Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales de Perforación
ÍNDICE
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F .) Introducción Componentes del equipo de tubería flexible Dimensiones y características de la tubería flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubería flexible Experiencias de perforación con tubería flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción Antecedentes Equipo de perforación Herramientas para perforar con tubería de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforación III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introducción Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensión de arrastre Barrenas e hidráulica Proyecto direccional Sarta de perforación Equipo superficial Equipo superficial de separación de fases Equipo de estrangulación Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Página 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

1

Técnicas Especiales de Perforación

Seguridad y ecología Capacitación de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción Posicionamiento dinámico Compensación de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operación de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles Base guía temporal y permanente Conductores marinos (riser) Líneas de matar y estrangular Junta telescópica Efecto de flotación en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehículo de operación remota (ROV) Selección del sistema de exploración Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansión del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

2

Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales de Perforación
PRESENTACIÓN GENERAL La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas técnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes técnicas de perforación, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE Introducción Conjunto de preventores Grúa y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la última década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F es uno de los aspectos más .) Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible. importantes de desarrollo tecnológico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F. actualidad un buen número de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies. instalación, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de tránsito Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcación de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. ración. Se hará una breve descripción del equipo en sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs. Dureza máxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubería flexible. Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cómCabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

unidad de bombeo

3

Técnicas Especiales de Perforación

con tubería flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1). Modelo para diseñar sartas de tuberías de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforación Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua. Al final esto redunda en beneficios económicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodología a seguir y la programación de la perforación. Metodología Analizar la información disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos históricos de perforación, columna geológica del área de estudio, registros geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos utilizados etcétera. Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que, con base en ello, se diseña la geometría del pozo. Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar este método alterno de perforación. Logística: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efectúa a tiempo. Ejecución de la perforación y la terminación: por ser la perforación una operación relativamente rápida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforación con T.F .

4

martillo hidráulico y conector de tubería flexible.Técnicas Especiales de Perforación tros. que va en relación directa a la tubería de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma. tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto. 11.F. Pozos perforados. la inclinación del agujero no debe exceder los 2 grados.4 Direccional Dir 2 3/8” 4 ¾” 105 Hor Horizantal Tabla 1. corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería y estoperos adecuados. seleccionar el diámetro de las barrenas. Experiencias de perforación con T.F. M/día Tipo Direccional 5 7/8” MWD-LWD 2 3/8” 4 ¾” 16 Mwd Lwd Dir 5 7/8” MWD Mwd 5 7/8” MWD Mwd 4 3/4” MWD Mwd 5 7/8” MWD Electro 2 3/8” 4 ¾” 2 3/8” 4 ¾” 40.F uno en la Unidad Operativa Poza .F. Se realizó una comparación entre la perforación convencional y con T. Direcc. Dependiendo de las necesidades operativas. Con base en estos parámetros. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la curva de aprendizaje. en perforación vertical. también se debe considerar el fluido para perforación bajo balance y el uso de fluido espumado. Hta. enfriar adecuadamente la barrena. H.Fdo. parámetros de medición en tiempo real. cuñas.F y se obtuvieron los siguien. debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. Los resultados se muestran en la tabla 1. mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de sólidos. conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mínimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos. durante la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta llegar a los 105. considerando los siguientes parámetros: Geometría del pozo: ésta se determina principalmente por la profundidad y diámetro requerido. un mínimo de 220 m. por seguridad. pues prácticamente no existe limitación en cuanto a cumplir con las trayectorias diseñadas. Herramientas de fondo: los componentes típicos de una sarta de perforación son: Barrena. Fluidos de perforación e hidráulica: como en la perforación convencional. motor de fondo. Preventor cuádruple (con arietes de tubería. Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Española 1. MWD Bna. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino). para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervención. Diseño de perforación En este punto. para las demás formaciones se debe seleccionar de acuerdo al código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación). el fluido de control debe ser compatible con la formación. Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requerimientos del yacimiento. el diseño se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional. dos lastrabarrenas antimagnéticos.7 65.. tener capacidad de sustentación para acarrear el recorte. En la práctica se ha observado que. En la región Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T. 5 . 36 y Troncoso 108).9 Pozo Acuatempa 27 Franco Española 36 Franco Española 1 Franco Española 11 Troncoso 108 Horizantal Hor Horizantal Hor 2 3/8” 3 5/8” 103. T. sustituto de flotación. de tubería flexible extra en el carrete. equipo de medición durante la perforación (MWD). Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforación es con tubería flexible se debe considerar. Carrete con salidas laterales para la línea de flujo y estrangulador ajustable.

ción del orden del 50 por ciento véase figura 4. 2ª etapa 25. 9 5/8” 150 m.F se observa una reduc. Diseño con Eq. Franco Franco Española Española 1 36 Franco Española 11 TRONCOSO 108 Concepto Volumen de fluido Tubería de revestimiento Menos personal Reducción de la localización Mínimo tiempo de instalación Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reducción en tiempo de perforación Menor tiempo en ejecución de obra Equipo conv. 1ª etapa 5. 8 1/2” 54 46 20 33 72 57 23 75 Diseño con T. tanto en diseños convencionales como con T.F.F. 17 1/2” 12 1/4” de 2 a 10 m.418 l. T. 5 7/8” ó 4 3/4” 43 77 25 Figura 4.252 l.Técnicas Especiales de Perforación M /día 120 100 80 60 40 20 0 Acuatempa 27 Figura 3. 2ª etapa 54.. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 57 Ahorro % 43 46 54 80 77 28 Con relación a los fluidos de perforación y tuberías de revestimiento utilizados. Convencional 13 3/8” m.447 l. Ahorro en perforación 6 . 12 1/4” 9 5/8” 20m 7” 150m 8 1/2” 7” 1500 m.187 l. Tabla 2. Geometría de Pozos 4 1/2”ó 3 1/2” 1500 m Fluidos 1ª etapa 11.

2ª etapa 20.¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologías? Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubería flexible. transportar e instalar.426 kg.697 kg. el movimiento del equipo se reduce de siete a dos días y comprende desmantelar. 2ª etapa 63. 7 . GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO BOMBA DE LODOS BURROS TR/DC SUBESTRUCTURA KOOMEY PRESAS ESTRANGULADOR UNIDAD DE POTENCIA PRODUCTOS QUIMICOS GENERADOR AGUA CONTENEDOR COMBUSTIBLE Figura 5. estar actualizados en tecnología de punta y perforar al menor costo posible. 1ª etapa 6.323 kg. Ser competitivos nacional e internacionalmente. figura 5 y 6. Distribución de equipo.. Preguntas y Respuestas 1.370 kg.Técnicas Especiales de Perforación Tuberías de revestimiento 1ª etapa 10. Respecto a la distribución del equipo en una localización terrestre.¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tubería flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforación así como menor impacto ambiental 2. el área necesaria es de 25 x 32 m. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m..

Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforación. donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD. DIAZ ORDAZ El cambio básico consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento. han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforación. como toda empre. 8 .Culebra. CAMARGO NVA. Cuenca de Burgos. dando origen a CERRALVO REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA RIO BRAVO MATAMOROS ÁREA CENTRAL NUE VO LE ÓN V. que tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD. se realizó la adecuación de un equipo para poder perforar rotando la tubería de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsión y arrastre. En este entorno. Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T. De acuerdo a la perspectiva de las compañías que han utilizado este método de perforación.formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado. como tubería de perforación. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción La tecnología emergente de la perforación de pozos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnología rentable.Técnicas Especiales de Perforación II. Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la República Mexicana (Figura 7). lo que se conoce como práctica de perforar con tubería de revestimiento. CIUDAD GUERRERO VALADECES G. se decidió utilizar tubería de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMÁN MIER ración. Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz. considerando que toda incorporación de tecnología deberá de ser encaminada a ÁREA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes.R. tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnología de perforación NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional. En la Cuenca de Burgos. HERMOSO ÁREA ORIENTAL T A M A SAN FERNANDO U L IP A GOLFO DE MÉXICO S Figura 7.

0 2470. m.43 .Técnicas Especiales de Perforación terciario. respectivamente.1. Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales. REKLAW E.45 1. 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1. los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo.0 2370. COOK MOUNTAIN E.0 2200. CITY E.0 2100. el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W-4) productora del campo.2003 LOCALIZACIONES WILCOX LOCALIZACIONES MS NO.0 1850. Equipo de perforación convencional. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF .0 1450.15 . AÑO NO.0 mmpcd Figura 8. El programa para los próximos cinco años se ha establecido para un mejor desarrollo del campo.0 900. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238) AÑO Equipo de Perforación: • El equipo de perforación es convencional figura 8.0 Plan de desarrollo 1999 . WECHES E. Q. La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional.82 .1. YEGUA E. así como una programación que nos permita de manera eficiente optimizar la explotación del mismo. Para lo cuál se necesitará modificar la profundidad del 9 .85 Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 °C 6. • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud.20 1. DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3. las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300. Equipo de perforación convencional.0 800.1.

• Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8".Técnicas Especiales de Perforación agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. ver figura 11 Herramientas para perforar con tubería de revestimiento: • Barrena de 8 ½" PDC. ver figura 9 Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½". ver figura 13. 10 . Figura 9. ver figura 12. • Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales. ver figura 14. Figura 11 Indicadores de torsión. • La rampa deberá considerar la nueva longitud de la tubería. • Los peines de la changuera deberán abrirse entre 4 y 6 centímetros más que el diámetro exterior de la tubería de revestimiento a utilizar. • Se recomienda la implementación de un indicador de torsión como herramienta necesaria durante la perforación del pozo. ver figura 10. Reacondicionamiento de la rampa.

• Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521. • Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½" • La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT.Técnicas Especiales de Perforación Figura 12. Junta Hydril tipo 521. Estabilizadores de aleta soldable.50 metros. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2". • Martillo de 6 ½". 11 . para que su longitud varie entre 13. Barrena PDC de 8 ½". ver figura 15 Figura 13.90 y 14. Figura 14. Figura 15.

• Collarín de arrastre para T. verificar que el ajustador del elevador sea del diámetro exterior de la T. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521.R. • Desconectar el tubo del sustituto del kelly.R. de un material igual o equivalente al de la T.R. • Llave de apriete hidráulico con capacidad para T. 12 .Técnicas Especiales de Perforación Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería: • Elevador de cuñas para T. • Calibrador para T.R. • Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo. ver figura 17. levantarlo y colocar cuñas y collarín de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería. Colocación de tramos de TR en agujero auxiliar. • Instalar el tapón de manejo al tubo. de 5 ½". 17 lb/pie.R.R. • Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil libras -pie. en la cama de tubería.R. de 5 ½" con la conexión Hydril Tipo 521. de 5 ½". de 5 ½". • Levantar el kelly junto con el tramo de T. de una longitud de 40 a 45 cm. • Cuñas para T. a la rampa. • Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratón). Procedimiento para el manejo de la T. verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación.R. • Bajar con el swivel y continuar perforando. de 5 ½". • Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación. durante la perforación: • La tubería deberá de: Inspeccionarse. • Juego de 4 tapones para manejo de T. • Collarín de seguridad para T. de 5 ½" con conexión HD-521. de 5 ½".R.R. Figura 17. Llave de apriete hidráulico.R.R. Esto evitará que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con el kelly. • Grasa API modificada para T. de 5 ½".R.R. • Juego de 3 sustitutos de kelly. • Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½". • Aplicar grasa API modificada para T. ver figura 16. • Araña de piso para T. • Al terminar de perforar la longitud del kelly. • Subir la T.R. ver figura 18.R. de 5 ½". • Guía de enchufe para T. • Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo. • Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar. Figura 16. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación.

para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción. • Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir de este momento.R.. para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería. por lingadas de 28 m. 13 . • Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete óptimo de 6 mil libras . Estibamiento de lingadas de TR.R. • Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T. utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería.R. • Colocar 28 metros (2 tramos) de T. Procedimiento para el manejo de la T. aproximadamente ver figura 19 • Colocar cuñas de piso. hasta observar que ha salido más de la mitad del piñón y ha brincado ligeramente. • Colocar el protector de rosca al piñón. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T. para cementarla: • Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto.pie. • Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas. • Colocar cople flotador. • Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado y conexión de la tubería. durante la recuperación: • Sacar la T. Procedimiento para el manejo e introducción de la T. • Colocar la zapata guía. • Desconectar con llave hidráulica. que caería al fondo. en lingadas hasta la profundidad programada. Figura 19. • Llenar cada 4 lingadas. • Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada.R. para estibar la tubería correctamente.R.R. Apriete óptimo de la TR. • Colocar los centradores de acuerdo al programa. • Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas.Técnicas Especiales de Perforación Figura 18. • Aplicar grasa API modificada para T. • Continuar realizando esta operación hasta tener sólo 8 toneladas en el indicador de peso. durante la introducción. • Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2. • Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería.R. • Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines. ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta.R. estabilizadores y la barrena. únicamente en los piñones de las roscas HD-521. • Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca. • Introducir la T.

es recomendable tener una relación de los accesorios. sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica. sin embargo. incrementar el ritmo de penetración. herra- Figura 20. El trabajo en equipo rinde su fruto. para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. • En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable. • En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. 14 .R. de esta manera. no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo. 281 fue de $ 10. • Los diámetros de T. La aplicación de la técnica para perforar con Tubería de Revestimiento deberá implementarse únicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: • Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. mientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo. 5 ½". • Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre. • Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formación durante la perforación. las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica.Técnicas Especiales de Perforación • Colocar la cabeza de cementación. por lo tanto. recomendables para utilizar esta técnica son 4 ½". Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos). 5". • El costo de la intervención en el pozo Culebra núm.R.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforación: • Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener el mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente. para optimar la hidráulica durante la perforación. 6". • Circular tiempo de atraso. 6 5/8" y 7". • Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perforación. • Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado. que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. • Efectuar la cementación de la T. • Es recomendable supervisar directamente la reología del lodo de perforación para mantener valores bajos en la viscosidad plástica y punto de cedencia. igual o mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares. • La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más. • Antes de iniciar la actividad operativa. • Los campos deben de ser de desarrollo. • Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos. a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también. para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión.

que deben circularse y controlarse en la superficie. desde la decisión de usar la perforación bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de producción del pozo. en cuyo caso se agrega gas.Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de densidad equivalente. pues también se aplica en pozos de alta presión. 15 . 6QGD868DÏIÃ9@ÃG6ÃQ@SAPS68DÏIÃ76EP 76G6I8@…‚ph†Ã€rpivph€r‡rÃr†‡hiyr† DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIÓN DE FRACTURA P R O F U N D I D A D PRESIÓN DE ESTABILIDAD MECANICA ZONA DE BAJO BALANCE VENTANA CONVENCIONAL Figura 22. todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforación. como que los pozos sólo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor. sin embargo. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo. descontrol subterráneo.Aplicación y casos generales de la perforación bajo micamente factible. adicionales. El uso de esta técnica no se limita a formaciones de baja presión. etc..La figura 21 compara algunos criterios de perforate presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance. capacitación del personal. lo que provoca diversas consecuencias. brotes. lo que no siempre es técnica y econó. hasta detalles como el uso de equipo adicional. ciones mecánicamente estables aun cuando se maIngeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la preAquí se explica la planeación del pozo. El fluido puede tener densidad natural o inducida. con la técnica de balance perforación bajo balance es posible resolver tales La perforación bajo balance es aplicable en formaproblemas. aún con densidades de fluidos menores que la presión de poro de la formación. valente necesaria para perforar cierta sección del pozo. o bien que se tenga que invertir más para controlar pérdidas o para operaciones riesgosas. tales como: pérdidas totales de circulación. Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21. aire o nitrógeno a su fase líquida. pegaduras por presión diferencial. Referencia 2. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecánicamente estables.. con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presión diferencial y hacer factible la perforación.Técnicas Especiales de Perforación III. Figura 24. atrapamiento de sartas de perforación por empacamiento. condiciones de operación. contrasta con la que requiere otra sección en tanto se trata de formaciones de diferen. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introduccion La perforación en yacimientos depresionados con técnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultánea. etcétera. Definición Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando.

Evitar que se genere entre la presión de poro y la estabilidad mecánica. por lo que la zona de 2).0 1 a 0 . tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 . Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos. pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo.4 1 d e 0 .Técnicas Especiales de Perforación sión de los fluidos de la roca. Obsérvese que no existe área de bajo balance b). A IR E O GAS R O C IO Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos líquidos. se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad. lubricación y acarreo de recortes.. además de: 9 @ I T D 9 6 9 Ã@ R V D W 6 G @ I U @ à 6 à G P T à 9 D A @ S @ I U @ T à @ T A V @ S a P T Ã@ I Ã@ G ÃQ P a P Ãa Q 6  … ‚ p h † à € r p i  vp h € r  ‡ r Ãv  r † ‡ h i y r †  D E N S ID A D PROFUNDIDAD P R E S IÓ N D E E S T A B IL I D A D ´ M E C A N IC A D E N S ID A D USADA P R E S IÓ N DE FRACTURA NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E a). 16 . P R E S IO N D E PORO VENTANA C O N V E N C IO N A L Así. y ante los retos planteados. se tienen dos ejemplos generales de aplicación cuyas diferencias en costo y operación obligan a mencionarlos por separado: a). Por su parte. 3). ce porque el pozo se colapsará. b).Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23.1 0 d e 0 . o mezclas de ellos.2 5 a 0 . bajo balance no está definida para esa formación... Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balandel pozo... combustión espontánea.. c).8 3 d e 0 ...8 5 gas gas gas ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE L IQ U ID O A IR E A D O L IQ U ID O Figura 24. la figura 23 ilustra una formación en la que no es posible utilizar la perforación bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro.1 0 puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base. éste debe reunir características de densidad.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica.Tener el menor costo posible. en México se han aplicado las siguientes modalidades de perforación bajo balance: 1).2 5 valente es tan baja que no a 0 .4 1 a 0 .Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. d). Por lo anterior. como se ilustra en la figura 22. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance.8 3 > 0 .Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos.Cuando la densidad equid e 0 .Evitar inestabilidad química..4 1 a 0 .

según su formulación y uso. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN). temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones. se realiza el siguiente análisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo. y su mayor complicación es su manejo en superficie. pero todos están fundamentados en el comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. es la misma que para el fluido de perforación normal para el campo. Existen diversos métodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria. además. lo que puede implicar la pérdida de grandes volúmenes de fluido. Según el estado mecánico y la posición direccional del pozo. todos estos elementos hacen variar la composición y el comportamiento del fluido. al mínimo costo y en el menor tiempo posible. la relación con los factores geométricos del pozo. Fase líquida La fase líquida que se usa normalmente.0. La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rápida capacidad de respuesta del proveedor. En función de las condiciones de los pozos. pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad. El gas más barato es el aire.95 gr/ cm3. aun cuando haya menor control sobre la proporción de las fases por la producción de las formaciones. ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio.6 gr/cm3. las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión. dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulación. lo que pone de manifiesto lo complejo de su análisis. además de su mayor costo. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas. profundos (>5 mil m). Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrón de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforación. lo que ocurre a menudo. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratación de arcillas. su uso debe justificarse económicamente en función de los beneficios de evitar daño al yacimiento. en donde la fase continua es el líquido y la fase dispersa es el gas. con mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0. Agua: En yacimientos calcáreos depresionados. Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase líquida que se use. así como la incorporación de gases y líquidos del yacimiento. por medio de membranas. Puede seleccionarse un espumante de tipo aniónico para generar suficiente tensión interfacial lodo-nitrógeno.87 .7 gr/ cm3. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0. Es común tener en los pozos las condiciones de presión. el uso de agua es la opción económicamente más factible. con las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. Permiten alcanzar densidades de hasta 0. a las diversas condiciones encontradas en el pozo. Como solución alterna y más generalizada se emplea un líquido mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la formación.Técnicas Especiales de Perforación sistencia compresiva de éstas. la estabilidad del surfactante empleado. por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno. el surfactante permite lograr suficiente capacidad de 17 . Por otro lado. se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial- mente viable de menor densidad (0. pero utilizarlo implica riesgos de corrosión y combustión espontánea. cuyo costo es significativo. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. a los líquidos producidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo en los límites deseados. y que la energía cinética del gas arrastre al lodo. se trata de perforar con seguridad. temas ampliamente tratados en la literatura de perforación bajo balance.Son limpios y libres de sólidos inertes.

pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. pero. pueden agregarse materiales sólidos. en la etapa de bajo balance de nuestros pozos. peso. todo lo cual obliga a hacer una rápida adecuación de las condiciones de operación para evitar puentes de recortes que atrapen la tubería. o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores caídas de presión tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca. Esto es básico debido a que comúnmente no se logra tener retorno completo durante la perforación bajo balance. además de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidráulicas necesarias para un buen desempeño.8 porque no hay lubricación. múltiple. Asimismo. para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que deban evitarse. cuando se perfora con aire o gas. como grafito. Normalmente. giroscópico o unidad de memoria. Dos son los fines específicos: a) asegurarse que la presión hidrostática está siendo bien calculada. se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes. La condición de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración. reduce la torsión y arrastre en la sarta de trabajo. puede ser tan alto como 0.35 según los componentes de la fase líquida. puede variar entre 0. yacimientos con fracturas naturales. se reduce la fricción. pero es posible controlar la desviación con toma sencilla. pero no se dispone de la información en tiempo real. Sarta de perforación En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión 18 . De lo contrario. pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforación hasta la superficie. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máximas permisibles en todos los pozos. es preferible usar las de tipo charnela. La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto. en baches directamente en la tubería de perforación al hacer la conexión o de ambas maneras. Si se considera que la trayectoria de los pozos está definida. el objetivo es mantener el ángulo. aunque este factor es más crítico en pozos con ángulo superior a 30° u horizontales. que permiten el paso de ciertas herramientas.Técnicas Especiales de Perforación acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotación. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succión de la bomba. debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. que se mencionan a continuación: Torsión y arrastre El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación. torsión y velocidad de rotación. así como del tipo y cantidad de sólidos acarreados. Barrenas e hidráulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante. El uso de MWD electromagnético es viable también con fluidos compresibles. la premisa de la densidad equivalente de circulación hace preferible el uso de sarta rotatoria. ya que. debido a sus propiedades lubricantes. o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricación. con alta permeabilidad o cambios de geometría. en el peso sobre ba- rrena y en la torsión de la sarta de perforación. incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas.15 y 0. aire). sobre todo en pozos propensos a pérdidas de circulación o flujos. b) cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción. que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisión de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. nitrógeno. Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la sarta. Otra opción es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operación por efecto del uso de gas.

Equipo superficial Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo La perforación bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa. y no al contrario.nejar el determinante para escoger uno u otro. de ahí que según el tipo de yacimiento que se perfore. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos. La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas características de estos equipos. debe cumplir con ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas: aereado en el pozo. Además. en esta sección se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los últimos años. Se consigue con el uso de cabedos de la formación al interior de la sarta. ga las necesidades de manejo superficial de presión y volúmenes de líquido y gas. 19 . tanto en condi. siendo la presión a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo.en el espacio anular. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance. Equipo superficial de separación de fases Es muy importante aclarar que la selección del equipo superficial depende de la ingeniería de perforación bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo. viajar. y controlar la presión pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui. aderación con cada nueva barrena para evitar pérdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrógeno y tiempo en estabilizar presión Presión Trabajo Número Rango de Elementos Presión RPM Estática Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexión de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo.Tabla 3.Un arreglo típico como el anterior. tanto lo que se inyecta durante la perforación como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. Para el bombeo de gas se utilizan válvulas de contrapresión con el siguiente pro. ALMACENAM IENTO DE ACEITE TRATAMIENTO LODO LODO N2 OPCIONAL ACEITE SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA SEPARADOR GAS AL QUEMADOR ESTRANGULADOR *SPE-35320 SOLIDOS A LOS VIBRADORES Ph < Py Figura 25. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforación bajo balance.Perforar rotando la sarta.Técnicas Especiales de Perforación debido a los cambios en la flotación. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar. más de la experiencia del operador. gases y sólidos determina su tipo y capacidad. y sobre el zas o preventores rotatorios.

tanto en capacidad de separación. tanto técnica como económicamente.  0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH ductor del yacimiento. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos. El equipo que lo integra es: a). registro de datos. es decir se puede instalar sólo una sección de él.Ofrece menor control sobre la operación que los sistemas cerrados. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite. 20 .40 mil bpd de aceite.Técnicas Especiales de Perforación todo sentido.. Tiene las siguientes ventajas: . con una buena ingeniería para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la técnica se justificará.Separador fluido de perforación-hidrocarburo/recortes. de la operación y del personal. tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo. medición. Sistemas de separación abiertos a presión atmosférica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforación bajo balance. dimensiones de los equipos. Mientras que sus desventajas son: . Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepción. . partiendo del potencial pro- .Requiere de área relativamente grande para su instalación.Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos. Desde luego. En la actualidad la tecnología ha evolucionado en b).Separador vertical de baja presión. sin embargo.Son de menor costo . Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 . calidad de la separación y seguridad del equipo.QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD Tabla 4. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.Puede usarse en forma modular. Figura 26.. según la aplicación.Sus especificaciones son para trabajar a presión atmosférica. . $OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV 0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV .

bombas centrífugas de las presas.Pueden manejar mayores volúmenes que los atmosféricos. se requiere emplear separadores de vacío. Su funcionamiento interno está representado por el esquema de la figura 27. . Si ocurriesen arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de retorno. del tipo denominado "de cuatro fases". los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico.Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulación. 21 . mediante una línea de 4" y las Sistemas de separación cerrados de baja presión: Pueden considerarse como la segunda generación de equipos de separación especializados para perforación bajo balance.Permiten mejor control de los volúmenes de entrada y salida. . Esquema del interior de un separador cerrado horizontal.. obligando a usar el sistema completo en todos los pozos. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. se puede adaptar una salida de 2" en la línea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer"..No puede modularse su uso. monitoreo y de la operación. Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. Figura 27.Pueden trabajar a presión de hasta 250 psi . Mientras que sus desventajas son: . ´ Figura 28. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado.Técnicas Especiales de Perforación c). Ventajas: .Separación de recortes. d).Separador de vacío. .Son de mayor costo que los equipos atmosféricos. las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.

Este elemento administra la contrapresión al yacimiento. También debe determinarse el área en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables. Sistemas equipo de separación cerrados en dos etapas: Son el concepto más reciente de sistemas de separación. tipo de corriente eléctrica y potencia. así como del quemador y separadores adicionales. en lo que se refiere a energía y para conectar las líneas de trabajo.Técnicas Especiales de Perforación Figura 28a. como pasillos. a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localización. conexiones. acondicionar el área para cumplir los requisitos del equipo seleccionado. y otros peligros. etc. rangos de presión. el pozo aportará aceite y gas. Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo. líneas. hay que establecer el proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. Es necesario revisar con detalle los diámetros. aire comprimido. combustible. chispas. ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separación. que se trabajan igual que los variables. Un análisis económico decidirá si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercialización. Compatibilidad con el equipo de perforación y sus instalaciones El equipo de bajo balance requiere servicios del equi- po de perforación. etc. pero con rangos de muy baja presión. para que se diseñe el equipo bajo balance adecuado a las características del de perforación. dimensiones. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastómeros. conductos. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías. Consisten en dos separadores. Si esta relación lo permite. el estrangulador es el control de la operación y de la seguridad del pozo. alejado de escapes. por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforación bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforación. ya sea 22 . ya que algunos requieren desniveles. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforación convencional y se operan de la misma manera. Equipo de estrangulación Como en el control de brotes de la perforación convencional. permitiendo o evitando que el pozo fluya. adquisición de datos y seguridad. válvulas. agua. permitir acceso a todas las partes del equipo. ni el movimiento de éstos desde o hacia el piso de perforación o el acceso del equipo móvil para trasladar los fluidos producidos. Es común que algunos separadores tengan sistemas de estrangulación integrados. roscas.. además de una medición más detallada de parámetros.

Densidad del lodo. para efectos de su inmediata corrección. Aquí se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades. Capacitación del personal Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo balance se requiere de un buen programa de capaci- tación teórico práctico para el personal técnico y manual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mínimo impacto. equipo recolector de residuos. se aplica un monitoreo de niveles de explosividad. monitoreo. cuenta emboladas. se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales. carga al gancho. del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la perforación bajo balance. pero en ningún momento es deseable lle- 23 . limpieza y confinamiento de recortes. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación: Volúmenes de lodo en la superficie incluyendo medición de niveles en las presas del equipo y en la línea de retorno. particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. es común disponer de líneas de escurrimiento del pozo. es designar al o las personas que durante las 24 horas del día estarán pendientes y en el sitio de control de la operación. se pone en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada. torque. preparación deficiente del personal técnico y manual o por falta de equipo. gasto de inyección de líquido. Para satisfacer este importante renglón. presión de bomba. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforación. volúmenes de salida de líquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento). Es necesario que estas personas estén en plenas facultades físicas y de conocimiento de la operación. medición del retorno de fluido. como limpiadores interiores y exteriores de tubería. Determinación convencional de la presión superficial de trabajo Se sabe que el límite de presión se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio. detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhídrico. gasto y presión de inyección de nitrógeno. de no ser así. charolas recolectoras de lodos. Estos parámetros deben registrarse y almacenarse. Parámetros de la operación Los parámetros que limitan la perforación bajo balance son: Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas (rotando y/ó viajando) Presión máxima en condiciones estáticas Velocidad de rotación máxima Equipo de separación: Presión máxima de trabajo Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar Determinación de los encargados de la operación Lo primero que debe establecerse al iniciar la operación bajo balance. por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. resaltando las áreas de oportunidad.Técnicas Especiales de Perforación mediante línea de recolección o por autotanques. Profundidad y velocidad de perforación en tiempo real. además de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal. Velocidad de rotación. planeación inadecuada. que es el estrangulador. En nuestros casos. además de disponer de alarmas auditivas y visuales. En cuanto a ecología se tiene un programa que incluye reglamentaciones. uso de fluidos biodegradables y construcción de localizaciones con instalaciones ecológicas especiales. de manejo de fluidos contaminantes y de detección de fugas. Seguridad y ecología A fin de mantener los márgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente. Consideraciones operativas Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos.

de modo que puede hacer más fácil el succionarlo hacia el agujero. levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. se requiere. detener el bombeo tanto de líquidos como de gases (si se están usando) y circular controlando la presión. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados. Fijar límites máximos de presión en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). para determinar la eficiencia de la remoción. 24 . también lo retiene. Si es posible. El diámetro del estrangulador puede ser tan pequeño como lo permita el pozo sin tener pérdida de circulación. hay que detener la perforación y la rotación. comparar el volumen recuperado de recortes con el que está generando al perforar. tubería con hombros rectos. El número de estabilizadores debe ser mínimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello. pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succión. tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo. entonces . Esto. por tener su punto de giro por encima del piso de perforación. abrir el preventor y continuar perforando. La sarta debe usarse sin elementos que dañen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. una válvula de contrapresión. para cada conexión usada en la sarta. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas. Además. ya que incrementa la capacidad de suspensión de recortes. haciendo difícil eliminarlo en superficie. lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores.de separadores de vacío. y. Esta presión debe mantenerse mediante la operación del estrangulador. Reduce el número de conexiones requeridas en dos tercios. Es preferible utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada. lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores. es necesario suspender la operación. Se debe contar con una válvula de seguridad de alta presión abierta. Si la presión anular se aproxima al límite fijado. según su tendencia a la pérdida de circulación. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo. con desviación máxima de 2° respecto a la vertical. Permite la circulación y rotación ascendente durante el viaje. Se debe desfogar la presión anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo. por si es necesario. determinar una presión convencional máxima de trabajo. bandas de material duro. para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar después el elemento de sello. Al reducir el diámetro del estrangulador aumenta la contrapresión. controlar la presión anular con el estrangulador. al evitar la migración del gas. y reduce la entrada de fluidos al pozo. El valor de esta presión se determinará en función de la condición de cada pozo. Durante la perforación normal. provee estabilidad al agujero y hace más lenta la migración del gas. que no debe exceder el 60 por ciento de la especificación del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. marcas severas producidas por llaves de apriete. definida en función de la capacidad de acarreo del fluido de perforación y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partículas producto del derrumbe de las paredes del pozo. principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares.Técnicas Especiales de Perforación var a este equipo a su límite de trabajo en condiciones dinámicas. pero si se tiende a salir de control. También ha de reducirse el uso de tubería pesada de perforación ya que el recalcado extra y la banda de material duro dañan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral. presión. desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. una vez estabilizada la presión hay que usar un orificio ligeramente más reducido. La velocidad de penetración máxima. El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de cuerpo redondo.

equipo de estrangulación y equipo de sensores de parámetros. Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Sur. el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulación se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando más tiempo o bombeando baches... 9. rocío y gases.¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presión de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presión.Se continúa perforando con el pozo fluyendo y con presión .. gas natural.¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforación bajo balance? Corrosión y combustión espontánea 6.¿Cuál es el elemento de control de la operación y de la seguridad? El estrangulador. 7.) para operar en bajo balance. 1998.. Gerencia de Perforación y 25 .La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la formación..¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo balance? Equipo rotatorio. 2.. 12.¿Qué es la perforación bajo balance? Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar.¿Según esto. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios. 8.¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen? Dos.Mencione la clasificación de fluidos que pueden emplearse en perforación bajo balance.. espumas estables. espumas con gas. 2) al detener la circulación se corren los riesgos descritos en el párrafo anterior. y por qué? No. es indispensable usar un gas (aire.¿Qué valor máximo debe tener esta presión? El 60 por ciento de la especificación máxima de presión del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. nitrógeno. Preguntas y respuestas: 1. usando una densidad menor que la equivalente a la presión del yacimiento.. 10. Subgerencia de Ingeniería. 11. 2.¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre la perforación bajo balance y la perforación convencional? ...¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operación? La presión convencional máxima de trabajo. Referencias 1.Se pueden realizar viajes con presión controlada 5...Se continúa perforando aun con pérdida de circulación . 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formación. Líquidos aereados (o nitrogenados)."Documentación Técnica del Proyecto de Optimización de Perforación bajo balance". 3. Consideraciones para viaje Para evitar problemas. Líquidos. para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares.. según el diagrama de Lorenz..¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación bajo balance en rocas mecánicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4.Técnicas Especiales de Perforación Consideraciones al hacer conexión Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo..¿Cuál es la condición básica para aplicar perforación bajo balance? La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecánicamente estables aun cuando la presión del yacimiento sea menor que la presión de formación o yacimiento. 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad. 13. El bajo balance puede alcanzarse aún con líquidos. equipo de separación de fases. . etc. la alteración de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y además consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulación. 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches."Procedimientos de Perforación bajo balance".

Miguel Angel Aguilar de la Serna. a un tirante de 312 m. respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar.. "Tecominoacán 408: Primera aplicación de perforación bajo balance en México Yáñez M. expresada en por ciento de profundidad de agua. Bourgoyne. En la actualidad. Pero el verdadero progreso ocurrió en los setenta. IV.India 4. SPE México. 3.Europa/África No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los años setenta. 1999. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento. 6. El error máximo permisible. olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localización deseada. División Sur.. Posicionamiento dinámico Posicionamiento dinámico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. Perforación.Brasil 3. • • • • Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys) El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947.630 pies) de tirante de agua. División Sur..304-1. es conveniente porque define la posición y está relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforación. Trainning Service. Edward T. Este es el el error horizontal de posición dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. G.. Martín.Mar del Norte 2. A continuación se mencionarán las más importantes. 1997. La perforación en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la 26 . profundidad para la que generalmente se diseña la mayor parte del equipo de producción convencional. en términos generales se consideran aguas profundas aquellas de más de 400-500 metros (1. (ver figura 29). Martín y Solís Fuentes Epitacio. 1996.SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling". El posicionamiento fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. En la actualidad.. sin embargo. es del cinco por ciento. 4."Air and Gas drilling manual".. Grace Co.. J.SPE 35320.. En 1961 se instaló el primer árbol a una profundidad de 17 m. 8. incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como: producción anticipada y resulta caro instalar plataformas.S. Gas Research Institute."Desarrollo de la Perforación bajo balance en el Campo Muspac". La tolerancia en la posición. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1. En el libro II de esta Colección (Equipos de perforación) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posición en niveles mayores de intensidad de olas y vientos. el posicionamiento es una técnica para mantener automáticamente la posición de una unidad sin anclas. 1996. debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologías. las mejoras en diseño y confiabilidad permiten mantener una posición durante periodos prolongados. 5. 7. cuando inició la producción del campo Cognac. en el Golfo de México. Robert D. En perforación en aguas profundas.500 m (4 mil 891 pies).Técnicas Especiales de Perforación Mantenimiento de Pozos. La posición se define en términos de porcentaje de profundidad de agua."Informe y procedimientos operativos para perforación bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Cázares J.. Unidad Operativa Reforma. Maclovio y Valenzuela C."Underbalance drilling manual". AGUAS PROFUNDAS Introducción El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo con diversos autores..M. los primeros lugares los ocupan: 1.

se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies). Al aumentar la profundidad del agua. la cual está colgada de un tensionador neumático.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua. es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforación que podría ser transmitido a la sarta de perforación (ver figuras 30 y 31). dado un cinco porciento de exactitud requerida. y que se fija al piso de perforación. Posicionamiento dinámico. Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1. por ejemplo. la tarea de posicionamiento dinámico se vuelve más fácil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas más profundas. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora.5 m (4. Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicación más importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforación (CMV). la cual es una tolerancia realista.Técnicas Especiales de Perforación Figura 29. es casi imposible permanecer dentro de 1.000 pies) de tirante. desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos. Esta anulación del movimiento mejora la operación de los siguientes procedimientos 27 . Este aparato de compensación se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido. Compensación de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros eléctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora- ción flotante durante las operaciones de toma de registros.

por lo tanto. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubería de perforación. ser obstaculizadas o sus- 28 . Perforación El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena. sino aún en condiciones más severas de movimiento vertical. el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular. Sistema compensador de movimientos verticales. Operaciones misceláneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podrían no llevarse a cabo. Además. no sólo en forma más segura. lo que no sería posible sin dicho elemento. mejora la velocidad de perforación y aumenta significativamente la vida de aquélla. lo que provocaría pérdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje. eliminando el movimiento vertical y. hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo. permite cambios fáciles e instantáneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar o quitar lastrabarrenas. lo que de otra forma sería imposible. Sentando tubería de revestimiento El CMV permite también que la tubería de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido.Técnicas Especiales de Perforación Figura 30.

Las técnicas y tecnologías básicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforación. el peso sobre la barrena.Técnicas Especiales de Perforación tensionadores del conductor marino. Los niveles de la tensión son controlados en la misma forma que en los Cuando la plataforma se mueve hacia abajo. pendidas porque la sarta de perforación se mueve simultáneamente con la unidad de perforación. El control de la presión de aire en los tanques de alta presión determina el nivel de tensión. Figura 31. menos el ajuste de la tensión en el CMV. Compensador de movimientos verticales. funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforación y el nivel de tensión calibrado en el CMV. lo que conserva el nivel de presión deseado. en consecuencia. Su nivel de tensión es controlado por técnicas idénticas al tensionador del conductor marino. los cilindros de soporte retienen al CMV. se encuentra el dispositivo tensionador con la función de soportar la sarta de perforación y anular el movimiento vertical. manteniendo prácticamente el mismo peso sobre la barrena. el peso de la sarta está soportado por los cilindros hidroneumáticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. El movimiento hacia abajo tiende a poner más peso sobre la barrena. Durante la retracción del CMV. 29 . Las técnicas apropiadas de perforación con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensión sea menor que el peso de la sarta de perforación. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensión). Durante la operación de perforar. El gran volumen de los tanques de aire de alta presión controla la variación debida a la compresión. Los cilindros están intercomunicados a tanques de aire de alta presión (lo mismo que en los tensionadores del conductor). pero como los cilindros conservan la presión preseleccionada. los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presión. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba. El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforación. Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforación son aparatos tensionadores que operan por medio de aire. éstos retraen al CMV manteniendo la tensión y. el aire se expande de los tanques a los cilindros.

Cuando comienza a levantarse la sarta de la araña. el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitirá al compensador retraerse en su carrera. Operación de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforación Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforación. Sistema de tensionadores de líneas guía en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables guía del cabezal submarino deben estar tensionados. Esta diferencia en peso y tensión es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total. aunque después de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero.. La técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar. una carrera de 2. permite usar el perforador automático en equipos flotantes. Se podrá observar que el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforación. Para mantenerlos a un nivel de tensión preseleccionado. lo que sería imposible de otra manera. permite llevar a cabo la operación en condiciones de movimiento vertical bastante amplio. se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com- pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensión). La operación normal de los tensionadores de los cables guía es a niveles de alta tensión para guiar el cabezal submarino.Técnicas Especiales de Perforación Cilindro tipo compresión Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego del cilindro.7 m del cilindro proporciona 5. El uso del CMV para operaciones de perforación. entre la polea viajera y el gancho. Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino. Cuando se llega al fondo con la barrena. dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del conjunto de preventores. Sin embargo. normalmente. ( ver figura 33). Los tensionadores de los cables guías operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y están diseñados igual. a las líneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). Sentado de la tubería de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores. Por tanto. 4. Al hacer contacto con el fondo se continúa bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensión. Esta técnica permite el sentado (instalación) y la recuperación del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R. se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensación del doble de la carrera del cilindro. En otras palabras. el compensador continuará soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensión). Base guía temporal y permanente La base guía temporal es una estructura soldada con un circulo central. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena será controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada. sin que ocurran daños a los colgadores y sus sellos. 30 . La lubricación y el control de seguridad se obtiene por la conexión de un tanque de baja presión de aire y aceite en el lado del vástago del cilindro. Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforación.4 m de compensación de movimiento. excepto que son más pequeños. se aplican tensionadores hidroneumáticos a cada uno de los cuatro cables guías del cabezal y.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes. Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores. por ejemplo. el compensador se extenderá a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuñas.

para su fácil instalación y remoción. colocándola sobre la estructura temporal. Estructura guía temporal. lo que proporciona una amortiguación al anclar el equipo. Tensionadores de líneas guías. Los postes guía están asegurados en su receptáculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm). El círculo central tiene una hendidura para el anillo de retención en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg. La base guía permanente es un armazón estructural que contiene cuatro postes guías removibles (ver Figura 34). cuya función principal es proporcionar una guía rígida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg. 31 . los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base guía.Técnicas Especiales de Perforación Figura 32. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotación. Cuando son tensionadas las líneas guía. Figura 33.

Cuando ésta se mueve verticalmente. usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de éste. pero resulta más costoso y su instalación toma tiempo de equipo. alojan y sostienen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un buzo o un vehículo de operación remota (ROV). (Ver figuras 35 y 36). lo que es más confiable. la que queda colocada en el conductor de 30 pg. Figura 34. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rápido. normalmente se diseña para un movimiento vertical entre 4. almacenados en cubierta durante el tránsito hacia la localización.57 a 9. Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el diámetro y características del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores. que se encuentra en el extremo superior del conductor. Componentes básicos de un sistema conductor marino para perforación La sarta del conductor para una unidad de perforación flotante está compuesta normalmente de tramos de 15. para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. Por lo regular. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescópica. Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar. Este se une a la base guía. La junta telescópica. las líneas de matar y estrangular se conectan automáticamente. La base cuenta con un extremo para alojar la brújula de balancín (nivelación horizontal). e impiden que la base guía rote. pero no tienen movimiento vertical.Técnicas Especiales de Perforación conductores marinos: los usados para operaciones de perforación y los usados para operaciones de producción. pocos operadores instalan dos juntas esféricas. inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad. Los cuatro postes guía tienen una ranura especial para la línea guía. Las juntas esféricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotación en cualquier dirección entre 7 y 10 grados. Estructura guía permanente.25 m de largo. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales. por medio del cual circula el lodo de perforación y sirve como guía a la sarta de perforación. que se sienta en el cabezal del pozo.14 m. Las bases guías permanentes también pueden ser usadas para sentar los árboles de producción submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan líneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. Cuando los tramos del conductor se están armando al sentar y conectar un tramo con otro. Existen dos clases de 32 . La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg. El arreglo más común es usar una junta esférica en la parte superior del conjunto de preventores. se mueve junto con la camisa interior de la junta telescópica.

Junta telescópica Existen dos tipos de juntas telescópicas usada en los conductores marinos. Las líneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que éstos se conviertan en reventones. El gas en el múltiple de estrangulación se elimina usando la línea de estrangulación. Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. La más común es la de sistema de tensión constante. se cierra el preventor esférico y el de arietes alrededor de la tubería de perforación. Efecto de flotación en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la máxima tensión ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. Este método utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforación. Cuando se presenta gas en exceso. se instala un desviador de flujo mediante el cual. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la Figura 35. a popa o proa de la unidad. Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo guía de la junta telescópica. dependiendo de la magnitud del cabeceo. se envía el lodo gasificado a la temblorina a través de la línea de flote o las líneas de venteo a babor. Líneas de matar y estrangular Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esférica. pero el más utilizado consta de tubos con vueltas de 360° para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. En aguas muy profundas se requiere de algún tipo de flotación adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los límites prácticos.Técnicas Especiales de Perforación Cuando se detecta un brote potencial. Conductor marino (riser). se bombea lodo por la línea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. están diseñados para compensar por presión interna y tiene la doble función de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforación y actuar como un pistón tensionador directo. 33 . Existen varios diseños. estribor. debido a que su mantenimiento es más fácil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescópica. En el extremo superior de la junta telescópica.

densidad del lodo. a través del piso de perforación. Se han usado cilindros de espuma y cámaras de acero asegurados al conductor marino. flotación del conductor. · Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática del agua. · Radial es causado por la presión interna de la columna de lodo y por la diferencial de presión de los cabeceos. Sistema del conductor marino. Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12. Si una sección del sistema de conductor flota en exceso. fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. aunque los primeros se deterioran rápidamente y requieren mantenimiento constante. es que floten neutralmente o ligeramente positivo. con la flotación distribuida a lo largo de una sección del conductor.Técnicas Especiales de Perforación corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el diámetro del conductor marino. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas. si no es soportado parcial o totalmente.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg. Esto quiere decir que el diámetro exterior de los cilindros adicionales de flotación debe reducirse al máximo. peso del conductor. Revisión analítica de sistemas de conductores Los análisis para el diseño de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que están sometidos: · Axial que se debe a la carga de los tensionadores. la falla en una junta del mismo. Un conductor marino operado en un equipo de perforación marina flotante fallará o se colapsará en tirantes de agua de 60 a 91 m. lo enviará hacia arriba. 34 . como un cohete. El conductor está unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforación flotante debi- ´ Figura 36.

El soporte tiene que ser por tensión axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotación a lo largo de la longitud del conductor. El cálculo de la tensión axial requerida es un problema complejo de flexión de una viga con algunas variables. Estos son usados en sistemas que se componen de 4. La tensión nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforación en agua) * 1. Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers. 35 . Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio. Figura 37. Esta solución matemática debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo. Al incrementarse el tamaño del conductor marino. la profundidad del agua. Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensión. ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condición de lastre de la unidad. también aumentan los requerimientos de tensión axial para proporcionar el soporte adecuado. Hay que considerar los movimientos de mareas. Capacidad de tensión Esta se determina para el máximo requerimiento de tensión.20 Este nivel de tensión mantendrá el tramo inferior del conductor marino tensionado. etc. para determinar una aproximación de la magnitud de la tensión se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. mientras el conductor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los preventores. como regla general. las condiciones del mar. Las unidades de tensionadores múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operación segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento.. sin embargo. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el máximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforación flotante. al exceder el peso del conductor.Técnicas Especiales de Perforación do a los movimientos de la misma. Sistema tensionador del riser. 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). la densidad del lodo.

49 m. lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploración y desarrollo. 1000 VCA. Largo 2. puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg. la cámara suministra 525 líneas a 60 Hz. un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cuál sistema utilizar: flotante o submarino. que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo.Técnicas Especiales de Perforación Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la máxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. frecuentemente se pueden obtener gastos de producción impresionantes. tipo compresión Este cilindro hidroneumático es de doble acción. · Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical. Vehículo de operación remota (ROV) El vehículo de operación remota es una de las herramientas indispensables para la perforación de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforación (figura 38). 3 fases. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de éstos. 50/60Hz. · Potencia hidráulica: 75 HP a 2500 psi. son los que están conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas.74 m. Esta respuesta será igual o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea del movimiento del equipo. Selección del sistema de explotación Por lo antes mencionado. Ancho:1. · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable. a pesar de los riesgos involucrados. · Tiene un lente con corrección de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales. · Televisión: Vídeo cámara SIT de alta resolución con un nivel bajo de luz. · Dimensiones Alto:1. con lectura de posición a control remoto en superficie. aunque la industria petrolera está aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrán que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos. 36 . y factores tales como la producción por pozo. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los últimos años.S. Figura 38. La presión actúa en el área del pistón y lo obliga a extenderse. · Cuenta con 5 propulsores. La industria se está enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploración y producción. 36 GPM. Mata Redonda). presiona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/ pg2. La máxima velocidad V. A continuación se describen las principales características técnicas del ROV "Scorpio": · Capacidad de trabajo: 10001500 m. la fuerza de extensión sería de 308 mil lb. un cilindro con diámetro inferior de 14 pg. Vehículo de Operación Remota (ROV S. La fuerza de extensión es igual a la presión multiplicada por el área del pistón. Por ejemplo.) Cilindro doble acción.57 m.

5 por ciento respecto a la profundidad del agua. Sin embargo. Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos serán perforados con equipos de posicionamiento dinámico. Aunque este tipo de perforación ha sido. distribuidores y generadores de energía continua deben estar diseñados para ser confiables y configurados para la redundancia. Shell señala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/día. Los acústicos incluyen líneas de fondo largas (long-baseline. en Africa. El sistema de manejo de energía debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida. Este sistema ha sido diseñado para que. de tipo exploratorio. Puede ser provocado por una mala interpretación del sistema. Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseños de terminaciones. en aguas profundas.Técnicas Especiales de Perforación Por ejemplo. LBL). ponga en línea a los motores cuando sea necesario. así como los sistemas de manejo de energía. los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento. El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localización. y posiblemente los estudios sísmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta más efectiva para la exploración en aguas profundas. debido a variaciones de corriente. La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales también hace menos riesgosas estas operaciones. que tienen precisiones de 0. se predice por ejemplo. que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posición. El sistema de manejo de energía está configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro. los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo. perforación horizontal y multilateral. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. con el desarrollo del campo Bonga. esto cambiará conforme más compañías empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. el cabezal o la tubería de revestimiento sufran daños. Debido al número creciente de equipos de perforación para aguas profundas disponibles para explorar estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de perforación. Pueden proporcionar una precisión de un círculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localización se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinámico. En ambas situaciones. Conceptos tales como la perforación sin risers y los equipos de perforación submarinos pueden parecer ciencia-ficción en este momento. en general. como podría ser el piso de perforación o las bombas de lodo. se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de más de 40mil bl/día. Durante el driveoff. Los problemas más serios de los sistemas de posicionamiento dinámico son el drive-off (desviación) y el drift-off (la deriva). automáticamente. Generalmente. pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medición durante la perforación. Manejo de energía El manejo de energía es clave para minimizar la posibilidad de un apagón que el drift-off pueda provocar. los LBL tienen un 37 . respectivamente). con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localización. ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localización. la llegada de la perforación sin risers en un futuro cercano. los LBL son más precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. Los sistemas de posicionamiento dinámico más refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y están basados en múltiples referencias de posicionamiento. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinámico. Sistemas de posicionamiento dinámico Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan procedimientos de referencia de posición acústicos y satélites. Los generadores. el equipo es accionado hacia una posición lejos del pozo. de líneas cortas (SBL) y de líneas ultra cortas (USBL).

estas señales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias. En una falla del sistema de posicionamiento. Además. Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de corrección o "diferencial" para interpretar las señales de los satélites. el entrenamiento. Por lo general. La experiencia. puede dañarse al riser. aquéllos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo mismo. cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectará la localización. Por lo general. normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. así como del sistema. Posicionamiento Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la regulación de los sistemas de redundancia. Problemas ambientales Corrientes cíclicas En el Golfo de México. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una señal eléctrica enviada para liberar la presión hidráulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para control de los preventores.Técnicas Especiales de Perforación ritmo de actualización más lento que SBL o USBL. Normalmente. Conector inferior del riser (LMRP) El componente más crítico del arreglo que debe funcionar durante una desconexión de emergencia es el conector LMRP Si esta conexión no se libera cuan. El mejor método para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema. La corriente cíclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. alejándose de la trayectoria de la tormenta. se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una reconexión del conector. una prueba de campo del sistema de desconexión de emergencia. la corriente cíclica puede generar un ángulo en el riser. En el diseño y fabricación del sistema de control de los preventores. Para evitarlo. Los de referencia acústicos también son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cíclica se encuentran desfasados 90°. es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. Todos los sistemas de referencia de posición acústicas requieren múltiples hidrófonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. es una zona de fuertes corrientes. lo que incluye: pruebas de precalificación de cada uno de los componentes. es necesario realizar. la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. Abandono por huracán Cuando se está operando en aguas profundas el abandono por huracán es preocupación importante. al arreglo de preventores. previamente. al cabezal y a la tubería de revestimiento conductora. Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehículos operados a control remoto (ROV) para intervenir. los procedimientos y el ambiente de trabajo son más importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. el cual no permite perforar. Aun si el equipo se mantiene en posición. El ruido generado por el movimiento de la embarcación (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas puede provocar fallas operativas. do el equipo se mueve de la localización. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. Durante una desconexión de emergencia. simulando condiciones ambientales. Los de posicionamiento operados vía satélite utilizan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). los equipos de posicionamiento dinámico se moverán de la localización. ambos conectores y de dos a 38 .

El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcación y del perfil de las corrientes. Las líneas con diámetros internos mayores reducen la contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulación. cortando la tubería de revestimiento. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica del sistema del riser. esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y a las mayores viscosidades del fluido. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. lo que varía significativamente en toda su longitud. se proponen los controles acústicos para los preventores. el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirón del equipo. utilizarán estranguladores y líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en lugar 3 pg. que cierran el pozo si se pierde potencia eléctrica. 39 . deben mantener un ángulo mínimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforación en general. Además. Formación de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son más susceptibles a la formación de hidratos por sus temperaturas más bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforación costa fuera y la mayor columna hidrostática generada hace más difícil inhibir las condiciones de formación de hidratos. Muchos de los nuevos equipos diseñados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar. Con frecuencia. que son los que se utilizan actualmente. ocurren después de un periodo en que no exista circulación. Esto suministra redundancia. El método del perforador para circular brotes. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas. especialmente durante tormentas. Existen sistemas de control. como un sistema de respaldo o emergencia. porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos. que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. Los tensionadores del equipo. Problemas de control de pozos Pérdidas de presión por fricción En pozos en aguas ultraprofundas. Circular el agujero proporciona una verdadera inhibición cinética y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas.). llamados de "hombre muerto" . hidráulica y comunicación con la superficie. La mayor parte de los problemas por formación de hidratos que se enfrentan durante la perforación. aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. las pérdidas de presión por fricción provocadas por la circulación a través de estranguladores y líneas de matar. También el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto máximo ha derretido los hidratos que se habían congelado en el conector de los preventores. el riser debe quedar liberado y sin carga hidrostática generada por la densidad del lodo. provocadas por las temperaturas más bajas.Técnicas Especiales de Perforación tres preventores simultáneamente pueden operarse a través de una línea hidráulica temporal proporcionada por el ROV. como la tensión acumulada en el riser se libera rápidamente durante una operación de desconexión de emergencia. la secuencia de desconexión se diseña para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estén en contacto. Los diseños del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formación de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos. Aunque estos sistemas han sido diseñados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1. después de la desconexión. éste esta diseñado para desconexiones de emergencia. enmascare la señal acústica de control y haga inútiles a estos sistemas. Además. existe preocupación de que el ruido provocado por un reventón en el pozo.200 kip (1 kip = 1000 lbs. Sin embargo. son mayores que las generadas en pozos en aguas someras. Otro gran problema es la predicción exacta del comportamiento del riser liberado y colgado. algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente. controlar y recuperar el riser.

Además. Podrían llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. a veces casi congeladas. lo que resulta frecuentemente inevitable. métodos de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras investigaciones están tratando de vencer el problema. en los risers asociados y en los cabezales submarinos. las condiciones del fondo marino en áreas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y también los acuíferos someros han representado serios problemas de estabilidad. en tanto que los principales proyectos mundiales. Sin embargo. el técnico de perforación en el piso y al capitán monitoreando las condiciones climatológicas. el que algunas compañías puedan producir ahora de manera económica en aguas de casi 2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente. Sin embargo. en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de México. aunque es más crítico en equipos de posicionamiento dinámico para aguas profundas. reducen los riesgos de desconexión de emergencia cuando se tiene tubería de revestimiento dentro del arreglo submarino. oleaje y corrientes. la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de producción. pero la industria se encuentra aún en busca de métodos de limpieza. Sin embargo. en términos de viento. Los arietes de corte para tuberías de revestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg. esta compañía experimentada aún está aprendiendo de lo que esta región es capaz. el PROCAP 2000 en Brasil. el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas). La realidad no es tan simple. esto ocurre cuando la tubería de revestimiento es llenada pero la tubería de perforación se mantiene vacía. así como en los sistemas submarinos. las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles. aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas. están actualmente enfocados a calificar tecnología y técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. un electricista en el cuarto de control del generador. El colapso de la tubería de revestimiento también ha sido un problema en aguas profundas. debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubería de perforación utilizada para introducirla. frecuentemente interrelacionados. Por tal razón. Normalmente. Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitación para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente. En ocasiones. alrededor del mundo. ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de producción. lo que incrementará utilización en los próximos años. Los avances sistemáticos que han tenido en los últimos años estos dos campos de tecnología. tales como las barcazas flotantes de producción y almacenamiento (FPSO). es hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por medio de líneas localizadas en aguas frías. Costos Por otro lado.pueden ser extremadamente difíciles de manejar. a través de grandes distancias. en términos de sistemas de producción. Por ejemplo. Por tanto será necesario entrenamiento especializado. en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo.Técnicas Especiales de Perforación Problemas con la tubería de revestimiento La pegadura de tuberías de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante. 88 lb/pie. Requerimientos de personal La construcción de equipos para aguas ultraprofundas está en su apogeo. como mantener un técnico electrónico en el cuarto de control del posicionamiento dinámico. como el DeepStar en el Golfo de México. resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. Uno de los principales aspectos aún en estudio. La formación de hidratos y parafinas en las líneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos. estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberías de revestimiento. Las condiciones encontradas en el margen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de México. 40 . Brasil o el Oeste de Africa. aunque varias soluciones por medios químicos. al oeste de Shetland.

500 5.000 0 10 0 90 0 0 1. existían cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo. creando nuevas oportunidades de desarrollo. las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat. En 1998.000 Otros 3. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls) Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de México (USA) 6.000 Africa Occidental 8. produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004 Golfo de México Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Año Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96 Tabla 6. De acuerdo a un reporte confiable. AGUAS PROFUNDAS Tabla 5. sino que representan el futuro de la industria costa fuera. Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo Prof.Técnicas Especiales de Perforación Expansión del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1.000 0 0 0 100 0 0 2.500 0 0 0 91 0 9 2. han fomentado el interés de las compañías petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas.000 21. el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto. 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforación en aguas ultraprofundas enfrentará. En las tablas 5. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforación de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 producción y almacenamiento (FPS) Plat. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal.500 12.000 15. Los hechos hablan por sí mismos. nuevos problemas. Aún más importante.500 15. Hace veinte años.000 América del Sur 17. Como resultado.000 Antártida 18.500 0 0 0 100 0 0 41 . de igual manera. la perforación costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cíclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el éxito y los costos de la exploración y desarrollo de campos en aguas profundas.500 Tabla 7. al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo.000 Lejano Oriente 8. Pero la industria se beneficiará mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias. tan sólo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles.

olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posición de interés. Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999. 1999. 2.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforación? R: · Compensador de movimiento vertical (CMV) · Conductores marinos · Tensionadores de las líneas guías · Tensionadores del conductor marino Vehículo de operación remota (ROV 4. son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal. sino que representa el futuro de la industria costa fuera. creando nuevas oportunidades de desarrollo.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforación en aguas profundas? R: El criterio varía según los diferentes especialistas en el tema. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación de la tecnología de perforación. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboración con International Association of Drilling Contractors Houston. cuáles son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas? R: Deepstar en el Golfo de México.-¿En la actualidad. 42 .-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas profundas y su importancia económica? R: La perforación ha tenido un incremento en el ámbito mundial significativo en un periodo relativamente corto. pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m. terminación y reparación de pozos en aguas profundas" . Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente. 3. Mata Redonda 1999.Técnicas Especiales de Perforación Preguntas y respuestas 1. 5. el PROCAP 2000 en Brasil.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforación de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. 2.S. Información técnica recopilada de la S. 6. Instituto Mexicano del Petróleo. el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en una unidad flotante de perforación? R: Es la técnica para mantener automáticamente la unidad en una localización en el mar sin el sistema de anclaje. 4. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehículo de operación remota LWD = Registros continuos durante la perforación MWD = Medición durante la perforación BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de producción y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubería flexible TR = Tubería de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unión giratoria CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o herramientas IADC = Asociación internacional de contratistas de perforación PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presión hidrostática PK = Presión del yacimiento Referencias 1. Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985. 3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful