Técnicas Especiales de Perforación

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ÍNDICE
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F .) Introducción Componentes del equipo de tubería flexible Dimensiones y características de la tubería flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubería flexible Experiencias de perforación con tubería flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción Antecedentes Equipo de perforación Herramientas para perforar con tubería de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforación III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introducción Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensión de arrastre Barrenas e hidráulica Proyecto direccional Sarta de perforación Equipo superficial Equipo superficial de separación de fases Equipo de estrangulación Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Página 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

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Seguridad y ecología Capacitación de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción Posicionamiento dinámico Compensación de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operación de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles Base guía temporal y permanente Conductores marinos (riser) Líneas de matar y estrangular Junta telescópica Efecto de flotación en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehículo de operación remota (ROV) Selección del sistema de exploración Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansión del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

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PRESENTACIÓN GENERAL La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas técnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes técnicas de perforación, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE Introducción Conjunto de preventores Grúa y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la última década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F es uno de los aspectos más .) Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible. importantes de desarrollo tecnológico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F. actualidad un buen número de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies. instalación, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de tránsito Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcación de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. ración. Se hará una breve descripción del equipo en sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs. Dureza máxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubería flexible. Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cómCabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

unidad de bombeo

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con tubería flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1). Modelo para diseñar sartas de tuberías de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforación Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua. Al final esto redunda en beneficios económicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodología a seguir y la programación de la perforación. Metodología Analizar la información disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos históricos de perforación, columna geológica del área de estudio, registros geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos utilizados etcétera. Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que, con base en ello, se diseña la geometría del pozo. Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar este método alterno de perforación. Logística: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efectúa a tiempo. Ejecución de la perforación y la terminación: por ser la perforación una operación relativamente rápida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforación con T.F .

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equipo de medición durante la perforación (MWD).Fdo. durante la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta llegar a los 105.F. Con base en estos parámetros. 5 .F.4 Direccional Dir 2 3/8” 4 ¾” 105 Hor Horizantal Tabla 1.7 65. 11. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mínimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos. parámetros de medición en tiempo real. Dependiendo de las necesidades operativas.. corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería y estoperos adecuados. Fluidos de perforación e hidráulica: como en la perforación convencional. Carrete con salidas laterales para la línea de flujo y estrangulador ajustable. martillo hidráulico y conector de tubería flexible. Pozos perforados. la inclinación del agujero no debe exceder los 2 grados. motor de fondo. Preventor cuádruple (con arietes de tubería. el diseño se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional. el fluido de control debe ser compatible con la formación. Hta. Los resultados se muestran en la tabla 1. también se debe considerar el fluido para perforación bajo balance y el uso de fluido espumado. cuñas. T. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino).F y se obtuvieron los siguien. por seguridad. H.9 Pozo Acuatempa 27 Franco Española 36 Franco Española 1 Franco Española 11 Troncoso 108 Horizantal Hor Horizantal Hor 2 3/8” 3 5/8” 103. en perforación vertical. conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T. para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervención.F. M/día Tipo Direccional 5 7/8” MWD-LWD 2 3/8” 4 ¾” 16 Mwd Lwd Dir 5 7/8” MWD Mwd 5 7/8” MWD Mwd 4 3/4” MWD Mwd 5 7/8” MWD Electro 2 3/8” 4 ¾” 2 3/8” 4 ¾” 40. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforación es con tubería flexible se debe considerar. MWD Bna. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la curva de aprendizaje. tener capacidad de sustentación para acarrear el recorte. Direcc. En la región Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T. para las demás formaciones se debe seleccionar de acuerdo al código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación). tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto.Técnicas Especiales de Perforación tros. sustituto de flotación. Experiencias de perforación con T. seleccionar el diámetro de las barrenas. considerando los siguientes parámetros: Geometría del pozo: ésta se determina principalmente por la profundidad y diámetro requerido. dos lastrabarrenas antimagnéticos. enfriar adecuadamente la barrena.F uno en la Unidad Operativa Poza . Diseño de perforación En este punto. En la práctica se ha observado que. Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Española 1. de tubería flexible extra en el carrete. Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requerimientos del yacimiento. Se realizó una comparación entre la perforación convencional y con T. debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. 36 y Troncoso 108). pues prácticamente no existe limitación en cuanto a cumplir con las trayectorias diseñadas. un mínimo de 220 m. mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de sólidos. Herramientas de fondo: los componentes típicos de una sarta de perforación son: Barrena. que va en relación directa a la tubería de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma.

F.418 l. T. 17 1/2” 12 1/4” de 2 a 10 m. 8 1/2” 54 46 20 33 72 57 23 75 Diseño con T.187 l. Geometría de Pozos 4 1/2”ó 3 1/2” 1500 m Fluidos 1ª etapa 11.447 l. tanto en diseños convencionales como con T. ción del orden del 50 por ciento véase figura 4. 1ª etapa 5. 12 1/4” 9 5/8” 20m 7” 150m 8 1/2” 7” 1500 m. 2ª etapa 25. Tabla 2. 2ª etapa 54. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 57 Ahorro % 43 46 54 80 77 28 Con relación a los fluidos de perforación y tuberías de revestimiento utilizados..F. Diseño con Eq.Técnicas Especiales de Perforación M /día 120 100 80 60 40 20 0 Acuatempa 27 Figura 3. Convencional 13 3/8” m.F se observa una reduc. 5 7/8” ó 4 3/4” 43 77 25 Figura 4. 9 5/8” 150 m.252 l. Franco Franco Española Española 1 36 Franco Española 11 TRONCOSO 108 Concepto Volumen de fluido Tubería de revestimiento Menos personal Reducción de la localización Mínimo tiempo de instalación Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reducción en tiempo de perforación Menor tiempo en ejecución de obra Equipo conv. Ahorro en perforación 6 .

Ser competitivos nacional e internacionalmente.Técnicas Especiales de Perforación Tuberías de revestimiento 1ª etapa 10..¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tubería flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforación así como menor impacto ambiental 2.697 kg. transportar e instalar. Distribución de equipo. 1ª etapa 6. Respecto a la distribución del equipo en una localización terrestre.¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologías? Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubería flexible. estar actualizados en tecnología de punta y perforar al menor costo posible. figura 5 y 6. el área necesaria es de 25 x 32 m. el movimiento del equipo se reduce de siete a dos días y comprende desmantelar. 7 .323 kg. Preguntas y Respuestas 1. 2ª etapa 20.426 kg. 2ª etapa 63. GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO BOMBA DE LODOS BURROS TR/DC SUBESTRUCTURA KOOMEY PRESAS ESTRANGULADOR UNIDAD DE POTENCIA PRODUCTOS QUIMICOS GENERADOR AGUA CONTENEDOR COMBUSTIBLE Figura 5.370 kg. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m..

Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la República Mexicana (Figura 7). PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción La tecnología emergente de la perforación de pozos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnología rentable. como tubería de perforación. En la Cuenca de Burgos. Cuenca de Burgos. tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnología de perforación NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional. HERMOSO ÁREA ORIENTAL T A M A SAN FERNANDO U L IP A GOLFO DE MÉXICO S Figura 7. lo que se conoce como práctica de perforar con tubería de revestimiento.R. se decidió utilizar tubería de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMÁN MIER ración. dando origen a CERRALVO REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA RIO BRAVO MATAMOROS ÁREA CENTRAL NUE VO LE ÓN V.Técnicas Especiales de Perforación II. De acuerdo a la perspectiva de las compañías que han utilizado este método de perforación. como toda empre. considerando que toda incorporación de tecnología deberá de ser encaminada a ÁREA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes.formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado. que tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD. En este entorno. DIAZ ORDAZ El cambio básico consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento. se realizó la adecuación de un equipo para poder perforar rotando la tubería de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsión y arrastre. donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD. Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz. han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforación. Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforación. Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. CIUDAD GUERRERO VALADECES G.Culebra. 8 . CAMARGO NVA. Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T.

43 .82 . El programa para los próximos cinco años se ha establecido para un mejor desarrollo del campo. así como una programación que nos permita de manera eficiente optimizar la explotación del mismo. WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300. el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W-4) productora del campo. REKLAW E.0 1450.0 2200. CITY E. WECHES E. Equipo de perforación convencional. Q.Técnicas Especiales de Perforación terciario. YEGUA E.45 1. respectivamente.15 .20 1. Para lo cuál se necesitará modificar la profundidad del 9 .1.0 2100.2003 LOCALIZACIONES WILCOX LOCALIZACIONES MS NO. los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo.1. 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1.0 2370. las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales.85 Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 °C 6.0 2470. m.0 900.0 Plan de desarrollo 1999 .0 1850. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238) AÑO Equipo de Perforación: • El equipo de perforación es convencional figura 8. • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud. Equipo de perforación convencional. COOK MOUNTAIN E. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF . DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3. La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional.0 800. AÑO NO.0 mmpcd Figura 8.1.

ver figura 13. ver figura 10. • Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales. • Los peines de la changuera deberán abrirse entre 4 y 6 centímetros más que el diámetro exterior de la tubería de revestimiento a utilizar. • La rampa deberá considerar la nueva longitud de la tubería. ver figura 9 Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½". 10 . Reacondicionamiento de la rampa. • Se recomienda la implementación de un indicador de torsión como herramienta necesaria durante la perforación del pozo. Figura 9. Figura 11 Indicadores de torsión.Técnicas Especiales de Perforación agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. ver figura 12. ver figura 11 Herramientas para perforar con tubería de revestimiento: • Barrena de 8 ½" PDC. • Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8". ver figura 14.

• Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½" • La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT. Figura 15. 11 .50 metros. • Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521. Figura 14. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2". para que su longitud varie entre 13. • Martillo de 6 ½".90 y 14. Estabilizadores de aleta soldable. ver figura 15 Figura 13. Barrena PDC de 8 ½".Técnicas Especiales de Perforación Figura 12. Junta Hydril tipo 521.

• Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. • Juego de 3 sustitutos de kelly. durante la perforación: • La tubería deberá de: Inspeccionarse. • Juego de 4 tapones para manejo de T. de 5 ½" con la conexión Hydril Tipo 521. • Llave de apriete hidráulico con capacidad para T. de una longitud de 40 a 45 cm. • Levantar el kelly junto con el tramo de T. de un material igual o equivalente al de la T. • Al terminar de perforar la longitud del kelly. Procedimiento para el manejo de la T. • Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratón).R. 12 . • Araña de piso para T. • Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo.R. 17 lb/pie. ver figura 17. • Calibrador para T. de 5 ½". en la cama de tubería.R. • Collarín de arrastre para T.R. • Bajar con el swivel y continuar perforando. medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación.R. • Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar. • Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil libras -pie.R. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación. de 5 ½".R. a la rampa. Figura 16.R.R.R.Técnicas Especiales de Perforación Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería: • Elevador de cuñas para T. de 5 ½". • Subir la T. • Desconectar el tubo del sustituto del kelly. • Instalar el tapón de manejo al tubo. • Grasa API modificada para T. Figura 17. • Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½". • Guía de enchufe para T. de 5 ½".R. de 5 ½" con conexión HD-521.R.R. Colocación de tramos de TR en agujero auxiliar. verificar que el ajustador del elevador sea del diámetro exterior de la T. verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación. de 5 ½". ver figura 18.R.R. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521. • Collarín de seguridad para T. • Aplicar grasa API modificada para T. • Cuñas para T. ver figura 16. Llave de apriete hidráulico. • Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo.R. levantarlo y colocar cuñas y collarín de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería. de 5 ½". Esto evitará que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con el kelly. de 5 ½".

• Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T. • Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería. • Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2. • Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete óptimo de 6 mil libras .pie. por lingadas de 28 m. ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta. que caería al fondo. • Aplicar grasa API modificada para T. • Colocar el protector de rosca al piñón. • Llenar cada 4 lingadas. • Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir de este momento. • Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas. • Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada.R..R. • Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería. durante la introducción.R. para cementarla: • Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto.R.R. • Desconectar con llave hidráulica. • Continuar realizando esta operación hasta tener sólo 8 toneladas en el indicador de peso. para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción. Procedimiento para el manejo e introducción de la T. utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería. estabilizadores y la barrena. • Colocar 28 metros (2 tramos) de T. • Introducir la T. para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. Estibamiento de lingadas de TR.R. Procedimiento para el manejo de la T.R. Figura 19. para estibar la tubería correctamente. aproximadamente ver figura 19 • Colocar cuñas de piso. durante la recuperación: • Sacar la T. • Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines. • Colocar la zapata guía. en lingadas hasta la profundidad programada.Técnicas Especiales de Perforación Figura 18. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T. • Colocar los centradores de acuerdo al programa. Apriete óptimo de la TR.R. • Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado y conexión de la tubería. hasta observar que ha salido más de la mitad del piñón y ha brincado ligeramente. únicamente en los piñones de las roscas HD-521. 13 . • Colocar cople flotador. • Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca.

• Es recomendable supervisar directamente la reología del lodo de perforación para mantener valores bajos en la viscosidad plástica y punto de cedencia. mientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo. • Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado. de esta manera. es recomendable tener una relación de los accesorios. 5". 6 5/8" y 7". sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica. 5 ½". Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos).R. • Antes de iniciar la actividad operativa. • Circular tiempo de atraso. • Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre. 281 fue de $ 10. • Efectuar la cementación de la T. La aplicación de la técnica para perforar con Tubería de Revestimiento deberá implementarse únicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: • Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. • Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos. 14 . • Los diámetros de T. que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. • El costo de la intervención en el pozo Culebra núm. • Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formación durante la perforación. a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también. sin embargo. • En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. 6". • Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perforación.R. • Los campos deben de ser de desarrollo. por lo tanto. las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica. recomendables para utilizar esta técnica son 4 ½". para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo. El trabajo en equipo rinde su fruto. herra- Figura 20. incrementar el ritmo de penetración.Técnicas Especiales de Perforación • Colocar la cabeza de cementación. para optimar la hidráulica durante la perforación. • En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable. • La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforación: • Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener el mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente. para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión. igual o mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares.

sin embargo. hasta detalles como el uso de equipo adicional. desde la decisión de usar la perforación bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de producción del pozo. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introduccion La perforación en yacimientos depresionados con técnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultánea.Técnicas Especiales de Perforación III. adicionales.Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de densidad equivalente. brotes. pegaduras por presión diferencial. lo que provoca diversas consecuencias.La figura 21 compara algunos criterios de perforate presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance. valente necesaria para perforar cierta sección del pozo. o bien que se tenga que invertir más para controlar pérdidas o para operaciones riesgosas. 6QGD868DÏIÃ9@ÃG6ÃQ@SAPS68DÏIÃ76EP 76G6I8@…‚ph†Ã€rpivph€r‡rÃr†‡hiyr† DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIÓN DE FRACTURA P R O F U N D I D A D PRESIÓN DE ESTABILIDAD MECANICA ZONA DE BAJO BALANCE VENTANA CONVENCIONAL Figura 22. etcétera. aire o nitrógeno a su fase líquida. capacitación del personal. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo. Definición Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida. lo que no siempre es técnica y econó. condiciones de operación. que deben circularse y controlarse en la superficie.Aplicación y casos generales de la perforación bajo micamente factible. contrasta con la que requiere otra sección en tanto se trata de formaciones de diferen. Referencia 2. como que los pozos sólo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor. atrapamiento de sartas de perforación por empacamiento. etc. 15 . El uso de esta técnica no se limita a formaciones de baja presión.. en cuyo caso se agrega gas. con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presión diferencial y hacer factible la perforación. ciones mecánicamente estables aun cuando se maIngeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la preAquí se explica la planeación del pozo. tales como: pérdidas totales de circulación.. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecánicamente estables. todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforación. Figura 24. descontrol subterráneo. con la técnica de balance perforación bajo balance es posible resolver tales La perforación bajo balance es aplicable en formaproblemas. aún con densidades de fluidos menores que la presión de poro de la formación. pues también se aplica en pozos de alta presión. Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21.

Cuando la densidad equid e 0 . se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad.Evitar inestabilidad química. combustión espontánea.. c). tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 .1 0 puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica.Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos. en México se han aplicado las siguientes modalidades de perforación bajo balance: 1)..4 1 a 0 .. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos. 16 . o mezclas de ellos.. como se ilustra en la figura 22. se tienen dos ejemplos generales de aplicación cuyas diferencias en costo y operación obligan a mencionarlos por separado: a). Por lo anterior. además de: 9 @ I T D 9 6 9 Ã@ R V D W 6 G @ I U @ à 6 à G P T à 9 D A @ S @ I U @ T à @ T A V @ S a P T Ã@ I Ã@ G ÃQ P a P Ãa Q 6  … ‚ p h † à € r p i  vp h € r  ‡ r Ãv  r † ‡ h i y r †  D E N S ID A D PROFUNDIDAD P R E S IÓ N D E E S T A B IL I D A D ´ M E C A N IC A D E N S ID A D USADA P R E S IÓ N DE FRACTURA NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E a). lubricación y acarreo de recortes.2 5 a 0 . d). Obsérvese que no existe área de bajo balance b).0 1 a 0 .. pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo. Por su parte. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance.4 1 a 0 . P R E S IO N D E PORO VENTANA C O N V E N C IO N A L Así... la figura 23 ilustra una formación en la que no es posible utilizar la perforación bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro.2 5 valente es tan baja que no a 0 . ce porque el pozo se colapsará.8 3 d e 0 .4 1 d e 0 .Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.8 3 > 0 . bajo balance no está definida para esa formación. y ante los retos planteados.Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23. A IR E O GAS R O C IO Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos líquidos.Tener el menor costo posible. b). Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balandel pozo.Técnicas Especiales de Perforación sión de los fluidos de la roca.Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica.Evitar que se genere entre la presión de poro y la estabilidad mecánica.1 0 d e 0 . éste debe reunir características de densidad.. por lo que la zona de 2).8 5 gas gas gas ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE L IQ U ID O A IR E A D O L IQ U ID O Figura 24. 3)..

con las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. Puede seleccionarse un espumante de tipo aniónico para generar suficiente tensión interfacial lodo-nitrógeno. se realiza el siguiente análisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo.Son limpios y libres de sólidos inertes. ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. a las diversas condiciones encontradas en el pozo. profundos (>5 mil m).0. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN). Como solución alterna y más generalizada se emplea un líquido mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria. además. su uso debe justificarse económicamente en función de los beneficios de evitar daño al yacimiento. se trata de perforar con seguridad. en donde la fase continua es el líquido y la fase dispersa es el gas.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la formación. la relación con los factores geométricos del pozo. lo que puede implicar la pérdida de grandes volúmenes de fluido. Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase líquida que se use. lo que pone de manifiesto lo complejo de su análisis. el uso de agua es la opción económicamente más factible. cuyo costo es significativo.Técnicas Especiales de Perforación sistencia compresiva de éstas.95 gr/ cm3. se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial- mente viable de menor densidad (0. pero todos están fundamentados en el comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas. Es común tener en los pozos las condiciones de presión. Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrón de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforación. Agua: En yacimientos calcáreos depresionados. es la misma que para el fluido de perforación normal para el campo. El gas más barato es el aire. además de su mayor costo. por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratación de arcillas. pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad. Por otro lado. a los líquidos producidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo en los límites deseados. las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión. con mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0.6 gr/cm3. temas ampliamente tratados en la literatura de perforación bajo balance. y su mayor complicación es su manejo en superficie. todos estos elementos hacen variar la composición y el comportamiento del fluido.7 gr/ cm3. dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulación. aun cuando haya menor control sobre la proporción de las fases por la producción de las formaciones. pero utilizarlo implica riesgos de corrosión y combustión espontánea. según su formulación y uso. el surfactante permite lograr suficiente capacidad de 17 . por medio de membranas. así como la incorporación de gases y líquidos del yacimiento. La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rápida capacidad de respuesta del proveedor.87 . En función de las condiciones de los pozos. la estabilidad del surfactante empleado. Permiten alcanzar densidades de hasta 0. Según el estado mecánico y la posición direccional del pozo. lo que ocurre a menudo. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0. Existen diversos métodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria. al mínimo costo y en el menor tiempo posible. y que la energía cinética del gas arrastre al lodo. Fase líquida La fase líquida que se usa normalmente.

en baches directamente en la tubería de perforación al hacer la conexión o de ambas maneras. giroscópico o unidad de memoria. Barrenas e hidráulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succión de la bomba. así como del tipo y cantidad de sólidos acarreados. torsión y velocidad de rotación. que permiten el paso de ciertas herramientas. pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. aire). debido a sus propiedades lubricantes. El uso de MWD electromagnético es viable también con fluidos compresibles. es preferible usar las de tipo charnela. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operación por efecto del uso de gas. nitrógeno. cuando se perfora con aire o gas.15 y 0. Asimismo. yacimientos con fracturas naturales. como grafito. para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que deban evitarse.Técnicas Especiales de Perforación acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máximas permisibles en todos los pozos. en el peso sobre ba- rrena y en la torsión de la sarta de perforación. Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la sarta. se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes. Si se considera que la trayectoria de los pozos está definida. todo lo cual obliga a hacer una rápida adecuación de las condiciones de operación para evitar puentes de recortes que atrapen la tubería. Normalmente. se reduce la fricción. aunque este factor es más crítico en pozos con ángulo superior a 30° u horizontales. Esto es básico debido a que comúnmente no se logra tener retorno completo durante la perforación bajo balance. La condición de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración. o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricación. b) cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción. debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. pueden agregarse materiales sólidos. la premisa de la densidad equivalente de circulación hace preferible el uso de sarta rotatoria. ya que. Otra opción es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo. que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisión de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas. pero. puede ser tan alto como 0. Sarta de perforación En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión 18 . puede variar entre 0. sobre todo en pozos propensos a pérdidas de circulación o flujos. además de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidráulicas necesarias para un buen desempeño. Dos son los fines específicos: a) asegurarse que la presión hidrostática está siendo bien calculada. peso. en la etapa de bajo balance de nuestros pozos. múltiple. considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotación. con alta permeabilidad o cambios de geometría. que se mencionan a continuación: Torsión y arrastre El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto. La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto. De lo contrario. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación. o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores caídas de presión tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca. pero no se dispone de la información en tiempo real. pero es posible controlar la desviación con toma sencilla.8 porque no hay lubricación.35 según los componentes de la fase líquida. pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforación hasta la superficie. el objetivo es mantener el ángulo. reduce la torsión y arrastre en la sarta de trabajo.

ga las necesidades de manejo superficial de presión y volúmenes de líquido y gas.en el espacio anular. tanto en condi. Se consigue con el uso de cabedos de la formación al interior de la sarta. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos.Un arreglo típico como el anterior. debe cumplir con ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas: aereado en el pozo. Equipo superficial de separación de fases Es muy importante aclarar que la selección del equipo superficial depende de la ingeniería de perforación bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo. Además. más de la experiencia del operador. y no al contrario. de ahí que según el tipo de yacimiento que se perfore. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar.Tabla 3. La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas características de estos equipos. Equipo superficial Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo La perforación bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa.Técnicas Especiales de Perforación debido a los cambios en la flotación. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance. en esta sección se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los últimos años.Perforar rotando la sarta. ALMACENAM IENTO DE ACEITE TRATAMIENTO LODO LODO N2 OPCIONAL ACEITE SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA SEPARADOR GAS AL QUEMADOR ESTRANGULADOR *SPE-35320 SOLIDOS A LOS VIBRADORES Ph < Py Figura 25. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforación bajo balance. gases y sólidos determina su tipo y capacidad. aderación con cada nueva barrena para evitar pérdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrógeno y tiempo en estabilizar presión Presión Trabajo Número Rango de Elementos Presión RPM Estática Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexión de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo.nejar el determinante para escoger uno u otro. 19 . Para el bombeo de gas se utilizan válvulas de contrapresión con el siguiente pro. viajar. y sobre el zas o preventores rotatorios. siendo la presión a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo. tanto lo que se inyecta durante la perforación como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. y controlar la presión pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui.

Técnicas Especiales de Perforación todo sentido. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepción. tanto técnica como económicamente. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.Ofrece menor control sobre la operación que los sistemas cerrados. con una buena ingeniería para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la técnica se justificará.Son de menor costo .. Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 . es decir se puede instalar sólo una sección de él. En la actualidad la tecnología ha evolucionado en b).40 mil bpd de aceite.Puede usarse en forma modular.Separador fluido de perforación-hidrocarburo/recortes. Figura 26.Separador vertical de baja presión. . registro de datos. $OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV 0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV . El equipo que lo integra es: a). tanto en capacidad de separación. partiendo del potencial pro- . Sistemas de separación abiertos a presión atmosférica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforación bajo balance. Tiene las siguientes ventajas: .. dimensiones de los equipos. de la operación y del personal. Desde luego. tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos. .Requiere de área relativamente grande para su instalación. Mientras que sus desventajas son: . 20 . calidad de la separación y seguridad del equipo. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite.Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos. según la aplicación.Sus especificaciones son para trabajar a presión atmosférica. sin embargo.  0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH ductor del yacimiento.QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD Tabla 4. medición.

Permiten mejor control de los volúmenes de entrada y salida. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico. Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. Mientras que sus desventajas son: . Figura 27.No puede modularse su uso. del tipo denominado "de cuatro fases". se requiere emplear separadores de vacío. 21 . Su funcionamiento interno está representado por el esquema de la figura 27. . mediante una línea de 4" y las Sistemas de separación cerrados de baja presión: Pueden considerarse como la segunda generación de equipos de separación especializados para perforación bajo balance. obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.Son de mayor costo que los equipos atmosféricos.Pueden trabajar a presión de hasta 250 psi . se puede adaptar una salida de 2" en la línea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer".. ´ Figura 28. . Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. d).Separación de recortes. Ventajas: . bombas centrífugas de las presas. Esquema del interior de un separador cerrado horizontal. . Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.Separador de vacío.Técnicas Especiales de Perforación c). Si ocurriesen arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de retorno. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado.. monitoreo y de la operación. las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales.Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulación.Pueden manejar mayores volúmenes que los atmosféricos.

además de una medición más detallada de parámetros. combustible. También debe determinarse el área en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables. a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. Equipo de estrangulación Como en el control de brotes de la perforación convencional. así como del quemador y separadores adicionales. agua. como pasillos. Es necesario revisar con detalle los diámetros. etc. Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo.Técnicas Especiales de Perforación Figura 28a. conexiones. rangos de presión. válvulas. hay que establecer el proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. etc. aire comprimido. roscas. en lo que se refiere a energía y para conectar las líneas de trabajo. conductos. permitir acceso a todas las partes del equipo. permitiendo o evitando que el pozo fluya. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías. Es común que algunos separadores tengan sistemas de estrangulación integrados. adquisición de datos y seguridad.. tipo de corriente eléctrica y potencia. acondicionar el área para cumplir los requisitos del equipo seleccionado. chispas. que se trabajan igual que los variables. ya que algunos requieren desniveles. el estrangulador es el control de la operación y de la seguridad del pozo. ya sea 22 . Si esta relación lo permite. Este elemento administra la contrapresión al yacimiento. por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforación bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforación. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforación convencional y se operan de la misma manera. el pozo aportará aceite y gas. y otros peligros. pero con rangos de muy baja presión. ni el movimiento de éstos desde o hacia el piso de perforación o el acceso del equipo móvil para trasladar los fluidos producidos. líneas. dimensiones. para que se diseñe el equipo bajo balance adecuado a las características del de perforación. Compatibilidad con el equipo de perforación y sus instalaciones El equipo de bajo balance requiere servicios del equi- po de perforación. ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separación. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastómeros. alejado de escapes. Un análisis económico decidirá si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercialización. Sistemas equipo de separación cerrados en dos etapas: Son el concepto más reciente de sistemas de separación. no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localización. Consisten en dos separadores.

presión de bomba. Velocidad de rotación. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación: Volúmenes de lodo en la superficie incluyendo medición de niveles en las presas del equipo y en la línea de retorno. detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhídrico. por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. es común disponer de líneas de escurrimiento del pozo. gasto y presión de inyección de nitrógeno. carga al gancho. resaltando las áreas de oportunidad. Capacitación del personal Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo balance se requiere de un buen programa de capaci- tación teórico práctico para el personal técnico y manual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. cuenta emboladas. En nuestros casos. para efectos de su inmediata corrección. Parámetros de la operación Los parámetros que limitan la perforación bajo balance son: Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas (rotando y/ó viajando) Presión máxima en condiciones estáticas Velocidad de rotación máxima Equipo de separación: Presión máxima de trabajo Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar Determinación de los encargados de la operación Lo primero que debe establecerse al iniciar la operación bajo balance. Seguridad y ecología A fin de mantener los márgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente. planeación inadecuada. se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales. Determinación convencional de la presión superficial de trabajo Se sabe que el límite de presión se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforación. monitoreo. Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal. que es el estrangulador. es designar al o las personas que durante las 24 horas del día estarán pendientes y en el sitio de control de la operación. Estos parámetros deben registrarse y almacenarse. Profundidad y velocidad de perforación en tiempo real. como limpiadores interiores y exteriores de tubería. además de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. medición del retorno de fluido. Para satisfacer este importante renglón. gasto de inyección de líquido. de manejo de fluidos contaminantes y de detección de fugas. particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. Consideraciones operativas Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos. Es necesario que estas personas estén en plenas facultades físicas y de conocimiento de la operación. pero en ningún momento es deseable lle- 23 . preparación deficiente del personal técnico y manual o por falta de equipo. además de disponer de alarmas auditivas y visuales. volúmenes de salida de líquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento). se aplica un monitoreo de niveles de explosividad. charolas recolectoras de lodos. limpieza y confinamiento de recortes. En cuanto a ecología se tiene un programa que incluye reglamentaciones. del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la perforación bajo balance. equipo recolector de residuos. torque. Aquí se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades. de no ser así.Técnicas Especiales de Perforación mediante línea de recolección o por autotanques. se pone en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada. acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mínimo impacto. uso de fluidos biodegradables y construcción de localizaciones con instalaciones ecológicas especiales. Densidad del lodo.

detener el bombeo tanto de líquidos como de gases (si se están usando) y circular controlando la presión. no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. abrir el preventor y continuar perforando. Se debe desfogar la presión anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo. El diámetro del estrangulador puede ser tan pequeño como lo permita el pozo sin tener pérdida de circulación. levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. para cada conexión usada en la sarta. pero si se tiende a salir de control. para determinar la eficiencia de la remoción. marcas severas producidas por llaves de apriete. Si la presión anular se aproxima al límite fijado. definida en función de la capacidad de acarreo del fluido de perforación y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partículas producto del derrumbe de las paredes del pozo. lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores. Permite la circulación y rotación ascendente durante el viaje. con desviación máxima de 2° respecto a la vertical. pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succión. por tener su punto de giro por encima del piso de perforación. y. que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. La velocidad de penetración máxima. principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares. al evitar la migración del gas. El valor de esta presión se determinará en función de la condición de cada pozo. entonces . Si es posible. controlar la presión anular con el estrangulador. es necesario suspender la operación. provee estabilidad al agujero y hace más lenta la migración del gas. Esta presión debe mantenerse mediante la operación del estrangulador. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo. Además. Durante la perforación normal. El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de cuerpo redondo. de modo que puede hacer más fácil el succionarlo hacia el agujero. El número de estabilizadores debe ser mínimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello. bandas de material duro.Técnicas Especiales de Perforación var a este equipo a su límite de trabajo en condiciones dinámicas. hay que detener la perforación y la rotación. haciendo difícil eliminarlo en superficie. Al reducir el diámetro del estrangulador aumenta la contrapresión. lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. Reduce el número de conexiones requeridas en dos tercios. 24 . una válvula de contrapresión. según su tendencia a la pérdida de circulación. también lo retiene. que no debe exceder el 60 por ciento de la especificación del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. tubería con hombros rectos. tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo. presión. comparar el volumen recuperado de recortes con el que está generando al perforar. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados. Se debe contar con una válvula de seguridad de alta presión abierta. Es preferible utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada. por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores. por si es necesario. También ha de reducirse el uso de tubería pesada de perforación ya que el recalcado extra y la banda de material duro dañan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral.de separadores de vacío. determinar una presión convencional máxima de trabajo. La sarta debe usarse sin elementos que dañen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. y reduce la entrada de fluidos al pozo. Esto. Fijar límites máximos de presión en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar después el elemento de sello. se requiere. una vez estabilizada la presión hay que usar un orificio ligeramente más reducido. ya que incrementa la capacidad de suspensión de recortes. para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria.

.¿Cuál es el elemento de control de la operación y de la seguridad? El estrangulador."Procedimientos de Perforación bajo balance"."Documentación Técnica del Proyecto de Optimización de Perforación bajo balance". Líquidos aereados (o nitrogenados). 3. 12.. 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formación. y por qué? No. 9.. equipo de estrangulación y equipo de sensores de parámetros...La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la formación. nitrógeno.. Consideraciones para viaje Para evitar problemas. gas natural.) para operar en bajo balance. etc. 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad. 11..¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presión de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presión. equipo de separación de fases. usando una densidad menor que la equivalente a la presión del yacimiento. el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulación se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando más tiempo o bombeando baches.. 2. Subgerencia de Ingeniería. la alteración de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y además consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulación..¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo balance? Equipo rotatorio..¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforación bajo balance? Corrosión y combustión espontánea 6. Líquidos. . Referencias 1. espumas estables.¿Qué valor máximo debe tener esta presión? El 60 por ciento de la especificación máxima de presión del equipo rotatorio en condiciones dinámicas.. es indispensable usar un gas (aire..¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre la perforación bajo balance y la perforación convencional? . según el diagrama de Lorenz.¿Según esto. 7. Gerencia de Perforación y 25 . El bajo balance puede alcanzarse aún con líquidos. 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches.¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación bajo balance en rocas mecánicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4.¿Cuál es la condición básica para aplicar perforación bajo balance? La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecánicamente estables aun cuando la presión del yacimiento sea menor que la presión de formación o yacimiento. Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Sur.Se pueden realizar viajes con presión controlada 5.Se continúa perforando con el pozo fluyendo y con presión . Cabezas rotatorias y preventores rotatorios. espumas con gas. Preguntas y respuestas: 1.¿Qué es la perforación bajo balance? Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar. para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares.Mencione la clasificación de fluidos que pueden emplearse en perforación bajo balance.¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen? Dos. 1998. 8..Técnicas Especiales de Perforación Consideraciones al hacer conexión Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo.Se continúa perforando aun con pérdida de circulación . 2) al detener la circulación se corren los riesgos descritos en el párrafo anterior. 13. 10.¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operación? La presión convencional máxima de trabajo.. 2.. rocío y gases.

"Air and Gas drilling manual".. La perforación en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la 26 . "Tecominoacán 408: Primera aplicación de perforación bajo balance en México Yáñez M. 6..SPE 35320. es conveniente porque define la posición y está relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforación. Gas Research Institute. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento. 4. División Sur... Perforación. En 1961 se instaló el primer árbol a una profundidad de 17 m. En perforación en aguas profundas. a un tirante de 312 m. Pero el verdadero progreso ocurrió en los setenta. (ver figura 29). En la actualidad. 8. IV. División Sur.Mar del Norte 2. expresada en por ciento de profundidad de agua. La tolerancia en la posición.."Informe y procedimientos operativos para perforación bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Cázares J. es del cinco por ciento. Edward T. las mejoras en diseño y confiabilidad permiten mantener una posición durante periodos prolongados.304-1. 1996.. A continuación se mencionarán las más importantes. en el Golfo de México. Martín. cuando inició la producción del campo Cognac. debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologías. Robert D. 1997. En el libro II de esta Colección (Equipos de perforación) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera. Maclovio y Valenzuela C. • • • • Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys) El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947. 3.Europa/África No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los años setenta.500 m (4 mil 891 pies).Técnicas Especiales de Perforación Mantenimiento de Pozos. 7. los primeros lugares los ocupan: 1. en términos generales se consideran aguas profundas aquellas de más de 400-500 metros (1. SPE México. J. Unidad Operativa Reforma.S. Posicionamiento dinámico Posicionamiento dinámico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar.Brasil 3."Desarrollo de la Perforación bajo balance en el Campo Muspac". El posicionamiento fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. G.. Miguel Angel Aguilar de la Serna.M. profundidad para la que generalmente se diseña la mayor parte del equipo de producción convencional. Grace Co. Bourgoyne.India 4. Martín y Solís Fuentes Epitacio. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posición en niveles mayores de intensidad de olas y vientos. 1999. AGUAS PROFUNDAS Introducción El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo con diversos autores. el posicionamiento es una técnica para mantener automáticamente la posición de una unidad sin anclas.630 pies) de tirante de agua. Trainning Service.. La posición se define en términos de porcentaje de profundidad de agua. olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localización deseada. En la actualidad. El error máximo permisible. 1996. Este es el el error horizontal de posición dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. 5. incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como: producción anticipada y resulta caro instalar plataformas. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1.SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling"... sin embargo."Underbalance drilling manual".

se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies). Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1.5 m (4. la cual está colgada de un tensionador neumático. la tarea de posicionamiento dinámico se vuelve más fácil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas más profundas. la cual es una tolerancia realista. Esta anulación del movimiento mejora la operación de los siguientes procedimientos 27 .92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua. Este aparato de compensación se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido. Al aumentar la profundidad del agua. Compensación de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros eléctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora- ción flotante durante las operaciones de toma de registros.000 pies) de tirante. por ejemplo. es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforación que podría ser transmitido a la sarta de perforación (ver figuras 30 y 31). Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicación más importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforación (CMV).Técnicas Especiales de Perforación Figura 29. dado un cinco porciento de exactitud requerida. desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos. es casi imposible permanecer dentro de 1. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora. y que se fija al piso de perforación. Posicionamiento dinámico.

mejora la velocidad de perforación y aumenta significativamente la vida de aquélla. ser obstaculizadas o sus- 28 . Sentando tubería de revestimiento El CMV permite también que la tubería de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido. permite cambios fáciles e instantáneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar o quitar lastrabarrenas. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubería de perforación. eliminando el movimiento vertical y. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo. Además. Perforación El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena. no sólo en forma más segura. el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular. por lo tanto. lo que de otra forma sería imposible. Sistema compensador de movimientos verticales.Técnicas Especiales de Perforación Figura 30. lo que no sería posible sin dicho elemento. lo que provocaría pérdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje. Operaciones misceláneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podrían no llevarse a cabo. sino aún en condiciones más severas de movimiento vertical. hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical.

El gran volumen de los tanques de aire de alta presión controla la variación debida a la compresión. los cilindros de soporte retienen al CMV. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho. Durante la operación de perforar. El movimiento hacia abajo tiende a poner más peso sobre la barrena. Figura 31. Los cilindros están intercomunicados a tanques de aire de alta presión (lo mismo que en los tensionadores del conductor). 29 . lo que conserva el nivel de presión deseado.Técnicas Especiales de Perforación tensionadores del conductor marino. el peso sobre la barrena. Las técnicas y tecnologías básicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforación. Durante la retracción del CMV. Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforación son aparatos tensionadores que operan por medio de aire. Los niveles de la tensión son controlados en la misma forma que en los Cuando la plataforma se mueve hacia abajo. El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforación. el peso de la sarta está soportado por los cilindros hidroneumáticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presión. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba. éstos retraen al CMV manteniendo la tensión y. pero como los cilindros conservan la presión preseleccionada. menos el ajuste de la tensión en el CMV. pendidas porque la sarta de perforación se mueve simultáneamente con la unidad de perforación. el aire se expande de los tanques a los cilindros. Las técnicas apropiadas de perforación con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensión sea menor que el peso de la sarta de perforación. Compensador de movimientos verticales. El control de la presión de aire en los tanques de alta presión determina el nivel de tensión. se encuentra el dispositivo tensionador con la función de soportar la sarta de perforación y anular el movimiento vertical. manteniendo prácticamente el mismo peso sobre la barrena. Su nivel de tensión es controlado por técnicas idénticas al tensionador del conductor marino. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensión). funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforación y el nivel de tensión calibrado en el CMV. en consecuencia.

por ejemplo. se aplican tensionadores hidroneumáticos a cada uno de los cuatro cables guías del cabezal y. La técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar.. Sistema de tensionadores de líneas guía en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables guía del cabezal submarino deben estar tensionados. se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com- pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensión). En otras palabras. el compensador continuará soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensión). Al hacer contacto con el fondo se continúa bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. entre la polea viajera y el gancho. lo que sería imposible de otra manera. La operación normal de los tensionadores de los cables guía es a niveles de alta tensión para guiar el cabezal submarino. sin que ocurran daños a los colgadores y sus sellos. el compensador se extenderá a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuñas. aunque después de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero. una carrera de 2. Para mantenerlos a un nivel de tensión preseleccionado. Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores.7 m del cilindro proporciona 5. en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes. permite usar el perforador automático en equipos flotantes.4 m de compensación de movimiento. el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitirá al compensador retraerse en su carrera. 4. normalmente. Por tanto. permite llevar a cabo la operación en condiciones de movimiento vertical bastante amplio. ( ver figura 33). 30 . Operación de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforación Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforación. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R. Cuando se llega al fondo con la barrena. se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. Sentado de la tubería de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores.Técnicas Especiales de Perforación Cilindro tipo compresión Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego del cilindro. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensación del doble de la carrera del cilindro. Cuando comienza a levantarse la sarta de la araña. Esta diferencia en peso y tensión es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total. a las líneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). Esta técnica permite el sentado (instalación) y la recuperación del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje. excepto que son más pequeños. Base guía temporal y permanente La base guía temporal es una estructura soldada con un circulo central. Se podrá observar que el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforación. El uso del CMV para operaciones de perforación. Sin embargo. el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensión. Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino. dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del conjunto de preventores. La lubricación y el control de seguridad se obtiene por la conexión de un tanque de baja presión de aire y aceite en el lado del vástago del cilindro. Los tensionadores de los cables guías operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y están diseñados igual. Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforación. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena será controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada.

para su fácil instalación y remoción. Cuando son tensionadas las líneas guía. 31 . El círculo central tiene una hendidura para el anillo de retención en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg. Tensionadores de líneas guías. Figura 33. La base guía permanente es un armazón estructural que contiene cuatro postes guías removibles (ver Figura 34). los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base guía.Técnicas Especiales de Perforación Figura 32. cuya función principal es proporcionar una guía rígida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg. lo que proporciona una amortiguación al anclar el equipo. Los postes guía están asegurados en su receptáculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm). Estructura guía temporal. colocándola sobre la estructura temporal. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotación.

Existen dos clases de 32 . Las bases guías permanentes también pueden ser usadas para sentar los árboles de producción submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. Las juntas esféricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotación en cualquier dirección entre 7 y 10 grados. El arreglo más común es usar una junta esférica en la parte superior del conjunto de preventores. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan líneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. La base cuenta con un extremo para alojar la brújula de balancín (nivelación horizontal). Este se une a la base guía. lo que es más confiable. pero resulta más costoso y su instalación toma tiempo de equipo. La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg. La junta telescópica. Estructura guía permanente. las líneas de matar y estrangular se conectan automáticamente.Técnicas Especiales de Perforación conductores marinos: los usados para operaciones de perforación y los usados para operaciones de producción. Cuando los tramos del conductor se están armando al sentar y conectar un tramo con otro. Componentes básicos de un sistema conductor marino para perforación La sarta del conductor para una unidad de perforación flotante está compuesta normalmente de tramos de 15. la que queda colocada en el conductor de 30 pg. Figura 34. pero no tienen movimiento vertical. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rápido.25 m de largo. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales. usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de éste. Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el diámetro y características del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores. para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. se mueve junto con la camisa interior de la junta telescópica. normalmente se diseña para un movimiento vertical entre 4. Por lo regular. Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar. Cuando ésta se mueve verticalmente. por medio del cual circula el lodo de perforación y sirve como guía a la sarta de perforación. Los cuatro postes guía tienen una ranura especial para la línea guía. (Ver figuras 35 y 36).14 m. que se sienta en el cabezal del pozo. e impiden que la base guía rote. almacenados en cubierta durante el tránsito hacia la localización. que se encuentra en el extremo superior del conductor. inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad.57 a 9. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescópica. alojan y sostienen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un buzo o un vehículo de operación remota (ROV). pocos operadores instalan dos juntas esféricas.

Efecto de flotación en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la máxima tensión ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. estribor. Este método utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforación. Existen varios diseños. se bombea lodo por la línea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. En el extremo superior de la junta telescópica.Técnicas Especiales de Perforación Cuando se detecta un brote potencial. Conductor marino (riser). a popa o proa de la unidad. dependiendo de la magnitud del cabeceo. En aguas muy profundas se requiere de algún tipo de flotación adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los límites prácticos. 33 . se instala un desviador de flujo mediante el cual. Junta telescópica Existen dos tipos de juntas telescópicas usada en los conductores marinos. La más común es la de sistema de tensión constante. pero el más utilizado consta de tubos con vueltas de 360° para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo guía de la junta telescópica. se envía el lodo gasificado a la temblorina a través de la línea de flote o las líneas de venteo a babor. Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. debido a que su mantenimiento es más fácil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescópica. se cierra el preventor esférico y el de arietes alrededor de la tubería de perforación. El gas en el múltiple de estrangulación se elimina usando la línea de estrangulación. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la Figura 35. Las líneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que éstos se conviertan en reventones. Líneas de matar y estrangular Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esférica. Cuando se presenta gas en exceso. están diseñados para compensar por presión interna y tiene la doble función de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforación y actuar como un pistón tensionador directo.

Esto quiere decir que el diámetro exterior de los cilindros adicionales de flotación debe reducirse al máximo.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg. · Radial es causado por la presión interna de la columna de lodo y por la diferencial de presión de los cabeceos. si no es soportado parcial o totalmente. Si una sección del sistema de conductor flota en exceso. El conductor está unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforación flotante debi- ´ Figura 36. peso del conductor. flotación del conductor. Se han usado cilindros de espuma y cámaras de acero asegurados al conductor marino. fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. con la flotación distribuida a lo largo de una sección del conductor.Técnicas Especiales de Perforación corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el diámetro del conductor marino. Sistema del conductor marino. Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas. como un cohete. Un conductor marino operado en un equipo de perforación marina flotante fallará o se colapsará en tirantes de agua de 60 a 91 m. es que floten neutralmente o ligeramente positivo. Revisión analítica de sistemas de conductores Los análisis para el diseño de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que están sometidos: · Axial que se debe a la carga de los tensionadores. 34 . · Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática del agua. a través del piso de perforación. densidad del lodo. aunque los primeros se deterioran rápidamente y requieren mantenimiento constante. la falla en una junta del mismo. lo enviará hacia arriba.

Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensión. 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). Figura 37. Hay que considerar los movimientos de mareas. las condiciones del mar. Las unidades de tensionadores múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operación segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el máximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforación flotante. al exceder el peso del conductor. la profundidad del agua. Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio. 35 . Al incrementarse el tamaño del conductor marino. la densidad del lodo. Estos son usados en sistemas que se componen de 4. ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condición de lastre de la unidad..20 Este nivel de tensión mantendrá el tramo inferior del conductor marino tensionado. El soporte tiene que ser por tensión axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotación a lo largo de la longitud del conductor. para determinar una aproximación de la magnitud de la tensión se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. El cálculo de la tensión axial requerida es un problema complejo de flexión de una viga con algunas variables. Sistema tensionador del riser. etc.Técnicas Especiales de Perforación do a los movimientos de la misma. Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers. Capacidad de tensión Esta se determina para el máximo requerimiento de tensión. Esta solución matemática debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo. como regla general. mientras el conductor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los preventores. sin embargo. La tensión nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforación en agua) * 1. también aumentan los requerimientos de tensión axial para proporcionar el soporte adecuado.

· Cuenta con 5 propulsores. · Tiene un lente con corrección de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales. puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg. Mata Redonda). Figura 38. la fuerza de extensión sería de 308 mil lb. y factores tales como la producción por pozo. Por ejemplo. la cámara suministra 525 líneas a 60 Hz. La fuerza de extensión es igual a la presión multiplicada por el área del pistón. Largo 2. · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable.Técnicas Especiales de Perforación Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la máxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. La industria se está enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploración y producción. Ancho:1. Vehículo de Operación Remota (ROV S.S. un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cuál sistema utilizar: flotante o submarino. aunque la industria petrolera está aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrán que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos. 3 fases. con lectura de posición a control remoto en superficie. lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploración y desarrollo. Vehículo de operación remota (ROV) El vehículo de operación remota es una de las herramientas indispensables para la perforación de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforación (figura 38).57 m. · Televisión: Vídeo cámara SIT de alta resolución con un nivel bajo de luz. 1000 VCA. tipo compresión Este cilindro hidroneumático es de doble acción. A continuación se describen las principales características técnicas del ROV "Scorpio": · Capacidad de trabajo: 10001500 m. son los que están conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas. que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo. La máxima velocidad V.) Cilindro doble acción. un cilindro con diámetro inferior de 14 pg. Esta respuesta será igual o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea del movimiento del equipo.74 m. 36 . La presión actúa en el área del pistón y lo obliga a extenderse. · Potencia hidráulica: 75 HP a 2500 psi.49 m. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los últimos años. frecuentemente se pueden obtener gastos de producción impresionantes. presiona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/ pg2. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de éstos. 50/60Hz. · Dimensiones Alto:1. 36 GPM. · Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical. a pesar de los riesgos involucrados. Selección del sistema de explotación Por lo antes mencionado.

distribuidores y generadores de energía continua deben estar diseñados para ser confiables y configurados para la redundancia. debido a variaciones de corriente. así como los sistemas de manejo de energía. de tipo exploratorio. Shell señala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/día. en Africa. El sistema de manejo de energía debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida.5 por ciento respecto a la profundidad del agua. Los acústicos incluyen líneas de fondo largas (long-baseline. la llegada de la perforación sin risers en un futuro cercano. Pueden proporcionar una precisión de un círculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL. Los generadores. en aguas profundas. con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localización. los LBL tienen un 37 . Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseños de terminaciones. El sistema de manejo de energía está configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro. LBL). los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo. los LBL son más precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. Aunque este tipo de perforación ha sido. pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medición durante la perforación. y posiblemente los estudios sísmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta más efectiva para la exploración en aguas profundas. En ambas situaciones. de líneas cortas (SBL) y de líneas ultra cortas (USBL). Conceptos tales como la perforación sin risers y los equipos de perforación submarinos pueden parecer ciencia-ficción en este momento.Técnicas Especiales de Perforación Por ejemplo. que tienen precisiones de 0. se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de más de 40mil bl/día. Sistemas de posicionamiento dinámico Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan procedimientos de referencia de posición acústicos y satélites. Este sistema ha sido diseñado para que. el equipo es accionado hacia una posición lejos del pozo. La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales también hace menos riesgosas estas operaciones. el cabezal o la tubería de revestimiento sufran daños. Sin embargo. los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento. que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posición. Los sistemas de posicionamiento dinámico más refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y están basados en múltiples referencias de posicionamiento. Los problemas más serios de los sistemas de posicionamiento dinámico son el drive-off (desviación) y el drift-off (la deriva). ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localización. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localización se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinámico. Debido al número creciente de equipos de perforación para aguas profundas disponibles para explorar estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de perforación. Generalmente. Manejo de energía El manejo de energía es clave para minimizar la posibilidad de un apagón que el drift-off pueda provocar. Durante el driveoff. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos serán perforados con equipos de posicionamiento dinámico. con el desarrollo del campo Bonga. El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localización. Puede ser provocado por una mala interpretación del sistema. respectivamente). perforación horizontal y multilateral. ponga en línea a los motores cuando sea necesario. se predice por ejemplo. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinámico. como podría ser el piso de perforación o las bombas de lodo. esto cambiará conforme más compañías empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. automáticamente. en general.

ambos conectores y de dos a 38 . El ruido generado por el movimiento de la embarcación (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas puede provocar fallas operativas. Conector inferior del riser (LMRP) El componente más crítico del arreglo que debe funcionar durante una desconexión de emergencia es el conector LMRP Si esta conexión no se libera cuan. la corriente cíclica puede generar un ángulo en el riser. una prueba de campo del sistema de desconexión de emergencia. Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehículos operados a control remoto (ROV) para intervenir. Normalmente. previamente. así como del sistema. El mejor método para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema. estas señales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias. el entrenamiento. Problemas ambientales Corrientes cíclicas En el Golfo de México. simulando condiciones ambientales. Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de corrección o "diferencial" para interpretar las señales de los satélites. Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para control de los preventores. la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. es necesario realizar. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una reconexión del conector. lo que incluye: pruebas de precalificación de cada uno de los componentes. al cabezal y a la tubería de revestimiento conductora. Durante una desconexión de emergencia. Abandono por huracán Cuando se está operando en aguas profundas el abandono por huracán es preocupación importante. Por lo general. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una señal eléctrica enviada para liberar la presión hidráulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. Posicionamiento Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la regulación de los sistemas de redundancia. se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. En el diseño y fabricación del sistema de control de los preventores. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectará la localización. alejándose de la trayectoria de la tormenta. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cíclica se encuentran desfasados 90°. normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. los equipos de posicionamiento dinámico se moverán de la localización. La corriente cíclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. do el equipo se mueve de la localización. es una zona de fuertes corrientes. Los de posicionamiento operados vía satélite utilizan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). La experiencia. Aun si el equipo se mantiene en posición. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. los procedimientos y el ambiente de trabajo son más importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. Por lo general. cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. Todos los sistemas de referencia de posición acústicas requieren múltiples hidrófonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. aquéllos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo mismo. Los de referencia acústicos también son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. el cual no permite perforar. Para evitarlo. En una falla del sistema de posicionamiento.Técnicas Especiales de Perforación ritmo de actualización más lento que SBL o USBL. al arreglo de preventores. Además. puede dañarse al riser.

utilizarán estranguladores y líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en lugar 3 pg. deben mantener un ángulo mínimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforación en general. Sin embargo.Técnicas Especiales de Perforación tres preventores simultáneamente pueden operarse a través de una línea hidráulica temporal proporcionada por el ROV. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar. provocadas por las temperaturas más bajas. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas. la secuencia de desconexión se diseña para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estén en contacto. el riser debe quedar liberado y sin carga hidrostática generada por la densidad del lodo. Muchos de los nuevos equipos diseñados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies. ocurren después de un periodo en que no exista circulación. como un sistema de respaldo o emergencia. las pérdidas de presión por fricción provocadas por la circulación a través de estranguladores y líneas de matar. cortando la tubería de revestimiento. son mayores que las generadas en pozos en aguas someras. Problemas de control de pozos Pérdidas de presión por fricción En pozos en aguas ultraprofundas. que cierran el pozo si se pierde potencia eléctrica. después de la desconexión. se proponen los controles acústicos para los preventores. algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente. hidráulica y comunicación con la superficie. La mayor parte de los problemas por formación de hidratos que se enfrentan durante la perforación. que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y a las mayores viscosidades del fluido. El método del perforador para circular brotes. Formación de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son más susceptibles a la formación de hidratos por sus temperaturas más bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforación costa fuera y la mayor columna hidrostática generada hace más difícil inhibir las condiciones de formación de hidratos. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1. como la tensión acumulada en el riser se libera rápidamente durante una operación de desconexión de emergencia. Con frecuencia. Otro gran problema es la predicción exacta del comportamiento del riser liberado y colgado. Los diseños del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formación de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos.200 kip (1 kip = 1000 lbs. Aunque estos sistemas han sido diseñados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. Además. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica del sistema del riser. controlar y recuperar el riser. Los tensionadores del equipo. lo que varía significativamente en toda su longitud. porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos. éste esta diseñado para desconexiones de emergencia. Esto suministra redundancia. Las líneas con diámetros internos mayores reducen la contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulación. llamados de "hombre muerto" . Circular el agujero proporciona una verdadera inhibición cinética y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas. El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcación y del perfil de las corrientes. que son los que se utilizan actualmente. También el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto máximo ha derretido los hidratos que se habían congelado en el conector de los preventores. Además. el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirón del equipo. existe preocupación de que el ruido provocado por un reventón en el pozo. 39 .). Existen sistemas de control. aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. enmascare la señal acústica de control y haga inútiles a estos sistemas. especialmente durante tormentas.

Brasil o el Oeste de Africa. tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas. aunque varias soluciones por medios químicos. están actualmente enfocados a calificar tecnología y técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. aunque es más crítico en equipos de posicionamiento dinámico para aguas profundas. 88 lb/pie. Requerimientos de personal La construcción de equipos para aguas ultraprofundas está en su apogeo. así como en los sistemas submarinos. en términos de sistemas de producción. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitación para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente. Por ejemplo. oleaje y corrientes. el que algunas compañías puedan producir ahora de manera económica en aguas de casi 2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente. Uno de los principales aspectos aún en estudio. La formación de hidratos y parafinas en las líneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos. tales como las barcazas flotantes de producción y almacenamiento (FPSO). en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo. las condiciones del fondo marino en áreas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y también los acuíferos someros han representado serios problemas de estabilidad. En ocasiones. alrededor del mundo. 40 . reducen los riesgos de desconexión de emergencia cuando se tiene tubería de revestimiento dentro del arreglo submarino. esto ocurre cuando la tubería de revestimiento es llenada pero la tubería de perforación se mantiene vacía. El colapso de la tubería de revestimiento también ha sido un problema en aguas profundas. debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubería de perforación utilizada para introducirla. en términos de viento. Por tal razón. como el DeepStar en el Golfo de México. un electricista en el cuarto de control del generador. la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de producción. resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. Sin embargo. frecuentemente interrelacionados. las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles. es hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por medio de líneas localizadas en aguas frías. esta compañía experimentada aún está aprendiendo de lo que esta región es capaz. estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberías de revestimiento. aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. como mantener un técnico electrónico en el cuarto de control del posicionamiento dinámico. Sin embargo. Además. a veces casi congeladas. Normalmente. Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion. Por tanto será necesario entrenamiento especializado. el PROCAP 2000 en Brasil. lo que incrementará utilización en los próximos años. pero la industria se encuentra aún en busca de métodos de limpieza. en los risers asociados y en los cabezales submarinos. métodos de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras investigaciones están tratando de vencer el problema.Técnicas Especiales de Perforación Problemas con la tubería de revestimiento La pegadura de tuberías de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante. Sin embargo. Las condiciones encontradas en el margen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de México. en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de México. Los arietes de corte para tuberías de revestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg.pueden ser extremadamente difíciles de manejar. en tanto que los principales proyectos mundiales. Los avances sistemáticos que han tenido en los últimos años estos dos campos de tecnología. al oeste de Shetland. lo que resulta frecuentemente inevitable. Podrían llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. a través de grandes distancias. ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de producción. el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas). Costos Por otro lado. La realidad no es tan simple. el técnico de perforación en el piso y al capitán monitoreando las condiciones climatológicas.

Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo Prof.000 21.Técnicas Especiales de Perforación Expansión del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1. el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforación en aguas ultraprofundas enfrentará.500 Tabla 7. Aún más importante. En 1998. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat.500 5. al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo. han fomentado el interés de las compañías petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas.500 0 0 0 91 0 9 2. sino que representan el futuro de la industria costa fuera.500 0 0 0 100 0 0 41 .500 12. nuevos problemas. Los hechos hablan por sí mismos. produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004 Golfo de México Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Año Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96 Tabla 6. tan sólo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles.000 Antártida 18. Como resultado. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls) Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de México (USA) 6. las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles. En las tablas 5. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforación de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 producción y almacenamiento (FPS) Plat.000 Lejano Oriente 8. De acuerdo a un reporte confiable. de igual manera.000 Otros 3.500 15. la perforación costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cíclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el éxito y los costos de la exploración y desarrollo de campos en aguas profundas. Pero la industria se beneficiará mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias.000 0 10 0 90 0 0 1. AGUAS PROFUNDAS Tabla 5.000 Africa Occidental 8.000 América del Sur 17.000 0 0 0 100 0 0 2. creando nuevas oportunidades de desarrollo. Hace veinte años. existían cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo.000 15. 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas.

-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas profundas y su importancia económica? R: La perforación ha tenido un incremento en el ámbito mundial significativo en un periodo relativamente corto. Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente. son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforación en aguas profundas? R: El criterio varía según los diferentes especialistas en el tema.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en una unidad flotante de perforación? R: Es la técnica para mantener automáticamente la unidad en una localización en el mar sin el sistema de anclaje.-¿En la actualidad. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación de la tecnología de perforación.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforación de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. Mata Redonda 1999. 6. Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999. cuáles son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas? R: Deepstar en el Golfo de México.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforación? R: · Compensador de movimiento vertical (CMV) · Conductores marinos · Tensionadores de las líneas guías · Tensionadores del conductor marino Vehículo de operación remota (ROV 4.Técnicas Especiales de Perforación Preguntas y respuestas 1. Instituto Mexicano del Petróleo. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehículo de operación remota LWD = Registros continuos durante la perforación MWD = Medición durante la perforación BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de producción y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubería flexible TR = Tubería de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unión giratoria CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o herramientas IADC = Asociación internacional de contratistas de perforación PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presión hidrostática PK = Presión del yacimiento Referencias 1. 2. 5. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboración con International Association of Drilling Contractors Houston. sino que representa el futuro de la industria costa fuera. 1999. Información técnica recopilada de la S. creando nuevas oportunidades de desarrollo. 2.S. 4. el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas. terminación y reparación de pozos en aguas profundas" . 3. olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posición de interés. Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985. 3. el PROCAP 2000 en Brasil. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento. 42 . pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m.

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