considerado simples, do ponto de vista de distribuio de fluxo e controle do processo. Em geral, as razes para o desinteresse pela tecnologia residem no elevado investimento inicial, alto custo de manuteno, concentrao de substncias indesejveis no processo de reciclagem e dificuldade de tratamento da parte de concentrados rejeitados (Crossley, 1995). A figura 2.28 apresenta um esquema de processo de recuperao de corante ndigo.

137

Tinturaria (indstria) Corante ndigo Zona de lavagem Filtrao simples


Tanque de estocagem de soluo de ndigo 2,0%

Tinturaria (indstria)

Tanque de estocagem Soluo de ndigo 0,08%

Vlvula Fase 02 Fase 01


Idntico fase 01 Idntico fase 01

Fase 03

Ultrafiltrao Bomba 01 Bomba 02 - recirculao 50% Permeado 33% 17%

Figura 2.28 Esquema de filtrao de membranas para recuperao de ndigo.


Fonte: Citeve (2000)

Quando da aplicao deste processo para diferentes tipos de corante, no se deve esquecer que o seu uso no recomendado para casos que envolvam a presena de corantes reativos, porque no processo de tingimento esses corantes, quando da impregnao e evaporao, resultam em produtos hidrolisados, o que inviabiliza a sua recuperao. J os corantes que se adaptam bem ao processo em questo so os seguintes: corantes neutros, catinicos e aninicos, quando empregados em peas de algodo, polister, acrlico e raiom (Porter, 1996). Tambm deve se destacar que no campo das pesquisas existem alguns trabalhos publicados que envolvem a recuperao de corantes, como, por exemplo, Bruggen e Vandecasteele (2001), Worner (1996), Crossley (1995) e Southem (1995).

2.3.4.5 Alvejamento com perxido de hidrognio Alvejamento um processo de branqueamento do tecido, muito utilizado em tingimento de branco ou cores claras. O branqueamento ocorre pela eliminao da pigmentao amarelada das fibras, como tambm pela eliminao das ceras e das graxas presentes no tecido. Em geral os produtos utilizados so o hipoclorito de sdio, o clorito de sdio, o hidrosulfito de sdio e o perxido de hidrognio.

138

Durante o processo de branqueamento deve-se evitar a presena dos elementos ferro e magnsio na soluo, caso contrrio as oxidaes localizadas podem gerar manchas e furos no tecido (Alcntara e Daltin, 1996). O problema ambiental que pode haver no alvejamento est relacionado ao uso dos oxidantes base de sdio. Estes produtos, atravs de reaes de oxidao com a matria orgnica do efluente industrial, podem gerar subprodutos denominados trialometanos (estrutura benznica), os quais possuem potencial carcinognico (EPA, 1997). A forma de se evitar este tipo problema no STET o processo de declorao base de hidrosulfito. Outra forma de evitar a formao dos trialometanos a substituio dos produtos base de cloro pelo perxido de hidrognio (H2O2), o qual no apresenta os inconvenientes da clorao. Estas opes apresentam maiores custos em relao simples oxidao com bases de sdio, mas em compensao a capacidade poluidora muito menor (Peres & Abraho, 1998). Os avanos ambientais ocorridos nos ltimos anos no processo de alvejamento tiveram o objetivo de reduzir o consumo de gua, atravs de implementao de sistemas de processamento contnuo. Outro avano foi o reaproveitamento de energia calorfica dos banhos de enxge do tingimento, realizado atravs de trocadores de calor tubulares. Essas aes reduziram consumo de gua no alvejamento da ordem de 200%, haja vista que os processos descontnuos requeriam relao de banho de at 1:30. Em mdia tinham-se trs enxges mais o banho de alvejamento, o que poderia gerar um total de at 110 litros de gua/kg de tecido. Em contrapartida, nos sistemas contnuos a mdia de consumo fica entre 5 e 10 litros de gua por quilo de tecido, o que caracteriza uma excelente reduo do volume de gua (Echeverria, 1997).

2.3.4.6 Reutilizao e reciclagem dos efluentes txteis O processo industrial tem a capacidade de absorver sem problemas as guas obtidas nos processos de reciclagem e reutilizao (reso), apenas o tcnico txtil precisa antes fazer uma anlise criteriosa para evitar inconvenientes no processo.

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2.3.4.6.1 Reciclagem dos efluentes Desenvolvendo-se uma anlise subjetiva das questes ambientais, muito provvel que o resultado final da anlise indique que o consumo de gua seja uma das maiores preocupaes em nvel de coletividade dentro da indstria txtil, a no ser em localidades em que o controle ambiental esteja em processo de aprimoramento em relao ao aperfeioamento do STET atravs de restries nos parmetros de despejo. Em termos prticos, a reutilizao (reaproveitamento do efluente em outras atividades diferentes de sua origem) do efluente um procedimento que todos os envolvidos com o processo produtivo buscam aprimorar, desde os pesquisadores, passando pelos empresrios, pelas estruturas administrativas e produtivas e chegando at os operrios de menor nvel hierrquico dentro das indstrias. Esse interesse incisivo deve-se talvez ao fato de ser, em geral, um procedimento simples, de baixo investimento e com resultados de destaque para a imagem da indstria e de quem o tenha proposto, alm de evitar comprometer a qualidade do processo txtil. A reutilizao se baseia na segregao de guas dos ltimos enxges do tingimento, as quais podem ser utilizadas na lavagem de pisos em geral, irrigao de ajardinamentos e em outras necessidades industriais que no exijam qualidade especifica para a gua, como, por exemplo, o primeiro enxge do tingimento (Citeve, 2000). O reso do efluente deve ser realizado com critrios, para no comprometer a qualidade do processo txtil. A reutilizao dos efluentes pode apresentar uma srie de inconvenientes, como carga orgnica elevada e temperatura excessiva, alm de quantidade significativa de sais dissolvidos. Isso tudo depender das operaes a que tenha sido submetido o processo de tingimento, dos corantes e produtos auxiliares utilizados. No caso do uso de efluentes de tingimento com corante reativo 100% algodo - deve-se fazer uma anlise das operaes de tingimento em funo da DQO, SST, pH e condutividade de cada operao; conforme apresentado na tabela 2.28.

140 Tabela 2.28: Reuso - operaes de tingimento e os parmetros de controle Parmetros Operaes de DQO (mg/L) SST (mg/L) pH Condutividade (S) tingimento
Fervura 1 enxge 2 enxge Tingimento 1 enxge 2 enxge Ensaboamento 1 enxge 1 enxge 1 enxge Amaciamento Fonte: Citeve (2000). 7.082 2.638 1.164 2.165 1.152 537 863 359 133 48 420 1.735 27 16 40 25 70 -o57 12 6 19 9,5 9,5 9,4 10,6 10,6 10,8 10,2 9,8 8,0 7,3 5,9 3.880 1.707 938 82.400 33.000 11.600 4.500 1.478 701 406 556

Segundo Perry e Chilton (1980), possvel existir uma relao dos slidos dissolvidos com a condutividade; ou seja, quanto maior a condutividade, maior a quantidade de sais dissolvidos presente na soluo. A presena em excesso de sais inviabiliza a reso direto para o processo, pois um fator limitante na qumica de tingimento, alm de indicar a presena de corante e, conseqentemente, colorao no efluente (Christie, 2001). A reutilizao direta dos efluentes apresenta algumas vertentes que carecem de cuidado no processo produtivo e no STET, para que estes processos e sistemas no sejam comprometidos. Entre as possveis limitaes tm-se (Epa 1997 e IPPC 2002): aumento das cargas orgnica e inorgnica na linha de fluxo de tratamento; excesso de salinidade no tingimento, presena de algum residual de corante diferente da base seguinte. Em resumo, este tipo de reutilizao exige um constante monitoramento da qualidade das guas classificadas como apropriadas para retornar ao processo produtivo, de forma a no comprometer a qualidade do produto final. Segundo dados demonstrados no Pnapri (2001), a reciclagem de gua est entre os procedimentos de minimizao de carga poluidora mais utilizados na indstria txtil.

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2.3.4.6.2 Reciclagem de efluentes aps remoo de corante Para se evitarem os inconvenientes mencionados no processo de reciclagem direta, a opo remover os corantes e os sais do efluente para depois empreg-los (clarificado ou permeado) novamente no processo produtivo. Para isso existem diversas alternativas possveis, cada uma com suas vantagens e desvantagens, alm, evidente, dos custos que cada uma pode imputar ao STET (Southem, 1995). Um exemplo dessa situao a recuperao de gua proveniente da preparao e limpeza de pasta de pigmentao. O sistema basicamente composto por duas etapas: a primeira a preparao e separao grosseira (coagulao, floculao e ajuste de pH) da pasta de pigmento, e a segunda, a separao final da pasta atravs de uma membrana de microfiltrao. A primeira etapa deve ter uma boa eficincia, pois a segunda etapa depende de que a pasta de pigmentao esteja bem dissociada da gua. Para efluente de estamparia txtil, em geral, so usadas membranas espirais com abertura de 0,2m e pH entre 5 e 7. (UBA 2002). A figura 2.29 representa o esquema descrito.

gua de lavagem de gases da pigmentao gua de preparao e limpeza das pastas de pigmentao Bentonita Agente coagulante

Separao leo

Disposio externo (leo)

Tanque de mistura Coagulao Membranas espirais de microfiltrao

Cloreto de aluminio Agente floculante

Tanque de mistura Floculao

Modulo I Concentrado

Permeado para reuso

cido Alcali

Tanque de mistura Ajuste pH

Modulo II Concentrado Refluxo

Tanque pulmo (alimentao)

Tubo de sedimentao

Refluxo de gua limpa

Concentrado para incinerao

Figura 2.29 Esquema para recuperao gua - microfiltrao.


Fonte: UBA (2002 p.301)

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Atravs da figura 2.30 se pode perceber que o sistema de recuperao de gua e pasta de estamparia atravs de membranas de microfiltrao extremamente compacto.

Figura 2.30 Membrana de microfiltrao recuperao gua e pasta.


Fonte: UBA (2002 p.302)

Na indstria txtil a melhor forma de reciclar efluentes a aplicao de tecnologias avanadas, principalmente as que envolvem os sistemas de membranas (micro, ultra, nano e hiperfiltrao (osmose reversa)). O projetista deve estar atento relao custo-benefcio, pois muitos desses sistemas somente so viveis em funo de determinadas exigncias ambientais.

2.3.5 Tipos de tratamento para efluente txtil


Basicamente, tem-se uma gama muita variada de processos de tratamento de efluentes; estes, conjuntamente, possibilitam a formao do sistema de tratamento, o qual minimiza os impactos ambientais produzidos pelos resduos gerados pela indstria txtil. Na seqncia deste tpico estaro sendo apresentados os processos de tratamento que melhor se adaptam s caractersticas dos resduos txteis. A abordagem ser dividida em subsistemas de tratamento, que so: preliminar, primrio, secundrio e tercirio.

143 2.3.5.1 Tratamento preliminar Para alguns projetistas, o tratamento preliminar pode se constituir de um ou mais processos unitrios, os quais podem se dispor em srie ou em paralelo, dependendo apenas das caractersticas bsicas do efluente e do que se deseje em nvel de tratamento preliminar para os resduos, que em geral uma separao entre lquidos e slidos grosseiros. Os principais processos unitrios encontrados no tratamento preliminar dos efluentes txteis so os seguintes: segregao, gradeamento, peneiramento, resfriamento, desarenao, reteno de gordura e leo, alm da homogeneizao/equalizao, isso segundo diversos autores (Nunes, 2001; Nemerow & Dasgupta, 1991; Braile & Cavalcanti, 1993; EPA, 1997; e IPPC 2002).

2.3.5.1.1 Segregao dos efluentes A segregao a primeira etapa a que o projetista deve se ater na execuo do projeto de STET. Ela deve estar incorporada j no projeto industrial, por exemplo, na separao entre os efluentes industriais e os sanitrios, a qual se faz necessria e de fcil implementao. O efluente sanitrio deve ser tratado previamente para ser usado como inoculante bacteriano no sistema biolgico, alm - claro - de se executar o seu tratamento. O pr-tratamento do efluente sanitrio constitui-se, em geral, de gradeamento e digesto anaerbia e posterior ajuntamento ao restante dos efluentes industriais no tanque biolgico. Na seqncia deve-se estudar o processo industrial e verificar a possibilidade das diversas segregaes. Em geral elas esto associadas a algum tipo de recuperao de matria-prima presente no efluente, como produtos de engomagem, soda custica e corantes. No mbito do processo de otimizao de gua e energia, a segregao dos efluentes tem papel relevante como ferramenta para a viabilizao destas metas. Barclay & Buckley (2000) sugerem que a segregao seja da seguinte forma:

144 entre as guas quentes e frias, com o objetivo de recuperar o calor presente na gua quente, possibilitando a economia de combustveis; entre os efluentes, fortemente coloridos ou no, com o objetivo de aplicar um determinado processo especfico, por exemplo, oxidao e reduo, alm de as guas de enxge (fracamente coloridas), que podem ser usadas para lavagens e limpezas em geral; pela agregao de efluente (cidos ou alcalinos), para posterior neutralizao, possibilitando uma pr-neutralizao e conseqentemente uma economia de produtos qumicos, entre os efluentes com toxicidade e os inertes para tratamento em separado. Conforme comentado, o momento ideal de se aplicar a segregao aquele em que o projeto industrial txtil ainda se encontra em elaborao. Nesse ponto possvel implementar dispositivos capazes de facilitar a segregao dos fluxos de resduos, causando menor distrbio no processo produtivo. Caso a segregao no tenha sido prevista quando da elaborao do projeto produtivo, o projetista deve exigir que a planta industrial seja adaptada de forma a possibilitar esta prtica da segregao dos efluentes. A segregao faz parte de uma sistemtica cujo objetivo propiciar ou facilitar as aes mitigadoras e assim garantir os efeitos desejveis sobre o fluxo de resduos. A separao dos efluentes facilita sua quantificao, dado este extremamente importante na determinao dos volumes dos tanques de homogeneizao e equalizao (acumulao).

2.3.5.1.2 Gradeamento Quando se trata de remoo de slidos grosseiros, o gradeamento , em geral, a primeira etapa no processo, retendo os materiais grosseiros em suspenso, como tambm os corpos flutuantes. A funo principal dessa operao unitria remover os slidos, com o objetivo de proteger os equipamentos subseqentes do STET e evitar possveis interrupes de fluxo de efluente.

145 As grades podem ser do tipo simples (estticas) ou mecanizadas. As grades simples so as mais utilizadas na indstria txtil, dado que o volume de slidos grosseiros no grande e elas so perfeitamente operacionalizadas. A exceo afirmao anterior fica apenas para os efluentes de lavanderia, pois em geral nos processos de lavagem se usa pedra como agente desgastante dos tecidos. Nesta operao a tecnologia simples, mas o seu emprego imprescindvel para o funcionamento do STET. O dimensionamento depende muito das caractersticas do efluente, alm da velocidade de fluxo, que em mdia est entre 0,40 e 0,75m/s.

2.3.5.1.3 Peneiramento A finalidade principal desse processo remover slidos grosseiros suspensos presentes no efluente, geralmente com granulometria igual ou superior a 0,25mm de dimetro. Os slidos retidos no peneiramento geralmente so fios, fiapos, fibrilas e pedrinhas (lavanderias). Na indstria txtil podem ser usados trs tipos diferentes de peneira: a esttico-hidrodinmica, a rotativa e a vibratria, sendo a primeira a mais utilizada, pois exige menos manuteno e no consume de energia eltrica. Nas peneiras esttico-hidrodinmicas o efluente bruto entra pela parte superior e desce sobre a tela, a parte lquida penetra entre os fios da tela, enquanto o slido fica retido sobre a tela inclinada e na seqncia desliza pela tela at ser recolhido em um recipiente. As figuras 2.31 e 2.32 mostram uma peneira esttica (lavanderia).

Figura 2.31 Peneira hidrodinmica


Fonte: Primria Companhia Hering - Blumenau

Figura 2.32 Resduo de lavanderia


Fonte: Primria Companhia Hering - Blumenau

146 As peneiras rotativas apresentam uma maior diversificao em relao ao princpio de funcionamento. Podem ser de tela inclinada com raspadores, ou ainda de escovas, de tambor a vcuo com raspadores externos e, por ltimo, de tambor com raspadores internos. Nas peneiras vibratrias os resduos retidos na tela so direcionados para um compartimento de slidos pela vibrao e inclinao da tela. Nas figuras 2.33 e 2.34 vem-se dois tipos diferentes de peneira rotativa.

Figura 2.33 Peneira rotativa - escova


Fonte: Primria Malhas Malwee Jaragu Sul

Figura 2.34 - Peneira rotativa jato dgua


Fonte: Primria Malhas Malwee Jaragu Sul

A abertura da tela proporcional s caractersticas do efluente (concentrao de slidos, temperatura e viscosidade). A taxa de aplicao em funo da abertura da tela pode variar de um fabricante para outro. Assim, recomenda-se consultar o fabricante antes de qualquer dimensionamento. Em mdia, para uma variao de abertura de 0,25 a 1,5mm as peneiras rotativas, o valor pode ser de 20 a 120m3/m2/h. em uma peneira

esttica ou hidrodinmica, a taxa de aplicao pode variar de 10 a 40m3/m2/h, e para

2.3.5.1.4 Desarenao e caixa de gordura As operaes de desarenao e remoo de gordura so utilizadas em casos muito especficos. A desarenao geralmente necessria em processos de lavanderias de jeans, em que se utiliza pedra-sabo para efetuar o branqueamento e envelhecimento das peas lavadas. Neste caso possvel a presena de areia, e a sim se justifica o emprego de desarenadores.

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O dimensionamento de desarenador baseado no princpio da reduo de velocidade de fluxo, o que propicia a sedimentao da areia ou qualquer outro slido. A taxa de aplicao de escoamento superficial o principal parmetro de dimensionamento do desarenador, e se situa entre 600 e 1200m3/m2/dia. No caso da unidade de remoo de gordura, este tipo de processo pode ser encontrado no STET de indstria de lavagem e tingimento de l, em funo da quantidade de gordura animal presente neste tipo de fibra. Os mtodos e seqncias de dimensionamento de desarenadores e caixas de gordura podem ser encontrados em diversas publicaes, como, por exemplo, Ramalho (1996), Mecalf & Eddy (1991) e Nunes (2001).

2.3.5.1.5 Resfriamento Conforme comentado no item 2.3.6.1.1, o processo de beneficiamento txtil consume uma quantidade significativa de vapor, pois os processos em geral so desenvolvidos em temperaturas acima de 70C, o que provoca o aquecimento do efluente bruto em geral acima de 50C. Ento o processo de resfriamento se faz necessrio nos STETs em trs situaes distintas. A primeira aquela em que se pretende recuperar o calor presente no efluente, como forma de otimizao de energia no processo (economia). A segunda situao j ocorre por uma necessidade biolgica, quando o STET apresenta um tanque de homogeneizao com baixo tempo de reteno, de forma a no propiciar o resfriamento do efluente bruto. Neste caso possvel que o efluente quente (acima de 45C) possa desestabilizar os processos subseqentes, como, por exemplo, coagulao, floculao e decantao, e principalmente o processo biolgico. Finalmente, a terceira situao aquela em que o efluente final do STET apresenta temperatura igual ou superior a 40C, ou ainda que o volume de efluente significativamente grande para o despejo provoque uma variao superior a 3C no corpo receptor. Assim, o resfriamento nessa situao se faz necessrio para atender aos parmetros de lanamento do despejo, o qual est baseado na resoluo 20/86 do Conama (item 2.3.1.1 quadro 2.04).

148 A primeira alternativa para o resfriamento o tanque de homogeneizao, com um tempo de reteno superior a 6 horas e com agitao superficial. Dependendo do pas e at da regio de um mesmo pas, o resfriamento pode ser atingido com maior ou menor facilidade. Essa opo em geral a mais utilizada e a de menor custo, dado que o tanque de homogeneizao se faz necessrio, independentemente da temperatura do efluente. A segunda opo a recirculao do efluente atravs de uma torre de resfriamento. Essa opo no apresenta grandes vantagens, pois a torre um foco de infeco bacteriana, o que pode prejudicar o tratamento biolgico (infeces), alm de desperdiar o calor contido no efluente. J a terceira opo recuperar o calor atravs de sistemas de troca trmica (trocadores de calor placas ou tubulares). Apenas deve-se ressaltar que, no caso de trocadores de calor por placas, deve-se ter um bom sistema de peneiramento, para no obstruir as placas. A viabilidade facilmente comprovada, tanto em relao eficincia da reduo da temperatura quanto aos custos de implantao. A economia de combustvel na gerao de vapor e o conseqente reaproveitamento de guas quentes fazem com que o processo apresente um excelente payback. Em todos os projetos de STET importante o projetista considerar o resfriamento dos efluentes, mesmo que o STET no necessite tal procedimento, pois as avaliaes energticas e as minimizaes atmosfricas o justificam. Nas figuras 2.35 e 2.36 so mostrados dois sistema de recuperao de calor, montados em tinturarias de malhas da regio do plo txtil de Blumenau - Brasil.

Figura 2.35 Trocador de calor - placa


Fonte: Primria Malhas Malwee Jaragu Sul

Figura 2.36 Trocadores calor -tubulares


Fonte: Primria Cia. Hering Blumenau

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2.3.5.1.6 Homogeneizao e equalizao A maioria dos processos de tingimento e acabamento se desenvolvem em regime batelada, o que gera muitas descargas descontnuas. Este tipo de descarga provoca muitos inconvenientes no STET, como as variaes de cargas hidrulicas e orgnicas, o que pode inviabilizar alguns dos processos subseqentes. O problema da variao da carga hidrulica uma questo de equalizao, ou seja, deve-se manter a vazo constante nas unidades subseqentes a este tanque. Para se conseguir vazo constante a partir de um determinado tempo, preciso um tanque com um volume considervel de armazenamento. Comumente esse tanque denominado de pulmo, porque em alguns momentos a vazo de entrada maior que a de sada. Neste caso deve existir um percentual de volume para assimilar a acumulao do efluente. Tambm pode ocorrer a situao inversa, em que o tanque deve dispor de volume j acumulado que permita manter constante a vazo nas unidades subseqentes. Para ser possvel que o nvel do tanque varie constantemente dentro de um limite predeterminado, segundo Nunes (2001), essa variao deve representar em torno de 30 a 50% do volume do tanque. Para a vazo se manter constante necessrio um sistema de recalque por bomba hidrulica trabalhando em um valor constante. Quanto variao da carga orgnica, esta simplesmente de homogeneizao. Assim, necessrio misturar uma quantidade significativa de efluentes para se obter um valor mdio nas variveis ambientais (DBO5, DQO, pH, slidos, cor, toxicidade e outras), ou seja, os valores destas variveis tendem para valores mdios e passam a variar em um pequeno intervalo. Para as grandes variaes necessita-se de um intervalo de tempo maior. A boa condio de homogeneizao somente conseguida com um tanque-pulmo com capacidade adequada, alm de um indispensvel sistema de agitao capaz de manter os slidos em suspenso. Para evitar a formao de curto-circuito no tanque, devem-se ter os seguintes cuidados: a entrada do efluente deve ser por cima do tanque e a sada por baixo, atravs de bomba de recalque (submersa ou afogada); alm disso, as entradas e sadas devem ser posicionadas em cantos opostos.

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Uma das condies importantes de caracterizao para o reator de mistura completa a agitao. Existem diversas alternativas para o sistema de agitao, por exemplo: aerao superficial (agitao rpida ou lenta), sopradores (ar difuso presso atmosfrica), aerao submersa, mixer (agitador submerso) e mais alguns outros. Em geral, o dimensionamento destes dispositivos usa como referncia a taxa de aplicao de energia eltrica por metro cbico. Segundo Metcalf & Eddy (1991), Nunes (2001) e Ramalho (1996), a taxa de aplicao de energia para agitao de 5 a 10watts/m3 para o sistema de mistura completa Apesar da equalizao e a homogeneizao no contriburem para o STET com nenhum tipo de reduo de carga, a sua implantao apresenta algumas vantagens para as etapas subseqentes do sistema, como, por exemplo: melhora as caractersticas de tratabilidade do efluente; favorece o tratamento biolgico (estabilizao das cargas); melhora o controle de dosagem de produtos qumicos (fsico-qumico), melhora a sedimentao dos slidos nos decantadores, pela estabilizao do fluxo. Considerando-se as vantagens apresentadas, torna-se indispensvel o uso dos tanques de homogeneizao e equalizao para o STET obter bom desempenho. Para o dimensionamento deste sistema os projetistas tm quatro opes: 1. em funo de sua experincia, arbitrar um tempo de reteno, que pode variar de 0 a 24 horas (Nunes, 2001); 2. efetuar o clculo pelo mtodo grfico da acumulao de volume ao longo de 24 horas conhecido por mtodo das vazes (Nunes, 2001) e (Mecalf & Eddy, 1991); 3. efetuar o clculo pelo mtodo das cargas orgnicas (Edeline, 1985), 4. usar a resultante do maior volume entre os procedimentos 2 e 3. Melhor detalhamento do dimensionamento do tanque de equalizao e

homogeneizao pode ser obtido em Nunes (2001) e Edeline (1985).

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2.3.5.1.7 Neutralizao A necessidade de se adequar o pH no STET resulta de trs situaes. A primeira o atendimento legislao ambiental, na qual o pH do efluente de despejo no corpo receptor deve estar na faixa entre 5 e 9. A segunda ocorre se processo escolhido para a seqncia do preliminar for, por exemplo, um processo fsico-qumico, pois tanto na decantao (coagulao e floculao) quanto na flotao o pH decorrncia direta da eficincia destes processos. A terceira decorre de uma situao em que o tratamento biolgico a etapa subseqente do tratamento preliminar; por ser um processo que envolve seres vivos, o ajuste do pH se torna muito importante (Nunes, 2001). Nos efluentes txteis tm-se algumas alternativas para a minimizao da carga alcalina que em geral est presente nos processos de tingimento e acabamento. As alternativas so as seguintes (Cetesb, 2002c): Conforme citado no item 2.3.4.2, segundo Hunt & Meltzler (1982) e Arajo & Castro (1984), a possibilidade da substituio da soda custica e da gua do processo de tingimento por lquido de amnia a -35 C, o qual tem o mesmo efeito dos produtos anteriores no processo txtil e oferece ainda a vantagem de se eliminar o impacto ambiental causado pela soda custica. Em geral, este processo no implementado industrialmente, em funo de a operao ocorrer sob altas presses, o que gera altos custos de implantao e operao; Neutralizao da alcalinidade diretamente nos tecidos (evitando os enxges em excesso), aps a mercerizao. Comumente a neutralizao realizada com cido actico, mas o ideal mesmo que o seja atravs de dixido de carbono lquido (CO2), o qual apresenta um impacto ambiental muito menor que o do cido (White Martins, 2003); Recuperao de 5 a 10% da lixvia concentrada. Nas lavagens do tecido mercerizado com fluxo de gua em contracorrente se reduz sensivelmente o volume de gua de enxge, e assim a lixvia pode ser reutilizada na preparao de nova soluo de soda atravs da diluio da soluo concentrada de 50 para 32 B.

152 Recuperao do lixiviado de baixa e mdia concentrao. Parte da lixvia fraca pode ser separada e fornecida a outras indstrias que possuam linha de efluentes cidos. Na maioria das vezes este efluente retirado da indstria a custo zero ou por pequenos subsdios. Sistema de recuperao de soda custica por evaporao. A lixvia de concentrao de 5 a 8B na sada da mercerizadora pode ser reconcentrada atravs de evaporadores para concentraes de 28 a 32 B. As melhores alternativas, com certeza, so as duas ltimas, pois eliminam a alcalinidade no efluente, alm de darem um destino nobre ao hidrxido de sdio presente nos efluentes alcalinos. Estas alternativas j foram apresentadas no item 2.3.4.2 Quando no possvel aplicar as alternativas anteriormente mencionadas, resta apenas a alternativa do uso de cidos para realizar a neutralizao. No caso dos neutralizantes cidos tm-se duas opes, largamente utilizadas. A primeira a adio direta de cidos fortes. Nesta situao, o mais utilizado o cido sulfrico concentrado (98%); mas tambm se podem utilizar outros tipos de cido, dependendo apenas da viabilidade tcnica e financeira da situao. A segunda opo o uso de dixido de carbono (CO2) lquido, que em reao com a gua forma o cido carbnico e, conseqentemente, os efluentes alcalinos so neutralizados. Na seqncia tem-se o detalhamento destas formas de neutralizao.

2.3.5.1.7.a Neutralizao com cidos A neutralizao de hidrxido de sdio (soda custica) com cidos fortes procede dos conceitos de qumica bsica, segundo os quais uma base forte (OH-) em presena de um cido forte (H+) gera um sal e gua. Para o caso especfico dos efluentes txteis, a base forte predominante a soda custica, produto largamente usado no tingimento de fibras e tecidos, e o neutralizante neste caso o cido sulfrico, conforme equao qumica abaixo representada. 2 NaOH + H2SO4 Na2SO4 + 2 H2O (Rq. 2.10)

153 comum em pequenos STETs se realizar a neutralizao no prprio tanque de equalizao e homogeneizao. Isso decorre do fato de que estas estaes em geral no possuem processo de automatizao para a dosagem do cido, assim o neutralizante adicionado manualmente no tanque. Destarte, quanto maior o tanque de mistura, menor a variao do pH ao longo do tempo. Para projetos de STETs em que se deseje um mnimo de condies operacionais em relao aos processos biolgicos e/ou de remoo de cor, diversos autores, como, por exemplo, Nunes (2001), Metcalf & Eddy (1991), Edeline (1985), EPA (1996), IPPC (2002), entre outros, recomendam aos projetistas que optem pela implementao de um tanque de neutralizao independente da equalizao e da homogeneizao. Muitas das vezes, estes tanques so chamados simplesmente de tanques de mistura ou de neutralizao. Os projetistas mais criteriosos no deixam de considerar neste processo os mecanismos de automao e controle, que proporciona eficincia e segurana ao sistema. No projeto do tanque de neutralizao, independentemente do neutralizante, so imprescindveis as medies de pH na sada do tanque e a realimentao de informaes no ponto de dosagem, caracterizando o sistema de controle e automao. O tanque deve dispor de um bom mecanismo de agitao, principalmente resistente corroso. A retroalimentao em fluxo oposto ao efluente permite uma melhor homogeneizao. Tudo isso deve estar baseado em um tempo de reteno do efluente de 15 a 30min, porque se o tanque for muito pequeno podem-se ter grandes oscilaes no pH em um curto espao de tempo. Para uma situao inversa, em que se tenha um tanque muito grande, a homogeneizao do efluente fica comprometida. Nas duas situaes, o que se tem uma perda de eficincia no processo de neutralizao, em que o resultado um maior consumo de neutralizante (White Martins, 1999). Stanigher (1986) j considerava o uso do cido sulfrico como inadequado ambientalmente, por gerar um excesso de sulfato no sistema. Por exemplo, quando da reao de mercerizao, em mdia so usados de 200 a 250g de soda custica por quilograma de tecido, conforme j referenciado por Arajo & Castro (1984) e CPHR (2001). Na reao de neutralizao (Rq. 2.10), possvel a formao

154 (estequiometricamente) de 1.000 a 1.500mg/L de sulfato de sdio, desde que se admita um consumo de 150 litros de gua por quilo de tecido. Se for considerado apenas o sulfato, tm-se entre 300 e 500mg/L, valor este muito superior ao definido pela Resoluo n. 20 do Conama (Brasil), a qual estabelece um limite mximo de 200mg/l para os sulfatos. Em Portugal e na Espanha, o limite para o sulfato de 2000mg/L, o que faz com que, nas neutralizaes, seja permitido o uso de cidos fortes em doses elevadas. Alm dos possveis efeitos em relao ao excesso de sulfato, o cido sulfrico (H2SO4) possui outros inconvenientes, como, por exemplo: altamente corrosivo em presena de umidade, provocando danos nos equipamentos e acessrios; na presena de calor libera xidos (SOx), os quais so irritantes ao trato respiratrio dos seres vivos; provoca grandes oscilaes de pH no tanque de neutralizao, obtendo-se o ajuste do pH pela mdia das oscilaes e nunca com a estabilizao do "setpoint";

em situao de tamponamento da soluo, apresenta-se antieconmico, at em relao ao dixido de carbono (CO2); deve ser manipulado com extremo cuidado, pois em contato com a pele causa severas queimaduras, deixando cicatrizes profundas; precisa de critrios de segurana rgidos, principalmente em relao aos materiais e equipamentos utilizados no sistema; imprescindvel a existncia de bacia de conteno para o reservatrio de cido, para em caso de acidente (vazamentos) o cido ficar retido na bacia; ambientalmente no recomendado, pois o seu uso sempre deixa algum tipo de impacto. Apesar dos inconvenientes acima mencionados, o cido sulfrico um dos agentes neutralizantes mais utilizados pela indstria txtil. Isso se deve ao fato de muitos projetistas considerarem o custo operacional deste produto inferior ao do dixido de carbono. Esta uma das questes a que a pesquisa proposta neste trabalho procurar responder.

155

2.3.5.1.7.b Neutralizao com dixido de carbono (CO2) O CO2 uma alternativa ambiental em relao aos cidos fortes, principalmente os derivados de dissulfetos (enxofre), que de certa forma acabam contribuindo para o impacto ambiental no efluente final. A neutralizao com CO2 ganhou impulso a partir do incio da dcada de 1990, quando muitas empresas passaram a ter polticas que valorizassem a segurana e as tecnologias mais limpas". Um exemplo a empresa Cransto Print Works (USA), que em 1990 substituiu o H2SO4 pelo de CO2 lquido. Investimento de U$ 120.000 dlares e economia de U$ 80.000 dlares anuais, em manuteno de equipamentos no STET. Minimizou-se a toxicidade do efluente com a reduo de 5.800 toneladas de H2SO4 anualmente (NBEN, 1995). O princpio da neutralizao nos processos que utilizam o CO2 est baseado na formao do cido carbnico, conforme as reaes abaixo:
CO2

H2O

H2CO3

(Rq 2.11)

O cido carbnico, na presena de hidrxido de sdio, reage em funo do pH:


2NaOH

H2CO3

Na2CO3

2H2O

(Rq 2.12)

ou ainda,
Na2CO3

+ H2CO3

2NaHCO3

(Rq 2.13)

A quantidade de carbonato (Rq 2.12) ou bicarbonato (Rq 2.13) a ser formada conseqncia do pH da soluo, conforme comportamento das curvas, segundo cada espcie carbonatada, como se pode visualizar na figura 2.37.
Es p e c ie s c a r b o n a t a d a s 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 % H 2 CO 3 H CO 3 -

CO 3 -2

H CO 3 4 ,0 5 ,0 6 ,0 7 ,0

CO 3 -2 8 ,0 9 ,0

H 2 CO 3 pH 1 0 ,0

H CO 3 1 1 ,0 1 2 ,0

Figura 2.37 Distribuio de equilbrio das espcies carbonatadas


Fonte: Groves et Al. (1990 - p.9-4)

156

Na figura 2.37 pode-se constatar que em pH 10 h a formao de 50% de cada espcie carbonatada, o que uma das vantagens do CO2 em relao ao H2SO4. Usando-se cido forte necessrio haver a neutralizao total at o pH 7, para que se tenha a formao de um nico sal possvel, e todo o hidrxido tem que ter reagido; j com cido carbnico, isso no necessrio; a neutralizao inicia-se antes de pH 7 e possvel que todo o hidrxido tenha reagido em pH acima de 8,3. Utilizando-se essa possibilidade, pode-se atingir um determinado pH, acima de 7, com um menor consumo de CO2 em relao ao H2SO4. Tais consideraes so tambm da maior relevncia no processo txtil, ou seja, quando da neutralizao dos tecidos mercerizados, principalmente aqueles a serem tingidos com corantes reativos, em que a presena de alcalinidade base de carbonato prefervel alcalinidade base de hidrxido, porque este ltimo dificulta o processo de tingimento. Em funo disso, a neutralizao das fibras e dos tecidos com CO2 aps a mercerizao apresenta vantagens para o processo fabril (Walter et al. 1990). No obstante, existe uma situao na qual o CO2 apresenta uma desvantagem em relao aos cidos fortes. Esta situao se apresenta quando da necessidade de ajustar o pH em valores abaixo de 7, o que s vezes pode ser necessrio, como em processo de coagulao. Nesta situao CO2 perde sensivelmente a eficincia, chegando a consumir at o dobro ou o triplo dos valores consumidos por um cido forte. Melhor entendimento pode ser obtido atravs da figura 2.38, que mostra a distribuio das substncias neutralizantes em funo da variao do pH de 0 a 14.
Pto. viragem Metilorange Ponto neutro + H = OH 5.000mg/l 5.00mg/l 5.0mg/l 5.0mg/l 5 mg/l CO 2 escape para o ambiente G s CO 2 livre Alcalinidade hidroxida Pto. viragem Fenoftaleina 5.000 mg/l 5.00mg/l 5.0mg/l

Acidez CaCO 3

Alcalinidade CaCO 3

Alcalinidade bicarbonato Acidez mineral livre Alcalinidade carbonato

10

11

12

13
pH

14

Figura 2.38 Distribuio de equilbrio das espcies carbonatadas


Fonte: Groves et al. (1990 - p.9-4)

157

A menor eficincia do CO2 na reduo do pH a partir de valores inferiores a 8,3, pode ser compreendida atravs da figura 2.37. Percebe-se ali que o motivo de tal perda de eficincia se deve gerao da alcalinidade de carbonato e bicarbonato em detrimento da alcalinidade gerada pelo cido carbnico, alm, evidentemente, da prpria acidez do carbonato em pH abaixo de 7. Outro fator a contribuir para esta situao a perda de CO2 para o ambiente. Por isso o uso de CO2 para reduzir pH abaixo de 7 torna-se invivel economicamente. J em relao neutralizao de pH para valores acima de 7, por meio de CO2, quando em comparao com o uso de cidos fortes (H2SO4, HCl e HNO3) tm-se as seguintes vantagens: baixo fator de corroso dos equipamentos; estabilidade no processo e set-point fcil de ser atingido; baixo custo de manuteno; menores riscos de acidentes, dada a baixa periculosidade (no txico), processo totalmente automatizado. As obras civis para este sistema de neutralizao so simples: um tanque de neutralizao com tempo de deteno entre 20 e 30min e uma base para o tanque de CO2. Os equipamentos de dosagem e do tanque de armazenamento do CO2 so, em geral, locados pelo fornecedor do gs. Em funo disto, existem diversos tipos de equipamento para a injeo do CO2 (White Martins (1999), AGA (2002) e Gasin (2003). No processo industrial txtil existem diversos processos que envolvem neutralizao do banho de acabamento. Um deles a neutralizao do tecido (malha), aps realizada a mercerizao (banho de 28 a 32 B soda custica), em que o tecido deve ser exaurido de qualquer residual de hidrxido de sdio. Em muitas das indstrias txteis esse processo realizado com cido actico (CH3COOH). O uso do CO2 lquido em substituio ao cido actico proporciona as vantagens j relacionadas acima, alm de um produto final (tecido) de melhor qualidade (Walter et
al. 1989)

158

2.3.5.1.7.c Neutralizao com gs de combusto (CO2) A neutralizao atravs de gs de combusto (CO2) propicia a maior parte das vantagens atribudas ao CO2 lquido e ainda apresenta mais dois diferenciais muito fortes: o fator econmico e a reduo da poluio atmosfrica. Segundo AXT (1986), o equipamento utilizado neste tipo de neutralizao pode ser considerado tambm um depurador de gases provenientes da caldeira. O princpio bsico de funcionamento do equipamento o de absoro, processo pelo qual um gs pode dissolver-se fisicamente em um lquido (efluente alcalino). A absoro dos gases de combusto uma operao de difuso, que depende da velocidade molecular e da turbulncia do lquido. Em resumo, o depurador propicia a lavagem dos gases de combusto e ainda a neutralizao dos efluentes alcalinos. O poder de neutralizao depende diretamente do tipo de combustvel que se esteja usando para a gerao dos gases e da quantidade de excesso de oxignio empregada na combusto. A quantidade de CO2 gerada varia entre 6 a 12%, dependendo dos fatores de combusto (Storti, 2001). Efetivamente, as vantagens advindas dos gases de combusto so as seguintes, segundo (Storti 2001, Pnapri 2001 e Faccioli 1985): CO2 a custo zero, reaproveitamento dos gases de combusto; praticamente elimina o uso de cidos fortes; evita fases de superacidificao, h formao de quantidades reduzidas de sulfato. O custo de operacionalizao extremamente baixo, apenas um ligeiro aumento no consumo de energia eltrica em funo de exaustores adicionais para direcionamento do fluxo de gs para o tanque de neutralizao. Em relao ao processo com CO2 lquido, deve-se ressaltar que o investimento significativo, mas, por outro lado, mas como j mencionado, os custos operacionais so muito baixos (Pnapri, 2001).

159

2.3.5.2 Tratamento primrio Esta etapa do STET constituda por processos fsicos, qumicos, fsico-qumicos e eletroqumicos, com o objetivo de remover carga poluente e garantir um efluente em melhores condies para o tratamento secundrio (biolgico). Tambm tem este nome "primrio" por em geral anteceder o tratamento biolgico, comumente chamado de "secundrio", por apresentar concepes distintas do primeiro conjunto de processos. No caso dos STETs, este conjunto de processos denominado de "primrio" pode tanto ser alocado antes como aps o tratamento biolgico (secundrio), o que torna estas designaes inadequadas. Na seqncia apresentado o conjunto de processos que faz parte deste tipo de tratamento designado de primrio.

2.3.5.2.1 Fsico-qumico Conforme mencionado no item 2.3.3.2, os corantes so substncias extremamente coloidais e presentes em quantidade significativas nos efluentes do setor de tingimento. Sua remoo pode ser realizada atravs da associao de alguns processos unitrios fsicos e qumicos que, conjuntamente, exploram as propriedades macroscpicas dos produtos presente nos efluentes, e por isso o tratamento qualificado como fsico-qumico.

2.3.5.2.1.a Coagulao e floculao Para a remoo dos corantes preciso desestabilizar os colides atravs da formao de microflocos, e na seqncia ocorre uma aglutinao pelo processo de floculao. A eliminao desses produtos representa uma reduo de slidos, tanto dissolvidos quanto suspensos, o que em geral pode representar uma reduo de DQO em torno de 30 a 40%, alm da conseqente eliminao da cor (Hallet, 1993). Cumpre apenas destacar que o processo de coagulao, quando aplicado em efluentes oriundos de processo de tingimento com corantes reativos, no apresenta resultados satisfatrios (Peres & Abraho, 1998).

160

A tabela 2.30 apresenta a relao de corantes susceptveis de serem removidos por meio de coagulao e floculao (fsico-qumico). Tabela 2.30: Susceptibilidade dos corantes na remoo por coagulao.
Tipo de corante Susceptvel Coagualao Funo de tingimento Referncia*

cidos Azico Bsicos Diretos Disperso Mordentes e metais complexos Reativos

no sim no no sim no no

Nylon Diversos L, acrlico Algodo Polyester Nylon e l Algodo

(1) (1) (1) (1) (1) - (2) (1) (1) - (2) (1) -

Tina e sulfurosos sim Algodo Fonte: Pesquisa de fonte primria Referncias bibliogrficas: (1) Stephenson et. al.(1994); (2) Peres & Abraho (1998)

Comumente a reao de coagulao ocorre em um reator de mistura rpida20 (misturadores mecnicos ou hidrulicos), haja vista que ocorre rapidamente (1 segundo). Coagulantes base de ctions trivalentes exigem gradiente de velocidade entre 800 e 1500s-1, e tempo de deteno entre 0,5 e 1,5 minutos; j para o uso de polieletrlito, como coagulante primrio, o gradiente de velocidade deve ser menor, entre 300 e 700s-1, e o tempo de deteno igual ou maior que 3 minutos. No caso do reator de mistura rpida, a preocupao evitar a formao de curto-circuito na passagem do fluxo, que pode ser realizada atravs da diferena entre as cotas da tubulao de entrada e sada do reator e a centralizao do agitador. Quanto s quantidades de coagulantes, esta muito varivel, pois depende da capacidade de carga das partculas coloidais (Nunes, 1996). Para maiores detalhes quanto ao dimensionamento de agitadores e misturadores, tanto mecnico quanto hidrulico, pode-se consultar Macintyre (1997). A figura 2.39, a seguir, exemplifica um reator de mistura rpida e completa para o processo de coagulao.

Tanque em que uma dada reao qumica ocorre de forma instantnea, uniforme e completa. O sistema em geral est sob forte agitao mecnica (conjunto ps e motor) ou hidrulica (dificuldade de fluxo).

20

161

Figura 2.39 Misturador lento axial


Fonte: Catlogo de equipamentos Sanidro (2000 p.5)

O objetivo da floculao por adsoro ou aglomerao dos colides previamente descarregados contribuir para uma melhor separao das partculas formadas no processo de coagulao, tanto pela decantao quanto pela flotao. Os agentes floculantes com maior utilizao so os polieletrlitos, mas tambm so usadas substncias inorgnicas, como a slica, carbonato clcio precipitado, carvo ativo (p), terras diatmeas e argila. Alguns produtos naturais de origem orgnica como alginatos, amidos, derivados de celulose e outros - tambm so utilizados com freqncia. Os floculantes de sntese so formados por macromolculas com ou sem cargas eltricas ou por grupos ionizveis designados catinicos, aninicos e noinicos. As molculas so extremamente extensas (compridas) e com elevada densidade de carga, para poderem absorver os colides, os quais apresentam dificuldades de floculao. O consumo de floculantes sintticos varia de 0,5 a 2,0mg/l. Dada a sua alta viscosidade, as dosagens superiores ao limite mximo de 2,0mg/l tornam difcil a adio do floculante ao efluente. A figura 2.40 mostra a forma de ao dos polieletrlitos.

162

Figura 2.40 Representao da ao dos polieletrlitos


Fonte: Lagunas & Lis (1998 p.11)

Para que as aes propostas na figura 2.50 ocorram so necessrias algumas condies de espao, fluxo e dinmica de processo. O floculador o recipiente onde se processa a floculao. Nele as partculas desestabilizadas se chocam umas com as outras e tambm com os floculantes, e assim formam partculas maiores (flocos). Os choques entre as partculas devem ter a intensidade suficiente para apenas estabelecer o contato entre elas e no ocorrer a ruptura do floco. O dimensionamento do flotador funo do gradiente de velocidade, que se situa entre 20 e 80s-1, valor este determinado atravs de jar-test. O tempo de reteno no processo varia entre 20 e 30 minutos (Metcalf & Eddy, 1991). Na figura 2.41 mostrado um corte vertical de um floculador de paletas. Para maiores detalhes a respeito do dimensionamento dos floculadores, consultar Nunes (2001).

Figura 2.41 Floculador vertical de paleta


Fonte: Catlogo de equipamentos Ecosan (2000 p.6)

163

Em resumo, os principais coagulantes e floculantes utilizados nos STETs so apresentados no quadro 2.28, a seguir. Quadro 2.28: Principais coagulantes e floculantes para aplicao em STETs.
Coagulante floculante Al2 (SO4)3 Sulfato de Alumnio PAC Aln (OH)m Cl3n-m Policloreto de Alumnio Fe Cl3 Cloreto Frrico FeSO4 Sulfato Ferroso Ca(OH)2-Hidrxido de Clcio Usualmente utilizados como agente controlador do pH. Porm, os ons clcio atuam tambm como agentes de neutralizao das cargas eltricas superficiais, funcionando como um coagulante inorgnico Gerao de "pontes" entre as partculas j coaguladas e a cadeia do polmero, gerando flocos de maior dimetro Gerao de "pontes" entre as partculas j coaguladas e a cadeia do polmero, gerando flocos de maior dimetro
m

Funo Ctions polivalentes (Al3+, Fe3+, Fe2+,etc) neutralizam as cargas eltricas das partculas suspensas e os hidrxidos metlicos (Ex.: Al2(OH)3), ao adsorverem os particulados, geram uma floculao parcial.

Polmeros Aninicos.
H3C CH2 CH C O n CH3 NH2

Polmeros No-Inicos
H3C CH2 CH C O n CH3 H3C CH2 CH C O n CH3 NH2 ONa

Grupo que permite a adsoro

Grupo ionizado

Polmeros Catinicos e polictions


H H 3C CH 2 CH 2 N H

H H 3C CH 2 C NH 3 Cl Polivinilam inas CH 3

Cl Polietilenim inas

Neutralizao das cargas eltricas superficiais que envolvem os slidos suspensos e incremento do tamanho dos flocos formados (via formao de pontes). Usualmente utilizado no tratamento de lamas orgnicas. Quanto aos polictions, so polieletrlitos catinicos de baixo peso molecular, os quais possuem como funo principal a neutralizao das cargas eltricas superficiais e aumento do tamanho dos flocos. Utilizados em substituio ao floculantes inorgnicos convencionais

Fonte: Watanabe & Ushiyama (2000 p.6)

2.3.5.2.1.b Flotao uma operao unitria de separao de partculas lquidas ou slidas em funo da diferena de densidade. A ao de separao ocorre pela introduo de bolhas finas de gs na fase lquida, gerando um fenmeno cintico associado a uma ao probabilstica (choque entre partculas e microbolhas). A flotao dependente dos processos de coagulao e floculao que antecedem a flotao, pois as caractersticas do floco (partculas) so essenciais para a sua separao, juntamente com as bolhas formadas que aderem s partculas, exercendo uma fora ascendente que provoca a separao (Mecalf & Eddy, 1991).

164 O processo de flotao apresenta diversas variantes, que so oriundas dos sistemas de gerao das microbolhas. No quadro 2.29 tem-se um resumo de cada tipo de flotao. Quadro 2.29: Processos de flotao e sistemas de gerao de bolhas.
Sistema de gerao de bolhas Processo de flotao Dimetro da bolha DB(m)

Cavitao da gua saturada com ar a presses elevadas, 3-6 atm, e que se libera atravs de placas de orifcio, perfuradas, ou vlvulas tipo venturi ou de agulha. Nessas constries de fluxo, a soluo se sobressatura, se despressuriza e o ar rompe a estrutura do fluido pela nucleao/cavitao para formar das microbolhas. Agitao mecnica rotor/estator (baixa rotao) Agitao mecnica (alta rotao) Suco de ar atravs de construo tipo venturi

Ar dissolvido (FAD)

30 100

Ar induzido (FAI) Ar - cavitao Induzida (CAI) Nozzle

50 - 1500 100 1000 10 -100 400 -800 100 800 100 800

Suco de ar em um tubo descendente (downcomer) Jamenson ou por construo tipo venturi a jato Injeo de misturas gua-tensoativo-ar atravs de construtores de fluxo (tipo misturador esttico ou venturi) Bombeamento contnuo de solues de tensoativos em construtores de fluxo e temperatura (60-80 oC) Eletrlise de solues aquosas (bolhas de H2 e O2). Injeo de ar em tubos porosos sob campo centrfugo Aerao da suspenso atravs de placas porosas Fonte: Matiolo (2003 p.6) Microcel

Gs Aphrous Eletroflotao ASH, BAF Flotao em coluna

10 1000 10 40 50 1000 50 1000

Basicamente, os processos de flotao so realizados atravs de ar disperso ou por ar dissolvido. Para a situao em que usado o ar disperso, este introduzido diretamente no lquido e pelo fundo do tanque. Para o caso do ar dissolvido, o efluente passa por uma cmara de compresso de ar, na qual o ar comprimido juntamente com o efluente, sendo levado a se dissolver no lquido. No tanque de flotao o efluente descomprimido, liberando o ar dissolvido no efluente e gerando microbolhas ascendentes superfcie do efluente. A presso no tanque de flotao est na faixa de 2 a 4atm, o que suficiente para se conseguir a saturao do ar na gua. A entrada no tanque de flotao comumente se d pelo fundo do tanque (Nunes 2001).

165

Figura 2.42 Flotador com raspador de espuma sem recirculao (tpico)


Fonte: Catlogo de equipamentos Sanidro (2000 p.5)

Na figura 2.42 destaca-se, na parte superior, o raspador de espuma, por onde retirada a maior parte das impurezas (flotadas), enquanto na parte inferior se tem uma rosca sem-fim, com o objetivo de retirada das impurezas que se sedimentaram. A flotao um processo usado na fase intermediaria do STETs ou em conjunto com outros processos, e dificilmente se apresentam pesquisas direcionadas exclusivamente para o seu processo. Entretanto, muitas pesquisas so feitas em associao com processos complementares, como filtrao por membranas, adsoro, oxidao, eletroqumica, tratamento biolgico e outros. Alm disso, no inicio da dcada de 1990 foi um processo muito testado em efluentes txteis para remoo de cor.

2.3.5.2.1.c Sedimentao (decantao) A sedimentao ou decantao um processo amplamente utilizado nos STETs, pois a utilizao de produtos floculantes (polieletrlitos) faz com que as partculas (flocos) formadas tenham densidade maior que a do efluente, facilitando assim a separao das partculas pela ao da gravidade. A restrio ao seu uso fica para os efluentes com alta concentrao de slidos em suspenso que acabam por gerar um excesso de slidos decantados e conseqentemente uma quantidade grande de lodo qumico (Haller, 1993).

166 As figuras 2.43 e 2.44 mostram o perfil de um decantador convencional com raspador e outro lamelar.

Figura 2.43 Sistema de decantao com raspador


Fonte: Catlogo de equipamentos Sanidro (2000 p.3)

Figura 2.44 Sistema de decantao com lamela


Fonte: Catlogo de equipamentos Sanidro (2000 p.3)

Nas figuras 2.43 e 2.44 foram apresentados dois tipos de decantadores mais utilizados nos STETs. Em geral, o decantador mecanizado (figura 2.43) utilizado com freqncia quando o fsico-qumico est antes do biolgico; tambm usado no biolgico com o decantador secundrio e mesmo em situaes em que a cor removida conjuntamente com o lodo biolgico. O decantador lamelar freqentemente usado no fsico-qumico, quando esse est posicionado depois do biolgico.

167 A decantao muito utilizada nos STETs, tanto no sistema fsico-qumico quanto no tratamento biolgico, principalmente quando se trata de lodos ativados; mas em termos de eficincia do processo em si, a decantao apresenta bom desempenho para efluentes txteis. O dimensionado da decantao deve, preferencialmente, ser precedida de testes de sedimentao (jar test) com efluente real para se terem os melhores resultados. O dimensionamento para o decantador baseado na taxa de aplicao, conforme mostra a equao 2.8.
Tx a = Volume _ efluente Area _ Superficial

eq. (2.8)

Onde: Txa Vol rea = Taxa de aplicao de decantao (m3/m2.dia); = Volume de efluente (m3/dia) dados de projeto; = rea superficial do decantador (m2).

A tabela 2.31 apresenta valores de taxa de aplicao para efluentes industriais. Tabela 2.31: Taxa de aplicao para decantao de efluentes industriais.
Tipo de decantador Decantador primrio Decantador secundrio Decantador lamelar
Fonte: Nunes (2001 p.130)

Taxa de aplicao em (m3/m2.dia) 30 40 20 30 90 120

Percentual de remoo de slidos (%) 40 60 50 70 60 90

Atravs dos dados da tabela 2.27, percebe-se que o decantador lamelar bem mais eficiente que o decantador convencional. Esse fato justifica o seu uso como um processo de refinamento final, quando a legislao exige parmetros de lanamento mais restritos, principalmente quando se refere remoo de colorao do efluente final. Finalmente, para o projetista fica a seguinte questo: tendo a decantao e a flotao praticamente a mesma funo, a separao dos slidos (lodo) do efluente, qual o processo que melhor se enquadra nas caractersticas dos efluentes txteis? A resposta no simples. A pesquisa desenvolvida neste trabalho busca esta resposta, que com certeza passa por um levantamento minucioso das caractersticas do processo txtil e do efluente.

168

2.3.5.3 Tratamento secundrio Este tipo de tratamento constitudo por processos biolgicos, que tm a funo de remover a matria orgnica e inorgnica dissolvida e os slidos em suspenso, atravs da ao dos microrganismos aerbios ou anaerbios. designado como "secundrio" simplesmente porque em geral este tipo de processo posicionado a
posteriore do tratamento preliminar ou primrio.

A remoo dos poluentes nesse processo consiste em reaes metablicas que transformam as substncias complexas em massa celular e substncias inorgnicas simples; ou seja, os processos biolgicos procuram imitar o cenrio e as condies dos meios hdricos para que os seres vivos (microrganismos) possam desenvolver o seu metabolismo, de forma a estabilizar o desequilbrio provocado pelo excesso de matria orgnica. Para melhor compreender os processos biolgicos o ideal explor-los separadamente em anaerbio e aerbio.

2.3.5.3.1 Processos anaerbios A essncia do tratamento anaerbio a decomposio da matria orgnica e inorgnica na ausncia de oxignio dissolvido. Tem com caracterstica marcante o tratamento de despejos com alta carga orgnica e lodos concentrados. Na decomposio da matria poluente as bactrias anaerbias apresentam duas fases distintas: a primeira de hidrolisao e fermentao das substncias orgnicas em cidos orgnicos de estrutura simples; e na segunda fase os cidos orgnicos so transformados em gases (metano e carbnico). Um dos problemas deste processo se d quando ocorre apenas a primeira fase da decomposio e, pela presena do cido sulfdrico na reao, surge um forte odor de ovo podre caracterstico deste tipo de reao. Os processos anaerbios que podem ser utilizados no tratamento de efluentes txteis so os seguintes: lagoas anaerbia e facultativa, filtros anaerbios, biodigestores de leito fluidificado e leito de lodo (USAB) (IPPC 2002 e Peres & Abraho 1998).

169

Na pesquisa bibliogrfica realizada no foram encontradas citaes sobre o uso em escala industrial dos processos anaerbios com efluentes txteis. O que se encontra, e no em grande quantidade, so trabalhos em nvel de pesquisa (ver quadro 2.19 item 2.3.3.3.2), os quais em geral tm o objetivo de remover os corantes com grupo funcional azo ou tratar efluentes concentrados (DQO > 8.000mg/L) resultantes de tratamentos com membranas, como os relatados por Saar (1999) e Schfer et al. (1999). Em geral, esses trabalhos resultaram em remoes de DQO entre 45 e 55% e cor entre 70 e 80%. Em STETs em que a carga orgnica varia muito, o processo anaerbio tem se mostrado ineficiente, atingindo remoo de carga apenas satisfatria, alm da falta de flexibilidade quanto variao de carga (Tang 2001). Em funo do uso dos processos anaerbios ainda ser incipiente em se tratando de efluentes txteis, tanto em trabalhos de pesquisa quanto em aplicao em escala real nos STETs, evita-se neste ponto apresentar parmetros de dimensionamento para o processo anaerbio txtil. O que se recomenda ao projetista que se aventurar a alocar este tipo de processo nos STETs que no o faa sem antes estar alicerado em dados confiveis de unidades-piloto de efluentes reais.

2.3.5.3.2 Processos aerbios Neste processo os microrganismos responsveis pela depurao se alimentam da matria orgnica presente no efluente e a convertem em gs carbnico, gua e material celular. A degradao aerbia dos poluentes (inorgnicos e orgnicos) exige que a reao ocorra em presena de oxignio dissolvido e outras condies ambientais inerentes ao processo de transformao de substncia poluente em substncia inerte, como, por exemplo, temperatura, pH, tempo de deteno e outros parmetros. No mbito dos tratamentos biolgicos para efluentes industriais, os processos aerbios so os mais empregados, principalmente se tratando de guas residurias txteis (Peres & Abraho 1998). Nos processos aerbios as variantes so muitas, e as principais com aplicao nos STETs so apresentadas a seguir.

170

2.3.5.3.2.a Lodos ativados No tratamento biolgico por via aerbia o processo de lodos ativados um dos mais utilizados mundialmente (Mecalf & Eddy, 1991). Nos STETs tambm no diferente, o processo est presente na maioria absoluta dos sistemas. Pode se dizer que o mais representativo dos processos aplicados no tratamento de efluentes txteis (Lagunas & Lis 1998 e Balan 1999). Este processo teve origem na Inglaterra no ano de 1914; depois disso surgiu um grande nmero de variantes do processo. A concepo bsica e original do lodos ativados mostrada na figura 2.45.

Figura 2.45 Esquema do sistema de lodos ativados.


Fonte: Metcalf & Eddy (1991 p.477)

Para uma conceituao simples, pode-se dizer que no processo se forma uma massa de lodo celular, que tem caractersticas de um floco. Nesse elemento ocorrem as reaes de estabilizao da matria orgnica, ou seja, nesse ambiente h uma simulao do ambiente hdrico existente na natureza, fazendo com que a carga poluente seja eliminada. Esse ambiente de simulao o tanque de aerao, onde o oxignio dissolvido introduzido atravs de dispositivos mecnicos ou injeo direta. O oxignio o elemento essencial para o metabolismo dos microrganismos, assim como os nutrientes (fsforo e nitrognio). As reaes metablicas realizadas pelos microrganismos so originrias da matria orgnica (poluio) e do oxignio dissolvido no efluente, tendo como parte dos produtos da reao compostos oxidados de baixa energia, como nitratos (NO3), sulfatos (SO4) e gs carbnico (CO2). As partes remanescentes so sintetizadas em material celular, formando os flocos, que so os elementos essenciais do processo

171 de lodos ativados. Os flocos biolgicos so separados no decantador por meio de sedimentao. A caracterstica principal do sistema trabalhar com elevada concentrao de biomassa no reator biolgico, a qual mantida pela recirculao dos slidos separados no decantador (flocos), propiciando maior permanncia da biomassa no sistema, o que garante uma elevada eficincia na remoo da carga orgnica (poluentes). O excedente de biomassa (lodo biolgico) removido do sistema, devendo ser espessado, desidratado e estabilizado (Gray 1990 e Metcalf & Eddy 1991). As diferentes variantes do processo de lodos ativados nada mais so do que variaes de caractersticas do sistema que produzem algum tipo de alterao no comportamento do processo convencional. As trs variantes mais utilizadas so: o sistema convencional, aerao prolongada e o sistema rpido. As diferenciaes entre essas variantes so definidas com base no parmetro idade do lodo e no tempo de aerao. No sistema convencional a idade do lodo deve estar na faixa de 5 a 15 dias; j para o sistema de aerao prolongada a faixa deve ser de 20 a 30 dias e para o sistema rpido deve ser inferior a 5 dias. O tempo de deteno no tanque de aerao pode variar de 6 a 120 horas, dependendo das condies dos efluentes (Ramalho 1996). O quadro 2.30 relaciona as principais variantes do processo de lodos ativados. Quadro 2.30: Processos de lodos ativados e principais variantes.
Processo - Variantes Faixa de remoo de DBO5 (%) Aplicao

Convencional Mistura completa Aerao escalonada Aerao modificada Aerao prolongada Estabilizao por contato Aerao estendida Valo de Oxidao Processo Krause Fonte: Silva (1995 p.60)

85 95 85 95 85 95 60 75 85 - 95 80 90 75 95 90 - 98 85 95

Despejo de baixa concentrao e suscetvel a choques Aplicao geral, resistente a choques de carga Aplicao geral para larga faixa de despejos Grau intermedirio de tratamento Aplicao geral, resistente a choques de carga e com baixa produo de lodo biolgico Limitado para despejos em que a matria orgnica no predominantemente solvel Aplicveis para pequenos volumes Resistente a choques e baixa produo de lodo Despejos altamente concentrados

172 Dessas variantes a mais utilizada na indstria txtil a de lodos ativados com aerao prolongada. Nessa variante o fator de carga (F)21 baixo e, conseqentemente, o tempo de reteno alto (volume de reteno grande). O resultado dessa configurao uma elevada remoo de carga orgnica, com menor gerao de lodo em relao variante convencional. A remoo de cor depende basicamente do tipo de corante usado no tingimento, mas em geral ocorre por adsoro do corante pelo lodo biolgico (Peres & Abraho, 1998). Segundo Storti (1996), a variante valo de oxidao passou a ser muito usado nas indstrias txteis da Europa, principalmente na Itlia e na Espanha. Tambm algumas unidades de valo de oxidao carrossel foram implantadas no Brasil, na regio de Blumenau Santa Catarina (empresas Malwee Malharia e Dhler Industrias Txteis). Os microrganismos predominantes no sistema so s bactrias, as quais se alimentam (atravs de membrana celular) de compostos orgnicos solveis (carga orgnica - poluio). Em muitos casos esses microrganismos necessitam produzir enzimas para que haja a quebra das cadeias mais longas de alguns compostos orgnicos, e assim se solubilizem as partculas orgnicas slidas, conseqentemente oxidando essa matria (Gray 1990). O quadro 2.31 apresenta as vantagens e desvantagens do processo de lodos ativados. Quadro 2.31: Vantagens e desvantagens do processo de lodos ativados.
Vantagens Desvantagens

Exige pouca rea para implantao Tem boa estabilidade Excelente flexibilidade de operao Trata diferentes tipos de efluente Excelente eficincia no tratamento Fonte: Gray (1991)

Custo operacional elevado Controle laboratorial dirio Precisa de operadores bem treinados Elevado investimento em obras civis Operao criteriosa

Fator de carga ou relao F/M: determina a relao entre o alimento disponvel no afluente (F=food), expresso em termos de carga orgnica, e a massa de microorganismos (Xv = SSVTA) presente no reator biolgico. Sua unidade kg DBO5/Kg SSVTA.dia, sendo usual adotar-se dia-1 (Ramalho 1996).

21

173 Entre as vantagens e desvantagens apresentadas no quadro 31, deve-se ressaltar que a mais importante a flexibilidade de operao do processo, pois atravs dela que se pode adequar o processo de tratamento biolgico real condio de operao industrial. Qualquer variao no processo industrial pode ser compensada no tratamento biolgico pela manipulao do fator de carga (F/M), ou seja, pela descarga de material celular (excesso de lodo) possvel estabilizar o processo. Quanto aplicao do processo de lodos ativados nos STETs podem-se relatar as seguintes citaes: Stanigher (1992) descreve o processo biolgico de lodos ativados implantado na empresa txtil Timavo do Brasil, na cidade de Itatiba - SP, no ano de 1988, sendo um dos primeiros STETs com tratamento biolgico, e considera que o sistema se adaptou rapidamente s necessidades do processo produtivo. Santos & Santaella (2002), utilizando um sistema de lodos ativados em batelada com aerao prolongada (20hs), trataram em escala laboratorial efluente de fabricao de ndigo e obtiveram remoo de DQO na faixa de 67 a 81%, valores que foram considerados bons pelo autor. Tunussi & Sobrinho (2003) afirmam que os efluentes de uma tinturaria que utilizava corante azo eram tratados em sistema de lodos ativados e que eles no apresentavam satisfatria remoo de cor. Em levantamento realizado por Aguiar & Schnberger (1995), no Estado do Rio de Janeiro, em 1992, de 15 grandes indstrias txteis pesquisadas 13 tinham adotado o processo de lodos ativados com tratamento biolgico. Segundo Barclay & Buckley (2000b), em pesquisa bibliogrfica com descrio do STETs, abrangendo o perodo de 1962 a 1995, de um total de 23 referncias 14 relacionavam o processo de lodos ativados como tratamento. Carneiro et al. (1999) estudaram o tratamento de efluentes de malharia em reatores de lodos ativados em regime de batelada, com o objetivo de minimizar custos de implantao e operao. A reduo de DBO5 atingiu 86% e os custos foram reduzidos substancialmente. Pala & Tokat (2002) testaram diversos aditivos de adsoro de corante conjuntamente com o tratamento biolgico (lodos ativados). O aditivo que teve melhor desempenho foi o carvo ativado, resultando em remoo de DQO de 94% e descolorao de 86%.

174

So muitos os trabalhos de pesquisa envolvendo o processo lodos ativados nos STETs. Tambm j ficou mais que provado que o processo eficiente na remoo de carga orgnica dos efluentes txteis, e, dependendo do tipo de corante utilizado no processo industrial, o processo tambm tem ao efetiva na descolorao do efluente. A tabela 2.32 mostra alguns parmetros de dimensionamento do processo de lodos ativados em relao a trs variantes. Tabela 2.32: Parmetros de dimensionamento para processos lodos ativados.
Tipo de processo Convencional Alta taxa Aerao prolongada

Carga mssica (Kg DBO5/ Kg SSV.dia) Carga volumtrica (Kg DBO5/ m3.dia) Tempo de deteno (horas) Consumo Oxignio (Kg O2/Kg DBO5 elim) Produo de lodo exc. (Kg SSV/Kg DBO5) Taxa de reciclagem (%) Idade do lodo (dias) Eficincia de tratamento (%)
Fonte: Sperling (1997 p.79)

0,2 0,5 0,6 1,6 28 0,5 1,0 0,55 10 50 4 10 85 95

1,5 5,0 2-6 23 0,3 0,5 0,75 300 3 60 - 75

0,02 1,0 0,0125 0,5 > 12 1,5 2,0 0,15 50 100 18 - 30 > 95

O sistema de oxigenao do processo um dos pontos que influem na eficincia global do sistema. Em geral, nos processos em que se exige at 1kg de O2/kg DBO5 so usados aeradores de baixa rotao (100 a 150rpm), enquanto para as variantes em que a exigncia de oxignio maior, cerca de 1 a 2kg de O2/kg DBO5, recomendada a injeo de oxignio puro (lquido). Alm de melhorar a eficincia do processo, o oxignio puro elimina a formao de aerossis e de rudos.

2.3.5.3.2.b Filtro biolgico A filtrao biolgica consiste de um leito filtrante de meio altamente permevel (pedras ou anis de PVC), onde se fixam os microrganismos. A percolao de forma aspergida do efluente pelo filtro proporciona o contato da matria orgnica com os microrganismos, e da que decorrem as reaes metablicas. O tipo de elemento filtrante que determina a altura do filtro, pois os filtros com pedras, em mdia, atingem 2 metros de altura ou profundidade, enquanto com o uso de meio suporte a base de PVC possvel ter alturas ou profundidades entre 9 e 12 metros (Silva, 1995).

175

Meseguer et al. (1998) relatam que a vida biolgica no filtro, em geral, constituda de trotistas, bactrias aerbias, anaerbias e facultativas, fungos, algas, protozorios e animais superiores, como vermes, insetos, larvas e lesmas, que crescem gradativamente, formando uma pelcula de biomassa na superfcie do meio suporte do filtro. Por se tratar de seres aerbios, consomem o oxignio dissolvido do efluente, o qual renovado pelo contato do efluente com a corrente de ar que circula atravs do filtro, fazendo com que no ocorra anaerobiose, o que provocaria forte odor. Outro fato a existncia de meio suporte de alto rendimento, que propicia um volume livre para recirculao do ar de 94 a 96%. Assim, como o processo de lodos ativados, o filtro percolador necessita de um decantador a sua jusante para reter a massa biolgica (floco) que constantemente se desprende do meio suporte, em funo da indisponibilidade de oxignio dissolvido aos microrganismos. O lodo (massa celular) deve ser recirculado, com o objetivo de melhorar a eficincia do processo (Lagunas & Lis 1998). No quadro 2.32 so apresentadas as vantagens e desvantagens do processo de filtro biolgico percolador. Quadro 2.32: Vantagens e desvantagens do filtro biolgico (percolador)
Vantagens Desvantagens

Menor consumo de energtico em Possvel surgimento de odores por falha na relao a outros processos aerbios. distribuio do efluente percolador. Baixa sensibilidade s variaes de Maior sensibilidade a temperaturas baixas. O carga poluente e presena de compostos problema maior devido ao contato do ar txicos. externo com o efluente. Necessita de pouco espao fsico. Efluente final com maior turbidez em relao ao processo de lodos ativados. Baixo custo de construo e operao Cuidados especiais com a estrutura de em relao a outros processos aerbios. suporte do recheio, dado o peso varivel em funo da percolao. Rendimento de remoo de carga entre Menor capacidade de eliminao de 85 e 90% compostos lentamente degradveis (tensoativos e corantes). Fonte: Montagem a partir de dados de Meseguer et al. (1998)

Os filtros biolgicos geralmente so circulares, o que facilita a distribuio uniforme do efluente sobre o meio filtrante, geralmente atravs de um brao rotativo. A classificao mais usada para definir o filtro biolgico aquela feita pela capacidade de tratamento da carga orgnica, conforme relacionado na tabela 2.33.

176

Tabela 2.33: Parmetros de dimensionamento para filtro biolgico percolador


Caractersticas Carga pequena Carga baixa carga alta Carga elevada Ao de desbaste

Carga hidrulica (m3/m2/dia) Carga orgnica (Kg DBO5 / m3) Recirculao Presenta de inseto Alimentao Profundidade (m) DBO5 eliminada (%) Qualidade final - nitrificao Fonte: Meseguer etal. (1998 p.21)

1 -4 0,08 - 0,4 mnima importante intermitente 1,8 - 2,4 80 - 85 Bem

4-9 0,24 - 0,48 freqente moderada varivel 1,8 - 2,4 50 -70 Ligeira

9 - 37 0,4 - 4,8 sempre moderada contnua 1 -9 65 - 80 Ligeira

14 - 86 > 4,8 freqente baixa contnua > 12 65 - 85 Limitada

57 - 171 1,6 opcional baixa contnua 1-6 1-6 Sem

Estudo desenvolvido em escala industrial na empresa txtil Multicolor S/A, na regio de Barcelona - Espanha, por Meseguer et al. (1998), apresentou resultados considerados muito bons, como, por exemplo: remoo de DQO na faixa entre 90 e 92%, DBO5 com eliminao de 97%, tensoativos 99% e cor com 88% de eficincia de remoo. A concluso dos autores que o processo desenvolvido apresenta grande potencial de aplicao nas indstrias txteis.

2.3.6 Eficincias dos processos usados nos STETs


As tabelas 2.34 e 2.35 apresentam alguns dados obtidos na literatura, referentes eficincia dos processos presentes nos STETs. Tabela 2.34: Eficincia dos processos biolgico e qumico efluentes txteis
Tipo de processo Faixa de remoo (%)
DQO DBO5 SS Cor Custo

Lodos ativados Lodos ativados + Resina adsorvente Coagulao qumica (fsico-qumico) Lodos ativados + coagulao qumica Filtro percolador + coagulao qumica Depurao conjunta com esgoto Bioreator de membrana Fonte: Crespi (2002 p.16)

85 90 85 95 50 80 90 95 85 95 85 90 90 97

90 98 90 98 50 80 90 99 90 98 90 98 95 99

50 95 50 95 >95 >95 >95 >90 >99

20 80 80 99 90 99 90 99 90 99 80 99 >90

+++ ++++ ++++ +++++ +++ ++/+++ +++/++++

177 Os dados apresentados por Crespi (2002), na tabela 2.34, mostram que, basicamente, para se atingir uma tima eficincia global nos STETs, em termos de carga orgnica e descolorao, tm-se duas alternativas: a primeira a associao de agentes adsorventes ao tratamento biolgico (preferencialmente o lodos ativados); e a segunda o uso de biorreatores de membranas, tecnologia que carece ainda de ser testada em efluentes txteis com mais efetividade. Outro ponto interessante, destacado por Crespi (2002), que atualmente os custos das duas alternativas j se equiparam, e que para o futuro com certeza os biorreatores de membranas tero destaque nos STETs. Tabela 2.35: Eficincia dos processos presente em STETs
Tratamento Tipo de operao Tratamento primrio Faixa de remoo (%)
DBO5 DQO SST leos e Graxas Cor

- gradeamento - equalizao - neutralizao - coagulao qumica - flotao


Tratamento secundrio

0-5 0 - 20 -o40 - 70 30 - 50 70 - 95 70 - 94 60 - 90 50 - 80 40 - 70 40 - 70 25 - 40 25 - 40 0-5 -o90 - 95 98 - 99 95 - 99

-o-o-o40 70 20 40 50 70 50 70 45 60 35 60 20 40 40 70 25 40 25 60 05 30 40 80 90 95 98 90 95

5 - 20 -o-o30 - 90 50 - 60 85 - 95 85 - 95 85 - 95 50 -80 -o30 - 90 80 25 - 40 -o50 - 70 95 - 98 99 95 - 98

-o-o-o90 - 97 90 - 98 0 15 0 15 0 10 0 10 -o90 - 97 -o-o05 -o-o-o-o-

-o-o-o0 20 -o20 20 20 20 20 0 70 -o80 90 05 70 80 -o-o-o-

- lodos ativados convencional - lodos ativados prolongada - lagoa aerada e clarificao - lagoa aerbia - filtro biolgico
Tratamento tercirio

- coagulao qumica - filtrao em meio misto - adsoro carvo ativado - clorao - ozonizao
Tratamento avanado

- irrigao " spray" - evaporao - osmose reversa Fonte: UNEP (1994 p.78)

Atravs da tabela 2.35 se percebe que, em relao carga orgnica, o processo que melhor desempenho apresenta o de lodos ativados e suas variantes. No obstante, este processo deixa a desejar quando se trata de remover cor do efluente. Quando a descolorao prioridade, a filtrao por membranas o que apresenta melhor desempenho.

178

2.3.7 Fluxogramas de STETs implantados


Para se ter uma concepo da estrutura global dos STETs, a melhor forma a visualizao do sistema como um todo. A representao atravs de fluxogramas universal e atende perfeitamente s necessidades de visualizao global. A figura 2.46 mostra o fluxograma de STET de uma grande indstria txtil (tingimento e acabamento de fios), localizada no Norte da Alemanha. A constituio dos fios de no mnimo 95% de algodo e os corantes em geral so reativos. A planta desse STET foi implantada h mais de 20 anos. O que se destaca na planta a quantidade de lodo gerada, cerca de 13,5 toneladas/dia (Schnberger 1999).

E f lu e n t e

tra ta d o ~ 2 0 %

U n id a d e In d u s tr ia l T x til

- V azo = - DBO5 = - DQO =

3 .0 0 0 m 3/d ia 6 0 0 - 8 0 0 m g /L 1 .6 0 0 - 1 .8 0 0 m g /L

T anque de T anque de h o m o g e n e iz a o h o m o g e n e iz a o 3
V o lu m e 9 0 0 0 m

- F e ( II) S O 4 ~ 6 0 0 g /m 3 - C al ~ 1 .2 0 0 g /m 3 - P o lie le tr o l. ~ 3 g /m 3

P ro c e s s o s d e P o ita o e P re cripc e s s o s d e P re c ipla o e F lo c u ita o F lo c u la o


Po n to d e d o sa g e m - D B O 5 : 3 0 0 - 4 0 0 m g /L - DQO : 6 0 0 - 8 0 0 m g /L

F ilt ro

p re n s a
Lodo - 4 ,5 k g / m 3 - 1 ,6 k g . d m / m = > 1 3 ,5 t /d

S is t e m a d e lo d o S is ta tiv a d o e lo d o em a d a tiv o ( N itr if ic aa d o ) (N it rific a o ) D e s c a rt e d e D elo c a r te d e s do lo d o C la rific a o C la r ific a o L a n d f ill c o n tr o la d o

R e c ic la g e m E f lu e n te tr a ta d o - 2 0 %

F iltr a o

E flu e n te d e s c o lo r id o DBO5 = < 5 m g /L D Q O = 9 0 - 1 1 0 m g /L NH4 = < 0 ,1 m g /L

C o rp o

re c e p t o r

Figura 2.46 Fluxograma de STET Acabamentos de fios de algodo


Fonte Schnberger (1999 p.23)

179

A figura 2.47, mostra a planta de um sistema de tratamento de guas residurias em que o efluente constitudo pelo despejo de 20 indstrias txteis de acabamento, alm da mistura com o esgoto sanitrio da regio. A localizao do sistema exige que a carga de despejos seja extremamente baixa (DBO5 < 5mg/l). Para atingir esse objetivo usada uma srie de lodos ativados e carvo ativado para descolorao do efluente (Schnberger 1999).
Sistema de tratamento municipal Efluente sanitrio e industrial

Vazo = 30.000 m 3 /dia DBO 5 = 250 - 300 mg/L DQO = 600 - 700 mg/L Fortem ente colorido

Grades de

barras

Separador de Gordura e areia

Sedimentador

Digestor de lodo anaerbio (estabilizao)

Lodo ativado I Alta taxa de f = F/M

Landfill Decantador Secundrio I

Lodo ativado I I Baixa taxa de f = F/M

R etu rn o e excedente d e lo d o

Decanador Secundrio I I
C arv o ativ ado em p ~ 30g/m 3 S istem a de C arv o ativ ado C ontato, sedim entao, floculao e filtrao Efluente tratado: - DBO 5 < 5 m g/L - DQO ~ 15 - 20 mg/L - NH 4 < 0,1 mg/L - Descolorido R io m uito pequeno

Corpo receptor

Figura 2.47 Fluxograma de STET 20 indstrias txteis e esgoto


Fonte Schnberger (1999 p.20)

180

A figura 2.48 mostra o fluxograma de uma planta de STETs em regime de condomnio (200 indstrias de acabamento). O diferencial desta planta que, aps o tratamento biolgico (lodos ativados), o efluente submetido a um tratamento tercirio (coagulao, floculao e ozonizao). O sistema recicla uma pequena parcela do efluente ozonizado atravs de um filtro de areia e adsoro com carvo ativo (Schnberger 1999).

C o n d o m n io In d u strial A p ro xim ad am en te 200 in d strias

- V azo =

2 4 0 .0 0 0 m 3 /d ia

G rad es

de

b arras

S ep arad o r d e S u ra e areia G o rd ep arad o r d e G o rd u ra e areia

S ed im en tad o r S ed im en tad o r

A d en sad o r d e lo d o

L o d o ativad o L o d o ativad o In cin erad o r C larificad o r R eciclag em C en tral d e g u a In d u strial


F e C l3 e C a l

F lo co -d ecan tad o r Ad soro C arvo ativad o

O z n io ~ 3 0 g /m 3

O zo n izao R em o o d e co r

F iltrao co m a re ia

C o rp o re c e p to r

Peq u en o p ercen tu al d recuperao

Figura 2.48 Fluxograma do STET Condomnio de 200 industrias - Alemanha


Fonte Schnberger (1999 p.22)

181

A figura 2.49 mostra um sistema de tratamento de efluentes industriais e sanitrios. O diferencial neste sistema que inicialmente os efluentes so tratados de formas distintas, s sendo misturados no tanque de aerao (lodos ativados). A remoo de cor se d aps o tratamento biolgico, e tanto o lodo qumico como o biolgico so secados e depois incinerados (Schnberger 1999).

- E flu e n te in d u s tr ia l t x til - P e r c e n tu a l d e flu x o ~ 4 5 % - C a r ga e m D QO ~ 6 5 %

S i s t e m a d e tr a t a m e n to m u n icip al E f l u e n t e s a n i t r i o e i n d u s tr i a l

E flu e n te d e e s g o to s a n it r io

G rad es d e b arras

G rad es d e b arras

Sep arad o r d e G o rd u ra e areia

Sep arad o r d e G o rd u ra e areia

Ta n q u e d e eq u aliz ao 3) 2 4 h o r a s (6 . 0 0 0 m

S e d i m e n ta d o r

L o d o at iv ad o f = F /M 0,1 kg D B O5 /kg M L S S .d

C l a r i fi c a d o r

L o d o ad en sad o Secag em e in cin erao

F e C lS O 4 , c a l e p o lie le tr o lto

F lo c o -c la r ific a o

C o r p o r e ce p to r

Figura 2.49 Fluxograma do STET Tratamento conjunto txtil e sanitrio


Fonte Schnberger (1999 p.20)

A figura 2.50, a seguir, uma planta de um STET, tambm localizada na Alemanha. uma unidade de tratamento individual e utiliza algumas das tecnologias mais avanadas, como: neutralizao com gases de combusto, tratamento biolgico com biorreator, leito de adsoro de carvo ativo, filtrao. O sistema recicla parte do despejo (aproximadamente 60%). O processo de reciclagem constitui-se de abrandamento por resina, filtrao por osmose reversa e ozonizao (Schnberger 1999).

182

In d str ia txtil 100% alg o d o 100% co ran te r eativo

V az o = 2500 m 3 /dia DBO5 = 200 - 250 mg/L DQO = 700 - 800 mg/L Fortemente colorido Inv estimento $ 10.000.000

Tan q u e d e eq u aliz ao 2000 m3

N eu traliz ao co m g ases d e co mb u sto

P olicloreto de alumnio

L o d o ativad o L o o p b io reato r

C larificad o r

Regenarador trmico

P olicloreto de alumnio

L eito d e ad so r ao

C lar ificad o r

F lo co -clarificad o r

P olicloreto de alumnio Despej o industrial = 1000 m 3/dia Descarte representa 40% v olume DBO5: < 5 mg/L DQO : < 30 mg/L Totalmente descolorido

F iltrao
- Reciclagem = 1500 m 3 /dia - Representa 60% v olume

Ab r an d ad o r p o r resin a

Osmo se rever sa
Oz nio

S ais (concentrado) para reuso no processo

1 0 0 0 m3/dia

Tan q u e d e ar maz en ag em

Reto rn o p ara p ro cesso (2.500 m

3/d ia)

Deposito de gua industrial

C o rp o r ecep to r

Figura 2.50 Fluxograma de um STET Utilizao de tecnologias avanadas.


Fonte Schnberger (1999 p.24)

A figura 2.51, a seguir, mostra um STET projetado desenvolvido no USA na dcada de 1970. A concepo bsica de tratamento biolgico (lodos ativados) sem gerao de lodo qumico, apenas destacando-se que o sistema de injeo de oxignio era por sopradores de ar, o que para aquela poca poderia se considerar um avano tecnolgico (Gurnham 1971).

183

Unidade Industrial Txtil

Gradeamento Gradeamento de de barras barras

Tanque de Tanque de homogeneizao homogeneizao

Sistema de lodo Sistema de lodo ativado ativado Descarte de Descarte de lodo lodo Decantador Decantador

Soprador de Ar

Corpo receptor

Figura 2.51 Fluxograma de STET projetado na dcada de 1970 (biolgico).


Fonte Gurnhan (1971 p.321)

A figura 2.52, a seguir, mostra um outro projeto de STET, da dcada de 1970, desenvolvido no USA. Diferente do apresentado na figura 2.61, este centrado no processo fsico-qumico seguido do tratamento biolgico, que simplesmente um tanque aerado, ou seja, atuando como uma lagoa aerbia. Ressalta-se, apenas, que no projeto do STET no existe qualquer indicao para o destino (disposio) do lodo qumico (Lund 1971).

184

Unidade Industrial Txtil

Tanque de Tanque de homogeneizao homogeneizao

Filtrado

Tanque de Tanque coagulaode coagulao

Coagulante e Cal

Filtro Vcuo

Espessador de lodo

Clarificador Clarificador

Tanque de Tanque de aerao aerao

Corpo receptor

Figura 2.52 Fluxograma de STET de 1970 fsico-qumico e biolgico)


Fonte Lund (1971 p.198)

A figura 2.53, a seguir, tambm um projeto da dcada de 1970 e implantado no USA. O que se tem a destacar neste projeto que ele apresenta apenas tratamento biolgico (lodos ativados com aerao prolongada) como redutor de carga poluente. Parte do efluente final e todo o lodo biolgico so tratados em processo de landapplication (disposio no solo com objetivos agrcolas). possvel que tenha sido um dos primeiros projetos de land-application no USA (Lund 1971).

185

Indstria txtil acabamento

- Vazo = 34.000 m3/dia

Grades de barras

Lodo ativado tempo reteno 3 dias

Espessador de lodo

Clarificador Lagoa de aerao tempo reteno 20 dias Corpo receptor Estao de recalque elevatria

Disposio de lodo rea 120.000 m 2

Figura 2.53 Fluxograma STET Tratamento biolgico e land-application (1970)


Fonte Lund (1999 p.199)

A figura 2.54, a seguir, refere-se a um STET que trata tanto efluentes industriais (30 unidades) quanto sanitrios. O sistema constitudo de um primrio simples, um biolgico com lodos ativados e desnitrificao, um tercirio com remoo qumica de cor (uso de cloreto frrico) e polimento com adio de carvo ativo, e na ltima etapa, um filtro de areia. O sistema trabalha com um fator de carga (F/M) menor que 0,15kg DBO5/kg MLSS.dia e o autor considera boa a eficincia de remoo de DBO5 (IPPC 2002).

186

Indstria txtil Acabamento Condomnio ( 30 indstrias)

Gradeamento Barra

Desarenador e caixa de leo e graxa (aerao)

Tanque de homogeneizao

Qumico Adensador de lodo Clarificado do lodo Excesso Biolgico

Decantador Primrio

Digestor

Anaerbio Recirculao de lodo

Desnitrificao

Filtro Prensa

Lodos Ativados (Nitrificao)

O lodo estabilizado anaerobiacamente juntamente com os resduos de carvo ativo


Carvo ativo

Decantador Secundrio

Tanque de contato
- Adio de produto qumico - FeCl 3

Clarificador

Filtro de Areia Corpo receptor


Despejo para o corpo receptor

Lodo de descarga do filtro de areia.

Figura 2.54 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio


Fonte IPPC (2002 p.285)

A figura 2.55 mostra o fluxograma do STET em uma grande indstria txtil (100 % algodo). Tratamento de lodos ativados com aerao prolongada, ou seja, tempo de reteno alto e fator de carga baixo. citado que a remoo de carga e cor de tima qualidade (IPPC 2002).

187

Indstria Txtil (verticalizada) 100% algodo

Peneiramento (200um)

Desarenador e caixa de leo e graxa (aerao)

Tanque de Equalizao

Adensador Clarificado do lodo

de

lodo Excesso

Lodos Ativados

Injeco de Ar

Digestor

Sedimentador
Condicionamento do lodo

Cal

Complento de aerao

Disposio final

Coagulao, floculao e precipitao

- Cal - FeCl3

Tanque de reao

Clarificador

Filtro de Pedregulho

Corpo receptor

Figura 2.55 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio


Fonte IPPC (2002 p.285)

A figura 2.56, a seguir, mostra um sistema que trata conjuntamente efluentes industriais e sanitrios. Os efluentes txteis e sanitrios recebem pr-tratamentos diferenciados. O efluente txtil chega unidade j neutralizado e homogeneizado; da submetido primeiramente a um tratamento biolgico de lodos ativados de alta carga (1,1 Kg DBO5/Kg MLSS.dia) para, na seqncia, ser ozonizado; somente depois disso juntado ao efluente sanitrio no tratamento biolgico principal (aerao prolongada - 1,1 Kg DBO5/Kg MLSS.dia). Aps o biolgico existe um tratamento tercirio para remover a colorao atravs de floculao e filtrao (IPPC. 2002)

Recirculao de efluente 5%

188

Recepo de esgoto

Esgoto Sanitrio

Indstrias Txteis

Gradeamento de Barra

Recirculao lodo

LodosAtivadosde Alta Carga

Desarenador e caixa de leo e graxa

Tanquede Homogeneizao
Estabilizao anaerobia do lodo

Decantador Secundrio

Desnitrificao
Recirculao de Clarificado

Tratamento Oznio Nitrificao

Decantador Secundrio

Tanquedecontato Carvo Ativo

- Dose de carv o ativ o - Uso em caso de emergncia

- FeCl3

Floculao efiltrao

Corpo receptor

Figura 2.56 Fluxograma STET Efluentes txteis e sanitrios - Condomnio


Fonte IPPC (2002 p.286)

Como se percebe, os fluxogramas so muitos, mas em geral as concepes so muito similares, ficando a diferenciao em funo de pequenos detalhes. O que se observa tambm que os projetos da dcada de 1970 era simples e bsicos e os do final do sculo, dcada de 1990, j apresentam diversas inovaes tecnolgicas.

Recirculao de lodo

189 Um quilograma de preveno vale mais do que uma tonelada de remdios Benjamin Franklin, (1706 - 1790). Esta seo discorre sobre os aspectos metodolgicos empregados para o desenvolvimento da pesquisa proposta neste trabalho. so definidas a forma e o desenvolvimento da pesquisa para que todos os objetivos propostos sejam atingidos. So analisadas as limitaes e delimitaes, tanto em relao aos dados quanto em relao aos resultados esperados, alm da definio dos atores envolvidos no contexto da pesquisa.

3 ASPECTOS METODOLGICOS 3.1 Pesquisa - definio


A princpio, at pela formao tecnolgica do autor deste trabalho, buscava-se uma soluo especfica e determinstica quando da anlise dos STETs; mas aps o amadurecimento das idias problematizadas no trabalho, passou-se a considerar que a resposta mais provvel para o questionamento da pesquisa venha a ser um mesclado entre o racional tecnolgico e o emprico dos projetos de STETs (envolvidos na pesquisa). Para Goldenberg (1993), a pesquisa um trabalho capaz de fazer avanar o conhecimento j existente, enquanto para Eco (1989 p.15), a pesquisa descobrir algo que ainda no foi dito, e complementa sua definio com uma frase at curiosa: A pesquisa como o porco.....dela tudo se aproveita. importante salientar que essa uma idia muito otimista de pesquisa, e que se deve ter o bomsenso de extrair apenas o que fidedigno, descartando os dados inconsistentes e falsdicos. Para Tramontin (1994, p.21), pesquisar :
"realizar um processo de investigao metdica e sistemtica de um determinado campo ou domnio da realidade atravs de fundamentao terica e levantamento rigoroso de dados empricos, de modo a permitir uma teorizao que resulte em ampliao do conhecimento".

190

Vrios outros autores, como, por exemplo, Cervo & Bervian (1983), Ruiz (1982) e Arajo (1988), ressaltam a pesquisa como processo de investigao e um mtodo cientfico de descoberta e gerao de conhecimento contnuo. Em resumo, pesquisar uma atividade humana com o propsito de descobrir respostas s problematizaes existentes. Isso somente possvel atravs da compreenso e da explicao dos fenmenos observveis no universo e percebidos pelo homem. A pesquisa no deve buscar a acumulao de fatos (banco de dados), e sim, a compreenso dos fenmenos, que se d mediante a gerao de hipteses para os problemas propostos. Na presente pesquisa busca-se, atravs do pensamento sistmico, analisar os fenmenos dinmicos associados concepo da seleo dos processos que comporo um dado STET. Para atingir os objetivos propostos adotou-se uma abordagem metodolgica de pesquisa exploratria e explicativa.

3.2 Classificao da pesquisa


importante fazer a classificao da pesquisa para que se possa ter a real dimenso do trabalho desenvolvido, alm de conhecer os parmetros que devem ser obtidos para se atingirem os objetivos do trabalho. perfeitamente compreensvel que o tipo de pesquisa tenha influncia na metodologia a ser aplicada, como tambm possa interferir no sistema de coleta e organizao dos dados obtidos. Em alguns casos possvel que na coleta e organizao dos dados se utilizem diversas e diferentes tcnicas (Dehlinger & Produkt, 1999). Recomenda-se o emprego de diversas tcnicas de coleta como forma de validar os dados coletados; ou seja, a reproduo de valores aproximados, quando submetidos s diferentes tcnicas, demonstra a confiabilidade dos dados. Neste trabalho, a fonte de dados est presente em um universo vasto e armazenado de forma catica nas indstrias, com os pesquisadores e projetistas dos STETs.

191

Silva & Menezes (2001) propem uma classificao sob quatro pontos de vista: quanto natureza da pesquisa, forma de abordagem do problema, aos objetivos e aos procedimentos tcnicos. Do ponto de vista da natureza, a presente pesquisa pode ser definida como aplicada, pois gera conhecimentos de aplicao prtica, que a resoluo dos problemas de seleo dos processos usados nos STETs com base na anlise das experincias existentes. Quanto forma de abordagem do problema, Silva & Menezes (2001) apresentam apenas duas opes: a pesquisa quantitativa e a qualitativa. Neste item de classificao nenhuma das opes satisfaz integralmente o enfoque da pesquisa, dado que a anlise comparativa das tecnologias de tratamento possuir tanto elementos quantitativos quanto qualitativos. Sendo assim, a pesquisa se enquadra nas duas alternativas, o que direciona a abordagem para uma classificao intermediria, que seria a de elemento semiquantitativo. Tambm em relao aos objetivos a pesquisa se enquadra em duas classes; a de pesquisa exploratria e a de explicativa. exploratria por envolver entrevista com atores (pessoas) que tiveram experincias prticas no cenrio (caso); tambm uma pesquisa explicativa, pois juntamente com a identificao dos fatores que influenciaram a seleo das tecnologias usadas nos STETs surgem as explicaes a cerca das decises. Finalmente, quanto aos procedimentos tcnicos, os enquadramentos so dois: pesquisa de levantamento e Ex-Post-Facto. O primeiro enfoque envolve a interpelao dos atores (conhecer as atitudes e os comportamentos), os quais sero avaliados e comparados em relao ao resultado final da seleo do processo nos STETs. No segundo enfoque, a classificao do tipo Ex-Post-Facto e se deve ao fato de o experimento j ter sido realizado (projeto) e implementado (construdo o STET) antes de a pesquisa ser iniciada. Em resumo, chegou-se seguinte classificao para a presente pesquisa: aplicada, semiquantitativa, exploratria, explicativa, de levantamento e Ex-Post-Facto.

192

3.3 Metodologia do trabalho


A metodologia tem sentido quando se relaciona com uma teoria que define a estrutura dos objetos analisados. Na anlise do presente estudo busca-se utilizar os recursos da verbalizao para interpretar e compreender o comportamento cognitivo dos projetistas, na seleo dos processos usados nos STETs, quando pressionado pelas empresas, rgos ambientais e pela sociedade, especificamente quando da seleo do melhor projeto de STET para a obteno da eficincia mxima do sistema. Existem vrias tcnicas para eliciar o conhecimento de um perito (expert). A entrevista uma das tcnicas mais utilizadas no processo de eliciao do conhecimento de um individuo (Vergara & Santos, 1993). fundamental que haja alguma forma de registro dos conhecimentos transmitidos pelo entrevistado e que estes sejam mantidos em lugares conhecidos e protegidos de qualquer dano. Assim a eliciao do conhecimento o processo de obteno e estruturao das informaes na posse do expert. uma tarefa que consome geralmente muito tempo e habilidade no trato das questes polmicas (controvrsias) ou de carter confidencial. A pesquisa explortoria (baseada em entrevistas) apresenta quatro grandes dificuldades a serem transpostas. A primeira delas identificar os atores (empresas, projetistas e demais envolvidos na macrogesto ambiental em questo) que apresentem potencial para fazer parte da amostra a ser pesquisada; na seqncia est o contato inicial e a solicitao da entrevista e o conseqente aceite em participar da pesquisa. Estas etapas so dificultosas em funo da maior ou menor abertura de cada ator na abordagem inicial. Considerando-se o aceite do ator em participar da pesquisa, a segunda grande dificuldade obter a confiana do ator (do entrevistado). Para isso necessrio, primeiramente, expor com clareza os objetivos do trabalho, considerar, se necessrio, o anonimato e convencer o ator de que a causa nobre, alm de que a sua participao relevante para o sucesso da pesquisa. A valorizao da pessoa (ator) atravs do interesse em seu desenvolvimento profissional e em sua capacidade individual de resoluo dos problemas operacionais uma estratgia que na maioria das vezes surte bom efeito

193 no processo de aquisio da confiana. A terceira dificuldade evitar que o pesquisador, durante o processo de aquisio dos dados, venha a interferir e opinar sobre os problemas em questo. A ltima grande dificuldade adequar o direcionamento do roteiro das questes dirigidas aos atores durante o processo de entrevista. Este redirecionamento do roteiro das questes, muitas vezes, surge em funo de revelaes (fatos, acontecimentos e experincias) que ocorrem durante o processo de entrevista e so inicialmente desconhecidas do pesquisador.

3.3.1 Aplicao do estudo de caso


Esta pesquisa tambm pode ser classificada como um estudo de caso, porque se enquadra no conceito desta modalidade de pesquisa, definida por Young (1960 p.58) da seguinte forma:
...um conjunto de dados que descrevem uma fase ou a totalidade do processo social de uma unidade, em suas vrias relaes internas e nas suas fixaes culturais, quer seja essa unidade uma pessoa, uma famlia, um profissional, uma instituio social, uma comunidade ou uma nao.

Na presente pesquisa o estudo de caso se caracteriza por dois fatos. O primeiro: que a abordagem se refere ao tratamento dos resduos gerados especificamente por empresas do segmento txtil; o segundo que o tratamento aplicado a um grupo de unidades fabris localizadas em plos industriais especficos (Blumenau e Americana no Brasil, regies do Minho e Covilh em Portugal, alm de Barcelona na Espanha). Estas duas situaes geram uma forte conotao de estudo de caso, segundo a definio citada por Young (1960). Para Gil (1999), o estudo de caso favorece os procedimentos de coleta e anlise de dados de uma dada pesquisa, porque nesta situao a tendncia a homogeneidade do perfil dos dados, o que, em tese, facilita a adoo de uma metodologia de obteno das informaes (dados).

3.3.2 Fontes de informaes para o trabalho


Dentro de uma anlise do cenrio existente para a seleo dos processos a serem empregados nos STETs foram identificados 5 (cinco) atores de aes efetivas:

194 a comunidade regional (no foco da poluio); a indstria txtil geradora de poluio; os rgos de responsabilidade ambiental; os projetistas envolvidos com STETs; os centros de pesquisa e pesquisadores cientficos na rea txtil. A comunidade regional, ou seja, a populao residente nas proximidades dos focos de poluio, a que sofre as principais conseqncias (guas contaminadas subterrneas e superficiais, gases odorferos e resduos slidos) da ao poluidora das indstrias. Sendo ela a sofrer as principais conseqncias da poluio, na maioria das vezes tambm a primeira a esboar algum tipo de reao contra esta agresso. Geralmente esboa a reao em grupos ou atravs de associaes. Em relao a este ator, em geral buscou-se contato com organizaes nogovernamentais (ONGs) para detectar as aes da comunidade em reao poluio gerada pelas indstrias txteis especificamente. Os processos midos txteis so as fontes geradora de poluio, que o foco da discusso deste trabalho, no qual se buscam as melhores alternativas de um STET para os cenrios em questo. Desta forma, este cenrio (indstria txtil) uma das principais fontes de informao para gerao das anlises dos STETs, pois foi e ainda o grande campo de experimentao para o desenvolvimento das melhores tecnologias de tratamento dos resduos dentro de um conjunto, ou seja, dentro de um sistema que conjugue a seqncia de processos para a melhor eficincia global. Obter as informaes dos projetistas de STETs com respeito s formas de deciso na hora de se definir um projeto de tratamento de resduos talvez seja o pice de toda a configurao da anlise comparativa das tecnologias empregadas nos STETs. So estes os profissionais que tm a responsabilidade de definir o conjunto de processos de tratamento que levar o sistema melhor eficincia global, ou ao melhor custo-benefcio no tratamento da poluio gerada. Na verdade, o presente trabalho tem a pretenso de analisar as diversas possibilidades de seleo dos processos usados nos STETs que o projetista tem a sua disposio; por isso, as informaes obtidas dos projetistas so significativas para o sucesso da anlise que se pretende.

195

Nos rgos ambientais buscam-se as informaes com respeito forma da aplicao das leis ambientais na fiscalizao e liberao de licenas ambientais. Estes rgos podem ser de origem municipal ou de instncias superiores (estaduais ou federais), dependendo do organograma poltico de cada regio em questo. Os ltimos atores so os centros de pesquisa e os pesquisadores (centros e/ou universidades) envolvidos com produtos txteis. As informaes a se obterem deles consistem em descobrir como que se constri (idealiza) uma pesquisa na rea txtil, principalmente as direcionadas ao tratamento dos resduos. Alm disso buscam-se outras informaes, como fontes de financiamento, forma de interao entre empresas-centro de pesquisa (pesquisador) e a origem dos focos de pesquisa. Os roteiros das entrevistas efetuadas ao longo desta pesquisa podem ser consultados no apndice 11.6.

3.3.3 Forma de obteno e registros das informaes


Os dados que se buscam para alicerar a analise comparativa entre as tecnologias de tratamento usadas nos STETs no Brasil e na Pennsula Ibrica so muito subjetivos, haja vista que cada indstria txtil est dentro de um contexto regional (social, poltico e tcnico-ambiental), alm de dispor das peculiaridades do processo produtivo. Assim, a principal forma de se obterem as informaes desejadas fazer uma visita ao local de interesse e posteriormente realizar entrevista com as pessoas conhecedoras do processo de tratamento e das questes histricas relacionadas aos temas em discusso. A forma encontrada de obter e registrar as informaes desejadas, foi atravs da realizao de entrevista direta com as pessoas envolvidas os atores - que se propuseram a colaborar na pesquisa. A entrevista segue um roteiro bsico para cada tipo de ator; mas, qualquer nova revelao que venha a surgir durante a entrevista e seja desconhecida do pesquisador (entrevistador) pode gerar diversos outros questionamentos, no previstos no roteiro bsico inicial.

196 As entrevistas so todas gravadas em fitas K-7 e posteriormente digitalizadas em arquivos MP3. A etapa posterior a montagem de um banco de dados (base excel) com todas as informaes relevantes extradas de cada entrevista. Para cada entrevista existe uma planilha. Ela preenchida com base nas respostas ao roteiro bsico, mas tambm permite que sejam adicionadas as informaes especficas e caractersticas de cada entrevista. As visitas tambm so registradas em fotos digitais. Os equipamentos e os processos em operao nos STETs foram fotografados e fazem parte do segundo banco de dados (banco de imagens). Neste segundo banco de dados cada imagem relacionada com a indstria e com os processos de tratamento que integra. Finalmente, para cada indstria que faz parte do estudo montado o respectivo fluxograma do STET. Assim, juntamente com os fluxogramas obtidos na reviso bibliogrfica, tem-se o terceiro banco de dados, que vincula o fluxograma do STET ao tipo de produtos txteis fabricados e ao cenrio em que se encontra a fonte de dados.

3.3.4 Critrios para seleo das fontes de informao


Estabelecer critrios de seleo das fontes de informao em uma pesquisa exploratria e de levantamento no uma tarefa simples; at porque, como o nome j o diz, uma questo exploratria, ou seja, aquilo que est se explorando , em princpio, desconhecido. Por exemplo, identificar as indstrias txteis geradoras de resduos que, de alguma forma, ao longo de sua existncia, tenham vivenciado com responsabilidade experincias de controle ambiental capazes de contribuir para a anlise comparativa de tecnologias j utilizadas. No existe pronto um catlogo, um roteiro ou mesmo uma metodologia para a execuo desta identificao, de forma a se encontrarem os atores ideais para fazerem parte da pesquisa. Poder-se-ia dizer que para a situao acima foi adotada uma metodologia de seleo subjetiva; ou seja, foram definidas algumas condies de campo e critrios de enquadramento. Caso a indstria txtil geradora de resduos atenda s condies e a um dos enquadramentos, poderia tornar-se um dos elementos da amostra da pesquisa. As condies de campo so as seguintes;

197 o cenrio de atuao dos atores deve estar restrito a uma dada regio de plo txtil; o cenrio deve ter uma poltica de preservao ambiental j definida e regida por leis e normas ambientais e, a indstria txtil deve apresentar ou ter demonstrado responsabilidade ambiental. Satisfeitas as condies de campo, necessrio ainda que a indstria txtil atenda a um dos enquadramentos a seguir: apresentar um histrico de controle ambiental de mais de 15 anos; ter participado em algum fato relevante que tenha contribudo ou servido de exemplo para o controle e preservao ambiental no mbito txtil; dispor de alguma tecnologia de tratamento de resduos considerada avanada ou no-convencional; ser uma indstria certificada ambientalmente pela ISO 14000 e suas sries, ou ainda, certificada pela EMAS; a indstria ter participado, em parceria com instituies de pesquisa, em algum projeto de relevncia no controle de poluio ambiental aplicado aos resduos txteis; e, ser considerada uma grande indstria txtil dentro do cenrio em questo. A identificao das indstrias que podero fazer parte da amostra um trabalho tambm subjetivo, pois pode ocorrer de diversas formas: atravs de uma relao de indstrias txteis ou de alguma associao industrial, pela indicao de algum pesquisador, pela lista de indstrias certificadas, pela citao em algum artigo cientfico, pela indicao de algum rgo ambiental, pela citao em alguma revista da rea txtil, por ter se destacado em aes de controle de poluio ou pela citao de algum projetista de STET. Como se pode perceber, o trabalho da montagem da amostra lento e necessita de investigao em diversas reas. Do incio at o momento da copilao final dos resultados novos dados podero ser adicionados na amostra.

198 O nmero de elementos (indstria) da amostra pode ser varivel, pois a quantidade est em funo da diversidade apresentada pelas indstrias em relao aos critrios de enquadramento; mas, em geral, cada cenrio pode gerar amostras com no mnimo 3 (trs) e no mximo 15 (quinze) indstrias. Da mesma forma, identificar os projetistas ou empresas de projetos envolvidos com STET tambm no uma tarefa simples. As primeiras referncias so obtidas junto s indstrias txteis previamente selecionadas para a primeira etapa da pesquisa. O que dificulta em parte a identificao dos projetistas que em muitos dos casos a indstria acaba executando o STET com diversos contratados; ou seja, executa-se em parte o STET e, conforme a etapa em desenvolvimento, contratado um determinado profissional ou empresa de projetos. Em geral, no existem muitos profissionais ou empresas especializados em STETs, logo os elementos que compem a amostra no so muitos, ficando entre 3 (trs) e 5 (cinco) elementos para cada cenrio estudado. A identificao dos responsveis pelos rgos ambientais (controle e fiscalizao) uma tarefa muito mais simples. Atravs dos rgos pblicos municipais ou de esferas superiores eles so facilmente identificados e contactados. Tambm por meio das indstrias possvel saber qual o rgo ambiental que tem uma atuao mais marcante ou rgida. Localizar as ONGs tambm no uma tarefa muito difcil. Mediante informaes das indstrias e dos rgos ambientais perfeitamente possvel identificar as associaes ou organizaes de defesa do meio ambiente atuantes no cenrio em estudo. Em geral o nmero destas organizaes pequeno, dificilmente elas passam de duas por cenrio. Quanto aos centros de pesquisa envolvidos com o segmento txtil, tambm muito fcil eles serem identificados. Comumente so instituies amplamente conhecidas no segmento industrial. J em relao aos pesquisadores cientficos envolvidos com pesquisa na rea de tratamento de resduos txteis, tem-se certa dificuldade em fazer a sua identificao. Os que desenvolvem trabalhos dentro dos centros de pesquisa so at relativamente fceis de serem encontrados.

199

Por sua vez, os pesquisadores universitrios apresentam duas situaes distintas. A primeira refere-se a pesquisadores das universidades brasileiras. Em geral, eles desenvolvem pesquisas ambientais nas diversas reas industriais, sendo at possvel dizer que raro encontrar um pesquisador universitrio dedicado exclusivamente aos problemas ambientais txteis. Isso ocorre em funo de o ensino superior brasileiro na rea txtil ser pouco desenvolvido, ou seja, existem apenas quatro cursos de graduao e nenhum de ps-graduao. A outra situao ocorre nos pases com tradio no ensino txtil (existem os cursos de graduao e ps-graduao): nesses pases relativamente fcil o desenvolvimento de pesquisas ambientais, assim se encontram com relativa facilidade pesquisadores dedicados quase exclusivamente aos problemas ambientais txteis. O nmero de elementos da amostra referente aos centros de pesquisa ou pesquisadores envolvidos com os problemas ambientais txteis restrito; em geral est entre 1 e 2 elementos por cenrio.

3.3.5 Forma de designao dos atores no contexto da pesquisa


A princpio todos os atores so relacionados dentro dos seus respectivos cenrios, na seqncia cada ator recebe uma designao (cdigo), em que apenas o pesquisador conhecedor da relao de designao (ator cdigo de identificao). O cdigo composto de 3 (trs) letras e uma seqncia numrica. Por exemplo, a citao de uma indstria localizada no Brasil, plo txtil de Blumenau, poderia ter a seguinte designao: IBB04. Ou seja: 1 letra representa o ator (I) indicar ser uma indstria txtil; 2 letra representa o pas (B) indicar ser do Brasil a indstria; 3 letra representa o plo txtil (B) indicar ser Blumenau a cidade, a seqncia numrica aleatria. Desta forma, tanto os atores quanto o pesquisador (autor) tm toda a liberdade de fazer os comentrios que julgarem oportunos, sem se preocupar em constranger qualquer uma das partes pela citao dos nomes reais dos envolvidas na pesquisa.

200

3.3.6 Receptividade para aplicao das entrevistas


Depois de realizado o trabalho de identificao e seleo dos elementos (atores) que apresentam potencial para participar da pesquisa, inicia-se a etapa de abordagem e consolidao dos elementos como participantes efetivos da amostra. Esta fase inicial pode-se considerar como uma das mais tensas, porque a princpio no se conhece nem a pessoa que possui o poder de autorizar a participao do ator na pesquisa, tanto menos a pessoa que representar o ator na entrevista. Em muitas das situaes, quem autoriza tambm quem representar o ator; assim, o segundo passo fazer a identificao dessas pessoas. Na maioria das vezes, com uma simples solicitao de informao ao ator em questo pode-se ter a resposta desejada; mas tambm pode haver srias dificuldades para obter essa pequena informao. Tudo depende do grau de conscientizao ambiental e de colaborao do candidato a ator do cenrio. Outra questo a forma de se fazer o contato. Em alguns casos, atravs de um simples e-mail possvel obter a resposta positiva para a solicitao; j em outros casos necessrio um contato mais pessoal, por exemplo, atravs de uma ligao telefnica ou at mesmo de uma visita pessoal. previsvel que, por mais que se detalhem os objetivos da pesquisa e se especifiquem as informaes que a pesquisa busca obter, muitas vezes as pessoas contactadas no entendem perfeitamente as intenes do pesquisador. Neste caso necessrio uma abordagem mais lenta e a utilizao de uma argumentao mais elaborada para o convencimento do ator a participar da pesquisa. Em geral, os rgos ambientais, as ONGs, os centros de pesquisa e os pesquisadores se prontificam muito rapidamente a colaborar com a pesquisa. As dificuldades so maiores com as indstrias e principalmente e com os projetistas. A dificuldade nas indstrias se deve ao fato de o STET no estar muitas vezes em perfeito funcionamento; e em relao aos projetistas talvez seja devida competitividade que h no setor.

201 Sabemos que a terra no pertence ao homem; o homem sim, que pertence terra. Cacique indgena Seattle (1854) Esta seo apresenta o perfil e as caractersticas de todos os atores (indstrias, rgos ambientais federais, estaduais e municipais, projetistas e pesquisadores) e cenrios (plos txteis e a regio de influencia) para os quais a pesquisa direcionada.

4 CENRIOS E ATORES
Conforme mencionado no item 3.3.4, os cenrios da pesquisa foram escolhidos em funo da sua representatividade no contexto industrial txtil do pas. No Brasil foram escolhidos os plos de Americana (SP) e Blumenau (SC). Em Portugal os plos foram os do Minho (Vale do Ave) e Covilh (Serra da Estrela), e na Espanha, a regio da Catalunha (Barcelona). Quanto aos atores, estes deveriam atender aos critrios estabelecidos no item 3.3.4.

4.1. Brasil plo txtil de Americana (SP)


A cidade de Americana est localizada na Regio Leste do Estado de So Paulo, a 124Km da capital, e tem uma populao de aproximadamente 200.000 habitantes. A figura 4.01 mostra a localizao da cidade de Americana no contexto brasileiro.

Figura 4.01 Mapa da localizao da cidade de Americana So Paulo


Fonte: Montagem primria a partir de foto da Embrapa (2003)

202

A cidade fruto da colonizao de norte-americanos provenientes da cidade vizinha de Santa Brbara DOeste, a qual estabeleceu na regio o cultivo do algodo em pluma. Tambm foi colonizada por italianos e alemes. Foi fundada em 27 de agosto de 1875, e deste ano tambm a inaugurao da primeira fbrica de tecidos, chamada Carioba (em tupi-guarani significa pano branco). Foi a segunda maior indstria txtil do Brasil. Essa empresa considerada o bero da industrializao de Americana (Garcia, 1996). O local onde foi construda a fbrica posteriormente tornou-se um parque industrial txtil e por muitas dcadas (at 1940) foi o principal centro de atividade txtil de Americana. A partir da dcada de 1930, com o advento das fibras artificiais e sintticas, a cidade passou a ser conhecida como a Capital do
Rayon e um dos mais importantes plos txteis do Brasil e da Amrica Latina. (PMA,

2002). Fazem parte do plo txtil de Americana as indstrias das cidades de Nova Odessa, Santa Barba DOeste e Sumar, que juntas aglutinam cerca de 725 tecelagens, 05 fiaes, sendo 02 de fibras naturais (algodo) e 03 de fibras artificiais e sintticas, alm de 50 indstrias de acabamento de tecidos (tinturarias e estamparias). Esse complexo industrial empregava efetivamente, no incio de 2001, cerca de 17.124 colaboradores de forma direta (Andrade et al., 2001). As matrias-primas bsicas geradas ou manipuladas no plo txtil de Americana so os seguintes: fibras naturais (algodo, linho, seda e rami), fibras artificiais (rayon acetato, rayon viscose e fioco) e as fibras sintticas (nilon, polister e elastano), enquanto os produtos finais so os seguintes: tecidos de algodo, linho, rami, brim, ndigo, tecidos para camisaria, vesturio, cama, mesa, decorao, tapearia, sport (tactel), nilon, polister, lona para painel, fitas para etiquetas, enfeites e vis, fitas para mquinas de escrever e impressoras, tecidos dublados para malas, bolsas, calados e tnis, tecidos industriais e cirrgico-hospitalares e para outras diversas aplicaes. Em 2002 foram produzidos em mdia 155 milhes de metros lineares de tecido de plano por ms. Assim, a regio de Americana responsvel por 85% da produo nacional de tecidos planos de fibras artificiais e sintticas, por essa razo, considerado o maior plo txtil de tecidos planos de fibras artificiais e sintticas da Amrica Latina (Sinditec, 2003).

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4.1.1 Aes ambientais - Americana (SP)


A regio de Americana conhecida nacionalmente pelo pioneirismo na implantao do Comit da bacia hidrogrfica do rio Piracicaba que ocorreu em 18/11/1993. Foi o primeiro comit de bacia criado no pas, mas existem registro que desde de meados da dcada de 1970 j havia grande preocupao ambiental com a bacia do rio Piracicaba. Assim, o Comit da Bacia do Rio Piracicaba se tornou referncia para a implantao de muitos outros comits no pas (MMA 2004). A figura 4.02 uma foto do rio Piracicaba, do ano 2003, no qual se apresenta visualmente com um bom aspecto.

Figura 4.02 Foto: o rio Piracicaba, nas proximidades de Piracicaba


Fonte: Razera (2003)

A Prefeitura Municipal de Americana dispe de uma Secretaria de Meio Ambiente, que possu diversos projetos ambientais em desenvolvimento, como, por exemplo (PMA 2004): Adote uma praa procura colaboradores para a conservao das praas; Americana Saudvel desenvolve programas de educao ambiental; Parques Ambientais conservao dos parques; VerdeVIVO busca aumentar a rea verde da cidade; Voluntrio Ambiental capacitao de cidados - colaboradores ambientais; Museu da gua e energia preservao da memria ambiental.

204 A Secretria do Meio Ambiente busca colaborar com a Cetesb no processo de conscientizao ambiental dos poluidores, alm de agir na fiscalizao e monitoramento ambiental (PMA 2004). Na rea ambiental txtil a regio se destacou pela construo de uma ETE (trata efluentes txteis e sanitrios), consorciada em 1994, chamada Quilombo, que foi projetada para tratar 2.200 m3/hora, ou seja, 52.800 m3/dia (cinqenta e dois milhes e oitocentos mil litros por dia), sendo possvel com esse volume de gua processar em mdia 350 toneladas de produtos txteis por dia, e assim, atender cerca de 80% de todo o volume de efluentes lquidos gerado no complexo industrial txtil de Americana (Cerqueira 1999).

4.1.2 Cetesb Plo txtil de Americana (SP)


A Cetesb - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - a agncia do Governo do Estado de So Paulo responsvel pelo controle, fiscalizao, monitoramento e licenciamento de atividades geradoras de poluio, com a preocupao fundamental de preservar e recuperar a qualidade das guas, do ar e do solo, e foi criada em 24 de julho de 1968. A Cetesb um dos 16 centros de referncia da Organizao das Naes Unidas - ONU para questes ambientais, Tornou-se, tambm, uma das cinco instituies mundiais da Organizao Mundial de Sade - OMS para questes de abastecimento de gua e saneamento, alm de rgo de referncia e consultoria do Programa da ONU para o Desenvolvimento em relao s questes ligadas a resduos perigosos na Amrica Latina (Cetesb 2003c). Desde maio de 2002 as empresas da regio de Americana fazem parte do Programa Produo Mais Limpa, desenvolvido pela Cetesb para, atravs de novas tecnologias, novas plantas industriais e outras medidas, desenvolver processos produtivos com o menor impacto possvel sobre o ambiente. O senhor Paulo Scaff, presidente da ABIT, quando do lanamento do citado programa, enfatizou ...no h governo que consiga manter o ambiente limpo, se a sociedade no participar. Mostrou-se otimista quanto adeso das empresas txteis a este programa, que visa minimizao dos impactos ambientais provocados pela atividade txtil (Serenza, 2002).

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Assim se percebe existirem aes que envolvem as empresas e os rgos ambientais (estaduais e municipais) com objetivos especficos de minimizar os impactos ambientais e melhorar a qualidade de vida da sociedade inserida dentro deste contexto socioindustrial. No item 2.3.4 foram amplamente detalhados os programas de minimizao de resduos desenvolvidos pela Cetesb e em que o segmento txtil est envolvido diretamente.

4.1.3 STETs - Plo txtil de Americana (SP)


Na regio de Americana foram selecionadas 5 unidades para a aplicao da pesquisa. Estas 5 unidades caracterizam todo o perfil histrico da implantao dos STETs na regio, alm de envolverem algumas indstrias cadastradas no programa de minimizao de resduos P2/PL desenvolvido pela Cetesb.

4.1.3.1 Santista Txtil S/A - (Americana SP) A Santista Txtil, nica multinacional brasileira do setor, a maior exportadora do pas de brins e de denim, tendo como principais mercados os Estados Unidos e pases sul-americanos. A companhia uma das cinco maiores produtoras de tecidos denim do mundo e tambm a maior exportadora de txteis do Chile e da Argentina, pases onde tem fbricas. Nasceu da fuso de duas tradicionalssimas indstrias txteis do Brasil: a So Paulo Alpargatas (Diviso Tecidos), fundada em 1907, e a Santista Txtil, em operao desde 1929 (Santista 2004). A empresa possu oito fbricas - cinco no Brasil, uma no Chile e duas na Argentina -, que empregam cerca de 5.000 pessoas. No Brasil, elas funcionam no Estado de So Paulo, em Americana e Tatu; em Pernambuco, em Paulista; e em Sergipe, em Nossa Senhora do Socorro e em Aracaju. A unidade fabril Paulista, em Pernambuco, tornou-se a primeira do setor txtil no pas a contar com o chamado Sistema de Gesto Integrado possuindo as trs principais certificaes disponveis: ISO 9001/2000, ISO 14001 e agora a OHSAS 18001, que assegura o respeito s severas normas de sade e segurana do trabalhador (op. cit.). A unidade fabril que est sendo pesquisada neste trabalho a de Americana

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A empresa, que tem como principais valores a responsabilidade social e a constante preocupao com o meio ambiente, gera o bem-estar e o desenvolvimento das comunidades onde atua (op. cit.). Em relao poltica ambiental, o Diretor Presidente da Companhia, Sr. Herbert Schmid, faz questo de relacionar e assumir publicamente, atravs do site e dos documentos da empresa, os compromissos com a preservao do ambiente, que so os seguintes: reconhecer a Gesto Ambiental como prioridade em todas as suas atividades, produtos e servios; buscar o aperfeioamento de seus processos de forma contnua, visando melhoria constante do desempenho ambiental e preveno da poluio; observar a legislao ambiental vigente e manter atualizada a documentao, manter dilogo aberto com as autoridades locais, comunidades, seus clientes e fornecedores, buscando a troca de informaes para questes ambientais. A Santista txtil implantou seu primeiro STET no final da dcada de 1970, atravs de estudos desenvolvidos pela empresa Neotex Solues Ambientais. A partir desta data foram diversas as etapas de aprimoramento e desenvolvimento, as quais esto descritas no captulo 5, como resultados da pesquisa. Atravs de entrevista com o engenheiro eltrico e especialista em ambiente Sr. Lus Antnio Furquim da Silva, colaborador da Santista Txtil, h muitos anos, foram obtidos os dados histricos e operacionais do STET.

4.1.3.2 Canatiba Txtil (Santa Brbara DOeste SP) A Canatiba hoje um dos expoentes no segmento txtil, pois uma das empresas lideres no setor de denim, atendendo tanto o mercado interno como diversos pases da Amrica Latina, a Inglaterra,a Espanha, a Itlia e Portugal. Possu trs unidades fabris na regio de Americana, as quais produzem 44 milhes de metros lineares de denim, a segunda maior produo do pas (Canatiba 2004).

207 A empresa nasceu em meados da dcada de 1980, como uma pequena tecelagem, para ao longo dos ltimos vinte anos se transformar em uma das maiores empresas do segmento txtil do Brasil. Este crescimento sempre esteve e sempre est associado responsabilidade social e ambiente; tanto que no incio da dcada de 1990 implantou um STET dos mais modernos para a poca, com o propsito de devolver a gua em perfeitas condies ao corpo receptor (op. Cit.). O STET foi desenvolvido pela empresa de projetos Neotex solues ambientais, assim como o upgrade da estao, conforme ser descrito no captulo 5. No processo de entrevista a empresa foi representada pelos senhores Jos Maria Fort (7 anos de empresa) e Ldio Correia de Lima (16 anos de empresa), respectivamente, gerente industrial e responsvel pelo STET.

4.1.3.3 Companhia Jauense de Tecidos (Ja SP) Localizada na cidade de Ja-SP, foi fundada em 1948, e quando da pesquisa (2003), era uma das principais indstrias txteis da Amrica do Sul. Tinha uma rea total de 500.000m2, sendo 135.000m2 de rea construda, s margens do rio Ja. Em geral, procura oferecer aos seus clientes tecidos inovadores, desenvolvidos a partir de intensa pesquisa de tendncias e estilos no contexto da moda. Os tecidos so 100% algodo e mistos com Poliamida, Lyocell e Elastano. Eles so usados em calas, jaquetas e saias com etiquetas de grandes marcas nacionais e internacionais. A fbrica tambm produz juta para sacos de caf e lona para proteger as cargas dos caminhes. Os produtos Jauense so exportados para os Estados Unidos, Canad, Europa, Amrica Latina e Oriente Mdio (Cia Jauense 2003). A poltica de qualidade e ambiente da jauense tem os seguintes princpios: estimular o desenvolvimento humano, propiciar condies de crescimento com sensibilizao ambiental; atender aos requisitos de produtos e processos, buscando a melhoria contnua de sua eficcia; buscar criatividade, flexibilidade e agilidade do processo e solues com preveno da poluio.

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O STET da Cia. Jauense foi implantado no incio da dcada de 1980, pela empresa de projetos ambientais Degrmont (origem francesa). Ao longo dos ltimos 20 anos, o STET passou por poucas alteraes. O entrevistado foi engenheiro Roberval ngelo Castro Mazullo, que trabalha na empresa desde 1996. o responsvel por todas as questes ambientais envolvidas na indstria.

4.1.3.4 Cermatex (Santa Brbara DOeste SP) A Cermatex Indstria de Tecidos Ltda. atualmente produz aproximadamente 15 milhes de metros lineares de tecidos especiais por ano, para as indstrias brasileiras em geral. So tecidos abrasivos, lonas para correias e pneus, alm de tecidos para hospitais e calados em geral. Est localizada no parque industrial da cidade de Santa Brbara DOeste, regio circunvizinha de Americana. H cerca de trs anos, a empresa desenvolveu parceira com a Cetesb para implantao do programa de Preveno Poluio P2 (programa comentado no item 2.3.4 pg. 118), com o objetivo de garantir o desenvolvimento econmico e sustentado da empresa, reorientando os padres de produo e consumo de matrias-primas, atravs de abordagem preventiva em relao aos problemas ambientais. O entrevistado foi o gerente da tinturaria e acabamento e tambm responsvel por todas as questes ambientais, o qumico Martim Godolim Junior, que colaborador na empresa desde 1985, ou seja, aproximadamente 20 anos.

4.2. Brasil plo txtil de Blumenau (SC)


A cidade de Blumenau est localizada na Regio Nordeste do Estado de Santa Catarina, a 148Km de Florianpolis (capital). Fundada em 1848 por imigrantes alemes, a cidade possui uma economia dinmica, na qual est inserido o maior plo txtil da Amrica Latina, que o do Vale do Itaja Santa Catarina.

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Figura 4.03 Mapa da localizao da cidade de Blumenau Santa Catarina


Fonte: Montagem primria a partir de foto da Embrapa (2003)

A histria da indstria txtil em Blumenau se confunde com a prpria histria da cidade, pois as primeiras unidades industriais txteis datam de 1878 e 1882, com a fundao das indstrias Cia. Hering e Karsten S/A respectivamente. Blumenau, no Vale do Itaja, a capital do plo txtil catarinense, tido como o segundo maior do mundo, com mais de 120 grandes empresas e um total de 339 unidades. A atividade, porm. no monoplio apenas de Blumenau. Outras cidades, como Brusque, Jaragu do Sul e Cricima, esta ltima no Sul catarinense, tambm tm indstrias do ramo. No total so mais de 4.500 empresas, empregando 86.000 funcionrios (140.000 antes da reengenharia iniciada no incio da dcada de 1990). Os ltimos anos tm sido sofrveis, em termos de desempenho econmico. Houve muita reduo de postos de trabalho, devido principalmente transferncia de unidades fabris para outras regies do pas em que os incentivos fiscais e estruturais so maiores que no vale do Itaja. No obstante, a partir do sculo XXI a atividade comeou apresentar uma recuperao e at mesmo uma expanso, com as exportaes em 11% e o ICMS 6,7% do volume gerado no Estado. Em 2004, estima-se um movimento financeiro de cerca de 230 milhes de dlares que esto sendo investidos pelas tecelagens e malharias (Sintex 2004).

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4.2.1 Aes ambientais - Blumenau (SC)


A principal ao ambiental desenvolvida pelo municpio de Blumenau comeou em 1977, com a criao da Faema Fundao Municipal do Meio Ambiente. Por sua atuao a Faema, ao longo desses anos, tem influenciado outros municpios a criar seus rgos de defesa do meio ambiente, bem como incentivado a implementao de uma poltica de gesto ambiental para toda a regio. O trabalho de fiscalizao e conscientizao ambiental junto s empresas tambm apresentou bons resultados, pois na regio algumas indstrias txteis melhoraram tanto os seus STETs que chegaram certificao ISO 14001. As aes ambientais desenvolvidas na regio visam preservar o rio Itaja-au e sua bacia. A figura 4.04 mostra uma montagem de dois instantes do rio Itaja-au.

Figura 4.04 Fotos do rio Itaja-au - STETs - IBA-02


Fonte: Foto da nascente Site vistaimagem (02/2003): Foto do centro de Blumenau Fonte primria

4.2.2 rgos ambientais Plo txtil de Blumenau (SC)


A Fundao do Meio Ambiente FATMA, criada em 1975, o rgo responsvel pelo ambiente no Estado de Santa Catarina. Est dividida em 8 unidades regionais, entre elas a Regional do Vale do Itaja, com sede em Blumenau. A misso do rgo garantir a preservao dos recursos naturais, atravs de fiscalizao, emisso de licenciamento ambiental, programa de preveno de acidentes com cargas perigosas, geoprocessamento, estudos e pesquisas ambientais, alm da determinao da balneabilidade das guas do Estado, em parceria com os rgos ambientais municipais e a Polcia Ambiental (FATMA, 2004).

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As informaes referentes s atividades da Fatma na regional de Blumenau foram repassadas pela engenheira qumica Luzia Scardueli Veira, tcnica em controle ambiental desde 1985, que quando da entrevista era a chefe da fiscalizao e licenciamento ambiental da regional da Fatma em Blumenau. Existe em Santa Catarina, desde 1990, a Polcia de Proteo Ambiental do Estado de Santa Catarina, mas na regio de Blumenau foi implantada somente em 1995, sob o comando do 10 Batalho do 6 Peloto de Polcia de Proteo Ambiental. Com abrangncia de 24 municpios, desenvolve, desde o Mdio e Baixo Vale do Itaja, aes voltadas para a fiscalizao das atividades potencialmente degradadoras do ambiente e a conscientizao da populao para a real necessidade da preservao do meio ambiente, como elemento basilar para uma melhor qualidade de vida, atravs de um consistente trabalho de educao ambiental (PPAB-SC, 2004). Na Polcia de Proteo Ambiental a entrevista foi com o Comandante, Tenente Dhiogo Cidral de Lima, na corporao desde 2001. O terceiro rgo ambiental da regio municipal e est vinculado Prefeitura Municipal de Blumenau - SC. A Fundao Municipal do Meio Ambiente Faema, foi criada em 1977, sendo o segundo rgo ambiental municipal a ser criado no Pas. Por sua atuao ao longo desses anos tem influenciado outros municpios a criarem seus rgos de defesa do meio ambiente, bem como incentivado a implementao de uma poltica de gesto ambiental para toda a regio. Durante os ltimos anos foram muitas as conquistas, como por exemplo: a cobertura florestal atingiu 70% do municpio, o controle da poluio industrial permite que o rio Itaja-au atravesse Blumenau sem alterar sua qualidade; a coleta seletiva de resduos reciclveis tem o melhor ndice do pas, com 300 toneladas por ms, contra 60 toneladas por ms em 1996, e o programa de certificao ambiental da FAEMA j certificou 168 empresas e modelo para outras regies de Santa Catarina e do Brasil (Faema, 2004). Na Faema as informaes tambm foram obtidas atravs de entrevista com a qumica Rosalene Zumar, na instituio desde 1996 e Superintendente de Controle de Poluio, com as atribuies na fiscalizao e licenciamento ambiental para a cidade de Blumenau.

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4.2.3 STETs - Plo txtil de Blumenau (SC)


Em Blumenau foram selecionadas 10 unidades para a aplicao da pesquisas, Sendo 9 unidades de STETs e uma de aterro industrial. A seleo foi em funo da idade das empresas, porte de produo e destaque na preservao ambiental.

4.2.3.1 Anglian Water STETs - (Brusque SC) Em Brusque a principal forma de tratamento dos efluentes txteis executada atravs de uma estao construda pela iniciativa privada para atender a um sistema integrado, com a participao inicial de 15 indstrias txteis. A construtora Cejen Engenharia Ltda., em consrcio a Anglian Water, uma grande empresa de saneamento inglesa, investiu 24.000.000 (vinte e quatro milhes) de dlares na estao de tratamento de efluentes industriais e urbanos, com um tecnologia tratamento pioneira no Brasil. O sistema tem capacidade para tratar 935m3/hora de efluentes. Alm da estao de tratamento, tambm fez parte do projeto a implantao de 39,5km da rede coletora (interceptores), que recolhe os efluentes em diversos pontos (geralmente na margem do rio) da cidade de Brusque (Anglian, 2003). O diferencial neste projeto que a Cejen e a Anglian Engenharia Ambiental Ltda compraram uma tecnologia de tratamento biolgico nunca utilizada no Brasil. O projeto foi iniciado em 1992 e finalizado em 1996. Durante a implementao, um desentendimento comercial fez com que a empresa Anglian Water assumisse o projeto como um todo. As informaes a respeito do projeto consorciado implantado pela Anglian Water foram obtidas atravs de entrevista com o gerente operacional da empresa, o engenheiro qumico Clvis A. Hidebrando, na empresa desde o inicio das operaes, em 1996.

213 4.2.3.2 Artex Grupo Coteminas (Blumenau SC) A empresa Artex foi criada em 1936, h 68 anos, no bairro do Garcia, na cidade de Blumenau, para produzir toalhas para exportao. Com a incorporao da indstria Garcia, empresa centenria que produzia lenis e roupas de cama, passou a produzir artigos de cama, mesa e banho. Na dcada de 1990 passou por uma grave crise econmica e foi incorporada por um banco de investimento; mas foi somente em 2000, com sua aquisio pelo grupo Coteminas, que a empresa voltou a sua plena atividade. Passou a produzir apenas tecidos felpudos, como toalhas e roupes. Sua capacidade de 800 toneladas/ms (Coteminas, 2004). Na rea ambiental foi uma das primeiras empresas txteis de Blumenau a implantar um STET. Nos ltimos 25 anos, sempre desenvolveu pesquisas com o objetivo de melhorar a eficincia do processo produtivo e o STET. A entrevista foi realizada com o gerente industrial, tcnico qumico e especialista txtil Rubens Schulze, na Artex desde 1979. Tambm participou na entrevista o responsvel pela gesto ambiental, o qumico Adolfo Ribert, na Artex desde 1970.

4.2.3.3 Dlher Txtil (Joinville SC) Empresa centenria, foi fundada em 1881, em Joinville, quando esta ainda era apenas uma aldeia. Produz 1400 toneladas/ms de tecidos de algodo para cama, mesa e banho, alm de tecidos industriais para colcho, cortinas e calados. Em 2004 seu parque industrial tinha 200.000m2 de rea construda, de uma rea total de 970.000 m2 , alm de manter uma reserva ambiental de 300.000m2 (Dhler,2004). Nos ltimos anos, foram aplicados em ambiente cinco milhes de dlares, entre a estao de tratamento de efluentes e o aterro industrial, um dos primeiros do Brasil na rea txtil. Conquistou prmios como: Expresso de Ecologia (melhor gesto ambiental do Sul do pas), o Prmio Nacional de Ecologia (Confederao Nacional da Indstria), alm das Certificaes ISO 14001 e ko-Tex (Dhler,2004). O entrevistado foi o diretor tcnico, o engenheiro eltrico e especialista txtil Jos Mrio Ribeiro, trabalhando na empresa desde 1972.

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4.2.3.4 Companhia Hering (Blumenau SC) Os irmos Hering, imigrantes alemes, dando continuidade a uma tradio familiar datada desde 1675, fundaram a Companhia Hering, em 1880, para produzir camisas. Na seqncia dos anos - mais de 120 - a Hering cresceu e se verticalizou na linha de malharia. Em determinado perodo a empresa foi sinnimo imediato de camiseta, pois ao longo de sua histria fabricou e colocou no mercado mais de 5 bilhes de camisetas, o que equivale a cerca de 30 camisetas para cada brasileiro. Este nmero posiciona a empresa como a maior fabricante de produtos de vesturio do Brasil (Hering, 2004). A palavra Hering, em alemo, significa Arenque, uma espcie de peixe, existente na Alemanha e muito parecido com a sardinha. Da o smbolo da Hering ser dois peixinhos, representando os dois irmos Hering. Assim, o smbolo da Hering a primeira demonstrao do respeito que a empresa tem pelo ambiente (Hering, 2004). Na rea ambiental, a empresa passou por todas as fases, desde o no-tratamento, quando a legislao nada exigia, at o STET completo, no qual a cor totalmente eliminada. O SGA, implantado em 1996, e a certificao ISO 14001, em 1997, fazem parte do esforo da empresa em preservar e respeitar o ambiente. Alm do j exposto, tambm mantm reservas florestais intocadas, sendo 6.579.955 m2 de rea preservada e 1.780.000m2 de reflorestamento, totalizando 8.359.955 m2, ou seja 835 hectares de rea verde em plena rea urbana de Blumenau (Hering, 2004). A entrevista foi realizada, conjuntamente, com trs colaboradores da Hering envolvidos com a rea ambiental: o engenheiro civil Joo Ademir Berchtold, gerente de engenharia e manuteno, na empresa desde 1972, o analista ambiental Paulo Csar Duarte, responsvel pela coordenao de sistema na rea de qualidade e ambiente, na empresa desde 1991, e a engenheira qumica Josiani Orsi, responsvel pelo STET e na empresa desde 2002.

215 4.2.3.5 Karsten Txtil (Blumenau SC) A fundao da Karsten Txtil datada de 1882. So mais de 120 anos de existncia dedicada produo de artigos para a cadeia txtil. A Karsten tornou-se uma companhia de capital aberto em 1971, e em 1977 implantou a sua prpria fiao, completando assim toda a cadeia produtiva verticalizada. Os seus produtos esto espalhados por todo o Brasil e em mais de 40 pases. Com produo de 25 milhes de metros lineares entre roupas de cama, mesa, banho e bordado, destaca-se como uma das maiores produtoras de tecidos do segmento txtil (Karsten, 2004). Na rea ambiental se destaca pela Certificao ko-Tex e a ISO 14001; alm disto, tambm conquistou diversos prmios e trofus, como, por exemplo, Expresso de Ecologia (1993 -1998) e Fritz Mller (1997). O STET constitudo de estao de efluentes e secagem do lodo txtil (Karsten, 2004). Participaram da entrevista os dois principais colaboradores na rea ambiental, o tcnico ambiental Frank Edson Maas, na empresa desde 1987, e a coordenadora do sistema de gesto ambiental Vanessa D. B. Pelenz, colaboradora desde 1996.

4.2.3.6 Malwee Malhas (Jaragu do Sul SC) Em 1968, com quatro funcionrios, na cidade de Jaragu do Sul, foi fundada a hoje Malwee Malhas. Depois de 36 anos de atividade, produzindo em torno de 1.000 toneladas de malha, desde o fio at a confeco, e com cerca de 4.500 colaboradores, uma das maiores e mais modernas indstrias (verticalizada) txteis de malhas do Brasil. O mercado-foco o nacional, onde ficou conhecida pelo slogan Gostosa como um abrao (Malwee, 2004). A empresa cultiva uma constante preocupao com o meio ambiente e possui um STET dos mais modernos do Brasil, alm de um aterro industrial prprio. Possu um parque ecolgico com aproximadamente 150 hectares de mata nativa em plena rea urbana de Jaragu do Sul. O Parque representa mais um elemento que a Malwee oferece comunidade para a melhoria da qualidade de vida. aberto ao pblico diariamente e recebe aproximadamente 50 mil visitantes a cada o ano (Malwee, 2004).

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A entrevista foi realizada com o engenheiro qumico Cassiano Ricardo Minatti, analista ambiental da empresa, desde 2000, tendo atuado na rea ambiental em outras indstrias txteis das regies de Blumenau e Jaragu do sul.

4.2.3.7 Marisol (Jaragu do Sul SC) A Marisol iniciou suas atividades em 1964, produzindo chapus de praia em fibras naturais e sintticas. Da surgiu nome Marisol, que foi inspirado nas palavras "mar" e "sol". A diversificao das atividades ocorreu em 1968, com a incorporao da Tricotagem e Malharia Jaragu Ltda. Atualmente (2004) com unidades no Nordeste e no Sul do pas, conta com 5.600 colaboradores para a produo de 20 milhes de peas confeccionadas, destinadas aos mercados nacional e internacional (Marisol, 2004). Na rea ambiental, mantm 17.141.000m destinados a reflorestamento, ou seja, 171 hectares, que garantem a independncia energtica na gerao de energia trmica. Implantou o SGA e como conseqncia obteve a certificao ISO 14001. Entre os principais programas ambientais que desenvolve esto a manuteno de floresta e reflorestamento, coleta seletiva, educao ambiental, monitoramento do STET e preveno de acidentes ambientais. Somente em 2003, o programa ambiental recebeu investimentos de R$ 1.500.000 (Marisol, 2004). A entrevista foi realizada com o bacharel em qumica Fernando Scarburro, analista ambiental da empresa desde 2001, com experincia na rea ambiental em indstrias com outras atividades que no a txtil.

4.2.3.8 Tecelagem Kuehnrich - Teka (Blumenau SC) A Teka, como conhecida, foi fundada em 1926. No incio era apenas uma fbrica de acolchoados. Nos anos seguintes foi se verticalizando e tornou-se um dos maiores produtores de tecidos de cama, mesa e banho. A unidade pesquisada processa 810 toneladas/ms, mas a capacidade do grupo de 2.500 toneladas/ms (Teka, 2004).

217

Por ser uma empresa com quase 80 anos, participou ativamente do processo de melhoria das condies ambientais do rio Itaja-au, atravs da implantao de um STET que, para a poca da implantao, foi um projeto inovador. A entrevista foi realizada com o qumico Flvio de Andrade, na empresa desde 1990 e responsvel pelo sistema de tratamento de efluente e gua industrial.

4.2.3.9 Sulfabril txtil (Blumenau SC) Fundada em 1947, desde essa poca centrada na produo de malhas. Empresa verticalizada no segmento de malhas, teve capacidade de produzir at 700 toneladas/ms de malhas confeccionadas. Foi uma das maiores malharias da regio de Blumenau. Foram quatro dcadas produzindo e aperfeioando a arte de confeccionar malhas que mesclam qualidade e conforto. Mas a partir de 1995 enfrentou srias dificuldades financeiras, atingindo o ponto critico em 1999 com o pedido de falncia pelos seus credores. Em 2000, atravs de uma gesto cooperativa liderado pelo BNDES, a empresa foi novamente colocada em operao, visando uma recuperao para posterior venda (JNB, 2002/14/12). Sendo uma empresa pioneira na regio de Blumenau, passou por todo o processo de implantao do STET, possuindo um sistema compacto e que recebeu uma srie de adaptaes, o que torna a aplicao da pesquisa interessante (Sulfabril, 2004). O tcnico ambiental Vitor Keller, desde 1988 na empresa, responsvel pelo sistema de utilidade e ambiente, foi quem participou da entrevista e forneceu as informaes. 4.2.3.10 Momento Engenharia Ambiental Aterro Industrial - (SC) A empresa administrava o aterro sanitrio e industrial de Blumenau desde a dcada de 1990. Com o esgotamento do aterro, a empresa vislumbrou um nicho de mercado, que era o tratamento dos resduos industriais txteis, de que regio estava carente. Assim, em 1996, a idia comeou a se materializar com a constituio da Momento Engenharia Ambiental (Momento, 2004).

218 Foram necessrios 2 anos para a implantao e operao do aterro. Inicialmente receber s resduos de classe II, posteriormente se habilitou para receber resduos de classe I. A Capacidade de 2.500.000m3, sendo previstas 5.000 a 10.000 toneladas/ms, o que projeta uma vida til de 20 anos (Momento, 2004). Em relao s questes ambientais, o aterro teve o Relatrio de Impactos Ambientais - RIMA aprovado pela FATMA. O projeto procura mitigar todos os impactos possveis, e para os irreparveis foram definidas medidas compensatrias. A entrevista foi com o diretor operacional e scio da empresa engenheiro civil e mestre em engenharia ambiental lvaro Gugelmin Pereira Borges, tambm projetista do aterro e um dos autores do EIA-RIMA.

4.3. Brasil projetistas


Neste tpico foram selecionados para participar da pesquisa dois projetistas, que ao longo de suas trajetrias profissionais sempre estiveram envolvidos com projetos de STETs. Eles esto ligados diretamente a empresas de projetos de STETs, desta forma em muitos momentos os nomes das empresas se confundem com seus fundadores. O primeiro o eng. mecnico Jacques A. Conchon, fundador da empresa Neotex Solues Ambientais (So Paulo - SP). O segundo o eng. qumico Renan C. Lindner, da empresa OA Engenharia Ambiental (Blumenau - SC).

4.3.1 Jacques Conchon Neotex - SP


O engenheiro mecnico Jacques A. Conchon fundou a empresa Neotex Consultoria Ambiental em meados de 1970 e desenvolveu o primeiro STET em 1977. Na poca as tecnologias disponveis eram restritas, tanto que desenvolveu diversas unidades piloto, como: fsico-qumicas, tratamentos biolgicos anaerbios e aerbios, sendo este ltimo na variante de aerao prolongada. A deciso recaiu sobre o tratamento biolgico de lodos ativados com aerao prolongada. O fsicoqumico ficou como uma opo em caso de um polimento no efluente final.

219 Na seqncia dos anos, quase 30, a Neotex projetou mais de uma centena de STETs, a maioria absoluta dos quais na concepo de tratamento biolgico de lodos ativados com aerao prolongada. Dependendo das caractersticas de cada indstria txtil, foram realizadas adaptaes a esta concepo. Em 2001, a Neotex Consultoria se juntou com a White Martins, empresa lder na rea de gases desde 1910, e juntas montaram uma joint venture Neotex Solues Ambientais. O diferencial dessa empresa que desde 1998 ela estuda a possibilidade de reduo do lodo gerado no STET. Atravs do Programa de Reduo de Gerao de Bioslidos PRGB, j foram realizadas diversas experincia com sucesso, e pelo menos uma delas foi registrada na pesquisa de campo deste trabalho.

4.3.2 Renan Csar Lindner AO Engenharia Ambiental - SC


A empresa AO Engenharia Ambiental, foi fundada em 1996, na cidade de Blumenau, tem em seu quadro tcnico o engenheiro qumico Renan C. Lindler, cuja experincia est alicerada em projetos de estaes de tratamento de efluentes lquidos. Entre as experincias vividas por ele, nestes quase 10 anos, esto diversos STETs projetados e construdos na regio de Blumenau. Entre as experincias est, por exemplo, o STET da empresa Marisol S/A, que atualmente certificada ISO 14.001.

4.4. Brasil pesquisadores


Pesquisadores que desenvolvem pesquisas com nfase em tratamento de efluente txtil so muito poucos no Brasil, mas para a pesquisa foram selecionados dois professores e pesquisadores que tm em seus currculos muitos trabalhos publicados com efluentes txteis. So eles: a professora Dra. Doralice de Souza L. Balan, com mestrado e doutorado voltados para a pesquisa em efluentes txteis e atuante na Faculdade de Tecnologia de Americana, no curso de Tecnologia Txtil. O segundo o professor da UNIVALI SC, Dr. Jrg Henri Saar, Ph.D., bilogo, mestre e doutor em microbiologia, com vrios trabalhos desenvolvidos com microrganismos presentes em STETs. Atravs da empresa Umwelt Assessoria e Consultoria Ambiental j desenvolveu diversos estudos em STETs para empresas txteis.

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4.5. Portugal plo txtil do Minho (Vale do Rio Ave - PT)


O Minho uma das regies mais belas de Portugal, localizada no Norte do pas, perto das cidades do Porto e de Braga. O nome da regio est relacionado com o rio Minho, que faz parte de uma das maiores bacias hidrogrficas do Norte de Portugal. Minho uma palavra ibrica derivada do latin Minium, introduzida na regio quando do domnio arabe-romano, significando um pigmento vermelho e brilhante que quimicamente um xido de chumbo (Pb3O4) (Ribeiro, 2003). A regio possui 599.613 habitantes e 478 unidades industriais. Considerando-se toda a regio, a populao passa de 700.000 habitantes e as indstrias so mais de 700 unidades. A estrutura produtiva baseada no setor secundrio, principalmente a indstria txtil e a de calados. O centro do plo txtil est na cidade de Guimares (Amave 2003).

Figura 4.05 Mapa da localizao da regio do Minho Portugal


Fonte: Europe-Atlas (2004)

A indstria txtil, na regio do Minho, teve a sua origem em 1845 (sculo XIX), na cidade Santo Tirso, com a inaugurao da Fbrica do Rio Vizela, destinada industrializao da seda e do algodo. Essa vocao vem desde os tempos das primeiras povoaes da regio, h mais de 1.000 anos (sculos VIII e IX) (Adrave 2003).

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4.5.1 Aes ambientais - Minho (PT)


O plo do Minho de origem centenria, do que se pode concluir que a maioria das indstrias teve suas atividades iniciadas sem a implantao de STET. Este cenrio comeou a se alterar a partir de meados da dcada de 1990, com a implantao dos primeiros STETs nas indstrias com tratamento independente. Em setembro de 1997, a regio passou a contar com o Sistema Integrado de Despoluio do Vale do Ave - Sidva, implantado pela Associao dos Municpios do Vale do Ave - Amave e financiado pelo Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional - Feder. Muitos STETs implantados nas indstrias foram financiados pelo Feder, com valores mnimos de 50% a fundo perdido. Os STETs, para receber o financiamento do Feder, precisavam ter pelo menos uma tecnologia avanada de tratamento de efluentes e aes de minimizao e uso racional de energia (Adrave 2003). A ao ambiental mais importante da regio do Minho foi a implantao do Sidva, que teve origem em 1975, no momento em que ainda mundialmente repercutiam as posies assumidas por cada pas na reunio de Estocolmo em 1972. No Minho era constitudo um grupo de estudo para buscar solues para a despoluio do Vale. Passada uma dcada dos primeiros movimentos em defesa do ambiente, na regio, nada se tinha estabelecido de concreto. Somente em 1985 formou-se a Comisso de Gesto Integrada da Bacia do Rio Ave, constituda de representantes de sete ministrios do governo, representantes dos municpios do Vale do Rio Ave, tcnicos e pesquisadores da rea ambiental. A concluso dos trabalhos desta comisso se deu em 1990, com a aprovao de um sistema de tratamento conjunto de todas as fontes poluidoras. Assim, foi aprovado o "Plano de Gesto dos Recursos Hdricos da Bacia do Ave, que contemplou o sistema de gesto ambiental por tratamentos dos resduos lquidos integrado (em conjunto). Estava criado e aprovado o Sistema Integrado de despoluio do Vale do Ave - SIDVA (Silva, 2003). Em Portugal essa foi a primeira proposta de controle ambiental em que o foco foi definido em termos da bacia hidrogrfica, e no segundo limites territoriais de uma cidade, alm de buscar uma soluo nica para os resduos industriais e urbanos. Todas as aes ambientais desenvolvidas nessa regio tm o objetivo de preservar o rio Ave e sua bacia. A figura 4.06 mostra as fotos do rio Ave em dois pontos.

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Figura 4.06 Fotos do rio Ave em dois pontos distintos.


Fonte: Primria na foto da serra. Foto da cidade a fonte a Tratave (2003).

O que se pode perceber pelas fotos da figura 4.06 que prximo da nascente a colorao do rio esverdeado, cor caracterstica da presena de flora rica em algas, enquanto na segunda foto, em uma regio industrial, a colorao do rio avermelhada, caracterstica de que o rio recebeu efluentes coloridos das indstrias txteis. As aes de despoluio do rio Ave tm o objetivo de no futuro no se ter essa situao vista na figura 4.06, em relao segunda foto.

4.5.2 rgos ambientais Minho (PT)


Em Portugal a fiscalizao ambiental exercida por diversos rgos com diferentes subordinaes. Entre eles tm-se: as Juntas de Freguesia (bairros), as Cmaras Municipais (prefeituras), o Ministrio do Ambiente, a Direco Regional do Ambiente e a Inspeco Geral do Ambiente. O rgo licenciador a Direco Regional do Ambiente, a qual analisa o projeto do STET do solicitante e delibera sobre sua viabilidade. O principal rgo fiscalizador a Inspeco Geral do Ambiente.

4.5.3 STETs Minho (PT)


No Minho foram selecionadas 15 unidades para a aplicao da pesquisa. A seleo foi feita em funo da idade das empresas, porte de produo e destaque na preservao ambiental. Ressalte-se que fazem parte da amostra as 3 unidades do Sidva, que o mais importante sistema de tratamento industrial e urbano da regio.

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4.5.3.1 Txtil Adalberto Tinturaria (So Tirso Minho-PT) Fundada no inicio da dcada de 1970, com mais de 30 anos no mercado, tem como atividades tinturaria e acabamento de tecidos planos e malhas, tendo um foco especial para a estampagem de tecidos. A produo atinge 1.500.000 metros lineares ou 360 toneladas/ms (Adalberto, 2004). A empresa investe constantemente em pesquisa e equipamentos tecnologicamente avanados. Foi uma das primeiras empresas em Portugal a trabalhar em escala industrial com a estampagem de tecidos. A empresa tem implantado o sistema de gesto da qualidade e a certificao ISO 9001:2000, alm de ter como meta a certificao ISO 14001 (Adalberto, 2004). Na rea de ambiente a empresa aderente ao Sidva, e como tal, dispe de estao de pr-tratamento para atender s exigncias do sistema. Preocupada com o ambiente e os custos que advm do seu tratamento, investe em sistemas de recuperao e recirculao dos efluentes, separao dos resduos slidos e recuperao de calor (minimizao de energia). Suas aes so reconhecidas pelo Ministrio do Ambiente e alguns de seus produtos so certificados pelo ECO-TEX (Adalberto, 2004). A entrevista foi realizada com a diretora administrativa e scia-proprietria Dra. Ana Paula Pinto da Silva, que est a frente da administrao da empresa desde 1990 e participou como representante das indstrias txteis nas comisses de criao do Sidva.

4.5.3.2 Barroso Malhas (Barcelos Minho-PT) Indstria de tingimento e acabamento de malha, localiza-se na cidade de Barcelos, distrito de Braga. Tinge 360 toneladas/ms de tecidos de algodo e polister para clientes de diversos segmentos da confeco. A empresa foi fundada em 1980, a partir da iniciativa do Sr. Antnio Barroso, 56 anos, com experincia em tinturaria.

224 A empresa se destaca na proteo ao ambiente, pois possui um STET com tecnologia avanada de tratamento (ozonizao), alm de dispor de uma central de energia eltrica em regime de co-gerao a partir de gs natural. Participaram da entrevista o Sr Antnio Barroso, fundador e administrador, e o Sr. Antnio Barroso Filho, gerente de qualidade e na empresa desde 1997.

4.5.3.3 Carlos Pimenta Machado Tinturaria (Guimares Minho-PT) Tinturaria e acabamento de tecidos de felpos e malhas, foi fundada em 1987, pelo Sr. Carlos Pimenta Machado, 52 anos. A indstria tem a capacidade de tingir 300 toneladas de tecido por ms, atendendo os mercados interno e externo. Na questo ambiental se destaca pela adoo de tecnologia avanada para o STET (filtrao por membranas). Est em constante parceria com os institutos de pesquisas e as universidades, com o objetivo de buscar melhorias para o STET. Foram entrevistados os Srs. Carlos Pimenta Machado, administrador, scioproprietrio e fundador da empresa, e o engenheiro qumico Renato Silva, responsvel pelo STET e na empresa desde 2000.

4.5.3.4 Coelima Indstrias txteis - (Guimares - MinhoPT) Indstria txtil do setor de cama, mesa, banho e bordado, baseada exclusivamente nas fibras de algodo e algumas fibras de polister e linho. Fundada em 1922, na cidade de Guimares Portugal, uma das maiores indstrias txteis portuguesas. A Coelima uma indstria verticalizada, tendo fiao, tecelagem, acabamento (tingimento e estamparia) e confeco. uma empresa aderente ao sistema Sidva, mas, independentemente disto, sempre investiu em tecnologias de minimizao e mitigao das fontes poluidora industriais. A entrevista foi feita com engenheiro mecnico e diretor industrial Dr. Otvio Pereira da Silva, 47 anos e na empresa desde 1992.

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4.5.3.5 Coats Clark (Vila Nova de Gaia Minho-PT) A Coats Clark foi fundada em Paisley, na Esccia, por Sir James Coats, no final do sculo XIX, h mais de 180 anos. Hoje (sculo XXI) lder mundial no fornecimento de linhas de costura e bordado, tendo mais de 60.000 colaboradores espalhados entre os 60 pases onde possui filiais (Coats, 2004). A Companhia de Linha Coats & Clark estabeleceu-se em Portugal em 1905, .na cidade de Vila Nova de Gaia. A produo de 100 toneladas/ms de linha de costura, usando como matrias-primas principalmente algodo e polister, alm de outras fibras. A unidade portuguesa uma das maiores da Europa (Coats, 2004). A unidade fabril em Portugal centenria e houve tempos em que no tinha qualquer STET; mas sendo uma empresa comprometida com a proteo do ambiente, sempre buscou as melhorias ambientais. Desde meados do sculo XX a empresa se preocupa em garantir a proteo do ambiente. Sempre buscou as melhores tecnologias de tratamento e atualmente dispe de um STET que atende s exigncias da legislao ambiental e que em alguns aspectos transcende os objetivos da lei e demonstra todo o respeito da empresa pelo ambiente. A entrevista foi realizada com o engenheiro eletrnico Jos Antnio Ribeiro, 52 anos, diretor do departamento de engenharia e na empresa desde 1968. Est na funo de diretor de engenharia h mais de 10 anos.

4.5.3.6 Crispim & Abreu Txteis (Famalico Minho - PT) A empresa iniciou as suas atividades como uma pequena confeco industrial no comeo da dcada de 1980, posteriormente evoluiu industrialmente para tecelagem de malhas. A fibra mais utilizada sempre foi o algodo, mas fibras como polister, poliamidas e outras tambm so utilizadas. A produo da empresa 240 toneladas/ms de malhas confeccionadas. Em 1998 foi implantada a indstria de acabamento de malhas (tinturaria).

226 No controle de poluio a empresa dispe apenas de pr-tratamento, ou seja, peneiramento, homogeneizao e controle de pH, pr-requisito para aderir ao Sidva. A entrevista foi realizada com Sr. Arthur Belm, 41 anos, tcnico txtil e diretor tcnico e colaborador da empresa desde 1998. Participou ativamente no projeto e implantao da tinturaria durante o ano de 1998.

4.5.3.7 Estao de Tratamento de Barcelos (Barcelos Minho-PT) O Rio Cvado atravessa o concelho de Barcelos e, durante longos anos, recebeu os esgotos da cidade, e at mesmo os lixos da populao local. Comeou a ser despoludo com a entrada em funcionamento da Estao de Tratamento de guas Residuais ETAR em junho de 1999. O projeto do sistema comeou a ser idealizado ainda na dcada de 1980 (Barcelos, 2004). A ETAR trata as guas residuais da populao urbana, de 42.505 habitantes (11.550 m3/dia) e os efluentes provenientes do setor txtil (indstrias), mais precisamente das tinturarias, em um volume equivalente a 11.220 m3/dia. A entrevista foi realizada com a engenheira civil Claudia Gava, representante da Cmara Municipal de Barcelos, e a engenheira ambiental Carla S Carneiro, gerente administrativo da EcoBarcelos, concessionria operacional da ETAR de Barcelos.

4.5.3.8 J.M.A. Felpos (Guimares Minho - PT) O grupo J.M.A. comeou com uma pequena tecelagem em 1958, na cidade de Guimares. Ao longo dos 45 anos se tornou uma das maiores empresas txteis de Portugal. Sua produo estimada em 900 toneladas/ms de txteis-lar (cama, mesa, banho, principalmente os tecidos felpudos), sendo que 90% da produo destinada exportao para pases da Unio Europia e E.U.A. (JMA, 2004). uma empresa aderente ao Sidva desde 1998, mas desde do incio da dcada de 1990 investe significativamente na reduo do volume dos efluentes e na recuperao de subprodutos, de forma a minimizar a carga poluente.

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A entrevista foi feita com engenheira txtil Dra. Elizabeth Silva, 31 anos, responsvel pela rea ambiental, na empresa desde 1996, quando foi contratada para dar continuidade ao projeto de pesquisa de reduo da carga poluente atravs de tecnologias avanadas (ultrafiltrao).

4.5.3.9 Mundotxtil Sociedade Exportadora (Vizela Minho - PT) Empresa fundada em 1975, atua exclusivamente no segmento de txteis de banho (principalmente toalhas). A exportao o foco principal da empresa, pois 96% da produo so destinados a mais de 20 pases, sendo a Espanha, Itlia e E.U.A. os maiores consumidores. A indstria inteiramente verticalizada e produz cerca de 800 toneladas de tecidos por ms (Vizela, 2003). Segundo a revista portuguesa Exame de outubro de 2004, a empresa Mundotxtil est entre as 500 melhores maiores em produtividade e rentabilidade de Portugal e a sexta no segmento txtil (Dirio de Vizela, 2004). Em relao s questes ambientais, por alguns anos aguardou a ligao ao Sidva; atualmente est em implantao um STET independente, o qual contempla as melhores tecnologias de tratamento dos resduos txteis (Vizela, 2003). A entrevista foi feita com o engenheiro mecnico, especialista em qualidade e ambiente, Ricardo Ferreira, colaborador na empresa desde 1996 e responsvel pela rea de ambiente.

4.5.3.10 Riler Indstrias Txteis (Vizela Minho - PT) A Riler teve origem em 1964. Inicialmente era apenas uma indstria de estamparia. A partir de 1975 se transformou em uma indstria de tingimento e acabamento de tecidos do lar (cama, mesa, banho e rendados). A capacidade produtiva de 520 toneladas/ms. A atividade a de prestao de servios de tingimento e acabamento para diferentes clientes (Riler, 2003).

228 Na rea ambiental dispe de STET independente do Sidva, o qual atende plenamente legislao ambiental portuguesa. Em relao ao setor produtivo, possui desde 2000 a certificao ko-tex 100 para diversos produtos. Foi entrevistado o engenheiro txtil Antnio Manuel Santana, 31 anos, na empresa desde 1998, responsvel pela gesto de sistemas, entre os quais o ambiental.

4.5.3.11 Risetamega Acabamentos Txteis (Marco Canaves Minho-PT) A empresa nasceu da necessidade de atender demanda de produtores de babygrows, um tipo de malha felpuda destinada moda infantil. Criada em 1990, est instalada em Constance, regio de Marco de Canaves, situada no Extremo Sul da regio do Minho. Em 13 anos de existncia sua produo cresceu em torno de 500%. Em 2003, deve processar 250 toneladas de malhas por ms (Risetmega, 2003). Consciente da necessidade de minimizar impactos ambientais gerados pela indstria, instalou um STET que atende totalmente aos parmetros de lanamento de despejos exigidos pela legislao portuguesa. As informaes para a pesquisa foram obtidas atravs da entrevista com a qumica Carla Rodrigues, responsvel pelos setores de qualidade txtil e ambiente.

4.5.3.12 Sidva Serzedelo e Rabada Tratave (Guimares Minho PT Conforme mencionado no item 4.3.1, a mais importante ao de despoluio na regio do Minho em todos os tempos, sem dvida foi a implantao do Sistema de Despoluio do Vale do Ave Sidva. O projeto prev a despoluio da bacia do rio Ave. Para atingir os objetivos foram projetados e implantados 3 STRs -sistemas de tratamento de resduos (sanitrios e industriais) com os seus respectivos aterros sanitrio e industrial, alm da rede de drenagem, com 130km. As unidades foram denominadas de Serzedelo, Rabada e Agra, nomes que representam os locais onde foram implantadas.

229 A proposta de implantao do Sidva sempre considerou a premissa que o sistema fosse construdo em duas etapas, a primeira para atender os primeiros 15 anos de demanda e a segunda para um perodo total de 30 anos. Na primeira etapa, entre as estaes e os interceptores foram investidos 100.000.000 de euros, financiados pelos municpios, governo central e o fundo de desenvolvimento europeu Feder. A etapa seguinte do projeto prev a ampliao da capacidade das trs estaes de tratamento e a complementao de mais 60km de interceptores e coletores, para tratar o equivalente populacional de 700.000 habitantes (Amave, 2003). O sistema abrange os municpios de Famalico, Guimares, Santo Tirso, Trofa e Vizela, ou seja, a parte da bacia hidrogrfica do rio Ave considerada como a "zona mais poluda" da bacia. A estrutura implantada composta de 3 estaes de tratamento de guas residuais ETARs, que tratam conjuntamente 75.000m3/dia, de forma a atender 120.000 habitantes, e uma carga industrial de equivalente populacional de 500.000 pessoas. A figura 4.07 mostra a distribuio das 3 ETARs na bacia hidrogrfica do rio Ave (Tratave, 2003).

Figura 4.07 Distribuio das unidades do Sidva da bacia do Ave


Fonte: Tratave 2003

A Tratave Tratamento de guas Residuais do Ave - foi constituda quando da entrada em operao do Sidva para participar de concorrncia pblica para explorao e gesto de todo o Sidva. A empresa foi a vencedora da licitao e assumiu a gesto do sistema em setembro de 1998 pelo perodo de 25 anos (Tratave, 2003).

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As estaes visitadas e includas na pesquisa so Serzedelo e Rabada. A primeira, com capacidade de tratar 15.000m3 de efluentes por dia, atende 35.000 habitantes e uma carga orgnica industrial, principalmente txtil, a um equivalente populacional de 100.000 habitantes. Ento a estao de Rabada, com a capacidade de tratar 30.000m3 de efluentes por dia, atende a 40.000 habitantes e uma carga industrial correspondente a 200.000 habitantes (equivalente populacional). Estes dados significam mais de 20.000.000m3 de efluentes que j foram tratados nos ltimos anos, ou seja, deixaram de impactar ambientalmente o rio Ave (Tratave, 2003). A entrevista para obteno dos dados de gesto operacional das estaes de tratamento foi realizada com o engenheiro biolgico e diretor tcnico da Tratave, Sr. Cludio Costa, 34 anos, na empresa Tratave desde 1997, mais precisamente, desde que a empresa assumiu a concesso da gesto do Sidva, atravs de licitao pblica vencida em 1997.

4.5.3.13 T.M.G. Acabamentos Txteis (Guimares Minho - PT) Fundada em 1937, a TMG um dos maiores grupos txteis de Portugal. Atua no segmento de tecidos para vesturio, do lar e decoraes. uma empresa verticalizada, cuja produo atende aos mercados nacional (30%) e internacional (70%). A unidade industrial que fez parte da pesquisas tem uma produo de 900 toneladas de tecidos e malhas por ms (TMG 2004). Na rea ambiental, a empresa trata seus efluentes lquidos desde 1998, atravs do Sidva. Mas, independentemente deste tratamento, a empresa est sempre em busca de tecnologias avanadas de tratamento de efluentes, com o objetivo de minimizar ou recuperar subprodutos de forma a reduzir seu impacto ambiental. A entrevista teve a participao da engenheira qumica e responsvel ambiental Sra. Dulce Joel, 46 anos, na empresa desde 1979, e do tcnico mecnico e gerente de manuteno Sr. Guilherme Farias, 48 anos, na empresa desde 1969.

231 4.5.3.14 Tinamar (Barcelos Minho - PT) A Tinamar foi fundada em maio de 1989, na cidade de Barcelos, atravs da aquisio de uma pequena tinturaria, e assim se especializou na prestao de servios de tinturaria e outros tipos de acabamentos txteis, abrangendo os diferentes tipos de tecidos e malhas. Partindo de uma pequena produo, cresceu ao longo dos anos de forma a atingir 300 toneladas/ms de tecido. O STET implantado na indstria atende legislao ambiental portuguesa. O diferencial deste sistema em relao a outros pesquisados neste trabalho a sua localizao dentro do terreno industrial e a conseqente disposio em relao ao espao fsico disponvel para a implantao da estao. O entrevistado foi o qumico industrial e diretor administrativo Sr. Manuel Pinheiro, 34 anos e na empresa desde 1996. Com experincia em projetos de STETs, foi quem projetou o sistema em operao na indstria.

4.5.3.15 Valindo Acabamentos (Fafe Minho - PT) O Grupo Valindo foi criado em 1964. Atua em diversos segmentos do mercado, mas a principal atividade est concentrada na rea txtil, como a tecelagem de malhas, confeco, bordado, tingimento e acabamento. A empresa responsvel pela tinturaria a Valindo Acabamentos, que iniciou suas atividade em 1989. Tem capacidade de processar 200 toneladas de malhas por ms, utilizando diversos tipos de matria-prima, como algodo, polister e mistura com elastano. O objetivo da empresa prestar servio para as demais unidades do grupo (Valindo, 2003). Em funo de problemas de logsticas na implantao da unidade industrial, acabou tendo que construir um STET extremamente compacto, e por isso necessitou de uma tecnologia no convencional para o tratamento. Atende adequadamente s exigncias ambientais e prepara-se para a certificao ambiental ISO 14.001. A entrevista foi feita com o scio gerente (diretor), eng. txtil, com Ph.D. em qumica txtil, Sr. Alpio Aguiar, 34 anos, nesta atividade desde 1989.

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4.6. Portugal plo txtil de Covilh (Serra da Estrela)


Inicialmente conhecida como o Covil da L e depois Covilh, est localizada no interior de Portugal, mais especificamente na Cova da Beira, na vertente sudeste da Serra da Estrela, ponto mais alto de Portugal (1998 metros de altitude) e tambm conhecida como cidade da l e da neve. Foi elevada condio de cidade em 1870, e destacou-se desde ento como um plo industrial de lanifcios. A atividade txtil sempre foi destaque na regio, desde o incio do sculo XII, de forma a credenciar a regio como um dos principais centros de lanifcios da Europa (CMC, 2003). A figura 4.08 mostra a localizao da regio no territrio portugus.

Figura 4.08 Localizao de Covilh dentro do territrio portugus.


Fonte: RT-Serra da Estrela 2003

O Marqus de Pombal instalou em Covilh a Real Fbrica de Panos, junto Ribeira da Degoldra, e tambm a Superintendncia das fbricas de lanifcios, que impulsionou a economia da regio. Covilh tem uma populao de mais de 50.000 habitantes e a regio supera os 200.000 habitantes, segundo dados do censo de 2001 (Inept, 2003). A indstria txtil regional, em 2003, produziu cerca de 40.000 quilmetros lineares de tecido para as grandes marcas txteis, como a Hugo Boss, Armani, Zenga, Marks & Spencer, Yves St. Laurent e Calvin Klein. A Universidade da Beira Interior, criada em 1970, teve como um dos primeiros cursos implantados a licenciatura em engenharia txtil, com o objetivo de dar suporte a setor txtil.

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4.6.1 Aes ambientais - Covilh (PT)


Em funo da grande concentrao de unidades industriais txteis em Covilh, por onde passam as ribeiras da Degoldra e a Carpinteira, suas guas ganharam cores diversas, assim como cheiros fortes e desagradveis. A populao h muito exige a construo de estao de tratamento de efluentes por parte das indstrias para a soluo destes problemas ambientais, pois nas questes dos esgotos urbanos 90% da zona urbana j dotada de rede coletora e estaes de tratamento (CMC, 2003). Em 1999, a Cmara Municipal de Covilh e a Universidade da Beira Interior desenvolveram projeto para a recuperao das duas ribeiras que passam junto s fbricas de lanifcios. Essas ribeiras foram e tm sido afetadas pela descarga dos efluentes urbanos e industriais. O investimento no projeto foi de 5.000.000 de euros e estabeleceu uma recuperao urbano-paisagistica e a retirada das guas residurias das duas ribeiras, atravs da construo de um STET por parte das empresas txteis (Jornal Pblico, 2002). A txtil "Paulo de Oliveira S/A", juntamente com outras grandes empresas de Covilh, tem realizado investimentos para evitar, ou pelo menos minimizar, a poluio das ribeiras e dos rios da regio. Essas empresas buscam a melhoria do ambiente e ao mesmo tempo vantagens econmicas, como a minimizao de custos pela reutilizao das guas tratadas (Orbi, 2003). Neste contexto, as ribeiras Degoldra e Carpinteira desguam no rio Zzere, que corre pelo vale formado pela principal bacia hidrogrfica da regio. A figura 4.09 mostra o vale e o rio Zzere.

Figura 4.09 Vale e rio Zzere Regio da Serra da Estrela.


Fonte: RT-Serra da Estrela 2003

234 Os efeitos da poluio nas ribeiras acabam por refletir-se em todo o vale do Zzere; assim o caso de Covilh um dos focos de poluio da regio, mas existem outros. O importante a se destacar que os rgos pblicos e a sociedade esto empenhados em combater os impactos ambientais que a regio est sofrendo, em especial o vale do Zzere. As aes que se desenvolvem na regio so no mbito de um plano para a recuperao da bacia hidrogrfica do Zzere, o qual passa pela recuperao urbano-paisagistica de muitas ribeiras e a construo de estaes de tratamento de efluentes para os esgotos sanitrios e os efluentes industriais.

4.6.2 STETs Covilh (PT)


Na regio da Serra da Estrela foram selecionadas apenas duas unidades, uma das quais uma lavadora de l. Dado o seu alto potencial poluidor, interessante conhecer as tecnologias empregadas neste tipo de indstria txtil. A outra empresa pesquisada na regio trabalha com l e mistura com outras fibras, principalmente as elsticas como: com lycra ou strech. Eram poucas as indstrias txteis que dispunham de STET completo, o que dificultou a aplicao da pesquisa nesta regio; por outro lado, teve-se a informao de que muitas indstrias esto em processo de implantao do STET.

4.6.2.1 Paulo de Oliveira - Txteis (Covilh Serra da Estrela - PT) Indstria txtil familiar fundada em 1936, surgiu de uma tecelagem de fios de l. Passou a tingir os seus prprios tecidos a partir de 1967 e, assim verticalizou a sua produo. Foi deste perodo em diante que as vendas para o exterior se intensificaram. considerada a maior indstria de tecidos de l da Pennsula Ibrica, produzido cerca 20.000.000m2 por ano de produtos de l (Paulo Oliveira, 2003). Na rea ambiental, a empresa dispe de um completo STET, que em parceria com a Universidade da Beira Interior desenvolve pesquisas para melhorar o sistema e encontrar uma soluo eficiente para a disposio do lodo gerado no sistema. A entrevista foi com a engenheira qumica Sra. Marta Oliveira, responsvel pela gesto ambiental e desde de 1998 na empresa.

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4.6.2.2 Lavadora de L Manuel Tavares (Guarda Serra da Estrela - PT) Esta lavadora industrial de l foi implantada em 2001, em substituio a uma unidade que se destruiu por um incndio. O trabalho na lavadora industrial consiste basicamente em lavar e branquear a l para posteriormente ser vendida s fiaes de l. A capacidade de lavagem desta unidade de 50 toneladas por ms de l de ovelha. 50% da l tem origem em Portugal e o restante importado de pases da Unio Europia. No mbito dos efluentes lquidos, as lavadoras de l talvez sejam as unidades txteis com maior impacto ambiental, pois seus efluentes podem ser 30 a 40 vezes mais poluidores que os efluentes gerados em uma tinturaria de malhas de algodo. A unidade pesquisada tem um STET independente, que foi fornecido pelo prprio fabricante da lavadora de l. A entrevista foi realizada com o engenheiro mecnico e gerente de produo Sr. Pedro Lemos, 32 anos e na empresa desde 2000, perodo em que se iniciou a montagem industrial.

4.7 Projetistas - Portugal


Assim como no Brasil, em Portugal tambm foi difcil encontrar projetistas especializados em STETs, pois os projetos esto distribudos entre as empresa de tratamento de guas em geral. Assim, participaram da pesquisa 3 profissionais com renomada experincia na soluo de problemas ambientais txteis. So eles: o engenheiro de produo txtil e professor Dr. Venceslau Correa, Ph.D. em cincia do ambiente e com experincias em STET com tecnologias no convencionais. O segundo entrevistado foi o Sr. Moinhos da Costa, projetista e scio-proprietrio da empresa Moinhos gua e Energia Ltda, no mercado de projetos e implantao de STET em Portugal h mais de 25 anos. O terceiro participante foi o engenheiro qumico F. Duarte, projetista e scio-proprietrio da empresa de projetos e assessoria ambiental F. Duarte & Duarte Ltda, atuando no mercado de tratamento de guas industriais e residurias h cerca de 27 anos.

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4.8 Pesquisadores e centro de pesquisa - Portugal


Em Portugal existem apenas dois cursos universitrios com embasamento txtil, o primeiro na Universidade do Minho e segundo na Universidade Beira Interior. So cursos focados no processo industrial, com poucos pesquisadores trabalhando com efluentes txteis. Foram identificadas duas pesquisadoras com este perfil, a primeira, a professora, eng. qumica Dr. Maria Tereza Amorim, Ph.D., com mais de 25 anos na Universidade do Minho trabalhando com efluentes txteis. A Dr. Tereza Amorim no foi entrevistada por j fazer parte do desenvolvimento da pesquisa como coorientadora. Na Universidade Beira Interior colaborou com a pesquisa a eng. qumica e professora Dr. Isolina Gonalves, pertencente ao departamento de qumica, cujas pesquisas so direcionados em grande parte para os efluentes txteis (processos biolgicos anaerbios e aerbios). Em Portugal, quando se trata de pesquisa, a maiores fontes desta atividade esto nos institutos e centros de pesquisa. Para o setor txtil existe o Centro Tecnolgico das Indstrias Txtil e do Vesturio de Portugal - Citeve, criado em 1986, resultado da associao de empresas txteis e associaes industriais. So cerca de 600 associados e 1500 clientes, atendidos por uma equipe de 55 tcnicos qualificados (Citeve 2003). O foco das pesquisas so os processos industriais txteis, mas existe tambm uma rea de pesquisa denominada de ambiente, em que so desenvolvidas solues para os problemas dos efluentes txteis em funo das necessidades dos associados e clientes. Participaram da entrevista dois pesquisadores: a engenheira txtil Dr. Maria Jos Carvalho, 37 anos, gerente de desenvolvimento de pesquisas do ambiente, e o consultor ambiental do centro o engenheiro qumico Antnio Sarmento, de 75 anos e com mais de 45 anos de experincia em efluentes txteis. O Idite-Minho - Instituto de Desenvolvimento e Inovao Tecnolgica do Minho - foi criado em meados da dcada de 1990, e tem como principais fundadores a Associao Industrial e a Universidade do Minho. Sendo o segmento industrial txtil um dos mais fortes da regio, a maioria das pesquisas desenvolvidas no instituto est voltada para este segmento. A entrevista foi com eng. qumico Antnio Sanfins, 35 anos, diretor de desenvolvimento de projetos na rea do ambiente.

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4.9 rgo ambiental CCDR-N - Portugal


Em Portugal, mais especificamente na regio Norte (Minho), o principal rgo ambiental o CCDR-N (Comisso de Coordenao de Desenvolvimento Regional do Norte). Ligado ao Ministrio do Ambiente, tem a funo central de coordenar todas as aes ambientais da regio, alm desenvolver atividades de licenciamento e fiscalizao. Historicamente, este rgo j teve diversas nomenclaturas, como, por exemplo: DRA-N e CCRN; mas os objetivos e a misso perante a comunidade regional sempre foram os mesmos. A entrevista foi realizada com o Sr. Antnio Lamas de Oliveira, 52 anos e coordenador da unidade de Braga desde 1994.

4.10 Ongs ambientais - Portugal


Na regio do Minho foram localizadas duas associaes que podem ser consideradas organizaes no-governamentais com atuao na rea ambiental, a Quercus Associao Nacional da Conservao da Natureza e A lontra Associao dos Amigos do Rio Vizela. A Quercus primeira e mais antiga associao de defesa do ambiente em Portugal. Criada em 1985, com sede na cidade do Porto, possui unidades distribudas pelas principais cidades portuguesas. Por ser a associao ambiental com maior representatividade em Portugal, est sempre envolvida com as principais questes do ambiente que surgem no pas. A entrevista foi realizada com a Sr. Ana Cristina da Costa, 36 anos, bacharel em biologia e zoologia, engenheira do ambiente e presidente da Quercus na unidade de Braga desde 2001. Outra entidade contatada foi A Lontra Associao dos amigos do rio Vizela, ainda em fase de estruturao fsica e jurdica. O rio Vizela pertence bacia do rio Ave. O objetivo principal desses amigos promover discusses com foco nas condies de poluio em que se encontra o rio Vizela. A entrevista foi realizada com o engenheiro Carlos Nelson da Rocha, 48 anos, idealizador, fundador e presidente da associao.

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4.11. Espanha plo txtil da Catalunha - Barcelona


A Espanha ocupa 80% da Pennsula Ibrica e tem uma populao de 39 milhes habitantes. Sua economia extremamente diversificada, mas o grande centro econmico a regio da Catalunha, mais precisamente a cidade de Barcelona, na qual a industria txtil um das atividades de destaque. No sculo XVIII, Barcelona entrou na revoluo industrial baseada no xito de uma indstria txtil que utilizava a l e o algodo importado do continente americano. Os principais produtos txteis desta regio esto vinculados ao algodo, ou seja, a regio concentra 60% da produo txtil global da Espanha. Na seqncia vem a regio de Valncia, com os 25%, e os restantes 15% esto espalhados por todo o pas. O setor constitudo de pequenas e mdias empresas, do tipo familiar e com um elevado grau de inter-relao entre si (City, 2003). A figura 4.10, mostra a localizao do plo txtil de Barcelona no contesto da Pennsula Ibrica.

Figura 4.10 Localizao de Barcelona no contexto da Pennsula Ibrica.


Fonte: Geographic-guide 2003

Apenas a ttulo de informao, o santo padroeiro dos teceles, Antnio Maria Claret, nasceu em 1807, na Vila de Sallent, provncia de Barcelona, e foi tecelo (ABTT, 2003).

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4.11.1 Aes ambientais Regio da Barcelona (ES)


Em se tratando de recursos hdricos, a regio da Catalunia (Barcelona) dispe de um nmero reduzido de bacias hidrogrficas, alm de elas terem pequenas extenses, dada a proximidade com o Mediterrneo. A bacia de maior destaque na regio a do rio Bess. A figura 4.11, mostra uma classificao da qualidade da gua das principais bacias na Pennsula Ibrica.

Figura 4.11 Classificao da qualidade da gua da pennsula ibrica.


Fonte: Geographic-guide 2003

Esto em destaque na figura 4.11 as regies do Minho (Portugal) e a Catalunha (Espanha), como reas em que as bacias hidrogrficas apresentam guas de qualidade ruim, e com certeza so as duas bacias mais poludas e conseqentemente da Europa. O rio Bess, com desembocadura em Barcelona, considerado um rio extremamente poludo pelas descargas industriais da regio, dadas as muitas intervenes feitas pelo homem, principalmente pelas canalizaes ao longo das regies urbanas de Barcelona, sendo por muitos anos considerado o segundo rio mais poludo da Europa. Em resumo, recebe o impacto ambiental gerado por mais de dois milhes de habitantes, alm de atender a uma regio predominantemente industrial. Outros exemplos so os rios Llobregat e Segre, que tambm atravessam Barcelona e esto igualmente muito poludos.

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A figura 4.12 mostra uma montagem de fotos do rio Bess, com a nascente em Montelejo e a desembocadura na cidade de Barcelona, duas situaes bem distintas em relao ao grau de poluio.

Figura 4.12 Rio Bess da nascente a desembocadura - Barcelona.


Fonte: Wikipedia 2003

Durante as dcadas de 1980 e 1990 foram intensas as discusses a respeito da despoluio do rio Bess, chegando-se a propor at a sua canalizao completa (fechamento da parte superior do rio), tornando-o assim um canal de resduos. Mas desde 1996 o governo da Espanha desenvolve aes de implantao de estaes de tratamento nas margens dos rios Bess e Llobregat, recuperao das margens de forma paisagstica e ecolgica, visando despoluio destes dois rios que atravessam a cidade de Barcelona. Estima-se que j foram investidos nos ltimos dez anos cerca de 15 milhes de euros na recuperao dos rios Bess, Llobregat e Segre (Fraga 2003). O resultado final ser uma melhor relao cidade-rio, em que a sociedade estabelece uma relao de respeito com o ambiente.

4.11.2 STETs Catalunha (ES)


Na regio da Catalunha (Barcelona, Massanes e Girona) foram selecionadas para a pesquisa trs unidades industriais txteis de grande porte. Cada uma das indstrias apresenta um diferencial na tecnologia de tratamento dos efluentes txteis, desde sistemas simples de tratamento at s tecnologias avanadas de filtrao, como ultrafiltrao e osmose reversa.

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4.11.2.1 Abanderado - Sara & Lee (Catalunha Girona - ES) A empresa txtil Abanderado, do Grupo Sans, criada em 1960, produz confeco de roupas intimas masculinas e femininas. dona de marcas como Abanderado, Princesa, Ocean e Unno. A partir de 1991, foi incorporada pela Company Sara Lee, um grupo de destaque mundial com diversos tipos de atividades, principalmente o txtil. Atualmente (2005), est presente em 58 paises com mais de 150.000 colaboradores. Na unidade industrial de Gerona (Espanha), processa 500 toneladas de tecidos acabados por ms, atendendo verticalizao do grupo na confeco de roupa intima, sendo neste setor uma das maiores indstrias txteis da Europa. Nas questes ambientais o Grupo Sans sempre buscou atender legislao Espanhola, mas com a incorporao do grupo pela Company Sara Lee, a responsabilidade ambiental passou a ser exigida com maior rigor, tanto pela prpria Sara Lee como pelas autoridades ambientais espanholas. A empresa acabou precisando optar por uma tecnologia de tratamento avanada para poder atender s novas exigncias de lanamento de seus despejos lquidos e slidos impostas pelas autoridades espanholas. A entrevista foi realizada com Sr. Jaime Porta Espasa, 65 anos. Formado em Cincias Qumicas e Bioqumicas, foi por 12 anos diretor tcnico da empresa e nos ltimos 5 anos presta assessoria tcnica na produo txtil e assuntos ambientais.

4.11.2.2 Hidrocolor Acabamentos Txteis - (Barcelona - ES) A Hidrocolor uma indstria de tinturaria e acabamentos txteis para diferentes tipos de fibras e misturas, com o objetivo de prestao de servio a terceiros. Fundada em 1978, ao longo dos mais de 25 anos de existncia se aprimorou tecnologicamente, tanto que se transformou em uma indstria especialista no tingimento de tecidos especiais, ou seja, na mistura de fibras naturais e sintticas. Em 2003 apresentava uma capacidade produtiva de 250 toneladas por ms de tecidos tingidos e acabados, sendo que seus servios atendem a clientes nacionais e internacionais.

242 A preocupao ambiental sempre foi uma constante para a empresa, tanto que possu STET desde 1985. Para exemplificar a preocupao ambiental que teve ao longo dos ltimos anos, conquistou as certificaes ko-tex 100 e ISO 14.001, o que representa um controle rigoroso sobre os processos produtivos e o STET. A entrevista para a coleta de dados foi realizada com Sr. Joseph More I Pruna, 45 anos, engenheiro txtil, gerente de produo e ambiente, na empresa desde a sua fundao, em 1978.

4.11.2.3 Tybor SA (Massanes Catalunha - ES) A empresa, fundada em 1962, trabalha com o tingimento de fibras sinttica para grandes marcas mundiais, como a Benneton. As principais matrias-primas so os polisteres e poliamidas. Sua produo em 2003 era de aproximadamente 200 toneladas por ms de tecido acabado. Atende rigorosamente legislao ambiental Espanhola e possu um STET moderno com tecnologias inovadoras para o tratamento dos resduos txteis, mas basicamente dentro da filosofia do tratamento biolgico. Participou da entrevista o engenheiro qumico Sr. Carles Fa, 36 anos, na empresa desde 1997, sendo o responsvel pelo setor de guas (industrial e despejos), alm da gesto de segurana e qualidade.

4.12 Pesquisador - Espanhol O principal centro de pesquisa txtil da Catalunha o Instituto de Investigao e Cooperao Industrial Txtil Intexter, localizado na Escola de Engenharia de Terrassa (Universidade Politcnica da Catalunha). A entrevista foi com o professor e pesquisador Dr. Mart Crespi Rossell, 53 anos, subdiretor de assuntos externos e investigao e chefe do laboratrio de controle e contaminao ambiental. O professor Dr. Crespi um renomado pesquisador na rea de efluentes txteis, com diversos trabalhos publicados na rea ambiental.

243 O mundo um lugar perigoso de se viver, no por causa daqueles que fazem o mal, mas sim por causa daqueles que observam e deixam o mal acontecer". Albert Einstein (1879 1955) Esta seo apresenta os resultados da pesquisa de campo, que so as informaes obtidas atravs das entrevistas com os atores (indstrias, rgos ambientais, projetistas, pesquisadores e comunidade). As entrevistas exploram os fatos histricos das implantaes de STETs, alm das aes ambientais que ocorreram ao longo das ltimas trs dcadas e estejam relacionadas com os atores e cenrios.

5 RESULTADO DA PESQUISA DE CAMPO


Conforme mencionado no item 3.3.5, a partir deste ponto do trabalho, os atores envolvidos na pesquisa, principalmente as empresas, deixaram de ser referenciados pelos seus nomes e passaram a ter um cdigo, ficando assim preservada a imagem dos atores, em funo de qualquer tipo de anlise que vier a ser realizada quando da sintetizao dos dados obtidos nas entrevistas.

5.1 Sintetizao dos resultados das entrevistas STETs


Para a melhor compreenso dos cdigos designados aos atores, segue um exemplo para o caso das indstrias e outro para os projetistas. Para as indstrias txteis por exemplo: IBA-01: O ator entrevistado representa uma indstria txtil (I); O cenrio primrio Brasil (B), Espanha (E) e Portugal (P); O cenrio secundrio: Americana (A), Blumenau (B), Minho (M), Covilh (C) e Barcelona (B). 0X A seqncia numrica aleatria e usada apenas como referncia. Para os projetistas usa-se, por exemplo, PBA-01; a diferena relativa primeira letra (P).

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5.1.1 IBA-01
Indstria localizada no plo txtil de Americana, faz parte de um grupo txtil consolidado no mercado brasileiro. A unidade pesquisada uma indstria verticalizada, que processa o algodo desde a limpeza at o acabamento final, passando pela fiao, tingimento dos fios (urdume), engomagem, tecelagem, desengomagem para o tingimento do sobretinto (30%) e o prprio tingimento do sobretinto. A produo instalada de 2.500 toneladas de tecido por ms. O quadro 5.01 apresenta de forma sintetizada dados de relevncia para a determinao do perfil da indstria pesquisada. Quadro 5.01: Sntese de dados da empresa IBA-01
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamente da ETE Concepo do tratamento atual Investimento na ETE Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria (03/2003)

Produo de jeans 100 % algodo para tecido plano ndigo e enxofre A unidade tem mais de 30 anos de existncia 5,5 milhes de metros lineares por ms Mercado interno (50%) Mercado externo (50%) Captao de rio Tratamento convencional R$ 0,20 Aprox. 2.000 e na rea ambiental 12 Possu ambas respectivamente 1997 e 1998 5.000m2 130m3/hora - 3.120m3/dia Filtro biolgico e lodos ativados R$ 2.000.000,00 (Reais) R$ 1,55 por m3 ou R$ 140.000,00 mensais Gradeamento, homogeneizao e peneiramento. Sim cido Sulfrico H2SO4 No existe Lodo ativado aerao prolongada Aerador superficial de baixa rotao Sim Aproximadamente 90% de eficincia Adensamento de depois centrifugao Lodo biolgico aproximadamente 5ton/dia Armazenamento aguardando melhor soluo No - apenas medio on-line de pH e vazo Anlise de rotina para monitoramento

245 A primeira unidade de tratamento de efluentes datada de 1975, e era um sistema de controle de pH e tratamento de resduos de goma; mas, realmente, o primeiro STET foi implantado no incio da dcada de 1980, e muito provvel que tenha sido o primeiro STET instalado no Brasil. A concepo de tratamento foi basicamente biolgica. O STET era constitudo de gradeamento, tanque de homogeneizao e equalizao, neutralizao, lodos ativados em regime de aerao prolongada e desidratao do lodo biolgico por filtro-prensa. A disposio do lodo biolgico era feita em uma lagoa de sacrifcio. A figura 5.01 mostra a foto area do STET implantado em 1980.

Figura 5.01 Foto do STET da empresa IBA-01


Fonte: Conchon et al. (2002)

A primeira alterao neste sistema ocorreu em 1992, atravs da implementao de um novo tanque de homogeneizao e equalizao, com tempo de deteno de 48 horas, pois o tanque original tinha entre 6 e 9 horas de tempo de deteno. A alterao teve o objetivo de tornar o STET mais estvel biologicamente, evitando que as oscilaes do processo fabril (hidrulicas e orgnicas) pudessem provocar no STET choque de carga (desestabilizao do sistema). A partir de 1996, a direo da empresa estabeleceu como meta prioritria a implantao do Sistema de Gesto Ambiental (SGA), pois a empresa buscava atender o mercado externo, o qual comeava a exigir de seus fornecedores responsabilidade ambiental (Poltica Ambiental). Inicialmente a implantao do SGA se deu atravs de uma assessoria ambiental externa, mas os trabalhos no evoluram e ento se decidiu pela implantao sem a assessoria externa.

246

Destarte o SGA acabou sendo consolidado apenas em 1997. Segundo o entrevistado, a maior dificuldade do processo foi a conscientizao dos colaboradores, que ocorreu somente depois de muitas reunies de motivao e desenvolvimento de aes prticas relacionadas reciclagem de lixo. Um exemplo destas aes foi a coleta seletiva do lixo das residncias dos colaboradores. Eles desenvolviam a coleta seletiva no lixo domstico e traziam para empresa os materiais com valor econmico e a empresa disponibilizava uma rea de armazenamento e formas de comercializao dos materiais. A receita financeira revertida para a compra de materiais escolares para os filhos dos prprios colaboradores. Questionado, o entrevistado sobre os custos de implantao e manuteno do SGA informou que a empresa no contabiliza o sistema como uma fonte de custo, mas tem a certeza que ele trouxe vantagens financeiras para a empresa, dados os diversos programas de minimizao de resduos e energia que foram implantados a partir do SGA. Em 1998, algumas alteraes no processo fabril provocaram um aumento considervel na carga orgnica do efluente industrial. Para contornar esta situao, o STET foi alterado da seguinte forma, um novo decantador secundrio foi introduzido no sistema e o processo de lodos ativados passou a trabalhar em regime de aerao convencional; na desidratao do lodo se introduziu um adensador e o filtro-prensa existente foi substitudo por uma centrfuga de horizontal Pieralisi. No contexto do SGA a certificao ISO 14001 foi uma conseqncia natural, que se concretizou em 1998. Assim como o SGA, a ISO 14001 tambm foi implantada sem assessoria externa. As principais dificuldades para implantao da ISO 14001 foram duas. A primeira foi quanto conscientizao dos colaboradores, que precisaram de muitas horas de doutrinao e treinamento para a total assimilao. A segunda dificuldade foi estabelecer um eficiente sistema de avaliao e monitoramento para o acompanhamento da performance do STET. Segundo o entrevistado, a certificao trouxe melhorias para o STET em todos os parmetros de despejo. Por exemplo: em termos de DBO5, a eficincia passou de 90% para 98%. Este valor considerado excelente para qualquer estao de tratamento de efluente industrial.

247 Ainda, neste contexto de busca por melhorias ambientais, a meta do SGA passou a ser eliminar a poluio visual (remoo dos corantes). Conforme mencionado no item 2.3.1.1.1, na legislao ambiental do Estado de So Paulo a cor no faz parte dos parmetros de controle do despejo final, mas mesmo assim a empresa considerou ser importante a remoo da colorao do efluente final. Em funo desta meta, em 1999 foram desenvolvidos diversos estudos para a definio de um processo de remoo de colorao do efluente final. Foram estudados os seguintes processos: ozonizao, ultravioleta, uso de descolorante, uso de cido flico e implantao de tanque anxico. A opo escolhida foi o tanque anxico, pois em funo das caractersticas do STET em operao este processo foi o que apresentou o melhor custo-benefcio. O custo de implantao do tanque anxico foi pequeno, haja vista a existncia do tanque j construdo, ou seja, foi reaproveitado o antigo tanque de homogeneizao e equalizao que havia sido desativado em 1992. O tanque anxico ficou com um tempo de deteno de cerca de 8 horas. A figura 5.02 mostra em primeiro plano o tanque anxico (antigo tanque de homogeneizao), e ao fundo, o tanque de homogeneizao, que na verdade uma pequena lagoa.

Figura 5.02 Foto do tanque anxico da empresa IBA-01


Fonte: Primria (03/2003)

Com o tanque anxico a eficincia do STET em relao remoo de cor passou de 60% para 90%, ou seja, entra no sistema com 10.000mg CoPt/L e sai com aproximadamente 700mg CoPt/l. Em conjunto com a Cetesb, a empresa participou de um estudo para determinar os mecanismos da descolorao que proliferou no tanque anxico. Concluiu-se que a descolorao dos efluentes est relacionada com a ao metablica das bactrias filamentosas.

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A figura 5.03 mostra a foto de uma bactria filamentosa do tipo 1851, identificada no laboratrio da Cetesb, atravs do manual de taxonimia escrito por Jenkins em 1993.

Figura 5.03 Foto da bactria filamentosa tipo 1851.


Fonte: Cetesb (2002d p.26)

Segundo o entrevistado, este foi um dos trabalhos que mais satisfao trouxeram ao grupo gestor do SGA, pois a reduo da poluio visual que mais impressiona a comunidade e a deixa satisfeita, ou seja, o trabalho aparece visualmente. Entre 1999 e 2001, a empresa participou do programa P2+PL, promovido pela Cetesb, cujo principal objetivo era a minimizao de resduos e economia de energia eltrica. Em termos de resultados, houve diversos ganhos, por exemplo: a energia eltrica foi reduzida em 12%, o consumo especfico de gua passou de 33,89L/kg de tecido para 27,68L/kg de tecido, o que significou uma reduo de 18% e dependendo da produo fabril, pode representar at 30.000m3/ms de gua. Em termos de eficincia, a DBO5 passou de 95 para 98%, a DQO, de 90 para 94% e a cor, de 72 para 93%. Os resultados foram considerados timos (Cetesb 2002d). Outra alterao significativa no STET ocorreu em 2002, com o objetivo de melhorar a estabilidade do processo de lodos ativados. A empresa de projetos ambientais, aps estudar algumas alternativas, props o retorno do processo de lodos ativados com aerao prolongada, e para isto se fez necessria a introduo de um filtro biolgico aerado com o objetivo de reduzir a carga de DBO5 em pelo menos 50%.

249 Em funo dos investimentos, cerca de 500.000 reais, optou-se inicialmente por confirmar as expectativas de eficincia para o filtro biolgico atravs de uma unidade-piloto. O custo de estudo foi de cerca de 10.000 reais, investimento considerado baixo em funo do valor efetivo do filtro biolgico. A unidade-piloto operou durante quatro meses. Os resultados confirmaram as expectativas para o processo. A figura 5.04 mostra a asperso no filtro e o material de enchimento.

Figura 5.04 Foto do filtro biolgico empresa IBA-01.


Fonte: Primria (02/2003) com montagem de Conchon et al. (2002 p.352)

STRT Empresa IA B-01

Vazo = 3.120 m 3 /dia = 2.200 mg/L DBO5 DQO = 3.500 mg/L Azul escuro (ndigo)

Gradeamento gravidade

Tq. Equalizao e homogeneizao (2dias)

Esgoto Sanitrio

Peneiramento Esttico

Filtro biolgico Aerado

Reciclo 4X

- Aerao superficial. - Baixa rotao.

Reciclo

Adio de Polmero

Lodos A tivados A erao prolongada Tanque A nxico 8horas Decantador Secundrio


Efluente tratado: - DBO5 < 35 mg/L - DQO < 150 mg/L - Sl. T otais < 0,1 mg/L - Cor - 700 - 300 mg CoPt/L Rio Piracicaba

Espessador de

lodo

CentrfugaPieralisi

Estabilizao com Cal

A rmazenamento (Esperasoluo)

Corpo re ce ptor

Projeto: Neotex -Solues A mbientais

Figura 5.05 Fluxograma do STET empresa IBA-01.


Fonte: Primria (02/2003)

250

O projeto original e todas as alteraes mencionadas no STET foram executadas pela mesma empresa de projetos ambientais. As edificaes e aquisies de equipamentos sempre foram feitas pela empresa. Questionada a poltica da empresa, sobre serem os custos dos projetos ambientais relevantes na tomada de deciso, seu representante informou que no, pois o principal ponto a confiabilidade dos projetos e se eles atendero s necessidades da empresa. Quando se perguntou ao entrevistado se, na opinio dele, houvera algum erro de projeto no STET, ele respondeu que considerava o tanque de equalizao e homogeneizao subdimensionado, mas que isso no era um erro de projeto, e sim uma contingncia em funo de o processo fabril ser dinmico e o STET esttico. O problema ambiental que a empresa busca contornar o destino final para o lodo biolgico. Primeiramente, a direo da empresa nunca aceitou a disposio em aterro industrial, por considerar este um procedimento inadequado boa prtica ambiental e ainda gerar um passivo ambiental permanente. Por algum tempo, o lodo foi depositado em uma lagoa de sacrifico, que constantemente monitorada at se encontrar uma soluo nobre para o lodo. Nos ltimos anos da dcada de 1990, a Cetesb autorizou, por um determinado perodo, o uso agronmico do lodo (landapplication). A empresa passou a aplicar o lodo em uma plantao de capim com 22

hectares, destinada alimentao de 100 cabeas de gado. A partir de 2002, a Cetesb no mais renovou a autorizao para a disposio do lodo em land-application, alegando que o lodo txtil apresenta potencial de mutagenicidade. A empresa, conjuntamente com a ABIT e outras indstrias txteis, interps recurso junto Cetesb, questionando o posicionamento do rgo em relao rejeio da disposio do lodo txtil em land-application. O entrevistado mencionou que no dossi entregue Cetesb so citadas inmeras indstrias americanas e italianas que utilizam o land-application h muitos anos sem qualquer tipo de problema. Enquanto aguarda um posicionamento da Cetesb, a empresa contnua em busca de outras solues para o lodo. Em conjunto com o IPT, estuda, por exemplo, a compostagem do lodo, o prprio land-application em culturas no pertencentes cadeia alimentar humana e ainda, a incinerao em caldeiras como fonte de energia calorfica. O lodo continua sendo armazenado na prpria empresa.

251

Figura 5.06 Foto do lodo biolgico - empresa IBA-01.


Fonte: Primria (02/2003)

Em relao recuperao da lixvia da mercerizao, a empresa no considera financeiramente vivel (investimento alto) a sua reciclagem, pois o valor residual de soda na lixvia muito inferior a 8B, valor mnimo exigido para a viabilidade do processo. Assim, a lixvia armazenada e posteriormente repassada a um tercerizador ambiental, que a fornece a uma indstria de papel e celulose para que esta a use no processo industrial. O valor pago ao tercerizador para a retirada da lixvia muito inferior ao custo de uma neutralizao no STET. Para o ajuste do pH a empresa usa cido sulfrico. Segundo o entrevistado, a empresa j utilizou o gs carbnico, mas o seu custo oscila muito, ou seja, quando da implantao os custos so compatveis com o cido sulfrico, mas depois de algum tempo tornam-se muito maiores que os do cido. Como o custo do gs carbnico formado atravs de clusulas contratuais entre as partes, o que se precisa ter um contrato muito bem-negociado para que se evitem as oscilaes no custo do gs e o custo-benefcio seja suportvel. Quanto eficincia do cido sulfrico, a empresa ressaltou que, mesmo com o sistema de controle, o pH oscila dentro de uma determinada faixa, mas a resultante satisfatria. Quanto questo da periculosidade, informou que o sistema dispe de toda segurana necessria. Em termos de acidentes operacionais envolvendo a rea ambiental, tem-se registro de apenas um vazamento de soda custica, que foi comunicado aos rgos competentes. Em funo deste caso que se registrou o nico auto de infrao ambiental contra a empresa em mais de 30 anos de existncia. Tambm houve uma

252 situao no final de 2002, na qual o uso de novo produto no tingimento gerou uma desestabilizao no processo biolgico que provocava a flotao do lodo. Neste caso, conseguiu-se corrigir o problema a tempo de se evitar dano ao ambiente. Em funo deste episdio todos os novos produtos, antes de serem usados no processo fabril, devem primeiramente passar por uma anlise ambiental em termos do grau de poluio, para a sim serem liberados para o processo industrial. Questionada a empresa quanto possibilidade de vir a utilizar alguma tecnologia avanada para viabilizar processos de reciclagem, a resposta foi que so tecnologias para o futuro, mas na atual situao - de baixo custo da gua industrial e elevados custos industriais - estes processos ainda no apresentam um custobenefcio compatvel com a atividade industrial txtil brasileira. Alm disso, alguns destes processos, como, por exemplo, as filtraes por membranas, ainda apresentam inconvenientes, como o tratamento dos concentrados por elas gerados. A empresa participa do Comit de Bacia do Rio Piracicaba e acompanha com interesse a questo da taxao do uso das guas, cuja expectativa que a cobrana seja implantada em 2006. No se percebeu preocupao a respeito do assunto, uma vez que a empresa estima que o valor a ser cobrado seja entre 1 e 2 centavos/m3. Em relao atuao do rgo ambiental, a opinio que j foi mais atuante, principalmente na dcada de 1990, e que hoje age com mais rigor com as empresas de porte, alm de as aes dos fiscais sempre visarem autuao. A indstria est localizada em uma regio densamente povoada; apesar disto, segundo o entrevistado, nunca houve reclamaes ou denncias de poluio. Por outro lado, ainda que a empresa esteja sempre aberta visitao da comunidade, esta no manifesta grande interesse em tal prtica. O mesmo acontece com as escolas da regio, pois a empresa props aes ambientais em conjunto, como palestras, visitas a indstria e ajuda para implantao de coleta seletiva de lixo, mas no se teve grande receptividade por parte delas. Finalizando, o entrevistado ressaltou que o custo ambiental de 150.000 reais mensais, e que a empresa no usa as aes ambientais como marketing, pois considera as aes como uma obrigao da empresa para com a comunidade.

253

5.1.2 IBA-02
Indstria, localizada no plo txtil de Americana, surgiu de uma pequena tecelagem e depois uma tinturaria fundada no final da dcada de 1960. Possui trs unidades fabris e uma das maiores indstrias de denim do pas. O processo industrial verticalizado, composto pela fiao, tingimento de fios, engomagem, tecelagem, desengomagem do sobretinto e acabamento. Mesmo produzindo apenas o artigo denim, a diversificao grande, pois so mais de 350 artigos distintos. O quadro 5.02 apresenta de forma sintetizada dados de relevncia para se ter o perfil da indstria. Quadro 5.02: Sntese de dados da empresa IBA-02
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento na ETE Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Produtos qumicos Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria (03/2003)

Produo de jeans Denim 365 produtos 100 % algodo para tecido plano ndigo e enxofre 35 anos de existncia 10 milhes de metros lineares por ms Mercado interno (75%) Mercado externo (25%) Captao de rio Tratamento convencional R$ 0,32 Aprox. 1.300 e na rea ambiental 20 No possu 3.000m2 3 60m /hora - 1.400m3/dia 20 25L/kg de tecido Pr-tratamento e lodos ativados U$ 3.000.000 dlares R$ 1,20 por m3 ou R$ 51.000 mensais Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Sim Gs Carbnico CO2 No existe Lodo ativado aerao prolongada Aerador de injeo de oxignio puro (O2) Apenas no biolgico Aproximadamente 50% de eficincia Adensamento de depois centrifugao Polmeros catinicos no lodo 10ppm Lodo biolgico aproximadamente 8ton/dia Aterro industrial R$ 140.00 por tonelada Sim pH, Oxignio e vazo Anlise de rotina para monitoramento

254

O STET foi implantado em 1986, com capacidade de tratar 30m3/hora e carga de DBO5 entre 1500 2000mg/L. Dez anos depois, em 1996, houve o primeiro upgrade, e em seguida, em 2000, o outro upgrade. Inicialmente o sistema era constitudo de gradeamento, peneiramento, equalizao e homogeneizao, processo de lodos ativados (aerao prolongada ar difuso) e a desidratao do lodo por leitos de secagem. Neste primeiro sistema no havia sistema de neutralizao. Na figura 5.07 est representado o esquema deste primeiro STET.

Figura 5.07 Esquema do primeiro STET da empresa IBA-02 (1986)


Fonte: Primria (02/2003)

Em 1996, em funo de a carga orgnica ter aumentado consideravelmente (dobrado), o STET precisou receber o primeiro upgrade. As alteraes efetuadas foram as seguintes: o tanque de homogeneizao e equalizao acabou por receber uma torre de resfriamento (reduz de temperatura no tanque biolgico), o efluente passou a ser neutralizado com cido sulfrico (H2SO4), introduziu-se mais um decantador secundrio e no tanque biolgico o sistema de aerao por ar difuso foi substitudo pela injeo de oxignio puro. Por ltimo, a desidratao do lodo por meio de leito de secagem foi abandonada (uso apenas em casos emergenciais) e substituda por uma centrifuga do tipo vaso horizontal.

255 A figura 5.08 mostra a diferena entre o lodo centrifugado e o do leito de secagem.

Figura 5.08 Comparao - lodo de leito de secagem e o centrifugado - IBA-02


Fonte: Primria (02/2003)

A figura 5.09 mostra o STET da empresa IBA-02 aps do primeiro upgrade.

Figura 5.09 Esquema do STET depois do 1 upgrade (1996) - IBA-02


Fonte: Primria (02/2003)

256 importante citar que a substituio do ar difuso pelo oxignio puro (lquido) foi uma iniciativa da prpria empresa, pois havia algumas reclamaes por parte da comunidade vizinha fbrica, principalmente em relao ao rudo intermitente gerado pelo sistema de ar difuso (sopradores). Assim, a proposta da empresa de projetos foi de um sistema que fosse silencioso e apresentasse melhor eficincia que o anterior. Em contrapartida as melhorias apresentaram maior custo operacional do que o do sistema anterior. A empresa aceitou o novo custo ambiental em respeito ao direito da comunidade. Ainda em relao a este assunto, o entrevistado cita outro exemplo que ocorreu quando da implantao de uma nova unidade fabril, cujo parque industrial bem isolado (distante de povoaes), e mesmo assim a diretoria optou pela aerao por oxignio puro, com o propsito de minimizar qualquer tipo de poluio sonora e tambm por considerar que o aumento do custo operacional pode ser compensado pela melhor eficincia do sistema. Na figura 5.10 so apresentadas duas imagens. A primeira do tanque de aerao com um aerador de injeo de oxignio puro, tendo ao fundo a torre de resfriamento do tanque de homogeneizao. A segunda imagem da outra unidade industrial da empresa, na qual tambm se optou pelo sistema de aerao por oxignio puro. A finalidade desta segunda imagem mostrar que a unidade se encontra em uma regio totalmente despovoada e mesmo assim a empresa optou por um sistema de aerao silencioso (injeo de oxignio puro), apesar do custo operacional ser maior.

Figura 5.10 Fotos do STET - IBA-02


Fonte: Primria (02/2003) com montagem de Conchon et al. (2002 p.13)

257 O segundo upgrade foi implantado em 2000, e se fez necessrio pelo aumento de consumo de gua - que passou de 30 para 60m3/hora - e tambm da DBO5, que chegou a 3000mg/L. As alteraes foram as seguintes: a neutralizao passou a ser por gs carbnico (CO2)e os tanques de homogeneizao e de aerao (biolgico) foram ampliados, o primeiro para dar mais estabilidade ao sistema e o segundo para garantir aos lodos ativados o regime de aerao prolongada. No obstante, segundo o informante, o sistema ainda contnua pouco estvel. Na opinio dele o tanque de homogeneizao ainda est subdimensionado; contudo, o sistema atende perfeitamente aos parmetros de despejo, como, por exemplo: DQO de 120mg/L e DBO5 de 40mg/L, ou seja, 90 e 95% de eficincia respectivamente. Os projetos ambientais sempre foram desenvolvidos pela mesma empresa de projeto. Apesar de a empresa dar grande nfase aos custos, sempre deu preferncia aa empresa que considera de top no segmento de tratamento de efluentes txteis. Perguntado ao gerente como so tomadas as decises referentes s solues ambientais, a resposta foi que a empresa no dispe de especialista na rea, assim a diretoria busca informaes e faz visitas unidade com a tecnologia implantada. Como o STET teve dois processos distintos de neutralizao, o entrevistado foi indagado sobre as diferenas entre os processos. Primeiramente, mencionou que o processo industrial dispe de mercerizao e caustificao, e que parte do lixiviado com concentrao de 3 a 5B destinada para reso em uma fbrica de papel e celulose da regio. Outro procedimento dar nfase neutralizao no processo fabril, o que bem mais producente do que a simples neutralizao no STET. Em funo destas duas aes o consumo de neutralizante pequeno. Mencionou que a neutralizao com o CO2 extremamente estvel e mais segura em comparao com o H2SO4, porm em condies normais o custo 50% superior. No obstante, a empresa consegue condies especiais de preo, pois tambm compra O2 puro. Quanto descolorao do efluente, o entrevistado respondeu que uma preocupao da empresa, mesmo a legislao do Estado no a exigindo. Informou que em nvel laboratorial foram testados diversos processos de remoo de cor, mas que ainda no se chegou a concluso sobre a melhor opo em termos de custobenefcio. Contudo, o STET em operao possibilita a remoo de cor de 50 a 60%.

258 A figura 5.11 mostra uma comparao visual entre o efluente bruto e o despejo final.

Figura 5.11 Fotos do efluente do STET - IBA-02


Fonte: Primria

Em relao s questes de SGA e ISO 14001, segundo o gerente industrial, o foco da filosofia ambiental da empresa primeiramente atender legislao, e na seqncia, dentro do limite de custo-benefcio, executar todas as aes que possam contribuir para a melhoria do ambiente. O entrevistado menciona que at o momento os clientes no esto exigindo estes instrumentos, mas considera que para um futuro muito prximo, tanto o SGA quanto a ISO 14001 devero ser requisitos bsicos nas aes comerciais entre as empresas. Segundo o entrevistado, nunca ocorreu acidente ou erro operacional grave que tenha prejudicado o ambiente, como tambm jamais a empresa foi multada por algum rgo ambiental, embora considerem que a Cetesb seja exigente, principalmente com aqueles que procuram cumprir corretamente a legislao. Quanto comunidade, consideram que ela consciente ambientalmente e sempre que se detecta alguma irregularidade procura a empresa para esclarecimento. Concluindo a entrevista, o gerente destacou que a empresa tem como metas ambientais investir em aes de minimizao de carga poluente, como por exemplo, programa de reso de parte do efluente tratado em operaes menos nobres do processo industrial, recuperao da goma por processo de filtrao por membrana, testar o cido flico para reduzir a gerao de lodo, alm de dar preferncia ao uso de produtos qumicos (corantes e auxiliares) menos poluentes.

259

5.1.3 IBA-03
A empresa comeou como uma pequena tecelagem de juta e algodo, no centro da cidade, em 1948. Com o decorrer dos anos a indstrias se deslocou para uma grande rea prxima ao rio, mas ainda permaneceu dentro do permetro urbano. Ao longo destes quase 60 anos, a empresa cresceu e atualmente produz uma grande quantidade de produtos de algodo - principalmente brim - que so vendidos nos mercados interno e externo. O quadro 5.03 apresenta de forma sintetizada dados de relevncia para se ter o perfil da indstria IBA-03. Quadro 5.03: Sntese de dados da empresa IBA-03
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento na ETE Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Produtos qumicos Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria

Produo de Brim, juta e tecidos mistos Algodo para tecido plano e fibras artificiais Direto, reativo e sulfurosos 56 anos de existncia 1,5 milhes de metros lineares por ms Mercado interno e mercado externo Minas (30%) e poos semi-artesianos (70%) R$ 0,05 Aprox. 1.700 e na rea ambiental 30 Em implantao 10.000m2 3 80m /hora - 1.920m3/dia 70 - 75L/kg de tecido Pr-tratamento e lodos ativados / recuperao de goma e soda U$ 2.000.000,00 (Dlares) R$ 0,50 por m3 ou R$ 25.000 mensais Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Sim Gs Carbnico e cido sulfrico Sim, mas no utiliza Lodo ativado aerao prolongada Aerador de superficial (baixa rotao) Apenas no biolgico Aproximadamente 50% de eficincia Adensamento de depois centrifugao Polmeros catinicos no lodo Lodo biolgico aproximadamente 1ton/dia aterro industrial (privado) R$ 80,00 por tonelada No dados de pH e vazo Anlise de rotina para monitoramento (DBO5, DQO e slidos)

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Conforme citado, a indstria est instalada no permetro urbano, com residncias muito prximas do STET, como pode ser visualizado atravs da figura 5.12.

Figura 5.12 Foto area da empresa IBA-03


Fonte: Primria (02/2003)

O STET foi projetado por uma grande empresa de projetos ambientais e iniciou a operao em 1981, tornando-se uma das primeiras estaes de tratamento implantadas na indstria txtil no pas, com capacidade de tratar 120m3/hora de efluente e carga de DBO5 entre 800 e 1.000mg/L.

Figura 5.13 Fluxograma do STET da empresa IBA-03


Fonte: Primria

261

Um ponto a destacar na figura 5.13 o processo de remoo de cromo hexavalente, pois um algo difcil de se encontrar em um STET. No incio da dcada de 1980 a indstria utilizava alguns corantes metlicos base de cromo, o que contaminava o efluente final. Na poca, a empresa optou por implementar o processo de remoo de cromo baseado na precipitao do cromo pela reduo do pH e conseqente formao de hidrxido de cromo (precipitado). Posteriormente, o sistema foi abandonado, porque os corantes metlicos foram substitudos por similares isentos de cromo. Durante muito tempo, quase 15 anos, o sistema operou sem grandes alteraes, mas depois desse perodo a indstria teve sua capacidade de produo duplicada. Conseqentemente nesta ampliao os maiores problemas eram a carga orgnica (goma) e a alcalinidade (mercerizao). Para esta situao a empresa tomou uma deciso ousada: ao invs de duplicar o STET, optou por otimizar o processo industrial atravs de sistemas de recuperao de goma e soda custica. A figura 5.13 mostra os evaporadores de soda custica e a ultrafiltrao da goma sinttica.

Figura 5.13 Sistemas de reciclagem de soda custica e goma sinttica


Fonte: Primria

Na poca os investimentos nas recuperadoras foram da ordem de 1.700.000 dlares, valor este semelhante ao necessrio para a duplicao do STET. A opo da empresa foi investir em solues de minimizao de carga e no no STET.

262 Segundo o entrevistado, depois de quase 5 anos, tem-se a certeza de que foram corretas as decises tomadas entre 1996 e 2000, de reciclar tanto a goma sinttica (implantao em 1997) quanto a soda custica (implantao em 2000), haja vista a prpria tendncia mundial de otimizao dos processos industriais como forma de reduzir os impactos ambientais. No obstante, como qualquer processo industrial, as recuperadoras tiveram seus problemas de adaptao. No caso da soda a principal dificuldade foi relativa otimizao operacional, pois por algum tempo o processo no apresentou os resultados esperados. Foi necessrio conscientizar e treinar os operadores de forma exaustiva para se obterem rendimentos economicamente aceitveis. O investimento neste processo foi de 700.000 dlares, valor que a empresa estima ter recuperado no 5 primeiros anos operao do sistema. A indstria, antes da instalao do processo, consumia em torno de 350 a 400g NaOH/kg de tecido, e depois de realizada a implantao, o consumo passou a ser de 180 a 200g NaOH/kg, ou seja, aproximadamente 50% de reduo, valor este inferior meta inicial, que era de 75 a 85% de recuperao de soda. Mesmo com a recuperadora, a indstria ainda consome, entre cido sulfrico e gs carbnico, 30.000kg/ms, pois o pH do efluente bruto, em alguns momentos, atinge valores entre 11 e 12. Apesar de o processo no ter atingido plenamente as metas inicialmente traadas, a empresa considera que o investimento neste tipo de ao apresenta vantagens ambientais imediatas e financeiras a mdio e longo prazo. Para o clculo da taxa de retorno ser positiva deve-se considerar a soda recuperada, a reduo de acidificante no STET, a gerao de gua destilada e quente para o processo industrial. Na recuperao da goma o investimento foi de aproximadamente um milho de dlares, em 1996, tornando-se a empresa uma das pioneiras na instalao deste tipo de processo no pas. Assim como no caso da soda, a recuperao de goma precisou passar por diversos ajustes, desde a troca de motores eltricos por causa da diferena de freqncia at modificaes de ordem de processo na engomagem e na desengomagem. Segundo o gerente da tecelagem, at aquele momento o processo s vezes apresenta alguma instabilidade, fazendo com que a goma recuperada perca viscosidade.

263 Segundo o gerente, o problema uma falha de logstica, que pode ser vista atravs da figura 5.12, mostrada anteriormente. A tinturaria (onde ocorre a desengomagem e a recuperao da goma) encontra-se de certa forma distanciada (500 a 700m) da tecelagem (onde ocorre a engomagem), o que faz com que a goma reciclada tenha que ser transportada por meio de carreta-tanque. Dependendo da temperatura ambiente, especialmente em dias frios, no momento do transporte pode haver uma variao negativa da temperatura no tanque de transporte que contm a goma, o que, por sua vez, pode provocar a instabilidade na viscosidade do produto reciclado. Quanto taxa de retorno, o entrevistado relatou que tentou por diversas vezes calcul-la, e quando o faz apenas considerando a recuperao da goma, a taxa muito baixa. O clculo exato envolve inmeros parmetros, como os relacionados a seguir: Processo industrial Eficincia de recuperao da goma sinttica; Menor massa na engomagem e secagem (reduo de energia); Aumento da capacidade de engomagem (aumento de velocidade); Menor tempo de repouso (aumento de produo); Menos gua para remoo da goma (reduo do consumo especfico H2O), Menor desgaste dos teares (reduo dos custos de manuteno). STET Menor consumo de antiespumante (reduo de produto qumico); Menor produo de lodo biolgico (reduo de resduo final); Reduo da carga orgnica (reduo de energia eltrica), Melhoria dos parmetros finais. A mensurao de todos estes parmetros dificulta a determinao exata da taxa de retorno, mas na empresa no existem dvidas quanto viabilidade do investimento. Um fato marcante, neste processo, foi que antes da recuperao da goma usavamse 2.000kg de antiespumante por ms no STET, e depois da recuperao praticamente se eliminou o antiespumante (<10kg por ms). Apesar da afirmao anterior, o que se pode ver no STET que ainda se tem uma quantidade de espuma significativa no sistema, conforme pode ser visto atravs da figura 5.14.

264

Figura 5.14 Presena de espuma nos tanques de homogeneizao e biolgico


Fonte: Primria

A pergunta que fica : como seria a situao quando eram utilizados 2.000kg/ms de antiespumante no sistema? Globalmente, as diferenas verificadas antes e depois das alteraes no processo produtivo so as seguintes: a produo de tecidos passou de 900.000 para 1.500.000 de metros lineares por ms (aumento de 60%); o volume de efluente passou de 120 para 85m3/hora (reduo 30%); e a reduo na carga orgnica estima-se em mais de 50%, o que possibilita O2 dissolvido no efluente final acima de 2mg/L, alm de permitir que no chamado horrio de ponta (19:00 s 22:00h), a potncia dos aeradores possa ser reduzida de 36 para 24Cv, sem que seja afetado o teor de oxignio dissolvido no tanque de aerao. Considerando toda esta situao, a empresa tem a convico de que deciso tomada de recuperar subprodutos em detrimento da ampliao do STET foi extremamente correta. A empresa ainda estuda a possibilidade de reaproveitar os gases de combusto da caldeira para neutralizar os efluentes brutos, pois como mencionado, mesmo com a recuperadora de soda ainda se consome cerca de 1ton./dia entre CO2 e H2SO4. O aproveitamento dos gases ainda no se consolidou em funo de as caldeiras queimarem leo combustvel, mas existe a possibilidade, a partir de 2006, de se queimar gs natural, o que em muito justificaria este processo de neutralizao, uma vez que no haveria fuligem na lavagem dos gases de combusto, eliminado assim o nico problema ambiental do processo que neste momento inviabiliza sua aplicao.

265

Ainda com referncia questo da neutralizao, destaca-se o uso combinado dos dois sistemas, o CO2 lquido e o H2SO4; ou seja, cada sistema opera independente, a combinao se refere a uma programao que determina qual sistema deve operar. As consideraes que os operadores tm sobre os sistemas so as seguintes: o cido apresenta menor custo, mas em compensao os riscos operacionais so maiores, enquanto o gs carbnico lquido tem custo maior e riscos operacionais menores. Assim, durante os perodos de presena de operadores no STET usado o cido, e nos demais momentos, principalmente nos finais de semana, usado CO2. Em relao cor do efluente, a legislao regional no exige a sua remoo, mas a filosofia ambiental da empresa gerar o mnimo de impacto; desta forma, no STET se busca eliminar o mximo de cor do efluente final. O processo utilizado para a remoo de parte da cor se d atravs do decantador secundrio. Nesta ltima etapa por que passa o efluente, utiliza-se cloreto frrico e hidrxido de clcio (cal) para ajudar na sedimentao dos flculos. No passado o coagulante usado era sulfato de alumnio, mas a gerao de lodo e os custos eram maiores que os atuais. Aps a sedimentao no decantador o lodo encaminhado para o adensador e na seqncia para o filtro-prensa. O produto final da prensagem um lodo misto, ou seja, uma mistura de produtos qumicos com matria biolgica. So geradas aproximadamente 20ton./ms de lodo, que so enviadas para um aterro industrial particular ao custo de R$ 80,00 a tonelada. A figura 5.15 mostra o efluente na sada do decantador e tambm o lodo gerado aps o filtro-prensa.

Figura 5.15 Efluente final e lodo qumico e biolgico da IBA-03


Fonte: Primria

266 Atravs da figura 5.15, percebe-se que o efluente final apresenta baixa incidncia de cor e ainda h uma pequena quantidade de espuma resistente. No obstante, a quantidade de lodo preocupa a empresa, tanto que cerca de alguns meses antes da pesquisa iniciou um programa objetivando reduzir os resduos (lodo) gerados pelos efluentes lquidos (biosslidos). A reduo est baseada na utilizao de cido flico como elemento de controle e revitalizao do processo biolgico. Os dados iniciais representaram 50 dias sem descarte de lodo, totalizando quase 50 toneladas de lodo que deixaram de impactar o ambiente. Os tcnicos da empresa esto otimistas com o projeto. O resultado final que se est tendo no STET o seguinte: uma eficincia global que oscila entre 90 e 95%, pois em termos de DBO5 o que se tem 300mg/L na entrada e entre 20 e 30mg/L no efluente final, enquanto a DQO de entrada de 1.500, e a de sada, entre 400 e 300mg/L. Os demais parmetros se enquadram perfeitamente dentro do exigido pela legislao. O sistema apresenta alguma instabilidade apenas quando de paradas com tempo superior a 15 dias (programadas), o que sempre previamente comunicado aos rgos ambientais. Em relao aos servios com projetos e assessorias ambientais a empresa tem dois momentos distintos. O primeiro se refere ao primeiro projeto do STET, que foi desenvolvido por uma grande empresa de projetos na rea de saneamento, empresa essa multinacional com vasta experincia internacional. O segundo momento o vivenciado depois da instalao e operao do STET, em que se busca uma sinergia entre a dimenso do trabalho a se desenvolver e o porte da empresa de projetos ou assessoria, pois ficou evidenciado no primeiro caso que aps a implantao do STET a empresa de porte internacional perdeu o interesse em dar continuidade relao comercial e conseqentemente em prosseguir com o desenvolvimento do sistema (assessoria). Depois desta situao a busca por parceiros ambientais comprometidos com a suas propostas de projeto, antes e depois da implantao; ou seja, so parcerias que exigem no mnimo de 6 a 12 meses para se consolidar e garantir os valores propostos em contrato. O entrevistado deixou bem claro que a empresa leva muito em considerao tanto os custos de implantao do projeto quanto os servios de projeto e assessoria.

267

No perodo da pesquisa a empresa se encontrava em fase de implantao da SGA e da ISO 14.001. Os objetivos destas aes so a consolidao das prticas ambientais j desenvolvidas e poder apresentar sociedade todos os esforos que a empresa empenha na preservao do ambiente. A implantao do sistema de gesto e a certificao conta com assessoria externa e envolve todos os setores da indstria, no mbito das chefias at os cargos de menor nvel. A empresa estima investir R$ 1.000.000 entre assessoria, treinamento e melhoria nos processos do STET para que tanto a SGA quanto a ISO 14.001 sejam implantadas com sucesso. O entrevistado relatou que o que mais impressiona em todo o processo de SGA e ISO 14.001 o efeito da comunicao sobre os colaboradores. Ele cita um exemplo: em um perodo de umidade relativa do ar muito baixa o consumo de gua aumentou muito; bastou ento um comunicado atravs de e-mail a todos os setores, pedindo controle e economia de gua, e em dois dias o consumo tinha voltado aos padres rotineiros. Alm da comunicao, a oportunidade dos colaboradores em participar dando sugesto um forte estmulo para que as aes sejam implantadas com sucesso. A empresa procura divulgar suas aes ambientais, mas a comunidade no apresenta grande interesse, apenas algumas escolas encaminham seus alunos para visitas empresa. O comit de bacia da regio no atuante, de forma que fica apenas para o rgo ambiental estadual controlar e fiscalizao os impactos gerados pelas indstrias. Para a empresa o rgo fiscalizador atuante e seus fiscais compreendem certos problemas do STET e procuram muitas vezes orientar no sentido de que os problemas sejam resolvidos da melhor forma possvel. A implantao definitiva do SGA e ISO 14.001 para 2003 j uma realidade. Ficam como metas para curto e mdio prazos a melhora do processo de neutralizao mediante o uso dos gases de combusto e principalmente a reduo do volume de lodo gerado com a utilizao da tecnologia do cido flico, que algumas indstrias txteis j esto usando.

268

5.1.4 IBA-04
Esta empresa surgiu na regio de Americana, na dcada de 1970. Inicialmente eram 5 pequenas tecelagens, as quais, quando da implementao do distrito industrial, na dcada de 1980, juntaram-se em uma s e tornaram-se a primeira indstria a se fixar nessa rea. Ao longo dos quase 40 anos de existncia, a empresa focou sua linha de produo nos tecidos especiais de algodo, produtos para a linha industrial, como tecidos abrasivos para correias, lonas em gerais e pneus, alm de tecidos para hospitais e calados em geral. O quadro 5.04 apresenta de forma sintetizada dados de relevncia para se ter o perfil da indstria IBA-04. Quadro 5.04: Sntese de dados da empresa IBA-04
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Produtos qumicos Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria

Produo de tecidos especiais correias, lonas e abrasivos Fios de algodo para tecidos especiais Sulfurosos, diretos e reativos 38 anos de existncia 1,0 milhes de metros lineares por ms Mercado interno e mercado externo Poos semi-artesianos (90%) Servio pblico R$ 1,30 Aprox. 190 e na rea ambiental 08 Apenas projetos 500m2 07m3/hora - 200m3/dia 40 48L/kg de tecido Pr-tratamento e lodos ativados U$ 500.000,00 dlares R$ 3,00 por m3 ou R$ 15.000,00 mensais Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Raramente utilizado - cido sulfrico No tem Lodo ativado aerao prolongada Aerador de superficial (baixa rotao) injeo escalonada Apenas no biolgico Aproximadamente 50% de eficincia Adensamento e filtro-prensa Polmeros catinicos no lodo 2ppm Lodo biolgico aproximadamente 1ton/dia aterro industrial (privado) R$ 90,00 por tonelada No dados de pH e vazo Anlise de rotina para monitoramento (DBO5, DQO e slidos)

269 A indstria possui tecelagem, tinturaria e acabamento final. A capacidade instalada de 200.000kg/ms ou 1.000.000 de metros lineares por ms, e no momento da pesquisa trabalhava com 95% de aproveitamento dessa capacidade. A tinturaria foi implantada em 1989 e a primeira unidade de tratamento era apenas um simples fsico-qumico. Dois anos depois, em 1991, este sistema foi substitudo por STET que atendesse s exigncias de lanamento. O processo de implantao do STET comeou em 1990, atravs da busca de uma empresa de servios ambientais para desenvolver o projeto do STET. A ajuda veio de outras indstrias txteis, que j tinham passado por esta necessidade. As melhores referncias foram para uma empresa que se especializou em STET e tinha um excelente conceito de responsabilidade ambiental e sucesso neste tipo de empreendimento. Assim surgiu o projeto que se encontra esquematizado na figura 5.16, a seguir:

In d s tria T e c id o s e s p e c ia i s

G r a d e a m e n to

P e n e ir a s e s t tic a s

E q u a l iz a o e H o m o g e n e iz a o N u trie n te N2 e P
T a n q u e d e b io l g i c o A e r a o p r o lo n g a d a reciclo

c i d o s u l f r ic o a j u s t e p H

L o d o d o d e c a n ta d o r

D e c a n ta d o r S e c u n d rio

Adensador G a le r i a d e e s g o t o E s ta o M u n ic ip a l T ra ta m e n to E s g o to
C a l + C lo r e t o F e r r c o

F iltro p r e n s a
L o d o p re n s a d o

A te rro In d u s tria l (te rc e ir o s )

Figura 5.16 Fluxograma esquemtico do STET da IBA-03


Fonte: Primria

270

O STET da figura 5.16 tinha capacidade de tratar apenas de 5m3/hora, ou seja, 120m3/dia. Posteriormente, em 1996, as cargas volumtrica e orgnica se alteraram, a vazo triplicou e a carga orgnica duplicou. Ento o STET precisou passar por
upgrade para que pudesse o sistema se enquadrar nas exigncias legais. Nos

momentos crticos desse perodo a vazo chegou a atingir at 15m3/hora, e a DBO5 5.000mg/L, da a necessidade do upgrade. Estudos determinaram que 60 a 70% da carga orgnica tinham origem nos processos de engomagem e desengomagem, o restante estava nos produtos qumicos (auxiliares e corantes). A proposta para upgrade era triplicar a capacidade do STET ou reduzir as cargas orgnica e volumtrica e ainda efetuar algumas modificaes no sistema, como: duplicar o tempo de reteno do tanque de homogeneizao, melhorar a eficincia do decantador secundrio e substituir o filtro-prensa por uma centrfuga. As aes foram desenvolvidas em parte, mas o grande ganho ocorreu no processo produtivo, atravs da minimizao da carga orgnica e volumtrica. Desta forma foi possvel evitar o aumento da capacidade do sistema, e at mesmo o aumento do tanque de homogeneizao e a substituio do filtro-prensa. Executou-se apenas a modificao no decantador secundrio. Assim, o STET passou a tratar 8m3/hora (200m3/dia) com DBO5 de 2.500mg/L e eficincia entre 95 e 98%. No upgrade estava prevista a substituio do filtro-prensa por uma centrfuga, mas por questes de custos no ocorreu. Na figura 5.17 so mostrados: o filtro-prensa e o leito secagem (coberto).

Figura 5.17 Filtro-prensa, lodo prensado e leito de secagem (coberto)


Fonte: Primria

271

O entrevistado, questionado a respeito de falhas no projeto do STET, respondeu que considerava uma pequena falha o subdimensionamento do tanque de homogeneizao (50m3); que no upgrade de 1996 era para ter sido resolvido este problema, mas isso acabou no acontecendo. Tambm considera como falha o esgoto sanitrio da indstria no estar ligada ao STET. Finalizou o comentrio afirmando ter certeza se que essas falhas pouco interferem na eficincia global. No incio de 1998, a empresa firmou parceria com a Cetesb para o Programa de Preveno Poluio (P2) (item 2.3.4), visando a melhorias no setor de engomagem e tinturaria para a reduo da carga poluidora. O programa comeou com um diagnstico da situao de todos os processos produtivos e gerou as seguintes informaes do processo: - elevada carga orgnica no processo de engomagem (amido natural); - odor (cheiro de ovo podre) do processo de tingimento; - elevado ndice de consumo de gua no tingimento; - reduo da vida til dos equipamentos; - alto ndice de consumo de energia/kg de tecido processado, - elevado nmero de reprocesso de tingimento. Aps dois anos de trabalho focado nos principais itens acima relacionados, foram obtidos os seguintes resultados pontuais: - economia significativa no consumo de energia eltrica e trmica; - reduo de 35% no desperdcio com estopas, tiras e retalhos; - reduo de 20% no reprocessamento da tinturaria; - reduo de 50% na carga orgnica - modificaes na engomagem; - reduo significativa dos odores e, - reduo de 30% no consumo especfico de gua. Todas as aes conjuntas propiciaram uma reduo de 5% nos custos da empresa, aumentando assim a competitividade dos produtos fabricados, alm de tambm minimizar as cargas poluidoras. Para a empresa, o programa P2 possibilitou estudar e conhecer com mais detalhes o seu processo produtivo e o STET, e assim implementar aes positivas para diminuio da poluio gerada, como por exemplo:

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Reduo de gua: - reaproveitamento de gua de resfriamento da sanforizadeira (0,35m3/hora), - reaproveitamento das guas da chamuscadeira e resfriamento dos jiggers e reduo de consumo de gua nos vestirios 2,5m3/hora. Reduo de carga orgnica: - substituio da goma de amido por composto modificado (mais solvel); - reduo em 55% da carga orgnica no STET (reduo de 370kgDBO5/dia), - reduo de 20% nos produtos qumicos utilizados na desengomagem. Reduo do grau de toxicidade e consumo de insumos: - substituio dos corantes de enxofre por outros menos poluidores; - substituio de oxidante de dicromato por clorito ou perxido e, - recuperao de parte da soda (venda) e reduo 95% de cido sulfrico. Ficaram ainda algumas aes previstas no programa P2 que no foi possvel

implementar, e assim se tornaram metas ambientais para futuro, como: - reaproveitamento do efluente tratado em operaes menos nobres; - substituio do leo combustvel (BPF) por gs natural ou GLP, - substituio do cido actico por fosfrico reduo de nutrientes no STET. A parceria com o rgo ambiental estadual no programa P2 trouxe muitos ganhos. O principal foi a maturidade empresarial, pois a empresa se permitiu olhar para todos os seus problemas produtivos e ambientais, passando a conhec-los melhor e, desta forma, enfrent-los com responsabilidade e determinao. Questionado quanto estabilidade do STET, o entrevistado afirmou que, dada a presena dos corantes sulfurosos, o sistema apresenta certa instabilidade, pois nesta situao, por muitas vezes a eficincia do STET caiu de 95 para 85%. Mesmo com a ao do P2 para reduzir os corantes sulfurosos, aproximadamente 10% dos corantes usados na tinturaria so sulfurosos, de forma que a reduo da eficincia do STET pode ocorrer com certa freqncia. O uso de sulfurosos em detrimento dos reativos e diretos ocorre em funo do custo.

273

Em relao ao problema da cor do efluente, tm-se na figura 5.18 dois momentos distintos, o primeiro o efluente bruto e o segundo o efluente tratado.

Figura 5.18 Colorao do efluente bruto e tratado IBA-04


Fonte: Primria

A remoo de cor nunca foi uma preocupao da empresa, pois a legislao ambiental nunca a exigiu, e tambm porque, depois de tratado, o efluente direcionado para a rede pblica (tratamento municipal), a um custo de R$ 0,50 por m3. O fato de a indstria estar ligada rede pblica e pagar por isso elimina os limites de carga orgnica para os seus despejos. Para a empresa, o rgo ambiental, no mbito de seus recursos, exerce uma estreita vigilncia sobre as indstrias poluidoras, mas tambm procura ser um parceiro no combate poluio, desenvolvendo programas e aes para minimizao os impactos ambientais. Considera a comunidade bem consciente, mas ressalta que nunca houve qualquer divergncia entre ela e a comunidade, pois busca sempre divulgar a suas aes ambientais para a tranqilidade de todos. O SGA e a ISO 14.001 so as duas principais metas da empresa. Esta acha que no so metas difceis de atingir, pois tanto um quanto a outra se caracterizam como trabalhos documentais, porque as aes ambientais j existem e so executadas. Os objetivos destas implantaes so as melhorias ambientais, mas tambm a empresa ciente de que no futuro tanto o SGA quanto a ISO 14001 sero fatores de competitividade no mercado nacional e no internacional.

274

5.1.5 IBB-01
Empresa da regio de Blumenau, iniciou suas atividades no final da dcada 1960, como uma pequena indstria de malhas. Aps mais de 35 anos de existncia se tornou uma das mais modernas e maiores indstrias do segmento txtil, fazendo com que sua marca seja respeitada em todo mercado brasileiro. No momento da pesquisa possua 5 unidades fabris e aproximadamente 6.000 colaboradores, atuando em unidades de malharia, tinturaria, corte, estamparia e confeco. O quadro 5.04 apresenta de forma sintetizada dados para se ter o perfil da indstria IBB-01. Quadro 5.05: Sntese de dados da empresa IBB-01
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Combustveis nas caldeiras Recuperao de calor Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Produtos qumicos Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria

Produo de malhas, acabamento e confeco industrial Fios de algodo Reativos (60%), direto (25%) e sulfuroso (15%) 36 anos de existncia 1.000 toneladas de tecido por ms. Mercado interno (100%) Captao de rio (100%) R$ 0,14 por m3 Na unidade pesquisada 3.500 e na rea ambiental 10 SGA em projeto e ISO 14.001 sem previso 5.000m2 3 Cap. 230m /hora - 5.500m3/dia Utilizao apenas 60% 90L/kg de tecido Pr-tratamento e Valo de oxidao U$ 2.000.000,00 (Dlares) R$ 1,10 por m3 ou R$ 105.000,00 mensais Gs natural Sim Trocador de calor de placa Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Gases de combusto - cido sulfrico (se necessrio) Junto com o biolgico Valo de oxidao (carrossel) aerao prolongada Sopradores aerao difusa injeo escalonada Biolgico e uso descolorante eficincia de 97% Adensamento Centrifuga e filtro-prensa Descolorante 300mg/L e Polmeros catinicos no lodo 2ppm Lodo biolgico e qumico aproximadamente 4ton/dia aterro industrial (prprio) estimativa R$ 140,00 por tonelada Sim pH, O2diss. e vazo controle e dosagem de produtos Anlise de rotina para monitoramento (DBO5, DQO e slidos)

275 A empresa demonstra uma grande afinidade com as questes ambientais, pois disponibiliza para a sociedade, desde 1978, um parque florestal com 1.500.000m2 de rea verde, mais de 35.000 rvores de diversas espcies, espao cultural (dois museus), reas de lazer e preservao ambiental. Na figura 5.19 se tem um desenho esquemtico do parque florestal da empresa (prximo da indstria).

Figura 5.19 Desenho esquemtico do parque florestal da IBB-01


Fonte: Primria

Na regio o parque considerado um verdadeiro santurio ecolgico, tanto que recebe milhares de visitantes anualmente. Alm disso um orgulho para empresa, pois exemplifica, atravs da prtica, que possvel uma coexistncia harmoniosa entre o homem (indstria) e a natureza. Por isso, o lema adotado pela empresa : Qualidade e durabilidade, tanto em nossas malhas quanto na conservao do
patrimnio ecolgico, paisagstico e cultural da regio

Quase na mesma poca da criao do parque a empresa tambm deu incio ao processo de tratamento dos efluentes, instalando uma unidade de neutralizao por cido sulfrico. O primeiro STET a ser operado na unidade industrial foi implantado em 1985. Era constitudo de um tratamento fsico-qumico centrado no uso de cal (xido de clcio) e sulfato de alumnio como coagulante, e na seqncia, o tratamento biolgico (lodos ativados convencional). O problema desta concepo de tratamento era o volume de lodo qumico e biolgico formado, o qual, dependendo do tipo de corante, poderia se ter at 20ton./dia de lodo.

276

O primeiro STET operou entre 1985 e 1990; a partir da o sistema passou a operar de forma inversa, ou seja, primeiro o tratamento biolgico e depois o fsico-qumico. As alteraes foram apenas hidrulicas, mas a gerao de lodo reduziu-se de 18 para 10ton./dia. A quantidade de lodo era tanta que obrigou a empresa, em 1996, a construir um aterro industrial, conforme pode ser visto na figura 5.20.

Figura 5.20 Fotos do aterro industrial da IBB-01


Fonte: Primria

O aterro industrial est localizado na parte alta do parque florestal. Foram tomadas todas as precaues para proteger a rea em que se encontra o aterro. Este composto de trs unidades. A primeira se encontra recebendo lodo, a segunda tambm destina-se a receber lodo mido, e a terceira unidade cobertura, pois destinada a receber lodo seco. O uso desta ltima unidade depende da gerao de lodo com a umidade mxima de 15%. Para isso, o lodo da centrfuga ou do filtroprensa precisa ser submetido ao processo de secagem, e at o momento da pesquisa ainda no se havia chegado definio quanto melhor forma de se operar esse processo. As unidades sem cobertura so todas impermeabilizadas, de forma a evitar qualquer infiltrao de lquido no solo, e o chorume coletado e transportado por caminho-tanque para o STET. Em 2000 a empresa precisava aumentar a produo industrial, e para isso optou por construir uma nova tinturaria e desativar a que estava em operao. Com esta deciso o STET tambm precisava de upgrade, mas assim como na tinturaria, a opo foi por um STET novo, que atendesse nova condio produtiva com maior eficincia e - conseqentemente - menor impacto ambiental.

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Vrias empresas de projetos apresentaram propostas para o novo STET. Segundo o entrevistado, a escolha do projeto se baseou na eliminao do problema do sistema antigo, que era o alto custo operacional decorrente do excesso de lodo qumico e biolgico. A proposta vencedora foi a de uma empresa italiana, cujo projeto previa baixa formao de lodo e remoo da cor do efluente. O projeto italiano baseado na concepo biolgica de aerao prolongada, que adota a variante de valo de oxidao ou carrossel dos lodos ativados. A figura 5.21 mostra o fluxograma do STET da empresa IBB-01.
Indstria Txtil Malharia tinturaria e confeco
Efluente quente Efluente frio
gua quente

gua fria

Peneira rotativa Peneira rotativa


Trocador Calor Placas

cido sulfrico ajuste pH (se necessrio)

Equalizao e Homogeneizao

Neutralizao CO2 gasoso

Caldeiras Gases combusto

Esgoto sanitrio

Tanque de biolgico Valo de oxidao reciclo (agitao mixed)

Aerao difusa e escalonada Descolorante 300mg/L

Decantador Secundrio

Lodo

Reuso de 30% processo produtivo filtro de areia e abrandador (ainda em projeto)

Adensador
Polmero Catinico 1 -3 mg/L

Corpo receptor (rio)

Centrfuga
Lodo centrifugado 85% umidade

Aterro Industrial prprio

Figura 5.21 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-01


Fonte: Primria

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Os destaques do STET projetado pela empresa italiana so trs. O primeiro a segmentao dos efluentes em linha quente e fria, com o objetivo de recuperar parte do calor, conforme tema tratado no item 2.3.5.1.4. O segundo ponto o processo de neutralizao do efluente atravs dos gases de combusto, tambm tema tratado no item 2.3.5.1.7.c. O terceiro destaque o uso de uma variante dos lodos ativados denominada Valo de oxidao Carrossel. O valo foi projetado com tempo de reteno no tanque de aerao para 72 horas (3 dias). O menor consumo de gua na tinturaria quase duplica o tempo de aerao, fazendo com que a idade do lodo chegue a 85 dias, o que acaba se constituindo em um volume diminuto de lodo. Pelo sistema anterior se produzia em torno de 10ton./dia, mas com o novo STET este valor passou a ser de 4ton./dia, o que propiciou um aumento significativo da vida til do aterro industrial. A empresa oficialmente no releva o custo da implantao do STET, e quando questionada, apenas menciona que a preservao ambiental no constitui custo, mas sim, investimento. Pelo porte do STET pode-se estimar que foram gastos mais de 2.000.000 de dlares entre projetos, equipamentos e obras civis. Faz parte tambm do projeto do STET o processo de neutralizao por gases de combusto. A figura 5.22 mostra as duas etapas da neutralizao.

Figura 5.22 Sistema de neutralizao de efluente por gases de combusto


Fonte: Primria

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A neutralizao por gs de combusto consta de um lavador de gases (torre com jato de gua), cujas funes principais so o resfriamento e a lavagem dos gases. No tanque de homogeneizao a injeo do gs processada atravs de domos distribudos ao longo de todo o tanque. O processo tem a capacidade de reduzir o pH de valores em torno de 10 a 11 para 7,5 a 8. O valor do investimento foi de 150.000 reais e os custos operacionais so baixos, basicamente a energia eltrica dos ventiladores. A viabilidade do processo de neutralizao por gases de combusto foi favorecida pelo uso do gs natural como combustvel nas caldeiras, pois este no gera resduos de fuligem quando da injeo dos gases de combusto no tanque de homogeneizao ou na coluna de resfriamento. Tambm contribuiu para o sucesso o tipo de mercerizadeira, pois esta dispe de um processo de reciclagem direta da lixvia do primeiro banho. No obstante, no momento da pesquisa a mercerizadeira estava desativada, por uma deciso tcnica da gerncia industrial. O foco principal do projeto do STET est no tratamento biolgico, por se tratar de uma variante de lodos ativados pouco utilizada em efluentes txteis no Brasil. Na seqncia a figura 5.23 mostra o processo biolgico Valo de oxidao - Carrossel.

Figura 5.23 Vista area do processo biolgico valo de oxidao- IBB-01


Fonte: Primria

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O STET possui em torno 2.300m2 de rea construda, com dois tanques retangulares de 95mX16mX6m e a semicircunferncia com 29m de dimetro. Parte dos equipamentos do STET foi importada da Itlia. O resultado deste sistema em termos de eficincia global superior a 95%; mas, considerando-se apenas a DBO5, a eficincia muitas vezes chega a 98%, haja vista que o efluente bruto apresenta uma DBO5 em torno de 600mg/L, enquanto a DBO5 do efluente tratado muitas vezes chega a 10mg/L. A remoo de cor tambm significativa e est na faixa entre 90 e 97%. Cumpre lembrar que a legislao regional no exige a remoo da cor, mas mesmo assim a empresa o faz, e para isto estabeleceu um limite de 130mg CoPt/L para o despejo final. A figura 5.24 mostra duas amostras de efluentes para comparao visual da cor entre as condies iniciais e finais do sistema.

Figura 5.24 Comparao visual dos efluentes bruto e final IBB-01


Fonte: Primria

Para uma empresa que no tem necessidade de remover a cor do efluente, o que se v atravs da figura 5.24 um exemplo de compromisso com a preservao do ambiente, pois mais de 60% dos custos operacionais so gastos na remoo de cor. Em relao aos produtos que mais impactam o STET, foi citado que a presena de corante vermelho reativo dificulta em muito a remoo da cor. Tambm foram relatados alguns problemas quando da presena de resduos da lavagem dos recipientes de pasta de estamparia, principalmente as de base PVC. Para a soluo deste problema usa-se um solvente para a remoo dos resduos que sobram nos recipientes, os quais depois so separados por decantao (180kg/ms). Os resduos so enviados para o aterro industrial e o solvente reaproveitado em outras limpezas.

281 Questionado quanto estabilidade do sistema biolgico, o entrevistado respondeu que o sistema suporta muito bem as variaes de carga poluidora do processo produtivo, o que torna a operao do sistema extremamente fcil e segura; mas foi mencionado que o STET, inicialmente, teve problemas quanto eficincia de remoo de cor, pois o efluente final em geral apresentava forte colorao. Tcnicos da empresa projetista desenvolveram diversos estudos com o objetivo de minimizar este problema e apresentaram como soluo a dosagem de bissulfito de sdio no efluente final. Tal soluo no foi aceita pela empresa, que considerou tal prtica agressiva ao ambiente, em vista da a toxicidade desconhecida do produto qumico e a supresso de oxignio dissolvido no efluente final. O problema foi resolvido pela equipe da prpria empresa, atravs do uso de um descolorante na entrada do decantador secundrio, ressaltando-se que este produto em parte retorna ao tanque de aerao pelo processo de reciclo do lodo. O resultado uma remoo de cor entre 90 e 97% e, quanto aos efeitos txicos, a equipe considera que so praticamente nulos, pois a eficincia no tratamento biolgico permaneceu inalterada em relao presena do descolorante. Outro destaque no STET a automao e controle de todo o sistema. A figura 5.25, mostra uma das telas de controle do software de automao.

Figura 5.25 Tela do programa de controle e automao do STET IBB-01


Fonte: Primria

282 Os principais parmetros de controle do sistema so: vazo, pH, temperatura, condutividade, oxignio dissolvido, nveis de lquidos e rotao de motores, os quais so mostrados on line no sistema. Com os dados dos parmetros possvel o acionamento a distncia (ligar, desligar e controle de intensidade). O projeto de automao no fez parte do projeto italiano, pois foi desenvolvido em parceria com uma empresa de automao brasileira. A empresa no possui SGA nem ISO 14.001. Segundo o analista, o importante so as aes desenvolvidas pela empresa com o objetivo de preservar a forma pela qual se traam e atingem as metas. Ele informou que a empresa tem todas as condies para implementao tanto do SGA como a ISO 14.001 e que para futuro estas ferramentas sero necessrias, principalmente para atender o mercado externo. A meta principal da empresa recuperar 30% do efluente final. O problema na reutilizao do efluente o excesso de sal (cloreto de sdio), pois a indstria utiliza em torno de 250ton./ms, o que equivale, em mdia, a 200mg/L de sais no efluente a ser tratado. O reaproveitamento somente se torna vivel caso 80% do sal sejam removidos. Em funo disto, a empresa desenvolve pesquisa para definir qual o melhor processo para a retirada deste sal. Outra pesquisa est em desenvolvimento com a universidade regional, em que se busca a viabilidade da aplicao agrcola para o lodo. A empresa estima investir R$ 1.000.000 no STET nos prximos 2 anos. Por todas estas iniciativas que a empresa constantemente recebe prmios e certificados de responsabilidade ambiental. A empresa se orgulha por ver as suas aes ambientais serem reconhecidas como corretas e ser exemplo. Em relao ao rgo ambiental, considera atuante apenas o estadual; os demais somente atuam em caso de denncia. Os fiscais sempre tiveram atitudes pr-ativas com o objetivo de se ter o problema solucionado. Na opinio do entrevistado, o rgo ambiental mais rgido com as pequenas que com as grandes indstrias. A comunidade e a empresa tm uma boa relao, pois esta busca fazer a sua parte na preservao do ambiente e ainda oferece comunidade um belo parque florestal. Para a empresa, respeitar a comunidade produzir sem poluir o ambiente.

283

5.1.6 IBB-02
A unidade industrial est localizada na regio de Blumenau. uma empresa de origem centenria (mais de 135 anos), mas j foi administrada por vrios grupos empresariais. No momento da pesquisa era parte integrante de um grande grupo txtil, com unidades fabris em outros estados brasileiros e no exterior. A unidade pesquisada produz artigos felpudos para cama, mesa e banho em um volume de 900.000kg/ms. O sistema produtivo verticalizado (fiao, tecelagem, acabamento e confeco). Neste segmento txtil a empresa atua h mais de 67 anos. O quadro 5.06 apresenta de forma sintetizada dados de relevncia para se ter o perfil da indstria IBB-02. Quadro 5.06: Sntese de dados da empresa IBB-02
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Recuperao de calor Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Produtos qumicos Tratamento tercirio Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Laboratrio qumico Fonte: Primria

Produo de tecidos felpudos (cama e banho) Fios de algodo Reativo (90%), direto (5%) e sulfuroso (5%) 135 anos no segmento atua a 67 anos 900 toneladas de tecido por ms. Mercado interno (50%) e externo (50%) Captao de rio (100%) R$ 0,10 por m3 Na unidade pesquisada 2.250 e na rea ambiental 18 No tem outras unidades do grupo em implantao 8.000m2 Cap. 300m3/hora - 7.200m3/dia Utilizao apenas 80% 110L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados em conjunto com fsico-qumico U$ 4.000.000,00 dlares R$ 075 por m3 ou R$ 135.000,00 mensais Sim nos equipamentos de tingimento Gradeamento, desarenao e homogeneizao No utiliza - (se necessrio) cido sulfrico Em conjunto com tratamento biolgico Lodos ativados convencional Aeradores de oxignio lquido (puro) Unidade geradora Biolgico e uso descolorante eficincia de 90 % Descolorante, sulfato alumnio e polmero aninico no lodo Adensamento decantador e prensa desaguadora Lodo biolgico e qumico aproximadamente 2ton/dia Sim umidade de 1 a 2% (praticamente p) aterro industrial (terceiro) R$ 180,00 por tonelada Anlise de rotina para monitoramento (DBO5, DQO e slidos)

284

Em se tratando de empresa centenria (1868), o primeiro problema ambiental que surge diz respeito localizao, pois, embora a indstria tivesse sido instalada distante do permetro urbano, aps 135 anos, em uma regio de grande progresso industrial e comercial certeza que ela passa a fazer parte integrante do permetro urbano do municpio. A figura 5.26 mostra a vista area da regio em que est localizada a unidade, alm do tipo de atividade em suas circunvizinhanas.

Figura 5.26 Vista area da unidade IBB-02


Fonte: Primria

Para um problema como o mostrado na figura 5.26, em que se tem uma indstria em meio urbano, muito difcil ter-se uma soluo definitiva sem a desativao da unidade industrial e conseqentemente o envolvimento de elevado investimento financeiro. Neste caso, ao longo da apresentao dos dados desta unidade sero relatadas algumas situaes envolvendo a comunidade, em funo da proximidade fsica da indstria com a comunidade. Em se tratando de uma empresa de porte, j no incio da dcada de 1980, participou dos esforos da poca para a soluo dos problemas ambientais gerados pelos efluentes txteis; porm, existem relatos na empresa que mencionam que mesmo antes deste perodo j tinha havido tentativas de tratamento do efluente atravs de fossas spticas e reatores anaerbios.

285

No obstante, foi em 1981 que se montou o primeiro sistema de tratamento, que era composto de um tanque de homogeneizao com neutralizao por cido sulfrico. Este sistema operou por aproximadamente 5 anos. Desse perodo existe um registro de derrame de cido, ocorrido durante uma descarga, em que, apesar de todos os esforos para controlar o acidente, uma parte do cido atingiu o corpo receptor, o que provocou a morte de alguns peixes. Na poca o incidente foi notcia nos jornais. A partir de 1987, foi incorporado ao sistema o tratamento fsico-qumico (decantador adensador e filtro-prensa), com o objetivo de remover a cor do efluente. O coagulante usado inicialmente era o sulfato de alumnio, mas os custos se mostraram elevados. Na busca de alternativas, encontrou-se o sulfato ferroso (rejeito de siderurgia) em combinao com cal (xido de clcio), que tinha custos muito inferiores aos produtos anteriores, todavia o processo exigia altas concentraes destes produtos (500 700 ppm). Tais dosagens de coagulantes levaram gerao de at 1.000ton./ms de lodo qumico. Assim, tinha-se a diminuio nos custos dos agentes coagulantes, mas em contrapartida provocou-se o aumento dos custos de disposio do lodo (lixo municipal). O pior de toda esta situao que a forma inadequada de disposio do lodo acabava por gerar um passivo ambiental. Em 1991, um novo upgrade incorporou o tratamento biolgico ao STET. A opo recaiu sobre o processo de lodos ativados convencional, com aerao por ar difuso (sopradores). Tal ao visava reduo da carga orgnica remanescente (DBO5) no efluente aps o fsico-qumico. O excesso de lodo comeou a ser minimizado a partir de 1995, quando se procedeu inverso no sistema dos processos fsico-qumico e biolgico. O decantador secundrio passou a produzir tanto lodo qumico quanto biolgico. Nessa poca ficou comprovado que a inverso dos processos propiciava uma reduo de 20 a 30% no volume de lodo. Outra modificao foi a substituio do filtro-prensa por uma prensa desaguadora, tornando o trabalho de desge menos oneroso e mais gil. A figura 5.27 mostra o fluxograma esquemtico do STET em operao quando da pesquisa.

286

Indstria Txtil Tecidos felpudos


Efluente industrial

gua fria

Recuperao de direta de gua e calor

gua quente

Tanque pulmo de

Gradeamento

resduo de corante
Descarga programada para perodos de baixa produo

Desarenador
Resduos slidos Aterro industrial

Spray

Agitao

Bombeamento

O2

Pr-aerao
Esgoto sanitrio

Adensador

Reciclo de lodo

Tanque de aerao Decantador


Descolorante sulfato alumnio Polimero aninico

Decantador Secundrio
Reaproveitamento de gua 10%

Prensa desaguadora
Lodo com 85% umidade

Secador de lodo
Lodo com 1 2% umidade

Corpo receptor (rio)

Combustvel resduos txteis

vapor

Aterro Industrial
Figura 5.27 Fluxograma do STET da IBB-02
Fonte: Primria

Clarificado

Tanque de equalizao e homogeneizao

Gerador de Oxignio lquido

287

Em 1996, com o aumento de carga orgnica, devido, principalmente, expanso da produo, tornou-se necessrio tambm aumentar a quantidade de oxignio no sistema. Nessa poca, tambm havia reclamaes por parte comunidade vizinha fbrica quanto ao rudo provocado pelos sopradores de ar (110 decibis). A soluo para o problema foi a substituio dos sopradores por injetores de oxignio puro (O2 lquido). Assim, buscou-se atender comunidade (eliminao do rudo) e ao mesmo tempo melhorar a eficincia do processo biolgico, alm de se obter uma pequena reduo do volume de lodo. Foi uma soluo que aumentou os custos operacionais do STET, mas que a empresa teve o discernimento de concluir tratar-se de custo agregador de vantagens ambientais a ela e comunidade. Ainda em 2001, com o objetivo de reduzir ainda mais o volume de lodo, pois a sua disposio em aterro industrial (terceiros) resultava em elevados custos, a empresa, em parceira com fornecedores, desenvolveu um secador para o lodo, cuja fonte de energia so resduos (pelets) do processo industrial (60ton./ms). Quando do desenvolvimento do projeto a grande preocupao da empresa era a toxicidade dos gases gerados no secador, mas em todas as anlises efetuadas durante a fase de testes, assim como do monitoramento em regime de operao, nunca se apresentaram quaisquer sinais de nocividade ao ambiente. A figura 5.28 mostra o material (pelets resduos txteis) usado como fonte de calor, a caldeira e secador de lodo, alm da prensa desaguadora.

Figura 5.28 Secagem do lodo da IBB-02


Fonte: Primria

288 A secagem do lodo contribuiu em muito para reduo dos custos operacionais do STET, principalmente por ser a fonte de energia um resduo do processo industrial, com baixo valor econmico. Outra ao que trouxe reduo de custo foi a instalao, em parceria com um fornecedor, de uma unidade geradora de oxignio puro. Alm de diminurem os custos com O2 (lquido), tambm foi resolvido um problema de logstica, pois a regio s vezes fica isolada por fortes chuvas (enchentes); desta forma fica garantido o fornecimento de oxignio em qualquer tempo. Nestas duas aes foram investidos cerca de 1.000.000 de reais. No STET existem duas situaes prticas que so difceis de explicar, mas ocorrem j h algum tempo. A primeira refere-se ao controle do pH, ou seja, ausncia de neutralizao. Estando o efluente bruto com pH entre 10 e 11, aps o tratamento o despejo final tem um pH entre 7,5 e 8,0. O nico produto utilizado que poderia reduzir o pH o sulfato de alumnio, que usado no decantador secundrio, mas que pela dosagem no seria suficiente para promover toda esta reduo. Outro elemento seria o gs carbnico gerado no processo biolgico (degradao da matria orgnica), que tambm no teria uma quantidade suficiente para o controle. A outra situao curiosa refere-se temperatura no processo biolgico: apesar do resfriamento atravs de spray no tanque de homogeneizao, o efluente industrial no tanque de aerao oscila entre 36 e 40C, dependendo da poca do ano. No obstante, mesmo com est temperatura a eficincia do sistema atinge valores entre 95 e 98%. Atravs da figura 5.29 se tem uma viso do efluente bruto no tanque de homogeneizao e o uso de spray para a reduo da temperatura.

Figura 5.29 Sistema de resfriamento utilizado na IBB-02


Fonte: Primria

289 Na questo do reaproveitamento de energia a empresa deixa a desejar, pois usa de torres e sprays para o resfriamento dos efluentes quentes. Tal prtica inviabiliza qualquer tipo da recuperao de calor atravs de trocadores. Outro problema no STET, na poca da pesquisa, era a dificuldade da remoo total da cor do efluente, pois a legislao ambiental municipal exige o efluente com cor inferior a 80mgCOPt/L, o que representa um efluente lmpido e cristalino. Atravs da figura 5.30 possvel se compararem as cores do efluente bruto e do tratado.

Figura 5.30 Comparao de colorao dos efluentes bruto e tratado na IBB-02


Fonte: Primria

Para melhorar a remoo de cor j est prevista mais uma modificao no STET. Baseado em experincias bem-sucedidas de remoo de cor de outras indstrias txteis da regio, os tratamentos biolgico e fsico-qumico sero implementados separadamente, e o fsico-qumico (decantador lamelar) passar a ser um tratamento tercirio. O lodo qumico e o biolgico continuaro a ser prensados e secados conjuntamente. A empresa espera com essa alterao atingir com maior facilidade a remoo de cor exigida pela legislao municipal. Apesar dos problemas existentes, os entrevistados consideram que o STET muito estvel e eficiente. A remoo de DBO5 em geral fica acima de 95% (entrada na faixa de 900 - 800mg/L e sada entre 40 20mg/L), enquanto para a DQO a eficincia est na faixa de 90 a 93%. A cor o parmetro de lanamento que a empresa busca melhorar, pois o efluente bruto tem entre 1.200 e 1.500mgCOPt/L e a sada deve estar abaixo de 80mgCOPt/L. Isto significaria uma eficincia mnima de 94% , que estava sendo difcil atingir sem o tratamento tercirio.

290 Os entrevistados destacaram que, apesar de a empresa ter passado por vrias administraes ao longo de sua existncia, sempre as questes ambientais foram tratadas com prioridade, como se evidencia pelos inmeros projetos de parceira na rea ambiental em que a empresa esteve envolvida. O principal entre eles foi o Ecogoman, projeto desenvolvido pelo Instituto Euvaldo Lodi (IEL) em parceria entre industrias txteis brasileiras e o instituto de pesquisa GTZ da Alemanha. O objetivo principal do projeto era desenvolver tecnologia para eliminar e/ou reaproveitar a goma dos efluentes da indstria txtil utilizando tcnicas de filtrao por membranas. Apesar de no implantar a recuperao de goma (prioridade financeira), um dos entrevistados, que participou ativamente do projeto, considera que os ganhos ambientais para a empresa foram muito bons. Questionados sobre o emprego das tecnologias avanadas, os entrevistados consideram que no futuro este ser o caminho para as solues ambientais, mas no Brasil sua implantao deve demorar um pouco em funo dos altos custos de know-how que estas tecnologias exigem. Quanto ao SGA e ISO 14.001, em princpio a empresa no tem como meta a implantao destes instrumentos como parte de sua poltica ambiental. J foi certificada pelo ko-tex-100, mas no momento da pesquisa no o era mais. No obstante, continua atuando no mercado externo europeu sem grandes problemas. Na opinio dos entrevistados, se for necessria a implantao do SGA e da ISO 14.001 as dificuldades sero mnimas, pois a empresa dispe de toda a infraestrutura e metodologia necessrias. A respeito do rigor dos rgos ambientais, afirmaram que o municipal o mais rigoroso, principalmente na questo da cor; mas, mencionaram que o importante ter uma relao franca com o rgo, assim tudo se resolve da melhor forma. A comunidade to consciente de seus direitos que at em nvel de bairro, e mesmo de rua, h formao de grupos organizados e as questes ambientais so as mais discutidas. Diante de qualquer problema eles procuram a empresa e fazem suas reclamaes, mas procuram a empresa para o entendimento. A empresa est sempre aberta comunidade, tanto que tem um programa de visitao da comunidade unidade industrial. Dentro do possvel a empresa busca divulgar suas realizaes na rea ambiental, pois seu lema sempre respeitar o ambiente.

291

5.1.7 IBB-03
A histria dessa empresa em alguns momentos se confunde com a histria da prpria regio de Blumenau. Como toda empresa centenria, comeou a partir de uma pequena unidade de fabricao de peas de roupa (camisas). Com o tempo a produo cresceu, novas tecnologias surgiram e a expanso se tornou uma conseqncia do trabalho e dedicao de seus fundadores. A empresa se orgulha de que todo o progresso e expanso que teve foram sempre acompanhados por uma ateno especial com as questes ambientais e a comunidade. O grupo tem 7 unidades industriais, distribudas em malharia, acabamento (tinturaria e estamparia) e confeces industriais. A matria-prima o fio de algodo e tecidos em jeans, enquanto os produtos finais so artigos de malha e peas de jeans confeccionadas e lavadas. Em seus mais de 120 anos de existncia detm uma marca na confeco de camisetas, pois se estima ter fabricado mais de 5 bilhes de unidades. So produzidas 1.500 toneladas de tecidos tingidos, 120.000 peas estampadas e 350.000 peas de jeans acabadas. Desde sua origem, no sculo XIX, a empresa se preocupa com a interao entre a atividade industrial e o ambiente; tanto que sempre fez parte de seu patrimnio significativa extenso de reas verdes (8,7m2 de rea verde por metro quadrado de rea construda) . No perodo da pesquisa a distribuio fsica da rea da empresa era conforme mostra a figura 5.31.
rea reflorestada 19% 1.780.000 m2 rea construda 10% 979.650 m2

rea ajardinada 2% 181.264 m2 rea preservada 69% 6.579.955 m2

rea total 9.520.869 m2

Figura 5.31 Grfico de pizza referente distribuio de rea da IBB-03


Fonte: Primria

292

A rea preservada da empresa forma um parque ecolgico em pleno permetro urbano de Blumenau. A figura 5.32 uma montagem de algumas fotos do parque.

Figura 5.32 Montagem de fotos do parque ecolgico da IBB-03


Fonte: Primria

A empresa sempre se preocupou com a preservao do ambiente, a qualidade de vida de seus colaboradores, alm da comunidade de forma geral. Sempre que uma nova unidade industrial implantada os engenheiros so orientados a agir com responsabilidade ambiental, em busca da harmonia entre a produo e a preservao do ambiente. Consta nos registros da empresa que a primeira iniciativa de tratamento dos efluentes lquidos da tinturaria ocorreu em 1980, atravs de uma unidade-piloto de flotao em que se pesquisou a eficincia deste processo na reduo da carga poluidora. Em 1981 foi instalado o primeiro STET, que se constitua de tanque de homogeneizao e equalizao (agitao superficial) e do tratamento fsico-qumico atravs de processo de flotao. A reduo da carga poluidora ficava entre 40 e 50%, alm de gerar um passivo ambiental em lodo qumico de grandes propores. Durante muitos anos se pesquisaram diferentes tipos de agentes coagulantes e seus coadjuvantes, mas em geral a reduo nos custos com produtos qumicos levava ao aumento do volume de lodo, e vice-versa. Neste perodo o lodo gerado foi depositado no aterro municipal (lixo).

293 O quadro 5.07 apresenta os dados sintetizados para a formao do perfil da indstria IBB-03. Quadro 5.07: Sntese de dados da empresa IBB-03
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Recuperao de calor Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Produtos qumicos Tratamento tercirio Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria

Malharia, tinturaria, estamparia, lavanderia jeans e confeco Fios de algodo e tecidos de jeans Reativo (90%), direto (5%) e sulfuroso (5%) 123 anos 1.500ton/ms (tingimento) e 500.000 peas/ms acabadas Mercado interno (75%) e externo (25%) Captao de rio (100%) R$ 0,20 por m3 4.200 prprio + 4.000 tercerizados e na rea ambiental 15 Sim SGA (1995) e ISO 14.001 (1997) 10.000m2 3 Cap. 300m /hora - 7.200m3/dia Utilizao apenas 70% 95L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e fsico-qumico (tercirio) U$ 5.000.000,00 dlares R$ 1,20 por m3 ou R$ 121.000,00 mensais Sim Trocadores de calor Gradeamento, desarenao, peneiramento e homogeneizao No utiliza Decantador de lamelar aps o tratamento biolgico Lodos ativados aerao prolongada Sopradores de ar Difusores de ar (domos) Biolgico, decantador lamelar descolorante eficincia 98 % Descolorante e Polmero aninico no lodo Adensamento decantador lamelar e prensa desaguadora Lodo biolgico e qumico aproximadamente 15ton/dia No aterro industrial (terceiro) R$ 150,00 por tonelada Apenas medies on line pH, O2 dissolvido e vazo Anlise de rotina para monitoramento (DBO5, DQO e slidos)

Em 1990, aps vrios estudos, foi projetado e implantado um novo STET, que na concepo principal tinha o biolgico e o fsico-qumico atuando conjuntamente no decantador secundrio. O coagulante e o floculante so adicionados antes do decantador secundrio e na seqncia se tem o lodo biolgico e o qumico. Tal opo em muito reduziu a gerao do lodo, mas em termos de reduo da colorao o sistema no propiciava uma eficincia superior a 75%. No obstante, para aquele perodo esta eficincia permitia atender plenamente legislao quanto cor.

294 Entre 1997 e 1998, quando da fase de implantao da ISO 14.001, a comunidade (vizinhana) comeou a registrar algumas reclamaes em relao aos odores do STET. O cheiro se acentuava em determinados dias e havia perodos de total ausncia de odor. Aps vrios pareceres de consultores ambientais, muitos deles no conclusivos, chegou-se concluso de que o odor era causado por microrganismos anaerbios, devido ausncia de oxignio dissolvido no fundo do tanque de aerao. A situao que se tinha era que a partir dos 4,10m at 4,50m (fundo) o teor de oxignio era zero, de forma a propiciar o que se denomina de anaerobiose (produtos sulforosos). Atravs da figura 5.33 possvel ver a causa do problema do mau-cheiro. Na primeira foto percebe-se que a agitao e a aerao de todos os tanques so feitas por meio de aeradores superficiais de mdia rotao (1700 1800rpm), e tipo de aerao que dificilmente capaz de injetar oxignio dissolvido a profundidade superior a 3,50m. Foi o que aconteceu no STET projetado no inicio da dcada de 1990, pois os tanques de aerao possuem 4,50m de profundidade. O problema se evidenciou a partir de 1997, devido ao aumento da carga orgnica.

Figura 5.33 Montagem de fotos que mostram diferentes tipos de aerao


Fonte: Primria

A soluo para o problema do mau-cheiro foi garantir que o tanque de aerao no tivesse mais rea de anaerobiose, e para isto os aeradores superficiais foram substitudos por sopradores de ar com difusores (domos), com os quais a aerao se inicia a partir do fundo dos tanques. A substituio poderia ter gerado outro problema ambiental, que a poluio sonora, pois os sopradores em geral apresentam um elevado nvel de rudo; por isso os equipamentos foram colocados em um compartimento subterrneo e isolados acusticamente.

295

Em 2002, para atingir a meta de remoo de cor, que corresponderia a valores abaixo de 80mgCOPt/L, como determinava o rgo ambiental municipal, o STET passou pelo ltimo upgrade, que foi a implantao do fsico-qumico (tratamento tercirio) separado do tratamento biolgico. O tratamento tercirio constitudo basicamente de um decantador lamelar, o qual gera apenas lodo qumico, que posteriormente misturado com o lodo biolgico e desidratado na prensa desaguadora. A figura 5.34 apresenta o fluxograma do STET aps o ltimo upgrade, realizado em 2002.
Indstria Txtil Malharia Acabamento e Confeco
Efluente industrial Gradeamento e Caixa de areia
gua fria

gua quente

Recuperao de direta de gua e calor

Peneiramento Esttico
Descarga de fundo das caldeiras

Resduos slidos

Aterro industrial

Esgoto sanitrio

Reciclo de lodo

Tanque de aerao Aerao prolongada

Difusores Difusores Polmero

Adensador
Lodo Umidade 99%

Decantador Secundrio

Descolorante

Prensa desaguadora Decantador (tercirio) Lamelar


Lodo Umidade 80%

Aterro Industrial

Corpo receptor (rio)

Figura 5.34 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-03


Fonte: Primria

Clarificado

Tanque de equalizao Difusores Ar Difusores e homogeneizao Difusores

Soprador de ar

296 Implantadas todas as modificaes, os resultados foram: reduo de 25% no consumo de energia, eliminao dos odores causados pela anaerobiose, reduo do consumo de produtos qumicos e reduo de volume de lodo qumico e biolgico. O fator a destacar neste STET (figura 5.34) o volume de efluente tratado - mais de 250m3/hora - com remoo de cor superior a 98%, conforme pode ser visto atravs da figura 5.35, que busca uma comparao visual entre o efluente bruto e o tratado.

Figura 5.35 Montagem de fotos para comparao viso do efluente IBB-03


Fonte: Primria

O STET opera muito prximo de seus limites mximos de eficincia. Por exemplo:a DBO5 situa-se entre 94 e 97%, a DQO de 90 a 92% e a cor acima de 98%. Em termos de carga orgnica pode se considerar que gerao no das maiores, pois a DBO5 de entrada est entre 250 e 300mg/L, enquanto a DQO entre 600 e 700mg/L. O mesmo no pode ser dito em relao cor, pois no efluente bruto homogeneizado os valores esto entre 2000 e 2200mgCOPt/L. Para a empresa, a remoo total da cor do efluente (> 80mgCOPt/L) pode contribuir com alguma toxicidade para o efluente final, em funo excesso de coagulantes usados no processo. Vrias anlises de toxicidade do efluente final j foram realizadas, mas at naquele momento da pesquisa ainda no se tinha um resultado conclusivo, pois so necessrias vrias sries de anlise de toxicidade positiva em comparao com efluentes sem remoo de cor para se chegar a uma concluso.

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Muitos dos resultados alcanados pela empresa na rea ambiental se devem a dois poderosos instrumentos implantados entre 1995 e 1997, que so o SGA e a ISO 14.001. No segmento txtil esta empresa foi pioneira em nvel de Brasil na implantao destes instrumentos. A iniciativa da implantao surgiu em 1993, atravs de um colaborador que retornara de um curso de ps-graduao na Inglaterra e que conseguiu convencer a diretoria da empresa de que estes instrumentos seriam essenciais conduo de uma poltica ambientalmente correta. O SGA foi primeiramente implantado como pr-requisito para a ISO 14.001, mas ao longo do seu desenvolvimento gerou muitas outras aes com resultados significativos para a reduo dos impactos ambientais. Inicialmente se fez uso de assessoria externa, mas na parte final do SGA e na implantao da ISO 14.001 no foi mais necessria tal assessoria. Estima-se que foram investidos mais de 300.000 reais para a implantao do SGA e ISO 14.001, pois foram 18.000 horas de treinamentos aplicados aos colaboradores, o que a empresa considera como a responsvel pelo o sucesso do projeto. A conscientizao dos colaboradores teve importncia fundamental nos resultados apresentados; tanto que a certificao da ISO 14.001 ocorreu em in loco, sendo certificadas as 7 unidades fabris da empresa ao mesmo tempo (recorde para poca). Atravs do SGA a empresa ganhou um novo colaborador, o Naturinho, um personagem de desenho animado defensor das polticas ambientalmente corretas. Por exemplo: os resduos slidos (com exceo do lodo) passaram a ser reciclados, segundo os conceitos da coleta seletiva. Na figura 5.36 o Naturinho colabora na campanha pela coleta seletiva.

Figura 5.36 Campanha do Naturinho pela coleta seletiva na IBB-03


Fonte: Primria

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Ao longo dos ltimos 8 anos, a quantidade de resduos slidos (excludo o lodo) gerados mensalmente reduziu-se em mais de 90%, pois em 1996 a mdia era de 80ton/ms, passando para cerca 7ton./ms em 2002. Este resultado reflexo da evoluo na conscientizao dos colaboradores. Outra ao importante que em muito reduziu os impactos ambientais na fbrica foi o cadastramento dos fornecedores de insumos de processo produtivo segundo uma classificao ambiental por cores. O verde significa que certificado ambientalmente, o azul acusa preocupaes ambientais e o vermelho significa falta de cuidados com o ambiente. O departamento de compras utiliza a classificao ambiental para poder definir os pedidos de compra de produtos qumicos. Assim, os impactos ambientais em parte so minimizados j na aquisio dos produtos. A partir de 2000, tendo o SGA e as certificaes ko-tex, ISO 9001 e 14.001, a empresa empenhou-se na implantao do OHSAS 18.001, normas de controle para segurana e sade de forma integrada; ou seja, a qualidade, a segurana e o ambiente so conjuntamente macrogerenciados atravs do SIG. Neste ano tambm ocorreu a recertificao para as ISOs 9001 e 14.001. Na rea energtica, apesar de maiores custos, houve a substituio do leo combustvel (BPF) pelo gs natural que polui muito menos o ar. Tambm foi desenvolvido, na prpria empresa, um sistema de recuperao de calor (trocadores) para as guas da tinturaria. Este projeto teve um investimento de 250.000,00 reais e um pay-back inferior a 3 meses. Em termos de comunidade vizinha, os entrevistados mencionaram que ela extremamente consciente e ativa quanto ao meio ambiente; no hesita em denunciar a empresa aos rgos ambientais e at mesmo fazer movimentos para atingir suas metas de qualidade de vida. Tanto que a nica multa ambiental que a empresa recebeu decorreu de uma denuncia, quando de um acidente (ruptura de tubo na tinturaria) em pleno dia e horrio de um jogo do Brasil na copa do mundo de 1998. Nesse perodo tambm houve os protestos em relao aos odores, j comentados.

299 Os rgos ambientais so exigentes, principalmente o municipal; mas este ltimo tambm um rgo que busca a melhor soluo para os problemas surgidos, desde que receba comunicao antecipada dos percalos do sistema. J em 1993 a empresa efetuou uma publicao intitulada O desafio ambiental, na qual so estabelecidos 7 desafios (metas): 1. adquirir algodo em pluma e tratado com maiores cuidados ambientais; 2. continuar implantando e buscando a mxima eficincia nas estaes de tratamento de efluentes lquidos; 3. complementar a instalao de filtros antipoluentes para gases; 4. reduzir o consumo de leo combustvel como fonte energtica e substitu-lo progressivamente por gs natural, quando houver disponibilidade do produto na regio; 5. reduzir cada vez mais o consumo especfico de gua e produtos qumicos; 6. criar solues ambientalmente adequadas para o destino final do lodo e de outros resduos slidos e, 7. dar continuidade aos programas de reciclagem e de emprego de mtodos e insumos de baixo impacto ambiental. Passados 12 anos, alguns deles foram realizado com sucesso, como, por exemplo, os itens 2, 3, 4 e 5; outros foram iniciados mas no finalizados, como o caso do item 1, pois a empresa no mais trabalha com algodo em pluma (no tem mais fiao) e h os que estaro em contnua execuo, como os itens 5 e 7. J o item 6 ainda continua com meta para o futuro. J se tem uma soluo ecologicamente correta para o destino final do lodo, mas ainda pode ser diminudo em muito o passivo ambiental com este resduo (reduo de volume). Isto est dentro da poltica da empresa, que .....garantir um ambiente de trabalho seguro, contribuindo para a melhoria da qualidade de vida de seus associados, alm de ....respeitar o meio ambiente, atendendo a todas legislaes ambientais,ou seja, prevenindo o impacto da poluio e melhorando continuamente os processos de gesto.

300

5.1.8 IBB-04
uma empresa com mais de 56 anos de existncia, que fez histria como uma das maiores indstrias txteis do pas. Surgiu de uma pequena tecelagem de tecidos planos, mas depois de uma dcada passou a trabalhar apenas com tecelagem de malhas. Atingiu a produo de 700ton/ms de malha acabada e confeccionada e 2.500 colaboradores. A partir da dcada de 1990 entrou em uma crise financeira, que culminou com a sua falncia em 1995. A partir de ento a empresa passou a ser gerenciada por um comit de credores e funcionrios. O quadro 5.08 apresenta os dados sintetizados para a formao do perfil da indstria IBB-04. Quadro 5.08: Sntese de dados da empresa IBB-04
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tratamento tercirio Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Fonte: Primria

Malharia, tinturaria, estamparia e confeco Fios de algodo Reativos (95%) e sulfuroso (5%) 56 anos 350ton/ms (tingimento) Mercado interno (100%) Captao de rio (100%) ETA compacta - R$ 0,10 por m3 1.300 colaborador No 3.000m2 3 Cap. 150m /hora - 4.800m3/dia Utilizao apenas 70% 185L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e fsico-qumico (tercirio) U$ 2.000.000,00 (Dlares) R$ 0,98 por m3 ou R$ 80.000,00 mensais Gradeamento, homogeneizao e peneiramento No utiliza Decantador aps o tratamento biolgico Lodos ativados Convencional Injeo de oxignio puro (lquido) Biolgico, decantador, adensador e filtro prensa Floculador, decantador, adensador e filtro prensa Lodo biolgico e qumico aproximadamente 6ton/dia No aterro industrial (terceiro) R$ 170,00 por tonelada Apenas medies on line pH e O2 dissolvido Servio tercerizado

301

Com a crise financeira, tanto a produo quanto o nmero de colaboradores foram reduzidos a menos da metade, mas mesmo assim a empresa continua na luta para sobreviver no mercado. Esta situao fez com que nos ltimos 10 anos a empresa apenas efetuasse as manutenes necessrias no STET, de forma a atender aos parmetros de lanamento definidos pela legislao ambiental. Fundada na dcada de 1940, a indstria est localizada no permetro urbano, ou melhor dizendo, praticamente no centro da cidade (3km). Esta uma situao que acaba por trazer problemas de relacionamento entre a empresa e a comunidade. Atravs da figura 5.37 percebe-se a proximidade entre a indstria e o centro da cidade.

Figura 5.37 Posicionamento da IBB-04 em relao ao centro da cidade.


Fonte: Primria

Em funo desta proximidade o primeiro problema que se teve diz respeito aos gases (fumaa) expelidos pelas caldeiras. A populao vizinha protestou algumas vezes e a empresa optou por substituir o combustvel leo BPF pelo xisto, pois, apesar de seu custo ser 5% maior, muito menos poluente. Tambm contribuiu para a minimizao dos impactos a instalao de equipamentos como o filtro multiciclone e o lavador de gases. Este ltimo ajuda a regularizar o pH do efluente bruto, pois os gases de combusto contm um bom percentual de CO2, que em contato com a gua reage e forma cido carbnico (neutralizante). A figura 5.38 mostra o multiciclone e o lavador de gases.

302

Figura 5.38 Multiciclone e lavador de gases da IBB-04.


Fonte: Primria

Este problema de localizao somente pode ser resolvido com a transferncia da indstria para um parque industrial. Esta soluo requer altos investimentos, os quais. dada a atual situao financeira da empresa, praticamente impossvel serem viabilizados. Antes da crise econmica, entre 1990 e 1995, a empresa realizou altos investimentos na rea ambiental, como a neutralizao dos efluentes por CO2 lquido e lodos ativados com O2 lquido (puro), o que para aquela poca representava elevados custos operacionais. O primeiro STET foi instalado em 1979. Era apenas um tanque de homogeneizao com a funo de resfriar e neutralizar (cido sulfrico) o efluente bruto. Em 1983 foram incorporadas a este sistema peneiras estticas, com o objetivo de remover slidos. Entre 1985 e 1986 foi instalado um tratamento fsico-qumico constitudo de um tanque de coagulao (agitao rpida), um floculador (agitao lenta), um flotador com injeo de ar dissolvido e a desidratao do lodo por filtroprensa para a remoo de cor e carga orgnica.

303 Em 1993 a neutralizao passou a ser realizada com CO2 lquido. Nesse perodo tambm foi instalado o tratamento biolgico (processo de lodos ativados convencional com injeo de O2 lquido (puro)). A partir de 1998 deixou-se de realizar a neutralizao e se inverteu de fluxo de efluente entre os tratamentos fsicoqumico e biolgico. Tambm foi substitudo o flotador por um decantador convencional. Na figura 5.39 mostrado o fluxograma esquemtico do STET em operao desde essa poca.
Indstria Txtil Malharia Acabamento e Confeco
Efluente industrial Gradeamento e bombeamento
Descarga do lavador de gases C r ic d laif a o Umidade 99% Umidade 55%

Tanque de equalizao e homogeneizao


Agitao por bombeamento

Peneiramento

Esgoto sanitrio
R c lod lo o e ic e d

Tanque biolgico Aerao com O2 puro

Polmero aninico

Adensador
Lodo

Decantador Secundrio

Filtro prensa
Lodo

Cloreto frrico + Cal

Floculador

Aterro Industrial
Decantador tercirio
Lodo qumico

Corpo receptor (rio)

Figura 5.39 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-04.


Fonte: Primria

Questionado quanto estabilidade do tratamento biolgico, o entrevistado informou que o considera muito estvel; apenas ressaltou que quando do uso de corante base de enxofre no processo industrial a eficincia do tratamento biolgico comprometida. Nesta situao o STET tem sua eficincia reduzida em quase 10%, ou seja, de 95 para 85%. O problema no to complexo, porque a DBO5 e DQO de entrada no sistema so baixas, entre 250 e 320mg/L e 400 e 600mg/L, respectivamente.

304 A maior dificuldade no STET est na remoo de cor, pois o efluente bruto em geral apresenta uma elevada colorao, ou seja, entre 1.000 e 1.200mgCoPt/L, valores resultantes do uso de cores escuras no tingimento. A remoo da cor acaba por gerar um volume de lodo qumico de 5ton/dia (umidade de 55 a 60%). O preo para a disposio do lodo no aterro industrial de R$ 170 reais a tonelada, o que leva a um custo dirio de aproximadamente R$ 1.000 reais para dar destino apropriado ao lodo. Este valor representa quase a metade dos custos operacionais. A desidratao do lodo realizada por meio de um filtro-prensa, cuja operao necessita da ateno constante de um operador. Esse filtro apresenta um problema de poluio sonora, pois quando da descarga do clarificado acaba produzindo um rudo que pode ser ouvido na vizinhana, assim no pode ser operado depois das 22 horas. A soluo desta situao passa pela substituio do filtro-prensa por uma prensa desaguadora ou centrfuga, e no caso do custo de disposio, um das melhores alternativas a secagem do lodo; mas, infelizmente, os investimentos nesta rea esto sendo postergados ao mximo. O que se percebeu durante a entrevista que existe uma certa animosidade entre a comunidade e a empresa, pois havendo qualquer tipo de problema ambiental na indstria os vizinhos fazem a denncia imediatamente aos rgos ambientais. Tanto que a empresa foi multada em algumas oportunidades, como por exemplo, quando faltou O2 no tratamento biolgico e ocorreu uma anaerobiose, gerando um odor forte. Em outra ocasio o problema se deveu a um derrame de leo combustvel, e a ltima ocorrncia do tipo se deu quando do rompimento da tubulao de efluente. Apesar das multas mencionadas, na opinio do entrevistado os fiscais so compreensivos e agem com imparcialidade, buscam sempre resolver os problemas da melhor forma possvel. Em termos de exigncia, mais uma vez o rgo municipal posicionado como o mais atuante. Segundo o entrevistado, a esperana do grupo gestor e dos colaboradores que as dificuldades financeiras possam passar e assim tudo voltar normalidade. Desta forma ser possvel voltar a investir no STET, pois este carece de uma manuteno mais efetiva e algumas alteraes e otimizaes para possibilitar a reduo dos custos operacionais. Enquanto isto no ocorre, a empresa tenta cumprir da melhor forma possvel o que determina a legislao ambiental.

305

5.1.9 IBB-05
uma indstria txtil tambm centenria, focada no mercado de artigos para o lar, produzindo tecidos para cama, mesa, banho e decorao. A fase de maior crescimento ocorreu nas dcadas de 1970 e 1980, mas principalmente depois de se instalar no parque industrial. A partir de 2000 atingiu a produo de 1.400 toneladas ou 26.000.000m2 lineares por ms de tecidos acabados e confeccionados, o que a faz uma das maiores empresas txteis de artigos do lar do Brasil. Em relao s questes ambientais, a empresa foi pioneira em algumas aes, o que demonstra a responsabilidade com o ambiente. Os principais dados caractersticos da indstria em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.09. Quadro 5.09: Sntese de dados da empresa IBB-05
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico Tratamento biolgico Tipo de aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Combustveis nas caldeiras Fonte: Primria

Tecido do lar Cama, mesa, banho e decoraes Fios de algodo Reativo (90%) e disperso (10%) 123 anos 1.400ton/ms (tingimento acabamento) Mercado interno e externo Captao de rio (100%) ETA R$ 0,07 por m3 3.300 colaboradores rea ambiental 15 colaboradores Sim 5.000m2 Cap. 200m3/hora - 4.800m3/dia Utilizao apenas 70% 80L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e fsico-qumico U$ 6.000.000,00 de dlares R$ 0,70 por m3 ou R$ 101.000,00 mensais Gradeamento, peneiramento, filtrao e homogeneizao cido sulfrico Flotador, adensador e filtro-prensa Lodos ativados convencional e valo de oxidao Ar difuso Biolgico, flotao, adensador e filtro-prensa Lodo biolgico e qumico aproximadamente 8ton/dia aterro industrial (prprio) Estimativa R$ 150,00 por tonelada Apenas medies on line pH e O2 dissolvido Completo Gs natural

306

Por ser uma empresa centenria, o seu envolvimento com o ambiente antigo; mas, diferentemente de outras empresas na mesma condio, no tem o problema de localizao no permetro urbano. J em 1970, quando comeou a crescer, optou por se transferir para o distrito industrial, tornando-se assim a primeira indstria a se fixar naquela rea. Foi uma deciso de logstica acertada, tanto do ponto de vista industrial como ambiental. A preservao dos recursos hdricos sempre foi foco desta empresa, talvez at porque passou por uma srie de dificuldades em obter gua industrial. At o incio da dcada de 1990 toda a gua era comprada da companhia de gua (servio pblico), cuja fonte eram poos artesianos. Em 1993 a empresa construiu uma captao em um rio a cerca de 7Km de distncia da indstria e atravs de ETA trata 200m3/hora de gua para atender s necessidades industriais. Segundo o entrevistado, a presso pela preservao ambiental por parte dos clientes internacionais foi mais intensa nas dcadas de 1980 e 1990, perodo em que as certificaes eram cobradas com maior insistncia. Foi ento que empresa implantou o SGA, a ISO 14.001 e certificou alguns produtos pelo selo ko-tex-100. Essas aes em muito contriburam para um ambiente menos poludo. Em termos de aes ambientais, tudo comeou a partir de 1980, atravs da construo do primeiro STET. O tratamento era somente um fsico-qumico com unidades de gradeamento, caixa de areia, tanque de homogeneizao, neutralizao, flotadores e leito de secagem. O sistema apresentou problemas na operao, pois as caractersticas do efluente no contribuam para uma boa flotao, assim como para a desidratao do lodo. A primeira alterao foi substituir o leito de secagem por um filtro de prensa para melhor a desidratao em termos operacionais. Este sistema operou por aproximadamente 13 anos. Em 1993 foi instalado o tratamento biolgico de lodos ativados com aeradores superficiais. Tambm a partir dessa poca os produtos qumicos do processo industrial passaram a ser rigorosamente controlados em termos de toxicidade para no prejudicar a eficincia do novo tratamento (biolgico).

307

Em 1995 a empresa participou, conjuntamente com outras congneres, do projeto de pesquisa Ecogoman, projeto este j mencionado quando da apresentao dos dados da IBA-01 e IBB-02. O projeto teve o objetivo de desenvolver tecnologias para reaproveitamento de resduos de goma e conseqentemente reduzir o impacto ambiental. Apesar de a pesquisa demonstrar viabilidade tcnica e financeira, a empresa optou por no implantar o projeto. Outra ao ambiental importante da empresa foi a instalao, em 1996, de um aterro industrial exclusivamente para o lodo txtil, o primeiro de propriedade privada implantado no Sul do Brasil. Construdo na concepo de landfill, tem uma rea de 20.000m2. Inicialmente foi projetado para uma vida til de 20 anos de operao, mas com a implantao de processos para reduzir o volume de lodo este perodo deve ter aumentado em pelo menos 30%. Tambm em 1996 se iniciou a implantao do SGA, com o objetivo de viabilizar a ISO 14.001. Os dois projetos se iniciaram com consultoria externa, mas acabaram sendo finalizados pela equipe interna da empresa. Os investimentos nestes projetos foram estimados em 1.000.000 de reais, j considerando-se as adequaes que se fizeram necessrias no STET. Alm da ISO 14.001, a empresa tambm certifica os produtos de exportao atravs do selo ko-Tex-100 exigido no mercado europeu. Outra ao que demonstrou respeito ao ambiente ocorreu em 2000, quando se substituiu o leo combustvel (BPF) das caldeiras pelo gs natural e biomassa (restos das indstrias madeireiras). O sistema de caldeiras ainda dispe de filtros multiciclone e lavadores de gs para minimizar ao mximo os impactos atmosfricos. Procurando melhorar o STET, em 2002 houve um upgrade, no qual se investiu 2.000.000 de dlares. O Projeto foi desenvolvido por uma empresa italiana, cuja tendncia projetar tratamentos biolgicos do tipo valo de oxidao (carrossel). Este processo simula as condies e aes existentes nos rios, ou seja, cria regies aerbias e anxicas, alm da correnteza caracterstica. A forma de injeo de oxignio passou de aerao superficial para ar difuso (sopradores), e a idade do lodo, entre 25 e 30 dias.

308

A figura 5.40 mostra o fluxograma esquemtico do STET aps o upgrade, em operao desde 2003.

Indstria Txtil Tecidos do lar


Efluente industrial Gradeamento Queima nas caldeiras Peneiramento esttico

Microfiltrao

Tanque de homogeneizao Agitao superficial

Ajuste grosseiro pH (H2SO4)

Tanque de equalizao Agitao superficial Esgoto sanitrio Tanque de distribuio Reciclo de lodo

Ajuste fino pH (H2SO4)

Tanque aerao Prolongada Ar difuso

Valo oxidao Carrossel Ar difuso Clarificado

Decantador secundrio Produtos qumicos Flotador

Lodo Qumico e biolgico

Adensador Lodo Polmero Filtro prensa Lodo umidade 50% umidade 98%

Aerao por cascata

Aterro industrial da empresa

Corpo receptor (rio)

Figura 5.40 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-04.


Fonte: Primria

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Fato que merece ser mencionado e analisado referente ao upgrade a adaptao do tratamento biolgico antigo (lodos ativados convencional) ao novo (lodos ativados valo de oxidao), pois o sistema passou a trabalhar com dois tanques de aerao; o primeiro continua na concepo antiga, enquanto o segundo (tanque novo) foi construdo em forma de valo de oxidao (carrossel) e trabalha segundo esta concepo. Os tanques de aerao trabalham em concepes diferentes, mas o decantador secundrio nico, o que faz com que o retorno de lodo se d para os tanques de aerao que esto operando com concepes de tratamento biolgico diferentes. Os dois tanques de aerao so mostrados na figura 5.41.

Figura 5.41 Comparao visual dos dois tanques de aerao da IBB-05.


Fonte: Primria

Quanto ao sucesso da adaptao promovido no sistema, ainda no havia nenhuma anlise conclusiva a respeito, pois quando da pesquisas o sistema ainda se encontrava na fase de adaptao e estabilizao (alguns problemas ainda precisavam ser resolvidos). Quando aos problemas no STET, a empresa sempre buscou a soluo atravs de profissionais com capacidade comprovada na rea ambiental. Sempre se exigiram garantias de eficincia do sistema, mas neste ltimo upgrade os problemas surgiram depois de o prazo de garantia ter-se esgotado. O principal problema que surgiu a formao de bulking no decantador secundrio, como pode ser visto atravs da figura 5.42.

310

Figura 5.42 Problema de bulking no decantador secundrio da IBB-05.


Fonte: Primria

O problema mostrado na figura 5.42 no gerava naquele momento maiores conseqncias de carga poluidora ao efluente final, pois na seqncia este clarificado ainda seria submetido a um tratamento fsico-qumico (flotao) que elimina todos flocos qumicos e biolgicos; mas tratava-se de uma situao que precisava de uma soluo, pois a permanncia daquelas condies com certeza afetaria a eficincia global do processo biolgico, dado o excesso de perda de material celular do processo de lodos ativados. Questionado sobre a estabilidade biolgica do sistema, o entrevistado respondeu que, em funo do curto espao de tempo de operao do sistema, ainda no foi possvel obter uma quantidade de dados suficiente para concluir a respeito deste questionamento. Outro questionamento foi quanto remoo de cor do efluente, legalmente a empresa no precisa atender a este parmetro de lanamento, mas considera que o impacto visual causado pelos corantes compromete toda a imagem de empresa ambiental correta e assim, ela mesma estabeleceu um valor limite de cor de 150 a 200mgCOPt/L para o efluente final. Esta faixa de cor garante ao efluente um aspecto incolor, o suficiente para no alterar os aspectos visuais do corpo receptor. Atravs da figura 5.43, pode ter uma comparao visual entre os efluentes bruto e tratado.

311

Figura 5.43 Comparao visual entre efluente no inicial e final do STET.


Fonte: Primria

No projeto italiano est prevista a recuperao de 10% do efluente tratado atravs do uso direto em operao no produtiva e a reciclagem de outros 30% por um processo de remoo de sais em filtros de resina, podendo estes 30% ser aproveitados no processo produtivo. A empresa tambm sempre buscou uma inter-relao com a comunidade, tanto que desenvolve o programa Vamos trabalhar sem destruir a natureza, atravs de palestras e concursos em escolas pblicas da regio. Aps a certificao ISO 14.001 desenvolveu uma campanha de marketing em nvel nacional, divulgando suas conquistas na rea ambiental, principalmente para que toda a comunidade tivesse acesso s informaes. Ao longo dos ltimos 15 anos recebeu diversos prmios ambientais pelas aes desenvolvidas. Com a comunidade nunca houve atritos, ou seja, a relao sempre foi muito cordial; tambm a empresa nunca foi multada por rgos ambientais. Para finalizar a entrevista, o interlocutor destacou a palavra do presidente da empresa sobre as questes ambientais, "....o importante no apenas cumprir a lei, mas fazer tudo o que for necessrio para manter o equilbrio ecolgico, independente de ser ou no obrigao legal. E ainda, Investir em meio ambiente no uma ao altrusta, mas sim, a construo da excelncia. Estes so alguns dos pensamentos que norteiam as aes ambientais desta indstria txtil.

312

5.1.10 IBB-06
Trata-se de uma indstria de malhas com acabamento e confeco. Fundada em meados da dcada de 1960, tornou-se, nos anos 90, uma das maiores indstrias txteis do Brasil. Neste incio de milnio a empresa passa por uma retrao na produo. Com capacidade instalada de 700 toneladas/ms, no perodo da pesquisa operava apenas 50% desta capacidade. Busca diversificar a produo atravs de lavanderia de jeans e outros artigos de uso pessoal. As questes ambientais comearam a ser tratadas com maior intensidade a partir da dcada de 1980, quanto implantou o primeiro STET para atender legislao e minimizar os impactos ambientais gerados pelo processo de beneficiamento. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.10. Quadro 5.10: Sntese de dados da empresa IBB-06
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa Mercado consumidor gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao

Malharia, tinturaria, acabamento, estamparia e confeco Fios de algodo Reativo (95%) e direto (5%) 37 anos 700ton/ms (tingimento) Utilizao 50% Mercado interno e externo Captao de rio (100%) ETA R$ 0,10 por m3 3.300 (grupo), 1.300 (unidade) rea ambiental 15 Sim 5.000m2 3 Cap. 200m /hora - 4.800m3/dia Utilizao apenas 50% 110L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e fsico-quimico (tercirio) U$ 3.000.000 de dlares R$ 1,50 por m3 ou R$ 110.000 reais mensais Gradeamento, peneiramento e homogeneizao

Sulfato de alumnio antes do biolgico

Tratamento fsico-qumico/tercirio Decantador lamelar, adensador, centrfuga e secador de lodo Tratamento biolgicoTipo aerao Lodos ativados convencional ar difuso Remoo de cor Biolgico, decantao, adensador e centrifuga Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aproximadamente 1ton/dia (seco) Secagem do lodo Sim Secador com gases de combusto (umidade 12 a 15%) Disposio do lodo aterro industrial (terceiros) Estimativa R$ 150,00 a tonelada Laboratrio qumico Completo Combustveis nas caldeiras Gs natural Fonte: Primria

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O STET instalado em 1985 era apenas um fsico-qumico baseado na coagulao, floculao e decantao, em que os principais coagulantes eram o cloreto frrico e cal. O volume de lodo gerado chegava a atingir 10ton/dia e era enviado para o aterro municipal (lixo). Ao longo dos ltimos 18 anos o STET passou por diversas modificaes, chegando situao mostrada atravs da figura 5.44.
gua quente

Indstria Txtil Tinturaria de malhas e confeco


Efluente frio Esgoto sanitrio

Efluente quente Tanque pulmo (isolamento trmico)

Trocadores de calor (tubulares)

Gradeamento (telas e barras)

Tq. de homogeneizao e equalizao Agitadores de ps

Spray

Peneiramento Sulfato de alumnio Reciclo de lodo Tanque aerao Ar difuso Lodo Qumico e biolgico Adensador Lodo Polmero Centrifuga gua de lavagem umidade 98%

Decantador secundrio

Descolorante + Polmero Decantador tercirio Lamelar Anti-espumante Lodo

Secador de lodo Lodo granulado umidade 12 15% Lavador de gases Aterro industrial (terceiros) Atmosfera

Corpo receptor (rio)

Figura 5.44 Fluxograma do STET da IBB-06.


Fonte: Primria.

Clarificado

314

Em 1993 foi desativado o primeiro sistema e instalado um novo STET. Este seguiu a tendncia do tratamento convencional da dcada de 1980, que era baseada no tratamento fsico-qumico e biolgico. Com o aumento nas cargas hidrulica e orgnica, em 1998, precisou-se duplicar a capacidade do sistema. Aproveitando-se as aes que precisavam ser implementadas no sistema, procedeu-se inverso na ordem do fluxo hidrulico entre o tratamento biolgico e o fsico-qumico. Neste
upgrade o sistema passou a ser aerado por oxignio puro (liquido) e a desidratao

por centrifugao. O objetivo das alteraes era reduzir o volume de lodo e melhorar a eficincia do tratamento biolgico. No obstante, a reduo efetiva do volume de lodo somente foi ocorrer em 2000, com a deciso de secar o lodo atravs de secador rotativo, cuja fonte de calor so gases de combusto das caldeiras. O lodo resultante da centrfuga (umidade de 70 a 75%) direcionado para o secador rotativo, e ao final do processo de secagem est na forma granular e com umidade entre 10 e 15%.

Figura 5.45 Secador rotativo de lodo e amostra de lodo seco.


Fonte: Primria.

Durante a pesquisa constatou-se que aspecto fsico do lodo seco era excelente, apresentando-se em forma granular e praticamente sem odor caracterstico. O secador trabalha em regime de presso negativa e a fonte de calor so cavacos de madeira ou rejeitos de gases de combusto (fumaa). Depois da secagem os gases passam por um lavador e o lixiviado segue para o STET. Considerando-se o reaproveitamento da energia trmica, o secador apresenta um excelente pay-back.

315

A ltima modificao no STET ocorreu em 2002, quando foi alterado mais uma vez o tipo de aerao no tanque biolgico, ou seja, o oxignio puro (lquido) foi substitudo pelo oxignio da atmosfera que passou ar ser introduzido no tanque de aerao por meio de sopradores de ar.

Figura 5.46 Forma de aerao do tanque biolgico da IBB-06.


Fonte: Primria.

Atravs da figura 5.46 pode-se observar que o aerador de baixa rotao usado para injeo de oxignio puro foi desativado e que existem outras regies sendo aeradas por ar difuso (sopradores). Segundo o entrevistado, a deciso de alterar o tipo de aerao se baseou nos custos do oxignio e sua logstica de entrega por parte do fornecedor. Tambm citou que o pay-back, no caso do ar difuso em relao ao oxignio puro, inferior a dois meses. A modificao do sistema representou uma reduo de 20% no custo operacional (R$ 1,90/m3 para R$ 1,50/m3). possvel que a alterao tenha provocado uma pequena variao na faixa de pH no tanque de aerao, a qual foi corrigida com um simples aumento na quantidade de sulfato de alumnio adicionado antes do tanque biolgico. Houve tambm uma variao na mdia da temperatura do tanque de aerao, principalmente em dias quentes, acima dos 30C. Nestes dias o ar difuso injetado pouco contribui para a reduo da temperatura no tanque, ao contrrio do oxignio puro, que possui temperatura de liquefao de 180C. No processo de injeo, parte desta ausncia de calor transferida para o efluente; mas em termos de eficincia do processo, as alteraes foram mnimas.

316

O entrevistado tambm mencionou alguns problemas, como formao de bulking, mas descartou a possibilidade de tal inconveniente estar associado mudana do tipo de aerao. Mencionou que faz constante acompanhamento do processo biolgico atravs de anlise bacteriolgica e que o problema de lodo pode estar mais relacionado com a idade do lodo em aplicao do que com o tipo de aerao. Em termos de eficincia global o STET atinge, em mdia, 94%. A DBO5 bruta oscila entre 400 e 450mg/L e a tratada, entre 30 e 40 mg/L, enquanto a DQO bruta est entre 900 e 1.000mg/L e a tratada entre 150 e 200mg/L. A cor do efluente bruto est na mdia de 1.500mg COPt/L, enquanto a sada oscila entre 80 e 120 mg COPt/L, valores estes que atendem tanto legislao do Estado como s metas da empresa. Todas as alteraes ocorridas desde 1998 foram desenvolvidas no mbito da SGA, com o foco principal na implantao da ISO 14.001, que se deu em 2000. Com o SGA e a ISO 14.001 a empresa buscou aprimorar o STET e minimizar os impactos ambientais, e assim estar apta a exportar seus produtos para qualquer parte do mundo sem nenhuma restrio de ordem ambiental. Questionado sobre a dificuldade de implantao destes instrumentos, o entrevistado relatou que inicialmente houve boa receptividade, mas ao longo da implantao a conscientizao dos colaboradores do setor produtivo se tornou difcil, devido habitual resistncia das pessoas a modificar hbitos e costumes. A assessoria externa na implantao tanto da SGA quanto da ISO foi decisiva para o sucesso do projeto. Atravs das polticas ambientais traadas no mbito do SGA a empresa mantm uma rea de 17.000.000m2 destinada a reflorestamento, garantindo assim uma independncia energtica. Busca tambm uma destinao correta para todos os resduos industriais, alm do constante monitoramento de todas as atividades potencialmente poluentes. Um exemplo de responsabilidade ambiental, definida no mbito da SGA, o empenho da empresa na remoo de cor do efluente, haja vista que a legislao no impe qualquer limite quanto a cor para o despejo final. A empresa estabeleceu o limite mximo de cor em 300mgCOPt/L, mas na prtica opera na faixa entre 80 e 120mgCoPt/L. Com estes valores se tem um efluente com aspecto incolor. Este padro de cor representa 30 a 40% no custo operacional.

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Questionado quanto relao entre comunidade e empresa, o entrevistado informou que, mesmo sendo a empresa localizada em um parque industrial, j houve algumas vezes reclamaes, principalmente em relao a rudo, mas que estas acabam sendo desconsideradas, porque a empresa cumpre perfeitamente a legislao neste quesito ambiental. Apesar destes pequenos problemas, a empresa busca estar aberta comunidade, principalmente junto s escolas e associaes de bairro. uma comunidade plenamente consciente de seus direitos e sempre que se sente ameaada em sua qualidade de vida pela poluio reage atravs de denncias aos rgos fiscalizadores. Dos rgos ambientais, segundo a opinio do entrevistado, o rgo estadual o mais atuante, pois visita constantemente a indstria e busca, atravs do automonitoramento, estar ciente da situao ambiental da empresa. As aes dos fiscais sempre foram pedaggicas, desde que a indstria aja com responsabilidade. Apesar do excelente relacionamento entre a empresa e o rgo ambiental, em funo de um vazamento de leo da caldeira a indstria recebeu uma multa;. mas a empresa buscou um acordo com o rgo ambiental e transformou 90% do valor da multa em investimento no sistema de controle de poluio das caldeiras. Em relao ao comit de bacia, o entrevistado declarou desconhecer qualquer ao de planejamento, controle ou at mesmo de discusso a respeito da taxao do uso pagador dos recursos hdricos na regio. Como meta de curto prazo est a recertificao da ISO 14.001 e na seqncia a busca por uma parceria com um centro de pesquisa para desenvolver estudos com vista ao reaproveitamento do lodo seco na agricultura. Quanto ao STET, este precisa de uma automao eficiente, que propicie ganhos operacionais e principalmente em termos de segurana. Para finalizar o processo de coleta dos dados, o interlocutor citou o que a empresa tem como valor ambiental, registrado perante a sociedade na forma de um compromisso, que .....utilizar racionalmente os recursos naturais e gerenciar em toda a sua extenso os processos produtivos para neutralizar todo e qualquer impacto ambiental.

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5.1.11 IBB-07
O STET apresentado neste item no propriedade de uma nica indstria txtil, mas sim, um sistema integrado com o objetivo de tratar os efluentes de um conjunto de 14 indstrias txteis. Por isso, em termos de volume tratado, este o maior sistema de tratamento pesquisado no Brasil. O perfil das indstrias que fazem parte deste consrcio de tratamento em sua maioria o de fabricantes de tecidos planos, mas h tambm alguns fabricantes de artigos do lar (felpudos) e malharia. O projeto do sistema integrado foi fruto do programa de recuperao ambiental da bacia do rio Itaja-au desenvolvido pela FATMA em meados da dcada de 1990, o qual exigia que todas as indstrias txteis tivessem um STET. As indstrias localizadas nesse plo txtil, que cortado pelo rio Itaja-mirim, at aquela data pouco tinham avanado no controle da poluio. A situao exigia que todas as indstrias se adequassem no menor espao de tempo. Tais circunstncias propiciaram a formao de um grupo de indstrias txteis que precisavam implementar em suas unidades STETs, donde surgiu a idia de um sistema que tratasse os efluentes gerados pelo grupo. Ento, o projeto do sistema integrado tomou corpo no interesse de uma empresa brasileira de engenharia. Na seqncia, tambm houve interesse de uma empresa inglesa de saneamento bsico, e assim se formou uma join venture para a implantao do STET integrado. O projeto foi ampliado para atender tambm os esgotos sanitrios da cidade, que na poca tinha 60.000 habitantes. Considerando um processamento txtil de 100.000 toneladas/ms e o esgoto sanitrio de parte da populao, o sistema foi projetado para tratar 930m3/hora de efluente. Alm do sistema de tratamento, tambm fez parte do projeto a construo de 40km de rede coletora ao longo da cidade. Inicialmente a join venture foi constituda com 62,5% das aes pertencentes empresa brasileira e o restante (37,5%) empresa inglesa de saneamento bsico. Em dezembro de 1996, depois de investidos 24.000.000 de dlares, entre o STET e a rede coletora de efluentes, o sistema entrou em operao em meio a uma disputa judicial entre seus scios.

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A empresa inglesa acusou a brasileira de estelionato, apropriao indbita, no cumprimento de clusulas contratuais e desvio de dinheiro para contas em parasos fiscais em relao a 16.000.000 de dlares investidos pela empresa inglesa. Tambm foram usados outros 4.000.000 de dlares, financiados pelo Banco Regional de Desenvolvimento BRDE. A empresa brasileira tambm foi acusada de no implantar o aterro industrial previsto no projeto. Depois de trs anos a justia deu posse definitiva do STET empresa inglesa. Mas o STET continua hipotecado ao BRDE, que em uma ltima avaliao em 2002, estimou em apenas 5.000.000 de reais o seu valor global, menos de 2.000.000 de dlares - Muito longe dos 24.000.000 de dlares de investimentos declarados pela empresa brasileira. O empreendimento passou ainda por outros problemas, como o no-tratamento do esgoto sanitrio da cidade, pois a rede coletora de esgoto, que era responsabilidade do municpio, nunca foi implantada junto s residncias. O problema foi a crise econmica por que passou o plo txtil, fazendo com que algumas das empresas participantes do consrcio fossem fechadas e conseqentemente diminussem os clientes do sistema. Estes problemas fizeram com que o sistema, projetado para tratar 930m3/hora opere apenas entre 250 e 300m3/hora. Tal ociosidade trouxe diversos problemas operacionais e financeiros empresa que gerencia o sistema integrado. Na fase de projeto, a empresa brasileira estimou um preo de U$ 0,52 por metro cbico e faturamento de U$ 74.000.000 de dlares depois de 20 anos. Assim, com a reduo no volume de efluente tratado com certeza a projeo no deve se realizar. Estes problemas fizeram com que a empresa inglesa abortasse outros investimentos na rea de saneamento bsico no Brasil. Para o gerente operacional (brasileiro) da empresa, a imagem do Brasil saiu muito desgastada deste episdio judicial, e a empresa inglesa s se mantm no Brasil em funo da sua responsabilidade ambiental empenhada com as empresas participantes do consrcio do sistema integrado. O Sistema mantido em operao, mas sem qualquer investimento que possa contribuir para o aperfeioamento das condies de operao. Mesmo operando apenas 30% da capacidade instalada, o STET no apresenta dficit.

320 Os principais dados em termos ambientais do STET integrado esto sintetizados no quadro 5.11. Quadro 5.11: Sntese de dados da empresa IBB-07
Descrio Dados

Atividade Tratamento de efluentes txteis e sanitrios Matria-prima Diversas mas principalmente algodo Tipo de corante usado Diversos Tempo de atividade 8 anos Produo da empresa Diversas indstrias, estimativa de 100.000ton/ms Mercado consumidor Mercado interno e externo gua industrial e custo Diversos Nmero de colaboradores 13 SGA e ISO 14001 No rea de tratamento dos efluentes 34.000m2 17.000m2 (ocupao) e 3.450m2 (construo) Vazo de tratamento da ETE Cap. 930m3/hora 22.320m3/dia Utilizao de apenas 30% Consumo especfico de gua Variado Concepo do tratamento atual Tq. de homogeneizao, deep shaft, separao de lodo Investimento no STET U$ 24.000.000 de dlares Custo operacional do sistema No informado Pr-tratamento Gradeamento, peneiramento e homogeneizao (industrias) Neutralizao Gs carbnico Tratamento fsico-qumico/tercirio Decantador lamelar, espessador e centrfuga. Tratamento biolgicoTipo aerao Deep Shaft Ar comprimido 6 a 7 bar Remoo de cor Biolgico, decantao lamelar, espessador e centrifuga Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aproximadamente 30ton/dia Secagem do lodo No umidade entre 70 e 75% Disposio do lodo aterro industrial (prprios) Estimativa R$ 150,00 a tonelada Apenas medies on line de pH, O2 dissolvido e vazo Automao Laboratrio qumico Sim as principais anlises ambientais Fonte: Primria

O projeto tcnico do STET foi desenvolvido e implantado por uma empresa especializada em projetos de STET. O ponto de destaque ou de ousadia do projeto foi adotar para o tratamento biolgico um processo diferente dos lodos ativados, processo este denominado de Deep Shaft ou seja, poo profundo. Este STET tornou-se pioneiro na utilizao da tecnologia Deep Shaft no Brasil e na Amrica Latina. As principais vantagens deste processo so a necessidade pequena extenso de rea para implantao do processo e um baixo consumo de energia eltrica. A tecnologia foi comprada da empresa inglesa Zeneca Bioproducts Limited e adaptada s normas brasileiras pela empresa de projeto. A figura 5.47 apresenta o fluxograma esquemtico do sistema integrado de tratamento de efluentes txteis e sanitrios.

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Indstrias Txteis: STET - integrado Tecidos plano, felpudos e malharias Tinturaria estamparia e acabamento

Gradeamento

Peneiramento

Tanque de homogeneizao (mnimo 4 horas)

Etapas que ocorrem nas indstrias

Lagoa de homogeneizao Reserva 50% volume para emergncia

Canal de distribuio

Reciclo de lodo

Deep Shaft (poo profundo 65m)

Espessador de lodo Lodo Polmero Centrifuga Lodo umidade 70 75% umidade 97%

Tanque de desgaseificao

Dispositivo de emergncia

Decantador secundrio

Sulfato alumnio + descolorante Coagulao e floculao

Qumico e biolgico

Aterro industrial (prprio)

Decantador lamelar

Lodo

Corpo receptor (rio)

Figura 5.47 Fluxograma esquemtico do STET da IBB-07.


Fonte: Primria.

A figura 5.48 apresenta o corte e o direcionamento do fluxo de efluente e do ar comprimido ao longo do Deep Shaft.

Clarificado

Ar comprimido 6 7 bar

Tanque homogeneizao e Equalizao pr-aerao (aerador baixa rotao)

Neutralizao com CO2

322

Figura 5.48 Perfil e fluxo de efluente e ar do efluente no Deep Shaft.


Fonte: Primria.

O Deep Shaft um poo com 65m de profundidade por 6m de dimetro, com aproximadamente 1.800m3, o que permite um tempo de residncia de 2 horas. O poo formado por duas meias-luas independentes com uma separao central, de forma que o efluente entra e sai pela mesma meia-lua, perfazendo um caminho de 120m. Durante o percurso injetado ar comprimido entre 6 e 7bar em dois pontos distintos: o primeiro na profundidade de 30m (zona de oxidao) e o segundo na profundidade de 50m (zona de saturao). Foi relatado pelo entrevistado que durante a construo do poo surgiram srios problemas para a impermeabilizao do poo, pois foram encontradas vrias nascentes de gua durante a perfurao. Questionado quanto instabilidade do Deep Shaft, o entrevistado relatou que em 6 anos de operao nunca houve perda da biota e a eficincia biolgica sempre se manteve acima dos 93%. O STET trabalha com eficincia mdia de 95%, pois a DBO5 na entrada do sistema oscila entre 600 e 700mg/L e depois de tratado deixa o sistema entre 30 e 40mg/L. A DQO na entrada varia de 1.500 a 2.000mg/L, enquanto na sada fica entre 150 e 250mg/L. A cor bruta muito varivel, dependendo da poca do ano, das cores da moda; mas em geral na entrada fica entre 2.000 e 3.000mgCOPt/L, enquanto na sada oscila entre 100 e 200mgCOPt/L.

323 A remoo da cor considerada pelo entrevistado como o maior entrave no STET, apesar de no ser uma exigncia legal, pois a empresa prima pelo combate a todos os tipos de poluio, inclusive a visual. O entrevistado estima que mais de 30% dos custos operacionais referem-se remoo de cor (produtos qumicos). A figura 5.49 permite um comparao visual dos efluentes bruto e tratado.

Figura 5.49 Comparao visual entre efluente bruto e tratado IBB-07.


Fonte: Primria.

O lodo qumico da remoo de cor agregado ao excesso de lodo biolgico para a desidratao conjunta na centrfuga. Diariamente so geradas aproximadamente 30 toneladas de lodo, com umidade entre 70 e 75%, o qual enviado para um aterro industrial de propriedade da empresa. A figura 5.50 mostra as condies das lagoas de disposio do lodo txtil no aterro industrial.

Figura 5.50 Lagoas de disposio de lodo txtil aterro industrial IBB-07


Fonte: Primria.

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O aterro industrial formado por lagoas (clulas) de disposio, que so impermeabilizadas atravs de membranas de polieretano de alta densidade. Est previsto que todas as lagoas sero cobertas de forma a evitar a formao de lixiviado proveniente do acmulo de gua da chuva como a que j ocorreu nas duas primeiras lagoas na parte inferior da figura 5.50. A vida til do aterro est prevista para 15 anos, mas para atingir este objetivo o STET deve diminuir o volume de lodo gerado diariamente. Este tipo de aterro industrial acaba por gerar um passivo ambiental sem previso de extino. O sistema no possui SGA nem certificao ISO 14.001, principalmente devido aos problemas administrativos por que passou o empreendimento. No houve estmulo para buscar a excelncia atravs destas ferramentas ambientais, tanto que todas as unidades inglesas so certificadas ambientalmente. O entrevistado informou que j houve cobrana por parte de vrios clientes que atuam com o mercado externo a respeito da certificao ISO 14.001, pois os seus clientes no exterior muitas vezes questionam o destino dos efluentes. Em relao ao comit de bacia, a empresa est diretamente empenhada na criao do Comit do Rio Itaja-Mirim, tanto que antes mesmo de sua constituio definitiva j participa financeiramente junto cmara tcnica para a operacionalizao do comit. O Itaja-Mirim encontra o Itaja-au quase na desembocadura no mar, assim h uma luta jurdica para que o Itaja-Mirim no fique como uma sub-bacia do Itajaau e que tenha o seu prprio comit. A empresa se empenha em todas as aes para preservao do rio Itaja-Mirim, pois somente com a despoluio do rio que as aes da empresa sero reconhecidas. A respeito da comunidade, o entrevistado a considera consciente de seus direitos ambientais, tanto que est sempre a reinvidicar a despoluio do Itaja-Mirim. Quanto a isto, a empresa enfrenta alguns problemas, por ser pioneira no tratamento de efluentes na regio, pois qualquer problema que surja na regio a populao credita ao sistema de tratamento integrado. Ou seja, a populao consciente em relao aos seus direitos, mas leiga em relao ao entendimento dos problemas causados pela poluio, de tal forma que s vezes reclama indevidamente.

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Estes mal-entendidos, em parte, so frutos de uma m localizao geogrfica do sistema, pois est muito prximo da cidade, como pode ser visto na figura 5.51.

Figura 5.51 Vista area da cidade e o sistema tratamento - IBB-07.


Fonte: Catlogo PMB (2000)

Quanto aos rgos fiscalizados, o entrevistado criticou apenas a questo de existir mais de um rgo com atribuies fiscalizadoras. As aes deixam de ser coordenadas e s vezes o que acordado com um deles no respeitado pelo outro. Para o entrevistado a Fatma sempre esteve sensvel aos problemas e disposta a colaborar na soluo deles; mas o mesmo ele no pode dizer da Polcia Ambiental, cuja nica prtica a multa. Esta opinio se deve ao fato de a Polcia Ambiental ter multado a empresa por excesso de amnia no despejo final, sem buscar qualquer entendimento. Esta nica multa sofrida pela empresa, e mesmo assim est sub judice. Questionado quanto s metas ambientais para o futuro, o interlocutor informou que a expectativa passa por uma deciso do municpio em tratar o esgoto sanitrio com a empresa. Caso isto venha a ocorrer sero necessrias melhorias no sistema, devido deteriorao dos ltimos anos; mas enquanto isto no acontece a empresa continua disposio dos empresrios que queiram tratar os seus efluentes.

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5.1.12 IBB-08
mais uma empresa txtil centenria (122 anos), fundada no final sculo IXX como uma camisaria; mas, s foi a partir da dcada de 1970, com a abertura do capital da empresa a novos investidores, que ela passou a crescer rapidamente. Com os investimentos a empresa se verticalizou e aumentou a capacidade produtiva at atingir 1.000 toneladas/ms de produtos do lar. A partir da focou o mercado externo e assim se transformou numa das maiores empresas txteis do Brasil. Nas questes ambientais uma empresa ecologicamente transparente, pois sempre demonstrou preocupao com o ambiente. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.12. Quadro 5.12: Sntese de dados da empresa IBB-08
Descrio Dados

Atividade Artigo do lar, Cama, mesa, banho e decoraes Matria-prima Fios de algodo Tipo de corante usado Reativo (90%) e direto (5%) Tempo de atividade 122 anos Produo da empresa 1.200ton/ms (acabamento) Utilizao 85% Mercado consumidor Mercado interno e externo gua industrial e custo Captao de rio (100%) ETA R$ 0,16 por m3 Nmero de colaboradores 2.540 total rea ambiental 30 SGA e ISO 14001 Sim rea de tratamento dos efluentes 70.000m2 Vazo de tratamento da ETE Cap. 200m3/hora - 4.800m3/dia Utilizao apenas 100% Consumo especfico de gua 140L/kg de tecido Concepo do tratamento atual Pr-tratamento, lagoas ativadas e fsico-qumico (tercirio) Investimento no STET U$ 5.000.000 de dlares Custo operacional do sistema R$ 1,20 por m3 ou R$ 160.000,00 mensais Pr-tratamento Cx. de areia, gradeamento, peneiramento e homogeneizao Neutralizao cido sulfrico no tanque de homogeneizao Tratamento fsico-qumico/tercirio Dec. lamelar, adensador, desaguadora e secador de lodo Tratamento biolgicoTipo aerao Lagoas ativadas Aerador superficial rpido Remoo de cor Biolgico, decantao, adensador e prensa desaguadora Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aproximadamente 2ton/dia (seco) Secagem do lodo Sim Secador com lenha (umidade 15 a 20%) Disposio do lodo Aterro industrial (terceiros) Estimativa R$ 150,00 a tonelada Apenas medies on line pH e vazo Automao Laboratrio qumico Completo Combustveis nas caldeiras Gs natural e lenha Fonte: Primria

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Antes de 1988 as aes tiveram apenas o objetivo de eliminar alguns produtos txicos usados no processo industrial, como o varsol e corantes azicos. Em 1988 a empresa se tornou a primeira indstria txtil catarinense a instalar um STET baseado exclusivamente na concepo do tratamento biolgico. O sistema era constitudo de um pr-tratamento (caixa de areia, gradeamento e peneiramento esttico), tanque de homogeneizao e equalizao e tratamento biolgico (lagoa aerada com decantador secundrio). O lodo biolgico era desidratado primeiro em um adensador e na seqncia em leitos de secagem (umidade final 70%). S ento era enviado para o aterro municipal (lixo). A capacidade de tratamento era de 90m3/hora de efluentes e foram investidos 2.500.000 de dlares. A partir de 1990 houve um aumento do volume de efluente a ser tratado de 90 para 150m3/hora; ento, por problemas operacionais, os leitos de secagem foram substitudos por uma prensa desaguadora. Na seqncia, em 1993, buscando a melhoria contnua e a eliminao da poluio visual, que de certa forma incomodava a comunidade ribeirinha ao corpo receptor, a empresa optou pela implantao do tratamento tercirio (fsico-qumico) aps o tratamento biolgico para a remoo de cor do efluente. Foi uma das primeiras indstrias txteis catarinenses a adotar um tratamento de remoo da cor (fsico-qumico com decantador lamelar) aps o tratamento biolgico. Com esta alterao a eficincia de remoo de cor passou a se situar na faixa 96%. Neste ltimo upgrade tambm se aumentou a capacidade de tratamento do sistema, e assim ela passou a tratar 210m3/hora de efluente. Houve tambm em 1996 uma alterao do processo de neutralizao, que desde 1988 era por de CO2 lquido e naquele ano passou a ser por meio de cido sulfrico (H2SO4) e com controle manual. O foco da alterao foi a reduo de custo, estimada naquela poca entre 40 e 50%. Na opinio do entrevistado, os dois processos atendem plenamente reduo do pH, alm de que em mais 7 anos de operao com cido no ocorreu nenhum incidente; mas quando da pesquisa o SGA estudava a possibilidade de usar novamente o CO2, mesmo com um custo 30% superior, simplesmente por se tratar de uma tecnologia ecologicamente correta. O pH nunca foi um problema para esta indstria, pois a mercerizao terceirizada e assim o pH do efluente bruto est entre 9 e 11, enquanto a sada, em 7,5 a 8,5.

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O STET implantado em 1993 apresentava uma boa remoo de cor, mas a gerao de lodo era excessiva. Eram 360 toneladas/ms de lodo biolgico e qumico, cuja umidade oscilava entre 75 e 85%. Entre 1993 e 1998 era possvel depositar o lodo no aterro (lixo) municipal; aps este perodo o aterro municipal teve sua capacidade esgotada e assim as indstrias foram obrigadas a depositar o lodo em um aterro industrial construdo principalmente para receber o lodo txtil. O custo para disposio do lodo passou a ser de R$ 160,00 a 190,00 reais por tonelada. Para a empresa isto representava entre R$ 60.000 e 70.000 de reais por ms. Em funo destes custos a empresa passou a buscou na secagem do lodo uma alternativa para a reduo do volume e conseqentemente, dos custos. Assim, em 1998, a partir da sugesto de um colaborador, a empresa comprou um secador de fcula de mandioca e iniciou um processo de adaptao do equipamento para a secagem do lodo txtil. Foram aproximadamente 8 meses de pesquisa e testes at se conseguir secar o lodo com boa qualidade, ou seja, uniformidade e umidade entre 10 e 15%, alm de uma forma granular. A figura 5.52 mostra a prensa desaguadora com lodo prensado e o secador que foi desenvolvido na prpria empresa.

Figura 5.52 Prensa desaguadora e secador de lodo IBB-08.


Fonte: Primria

A secagem do lodo representou uma economia de cerca de 70% no custo de disposio, tornando a adaptao do secador de fcula um excelente investimento, tanto que o pay-back foi inferior a 2 meses.

329 A figura 5.53 mostra o fluxograma esquemtico do STET em operao desde 1998.
Indstria Txtil - Artigos do lar Cama, mesa, banho e decorao
Efluente industrial Caixa de areia Esgoto sanitrio

Gradeamento

Peneiramento Esttico

Tq. de homogeneizao e equalizao Agitadores submerso mixers

Neutralizao cido sulfrico (controle manual)

Reciclo de lodo

Lagoa de aerao Aeradores superficiais rpidos

Adensador Lodo umidade 98% Polmero

Decantador tercirio Lamelar

Sulfato alumnio Aqurio (peixes) Bio-teste

Prensa desaguadora Lodo umidade 75 80%

Anti-espumante Secador de lodo Corpo receptor (rio) Lodo seco Aterro industrial (terceiros) umidade 15 20%

Figura 5.53 Fluxograma esquemtico do STET IBB-08.


Fonte: Primria

Questionado sobre a estabilidade biolgica do STET, o entrevistado mencionou que alteraes no processo industrial (produtos qumicos) podem gerar variaes na biota do sistema. Cita um problema, recente, ocorrido quando uma mudana no processo industrial causou uma infestao de espirilos flagelados no tratamento biolgico, o que dificultou a floculao do lodo e aumentou a demanda por oxignio dissolvido, provocando zonas de anaerobiose nas lagoas aeradas com fortes odores no sistema. A empresa contratou assessoria externa para resolver o problema.

Clarificado

Sulfato de alumnio

Lodo

Descolorante + Polmero

Qumico biolgico

Decantador secundrio (raspador mecnico)

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Com exceo da situao anterior, ao longo de quase 15 anos de operao do STET o processo biolgico sempre apresentou um comportamento estvel; tanto que a eficincia global em geral superior a 95%, pois a DBO5 bruta oscila entre 500 e 600mg/L, enquanto a tratada fica entre 10 e 15mg/L, muito abaixo dos limites estabelecidos pela legislao, que 100mg/L para atender a 80% de eficincia do sistema ou ainda o limite de 60mg/L. Em termos de DQO bruta os valores oscilam entre 1.200 e 1.400mg/L, enquanto a tratada fica em torno de 150 e 200mg/L. Tambm a cor removida com elevada eficincia, pois a cor no efluente bruto acima de 2.000mg/L e depois do efluente tratado fica abaixo dos 80mgCOPt/L. Em paralelo a todo o histrico de construo e montagem do STET se tm tambm a implantao do SGA (1998 1999) e as certificaes ambientais ko-tex-100 (1995) e ISO 14.001 (2000). O SGA surgiu como um pr-requisito para a ISO 14.001, mas tambm trouxe outros elementos essenciais preservao do ambiente, como, por exemplo, a importncia da educao ambiental. Aes educativas so transmitidas tanto dentro da fbrica quanto fora, como nas escolas, atravs de campanhas de conscientizao ecolgica. Para isto em muitos programas foi usado o Qualito, um personagem animado que um defensor da qualidade dos produtos e do ambiente. A figura 5.54 mostra o Qualito em ao.

Figura 5.54 Qualito - defensor da qualidade dos produtos e do ambiente. O entrevistado relatou que os colaboradores mostraram boa receptividade, tanto em relao ao SGA quanto ISO 14.001; mas a conscientizao ambiental foi uma tarefa mais rdua, que precisou de muitas horas de treinamento e exemplo da direo da empresa na prtica de preservao.

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No mbito do SGA, em 1998, com uma capacidade de gerao de 25.000 toneladas de vapor por hora, a empresa optou pelo uso do gs liquefeito, alm de tambm ficar apta queima do gs natural, que ocorreu somente em 2000. Atravs do uso do gs foi possvel minimizar a carga poluente de gases na atmosfera da fbrica. Na poca os custos com gs eram muito parecidos com os do leo combustvel, mas na seqncia dos anos o custo do gs se alterou substancialmente, de forma que em 2002 a empresa instalou um segundo sistema com a mesma capacidade de gerao de vapor, mas tendo como combustvel a lenha. Ainda se queima gs natural, mas em volume bem menor (reduo 50 - 60%); a maior parcela de vapor obtida com a queima de lenha, que produzida pela prpria empresa atravs de reas de reflorestamento. Nesta deciso o foco predominante foi o custo. Nos ltimos 10 anos, a empresa sempre esteve envolvida em parcerias de pesquisa que visassem eliminao do desperdcio e reduo dos impactos ambientais. O primeiro projeto com este perfil foi o Ecogomam, desenvolvido entre 1995 e 1997 que buscava a recuperao da goma e o tratamento dos efluentes coloridos. Na seqncia foram testados processos com oznio e ultravioleta, tambm para eliminao de cor. Todos os projetos apresentaram bons resultados em termos ambientais, mas economicamente no se mostravam competitivos em relao a outros processos com a mesma funo. Quando da pesquisa, a empresa estava voltada a estudar alguns destes processos citados, principalmente a recuperao de goma. A empresa tem projetos de ampliar a produo e assim um processo de reciclagem que minimize a carga orgnica poderia resultar em uma adequao do STET sem grandes alteraes em termos de obras civis. A respeito do relacionamento com a comunidade, deve-se ressaltar que a empresa est relativamente afastada de qualquer centro urbano. A comunidade vizinha fbrica constituda em geral pelos seus prprios colaboradores. Esse fato que em nada inibe a relao comunidade versus empresa, pois j houve reclamaes ambientais, principalmente em relao ao odor do STET, conforme j mencionado. Neste episdio os auditores visitaram todos os vizinhos e apresentaram um relatrio sobre os problemas e quais seriam as aes que estavam sendo tomadas, alm da comunicao prvia aos rgos ambientais.

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Figura 5.55 Vista area da fbrica e do STET IBB-08. Em relao aos rgos ambientais, na opinio do interlocutor eles so rigorosos, mas agem estritamente no mbito das leis ambientais e de forma igualitria com todas as indstrias, independentemente do seu porte e atividade. Mencionou que os fiscais agem de forma educativa e buscam as solues dos problemas. Outro fato interessante de se ressaltar a preocupao da empresa com a questo da toxicidade dos efluentes tratados. Os efluentes so monitorados trimestralmente atravs de anlises de metais pesados e toxicidade, pois a empresa considera que o fato de remover totalmente a cor do efluente pode provocar um excesso de produtos qumicos no efluente tratado, tanto que mantm um sistema de bioteste com peixes na sada do STET. A figura 5.56 mostra um aqurio com peixes que recebe efluente tratado na mesmo proporo que o corpo receptor.

Figura 5.56 Monitoramento atravs de bioteste com peixes IBB-08.


Fonte: Primria

detalhe como o mostrado na figura 5.56 que evidencia a poltica ambiental da empresa, que centrada na melhoria contnua do STET. Assim, a meta para os prximos anos a recuperao de efluentes e goma para reso no processo industrial, para desta forma minimizar a carga poluente ainda existente.

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5.1.13 IBB-09
uma indstria de camisaria, fundada em meados da dcada de 1920, que a partir de 1933 passou a produzir artigos do lar. Considerando-se a produo de todas as suas unidades, so produzidas 2.500 toneladas/ms de artigos do lar. Neste segmento txtil a maior empresa da Amrica Latina. Suas atividades so vertizalizadas desde a fiao at a confeco. A unidade pesquisada produz cerca de 810 toneladas/ms e atende aos mercados brasileiro e parte do europeu. Ambientalmente tem o compromisso de manuteno do equilbrio ecolgico, o que faz desde 1978, quando passou a investir em solues para minimizar sua carga poluente. Os dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.13. Quadro 5.13: Sntese de dados da empresa IBB-09
Descrio Dados

Atividade Artigo do lar: cama, mesa, banho e decoraes Matria-prima Fios de algodo Tipo de corante usado Reativos (80%) e outros (20%) Tempo de atividade 78 anos Produo da empresa 800ton/ms (unidade) 2.500ton/ms (grupo) Mercado consumidor Mercado interno (50%) e externo (50%) gua industrial e custo Captao de rio (100%) ETA R$ 0,15 por m3 Nmero de colaboradores 6.120 (grupo), 2.350 (unidade) rea ambiental 08 SGA e ISO 14001 No rea de tratamento dos efluentes 500m2 Vazo de tratamento da ETE Cap. 280m3/hora - 6.720m3/dia Utilizao 80% Consumo especfico de gua 160L/kg de tecido Concepo do tratamento atual Pr-tratamento e lodos ativados Investimento no STET U$ 6.000.000 de dlares Custo operacional do sistema R$ 1,20 por m3 ou R$ 210.000 mensais Pr-tratamento Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Neutralizao No tem Tratamento fsico-qumico/tercirio Filtro vcuo e prensa desaguadora Tratamento biolgicoTipo aerao Lodos ativados Convencional O2 lquido puro Remoo de cor Biolgico, decantao, filtro a vcuo e prensa desaguadora Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aproximadamente 10ton/dia Secagem do lodo No estuda a possibilidade de uso Disposio do lodo aterro industrial (terceiros) Estimativa R$ 150,00 a tonelada Apenas medies on line pH e O2 dissolvido Automao Laboratrio qumico Completo Combustveis nas caldeiras leo combustvel Fonte: Primria

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As aes de minimizao dos impactos ambientais se iniciaram em 1987, com a instalao de um tratamento primrio composto de gradeamento, peneiramento, homogeneizao, neutralizao por cido sulfrico, remoo de cor por flotao e desidratao por filtro a vcuo. Este sistema operou por 6 anos, mas apresentou vrios problemas, entre eles o excesso de lodo e a baixa remoo de carga orgnica. Em alguns momentos no era possvel atender ao limite de carga orgnica estabelecido pela legislao ambiental municipal. O estranho neste primeiro tratamento era a desidratao do lodo por meio de um filtro a vcuo. Este tipo de equipamento muito pouco usado em STETs, pois naquela poca existiam outras formas para desidratao do lodo txtil, como, por exemplo, adensadores, espessadores e filtros-prensas, em que os investimentos so vrias vezes inferiores ao filtro a vcuo, sem considerar os custos operacionais. A partir de 1990 tiveram incio os estudos para implantao do tratamento biolgico com o objetivo de remover a carga orgnica que no era eliminada at quela poca. Foi construda uma unidade piloto de tratamento biolgico (lodos ativados convencional e O2 lquido) e operada durante 6 meses. Os resultados obtidos foram muito bons e garantiam que o processo atendia necessria reduo de DBO5. O problema que se tinha era a falta de espao disponvel para a implantao do tratamento biolgico, pois havia apenas 2.000m2 de rea, na qual j se encontrava instalado o tratamento primrio. Consultadas trs empresas de renome na rea de projetos para STETs, todas elas foram unnimes em afirmar que no seria possvel projetar um sistema que tratasse 250 300m3/hora de efluente no espao disponvel. A empresa no aceitou a tese dos projetistas e montou um grupo de trabalho para projetar o STET. O grupo formado era composto por engenheiros de empresas parceiras (uma metalrgica e outra de projetos biolgicos) e da prpria empresa. Para adequar o STET ao espao disponvel, a soluo foi projetar uma estao vertical toda em ao carbono. Para atender s especificaes do projeto foi preciso tanques com a at 11m de altura e 600 toneladas. evidente que tais condies de construo aumentaram o custo de investimento, tanto que exigiram 6.000.000 de dlares, ou seja, aproximadamente 900 dlares por m3/dia instalado.

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Figura 5.57 STET construdo em ao carbono IBB-09.


Fonte: Primria

O STET comeou a operar em 1992, com capacidade para tratar 6.720m3/dia (280m3/hora) e 1.980m2 de rea ocupada. A relao volume dirio por rea ocupada 3,40m3/m2/dia, sendo assim o mais compacto entre todos os STETs pesquisados neste trabalho. Em 1995 foi desativado o tratamento fsico-qumico (flotadores) que operava antes do tratamento biolgico. Os flotadores tinham problemas para serem operados, pois alm de produzir lodo em excesso, tambm provocavam incrustaes nos trocadores de placas (resfriamento), em funo da presena de resduo de sulfato de alumnio no clarificado. Sem os flotadores o sistema passou a remover os lodos qumicos e biolgicos conjuntamente no decantador secundrio. Para melhorar a desidratao do lodo foi instalada uma prensa desaguadora aps o filtro a vcuo. Outro fato interessante, que o entrevistado atribuiu em parte ao uso de O2 lquido, a ausncia de neutralizao antes do tratamento biolgico. Mesmo no tendo mercerizao, no processo produtivo, o pH do efluente homogeneizado se situa entre 9 e 10, enquanto depois de tratado se encontra entre 8,0 e 8,5, isto graas s reaes metablicas (formadoras de molculas de CO2) e tambm presena de sulfato de alumnio, que usado antes do decantador secundrio e em grande parte retorna ao tanque biolgico atravs do reciclo do lodo. A figura 5.58 apresenta o fluxograma esquemtico do STET que opera desde 2003.

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Indstria Txtil Artigo do lar


Efluente industrial
Obs: Estao toda construda em ao carbono

Gradeamento e Peneiramento Torre de Resfriamento


Clarificado Umidade 90% Umidade 65%

gua fria

gua quente

Tanque de equalizao e homogeneizao


Agitao por bombeamento

Resfriamento Trocador de Placa


Esgoto sanitrio
Reciclo de lodo

Tanque biolgico Aerao com O2 puro


Descolorante Sulfato de alumnio

Polmero

Filtro vcuo
Lodo

Decantador Secundrio

Prensa desaguadora
Lodo

gua lavagem da prensa Anti-espumante

Aterro Industrial (terceiros) Corpo receptor (rio)

Figura 5.58 Fluxograma esquemtico do STET IBB-09.


Fonte: Primria

O STET em operao, apesar do baixo tempo de residncia (cerca de 8 horas), atinge com eficincia todos os parmetros de lanamento estabelecidos pelo rgo ambiental municipal. Por exemplo: para a DBO5 bruta entre 400 e 500mg/L se tem, depois de tratada, o valor de 10 a 15mg/L (eficincia de 98%). Questionado sobre a eficincia do sistema na remoo de DBO5, considerando-se que a aerao de apenas de 8 horas, o entrevistado atribuiu a performance ao uso de O2 lquido na aerao. A DQO oscila entre 900 e 1000mg/L para o efluente bruto, enquanto para o efluente tratado est em 90 a 110mg/L (eficincia de 91%).

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Em termos de estabilidade biolgica, o entrevistado lembrou a alta performance do sistema, mas mencionou que o processo sensvel a variaes do processo industrial, muito provavelmente porque o tempo de homogeneizao seja pequeno. Em funo desta sensibilidade, qualquer novo produto qumico a ser incorporado no processo industrial precisa de aprovao prvia do analista ambiental. Em relao remoo de cor do efluente, o ponto central desta ao est no decantador secundrio, pois o sistema em operao no tem tratamento tercirio independente para a remoo. Em geral so usados sulfato de alumnio, descolorante e polmero como agentes coagulantes e floculantes antes do decantador secundrio. Atravs da figura 5.59 possvel uma comparao visual de cor entre o efluente bruto e o enviado para o corpo receptor.

Figura 5.59 Comparao visual de colorao entre efluente bruto e o tratado.


Fonte: Primria

Percebe-se atravs da figura 5.59 que o efluente destinado ao corpo receptor ainda apresenta certa colorao. Em geral um tom amarelado, que se situa na faixa entre 100 a 120mgCOPt/L, valores que satisfazem s exigncias ambientais municipais em termos de limite de cor para o despejo final. Est situao ocorre porque no possvel a remoo total dos corantes por meio do decantador secundrio, o que no significa que a remoo no seja boa, pois o ndice de cor do efluente bruto, em geral, superior a 2.000mgCOPt/L, logo a eficincia superior a 95%. Para esta situao, o entrevistado se manifestou favorvel a uma pequena colorao em contrapartida a uma possvel menor toxicidade do efluente final.

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O mercado externo foco comercial da empresa, tanto que metade da produo destinada a este mercado. Os pases da CE so os seus principais clientes, e, dada a poltica ambiental desenvolvida neste bloco comercial, esses pases exigem de seus fornecedores responsabilidade ambiental. O credenciamento para venda neste mercado passa pela certificao ko-tex-100, que um selo de qualidade ambiental para os produtos fabricados. Assim a empresa certificou os produtos direcionados para o mercado europeu, que o mais exigente. O fato de destaque nesta situao que, mesmo sendo uma empresa ambientalmente responsvel, no possui SGA nem ISO 14.001, o que no a impede de atuar nos mercados mais exigentes em termos de respeito ao ambiente. No obstante, o entrevistado mencionou que, em funo da ausncia destas ferramentas, a indstria recebe muitas visitas de inspeo ambiental por parte dos clientes internacionais. A indstria despeja seus efluentes tratados no rio que corta a cidade, o que faz com que a comunidade, principalmente a vizinhana, esteja sempre atenta ao comportamento ambiental da indstria. uma comunidade extremamente consciente de seus direitos ambientais e se necessrio no hesita em denunciar a indstria aos rgos ambientais diante de qualquer irregularidade visvel. A nica multa sofrida pela empresa se deu em 1996, por um acidente (ruptura de tubulao), que ocasionou o despejo de efluente colorido no corpo receptor. Quanto ao rigor dos rgos ambientais, o entrevistado considera que todos so exigentes, mas o que mais visita a empresa o rgo municipal. Ele tambm da opinio de que estes rgos no atuam com o mesmo rigor com todas as indstrias, ou seja, feita vista grossa em relao ao comportamento das pequenas indstrias. Quanto aos fiscais, considera que agem com muito rigor. O entrevistado mencionou algumas parcerias com universidades para pesquisa de remoo de cor, mas concluiu que os resultados no atingiram os objetivos esperados. Quanto s metas, a empresa estuda a implantao de um secador de lodo e a recuperao de 20% do efluente tratado, como forma de minimizar os custos operacionais. So propostas que minimizam os impactos ambientais e ainda reduzem custos, o que refora o compromisso ambiental da empresa para com a sociedade, que lutar por um ambiente ecologicamente sustentvel.

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5.1.14 IBB-10
A unidade que descrita neste item no uma indstria txtil, mas sim, um aterro industrial destinado a atender principalmente s necessidades de disposio do lodo txtil (resduos de classe 2) da regio de Blumenau. A criao do aterro industrial foi uma necessidade gerada, em primeiro lugar, pelas condies inadequadas em que o lodo txtil era depositado no lixo; e em segundo, pelo excesso de lodo txtil, cerca de 2.000 toneladas/ms, o qual produziu um rpido esgotamento do lixo. Em funo dos problemas existentes no lixo, a Associao Comercial e Industrial de Blumenau Aciab - promoveu diversos fruns de discusso sobre o destino final dos lodos txteis. Nesse perodo a Cia. Hering buscava a certificao ISO 14.001, e a destinao final do lodo era decisiva para tal objetivo. Em conseqncia de toda esta discusso, a empresa que, entre 1992 e 1998, gerenciou e recuperou o lixo, foi que se interessou pelo empreendimento (aterro industrial classe 2). O processo para implantao do aterro se iniciou em 1996, com o contrato de demanda de lodo entre a empresa construtora e os clientes (geradores de lodo txtil), denominados de clientes pioneiros. Na seqncia do empreendimento houve a escolha do local para aterro, a elaborao e aprovao do EIA-Rima, financiamento e implantao do projeto. Para a realizao de todas as etapas mencionadas foram necessrios aproximadamente 3 anos, assim o aterro entrou em operao somente em 1999. Em 1996, depois de fechado o acordo entre a empresa construtora e gestora do aterro e os clientes pioneiros (geradores de lodo txtil), veio a etapa mais importante do empreendimento, que foi a definio do local para o aterro. importante ressaltar que perante a lei os geradores de resduos permanecem responsveis pelos seus resduos, independentemente da disposio sob a responsabilidade de terceiros. Inicialmente foram selecionados 18 terrenos com potenciais para receber o aterro. Por meio de um pr-estudo foram descartados 10 terrenos. Para os demais terrenos o estudo envolveu anlise do solo, das guas e do meio antrpico, e assim as possibilidades se reduziram a apenas 3 locais. Juntamente com um anteprojeto do aterro, os locais pr-escolhidos foram apresentados ao rgo ambiental estadual (licenciador) para a sua apreciao e escolha do melhor local para o aterro.

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O rgo licenciador, baseado na urgncia da implantao do aterro - haja vista o esgotamento do lixo de Blumenau -, no anteprojeto do aterro e no poder de escolha entre os trs melhores locais pr-selecionados, dispensou a elaborao do EIARIMA para o empreendimento. O local escolhido, primeiramente, atendeu aos requisitos da legislao ambiental do Estado de Santa Catarina. Alm disso, j existia no local escolhido um impacto em termos de vegetao (desmatamento). Outro fator preponderante foi que o terreno escolhido um divisor de bacias, ou seja, as guas nele contidas so apenas de sua prpria rea, o que minimiza a gerao de percolado (lixiviado) a ser tratado. Os principais dados do aterro industrial em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.14. Quadro 5.14: Sntese de dados da empresa IBB-10
Descrio Dados

Atividade Matria-prima EIA-Rima Tempo de atividade Capacidade total Vida ltil Tratamento mensal Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Concepo do tratamento Investimento no STET Preo cobrado Tratamento do lixiviado Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Auto-monitoramento Fonte: Primria

Tratar resduos industriais de classes 1 e 2 Resduos industriais principalmente lodos txteis Sim 4 anos 2.500.000m3 ou 2.500.000toneladas 15 anos 2.200 toneladas 20 permanentes e 10 temporrios No 2 180.000m licenciadas de um total 310.000m2 Solidificao e encapsulamento dos resduos slidos U$ 4.000.000 de dlares R$ 160,00ton. (pioneiras) e R$ 210,00ton. (demais) Sim lodos ativados Aterro industrial (prprio) Estimativa R$ 160,00 a tonelada Em fase de implantao Completo Sim Alguns parmetros mensais e outros trimestrais

Inicialmente, foram licenciados para o aterro 180.000m2 de rea. A empresa, prevendo a continuidade da atividade, j tem mais 130.000m2 de rea com viabilidade para ser incorporada ao aterro. Esta ao prolongaria a vida til do aterro de 15 para 30 anos.

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Durante as obras de implantao do aterro a comunidade vizinha se manifestou, por diversas vezes, por ser contrria a sua instalao na regio. A principal alegao era a falta do EIA-Rima para o empreendimento, mas o entrevistado lembra que era um ano eleitoral e o empreendimento se tornou mais um elemento nesta disputa, pois pessoas sem nenhum envolvimento com as causas ambientais passaram a defensoras intransigentes do ambiente. No obstante, depois de muita discusso, foi celebrado entre a empresa e os rgos ambientais municipal, estadual e federal, alm do Ministrio Pblico, um termo de ajustamento de conduta, em que a empresa props medidas compensatrias para o empreendimento e ainda se comprometeu a elaborar o EIA-Rima. Como medida compensatria foi adquirido pela empresa em Vila Itoupava um prdio histrico e restaurado para se tornar um centro cultural (investimento de R$ 150.000). Tambm foi constitudo um fundo financeiro de 0,5% da receita bruta do aterro para a manuteno desse centro cultural. Quanto ao EIA-Rima, a prpria empresa montou uma equipe de conhecimentos multidisciplinares para a sua elaborao. O entrevistado mencionou que estes entraves ao empreendimento provocaram um atraso de 2 anos na instalao do aterro. Durante esse perodo o lodo txtil continuou sendo depositado de forma inadequada no lixo de Blumenau. Tambm criticou a legislao ambiental brasileira, principalmente o Conama 20, de 1986, que carece de atualizao, pois no prev as novas tecnologias ambientais que surgiram aps a sua promulgao, as quais permitiriam resolver muitas situaes no previstas na lei. Outra dificuldade mencionada foi a questo do financiamento, pois os bancos de fomento consideram o empreendimento uma atividade como qualquer outra, no havendo qualquer concesso por se tratar de uma obra de alcance ambiental; tanto que o percentual de financiamento baixo (50%), e as garantias tiveram que ser muito superiores ao valor financiado, alm dos investimentos (terreno e obras civis) no poderem ser usados como lastro do financiamento. Na seqncia a figura 5.60 mostra as diversas etapas seguidas para a implantao do aterro.

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Estudo para definio do local para o aterro Classe 2

Elaborao e aprovao do EIA - RIMA Aes mitigadoras e compensatrias Preparao do solo Construo da Usina de solidificao Compactao de camada Argila ( 2 metros) Construo da ETE

Camada de geomembrana PEAD (1,5mm)

Fundo de reserva para manuteno

Instalao dos drenos Para o lixiviado

Operao durante 15 anos Selamento da clula com geomembrana

Camada de argila (0,2m) e Camada de concreto (0,15m)

Camada de argila Compactada (0,2m)

Camada de solo com vegetao (gramneas)

Manuteno permanente

Figura 5.60 Fluxo esquemtico de implantao do aterro industrial - classe 2.


Fonte: Primria

A descrio das etapas apresentadas no fluxo da figura 5.60 se segue: primeiro foi removido todo o solo inservvel, na seqncia se constituiu uma camada de argila de 2m de espessura, compactada de 20 em 20cm. A camada de argila recebeu uma geomembrana de Polietileno de Alta Densidade (PEAD) com 1,5mm de espessura e 45.000m2 de rea.

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Para proteo da geomembrana instalaram-se mais duas camadas, a primeira de argila (20cm) e a segunda de concreto (15cm), conjuntamente com os drenos horizontais e verticais, que tm, respectivamente, as funes de drenar o lixiviado e eliminar eventuais gases do interior da clula. Depois do esgotamento volumtrico da clula, que estimado em 15 anos, a mesma clula ser selada com a geomembrana de PEAD. Na seqncia o PEAD recebe uma camada de argila e depois de solo vegetal (gramneas). A partir desta situao final o aterro entra em processo de manuteno permanente.

Figura 5.61 Preparao da clula de resduo de classe 2.


Fonte: Primria

Conjuntamente com a clula de depsito, tambm foi montado o sistema de tratamento de efluentes (lixiviado) e a usina de solidificao, conforme mostra a figura 5.62.

Figura 5.62 Sistemas auxiliares usados no aterro industrial IBB-10.


Fonte: Primria

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Este aterro foi o primeiro do Brasil a solidificar os resduos de classe 2, tanto que inicialmente se teve grande dificuldade em encontrar a composio ideal para a mistura. O processo de cura do resduo (lodo txtil) em geral se faz em 24 horas, mas a tendncia que a dureza do resduo aumente com o tempo. A empresa patenteou o processo de mistura, que composto de lodo txtil, argila, cal e cimento. A solidificao uma das principais aes de remedio, e implementada no aterro ainda na fase de acondicionamento dos resduos, pois com a pseudoinertizao a maioria das reaes deixam de existir, assim como a formao de lixiviado, alm de aumentar significativamente a estrutura, ou seja, a estabilidade da clula, permitindo que se possa atingir uma cota superior a 50 metros de altura. O aterro tem toda uma dinmica de operao, a qual est esquematizada na figura 5.63:
Laboratrio qumico Anlise fsico-qumica Indstrias txteis STET Lodo mido e seco
Lodo Caminhes em processo de retorno

Aterro industrial Recepo - Balana


Lodo

Argila Cimento

Usina de solidificao

Cal

Lodo em processo de solidificao Chuva gua para limpeza das rodas Lixiviado

Disposio na clula Classe 2

Limpa - rodas Caminhes em retorno

Efluente

Lagoa pulmo

Lagoa de pr-aerao

Pontos de monitoramento ETE Lodos ativados Tratamento do lixiviado

Corpo receptor (rio)

Figura 5.63 Fluxograma de operao do aterro.


Fonte: Primria

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O objetivo principal do aterro isolar todos os elementos impactantes do restante do ambiente, mas quando em fase de operao isto no possvel totalmente, pois o lixiviado proveniente das precipitaes pluviomtricas est presente no processo e precisa ser eliminado. O lixiviado encaminhado para o STE que opera em processo de lodos ativados, com carga de DBO5 bruta entre 1.200 e 1.400mg/L. Sua eficincia estimada acima de 96%, somente deixando a desejar em termos de remoo de cor, pois apresenta uma leve colorao amarelada, como pode ser constatado na figura 5.64.

Figura 5.64 Comparao visual entre o efluente bruto (lixiviado) e o tratado.


Fonte: Primria

Em 2000 foi implantada uma clula para receber resduos de classe 1. Esta clula pode receber resduos de atividades perigosas (produtos qumicos, leos, metais pesados e etc.). Esta unidade no ser detalhada, por no fazer parte do escopo deste trabalho. Outro ponto de destaque o sistema de monitoramento do permetro da rea do aterro, o qual composto de 11 pontos (poos piezomtricos), no quais foram feitas anlises fsico-qumicas e bacteriolgicas antes de qualquer ao da empresa no terreno. Os resultados das anlises foram registrados em cartrio de ttulos e documentos como uma prova das condies ambientais iniciais do local do aterro. O automonitoramento realizado mensalmente, sendo que as anlises so realizadas por laboratrios credenciados pelo rgo fiscalizador.

346 A figura 5.65 mostra uma vista area do aterro com as indicaes de cada estrutura.

Figura 5.65 Vista area do aterro industrial IBB-10


Fonte: Primria

Como pode ser visto atravs da figura 5.64, existe no canto esquerdo inferior um lago, que se formou pelo represamento de duas pequenas nascentes, e assim se tornou um ponto de monitoramento por bioteste, pois no lago so mantidos diversos tipos de peixe. Qualquer problema na proteo do aterro ser imediatamente detectado por meio de alteraes na qualidade da gua do lago.

Figura 5.66 Lago a jusante do aterro pontos de monitoramento do aterro.


Fonte: Primria

O interessante que este lago no estava previsto no projeto, foi uma soluo proposta por um vereador da cidade de Massaranduba, pois as gua das nascentes que formaram o lago eram da bacia do rio que abastecia a cidade; com a formao do lago (represamento), a gua passou para a bacia pertencente ao aterro, evitando que qualquer problema (infiltrao ou vazamento) pudesse atingir Massaranduba.

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Quando lhe foi perguntado se a empresa possua SGA e ISO 14.001, o entrevistado informou que a empresa estava fase de implantao do SGA, com o objetivo de na seqncia se obter a certificao ISO 14.001. A certificao reivindicada por alguns clientes que tambm so certificados ISO 14.001, e at mesmo por outros no certificados, mas que atuam no mercado externo e precisam provar responsabilidade ambiental aos seus clientes internacionais. Segundo o entrevistado, a ISO 14.0001 deve contribuir para comprovar, mais uma vez, a conscientizao e a responsabilidade ambiental que empresa busca demonstrar. A ISO 14.001 faz parte das metas de curto prazo, mas tambm a automao e o controle da usina de solidificao e do sistema de tratamento de efluentes so metas importantes a atingir, pois estas aes devem trazer mais segurana para o sistema como um todo. A empresa j desenvolve aes junto aos clientes para que resduos passveis de reciclagem no sejam misturados com o resduo de classe 2. Ao entrevistado foi perguntado se aterro industrial um bom negcio, e respondeu que um negcio que exige compromisso moral e dedicao, pois o aterro como uma indstria com processo contnuo e opera durante 24hs/dia, interagindo com o ambiente. Afirmou ainda que um negcio que precisa ser muito bem gerenciado para se obter algum lucro. Mencionou que existem dois srios problemas que podem gerar graves conseqncias econmicas. O primeiro desses problemas a tendncia de algumas empresas txteis a secar o lodo. A secagem reduz drasticamente o peso do lodo e conseqentemente a receita bruta. Quanto da pesquisa, apenas trs empresas txteis j tinha adotado esta ao, mas possvel que outras venham a fazer o mesmo. Tambm manifestou a preocupao quanto ao processo de secagem, principalmente em relao ao monitoramento das emisses gasosas. O segundo problema est nas empresas designadas de clientes pioneiros, que, em funo do contrato celebrado em 1997, tm o preo da disposio do lodo fixado atravs de uma estimativa de custo e depois corrigido anualmente pelos ndices oficiais de inflao. Quando da entrevista, o preo de disposio para as pioneiras era de R$ 160 reais, enquanto para as demais era R$ 210 reais. Segundo o entrevistado, as empresas que pagam mais esto subsidiando as pioneiras e que no futuro esta relao deve mudar e os preos sero iguais.

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Em relao comunidade, quatro anos depois dos problemas enfrentados na implantao, a relao a melhor possvel. A comunidade descobriu na empresa uma parceira, e assim buscam conjuntamente as solues para seus problemas. A maioria dos colaboradores so moradores das comunidades vizinhas. A empresa est aberta visitao de todos e o entrevistado relatou a satisfao que teve alguns meses atrs, quando da produo de um vdeo institucional. Ento diversos vizinhos deram depoimentos espontneos, dizendo o seguinte: .....no comeo tnhamos medo do lixo, mas agora sabemos que no nada do que diziam..... A comunidade ao longo dos ltimos quatro anos descobriu que o aterro uma atividade industrial como qualquer outra, ou melhor, ela no gera poluio, mas, pelo contrrio, tem o compromisso de minimizar os impactos poluentes gerados pelas indstrias de transformao, como por exemplo as txteis, que geram lodo qumico e biolgico. A respeito dos rgos ambientais, na opinio do entrevistado, o rgo municipal o que mais exige em termos de automonitoramento; mas tambm o rgo estadual cumpre rigorosamente o seu papel de licenciador. A empresa busca constantemente respeitar a legislao ambiental, tanto que nunca foi multada por nenhum um dos rgos ambientais. Uma ao importante que a empresa executa e merece destaque est no campo das pesquisas, pois ela financia trs dissertaes de mestrado, na UFSC, envolvendo as questes de disposio dos resduos slidos em aterros industriais. Tambm em parceria com uma empresa de pesquisa desenvolveu uma metodologia para determinar rapidamente a toxicidade no lodo txtil. So aes como estas que demonstram a viso empreendedora e futurista da empresa na conquista de fatores competitivos. A poltica ambiental da empresa, segundo o entrevistado, ..... tentar fazer o melhor possvel dentro das questes ambientais com o mximo de segurana, e assim, contribuir efetivamente para a minimizao dos impactos poluentes gerados pelo desenvolvimento industrial da regio de Blumenau e de todo o Estado de Santa Catarina.

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5.1.15 IPM-01
uma indstria de beneficiamento de malhas, criada h menos de 5 anos para dar continuidade ao processo de verticalizao de um grupo dedicado ao segmento txtil. A indstria dispe das melhores tecnologias de processamento txtil do mercado. Tem capacidade de processar 6.000kg/dia de malhas de algodo, mas tambm processa outros tipos de fibra. uma empresa que no mede esforos para ser ecologicamente correta. Por um problema logstico precisou instalar o STET em uma rea de apenas 350m2, e para isto teve de usar uma tecnologia no empregada convencionalmente em tratamentos de efluentes txteis. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.15. Quadro 5.15: Sntese de dados da empresa IPM-01
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico/tercirio Tratamento biolgicotipo aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Combustveis nas caldeiras Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento de malhas Tecidos de algodo, polister, poliamida e mistura Reativo (80%), disperso (10%), direto e sulfuroso (10%) 05 anos 200ton/ms ou 6.000kg/dia Captao do lenol fretico (100%) 53 total rea ambiental 3 No so apenas metas 350m2 Cap. 30m3/hora 720m3/dia Utilizao 90% 90L/kg de tecido Pr-tratamento, filtro biolgico e fsico-qumico (opcional) 420.000 euros ou 600.000 dlares $ 0,45 por m3 ou 8.100 euros/mensais Segregao, gradeamento, peneiramento e homogeneizao cido sulfrico no tanque de homogeneizao Coagulao, flotao e prensa desaguadora. Filtro aerbio Ar difuso Flotao por Ar dissolvido e prensa desaguadora Lodo biolgico e qumico aproximadamente 1ton/dia No Umidade entre 65 e 75% aterro industrial na Espanha $ 65,00 100,00 (euros) Sim Sistema de monitoramento e implementao Completo leo combustvel

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Na questo ambiental esta indstria tem uma histria interessante. Projetada para um parque industrial, seus diretores foram informados de que no parque industrial haveria um sistema de tratamento de efluentes industriais para atender s indstrias, ento no houve grandes preocupaes a este respeito. Somente depois de concluda a obra civil do prdio industrial foi que se percebeu que o sistema de tratamento existente no parque industrial no tinha capacidade para tratar os efluentes da indstria. Em funo desse imprevisto o STET teve que ser construdo rapidamente e alocado em uma rea de apenas 350m2, que se tinha disponvel aps as edificaes industriais. Diante desse condicionante espao fsico, o projetista optou por um sistema de tratamento em que possvel tanto uma ao fsico-qumica quanto biolgica, de forma separada ou conjunta. A opo do projetista pelo tratamento fsico-qumico recaiu sobre a flotao (ar dissolvido) para a separao do lodo, enquanto para a desidratao a escolha foi prensa desaguadora. Para o tratamento biolgico a opo foi por um filtro aerbio (tipo percolador) com elevada taxa de aplicao. Os trs elementos bsicos do sistema - a flotadora, a prensa desaguadora e o filtro percolador - so unidades extremamente compactas, e assim adaptam-se perfeitamente s necessidades da situao quanto ao espao fsico disponvel para o STET. O entrevistado relatou que antes de aceitar a proposta do projetista para STET foi Inglaterra visitar algumas indstrias txteis que tratavam seus efluentes por meio de um processo fsico-qumico e utilizavam filtro aerbio percolador como tratamento biolgico. Os STETs visitados operavam regularmente e os efluentes tratados atendiam aos limites determinados pela legislao ambiental inglesa, que considerada uma das mais rigorosas da Europa. Deve-se ressaltar que o projetista em questo tambm scio da empresa. formado em engenharia txtil e Ph.D. pela universidade de Leeds (Inglaterra) em qumica txtil e foco em ambiente, por isso assumiu para si o desafio do projeto do STET. A execuo do projeto transcorreu em regime de contrato chave na mo. A figura 5.66 mostra o fluxograma esquemtico do STET projetado e em operao desde 1999.

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Indstria Txtil
Tinturaria de malhas

Esgoto sanitrio
gua industrial 45C

Efluente de ltima lavagem

Segregao
Efluente c/

Efluente c/ temperatura > 45C

Tanque pulmo (baixa carga orgnica)

temperatura < 45C e com carga orgnica

Trocador de Calor (Aletas)

Gradeamento

gua industrial 25C

Peneiramento rotativo 0,25 microns


By-pass despejo sem tratamento gua de lavagem + lodo biolgico

Tanque de equalizao e homogeneizao

Neutralizao com cido sulfrico Pr-aerao com ar difuso

Ponto de distribuio Biolgico ou fsico-qumico


O percentual depende da intensidade de cor

Sulfato de alumnio Descolorante

Coagulao esttica Filtro aerbio (Percoladores)


Aerao Clarificado

Flotao com ar dissolvido


Polmero Aninico

gua p/ lavagem

Prensa desaguadora
Soprador de Ar Lodo Umidade 70%

Aterro Industrial

Corpo receptor pequeno (rio)

na Espanha Obs: rea da estao 350m2

Figura 5.67 Fluxograma esquemtico do STET da IPM-01.


Fonte: Primria

O STET mostrado na figura 5.67 apresenta trs diferenciadores em relao aos sistemas convencionais. O primeiro diferenciador um by-pass para a segregao das guas de ltima lavagem do processo de tingimento. Considerado um efluente de baixa carga orgnica e pouca colorao, despejado diretamente no corpo receptor, sem qualquer tratamento. uma proposta corajosa, pois na viso dos fiscalizadores um ponto de provvel desvio dos efluentes, o que permitiria a descarga dos efluentes contaminados sem o devido tratamento.

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O segundo ponto se refere possibilidade operacional de se planejar o percentual (0 a 100%) de efluente bruto que ser tratado no fsico-qumico e depois no biolgico. A definio do percentual de tratamento fsico-qumico feita em funo da intensidade de cor no efluente bruto relacionado qualidade do efluente tratado. Dependendo da intensidade de cor (pequena intensidade), possvel tratar o efluente apenas biologicamente. O planejamento realizado por meio um programa computacional software, o que possvel por ser todo o STET automatizado.

Figura 5.68 Comparao visual da cor entre efluentes na IPM-01.


Fonte: Primria

Atravs da anlise da figura 5.68 pode-se chegar a duas concluses. A primeira que o tratamento no filtro percolador (aerbio) no remove a cor, ou pelo menos no dos corantes vermelhos, pois a intensidade de colorao do efluente na sada da flotadora a mesma que na sada do filtro percolador. A segunda que ainda persiste certa colorao no despejo final. No obstante, segundo o entrevistado, esta colorao est dentro do limite permitido pela legislao ambiental portuguesa, pois esta determina, para a situao dessa indstria, que a ausncia de cor deve obrigatoriamente ocorrer somente depois da diluio do efluente final em gua lmpida na razo de 1/20. O terceiro elemento diferenciador o processo de filtros aerbios percoladores como tratamento biolgico. Segundo o entrevistado, a deciso foi baseada na necessidade de adaptar o STET ao espao fsico disponvel, alm de algumas informaes cientficas e visitas a outros sistemas na Inglaterra que operavam perfeitamente nas faixas para as quais foram projetados.

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Figura 5.69 Filtro aerbio percolador do STET da IPM-01.


Fonte: Primria

O STET em operao apresenta eficincia suficiente para cumprir os valores-limites dos parmetros de despejo definidos pela legislao. Em parte, o trabalho do sistema de tratamento acabou sendo facilitado pela tecnologia usada na indstria. Essa tecnologia se constitui de processos e equipamentos modernos que permitiram vantagens como: o consumo especfico de gua foi otimizado (90L/kg de tecido); os processos oxidativos base de cloro foram substitudos por perxido de oxignio; os corantes com elevado nvel de metais pesados e toxicidade foram tambm substitudos por similares com baixa toxicidade, alm de um controle especfico dos produtos qumicos em termos de toxicidade. O resultado de todas essas aes uma baixa carga orgnica, ou seja, efluente bruto com DBO5 entre 180 e 220mg/L e DQO em torno de 700mg/L, valores fceis de serem tratados biologicamente. A dificuldade maior desse sistema est na remoo da cor, pois em alguns perodos do ano os efluentes so fortemente coloridos. Considerando-se a capacidade instalada do STET de 720m3/dia (30m3/hora) e a rea ocupada de 350m2, tem-se a relao volume dirio por rea que de 2,06m3/m2.dia. Em termos de investimentos foram gastos em torno de 420.000 euros, ou seja, cerca de 580 euros por m3/dia. Tanto a relao volume dirio por rea ocupada quanto o valor investido nesse sistema so muito semelhantes aos da IBB-09, que tambm optou por um STET compacto (construo verticalizada ao carbono), por falta de espao fsico.

354 Questionado sobre a estabilidade do biolgico, o entrevistado considerou que o sistema sensvel a variaes do processo produtivo, apesar de o tanque de homogeneizao ter reteno de 24 horas, enquanto para ele o ideal seria 36 ou 48 horas de reteno. Com exceo desta preocupao, o sistema se comporta muito bem. Por exemplo, a eficincia superior a 95%, pois para uma DBO5 bruta est entre 180 e 220mg/L, e depois de tratada, prximo de 10mg/L. Para a DQO bruta os valores esto entre 600 e 700mg/L e depois de tratada, so inferiores a 80mg/L. Portugal no tem um aterro industrial para lodos txteis, assim o lodo gerado enviado para um aterro industrial na Espanha. A indstria desconhece o tratamento final que dado ao lodo nesse aterro espanhol. O custo para essa disposio de cerca de 70 euros por tonelada, mas houve perodo em que se chegou a pagar at 100 euros por tonelada. Naquele momento da pesquisa a preocupao da empresa era encontrar um destino mais nobre para o lodo, tanto que j havia procurado o Citeve (centro de pesquisa) para viabilizar uma pesquisa com esse objetivo. A empresa tem seus produtos certificados apenas pela ko-tex-100; o SGA e a ISO 14.001 so implementaes para o futuro. Para o entrevistado, tanto o SGA quanto a ISO 14.001 so ferramentas essenciais para melhorar o desempenho do STET, mas como o mercado portugus ainda no exige tal responsabilidade ambiental, seu custo-benefcio se tornaria alto. Mencionou que seus custos operacionais esto entre 0,40 e 0,50 euros por m3 tratado, o que representaria, na prestao dos servios, 3,5% de todos os custos, valor tido como elevado para uma empresa de mdio porte; assim se buscam alternativas para diminuir custos. Apesar de a empresa estar localizada em um parque industrial, no est muito longe da comunidade. Nesses 5 anos de existncia houve apenas uma reclamao referente colorao do rio. O corpo receptor muito pequeno e qualquer variao no efluente pode causar alterao nele. A empresa solicitou ao fiscalizador um laudo de seus efluentes. O resultado demonstrou que a empresa atende perfeitamente a todos os parmetros de despejos estabelecidos. O problema acabou nos tribunais e a empresa foi considerada cumpridora das obrigaes ambientais. O problema repercutiu junto ao rgo executivo do municpio, que acabou por canalizar os efluentes da indstria para um ponto mais a jusante.

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Ainda a respeito da comunidade, o entrevistado relata que ela indiferente s aes e investimentos que a empresa faz na rea ambiental, e que apenas as escolas tm um certo interesse nessas questes, tanto que a empresa visitada constantemente por escolares do ensino bsico e por universitrios. Em termos de fiscalizao, considera que os fiscais do DRA so rigorosos, principalmente em relao ao cumprimento dos parmetros de despejo final. Muitas vezes ameaam com multas, sem esboar qualquer ao pedaggica na busca da soluo do problema. Alm do automonitoramento trimestral que a empresa obrigada a fazer, os fiscais esto constantemente visitando a indstria e procedendo coleta nos despejos finais e no corpo receptor. A empresa foi multada apenas uma vez, e mesmo assim por falha da fiscalizao na interpretao da lei de automonitoramento dos gases de combusto das caldeiras. A empresa est contestando na justia a legalidade da multa. Quanto a um upgrade, o entrevistado informou no haver nada programado, mesmo porque o STET tem menos de 5 anos e foi construdo com base em tecnologias que atendem perfeitamente aos parmetros estabelecidos pela lei. Como metas de melhoria do sistema, tem-se a previso de aumentar o tempo de reteno dos efluentes no tanque de homogeneizao com o objetivo de melhorar a estabilidade do tratamento biolgico. O SGA e ISO 14.001 so ferramentas de controle e monitoramento ambiental que fazem parte dos planos da empresa, e para tanto devero ser implementados no futuro. Como a regio dispe do Sidva, foi perguntado ao entrevistado qual a sua opinio a respeito desse sistema. Respondeu ento que se na poca da implantao da indstria tivesse tido a opo de se integrar ao sistema no tem dvida de que o teria feito, mesmo porque os seus custos operacionais no so muito diferentes dos cobrados pelo Sidva. Afirma que o sistema tercerizado de tratamento de efluentes d tranqilidade em relao responsabilidade ambiental, pois atualmente ele tem os mesmos custos e ainda a preocupao de nada dar errado (acidentes) no STET. Mas, apesar da situao que se configurou, a filosofia da empresa cumprir a legislao ambiental em sua plenitude.

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5.1.16 IPM-02
Tinturaria de malhas fundada em 1980. Iniciou como uma pequena indstria, mas ao longo dos anos se tornou uma tinturaria de porte mdio, com capacidade para processar 12.000kg/dia de malhas. O mercado nacional o foco da empresa. Na rea ambiental, em 2000, implantou um STET para 60m3/hora, com tratamento biolgico (lodos ativados), aerao por oxignio puro e remoo de cor por meio de ozonizao. Os principais dados para se formar o perfil ambiental da empresa esto sintetizados no quadro 5.16. Quadro 5.16: Sntese de dados da empresa IPM-02
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento fsico-qumico/tercirio Tratamento biolgicotipo aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio qumico Combustveis nas caldeiras Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento de malhas Tecidos de algodo, polister e mistura Reativo (90%) e disperso (10%) 25 anos 360ton./ms ou 12.000Kg/dia Lenol fretico (30%) e rio (70%) baixo 93 no total rea ambiental 0 (zero) No no momento considera dispensvel 3.000m2 3 Cap. 60m /hora - 1.440m3/dia Utilizao 100% 90L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e ozonizao (tercirio) 600.000 (euros) ou 800.000 dlares 0,15 euros por m3 ou 5.400 euros mensais Segregao, gradeamento, peneiramento e homogeneizao CO2 lquido em tanque de neutralizao Ozonizao (remoo cor) e prensa desaguadora (biolgico) Lodos ativados O2 puro - entrada rotacional Ozonizao Lodo biolgico recirculao contnua sem lodo No aterro industrial na Espanha 65 a 100 euros Sim sistema de monitoramento e implementao No Gs Natural sistema de co-gerao

357 O histrico ambiental desta empresa interessante, pois, fundada em 1980, passou quase 20 anos executando apenas tratamentos preliminares, como homogeneizao e correo de pH atravs de cido sulfrico e actico. Nesse perodo tambm se planejava um sistema de tratamento integrado para tratar esgotos sanitrios e efluentes industriais de toda a regio. Por coincidncia este sistema acabou sendo instalado ao lado da indstria, ou seja, o sistema de tratamento integrado vizinho da empresa. Com a implantao do sistema integrado a indstria foi obrigado a fazer ligao rede coletora, mas a empresa acabou se decidindo por um sistema independente, por no acreditar em projetos pblicos e ter a certeza de que poderia tratar seus efluentes com qualidade e a um custo bem inferior ao sistema integrado. A empresa optou por contratar um projetista ambiental com experincia em STETs, o qual apresentou uma proposta de tratamento biolgico (O2 puro) para remoo de carga orgnica e ozonizao para eliminao de cor e residuais de carga. Aprovado o projeto pela DRA, a empresa se encarregou das obras civis e o projetista forneceu os equipamentos e a instalao. Foram investidos no STET 600.000 euros, os quais foram financiados pelo FEDER (Comisso europia) com 60% a ttulo de fundo perdido (incentivos ambientais), desde que o projeto permitisse a recuperao de energia trmica e tivesse alguma tecnologia avanada de tratamento. Assim a empresa acabou desembolsando apenas 240.000 euros para ter um STET considerado Top de linha e ainda com amortizao em 4 anos. Cerca de 20% do montante de recursos financeiros destinados ao pagamento dos projetos e equipamentos ficaram condicionados a resultados satisfatrios do STET em relao aos parmetros de despejos. O entrevistado considera que a empresa fez um excelente negcio ao optar por um STET independente. Quando da pesquisa os custos operacionais eram de 0,15 euro/m3 contra 0,25 euro/m3 cobrado pelo sistema integrado - e ainda com perspectiva para em curto prazo atingir 0,45 euro/m3. Frisou que com apenas a diferena de custos entre os dois sistemas possvel quitar as prestaes do financiamento referente aos 40% da parte da empresa. A figura 5.70 mostra o fluxograma esquemtico do STET implantado e em operao desde 2000.

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Esgoto sanitrio

Indstria Txtil
Tinturaria de malhas

gua industrial pr-aquecida

Segregao
Efluente c/

Efluente c/ temperatura > 45C

temperatura < 45C e com carga orgnica

Trocador de Calor (Aletas)

Fossa septca

gua industrial temp. ambiente

Peneiramento rotativo

Tanque de equalizao e homogeneizao

Tanque de neutralizao

CO2 - lquido

Reciclo de Lodo

Tanque biolgico Lodos ativados

O2 lquido (puro)

Bombeamento tangencial agitao rotacional

Polmero

Decantador secundrio

Tanque de O2 puro

Prensa desaguadora
Lodo Umidade 70%

Tanque de reao Ozonizao

O3 (oznio)

Gerador de oznio

Aterro Industrial na Espanha Energia eltrica

Corpo receptor (rio)

Figura 5.70 Fluxograma esquemtico do STET da IPM-02.


Fonte: Primria

O tratamento biolgico apresenta algumas caractersticas que merecem ser mencionadas. Uma delas que o tanque de aerao, de forma circular e contendo chicanas laterais, recebe o efluente tangencialmente, provocando um movimento giratrio com todo o volume do tanque; desta forma se torna possvel manter em suspenso os slidos volteis. Outra caracterstica a destacar no sistema que em quase dois anos de operao ainda no se procedeu a qualquer retirada de lodo biolgico. Ou seja, o lodo do decantador secundrio reciclado em 100% e de forma contnua para o tanque de aerao, tanto que a prensa desaguadora nunca foi usada, conforme mostra a figura 5.71.

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Figura 5.71 Tanque biolgico e prensa desaguadora do STET da IPM-02.


Fonte: Primria

Anlises de DBO5 e DQO dos efluentes bruto e tratado foram apresentadas durante a pesquisa. Apesar de os resultados atenderem aos parmetros de despejo final, a eficincia em termos de DBO5 deixa a desejar, por estar apenas na faixa de 50 a 60%. Tais valores so considerados baixos para um processo de lodos ativados (aerao prolongada) com injeo de oxignio puro e, ao final, um processo de ozonizao. O fator que contribui para que o sistema atenda legislao a baixa carga orgnica no efluente bruto, pois a DBO5 de 144mg/L e a DQO de 600mg/L representam valores abaixo da mdia encontrada em processos txteis similares. Outro ponto de destaque no STET a remoo da colorao do efluente atravs da ozonizao. A figura 5.72 mostra uma comparao visual entre o efluente bruto e o tratado por ozonizao.

Figura 5.72 Efeito da ozonizao na remoo de cor na IPM-02.


Fonte: Primria

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de conhecimento dos especialistas ambientais a excelente capacidade do processo de ozonizao na descolorao dos efluentes coloridos, assim como a eficincia do processo funo direta do teor de oznio adicionado ao efluente. Outro fato conhecido que os custos so em geral superiores aos dos processos fsico-qumicos convencionais (coagulao, sedimentao ou flotao). O custo operacional de 0,15 euro/m3 tratado, valor fornecido pelo entrevistado, a princpio surpreendeu, pois um custo muito baixo para STETs que utilizam gs carbnico lquido como neutralizante (sistema sem mercerizao), oxignio puro (lquido) para aerao e ainda removem cor atravs da ozonizao. No obstante, analisando-se a figura 5.72 pode-se compreender em parte este custo, ou seja, a legislao ambiental portuguesa permite em certas situaes o despejo com colorao, desde que na diluio de 1/20 apresente ausncia de colorao. Somente o critrio de diluio permite uma reduo de 95% na intensidade de cor inicial; desta forma, o parmetro de cor para esta situao se torna fcil de ser atingido, bastando apenas 5 a 10% da quantidade de oznio necessria para remoo total da cor. Ainda com respeito questo do baixo custo operacional neste sistema, outro fator que poderia tambm estar contribuindo para isto a baixa eficincia do tratamento biolgico, muito provavelmente pelo baixo teor de oxignio dissolvido no tanque de aerao e tambm pela opo por no se retirar lodo do processo biolgico. Estes dois procedimentos no so recomendados para um STET, mas que com certeza reduzem em muito os custos operacionais. Outro fato intrigante a ausncia de operadores no sistema, pois esta funo indevidamente exercida pelo diretor e pelo gerente de qualidade da empresa, que diariamente verificam o sistema in loco. As anlises dos parmetros de lanamento so realizadas mensalmente atravs de servio tercerizado (laboratrio externo). A empresa tem seus produtos certificados pelo selo ko-tex-100, mas no dispe de ferramentas como o SGA e a ISO 14.001. O entrevistado considera que o sistema seria facilmente certificado pela ISO 14.001, mas o custo-benefcio de tal medida no traria vantagens para a empresa, haja vista que seus clientes ainda no esto exigindo este tipo de certificado nas negociaes comerciais. Para compreenso da situao, ressalte-se que empresa presta servios apenas para clientes nacionais.

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A empresa possui um sistema de co-gerao de energia eltrica e trmica (vapor), que para isso utiliza gs natural. A indstria consome entre 40 e 50% da energia eltrica gerada, o restante vendido para a distribuidora pblica de energia. Parte do vapor de escape (saturado) do sistema de energia eltrica utilizada na indstria como energia trmica (aquecimento de gua). Este vapor utilizado pela indstria com custo zero, ficando os encargos para a empresa de gerao de energia. Quanto ao uso do gs natural, este representa uma tranqilidade para a empresa em termos de impactos ambientais atmosfricos, mas segundo o entrevistado, o gs estava com preo de 10 a 20% superior ao de outros combustveis com o mesmo poder calorfico. Na opinio dele, o poder pblico no poderia permitir isto, pois tal situao penaliza uma ao de menor impacto ambiental, a qual contribui para a qualidade de vida de todos os cidados. Em relao comunidade vizinha, a indstria est em um local de pouca densidade demogrfica, de forma que nunca teve problemas com os seus vizinhos. Tambm segundo a opinio do entrevistado, esta populao no est muito engajada com os problemas ambientais, at porque talvez o seu maior problema no momento seja a falta de empregos que assola o pas. Quanto fiscalizao ambiental, o entrevistado considera que ela rigorosa, principalmente por parte da DRA. Chega a mencionar que os fiscais gostam de multar as empresas e agem assim principalmente com aquelas que mais se empenham no controle ambiental. Para tanto, cita um exemplo em que a empresa foi multada em cerca de 2.500 euros por falta das licena de captao de gua e uso de fossas spticas. Para ele essas questes so insignificantes perto do STET que a empresa implantou, no qual o investimento com recursos prprios foi de aproximadamente 300.000 euros; e o caso das licenas era apenas uma questo de prazo para sua regularizao. Considerou que os fiscais foram incoerentes. Finalizando a entrevista, o interlocutor classificou a gua como um dos bens mais preciosos que se utilizam dentro da indstria, assim no poupar esforos para minimizar os impactos que porventura esta possa produzir, j que tambm precisa de gua de boa qualidade.

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5.1.17 IPM-03
Indstria de prestao de servios na rea de tingimento de malhas e tecidos felpudos, foi fundada em 1987. A empresa pode ser considerada de porte mdio, pois tem capacidade de processamento de 7.000kg/dia de tecido de diversas variedades de fibras, alm de diferentes clientes posicionados tanto no mercado nacional quanto no internacional. O histrico ambiental desta empresa interessante, porque ao longo de seus 18 anos de existncia o seu STET sempre foi alvo da ateno da comunidade. No incio o sistema era pequeno e simples, ento surgiram diversas reclamaes de impacto ambiental; depois, a partir de 2000, passou a usar a tecnologia de ultrafiltrao e osmose reversa em srie para tratar e reciclar parte do seu efluente, e assim passou a ser uma referncia para outras empresas. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.17. Quadro 5.17: Sntese de dados da empresa IPM-03
Descrio Dados

Atividade Tinturaria e acabamento de malhas e tecidos felpudos Matria-prima Tecidos de algodo, polister e mistura Tipo de corante usado Reativo (80%) e outros (20%) Tempo de atividade 17 anos Produo da empresa 180ton/ms ou 7.000Kg/dia gua industrial e custo Lenol fretico (100%) Custo baixo Nmero de colaboradores 63 no total e 2 na rea ambiental SGA e ISO 14001 No no momento considera dispensvel rea de tratamento dos efluentes 7.000m2 Vazo de tratamento da ETE Trat. 25m3/hora - 600m3/dia Despejo 10m3/hora Consumo especfico de gua 90L/kg de tecido Concepo do tratamento atual Pr-trat., filtrao (ultra e osmose reversa) e lodos ativados. Investimento no STET 600.000 euros ou 800.000 dlares Custo operacional do sistema 0,20 euros por m3 ou 3.600 euros/mensais Pr-tratamento Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Neutralizao cido clordrico HCl Tratamento primrio Flotao, prensa desaguadora e filtrao avanada Tratamento biolgicoTipo aerao Lodos ativados aerador Sist. batelada (descontnuo) Remoo de cor Flotao Tipo de lodo e quantidade Lodo qumico e biolgico Disposio do lodo Sacos PET armaz. ptio da indstria aguarda disp. final. Fonte: Primria

363

Para esta indstria os problemas comearam a partir do corpo receptor, distante cerca de 2 a 3km; foram necessrios investimentos para canalizao deste trecho. Como o corpo receptor era um ribeiro (pequena vazo), a DRA no permitiu que os parmetros de despejo fossem estabelecidos pela portaria especial destinada s indstrias txteis. Tal restrio fez com que os parmetros a serem cumpridos pelo STET fossem os estabelecidos pela lei geral do ambiente, que so mais restritivos e conseqentemente mais difceis de serem atingidos, principalmente em termos de remoo de carga orgnica. Pela descrio do entrevistado, o primeiro sistema, implantado em 1990, era um simples pr-tratamento por meio de gradeamento e processo biolgico (valo de oxidao - carrossel) com capacidade de tratar 10m3/hora. O sistema tinha dificuldade em cumprir o parmetro referente remoo de carga orgnica e cor. No perodo de 1992 a 1995 alguns vizinhos chegaram a levantar suspeita de que o efluente da indstria causava doenas na populao ribeirinha ao corpo receptor. Segundo o entrevistado, as denncias tinham motivao poltica, pois a DRA no aceitava as denncias; mas o caso acabou nos tribunais de justia, sendo o empresrio (entrevistado) impedido de deixar o pas enquanto o processo no fosse encerrado. Ao final a empresa foi absolvida das acusaes de que seus efluentes causavam doenas populao. Em 1997 o empresrio, participando de uma feira de equipamentos txteis na Itlia, manteve contato com uma empresa holandesa de tratamento de efluentes que ofertava sistemas com a possibilidade de reciclagem de 98% do efluente tratado. O sistema era baseado na coagulao, floculao, flotao, ultrafiltrao, osmose reversa e tratamento biolgico (lodos ativados). Durante dois anos a empresa holandesa realizou experimento em escala-piloto dentro da indstria para demonstrar a eficincia do sistema proposto. Com os resultados obtidos na escalapiloto o empresrio vislumbrou a eliminao de todos os seus problemas de despejos e ainda economizaria gua. O projeto foi financiado pela CE com 60% a ttulo de fundo perdido, e assim o sistema acabou sendo implantado em 2000. O fluxograma esquemtico do STET mostrado na figura 5.73, a seguir:

364

Indstria Txtil
Malharia e tecidos felpudos Efluente industrial Gradeamento e Peneiramento
gua reciclada 60% do consumo

Coleta pblica

Tanque de Equalizao e homogeneizao


Neutralizao cido Cloridrco (HCl)

Tq. em forma de carrossel. Sem agitao mecnica, o movimento promovido pela entrada tangencial

Poliamina ou Policloreto de alumnio

Coagulao

Floculao

Flotao
Clarificado

Lodo qumico

Ultrafiltrao
40% do permeado 60% do permeado da Permeado ultrafiltrao Concentrado (impurezas)

Osmose reversa
Concentrado (impurezas)

Tanque biolgico e Decantador secundrio


Lodos ativados - Bateladas

Excesso de Lodo biolgico

da ultrafiltrao

Polmero

Prensa desaguadora
Obs: O efluente final composto por apenas 40% do consumo de gua do processo txtil Lodo Umidade 70%

Corpo receptor (rio)

Armazenamento em sacos Pet (1000Kg). No ptio da indstria. Aguarda destino final (aterro ou agricultura)

Figura 5.73 Fluxograma do STET da IPM-03.


Fonte: Primria

A princpio o fluxograma do STET mostrado na figura 5.73 apresenta uma incoerncia, pelo fato de tratar 100% do efluente por meio da ultrafiltrao e posteriormente descartar 40% do permeado e todo o concentrado para o tratamento biolgico. Nesta situao sobrecarrega a ultrafiltrao para depois misturar novamente o permeado e o concentrado. Ou seja, se a osmose reversa trata apenas parte dos efluentes para a reciclagem, somente este mesmo percentual deveria ser tratado pela ultrafiltrao, pois o excedente tratado e, na seqncia, perdido.

365

Depois de instalado o sistema percebeu-se que os 98% de reciclagem no seriam possveis, pois o tratamento biolgico no tinha capacidade para tratar os resduos concentrados obtidos da ultrafiltrao e da osmose reversa. Analisando-se as questes, os problemas comeam pela adaptao do sistema antigo de tratamento aos novos processos que precisaram ser incorporados para a reciclagem de parte dos efluentes. O primeiro problema foi a transformao do valo de oxidao em tanque de homogeneizao e equalizao, conforme pode ser visto atravs da figura 5.74. A homogeneizao ficou sem agitao mecnica, o que descaracteriza o prprio processo e faz com que muitos slidos se sedimentem no fundo do tanque. Pode-se tambm constatar pela figura 5.74 a evaporao intensa, demonstrando que o sistema no recupera a energia trmica contida no efluente bruto, e em conseqncia dessa situao tem-se temperatura no tanque biolgico superior a 35C, o que em tese pode prejudicar a taxa de aerao (baixo ponto de saturao) e o desenvolvimento da vida microbiana.

Figura 5.74 Tanque de homogeneizao e lodos ativados por batelada


Fonte: Primria

A opo pela implantao do processo de lodos ativados por batelada para o tratamento biolgico pode ser questionada quanto eficincia e flexibilidade do processo em termos de operao. Pela observao visual in loco do tratamento biolgico do STET, percebe-se, salvo melhor juzo, que o tanque de aerao/decantador (batelada) subdimensionado em relao ao prprio tanque de homogeneizao.

366 Entre os processos fornecidos pela empresa holandesa est a floculao, responsvel pela eliminao da colorao e dos slidos do efluente bruto. A figura 5.75 mostra, primeiramente, o processo de coagulao e floculao realizado por meio de injeo de ar comprimido, que auxilia na agitao e floculao e tambm no processo de flotao.

Figura 5.75 Equipamentos e esquemas da coagulao, floculao e flotao.


Fonte: Primria

Outro problema srio no STET diz respeito ao destino final do lodo txtil (qumico e biolgico) obtido na flotadora e no tratamento biolgico e depois desidratado por meio de uma prensa desaguadora. Em mdia so obtidos aproximadamente 250kg/dia de lodo com umidade acima de 70%. A empresa busca tornar o lodo aplicvel na agricultura, e para tanto j fez consultas DRA, mas ainda no obteve um parecer favorvel. Enquanto isso o lodo armazenado em sacos pet, guardados no ptio da indstria, conforme pode ser visto na figura 5.76.

Figura 5.76 Armazenamento de lodo qumico e biolgico no ptio da indstria.


Fonte: Primria

367

Em relao ao processo de filtrao por membrana, tem-se a ultrafiltrao e a osmose reversa em srie; o que no se tem uma pr-filtrao antes da ultrafiltrao como forma de proteger as membranas de slidos passveis de remoo em filtrao mecnica. Tal proteo evitaria excessivos processos de retrolavagem, que so prejudiciais vida til das membranas. Outro detalhe que j foi mencionado, mas que importante citar novamente, o fato de 100% do efluente passarem pela ultrafiltrao, mas apenas 60% do efluente passarem pelas membranas de osmose reversa. Tal procedimento foi adotado porque o processo biolgico no suportava tratar todo o efluente concentrado. O que no foi explicado por que se passam 100% do efluente na ultrafiltrao, pois um desperdcio de energia, alm de forar as membranas. O entrevistado no soube precisar a razo de tal procedimento, alegou ser uma deciso da empresa holandesa que vendera o sistema de membranas.

Figura 5.77 Baterias de membranas de ultrafiltrao e osmose reversa.


Fonte: Primria

O processo de filtrao por membranas possibilita ao sistema recuperar cerca de 60% do efluente tratado, na forma de gua industrial; ou seja, dos 25m3/hora necessrios ao processo industrial, 15m3/hora so obtidos pelo processo de reciclagem por membranas (filtrao). A gua recuperada misturada com a gua industrial para depois ser distribuda no processo txtil. Nunca houve reclamao por parte dos operadores txteis quanto qualidade da gua industrial reconstituda.

368

Assim, com as adaptaes mencionadas o STET atendeu perfeitamente legislao portuguesa. A ltima anlise do efluente final tinha registrado uma DBO5 de 38mg/L, enquanto a DQO era de 96mg/L, valores estes dentro dos limites de despejo do Decreto-Lei 238/98. Quando se perguntou ao entrevistado (empresrio) se estava satisfeito com o processo de filtrao por membranas, ele disse que sim, mas que sentia que sistema poderia trabalhar melhor se as membranas estivessem depois do biolgico. Um fato interessante a ressaltar o custo operacional apresentado: cerca de 0,15 euro por m3, valor bem inferior mdia geral dos custos de STETs. Questionado quanto ao custo operacional, mencionou que nesse valor somente esto computados os gastos com produtos qumicos para a flotao e desidratao, no fazendo parte o consumo de energia eltrica, mo-de-obra e amortizao dos investimentos. Questionado sobre uma eventual necessidade da substituio de todas as membranas em funo do esgotamento da vida til deste material e tambm lembrado de que tal procedimento representa um elevado investimento, o entrevistado respondeu que o momento da substituio ainda no havia chegado, mas ressaltou que se o investimento for muito alto a empresa pode rever a posio de manter em operao este tipo de processo de tratamento de efluentes. Em termos de intervenes da comunidade junto empresa, mencionou que aps a soluo da ao judicial e a implantao dos equipamentos de filtrao por membranas no houve mais reclamaes. Quanto atuao do rgo fiscalizador, foi taxativo em afirmar que so muito exigentes, principalmente com as empresas privadas que procuram cumprir a legislao. Em relao aos fiscais, sente que so pessoas mais propensas a aes punitivas que pedaggicas. Para finalizar o assunto, relata que em alguns momentos chega a pensar que unidades como o Sidva dificilmente so fiscalizadas com rigor. Questionado quanto s metas ambientais, o interlocutor afirmou que a empresa j fez um grande investimento no STET visando preservao do ambiente e que para o futuro pretende apenas cumprir a legislao.

369

5.1.18 IPM-04
uma empresa multinacional que atua em Portugal desde meados da dcada de 1910, no segmento de linhas de costura e bordado. Com capacidade de 1200 toneladas/ms de linhas acabadas, quando da pesquisa apresentava uma ociosidade de 40% em relao produo. No segmento de linha de costura e bordado uma indstria verticalizada (fiao e acabamento). As matrias-primas principais so o algodo e o polister, mas pode processar outros tipos de fibra. Em Portugal uma indstria pioneira nas questes ambientais, de forma que passou por todos os estgios de evoluo, desde a ausncia de sistema de tratamento at o estgio de se adequar para a certificao ISO 14.001, em que se encontrava quando da pesquisa. No mbito da proteo ambiental sempre buscou as melhores tecnologias de tratamento e em determinado momento foi pioneira no desenvolvimento de recuperao de um subproduto, a soda custica. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.18. Quadro 5.18: Sntese de dados da empresa IPM-04
Descrio Dados

Atividade Tinturaria e acabamento de fios (costura e bordado) Matria-prima Tecidos de algodo, polister e mistura Tipo de corante usado Reativos (80%), outros (20%) Tempo de atividade 100 anos Produo da empresa 60ton/ms ou 7.000Kg/dia gua industrial e custo Poos (60%) Cia. gua 40% - $ 2,00/m3 Nmero de colaboradores 382 total rea ambiental 6 nenhum integralmente SGA e ISO 14001 No mas so metas da empresa rea de tratamento dos efluentes 4.000m2 Vazo de tratamento da ETE 20m3/hora - 480m3/dia Consumo especfico de gua 167L/kg de tecido Concepo do tratamento atual Pr-trat., homog. e neutraliz., lodos ativados e desaguadora Investimento no STET $ 400.000 euros ou U$ 550.000 dlares Custo operacional do sistema $ 0,40 por m3 ou $ 5.800 mensais Pr-tratamento e neutralizao Peneiramento e homogeneizao CO2 (lquido) Tratamento biolgicoTipo aerao Lodos ativados aerao O2 lquido Remoo de cor Descolorante na entrada do biolgico Tipo de lodo e quantidade Lodo qumico e biolgico 100kg/dia Disposio do lodo Sacos PET armaz. ptio da indstria aguarda disp. final. Fonte: Primria

370

Segundo o entrevistado, a primeira ao ambiental da empresa ocorreu na dcada de 1940. Nessa poca a empresa se preocupava apenas com neutralizao do efluente (cido sulfrico). O segundo passo ocorreu em meados da dcada de 1970, por meio da participao em um projeto pioneiro naquela poca, em que se buscava recuperar parte da soda custica da gua de lavagem da mercerizao. Assim tornou-se, em 1985, a primeira indstria txtil portuguesa a recuperar parte da soda. A figura 5.78 mostra a recuperadora de soda que opera h quase 20 anos. uma recuperadora com dois estgios de evaporao construda em ao carbono, a qual, apesar do tempo de uso, ainda atende perfeitamente s necessidades da indstria. Segundo o entrevistado, investimento, foi pois um excelente de milhares

toneladas de soda custica foram recuperadas, ou melhor, deixaram de impactar o ambiente. Tambm considera que o sucesso desse projeto acabou por incentivar muitas outras Figura 5.78 Recuperao de soda
Fonte: Primria

indstrias txteis portuguesas a adotar a recuperao de soda custica.

A partir de 1995 o rgo ambiental passou a exigir das indstrias o tratamento de seus efluentes. Atravs de parceria com um instituto de pesquisa e uma empresa de projetos de STET, a empresa procedeu caracterizao dos efluentes e montou duas unidades-piloto de tratamento. A primeira era um tratamento fsico-qumico (decantao convencional), enquanto a segunda era constituda de tratamento biolgico com descolorao qumica no decantador secundrio. Em 1997 a Portaria 423/97 atribuiu novos limites para os parmetros de despejos txteis, bem menos restritivos. Baseada nessa premissa a empresa optou pelo tratamento biolgico com descolorao, haja vista que a portaria estabeleceu ausncia de cor na diluio de 1/40, e assim a prioridade passou a ser a remoo de carga orgnica.

371

Baseado nos experimentos realizados foi implantado o STET que est representado pelo fluxograma esquemtico da figura 5.79.
Soda concentrada

Indstria Txtil
Tinturaria de fios
gua industrial quente

Lixivia

Segregao Recuperao de Soda castica


Efluente c/

Efluente c/ temperatura > 50C

temperatura < 45C

Filtro Peneiramento rotativo


Resduos de Soda

Trocador de Calor
Neutralizante CO2 lquido

Efluente quente 40C

Tanque de homogeneizao
Bombeamento - agitao Descolorante 50 100 ppm
gua industrial 25C

Filtrado da prensa desaguadora Excesso de lodo Polmero

Injeo de O2 lquido

Tanque biolgico (O2 lquido)

Reciclo de lodo

Prensa desaguadora
Lodo Umidade 75%

Decantador secundrio

Armazenamento em saco pet na empresa Aguarde uso na agricultura

Obs:

Tanque para resfriamento

O sistema ficou 36 meses recirculando 100% de lodo, sem retirada de excesso.

Corpo receptor (rio)

Figura 5.79 Fluxograma esquemtico do STET da IPM - 04.


Fonte: Primria

372

No fluxograma da figura 5.79 consta que a neutralizao feita por gs carbnico lquido, mas originalmente o era por cido sulfrico. Somente a partir de 2002 que passou a ser por CO2. As justificativas para a substituio do processo foram as seguintes: as diferenas de consumo e custo eram mnimas entre o CO2 e H2SO4; o cido provocava corroso em diversos equipamentos do STET; alm disso havia a questo da segurana, em que o CO2 muitas vezes superior ao cido. A dvida do entrevistador neste quesito seria em relao aos custos, mas o interlocutor foi enftico e confirmou que a diferena realmente pequena, e por isto que o processo torna-se economicamente vivel em funo dos benefcios de segurana. Outro questionamento foi relativo aos custos com o uso de oxignio puro (lquido) no tratamento biolgico. O entrevistado relatou que a diferena de custo entre o oxignio puro e a energia eltrica (aeradores) no significativa, e a diferena que existe compensada pela melhor eficincia que se tem no biolgico quando do uso de O2 lquido. Realmente, em termos de eficincia o O2 (puro) muito superior; mas o estranho a afirmao de que os custos no so muito diferentes, porque quando se compara o custo operacional deste sistema, que de $ 0,40 euro por metro cbico, com outros STETs independentes em operao em Portugal, este um dos maiores da regio. Segundo o entrevistado, o STET sempre se apresentou com uma boa estabilidade e eficincia, tanto que os limites dos parmetros de despejo sempre foram cumpridos rigorosamente. Quando da pesquisa a DQO bruta se encontrava na faixa de 700 a 800mg/L, enquanto a DBO5 estava entre 300 e 350mg/L; e depois do tratamento seus valores se situavam entre 150 e 200mg/l e 50 e 90mg/L respectivamente. Tais valores proporcionam uma eficincia mdia pouco acima de 80% em relao aos dois parmetros. No obstante um julgamento prematuro, pode-se considerar que para um tratamento por lodos ativados com aerao por O2 lquido a eficincia obtida deixa a desejar, pois para estas condies poder-se-iam esperar ndices de eficincia superiores a 95%. Quanto remoo de cor, o limite de ausncia de cor para a diluio de 1/40, conforme a Portaria 423/97, no difcil de ser atingido, mesmo porque tambm utilizado um descolorante antes do decantador secundrio, que muito ajuda na remoo da cor do efluente final.

373

Em relao ao projeto do STET - segundo o interlocutor, aprovado pelo rgo ambiental - estranho que no projeto - que dispe de tratamento biolgico (lodos ativados) e de um agente descolorante para remoo da cor, com a conseqente formao e desidratao do lodo - no se tenha nenhuma definio clara a respeito da disposio final do lodo qumico e biolgico. Este assunto se torna foco porque, passados quase 36 meses com recirculao contnua de lodo (100%), o sistema comeou a apresentar problemas com a formao de bulking e conseqente perda de matria orgnica atravs do decantador secundrio, e ento foi necessria a retirada do lodo em excesso, donde surgiu o problema da disposio final desse lodo.

Figura 5.80 Imagens envolvidas com o lodo qumico e biolgico da IPM - 04.
Fonte: Primria

A empresa j solicitou ao rgo ambiental autorizao para fazer uso do lodo em solo agrcola, mas no havia tido nenhuma resposta referente solicitao. Caso a resposta seja negativa a opo da empresa ser o envio do lodo para um aterro industrial, o que gerar mais um custo para o sistema. O problema mais srio desta indstria no so os despejos, mas sim a gua industrial, pois ela precisa comprar 40% da gua do processo txtil da empresa pblica pelo valor de 2,00 euros por metro cbico (80.000 euros/ano), valor este superior ao custo operacional do STET, que trata 100% do efluente (70.000 euros/ano). Pressionada por estes custos a empresa busca alternativas para a reduo do consumo de gua industrial. Uma delas o reso da gua das duas ltimas lavagens dos fios em operaes no-produtivas, como em vasos sanitrios, limpezas em geral e rede de incndio. O projeto encontrava-se em desenvolvimento, tanto que parte da nova rede de distribuio j estava pronta.

374

As decises macroambientais so tomadas entre o diretor tcnico e o diretor geral, mas quando os investimentos so elevados a direo geral na matriz tambm toma parte no processo decisrio. Questionado quanto filosofia da empresa em relao s questes ambientais, o interlocutor respondeu que, por se tratar de uma empresa quase bicentenria, com filiais em mais de 60 paises, com uma histria construda com muita responsabilidade, em muitos momentos a indstria em Portugal muito mais cobrado pela sua matriz do que pelos rgos ambientais portugueses. Anualmente precisa informar minuciosamente todas as aes de carter ambiental e os resultados obtidos. Destarte, considera que a filosofia da empresa de extrema preocupao e responsabilidade ambiental, tanto em terras portuguesas quanto no resto do mundo. A respeito dos agentes fiscalizadores, a opinio do entrevistado que falta a eles um pouco de ao pedaggica; so muito burocrticos e acabam perdendo o foco de seus objetivos, que o ambiente. Relata que a indstria nunca foi multada, mas quase o foi em 1999, por falta de determinada licena, quando colocava o STET em operao. Este exemplo mostra certa incoerncia dos rgos ambientais portugueses, pois deixaram as indstrias polurem seguidamente por muitos anos, cedendo licenas de despejo sem tratamento, e quando uma empresa comea a tratar os efluentes, querem multar por falta de licena para o prprio tratamento. Afirmou: Ah, so coisas da burocracia! Por ser em Portugal uma indstria centenria, est localizado em permetro urbano, conseqentemente possu muitos vizinhos; mas mesmo assim a empresa sempre manteve uma tima relao com toda a comunidade. O nico problema que teve foi relativo aos rudos industriais, mas ao longo do tempo foram todos sanados, mesmo porque nos ltimos anos se tem trabalhado muito pouco durante a noite, perodo em que as reclamaes eram maiores. Quanto s metas ambientais, a empresa deseja melhorar significativamente o consumo especfico de gua por quilo de tecido, e assim reduzir o consumo de gua industrial, alm de buscar a certificao ISO 14.001 para se igualar s muitas outras indstrias do grupo que j atingiram esta excelncia ambiental.

375

5.1.19 IPM-05
O sistema de tratamento pesquisado em questo se compe de unidades integradas que recebem efluentes industriais e sanitrios para tratar em conjunto. As unidades esto localizadas na bacia central do rio Ave. Quando da pesquisa o sistema global era composto de 3 unidades de tratamento e 130km de interceptores, o que permite tratar 75.000m3/dia de efluente, de forma a atender aos esgotos de 120.000 habitantes e uma carga industrial correspondente a 500.000 pessoas (equivalente populacional). A princpio esta estrutura teria a premissa de atender s necessidades da regio at o ano de 2005, mas pela falta de execuo de parte dos interceptores o objetivo no pde ser testado na sua plenitude. Os investimentos no sistema de despoluio foram da ordem de 100.000.000 de euros, financiados pela CE, sob a responsabilidade da associao dos municpios da regio do Ave. Os dados da pesquisa foram obtidos atravs de entrevistas com o responsvel pela empresa, a qual opera o sistema por meio de concesso pblica para o perodo de 1998 a 2023 (25 anos), e tambm com a responsvel tcnica da empresa proprietria do sistema. As informaes obtidas nas duas entrevistas esto mescladas de forma a abranger e esclarecer todos os pontos de interesse do trabalho. Foram includos na coleta de dados dois dos trs sistemas de tratamento em operao. A primeira unidade, com capacidade para tratar 15.000m3 de efluentes/dia, atende a 35.000 habitantes e uma carga orgnica industrial que corresponde a 100.000 pessoas (equivalente populacional). A segunda unidade, com capacidade para tratar 30.000m3 de efluentes/dia, atende a 40.000 habitantes e a uma carga industrial de 200.000 pessoas (equivalente populacional). A origem embrionria do sistema global teve incio da dcada de 1990, mas somente entrou em operao no final de 1997. O projeto e a construo foram concebidos em regime de licitao, e depois da entrega da obra (sistema) a empresa projetista e construtora no deixou qualquer vnculo de responsabilidade pela eficincia do sistema. O sistema gerenciado, em regime de concesso, por uma empresa coligada com um grande grupo empresarial portugus ligado ao setor de saneamento bsico que opera basicamente em Portugal.

376

O modelo de gesto do sistema era primeiramente constitudo pelos proprietrios do sistema, que no perodo de 1995 a 2003 eram representados pela associao dos municpios da regio. Posteriormente um grande grupo do segmento de saneamento bsico passou a fazer parte da sociedade, tendo como principal objetivo dar suporte tcnico e financeiro terceira fase do projeto, que a ampliao das unidades de tratamento existentes e a construo de outras novas unidades de menor porte para atender cabeceira da bacia, e ainda a complementao do sistema com mais 60 a 80km de interceptores. Esto previstos para esta terceira fase outros 100.000.000 de euros. As empresas proprietrias tambm exercem uma fiscalizao sobre a qualidade dos servios praticados pela concessionria (operadora do sistema). A segunda parte do modelo formada pela empresa concessionria da gesto operacional do sistema, cujo objetivo garantir aos proprietrios do sistema que os servios sejam executados conforme a exigncia da legislao e as expectativas dos clientes (populao e indstrias). As trs unidades de tratamento foram projetadas e construdas por uma grande empresa francesa, com vasta experincia neste tipo de empreendimento. O projeto, concebido no incio da dcada de 1990, basicamente contemplou todos os processos convencionais e de comprovada eficincia disponveis naquela poca para o tratamento de efluentes industriais e sanitrios. Ressalte-se apenas que foi dado enfoque soluo dos problemas dos efluentes txteis que se sabia terem maior volume a ser tratado. O tratamento preliminar buscou atender mais aos efluentes sanitrios, uma vez que o projeto partiu da premissa que as indstrias somente poderiam descartar seus efluentes depois de um pr-tratamento, em que o foco principal eram trs parmetros. O primeiro deles era que o efluente deveria estar neutralizado e com pH entre 5,5 e 9,5; o segundo, que as cargas de DQO e DBO5 no deveriam exceder a 1.500 e 500mg/L, respectivamente; e o terceiro parmetro era a condutividade, que deveria ser inferior a 2.000mg/L. Na seqncia do sistema vem o tratamento biolgico por meio do processo de lodos ativados em regime de aerao prolongada e injeo de O2 por aeradores superficiais de baixa rotao. A ltima etapa do sistema o tratamento tercirio para a remoo de cor do efluente, o qual utiliza a coagulao, floculao por ar difuso e desidratao por prensa desaguadora.

377

As trs unidades em operao apresentam a mesma concepo de tratamento, divergindo apenas na desidratao do lodo, mas em alteraes que ocorreram posteriormente implantao dos sistemas.

Sistema Integrado Efluente sanitrio 20% Efluente Industrial Txtil 80% Minho - Portugal

- Vazo = 30.000 m3/dia; - pH = 7 - 12; - DBO5 = 100 - 600 mg/L; - DQO = 200 - 2.500 mg/L; - SST = 10 - 450 mg/L, - Fortemente colorido

Gradeamento mecaniz. Slidos Grosseiros - 25 mm

Peneiramento Slidos finos - 6 mm Calha Parshall Medidorultrassnico CO2

(lquido)

Tq. homogeneizao e equalizao - 3 hs.


- Nutrientes: # cido fosfrico, # reia - Carvo ativado p/ remoo cor

Tanque de Aerao - 24 hs.

Aerao superficial; Baixa rotao; 32 aeradores de 50 Cv; fator de carga entre 0,1 - 0,16, Conc. do lodo - 4.000 - 6000 mg/l.

Decantador biolgico
Descolorante e polieletrlito

Espessador de lodo

Coagulao Mistura rpida

Desidratao Prensa desaguadora ou Centrfuga

Floculao agitadores lentos

Estabilizao com Cal virgem - 20 a 40%

Flotao Ar difuso
Efluente tratado: - DBO5 < 40 mg/L; - DQO < 150 mg/L; - Sl. Totais < 60 mg/L - pH >6e<8 - Cor ausente em diluio 1:20

Aterro industrial

Filtros de Areia

Disposio na agricultura

Corpo receptor
Rio Ave

Financiamento da U.E (1998)

Figura 5.81 Fluxograma esquemtico do sistema integrado da IPM - 05.


Fonte: Primria

378

Para melhor compreenso do sistema como um todo se tem o quadro 5.19, que apresenta de forma sintetizada alguns dados. Quadro 5.19: Sntese de dados da empresa IPM-05
Descrio Dados

Atividade Tratamento de efluentes txteis e sanitrios Matria-prima das indstrias Diversas Algodo e outras misturas Tipo de corante usado Diversos predominncia do reativo Tempo de atividade 8 anos Produo da empresa Aproximadamente 15.000ton/ms (estimativa) Mercado consumidor Mercado interno e externo gua industrial e custo Diversos Nmero de colaboradores Mdia de 20 por unidade SGA e ISO 14001 No rea de tratamento dos efluentes Em mdia 20.000m2 por cada unidade Vazo de tratamento da ETE Duas unidades pesquisadas 25.000 e 30.000m3/dia Consumo especfico de gua Variado acima de 100L/kg Concepo do tratamento atual Preliminar biolgico fsico-qumico e prensa desaguadora Investimento no STET $ 20.000.000 euro em cada unidade estimativa Custo operacional do sistema Preo de cobrana $ 0,36 por m3 custo no fornecido Pr-tratamento Gradeamento, peneiramento e homogeneizao Neutralizao Acido sulfrico H2SO4 substitudo por CO2 lquido Tratamento fsico-qumico/tercirio Coagulao, floculao ar difuso, espessador e centrfuga. Tratamento biolgicoTipo aerao Lodos ativados aerao prolongada Aerador superficial Remoo de cor Biolgico, coagulao e floculao, espessador e centrfuga Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aprox. 20ton/dia por unidade Secagem do lodo No umidade entre 70 e 85% - condicionado com cal Disposio do lodo Aterro ou uso agrcola autorizado pelo rgo ambiental Apenas medies on line de pH, O2 dissolvido e vazo Automao Laboratrio qumico Sim todas as anlises ambientais em certificao. Fonte: Primria

Em relao ao projeto mostrado na figura 5.81 se deve destacar que a neutralizao originalmente era com cido sulfrico; mas segundo um relato, durante a fase de pr-operao das unidades o pH do efluente bruto chegou por muitas vezes a 13. Est condio de pH fez com que em um nico dia fossem consumidas 50 toneladas de cido sulfrico. Isto se deu porque a maioria das indstrias ligadas ao sistema no dispunham de pr-tratamento com neutralizao. Desse perodo em diante passou-se a usar gs carbnico lquido como neutralizante. As condies de neutralizao tambm melhoraram, devido adequao das empresas aos limites de descarga estabelecidos para o sistema. Ao longo dos anos o consumo se estabilizou em torno de 70 a 80 toneladas por ms de CO2.

379

Outros processos acabaram sendo gradativamente eliminados em funo da inviabilidade operacional e financeira. O primeiro deles foi o desarenador, que se mostrou desnecessrio ao sistema; o segundo foi a remoo de cor por meio de carvo ativado em p, processo de elevado custo e difcil de ser operacionalizado com os equipamentos disponveis nas unidades. Em uma das unidades a prensa desaguadora foi substituda por uma centrfuga, porque, devido ao elevado volume de lodo - de cerca de 20toneladas/dia, o processo de centrifugao acaba sendo mais bem operacionalizado, em termos de mo-de-obra e custos, com produtos qumicos do que com a desidratao por prensa desaguadora.

Figura 5.82 Imagens do processo de desidratao da IPM - 05.


Fonte: Primria

Pelas informaes obtidas percebeu-se que o elemento lodo uma preocupao constante, tanto da concessionria quanto da empresa proprietria do sistema. O termo constante se justifica porque, alm de ser uma preocupao, tambm a primeira surgida no sistema, pois a linha de extrao do lodo somente foi operada depois de um ano de operao do sistema. Quando da operao no primeiro ano, sob responsabilidade da empresa construtora, no se retirou um s quilo de lodo do sistema. Por esses e outros problemas que o processo de transio do sistema da construtora e para a concessionria de certa forma foi tumultuosa. Segundo o responsvel pela concessionria, a primeira ao que precisou ser implementada foi a operacionalizao da linha de lodo, porque o processo biolgico apresentava excessiva perda de matria orgnica (bulking) nos decantadores secundrios. Para estabilizar biologicamente o sistema nos primeiros trinta dias de operao do sistema pela concessionria foi retirado um volume-recorde de lodo.

380 Emergencialmente cada um dos trs sistemas foi dotado de um pequeno aterro industrial, constitudo de geomembrana impermeabilizadora e camadas de pedra e areia. Aps a saturao foram plantadas vegetaes sobre a camada de lodo.

Figura 5.83 Situao dos aterros da IPM - 05.


Fonte: Primria

Segundo

contrato

de

concesso,

empresa

concessionria

teria

responsabilidade de desenvolver um projeto de valorizao do lodo, como forma de estabelecer um destino final para esses resduos. O aproveitamento agrcola foi a opo escolhida como forma de valorizar o lodo. Depois de inmeros ensaios agronmicos se concluiu pelo aproveitamento do lodo como complemento orgnico em plantaes de milho, vinhas e alface. Segundo o entrevistado, seguindo esta linha de valorizao do lodo, inteno da concessionria recuperar os trs aterros j saturados e os deixar como um processo estratgico, para serem usados em momentos crticos do processo de valorizao do lodo. Quando da pesquisa o sistema atendia a 253 indstrias txteis do vale do rio Ave, representando em volume em torno de 80% de todo o efluente txtil tratado da regio. O grande nmero de indstrias txteis ligadas ao sistema proporciona uma excelente caracterizao do efluente bruto, pois em termos de volume tratado um dos maiores da Europa. Segundo informaes dos entrevistados, o valor de DQO mdio no sistema fica entre 800 e 1000mg/L, enquanto a DBO5 mdia situa-se entre 250 e 350mg/L. Em relao cor, pode-se dizer que o efluente fortemente colorido, com variaes de tonalidade em funo do perodo do ano e das respectivas modas (inverno e vero). Aps o tratamento a DQO fica em torno de 70mg/L, enquanto a DBO5 em torno de 20mg/L e cor ausente na diluio de 1/20.

381 A figura 5.84 mostra uma comparao de cor entre os efluentes em diferentes pontos do sistema (homogeneizao, decantador secundrio e no fsico-qumico).

Figura 5.84 Visualizao da cor do efluente da IPM - 05.


Fonte: Primria

O sistema trata primeiro o efluente biologicamente para depois realizar o tratamento fsico-qumico. O que se percebe atravs da figura 5.84 que boa parte da remoo de cor ocorre no tratamento biolgico (lodos ativados), enquanto no fsico-qumico (coagulao e floculao) a reduo da cor no muito significativa, ou seja, no atinge as expectativas de ausncia total de cor, pois ao final do tratamento ainda se tem um efluente com leve colorao rosa. difcil concluir se a baixa eficincia na flotao est associada ao processo em si ou economia de produtos qumicos. evidente que se no houvesse sido eliminado o carvo ativado a remoo de cor seria melhor. importante salientar que, apesar da constatao visual, a cor do efluente final satisfaz os limites da legislao (ausncia de cor na diluio de 1/20). Questionados sobre quais seriam os custos do sistema, os entrevistados disseram se tratar de uma informao confidencial, que determina a estratgia comercial da empresa. Apenas ressaltaram os preos cobrados de seus clientes, que so de 0,37 euro/m3 para os efluentes industriais e 0,23 euro/m3 para os efluentes sanitrios. Ento foi questionado por que, apesar de o contrato de concesso prever reajustes anuais, os preos so os mesmos desde 1998. A resposta foi que se trata de uma poltica de preo, pois caso os reajustes tivessem sido praticados ou a cobrana fosse por carga orgnica, como tambm est previsto no contrato, poder-se-iam estar praticando valores entre 0,5 e 1,5 euros/m3, o que, com certeza, em funo do momento econmico que Portugal atravessa, acarretaria uma perda significativa de clientes que optariam por sistemas de tratamento prprio.

382 A respeito da comunidade, os entrevistados foram enfticos em afirmar que so conscientes dos seus direitos ambientais, mas que tm uma viso distorcida da situao ambiental da regio. Em muitas situaes debitam a poluio remanescente ao sistema de despoluio, considerando que no se estejam tratando eficientemente os efluentes. Na realidade, porm, o problema devido a uma parte das indstrias ainda no ligada ao sistema e aos efluentes sanitrios de cidades como Vizela, que ainda no possui rede de esgoto sanitrio. Quanto s reclamaes explcitas em relao ao sistema, os entrevistados afirmaram que praticamente nunca as houve. A populao se incomoda principalmente quando existem odores acentuados, o que no ocorre nos sistemas em operao, uma vez que esto bem-localizados (afastados da comunidade) e o lodo estabilizado com cal rapidamente aproveitado para uso agrcola. Figura 5.85 Vista area de um sistema
Fonte: Site da IPM 05

A entrevistada mencionou um trabalho de conscientizao ambiental realizado com a comunidade escolar, em que os alunos so orientados sobre como devem proceder em casa a respeito do esgoto gerado, principalmente sobre o que se permite fazer parte do esgoto, de maneira a evitar a presena de materiais slidos, como pequenos pedaos de plstico, cotonetes, tampas de refrigerantes, cabelo, metais, madeira e outros materiais do gnero. A educao ambiental com as crianas j demonstrou bons resultados em relao a estes problemas. Em termos de fiscalizao, o entrevistado da parte da concessionria relatou que a empresa sempre buscou cumprir a legislao, de forma que nunca houve qualquer tipo problema nessa rea. A meta das empresas, tanto a proprietria quanto a concessionria, que a terceira etapa do projeto seja implementada o mais rapidamente possvel, para que a poluio ainda remanescente no vale do rio Ave possa ser totalmente eliminada.

383

5.1.20 IPM-06
O sistema de tratamento apresentado neste item uma unidade integrada que trata efluentes sanitrios e industriais conjuntamente e est situada na regio do Minho, mas no faz parte do Sidva. A estao propriedade de um municpio e administrada, desde 1999, por uma empresa privada, por direito de concesso obtido em concurso pblico. O projeto tem uma particularidade em relao ao tratamento biolgico, pois descarta os processos convencionais de lodos ativados, muito utilizados nestas situaes, e faz opo por filtros aerbios percoladores. O sistema tem capacidade para tratar 24.000m3/dia, que, segundo as entrevistadas, esto distribudos na proporo de 80% para efluente industrial e 20% para esgoto sanitrio. A princpio o projeto destinava-se a atender em volumes iguais os efluentes sanitrios e industriais, mas o que acabou por definir esta diviso foi sistema de coleta dos efluentes, em que os interceptores industriais proporcionam o maior volume de efluentes. A origem do empreendimento datada do incio da dcada de 1980, fazendo parte de toda a iniciativa de despoluio do Vale do rio Ave. O diferencial neste caso que o sistema foi proposto apenas por um municpio, diferentemente do Sidva, que era um projeto proposto por um conjunto de municpios. Sendo uma obra pblica e de valor de investimento elevado (cerca de 15.000.000 euros), precisou de financiamento, o que atrasou em muito a implantao e operao do sistema. Comeou a operar em 1999, tendo decorrido quase 20 anos entre o projeto e a operao do sistema. Assim alguns dos problemas existentes no sistema podem ser creditados a este espao de tempo excessivo, pois, apenas para se ter uma noo dos entraves, os parmetros de lanamento atribudos quando da elaborao do projeto foram alterados durante esse perodo. Apenas como exemplificao, a DBO5 de lanamento foi reduzida de 60 para 25mg/L, valor considerado extremamente restritivo; porm o mais impressionante o fato de que, alterados os parmetros do projeto, este no recebeu nenhuma correo ou melhoria para atender s novas condies de lanamento.

384

Este sistema foi includo na pesquisa porque 70% dos efluentes tratados tm origem nas indstrias txteis (17 tinturarias), ou seja, so aproximadamente 15.000m3/dia de efluentes txteis, alm de que importante a discusso deste modelo de gesto. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.20. Quadro 5.20: Sntese de dados da empresa IPM-06
Descrio Dados

Atividade Tratamento de efluentes txteis e sanitrios Matria-prima das indstrias Diversas mas principalmente algodo (malharias) Tipo de corante usado Diversos Tempo de atividade 5 anos Produo da empresa Aproximadamente 4.000ton/ms Mercado consumidor Mercado interno e externo Nmero de colaboradores 12 SGA e ISO 14001 No rea de tratamento dos efluentes 50.000m2 Vazo de tratamento da ETE Cap. 1.000m3/hora 24.000m3/dia Consumo especfico de gua Variado acima de 100L/kg Concepo do tratamento atual Preliminar primrio filtro aerbio e prensa desaguadora Investimento no STET $ 15.000.000 euros ou U$ 20.000.000 dlares Custo operacional do sistema Preo de cobrana $ 0,25 por m3 custo no fornecido Pr-tratamento Gradeamento, peneiramento e homogeneizao (industrias) Neutralizao cido sulfrico H2SO4 Tratamento fsico-qumico/tercirio Decantador lamelar, espessador e centrfuga. Tratamento biolgicoTipo aerao Filtro aerbio aerao natural Remoo de cor Biolgico, decantao, espessador e prensa desaguadora Tipo de lodo e quantidade Lodo biolgico e qumico aproximadamente 50ton/dia Secagem do lodo No umidade entre 80 e 85% - condicionado com cal Disposio do lodo Uso agrcola autorizado pelo rgo ambiental Apenas medies on line de pH, O2 dissolvido e vazo Automao Laboratrio qumico Sim as principais anlises ambientais Fonte: Primria

No processo de gesto o municpio que executa a cobrana dos servios, que para as indstrias era de 0,25 euro/m3. A empresa concessionria no recebe o valor integramente, mas sim, um valor que considera o custo fixo acrescido de um outro custo varivel (produtos qumicos). O valor recebido pela concessionria no foi informado, pois pelo que se percebeu existe um litgio entre o municpio e a concessionria em relao aos valores a serem repassados. Um fato interessante que o sistema trata as guas pluviais e o municpio paga pelo tratamento.

385

Ainda com relao ao preo do tratamento dos efluentes industriais, esse foi um dos primeiros assuntos a trazer controvrsias na regio, pois o valor de 0,25 euro/m3 cobrado por este sistema, contra 0,37 euro/m3 cobrado pelo Sidva, representa 48% de diferena para as empresas nos custos com responsabilidades ambientais. Tal discrepncia de custos induz muitas pessoas a considerar que haja um subsdio para as empresas desta regio no tratamento de seus efluentes. Pelo que se percebeu, atravs das informaes coletas, no existe nenhum subsdio explcito, ou seja, o municpio no cobre nenhum prejuzo do sistema, o qual, pelo contrrio, at apresenta um certo supervit. O que parece ter ocorrido na verdade foram falhas no projeto do sistema em termos de estimativa de consumo de produto qumico e eficincia do processo biolgico (filtros percoladores). Tais falhas levaram a concessionria do sistema a estimar um custo menor do que o real, o que fez o preo de tratamento deste sistema ser menor que o cobrado pelo Sidva.

Figura 5.86 Vista area do sistema integrado da IPM - 06


Fonte: Primria

A figura 5.86 mostra, atravs de uma vista area, a distribuio dos processos no sistema de tratamento. A opo por filtros aerbios percoladores para o tratamento biolgico permitiu a construo de um sistema com a capacidade instalada de 24.000m3/dia e muito compacto, e ao que parece a questo de espao fsico no foi relevante no projeto. Apenas como fato curioso, a indstria txtil em destaque na parte inferior da figura, apesar da vizinhana, no cliente do sistema, pois optou por investir em um sistema de tratamento independente.

386

Figura 5.87 Fluxograma esquemtico do sistema integrado da IPM 06.


Fonte: Adaptao do catlogo da IPM - 06

Pelo fluxograma esquemtico do sistema percebe-se que o projeto uma concepo da dcada de 1980, pois pelas configuraes do pr-tratamento, os tratamentos fsico-qumico e biolgico eram os tradicionalmente utilizados naquela poca. Inovao, ousadia ou imprudncia foi a substituio do processo de lodos ativados pelos filtros aerbios percoladores. Em princpio a nica justificativa para tal deciso seria a economia nos investimentos (instalaes compactas) e no custo operacional (energia eltrica), mas isso em detrimento da eficincia do sistema.

387 Segundo o contrato de adeso ao sistema, as indstrias no podem despejar efluente bruto na rede com pH superior a 9.5 e a DBO5 e a DQO mximas no devem exceder a 500 e 1500mg/L, respectivamente. Aps o tratamento no sistema a DBO5 no pode ser superior a 25mg/L e a DQO superior a 125mg/L. Com estes valores as eficincias em termos de DQO e DBO5 devem ser superiores a 93 e 95%.

Figura 5.88 Vista do filtro aerbio percolador aerao natural - IPM 06.
Fonte: Primria

Segundo a responsvel pela empresa concessionria, seria possvel implementar pequenas modificaes nos filtros percoladores, como aerao forada e recirculao direta de lodo do decantador secundrio. Tais alteraes em muito poderiam melhor a performance dos filtros; mas, conforme refere, aes como estas no so permitidas no contrato de concesso. O municpio prepara uma nova licitao pblica com perodo de vigncia de 30 anos, assim algumas mudanas estruturais sero permitidas e se espera que sejam resolvidos os problemas operacionais e de eficincia do sistema. Conforme mencionado, a alterao nos parmetros de despejo, principalmente na DBO5, que se reduziu de 60 para 25mg/L, antes do incio da construo do sistema carecia de uma anlise mais criteriosa quanto capacidade do sistema de atender aos novos parmetros. Tanto verdade que, segundo as entrevistadas, o sistema tem dificuldade em atingir os parmetros de despejo. Tal situao faz com que se busque o mximo de eficincia no fsico-qumico, o que acaba aumentando o consumo de produtos qumicos, principalmente cido sulfrico (200mg/L) e sulfato de alumnio (600mg/L). Segundo os relatos, a falha estaria no projeto que previa consumo de produtos qumicos muito inferior ao consumo real. Neste problema pode estar a origem da formao do custo do tratamento.

388

O que se percebeu durante a pesquisa que o processo fsico-qumico (coagulaofloculao-decantao) trabalha na regio de varredura (grfico Amirtharaj), pois os flocos formados eram de excelente qualidade, o pH inferior a 6,0 e havia uma elevada quantidade de sulfato de alumnio. A justificativa que a eficincia do biolgico no passava de 60%; assim, para se atingirem os parmetros de despejo, o fsico-qumico precisava trabalhar com a eficincia mnima de 80%, e somente na regio de varredura que se pode alcanar a eficincia desejada.

Figura 5.89 Efluente na sada dos decantadores primrio e secundrio.


Fonte: Primria

Percebe-se pela figura 5.89 que a necessidade do sistema em melhorar o processo fsico-qumico para remoo de carga orgnica e inorgnica acabou por melhorar a qualidade da remoo de cor. Mesmo tendo-se que atender apenas ausncia de cor na diluio 1/10, visualmente se percebeu que a remoo bem superior a este parmetro estabelecido. Nas condies em que se trabalha no fsico-qumico inevitvel a formao de um grande volume de lodo, algo em torno de 50 ton./dia, material que estabilizado com cal virgem e depois enviado para uso agrcola (adubao). A valorizao do lodo realizada por uma empresa tercerizada. A questo da disposio agrcola do lodo interessante, pois pelo que se pode perceber, os sistemas de tratamento integrado, como este e o das unidades do Sidva, so autorizados pelo rgo ambiental e o Ministrio da Sade para a referida disposio, enquanto para as indstrias txteis isto ainda no est sendo permitido e a disposio deve ser feita em aterros industriais. Esta situao estranha, pois mais de 70% do efluente tratado tem origem txtil, logo a caracterstica do lodo gerado basicamente txtil.

389

A existncia de comunidade prxima unidade faz que haja algumas reclamaes com relao ao odor, que, segundo uma das entrevistadas, deve-se ao excesso de lodo; este s vezes permanece na unidade por um perodo superior a 24 horas e assim acaba por produzir algum odor mais intenso. Sempre que surgiu este tipo de problema a soluo foi retirar o lodo o mais rapidamente possvel. Em relao ao do rgo ambiental, sua atuao foi referida como rigorosa e responsvel, sem qualquer reclamao a respeito dos fiscais. Informaram ainda que nestes 5 anos de operao, apesar das dificuldades em se atingirem alguns parmetros de lanamento, a empresa concessionria nunca sofreu nenhum tipo de multa. A entrevistada responsvel pela empresa concessionria ressaltou que a empresa tem dificuldades com os seus custos na administrao do sistema, e com o vencimento da concesso a perspectiva de a empresa continuar a administrar o sistema de tratamento muito remota. Somente com mudanas significativas na formao dos custos que tal tendncia pode se reverter. Por outro lado, segundo seu entendimento, a presso, principalmente por parte dos empresrios, dever ser muito forte na tentativa de se evitar qualquer alterao no valor cobrado pelo tratamento. O sistema de tratamento no contribui para se atingirem custos baixos como os que esto sendo praticados. A princpio a entrevistada desejou no manifestar opinio a respeito do desfecho final de tal situao, apenas afirmou serem complexas as prximas decises a respeito do sistema. A outra entrevistada, representante do municpio, considera que a nova licitao, em que se prev concesso por um perodo de 30 anos, permitir que a empresa vencedora da licitao possa fazer um planejamento de longo prazo e corrigir as deficincias estruturais e operacionais existentes no sistema e assim reduzir os custos de forma a equilibrar financeiramente o sistema. Pelo exposto, em princpio no existem metas para o sistema, pois o modelo de gesto passa por uma fase de redefinio, em que se busca resolver problemas de concepo de tratamento e tambm estruturais, alm de adequar o valor cobrado dos clientes (populao e indstrias) aos custos dos gestores. Quando da pesquisa pde-se considerar que era um modelo de tratamento de efluentes em xeque.

390

5.1.21 IPM-07
A empresa foi fundada em 1964, a partir de uma estamparia. Em 1975 se transformou em uma indstria de prestao de servios de tingimento e acabamento de tecidos do lar (cama, mesa, banho e rendados). A capacidade produtiva 520 toneladas/ms e atende exclusivamente o mercado portugus. O STET existente j teve alguns problemas de ordem estrutural e quando da pesquisa tinha alguns processos desativados. possvel que se transforme o sistema em um pr-tratamento para o Sidva, pois a empresa considera a ligao rede integrada uma alternativa vivel para a soluo dos problemas existente no STET. Ela aguarda a passagem do interceptor pelas imediaes da indstria. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.21. Quadro 5.21: Sntese de dados da empresa IPM-07
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento biolgicoTipo aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Combustveis nas caldeiras Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento de artigos do lar Tecidos de algodo felpudos e mistura de fibras Reativo (90%), disperso e direto (10%) 37 anos 600ton/ms ou 20.000Kg/dia Lenol fretico (100%) baixo 104 total rea ambiental 4 Sim SGA No para ISO 14.001 uma meta 2.000m2 Cap. 65m3/hora - 1.560m3/dia Utilizao 100% 72L/kg de tecido Pr-tratamento, lodos ativados e leito de secagem $ 200.000 euros ou U$ 270.000 dlares No calculado Segregao, peneiramento e homogeneizao CO2 lquido em tanque de homogeneizao Lodos ativados Aeradores superficiais No remove a cor do efluente Lodo biolgico recirculao contnua sem lodo No aterro industrial na Espanha, mas no tem lodo Apenas dados on line Gs Natural Sistema de co-gerao

391

O STET implantado em 1982 teve poucas modificaes e muitos problemas, que sero relatados na seqncia. Na figura 5.90 apresentado seu fluxograma esquemtico desde 1995.
Reaproveitamento de gua em mdia 20%

Indstria Txtil
Tinturaria e acabamento Artigo dos lar
gua industrial 45C

Efluente de ltima lavagem

Segregao
Efluente c/

Efluente c/ temperatura > 45C

Reservatrio gua de ltima lavagem

temperatura < 45C e com poluio

Trocador de Calor (Placas)

gua industrial 25C

Peneiramento rotativo

gua industrial 25C gua industrial 25C

Tanque de equalizao e homogeneizao

Neutralizao com CO2 lquido

Processo no usado Indstria (gua recuperada)

Reciclo

Tanque biolgico (aeradores)

Lodo

Processo desativado biolgico + qumico

Filtro de areia

Decantador Secundrio
Estimativa 30%

Lodo

Leito de secagem
Lodo Umidade 75%

Reservatrio

Aterro Industrial na Espanha

Corpo receptor (rio)

Figura 5.90 Fluxograma esquemtico do STET IPM-07.


Fonte: Primria

um sistema que desde sua concepo apresentou diversos problemas. O primeiro foi na estrutura dos tanques: durante os testes as paredes no resistiram e se deformaram. Na seqncia o processo destinado remoo de cor se mostrou ineficiente e acabou nunca sendo usado. Atravs da figura 5.91 possvel visualizar os leitos de secagem do lodo e perceber que no so usados h muito tempo.

392

Figura 5.91 Leito de secagem desativado IPM-07.


Fonte: Primria

O processo de desidratao por leito de secagem se mostrou ineficiente e incapaz de desidratar todo o lodo gerado. Com esse problema, atender ao parmetro de remoo de carga orgnica e cor se tornou muito difcil, mesmo sendo os parmetros estabelecidos pela Portaria 423/97 (DBO5 100mg/L e cor ausente na diluio de 1/40). Mesmo assim o sistema no satisfaz os parmetros, tanto que a indstria j foi notificada pelo rgo fiscalizador para resolver esses problemas. Em virtude de no se retirar o lodo em excesso, o tratamento biolgico (lodos ativados) fica seriamente comprometido quanto eficincia, pois a recirculao de 100% do lodo acaba por produzir um colapso (saturao) no sistema.

Figura 5.92 Tanque biolgico IPM-07.


Fonte: Primria

Pode-se observar pela figura 5.92 que o excesso de lodo que no est sendo retirado acaba flotando, transformando o tanque, que deveria ser aerbio, em anaerbio. Para contribuir para esta situao, segundo o entrevistado, o aerador ligado durante 1 (uma) hora e depois fica desligado durante duas horas. Sem comentrios!...

393

O resultado de todo este conjunto de aes anteriormente mencionado pode ser verificado em uma srie (4 amostras) de anlises apresentada pelo entrevistado: a mdia de DBO5 para efluente bruto em torno de 255mg/L, enquanto a sada era de 178mg/L. Para a DQO bruta, a mdia era em torno de 800mg/L e a sada estava em 520mg/L. Na DBO5 a eficincia de apenas 30%, enquanto para a DQO a eficincia fica em torno de 35%. As anlises apresentadas referem-se ao perodo de 2000 a 2002, e em nenhuma delas os resultados atendiam aos parmetros-limites de despejos estabelecidos pela Portaria 423/97. muito provvel que a empresa tenha sido multada algumas vezes em funo dos resultados existentes nessas anlises. O que se percebeu durante a pesquisa que o foco da empresa est na otimizao dos processos industriais e na mxima recuperao de gua e calor trmico; tanto que recupera o calor dos efluentes quentes (>40C), atravs de trocadores de placas, e resa em torno de 20% do efluente atravs da segregao das ltimas lavagens do tingimento e acabamento. Confirmando este foco, a empresa participa do projeto Kraft junto com o Citeve (centro de pesquisas), cujo objetivo pesquisar e implantar um sistema que recupere at 90% do efluente tratado. O entrevistado no sabia detalhar com preciso as tecnologias pesquisadas no projeto, mas tudo indica que se baseia em processos avanados de filtrao (ultrafiltrao e osmose reversa) ou ozonizao. Quanto aos 10% dos efluentes (concentrado dos processos de filtrao) no recuperados, a empresa espera poder envi-los para o Sidva. Para essa situao o STET existente passaria a ser apenas um pr-tratamento para atender s exigncias do Sidva. A empresa considera que a ligao ao Sidva resolveria todas as suas dificuldades ambientais em termos de resduos lquidos. O problema que o interceptor (coletor) do Sidva ainda no foi instalado na regio, sendo uma promessa para 2006 ou 2007. Pelo que se percebeu, a empresa tem em parte conscincia dos problemas ambientais que so gerados no processo industrial e est preocupada em encontrar uma soluo definitiva para a situao. Somente se tem a lamentar a dimenso do tempo necessrio para a soluo, que em princpio no parece ser curto.

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5.1.22 IPM-08
Em funo da demanda de confeccionistas de artigos de babygrows, que um determinado tipo de malha felpuda destinada moda infantil, que esta indstria foi implantada em 1990. A empresa est situada no Extremo Sul do Minho, uma regio com poucas indstrias txteis. A unidade tem capacidade para tingir e acabar 250 toneladas/ms de malha babygrows. Em 1997, depois de pressionada pelos rgos ambientais, a indstria implantou o STET para atender s exigncias da legislao quanto ao lanamento de despejos industriais. O diferencial do STET ter apenas tratamento biolgico fsico-qumico. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.22. Quadro 5.22: Sntese de dados da empresa IPM-08
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento biolgicotipo aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio p/ anlises ambientais Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento de artigos infantis Malhas felpudas Reativo (70%), direto (10%), e outros (20%) 15 anos 250ton/ms ou 9.000Kg/dia Lenol fretico (100%) baixo 60 total rea ambiental 2 colaboradores No 3.000m2 Cap. 40m3/hora - 960m3/dia Utilizao 100% 110L/kg de tecido Pr-tratamento e fsico-qumico e centrfuga $ 250.000 euros ou U$ 340.000 dlares $ 0,11 euro/m3 - somente com produtos qumicos Peneiramento e homogeneizao cido sulfrico No possui Remove para atender a legislao diluio 1/20 Lodo qumico 01ton./dia No aterro industrial na Espanha custo $ 100 por tonelada Apenas dados on line No trabalho tercerizado

395

O STET, implantado em 1997, pode ser caracterizado como um tratamento fsicoqumico bsico precedido de um tratamento preliminar (peneiramento e homogeneizao). Durante estes 8 anos o sistema teve algumas alteraes. A primeira foi em relao a desidratao do lodo qumico em que o sistema original era composto de um filtro-prensa e foi substitudo por uma centrfuga. Conforme pode ser visto na figura 5.93.

Figura 5.93 Desidratao do lodo qumico IPM-08.


Fonte: Primria

A segunda modificao foi

a transformao do tanque de homogeneizao em

tanque de pr-oxigenao. A injeo de oxignio feita atravs de ar difuso (sopradores de ar). Segundo a entrevistada, com a pr-oxigenao a remoo de carga orgnica aumentou em cerca de 10 a 20%.

Figura 5.94 Tanque de homogeneizao com pr-oxigenao


Fonte: Primria

396 As modificaes citadas foram implementadas com o objetivo de melhorar a operacionalidade e a eficincia global do sistema, pois com apenas o tratamento fsico-qumico no era possvel atingir os parmetros de lanamento estabelecidos pelo Decreto-Lei 74/90, principalmente em termos da remoo DBO5 e DQO. Com as alteraes no sistema o fluxograma esquemtico passou a ter a configurao que apresentada na figura 5.95.

Indstria Txtil
Tinturaria e acabamento

Peneiramento Rotativa

Equalizao e Homogeneizao

Ar sopradores

Tanque Neutralizao
Poliamina 100 a 200 ppm

cido sulfrico ajuste pH

Tanque coagulao
Polimero aninico 1 ppm

Tanque floculao
Hipoclorito de sdio

Decantador Secundrio
Clarificado Polimero Catinico

Espessador

Filtro de areia

Centrifuga Lodo umidade 75%

Corpo receptor (rio)

Aterro Industrial (na Espanha)

Figura 5.95 Fluxograma do STET (Processo fsico-qumico) IPM-08.


Fonte: Primria

397 Com as alteraes realizadas no STET a eficincia melhorou bem, mas ainda contnua baixa, ou seja, entre 50 e 60%. Os parmetros de lanamento so atingidos mais em funo da baixa carga poluente na entrada do sistema que pelos mritos do sistema. O valor da DBO5 bruta situa-se na faixa entre 90 e 110mg/L, enquanto a DQO est entre 250 e 300mg/L. Assim, com a eficincia citada, podemse atingir os parmetros de despejo, que so: DBO5 inferior a 40mg/L e DQO abaixo de 150mg/L. Questionada quanto baixa carga do efluente bruto em relao a outras tinturarias, a entrevistada justificou considerando dois pontos. O primeiro que a indstria tinge exclusivamente malhas para artigos infantis, que usa em geral corante de tons claros (baixa concentrao). O Segundo o controle que se faz em relao aos produtos qumicos, dadas as exigncias para a manuteno do rtulo ko-tex-100, em que os produtos e processos devem produzir o mnimo de impacto ambiental. Em relao cor, a eficincia j bem melhor, atingindo valores superiores a 90%, mesmo tendo que apenas atender ausncia de cor na diluio 1/20. Atravs da figura 5.96 possvel uma comparao visual entre o efluente bruto e o tratado.

Figura 5.96 Comparao visual de cor entre os efluentes bruto e tratado.


Fonte: Primria

Segundo a entrevistada, a meta para melhoria do STET a implantao do tratamento biolgico para a remoo da carga orgnica. Em relao comunidade, a indstria tem como circunvizinhos os seus prprios colaboradores, o que faz com que, quando h algum problema, eles primeiro venham reclamar para a empresa. Nunca houve qualquer atrito mais srio entre a empresa e a comunidade, assim como tambm no houve nenhum problema com os rgos ambientais, tanto em nvel municipal quanto em nvel de governo central.

398

5.1.23 IPM-09
Trata-se de uma indstria prestadora de servios de tingimento e acabamento, localizada na Regio de Barcelos. Criada em 1989 por um grupo de confeccionistas para dar suporte s suas atividades, iniciou partir de uma pequena tinturaria, mas cresceu ao longo dos anos e atingiu a produo de 300 toneladas/ms de malhas de algodo e misturas (polister e poliamidas). Desde 1993 a empresa possui um STET, que atende legislao ambiental. O sistema apresenta um diferencial em funo do espao fsico disponvel, pois a indstria est localizada muito perto do corpo receptor. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.23. Quadro 5.23: Sntese de dados da empresa IPM-09
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento da ETE Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Tratamento biolgicotipo aerao Remoo de cor Tipo de lodo e quantidade Secagem do lodo Disposio do lodo Automao Laboratrio p/ anlises ambientais Tipo de caldeiras Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (prestador de servio) Malhas de algodo e mistura com polister e poliamidas Reativos (80%) e outros (20%) 14 anos 300ton/ms ou 10.000Kg/dia Rio (100%) No tem tratamento para a gua industrial 85 total rea ambiental 2 No 2.000m2 Cap. 70m3/hora - 1.680m3/dia Utilizao 100% 120L/kg de tecido Pr-tratamento, fsico-qumico, lodos ativados e centrfuga Upgrade $ 100.000 euros STET - $250.000 euros $ 0,10 euros/m3 - $ 5.040 euros/mensais Peneiramento e homogeneizao cido sulfrico usa 15 toneladas/ms Lodos ativados ar difuso aerao prolongada Fsico-qumico Legislao ausncia de cor diluio 1/40 Lodo qumico e biolgico Faz 18 meses que no retira lodo. No Desidratao por centrfuga aterro industrial na Espanha custo $ 100 por tonelada Implantado sistema de controle e automao No trabalho tercerizado Fogo-tubular e usa gs natural

399

Como esta indstria foi construda a partir de uma pequena tinturaria, montada em tempos em que no se tinha preocupao com os efluentes, a unidade industrial foi implantada muito prximo margem do rio. Em 1993 j foi difcil encontrar espao para a implantao dos tratamentos preliminar e fsico-qumico, mas o problema mais srio surgiu em 2000, quando se implantou o tratamento biolgico. A figura 5.97 mostra os tanques do STET instalados na margem do corpo receptor.

Figura 5.97 Tanque biolgico prximo margem do rio IPM-09.


Fonte: Primria

A situao mostrada na figura 5.97 fez com que o STET tivesse um investimento em edificaes muito maior que o normal, pois as estruturas das obras civis precisam ser reforadas para suportar o peso dos efluentes. O sistema projetado em 1993 tornou-se inadequado s necessidades da indstria, porque acabava produzindo lodo qumico em excesso (50toneladas/ms) e o aumento das cargas hidrulica e orgnica decorrente do aumento da produo estava inviabilizado atender aos parmetros de despejo. Assim em 2000 o sistema foi ampliado de 30 para 70m3/hora e se alterou a concepo do sistema de fsicoqumico para biolgico. O processo adotado foi o de lodos ativados com aerao prolongada e injeo de ar por meio de sopradores. Um fato peculiar neste upgrade que o projeto do STET foi desenvolvido pelo diretor administrativo, que possua experincias anteriores na rea de tratamento de efluentes de indstrias txteis. O investimento no sistema foi de $ 100.000 euros e o fluxograma esquemtico da nova concepo pode ser visto atravs da figura 5.98.

400

gua de resfriamento

Indstria Txtil
Tinturaria de malhas

Esgoto sanitrio Esgoto sanitrio

Reutilizao

Segregao
Efluente c/

Efluente c/ temperatura > 45C

temperatura < 45C

Filtro de tecido (Poliamida) Peneiramento rotativo


gua industrial 25C

Trocador de Calor (Aletas)

Tanque de equalizao e homogeneizao


Bombeamento - agitao Neutralizante cido sulfrico Descolorante 150 200 ppm (Poliaminas) Efluente quente 30C

Coagulao
Polmero 1- 2 ppm

Floculao
Esgoto sanitrio Excesso de lodo Clarificado

Tanque biolgico (Ar difuso)

Reciclo de lodo

Espessador
Polmero Lodo

Decantador secundrio

Centrfuga
Lodo Umidade 75%

Aterro Industrial

Corpo receptor (rio)

Obs:

na Espanha

Faziam 18 meses que o sistema recircula 100% de lodo, sem retirada de excesso.

Figura 5.98 Fluxograma esquemtico da IPM-09.


Fonte: Primria

Questionado sobre a recirculao contnua no lodo no tratamento biolgico, o entrevistado respondeu que uma ao que ainda no foi necessrio executar, pois at aquele momento no estava havendo perda de slidos no decantador secundrio. Alm disso a eficincia global do sistema continuava a atender legislao (DQO bruta de 800mg/L e tratada entre 100 e 120mg/L - eficincia 87%).

401

O fato mais estranho nesta situao de no se eliminar o lodo que o sistema remove cor e o faz atravs de descolorante (150 200 ppm), o que em geral produz uma quantidade significativa de lodo qumico, que precisa necessariamente ser eliminado do sistema. Poder-se-ia at compreender esta situao na ausncia de lodo qumico, o que em termos legais no prejudicaria o lanamento dos despejos, uma vez que a indstria precisa apenas atender Portaria 423/97, que exige ausncia de cor aps diluio de 1/40. A hiptese de no-gerao de lodo (principalmente qumico) pela baixa remoo de cor pode ser reforada ou at mesmo explicada pelos baixos custos operacionais do sistema, os quais esto na faixa de 0,10 euro por metro cbico. Outro fato curioso a se destacar no sistema um filtro tipo coador usado antes do trocador de placa (recuperao de calor), desenvolvido na prpria indstria. O material do filtro um tecido de poliamida comum (matria-prima da tinturaria). Segundo o entrevistado, o material do filtro tem um baixo custo e apresenta uma boa eficincia na proteo do trocador. A figura 5.99 mostra a posio do filtro no sistema e o material que utilizado para a confeco do coador (filtro).

Figura 5.99 Filtro de proteo do trocador de placa da IPM-09.


Fonte: Primria

Questionado sobre a existncia de SGA ou ISO 14.001, informou que a empresa possui o rtulo ko-tex-100 e que est em processo de implantao da SGA visando no futuro certificao ambiental ISO 14.001.

402

Em termos de reciclagem a empresa executa um trabalho de coleta seletiva de todos os materiais reciclveis existentes na indstria. A figura 5.100 mostra alguns materiais j separados e o continer para armazenamento e transporte de lixo.

Figura 5.100 Separao do lixo coleta seletiva na IPM-09.


Fonte: Primria

Perguntado sobre a existncia de comunidade vizinha indstria e j ter havido alguma reclamao referente ao problema ambiental, o entrevistado respondeu que so poucas as famlias que residem prximo indstria, mas que j houve uma reclamao com relao ao rudo gerado pelo soprador de ar (tanque biolgico). A empresa compreendeu que a reclamao era procedente e o problema foi resolvido atravs do isolamento do equipamento e da instalao de um abafador de rudo. A respeito dos rgos ambientais, o entrevistado considera que em Portugal estes rgos acabam sendo mais exigentes com as empresas que procuram cumprir a legislao e acabam fazendo vistas grossas para as que poluem. Mencionou que as empresas que buscam a certificao ISO 14.001 acabam sendo as mais sacrificadas pelas fiscalizaes, o que se torna fator desestimulante no processo de aperfeioamento das prticas ambientalmente corretas; as ressaltou que, apesar da incoerncia da situao, isto tudo faz parte do jogo comercial existente no segmento industrial txtil. Em termos de metas a curto prazo, a principal e j em processo de implantao o controle e automao de todo o STET. Os dados sero obtidos de forma on line e as operaes podero ser programadas e executadas atravs de um software especfico. A mdio e longo prazos a meta a busca contnua pela otimizao do custo operacional e a melhoria do desempenho do STET.

403

5.1.24 IPM-10
Esta uma indstria de tingimento e acabamento pertencente ao um dos maiores grupos txteis de Portugal. A origem do grupo da dcada de 1930, mas no segmento de tingimento e acabamento a primeira experincia s foi acontecer em 1959, com uma fbrica de tingimento de fios, depois em 1964 com os tecidos planos e somente em 1988 com as malhas. Com capacidade para processar 900 toneladas/ms, atua tanto no mercado interno quanto no externo. A empresa est na regio de abrangncia do Sidva e desde 1998 encontra-se ligada ao interceptor deste sistema. Sem a preocupao de ter um STET completo, a empresa busca a minimizao e a recuperao de subprodutos como forma de reduzir seus custos industriais e encargos com responsabilidade ambiental. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.24. Quadro 5.24: Sntese de dados da empresa IPM-10
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Recuperao de soda Laboratrio p/ anlises ambientais Energia eltrica e trmica Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (grupo verticalizado) Tecido e malhas de algodo e algumas mistura de fibras Reativo (80%) e outro (20%) Grupo com 66 anos tingimento e acabamento com 39 anos 900ton/ms ou 30.000Kg/dia Rio (100%) tratamento convencional - $ 0,05/m3 Grupo com 2.306 e unidade pesquisada 302 ambiente 03 SGA implantado e ISO 14.001 em implantao 800m2 3 Cap. 120m /hora - 2.880m3/dia Utilizao 100% 95L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao $ 900.000 euros - Tecnologias de minimizao de impacto Recup. de soda Neutralizao c/ gases combusto e reuso $ 0,37/m3 + adic. Pr-trat. $ 32.040 euros/ms Peneiramento homogeneizao Neutralizao Gases de combusto das caldeiras Sidva Sim sistema Kasag No trabalho tercerizado Caldeiras com nafta

404

Por muitos anos a empresa executou apenas o pr-tratamento, pois sempre esteve espera da implantao do Sidva. Questionados quanto posio do rgo ambiental durante este perodo em que os despejos foram feitos sem tratamento, os entrevistados responderam que a empresa recebia pequenas multas, valores entre 3.000 e 5.000 euros por ano. O pr-tratamento realizado desde meados da dcada de 1980, mas dessa poca at o momento da pesquisa foram diversos os investimentos no pr-tratamento e no processo txtil, visando reduo do volume de efluente e recuperao de subprodutos como forma de minimizar os impactos produzidos pela indstria. O primeiro investimento significativo ocorreu em 1987, atravs da recuperao de soda custica, e assim se tornou uma das primeiras indstrias txteis portuguesas a executarem esse tipo de ao ambiental. Naquela poca a novidade foi conhecida em uma feira de equipamentos txteis e o investimento foi equivalente a cerca de 300.000 euros. Ao longo desses 17 anos o equipamento precisou de uma boa reforma, pois foi necessria a troca de dois estgios de evaporao. Mas, segundo os entrevistados, um equipamento que recupera em torno de 50 a 60% da soda consumida diariamente, o que equivale a cerca de 1.500 a 2000kg/dia, e opera com regularidade h muitos anos. A direo da empresa considera que foi um investimento altamente rentvel.

Figura 5.101 Equipamento de recuperao de soda custica na IPM-10.


Fonte: Primria

405

O segundo investimento ocorreu em 1998. Trata-se de um equipamento de neutralizao de efluente bruto que utiliza gases de combusto proveniente das caldeiras de vapor, usadas na co-gerao de energia eltrica e vapor saturado para o setor de tingimento. Iniciativa tambm pioneira entre as indstrias txteis portuguesas, teve um investimento equivalente a 350.000 euros. O princpio da neutralizao a utilizao dos gases de combusto das caldeiras como agente neutralizante (CO2 gasoso) que reage com o efluente e gera cido carbnico. O equipamento de origem francesa e basicamente filtra os gases de combusto e os comprime para depois serem injetados no efluente do tanque de homogeneizao. O processo de injeo se d atravs da recirculao do efluente pelo equipamento de neutralizao. Quando se perguntou aos entrevistados se a quantidade de gs era suficiente para neutralizao total dos efluentes, responderam que sim, pois a empresa possui desde de 1995 um sistema de co-gerao de energia eltrica, e assim o volume de queima de combustvel (nafta) muito superior ao necessrio apenas para a carga trmica da indstria. Como a regio dispe de gasoduto (gs natural), foi questionado o porqu de esse tipo de combustvel no ser usado, se muito menos poluente do que a nafta. A resposta foi que em Portugal o custo do gs natural incompatvel com uma a taxa de retorno financeira aceitvel para a cogerao. No obstante, mencionaram que alguns dos equipamentos industriais, como a rama, utilizam o gs natural. Atravs da figura 5.102 se tem a imagem do equipamento de recuperao de soda custica (lixiviado).

Figura 5.102 Equip. de neutralizao por gases de combusto IPM-10.


Fonte: Primria

406 Desde 1998 a empresa est ligada ao interceptor de efluente do Sidva. Para a descarga no sistema o efluente bruto deve atender a alguns parmetros, como SST mximo de 1.000mg/L, DBO5 e DQO mxima de 500 e 1.500mg/L, respectivamente, alm do pH 9,5. Para atender exigncia a empresa dispe de um pr-tratamento (remoo de slidos grosseiros, homogeneizao e correo do pH). A figura 5.103 mostra o fluxograma esquemtico do sistema de pr-tratamento.
Rio

Estao Tratamento de gua industrial


gua industrial

Lodo

Soda custica 30 B

Indstria Txtil
gua de lavagem

Tinturaria e acabamento (Tecido e malhas) Recuperao de soda Evaporadores


Lixvia 6B

Aterro Industrial (Produtos perigosos)

Peneiramento Esttica
Caldeiras Gases de combusto

Peneiramento Rotativa

Efluente neutralizado

Equipamento de Neutralizao
Recirculao

Tanque de Homogeneizao

Interceptor do Sidva

Figura 5.103 Fluxograma esquemtico da IPM-10.


Fonte: Primria

Os entrevistados relatam que por algumas vezes se tornou difcil o cumprimento das exigncias do Sidva, principalmente em relao condutividade e a DBO5; mas que os representantes do Sidva tiveram sempre abertos a discusso e a negociao a respeito esses parmetros. Na opinio dos entrevistados o valor mximo para a DBO5 de 500mg/L, admitido pelo Sidva muito baixo, gerando at uma certa incoerncia, pois para valores acima desta referncia a empresa teria que ter um tratamento biolgico e assim passaria a existir a seguinte dvida, j que se precisa de um tratamento biolgico para uma pequena reduo no seria vivel um tratamento completo?

407 importante registrar um depoimento dado pelos entrevistados refere-se ao Sidva. Contextualizado a situao, a indstria capta no rio Ave toda a gua industrial e antes do Sidva entrar em operao estava muito difcil o tratamento da gua, devido ao excesso de poluio. Em 1997 a indstria chegou a parar o processo industrial por alguns dias porque a gua do rio Ave se encontrava em pssimo estado. Mas segundo os entrevistados a partir de 1998, com o Sidva em operao, a qualidade da gua do rio melhorou muito e no precisou interromper mais a produo. Pelo servio de tratamento o Sidva a empresa paga $ 0,37 euro/m3. Considerando o pr-tratamento, estima-se que o valor chegue mais de $ 0,40 euros/m3. Segundo os entrevistados, entre 1998 e 2001 a indstria gerava em torno de 150m3/hora de efluente, considerando 30 dias trabalho o custo pelo tratamento superava os $ 43.000 euros/mensais. Valor considerado excessivo pela direo da empresa. Na tentativa de minimizar os custos com tratamento, em 2002, iniciou-se o processo de implantao do SGA, que a princpio no foi recebido com entusiasmo pela maioria dos colaboradores. Mas independente dos problemas iniciais o projeto tinha duas metas principais: a primeira era reduzir o volume de efluente gerado e a segunda era obter a certificao ISO 14.001. A primeira foi atingida j em 2002, com investimentos de $ 250.000 euros para a otimizao do processo industrial por meio de controle e automao das mquinas de tingimento e acabamento, visando principalmente o reaproveitamento das cargas trmicas e de todas as guas usadas nos arrefecimentos. Assim a gerao de efluente que era de 150 passou para 120m3/hora, uma reduo de 25%, ou seja, aproximadamente $ 10.000 euros/ms. Valor que viabilizou perfeitamente o investimento. A segunda meta ainda no se efetivou, pois a implementao da certificao ISO 14.001 complexa e carece de toda a uma metodologia operacional e conceitual. A respeito da comunidade, os entrevistados mencionaram que a empresa nunca teve problema com os seus vizinhos, mesmo porque a comunidade tinha conhecimento o tratamento dependia do Sidva. Questionada a atuao dos rgos ambientais, os entrevistados afirmaram que depois de 1998 (ligao ao Sidva) a fiscalizaes dos efluentes lquidos passaram a ser espordicas. A fiscalizao passou a ser mais em relao aos efluentes gasosos (gases de combusto).

408

5.1.25 IPM-11
A origem dessa empresa foi em 1980. Era uma pequena confeco, que na seqncia dos anos se ampliou e instalou tambm uma unidade de malharia. Em 1998 acabou implantando a unidade de tingimento e acabamento de malhas. A capacidade de processamento da tinturaria de 240 toneladas/ms, tendo como principal matria-prima a fibra de algodo; mas tambm processa outras fibras, como polister e poliamida. Seu foco comercial a exportao para a CE. Na questo ambiental esta empresa apresenta uma situao sui generis em relao a todas as outras que fazem parte da pesquisa, pois ela tem apenas o prtratamento e na seqncia o efluente despejado diretamente no corpo receptor. A razo de tal procedimento uma pendncia tcnica e jurdica com o Sidva. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.25. Quadro 5.25: Sntese de dados da empresa IPM-11
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Laboratrio p/ anlises ambientais Energia eltrica e trmica Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (grupo confeco e malharia) Tecido e malhas de algodo e algumas mistura de fibras Reativo (90%), direto (5%) e outros (5%) Grupo 24 anos tingimento e acabamento com 06 anos 240ton/ms ou 8.000Kg/dia Nascente, poo artesiano e captao de rio custo baixo Grupo com 98 e ambiente 02 No 3.000m2 3 Cap. 30m /hora - 720m3/dia Utilizao 100% 95L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao $ 100.000 euros somente o pr-tratamento Recuperao de calor Muito baixo somente custo de energia (peneiras) Peneiramento homogeneizao Neutralizao Gs carbnico CO2 liquido sistema desativado Corpo receptor No trabalho tercerizado Co-gerao combustvel Gs natural

409 Em 1998, quando da instalao da tinturaria, a direo da empresa procurou a o Sidva para viabilizar do tratamento dos efluentes lquidos, haja vista que estava prevista a passagem do interceptor prximo rea industrial da empresa. Na poca foi firmado um contrato entre a empresa e o Sidva, em que a empresa que trata os efluentes se comprometia a disponibilizar o interceptor para ligao por parte da indstria at meados de 1999. A tinturaria se comprometeu a construir o prtratamento para atender aos parmetros exigidos pelo Sidva. A unidade de prtratamento foi construda conforme fluxograma esquemtico da figura 5.104.

gua industrial aquecida

Indstria Txtil
Tinturaria e acabamento (Tecido e malhas)

Filtro de resduos

Efluente quente

Efluente frio

Peneiramento Esttica Trocador de placa Peneiramento Rotativa

gua industrial fria Neutralizao com CO2 lquido Atualmente sistema desativado

Tanque de Homogeneizao

Interceptor do Sidva (projeto)


(realidade despejo no corpo receptor)

Figura 5.104 Fluxograma do pr-tratamento do efluente IPM-11.


Fonte: Primria

O pr-tratamento desenvolvido foi muito simples. O efluente segregado em correntes fria e quente para o reaproveitamento do calor existente nas guas de tingimento. Na seqncia se filtra o efluente quente, enquanto o frio gradeado e peneirado; depois dessas etapas eles se juntam no tanque de homogeneizao (sem qualquer tipo de agitao). A neutralizao, inicialmente prevista por meio de CO2 lquido, nunca foi usada, porque o pH do efluente bruto nunca foi superior a 9,0. Assim a empresa fornecedora do gs acabou por desativar o sistema.

410

A figura 5.105 mostra o tanque de homogeneizao para enfatizar que se trata apenas de tanque de acumulao.

Figura 5.105 Tanque de homogeneizao efluente colorido e sem agitao.


Fonte: Primria

perfeitamente visvel que com apenas o pr-tratamento no se possam atingir os parmetros de despejos exigidos pela legislao portuguesa. Talvez os parmetros de coleta exigidos pelo Sidva sejam cumpridos (no se teve acesso a resultados de anlises), mas isto no significa nada em termos de reduo de impacto ambiental. Segundo o entrevistado, a empresa tem conscincia de que est causando um impacto ambiental, mas justifica a situao como algo que no depende apenas dela. Existe toda uma situao criada em funo da quebra de contrato por parte do Sidva. O acordado era que at meados de 1999 o interceptor estaria disponvel empresa para ligao, mas no momento da pesquisa isto ainda no havia se concretizado e - o pior - nem havia previso para tal. No entender da direo da empresa o Sidva o responsvel pelo impacto ambiental. E complementa .....a lei ambiental portuguesa a responsvel por situaes como esta que vivemos. No dilema apresentado pela empresa, o Sidva est sempre estabelecendo um novo prazo para o cumprimento do acordo, assim no se justificaria um investimento de 500.000 euros em um STET para depois fazer a ligao ao Sidva. uma situao que se pode dizer que complicada, mas j durava mais de 5 anos. E o ambiente durante este tempo como ficou?

411

O fato intrigante nessa histria que a empresa est localizada a aproximadamente 500 metros a jusante de uma unidade de tratamento do Sidva, e para esta situao seria necessrio um bombeamento para a unidade. Tambm existe a possibilidade de se ligar ao interceptor de outra unidade do Sidva, que se encontra a 1.800m a jusante da empresa, e para esta situao o efluente poderia at ser enviado por gravidade. Em princpio, considerando-se a vazo de 30m3/hora, que no elevada, o efluente poderia se encaminhado ao interceptor atravs de uma tubulao de 4 polegadas, o que no exigiria investimento significativo. No entendimento do entrevistado o custo alto, porque a empresa considera a execuo do interceptor com as caractersticas originais do projeto do Sidva, e neste caso o custo realmente significativo. Enquanto isto o despejo realizado diretamente no corpo receptor, como pode ser visto pela figura 5.106.

Figura 5.106 Ponto de despejo de efluente apenas pr-tratado IPM 11.


Fonte: Primria

Pela figura 5.106, percebe-se que visualmente o impacto no muito grande, haja vista que o rio j se encontra muito poludo (cor avermelhada) antes mesmo de chegar s imediaes da indstria. O entrevistado mencionou que a empresa j realizou estudos de caracterizao do efluente bruto com o objetivo de viabilizar um STET completo. Empresas txteis da Alemanha, Itlia e Espanha foram visitadas com o objetivo de conhec-las e decidir pelo melhor sistema de tratamento. A maioria das empresas visitadas usa tratamento biolgico (valo de oxidao) seguido de fsico-qumico (flotao); mas efetivamente no houve nenhuma deciso a respeito da implantao de um STET.

412

Questionado sobre a posio do rgo ambiental com respeito a todo esse problema, o entrevistado respondeu que ele tem conhecimento da situao, por vrias vezes a empresa e o Sidva foram pressionados por ele, mas continua-se a esperar uma soluo. Em termos de autuao, apenas recentemente que se recebeu uma notificao cobrando uma providncia quanto aos despejos lquidos e dando um prazo final para a soluo do problema. Outra questo dizia respeito ao dos fiscais. O entrevistado manifestou o desejo de no fazer qualquer comentrio a este respeito. Em termos de emisses gasosas, a indstria executa um monitoramento rigoroso. Este programa est associado co-gerao de energia eltrica existente na indstria e tem como objetivo minimizar os impactos atmosfricos. Desde 1998 o leo BPF foi substitudo pelo gs natural, mesmo tendo este um custo superior. A comunidade vizinha da indstria muito reduzida, mesmo porque o maior vizinho uma unidade do Sidva. O entrevistado mencionou que antes da substituio do leo BPF pelo gs natural houve uma reclamao a respeito da fuligem gerada pelo BPF, mas depois da alterao no se teve mais qualquer reclamao. Mencionou tambm que a indstria mantm um rgido controle sobre os rudos, pois os considera um elemento que pode incomodar a comunidade. Foi perguntado ao entrevistado o que seria mais vantajoso para empresa: ligar-se ao Sidva ou ter um STET independente. Ele respondeu que o preo praticado pelo Sidva elevado, tanto que se expressou da seguinte forma .....eles esto a ganhar muito dinheiro; mas quanto a se ter um STET independente, este exige um bom investimento, o que tambm difcil para a empresa. Considera que a melhor soluo seria obter uma fonte de financiamento para STET nos moldes da que havia alguns anos atrs, em que o financiamento de 50 a 70% era a fundo perdido. Desta forma o investimento para a empresa seria pequeno e os custos operacionais do STET seriam inferiores aos cobrados pelo Sidva. A meta a curto prazo seria melhorar o pr-tratamento atravs de uma oxigenao no tanque de homogeneizao; e aguardar a ligao com o Sidva.

413

5.1.26 IPM-12
Trata-se de uma indstria fundada na dcada de 1970 para tingir os tecidos de uma camisaria. A partir de 1977 passou a atuar no segmento de prestao de servios de tingimento e acabamento de tecidos planos e malhas. A indstria tem capacidade de processar 360 toneladas/ms de diversos tipos de fibra como algodo, polister, poliamida, tanto em tecido quanto em malha. Em termos ambientais uma empresa que est ligada ao Sidva, mas est sempre desenvolvendo pesquisas com o objetivo de reduzir o consumo de gua por meio de recirculao de parte dos efluentes. A entrevistada (diretora) nesta pesquisa participou intensamente das discusses nas comisses de criao do Sidva, desta forma esta entrevista tambm contribuiu em parte para o entendimento do processo de consolidao do Sidva na viso dos empresrios portugueses. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.26. Quadro 5.26: Sntese de dados da empresa IPM-12
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Recuperao de gua Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (prestao de servio) Tecido e malhas de algodo e algumas mistura de fibras Reativos (80%) e outros (20%) 33 anos 360ton/ms ou 12.000Kg/dia Rio (95%) e (5%) de poo artesiano (acabamento especfico) Global 160 e o ambiente 02 No 3.000m2 3 Cap. 75m /hora - 1.800m3/dia Utilizao 100% 150L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao $ 500.000 euros Pr-tratamento e recuperao gua Recuperao de calor $ 0,37/m3 (Sidva) + $ 0,13/m3 (indstria) total $ 0,50/m3 $ 20.000/ms euros (Sidva) - $ 7.000/ms (indstria) Peneiramento homogeneizao Neutralizao Sistema projetado para cido sulfrico usa muito pouco Ligado ao Sidva Sim sistema automatizado de recuperao

414 Como a entrevistada havia participado das discusses referentes implantao do Sidva, primeiro se perguntou quais eram os tratamentos que as empresas txteis realizavam antes de se ligar ao Sidva, e a resposta foi nenhum. Indagada sobre a posio dos rgos ambientais, informou que estes se limitavam a emitir licenas de despejo de efluente nos rios, sem qualquer tipo de tratamento. Relatou que a proposta do Sidva foi iniciativa governamental, dado que 99% das indstrias txteis e 100% do esgoto sanitrio no eram tratados. Assim o Sidva passou a ser uma alternativa rpida para atingir todas as empresas e a populao ao mesmo tempo, e alm disso a CE financiava obra com um bom percentual a fundo perdido. A empresria lamenta apenas dois fatos. O primeiro que as indstrias txteis, o maior segmento industrial envolvido, nunca foi bem informado a respeito dos custos que teria com o sistema. Somente com a licitao operacional do sistema que veio a saber os verdadeiros custos, que, na sua opinio, so ...um pouco elevados. O segundo fato, e esse mais grave, que os recursos financeiros foram aplicados de forma equivocada, tanto que a construo de parte do sistema acabou no sendo concluda (parte de interceptores). Afirmou a entrevistada a que ...o recurso daria para fazer tudo e ainda mais. Como isto no ocorreu, parte dos empresrios tem um custo elevado com a ligao ao Sidva e outra parte est isenta da ligao rede pela falta dos interceptores, o que produz um desequilbrio comercial significativo. Ressalta que esse problema ocorre tambm em nvel da CE, que exige de seus membros responsabilidade ambiental, mas no o faz de parceiros econmicos como a sia e Leste Europeu, onde a responsabilidade ambiental no cobrada. Questionada sobre o porqu de considerar os custos ambientais elevados, respondeu que a sua indstria gasta cerca de 0,50 euro/m3 com o tratamento, que envolve a recuperao de gua e o Sidva, e que isto representa de 3 a 4% do custo industrial. Afirma que este valor significativo, principalmente quando h alguns empresrios que no pagam nada. Ento pediu-se a opinio da entrevistada a respeito da qualidade do tratamento efetuado pelo Sidva, ao que ela respondeu que no um bom tratamento, porque ... s ver como est o rio. Foi ento contraposto a sua argumentao o fato de muitas empresas ainda no estarem ligadas ao Sidva, e ela replicou dizendo ser esta a principal falha do sistema: permitir que algumas empresas despejem os seus efluentes sem qualquer tipo de tratamento.

415

Atravs da figura 5.107 mostrado o fluxograma esquemtico do pr-tratamento usado desde 1998.

gua industrial recuperada aproximadamente 30%

Indstria Txtil
Tinturaria e acabamento (Tecido e malhas)
Efluente cores escura

Peneira rotativa

Efluente cores claras

Tanque pulmo gua limpa

Peneiramento Rotativa

Obs: O controle de cor do efluente atravs de medio de condutividade e desvio atravs de vlvulas solenides controladas pelos condutivmetros.

Neutralizao com cido sulfrico H2SO4 o consumo pequeno no tem mercerizao

Tanque de Homogeneizao

Interceptor do Sidva
Figura 5.107 Fluxograma esquemtico do pr-tratamento IPM 12.
Fonte: Primria

O estranho no pr-tratamento e reso de gua industrial so os dados de consumo de gua - em torno de 150L/kg de tecido - j considerando-se a recuperao de 30% do efluente. Nessa situao, sem a recuperao o consumo deveria estar acima de 180L/kg de tecido, valor bem superior mdia das indstrias txteis similares, que de 100L/kg de tecido. Mas independentemente dessa contradio de nmeros, o que se percebeu que o sistema de controle da qualidade da gua de processo, em funo da condutividade, se mostra, pelo mesmo visualmente, muito eficiente. O projeto foi desenvolvido em parceria com um instituto de pesquisa (Edite-Minho) com co-participao financeira da CE (60% a fundo perdido). O projeto primeiramente caracterizou todos os efluentes e depois buscou a melhor correlao entre a cor, a salinidade e a condutividade. O resultado obtido que quanto menor a condutividade melhor a qualidade da gua em termos de ausncia de corante.

416 A figura 5.108 mostra uma comparao visual entre o efluente bruto para tratamento e o reaproveitado das ltimas lavagens e separado por medio de condutividade.

Figura 5.108 Comparao visual entre efluente bruto e recuperado.


Fonte: Primria.

Considerando-se os custos com o Sidva e o processo para reso do efluente, estima-se em 0,50 euro/m3, ou seja, aproximadamente 27.000 euros/ms, valor que para uma empresa de mdio porte aplicar em responsabilidade ambiental extremamente significativo. Em funo dessa situao a empresria mencionou que pretende se certificar com a ISO 14.001 nos prximos anos. Ao se lhe perguntar se era exigncia do mercado, disse que no, pois menos de 1% dos clientes manifesta interesse pela preservao ambiental. Disse que aes como a certificao levam a empresa a uma maturidade, principalmente em termos de eficincia de processo. Apesar de estar localizada em rea bastante povoada, segundo a entrevistada, a indstria nunca teve problemas ambientais com a comunidade, principalmente porque ela sempre entendeu que a soluo dos problemas passava por uma ao governamental. Questionada quanto ao estado de poluio em que esto os rios da regio, foi enftica em afirmar, ...isso falta de fiscalizao. Bem que ao mesmo tempo criticou a ao dos fiscais, afirmando serem pessoas despreparadas para agir em uma rea to complexa. Quanto s multas, disse ter sido autuada uma nica vez, por atraso na entrega de um relatrio de monitoramento atmosfrico. Ao lhe ser perguntado se os governantes teriam interesse em preservar o ambiente, respondeu que uma questo difcil, pois caso o governo fosse rigoroso, muitas empresas portuguesas seriam fechadas. Finalizou que para a sua empresa preservao ambiental uma obrigao relacionada a sua responsabilidade social.

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5.1.27 IPM-13
A indstria foi fundada no incio da dcada de 1920. Comeou com um pequeno tear manual e ao longo dos mais de 80 anos de existncia txtil acabou focando sua atividade nos artigos de cama, mesa, banho e bordado. uma empresa verticalizada desde a fiao at a confeco, passando pelo tingimento e acabamento, e utiliza principalmente as fibras de algodo, mas tambm polister e linho. uma empresa de grande porte, com capacidade para processar at 1.500 toneladas/ms de tecidos acabados. Ambientalmente tem seus efluentes lquidos tratados pelo Sidva, mas investe em tecnologias para a minimizao e mitigao das fontes poluidoras da indstria. Empresa quase centenria, participou de toda a discusso a respeito da preservao ambiental na regio e da implantao do Sidva. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.27. Quadro 5.27: Sntese de dados da empresa IPM-13
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no pr-tratamento Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Recuperao de gua Fonte: Primria

Indstria verticalizada Cama, mesa, banho e bordado Fibras de algodo (95%) e outras como linho e polister. Reativo (80%) e outros (20%) 83 anos 1.500ton/ms ou 50.000Kg/dia Rio (100%) dois pontos de captao Total 980 e no ambiente 06 No 4.000m2 (estao de pr-tratamento) Cap. 90m3/hora - 2.200m3/dia Utilizao 100% 50L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao $ 100.000 euros Pr-tratamento Recuperao de Soda custica e gua - $ 600.000 (euros) $ 0,37/m3 (Sidva) + $ 0,15/m3 (indstria) Total $ 0,52/m3 $ 24.500 euros/ms (Sidva) - $ 9.900 euros/ms (indstria) Peneiramento homogeneizao Neutralizao CO2 lquido usa pouco devido recuperao de soda Ligado ao Sidva Sim sistema de recuperao aproximadamente 20%

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Um problema verificado, mas no admitido no relato do entrevistado, o fato de a indstria estar localizada no permetro urbano. Conforme mostra a figura 5.109, existe uma vasta populao residindo nas proximidades da indstria, situao tpica de empresas criadas no incio do sculo. Na opinio do entrevistado, seus vizinhos conscientes so de extremamente seus direitos

ambientais, tanto que quando de qualquer alterao, como cheiros ou rudos, eles procuram imediatamente a empresa ou o rgo ambiental para Figura 5.109 Vista area da IPM - 13.
Fonte: Primria

fazer as devidas reclamaes.

Com uma comunidade to exigente, a opo de ligao ao Sidva acaba por minimizar em muito as reclamaes que poderiam advir no caso de um STET completo. O pr-tratamento com um tanque de homogeneizao de 3.600m3 precisa ter uma boa agitao e oxigenao para no entrar em processo de anaerobiose, e conseqentemente, produzir odores desagradveis. A figura 5.110 mostra o fluxograma esquemtico do pr-tratamento em operao desde 1997.
gua industrial recuperada aproximadamente 20%

Indstria Txtil
Cama, mesa, banho e bordado (Tecido) Recuperadora Soda custica

Peneira rotativa

Efluente cores claras Efluente cores escura

Tanque pulmo gua limpa


Obs: O controle de cor do efluente atravs seleo de lavagens rotina operacional .

Peneiramento Rotativa
Resduo de lixvia

Neutralizao com CO2 lquido baixo consumo devido recuperadora de soda

Tanque de Homogeneizao

Interceptor do Sidva

Figura 5.110 Fluxograma esquemtico do pr-tratamento da IPM -13


Fonte: Primria

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Depois de a empresa ter se ligado ao Sidva, em 1998, todas as aes ambientais a partir da tiveram o objetivo de minimizar os valores pagos ao Sidva pelo tratamento do efluente. Segundo dados fornecidos pelo entrevistado, quando da pesquisa a empresa gastava aproximadamente 35.000 euros mensais com o Sidva. No incio os valores chegavam at 50.000 euros mensais, o que, mesmo para uma empresa de porte como esta, se constitui em valor significativo, pois em termos anuais os custos oscilam entre 500.000 e 600.000 euros, que so pagos vista e sem qualquer custo-benefcio. Ainda no mbito da questo dos custos ambientais, foi perguntado ao entrevistado qual a sua opinio a respeito de empresas ou projetistas que afirmam que os custos com tratamento de efluentes no so superiores a 0,10 a 0,20 euro/m3. A isso ele respondeu que tais valores so um engodo, pois somente existem duas possibilidades para se atingirem estes custos. A primeira no tratar parte dos efluentes ou negligenciar na qualidade do tratamento, principalmente nas questes de insumo, como energia eltrica, produtos qumicos, neutralizao (CO2 ou H2SO4) e oxigenao, fatores que afetam diretamente a eficincia do sistema. A segunda hiptese uma falha conceitual no levantamento de custos, em que a maioria das empresas incorre em no considerando nos custos valores como energia eltrica, mo-de-obra e amortizao do investimento. Para justificar suas afirmaes usa 0,12 e 0,15 euro/m3, e diz ....como eles podem ter custos com sistemas de tratamento completo inferiores ao nosso pr-tratamento? e mais .....baseado nisso, no sei se eles so ingnuos e no sabem calcular os custos ou no falam a verdade com objetivos de enganar algum!! Depois de ligada ao Sidva, o primeiro investimento da empresa teve o objetivo de reduzir os custos com a correo do pH. O regulamento do Sidva exige um pH entre 5,5 e 9,0. Como no processo industrial se utiliza a mercerizao, em geral o pH no efluente bruto superior a 12. Assim em 1999 a empresa investiu 500.000 euros em uma unidade de recuperao de soda custica de 3 estgios de evaporao. Questionado quanto eficincia da recuperadora, o entrevistado respondeu que fica em torno de 75%. Mencionou que em caso de problema na recuperadora se chega a gastar cerca de 0,25 euro/m3 somente com a neutralizao com CO2.

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Fonte: Primria

Figura 5.110 Recuperao de soda custica e neutralizao com CO2 lquido.

Um fato interessante a ressaltar que depois da instalao da recuperao de soda custica a empresa passou a neutralizar os efluente bruto com CO2 lquido, pois antes isto era feito com H2SO4. Segundo o entrevistado, com a recuperao da soda o efluente deixou de ser tamponado, e com est situao a diferena de custo entre o CO2 e H2SO4 passou a ser mnima, da a opo pela segurana do CO2. Quando se lhe indagou se em nenhum momento se estudara o reaproveitamento dos gases de combusto para a neutralizao dos efluentes, disse que a possibilidade foi estudada, mas no se apresentou vivel em funo da distncia entre as caldeiras e o pr-tratamento. difcil entender a resposta dada, pois esta opo quase imbatvel em termos econmicos, principalmente quando se tem como base a neutralizao com CO2 lquido. Quanto ao aspecto tcnico (distncia) a questo discutvel, pois depende muito do tipo de material a ser usado na tubulao. O segundo investimento destinou-se minimizao do volume de efluente a ser tratado, e para isso instalou-se um processo para recuperar parte da gua de ltima lavagem do tingimento, que em geral pouco poluda, ou seja, no apresenta colorao significativa e pode ser utilizada em operao de menor importncia. O entrevistado estima que o reso representa uma economia de aproximadamente 20% do consumo total de gua. Quanto da pesquisa a empresa estava iniciando uma parceria com o Edite-MInho (instituto de pesquisa) para melhorar o processo de reso de guas. O projeto prev a seleo das guas por meio de um sistema de separao que usa uma correlao entre a condutividade e a cor no efluente. Com esse projeto a empresa espera recuperao em torno de 40% da gua consumida.

421 Outro fato importante citado pelo entrevistado que a empresa, desde 2000, busca investir mais em processos de acabamento mecnicos do que em qumicos. Esse posicionamento visa reduzir o consumo especfico de produto qumico por kg de tecido e conseqentemente diminuir o impacto ambiental do efluente gerado. Tendo-se-lhe perguntado se a empresa tem dificuldade em atender s exigncias de despejo do Sidva, respondeu que no, mas que cumpre o regulamento graas ao pr-tratamento, principalmente no requisito de pH. Mencionou que o efluente bruto apresenta DQO mdia entre 1.800 e 2000mg/L, enquanto a DBO5 oscila entre 500 e 600mg/L. s vezes estes parmetros ultrapassam os limites determinados pelo Sidva, mas nada que cause problemas entre a indstria e o Sidva. Questionado sobre a existncia de uma SGA, informou que na prtica o sistema existe, mas informalmente. Afirmou que o importante so as aes, e no a documentao. adiantou que a certificao ISO 14.001 no faz parte dos planos da empresa, pois em termos de exigncia dos clientes o rtulo ko-tex-100 acaba tendo uma maior importncia que a certificao, porque o rtulo vai junto com a roupa, enquanto a certificao da indstria e no se agrega ao produto. Em termos da atuao dos rgos ambientais, afirmou serem bem rigorosos e que os fiscais em geral apresentam uma postura correta e coerente com o cargo que ocupam. Mencionou que a empresa foi multada uma vez por problema de rudo, tanto que a partir deste fato mantm um rigoroso monitoramento acstico. A respeito do Sidva, teceu comentrios interessantes, como: apesar dos custos elevados que a indstria tem com o sistema, considera que eles esto fazendo a parte deles corretamente. Expressou-se da seguinte forma, ....por eles tratarem corretamente que acabam tendo preos considerados elevados, pois somente quem trata efluentes de verdade que sabe quanto isto custa. A qualidade da gua captada do rio melhorou em muito com o Sidva. A falha no modelo foi no ter sido finalizada toda a obra referente aos interceptores, o que deixou muitas empresas sem ligao e, em conseqncia disso, estas poluem continuamente alguns trechos. Em relao s metas ambientais da empresa, mencionou que continuar buscando solues para minimizar tanto o volume de efluente quanto as cargas orgnicas.

422

5.1.28 IPM-14
uma Indstria integrante de um grande grupo txtil portugus, que iniciou suas atividades com uma tecelagem em 1958. Aps 48 anos se tornou uma das maiores empresas txteis de artigos do lar em Portugal. A atividade industrial do grupo verticalizada e o foco comercial o mercado externo (90%). Foi uma das primeiras indstrias txteis da Regio do Minho, na dcada de 1980, a implantar um STET independente, mas em 1998 optou pela ligao ao Sidva. Depois dessa deciso passou a investir em tecnologias de recuperao de subprodutos (goma) e minimizao de poluentes, com o objetivo de reduzir os custos com a responsabilidade ambiental (Sidva). Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.28. Quadro 5.28: Sntese de dados da empresa IPM-14
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Recuperao de energia Investimento no pr-tratamento Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Recuperao de gua Gerao trmica Fonte: Primria

Indstria verticalizada Cama, mesa, banho e felpudos Fibras de algodo (95%) e outras fibras Reativo (95%) e outros (5%) 48 anos 900ton/ms ou 30.000Kg/dia Rio e poos gua industrial com hipoclorito Total 805 e no ambiente 07 No 2 10.000m (estao de pr-tratamento) Cap. 80m3/hora - 1.900m3/dia Utilizao 100% 58L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao Sim trocador de calor $ 100.000 euros Pr-tratamento Recuperao de goma e gua - $ 500.000 euros $ 0,37/m3 (Sidva) + $ 0,05/m3 (indstria) Total $ 0,42/m3 21.100/ms euros (Sidva) - $ 2.900/ms (indstria) Peneiramento homogeneizao Neutralizao CO2 lquido usa pouco devido recuperao de soda Ligado ao Sidva Sim sistema de recuperao aproximadamente 10% Co-gerao uso de Nafta, mas se prepara p/ gs natural

423 A figura 5.111 mostra o fluxograma esquemtico do STET que operou entre 1986 e 1992. Na seqncia se desativou o fsico-qumico e o sistema passou a atuar com uma unidade de pr-tratamento, como poder ser visto na figura 5.113.
Indstria Txtil
Cama, mesa, banho e bordado (Tecido)

Gradeamento

Peneiramento Rotativa

Tanque de Homogeneizao
Coagulante Sulfato alumnio Floculante Polmero

Coagulao e floculao

Espessante Polmero

Decantador Lamelar Espessador lodo

Filtro prensa

Despejo no rio

Lodo prensado p/ Espanha

Figura 5.111 Fluxograma do STET implantado em 1986 na IPM - 14.


Fonte: Primria

Percebe-se pela figura 5.111 que o sistema era apenas um tratamento fsico-qumico baseado na sedimentao dos flculos por meio de coagulao, floculao e decantao. Como sempre, o principal problema do sistema era o excesso de lodo qumico. Pelo tamanho do filtro-prensa mostrado na figura 5.112 pode-se ter a dimenso do problema que existia na indstria.

Figura 5.112 Filtro prensa desativado na IPM - 14.


Fonte: Primria

424

Alm do excesso de lodo qumico, o sistema em geral no atendia s necessidades de remoo da carga orgnica. Segundo a entrevistada, o sistema operou entre 1986 e 1992, e considerado pela direo da empresa como m experincia ambiental, pois os custos eram excessivos e os resultados no satisfatrios. A desativao do sistema se consolidou em 1992, com o advento da implantao do Sidva. Com os atrasos na implantao do novo modelo de tratamento a indstria ficou sem tratar os efluentes de 1993 at 1997. Neste perodo a empresa tinha uma licena para despejo de efluente bruto diretamente no corpo receptor. Em 1998, para se adequar s exigncias do Sidva, foi construdo um pr-tratamento, que acabou sendo uma adaptao do STET existente, agregando as tecnologias de recuperao de goma e calor.
gua industrial aquecida

Indstria Txtil
Tinturaria e acabamento (Cama, mesa e banho)

Retorno de goma Lixivia de goma

Filtro de resduos

Efluente quente

Efluente frio

Peneiramento Esttica Trocador de placa Peneiramento Rotativa


Resduos de goma gua industrial fria Neutralizao com CO2 lquido pouco utilizado

Recuperao de goma Ultrafiltrao

Tanque de Homogeneizao

Interceptor do Sidva

Figura 5.113 Fluxograma do pr-tratamento na IPM - 14.


Fonte: Primria

Em geral as aes implantadas pelas empresas portuguesas aps a ligao ao Sidva tinham como objetivo a minimizao de volume do efluente (cobrana por volume). No caso desta empresa a recuperao de goma em pouco reduziu o volume, assim se questionou a entrevistada quanto a esta ao. A resposta foi que, desde 1992, o Sidva apresentava um contrato que considerava a cobrana atravs da carga orgnica, por isso, em 1996, a empresa passou a fazer parte de um projeto de pesquisa visando implementao da recuperao de goma. Depois se descobriu que sem a recuperao de goma a indstria no cumpriria os parmetros do Sidva em relao carga orgnica.

425

A recuperao de goma feita por meio de membranas de ultrafiltrao, equipamento que foi desenvolvido mediante uma parceria entre as universidades portuguesas e um instituto de pesquisa francs. Os estudos de caracterizao e operao em escala-piloto com dados da indstria fizeram parte de uma dissertao de mestrado na Universidade do Minho. O projeto se transformou em sistema de escala industrial em 1998. Aps 4 anos de operao foi necessrio substituir aproximadamente 5% das membranas, que so constitudas de oxido de zircnio. Considerando-se que muitas instalaes depois de 3 anos de operao trocam todas as membranas, esse sistema est se comportando muito bem, pois est operado h mais de 6 anos sem grandes problemas em nvel operacional. Questionada sobre qual seria a razo para uma vida til to elevada das membranas, a entrevistada atribuiu a longevidade aos cuidados com a manuteno e s lavagens. Cita que os operadores tm um cuidado meticuloso, evitando qualquer anormalidade e principalmente no permitindo que as membranas fiquem secas (devem estar sempre midas). A entrevistada no soube precisar o montante do investimento, mas informou que o projeto fazia parte de uma ao da CE para incentivo ao uso das melhores tecnologias com vista a minimizar o impacto ambiental e recuperar subprodutos industriais, sendo muito provvel que boa parte dos investimentos tenha sido feita a fundo perdido. No conceito da empresa, este um investimento com boa rentabilidade e com pay-back que j foi atingido h muito tempo, mesmo considerando-se uma eficincia entre 60 a 70%, pois em mdia so usados de 20 a 30% de goma nova em cada reciclo. Os tipos de goma utilizados no foram detalhados, mas certeza que so da classe das sintticas. Ao ser-lhe perguntado se recomendaria o processo de recuperao de goma por ultrafiltrao para outras indstrias txteis, a entrevistada respondeu que no se pode generalizar uma posio a este respeito, mas que qualquer indstria antes de tomar uma deciso desta natureza deve fazer um estudo detalhado dos processos de engomagem e desengomagem, alm da viabilidade tcnico-financeira do processo em si. Segundo ela, parte do retorno financeiro est atrelada a um aumento da performance da tecelagem, a qual no fcil determinar numericamente em termos financeiros, mas sim, atravs da melhoria da qualidade do produto final.

426

Como a empresa vocacionada para o mercado externo (90%), questionou-se a entrevistada quanto posio dos clientes em relao s questes ambientais. Ela informou que a indstria constantemente recebe visitas de auditoria ambiental por parte de seus clientes, mas por estar ligada ao Sidva, os resultados so sempre satisfatrios. Na opinio da entrevistada, uma certificao ISO 14.001 no altera muito esta situao (auditorias). Tambm desconhece a ocorrncia de algum caso em que se tenha deixado de realizar algum negcio em funo de problemas ambientais, mesmo no perodo de 1992 a 1997, em que no se tinha qualquer tipo de tratamento de efluentes. Com o rgo ambiental nunca se teve nenhum problema; apenas uma vez, por falha de comunicao, a empresa foi vtima de uma notificao pela falta de licena de instalao de determinado equipamento txtil; mas depois dos devidos esclarecimentos ficou confirmado que a falha era do prprio rgo ambiental. Considera que a fiscalizao no muito atuante, de forma que muitas empresas no cumprem a legislao e operam normalmente, situao desanimadora para os que pagam para ter seus efluentes tratados. Em termos de vizinhos, esses so muito poucos e nunca fizeram qualquer tipo de reclamao a respeito das questes ambientais. A respeito do Sidva, considera que a entidade deve fazer um bom trabalho em nvel de tratamento dos efluentes, mas que o preo cobrado elevado. Essa situao acaba forando as empresas a buscar alternativas para minimizar estes custos, como: o reso de efluentes e recuperao de subprodutos (soda custica e goma sinttica). Como metas ambientais, a empresa estar procurando sempre cumprir

corretamente a legislao ambiental e otimizar todos os processos industriais. Os objetivos dessas aes so minimizar o volume de efluente e se possvel implementar o reso de parte dos efluentes como gua industrial. Finalizando, afirmou que empresa busca criar um ambiente que no seja exclusivamente produtivo, mas que tambm tenha a responsabilidade ambiental como meta de desenvolvimento social.

427

5.1.29 IPM-15
Indstria txtil localizada na cidade de Vizela, Regio do Minho, foi fundada em meados da dcada de 1930. Atua no segmento de txteis de artigos do lar, atendendo principalmente o mercado externo (Comunidade Europia e E.U.A). uma indstria verticalizada com capacidade de produzir at 600 toneladas/ms. A partir de 1995 a empresa passou a ser pressionada pelo rgo ambiental para proceder ao tratamento dos efluentes industriais. Nesse mesmo perodo o Sidva surgiu como uma soluo integrada para os efluentes das indstrias da regio. Assim a empresa aguardou por anos a ligao ao Sidva. Com a falta dos interceptores o tratamento pelo Sidva no se consolidou, e assim a empresa teve sua imagem comprometida em termos ambientais. Em 2003 tomou a deciso de implantar um STET na prpria indstria, de forma a atender pelo menos parte de suas necessidades de tratamento de efluentes. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.29. Quadro 5.29: Sntese de dados da empresa IPM-15
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Custo operacional do sistema Pr-tratamento ou primrio Concepo do STET Neutralizao Despejo final Recuperao de gua Gerao trmica Fonte: Primria

Indstria verticalizada Txteis do lar Fibras de algodo (95%) e outras fibras Reativo (95%) e outros (5%) 30 anos 800ton/ms ou 30.000Kg/dia Rio Tratamento compacto em filtro de areia e carvo Total 576 e no ambiente 02 No 3.000m2 3 Cap. 50m /hora - 1.200m3/dia 50% da necessidade 83L/kg de tecido Pr-tratamento e neutralizao $ 750.000 (euros) apenas 50% dos efluentes Estimado entre $ 0,15 e 0,20 euro por m3 Reteno de resduos homogeneizao Neutralizao Primrio, biolgico (O2 puro), desaguadora e ozonizao CO2 lquido no possui mercerizao Distribuio entre o rio e o Sidva Sim sprojeto de reaproveitamento de 80% do tratado Co-gerao

428

A indstria gera em torno de 2.200m3/dia de efluentes, que so apenas pr-tratados (gradeamento, peneiramento, homogeneizao e neutralizao) e em seguida despejados no rio. O pr-tratamento foi construdo em 1998 e fez parte do investimento exigido para a ligao ao Sidva. Infelizmente, passados 6 anos a prometida ligao no se concretizou; e mais: a empresa acabou tendo acesso ao projeto dos interceptores e constatou uma falta de interpretao do Sidva. No projeto no est previsto atender a regio em que est localizada a indstria, pois faltariam para tanto 900 metros de interceptores. estranho que o projeto dos interceptores no tenha contemplado uma regio em que com uma nica indstria txtil se tem a contribuio de quase 2.500.000 litros/dia de efluente e que em termos de receita para o sistema poderia atingir valores da ordem de 30.000 euros por ms.

Figura 5.114 Pr-tratamento e corpo receptor da IPM - 15.


Fonte: Primria

Atravs da figura 5.114 pode-se perceber a condio de poluio do corpo receptor dessa indstria. Essa situao conseqncia dos despejos industriais e sanitrios feitos no rio sem qualquer tipo de tratamento prvio. Ainda quanto questo da ligao ao Sidva, a empresa acabou tomando uma deciso remediadora: em primeiro lugar no descartou totalmente a possibilidade de fazer parte do sistema, mesmo porque o Sidva est novamente prometendo investimentos com a ampliao dos interceptores. A outra parte da deciso a construo de um STET independente para tratar 1.000m3/dia de efluentes (50% do volume gerado). No STET est prevista a recuperao de 70 a 80% do volume tratado para uso industrial, e assim quando da ligao ao Sidva o volume de tratamento ser menor e conseqentemente tambm os custos.

429

O projeto de construo aprovado prev aproveitamento do pr-tratamento j existente e a complementao com um tratamento biolgico em aerao prolongada e injeo de oxignio puro (lquido), alm de um tratamento de ozonizao para a remoo de cor e matria orgnica de forma a possibilitar o reso do efluente tratado como gua industrial.

Indstria Txtil
Tecidos do lar
Reaproveitamento de 60 a 80% do efluente tratado Efluente industrial

Gradeamento

Peneiramento

Tanque de equalizao e homogeneizao


Bombeamento

Venturi

Ar

Tanque de neutralizao

CO2 - lquido

Reciclo de Lodo

Tanque biolgico Lodos ativados

O2 lquido (puro)

Bombeamento tangencial agitao rotacional

Polmero

Decantador secundrio

Tanque de O2 puro

Prensa desaguadora
Lodo Umidade 70%

Tanque de reao Ozonizao

O3 (oznio)

Gerador de oznio

Aterro Industrial na Espanha Energia eltrica Reaprov. de 60 a 80% do efluente tratado

Corpo receptor (rio)

Figura 5.115 Fluxograma esquemtico do STET da IPM - 15.


Fonte: Primria

430

O STET da figura 5.115, segundo o entrevistado, deve exigir um investimento de 750.000 euros, lembrando-se que tratar apenas 50% do volume de efluentes gerado. No existe condio especial de financiamento para o referido investimento. Questionado sobre o custo operacional, o entrevistado informou que o projeto prev que esses custos no devem ser superiores a 0,20 euro por metro cbico. Sem o objetivo de contestao, esse custo operacional estimado parece muito baixo, visto que o sistema dispe de um processo de neutralizao por CO2 lquido, aerao com oxignio puro (lquido) e a ozonizao, que tem um elevado consumo de energia eltrica e oxignio puro. Tambm com certeza nesse custo no est includa a amortizao do investimento.

Figura 5.116 Construo do tanque biolgico e decantador IPM-15.


Fonte: Primria

Atravs da figura 5.116 observa-se que boa parte dos investimentos ser em obras civis, pois o STET est sendo implantando em terreno rochoso e com afloramento de guas superficiais, o que requer cuidados especiais na construo dos tanques. A indstria est no permetro urbano e, segundo o entrevistado, a comunidade algumas vezes reclamou dos gases de combusto, mas o problema foi resolvido. Quanto ao despejo dos efluentes, a comunidade conhece muito bem a questo e sabe que o problema no s da empresa e que a soluo tambm passa por aes governamentais. Questionado a respeito da atuao do rgo ambiental, o entrevistado relatou que a empresa h muito tempo pressionada por ele, tanto que j recebeu vrias notificaes para a soluo dos problemas. Acredita que com o STET em implantao os problemas sero resolvidos em parte.

431

5.1.30 IPC-01
As unidades IPCs esto na regio de Covilh - interior de Portugal. A unidade pesquisada uma indstria txtil de limpeza e preparao de l. Alm da lavadora, o grupo tambm tem uma fiao de l. A lavadora foi implantada em 2001, a partir de um projeto industrial desenvolvido por uma empresa da Nova Zelndia, cujo STET faz parte do projeto industrial em forma de um pacote global. A capacidade da unidade de lavar 50 toneladas/dia de l, ou 15.000 toneladas/ano. A matria-prima de origem animal, ovelhas criadas principalmente em Portugal e na Espanha. O STET trata apenas os efluentes com maior carga poluidora. Depois de tratados so juntados aos efluentes de baixa carga e direcionados para o sistema municipal de tratamento de efluentes. O diferencial do STET que ele trata efluentes da limpeza da l, que so extremamente poluentes. O tratamento desse tipo de efluente txtil apresenta algumas peculiaridades, como a remoo de lanolina e o tratamento de efluentes com DQO superior a 52.000mg/L. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.30. Quadro 5.30: Sntese de dados da empresa IPC-01
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Pr-tratamento Neutralizao Despejo final Recuperao de gua Fonte: Primria

Limpeza e preparao de l L de ovelha 03 anos 1.200 toneladas/ms ou 48.000Kg/dia Poo artesiano e ribeira 26 no total e no setor de ambiente so 04 No 500m2 3 Cap. 5m /hora - 120m3/dia Utilizao 100% 4L/kg de l Extrao de lanolina, fsico-qumico e biolgico No informado Remoo de lanolina e reaproveitamento da lanolina No informado Homogeneizao peneiramento e neutralizao cido sulfrico Coletor municipal (Estao de tratamento pblica) Projeto para reaproveitamento de 10 a 30% do volume

432 O projeto do STET pode ser mais bem visualizado atravs da figura 5.117.
gua fria

Indstria Txtil Limpeza - preparao de l


Efluente com Graxa - Lanolina

Recuperao de direta de gua e calor

gua quente

Esgoto sanitrio guas de ltimas lavagens

Decantador 1 centrfuga
guas de lavagem da l

Tanque de passagem gua das cmara 4 a 7

2 centrfuga 3 centrfuga
cido sulfrico H2SO4 Lanolina
Est sendo armazenada na indstria at a venda.

Efluente de baixa carga

Tanque de equalizao e homogeneizao Neutralizao e coagulao

Polieletrlito catinico

Lodo qumico Lodo biolgico Reciclo de lodo Excesso de lodo

Decantador primrio

Centrifuga
Tipo - Decanter Clarificado da centrfuga

Tanque de biolgico Aerao por Venturi (72 horas residncia)


Bombeamento
Venturi

Conteiner - caminho

Decantador Secundrio

Ar

Aterro Industrial
(Vias verdes)

Coletor municipal

Estao pblica de tratamento (responsabilidade municipal)

Figura 5.117 Fluxograma esquemtico do STET da IPC - 01.


Fonte: Primria

O sistema da figura 5.117 est centrado em trs pontos; o primeiro a remoo da lanolina, que em alguns tipos de l pode chegar at 15% em peso. O segundo ponto um eficiente tratamento fsico-qumico para remoo dos slidos e restos de graxa no removida no processo da lanolina. O terceiro um tratamento biolgico por lodos ativados em aerao prolongada.

433 Para se ter uma idia do trabalho txtil realizado em uma lavadora de l, a figura 5.118 mostra primeiro suja e depois lavada ou limpa.

Figura 5.118 Fotos da l suja e limpa processo industrial da IPC - 01.


Fonte: Site da IPC 01.

A colorao amarelada presente na l suja (figura 5.118) uma caracterstica do excesso de lanolina. Segundo o entrevistado, o sucesso do tratamento dos efluentes est centrado na eficiente remoo da lanolina, que realizada por meio de centrifugao a quente (trs centrfugas em srie). Toda a lanolina retirada desde o incio das operaes da lavadora est armazenada em tambores, aguardando ser vendida. A lanolina, depois de purificada, tem uma vasta aplicao em medicamentos, especialmente em produtos dermatolgicos, como excipientes em pomadas. Segundo o entrevistado, apenas 50% do volume do efluente passam efetivamente pelo STET (tratamentos fsico-qumico e biolgico). A empresa disponibilizou algumas anlises, durante a pesquisa, nas quais se constatou que as cargas orgnicas e inorgnicas so realmente elevadas. A DQO bruta oscila entre 50.000 e 55.000mg/L, enquanto a DBO5 bruta est entre 11.000 e 13.000mg/L. Depois do tratamento a DQO fica entre 3.000 e 4.000mg/L, enquanto a DBO5 est entre 700 e 1050mg/L, valores que representam uma eficincia global entre 90 e 95%. Os restantes 50% de efluentes so guas de ltima lavagem, de baixa carga orgnica, o que permite, quando da mistura dos dois efluentes, se tenha um valor mdio de 1.000 a 1.500mg/L para a DQO e entre 350 e 500mg/L para a DBO5, valores que so aceitos para o despejo no coletor municipal (sistema pblico de tratamento de esgoto sanitrio e industrial).

434 A figura 5.119 mostra uma comparao visual entre o efluente bruto e o tratado.

Figura 5.119 Visualizao dos efluentes bruto e tratado (final) da IPC - 01.
Fonte: Primria.

Pode-se perceber pela figura 5.119 que existe uma boa remoo de cor entre o efluente bruto e o tratado, apesar de no ser este o objetivo principal do tratamento. Depois de tratados, os efluentes so direcionados para o coletor municipal para o tratamento no sistema pblico; assim o volume de efluentes da indstria muito pequeno em relao ao volume tratado por todo o sistema pblico, de tal forma que a remoo de cor no efluente industrial no altera a cor do efluente bruto a ser tratado na unidade pblica. Assim como nos demais STETs apresentados ao longo deste trabalho, o lodo gerado um dos problemas mais srios a serem equacionados. Segundo as informaes, so gerados aproximadamente 5m3 de lodo por dia. Considerando-se que apenas 120m3 de efluente so tratados diariamente, o volume de lodo extremamente alto. Diferentemente de outras indstrias txteis portuguesas, cujo lodo acaba sendo enviado para aterros industriais na Espanha, esta empresa consegue entregar o seu lodo para uma empresa gestora de resduos slidos em Portugal. A diferena de custo tambm significativa, cerca de 15 euros por tonelada, contra valores entre 70 e 100 euros por tonelada cobrados pelas empresas espanholas. Mesmo com um baixo custo por tonelada, este custo se torna expressivo em funo da quantidade de lodo gerada diariamente. Buscando uma soluo para o custo do lodo, a empresa, em parceria com a universidade local, procura caracteriz-lo para futuramente solicitar ao rgo licenciador autorizao para uso do material na agricultura.

435 Um ponto de destaque nesse STET o biolgico, cujo processo em lodos ativados por aerao prolongada (72 horas de residncia) e injeo de oxignio por tubo de
venturi trabalha com uma elevada carga orgnica, ou seja, valores acima de

8.000mg/L de DBO5. Alm da carga orgnica elevada, o pH ainda cido, pois para a coagulao (processo anterior) o pH controlado abaixo 4. Apesar dessas condies crticas, o entrevistado considera o processo estvel e confivel.

Figura 5.120 Processo de lodos ativados aerao por venturi - IPC - 01.
Fonte: Primria.

Apesar de a empresa no dispor de SGA nem de certificao ISO 14.001, o entrevistado ressalta a preocupao que ela tem com o ambiente. Chega a afirmar que naquele momento o STET recebe mais ateno que o processo industrial. Esse tipo de indstria apresenta um odor caracterstico, que pode ser classificado como no muito agradvel; ento se perguntou qual era a reao da comunidade vizinha. O entrevistado respondeu que a indstria se encontra relativamente distante de qualquer povoao e nesses trs anos de operao nunca houve qualquer tipo de reclamao. Antes de 2001, a indstria era localizada no permetro urbano, e nessa poca houve algumas reclamaes a respeito do odor. Em relao ao rgo fiscalizador, informou que a indstria constantemente visitada pelos fiscais, mas nunca foi autuada ou notificada a respeito de qualquer irregularidade ambiental - mesmo porque os efluentes depois de tratados so direcionados para o coletor municipal (sistema pblico de tratamento). Segundo o entrevistado, a empresa est extremamente envolvida com os problemas ambientais, tanto que no poupa recursos para atender s exigncias ambientais e ainda investir em aes para reusar parte do efluente tratado.

436

5.1.31 IPC-02
Est uma indstria txtil da regio de Covilh, envolvida com o segmento da l h quase 70 anos, e surgiu de uma tecelagem de fios de l. A tinturaria foi implantada em meados da dcada de 1960, enquanto os processos de acabamento o foram somente 20 anos depois. uma indstria verticalizao desde a fiao at a confeco. A unidade pesquisada produz 500 toneladas/ms de tecidos de l e misturas com polister, volume do qual 90% so destinados ao mercado externo. Os problemas ambientais comearam a ser resolvidos a partir de 2000, com a deciso da empresa de implantar um STET centrado no tratamento biolgico variante valo de oxidao (carrossel) desenvolvido por uma empresa italiana. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.31. Quadro 5.31: Sntese de dados da empresa IPC-02
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Pr-tratamento Tratamento biolgico Tratamento tercirio Lodos Sistema de controle Neutralizao Despejo final Gerao de vapor Fonte: Primria

Produo de tecidos de l e polister Fios de l e mistura com polister Pr-metalizado (50%), acido (20%), disperso (10%) e outros 69 anos 500 toneladas/ms ou 20.000Kg/dia Poo artesiano (100%) Na unidade 554 e ambiente 05 No 10.000m2 Cap. 42m3/hora - 1.000m3/dia Utilizao 100% 125L/kg de tecido Pr-tratamento, primrio e biolgico e desidratao de lodo. $ 700.000 euros Recuperao de gua de resfriamento $ 0,12/m3 - $ 3.600 euros mensais Peneiramento homogeneizao Neutralizao Valo de oxidao Carrossel Ar difuso - sopradores Filtro de areia efluente final com ausncia de cor Lodo biolgico 250kg/dia prensa desaguadora e aterro Sistema com gerenciamento de informaes on-line Usa soda custica ou cido sulfrico depende situao Corpo receptor hdrico Caldeiras a gs natural

437

Em 2000 o diretor da empresa visitou diversos STETs na Itlia, Alemanha e Espanha para depois se decidir pelo melhor sistema. A figura 5.121 mostra o fluxograma esquemtico do STET que comeou a operar em outubro de 2001.

Indstria Txtil L e polister tinturaria e acabamento


gua de resfriamento Efluente bruto
Esgoto sanitrio

Peneira rotativa

Recuperao gua de resfriamento


CO2 gasoso Neutralizao

Equalizao e Homogeneizao
Esgoto sanitrio

Neutralizante Soda custica e cido sulfrico

gua fria

Tanque de biolgico
gua de lavagem

Valo de oxidao reciclo (agitao mixed)

Sopradores Aerao difusa e escalonada

Decantador Secundrio

Lodo

Adensador
Filtro de Areia
Retrolavagem

Polmero

Prensa desaguadora
Lodo centrifugado Ar comprimido Armazenamento no ptio da empresa. 85% umidade

Corpo receptor (rio)


Fonte: Primria.

Aterro ou uso agrcola

Figura 5.121 Fluxograma esquemtico do STET da IPC - 02.

438 Segundo a entrevistada, a empresa recebeu diversas propostas, a maioria das quais envolvia tratamento fsico-qumico como ponto central do tratamento; mas a proposta que melhor atendeu s ansiedades da empresa em termos de investimento e custo operacional foi o STET com base no tratamento biolgico com o processo do valo de oxidao e aerao por ar difuso (sopradores).

Figura 5.122 Tratamento biolgico Valo de oxidao do STET da IPC - 02.


Fonte: Primria.

O surpreendente que, apenas utilizando-se o tratamento biolgico, praticamente toda a cor do efluente removida, como pode ser mais bem observado na figura 5.123.

Figura 5.123 Comparao visual da colorao do efluente da IPC - 02.


Fonte: Primria.

Quando lhe foi perguntada se no era apenas uma coincidncia o fato de no momento da pesquisa a colorao do efluente bruto no ser intensa e por isso o efluente final se apresentar com ausncia de cor, a entrevistada respondeu que no, que esta situao constante desde que o STET se estabilizou. Presume-se que a descolorao do efluente devida degradao biolgica dos corantes (eliminao da colorao), que est relacionada com a estrutura qumica desses elementos.

439

Segundo a entrevistada, o STET muito estvel, alm de trabalhar com uma excelente eficincia, pois para a DQO e DBO5 brutas de 500 e 300mg/L, respectivamente, depois do tratamento os valores das mesmas DQOs e DBOs5 situam-se em torno de 50 e 15mg/L. Estes valores representam uma eficincia global acima de 90%, o que permite atender a todas as exigncias ambientais. A entrevistada mencionou que o sistema tem certa dificuldade em cumprir a legislao em termos do teor de nitrognio, o que estranho, pois o processo de valo de oxidao possui uma regio de desnitrificao e teoricamente esse problema no deveria ocorrer. Em funo desse problema e de alguns outros operacionais, principalmente o do destino final para o lodo, foi que a empresa buscou uma parceria com a universidade local para desenvolver uma pesquisa para melhorar a operacionalizao do STET.

Figura 5.124 Lodo gerado no STET da IPC - 02.


Fonte: Primria.

Pelo que se percebeu no instante em que se realizava a pesquisa, o maior problema ambiental da empresa encontrar uma alternativa para o destino final do lodo. Em funo de o valo de oxidao trabalhar com idade do lodo elevada (acima de 25 dias), no se gera muito lodo: segundo o entrevistado, so aproximadamente 250kg/dia do material. A empresa teria preferncia pela valorizao do lodo atravs do uso agrcola, mas em uma primeira caracterizao se detectaram valores de cromo e zinco acima do limite permitido para a utilizao agrcola. O cromo com certeza tem origem nos corantes pr-metalizados, e neste caso a soluo passa pelo processo industrial, enquanto para o zinco no se tem uma origem predeterminada.

440

Questionada quanto existncia de alguma falha no projeto contratado, respondeu afirmativamente, e relatou que o sistema de aerao do valo de oxidao por ar difuso por meio de domos que se situam no fundo do tanque. No caso de problema em um desses distribuidores, precisa-se drenar todo o valo para se fazer o reparo; ou seja, o processo biolgico extinto e na seqncia ser preciso iniciar toda a fase de aclimatizao dos microrganismos novamente (aproximadamente 3 meses). Questionada sobre a existncia de SGA e ISO 14001, a entrevistada informou que no os tinha; ento foi-lhe perguntado se os clientes internacionais (90%) no questionavam os aspectos ambientais. A isso ela respondeu que sim, mas eles acabam por aceitar as informaes de que a empresa dispe de um STET capaz de atender perfeitamente legislao ambiental. Na opinio da entrevistada, o SGA e a ISO 14.001 so elementos burocrticos e no devem melhorar os parmetros de lanamento, porque, independentemente dos instrumentos acima mencionados, a empresa j se empenha ao mximo para atingir a condio tima para o sistema. Em 2003 a empresa realizou uma ao importante, que foi a substituio do combustvel leo BPF pelo gs natural nas caldeiras. A mudana atendeu a uma necessidade da indstria em termos de minimizao dos impactos ambientais atmosfricos. A substituio j estava prevista desde algum tempo, pois a indstria j havia comprado equipamentos (ramas) com a concepo para o uso de combustvel natural. A empresa est localizada em um permetro industrial, com pouca populao residente em sua circunvizinhana, de forma que, segundo a entrevistada, nunca houve reclamao a respeito dos efluentes. Em termos de fiscalizao, o rgo responsvel considerado pela entrevistada como atuante, tanto que em funo dessa atuao a empresa precisou se adequar s exigncias ambientais. A principal meta ambiental da indstria encontrar uma soluo vivel em termos econmicos e ambientais para o lodo gerado no sistema. Tambm faz parte dos objetivos de curto prazo a implantao de sistemas que possibilitem a recuperao de parte dos efluentes tratados para minimizar dos impactos ambientais.

441

5.1.32 IEB-01
Empresa da regio de Barcelona (Espanha), foi fundada no incio da dcada de 1960. Tem o foco txtil na prestao de servios nas reas de tingimento, acabamento e estamparia para fibras sinttica (polister e poliamidas). Com capacidade instalada para processar 400 toneladas/ms, a partir de 2001 passou a utilizar apenas 50% dessa capacidade. A reduo na produo reflexo da crise que as indstrias txteis europias esto enfrentando desde 2001. Em 1976 foi instalado o primeiro STET, que era um tratamento fsico-qumico centrado nos processos de sedimentao. A partir de 1995 o rgo ambiental intensificou a presso sobre a empresa com o objetivo de melhorar o sistema existente. Ento em 1997 a indstria passou a contar com STET centrado no tratamento biolgico e com rendimentos que lhe possibilitaram cumprir as exigncias ambientais da provncia de Barcelona. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.32. Quadro 5.32: Sntese de dados da empresa IEB-01
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Biolgico Lodo Gerao de calor Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (prestao de servio) Tecidos de polister e poliamidas e algumas mistura de fibras Reativo, disperso,cido e outros 35 anos 200ton/ms ou 7.000Kg/dia representa 70% da capacidade Poo artesiano (100%) 170 colaboradores, sendo 04 no setor de ambiente No 5.000m2 Cap. 130m3/hora - 3.200m3/dia Entre 250 e 280L/kg de tecido Pr-tratamento, biolgico, filtro de areia centrfuga e secador $ 1.080.000 euros Recuperao de 20% do efluente tratado uso geral $ 0,18/m3 (operac.), $ 0,30/m3 (amortiz.) e $ 0,15/m3(taxa) Custo total $ 44.200 euros mensais Bioflotao aerao por bombeamento venturi Biolgico secagem (umid. 8%) 1ton/dia destino aterro Co-gerao combustvel gs natural

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O primeiro STET, implantando em 1976, era constitudo de um tanque de homogeneizao e um tratamento fsico-qumico baseado na sedimentao. Esse sistema gerava em torno de 900 toneladas de lodo por ano; assim, em 1980, para otimizar o processo de desidratao, a empresa optou pela centrifugao do lodo. Esse sistema operou por quase 20 anos. Em meados da dcada de 1990 o rgo ambiental estabeleceu parmetros de despejo mais rgidos, o que fez a empresa optar por um novo STET baseado no processo de bioflotao. A figura mostra o fluxograma esquemtico do STET que comeou a operar a partir de 1997.
Indstria Txtil Tinturaria acabamento Polister e poliamidas
Efluente da tinturaria Recuperao de 20% do volume uso em atividades gerais de limpeza Efluente do acabamento e estamparia

Peneiramento Rotativa

gua da lavagem dos filtros de areia

Reciclo de lodo

Tanque de biolgico Aerao por Venturi (Bioflotao - 48 hs)


Filtro

Entrada tangencial gerando movimento tangencial Venturi Ar atmosfrico

Sulfato de alumnio

Decantador Secundrio Lamelar

Polmero Aninico

Espessador de lodo Filtro de areia

Ar comprimido Retrolavagem

Centrifuga Tipo decanter


Umidade do lodo 80%

Vapor

Secador de lodo
Umidade do lodo 5 a 8%

Corpo receptor (rio)

Aterro Industrial
(terceiros)

Figura 5.125 Fluxograma esquemtico do STET da IEB - 01.


Fonte: Primria.

Clarificado do lodo

Bombeamento

443 Quando precisou decidir pela implantao do novo STET a empresa buscou uma consultoria ambiental para ajud-la na tomada de deciso. Segundo o entrevistado, a parceria acabou no atingindo os objetivos esperados, pois os resultados que estavam se configurando no atendiam aos interesses da empresa. A deciso acabou sendo da equipe tcnica da prpria empresa, que, depois de muita pesquisa e visitas a sistemas em operao na Itlia, Espanha e Alemanha, acabou optando por um sistema basicamente biolgico dentro do conceito de bioflotao (processo patenteado), desenvolvido pela empresa italiana de engenharia Odebez. Segundo dados obtidos no site da Odebez (2004), o sistema de bioflotao apresenta excelentes resultados, principalmente em efluentes com elevada carga de produtos tensoativos e corantes. O sistema promete a eliminao completa da colorao e da toxicidade, alm da reduo efetiva da DQO. A baixa formao de volume de lodo e o baixo custo operacional so citados como vantagens sobre sistemas de tratamento similares.

Figura 5.126 Sistema biolgico - bioflotao da IEB - 01.


Fonte: Primria.

Por meio da figura 5.126 pode-se observar uma densa camada de espuma na superfcie do tanque de aerao, que caracterstico da bioflotao. O diferencial em relao a outros processos biolgicos fica por conta dos sistemas de aerao e agitao no tanque biolgico, os quais respectivamente so realizados por meio de
venturi (ar atmosfrico) e bombeamento (recirculao), localizados no fundo do

tanque. A sada do efluente se d pelo fundo do tanque, de forma a preservar a camada de lodo ativo (espuma) presente na superfcie do tanque. A figura 5.127 mostra os sistemas de filtros, bombeamento e injeo de ar (oxigenao).

444

Figura 5.127 Sistema de bombeamento e injeo de ar da IEB - 01.


Fonte: Primria.

Segundo o entrevistado, o STET apresenta uma boa tratabilidade, estabilidade e eficincia, esta ltima entre 93 e 95%, haja vista que a DQO bruta se situa em torno de 1.000mg/L e depois de tratada fica entre 40 e 190mg/L, conforme pode ser constatado pelos valores da tabela 5.01 (conjunto de diversas anlises). Tabela 5.01: Anlise de efluente final do STET da IEB - 01
Parmetros de lanamento Unidades (mg/L) Valores obtidos
A.C.A 02/05/03 L.A.T. 02/05/03 L.A.T. 05/04/03 L.A.T. 30/09/03 A.C.A 06/11/03 L.A.T. 06/11/03 Parmetro despejo

- SST Sol. Susp. totais - DQO no decantada - DQO decantada - DBO5 - Sais solveis (S/cm) - Cloretos - pH - Mi toxicidade, Equitox/m3 - N total - N NH4 - N orgnico - P total - AOX (mg/Cl) - Al - Cor(mgPt/Co/L) d.1/2022 - Detergente aninico - leos e graxas

12 55 55 -o1759 446 6,8 <1 2,3 -o-o< 0,06 0,18 -oN.Visiv. 0,95 -o-

36 86 72 -o1809 369 6,9 <1 5,2 -o-o-o0,20 -oVisiv -o-o-

10 38 19 -o1903 408 6,6 <1 2,0 < 0,4 2,0 0,3 0,1 -oVisiv. 0,93 -o-

11 86 62 -o1720 358 7,3 <1 16 -o-o0,3 0,2 -oVisiv. -o-o-

72 121 99 -o1550 373 6,7 <1 8,5 2,5 -o2,5 0,1 -oN. Visiv. -o-o-

88 190 137 -o1624 362 6,6 <1 6,8 0,5 6,8 1,0 0,2 -oVisiv. -o-o-

60 120 -o28 -o2.000 5,5 9,5 <5 -o6,2 -o10 0,2 1,0 N. Visiv. -o-o-

Obs: N. Visiv. (no visvel), Visiv. (visvel) e - o ( no informado ou no analisado) A.C.A (Agncia de Controle Ambiental) L.P.T. (Laboratrio Anlise de Terceiros) Fonte: IEB -01

22

d. 1/20 Anlise da cor depois da diluio 1 para 20 o efluente deve ser incolor.

445 Questionado sobre quais seriam os parmetros de despejos com maior dificuldade de ser atingidos, o entrevistado respondeu se tratar do AOX. Esses parmetros mais rgidos se devem, em tese, existncia de uma captao de gua para consumo pblico a jusante da indstria. Da os valores estabelecidos pela Agncia de Controle Ambiental (ACA) serem to restritivos, de tal forma que qualquer presena de cloro no processo industrial, por mnima que seja, acaba por ser detectada atravs da anlise de AOX. Nesta indstria tambm existe a preocupao como o lodo txtil, tanto que no passado, quando o tratamento era basicamente fsico-qumico, a quantidade de lodo anual chegava a cerca de 900 toneladas/ano. A deciso pela biofloculao como processo biolgico em parte foi em funo da promessa de baixo volume de lodo (0,05kg SS/kg DQO removida). Para reduzir ao mnimo o volume de lodo, este passa por sucessivos processos de desidratao, que so os seguintes: o primeiro em um espessador, na seqncia uma centrfuga do tipo decanter e como ltima etapa um secador a vapor. Ao final desses processos se tem um lodo com 5 a 7% de umidade. Em mdia so gerados de 250 a 300kg de lodo seco por dia, material que, aps o acmulo de algumas toneladas, direcionado para um aterro industrial, com o custo de 60 euros por tonelada.

Figura 5.128 Sistema de desidrao do lodo da IEB - 01.


Fonte: Primria.

Durante a visita in loco, o secador se encontrava em operao e o que se percebeu foi que o lodo seco apresentava uma excelente consistncia, podendo-se dizer que era formado por pequenos grnulos, e, segundo o entrevistado, deveria ter entre 5 e 7% de umidade. Tambm no se percebeu qualquer tipo de odor caracterstico.

446 Em relao ao STET, implantado em 1997, tendo-se perguntado ao entrevistado se houve alguma falha no projeto, ele responde que sim, precisamente trs. A primeira se refere caracterizao da DQO, em termos qualitativos, pois no projeto este parmetro est estimado em 700mg/L, enquanto a realidade demonstra que a DQO bruta em muitas ocasies superior a 1.000mg/L. Somente este erro gera uma deficincia de oxignio superior 40%, valor que compromete seriamente os rendimentos em termos de DQO. A segunda falha est na caracterizao volumtrica do efluente, porque o sistema, entre perodos de moda vero e inverno, apresenta uma variao de consumo entre 2.900 e 4.000m3/dia, enquanto o sistema est projetado para um valor mdio de 3.200m3/dia. Esta diferena de volume faz com que em pelo menos trs meses do ano o sistema esteja subdimensionado em quase 30%, valor que, somado ao problema da caracterizao da DQO a menor, leva ampliao do problema. A terceira falha se refere ao decantador secundrio, cuja concepo baseada na sedimentao (decantador lamelar). Esse tipo de decantador no muito recomendado para processos com elevada carga de lodo biolgico, mais adequado para tratamento tercirio, em que ser requer a eliminao apenas de lodo qumico (flocos finos). Em funo desse equvoco, em geral o decantador biolgico lamelar apresenta perda de slidos, conforme pode ser visto atravs da figura 5.129.

Figura 5.129 Decantador lamelar e os filtros de areia da IEB-01.


Fonte: Primria.

Atravs da figura 5.129 ntida a perda de slidos (flocos biolgicos) pelo decantador lamelar, conforme problema relatado pelo entrevistado. Esta situao gera apenas inconvenientes operacionais, principalmente no filtro de areia, onde os flocos acabam sendo retidos, o que em tese provoca um excesso de carga nos filtros de areia, gerando um nmero excessivo de retrolavagens.

447

Durante a pesquisa se percebeu que os custos ambientais so muito significativos para esta empresa, e isso de certa forma acaba por afetar o rendimento econmico. Quando da pesquisa a empresa se encontrava em srias dificuldades financeiras. Em relao ao custo operacional foi informado o valor total de 0,63 euro por m3, um dos mais elevados entre as empresas pesquisadas na Pennsula Ibrica. Este valor composto de trs parcelas. A primeira se refere aos custos com insumos e mode-obra e equivale a 0,18 euro/m3, valor que em princpio no elevado. A segunda parcela se refere taxa de amortizao do investimento (1.080.000 euros) e equivale a 0,30 euro/m3. Esta parcela pode-se considerar elevada, mas o empreendimento j estava em fase final de integralizao. A terceira parcela se refere taxa de impostos, equivalente a 0,15 euro por m3, a qual o entrevistado considerou excessiva pelo fato de outros pases concorrentes comerciais no efetuarem a cobrana. Outro fator que eleva os custos mensais o volume excessivo de efluentes. O consumo mdio, de 250 a 280L/kg de tecido, est bem acima da mdia mundial. Associado esse ndice ao j elevado custo por m3 atingemse valores de 45.000 euros mensais para a produo de 200 toneladas/ms. Pela figura 5.130 pode se constatar que a populao vizinha muito diminuta, mas mesmo assim, segundo o entrevistado, extremamente ativa e consciente dos seus direitos ambientais. Relata ele ainda que muitas das reclamaes so de fundo sociolgico, pois esses vizinhos em sua maioria j foram colaboradores da empresa no passado.

Figura 5.130 Vista area da indstria e o corpo receptor da IEB-01.


Fonte: Primria.

448

Pela figura 5.130 se percebe claramente que o corpo receptor pode ser classificado como um pequeno riacho, da a compreenso de os parmetros de despejo serem to rgidos. Mesmo com toda a rigidez reinante, pode-se notar que existem resduos de corante depositados no fundo do riacho. Alm da rigidez da legislao, na opinio do entrevistado, os fiscais da ACA tambm so extremamente rigorosos, mas considera que eles agem de forma igual com todas as empresas da regio. Apesar desta rigidez toda, segundo o entrevistado, a empresa nunca foi multada. Tambm informou que as multas na Espanha so muito elevadas e em muitas situaes as indstrias so simplesmente fechadas at terem a situao ambiental regularizada. Ao lhe ser perguntado se a empresa tinha SGA ou ISO 14.001, o interlocutor informou que no, e acrescentou se tratar de instrumentos apenas de cunho comercial (marketing), no interferindo no cumprimento das exigncias ambientais. Afirmou ainda que desconhecia qualquer perda comercial pela no-existncia dos instrumentos ambientais em questo. No campo das minimizaes, deve-se destacar que, por exigncia da ACA, a empresa foi obrigada a incluir no STET um processo de recuperao de pelo menos 20% do efluente tratado. O reso do efluente tratado destina-se principalmente s operaes de limpeza e ltimas lavagens. O entrevistado tambm relatou que em 2001 a empresa desenvolveu algumas aes no processo industrial para minimizaes de volume de efluente. O resultado foi excelente, pois houve uma reduo de cerca de 20 a 25% em volume. O problema que a carga orgnica acabou por se elevar quase na mesma proporo, de forma que a empresa abandonou o plano de reduzir o volume de efluente. No obstante, na rea de efluentes gasosos se conseguiu bons resultados, e redues significativas nos impactos, pelo uso do gs natural no processo de co-gerao de energia eltrica. Apesar de todas as dificuldades financeiras, considerando-se os elevados custos ambientais que precisam suportar, o entrevistado observou que a empresa orgulhosa do trabalho que desenvolve para evitar impactos e preservar o ambiente.

449

5.1.33 IEB-02
Esta uma indstria txtil prestadora de servios na rea de tinturaria e acabamentos para tecidos de diferentes tipos de fibra. Empresa com mais de 29 anos de existncia, aprimorou-se tecnologicamente no tingimento de tecidos especiais, ou seja, em misturas entre fibras naturais e sintticas. A capacidade de produo instalada de 250 toneladas/ms e atende a clientes nacionais e internacionais. uma empresa que demonstra preocupao com o ambiente, pois em seus quase 30 anos de existncia sempre procurou manter um STET em que a legislao fosse cumprida a contento. A partir de 2002 e 2003 a empresa implantou o SGA e se certificou com a ISO 14.001, respectivamente, o que confirma a viso progressista e ambientalista da empresa. Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.33. Quadro 5.33: Sntese de dados da empresa IEB 02
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Investimento - Controle de gases Tecnologias de minimizaes Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Tratamento primrio Tratamento secundrio Tratamento tercirio Volume de lodo Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento (prestao de servio) Tecido de diferentes tipos de fibras Disperso, direto e outros 29 anos 250 toneladas/ms ou 9.000Kg/dia Poos artesianos (95%) e companhia pblica (5%) Global 68 e no setor de ambiente 02 Sim, implantado em 2002 e 2003, respectivamente 2.000m2 Cap. 45m3/hora - 1.100m3/dia Utilizao 100% 120L/kg de tecido Primrio, biolgico e fsico-qumico, desidratao e secagem. $ 200.000 euros estimativa, montada em 1985 e upgrade $ 150.000 euros Filtro eletrosttico Recuperao de calor $ 0,72/m3 (operacional)+ $ 0,15/m3 (taxa) Total $ 0,87/m3 $ 21.000 euros/ms Peneiramento, sem homogeneizao e neutralizao Adaptao da homogeneizao para valo de oxidao Fsico-qumico, espessador, centrifuga e secador Umidade 30 a 40% - secador a gs 1 tonelada por dia

450

Entre 1978 e 1985, o sistema de tratamento era constitudo apenas de um tanque de homogeneizao. Na seqncia desse perodo, em 1986, implantou-se um STET completo, que ainda operava durante a pesquisa, ou seja, so quase 18 anos de operao. Na figura 5.131 mostrado o fluxograma esquemtico do sistema que operava quando da pesquisa.
Indstria Txtil Tinturaria acabamento de diferentes fibras
Efluente Efluente quente gua industrial quente

Filtro eletrosttico

Peneiramento Rotativa
Efluente resfriado

Trocador de calor
gua industrial fria

Ar atmosfrico

Conteiner Resduos

Tanque de biolgico (Residncia - 8 hs)


Venturi Ar atmosfrico

Aterro Industrial
(terceiros)

Reciclo de lodo

Sulfato de alumnio Polmero

Coagulao e Floculao

Excesso de lodo

Decantador Secundrio Circular c/ raspador

Espessador de lodo
Polmero

Centrifuga Tipo decanter


Umidade do Gs natural lodo 80%

Secador de lodo
Umidade do lodo 30 a 40%

Corpo receptor (rio)

Aterro Industrial
(terceiros)

Figura 5.131 Fluxograma esquemtico do STET da IEB-02.


Fonte: Primria.

Clarificado do lodo

Bombeamento

451 O fluxograma do STET mostrado na figura 5.131 resultado de diversas melhorias que ocorreram no sistema ao longo dos quase 18 anos em que est em operao. Inicialmente o sistema apresentava uma concepo simples, ou seja, pr-tratamento (peneiramento), tanque de homogeneizao, fsico-qumico (sedimentao) e um espessador de lodo. As modificaes foram se sucedendo ao longo do tempo. A primeira delas foi a instalao de uma centrfuga do tipo Decanter, com o objetivo de reduzir o volume de lodo e melhorar a operacionalizao do processo de desidratao. Nesse perodo a desidratao gerava em torno de 2.000 toneladas/ano de lodo (umidade 75%). A destinao (aterro industrial) do lodo representava cerca de 100.000 euros/ano. Tambm nesse perodo os produtos qumicos usados na coagulao e floculao eram o sulfato ferroso e a cal hidratada, cujo custo no era elevado, mas tinha como inconveniente o excesso de lodo. Para reduzir o volume do lodo passou-se usar sulfato de alumnio, que tem um preo mais elevado, mas em compensao reduziu o volume de lodo para 600 toneladas/ano (reduo de 70%). Ainda com o objetivo de uma maior reduo do volume de lodo, foi instalado um secador para o lodo cujo combustvel gs natural, fazendo com que o lodo tenha uma umidade final entre 30 e 40%, e assim o volume se reduziu para cerca de 250 toneladas/ano (reduo final 90%). O entrevistado justificou que a umidade do lodo no menor em funo de uma otimizao entre o custo de destinao do lodo e o preo do gs natural. No soube justificar por que no houve aproveitamento dos gases de combusto como fludo trmico no secador.

Figura 5.132 Etapas da desidratao do lodo qumico e biolgico da IEB-02.


Fonte: Primria.

Outra alterao significativa no STET foi a transformao do tanque de homogeneizao em tanque biolgico. Para tanto o tanque passou a receber lodo recirculado proveniente do decantador, alm da agitao e a aerao ser por bombeamento e passagem do efluente em equipamento de Venturi para introduo do O2. Est alterao melhorou a remoo de carga orgnica no STET.

452

Em termos de eficincia global, o entrevistado considerou o sistema satisfatrio, haja vista que para uma DQO bruta entre 1.200 e 1.500mg/L se tm, aps o tratamento, valores entre 180 e 250mg/L (limite 300mg/L), ou seja, uma eficincia pouco acima de 80%. Quanto ao parmetro cor, esta deve estar ausente depois da diluio 1/20. Pelo que se constatou visualmente durante a pesquisa, as exigncias em relao ao parmetro cor so atingidos sem grandes dificuldades.

Figura 5.133 Efluente bruto tanque biolgico e efluente final da IEB-02.


Fonte: Primria.

O STET projetado em 1986 era do tipo mais convencional possvel para a poca, ento o destaque fica para as modificaes ocorridas depois da implantao, como a adaptao do tanque, a homogeneizao em tanque biolgico, a desidratao do lodo por centrifugao e a secagem do lodo. Todas as alteraes resultaram de decises e contrataes decididas por tcnicos da prpria indstria. A ao diferenciada em termos de controle ambiental est na rea dos resduos gasosos, pois aps algumas reclamaes dos vizinhos a respeito do odor causado pelos gases da indstria, a soluo do problema passou pela instalao de um filtro eletrosttico para a purificao dos gases (ar) expelidos do processo industrial. O princpio bsico do filtro a captura das partculas indesejveis por meio de um campo magntico formado pela tenso 10.000 volts entre as placas. Foram investidos cerca de 150.000 euros no equipamento. So gerados em torno de 100L/ms de resduos, cujo aspecto de substncia oleosa (graxa) e que esto sendo armazenados em tambores e aguardam a deciso quanto ao destino final, que provavelmente ser um aterro industrial para produtos perigosos.

453

Figura 5.134 Filtro eletrosttico da IEB-02.


Fonte: Primria

O fato que surpreendeu neste STET foi o custo operacional de 0,87 euro/m3, um dos maiores entre as indstrias pesquisadas. Mesmo descontado o valor de 0,15 euro/m3 referente s taxas (impostos), ainda se tem 0,72 euro/m3. O estranho deste valor que se trata de um sistema implantado em 1985, que ao longo do tempo foi recebendo os investimentos que tambm foram sendo amortizados. Investimentos recentes foram somente o secador de lodo e o filtro eletrostticos, que conjuntamente custaram cerca de 250.000 euros, cuja amortizao no pode ser superior a 0,20 euro/m3. Assim se chega a um custo operacional de 0,52 euro/m3, valor este que, comparado com os de outras indstrias txteis pesquisadas, considerado elevado. , possvel que parte deste custo possam ser creditados a secagem do lodo (gs natural) e a energia eltrica consumida no filtro eletrosttico, pois os demais processos devem ter custos compatveis com os de outras indstrias. Em 2002 a empresa implantou o SGA, visando obter na seqncia a certificao ISO 14.001, que se concretizou no ano seguinte. O entrevistado ressaltou no se tratar de uma exigncia dos clientes (internacionais), mas sim uma de viso futurista dos administradores da empresa em considerar a ISO 14.001 um fator competitivo. Em relao comunidade vizinha, afirmou ser ela consciente e participativa, pois sempre que incomodada reage com reclamaes. Quanto fiscalizao ambiental, considera que ela age correta e estritamente dentro da lei ambiental. Segundo o entrevistado, as prximas aes sero focadas no processo industrial, pois considera que existe muito a ser feito nessa rea. Tambm relatou ser uma pessoa feliz por trabalhar em uma empresa que respeita o ambiente.

454

5.1.34 IEB-03
uma empresa txtil espanhola, fundada em 1960. Atua no segmento de confeco de roupas masculinas e femininas. Em 1991 foi incorporada por um grupo empresarial com destaque mundial, que atua em 58 pases e possui mais 150.000 colaboradores em diversas atividades industriais, entre elas o segmento txtil. A atividade da unidade industrial pesquisada est centrada no tingimento, acabamento e confeco de roupas de uso feminino e masculino. Tem capacidade para produzir 800 toneladas/ms de tecidos acabados. Os produtos destinam-se principalmente ao mercado interno (Espanha) e Comunidade Europia. A partir de 1991, com a incorporao da indstria pela empresa multinacional, as questes ambientais passaram a ser prioridade em todas as aes desenvolvidas, tanto que nessa poca foi implantado um STET com as melhores tecnologias de tratamento disponveis. O rgo ambiental da regio de Barcelona sempre usou est indstria como referncia em controle ambiental para as demais indstrias txteis, tanto que atribui a ela parmetros de despejos com valores de limites mais rgidos que os das demais. A ltima alterao desses parmetros ocorreu em janeiro de 2000. Apenas para se ter uma dimenso dessa alterao, a DQO-limite de despejo foi reduzida de 160 para 100mg/l. Para estas condies de lanamento e com uma DQO bruta acima de 2.200mg/l, a eficincia em termos DQO precisa ser superior a 95% para satisfazer a legislao. Tambm foi exigida a reduo de 20% no consumo de gua industrial. As novas exigncias se inter-relacionam, pois a reduo do volume de efluente sem o devido reaproveitamento acaba por elevar a DQO bruta na mesma proporo da reduo de volume, DQO que por sua vez tambm foi reduzida em aproximadamente 40%. Perante tal situao, dificilmente se conseguiria atender s novas exigncias com o STET implantado em 1991. Em funo dessa circunstncia a empresa optou por incorporar no STET uma tecnologia avanada que permitisse a reciclagem de efluente como gua industrial e ao mesmo tempo propiciasse tambm a reduo da DQO e da DBO5 aos nveis exigidos pela legislao ambiental de 2000.

455

Os principais dados em termos ambientais esto sintetizados no quadro 5.34. Quadro 5.34: Sntese de dados da empresa IEB-03
Descrio Dados

Atividade Matria-prima Tipo de corante usado Tempo de atividade Produo da empresa gua industrial e custo Nmero de colaboradores SGA e ISO 14001 rea de tratamento dos efluentes Vazo de tratamento do STET Consumo especfico de gua Concepo do tratamento atual Investimento no STET Tecnologias de minimizaes Investimento em membranas Custo operacional nas membranas Custo operacional do sistema Custos mensais de operao Pr-tratamento Neutralizao Tratamento biolgico Tipo de aerao Lodo volume destino Recuperao de gua Combustvel das caldeiras Controle de poluio gasosa Despejo final Fonte: Primria

Tinturaria e acabamento Tecido de diferentes fibras e misturas Reativo, direto e outros 45 anos 500 toneladas/ms ou 20.000Kg/dia Poo artesiano Custo $ 0,15 euro/m3 com impostos Global 180 e setor de ambiente 03 No 3.000m2 Cap. 60m3/hora - 1.500m3/dia Utilizao 100% 62L/kg de tecido Pr-tratamento, biolgico, centrifuga e membranas (filtrao) $ 1.500.000 euros Membranas (ultrafiltrao e osmose reversa) $ 750.000 euros $ 0,13 euro/m3 $ 1,30 euros por m3 $ 41.600 euros por ms Peneiramento homogeneizao Neutralizao cido sulfrico mas inicialmente projetado p/ gs carbnico Valo de oxidao Carrossel aerao prolongada Bombeamento por venturi Lodo qumico e biolgico 1ton/dia Uso agrcola Sim, 20% Tecnologia de ultrafiltrao e osmose reversa Gs natural Sim Filtro eletrosttico Gases industriais Corpo receptor

Em 1991, quando da implantao do STET, a empresa recebeu 7 propostas de projeto de diferentes empresas. Eram 4 propostas centradas no tratamento fsicoqumico e 3 propostas no tratamento biolgico. Nessa poca, j era predominante a tendncia por tratamento biolgico, evitando-se o tratamento fsico-qumico, que gerava excessiva quantidade de lodo, principalmente qumico, e conseqentemente o problema da disposio do lodo. Assim a opo foi pelo tratamento biolgico aerbio, processo de valo de oxidao (carrossel), porque opera com elevada idade do lodo e resulta em menor volume de lodo biolgico, quando comparado com outros processos das mesmas caractersticas.

456 A figura 5.135 mostra o fluxograma esquemtico do STET em operao desde 2000.
gua reciclada (membranas) gua quente gua fria

Indstria Txtil Tinturaria acabamento Roupa masculina e feminina


Efluente

Filtro eletrosttico

Peneiramento Rotativa

gua de refrigerao

Conteiner Resduos
Aterro Industrial
(terceiros)

Tanque de homogeneizao (Residncia - 24 hs)

Neutralizao

Resduo concentrado - Ultrafiltrao gua de lavagem do filtro areia Soprador ar

Poliacrilato de sdio

Filtro metlico 50 microns

Decantador Secundrio Circular c/ raspador

Centrifuga Tipo decanter


Umidade do 30m 3 /hs (50% da ultrafiltao) lodo 75%

Filtro de areia
gua de lavagem

Osmose reversa
3m 3/hs concentrado 12m 3/hs permeado

Filtro de celulose

Uso agrcola
(custo de transporte) gua reciclada 15m3/hs para uso industrial gua reciclada

Membranas de Ultrafiltrao
Resduo concentrado

30m3/hs (50% da ultrafiltao)

Corpo receptor (rio)

Figura 5.135 Fluxograma esquemtico do STET da IEB-03.


Fonte: Primria

Excesso de lodo

Clarificado do lodo

Tanque de biolgico Valo de oxidao - Carrossel (Residncia-72 hs) Ar difuso

Reciclo de lodo

Polmero

gua reciclada

Ar atmosfrico

457

Em relao ao sistema implantado em 1991, apesar de para aquela poca ter sido uma ao ousada tratar o efluente apenas atravs de processo biolgico, o sistema como um todo era muito simples, como pode ser visto atravs da figura 5.135, cujas unidades mais expressivas eram o tanque de homogeneizao, o valo de oxidao (carrossel) e o decantador secundrio.

Figura 5.136 Tratamento biolgico do STET da IEB-03.


Fonte: Primria

Segundo o entrevistado, desde o incio das operaes do STET o processo biolgico se mostrou eficiente (entre 90 e 95% de reduo de DQO) e com boa estabilidade. O sistema tem zonas de oxidao e desnitrificao bem-definidas, dificultando assim a formao de bulking (flotao de lodo). Em alguns momentos necessrio um coagulante para a soluo desse problema. Entre 1991 e 2000, o aumento da produo industrial fez com que o processo biolgico fosse ampliado, alm de outras modificaes que se fizeram necessrias para a otimizao do sistema. A primeira delas foi a substituio do gs carbnico pelo cido sulfrico com agente neutralizante, devido ao alto custo operacional do gs carbnico. Outra alterao foi a substituio do filtro-prensa por uma centrfuga do tipo decanter. Neste caso a justificativa foi a melhor performance operacional do processo de centrifugao, que exige muito menos mo-de-obra e produtos qumicos (polmeros) para o processo de separao e desidratao do lodo biolgico.

458 Em 2000, em funo da alterao nos parmetros de lanamento da indstria, conforme j mencionado, precisou-se implantar um tratamento tercirio que permitisse ao STET atingir as novas exigncias de despejo. Para tanto, inicialmente se estudaram e analisaram diversas possibilidades de tratamento. A primeira - muito usada em STET - foi o tratamento fsico-qumico (coagulao, floculao e decantao), mas no conseguiu atender exigncia legal em termos de DQO para o despejo, a qualidade do efluente reciclado tambm no atingiu as exigncias do processo industrial, alm de que a quantidade de lodo gerada era excessiva (custo alto). Outra possibilidade estudada foi a ozonizao. Esta apresentou boa remoo de cor e tensoativos, mas deixou a desejar em termos de reduo de DQO e de qualidade do reciclado, alm de que tambm apresenta elevado custo operacional (oxignio lquido e energia eltrica). Outro tratamento testado e tambm no implantado foi o filtro de carvo ativado. Teve excelentes resultados em termos de reduo de DQO, cor e tensoativos, mas tambm apresentou custo operacional elevado, devido a ser muito trabalhoso o processo de recuperao do carvo. A opo estudada que melhor se adequou s necessidades da indstria foi a tecnologia de membranas porosas, sendo um conjunto em srie de membranas de ultrafiltrao e depois de membranas de osmose reversa. Em funo de a filtrao por membranas ser um processo fsico delicado, pois os poros (filtros) so muito pequenos e passveis de obstruo ou rompimento, o sistema de membranas necessitou de uma barreira de proteo, constituda de um filtro metlico de 1 micro, filtro de areia e por ltimo um filtro de celulose. Ou seja, o sistema de proteo constitudo de uma bateria de trs filtros em srie antes da ultrafiltrao. Tambm se buscaram membranas que fossem mais resistentes que as convencionais, principalmente com relao s membranas de ultrafiltrao, que so as primeiras a sofrer o impacto dos efluentes. As membranas escolhidas so de cermica porosa, fabricadas pela empresa israelense Nirosoft, cujo princpio de fabricao se baseia na transformao de membranas de nanofiltrao em ultrafiltrao, por meio da destruio fsica e qumica dos poros da membrana de nanofiltrao. Desta forma a resistncia dessas membranas, quando em operao ou em processo de lavagem, muito superior das membranas originalmente construdas na dimenso de ultrafiltrao.

459

No se pode dizer que a opo escolhida seja de uma tecnologia inovadora, mas sim, uma tecnologia avanada raramente aplicada em efluentes industriais, principalmente os txteis. Atravs da figura 5.137 se pode ver a bateria de membranas de ultrafiltrao em operao.

Figura 5.137 Conjunto de membranas de ultrafiltrao do STET da IEB-03.


Fonte: Primria

O processo de ultrafiltrao composto por um conjunto de 25 tubos, ligados em srie de 5 em 5 e cada um com 4 membranas do tipo espiral, totalizando 100 membranas. Segundo dados do fabricante, estas membranas removem apenas slidos em suspenso, partculas coloidais, bactrias e vrus. Todos esses resduos so chamados de concentrados e representam entre 5 e 10% do volume filtrado, o qual direcionado para o tanque biolgico. Alguns tipos de produto como, parafinas, estearatos e solventes no devem passar pelas membranas, pois podem danificlas. As membranas so limpadas automaticamente por retrolavagem. Os sais dissolvidos, os metais pesados e os resduos orgnicos no so eliminados por este tipo de membrana. Quanto cor do efluente reciclado, esta ainda apresenta uma pequena colorao amarelada, conforme pode ser visto na figura 5.137. Tais condies inviabilizam a utilizao desse efluente como gua industrial. Em geral so tratados na ultrafiltrao cerca de 60m3/hora. Na seqncia, 50% do efluente da ultrafiltrao so direcionados para as membranas de osmose reversa, como ser visto a seguir.

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Figura 5.138 Conjunto de membranas de osmose reversa do STET da IEB-03.


Fonte: Primria

O conjunto de membranas de osmose reversa constitudo de 6 tubos com 4 membranas cada um, possibilitando a remoo de metais pesados, resduos orgnicos e sais dissolvidos. Estes ltimos so o grande empecilho na reciclagem do efluente industrial txtil, pois em determinados pontos do processo sua presena compromete a eficincia do processo industrial. A osmose reversa trata cerca de 30m3/hora de efluente, sendo que destes, apenas 15m3/hora (50%) so reaproveitados no processo industrial, o que representa pouco mais de 20% do volume de efluente tratado. O restante do efluente filtrado na osmose incorporado ao efluente da ultrafiltrao e destinado ao corpo receptor. O tratamento tercirio atravs de tecnologias de membranas se justificou pela viabilizao da reciclagem de 20% do efluente tratado, pela reduo da DQO abaixo dos valores de 60mg/l e principalmente pelo custo operacional - cerca de 0,13 euro/m3 -, sem considerar a taxa de amortizao do investimento, que pode chegar prximo de 0,75 euro/m3. Segundo o entrevistado, o sistema poder precisar de uma manuteno mais criteriosa aps 4 ou 5 anos de operao, que seria a substituio de todas as membranas do sistema. Perguntado ao entrevistado se o sistema de membranas atende s expectativas da empresa, ele respondeu que sim, pelo menos at aquele momento. Mencionou que no incio das operaes surgiram algumas dificuldades de adaptao do sistema ao efluente a ser filtrado, mas que com o tempo tudo foi sanado. O que se percebeu naquele momento foi uma expectativa de 5 a 6 anos como tempo de vida til das membranas, que esto em operao desde 2001.

461 O custo operacional total que a empresa tem com o STET cerca de 1,30 euros/m3, sendo 42% com produtos qumicos, 47% com energia eltrica e 1% entre a destinao do lodo e pessoal. Considerando-se que o sistema exigiu investimentos da ordem de 1.500.000 euros, somente com a taxa de amortizao pode se estimar algo em torno de 1,50 euro/m3. Entre todas as empresas pesquisadas esta a que declarou o maior custo operacional com o STET. Atravs da figura 5.139 possvel uma comparao visual entre os diferentes estgios do tratamento do efluente.

Figura 5.139 Comparao visual entre os efluentes no STET da IEB-03.


Fonte: Primria

Cumpre apenas ressaltar que a remoo de cor ocorre com a ajuda de um descolorante (poliacrilato de sdio) e a desidratao do lodo atravs de polmero e centrifugao. O sistema dispe tambm de um pequeno aqurio que funciona como um bioteste para o efluente final, pelo qual pode se detectar anomalia no sistema. O lodo gerado no STET pareceu no ser problema para esta empresa, pois em funo de o biolgico trabalhar com idade do lodo elevada (superior a 25 dias), a gerao de lodo no excessiva. O lodo (qumico e biolgico) destinado para solo agrcola, de forma que a empresa paga apenas a taxa de transporte, o que representa apenas 0,05% do custo operacional do tratamento. Na rea dos efluentes gasosos, em 2001 foi implantado um filtro eletrosttico, com o objetivo de purificar os gases oriundos do beneficiamento. No filtro os gases so submetidos a uma tenso de 10.000 volts, o que faz com que as partculas contaminantes de at 0,000003mm sejam magnetizadas e fiquem retidas nas placas energizadas.

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Figura 5.140 Filtro eletrosttico do STET da IEB-03.


Fonte: Primria

Pode-se perceber pela figura 5.140 que a empresa est armazenando todo o resduo gerado no filtro. Isto se deve dificuldade em encontrar aterros industriais que recebam tais resduos, dada a condio de lquido e uma certa toxicidade. Alm de todos os esforos em equipar o STET com as melhores tecnologias, a empresa desenvolveu em 2000 um estudo no processo industrial com o objetivo de reduzir o consumo de gua e a carga de DQO. Foram eliminados todos os produtos base de cloro, com o objetivo de reduzir os valores de AOX. Muitos produtos qumicos usados no processo industrial foram substitudos. Um exemplo citado pelo entrevistado refere-se ao cido actico, que, com DQO de 900mg O2/g de produto, foi substitudo pelo cido frmico, cuja DQO 66% menor. O resultado do estudo propiciou uma reduo de aproximadamente 20% na carga poluidora do efluente. Questionado a respeito do SGA e da ISO 14.001, o entrevistado informou que a empresa no considera importantes estas ferramentas, pois j pratica todas as aes de preservao ambiental em sua plenitude. Afirmou que dificilmente os parmetros de lanamento praticados pela empresa poderiam ser melhorados com esses instrumentos, pois o STET j se encontra no limite das tecnologias disponveis. Quanto aos clientes, quando so informados das tecnologias que so usadas no STET ficam surpreendidos e no exigem qualquer tipo de certificao. Em termos de propostas de melhorias para o STET, o entrevistado destacou que a otimizao do sistema com o objetivo de reduzir o custo operacional seria a principal meta, isto sem comprometer o desempenho do sistema como um todo.

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5.2 Informaes dos rgos ambientais


Na pesquisa se procurou obter informaes de como os rgos ambientais agem em relao ao licenciamento e fiscalizao das indstrias txteis. Fizeram parte da pesquisa os rgos ambientais dos Estados de So Paulo e Santa Catarina e de Portugal; no caso de Santa Catarina, tambm participaram da pesquisa o rgo ambiental municipal e a Polcia Ambiental da regio de Blumenau.

5.2.1 Orgo ambiental So Paulo (Americana)


A entrevistada no permitiu que a entrevista fosse gravada ou que se anotassem as respostas dos questionamentos, pois considerou se tratar de uma troca de informaes de carter informal. Assim, o que se tem uma compilao da entrevista realizada aps o seu trmino, na qual se focam as principais informaes fornecidas pela entrevistada. Esse rgo ambiental, em meados da dcada de 1970, tornou-se pioneiro na busca do controle