Técnicas Especiales de Perforación

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ÍNDICE
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F .) Introducción Componentes del equipo de tubería flexible Dimensiones y características de la tubería flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubería flexible Experiencias de perforación con tubería flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción Antecedentes Equipo de perforación Herramientas para perforar con tubería de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforación III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introducción Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensión de arrastre Barrenas e hidráulica Proyecto direccional Sarta de perforación Equipo superficial Equipo superficial de separación de fases Equipo de estrangulación Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Página 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

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Seguridad y ecología Capacitación de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción Posicionamiento dinámico Compensación de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operación de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles Base guía temporal y permanente Conductores marinos (riser) Líneas de matar y estrangular Junta telescópica Efecto de flotación en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehículo de operación remota (ROV) Selección del sistema de exploración Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansión del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

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PRESENTACIÓN GENERAL La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas técnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes técnicas de perforación, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE Introducción Conjunto de preventores Grúa y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la última década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F es uno de los aspectos más .) Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible. importantes de desarrollo tecnológico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F. actualidad un buen número de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies. instalación, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de tránsito Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcación de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. ración. Se hará una breve descripción del equipo en sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs. Dureza máxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubería flexible. Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cómCabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

unidad de bombeo

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con tubería flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1). Modelo para diseñar sartas de tuberías de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforación Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua. Al final esto redunda en beneficios económicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodología a seguir y la programación de la perforación. Metodología Analizar la información disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos históricos de perforación, columna geológica del área de estudio, registros geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos utilizados etcétera. Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que, con base en ello, se diseña la geometría del pozo. Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar este método alterno de perforación. Logística: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efectúa a tiempo. Ejecución de la perforación y la terminación: por ser la perforación una operación relativamente rápida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforación con T.F .

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también se debe considerar el fluido para perforación bajo balance y el uso de fluido espumado. Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Española 1.Fdo. corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería y estoperos adecuados. Se realizó una comparación entre la perforación convencional y con T. Experiencias de perforación con T. un mínimo de 220 m.F.F y se obtuvieron los siguien.4 Direccional Dir 2 3/8” 4 ¾” 105 Hor Horizantal Tabla 1.Técnicas Especiales de Perforación tros. seleccionar el diámetro de las barrenas. motor de fondo. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mínimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos.F.. dos lastrabarrenas antimagnéticos. durante la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta llegar a los 105. En la región Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T. Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requerimientos del yacimiento. 5 . que va en relación directa a la tubería de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino). Hta. En la práctica se ha observado que. martillo hidráulico y conector de tubería flexible. equipo de medición durante la perforación (MWD). Fluidos de perforación e hidráulica: como en la perforación convencional. la inclinación del agujero no debe exceder los 2 grados. Diseño de perforación En este punto. M/día Tipo Direccional 5 7/8” MWD-LWD 2 3/8” 4 ¾” 16 Mwd Lwd Dir 5 7/8” MWD Mwd 5 7/8” MWD Mwd 4 3/4” MWD Mwd 5 7/8” MWD Electro 2 3/8” 4 ¾” 2 3/8” 4 ¾” 40. enfriar adecuadamente la barrena. Direcc. el diseño se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional. Con base en estos parámetros. en perforación vertical. Herramientas de fondo: los componentes típicos de una sarta de perforación son: Barrena. parámetros de medición en tiempo real.F uno en la Unidad Operativa Poza . tener capacidad de sustentación para acarrear el recorte. para las demás formaciones se debe seleccionar de acuerdo al código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación). H. considerando los siguientes parámetros: Geometría del pozo: ésta se determina principalmente por la profundidad y diámetro requerido. de tubería flexible extra en el carrete. 36 y Troncoso 108). por seguridad. mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de sólidos. T. Los resultados se muestran en la tabla 1. sustituto de flotación.F. MWD Bna. cuñas. el fluido de control debe ser compatible con la formación. Carrete con salidas laterales para la línea de flujo y estrangulador ajustable.9 Pozo Acuatempa 27 Franco Española 36 Franco Española 1 Franco Española 11 Troncoso 108 Horizantal Hor Horizantal Hor 2 3/8” 3 5/8” 103. conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T. Pozos perforados. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la curva de aprendizaje. Preventor cuádruple (con arietes de tubería. para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervención. debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforación es con tubería flexible se debe considerar. 11. pues prácticamente no existe limitación en cuanto a cumplir con las trayectorias diseñadas.7 65. tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto. Dependiendo de las necesidades operativas.

Tabla 2.Técnicas Especiales de Perforación M /día 120 100 80 60 40 20 0 Acuatempa 27 Figura 3. tanto en diseños convencionales como con T. 1ª etapa 5. ción del orden del 50 por ciento véase figura 4.447 l. 2ª etapa 25.F. T.252 l. 5 7/8” ó 4 3/4” 43 77 25 Figura 4.187 l..F. Franco Franco Española Española 1 36 Franco Española 11 TRONCOSO 108 Concepto Volumen de fluido Tubería de revestimiento Menos personal Reducción de la localización Mínimo tiempo de instalación Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reducción en tiempo de perforación Menor tiempo en ejecución de obra Equipo conv. 9 5/8” 150 m. Convencional 13 3/8” m. 2ª etapa 54. 12 1/4” 9 5/8” 20m 7” 150m 8 1/2” 7” 1500 m.418 l. Diseño con Eq.F se observa una reduc. 8 1/2” 54 46 20 33 72 57 23 75 Diseño con T. 17 1/2” 12 1/4” de 2 a 10 m. Ahorro en perforación 6 . 100 100 100 100 100 100 100 100 100 57 Ahorro % 43 46 54 80 77 28 Con relación a los fluidos de perforación y tuberías de revestimiento utilizados. Geometría de Pozos 4 1/2”ó 3 1/2” 1500 m Fluidos 1ª etapa 11.

2ª etapa 63. transportar e instalar. Distribución de equipo. estar actualizados en tecnología de punta y perforar al menor costo posible.323 kg. Respecto a la distribución del equipo en una localización terrestre. GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO BOMBA DE LODOS BURROS TR/DC SUBESTRUCTURA KOOMEY PRESAS ESTRANGULADOR UNIDAD DE POTENCIA PRODUCTOS QUIMICOS GENERADOR AGUA CONTENEDOR COMBUSTIBLE Figura 5. figura 5 y 6.¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologías? Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubería flexible. 7 .. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m. 1ª etapa 6. el movimiento del equipo se reduce de siete a dos días y comprende desmantelar. Preguntas y Respuestas 1. el área necesaria es de 25 x 32 m.Técnicas Especiales de Perforación Tuberías de revestimiento 1ª etapa 10..697 kg.426 kg. Ser competitivos nacional e internacionalmente. 2ª etapa 20.¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tubería flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforación así como menor impacto ambiental 2.370 kg.

se decidió utilizar tubería de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMÁN MIER ración. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción La tecnología emergente de la perforación de pozos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnología rentable. En la Cuenca de Burgos. 8 . como tubería de perforación. Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. dando origen a CERRALVO REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA RIO BRAVO MATAMOROS ÁREA CENTRAL NUE VO LE ÓN V. considerando que toda incorporación de tecnología deberá de ser encaminada a ÁREA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes.Culebra. Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la República Mexicana (Figura 7). se realizó la adecuación de un equipo para poder perforar rotando la tubería de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsión y arrastre. En este entorno. Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforación. Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T. HERMOSO ÁREA ORIENTAL T A M A SAN FERNANDO U L IP A GOLFO DE MÉXICO S Figura 7. como toda empre. CAMARGO NVA.formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado. han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforación.Técnicas Especiales de Perforación II. CIUDAD GUERRERO VALADECES G.R. De acuerdo a la perspectiva de las compañías que han utilizado este método de perforación. Cuenca de Burgos. tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnología de perforación NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional. que tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD. lo que se conoce como práctica de perforar con tubería de revestimiento. Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz. donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD. DIAZ ORDAZ El cambio básico consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento.

0 Plan de desarrollo 1999 . COOK MOUNTAIN E.0 800. DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3.1. AÑO NO. Para lo cuál se necesitará modificar la profundidad del 9 .1.0 2200. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238) AÑO Equipo de Perforación: • El equipo de perforación es convencional figura 8.82 .0 2100.43 . Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales. REKLAW E. Equipo de perforación convencional. WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300. • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud.0 2470.20 1.1. m. YEGUA E.45 1. Equipo de perforación convencional. La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional. los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo. respectivamente. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF . el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W-4) productora del campo.2003 LOCALIZACIONES WILCOX LOCALIZACIONES MS NO.0 2370.0 900.0 mmpcd Figura 8.0 1850.0 1450. así como una programación que nos permita de manera eficiente optimizar la explotación del mismo. Q.15 . 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1. CITY E. WECHES E.Técnicas Especiales de Perforación terciario. las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. El programa para los próximos cinco años se ha establecido para un mejor desarrollo del campo.85 Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 °C 6.

Reacondicionamiento de la rampa. Figura 11 Indicadores de torsión. ver figura 12. Figura 9. • Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales. ver figura 9 Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½". ver figura 14. 10 . ver figura 13. ver figura 10. • Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8". • La rampa deberá considerar la nueva longitud de la tubería.Técnicas Especiales de Perforación agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. • Los peines de la changuera deberán abrirse entre 4 y 6 centímetros más que el diámetro exterior de la tubería de revestimiento a utilizar. ver figura 11 Herramientas para perforar con tubería de revestimiento: • Barrena de 8 ½" PDC. • Se recomienda la implementación de un indicador de torsión como herramienta necesaria durante la perforación del pozo.

Junta Hydril tipo 521. ver figura 15 Figura 13. • Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½" • La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT.Técnicas Especiales de Perforación Figura 12.50 metros. para que su longitud varie entre 13. Figura 15. • Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521.90 y 14. 11 . Figura 14. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2". Barrena PDC de 8 ½". • Martillo de 6 ½". Estabilizadores de aleta soldable.

• Bajar con el swivel y continuar perforando. • Juego de 3 sustitutos de kelly. • Guía de enchufe para T.R. de 5 ½" con la conexión Hydril Tipo 521. • Calibrador para T.R. Figura 16.R. de 5 ½". • Al terminar de perforar la longitud del kelly.R. • Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½". en la cama de tubería. • Llave de apriete hidráulico con capacidad para T. 12 . de 5 ½". • Collarín de seguridad para T. verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación. • Cuñas para T. Procedimiento para el manejo de la T. • Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo. • Levantar el kelly junto con el tramo de T. • Grasa API modificada para T. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación. • Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil libras -pie. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521. 17 lb/pie.R. Esto evitará que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con el kelly. • Juego de 4 tapones para manejo de T. • Subir la T.R.R. ver figura 17. • Collarín de arrastre para T. • Aplicar grasa API modificada para T. • Desconectar el tubo del sustituto del kelly. de una longitud de 40 a 45 cm. • Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar. Llave de apriete hidráulico. • Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. • Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo. de 5 ½" con conexión HD-521. ver figura 18.R.R. • Instalar el tapón de manejo al tubo.R.Técnicas Especiales de Perforación Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería: • Elevador de cuñas para T. ver figura 16. de 5 ½".R. Colocación de tramos de TR en agujero auxiliar. medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación. durante la perforación: • La tubería deberá de: Inspeccionarse. de 5 ½". de 5 ½".R.R. Figura 17.R.R. levantarlo y colocar cuñas y collarín de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería.R. • Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratón). verificar que el ajustador del elevador sea del diámetro exterior de la T. a la rampa. de un material igual o equivalente al de la T. de 5 ½". • Araña de piso para T. de 5 ½".

R.R. estabilizadores y la barrena. • Llenar cada 4 lingadas. utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería. únicamente en los piñones de las roscas HD-521. para estibar la tubería correctamente.pie. Estibamiento de lingadas de TR.R.R. para cementarla: • Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto. que caería al fondo. Procedimiento para el manejo de la T. Figura 19. • Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir de este momento. Apriete óptimo de la TR. • Introducir la T. • Colocar 28 metros (2 tramos) de T. aproximadamente ver figura 19 • Colocar cuñas de piso. • Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado y conexión de la tubería. • Colocar la zapata guía. • Colocar los centradores de acuerdo al programa. • Desconectar con llave hidráulica. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T.. • Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas. • Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2. para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción.Técnicas Especiales de Perforación Figura 18. • Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T. • Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas. 13 . ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta. • Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines.R. • Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada. Procedimiento para el manejo e introducción de la T. • Colocar el protector de rosca al piñón. por lingadas de 28 m. • Continuar realizando esta operación hasta tener sólo 8 toneladas en el indicador de peso. • Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca. en lingadas hasta la profundidad programada. • Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete óptimo de 6 mil libras . hasta observar que ha salido más de la mitad del piñón y ha brincado ligeramente. • Aplicar grasa API modificada para T.R. • Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería. durante la recuperación: • Sacar la T. para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. • Colocar cople flotador.R. durante la introducción.R.

las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica. mientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo. 281 fue de $ 10. 5". 5 ½". sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica. • Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formación durante la perforación.Técnicas Especiales de Perforación • Colocar la cabeza de cementación. • Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos. • En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable. • Los diámetros de T. • Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado. para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión. 6 5/8" y 7". de esta manera.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforación: • Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener el mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente.R. para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. • Los campos deben de ser de desarrollo. igual o mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares. Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos). herra- Figura 20. • El costo de la intervención en el pozo Culebra núm. sin embargo. • Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre. es recomendable tener una relación de los accesorios. incrementar el ritmo de penetración. recomendables para utilizar esta técnica son 4 ½". • La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más. para optimar la hidráulica durante la perforación. • Efectuar la cementación de la T. La aplicación de la técnica para perforar con Tubería de Revestimiento deberá implementarse únicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: • Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. por lo tanto. 6". • En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. El trabajo en equipo rinde su fruto. 14 . • Antes de iniciar la actividad operativa.R. • Es recomendable supervisar directamente la reología del lodo de perforación para mantener valores bajos en la viscosidad plástica y punto de cedencia. que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. • Circular tiempo de atraso. a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también. • Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perforación. no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo.

. atrapamiento de sartas de perforación por empacamiento. aún con densidades de fluidos menores que la presión de poro de la formación. con la técnica de balance perforación bajo balance es posible resolver tales La perforación bajo balance es aplicable en formaproblemas. 6QGD868DÏIÃ9@ÃG6ÃQ@SAPS68DÏIÃ76EP 76G6I8@…‚ph†Ã€rpivph€r‡rÃr†‡hiyr† DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIÓN DE FRACTURA P R O F U N D I D A D PRESIÓN DE ESTABILIDAD MECANICA ZONA DE BAJO BALANCE VENTANA CONVENCIONAL Figura 22. Figura 24. pegaduras por presión diferencial. adicionales. en cuyo caso se agrega gas. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo. Definición Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando. condiciones de operación.Aplicación y casos generales de la perforación bajo micamente factible. todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforación. tales como: pérdidas totales de circulación. El fluido puede tener densidad natural o inducida. capacitación del personal. 15 .La figura 21 compara algunos criterios de perforate presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance. contrasta con la que requiere otra sección en tanto se trata de formaciones de diferen. o bien que se tenga que invertir más para controlar pérdidas o para operaciones riesgosas. lo que provoca diversas consecuencias. con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presión diferencial y hacer factible la perforación. valente necesaria para perforar cierta sección del pozo. que deben circularse y controlarse en la superficie. sin embargo. hasta detalles como el uso de equipo adicional. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecánicamente estables.Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de densidad equivalente. El uso de esta técnica no se limita a formaciones de baja presión. como que los pozos sólo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor. lo que no siempre es técnica y econó. descontrol subterráneo. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introduccion La perforación en yacimientos depresionados con técnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultánea.Técnicas Especiales de Perforación III. etc. pues también se aplica en pozos de alta presión. Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21. brotes. desde la decisión de usar la perforación bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de producción del pozo. ciones mecánicamente estables aun cuando se maIngeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la preAquí se explica la planeación del pozo.. Referencia 2. etcétera. aire o nitrógeno a su fase líquida.

además de: 9 @ I T D 9 6 9 Ã@ R V D W 6 G @ I U @ à 6 à G P T à 9 D A @ S @ I U @ T à @ T A V @ S a P T Ã@ I Ã@ G ÃQ P a P Ãa Q 6  … ‚ p h † à € r p i  vp h € r  ‡ r Ãv  r † ‡ h i y r †  D E N S ID A D PROFUNDIDAD P R E S IÓ N D E E S T A B IL I D A D ´ M E C A N IC A D E N S ID A D USADA P R E S IÓ N DE FRACTURA NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E a). Obsérvese que no existe área de bajo balance b).Evitar inestabilidad química.8 3 d e 0 .Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23. P R E S IO N D E PORO VENTANA C O N V E N C IO N A L Así.Tener el menor costo posible...Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos.8 3 > 0 .Cuando la densidad equid e 0 . A IR E O GAS R O C IO Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos líquidos.4 1 d e 0 . tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 .4 1 a 0 .2 5 valente es tan baja que no a 0 . 3). éste debe reunir características de densidad.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica.. por lo que la zona de 2).. ce porque el pozo se colapsará..8 5 gas gas gas ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE L IQ U ID O A IR E A D O L IQ U ID O Figura 24. y ante los retos planteados. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance. 16 . lubricación y acarreo de recortes. se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad.. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos.Evitar que se genere entre la presión de poro y la estabilidad mecánica. en México se han aplicado las siguientes modalidades de perforación bajo balance: 1). Por lo anterior. Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balandel pozo.. Por su parte.0 1 a 0 . o mezclas de ellos.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.1 0 d e 0 . la figura 23 ilustra una formación en la que no es posible utilizar la perforación bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro. como se ilustra en la figura 22..4 1 a 0 .Técnicas Especiales de Perforación sión de los fluidos de la roca.1 0 puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base. bajo balance no está definida para esa formación. combustión espontánea. c). b)..Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. d). se tienen dos ejemplos generales de aplicación cuyas diferencias en costo y operación obligan a mencionarlos por separado: a).2 5 a 0 . pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo.

cuyo costo es significativo. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas. su uso debe justificarse económicamente en función de los beneficios de evitar daño al yacimiento. según su formulación y uso. con mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0. las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión. temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones. La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rápida capacidad de respuesta del proveedor. el surfactante permite lograr suficiente capacidad de 17 . y su mayor complicación es su manejo en superficie. y que la energía cinética del gas arrastre al lodo. a las diversas condiciones encontradas en el pozo. pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad. Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrón de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforación. Es común tener en los pozos las condiciones de presión. Según el estado mecánico y la posición direccional del pozo. Agua: En yacimientos calcáreos depresionados. ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la formación. aun cuando haya menor control sobre la proporción de las fases por la producción de las formaciones. pero utilizarlo implica riesgos de corrosión y combustión espontánea. dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulación. temas ampliamente tratados en la literatura de perforación bajo balance. Por otro lado. Puede seleccionarse un espumante de tipo aniónico para generar suficiente tensión interfacial lodo-nitrógeno.87 . en donde la fase continua es el líquido y la fase dispersa es el gas. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. Existen diversos métodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria. el uso de agua es la opción económicamente más factible.Son limpios y libres de sólidos inertes. El gas más barato es el aire. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratación de arcillas. por medio de membranas. Como solución alterna y más generalizada se emplea un líquido mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria.7 gr/ cm3. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0. la estabilidad del surfactante empleado. además de su mayor costo.Técnicas Especiales de Perforación sistencia compresiva de éstas. por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno. al mínimo costo y en el menor tiempo posible. lo que puede implicar la pérdida de grandes volúmenes de fluido. además.95 gr/ cm3. con las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. En función de las condiciones de los pozos. a los líquidos producidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo en los límites deseados. Permiten alcanzar densidades de hasta 0. es la misma que para el fluido de perforación normal para el campo. lo que ocurre a menudo. se trata de perforar con seguridad. la relación con los factores geométricos del pozo. lo que pone de manifiesto lo complejo de su análisis. profundos (>5 mil m). se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial- mente viable de menor densidad (0. Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase líquida que se use. pero todos están fundamentados en el comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. todos estos elementos hacen variar la composición y el comportamiento del fluido. así como la incorporación de gases y líquidos del yacimiento.6 gr/cm3.0. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN). se realiza el siguiente análisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo. Fase líquida La fase líquida que se usa normalmente.

Técnicas Especiales de Perforación acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. que permiten el paso de ciertas herramientas. Barrenas e hidráulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante.35 según los componentes de la fase líquida. pueden agregarse materiales sólidos.15 y 0. pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. Normalmente. b) cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción. es preferible usar las de tipo charnela. como grafito. Sarta de perforación En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión 18 . giroscópico o unidad de memoria. puede ser tan alto como 0. El uso de MWD electromagnético es viable también con fluidos compresibles. La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto. cuando se perfora con aire o gas. que se mencionan a continuación: Torsión y arrastre El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto. múltiple. considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotación. pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforación hasta la superficie. incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas. que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisión de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. pero no se dispone de la información en tiempo real. La condición de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración. Asimismo. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operación por efecto del uso de gas. Esto es básico debido a que comúnmente no se logra tener retorno completo durante la perforación bajo balance. la premisa de la densidad equivalente de circulación hace preferible el uso de sarta rotatoria. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación. o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricación. nitrógeno. ya que. sobre todo en pozos propensos a pérdidas de circulación o flujos. se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máximas permisibles en todos los pozos. Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la sarta. en baches directamente en la tubería de perforación al hacer la conexión o de ambas maneras. en la etapa de bajo balance de nuestros pozos.8 porque no hay lubricación. yacimientos con fracturas naturales. o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores caídas de presión tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca. para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que deban evitarse. puede variar entre 0. el objetivo es mantener el ángulo. además de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidráulicas necesarias para un buen desempeño. Dos son los fines específicos: a) asegurarse que la presión hidrostática está siendo bien calculada. debido a sus propiedades lubricantes. pero es posible controlar la desviación con toma sencilla. así como del tipo y cantidad de sólidos acarreados. torsión y velocidad de rotación. reduce la torsión y arrastre en la sarta de trabajo. Otra opción es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo. De lo contrario. se reduce la fricción. Si se considera que la trayectoria de los pozos está definida. pero. en el peso sobre ba- rrena y en la torsión de la sarta de perforación. aire). peso. con alta permeabilidad o cambios de geometría. debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. aunque este factor es más crítico en pozos con ángulo superior a 30° u horizontales. todo lo cual obliga a hacer una rápida adecuación de las condiciones de operación para evitar puentes de recortes que atrapen la tubería. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succión de la bomba.

siendo la presión a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo. en esta sección se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los últimos años.Tabla 3. y controlar la presión pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui. Se consigue con el uso de cabedos de la formación al interior de la sarta.Perforar rotando la sarta. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos.Técnicas Especiales de Perforación debido a los cambios en la flotación. y no al contrario. Para el bombeo de gas se utilizan válvulas de contrapresión con el siguiente pro. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar. de ahí que según el tipo de yacimiento que se perfore. 19 . tanto lo que se inyecta durante la perforación como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas características de estos equipos. debe cumplir con ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas: aereado en el pozo. más de la experiencia del operador.nejar el determinante para escoger uno u otro.en el espacio anular. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance. ga las necesidades de manejo superficial de presión y volúmenes de líquido y gas. Equipo superficial Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo La perforación bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa.Un arreglo típico como el anterior. tanto en condi. aderación con cada nueva barrena para evitar pérdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrógeno y tiempo en estabilizar presión Presión Trabajo Número Rango de Elementos Presión RPM Estática Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexión de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo. gases y sólidos determina su tipo y capacidad. ALMACENAM IENTO DE ACEITE TRATAMIENTO LODO LODO N2 OPCIONAL ACEITE SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA SEPARADOR GAS AL QUEMADOR ESTRANGULADOR *SPE-35320 SOLIDOS A LOS VIBRADORES Ph < Py Figura 25. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforación bajo balance. viajar. Equipo superficial de separación de fases Es muy importante aclarar que la selección del equipo superficial depende de la ingeniería de perforación bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo. Además. y sobre el zas o preventores rotatorios.

. sin embargo. En la actualidad la tecnología ha evolucionado en b).Puede usarse en forma modular.Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepción. tanto técnica como económicamente. partiendo del potencial pro- . Mientras que sus desventajas son: . . de la operación y del personal. Figura 26. con una buena ingeniería para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la técnica se justificará. El equipo que lo integra es: a).QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD Tabla 4. Tiene las siguientes ventajas: . según la aplicación. Desde luego.Son de menor costo ..Sus especificaciones son para trabajar a presión atmosférica. dimensiones de los equipos.Técnicas Especiales de Perforación todo sentido. es decir se puede instalar sólo una sección de él.  0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH ductor del yacimiento. registro de datos.Requiere de área relativamente grande para su instalación. Sistemas de separación abiertos a presión atmosférica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforación bajo balance.. Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 .Separador vertical de baja presión. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite. tanto en capacidad de separación. calidad de la separación y seguridad del equipo.Separador fluido de perforación-hidrocarburo/recortes. 20 .40 mil bpd de aceite. $OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV 0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV . Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical. medición.Ofrece menor control sobre la operación que los sistemas cerrados. tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo.

Pueden manejar mayores volúmenes que los atmosféricos. Mientras que sus desventajas son: . Si ocurriesen arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de retorno. ´ Figura 28. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico.Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulación. se requiere emplear separadores de vacío. del tipo denominado "de cuatro fases". Ventajas: .Son de mayor costo que los equipos atmosféricos. Figura 27.Permiten mejor control de los volúmenes de entrada y salida.Técnicas Especiales de Perforación c). Esquema del interior de un separador cerrado horizontal. las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales. monitoreo y de la operación. bombas centrífugas de las presas. Su funcionamiento interno está representado por el esquema de la figura 27. d)..Separación de recortes. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.Pueden trabajar a presión de hasta 250 psi . Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. 21 . mediante una línea de 4" y las Sistemas de separación cerrados de baja presión: Pueden considerarse como la segunda generación de equipos de separación especializados para perforación bajo balance.No puede modularse su uso.Separador de vacío. . se puede adaptar una salida de 2" en la línea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer". obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.. . .

como pasillos. Si esta relación lo permite. por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforación bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforación.Técnicas Especiales de Perforación Figura 28a. Consisten en dos separadores. Es común que algunos separadores tengan sistemas de estrangulación integrados. Equipo de estrangulación Como en el control de brotes de la perforación convencional. chispas. en lo que se refiere a energía y para conectar las líneas de trabajo. el pozo aportará aceite y gas. ya sea 22 . rangos de presión. para que se diseñe el equipo bajo balance adecuado a las características del de perforación. adquisición de datos y seguridad. permitir acceso a todas las partes del equipo. permitiendo o evitando que el pozo fluya. etc. acondicionar el área para cumplir los requisitos del equipo seleccionado. hay que establecer el proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. Compatibilidad con el equipo de perforación y sus instalaciones El equipo de bajo balance requiere servicios del equi- po de perforación. Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo. Este elemento administra la contrapresión al yacimiento. agua. Es necesario revisar con detalle los diámetros. roscas. el estrangulador es el control de la operación y de la seguridad del pozo. dimensiones. pero con rangos de muy baja presión. ni el movimiento de éstos desde o hacia el piso de perforación o el acceso del equipo móvil para trasladar los fluidos producidos. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforación convencional y se operan de la misma manera. Un análisis económico decidirá si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercialización. a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. así como del quemador y separadores adicionales. tipo de corriente eléctrica y potencia. Sistemas equipo de separación cerrados en dos etapas: Son el concepto más reciente de sistemas de separación. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías. etc. además de una medición más detallada de parámetros. no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localización. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastómeros. aire comprimido. válvulas. alejado de escapes. combustible. y otros peligros.. ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separación. que se trabajan igual que los variables. líneas. También debe determinarse el área en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables. conductos. conexiones. ya que algunos requieren desniveles.

torque. además de disponer de alarmas auditivas y visuales. volúmenes de salida de líquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento). carga al gancho. En nuestros casos. acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mínimo impacto. planeación inadecuada. es designar al o las personas que durante las 24 horas del día estarán pendientes y en el sitio de control de la operación. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación: Volúmenes de lodo en la superficie incluyendo medición de niveles en las presas del equipo y en la línea de retorno. Parámetros de la operación Los parámetros que limitan la perforación bajo balance son: Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas (rotando y/ó viajando) Presión máxima en condiciones estáticas Velocidad de rotación máxima Equipo de separación: Presión máxima de trabajo Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar Determinación de los encargados de la operación Lo primero que debe establecerse al iniciar la operación bajo balance. es común disponer de líneas de escurrimiento del pozo. Es necesario que estas personas estén en plenas facultades físicas y de conocimiento de la operación. del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la perforación bajo balance. además de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. para efectos de su inmediata corrección. se pone en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada. de manejo de fluidos contaminantes y de detección de fugas. medición del retorno de fluido. de no ser así. se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales. equipo recolector de residuos. cuenta emboladas. preparación deficiente del personal técnico y manual o por falta de equipo. presión de bomba. Aquí se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades. particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. pero en ningún momento es deseable lle- 23 . monitoreo. Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal. limpieza y confinamiento de recortes. uso de fluidos biodegradables y construcción de localizaciones con instalaciones ecológicas especiales. Seguridad y ecología A fin de mantener los márgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforación. que es el estrangulador. por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. Determinación convencional de la presión superficial de trabajo Se sabe que el límite de presión se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio. como limpiadores interiores y exteriores de tubería. Estos parámetros deben registrarse y almacenarse. gasto de inyección de líquido. resaltando las áreas de oportunidad. Velocidad de rotación. Profundidad y velocidad de perforación en tiempo real. gasto y presión de inyección de nitrógeno. detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhídrico. Densidad del lodo.Técnicas Especiales de Perforación mediante línea de recolección o por autotanques. Capacitación del personal Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo balance se requiere de un buen programa de capaci- tación teórico práctico para el personal técnico y manual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. se aplica un monitoreo de niveles de explosividad. En cuanto a ecología se tiene un programa que incluye reglamentaciones. Consideraciones operativas Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos. Para satisfacer este importante renglón. charolas recolectoras de lodos.

para cada conexión usada en la sarta. según su tendencia a la pérdida de circulación. desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. es necesario suspender la operación. El valor de esta presión se determinará en función de la condición de cada pozo. lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores. El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de cuerpo redondo. al evitar la migración del gas. abrir el preventor y continuar perforando. con desviación máxima de 2° respecto a la vertical. Se debe contar con una válvula de seguridad de alta presión abierta. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados. Esta presión debe mantenerse mediante la operación del estrangulador. tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo. Fijar límites máximos de presión en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succión. tubería con hombros rectos. El número de estabilizadores debe ser mínimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello. La velocidad de penetración máxima. que no debe exceder el 60 por ciento de la especificación del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. Esto. Se debe desfogar la presión anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo. presión. por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores. provee estabilidad al agujero y hace más lenta la migración del gas. pero si se tiende a salir de control. 24 . Permite la circulación y rotación ascendente durante el viaje. Durante la perforación normal.de separadores de vacío. controlar la presión anular con el estrangulador. que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. se requiere. entonces . El diámetro del estrangulador puede ser tan pequeño como lo permita el pozo sin tener pérdida de circulación. y. de modo que puede hacer más fácil el succionarlo hacia el agujero. levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. comparar el volumen recuperado de recortes con el que está generando al perforar. determinar una presión convencional máxima de trabajo. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo. marcas severas producidas por llaves de apriete. detener el bombeo tanto de líquidos como de gases (si se están usando) y circular controlando la presión. ya que incrementa la capacidad de suspensión de recortes. una vez estabilizada la presión hay que usar un orificio ligeramente más reducido. hay que detener la perforación y la rotación. se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar después el elemento de sello. una válvula de contrapresión. no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. por tener su punto de giro por encima del piso de perforación. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas. para determinar la eficiencia de la remoción. Si la presión anular se aproxima al límite fijado. También ha de reducirse el uso de tubería pesada de perforación ya que el recalcado extra y la banda de material duro dañan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral. Es preferible utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada. Reduce el número de conexiones requeridas en dos tercios. y reduce la entrada de fluidos al pozo. principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares. lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. definida en función de la capacidad de acarreo del fluido de perforación y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partículas producto del derrumbe de las paredes del pozo. por si es necesario. La sarta debe usarse sin elementos que dañen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. bandas de material duro. también lo retiene. Al reducir el diámetro del estrangulador aumenta la contrapresión. Si es posible. Además. haciendo difícil eliminarlo en superficie.Técnicas Especiales de Perforación var a este equipo a su límite de trabajo en condiciones dinámicas.

"Procedimientos de Perforación bajo balance".¿Cuál es el elemento de control de la operación y de la seguridad? El estrangulador. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios.Se continúa perforando aun con pérdida de circulación .. . 2.Técnicas Especiales de Perforación Consideraciones al hacer conexión Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo. equipo de estrangulación y equipo de sensores de parámetros. etc. 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches. nitrógeno. rocío y gases.. 2. espumas estables. El bajo balance puede alcanzarse aún con líquidos. 9.."Documentación Técnica del Proyecto de Optimización de Perforación bajo balance".¿Qué valor máximo debe tener esta presión? El 60 por ciento de la especificación máxima de presión del equipo rotatorio en condiciones dinámicas.¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforación bajo balance? Corrosión y combustión espontánea 6. espumas con gas.Se continúa perforando con el pozo fluyendo y con presión . para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares.. el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulación se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando más tiempo o bombeando baches.... equipo de separación de fases. y por qué? No.¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operación? La presión convencional máxima de trabajo.. 8.) para operar en bajo balance. usando una densidad menor que la equivalente a la presión del yacimiento. Líquidos. Líquidos aereados (o nitrogenados).¿Qué es la perforación bajo balance? Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar. Gerencia de Perforación y 25 . Subgerencia de Ingeniería.. 10.¿Cuál es la condición básica para aplicar perforación bajo balance? La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecánicamente estables aun cuando la presión del yacimiento sea menor que la presión de formación o yacimiento.. Preguntas y respuestas: 1.¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen? Dos.¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre la perforación bajo balance y la perforación convencional? ..¿Según esto.. 11. 2) al detener la circulación se corren los riesgos descritos en el párrafo anterior. Referencias 1. gas natural.La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la formación..¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo balance? Equipo rotatorio. 12.¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presión de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presión. 13. según el diagrama de Lorenz. Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Sur. Consideraciones para viaje Para evitar problemas.Se pueden realizar viajes con presión controlada 5. 1998. 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad.. es indispensable usar un gas (aire. 3.¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación bajo balance en rocas mecánicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4.Mencione la clasificación de fluidos que pueden emplearse en perforación bajo balance. 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formación. 7.. la alteración de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y además consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulación.

"Informe y procedimientos operativos para perforación bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Cázares J. sin embargo. los primeros lugares los ocupan: 1. AGUAS PROFUNDAS Introducción El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo con diversos autores. es del cinco por ciento. es conveniente porque define la posición y está relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforación. Martín y Solís Fuentes Epitacio. En 1961 se instaló el primer árbol a una profundidad de 17 m. en el Golfo de México."Underbalance drilling manual".SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling". En perforación en aguas profundas.. Martín. La tolerancia en la posición.. respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar. las mejoras en diseño y confiabilidad permiten mantener una posición durante periodos prolongados. en términos generales se consideran aguas profundas aquellas de más de 400-500 metros (1. (ver figura 29). el posicionamiento es una técnica para mantener automáticamente la posición de una unidad sin anclas.Técnicas Especiales de Perforación Mantenimiento de Pozos. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento. La perforación en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la 26 . A continuación se mencionarán las más importantes.M. El posicionamiento fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologías.S.. Trainning Service. IV.. En la actualidad. Gas Research Institute. 1996. 6.Brasil 3.SPE 35320. 4. • • • • Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys) El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947. profundidad para la que generalmente se diseña la mayor parte del equipo de producción convencional. 3. Este es el el error horizontal de posición dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. Grace Co. olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localización deseada. Perforación. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posición en niveles mayores de intensidad de olas y vientos. "Tecominoacán 408: Primera aplicación de perforación bajo balance en México Yáñez M. División Sur. Pero el verdadero progreso ocurrió en los setenta. cuando inició la producción del campo Cognac.630 pies) de tirante de agua. a un tirante de 312 m. 1997. En el libro II de esta Colección (Equipos de perforación) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera.India 4. 7. J. Maclovio y Valenzuela C. G."Desarrollo de la Perforación bajo balance en el Campo Muspac".500 m (4 mil 891 pies). Miguel Angel Aguilar de la Serna.Europa/África No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los años setenta. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1."Air and Gas drilling manual". Bourgoyne. Unidad Operativa Reforma. 1996.. División Sur. incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como: producción anticipada y resulta caro instalar plataformas. 5. 1999.. SPE México. Posicionamiento dinámico Posicionamiento dinámico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. En la actualidad.Mar del Norte 2. El error máximo permisible.. La posición se define en términos de porcentaje de profundidad de agua. expresada en por ciento de profundidad de agua..304-1. 8.. Edward T.. Robert D.

Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicación más importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforación (CMV). Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua. Al aumentar la profundidad del agua. Esta anulación del movimiento mejora la operación de los siguientes procedimientos 27 . por ejemplo. la cual es una tolerancia realista. la cual está colgada de un tensionador neumático. desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos.000 pies) de tirante. la tarea de posicionamiento dinámico se vuelve más fácil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas más profundas. se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies). dado un cinco porciento de exactitud requerida. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora. Este aparato de compensación se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido. Posicionamiento dinámico.Técnicas Especiales de Perforación Figura 29. Compensación de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros eléctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora- ción flotante durante las operaciones de toma de registros.5 m (4. es casi imposible permanecer dentro de 1. y que se fija al piso de perforación. es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforación que podría ser transmitido a la sarta de perforación (ver figuras 30 y 31).

el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular.Técnicas Especiales de Perforación Figura 30. ser obstaculizadas o sus- 28 . Sistema compensador de movimientos verticales. Sentando tubería de revestimiento El CMV permite también que la tubería de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido. hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical. lo que de otra forma sería imposible. Operaciones misceláneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podrían no llevarse a cabo. por lo tanto. sino aún en condiciones más severas de movimiento vertical. lo que no sería posible sin dicho elemento. Además. permite cambios fáciles e instantáneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar o quitar lastrabarrenas. no sólo en forma más segura. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubería de perforación. Perforación El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo. eliminando el movimiento vertical y. mejora la velocidad de perforación y aumenta significativamente la vida de aquélla. lo que provocaría pérdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje.

El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforación. El movimiento hacia abajo tiende a poner más peso sobre la barrena. Durante la operación de perforar. el aire se expande de los tanques a los cilindros. Las técnicas apropiadas de perforación con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensión sea menor que el peso de la sarta de perforación. El control de la presión de aire en los tanques de alta presión determina el nivel de tensión. éstos retraen al CMV manteniendo la tensión y. en consecuencia. 29 . el peso sobre la barrena. Las técnicas y tecnologías básicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforación. lo que conserva el nivel de presión deseado. Los cilindros están intercomunicados a tanques de aire de alta presión (lo mismo que en los tensionadores del conductor). Compensador de movimientos verticales. el peso de la sarta está soportado por los cilindros hidroneumáticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforación son aparatos tensionadores que operan por medio de aire. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensión). Durante la retracción del CMV. pero como los cilindros conservan la presión preseleccionada. menos el ajuste de la tensión en el CMV. Su nivel de tensión es controlado por técnicas idénticas al tensionador del conductor marino. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba. manteniendo prácticamente el mismo peso sobre la barrena. Los niveles de la tensión son controlados en la misma forma que en los Cuando la plataforma se mueve hacia abajo. funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforación y el nivel de tensión calibrado en el CMV. El gran volumen de los tanques de aire de alta presión controla la variación debida a la compresión.Técnicas Especiales de Perforación tensionadores del conductor marino. Figura 31. los cilindros de soporte retienen al CMV. se encuentra el dispositivo tensionador con la función de soportar la sarta de perforación y anular el movimiento vertical. pendidas porque la sarta de perforación se mueve simultáneamente con la unidad de perforación. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho. los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presión.

a las líneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). Sistema de tensionadores de líneas guía en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables guía del cabezal submarino deben estar tensionados.4 m de compensación de movimiento. Sentado de la tubería de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores. Sin embargo. Para mantenerlos a un nivel de tensión preseleccionado.. Cuando comienza a levantarse la sarta de la araña. el compensador continuará soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensión). La técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar. se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. normalmente. sin que ocurran daños a los colgadores y sus sellos. se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com- pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensión). permite llevar a cabo la operación en condiciones de movimiento vertical bastante amplio. Se podrá observar que el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforación. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R. aunque después de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensación del doble de la carrera del cilindro. Operación de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforación Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforación. ( ver figura 33). 30 . En otras palabras. lo que sería imposible de otra manera. el compensador se extenderá a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuñas. el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitirá al compensador retraerse en su carrera. Esta técnica permite el sentado (instalación) y la recuperación del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje. dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del conjunto de preventores.Técnicas Especiales de Perforación Cilindro tipo compresión Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego del cilindro.7 m del cilindro proporciona 5. El uso del CMV para operaciones de perforación. Al hacer contacto con el fondo se continúa bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. excepto que son más pequeños. La operación normal de los tensionadores de los cables guía es a niveles de alta tensión para guiar el cabezal submarino. en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg. por ejemplo. permite usar el perforador automático en equipos flotantes. Base guía temporal y permanente La base guía temporal es una estructura soldada con un circulo central. 4. se aplican tensionadores hidroneumáticos a cada uno de los cuatro cables guías del cabezal y. Cuando se llega al fondo con la barrena. La lubricación y el control de seguridad se obtiene por la conexión de un tanque de baja presión de aire y aceite en el lado del vástago del cilindro. Por tanto. Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforación. entre la polea viajera y el gancho. Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes. Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena será controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada. una carrera de 2. el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensión. Los tensionadores de los cables guías operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y están diseñados igual. Esta diferencia en peso y tensión es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total.

para su fácil instalación y remoción. Los postes guía están asegurados en su receptáculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm). colocándola sobre la estructura temporal. El círculo central tiene una hendidura para el anillo de retención en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotación. Estructura guía temporal. los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base guía.Técnicas Especiales de Perforación Figura 32. Tensionadores de líneas guías. lo que proporciona una amortiguación al anclar el equipo. La base guía permanente es un armazón estructural que contiene cuatro postes guías removibles (ver Figura 34). cuya función principal es proporcionar una guía rígida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg. Figura 33. 31 . Cuando son tensionadas las líneas guía.

pero no tienen movimiento vertical. (Ver figuras 35 y 36). La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg. Cuando ésta se mueve verticalmente. que se sienta en el cabezal del pozo.25 m de largo. Cuando los tramos del conductor se están armando al sentar y conectar un tramo con otro. Las bases guías permanentes también pueden ser usadas para sentar los árboles de producción submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan líneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar. usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de éste. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescópica. e impiden que la base guía rote. La junta telescópica. por medio del cual circula el lodo de perforación y sirve como guía a la sarta de perforación. para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. Existen dos clases de 32 . normalmente se diseña para un movimiento vertical entre 4.Técnicas Especiales de Perforación conductores marinos: los usados para operaciones de perforación y los usados para operaciones de producción. lo que es más confiable.14 m. Este se une a la base guía. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rápido. almacenados en cubierta durante el tránsito hacia la localización. Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el diámetro y características del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores. las líneas de matar y estrangular se conectan automáticamente. que se encuentra en el extremo superior del conductor. pero resulta más costoso y su instalación toma tiempo de equipo. Los cuatro postes guía tienen una ranura especial para la línea guía.57 a 9. se mueve junto con la camisa interior de la junta telescópica. Las juntas esféricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotación en cualquier dirección entre 7 y 10 grados. El arreglo más común es usar una junta esférica en la parte superior del conjunto de preventores. la que queda colocada en el conductor de 30 pg. Componentes básicos de un sistema conductor marino para perforación La sarta del conductor para una unidad de perforación flotante está compuesta normalmente de tramos de 15. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales. La base cuenta con un extremo para alojar la brújula de balancín (nivelación horizontal). Estructura guía permanente. inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad. Figura 34. Por lo regular. alojan y sostienen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un buzo o un vehículo de operación remota (ROV). pocos operadores instalan dos juntas esféricas.

Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo guía de la junta telescópica. Existen varios diseños. se cierra el preventor esférico y el de arietes alrededor de la tubería de perforación. Efecto de flotación en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la máxima tensión ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. Junta telescópica Existen dos tipos de juntas telescópicas usada en los conductores marinos. a popa o proa de la unidad.Técnicas Especiales de Perforación Cuando se detecta un brote potencial. pero el más utilizado consta de tubos con vueltas de 360° para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. Este método utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforación. La más común es la de sistema de tensión constante. se instala un desviador de flujo mediante el cual. estribor. dependiendo de la magnitud del cabeceo. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la Figura 35. Las líneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que éstos se conviertan en reventones. 33 . están diseñados para compensar por presión interna y tiene la doble función de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforación y actuar como un pistón tensionador directo. El gas en el múltiple de estrangulación se elimina usando la línea de estrangulación. En aguas muy profundas se requiere de algún tipo de flotación adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los límites prácticos. se bombea lodo por la línea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. Líneas de matar y estrangular Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esférica. En el extremo superior de la junta telescópica. debido a que su mantenimiento es más fácil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescópica. se envía el lodo gasificado a la temblorina a través de la línea de flote o las líneas de venteo a babor. Cuando se presenta gas en exceso. Conductor marino (riser).

Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12. Si una sección del sistema de conductor flota en exceso. Revisión analítica de sistemas de conductores Los análisis para el diseño de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que están sometidos: · Axial que se debe a la carga de los tensionadores. · Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática del agua. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas. flotación del conductor. Esto quiere decir que el diámetro exterior de los cilindros adicionales de flotación debe reducirse al máximo. aunque los primeros se deterioran rápidamente y requieren mantenimiento constante. · Radial es causado por la presión interna de la columna de lodo y por la diferencial de presión de los cabeceos. la falla en una junta del mismo. El conductor está unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforación flotante debi- ´ Figura 36. Sistema del conductor marino. a través del piso de perforación.Técnicas Especiales de Perforación corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el diámetro del conductor marino. con la flotación distribuida a lo largo de una sección del conductor. es que floten neutralmente o ligeramente positivo. fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. Un conductor marino operado en un equipo de perforación marina flotante fallará o se colapsará en tirantes de agua de 60 a 91 m. lo enviará hacia arriba. peso del conductor. si no es soportado parcial o totalmente.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg. Se han usado cilindros de espuma y cámaras de acero asegurados al conductor marino. densidad del lodo. 34 . como un cohete.

Hay que considerar los movimientos de mareas. Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers. al exceder el peso del conductor. La tensión nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforación en agua) * 1. las condiciones del mar. El soporte tiene que ser por tensión axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotación a lo largo de la longitud del conductor.20 Este nivel de tensión mantendrá el tramo inferior del conductor marino tensionado. sin embargo. etc. Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensión. Las unidades de tensionadores múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operación segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento. ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condición de lastre de la unidad. 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). para determinar una aproximación de la magnitud de la tensión se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio. la profundidad del agua. Figura 37. 35 . Sistema tensionador del riser. como regla general.Técnicas Especiales de Perforación do a los movimientos de la misma.. Al incrementarse el tamaño del conductor marino. también aumentan los requerimientos de tensión axial para proporcionar el soporte adecuado. la densidad del lodo. El cálculo de la tensión axial requerida es un problema complejo de flexión de una viga con algunas variables. Capacidad de tensión Esta se determina para el máximo requerimiento de tensión. Estos son usados en sistemas que se componen de 4. Esta solución matemática debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el máximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforación flotante. mientras el conductor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los preventores.

lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploración y desarrollo. tipo compresión Este cilindro hidroneumático es de doble acción. · Dimensiones Alto:1. Vehículo de Operación Remota (ROV S. un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cuál sistema utilizar: flotante o submarino.74 m. A continuación se describen las principales características técnicas del ROV "Scorpio": · Capacidad de trabajo: 10001500 m. Vehículo de operación remota (ROV) El vehículo de operación remota es una de las herramientas indispensables para la perforación de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforación (figura 38). · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable. a pesar de los riesgos involucrados. y factores tales como la producción por pozo. La presión actúa en el área del pistón y lo obliga a extenderse. Ancho:1. · Televisión: Vídeo cámara SIT de alta resolución con un nivel bajo de luz. Mata Redonda). 50/60Hz. son los que están conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas. · Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical. puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg. Figura 38.Técnicas Especiales de Perforación Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la máxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. 36 . · Potencia hidráulica: 75 HP a 2500 psi. la cámara suministra 525 líneas a 60 Hz. aunque la industria petrolera está aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrán que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos. un cilindro con diámetro inferior de 14 pg. frecuentemente se pueden obtener gastos de producción impresionantes. presiona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/ pg2.) Cilindro doble acción. con lectura de posición a control remoto en superficie. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los últimos años. que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo. 1000 VCA. la fuerza de extensión sería de 308 mil lb. Selección del sistema de explotación Por lo antes mencionado. Por ejemplo. 36 GPM. La máxima velocidad V.49 m. · Cuenta con 5 propulsores. La fuerza de extensión es igual a la presión multiplicada por el área del pistón. 3 fases. La industria se está enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploración y producción. · Tiene un lente con corrección de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales.57 m. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de éstos.S. Esta respuesta será igual o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea del movimiento del equipo. Largo 2.

El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localización. los LBL tienen un 37 . en aguas profundas. como podría ser el piso de perforación o las bombas de lodo. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinámico.5 por ciento respecto a la profundidad del agua. los LBL son más precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. Shell señala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/día. El sistema de manejo de energía está configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro. se predice por ejemplo. Puede ser provocado por una mala interpretación del sistema. Generalmente. ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localización. Debido al número creciente de equipos de perforación para aguas profundas disponibles para explorar estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de perforación. Sistemas de posicionamiento dinámico Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan procedimientos de referencia de posición acústicos y satélites. Los problemas más serios de los sistemas de posicionamiento dinámico son el drive-off (desviación) y el drift-off (la deriva). Los acústicos incluyen líneas de fondo largas (long-baseline. Los sistemas de posicionamiento dinámico más refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y están basados en múltiples referencias de posicionamiento. Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos serán perforados con equipos de posicionamiento dinámico. el equipo es accionado hacia una posición lejos del pozo. distribuidores y generadores de energía continua deben estar diseñados para ser confiables y configurados para la redundancia. el cabezal o la tubería de revestimiento sufran daños. Conceptos tales como la perforación sin risers y los equipos de perforación submarinos pueden parecer ciencia-ficción en este momento. Durante el driveoff. en Africa. Los generadores. los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento. Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseños de terminaciones. Sin embargo. LBL). Este sistema ha sido diseñado para que. que tienen precisiones de 0. perforación horizontal y multilateral. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. respectivamente). que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posición. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localización se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinámico. los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo. en general. de tipo exploratorio. y posiblemente los estudios sísmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta más efectiva para la exploración en aguas profundas. El sistema de manejo de energía debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida. La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales también hace menos riesgosas estas operaciones. Pueden proporcionar una precisión de un círculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL. En ambas situaciones. automáticamente. así como los sistemas de manejo de energía. pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medición durante la perforación. esto cambiará conforme más compañías empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. de líneas cortas (SBL) y de líneas ultra cortas (USBL). debido a variaciones de corriente.Técnicas Especiales de Perforación Por ejemplo. la llegada de la perforación sin risers en un futuro cercano. ponga en línea a los motores cuando sea necesario. con el desarrollo del campo Bonga. se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de más de 40mil bl/día. Aunque este tipo de perforación ha sido. Manejo de energía El manejo de energía es clave para minimizar la posibilidad de un apagón que el drift-off pueda provocar. con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localización.

Problemas ambientales Corrientes cíclicas En el Golfo de México. El ruido generado por el movimiento de la embarcación (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas puede provocar fallas operativas. Por lo general. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectará la localización. lo que incluye: pruebas de precalificación de cada uno de los componentes. es una zona de fuertes corrientes. estas señales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias.Técnicas Especiales de Perforación ritmo de actualización más lento que SBL o USBL. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una señal eléctrica enviada para liberar la presión hidráulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. En el diseño y fabricación del sistema de control de los preventores. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. do el equipo se mueve de la localización. Abandono por huracán Cuando se está operando en aguas profundas el abandono por huracán es preocupación importante. la corriente cíclica puede generar un ángulo en el riser. así como del sistema. es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehículos operados a control remoto (ROV) para intervenir. La experiencia. los procedimientos y el ambiente de trabajo son más importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. Normalmente. Aun si el equipo se mantiene en posición. cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. Además. puede dañarse al riser. al arreglo de preventores. la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. simulando condiciones ambientales. Conector inferior del riser (LMRP) El componente más crítico del arreglo que debe funcionar durante una desconexión de emergencia es el conector LMRP Si esta conexión no se libera cuan. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cíclica se encuentran desfasados 90°. Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de corrección o "diferencial" para interpretar las señales de los satélites. previamente. Posicionamiento Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la regulación de los sistemas de redundancia. En una falla del sistema de posicionamiento. una prueba de campo del sistema de desconexión de emergencia. Por lo general. aquéllos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo mismo. el cual no permite perforar. Los de referencia acústicos también son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. El mejor método para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema. alejándose de la trayectoria de la tormenta. es necesario realizar. los equipos de posicionamiento dinámico se moverán de la localización. el entrenamiento. ambos conectores y de dos a 38 . al cabezal y a la tubería de revestimiento conductora. se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. Para evitarlo. La corriente cíclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. Durante una desconexión de emergencia. Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para control de los preventores. Los de posicionamiento operados vía satélite utilizan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. Todos los sistemas de referencia de posición acústicas requieren múltiples hidrófonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una reconexión del conector.

el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirón del equipo. Además. El método del perforador para circular brotes. Existen sistemas de control. Sin embargo. Formación de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son más susceptibles a la formación de hidratos por sus temperaturas más bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforación costa fuera y la mayor columna hidrostática generada hace más difícil inhibir las condiciones de formación de hidratos.Técnicas Especiales de Perforación tres preventores simultáneamente pueden operarse a través de una línea hidráulica temporal proporcionada por el ROV. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. Otro gran problema es la predicción exacta del comportamiento del riser liberado y colgado. la secuencia de desconexión se diseña para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estén en contacto. existe preocupación de que el ruido provocado por un reventón en el pozo. cortando la tubería de revestimiento. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas. ocurren después de un periodo en que no exista circulación. algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente. controlar y recuperar el riser. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar. llamados de "hombre muerto" . el riser debe quedar liberado y sin carga hidrostática generada por la densidad del lodo. 39 . especialmente durante tormentas. enmascare la señal acústica de control y haga inútiles a estos sistemas. utilizarán estranguladores y líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en lugar 3 pg. son mayores que las generadas en pozos en aguas someras. Aunque estos sistemas han sido diseñados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas. que cierran el pozo si se pierde potencia eléctrica. éste esta diseñado para desconexiones de emergencia. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1. Esto suministra redundancia. después de la desconexión. provocadas por las temperaturas más bajas. Las líneas con diámetros internos mayores reducen la contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulación. Además. se proponen los controles acústicos para los preventores. Con frecuencia. Los diseños del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formación de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica del sistema del riser. Los tensionadores del equipo. deben mantener un ángulo mínimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforación en general. hidráulica y comunicación con la superficie. Problemas de control de pozos Pérdidas de presión por fricción En pozos en aguas ultraprofundas. La mayor parte de los problemas por formación de hidratos que se enfrentan durante la perforación.). que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. También el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto máximo ha derretido los hidratos que se habían congelado en el conector de los preventores. porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos. Circular el agujero proporciona una verdadera inhibición cinética y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas. que son los que se utilizan actualmente.200 kip (1 kip = 1000 lbs. esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y a las mayores viscosidades del fluido. como un sistema de respaldo o emergencia. como la tensión acumulada en el riser se libera rápidamente durante una operación de desconexión de emergencia. Muchos de los nuevos equipos diseñados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies. El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcación y del perfil de las corrientes. lo que varía significativamente en toda su longitud. las pérdidas de presión por fricción provocadas por la circulación a través de estranguladores y líneas de matar.

debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubería de perforación utilizada para introducirla. tales como las barcazas flotantes de producción y almacenamiento (FPSO). Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion. Requerimientos de personal La construcción de equipos para aguas ultraprofundas está en su apogeo. el que algunas compañías puedan producir ahora de manera económica en aguas de casi 2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente. alrededor del mundo. el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas). en los risers asociados y en los cabezales submarinos. en términos de sistemas de producción. El colapso de la tubería de revestimiento también ha sido un problema en aguas profundas. Uno de los principales aspectos aún en estudio. aunque varias soluciones por medios químicos. Normalmente. lo que resulta frecuentemente inevitable. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitación para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente. el técnico de perforación en el piso y al capitán monitoreando las condiciones climatológicas. Sin embargo. frecuentemente interrelacionados. ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de producción. esta compañía experimentada aún está aprendiendo de lo que esta región es capaz. como mantener un técnico electrónico en el cuarto de control del posicionamiento dinámico. lo que incrementará utilización en los próximos años. en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de México. así como en los sistemas submarinos. Las condiciones encontradas en el margen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de México. es hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por medio de líneas localizadas en aguas frías. la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de producción. La realidad no es tan simple. La formación de hidratos y parafinas en las líneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos. Por tanto será necesario entrenamiento especializado. tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas. un electricista en el cuarto de control del generador. como el DeepStar en el Golfo de México. aunque es más crítico en equipos de posicionamiento dinámico para aguas profundas. Podrían llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. a veces casi congeladas. las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles. estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberías de revestimiento. al oeste de Shetland. reducen los riesgos de desconexión de emergencia cuando se tiene tubería de revestimiento dentro del arreglo submarino. en términos de viento. Por tal razón. 40 .pueden ser extremadamente difíciles de manejar. están actualmente enfocados a calificar tecnología y técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. Brasil o el Oeste de Africa. resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. el PROCAP 2000 en Brasil. a través de grandes distancias. las condiciones del fondo marino en áreas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y también los acuíferos someros han representado serios problemas de estabilidad. Costos Por otro lado. Los avances sistemáticos que han tenido en los últimos años estos dos campos de tecnología. Los arietes de corte para tuberías de revestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg. en tanto que los principales proyectos mundiales. pero la industria se encuentra aún en busca de métodos de limpieza. métodos de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras investigaciones están tratando de vencer el problema. 88 lb/pie. Sin embargo. oleaje y corrientes. Sin embargo.Técnicas Especiales de Perforación Problemas con la tubería de revestimiento La pegadura de tuberías de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante. en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo. aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. Por ejemplo. esto ocurre cuando la tubería de revestimiento es llenada pero la tubería de perforación se mantiene vacía. En ocasiones. Además.

AGUAS PROFUNDAS Tabla 5.000 0 0 0 100 0 0 2. el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto. Aún más importante.500 12. Como resultado. Hace veinte años.500 15. sino que representan el futuro de la industria costa fuera. En 1998.000 15. existían cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo.500 0 0 0 91 0 9 2. las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforación de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 producción y almacenamiento (FPS) Plat.000 0 10 0 90 0 0 1. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls) Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de México (USA) 6. Pero la industria se beneficiará mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias.000 21. produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día.000 América del Sur 17. nuevos problemas.500 0 0 0 100 0 0 41 . En las tablas 5. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1.500 Tabla 7. han fomentado el interés de las compañías petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas. creando nuevas oportunidades de desarrollo.000 Antártida 18.500 5. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforación en aguas ultraprofundas enfrentará.000 Otros 3. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat. tan sólo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles.000 Africa Occidental 8. Los hechos hablan por sí mismos.000 Lejano Oriente 8. de igual manera. la perforación costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cíclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el éxito y los costos de la exploración y desarrollo de campos en aguas profundas. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004 Golfo de México Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Año Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96 Tabla 6. De acuerdo a un reporte confiable. Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo Prof.Técnicas Especiales de Perforación Expansión del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías. 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal. al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo.

-¿En la actualidad.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforación? R: · Compensador de movimiento vertical (CMV) · Conductores marinos · Tensionadores de las líneas guías · Tensionadores del conductor marino Vehículo de operación remota (ROV 4.-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas profundas y su importancia económica? R: La perforación ha tenido un incremento en el ámbito mundial significativo en un periodo relativamente corto. cuáles son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas? R: Deepstar en el Golfo de México. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehículo de operación remota LWD = Registros continuos durante la perforación MWD = Medición durante la perforación BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de producción y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubería flexible TR = Tubería de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unión giratoria CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o herramientas IADC = Asociación internacional de contratistas de perforación PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presión hidrostática PK = Presión del yacimiento Referencias 1. 3.Técnicas Especiales de Perforación Preguntas y respuestas 1. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboración con International Association of Drilling Contractors Houston. Información técnica recopilada de la S. Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985. pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m. Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente. Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999. Instituto Mexicano del Petróleo. 42 . olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posición de interés. el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento. son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal. 2. 3. sino que representa el futuro de la industria costa fuera.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en una unidad flotante de perforación? R: Es la técnica para mantener automáticamente la unidad en una localización en el mar sin el sistema de anclaje. 5. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación de la tecnología de perforación. 2.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforación en aguas profundas? R: El criterio varía según los diferentes especialistas en el tema. terminación y reparación de pozos en aguas profundas" . Mata Redonda 1999. creando nuevas oportunidades de desarrollo.S. 6. el PROCAP 2000 en Brasil.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforación de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. 4. 1999.